ESAB A2 Welding heads Manuel utilisateur

A2 Welding heads
A2SF J1 / A2SF J1 Twin
A2SG J1 / A2SG J1 4WD
Manuel d'instructions
0449 175 260
2013-06-17
Valid for serial no. 940-xxx-xxxx
FRANÇAIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sous réserve de modifications sans avis préalable.
4
FRANÇAIS
1 SECURITE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Méthode de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Définitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Composants principaux A2SF J1 (SAW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Composants principaux A2SF J1 Twin (SAW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Composants principaux A2SG J1 (MIG/MAG) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Composants principaux A2SG J1 4WD (MIG/MAG) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Description of Composants principaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1
3.2
3.3
3.4
Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Régler le moyeu-frein . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Raccordements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1
4.2
4.3
4.4
Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mise en place du fil (A2SF J1/ A2SF J1 Twin, A2SG J1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mise en place du fil (A2SG J1 4WD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Changement du galet d'alimentation
(A2SF J1/ A2SF J1 Twin, A2SG J1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Changement du galet d'alimentation (A2SG J1 4WD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Équipement de contact pour le soudage à l'arc sous flux. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Équipement de contact pour le soudage MIG/MAG. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Remplissage de flux de soudage (soudage sous flux) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Adaptation de A2SF J1/ A2SF J1 Twin (soudage sous flux)
au soudage MIG/MAG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Adaptation de A2SF J1 (soudage sous flux) à Twinarc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
8
8
8
8
9
10
10
11
11
12
3 INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
4 MISE EN MARCHE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
18
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
13
13
14
15
18
19
20
21
21
22
23
24
24
24
5 ENTRETIEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
25
6 RECHERCHE DE PANNE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
26
7 ACCESSOIRES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 COMMANDE DE PIÈCES DÉTACHÉES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
COTES D'ENCOMBREMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
27
27
28
LISTE DE PIÈCES DÉTACHEES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
35
5.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2 Quotidiennement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3 Périodiquement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2 Erreur possible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
25
25
25
26
26
FR
1
SECURITE
Il incombe à l'utilisateur d'un équipement de soudage ESAB de prendre toutes
les mesures nécessaires pour garantir la sécurité du personnel utilisant le
système de soudage ou se trouvant à proximité. Les mesures de sécurité
doivent répondre aux normes correspondant à ce type d'appareil. Le contenu
de ces recommandations peut être considéré comme un complément à la
réglementation ordinaire relative à la sécurité sur le lieu de travail.
L'utilisation de l'appareil doit être conforme au mode d'emploi et
exclusivement réservée à des opérateurs habilités. Toute utilisation incorrecte
risque de créer une situation anormale pouvant soit blesser l'opérateur, soit
endommager le matériel.
1. Toute personne utilisant la machine de soudage devra bien connaître:
sa mise en service
l'emplacement de l'arrêt d'urgence
son fonctionnement
les règles de sécurité en vigueur
le processus de soudage
2. L'opérateur doit s'assurer:
que personne ne se trouve dans la zone de travail de l'équipement au
moment de sa mise en service.
que personne n'est sans lorsque l'arc est amorcé.
3. Le poste de travail doit être:
conforme au type de travail
non soumis à des courants d'air.
4. Protection personnelle
Toujours utiliser l'équipement recommandé de protection personnelle,
tel que lunettes protectrices, vêtements ignifuges, gants protecteurs.
Remarque! Ne pas porter de gants de sécurité pour remplacer le fil
d'apport.
Eviter de porter des vêtements trop larges ou par exemple une
ceinture, un bracelet, etc. pouvant s'accrocher en cours d'opération
ou occasionner des brûlures.
5. Autres risques
Des poussières et particules de certaine dimension peuvent être
dangereuses. Assurer une ventilation et une extraction suffisantes
pour éliminer ce danger.
6. Divers
S'assurer que les câbles sont bien raccordés.
Seul du personnel spécialement qualifié est habilité à intervenir sur
le système électrique.
Un équipement de lutte contre l'incendie doit se trouver à proximité et
clairement signalé.
Ne pas effectuer de graissage ou d'entretien en cours de marche.
SafeArcS FR
-5-
FR
ATTENTION, RISQUE D'ÉCRASEMENT!
Ne pas porter de gants de sécurité pour remplacer le fil d'apport, les galets
d'alimentation et les bobines de fil.
SafeArcS FR
-6-
FR
AVERTISSEMENT
LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L'ARC PEUVENT ÊTRE DANGEREUX POUR
VOUS COMME POUR AUTRUI. SOYEZ DONC TRÈS PRUDENT EN UTILISANT
LA MACHINE À SOUDER. OBSERVEZ LES RÈGLES DE SÉCURITÉ DE VOTRE
EMPLOYEUR, QUI DOIVENT ÊTRE BASÉES SUR LES TEXTES D'AVERTISSEMENT DU FABRICANT
DÉCHARGE ÉLECTRIQUE - Peut être mortelle
Installer et mettre à la terre l'équipement de soudage en suivant les
normes en vigueur.
Ne pas toucher les parties conductrices. Ne pas toucher les électrodes avec
les mains nues ou des gants de protection humides.
Isolez-vous du sol et de la pièce à travailler.
Assurez-vous que votre position de travail est sûre.
FUMÉES ET GAZ - Peuvent être nuisibles à votre santé
Eloigner le visage des fumées de soudage.
Ventiler et aspirer les fumées de soudage pour assurer un environnement de
travail sain.
RADIATIONS LUMINEUSES DE L'ARC - Peuvent abîmer les yeux et causer des
brûlures à l'épiderme
Se protéger les yeux et l'épiderme. Utiliser un écran soudeur et porter des
gants et des vêtements de protection.
Protéger les personnes voisines des effets dangereux de l'arc par des rideaux
ou des écrans protecteurs.
RISQUES D'INCENDIE
Les étincelles (ou "puces" de soudage) peuvent causer un incendie. S'assurer
qu'aucun objet inflammable ne se trouve à proximité du lieu de soudage.
BRUIT - Un niveau élevé de bruit peut nuire à vos facultés auditives
Protégez-vous. Utilisez des protecteurs d'oreilles ou toute autre protection
auditive.
Avertissez des risques encourrus les personnes se trouvant à proximité.
EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT
Faire appel à un technicien qualifié.
LIRE ATTENTIVEMENT LE MODE D'EMPLOI AVANT
D'INSTALLER LA MACHINE ET DE L'UTILISER.
PROTÉGEZ-VOUS ET PROTÉGEZ LES AUTRES!
SafeArcS FR
-7-
FR
2
INTRODUCTION
2.1
Généralités
Toutes les tête de soudage mentionnées dans ce manuel d'instructions sont
destinées au soudage à l'arc sous flux et au soudage MIG/MAG des joints en angle
et bout-à-bout.
La tête de soudage s'utilise avec le coffret de commande
PEK et les sources de courant ESAB LAF et TAF.
2.2
Méthode de soudage
2.2.1
Soudage à l'arc sous flux
La tête de soudage A2SF J1/ A2SF J1 Twin doit toujours être utilisée en soudage à
l'arc sous flux.
SAW Light duty
L'exécution SAW Light Duty avec connecteur de Ø 20 mm autorise un courant
maximal de 800 A (100%).
Cette exécution peut recevoir des galets d'alimentation pour le soudage utilisant des
fils jumelés ou un fil simple. Des galets d'alimentation striés pour fils tubulaires,
garantissant une alimentation en fil fiable sans déformation malgré la haute pression
d'alimentation, sont disponibles.
2.2.2
Soudage MIG/MAG
La tête de soudage A2SG J1 ou A2SG J1 4WD est utilisée en soudage MIG/MAG.
Le cordon de soudure est protégé par du gaz de protection en soudage MIG/MAG.
La tête de soudage est refroidie par eau. L'eau de refroidissement est raccordée à
l'aide de tuyaux branchés sur les raccords prévus à cet effet.
2.3
Définitions
Soudage à l'arc sous
flux
Dans cette méthode, le cordon de soudure est protégé
par une couche de flux.
SAW Light duty
Dans cette exécution, la charge de courant est plus faible et il est possible d'utiliser un fil de plus petit diamètre.
Soudage MIG/MAG
Dans cette méthode, le cordon de soudure est protégé
par du gaz de protection.
Soudage twinarc
Soudage utilisant une tête de soudage et deux fils
jumelés (ou fil double).
hha2d1fa
-8-
FR
2.4
Caractéristiques techniques
A2SF J1/
A2SG J1
A2SF J1 Twin (SAW) (MIG/MAG)
Charge autorisée 100 %
800 A
600 A
fil simple massif
fil tubulaire
fil double massif
1,6-4,0 mm
1,6-4,0 mm
2x1,2-2,0 mm
0.8-2,5 mm
1,2-3,2 mm
-
Vitesse de dévidage
0,2-9,0 m/min
0,2-16 m/min
Couple de freinage du moyeu-frein
1,5 Nm
1,5 Nm
Poids maxi du fil
2x30 kg
2x30 kg
6l
80 C
-
23 kg
45 kg
23 kg
44 kg
25
25
90 mm
180 mm
90 mm
180 mm
IP10
IP10
Diamètres du fil:
Réservoir de flux (Ne doit pas être rempli de flux
préchauffé)
Volume:
Température maxi. réservoir de flux plastique:
Poids (sans fil et flux)
avec des glissières linéaires manuelles
avec glissières linéaires motorisées
Inclinaison latérale, max.
Longueur de réglage de la glissière*
manuelle
motorisée
Classe de protection
*) NOTA. Autres longueurs sur demande.
A2SG J1 4WD (MIG/MAG)
Type de gaz:
Mélange/Ar
CO2
Charge permise à 100 % facteur de marche:
600 A
650 A
1.0-1.6 mm
1.0-1.6 mm
1.0-2.4 mm
1.0 - 2.0 mm
1.0-1.6 mm
2,0-25 m/min
2,0-25 m/min
Diamètres du fil :
Acier non-allié ou faiblement allié
Acier inoxydable
Fil fourré
Aluminium
Vitesse d'alimentation en fil
Plage de réglage du dispositif de contact
1.0-2.4 mm
45
45
Couple de freinage du moyeu-frein
1,5 Nm
1,5 Nm
Poids du fil, maximum
30 kg
30 kg
23 kg
45 kg
23 kg
45 kg
25
25
90 mm
180 mm
90 mm
180 mm
IP10
IP10
Poids, sans fil:
avec des glissières linéaires manuelles
avec glissières linéaires motorisées
Inclinaison latérale, max (unité complète)
Longueur de réglage de la glissière*
manuelle
motorisée
Classe de protection
*) NOTA. Autres longueurs sur demande.
hha2d1fa
-9-
FR
2.5
Composants principaux A2SF J1 (SAW)
1.
Dévidoir
4.
Tube contact
7.
Réservoir de flux
2.
Ensemble de glissière
manuelle
5.
Moteur de dévidage
8.
Tube d'amenée de flux
3.
Ensemble de glissière
motorisée
6.
Doigt de guidage
9.
Porteur pour tambour de fil
2.6
Composants principaux A2SF J1 Twin (SAW)
1.
Dévidoir
4.
Dispositif de contact (Twin) 7.
Réservoir de flux
2.
Ensemble de glissière
manuelle
5.
Moteur de dévidage
8.
Tube d'amenée de flux
3.
Ensemble de glissière
motorisée
6.
Dévidoir pour fil fin
9.
Porteur pour tambour de fil
Pour la description des composants principaux, voir page 12.
hha2d1fa
- 10 -
FR
2.7
Composants principaux A2SG J1 (MIG/MAG)
1.
Dévidoir
4.
Dispositif de contact (MIG/MAG)
2.
Ensemble de glissière manuelle
5.
Moteur de dévidage
3.
Ensemble de glissière motorisée
6.
Porteur pour tambour de fil
2.8
Composants principaux A2SG J1 4WD (MIG/MAG)
1.
Dévidoir à quatre roues directrices
4.
Dispositif de contact (MIG/MAG)
2.
Ensemble de glissière manuelle
5.
Moteur de dévidage
3.
Ensemble de glissière motorisée
6.
Porteur pour tambour de fil
Pour la description des composants principaux, voir page 12.
hha2d1fa
- 11 -
FR
2.9
Description of Composants principaux
2.9.1
Dévidoir/ Dévidoir à quatre roues directrices
L'unité est utilisée pour guider et alimenter le fil jusqu'au tube contact/connecteur.
2.9.2
Glissières manuelles et motorisées
La position de la tête de soudage est réglable horizontalement et verticalement à
l'aide de glissières linéaires. Le déplacement angulaire est réglable librement à l'aide
d'une glissière rotative.
Pour la glissière motorisée A6, voir le manuel d'instructions 0443 394 xxx.
2.9.3
Tube contact/ Dispositif de contact
Alimente le fil en courant au cours du soudage.
2.9.4
Moteur de dévidage
Le moteur de dévidage est utilisé pour alimenter le fil.
2.9.5
Doigt de guidage
Le doigt de guidage facilite le positionnement de la tête de soudage sur le joint.
2.9.6
Dévidoir pour fil fin
L'unité est utilisée pour le raidissement d'un fil fin.
2.9.7
Réservoir de flux/ Tube d'amenée de flux
Le flux est versé dans la trémie puis amené jusqu'à la pièce à souder à travers le
tube de flux.
La quantité de flux versée est contrôlée par une soupape montée sur la trémie.
Voir Remplissage de flux à la page 24.
2.9.8
Porteur pour tambour de fil
Le porteur est pourvu d'un moyeu-frein sur lequel l'un des tambours de fil doit être
monté.
hha2d1fa
- 12 -
FR
3
INSTALLATION
3.1
Généralités
L'installation doit être assurée par un technicien qualifié.
ATTENTION!
Faire très attention au risque de se pincer dans les pièces
rotatives.
3.2
Montage
3.2.1
La tête de soudage
La tête de soudage peut être installée sur un chariot roulant sur poutre ou sur une
potence de soudage à l'aide de 4 vis (M12).
NOTE :
Ne pas la visser à fond dans l'isolateur, dont le filetage a 14 mm de profondeur.
3.2.2
A6 glissières
Pour le montage/démontage des A6 glissières, voir le manuel
d'instructions 443 394 xxx.
hha2i1fa
- 13 -
FR
3.2.3
Tambour de fil (Option).
Monter le tambour de fil (1) sur le moyeu-frein (2).
Vérifier que le porteur (3) est orienté vers le haut.
REMARQUE! Inclinaison maximale de la bobine
de fil: 25
Une inclinaison trop prononcée provoque l'usure
du mécanisme de verrouillage du moyeu frein et
la bobine se détache du moyeu-frein.
AVERTISSEMENT
Pour éviter que la bobine ne glisse du moyeu-frein;
Verrouiller le moyeu-frein à l'aide de la poignée rouge,
conformément aux instructions placées auprès du moyeu-frein.
3.3
Régler le moyeu-frein
Le moyeu-frein est fourni réglé. Si un ajustage
s'avère nécessaire, suivre les instructions cidessous.Régler le moyeu-frein de manière à ce que
le fil ne soit pas tendu lorsque le dévidage est
interrompu.
Réglage du couple de freinage :
Tourner la poignée rouge dans la position verrouillée.
Introduiser un tournevis dans les ressorts du moyeu-frein.
Pour réduire le couple de freinage, tourner dans le sens des aiguilles d'une
montre.
Pour augmenter le couple de freinage, tourner dans le sens inverse des aiguilles
d'une montre.
NOTE : Les deux ressorts doivent être réglés de manière identique.
hha2i1fa
- 14 -
FR
3.4
Raccordements
3.4.1
Généralités
Le raccordement du coffret de commande PEK doit être effectué par un
technicien autorisé.
Voir le manuel d'instructions 0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.
Pour le raccordement de la tête de soudage A6 GMH, voir le manuel
d'instructions 0460 671 xxx.
Pour le raccordement de la tête de soudage A6 PAV, voir le manuel
d'instructions 0460 670 xxx.
3.4.2
Tête de soudage A2SF J1/ A2SF J1 Twin (Soudage à l'arc sous flux)
1. Raccorder le câble de commande (7) entre la source de courant (8) et le coffret
de commande PEK (2).
2. Raccorder le câble de pièce (11) entre la source de courant (8) et la pièce à
souder (9).
3. Raccorder le câble de soudage (10) entre la source de courant (8) et la tête de
soudage (1).
4. Raccorder le câble de mesure (12) entre la source de courant (8) et la pièce à
souder (9).
hha2i1fa
- 15 -
FR
3.4.3
Tête de soudage A2SG J1 (Soudage à l'arc sous protection gazeuse,
MIG/MAG)
1. Raccorder le câble de commande (7) entre la source de courant (8) et le coffret
de commande PEK (2).
2. Raccorder le câble de pièce (11) entre la source de courant (8) et la pièce à
souder (9).
3. Raccorder les tuyaux d'eau de refroidissement (3) entre le groupe de
refroidissement (4) et la tête de soudage (1).
4. Raccorder le tuyau de gaz (5) entre la soupape de réduction (6) et la soupape à
gaz de la tête de soudage (13).
5. Raccorder les tuyaux pour l'eau de refroidissement (3) entre le groupe de
refroidissement (4) et la tête de soudage (1).
6. Raccorder le câble de mesure (12) entre la source de courant (8) et la pièce à
souder (9).
hha2i1fa
- 16 -
FR
3.4.4
Tête de soudage A2SG J1 4WD (Soudage à l'arc sous protection
gazeuse, MIG/MAG)
1. Raccorder le câble de commande (7) entre la source de courant (8) et le coffret
de commande PEK (2).
2. Raccorder le câble de pièce (11) entre la source de courant (8) et la pièce à
souder (9).
3. Raccorder le câble de soudage (10) entre la source de courant (8) et la tête de
soudage (1).
4. Raccorder le tuyau de gaz (5) entre la soupape de réduction (6) et la soupape à
gaz de la tête de soudage (13).
5. Raccorder les tuyaux d'eau de refroidissement (3) entre le groupe de
refroidissement (4) et la tête de soudage (1).
6. Raccorder le câble de mesure (12) entre la source de courant (8) et la pièce à
souder (9).
hha2i1fa
- 17 -
FR
4
MISE EN MARCHE
4.1
Généralités
ATTENTION:
Avez-vous lu et compris toute l'information
relative à la sécurité ?
Sinon, vous ne devez pas utiliser l'équipement !
Les prescriptions générales de sécurité pour l'utilisation de l'équipement figurent en page 5. En prendre connaissance avant d'utiliser l'équipement.
Câble de pièce
Avant de commences à souder, vérifier que le câble de pièce est connecté.
Reportez-vous à la page 15- 17.
hha2o1fa
- 18 -
FR
4.2
Mise en place du fil (A2SF J1/ A2SF J1 Twin, A2SG J1)
A2SF J1 (SAW)
A2SF J1 Twin(SAW)
A2SG J1 (MIG/MAG)
1. Installer le tambour de fil conformément aux instructions à la page 14.
2. Vérifier que le galet d'alimentation (1), les mâchoires de contact et la buse de
contact (3) sont de dimensions appropriées pour le diamètre du fil choisi.
3. Pour A2SF J1 Twin et A2 SG J1:
Alimenter le fil à travers le guide-fil (8).
4. Lors de l'utilisation d'un fil fin :
Alimenter le fil à travers le dévidoir pour fil fin (6).
Vérifier que le fil est correctement tendu, c'est-à-dire qu'il doit ressortir tout
droit des mâchoires de contact ou de l'emout contact (3).
5. Tirer l'extrémité du fil à travers le dévidoir (2).
Si le diamètre du fil est supérieur à 2 mm : tirer 0,5 m de fil et l'introduire
manuellement à travers le Dévidoir .
6. Placer l'extrémité du fil dans la gorge du galet d'alimentation (1).
7. Régler la pression du fil à l'aide du bouton (4).
Réglage de la pression d'alimentation de câble:
Commencer par contrôler que le fil passe facilement à travers le guide-fil. Régler
ensuite la pression des galets de pression du mécanisme d'alimentation. Il est
important que la pression ne soit pas trop importante.
Pour contrôler que le réglage de la pression d'alimentation est correct, le fil doit
être alimenté vers un objet isolé, par exemple un morceau de bois.
Lorsque vous tenez la pointe de contact à environ 20 mm de la pièce en bois,
les galets d'alimentation devrait glisser.
Ne tendez jamais les galets d'alimentation plus que nécessaire pour obtenir
une alimentation régulière. Une surtension réduit la longévité de l'équipement.
N'utilisez jamais d'outil pour tendre les galets d'alimentation.
hha2o1fa
- 19 -
FR
8. Faire avancer le fil de 30 mm sous l'extrémité du contact en appuyant sur
sur le coffret de commande PEK.
9. Diriger le fil à l'aide du bouton (5)
Utiliser toujours un tube de guidage (7) pour l'alimentation d'un fil fin
(1,6 - 2,5 mm).
Lors du soudage MIG/MAG avec des dimensions de fils < 1,6 mm, on utilise une
spirale de guidage placée dans le tube de guidage (7).
4.3
Mise en place du fil (A2SG J1 4WD)
1. Vérifier que les dimensions des galets d'alimentation (1, 4) et de l'embout
contact (7) correspondent au diamètre du fil choisi.
ATTENTION :
Les diamètres (D) des gorges des galets d'alimentation sont repérés sur le côté
opposé du roulement.
2. Desserrer le capteur de pression (10) et relever les bras de pression (11).
3. Faire passer l'extrémité du fil à travers l'embout du guide-fil (12).
4. Placer l'extrémité du fil dans la gorge du galet d'alimentation (1) puis le faire
passer à travers la buse intermédiaire (3).
5. Placer le fil dans la deuxième gorge du galet d'alimentation (4) puis le faire
passer à travers la buse de sortie (9).
6. Rabattre les bras de pression (11) et régler la pression du fil du côté des galets
d'alimentation (1, 4) en vissant le capteur de pression (10).
ATTENTION : Il est important que le fil ne soit pas trop tendu.
7. Faire avancer le fil de 30 mm sous de l'embout contact en appuyant sur
sur le coffret de commande PEK.
hha2o1fa
- 20 -
FR
4.4
Changement du galet d'alimentation
(A2SF J1/ A2SF J1 Twin, A2SG J1)
Fil simple
Desserrer les boutons (3) et (4).
Desserrer le volant (2).
Changer le galet d'alimentation (1).
Les dimensions de fil acceptées sont
indiquées sur les galets.
Fil double (TwinArc)
Changer le galet d'alimentation (1) à double gorge comme pour le galet pour fil
simple.
NOTE : Changer également le galet de pression (5). Le galet de pression
sphérique spécial pour fil double remplace le galet de pression standard pour fil
simple.
Monter le galet de pression à l'aide d'un taraud d'arbre spécial (numéro de
commande 0146 253 001).
Fil tubulaire pour galets striés (option)
Changer le galet d'alimentation (1) et le galet de pression (5) par paire pour
chaque dimension de fil.
NOTE : Un taraud d'arbre spécial est nécessaire pour le galet de pression
(numéro de commande 0212 901 101).
Serrer la vis de pression (4) à un couple approprié afin de ne pas déformer le fil
tubulaire.
4.5
Changement du galet d'alimentation (A2SG J1 4WD)
Desserrer le capteur de pression (10).
Relever les bras de pression (11).
Desserrer les vis de fixation (2) des
galets d'alimentation.
Remplacer les galets d'alimentation (1, 4).
Régler la pression du fil après le montage
des galets d'alimentation neufs.
hha2o1fa
- 21 -
FR
4.6
Équipement de contact pour le soudage à l'arc sous flux.
4.6.1
Pour fil simple de 1,6 - 4,0 mm. Light duty (D20)
Utiliser la tête de soudage A2SF J1 (soudage sous
flux) comprenant les pièces suivantes :
Dévidoir (1)
Dispositif de contact (2) D20
Buse de contact (3) (filetage M12).
Serrer la buse de contact (3) avec la clé pour obtenir
un bon contact.
4.6.2
Pour double fil de 2 x 1,2 - 2,0 mm, Light Twin
Utiliser la tête de soudage A2SF J1 Twin (soudage
sous flux) comprenant les pièces suivantes :
Dévidoir (1)
Dispositif de contact, Twin D35 (2)
Buse de contact (3) (filetage M6)
Dévidoir pour fil fin (5)
Tubes de guidage (4, 6).
Serrer la buse de contact (3) avec la clé pour obtenir
un bon contact.
Option
Tendeur de fil fin (5) à installer au haut du crampon situé
sur le dévidoir (1).
NOTE: Lors du montage d'un mécanisme dresse-fil pour fils fins,
déposer la plaque (7) le cas échéant.
NOTE: La plaque de protection (8) ne doit pas être déposée.
Réglage du fil pour le soudage Twinarc:
Pour optimiser le résultat de soudage, placer les fils dans le joint en tournant le
dispositif de contact. Les deux fils peuvent être tournés de manière à les placer
l'un après l'autre et en ligne avec le joint, ou dans une position jusqu'à 90
degrésen travers du joint, c'est-à-dire un fil de chaque côté du joint.
hha2o1fa
- 22 -
FR
4.7
Équipement de contact pour le soudage MIG/MAG.
4.7.1
Pour fil simple de 1,6 - 2,5 mm (D35)
Utiliser la tête de soudage A2SG J1 (MIG/MAG)
comprenant les pièces suivantes :
Dévidoir (1)
Dispositif de contact (2) D35
Buse de contact (3) (filetage M10).
Serrer la buse de contact (3) avec la clé pour obtenir
un bon contact.
4.7.2
Pour fil simple < 1,6 mm (D35)
Utiliser la tête de soudage A2SG J1 (MIG/MAG)
comprenant les pièces suivantes :
Dévidoir (1)
Dispositif de contact, Twin D35 (2)
Buse de contact (3) (filetage M12)
Tubes de guidage (4).
Serrer la buse de contact (3) avec la clé pour obtenir
un bon contact.
Utiliser les accessoires suivants :
Tendeur de fil fin (5) à installer au haut du crampon situé
sur le dévidoir (1).
Spirale de guidage à insérer dans le tube de guidage (4).
NOTE: Lors du montage d'un mécanisme dresse-fil pour fils fins,
déposer la plaque (7) le cas échéant.
NOTE: La plaque de protection (8) ne doit pas être déposée.
hha2o1fa
- 23 -
FR
4.7.3
Pour fil simple de 1,0 - 2,4 mm (dévidoir à quatre roues directrices)
Utiliser la tête de soudage A2SG J1 4WD (MIG/MAG)
comprenant les pièces suivantes :
Dévidoir (5).
Dispositif de contact D35 (6).
Serrer le dispositif de contact (6) avec
la vis à tête creuse à six pans (8).
Embout contact (7).
Serrer l'embout contact de manière à
obtenir un bon contact.
Choisir la taille de l'insert du guide-fil suivant
le type de fil, voir le manuel d'instructions du
MTW 600 (0449 006 xxx).
4.8
Remplissage de flux de soudage (soudage sous flux)
1. Fermer la soupape à flux (1) sur le réservoir de flux.
2. Éventuellement, détacher le cyclone de
l'aspirateur de flux.
3. Remplir de flux.
REMARQUE! Le flux de soudage doit être sèche.
4. Placer le tube d'amenée de flux de manière à ce
qu'il ne fléchisse pas.
5. Régler la hauteur de la buse de flux au dessus
de la soudure afin d'obtenir la quantité de flux
appropriée.
La hauteur du recouvrement en flux ne devra pas
permettre la pénétration de l'arc électrique.
4.9
Adaptation de A2SF J1/ A2SF J1 Twin (soudage sous flux)
au soudage MIG/MAG
Pour l'ensemble de conversion, voir le manuel d'instructions 0456 756 xxx.
4.10
Adaptation de A2SF J1 (soudage sous flux) à Twinarc
Pour l'ensemble de conversion, voir le manuel d'instructions 0456 757 xxx.
hha2o1fa
- 24 -
FR
5
ENTRETIEN
5.1
Généralités
NOTA.
Toutes les conditions de garantie du fournisseur de la machine cessent de
s'appliquer dans le cas où le propriétaire ou l'utilisateur de l'équipement entreprend
une quelconque intervention de dépannage de la machine en dehors du contrat de
maintenance.
ATTENTION! Avant toute intervention dans la machine, vérifier que la tension de
réseau est coupée.
Pour l'entretien du coffret de commande PEK, voir le manuel d'instructions
0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.
5.2
Quotidiennement
Maintenir les pièces mobiles de la tête de soudage dans un bon état de
propreté.
Vérifier que les embouts contact et tous les conducteurs électriques et les
tuyaux sont connectés.
Vérifier que tous les assemblages vissés sont serrés et que les guides et les
galets d'alimentation ne sont ni usés ni endommagés.
Contrôle du couple de freinage du moyeu-frein. Celui-ci ne doit pas être faible au
point de laisser tourner la bobine d'électrode une fois l'avancement arrêté, ni
assez fort pour freiner les galets d'alimentation. Couple recommandé pour une
bobine de 30 kg : 1,5 Nm.
Réglage du couple de freinage voir à la page 14.
5.3
Périodiquement
Contrôler les balais de charbon du moteur d'alimentation en fil tous les
trimestres. Les remplacer quand ils sont usés au point de ne plus mesurer que 6
mm
Contrôler les glissières. Les lubrifier dans te cas de grippage.
Contrôler le guidage d'électrode du dévidoir, les galets d'entraînement et la buse
de contact. Remplacer les pièces usées ou endommagées (voir pièces d'usure à
la page 35).
Vérifier que la buse à gaz est intacte et la nettoyer régulièrement pour éliminer
les projections.
Nettoyer régulièrement le guide-fil au jet d'air et nettoyer la buse à gaz.
Le nettoyage et le remplacement des pièces d'usure du mécanisme de dévidage
doivent être effectués régulièrement afin que le dévidage puisse se dérouler
sans problème.
Noter qu'un fil trop tendu peut entraîner une usure anormale des galets de
pression, du galet d'alimentation et du guide-fil.
hha2m1fa
- 25 -
FR
6
RECHERCHE DE PANNE
6.1
Généralités
Équipement
Manuel d'instructions pour PEK voir le manuel, 0460 948 xxx, 0460 949 xxx,
0459 839 036..
Contrôler
que la source de courant est raccordée à la tension correcte
que les 3 phases sont conductrices (l'ordre de séquence est égal)
que les câbles de soudage et leurs raccords sont intacts
que les réglages sont en position voulue
que la machine est mise hors tension avant toute intervention
6.2
Erreur possible
1. Symtôme
Grandes variations à l'affichage numérique de l'ampère
voltmètre.
Cause 1.1
Mâchoires ou buse de contact usées ou de dimension incorrecte.
Remède
Remplacer les mâchoires ou la buse de contact.
Cause 1.2
Pression insuffisante sur les galets d'alimentation.
Remède
Augmenter la pression sur les galets d'alimentation.
Cause 1.3
Buse à gaz obstruée.
Remède
Nettoyer pour éliminer les projections.
2. Symtôme
Avance d'électrode irrégulière.
Cause 2.1
Pression sur les galets d'alimentation mal réglée.
Remède
Augmenter la pression sur les galets d'alimentation.
Cause 2.2
Dimension erronée des galets d'alimentation.
Remède
Remplacer les galets d'alimentation.
Cause 2.3
Gorges des galets d'alimentation usées.
Remède
Remplacer les galets d'alimentation.
3. Symtôme
Surchauffe des câbles de soudage.
Cause 3.1
Mauvais contacts.
Remède
Nettoyer et resserrer tous les raccords électriques.
Cause 3.2
Câble de soudage de trop petite dimension.
Remède
Augmenter la dimension des câbles ou utiliser des câbles
parallèles.
hha2f1fa
- 26 -
FR
7
ACCESSOIRES
Désignation:
No. de
Commande
Dresse-fil pour fil fin
0332 565 880
Jeu de conversion A2 SF J1/ A2SF J1 Twin pour soudage MIG/MAG
0413 526 881
Jeu de conversion A2 SF J1 pour soudage Twin avec dresse-fil pour fil fin
(Light duty)
0413 541 882
Lampe pilote (D20)
0153 143 886
Adapteur M6/M10
0147 333 001
Pour l'utilisation d'une poudre préchauffée, le réservoir de flux plastique peut être
remplacé par un autre en alliage de silumin.
Réservoir de flux en alliage de silumin, 6 l
8
0413 315 881
COMMANDE DE PIÈCES DÉTACHÉES
La commande des pièces de rechange s'effectue auprès du représentant ESAB le
plus proche, se reporter à la dernière page du manuel. Dans toute commande, prière d'indiquer le type et le numéro de série de machine ainsi que les désignations et
les numéros de pièces conformément à la liste des pièces de rechange donnée à la
page 35. Cela facilite l'expédition et assure une livraison correcte.
hha2a1fa
- 27 -
COTES D'ENCOMBREMENT
A2SF J1, Manual Slide kit
- 28 -
A2SF J1, Motorized Slide kit
- 29 -
A2SG J1, Manual Slide kit
- 30 -
A2SG J1, Motorized Slide kit
- 31 -
A2SG J1 4WD, Manual Slide kit
- 32 -
A2SG J1 4WD, Motorized Slide kit
- 33 -
- 34 -
LISTE DE PIÈCES DÉTACHEES
A2SF J1 / A2SF J1 Twin
A2SG J1 / A2SG J1 4WD
Edition 2009-11-10
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Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
0449 170 900
Welding head
A2SF J1, SAW
1
1
0449 150 900
Wire feed unit complete
2
1
0449 152 880
Slide travel kit, manual
3
1
0449 155 880
Carrier
90 mm
6
1
0449 153 905
Cable unit
L=5m
6:1
1
0460 909 885
Pulse transducer cable
5.0 m
6:2
1
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Motor cable
5.0 m
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Cable
5.0 m
20
1
0460 504 880
Control box
PEK
!"#
- 36 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
0449 170 901
Welding head
A2SF J1, SAW
1
1
0449 150 900
Wire feed unit complete
2
1
0449 151 880
Slide kit, motorized
3
1
0449 155 880
Carrier
180 mm
6
1
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Cable unit
L=5m
6:1
1
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Pulse transducer cable
5.0 m
6:2
1
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Motor cable
5.0 m
6:3
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Cable
5.0 m
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0460 504 880
Control box
PEK
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1
0460 697 880
Joint tracking unit
A6 PAV, see separate manual
26
1
0461 215 880
Cable unit
!"#
- 37 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
0449 170 902
Welding head
A2SF J1, SAW
1
1
0449 150 900
Wire feed unit complete
2
1
0449 151 880
Slide kit, motorized
3
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0449 155 880
Carrier
180 mm
6
1
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Cable unit
L=5m
6:1
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Pulse transducer cable
5.0 m
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Motor cable
5.0 m
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Cable
5.0 m
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Control box
PEK
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1
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Joint tracking unit
A6 GMH, see separate manual
26
1
0461 215 880
Cable unit
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- 38 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
0449 170 903
Welding head
A2SF J1, SAW
1
1
0449 150 900
Wire feed unit complete
2
1
0449 151 880
Slide kit, motorized
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0449 155 880
Carrier
180 mm
6
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Cable unit
L=5m
6:1
1
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Pulse transducer cable
5.0 m
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Motor cable
5.0 m
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Cable
5.0 m
20
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0460 504 880
Control box
PEK
!"#
- 39 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
A2SF J1, SAW
0449 170 904
Welding head
1
1
0449 150 910
Wire feed unit complete
2
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Slide kit, motorized
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Carrier
6
1
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Cable unit
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1
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Pulse transducer cable
5.0 m
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Cable
5.0 m
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PEK
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Joint tracking unit
A6 PAV, see separate manual
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Cable unit
!"#
- 40 -
Item
no.
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Ordering no.
Denomination
Notes
A2SF J1 SAW
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Welding head
1
1
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Wire feed unit complete
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Slide kit, motorized
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Carrier
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1
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Cable unit
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Pulse transducer cable
5.0 m
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Motor cable
5.0 m
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Cable
5.0 m
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Control box
PEK
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Joint tracking system
A6 GMH, see separate manual
26
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0461 215 880
Cable unit
!"#
- 41 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
A2SF J1 SAW
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Welding head
1
1
0449 150 910
Wire feed unit complete
2
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0449 151 881
Slide kit, motorized
3
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Carrier
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1
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Cable unit
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Pulse transducer cable
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Motor cable
5.0 m
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Cable
5.0 m
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0460 504 880
Control box
PEK
!"#
- 42 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
0449 171 900
Welding head
A2SF J1 Twin, SAW
1
1
0449 150 901
Wire feed unit complete
2
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0449 152 880
Slide travel kit, manual
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0449 155 905
Carrier
90 mm
6
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0449 153 905
Cable kit
L=5m
6:1
1
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Pulse transducer cable
5.0 m
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Motor cable
5.0 m
6:3
1
0461 239 886
Cable
5.0 m
20
1
0460 504 880
Control box
PEK
!"#"
- 43 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
0449 171 901
Welding head
A2SF J1 Twin, SAW
1
1
0449 150 901
Wire feed unit complete
2
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0449 151 880
Slide kit, motorized
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Carrier
180 mm
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0449 153 905
Cable kit
L=5m
6:1
1
0460 909 885
Pulse transducer cable
5.0 m
6:2
1
0461 249 885
Motor cable
5.0 m
6:3
1
0461 239 886
Cable
5.0 m
20
1
0460 504 880
Control box
PEK
25
1
0460 697 880
Joint tracking unit
A6 PAV, see separate manual
26
1
0461 215 880
Cable kit
!"#"
- 44 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
0449 171 902
Welding head
A2SF J1 Twin, SAW
1
1
0449 150 901
Wire feed unit complete
2
1
0449 151 880
Slide kit, motorized
3
1
0449 155 880
Carrier
180 mm
6
1
0449 153 905
Cable kit
L=5m
6:1
1
0460 909 885
Pulse transducer cable
5.0 m
6:2
1
0461 249 885
Motor cable
5.0 m
6:3
1
0461 239 886
Cable
5.0 m
20
1
0460 504 880
Control box
PEK
25
1
0460 884 880
Joint tracking unit
A6 GMH, see separate manual
26
1
0461 215 880
Cable kit
!"#"
- 45 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
0449 171 903
Welding head
A2SF J1 Twin, SAW
1
1
0449 150 901
Wire feed unit complete
2
1
0449 151 880
Slide kit, motorized
3
1
0449 155 880
Carrier
180 mm
6
1
0449 153 905
Cable kit
L=5m
6:1
1
0460 909 885
Pulse transducer cable
5.0 m
6:2
1
0461 249 885
Motor cable
5.0 m
6:3
1
0461 239 886
Cable
5.0 m
20
1
0460 504 880
Control box
PEK
!"#"
- 46 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
A5SF J1 Twin, SAW
0449 171 904
Welding head
1
1
0449 150 911
Wire feed unit complete
2
1
0449 151 881
Slide kit, motorized
3
1
0449 155 881
Carrier
6
1
0449 153 905
Cable kit
6:1
1
0460 909 885
Pulse transducer cable
5.0 m
6:2
1
0461 249 885
Motor cable
5.0 m
6:3
1
0461 239 886
Cable
5.0 m
20
1
0460 504 880
Control box
PEK
25
1
0460 697 880
Remote control
A6 PAV, see separate manual
26
1
0461 215 880
Cable kit
!"#"
- 47 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
A2SF J1 Twin, SAW
0449 171 905
Welding head
1
1
0449 150 911
Wire feed unit complete
2
1
0449 151 881
Slide kit, motorized
3
1
0449 155 881
Carrier
6
1
0449 153 905
Cable kit
6:1
1
0460 909 885
Pulse transducer cable
5.0 m
6:2
1
0461 249 885
Motor cable
5.0 m
6:3
1
0461 239 886
Cable
5.0 m
20
1
0460 504 880
Control box
PEK
25
1
0460 884 880
Joint tracking system
GMH, see separate manual
26
1
0461 215 880
Cable kit
!"#"
- 48 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
A2SF J1 Twin, SAW
0449 171 906
Welding head
1
1
0449 150 911
Wire feed unit complete
2
1
0449 151 881
Slide kit, motorized
3
1
0449 155 881
Carrier
6
1
0449 153 905
Cable kit
6:1
1
0460 909 885
Pulse transducer cable
5.0 m
6:2
1
0461 249 885
Motor cable
5.0 m
6:3
1
0461 239 886
Cable
5.0 m
20
1
0460 504 880
Control box
PEK
!"#"
- 49 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
0449 180 900
Welding head
A2SG J1, MIG/ MAG
1
1
0449 150 902
Wire feed unit complete
2
1
0449 152 880
Slide travel kit, manual
3
1
0449 155 880
Carrier
90 mm
6
1
0449 153 905
Cable kit
L=5m
6:1
1
0460 909 885
Pulse transducer cable
5.0 m
6:2
1
0461 249 885
Motor cable
5.0 m
6:3
1
0461 239 886
Cable
5.0 m
20
1
0460 504 880
Control box
PEK
!"3
- 50 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
0449 180 901
Welding head
A2SG J1, MIG/ MAG
1
1
0449 150 902
Wire feed unit complete
2
1
0449 151 880
Slide kit, motorized
3
1
0449 155 880
Carrier
180 mm
6
1
0449 153 905
Cable kit
L=5m
6:1
1
0460 909 885
Pulse transducer cable
5.0 m
6:2
1
0461 249 885
Motor cable
5.0 m
6:3
1
0461 239 886
Cable
5.0 m
20
1
0460 504 880
Control box
PEK
25
1
0460 697 880
Joint tracking unit
A6 PAV, see separate manual
26
1
0461 215 880
Cable kit
!"3
- 51 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
0449 180 902
Welding head
A2SG J1, MIG/ MAG
1
1
0449 150 902
Wire feed unit complete
2
1
0449 151 880
Slide kit, motorized
3
1
0449 155 880
Carrier
180 mm
6
1
0449 153 905
Cable kit
L=5m
6:1
1
0460 909 885
Pulse transducer cable
5.0 m
6:2
1
0461 249 885
Motor cable
5.0 m
6:3
1
0461 239 886
Cable
5.0 m
20
1
0460 504 880
Control box
PEK
25
1
0460 884 880
Joint tracking unit
A6 GMH, see separate manual
26
1
0461 215 880
Cable kit
!"3
- 52 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
0449 180 903
Welding head
A2SG J1, MIG/ MAG
1
1
0449 150 902
Wire feed unit complete
2
1
0449 151 880
Slide kit, motorized
3
1
0449 155 880
Carrier
180 mm
6
1
0449 153 905
Cable kit
L=5m
6:1
1
0460 909 885
Pulse transducer cable
5.0 m
6:2
1
0461 249 885
Motor cable
5.0 m
6:3
1
0461 239 886
Cable
5.0 m
20
1
0460 504 880
Control box
PEK
!"3
- 53 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
A2SG J1, MIG/ MAG
0449 180 904
Welding head
1
1
0449 150 912
Wire feed unit complete
2
1
0449 151 881
Slide kit, motorized
3
1
0449 155 881
Carrier
6
1
0449 153 905
Cable kit
L=5m
6:1
1
0460 909 885
Pulse transducer cable
5.0 m
6:2
1
0461 249 885
Motor cable
5.0 m
6:3
1
0461 239 886
Cable
5.0 m
20
1
0460 504 880
Control box
PEK
25
1
0460 697 880
Joint tracking unit
A6 PAV, see separate manual
26
1
0461 215 880
Cable kit
28
2
0154 734 001
Clamp
31
1
0146 967 880
Brake hub
!"3
180mm
- 54 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
A2SG J1, MIG/ MAG
0449 180 905
Welding head
1
1
0449 150 912
Wire feed unit complete
2
1
0449 151 881
Slide kit, motorized
3
1
0449 155 881
Carrier
6
1
0449 153 905
Cable kit
L=5m
6:1
1
0460 909 885
Pulse transducer cable
5.0 m
6:2
1
0461 249 885
Motor cable
5.0 m
6:3
1
0461 239 886
Cable
5.0 m
20
1
0460 504 880
Control box
PEK
25
1
0460 884 880
Joint tracking system
A6 GMH, see separate manual
26
1
0461 215 880
Cable kit
29
2
0154 734 001
Clamp
31
1
0146 967 880
Brake hub
!"3
180mm
- 55 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
A2SG J1, MIG/ MAG
0449 180 906
Welding head
1
1
0449 150 912
Wire feed unit complete
2
1
0449 151 881
Slide kit, motorized
3
1
0449 155 881
Carrier
6
1
0449 153 905
Cable kit
L=5m
6:1
1
0460 909 885
Pulse transducer cable
5.0 m
6:2
1
0461 249 885
Motor cable
5.0 m
6:3
1
0461 239 886
Cable
5.0 m
20
1
0460 504 880
Control box
PEK
29
2
0154 734 001
Clamp
31
1
0146 967 880
Brake hub
!"3
180mm
- 56 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
0449 181 900
Welding head
A2SG J1 4WD, MIG/ MAG
1
1
0449 150 903
Wire feed unit complete
2
1
0449 152 880
Slide travel kit, manual
3
1
0449 155 880
Carrier
90 mm
6
1
0449 153 905
Cable kit
L=5m
6:1
1
0460 909 885
Pulse transducer cable
5.0 m
6:2
1
0461 249 885
Motor cable
5.0 m
6:3
1
0461 239 886
Cable
5.0 m
20
1
0460 504 880
Control box
PEK
!"3"
- 57 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
0449 181 901
Welding head
A2SG J1 4WD, MIG/ MAG
1
1
0449 150 903
Wire feed unit complete
2
1
0449 151 880
Slide kit, motorized
3
1
0449 155 880
Carrier
180 mm
6
1
0449 153 905
Cable kit
L=5m
6:1
1
0460 909 885
Pulse transducer cable
5.0 m
6:2
1
0461 249 885
Motor cable
5.0 m
6:3
1
0461 239 886
Cable
5.0 m
20
1
0460 504 880
Control box
PEK
25
1
0460 697 880
Joint tracking unit
A6 PAV, see separate manual
26
1
0461 215 880
Cable kit
!"3"
- 58 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
0449 181 902
Welding head
A2SG J1 4WD, MIG/ MAG
1
1
0449 150 903
Wire feed unit complete
2
1
0449 151 880
Slide kit, motorized
3
1
0449 155 880
Carrier
180 mm
6
1
0449 153 905
Cable kit
L=5m
6:1
1
0460 909 885
Pulse transducer cable
5.0 m
6:2
1
0461 249 885
Motor cable
5.0 m
6:3
1
0461 239 886
Cable
5.0 m
20
1
0460 504 880
Control box
PEK
25
1
0460 884 880
Joint tracking unit
A6 GMH, see separate manual
26
1
0461 215 880
Cable kit
!"3"
- 59 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
0449 181 903
Welding head
A2SG J1 4WD, MIG/ MAG
1
1
0449 150 903
Wire feed unit complete
2
1
0449 151 880
Slide kit, motorized
3
1
0449 155 880
Carrier
180 mm
6
1
0449 153 905
Cable kit
L=5m
6:1
1
0460 909 885
Pulse transducer cable
5.0 m
6:2
1
0461 249 885
Motor cable
5.0 m
6:3
1
0461 239 886
Cable
5.0 m
20
1
0460 504 880
Control box
PEK
!"3"
- 60 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
A2SG J1 4WD, MIG/ MAG
0449 181 905
Welding head
1
1
0449 150 913
Wire feed unit complete
2
1
0449 151 881
Slide kit, motorized
3
1
0449 155 881
Carrier
6
1
0449 153 905
Cable kit
L=5m
6:1
1
0460 909 885
Pulse transducer cable
5.0 m
6:2
1
0461 249 885
Motor cable
5.0 m
6:3
1
0461 239 886
Cable
5.0 m
20
1
0460 504 880
Control box
PEK
25
1
0460 697 880
Joint tracking unit
PAV, see separate manual
26
1
0461 215 880
Cable kit
29
2
0154 734 001
Clamp
31
1
0146 967 880
Brake hub heavy duty (a2/a6)
!"3"
a6
- 61 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
A2SG J1 4WD, MIG/ MAG
0449 181 906
Welding head
1
1
0449 150 913
Wire feed unit complete
2
1
0449 151 881
Slide kit, motorized
3
1
0449 155 881
Carrier
6
1
0449 153 905
Cable kit
L=5m
6:1
1
0460 909 885
Pulse transducer cable
5.0 m
6:2
1
0461 249 885
Motor cable
5.0 m
6:3
1
0461 239 886
Cable
5.0 m
20
1
0460 504 880
Control box
PEK
25
1
0460 884 880
Joint tracking system
GMH, see separate manual
26
1
0461 215 880
Cable kit
29
2
0154 734 001
Clamp
31
1
0146 967 880
Brake hub
!"3"
- 62 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
0449 181 907
Welding head
A2SG J1 4WD, MIG/ MAG
1
1
0449 150 913
Wire feed unit complete
2
1
0449 151 880
Slide kit, motorized
3
1
0449 155 880
Carrier
180 mm
6
1
0449 153 905
Cable kit
L=5m
6:1
1
0460 909 885
Pulse transducer cable
5.0 m
6:2
1
0461 249 885
Motor cable
5.0 m
6:3
1
0461 239 886
Cable
5.0 m
20
1
0460 504 880
Control box
PEK
29
2
0154 734 001
Clamp
31
1
0146 967 880
Brake hub
!"3"
- 63 -
Item
no.
%
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
0449 150 900
Wire feed unit complete (Right)
SAW
1
1
0147 639 882
Wire straightener (Right)
2
1
0413 072 881
Bearing housing
3
1
0215 701 210
Wedge, flat
4
1
0413 517 001
Bracket for motor
5
1
0812 312 001
Motor with pulse transducer
8
1
0218 810 183
Insulated Hand wheel
12
1
0413 510 001
Contact tube
13
1
0416 984 880
Guide pin complete
14
1
0333 094 880
Clamp for Flux tube
15
1
0332 948 001
Flux tube
16
1
0332 994 883
Flux container
17
1
0413 318 001
Holder
55
1
0449 475 001
Bar
61
1
0462 132 880
Protecting cover
62
1
0449 528 001
Protection plate
!"2
D20, L = 260 mm
- 64 -
Item
no.
Qty
Denomination
Notes
0449 150 901
Wire feed unit complete (Right)
SAW, Twin
Twin
1
1
0147 639 886
Wire straightener (Right)
2
1
0413 072 881
Bearing housing
3
1
0215 701 210
Wedge, flat
4
1
0413 517 001
Bracket for motor
5
1
0812 312 001
Motor with pulse transducer
8
1
0218 810 183
Insulated Hand wheel
12
1
0333 852 881
Contact device
15
1
0153 299 880
Flux nozzle
16
1
0332 994 883
Flux container
17
1
0413 318 001
Holder
22
%
Ordering no.
0156 800 002
Wire liner
23
1
0145 787 880
Fine wire straightener
50
1
0146 967 880
Brake hub
51
1
0413 532 002
Attachment
52
2
0154 734 001
Clamp
55
1
0457 713 001
Bar
61
1
0462 132 880
Protection cover
62
1
0449 528 001
Protection plate
!"2
Twin, L = 275
- 65 -
Item
no.
%
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
0449 150 902
Wire feed unit complete (Right)
MIG/ MAG
1
1
0147 639 882
Wire straightener (Right)
2
1
0413 072 881
Bearing housing
3
1
0215 701 210
Wedge, flat
4
1
0413 517 001
Bracket for motor
5
1
0812 312 002
Motor with pulse transducer
8
1
0218 810 183
Insulated Hand wheel
11
2
0417 699 001
Rubber clamp
12
1
0030 465 389
Contact device
18
1
0461 238 881
Solenoid valve and cable
20
1
0155 300 001
Plate
22
1
0156 800 002
Wire liner
25
1
0333 754 001
Hose
26
6
0193761 002
Hose clamp
27
2
0147 336 880
Hose coupling
55
1
0449 475 001
Bar
61
1
0462 132 880
Protection cover
62
1
0449 528 001
Protection plate
!"2
L=2,25m, D 14/ 6.3
- 66 -
Item
no.
%
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
0449 150 903
Wire feed unit complete (Right)
4WD, MIG/ MAG
1
1
0456 424 902
Feed unit
4WD
12
1
0457 460 881
Contact device
MTW 600, L=250
18
1
0461 238 881
Solenoid valve and cable
22
0156 800 002
Wire liner
25
0333 754 001
Hose
27
2
0147 336 880
Hose coupling
30
1
0449 011 001
Support
35
1
0449 009 002
Motorbracket
36
1
0449 009 001
Motorbracket
43
2
0163 139 002
Bushing
44
2
0162 414 002
Insulating tube
61
1
0462 132 880
Protection cover
!"2
D 14/ 6.3
- 67 -
Item
no.
%
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
SAW
0449 150 910
Wire feed unit complete (Right)
1
1
0147 639 882
Wire straightener (Right)
2
1
0413 072 881
Bearing housing
3
1
0215 701 210
Wedge, flat
4
1
0413 517 001
Bracket for motor
5
1
0813 312 001
Motor with pulse transducer
8
1
0218 810 183
Insulated hand wheel
11
2
0417 699 001
Clamp
12
1
0413 510 004
Contact tube
15
1
0145 221 881
Flux funnel
16
1
0147 649 882
Flux hopper
17
1
0148 487 880
Bracket for flux hopper
55
1
0449 475 001
Bar
-"
"
- "1 33
-
"
!"2
!2 3
"
D20 L=500
)
)
%
- 68 -
Item
no.
%
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
0449 150 911
Wire feed unit complete
SAW
1
1
0147 639 886
Wire straightener (Right)
Twin
2
1
0413 072 881
Bearing housing
3
1
0215 701 210
Wedge, flat
4
1
0413 517 001
Bracket for motor
5
1
0812 312 001
Motor with pulse transducer
8
1
0218 810 183
Insulated hand wheel
11
2
0417 699 001
Clamp
12
1
0334 290 884
Contact tip
15
1
0153 299 880
Flux nozzle
16
1
0147 649 882
Flux hopper
17
1
0148 487 880
Bracket for fluxhopper
22
2
0156 800 002
lf-hose
23
1
0145 787 880
Wire straightener light twin
50
1
0146 967 880
Brake hub heavy duty
51
1
0413 532 002
Attachment
52
2
0154 734 001
Clamp
55
1
0457 713 001
Bar
60
1
0190 790 108
Cable lug
-"
"
- "1 33
-
"
!2 3
71
1
0334 278 883
!"2
"
)
)
%
Guide tube insert, twin
- 69 -
Item
no.
%
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
0449 150 912
Wire feed unit complete
1
1
0147 639 880
Wire straightener (Right)
2
1
0413 072 881
Bearing housing
3
1
0215 701 210
Wedge, flat
4
1
0413 517 001
Bracket for motor
5
1
0812 312 002
Motor with pulse transducer
8
1
0218 810 183
Insulated hand wheel
11
2
0417 699 001
Clamp
12
1
0030 465 392
Contact tube
"3
"
-" 13 33"
20
1
0155 300 001
Plate for weldaut.
22
1
0156 800 002
Lf-hose
25
2
0333 754 001
Hose rubber
d 14/6,3
26
6
0193 761 002
Hose clamp
d 13/7
27
2
0147 336 880
Hose connector
55
1
0457 713 001
Bar
-"
"
- "1 33
-
"
!"2
!2 3
"
3x3x16
6
7
891
)
)
%
- 70 -
,
Item
no.
%
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
0449 150 913
Wire feed unit complete
1
1
0456 424 902
Feed unit
11
2
0417 699 001
Clamp
12
1
0457 460 883
Torch water-cold
"3
"
-" 13 33"
22
1
0156 800 002
Lf-hose
25
2
0333 754 001
Hose rubber
26
6
0193 761 002
Hose clamp
27
2
0147 336 880
Hose connector
30
1
0449 011 001
Support
35
1
0449 009 002
Attachment
36
1
0449 009 001
Attachment
41
4
0219 504 305
Cup spring
43
2
0163 139 002
Insulator
44
2
0162 414 002
Insulating tube
-"
"
- "1 33
!"2
4WD
6
7
891
)
- 71 -
,
Item
Qty
1
1
0156 449 001 Clamp
6
2
0212 900 001 Spacer screw
7
4
0215 201 209 O-ring
8
2
0218 400 801 Pressure roller arm
9
1
0218 810 181 Handwheel
10
1
0218 810 182 Handwheel
11
3
0332 408 001 Stub shaft
13
3
0153 148 880 Roller
14
1
0415 498 001 Thrust roller carrier
15
2
0212 902 601 Spacer screw
16
1
0415 499 001 Thrust roller carrier
23
1
0334 571 880 Contact clamp
30
1
0212 601 110 Nut
Orderingno.
Denomination
Remarks
0147 639 882 Wire straightener (right mounted)
" #-1!
D11.3x2.4
M10
- 72 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
0147 639 886 Wire straightener (right mounted)
1
1
0156 449 001 Clamp
5
1
0156 530 001 Clamp half
6
1
0212 900 001 Spacer screw
7
2
0215 201 209 O-ring
8
1
0218 400 801 Pressure roller arm
9
1
0218 810 181 Handwheel
11
1
0332 408 001 Stub shaft
12
1
0218 524 580 Pressure roller
13
1
0153 148 880 Roller
14
1
0415 498 001 Thrust roller carrier
15
1
0212 902 601 Spacer screw
19
2
0219 501 013 Spring washer
28
1
0156 531 001 Clamp half
30
1
0212 601 110 Nut
" #-1!
D11.3x2.4
Twin
D18.1/10.2
M10
- 73 -
Item
Qty
1
1
0413 073 002 Searing housing
2
2
0190 726 003 Ball bearing
3
1
0334 575 001 Stub shaft
4
1
0215 701 014 Betaining ring
5
3
0334 576 001 Spacer
Orderingno.
Denomination
Notes
0413 072 881 Bearing housing with stub shaft
"1 #
D17
- 74 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
0333 852 881
Connector
Twin L=275 A6 UP
2
1
0333 772 001
Nozzle holder
7
1
0417 959 881
Contact equipment
8
2
0415 032 001
Guide pipe
9
2
0334 279 001
Spiral to connector
11132
L=275, Heavy Duty
L=366
- 75 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
0417 959 881
Contact equipment
L=275mm
4
1
0443 372 001
Screw
5
4
0219 504 307
Beleville spring
T = 1.1
8
1
0443 344 881
Pipe
L = 275
"#!2!
- 76 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
0153 299 880
Flux nozzle
1
1
0153 290 002
Pipe holder
2
1
0153 296 001
Pipe bend
3
1
0153 425 001
Wheel
"21 !!
Notes
- 77 -
Item
Qty
1
1
0332 837 001 Hopper for flux
6
1
0153 347 881 Flux valve
7
1
00203 017 80 Flux strainer
16
1
0443 383 002 Flux hose
Orderingno.
Denomination
Remarks
0332 994 883 Flux hopper complete
11 !!
L= 500
- 78 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
Flux valve
"
1
%"211 #
"
"211 3
"
"
"211 !
"
"
"""
!13
%
)
1:
- 79 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
0145 787 880 Fine wire straightener for twin wire
1
1
0145 788 001 Case
2
2
0145 789 001 Roller
3
2
0145 790 001 Roller
4
2
0145 791 001 Searing bushing
5
2
0190 240 103 Bearing bushing
6
2
0145 792 001 Screw
9
2
0145 793 001 Runner
10
2
0145 796 002 Screw
11
2
0145 794 001 Knob
13
1
0145 795 001 Link
15
1
0151 287 001 Hose
" 2#3#
D12/10
L=600
- 80 -
Item
Qty
2
1
0145 226 001 Insulating sleeve
3
1
0190 680 313 O-ring
OR 15.3x2.4
4
1
0190 680 303 O-ring
OR 5.3x2.4
5
1
0190 680 405 O-ring
OR 22.2x3
8
1
0334 278 880 Insert tube
Orderingno.
Denomination
Remarks
0030 465 389 Connector
1
9
1
0334 279 001 Spiral
22
1
0146 099 001 Plug
23
1
0145 534 882 Contact tube
24
1
0145 227 882 Gas nozzle
25
1
0144 998 882 Water hose
39
1
0040 979 804 Extension
-21
L = 108, D20
- 81 -
Item
2
Qty
1
3
Orderingno.
Denomination
0461 238 881
Solenoid valve with cable
0157 259 001
Contact
0262 612 802
Cable
7
3
0262 613 329
Cable
11
1
0193 054 002
Solenoid valve
12
1
0194 269 002
Bushing
-" 13
Notes
42 V
- 82 -
Item no.
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
0457460881
Contact device
250 mm
1
1
0457457002
Cooling jacket
2
1
0457455002
Contact tube
3
1
0457456001
Insulation sleeve
4
1
0457451001
Gas nozzle
5
1
0457452001
Spatter protection
6
1
0457453001
Centering sleeve
7
1
0457617001
Allen screw
8
1
0457459001
Insulation sleeve
9
1
0457458001
O-ring
10
1
0457616880
Water hose set
11
1
0457625005
Contact tip
Ø1.2
(W)
1
0457625007
Contact tip
Ø1.5
(W)
1
0457625008
Contact tip
Ø1.6
1
0457625009
Contact tip
Ø1.8
0457458002
O-ring
1
0457454002
Wear insert (Steel spiral)
L = 260,
wire Ø 1.0-1.6 mm
(W)
1
0457620002
Wear insert (Brass tube)
L = 258,
wire Ø 2.0-2.4 mm
(W)
12
13
2# -
- 83 -
(W)
(W)
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
0457460882
Contact device
300 mm
1
1
0457457003
Cooling jacket
2
1
0457455003
Contact tube
3
1
0457456001
Insulation sleeve
4
1
0457451001
Gas nozzle
5
1
0457452001
Spatter protection
6
1
0457453001
Centering sleeve
7
1
0457617001
Allen screw
8
1
0457459001
Insulation sleeve
9
1
0457458001
O-ring
10
1
0457616880
Water hose set
11
1
0457625005
Contact tip
Ø1.2
(W)
1
0457625007
Contact tip
Ø1.5
(W)
1
0457625008
Contact tip
Ø1.6
(W)
1
0457625009
Contact tip
Ø1.8
(W)
0457458002
O-ring
1
0457454002
Wear insert (Steel spiral)
wire Ø 1.0-1.6 mm
(W)
1
0457619001
Wear insert (Teflon insert)
wire Ø 1.0-1.6 mm
(W)
1
0457619003
Wear insert (Teflon insert)
L=310,
wire Ø 2.0-2.4 mm
(W)
1
0457620003
Wear insert (Brass tube)
L=308,
wire Ø 2.0-2.4 mm
(W)
12
13
2# -
- 84 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
10l
0147649882
Flux Hopper
1
1
0154007002
Flux hopper
3
1
0147645001
Mounting
6
1
0153347880
Flux valve
13
1
0020301780
Flux strainer
14
1
0443383002
Flux hose
%" #- !
L=500
- 85 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
0153347880
Flux valve
1
1
0153348001
Outlet
2
1
0153349001
Shaft
3
1
0211102938
Roll pin
%"211 #
Notes
d 3x20
- 86 -
- 87 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
0334290884
Contact equipment single wire
D35
1
1
0417959882
Contact jaw tube
L=400
3
1
0265900880
Contact jaw
ø 3, L=58mm
4
1
0265900882
Contact jaw
ø 4, L=58mm
5
1
0265900883
Contact jaw
ø 5, L=58mm
6
1
0265900884
Contact jaw
ø6
7
1
0218510298
Feed roller
ø3
8
1
0218510286
Feed roller
ø4
9
1
0218510287
Feed roller
ø5
10
1
0218510288
Feed roller
ø6
11
1
0153299880
Flux nozzle complete
%11
!
- 88 -
%11
!
- 89 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
EURO 4WD
0456 424 902
Feed unit
1
1
0455 046 003
Gear housing
2
1
0368 749 881
Pressure device
3
1
0458 997 001
Shaft
4
1
0459 001 880
Pressure arm
5
2
0458 999 001
Shaft
6
1
0458 993 001
Torsion spring
8
4
0215 702 708
Locking washer
9
2
0458 722 001
Shaft,feed roller
10
1
0380 351 001
Wire guide nipple
11
1
0455 072 001
Intermediate nozzle
12
1
0469 837 880
Outlet nozzle
13
1
0457 365 001
Current connection
18
1
0455 048 001
Insulating tube
19
1
0455 077 003
Drive unit
21
4
0459 441 880
Adapter
22
1
0459 440 001
Motor gear
23
4
24
1
25
1
Nut
m6
28
2
Locking nut
m6
29
1
Screw
m6x40
30
1
Washer
12x6,4x1,5
34
1
Screw
m4x12
35
1
Rivet washer
d16/5x1
40
1
Screw
m8x25
41
3
Screw
m6x16
44
1
45
1
2-
Screw
0469 838 001
0193 104 002
0459 055 001
m6x16, mrt ground-cutter
Cover
Pin bolt
Screw
m3x12
- 90 -
stål 8.8 f
2-
- 91 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
0449 152 880
Slide travel kit
Manual
90 mm
1
2
0413 518 880
Slide
2
1
0413 506 880
Circular slide
!"2
- 92 -
Item
Qty
1
1
2
Orderingno.
Denomination
413 518-880
Slide
413 519-001
Slide profile
1
413 524-001
Bearing bushing
3
1
413 521-001
Runner
5
1
413 522-001
Lead screw
7
1
334 537-002
Crank
9
2
413 523-001
Axis
17
4
190 240-107
Bearing
"12"3
Remarks
- 93 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
413 506-880
Rotary slide
1
1
413 507-001
Flange
2
1
413 508-001
Tensioning ring
3
1
413 509-001
Flange
7
2
2195 043-05
Bellleville spring
8
1
193 571-105
Locking piece
10
1
193 570-123
Locking lever
"12 -
Notes
- 94 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
0449 151 880
Motorised Slide kit
1
2
0334 333 882
Motorised Slide
2
1
0413 506 880
Circular slide
!"2"
Notes
180 mm
- 95 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
0449 155 880
Carrier
1
1
0413 96 001
Attachment
2
4
0278 300 180
Insulator
5
1
0413 853 001
Mounting arm
9
2
0154 734 001
Clamp
11
1
0146 967 880
Brake hub
!"22
Notes
2000 V
- 96 -
- 97 -
ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
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