Habasit PMR-07 Manuel du propriétaire

UNITE DE REGULATION
Type : PMR-07
MANUEL GENERAL
D'USAGE ET DE MAINTENANCE
COMMANDE :
N° DE SÉRIE :
Habasit Italiana S.p.A. - Via A. Meucci 8 Zona Industriale - I - 31029 Vittorio Veneto
Le présent document est la propriété de HABASIT ITALIE et, ne doit par conséquent être remis à des personnes ou
entreprises ne faisant pas partie du groupe Habasit sauf autorisation préalable de la part du service technique des
systèmes industriels et de qualité.
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++39.438.9113
Télécopie : ++39.438.200545
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Editon :
04/2006
Remplace : 12/2005
Unité de régulation
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INDEX
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Avant-propos
IMPORTANT
AVANT D'INSTALLER, DE CONFIGURER ET D'UTILISER L'UNITÉ DE RÉGULATION, LIRE
ATTENTIVEMENT CE MANUEL ET SUIVRE SCRUPULEUSEMENT LES INSTRUCTIONS QU'IL
CONTIENT AFIN DE GARANTIR UNE UTILISATION CORRECTE ET SANS RISQUES DE
L'APPAREIL.
TOUS LES OPÉRATEURS ET/OU LE PERSONNEL DE MAINTENANCE DOIVENT CONNAÎTRE CE
MANUEL DE MAINTENANCE QUI DOIT LEUR PERMETTRE DE TRAVAILLER EN TOUTE
SÉCURITÉ SUR L'UNITÉ DE RÉGULATION.
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04/2006
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SOMMAIRE
A.
RECOMMANDATIONS ET NOTES GÉNÉRALES D'AVERTISSEMENT ......................A-1
A.1
NOTES D'ASSISTANCE A LA LECTURE.................................................................................. A-2
A.2
ORGANISATION DE CE MANUEL ............................................................................................ A-3
A.3
CRITÈRE D’USAGE................................................................................................................... A-4
A.4
CONDITION DE GARANTIE ...................................................................................................... A-5
A.4.1
Termes et validité de la garantie........................................................................................... A-5
A.4.2
Suppression de la garantie ................................................................................................... A-5
A.5
SIGNALISATIONS VISUELLES................................................................................................. A-6
A.5.1
Signalétique .......................................................................................................................... A-6
A.6
SIGNALISATIONS DE DANGER ............................................................................................... A-9
A.7
RISQUES RÉSIDUELS............................................................................................................ A-10
A.8
QUALIFICATION DU PERSONNEL ........................................................................................ A-11
A.9
RÉFÉRENCES ET NORMES .................................................................................................. A-12
A.9.1
Directives applicables de l'Union Européenne (UE) ........................................................... A-12
A.9.2
Directives de l'UE relatives à la sécurité sur le lieu de travail............................................. A-12
A.9.3
Directives EU concernant la protection du personnel......................................................... A-12
A.9.4
Directives EU concernant la protection de l'environnement ............................................... A-12
B.
SPECIFICATIONS TECHNIQUES ..................................................................................B-1
B.1
FONCTION DE L'UNITE DE REGULATION .............................................................................. B-2
B.1.1
Plaque signalétique de l'équipement .................................................................................... B-3
B.2
SPECIFICATIONS TECHNIQUES............................................................................................. B-4
B.3
EQUIPEMENTS ET ACCESSOIRES FOURNIS........................................................................ B-5
B.3.1
B.4
Options.................................................................................................................................. B-5
COMMANDE D'ACCESSOIRES ET DE PIECES DE RECHANGE ........................................... B-6
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C.
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INSTALLATION...............................................................................................................C-1
C.1
PREPARATION DE LA ZONE DE TRAVAIL..............................................................................C-2
C.2
EMBALLAGE ET MANUTENTION.............................................................................................C-3
C.3
RACCORDEMENT ET INSTALLATION ....................................................................................C-4
C.3.1
Contrôle préliminaire.............................................................................................................C-4
C.3.2
Mise en place ........................................................................................................................C-4
C.3.3
Raccordement à l'alimentation électrique et aux équipements auxiliaires ...........................C-5
C.4
DEMONTAGE DE L'EQUIPEMENT...........................................................................................C-6
C.5
STOCKAGE ...............................................................................................................................C-7
C.6
ELIMINATION DES MATERIAUX USAGES ..............................................................................C-8
D.
FONCTIONNEMENT .......................................................................................................D-1
D.1
AVERTISSEMENTS GENERAUX .............................................................................................D-2
D.2
PROTECTIONS INSTALLÉES ..................................................................................................D-3
D.3
REPÉRAGE DES COMPOSANTS DE L’ÉQUIPEMENT ...........................................................D-5
E.
UNITE DE COMMANDE.................................................................................................. E-1
E.1
PANNEAU AVANT ..................................................................................................................... E-2
E.1.1
E.2
Les composants et leur fonction ........................................................................................... E-3
UTILISATION DE L'UNITE DE COMMANDE............................................................................. E-4
E.2.1
Saisie des paramètres de jonctionnement............................................................................ E-4
E.2.2
Lancement du cycle de jonctionnement ............................................................................... E-4
E.2.3
Interruption du cycle de jonctionnement ............................................................................... E-6
E.3
PARAMÉTRAGE DE L’UNITE DE COMMANDE ....................................................................... E-7
E.3.1
Fonctionnement de l'equipement.......................................................................................... E-8
E.3.2
Utilisation avec une pompe externe de refroidissement....................................................... E-9
E.4
ASSISTANCE TECHNIQUE ...................................................................................................... E-9
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F.
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BRANCHEMENTS .......................................................................................................... F-1
F.1
BRANCHEMENTS DE LA PMR-07............................................................................................ F-2
F.1.1
Utilisation stationnaire PMR-07/PMC-07/PM-xxxx ............................................................... F-2
F.1.2
Utilisation mobile PMR-07/PM-xxxx...................................................................................... F-3
F.2
DEPANNAGE............................................................................................................................. F-4
F.3
BRANCHEMENTS ELECTRIQUES........................................................................................... F-6
F.3.1
Schéma du circuit de la PMR-07 - 230 V.............................................................................. F-6
F.3.2
Schéma du circuit de la PMR-07 - 230 V.............................................................................. F-7
G.
GLOSSAIRE ....................................................................................................................G-1
H.
PMC-07 ............................................................................................................................H-1
H.1
FONCTION DU DISPOSITIF......................................................................................................H-2
H.2
PLAQUE SIGNALÉTIQUE DE L’ÉQUIPEMENT........................................................................H-3
H.3
SPECIFICATIONS TECHNIQUES.............................................................................................H-4
H.3.1
Signalétique ..........................................................................................................................H-7
H.3.2
Branchements .......................................................................................................................H-8
H.3.3
Configuration Hydraulique/Pneumatique ..............................................................................H-9
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SOMMAIRE DES FIGURES
FIGURE 1 - PLAQUE SIGNALÉTIQUE DE L'APPAREIL........................................................................................ B-3
FIGURE 2 - RACCORDEMENT À L'ALIMENTATION ÉLECTRIQUE ET AUX ÉQUIPEMENTS AUXILIAIRES ....................C-5
FIGURE 3 - EMPLACEMENT DES SIGNALISATIONS SUR LA PMR-07.................................................................D-4
FIGURE 4 - REPRÉSENTATION DE LA PMR-07..............................................................................................D-5
FIGURE 5 - PANNEAU AVANT ....................................................................................................................... E-2
FIGURE 6 - VUE DE FACE DE LA PMR-07 ..................................................................................................... E-8
FIGURE 7 - BRANCHEMENTS PMR-07 / PMC-07 / PRESSE PM-XXXX ........................................................... F-2
FIGURE 8 - BRANCHEMENTS POUR L'UTILISATION MOBILE DE PMR-07 / PRESSE PM-XXXX ............................ F-3
FIGURE 9 - POSITIONS DES FUSIBLES ET DU DISJONCTEUR MAGNÉTOTHERMIQUE........................................... F-5
FIGURE 10 - CIRCUIT ÉLECTRIQUE DE LA PMR-07 - 230V.............................................................................. F-6
FIGURE 11 - CIRCUIT ÉLECTRIQUE DE LA PMR-07 - 120 V............................................................................. F-7
FIGURE 13 - ETIQUETTE D'IDENTIFICATION DE LA PMC-07 .............................................................................H-3
FIGURE 13 - DESSIN MECANIQUE DE LA PMC-07...........................................................................................H-5
FIGURE 14 - SIGNALÉTIQUE DE LA PMC-07...................................................................................................H-7
FIGURE 15 - ENTREE/SORTIE DE LA PMC-07 ...........................................................................................H-8
FIGURE 16 - BRANCHEMENTS HYDRAULIQUE ET PNEUMATIQUE DE LA PMC-07 ...............................................H-9
SOMMAIRE DES TABLEAUX
TABLEAU 1 - PANNEAUX DE DANGER ........................................................................................................... A-6
TABLEAU 2 - PANNEAUX D'OBLIGATION ........................................................................................................ A-6
TABLEAU 3 - TERMES ET DÉFINITIONS .......................................................................................................... A-7
TABLEAU 4 - QUALIFICATIONS ................................................................................................................... A-11
TABLEAU 5 - DIMENSIONS ET CONSOMMATION ............................................................................................. B-4
TABLEAU 6 - TABLEAU DES CARACTÉRISTIQUES ÉLECTRIQUES ...................................................................... B-4
TABLEAU 7 - CONDITIONS DE STOCKAGE .....................................................................................................C-7
TABLEAU 8 - TABLEAU DES COMPOSANTS ET DE LEUR FONCTION .................................................................. E-3
TABLEAU 9 - TABLEAU DES PARAMÈTRES DE FONCTIONNEMENT DE LA PMR-07 .......................................... E-10
TABLEAU 10 - DÉPANNAGE ........................................................................................................................... F-4
TABLEAU 11 - TABLEAU DES FUSIBLES .......................................................................................................... F-5
TABLEAU 12 - GLOSSAIRE ............................................................................................................................G-2
TABLEAU 13 - DIMENSIONS ET CONSOMMATION .............................................................................................H-4
TABLEAU 14 - LISTE DES PIÈCES DE LA PMC-07............................................................................................H-6
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RECOMMANDATIONS ET NOTES GENERALES D'AVERTISSEMENT
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RECOMMANDATIONS ET NOTES
GÉNÉRALES D'AVERTISSEMENT
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A.1
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RECOMMANDATIONS ET NOTES GENERALES D'AVERTISSEMENT
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NOTES D'ASSISTANCE A LA LECTURE
Signification des notes utilisées dans ce manuel :
ATTENTION
Remarque d'un intérêt particulier pour la sécurité du personnel qui utilise et entretient l'unité de
régulation.
AVERTISSEMENT
Note d'un intérêt particulier concernant la sécurité de l'unité de régulation.
REMARQUE
L'attention du lecteur est demandée concernant le paragraphe suivant.
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A.2
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RECOMMANDATIONS ET NOTES GENERALES D'AVERTISSEMENT
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ORGANISATION DE CE MANUEL
Cette unité de régulation a été conçue, construite et testée par des techniciens expérimentés.
Les matériaux de haute qualité utilisés pour sa fabrication la rendent très fiable en exploitation.
Pour obtenir des informations plus détaillées ou en cas de problèmes, prière de contacter :
Habasit Italiana S.p.A.
Via A. Meucci 8
Zona Industriale
31029 VITTORIO VENETO (TV) - ITALIE
Tél. : 0039.438.9113
Télécopie : 0039.438.200545
Ce manuel respecte les règles et exigences organisationnelles émises dans la directive
98/37/CE, et les amendements correspondants, formant la directive du Conseil de la
Communauté Européenne du 14 juin 1989 relative au rapprochement des lois des Etats
membres sur les machines, également appelée "Directive sur les machines". Il respecte
également la totalité des autres directives et recommandations se référant à la dite directive sur
les machines et satisfait les critères qui définissent les caractéristiques techniques de la
machine, son utilisation, sa maintenance et son dépannage, et qui couvrent également les
thèmes suivants :
Toutes les mesures de protection adoptées sur l'unité de régulation et a fortiori la prise en
considération de la sécurité durant les étapes de conception et de fabrication.
Toutes les mesures de protection à adopter pour affronter les risques qui ne peuvent pas être
complètement éliminés.
Toutes les informations concernant la formation du personnel utilisant l'unité de régulation en
précisant où il est nécessaire de fournir des équipements individuels de protection.
Le manuel est divisé en chapitres. Chaque chapitre traite d'un sujet spécifique dans lequel tous
les aspects de la sécurité sont pris en considération et sont clairement mis en évidence dans le
texte.
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CRITÈRE D’USAGE
HABASIT demande à l'utilisateur de lire l'intégralité de ce manuel à la livraison et
systématiquement avant d'entreprendre une quelconque action sur l'appareil. Il contient toutes
les instructions, indications et avertissements nécessaires à la prise en main de l'équipement, à
la compréhension de son principe de fonctionnement, et à la garantie d'une utilisation sûre.
En plus des instructions de ce manuel, nous prions les utilisateurs d'observer toutes
prescriptions légales spécifiques en vigueur.
Ce manuel doit être considéré comme une partie essentielle de l'équipement. Son contenu doit
être porté à la connaissance des utilisateurs et des personnes chargées de la maintenance.
Son objectif est de fournir toutes les informations requises pour un usage correct de
l'équipement.
Le manuel doit être conservé pendant toute la durée de vie de l'équipement et être mis à jour
dans le cas de modifications destinées à améliorer les performances de l'unité de régulation.
Ce manuel doit être mis à la disposition du personnel compétent.
L'index général situé au début de ce manuel en facilite la consultation et permet une recherche
rapide par thème.
Si le sujet traité est particulièrement important, il est mis en évidence avec des références au
genre de personnel technique requis pour intervenir.
Toutes les mises à jour que HABASIT considère nécessaires pour améliorer la qualité de l'unité
de régulation seront communiquées par l'envoi d'une documentation spécifique correspondante
ou d'un nouveau manuel pour remplacer le précédent.
Si l'équipement est vendu à un autre client, il est essentiel de lui transmettre ce manuel et de
communiquer à HABASIT l'identité de l'acquéreur pour qu'il puisse être informé des futures
modifications et mises à jour.
Un exemplaire de ce manuel, livrée avec l'équipement, est destinée aux opérateurs de
maintenance, qui doivent le lire et le garder à proximité de l'équipement, et le consulter avant
d'entreprendre toute action sur l'équipement.
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RECOMMANDATIONS ET NOTES GENERALES D'AVERTISSEMENT
A.4
CONDITION DE GARANTIE
A.4.1
TERMES ET VALIDITÉ DE LA GARANTIE
Page A-5
Le fabricant garantit le produit contre tout défaut de matière et de fabrication pendant 2 (deux)
ans à compter de la date d'installation chez l'acheteur. En cas de défauts, la garantie du
fabricant se limite au remplacement ou à la réparation des pièces défectueuses, qui lui sont
retournées.
Le fabricant peut également à sa discrétion remplacer ou réparer la ou les pièces qu'il juge
défectueuse(s), et qui lui ont été retournées par l'acheteur.
Les frais de transport et autres frais de manutention des pièces retournées au fabricant seront
portés à la charge de l'acheteur et/ou de ses clients.
Le fabricant a seul le droit de décider si de telles pièces seront réparées ou remplacées.
En aucun cas, le fabricant ne saurait être tenu pour responsable de dommages collatéraux ou
subséquents.
La garantie ne s'applique pas à des équipements qui ont été réparés par des tiers NON
autorisés par le fabricant.
Seules les pièces de rechange fournies par le fabricant doivent être utilisées. Tout écart à cette
règle entraînera la suppression de la garantie.
A.4.2
SUPPRESSION DE LA GARANTIE
La garantie accordée par le fabricant sur l'équipement peut être annulée dans le cas
d'interventions ou de réparations non appropriées.
La garantie accordée par le fabricant sur l'équipement peut être annulée dans le cas d'usage de
matériels non appropriés ou de matériels non fournis par le fabricant.
Les instructions de ce manuel doivent être observées pour prévenir l'annulation de la
couverture de la garantie.
IMPORTANT
HABASIT NE PEUT PAS ETRE TENU POUR RESPONSABLE DES DOMMAGES CAUSES
PAR UN USAGE INADEQUAT, INCORRECT OU DERAISONNABLE DE L'UNITE DE
REGULATION.
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SIGNALISATIONS VISUELLES
ATTENTION
Des signalisations visuelles de dangers sont apposées sur l'unité de régulation. La
connaissance de leur signification aide à assurer l'observation des règles de sécurité, à
prévenir des accidents, et à assurer un bon fonctionnement.
Toute personne s'approchant de l'unité de régulation doit comprendre clairement les symboles
et leur signification. L'inobservation peut causer des accidents entraînant des dommages
corporels et matériels.
A.5.1
SIGNALÉTIQUE
Les plaquettes de signalisation fixées sur l'unité de régulation sont montrées ci-après. Elles
permettent au personnel travaillant sur l'unité de régulation de connaître les dangers et les
risques entraînés par l'inobservation des principales règles de sécurité et ainsi de les prévenir.
TABLEAU 1 - PANNEAUX DE DANGER
Attention : DANGER DE CHOCS ELECTRIQUES
Signale au personnel concerné que si l'opération décrite n'est pas exécutée
en respectant les règles de sécurité, il y a un risque d'électrocution.
TABLEAU 2 - PANNEAUX D'OBLIGATION
Obligation générale
Une obligation d'exécuter l'opération telle que décrite et en accord avec les
règles de sécurité afin d'éviter des risques et des accidents.
Ce signe est usuellement accompagné de notes expliquant l'obligation.
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TABLEAU 3 - TERMES ET DÉFINITIONS
TERME
DISPOSITIFS DE
PROTECTION
PROTECTION
PROTECTION FIXE
PROTECTION
MOBILE
PROTECTION
MOBILE
VERROUILLEE
DEFINITION
Mesures de sécurité impliquant l'usage de moyens techniques
spécifiques appelés dispositifs de protection (habillages, dispositifs
de sécurité) pour protéger les personnes de dangers qui ne peuvent
pas être éliminés raisonnablement ou réduits suffisamment par la
conception de la machine.
Une pièce de l'équipement utilisée spécifiquement pour offrir une
protection par l'emploi d'une barrière physique. Selon sa
construction, la protection peut s'appeler capot, couvercle, grille,
porte ou clôture, etc.
Remarque 1 - Une protection peut agir :
- seule ; dans ce cas, elle n'est efficace que fermée
- associée à un dispositif de verrouillage avec ou sans blocage de la
protection; dans ce cas, la protection est assurée quelle que soit la
position de la protection.
Remarque 2 - "Fermé" signifie dans le cas d'une protection fixe,
"maintenue en position"
Protection maintenue en position (c'est-à-dire fermée), au moyen
d'une fixation (vis, boulons, etc.) qui rendent son enlèvement ou
ouverture impossible sans l'usage d'outils.
Protection généralement connectée mécaniquement au châssis de
la machine ou à un élément fixe voisin (au moyen par exemple de
charnières ou de guides), et pouvant être ouverte sans utilisation
d'outils.
Protection associée à un dispositif de verrouillage de telle sorte que :
Les fonctions dangereuses de la machine "protégées" par la
protection ne puissent pas être exécutées tant que la protection n'a
pas été fermée.
Si la protection est ouverte pendant le déroulement de fonctions
dangereuses, la machine s'arrête.
La fermeture de la protection permet l'exécution des fonctions
dangereuses de la machine "protégée" par la protection, mais elle ne
commande pas son démarrage.
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DEFINITION
DISPOSITIF DE
SECURITE
Dispositif (pas une protection) qui élimine ou réduit le risque, soit
seul ou en association avec une protection.
DISPOSITIF DE
VERROUILLAGE
(INTERBLOC)
Un genre de dispositif mécanique ou électrique ou autre qui
empêche le fonctionnement de la machine dans des conditions
spécifiques (en général jusqu'à ce que la protection soit fermée).
STRUCTURE DE
PROTECTION
DISTANCE DE
SECURITE
Un obstacle physique tel qu'une protection ou une pièce de la
machine qui limite le mouvement du corps et/ou de parties de celuici.
Les distances de sécurité ont été déterminées sur la base des
exigences décrites sous le chapitre 4.1.1 de la norme EN294.
La distance minimale devant être respectée entre la protection et la
zone dangereuse.
Les distances de sécurité ont été déterminées sur la base des
exigences décrites sous le chapitre 4.1.1 de la norme EN294.
DISPOSITIF
INDIVIDUEL DE
PROTECTION
Dispositifs de sécurité tels que gants, chaussures, casque, visière,
boules Quiès, etc. servant à protéger des parties du corps.
CIRCUIT DE
CONTROLE
Un circuit utilisé pour le contrôle du fonctionnement de la machine et
la protection des circuits d'alimentation.
DISPOSITIF DE
CONTROLE
Un dispositif inséré dans un circuit de contrôle et utilisé pour
contrôler le fonctionnement de l'équipement (par ex. capteurs de
position, interrupteurs de commande manuelle, relais et
électrovannes).
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RECOMMANDATIONS ET NOTES GENERALES D'AVERTISSEMENT
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SIGNALISATIONS DE DANGER
En utilisant des machines et des systèmes industriels, les pièces mécaniques en mouvement
(mouvement linéaire ou rotatif), les parties sous haute tension électrique et les parties à de
hautes températures, etc., peuvent causer de sérieux dommages corporels et matériels.
Durant les phases de conception et de fabrication, le fabricant accorde une attention particulière
à la sécurité afin de fournir une unité de régulation SURE. Ceci implique la fourniture de
dispositifs de protection et de sécurité définis par l'analyse des risques exécutée par des
experts. Les personnes chargées de la sécurité doivent vérifier si les règles de sécurité
essentielles sont respectées :
Ne pas faire fonctionner l'unité de régulation avec des dispositifs de
protection fixes ou mobiles démontés ou désactivés.
OFF
Ne pas faire fonctionner l'unité de régulation avec des dispositifs de
protection fixes ou mobiles démontés ou désactivés.
Il est interdit de débrancher des dispositifs de sécurité installés sur l'unité
de régulation ou de créer des systèmes contournant les microrupteurs ou
interrupteurs de fin de course.
Les opérations nécessitant le retrait de certains dispositifs de sécurité
doivent être réalisées, en respectant scrupuleusement les instructions
fournies dans les descriptions correspondantes, par des techniciens
spécialisés conscients du risque encouru et sous la surveillance directe
d'une personne responsable de la sécurité au sein de la société. Les
dispositifs de protection doivent être remis en place et rendus
opérationnels dès que possible afin de réduire l'état de "haut risque" au
strict minimum.
Les opérations de nettoyage et de maintenance doivent être effectuées
lorsque les dispositifs de coupure du système électrique et pneumatique
sont en position OFF. A cet effet, l'unité de régulation est pourvue de
boutons-poussoirs d'urgence permettant d'arrêter le système. Il est
indiqué de les utiliser en tant que verrouillages de sécurité pour éviter un
démarrage accidentel pendant les inspections ou les travaux
mécaniques.
Nettoyer les couvercles et le pupitre de commande avec un chiffon doux
sec légèrement humecté de détergent ; ne pas utiliser de solvants, qui
pourraient endommager les surfaces.
Ne pas modifier l'unité de régulation ou ses composants, auquel cas le
fabricant déclinera toute responsabilité pour les dommages corporels ou
matériels. Adresser toute demande de modification/transformation
directement au fabricant.
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RISQUES RÉSIDUELS
L'usage de l'équipement en suivant les instructions de ce manuel ne comporte aucun risque
résiduel. Il est de la responsabilité de l'utilisateur de prendre des précautions durant le transport
et le déplacement de l'équipement afin d'éviter des chocs et des risques d'écraser des
personnes dans la zone de ces opérations.
S'assurer durant les opérations d'aménagement et de maintenance que les étapes des
chapitres du manuel sont suivies scrupuleusement et que ces opérations ne sont exécutées
que par des personnes suffisamment préparées et qualifiées.
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A.8
Unité de régulation
PMR-07
RECOMMANDATIONS ET NOTES GENERALES D'AVERTISSEMENT
Page A-11
QUALIFICATION DU PERSONNEL
Toute tâche doit être confiée à une personne formée à l'utilisation correcte de l'appareil et à
l'exécution de cette tâche, connaissant tous les risques et dangers résiduels s'y rapportant. Le
personnel ne doit pas entreprendre de travail dépassant ses limites de compétence, de
connaissance et de responsabilité.
TABLEAU 4 - QUALIFICATIONS
OPERATEUR DE MACHINE DE PREMIER NIVEAU
Désigne le personnel non qualifié, c'est-à-dire sans compétences
spécifiques et capable d'exécuter uniquement des tâches simples, incluant
l'usage pratique de la machine par l'emploi des boutons sur le pupitre de
commande et le chargement et déchargement du matériel utilisé pendant la
production. De plus, cet opérateur peut travailler avec la machine quand les
dispositifs de protection de la machine sont activés, pour exécuter des
travaux simples, usuels, pour ajuster, démarrer ou redémarrer la production
après des arrêts obligatoires.
MECANICIEN D'ENTRETIEN
Technicien qualifié capable de faire fonctionner la machine dans des
conditions normales, d'intervenir sur des pièces mécaniques pour faire tous
les ajustements, de réaliser la maintenance mécanique et les travaux de
réparation nécessaires, même si les dispositifs de protection sont
désactivés.
ELECTRICIEN D'ENTRETIEN
Technicien qualifié capable de faire fonctionner la machine dans des
conditions normales, même si les dispositifs de protection sont désactivés. Il
est chargé de tous les travaux électriques, incluant l'ajustement, la
maintenance et les réparations. Cet opérateur est capable de travailler alors
que l'intérieur des armoires électriques et des bornes de raccordement sont
sous tension.
TECHNICIEN QUALIFIE
Personne dont la formation, l'expérience, l'instruction et les connaissances
en matière de règles et de méthodes de prévention des accidents, permet de
détecter et d'éviter les dangers possibles. Elle est autorisée par le chargé de
la sécurité de l'entreprise à exécuter toute intervention mécanique et
électrique nécessaire.
SURVEILLANT SPECIALISE
Technicien spécialisé mis à disposition par le fabricant pour exécuter des
opérations complexes dans des situations particulières, pour l'installation, la
mise en service, l'instruction du personnel du client, de même que pour les
révisions et modifications de la machine.
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RECOMMANDATIONS ET NOTES GENERALES D'AVERTISSEMENT
A.9
RÉFÉRENCES ET NORMES
A.9.1
DIRECTIVES APPLICABLES DE L'UNION EUROPÉENNE (UE)
Page A-12
Directive EU N° 98/37 du 23.07.98 appelée "Directive sur les machines".
Directive EU N° 60/ 204 appelée "Directive sur les basses tensions".
Directive EU N° 89/336 appelée "Directive sur la compatibilité électromagnétique".
L'application des directives ci-dessus est validée par la signature de la DECLARATION DE
CONFORMITE DU FABRICANT à l'issue de l'inspection réalisée sur le site de l'installation.
Cette machine a été construite dans un pays membre de la Communauté Européenne et
répond dès lors aux exigences de sécurité de la directive CEE 98/37/CE, en vigueur
depuis le 23 juillet 1998.
Cette conformité est certifiée et l'appareil porte la marque d'approbation CE (Voir
figure 1).
A.9.2
DIRECTIVES DE L'UE RELATIVES À LA SÉCURITÉ SUR LE LIEU DE TRAVAIL
Directive EU N° 89/391 sur l'amélioration de la santé et de la sécurité des personnes sur le lieu
de travail, en complément des directives spéciales CEE N° 89/654 et N° 89/655.
A.9.3
DIRECTIVES EU CONCERNANT LA PROTECTION DU PERSONNEL
Directive EU N° 77/576 et N° 79/640 concernant les signalisations de danger sur le lieu de
travail.
A.9.4
DIRECTIVES EU CONCERNANT LA PROTECTION DE L'ENVIRONNEMENT
Directive EU N° 89/686 concernant l'usage de dispositifs individuels de protection.
Directive EU N°75/442 sur l'élimination des déchets.
Directive EU N° 78/319 concernant l'élimination des déchets toxiques et nuisibles.
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B.
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B.1
Page B-2
FONCTION DE L'UNITE DE REGULATION
L'Unité de régulation PMR-07 a été construite spécifiquement pour la commande du processus
de jonctionnement dans les presses de fabrication HABASIT utilisant les méthodes Thermofix
et Flexproof.
Le processus Thermofix inclut toutes les courroies plates et autres bandes transporteuses
Habasit avec jonctionnement à angle droit ou oblique.
Le processus Flexproof inclut la plupart des bandes de convoyeurs alimentaires et standard de
Habasit de même que les courroies thermoplastiques de transmission.
De plus amples détails sur ces processus peuvent être obtenus :
pour le processus Thermofix (voir notice technique Thermofix)
pour le processus Flexproof (voir notice techniquel Flexproof)
REMARQUE
Il est possible d'accéder aux données actuelles des processus en se connectant au réseau
Intranet H/Net de Habasit.
L'unité de régulation PMR-07 a été exclusivement développée pour les applications décrites
dans ce manuel. Tout autre usage est interdit.
ATTENTION
TOUT USAGE DE L'UNITE DE REGULATION AUTRE QUE CELUI POUR LEQUEL ELLE A
ETE
CONSTRUITE
PEUT
S'AVERER
DANGEREUX
POUR
L'OPERATEUR,
LE
PERSONNEL DE MAINTENANCE ET L'UNITE DE REGULATION.
HABASIT NE POURRA PAS ETRE TENU POUR RESPONSABLE DES CONSEQUENCES
DE TOUTE VIOLATION DE CES REGLES.
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B.1.1
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PLAQUE SIGNALÉTIQUE DE L'ÉQUIPEMENT
Une plaque fixée sur le boîtier de l'unité de régulation indique les données d'identification du
dispositif. Ces données sont représentées dans la figure suivante.
FIGURE 1 - PLAQUE SIGNALÉTIQUE DE L'APPAREIL
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SPECIFICATIONS TECHNIQUES
TABLEAU 5 - DIMENSIONS ET CONSOMMATION
Caractéristiques
PMR-07
Tension [V]
1 x 230V / 1 x 120V
Courant max. [A]
16A / 32A
Dimensions
323 x 155,5 x 365 (mm)
(largeur x hauteur x profondeur)
12,7 x 6,12 x 14,37 (pouces)
Poids
9,2 kg / 20.24 lbs
TABLEAU 6 - TABLEAU DES CARACTÉRISTIQUES ÉLECTRIQUES
Tension [V]
Courant max. [A]
Pompe de recirculation d'eau
1 x 230 V
2
Compresseur
1 x 230 V
7
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B.3
Page B-5
EQUIPEMENTS ET ACCESSOIRES FOURNIS
L'unité de régulation est livrée avec un cordon électrique sans connecteur.
B.3.1
Rep.
OPTIONS
Unité Quantité
Code
ensemble
UNITE DE REFROIDISSEMENT PMC-07
Nbre
1
691080
PAIRE DE CÂBLES DE CONNEXION
UNITE DE REG. PMR-07/08 et SORTIE PRESSE PM.
Nbre
1
691011
PAIRE DE CÂBLES DE CONNEXION
UNITE DE REG. PMR-07/8 1x230V et SORTIE PRESSE PM.
Nbre
1
691005
PAIRE DE CÂBLES DE CONNEXION
UNITE DE REG. PMR-07/6 1x120 V et SORTIE PRESSE PM.
Nbre
1
691006
PAIRE DE CÂBLES DE CONNEXION
REGULATEUR PMR-07/8 et SORTIE PRESSE PM-156/60 / PM-300 230V
Nbre
1
691007
PAIRE DE CÂBLES DE CONNEXION
UNITE DE REG. PMR-07/6 et SORTIE PRESSE PM-156/60 / PM-300 120V
Nbre
1
691008
Désignation
Code
piece
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B.4
SPECIFICATIONS TECHNIQUES
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COMMANDE D'ACCESSOIRES ET DE PIECES DE RECHANGE
IMPORTANT
Pour commander des accessoires ou des pièces de rechange, prière de procéder de la
manière suivante :
Indiquer la désignation de l'unité de régulation.
Indiquer le repère de la pièce.
Indiquer la description de la pièce.
Indiquer le code technique.
La demande doit comporter une brève description des causes de la défaillance de la pièce
commandée. Fournir également toutes les informations utiles à l'analyse du défaut, ceci afin de
détecter tout défaut ou toute manœuvre incorrecte ayant pu causer le dommage.
Nous recommandons fortement de faire parvenir la commande de pièces de rechange par
télécopie (plutôt que par téléphone) à l'attention de :
Habasit Italiana S.p.A.
Via A. Meucci 8
Zona Industriale
I - 31029 Vittorio Veneto
Téléphone : 0039.438.9113
Télécopie : 0039.438.200545
Les pièces marquées P et N sont disponibles auprès de la société mère Habasit Reinach,
Suisse.
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INSTALLATION
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C.1
INSTALLATION
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PREPARATION DE LA ZONE DE TRAVAIL
ATTENTION
L'unité de régulation doit être placée sur un sol ou un support de dimensions suffisantes
capable de supporter le poids et le volume de l'équipement.
La machine doit être placée dans un local offrant un éclairage suffisant, en évitant
l'éblouissement et les effets stroboscopiques. Le personnel chargé de la manœuvre de l'unité
de régulation doit être capable de travailler dans des conditions normales d'éclairage (fournies
usuellement par des tubes fluorescents - néons - fixés au plafond). Si l'éclairage n'est pas
adéquat, le client doit fournir un éclairage supplémentaire, puisque que le panneau de
l'équipement possède un éclairage de l'arrière mais ne possède pas de propre système
d'éclairage dans les zones non opérationnelles (à l'arrière).
La zone de travail doit être bien ventilée et posséder un système de circulation et de diffusion
d'air répondant aux exigences légales du pays d'installation, de manière à assurer à l'opérateur
un travail dans des conditions adéquates.
L'unité de régulation doit être suffisamment dégagée afin de permettre l'accès au pupitre de
commande.
Le client doit fournir l'énergie électrique requise selon les indications du chapitre Spécifications
techniques.
Un coffret de premier secours réglementaire doit être installé à proximité.
ATTENTION
L'interrupteur principal M.S. du pupitre de commande doit se trouver en position “OFF” lors du
raccordement de l’appareil.
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C.2
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EMBALLAGE ET MANUTENTION
ATTENTION
Les déplacements de l'emballage et de l'appareil doivent être exécutés par des opérateurs
autorisés.
Utiliser à cet effet un équipement adapté au poids et au volume de l'unité de régulation.
L'équipement doit être débranché de toute source de courant avant le transport.
L'appareil est équipé de deux poignées latérales servant au levage.
Ne jamais utiliser les câbles électriques connectés à l'équipement pour le soulever.
Le matériel d'emballage (bois, clous, plastique, sacs, etc.) peut présenter des sources de
danger et devrait être stocké dans des endroits séparés, spécialement s'il est souillé ou s'il n'est
pas biodégradable.
En ce qui concerne l'élimination du matériel d'emballage, l'utilisateur doit observer les
prescriptions légales du pays d'installation.
IMPORTANT
INFORMER IMMEDIATEMENT LE TRANSPORTEUR ET LE FOURNISSEUR DE TOUT
DOMMAGE CONSTATE A LA LIVRAISON DE L'UNITE DE REGULATION.
ATTENTION
TOUTES LES OPERATIONS DE MANUTENTION DE L'UNITE DE REGULATION DOIVENT ETRE
EXECUTEES LENTEMANT, SANS AUCUN MOUVEMENT BRUSQUE, POUR EVITER DES
DOMMAGES CORPORELS ET MATERIELS.
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C.3
RACCORDEMENT ET INSTALLATION
C.3.1
CONTRÔLE PRÉLIMINAIRE
INSTALLATION
Page C-4
Vérifier que le boîtier de l'unité de régulation et les accessoires ne portent pas de traces
d'endommagement ou de casse dues au transport, visibles à l'œil nu. Si de tels dommages
et/ou défauts sont constatés, contacter immédiatement HABASIT. Nous vous conseillons aussi
de documenter les dégâts par des photos.
C.3.2
MISE EN PLACE
IMPORTANT
Vérifier que l'environnement ne présente aucun danger du type eau, vapeur ou leurs
résultantes.
S'assurer qu'il existe un espace suffisant pour travailler sur l'unité de régulation.
Positionner l'équipement de manière stable.
Vérifier visuellement qu'aucun chiffon, outil, etc. ne reste sur l'unité de régulation.
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C.3.3
Page C-5
RACCORDEMENT À L'ALIMENTATION ÉLECTRIQUE ET AUX ÉQUIPEMENTS AUXILIAIRES
ATTENTION
Vérifier que toute l'installation en amont de l'équipement est conforme aux spécifications.
Vérifier que l'interrupteur principal est en position "OFF".
Raccorder les câbles du dispositif de pressage à chaud à l'unité de refroidissement PMC-XX.
Brancher l'alimentation de l'équipement.
Prise plaque
chauffante supérieure
Prise plaque
chauffante inférieure
Prise pompe de
refroidissement ext.
Prise PMC-07
FIGURE 2 - RACCORDEMENT À L'ALIMENTATION ÉLECTRIQUE ET AUX ÉQUIPEMENTS AUXILIAIRES
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C.4
Page C-6
DEMONTAGE DE L'EQUIPEMENT
Les opérations de démontage de l'unité de régulation doivent être réalisées par les personnes
suivantes :
Techniciens du Service d'Assistance HABASIT.
Techniciens autorisés par HABASIT, expérimentés dans :
l'installation, le montage et le démontage de la machine ;
l'installation et le démontage d'installations électriques, pneumatiques et hydrauliques, en
consultant les schémas correspondants.
ATTENTION
AVANT D'EXECUTER DE QUELCONQUES TRAVAUX SUR L'UNITE DE REGULATION, IL EST
ESSENTIEL
DE
VERIFIER
QUE
LES
SYSTEMES
ELECTRIQUES,
PNEUMATIQUES
ET
HYDRAULIQUES SONT DECONNECTES DES SOURCES D'ENERGIE, QUE L'AIR ET L'EAU ONT
ETE CORRECTEMENT DEPRESSURISES ET QU'AUCUNE ENERGIE RESIDUELLE N'ALIMENTE
LES PIECES MOBILES.
Déconnecter le circuit électrique.
Procéder au démontage mécanique.
Si l'unité de régulation doit être stockée pendant une longue période, la préparer selon les
indications du chapitre suivant. Si elle doit être remise en service rapidement, se référer au
chapitre correspondant.
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C.5
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STOCKAGE
IMPORTANT
L'unité de régulation doit être stockée dans un local sec, à l'abri d'infiltrations de liquides.
REMARQUE
Ne jamais stocker l'unité de régulation à l'extérieur ! De manière générale, observer les conditions
environnementales suivantes.
TABLEAU 7 - CONDITIONS DE STOCKAGE
CONDITIONS ENVIRONNEMENTALES DE
STOCKAGE
Température ambiante
min./max. de stockage
de +5 °C à +40 °C
Humidité relative de
l'emplacement de stockage
de 50 à 70 %
En cas de stockage prolongé, protéger l'unité de régulation, les accessoires et les pièces de
rechange de la poussière et de l'humidité.
Nous recommandons de procéder comme suit :
Nettoyer de manière générale l'unité de régulation.
Appliquer de l'HUILE DE SILICONE PROTECTIVE sur les parties NON peintes ou NON
traitées.
Couvrir l'unité de régulation d'un linge pour la protéger de la poussière.
Avant d'être huilées ou graissées pour une bonne préservation, certaines parties peuvent si
nécessaire être nettoyées avec un détergent spécifique antirouille.
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C.6
INSTALLATION
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ELIMINATION DES MATERIAUX USAGES
IMPORTANT
L'unité de régulation PMR-07 se compose de différents matériaux. Quand l'unité de régulation
sera arrivée en fin de vie, les matériaux devront être éliminés dans des centres spécialisés,
selon les prescriptions légales en vigueur dans le pays.
ATTENTION
Les matériaux et substances composant l'unité de régulation DOIVENT être éliminés selon les
lois et règlements d'élimination des déchets en vigueur dans le pays d'installation.
EN AUCUN CAS UN COMPOSANT DE L'UNITE DE REGULATION NE DOIT ÊTRE ABANDONNE
DANS L'ENVIRONNEMENT.
CONTACTER UNE ENTREPRISE AGREE POUR EXECUTER CE GENRE D'OPERATION.
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FONCTIONNEMENT
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FONCTIONNEMENT
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FONCTIONNEMENT
Page D-2
AVERTISSEMENTS GENERAUX
Il incombe à l'opérateur et/ou au technicien de maintenance d'utiliser l'équipement/l'appareil de
la manière décrite dans ce manuel et d'éviter de générer des situations pouvant présenter un
danger pour toute personne susceptible d'entrer en contact avec l'équipement/l'appareil ou
d'autres composants qui y sont raccordés.
IMPORTANT
LES PANNEAUX DE SIGNALISATION DE DANGERS (SIGLES ET TEXTES) FIXES SUR
L'EQUIPEMENT DOIVENT ETRE MAINTENUS PROPRES ET LISIBLES.
ATTENTION
NE MODIFIER EN AUCUN CAS LE SYSTEME DE SECURITE DE L'EQUIPEMENT.
ATTENTION
IL EST STRICTEMENT INTERDIT DE RETIRER LES DISPOSITIFS DE PROTECTION INSTALLES
SUR L'UNITE DE REGULATION.
ATTENTION
IL EST STRICTEMENT INTERDIT D'EXECUTER DES TRAVAUX DE NETTOYAGE ET DE
MAINTENANCE QUAND LES SYSTEMES SONT EN COURS DE FONCTIONNEMENT.
ATTENTION
NE PAS ENLEVER LES PROTECTIONS DONT LE RETRAIT NECESSITE L'EMPLOI D'OUTILS.
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FONCTIONNEMENT
Page D-3
PROTECTIONS INSTALLÉES
L'unité de régulation possède les dispositifs de protection suivants :
Habillages.
Les PROTECTIONS sont classifiées comme :
Protections fixes
IMPORTANT
L'unité de régulation a été conçue et construite en conformité avec les normes européennes de
sécurité EN et CEI.
Toutes les parties électriques potentiellement dangereuses ont été rendues inaccessibles à
l'opérateur en installant des protections, couvercles et dispositifs électriques de sécurité.
Le responsable de la production doit s'assurer que ces dispositifs de protection n'ont pas été
retirés.
ATTENTION
LIRE ATTENTIVEMENT LES SIGNALISATIONS DE DANGERS, NE JAMAIS LES MASQUER ET LES
REMPLACER IMMEDIATEMENT SI ELLES SONT ENDOMMAGEES.
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Etiquette "Avant d'ouvrir"
Plaquette signalétique
FIGURE 3 - EMPLACEMENT DES SIGNALISATIONS SUR LA PMR-07
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FONCTIONNEMENT
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D.3
Page D-5
REPÉRAGE DES COMPOSANTS DE L’ÉQUIPEMENT
FIGURE 4 - REPRÉSENTATION DE LA PMR-07
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UNITE DE COMMANDE
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PANNEAU AVANT
10
11
5 9
12
13
7
3
8
4
6
1
2
FIGURE 5 - PANNEAU AVANT
Unité de régulation PMR-07
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Unité de régulation
PMR-07
UNITE DE COMMANDE
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A.T. / KM
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04/2006
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E.1.1
Page E-3
LES COMPOSANTS ET LEUR FONCTION
TABLEAU 8 - TABLEAU DES COMPOSANTS ET DE LEUR FONCTION
Rep.
Désignation
Fonction
1
[DEMARRER]
Lance le cycle de jonctionnement
Le voyant vert est allumé lorsqu’un cycle de jonctionnement est
en cours.
Le voyant rouge clignote lorsqu’un cycle est interrompu et la
commande attend la décision de l’opérateur.
2
[STOP]
Arrête le cycle de jonctionnement
Le voyant rouge clignote lorsqu’un cycle est interrompu et la
commande attend la décision de l’opérateur.
Le voyant est allumé en permanence en mode standby (cycle
terminé ou la commande attend l’introduction de données)
3
[PROG]
En mode standby, permute vers le mode de programmation
(durant lequel les paramètres peuvent être introduits).
Durant le cycle de jonctionnement, permute temporairement sur
l’affichage de la valeur réglée.
Le voyant jaune est allumé quand le mode de programmation est
activé.
4
[TEMP. PLAQUE SUP.]
5
[TEMP. PLAQUE INF.]
6
[TEMPS JONCTION.]
7, 8
[HAUT, BAS]
Ces trois boutons permettent pour chaque paramètre de choisir
entre les modes "saisie" et "affichage". Le voyant jaune du
paramètre activé est allumé.
En modes de programmation ou de paramétrage : diminue ou
augmente la valeur du paramètre en cours.
Avec un cycle de jonctionnement interrompu : sélectionne la
phase de cycle avec laquelle continuer.
9
[AFFICHAGE]
Affichage multifonction à trois chiffres.
10
Voyant <PLAQUE CHAUF.
SUP. ALLUMEE>
Allumé lorsque la plaque respective est alimentée (allumé en
permanence durant le chauffage, permute sur cycle après
atteinte de la température, (la plaque chauffante maintient la
température))
11
Voyant <PLAQUE CHAUF.
INF.ALLUMEE>
12
Voyant <TEMPS DE
JONCTION. ALLUME>
S’allume dès que le décompte de la durée de jonctionnement a
démarré (dès que les deux plaques ont atteint leur température
de réglage)
13
Voyant <PHASE DE
REFROIDISSEMENT>
S’allume durant le cycle de refroidissement (après écoulement de
la durée de jonctionnement)
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E.2
UTILISATION DE L'UNITE DE COMMANDE
E.2.1
SAISIE DES PARAMÈTRES DE JONCTIONNEMENT
UNITE DE COMMANDE
Page E-4
S’assurer que l’unité de commande est en mode standby (le voyant rouge [STOP] est allumé).
Entrer dans le mode de programmation en appuyant sur [PROG]
Æ Le voyant jaune [PROG] s’allume.
Æ L’écran affiche les valeurs pré-réglées.
Sélectionner le paramètre à régler ([TEMP. PLAQUE CHAUF. SUP.], [TEMP. PLAQUE
CHAUF. INF.] OU [TEMPS JONCTION.]. --> le voyant jaune respectif s’allume.
A l’aide des touches fléchées [HAUT] et [BAS], régler les paramètres respectifs. La durée de
jonctionnement, définie par un paramètre, peut être réglée en secondes (pas d'affichage de la
décimale) ou en minutes (décimale à l’extrême droite de l’affichage).
Sortir du mode de programmation en ré-appuyant sur [PROG]
Æ Le voyant jaune [PROG] s’éteint.
Æ L’écran affiche les valeurs réelles.
E.2.2
LANCEMENT DU CYCLE DE JONCTIONNEMENT
Démarrer le cycle de jonctionnement en appuyant sur [DEMARRER]
Æ Le voyant vert [DEMARRER] s’allume
Æ Le voyant rouge [STOP] s’éteint
Æ Les voyants <PLAQUE CHAUF. SUP. ALLUMEE>, <PLAQUE CHAUF. INF. ALLUMEE>,
<TEMPS DE JONCTION. > et <PHASE REFROIDISSEMENT> affichent la progression du
cycle de jonctionnement.
Voici la séquence des opérations :
Les deux voyants rouges <PLAQUE CHAUF. ALLUMEE> s’allument, les plaques chauffantes
sont chauffées jusqu’à leurs valeurs pré-réglées (Phases 1 et 2).
Lorsque la température atteint 75% du point de réglage, l’unité de commande réduit la
puissance pour une courte période (les voyants rouges <PLAQUE CHAUF. ALLUMEE>
commencent à clignoter) pour vérifier la réponse du système et optimiser les paramètres de
régulation.
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PMR-07
UNITE DE COMMANDE
Page E-5
Lorsque les températures de réglage sont atteintes, la puissance consommée est réduite (les
voyants rouges <PLAQUE CHAUF. ALLUMEE> commencent à clignoter pour la température
réglée), le voyant jaune <TEMPS DE JONCTION. > s’allume et le décompte de [TEMPS
JONCTION.] est lancé (Phase 3).
A la fin du décompte de [TEMPS DE JONCTION.], le voyant jaune <PHASE
REFROIDISSEMENT> s’allume. Les ventilateurs de refroidissement démarrent, le dispositif de
pressage à chaud est refroidi à la température pré-sélectionnée par un paramètre de
commande (Phase 4).
Durant le cycle de jonctionnement, l’écran affiche les températures ou les durées en fonction
des boutons activés signalés par un voyant lumineux. Vous pouvez effectuer les opérations
suivantes sans interrompre le cycle :
Afficher le paramètre désiré en appuyant respectivement sur [TEMP; PLAQUE SUP.], [TEMP.
PLAQUE INF.], [TEMPS JONCTION.].
Afficher temporairement les valeurs réglées (à la place de l’affichage actuel) en appuyant et en
maintenant la touche [PROG] enfoncée.
REMARQUE
Les paramètres ne peuvent plus être modifiés une fois le cycle de
jonctionnement lancé. Si vous désirez les modifier, interrompre le cycle,
changer les paramètres et relancer le cycle.
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E.2.3
Page E-6
INTERRUPTION DU CYCLE DE JONCTIONNEMENT
Lorsque le cycle de jonctionnement est interrompu à l'aide du bouton [STOP], différentes
procédures peuvent être appliquées. Les procédures possibles dépendent de la phase en cours
du cycle de jonctionnement :
Ph1 Ph2
Ph3
Ph4
Appuyer sur [STOP] pour interrompre le cycle de jonctionnement.
Æ Les voyants rouge [STOP] et vert [DEMARRER] se mettent à clignoter.
Æ L’alimentation électrique de tous les composants du dispositif de pressage à chaud est
coupée [pas de refroidissement, pas de chauffage]
Æ L’affichage indique la phase du cycle de jonctionnement qui est exécutée par la commande
lorsque [START] est appuyé.
Sélectionner la phase désirée à l’aide des touches fléchées [HAUT] et [BAS].
Reprendre le cycle dans la phase sélectionnée en appuyant sur [DEMARRER]
ou
Quitter tout le cycle en ré-appuyant sur [STOP]. Dans ce cas, la presse doit se refroidir seule.
Les sorties suivantes sont possibles :
Phase 1 (chauffage, en-dessous de la température finale de refroidissement) vers Standby
Phase 2 (chauffage, au-dessus de la température finale de refroidissement) vers la Phase 4 ou
Standby
Phase 3 (décompte de la durée de jonctionnement) vers la Phase 4 ou Standby
Phase 4 (refroidissement) vers Standby
ATTENTION
L’ouverture de la presse avant que la température de refroidissement ne soit
atteinte peut avoir des effets négatifs sur la qualité du jonctionnement.
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E.3
UNITE DE COMMANDE
Page E-7
PARAMÉTRAGE DE L’UNITE DE COMMANDE
Certains paramètres déterminant le comportement de l'unité de commande peuvent être réglés
par l’utilisateur. Procéder comme suit :
Lorsque l'unité de commande est en mode standby, appuyer sur la touche [PROG] (et la
maintenir enfoncée) pendant 5 secondes.
-> L'écran affiche : PAS.
Ré-appuyer sur la touche [PROG] -> L’affichage indique : 0
Sélectionner à l’aide des touches fléchées [HAUT] et [BAS] la valeur 55
Ré-appuyer sur [PROG]. -> L’écran affiche l’identification du premier paramètre : SPr (point de
réglage pour l’arrêt du refroidissement). Voir le tableau ci-dessous pour les identifications des
paramètres et leurs significations.
Ré-appuyer sur [PROG] pour voir la valeur de ce paramètre :
-> la valeur actuelle de ce paramètre s'affiche : 50 (il s'agit de la valeur par défaut, il se peut
qu'une autre valeur soit affichée sur votre unité). Voir le tableau ci-dessous pour l'interprétation
des ces valeurs.
A présent, vous pouvez changer la valeur à l’aide des touches fléchées [HAUT] et [BAS].
Faire défiler la liste vers le bas avec la touche [PROG]. La séquence d’affichage est :
Identification du paramètre
Valeur du paramètre
Identification du paramètre suivant
Valeur du paramètre
...
Chaque fois qu’une valeur est affichée, ell peut être réglée à l’aide des touches fléchées
[HAUT] et [BAS].
Pour sortir du mode de réglage :
1.
A l’aide de la touche [PROG], défiler jusqu’au bas de la liste des paramètres, ou
2.
Ne rien faire durant 30 s : l’appareil de commande passe automatiquement en mode
standby.
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E.3.1
Page E-8
FONCTIONNEMENT DE L'EQUIPEMENT
L'unité de régulation PMR-07 permet de gérer le cycle de travail en utilisant un système de
commande de processus piloté au moyen d'une interface utilisateur composée :
d'un écran d'affichage des données ;
-
d'un clavier de sélection situé de part et d'autre de l'écran ;
-
d'un clavier alphanumérique pour entrer des valeurs dans l'unité de régulation.
Des voyants situés sur la face avant indiquent la progression des opérations en cours :
FIGURE 6 - VUE DE FACE DE LA PMR-07
Alimentation disponible sur les prises selon le réseau. Toutes les prises sont situées sur le
panneau arrière.
Réseau
Prise pompe de
refroidissement
1 x 230 V
1 x 120 V
OUI
OUI
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REMARQUE : dans le cas où le cycle a été arrêté durant la phase de refroidissement, il faut
enlever l'eau du circuit de la presse en démarrant un cycle avec les paramètres suivants :
Température supérieure :
Température inférieure :
Durée du jonctionnement :
65°C
65°C
5s
Démarrer le cycle. Lorsque la température atteint 60 °C, appuyer sur le bouton STOP CYCLE.
Puis sélectionner la phase de refroidissement et attendre jusqu'à ce que le cycle se termine
automatiquement.
Il est également possible d'émiminer l'eau en initiant manuellement le séchage par air
comprimé.
ATTENTION
E.3.2
Vérifier que le circuit de refroidissement ne contient pas de liquide. Cela peut
entraver le prochain cycle de jonctionnement et aboutir à des jonctions de
mauvaise qualité.
UTILISATION AVEC UNE POMPE EXTERNE DE REFROIDISSEMENT
Le cycle de jonctionnement est géré comme suit :
L'unité de régulation PMR-07 pilote la régulation du chauffage et le réglage de la température
dans le temps défini.
Lorsque le temps défini est écoulé, l'unité de régulation PMR-07 active la prise électrique
arrière à laquelle l'unité de refroidissement est connectée. Lorsque la température des plaques
chauffantes atteint 50°C, appuyer sur le bouton STOP CYCLE et passer en mode standby.
REMARQUE : L'unité de régulation ne s'arrête pas automatiquement !
L'eau restante dans les tuyaux est expulsée à l'aide d'un jet d'air comprimé.
E.4
ASSISTANCE TECHNIQUE
Nos experts se tiennent à votre disposition et répondront à toutes les questions relatives à
l'utilisation de l'unité de régulation. Pour toute question technique concernant le fonctionnement
et l'état de l'unité de régulation, contacter le fabricant à l'adresse indiquée dans ce manuel.
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TABLEAU 9 - TABLEAU DES PARAMÈTRES DE FONCTIONNEMENT DE LA PMR-07
PARAMETRES DE FONCTIONNEMENT
Mot
Dans
de
PARAMETRES
l'ordre
passe
( * ) Les mots de passe "5", “55” et "101" ne sont pas modifiables.
PLANIFICATION
de
à
unité
Voyant
Réglage de la plaque supérieure
UP1
dn1
1 / °C
Voyant
Réglage de la plaque inférieure
UP2
dn2
1 / °C
0
999
1 / sec
(Unt=1)
1 / min
(Unt=60)
yant de la touch Réglage du temps de jonctionnement
CONFIGURATION
de
à
par
défaut
code
unité
1
101
Réglage de l'arrêt de la phase de
refroidissement
20
70
50
SPr
1 / °C
2
101
Echelle temps de soudage
1
60
60
Unité
1 / 60
3
101
Compensation capteur NTC supérieur
-20
20
0
OF1
0,5 / °C
4
101
Compensation capteur NTC inférieur
-20
20
0
OF2
0,5 / °C
5
101
Vanne arrivée d'air comprimé ON :1
OFF:0
1
0
1
Ar
1 / unité
6
101
Temps de séchage
0
500
60
SAr
1 / seconde
7
101
Adresse de l'unité centrale RS485
1
32
1
Add
1 / unité
8
101
Plaque sup. : valeur maxi de consigne
100
200
200
UP1
1 / °C
9
101
Plaque sup. : valeur mini de consigne
20
50
20
dn1
1 / °C
10
101
Plaque inf. : valeur maxi de consigne
100
200
200
UP2
1 / °C
11
101
Plaque inf. : valeur mini de consigne
20
50
20
dn2
1 / °C
0
20
0
InS
0,5 / °C
3
10
3
tOL
1 / °C
Tolérance de la précision de calcul
( +/- par rapport à la consigne)
Tolérance
( +/- par rapport à la consigne)
12
101
13
101
14
101
Valeur PID (+)
0
70
10
dP1
15
101
Valeur PID (-)
0
70
10
dP2
16
101
Constante proportionnelle
0
20
7
cP
17
101
Constante de dérivation
0
99
35
cd
1 / unité
18
101
Constante intégrale
0
20
2
cI
1 / unité
19
101
Tps min. activation relais puiss.
1
30
1
tOn
20
101
Tps min. désactivation relais puiss.
1
30
1
tOF
21
101
1
20
4
tPd
1 / seconde
22
101
-
ntc
0,5 / °C
23
5
24
5
25
5
26
5
Temps min. de recalculation de la
fonction PID
Réglage du capteur NTC pour
l'accouplement TC
Plaque sup. : réglage de la valeur
inférieure
Plaque sup. : réglage de la valeur
supérieure
Plaque inf. : réglage de la valeur
inférieure
Plaque inf. : réglage de la valeur
supérieure
T° NTC T° NTC
- 10°C + 10°C
1 / unité %
UP1/UP2
1 / unité %
UP1/UP2
1 / unité
0,5 /
seconde
0,5 /
seconde
dn1
100
-
t11
1 / °C
120
UP1
-
t12
1 / °C
dn2
100
-
t21
1 / °C
120
UP2
-
t22
1 / °C
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PARAMETRES DE FONCTIONNEMENT
pour PM-304 – 305 – 306/160
Dans
l'ordre
Mot
de
passe
PARAMETRES
( * ) Les mots de passe "5" et "101" ne sont pas modifiables.
PLANIFICATION
de
à
unité
Voyant
Réglage de la plaque supérieure
UP1
dn1
1 / °C
Voyant
Réglage de la plaque inférieure
UP2
dn2
1 / °C
0
1 / sec
(Unt=1)
999
1 / min
(Unt=60)
Voyant de la
Réglage du temps de jonctionnement
touche
CONFIGURATION
de
à
par
défaut
code
unité
20
70
50
SPr
1 / °C
1
101
Réglage de l'arrêt de la phase de
refroidissement
2
101
Echelle temps de soudage
1
60
60
Unité
1 / 60
3
101
Compensation capteur NTC supérieur
-20
20
0
OF1
0,5 / °C
4
101
Compensation capteur NTC inférieur
-20
20
0
OF2
0,5 / °C
5
101
Vanne arrivée d'air comprimé ON :1
OFF:0
1
0
1
Ar
1 / unité
6
101
Temps de séchage
0
500
60
SAr
1 / seconde
7
101
Adresse de l'unité centrale RS485
1
32
1
Add
1 / unité
8
101
Plaque sup. : valeur maxi de consigne
100
200
200
UP1
1 / °C
9
101
Plaque sup. : valeur mini de consigne
20
50
20
dn1
1 / °C
10
101
Plaque inf. : valeur maxi de consigne
100
200
200
UP2
1 / °C
11
101
Plaque inf. : valeur mini de consigne
20
50
20
dn2
1 / °C
12
101
0
20
0
InS
0,5 / °C
13
101
3
10
3
tOL
1 / °C
14
101
Valeur PID (+)
0
70
0
dP1
15
101
Valeur PID (-)
0
70
10
dP2
16
101
Constante proportionnelle
0
20
5
cP
1 / unité
17
101
Constante de dérivation
0
99
99
cd
1 / unité
18
101
Constante intégrale
0
20
0
cI
1 / unité
19
101
Tps min. activation relais puiss.
1
30
1
tOn
20
101
Tps min. désactivation relais puiss.
1
30
6
tOF
1
20
4
tPd
1 / seconde
-
ntc
0,5 / °C
21
101
22
101
23
5
24
5
25
5
26
5
Tolérance de la précision de calcul
( +/- par rapport à la consigne)
Tolérance
( +/- par rapport à la consigne)
Temps min. de recalculation de la
fonction PID
Réglage du capteur NTC pour
l'accouplement TC
Plaque sup. : réglage de la valeur
inférieure
Plaque sup. : réglage de la valeur
supérieure
Plaque inf. : réglage de la valeur
inférieure
Plaque inf. : réglage de la valeur
supérieure
T° NTC T° NTC
- 10°C + 10°C
1 / unité %
UP1/UP2
1 / unité %
UP1/UP2
0,5 /
seconde
0,5 /
seconde
dn1
100
-
t11
1 / °C
120
UP1
-
t12
1 / °C
dn2
100
-
t21
1 / °C
120
UP2
-
t22
1 / °C
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F.
BRANCHEMENTS
Page F-1
BRANCHEMENTS
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BRANCHEMENTS
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Remplace : 12/2005
F.1
Page F-2
BRANCHEMENTS DE LA PMR-07
Le schéma ci-après montre le branchement de l'unité de régulation PMR-07, de l'unité de
refroidissement PMC-07 et de la presse de jonctionnement.
F.1.1
UTILISATION STATIONNAIRE PMR-07/PMC-07/PM-XXXX
FIGURE 7 - BRANCHEMENTS PMR-07 / PMC-07 / PRESSE PM-XXXX
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F.1.2
BRANCHEMENTS
Page F-3
UTILISATION MOBILE PMR-07/PM-XXXX
FIGURE 8 - BRANCHEMENTS POUR L'UTILISATION MOBILE DE PMR-07 / PRESSE PM-XXXX
Unité de régulation PMR-07
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BRANCHEMENTS
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F.2
Page F-4
DEPANNAGE
ATTENTION
Les opérations de maintenance, de réparation et de remplacement de composants électriques
doivent être exécutées par un ELECTRICIEN D'ENTRETIEN ou un TECHNICIEN QUALIFIE
capable d'accomplir ce travail en accord avec les règles de sécurité.
TABLEAU 10 - DÉPANNAGE
DEFAUT
REMEDE
Pas d'air
Contrôler s'il y a de l'air dans l'alimentation.
Pas de courant
Vérifier que l'interrupteur principal est en position ON.
Voyant SL2 du panneau Fusible de sécurité
arrière éteint.
remplacement
FU3 fondu.
dans
Suivre
le
la
méthode de
manuel.
Ecran éteint
Fusibles FU1 et/ou FU2 fondus ; carte électronique défectueuse ou
rompue. Remplacer les fusibles ou commander une nouvelle carte
électronique.
Disjoncteur
magnétothermique
déclenché
Réarmer le disjoncteur magnétothermique IMT1 et/ou remplacer
les fusibles FU1, FU2, FU3.
Fusibles fondus
Déconnecter l'équipement du réseau.
Dévisser les 6 vis latérales et enlever le couvercle du haut.
Identifier les composants concernés (disjoncteur magnétothermique et fusibles) à l'aide des photographies.
Réarmer le disjoncteur ou remplacer les fusibles.
Fermer le couvercle et serrer les vis.
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BRANCHEMENTS
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Page F-5
Disjoncteur
magnétothermique
Fusibles
FIGURE 9 - POSITIONS DES FUSIBLES ET DU DISJONCTEUR MAGNÉTOTHERMIQUE
TABLEAU 11 - TABLEAU DES FUSIBLES
Code
FU1
FU2
FU3
Type
6x32mm céramique T 1A 250V
6x32mm céramique T 1A 250V
6x32mm céramique T 1.6 A 250V
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Page F-6
F.3
BRANCHEMENTS ELECTRIQUES
F.3.1
SCHÉMA DU CIRCUIT DE LA PMR-07 - 230 V
FIGURE 10 - CIRCUIT ÉLECTRIQUE DE LA PMR-07 - 230V
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F.3.2
Page F-7
SCHÉMA DU CIRCUIT DE LA PMR-07 - 230 V
FIGURE 11 - CIRCUIT ÉLECTRIQUE DE LA PMR-07 - 120 V
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G.
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GLOSSAIRE
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TABLEAU 12 - GLOSSAIRE
Terme
Description
PMR
Equipement qui sert à réguler et à contrôler la montée en
température du dispositif de pressage à chaud en pilotant le
circuit électrique du dispositif.
PMC
Unité de commande permettant de refroidir un dispositif de
pressage à chaud et d'assurer la gestion du circuit d'air
comprimé.
Thermofix
Processus de jonctionnement des courroies (voir le manuel
technique Thermofix)
Flexproof
Processus de jonctionnement des courroies (voir le manuel
technique Flexproof)
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H.
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H.1
PMC-07
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FONCTION DU DISPOSITIF
L'unité de refroidissement PMC-07 ne fonctionne qu'en combinaison avec l'unité de régulation
PMR-07 et permet le contrôle des débits d'air et de liquide (eau) de refroidissement vers le
dispositif de pressage à chaud.
L'unité de refroidissement PMC-07 a été développée exclusivement pour les applications
décrites dans le présent manuel.Toute autre usage est interdit.
ATTENTION
TOUT USAGE DE L'UNITE DE REFROIDISSEMENT AUTRE QUE CELUI POUR LEQUEL ELLE A ETE
CONSTRUITE PEUT S'AVERER DANGEREUX POUR L'OPERATEUR, LE PERSONNEL DE
MAINTENANCE ET L'UNITE ELLE-MEME.
HABASIT NE POURRA PAS ETRE TENU POUR RESPONSABLE DES CONSEQUENCES LIEES AU
NON RESPECT DE CES REGLES.
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H.2
Page H-3
PLAQUE SIGNALÉTIQUE DE L’ÉQUIPEMENT
Une étiquette fixée sur le couvercle du dispositif contient les données d'identification. Ces
données sont montrées dans la figure suivante.
FIGURE 13 - ETIQUETTE D'IDENTIFICATION DE LA PMC-07
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H.3
Page H-4
SPECIFICATIONS TECHNIQUES
TABLEAU 13 - DIMENSIONS ET CONSOMMATION
Caractéristiques
PMC-07
Dimensions
(largeur x hauteur x profondeur)
255 x 156,5 x 319 (mm)
10,04 x 6,16 x 12,56 (pouces)
Poids
env. 5 kg / 10 lbs
Taille du raccord
¼”
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FIGURE 13 - DESSIN MECANIQUE DE LA PMC-07
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TABLEAU 14 - LISTE DES PIÈCES DE LA PMC-07
ID001989
Commande air-eau de la PMC-07
Rep.
CODE
DESIGNATION
Unité
Qté
1
205E1150
EMBASE DU BOÎTIER DE COMMANDE
Nbre
1
2
205E1040
ETIQUETTE “ATTENTION PRESSURISATION”
Nbre
1
3
205E1160
COUVERCLE DU BOÎTIER
Nbre
1
4
IN010516
VIS VTBEI UNI-ISO 7380-M4x8, ZINGUEE
Nbre
6
7
IN020407
RACCORD D'EXTREMITE DE TUYAU 6x1/4`, Code 1,13234 Nbre
1
8
IN020443
RACCORD FILETE F.F. 1/4", Code 60601/4
Nbre
1
9
IN020408
RACCORD FILETE M. M. 1/4"
Nbre
2
10
IN020378
REGULATEUR DE LA PRESSION D'AIR EIR2010-F02
Nbre
1
11
IN020662
RACCORD KQ2L-06-02S D6 x 1/4"
Nbre
4
12
IN010764
RONDELLE UNI 6593-4.3x16, ZING.
Nbre
3
13
IN020538
RACCORD KQ2L-06-01S D6 x 1/8"
Nbre
2
14
IN020425
RACCORD FILETE 1/8", Code 2103001
Nbre
1
15
IN020409
MANOMETRE M3 F40 0-4 PS, Code 9063056
Nbre
1
16
IN020083
TUYAU D'AIR COMPRIME PUN 6x1, Code 152586
m
1,0
17
IN020457
RACCORD COUDE M.M. 1/4
Nbre
1
18
IN020380
VANNE SIMPLE-EFFET F.F. VNR 1/4" FFV VITON
Nbre
1
19
IN020372
RACCORD AIR COMPRIME 1/4" f/m/f
Nbre
2
20
IN020371
RACCORD DE TUYAUX 12x1/4` CH.17
Nbre
4
21
IN020375
RACCORD COUDE M.F. 1/4', Code 14301
Nbre
2
22
IN020549
BOBINE ZB09 220/230V 50/60Hz
Nbre
2
23
IN020975
KIT DE CABLAGE DES ELECTROVANNES, Code 11212
Nbre
1
24
IN020629
Electrovanne PM146 YV 1/4"
Nbre
2
25
IN020550
CONNECTEUR CGN 182
Nbre
2
26
IN021108
Raccord pneumatique TE F.F.F. 1/4`, Code 2003 CAMOZZI
Nbre
1
27
IN020852
RACCORD FILETE 1/4M - 1/4F, Code 2525 50 H43
Nbre
1
28
IN020083
TUYAU D'AIR COMPRIME PUN 6x1, Code 15586
m
0,4
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H.3.1
Page H-7
SIGNALÉTIQUE
Les plaquettes de signalisation fixées sur la machine sont montrées ci-après.
Elles permettent au personnel travaillant sur la machine de connaître les dangers et les risques
entraînés par l'inobservation des principales règles de sécurité et ainsi de les prévenir.
FIGURE 14 - SIGNALÉTIQUE DE LA PMC-07
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04/2006
Remplace : 12/2005
H.3.2
Page H-8
BRANCHEMENTS
Pour les branchements, voir les spécifications de l'unité de régulation PMR-07.
FIGURE 15 - ENTREE/SORTIE DE LA PMC-07
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H.3.3
Page H-9
CONFIGURATION HYDRAULIQUE/PNEUMATIQUE
FIGURE 16 - BRANCHEMENTS HYDRAULIQUE ET PNEUMATIQUE DE LA PMC-07
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Rep.
Page H-10
691080
Commande air-eau de la PMC-07
Code
Désignation
Unité Qté
8
IN020443 RACCORD FILETE F.F. 1/4", Code 60601/4
Nbre
1
10
IN020378 REGULATEUR DE LA PRESSION D'AIR EIR2010-F02
Nbre
1
15
IN020409 MANOMETRE M3 F40 0-4 PS, Code 9063056
Nbre
1
18
IN020380 VANNE SIMPLE-EFFET F.F. VNR 1/4" FFV VITON
Nbre
1
22
IN020549 BOBINE ZB09 220/230V 50/60Hz
Nbre
2
24
IN020629 Electrovanne PM146 YV 1/4"
Nbre
2
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Unité de régulation
PMR-07
ANNEXE
Responsabilité du fait des produits, considérations relatives à l’utilisation des produits
Si la préconisation et l’utilisation appropriées des produits Habasit ne sont pas recommandées
par un spécialiste de vente agréé par Habasit, la préconisation et l’utilisation des produits
Habasit, y compris le domaine connexe de la sécurité des produits, incombent au client.
Toutes les indications/informations sont des recommandations et sont considérées comme
fiables, mais aucune publication n’est faite, ni aucune garantie ou prestation de garantie de
quelque nature que ce soit n’est donnée quant à son exactitude ou son adéquation pour des
applications particulières. Les données fournies sont basées sur les travaux effectués en
laboratoire avec un équipement pour des tests à petite échelle, dans des conditions standard,
et ne sont pas nécessairement adaptées à un usage industriel. De nouvelles connaissances ou
expériences peuvent conduire dans un court laps de temps à des modifications ou
changements sans préavis.
ETANT DONNE QUE LES CONDITIONS D’UTILISATION ECHAPPENT AU CONTROLE DE HABASIT
ET DE SES SOCIETES FILIALES, NOUS NE POUVONS ASSUMER AUCUNE RESPONSABILITE
CONCERNANT L'ADAPTATION ET L'ADEQUATION AUX PROCESSUS DE FABRICATION DES
PRODUITS ICI MENTIONNES. CELA S’APPLIQUE EGALEMENT AUX RESULTATS DES
PROCESSUS DE FABRICATION / AU RENDEMENT / AUX PRODUITS INDUSTRIELS AINSI QU’AUX
DEFAUTS, DOMMAGES, DOMMAGES INDIRECTS ET TOUTES CONSEQUENCES DE QUELQUES
NATURES QU’ELLES SOIENT.
Unité de régulation PMR-07
">