BA02226P/14/FR/03.25-00 71715660 2025-08-01 Products Solutions Valable à partir de la version 01.00.zz (Firmware de l'appareil) Manuel de mise en service Cerabar PMC51B Mesure de pression de process PROFINET sur Ethernet-APL advanced physical layer Services Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL 1. Order code: XXXXX-XXXXXX Ser. no.: XXXXXXXXXXXX Ext. ord. cd.: XXX.XXXX.XX Serial number 2. www.endress.com/deviceviewer Endress+Hauser Operations App 3. A0023555 • Conserver le présent document à un endroit sûr de manière à ce qu'il soit toujours accessible lors des travaux sur et avec l'appareil • Afin d'éviter tout risque pour les personnes ou l'installation : lire soigneusement le chapitre "Consignes de sécurité de base" ainsi que toutes les autres consignes de sécurité de ce document spécifiques aux procédures de travail Le fabricant se réserve le droit de modifier les caractéristiques techniques sans avis préalable. Consulter Endress+Hauser pour obtenir les informations actuelles et les éventuelles mises à jour du présent manuel. 2 Endress+Hauser Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL Sommaire Sommaire 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 Informations relatives au document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Fonction du document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Liste des abréviations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Documentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Marques déposées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 2 Exigences de sécurité de base . . . . . . . . 9 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 Exigences imposées au personnel . . . . . . . . . . . 9 Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Sécurité du travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . 9 Sécurité du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Sécurité informatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Sécurité informatique spécifique à l'appareil . . 10 3 Description du produit . . . . . . . . . . . . 12 3.1 Construction du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 8 Intégration système . . . . . . . . . . . . . . . 40 8.1 8.2 8.3 8.4 Aperçu des fichiers de description d'appareil . . Fichier de données mères (GSD) . . . . . . . . . . . Transmission de données cyclique . . . . . . . . . Redondance du système S2 . . . . . . . . . . . . . . 9 Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 40 40 42 44 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 Préparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 Contrôle du fonctionnement . . . . . . . . . . . . . 46 Connexion via FieldCare et DeviceCare . . . . . . 46 Réglages hardware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 Réglage du nom de l'appareil . . . . . . . . . . . . . 47 Configuration des paramètres de communication via le logiciel . . . . . . . . . . . . . 48 9.7 Réglage de la langue d'interface . . . . . . . . . . . 48 9.8 Configuration de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . 48 9.9 Sous-menu "Simulation" . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 9.10 Protection des réglages contre un accès non autorisé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 10 Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 4 Réception des marchandises et identification du produit . . . . . . . . . . . 14 4.1 4.2 4.3 Réception des marchandises . . . . . . . . . . . . . . 14 Identification du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Stockage et transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 5 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 5.1 5.2 5.3 Exigences liées au montage . . . . . . . . . . . . . . 16 Montage de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 6 Raccordement électrique . . . . . . . . . . . 25 6.1 6.2 6.3 6.4 Exigences de raccordement . . . . . . . . . . . . . . 25 Raccordement de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . 26 Garantir l'indice de protection . . . . . . . . . . . . 29 Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . 30 11.1 Suppression générale des défauts . . . . . . . . . . 55 11.2 Informations de diagnostic via LED . . . . . . . . . 58 11.3 Information de diagnostic sur l'afficheur local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 11.4 Informations de diagnostic dans le navigateur web . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 11.5 Liste de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 11.6 Journal d'événements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 11.7 Réinitialisation de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . 64 11.8 Versions du firmware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 7 Options de configuration . . . . . . . . . . . 31 7.1 7.2 Aperçu des options de configuration . . . . . . . . 31 Touches de configuration et commutateurs DIP sur l'électronique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Structure et principe de fonctionnement du menu de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 afficheur local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Accès au menu de configuration via le navigateur web . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 Accès au menu de configuration via l'outil de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 HistoROM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 12 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 12.1 Travaux de maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 Endress+Hauser 10.1 Lecture de l'état de verrouillage de l'appareil . . 53 10.2 Lecture des valeurs mesurées . . . . . . . . . . . . . 53 10.3 Adaptation de l'appareil aux conditions du process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 11 Diagnostic et suppression des défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 67 13.1 Informations générales . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 13.2 Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 13.3 Remplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 13.4 Retour de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 13.5 Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 14 Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 14.1 Accessoires spécifiques à l'appareil . . . . . . . . . 71 3 Sommaire Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL 14.2 Device Viewer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 15 Caractéristiques techniques . . . . . . . 72 15.1 Entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15.2 Sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15.3 Environnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15.4 Process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 74 77 79 Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 4 Endress+Hauser Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL Informations relatives au document 1 Informations relatives au document 1.1 Fonction du document Le manuel de mise en service contient toutes les informations nécessaires aux différentes phases du cycle de vie de l'appareil : de l'identification du produit, de la réception des marchandises et du stockage au dépannage, à la maintenance et à la mise au rebut en passant par le montage, le raccordement, la configuration et la mise en service. 1.2 Symboles 1.2.1 Symboles d'avertissement DANGER Ce symbole signale une situation dangereuse. Si cette situation n'est pas évitée, cela entraînera des blessures graves ou mortelles. AVERTISSEMENT Ce symbole signale une situation potentiellement dangereuse. Si cette situation n'est pas évitée, cela peut entraîner des blessures graves ou mortelles. ATTENTION Ce symbole signale une situation potentiellement dangereuse. Si cette situation n'est pas évitée, cela peut entraîner des blessures mineures ou moyennes. AVIS Ce symbole signale une situation potentiellement dangereuse. Si cette situation n'est pas évitée, le produit ou un objet situé à proximité peut être endommagé. 1.2.2 Symboles électriques Prise de terre : Borne pour le raccordement au système de mise à la terre. 1.2.3 Symboles pour certains types d'information Autorisé : Procédures, processus ou actions qui sont autorisés. Interdit : Procédures, processus ou actions qui sont interdits. Endress+Hauser 5 Informations relatives au document Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL Informations complémentaires : Renvoi à la documentation : Renvoi à la page : Série d'étapes : 1. , 2. , 3. Résultat d'une étape individuelle : 1.2.4 Symboles utilisés dans les graphiques Numéros de position : 1, 2, 3 ... Série d'étapes : 1. , 2. , 3. Vues : A, B, C, ... 1.2.5 Symboles sur l'appareil Consignes de sécurité : Respecter les consignes de sécurité contenues dans le manuel de mise en service associé. 6 Endress+Hauser Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL 1.3 Informations relatives au document Liste des abréviations 1 2 3 4 p LRL 0 LRV URV URL MWP OPL A0029505 1 OPL : l'OPL (Over pressure limit = limite de surpression de la cellule de mesure) de l'appareil dépend de l'élément le moins résistant à la pression parmi les composants sélectionnés, c'est-à-dire qu'il faut tenir compte non seulement de la cellule de mesure mais également du raccord process. Tenir compte de la relation pression-température. L'OPL (Over Pressure Limit) est une pression d'épreuve. 2 MWP : la MWP (Maximum working pressure = pression de service maximale) des cellules de mesure dépend de l'élément le moins résistant à la pression parmi les composants sélectionnés, c'est-à-dire qu'il faut tenir compte non seulement de la cellule de mesure mais également du raccord process. Tenir compte de la relation pression-température. La pression maximale de service peut être appliquée à l'appareil pendant une période de temps illimitée. La pression maximale de service est indiquée sur la plaque signalétique. 3 La gamme de mesure maximale correspond à l'étendue entre la LRL et l'URL. Cette gamme de mesure est équivalente à l'étendue de mesure maximale pouvant être étalonnée/ajustée. 4 L'étendue de mesure étalonnée/ajustée correspond à l'étendue de mesure entre la LRV et l'URV. Réglage par défaut : 0 à URL. D'autres étendues de mesure étalonnées peuvent être commandées comme étendues de mesure personnalisées. p Pression LRL Lower range limit = limite inférieure de la gamme URL Upper range limit = limite supérieure de la gamme LRV Lower range value = début d'échelle URV Upper range value = fin d'échelle TD Turn down = rangeabilité Exemple : voir le chapitre suivant. 1.4 Documentation Tous les documents disponibles peuvent être téléchargés en utilisant : • le numéro de série de l'appareil (voir la page de couverture pour la description) ou • le code matriciel de données de l'appareil (voir la page de couverture pour la description) ou • l'espace téléchargement ("Télécharger") du site web www.endress.com 1.4.1 Documentation complémentaire dépendant de l'appareil Selon la version d'appareil commandée d'autres documents sont fournis : tenir compte des instructions de la documentation correspondante. La documentation complémentaire fait partie intégrante de la documentation relative à l'appareil. 1.5 Marques déposées PROFINET® Marque déposée de l'organisation des utilisateurs PROFIBUS, Karlsruhe, Allemagne Endress+Hauser 7 Informations relatives au document Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL Bluetooth® La marque et les logos Bluetooth® sont la propriété de Bluetooth SIG, Inc. et toute utilisation de ces marques par Endress+Hauser fait l'objet d'une licence. Les autres marques déposées et marques commerciales appartiennent à leurs propriétaires respectifs. Apple® Apple, le logo Apple, l'iPhone et l'iPod touch sont des marques d'Apple Inc. déposées aux USA et dans d'autres pays. App Store est une marque de service d'Apple Inc. Android® Android, Google Play et le logo Google Play sont des marques déposées par Google Inc. KALREZ® Marque déposée par la société DuPont Performance Elastomers L.L.C., Wilmington, USA 8 Endress+Hauser Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL 2 Exigences de sécurité de base 2.1 Exigences imposées au personnel Exigences de sécurité de base Le personnel chargé de l'installation, de la mise en service, du diagnostic et de la maintenance doit remplir les conditions suivantes : ‣ Le personnel qualifié et formé doit disposer d'une qualification qui correspond à cette fonction et à cette tâche ‣ Être autorisé par le propriétaire/l'exploitant de l'installation ‣ Connaître les prescriptions nationales ‣ Avant le début du travail, lire et comprendre les instructions figurant dans le manuel de mise en service, la documentation complémentaire et les certificats (selon l'application) ‣ Suivre les instructions et respecter les conditions Le personnel d'exploitation doit remplir les conditions suivantes : ‣ Être formé et autorisé par le propriétaire/l'exploitant de l'installation conformément aux exigences liées à la tâche prévue ‣ Suivre les instructions du présent manuel de service 2.2 Utilisation conforme Le Cerabar est un transmetteur de pression destiné à la mesure de niveau et de pression. 2.2.1 Utilisation incorrecte Le fabricant décline toute responsabilité quant aux dommages résultant d'une utilisation non réglementaire ou non conforme à l'emploi prévu. Vérification des cas limites : ‣ Pour les fluides spéciaux et les fluides de nettoyage, Endress+Hauser fournit volontiers une assistance pour vérifier la résistance à la corrosion des matériaux en contact avec le fluide, mais n'accepte aucune garantie ou responsabilité. 2.3 Sécurité du travail Lors des travaux sur et avec l'appareil : ‣ Porter l'équipement de protection individuelle requis conformément aux réglementations nationales / locales. ‣ Couper la tension d'alimentation avant de raccorder l'appareil. 2.4 Sécurité de fonctionnement Risque de blessure ! ‣ Ne faire fonctionner l'appareil que s'il est en bon état technique, exempt d'erreurs et de défauts. ‣ L'exploitant est responsable du fonctionnement sans défaut de l'appareil. Transformations de l'appareil Les transformations effectuées sur l'appareil sans l'accord du fabricant ne sont pas autorisées et peuvent entraîner des dangers imprévisibles : ‣ Si des transformations sont malgré tout nécessaires, consulter au préalable Endress +Hauser. Endress+Hauser 9 Exigences de sécurité de base Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL Réparation Afin de garantir la sécurité et la fiabilité de fonctionnement : ‣ N'effectuer des réparations de l'appareil que dans la mesure où elles sont expressément autorisées. ‣ Respecter les prescriptions nationales relatives à la réparation d'un appareil électrique. ‣ Utiliser exclusivement des pièces de rechange et des accessoires d'origine Endress +Hauser. Zone explosible Afin d'éviter la mise en danger de personnes ou de l'installation en cas d'utilisation de l'appareil dans la zone soumise à agrément (p. ex. protection antidéflagrante, sécurité des appareils sous pression) : ‣ Vérifier à l'aide de la plaque signalétique si l'appareil commandé peut être utilisé pour l'usage prévu dans la zone soumise à agrément. ‣ Respecter les consignes figurant dans la documentation complémentaire séparée, qui fait partie intégrante du présent manuel. 2.5 Sécurité du produit Le présent appareil a été construit et testé d'après l'état actuel de la technique et les bonnes pratiques d'ingénierie, et a quitté nos locaux en parfait état. Il répond aux normes générales de sécurité et aux exigences légales. Il est également conforme aux directives CE énumérées dans la déclaration CE de conformité spécifique à l'appareil. Endress+Hauser le confirme en apposant la marque CE sur l'appareil. 2.6 Sécurité informatique Endress+Hauser ne peut fournir une garantie que si l'appareil est monté et utilisé comme décrit dans le manuel de mise en service. L'appareil dispose de mécanismes de sécurité pour le protéger contre toute modification involontaire des réglages. Les mesures de sécurité informatique conformes aux normes de sécurité des utilisateurs et conçues pour assurer une protection supplémentaire de l'appareil et du transfert des données de l'appareil doivent être mises en œuvre par les utilisateurs eux-mêmes. 2.7 Sécurité informatique spécifique à l'appareil L'appareil offre des fonctions spécifiques pour soutenir les mesures de protection prises par l'exploitant. Ces fonctions peuvent être configurées par l'utilisateur et garantissent une meilleure sécurité en cours de fonctionnement si elles sont utilisées correctement. Le chapitre suivant donne un aperçu des principales fonctions : • Protection en écriture via commutateur de verrouillage hardware • Code d'accès pour changer de rôle utilisateur (s'applique pour la configuration via Bluetooth, FieldCare, DeviceCare, systèmes d'Asset Management (p. ex. AMS, PDM et serveur web) 10 Fonction/interface Réglage par défaut Recommandation Code d'accès (s'applique également pour le login du serveur web ou la connexion FieldCare) Non activé (0000) Attribuer un code d'accès personnalisé pendant la mise en service. Serveur web Activé Sur une base individuelle après évaluation des risques. Endress+Hauser Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL Exigences de sécurité de base Fonction/interface Réglage par défaut Recommandation Interface service (CDI) Activée Sur une base individuelle après évaluation des risques. Protection en écriture via commutateur de verrouillage hardware Non activée Sur une base individuelle après évaluation des risques. 2.7.1 Protection de l'accès via un mot de passe Différents mots de passe sont disponibles pour protéger l'accès en écriture aux paramètres de l'appareil.. Protéger l'accès en écriture aux paramètres de l'appareil via l'afficheur local, le navigateur web ou l'outil de configuration (p. ex. FieldCare, DeviceCare). Les droits d'accès sont clairement réglementés par l'utilisation d'un code d'accès propre à l'utilisateur. Code d'accès spécifique à l'utilisateur L'accès en écriture aux paramètres de l'appareil via l'afficheur local, le navigateur web ou l'outil de configuration (p. ex. FieldCare, DeviceCare) peut être protégé à l'aide du code d'accès modifiable et spécifique à l'utilisateur. À la livraison, l'appareil n'a pas de code d'accès et ce code ne correspond pas à 0000 (ouvert). Remarques générales sur l'utilisation des mots de passe • Lors de la mise en service, changer le code d'accès utilisé lors de la livraison de l'appareil • Lors de la définition et de la gestion du code d'accès, respecter les règles générales de génération d'un mot de passe sécurisé • L'utilisateur est responsable de la gestion du code d'accès et de l'utilisation de ce code avec la prudence nécessaire • Si le mot de passe est perdu, voir la section "Réinitialisation de l'appareil" 2.7.2 Accès via serveur web Grâce au serveur web intégré, l'appareil peut être commandé et configuré à l'aide d'un navigateur web et via PROFINET sur Ethernet-APL. Outre les valeurs mesurées, des informations sur l'état de l'appareil sont affichées et peuvent être utilisées pour surveiller l'état de l'appareil. Par ailleurs, il est possible de gérer les données de l'appareil et de régler les paramètres de réseau. L'accès au réseau est nécessaire pour la connexion PROFINET sur Ethernet-APL. Fonctions prises en charge Échange de données entre l'unité de configuration (telle qu'un ordinateur portable, par exemple,) et l'appareil de mesure : • Exportation des réglages des paramètres (fichier PDF, création de la documentation de la configuration du point de mesure) • Téléchargement du driver (GSDML) pour l'intégration système À la livraison de l'appareil, le serveur web est activé. Le serveur web peut être désactivé via le paramètre Fonctionnalitée du serveur web si nécessaire (p. ex. après la mise en service). Les informations sur l'appareil et son état peuvent être masquées sur la page de connexion. Cela évite tout accès non autorisé à ces informations. Pour plus d'informations sur les paramètres de l'appareil, voir : Document "Description des paramètres de l'appareil" Endress+Hauser 11 Description du produit Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL 3 Description du produit 3.1 Construction du produit 3.1.1 Architecture du système 1 2 3 4 5 p A0043088 1 2 3 4 5 p Pression atmosphérique (cellule de mesure de pression relative) Corps en céramique Électrodes Membrane céramique Joint Pression La cellule céramique (Ceraphire®) est une cellule de mesure sans huile. La pression agit directement sur la membrane céramique robuste et provoque ainsi sa déformation. Une variation de capacité dépendant de la pression est mesurée aux électrodes du corps en céramique et de la membrane. La gamme de mesure dépend de l'épaisseur de la membrane céramique. Avantages : • Grande résistance aux surpressions • Grâce à la céramique ultrapure à 99,9 % • Durabilité chimique extrêmement élevée • Résistant à l'abrasion et à la corrosion • Durabilité mécanique élevée • Convient aux applications de vide 3.1.2 Mesure de niveau (niveau, volume et masse) : p h= ρ g h A0038343 h p ρ g 12 Hauteur (niveau) Pression Densité du produit Accélération due à la pesanteur Endress+Hauser Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL Description du produit Avantages : • Mesures du volume et de la masse dans un réservoir de forme quelconque avec une courbe caractéristique librement programmable • Vaste gamme d'utilisations, p. ex. • En cas de formation de mousse • Dans des réservoirs avec agitateurs ou filtres • Pour gaz liquides Endress+Hauser 13 Réception des marchandises et identification du produit Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL 4 Réception des marchandises et identification du produit 4.1 Réception des marchandises DELIVERY NOTE 1=2 A0016870 • La référence de commande figurant sur le bon de livraison (1) est-elle identique à la référence de commande figurant sur l'étiquette du produit (2) ? • Les marchandises sont-elles intactes ? • Les données sur la plaque signalétique correspondent-elles aux informations de commande et au bordereau de livraison ? • La documentation est-elle disponible ? • Le cas échéant (voir plaque signalétique) : Les Conseils de sécurité (XA) sont-ils disponibles ? S'il est possible de répondre "non" à l'une de ces questions, contacter Endress+Hauser. 4.1.1 Contenu de la livraison La livraison comprend : • Appareil • Accessoires en option Documentation fournie : • Instructions condensées • Rapport d'inspection finale • Conseils de sécurité supplémentaires pour appareils avec agréments (p. ex. ATEX, IECEx, NEPSI, etc.) • En option : formulaire d'étalonnage en usine, certificats de test Le manuel de mise en service est disponible sur Internet, sous : www.endress.com → Télécharger 4.2 Identification du produit Les options suivantes sont disponibles pour l'identification de l'appareil : • Spécifications de la plaque signalétique • Référence de commande (order code) avec énumération des caractéristiques de l'appareil sur le bordereau de livraison • Entrer les numéros de série figurant sur les plaques signalétiques dans Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer) : toutes les informations sur l'appareil sont affichées. 4.2.1 Adresse du fabricant Endress+Hauser SE+Co. KG Hauptstraße 1 79689 Maulburg, Allemagne 14 Endress+Hauser Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL Réception des marchandises et identification du produit Lieu de fabrication : voir plaque signalétique. 4.2.2 Plaque signalétique Différentes plaques signalétiques sont utilisées selon la version de l'appareil. Les plaques signalétiques contiennent les informations suivantes : • Nom du fabricant et nom de l'appareil • Adresse du titulaire du certificat et pays de fabrication • Référence de commande et numéro de série • Caractéristiques techniques • Indications relatives aux agréments Comparer les données de la plaque signalétique avec la commande. 4.3 Stockage et transport 4.3.1 Conditions de stockage • Utiliser l'emballage d'origine • Conserver l'appareil dans un endroit propre et sec et le protéger contre les chocs Gamme de température de stockage Voir Information technique. 4.3.2 Transport du produit au point de mesure LAVERTISSEMENT Mauvais transport ! Le boîtier et la membrane peuvent être endommagés, et il y a un risque de blessure ! ‣ Transporter l'appareil au point de mesure dans son emballage d'origine. Endress+Hauser 15 Montage Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL 5 Montage 5.1 Exigences liées au montage 5.1.1 Instructions générales • Ne pas nettoyer ou toucher la membrane avec des objets durs et/ou pointus. • Ne retirer la protection de la membrane que juste avant le montage. Toujours serrer fermement le couvercle du boîtier et les entrées de câble. 1. Contre-serrer les entrées de câble. 2. Serrer l'écrou-raccord. 5.1.2 Instructions de montage • Les appareils sont montés conformément aux même directives que les manomètres (DIN EN837‑2). • Pour garantir une lisibilité optimale de l'afficheur local, orienter le boîtier et l'afficheur local. • Endress+Hauser propose un étrier de montage pour fixer l'appareil sur un tube ou une paroi. • Utiliser des anneaux de rinçage pour brides s'il y a un risque de dépôt de matière et de colmatage au niveau du raccord process • L'anneau de rinçage est monté en sandwich entre le raccord process et le process • Les dépôts de matière devant la membrane peuvent être éliminés par un rinçage. La chambre de pression est purgée via les deux trous de l'anneau de rinçage. • Pour les mesures dans les produits contenant des solides (p. ex. liquides sales), l'installation de séparateurs et de vannes de purge est utile. • L'utilisation d'une vanne facilite la mise en service, le montage et la maintenance sans interrompre le process. • Lors du montage de l'appareil, du raccordement électrique et du fonctionnement : empêcher l'humidité de pénétrer dans le boîtier. • Orienter le câble et le connecteur vers le bas, si possible, pour empêcher l'humidité de pénétrer (p. ex. la pluie ou l'eau de condensation). 5.1.3 Instructions de montage pour le raccord fileté • Appareil avec filetage G 1 ½" : Placer le joint plat sur la surface d'étanchéité du raccord process Éviter toute contrainte supplémentaire sur la membrane : ne pas étanchéifier le filetage avec du chanvre ou des matériaux similaires • Appareil avec filetage NPT : • Enrouler du ruban téflon autour du filetage pour étanchéifier • Serrer l'appareil uniquement au niveau du boulon hexagonal ; ne pas le tourner par le boîtier • Lors du vissage, ne pas serrer exagérément le raccord fileté ; serrer le raccord fileté NPT à la profondeur requise conformément à la norme • Pour les raccords process suivants, un couple de serrage de 40 Nm (29,50 lbf ft) max. est spécifié : • Raccord fileté ISO228 G ½" avec membrane de process affleurante • Raccord fileté DIN13 M20 x 1,5 avec membrane de process affleurante • NPT 3/4" avec membrane de process affleurante 16 Endress+Hauser Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL Montage Montage des appareils avec raccord fileté PVDF LAVERTISSEMENT Risque d'endommagement du raccord process ! Risque de blessure ! ‣ Les appareils dotés d'un raccord fileté PVDF doivent être montés à l'aide de l'étrier de montage fourni ! ‣ Le PVDF est réservé aux applications exemptes de métal ! LAVERTISSEMENT Fatigue des matériaux par la pression et la température ! Risques de blessures en cas d'éclatement de pièces ! Le raccord fileté peut se desserrer s'il est exposé à des charges de pression et de température élevées. ‣ Vérifier régulièrement l'étanchéité du raccord fileté. ‣ Utiliser du ruban téflon pour sceller le raccord fileté ½" NPT. 5.1.4 Position de montage AVIS Endommagement de l'appareil ! Si un appareil de mesure échauffé est refroidi pendant un processus de nettoyage (p. ex. par de l'eau froide), un vide se développe momentanément. Conséquence de cela, de l'humidité peut pénétrer dans la cellule de mesure via l'élément de compensation en pression (1). ‣ Monter l'appareil comme suit. 1 1 1 1 A0038723 • Protéger l'élément de compensation en pression (1) de l'encrassement • Un décalage du point zéro en fonction de la position (lorsque la cuve est vide, la valeur mesurée n'affiche pas zéro) peut être corrigé • L'utilisation de dispositifs d'arrêt et/ou de siphons est recommandée pour le montage. • La position de montage dépend de l'application de mesure Endress+Hauser 17 Montage Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL 5.2 Montage de l'appareil 5.2.1 Mesure de la pression dans les gaz 1 2 A0038730 1 2 Appareil Vanne d'arrêt Monter l'appareil avec une vanne d'arrêt au-dessus de la prise de pression de sorte que les éventuels condensats puissent s'écouler dans le process. 5.2.2 Mesure de pression dans la vapeur 1 2 4 2 3 1 A0038731 1 2 3 4 Appareil Vanne d'arrêt Siphon en U Siphon circulaire Respecter la température ambiante maximale autorisée pour le transmetteur ! Installation : • Monter de préférence l'appareil avec un siphon circulaire sous la prise de pression. L'appareil peut également être monté au-dessus de la prise de pression. • Remplir le siphon de liquide avant la mise en service. Avantages de l'utilisation de siphons : • Protège l'instrument de mesure contre les fluides chauds et sous pression par la formation et l'accumulation de condensats • Amortit les coups de bélier • La colonne d'eau définie ne provoque que des erreurs de mesure minimes (négligeables) et des effets thermiques minimes (négligeables) sur l'appareil. Pour les caractéristiques techniques (p. ex. matériaux, dimensions ou références), voir le document accessoire SD01553P. 18 Endress+Hauser Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL 5.2.3 Montage Mesure de la pression dans les liquides 2 1 A0038732 1 2 Appareil Vanne d'arrêt Monter l'appareil avec la vanne d'arrêt sous ou au même niveau que la prise de pression. 5.2.4 Mesure de niveau A0038733 • Toujours monter l'appareil sous le point de mesure le plus bas. • Ne pas monter l'appareil aux positions suivantes : • Dans la veine de remplissage • Dans la sortie de la cuve • Dans la zone d'aspiration d'une pompe • En un point de la cuve qui pourrait être soumis aux impulsions de pression de l'agitateur • Monter l'appareil en aval d'une vanne d'arrêt : dans ce cas, le contrôle de fonctionnement et l'ajustage peuvent être effectués plus facilement. 5.2.5 Applications sur oxygène (gazeux) L'oxygène et les autres gaz peuvent réagir explosivement aux huiles, graisses et plastiques. Les précautions suivantes doivent être prises : • Tous les composants du système, tels que les appareils, doivent être nettoyés conformément aux exigences nationales. • Selon les matériaux utilisés, il ne faut pas dépasser certaines températures et pressions maximales pour les applications sur oxygène. Endress+Hauser 19 Montage Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL Le nettoyage de l'appareil (pas des accessoires) est fourni en option. Appareils avec cellules de mesure, valeur nominale < 10 bar (150 psi) Tmax Pmax 60 °C (140 °F) Limite de surpression (OPL) de la cellule de mesure et dépendant du raccord process utilisé Appareils avec raccords filetés PVDF 1): 60 °C (140 °F) 15 bar (225 psi) 1) À monter uniquement avec l'étrier de montage fourni ! Appareils avec cellules de mesure, valeur nominale ≥ 10 bar (150 psi) Tmax Pmax 60 °C (140 °F) 40 bar (600 psi) 5.2.6 Joint pour montage sur bride AVIS Joint pressé contre la membrane ! Résultats de mesure incorrects ! ‣ S'assurer que le joint ne touche pas la membrane. 1 2 A0017743 1 2 Membrane Joint 5.2.7 Étrier de montage pour appareil ou boîtier séparé L'appareil ou le boîtier séparé peut être monté sur une paroi ou un tube (pour des tubes d'un diamètre de 1 ¼" à 2") à l'aide de l'étrier de montage. 20 Endress+Hauser Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL Montage ø6 (0.24) 52 (2.05) 86 (3.39) 70 (2.76) ø42...60 (1.65...2.36) 122 (4.8) 140 (5.51) 158 (6.22) 175 (6.89) A0028493 Unité de mesure mm (in) Informations à fournir à la commande : • Peut être commandé via le Configurateur de produit • Peut être commandé comme accessoire séparé, référence 71102216 L'étrier de montage est inclus dans la livraison si l'appareil est commandé avec un boîtier séparé. Lors d'un montage sur tube, serrer régulièrement les écrous sur l'étrier de montage avec un couple de serrage d'au moins 5 Nm (3,69 lbf ft). 5.2.8 Assemblage et montage du boîtier séparé 1 2 1 3 4 5 6 6 r ³ 120 (4.72) 7 A0038728 Unité de mesure mm (in) 1 2 3 4 5 6 7 Endress+Hauser Boîtier monté avec adaptateur pour boîtier, compris Étrier de montage fourni, adapté au montage sur tube ou sur paroi (pour diamètres de tube de 1 ¼" à 2") Vis de blocage Connecteur Compensation de pression Câble avec prise de connexion Dans le cas de la version boîtier séparé, la cellule de mesure est livrée avec le raccord process et le câble déjà montés. 21 Montage Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL Assemblage et montage 1. Insérer le connecteur (pos. 4) dans le connecteur correspondant du câble (pos. 6). 2. Insérer le câble avec la douille (pos. 6) dans l'adaptateur pour boîtier (pos. 1) jusqu'en butée. 3. Serrer la vis de blocage (pos. 3). 4. Monter le boîtier sur une paroi ou un tube avec l'étrier de montage (pos. 2). Lors du montage sur un tube, serrer uniformément les écrous de l'étrier avec un couple d'au moins 5 Nm (3,69 lbf ft). Monter le câble avec un rayon de courbure (r) ≥ 120 mm (4,72 in). 5.2.9 Rotation du module d'affichage LAVERTISSEMENT Tension d'alimentation présente ! Risque d'électrocution et/ou d'explosion ! ‣ Couper la tension d'alimentation avant d'ouvrir l'appareil. LATTENTION Boîtier à double compartiment : Lors de l'ouverture du couvercle du compartiment de raccordement, les doigts peuvent être coincés entre le couvercle et le filtre de compensation de pression. ‣ Ouvrir le couvercle lentement. 3. 1. 4 0.7 Nm 2. 4. A0038224 1 Boîtier à simple compartiment et boîtier à double compartiment 4 1x 3. 2. 1. 0.7 Nm A0058966 2 22 Boîtier à double compartiment, moulage de précision 1. Le cas échéant : dévisser la vis du verrou du couvercle de compartiment électronique à l'aide de la clé à six pans. 2. Dévisser le couvercle du compartiment de l'électronique du boîtier du transmetteur et vérifier le joint du couvercle. Boîtier à double compartiment, moulage de précision: s'assurer de l'absence de tension entre le couvercle et la vis de blocage du couvercle. Relâcher toute tension en tournant la vis de verrouillage du couvercle dans le sens de serrage. Endress+Hauser Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL Montage 3. Presser le mécanisme de déblocage et retirer le module d'affichage. 4. Tourner le module d'affichage dans la position souhaitée : 4×90 ° max. dans chaque direction. Embrocher le module d'affichage dans la position souhaitée sur le compartiment de l'électronique jusqu'à ce qu'il s'enclenche. Revisser le couvercle du compartiment de l'électronique sur le boîtier du transmetteur. Suivant la fourniture : serrer la vis du verrou de couvercle à l'aide de la clé à 6 pans creux 0,7 Nm (0,52 lbf ft) ±0,2 Nm (0,15 lbf ft). 5.2.10 Fermeture des couvercles de boîtier AVIS Endommagement du filetage et du couvercle du boîtier par des salissures et des dépôts ! ‣ Retirer les salissures (p. ex. sable) sur le filetage du couvercle et du boîtier. ‣ En cas de résistance lors de la fermeture du couvercle, vérifier à nouveau que le filetage n'est pas encrassé. Filetage du boîtier Les filetages du compartiment pour l'électronique et le raccordement peuvent être dotés d'un revêtement antifriction. La consigne suivante est valable pour tous les matériaux de boîtier : Ne pas lubrifier les filetages du boîtier. 5.2.11 Rotation du boîtier Le boîtier peut être tourné jusqu'à 360° en desserrant la vis de blocage. Principaux avantages • Montage aisé grâce à un alignement optimal du boîtier • Accès pratique aux éléments de configuration de l'appareil • Lisibilité optimale de l'afficheur local (en option) 1 A0043807 1 Vis de serrage AVIS Le boîtier ne peut pas être dévissé complètement. ‣ Desserrer la vis de serrage externe de 1,5 tour max. Si la vis est tournée davantage ou complètement retirée (au-delà du point d'ancrage de la vis), de petites pièces (contredisque) peuvent se détacher et tomber. ‣ Serrer la vis de fixation (douille hexagonale de 4 mm (0,16 in)) avec un couple maximum de 3,5 Nm (2,58 lbf ft) ± 0,3 Nm (0,22 lbf ft). 5.3 Contrôle du montage L'appareil est-il intact (contrôle visuel) ? L'identification et l'étiquetage du point de mesure sont-ils corrects (contrôle visuel) ? L'appareil est-il protégé contre les précipitations et les rayons directs du soleil ? Endress+Hauser 23 Montage Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL Les vis de fixation et le verrou de couvercle sont-ils fermement serrés ? L'appareil de mesure satisfait-il aux spécifications du point de mesure ? Par exemple : • Température de process • Pression de process • Température ambiante • Gamme de mesure 24 Endress+Hauser Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL Raccordement électrique 6 Raccordement électrique 6.1 Exigences de raccordement 6.1.1 Compensation de potentiel La terre de protection sur l'appareil ne doit pas être raccordée. Si nécessaire, le câble d'équipotentialité peut être raccordé à la borne de terre extérieure de l'appareil avant que l'appareil ne soit raccordé. LAVERTISSEMENT Étincelles inflammables. Risque d'explosion ! ‣ Les conseils de sécurité sont fournis dans la documentation séparée pour les applications en zone explosible. Pour une compatibilité électromagnétique optimale : • Utiliser un câble d'équipotentialité le plus court possible. • Assurer une section d'au moins 2,5 mm2 (14 AWG). Boîtier à simple compartiment 1 A0045411 1 Borne de terre pour le raccordement du câble d'équipotentialité Boîtier à double compartiment 1 A0045412 1 Endress+Hauser Borne de terre pour le raccordement du câble d'équipotentialité 25 Raccordement électrique Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL 6.2 Raccordement de l'appareil 1 A0043806 1 Couvercle du compartiment de raccordement Filetage du boîtier Les filetages du compartiment pour l'électronique et le raccordement peuvent être dotés d'un revêtement antifriction. La consigne suivante est valable pour tous les matériaux de boîtier : Ne pas lubrifier les filetages du boîtier. 6.2.1 Tension d'alimentation Classe de puissance APL A (9,6 … 15 VDC 540 mW) Le commutateur de terrain APL doit être testé pour s'assurer qu'il répond aux exigences de sécurité (p. ex. PELV, SELV, Classe 2) et doit être conforme aux spécifications du protocole. 6.2.2 Bornes de raccordement • Tension d'alimentation et borne de terre interne Gamme de serrage : 0,5 … 2,5 mm2 (20 … 14 AWG) • Borne de terre externe Gamme de serrage : 0,5 … 4 mm2 (20 … 12 AWG) 6.2.3 Spécification de câble • Conducteur de protection ou de mise à la terre du blindage de câble : section nominale > 1 mm2 (17 AWG) Section nominale de 0,5 mm2 (20 AWG) à 2,5 mm2 (13 AWG) • Diamètre extérieur de câble : Ø5 … 12 mm (0,2 … 0,47 in), dépend du presse-étoupe utilisé (voir Information technique) PROFINET avec Ethernet-APL Le type de câble de référence pour les segments APL est le câble de bus de terrain type A, types MAU 1 et 3 (spécifié dans la norme IEC 61158-2). Ce câble répond aux exigences des applications à sécurité intrinsèque selon la norme IEC TS 60079-47 et peut également être utilisé dans des applications à sécurité non intrinsèque. Type de câble A Capacité de câble 45 … 200 nF/km Résistance de boucle 15 … 150 Ω/km Inductance de câble 0,4 … 1 mH/km De plus amples détails sont fournis dans le guide d'ingénierie Ethernet-APL (https://www.ethernet-apl.org). 26 Endress+Hauser Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL 6.2.4 Raccordement électrique Parafoudre Appareils sans protection optionnelle contre les surtensions L'équipement d'Endress+Hauser satisfait aux exigences de la norme produit IEC/DIN EN 61326-1 (Tableau 2 Environnement industriel). Selon le type de port (port d'alimentation DC, port d'entrée/sortie), différents niveaux de test sont appliqués selon IEC/DIN EN par rapport aux surtensions transitoire (IEC/DIN EN 61000-4-5 Surge) : Le niveau de test sur les ports d'alimentation DC et les ports d'entrée/sortie est de 1 000 V entre phase et terre Catégorie de surtension Catégorie de surtension II 6.2.5 Câblage LAVERTISSEMENT La tension d'alimentation peut être appliquée ! Risque d'électrocution et/ou d'explosion ! ‣ En cas d'utilisation de l'appareil en zone explosible, veiller à la conformité aux normes nationales et aux spécifications décrites dans les Conseils de sécurité (XA). Utiliser le presse-étoupe spécifié. ‣ La tension d'alimentation doit correspondre aux indications sur la plaque signalétique. ‣ Couper l'alimentation électrique avant de procéder au raccordement de l'appareil. ‣ Si nécessaire, le câble d'équipotentialité peut être raccordé à la borne de terre extérieure de l'appareil avant que les lignes d'alimentation ne soit raccordées. ‣ Il faut prévoir un disjoncteur adapté pour l'appareil conformément à IEC/EN 61010. ‣ Veiller à assurer une isolation adéquate des câbles, en tenant compte de la tension d'alimentation et de la catégorie de surtension. ‣ Veiller à utiliser des câbles de raccordement présentant une stabilité thermique appropriée, en tenant compte de la température ambiante. ‣ N'utiliser l'appareil qu'avec les couvercles fermés. ‣ Des circuits de protection contre les inversions de polarité, les effets haute fréquence et les pics de tension sont installés. Raccorder l'appareil dans l'ordre suivant : Endress+Hauser 1. Ouvrir le verrou de couvercle (si fourni). 2. Dévisser le couvercle. 3. Guider les câbles dans les presse-étoupe ou les entrées de câble. 4. Raccorder les câbles. 5. Serrer les presse-étoupe ou les entrées de câble de manière à les rendre étanches. Contre-serrer l'entrée du boîtier. Utiliser un outil approprié avec une ouverture de clé de AF24/25 8 Nm (5,9 lbf ft) pour le presse-étoupe M20. 6. Revisser soigneusement le couvercle sur le compartiment de raccordement. 7. Suivant la fourniture : serrer la vis du verrou de couvercle à l'aide de la clé à 6 pans creux 0,7 Nm (0,52 lbf ft) ±0,2 Nm (0,15 lbf ft). 27 Raccordement électrique Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL 6.2.6 Affectation des bornes Boîtier à simple compartiment 3 2 1 - + A0042594 3 1 2 3 Bornes de raccordement et borne de terre dans le compartiment de raccordement Borne plus Borne moins Borne de terre interne Boîtier à double compartiment - + 3 2 1 A0042803 4 1 2 3 Bornes de raccordement et borne de terre dans le compartiment de raccordement Borne plus Borne moins Borne de terre interne 6.2.7 Entrées de câble Le type d'entrée de câble dépend de la version d'appareil commandée. Toujours poser les câbles de raccordement vers le bas, afin d'empêcher l'humidité de pénétrer dans le compartiment de raccordement. Si nécessaire, former une boucle de drainage ou utiliser un capot de protection climatique. Boîtier à simple compartiment 1 2 A0045413 1 2 28 Entrée de câble Bouchon aveugle Endress+Hauser Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL Raccordement électrique Boîtier à double compartiment 1 2 A0045414 1 2 Entrée de câble Bouchon aveugle 6.2.8 Connecteurs d'appareil disponibles Dans le cas d'appareils équipés d'un connecteur, il n'est pas nécessaire d'ouvrir le boîtier pour le raccordement. Utiliser les joints fournis pour empêcher la pénétration d'humidité dans l'appareil. Appareils avec connecteur M12 4 3 1 2 A0011175 1 2 3 4 Signal APL Signal APL + Blindage Libre 6.3 Garantir l'indice de protection 6.3.1 Entrées de câble • Presse-étoupe M20, plastique, IP66/68 TYPE 4X/6P • Presse-étoupe M20, laiton nickelé, IP66/68 TYPE 4X/6P • Presse-étoupe M20, 316L, IP66/68 TYPE 4X/6P • Filetage M20, IP66/68 TYPE 4X/6P • Filetage G1/2, IP66/68 TYPE 4X/6P Si le filetage G1/2 est sélectionné, l'appareil est livré avec un filetage M20 en standard et un adaptateur G1/2 est inclus dans la livraison, ainsi que la documentation correspondante • Filetage NPT1/2, IP66/68 TYPE 4X/6P • Bouchon aveugle pour protection de transport : IP22, TYPE 2 • *Câble 5 m, IP66/68 TYPE 4X/6P compensation de pression via câble • *Connecteur de vanne ISO4400 M16, IP65 TYPE 4X • Connecteur M12 Avec boîtier fermé et câble de raccordement branché : IP66/67, NEMA type 4X Avec boîtier ouvert ou câble de raccordement non branché : IP20, NEMA TYPE 1 Endress+Hauser 29 Raccordement électrique Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL AVIS Connecteur M12 : un montage incorrect peut invalider l'indice de protection IP ! ‣ L'indice de protection s'applique uniquement si le câble de raccordement utilisé est enfiché et vissé. ‣ L'indice de protection n'est valable que si le câble de raccordement utilisé est spécifié selon IP67, NEMA type 4X. ‣ Les indices de protection IP sont uniquement maintenus si le bouchon aveugle est utilisé ou si le câble est raccordé. 6.4 Contrôle du raccordement Après le câblage de l'appareil, effectuer les contrôles suivants : Le câble d'équipotentialité est-il raccordé ? L'affectation des bornes est-elle correcte ? Les presse-étoupe et les bouchons aveugles sont-ils étanches ? Les connecteurs de bus de terrain sont-ils correctement fixés ? Tous les couvercles sont-ils vissés correctement ? 30 Endress+Hauser Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL Options de configuration 7 Options de configuration 7.1 Aperçu des options de configuration • Configuration via touches de configuration et commutateurs DIP sur l'électronique • Configuration via technologie sans fil Bluetooth® (avec l'afficheur optionnel de l'appareil Bluetooth) avec application SmartBlue ou FieldXpert, DeviceCare • Configuration via serveur web • PROFINET : Configuration via Fieldcare, DeviceCare, hôtes FDI (p. ex. PDM) 7.2 Touches de configuration et commutateurs DIP sur l'électronique Net Mod Display of f on 1 3 2 A0046061 1 2 3 Touche de configuration pour la correction de position (correction du zéro) et la réinitialisation de l'appareil Commutateur DIP pour le réglage de l'adresse IP de service Commutateur DIP pour le verrouillage et le déverrouillage de l'appareil Le réglage des commutateurs DIP est prioritaire sur les réglages effectués par l'intermédiaire d'autres méthodes de configuration (p. ex. FieldCare/DeviceCare). 7.3 Structure et principe de fonctionnement du menu de configuration Des applications plus élaborées peuvent être configurées à l'aide des outils Endress+Hauser FieldCare ou DeviceCare, l'interface Bluetooth et l'application SmartBlue. Des applications plus élaborées peuvent être configurées avec le serveur web. Des assistants aident l'utilisateur à mettre en service les différentes applications. L'utilisateur est guidé à travers les différentes étapes de configuration. 7.3.1 Rôles utilisateur et leurs droits d'accès Les deux rôles utilisateur Opérateur et Maintenance (état à la livraison) ont un accès en écriture aux paramètres différent lorsqu'un code d'accès spécifique à l'appareil a été défini. Ce code d'accès protège la configuration de l'appareil contre l'accès non autorisé. Si un code d'accès incorrect a été entré, l'utilisateur conserve le rôle utilisateur option Opérateur. Endress+Hauser 31 Options de configuration Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL 7.4 afficheur local 7.4.1 Affichage de l'appareil (en option) Fonctions : • Affichage des valeurs mesurées, messages d'erreur et d'information • L'affichage de l'appareil peut être retiré pour faciliter le fonctionnement Les affichages de l'appareil sont disponible avec l'option supplémentaire de la technologie sans fil Bluetooth®. 4 5 6 7 1 2 3 A0043599 5 1 2 3 4 5 6 7 Affichage à segments Valeur mesurée (jusqu'à 5 chiffres) Bargraph (se réfère à la gamme de pression spécifiée) (pas pour PROFINET sur Ethernet-APL) Unité de la valeur mesurée Verrouillage (le symbole apparaît lorsque l'appareil est verrouillé) Bluetooth (ce symbole clignote lorsque la connexion Bluetooth est active) Communication PROFINET sur Ethernet-communication (le symbole apparaît lorsque la communication PROFINET sur Ethernet-APL est activée) Valeur mesurée émise en % 7.4.2 Configuration via technologie sans fil Bluetooth® (en option) Condition • Appareil avec afficheur, Bluetooth inclus • Smartphone ou tablette avec l'application Endress+Hauser SmartBlue ou PC avec DeviceCare à partir de la version 1.07.05 ou FieldXpert SMT70 La connexion a une portée allant jusqu'à 25 m (82 ft). La portée peut varier en fonction des conditions environnementales telles que fixations, parois ou plafonds. Les touches de configuration sur l'afficheur sont verrouillées sitôt que l'appareil est connecté via Bluetooth. Un symbole Bluetooth clignotant indique qu'une connexion Bluetooth est disponible. Noter les points suivants : Si l'afficheur Bluetooth est retiré d'un appareil et monté dans un autre appareil : • Toutes les données de connexion sont uniquement enregistrées dans l'afficheur Bluetooth et non dans l'appareil • Le mot de passe modifié par l'utilisateur est également enregistré dans l'afficheur Bluetooth Configuration via l'application SmartBlue L'appareil peut être commandé et configuré à l'aide de l'application SmartBlue. 32 Endress+Hauser Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL Options de configuration • L'application SmartBlue doit être téléchargée sur un appareil mobile à cet effet • Pour plus d'informations sur la compatibilité de l'application SmartBlue avec les appareils mobiles, voir Apple App Store (appareils iOS) ou Google Play Store (appareils Android) • Le cryptage de la communication et la protection par mot de passe empêchent toute mauvaise manipulation par des personnes non autorisées • La fonction Bluetooth® peut être désactivée après la configuration initiale de l'appareil A0033202 6 QR code pour l'application SmartBlue Endress+Hauser Téléchargement et installation : 1. Scanner le QR code ou entrer SmartBlue dans le champ de recherche de l'Apple App Store (iOS) ou du Google Play Store (Android). 2. Installer et lancer l'application SmartBlue. 3. Pour les appareils Android : activer la localisation (GPS) (non nécessaire pour les appareils iOS). 4. Sélectionner un appareil prêt à recevoir dans la liste d'appareils affichée. Login : 1. Entrer le nom d'utilisateur : admin 2. Entrer le mot de passe initial : numéro de série de l'appareil 3. Changer le mot de passe lors de la première connexion Notes sur le mot de passe et le code de réinitialisation • En cas de perte du mot de passe défini par l'utilisateur, l'accès peut être rétabli au moyen d'un code de réinitialisation. Le code de réinitialisation correspond au numéro de série à l'envers. Le mot de passe original est à nouveau valable après l'introduction du code de réinitialisation. • Le code de réinitialisation peut également être modifié en plus du mot de passe. • Si le code de réinitialisation défini par l'utilisateur est perdu, le mot de passe ne peut plus être réinitialisé via l'application SmartBlue. Contacter le SAV Endress+Hauser dans ce cas. 7.5 Accès au menu de configuration via le navigateur web 7.5.1 Étendue des fonctions Grâce au serveur web intégré, l'appareil peut être commandé et configuré via un navigateur web. La structure du menu de configuration est la même que pour l'afficheur local. Outre les valeurs mesurées, l'écran affiche également des informations sur l'état de l'appareil, ce qui permet à l'utilisateur de surveiller l'état de l'appareil. Par ailleurs, il est possible de gérer les données de l'appareil et de régler les paramètres de réseau. Endress+Hauser 33 Options de configuration Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL 7.5.2 Configuration requise Logiciel de l'ordinateur Systèmes d'exploitation recommandés • Microsoft Windows 7 ou plus récent. • Systèmes d'exploitation mobiles : • iOS • Android Supporte Microsoft Windows XP. Navigateurs web pris en charge • Microsoft Internet Explorer 8 ou plus récent • Microsoft Edge • Mozilla Firefox • Google Chrome • Safari Paramètres de l'ordinateur Droits d'utilisateur Les droits d'utilisateur correspondants (p. ex. droits d'administrateur) pour les paramètres TCP/IP et du serveur proxy sont nécessaires (pour la modification de l'adresse IP, masque de sous-réseau, etc.). Paramètres de serveur proxy du navigateur web Le paramètre de navigateur web Use proxy server for LAN (Utiliser le serveur proxy pour le réseau local) doit être désactivé. JavaScript JavaScript doit être activé. Lors de l'installation d'une nouvelle version de firmware : pour permettre un affichage correct des données, vider la mémoire temporaire (cache) du navigateur web sous Internet options (Options Internet). 34 Endress+Hauser Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL 7.5.3 Options de configuration Raccordement de l'appareil Via le réseau PROFINET sur Ethernet-APL 1 2 3 4 5 6 6 6 6 A0046097 7 1 2 3 4 5 6 Options de configuration à distance via réseau PROFINET sur Ethernet-APL : topologie en étoile Système d'automatisation, p. ex. Simatic S7 (Siemens) Commutateur Ethernet Ordinateur avec navigateur web (p. ex. Microsoft Edge) pour l'accès au serveur web intégré dans l'appareil ou à l'ordinateur avec l'outil de configuration (p. ex. FieldCare, DeviceCare, SIMATIC PDM) avec communication iDTM PROFINET Commutateur de puissance APL (en option) Commutateur de terrain APL Appareil de terrain APL Appeler le site web via l'ordinateur du réseau. L'adresse IP de l'appareil doit être connue. L'adresse IP peut être assignée à l'appareil de différentes manières : • Dynamic Configuration Protocol (DHCP), réglage par défaut Le système d'automatisation (p. ex. Siemens S7) assigne automatiquement l'adresse IP à l'appareil. • Adressage software L'adresse IP est entrée via le paramètre d'adresse IP. • Commutateur DIP pour service L'appareil a alors l'adresse IP fixe : 192.168.1.212. L'adresse IP est seulement adoptée après un redémarrage. L'adresse IP peut maintenant être utilisée pour établir la connexion avec le réseau. Par défaut, l'appareil utilise le protocole de configuration dynamique (DHCP). Le système d'automatisation (p. ex. Siemens S7) assigne automatiquement l'adresse IP de l'appareil. Démarrage du navigateur web et connexion Endress+Hauser 1. Démarrer le navigateur web sur le PC. 2. Entrer l'adresse IP du serveur web dans la ligne d'adresse du navigateur : 192.168.1.212 La page d'accès apparaît. 35 Options de configuration Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL 1 2 3 4 5 6 7 8 A0046626 1 2 3 4 5 6 7 8 Tag de l'appareil Nom d'appareil État du signal État verrouillage Valeurs mesurées actuelles Sélectionner la langue Entrer le paramètre "Mot de passe" Connexion 1. Sélectionner le paramètre Language préféré pour le navigateur web. 2. Entrer le paramètre Mot de passe. 3. Confirmer l'entrée avec Connexion. 7.5.4 Interface utilisateur 1 3 2 A0046168 1 2 3 En-tête Zone de travail Zone de navigation En-tête Les informations suivantes apparaissent dans la ligne d'en-tête : • Paramètre Tag de l'appareil, • Nom d'appareil • État du signal • État verrouillage • Valeurs mesurées actuelles 36 Endress+Hauser Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL Options de configuration Zone de navigation Si une fonction de la ligne de fonctions est sélectionnée, ses sous-menus sont ouverts dans la zone de navigation. L'utilisateur peut maintenant naviguer au sein de la structure de menus. Zone de travail Selon la fonction sélectionnée et ses sous-menus, il est possible de procéder à différentes actions dans cette zone : • Réglage des paramètres • Lecture des valeurs mesurées • Appel des textes d'aide 7.5.5 Désactivation du serveur web Le serveur web de l'appareil peut être activé et désactivé si nécessaire à l'aide du paramètre Fonctionnalitée du serveur web. Navigation Menu "Système" → Connectivité → Interface Aperçu des paramètres avec description sommaire Paramètre Fonctionnalitée du serveur web Description Activer et désactiver le serveur Web, désactiver le HTML. Sélection • Désactiver • Activer Étendue des fonctions du paramètre "Fonctionnalitée du serveur web" Option Description Désactiver • Le serveur Web est complètement désactivé. • Le port 80 est verrouillé. Activer • La fonctionnalité complète du serveur web est disponible. • JavaScript est utilisé. • Le mot de passe est transféré en mode crypté. • Toute modification du mot de passe sera également transférée en mode crypté. Activation du serveur web Si le serveur web est désactivé, il peut uniquement être réactivé avec le paramètre Fonctionnalitée du serveur web via les options de configuration suivantes : • Via l'afficheur local • Via l'outil de configuration "FieldCare" • Via l'outil de configuration "DeviceCare" 7.5.6 Déconnexion 1. Sélectionner l'entrée Logout dans la barre de fonctions. La page d'accueil avec la fenêtre de Login apparaît. 2. Fermer le navigateur web. Une fois la communication avec le serveur web établie via l'adresse IP standard 192.168.1.212, le commutateur DIP doit être réinitialisé (de ON → OFF). Ensuite, l'adresse IP configurée de l'appareil est à nouveau active pour la communication réseau. Endress+Hauser 37 Options de configuration Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL 7.6 Accès au menu de configuration via l'outil de configuration La structure du menu de configuration dans les outils de configuration est la même que pour la configuration via l'afficheur local. L'étendue des fonctions est cependant différente. 7.6.1 Raccordement de l'outil de configuration Via le réseau PROFINET sur Ethernet-APL 1 2 3 4 5 6 6 6 6 A0046097 8 1 2 3 4 5 6 Options de configuration à distance via réseau PROFINET sur Ethernet-APL : topologie en étoile Système d'automatisation, p. ex. Simatic S7 (Siemens) Commutateur Ethernet Ordinateur avec navigateur web (p. ex. Microsoft Edge) pour l'accès au serveur web intégré dans l'appareil ou à l'ordinateur avec l'outil de configuration (p. ex. FieldCare, DeviceCare, SIMATIC PDM) avec communication iDTM PROFINET Commutateur de puissance APL (en option) Commutateur de terrain APL Appareil de terrain APL Appeler le site web via l'ordinateur du réseau. L'adresse IP de l'appareil doit être connue. L'adresse IP peut être assignée à l'appareil de différentes manières : • Dynamic Configuration Protocol (DHCP), réglage par défaut Le système d'automatisation (p. ex. Siemens S7) assigne automatiquement l'adresse IP à l'appareil. • Adressage software L'adresse IP est entrée via le paramètre d'adresse IP. • Commutateur DIP pour service L'appareil a alors l'adresse IP fixe : 192.168.1.212. L'adresse IP est seulement adoptée après un redémarrage. L'adresse IP peut maintenant être utilisée pour établir la connexion avec le réseau. Par défaut, l'appareil utilise le protocole de configuration dynamique (DHCP). Le système d'automatisation (p. ex. Siemens S7) assigne automatiquement l'adresse IP de l'appareil. 38 Endress+Hauser Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL Options de configuration Interface service 1 2 3 A0039148 1 2 3 Ordinateur avec outil de configuration FieldCare/DeviceCare Commubox FXA291 Interface service (CDI) de l'appareil (= Endress+Hauser Common Data Interface) Pour mettre à jour (flasher) le firmware de l'appareil, l'appareil doit être alimenté via les bornes d'alimentation électrique. 7.6.2 DeviceCare Gamme de fonctions Outil pour connecter et configurer les appareils de terrain Endress+Hauser Le moyen le plus rapide pour configurer les appareils de terrain Endress+Hauser est d'utiliser l'outil dédié "DeviceCare". Associé aux gestionnaires de type d'appareil (DTM), DeviceCare constitue une solution pratique et complète. Pour plus de détails, voir Brochure Innovation IN01047S. 7.6.3 FieldCare Gamme de fonctions Outil de gestion des équipements d'Endress+Hauser basé sur FDT. FieldCare permet de configurer tous les appareils de terrain intelligents au sein d'un système et facilite leur gestion. Grâce à l'utilisation d'informations d'état, FieldCare constitue en outre un moyen simple, mais efficace, de contrôler leur état de fonctionnement. Accès via : • Interface service CDI • Communication PROFINET Fonctions typiques : • Configuration des paramètres du transmetteur • Chargement et sauvegarde de données d'appareil (upload/download) • Documentation du point de mesure • Visualisation de la mémoire de valeurs mesurées (enregistreur à tracé continu) et journal d'événements Pour plus d'informations sur FieldCare, voir les manuels de mise en service BA00027S et BA00059S 7.7 HistoROM Lors du remplacement de l'électronique, les données mémorisées sont transférées lors de la reconnexion de l'HistoROM. L'appareil ne fonctionne pas sans HistoROM. Le numéro de série de l'appareil est enregistré dans l'HistoROM. Le numéro de série de l'électronique est enregistré dans l'électronique. Endress+Hauser 39 Intégration système Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL 8 Intégration système 8.1 Aperçu des fichiers de description d'appareil 8.1.1 Données relatives aux versions de l'appareil Version logiciel 01.01.zz • Sur la page de titre du manuel • Sur la plaque signalétique du transmetteur • Version logiciel Système → Information → Version logiciel Date de sortie de la version de firmware 01.2022 – ID fabricant 0x11 Guide utilisateur → Mise en service → ID fabricant Device ID ID : A22A Application → PROFINET → Information → Device ID Sur la plaque signalétique du transmetteur ID appareil Profile 4 B310 Sur la plaque signalétique du transmetteur Révision appareil 1 Sur la plaque signalétique du transmetteur Version PROFINET 2.4x – Version Profile 4.0x 8.1.2 Outils de configuration Le tableau ci-dessous présente le fichier de description d'appareil approprié pour les différents outils de configuration, ainsi que des informations sur l'endroit où le fichier peut être obtenu. Outil de configuration via Interface service (CDI) Sources des descriptions d'appareil FieldCare • www.endress.com → Espace téléchargement • CD-ROM (contacter Endress+Hauser) • DVD (contacter Endress+Hauser) DeviceCare • www.endress.com → Espace téléchargement • CD-ROM (contacter Endress+Hauser) • DVD (contacter Endress+Hauser) SMT70 Utiliser la fonction de mise à jour du terminal portable AMS Device Manager (Emerson Process Management) www.endress.com → Espace téléchargement SIMATIC PDM (Siemens) www.endress.com → Espace téléchargement 8.2 Fichier de données mères (GSD) Afin d'intégrer des appareils de terrain dans un système de bus, le système PROFINET sur Ethernet-APL a besoin d'une description des paramètres de l'appareil, tels que les données de sortie, les données d'entrée, le format des données et le volume des données. Ces données sont contenues dans un fichier de données mères (GSD) mis à la disposition du système/automate lors de la mise en service du système de communication. En outre, il est possible d'intégrer des bitmaps appareil, qui apparaissent sous forme d'icônes dans la structure du réseau. Le fichier de données mères (GSD) est en format XML, et le fichier est créé dans le langage de description GSDML. 40 Endress+Hauser Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL Intégration système Téléchargement du fichier de données mères (GSD) • Via serveur web : navigation Système → Device drivers • Via www.endress.com/download 8.2.1 Nom du fichier de données mères (GSD) Exemple de nom d'un fichier de données mères : GSDML-V2.42-EH_PMXXXB_APL_CERABAR-20220214.xml GSDML Langage de description V2.42 Version de la spécification PROFINET EH Endress+Hauser -PMXXXB_APL_CERABAR Famille d'appareils Endress+Hauser 20220214 Date de sortie (année, mois, jour) .xml Extension du nom de fichier (fichier XML) 41 Intégration système Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL 8.3 Transmission de données cyclique 8.3.1 Aperçu des modules Le graphique suivant montre quels modules sont à la disposition de l'appareil pour l'échange cyclique de données. L'échange cyclique des données est réalisé avec un système d'automatisation. Appareil Slot Direction du flux de données Entrée analogique (Pression) 1 → Entrée analogique (Variable échelonnée) 20 → Entrée analogique (Température capteur) 21 → Entrée analogique (Pression capteur) 22 → Entrée analogique (Température électronique) 23 → Entrée analogique (Médian du signal pression) 24 → Entrée analogique (Bruit du signal de pression) 25 → Entrée binaire (Heartbeat Technology) 80 → Entrée binaire (SSD: Statistical Sensor Diagnostics) 81 → Sortie binaire (Heartbeat Technology) 210 ← Modules Système de commande PROFINET BinaryInput Sensordiagnostics Slot 81 Bit Fonction Description 0 Alarme pression process Alarme pression process détectée. 1 Alarme process variable Alarme process variable détectée. 2 Alarme température process Alarme température process détectée. 3 Signal bruit faible détecté Signal bruit faible détecté 4 Signal bruit élevé détecté Signal bruit élevé détecté 5 Signal bruit min détecté Signal bruit min détecté 6 Signal hors gamme détecté Signal hors gamme détecté 7 - - 8.3.2 Description des modules La structure des données est décrite du point de vue du système d'automatisation : • Données d'entrée : sont émises par l'appareil au système d'automatisation • Données de sortie : sont émises par le système d'automatisation à l'appareil Module Analog Input Transmission des variables d'entrée de l'appareil vers le système d'automatisation : Les modules d'entrée analogique transmettent de façon cyclique les variables d'entrée sélectionnées, état inclus, de l'appareil vers le système d'automatisation. La variable d'entrée est représentée dans les quatre premiers octets sous la forme d'un nombre à virgule flottante conformément à la norme IEEE 754. Le cinquième octet contient des informations d'état relatives à la variable d'entrée. Le module d'entrée analogique "Pression" inséré dans le slot 1 est contenu dans le fichier GSD PA PROFILE "pression". Les autres modules d'entrée analogiques peuvent uniquement être utilisés avec le fichier GSD du fabricant. 42 Endress+Hauser Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL Intégration système Module de sortie binaire Le module de sortie binaire peut recevoir cycliquement des valeurs de sortie discrètes du système d'automatisation. L'appareil met en œuvre un type 8 bits comme décrit dans PA PROFILE 4.0x. Parmi ceux-ci, 1 bit est utilisé pour signaler à l'appareil que la fonctionnalité Heartbeat Verification doit être démarrée. Bit Fonction Description 0 Démarrer vérification Démarrer vérification 1...7 - - Module d'entrée binaire Le module d'entrée binaire peut envoyer cycliquement des valeurs discrètes de l'appareil au système d'automatisation. Dans l'appareil, l'état de la fonctionnalité Heartbeat Verification est transmis : Bit Fonction Description 0 État Non fait Vérification non effectuée 1 État Échec Vérification échouée. Au moins un groupe de test était en dehors des spécifications. 2 État Occupé Vérification en cours 3 État Fait Vérification effectuée 4 Résultat de la vérification Échec Vérification échouée. Au moins un groupe de test est en dehors des spécifications. 5 Résultat de la vérification Réussi L'appareil a réussi la vérification. Tous les groupes de test vérifiés satisfont aux spécifications. 6 Le résultat de la vérification est également "Réussi" si le résultat d'un groupe de test individuel est "Échec" et le résultat pour tous les autres groupes de test est "Réussi". 7 Résultat de la vérification Non fait 8.3.3 État Vérification non effectuée Codage de l'état Codage (hex) Signification BAD - Maintenance alarm 0x24 Aucune valeur mesurée n'est disponible, une erreur s'étant produite au niveau de l'appareil. BAD - Process related 0x28 Aucune valeur mesurée n'est disponible, les conditions du process n'étant pas dans les limites des spécifications techniques de l'appareil. BAD - Function check 0x3C Un contrôle de fonctionnement est actif (p. ex. nettoyage ou étalonnage) UNCERTAIN - Initial value 0x4F Une valeur prédéfinie est émise jusqu'à ce qu'une valeur de mesure correcte soit à nouveau disponible ou que des mesures correctives aient été effectuées qui modifient cet état. UNCERTAIN - Maintenance demanded 0x68 Une usure a été détectée. Une maintenance est nécessaire à court terme pour que l'appareil reste opérationnel. Il se peut que la valeur mesurée ne soit pas valable. L'utilisation de la valeur mesurée dépend de l'application. UNCERTAIN - Process related 0x78 Les conditions de process sont en dehors des spécifications techniques de l'appareil. Cela peut avoir un impact négatif sur la qualité et la précision de la valeur mesurée. L'utilisation de la valeur mesurée dépend de l'application. Endress+Hauser 43 Intégration système Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL État Codage (hex) Signification GOOD - OK 0x80 Aucune erreur n'a été diagnostiquée. GOOD - Maintenance demanded 0xA8 La valeur mesurée est valable. Il est fortement recommandé de réaliser la maintenance de l'appareil dans un avenir proche. GOOD - Function check 0xBC La valeur mesurée est valable. L'appareil effectue un contrôle de fonctionnement interne. Le contrôle du fonctionnement n'a aucun effet notoire sur le process. 8.3.4 Configuration du démarrage (NSU) Configuration du démarrage Le système d'automatisation adopte la configuration des paramètres les plus importants de l'appareil. • Gestion : • Configuration de l'affichage • Fonctionnalitée du serveur web • Activation Bluetooth • Interface service CDI • Unités système : • Unité de pression • Unité de température • Unité variable échelonnée • Process : Amortissement • Temporisation alarme • Réglages de diagnostic • Comportement de diagnostic pour différentes informations de diagnostic 8.4 Redondance du système S2 Une configuration redondante avec deux systèmes d'automatisation est nécessaire pour les process qui sont en fonctionnement continu. Lorsque l'un des systèmes tombe en panne, le second système garantit un fonctionnement continu, ininterrompu. L'appareil prend en charge la redondance du système S2 et peut communiquer simultanément avec les deux systèmes d'automatisation. 44 Endress+Hauser Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL Intégration système 1 3 2 4 5 5 A0046154 9 1 2 3 4 5 Exemple de configuration d'un système redondant (S2) : topologie en étoile Système d'automatisation 1 Synchronisation des systèmes d'automatisation Système d'automatisation 2 Commutateur de terrain Ethernet-APL Appareil Tous les appareils au sein du réseau doivent prendre en charge la redondance du système S2. Endress+Hauser 45 Mise en service Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL 9 Mise en service 9.1 Préparation La gamme de mesure et l'unité dans laquelle la valeur mesurée est transmise correspondent aux indications figurant sur la plaque signalétique. LAVERTISSEMENT Pression de process supérieure ou inférieure à la pression maximale/minimale autorisée ! Risque de blessure en cas d'éclatement de pièces ! Des avertissements sont affichés si la pression est trop élevée. ‣ Si une pression inférieure à la pression minimale autorisée ou supérieure à la pression maximale autorisée est présente à l'appareil, un message est délivré. ‣ Utiliser l'appareil uniquement dans les limites de gamme de mesure. 9.1.1 État à la livraison Si aucun réglage personnalisé n'a été commandé : • Valeurs d'étalonnage définies par une valeur nominale de cellule de mesure définie • Commutateur DIP sur position OFF • Si l'option Bluetooth est commandée, alors Bluetooth est activée 9.2 Contrôle du fonctionnement Effectuer un contrôle du fonctionnement avant de mettre le point de mesure en service : • Liste de contrôle "Contrôle du montage" (voir la section "Montage") • Liste de contrôle "Contrôle du raccordement" (voir la section "Raccordement électrique") 9.3 Connexion via FieldCare et DeviceCare 9.3.1 Via protocole PROFINET 1 2 3 4 5 A0046623 10 1 2 3 4 5 46 Options pour la configuration à distance via protocole PROFINET Ordinateur avec navigateur web ou avec outil de configuration (p. ex. DeviceCare) Système/automate Field Xpert SMT70 Terminal portable mobile Configuration sur site via le module d'affichage Endress+Hauser Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL 9.3.2 Mise en service FieldCare/DeviceCare via interface service (CDI) 1 2 3 A0039148 1 2 3 Ordinateur avec outil de configuration FieldCare/DeviceCare Commubox FXA291 Interface service (CDI) de l'appareil (= Endress+Hauser Common Data Interface) 9.4 Réglages hardware 9.4.1 Activation de l'adresse IP par défaut Activation de l'adresse IP par défaut via le commutateur DIP L'appareil peut être réglé à l'adresse IP par défaut 192.168.1.212 via les commutateurs DIP. 1. Régler le commutateur DIP 2 sur l'électronique de OFF → ON. 2. Reconnecter l'appareil à l'alimentation électrique. L'adresse IP par défaut est utilisée une fois que l'appareil est redémarré. 9.5 Réglage du nom de l'appareil Un point de mesure peut être identifié rapidement au sein d'une installation sur la base du paramètre Tag de l'appareil et du paramètre Nom de l'appareil PROFINET. Le paramètre Tag de l'appareil, qui est spécifié au départ usine ou défini lors de la commande, peut être modifié dans le menu de configuration. 9.5.1 Configuration du paramètre "Tag de l'appareil" via le menu de configuration Le paramètre Tag de l'appareil peut être adapté via le menu de configuration ou le système d'automatisation. Système → Gestion appareil 9.5.2 Configuration du paramètre "Nom de l'appareil PROFINET" via le menu de configuration Application → PROFINET → Configuration 9.5.3 Configuration du paramètre "Nom de l'appareil PROFINET" via le système d'automatisation Le paramètre Nom de l'appareil PROFINET peut être adapté individuellement via le système d'automatisation. Lors de l'affectation du paramètre Nom de l'appareil PROFINET via le système d'automatisation : assigner le nom en lettres minuscules. Endress+Hauser 47 Mise en service Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL 9.6 Configuration des paramètres de communication via le logiciel • Adresse IP • Subnet mask • Default gateway Chemin du menu : Système → Connectivité → Ethernet 9.7 Réglage de la langue d'interface 9.7.1 Serveur web 1 A0048882 1 Réglage de la langue 9.7.2 Outil de configuration Voir la description de l'outil de configuration correspondant. 9.8 Configuration de l'appareil 9.8.1 Mise en service avec les touches situées sur l'électronique Les fonctions suivantes sont possibles via les touches sur le module électronique : • Correction de position (correction du zéro) La position de montage de l'appareil peut générer un décalage de pression Ce décalage de pression peut être rectifié par une correction de position • Réinitialisation de l'appareil Réalisation d'une correction de position 1. L'appareil est monté dans la position requise et aucune pression n'est appliquée. 2. Appuyer sur "Zero" pendant au moins 3 s. 3. Lorsque la LED clignote deux fois, la pression présente a été validée pour la correction de position. Réinitialisation de l'appareil ‣ Presser et maintenir enfoncée la touche "Zero" pendant au moins 12 secondes. 48 Endress+Hauser Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL 9.8.2 Mise en service Mise en service avec l'assistant de mise en service Dans le serveur web, SmartBlue et sur l'afficheur, l'assistant Mise en service est disponible pour guider l'utilisateur tout au long des étapes de la mise en service initiale. 1. Connecter l'appareil au serveur web. 2. Ouvrir l'appareil dans le serveur web. Le tableau de bord (page d'accueil) de l'appareil s'affiche : 3. Dans le menu Guide utilisateur, cliquer sur l'assistant Mise en service pour ouvrir l'assistant. 4. Entrer la valeur appropriée pour chaque paramètre ou sélectionner l'option adaptée. Ces valeurs sont copiées directement dans l'appareil. 5. Cliquer sur "Next" ("Suivant") pour passer à la page suivante. 6. Une fois que toutes les pages ont été complétées, cliquer sur "End" ("Fermer") pour fermer l'assistant Mise en service. Si l'assistant Mise en service est fermé avant que tous les paramètres nécessaires aient été configurés, l'appareil peut se trouver dans un état non défini. Dans ce cas, il est conseillé de rétablir les réglages usine. 9.8.3 Mise en service sans l'assistant de mise en service Exemple : Mise en service d'une mesure volumique dans la cuve Les unités de pression et de température sont converties automatiquement. Les autres unités ne sont pas converties. Dans l'exemple suivant, le volume dans une cuve doit être mesuré en litres. Le volume maximum de 1 000 l (264 gal) correspond à une pression de 450 mbar (6,75 psi). Le volume minimum de 0 litre correspond à une pression de 50 mbar (0,75 psi). Conditions préalables : • Variable mesurée en proportion directe de la pression • En raison de l'orientation de l'appareil, il peut y avoir des variations de pression dans la valeur mesurée (lorsque la cuve est vide ou partiellement remplie, la valeur mesurée n'est pas nulle) Effectuer une correction de position, si nécessaire V [l] 1000 0 50 B 450 mbar 1000 l 450 p [mbar] A 50 mbar 0l A0039010 A B Paramètre "Valeur pression 1" et paramètre "Valeur 1 variable échelonnée" Paramètre "Valeur pression 2" et paramètre "Valeur 2 variable échelonnée" La pression présente est affichée dans l'outil de configuration sur la même page de réglages dans le champ "Pression". Endress+Hauser 49 Mise en service Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL 1. Entrer la valeur de pression pour le point d'étalonnage inférieur via le paramètre Valeur pression 1: 50 mbar (0,75 psi) Chemin du menu : Application → Capteur → Variable échelonnée → Valeur pression 1 2. Entrer la valeur de volume pour le point d'étalonnage inférieur via le paramètre Valeur 1 variable échelonnée: 0 l (0 gal) Chemin du menu : Application → Capteur → Variable échelonnée → Valeur 1 variable échelonnée 3. Entrer la valeur de pression pour le point d'étalonnage supérieur via le paramètre Valeur pression 2: 450 mbar (6,75 psi) Chemin du menu : Application → Capteur → Variable échelonnée → Valeur pression 2 4. Entrer la valeur de volume pour le point d'étalonnage supérieur via le paramètre Valeur 2 variable échelonnée: 1 000 l (264 gal) Chemin du menu : Application → Capteur → Variable échelonnée → Valeur 2 variable échelonnée Résultat : la gamme de mesure est réglée pour 0 … 1 000 l (0 … 264 gal). Seuls le paramètre Valeur 1 variable échelonnée et le paramètre Valeur 2 variable échelonnée sont définis avec ce réglage. Ce réglage n'a pas d'effet sur la sortie courant. 50 Endress+Hauser Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL 9.8.4 Mise en service Linéarisation Dans l'exemple suivant, le volume dans une cuve avec fond conique doit être mesuré en m3. Conditions préalables : • Les points pour le tableau de linéarisation sont connus • L'étalonnage du niveau est effectué • La caractéristique de linéarisation doit croître ou décroître continuellement V [m 3 ] % 100 3.5 0 0 3.0 h [m] 0 0 3.5 V [m 3 ] A0046625 1. La variable mise à l'échelle est communiquée via PROFINET dans le module "Analog Input Scaled Variable", slot 20 (0x1000). Pour utiliser une valeur linéarisée, utiliser le module "Analog Input Scaled Variable". 2. Le tableau de linéarisation peut être ouvert via le paramètre Go to linearization table, option Tableau. Chemin du menu : Application → Capteur → Variable échelonnée → Fonction transfert variable échelonnée 3. Entrer les valeurs de tableau souhaitées. 4. Le tableau est activé lorsque tous les points du tableau ont été entrés. 5. Activer le tableau à l'aide du paramètre Activer tableau. Résultat : La valeur mesurée après linéarisation est affichée. • Le message d'erreur F435 "Linéarisation" et le courant d'alarme apparaissent aussi longtemps que le tableau est saisi et jusqu'à ce que le tableau soit activé • La valeur 0 % est définie par le plus petit point du tableau La valeur 100 % est définie par le plus grand point du tableau 9.9 Sous-menu "Simulation" Le sous-menu Simulation permet de simuler la pression et les événements de diagnostic. Chemin du menu : Diagnostic → Simulation Endress+Hauser 51 Mise en service Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL 9.10.1 Déverrouillage/verrouillage du hardware Mod Display Net Protection des réglages contre un accès non autorisé of f on 9.10 1 A0047196 1 Commutateur DIP pour le verrouillage et le déverrouillage de l'appareil Le commutateur DIP 1 situé sur l'électronique est utilisé pour verrouiller ou déverrouiller la configuration. Si la configuration est verrouillée via le commutateur DIP, la configuration ne peut à nouveau être déverrouillée que par le biais du commutateur DIP. Si la configuration est verrouillée via le menu de configuration, la configuration ne peut à nouveau être déverrouillée que par le biais du menu de configuration. Si la configuration est verrouillée via le commutateur DIP, le symbole de clé apparaît sur l'afficheur local. 9.10.2 Verrouillage/déverrouillage du software Si la configuration est verrouillée au moyen du commutateur DIP, la configuration ne peut à nouveau être déverrouillée qu'au moyen du commutateur DIP. Verrouillage via mot de passe dans l'afficheur / FieldCare / DeviceCare / SmartBlue / serveur web L'accès à la configuration des paramètres de l'appareil peut être verrouillé en définissant un mot de passe. Lorsque l'appareil quitte l'usine, le rôle utilisateur est défini sur option Maintenance. L'appareil peut être entièrement configuré avec l'option Maintenance du rôle utilisateur. Ensuite, il est possible d'empêcher l'accès à la configuration en définissant un mot de passe. Le rôle passe de l'option Maintenance ) à l'option Opérateur à la suite de ce verrouillage. La configuration est accessible par saisie du mot de passe. Le mot de passe est défini sous : Menu Système sous-menu Gestion utilisateur Le rôle utilisateur est changé de l'option Maintenance à l'option Opérateur sous : Système → Gestion utilisateur Désactiver le verrouillage via l'afficheur / FieldCare / DeviceCare / SmartBlue / serveur web Après l'entrée du mot de passe, il est possible d'activer la configuration des paramètres de l'appareil en tant qu'option Opérateur avec le mot de passe. Le rôle utilisateur passe ensuite à l'option Maintenance. Si nécessaire, le mot de passe peut être supprimé dans le sous-menu Gestion utilisateur : Système → Gestion utilisateur 52 Endress+Hauser Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL 10 Configuration 10.1 Lecture de l'état de verrouillage de l'appareil Configuration Affichage de la protection active en écriture : • Dans le paramètre État verrouillage Chemin de menu de l'afficheur local : au niveau de configuration supérieur Chemin de menu de l'outil de configuration : Système → Gestion appareil • Dans l'outil de configuration (FieldCare/DeviceCare), dans l'en-tête DTM • Dans le serveur web, en-tête DTM 10.2 Lecture des valeurs mesurées De nombreuses valeurs mesurées peuvent être lues dans l'en-tête du serveur web. Toutes les valeurs mesurées peuvent être lues à l'aide du sous-menu Valeur mesurée. Navigation Menu "Application" → Valeurs mesurées 10.3 Adaptation de l'appareil aux conditions du process Pour ce faire, on dispose : • Réglages de base à l'aide du menu Guide utilisateur • Réglages avancés à l'aide du menu Diagnostic, menu Application et menu Système Endress+Hauser 53 Configuration Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL 10.3.1 Etalonnage cellule 1). Au cours de leur cycle de vie, les cellules de mesure de pression peuvent s'écarter ou dériver 2) de la caractéristique de pression originale. Cet écart dépend des conditions de process et peut être corrigé dans le sous-menu Etalonnage cellule. Régler la valeur du décalage du zéro à 0.00 avant l'Etalonnage cellule. Application → Capteur → Etalonnage cellule → Décalage point zéro 1. Appliquer la valeur de pression inférieure (valeur mesurée avec la référence de pression) à l'appareil. Entrer la valeur de pression dans le paramètre Trim bas Cellule. Application → Capteur → Etalonnage cellule → Trim bas Cellule La valeur entrée cause un décalage parallèle de la caractéristique de pression par rapport à l'Etalonnage cellule actuel. 2. Appliquer la valeur de pression supérieure (valeur mesurée avec la référence de pression) à l'appareil. Entrer la valeur de pression dans le paramètre Trim cellule supérieur. Application → Capteur → Etalonnage cellule → Trim cellule supérieur La valeur entrée cause un changement de la pente de l'Etalonnage cellule actuel. 1. 2. A0052045 La précision de la référence de pression détermine la précision de l'appareil. La référence de pression doit être plus précise que l'appareil. 1) 2) 54 Non possible via la configuration de l'afficheur Les écarts causés par des facteurs physiques sont également connus sous le nom de "dérive du capteur". Endress+Hauser Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL Diagnostic et suppression des défauts 11 Diagnostic et suppression des défauts 11.1 Suppression générale des défauts 11.1.1 Défauts généraux L'appareil ne réagit pas • Cause possible : la tension d'alimentation ne correspond pas aux indications sur la plaque signalétique Mesure corrective : appliquer la tension d'alimentation correcte • Cause possible : la polarité de la tension d'alimentation est erronée Mesure corrective : inverser la polarité de la tension d'alimentation • Cause possible : les câbles de raccordement ne sont pas en contact avec les bornes. Mesure corrective : vérifier le contact électrique entre les câbles et corriger, si nécessaire • Cause possible : résistance de charge trop grande Mesure corrective : augmenter la tension d'alimentation pour atteindre la tension minimum aux bornes Aucune valeur visible sur l'affichage • Cause possible : le connecteur du câble de l'afficheur n'est pas correctement enfiché Mesure corrective : enficher correctement le connecteur • Cause possible : l'afficheur est défectueux Mesure corrective : remplacer l'afficheur L'afficheur ne peut pas être configuré Cause possible : la configuration est désactivée pour des raisons de sécurité Serveur web indisponible Cause possible : Le serveur web est désactivé pour des raisons de sécurité Communication via l'interface CDI ne fonctionne pas • Cause possible : mauvais réglage du port COM sur l'ordinateur Mesure corrective : vérifier le réglage du port COM sur l'ordinateur et corriger si nécessaire • Interface CDI indisponible Cause possible : l'interface CDI est désactivée pour des raisons de sécurité. 11.1.2 Erreur – configuration via SmartBlue La configuration via SmartBlue est uniquement possible sur les appareils disposant d'un afficheur avec Bluetooth (disponible en option). L'appareil n'est pas visible dans la liste des appareils disponibles • Cause possible : tension d'alimentation trop faible Mesure corrective : augmenter la tension d'alimentation. • Cause possible : pas de connexion Bluetooth disponible Mesure corrective : activer Bluetooth dans l'appareil de terrain via l'afficheur ou l'outil logiciel et/ou dans le smartphone/la tablette • Cause possible : signal Bluetooth hors de portée Mesure corrective : réduire la distance entre l'appareil de terrain et le smartphone/la tablette La connexion a une portée allant jusqu'à 25 m (82 ft) • Cause possible : le géopositionnement n'est pas activé sur les appareils Android ou n'est pas autorisé pour l'application SmartBlue. Mesure corrective : activer/autoriser le service de géopositionnement sur l'appareil Android pour l'application SmartBlue Endress+Hauser 55 Diagnostic et suppression des défauts Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL L'appareil apparaît dans la liste des appareils joignables mais il n'est pas possible d'établir une connexion • Cause possible : l'appareil est déjà connecté via Bluetooth à un autre smartphone/une autre tablette. Une seule connexion point-à-point est autorisée Mesure corrective : déconnecter le smartphone/la tablette de l'appareil • Cause possible : nom d'utilisateur et mot de passe incorrects Mesure corrective : le nom d'utilisateur standard est "admin" et le mot de passe est le numéro de série de l'appareil indiqué sur la plaque signalétique de l'appareil (uniquement si le mot de passe n'a pas été modifié au préalable par l'utilisateur) Si le mot de passe a été oublié : La connexion via SmartBlue n'est pas possible • Cause possible : mot de passe entré incorrect Mesure corrective : entrer le mot de passe correct en respectant la casse • Cause possible : mot de passe oublié Mesure corrective : Pas de communication avec l'appareil via SmartBlue • Cause possible : tension d'alimentation trop faible Mesure corrective : augmenter la tension d'alimentation. • Cause possible : pas de connexion Bluetooth disponible Mesure corrective : activer la fonction Bluetooth sur le smartphone, la tablette et l'appareil • Cause possible : l'appareil est déjà connecté à un autre smartphone/une autre tablette Mesure corrective : déconnecter l'appareil de l'autre smartphone/tablette • Conditions ambiantes (p. ex. parois/cuves) perturbant la connexion Bluetooth Mesure corrective : établir une connexion visuelle directe • L'afficheur ne dispose pas de Bluetooth L'appareil ne peut pas être utilisé via SmartBlue • Cause possible : mot de passe entré incorrect Mesure corrective : entrer le mot de passe correct en respectant la casse • Cause possible : mot de passe oublié Mesure corrective : • Cause possible : l'option Opérateur n'a pas d'autorisation Mesure corrective : passer à l'option Maintenance 11.1.3 Mesure corrective Prendre les mesures suivantes si un message d'erreur est affiché : • Contrôler le câble/l'alimentation électrique. • Contrôler la plausibilité de la valeur de pression. • Redémarrer l'appareil. • Effectuer un reset (l'appareil peut avoir besoin d'être reconfiguré). Si les mesures ne corrigent pas le problème, contacter Endress+Hauser. 56 Endress+Hauser Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL 11.1.4 Diagnostic et suppression des défauts Tests supplémentaires Si aucune cause claire de l'erreur ne peut être identifiée ou si la source du problème peut être à la fois l'appareil et l'application, les tests supplémentaires suivants peuvent être effectués : Endress+Hauser 1. Vérifier la valeur de pression numérique (affichage, PROFINET, etc. ). 2. Vérifier que l'appareil concerné fonctionne correctement. Remplacer l'appareil si la valeur numérique ne correspond pas à la valeur de pression attendue. 3. Activer la simulation et vérifier la valeur mesurée dans le bloc Pressure AI, Slot 1/ Subslot 1. Remplacer l'électronique principale si la valeur affichée ne correspond pas à la valeur simulée. 57 Diagnostic et suppression des défauts 11.2 Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL Informations de diagnostic via LED 1 234 Net Mod Display off on Zero A0046179 Pos. LED Signification 1 Éteinte Absence d'alimentation électrique La LED clignote en vert • Mise en service de l'appareil jusqu'à ce que la valeur mesurée soit disponible • Réinitialisation de l'appareil sur toutes les interfaces clients LED allumée en permanence en vert Tout est OK LED éteinte brièvement Configuration des touches Éteinte Pas d'électricité ni de liaison Ethernet LED allumée en permanence en jaune Connexion établie LED clignote en jaune • Après chaque requête de données de l'hôte : OFF/ON • Auto-test pendant le démarrage 1) Éteinte Absence d'alimentation électrique LED allumée en permanence en vert Tout est OK LED clignote en rouge Diagnostic de type "Avertissement" actif LED allumée en permanence en rouge Diagnostic de type "Alarme" actif LED clignote alternativement en vert et en rouge Auto-test pendant le démarrage 2) Éteinte Absence d'alimentation électrique ou adresse IP indisponible La LED clignote en vert Adresse IP configurée mais pas de connexion établie LED allumée en permanence en vert • Profinet : l'appareil a au moins une relation d'application IO établie • CIP : une adresse IP est configurée, au moins une connexion CIP (n'importe quelle classe de transport) est établie et une connexion en mode propriétaire exclusif n'a pas de délai d'attente LED clignote en rouge Erreur de communication entre l'appareil et le contrôleur LED allumée en permanence en rouge CIP : Duplication de l'IP LED clignote alternativement en vert et en rouge Auto-test pendant le démarrage 2) 2 3 4 1) 2) 58 La LED est allumée en jaune pendant 0,25 seconde, s'éteint et reste dans cet état jusqu'à ce que le test de mise sous tension soit terminé. La LED est allumée en vert pendant 0,25 seconde, puis s'allume en rouge pendant 0,25 seconde, s'éteint et reste dans cet état jusqu'à ce que le test de mise sous tension soit terminé. Endress+Hauser Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL Diagnostic et suppression des défauts 11.3 Information de diagnostic sur l'afficheur local 11.3.1 Message de diagnostic Affichage des valeurs mesurées et message de diagnostic en cas de défaut Les défauts détectés par le système d'autosurveillance de l'appareil sont affichés sous forme de message de diagnostic en alternance avec l'unité. 1 X 2 A0043759 1 2 Signal d'état Symbole d'état avec événement de diagnostic Signaux d'état F Option "Failure (F)" Un défaut de l'appareil s'est produit. La valeur mesurée n'est plus valide. C Option "Function check (C)" L'appareil est en mode maintenance (p. ex. pendant une simulation). S Option "En dehors de la spécification (S)" L'appareil fonctionne : • En dehors de ses spécifications techniques (p. ex. pendant le démarrage ou un nettoyage) • En dehors de la configuration effectuée par l'utilisateur (p. ex. niveau en dehors de l'étendue de mesure configurée) M Option "Maintenance required (M)" Une maintenance de l'appareil est requise. La valeur mesurée reste valable. 11.4 Informations de diagnostic dans le navigateur web 11.4.1 Options de diagnostic Les défauts détectés par l'appareil sont affichés dans l'en-tête du navigateur web une fois que l'utilisateur s'est connecté. En outre, les événements de diagnostic qui se sont produits peuvent être affichés dans le menu Diagnostic. Endress+Hauser 59 Diagnostic et suppression des défauts Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL Signaux d'état Les signaux d'état fournissent des informations sur l'état et la fiabilité de l'appareil en classant la cause de l'information de diagnostic (événement de diagnostic). Symbole Signification Défaut Un défaut de l'appareil s'est produit La valeur mesurée n'est plus valable Contrôle du fonctionnement L'appareil est en mode maintenance (p. ex. pendant une simulation) Hors spécification L'appareil est utilisé en dehors des limites de ses spécifications techniques (p. ex. en dehors de la gamme de température de process) Maintenance nécessaire Une maintenance est requise La valeur mesurée reste valable Les signaux d'état sont classés selon VDI/VDE 2650 et recommandation NAMUR NE 107. Informations de diagnostic Appareils sans afficheur : le défaut peut être identifié à l'aide des informations de diagnostic. Le texte court y contribue en fournissant une indication quant au défaut. En outre, le symbole correspondant au comportement de diagnostic est affiché en face des informations de diagnostic sur l'afficheur local. Appareils avec afficheur : Informations de diagnostic Code de diagnostic Comportement du diagnostic Signal d'état Numéro de diagnostic Texte court ↓ ↓ ↓ 842 Seuil process Exemple A0013962 A0013958 NAMUR NE 107 11.4.2 Numéro à 3 chiffres Appel de mesures correctives Des mesures correctives sont prévues pour chaque événement de diagnostic afin de garantir que les problèmes puissent être corrigés rapidement. Celles-ci sont affichées à côté de l'événement de diagnostic avec l'information de diagnostic correspondante en couleur rouge. 11.5 Liste de diagnostic Tous les messages de diagnostic qui sont actuellement en file d'attente peuvent être affichés dans le sous-menu Liste de diagnostic. Chemin de navigation Diagnostic → Liste de diagnostic 60 Endress+Hauser Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL Numéro de diagnostic Diagnostic et suppression des défauts Texte court Mesures correctives Signal d'état [au départ usine] Comportement du diagnostic [au départ usine] Diagnostic du capteur 062 Connexion capteur défectueuse Vérifier le raccordement capteur F Alarm 081 Initialisation cellule défectueuse 1. Redémarrer appareil 2. Contacter service après-vente F Alarm 100 Erreur Capteur 1. Redémarrer le capteur 2. Contacter le Service E+H F Alarm 101 Température capteur 1. Vérifier la température du F process 2. Vérifier la température ambiante Alarm 102 Erreur incompatibilité sensor 1. Redémarrer appareil 2. Contacter service après-vente F Alarm Diagnostic de l'électronique 232 Horloge temps réel défectueuse Remplacer électronique principale M Warning 242 Firmware incompatible 1. Contrôler Software F Alarm 252 Module incompatible 1. Vérifier si le correct module électronique est branché 2. Remplacer le module électronique F Alarm 263 Incompatibilité détectée Vérifier type de module d'électronique M Warning 270 Electronique principale en panne Remplacer électronique principale F Alarm 272 Electronique principale défectueuse 1. Redémarrer appareil 2. Contacter service après-vente F Alarm 273 Electronique principale en panne Remplacer électronique principale F Alarm 282 Stockage données incohérent Redémarrer l'appareil F Alarm 283 Contenu mémoire inconsistant 1. Redémarrer appareil 2. Contacter service après-vente F Alarm 287 Contenu mémoire inconsistant 1. Redémarrer appareil 2. Contacter service après-vente M Warning 331 Mise à jour du firmware 1. Mise à jour du firmware de a échoué l'appareil 2. Redémarrage appareil M Warning 332 Écriture sauvegarde HistoROM a échoué 1. Remplacer la carte interface utilisateur 2. Ex d/XP: remplacer le transmetteur F Alarm 387 Données de l'HistoROM erronées Contactez l'organisation Service F Alarm 388 Electronique et HistoROM HS. 1. Redémarrer le capteur 2. Remplacer l'électronique et l'HistoROM 3. Contacter le SAV F Alarm 1. Réessayer le transfert 2. Vérifier liaison F Alarm Diagnostic de la configuration 410 Endress+Hauser Echec transfert de données 61 Diagnostic et suppression des défauts Numéro de diagnostic Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL Texte court Mesures correctives Signal d'état [au départ usine] Comportement du diagnostic [au départ usine] 412 Traitement du téléchargement Download en cours, veuillez patienter S Warning 435 Linéarisation défectueuse Vérifier les points de données et la plage min F Alarm 436 Date/heure incorrecte Vérifier réglage date et heure M Warning 1) 437 Configuration incompatible 1. Mettre à jour le micrologiciel 2. Exécuter la réinitialisation d'usine F Alarm 438 Set données différent 1. Vérifiez le fichier d'ensemble des données 2. Vérifier le paramétrage du dispositif 3. Télécharger le nouveau paramétrage de l'appareil M Warning 484 Simulation mode défaut Désactiver simulation actif C Alarm 485 Simulation variable process active Désactiver simulation C Warning 495 Simulation diagnostique Désactiver simulation évènement actif S Warning 500 Alarme pression process 1. Vérifier la pression du process 2. Vérifier la configuration de l'alerte de process C Warning 1) 501 Alarme process variable 1. Vérifier les conditions du process C 2. Vérifier la configuration des variables à l'échelle Warning 1) 502 Alarme température process 1. Vérifier la température du process 2. Vérifier la configuration de l'alarme de process C Warning 1) Diagnostic du process 62 801 Tension d'alimentation trop faible Tension d'alimentation trop faible, augmenter tension d'alimentation S Warning 802 Tension d'alimentation trop élevée Diminuer la tension d'alimentation S Warning 811 Défaut Connection APL Ne connectez l'appareil de terrain qu'au port d'embranchement APL F Alarm 822 Capteur température hors gamme 1. Vérifier la température du S process 2. Vérifier la température ambiante Warning 825 Température électronique 1. Vérifier température ambiante 2. Vérifier température process S Warning 841 Plage de travail 1. Vérifier la pression process 2. Vérifier la plage de cellule S Warning 1) 900 Signal bruit élevé détecté 1. Vérifier la ligne d'impulsion 2. Vérifier la position de vanne 3. Vérifier le process S Warning 1) 901 Signal bruit faible détecté 1. Vérifier la ligne d'impulsion 2. Vérifier la position de vanne 3. Vérifier le process S Warning 1) Endress+Hauser Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL Diagnostic et suppression des défauts Numéro de diagnostic Texte court 902 Signal bruit min détecté 1. Vérifier la ligne d'impulsion 2. Vérifier la position de vanne 3. Vérifier le process S Warning 1) 906 Signal hors gamme détecté 1. Informations sur le process. Aucune action 2. Reconstruire la Baseline 3. Adapter les seuils de portée du signal S Warning 1) 1) Mesures correctives Signal d'état [au départ usine] Comportement du diagnostic [au départ usine] Le comportement de diagnostic peut être modifié. 11.6 Journal d'événements 11.6.1 Historique des événements Le sous-menu Liste événements fournit un aperçu chronologique des messages d'événement. 3). Chemin de navigation Diagnostic → Journal d'événements Au maximum, 100 messages d'événement peuvent être affichés dans l'ordre chronologique. L'historique des événements comprend des entrées relatives à des : • Événements de diagnostic • Événements d'information Outre la durée de fonctionnement au moment de l'apparition de l'événement, chaque événement est également associé à un symbole qui indique si l'événement s'est produit ou est terminé : • Événement de diagnostic • : apparition de l'événement • : fin de l'événement • Événement d'information : apparition de l'événement 11.6.2 Filtrage du journal d'événements Des filtres peuvent être utilisés pour déterminer la catégorie de messages d'événement affichée dans le sous-menu Liste événements. Chemin de navigation Diagnostic → Journal d'événements 3) En cas de configuration via FieldCare, la liste des événements peut être affichée à l'aide de la fonction "Liste événements / HistoROM" dans FieldCare Endress+Hauser 63 Diagnostic et suppression des défauts 11.6.3 Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL Aperçu des événements d'information Evénement d'information Texte d'événement I1000 --------(Appareil ok) I1079 Capteur remplacé I1089 Démarrage appareil I1090 RAZ configuration I1091 Configuration modifiée I11036 Date/heure fixée avec succès I11074 Vérification appareil active I1110 Interrupteur protection écriture changé I1151 Reset historiques I1154 Reset tension bornes Min/Max I1155 Réinitialisation température électron. I1157 Liste événements erreur mémoire I1256 Afficheur: droits d'accès modifié I1264 Séquence de sécurité interrompue! I1335 Firmware changé I1397 Fieldbus: droits d'accès modifié I1398 CDI: droits d'accès modifié I1440 Module électronique principal changé I1444 Vérification appareil réussi I1445 Échec vérification appareil I1461 Échec: vérification capteur I1512 download démarré I1513 Download fini I1514 Upload démarré I1515 Upload fini I1551 Erreur affectation corrigée I1552 Échec: vérif. électronique principal I1554 Séquence sécurité démarré I1555 Séquence sécurité confirmé I1556 Sécurité mode off I1663 Arrêt I1666 Horloge synchronisée I1712 Nouveau fichier flash reçu I1956 Réinitialiser 11.7 Réinitialisation de l'appareil 11.7.1 RAZ mot de passe via l'outil de configuration Entrez un code pour réinitialiser le mot de passe 'Maintenance' actuel. Le code est fourni par votre support local. 64 Endress+Hauser Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL Diagnostic et suppression des défauts Navigation : Système → Gestion utilisateur → RAZ mot de passe → RAZ mot de passe RAZ mot de passe Pour les détails, voir la documentation "Description des paramètres de l'appareil". 11.7.2 Reset appareil via l'outil de configuration Réinitialiser la configuration de l'appareil - soit entièrement soit partiellement - à un état défini Navigation : Système → Gestion appareil → Reset appareil Paramètre Reset appareil Pour les détails, voir la documentation "Description des paramètres de l'appareil". 11.7.3 Réinitialisation de l'appareil via les touches situées sur l'électronique Reset password 15 s I I I I Display off on I 2× A0050210 11 Séquence pour la réinitialisation du mot de passe Supprimer/réinitialiser le mot de passe 1. Appuyer trois fois sur la touche de configuration I. La fonction RAZ mot de passe est démarrée ; la LED clignote. 2. Appuyer une fois sur la touche de configuration I dans les 15 s. Le mot de passe est réinitialisé, la LED clignote brièvement. Si la touche de configuration I n'est pas appuyée dans les 15 s, l'action est annulée et la LED n'est plus allumée. Rétablissement des réglages usine de l'appareil 12 s off on I Display I 50 ms A0050015 12 Endress+Hauser Séquence pour le rétablissement des réglages usine 65 Diagnostic et suppression des défauts Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL Rétablissement des réglages usine de l'appareil ‣ Appuyer sur la touche de configuration I pendant au moins 12 s. Les données de l'appareil sont réinitialisées au réglage usine ; la LED clignote brièvement. 11.8 Versions du firmware La version de firmware peut être commandée explicitement via la structure de commande. Ceci permet de s'assurer que la version de firmware est compatible avec le système actuel ou prévu. 11.8.1 Version 01.00.zz Software d'origine 11.8.2 Version 01.01.zz • Fonctionnalité Heartbeat Technology étendue • État condensé HART 66 Endress+Hauser Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL Maintenance 12 Maintenance 12.1 Travaux de maintenance Ce chapitre décrit la maintenance des composants d'appareil physiques. 12.1.1 Filtre de compensation de pression Protéger le filtre de compensation de pression (1) de la contamination. 1 A0043756 1 Filtre de compensation de pression 1 A0038667 1 Filtre de compensation de pression 12.1.2 Anneaux de rinçage L'utilisation d'anneaux de rinçage permet de nettoyer la membrane sans retirer l'appareil du process. Pour plus d'informations : contacter Endress+Hauser. 12.1.3 Nettoyage extérieur Remarques concernant le nettoyage • Le produit de nettoyage utilisé ne doit pas attaquer les surfaces et les joints • L'endommagement mécanique de la membrane, p. ex. dû à des objets tranchants, doit être évité • Respecter l'indice de protection de l'appareil Endress+Hauser 67 Réparation Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL 13 Réparation 13.1 Informations générales 13.1.1 Concept de réparation Selon le concept de réparation Endress+Hauser, les appareils sont construits de façon modulaire et les réparations sont effectuées par le SAV Endress+Hauser ou par des clients spécialement formés. Les pièces de rechange sont disponibles par kits avec les instructions de remplacement correspondantes. Pour plus d'informations sur le service et les pièces de rechange, contacter le SAV Endress +Hauser. 13.1.2 Réparation des appareils certifiés Ex LAVERTISSEMENT Toute réparation incorrecte peut compromettre la sécurité électrique ! Risque d'explosion ! ‣ Les réparations des appareils certifiés Ex doivent être effectuées par le SAV Endress +Hauser ou par un personnel spécialisé conformément aux réglementations nationales. ‣ Il faut obligatoirement respecter les normes et les directives nationales en vigueur concernant les zones explosibles, ainsi que les Conseils de sécurité et les certificats. ‣ Utiliser exclusivement des pièces de rechange d'origine Endress+Hauser. ‣ Noter la désignation de l'appareil sur la plaque signalétique. Les pièces ne doivent être remplacées que par des pièces identiques. ‣ Les réparations doivent être effectuées conformément aux instructions. ‣ Seule l'équipe du SAV Endress+Hauser est autorisée à modifier un appareil certifié et à le transformer en une autre version certifiée. 13.2 Pièces de rechange • Certains composants d'appareil remplaçables sont identifiés par une plaque signalétique de pièce de rechange. Celle-ci contient des informations sur la pièce de rechange. • Toutes les pièces de rechange de l'appareil de mesure, ainsi que leur référence de commande, sont répertoriées dans le Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer) et peuvent être commandées. Si elles sont disponibles, les utilisateurs peuvent également télécharger les instructions de montage associées. Numéro de série de l'appareil : • Situé sur l'appareil et la plaque signalétique de pièce de rechange. • Peut être affiché via le logiciel de l'appareil. 13.3 Remplacement LATTENTION Un upload/download de données est interdit si l'appareil est utilisé pour des applications de sécurité. ‣ Après remplacement d'un appareil complet ou d'un module électronique, les paramètres peuvent de nouveau être téléchargés dans l'appareil via l'interface de communication. Pour cela, les données doivent être téléchargées au préalable sur un ordinateur au moyen du logiciel "FieldCare/DeviceCare". 68 Endress+Hauser Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL 13.3.1 Réparation HistoROM Un nouvel étalonnage de l'appareil n'est pas nécessaire après le remplacement de l'afficheur ou de l'électronique du transmetteur. Les paramètres sont enregistrés dans l'HistoROM. Après remplacement de l'électronique du transmetteur, retirer l'HistoROM et l'insérer dans la pièce de rechange neuve. Endress+Hauser 69 Réparation Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL 13.4 Retour de matériel L'appareil doit être retourné en cas d'étalonnage en usine, ou si un mauvais appareil a été commandé ou livré. En tant qu'entreprise certifiée ISO et conformément aux directives légales, Endress+Hauser est tenu de suivre des procédures définies en ce qui concerne les appareils retournés ayant été en contact avec le produit. Pour garantir un retour rapide, sûr et professionnel des appareils, prière de lire les procédures et conditions de retour sur le site web Endress +Hauser http://www.endress.com/support/return-material. ‣ Sélectionner le pays. Le site web national s'ouvre avec toutes les informations pertinentes relatives aux retours. 1. Si le pays souhaité n'apparaît pas dans la liste : Cliquer sur le lien "Choose your location". Un aperçu des sociétés de commercialisation et représentations Endress+Hauser s'ouvre. 2. Contacter Endress+Hauser. 13.5 Mise au rebut Si la directive 2012/19/UE sur les déchets d'équipements électriques et électroniques (DEEE) l'exige, le produit porte le symbole représenté afin de réduire la mise au rebut des DEEE comme déchets municipaux non triés. Ne pas éliminer les produits portant ce marquage comme des déchets municipaux non triés. Les retourner au fabricant en vue de leur mise au rebut dans les conditions applicables. 70 Endress+Hauser Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL 14 Accessoires 14.1 Accessoires spécifiques à l'appareil 14.1.1 Accessoires mécaniques Accessoires • Étrier de montage pour boîtier • Étrier de montage pour vannes de sectionnement et de purge • Vannes de sectionnement et de purge : • Les vannes de sectionnement et de purge peuvent être commandées comme accessoires compris (le joint pour montage est compris) • Les vannes de sectionnement et de purge peuvent être commandées comme accessoires montés (les blocs manifold montés sont fournis avec un test d'étanchéité documenté) • Les certificats (p. ex. Certificat matière 3.1 et NACE) et les tests (p. ex. PMI et test en pression) qui sont commandés avec l'appareil, sont valables pour le transmetteur et le manifold. • Pendant la période d'exploitation des vannes, il peut s'avérer nécessaire de resserrer la garniture. • Siphons (PZW) • Anneaux de rinçage • Capot de protection climatique Pour les caractéristiques techniques (p. ex. matériaux, dimensions ou références), voir le document accessoire SD01553P. 14.1.2 Connecteurs mâles • Connecteur mâle M12 90°, IP67, câble 5 m, écrou-raccord, Cu Sn/Ni • Connecteur mâle M12, IP67, écrou-raccord, Cu Sn/Ni • Connecteur mâle M12, 90°, IP67, écrou-raccord, Cu Sn/Ni Les indices de protection IP sont uniquement maintenus si le bouchon aveugle est utilisé ou si le câble est raccordé. 14.1.3 Accessoire à souder Pour plus de détails, voir TI00426F/00/FR "Manchons à souder, adaptateurs de process et brides". 14.2 Device Viewer Toutes les pièces de rechange de l'appareil de mesure, ainsi que leur référence de commande, sont répertoriées dans le Device Viewer (https://www.endress.com/de/pages/supporting-tools/device-viewer). Endress+Hauser 71 Caractéristiques techniques Variable mesurée Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL 15 Caractéristiques techniques 15.1 Entrée Variables de process mesurées • Pression absolue • Pression relative Gamme de mesure En fonction de la configuration de l'appareil, la pression maximale de service (MWP) et la limite de surpression (OPL) peuvent dévier des valeurs indiquées dans les tableaux. Pression absolue Cellule de mesure 100 mbar (1,5 psi) 250 mbar (3,75 psi) 400 mbar (6 psi) 1 bar (15 psi) 2 bar (30 psi) 4 bar (60 psi) Gamme de mesure maximale inférieure (LRL) supérieure (URL) [barabs (psiabs)] [barabs (psiabs)] 0 0 0 0 20 mbar (0,3 psi) 0.005 (0.075) 3) 50 mbar (1 psi) +0.4 (+6) 0.005 (0.075) 4) 80 mbar (1,2 psi) +1 (+15) 0.01 (0.15) 5) +2 (+30) 0.02 (0.3) 5) 400 mbar (6 psi) 0.04 (0.6) 5) 800 mbar (12 psi) +4 (+60) 10 bar (150 psi) 0 +10 (+150) 0.1 (1.5) 40 bar (600 psi) 0 +40 (+600) 0.4 (6) 5) 1) 2) 3) 4) 5) Platine 0.005 (0.075) +0.25 (+3.75) 0 [bar (psi)] 2) +0.1 (+1.5) 0 La plus petite étendue de mesure étalonnable (préréglée en usine) 1) 5) 200 mbar (3 psi) 2 bar (30 psi) 8 bar (120 psi) La TD maximale est de 5:1 dans le cas du platine. La plus grande rangeabilité configurable en usine : 20:1 La plus grande rangeabilité configurable en usine : 50:1 La plus grande rangeabilité configurable en usine : 80:1 La plus grande rangeabilité configurable en usine : 100:1 Pression absolue MWP OPL Résistance à la dépression Pression d'éclatement 1) [barabs (psiabs)] [barabs (psiabs)] [barabs (psiabs)] [bar (psi)] 100 mbar (1,5 psi) 2.7 (40.5) 4 (60) 0 4 (60) 250 mbar (3,75 psi) 3.3 (49.5) 5 (75) 0 5 (75) 400 mbar (6 psi) 5.3 (79.5) 8 (120) 0 8 (120) 1 bar (15 psi) 6.7 (100.5) 10 (150) 0 10 (150) 2 bar (30 psi) 12 (180) 18 (270) 0 18 (270) 4 bar (60 psi) 16.7 (250.5) 25 (375) 0 25 (375) 10 bar (150 psi) 26.7 (400.5) 40 (600) 0 40 (600) 40 bar (600 psi) 40 (600) 60 (900) 0 60 (900) Cellule de mesure 1) 72 L'information s'applique à l'appareil standard (sans séparateur). Endress+Hauser Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL Caractéristiques techniques Pression relative Cellule de mesure 100 mbar (1,5 psi) 250 mbar (3,75 psi) 400 mbar (6 psi) 1 bar (15 psi) 2 bar (30 psi) 4 bar (60 psi) 10 bar (150 psi) 40 bar (600 psi) 1) 2) 3) 4) 5) Gamme de mesure maximale inférieure (LRL) supérieure (URL) [bar (psi)] [bar (psi)] –0.1 (–1.5) –0.25 (–3.75) –0.4 (–6) –1 (–15) –1 (–15) –1 (–15) –1 (–15) –1 (–15) La plus petite étendue de mesure étalonnable (préréglée en usine) 1) [bar (psi)] Platine 0.005 (0.075) 2) 20 mbar (0,3 psi) 0.005 (0.075) 3) 50 mbar (1 psi) +0.4 (+6) 0.005 (0.075) 4) 80 mbar (1,2 psi) +1 (+15) 0.01 (0.15) 5) +2 (+30) 0.02 (0.3) 5) 400 mbar (6 psi) 0.04 (0.6) 5) 800 mbar (12 psi) +0.1 (+1.5) +0.25 (+3.75) +4 (+60) +10 (+150) 0.1 (1.5) +40 (+600) 5) 0.4 (6) 5) 200 mbar (3 psi) 2 bar (30 psi) 8 bar (120 psi) La TD maximale est de 5:1 dans le cas du platine. La plus grande rangeabilité configurable en usine : 20:1 La plus grande rangeabilité configurable en usine : 50:1 La plus grande rangeabilité configurable en usine : 80:1 La plus grande rangeabilité configurable en usine : 100:1 Pression relative MWP OPL Résistance à la dépression Pression d'éclatement 1) [bar (psi)] [bar (psi)] [barabs (psiabs)] [bar (psi)] 100 mbar (1,5 psi) 2.7 (40.5) 4 (60) 0.7 (10.5) 4 (60) 250 mbar (3,75 psi) 3.3 (49.5) 5 (75) 0.5 (7.5) 5 (75) 400 mbar (6 psi) 5.3 (79.5) 8 (120) 0 8 (120) 1 bar (15 psi) 6.7 (100.5) 10 (150) 0 10 (150) 2 bar (30 psi) 12 (180) 18 (270) 0 18 (270) 4 bar (60 psi) 16.7 (250.5) 25 (375) 0 25 (375) 10 bar (150 psi) 26.7 (400.5) 40 (600) 0 40 (600) 40 bar (600 psi) 40 (600) 60 (900) 0 60 (900) Cellule de mesure 1) Les informations sont valables pour l'appareil standard (sans séparateur). Endress+Hauser 73 Caractéristiques techniques Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL 15.2 Signal de sortie Sortie PROFINET avec Ethernet-APL 10BASE-T1L, 2 fils 10 Mbit Signal de défaut PROFINET sur Ethernet-APL : • Selon "Application Layer protocol for decentralized periphery", Version 2.4 • Diagnostic selon PROFINET PA Profile 4.02 Amortissement Un amortissement agit sur toutes les sorties (signal de sortie, affichage). L'amortissement peut être activé comme suit : Réglage usine : 1 s Données de raccordement Ex Voir la documentation technique séparée (Conseils de sécurité (XA)) sur www.endress.com/download. Linéarisation La fonction de linéarisation de l'appareil permet à l'utilisateur de convertir la valeur mesurée en unités de hauteur et de volume quelconques. Des tableaux de linéarisation définis par l'utilisateur, pouvant contenir jusqu'à 32 couples de valeurs, peuvent être entrés si nécessaire. Données spécifiques au protocole PROFINET sur Ethernet-APL 74 Protocole Protocole de couche d'application pour les appareils décentralisés et l'automatisation distribuée, version 2.4 Type de communication Ethernet Advanced Physical Layer 10BASE-T1L Classe de conformité Classe de conformité B Classe Netload Classe Netload II Vitesses de transmission Automatique 10 Mbit/s avec détection duplex intégral Périodes À partir de 32 ms Polarité Reconnaissance automatique des câbles croisés Media Redundancy Protocol (MRP) Oui Support de la redondance du système Redondance du système S2 (2 AR avec 1 NAP) Profil d'appareil Application interface identifier 0xB310 Appareil générique ID fabricant 0x11 ID type d'appareil A22A Fichiers de description d'appareil (GSD, FDI, DTM, DD) Informations et fichiers sous : • www.endress.com Sur la page produit de l'appareil : Téléchargements/Logiciel → Drivers d'appareil • www.profibus.org Connexions prises en charge • 2 x AR (IO Controller AR) • 1 x AR (connexion IO-Supervisor Device AR autorisée) • 1 x Input CR (Communication Relation) • 1 x Output CR (Communication Relation) • 1 x Alarm CR (Communication Relation) Endress+Hauser Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL Caractéristiques techniques Options de configuration pour l'appareil • Logiciel spécifique au fabricant (FieldCare, DeviceCare) • Navigateur web • Fichier de données mères (GSD), peut être lu via le serveur web intégré de l'appareil • Commutateur DIP pour le réglage de l'adresse IP de service Configuration du nom de l'appareil • Protocole DCP • Process Device Manager (PDM) • Serveur web intégré Fonctions prises en charge • Identification et maintenance Identification d'appareil simple via : • Système de contrôle commande • Plaque signalétique • État de la valeur mesurée Les grandeurs de process sont communiquées avec un état de valeur mesurée • Fonction clignotante via l'afficheur local pour l'identification et l'affectation simples de l'appareil • Configuration de l'appareil via outils de configuration (p. ex. FieldCare, DeviceCare, SIMATIC PDM) Intégration système Pour plus d'informations sur l'intégration système, voir manuel de mise en service • Transmission cyclique des données • Aperçu et description des modules • Codage de l'état • Paramétrage du démarrage • Réglage par défaut PROFIBUS PA ID fabricant : 17 (0x11) Numéro d'identification : Version Profile : 3.02 Fichier GSD et version Informations et fichiers sous : • www.endress.com Sur la page produit de l'appareil : Téléchargements/Logiciel → Drivers d'appareil • www.profibus.com Valeurs de sortie Entrée analogique : • Pression • Variable échelonnée • Température capteur • Pression capteur • Température électronique • Option Médian du signal pression (disponible uniquement si le pack application "Heartbeat Verification + Monitoring" a été sélectionné). • Option Bruit du signal de pression (disponible uniquement si le pack application "Heartbeat Verification + Monitoring" a été sélectionné). Entrée numérique : Disponible uniquement si le pack application "Heartbeat Verification + Monitoring" a été sélectionné Heartbeat Technology → SSD : Statistical Sensor Diagostics Heartbeat Technology → Fenêtre de process Endress+Hauser 75 Caractéristiques techniques Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL Valeurs d'entrée Sortie analogique : Valeur analogique issue de l'API pour affichage Fonctions prises en charge • Identification et maintenance Identification simple de l'appareil par le système de commande et la plaque signalétique • Automatic Ident Number Adoption Mode de compatibilité GSD pour le profil générique 0x9700 "Transmetteur avec 1 entrée analogique" • Physical Layer Diagnostics Contrôle de l'installation du segment PROFIBUS et de l'appareil à l'aide de la tension aux bornes et de la surveillance des messages • Upload/download PROFIBUS La lecture et l'écriture de paramètres est jusqu'à dix fois plus rapides avec l'upload/ download PROFIBUS • État condensé Informations de diagnostic simples et intuitives par la catégorisation des messages de diagnostic qui apparaissent 76 Endress+Hauser Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL 15.3 Gamme de température ambiante Caractéristiques techniques Environnement Les valeurs suivantes s'appliquent à une température de process de +85 °C (+185 °F). La température ambiante autorisée est réduite en présence de températures de process élevées. • Sans afficheur à segments ni afficheur graphique : Standard :–40 … +85 °C (–40 … +185 °F) • Avec afficheur à segments ou afficheur graphique : –40 … +85 °C (–40 … +185 °F) avec limitations des propriétés optiques comme la vitesse et le contraste d'affichage. Utilisable sans limitations jusqu'à –20 … +60 °C (–4 … +140 °F) Afficheur à segments : jusqu'à –50 … +85 °C (–58 … +185 °F) avec une durée de vie et des performances limitées • Boîtier séparé : –20 … +60 °C (–4 … +140 °F) Zone explosible • Pour les appareils destinés aux zones explosibles, voir Consignes de sécurité, Schémas de contrôle/installation • Les appareils avec certificats de protection antidéflagrante courants (p. ex. ATEX/IEC Ex,...) peuvent être utilisés dans des zones explosibles jusqu'à la température ambiante. Température de stockage • Sans afficheur d'appareil : Standard : –40 … +90 °C (–40 … +194 °F) • Avec afficheur d'appareil : –40 … +85 °C (–40 … +185 °F) • Boîtier séparé : –40 … +60 °C (–40 … +140 °F) Avec connecteur M12, coudé : –25 … +85 °C (–13 … +185 °F) Altitude de service Jusqu'à 5 000 m (16 404 ft) au-dessus du niveau de la mer. Classe climatique Classe 4K26 (température de l'air : –20 … +50 °C (–4 … +122 °F), humidité relative de l'air : 4 à 100 %) selon IEC/EN 60721-3-4. La condensation est possible. Indice de protection Test selon IEC 60529 et NEMA 250-2014 Boîtier et raccord process IP66/68, TYPE 4X/6P (IP68 : (1,83 mH2O pendant 24 h)) Entrées de câble • Presse-étoupe M20, plastique, IP66/68 TYPE 4X/6P • Presse-étoupe M20, laiton nickelé, IP66/68 TYPE 4X/6P • Presse-étoupe M20, 316L, IP66/68 TYPE 4X/6P • Filetage M20, IP66/68 TYPE 4X/6P • Filetage G1/2, IP66/68 TYPE 4X/6P Si le filetage G1/2 est sélectionné, l'appareil est livré avec un filetage M20 en standard et un adaptateur G1/2 est inclus dans la livraison, ainsi que la documentation correspondante Endress+Hauser 77 Caractéristiques techniques Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL • Filetage NPT1/2, IP66/68 TYPE 4X/6P • Bouchon aveugle pour protection de transport : IP22, TYPE 2 • Connecteur M12 Avec boîtier fermé et câble de raccordement branché : IP66/67 NEMA type 4X Avec boîtier ouvert ou câble de raccordement non branché : IP20, NEMA TYPE 1 AVIS Connecteur M12 : un montage incorrect peut invalider l'indice de protection IP ! ‣ L'indice de protection s'applique uniquement si le câble de raccordement utilisé est enfiché et vissé. ‣ L'indice de protection ne s'applique que si le câble de raccordement utilisé est spécifié selon IP67 NEMA type 4X. ‣ Les indices de protection IP sont uniquement maintenus si le bouchon aveugle est utilisé ou si le câble est raccordé. Raccord process et adaptateur process en cas d'utilisation du boîtier séparé Câble FEP • IP69 (du côté capteur) • IP66 TYPE 4/6P • IP68 (1,83 mH2O pendant 24 h) TYPE 4/6P Câble PE • IP66 TYPE 4/6P • IP68 (1,83 mH2O pendant 24 h) TYPE 4/6P Résistance aux vibrations Boîtier alu à simple compartiment Description Vibration sinusoïdale IEC62828-1 Chocs Appareil 10 Hz à 60 Hz : ±0,35 mm (0,0138 in) 60 Hz à 1 000 Hz : 5 g 30 g Appareil avec versions Ex d et XP 1) 10 Hz à 60 Hz : ±0,15 mm (0,0059 in) 60 Hz à 1 000 Hz : 2 g 30 g 1) Pas pour la version haute température avec Ex d et XP. Boîtier alu à double compartiment Description Vibration sinusoïdale IEC62828-1 Chocs Appareil 10 Hz à 60 Hz : ±0,15 mm (0,0059 in) 60 Hz à 1 000 Hz : 2 g 30 g Appareil avec version Ex d 1) 10 Hz à 60 Hz : ±0,15 mm (0,0059 in) 60 Hz à 1 000 Hz : 2 g 30 g 1) Compatibilité électromagnétique (CEM) Pas pour la version haute température avec Ex d et XP. • Compatibilité électromagnétique selon la série IEC 61326 et la recommandation NAMUR CEM (NE21) • En ce qui concerne la fonction de sécurité (SIL), les exigences de la norme IEC 61326-3-x sont satisfaites. • Écart maximum avec influence des interférences : < 0,5 % de l'étendue de mesure à pleine gamme de mesure (TD 1:1) Pour plus de détails, se référer à la déclaration UE de conformité. 78 Endress+Hauser Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL 15.4 Gamme de température de process Caractéristiques techniques Process AVIS La température de process admissible dépend du raccord process, du joint de process, de la température ambiante et du type d'agrément. ‣ Toutes les données de température figurant dans ce document doivent être prises en compte lors de la sélection de l'appareil. –40 … +100 °C (–40 … +212 °F) °F Ta °C 212 100 176 80 140 60 104 40 68 20 32 0 -40 -20 0 20 40 70 80 100 -40 -4 32 68 104 158 176 212 °C Tp °F A0043294 13 Tp Ta Les valeurs sont valables pour un montage vertical sans isolation. Température de process Température ambiante Les gammes de température de process indiquées se réfèrent à un fonctionnement permanent de l'appareil (un écart maximum de 5 °C (41 °F) est autorisé) Joints Tenir compte de la gamme de température de process des joints. Les températures indiquées dépendent de la résistance du joint par rapport au produit. Joint Température FKM –25 … +100 °C (–13 … +212 °F) FKM Nettoyé pour le service oxygène –10 … +60 °C (+14 … +140 °F) FFKM Perlast G75LT –20 … +100 °C (–4 … +212 °F) FFKM Kalrez 6375 +5 … +100 °C (+41 … +212 °F) FFKM Chemraz 505 –10 … +100 °C (+14 … +212 °F) EPDM –40 … +100 °C (–40 … +212 °F) HNBR –25 … +100 °C (–13 … +212 °F) Applications sur oxygène (gazeux) L'oxygène et les autres gaz peuvent réagir explosivement aux huiles, graisses et plastiques. Les précautions suivantes doivent être prises : • Tous les composants du système, tels que les appareils, doivent être nettoyés conformément aux exigences nationales. • Selon les matériaux utilisés, il ne faut pas dépasser certaines températures et pressions maximales pour les applications sur oxygène. Endress+Hauser 79 Caractéristiques techniques Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL Le nettoyage de l'appareil (pas des accessoires) est fourni en option. Appareils avec cellules de mesure, valeur nominale < 10 bar (150 psi) Tmax Pmax 60 °C (140 °F) Limite de surpression (OPL) de la cellule de mesure et dépendant du raccord process utilisé Appareils avec raccords filetés PVDF 1): 60 °C (140 °F) 15 bar (225 psi) 1) À monter uniquement avec l'étrier de montage fourni ! Appareils avec cellules de mesure, valeur nominale ≥ 10 bar (150 psi) Choc thermique Tmax Pmax 60 °C (140 °F) 40 bar (600 psi) Applications avec sauts de température Des sauts thermiques extrêmes peuvent engendrer des écarts de mesure limités dans le temps. Après quelques minutes seulement, une compensation de température a eu lieu. La compensation de température interne se fait d'autant plus rapidement que le saut de température est petit et l'intervalle de temps long. Pour plus d'informations : contacter Endress+Hauser. Gamme de pression de process Indications de pression La pression maximale pour l'appareil dépend de son composant le moins résistant à la pression. Il s'agit des composants suivants : raccord process, pièces de montage en option ou accessoires. 80 Endress+Hauser Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL Caractéristiques techniques LAVERTISSEMENT Une construction ou une utilisation incorrecte de l'appareil peut entraîner des blessures dues à l'éclatement de pièces ! ‣ N'utiliser l'appareil que dans les limites spécifiées pour les composants ! ‣ MWP (pression maximale de service) : la pression maximale de service est indiquée sur la plaque signalétique. Cette valeur se base sur une température de référence de +20 °C (+68 °F) et peut être appliquée à l'appareil pendant une durée illimitée. Tenir compte de la relation entre la température et la MWP. Pour les valeurs de pression admissibles à des températures plus élevées pour les brides, se reporter aux normes suivantes : EN 1092-1 (en ce qui concerne leur stabilité à la température, les matériaux 1.4435 et 1.4404 sont regroupés sous EN 1092-1 ; la composition chimique des deux matériaux peut être identique), ASME B 16.5a, JIS B 2220 (la dernière version de la norme s'applique dans chaque cas). Les données de pression maximale de service qui s'en écartent sont fournies dans les sections correspondantes de l'Information technique. ‣ La limite de surpression est la pression maximale à laquelle un appareil peut être soumis au cours d'un test. La limite de surpression dépasse la pression maximale de service d'un certain facteur. Cette valeur se réfère à une température de référence de +20 °C (+68 °F). ‣ La directive relative aux équipements sous pression (2014/68/UE) utilise l'abréviation "PS". Cette abréviation "PS" correspond à la MWP (pression maximale de service) de l'appareil. ‣ La directive relative aux équipements sous pression (2014/68/UE) utilise l'abréviation "PT". L'abréviation "PT" correspond à l'OPL (Over Pressure Limit) de l'appareil. L'OPL (Over Pressure Limit) est une pression d'épreuve. ‣ Pour des combinaisons gammes de cellule de mesure et raccords process pour lesquelles l'OPL (Over pressure limit) du raccord process est inférieure à la valeur nominale de la cellule de mesure, l'appareil de mesure est réglé en usine au maximum à la valeur OPL du raccord process. Si l'ensemble de la gamme de la cellule de mesure doit être utilisée, sélectionner un raccord process avec une valeur OPL supérieure (1,5 x PN ; MWP = PN). ‣ Applications sur oxygène : ne pas dépasser les valeurs pour Pmax et Tmax. Pression d'éclatement À partir de la pression d'éclatement spécifiée, il faut s'attendre à la destruction complète des pièces porteuses de pression et/ou à une fuite de l'appareil. Il est donc impératif d'éviter ces conditions de fonctionnement en planifiant et en dimensionnant soigneusement l'installation. Applications sur gaz ultrapurs Endress+Hauser propose également des appareils pour des applications spéciales, comme le gaz ultrapur, qui sont déshuilées et dégraissées. Pas de restrictions spéciales concernant les conditions de process appliquées à ces appareils. Applications sur vapeur et applications sur vapeur saturée Pour les applications sur vapeur et sur vapeur saturée: utiliser un appareil avec membrane métallique ou prévoir, lors du montage, un siphon pour le découplage thermique. Endress+Hauser 81 Index Cerabar PMC51B PROFINET sur Ethernet-APL Index A Accès en écriture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Accès en lecture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Afficheur local voir En état d'alarme voir Message de diagnostic C Code d'accès . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Entrée erronée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Concept de réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 D Déclaration de conformité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Device Viewer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 DeviceCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Fichier de description d'appareil . . . . . . . . . . . . . . 40 Diagnostic Symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 Documentation d'appareil Documentation complémentaire . . . . . . . . . . . . . . . 7 Données de version pour l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . 40 Droits d'accès aux paramètres Accès en écriture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Accès en lecture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 E Événements de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58, 59 Exigences de sécurité De base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Exigences imposées au personnel . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 F Fichier données mères GSD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 Fichiers de description d'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . 40 FieldCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Fichier de description d'appareil . . . . . . . . . . . . . . 40 Fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Filtrage du journal d'événements . . . . . . . . . . . . . . . . 63 Firmware Date de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 H Historique des événements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 I Informations de diagnostic Construction, explication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 Navigateur web . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 Intégration APL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 Interface service (CDI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39, 47 Liste de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 M Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 Marquage CE (déclaration de conformité) . . . . . . . . . 10 Message de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 N Nettoyage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 Nettoyage extérieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 P Paramètre "Device ID" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 Paramètre "ID fabricant" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 Paramètre "Révision appareil" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 Paramètre "Version logiciel" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 Plaque signalétique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 Plaque signalétique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Protocole PROFINET . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 R Redondance du système S2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Réglages Adaptation de l'appareil aux conditions du process 53 Rotation du module d'affichage . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 S Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Sécurité du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Sécurité du travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Signaux d'état . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59, 60 Sous-menu Interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Liste d'événements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 Valeurs mesurées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 Suppression des défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 T Technologie sans fil Bluetooth® . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Transmission de données cyclique . . . . . . . . . . . . . . . 42 U Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Utilisation de l'appareil voir Utilisation conforme Utilisation des appareils Cas limites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Utilisation incorrecte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 V L Valeurs affichées Pour l'état de verrouillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 Valeurs de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 Verrouillage de l'appareil, état . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 Version de software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 82 Endress+Hauser Lecture des valeurs mesurées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 Liste d'événements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 *71715660* 71715660 www.addresses.endress.com ">
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