Endress+Hauser PGK Ex Mode d'emploi

8030443/AE00/V2-5/2025-04
Products
Solutions
Manuel d'utilisation
PGK Ex
Cellule de mesure de gaz en zone explosive
Services
PGK Ex
Produit décrit
Nom du produit : PGK Ex
Fabricant
Endress+Hauser SICK GmbH+Co. KG
Bergener Ring 27
01458 Ottendorf-Okrilla
Allemagne
Lieu de fabrication
Endress+Hauser SICK GmbH+Co. KG
Rengoldshauser Str. 17a
88662 Überlingen
Allemagne
Informations légales
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Document original
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2
MA NU EL D'U T IL ISA T IO N
8030443/AE00/V2-5/2025-04
Endress+Hauser
CONTENU
1
Informations importantes ........................................................................ 5
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
2
Description du produit............................................................................... 8
2.1
2.2
2.3
2.4
3
3.3
4.2
Mise en service .............................................................................................18
4.1.1
Remarques sur la sécurité de la mise en service ......................18
4.1.2
Procédure de mise en service......................................................18
Fonctionnement ............................................................................................19
Mise hors service .....................................................................................20
5.1
5.2
Endress+Hauser
Informations sur les zones Ex et les gaz inflammables ..............................11
Montage.........................................................................................................11
3.2.1
Raccordement du gaz à mesurer.................................................12
3.2.2
Raccordement du gaz de ventilation ...........................................15
Installation électrique ...................................................................................16
3.3.1
Travaux préparatoires ..................................................................16
3.3.2
Raccordement électrique .............................................................16
Mise en service / Fonctionnement .......................................................18
4.1
5
Identification du produit ................................................................................ 8
Informations importantes pour l'utilisation en zones Ex............................... 8
Informations importantes lors de l'utilisation de gaz inflammables ............ 8
Construction et fonctionnement...................................................................10
2.4.1
Matériaux utilisés .........................................................................10
2.4.2
Régulation de température ..........................................................10
Montage et installation électrique ........................................................11
3.1
3.2
4
Symboles et conventions des documents ..................................................... 5
1.1.1
Symboles d'avertissements............................................................ 5
1.1.2
Niveaux d'avertissement et termes de signalisation .................... 5
1.1.3
Symboles informatifs ...................................................................... 5
Les risques les plus importants ..................................................................... 6
Utilisation conforme........................................................................................ 6
1.3.1
But de la cellule .............................................................................. 6
1.3.2
Limitations ...................................................................................... 6
Zones explosives et gaz à mesurer ................................................................ 6
Responsabilité de l'utilisateur ........................................................................ 6
Mise hors service ..........................................................................................20
Mise au rebut ................................................................................................20
M A NUEL D'U TI LISA T IO N
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3
CONTENU
6
Maintenance............................................................................................. 21
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
7
Dépannage ...............................................................................................28
7.1
8
MA NU EL D'U T IL ISA T IO N
8030443/AE00/V2-5/2025-04
Dépannage.................................................................................................... 28
Spécifications techniques ...................................................................... 29
8.1
8.2
8.3
8.4
4
Informations sur les opérations sur la cellule ............................................. 21
Plan de maintenance .................................................................................. 21
Pièces de rechange recommandées pour un fonctionnement de 2 ans ... 22
Démontage de la cellule du MCS300P Ex .................................................. 23
Opérations sur la cellule .............................................................................. 23
6.5.1
Retrait de la cellule de son boîtier isolant .................................. 23
6.5.2
Retrait de la cellule du chauffage cellule.................................... 24
6.5.3
Opérations sur le corps de la cellule ........................................... 25
6.5.4
Insertion de la cellule dans le chauffage cellule ........................ 27
6.5.5
Remettre la cellule dans le boîtier isolant .................................. 27
Montage de la cellule sur le MCS300P Ex................................................... 27
Conformité .................................................................................................... 29
Certification pour zones explosives ............................................................. 29
Plan technique (exemple : cellule de 75 cm) .............................................. 30
Caractéristiques techniques ........................................................................ 31
8.4.1
Presse-étoupes............................................................................. 32
8.4.2
Bornes de raccordement ............................................................. 32
8.4.3
Couple de serrage ........................................................................ 33
Endress+Hauser
PGK Ex
Informations importantes
1
Informations importantes
1.1
Symboles et conventions des documents
1.1.1
Symboles d'avertissements
Symbole Signification
Danger (général)
Danger d'électrocution
Dangers dans des zones explosives
Danger dû à des substances/mélanges explosifs
Danger dû à des substances nocives
Danger dû à de fortes températures ou à des surfaces brûlantes
1.1.2
Niveaux d'avertissement et termes de signalisation
DANGER :
Danger pour l'homme avec conséquence certaine de lésion grave ou de mort.
AVERTISSEMENT :
Danger pour l'homme avec conséquence possible de lésion grave ou de mort.
ATTENTION :
Danger avec conséquence possible de lésion plus ou moins grave.
REMARQUE :
Danger avec conséquence possible de dommage matériel.
1.1.3
Symboles informatifs
Symbole Signification
Information sur les caractéristiques du produit en termes de protection contre les
explosions
Information technique importante pour ce produit
Information importante sur les fonctions électriques ou électroniques
Endress+Hauser
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5
Informations importantes
1.2
PGK Ex
Les risques les plus importants
ATTENTION : gaz irritants et dangereux pour la santé
Si le gaz mesuré contient des substances irritantes ou toxiques :
▸ utiliser le PGK Ex de manière sure (voir «Remarques sur la sécurité de la mise en
service», page 18)
AVERTISSEMENT : danger d'explosion en cas de forte sollicitation mécanique
En cas de sollicitation mécanique trop forte, la cellule peut perdre son étanchéité.
▸ ne pas exposer le PGK Ex à de fortes sollicitations mécaniques (par ex. : chute,
coups).
1.3
Utilisation conforme
1.3.1
But de la cellule
La cellule est une partie d'un système d'analyse de composés gazeux.
1.3.2
Limitations
En cas d'installation dans des zones explosives : la cellule PGK Ex doit exclusivement
fonctionner sur un MCS300P Ex.
▸ Vérifier si la cellule est adaptée au mélange gazeux à mesurer.
– Liste des matériaux utilisés dans la cellule : voir la fiche technique fournie avec la
cellule.
– En cas de doute, adressez-vous au représentant local de Endress+Hauser.
●
1.4
1.5
Zones explosives et gaz à mesurer
●
Le PGK Ex correspond à la catégorie ATEX (selon la directive ATEX 2014/34/EU) :
II 2G Ex eb IIC Gb
●
Le PGK Ex correspond à la catégorie IEC‐Ex :
Ex eb IIC Gb
●
Le PGK Ex est adapté à la mesure de gaz inflammables et occasionnellement
explosifs (correspondants à la Zone 1) (voir «Informations importantes lors de
l'utilisation de gaz inflammables», page 8).
Responsabilité de l'utilisateur
Utilisateur prévu
La cellule ne doit être utilisée que par un personnel qui, en raison de sa formation
spécialisée et de ses connaissances ainsi que de sa connaissance des règles qui s'y
rapportent, puisse estimer les travaux à faire et reconnaître les dangers inhérents.
Utilisation correcte
▸ N'utiliser la cellule que conformément aux descriptions du présent manuel d'utilisation.
Le fabricant décline toute responsabilité en cas d'utilisation différente.
▸ Faire exécuter les travaux de maintenance prescrits.
▸ Ne pas ôter, ajouter ou modifier des sous-ensembles de ou dans la cellule. Sinon :
– la cellule pourrait devenir source de danger.
– la garantie du constructeur est annulée.
6
MA NU EL D'U T IL ISA T IO N
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Endress+Hauser
PGK Ex
Informations importantes
Conditions locales spécifiques
▸ En complément de cette notice d’utilisation, observer tous les règlements locaux, les
règles techniques et les instructions de fonctionnement internes à l’entreprise qui sont
valables sur le lieu d’installation de l’appareil.
Documents complémentaires
●
Manuel d'utilisation du MCS300P Ex (pour le montage de la cellule sur le MCS300P Ex).
Conservation des documents
Ce manuel d'utilisation doit être :
▸ gardé prêt à être consulté.
▸ remis à un nouveau propriétaire.
Endress+Hauser
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7
Description du produit
PGK Ex
2
Description du produit
2.1
Identification du produit
Fabricant :
Endress+Hauser SICK GmbH+Co. KG
Bergener Ring 27 · 01458 Ottendorf-Okrilla · Allemagne
Lieu de fabrication :
Endress+Hauser SICK GmbH+Co. KG
Rengoldshauser Str. 17a · 88662 Überlingen · Allemagne
Cellule
Matériau
Numéro article
PGK10-Ex (10 cm)[1]
Acier inox
2041807
PGK20-Ex (20 cm)
Acier inox
2041808
PGK50-Ex (50 cm)
Acier inox
2041809
PGK75-Ex (75 cm)
Acier inox
2041810
PGK10-Ex (10 cm)
Acier inox DSC
2147413
PGK20-Ex (20 cm)
Acier inox DSC
2147414
PGK50-Ex (50 cm)
Acier inox DSC
2147415
PGK75-Ex (75 cm)
Acier inox DSC
2147416
PGK10-Ex (10 cm)
Hastelloy
2070997
PGK20-Ex (20 cm)
Hastelloy
2070998
PGK50-Ex (50 cm)
Hastelloy
2070999
PGK75-Ex (75 cm)
Hastelloy
2071000
[1] Longueur chemin optique
L'étiquette signalétique se trouve sur le boîtier de raccordement (voir «Raccordements»,
page 10).
2.2
Informations importantes pour l'utilisation en zones Ex
●
Le PGK Ex correspond à la catégorie ATEX (selon la directive ATEX 2014/34/EU) :
II 2G Ex eb IIC Gb
●
Le PGK Ex correspond à la catégorie IEC‐Ex :
Ex eb IIC Gb
●
L'identification Ex se trouve sur l'étiquette signalétique :
Endress+Hauser
PGK10 Ex
II 2G Ex eb IIC Gb
BVS 10 ATEX … (= Numéro du certificat d'examen de type ATEX)
BVS 17 IEC… (= Numéro du certificat d'examen de type CEI)
▸ Utiliser le PGK Ex exclusivement sur le MCS300P Ex.
▸ Ne faire fonctionner le PGK Ex qu'avec un dispositif de contrôle d'isolement ou de
courant de défaut.
▸ Ne pas ôter, ajouter ou modifier des sous-ensembles de ou dans le PGK Ex. Sinon
l'homologation pour utilisation dans les zones explosives devient caduque.
▸ Respecter les intervalles de maintenance (voir «Plan de maintenance», page 21).
▸ La température de surface maximale peut atteindre 150 °C (300 °F)
La température de la cellule ne doit pas être réglée au-dessus de 150 °C (300 °F)
(limiteur externe de température).
2.3
Informations importantes lors de l'utilisation de gaz inflammables
La cellule PGK Ex est adaptée à la mesure de gaz inflammables et occasionnellement
explosifs (correspondants à la Zone 1).
8
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Endress+Hauser
PGK Ex
Description du produit
Aucune source d'inflammation n'est présente dans les parties de la cellule traversées par le
gaz à mesurer.
▸ Lors de mesures de gaz inflammable ou occasionnellement explosif (correspondant à la
Zone 1), un gaz inerte de ventilation doit être utilisé (voir «Raccordement du gaz de
ventilation», page 15).
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9
Description du produit
2.4
PGK Ex
Construction et fonctionnement
Le gaz à mesurer est amené à travers une chambre d’échantillonnage équipée d'une
fenêtre sur deux faces opposées.
Le rayon de mesure de l'analyseur raccordé passe à travers la cellule et la chambre
d’échantillonnage. Le rayon est atténué de manière spécifique par le gaz à mesurer et
cette atténuation est traitée par l'analyseur.
L'espace de protection entre les fenêtres de la chambre d’échantillonnage et la bride de
l'analyseur forme un espace de ventilation du gaz. Cet espace est ventilé via les raccords de
gaz de ventilation. Ceci permet, en cas, par ex. de fuite de la fenêtre de la cellule, de ventiler
le gaz échappé et le cas échéant de le détecter.
Fig. 1 : Raccordements
Raccord gaz de ventilation 1
(caché)
Boîtier de raccordement
Raccord gaz de ventilation 2
(caché)
Axe optique
(direction indifférente)
Raccord gaz de ventilation 1
2.4.1
Raccordements gaz à mesurer
Raccord gaz de ventilation 2
Matériaux utilisés
Selon la gamme spectrale et les conditions de l'application, on utilise différents matériaux
pour la fenêtre et les joints.
●
●
Selon le type de matériaux utilisés, la cellule sera adaptée à des gaz réactifs et corrosifs.
La pression maximale de fonctionnement dépend des matériaux utilisés.
▸ Retrouvez les matériaux utilisés dans la fiche technique fournie de la cellule.
2.4.2
Régulation de température
La cellule est équipée d'une résistance chauffante intégrée.
Deux sondes de température Pt100 indépendantes sont intégrées pour réguler la
température de la cellule.
La régulation de température se fait via une sonde Pt100 au moyen d'un régulateur
externe de température.
● Un limiteur externe de température raccordé à une seconde sonde Pt100 est nécessaire
pour contrôler le régulateur de température. Ce limiteur doit couper définitivement le
chauffage à une température préprogrammée (max. 150 °C (300 °F)). Le chauffage ne
peut pas se réenclencher automatiquement.
●
Les régulateurs de température sont disponibles en option.
10
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PGK Ex
Montage et installation électrique
3
Montage et installation électrique
3.1
Informations sur les zones Ex et les gaz inflammables
Pour un PGK Ex implanté en zone explosive ou exposé à des gaz inflammables ou
occasionnellement explosifs (correspondants à la zone 1) :
▸ Vérifier que le marquage Ex se trouve sur l'étiquette signalétique de la cellule (voir
«Informations importantes pour l'utilisation en zones Ex», page 8).
▸ Installation, mise en service, maintenance et tests ne doivent être exécutés que par
un personnel expérimenté ayant des connaissances sur les règlements et prescriptions dans les zones explosives, et en particulier sur :
– les types de protection contre les explosions
– les règles d'installation
– la séparation des zones
▸ Ne faire fonctionner le PGK Ex qu'avec un dispositif de contrôle d'isolement ou de
courant de défaut.
▸ Normes utilisées (exemples) :
– CEI 60079-14, annexe F : connaissances, professionnalisme et compétence du
personnel responsable, des artisans et concepteurs.
– CEI 60079-17 : contrôle et maintenance des installations électriques
– CEI 60079-19 : réparation, révision et remise en état de l'appareil
AVERTISSEMENT : risque d'explosion en cas de débit trop élevé de gaz
En cas d'utilisation de gaz à mesurer inflammables ou occasionnellement explosifs
(correspondant à la zone 1) :
▸ Limiter le débit de gaz côté exploitant à 100 L/h
La température de surface maximale peut atteindre 150 °C (300 °F)
▸ La température de la cellule ne doit pas être réglée au-dessus de 140 °C (285 °F)
(limiteur externe de température).
3.2
Montage
Habituellement, le PGKEx est installé sur l'analyseur MCS300P Ex Endress+Hauser.
La position de l'entrée/sortie du rayon lumineux de mesure est quelconque.
Fig. 2 : Cellule PGK Ex sur le MCS300P Ex
Si vous devez installer vous même la cellule :  manuel d'utilisation du MCS300P Ex.
Étapes finales de l'installation :
1 Raccorder le gaz à mesurer : voir «Raccordement du gaz à mesurer.», page 12.
2 Raccorder le gaz de ventilation (option) : voir «Raccordement du gaz de ventilation», page
15.
3 Installation électrique : voir «Installation électrique», page 16
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11
Montage et installation électrique
3.2.1
PGK Ex
Raccordement du gaz à mesurer.
Ne faire effectuer les branchements de gaz que par un personnel qui, en raison de sa
formation et de ses compétences :
●
●
est familier de la manipulation des tuyaux et des raccords de tuyauterie.
puisse effectuer les tests d'étanchéité adéquats.
REMARQUE : dommages dus aux condensats
En cas de gaz chaud et humide, il peut se former des condensats à la sortie du gaz.
▸ Maintenir l'ouverture du circuit libre de tout blocage.
▸ Poser le circuit constamment dirigé vers le bas afin qu'il ne se forme pas de bouchon
de condensats.
▸ Protéger du gel la sortie des gaz.
▸ Prévoir, le cas échéant, un dispositif collecteur de condensats approprié et une ventilation suffisante.
Contrôler et vidanger régulièrement le récipient collecteur de condensats.
REMARQUE : dommages dus à la surpression
Des tuyaux bouchés peuvent causer une erreur de mesure ainsi que conduire, peut
être, à une détérioration de la cellule.
▸ La sortie du gaz mesuré ne doit pas augmenter la pression de travail.
▸ N'utiliser que des tubes et des raccords qui correspondent à la pression souhaitée.
▸ Ne pas plier ou écraser les tuyaux.
3.2.1.1
Travaux préparatoires
AVERTISSEMENT : risque pour la santé et la vie en cas de gaz dangereux
Lorsque la cellule est parcourue par des gaz dangereux, des risques pour la santé
peuvent survenir en cas de fuite de gaz.
▸ Les sorties de la cellule doivent s'échapper à l'air libre ou dans un conduit collecteur
adapté.
▸ Observer les informations venant de l'exploitant de l'installation.
Une fuite dans le circuit du gaz peut représenter un réel danger pour les hommes.
▸ Prendre des mesures de protection adaptées.
REMARQUE : en cas de gaz à mesurer froid, prévoir éventuellement un
préchauffage amont
Lorsqu'un gaz froid est conduit dans une cellule chaude, le signal de mesure peut être
instable en raison des tourbillons thermiques.
▸ Prévoir éventuellement un préchauffage amont adapté.
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PGK Ex
3.2.1.2
Montage et installation électrique
Raccordement gaz à mesurer
Fig. 3 : Raccordements gaz à mesurer
Raccordements gaz à mesurer
▸ Raccorder les tuyaux de gaz de manière étanche.
– En cas de montage vertical : entrée gaz à mesurer par dessous, sortie gaz au-dessus
(recommandation).
– En cas de montage horizontal : entrée et sortie gaz à mesurer indifférentes.
Remarque : n'utiliser que des tubes adaptés au gaz à mesurer, par ex. tubes PTFE.
Remarque sur les tuyaux en plastique : insérer les douilles.
Fig. 4 : Raccords à vis
Écrou
enveloppant
Raccord sur la cellule
Bague de serrage Bague de serrage
arrière,
avant,
Attention à
Attention à
l'orientation.
l'orientation.
Tube plastique
- insérer la douille.
4 Faire un test d'étanchéité.
REMARQUE : dommages dus à la torsion
Des contraintes de torsion endommagent le revêtement intérieur de la cuvette de gaz en
acier inoxydable avec DSC.
▸ Lors du branchement des raccords de gaz à mesurer, il faut veiller à ce que le vissage
sur la cuvette soit bloqué contre toute contrainte de torsion.
Endress+Hauser
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Montage et installation électrique
3.2.1.3
PGK Ex
Faire un test d'étanchéité.
REMARQUE : dommages dus aux condensats
En cas de gaz chaud et humide, il peut se former des condensats à la sortie du gaz.
▸ Maintenir l'ouverture du circuit libre de tout blocage.
▸ Poser le circuit constamment dirigé vers le bas afin qu'il ne se forme pas de bouchon
de condensats.
▸ Protéger du gel la sortie des gaz.
▸ Prévoir, le cas échéant, un dispositif collecteur de condensats approprié et une ventilation suffisante.
Contrôler et vidanger régulièrement le récipient collecteur de condensats.
Fig. 5 : Disposition du test d'étanchéité
Obturer de manière
étanche à la pression.
P
Mettre sous pression ici.
AVERTISSEMENT : risque d'éclatement en cas de forte pression
Si un hublot se brise, des morceaux de verre peuvent sortir des tubes.
▸ Placer la cellule dans un endroit sécurisé et recouvrir les tubes.
1 Mettre la cellule en température de fonctionnement.
2 Appliquer lentement 1,5 x pression de fonctionnement sur la chambre à gaz de la cellule.
3 Vérifier l'étanchéité à l'aide d'un tuyau plastique transparent avec 400 mm de colonne
d'eau.
1 mm de colonne d'eau correspond à 0.1 mbar.
Après l'augmentation de pression, la colonne d'eau ne doit pas changer pendant
1 minute.
14
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PGK Ex
3.2.2
Montage et installation électrique
Raccordement du gaz de ventilation
Fig. 6 : Raccords gaz de ventilation
Raccord gaz de ventilation 1
(caché)
Raccord gaz de ventilation 1
Raccord gaz de ventilation 2
(caché)
Raccord gaz de ventilation 2
Lors de mesures de gaz inflammable ou occasionnellement explosif (correspondant à la
Zone 1), il faut utiliser un gaz inerte de ventilation (par ex. azote).
● L'arrivée du gaz dans la chambre de ventilation doit se faire via un clapet anti-retour (côté
exploitant).
● L'évacuation du gaz de ventilation doit se faire contre la pression atmosphérique et via
des conduites qui ont une plus grande section que celles d'arrivée du gaz de ventilation
à la cellule.
● L'exploitant doit s'assurer du contrôle de la pression et du débit du gaz de ventilation.
● Le gaz à mesurer ne doit arriver à la cellule que lorsque le débit de gaz de ventilation est
établi.
● L'exploitant doit s'assurer d'une évacuation sécurisée du gaz de ventilation et du gaz
mesuré pouvant s'échapper en cas de défaut.
● Caractéristiques du gaz de ventilation :
– Débit : 2 … 100 L/h (0.1 … 35 cu.foot/h)
– Pression amont : Max. 3 bar (300 kPa)
●
Procédure
▸ Raccorder les tuyaux de gaz de ventilation.
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Montage et installation électrique
3.3
PGK Ex
Installation électrique
En cas d'implantation dans des zones explosives :
▸ observer ces informations : voir «Informations sur les zones Ex et les gaz inflammables», page 11.
3.3.1
Travaux préparatoires
Installer un dispositif de coupure du réseau adapté permettant de couper tous les pôles.
Installer des fusibles adaptés au chauffage de la cellule.
– 4 A pour PGK10/PGK20/PGK50 (en 115 V et 230 V)
– 8 A pour PGK75 (en 115 V et 230 V)
● Installer un régulateur de température et limiteur de température pour sonde Pt100.
●
●
3.3.2
Raccordement électrique
Fig. 7 : Boîtier de raccordement
Boîtier de raccordement
Presse-étoupes
Raccordement prise de terre
1 Dévisser les 4 vis du couvercle du boîtier de raccordement.
2 Retirer le couvercle.
Le plan de câblage se trouve sur le couvercle du boîtier de raccordement.
Fig. 8 : Schéma de raccordement
230 V :
Pont : bornes 6 et 7
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115 V :
Pont : bornes 7 et 8
Plaque séparation entre bornes 6 et 7
Pont : bornes 5 et 6
Endress+Hauser
PGK Ex
Montage et installation électrique
REMARQUE : respecter les ponts
▸ Les ponts et la plaquette de séparation dépendent de la tension utilisée. Ils sont préconfigurés.
▸ Une modification du réglage de la tension (ponts) ne doit être effectuée que par un
personnel compétent et ayant des connaissances sur les circuits électriques en
milieu Ex.
4 Faire passer les câbles de raccordement de l'alimentation et de la sonde Pt100
(spécifications : voir «Caractéristiques techniques») à travers les presse-étoupes et les
raccorder dans le boîtier de raccordement.
Respecter la plage de serrage des presse-étoupes (spécifications : voir «Caractéristiques
techniques»).
5 Serrer les presse-étoupes
6 Remettre le couvercle du boîtier de raccordement et le visser.
AVERTISSEMENT : risque d'explosion. Vérifier le joint
▸ Vérifier l'état du joint de couvercle.
▸ Si le joint apparaît endommagé, ne plus utiliser le boîtier de raccordement.
Adressez-vous au SAV de Endress+Hauser.
7 Raccorder la terre à la borne de terre (câble : 2,5 mm2).
8 Raccorder la cellule à une régulation externe de température.
AVERTISSEMENT : danger dû à une température trop élevée
Lorsque le limiteur de température déclenche, le chauffage de la cellule doit être
coupé définitivement (la cellule ne doit pas se remettre en route automatiquement).
Endress+Hauser
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17
Mise en service / Fonctionnement
PGK Ex
4
Mise en service / Fonctionnement
4.1
Mise en service
4.1.1
Remarques sur la sécurité de la mise en service
AVERTISSEMENT : danger d'explosion en cas de forte sollicitation mécanique
En cas de sollicitation mécanique trop forte, la cellule peut perdre son étanchéité.
▸ Vérifier visuellement le bon état de la cellule PGK Ex.
▸ En cas de doute, effectuer un test d'étanchéité (voir «Faire un test d'étanchéité.»,
page 14).
AVERTISSEMENT : danger d'accident / de mort en cas de fuite dans le circuit
du gaz
Lorsque la cellule est parcourue par des gaz dangereux :
une fuite du circuit gaz peut représenter un réel danger pour l'homme.
▸ Le cas échéant, exécuter un test d'étanchéité (voir «Faire un test d'étanchéité.», page
14).
4.1.2
Procédure de mise en service
1 Vérifier sur les conduites de gaz :
– l'absence de détérioration
– l'étanchéité
– l'absence de bouchon (obstacle)
– fonctionnalité du filtrage du gaz
– la valeur correcte de la pression réglée
– si chauffage : fonctionnalité du chauffage
2 Faire chauffer la cellule.
Lorsqu'une cellule froide est parcourue par le gaz, il y a risque de condensation dans
la cellule.
▸ Faire chauffer la cellule.
▸ Ensuite seulement laisser entrer le gaz à mesurer.
a) En cas d'utilisation sans chauffage sous la température ambiante :
– Laisser la cellule env. 5 h à la température du gaz.
b) En cas d'utilisation du chauffage de la cellule :
– Vérifier le réglage du régulateur de température.
▸ Vérifier que les régulateur et limiteur de température ne sont pas réglés audessus des températures autorisées ( fiche technique), de max. 150 °C
(300 °F).
Temps de préchauffage
– depuis la température de la pièce jusqu'à env. 50 °C (120 °F) : env. 1 h
– depuis la température de la pièce jusqu'à env. 150 °C (300 °F) : env. 4 h
3 Régler le débit du gaz de ventilation.
- Débit : 2 … 100 L/h (0.1 … 35 cu.foot/h)
4 Alimenter en gaz à mesurer.
– Température max. gaz à mesurer : 150°C (300°F).
Lorsque la cellule doit fonctionner sous pression : monter lentement la pression.
– Pression max :  fiche technique
Régler le débit du gaz à mesurer :
– Débit recommandé : 30 … 1000 L/h
En cas de mesure de gaz inflammables ou occasionnellement explosifs (correspondant à la zone 1) : limiter le débit de gaz à 100 L/h maximum.
18
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Endress+Hauser
PGK Ex
4.2
Mise en service / Fonctionnement
Fonctionnement
AVERTISSEMENT : danger de brûlure sur les surfaces chaudes
La cellule et les raccords de gaz peuvent être chauds.
▸ Ne pas toucher les surfaces.
La cellule travaille fonctionne de manière autonome.
A intervalles réguliers :
▸ Vérifier sur la cellule et les tuyaux raccordés :
– l'absence de détérioration
– l'étanchéité
– l'absence de bouchon (obstacle)
▸ Lorsqu'il y a un récipient de condensats : vérifier régulièrement son remplissage.
Endress+Hauser
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19
Mise hors service
PGK Ex
5
Mise hors service
5.1
Mise hors service
AVERTISSEMENT : danger dû à des substances toxiques restant dans la cellule
Lors du débranchement de l'arrivée de gaz, des gaz toxiques ou corrosifs, selon la nature
du mélange gazeux, peuvent laisser des traces dans la cellule et les tuyaux raccordés. Si
c'est le cas :
▸ Ventiler la cellule et les canalisations raccordées au moins 1 heure avec un gaz
inerte (par ex. : N2).
▸ Prendre des mesures de protection appropriées (par ex. travailler sous une hotte,
porter des vêtements de sécurité adaptés).
▸ Décontaminer la cellule
1
2
3
4
5
6
Démonter l'arrivée de gaz et s'assurer que le gaz ne puisse plus circuler dans la cellule.
Ventiler la cellule et les canalisations raccordées au moins 1 heure avec un gaz inerte.
S'assurer de l'absence de pression.
Le cas échéant arrêter le gaz de ventilation.
Lorsque le chauffage est raccordé, le démonter et si besoin le débrancher.
Lorsque la cellule doit être mise hors service pour une plus longue période : fermer
hermétiquement les entrées gaz.
AVERTISSEMENT : danger de brûlure sur les surfaces chaudes
La cellule et les raccords de gaz peuvent être chauds.
▸ Laisser refroidir la cellule et les raccords de gaz avant de les manipuler.
AVERTISSEMENT : risques lors du stockage ou du transport
Lorsque des résidus dangereux pour la santé peuvent adhérer dans la cellule et que
vous voulez stocker ou expédier cette cellule :
▸ marquer clairement sur la cellule :
– quels gaz se sont trouvés dans la cellule.
– quels sont les risques (par ex. en cas de casse de la cellule).
– comment la cellule a été nettoyée.
5.2
Mise au rebut
▸ Observer les prescriptions locales.
▸ Éliminer les sous-ensembles électroniques (résistances chauffantes) dans une
décharge pour composants électroniques.
▸ Éliminer les parties métalliques avec les vieux métaux.
▸ Éliminer les fenêtres et joints avec les déchets non recyclables.
▸ Si la cellule a été utilisée avec des substances toxiques ou dangereuses pour
l'environnement, et qu'il y ait un risque que ces substances adhèrent encore aux parties
en contact avec les gaz : mettre ces parties avec les déchets spéciaux.
20
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Endress+Hauser
PGK Ex
Maintenance
6
Maintenance
6.1
Informations sur les opérations sur la cellule
Pour les cellules qui sont installées en zone explosive :
▸ utiliser exclusivement les pièces de rechange originales de Endress+Hauser.
▸ maintenance et tests ne doivent être exécutés que par un personnel expérimenté
ayant des connaissances sur les règlements et prescriptions dans les zones
explosives, et en particulier sur :
– les types de protection contre les explosions
– les règles d'installation
– la séparation des zones
▸ normes utilisées (exemples) :
– CEI 60079-14, annexe F : connaissances, professionnalisme et compétence du
personnel responsable, des artisans et concepteurs.
– CEI 60079-17 : contrôle et maintenance des installations électriques
– CEI 60079-19 : réparation, révision et remise en état de l'appareil
6.2
Plan de maintenance
Intervalle de maintenance
1 an
Travaux de maintenance
▸ Démonter la cellule et la nettoyer.
Recommandation :
▸ remplacer les joints toriques côté gaz.
▸ remplacer les fenêtres de la cellule (peuvent être endommagées lors
du démontage).
2 ans
▸ en complément : remplacer les joints toriques et la fenêtre de protection de la bride de gaz de ventilation.
REMARQUE : risque de défaut de fonctionnement
Les opérations de maintenance sur la cellule doivent exclusivement être exécutées par
des spécialistes formés sur cette cellule.
Endress+Hauser
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21
Maintenance
6.3
PGK Ex
Pièces de rechange recommandées pour un fonctionnement de 2 ans
AVERTISSEMENT : risque de fuites et risque d'éclatement si les matériaux des
joints et fenêtres ne sont pas adaptés
La pression de fonctionnement maximale et par suite l'étanchéité de la cellule
dépendent des matériaux utilisés pour les fenêtres et les joints.
▸ Respecter la pression max. de fonctionnement : voir «Caractéristiques techniques»,
page 31 ou fiche technique.
▸ N'utiliser pour les fenêtres et joints que les matériaux indiqué sur la fiche technique.
REMARQUE : risque de défaut de fonctionnement
▸ utiliser exclusivement les pièces de rechange originales de Endress+Hauser.
Kits[1]
Quantité[2] a[3] 2 a[4]
Fenêtres côté cellule et joints - Isolast
1 kit fenêtre quartz 32 x 5
2
●
avec joint torique Isolast, rondelle d'étanchéité et bague
entretoise
1 kit fenêtre en CaF2, 32 x 5
2
●
avec joint torique Isolast, rondelle d'étanchéité et bague
entretoise
1 kit fenêtre 32 x 5 en BaF2
2
●
avec joint torique Isolast, rondelle d'étanchéité et bague
entretoise
Fenêtres côté cellule et joints - Kalrez
1 kit fenêtre quartz 32 x 5
2
●
avec joint torique Kalrez, rondelle d'étanchéité et bague entretoise
1 kit fenêtre en CaF2, 32 x 5
2
●
avec joint torique Kalrez, rondelle d'étanchéité et bague entretoise
1 kit fenêtre 32 x 5 en BaF2
2
●
avec joint torique Kalrez, rondelle d'étanchéité et bague entretoise
Fenêtre de protection et joints bride de ventilation
1 kit fenêtre de protection quartz 32 x 5
2
●
avec joint torique Viton, rondelle d'étanchéité et bague entretoise
1 kit fenêtre de protection en CaF2, 32 x 5
2
●
avec joint torique Viton, rondelle d'étanchéité et bague entretoise
1 kit fenêtre de protection 32 x 5 en BaF2
2
●
avec joint torique Viton, rondelle d'étanchéité et bague entretoise
Numéro article
2024087
2024089
2024088
2055958
2055960
2055959
2023647
2023649
2023648
[1] voir «Vue explosée du corps de la cellule», page 25
[2] Quantité nécessaire de kits à chaque maintenance
[3] Recommandation : à remplacer tous les ans
[4] Recommandation : à remplacer tous les 2 ans
22
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Endress+Hauser
PGK Ex
6.4
Maintenance
Démontage de la cellule du MCS300P Ex
Démontage de la cellule du MCS300P Ex  Manuel d'utilisation du MCS300P Ex
6.5
Opérations sur la cellule
6.5.1
Retrait de la cellule de son boîtier isolant
Fig. 9 : Retirer la cellule de son boîtier isolant
Boîtier de raccordement
Vis cruciformes
(2 seulement sont
représentées)
Cellule
Coque isolante
1 Positionner la cellule de sorte que le boîtier de raccordement soit dirigé vers le haut.
2 Dévisser les 4 vis cruciformes de la face supérieure du boîtier.
3 Retirer la cellule avec le boîtier de raccordement de la coque d'isolation.
Endress+Hauser
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23
Maintenance
6.5.2
PGK Ex
Retrait de la cellule du chauffage cellule
Fig. 10 : Retirer la plaque conductrice de chaleur supérieure
Plaque conductrice de
chaleur supérieure
Vis à 6 pans creux du haut
(une seule vis sur l'autre
côté)
Plaque chauffante latérale
Vis à 6 pans creux du bas
REMARQUE :
Ne pas abîmer les fils de raccordement des résistances électriques de chauffage.
Repérer la position des plaques à dévisser (par ex. avec un trait de crayon).
1 Poser la cellule sur le boîtier de raccordement.
2 Sur les plaques de chauffage latérales :
– desserrer légèrement les vis Allen de 6 mm inférieures (1/2 rotation maximum).
– dévisser les vis Allen de 6 mm supérieures de la cellule.
3 Tirer vers le haut la plaque conductrice de chaleur supérieure.
4 Repérer la position de la cellule (par ex. avec un trait de crayon).
5 Tirer vers le haut la cellule.
Fig. 11 : Retirer la cellule des plaques chauffantes
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6.5.3
Maintenance
Opérations sur le corps de la cellule
AVERTISSEMENT : adhérences toxiques et corrosives
Selon le gaz à mesurer, il peut rester dans des parties de la cellule des gaz ou des
résidus adhérents toxiques et/ou corrosifs.
▸ S'assurer d'une ventilation suffisante.
▸ Prendre, le cas échéant, des mesures de protection adéquates (par ex. : travailler
sous une hotte d'aspiration, porter un masque respiratoire, des lunettes de protection ou une protection du visage, porter des gants de protection et des vêtements de
protection résistants aux acides).
Fig. 12 : Vue explosée du corps de la cellule
Joint torique en Viton
Fenêtre de protection1
Bague entretoise en inox
Rondelle d'étanchéité en
PTFE
Chambre à gaz
4 vis
Joint torique1
Fenêtre cellule1
Bague entretoise en inox
Rondelle d'étanchéité en
PTFE
Joint torique en Viton
1 dépend de l'application
Bride de ventilation
Bride Vario
Plan technique voir «Plan technique (exemple : cellule de 75 cm)», page 30
6.5.3.1
Démontage des brides
REMARQUE :
▸ Lors du démontage, faire attention à ne pas faire tomber la cellule.
▸ Protéger les fenêtres de la poussière et de toute détérioration.
1 Placer la cellule de sorte que la bride à démonter soit dirigée vers le haut.
2 Dévisser les 4 vis (vis Allen M8) côte frontal de la cellule.
3 Retirer la bride Vario (les bagues d'étanchéité peuvent coller).
La fenêtre de protection est alors accessible
(échange de la fenêtre  les deux chapitres suivants).
4 Retirer la bride de ventilation (les bagues d'étanchéité peuvent coller).
La fenêtre de la cellule est alors accessible
(échange de la fenêtre  les deux chapitres suivants).
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25
Maintenance
6.5.3.2
PGK Ex
Démontage des fenêtres de protection et de cellule, et des joints
Le démontage est identique pour la fenêtre de protection et celle de la cellule.
1 Retirer la bague d'étanchéité en PTFE.
2 Retirer la bague entretoise en acier inox.
REMARQUE :
▸ Ne pas toucher à la fenêtre de la cellule avec les doigts (le cas échéant, porter
des gants) et ne pas salir la fenêtre.
REMARQUE : Surface sensible de la cellule en acier inoxydable avec DSC
Le revêtement sensible et invisible doit être protégé contre tout impact mécanique.
▸ Ne pas utiliser de lingettes de nettoyage rugueuses.
▸ Dissoudre et rincer les incrustations.
3 Extraire la fenêtre (par ex. à l'aide d'une ventouse).
Poser la fenêtre à un endroit sûr et propre.
4 Retirer les joints toriques (2 joints toriques côté fenêtre cellule).
6.5.3.3
Remontage des fenêtres de protection et de cellule, et des joints
Le remontage est identique pour la fenêtre de protection et celle de la cellule. Faire
attention au joint torique supplémentaire sur la fenêtre de la cellule (voir fig. 12).
1 Nettoyer avec soin les surfaces des joints.
– Pour le nettoyage, utiliser le cas échéant des coton-tiges ou des bâtonnets, et
éventuellement de l'acétone.
– Utiliser de joints toriques neufs.
Faire attention à utiliser un matériau correct pour les joints toriques.
Ne pas intervertir les joints toriques.
2 Mettre soigneusement en place les joints toriques.
AVERTISSEMENT : danger d'éclatement en cas de fenêtre rayée et de forte
pression
En cas de fenêtre rayée et de forte pression, la fenêtre peut exploser.
▸ N'utiliser que des fenêtres parfaites.
REMARQUE : faire attention à a propreté de la cellule
Avant d'être assemblées, les chambres de gaz de ventilation et de gaz à mesurer
doivent être propres.
Des résidus des produits de nettoyage peuvent influencer la mesure.
Les fenêtres doivent être propres.
▸ Ne pas toucher les fenêtres avec les doigts.
3 Le cas échéant, nettoyer précautionneusement la fenêtre avec un chiffon doux.
Produits de nettoyage adéquats (selon le gaz à mesurer) :
– eau déminéralisée
– isopropanol
– acétone
Ne pas utiliser d'autres produits de nettoyage ni de chiffons abrasifs.
Après nettoyage, sécher les fenêtres avec précaution (pas de traînées).
4 Vérifier l'état des fenêtres et les mettre en place.
5 Poser la bague d'étanchéité en PTFE centrée sur le perçage.
6 Insérer la bague entretoise en acier inox dans la bague d'étanchéité en PTFE.
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Endress+Hauser
PGK Ex
6.5.3.4
Maintenance
Montage des brides
REMARQUE :
Lors de l'assemblage des brides, attention à ne pas faire tomber les fenêtres et à ne pas
les salir.
1 Nettoyer avec soin les surfaces des joints.
2 Mettre en place la fenêtre de la cellule (voir «Remontage des fenêtres de protection et de
cellule, et des joints», page 26).
3 Mettre en place la bride de ventilation (selon le repérage fait).
4 Mettre en place la fenêtre de protection (voir «Remontage des fenêtres de protection et
de cellule, et des joints», page 26).
5 Mettre en place la bride Vario (selon le repérage fait) sur la bride de ventilation (la bride
est posée légèrement inclinée).
6 Visser les 4 vis lentement et uniformément, puis les serrer.
7 Exécuter un test d étanchéité adapté (voir «Faire un test d'étanchéité.», page 14).
6.5.4
Insertion de la cellule dans le chauffage cellule
Lors du remontage, faire attention aux repères tracés.
AVERTISSEMENT : danger en cas de cellule non étanche
▸ Avant de remonter la cellule, vérifier son étanchéité à l'aide d'un test adéquat (voir
«Faire un test d'étanchéité.», page 14).
1 Faire glisser la cellule avec ses 2 raccords gaz vers le bas entre les plaques chauffantes
latérales (voir fig. 11)
2 Mettre en place la platine conductrice de chaleur supérieure.
3 Bien revisser toutes les vis des plaques latérales.
6.5.5
Remettre la cellule dans le boîtier isolant
1 Remettre la cellule dans le boîtier isolant (voir fig. 10).
2 Serrer les vis du boîtier isolant.
6.6
Montage de la cellule sur le MCS300P Ex
Habituellement la cellule fonctionne sur le MCS300P Ex.
La position de l'entrée/sortie du rayon lumineux de mesure est quelconque.
Recommandation : remonter la cellule dans la position où elle se trouvait avant.
Montage de la cellule sur le MCS300P Ex :  Manuel d'utilisation du MCS300P Ex.
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27
Dépannage
PGK Ex
7
Dépannage
7.1
Dépannage
Défaut
Débit gaz trop faible
Pas d'étanchéité.
Cause possible
Trajet gaz bouché.
Trajet gaz non étanche.
Fenêtre cellule non étanche.
Le limiteur de température a
déclenché.
Température réglée trop haut dans le
régulateur de température.
Pt100 défectueuse
Remarques
Nettoyer.
Étanchéifier.
Nettoyer la fenêtre, la remplacer
si besoin (voir «Opérations sur la
cellule», page 23).
Régler la température.
Adressez-vous au SAV de
Endress+Hauser.
La température oscille fortement. Raccordement réseau défectueux.
Refaire le raccordement réseau.
Régulateur de température défectueux. Faire réparer le régulateur de
température ou le remplacer.
Le chauffage ne fonctionne pas.
Manque de tension d'alimentation.
Refaire le raccordement réseau.
Chauffage défectueux.
Adressez-vous au SAV de
Endress+Hauser.
Condensats dans la cellule.
Franchissement du point de rosée (vers le Vérifier la cellule ; le cas échéant
bas).
la nettoyer.
Vérifier le chauffage. Chauffer
l'arrivée de gaz.
Sécher le gaz à mesurer (par ex.
avec refroidisseur de gaz).
Trop peu d'énergie sur le détecteur Fenêtre ou miroir cellule encrassé.
Nettoyer la cellule (voir «Opérade l'analyseur.
tions sur la cellule», page 23).
Signal de mesure instable.
Différentiel de température entre cellule Harmoniser les températures.
et gaz à mesurer trop important.
Fenêtre ou miroir cellule encrassé.
Vérifier la température des
cellules.
Nettoyer la cellule (voir «Opérations sur la cellule», page 23).
Hystérésis du régulateur de température Diminuer l'hystérésis.
trop grand
Mesures fausses
Avec les cellules chauffées : débit de gaz Adapter le débit de gaz ou préde mesure ou de gaz de ventilation trop chauffer le gaz.
grand de sorte que la cellule est refroidie.
Après un nettoyage : résidus de produit Nettoyer la cuvette à fond
de nettoyage dans la chambre de gaz de
mesure ou dans celle du gaz de ventilation.
28
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Endress+Hauser
PGK Ex
Spécifications techniques
8
Spécifications techniques
8.1
Conformité
L'appareil, dans sa réalisation technique, satisfait aux normes et directives suivantes :
●
Directive CE : CEM (compatibilité électromagnétique)
Normes EN utilisées :
EN 60079-0 : Atmosphères explosives - Partie 0 : matériel - Exigences générales
EN 60079-7 : Atmosphères explosives - Partie 7 : Protection du matériel par sécurité
augmentée "e"
● EN 61326 : Matériel électrique de mesure, de commande et de laboratoire – Exigences
relatives à la CEM
●
●
8.2
Certification pour zones explosives
Endress+Hauser
●
Le PGK Ex correspond à la catégorie ATEX (selon la directive ATEX 2014/34/EU) :
II 2G Ex eb IIC Gb
●
Le PGK Ex correspond à la catégorie IEC‐Ex :
Ex eb IIC Gb
●
Certificat CE d'examen de type
BVS 10 ATEX E 087 U
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29
Spécifications techniques
8.3
30
PGK Ex
Plan technique (exemple : cellule de 75 cm)
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Endress+Hauser
PGK Ex
8.4
Spécifications techniques
Caractéristiques techniques
Retrouvez les matériaux utilisés dans la fiche technique fournie de la cellule.
Propriétés de la cellule
Longueur chemin optique
Matériaux en contact avec le gaz :
– Corps de la cellule
– Fenêtre
– Joints toriques
Poids
Volumes de gaz à mesurer
Conditions d'utilisation
Température ambiante
Température de stockage
Humidité relative
Indice de protection
Température de chauffage
Température de surface max.
Régulateur de température (externe)
Sonde de température
Temps de préchauffage
Pression de fonctionnement de la
chambre à gaz de mesure
Pression de fonctionnement de la
chambre à gaz de ventilation
Taux de fuite hélium
Installation mécanique
Position de montage
Tubulure :
– entrée et sortie gaz à mesurer
– entrée et sortie gaz de ventilation
Gaz à mesurer (exigences)
Température
Débit
Endress+Hauser
PGK10 : 10 cm (3.94 in.)
PGK20 : 20 cm (7.87 in.)
PGK50 : 50 cm (19.7 in.)
PGK75 : 75 cm (29.5 in.)
Acier inox 1.4571 (SS316Ti)
Hastelloy 2.4819 (Alloy C-276)
Quartz, CaF2, BaF2
Isolast, option : Viton, Kalrez
PGK10 : env. 8 kg
PGK20 : env. 10 kg
PGK50 : env. 15 kg
PGK75 : env. 20 kg
PGK10 : env. 80 cm3 (4.9 cu.in.)
PGK20 : env. 150 cm3 (9.2 cu.in.)
PGK50 : env. 360 cm3 (22 cu.in.)
PGK75 : env. 540 cm3 (33 cu.in.)
+5 … +40 °C (+40 … +100 °F)
–20 … +70 °C (0 .... +160 °F)
Max. 80 %
IP54
Réglable jusqu'à max. 140 °C (285 °F)
Suivant le matériau 150 °C (300 °F)
Régulateur de température pour sonde Pt100
2 * Pt100
Depuis la température de la pièce jusqu'à env. +50 °C (+120 °F) :
env. 1 h
Depuis la température de la pièce jusqu'à env. +150 °C (+300 °F) :
env. 4 h
– Quartz, CaF2 : max. 20 bar (2000 kPa) absolus
max. 10 bar (1000 kPa) absolus
– BaF2 :
(pour T = +5 °C .. +150 °C ( +40 .. +300 °F)
Max. 3 bar ( 300 kPa)
10-8 mbar*L*sec-1; 5 minutes à max. 90 °C (test fuite He)
Quelconque
Raccords pour diamètre extérieur tubes :
6 mm
6 mm
Pureté
Pré-thermostaté sur la température de la cellule
30 … 1000 L/h (1 … 35 cu.foot./h)
Avec des gaz à mesurer inflammables et occasionnellement explosifs
(selon zone 1) : max. 100 L/h (3.5 cu.foot/h)
Sans poussière et sans composants condensables
Gaz de ventilation (consommable)
Consommation
Pression amont
2 … 100 L/h (0.1 … 35 cu.foot/h)
Max. 3 bar ( 300 kPa)
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31
Spécifications techniques
PGK Ex
Installation électrique
Tension d'alimentation
Consommation
Protection réseau (externe) :
- PGK10/PGK20/PGK50
- PGK75
Câbles de raccordement électrique :
- Tension d'alimentation
- Pt100
Protection antidéflagrante
Catégorie Ex (2014/34/EU)
Catégorie Ex (CEI 60079)
8.4.1
3 * AWG 18
4 * AWG 20
II 2G Ex eb IIC Gb
Ex eb IIC Gb
Presse-étoupes
Raccordement
Chauffage
Sonde Pt100
8.4.2
115 V ou 230 V +10 % / -15 % ; 50...60 Hz
PGK10/PGK20/PGK50 : max. 275 VA
PGK75 : max. 550 VA
Via régulateur de température ou externe
4 A (en 115 V et 230 V)
8 A (en 115 V et 230 V)
Type
Taille
Plage de serrage Couple de serrage
mm
Nm
Ex
M16
4 ... 8
6
Bornes de raccordement
Table 1: Tension d'alimentation, Pt100
Câble
Section en
mm2
Section en
AWG
Couple de serrage
Nm
Rigide
0,2...4,0
24...12
Souple avec embouts
0,25...2,5
24...14
Souple avec embouts à collet isolant
0,25...1,5
24...16
Section en
mm2
Section en
AWG
Couple de serrage
Nm
4,0
11
2
0,6...0,8
Table 2: Mise à la terre
Câble
Rigide
Souple avec embouts
Souple avec embouts à collet isolant
32
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Endress+Hauser
PGK Ex
8.4.3
Spécifications techniques
Couple de serrage
Tous les assemblages par vis pour lesquels aucun couple de serrage ou aucune force de
précontrainte n'est indiqué sur les plans ou les instructions de montage doivent être serrés
selon la norme VDI 2230.
Sont exclus de cette règle tous les assemblages par vis qui ne sont pas des assemblages
par vis au sens propre du terme. Et par suite les colliers de serrage, les presse-étoupes, les
raccords à visser, les raccords de gaz, les vis pour les platines, etc. Dans ce cas, les
vissages doivent être serrés le plus régulièrement possible avec un couple nettement plus
faible (colliers de serrage 1 Nm, autres vissages selon les indications du fabricant).
Il convient de choisir pour la vis le couple immédiatement inférieur à celui valable pour les
matériaux mixtes et les vis spéciales telles que les vis imperdables.
Le coefficient de frottement pris en compte est (vissages sans lubrification) µk=µG=0,14.
Les valeurs calculées sont valables à température ambiante (T=20°C).
Table 3: Couple de serrage
Dimension M
Pas de vis
P
Couple de serrage Ma (Nm)
3.6
Endress+Hauser
4.6
5.6
8.8, A2 et
A4-80
10.9
12.9
1,6
0,4
0,05
0,05
0,17
0,28
2
0,45
0,1
0,11
0,35
0,6
2,5
0,45
0,21
0,23
0,73
3
0,5
0,54
1
1,3
1,7
2
3,5
0,6
0,85
1,3
1,9
2,6
3,2
4
0,7
1,02
2
2,5
4,4
5,1
5
0,8
2
2,7
5
8,7
10
6
1
3,5
4,6
10
15
18
8
1,25
8,4
11
25
36
43
10
1,5
17
22
49
72
84
12
1,75
29
39
85
125
145
14
2
46
62
135
200
235
16
2
71
95
210
310
365
18
2,5
97
130
300
430
500
20
2,5
138
184
425
610
710
22
2,5
186
250
580
830
970
24
3
235
315
730
1050
1220
27
3
350
470
1100
1550
1800
30
3,5
475
635
1450
2100
2450
33
3,5
645
865
2000
2800
3400
36
4
1080
1440
2600
3700
4300
39
4
1330
1780
3400
4800
5600
1,23
M A NUEL D'U TI LISA T IO N
8030443/AE00/V2-5/2025-04
33
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