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HARVARD TEMP C&B

Manuels et Guides de l'Utilisateur pour HARVARD TEMP C&B. Nous avons trouvé 1 manuels pour téléchargements gratuits Mode d'emploi

Ci-dessous, vous trouverez de brèves informations pour TEMP C&B. Ce matériau composite pâteux est conçu pour la fabrication de couronnes et de bridges provisoires. Il offre une haute dureté finale, élasticité et une grande stabilité, particulièrement au niveau des bordures fines. Il est sans méthylméthacrylate et sa température de durcissement est inférieure à 40°C. Il se caractérise par un bon résultat esthétique, un polissage optimal, une forte stabilité des couleurs et une fluorescence naturelle.

Fonctionnalités clés

  • Matériau composite pâteux prêt à l'emploi
  • Haute dureté finale et élasticité pour bridges multiples
  • Grande stabilité, notamment au niveau des bordures fines
  • Sans méthylméthacrylate, température de durcissement < 40 °C
  • Bonnes valeurs de résistance à la flexion et à l'abrasion
  • Faible retrait de polymérisation et haute valeur d'ajustement
  • Facile à réparer et à polir
  • Forte stabilité des couleurs et fluorescence naturelle

Des pages: 2 HARVARD TEMP C&B Mode d'emploi

Marque: HARVARD Taille: 271 KB

La langue(s): Français

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Réponses et questions fréquentes

Quelles sont les indications de Harvard TEMP C&B ?
Il permet la fabrication de couronnes et de bridges provisoires, d'inlays, d'onlays et de facettes prothétiques.
Harvard TEMP C&B contient-il du méthylméthacrylate ?
Non, Harvard TEMP C&B est sans méthylméthacrylate.
Quelle est la température de durcissement de Harvard TEMP C&B ?
Sa température de durcissement se situe en dessous de 40 °C.
Comment réparer un provisoire réalisé avec Harvard TEMP C&B ?
Les défauts peuvent être facilement réparés car le matériau ayant déjà pris se lie avec du matériau fraichement mélangé ainsi qu'avec les composites photo-polymérisables.
Quel ciment de scellement est conseillé pour sceller le provisoire ?
Il est conseillé d’utiliser un ciment de scellement sans eugénol, par exemple Harvard TEMP, ceci afin de ne pas influer sur le durcissement de composites utilisés ultérieurement.