IM-P077-02
ST-BEf-05
4.2.2.014
Purgeurs à flotteur inversé ouvert S et SF
Notice de montage et d’entretien
1. Informations de sécurité
2. Information générale
du produit
3. Installation
4. Mise en service
5. Fonctionnement
6. Entretien
7. Pièces de rechange
Modifications réservées
1. Informations de sécurité
Le fonctionnement en toute sécurité de ces appareils ne peut être garanti que s'ils ont été convenablement
installés, mis en service ou utilisés, et entretenus par du personnel qualifié (voir paragraphe 11 du
complément d'informations de sécurité joint) et cela en accord avec les instructions d'utilisation. Les
instructions générales d'installation et de sécurité concernant vos tuyauteries ou la construction de votre
unité ainsi que celles relatives à un bon usage des outils et des systèmes de sécurité doivent également
s'appliquer.
Attention
Le joint de couvercle contient de fines lamelles en acier inox qui peuvent causer des blessures s'il n'est
pas manipulé ou déposé avec précaution.
Isolement
Considérer qu'un robinet d'isolement fermé peut alimenter d'autres parties du système ou amener des
risques pour le personnel ou l'installation. Ces dangers peuvent inclure : l'isolement des évents, des
appareils de protection ou des alarmes. S'assurer que les robinets d'isolement sont fermés avant toute
intervention et les ouvrir graduellement lors de la remise en service pour éviter les chocs thermiques ou
les coups de béliers.
Pression
Avant toute intervention sur l'appareil, l'alimentation et l'évacuation doivent être correctement isolées et
la pression à l'intérieur du purgeur doit être nulle. Pour dépressuriser l'appareil, vous pouvez installer
un robinet de mise à l'atmosphère DV (voir feuillet technique). Ne pas considérer que le système est
dépressurisé sur la seule indication du manomètre.
Température
Après l'isolement de l'appareil, attendre qu'il refroidisse avant toute intervention afin d'éviter tous risques
de brûlures. Le port d'équipements de protection incluant une paire de lunettes est nécessaire.
Recyclage
Ces appareils sont recyclables sans danger écologique.
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2. Information générale du produit
2.1 Description générale
Les séries S sont des purgeurs à flotteur inversé ouvert en fonte à raccordements taraudés avec un filtre incorporé.
Les séries SF sont de conception identique mais à raccordements à brides.
Nota : Pour plus d'informations techniques, voir le feuillet TI-P077-01.
2.2 Diamètres et raccordements
½" - SA, ¾" - SB, 1" - SC, 1½" - SD : Taraudés BSP, ISO 7/1 Rp.
DN15 - SFA, DN20 - SFB, DN25 - SFC, DN40 - SFD : A brides PN16 suivant norme EN 1092 (UNI 2237/2229).
Fig. 1 Séries S taraudés ¾"
Fig. 2 Séries SF à brides DN25
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2.3 Limites d'emploi (ISO 6552)
Conditions maximales de calcul du corps
PMA
Pression maximale admissible
TMA
Température maximale admissible
PMO
Pression maximale de fonctionnement
TMO
Température maximale de fonctionnement
Pression d'épreuve hydraulique maximale
PN16
16 bar eff.
300°C
13 bar eff.
300°C
24 bar eff.
Nota : les conditions maximales en service dépendent du DN sélectionné.
Température en °C
2.4 Plages de fonctionnement
Courbe
vapeur
saturée
Pression en bar eff.
Cet appareil ne doit pas être utilisé dans la zone ombrée.
*PMO Pression maximale de fonctionnement recommandée : 13 bar eff.
∆PMX - Pression différentielle maximale
Taraudés
4 bar
8 bar
½"
SA4
SA8
¾"
SB4
SB8
1"
SC4
SC8
1½"
SD4
SD8
12 bar
SA12
SB12
SC12
SD12
A brides
DN15
DN20
DN25
DN40
4 bar
SFA4
SFB4
SFC4
SFD4
8 bar
SFA8
SFB8
SFC8
SFD8
12 bar
SFA12
SFB12
SFC12
SFD12
2.5 Construction
Les purgeurs à flotteur inversé ouvert séries S et SF sont construits en fonte avec les pièces internes en acier
inoxydable.
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3. Installation
Nota : Avant de procéder l'installation, consulter les "Informations de sécurité" du chapitre 1.
En se référant à la notice de montage et d'entretien, au feuillet technique et à la plaque-firme, vérifier que l'appareil
est adapté à l'installation désignée.
3.1
Vérifier les matières, la pression et la température et leurs valeurs maximales. Si les limites maximales de
fonctionnement de l'appareil sont inférieures à celle du système sur lequel il doit être monté, vérifier qu'un
dispositif de sécurité est inclus pour prévenir les dépassements de limites de résistance propre à l'appareil.
3.2 Déterminer le sens d'écoulement du fluide et la bonne implantation pour l'appareil.
3.3 Oter les bouchons de protection de tous les raccordements avant l'installation.
3.4 Le purgeur doit être monté sur une tuyauterie horizontale en dessous de la ligne afin que le flotteur puisse
monter et descendre librement dans un plan vertical. En cas de surchauffe, le purgeur doit être rempli d'eau
avant la mise en service pour éviter les risques de fuite.
3.5 Les purgeurs à flotteur inversé ouvert ne permettent pas une évacuation rapide de l'air. Sur des applications
de process, en particulier, cela peut entraîner des temps de montée en régime anormalement longs avec
des risques de retenue d'eau dans l'espace vapeur. Un purgeur d'air externe installé en parallèle purgera
efficacement cet air. Tout by-pass doit être positionné au-dessus du purgeur. Dans le cas contraire, s'il fuit ou
s'il est laissé ouvert, le joint d'eau dans le purgeur peut disparaître et engendrer une détérioration de l'appareil.
Lorsque les purgeurs sont installés dans des conditions climatiques difficiles, les risques de détérioration par
le gel peuvent être évités par le calorifugeage des appareils.
3.6 Les purgeurs doivent être installés sur une tuyauterie horizontale. et en charge par rapport au point de
purge afin de conserver un joint d'eau autour du flotteur. Une légère dénivellation doit précéder le purgeur
- usuellement 150 mm.
3.7
Un clapet de retenue doit être installé en aval du purgeur si celui-ci décharge dans un réseau de retour de
condensat.
3.8 Si le purgeur a été installé à un niveau plus élevé que le point de purge, une conduite ascendante de plus
petit diamètre avec un syphon en 'U' à la partie inférieure doit être utilisée. Un clapet de retenue doit être
installé en amont du purgeur pour empêcher la perte du joint d'eau.
3.9 Si le purgeur doit être installé pour une application sur de la vapeur surchauffée, un clapet de retenue doit
alors être monté en amont du purgeur, afin d'empêcher la perte du joint d'eau. Créer un joint d'eau dans le
purgeur avant sa mise en service.
3.10 Lorsque le purgeur doit être soudé sur la tuyauterie, il est nécessaire que la soudure soit faite à l'arc électrique.
Dans le cas d'une installation dans un lieu exposé, le purgeur pourra être calorifugé.
Nota : en cas de décharge à l'atmosphère, s'assurer que le purgeur évacue le condensat vers un endroit sécurisé
car celui-ci peut être à une température de 100°C.
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4. Mise en service
Après installation ou entretien, s'assurer que le système est complètement opérationnel. Effectuer un essai des
alarmes ou des appareils de protection.
5. Fonctionnement
Dans la plupart des conditions de fonctionnement, le purgeur évacue le condensat de façon discontinue et par jet
brusque. Sous des conditions de débits ou de pressions faibles, l'évacuation du condensat peut être plus 'soft'.
S'assurer que le purgeur décharge le condensat dans un endroit sécurisé.
6. Entretien
Nota : Avant de procéder à l'installation, consulter les "Informations de sécurité" du chapitre 1.
Attention
Les joints de corps/couvercle et de bouchon de crépine contiennent de fines lamelles en acier inox qui
peuvent causer des blessures s'ils ne sont pas manipulés et déposés avec précaution.
6.1 Information générale
Avant toute intervention, le purgeur doit être correctement isolé et la pression à l'intérieur de l'appareil doit être nulle.
Attendre que le purgeur soit froid. Lors du remontage, s'assurer que toutes les faces de joints sont propres.
6.2 Remplacement de l'ensemble siège et clapet (voir Fig. 3)
-
Dévisser les boulons de couvercle et déposer ce dernier.
Décrocher le flotteur du levier de clapet.
Enlever la bride d'attache après avoir dégagé les deux vis.
Dévisser le siège.
Après s'être assuré que toutes les faces de joints sont propres, revisser le nouveau siège en le serrant au couple
de serrage recommandé (voir tableau 1). Enduire les filets avec une pâte appropriée.
- Poser la nouvelle bride d'attache en utilisant les 2 vis fournies et accrocher le nouveau levier de clapet. S'assurer
que le clapet et le siège sont correctement alignés avant de serrer les vis de la bride d'attache.
- Accrocher le flotteur au levier et s'assurer que les faces de joints du couvercle sont propres.
- En utilisant un nouveau joint de couvercle, remonter le couvercle en s'assurant que le tube guide est correctement
positionné. Serrer les boulons/écrous de couvercle au couple de serrage recommandé (voir tableau 1).
6.3 Remplacement ou nettoyage de la crépine (voir Fig. 3)
-
6
Oter le bouchon du filtre et retirer la crépine et le joint.
Nettoyer ou remplacer la crépine, si nécessaire.
S'assurer que les gorges sont propres.
Mettre en place un nouveau joint de bouchon et positionner la crépine dans son logement.
Visser le bouchon au couple de serrage recommandé (voir tableau 1).
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Tableau 1 Couples de serrage recommandés
Rep.
3
10
16
17
Ou
mm
DN
½" - DN15
¾" - DN20
1" - DN25
1½" - DN40
½" - DN15
¾" - DN20
1" - DN25
1½" - DN40
½" - DN15
¾" - DN20
1" - DN25
1½" - DN40
½" - DN15
¾" - DN20
1" - DN25
1½" - DN40
15
17
22
30
30
36
46
50
-
Nm
M4 x 8
M5 x 10
M5 x 10
M6 x 10
M8 x 20
M12 x 25
M10 x 30
M12 x 35
25 - 30
35 - 40
50 - 60
80 - 90
50 - 60
50 - 60
70 - 80
90 - 110
2,5 - 3
3-4
3-4
5-6
20 - 25
60 - 70
40 - 45
60 - 70
Fig. 3
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7
7. Pièces de rechange
Les pièces de rechange disponibles sont représentées en trait plein. Les pièces en trait interrompu ne sont pas
fournies comme pièce de rechange.
Pièces de rechange disponibles
Ensemble clapet et siège *(2 pièces)
Ensemble flotteur
Crépine
Jeu de joints
3, 4, 5, 6, 7, 12, 13, 14*, 16*, 19, 20*
8
9, 11
7, 11, 12, 13
En cas de commande
Utiliser les descriptions données ci-dessus dans la colonne "Pièces de rechange disponibles" et spécifier le n° du
modèle, le diamètre et la plage de pression du purgeur.
Exemple : 1 - Ensemble clapet et siège pour purgeur à flotteur inversé ouvert Spirax Sarco SFB8, DN20 pour des
pressions différentielles allant jusqu'à 8 bar.
Fig. 4
8
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CONSEILS POUR L'UTILISATION EN TOUTE
SECURITE DES PRODUITS EN FONTE
Une installation de vapeur et condensat doit être conçue et maintenue suivant les
règles d'art. Ci-dessous les règles élémentaires nécessaire pour prévenir les coups
de bélier et garantir des conditions de travail sûres.
Intervalle de 30 à 50 mètres
Prévention à prendre
Pente 1:
contre les coups de bélier!
100
Vapeur
Prévoir des postes de purge:
-
Poste de purge
chaque intervalle de 30 à 50 mètres
sur chaque point bas
à la fin de ligne
en amont d'un robinet d'isolement
Pente1:1
00
Poste de purge
Condensat
Condensat
Poste de purge
Vapeur
Condensat
Conduites vapeur - Les bonnes pratiques
Débit
Vapeur
Débit
Vapeur
Prévention contre les contraintes!
Mauvaise alignement de la tuyauterie:
Installation de produits ou remontage après l'entretien
1
7
3
1
5
3
6
4
Ne pas serrer trop fort!
Utiliser les bons
couples de serrage.
2
4
2
8
Les boulons de brides doivent être
serrées progressivement en croix
pour assurer l'alignment et une
charge uniforme.
Expansion thermique:
Manipulation en toute sécurité:
Exemples de l'utilisation des compensateurs de
dilatation. Obtenez des conseils d'expert auprès
du fabricant.
La fonte est un matériau cassant. Si le produit
tombe lors de l'installation ou est endommagé, il
ne doit plus être utilisé à moins qu'il soit
entièrement ré-inspecté et subisse un nouveau
test de pression hydraulique.
Guides
Petite
distance
Point fixe
Guides
Guides
Tirants de limitation
Distance
moyenne
Point fixe
Tirants de limitation
Guides
Lire les instructions de sécurité!
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Spirax-Sarco Benelux
Industriepark 5 - 9052 ZWIJNAARDE
Tél. +32 9 244 67 10 / +31 10 892 03 86
Fax +32 9 244 67 20
e-mail : [email protected] - [email protected]
www.SpiraxSarco.com/global/be - www.SpiraxSarco.com/global/nl
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