Finn T120 Manuel utilisateur

9281 LeSaint Drive • Fairfield, Ohio 45014, É.-U.
Tél. 1 513 874-2818 • Fax 1 513 874-2914
Ventes : 1 800 543-7166
T120 HydroSeeder
®
Semoir hydraulique conforme CE
Manuel d’exploitation et de pièces de rechange
Traduction des instructions originales
T120 CE OD2024
Rév. A
Modèle OD
Nº de série
Déclaration de conformité
Nous, Finn Corporation, déclarons par la présente que la machine suivante que nous commercialisons
satisfait aux exigences de sécurité et de santé fondamentales de la directive CE par sa conception et par sa
construction. Cette déclaration perdra sa validité si la machine est modifiée sans notre consentement.
La déclaration de conformité CE intégrale accompagne le matériel ; une copie sera fournie sur demande.
FOR OFFICE USE ONLY
DATE
UPDATE DESCRIPTION
CODE
12/01/23 Initial release
OD1201
06/28/24 Revision A: Minor manual text updates
OD2024
ACTIVEZ LA GARANTIE DE VOTRE MATÉRIEL FINN
incombe au concessionnaire Finn d’enregistrer votre matériel Finn juste après le
 Ildémarrage
et la synthèse de fonctionnement du matériel, quand il vous invitera à signer
le FORMULAIRE DE VALIDATION DE GARANTIE.
Veillez à conÞrmer auprès du commercial que l’enregistrement a bien été fait.
Cette procédure d’enregistrement active la Garantie limitée Finn.
Marche à suivre dans l’éventualité d’une réparation ou d’une
demande de pièces sous garantie
Comment obtenir des pièces ou faire des réparations dans le cadre de la garantie :
Avisez immédiatement VOTRE CONCESSIONNAIRE si vous constatez une défaillance
matérielle, un composant défectueux ou une malfaçon. N’attendez pas des semaines ou des
mois pour le signaler. Veillez à bien dire au vendeur que cette défaillance est apparue durant la
période de garantie.
N. B. : Le travail sous garantie doit être effectué par un concessionnaire Finn agréé pour
être couvert par le Programme de garantie Finn, sauf si l’Administrateur de garantie
Finn en décide autrement.
Instructions de la procédure d’intervention sous garantie destinées au
concessionnaire :
Ouverture d’une demande de prise en charge
1. Assurez-vous d’avoir le modèle, le numéro de série et le nombre d’heures sur la machine.
2. DéÞnissez clairement le problème constaté au moment où il s’est produit.
3. Appelez l’Administrateur de garantie Finn pour obtenir un numéro d’autorisation de
demande de prise en charge sous garantie.
4. VériÞez auprès de l’Administrateur de garantie que l’appareil est couvert par la garantie.
5. Il faut commander toutes les pièces nécessaires à la réparation auprès de l’Administrateur
de garantie et non au service des pièces de rechange. Elles vous seront expédiées
gratuitement sous réserve des conclusions de l’inspection.
6. Les heures de main-d’œuvre doivent obligatoirement correspondre à celles du « Tableau
des durées d’interventions » publié ou du devis approuvé par l’Administrateur de garantie
Finn.
7. Une fois les réparations effectuées, il est obligatoire de remplir un Formulaire de demande
de garantie et de l’envoyer par e-mail à l’Administrateur de garantie avec tous les tickets ou
factures associés. Nous vous demandons de faire cette opération dès le travail terminé.
Pièces défectueuses ou défaillantes :
SI Finn veut que vous retourniez les pièces défaillantes, vous recevrez une étiquette de renvoi
dans le paquet contenant les pièces neuves. Cette étiquette portera un numéro d’autorisation de
retour (identique à votre numéro de demande sous garantie).
Veuillez aussi indiquer au feutre le numéro de demande de garantie/retour à l’extérieur
du paquet que vous renvoyez. LE RETOUR DE CES PIÈCES SOUS 10 JOURS EST
OBLIGATOIRE ! Respectez ce délai sous peine d’annulation de la garantie.
N. B. : Pour plus d’informations et les formulaires associés, consultez la section Garantie
du portail des concessionnaires, sur le site Web Finn.
Garantie limitée commerciale
Entrée en vigueur : 01/01/204
Période de couverture de la garantie :
Hydroseeders et pailleuses : 2 (deux) ans ou 2 000 heures (le PREMIER terme prévalant).
Souffleuses de paillis : 1 an ou 1 200 heures (le PREMIER terme prévalant).
1) LA GARANTIE QUE NOUS VOUS DONNONS :
5) REMISAGE :
Finn Corporation garantit à l'acheteur original, en vue de l'utilisation (ou de la
location à autrui pour utilisation) et au second propriétaire qui achète une
machine d'occasion dans le cadre d'un Programme de location de
concessionnaire agréé (la garantie restante), que tous les matériels de chantier
neufs et leurs accessoires (à l'exception de ceux indiqués aux présentes)
fabriqués par Finn sont exempts de toute malfaçon pendant la période
susmentionnée. Les pièces de rechange fournies suivant les termes de cette
garantie seront couvertes par la garantie applicable au produit sur lesquelles elles
seront montées, comme si elles étaient des pièces d'origine de ce produit,
pendant le reste de la période définie.
Les concessionnaires et les clients se doivent d'observer toutes les
directives concernant le remisage saisonnier et à long terme du matériel,
données dans les notices d'utilisation et d'équipement Finn, concernant les
moteurs, embrayages, pompes etc. Les défaillances des équipements dues
au non-respect de ces directives ne sont pas couvertes par la garantie
2) PROCÉDURE POUR UNE PRISE EN CHARGE SOUS
GARANTIE :
A. Votre concessionnaire Finn enregistrera votre matériel auprès de Finn.
B. Prévenez votre concessionnaire le jour même ou le lendemain de tout besoin
d'intervention sous garantie. Le matériel à réparer dans le cadre de la garantie
doit être mis à disposition tout le temps de l'intervention.
C. Il est obligatoire de confier le travail sous garantie à un concessionnaire Finn
agréé ou à un prestataire de services choisi par Finn ; toutes les pièces
doivent obligatoirement être commandées auprès de l'administrateur de la
garantie Finn.
3) MESURES PRISES PAR FINN :
Dès réception d'une réclamation pour malfaçon conformément à la garantie
susmentionnée, Finn Corporation :
A. Vérifiera la validité de la période de garantie.
B. Vérifiera que le produit et le matériel ont été enregistrés auprès de Finn.
C. Après confirmation de la période de garantie et de l'enregistrement, Finn
vous fournira une pièce neuve ou réparée, à la discrétion de Finn, et une
étiquette de renvoi pour renvoyer la pièce défectueuse, le cas échéant.
D. Évaluera l'état de la pièce défectueuse retournée. Une facture sera envoyée
au client si le défaut de la pièce n'est pas couvert par la garantie.
E. Les coûts des pièces et de l'expédition seront proposés au client en fonction
des résultats de l'inspection des pièces défectueuses et la confirmation de la
garantie, conformément aux conditions de celle-ci.
F. La correction des non-conformités de la façon indiquée ci-dessus constitue
l'exécution complète de toutes les obligations de Finn Corporation.
4) ÉLÉMENTS NON COUVERTS PAR LA GARANTIE :
A. Les pièces d'usure normales, le matériel ou les accessoires associés non
fabriqués par Finn, notamment : moteurs, divers filtres, fluides, freins,
garnitures d'embrayage, inserts d'accouplement, courroies, tuyaux, ampoules,
joints mécaniques, embrayages à roue libre, pneus, dispositifs d'allumage,
démarreurs, batteries, carburateurs, ou autres équipements ou accessoires
similaires ou différents (ces derniers étant soumis à la garantie, le cas
échéant, de leur fabricant respectif).
B. Les machines ou pièces de seconde main, usées, modifiées ou remises
à neuf.
C. Les défauts, les anomalies ou les pannes causées par un accident, une
utilisation abusive ou inadaptée, un mauvais entretien, ou le non-respect des
directives d'exploitation et d'entretien obligatoires, expliquées dans les
notices d'utilisation de Finn Corporation.
D. Tout défaut ou toute panne du produit garanti concernant ou découlant de
l'utilisation des accessoires ou des pièces non fabriqués ou fournis par Finn,
qu'ils aient été fournis par l'acheteur, les concessionnaires ou un tiers.
E. Autres dommages occasionnés par l’utilisation continue d’un composant
défectueux ou endommagé et celle du matériel avec ce composant.
6) CETTE GARANTIE EST LA SEULE GARANTIE
EXPRESSE DE NOS PRODUITS :
Nous n'assumons et n'autorisons personne à assumer en notre nom une
autre garantie formelle. Le distributeur/concessionnaire n'a aucune autorité
pour faire quelque démarche ou promesse que ce soit au nom de Finn
Corporation, ni de modifier les termes ou limites de cette garantie de
quelque façon.
PAR CONSÉQUENT, CETTE GARANTIE REMPLACE TOUTE
GARANTIE, EXPRESSE OU IMPLICITE, Y COMPRIS LES GARANTIES IMPLICITES DE QUALITÉ MARCHANDE OU D'ADÉQUATION
À UN USAGE PARTICULIER.
7) LIMITATIONS DE NOTRE RESPONSABILITÉ
QUANT AUX PRODUITS ACHETÉS :
A. Les recours de l'utilisateur stipulés aux présentes sont exclusifs, que le
produit présente ou non un vice décelable ou caché au moment de la
livraison à l'acheteur.
B. Les coûts de transport, d'acheminement, de remisage ou autres coûts
similaires sont exclus des obligations de Finn conformément aux
garanties limitées ; ces coûts relèvent de la responsabilité du propriétaire
du matériel.
C. LE BUT ESSENTIEL de ce recours exclusif est de fournir à l’acheteur
une réparation ou un remplacement des pièces dont le défaut a été établi
pendant la période de garantie et suivant les conditions précédemment
indiquées. Ce recours exclusif sera considéré comme fidèle à son but
essentiel (suivant l'emploi de ce terme dans le Code commercial
uniforme) dans la mesure où Finn demeure disposée à réparer ou à
remplacer les pièces défectueuses dans un délai commercialement
raisonnable après avoir pris effectivement connaissance de l'existence
d'un défaut particulier.
D. EN AUCUN CAS; Finn ne pourra être tenue responsable de tout
dommage particulier, accessoire, indirect ou consécutif, y compris un
manque à gagner ou la perte de possibilités d'affaires, quant à la vente du
produit garanti ci-dessus ou à toute action associée entreprise à cette
occasion, ni de tout dégât matériel subi par une personne prétendant être
un tiers bénéficiaire d'une garantie subsistante en vertu de la loi ou d'une
autorité législative.
8) AVIS :
FINN CORPORATION RECOMMANDE VIVEMENT d'utiliser
uniquement les pièces et accessoires fournis par Finn Corporation pour
assurer un bon fonctionnement et une utilisation en toute sécurité des
matériels de Finn Corporation. Insistez pour obtenir des pièces et des
accessoires fabriqués ou fournis par Finn Corporation lorsque vous achetez,
réparez ou remplacez votre matériel et vos accessoires Finn. Finn
Corporation ne peut pas garantir que les pièces et les accessoires non
fabriqués ou non fournis par Finn sont conformes aux normes de qualité,
aux caractéristiques techniques ou aux exigences de fonctionnement de
Finn Corporation. Notre garantie est nulle en cas de défaillance ou de
défaut dans un produit de Finn Corporation causés par des pièces, des
accessoires ou des composants non fournis par Finn Corporation.
L'utilisation du matériel de Finn Corporation avec des pièces ou des
accessoires non fabriqués ou non fournis par Finn pourrait entraîner des
accidents corporels et l'annulation de la garantie.
SOMMAIRE
La sécurité avant tout . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Consignes de sécurité de l'HydroSeeder® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 - 5
Pictogrammes de sécurité courants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 7
Définition du semis hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
L’HydroSeeder® FINN – Principes de fonctionnement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Montage sur véhicule de l’HydroSeeder® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Exigences relatives au véhicule porteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 9
Accessoires. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Renseignements importants sur l’unité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Contrôle avant le démarrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Contrôle du matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Fonctionnement à deux vannes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 - 13
Boîtier de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Guide d’utilisation du panneau de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Mode d’emploi du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 - 17
Navigation intramenu. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Changement d’affichage des données . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Affichage du menu principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Navigation menu principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Modification des paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Codes d’anomalie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 - 19
Codes d’anomalie actifs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Validation des anomalies actives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Codes d’anomalie mémorisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Minuteur d’entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Alerte par le minuteur d’entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Validation de l’alerte du minuteur d’entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Réinitialisation du minuteur d’entretien. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Réglage du rétroéclairage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Réglage du contraste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Réglage du mode d’affichage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Affichage par défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Unités techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Liste d’affichages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Menu de présentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Réglages moteur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Régénération. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 - 35
Régénération forcée – Affichages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Régénération forcée en attente, interdiction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Régénération forcée en attente, CCOD pas assez chaud . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Régénération stationnaire par le système de gestion du moteur . . . . . . . . 29 - 31
Régénération stationnaire manuelle – sur demande de l’opérateur . . . . . . 32 - 33
Régénération de récupération . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 - 35
Arrêt d’urgence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Procédure de démarrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
HydroSeeder® est une marque commerciale déposée de la société FINN Corporation.
Suite à la page suivante.
SUITE DU SOMMAIRE
Superficie d’épandage – Capacité d’épandage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 - 39
Tableau de la capacité de la cuve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Chargement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 - 42
Chargement et malaxage : BFM (matrice de fibre collée),
FGM (médium flexible), SMM (matrice de paillis stabilisé) et
autres bouillies très visqueuses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 - 44
Avant l’épandage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Sélection de la buse de pulvérisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Épandage de bouillie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 - 47
I. Techniques générales d’épandage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
II. Projection par la lance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
III. Mode d’emploi des tuyaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Instructions de chaulage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 - 49
Nettoyage et entretien. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 - 51
Après les 4 - 8 premières heures de marche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Tâches quotidiennes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Tâches hebdomadaires ou toutes les 40 heures de marche . . . . . . . . . . . . . . . 51
Entretien saisonnier et entreposage hivernal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Système hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Schéma du système hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Entretien du bloc embrayage/pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 - 59
Bloc embrayage/pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 - 56
Entretien de l’embrayage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 - 59
Dépannage de l’HydroSeeder® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 - 63
Tableau de graissage et de fluides . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 - 65
Fiche technique de l’HydroSeeder® T120 à patins . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 - 67
Manuel de pièces de l’HydroSeeder® T120 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 - 117
Patin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 - 71
Plateforme de l’opérateur (Modèle à patins) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 - 75
Ensemble jauge visuelle niveau hydraulique et réservoir de carburant . . . . . . . 76
Systèmes de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 - 79
Ensemble palier / agitateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 - 81
Entraînement agitateur hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 - 83
Système hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 - 87
Ensemble dévidoir hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 - 91
Système hydraulique avec dévidoir. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 - 93
Ensemble lance de pulvérisation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 - 95
Tuyauterie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96 - 99
Ensemble embrayage/pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 - 103
Ensemble tôle et support moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 - 105
Pièces spécifiques moteur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 - 109
Trousse à outils, accessoires plateforme / lance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
Accessoires dévidoir, composants électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
Système de soufflage à air (en option) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 - 113
Étiquettes du modèle à patins . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 - 117
HydroSeeder® est une marque commerciale déposée de la société FINN Corporation.
LA SÉCURITÉ AVANT TOUT
Quel que soit le matériel que vous utilisez, neuf ou d’occasion, VOTRE SÉCURITÉ passe avant tout !
FINN Corporation vous encourage, ainsi que vos employés, à vous familiariser avec ce nouveau
matériel et insiste sur l’importance d’une utilisation en toute sécurité.
L’utilisation de ce matériel est réservée aux opérateurs professionnels. Les opérateurs professionnels
sont tenus de lire le manuel d’exploitation dans son intégralité à des fins de formation. Des risques
résiduels subsistent, malgré l’intégration de la sécurité dans la conception de la machine et de la
prise de mesures de protection et de prévention complémentaires (p. ex., bouillie brûlante/caustique,
température du moteur).
Les sept premières pages de ce manuel présentent les principales consignes de sécurité concernant
ce matériel. Vous devez en prendre connaissance et bien les connaître avant d’utiliser la machine.
Vous trouverez les symboles suivants tout au long des sections d’utilisation et
d’entretien de ce manuel ; ils vous signalent les mesures de sécurité.
Danger indique un risque imminent qui, s’il n’est pas évité,
ENTRAÎNERA un accident grave ou mortel.
Avertissement indique un risque possible qui, s’il n’est pas évité,
POURRAIT entraîner la mort ou une blessure grave.
Mise en garde indique un risque possible qui, s’il n’est pas évité,
PEUT entraîner une blessure légère ou de moyenne gravité.
Avis signale des renseignements importants. Les ignorer RISQUE
d’endommager le matériel.
N. B. : Mention utile.
Les messages et directives DANGER, AVERTISSEMENT, MISE EN GARDE et AVIS dans ce
manuel ne peuvent pas traiter toutes les conditions et situations éventuelles.
L’opérateur de la machine doit bien comprendre que la prudence est un important facteur de sécurité ;
il est donc impératif de toujours faire preuve de prudence.
PROPOSITION 65 DE L’ÉTAT DE CALIFORNIE
L’échappement moteur et certains de ses constituants
sont considérés par l’État de Californie comme vecteurs de
cancers, d’anomalies congénitales et autres troubles de la reproduction. Porter un
équipement de protection.
Les bornes et les têtes de batterie, ainsi que les accessoires connexes,
contiennent du plomb et des composés de plomb, soit des substances
chimiques considérées par l’État de Californie comme vecteurs de cancers et autres troubles
de la reproduction. Lavez-vous les mains après chaque manipulation.
1
CONSIGNES DE SÉCURITÉ DE L'HYDROSEEDER
®
Avant d’utiliser cette machine, il est important que les opérateurs prennent connaissance de
toutes les consignes de sécurité traitées dans cette section et lisent attentivement ce manuel
au complet. Conservez toujours un exemplaire de ce manuel près de la machine. Il incombe à
l’opérateur de la machine de connaître parfaitement ce résumé sur la sécurité. N’oubliez pas
que VOUS êtes l’élément clé de votre propre sécurité. Les bonnes pratiques en matière de
sécurité non seulement vous protègent, elles protègent également les personnes travaillant
avec vous et autour de vous. Veuillez noter que ce résumé sur la sécurité concerne uniquement
ce type de machine. Prenez toutes les autres mesures de sécurité au travail habituelles et
obligatoires. Et surtout, n’oubliez pas que la sécurité dépend de vous.
L’HydroSeeder® de FINN est conçu pour projeter une bouillie sur le lit préparé de germination, obtenue
par mélange d’un produit formulé contenant une ou plusieurs substances actives avec de l’eau (semences,
engrais, chaux agricole, paillis hydraulique [aussi appelé mulch]). Ce mélange peut causer une réaction,
entraînant la formation de gaz toxiques ou mortels dans la cuve. La chaleur, l’évaporation ou une vidange
prolongée risquent d’accélérer, ou accéléreront, la formation de ces gaz. Informez-vous auprès de votre ou
de vos fournisseurs sur la réactivité éventuelle des composants de la bouillie.
I. CONTRÔLE DU MATÉRIEL AVANT
DÉMARRAGE (le moteur doit être arrêté)
1. Si la machine repose sur un
châssis, contrôler les appareils
®
d’arrimage de l’HydroSeeder au
châssis du camion ou
de la remorque.
®
2. Si l’HydroSeeder est pris en remorque, contrôler
l’attelage et ses boulons, les feux, les freins et tous
les composants de sécurité.
3. Fixer bien en place la grille de découpe des sacs de
la trappe de chargement.
4. Vérifier que les barres de retenue sont en place et
fixées.
II. UTILISATION DE LA MACHINE
1. Ne jamais utiliser la machine
sans lunettes de sécurité ; porter
également des chaussures de
sécurité, des bouchons d’oreilles,
des gants, un casque de sécurité,
un masque antipoussière, etc.,
conformément aux étiquettes
d’avertissement sur la machine,
dans les manuels d’utilisation ou selon les
exigences en vigueur sur le lieu de travail.
Enlever bagues, montres, etc. Éviter de porter des
vêtements amples, car ils risquent d’être happés
par les pièces rotatives.
2. Ne pas utiliser la machine sans
toutes les protections en place.
5. Vérifier que toutes les protections sont en place.
6. Mettre le commutateur d’allumage sur ON (Marche)
et contrôler le klaxon.
7. Regarder prudemment par la trappe de chargement
si la cuve contient des corps étrangers. Ne jamais
pénétrer dans la cuve sans suivre les instructions de
l’étape 3, section IV. ENTRETIEN.
8. Enlever les objets (ou le matériel) inutiles sur la cuve.
9. S’assurer que personne ne travaille sur la machine
ou à l’intérieur de celle-ci. Avant de lancer le moteur,
donner un signal visuel ou sonore indiquant que le
champ est libre.
10. Vérifier les tuyaux hydrauliques : fissures,
bombements, endommagement. Remplacer
immédiatement les tuyaux abîmés.
11. Vérifier les tuyaux de pulvérisation : fissures,
bombements, endommagement. Remplacer
immédiatement les tuyaux abîmés.
2
3. Ne pas charger la machine pendant son transport.
Charger uniquement après avoir garé la machine sur
un sol aussi horizontal que possible. Veiller à ne pas
laisser tomber des stylos, des briquets, du papier,
des sacs en plastique, etc. dans la cuve, car ces
objets pourraient boucher le circuit de pulvérisation.
Si un objet tombe dans la cuve, NE PAS tenter de le
récupérer. Voir l’étape 3 de la section IV. ENTRETIEN
avant d’autoriser un employé à pénétrer dans la cuve.
4. S’assurer que la zone de pulvérisation est libre
(personnes, animaux, etc.).
5. Le conducteur du véhicule transporteur ou
remorqueur est responsable de la sécurité des
opérateurs de la machine. S’assurer que le
conducteur connaît et évite tous les dangers
possibles pour le ou les opérateurs (branches
basses, lignes électriques basses, etc.). Le
démarrage et l’arrêt progressifs des véhicules
transportant ou remorquant le matériel sont
obligatoires. Éviter les démarrages et les arrêts
brusques. Ne jamais manœuvrer sur une pente
ou une côte qui risquent de mettre en danger
le conducteur ou les opérateurs. Le personnel
doit étudier et connaître les signaux d’arrêt et de
départ entre conducteur et opérateurs avant toute
intervention. Seul l’opérateur doit se trouver sur la
plateforme pendant l’utilisation de la machine.
II. UTILISATION DE LA MACHINE (suite)
III. ÉPANDAGE DE BOUILLIE (suite)
6. La vitesse de la machine ne doit
jamais dépasser 8 km/h lorsqu’elle
transporte un opérateur.
3. Ne jamais
embrayer la
pompe de
pulvérisation
lorsque les
deux vannes
(recirculation et
pulvérisation)
sont fermées
(voir la figure
à droite).
L’utilisation
avec les
deux vannes
fermées
produira une chaleur intense risquant de causer de
graves blessures ou d’endommager le matériel.
7. Ne jamais utiliser la machine dans
un endroit fermé dépourvu d’une
ventilation des gaz d’échappement
de la machine et du véhicule sur
lequel elle repose. Des vapeurs
mortelles de monoxyde de carbone
risquent de s’accumuler.
8. Ne jamais utiliser cette machine,
ou tout autre engin, dans un état de
fatigue ou après avoir consommé
de l’alcool, de la drogue ou des
médicaments. L’utilisation de cette
machine exige une bonne condition
physique et un esprit alerte.
9. Ne jamais modifier la machine. Ne jamais
enlever une pièce de la machine (sauf lors d’une
intervention ; remettre la pièce avant utilisation).
10. Pour monter sur la machine ou en
descendre, utiliser les marches
ou l'échelle. Ne jamais monter
ou descendre d'une machine en
mouvement.
11. L’opérateur est exposé à des
vibrations de forte amplitude quand
il monte et travaille sur la plateforme
de pulvérisation : il lui est donc
recommandé de porter des gants
de protection contre les vibrations.
Éviter une exposition prolongée ;
l’amplitude des vibrations peut
dépasser 74 m/s².
12. Les systèmes hydrauliques et leurs composants sont
conformes à la norme ISO 4413:2010, Transmission
hydraulique – Règles générales et exigences de
sécurité relatives aux systèmes et leurs composants.
13. L’opérateur du matériel est tenu de garder les
marches et les moyens d’accès exempts de boue,
verglas, neige, etc.
III. ÉPANDAGE DE BOUILLIE
1. Ne pas diriger le jet de pulvérisation
vers les lignes électriques,
les transformateurs ou autres
conducteurs électriques à haute
tension. En outre, ne pas diriger
le jet de pulvérisation vers les
personnes, les animaux ou ailleurs
que dans la zone d’épandage prévue.
4. Lorsque le robinet distant est utilisé, la vanne de
recirculation doit être ouverte et la bouillie doit
retourner dans la cuve. Une conduite de recirculation
fermée (ou bouchée) provoquera en effet un fort
échauffement dans la pompe ou dans les conduites
de pulvérisation, pouvant entraîner de graves lésions
et endommager le matériel.
5. La pression à l’extrémité d’un flexible de
pulvérisation est parfois élevée. La personne qui le
tient doit absolument bien se caler. L’opérateur doit
augmenter petit à petit la force du jet uniquement
après que la personne qui tient le flexible est bien
campée sur ses jambes et maîtrise le mouvement du
flexible. Si l’on travaille sur une pente, il est parfois
nécessaire d’orienter le flexible à plusieurs. La
bonne technique pour tenir le flexible consiste à le
faire passer sur l’épaule ou sous les deux bras et à
le maintenir fermement. Ne jamais faire passer/tenir
le flexible entre les jambes. Si une personne a de
la difficulté à manier toute seule le flexible, d’autres
personnes doivent se placer à l’extrémité du flexible
et le tenir.
6. Avant d’ouvrir une vanne ou
un collier de serrage, arrêter la
machine et vérifier si la bouillie dans
le tuyau est brûlante. Si elle est
brûlante, NE PAS ouvrir une vanne
ni un collier : la bouillie brûlante
risque en effet de causer de graves
blessures. La laisser refroidir, puis
ouvrir avec précaution.
7. Sauf au moment du chargement,
garder la trappe fermée pour
protéger l’opérateur et prévenir la
projection de substances mouillées
sur le dessus de la cuve.
8. Essuyer les débordements de paillis humide ou
d’adjuvant de bouillie sur la plateforme et le dessus
de cuve avant d’utiliser le matériel.
2. Organiser l’épandage : pulvériser d’abord dans
la zone la plus éloignée, puis revenir vers
l’HydroSeeder®, évitant ainsi à l’opérateur de
traverser un terrain glissant.
3
IV. ENTRETIEN
IV. ENTRETIEN (suite)
1. Avant un entretien de la machine,
couper le moteur et attendre
l’arrêt complet des pièces mobiles.
Déconnecter les câbles de batterie
pour empêcher un démarrage
accidentel. Étiqueter la zone du
compartiment-moteur pour signaler
une intervention sur la machine.
Procéder au verrouillage et à
l’étiquetage (Occupational Health
and Safety Administration (OSHA)
29 CFR 1910.147).
7. Sur les machines prises en
remorque, effectuer un contrôle
général : chaînes de sécurité,
attelage et boulons, pneus, freins.
Réparer ou remplacer les pièces
usées ou cassées. Ne jamais
utiliser la machine avec des pneus
insuffisamment gonflés ou endommagés. Lorsqu’on
gonfle un pneu réparé, toujours utiliser une cage de
sécurité ou des câbles de maintien.
2. Il est recommandé d’utiliser uniquement des pièces
de rechange d’origine FINN sur cette machine.
3. Ne pas utiliser de liquide à base d’éther pour
démarrage à froid si le moteur
est équipé de bougies de
préchauffage ou d’un autre
dispositif de préchauffage à tubulure
d’admission ; l’éther risque de causer
une explosion ou un incendie, et des
blessures graves ou mortelles.
4. Certains
amendements
d’hydroensemencement,
combinés ou
non à l’eau, à la
chaleur ou à une
durée, peuvent
réagir et former
des gaz toxiques
ou mortels.
S’informer
auprès de ses
fournisseurs sur la réactivité des substances. Le
rinçage et la vidange de la cuve de bouillie après
chaque jour d’utilisation sont obligatoires.
5. La cuve de bouillie peut être considérée comme un
espace clos par l’OSHA selon la norme 29 CFR
1910.146. Entrée dans un espace clos : votre
entreprise est obligée d’établir au préalable une
procédure pour un accès sécurisé. S’assurer que le
plan de l’entreprise répond à toutes les exigences
de la norme 29 CFR 1910.146, ou aux dispositions
juridiques locales, notamment ce qui suit :
a)
b)
Vidanger, rincer et ventiler l’intérieur de la cuve.
Arrêter le moteur, déconnecter les câbles
de batterie et procéder au verrouillage et
à l’étiquetage (29 CFR
1910.147).
c) Fournir une ventilation continue
ou un appareil respiratoire
approprié.
d) Un cordage de sécurité est
impératif pour toute personne
qui pénètre dans la cuve.
e) Prévoir une personne restant à l’extérieur qui
puisse communiquer avec la personne dans la
cuve et la sortir en cas d’urgence en la tirant par
la corde de sécurité.
6. Avant de desserrer un collier ou
d’ouvrir une vanne, vérifier si la
bouillie est brûlante en effleurant le
flexible. Le personnel doit ÉVITER
tout contact avec la bouillie qui peut
provoquer des lésions graves.
4
8. Entretien du radiateur : les circuits
de refroidissement au liquide ont une
montée en pression proportionnelle
à l’augmentation de température du
moteur. Avant d’enlever le bouchon
du radiateur, arrêter le moteur et
laisser le circuit refroidir. Enlever le
bouchon uniquement après que le
liquide de refroidissement est froid.
9. Entretien de la batterie : tout contact
avec l’acide sulfurique des batteries
au plomb cause des lésions
oculaires ou cutanées. Toujours
porter un masque de protection
contre les projections d’acide dans
les yeux. En cas de contact de
l’acide avec les yeux, rincer immédiatement à l’eau
claire et consulter un médecin. Porter des gants de
caoutchouc et des vêtements de protection pour
éviter que l’acide touche la peau. Les batteries au
plomb dégagent des gaz inflammables et explosifs.
Les garder à l’écart d’arcs électriques, d’étincelles,
des flammes et de cigarettes allumées.
10. Remplissage du réservoir : ne jamais
remplir le réservoir lorsque le moteur
tourne, en fumant ou à proximité
d’une flamme nue. Ne jamais fumer
pendant la manipulation de carburant
ou pendant une intervention sur le
circuit d’alimentation. Les vapeurs
d’un conteneur vide de carburant sont
explosives. Ne jamais couper ni souder sur des durites,
des réservoirs ou des bidons de carburant. S’éloigner
d’au moins 3 m du point de prise de carburant avant
de lancer le moteur. Essuyer le carburant déversé, puis
laisser sécher avant de lancer le moteur.
IMPORTANT : Veiller à ne pas laisser du carburant,
du lubrifiant ou du fluide hydraulique s’infiltrer dans
le sol ou se déverser dans le réseau d’alimentation
en eau. Recueillir tous les liquides et les éliminer
conformément aux règlements municipaux et locaux.
11. Le gazole ou le fluide hydraulique
sous pression peuvent pénétrer la
peau ou les yeux et entraîner des
lésions, la cécité ou la mort. La
pression dans le circuit hydraulique
peut être très élevée : enlever le
bouchon d’aération avec prudence.
12. Ne pas laver sous pression cette
machine. Ne pas laver sous pression
autour des boîtiers et des panneaux
de commande, ni autour des
télécommandes radio. Un lavage
sous pression risque d’endommager
les composants et les circuits
électriques, et d’entraîner une
panne. Le lavage sous pression injecte de l’eau dans
les composants électriques sensibles. Adopter une
méthode de nettoyage qui contrôle la quantité d’eau
appliquée à la surface de la machine.
IV. ENTRETIEN (suite)
13. S’assurer que toutes les étiquettes sur la machine
sont intactes et lisibles. Des étiquettes de rechange
sont disponibles auprès de FINN Corporation.
Consulter la section Pièces de ce manuel pour
connaître l’emplacement et le nombre d’étiquettes
sur cette machine.
PICTOGRAMMES DE SÉCURITÉ COURANTS
Danger /
Attention
Danger
électrique
Danger pour
l’ouïe
Danger d’arc
électrique ou
d’explosion
Danger
d’électrocution
Danger
d’incendie
Danger
d’emmêlement
Danger
électrostatique
Danger de
fumée /
poussière
Risques de
brûlures
Danger zone
sensible aux
décharges
électrostatiques
Danger point
de pincement /
accrochage
Danger dioxyde
de carbone
Danger haute
pression ou
atmosphère
explosive
Danger mise
à la masse
obligatoire
Danger
substances
corrosives
Danger
matières
explosives
Danger
d’écrasement
Danger de
coupure /
d’écrasement
Danger pour
la vue
Danger
écrasement /
point de
pincement
Danger de
coupure /
cisaillement
Danger pour les
yeux et l’ouïe
Danger
d’écrasement /
coincement
5
PICTOGRAMMES DE SÉCURITÉ COURANTS
6
Danger haute
tension
Danger pour
la vue, l’ouïe
et les voies
respiratoires
Danger de
cisaillement /
entraînement
de la main
Danger objet
lourd
Danger élément
pointu
Danger de
démarrage
automatique
Danger surface
chaude
Danger
d’éclaboussures
/ de projections
Danger poison
Danger
d’entraînement
des vêtements
lâches
Danger
chute avec
dénivellation
Danger arbre
tournant
Danger point
de pincement /
courroie en
mouvement
Danger de
trébuchement
Danger de
chute / perte
d’équilibre
Danger de
cisaillement
par pièces
tournantes
Danger,
obstacle en
hauteur
Danger radiofréquence
Intervention
de l’opérateur
obligatoire
Lire le manuel
Procédure de
verrouillage /
étiquetage
obligatoire
Protection
antibruit
obligatoire
Protection des
yeux obligatoire
Protection
des voies
respiratoires
obligatoire
Protection
antibruit,
casque et
protection
des yeux
obligatoires
Protection
antibruit,
casque,
protection des
yeux et des
voies
respiratoires
obligatoires
Chaussures
de sécurité
obligatoires
PICTOGRAMMES DE SÉCURITÉ COURANTS
Point de
levage
Sécurité
remorque
Gants
obligatoires
Ne pas
transporter de
personne sur
le véhicule en
mouvement
Ne pas enlever
les protections
Ne pas boucher
ou bloquer
Ne pas diriger
le jet vers
les lignes
électriques
Ne pas toucher
Ne pas laver
sous pression
EXEMPLES D’ÉTIQUETTES DE SÉCURITÉ
7
MANUEL D’EXPLOITATION ET D’ENTRETIEN
DE L’HYDROSEEDER® T120 DE FINN
Ce manuel vous fournit des instructions pas à pas sur l’utilisation et l’entretien de l'HydroSeeder®) T120
de FINN. Suivre ces instructions attentivement pour obtenir les meilleurs résultats et prolonger la durée
de vie du matériel. Pour votre sécurité, lire le manuel au complet avant d’utiliser la machine.
DÉFINITION DE L’HYDRO-ENSEMENCEMENT
L’hydro-ensemencement est un procédé de mise en végétation qui consiste à projeter sur le sol divers
composants (semences, fertilisants ou chaux et paillis de fibres végétales) à l’aide d’eau.
®
HYDROSEEDER FINN – PRINCIPES DE FONCTIONNEMENT
L’HydroSeeder® T120 de FINN projette le produit formulé prescrit ou désiré : semences, fertilisants
ou chaux, paillis de bois, stabilisateurs. Ce mélange est une poudre à laquelle on ajoute de l’eau pour
®
former une bouillie, maintenue en suspension dans la cuve de l’HydroSeeder par un processus
double de malaxage (recirculation et agitation mécanique). La pompe le véhicule vers le dispositif de
pulvérisation, où elle est projetée sur le lit de germination par l’opérateur. Ce matériel est conçu pour
réaliser un semis hydraulique suivant un procédé simple dont l’efficacité est optimale.
MONTAGE SUR VÉHICULE DE L’HYDROSEEDER
®
®
Pour une utilisation rapide et mobile, il y a lieu de monter l’HydroSeeder sur un camion ou une
remorque. Cependant, il est important de choisir un véhicule porteur dont la capacité convient au poids
supplémentaire.
EXIGENCES RELATIVES AU VÉHICULE PORTEUR
HYDROSEEDER®
Type
Poids total en charge
T120 à
patins
7 394 kg (16 300 lb)
EXIGENCES RELATIVES AU CAMION
La capacité de charge obligatoire du véhicule porteur
est 7 394 kg (16 300 lb), plus son propre poids.
* Étant donné les différences de poids entre camions, s’assurer que le poids nominal brut du
véhicule convient à l’utilisation particulière. S’informer à ce sujet auprès du constructeur du
camion ou du concessionnaire.
** Il incombe au propriétaire/à l’opérateur de veiller à ce que la charge utile totale de la remorque
(matières dans la cuve et matériel stocké sur la plateforme) ne dépasse pas le poids nominal
brut du véhicule ou de la remorque.
Après sélection du véhicule porteur approprié, arrimer solidement l’HydroSeeder® à celui-ci.
Le chargement de votre HydroSeeder® FINN doit être conÞé à un
installateur qualiÞé de carrosseries de camion. Le non-respect de cette
consigne pourrait entraîner des blessures légères ou de moyenne gravité, anis que.des bruits et
des vibrations accrus. Le produit pourrait également subir des dommages.
8
EXIGENCES RELATIVES AU VÉHICULE PORTEUR (SUITE)
L’alternative de montage suivante de l’HydroSeeder® sur le camion est acceptable :
1. Boulonner l’HydroSeeder® directement sur la plateforme du camion. L’installateur est tenu
de s’assurer que la plateforme, ainsi que les raccords plateforme-camion et HydroSeeder®plateforme conviennent au poids total en charge indiqué dans la section EXIGENCES
RELATIVES AU VÉHICULE PORTEUR.
2. Monter l’HydroSeeder® sur le châssis du camion.
N. B. : L’HydroSeeder® T120 comporte des pieds de montage de 111,76 cm ; il requiert
donc un adaptateur (cadre de châssis) ou une plateforme-cadre de résistance
adéquate pour l’installer sur les longerons de cadre de châssis de 86,4 cm
du camion.
3. Placer des chaînes sur l’HydroSeeder® et autour de la plateforme du camion, puis immobiliser
la machine avec des tendeurs. Bloquer l’HydroSeeder® avec des cales attachées à la
plateforme du camion.
Le chargement de votre HydroSeeder® FINN doit être conÞé à un
installateur qualiÞé de carrosseries de camion. Le non-respect de cette
consigne pourrait entraîner des blessures légères ou de moyenne gravité. Le produit pourrait
également subir des dommages.
Lorsqu’on utilise un camion à plateforme basculante, Þxer la plateforme
avec des chaînes pour prévenir un levage accidentel de celle-ci. Le
non-respect de cette consigne pourrait entraîner des blessures légères ou de moyenne gravité.
Le non-respect de cette consigne pourrait également entraîner des dommages au produit ou
au matériel.
Le montage de l’HydroSeeder® sur le camion doit obligatoirement
prévoir le dégagement des pneus et la torsion du châssis. Placer
des entretoises en bois dur sur toute la longueur des longerons du camion, ou utiliser le kit
d’accrochage à ressorts FINN (réf. 011562) ou une solution équivalente.
ACCESSOIRES
1. Des flexibles de rallonge pour atteindre les zones éloignées sont proposés en longueurs de
15 m. Tous les raccords sont des raccords rapides Camlock (à cames). À la place de la buse,
on raccorde le flexible à l’extrémité de la lance de pulvérisation. La buse se branche à
l’extrémité du flexible, où elle sera commandée par la personne sur le terrain. Le débit est
contrôlé par une seconde personne sur l’HydroSeeder®. Ainsi, l’épandage sera à pleine
puissance et à plein volume.
L’ouverture de la vanne de recirculation quand on utilise un robinet
distant est obligatoire. Le non-respect de cette consigne entraînera la
mort ou des blessures graves.
2. Le robinet distant sert aux épandages qui demandent un jet moins puissant, ou à un travail
rapproché, par ex. autour d’immeubles. L’ensemble englobe un flexible semi-rigide avec raccord
rapide et le robinet distant, compatible avec les buses courantes, que l’on raccorde à l’extrémité
du flexible. Le flexible est raccordé à l’orifice de refoulement de la conduite de pulvérisation,
au-dessus de la pompe. On fait tourner le moteur de la moitié jusqu’aux trois quarts de sa
puissance pendant l’épandage à l’endroit souhaité.
3. Dévidoir : Le dévidoir électrique est monté sur l’HydroSeeder® ou sur le châssis de camion. Le
tambour hydraulique enroule et loge un flexible vide jusqu’à 61 m de long.
4. Pièces renforcées de la pompe : Le carter, la roue et le couvercle d’aspiration de la pompe ont
été traités avec une matière spéciale qui résiste à l’usure.
9
INFORMATIONS IMPORTANTES SUR L’UNITÉ
Avis signale des renseignements importants. Les ignorer RISQUE
d’endommager le matériel. Cette unité est expédiée sans batterie, sans
fluide hydraulique, sans liquide de refroidissement et sans carburant. AVANT de connecter la
batterie, il est obligatoire de réaliser l’appoint d’huile moteur conforme (type et quantité), de
liquide de refroidissement (le cas échéant), d’huile hydraulique et de carburant. Connecter la
batterie APRÈS avoir fait l’appoint de tous les fluides.
T120
Huile moteur
Synthétique 15w-40 CJ-4, jusqu’au repère Max [full] (Yanmar 3TNV) [6,7 litres]
Liquide de
refroidissement
Huile hydraulique
Antigel 50/50 [7,6 litres]
Finn Vulhydra ou équivalent ISO 32 / ISO 46 selon la température de
fonctionnement [72 litres]
Carburant
Diesel à très faible teneur en soufre (15 ppm max.) [51 litres]
Batterie
BCI : 34, 12 VCC, ADF 775 A, AD : 955 A
CONTRÔLE AVANT LE DÉMARRAGE
Effectuer le contrôle suivant pour garantir la sécurité de l’opérateur :
1. A. Modèle à patins – Vérifier l’état de toutes les pièces de fixation de l’HydroSeeder® aux
longerons du cadre de châssis du camion.
B. Modèle pris en remorque – Inspecter l’attelage, les chaînes de sécurité, les feux, les freins
et l’interrupteur de rupture d’attelage.
2. Fixer bien en place la grille de découpe des sacs de la trappe de chargement.
3. Vérifier que les tous les garde-corps sont en place et fixés.
4. Vérifier que toutes les protections sont bien en place.
10
CONTRÔLE DU MATÉRIEL
Le contrôle du matériel doit être réalisé avec le moteur arrêté (OFF) et
toutes les pièces rotatives immobiles. Le non-respect de cette consigne
peut entraîner la mort ou des blessures graves.
1. Vérifier que la trousse à outils contient tous les articles nécessaires. Voir la SECTION PIÈCES.
2. Vérifier l’absence de corps étrangers dans la cuve de bouillie. Voir l’étape 3 de la section IV,
ENTRETIEN de la SECTION RÉSUMÉ SUR LA SÉCURITÉ DE L’HYDROSEEDER®.
3. Vérifier le niveau de carburant. Faire le plein au besoin.
4. Vérifier le niveau d’huile hydraulique. Faire l’appoint au besoin. Voir SYSTÈME HYDRAULIQUE
pour connaître les lubrifiants requis.
5. Vérifier le niveau d’huile moteur. Faire l’appoint si besoin. Se référer à la notice d’utilisation du
moteur pour connaître le type d’huile.
6. Vérifier le niveau de liquide dans le radiateur et le réservoir de trop-plein.
7. Vérifier le filtre à air. S’il est encrassé, le nettoyer.
8. Serrer le bouchon de vidange (point-bas extérieur de la cuve).
9. Vérifier que le bouchon de vidange de la pompe de pulvérisation est en place.
10. Vérifier que le robinet d’arrêt de la conduite d’aspiration est complètement ouvert.
11. Vérifier l’embrayage de la pompe de pulvérisation : embrayer et débrayer.
12. Monter l’ensemble de pulvérisation (s’il est stocké ailleurs qu’à sa position normale d’utilisation).
A. Vérifier la buse, nettoyer et déboucher au besoin.
B. Serrer le boulon à oreilles de l’ouverture supérieure de l’ensemble de pulvérisation, puis
s’assurer que l’ensemble est raccordé solidement.
13. Vérifier le libre mouvement des leviers de vannes (pulvérisation et recirculation).
14. Lubrifier le matériel. Voir TABLEAU DE GRAISSAGE ET DE FLUIDES.
A. Les points de graissage de la machine sont désignés par une étiquette.
B. Vérifier le graisseur automatique à la pompe. Si le témoin rouge est entièrement remonté,
le graisseur automatique contient de la graisse. Sinon, le remplir est obligatoire ; procéder
comme suit (voir illustration) :
1. Insérer le tube de 414 ml (A2401-001) dans un pistolet graisseur manuel ou pneumatique.
2. Raccorder l’adaptateur de graissage
(A5012-001) de la trousse à outils au
ÉCROU
CHAPEAU
pistolet graisseur.
MOLETÉ
3. Attacher le pistolet au raccord à tête
TIGE
ronde du graisseur automatique
(support central). Il n’est PAS nécessaire
RESSORT
d’enlever ou de dévisser quoi que ce soit
du graisseur.
DISQUE DE
4. Faire le plein de graisse (le témoin rouge
PRESSION
monte alors de 2,5 cm environ au-dessus
du chapeau).
GRAISSE
Surveiller le niveau de graisse à l’aide
du témoin rouge.
GRAISSEUR,
TÊTE RONDE
Composants du graisseur automatique
à pression
11
FONCTIONNEMENT À DEUX VANNES
L’HydroSeeder® T120 est équipé de deux vannes indépendantes à tournant sphérique pour
commander l’écoulement de la bouillie. L’une est située sur la conduite de recirculation en dessous
de la plateforme, l’autre sur la conduite de pulvérisation au-dessus de la plateforme. La vanne de
recirculation est ouverte lorsque son levier est parallèle aux orifices de la vanne ; elle est fermée
lorsque le levier est perpendiculaire aux orifices. La vanne de pulvérisation est ouverte lorsque
l’encoche en V de la pédale est parallèle aux orifices de la vanne ; elle est fermée lorsque l’encoche
en V est perpendiculaire aux orifices.
Ne jamais embrayer (mettre en marche) la pompe de pulvérisation
lorsque la position des deux leviers de vanne est celle de la Þgure
suivante. La fermeture des deux vannes produira en effet une chaleur intense. Le non-respect de
cette consigne peut entraîner la mort ou des blessures graves. Le non-respect de cette consigne
pourrait également entraîner des dommages au produit ou au matériel.
VANNE DE
PULVÉRISATION
(EN POSITION
FERMÉE)
CUVE
VANNE DE RECIRCULATION
(EN POSITION FERMÉE)
NE JAMAIS embrayer la pompe de pulvérisation lorsque les deux vannes sont fermées.
12
FONCTIONNEMENT À DEUX VANNES (SUITE)
OUVERTE
Épandage par la lance avec vanne de recirculation
fermée et aucun écoulement par celle-ci. Pour
démarrer et arrêter l’épandage par la lance, embrayer
et débrayer la pompe de pulvérisation. L’utilisateur
doit obligatoirement modifier le régime moteur pour
contrôler le volume et la portée de la projection. NE
PAS utiliser la vanne de pulvérisation pour contrôler
la portée : cette vanne doit être laissée complètement
ouverte ou complètement fermée.
ÉCOULEMENT
1. PROJECTION PAR LA LANCE
FERMÉE
Projection par la lance ou par un flexible
de rallonge raccordé à la lance
2. FLEXIBLE DE RALLONGE PAR LA LANCE
Ne pas utiliser le robinet distant dans ces conditions. Le non-respect de
cette consigne entraînera la mort ou des blessures graves.
Épandage par la lance avec vanne de recirculation fermée, et aucun écoulement par celle-ci. Le flexible
de rallonge est raccordé à la lance ; pour démarrer et arrêter l’épandage, embrayer et débrayer la
pompe de pulvérisation ; le volume de la projection est contrôlé en modifiant le régime moteur.
Épandage par la vanne de recirculation et le robinet
distant avec vanne de pulvérisation fermée et aucun
écoulement par celle-ci. Pour démarrer et arrêter
l’épandage par le flexible de rallonge, embrayer
(mettre en marche) et débrayer (arrêter) la pompe de
pulvérisation ; le volume de la projection est contrôlé
en ouvrant et en fermant le robinet distant à l’extrémité
du tuyau et en modifiant le régime moteur. La vanne
de recirculation ouverte permet le retour du surplus
de bouillie dans la cuve et empêche une montée en
pression excessive dans les conduites en manœuvre.
L’ouverture de la vanne de
recirculation quand on
utilise un robinet distant est obligatoire. Le
non-respect de cette consigne entraînera la mort
ou des blessures graves.
FERMÉE
3. FLEXIBLE DE RALLONGE OU DÉVIDOIR PAR ORIFICE DISTANT
OUVERTE
ÉCOULEMENT
ÉCOULEMENT
Projection par un flexible de rallonge ou
un dévidoir raccordé à un orifice distant
13
BOÎTIER DE COMMANDE
Le boîtier de commande de l’HydroSeeder® T120 de Finn permet de manœuvrer l’unité ; les figures
ci-dessous montrent le boîtier et les symboles correspondants.
Ensemble du boîtier de commande
Symbole de marche
La clé de contact est en position Marche
pendant le fonctionnement. L’interrupteur
est basculé vers le haut en position
Marche pour activer les composants.
Symbole d'arrêt
Le contact est coupé et l’unité est mise
hors tension. L’interrupteur est basculé
vers le bas en position Arrêt.
Symbole de démarrage
La clé de contact est en position
Démarrage et actionne le démarreur.
Au démarrage, la clé revient en position
Marche.
Symbole du système hydraulique
Ce symbole sur le boîtier désigne
l’interrupteur hydraulique de l’unité ;
l’interrupteur sert à mettre en marche et
à arrêter le système hydraulique.
Commande du régime moteur
(interrupteur)
Cet interrupteur à bascule à deux
positions (Rapide-Lièvre / Lent-Tortue)
sert à modifier le régime moteur.
14
GUIDE D’UTILISATION DU PANNEAU DE COMMANDE
N. B. : Ces informations visent à expliquer la fonction et l’utilisation du panneau de commande au
démarrage de la machine. NE PAS démarrer la machine à ce stade. Se référer à PROCÉDURE
DE DÉMARRAGE pour effectuer le démarrage.
MISE SOUS TENSION DU SYSTÈME
Le panneau de commande est alimenté par la batterie, au
moyen du connecteur de faisceaux du moteur. S’assurer que ce
connecteur est branché sur le panneau de commande avant de
poursuivre. Mettre le système sous tension en tournant la clé
de contact sur la position Marche. Le panneau de commande
s’allume et l’ECU (bloc de commande électronique moteur) est
mis sous tension.
Si le panneau de commande indique un état anormal, NE PAS
démarrer le moteur. Prendre connaissance de l’anomalie, puis
la corriger avant de démarrer le moteur. Voir la section Codes
d’anomalie pour s’informer sur les anomalies système.
DÉMARRAGE
Pour démarrer, tourner la clé de contact vers la droite sur position DÉMARRAGE, «
». L’ECU peut
empêcher le démarrage s’il détecte un état anormal. Toutes les anomalies sont indiquées par l’afficheur
numérique : un graphique contextuel apparaît et décrit la ou les anomalies actives.
COMMANDE DU RÉGIME MOTEUR (INTERRUPTEUR)
Après le démarrage, le panneau de commande fait tourner le moteur au régime
minimum. Pour modifier le régime, faire basculer l’interrupteur sur le régime souhaité
(« Rapide-Lièvre / Lent-Tortue »). Le réglage du régime moteur ne peut pas être
inférieur au réglage minimum de TR/MIN, ni supérieur au réglage maximum
de TR/MIN.
Le régime moteur augmente ou diminue de 10 tr/min lorsqu’on bascule l’interrupteur
vers le haut (lièvre) ou vers le bas (tortue). Si on laisse l’interrupteur enfoncé pendant
trois secondes en haut ou en bas, le régime augmente ou diminue beaucoup plus rapidement.
15
UTILISATION DU SYSTÈME
NAVIGATION INTRAMENU
L’unité de commande comporte trois touches de navigation, configurées comme touches multifonctions.
Ces touches servent à parcourir les affichages, sélectionner les options de menu et modifier les
données. Appuyer sur l’une des trois touches pour afficher le menu de fonction correspondant.
Touches multifonctions affichées
: Menu principal
: Quitter
: Affichage suivant
: Défilement vers le haut
: Défilement vers le bas
: Suivant / Sélectionner
: Augmenter la valeur
: Diminuer la valeur
: Valider
: Complément
d’informations
CHANGEMENT D’AFFICHAGE DE DONNÉES
Pour parcourir les divers affichages de données, activer le menu
en appuyant sur une touche quelconque. Appuyer ensuite sur
la touche multifonction Affichage suivant, « », pour passer à
l’affichage suivant disponible.
Voir la Liste des affichages système pour connaître tous les
affichages de données disponibles.
Touches de
navigation
16
UTILISATION DU SYSTÈME (SUITE)
AFFICHAGE DU MENU PRINCIPAL
Pour passer au menu principal, appuyer sur une des trois touches multifonctions. L’unité ouvre une
fenêtre contextuelle qui présente les diverses navigations possibles. Sélectionner le menu principal en
appuyant sur la touche centrale, comme indiqué.
Quitter
Menu
Affichage
principal suivant
Défilement
vers le bas
Sélectionner
NAVIGATION DANS LE MENU PRINCIPAL
Appuyer sur la touche centrale pour passer au menu principal :
celui-ci apparaît, ainsi que sa fenêtre contextuelle. Appuyer sur
la touche « » pour accéder aux différentes fonctions. Lorsque
l’élément souhaité est en surbrillance, appuyer sur la touche
». Pour sortir du menu principal et retourner aux affichages
«
de données, appuyer sur la touche QUITTER, « ».
MODIFICATION DES PARAMÈTRES
»/«
» pour
L’alternative suivante permet de modifier les paramètres : les touches multifonctions «
augmenter ou diminuer une valeur numérique, ou la touche Affichage suivant, « », pour parcourir une
liste de réglages programmés.
17
CODES D’ANOMALIE
Les codes d’anomalie moteur (actifs et mémorisés) sont générés par l’ECU qui les communique au
panneau de commande.
CODES D’ANOMALIE ACTIFS
Le système de commande interprète des messages types pour indiquer les codes d’anomalie actifs.
Lorsqu’une anomalie est active, il ouvre une fenêtre contextuelle qui montre une icône d’autodiagnostic
moteur, le numéro du code d’anomalie (s’il y a lieu), une explication de l’anomalie active et un bandeau
alarme « Codes actifs » au bas de l’affichage. Le système allume également le témoin rouge d’anomalie.
Lorsqu’une anomalie active est présentée, l’utilisateur doit la valider en appuyant sur la touche
multifonction. Voir la section « Validation des anomalies actives ».
Une fois la condition d’anomalie validée, le système revient à l’affichage normal ; l’anomalie active
est alors indiquée par une icône d’autodiagnostic moteur dans l’affichage principal des données. Le
système affiche également le bandeau d'alarme « Active Codes » (Codes actifs) au bas de l’affichage.
18
CODES D’ANOMALIE (SUITE)
VALIDATION DES ANOMALIES ACTIVES
Lorsque le système de commande reçoit une nouvelle anomalie, l’afficheur numérique superpose un
graphique contextuel sur l’affichage actuel de l’exécution en service. L’opérateur est ainsi averti qu’il
doit valider l’anomalie. L’afficheur ci-dessus (plus haut) représente une anomalie non validée, soit une
pression d’huile anormale. Pour valider l’anomalie active, appuyer sur la touche multifonction centrale
(« Valider ») : le graphique contextuel disparaît. Le système de commande continue d’informer
l’opérateur qu’il y a une anomalie active, jusqu’à ce qu’elle soit corrigée.
N. B. : Le graphique contextuel de l’anomalie s’efface de lui-même lorsque l’état anormal est rectifié.
CODES D’ANOMALIE MÉMORISÉS
Le système permet à l’opérateur de se référer aux codes d’anomalie mémorisés par l’ECU. Pour
afficher les anomalies en mémoire, sélectionner « Fault Codes » (Codes d'anomalie) dans le menu
principal. Le système demande alors à l’ECU d’afficher les éventuelles anomalies en mémoire. S’il y
a des anomalies, le système présente une liste des anomalies actives et mémorisées. La liste indique
si l’anomalie est active (lettre A), mémorisée (lettre S [stockée en anglais]), ou les deux. La liste donne
également le code d’anomalie propre au constructeur du moteur s’il existe. Pour en savoir plus sur un
état anormal de la liste, naviguer jusqu’à celui-ci, puis appuyer sur la touche « ». Une explication plus
détaillée de l’anomalie s'affiche, avec son état actuel (active, mémorisée).
19
MINUTEUR D’ENTRETIEN
Le système de commande est doté d’un minuteur d’entretien moteur : ce compte à rebours indique
la durée de fonctionnement du moteur avant le prochain entretien. Il est configurable et réglable par
l’opérateur. Le minuteur ne tient pas compte des heures pendant lesquelles le moteur ne tourne pas,
même si le système est sous tension. Le réglage d’origine est 250 heures.
N. B. : Le réglage à 0 annule le fonctionnement du minuteur.
ALERTE PAR LE MINUTEUR D’ENTRETIEN
À l’issue de la durée programmée, le système activer une fenêtre contextuelle d’alerte « Engine
Maintenance Due » (Entretien moteur requis). Si cette alerte est validée sans réinitialiser le minuteur, la
fenêtre contextuelle apparaît chaque fois que l’on tourne la clé de contact sur Marche (ON).
VALIDATION DE L’ALERTE DU MINUTEUR D’ENTRETIEN
Pour valider l’alerte d’entretien, appuyer sur la touche de validation «
».
RÉINITIALISATION DU MINUTEUR D’ENTRETIEN
Le minuteur d’entretien est programmable à partir du menu de réglage du moteur. Voir l’option « Reset
MaintTimer » (Réinitialisation du minuteur d’entretien) dans le menu principal. À l’issue de la durée
programmée, le système affiche une fenêtre contextuelle d’alerte « Engine Maintenance Due »
(Entretien moteur requis). L’opérateur doit valider cette alerte pour que l’unité de commande revienne
à l’affichage normal.
Pour réinitialiser le minuteur d’entretien, ouvrir le menu principal, puis naviguer jusqu’à « Reset MaintTimer »
» pour sélectionner l’option de réinitialisation du minuteur.
avec la touche « ». Appuyer sur la touche «
Réinitialiser le minuteur en appuyant sur la touche «
Confirmer la réinitialisation en appuyant sur la touche «
».
».
N. B. : L’affichage du minuteur d’entretien indique 0 heure lorsque la durée est écoulée et que
l’opérateur n’a pas encore réinitialisé le compteur.
20
RÉGLAGE DU RÉTROÉCLAIRAGE
Le réglage du rétroéclairage du LCD va de 0 à 100 %. Pour
régler le rétroéclairage du LCD, ouvrir le menu principal, puis
naviguer jusqu’à « Display Setup » (Réglage de l’affichage) au
moyen de la touche « ».
Lorsque Display Setup est en surbrillance, appuyer sur la
» pour ouvrir le menu. Parcourir le menu Display
touche «
Setup en appuyant sur la touche « », jusqu’à ce que l’option
Backlight (Rétroéclairage) soit en surbrillance.
Appuyer sur la touche «
du rétroéclairage.
» pour passer à la zone de réglage
»/«
Utiliser les touches «
valeur du rétroéclairage.
» pour définir la
RÉGLAGE DU CONTRASTE
Le réglage du contraste du LCD va de 30 à 100 %.
Pour régler le contraste du LCD, ouvrir le menu
principal, puis naviguer jusqu’à « Display Setup »
(Réglage de l’affichage) au moyen de la touche « ».
» pour ouvrir le menu. Parcourir
Lorsque Display Setup est en surbrillance, appuyer sur la touche «
le menu Display Setup en appuyant sur la touche « », jusqu’à ce que l’option Contrast (Contraste)
soit en surbrillance.
Appuyer sur la touche «
Utiliser les touches «
» pour passer à la zone de réglage du contraste.
»/«
» pour définir la valeur du contraste.
21
RÉGLAGE DU MODE D’AFFICHAGE
Deux formats d’affichage sont proposés : l’affichage « simple », et l’affichage « double » (écran divisé).
Pour atteindre le réglage du format d'affichage, ouvrir le menu principal. Naviguer jusqu’à Display Setup
»
au moyen de la la touche « ». Lorsque Display Setup est en surbrillance, appuyer sur la touche «
pour ouvrir le menu. Parcourir le menu Display Setup en appuyant sur la touche « », jusqu’à ce que
l’option Display Mode (Mode d’affichage) soit en surbrillance.
Choisir le mode d’affichage souhaité en parcourant la liste au moyen de la touche Affichage suivant,
« ».
AFFICHAGE PAR DÉFAUT
Pour programmer un affichage par défaut au démarrage, choisir celui-ci, puis le laisser actif pendant
5 minutes. L’affichage choisi devient celui par défaut au démarrage.
UNITÉS TECHNIQUES
On peut choisir l’unité utilisée pour la pression, la
température et le volume. Pour atteindre le réglage
des unités techniques, ouvrir le menu principal.
Naviguer jusqu’à Display Setup au moyen de la la
touche « ».
Lorsque Display Setup est en surbrillance, appuyer
sur la touche « » pour ouvrir le menu. Parcourir
le menu Display Setup en appuyant sur la touche
« », jusqu’à ce que le paramètre de l’unité
technique soit en surbrillance.
Choisir le mode d’affichage souhaité en parcourant
la liste au moyen de la touche Affichage suivant,
« ».
22
LISTE D’AFFICHAGES
FORMAT AFFICHAGE SIMPLE
FORMAT DOUBLE AFFICHAGE
23
MENU ABOUT (À PROPOS)
Le menu « About » présente la version logicielle de l’unité de commande.
ENGINE SETTINGS (RÉGLAGES MOTEUR)
Les réglages moteur sont définis en usine. Cette fonction est
protégée par un mot de passe, afin d’assurer l’utilisation
correcte du moteur de cette machine.
24
RÉGÉNÉRATION
Consulter la notice d’utilisation du moteur pour s’informer sur le filtre à particules diesel (DPF).
La matière particulaire (PM) des gaz d’échappement s’accumule dans le filtre à suie (SF) intégré au
DPF et l’encrasse, ce qui diminue le rendement du moteur. Il est donc nécessaire de brûler le dépôt
de PM. Ce processus est appelé régénération. Le bloc de commande électronique moteur (ECU)
utilise divers composants - capteur de pression différentielle du DPF, capteur de température, volet
d’admission d’air (contrôle automatique de régénération active du DPF) - pour prévenir un dépôt
excessif de PM dans le filtre à suie. Le moteur Yanmar adopte une méthode échelonnée des modes de
régénération Automatique et Manuelle. La notice d’utilisation du moteur donne une explication détaillée
du processus, lequel est résumé dans la section ci-dessous.
Modes de régénération automatique – La régénération par le bloc de commande moteur est
automatique, sans intervention de l’opérateur de la machine,
ni interruption des opérations de paillage.
Régénération spontanée (normale) – Régénération sans l’aide de dispositifs (par ex.,
volet d’admission d’air). Pendant une utilisation à haut régime ou à forte charge, les gaz
d’échappement atteignent une température suffisante pour brûler et éliminer la PM.
Régénération commandée – Régénération avec l’aide de dispositifs (par ex., volet d’admission
d’air). Lorsque la pression différentielle entrée/sortie du filtre à suie dans le DPF augmente, le
capteur de pression différentielle dans le DPF détecte cette augmentation. L’ECU commande
alors l’ouverture du volet d’admission d’air, de manière à chauffer les gaz d’échappement à une
température suffisante pour brûler et éliminer la PM.
Régénération forcée – Régénération par utilisation simultanée de la régénération commandée
et de la post-injection. Toutes les 100 heures environ de fonctionnement du moteur, la
régénération commandée et la post-injection agissent ensemble pour chauffer les gaz
d’échappement à une température suffisante pour brûler et éliminer la PM.
Modes de régénération manuelle –
Ces modes impliquent une intervention directe de l’opérateur ;
les opérations de paillage ne peuvent être effectuées pendant
que la régénération manuelle est en cours.
Régénération stationnaire – Bien que le DPF contrôle la régénération, la PM pourrait ne pas
être régénérée si certaines conditions d’utilisation sont très fréquentes, telles que le ralenti à
vide et des opérations à bas régime/faible charge. Le panneau de commande avertit l'opérateur
si l’ECU décide qu’une régénération stationnaire est nécessaire. Une régénération stationnaire
prend environ 30 minutes.
Régénération de récupération – La régénération de récupération a lieu lorsque la régénération
stationnaire ne peut être terminée et que le moteur est entré en mode « dépannage ». Cette
régénération prend environ 3 heures. Si elle échoue, le filtre à suie doit être remplacé chez un
centre de services certifié Yanmar.
25
EXÉCUTION NORMALE DE LA RÉGÉNÉRATION FORCÉE – AFFICHAGES
Le réglage d’origine du panneau de commande moteur prévoit une exécution automatique de la
régénération forcée. Néanmoins, l’opérateur peut interdire la régénération forcée au moyen du panneau
» Regeneration«
» Inhibit] si la régénération représente un
de commande [Menu principal «
danger à cause de l’environnement de travail.
La machine étant en marche et la régénération étant permise (« Allow »),
une icône de régénération apparaît au bas de l’écran du panneau de
commande lorsque l’ECU commence une régénération forcée.
N. B. : L’ECU n’exécute pas de régénération forcée au cours des 50 premières
heures de la vie du moteur.
N. B. : La machine peut être utilisée normalement pendant une régénération
forcée. Elle peut également être arrêtée (OFF). Dans ce cas-là, la
régénération forcée reprend à la remise en marche (ON) de la machine,
lorsque la température du convertisseur catalytique d’oxydation diesel
sera adéquate.
La post-injection est utilisée pendant la
régénération forcée ; du carburant est
brûlé directement dans le DPF, à la suite d’une réaction chimique
dans le convertisseur catalytique d’oxydation diesel (CCOD). La
chaleur produite amorce la régénération dans le Þltre à suie, mais la
combustion porte la température des gaz d’échappement à presque 600 °C (1 112 °F). Veiller à
tenir à l’écart les personnes et les matières inßammables de la sortie des gaz d’échappement.
N. B. : Les régénérations automatiques causent parfois les phénomènes suivants, en raison des
caractéristiques du système à DPF, mais il ne s’agit pas d’un mauvais fonctionnement :
 Le moteur a un son différent lorsqu’il tourne au ralenti à vide.
 De la fumée blanche sort du pot d’échappement au démarrage d’un moteur froid ou en
accélération. (L’évacuation de la vapeur d’eau cause ce phénomène ; lorsque la température
des gaz d’échappement augmente, la fumée blanche disparaît.)
 Étant donné que les gaz d’échappement sont purifiés par le convertisseur catalytique dans
le DPF, l’odeur de ces gaz est différente de celle des gaz d’échappement d’un moteur diesel
classique.
26
RÉGÉNÉRATION FORCÉE EN ATTENTE À CAUSE DE L’INTERDICTION
La machine étant en marche et la régénération étant interdite (« Inhibit »), une icône d’interdiction
apparaît au bas de l’écran du panneau de commande. Si l’ECU détermine qu’une régénération forcée
est nécessaire, une demande de régénération automatique est affichée. Si l’opérateur l’autorise,
la régénération commence et une icône de régénération apparaît au bas de l’écran. S’il retarde la
régénération, l’affichage passe en mode d’écran divisé, l’un des écrans affichant l’icône d’interdiction
de la régénération et, en permanence au bas de l’écran, la demande de régénération. En outre,
la demande de régénération automatique apparaît toutes les 30 minutes. La machine continue de
fonctionner pendant 3 heures avec l’interdiction de régénération forcée. Cependant, après 3 heures,
l’ECU peut demander une régénération stationnaire.
27
RÉGÉNÉRATION FORCÉE EN ATTENTE, CCOD PAS ASSEZ CHAUD
Pour que la régénération
forcée commence, le
convertisseur catalytique
d’oxydation diesel doit
être suffisamment chaud.
S'il n’est pas assez chaud
et qu'une régénération
forcée est requise, une
demande d’augmentation
du régime / la charge
du moteur et l’icône de
régénération s'affichent.
Une fois que le CCOD
a atteint la température
adéquate, la régénération
forcée commence et
l’icône de régénération
apparaît au bas
de l’écran.
28
RÉGÉNÉRATION STATIONNAIRE PAR LE SYSTÈME DE GESTION DU MOTEUR
Si l’ECU établit la nécessité d’une régénération stationnaire, l’opérateur en est averti par une demande
accompagnée d’un code d’anomalie sur le panneau de commande, même si le réglage de régénération
est sur « Inhibit » (Interdiction). L’opérateur doit alors effectuer immédiatement la régénération
stationnaire, selon la méthode suivante.
1. Déplacer la machine à un endroit bien
ventilé et sûr.
2. Valider le code d’anomalie en appuyant sur
la touche centrale désignée par l’affichage
« ».
3. Lorsque le message « Prepare for Stationary
Regeneration Now » (Se préparer pour la
régénération stationnaire) apparaît, appuyer
sur la touche gauche YES (OUI).
4. Lorsque le message « Bring Machine to
Lo-idle Speed and confirm interlocks »
(Mettre le régime moteur au bas ralenti
et vérifier les verrouillages) apparaît,
s’assurer que la pompe est débrayée
et que l’interrupteur hydraulique du
panneau de commande est abaissé
sur HYDRAULICS OFF (SYSTÈME
HYDRAULIQUE ARRÊTÉ). Diminuer le
régime moteur au grand ralenti. Valider
ensuite le message en appuyant sur la
touche centrale désignée par l’affichage
« ».
5. Lorsque le message « Ready to begin
Stationary Regeneration Now? » (Prêt
à lancer la régénération stationnaire ?)
apparaît, appuyer sur la touche gauche
YES (OUI).
N. B. : La régénération stationnaire ne commence pas si l’une des conditions suivantes existe :
 Température du liquide de refroidissement inférieure à 60 °C (140 °F).
 Le moteur tourne depuis moins de 15 minutes.
 Un code d’anomalie important est actif.
 L’interrupteur de verrouillage est désactivé (la pompe est embrayée) ou le système hydraulique
est allumé.
 Le ralenti est trop élevé.
Un message signale la présence de ces conditions. Après avoir corrigé ces conditions, l’opérateur valide
le message pour lancer la régénération stationnaire.
29
RÉGÉNÉRATION STATIONNAIRE PAR LE SYSTÈME DE GESTION DU MOTEUR
(SUITE)
6. À ce stade, l’ECU prend le contrôle du moteur et effectue la régénération stationnaire ; le
message « Stationary Active » (Stationnaire active) et l’icône de régénération apparaissent au
bas de l’écran, accompagnés d’une barre d’état (0 à 35 minutes).
N. B. : Lorsque la régénération stationnaire démarre, le régime moteur augmente
progressivement jusqu'au ralenti accéléré, puis la régénération commence (le régime moteur
peut varier pendant le processus).
N. B. : Couper le contact s’il faut interrompre la régénération stationnaire pour une quelconque
raison. Au redémarrage de la machine, la demande portant sur une régénération stationnaire
réapparaît.
7. Au terme de la régénération stationnaire, un message s'affiche et le moteur revient au grand
ralenti, mais il ne s’arrête pas de lui-même. L’utilisation normale de la machine peut reprendre.
30
RÉGÉNÉRATION STATIONNAIRE PAR LE SYSTÈME DE GESTION DU MOTEUR
(SUITE)
Si l’on retarde la la régénération stationnaire en appuyant sur la touche
droite NO (NON) lorsque la demande est affichée, la puissance du
moteur est immédiatement réduite de 15 %. En outre, le message
suivant apparaît : « If no stationary performed within 2 hours, Power
Reduction is 50% » (Si aucune régénération stationnaire n’est effectuée
dans les 2 heures, la diminution de puissance sera de 50 %). Lorsqu’on
valide le message en appuyant sur la touche centrale (« »), l’icône de
régénération apparaît, et la demande de régénération reste affichée au
bas de l’écran.
N. B. : Bien que cela soit déconseillé, le moteur peut tourner
en mode d’attente de régénération stationnaire (régénération
différée) pendant 10 heures au total. Les 2 premières heures,
la puissance du moteur est réduite à 85 %. Les 8 heures qui
suivent, la puissance du moteur tombe à 50 %. Ignorer la
demande de l’ECU d’une régénération stationnaire entraîne un
dépôt excessif de PM. La combustion anormale de PM risque
d’endommager le DPF après une utilisation prolongée en mode
d’attente de régénération stationnaire.
Le moteur peut tourner
pendant 10 heures en mode
d’attente de régénération
stationnaire.
Les 2 premières heures :
Coupure de carburant de 15 %
Les 8 heures suivantes :
Coupure de carburant de 50 %
31
RÉGÉNÉRATION STATIONNAIRE MANUELLE - SUR DEMANDE DE L’OPÉRATEUR
L’opérateur peut choisir d’effectuer une régénération stationnaire manuelle si les conditions de travail/
l’horaire l’exigent. La navigation est alors la suivante : [Menu principal «
» Regeneration «
»
Regeneration Start]. Le moteur doit avoir tourné au moins 50 heures depuis sa dernière régénération
pour pouvoir procéder à une régénération stationnaire manuelle.
1. Déplacer la machine à un endroit bien ventilé et sûr.
2. Lorsque le message « Bring Machine to Lo-idle Speed and confirm interlocks » (Mettre le
régime moteur au bas ralenti et vérifier les verrouillages) apparaît, s’assurer que la pompe
est débrayée et que l’interrupteur hydraulique du panneau de commande est abaissé sur
HYDRAULICS OFF (SYSTÈME HYDRAULIQUE ARRÊTÉ). Diminuer le régime moteur au
grand ralenti. Valider ensuite le message en appuyant sur la touche centrale désignée par
l’affichage « ».
3. Lorsque le message « Ready to begin Stationary Regeneration Now? » (Prêt à lancer la
régénération stationnaire ?) apparaît, appuyer sur la touche gauche YES (OUI).
N. B. : La régénération stationnaire ne commence pas si l’une des conditions suivantes existe :
 Température du liquide de refroidissement inférieure à 60 °C (140 °F).
 Le moteur tourne depuis moins de 15 minutes.
 Un code d’anomalie important est actif.
 L’interrupteur de verrouillage est désactivé (la pompe est embrayée) ou le système hydraulique
est allumé.
 Le ralenti est trop élevé.
Un message signale la présence de ces conditions. Une fois ces conditions acquittées par l’opérateur,
confirmer le message pour lancer la régénération stationnaire.
32
RÉGÉNÉRATION STATIONNAIRE MANUELLE - SUR DEMANDE DE L’OPÉRATEUR
(SUITE)
4. À ce stade, l’ECU prend le contrôle du moteur et effectue la régénération stationnaire ; le
message « Stationary Active » (Stationnaire active) et l’icône de régénération apparaissent au
bas de l’écran, accompagnés d’une barre d’état (0 à 35 minutes).
N. B. : Lorsque la régénération stationnaire démarre, le régime moteur augmente
progressivement jusqu'au ralenti accéléré, puis la régénération commence (le régime moteur
peut varier pendant le processus).
N. B. : Couper le contact s’il faut interrompre la régénération stationnaire pour une quelconque
raison. Au redémarrage de la machine, la demande portant sur une régénération stationnaire
réapparaît.
5. Au terme de la régénération stationnaire, un message s'affiche et le moteur revient au grand
ralenti, mais il ne s’arrête pas de lui-même. L’utilisation normale de la machine peut reprendre.
33
RÉGÉNÉRATION DE RÉCUPÉRATION
Si une régénération de récupération n’est pas effectuée
dans les 10 heures allouées, le moteur passe en mode
« dépannage » et un code d’anomalie s'affiche. Il n’y a que
deux façons de sortir du mode dépannage : effectuer une
régénération de récupération, ou faire remplacer le filtre à suie
chez un centre de services certifié Yanmar. L’opérateur doit
procéder immédiatement à une régénération de récupération
en adoptant la méthode suivante :
1. Déplacer la machine à un endroit bien ventilé et sûr.
2. Valider le code d’anomalie en appuyant sur la touche
centrale désignée par l’affichage « ».
3. Lorsque le message « Begin Recover Process »
(Lancer le processus de récupération) apparaît,
appuyer sur la touche gauche YES (OUI).
4. Lorsque le message « Bring Machine to Lo-idle Speed
and confirm interlocks » (Mettre le régime moteur
au bas ralenti et vérifier les verrouillages)) apparaît,
s’assurer que la pompe est débrayée et que le
système hydraulique est éteint. Diminuer le régime moteur au grand ralenti. Valider ensuite le
message en appuyant sur la touche centrale désignée par l’affichage « ».
5. Lorsque le message « Start Recover Process? » (Lancer le processus de récupération ?)
apparaît, appuyer sur la touche gauche YES (OUI).
N. B. : La régénération de récupération ne commence pas si l’une des conditions suivantes existe :
 Température du liquide de refroidissement inférieure à 60 °C (140 °F).
 Le moteur tourne depuis moins de 15 minutes.
 Un code d’anomalie important est actif.
 L’interrupteur de verrouillage est désactivé (la pompe est embrayée) ou le système hydraulique
est allumé.
 Le ralenti est trop élevé.
Un message signale la présence de ces conditions. Une fois ces conditions acquittées par l’opérateur,
confirmer le message pour lancer la régénération stationnaire.
6. À ce stade, l’ECU prend le contrôle du moteur et effectue la régénération stationnaire ; le
message « Recovery Active » (Récupération active) et l’icône de régénération apparaissent au
bas de l’écran, accompagnés d’une barre d’état (0 à 3 heures).
N. B. : Lorsque la régénération de récupération démarre, le régime moteur augmente
progressivement jusqu'au ralenti accéléré, puis la régénération commence (le régime moteur
peut varier pendant le processus).
N. B. : Couper le contact s’il faut interrompre la régénération de récupération pour une raison
quelconque. Au redémarrage de la machine, la demande portant sur une régénération de
récupération réapparaît.
7. Si la régénération de récupération réussit, un message s'affiche et le moteur revient au grand
ralenti, mais il ne s’arrête pas de lui-même. L’utilisation normale de la machine peut reprendre.
34
RÉGÉNÉRATION DE RÉCUPÉRATION (SUITE)
8. Si la régénération de récupération échoue, un message s'affiche. Arrêter le moteur, puis se
rendre à un centre de services certifié Yanmar pour remplacer le filtre à suie.
Deux façons de sortir du
mode « dépannage » :
1. Effectuer une
régénération de
récupération
2. Faire remplacer le filtre
à suie dans un centre de
services certifié Yanmar
35
ARRÊT D’URGENCE
DISPOSITIF D’ARRÊT
D’URGENCE
Le bouton d’arrêt d’urgence est un
élément essentiel de sécurité de
ce matériel. Ce dispositif, à côté du
panneau de commande, est doté
d’un bouton rouge très visible (la
couleur rouge associée à la fonction
STOP évoque le danger). Le
logement jaune vif en plastique au
centre duquel repose le bouton le
fait ressortir et accentue fortement
sa visibilité.
Ce bouton-poussoir est en saillie ;
lorsqu’on l’enfonce (activation
de l’arrêt d’urgence), toute
l’alimentation électrique de la
machine est coupée. Ne JAMAIS,
sous aucun prétexte, désactiver les
dispositifs d’arrêt d’urgence.
MODE D’EMPLOI DE L’ARRÊT D’URGENCE
Lorsqu’on enfonce le bouton (activation de l’arrêt d’urgence), toutes les autres fonctions et tous les
modes de fonctionnement de la machine sont neutralisés. L’arrêt d’urgence vise à couper le courant
aussi rapidement que possible du matériel sans créer d’autres dangers.
Les dispositifs d’arrêt d’urgence sont considérés comme des équipements de protection d’appoint ou
secondaires. Ils ne sont pas considérés comme des équipements de protection primaires, car ils ne
limitent pas l’accès à une zone à risque et ils ne détectent pas un accès à cette zone.
Se rappeler la règle LA SÉCURITÉ AVANT TOUT lorsqu’on travaille sur un matériel.
 Comme les opérateurs changent, tout le personnel doit obligatoirement recevoir une formation
complète et acquérir une parfaite maîtrise de cette machine avant de l’utiliser.
 Le fabricant et ses représentants déclinent toute responsabilité si cette machine est utilisée sans
respecter les mesures de sécurité susmentionnées.
Une fois qu’il est enfoncé ou activé, l’arrêt d’urgence empêche l’utilisation de cette machine. L’arrêt
d’urgence reste en fonction jusqu’à ce que l’on tourne le bouton vers la droite (désactivation) pour
le remettre à sa position d’origine. Le bouton d’urgence arrête complètement cette machine. Après
désactivation de l’arrêt d’urgence, suivre la procédure de démarrage pour reprendre l’utilisation
de la machine.
36
PROCÉDURE DE DÉMARRAGE
Maintenir un dégagement minimum de 2,5 m autour du matériel pour
garantir un fonctionnement et un entretien en toute sécurité.
Porter une protection auditive lors du fonctionnement de
cet HydroSeeder®. La puissance sonore maximale calculée
de cet HydroSeeder® est 108,4 dB. Une protection de l’ouïe est obligatoire lorsque
les opérateurs utilisent la machine ou se trouvent à proximité de celle-ci. Le
non-respect de cette consigne pourrait entraîner des blessures légères ou de
moyenne gravité.
Avant d’utiliser la machine, voir la SECTION RÉSUMÉ SUR LA SÉCURITÉ
de l’HYDROSEEDER®. Le non-respect de cette consigne peut entraîner
la mort ou des blessures graves. Le non-respect de cette consigne pourrait également entraîner
des dommages au produit ou au matériel.
Avant de démarrer, ouvrir la vanne de recirculation, fermer la vanne de pulvérisation, débrayer la
pompe de pulvérisation, mettre le levier d’agitation au point mort (NEUTRE), puis abaisser l’interrupteur
hydraulique vers HYDRAULICS OFF (SYSTÈME HYDRAULIQUE ARRÊTÉ).
1. Tourner la clé vers la droite sur ON (Marche). Le panneau de commande s’allume et l’ECU
(bloc de commande électronique moteur) est mis sous tension. Regarder s’il y a des codes
d’anomalie sur l’afficheur.
Si c’est le cas, déterminer et régler le problème avant de continuer. L’ECU peut empêcher le
démarrage s’il détecte un état anormal.
2. Tourner la clé vers la droite en position DÉMARRAGE «
lancer le moteur.
», et actionner le démarreur pour
3. Laisser réchauffer le moteur 3 à 5 minutes avant utilisation.
4. Après réchauffage du moteur, mettre en marche le système hydraulique en faisant basculer tout
en haut l’interrupteur d’hydraulique de rappel (position HYDRAULICS ON). L’interrupteur revient
de lui-même au centre, qui est la position ON (Marche).
37
SUPERFICIE D’ÉPANDAGE – CAPACITÉ DE CHARGE EN BOUILLIE
Trois questions sont obligatoires pour établir la superficie d’épandage par charge d’un HydroSeeder®.
La première : le travail sera-t-il exécuté en une seule opération (épandage proportionnel des semences,
de l’engrais et du paillis selon la charge), ou en deux opérations (d’abord, épandage des semences
et de l’engrais, ensuite, application du paillis pour les couvrir) ? La deuxième : quel est le volume
d’épandage des matières projetées, normalement en kilos par hectare ? La troisième : quelles sont les
capacités de charge de l’HydroSeeder® ?
Le volume d’épandage varie selon l’emplacement géographique. D’ordinaire, celui des semences est
de 6 à 10 lb (2,7 à 4,5 kg) par 1 000 pi2 (92,9 m2), celui des fertilisants est d’environ 400 lb (181 kg)
par acre (40 ares), et celui du paillis végétal est de 1 500 à 2 000 lb (680 à 907 kg) par acre (40 ares).
(N. B. : Un acre équivaut à 40 ares, soit 4 000 m2 ou 0,40 hectare.) Il y a lieu de contacter sur place
des agronomes, des conseillers agricoles ou des représentants de la conservation des sols et des eaux
pour obtenir des renseignements plus précis sur les volumes d’épandage dans une région donnée.
Les tableaux suivants indiquent le rapport charge/volume d’épandage pour le FINN T120. Le tableau A
donne les volumes pour les épandages en une seule opération. La superficie d’épandage est établie
selon la capacité en paillis végétal de l’HydroSeeder® et le volume d’épandage de celui-ci. Le tableau B
donne la superficie d’épandage pour les semences seulement, avec un épandage faible ou nul de
paillis. La superficie d’épandage est établie selon la capacité en granulés solides de l’HydroSeeder® et
le volume d’épandage de ceux-ci.
38
TABLEAU A
ÉPANDAGE DE SEMENCES, D’ENGRAIS ET DE PAILLIS
Modèle
T120
Quantité de matières dans la cuve en livres (kilos)
Semences
Engrais
Paillis
Superficie d’épandage
pi2 (m2)
115 (52)
133 (60)
500 (227)
14 520 (1 350)
Tableau établi sur la base de 1 500 lb (680 kg) de paillis, 400 lb (181 kg) d’engrais, et 345 lb
(156 kg) de semences à 8 lb (3,6 kg) / 1 000 pi2-par-acre
EXEMPLE POUR LE TABLEAU A :
400 lb (181 kg) de paillis par cuve
= 0,267 acre par charge
1 500 lb (680 kg) de paillis par acre
400 lb (181 kg) d’engrais par acre x 0,267 acre = 48 kg d’engrais par charge
345 lb (156 kg) de semences par acre x 0,267 acre = 42 kg de semences par charge
N. B. : 1 000 pi2 = 92,9 m2
TABLEAU B
SEMENCES ET ENGRAIS SEULEMENT
Modèle
T120
Quantité de matières dans la cuve en livres (kilos)
Superficie d’épandage
Semences
Engrais
Paillis
mètres carrés
hectares
1 045 (474)
1 200 (544)
2 245 (1 018)
130 523 (12 126)
3,00 (1,12)
Tableau établi sur la base de 8 lb (3,6 kg) de semences et 9,2 lb (4,2 kg) d’engrais par 1 000 pi2
(92,9 m2)
EXEMPLE POUR LE TABLEAU B :
1 684 lb (764 kg), Capacité de la cuve (solides)
8 lb (3,6 kg) de semences + 9,2 lb (4,2 kg) d’engrais par
1 000 pi2 (92,9 m2)
8 lb (3,6 kg) de semences
1 000 pi2
N. B. : 1 000 pi2 = 92,9 m2
= 97 906 pi2 (9 095 m2) par charge
X 97 906 pi2 = 784 lb (356 kg) de semences par cuve
N. B. : 1 acre = 0,405 hectare
39
TABLEAU DE LA CAPACITÉ DE LA CUVE
Haut
T120
Gallons
(Litres)
pouces (cm) à pouces (cm) à
partir du haut partir du bas
1 150 (4 353)
9,75 (24,8)
43,24 (109,9)
1 100 (4 163)
11,50 (29,2)
41,50 (105,4)
1 050 (3 975)
13,00 (33,0)
40,00 (101,6)
1 000 (3 785)
14,50 (36,8)
38,50 (97,8)
950 (3 596)
16,00 (40,6)
37,00 (94,0)
900 (3 407)
17,50 (44,5)
35,50 (90,2)
850 (3 218)
19,00 (48,3)
34,00 (86,4)
800 (3 028)
20,50 (52,1)
32,50 (82,6)
750 (2 839)
21,75 (55,2)
31,25 (79,4)
700 2 650
23,25 (59,1)
29,75 (75,6)
650 (2 460)
24,75 (62,9)
28,25 (71,8)
600 (2 271)
26,25 (66,7)
26,75 (67,9)
550 (2 082)
27,50 (69,9)
25,50 (64,8)
500 (1 893)
29,00 (73,7)
24,00 (61,0)
450 (1 703)
30,00 (76,2)
23,00 (58,4)
400 (1 514)
32,25 (81,9)
20,75 (52,7)
350 (1 325)
34,00 (86,4)
19,00 (48,3)
300 (1 136)
35,50 (90,2)
17,50 (44,5)
250 (946)
37,50 (95,3)
15,50 (39,4)
200 (757)
39,50 (100,3)
13,50 (34,3)
150 (568)
42,00 (106,7)
11,00 (27,9)
100 (378)
44,50 (113,0)
8,50 (21,6)
50 (189)
48,00 (121,9)
5,00 (12,7)
40
1 180 gallons
Bas
TABLEAU DE LA CAPACITÉ DE LA CUVE
CHARGEMENT
Maintenir un dégagement minimum de 2,5 m autour du matériel pour
garantir un fonctionnement et un entretien en toute sécurité.
Veiller à ce que rien ne tombe dans la cuve, stylos, briquets, etc.,
contenus dans les poches de chemise, papiers, sacs en plastique, pour
éviter de boucher le circuit de pulvérisation. Le non-respect de cette consigne pourrait entraîner
des blessures légères ou de moyenne gravité. Le non-respect de cette consigne pourrait
également entraîner des dommages au produit ou au matériel.
1. La pompe de pulvérisation étant débrayée, le levier d’agitation au point mort (NEUTRE) et le
système hydraulique éteint, lancer le moteur et attendre qu’il chauffe. Voir PROCÉDURE DE
DÉMARRAGE.
2. Après chauffage du moteur, mettre en marche le système hydraulique en faisant basculer tout
en haut l’interrupteur d’hydraulique de rappel (position HYDRAULICS ON). L’interrupteur revient
de lui-même au centre, qui est la position ON (Marche).
3. Remplir d’abord la cuve à partir de l’un des points d’eau répertoriés ci-dessous. Lorsque l’eau
atteint le sommet de l’arbre agitateur, déplacer le levier d’agitation à la position maximale
d’inversion (REVERSE).
Les points d’eau acceptables pour remplir la cuve sont les suivants :
A. Eau d’un cours d’eau ou d’un étang au moyen d’une pompe de remplissage. Lorsqu’on
puise de l’eau à un étang ou à un cours d’eau, utiliser un filtre pour empêcher l’entrée de
corps étrangers qui pourraient endommager la pompe et la machine.
B. Une prise d’eau sous pression, par ex., une borne d’incendie. Ce modèle propose en
option un orifice de remplissage avec coupure anti-retour. Cependant, il faut s’informer
auprès des autorités locales avant de raccorder une conduite de distribution, afin
d’observer la réglementation locale.
C. Camion-citerne à eau.
4. Vidange de la tuyauterie (purge de la conduite) :
A. Démonter la buse et le joint de pulvérisation à l’extrémité de la lance.
B. Diriger la lance vers un espace découvert, à l’écart des personnes, des obstacles et des
lignes à haute tension.
C. Ouvrir la vanne de pulvérisation, puis fermer la vanne de recirculation.
D. Lorsque le moteur tourne au ralenti, embrayer la pompe de pulvérisation d’un coup
rapide et ferme. NE PAS laisser patiner l’embrayage.
NE PAS faire tourner la pompe de pulvérisation à un régime supérieur
à 1 000 tr/min, pour ne pas endommager l’embrayage de la pompe.
E. Faire monter le régime moteur à environ 1/2 - 3/4 de sa puissance.
F. Lorsque l’eau de pulvérisation est claire, ouvrir la vanne de recirculation et fermer la
vanne de pulvérisation. Lorsque l’eau de recirculation est claire, débrayer la pompe de
pulvérisation.
G. Remonter le joint et la buse sur la lance.
5. Continuer le remplissage d’eau de la cuve.
6. Augmenter le régime moteur à pleine puissance.
41
CHARGEMENT (SUITE)
7. Procéder au chargement des matières sèches, en commençant par les plus légères. Lors du
brassage, le levier doit être sur la position maximale d’inversion (REVERSE).
A. Semences – Couper le sac de semences, puis les verser dans la cuve. (Si l’on utilise
un inoculant, le verser dans la cuve avec les semences.) Si l’on utilise des semences
rapides, les charger juste avant l’épandage.
B. Paillis de fibres végétales – Vider tout le sac ou le couper et charger les morceaux
de fibre. Il faut verser la quantité de paillis à utiliser avant que la cuve ne soit remplie
au 3/4 d’eau. Si l’agitateur cale ou si le système hydraulique émet un sifflement aigu,
enclencher la rotation avant (FORWARD) quelques instants pour débloquer, puis
remettre en rotation inverse (REVERSE).
Le système hydraulique surchauffe si l’arbre de l’agitateur reste
coincé trop longtemps. L’huile hydraulique et les composants du système
subissent alors des dommages.
Ne pas mettre les mains et les bras à l’intérieur de la cuve et de
l’agitateur. Le non-respect de cette consigne entraînera la mort ou des
blessures graves.
C. Engrais – Se placer au-dessus de l’ouverture de la trappe, puis laisser tomber le sac sur
le découpoir. Saisir le sac à chaque extrémité et verser son contenu dans la cuve.
D. Tous les autres adjuvants – S’informer auprès du fabricant sur la technique de
chargement appropriée.
8. Au terme du chargement, les matières étant en suspension et la cuve pleine, mettre le levier
au point mort (NEUTRE), puis enclencher la pleine puissance de rotation avant (FORWARD)
pour parachever le brassage. Il est parfois nécessaire d’inverser plusieurs fois la rotation de
l’agitateur pour assurer un mélange homogène.
9. Une fois les matières bien mélangées, ralentir à 1/4 la vitesse de rotation avant de l’agitateur,
ou juste assez pour remuer le mélange dans tous les coins de la cuve. NE PAS trop agiter la
bouillie. Toujours pulvériser les matières avec le levier d’agitation en position avant (FORWARD)
et à vitesse lente.
10. Fermer la trappe de la cuve.
N. B. : Il ne faut pas faire recirculer la bouillie pendant plus de 15 minutes avant la
pulvérisation, afin de réduire l’usure et de prévenir le gonflement des graines.
N. B. : Si le mélange mousse, diminuer le régime de l’agitateur.
MÉTHODE DE RECHARGEMENT
1. Commencer à l’étape 2.
2. Après le dernier chargement de la journée, passer à la section NETTOYAGE ET ENTRETIEN.
42
CHARGEMENT ET BRASSAGE : BFM (MATRICE DE FIBRE COLLÉE),
FGM (MÉDIUM FLEXIBLE), SMM (MATRICE DE PAILLIS STABILISÉ)
ET AUTRES BOUILLIES TRÈS VISQUEUSES
Maintenir un dégagement minimum de 2,5 m autour du matériel pour
garantir un fonctionnement et un entretien en toute sécurité.
Veiller à ce que rien ne tombe dans la cuve, stylos, briquets, etc.,
contenus dans les poches de chemise, papiers, sacs en plastique, pour
éviter de boucher le circuit de pulvérisation. Le non-respect de cette consigne pourrait entraîner
des blessures légères ou de moyenne gravité. Le non-respect de cette consigne pourrait
également entraîner des dommages au produit ou au matériel.
1. La pompe de pulvérisation étant débrayée, le levier d’agitation au point mort (NEUTRAL) et le
système hydraulique éteint, lancer le moteur et attendre qu’il chauffe. Voir PROCÉDURE DE
DÉMARRAGE.
2. Après chauffage du moteur, mettre en marche le système hydraulique en faisant basculer tout
en haut l’interrupteur d’hydraulique de rappel (position HYDRAULICS ON). L’interrupteur revient
de lui-même au centre, qui est la position ON (Marche).
3. Remplir d’abord la cuve à partir de l’un des points d’eau répertoriés ci-dessous. Lorsque l’eau
atteint le sommet de l’arbre agitateur, déplacer le levier d’agitation à la position maximale
d’inversion (REVERSE).
Les points d’eau acceptables pour remplir la cuve sont les suivants :
A. Eau d’un cours d’eau ou d’un étang au moyen d’une pompe de remplissage. Lorsqu’on
puise de l’eau à un étang ou à un cours d’eau, utiliser un filtre pour empêcher l’entrée de
corps étrangers qui pourraient endommager la pompe et la machine.
B. Une prise d’eau sous pression, par ex., une borne d’incendie. Ce modèle propose en
option un orifice de remplissage avec coupure anti-retour. Cependant, il faut s’informer
auprès des autorités locales avant de raccorder une conduite de distribution, afin
d’observer la réglementation locale.
C. Camion-citerne à eau.
4. Vidange de la tuyauterie :
A. Retirer la buse et le joint coupleur du robinet distant de la lance ou de l’extrémité du
tuyau de pulvérisation.
B. Diriger le tuyau ou la lance vers un espace découvert, à l’écart des personnes, des
obstacles et des lignes à haute tension.
C. Ouvrir la vanne de pulvérisation et le robinet distant, puis fermer la vanne de recirculation.
D. Lorsque le moteur tourne au ralenti, embrayer la pompe de pulvérisation d’un coup
rapide et ferme. NE PAS laisser patiner l’embrayage.
NE PAS faire tourner la pompe de pulvérisation à un régime supérieur
à 1 000 tr/min, pour ne pas endommager l’embrayage de la pompe.
E. Faire monter le régime moteur à environ 1/2 - 3/4 de sa puissance.
F. Lorsque l’eau de pulvérisation est claire, ouvrir la vanne de recirculation et fermer la
vanne de pulvérisation. Lorsque l’eau de recirculation est claire, débrayer la pompe de
pulvérisation.
G. Remonter la buse et le joint coupleur sur le robinet distant ou sur la lance.
5. Continuer le remplissage d’eau de la cuve.
6. Augmenter le régime moteur à pleine puissance.
43
CHARGEMENT ET BRASSAGE : BFM (MATRICE DE FIBRE COLLÉE),
FGM (MÉDIUM FLEXIBLE), SMM (MATRICE DE PAILLIS STABILISÉ)
ET AUTRES BOUILLIES TRÈS VISQUEUSES (SUITE)
7. Procéder au chargement des matières sèches, en commençant par les plus légères. Lors du
brassage, mettre le levier sur la position maximale d’inversion (REVERSE).
Semences – Couper le sac de semences, puis les verser dans la cuve. (Si l’on utilise un
inoculant, le verser dans la cuve avec les semences.) Si l’on utilise des semences rapides, les
charger juste avant l’épandage.
BFM, FGM, SMM et autres bouillies très visqueuses - Lorsque l’eau recouvre les palettes
de l’agitateur, commencer à vider le sac de matières dans la cuve. Il faudra parfois réduire
l’écoulement de l’eau dans la cuve. Ajouter toutes les bottes avant que la cuve ne soit au
3/4 pleine. Si l’agitateur cale ou si le système hydraulique émet un sifflement aigu, enclencher la
rotation avant (FORWARD) quelques instants pour débloquer, puis remettre en rotation inverse
(REVERSE).
N. B. : Les BFM, FGM et autres bouillies visqueuses font entrer de l’air si les procédures
de brassage ne sont pas bien suivies : submerger complètement les palettes de
l’agitateur avant d’ajouter ces matières, afin d’empêcher l’air de pénétrer dans
la bouillie. Respecter les volumes de matières suggérés par le fabricant sur
l’emballage. En général, ce volume est d’environ 20 kg de matières pour 470 litres
d’eau.
Engrais – Couper le sac d’engrais, puis verser dans la cuve.
Tous les autres adjuvants – S’informer auprès du fabricant sur la technique de chargement
appropriée.
8. Au terme du chargement, les matières étant en suspension et la cuve pleine, mettre le levier
au point mort (NEUTRE), puis enclencher la pleine puissance de rotation avant (FORWARD)
pour parachever le brassage. Il est parfois nécessaire d’inverser plusieurs fois la rotation de
l’agitateur pour assurer un mélange homogène.
9. Agiter suivant les recommandations du fabricant. En règle générale, le temps d’agitation est de
10 minutes pour obtenir une bonne viscosité. Suivre les recommandations du fabricant.
10. Une fois les matières bien mélangées, ralentir à 1/4 la vitesse de rotation (FORWARD) avant
de l’agitateur, ou juste assez pour remuer le mélange dans tous les coins de la cuve. NE PAS
TROP AGITER la bouillie. Toujours pulvériser les matières avec le levier d’agitation en position
FORWARD et à vitesse lente.
N. B. : Le niveau de bouillie baisse au fur et à mesure du processus d’épandage, ce qui
met à découvert les palettes : il est donc extrêmement important que l’agitateur
tourne lentement.
N. B. : Réduire au minimum l’utilisation de la recirculation.
N. B. : Si le mélange mousse, diminuer le régime de l’agitateur.
N. B. : Lors du malaxage de lots distincts (BFM, FGM, SMM et autres bouillies
visqueuses), purger les conduites à l’eau claire avant de malaxer le lot suivant.
MÉTHODE DE RECHARGEMENT
1. Commencer à l’étape 2.
2. Après le dernier chargement de la journée, passer à la section NETTOYAGE ET ENTRETIEN.
44
AVANT L’ÉPANDAGE
1. L’opérateur doit se familiariser avec la zone d’ensemencement et élaborer un plan pour assurer
un épandage uniforme.
2. Élaborer un plan de communication entre l’opérateur et le conducteur du véhicule tracteur ou
transporteur pour signaler les départs, les arrêts, les virages, etc. avec le klaxon.
3. L’opérateur prend place sur la plateforme. À ce point, l’épandage est commandé en utilisant
l’embrayage de la pompe de pulvérisation, le robinet, le pulvérisateur et la commande de
régime moteur.
SÉLECTION DE LA BUSE DE PULVÉRISATION
Les buses sont rangées dans la boîte à outils. Cet HydroSeeder® est doté de quatre buses – deux
longue portée et deux buses éventail. La buse longue portée plus petite convient mieux en général à
l’épandage de semences, d’engrais ou de chaux, alors que la buse longue portée plus grosse est mieux
adaptée à l’épandage de paillis de bois. Les deux buses éventail conviennent en général aux deux types
d’épandage.
Buse
Référence
Portée
Largeur
Durée de pulvér.
Longue portée
008187
Jusqu’à 55 m
-
7,5 minutes
Petite portée
006632
Jusqu’à 43 m
-
14 minutes
Petit éventail
005603
Jusqu’à 32 m
4,8 m
7,5 minutes
Large éventail
006619
Jusqu’à 23 m
6,3 m
7,5 minutes
B
A
Répartition de la pulvérisation
45
ÉPANDAGE DE BOUILLIE
Maintenir un dégagement minimum de 2,5 m autour du matériel pour
garantir un fonctionnement et un entretien en toute sécurité.
I. TECHNIQUES GÉNÉRALES D’ÉPANDAGE
Ne pas diriger le jet vers les lignes électriques, les transformateurs ou
autres conducteurs à haute tension. Le non-respect de cette consigne
entraînera la mort ou des blessures graves.
Le conducteur du véhicule transporteur doit rester vigilant et avoir
conscience des dangers pour l’opérateur : lignes électriques basses,
branches qui pendent, etc. Le conducteur ne doit jamais s’arrêter ni démarrer brusquement. Le
non-respect de cette consigne pourrait entraîner des blessures légères ou de moyenne gravité.
Le non-respect de cette consigne pourrait également entraîner des dommages au produit ou
au matériel.
1. Sélectionner la buse qui répondra le mieux aux besoins de l’épandage suivant le tableau
ci-dessus de SÉLECTION DE LA BUSE DE PULVÉRISATION.
2. Épandage de semences et d’engrais : placer la buse de pulvérisation au moins 10 degrés (25 cm)
au-dessus de la zone traitée pour que la bouillie tombe en pluie fine sur le lit de germination.
3. Épandage de paillis de bois ou de cellulose : dans la mesure du possible, diriger le jet vers le sol
pour y former de petites dépressions en surface qui favoriseront le contact des graines avec le
sol. Faire attention de ne pas souffler le lit de germination avec le jet.
4. En général, il faut pulvériser d’abord la zone la plus éloignée du lit de germination. La portée est
contrôlée par le régime moteur et la buse sélectionnée.
NE PAS fermer partiellement le robinet pour contrôler la distance. Le
non-respect de cette consigne pourrait entraîner des blessures légères
ou de moyenne gravité. Le non-respect de cette consigne pourrait également entraîner des
dommages au produit ou au matériel.
5. Pendant qu’il se déplace dans la zone d’ensemencement, l’opérateur doit manier la buse en arc
de cercle, en un mouvement lent et régulier.
6. Si l’épandage doit s’arrêter pendant un court moment, débrayer la pompe de pulvérisation.
S’il doit s’arrêter plus longtemps (pause déjeuner, rechargement, etc.), fermer les vannes pour
empêcher la bouillie de sécher. À la reprise du travail, ouvrir les vannes souhaitées et, le moteur
tournant au grand ralenti, embrayer de nouveau la pompe de pulvérisation. Une fois la pompe
embrayée, faire monter le régime moteur à la puissance souhaitée et continuer l’épandage.
7. Il faut parfois ralentir l’agitateur pour compenser la baisse de niveau dans la cuve et prévenir
le moussage.
II. PROJECTION PAR LA LANCE
1. Ouvrir la vanne de pulvérisation, fermer la vanne de recirculation et, le moteur tournant au
grand ralenti, embrayer la pompe de pulvérisation. À ce stade, si l’opérateur veut arrêter un
moment l’épandage, il doit débrayer la pompe de pulvérisation, puis l’embrayer de nouveau pour
reprendre l’épandage.
NE PAS faire tourner la pompe de pulvérisation à un régime supérieur
à 1 000 tr/min, pour ne pas endommager l’embrayage de la pompe.
2. Lorsque la cuve est vide, ou si l’on arrête la pulvérisation pendant une période prolongée,
débrayer la pompe de pulvérisation,, fermer immédiatement la vanne de pulvérisation puis
mettre le moteur au ralenti. L’humidité dans le tuyau de pulvérisation est ainsi maintenue, ce qui
prévient l’engorgement. Mettre le levier d’agitation au point mort (NEUTRE).
46
ÉPANDAGE DE LA BOUILLIE (SUITE)
III. MODE D’EMPLOI DES TUYAUX
Toujours purger le tuyau en pompant de l’eau claire avant de pomper le paillis. En effet, si les parois du
tuyau sont sèches, il asséchera le paillis et s’engorgera.
A. SYSTÈME À PRISE DE POMPE OU DÉVIDOIR AVEC ROBINET DISTANT
1. Ouvrir la vanne de recirculation, fermer la vanne de pulvérisation, puis fermer le robinet distant à
l’extrémité du tuyau.
2. Le moteur tournant au grand ralenti, embrayer la pompe de pulvérisation d’un coup rapide et
ferme. Lorsque l’écoulement dans la conduite de recirculation est fluide, ouvrir le robinet de prise
de la pompe.
Le ßexible à haute pression peut exercer des forces puissantes,
susceptibles de faire perdre l’équilibre ou la maîtrise du tuyau. Par
conséquent, il faut plusieurs personnes pour manier le ßexible lorsque le terrain est en pente.
Ouvrir lentement le robinet de prise de la pompe et le robinet distant, uniquement après que
l’opérateur est bien campé sur ses jambes et maîtrise bien le ßexible. Le non-respect de cette
consigne pourrait entraîner des blessures légères ou de moyenne gravité. Le non-respect de
cette consigne pourrait également entraîner des dommages au produit ou au matériel.
3. Le régime moteur étant au 3/4, ouvrir lentement le robinet distant à l’extrémité du flexible de
pulvérisation.
4. Au terme de la pulvérisation, fermer le robinet distant, débrayer la pompe de pulvérisation puis
arrêter le moteur. Si l’on applique un paillis de fibres, garder autant d’eau que possible dans le
flexible en relevant les extrémités ou en les accouplant.
5. Si l’on procède à un autre chargement, se référer à MÉTHODE DE RECHARGEMENT. En
fin de journée de travail, suivre les instructions de nettoyage données dans NETTOYAGE ET
ENTRETIEN QUOTIDIEN, puis rincer le flexible.
L’ouverture de la vanne de recirculation quand on utilise un robinet
distant est obligatoire. Le non-respect de cette consigne entraînera la
mort ou des blessures graves.
B. SYSTÈME À FLEXIBLE DE RALLONGE – SANS ROBINET DISTANT
1. Raccorder le flexible de rallonge à l’extrémité de la lance de pulvérisation.
2. Placer un opérateur à l’extrémité du flexible pour le contrôler et un second opérateur à la
machine pour commander l’embrayage de la pompe de pulvérisation et régler le régime moteur.
La vanne de recirculation étant fermée, la pression sera maximale dans
le ßexible de rallonge. L’opérateur de la machine et celui qui manie
le ßexible doivent donc redoubler de vigilance lorsqu’ils utilisent le semoir à haute pression.
Le ßexible à haute pression peut exercer des forces puissantes, susceptibles de faire perdre
l’équilibre ou la maîtrise du tuyau. Il faut plusieurs personnes pour manier le ßexible lorsque le
terrain est en pente. Embrayer la pompe uniquement lorsque le travailleur qui tient le ßexible
est bien campé sur ses jambes et maîtrise le mouvement du ßexible. Le non-respect de cette
consigne pourrait entraîner des blessures légères ou de moyenne gravité. Le non-respect de
cette consigne pourrait également entraîner des dommages au produit ou au matériel.
3. Lorsque l’opérateur qui tient le flexible est prêt et que le moteur tourne au grand ralenti, il fait
signe à l’opérateur de la machine qui alors embraye la pompe de pulvérisation et augmente
lentement le régime moteur pour obtenir la pression de pulvérisation souhaitée.
4. Au terme de la pulvérisation, débrayer la pompe de pulvérisation, mettre le moteur au ralenti et
l’arrêter, puis fermer la vanne de pulvérisation. Si l’on applique un paillis de fibres, garder autant
d’eau que possible dans le flexible en relevant les extrémités ou en les accouplant.
5. Si l’on procède à un autre chargement, se référer à LA MÉTHODE DE RECHARGEMENT
ci-dessous. À la fin de la journée de travail, suivre les INSTRUCTIONS DE NETTOYAGE, puis
rincer le flexible.
47
CHAULAGE DES TERRES AVEC L’HYDROSEEDER®
Maintenir un dégagement minimum de 2,5 m autour du matériel pour
garantir un fonctionnement et un entretien en toute sécurité.
Si l’on pulvérise de grandes concentrations de granulés solides avec l’HydroSeeder®, il est conseillé de
faire circuler la bouillie en permanence par la pompe. Ainsi, les solides ne pourront pas se déposer dans
les conduites et les boucher. Ce modèle est conçu pour l’épandage de chaux de qualité agricole ou de
chaux liquide FINN-HLL.
INSTRUCTIONS DE CHAULAGE
1. La pompe de pulvérisation étant débrayée, le levier d’agitation au point mort (NEUTRAL) et le
système hydraulique éteint, lancer le moteur et attendre qu’il chauffe. Voir PROCÉDURE DE
DÉMARRAGE.
2. Après chauffage du moteur, mettre en marche le système hydraulique en faisant basculer tout
en haut l’interrupteur d’hydraulique de rappel (position HYDRAULICS ON). L’interrupteur revient
de lui-même au centre, qui est la position ON (Marche).
3. Commencer le remplissage d’eau de la cuve. Lorsque l’eau atteint le sommet de l’arbre
agitateur, déplacer le levier d’agitation à environ mi-inversion (REVERSE).
4. Ouvrir les vannes de recirculation et de pulvérisation.
5. Démonter la buse et le joint de pulvérisation de la lance.
6. Diriger la lance vers un espace découvert, à l’écart des personnes, des obstacles et des lignes à
haute tension.
7. Lorsque le moteur tourne au grand ralenti, embrayer la pompe de pulvérisation, puis faire monter
le régime moteur à pleine puissance. De l’eau doit couler de la lance et à l’extrémité du tuyau de
recirculation (à côté de l’ouverture de la trappe).
NE PAS faire tourner la pompe de pulvérisation à un régime supérieur
à 1 000 tr/min, pour ne pas endommager l’embrayage de la pompe.
8. Dès que de l’eau claire s’écoule du flexible et de la lance, fermer la vanne de pulvérisation et
vérifier que l’eau revient dans la cuve.
9. Baisser le régime moteur à 3/4, puis mettre le régime d’agitation au maximum d’inversion
(REVERSE).
Ne pas débrayer la pompe.
10. Le volume d’eau déplacé par 9 kg de solides granulés équivaut à environ 3,8 l. Il faut donc tenir
compte du volume de granulés solides lors du remplissage de la cuve en eau.
Suivre la méthode suivante de calcul du déplacement en gallons par livres de granulés solides.
X (le poids en lb de solides granulés utilisés)
=
déplacement en gallons
20
Exemple :
Si l’on utilise la capacité maximale recommandée en solides granulés, soit 2 500 lb (1 134 kg),
alors 2 500 divisé par 20 équivaut à 125 gallons (473 l), à soustraire de la capacité maximale
de la cuve. Si la capacité maximale de la cuve est de 940 gallons (3 558 l), alors 940 gallons
(3 558 l) – 125 gallons (473 l) = 815 gallons (3 085 l). Par conséquent, le remplissage de la cuve
doit être de 3 085 l seulement lorsqu’on utilise 1 134 kg de solides granulés (1 gallon = 3,78 l,
1 lb = 0,4536 kg).
48
INSTRUCTIONS DE CHAULAGE (SUITE)
11. Remplir la cuve suivant la capacité imposée par le poids des solides granulés utilisés.
12. Charger les matières.
13. Augmenter le régime moteur à pleine puissance.
14. Procéder au chargement des matières sèches, en commençant par les plus légères. Lors du
brassage, le levier doit être sur la position maximale d’inversion (REVERSE).
A. Semences – Couper le sac de semences, puis les verser dans la cuve. (Si l’on utilise
un inoculant, le verser dans la cuve avec les semences.) Si l’on utilise des semences
rapides, les charger juste avant l’épandage.
B. Paillis de fibres végétales – Vider tout le sac ou le couper et charger les morceaux
de fibre. Il faut verser la quantité de paillis à utiliser avant que la cuve ne soit remplie
au 3/4 d’eau. Si l’agitateur cale ou si le système hydraulique émet un sifflement aigu,
enclencher la rotation avant (FORWARD) quelques instants pour débloquer, puis
remettre en rotation inverse (REVERSE).
Le système hydraulique surchauffe si l’arbre de l’agitateur reste
coincé trop longtemps. L’huile hydraulique et les composants du système
subissent alors des dommages.
Ne pas mettre les mains et les bras à l’intérieur de la cuve et de
l’agitateur. Le non-respect de cette consigne entraînera la mort ou des
blessures graves.
C. Engrais – Se placer au-dessus de l’ouverture de la trappe, puis laisser tomber le sac sur
le découpoir. Saisir le sac à chaque extrémité et verser son contenu dans la cuve.
D. Tous les autres adjuvants – S’informer auprès du fabricant sur la technique de
chargement appropriée.
15. Au terme du chargement, les matières étant en suspension et la cuve pleine, mettre le levier
au point mort (NEUTRE), puis enclencher la pleine puissance de rotation avant (FORWARD)
pour parachever le brassage. Il est parfois nécessaire d’inverser plusieurs fois la rotation de
l’agitateur pour assurer un mélange homogène.
16. Lorsqu’on est prêt pour l’épandage, remonter le joint et la buse sur la lance.
17. Déplacer le levier d’agitation 3/4 en rotation avant (FORWARD).
18. La pompe de pulvérisation étant toujours embrayée, ouvrir la vanne de pulvérisation.
Pour diminuer l’usure de la pompe et augmenter la portée du jet, il est
préférable à ce stade de fermer la vanne de recirculation. Néanmoins,
penser à rouvrir la vanne de recirculation AVANT de fermer la vanne de pulvérisation si
l’épandage de bouillie doit être interrompu. Le non-respect de cette consigne pourrait entraîner
des blessures légères ou de moyenne gravité. Le non-respect de cette consigne pourrait
également entraîner des dommages au produit ou au matériel.
19. Procéder à l’épandage de la bouillie. Voir la SECTION ÉPANDAGE DE LA BOUILLIE.
20. Si l’on procède à l’épandage d’un autre chargement, recommencer à l’étape 1. Si l’épandage est
terminé, passer à la section NETTOYAGE ET ENTRETIEN.
49
NETTOYAGE ET ENTRETIEN
Maintenir un dégagement minimum de 2,5 m autour du matériel pour
garantir un fonctionnement et un entretien en toute sécurité.
APRÈS LES 4 - 8 PREMIÈRES HEURES DE MARCHE
1. Contrôler et régler l’embrayage. Voir la section ENTRETIEN DE L’EMBRAYAGE.
2. Resserrer les écrous de roue. Serrer de nouveau après 7 jours (option remorque seulement).
TÂCHES QUOTIDIENNES
1. Nettoyage de l’HydroSeeder® :
A. Remplir la cuve d’eau claire jusqu’à l’arbre agitateur central.
B. Mettre le levier d’agitation à pleine puissance pour rincer les parois et le haut de la cuve.
C. Démonter la buse et le joint de pulvérisation à l’extrémité de la lance.
D. Le moteur tournant au grand ralenti, diriger le flexible ou la lance vers un espace
découvert ; ouvrir la vanne de pulvérisation au moyen du levier, puis embrayer la pompe
de pulvérisation. Laisser couler jusqu’à ce que l’eau soit claire.
NE PAS faire tourner la pompe de pulvérisation à un régime supérieur à
1 000 tr/min, pour ne pas endommager l’embrayage de la pompe.
E. Ouvrir la vanne de recirculation avec le levier et laisser couler un moment.
F. Débrayer la pompe de pulvérisation, mettre au ralenti, ouvrir la vanne de PULVÉRISATION,
mettre le levier d’agitation au point mort (NEUTRAL), puis arrêter le moteur.
G. Toujours retirer le bouchon de vidange de la cuve et la vider.
H. Par temps de gel, ne pas mettre le bouchon de vidange principal de la cuve et enlever le
bouchon de vidange de la pompe. Mettre toutes les vannes en position ouverte.
I.
Laver l’extérieur de l’HydroSeeder® et le radiateur pour éliminer les matières corrosives.
NE PAS laver le radiateur à l’eau sous pression, pour ne pas endommager les ailettes de
refroidissement.
J. Si l'on utilise de la chaux, effectuer l'entretien QUOTIDIEN après chaque chargement.
K. Nettoyer et rincer les flexibles de rallonge.
L. Reposer le joint coupleur, puis raccorder la buse de pulvérisation au robinet distant.
2. Graissage de l’HydroSeeder. (Voir le TABLEAU DE GRAISSAGE ET DE FLUIDES).
Il faut effectuer le graissage IMMÉDIATEMENT APRÈS le nettoyage du
matériel, après s’être assuré que le moteur est arrêté. Le non-respect de
cette consigne pourrait entraîner des blessures légères ou de moyenne gravité. Le non-respect
de cette consigne pourrait également entraîner des dommages au produit ou au matériel.
A. Graisser les paliers d’arbre de l’agitateur (faces avant et arrière externes de la cuve).
B. Remplir au besoin le graisseur automatique à la pompe. Voir la section CONTRÔLE DU
MATÉRIEL.
C. Vérifier le niveau d’huile dans le réservoir d’huile hydraulique ; maintenir le niveau à la
jauge visuelle.
D. Vérifier le niveau d’huile moteur ; compléter au besoin. Changer l’huile et le filtre après les
50 premières heures, et toutes les 200 heures par la suite. Consulter la notice d’utilisation
du moteur pour connaître la qualité d’huile adéquate et le processus de rodage du moteur.
Changer l’huile moteur et le Þltre une fois par an au minimum, même en
deçà des 250 heures.
E. Graisser les joints articulés de l’ensemble de pulvérisation.
50
NETTOYAGE ET ENTRETIEN (SUITE)
TÂCHES HEBDOMADAIRES OU TOUTES LES 40 HEURES DE FONCTIONNEMENT
1. Nettoyer le filtre à air suivant les instructions de la notice d’utilisation du moteur.
®
2. Graisser tous les points de graissage de l’HydroSeeder comme il a été indiqué dans TÂCHES
QUOTIDIENNES de la section NETTOYAGE ET ENTRETIEN. Graisser également les quatre
graisseurs d’embrayage/de pompe.
3. Contrôler l’embrayage de la pompe de pulvérisation : embrayer et débrayer pour vérifier
l’enclenchement. Régler l’embrayage avec le moteur arrêté.
4. Contrôler l’antigel dans le radiateur.
5. Inspecter la cuve (accumulation de résidus dans la zone d’aspiration) et nettoyer au besoin.
6. Contrôler et nettoyer le radiateur du moteur. Rincer avec de l’eau claire à basse pression, puis
sécher à l’air comprimé. NE PAS laver le radiateur à l’eau sous haute pression, pour ne pas
endommager les ailettes de refroidissement.
ENTRETIEN SAISONNIER ET ENTREPOSAGE HIVERNAL
1. Évacuer toute l’eau de la cuve avant l’entreposage, puis laisser tous les points de vidange
débouchés.
2. Garer la machine dans un endroit approprié ; caler les roues pour empêcher tout déplacement
involontaire.
3. Si possible, bâcher ou remiser la machine.
4. Remiser l’HydroSeeder® avec les leviers de vannes/robinet en position ouverte. Pour empêcher
les dégâts causés par le gel, il est conseillé de déposer les vannes/le robinet et de les remiser
dans un endroit chauffé.
5. Verser 950 ml d’huile minérale ou de graisse écologique dans le corps de pompe, puis faire
tourner la pompe à la main pour prévenir la corrosion. Retirer le bouchon de vidange de la
pompe.
6. Gratter avec une brosse d’acier les points de rouille sur les parois de la cuve, puis faire
des retouches de peinture. Voir les étapes 2 et 3 de la section IV. ENTRETIEN de
l’HYDROSEEDER®, SECTION RÉSUMÉ SUR LA SÉCURITÉ.
7. Graisser tous les raccords.
8. Contrôler l’antigel dans le radiateur.
9. Graisser de nouveau le matériel, juste avant de l’utiliser après l’entreposage.
10. Changer l’huile hydraulique et le filtre. (400 heures)
11. Déconnecter les câbles de batterie. Par temps froid, enlever la batterie et la remiser dans un
endroit sûr et chauffé.
12. Ajouter un stabilisateur de carburant dans le réservoir de carburant.
51
SYSTÈME HYDRAULIQUE
Le système hydraulique de l’HydroSeeder® FINN est étudié pour fonctionner de manière irréprochable,
dans la mesure où il est entretenu correctement. À ce sujet, l’entretien concernant l’huile hydraulique et
la filtration est d’une importance capitale. Le réservoir à une capacité de 72 l d’huile hydraulique. Il faut
vidanger cette huile selon la périodicité indiquée, ou en cas d’apparence laiteuse ou d’odeur de brûlé.
Il est obligatoire de remplacer le filtre à huile hydraulique au moment prévu, par un filtre absolu HEPA
de 5 μm (référence FINN A3556-001). Le réglage d’origine de la soupape de décharge hydraulique est
15 514 kPa (155,1 bar).
Lors de la fabrication, l’unité est remplie d’huile hydraulique Finn Vulhydra. Le tableau ci-dessous
indique la plage de températures d’utilisation de l’huile hydraulique Finn Vulhydra, ainsi que les huiles
ISO les plus proches.
N. B. : L’huile hydraulique Finn Vulhydra peut être remplacée par l’une des deux
huiles ISO listées ci-dessous. Consulter le tableau de températures pour
identifier l’huile qui convient le mieux à votre situation.
MESURES DE SÉCURITÉ
Observer les instructions et les données de sécurité de l’huile hydraulique, dont les directives de
vidange sans risques et de contrôle des déversements.
Le système hydraulique de cette machine doit faire l’objet d’un entretien et d’une vérification périodiques.
L’utilisation de cette machine demande un équipement de protection individuelle approprié. Connaître et
prendre les mesures suivantes en cas d’incident durant l’utilisation du système hydraulique :
1. En cas d’inhalation d'aérosols ou de vapeurs, déplacer la personne affectée vers une source
d’air frais, la garder au chaud et au repos en position confortable, facilitant la respiration. Appeler
les secours si le malaise persiste. En cas d’aspiration pulmonaire présumée (au cours de
vomissements par exemple), transporter d’urgence en milieu hospitalier
2. Ne pas faire vomir en cas d’ingestion d'aérosols ou de vapeurs : appeler immédiatement les
secours. Malaise possible en cas d’ingestion suivie de vomissement : l’huile minérale dans le
produit risque d’être inhalée dans les poumons et de provoquer une pneumonie chimique.
3. Si le fluide hydraulique entre en contact avec la peau, enlever immédiatement les vêtements
pollués et laver la peau à l’eau savonneuse. Un contact prolongé peut provoquer une dermatite,
une irritation ou un dessèchement de la peau. Appeler les secours si le malaise persiste.
4. En cas de contact oculaire avec le fluide hydraulique, rincer immédiatement à grande eau.
Retirer les lentilles de contact, puis écarter les paupières. Poursuivre le rinçage pendant au
moins 15 minutes. Consultez rapidement un médecin après le rinçage. Appeler les secours en
cas de malaise persistant, notamment une irritation des yeux et des muqueuses.
52
SCHÉMA DU SYSTÈME HYDRAULIQUE
Num.
Nombre
requis
Référence
Désignation
1
005551
2
005554
3
005555
4
5
6
005793
005889
005915
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
005916
005919
008635
008686
011648
012044
012857
021559
023890
070660
080329
085276
A3555-001
A8017-001
21
22
23
SX970331
SX970403
Référence
Flexible 100 R1, 19 mm x 46 cm LHT avec raccord F JIC
n° 8 SW, droit B.E.
Flexible 100 R17, 13 mm x 74 cm LHT avec raccord F JIC
n° 8 x raccord F JIC n° 8 90°
Flexible 100 R17, 13 mm x 86 cm LHT avec raccord F JIC
n° 8 x raccord F JIC n° 8 90°
Corps filtrant / reniflard
Pompe hydraulique
Flexible d’aspiration 25 mm x 173 cm LHT avec raccord F JIC
n° 16 x raccord F JIC n° 16 90°
Flexible 100 R4, 19 mm x 91 cm LHT avec raccord F JIC n° 12 B.E.
Flexible 100 R17, 13 mm x 91 cm LHT avec raccord F JIC n° 8 B.E.
Moteur hydraulique
Vanne hydraulique
Filtre d’aspiration hydraulique
Manomètre
Distributeur hydraulique
Vanne à tournant sphérique 25 mm
Répartiteur de débit
Moteur hydraulique
Jauge visuelle du niveau hydraulique
Soupape de décharge
Ensemble filtre basse pression
Flexible 100 R1, 13 mm x 63,5 cm LHT avec raccord F JIC
n° 8 x raccord F JIC n° 8 90°
Flexible 100 R1, 6 mm x 117 cm LHT avec raccord F JIC n° 4 B.E.
Flexible 100 R17, 13 mm x 203 cm LHT avec raccord F JIC n° 8 B.E.
Réservoir hydraulique
3
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
18
2
8
16
1
1
4
12
17
9
8
2
3
8
19
11
21
14
21
4
4
13
16
8
12
6
8
20
10
23
5
8
7
8
12
15
22
8
Schéma du système hydraulique
53
ENTRETIEN DU BLOC EMBRAYAGE/POMPE
N. B. : Les chiffres-référence indiqués renvoient à la figure suivante.
Maintenir un dégagement minimum de 2,5 m autour du matériel pour
garantir un fonctionnement et un entretien en toute sécurité.
Effectuer l'entretien du bloc pompe/embrayage uniquement avec le
moteur arrêté et les câbles de batterie déconnectés. Le non-respect de
cette consigne pourrait entraîner des blessures légères ou de moyenne gravité. Le non-respect
de cette consigne pourrait également entraîner des dommages au produit ou au matériel.
SECTION ENTRETIEN DE LA POMPE
A. TOLÉRANCES D’USINAGE
1. Pour vérifier la tolérance d’ajustement de la pompe, desserrer les deux colliers du tuyau
d’aspiration, puis déposer le coude d’entrée. Insérer une jauge d’épaisseur dans l’orifice
d’aspiration de la pompe, entre la roue (3) et le couvercle d’aspiration (1). Les limites de
tolérance d’une pompe neuve sont de 1,00 mm à 1,15 mm.
41
41
10A
11
37
9A
9
8
7
6
5B
5W
4
3
15
16
38
17
20
1
39
27
34
24
2
28
26
30
7B
7LW
31
1B
29
10
14
13
12
9B
10B
40
5
1N
Coupe transversale du bloc embrayage/pompe
Serrer les boulons en étoile. NE PAS DÉPASSER UN COUPLE DE
SERRAGE DE 20 N•m. Un serrage excessif casse la bride du couvercle
d’aspiration.
54
ENTRETIEN DU BLOC EMBRAYAGE/POMPE (SUITE)
B. JEU DE LA ROUE – Suivre les instructions suivantes pour un ajustement avec jeu conforme de
la pompe :
1. Desserrer les quatre boulons (1B), puis pousser le couvercle d’aspiration (1) vers le carter de
pompe (5) jusqu’à ce que le couvercle touche la roue (3). Le contact de la roue et du couvercle
doit être complet.
2. Serrer à la main les huit boulons (5B). La roue doit frotter sur le couvercle d’aspiration et tourner
difficilement pendant un tour complet.
3. Resserrer à la main les quatre boulons (1B) jusqu’à ce qu’ils touchent le carter de pompe (5).
4. Desserrer les huit boulons (5B) d’un tour et demi.
5. Serrer les quatre boulons (1B) d’un tour et demi et serrer les quatre écrous (1N) à 20 N•m.
6. Resserrer les huit boulons (5B) à 20 N•m. Le jeu doit être d’environ 1,00 mm. Vérifier que la roue
tourne librement sur un tour complet.
C. NETTOYAGE
1. Pour nettoyer la roue de la pompe (3), desserrer les deux colliers Victaulic, puis déposer
l’ensemble du tuyau d’aspiration. L’œillard de la roue est maintenant visible par le couvercle
d’aspiration (1) : on peut l’atteindre facilement pour la nettoyer.
2. Pour mieux atteindre la roue de la pompe, déboulonner les huit boulons (5B) maintenant
le couvercle d’aspiration (1). Retirer le couvercle délicatement pour ne pas abîmer le joint
torique (2).
3. Pour déposer la roue, prendre la clé pour roue de pompe rangée dans la boîte à outils ; aligner
le trou de la clé sur l’un des huit trous taraudés à l’avant du carter de pompe (5). Le manche
à 90° de la clé doit être tourné vers l’intérieur (vers la roue de pompe) et se trouver entre
deux ailettes de roue. Visser la clé à bloc avec l’un des boulons du couvercle d’aspiration (5B).
Dévisser la roue en tournant l’arbre de pompe (11) dans le sens horaire avec une clé serre-tube.
Veiller à ne pas trop dévisser la roue avant d’enlever la clé de roue.
Ne pas faire tourner l’arbre dans le sens rétrograde (c.-à-d., dans le sens
horaire) avec une clé serre-tube. Cela a pour effet de dévisser la roue
de pompe sur l’arbre. En conséquence, embrayer la pompe provoque le vissage de la roue sur
l’arbre avec une telle violence qu’elle risque de casser la roue. Le non-respect de cette consigne
pourrait entraîner des blessures légères ou de moyenne gravité. Le non-respect de cette
consigne pourrait également entraîner des dommages au produit ou au matériel.
55
ENTRETIEN DU BLOC EMBRAYAGE/POMPE (SUITE)
D. POSE D’UNE GARNITURE NEUVE
NE PAS déballer le lot de garniture avant d’être prêt à son montage. Les
pièces de la garniture sont emballées dans l’ordre de montage.
1. Pour remplacer la garniture mécanique (4), suivre les étapes ci-dessus dans NETTOYAGE,
puis déposer le carter (5) en retirant les trois boulons (10B) qui fixent le carter au boîtier
d’entraînement (10).
2. Au terme du nettoyage de toutes les pièces, dont l’arbre de pompe, passer au réassemblage de
la pompe. Poser le joint à lèvre (6), côté concave tourné vers l’intérieur. Reboulonner le carter
au boîtier d’entraînement au moyen des trois boulons (10B). Avec de l’huile légère (type 3-en-1),
graisser le siège en céramique avec son support en néoprène, puis les poser dans le logement
du joint, bien d’équerre avec l’arbre de pompe. Graisser l’intérieur du soufflet avec de l’huile
légère ; vérifier que la bague d’acier est coincée (collée) à l’extrémité du soufflet. Enfiler le
soufflet à l’arbre de pompe ; le glisser jusqu’à ce que la bague d’acier repose contre le siège
en céramique.
3. Poser le circlip sur le moyeu de la roue de pompe. Appliquer un dégrippant sur le filetage de
l’arbre de pompe, puis visser la roue bien en place.
4. Poser le joint torique (2), puis reboulonner le couvercle d’aspiration [huit boulons (5B)]. À ce
stade, vérifier que la pompe tourne librement. Si la roue frotte le couvercle d’aspiration, elle n’est
pas suffisamment serrée sur l’arbre ou le couvercle d’aspiration doit être ajusté. Voir la section
JEU DE LA ROUE. Serrer les boulons uniformément avec la clé dynamométrique réglée à
20 N•m.
5. Après remontage de la tuyauterie d’aspiration, graisser, puis resserrer les colliers Victaulic.
Remplir le graisseur automatique. Voir la section CONTRÔLE DU MATÉRIEL.
56
SECTION ENTRETIEN DE L’EMBRAYAGE.
Maintenir un dégagement minimum de 2,5 m autour du matériel pour
garantir un fonctionnement et un entretien en toute sécurité.
Il s’agit ici des grandes lignes de la procédure de réglage et de graissage de l’embrayage. Pour un
entretien plus poussé, se référer au manuel d’atelier du fabricant sur la prise de force / l’embrayage.
Pour identifier correctement les composants lors d’une commande de pièces de rechange, toujours
se référer au numéro d’unité et de spécification gravé sur la plaque signalétique, en haut au centre du
boîtier d’embrayage/de pompe.
Effectuer l’entretien de l’embrayage uniquement avec le moteur arrêté
et les câbles de batterie déconnectés. Le non-respect de cette consigne
pourrait entraîner des blessures légères ou de moyenne gravité. Le non-respect de cette
consigne pourrait également entraîner des dommages au produit ou au matériel.
A. RÉGLAGE
L’embrayage traité dans ce manuel n’est pas doté d’une compensation automatique d’usure ; son
réglage manuel est donc obligatoire. Il incombe au propriétaire/à l’opérateur de maintenir une pression
d’embrayage correcte. Le propriétaire/l’opérateur est tenu de régler périodiquement l’embrayage pour
assurer son bon fonctionnement.
Effectuer ce réglage lorsque la force pour embrayer diminue de 10 à 15 % par rapport à la force
spécifiée. Si on a laissé la force d’embrayage diminuer à un tel point que l’embrayage ne supporte plus
le glissement (il patine), ou qu’une ou les garnitures de friction ont surchauffé, l’embrayage peut déjà
être endommagé.
Ne pas faire un réglage trop serré. Un serrage trop important risque
d’occasionner une défaillance des composants.
Il faut régler l’embrayage s’il patine, surchauffe, ou que la commande d’embrayage saute. Procéder de
la manière suivante :
1. Déposer la plaque signalétique (10A) du boîtier d’entraînement (10), puis tourner l’embrayage
pour atteindre le collier d’arrêt et la vis de verrouillage (28). Faire bien attention de ne pas
laisser tomber le verrou de réglage (28) en cas de dépose ou de désolidarisation.
2. Avec un tournevis plat ou une clé de 7/16 po (11 mm), desserrer ou retirer le verrou de réglage .
3. Tourner la bague de réglage (27) dans le sens antihoraire pour obtenir la pression recommandée
de la commande d’embrayage. La rotation en sens horaire de la bague de réglage va desserrer
l’embrayage. Régler pour obtenir la force d’embrayage correcte ; mesurer cette force avec
un dynamomètre à l’extrémité de la tringle de commande, en exerçant une force de traction
perpendiculaire à la tringle.
4. Lorsque l’embrayage est proprement réglé, remettre en place le verrou de réglage (28) dans
les encoches. Reposer et resserrer le boulon du verrou. Tourner l’embrayage et solidariser à
nouveau. Remettre la plaque signalétique (10A).
PRESSION DE LA COMMANDE D’EMBRAYAGE
La longueur de la tringle de commande détermine directement la pression d’embrayage nécessaire au
réglage de celui-ci. Voir le tableau ci-dessous pour établir la pression correcte exercée par la commande.
Taille de l’embrayage
Longueur de référence
de la tringle
Pression à la tringle
190 mm
194 mm
59 - 66 kg
Un embrayage neuf exige normalement plusieurs réglages pour favoriser
une usure régulière des garnitures de friction. Ne pas faire patiner
l’embrayage, car le patinage lisse les garnitures et risque de les user.
57
SECTION ENTRETIEN DE L’EMBRAYAGE (SUITE)
B. GRAISSAGE
La périodicité de graissage des paliers de l’arbre d’entraînement doit être de mensuelle à trimestrielle,
selon l’utilisation. L’arbre transversal d’embrayage doit être graissé chaque semaine. La butée de
débrayage, que l’on atteint en déposant la plaque signalétique de l’embrayage, doit être graissée
chaque jour au moyen d’un graisseur manuel seulement.
1. Graisse – Utiliser une graisse fibreuse haute tenue au lithium n° 2, recommandée pour les
roulements, dont la température d’utilisation est 93 °C.
Ne pas mélanger de la graisse à base de sodium ou de calcium avec de
la graisse au lithium. Appliquer la graisse modérément pour éviter un
suintement d’huile sur les garnitures de friction.
2. Paliers à roulement – Les paliers d’arbre doivent être graissés toutes les 50 heures de marche.
Graisser les paliers d’arbre par les graisseurs (41) avec une graisse fibreuse au lithium n° 2,
haute tenue et haute température, dont la température d’utilisation est 93 °C. Appliquer de temps
à autre la même graisse aux deux raccords de l’arbre transversal (26).
3. Commande d’embrayage – Graisser la tringlerie d’embrayage avec de l’huile moteur toutes les
500 heures de marche.
C. DÉPOSE DU BLOC EMBRAYAGE/POMPE DU MOTEUR
1. Enlever les colliers et la tuyauterie d’aspiration et de refoulement de la pompe de pulvérisation.
2. Placer un cric sous le carter d’embrayage du moteur pour supporter l’arrière du moteur après la
dépose du bloc embrayage/pompe.
3. Mettre l’embrayage de la pompe de pulvérisation en prise (position ENGAGE) pour maintenir
les garnitures en place lors de la dépose de l’embrayage. Déboulonner la tringle qui raccorde la
commande d’embrayage de la pompe de pulvérisation au levier de l’opérateur sur la plateforme.
4. Arrimer un appareil de levage approprié au boîtier d’entraînement embrayage/pompe (10).
Enlever les boulons qui fixent le boîtier d’entraînement au volant du moteur et les deux boulons
qui maintiennent le boîtier d’entraînement au châssis de l’HydroSeeder®.
Agir avec prudence lors de la dépose le bloc embrayage/pompe du
moteur, aÞn de ne pas endommager les garnitures et les paliers guides.
5. Supporter l’ensemble d’entraînement avec des blocs, de manière que la sortie d’arbre pointe
vers le bas.
6. Enlever la plaque signalétique (10A) du boîtier embrayage/pompe pour atteindre plus facilement
les pièces internes.
58
SECTION ENTRETIEN DE L’EMBRAYAGE (SUITE)
D. REMPLACEMENT DES GARNITURES (ARTICLE 30)
L’impossibilité de serrer davantage la bague de réglage est un signe courant de l’usure totale des
garnitures. Pour remplacer les garnitures, déposer le bloc embrayage/pompe du moteur, comme
expliqué ci-dessus, puis procéder de la façon suivante :
1. Débrayer la commande d’embrayage, puis déposer les garnitures usées (30).
2. Insérer les garnitures neuves (trois segments) entre le corps d’embrayage (34) et le plateau de
pression (29), puis centrer les garnitures aussi près que possible.
3. Caler les garnitures de la façon suivante :
A. Enlever l’anneau d’entraînement (31) du volant moteur, afin de s’en servir pour centrer
les garnitures.
B. Coucher l’ensemble embrayage sur un établi, puis tourner la bague de réglage dans
le sens antihoraire jusqu’à ce que le plateau de pression (29) touche presque la
garniture (30).
C. Engrener l’anneau d’entraînement avec les garnitures, puis centrer l’anneau par rapport
au plateau de pression et au corps d’embrayage.
L’embrayage ne peut pas être monté sur le volant si l’anneau
d’entraînement est décentré par rapport au plateau de pression et au
corps d’embrayage, car les dents des garnitures n’entrent pas dans les espaces séparant les
dents de l’anneau, bien que l’arbre d’entraînement entre dans le palier guide.
D. Enclencher l’embrayage en exerçant une pression sur le dessus de l’ensemble guide
et collier de butée de débrayage (20), puis caler les garnitures entre le plateau de
pression et le corps d’embrayage. Si les garnitures tournent toujours librement, débrayer,
puis tourner la bague de réglage dans le sens antihoraire juste assez pour bloquer les
garnitures lorsqu’on embraye.
Laisser l’embrayage en prise jusqu’à ce qu’on l’accouple au moteur.
4. Retirer l’anneau d’entraînement (31) des garnitures, puis le fixer au volant avec les boulons et
rondelles freins indiqués.
5. Avant de remonter l’embrayage sur le moteur, graisser le guide de butée de débrayage (21) par
son graisseur latéral.
6. Pour accoupler de nouveau le bloc embrayage/pompe au moteur, suivre en sens inverse la
procédure donnée dans la section DÉPOSE DU BLOC EMBRAYAGE/POMPE DU MOTEUR.
7. Après remontage du bloc embrayage/pompe, contrôler la commande d’embrayage, la force
d’embrayage, et régler si besoin.
59
DÉPANNAGE DE L’HYDROSEEDER
®
Maintenir un dégagement minimum de 2,5 m autour du matériel pour
garantir un fonctionnement et un entretien en toute sécurité.
Étant donné que l’HydroSeeder® subit une charge de travail considérable, il connaît de temps à autre
des anomalies mineures. Si on ne les corrige pas immédiatement, elles risquent d’entraîner un mauvais
fonctionnement et un endommagement du matériel. Cette section décrit les symptômes possibles, leurs
causes probables et les mesures correctives à prendre.
1. Mousse dans la cuve et entraînement d’air :
Le mélange de matières sèches avec de l’eau causera parfois un moussage excessif, tandis que
d’autres matières sèches mélangées à l’eau feront entrer de l’air. Une pulvérisation irrégulière, une
perte de charge et une réduction de portée de la pulvérisation témoigneront de ces anomalies.
Voici quelques correctifs :
A. Ralentir l’agitateur à mesure que le niveau de bouillie baisse dans la cuve.
B. Verser 59 à 89 ml d’antimousse dans la cuve.
C. Si l’on sait quel adjuvant cause le problème d’air, l’ajouter en dernier ou pas du tout sauf s’il s’agit d’eau.
D. Diminuer la durée de recirculation autant que possible.
2. Bouchage ou engorgement :
Arrêter le moteur et déconnecter les câbles de batterie avant de travailler
sur le matériel. Le non-respect de cette consigne peut entraîner la mort
ou des blessures graves.
Lors d’un engorgement, il arrive parfois que la conduite soit pourtant dégagée. Dans ce cas-là,
le système a été désamorcé par l’air. Pour y remédier, voir la section MOUSSAGE DE LA
SOLUTION ET RÉDUCTION DE PORTÉE. L’engorgement est causé par des corps étrangers
ou du paillis asséché. Quatre points sont susceptibles d’engorgement : la vanne et la buse de
recirculation, la buse de pulvérisation, la zone de pompe et le carter de vidange. S’il s’agit bien
d’un engorgement, prendre l’une des mesures suivantes pour déboucher :
A. Buse engorgée - pulvérisation altérée ou enrayée ; suivre la méthode suivante pour déboucher :
1. Débrayer la pompe de pulvérisation.
2. Démonter la buse de pulvérisation.
3. Nettoyer la buse de pulvérisation. Pour nettoyer la buse, prendre la baguette de
nettoyage attachée sur la face inférieure du garde-corps. Insérer la baguette dans la
buse pour déloger les matières accumulées. Répéter le processus pour nettoyer la buse
à fond.
Avant de desserrer des colliers, s’assurer que le tuyau n’est pas trop
chaud. Si le tuyau est brûlant, le laisser refroidir avant d’essayer
d’effectuer des réparations. Le non-respect de cette consigne peut entraîner la mort ou des
blessures graves.
60
DÉPANNAGE DE L’HYDROSEEDER® (SUITE)
2. Bouchage ou engorgement (suite) :
B. Si le système de recirculation ne fonctionne pas :
1. Débrayer la pompe de pulvérisation, puis arrêter le moteur.
2. Déposer les colliers de serrage de la vanne de recirculation.
3. Repousser les joints de caoutchouc, puis enlever la vanne.
4. Contrôler l’ensemble de vanne, la buse de recirculation dans le tuyau de pulvérisation, et
le tuyau de recirculation raccordé à la cuve. Déboucher s’il y a lieu.
5. Remonter la vanne et ramener en place les joints de caoutchouc. Graisser l’extérieur
du joint.
6. Replacer les colliers.
C. Une perte de charge témoigne d’un engorgement dans la pompe. Si la perte de charge
s’accompagne d’un jet écumeux ou blanchâtre, l’engorgement est dans le tuyau d’aspiration ou
dans le carter de vidange. Débouchage de la pompe :
1. Débrayer la pompe de pulvérisation, puis arrêter le moteur. Fermer le robinet d’arrêt
d’aspiration.
2. Desserrer les colliers de serrage. S’il y a des matières dans la cuve, boucher le tuyau
d’aspiration avec un chiffon.
3. Retirer le collier du tuyau d’aspiration (celui qui est le plus proche de la pompe).
4. Déposer le coude, puis ouvrir lentement le robinet d’arrêt d’aspiration.
N. B. : Si l’eau ne coule pas, l’engorgement est dans le carter de vidange.
5. Atteindre l’intérieur de la pompe et la déboucher. Un blocage de la pompe nécessite
parfois d’enlever le couvercle d’aspiration.
6. Réassembler, enlever le chiffon obturant le tuyau d’aspiration, puis rouvrir le robinet
d’arrêt de la conduite d’aspiration.
D. Engorgement du carter de vidange, c’est-à-dire le point-bas intérieur de la cuve auquel est
raccordé le tuyau d’aspiration. Prendre l’une des trois mesures suivantes pour déboucher le
carter de vidange :
1. Déboucher le carter en inversant la circulation dans le tuyau de pulvérisation avec le
flexible d’alimentation en eau. C’est le moyen le plus facile.
2. Enlever le bouchon de vidange, puis insérer une longue perche dans le carter par
l’orifice. Déboucher le carter, puis remettre le bouchon.
3. Déloger l’obstacle à partir de la trappe de chargement avec un tuyau rigide ou
une perche.
61
®
DÉPANNAGE DE L’HYDROSEEDER (SUITE)
Anomalie
Causes probables
Correctifs suggérés
Manque de graisse – joint usé
Remplacer le joint ; respecter la
périodicité de graissage.
Boulons desserrés
Serrer uniformément à 34 N•m.
Colliers du tuyau hydraulique
Joint de caoutchouc fissuré, pincé,
ou rompu.
Remplacer, toujours graisser le
joint avant de serrer le collier.
Colliers du tuyau d’aspiration
Joint de caoutchouc fissuré, pincé,
ou rompu
Remplacer, toujours graisser le
joint avant de serrer le collier.
Joints articulés de la lance
Fréquence de graissage insuffisante Remettre à neuf les joints avec
le kit de réparation (référence
006969, qté 2 requis).
Arbre de pompe
Graisseur automatique vide
Remplacer le joint de pompe.
Remplir le graisseur automatique
tous les jours.
Couvercle d’aspiration de la
pompe
Joint torique usé
Remplacer le joint torique ; graisser
avant de le poser.
Raccords Camlock, lance ou
buse de pulvérisation
Joint usé ou absent
Remplacer le joint.
FUITES
Palier de cuve
SECOUSSE DE LA MACHINE EN MARCHE
Agitateur
Agitateur faussé par la chute d’un
objet lourd
Redresser l’arbre ou la cale de
l’agitateur pour qu’il tourne bien.
Palettes gauchies
Chargement de paillis de bois dans
la cuve avant qu’elle ne soit pleine
à moitié
Redresser les palettes ; réaligner
l’agitateur pour qu’il tourne rond.
MOUSSAGE DE SOLUTION ET RÉDUCTION DE LA PORTÉE
La pompe se désamorce –
portée de pulvérisation
insuffisante – quantité
excessive laissée dans la
cuve – [378 l ou plus]
62
Air aspiré par les conduites
d’aspiration
Vérifier l’état des joints en
caoutchouc de tous les raccords
d’aspiration. Graisser les joints
avant de replacer les colliers
de serrage.
Entraînement d’air
Voir la section DÉPANNAGE DE
L’HYDROSEEDER.
Régime moteur faible (inférieur à
3 600 tr/min – à vide)
S’informer auprès du
concessionnaire de moteurs agréé.
Eau douce
Ralentir l’agitateur.
Trop d’agitation
Ralentir l’agitateur.
Pompe usée
Effectuer un ajustement avec
jeu de la pompe. Voir la section
ENTRETIEN DE LA POMPE.
Engorgement partiel de l’aspiration
Nettoyer la machine. Voir la section
NETTOYAGE ET ENTRETIEN.
Buse usée ou bouchée
Nettoyer les buses ; remplacer au
besoin
Engrais
Changer le type d’engrais.
Glissement de l’embrayage
Régler l’embrayage. Voir la section
ENTRETIEN DE L’EMBRAYAGE.
®
DÉPANNAGE DE L’HYDROSEEDER (SUITE)
Anomalie
Causes probables
Correctifs suggérés
Gelée
Dégeler et graisser ; laisser
en position ouverte pendant
l’entreposage.
VANNE
Vanne grippée
Engorgement constant pendant Corps étrangers dans la bouillie
l’utilisation
Engorgement constant
pendant le chargement et le
déchargement
Vidanger et nettoyer la cuve ;
contrôler l’entreposage (corps
étrangers).
Chargement de l’HydroSeeder®
avant de remplir la cuve à moitié
d’eau
Former à nouveau l’opérateur. Voir
la section CHARGEMENT.
Méthode de chargement incorrecte
Voir la section CHARGEMENT.
Utilisation incorrecte par l’opérateur
Former à nouveau l’opérateur.
Consulter le manuel d’utilisation.
Déplacement insuffisant du levier de La vanne doit être complètement
vanne
ouverte.
La machine n’a pas été rincée avant Voir la section CHARGEMENT.
un nouveau chargement
Le moteur ne tourne pas au bon
régime pendant le chargement
Former à nouveau l’opérateur. Voir
la section CHARGEMENT.
Écoulement de l’eau, causant
l’assèchement du paillis de bois
Si l’on désaccouple le flexible,
boucher les extrémités pour garder
l’eau dans le tuyau et prévenir
l’assèchement du paillis de bois.
L’embrayage ne supporte pas
le glissement ou surchauffe
Déréglé
Régler l’embrayage. Voir la section
ENTRETIEN DE L’EMBRAYAGE.
L’embrayage saute
Trop desserré ou trop serré
Régler l’embrayage. Voir la section
ENTRETIEN DE L’EMBRAYAGE.
Engorgement du flexible de
rallonge après utilisation
EMBRAYAGE
POMPE
Usure excessive
Hors service
Engrais avec charges très abrasives Changer d’engrais – éviter l’usage
de charges abrasives.
Surcharge de la machine avec des
matières sèches
Charger la machine aux capacités
recommandées.
Trop de temps écoulé entre
chargement et déchargement
Au terme du chargement et
du brassage, mettre l’agitateur
en rotation inverse, à 1/4 de la
puissance, puis débrayer la pompe
de pulvérisation.
Recirculation permanente
Fermer la vanne de recirculation
lors d’une pulvérisation avec
la lance.
Gelée
Dégeler en chauffant le corps.
Blocage par engrais ou chaux
Enlever le couvercle, puis nettoyer
l’intérieur.
Roue collée au couvercle par la
rouille
Tirer le couvercle et le débarrasser
de sa rouille.
63
VUE A
11
3
10
8
5
8
6
3
4
VOIR VUE A
(Affichage du dévidoir)
1
9
64
Points de graissage et de réglage
2
7
TABLEAU DE GRAISSAGE
Réf.
Emplacement
1
Vérifier le niveau de graisse dans
le graisseur automatique
Graisser les paliers de la
commande d’embrayage
Graisser les paliers d’arbre de l’agitateur
Graisser les joints articulés de la lance
Vérifier le niveau d’huile moteur
Changer l’huile moteur et le filtre
Graisser les paliers de pompe
Vérifier le niveau d’huile hydraulique
Vidanger le fluide hydraulique et
remplacer le filtre
Vidanger le liquide de refroidissement
Vérifier le réservoir de carburant
Graisser le pivot du dévidoir
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Graisse
Périodicité
Nombre
BS
GC
Chaque jour
Chaque semaine
1
2
GC
GC
HM
HM
GC
HH
HH
Chaque jour
Chaque jour
Chaque jour
Cf. Notice moteur
Chaque semaine
Chaque jour
Saisonnier
2
2
1
1
2
1
1
AG
DI
GC
Cf. Notice moteur
Chaque jour
Chaque jour
1
1
1
GRAISSE OU FLUIDE UTILISÉS
BS
Graisse de palier (à base de sodium)
GC Graisse de châssis
HM Huile moteur (Cf. les recommandations de la notice du moteur)
HH Huile hydraulique
[Huile hydraulique Finn Vulhydra ou équivalent ISO le plus proche (Cf. section Système
hydraulique pour la sélection d’une huile hydraulique ISO)]
AG Mélange antigel et eau 50/50
DI
Carburant diesel
CAPACITÉS DES FLUIDES
LÉGENDE DE LA PÉRIODICITÉ
Carburant diesel
51 l
Chaque jour (8 heures)
Huile moteur
Cf. notice du moteur
Chaque semaine (40 heures)
Liquide de
refroidissement moteur
Cf. manuel du moteur
Huile hydraulique
72 l
Saisonnier (500 heures)
Cf. manuel du moteur
65
6 ft. 8 in.
(203 cm)
12 ft. 10 in.
(391 cm)
8 ft. 5 in.
(257 cm)
8 ft. 5 in.
(257 cm)
66
FICHE TECHNIQUE DE L’HYDROSEEDER
SUR PATINS T120 DE FINN
®
MOTEUR ...................................................... Yanmar 3TNV88C-DYEM, 35,1 hp (26,2 kW),
moteur diesel refroidi à l’eau 3 cylindres.
Tier 4Final. 1,642 l
SYSTÈME DE SÉCURITÉ MOTEUR ........... Basse pression d’huile, commande et gestion électroniques
du moteur
TAILLE DE LA CUVE .................................... Capacité liquide : 4 468 l
Volume utilisable : 3 785 l
CAPACITÉ DU RÉSERVOIR
DE CARBURANT ......................................... 51,1 l
POMPE ......................................................... Centrifuge 10 cm x 5 cm, 646 LPM @ 7 kg/cm2
dégagement solide de 1,9 cm, réglage extérieur
ENTRAÎNEMENT POMPE............................ Direct par embrayage à roue libre, indépendant du
fonctionnement de l’agitateur
AGITATION ................................................... Agitation mécanique à palettes et recirculation du liquide
de pulvérisation
ENTRAÎNEMENT AGITATEUR ..................... Réversible, moteur hydraulique à régime variable
(0–100 tr/min)
PORTÉE DE PULVÉRISATION .................... jusqu’à 55 m à partir de l’extrémité de la tour de pulvérisation
CAPACITÉ DE MATIÈRES MAX. ................. 1 451 kg de solides granulés
227 kg de paillis végétal
BUSES .......................................................... (1) petit éventail, (1) large éventail, (1) longue portée
POIDS À VIDE .............................................. 2 077 kg
POIDS DE SERVICE*................................... 7 394 kg
SOUFFLAGE, pression nominale ................ 1 207 kPa, 12,1 bars
PRESSION DE SERVICE
DU SYSTÈME HYDRAULIQUE .................. 1 5514 kPa, 155,1 bars
TEMPÉRATURE DE SERVICE
DU SYSTÈME HYDRAULIQUE ................... -18° - 38 °C
PLAGE DE DÉBIT DE SERVICE
DU SYSTÈME HYDRAULIQUE ................... 0 - 25,4 LPM
* Les poids de service sont approximatifs et n’incluent pas les options ni le matériel stocké.
Les poids de service supposent une capacité maximale en liquide de la cuve et une capacité maximale en matières
solides granulées.
67
NOTES
68
®
HydroSeeder T120
Manuel des pièces
Modèle
T120 CE OD2024
Rév. A
OD
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ À
INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
69
1
2
3
4
VOIR
VUE A
2A
5
8
20
22
19
VUE A
11, 12, 13
15
17
70
16
10
6
7
9
21
14
18
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ À
INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
T120 CE OD2024
Rév. A
À PATINS
Nombre
requis
Num.
Référence
Désignation
1
012834
Grille de découpe - Acier inoxydable
1
2
012833
Trappe de polyéthylène
1
190047
Joint mousse 9 x 32 mm (commande par pied [30,5 cm])
2A
005433
Verrou de trappe
2
3
005904
Dessus de cuve
1
190047
Joint mousse 3/8 po x 1 1/4 po (9 X 32 mm)
(commande par pied [30,5 cm])
4
F120-0006
Barre de sécurité de la trappe
1
5
005714-01
Ensemble soudé d’évent
1
6
080223
Boîtier de batterie
1
7
002256-12AGM
Batterie 12 V
1
8
F90-0016
Collier de fixation de la batterie
1
9
004593
Bouchon de rallonge 6 cm
1
10
055847
Support du boîtier de batterie
1
11
005160
Bouchon à pinces 10 cm
1
12
005544-01
Joint de l’orifice de remplissage
1
13
005016
Crochet en S operculé
1
14
011115
Étrier fileté pour tuyau 5 cm
1
15
005700
Cordon de nylon
1
16
005880
Tuyau de l’orifice de remplissage
1
17
006096
Coupleur mâle 5 cm
305 cm
29 pi
(884 cm)
1
18
F90-0017
Support de l’orifice de remplissage
1
19
F120-0011
Plaque de montage vanne/protection du silencieux
1
20
055669
Charnière du positionnement de porte
1
21
F120-0015
Porte de contrôle
1
22
A0893-001
MCE / Eau dans le carburant /
Plaque de montage de la pompe à carburant
1
A0897-001
Couvercle MCE (module de commande électronique)
1
005399
Protection de l’arbre d’agitateur
1
F260-0006-05
Entretoise charnière
1
005905
Isolants, support MCE (module de commande électronique)
4
031144
Levier d’embrayage
1
000427
Poignée noire
1
005654-01
Support inférieur du boîtier de commande
1
005924
Support du boîtier de commande GLC
1
006596
Câble, pousser-tirer
1
020682
Chape
2
PAS SUR LE SCHÉMA
T120 CE OD2024
Rév. A
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ À
INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
71
VUE B
VUE A
20
19
22
21
23
24
15
18
17
14
VOIR
2
VUE B
1
16
VOIR
13
VOIR
VUE C
VUE A
3
4
11
15
VOIR
VUE D
9
12
30
VUE C
8
7
6
5
VUE D
18
22
10
25
29
26
17
15
72
27
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ À
INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
28
T120 CE OD2024
Rév. A
PLATEFORME DE L’OPÉRATEUR
(MODÈLE À PATINS)
Nombre
requis
Num.
Référence
Désignation
1
005529
Ensemble lance de pulvérisation 5 cm
(Cf. section ENSEMBLE LANCE DE PULVÉRISATION)
Coupleur femelle 5 cm
1
1
2
006102
3
005532-05
Bride de fixation charnière
--
Quincaillerie de la bride de fixation charnière

Boulon hexagonal 9 mm - 16 UNC x 8 cm
1

 Rondelle frein de ressort hélicoïdal 9 mm
1

 Rondelle plate 9 mm
2

Écrou hexagonal 9 mm
1
1
4
005538
Ensemble soudé, barre arrière droite
1
5
005462-03
Garde-pied droit de la plateforme
1
6
005533
Ensemble soudé de barrière
1
7
005778
Ensemble soudé de main courante
2
8
005540
Ensemble soudé de barre arrière gauche
1
9
F120-0008
Garde-pied gauche
1
10
FW71225
Goupille de retenue
2
11
A7972-001
Garde-pied droit
1
12
005698
Ensemble soudé du support de boîte à outils
1
--
Ensemble soudé du support de boîte à outils Matériel

Étrier 32 mm
1

Boulon hexagonal 9 mm - 16 UNC x 6 cm
1

 Rondelle frein 9 mm
2

 Rondelle plate 9 mm
2

Écrou hexagonal 9 mm - 16 UNC
1
13
005776
Garde-corps arrière gauche
1
14
005775
Garde-corps arrière droit
1
15
005792
Barrière coulissante
2
16
F120-0009
Garde-pied avant
1
17
005613
Opercule de tube carré
13
18
005777
Garde-corps transversal avant
1
19
012487-05
Bride de fixation lance
1
20
002258
Ensemble poignée pince
1
--
Quincaillerie de la poignée pince

Boulon hexagonal 13 mm - 13 UNC x 3 cm
1

 Rondelle frein de ressort hélicoïdal 13 mm
2

 Rondelle plate 13 mm
3

Écrou hexagonal 13 mm
2
Suite à la page suivante.
T120 CE OD2024
Rév. A
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ À
INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
73
VUE B
VUE A
20
19
22
21
23
24
15
18
17
14
VOIR
2
VUE B
1
16
VOIR
13
VOIR
VUE C
VUE A
3
4
11
15
VOIR
VUE D
9
12
30
VUE C
8
7
6
5
VUE D
18
22
10
25
29
26
17
15
74
27
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ À
INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
28
T120 CE OD2024
Rév. A
PLATEFORME DE L’OPÉRATEUR
(MODÈLE À PATINS)
Num.
Référence
Désignation
21
005161
Sangle de caoutchouc avec crochets en S
22
005700
Nombre
requis
1
Cordon de nylon
4
23
031245
Goupille de retenue
1
24
005528-02
Ensemble soudé de retenue de la lance
1
25
005532-03
Entretoise
1
26
012052
Ressort de barrière
1
27
023684
Collier de cadre
2
28
--
Quincaillerie du collier de cadre

 Boulon hexagonal 6 mm - 20 UNC x 2 cm



29
--
 Rondelle frein de ressort hélicoïdal 6 mm
Écrou hexagonal 6 mm)
2
2
2
Quincaillerie de la barrière

Boulon hexagonal 9 mm - 16 UNC x 8 cm
1

 Rondelle frein de ressort hélicoïdal 9 mm
1

 Rondelle plate 9 mm
2

30
Rondelle plate 6 mm
2
--
Écrou hexagonal 9 mm
1
Quincaillerie, plateforme de l’opérateur

Boulon hexagonal 9 mm - 16 UNC x 3 cm
2

Rondelle plate 9 mm
22

 Rondelle frein de ressort hélicoïdal 9 mm
22

Écrou hexagonal 9 mm
22

Boulon hexagonal 9 mm - 16 UNC x 8 cm
1

Boulon à tête carrée 9 mm - 16 UNC x 2,5 cm
11

Contre-écrou 9 mm - 16 UNC
11

Boulon hexagonal 9 mm - 16 UNC x 6 cm
4
012514
Étrier à tête carrée 4 cm (pour les garde-pied)
9
052136-07
Bossage de montage
1
--
Quincaillerie du bossage de montage
PAS SUR LE SCHÉMA

Boulon hexagonal 9 mm - 16 UNC x 38 mm
1

Rondelle plate 9 mm
2


 Rondelle frein de ressort hélicoïdal 9 mm
Écrou hexagonal 9 mm
1
1
KITS ET REPÈRES

T120 CE OD2024
Rév. A

Article de quincaillerie courant – Disponible chez le quincaillier local.
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ À
INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
75
ENSEMBLE JAUGE VISUELLE NIVEAU HYDRAULIQUE ET
RÉSERVOIR DE CARBURANT
(MODÈLE À PATINS)
Num.
Référence
Désignation
1
005913
Ensemble réservoir de carburant
A7186-001
Ensemble durite
A2515-001
Passe-câble durite 2
Nombre
requis
1
2
2
A7293-001
Bouchon de réservoir
1
3
005721
Jauge de carburant
1
4
005500-12
Cornière du réservoir – Longue
1
5
005500-02
Cornière support du réservoir
1
6
080329
Jauge visuelle du niveau hydraulique
1
1
2
6
3
5
4
76
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ À
INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
T120 CE OD2024
Rév. A
PAGE VOLONTAIREMENT VIERGE.
T120 CE OD2024
Rév. A
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ À
INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
77
2
3
4
1
17
13
12
14
15
12
6
8
7
16
10
9
8
5
78
9
10
11
11
COMPOSANTS INTERNES DU
BOÎTIER DE COMMANDE
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ À
INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
T120 CE OD2024
Rév. A
SYSTÈMES DE COMMANDE
Num.
Kit
Nombre
requis
Référence
Désignation
1
005514-01
Ensemble levier d’embrayage
1
2
005512-01
Levier de rallonge
1
3
F60-0020
Levier de commande d’agitation
1
022202
Poignée noire
1
4
005674
Ensemble soudé pédale
1
5
012970
Bouton d’urgence et logement
1
6

A7841-001
Boîtier de commande, modifié
1
7

A7840-001
Afficheur commandes numériques
1
8

020886
Klaxon
1
9

008793
Interrupteur de rappel
1
10

080526
Capuchon de l’interrupteur de rappel
1
11

031506
Commutateur d’allumage à clé
1
031506-01
Clés
2
12

031507
Commande de régime moteur
1
13

031578
Micro-relais (12 V, unipolaire bidirectionnel,
35 A NO, 25 A NF, scellés)
4
031571
Panneau arrière du boîtier de commande
1

Vis métaux à tête ronde, 10 - 24 x 3/8 po
4
14

15
16

031575
Bloc-fusibles
1
17

A7831-001
Étiquette du boîtier de commande
1
005182-07
Ensemble fourchette embrayage
1
005512-02
Levier de vanne à tournant sphérique modifié
1

A8230-001
Faisceau de câbles du boîtier de commande
1

031576
Fusible mini 15 A
1

031577
Fusible mini 20 A
2
005859
Support de montage du boîtier de commande
1
005509-02
Poste du support du boîtier de commande
1
A8459-001
Cordon SS, 3 mm. x œillet Ø 6 mm x longueur 20 cm
1
A8244-001
Ensemble complet du boîtier de commande
PAS SUR LE SCHÉMA
KITS ET REPÈRES


T120 CE OD2024
Rév. A

Article de quincaillerie courant – Disponible chez le quincaillier local.
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ À
INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
79
ENSEMBLE PALIERS
9
ARBRE
D’AGITATEUR
PAR L’ARRIÈRE
3
8
2
1
7
6
5
4
N. B. : POUR SERRER,
TOURNER L'ÉCROU ET
NON LE BOULON.
EXTÉRIEUR DE LA
SERRER À 34 Nm.
CLOISON DE CUVE
NE PAS SURCOUPLER.
18
ENSEMBLE ARBRE D’AGITATEUR
20
14
12
20
18
19
18
12
18
19
10
17
12
18
20
12
11
CÔTÉ PASSIF
14
16
15 12
10
13
CÔTÉ ENTRAÎNEMENT
14
80
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ À
INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
T120 CE OD2024
Rév. A
ENSEMBLE PALIER / AGITATEUR
Num.
Kit
Référence
Désignation
Nombre
requis
1


Écrou hexagonal 13 mm - 13 UNC
4 par unité
2

012605
Rondelle de fermeture 13 mm
4 par unité
3

007211-02
Collerette avec graisseur
1 par unité
4

007705
Graisseur
1 par unité
5

003022
Palier
1 par unité
6

007212
Collerette
1 par unité
7

006975
Joint de palier d'agitateur
1 par unité
8

007416
Joint de rotation d'agitateur
1 par unité
9

085162-02
Ensemble soudé de bague de serrage
1 par unité
10


Boulon d’assemblage à tête hexagonale
13 mm - 13 UNC x 32 mm de long
6
11

005027-01
Palette arrière boulonnée avec trou
1
12


Écrou freiné 13 mm - 13 UNC
16
13

005027-02
Palette arrière boulonnée
1
14


Boulon d’assemblage à tête hexagonale
13 mm - 13 UNC x 44 mm de long
6
15

A1599-001
Ensemble soudé de prise d’entraînement
1
16

A1584-001
Ensemble soudé de l’agitateur
1
17

A1585-001
Ensemble soudé de rallonge
1
18


Rondelle plate 13 mm
6
19


Boulon d’assemblage à tête hexagonale
13 mm - 13 UNC x 38 mm de long
4
Palette avant boulonnée
3
008154
Adaptateur de graisseur
1
022407
Coude du conduit de graissage
1
012520
Connecteur d’ancrage en laiton
1
012521
Conduit de graissage
1

085161-02
Ensemble palier et joint

005215
Ensemble agitateur T120
20

005027-03
PAS SUR LE SCHÉMA

KITS ET REPÈRES

T120 CE OD2024
Rév. A

Article de quincaillerie courant – Disponible chez le quincaillier local.
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ À
INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
81
20
8
2
10
23
22
8
21
12
7
11
17
19
18
6
1*
13
5
15*
18
9
19
16
18
14*
19
4
16
3
*N. B. : Voir Schéma du système hydraulique.
82
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ À
INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
T120 CE OD2024
Rév. A
ENTRAÎNEMENT AGITATEUR HYDRAULIQUE
Num.
Référence
Désignation
1
070660
Moteur hydraulique
Nombre
requis
1
023295-006
Kit joints pour 070660 (pas sur le schéma)
1
012124
Clé 62 mm x 79 mm x 5,1 cm (pas sur le schéma)
1
2
005463
Plateau limiteur de couple
1
3
005927
Tubes caoutchouc du plateau limiteur de couple
2
4

Boulon d’assemblage à tête hexagonale 13 mm - 13 UNC x 38 mm 2
5

Écrou hexagonal autofreiné 13 mm - 13 UNC
2
6
023156
Ensemble d’accouplement
1
7
021440
Bague de palier, moteur hydraulique
1
8

Boulon d’assemblage à tête hexagonale 8 mm - 20 UNC x 2,5 cm 6
9

Vis à chapeau à tête creuse 9 mm - 16 UNC x 38 mm
4
10
004635
Bague de palier de l’arbre d’agitateur
1
004635K
Clé 9 x 13 x 49 mm (pas sur le schéma)
1
11
085161-01
Kit, Ensemble palier et joint arrière
(Voir ENSEMBLE PALIER / AGITATEUR pour les pièces)
Réf.
12

Écrou hexagonal 6 mm
3
13
A3538-001
Support de filtre hydraulique
1
14
A3555-001
Ensemble filtre
1
A3556-001
15
008686
Élément filtrant (pas sur le schéma)
Vanne hydraulique
1
1
023120
Kit joints pour 008686 (pas sur le schéma)
1
0SF310B-01
Levier de vanne (pas sur le schéma)
1
0SF311
Bouton de levier (pas sur le schéma)
1
0SF312-01
Axe de levier avec clip (pas sur le schéma)
1
023470-01
Support de levier (pas sur le schéma)
1
16

Boulon hexagonal 6 mm - 20 UNC x 5 cm
3
17

Boulon hexagonal 6 mm - 28 UNC x 2 cm
2
18

Rondelle plate 6 mm
5
19

Rondelle frein 6 mm
5
20
F120-0012
Protection palier arrière agitateur
1
21

Boulon hexagonal 6 mm - 20 UNC x 3 cm
4
22

Rondelle frein 6 mm
4
23

Rondelle plate 6 mm
4
KITS ET REPÈRES

T120 CE OD2024
Rév. A

Article de quincaillerie courant – Disponible chez le quincaillier local.
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ À
INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
83
4
17
23
7
24
1
19
31
28
26
25
16
11
29
39
30
40
20
21
13
3
39
43
38
3
40 9
36
6
43
35
21
14
34
36
42
41
35
18
2
A
2
15
A
8
44
45
12
39
5
39
33
46
22
37
84
34
10
27
28
32
41
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ À
INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
T120 CE OD2024
Rév. A
SYSTÈME HYDRAULIQUE
Nombre
requis
Num.
Kit
Référence
Désignation
1

005551
Flexible hydraulique 19 mm x 46 cm
1
2

005554
Flexible hydraulique 13 mm x 74 cm
2
3

005555
Flexible hydraulique 13 mm x 86 cm
2
4
005793
Corps filtrant / reniflard Hydac
1
5
005889
Pompe hydraulique
1
6

005915
Flexible d’aspiration 25 mm x 172 cm
1
7

005916
Flexible hydraulique 19 mm x 91 cm
1
8

005919
Flexible hydraulique 13 mm x 91 cm
1
008635
Moteur hydraulique
1
008686
Vanne hydraulique
1
011648
Filtre d’aspiration hydraulique
1
012044
Manomètre
1
13
012857
Distributeur hydraulique
1
14
021559
Vanne à tournant sphérique 25 mm
1
15
023890
Répartiteur de débit
1
070660
Moteur hydraulique
1
17
080329
Jauge visuelle du niveau hydraulique
1
18
085276
Soupape de décharge
1
9
10

11
12
16


085276-01
19
Ensemble bobine de solénoïde de la soupape de décharge
1
085276-02 Bloc soupape de décharge
1
085276-03 Cartouche soupape de décharge
1
055856-02 Écrou soupape de décharge
1
A3555-001
A3556-001
Ensemble filtre
1
Élément filtrant
1
20

A8017-001
Flexible hydraulique 13 mm x 63,5 cm
1
21

SX970403
Flexible hydraulique 6 mm x 117 cm
1
22

SX970403
Flexible hydraulique 13 mm x 203 cm
1
23
Référence
Réservoir hydraulique
Réf.
24
Référence
Raccord remplissage, hydraulique
Réf.
25

005639
Coude 90° FNPT 25 mm
1
26

005640
Adaptateur 25 mm MNPT – n° 12 FJIC
1
27

005757
Adaptateur n° 12 MSAE – n° 12 FJIC
1
28

005794
Coude 90° n° 8 MSAE – n° 12 MJIC
2
29

005892
Adaptateur union NPT 25 mm
1
30

A0522-001
Mamelon de tuyau NPT 25 mm
1
31

023616
Adaptateur 19 mm MNPT – n° 12 MJIC
1
32

6600-8-8-8
Raccord en T n° 8
1
Suite à la page suivante.
T120 CE OD2024
Rév. A
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ À
INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
85
4
17
23
7
24
1
19
31
28
26
25
16
11
29
39
30
40
20
21
13
3
39
43
38
3
40 9
36
6
43
35
21
14
34
36
42
41
35
18
2
A
2
15
A
8
44
45
12
39
5
39
33
46
22
37
86
34
10
27
28
32
41
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ À
INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
T120 CE OD2024
Rév. A
SYSTÈME HYDRAULIQUE
Nombre
requis
Num.
Kit Référence
Désignation
33

055229
Bague NPT 1/2 po x 1/4 po (13 mm x 6 mm)
1
34

055359
Raccord droit n° 12 MSAE – n° 8 MJIC
1
35

6802-8-12
Coude NWO 45° n° 12 MSAE – n° 8 MJIC
2
36

6801-8-12
Coude NWO 90° n° 12 MSAE – n° 8 MJIC
2
37

FW75113
Coude 90° n° 12 MSAE – n° 16 MJIC
1
38

005922
Adaptateur 25 mm MNPT – n MJIC
1
39

012086
Adaptateur n° 10 MSAE – n° 8 MJIC
4
40

6400-4-6
Adaptateur, n° 04 SAE, n° 06 ORB (de joint torique), droit
2
41

023621
Coude 90° n° 10 MSAE – n° 8 MJIC
2
42

6402-10-08-O
Raccord droit n° 10 MSAE – n° 08 FJIC SW
1
43

6410-10-04-O
Raccord droit n° 10 MSAE – n° 04 FSAE
2
44

6410-10-08
Raccord de réduction n° 10 MSAE – n° 08 FSAE
1
45

6804-08-08-08
Raccord en T, n° 8 MJIC x n° 8 MSAE x n° 8 MJIC
1
46

6506-08-08
Adaptateur n° 8 FJIC - 13 mm FNPT
1
A8019-001
Kit flexible hydraulique et raccords
KITS ET REPÈRES



NÉCESSAIRES D’ENTRETIEN PROPOSÉS


  023295-006
Jeu de joints du moteur hydraulique


  023120
Jeu de joints de la vanne hydraulique
T120 CE OD2024
Rév. A
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ À
INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
87
8b
8a
23
8
5
20
21
22
2
6
4
3
7
11
9
1
12
10
13
12
16
17
12
14
18
19
24
88
15
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ À
INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
T120 CE OD2024
Rév. A
ENSEMBLE DÉVIDOIR HYDRAULIQUE
Num.
1
2
3
4
5
6
7
8
8a
8b
9
Nombre
requis
Kit Référence
Désignation




Montée à collerette
Joint de la montée du dévidoir
Couronne du dévidoir
Chaîne du dévidoir avec maillon
de jonction – longueur 175 cm
Cheville de verrouillage avec ensemble supports
Support d’appui côté galet tendeur
Support d’appui côté entraînement
Roue de chaîne – 11 dents
Dévidoir et guide de tambour
Guide de tambour
Rouleau lisse
Coude pivotant 90º
Kit de réparation du raccord articulé
Moteur hydraulique
(Voir SYSTÈME HYDRAULIQUE AVEC DÉVIDOIR)
Plaque de montage du moteur
Support d’appui du dévidoir
Plaque de montage vanne (CE)
Distributeur
(Voir SYSTÈME HYDRAULIQUE AVEC DÉVIDOIR)
Répartiteur de débit
(Voir SYSTÈME HYDRAULIQUE AVEC DÉVIDOIR)
Support distant
Verrou
Support du tuyau de connexion
Collier de serrage
Patin de frein (pièce du dévidoir)
Ressort de frein (pièce du dévidoir)
Volant de frein (pièce du dévidoir)
Collier de serrage 3 cm
Ensemble couvercle d’accès à l’alternateur




080302
080302G
008144
008200
10
008433
008313
008314
008199
011894
011894-G
011894-R
008210
080183
008635
11
12
13
14
008634
031018-01
F120-0011
012857
15
023890
16
17
18
19
20
21
22
23
24
005593
005592
005939
005940
008111B
008112
008109
A4839-001
A8597-001
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
PAS SUR LE SCHÉMA
041109
007711
007710
002158
160309
Flexible de connexion, diam. 38 mm x 228 cm de long
Ensemble robinet de prise
Robinet de prise de la pompe
Adaptateur laiton femelle 1-1/2 po (38 mm)
Mamelon simple en métal galvanisé
1-1/2 po (38 mm)
1
1
1
1
1
Suite à la page suivante.
T120 CE OD2024
Rév. A
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ À
INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
89
8b
8a
23
8
5
20
21
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2
6
4
3
7
11
9
1
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12
14
18
19
24
90
15
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ À
INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
T120 CE OD2024
Rév. A
ENSEMBLE DÉVIDOIR HYDRAULIQUE
Num.
Kit
Référence
Désignation
Nombre
requis
PAS SUR LE SCHÉMA (suite)
001207
Adaptateur laiton mâle 38 mm
1
008422
Colliers de cadre
2
080261
Adaptateur femelle Nyglass 32 mm
1
005918
Kit flexible hydraulique et raccords
(Voir Système hydraulique avec dévidoir)
1
A8606-001
Garde-chaîne intégrale du dévidoir (CE)
1
004832-20
Flexible du dévidoir 32 mm x 61 m
1
KITS ET REPÈRES

 008212A
T120 CE OD2024
Rév. A
Ensemble dévidoir
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ À
INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
91
2
15
3
10
6
7
4
Vers vanne de
commande
de l'agitateur
16
5
3
11
6
1
Venant de
la pompe
11
9
12
13
8
8
14
92
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ À
INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
T120 CE OD2024
Rév. A
SYSTÈME HYDRAULIQUE AVEC DÉVIDOIR
Num.
Kit
Référence
Désignation
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10










6410-10-08
6400-08-10-O
6410-10-04-O
6402-10-08-O
023621
6801-4-4
055359
6400-4-6
6804-08-08-08
A8017-001
11
12
13
14



SX970331
005919
SX970403
008635
008635-SK
012857
023120
SF310B-01
0SF311
0SE312-01
023470-01
023890
023890-K
023890-SK
023890-L
023890-LS
Raccord de réduction n° 10 MSAE – n° 8 FSAE
Raccord de réduction droit n° 08 MJIC – n° 10 MSAE
Raccord de réduction n° 10 MSAE – n° 4 FSAE
Adaptateur pivot n° 10 MSAE – n° 8 FJIC
Coude 90° n° 10 MSAE – n° 8 MJIC
Coude 90° n° 4 MSAE – n° 4 MJIC
Adaptateur n° 12 MSAE – n° 8 MJIC
Adaptateur n° 6 MSAE – n° 4 MJIC
Raccord en T n° 8 MSAE – n° 8 MJIC
Flexible hydraulique 100RJ 13 mm x 63,5 cm LHT,
n° 8 FJIC x n° 8 FJIC 90°
Flexible hydraulique 6 mm x 117 cm
Flexible hydraulique 13 mm x 90 cm
Flexible hydraulique 13 mm x 203 cm
Moteur hydraulique
Kit de joints du moteur hydraulique
Distributeur
Jeu de joints pour 012857
Levier de vanne hydraulique
Bouton de levier
Goupille élastique
Support de levier
Répartiteur de débit
Bouton levier indicateur
Jeu de joints pour 023980
Levier indicateur
Vis de réglage pour levier
A8019-001
Kit flexible hydraulique et raccords
15
16
Nombre
requis
1
1
2
1
1
2
1
2
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
KITS ET REPÈRES


T120 CE OD2024
Rév. A
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ À
INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
93
1
2
3
9
6
10
4
5
7
8
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LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ À
INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
T120 CE OD2024
Rév. A
ENSEMBLE LANCE DE PULVÉRISATION
Nombre
requis
Num.
Kit
Référence
Désignation
1

006102
Coupleur femelle 51 mm
1

006514
Joint de coupleur 51 mm
1

005734
Ensemble soudé de la lance
1

Vis de réglage du manche de lance,
9,5 mm - 16 UNC x 51 mm
1
005528-03
Ensemble soudé collier de lance
1

Vis de réglage du collier de lance, 9,5 mm - 16 UNC x 25 mm
2

Contre-écrou 9,5 mm - 16 UNC
2
2
3
4

5
6

007286
Ressort de flexion de la lance
1
7

007288
Raccord articulé 51 mm
1

006969
Kit de réparation du raccord articulé
2

005525-02
Tube vertical
1
9
080559-01
Manche de lance
1
10
005931
Embout du manche de lance
1
Ensemble lance de pulvérisation 51 mm
8
KITS ET REPÈRES


005529


Article de quincaillerie courant – Disponible chez le quincaillier local.
T120 CE OD2024
Rév. A
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ À
INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
95
12
28
27
17
26
19
16
15
24
25
29
23
21
22
20
19
30
18
33
14
30
31
32
12
13
3
12
2
11
29
9
8
10
7
30
6
30
31
32
4
4
5
1
96
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ À
INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
T120 CE OD2024
Rév. A
TUYAUTERIE
Nombre
requis
Num.
Référence
Désignation
1
005895
Ensemble embrayage/pompe [Voir Section pour les pièces]
1
2
A6984-001
Graisseur automatique
1
3
005470
Protection de l’arbre de pompe
1
4
006144
Collier de serrage 10 cm
2
006145
Joint du collier de serrage 10 cm (pas sur le schéma)
2
5
006359
Coude tuyau Victaulic 90° 10 cm
1
6
A7370-001
Ensemble soudé de coude du tuyau d’aspiration
1
7
008280
Robinet d’arrêt 10 cm, tuyau d’aspiration
1
8
005523-06
Tuyau de sortie du robinet
1
9
006710
Collier de serrage 10 cm
1
006145
Joint du collier de serrage 10 cm (pas sur le schéma)
1
10
008469
Joint de bride de pulvérisation
1
11
005526-03
Ensemble soudé de bride de pulvérisation
1
12
006250
Collier de serrage 5 cm
3
006251
Joint du collier de serrage 5 cm (pas sur le schéma)
3
13
005831
Tuyau de pulvérisation, embrayage/pompe
1
14
005843
Ensemble soudé de tuyau de pulvérisation supérieur
1
15
005674
Ensemble soudé pédale
1
16
012287
Vanne à tournant sphérique 5 cm de pulvérisation
1
17
006483
Tube connecteur de lance
1
18
005083-07
Buse de recirculation
1
19
005156
Collier de serrage 2,5 cm
2
005183
Joint du collier de serrage 2,5 cm (pas sur le schéma)
2
20
005083-08
Buse de recirculation
1
21
021559
Vanne à tournant sphérique 2,5 cm de recirculation
1
22
A7658-001
Ensemble soudé de tuyau de recirculation
1
23
--------------
Déflecteur d’accouplement de recirculation (non remplaçable)
Réf.
24
005083-09
Buse de recirculation
1
25
005512-02
Levier de la vanne de recirculation
1
26
005511-03
Joint inférieur du levier de vanne
1
27
005511-02
Joint supérieur du levier de vanne
1
28
005512-01
Levier de rallonge
1
29

Boulon hexagonal 13 mm - 13 UNC x 3 cm
8
30

Rondelle plate 13 mm - Type B
16
Suite à la page suivante.
T120 CE OD2024
Rév. A
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ À
INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
97
12
28
27
17
26
19
16
15
24
25
29
23
21
22
20
19
30
18
33
14
30
31
32
12
13
3
12
2
11
29
9
8
10
7
30
6
30
31
32
4
4
5
1
98
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ À
INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
T120 CE OD2024
Rév. A
TUYAUTERIE
Nombre
requis
Num.
Référence
Désignation
31

Rondelle frein ressort 13 mm
8
32

Écrou hexagonal 13 mm
8
33
005141A
Écrou d’accouplement ordinaire, joint rapide
1
160389
Mamelon Sch 80, 9 mm x 51 mm
1
160160
Coupleur 9 mm
1
PAS SUR LE SCHÉMA
KITS ET REPÈRES


T120 CE OD2024
Rév. A
Article de quincaillerie courant – Disponible chez le quincaillier local.
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ À
INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
99
5
4
3
2
14
1
13
11
12
10A
10
15
9
9A
16
19
7
20 21
17
23
40
8
22
6
27
25
41
24
26
39
38
37
32
18
30
36
35
34
33
31
29
100
28
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ À
INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
T120 CE OD2024
Rév. A
ENSEMBLE EMBRAYAGE / POMPE
Nombre
requis
Num.
Kit
Référence
Désignation
1
1B


005146

1N


2
3
4
5
5B





005150
005543
006443
005144

5W


6
7
7B



006444
005446

7LW
8
9
9A
9B






005447
005475
005544-02

10
10A
10B



005670
005570

11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
















005541
005450
005449
005448
100073
100042
100041
005151
100211
X
X
X
X
X
X
X
Couvercle d’aspiration pompe
1
B
oulon du couvercle d’aspiration, 13 mm - 13 UNC x 38 mm
(pas sur le schéma)
4
É
crou du couvercle d’aspiration, écrou hexagonal 13 mm
(pas sur le schéma)
4
Joint torique
1
Roue de pompe
1
Joint mécanique
1
Carter de pompe
1
B
oulon du couvercle d’aspiration pompe,
13 mm - 13 UNC x 44 mm (pas sur le schéma)
8
R
ondelle, couvercle d’aspiration pompe,
13 mm (pas sur le schéma)
8
Joint à lèvre
1
Palier à bride
1
B
oulon de palier à bride,
11 mm - 14 UNC x 38 mm (pas sur le schéma)
4
Rondelle frein, palier à bride, 11 mm (pas sur le schéma)
4
Joint d’arbre
1
Bague de butée
1
Joint, bague de butée
1
B
oulon de bague de butée,
8 mm - 18 UNC x 25 mm (pas sur le schéma)
6
Boîtier d’entraînement embrayage/pompe
1
Plaque signalétique pompe/embrayage
1
V
is, plaque signalétique pompe/embrayage,
6 mm - 20 UNC x 13 mm (pas sur le schéma)
2
Arbre pompe/embrayage
1
Roulement radial à billes
1
Roulement radial à billes avec joint
1
Écrou freiné de roulement
1
Ensemble fourchette embrayage
1
Clavette
2
Arbre transversal
1
Palier guide
1
Levier à ressort
1
Levier
3
Maillon de jonction
6
Axe de maillon
6
Bague de retenue
6
Graisseur
2
Guide de butée de débrayage
1
Palier de butée de débrayage
1
Suite à la page suivante.
T120 CE OD2024
Rév. A
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ À
INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
101
5
4
3
2
14
1
13
11
12
10A
10
15
9
9A
16
19
7
20 21
17
23
40
8
22
6
27
25
41
24
26
39
38
37
32
18
30
36
35
34
33
31
29
102
28
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ À
INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
T120 CE OD2024
Rév. A
ENSEMBLE EMBRAYAGE / POMPE
Num.
Kit
27
Nombre
requis
Référence
Désignation

X
Support de butée
1
28

X
Bague de réglage
1
29

100214
Verrou de réglage
1
30

X
Plateau de pression
1
31

100209
Garniture d’embrayage
1
32

100218
Anneau d’entraînement
1
33

100056
Clé d’embrayage
1
34

X
Ressort séparateur
3
35

X
Corps d’embrayage
1
36

X
Axe de levier
3
37

X
Bague de retenue
3
38

100047
Rondelle frein
1
39

100045
Écrou, arbre d’entraînement
1
40

X
Circlip interne
1
41

X
Circlip externe
1
160234
Bouchon de tuyau
2

031219
Levier d’embrayage modifié
2

X
Plaque d’usure pour bague de réglage
1

X
Boulon d’arrêt pour verrou de réglage
1

X
Rondelle d’arrêt pour verrou de réglage
1
X
Boulon 13 mm - 13 UNC x 32 mm SAE FW
PAS SUR LE SCHÉMA
KITS ET REPÈRES


100333
Kit ensemble d'embrayage


005432
Kit ensemble embrayage total


005895
Kit ensemble pompe/embrayage
X

T120 CE OD2024
Rév. A
Articles proposés uniquement comme pièces des ensembles listés.

Article de quincaillerie courant – Disponible chez le quincaillier local.
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ À
INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
103
1
5
2
6
3
4
24, 25
8
9
7
13
14
10
20
11
12
17
18
19
21
15
16
22
20
104
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ À
INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
23
T120 CE OD2024
Rév. A
ENSEMBLE TÔLE ET SUPPORT MOTEUR
Num.
Référence
Désignation
1
2
3
4
5
6
7
055669
005853
005850
A8599-001
005855
005856
005676
8
9
10
11
12


055505

005860-03
13
14
15
16
17
18


005861

005854

Charnière porte, couvercle radiateur
Couvercle de remplissage radiateur
Couvercle moteur
Déflecteur de ventilateur
Étrier de couvercle droit
Étrier de couvercle gauche
Support de bague central
Quincaillerie du support de bague central
 Boulon hexagonal 11 mm - 14 UNC x 6 cm
 Rondelle circulaire 11 mm
 Rondelle de retenue
 Écrou hexagonal autofreiné 11 mm
Support de bague central
Quincaillerie du support de bague central
 Boulon hexagonal 16 mm - 11 UNC x 9 cm
 Rondelle plate 16 mm - Type B
 Rondelle de retenue
 Écrou hexagonal autofreiné 16 mm
Bâti radiateur/moteur
B
oulon d’assemblage à tête hexagonale,
M10 x 25 de long
Rondelle frein, M10
Collier du support du pot d’échappement
Pot d’échappement
Amortisseur de caoutchouc
Support du pot d’échappement
B
oulon d’assemblage à tête hexagonale,
M10 x 30 de long
Rondelle frein, M10
19
20
21
22
23
24

000461
005849
023438
005858

25

Nombre
requis
2
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
8
8
2
1
2
1
8
8
PAS SUR LE SCHÉMA
F260-0006-03




Quincaillerie, charnière porte du couvercle radiateur
Entretoise charnière
 Vis à tête cylindrique bombée n° 10 - 24 - 3/4 po
 Rondelle frein de ressort hélicoïdal n° 10
 Écrou hexagonal n° 10 - 24
 Rondelle plate n° 10 - Type B
2
8
8
8
8
KITS ET REPÈRES

T120 CE OD2024
Rév. A
Article de quincaillerie courant – Disponible chez le quincaillier local.
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ À
INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
105
3
2
33
5
4
6
1
7
12
13
32
11
2
10
9
8
27
14
1
31
16
26
15
25
28
24
23
17
22
19
20
21
106
18
30
29
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ À
INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
T120 CE OD2024
Rév. A
PIÈCES SPÉCIFIQUES MOTEUR
Nombre
requis
Num.
Kit
Référence
Désignation
1

031542
Ensemble réservoir trop-plein, 95 cl
1
2


Collier de serrage, 24 - 44 mm
4
3


Vis métaux hexagonal à embase, M8 - 1,25 x 16 mm de long 3
4

031534
Support radiateur, supérieur
1
5

031538
Isolant, support de radiateur, partie supérieure
1
6

031544
Durite supérieure de radiateur
1
7
031504
Moteur Yanmar 3TNV88C-DYEM
8
031562
Courroie en V, ventilateur
1
9
031563
Ventilateur
1
10

031545
Durite inférieure de radiateur
1
11

031541
Ensemble radiateur
1
12

031535
Support de radiateur, partie supérieure
1
13

031536
Entretoise, support de radiateur, partie supérieure
2
14
031552
Ensemble capuchon de pluie
1
15
005882
Flexible d'aspiration d’air
1
16
031551
Bande pour filtre à air
1
17
031555
Démarreur
1
18
031556
Alternateur
1
19

031539
Support, isolant de radiateur
2
20

031537
Rondelle de retenue
2
21


Boulon d’assemblage à tête hexagonale,
13 mm - 13 UNC x 6 cm de long
2
Ensemble séparateur carburant/eau
1
--------------
Ensemble carter, corps supérieur
1
031522-02
Joint torique
1
031522-03
Élément filtrant
1
--------------
Flotteur
1
--------------
Coupelle
1
--------------
Bouchon de vidange
1
22
031522-00
23
031521
Ensemble pompe, alimentation de carburant
1
24
---
ECU (fourni avec le moteur)
1
25
007391
Collier de serrage 8 cm
1
26
022450
Collier de serrage 6 cm
1
27
031549
Ensemble filtre à air avec élément filtrant
1
031550
Élément du filtre à air
1
28
031564
Filtre, gazole
1
29
031560
Ensemble refroidisseur d’huile
1
Suite à la page suivante.
T120 CE OD2024
Rév. A
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ À
INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
107
3
2
33
5
4
6
1
7
12
13
32
11
2
10
9
8
27
14
1
31
16
26
15
25
28
24
23
17
22
19
20
21
108
18
30
29
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ À
INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
T120 CE OD2024
Rév. A
PIÈCES SPÉCIFIQUES MOTEUR
Num.
Référence
Désignation


031561
Référence
----------------------------------------------------

Filtre à huile
Ensemble DPF (entretien réservé à Yanmar)
Boîtier DPF (entretien réservé à Yanmar)
Filtre à suie (entretien réservé à Yanmar)
Silencieux (entretien réservé à Yanmar)
Joint (entretien réservé à Yanmar)
Vis métaux hexagonale à embase, M8 - 1,25 x 25 mm de long
Écrou hexagonal, M8 x 1,25
1
1
1
1
1
1
2
1
031557
Bouchon de réservoir d’huile
1
031559
Bague de palier guide
1
031566
Commande, pression d’huile
1
005913
Ensemble réservoir de carburant
1
005724-01
Réservoir de carburant
1
A7186-001
Passe-câble
2
A2515-001
Ensemble durite
2
30
31
32
33
Nombre
requis
Kit
PAS SUR LE SCHÉMA
KITS ET REPÈRES

031540
Kit radiateur complet

031533
Kit support radiateur

Article de quincaillerie courant – Disponible chez le quincaillier local
T120 CE OD2024
Rév. A
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ À
INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
109
TROUSSE À OUTILS
Nombre
requis
Référence
Désignation
A7176-001
Tube, graisse, hydroxyde de lithium, EAL, 414 ml
1
A5012-001
Adaptateur de graissage, Raccord à tête ronde de 16 mm
1
005220
Clé de roue de pompe
1
Manuel des pièces moteur
1
Manuel d’exploitation et des pièces, HydroSeeder®
1
N. B. : ARTICLES EXPÉDIÉS AVEC L’UNITÉ.
ACCESSOIRES PLATEFORME / LANCE
110
Nombre
requis
Référence
Désignation
006514
Joint de coupleur, 5 cm
1
005603
Kit buse petit éventail
1
006632
Kit buse longue portée
1
008187
Buse longue portée, 5 cm
1
006619
Kit buse large éventail
1
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ À
INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
T120 CE OD2024
Rév. A
ACCESSOIRES DÉVIDOIR
Nombre
requis
Référence
Désignation
080535
Ensemble robinet distant
1
080273
Ensemble buse longue portée dévidoir
1
080394
Ensemble buse large éventail dévidoir
1
080395
Ensemble buse petit éventail dévidoir
1
006515
Joint de coupleur 4 cm
1
COMPOSANTS ÉLECTRIQUES
Désignation
A8229-001
Faisceau de câbles moteur
1
005908-02
Ensemble câble, masse batterie
1
005908-03
Ensemble câble de démarreur
1
005908-04
Ensemble câble, masse châssis
1
A5987-002
Ensemble câble interrupteur de verrouillage de la régénération
1
T120 CE OD2024
Rév. A
Nombre
requis
Référence
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ À
INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
111
5
6
10
18
12
9
19,
20,
21,
23
10
16
6
13
14,
17,
22
7
4
112
1
11
2
3
8
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ À
INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
T120 CE OD2024
Rév. A
SYSTÈME DE SOUFFLAGE À AIR (EN OPTION)
Nombre
requis
Num.
Référence
Désignation
1
004741
Raccord NPT mâle 13 mm x 6 mm
2
2
007470
Coude mâle et femelle, raccord hydraulique, 6 mm x 90°
1
3
012342
Embase de vanne
1
4
012800
Vanne de soufflage à air, Versa n° KBL-4313
1
5
012803
Coude en laiton, Parker n° 169CA-6-4
1
6
022302
Coupleur rapide, mâle, 6 mm
2
7
022484
Coupleur rapide, femelle, 6 mm
2
8
041061
Connecteur mâle 9 mm de tuyau x 6 mm NPT
9
041446
Étiquette de fonctionnement du soufflage à air
1
10
070122
Vanne à tournant sphérique, 13 mm NPT
2
11
075302
Clapet de non-retour, 6 mm NPT, 34 kPa
4
12
160058
Coude mâle et femelle 13 mm
1
13
160232
Bouchon de tuyau à tête carrée, 6 mm
1
14

Rondelle plate n° 10, Type B
3
15
160297
Mamelon simple standard, 6 mm
1
16
190096
Tuyau de frein à air SAE J844 - 9 mm noir, 1,50 m
1
17
A6824-005
Écrou Keps, 10 - 24, acier zingué
3
18
A7984-001
Support du soufflage à air
1
19

Boulon d’assemblage à tête hexagonale 8 mm - 18 UNC x 25 mm
2
20

Écrou hexagonal 8 mm
2
21

Rondelle plate 8 mm, Type A
4
22

Vis métaux à tête ronde, 10 - 24 x 1 - 3/4 po SR HMS
3
23

Rondelle frein de ressort hélicoïdal 8 mm
2
KITS ET REPÈRES

T120 CE OD2024
Rév. A
Article de quincaillerie courant – Disponible chez le quincaillier local
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ À
INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
113
8
6
9
3
1
10
9
2
52
10
11
12
5
6
7
4
13
14
12, 31, 38, 32, 52
2 1
15
18
19
20
21
16
17
25
6
25
35
7
3
22
23
24
36
37
35
8
27, 32
39
24
40
30
11, 28, 29, 12
33 34 10
114
9
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ À
INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
T120 CE OD2024
Rév. A
ÉTIQUETTES, MODÈLE À PATINS
Num.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
Kit
Référence



































Nombre
requis
Désignation
023174
« FINN » - Grande
012661-04
« T120 »
011595
« HydroSeeder »
-------------« Carburant diesel seulement »
-------------« Très faible teneur en soufre » (carburant diesel seulement)
-------------« AVERTISSEMENT ! Risque de chute ! »
------------------ Point de levage
-------------« Ne pas pointer vers »
-------------« Entretien quotidien »
-------------Ne pas enlever les protections
-------------Danger surface chaude
------------------ Danger d’éclaboussures / de projections
--------------

« VANNE - ouvert/fermé » (Levier)
------------------ 
« MISE EN GARDE ! Le niveau sonore dépasse 80 dB (A) »
-------------« Arrêt d’urgence »
-------------« MISE EN GARDE ! Nouvelles informations sur l’embrayage »
-------------« AVIS Serrer le couvercle d’aspiration... »
--------------
« 1 000 Gallons »
--------------
« 800 Gallons »
--------------
« 500 Gallons »
--------------
« 250 Gallons »
--------------
« Numéros de brevets américains »
031569
Plaque signalétique FINN
--------------
« CE »
--------------
Risque de chute
--------------
Danger point de pincement / accrochage
--------------
Danger pour les yeux
--------------
Danger cisaillement / entraînement de la main
--------------
Danger point de pincement / courroie en mouvement
--------------
« Enrouleur de tuyau »
--------------
Danger pour les yeux et l’ouïe
--------------
Lire le manuel
------------------ 
« Mise en garde ! Ne pas utiliser de liquide à base d’éther... »
--------------
« Évacuer l’eau chaque jour »
-------------« AVERTISSEMENT ! Risques de brûlure... »
------------------ 
« MISE EN GARDE ! L’évent du réservoir doit rester propre... »
012260
Plaque métallique « IMPORTANT »
--------------
Attention
--------------

« Instructions relatives au système hydraulique »
------------------ 
« MISE EN GARDE ! Cette connexion... »
2
2
2
1
1
3
4
2
4
6
2
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
2
1
1
2
1
1
1
1
1
Suite à la page suivante.
T120 CE OD2024
Rév. A
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ À
INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
115
8
6
9
3
1
10
9
2
52
10
11
12
5
6
7
4
13
14
12, 31, 38, 32, 52
2 1
15
18
19
20
21
16
17
25
6
25
35
7
3
22
23
24
36
37
35
8
27, 32
39
24
40
30
11, 28, 29, 12
33 34 10
116
9
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ À
INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
T120 CE OD2024
Rév. A
ÉTIQUETTES, MODÈLE À PATINS
Nombre
requis
Num.
Kit
Référence
Désignation
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52












-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
« AVERTISSEMENT - Risques de brûlures et radiateur... »
Étiquette rectangulaire « Entretien hebdomadaire »
« AVIS - Graisseur de joints... »
Étiquette rectangulaire « Entretien quotidien »
« Entretien hebdomadaire »
« Notice d’emploi »
Danger d’emmêlement
« DANGER ! Espace clos »
« AGITATEUR - Avant (jet) / Inversion (malaxage) »
« VANNE - ouvert/fermé » (Levier)
« VANNE - ouverte/fermée »
NE PAS laver sous pression
1
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
2
--------------
--------------
A4568-001
Graisseur automatique à pression
Entretien quotidien (graisseur automatique à pression)
Dévidoir - Avis
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041401-01
Jeu d’étiquettes T90 / T120
PAS SUR LE SCHÉMA
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KITS ET REPÈRES
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N. B. :
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Les étiquettes représentées et répertoriées (sauf celles désignées par un ) sont montrées dans le seul but d’indiquer leur
emplacement. Pour obtenir des étiquettes de rechange, commander le jeu d’étiquettes T90 / T120 (réf. 041401-02). Les étiquettes
et plaques de rechange désignées par une référence ne font pas partie du jeu d’étiquettes ; il faut les commander séparément.
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T120 CE OD2024
Rév. A
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ À
INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
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NOTES
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