Owner's manual | Habasit PM-806-160 Manuel du propriétaire

PRESSE A CHAUD
Type : PMPM-806/160
MANUEL GENERAL
D'USAGE ET DE
MAINTENANCE
COMMANDE :
N° DE SERIE :
Habasit Italiana S.p.A. - Via A. Meucci 8 Zona Industriale - I - 31029 Vittorio Veneto
Le présent document est la propriété de HABASIT ITALIA et, par conséquent, ne doit pas être communiqué à des tiers ne
faisant pas partie de la Société sauf autorisation préalable de la part du Service technique des systèmes industriels et de
qualité.
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Avant-propos
IMPORTANT
AVANT D'INSTALLER, DE CONFIGURER ET D'EXPLOITER LE DISPOSITIF DE PRESSAGE A
CHAUD, LIRE ATTENTIVEMENT LE PRESENT MANUEL ET SUIVRE SCRUPULEUSEMENT LES
INSTRUCTIONS QU'IL CONTIENT AFIN DE GARANTIR UNE UTILISATION CORRECTE ET SANS
RISQUES DU DISPOSITIF DE PRESSAGE A CHAUD.
TOUS LES OPERATEURS ET/OU LE PERSONNEL DE MAINTENANCE DOIVENT CONNAITRE CE
MANUEL DE MAINTENANCE QUI DOIT LEUR PERMETTRE DE TRAVAILLER EN TOUTE
SECURITE SUR LE DISPOSITIF DE PRESSAGE A CHAUD.
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SOMMAIRE
A.
A.1
A.2
A.3
A.4
A.4.1
A.4.2
A.5
A.5.1
A.6
A.7
A.8
A.9
A.9.1
A.9.2
A.9.3
A.9.4
RECOMMANDATIONS ET NOTES GENERALES D'AVERTISSEMENT .................................. A-1
Notes d'assistance à la lecture ..................................................................................................... A-2
Organisation de ce manuel........................................................................................................... A-3
Critères d'usage............................................................................................................................ A-4
Conditions de garantie.................................................................................................................. A-5
Termes et validité de la garantie .................................................................................................. A-5
Suppression de la garantie ........................................................................................................... A-5
Signalisations visuelles................................................................................................................. A-6
Signalétique .................................................................................................................................. A-6
Signalisations de danger ............................................................................................................ A-10
Risques résiduels ....................................................................................................................... A-11
Qualification du personnel .......................................................................................................... A-12
Références et normes ................................................................................................................ A-13
Directives applicables de l'Union Européenne (UE)................................................................... A-13
Directives de l'UE relatives à la sécurité sur le lieu de travail .................................................... A-13
Directives UE concernant la protection du personnel ................................................................ A-13
Directives UE concernant la protection de l'environnement....................................................... A-13
B.
B.1
B.2
B.3
B.4
B.4.1
B.4.2
B.4.3
B.4.4
B.4.5
B.5
SPECIFICATIONS TECHNIQUES ............................................................................................... B-1
Fonction du dispositif de pressage à chaud ................................................................................. B-2
Plaque signalétique de la presse.................................................................................................. B-3
Caractéristiques techniques du dispositif de pressage à chaud .................................................. B-4
Equipement et accessoires fournis............................................................................................... B-6
Accessoires nécessaires pour une utilisation stationnaire ........................................................... B-6
Accessoires nécessaires pour une utilisation mobile ................................................................... B-7
Options de l'unité de régulation .................................................................................................... B-8
Options de l'unité de refroidissement ........................................................................................... B-9
Accessoires optionnels pour les utilisations mobile et stationnaire.............................................. B-9
Commande d'accessoires et de pièces de rechange................................................................. B-10
C.
C.1
C.2
C.2.1
C.2.2
C.3
C.3.1
C.3.2
C.3.3
C.4
C.5
C.6
INSTALLATION ........................................................................................................................... C-1
Préparation de l'environnement de travail .................................................................................... C-2
Emballage et manutention ............................................................................................................ C-3
Manutention - Utilisation stationnaire ........................................................................................... C-3
Manutention - Utilisation mobile ................................................................................................... C-4
Montage et installation.................................................................................................................. C-5
Mise en place................................................................................................................................ C-5
Branchement de l'air et de l'eau ................................................................................................... C-5
Connexions électriques ................................................................................................................ C-6
Démontage du dispositif de pressage à chaud ............................................................................ C-7
Stockage ....................................................................................................................................... C-8
Elimination des matériaux............................................................................................................. C-9
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D.
D.1
D.2
D.3
D.3.1
D.3.2
D.3.3
D.4
D.4.1
D.4.2
D.5
D.5.1
D.5.2
D.5.3
D.5.4
D.5.5
D.5.6
D.6
FONCTIONNEMENT.................................................................................................................... D-1
Avertissements généraux ............................................................................................................. D-2
Protections installées.................................................................................................................... D-3
Repérage des composants de la presse ...................................................................................... D-5
Vue du PM-806/160...................................................................................................................... D-5
Principaux composants du PM-806/160....................................................................................... D-6
Raccords pneumatiques ............................................................................................................... D-7
Configuration du dispositif de pressage à chaud ......................................................................... D-8
Utilisation en fonctionnement stationnaire.................................................................................... D-8
Utilisation en fonctionnement mobile.......................................................................................... D-10
Fonctionnement de la presse ..................................................................................................... D-11
Exploitation stationnaire ou mobile............................................................................................. D-11
Cycles de fonctionnement .......................................................................................................... D-11
Utilisation en fonctionnement stationnaire.................................................................................. D-11
Utilisation en fonctionnement mobile.......................................................................................... D-13
Remarques relatives à l'utilisation .............................................................................................. D-14
Assistance technique.................................................................................................................. D-14
Dépannage ................................................................................................................................. D-15
E.
E.1
E.2
E.3
E.3.1
MAINTENANCE COURANTE...................................................................................................... E-1
Généralités ................................................................................................................................... E-2
Avertissements généraux ............................................................................................................. E-3
Maintenance régulière et programmée......................................................................................... E-4
Opérations préliminaires............................................................................................................... E-4
F.
F.1
F.1.1
MAINTENANCE EXCEPTIONNELLE ......................................................................................... F-1
Maintenance exceptionnelle ......................................................................................................... F-2
Ajustements, remplacements et synchronisation ......................................................................... F-2
G.
G.1
CIRCUIT D'ELECTRICITE, D'EAU ET D'AIR COMPRIME.........................................................G-1
Circuit d'électricité, d'eau et d'air comprimé .................................................................................G-2
H.
H.1
GLOSSAIRE................................................................................................................................. H-1
Glossaire....................................................................................................................................... H-2
I.
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
PIÈCES DE RECHANGE ...............................................................................................................I-1
Pièces de rechange internes ..........................................................................................................I-2
Pièces de rechange de la membrane gonflable .............................................................................I-4
Pièces de rechange externes .........................................................................................................I-6
Pièces de rechange du dispositif de serrage de la bande/courroie ...............................................I-8
Pièces de rechange pour raccord pneumatique...........................................................................I-10
Pièces de rechange pour les branchements électrique, hydraulique et pneumatique.................I-11
J.
J.1
J.2
ANNEXE - DOCUMENTS COMMERCIAUX.................................................................................J-1
Pompe de circulation d'eau ...........................................................................................................J-2
Compresseur portable ...................................................................................................................J-3
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SOMMAIRE DES FIGURES
FIGURE 1 - PLAQUE SIGNALETIQUE DE L'APPAREIL........................................................................................ B-3
FIGURE 2 - POSITION DES PLAQUES DE SIGNALISATION SUR LA PRESSE ......................................................... D-4
FIGURE 3 - VUE DE LA PRESSE PM-806/160 ............................................................................................... D-5
FIGURE 4 - PRINCIPAUX COMPOSANTS DU PM-806/160 ............................................................................... D-6
FIGURE 5 - RACCORDS PNEUMATIQUES ....................................................................................................... D-7
FIGURE 6 - FONCTIONNEMENT STATIONNAIRE AVEC PMR-06 ET PMC-04..................................................... D-8
FIGURE 7 - FONCTIONNEMENT STATIONNAIRE AVEC PMR-06 ET PMC-06..................................................... D-9
FIGURE 8 - UTILISATION EN FONCTIONNEMENT MOBILE AVEC PMR-06 ........................................................ D-10
FIGURE 9 - CONFIGURATION DU CABLAGE DE LA PRESSE ..............................................................................G-2
FIGURE 10 - PIECES DE RECHANGE INTERNES .................................................................................................I-2
FIGURE 11 - PIECES DE RECHANGE DE LA MEMBRANE GONFLABLE....................................................................I-4
FIGURE 12 - PIECES DE RECHANGE EXTERNES ................................................................................................I-6
FIGURE 13 - PIECES DE RECHANGE DU DISPOSITIF DE SERRAGE DE LA BANDE/COURROIE ..................................I-8
FIGURE 14 - PIECES DE RECHANGE POUR RACCORD PNEUMATIQUE ................................................................I-10
SOMMAIRE DES TABLEAUX
TABLEAU 1 - PANNEAUX DE DANGER ........................................................................................................... A-7
TABLEAU 2 - PANNEAUX D'OBLIGATION ........................................................................................................ A-7
TABLEAU 3 - TERMES ET DEFINITIONS .......................................................................................................... A-8
TABLEAU 4 - QUALIFICATIONS ................................................................................................................... A-12
TABLEAU 5 - CARACTERISTIQUES ELECTRIQUES DES RESISTANCES............................................................... B-4
TABLEAU 6 - CARACTERISTIQUES PNEUMATIQUES ........................................................................................ B-4
TABLEAU 7 - CARACTERISTIQUES HYDRAULIQUES ........................................................................................ B-4
TABLEAU 8 - DIMENSIONS ET CONDITIONS AMBIANTES .................................................................................. B-5
TABLEAU 9 - CARACTERISTIQUES DES PIECES A TRAVAILLER ........................................................................ B-5
TABLEAU 10 - ACCESSOIRES NECESSAIRES POUR UNE UTILISATION STATIONNAIRE.......................................... B-6
TABLEAU 11 - ACCESSOIRES NECESSAIRES POUR UNE UTILISATION MOBILE .................................................... B-7
TABLEAU 12 - OPTIONS DES UNITES DE REGULATION (PMR-XX) (COMBINAISONS PRESSE-XX) ....................... B-8
TABLEAU 13 - OPTIONS POUR APPAREILS DE COMMANDE (PMC-XX) (COMBINAISONS PMR-XX –PMC-XX).... B-9
TABLEAU 14 - ACCESSOIRES OPTIONNELS (POUR LES UTILISATIONS MOBILE ET STATIONNAIRE)........................ B-9
TABLEAU 15 - CONDITIONS DE STOCKAGE ..................................................................................................... C-8
TABLEAU 16 - DEPANNAGE ......................................................................................................................... D-15
TABLEAU 17 - TRAVAUX DE MAINTENANCE PERIODIQUE.................................................................................. E-5
TABLEAU 18 - GLOSSAIRE ............................................................................................................................ H-2
TABLEAU 19 - PIECES DE RECHANGE ET PIECES INTERNES ...............................................................................I-3
TABLEAU 20 - PIECES DE RECHANGE ET MEMBRANE GONFLABLE L=800 ...........................................................I-5
TABLEAU 21 - PIECES DE RECHANGE EXTERNES ..............................................................................................I-7
TABLEAU 22 - PIECES DE RECHANGE DU DISPOSITIF DE SERRAGE DE LA BANDE/COURROIE ................................I-9
TABLEAU 23 - PIECES DE RECHANGE POUR RACCORDEMENT PNEUMATIQUE....................................................I-10
TABLEAU 24 - PIECES DE RECHANGE POUR LES BRANCHEMENTS D'ELECTRICITE, D'EAU ET D'AIR COMPRIME .....I-11
TABLEAU 25 - PIECES DE RECHANGE POUR LES RACCORDEMENTS D'ELECTRICITE, D'EAU ET D'AIR COMPRIME
UTILISEES EN FONCTIONNEMENT MOBILE..................................................................................I-12
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A.
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RECOMMANDATIONS ET NOTES GÉNÉRALES D'AVERTISSEMENT
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RECOMMANDATIONS ET NOTES GENERALES D'AVERTISSEMENT
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Notes d'assistance à la lecture
Signification des notes utilisées dans ce manuel :
ATTENTION
Remarque d'un intérêt particulier pour la sécurité du personnel qui utilise et entretient le dispositif de
pressage à chaud.
AVERTISSEMENT
Remarque d'un intérêt particulier concernant la sécurité du dispositif de pressage à chaud.
REMARQUE
L'attention du lecteur est demandée concernant le paragraphe suivant.
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Organisation de ce manuel
Ce dispositif de pressage à chaud a été conçu, construit et testé par des techniciens expérimentés. Les
matériaux de haute qualité utilisés pour sa fabrication le rendent très fiable en exploitation.
Pour obtenir des informations plus détaillées ou en cas de problèmes, veuillez contacter :
Habasit Italiana S.p.A.
Via A. Meucci 8
Zona Industriale
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Télécopie : 0039.438.200545
Ce manuel respecte les règles et les exigences d'organisation de la Directive 98/37/CE, dûment
amendée, à savoir de la Directive du Conseil de la Communauté européenne du 14 juin 1989,
concernant le rapprochement des législations des Etats membres relative aux machines, connue aussi
comme la «Directive sur les machines». Il respecte également la totalité des autres Directives et
Recommandations se référant à la dite Directive sur les machines et satisfait les critères qui définissent
les caractéristiques techniques de la machine, son emploi, sa maintenance et son dépannage, et qui
couvrent également les thèmes suivants :
Toutes les mesures de protection adoptées sur le dispositif de pressage à chaud et a fortiori la prise en
considération de la sécurité durant les étapes de conception et de fabrication.
Toutes les mesures de protection à adopter pour affronter les risques qui ne peuvent pas être
complètement éliminés.
Toutes les informations concernant la formation du personnel utilisant le dispositif de pressage à chaud
en précisant où il est nécessaire de fournir des équipements individuels de protection.
Le manuel est divisé en chapitres. Chaque chapitre traite d'un sujet spécifique dans lequel tous les
aspects de la sécurité sont pris en considération et sont clairement mis en évidence dans le texte.
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Critères d'usage
HABASIT demande à l'utilisateur de lire l'intégralité de ce manuel à la livraison et systématiquement
avant d'entreprendre une quelconque action sur le dispositif de pressage à chaud. Il contient toutes les
instructions, indications et avertissements nécessaires à la prise en main de l'équipement, à la
compréhension de son principe de fonctionnement et à son utilisation en toute sécurité.
En plus des instructions de ce manuel, nous prions les utilisateurs d'observer toutes les prescriptions
légales spécifiques en vigueur.
Ce manuel doit être considéré comme une partie essentielle de la machine. Son contenu doit être porté à
la connaissance des utilisateurs et des personnes chargées de la maintenance.
Son objectif est de fournir toutes les informations requises pour un usage correct du dispositif.
Le manuel doit être conservé pendant toute la durée de vie du dispositif de pressage à chaud et doit être
mis à jour dans le cas de modifications destinées à améliorer les performances du dispositif.
Ce manuel doit être mis à la disposition du personnel compétent.
L'index général situé au début de ce manuel en facilite la consultation et permet une recherche rapide par
thème.
Si le sujet traité est particulièrement important, il est mis en évidence avec des références au genre de
personnel technique requis pour intervenir.
Toutes les mises à jour que HABASIT considère nécessaires pour améliorer la qualité du dispositif de
pressage à chaud seront communiquées par l'envoi d'une documentation spécifique correspondante ou
d'un nouveau manuel pour remplacer le précédent.
Si le dispositif de pressage à chaud est vendu à un autre client, il est essentiel de lui transmettre ce
manuel et de communiquer à HABASIT l'identité du nouveau propriétaire pour les modifications et mises
à jour futures.
Un exemplaire de ce manuel, fourni avec le dispositif de pressage à chaud, est destiné aux opérateurs de
maintenance, qui doivent le lire et le conserver près du dispositif de pressage à chaud et le consulter
avant d'entreprendre une quelconque action sur le dispositif.
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A.4
Conditions de garantie
A.4.1
Termes et validité de la garantie
Page A-5
Le fabricant garantit le produit contre tout défaut de matière et de fabrication pendant 1 (un) ans à
compter de la date d'installation chez l'acheteur. En cas de défauts, la garantie du fabricant se limite au
remplacement ou à la réparation des pièces défectueuses qui lui sont retournées.
Le fabricant peut également, à sa propre discrétion, remplacer ou réparer toute(s) partie(s) du produit
réparé qui semble(nt) défectueuse(s).
Le fabricant a seul le droit de décider si de telles pièces doivent être réparées ou remplacées.
Dans tous les autres cas, le fabricant ne saurait être considéré pour responsable de dommages
collatéraux ou subséquents.
La garantie ne s'applique pas à une installation qui a été réparée par des tiers NON AUTORISES par le
fabricant.
Seules les pièces de rechange fournies par le fabricant doivent être utilisées. Tout écart à cette règle
entraînera la suppression de la garantie.
A.4.2
Suppression de la garantie
La garantie accordée par le fabricant sur l'installation et les équipements associés peut être annulée dans
le cas d'interventions ou de réparations inappropriées.
La garantie accordée par le fabricant sur l'équipement peut être annulée dans le cas d'usage de matériels
inadéquats ou de matériels non fournis par le fabricant.
Les instructions de ce manuel doivent être observées pour prévenir l'annulation de la couverture de la
garantie.
IMPORTANT
HABASIT NE PEUT ETRE TENU POUR RESPONSABLE DE TOUT DOMMAGE CAUSE PAR UN
USAGE INADEQUAT, INCORRECT OU DERAISONNABLE DU DISPOSITIF DE PRESSAGE A
CHAUD.
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Signalisations visuelles
ATTENTION
Des signalisations visuelles de dangers sont apposées sur le dispositif de pressage à chaud. La
connaissance de leur signification aide à assurer l'observation des règles de sécurité, à prévenir des
accidents, et à assurer un bon fonctionnement.
Toute personne s'approchant du dispositif de pressage à chaud doit comprendre clairement les symboles
et leur signification. L'inobservation peut causer des accidents entraînant des dommages corporels et
matériels.
A.5.1
Signalétique
Les plaquettes de signalisation fixées sur le dispositif de pressage à chaud sont montrées ci-après. Elles
permettent au personnel travaillant sur le dispositif de pressage à chaud de connaître les dangers et les
risques entraînés par l'inobservation des principales règles de sécurité et ainsi de les prévenir.
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TABLEAU 1 - PANNEAUX DE DANGER
Attention : DANGER DE CHOCS ELECTRIQUES
Signale au personnel concerné que si l'opération décrite n'est pas exécutée
dans le respect des règles de sécurité, il y a un risque d'électrocution.
Attention : DANGER D'ECRASEMENT OU DE BLESSURES AUX
MAINS ET DOIGTS
Signale la présence de dispositifs qui peuvent entraîner l'endommagement
de membres.
Attention : PIECES A HAUTE TEMPERATURE
Indique la présence de pièces très chaudes susceptibles d'entraîner des
brûlures.
TABLEAU 2 - PANNEAUX D'OBLIGATION
Obligation générale
Une obligation d'exécuter l'opération telle que décrite et en accord avec les
règles de sécurité afin d'éviter des risques et des accidents.
Ce signe est usuellement accompagné de notes expliquant l'obligation.
Gants de protection obligatoires
Le port de gants par l'opérateur est obligatoire en raison du risque réel de
blessure.
Chaussures de sécurité obligatoires
L'opérateur doit porter des chaussures de sécurité en raison du risque réel de
glissement, de perforation et d'écrasement.
Avertissement : pression maximale de fonctionnement
Indication de la pression maximale applicable à la membrane gonflable
(coussin).
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TABLEAU 3 - TERMES ET DEFINITIONS
TERME
DISPOSITIFS DE
PROTECTION
PROTECTION
PROTECTION FIXE
DEFINITION
Mesures de sécurité impliquant l'usage de moyens techniques
spécifiques appelés dispositifs de protection (barrières, habillages,
dispositifs de sécurité) pour protéger les personnes de dangers qui ne
peuvent pas être raisonnablement éliminés ou suffisamment réduits par
la conception de la machine.
Une pièce de la machine utilisée spécifiquement pour offrir une
protection par l'emploi d'une barrière physique. Selon sa construction, la
protection peut s'appeler capot, couvercle, grille, porte ou clôture, etc.
Remarque 1 - Une protection peut agir : seule, dans ce cas elle n'est
efficace que lorsqu'elle est fermée ; associée à un dispositif de fermeture
avec ou sans protection de verrouillage, dans ce cas la protection est
assurée quelle que soit la position de la protection. Remarque 2 "Fermé" signifie, dans le cas d'une protection fixe, "maintenu en
position".
Protection maintenue en position (c'est-à-dire fermée), au moyen d'une
fixation (vis, boulons, etc.) qui rendent son enlèvement ou ouverture
impossible sans l'usage d'outils.
Protection généralement reliée mécaniquement au châssis de la
machine ou à un élément fixe voisin (au moyen par exemple de
PROTECTION MOBILE charnières ou de guides), et pouvant être ouverte sans utilisation
d'outils.
Protection associée à un dispositif de verrouillage de sorte que :
− les fonctions dangereuses de la machine "protégées" par la protection
ne puissent pas être exécutées tant que la protection n'a pas été fermée;
− si la protection est ouverte pendant le déroulement de fonctions
PROTECTION MOBILE
dangereuses, la machine s'arrête;
VERROUILLEE
− la fermeture de la protection permet l'exécution des fonctions
dangereuses de la machine "protégées" par la protection, mais elle ne
commande pas son démarrage.
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DISPOSITIF DE
SECURITE
DISPOSITIF DE
VERROUILLAGE
STRUCTURE DE
PROTECTION
DISTANCE DE
SECURITE
DISPOSITIF
INDIVIDUEL DE
PROTECTION
CIRCUIT DE
COMMANDE
DISPOSITIF DE
COMMANDE
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RECOMMANDATIONS ET NOTES GÉNÉRALES D'AVERTISSEMENT
Page A-9
Elimine ou réduit le risque, soit seul ou en association avec la protection.
Un dispositif mécanique, électrique ou d'autre nature empêchant le
fonctionnement de la machine dans des conditions spécifiques (en
général jusqu'à ce que la protection soit fermée).
Un obstacle physique tel qu'un habillage ou une pièce de la machine qui
limite le mouvement du corps et/ou de parties de celui-ci. Les distances
de sécurité ont été déterminées sur la base des exigences décrites sous
le chapitre 4.1.1 de la norme UNI EN294.
La distance minimale devant être respectée entre la protection et la zone
dangereuse. Les distances de sécurité ont été déterminées sur la base
des exigences décrites sous le chapitre 4.1.1 de la norme UNI EN294.
Dispositifs de sécurité tels que gants, chaussures, casque, visière,
boules Quiès, etc. servant à protéger des parties du corps.
Circuit permettant de piloter le fonctionnement de l'équipement et de
protéger les circuits d'alimentation.
Dispositif inséré dans un circuit de commande et utilisé pour contrôler le
fonctionnement de l'équipement (par ex. capteurs de position,
interrupteurs de commande manuelle, relais et électrovannes).
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RECOMMANDATIONS ET NOTES GÉNÉRALES D'AVERTISSEMENT
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Signalisations de danger
En utilisant des machines et des systèmes industriels, les pièces mécaniques en mouvement
(mouvement linéaire ou rotatif), les parties sous haute tension électrique et les parties à de hautes
températures, etc., peuvent causer de sérieux dommages corporels et matériels.
Lors de la conception et de la construction du dispositif de pressage à chaud, le fabricant s'est
spécialement concentré sur la sécurité afin de livrer un dispositif de pressage à chaud SANS DANGER
et, par conséquent, a fourni les dispositifs de protection et de sécurité révélés nécessaires au cours des
analyses des risques réalisées par le personnel expert. Les personnes chargées de la sécurité du
système doivent s'assurer que les règles essentielles suivantes de sécurité sont observées :
Ne pas faire fonctionner le dispositif de pressage à chaud avec des dispositifs de
protection fixes ou mobiles démontés ou désactivés.
OFF
Ne pas faire fonctionner le dispositif de pressage à chaud avec des dispositifs de
protection fixes ou mobiles démontés ou désactivés.
Il est interdit de débrancher des dispositifs de sécurité installés sur le dispositif de
pressage à chaud ou de créer des systèmes contournant les microrupteurs ou
interrupteurs de fin de course.
Les opérations nécessitant le retrait de certains dispositifs de sécurité doivent
être réalisées en respectant scrupuleusement les instructions fournies dans les
descriptions correspondantes. Elles seront effectuées par des techniciens
spécialisés conscients du risque encouru et sous la surveillance directe d'une
personne responsable de la sécurité au sein de la société. Les dispositifs de
protection doivent être remis en place et rendus opérationnels dès que possible
afin de réduire l'état de "haut risque" au strict minimum.
Les opérations de nettoyage et de maintenance doivent être exécutées lorsque
les interrupteurs électriques et pneumatiques sont en position OFF. A cet effet, le
dispositif de pressage à chaud est livré équipé de boutons-poussoirs d'urgence
qui permettent de désactiver le système. Il est indiqué de les utiliser comme
dispositifs de verrouillage de sécurité pour éviter un démarrage accidentel
pendant les inspections ou les travaux mécaniques.
Nettoyer les couvercles et le pupitre de commande avec un chiffon doux sec
légèrement humecté de détergent ; ne pas utiliser de solvants, qui pourraient
endommager les surfaces.
Ne pas modifier le dispositif de pressage à chaud ou ses pièces. Sinon, le
fabricant déclinera toute responsabilité pour les dommages corporels ou
matériels. Adresser toute demande de modification/transformation directement au
fabricant.
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A.7
Presse à chaud PM-806/160
RECOMMANDATIONS ET NOTES GÉNÉRALES D'AVERTISSEMENT
Page A-11
Risques résiduels
L'utilisation du dispositif de pressage à chaud pendant son fonctionnement expose aux risques
supplémentaires suivants :
Le risque d'écrasement lors de la fermeture de la presse.
Le risque de brûlure dans la zone de pressage si la température n'est pas préalablement vérifiée ou en
l'absence de port de gants de protection.
Le risque d'ébouillantage ou de brûlure par un liquide chaud ou par de la vapeur présente dans le circuit
de refroidissement si le cycle de refroidissement est arrêté de manière impropre sans respecter les
avertissements fournis dans ce manuel.
Le risque de contact entre l'eau et les éléments conducteurs.
Lors du transport ou du déplacement de l'appareil nécessitant l'usage d'un équipement extérieur (comme
un chariot élévateur), l'utilisateur doit prendre les dispositions nécessaires permettant d'éviter tout risque
de collision ou d'écrasement de personnes présentes dans la zone de manoeuvre.
S'assurer durant les opérations d'aménagement et de maintenance que les étapes décrites dans le
manuel sont suivies scrupuleusement et que ces opérations ne sont exécutées que par des personnes
suffisamment préparées et qualifiées.
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A.8
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RECOMMANDATIONS ET NOTES GÉNÉRALES D'AVERTISSEMENT
Page A-12
Qualification du personnel
Toute tâche doit être confiée à une personne formée à l'utilisation correcte de l'appareil et à l'exécution
de cette tâche, connaissant tous les risques et dangers résiduels s'y rapportant. Le personnel ne doit pas
entreprendre de travail dépassant ses limites de compétence, de connaissance et de responsabilité.
TABLEAU 4 - QUALIFICATIONS
OPERATEUR DE MACHINE DE PREMIER NIVEAU
Désigne le personnel non qualifié, c'est-à-dire sans compétences spécifiques et
uniquement capable d'exécuter des tâches simples, incluant l'usage pratique de la
machine par l'emploi des boutons sur le pupitre de commande et le chargement et
déchargement du matériel utilisé pendant la production. De plus, cet opérateur peut
travailler avec la machine quand les dispositifs de protection de la machine sont
activés, pour exécuter des travaux simples, usuels, pour ajuster, démarrer ou
redémarrer la production après des arrêts volontaires.
MECANICIEN D'ENTRETIEN
Technicien qualifié capable de faire fonctionner la machine dans des conditions
normales, d'intervenir sur des pièces mécaniques pour faire tous les ajustements, de
réaliser la maintenance mécanique et les travaux de réparation nécessaires, même
si les dispositifs de protection sont désactivés.
ELECTRICIEN D'ENTRETIEN
Technicien qualifié capable de faire fonctionner la machine dans des conditions
normales, même si les dispositifs de protection sont désactivés. Il est chargé de tous
les travaux électriques, incluant l'ajustement, la maintenance et les réparations. Cet
opérateur est capable de travailler alors que l'intérieur des armoires électriques et
des bornes de raccordement sont sous tension.
TECHNICIEN QUALIFIE
Personne dont la formation, l'expérience, l'instruction et les connaissances en
matière de règles et de méthodes de prévention des accidents, permet de détecter et
d'éviter les dangers possibles. Cette personne est autorisée par le chargé de la
sécurité de l'entreprise à exécuter toute intervention mécanique et électrique
nécessaire.
TECHNICIEN SPECIALISE
Technicien spécialisé mis à disposition par le fabricant pour exécuter des opérations
complexes dans des situations particulières, pour l'installation, la mise en service,
l'instruction du personnel de l'acquéreur, de même que pour les révisions et
modifications de la machine.
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RECOMMANDATIONS ET NOTES GÉNÉRALES D'AVERTISSEMENT
Page A-13
A.9
Références et normes
A.9.1
Directives applicables de l'Union Européenne (UE)
Directive EU N° 98/37 du 23.07.98 appelée "Directive sur les machines".
Directive EU N° 60/204 appelée “Directive sur les basses tensions”
Directive EU N° 89/336 appelée "Directive sur la compatibilité électromagnétique".
L'application des directives ci-dessus est validée par la signature de la DECLARATION DE
CONFORMITE DU FABRICANT à l'issue de l'inspection réalisée sur le site de l'installation.
Ce dispositif de pressage à chaud a été construit dans un pays membre de la Communauté Européenne
et répond dès lors aux exigences de sécurité de la directive CEE 98/37/CE, en vigueur depuis le 23 juillet
1998.
Cette conformité est certifiée et le dispositif de pressage à chaud porte la marque d'approbation CE (voir
figure).
A.9.2
Directives de l'UE relatives à la sécurité sur le lieu de travail
Directive UE N° 89/391 sur l'amélioration de la santé et de la sécurité de personnes sur leur lieur de
travail, en complément des directives spéciales UE N° 89/654 et N° 89/655.
Directive UE N° 77/576 et N° 79/640 concernant la signalisation de sécurité sur le lieu de travail.
A.9.3
Directives UE concernant la protection du personnel
Directives UE N° 89/656 et N° 89/686 concernant l'utilisation des dispositifs de protection par le
personnel.
A.9.4
Directives UE concernant la protection de l'environnement
Directives UE N° 75/442 sur l'élimination des déchets.
Directives UE N° 78/319 sur l'élimination des déchets dangereux et toxiques.
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B.
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Fonction du dispositif de pressage à chaud
Le dispositif de pressage à chaud a été spécialement développé pour le jonctionnement de courroies de
transmission, de bandes transporteuses HABASIT et de courroies à l'aide des processus Thermofix et
Flexproof.
Le processus Thermofix inclut toutes les courroies plates et autres bandes transporteuses Habasit à
jonctions à angles droits ou obliques (pour la largeur et l'épaisseur voir : CARACTERISTIQUES
TECHNIQUES DE LA PRESSE).
Le processus Flexproof inclut la plupart des bandes transporteuses standard et alimentaires de Habasit
de même que les courroies thermoplastiques de transmission (pour la largeur et l'épaisseur, voir :
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES DE LA PRESSE).
De plus amples détails sur ces processus peuvent être obtenus :
Pour le processus Thermofix (se reporter au manuel technique Thermofix).
Pour le processus Flexproof (se reporter au manuel technique Flexproof).
REMARQUE
Il est possible d'accéder aux données actuelles des processus en se connectant au réseau intranet H/Net
de l'entreprise.
La presse à chaud PM-806/160 a été exclusivement développée pour les applications décrites dans ce
document. Tout autre usage est interdit.
ATTENTION
TOUT USAGE DU DISPOSITIF DE PRESSAGE A CHAUD AUTRE QUE CELUI POUR LEQUEL IL A
ETE CONÇU, PEUT S'AVERER DANGEREUX POUR L'UTILISATEUR, LE PERSONNEL DE
MAINTENANCE OU LE DISPOSITIF DE PRESSAGE A CHAUD. HABASIT DECLINE TOUTE
RESPONSABILITE EN CAS DE NON RESPECT DE CES REGLES.
IMPORTANT
Seul du personnel qualifié ou du personnel travaillant sous la surveillance de spécialistes et d'experts est
habilité à utiliser et à effectuer le montage, la maintenance et la réparation de l'équipement.
En cas de doute ou de manque d'information, consulter le fabricant (voir ORGANISATION DE CE
MANUEL).
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B.2
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Plaque signalétique de la presse
Une plaque fixée sur la structure du dispositif de pressage à chaud fournit les données d'identification du
dispositif. Ces données sont représentées sur la figure suivante.
FIGURE 1 - PLAQUE SIGNALETIQUE DE L'APPAREIL
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B.3
Page B-4
Caractéristiques techniques du dispositif de pressage à chaud
TABLEAU 5 - CARACTERISTIQUES ELECTRIQUES DES RESISTANCES
Courant max.
1000 W x 4 = 4000 W
Tension d'alimentation
230 V~
Fréquence
50-60 Hz
TABLEAU 6 - CARACTERISTIQUES PNEUMATIQUES
Alimentation pneumatique
Air filtré, non lubrifié
Pression de service
6 bars +/- 0,2 bar
Diamètre min. d'alimentation
Raccord rapide de ¼”
TABLEAU 7 - CARACTERISTIQUES HYDRAULIQUES
Alimentation en eau
Eau déminéralisée
Capacité
5 m³/h (*)
Température de service
de 10 °C à 35 °C
Diamètre min. d'alimentation
Raccord rapide de ¼”
(*) Capacité de la pompe mobile
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Page B-5
TABLEAU 8 - DIMENSIONS ET CONDITIONS AMBIANTES
Dimensions (longueur x largeur x hauteur)
(poignées incluses)
1150 + 250 x 380 x 288 mm
46 + 10 x 15 x 11.3 pouces
Poids total
96 kg / 211.6 lbs
Poids de la partie supérieure
35 kg / 77.1 lbs
Poids de la partie inférieure
34 kg / 74.9 lbs
Poids des stabilisateurs en acier
26.5 kg / 58.4 lbs
Niveau acoustique
<70 db
Température de service
entre 15 °C et 38 °C
Tolérance à l'humidité
entre 45 et 70%
TABLEAU 9 - CARACTERISTIQUES DES PIECES A TRAVAILLER
Longueur max. de la bande
800 mm / 32 pouces
Largeur max. de la bande
10 mm / 0.4 pouces
Longueur minimum de la bande
940 mm / 37 pouces
Largeur de la plaque chauffante
160 mm / 6.3 pouces
Pression de pressage maximum
3 bars / 43.5 psi
Température max. de service
199 °C / 390 °F
Intervalle de température
+ 2° / - 4 °C
+ 3,6° / - 7.2 °F
Ecart maximum de la température de la
plaque chauffante par rapport à la valeur
nominale
+/- 2 °C / 3.6 °F
Temps de chauffage moyen à 180 °C
15 min (230 V~) ; 20 min (400 V~)
Temps de refroidissement
de 180 °C à 80 °C
(avec de l'eau à température ambiante)
2 min
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B.4
Page B-6
Equipement et accessoires fournis
Les accessoires suivants sont nécessaires pour une utilisation stationnaire ou mobile.
B.4.1
Accessoires nécessaires pour une utilisation stationnaire
TABLEAU 10 - ACCESSOIRES NECESSAIRES POUR UNE UTILISATION STATIONNAIRE
Code
Ensemble
692050
691011
20501000
691000
691001
691020
691021
691010
691060
Code
Pièce
Désignation
Qté
PRESSE A CHAUD PM-806/160 230V
1
MODE D'EMPLOI PM (SERIE 6) (PM-xx06)
PAIRE DE CABLES POUR REGULATEUR PMR-04/PMR-06 ET
SORTIE PM-PRESSE
1
MATERIAU FOURNI
IN020410 TUBE PLASTIQUE PVC 6x12 cod. TA06
IN020411 COLLIER DE SERRAGE 14x24 MINUSSGM
IN020412 COLLIER A DEUX BOUCLES COL-PI 11x13
ACCOUPLEMENT FEMELLE 1/4", Code 403 1/4SV (FIXATION
IN020413
RAPIDE)
IN020371 RACCORD D'EXTREMITE DE TUYAU 12x1/4" CH 17
IN020407 RACCORD D'EXTREMITE DE TUYAU 6x1/4" Code 1.13234
IN020429 TUBE MANITOBA D.10x21mm 170° L=20 m
IN010146 RONDELLE EN CUIVRE ¼”
IN020655 ACCOUPLEMENT FEMELLE 04 MINI 1/4", Code 01010004
Unité de régulation PMR-XX - L'unité de régulation varie en fonction de
la tension de service et dépend de ce fait de la tension de service de la
presse à laquelle elle est associée.
PMR-04 3x230V 4 RES x 4000W
PMR-04 3x400V 4 RES x 4000W
PMR-06 3x230V
PMR-06 3x400V
APPAREIL DE COMMANDE PMC-XX - L'appareil de commande peut
varier en fonction de l'unité de régulation (PMR-XX) utilisée.
PMC-04
PMC-06
1
1
5 m.
12
3
4
4
1
1
4
1
1
1
Pour la sélection d'une unité de régulation et d'un appareil de commande PMC-XX, se reporter à
OPTION DE L’UNITÉ DE RÉGULATION.
Pour la sélection de l'appareil de commande PMC-XX, se reporter à OPTION DE L’UNITÉ DE
RÉFROIDISSEMENT.
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B.4.2
Page B-7
Accessoires nécessaires pour une utilisation mobile
Vous trouverez ci-dessous des indications relatives aux accessoires nécessaires pour une utilisation
mobile.
TABLEAU 11 - ACCESSOIRES NECESSAIRES POUR UNE UTILISATION MOBILE
Code
Ensemble
692050
691011
Code
Pièce
Désignation
Qté
PRESSE A CHAUD PM-806/160 230V
1
MODE D'EMPLOI PM (SERIE 6) (PM-xx06)
PAIRE DE CABLES POUR REGULATEUR PMR-04/PMR-06 ET
SORTIE PRESSE PM.
1
691000
691001
691020
691021
UNITE DE REGULATION PMR-XX. - L'unité de régulation varie en
fonction de la tension de service et dépend ainsi de la tension de service
de la presse à laquelle elle est associée.
PMR-04 3x230V 4 RES x 4000W
PMR-04 3x400V 4 RES x 4000W
PMR-06
PMR-06
691016
691015
UNITE MOBILE DE REFROIDISSEMENT - L'unité de réfroidissment
varie en fonction de la puissance électrique disponible.
UNITE MOBILE REFROIDISSEMENT PM-04/7 230V
UNITE MOBILE REFROIDISSEMENT PM-04/6 120V
691017
691018
N-26964
MINI COMPRESSEUR MOBILE – Le compresseur varie en fonction de
la tension électrique disponible
MINI COMPRESSEUR MOBILE MC-04/7 230V
MINI COMPRESSEUR MOBILE MC-04/6 120V
Adaptateur pour connexion directe PMR-06 (uniquement pour 230V)
1
1
1
1
Pour la sélection de l'unité de régulation PMR-XX, se reporter à OPTION DE L’UNITÉ DE
RÉGULATION.
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B.4.3
Page B-8
Options de l'unité de régulation
Vous trouverez ci-dessous les combinaisons possibles entre les presses de jonctionnement et les unités
de régulation PMR-XX.
691301
691302
691306
691307
691023
691020
691021
691073
691072
PMR-305
1x230V 400W
PMR-305 RC06
1x120V 3600W
PMR-305 RC06
1x230V 3600W
PMR-06
1x230V
PMR-06
3x230V
PMR-06
3x400V
PMR-07/8
1x230V
PMR-07/6
1x120V
PM-305
PMR-305
1x120V 360W
Codice
TABLEAU 12 - OPTIONS DES UNITES DE REGULATION (PMR-XX) (COMBINAISONS PRESSE-XX)
X
X
X
X
PM-306
X
X
X
X
X
X
X
PM-606
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
PM-1056/160
X
X
X
PM-1306
X
X
X
PM-1306/160
X
X
PM-1606
X
X
PM-2006
X
X
X
X
PM-1604
X
X
PM-2404
X
X
PM-3204
X
X
PM-3604
X
X
PM-4204
X
X
PM-806
PM-806/160
PM-1056
PM-804
X
X
X
X
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B.4.4
Page B-9
Options de l'unité de refroidissement
Vous trouverez ci-dessous les combinaisons possibles entre les appareils de commande PMC-XX et les
unités de régulation PMR-XX.
B.4.5
PMR-06
PMC-04 (1x230V)
PMC-06
PMR-04
TABLEAU 13 - OPTIONS POUR APPAREILS DE COMMANDE (PMC-XX) (COMBINAISONS PMR-XX –PMC-XX)
Code
X
X
X
691010
691060
Accessoires optionnels pour les utilisations mobile et stationnaire
Vous trouverez ci-dessous la liste des accessoires optionnels pour les utilisations mobile et stationnaire.
TABLEAU 14 - ACCESSOIRES OPTIONNELS (POUR LES UTILISATIONS MOBILE ET STATIONNAIRE)
Désignation
Code
Paire de gants
N-29090
Thermomètre
N-28714 or N-28715
Papier siliconé, mat
N-28638
Papier siliconé, structuré
N-28637
Divers types de matrices, demander à notre spécialiste
Molleton
N-28665
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Remplace : ---
B.5
SPECIFICATIONS TECHNIQUES
Page B-10
Commande d'accessoires et de pièces de rechange
IMPORTANT
Pour commander des accessoires ou des pièces de rechange, veuillez procéder de la manière suivante :
Indiquer la désignation du dispositif de pressage à chaud.
Indiquer le repère de la pièce.
Décrire la pièce.
Indiquer le code de la pièce.
La commande doit comprendre une brève description des causes du dysfonctionnement de la pièce
commandée et fournir toutes les informations utiles à l'analyse du défaut. Nous pourrons ainsi définir
avec précision toutes les carences ou procédures incorrectes susceptibles d'avoir causé le dommage.
Nous recommandons fortement de faire parvenir la commande de pièces de rechange par télécopie
(plutôt que par téléphone) à l'attention de :
Habasit Italiana S.p.A.
Via A. Meucci 8
Zona Industriale
I - 31029 Vittorio Veneto
Tél. : 0039.438.9113
Télécopie : 0039.438.200545
Les pièces marquées P et N sont disponibles auprès de la société mère Habasit Reinach, Suisse.
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C.1
INSTALLATION
Page C-2
Préparation de l'environnement de travail
ATTENTION
Le dispositif de pressage à chaud doit être placé sur un sol ou un support de dimensions suffisantes,
capable de supporter le poids et le volume de l'équipement.
La machine doit être placée dans un local offrant un éclairage suffisant, en évitant l'éblouissement et les
effets stroboscopiques. Le personnel chargé de la manœuvre du dispositif de pressage à chaud doit être
capable de travailler dans des conditions normales d'éclairage (assurées généralement par des tubes
fluorescents - néons - fixés au plafond). Si l'éclairage est insuffisant, le client doit fournir un système
d'éclairage supplémentaire étant donné que la machine n'est pas fournie avec un système d'éclairage
dédiée à la zone de travail.
La zone de travail doit être bien ventilée et/ou posséder un système de circulation et de diffusion d'air
répondant aux exigences légales du pays d'installation, de manière à assurer à l'opérateur un travail dans
des conditions adéquates.
L'espace libre autour de la machine doit être suffisamment grand pour travailler, effectuer les opérations
de maintenance et permettre l'accès à tous les postes de travail en tenant compte de la taille des pièces
sur lesquelles il faudra travailler.
Le Client doit fournir l'énergie électrique et l'air comprimé requis selon les indications du paragraphe
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES DE LA PRESSE.
S'assurer qu'il existe un espace de travail suffisant autour de la presse.
Vérifier qu'un coffret de premier secours réglementaire est installé à proximité.
ATTENTION
L'interrupteur principal du tableau électrique doit se trouver en position "OFF" lors du raccordement du
dispositif de pressage à chaud.
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Télécopie : ++39 438.200545
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C.2
INSTALLATION
Page C-3
Emballage et manutention
ATTENTION
C.2.1
Manutention - Utilisation stationnaire
Les déplacements de l'emballage et de l'appareil doivent être exécutés par des opérateurs autorisés.
Pour déplacer le dispositif de pressage à chaud, utiliser un équipement adapté au poids et au volume de
l'appareil.
Au déballage, vérifier qu'aucune petite pièce ne reste dans la caisse, et contrôler soigneusement l'état
général.
Pendant le transport, ou pendant un déplacement, le dispositif de pressage à chaud doit être déconnecté
de tout appareil de commande et unité de régulation.
Le dispositif de pressage à chaud est équipé de deux poignées latérales servant au levage. Les barres
de fixation à chaque extrémité du dispositif de pressage à chaud doivent être parfaitement verrouillées
avant le levage.
Toujours soulever le dispositif de pressage à chaud en utilisant les vis à anneau de levage (3). Les barres
de fixation (4) doivent être correctement verrouillées.
En ce qui concerne l'élimination du matériel d'emballage, l'utilisateur doit observer les prescriptions
légales du pays d'installation.
IMPORTANT
INFORMER IMMEDIATEMENT LE TRANSPORTEUR ET LE FOURNISSEUR DE TOUT DOMMAGE
CONSTATE A LA LIVRAISON DU DISPOSITIF DE PRESSAGE A CHAUD.
Le matériel d'emballage (bois, clous, plastique, sacs, etc.) peut présenter des sources de danger et
devrait être stocké dans des endroits séparés, spécialement s'il est souillé ou s'il n'est pas biodégradable.
L'utilisateur doit observer les prescriptions légales en vigueur dans le pays d'installation lors de
l'élimination des emballages.
ATTENTION
TOUTES LES OPERATIONS DE MANUTENTION DU DISPOSITIF DE PRESSAGE A CHAUD
DOIVENT ETRE EFFECTUEES LENTEMENT, SANS AUCUN MOUVEMENT BRUSQUE, POUR
EVITER DES DOMMAGES CORPORELS OU MATERIELS.
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C.2.2
INSTALLATION
Page C-4
Manutention - Utilisation mobile
Pour faciliter le transport du dispositif de pressage à chaud, il peut être démonté comme suit :
Débrancher les arrivées d'air, d'eau et de courant.
Démonter la partie supérieure de la presse (1) (le support avec l'élément de chauffage).
Démonter la partie inférieure de la presse (6) (le support avec l'élément de chauffage).
Démonter la plaque de répartition de la chaleur avec le dispositif de serrage (8).
Utiliser des équipements de manutention et de transport appropriés capables de prendre en charge le
poids de l'objet, tout en assurant le maintien lors du transport lui-même.
Remonter le dispositif de pressage à chaud et vérifier que les pièces mécaniques fonctionnent
correctement.
Rebrancher le courant. Attention à la proximité de l'eau de refroidissement.
Le dispositif de pressage à chaud peut également être déplacé d'un seul tenant, auquel cas les
opérations suivantes doivent être effectuées :
Débrancher les arrivées d'air, d'eau et de courant.
Utiliser des équipements de transport adaptés au poids de l'objet à déplacer.
Vérifier que le dispositif de pressage à chaud et que toutes ses parties mécaniques n'ont pas été
endommagés pendant le transport et que tout fonctionne correctement.
Rebrancher le courant en prêtant attention à la proximité de l'eau utilisée dans le système de
refroidissement.
ATTENTION
TOUTES LES OPERATIONS DOIVENT ETRE EXECUTEES PAR UN PERSONNEL FORME ET
SPECIALISE.
ATTENTION
TOUTES LES OPERATIONS DE MANUTENTION DU DISPOSITIF DE PRESSAGE A CHAUD
DOIVENT ETRE EFFECTUEES LENTEMENT, SANS AUCUN MOUVEMENT BRUSQUE, POUR
EVITER DES DOMMAGES CORPORELS OU MATERIELS.
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C.3
Page C-5
Montage et installation
Contrôle préliminaire
Vérifier que le boîtier du dispositif et les accessoires ne portent pas de traces d'endommagement ou de
casse visibles à l'œil nu dues au transport. Si de tels dommages et/ou défauts sont constatés, contacter
immédiatement HABASIT. Nous vous conseillons aussi de documenter les dégâts par des photos.
C.3.1
Mise en place
IMPORTANT
Cette opération doit être effectuée par un TECHNICIEN QUALIFIE capable d'effectuer et de contrôler
l'installation de l'équipement en respectant les réglementations de sécurité correspondantes.
S'assurer qu'il existe un espace suffisant pour travailler sur la presse.
Positionner la presse de manière stable.
Vérifier qu'aucun chiffon, outil, etc. ne reste sur le dispositif de pressage à chaud.
C.3.2
Branchement de l'air et de l'eau
ATTENTION
Le dispositif de pressage à chaud peut être utilisé en mode de fonctionnement stationnaire (relié en
permanence aux équipements de commande et de régulation) ou en mode de fonctionnement mobile
(lorsqu'il est nécessaire d'effectuer des travaux sur un emplacement autre que l'emplacement habituel).
Fonctionnement stationnaire
Vérifier que l'ensemble du système est déconnecté de toute source de courant, d'air et d'eau.
Vérifier que toute l'installation en amont de l'équipement est conforme aux spécifications.
Utiliser le kit de raccordement pneumatique (code 008E1000) pour raccorder la membrane gonflable
(coussin) des parties supérieures et inférieures.
La puissance du courant et de l'eau est régulée par la commande PMC-XX. Consulter le chapître B.4.4
Options pour l'unité de refroidissement pour vérifier que l'unité de refroidissement correspond à la presse
et à l'unité de régulation utilisée.
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INSTALLATION
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Réaliser le branchement d'eau entre l'unité de refroidissement PMC-XX et la presse de jonctionnement.
Effectuer les branchements d'air et d'eau entre l'alimentation en eau et l'unité de refroidissement
PMC-XX.
Vérifier que les raccords d'eau sont bien étanches et que les éventuelles fuites ne peuvent pas entrer en
contact avec les parties électriques.
Fonctionnement mobile
L'exploitation du système en fonctionnement mobile nécessite l'utilisation d'équipements appropriés (tel
qu'un compresseur pour l'alimentation d'air et un réservoir d'eau avec une pompe submersible ou l'eau
courante).
Vérifier que l'ensemble de l'installation est déconnecté de toute source d'électricité, d'air et d'eau.
Vérifier que toute l'installation en amont de l'équipement est conforme aux spécifications.
Utiliser le kit de raccordement pneumatique (code 008E1000) pour raccorder la membrane gonflable
(coussin) des parties supérieures et inférieures.
Vérifier que les raccords d'eau sont bien étanches et que les éventuelles fuites ne risquent pas d'entrer
en contact avec les parties électriques.
C.3.3
Connexions électriques
ATTENTION
Vérifier que l'ensemble du système est déconnecté des sources de courant, d'air et d'eau.
Vérifier que toute l'installation en amont de l'équipement est conforme aux spécifications.
L'unité de régulation PMR-XX pilote les composants électriques (et les systèmes d'alimentation en eau et
en air). Vérifier dans la Section B.4.3 Options de l'unité de régulation que l'unité de régulation est adaptée
au dispositif de pressage à chaud utilisé.
Raccorder les connecteurs du dispositif de pressage à chaud à l'unité de régulation PMR-XX.
Le cas échéant réaliser les connexions nécessaires entre l'unité de régulation PMR-XX et l'unité de
refroidissement PMC-XX.
Brancher l'unité de régulation PMR-XX sur le secteur (voir le manuel PMR-XX).
REMARQUE
L'utilisation d'une unité de refroidissement est nécessaire en fonctionnement stationnaire et mobile.
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C.4
INSTALLATION
Page C-7
Démontage du dispositif de pressage à chaud
Les opérations de démontage du dispositif de pressage à chaud doivent être exécutées :
Par des techniciens du service d'assistance HABASIT ;
Par des techniciens autorisés par HABASIT, expérimentés dans le montage et le démontage de la
machine ;
en consultant les schémas correspondants pour le montage et le démontage d'installations électriques,
pneumatiques et hydrauliques.
ATTENTION
AVANT D'EXECUTER DE QUELCONQUES TRAVAUX SUR LE DISPOSITIF DE PRESSAGE A
CHAUD, IL EST ESSENTIEL DE VERIFIER QUE LES SYSTEMES ELECTRIQUES, PNEUMATIQUES
ET HYDRAULIQUES SONT DECONNECTES DES SOURCES D'ENERGIE, QUE L'AIR ET L'EAU ONT
ETE CORRECTEMENT DEPRESSURISES ET QU'AUCUNE ENERGIE RESIDUELLE N'ALIMENTE
LES PIECES MOBILES.
ATTENTION
Suivre la procédure suivante :
Déconnecter le circuit électrique.
Débrancher le circuit d'eau.
Débrancher le circuit d'air.
Effectuer le montage mécanique.
Si le dispositif de pressage à chaud doit être stocké pendant une longue période, le préparer selon les
indications du chapitre suivant. S'il doit être remis en service rapidement, se référer au chapitre
correspondant.
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C.5
Page C-8
Stockage
IMPORTANT
Le dispositif de pressage à chaud doit être stocké dans un local sec, à l'abri d'infiltrations de liquides.
REMARQUE
Ne jamais stocker le dispositif de pressage à chaud à l'extérieur ! De manière générale, observer les
conditions environnementales suivantes.
TABLEAU 15 - CONDITIONS DE STOCKAGE
Stockage
Température ambiante min./max. de stockage
de +5 °C à +40 °C
Humidité relative de l'emplacement de stockage
de 50 à 70 %
En cas de stockage prolongé, protéger le dispositif de pressage à chaud, les accessoires et les pièces de
rechange de la poussière et de l'humidité.
Nous recommandons de procéder comme suit :
Nettoyer de manière générale le dispositif de pressage à chaud.
Appliquer de l'HUILE DE SILICONE PROTECTIVE sur les parties NON peintes ou NON traitées.
Couvrir le dispositif de pressage à chaud d'un linge pour le protéger de la poussière.
Avant d'être huilées ou graissées pour une bonne préservation, certaines parties peuvent, si nécessaire,
être nettoyées avec un détergent spécifique antirouille.
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C.6
INSTALLATION
Page C-9
Elimination des matériaux
IMPORTANT
Le dispositif de pressage à chaud PM-806/160 se compose de différents matériaux. Quand la presse
sera arrivée en fin de vie, les matériaux devront être éliminés dans des centres spécialisés, selon les
prescriptions légales en vigueur dans le pays.
ATTENTION
Les matériaux et substances composant le dispositif de pressage à chaud DOIVENT être éliminés
conformément aux lois / réglementations sur l'élimination des différents déchets dans le pays
d'installation du dispositif de pressage à chaud.
EN AUCUN CAS UN COMPOSANT DU DISPOSITIF DE PRESSAGE A CHAUD NE DOIT ETRE
ABANDONNE DANS L'ENVIRONNEMENT.
CONTACTER UNE ENTREPRISE AGREEE POUR EXECUTER CE GENRE D'OPERATION.
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D.
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FONCTIONNEMENT
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D.1
FONCTIONNEMENT
Page D-2
Avertissements généraux
Il incombe à l'opérateur et / ou à l'agent de maintenance :
De créer sur et autour du dispositif de pressage à chaud les conditions nécessaires pour assurer que les
dispositifs de protection installés sont opérationnels et répondent efficacement à leur objectif de protéger
le personnel.
De respecter les normes de sécurité décrites dans le manuel d'utilisation et d'entretien.
IMPORTANT
LES PANNEAUX DE SIGNALISATION DES DANGERS (SIGLES ET TEXTES) FIXÉS SUR
L'ÉQUIPEMENT DOIVENT ÊTRE MAINTENUS PROPRES ET LISIBLES.
ATTENTION
NE MODIFIER EN AUCUN CAS LE SYSTEME DE SECURITE.
ATTENTION
IL EST STRICTEMENT INTERDIT DE RETIRER LES DISPOSITIFS DE PROTECTION INSTALLES.
ATTENTION
IL EST ABSOLUMENT INTERDIT D'EXECUTER DES TRAVAUX DE NETTOYAGE ET DE
MAINTENANCE QUAND LES SYSTEMES SONT SOUS TENSION OU SOUS PRESSION.
ATTENTION
NE PAS ENLEVER LES PROTECTIONS QUI NE PEUVENT ÊTRE RETIRÉES QUE PAR L'EMPLOI
D'OUTILS.
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D.2
FONCTIONNEMENT
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Protections installées
IMPORTANT
Le dispositif de pressage est équipé d'une tôle d'acier perforée pour éviter que l'opérateur n'entre en
contact avec les parties chaudes.
ATTENTION
LIRE ATTENTIVEMENT LES SIGNALISATIONS DE DANGERS, NE JAMAIS LES MASQUER ET LES
REMPLACER IMMEDIATEMENT SI ELLES SONT ENDOMMAGEES.
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FONCTIONNEMENT
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FIGURE 2 - POSITION DES PLAQUES DE SIGNALISATION SUR LA PRESSE
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D.3
Repérage des composants de la presse
D.3.1
Vue du PM-806/160
1) Partie supérieure de la presse
2) Raccord de la membrane gonflable (coussin)
3) Anneau de levage
4) Vis de fermeture
5) Raccord pour flexible à eau
6) Partie inférieure de la presse
7) Plaque chauffante
8) Plaque de répartition de la chaleur avec dispositif de fixation
1
4
5
2
3
6
7
8
FIGURE 3 - VUE DE LA PRESSE PM-806/160
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D.3.2
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Principaux composants du PM-806/160
1) Partie supérieure de la presse
2) Vis de fermeture
3) Partie inférieure de la presse
4) Plaque chauffante
5) Plaque de répartition de la chaleur avec dispositif de fixation
1
4
2
3
5
FIGURE 4 - PRINCIPAUX COMPOSANTS DU PM-806/160
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D.3.3
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Raccords pneumatiques
FIGURE 5 - RACCORDS PNEUMATIQUES
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D.4
FONCTIONNEMENT
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Configuration du dispositif de pressage à chaud
Vous trouverez ci-dessous les configurations possibles pour le fonctionnement stationnaire et mobile.
D.4.1
Utilisation en fonctionnement stationnaire
Utilisation en fonctionnement stationnaire avec PMR-06 et PMC-04
FIGURE 6 - FONCTIONNEMENT STATIONNAIRE AVEC PMR-06 ET PMC-04
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FONCTIONNEMENT
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Utilisation en fonctionnement stationnaire avec PMR-06 et PMC-06
FIGURE 7 - FONCTIONNEMENT STATIONNAIRE AVEC PMR-06 ET PMC-06
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D.4.2
Page D-10
Utilisation en fonctionnement mobile
Utilisation en fonctionnement mobile avec PMR-06
FIGURE 8 - UTILISATION EN FONCTIONNEMENT MOBILE AVEC PMR-06
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D.5
Fonctionnement de la presse
D.5.1
Exploitation stationnaire ou mobile
FONCTIONNEMENT
Page D-11
Fonctionnement stationnaire
Le dispositif de pressage à chaud est en permanence raccordé aux sources de courant, d'air et d'eau. Il
fonctionne de la manière suivante :
l'unité de régulation PMR-XX régule la température et l'unité de refroidissement PMC-XX l'alimentation en
air et en eau ;
l'unité de refroidissement PMC-XX régule la circulation d'air dans le système de refroidissement puis vide
le circuit; elle pilote également le gonflage et le dégonflage des membranes gonflables (inférieure et
supérieure).
Fonctionnement mobile
Le dispositif de pressage à chaud n'est pas installé de manière permanente et ne se trouve pas à
l'emplacement habituel.
Pour que la presse fonctionne sans les équipements habituels, il faut que les conditions suivantes soient
réunies :
l'unité de régulation PMR-XX régule la température ;
il existe une connexion à l'eau courante ou à un réservoir avec une pompe à immersion fonctionnant en
mode manuel ;
on dispose d'un compresseur à air portable.
D.5.2
Cycles de fonctionnement
Les cycles de fonctionnement du dispositif de pressage à chaud sont les suivants.
Ce manuel décrit uniquement le dispositif de pressage à chaud. Pour l'utilisation de l'unité de régulation
(PMR-XX) et de l'unité de refroidissement (PMC-XX), se reporter aux manuels correspondants.
D.5.3
Utilisation en fonctionnement stationnaire
Suivre les instructions relatives aux bandes et courroies, se référer aux notices techniques et aux fiches
de jonctionnement du produit concerné.
Ouvrir les deux vis de fermeture (4), les basculer vers le bas puis soulever la partie supérieure de la
presse (1). En desserrant les vis de fermeture, veiller à les déposer avec précaution sur le sol ou sur le
support.
Placer la bande dans la position requise sur la plaque de répartition de la chaleur (8), la fixer et vérifier
qu'elle est bien plate.
Positionner la partie supérieure de la presse (1) sur la partie inférieure de la presse (6) portant la bande
fixée sur la plaque de répartition de la chaleur (8) et les pièces intercalaires requises (par ex. papier,
matrice, film fusible, etc.).
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Page D-12
Remettre les deux vis de fermeture (4) en position et les verrouiller de manière homogène aux deux
extrémités de la presse.
Vérifier que le circuit de refroidissement ne contient pas de liquide. Cela se produit lorsque le cycle de
jonctionnement normal est interrompu volontairement ou suite à une panne de courant durant la phase
de refroidissement.
Dans ce cas, procéder impérativement comme suit :
Déconnecter l'alimentation électrique.
Débrancher les flexibles à eau.
Purger le circuit de refroidissement en utilisant de l'air comprimé.
Lors de la purge du circuit, vérifier que l'eau n'entre pas en contact avec l'équipement électrique ;
Utiliser l'unité de régulation PMR-XX (voir le manuel correspondant) pour amener la membrane gonflable
à la température souhaitée.
Utiliser l'unité de régulation PMR-XX (voir le manuel correspondant) pour présélectionner les
températures supérieure et inférieure du dispositif de pressage à chaud.
Utiliser l'unité de régulation PMR-XX (voir le manuel correspondant) pour sélectionner le temps de
jonctionnement.
Utiliser l'unité de régulation PMR-XX (voir le manuel correspondant) pour démarrer le cycle de
jonctionnement.
Lorsque le cycle de jonctionnement est terminé, le cycle de refroidissement démarre.
Attendre la fin du cycle de refroidissement.
Le refroidissement est réalisé à l'aide d'eau du robinet. Pour une installation stationnaire, il est
recommandé d'adoucir l'eau. Des informations détaillées sont fournies sur demande.
REMARQUE
Si le cycle de refroidissement est arrêté avant la fin, toute l'eau du système ne sera pas évacuée. Cela
peut entraver le cycle de jonctionnement suivant et aboutir à des jonctions de mauvaise qualité.
ATTENTION
L'eau chauffée peut produire de la vapeur à 180° à une pression de 10 bars.
Après le jonctionnement suivi du refroidissement, la pression de la membrane gonflable peut être
déchargée en utilisant l'équipement de régulation PMR-XX (voir le manuel correspondant) et la vanne
manuelle.
Dans le cadre de la production de séries standard, ne pas abaisser la température en dessous de 80°C
pour réduire le temps de chauffage du prochain cycle de jonctionnement.
Ouvrir le dispositif de pressage à chaud, retirer la bande avec précaution et la laisser refroidir à
température ambiante.
ATTENTION
Les pièces de la presse étant très chaudes, utiliser des GANTS de protection adaptés pour retirer
la bande.
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D.5.4
FONCTIONNEMENT
Page D-13
Utilisation en fonctionnement mobile
Suivre les instructions relatives aux bandes et courroies, se référer aux notices techniques et aux fiches
de jonctionnement du produit concerné.
Desserrer les deux vis de fermeture (4), les basculer vers le bas puis soulever la partie supérieure de la
presse (1). En desserrant les broches, veiller à les déposer avec précaution sur le sol ou sur le support.
Placer la bande dans la position requise sur la plaque de répartition de la chaleur (8), la fixer et vérifier
qu'elle est bien plate.
Positionner la partie supérieure de la presse (1) sur la partie inférieure de la presse (6) portant la bande
fixée sur la plaque de répartition de la chaleur (8) et les pièces intercalaires requises (par ex. papier,
matrice, film fusible, etc.).
Remettre les deux vis de fermeture (4) en position et les verrouiller de manière homogène aux deux
extrémités de la presse.
Vérifier que le circuit de refroidissement ne contient pas de liquide. Cela se produit lorsque le cycle de
jonctionnement normal est interrompu volontairement ou suite à une panne de courant durant la phase
de refroidissement.
Dans ce cas, procéder impérativement comme suit :
Déconnecter l'alimentation électrique.
Débrancher les flexibles à eau.
Purger le circuit de refroidissement en utilisant de l'air comprimé.
Lors de la purge du circuit, vérifier que l'eau n'entre pas en contact avec l'équipement électrique.
Utiliser un compresseur portable pour gongler la membrane à la pression voulue.
Utiliser l'unité de régulation PMR-XX (voir le manuel correspondant) pour présélectionner les
températures supérieure et inférieure du dispositif de pressage à chaud.
Utiliser l'unité de régulation PMR-XX (voir le manuel correspondant) pour sélectionner le temps de
jonctionnement.
Utiliser l'unité de régulation PMR-XX (voir le manuel correspondant) pour démarrer le cycle de
jonctionnement.
A la fin du cycle de jonctionnement (voir le manuel de l'équipement de commande), le refroidissement du
dispositif de pressage à chaud doit être effectué manuellement.
A cet effet, brancher le tuyau d'eau du refroidisseur mobile au raccord du flexible à d'eau (5) du dispositif
de pressage à chaud puis démarrer la pompe électrique (voir B.4.2 Accessoires nécessaires pour une
utilisation mobile).
Attendre la fin du cycle de refroidissement réglé.
Purger l'aide des membranes gonflables.
Ouvrir le dispositif de pressage à chaud, retirer la bande avec précaution et la laisser refroidir à
température ambiante.
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FONCTIONNEMENT
Auteur :
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Edition :
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Remplace : ---
Page D-14
ATTENTION
Les pièces de la presse étant très chaudes, utiliser des GANTS de protection adaptés pour retirer
la bande.
Purger complètement le circuit de refroidissement en expulsant l'eau à l'aide d'air comprimé.
REMARQUE
Si le circuit de refroidissement n'est pas entièrement vidé de son eau, le prochain cycle de
jonctionnement et par conséquent la qualité des jonctions risquent d'en souffrir.
ATTENTION
L'eau chauffée peut produire de la vapeur à 180° à une pression de 10 bars.
Pour un chauffage rapide sans déperdition d'énergie, fermer le dispositif de pressage à chaud lors de son
chauffage.
D.5.5
Remarques relatives à l'utilisation
ATTENTION
Ne jamais mettre la membrane gonflable sous pression si le dispositif de pressage à chaud n'est pas
correctement fermé. Ne pas dépasser la pression maximale admissible de 3 bars.
D.5.6
Assistance technique
Nos experts se tiennent à votre disposition et répondront à toutes les questions relatives à l'utilisation du
dispositif de pressage à chaud. Pour toute question technique relative au fonctionnement et à l'état du
dispositif de jonctionnement, contacter le fabricant (voir l'adresse à la section ORGANISATION DE CE
MANUEL).
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FONCTIONNEMENT
Auteur :
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Edition :
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Remplace : ---
D.6
Page D-15
Dépannage
ATTENTION
Les opérations de maintenance, de réparation et de remplacement de composants électriques doivent
être exécutées par un ELECTRICIEN DE MAINTENANCE ou un TECHNICIEN QUALIFIE capable
d'accomplir cette tâche en accord avec les règles de sécurité.
TABLEAU 16 - DEPANNAGE
Problèmes
Pas d'air
Pas de courant
Erreur de montée en
température (présence
probable de liquide
dans le circuit de
refroidissement)
Solutions
Contrôler s'il y a de l'air dans le circuit d'alimentation de l'air.
Vérifier que l'interrupteur principal est en position ON.
- Déconnecter toutes les alimentations électriques.
- Débrancher les flexibles d'arrivée d'eau dans le dispositif de pressage à
chaud.
- Purger le circuit de refroidissement en utilisant de l'air comprimé.
ATTENTION - Lors de l'expulsion de l'eau avec de l'air comprimé, vérifier
que l'eau n'entre pas en contact avec d'autres équipements électriques.
Echanger les deux connecteurs de la partie arrière de l'unité de régulation et
vérifier si le régulateur indique toujours la même valeur anormale.
Dans ce cas, il est évident que le problème découle du régulateur en question.
Ecart de température
de la plaque chauffante
de plus de 2 °C par
rapport à la valeur
nominale
Si le dysfonctionnement est reporté sur l'autre régulateur, il peut être imputé à
la plaque chauffante correspondante (7) ou au câble de signalisation du
thermocouple.
Dans tous les cas de déviation, mesurer la température des plaques
chauffantes (voir MAINTENANCE RÉGULIÈRE ET PROGRAMMÉE).
Le fabricant doit être informé de ce type ou tout autre type de
dysfonctionnement. Les plaques chauffantes (7) et les régulateurs défectueux
peuvent être réparés ou remplacés par le fabricant.
Dysfonctionnements
électriques
Si un dysfonctionnement apparaît au niveau de l'unité de commande ou de
l'unité de régulation électronique, vérifier en premier lieu les interrupteurs
automatiques de l'unité de régulation.
Les interrupteurs automatiques contrôlent la puissance de sortie et sont
accessibles depuis l'extérieur. Des interrupteurs automatiques
supplémentaires permettant le contrôle du courant de commande se situent à
l'intérieur de l'unité de régulation.
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E.
ENTRETIEN NORMAL
Page E-1
MAINTENANCE COURANTE
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Remplace : ---
E.1
ENTRETIEN NORMAL
Page E-2
Généralités
ATTENTION
IL EST ESSENTIEL DE PROCEDER A UNE MAINTENANCE PREVENTIVE DU DISPOSITIF DE
PRESSAGE A CHAUD POUR ASSURER LA FIABILITE DE SES COMPOSANTS DANS LE TEMPS ET
PLUS PARTICULIEREMENT DES PARTIES MOBILES.
DES SUBSTANCES NOCIVES TELLES QUE POUSSIERE, INCRUSTATION ET SEDIMENTS DE
LIQUIDES PEUVENT ENDOMMAGER LES COMPOSANTS DU DISPOSITIF.
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E.2
ENTRETIEN NORMAL
Page E-3
Avertissements généraux
Il incombe à l'opérateur et / ou l'agent de maintenance les responsabilités suivantes :
De créer sur et autour du dispositif de pressage à chaud les conditions pour assurer que les barrières et
dispositifs de protection installés sont opérationnels et répondent efficacement à leur objectif de protéger
le personnel.
De respecter les normes de sécurité décrites dans le manuel d'utilisation et de maintenance.
IMPORTANT
LES PANNEAUX DE SIGNALISATION DES DANGERS (SIGLES ET TEXTES) FIXÉS SUR
L'ÉQUIPEMENT DOIVENT ÊTRE MAINTENUS PROPRES ET LISIBLES.
ATTENTION
NE MODIFIER EN AUCUN CAS LES DISPOSITIFS DE SECURITE.
IL EST STRICTEMENT INTERDIT D'ENLEVER LES DISPOSITIFS DE PROTECTION INSTALLES.
IL EST ABSOLUMENT INTERDIT D'EXECUTER DES TRAVAUX DE NETTOYAGE ET DE
MAINTENANCE QUAND LES SYSTEMES SONT SOUS TENSION OU SOUS PRESSION.
NE PAS ENLEVER LES PROTECTIONS QUI NE PEUVENT ETRE RETIREES QUE PAR L'EMPLOI
D'OUTILS.
NE PAS PORTER DE VETEMENTS A MANCHES AMPLES.
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E.3
ENTRETIEN NORMAL
Page E-4
Maintenance régulière et programmée
IMPORTANT
Le personnel de maintenance doit au minimum être informé des points suivants :
- le type de protection de la machine
- les dispositifs de sécurité mécaniques et électriques
- les consignes à observer pendant la maintenance et comment travailler en toute sécurité
- les équipements et vêtements à porter afin de réduire les risques d'accident
- le personnel de maintenance doit être autorisé et ne doit pas porter de montre ou de bague
E.3.1
Opérations préliminaires
ATTENTION
VERIFIER QUE L'EQUIPEMENT ELECTRIQUE ET LE DISPOSITIF DE PRESSAGE A CHAUD NE
SONT PAS SOUS TENSION.
VERIFIER EGALEMENT SI LES AUTRES SOURCES D'ENERGIE SONT DESACTIVEES, PAR EX.
L'ALIMENTATION EN AIR.
ATTENTION
AVANT D'EXECUTER DE QUELCONQUES TRAVAUX SUR LE DISPOSITIF DE PRESSAGE A
CHAUD, IL EST ESSENTIEL DE VERIFIER QUE LES SYSTEMES ELECTRIQUES, PNEUMATIQUES
ET HYDRAULIQUES SONT DECONNECTES DES SOURCES D'ENERGIE, QUE L'AIR ET L'EAU ONT
ETE CORRECTEMENT DEPRESSURISES ET QU'AUCUNE ENERGIE RESIDUELLE N'ALIMENTE
LES PIECES EN MOBILES.
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ENTRETIEN NORMAL
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Edition :
xx/xxxx
Remplace : ---
Page E-5
TABLEAU 17 - TRAVAUX DE MAINTENANCE PERIODIQUE
Opération
Période
Personnel
Méthode
Nettoyer la presse après emploi. Eliminer la
poussière et les dépôts à l'aide d'un chiffon propre et
sans solvant.
Vérifier l'absence de fuites d'eau avec vos doigts. Si
Vérifier les
1 fois par
Agent de
aucun contrôle n'a été effectué pendant une certaine
branchements d'eau.
jour
maintenance
période, des dépôts de calcaire peuvent être visibles.
Vérification des raccords 1 fois par
Agent de Vérifier si des fuites sont audibles.
d'air comprimé
mois
maintenance
Vérifier tous les câbles
Vérifier l'état des connecteurs et de l'isolation.
électriques de
1 fois par
Agent de
l'installation en
mois
maintenance
fonctionnement
stationnaire.
Vérifier tous les câbles
Vérifier l'état des connecteurs et de l'isolation.
électriques de
1 fois par
Agent de
semaine maintenance
l'installation en
fonctionnement mobile.
Positionner un patin en caoutchouc mousse siliconé
résistant à la chaleur sur la plaque chauffante
inférieure. Fermer la presse normalement. Appliquer
une pression d'1 bar maximum dans la chambre de
pression. Allumer le chauffage, définir la valeur de
consigne à 180 °C et désactiver le relais de la
minuterie.
Nettoyage global
Mesure de la
température des
plaques chauffantes
1 fois par
jour
Opérateur
1 fois par
Agent de
mois
maintenance
Après un temps de chauffage de 40 minutes, ouvrir la
presse, soulever légèrement la plaque chauffante
supérieure et insérer exactement au centre de la
plaque un thermomètre de précision entre le patin en
caoutchouc mousse siliconé et la plaque chauffante
supérieure.
Fermer la presse chauffante (sous l'effet de son
propre poids). Relever la température après environ
3 minutes.
Répéter la procédure pour la plaque chauffante
inférieure (insérer le capteur sous le patin en
caoutchouc mousse siliconé au centre de la plaque
chauffante). La température mesurée doit être de
180 °C +/- 2 °C (précision de mesure max. +/- 1 °C).
Si la valeur de la température ne se situe pas encore
dans l'intervalle défini, il sera nécessaire d'ajuster le
décalage de température sur l'unité PMR-XX (voir le
manuel correspondant).
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F.
ENTRETIEN SPÉCIAL
Page F-1
MAINTENANCE EXCEPTIONNELLE
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Remplace : ---
F.1
Maintenance exceptionnelle
F.1.1
Ajustements, remplacements et synchronisation
ENTRETIEN SPÉCIAL
Page F-2
IMPORTANT
Toutes les tâches de maintenance régulière et imprévue doivent être exécutées lorsque le dispositif de
pressage à chaud est DESACTIVE. User d'une prudence toute particulière lors des remplacements et
ajustements.
Les tâches de maintenance doivent être exécutées par des techniciens qualifiés.
POUR TOUTES LES TACHES DE MAINTENANCE QUI N'ENTRENT PAS DANS LA CATEGORIE
DES TACHES DE MAINTENANCE ORDINAIRES, CONTACTER LE BUREAU D'ASSISTANCE
TECHNIQUE DE HABASIT.
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Via A. Meucci 8
Zona Industriale
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Remplace : ---
G.
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SYSTÈMES ÉLECTRIQUE, HYDRAULIQUE ET PNEUMATIQUE
Page G-1
CIRCUIT D'ELECTRICITE, D'EAU ET D'AIR COMPRIME
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Remplace : ---
G.1
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SYSTÈMES ÉLECTRIQUE, HYDRAULIQUE ET PNEUMATIQUE
Page G-2
Circuit d'électricité, d'eau et d'air comprimé
FIGURE 9 - CONFIGURATION DU CABLAGE DE LA PRESSE
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Remplace : ---
H.
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GLOSSAIRE
Page H-1
GLOSSAIRE
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GLOSSAIRE
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Edition :
01/0512
Remplace : ---
H.1
Page H-2
Glossaire
TABLEAU 18 - GLOSSAIRE
Termes
Description
PMR-XX
Equipement qui sert à réguler et à contrôler la montée en
température du dispositif de pressage à chaud en pilotant le circuit
électrique du dispositif. Le suffixe XX signifie qu'une série de
différentes unités peut être utilisée (PMR-04, PMR-305 etc.) tant
que ces unités sont compatibles avec la presse utilisée
(voir Options de l'unité de régulation).
PMC-XX
Appareil de commande permettant de refroidir le dispositif de
pressage à chaud et de réguler le circuit d'air comprimé. Le suffixe
XX signifie que différents appareils peuvent être utilisés (PMC-04,
PMC) à condition qu'ils soient compatibles avec le type d'unité de
régulation utilisé (voir Options de l'unité de refroidissement).
Thermofix
Flexproof
Unité de chauffage
Processus de jonctionnement (voir le manuel technique)
Processus de jonctionnement (voir le manuel technique)
Unité contenant les plaques chauffantes et la membrane gonflable,
conçue pour confiner la chaleur et protéger l'opérateur.
Plaque de compensation de la
chaleur inférieure
Se réfère au support inférieur de la bande.
Plaque supérieure de
compensation de la chaleur
Se réfère au support supérieur de la bande.
Barre de serrage
Barre exerçant une pression sur la bande à jonctionner pour la
maintenir en place.
Membrane gonflable (ou coussin
d'air ou AIRBAG)
Coussin d'air gonflable qui exerce une pression sur la courroie /
bande.
Molleton
Textile spécial utilisé pour compenser la pression sous la
courroie / bande.
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Remplace : ---
I.
PIÈCES DE RECHANGE
Page I-1
PIÈCES DE RECHANGE
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PIÈCES DE RECHANGE
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Remplace : ---
I.1
Page I-2
Pièces de rechange internes
FIGURE 10 - PIECES DE RECHANGE INTERNES
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xx/xxxx
Remplace : ---
Page I-3
TABLEAU 19 - PIECES DE RECHANGE ET PIECES INTERNES
Repère
Code
Désignation
Unité Qté
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
ID002527
ID002534
008A1070
ID002535
ID002536
IN060777
ID002547
008A1240
205C1110
ID001312
IN020418
12
IN011310
13
IN010204
14
15
18
19
20
21
22
205C1170
IN020416
IN011443
IN011862
ID000894
ID003119
ID003118
23
IN011971
24
25
26
27
28
703506
703507
IN011661
IN011980
IN060091
Profil extérieur
Profil intérieur
Fixation de profil à trous ronds
Isolation M59 8
Isolation M59 27
Multistrato faggio mm.135x1130 sp.15
Entretoise
Thermocouple
Tubo passaggio acqua
Piastrina inox
Raccord serie 510 8 LR 14c (8-1/4" INOX)
Vis à tête cylindrique six pans creux tête basse
DIN 7984-M6x16, acier inoxydable
Vis à tête cylindrique six pans creux
DIN 912-M6x25, acier inoxydable
Tuyau d'alimentation et d'évacuation
Accouplement mâle 162A 1/4" femelle
VTSP per pannelli truc. cava a croce d4x20
VTSP per pannelli truc. cava a croce d4x30
MEMBRANE GONFLABLE L=800
Dispositif de protection
Ressort d4.2D8L60.8
Vis à tête cylindrique six pans creux
DIN 912-M4x70, acier inoxydable
RESISTENZA ELETTRICA VERS.A
RESISTENZA ELETTRICA VERS.B
Viti a colletto d 8 M6x12 cod.715
Boccola autofilett. M6 ENSAT 302 0 061.16 SPECIALINSERT
ISOLANTE TESSUTO FIBRA VETRO
Nbre
Nbre
Nbre
Nbre
Nbre
Nbre
Nbre
Nbre
Nbre
Nbre
Nbre
2
2
8
2
2
2
2
2
2
8
4
Nbre
32
Nbre
4
Nbre
Nbre
Nbre
Nbre
Nbre
Nbre
Nbre
4
4
32
32
2
2
4
Nbre
4
Nbre
Nbre
Nbre
Nbre
Nbre
2
2
8
4
4
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PIÈCES DE RECHANGE
Auteur :
S.D.T. / KM
Edition :
xx/xxxx
Remplace : ---
I.2
Page I-4
Pièces de rechange de la membrane gonflable
FIGURE 11 - PIECES DE RECHANGE DE LA MEMBRANE GONFLABLE
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PIÈCES DE RECHANGE
Auteur :
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Edition :
xx/xxxx
Remplace : ---
Page I-5
TABLEAU 20 - PIECES DE RECHANGE ET MEMBRANE GONFLABLE L=800
Repère
Code
Désignation
Unité Qté
1
IN060782
Membrane gonflable, Ø 38, Code 1640860 IVG COLBACHINI
Nbre
2
2
IN020946
Raccord à vis 1/8 Code 2601-7-CAMOZZI
Nbre
1
3
ID002698
Plaque de maintien membrane arrière supérieure
Nbre
1
4
ID002699
Plaque de maintien membrane arrière inférieure
Nbre
1
5
ID002700
Plaque de maintien membrane avant supérieure
Nbre
1
6
ID002901
Plaque de maintien membrane avant inférieure
Nbre
1
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Presse à chaud PM-806/160
PIÈCES DE RECHANGE
Auteur :
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xx/xxxx
Remplace : ---
I.3
Page I-6
Pièces de rechange externes
FIGURE 12 - PIECES DE RECHANGE EXTERNES
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PIÈCES DE RECHANGE
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Edition :
xx/xxxx
Remplace : ---
Page I-7
TABLEAU 21 - PIECES DE RECHANGE EXTERNES
Repère
Code
Désignation
Unité Qté
1
ID000688
Support supérieur
Nbre
1
2
ID000689
Support inférieur
Nbre
1
3
008C1030 Protection supérieure
Nbre
1
4
008C1040 Poignée de la vis de fermeture
Nbre
2
5
008C1050 Goujon
Nbre
2
6
ID001304
Boulon à oeillet
Nbre
2
7
IN060003
Poignée en forme d'étrier M. 443/140 N 37131
Nbre
2
8
IN011445
Goujon fileté DIN 914 - M6X10
Nbre
2
9
IN010126
Vis à tête cylindrique six pans creux DIN 912 - M8x35, galvanisée
Nbre
4
10
IN010742
Vis à tête cylindrique six pans creux DIN 912 - M6x14, galvanisée
Nbre
16
11
IN020951
QCK-1/8-PK-4-B via connecteur, Code 9425
Nbre
2
12
IN020953
Innesto maschio 11 mini 1/8" cod. 0102011
Nbre
2
13
IN040201
Presse-étoupe de câble, Réf. 1300.13.06.35
Nbre
2
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I.4
Presse à chaud PM-806/160
PIÈCES DE RECHANGE
Page I-8
Pièces de rechange du dispositif de serrage de la bande/courroie
FIGURE 13 - PIECES DE RECHANGE DU DISPOSITIF DE SERRAGE DE LA BANDE/COURROIE
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PIÈCES DE RECHANGE
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Page I-9
TABLEAU 22 - PIECES DE RECHANGE DU DISPOSITIF DE SERRAGE DE LA BANDE/COURROIE
Repère
Code
Désignation
Unité Qté
1
ID002548
Plaque de compensation de chaleur inférieure PM-806/160
Nbre
1
2
ID002549
Plaque de serrage supérieure
Nbre
2
3
ID001319
Entretoise
Nbre
4
4
ID002550
Plaque de serrage inférieure
Nbre
2
5
ID002551
Petite plaque de compensation de chaleur
Nbre
1
6
ID002552
Grande plaque de compensation de chaleur
Nbre
1
7
205D1050 Tige filetée
Nbre
4
8
205D1060 Bague d'écartement
Nbre
8
9
IN010149
Circlip extérieur DIN-471-12x1
Nbre
8
10
IN010144
Boulon à oeillet DIN 444 M12x130, Code GN.12536
Nbre
4
11
IN010496
Ecrou moleté M12 B. 193/30 FP, Code 2514
Nbre
4
12
IN010114
Vis à tête cylindrique six pans creux- DIN 912 M5x16, galvanisée
Nbre
8
13
IN010582
Vis à tête fraisée six pans creux DIN 7991 - M4x12, galvanisée
Nbre
8
14
IN010148
Ecrou galvanisé DIN 934 - M4
Nbre
8
15
IN010172
Rondelle galvanisée DIN 125 - 4.3x9
Nbre
8
16
IN010113
Ecrou galvanisé DIN 934 – M5
Nbre
8
17
IN010061
Rondelle galvanisée DIN 125 - 5.3x9
Nbre
8
Dispositif de pressage à chaud PM-806/160
Habasit Italiana S.p.A.
Vittorio Veneto 31029 (TV)
Tél. : ++39 438.9113
Télécopie : ++39 438.200545
Presse à chaud PM-806/160
PIÈCES DE RECHANGE
Auteur :
S.D.T. / KM
Edition :
xx/xxxx
Remplace : ---
I.5
Page I-10
Pièces de rechange pour raccord pneumatique
6
7
5
1
2
8
3
4
FIGURE 14 - PIECES DE RECHANGE POUR RACCORD PNEUMATIQUE
TABLEAU 23 - PIECES DE RECHANGE POUR RACCORDEMENT PNEUMATIQUE
Repère
Code
Désignation
Unité Qté
008E1000
Raccord f'air
Nbre
1
1
IN020655
ACCOUPLEMENT FEMELLE 04 MINI 1/4", Code 01010004
Nbre
2
2
IN020407
RACCORD D'EXTREMITE DE TUYAU 6x¼”, Code 1.13234
Nbre
4
3
IN020410
TUBE PLASTIQUE PVC 6x12, Code TA06
Nbre
1
4
IN020410
TUBE PLASTIQUE PVC 6x12, Code TA06
Nbre
1
5
IN020406
Soupape de sécurité F. ¼” calibrée à 3 bars, Code 1.441
Nbre
1
6
IN020950
Répartiteur X F.F.F.F. ¼”, Code 150.4
Nbre
1
7
IN020656
Fiche de raccordement 12 mini 1/4", Code 01010004
Nbre
1
8
IN020412
Pince pour tuyaux souples-PI 11x13
Nbre
4
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I.6
Page I-11
Pièces de rechange pour les branchements électrique, hydraulique et
pneumatique
TABLEAU 24 - PIECES DE RECHANGE POUR LES BRANCHEMENTS D'ELECTRICITE, D'EAU ET D'AIR COMPRIME
Rep.
Désignation
Unité
Qté
Code
Code Pièce
Ensemble
PAIRE DE CABLES DE CONNEXION REGULATEUR
PMR-04/PMR-06 ET PRISE PRESSE PM
Nbre
1
691011
RACCORD PNEUMATIQUE
Nbre
1
20501000
TUBE PLASTIQUE PVC 6x12, Code TA06
m
5m
IN020410
Collier de serrage 14x24 MINUSSGM
Nbre
12
IN020411
Pince pour tuyaux souples COL-PI 11x13
Nbre
3
IN020412
ACCOUPLEMENT FEMELLE ¼”, Code 403 1/4SV
(FIXATION RAPIDE)
Nbre
4
IN020413
Accessoire pour extrémité de tuyau 12x¼” CH 17
Nbre
4
IN020371
Accessoire pour extrémité de tuyau 6x¼”, Code
1.13234
Nbre
1
IN020407
TUBE MANITOBA D.10x21mm 170° L=20 m
Nbre
1
IN020429
RONDELLE EN CUIVRE ¼”
Nbre
4
IN010146
ACCOUPLEMENT FEMELLE 04 MINI 1/4",
Code 01010004
Nbre
1
IN020655
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TABLEAU 25 - PIECES DE RECHANGE POUR LES RACCORDEMENTS D'ELECTRICITE, D'EAU ET D'AIR COMPRIME
UTILISEES EN FONCTIONNEMENT MOBILE
Rep.
Désignation
PAIRE DE CABLES DE CONNEXION REGULATEUR
PMR-04/PMR-06 ET PRISE PM.
UNITE MOBILE REFROIDISSEMENT. L'appareil de
commande peut dépendre de la tension électrique
raccordée.
Unité
Qté
Code
Code Pièce
Ensemble
Nbre
1
691011
Nbre
1
UNITE MOBILE REFROIDISSEMENT PM-04/7 230V
Nbre
691016
UNITE MOBILE REFROIDISSEMENT PM-04/6 120V
Nbre
691015
Pompe submersible 220V
Nbre
1
709000
Pompe submersible 120V
Nbre
1
709002
Les pièces suivantes sont communes qu'elle que soit la tension appliquée à la pompe.
RESERVOIR DE 50 LITRES
Nbre
1
709003
Tuyau de purge de l'eau de refroidissement PM-04/6/7 Nbre
1
700021
Manchon de tuyau - DIAM 100mm M10
Nbre
1
700500
RACCORD FEMELLE ¼”, Code 403 1/4SV
Nbre
4
IN020413
Flexible caoutchouc pour l'air/l'eau
MT
0,16
702508
20 bars 25 (int.) x 37 (ext.)
Flexible caoutchouc pour l'air/l'eau
MT
10
702509
20 bars 16 (int.) x 26 (ext.)
Flexible caoutchouc pour l'air/l'eau
MT
10
702511
20 bars 13 (int.) x 23 (ext.)
ADAPTATEUR DE SORTIE PMR-06
Nbre
1
IN040301
MINI COMPRESSEUR MOBILE – Le compresseur
Nbre
1
peut varier en fonction de la tension appliquée.
MINI COMPRESSEUR MOBILE MC-04/7 230V
Nbre
691017
MINI COMPRESSEUR MOBILE MC-04/6 120V
Nbre
691018
MINI COMPRESSEUR 220 V
Nbre
1
709001
MINI COMPRESSEUR 120 V
Nbre
1
709004
Les pièces suivantes sont communes qu'elle que soit la tension appliquée au compresseur.
MANOMETRE RADIAL ¼” GLICER 1-6 bar(s)
Nbre
1
700516
ROBINET Série A/4» F-F
Nbre
1
700517
RACCORD FEMELLE 04 MINI ¼”, Code 0101004
Nbre
1
IN020655
COLLIER A DEUX OREILLES COL-PI 11x13
Nbre
1
IN020412
TUBE PLASTIQUE PVC 6x12, Code TA06
Nbre
5
IN020410
ADAPTATEUR DE SORTIE PMR-06
Nbre
1
IN040301
Adaptateur de sortie du PMR-06 (uniq. pour 230V)
Nbre
1
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ANNEXE : DOCUMENTS COMMERCIAUX
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Pompe de circulation d'eau
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Compresseur portable
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exactitude ou son adéquation pour des applications particulières. Les données fournies ci-après sont
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milieu industriel. De nouvelles connaissances ou expériences peuvent conduire à court terme à des
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NATURES QU’ELLES SOIENT.
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