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Graco 3A3032H, Pistolet pulvérisateur à assistance pneumatique Pro Xp

Manuais e guias do usuário para Graco 3A3032H, Pistolet pulvérisateur à assistance pneumatique Pro Xp. Nós achamos 1 manuais para download gratuito Mode d'emploi

Vous trouverez ci-dessous de brèves informations concernant Pro Xp HA1M10, Pro Xp HA1T10, Pro Xp HA2M10, Pro Xp HA2T10. Ces pistolets pulvérisateurs électrostatiques air assisté sont conçus pour une utilisation professionnelle dans des zones dangereuses. Ils combinent pulvérisation airless et air assisté pour une atomisation optimale. Les modèles Smart offrent des fonctionnalités avancées telles que l'affichage de la tension et du courant, l'enregistrement de profils de pulvérisation et la communication des défauts à un API.

Principais recursos

  • Convient aux zones dangereuses (Classe I, Div. I, Groupe D et Groupe II, Zone 1, Groupe IIA)
  • Pression maximale du fluide : 210 bars (3000 psi)
  • Possibilité de réglage de la tension électrostatique (modèles Smart)
  • Compatibilité avec des systèmes robotisés
  • Indicateur lumineux ES (modèles standard)

Páginas: 58 Graco 3A3032H, Pistolet pulvérisateur à assistance pneumatique Pro Xp Mode d'emploi

Marca: Graco Tamanho: 5 MB

Línguas: Français

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Respostas e perguntas frequentes

Quelle est la pression maximale d'admission d'air pour le pistolet ?
La pression maximale d'admission d'air est de 7 bars (0,7 MPa, 100 psi).
Pour quels types de zones dangereuses ce pistolet est-il certifié ?
Le pistolet est certifié pour une utilisation en zone dangereuse de Classe I, Div. I nécessitant l'utilisation de produits de pulvérisation du Groupe D, et dans les zones avec une atmosphère explosive de Groupe II, Zone 1 nécessitant l'utilisation de produits de pulvérisation de Groupe IIA.
Les modèles Smart du pistolet Pro Xp offrent-ils des fonctionnalités supplémentaires ?
Oui, les modèles Smart avec module de commande automatique de Pro Xp permettent d'afficher le courant et la tension du pulvérisateur, de modifier le réglage de la tension, d'afficher la vitesse de la turbine, d'enregistrer les profils de pulvérisation, de communiquer les défaillances de l'équipement à un API, d'afficher et de régler les totalisateurs de maintenance, et d'utiliser un API pour sélectionner un profil de pulvérisation.