IFM SMF950 Mode d'emploi

Notice d'utilisation
Débitmètre électromagnétique
SMFx5x
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09 / 2025 • fr-FR
SMFx5x
Débitmètre électromagnétique
Contenu
1
Remarques préliminaires ................................................................................................................
1.1 Symboles utilisés..................................................................................................................
1.2 Avertissements.....................................................................................................................
4
4
4
2
Consignes de sécurité ....................................................................................................................
2.1 Cybersécurité.......................................................................................................................
5
5
3
Transport, manutention et stockage ...............................................................................................
7
4
Usage prévu...................................................................................................................................
4.1 Applications .........................................................................................................................
8
8
5
Fonctions ....................................................................................................................................... 9
5.1 Options pour la sortie OUT1................................................................................................. 10
5.2 Options pour la sortie OUT2................................................................................................. 10
5.3 IO-Link ................................................................................................................................. 10
6
Montage......................................................................................................................................... 12
6.1 Dimensions de l’appareil....................................................................................................... 12
6.2 Position de montage............................................................................................................. 13
6.3 Longueurs droites d’entrée et de sortie................................................................................. 15
6.4 Raccord process .................................................................................................................. 15
6.4.1 Adaptateur clamp ........................................................................................................ 17
6.4.2 Raccords à souder....................................................................................................... 19
6.4.3 Adaptateurs à visser .................................................................................................... 21
6.4.4 Flasques de fixation...................................................................................................... 22
6.5 Utilisation en zones aseptiques............................................................................................. 23
6.6 Pour applications aseptiques selon 3-A ................................................................................ 23
7
Raccordement électrique................................................................................................................ 25
8
Eléments de service et d’indication ................................................................................................. 27
9
Mise en service .............................................................................................................................. 28
10 Paramétrage .................................................................................................................................. 29
10.1 Configuration de sortie ......................................................................................................... 29
10.1.1 Signal analogique......................................................................................................... 29
10.1.2 Signal de commutation pour le diagnostic .................................................................... 31
10.1.2.1 Signal de commutation pour le sens du débit ..................................................... 31
10.1.2.2 Signal de commutation détection de fluide ......................................................... 32
10.1.3 Surveillance du volume consommé (fonction totalisateur)............................................. 32
10.1.3.1 Signal de commutation du totalisateur................................................................ 33
10.1.3.2 Signal d’impulsion du totalisateur ....................................................................... 34
10.1.4 Signal de commutation numérique ............................................................................... 34
10.1.5 Sortie désactivée ......................................................................................................... 37
10.2 Configuration de l’application ............................................................................................... 37
10.2.1 Unité de mesure standard ............................................................................................ 37
10.2.2 Valeur process pour OUT2........................................................................................... 38
10.2.3 Comportement de la sortie analogique en cas de défaut .............................................. 38
10.2.4 Amortissement............................................................................................................. 38
10.2.5 Suppression de faibles débits ....................................................................................... 39
10.2.6 Polarité de sortie .......................................................................................................... 39
10.2.7 Sens du débit............................................................................................................... 39
10.2.8 Calibrage du point zéro ................................................................................................ 40
10.2.9 Calibrage de la courbe caractéristique de mesure........................................................ 40
10.2.10 Influence de la température du fluide............................................................................ 41
10.2.11 Date et heure ............................................................................................................... 42
10.2.12 Remise à zéro du totalisateur ....................................................................................... 42
10.2.13 Type de comptage des totalisateurs ............................................................................. 43
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10.2.14 Remise à zéro de l’appareil (réinitialisation) .................................................................. 44
10.3 Diagnostic ............................................................................................................................ 45
10.3.1 Lire les valeurs des totalisateurs................................................................................... 45
10.3.2 Mémoire ...................................................................................................................... 46
10.3.3 Compteur horaire......................................................................................................... 46
10.3.4 Température interne..................................................................................................... 46
10.3.5 LED d’état de fonctionnement ...................................................................................... 46
10.3.6 Event history ................................................................................................................ 47
10.4 Fonctions de service ............................................................................................................ 47
10.4.1 Informations sur l'appareil............................................................................................. 47
10.4.2 Simulation .................................................................................................................... 47
10.4.3 Transfert de données binaires (BLOB).......................................................................... 48
10.4.4 Localisation optique ..................................................................................................... 48
11 Fonctionnement ............................................................................................................................. 49
12 Correction de défauts ..................................................................................................................... 50
12.1 Messages d’avertissement ................................................................................................... 50
12.2 Messages d’erreur ............................................................................................................... 50
13 Maintenance, réparation et élimination ........................................................................................... 52
13.1 Maintenance ........................................................................................................................ 52
13.2 Remplacement du module électronique................................................................................ 52
13.3 Elimination............................................................................................................................ 56
14 Réglages usine ............................................................................................................................... 57
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Remarques préliminaires
Notice d’utilisation, données techniques, homologations et informations supplémentaires via le code QR
sur l’appareil / l’emballage ou sur documentation.ifm.com.
1.1
Symboles utilisés
Condition préalable
Action à effectuer
Réaction, résultat
En gras Désignation d’une touche, d’un bouton ou d’un affichage
Référence croisée sans lien
Référence croisée avec lien
Remarque importante
Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations
Information
Remarque supplémentaire
1.2
Avertissements
Les avertissements mettent en garde contre d’éventuels dommages corporels et matériels. Cela permet
une utilisation sûre du produit. Les avertissements sont gradués comme suit :
AVERTISSEMENT
Avertissement de dommages corporels graves
 Des blessures mortelles ou graves sont possibles si l’avertissement n’est pas respecté.
ATTENTION
Avertissement de dommages corporels légers à modérés
 Des blessures légères à modérées sont possibles si l’avertissement n’est pas respecté.
INFORMATION IMPORTANTE
Avertissement sur les dommages matériels
 Des dommages matériels sont possibles si l’avertissement n’est pas respecté.
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•
SMFx5x
Consignes de sécurité
L’appareil décrit ici est un composant à intégrer dans un système.
– L’installateur du système est responsable de la sécurité du système.
– L’installateur du système est tenu d’effectuer une évaluation des risques et de rédiger, sur la base
de cette dernière, une documentation conforme à toutes les exigences prescrites par la loi et par
les normes et de la fournir à l’opérateur et à l’utilisateur du système. Cette documentation doit
contenir toutes les informations et consignes de sécurité nécessaires à l’opérateur et à l’utilisateur
et, le cas échéant, à tout personnel de service autorisé par l’installateur du système.
•
Lire ce document avant la mise en service du produit et le conserver pendant la durée d’utilisation du
produit.
•
Le produit doit être approprié pour les applications et conditions environnantes concernées sans aucune restriction d’utilisation.
•
Utiliser le produit uniquement pour les applications pour lesquelles il a été prévu ( Usage prévu).
•
Utiliser le produit uniquement pour les fluides admissibles.
•
Un non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des dommages matériels
et/ou corporels.
•
Le fabricant n'assume aucune responsabilité ni garantie pour les conséquences d'une mauvaise utilisation ou de modifications apportées au produit par l'utilisateur.
•
Le montage, le raccordement électrique, la mise en service, le fonctionnement et l'entretien du produit
doivent être effectués par du personnel qualifié et autorisé par le responsable de l'installation.
•
Assurer une protection efficace des appareils et des câbles contre l'endommagement.
INFORMATION IMPORTANTE
Applications avec exposition à la vapeur
 Risque d’endommagement mécanique du capteur ou de la tuyauterie par des coups de vapeur.
 Protéger le capteur des contraintes excessives dues à la cavitation et aux coups de vapeur.
 Concevoir la tuyauterie conformément à l’état de la technique.
 Ne pas installer le capteur à proximité directe de vannes, des tuyaux coudés et autres, afin
d’éviter de maximiser inutilement les coups de vapeur.
 Préchauffer l’installation avant l’entrée de la vapeur et éliminer les restes de liquide de la
tuyauterie, par exemple par soufflage ou par d’autres mesures appropriées.
 Les températures admissibles du capteur ne doivent pas être dépassées  Fiche technique.
2.1
Cybersécurité
Installation
L’appareil est conçu pour fonctionner dans un environnement sûr selon CEI 62443-1-1.
L’appareil est prévu pour l’utilisation derrière un pare-feu.
 Effectuer une évaluation des risques de l’installation selon CEI 62443-1-1.
 Prendre des mesures pour assurer la sécurité physique.
Fonctionnement
 Respecter les fonctions de sécurité décrites dans la documentation de l’appareil et les recommandations pour leur utilisation.
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Maintenance
 Sauvegarder la configuration et les données du système conformément aux processus de gestion du
changement de votre entreprise.
Mise hors service
 Veiller à ce qu’aucune information sensible ne tombe entre les mains de personnes non autorisées.
 Avant de mettre l’appareil hors service, toujours réinitialiser les réglages du système sur les réglages
d’usine.
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Transport, manutention et stockage
 Stocker l’appareil dans son emballage d’origine.
 Si l’appareil doit être restocké, utiliser l’emballage d’origine.
 Sinon, munir les connexions non utilisées soit d’un connecteur correspondant, soit d’un capuchon de
protection et emballer l’appareil de manière appropriée.
 Lors du stockage, respecter les conditions environnantes permissibles pour l’appareil ( Données
techniques).
ATTENTION
Transport d’appareils lourds.
 Des dommages corporels ou matériels sont possibles en cas de chute d’appareils lourds
pendant le transport.
 Transporter l’appareil jusqu’au site de montage dans l’emballage d’origine.
 Après le déballage, transporter l’appareil avec des moyens appropriés (par exemple sangle
de transport) sans enlever préalablement les capuchons de protection.
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Usage prévu
L’appareil surveille des liquides.
L’appareil détecte les paramètres process suivants : vitesse d’écoulement, débit volumique (débit/temps),
volume consommé, température du fluide et conductivité.
4.1
Applications
Utilisation en zone aseptique pour les liquides avec une conductivité ≥ 5 µS/cm.
Il s’agit d’un produit de la classe A. Dans les environnements domestiques, ce produit peut provoquer des problèmes de radiodiffusion.
 En cas de besoin, prendre des mesures de blindage CEM.
Directive relative aux équipements sous pression (DESP) :
Les appareils correspondent à la directive relative aux équipements sous pression et ont été
conçus et fabriqués pour des fluides du groupe 2. Utilisation de fluides du groupe de fluides 1
sur demande.
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Fonctions
2
1
3
4
5
6
Fig. 1: Description du produit
1:
2:
3:
4:
5:
6:
Appareil SMFx5x : Sonde de mesure et module électronique (convertisseur)
LED d’état de fonctionnement (couronne LED)
Joint d’étanchéité Exxxxx, à commander séparément sur www.ifm.com
Raccord process Exxxxx, à commander séparément sur www.ifm.com
Electrode de mesure de température dans le tube de mesure
Electrodes de mesure de débit dans le tube de mesure
Fonctionnement :
•
L’appareil détecte le débit selon le principe de mesure électromagnétique.
•
Comme valeurs process supplémentaires, l’appareil mesure également la température du fluide et la
conductivité.
•
L’appareil peut fonctionner en mode SIO (Standard Input Output) et en mode IO-Link.
•
L’appareil indique toutes les options d’autodiagnostic par l’intermédiaire du signal de couleur d’une
LED d’état de fonctionnement.
•
Un mode de simulation simplifie la mise en service du capteur.
•
L’appareil présente les fonctions de sortie suivantes :
– Signal analogique  29 :
débit, température, conductivité
– Surveillance du volume consommé (fonction totalisateur)  32 :
signal de commutation ou signal d’impulsion
– Signal de commutation pour le diagnostic  31 :
sens du débit, détection de fluide
– Signal de commutation numérique  34 :
surveillance des valeurs limites de débit, température, conductivité, totalisateur
•
L’appareil offre les possibilités suivantes de configuration de l’application :
– Unité de mesure standard  37, Comportement de la sortie analogique en cas de défaut  38,
Amortissement  38, Suppression de faibles débits  39, Polarité de sortie  39, Sens du
débit  39, Calibrage du point zéro  40, Calibrage de la courbe caractéristique de mesure
 40, Influence de la température du fluide  41, Remise à zéro du totalisateur  42, Type
de comptage des totalisateurs  43.
•
L’appareil offre en outre des fonctions de diagnostic et de service supplémentaires :
– Lire les valeurs des totalisateurs  45
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– Mémoire  46
– Compteur horaire  46
– Température interne  46
– LED d’état de fonctionnement  46
– Event history  47
– Informations sur l'appareil  47
– Simulation  47
– Transfert de données binaires (BLOB)  48
– Localisation optique  48
– Remise à zéro de l’appareil (réinitialisation)  44
5.1
Options pour la sortie OUT1
•
Signal d'impulsion du totalisateur
•
Signal de commutation du totalisateur
•
Signal de commutation pour le diagnostic
– Sens du débit
– Détection de fluide
•
IO-Link
•
OFF (sortie commutée à haute impédance)
5.2
Options pour la sortie OUT2
•
Signal d'impulsion du totalisateur
•
Signal de commutation du totalisateur
•
Signal analogique pour le débit
•
Signal analogique température
•
Signal analogique conductivité
•
Signal de commutation pour le diagnostic
– Sens du débit
– Détection de fluide
•
Entrée pour la remise à zéro externe d’un totalisateur
•
OFF (sortie commutée à haute impédance)
5.3
IO-Link
IO-Link est un système de communication pour le raccordement de capteurs et actionneurs intelligents à
des systèmes d’automatisation. IO-Link est standardisé selon la norme CEI 61131-9.
Informations générales concernant IO-Link sur io-link.ifm
Input Output Device Description (IODD) avec tous les paramètres, données process et descriptions détaillées de l’appareil sur documentation.ifm.com
IO-Link offre les avantages suivants :
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•
Transmission insensible aux parasites de toutes les données et valeurs process
•
Paramétrage sans arrêt du process ou préréglage en dehors de l’application
•
Paramètres pour l’identification des appareils connectés dans l’installation
•
Paramètres et fonctions de diagnostic supplémentaires
•
Sauvegarde et rétablissement automatiques des paramétrages lors du remplacement d’appareil (data
storage)
•
Sauvegarde des paramétrages, des valeurs process et des événements
•
Données de description d’appareil (IODD – Input Output Device Description) pour une configuration
facile
•
Raccordement électrique standardisé
•
maintenance à distance
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Montage
ATTENTION
Avec des températures de fluide de plus de 50 °C (122 °F), certaines parties du boîtier peuvent
s’échauffer à plus de 65 °C (149 °F).
 Risque de brûlures.
 Protéger le boîtier contre le contact avec des matières inflammables et contre le contact
non intentionnel.
 Fixer l’étiquette d’avertissement fournie sur le câble du capteur.
INFORMATION IMPORTANTE
Terre fonctionnelle manquante en cas de montage dans un réseau de tuyaux non raccordés à
la terre (par exemple tuyaux en plastique).
 Diminution de la précision de mesure ou endommagement de l‘appareil.
 Fixer le câble de mise à la terre à la connexion de mise à la terre et assurer l’égalisation des
potentiels entre le fluide et l’appareil ( Raccordement électrique).
 S’assurer que l’installation est hors pression.
 S’assurer que pendant les travaux de montage, des fluides ne peuvent pas s’écouler à l’endroit du
montage.
 Eviter les dépôts, les accumulations de gaz et d’air dans le tuyau.
Après le montage, des bulles d’air dans le système peuvent affecter la mesure.
 Rincer le système après le montage pour le dégazer.
6.1
Dimensions de l’appareil
DN
L
[mm]
[mm]
G
H
[mm]
[mm]
15
86
241.4
114.3
16
25
86
241.4
114.3
26
40
140
252.6
125
34.3
50
140
267.5
139.7
47
65
140
281.6
154
59.7
80
140
295.9
168.3
72.4
100
140
319.6
192
96.9
125
200
346.7
219.1
119.5
150
200
381.6
254
146.4
[mm]
G
diA
L
H
diA
Fig. 2: Dimensions des capteurs en fonction du type (diamètre nominal DN)
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6.2
SMFx5x
Position de montage
 Monter l’appareil de façon que le tube de mesure soit toujours complètement rempli.
 Montage devant ou dans un tuyau montant.
Lorsqu’elles sont installées en position verticale, les électrodes de mesure du débit (1) doivent se trouver dans le
même plan. Tout écart à ce principe peut entraîner des
imprécisions de mesure.
1
Fig. 3: Orientation des électrodes
de mesure du débit
F
F
F
F
F
Fig. 4: Positions de montage recommandées et non recommandées
F
Sens du débit
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Débitmètre électromagnétique
L’appareil peut être monté indépendamment de la position si les éléments suivants sont assurés :
- Pas de risques de formation de bulles d’air dans le réseau de tuyaux.
- Les tuyaux sont toujours entièrement remplis.
En cas de montage horizontal : A cause de la construction, il reste toujours une petite quantité
du fluide dans le tube de mesure après la coupure de la pompe.
 S’assurer qu’aucun fluide ne reste dans le tube de mesure.
Éviter les positions de montage suivantes :
•
Dans le point le plus haut du système de tuyaux.
•
Juste avant une sortie de tube libre dans une colonne de chute
•
Sur le côté d’aspiration d’une pompe.
Montage à proximité de vannes de régulation :
 Monter l’appareil en amont de la vanne de régulation dans le sens du débit :
F
F
Montage à proximité de pompes :
 Monter l’appareil en aval de la pompe dans le sens du débit pour éviter une dépression dans le tube de
mesure :
F
F
En cas de montage en amont d’une pompe, la cavitation peut se produire si la pompe se
trouve dans des conditions de basse pression ou de vide poussé.
 Cet état peut entraîner une détérioration du capteur.
En cas d’utilisation de pompes à piston, pompes à piston-membrane ou pompes péristaltiques :
 Installer un amortisseur de pulsation.
Montage en cas de très fortes vibrations :
 Etayer et fixer l’appareil et la tuyauterie :
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F
F
F
L > 10 m
6.3
Longueurs droites d’entrée et de sortie
Des éléments présents dans le tube, des coudes, des vannes, des réductions de diamètre et d'autres
choses semblables affectent le fonctionnement de l'appareil.
 Respecter des distances entre le capteur et les perturbations.
Des systèmes d'arrêt et de commande ne doivent pas se trouver directement devant l'appareil.
>5 x DN
>2 x DN
S
S
F
Fig. 5: Distances d’entrée et de sortie
DN : Diamètre nominal du capteur
S : Perturbations
6.4
Raccord process
Grâce à l’adaptateur process, l’appareil est adaptable à différents types de raccords process.
ifm propose des adaptateurs process et des joints d’étanchéité aseptiques en matériaux FKM, EPDM et
VMQ, qui doivent être commandés séparément comme accessoires.
Informations sur les accessoires disponibles sur documentation.ifm.com.
 Prendre en compte les instructions de montage pour l’emploi dans les zones aseptiques.
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INFORMATION IMPORTANTE
Zones d’étanchéité sensibles sur la bride des adaptateurs process.
 Le matériau PFA sur la bride peut s’endommager légèrement après l’enlèvement des capuchons de protection, ce qui peut engendrer des défauts d’étanchéité dans le raccord process.
 Enlever les capuchons de protection avec précaution.
 Eviter de cogner ou de rayer la zone d’étanchéité PFA.
1
2
3
3
4
2
1
Fig. 6: Montage de l’appareil dans le process
1:
2:
3:
4:
Adaptateur process
Joint d’étanchéité
Capuchon de protection
Capteur
Procédure :
Le capteur, l’adaptateur process et les joints d’étanchéité doivent être commandés individuellement.
Des indications supplémentaires pour les adaptateurs process respectifs sont décrites dans les
chapitres suivants.
 Enlever le scellé qui fixe les capuchons de protection sur le capteur.
Après enlèvement du scellé, un échange n’est plus possible.
 Enlever avec précaution les capuchons de protection du capteur.
 Insérer soigneusement les joints d’étanchéité dans les rainures des adaptateurs process. Veiller à ce
que les joints d’étanchéité soient propres, non endommagés et bien centrés.
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 Fixer à la main les adaptateurs process sur l’appareil avec les vis fournies.
 Serrer uniformément les têtes de vis en 3 étapes et respecter le couple de serrage maximum :
•
Étape 1 : environ 50 % du couple de serrage maximum indiqué.
•
Étape 2 : environ 80 % du couple de serrage maximum indiqué.
•
Étape 3 : 100 % du couple de serrage maximum indiqué.
Diamètre nominal
Niveau de pression
Vis
Couple de serrage maximum
DN 15
PN 40
4 x M6x18
6,5 Nm
DN 25
PN 40
4 x M6x18
6,5 Nm
DN 40
PN 40
4 x M8x25
16 Nm
DN 50
PN 25
4 x M8x25
16 Nm
DN 65
PN 25
6 x M8x25
16 Nm
DN 80
PN 25
6 x M8x25
16 Nm
DN 100
PN 25
6 x M8x25
16 Nm
DN 125
PN 10
6 x M10x35
32,5 Nm
DN 150
PN 10
6 x M10x35
32,5 Nm
Tab. 1: Couple de serrage maximum
 Raccorder l’appareil à la tuyauterie des deux côtés, avec les adaptateurs process montés, en respectant le sens du débit marqué.
6.4.1
Adaptateur clamp
A
B
EL
Fig. 7: Installation avec adaptateur clamp
EL :
ØA:
ØB:
Longueur d’installation du capteur + adaptateur
Diamètre extérieur de l’adaptateur
Diamètre intérieur de l’adaptateur
ifm electronic propose des adaptateurs clamp selon ISO 2852, DIN 32676-A (DIN) et DIN 32676-C
(ASME BPE) pour différentes normes de tube :
Type
Diamètre
nominal
Adaptateurs ifm
E4048x
ISO 2852
Dimensions en mm
 Figure ci-dessus
Norme de tube appropriée
EL
ØB
ØA
ISO
2037
DIN EN
10357
série D
BS 4825
partie 1
DIN EN
10357
série C
JIS
G3447
SMF1xx
DN15

SMF2xx
DN25

175
23
50,4





SMF3xx
DN40

220
36
50,5





SMF4xx
DN50

220
49
64





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SMFx5x
Débitmètre électromagnétique
Type
Diamètre
nominal
Adaptateurs ifm
E4048x
Dimensions en mm
 Figure ci-dessus
Norme de tube appropriée
SMF5xx
DN65

220
60
77,5





SMF6xx
DN80

220
73
91





SMF7xx
DN100

220
98
119





SMF8xx
DN125

300
136
155





SMF9xx
DN150

300
163
183





Tab. 2: Clamp ISO 2852
Type
Diamètre
nominal
Adaptateurs
ifm
E4049x
Dimensions en mm
 Figure ci-dessus
Norme de tube appropriée
DIN 32676A (DIN)
EL
ØB
ØA
DIN EN
10357
série A
DIN
11850
série 2
DIN
11850
série 1
DIN
11866
série A
SMF1xx
DN15

168
16,1
33,9




SMF2xx
DN25

175
26,1
50,4




SMF3xx
DN40

220
38,1
50,5




SMF4xx
DN50

220
50,1
64




SMF5xx
DN65

220
66,1
91




SMF6xx
DN80

220
81,1
106




SMF7xx
DN100

220
100,1
119




SMF8xx
DN125

300
125
155




SMF9xx
DN150

300
150
183




Tab. 3: Clamp DIN 32676-A (DIN)
Type
Diamètre
nominal
Adaptateurs ifm
E4061x
Dimensions en mm
 Figure ci-dessus
Norme de tube appropriée
DIN
32676-C
(ASME
BPE)
EL
ØB
ØA
DIN EN
10357
série C
DIN
11866
série C
BS 4825
partie 1
ISO
2037
DIN EN
10357
série D
SMF1xx
DN15

168
9,5
25,1





SMF2xx
DN25

175
22,2
50,4





SMF3xx
DN40

220
35
50,5





SMF4xx
DN50

220
48
64





SMF5xx
DN65

220
60
77,5





SMF6xx
DN80

220
73
91





SMF7xx
DN100

220
97
119





SMF8xx
DN125

SMF9xx
DN150

300
146,96
167





Tab. 4: DIN 32676-C (ASME BPE)
18
© ifm electronic gmbh
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Débitmètre électromagnétique
6.4.2
SMFx5x
Raccords à souder
A
B
EL
Fig. 8: Installation avec raccord à souder
EL :
ØA:
ØB:
Longueur d’installation du capteur + adaptateur
Diamètre extérieur de l’adaptateur
Diamètre intérieur de l’adaptateur
ifm electronic propose des raccords à souder selon EN 10357 série A (DIN), C (ASME BPE) et D (SMS)
pour différentes normes de tubes :
Type
Diamètre
nominal
Adaptateurs
ifm
E4047x
Dimensions en mm
 Figure ci-dessus
Norme de tube appropriée
EN 10357
série A
(DIN)
EL
ØA
ØB
DIN EN
10357
série A
DIN
11850
série 2
DIN
11866
série A
DIN
11850
série 1
19
16




26
SMF1xx
DN15

132,6
SMF2xx
DN25

132,6




SMF3xx
DN40

220
41
38




SMF4xx
DN50

220
53
50




SMF5xx
DN65

220
70
66




SMF6xx
DN80

220
85
81




SMF7xx
DN100

220
104
100




SMF8xx
DN125

300
129
125




SMF9xx
DN150

300
154
150




Tab. 5: Raccord à souder EN 10357 série A (DIN)
Type
Diamètre
nominal
Adaptateurs ifm
E4062x
Dimensions en mm
 Figure ci-dessus
Norme de tube appropriée
EN 10357
série C
(ASME
BPE)
EL
ØA
ØB
DIN EN
10357
série C
DIN
11866
série C
BS 4825
partie 1
ISO
2037
DIN EN
10357
série D
SMF1xx
DN15

132,6
12,7
9,4





SMF2xx
DN25

132,6
25,4
22,1





SMF3xx
DN40

220
38
35





SMF4xx
DN50

220
51
48





SMF5xx
DN65

220
64
60





SMF6xx
DN80

220
76
73





SMF7xx
DN100

220
102
97





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19
SMFx5x
Débitmètre électromagnétique
Type
Diamètre
nominal
Adaptateurs ifm
E4062x
SMF8xx
DN125

SMF9xx
DN150

Dimensions en mm
 Figure ci-dessus
300
152
Norme de tube appropriée

147




Tab. 6: Raccord à souder EN 10357 série C (ASME BPE)
Type
Diamètre
nominal
Adaptateurs
ifm
E4063x
EN10357
série D
(SMS)
Dimensions en mm
 Figure ci-dessus
Norme de tube appropriée
EL
ØA
ØB
ISO 2037
DIN EN
10357
série D
BS 4825
partie 1
JIS
G3447
SMF1xx
DN15

SMF2xx
DN25

132,6
25
22,6




SMF3xx
DN40

220
38
36




SMF4xx
DN50

220
51
49




SMF5xx
DN65
*
SMF6xx
DN80
*
SMF7xx
DN100

220
102
98




SMF8xx
DN125

SMF9xx
DN150

Tab. 7: Raccord à souder EN 10357 série D (SMS)
* équivalent à raccord à souder EN 10357 série C
Procédure :
INFORMATION IMPORTANTE
Travaux de soudage
 Destruction de l’électronique de mesure en cas de soudage incorrect.
 L’opération de soudage doit être effectuée par des personnes compétentes, selon les
règles de l’art.
 Préparer soigneusement les extrémités de tube. Les surfaces doivent être sans souillure de
tout type.
 Les outils de soudage doivent être appropriés pour la matière de l’adaptateur et de la
tuyauterie.
 Réaliser les cordons de soudure de telle sorte que la tuyauterie et le raccord ne se déforment pas lors du soudage.
 Ne monter l’appareil qu’à l’issue des travaux de soudage et de la phase de refroidissement
consécutive.
 Ne pas mettre l’installation de soudage à la terre via l’appareil.
 Enlever avec précaution les capuchons de protection du capteur.
 Fixer à la main les adaptateurs process sur l’appareil avec les vis fournies.
 Insérer l’appareil dans la tuyauterie avec les raccords process prémontés et souder les raccords à la
tuyauterie avec quelques points de soudage avec une force de maintien suffisante.
 Séparer l’appareil des raccords process en desserrant les vis et extraire l’appareil avec précaution.
 Reposer les capuchons de protection avec précaution sur les deux raccords du capteur.
20
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Débitmètre électromagnétique
SMFx5x
 Souder ensuite fermement les deux raccords process à la tuyauterie.
 Respecter des pauses de refroidissement suffisantes entre les différentes opérations de soudage pour
éviter que le raccord devienne brûlant ou se déforme en raison d’une surchauffe.
 Laisser refroidir le raccord et la tuyauterie.
 Nettoyer le raccord, la tuyauterie et les cordons de soudage pour enlever les résidus de soudage.
 Enlever avec précaution les capuchons de protection du capteur.
 Insérer soigneusement les joints d’étanchéité dans les rainures des adaptateurs process. Veiller à ce
que les joints d’étanchéité soient propres, non endommagés et bien centrés.
 Positionner l’appareil entre les deux raccords porcess dans le sens du débit marqué.
 Fixer à la main les adaptateurs process sur l’appareil avec les vis fournies.
 Serrer les têtes de vis en 3 étapes avec le couple de serrage maximum  17.
6.4.3
Adaptateurs à visser
A
B
EL
Fig. 9: Installation avec adaptateur à visser
EL :
ØA:
ØB:
Longueur d’installation du capteur + adaptateur
Diamètre extérieur de l’adaptateur
Diamètre intérieur de l’adaptateur
ifm electronic propose des adaptateurs à visser selon DIN 11851 (tube à lait) et SMS 1145 pour différentes normes de tube :
Type
Diamètre
nominal
Adaptateurs
ifm
E4050x
Dimensions en mm
 Figure ci-dessus
Norme de tube appropriée
DIN 11851
EL
ØB
ØA
DIN EN
10357
série A
DIN
11850
série 2
DIN
11850
série 1
DIN
11866
série A
SMF1xx
DN15

174
16,1
Rd 34 x
1/8




SMF2xx
DN25

190
26,1
Rd 52 x
1/6




SMF3xx
DN40

260
38
Rd 65 x
1/6




SMF4xx
DN50

260
50
Rd 78 x
1/6




SMF5xx
DN65

270
66
Rd 95 x
1/6




SMF6xx
DN80

280
81
Rd 110 x
1/4




SMF7xx
DN100

290
100
Rd 130 x
1/4




SMF8xx
DN125

380
125
Rd 160 x
1/4




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SMFx5x
Débitmètre électromagnétique
Type
Diamètre
nominal
Adaptateurs
ifm
E4050x
SMF9xx
DN150

Dimensions en mm
 Figure ci-dessus
390
150
Norme de tube appropriée

Rd 190 x
1/4



Tab. 8: Raccord DIN 11851 (tube à lait)
Type
Diamètre
nominal
Adaptateurs ifm
E4051x
SMS 1145
Dimensions en mm
 Figure ci-dessus
Norme de tube appropriée
EL
ØB
ØA
ISO
2037
DIN EN
10357
série D
BS 4825
partie 1
DIN EN
10357
série C
JIS
G3447
SMF1xx
DN15

SMF2xx
DN25

148
22,6
Rd 40 x
1/6





SMF3xx
DN40

256
35,6
Rd 60 x
1/6





SMF4xx
DN50

256
48,6
Rd 70 x
1/6





SMF5xx
DN65

266
60,3
Rd 85 x
1/6





SMF6xx
DN80

276
72,9
Rd 98 x
1/6





SMF7xx
DN100

286
97,6
Rd 132
x 1/6





SMF8xx
DN125

SMF9xx
DN150

Tab. 9: Raccord SMS 1145
6.4.4
Flasques de fixation
A
B
EL
Fig. 10: Installation avec flasque de fixation
EL :
ØA:
ØB:
Longueur d’installation du capteur + adaptateur
Diamètre extérieur de l’adaptateur
Diamètre intérieur de l’adaptateur
ifm electronic propose des flasques de fixation aseptiques selon DIN 11864-2A :
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Débitmètre électromagnétique
Type
Diamètre
nominal
SMFx5x
Adaptateurs
ifm
E4052x
Dimensions en mm
 Figure ci-dessus
Norme de tube appropriée
DIN
11864-2A
EL
ØB
ØA
DIN EN
10357
série A
DIN
11850
série 2
DIN
11850
série 1
DIN
11866
série A
SMF1xx
DN15

183
16
59




SMF2xx
DN25

183
26
70




SMF3xx
DN40

246
38
82




SMF4xx
DN50

246
50
94




SMF5xx
DN65

246
66
113




SMF6xx
DN80

270
81
133




SMF7xx
DN100

278
100
159




SMF8xx
DN125

362
125
183




SMF9xx
DN150

362
150
213




Tab. 10: Flasque de fixation aseptique DIN 11864-2A
6.5
Utilisation en zones aseptiques
Si le capteur est correctement installé, il est approprié pour le NEP (nettoyage en place) et SEP
(stérilisation en place).
 Prendre en compte les limites d’utilisation (résistance à la température et résistance de la
matière) selon la fiche technique.
 Monter l’appareil de telle sorte qu’une pente minimale soit présente dans le tube de mesure et qu’aucun fluide ne reste dans le tube après la coupure de la pompe.
 Utiliser une installation auto-vidant.
 Orienter les orifices de fuite des raccords process de manière à ce qu’ils soient bien visibles et dirigés
vers le bas.
6.6
Pour applications aseptiques selon 3-A
 S’assurer que l’intégration de l’appareil dans l’installation est conforme à 3-A.
 Utiliser uniquement des adaptateurs process et de joints avec homologation 3-A et marqués avec le
symbole 3-A ( Accessoires sur www.ifm.com).
 Observer les réglementations pour le nettoyage et la maintenance en cas d’utilisation selon
3-A.
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Débitmètre électromagnétique
F
SMFx5x
F
1
Fig. 11: Raccord process selon 3-A
1:
Pente minimale
 Pour que le fluide puisse s’écouler de l’adaptateur process, monter l’appareil dans la position de montage suivante :
Montage vertical dans un tuyau montant  13.
•
- ou •
Position horizontale avec légère pente de telle sorte que le fluide ne soit pas immobilisé :
DN
DIN3267
6-A
DIN3267
6-C
ISO 2852 EN10357 EN10357 EN10357
-A
-C
-D
DIN1186
4-2A
DIN1185
1
SMS
1145
DN 15
3°
17°

3°
*

3°
3°

DN 25
3°
10°
6°
3°
*
*
3°
3°
9°
DN 40
6°
3°
4°
6°
3°
4°
6°
6°
4°
DN 50
6°
3°
DN 65
10°
3°
4°
6°
3°
4°
6°
6°
4°
3°
10°
3°

7°
7°
3°
DN 80
13°
3°
3°
13°
3°

8°
8°
3°
DN 100
6°
3°
3°
6°
3°
3°
6°
6°
3°
DN 125
7°

16°
7°


5°
5°

DN 150
5°
3°
16°
5°
3°

4°
4°

Tab. 11: Pente minimale pour permettre le drainage
* montage dans un tuyau montant recommandé ;  adaptateur non disponible
 Contrôler régulièrement que les joints d’étanchéité entre l’appareil et l’adaptateur process sont
exempts de dépôts et non endommagés.
 En cas d’encrassement, nettoyer les joints d’étanchéité avec un produit de nettoyage approprié (par
ex. une solution à base d’alcool).
 Au besoin, remplacer les joints d’étanchéité.
La fréquence de remplacement des joints d’étanchéité dépend de la fréquence des cycles de
nettoyage, de la température du fluide et de la température de nettoyage.
 Définir des cycles de nettoyage réguliers en fonction des exigences du process.
24
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Débitmètre électromagnétique
7
SMFx5x
Raccordement électrique
L’appareil dispose de deux connecteurs M12 :
1. Le connecteur de fonctionnement est prévu pour le fonctionnement de l’appareil.
2. Le connecteur de maintenance ne doit être utilisé qu’en cas de maintenance par un collaborateur
d’ifm.
 Couvrir les connecteurs avec un capuchon de protection lorsqu’ils ne sont pas utilisés. Des capuchons
de protection peuvent être commandés individuellement sur documentation.ifm.com.
1
2
4
3
Fig. 12: Branchements
1 : Connecteur de fonctionnement (voir schéma de branchement)
2 : Connecteur de maintenance (uniquement pour le personnel de maintenance ; fourni avec capuchon de protection)
3 : Membrane d’échappement (Assure une compensation de pression fiable dans le boîtier pour éviter que de l’humidité apparaisse dans le boîtier. La membrane d’échappement est protégée par un couvercle vissé disposant
d’orifices sur tout le pourtour.)
4 : Connexion de mise à la terre. Des colliers de mise à la terre pour le connecteur M12 peuvent être commandés
sur www.ifm.com.
L’appareil doit être raccordé par un électricien qualifié.
Respecter les réglementations nationales et internationales relatives à l’installation de matériel
électrique.
Alimentation en tension selon TBTS, TBTP.
Les circuits du côté entrée et le côté sortie sont isolés les uns des autres et des surfaces facilement accessibles de l’appareil par une isolation de base conforme à la norme CEI 61010-1 (circuit secondaire
avec max. 32 V DC, dérivé du courant de réseau jusqu’à 300 V de catégorie de surtension II).
Le câblage externe doit être effectué de manière à garantir l’isolation nécessaire des autres circuits.
 Mettre l'installation hors tension.
 Raccorder l'appareil comme suit :
1
2
3
2
1
3
4
4
L+
MP2
L
MP1
Fig. 13: Schéma de branchement ; MP : Multifonctions (IN, OUT, Data)
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Débitmètre électromagnétique
Broche
Affectation
1
L+
3
L-
4 (MP1)
• Signal d'impulsion du totalisateur
• Signal de commutation du totalisateur
• Signal de commutation pour le diagnostic
• IO-Link
• OFF (sortie commutée à haute impédance)
2 (MP2)
• Signal d'impulsion du totalisateur
• Signal de commutation du totalisateur
• Signal analogique pour le débit
• Signal analogique température
• Signal analogique conductivité
• Signal de commutation pour le diagnostic
• Entrée pour la remise à zéro externe d’un totalisateur
• OFF (sortie commutée à haute impédance)
Exemples de circuits :
1
1
2
L+
2
4
3
3
1
2
1:
2:
3:
4:
2
L+
4
3
L
L+
4
3
1
4
1
4
L
L+
2
L
3
L
2 x commutation positive
2 x commutation négative
1 x commutation positive / 1 x analogique
1 x commutation négative / 1 x analogique
ifm propose un kit de raccordement avec la référence ZZ8903 qui permet de remplacer facilement un débitmètre câblé de manière conventionnelle par un débitmètre SMF en utilisant les
raccordements électriques existants (« rétrofit »).
 Accessoires sur ifm.com.
26
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Débitmètre électromagnétique
8
SMFx5x
Eléments de service et d’indication
1
Fig. 14: Eléments d’indication
1 : LED d’état de fonctionnement (couronne LED) : signale l’état de l’appareil via un changement de couleur  46.
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27
SMFx5x
9
Débitmètre électromagnétique
Mise en service
Après la mise sous tension et l’écoulement du retard à la disponibilité, l’appareil passe au mode de fonctionnement normal. Il exécute ses fonctions de mesure et d'évaluation et génère des signaux de sortie selon les paramètres réglés.
Pendant le retard de disponibilité, les sorties se trouvent dans l’état suivant, conformément au paramétrage :
•
ACTIVE pour la fonction de diagnostic (dOU)
•
ACTIVE pour la détection du sens (dir.F)
•
INACTIVE pour la surveillance du volume consommé (ImP)
•
20 mA pour la sortie courant (I)
En cas de connexion d’un maître IO-Link, l’appareil passe automatiquement du mode SIO
(Standard Input Output) au mode IO-Link, si le port du maître est réglé sur le mode de fonctionnement IO-Link.
28
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Débitmètre électromagnétique
10
SMFx5x
Paramétrage
Les paramètres peuvent être réglés avant le montage et la mise en service ou pendant le fonctionnement.
Des changements du paramétrage pendant l’opération affectent le mode de fonctionnement
de l’installation.
 S'assurer du bon fonctionnement de l'installation.
Pendant le paramétrage l'appareil reste fonctionnel. Il continue à exécuter ses fonctions de surveillance
avec le paramètre précédent jusqu'à ce que le paramétrage soit validé.
L’appareil peut par exemple être paramétré de la manière suivante via l’interface IO-Link :
•
Paramétrage via un logiciel de paramétrage approprié, par ex. ifm moneo|configure
•
Paramétrage via un API
•
Paramétrage via une application IIoT
Conditions pour le paramétrage via l’interface IO-Link :
 L’Input Output Device Description (IODD) pour l’appareil en cas de paramétrage via un logiciel de paramétrage, voir documentation.ifm.com
 La description de l’interface IO-Link (PDF) pour l’appareil en cas de paramétrage via un API ou une application IIoT, voir documentation.ifm.com
 Un maître IO-Link
 Raccorder le maître IO-Link au logiciel de paramétrage, à l’API ou à l’application IIoT.
 Raccorder l’appareil à un port libre approprié du maître IO-Link.
 Régler le port du maître IO-Link sur le mode de fonctionnement IO-Link.
 L’appareil passe en mode IO-Link.
 Modifier le paramétrage dans le logiciel.
 Ecrire les réglages de paramètre sur l’appareil.
Aide à l’intégration du système et au paramétrage via IO-Link :
 Manuel du logiciel de paramétrage (par ex. moneo)
 Explications et « Startup Packages » sur ifm.com/cnt/io-link-system-integration.
10.1
Configuration de sortie
10.1.1
Signal analogique
L’appareil fournit un signal analogique qui est proportionnel à la valeur process.
A l'étendue de mesure correspond le signal analogique 4...20 mA.
L'étendue de mesure peut être mise à l'échelle entre -100 % et 100 % de la valeur finale de l'étendue de
mesure.
Une valeur de débit négative signifie un débit en opposition au sens du débit réglé dans Fdir
 39.
•
ASP2 détermine pour quelle valeur mesurée le signal de sortie est de 4 mA.
•
AEP2 détermine pour quelle valeur mesurée le signal de sortie est de 20 mA.
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29
SMFx5x
Débitmètre électromagnétique
Distance minimale entre ASP2 et AEP2 = 20 % de la valeur finale de l’étendue de mesure.
Si la valeur mesurée est hors de l’étendue de mesure ou dans le cas d’une erreur interne, le signal de
courant indiqué dans la figure ci-après est fourni.
1
[mA]
FOU=On 21,5
20,5
20
4
3,8
2
FOU=OFF 3,5
3
4
5
cr.UL UL
-130 -120
-30 -20
MAW
ASP
6
-100
AEP
MEW
OL cr.OL
100
120 130 [% MEW]
150 160 [°C]
Fig. 15: Caractéristique de sortie selon la norme IEC 60947-5-7
1:
2:
3:
4:
5:
6:
Signal analogique
Valeur mesurée
Plage de détection
Plage d’affichage
Etendue de mesure
Etendue de mesure mise à l’échelle
MAW :
MEW :
ASP :
AEP :
UL :
cr.UL :
OL :
cr.OL :
Valeur initiale de l’étendue de mesure
Valeur finale de l’étendue de mesure
Valeur minimale de la sortie analogique
Valeur maximale de la sortie analogique
Plage d’affichage non atteinte
Plage de détection non atteinte
Plage d’affichage dépassée
Plage de détection dépassée
Le signal analogique en cas de défaut peut être réglé via le paramètre FOU  38.
La stabilisation du signal analogique peut être réglée via la temporisation d’amortissement dAP
 38.
Paramètres à régler :
•
ou2 = I / 4…20 mA
•
Valeur minimale de la sortie analogique ASP2
•
Valeur maximale de la sortie analogique AEP2
30
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Débitmètre électromagnétique
10.1.2
SMFx5x
Signal de commutation pour le diagnostic
L’appareil dispose d’une fonction de diagnostic intégrée. Lors de l’utilisation de la fonction de diagnostic,
un signal de commutation peut être fourni via la sortie matérielle.
La sortie de commutation est activée en fonctionnement normal (normalement fermé). Si l’appareil détecte un cas de diagnostic, la sortie est désactivée.
Les cas de diagnostic comprennent :
•
Inversion du sens du débit  31
•
Aucun fluide détecté  32
10.1.2.1
Signal de commutation pour le sens du débit
Le changement du sens du débit peut être surveillé avec un signal de commutation.
La sortie est activée jusqu’à ce que le débit passe pour la première fois en dessous du débit minimum réglé dans le sens négatif du débit (- LFC) (1).
Cela signifie :
•
La sortie est activée si + LFC est dépassé (2).
•
La sortie est désactivée si - LFC n’est pas atteint (3).
LFC = Low flow cut-off : Suppression de faibles débits  39.
1
+Q
2
+ LFC
0
- LFC
3
t
-Q
1
0
Fig. 16: Surveillance du sens du débit au moyen de signaux de commutation
+Q :
-Q :
+LFC :
-LFC :
Débit en sens positif
Débit en sens négatif
Débit minimum dans le sens positif du débit
Débit minimum dans le sens négatif du débit
Le sens positif du débit est marqué par une flèche sur l’appareil avec l’inscription « flow direction ». Le
sens du débit peut être inversé via le paramètre Fdir.
 Sens du débit  39.
Paramètres à régler :
•
oux = dOU
•
Sélectionner la fonction de diagnostic : Flow Direction (dir.F)
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SMFx5x
10.1.2.2
Débitmètre électromagnétique
Signal de commutation détection de fluide
L’appareil peut fournir un signal de commutation s’il ne peut plus détecter aucun fluide dans le tuyau.
Dans cette fonction de diagnostic, l’appareil détecte si l’électrode de température est mouillée par le
fluide. Si ce n’est pas le cas, l’appareil interprète cela comme tuyau vide et émet un signal de commutation. La valeur process débit est remise à zéro.
1
2
Électrode de
température
Fig. 17: Détection de fluide
1 : Du fluide est détecté
2 : Du fluide n’est pas détecté
Paramètres à régler :
•
oux = dOU
•
Sélectionner la fonction de diagnostic : Fluid Detection (FD)
•
Pour démarrer : Fluid Detection = On
10.1.3
Surveillance du volume consommé (fonction totalisateur)
L’appareil est doté de 3 compteurs totalisateurs internes (totalisateurs VTOTL1, VTOTL2 et Vol.L). Les totalisateurs additionnent en continu le volume consommé et fournissent cette valeur process via l’interface
IO-Link.
Totalisateur
Valeur process
Accès en lecture via IO-Link
VTOTL1
Volume consommé 1
(Cette valeur est utilisée pour la surveillance du volume consommé via signaux de commutation ou
d’impulsions)
Cyclique
VTOTL2
Volume consommé 2
Acyclique
Vol.L
Volume consommé sur toute la durée de fonctionnement (Life Time Totalisator)
Acyclique
•
Les totalisateurs VTOTL1 et VTOTL2 peuvent être remis à zéro. Le totalisateur Vol.L ne peut pas être
remis à zéro.
 Remise à zéro du totalisateur  42.
•
Pour la totalisation du volume consommé, les totalisateurs VTOTL1 et VTOTL2 tiennent compte des
paramétrages suivants :
 Sens du débit  39.
32
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Débitmètre électromagnétique
SMFx5x
 Type de comptage des totalisateurs  43.
 Suppression de faibles débits  39.
•
Le Life Time Totalisator Vol.L totalise tous les débits cumulés indépendamment du sens du débit et du
type de comptage.
•
En cas de dépassement de la zone de détection (cr.OL), les totalisateurs utilisent la dernière valeur de
débit valable (valeur finale de l'étendue de mesure) et continuent de compter avec cette valeur.
•
En plus du volume consommé actuel, la valeur avant la dernière remise à zéro est sauvegardée. Cette
valeur et la durée depuis la dernière remise à zéro peuvent aussi être affichées.
Le totalisateur sauvegarde régulièrement le débit cumulé additionné. Cette valeur est disponible comme valeur actuelle du compteur après une coupure de tension. Si une remise à zéro
par unité de temps est réglée, l’intervalle de temps écoulé est aussi sauvegardé. Une éventuelle perte de données peut donc être d’une minute.
•
L’exactitude de la surveillance du volume consommé dépend de l’exactitude de la mesure de débit.
•
Pour surveiller le volume consommé, il est possible de fournir un signal de commutation ou des signaux d’impulsions :
 Signal de commutation du totalisateur  33.
 Signal d’impulsion du totalisateur  34.
10.1.3.1
Signal de commutation du totalisateur
Pour surveiller le volume consommé, il est possible de fournir un signal de commutation.
La sortie fournit un signal de commutation si le totalisateur VTOTL1 a totalisé le débit (valeur d’impulsions)
configuré sous ImPS.
Lors de la totalisation du débit, le sens du débit est pris en compte  39.
La sortie reste commutée jusqu’à la remise à zéro du totalisateur VTOTL1. Après la remise à zéro du totalisateur, le comptage recommence.
La remise à zéro du totalisateur est automatique ou manuelle.
Le paramètre Remise à zéro du totalisateur 1 (rTo) permet de régler les conditions de la remise à zéro
du totalisateur VTOTL1 et du signal de commutation :
•
rTo = OFF :
– Le totalisateur n’est remis à zéro que lors d’une remise manuelle ou après un débordement.
– La sortie est commutée lorsque le totalisateur a atteint le débit ImPS.
•
rTo = ...h / d / w (heures / jours / semaines) :
– Le totalisateur est remis à zéro automatiquement après la durée réglée.
– La sortie n’est commutée que si le totalisateur atteint le débit ImPS jusqu’à l’heure réglée.
Les totalisateurs peuvent être remis à zéro manuellement à tout moment via le paramètre Reset Totaliser x. Le totalisateur VTOTL1 peut également être remis à zéro via un signal externe
sur la broche 2.
 Remise à zéro du totalisateur  42.
Paramètres à régler :
•
oux = ImP
•
Valeur d’impulsions ImPSx
•
Activer la répétition d’impulsions : Pulse repetition OUTx (ImPRx) = no
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SMFx5x
10.1.3.2
Débitmètre électromagnétique
Signal d’impulsion du totalisateur
Pour surveiller le volume consommé, il est possible de fournir des signaux d’impulsions.
Les signaux d'impulsion ne sont pas disponibles via l'interface IO- Link .
La sortie fournit un signal d’impulsion chaque fois que le totalisateur VTOTL1 a totalisé le débit réglé (valeur d’impulsions) sous ImPS.
Lors de la totalisation du débit, le sens du débit est pris en compte  43.
Le signal d’impulsion consiste en une brève séquence d’activation et de désactivation de la sortie.
La largeur d’impulsion dépend de la valeur d’impulsions et de la vitesse d’écoulement : plus la valeur d’impulsions est petite et plus la vitesse d’écoulement est élevée, plus la largeur d’impulsion est grande. Cela
vaut jusqu’à une largeur de 2 s. Au-delà, celle-ci reste à 2 s.
DN
Valeur d’impulsions minimale ImPS1
SMFx50
SMFx51
15
1 ml
2 ml
0,0005 gal
25
1 ml
4 ml
0,001gal
40
2 ml
4 ml
0,001gal
50
2 ml
4 ml
0,001gal
65
4 ml
38 ml
0,01gal
80
5 ml
38 ml
0,01gal
100
9 ml
38 ml
0,01gal
125
13 ml
38 ml
0,01gal
150
17 ml
38 ml
0,01gal
Tab. 12: Plage de réglage inférieure pour ImPS1 selon le type d’appareil
Paramètres à régler :
•
oux = ImP
•
Valeur d’impulsions ImPSx
•
Activer la répétition d’impulsions : Pulse repetition OUTx (ImPRx) = YES
10.1.4
Signal de commutation numérique
L’appareil met à disposition des signaux de commutation numériques via des canaux de commutation
(SSC = Switching Signal Channel).
L’appareil dispose de 2 canaux de commutation numériques SSCx.1 et SSCx.2 pour chaque valeur process :
•
SSC1.1 et SSC1.2 = canaux de commutation pour volume consommé (totalisateur)
•
SSC2.1 et SSC2.2 = canaux de commutation pour débit
•
SSC3.1 et SSC3.2 = canaux de commutation pour température
•
SSC4.1 et SSC4.2 = canaux de commutation pour conductivité
Explication de la numérotation des canaux de commutation SSCx.y :
x = valeur process ; y = canal de commutation
Les canaux de commutation ne peuvent être évalués que via l’interface IO-Link.
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Débitmètre électromagnétique
SMFx5x
Chaque canal de commutation peut être paramétré individuellement.
Lors du paramétrage, les seuils de commutation ainsi que le mode et la logique des canaux de commutation sont réglés.
Mode
Il est possible de choisir entre les modes suivants selon le profil IO-Link Smart Sensor – classe de fonction
« Quantity Detection » :
•
Deactivated
•
Single Point Mode
•
Two Point Mode
•
Window Mode
Le canal de commutation passe à l’état actif en fonction de la valeur de données process (PDV).
L’état actif se situe au-dessus du point de commutation dans Single Point Mode et Two
Point Mode et dans la fenêtre dans Window Mode.
Logique
En réglant la logique High active ou Low active, on peut spécifier quelle valeur le canal de commutation
a à l’état actif :
•
High active : Le canal de commutation est « high » à l’état actif (= ON = normalement ouvert = 1)
•
Low active : Le canal de commutation est « low » à l’état actif (= OFF = normalement fermé = 0)
Les figures suivantes montrent l’état des canaux de commutation en fonction du mode, de la logique et de
la valeur de données process (PDV).
Deactivated
Si le mode Deactivated est réglé pour un canal de commutation, le canal de commutation a en permanence la valeur suivante, indépendamment de la valeur process :
•
En cas de logique High active : « low » en permanence.
•
En cas de logique Low active : « high » en permanence.
1
0
PDV
PDV
low
Fig. 18: Deactivated / High active
high
Fig. 19: Deactivated / Low active
Mode « Single Point »
Un seul seuil d’enclenchement SP1 est réglé manuellement ou appris.
Le seuil de déclenchement SP1-H se base sur le seuil d’enclenchement et l’hystérésis configurée.
Lors de l’apprentissage, le seuil d’enclenchement est réglé en dessous de la valeur process apprise TP1
diminuée de l’hystérésis.
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35
SMFx5x
Débitmètre électromagnétique
H
H
0
PDV
SP1-H
1
TP1-H
PDV
high
low
SP1
H
H
1
SP1-H
0
TP1-H
high
low
SP1
TP1
TP1
Fig. 20: Single Point Mode / High active
Fig. 21: Single Point Mode / Low active
H:
Hystérésis
SP1 : Seuil d’enclenchement
TP1 : Seuil d’apprentissage
TP1-H : Seuil d’enclenchement lors de l’apprentissage
(= SP1)
SP1-H Seuil de déclenchement
H:
Hystérésis
SP1 : Seuil d’enclenchement
TP1 : Seuil d’apprentissage
TP1-H : Seuil d’enclenchement lors de l’apprentissage
(= SP1)
SP1-H Seuil de déclenchement
Mode « Two Point »
Un seuil de commutation SP1 et un seuil de commutation SP2 sont réglés manuellement ou appris.
La position des seuils de commutation peut être choisie librement : SP1 peut être aussi bien inférieur ou
supérieur à SP2. Le seuil de commutation inférieur est le seuil de déclenchement. Dans l’exemple ci-dessous, SP1 est le seuil d’enclenchement et SP2 le seuil de déclenchement.
Lors de l’apprentissage, le seuil de commutation est directement réglé sur la valeur process respective
apprise TPx.
L’hystérésis est ignorée en mode Two Point.
0
PDV
1
high
low
SP2
(TP2)
1
PDV
SP1
(TP1)
0
high
low
SP2
(TP2)
SP1
(TP1)
Fig. 22: Two Point Mode / High active
Fig. 23: Two Point Mode / Low active
SP1 :
SP2 :
TP1 :
TP2 :
SP1 :
SP2 :
TP1 :
TP2 :
Seuil de commutation 1
Seuil de commutation 2
Seuil d’apprentissage 1 (= SP1)
Seuil d’apprentissage 2 (= SP2)
Seuil de commutation 1
Seuil de commutation 2
Seuil d’apprentissage 1 (= SP1)
Seuil d’apprentissage 2 (= SP2)
Mode « Window »
Deux seuils de commutation SP1 et SP2 sont réglés manuellement ou appris.
Les deux seuils de commutation délimitent une fenêtre.
La position des seuils de commutation peut être choisie librement : SP1 peut être aussi bien inférieur ou
supérieur à SP2. Le seuil de commutation inférieur est la valeur limite inférieure, le seuil de commutation
supérieur est la valeur limite supérieure de la fenêtre.
Lors de l’apprentissage, le seuil de commutation est directement réglé sur la valeur process respective
apprise TPx.
Lorsque la valeur de données process entre dans la fenêtre, l’état du canal de commutation change en
cas de dépassement vers le bas ou vers le haut des seuils de commutation.
Lorsque la valeur de données process quitte la fenêtre, l’état du canal de commutation change en cas de
dépassement par le haut/par le bas du seuil de commutation plus/moins l’hystérésis.
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11541383 / 02 09 / 2025
Débitmètre électromagnétique
H
0
SMFx5x
H
1
SP2-H
PDV
0
SP1+H
high
low
SP2
(TP2)
low
H
1
PDV
0
SP2-H
high
SP1
(TP1)
H
SP1+H
high
low
SP2
(TP2)
SP1
(TP1)
Fig. 24: Window Mode / High active
Fig. 25: Window Mode / Low active
H:
SP1 :
SP2 :
TP1 :
TP2 :
H:
SP1 :
SP2 :
TP1 :
TP2 :
Hystérésis
Seuil de commutation 1
Seuil de commutation 2
Seuil d’apprentissage 1 (= SP1)
Seuil d’apprentissage 2 (= SP2)
1
Hystérésis
Seuil de commutation 1
Seuil de commutation 2
Seuil d’apprentissage 1 (= SP1)
Seuil d’apprentissage 2 (= SP2)
Paramètres à régler :
•
Mode SSCx.y Config.Mode
•
Seuils de commutation SSCx.y Param.SPx
•
Hystérésis SSCx.y Config.Hyst
•
Logique SSCx.y Config.Logic
•
Temporisation à l’enclenchement SSCx.y Switching delay
•
Temporisation au déclenchement SSCx.y Reset delay
10.1.5
Sortie désactivée
•
Les sorties matérielles physiques OUT1 et OUT2 peuvent être désactivées via le paramètre oux =
OFF . La sortie correspondante devient une sortie à haute impédance, de sorte qu’aucun signal ne
peut plus être fourni.
L’état des canaux de commutation SSCx.y continue d’être transmis si la connexion IO-Link est active.
•
Les canaux de commutation peuvent être désactivés individuellement via le paramètre
SSCx.y Konfig.Modus = Deactivated. L’état de commutation du canal de commutation concerné
est alors inactif en permanence : Avec le réglage High active, il est « low » en permanence, avec le
réglage Low active, il est « high » en permanence.
10.2
Configuration de l’application
Ce chapitre décrit les possibilités de réglage pour s’adapter à l’application spécifique du client.
10.2.1
Unité de mesure standard
Pour chaque valeur process, il est possible de régler une unité de mesure sur laquelle se basent d’autres
réglages de paramètres (p. ex. seuils de commutation, cOF, LFC).
Valeurs sélectionnables :
•
uni.F pour débit :
– SMFxx0 : m/s, l/min, l/h, hl/h, hl/min, m³/h, m³/min
– SMFxx1 : m/s, l/min, l/h, hl/h, hl/min, m³/h, m³/min, ft/s, gpm, gph
•
uni.T pour température :
– SMFxx0 : °C
– SMFxx1 : °C ou °F
•
uni.C pour conductivité :
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37
SMFx5x
Débitmètre électromagnétique
– SMFxx0 : mS/cm, µS/cm, S/m
– SMFxx1 : mS/cm, µS/cm, S/m
 Sélectionner l’unité de mesure avant de configurer d’autres paramètres pour OUTx.
10.2.2
Valeur process pour OUT2
Pour la sortie OUT2, il est possible de sélectionner quelle valeur process sera fournie.
Pour la sortie OUT1, aucune sélection n’est possible. OUT1 sert uniquement à surveiller le débit.
Valeurs sélectionnables :
•
FLOW : débit
•
TEMP : Température
•
COND : Conductivité
 Sélectionner la valeur process avant de configurer d’autres paramètres pour OUT2.
10.2.3
Comportement de la sortie analogique en cas de défaut
Le paramètre FOU2 permet de définir le comportement de la sortie analogique OUT2 en cas de défaut.
En cas de défaut, les signaux suivants sont émis :
FOU2
SEL2
Signal de sortie
Explication
ON
FLOW
TEMP
COND
En cas de défaut, la sortie passe à
21,5 mA.
Si une valeur process erronée est présente, l’appareil
met toutes les valeurs process sur « non valide ».
OFF
FLOW
TEMP
COND
En cas de défaut, la sortie passe à
3,5 mA.
OU
FLOW
En cas de défaut, la sortie passe à
3,5 mA.
Si la valeur process « débit » est erronée, l’appareil
continue de fournir les autres valeurs process.
TEMP
En cas de défaut, la sortie passe à
21,5 mA.
Si la valeur process « température » est erronée, l’appareil continue de fournir les autres valeurs process.
COND
En cas de défaut, la sortie passe à
3,5 mA.
Si la valeur process « conductivité » est erronée, l’appareil continue de fournir les autres valeurs process.
Le paramètre FOU n’a pas d’influence sur le signal d’impulsion, les signaux de commutation de
diagnostic et la transmission de données process via IO-Link.
10.2.4
Amortissement
La constante d’amortissement réglée a pour effet de stabiliser les signaux de sortie. Les changes physiques brusques des valeurs de process sont lissés.
Cela concerne les sorties de commutation et la transmission des valeurs process via l’interface IO-Link.
La constante d’amortissement dAP permet de régler après combien de secondes le signal de sortie atteint 63 % de la valeur finale en cas de modification soudaine de la valeur mesurée.
La constante d’amortissement s’additionne au temps de réponse du capteur (→  Données techniques).
Les signaux UL et OL sont définis en considérant la constante d’amortissement.
38
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11541383 / 02 09 / 2025
Débitmètre électromagnétique
SMFx5x
L’amortissement des valeurs mesurées n’est effectif que pour la valeur process débit.
Plage de réglage :
0à5s
10.2.5
Suppression de faibles débits
Le paramètre LFC (Low flow cut-off) permet de supprimer de faibles débits. Un débit inférieur à la valeur
LFC est considéré par le capteur comme nul (Q = 0).
La valeur LFC a des répercussions sur :
•
Le signal de commutation TOR pour le débit
•
Le signal analogique pour le débit
•
La surveillance du volume consommé (signal de commutation ou d’impulsion pour le débit)
•
Les valeurs de la mémoire pour le débit minimal et maximal
+Q
1
+ LFC
t
0
- LFC
-Q
Fig. 26: Suppression de faibles débits
+LFC :
-LFC :
1:
Débit minimum dans le sens positif du débit
Débit minimum dans le sens négatif du débit
Débit qui est considéré comme nul
La précision indiquée dans la fiche technique est valable pour la valeur LFC en cas de réglage
usine. Si une valeur LFC plus petite est réglée, la précision du capteur est diminuée.
10.2.6
Polarité de sortie
Le paramètre P-n permet de régler la polarité des sorties.
Le réglage concerne les deux sorties de commutation.
•
PnP : La sortie de commutation fonctionne en commutation positive.
•
nPn : La sortie de commutation fonctionne en commutation négative.
10.2.7
Sens du débit
Le sens positif du débit peut être défini par l’utilisateur. Ce réglage a un effet sur les fonctions suivantes :
•
Surveillance du volume consommé (fonction totalisateur)  32
•
Signal de commutation pour le sens du débit  31
Le sens positif du débit est marqué par une flèche sur l’appareil avec l’inscription « flow direction » (réglage usine). Le sens du débit peut être inversé via le paramètre Flow direction :
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Fdir
Sens du débit
+
Sens du débit selon le réglage usine
-
Sens du débit contraire au réglage usine
10.2.8
Calibrage du point zéro
La combinaison d’un module électronique (convertisseur) et d’une sonde de mesure peut entraîner des
imprécisions de mesure, notamment en fonction des conditions ambiantes respectives.
S’il y a un écart systématique entre la valeur mesurée et la valeur process réelle, cette imprécision de mesure peut être corrigée dans les réglages des paramètres.
•
Point zéro / débit (coF.F) = décalage d’étalonnage pour la mesure de débit
•
Point zéro / conductivité (coF.C) = décalage d’étalonnage pour la mesure de conductivité
Le point zéro interne est déplacé de la valeur réglée.
MEW
[%]
V1
V0
MEW
[µS/cm]
5 000
10
-10
V0
V2
V2
0
V1
t
0
t
-5 000
Fig. 27: Calibrage du point zéro (Calibration Offset)
MEW :
t:
V0 :
V1 :
V2 :
Valeur finale de l’étendue de mesure
Temps
Courbe des valeurs mesurées en cas de réglage usine
Courbe des valeurs mesurées après un calibrage du point zéro
Courbe des valeurs mesurées après un calibrage du point zéro
Plage de réglage :
coF.F = -10 % à +10 % ; coF.C = -50 000 µS/cm à +50 000 µS/cm
Le paramètre est remis au réglage usine aussi bien par une réinitialisation de l’application que
par une remise à zéro back to box.
Etalonnage usine :
Pour la mesure de débit, le capteur est déjà étalonné d’usine.
Le décalage d’étalonnage qui a été utilisé pour l’étalonnage usine peut être consulté via l’interface IO-Link
et n’est pas paramétrable.
Le décalage d’étalonnage est aussi repris dans le certificat d’étalonnage.
10.2.9
Calibrage de la courbe caractéristique de mesure
Le facteur d’étalonnage CGA.x est utilisé pour adapter au comportement du fluide utilisé la compensation
de viscosité du capteur selon la température. Le facteur d’étalonnage influence la pente de la courbe caractéristique de mesure.
•
Courbe caractéristique / débit (CGA.F) = facteur d’étalonnage pour la mesure de débit
•
Courbe caractéristique / conductivité (CGA.C) = facteur d’étalonnage pour la conductivité
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La modification de la pente de la courbe caractéristique est indiquée en %. Dans le réglage
usine, CGA = 100 %. Après une modification, le calibrage peut être remis au réglage usine.
CGA
V1
150 %
V0
100 %
V2
50 %
MW
Fig. 28: Calibrage de la courbe caractéristique de mesure
MW :
V0 :
V1 :
V2 :
Valeur mesurée
courbe caractéristique de mesure selon le réglage usine
courbe caractéristique de mesure de +50% selon l’offset
courbe caractéristique de mesure de -50% selon l’offset
Plage de réglage :
50 % à 150 %
Le paramètre est remis au réglage usine aussi bien par une réinitialisation de l’application que
par une remise à zéro back to box.
Etalonnage usine :
Pour la mesure de débit, le capteur est déjà étalonné d’usine.
Le facteur d’étalonnage qui a été utilisé pour l’étalonnage usine peut être consulté via l’interface IO-Link et
n’est pas paramétrable.
Le facteur d’étalonnage est aussi repris dans le certificat d’étalonnage.
10.2.10
Influence de la température du fluide
La conductivité dépend de la température. Si la température monte, la conductivité change. Cette influence de la température dépend du fluide respectif et peut être compensée par l’appareil si le coefficient
de température (TK) du fluide est connu.
La compensation de température peut être réglée via le paramètre T.Cmp. La valeur de conductivité
après le réglage de la compensation de la température correspond à la conductivité en cas de température normale (25 °C ; réglage usine du paramètre rEF.T).
La valeur TK d’un fluide s’applique à tous les capteurs (indicateur indépendant de l’appareil). Il
n’y a aucune autre dépendance du principe de mesure, du lot ou du fabricant des capteurs.
Si le coefficient de température du fluide n’est pas connu, il peut être déterminé.
 Détermination du coefficient de température TK  42
Dans un environnement IO-Link, les valeurs TK existants peuvent être mémorisées comme formulations dans le système de commande pour améliorer l’exactitude des valeurs à détecter.
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10.2.10.1
Détermination du coefficient de température TK
 Mettre les paramètres T.Cmp et dAP à zéro : T.Cmp = 0, dAP = 0.
 Ecrire les valeurs modifiées au capteur.
 Ajuster la température du fluide à par exemple 25 °C et noter la valeur de la conductivité après un délai
d’attente de 2 minutes.
 Porter la température du fluide à par exemple 45 °C et noter la valeur de la conductivité après un délai
d’attente de 2 minutes.
Exemple des valeurs notées :
fluide à 25 °C = 500 µS/cm ; fluide à 45 °C = 800 µS/cm ; changement de température = 20 K
 Calculer le pourcentage du changement de la conductivité.
 La conductivité est augmentée de 300 µS/cm.
Donc, le pourcentage du changement est de 300/500 = 60 %.
 Calculer le coefficient de température TK : Le TK se calcule à partir du changement en pourcentage et
du changement de la température comme suit : TK = 60 % / 20 K = 3 % / K
 Maintenant, le TK calculé peut être écrit dans le paramètre T.Cmp.
Exemple : T.Cmp = 3. Le cas échéant, réajuster l’amortissement (paramètre dAP).
 Ecrire les valeurs au capteur.
10.2.11
Date et heure
Le réglage de la date et de l’heure sert à pourvoir les événements et mesures d’un horodatage.
À cette fin, il faut régler la date et l’heure lors de la mise en service. Pour le réglage de l’heure, il est possible de choisir entre un format 12 heures et un format 24 heures. Si l’heure n’est pas réglée, l’horloge démarre avec une valeur initiale (01.01.2024).
10.2.12
Remise à zéro du totalisateur
Les totalisateurs VTOTL1 et VTOTL2 peuvent être remis à zéro de différentes façons :
Type de remise à zéro
Paramètre
1.
Remise à zéro manuelle
Commande Reset Totaliser x
2.
Remise à zéro contrôlée en fonction du temps
Reset Totaliser x =
• … h (Heures)
• … d (Jours)
• … w (Semaines)
3.
Remise à zéro contrôlée par un signal externe
• ou2 = In.D
• DIn2 :
– +EDG = Remise à zéro sur front montant
– -EDG = Remise à zéro sur front descendant
– HIGH = Remise à zéro selon signal haut
– LOW = Remise à zéro selon signal bas
4.
Remise à zéro par débordement
(plage d’affichage maximum atteinte)
Reset Totaliser x = OFF
Seul le totalisateur VTOTL1 peut être remis à zéro par un signal externe.
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Le totalisateur Vol.L ne peut pas être remis à zéro.
Si le totalisateur VTOTL1 est remis à zéro de l’une des manières mentionnées, alors la sortie est également remise à zéro dans le cas de la surveillance du volume consommé.
 Signal de commutation du totalisateur  33.
10.2.13
Type de comptage des totalisateurs
Pour la totalisation du volume consommé, les totalisateurs VTOTL1 et VTOTL2 tiennent compte du sens
du débit. Les types de comptage suivants peuvent être définis :
Counting method
Type de comptage
0+
Les valeurs de débit négatives (en opposition au sens de débit marqué) ne sont pas considérées pour la totalisation.
-0
Les valeurs de débit positives (correspondant au sens de débit marqué) ne sont pas considérées pour la totalisation.
-+
Les valeurs de débit négatives sont soustraites du volume consommé.
++
Toutes les valeurs de débit sont totalisées indépendamment du sens du débit.
Tab. 13: Type de comptage des totalisateurs
Le type de comptage de Vol.L ne peut pas être réglé. Le Life Time Totalisator totalise tous les débits cumulés indépendamment du sens du débit.
Le type de comptage a un effet sur les signaux de sortie lors de la surveillance du volume consommé.
 Surveillance du volume consommé (fonction totalisateur)  32.
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Débitmètre électromagnétique
1
2
+Q
V
Q
t
0
Type de comptage 0 +
–Q
3
V
Q
+Q
t
0
Type de comptage – 0
–Q
3
V
+Q
Q
0
Type de comptage – +
t
–Q
3
V
+Q
Q
t
0
Type de comptage + +
–Q
3
Fig. 29: Prise en compte du sens du débit pour la totalisation de la quantité consommée
+Q :
-Q :
V:
1:
2:
3:
sens positif du débit cumulé
sens négatif du débit cumulé
débit cumulé absolu (= total des débits négatif et positif)
le débit passe au sens négatif
le débit passe au sens positif
débit pris en compte lors de la totalisation
Si le sens du débit est inversé, le débit cumulé minimum LFC est pris en compte.
 Suppression de faibles débits  39.
10.2.14
Remise à zéro de l’appareil (réinitialisation)
Il y a 2 manières de remettre l’appareil à zéro.
Dans les deux applications de réinitialisation, les heures de fonctionnement depuis la première
mise en service ne sont pas remises à zéro.
APPL = Réinitialisation de l’application
Les éléments suivants sont remis au réglage usine :
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•
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Tous les paramètres et réglages de l’appareil, à l’exception des paramètres d’identification de l’appareil tels que Tag application, Tag fonction et Tag localisation.
Si le stockage des données IO-Link est activé, cela déclenche une mise à jour des paramètres
dans le maître.
BtB = Back to box
Les éléments suivants sont remis au réglage usine :
•
Tous les paramètres et réglages de l’appareil, y compris les paramètres d’identification de l’appareil
tels que Tag application, Tag fonction et Tag localisation.
•
Paramètres de diagnostic, paramètres d’état, événements.
•
Valeur minimum et maximum de la mémoire
Après la remise à zéro Back to Box, le capteur suspend la communication et les opérations de
mesure jusqu’à ce que la tension soit interrompue. Le stockage des données IO-Link n’est pas
déclenché.
10.3
Diagnostic
L’appareil se surveille constamment pendant le fonctionnement et fournit les résultats de l’autodiagnostic
de la manière suivante :
•
L’appareil affiche les messages d’avertissement et d’erreur via un changement de couleur de la couronne LED  46.
•
L’appareil émet des messages de diagnostic comme signal de commutation ou via l’interface IO-Link
 31.
En outre, les informations de diagnostic suivantes peuvent être consultées via l’interface IO-Link :
•
Lire les valeurs des totalisateurs  45
•
Mémoire  46
•
Compteur horaire  46
•
Température interne  46
•
Event history  47
10.3.1
Lire les valeurs des totalisateurs
Pour les totalisateurs, les valeurs suivantes peuvent être consultées à tout moment via l’interface IO-Link :
Valeurs de totalisateur VTOTL1 et VTOTL2
•
Débit cumulé actuel (= volume consommé depuis la dernière remise à zéro du totalisateur)
•
Valeur avant la dernière remise à zéro du totalisateur
•
Temps depuis la dernière remise à zéro du totalisateur
Valeurs du totalisateur Vol.L (totalisateur de durée de vie sur toute la durée de fonctionnement)
•
Débit cumulé dans le sens préféré (= sens positif de débit)
•
Débit cumulé dans le sens non préféré (= sens négatif de débit)
•
Débit cumulé total (= sens du débit positif + négatif)
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10.3.2
Mémoire
L’appareil sauvegarde les valeur process maximum et minimum mesurées.
La valeur actuelle peut être lue via l’interface IO-Link.
Valeurs sélectionnables :
•
Valeur de débit minimale
•
Valeur de débit maximale
•
Valeur de température minimale
•
Valeur de température maximale
•
Valeur minimale de conductivité
•
Valeur maximale de conductivité
Les valeurs enregistrées peuvent à chaque fois être réinitialisées via la commande Remise à zéro mémoire.
Il est utile d'effacer la mémoire dès que l'appareil fonctionne dans des conditions normales pour
la première fois.
10.3.3
Compteur horaire
L’appareil sauvegarde les heures de fonctionnement depuis la première mise en service.
La valeur actuelle peut être lue via l’interface IO-Link.
En cas de coupure de tension, seul le comptage de la dernière heure peut être perdu.
10.3.4
Température interne
Le capteur mesure la température interne de l’appareil.
La valeur actuelle peut être lue via l’interface IO-Link.
10.3.5
LED d’état de fonctionnement
L’appareil est équipé d’une LED d’état de fonctionnement qui est bien visible de tous les côtés comme
couronne LED et affiche l’état actuel de l’appareil  27 :
Signal LED
Etat de l’appareil
Couronne LED clignote en
rouge (1 Hz)
• L’appareil fonctionne hors de la spécification.
Couronne LED rouge
Défaut
Couronne LED bleue
Maintenance nécessaire
Couronne LED verte
Alimentation en tension et fonctionnement normaux
• L’appareil ne détecte pas de fluide dans le tube (uniquement si la détection de
liquide est activée  32).
Tab. 14: Signaux d’état selon la classification Namur NE107
Si plusieurs événements de diagnostic se produisent simultanément, seul le message de diagnostic de
l’événement ayant la priorité la plus élevée est affiché.
 Messages d’avertissement  50
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 Messages d’erreur  50
La fonction et la couleur de la LED d’état de fonctionnement est réglable via le paramètre Mode LED :
Mode LED
LED d’état de fonctionnement
On
La couronne LED est allumée en permanence.
En vert en mode de fonctionnement normal, en bleu ou rouge en cas de diagnostic.
OFF
La couronne LED est éteinte en permanence.
Noti
La couronne LED est éteinte pendant le fonctionnement normal.
La couronne LED n’est allumée qu’en cas de diagnostic (en bleu ou en rouge).
PdOU
La couronne LED est commandée via l’interface de données process IO-Link PD OUT.
PArA
La couronne LED est allumée en permanence dans la couleur réglée (rouge, vert, bleu, jaune
ou OFF). La couleur est réglée via le paramètre Couleur LED.
10.3.6
Event history
L’appareil consigne les événements entrants et sortants avec une description de l’événement et un horodatage. Pour cela, il est important que la date et l’heure soient réglées dans le capteur.
Au total, 200 événements sont enregistrés sur l’appareil. Ils peuvent être exportés de l’appareil via l’interface IO-Link  48.
10.4
Fonctions de service
10.4.1
Informations sur l'appareil
Certaines informations non modifiables concernant l’appareil sont sauvegardées sur l’appareil. En font
partie :
•
Nom du produit
•
Famille de produits
•
Fabricant
•
ID du fabricant
•
ID de l’appareil
•
Numéro de série
•
Révision du matériel et du logiciel
•
Description
En outre, avec un logiciel de paramétrage approprié d’autres marquages peuvent être attribués à l’appareil via l’interface IO-Link, ils sont librement définissable avec une longueur maximale de 32 caractères. En
font partie :
•
Marquage spécifique à l’application
•
Function Tag :
•
Location Tag :
10.4.2
Simulation
Cette fonction permet de simuler les valeurs process afin de vérifier le signal de sortie.
Il est aussi possible de simuler des valeurs process qui mènent à un message d’erreur ou un message
d’avertissement (par exemple OL).
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Débitmètre électromagnétique
Lors du démarrage de la simulation, les valeurs du totalisateur sont figées et ensuite le totalisateur simulé
est mis à 0. La valeur de débit simulée a un effet sur le totalisateur simulé. Quand la simulation est terminée, les valeurs du totalisateur initiales sont restaurées.
Pendant la simulation, il est à noter :
•
La simulation n’a pas d’effet sur les valeurs process actuelles. Les sorties se comportent comme réglées avant.
•
La valeur initiale du totalisateur reste enregistrée sans modification, même en cas de débit réel.
•
Les messages d’erreur du process actuel ne sont pas affichés. Ils sont supprimés par la simulation.
Les valeurs suivantes peuvent être simulées :
•
Valeurs process pour le débit, la température et la conductivité.
•
Valeurs process hors de l’étendue de mesure (cr.UL, UL, OL, cr.OL)
•
Le capteur ne reçoit pas de données (NoData)
•
Aucun fluide présent dans le tube de mesure (Fluid Detection).
10.4.3
Transfert de données binaires (BLOB)
L’appareil propose une fonction permettant de lire des données binaires de l’appareil sous forme d’un
grand fichier (BLOB = Binary Large Object).
Les données sont exportées sous forme de fichier BIN.
Pour cela, un outil logiciel (par ex. ifm moneo) qui supporte l’interface IO-Link BLOB est nécessaire.
Le fichier BIN contient les informations de journal suivantes :
•
Informations sur l’appareil pour l’identification
•
Nombre d’heures de fonctionnement
•
Journalisation d’événements :
– Historique des événements avec horodatage
– Code de l’événement
– Description de l’événement
– Fréquence de certains événements
– Redémarrages de l’appareil
Seuls les 200 derniers événements sont enregistrés.
En cas de coupure de tension, les événements des 10 dernières minutes peuvent être perdus.
10.4.4
Localisation optique
Le capteur peut être localisé à distance sur le site via l’interface IO-Link.
Lors de l’utilisation de la commande Locator Start, la couronne LED clignote en vert.
 Terminer la fonction avec la commande Locator Stop.
Si la fonction n’est pas terminée par commande, le clignotement de la LED d’état s’arrête automatiquement au bout de 10 minutes.
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Fonctionnement
Après la mise sous tension et l’écoulement du retard à la disponibilité, l’appareil passe au mode de fonctionnement normal. Il exécute ses fonctions de mesure et d'évaluation et génère des signaux de sortie selon les paramètres réglés.
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Correction de défauts
L'appareil dispose de possibilités étendues pour l'autodiagnostic. Il se surveille automatiquement pendant
le fonctionnement.
Les messages d’avertissement et d’erreur sont émis sous forme d’événement via l’interface IO-Link.
Les signaux d'état sont classifiés selon la recommandation Namur NE107.
Des messages d’avertissement et d’erreur sont aussi indiqués comme suit par l’appareil :
•
Signaux de commutation en cas d’utilisation de la fonction de diagnostic  31
•
Signaux de couleur de la LED d’état de fonctionnement  46
En cas de défaillance d'une des valeurs process, les autres valeurs process continuent à être disponibles.
Exception : En cas de défaillance de la valeur process pour le débit, aucune autre valeur process ne sera
plus fournie.
12.1
Messages d’avertissement
Etat*
LED d’état de
fonctionnement
Evénement IOLink
Problème
Démarche à suivre
2
rouge clignotante
(1 Hz)
0x4210
Température au-dessus de
la température admissible
de l’appareil.
 Eliminer les sources
thermiques.
2
rouge clignotante
(1 Hz)
0x4220
Température en dessous de  Isoler l’appareil.
la température admissible
de l’appareil.
3
selon la valeur simulée
0x8C01
Simulation active.
 Arrêter la simulation.
2
rouge clignotante
(1 Hz)
0x8C10
Valeur process au-dessus
de la plage valable.
 Vérifier l’application.
2
rouge clignotante
(1 Hz)
0x8C30
Valeur process en dessous
de la plage valable.
 Vérifier l’application.
1
bleu
0x8CE0
Interface utilisateur locale
perturbée.
 Vérifier l’interface utilisateur sur l’appareil.
2
rouge clignotante
(1 Hz)
0x8CC1
Tube de mesure ne pas suffisamment rempli ou fluide
avec une conductivité trop
faible.
 Vérifier l’application.
 Régler FD.On = OFF .
 46
Tab. 15: Messages d’avertissement. * Etat : 1 = maintenance nécessaire ; 2 = en dehors de la spécification ; 3 = test
de fonctionnement
En cas d’avertissement, la sortie analogique se comporte en fonction du réglage FOU = OU.
Exception : Court-circuit.
12.2
Messages d’erreur
Etat*
LED d’état de fonctionnement
Evénement IO-Link
Problème
Démarche à suivre
4
Rouge
0x5000
Défaut matériel dans
l’appareil / appareil
défectueux.
 Remplacer l’appareil.
3
Rouge clignotante
(1 Hz)
0x5010
Une valeur process
est défectueuse.
 Réparer ou
échanger l’appareil.
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SMFx5x
Etat*
LED d’état de fonctionnement
Evénement IO-Link
Problème
Démarche à suivre
3
Rouge
0x6320
Défaut de paramètre
 Effectuer une remise à zéro back
to box.
3
Rouge clignotante
(1 Hz)
0x7710
Court-circuit
 Vérifier le câblage
de l’appareil.
3
Rouge clignotante
(1 Hz)
0x8C20
Au-dessus de l’étendue de mesure
 Vérifier l’application.
3
Rouge clignotante
(1 Hz)
0x8C20
Etendue de mesure
non atteinte
 Vérifier l’application.
Tab. 16: Messages d’avertissement. *Etat : 3 = test de fonctionnement ; 4 = défaillance
En cas de défaut, la sortie analogique se comporte comme réglé dans FOU2.
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Maintenance, réparation et élimination
Un échange de la marchandise n’est possible que si le scellé de l’emballage n’est pas endommagé.
Un appareil défectueux peut être retourné au fabricant pour réparation.
L’appareil ne doit être réparé que par le fabricant.
 En cas de retour, s’assurer que l'appareil est exempt d'impuretés, en particulier de substances dangereuses et toxiques.
13.1
Maintenance
Etalonnage :
 Définir des intervalles de vérification du calibrage adaptés aux exigences du process. Recommandation : tous les 12 mois.
Un étalonnage plus fréquent peut s’avérer nécessaire en cas d’utilisation dans un environnement particulièrement contraignant. Exemples :
•
Charge thermique élevée
•
Charges mécaniques élevées (vibrations et chocs)
•
Utilisation de fluides qui ont tendance à adhérer
Service de calibrage d’ifm  Certificats de calibrage sur www.ifm.com.
Nettoyage des joints :
 Contrôler régulièrement que les deux joints d’étanchéité entre l’appareil et le raccord process sont
exempts de dépôts et non endommagés.
 Enlever les salissures avec un chiffon en microfibre doux, sec et non traité chimiquement ou remplacer
les joints d’étanchéité. L’intervalle de remplacement des joints d’étanchéité dépend de la fréquence
des cycles de nettoyage et de la température du fluide et de la température lors du nettoyage.
Nettoyage de l’appareil :
 Lors du nettoyage de l’appareil, ne pas toucher les électrodes de mesure avec les doigts.
En cas de contact des électrodes avec les doigts, en particulier en cas de contact de l’électrode de température, des écarts peuvent survenir dans la mesure de conductivité. La transpiration et la graisse des doigts influencent le signal de mesure.
13.2
Remplacement du module électronique
Un module électronique défectueux peut être remplacé par le client par un nouveau module électronique.
Une module électronique sans afficheur ne peut pas être remplacé par un module électronique
avec afficheur. Informations sur les accessoires appropriés sur www.ifm.com.
Lors du remplacement du module électronique, le certificat d’étalonnage d’usine d’origine perd
sa validité, car le numéro de série figurant sur le certificat d’étalonnage d’usine ne correspond
pas au numéro de série du nouveau module électronique.
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Débitmètre électromagnétique
SMFx5x
6
4
1
5
3
2
7
Fig. 30: Montage / démontage
1:
2:
3:
4:
5:
6:
7:
Connecteur pour le raccordement électrique
4 écrous hexagonaux M5
Joint d’étanchéité (collé en permanence au circuit imprimé et à la prise)
Circuit imprimé avec prise (câblée en permanence avec l’électronique dans le tube de mesure)
Boulons filetés
Connecteur du module électronique
Support
Le module électronique est fourni sans joint d’étanchéité. Lors du remplacement, le joint
d’étanchéité d’origine est réutilisé.
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Débitmètre électromagnétique
ATTENTION
Danger en cas d’électrocution
 En cas de contact avec des pièces conductrices, des dommages corporels peuvent survenir.
 Avant le montage et le démontage du module électronique, s’assurer que l’alimentation en
courant est coupée.
Procédure :
INFORMATION IMPORTANTE
Endommagement de l‘appareil lors du remplacement du module électronique
 En cas de remplacement impropre, la garantie expire.
 S’assurer que le câblage interne n’est pas endommagé.
 S’assurer qu’aucune humidité ni corps étrangers ne puissent pénétrer dans l’appareil
lorsque celui-ci est ouvert.
 Débrancher le connecteur pour le raccordement électrique (1).
 Desserrer les quatre écrous hexagonaux M5
(2) sur la face inférieure du module électronique défectueux.
1
2
Fig. 31: Dévisser le module électronique défectueux.
 Soulever légèrement le module électronique
défectueux de son support (7).
 Détacher le joint d’étanchéité (3) des boulons
filetés (5).
Ne pas trop sortir le câblage du support.
3
5
7
Fig. 32: Détacher le joint d’étanchéité.
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Débitmètre électromagnétique
SMFx5x
 Soulever le joint d’étanchéité en même temps
que le circuit imprimé et la prise (4) du module
électronique afin de détacher le connecteur.
4
Ne pas trop sortir le câblage du support.
 Retirer le module électronique défectueux.
Fig. 33: Démonter le module électronique défectueux.
 Tenir le nouveau module électronique prêt.
4
 Enfoncer avec précaution la prise (4) sur le
connecteur (6) du nouveau module électronique.
6
Ne pas trop sortir le câblage du support.
Fig. 34: Raccorder le nouveau module électronique.
3
5
 Appuyer le joint d’étanchéité (3) avec les
quatre trous extérieurs exactement sur les collerettes des quatre boulons filetés (5) du nouveau module électronique.
Ne pas trop sortir le câblage du support.
Fig. 35: Monter le joint d’étanchéité.
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SMFx5x
Débitmètre électromagnétique
 Insérer le nouveau module électronique avec
les boulons filetés (5) dans les trous du support
(7).
5
Ne pas coincer le câblage. Si le câblage
est trop sorti, l’insérer dans le support
en forme de « S » et sans le plier.
7
Fig. 36: Monter le nouveau module électronique.
 Visser le nouveau module électronique sur le
support (7) à l’aide des quatre écrous hexagonaux M5 (2). Couple de serrage : 4 Nm.
1
Le joint d’étanchéité doit reposer entièrement et de manière plane sur le module électronique.
2
7
Fig. 37: Visser le nouveau module électronique.
 Rétablir le raccordement électrique via le connecteur (1).
 Après un redémarrage, l’appareil utilise les mêmes réglages de paramètres qu’avant le remplacement.
13.3
Elimination
 S'assurer d'une élimination écologique du produit ou les composants après l’usage selon les règlements nationaux en vigueur.
 Assurer une élimination écologique des piles usagées selon les règlements nationaux en vigueur. Ne
pas jeter les piles usagées avec les déchets ménagers.
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Débitmètre électromagnétique
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SMFx5x
Réglages usine
Réglages généraux :
Paramètre
Réglage usine
uni.F
m³/h
uni.T
°C
uni.C
µS/cm
Type de comptage TOTL1
0+
Type de comptage TOTL2
0+
Reset Totaliser 1 (rTo1)
OFF
Reset Totaliser 2 (rTo2)
OFF
dAP.F
0,6
P-n
PnP
Low flow cut-off (LFC)
SMF150 : 0,06 m³/h
SMF250 : 0,15 m³/h
SMF350 : 0,3 m³/h
SMF450 : 0,6 m³/h
SMF550 : 1,2 m³/h
SMF650 : 1,8 m³/h
SMF750 : 3,0 m³/h
SMF850 : 4,5 m³/h
SMF950 : 6,0 m³/h
Flow direction (F.dir)
+
coF.F
0
CGA.F
100
rEF.T
25 °C
Réglages pour OUT1 :
Paramètre
Réglage usine
ou1
ImP
ImPS1
SMF150 : 0,0002 l
SMF250 : 0,001 l
SMF350 : 0,002 l
SMF450 : 0,002 l
SMF550 : 0,004 l
SMF650 : 0,005 l
SMF750 : 0,009 l
SMF850 : 0,013 l
SMF950 : 0,017 l
Répétition d’impulsions (ImPR1)
YES
Signal de diagnostic (pour ou1 =
dOU)
Flow Direction (dir.F)
Réglages pour OUT2 :
Paramètre
Réglage usine
ou2
I / 4 à 20 mA
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Débitmètre électromagnétique
Paramètre
Réglage usine
Valeur process OUT2 (SEL2)
FLOW
ASP2
0 m³/h
AEP2
SMF150 : 2 m³/h
SMF250 : 4 m³/h
SMF350 : 11 m³/h
SMF450 : 18 m³/h
SMF550 : 30 m³/h
SMF650 : 45 m³/h
SMF750 : 70 m³/h
SMF850 : 110 m³/h
SMF950 : 160 m³/h
Logique défaut (FOU2)
OFF
Signal de diagnostic (pour ou2 =
dOU)
Flow Direction (dir.F)
DIn2
+EDG
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