Manual do usuário | Malvern Insitec 2004 Manuel utilisateur

MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page i Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Insitec 2004
Manuel de
l'utilisateur
MAN0351 Version 2.0 Août 2007
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Table of Contents
Partie 1 - Utilisation de L’Insitec
Introduction au manuel
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1
Modèles de système couverts par ce manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2
Hygiène et Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3
Accès à l'instrumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6
Accès aux logiciels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6
Conventions utilisées dans ce manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-7
Où obtenir de l'aide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-8
Présentation du système
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1
Que fait l'Insitec ? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2
Le procédé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3
Interfaçage avec la ligne de production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-6
L'Insitec. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-13
Automatisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-19
Logiciels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-20
Notification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-21
Commande de l'installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-21
Partie 2 - Utilisation du logiciel Malvern Link
Malvern Link - introduction
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1
Écran de commande de Malvern Link . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2
Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-10
Insitec 2004
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Table of Contents
Insitec 2004
Synoptique de l'instrument
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1
Synoptique de l'instrument - Vue normale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2
Synoptique de l'instrument - Vue conception . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7
Configuration de l'installation
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1
Menu « Configuration » . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2
Configuration des tags . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2
Paramètres de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-6
Partie 3 - Utilisation du logiciel RTSizer
Introduction à RTSizer
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1
Configuration de RTSizer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2
Écran de RTSizer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3
SecuritySécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-11
Contrôle et mesure du process
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1
Utilisation de la fenêtre Historique de taille . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2
Arrêt et démarrage des mesures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-12
Prise d'une mesure de bruit de fond . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-13
Gestion des données . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-16
Générateurs, alarmes et contrôleur système
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1
Générateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1
Alarmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-4
Contrôleur système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-5
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MAN 0351
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Insitec 2004
Table of Contents
Partie 4 - Utilisation du logiciel serveur OPC
Présentation du serveur OPC pour RTSizer
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1
Présentation générale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-3
Assistant OPC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-4
Mode ingénierie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-35
OPC Client Test . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-42
OPC Server . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-45
Utilisation du serveur OPC à distance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-45
Partie 5 - Utilisation avanceé, maintenance et théorie
Remplacement du produit du processus
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-1
Titration du débit du gaz en mouvement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-1
Éviter la contamination croisée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-3
Variables de processus
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-1
Types de variable process et définition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-2
Maintenance
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-1
Arrêt de l'instrument . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-1
Démontage de l'instrument . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-2
Nettoyage de l'optique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-5
Remontage de l'Insitec . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-11
Alignement du détecteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-12
Théorie de la mesure
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-1
Mesure d'échantillon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-2
Mesure du bruit de fond . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-4
Insitec 2004
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Table of Contents
Insitec 2004
Signification des données affichées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-5
Partie 6 - Appendices
Spécifications
Spécifications de l'Insitec . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-1
Mentions concernant la règlementation
Déclaration CE de conformité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-1
FCC Notice (US only) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-2
Canadian Regulatory Information. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-3
VCCI acceptance (Japan only). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-4
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MAN 0351
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Partie 1 Utilisation de L’Insitec
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1
Introduction
au manuel
Introduction
Ce manuel décrit de façon générale ce que peut faire l'Insitec et comment procéder.
Vous trouverez des informations plus détaillées ailleurs, par exemple dans l'aide en
ligne, dans d'autres manuels ou dans les schémas du système.
Ce manuel vous aidera à identifier les principales fonctions du système et explique
comment utiliser l'Insitec pour mesurer la taille des particules, voir les résultats,
effectuer des tâches de maintenance de base et diagnostiquer des problèmes élémentaires.
Il est vivement conseillé de lire l'intégralité de ce chapitre avant de lire le reste du
manuel puis d'utiliser l'instrument. Ce chapitre présente de façon détaillée les
modèles de système couverts par le présent manuel, les personnes autorisées à
accéder à l'instrument et aux logiciels, et les précautions concernant la sécurité et la
santé.
Insitec 2004
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1
Chapitre 1
Introduction au manuel
Modèles de système couverts par ce
manuel
Ce manuel est applicable à tous les modèles d'instrument répertoriés dans le tableau ci-dessous. Chaque modèle est identifié par une combinaison de valeurs à
sélectionner suivant la configuration.
„
Les quatre premières valeurs identifient le type d'Insitec : applications sèches
(D) ou liquides (L).
„
Les trois dernières valeurs identifient les options installées.
Instrument
Numéro de modèle :
type et option
Insitec 2004 Applications
sèches
I D C 5 X1 X2 X3
Insitec 2004 Applications
liquides
I L C 5 X1 X2 X3
1 : Focales optionnelles
Choix de l'option (X)
1 : Ensemble tube et focale de
100 mm
2 : Ensemble tube et focale de
200 mm
3 : Ensemble tube et focale de
300 mm
4 : Ensemble tube et focale de
450 mm
2 : Option de milieu
1 : Finition standard
normale
2 : En milieu pharmaceutique
3 : En environnement à sécurité
intrinsèque
3 : Option de cellule de
mesure
1 : Cellule de mesure de 1''
2 : Cellule de mesure à mini-bride
de 1-¬¾''
3 : Cellule de mesure à mini-bride
de 2''
Par exemple, un Insitec 2004 modèle numéro IDC5311 correspond à un instrument pour applications sèches avec une lentille de 300 mm, une finition standard et
une cellule de mesure de 1''.
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MAN 0351
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Introduction au manuel
Chapitre 1
Identifiez le type de système par son numéro de modèle et le numéro de série figurant sur la tête optique.
Hygiène et Sécurité
Questions de sécurité générales
Avertissement !
Le non-respect des recommandations de ce manuel pourrait entraîner une
exposition à un rayonnement laser. Les rayonnements laser peuvent être
nocifs pour l'homme et causer des dommages oculaires permanents.
Conditions du site
Le site doit satisfaire certaines conditions pour garantir le fonctionnement du système en toute sécurité. Toutefois, comme chaque installation Insitec est personnalisée suivant l'application propre au procédé, les conditions du site peuvent différer
pour chaque installation. Aussi, nous vous conseillons vivement de nous contacter
pour examiner les conditions du site applicables.
Avertissements concernant la manipulation des échantillons
Insitec 2004
„
Manipulez toujours les substances conformément à la règlementation
COSHH (Control Of Substances Hazardous to Health) (Royaume-Uni)
ou à toute autre réglementation locale relative à la sécurité lors de la manipulation d'échantillons.
„
Avant d'utiliser une substance, examinez les fiches de données de sécurité
pour obtenir des informations sur une manipulation en toute sécurité.
„
Si vous devez manipuler des échantillons toxiques ou dangereux, portez les
équipements de protection individuelle adéquats recommandés par les fiches
de données de sécurité, notamment durant leur préparation et leur mesure.
„
Portez des gants protecteurs pendant la manipulation de matières dangereuses
ou de matières pouvant provoquer des infections ou des irritations cutanées.
„
Ne fumez pas pendant les procédures de mesure, en particulier quand des
échantillons inflammables sont utilisés ou stockés.
„
Ne buvez et ne mangez pas pendant les procédures de mesure, en particulier
quand des échantillons dangereux sont utilisés ou stockés.
„
Après mesure d'échantillons dangereux, nettoyez minutieusement le système
pour éliminer toute trace de contaminant avant une nouvelle mesure.
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Chapitre 1
Introduction au manuel
„
Il est important de conserver un enregistrement de toutes les substances dangereuses utilisées dans le système pour la protection du personnel d'entretien.
Avertissement !
Les échantillons à mesurer et l'appareil Insitec peuvent s'avérer dangereux
s'ils ne sont pas utilisés de façon appropriée.
Avertissement !
Soyez attentif aux produits chimiques et aux pièces lourdes pouvant blesser
les utilisateurs ou endommager l'appareil Insitec.
Avertissement !
Ce produit est équipé d'une prise de terre de protection. Ne mettez jamais
en marche l'appareil sans le brancher à une prise de terre de protection.
Avertissements concernant la manipulation lors
de l'entretien
Les modules émetteur et récepteur sont lourds : de 15 à 20 kg selon la configuration optique. Si les modules émetteur et récepteur sont enlevés pendant une opération d'entretien, il est nécessaire de les soutenir avant de retirer toute attache de
fixation.
Avertissements de sécurité concernant
l'utilisation d'un produit laser
L'Insitec est un produit laser de classe 2 en fonctionnement normal. Le laser est
émis dans la zone de mesure de l'émetteur au récepteur. En fonctionnement normal, il n'y a aucune exposition à un rayonnement laser. Toutefois, dans le cadre
d'une opération d'entretien, si le banc optique est démonté sans respecter les procédures adéquates, le personnel d'entretien risque de se voir exposé à un rayonnement laser de classe 2. Toutefois, la puissance des lasers de classe 2 est relativement
faible, et la protection des yeux est normalement assurée par leur réponse naturelle
à l'agression du faisceau (clignement).
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Introduction au manuel
Chapitre 1
Avertissement !
L'utilisation de réglages ou de mises au point ou la réalisation de procédures autres que ceux et celles spécifiés dans ce manuel peut entraîner une
exposition à un rayonnement dangereux.
LASER RADIATION
DO NOT STARE INTO BEAM
CLASS 2 LASER PRODUCT
CAUTION LASER RADIATION
WHEN OPEN AVOID
EXPOSURE TO BEAM
LASER RADIATION
DO NOT STARE INTO BEAM
CLASS 2 LASER PRODUCT
CAUTION LASER RADIATION
WHEN OPEN AVOID
EXPOSURE TO BEAM
La figure suivante indique l'emplacement des étiquettes d'avertissement concernant
le laser :
CAUTION LASER RADIATION
WHEN OPEN AVOID
EXPOSURE TO BEAM
LASER RADIATION
DO NOT STARE INTO BEAM
CLASS 2 LASER PRODUCT
ill 6947
Insitec 2004
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Chapitre 1
Introduction au manuel
Accès à l'instrument
Ce manuel s'adresse aux différentes personnes ayant accès à l'instrument. La liste
ci-dessous répertorie les utilisateurs et leur responsabilité : toute personne utilisant
l'instrument doit avoir les compétences suffisantes et être formée à son fonctionnement.
L'accès aux fonctions de l'instrument via les logiciels est régulé par des autorisations
de sécurité (voir section suivante).
Techniciens formés de Malvern Instruments
Les techniciens formés de Malvern Instruments disposent d'un accès total à l'appareil et sont autorisés à effectuer toute opération d'entretien.
Superviseur
Le superviseur est la personne du site en charge de la gestion et de la sécurité de
l'instrument et de son fonctionnement. Le superviseur est chargé de la formation
des opérateurs. Il peut effectuer l'ensemble des programmes d'entretien précisés au
chapitre 12.
Utilisateur à accès personnalisé
Le niveau Utilisateur à accès personnalisé intéresse les personnes formées à l'utilisation de l'instrument, mais qui ont un accès limité à ses opérations. Les opérations
que l'utilisateur est autorisé à réaliser sont déterminées par le superviseur
Opérateur
Un opérateur est une personne formée à l'utilisation de l'instrument. L'opérateur
peut arrêter et démarrer le système, mais il n'est pas autorisé à effectuer un programme d'entretien.
Accès aux logiciels
En référence à ce qui précède, il existe trois niveaux d'accès aux logiciels. Le niveau
d'accès choisi dépend de la personne qui utilise le système.
„
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Le niveau Opérateur permet à l'utilisateur de réaliser des procédures de base
telles que la saisie d'informations concernant un produit ou l'arrêt et le démarrage d'une mesure. L'opérateur peut utiliser uniquement le logiciel Malvern
Link.
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Introduction au manuel
Chapitre 1
„
Le niveau Superviseur permet à l'utilisateur de modifier tous les paramètres
de mesure, à l'aide du logiciel Malvern Link ou RTSizer.
„
Le niveau « Accès personnalisé » permet à l'utilisateur d'effectuer des opérations autorisées par le superviseur, qui peuvent aller du démarrage et de l'arrêt
d'une mesure à la réalisation de l'intégralité des opérations d'entretien.
Conventions utilisées dans ce manuel
Convention concernant les termes utilisés
Une installation Insitec classique comprend les éléments suivants :
„
Le banc optique Insitec, dénommé « tête optique » ou « instrument » dans ce
manuel.
„
L'unité d'interface.
„
Le système informatique, qui inclut les logiciels Insitec (progiciels Malvern
Link et RTSizer).
L'ensemble tête optique, unité d'interface et système informatique est dénommé
« système ».
Commandes de menu et d'action
Les commandes sont entrées à l'aide de l'interface du logiciel RTSizer (pour les
commandes de menu) ou Malvern Link (pour les commandes d'action). Dans
tout le manuel, les commandes de menu sont mentionnées de la façon suivante :
Insitec 2004
„
Pour le logiciel RTSizer, sous la forme menu principal-élément de menu.
Par exemple, la commande Affichage-Vue enregistrements seulement fait
référence à l'élément Vue enregistrements seulement dans le menu
Affichage.
„
Pour le logiciel Malvern Link, les commandes sont exécutées au moyen de
boutons d'action. sous la forme bouton d'action-commande d'action. Par
exemple, la commande Config-Paramètres fait référence à la sélection de
l'élément Paramètres dans le menu du bouton d'action Config.
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Chapitre 1
Introduction au manuel
Où obtenir de l'aide
Manuel de l'utilisateur (le présent manuel)
Considérez ce manuel comme un tutoriel de base. Il contient en effet toutes les
informations nécessaires à l'utilisation du système Insitec.
Aide en ligne
La principale fonction de l'aide en ligne est de fournir des informations détaillées
sur les logiciels. Chaque fenêtre dispose d'un bouton d'aide Aide qui vous permet
d'accéder aux fichiers d'aide quand vous cliquez dessus.
Vous pouvez également accéder aux rubriques d'aide par l'intermédiaire de l'écran
d'aide standard en sélectionnant Help-Help topics dans RTSizer ou en cliquant
sur le bouton Help dans
Malvern Link. Depuis l'écran d'aide, vous pouvez accéder à toutes les rubriques
par l'intermédiaire de la table des matières ou de l'index.
Support technique en ligne
Toutes les requêtes concernant le système Insitec doivent initialement être
adressées à votre représentant Malvern Instruments local. Veuillez indiquer :
„
Le numéro de modèle et le numéro de série de la tête optique.
Ces informations figurent sur la tête optique (à savoir sur la plaque métallique
entre le couvercle et la cellule de mesure).
„
Le numéro de projet de l'installation.
Ce numéro fournit des informations sur l'installation, notamment sur la configuration du système. Vous le trouverez dans le dossier d'information et dans
la documentation originale de l'installation.
„
La version des logiciels Malvern Link et RTSizer. Pour connaître les
numéros de version, lancez les logiciels et sélectionnez Aide-À propos de.
Contactez le support technique de Malvern Instruments au Royaume-Uni si votre
représentant local n'est pas disponible. Pour contacter directement par téléphone le
support technique au Royaume-Uni, composez le +44 (0) 1684 891800.
Remarque
L'assistance via cette ligne directe vous sera principalement fournie en
anglais.
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Introduction au manuel
Chapitre 1
Assistance à distance
Malvern Instruments propose un service d'assistance à distance, disponible par le
biais d'une connexion Internet. Ses avantages : un diagnostic rapide et efficace,
réduisant les coûts et les temps d'arrêt.
Une formation en ligne à destination des utilisateurs est également disponible, tout
comme des mises à jour logicielles. Une connexion Internet directe de type réseau
local (LAN) est nécessaire pour bénéficier de ce service.
Site Internet de Malvern
Le site Internet est disponible à l'adresse www.Malvern.com ou www.Malvern.com/process.
Le site Internet de Malvern offre aux clients un éventail complet de ressources pour
la caractérisation des particules, disponibles vingt-quatre heures sur vingt-quatre,
sept jours sur sept.
Ces ressources incluent le téléchargement de logiciels, les questions fréquentes,
une base de connaissances et des notes d'application, ainsi que des informations sur
les autres solutions de caractérisation des particules que peut fournir Malvern.
Insitec 2004
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Chapitre 1
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Introduction au manuel
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2
Présentation du
système
Introduction
Ce chapitre présente de façon détaillée le système. Il décrit ce que peut faire
l'Insitec et identifie les principales fonctions du système.
Insitec 2004
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2
Chapitre 2
Présentation du système
Que fait l'Insitec ?
Examinons les choses de plus près : la peinture d'un mur, le chocolat d'un biscuit,
les fondations en ciment d'un immeuble. La stabilité, la réactivité chimique, l'opacité et la résistance de ces matériaux et de nombreux autres sont affectées par la taille
et les caractéristiques des particules qu'ils contiennent.
L'Insitec a été conçu pour mesurer la taille de ces particules, ou plus précisément, la
distribution des différentes tailles dans un échantillon. L'Insitec fait généralement
partie d'une installation de régulation de production, où il sert à contrôler et à optimiser le process.
La mesure granulométrique des particules s'effectue de façon continue et automatique, en temps réel, localement, sans besoin de faire analyser les échantillons par
un laboratoire. Le système utilise les logiciels Malvern Link et RTSizer pour
automatiser la mesure.
Une installation Insitec « complète » comprend les éléments suivants :
Procédé
Interface
Procédé
Automatisme
Insitec
Logiciel de Controle et
Utilisateur Interface
(Malvern Link*)
Logiciel
d’analyse
(RTSizer*)
* Certaines applications
peuvent nécessiter
l’utilisation d’une
solution externe
Transfert de
données
Pilotage Usine
ill 6952 F
Chaque élément identifie une fonction spécifique de l'installation Insitec ; chaque
fonction est ensuite brièvement décrite dans les sections qui suivent.
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MAN 0351
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Présentation du système
Chapitre 2
Le procédé
Le procédé est l'opération impliquée dans la création et la préparation de l'échantillon avant la mesure de la poudre par l'Insitec. Le traitement des particules fait intervenir un certain nombre d'opérations fondamentales communes à de nombreux
secteurs industriels, qu'il s'agisse de l'industrie cimentière, chimique ou pharmaceutique. Quel que soit le matériau, des défis significatifs sont à relever pour réguler et optimiser ces opérations.
L'utilisation de l'Insitec pour contrôler le produit à un stade critique du process aide
à réguler cette opération particulière et permet d'ajuster automatiquement le process aux critères de taille des particules.
Opérations du procédé
En fonction du produit final, un certain nombre d'opérations interviennent dans le
procédé.
Classification et filtrage
La classification (aussi appelée sélection) est le tri de la distribution initiale des particules pour le degré d'uniformité souhaité, en fonction des paramètres choisis (densité, forme ou taille). Des appareils de sélection sont de plus en plus utilisés
conjointement avec l'analyse granulométrique en ligne directe, combinés aux techniques de régulation modernes avancées.
La classification permet de réguler ou de limiter les faiblesses des étapes de traitement précédentes, par exemple pour éliminer les particules refusées en sortie d'un
broyeur ou d'un sécheur pulvérisateur. De telles particules peuvent rendre le produit inutilisable pour l'application visée, par exemple en abîmant l'état de surface du
revêtement, ce qui pourrait donner lieu à des composants électroniques défectueux, ou en compromettant l'efficacité d'un médicament.
Granulation
La granulation fait intervenir de petites particules adhérant les unes aux autres pour
former des plus grandes particules ou des agglomérats. La taille des particules est
essentielle dans la granulation, car si les particules sont trop grandes ou trop petites,
elles n'ont pas les caractéristiques nécessaires à la production de poudres légères
dans des granulés à haute densité à écoulement libre.
La granulation par pulvérisation se produit quand une solution liquide est séchée
rapidement sur une substance active. Elle engendre des structures à particules
encapsulées, plus dures et plus denses, et dont les propriétés sont souhaitables dans
de nombreuses applications. Les particules ainsi formées peuvent être pulvérisées
plusieurs fois, créant des pastilles sphériques de plus en plus grandes qui se forment
par couches successives en pelure d'oignon.
Insitec 2004
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Chapitre 2
Présentation du système
Systèmes liquides
De très nombreux systèmes de traitement de particules font intervenir des particules liquides, présentées sous forme de courant liquide de dilution (par exemple,
dans des émulsions de type eau dans huile dans l'industrie pétrolière) ou sous
forme de boues très concentrées typiques du traitement des minéraux.
Broyage
Le circuit de broyage continu standard est similaire pour les deux procédés pour
applications sèches et humides, et peut produire des particules plus fines que par
broyage sec. Pour les deux systèmes sec et humide, un flux continu d'alimentation
de particules brutes entre dans la zone de broyage, et il en sort une distribution de
particules plus fines mélangées à des particules non broyées. Ce produit intermédiaire est séparé en un produit conforme aux spécifications et en particules grossières,
qui sont renvoyées au broyage. Le produit en sortie peut ensuite être classé pour
éliminer les particules trop fines.
Atomisation et séchage par pulvérisation
Le séchage par pulvérisation est devenu la méthode la plus importante de déshydratation des aliments liquides tels que le lait, le café et les œufs, et est également
largement utilisée par les industries pharmaceutiques et chimiques. Il s'agit d'une
méthode par laquelle des solutions ou des mélanges liquide/solide sont rapidement
séchés sous formes de particules en atomisant le liquide dans une chambre
chauffée.
Installation de production typique
Les installations Insitec varient en fonction de l'environnement dans lequel elles
sont utilisées. Par exemple, dans un environnement de régulation de production, la
configuration de l'Insitec dépend de son emplacement dans la ligne de production.
Une opération de broyage classique est illustrée ci-dessous, avec les possibles
emplacements de mise en œuvre.
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MAN 0351
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Présentation du système
Chapitre 2
Alimentation
matière brut
Ventilateur
d’aspiration
B
Séperateur
dynamique
Vanne
Air
Filtre
Cyclone
A
Broyeur
Rejet
grosses
particules
C
Produit
fini
D
Fines
ill 6314 F
! Ligne d'alimentation
Cette position est utilisée pour évaluer la qualité des particules d'alimentation.
" En aval du séparateur/classifieur
Cette position est utile pour optimiser le démarrage du broyeur. La concentration
des particules est souvent diluée en raison du débit important du gaz. Un conditionneur d'écoulement peut être installé en amont du point d'échantillonnage pour
diminuer le fort tourbillon causé par certains appareils de classification.
# En aval du cyclone
Cette position correspond à l'emplacement le plus courant du point d'échantillonnage, car elle permet d'effectuer à la fois une optimisation du procédé et le contrôle
de la qualité du produit fini. Le point de mesure est généralement situé dans un
conduit par gravité après une écluse rotative.
$ En aval du filtre
Cette position donne une indication de la déperdition en termes de performances
de surbroyage et de filtrage. Le point de mesure est en général dans un conduit par
gravité après une écluse rotative.
Bien entendu, l'Insitec peut être utilisé dans d'autres procédés impliquant des
poudres, tels que des procédés d'atomisation et de séchage par pulvérisation.
Selon l'installation et l'application, la mise en œuvre de l'Insitec varie et peut
reposer, par exemple, sur un éjecteur (venturi disperseur) ou sur une architecture
en ligne directe. Ces options sont expliquées dans la section concernant l'Insitec
plus en avant dans ce chapitre.
Insitec 2004
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Chapitre 2
Présentation du système
Interfaçage avec la ligne de production
L'interface de production joue le rôle d'intermédiaire entre la ligne de production
(ou circuit de production) et la zone de mesure de l'Insitec. Il s'agit fondamentalement de la méthode utilisée pour obtenir un échantillon du circuit de production et
le fournir à l'Insitec.
Echantillonnage
Prélèvement
en ligne
Flux de
production
zone de
mesure
Cette interface effectue deux opérations :
ill 6955 F
1.
L'échantillonnage, c'est-à-dire la façon dont la poudre est extraite du circuit de
production.
2.
Le transfert de l'échantillon vers la zone de mesure (l'appareil lui-même). Pendant le conditionnement, une manipulation secondaire de l'échantillon est réalisée pour garantir sa fourniture dans des conditions optimales en vue de sa
mesure précise.
En fonction de l'application et de l'échantillon, différentes techniques conditionnelles et d'échantillonnage sont utilisées. Toutefois, quelle que soit la technique,
pour obtenir une mesure précise, il est important de toujours extraire un échantillon du circuit de production.
Interfaçage avec la ligne de production applications sèches
Les techniques d'échantillonnage et de conditionnement utilisées dépendent du
type d'installation. L'Insitec est installé de l'une des façons suivantes : en ligne en
dérivation (avec un venturi), en ligne directe (avec des brides) et à proximité
de ligne (instruments d'échantillonnage présenté manuellement ; l'échantillon est
ajouté par un opérateur).
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Présentation du système
Chapitre 2
en ligne
derivation
en ligne
directe
a proximite
de ligne
ill 6956 F
Systèmes en ligne en dérivation
Dans un système en ligne en dérivation (avec un venturi), l'échantillon est extrait
du circuit de production, mesuré dans le banc optique Insitec, puis renvoyé. Le paragraphe et la figure ci-après décrivent les principaux composants d'un système
Insitec en ligne classique monté en dérivation. Dans la pratique, la configuration
exacte dépend de l'application et de l'emplacement sur site. Chaque composant est
décrit plus en détail dans ce chapitre.
3
6
5
5
2
6 1
4
ill 6954
Insitec 2004
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Chapitre 2
Présentation du système
Le préparateur d'échantillonnage est situé dans le circuit de production où circule la poudre .
La poudre du circuit de production est aspirée par le venturi , qui dilue la poudre,
la disperse et la refroidit si besoin. La poudre quitte le venturi sous forme d'un jet
d'air turbulent à circulation rapide qui exerce sur les particules une force de cisaillement qui est suffisante pour fractionner des agglomérats faiblement liés (sinon
ceux-ci donneraient des mesures de granulométrie supérieures à la granulométrie
réelle des particules).
La poudre est ensuite transférée vers la zone de mesure , où se trouve le faisceau laser, avant d'être renvoyée dans la ligne de production .
L'optique du système est protégée de la poudre par un système de soufflage d'air qui fournit un rideau d'air sur les hublots protégeant le laser et le photodétecteur.
Des vannes peuvent être utilisées pour isoler le système en cas d'entretien courant ou pour effectuer une mesure du bruit de fond. Ces vannes peuvent être
manuelles ou pilotées à distance (afin de permettre une mesure périodique et
automatique du bruit de fond).
Techniques d'échantillonnage et accessoires
Les accessoires d'échantillonnage désignent les moyens par lesquels un échantillon
« représentatif » est extrait de la ligne de production. Un échantillon représentatif
est un échantillon extrait de la ligne de production et dont la répartition granulométrique est absolument identique au produit présent dans le process, condition
sine qua non pour l'obtention de résultats fiables et précis. Selon l'installation, les
particularités de chaque ligne et l'emplacement de l'Insitec, l'utilisation d'un préparateur parmi ceux disponibles peut s'avérer nécessaire. Les préparateurs et accessoires couramment utilisés sont répertoriés ci-après :
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Flute de
prélèvement
droite
Une flute droite est généralement utilisée si le flux particulaire
dans la ligne de production n'est pas uniforme. Il s'agit d'un
tube droit comprenant un certain nombre de trous sur la face
exposée au flux d'échantillon. La taille, le nombre et la position
longitudinale des trous dépendent des conditions
d'écoulement de la poudre : pression, débit, diamètre
canalisation, etc. Dans le cas d'échantillons abrasifs, des
manchons céramiques peuvent être ajoutés pour éviter l'usure
de la flute en acier inoxydable.
Flute
Les flutes sont adaptées pour une utilisation dans des lignes à
écoulement par gravité dans le cas de petites particules bien
distribuées (quasiment monodispersées). L'aspiration créée
par le venturi fait passer l'échantillon à travers le trou dans la
flute et l'aspire. La taille du trou et le débit du gaz du venturi
permettent de régler la quantité de produit aspiré. Les flutes
sont généralement utilisées avec des poudres très abrasives.
Elles peuvent aussi être équipées d'un collecteur de poudre.
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Présentation du système
Chapitre 2
Préleveur à vis
Cet outil est utilisé pour l'extraction primaire de l'échantillon de
lignes à fort tonnage, comme celles des cimenteries.
L'échantillon est ensuite prélevé en tant qu'échantillon
secondaire en sortie du préleveur au moyen d'une
configuration de type venturi en dérivation.
Configuration
en ligne
directe
Quand la ligne de production contient une concentration faible
en particules, l'Insitec peut être monté en ligne directement.
Préparateur
spécial
Si le point d'échantillonnage proposé présente des
caractéristiques particulières, contactez votre représentant
Malvern pour demander conseil sur d'autres préparateurs et
solutions d'échantillonnage.
Flute sonde
en J
Ce type de sonde est utilisé pour extraire un échantillon
représentatif d'un flux uniforme et homogène dans la ligne de
production. Pour les échantillons dilués, des entonnoirs sont
disponibles en plus des buses usuelles. Des conditionneurs
d'écoulement peuvent être utilisés en amont de la sonde pour
améliorer l'homogénéité du flux d'échantillon. Ce type de
sonde est bien adapté aux installations liquides.
Conditionnement et transfert
La façon dont l'échantillon est fourni à la zone de mesure est extrêmement importante pour la précision de la mesure.
Dans une installation avec venturi, des particules d'échantillon sont dirigées et dispersées à travers la cellule de mesure par effet venturi. De l'air (ou azote) est détendu par l'intermédiaire d'une buse. Le jet à grande vitesse résultant crée une chute de
pression qui aspire l'échantillon du circuit principal vers la boucle de dérivation et à
la tête optique. De plus, les forces de cisaillement causées par le gaz en mouvement
à grande vitesse au niveau de la sortie de la buse, permettent de disperser les
agglomérats. La quantité de poudre prélevée et la dispersion sont déterminées en
réglant le débit et la pression d'air du venturi. Un système venturi mesure jusqu'à
20 kg d'échantillon par heure (en fonction de la taille).
Selon le type de poudre et l'emplacement de l'installation, différentes configurations de venturi peuvent être utilisées. Celles-ci sont répertoriées ci-après :
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Chapitre 2
Présentation du système
A
C
B
Air
Zone de Mesure
Zone de Mesure
Zone de Mesure
Produit
à mesurer
Air
Produit
à mesurer
Air
Produit
à mesurer
ill 6315 F
„
! Venturi standard à 90°, qui offre la dispersion la plus efficace.
„
" Venturi monté directement ou coaxial, dans le cas de particules fragiles ou
compactes.
„
# Venturi monté en sortie de la cellule de mesure, dans le cas de particules
extrêmement fragiles ou très collantes.
Systèmes en ligne directe
Dans un système en ligne directe, l'Insitec est monté directement dans le circuit
de production. Aucun venturi ou préparateur d'échantillonnage n'est utilisé ;
l'échantillon est transféré directement vers la zone de mesure. Tout conditionnement nécessaire au flux d'échantillon représentatif est effectué en amont dans la
ligne production.
Les systèmes en ligne directe sont communément dénommés systèmes à « bride »,
dans lesquels les canalisations sont d'un diamètre supérieur à 50 mm.
Les systèmes en ligne directe fonctionnent exactement comme une installation en
ligne en dérivation, sauf en ce qui concerne l'échantillonnage et le transfert.
Systèmes à proximité de ligne
Dans un système à proximité de ligne, l'Insitec et l'armoire de commande sont
installés à proximité de la ligne de production. Un échantillon représentatif, au lieu
d'être automatiquement transféré vers l'Insitec puis mesuré par celui-ci, est en fait
extrait du circuit de production et appo rté manuellement à l'Insitec pour y être
mesuré. Une trémie vibrante et un venturi placés à proximité de l'Insitec amènent
l'échantillon dans la zone de mesure de l'Insitec.
Les systèmes à proximité de ligne sont d'un fonctionnement extrêmement souple
dans l'unité de production, et permettent de mesurer des volumes d'échantillon
allant de quelques grammes à plusieurs centaines de grammes.
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MAN 0351
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Présentation du système
Chapitre 2
A
B
C
F
F
D
Légende :
E
ill 6957
! Échantillon apporté manuellement.
" Ajustement du flux d'alimentation.
# Trémie vibrante d'alimentation.
$ Air pour le venturi.
% Vers l'analyseur.
& Alimentation en air comprimé.
Le Voyager constitue une variante du système Insitec à proximité de ligne. Il s'agit
d'un système mobile qui peut être déplacé en différents points de mesure. Dans ce
type de système, l'échantillon peut être obtenu manuellement en vue de sa mesure
ou l'Insitec peut être connecté au venturi. Cela permet d'optimiser la production en
permettant à l'opérateur d'avoir une meilleure connaissance du process global.
Insitec 2004
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Chapitre 2
Présentation du système
Interfaçage avec la ligne de production applications liquides
Les modèles Insitec L (liquides) sont utilisés pour la mesure d'émulsions de type
huile dans eau, de mélanges de particules fines, ou encore de particules grossières
uniformes dans des minerais. Les modèles Insitec pour applications liquides sont
fondamentalement identiques à ceux pour applications sèches. La seule différence
réside dans l'architecture de la zone de mesure (décrite ci-après). Comme dans le
cas des applications sèches, des systèmes en ligne en dérivation, en ligne directe et à
proximité de ligne sont disponibles.
Systèmes en ligne en dérivation
Dans un système en ligne en dérivation (avec un venturi), l'échantillon est extrait
du circuit de production, mesuré dans le banc optique Insitec, puis renvoyé. Les
systèmes en ligne en dérivation servent à mesurer des particules fines.
Techniques d'échantillonnage et accessoires
La méthode d'échantillonnage utilisée dépend de l'application. Elle consiste à
extraire un échantillon représentatif d'un flux de poudre dans la ligne de production.
Conditionnement et transfert
Pour mesurer précisément les particules fines présentes dans des mélanges solide/
liquide, il peut s'avérer nécessaire d'inclure un système de dilution à plusieurs étages. Ces dispositifs permettent de diluer des solutions concentrées préalablement à
la mesure.
Systèmes en ligne directe
Si le circuit de production ne requiert aucune dilution supplémentaire, un Insitec
en ligne directe est utilisé.
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MAN 0351
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Présentation du système
Chapitre 2
L'Insitec
Le principal composant de l'ensemble de mesure est l'instrument Insitec. Celui-ci
comporte deux composants principaux :
„
La tête optique, qui mesure l'échantillon dérivé de la ligne de production.
„
L'extension d'interface, qui assure les fonctions de communication et de régulation entre l'Insitec et les modules logiciels d'automatisation.
Tête optique
La tête optique comprend deux modules cylindriques. L'un contient le laser (module émetteur) et l'autre contie nt la lentille et le détecteur (module récepteur) .
La cellule de mesure est située entre ces deux modules.
Lignes d’entree
(+ gaz moteur)
1
5
2
Extension
d’interface
5
4
3
4
ill 6951 F
Les principales fonctions de la tête optique sont détaillées ci-après. Les descriptions
sont divisées en deux groupes :
„
Le trajet optique et la zone de mesure de l'instrument.
„
Le trajet du flux d'échantillon dans l'instrument.
Zone de mesure - Trajet optique
Le faisceau laser émis par la diode passe dans la cellule de mesure, puis traverse une
lentille et un hublot jusqu'au détecteur. Les sections suivantes décrivent de façon
détaillée chacun de ces éléments.
Insitec 2004
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Chapitre 2
Présentation du système
Module émetteur (logement du laser)
Le module émetteur abrite le module laser. Le module laser habituel qui est utilisé
produit un faisceau collimaté de 10 mm de diamètre, à une longueur d'onde de
670 nm (rouge visible).
Les instruments Insitec sont des produits laser de classe 2 et en tant que tel, en
fonctionnement normal, ils n'exposent le personnel à aucun rayonnement laser.
Aucune exposition à un rayonnement laser n'est possible pendant le fonctionnement normal de l'Insitec, car le trajet du laser est totalement enfermé.
Le laser éclaire l'échantillon qui circule dans la cellule de mesure, et la lumière diffusée résultante est captée par le détecteur du module récepteur.
Attention !
L'utilisation de réglages ou de mises au point ou la réalisation de procédures autres que ceux et celles spécifiés dans ce manuel peut entraîner une
exposition à un rayonnement laser dangereux.
Module récepteur - Lentilles et ensemble détecteur
Le module récepteur abrite les lentilles et l'ensemble détecteur. Les lentilles concentrent la lumière diffusée sur le détecteur monté dans le module récepteur. Le
tableau suivant répertorie les lentilles disponibles.
Granulométrie nominale
Distance focale
de la lentille
Minimum et maximum
Taille médiane /
Dv(50)
100 mm
0,5 à 200 μm
2,5 à 125 μm
200 mm
1,0 à 400 μm
5 à 250 μm
300 mm
1,5 à 600 μm
8 à 375 μm
450 mm
2,25 à 1000 μm
12 à 500 μm
60 mm
0,5 à 200 μm
2,5 à 125 μm
100 mm
0,5 à 200 μm
2,5 à 125 μm
200 mm
1,0 à 400 μm
5 à 250 μm
300 mm
1,5 à 600 μm
8 à 375 μm
450 mm
2,25 à 1000 μm
12 à 500 μm
Systèmes pour
produits secs
Systèmes pour
produits liquides
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Présentation du système
Chapitre 2
L'ensemble détecteur comprend l'électronique de réception et le détecteur
optique. Le détecteur comprend 32 détecteurs individuels, qui peuvent être
affichés dans la fenêtre Diffusion du logiciel RTSizer. La lumière diffusée par les
particules est focalisée par la lentille sur les détecteurs, et les signaux sont ensuite
transférés vers l'électronique de réception. L'électronique de réception comprend
également une alimentation du laser ainsi qu'une mémoire de stockage temporaire
des données jusqu'à leur acquisition par le logiciel RTSizer. L'ensemble détecteur
comprend aussi des LED de diagnostic d'alignement et des vis de réglage. La communication avec l'extension d'interface s'effectue par liaison à fibres optiques
interne.
Cellule de mesure
La cellule de mesure se situe entre les modules émetteur et récepteur. C'est dans
cette cellule que se trouve la zone de mesure. Cette dernière correspond à l'endroit
où le laser et le flux d'échantillon se croisent. Le chapitre 13 décrit la méthode de
mesure.
La cellule de mesure comprend deux hublots : le faisceau laser issu du module
émetteur traverse le premier hublot puis le deuxième. La lumière diffusée par les
particules traverse le deuxième hublot avant d'être collectée par la lentille et le photodétecteur.
Pour garantir la fiabilité des résultats, il est essentiel que ces hublots soient le plus
propres possible. Deux raccords sont disponibles pour l'alimentation en air de
soufflage de chaque côté de la tête optique. L'air de soufflage circule des hublots
vers le centre de la cellule de mesure et maintient la poudre au milieu de la cellule
et à l'écart des hublots. L'air de soufflage (ou azote) doit être propre et sa teneur en
humidité et en huile doit être nulle afin de ne pas salir les hublots.
Il s'agit en général d'air comprimé, mais d'autres gaz peuvent être utilisés s'ils sont
adaptés à l'application.
Spécifications de l'air de soufflage
L'instrument requiert un gaz propre, sec, sans huile ni particules pour protéger les
hublots et créer la dépression nécessaire à l'aspiration dans le venturi. Ce gaz doit
être compatible avec le procédé et est généralement de l'air ou de l'azote. Le système
d'alimentation doit être capable de fournir du gaz à une pression de 6 bars avec un
débit de 30 m3/h, à une température ne provoquant pas de condensation à partir de
la vapeur d'eau présente dans le circuit de production.
Le gaz doit être propre et sa teneur en humidité et en huile doit être nulle. Un épurateur ou un filtre de haute qualité et une vanne d'isolement doivent être installés
en sortie de l'alimentation en gaz.
Le gaz doit satisfaire les spécifications suivantes :
„
Insitec 2004
Taille maximale des particules : 0,1 micron
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Chapitre 2
Présentation du système
„
Concentration maximale en particules : 0,1 mg/m3
„
Concentration maximale en huile : 0,1 mg/m3
„
Dans le cas de l'air comprimé, le gaz doit être conforme à la norme ISO 8573-1
classe 1.7.2.
Remarque
Les hublots sont plus enclins à être salis au démarrage et à l'arrêt de
l'instrument. Veillez à suivre les procédures appropriées durant ces tâches.
Les systèmes automatisés sont moins exposés que les systèmes manuels,
car la procédure d'arrêt est une action préétablie qui ferme les vannes et les
contacts dans l'ordre approprié. Les opérateurs des systèmes manuels doivent consulter les procédures d'arrêt spécifiques.
Trajet du flux de poudre
Les sections qui suivent décrivent un système Insitec avec venturi permettant
l'extraction de produit de la ligne puis son rejet.
Lignes d'entrée/sortie du produit
La poudre sèche est extraite de la ligne de production, traverse la cellule de mesure
(, voir ci-dessus), et est habituellement renvoyée dans la ligne de production en
aval du point d'échantillonnage (selon l'installation).
Pour amener le flux de poudre à traverser la cellule de mesure, un gaz en mouvement (en général de l'air ou de l'azote) est détendu à proximité de l'entrée de
poudre. Le jet à grande vitesse résultant crée une dépression qui aspire le produit
du circuit principal vers la cellule de mesure par effet venturi.
De plus, les forces de cisaillement causées par le gaz en mouvement à grande vitesse
au niveau de la sortie de la buse, permettent de disperser les agglomérats. La quantité de poudre prélevée et la dispersion sont déterminées en réglant le débit et la
pression d'air du venturi.
Les spécifications du gaz moteur sont identiques à celles de l'air de soufflage
énoncées précédemment.
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Présentation du système
Chapitre 2
Raccords d'alimentation
Attention !
La connectique de l'Insitec 2004 ne doit être utilisée que dans le cadre
d'une installation et de composants installés pour l'Insitec 2004.
Le module récepteur de la tête optique est alimenté par l'intermédiaire de l'extension d'interface (voir section suivante). En fonction de l'instrument, le module
émetteur peut être alimenté par un câble provenant du module récepteur.
Le câble d'alimentation se raccordant au module émetteur et l'extension d'interface
utilisent un connecteur multipolaire circulaire. Pour raccorder ce type de connecteur, faites-le tourner dans la prise tout en poussant légèrement pour l'« accrocher »
!. Raccordez le connecteur, puis fixez-le en poussant le manchon vers l'avant ".
Voir la figure suivante.
A
B
ill 5709
Remarque
Quand un connecteur n'est pas utilisé, protégez-le de la poussière à l'aide
du bouchon fourni.
Insitec 2004
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Chapitre 2
Présentation du système
Extension d'interface
L'extension d'interface assure la liaison entre l'ordinateur et l'instrument. Elle est
connectée à l'installation au moyen du câble d'interface . Selon l'installation, le
câble d'interface peut provenir directement de l'ordinateur, du dispositif d'automatisation ou d'un autre composant.
1
2
3
ill 6950
Le câble d'interface alimente en 24 V l'Insitec et assure les communications de type
RS485 à 2 fils. Par ailleurs, des fibres optiques assurent la communication avec
l'électronique de réception.
La figure ci-dessus montre l'extension d'interface pour une installation sèche ; un
autre type d'interface est utilisé pour les applications liquides.
Remarque
Quand un connecteur n'est pas utilisé, protégez-le de la poussière à l'aide
du bouchon fourni.
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MAN 0351
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Présentation du système
Chapitre 2
Automatisation
Le coffret d'automatisation assure la commande entre les progiciels Malvern Link,
RTSizer et SCADA installés sur l'ordinateur, et l'installation complète du système.
SCADA est l'acronyme de Supervisory Control And Data Acquisition (système de commande et d'acquisition de données). Ce système est normalement
fourni par le logiciel Intellution iFix ou par un progiciel tiers.
Le coffret d'automatisation contient des modules d'entrée/sortie distants, ainsi que
des électrovannes et des manocontacts qui, conjointement avec le logiciel, se combinent pour commander les contacts, les capteurs et les vannes de l'installation. Les
composants utilisés dans le coffret d'automatisation sont commandés par le système
et par le logiciel Malvern Link. Les paramètres et les tags utilisés pour commander
l'installation sont configurés par les techniciens spécialisés.
Les objectifs du dispositif d'automatisation sont les suivants :
„
Garantie des résultats de la mesure : assurer la répétabilité et la cohérence avec
les mesures précédentes, et synchroniser le fonctionnement avec les autres
séquences du procédé et les autres appareils.
„
Réduction des opérations d'entretien : des séquences de démarrage, d'arrêt et
de nettoyage peuvent être mises en œuvre.
„
Notification aux systèmes d'analyse des données tiers : possibilité de fournir
cette fonction par l'intermédiaire de sorties indépendantes.
Le coffret d'automatisation est commandé par le même ordinateur qui commande
l'installation principale, et la communication avec l'ordinateur s'effectue par liaison
RS485.
Ce coffret est disponible dans différents formats et tailles en fonction de l'application et de son emplacement dans l'installation.
Insitec 2004
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Chapitre 2
Présentation du système
Logiciels
L'installation Insitec est commandée par les logiciels fournis avec le système. En
fonction des conditions de l'installation, trois modules logiciels distincts peuvent
être fournis :
„
Malvern Link est le logiciel de commande et fournit l'interface utilisateur.
„
RTSizer est le logiciel d'analyse : mesure, affichage et stockage.
„
OPC Server pour RTSizer assure l'interface entre RTSizer et le système
SCADA (voir section suivante).
Ces modules logiciels sont décrits respectivement dans les parties 2, 3 et 4 de ce
manuel.
Le mode d'utilisation des logiciels dépend des composants fournis avec l'installation. Si un dispositif d'automatisation a été fourni, en fonctionnement normal
Malvern Link est utilisé par l'opérateur pour commander les opérations usuelles
de l'instrument, tandis que RTSizer est exécuté en arrière-plan de Malvern Link.
Dans certaines applications, il se peut qu'un progiciel tiers ait été fourni.
Si aucun coffret d'automatisation n'a été fourni, RTSizer est utilisé seul pour
effectuer les opérations de mesure.
Remarque
Les logiciels Malvern Link et RTSizer disposent l'un et l'autre de fonctions de sécurité. Dans le cas d'un système automatisé, seules les fonctions
de sécurité de Malvern Link sont exigées. Les autorisations de sécurité
définies dans Malvern Link apportent également la sécurité adéquate
pour le logiciel RTSizer.
Dans le cas d'un système non automatisé, seules les fonctions de sécurité
de RTSizer sont utilisées.
Une brève description de chacun des logiciels est donnée ci-après. Vous en trouverez une description plus détaillée plus en avant dans ce manuel.
Malvern Link
Malvern Link est l'interface utilisateur standard qui permet de commander
l'installation Insitec : vannes, contrôle air sec, etc. Ceci s'effectue conjointement
avec le logiciel RTSizer.
Il permet d'automatiser l'échantillonnage et les vannes au moyen des modules
d'entrée/sortie, ou de notifier les données granulométriques mesurées par l'Insitec
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MAN 0351
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Présentation du système
Chapitre 2
en communiquant avec le système DCS (système numérique de contrôle-commande).
RTSizer
Ce logiciel acquiert des données de la tête optique à intervalles réguliers. Les données sont converties en informations : affichage, manipulation, stockage des
résultats de granulométrie. RTSizer est exécuté conjointement avec Malvern
Link et est accessible par le bouton RTSizer.
RTSizer comprend également RTSizerX, un composant ActiveX qui apporte
une interface d'automatisation à RTSizer. Ce composant permet de commander
RTSizer à distance au moyen d'autres programmes tels que des SCADA. Dans les
applications classiques, le déroulement normal consiste à indiquer à RTSizer
quand effectuer une mesure granulométrique, quand mesurer le bruit de fond, et
quand transférer les résultats.
Notification
Outre les fonctions d'enregistrement et d'affichage des résultats fournies par
RTSizer, une fonction de notification est fournie par le logiciel OPC Server
pour RTSizer. Ce logiciel assure l'interface entre Malvern Link/RTSizer et le
logiciel de commande de l'installation (par exemple, Intellution iFix), dans lequel la
notification des données peut être effectuée. Il existe également des possibilités de
commander directement RTSizer.
Vous trouverez de plus amples détails au chapitre 9.
Commande de l'installation
La commande de la ligne de production est assurée par les systèmes SCADA ou
DCS (par exemple, Intellution iFix) conjointement avec les logiciels Malvern
Link, RTSizer et OPC Server. Celle-ci est décrite dans la documentation d'intégration fournie avec l'installation (fichier projet).
Insitec 2004
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Chapitre 2
Présentation du système
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Partie 2 - Utilisation du
logiciel Malvern Link
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MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 1 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
3
Malvern Link introduction
Introduction
Malvern Link est utilisé conjointement avec le logiciel RTSizer pour commander l'installation Insitec et fournir une interface utilisateur simplifiée pour tous
les systèmes, qu'ils soient manuels ou automatisés.
Il peut également être utilisé conjointement avec RTSizerX pour commander
RTSizer ce dernier et pour automatiser l'échantillonnage et les vannes au moyen
des modules de connexion d'entrée/sortie distants. Malvern Link peut enfin être
utilisé pour afficher des données granulométriques mesurées par l'Insitec en communiquant avec le système DCS (système numérique de contrôle-commande), ou
bien configuré en mode distant pour agir en guise d'esclave (capteur) commandé
par le DCS.
Malvern Link comprend trois niveaux de sécurité :
Insitec 2004
„
Le niveau Opérateur permet aux opérateurs d'effectuer des opérations de
base, comme la saisie d'informations concernant un produit, et l'arrêt ou le
démarrage de la mesure. L'opérateur peut utiliser l'écran du logiciel Malvern
Link seulement.
„
Au niveau Superviseur, il est possible de configurer le logiciel afin de mesurer
de nouveaux produits, configurer des programmes et des fichiers de mesure,
etc.
„
Le niveau « Accès personnalisé » permet à l'utilisateur d'effectuer des opérations autorisées par le superviseur, qui peuvent aller du démarrage et de l'arrêt
d'une mesure à la réalisation de l'intégralité des opérations d'entretien.
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3
Chapitre 3
Malvern Link - introduction
Écran de commande de Malvern Link
Au lancement de Malvern Link, la fenêtre d'interface principale ci-dessous
s'affiche. Chaque fonction de la fenêtre est brièvement décrite. Pour obtenir plus
d'informations, consultez l'aide en ligne.
B
A
F
C
E
D
G
ill 6970 F
! Synoptique de l'instrument
Le synoptique de l'instrument représente la configuration de l'installation et montre l'état des composants du système. L'ensemble des vannes, des manocontacts et
des capteurs sont représentés, ainsi que le banc optique. Le synoptique est configuré par le technicien de l'installation pour représenter la configuration réelle du
système.
Les vannes, contacts et capteurs ouverts sont représentés en vert. Les vannes,
manocontacts et capteurs fermés sont représentés en blanc. Tout dispositif en
mouvement « clignote » tant que son état varie.
L'état effectif de chaque vanne est paramétré par les boutons d'action de configuration.
Pour obtenir des informations plus détaillées sur le synoptique de l'instrument,
consultez le chapitre 4.
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MAN 0351
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Malvern Link - introduction
Chapitre 3
" Mini graphique d'évolution temporelle
L'historique des particules affiche les paramètres de mesure (par exemple, Dv(50),
niveaux de transmission, etc.) en fonction du temps. La section Durée sous l'historique indique la période de temps affichée.
La section suivante répertorie les paramètres pouvant être modifiés.
Pour ajouter un paramètre, cliquez sur le bouton . Faites votre choix dans la liste
déroulante et cliquez sur la coche (9) pour confirmer.
Pour afficher un paramètre sur le graphique, cochez la case
Un axe X codé par couleur est ajouté au graphique.
correspondante.
# Informations de configuration
La mesure et sa configuration sont déterminées par le logiciel Malvern Link au
moyen d'un fichier de configuration « produit ». Il est possible de spécifier plusieurs
produits par configuration. Par exemple, différentes qualités de poudre peuvent
être utilisées avec un fichier produit configuré pour chacune d'elles. Pour changer
de produit, sélectionnez-en un dans la liste déroulante en regard du libellé du produit.
La section d'informations permet non seulement de changer de produit, mais elle
affiche aussi d'autres informations, notamment :
„
Le fichier PSH (Particle Size History) : fichier qui enregistre la totalité des
mesures.
„
Le numéro de lot : identifiant facultatif du lot de l'échantillon en cours de
mesure. Là encore, définissez ce paramètre à l'aide du bouton Config .
„
Mise à jour : la fréquence d'affichage des mesures peut être changée en modifiant la période de mise à jour.
Les informations et les paramètres affichés sont à l'origine identiques à ceux de la
configuration définie à l'aide du bouton de configuration (Config-ParamètresProduits-Ajouter-Nom de fichier Insitec).
Pour obtenir des informations détaillées sur la définition d'une configuration, consultez le chapitre 5.
Insitec 2004
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Chapitre 3
Malvern Link - introduction
$ Boutons d'action
Les boutons d'action sont les commandes principales de Malvern Link. Le fait de
cliquer sur un bouton exécute immédiatement une fonction précise ou affiche un
sous-menu.
Si un menu s'affiche, un numéro de touche de fonction est indiqué en regard de
chaque bouton. Il est possible d'appuyer sur le numéro de touche de fonction au
lieu de cliquer sur le bouton d'action associé. Les boutons sont disponibles pour
l'utilisateur si une touche s’affiche en regard. S'ils ne sont pas disponibles, ils apparaissent grisés avec un cadenas à la place de la touche.
Si l'installation comprend un écran tactile, les boutons sont alignés en dessous des
boutons de l'écran tactile. Les boutons d'action peuvent alors être sélectionnés au
moyen de l'écran plutôt qu'avec la souris.
Control
Un clic sur ce bouton affiche le sous-menu Contrôle. Les options Bruit de fond,
Nettoyage et Mesure sont visibles uniquement aux niveaux d'accès Superviseur
et Accès personnalisé. Une séquence d'événements est lancée dès qu'un bouton
de commande est cliqué.
Dans le cas d'un système automatisé, les vannes du
système sont ouvertes ou fermées selon les besoins.
Dans le cas d'un système manuel, des instructions
sont données à l'opérateur pour ouvrir ou fermer
manuellement les différentes vannes. Dans les faits,
la séquence d'événements effectuée dépend de la
configuration en cours d'exécution, les opérations
étant définies lors de la préparation de la configuration concernée. Chacun des boutons de commande
est décrit ci-après.
Repos
Un clic sur le bouton Repos fait passer le système
en mode veille, à savoir que les vannes d'entrée et
de sortie se ferment mais que l'air de purge est toujours en circulation pour protéger les hublots.
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Malvern Link - introduction
Chapitre 3
Marche/Stop
Un clic sur le bouton Marche démarre la mesure. Quand le bouton est sélectionné, le libellé Stop s'affiche ensuite, permettant d'arrêter la mesure. Quand le système est à l'arrêt, la poudre peut continuer de passer dans l'instrument, mais la
mesure est arrêtée (l'état des vannes dépend de la façon dont le système a été mis en
service).
Background (Bruit de fond)
Un clic sur le bouton Bruit de fond lance une mesure du bruit de fond. Notez que
si un programme automatique & a été défini, une mesure de bruit de fond démarre
périodiquement. Une mesure du bruit de fond est effectuée en l'absence de poudre
afin de mesurer le niveau du signal de base. Ce niveau de base est ensuite soustrait
des signaux obtenus avec le laser allumé et la poudre afin d'obtenir le signal exact
correspondant à la diffraction des particules à mesurer.
Nettoyage
Un clic sur le bouton Nettoyage lance une séquence de rinçage à circulation
inversée. Il s'agit de refouler de l'air dans le tuyau d'entrée pour éliminer les
obstructions ou les accumulations de poudre. Notez que si un programme automatique & a été défini, la séquence de nettoyage démarre périodiquement.
Maintenance
Un clic sur le bouton Maintenance fait passer le système en mode « protégé » pour
permettre son démontage à des fins d'entretien. La vanne d'entrée est alors fermée
pour éviter le passage de poudre dans le système (la vanne de sortie reste ouverte
pour évacuer l'air de purge).
Fermer
Un clic sur ce bouton ferme le sous-menu.
Config.
Un clic sur ce bouton affiche le sous-menu de configuration. Le bouton de configuration est visible
uniquement aux niveaux d'accès Superviseur ou
Accès personnalisé. Ce sous-menu permet d'exécuter les sous-fonctions suivantes :
Charger
Charge une configuration existante.
Sauver
Sauvegarde la configuration en cours.
Sécurité
Modifie la configuration de sécurité (l'accès aux
fonctions de Malvern Link dépend de l'utilisateur).
Insitec 2004
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Chapitre 3
Malvern Link - introduction
Tags
Affiche les fenêtres de configuration des tags.
Paramètres
Affiche les fenêtres de configuration des paramètres pour configurer les séquences
de vanne, la bibliothèque des produits, le bruit de fond automatique et le rinçage
automatique.
Matériel
Bascule Malvern link en mode configuration afin de pouvoir modifier les options
(préleveur, At-Line,...), les vannes, les contacts et les capteurs. Cette fonction travaille conjointement avec le synoptique de l'instrument.
Fermer
Un clic sur ce bouton ferme le sous-menu.
Pour obtenir des informations détaillées sur la définition d'une configuration, consultez le chapitre 5.
Affichage
Un clic sur ce bouton affiche le sous-menu Vue,
qui permet d'exécuter les fonctions suivantes.
Résultats
Affiche un tableau avec les résultats moyens, temps réels et
l'historique des mesures, comme le montre la figure suivante :
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MAN 0351
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Malvern Link - introduction
Chapitre 3
Pour parcourir les résultats des mesures, utilisez les boutons suivant (>) et
précédent (<). Cliquez sur le bouton Exporter pour envoyer les résultats dans
une autre application (un tableur par exemple).
PCV (Process Control Variables)
Affiche une fenêtre de sélection des PCV à afficher. Dans cette fenêtre, une PCV
peut être affectée à un écran local (en cochant le bouton radio approprié) ou commander les PID.
En fonction de la configuration ouverte, il est possible de régler la vitesse du
préleveur et d'ajuster le niveau de signal.
Insitec 2004
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Chapitre 3
Malvern Link - introduction
Mimic
Retourne au synoptique principal. Efface les vues des PCV et des résultats et
retourne au synoptique de l'instrument.
Fermer
Un clic sur ce bouton ferme le sous-menu.
RTSizer
Affiche RTSizer. Le logiciel s'affiche sur le synoptique de l'instrument. Un
nouveau clic sur Malvern Link masque RTSizer. Dans RTSizer, l'accès aux différentes fonctions dépend des autorisations de sécurité des utilisateurs.
Pour obtenir plus d'informations sur l'utilisation de RTSizer, consultez le
chapitre 6.
Alarmes
Un clic sur le bouton Alarmes affiche toutes les alarmes qui ont été déclenchées.
L'opérateur a la possibilité d'acquitter l'alarme au moyen du bouton Effacer.
Quitter
Un clic sur ce bouton arrête immédiatement le système et le logiciel de commande
de l'Insitec. Une boîte de dialogue d'arrêt s'affiche et un message d'avertissement
Arrêt d'urgence s'affiche au centre de l'écran. Ce bouton est disponible uniquement aux niveaux d'accès Superviseur ou Accès personnalisé.
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MAN 0351
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Malvern Link - introduction
Chapitre 3
Aide
Ouvre le fichier d'aide.
% Login/logout et sécurité
La sécurité de Malvern Link est configurable selon différents niveaux d'accès au
logiciel. Le niveau d'accès Superviseur permet d'attribuer des droits d'accès individuels aux utilisateurs. Pour vous connecter au système, cliquez sur le bouton
Login. Le logiciel vous demande d'entrer votre nom d'utilisateur et votre mot de
passe. Lorsqu'un utilisateur a terminé de travailler avec le logiciel, il doit se déconnecter du système en cliquant sur le bouton Logout afin d'empêcher tout accès
non autorisé.
Les utilisateurs peuvent se connecter à Malvern Link avec trois niveaux d'accès :
„
Niveau Opérateur.
„
Niveau Utilisateur à accès personnalisé.
„
Niveau Superviseur.
Les logiciels Malvern Link et RTSizer disposent l'un et l'autre de fonctions de
sécurité. Dans le cas d'un système automatisé, seules les fonctions de sécurité de
Malvern Link sont exigées. Les autorisations de sécurité définies dans Malvern
Link apportent également la sécurité adéquate pour le logiciel RTSizer.
Vous trouverez plus d'informations sur la définition de la sécurité et des niveaux
d'accès plus en avant dans ce chapitre.
& Mesure automatique / bruit de fond /
nettoyage
Le Superviseur peut définir un programme pour effectuer automatiquement des
mesures du bruit de fond, des séquences de nettoyage ou des mesures temporisées
à certaines heures de la journée.
Si un programme a été précisé, cette zone indique l'heure de la dernière mesure et
celle de la prochaine mesure.
< Zone d'état
Cette barre indique l'état courant du système Insitec. Elle affiche chaque opération
d'ouverture et de fermeture d'une vanne, ainsi que les séquences qui ont été configurées. Utilisez la flèche de défilement pour voir les opérations.
La zone d'état indique également la date, l'heure, le niveau d'accès de sécurité et la
connexion avec le logiciel RTSizer.
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Chapitre 3
Malvern Link - introduction
Sécurité
Le système peut être utilisé par des personnes ayant différents niveaux de compétence. Le système Insitec permet de limiter l'accès des utilisateurs, de manière à
réserver certaines fonctions (changement de produit, configuration de l'Insitec,
autorisation de démarrage du préleveur) à des utilisateurs précis. Dans le système
de sécurité, une ou plusieurs personnes doivent être définies en tant que superviseur. Le superviseur définit ensuite l'accès à l'instrument en définissant des utilisateurs et leurs autorisations.
Chaque utilisateur est affecté à un groupe. Un groupe est constitué d'une ou plusieurs personnes possédant les mêmes droits d'accès ou autorisations. Les autorisations sont les droits d'accès attribués à chaque groupe d'utilisateurs, qui peuvent
aller de la sélection du produit à la modification de la configuration. Malvern Link
autorise trois niveaux de sécurité de groupe :
„
Le niveau Opérateur permet aux opérateurs d'effectuer des opérations de
base, comme la saisie d'informations concernant un échantillon, et l'arrêt ou le
démarrage d'une mesure. L'opérateur peut utiliser l'écran du logiciel Malvern
Link seulement.
„
Au niveau Superviseur, il est possible de configurer le logiciel afin de mesurer
de nouveaux échantillons, configurer des programmes et des fichiers de
mesure, etc.
„
Le niveau « Accès personnalisé » permet à l'utilisateur d'effectuer des opérations autorisées par le superviseur, qui peuvent aller du démarrage et de l'arrêt
d'une mesure à la réalisation de l'intégralité des opérations d'entretien.
Le superviseur se charge d'ajouter des opérateurs à un groupe, et d'attribuer un mot
de passe à chacun d'eux. Chaque opérateur doit entrer son identifiant et son mot de
passe pour pouvoir accéder au logiciel.
Lorsque le logiciel est exécuté pour la première fois, le système de sécurité est
désactivé ; un superviseur et un groupe de superviseurs sont alors créés par le système. Au moins un utilisateur aura donc le droit de configurer le système de sécurité.
Au premier démarrage du logiciel, la première chose à faire est de configurer le compte Superviseur.
Démarrage initial - configuration du compte
Superviseur
Le superviseur doit d'abord configurer son propre accès de sécurité avant
d'attribuer des autorisations aux groupes ou aux utilisateurs. Il est indispensable
qu'au moins un utilisateur ait accès à la configuration du système de sécurité.
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MAN 0351
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Malvern Link - introduction
Chapitre 3
Au premier démarrage du logiciel, le système de sécurité autorise l'accès aux paramètres de sécurité en cliquant sur le bouton Login, puis sur le bouton OK dans la
boîte de dialogue Niveau d'accès.
Cliquez sur le bouton Config et sélectionnez Sécurité. La première fois que le
logiciel est exécuté, aucun utilisateur n'est affecté au groupe par défaut (le groupe
Superviseur).
Pour sécuriser le système, un utilisateur doit d'abord être ajouté au groupe Superviseur (voir la section Ajout d'un utilisateur ci-après).
Remarque
Il est préférable d'affecter au moins deux utilisateurs au groupe Superviseur. Les noms d'utilisateurs et les mots de passe doivent être stockés dans
un emplacement sûr. Ceci est une garantie en cas de verrouillage accidentel
ou de suppression des autorisations pouvant rendre les paramètres de sécurité indisponibles.
Insitec 2004
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Chapitre 3
Malvern Link - introduction
N'oubliez pas qu'après toute modification apportée au système de sécurité (ajout
d'utilisateurs, modification des autorisations, etc.), vous devez cliquer sur le bouton
OK.
Déconnexion automatique
Cochez la case Logout auto et précisez la période d'expiration. Une fois que la période d'expiration s'est écoulée, le système de sécurité déconnecte les utilisateurs faisant usage des autorisations accordées (paramètres de configuration).
Ajout d'un groupe
Sélectionnez Config-Sécurité pour ouvrir la boîte de dialogue Configuration de
la sécurité. Dans la zone Groupe, cliquez sur le bouton Ajouter pour afficher la
boîte de dialogue Autorisations du groupe :
Entrez le Nom du nouveau groupe, en essayant d'identifier sa finalité. Voici
quelques exemples de noms :
Page 3-12
„
Opérateurs : utilisateurs généraux du système.
„
Superviseurs : opérateurs confirmés responsables de la configuration et des
opérations d'entretien.
„
Administrateurs : utilisateurs autorisés à configurer le système de sécurité.
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Malvern Link - introduction
Chapitre 3
La section Sécurité de la boîte de dialogue permet d'activer ou de désactiver des
fonctions (ou autorisations) pour le groupe sélectionné. Pour définir les autorisations d'accès du groupe, parcourez la liste des autorisations et cochez les cases
appropriées. Vous pouvez utiliser la souris ou sélectionner une autorisation et
appuyer sur la barre d'espace. Vous pouvez faire défiler la liste des autorisations en
utilisant les touches de déplacement vers le haut et vers le bas une fois que vous
l'avez sélectionnée.
Notez que le bouton Autorisations dans la boîte de dialogue Configuration de
la sécurité affiche seulement les autorisations attribuées au groupe sélectionné.
Pour désactiver un groupe, cochez la case Désactivé. Il est impossible de
supprimer un groupe une fois créé.
Ajout d'un utilisateur
Sélectionnez Config-Sécurité pour ouvrir la boîte de dialogue Configuration de
la sécurité. Dans la zone Utilisateurs, cliquez sur le bouton Ajouter pour
afficher la boîte de dialogue Utilisateur :
Chaque utilisateur doit posséder un nom d'utilisateur unique. Ce nom et le mot
de passe de l'utilisateur forment la clé unique requise pour identifier chaque personne utilisant le système.
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Chapitre 3
Malvern Link - introduction
„
Le nom d'utilisateur est généralement une forme abrégée du nom de la personne ou un identificateur unique tel que le code d'un employé.
„
Les mots de passe doivent être alphanumériques (par exemple, operateur4).
Cliquez sur la liste Groupe pour affecter l'utilisateur au groupe souhaité.
Généralement, c'est le superviseur qui se charge de saisir ces informations. Le
superviseur peut saisir le mot de passe de l'utilisateur, mais cela revient à connaître
son mot de passe. Pour procéder de façon plus sûre, le superviseur peut saisir un
mot de passe préalablement convenu, par exemple le nom d'utilisateur, puis obliger
l'utilisateur à modifier son mot de passe la prochaine fois qu'il se connectera en
cochant la case L'utilisateur doit modifier son mot de passe à la prochaine connexion.
Pour désactiver l'accès à un utilisateur, cochez la case Désactivé. Il est impossible
de supprimer un utilisateur une fois créé.
Les informations d'un utilisateur peuvent être modifiées en sélectionnant l'utilisateur concerné, puis en cliquant sur le bouton Modifier.
Options concernant le mot de passe
L'utilisateur doit modifier son mot de passe à la prochaine connexion
La boîte de dialogue Modifier le mot de passe s'affiche à la prochaine connexion de
l'utilisateur, ce qui l'oblige à changer son mot de passe. Cela permet au superviseur
et à l'utilisateur de définir un compte utilisateur sans que le superviseur ne connaisse le mot de passe final de l'utilisateur.
Par la suite, les utilisateurs peuvent encore modifier leur mot de passe à l'aide du
menu Sécurité-Modifier le mot de passe.
Pour modifier son mot de passe, l'utilisateur doit entrer son mot de passe courant,
puis indiquer un nouveau mot de passe et le confirmer. Un clic sur le bouton OK
valide les changements apportés aux paramètres de sécurité.
Le mot de passe expire après
Pour obliger un utilisateur à changer de mot
de passe, cochez la case Le mot de passe
expire après, puis indiquez le nombre de
jours disponibles pour effectuer le changement.
Sécurité RTSizer
Pour autoriser l'accès aux fonctions de sécurité dans RTSizer, saisissez un nom
d'utilisateur et un mot de passe. L'accès aux fonctions de sécurité est autorisé au
même niveau d'accès que celui configuré dans Malvern Link.
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4
Synoptique de
l'instrument
Introduction
Le synoptique de l'instrument représente la configuration de l'installation, configurée par le technicien lors de l'installation initiale du système de mesure.
En vue normale, le schéma indique l'état des composants essentiels du système.
Le banc optique (l'Insitec), l'alimentation en produit et en air ainsi que les vannes
sont représentés. Les vannes sont indiquées en vert lorsqu'elles sont ouvertes, et en
blanc lorsqu'elles sont fermées.
L'état réel de chaque vanne est défini à l'aide du menu de configuration (ConfigMatériel). Cela fait passer le synoptique en vue conception. En vue conception,
tous les composants qui composent l'installation sont affichés, ce qui inclut
l'ensemble des vannes, des contacts et des capteurs.
Insitec 2004
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4
Chapitre 4
Synoptique de l'instrument
Synoptique de l'instrument - Vue
normale
Il s'agit de la vue courante du synoptique de l'installation en cours d'exécution.
Quand vous cliquez sur le bouton de démarrage (Contrôle-Démarrer), la
mesure commence. Le synoptique de fonctionnement affiche l'état de
l'installation : les vannes s'ouvrent (en vert) et se ferment (en blanc) en fonction de
l'opération en cours. Tout dispositif en mouvement « clignote » tant que son état
varie.
L'échantillon commence à circuler quand toutes les vannes appropriées sont
ouvertes. Ce flux est indiqué par une ligne d'échantillon en mouvement se
déplaçant dans l'Insitec à partir de la ligne de production.
Si l'installation comporte d'autres préparateurs d'échantillons tels qu'un préleveur
ou agitateur, leur fonctionnement est également indiqué au moyen d'un graphique
en mouvement.
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MAN 0351
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Synoptique de l'instrument
Chapitre 4
Commande du synoptique
Quand le synoptique est en vue normale, les actions suivantes peuvent être
exécutées.
Chargement d'une configuration de l'installation
Des configurations de l'installation peuvent être chargées en sélectionnant ConfigCharger.
Une liste des configurations disponibles par défaut pour l'installation s'affiche.
Sélectionnez la configuration requise, puis cliquez sur OK. Le synoptique est modifié pour s'adapter à la configuration sélectionnée. Cette action peut être effectuée
uniquement au niveau d'accès Superviseur.
Commande du préleveur
Si un préleveur équipe l'installation, il est possible de mettre au point ses performances à l'aide de son panneau de configuration.
Les boutons disponibles sont les suivants :
Démarrer et arrêter le préleveur.
Augmenter ou réduire la vitesse du préleveur.
Vitesse courante du préleveur (%).
Rotation normal (vers l'avant) ou inverse du préleveur.
Fermer le panneau de configuration du préleveur.
Insitec 2004
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Chapitre 4
Synoptique de l'instrument
Cette action peut être effectuée uniquement au niveau d'accès Superviseur. Toutes
les fonctions ne sont pas disponibles pour toutes les applications.
Autres options de commande
Selon la configuration de l'installation, d'autres composants de régulation de production peuvent avoir été ajoutés :
Dilueur
Ultrasons
Insitec « liquide »
Agitateur
Alimentation à
proximité de ligne
Il est possible de modifier les paramètres de configuration pour chacun de ces composants (voir ci-après).
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Synoptique de l'instrument
Chapitre 4
Arrêt d'urgence
Un clic sur ce bouton lance un arrêt d'urgence. La séquence de
mesure en cours s'arrête et toutes les vannes de commande
sont immédiatement fermées, sans suivre la séquence de fermeture spécifiée. Un message d'avertissement d'arrêt d'urgence
s'affiche au centre de l'écran et le bouton STOP devient un
cercle vert. Un clic sur ce cercle vert fait disparaître cet arrêt
d'urgence et permet de recommencer la mesure.
Remarque
Il s'agit d'un arrêt d'urgence logiciel, qui n'a pas la même fiabilité qu'un
arrêt d'urgence matériel. Consultez la politique de santé et sécurité du site
pour la mise en œuvre de cet arrêt.
État de l'Insitec
L'Insitec au centre du synoptique permet à l'utilisateur d'examiner son état.
Les icônes sont les suivantes :
Clignote en cas de panne de l'Insitec
Apparaît en vert quand le logiciel RTSizer est connecté et commandé
par Malvern Link
D'autres informations sur l'état de l'Insitec peuvent être consultées en cliquant sur
le bouton
situé sur l'Insitec. La boîte de dialogue État de l'Insitec s'ouvre.
Celle-ci est accessible à tous les utilisateurs.
Insitec 2004
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Chapitre 4
Synoptique de l'instrument
Elle montre l'état et les paramètres courants de la configuration de l'Insitec. Trois
zones la composent :
État de l'instrument
Cette zone présente l'état de la commande et de la communication de l'instrument
par rapport au matériel et aux logiciels : laser déconnecté, instrument qui ne répond
pas, etc.
En cas d'erreur, les indicateurs d'opération concernés s'affichent en rouge.
Configuration de l'instrument
Cette zone précise le matériel utilisé dans l'instrument : type de détecteur et
numéro de série, type de focale installée, etc.
État de la mesure
Indique l'état du déroulement de la mesure : existence d'une erreur, heure de la
mesure en cours, mesure du bruit de fond, etc. Les indicateurs en regard de chaque
opération indiquent leur état.
„
Rouge en cas d'erreur.
„
Jaune s'il y a un avertissement.
„
Vert si l'opération se déroule normalement.
Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue.
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Synoptique de l'instrument
Chapitre 4
Synoptique de l'instrument - Vue
conception
Pour définir et configurer le synoptique, passez en vue conception. Pour cela, passez par le menu de configuration en sélectionnant Config-Matériel. Seuls les
superviseurs sont autorisés à passer en mode conception et à modifier le synoptique.
Avec le synoptique en mode conception, le menu de commande est grisé et
aucune mesure ne peut être démarrée.
En vue conception, tous les composants de l'installation s'affichent.
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Chapitre 4
Synoptique de l'instrument
Les boîtes de dialogue utilisent des « tags » pour connecter les divers paramètres
d'entrée ou de sortie de chaque composant. Le terme tag désigne les connexions
d'entrée et de sortie distantes auxquelles le paramètre est connecté, par exemple,
Entrée analogique 01.
Configuration principale
En vue conception, les deux boutons suivants s'affichent sur le tuyau de la ligne de
production :
Ouvre la boîte de dialogue Configuration principale. Cette boîte de dialogue permet la configuration de diverses options affectées à la configuration.
Les sections suivantes décrivent les options les plus courantes.
Ferme la session de configuration matérielle. Cliquez sur ce bouton et enregistrez la configuration une fois que toutes les modifications ont été effectuées.
L'exemple précédent montre les options utilisées pour une application classique.
Pour accéder à la boîte de configuration d'une option, double-cliquez dessus.
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Synoptique de l'instrument
Chapitre 4
Logo
Cette boîte de dialogue permet d'ajouter le logo d'un client au synoptique de
l'instrument. Le logo utilisé doit être au format .bmp et le fichier correspondant
doit se trouver dans le répertoire C:\Dynamics\ MalvernLink....\Pic.
Sélectionnez le logo souhaité dans la liste déroulante. Un aperçu du logo s'affiche
en regard.
Si le logo doit apparaître en arrière-plan du synoptique, cochez la case Transparence. Sélectionnez la couleur de transparence en cliquant sur le bouton de couleur
situé à côté.
WatchDog
Le « watchdog » surveille la communication entre le logiciel Malvern Link et les
connexions d'entrée et de sortie distantes.
La communication vers et depuis les connexions d'entrée et de sortie distantes est
assurée en sélectionnant les tags vers l'automate et depuis l'automate.
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Chapitre 4
Synoptique de l'instrument
Le minuteur indique la période pendant laquelle le logiciel surveille la communication avant de signaler une erreur. Toute erreur de communication est signalée à
l'aide du tag de rapport d'erreur.
Rapport DCS
La boîte de dialogue de configuration du rapport DCS permet de contrôler les
rapports entre Malvern Link et le système DCS (système numérique de contrôlecommande) utilisé, par exemple un SCADA. La boîte de dialogue permet de configurer des tags pour le contrôle et la notification des données, ainsi que pour l'indication des tags d'erreur.
Arrêt d'urgence
Si un bouton d'arrêt d'urgence externe équipe le système, celui-ci peut être commandé à l'aide de la boîte de dialogue Configuration de l'arrêt d'urgence.
L'option R.A.Z Tag indique l'état de l'arrêt d'urgence.
Si le bouton d'arrêt d'urgence a été appuyé, l'arrêt est signalé via le tag Malvern
Link. Si une erreur se produit, celle-ci est signalée via le tag Rapport d'erreur.
Local/distant
Le mode local/distant est utilisée lorsque l'installation est commandée par l'intermédiaire d'un ordinateur distant. Le mode distant permet d'effectuer les opérations
de base de maintenance, de bruit de fond, de nettoyage et de mesure. Ces opérations sont réalisées selon la configuration définie avec le logiciel Malvern Link sur
l'ordinateur local.
Les tags appropriés sont affectés dans toutes les sections.
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Synoptique de l'instrument
Chapitre 4
Le cas échéant, l'afficheur local/distant sur le synoptique peut être utilisé pour basculer la commande de l'ordinateur local à l'ordinateur distant et inversement.
L'afficheur indique ce qui suit :
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„
L'afficheur central indique le code du produit envoyé par l'ordinateur distant.
„
Les indicateurs de l'afficheur identifient des actions particulières. Ils sont verts
lorsque l'action est en cours. En partant de la gauche, les actions sont les
suivantes : mesure, bruit de fond, nettoyage, maintenance et alarme.
„
Production : vert quand la production est en cours, sinon rouge.
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Chapitre 4
Synoptique de l'instrument
Afficheur local
Cette option est disponible si un module afficheur a été ajouté au compartiment
d'automatisation.
Le module afficheur indique le résultat de la mesure spécifié dans la boîte de dialogue de commande Afficher-PCV (afficher PID).
Préleveur à vis
La boîte de dialogue Configuration du préleveur permet de configurer les divers
tags utilisés pour la commande et les rapports du préleveur.
Les tags appropriés peuvent être affectés dans toutes les sections : fonctionnement
local/distant, configuration de l'action du vibreur, vitesse et direction, etc.
Si une erreur se produit, celle-ci est signalée via le tag Rapport d'erreur.
Boîte de dialogue Configuration
Un clic sur l'un des composants ouvre la boîte de dialogue Configuration dans
laquelle vous pouvez définir les paramètres des composants. Cette boîte de dialogue permet de définir les paramètres suivants :
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„
État opératoire
„
Nom de la vanne
„
Relation avec le capteur de vanne
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Synoptique de l'instrument
„
Délai
„
Tags
„
Rapport d'erreur
„
Indicateur d'état
Chapitre 4
La boîte de dialogue de configuration comprend des menus déroulants qui permet
de stocker des paramètres de mesure dans des adresses mémoire situées dans le dispositif d'automatisation, en vue de leur récupération et de leur analyse ultérieures à
l'aide de logiciels SCADA.
Différentes boîtes de dialogue existent pour chaque type de composant, bien que la
plupart des paramètres soient similaires de l'une à l'autre. L'exemple suivant montre
une boîte de dialogue de configuration d'un contact :
Création de la configuration d'un contact
Connectez-vous au niveau de sécurité approprié, sélectionnez Config-Matériel
pour afficher le synoptique de l'instrument en vue conception, puis cliquez sur
un contact pour afficher la boîte de dialogue. Configurez les paramètres de la boîte
de dialogue de configuration d'un contact de la façon suivante :
Nom
Tapez un nom pour identifier le contact (par exemple, Air).
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Chapitre 4
Synoptique de l'instrument
Tag contact
Il s'agit de l'« adresse mémoire Malvern ». Chaque adresse mémoire Malvern fait
référence à la fois à une adresse mémoire de connexion d'entrée et de sortie et à un
schéma de câblage. Ces adresses mémoire sont propres à chaque installation du système et sont configurées par le technicien de l'installation. Une liste détaillant la
relation entre le tag Malvern par rapport aux connexions d'entrée et de sortie distantes et au câblage est fournie avec le système.
Cliquez dans le menu déroulant pour afficher le tag approprié et le sélectionner
pour le contact.
Afficher seulement les tags non utilisés
Quand cette option est cochée, seuls les tags disponibles s'affichent lors de la sélection d'une adresse de tag ; tous les tags affectés sont masqués.
Contact utilisé
Quand cette case est cochée, les informations du contact s'affichent sur le synoptique de l'instrument. Sinon, les informations sont masquées.
État du contact en mode normal
Sélectionnez le bouton radio qui correspond au mode normal du contact (par
exemple, si le contact est fermé quand il y a de la pression, sélectionnez On).
Alarme
Si un défaut se produit avec le contact, une alarme se déclenche une fois la période
d'expiration écoulée, à moins que la case Désactivée ne soit cochée.
Tag de rapport d'erreur
Si un signal d'erreur doit être envoyé au module de connexion d'entrée et de sortie
distant (PLC), sélectionnez le tag Malvern approprié dans la liste déroulante.
Quand la configuration du contact est terminée, enregistrez-la en cliquant sur OK
pour fermer la boîte de dialogue, puis sélectionnez Config-Quitter matériel
pour quitter le mode conception. Une boîte de dialogue s'affiche pour demander le
nom du fichier dans lequel enregistrer la nouvelle configuration.
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5
Configuration de
l'installation
Introduction
Les procédures données dans ce chapitre sont à destination du superviseur ou
d'un opérateur autorisé uniquement.
Ce chapitre est consacré au menu Configuration, qui permet de définir tous les
paramètres du système. Ce menu permet au superviseur de configurer les paramètres et les séquences de chaque produit mesuré, qu'il s'agisse de séquences d'ouverture et de fermeture de vannes ou de spécifications de mesure du produit.
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5
Chapitre 5
Configuration de l'installation
Menu « Configuration »
Le menu Configuration est accessible, après login, en cliquant sur le bouton
Config. Ce bouton n'est visible qu'aux niveaux d'accès Superviseur ou Accès
personnalisé, sinon il est grisé.
Le menu permet d'exécuter les fonctions suivantes :
Commande
Fonction
Charger
Charge une configuration existante.
Sauver
Sauvegarde la configuration en cours.
Sécurité
Modifie les paramétrages de sécurité et d'accès. La sécurité est
abordée à la fin du chapitre 3.
Tags
Affiche les fenêtres de configuration des tags.
Paramètres
Affiche les fenêtres de configuration des paramètres pour
configurer les séquences de vanne, la bibliothèque des produits,
le bruit de fond automatique et le rinçage automatique.
Matériel
Sets Malvern Link in configuration mode to be able to modify
the Malvern Link options (Auger, At-Line, …) the valves, the
switches and the sensors. Cette fonction travaille conjointement
avec le synoptique de l'instrument. Le synoptique est décrit au
chapitre 4.
Fermer
Un clic sur ce bouton ferme le sous-menu.
Configuration des tags
Que sont les tags ? Le terme tag désigne les modules de connexion d'entrée et de
sortie distants utilisés pour fournir les signaux d'entrée et de sortie entre le logiciel
Malvern Link et l'interface du procédé, à savoir le logiciel SCADA.
Pendant la configuration de l'installation du procédé, des fonctions spécifiques sont
affectées à chacune des connexions ou tags.
Pour examiner quel tag a été affecté à chaque fonction, connectez-vous au niveau
de sécurité approprié (à savoir Superviseur), ouvrez le menu Configuration et
sélectionnez l'option Tags (Config-Tags).
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Configuration de l'installation
Chapitre 5
La boîte de dialogue Tags Malvern Link s'ouvre.
Remarque
La boîte de dialogue affiche les tags affectés à la configuration actuellement
chargée.
Elle montre les tags (connexions d'entrée et de sortie distantes) disponibles, et
affiche leur nom, le type de connexion, le convertisseur de données utilisé et les
fonctions Malvern qui leur ont été attribuées. Elle indique en outre le nom
SCADA applicable au logiciel utilisé (tag iFix).
Les lignes affichées en rouge ont été utilisées deux fois.
Permet d'ajouter un nouveau tag à la liste (voir ci-après).
Supprime un tag de la liste.
Permet de modifier un tag existant (voir ci-après).
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Chapitre 5
Configuration de l'installation
Affiche une image des modules d'entrée et de sortie
distants, indiquant les connexions utilisées et la
connexion d'une boucle de courant.
Exporte la liste de tags sous forme de fichier texte (.txt).
Ajout / Modification d'un tag
Un clic sur le bouton Ajouter ou Modifier entraîne l'ouverture de la boîte de dialogue Configuration d'un tag Malvern Link. Cette boîte de dialogue est légèrement différente de celles des tags numériques ou analogiques.
Nom
Tapez le nom du nouveau tag.
Type
Sélectionnez le type de connexion associée au tag : entrée/sortie numérique ou
analogique. Si le tag est de type analogique, la zone Limites apparaît. Cette zone est
requise pour construire les limites haute et basse nécessaires quand une boucle de
courant est utilisée, à défaut de quoi l'appareil sous commande risquerait d'être
endommagé. Si les valeurs limites sont trop grandes, la valeur précédente est conservée.
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Configuration de l'installation
Chapitre 5
Valeur
Entrez la valeur du tag. La valeur peut également être modifiée en double-cliquant
sur une ligne dans la liste des tags.
Mode
Cochez la case pour une connexion au pilote iFix (modbus).
Configuration iFix
La configuration iFix est activée si la case de la zone Mode est cochée. La zone de
configuration diffère selon que vous choisissez un tag numérique ou analogique.
Tag iFix
Entrez le nom du tag iFix qui doit être coché.
Tags numériques seulement
Sélectionnez le nombre de bits du tag iFix qui doit être coché. Si le bit a une valeur
négative, cochez la case Inverser pour inverser la valeur attendue (c'est-à-dire de
normalement ouvert à normalement fermé).
Tags analogiques seulement
Dans la liste déroulante, sélectionnez le Convertisseur de données à utiliser, puis
cliquez sur le bouton PLC en regard pour le configurer. La boîte de dialogue Conversion de données s'ouvre :
Cette boîte de dialogue permet à l'utilisateur de configurer l'échelle de la valeur de
la boucle de courant 4-20 mA. Pour cela, il convient également de consulter la documentation du module de connexion d'entrée et de sortie distant (PLC).
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Chapitre 5
Configuration de l'installation
Paramètres de configuration
Cet écran apparaît en cliquant sur le bouton Paramètres dans le menu Configuration. Il comprend trois boutons : Séquenceur de vannes, Programmes et
Produits.
Remarque
Si vous modifiez une option, vous devez enregistrer la configuration avant
de quitter.
Bouton Séquenceur de vannes
Un clic sur le bouton Séquenceur de vannes permet de configurer des
« séquences ». Une « séquence » est un groupe prédéterminé d'actions exécutées
après un clic sur un bouton du menu Contrôle. Par exemple, un clic sur le bouton d'action Bruit de fond déclenche la séquence d'actions suivante (en fonction
de la configuration du système).
Page 5-6
1.
Vanne venturi - fermeture
2.
Vanne d'entrée - fermeture
3.
Vanne de soufflage air hublots - ouverture
4.
Vanne de sortie - ouverture
5.
Vanne complémentaire - fermeture
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Configuration de l'installation
Chapitre 5
Les vannes sont automatiquement ouvertes ou fermées selon une séquence prédéfinie. Cette séquence est établie dans la boîte de dialogue Séquenceur de vannes.
A
C
B
D
ill 6974 F
Cette boîte de dialogue permet de créer, de supprimer ou de renommer une
séquence. Les séquences disponibles sont répertoriées dans la liste déroulante en
haut à droite de la boîte de dialogue. Quand une séquence est sélectionnée, chaque
action de la séquence est indiquée dans le tableau sous forme d'une étape. Les listes
déroulantes du tableau vous permettent de créer, de modifier et de supprimer des
étapes. Vous pouvez également modifier l'ordre des étapes de la séquence.
Chaque séquence définie dans cette boîte de dialogue peut être affectée à un bouton du menu Contrôle à l'aide de la boîte de dialogue Assignation de séquences
de vannes accessible à partir du bouton Produits (Config-Paramètres-Produits-Ajouter-Séquences de vannes). Vous trouverez plus d'explications à ce
sujet plus en avant dans ce chapitre.
! Sélection de boutons d'action
La liste en haut à droit indique les boutons d'action disponibles. Le bouton d'action
sélectionné (par double-clic) s'affiche dans la zone Nom:. La séquence correspondante apparaît alors dans la liste des opérations de séquence ".
Vous pouvez ajouter, supprimer ou renommer des actions à l'aide des boutons
appropriés.
Insitec 2004
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Chapitre 5
Configuration de l'installation
" Liste des opérations de séquence
Cette zone montre la séquence d'opérations nécessaire à la réalisation de chaque
tâche du bouton d'action sélectionné. La liste déroulante de chaque opération de
séquence permet de créer des séquences spécifiques. Double-cliquez dans une colonne pour affiche la liste des options disponibles :
„
Colonne Type : choisissez le composant requis dans la liste déroulante (vanne,
capteur, contact ou retard). Le composant retard permet d'inclure un temps de
retard (délai d'attente) entre l'opération d'une vanne et l'opération suivante.
Ceci permet d'éviter l'activation simultanée de composants.
„
Colonne Nom : sélectionnez le nom du type de composant (par exemple, dans
le cas d'un contact, il peut s'agir d'« alimentation en air » ou de « contact
pneumatique », en fonction de la configuration de l'installation).
„
Colonne État : sélectionnez l'état opérationnel du composant (à savoir ouvert
ou fermé).
„
Colonne Vérifier : le fait de sélectionner cette colonne amène le logiciel à vérifier si une étape donnée a bien été réalisée avant de passer à la suivante. L'action
de vérification s'affiche dans la ligne d'état de l'écran de commande de Malvern
Link.
# Déplacement d'une sélection vers le haut/bas
L'ordre de la séquence peut être modifié en sélectionnant une étape puis en utilisant le bouton Haut ou Bas selon le cas.
$ Ajout/suppression d'une sélection
Ces boutons permettent d'ajouter une séquence ou d'en supprimer une.
Programmateur
Si des opérations automatiques de bruit de fond ou de nettoyage sont requises, des
programmes sont utilisés. Un clic sur le bouton Bruit de fond ou Nettoyage du
bouton Programmes ouvre une boîte de dialogue permettant de configurer la réalisation périodique de ces opérations.
L'état de la séquence choisie peuvent ensuite être visualisée dans la section des programmes de l'écran de commande de Malvern Link, où s'affichent l'occurrence
qui la précède et celle qui la suit.
Un clic sur le bouton Bruit de fond ou Nettoyage affiche une boîte de dialogue
similaire à celle indiquée ci-après. L'exemple suivant illustre la boîte de dialogue
Bruit de fond.
Chaque boîte de dialogue comprend une zone de saisie de tag permettant de définir
le tag entré.
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Configuration de l'installation
Chapitre 5
A
B
C
D
ill 6972 F
! Aucune programmation du bruit de fond
Sélectionnée, cette option désactive les programmes.
" Bruit de fond périodique
Chaque séquence peut être réalisée à intervalles réguliers selon une fréquence de
temps donnée. Par exemple, un programme peut être défini pour exécuter une
mesure du bruit de fond toutes les 10 heures. Les menus déroulants permettent de
définir la fréquence de mesure du bruit de fond (période minimum : 1 minute).
# Bruit de fond programme
Chaque séquence peut être définie pour être effectuée à des heures données. Par
exemple, un programme peut être défini pour réaliser une mesure du bruit de fond
à 10:00, à 14:00 et à 19:00.
Les boutons Ajouter, Enlever et Trier permettent respectivement d'ajouter, de
supprimer ou de trier un paramètre. Pour chaque composant de l'heure, doublecliquez dans la case appropriée et utilisez les listes déroulantes pour définir l'heure.
Quand toutes les heures ont été entrées, cliquez sur le bouton Trier pour définir
leur ordre.
Insitec 2004
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Chapitre 5
Configuration de l'installation
$ Durée
Ce paramètre détermine la durée de chaque séquence. Il dépend du produit.
Produits
Quelles que soient les particules mesurées, une configuration du produit doit être
sélectionnée ou créée s'il s'agit d'un nouveau produit à mesurer. Un clic sur le bouton Produits ouvre la boîte de dialogue Produits. Cette boîte de dialogue identifie
tous les produits qui ont été utilisés dans l'installation Vous pouvez ajouter, enlever
ou modifier des produits à l'aide des boutons respectifs.
Les flèches situées à gauche dans la boîte de dialogue permettent de déterminer
l'ordre de la liste. Vous pouvez déplacer des produits en haut ou en bas de la liste ou
les faire monter ou descendre d'un cran afin de les afficher dans un ordre donné.
Pour créer un nouveau produit, cliquez sur le bouton Ajouter. La boîte de dialogue Configuration produit s'affiche (voir ci-après). Le bouton Modifier ouvre
la même boîte de dialogue, mais affiche les paramètres actuellement configurés.
Pour supprimer un fichier de produit existant, sélectionnez le fichier souhaité, puis
cliquez sur le bouton Enlever.
Une fois la nouvelle configuration produit définie, vous pouvez sélectionner le
produit depuis la zone d'informations de l'écran de commande de Malvern Link.
Page 5-10
MAN 0351
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Configuration de l'installation
Chapitre 5
Définition d'une variable
Un clic sur le bouton Ajouter ou Modifier entraîne l'ouverture de la boîte de dialogue Configuration produit.
A
B
C
D
E
ill 6973 F
C'est dans cette boîte que peuvent être définis tous les aspects de la configuration
d'une mesure concernant un produit particulier. Le produit à mesurer peut être
saisi ou sélectionné, et tous ses paramètres associés sont ensuite définis. Les paramètres qui peuvent être définis incluent les variables process, les fichiers de configuration et PSH, les paramètres de mesure et l'attribution de séquences.
La zone Nom ! en haut de l'écran permet de nommer et d'identifier un fichier de
configuration produit. En cas de modification d'un produit, son nom s'affiche à
l'avant dans cette zone.
Après identification d'un produit, les paramètres de mesure lui sont attribués au
moyen des quatre boutons de définition : Variables process, Fichier Insitec,
Mesure Insitec et Séquences de vannes.
" Variables de processus
Les variables process (PCV) sont les paramètres de mesure qui apparaissent dans
l'historique ainsi que dans la zone des résultats de l'écran de commande principal de
Malvern Link. Le superviseur a la possibilité de modifier des variables existantes
et d'en définir de nouvelles.
Pour chaque produit utilisé, sélectionnez les variables process à afficher. Un clic
sur le bouton Variables process ouvre la boîte de dialogue de sélection des variables process. Cette boîte de dialogue identifie toutes les variables process qui
s'affichent pour ce produit. Vous pouvez ajouter, enlever ou modifier des variables
à l'aide des boutons respectifs.
Insitec 2004
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Chapitre 5
Configuration de l'installation
Les flèches situées à gauche dans la boîte de dialogue permettent de déterminer
l'ordre de la liste. Vous pouvez déplacer des variables en haut ou en bas de la liste ou
les faire monter ou descendre d'un cran afin de les afficher dans un ordre donné.
Pour créer une nouvelle variable, cliquez sur le bouton Ajouter. La boîte de dialogue Définition des variables process s'affiche (voir ci-après). Le bouton Modifier ouvre la même boîte de dialogue, mais affiche les variables actuellement
configurées.
Pour supprimer une variable, sélectionnez-la puis cliquez sur le bouton Enlever.
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MAN 0351
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Configuration de l'installation
Chapitre 5
Définition d'une variable
Un clic sur le bouton Ajouter ou Modifier ouvre la boîte de dialogue Définition
des variables process (PCV).
Cette boîte de dialogue comprend différentes sections :
Nom
Il s'agit du nom de la variable process. Utilisez un nom simple à comprendre, qui
ne soit pas trop scientifique.
Définition de la variable
Dans cette zone, vous choisissez dans la liste déroulante le type de variable à
afficher.
Le paramètre de mesure dépend de la variable choisie. En fonction du type de variable choisi, le paramètre de mesure correspond à l'une des deux valeurs spécifiées
dans les colonnes X1 et X2 ou bien aux deux.
Consultez le chapitre 13 pour obtenir une liste et une définition des différentes
variables disponibles.
Insitec 2004
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Chapitre 5
Configuration de l'installation
Attention - bas et haut
Les valeurs entrées dans cette section définissent les limites d'affichage d'un message d'avertissement. Si la valeur mesurée est respectivement inférieure ou
supérieure à la limite basse ou à la limite haute, un message d'avertissement
s'affiche sur l'écran de commande de Malvern Link.
Les limites basse et haute définies dans cette section indiquent les valeurs minimale
et maximale qui peuvent être affichées pour chaque variable. Par exemple, si vous
fixez la limite haute à 75 microns, la valeur mesurée s'affiche normalement (à
savoir les valeurs égales à 74, 73, 72 microns et inférieures à celles-ci). Si la valeur
mesurée dépasse la limite haute, la valeur affichée reste à 75 microns (c'est-à-dire
que si les valeurs mesurées sont égales à 77 et 78 microns, la valeur affichée est toujours 75).
Erreur - bas et haut
Les valeurs entrées dans cette section définissent les limites de déclenchement
d'une alarme. Si la valeur mesurée est respectivement inférieure ou supérieure à la
limite basse ou à la limite haute, une alarme se déclenche sur l'écran de commande
de Malvern Link. La définition des limites haute et basse est donnée ci-dessus.
Corrélation
Si vous cochez cette case, la boîte de dialogue de définition de la corrélation
s'affiche. Cette boîte de dialogue permet de définir la relation entre une variable
mesurée et un certain résultat souhaité (par exemple, un résultat de tamis). Par
exemple, pour voir une valeur qui serait le résultat généré par une mesure de tamisage, des valeurs de conversion ou de corrélation peuvent être entrées ici. Consultez
l'aide en ligne pour obtenir plus d'informations.
Définition PID
Si vous cochez cette case, la boîte de dialogue de définition PID s'affiche. Cette
boîte de dialogue permet le réglage d'un paramètre du procédé directement à partir
d'une variable process RTSizer. Consultez l'aide en ligne pour obtenir plus
d'informations.
Rapport lot
Cette partie permet de stocker les paramètres et les erreurs dans une mémoire
située dans l'architecture des modules de connexion distants. Ces informations
peuvent ensuite être récupérées et analysées au moyen de logiciels SCADA.
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MAN 0351
MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 15 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Configuration de l'installation
Chapitre 5
# Fichier Insitec (PSH)
Après une mesure, les résultats sont enregistrés dans un fichier .psh situé dans le
répertoire Data de RTSizer. Pour chaque produit, un fichier peut être créé avec
différents formats de nom suivant les options définies dans la boîte de dialogue
Fichier Insitec. Le nom particulier du fichier .psh dépend du produit mesuré et du
format de nom défini dans la boîte de dialogue Fichier Insitec :
1
2
3
4
ill 6971 F
Le nom de fichier peut être choisi afin que les résultats de mesure soient écrits dans
un fichier existant, dans un fichier dont le nom est celui du produit, ou dans un
fichier mis automatiquement à jour à intervalles réguliers (la date est incluse dans le
nom du fichier).
Une description du produit (produit, lot et notes) peut être saisie à titre de
référence.
Si vous souhaitez que les résultats soient exportés et visualisés dans un tableur (par
exemple, Excel), un fichier texte (.txt) peut être créé. Une ligne de texte indiquant
les variables process choisies est écrite pour chaque mesure effectuée. La fréquence
de la mesure, et par conséquent le nombre de lignes de texte, dépendent de la
période de mise à jour définie. Le fichier texte est stocké avec le même nom que le
fichier .psh dans le répertoire Data.
Insitec 2004
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Chapitre 5
Configuration de l'installation
Produit
Dans cette zone s'affiche le nom du produit sélectionné dans l'écran Configuration produit (par exemple, Ciment blanc). Le nom du produit s'affiche uniquement si le nouveau produit est enregistré puis modifié, sinon la zone reste vide.
Sélection du fichier Insitec
Dossier par défaut
Indiquez le fichier Insitec (.psh) dans lequel doivent être enregistrées les mesures.
Le nom du fichier dépend des trois options sélectionnées ci-après.
Fichier existant
Quand cette option est sélectionnée, un fichier .psh existant peut être choisi pour y
ajouter les nouvelles mesures. Un nouveau fichier peut également être créé. Sélectionnez le bouton, puis cliquez sur Ouvrir fichier. La boîte de dialogue des fichiers
de mesure s'ouvre. Dans cette boîte de dialogue, vous pouvez soit sélectionner un
fichier, soit en créer un. Cliquez sur Ouvrir ; le nom du fichier sélectionné apparaît alors dans la boîte de dialogue Fichier Insitec.
À partir du nom du produit
Le nom du fichier peut dériver du nom du produit (par exemple, CimentBlanc.psh). Quand ce bouton est sélectionné, le nom du fichier indiqué correspond
au nom du produit courant. Si le fichier .psh existe déjà, les nouvelles mesures y
sont ajoutées.
Changement de nom de fichier
Cochez Changement de fichier pour que le nom du fichier soit automatiquement modifié après expiration de la période de temps sélectionnée (jour, semaine,
mois ou année). Pour chaque période de temps, le format du nom du fichier est
indiqué ci-après (tel qu'il apparaît dans la boîte de dialogue Fichier Insitec).
Chaque jour
2002-02-11-Ciment
Hebdomadaire
2002-W07-Ciment
Mensuel
2002-02-Ciment
Annuel
2002-Ciment
Par exemple, dans le cas d'un fichier mis à jour mensuellement, le fichier est modifié à la fin de chaque mois. Il passe de 2002-01-Ciment.psh à 2002-02-Ciment.psh.
Sauvegarde
Cochez cette case pour faire une sauvegarde du fichier courant en fonction de sa
date. Si elle n'est pas cochée, le système ferme le fichier courant et en crée un nouveau à la date requise.
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MAN 0351
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Configuration de l'installation
Chapitre 5
Produit, lot et notes
Vous pouvez entrer dans cette zone des informations détaillées sur le produit
mesuré. Les descriptions apparaissent dans le fichier .psh. La description Lot apparaît également dans la zone d'informations de l'écran de commande de Malvern
Link.
Génération automatique de fichier texte
Cochez cette case pour générer un fichier .txt pouvant être utilisé dans un tableur
tel que Microsoft Excel. Une ligne de texte indiquant les variables process choisies
est écrite pour chaque mesure effectuée. La fréquence d'écriture de la ligne de texte
dépend des options configurées dans la boîte de dialogue Fichier texte (ci-dessous).
Sauf indication contraire dans la boîte de dialogue Fichier texte, le fichier texte est
stocké avec le même nom que le fichier .psh dans le répertoire Data du logiciel
RTSizer.
L'exemple suivant montre que cinq mesures ont été réalisées toutes les 2 secondes :
Date et heure
DV(50)
DV(10)
DV(90)
Transmission
11/02/2002 12:30:21
11.14
4.06
19.06
68.51
11/02/2002 12:30:23
11.00
3.99
18.84
70.01
11/02/2002 12:30:25
11.15
4.05
19.13
68.87
11/02/2002 12:30:27
11.07
4.04
18.93
67.08
11/02/2002 12:30:29
11.22
4.08
19.23
68.99
Boîte de dialogue Fichier texte
Un clic sur le bouton situé à droite de la case à cocher ouvre la boîte de dialogue
Fichier texte :
Insitec 2004
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Chapitre 5
Configuration de l'installation
„
À partir du nom du produit : cochez cette case pour que le fichier texte soit
créé avec le même nom que le fichier de mesure. Si vous ne cochez pas cette
case, le fichier est nommé en fonction de la période de création spécifiée.
„
Tous les : un nouveau fichier texte est créé à l'expiration de la période sélectionnée.
„
Effacer tous les : indiquez le nombre de fichiers texte à conserver. Le logiciel
efface les fichiers les plus anciens et conserve les plus récents.
$ Mesure Insitec
Ce bouton ouvre une boîte de dialogue qui permet de fixer la période de mise à
jour de la mesure et d'indiquer où se trouve le fichier de paramètres.
Période de mise à jour
Indiquez la fréquence de réalisation des mesures en modifiant la période de mise à
jour. Cette option correspond au panneau de mise à jour situé dans la section
d'informations de l'écran de Malvern Link.
Il s'agit du paramètre par défaut pour le produit utilisé chaque fois que le fichier de
configuration est ouvert.
Le fait de modifier la valeur de mise à jour dans la zone d'informations de l'écran
de commande de Malvern Link augmente ou diminue la fréquence des mesures.
Cela modifie le paramètre par défaut fixé à 1 dans l'exemple ci-dessus.
Fichier de paramètres
Chaque produit utilisé requiert la configuration d'un fichier de paramètres. Tous
les paramètres nécessaires à une mesure avec RTSizer (indice de réfraction, analyse de données, informations de calcul, etc.) sont stockés dans un fichier de ce
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MAN 0351
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Configuration de l'installation
Chapitre 5
type. Les fichiers de paramètres sont configurés dans le logiciel RTSizer et stockés
sous forme de fichiers .psa.
% Séquences de vannes
Chacun des boutons du menu Contrôle doit être affecté à une séquence de vanne.
Une séquence est un groupe prédéterminé d'actions effectuées après un clic sur
l'un des boutons de commande. Des séquences de vannes peuvent être définies à
l'aide du bouton Séquences de vannes comme décrit précédemment dans ce
chapitre.
Dans la boîte de dialogue, la zone Produit indique le produit sélectionné à configurer. Le tableau affiche les boutons du menu Contrôle dans la colonne de gauche.
La séquence correspondante est affichée dans la colonne de droite.
Pour affecter une séquence à un bouton du menu de contrôle, double-cliquez sur
la flèche en regard du texte, et dans le menu déroulante, sélectionnez la séquence à
affecter au bouton.
& Code produit
Quand le système est commandé par un système DCS (système numérique de
contrôle-commande), chaque produit mesuré peut être associé à un numéro
unique de produit. Étant donné que le système DCS ne peut pas gérer les noms de
produit, il est nécessaire d'assigner un numéro à chaque produit.
Insitec 2004
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Chapitre 5
Configuration de l'installation
Chaque fois que le système DCS communique avec le logiciel Malvern Link, il
lui envoie un numéro afin de sélectionner une configuration produit prédéfinie.
Dans la boîte de dialogue Code produit, sélectionnez un produit et assignez-lui
un numéro à l'aide de la liste déroulante.
ill 6316
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MAN 0351
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Partie 3 - Utilisation
du logiciel RTSizer
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6
Introduction à RTSizer
Introduction
Le système de mesure Insitec est commandé par le logiciel Malvern RTSizer,
chargé d'analyser et de mesurer les mesures. Le logiciel mesure de façon continue la
distribution granulométrique complète des particules, et fournit les informations
sur les paramètres de taille standard, notamment Dv10, Dv50, Dv90, % < X μm,
D[4,3], etc.
Les résultats sont affichés à la fois sous forme de distributions granulométriques
standard et sous forme de graphiques d'évolution temporelle. Les distributions
granulométriques peuvent être affichées sous forme de moyenne sur une période
de temps donnée. Les données historiques peuvent être affichées et utilisées pendant qu'une mesure est en cours.
RTSizer peut être commandé à distance par d'autres programmes tels que le système SCADA et Intellution iFix, ce dernier étant utilisé dans Malvern Link. Cela
permet une communication bidirectionnelle entre l'analyseur et l'écran de commande de l'opérateur. RTSizer s'exécute en arrière-plan du logiciel Malvern Link
(si ce dernier est installé) et peut être affiché en cliquant sur le bouton RTSizer.
Les fonctions de RTSizer sont les suivantes :
„
Afficher l'état de l'instrument.
„
Démarrer et arrêter des mesures.
„
Contrôler la tête optique.
„
Relever des données brutes et les convertir en informations granulométriques.
„
Afficher et manipuler les résultats.
„
Stocker et notifier les résultats.
Ce chapitre décrit l'écran principal de RTSizer et les fonctions de sécurité.
Insitec 2004
Page 6-1
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6
Chapitre 6
Introduction à RTSizer
Remarque
Il est important de configurer la sécurité avant de procéder à la configuration du logiciel et de l'installation. À défaut, l'accès aux boîtes de dialogue
de sécurité et de configuration peut être refusé.
Configuration de RTSizer
Pendant l'installation de RTSizer, le logiciel demande le nom de la configuration,
une description, le nom de la société et le port de communication de l'ordinateur
auquel l'instrument est connecté (via l'interface). Ces informations doivent être
renseignées par le technicien de l'installation et sont nécessaires au démarrage de
RTSizer.
Double-cliquez sur l'icône RTSizer sur le bureau pour lancer le logiciel.
À l'aide de la boîte de dialogue de configuration, créez toutes les configurations
nécessaires. Chaque configuration crée une icone associée. Les configurations
existantes peuvent être modifiées depuis RTSizer, mais le logiciel ne permet pas
d'en créer une.
La boîte de dialogue de configuration peut être affichée de deux façons :
„
À la fin de l'installation du logiciel.
Cliquez sur le bouton Windows en bas à gauche de l'interface Windows. Dans
le menu, choisissez Programmes-Malvern Instruments-RTSizerv7-Configuration Manager. (Si une autre structure de menu est choisie pendant
l'installation du logiciel, utilisez-la à la place.)
„
Après l'installation.
À l'aide de l'icône du Contrôleur système , ouvrez la fenêtre du Contrôleur système, puis sélectionnez l'onglet Instrument et cliquez sur le bouton
Changer la configuration. L'accès à cette fenêtre dépend des autorisations de
sécurité (voir ci-après).
Page 6-2
MAN 0351
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Introduction à RTSizer
Chapitre 6
Cochez la case Demander le nom de l'utilisateur au démarrage pour afficher
la boîte de dialogue à chaque démarrage du logiciel.
Remarque
Ne cochez pas la case si RTSizer est commandé depuis Malvern Link.
Si les composants matériels utilisés dans l'installation ou si les propriétés optiques
du produit sont ensuite modifiées, une nouvelle configuration doit être créée. Pour
cela, utilisez les boîtes de dialogue des générateurs de configuration et du contrôleur système. Consultez l'aide en ligne et le chapitre 8 pour obtenir plus
d'informations.
Écran de RTSizer
Au lancement du logiciel RTSizer, la fenêtre principale s'affiche :
A
C
B
F
D
G
E
H
Elle comprend les composants suivants :
Insitec 2004
ill 6967 F
Page 6-3
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Chapitre 6
Introduction à RTSizer
! Barre de titre
La barre de titre affiche le nom du fichier PSH actuellement sélectionné.
" Barre de menus
La barre de menus contient les principaux menus donnant accès à toutes les fonctions du logiciel.
Les éléments suivis de trois points de suspension (...) ouvrent une boîte de dialogue. De la même façon, les éléments suivis d'une flèche (X) ouvrent un sousmenu.
Les éléments grisés sont indisponibles. Cela indique que certains paramètres de
sécurité ont été activés ou que l'élément ne présente pas d'intérêt pour le système
connecté.
Les menus disponibles sont présentés ci-après avec une brève description.
Menu Fichier
Le contenu de ce menu est décrit en détail dans la section concernant la gestion des
données à la fin du chapitre 7.
Page 6-4
Nouvel
historique de
taille
Ouvre un nouveau fichier PSH.
Nouvelle
superposition
Ouvre un nouveau fichier de superposition. Utilisez ÉditionModifier pour choisir les fichiers nécessaires à la
superposition.
Ouvrir
Affiche la boîte de dialogue Ouvrir, qui vous permet de
choisir le fichier à ouvrir.
Enregistrer /
Enregistrer sous
Enregistre le fichier actif ou ouvre la boîte de dialogue
Enregistrer sous, qui vous permet de renommer le fichier
actif en l'enregistrant sous un autre nom.
Imprimer
Imprime les informations de la fenêtre active à l'aide de la
boîte de dialogue d'impression ou de la fenêtre de sélection
d'une série de mesures, en fonction du type de fenêtre
active.
Configuration de
l'impression
Affiche la boîte de dialogue Configuration de l'impression.
Celle-ci vous permet de sélectionner une imprimante par
défaut et définir ses attributs.
Mise en page
Affiche la boîte de dialogue Mise en page. Cette boîte de
dialogue vous permet de spécifier la taille de papier par
défaut, l'orientation et les marges.
Fermer
Ferme le fichier actif.
MAN 0351
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Introduction à RTSizer
Chapitre 6
Quitter
Quitte le logiciel RTSizer.
1-8
Répertorie les huit derniers fichiers qui ont été ouverts.
Cliquez sur l'un d'eux pour l'ouvrir.
Menu Édition
Le contenu de ce menu est décrit en détail dans la section concernant la gestion
des données à la fin du chapitre 7.
Enregistremen
ts
Affiche la fenêtre de sélection d'une série de mesures, dans
laquelle vous pouvez sélectionner un certain nombre
d'enregistrements. La fenêtre donne également accès à la
boîte de dialogue d'édition des enregistrements, qui permet de
modifier les informations des notes, les paramètres d'analyse
de données et les variables process.
Supprimer des
enregistremen
ts
Affiche la fenêtre de sélection d'une série de mesures, où
vous pouvez sélectionner et effacer un certain nombre
d'enregistrements.
Rechercher
Affiche la boîte de dialogue de sélection d'une série de
mesures, dans laquelle vous pouvez spécifier des critères de
recherche et rechercher des enregistrements correspondants.
Copier
Affiche la boîte de dialogue de sélection d'une série de
mesures. Utilisez cette boîte de dialogue pour copier une
partie du graphique Historique temporel, puis coller l'image
dans un logiciel tiers.
Copier texte
Affiche la boîte de dialogue de sélection d'une série de
mesures. Utilisez cette boîte pour spécifier les
enregistrements dont vous voulez copier des informations
pour les coller dans un logiciel tiers.
Couleurs
Affiche la boîte de dialogue Couleurs. Cette boîte vous permet
de changer la couleur de certains éléments tels que les axes et
les titres des graphiques dans RTSizer.
Base de
données
Affiche la boîte de dialogue Taille maximale de la base de
données (taille du fichier .psh). Utilisez-la pour spécifier la
taille maximale que peut avoir la base de données (taille du
fichier .psh). Une fois que cette limite est atteinte, les données
acquises remplacent celles déjà présentes dans la base de
données.
Calculer
Ce menu comprend la commande suivante :
Moyenne
Insitec 2004
Affiche la boîte de dialogue de sélection d'une série de
mesures. Utilisez cette boîte pour spécifier les enregistrements requis pour calculer la moyenne.
Page 6-5
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Chapitre 6
Introduction à RTSizer
Affichage
Ces commandes sont les suivantes :
Mise en page
par défaut
Affiche la fenêtre d'historique de taille dans sa mise en page
par défaut, à savoir deux fenêtres d'affichage des enregistrements en haut et l'historique temporel en bas.
Historique
temporel
seulement
Affiche uniquement la fenêtre de l'historique temporel dans la
fenêtre d'historique de taille.
Vue enregistrements
seulement
Affiche uniquement la fenêtre vue enregistrements dans la
fenêtre d'historique de taille.
Barre d'outils
Affiche/masque la barre d'outils dans la fenêtre principale de
RTSizer.
Barre d'état
Affiche/masque la barre d'état dans la fenêtre principale de
RTSizer.
Outils
Ces commandes sont les suivantes :
Connexion
Ouvre la boîte de dialogue de connexion de l'utilisateur. Si la
sécurité n'est pas activée, seul le nom d'utilisateur est
demandé. Si la sécurité est activée, la boîte de dialogue vous
demande un nom d'utilisateur et un mot de passe.
Sécurité
Affiche la liste de sélection de sécurité : celle-ci permet à l'utilisateur, selon ses autorisations, de configurer la sécurité, de
modifier un mot de passe, etc.
Paramètres
ER/ES
Si la clé de fonction ER/ES a été installée sur le système, les
options correspondantes peuvent être configurées.
Installer une
clé de fonction
Ouvre la boîte de dialogue d'installation d'une clé de fonction.
Fenêtre
Ces commandes sont les suivantes :
Page 6-6
Cascade
Si plusieurs fichiers sont ouverts, cette commande organise
les fenêtres en cascade.
Mosaïque
Si plusieurs fichiers sont ouverts, cette commande organise
les fenêtres en mosaïque.
Réorganiser
les icônes
Si plusieurs fenêtres réduites sont dispersées sur l'écran,
cette commande les réorganise côte à côte en bas de la fenêtre principale de RTSizer.
Messages
Affiche la fenêtre Messages.
MAN 0351
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Introduction à RTSizer
Chapitre 6
System (Système)
système
Affiche la fenêtre Contrôleur système. Le bouton affiche
l'onglet Instrument.
Diffusion
Affiche la fenêtre Diffusion.
Background
(Bruit de fond)
Affiche la fenêtre Bruit de fond.
Fichiers
ouverts
Le nom des fichiers ouverts s'affiche ici. Cliquez sur l'un d'eux
pour activer la fenêtre correspondante.
# Barre d'outils
La barre d'outils comprend une sélection de boutons permettant d'effectuer les
opérations courantes. Chaque bouton a sa commande équivalente dans la barre de
menus. Par exemple, utiliser le bouton Imprimer revient à utiliser la commande
Fichier-Imprimer.
Pour vous aider à identifier un bouton, une brève description de son action s'affiche
dans la barre d'état lorsque vous placez le curseur de la souris dessus.
Bouton
Insitec 2004
Fonction
Commande
équivalente
Ouvre un nouveau fichier PSH.
Fichier-Nouvel
historique de taille
Ouvre un nouveau fichier de
superposition.
Fichier-Nouvelle
superposition
Affiche la boîte de dialogue Ouvrir.
Fichier-Ouvrir
Affiche la boîte de dialogue
Enregistrer sous.
Fichier-Enregistrer sous
Imprime les informations de la fenêtre
active
Fichier-Imprimer
Affiche la boîte de dialogue de
sélection d'une série de mesures,
qui permet de copier une partie du
graphique Historique temporel.
Édition-Copier
Affiche la fenêtre Contrôleur système.
Fenêtre-Contrôleur
système
Ouvre la boîte de dialogue Connexion.
Outils-Connexion/
Déconnexion
Affiche la fenêtre Historique temporel.
Affichage-Historique
temporel seulement
Page 6-7
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Chapitre 6
Introduction à RTSizer
Affiche la fenêtre Diffusion.
Fenêtre-Diffusion
Affiche la fenêtre Bruit de fond.
Fenêtre-Bruit de fond
Affiche la fenêtre de sélection d'une
série de mesures, où la moyenne
d'une sélection d’enregistrements peut
être calculée.
Calculer-Moyenne
Ouvre le fichier d'aide.
Aide-Rubriques de
l'aide
Affiche la fenêtre Messages.
Fenêtre-Messages
Comme dans le cas de la barre de menus, un bouton non disponible est grisé.
$ Barre d'état
La barre d'état contient un certain nombre d'icônes qui affichent des informations
sur l'état du système.
Affiche qu'un Insitec est connecté. L'icône montre initialement
une loupe pendant la recherche d'un instrument.
Indique que l'algorithme de diffusion multiple est installé.
Lorsqu'elle est active, cette icône montre que la fenêtre de
diffusion est ouverte.
Lorsqu'elle est active, cette icône montre qu'une mesure du bruit
de fond est en cours.
Lorsqu'elle est active, cette icône montre qu'une mesure
granulométrique est en cours.
Montre que l'outil DDE (Dynamic Data Exchange) est installé. Il
s'agit d'un outil de diagnostic qui peut être utilisé par la personne
chargée de la mise en œuvre de Malvern Link.
Lorsqu'elle est active, cette icône montre que l'imprimante est
active.
Page 6-8
MAN 0351
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Introduction à RTSizer
Chapitre 6
% Fenêtre Historique de taille
Avant de pouvoir effectuer une mesure, vous devez ouvrir une fenêtre d'historique
de taille (Fichier-Nouvel historique de taille). Les options de cette fenêtre permettent à l'opérateur de démarrer et d'arrêter des mesures, d'afficher des données
au fur et à mesure de leur acquisition, et de contrôler des variables process.
La fenêtre est divisée en trois sous-fenêtres :
„
Les deux fenêtres supérieures sont les vues enregistrements et montrent initialement les paramètres de mesure et la distribution granulométrique des particules.
„
La troisième fenêtre (en bas) montre des informations sous forme d'historique temporel. Les vues enregistrements donnent des informations sur
l'enregistrement indiqué par la barre de sélection dans la vue de l'historique
temporel.
Brièvement, les différentes actions sont effectuées à l'aide des icônes situées en bas
de la fenêtre :
et
Ce bouton change selon qu'il s'agit ou non d'une mesure en
cours. Quand l'icône représente une flèche verte, cliquez dessus pour démarrer une mesure. Si l'icône représente un carré
rouge, cela signifie qu'une mesure est en cours. Cliquez sur le
bouton pour l'arrêter.
Affiche la fenêtre de définition de la période de mise à jour.
Affiche la fenêtre Durée.
Affiche la fenêtre Notes.
Effectue une mesure du bruit de fond.
Déplace la barre de sélection vers la mesure en cours (suivi en
temps réel).
Pour afficher un graphique des valeurs moyennes des données, cliquez sur le bouton
et sélectionnez la vue taille
et transmission moyennes. La valeur spécifiée pour la moyenne correspond à la période (en secondes) sur laquelle la
moyenne des données est calculée.
La fenêtre Historique de taille est décrite plus en détail au chapitre 7.
Insitec 2004
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Chapitre 6
Introduction à RTSizer
Fenêtres réduites (&< et ))
En bas de la fenêtre principale se trouvent quatre fenêtres réduites. Il s'agit des
fenêtres Messages, Contrôleur système, Bruit de fond et Diffusion.
& Fenêtre Messages
Cette fenêtre affiche les messages du système. Par exemple, des messages sont
générés au démarrage de l'instrument, lors de la modification des niveaux d'accès,
en cas de problèmes de communication entre l'instrument et l'ordinateur, si des
lectures de bruit de fond tombent hors intervalle, etc. Affichez la fenêtre Messages
en cliquant sur le bouton
.
< Fenêtre Contrôleur système
Cette fenêtre contient plusieurs onglets, qui permettent de configurer et de contrôler le système. Par exemple, vérifiez l'état de l'Insitec sous l'onglet Instrument,
et définissez les niveaux d'accès de sécurité sous l'onglet Général. Pour afficher la
fenêtre Contrôleur système, cliquez sur le bouton
. Le Contrôleur système
est décrit de façon plus détaillée dans l'aide en ligne (voir Fonctions avancées).
) Fenêtre Bruit de fond et fenêtre Diffusion
Les données de mesure d'un champ de particules sont constituées de bruit de fond
électrique, de données de diffusion provenant de la contamination optique, et de
données de diffusion provenant des particules en train d'être mesurées.
Utilisez les options de la fenêtre Bruit de fond pour mesurer le bruit de fond électrique, et celles de la fenêtre Diffusion pour effectuer une mesure quand il n'y a
pas d'échantillon dans le faisceau (de manière à prendre en compte la contamination optique). Les résultats de ces mesures seront automatiquement soustraits de
l'image de diffraction du détecteur, laissant uniquement les données de diffusion
des particules de l'échantillon.
Pour afficher la fenêtre Bruit de fond, cliquez sur le bouton
.
Pour afficher la fenêtre Diffusion, cliquez sur le bouton
. Quand la fenêtre
Diffusion est affichée, l'instrument met le laser en marche et commence immédiatement à collecter des données.
Page 6-10
MAN 0351
MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 11 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Introduction à RTSizer
Chapitre 6
Sécurité
L'installation peut être utilisée par des personnes ayant différents niveaux de compétence. Grâce à l'Insitec, il est possible de limiter l'accès aux utilisateurs si bien que
certaines fonctions, telles que la modification de configurations, la suppression
d'enregistrements et la modification de résultats, peuvent être réservées à certains
utilisateurs seulement.
Une ou plusieurs personnes sont configurées en tant qu'administrateur.
L'administrateur spécifie ensuite l'accès à l'instrument en définissant des groupes
d'utilisateurs et des autorisations :
„
Un groupe d'utilisateurs comprend une ou plusieurs personnes disposant
des mêmes droits d'accès.
„
Les autorisations sont les droits d'accès affectés à chaque groupe
d'utilisateurs ; ces droits vont de l'autorisation de modification d'une configuration à la désactivation de la sélection d'une vue.
L'administrateur ajoute des opérateurs à un groupe et affecte un mot de passe à chacun d'eux. Chaque opérateur doit entrer son identifiant et son mot de passe pour
pouvoir accéder au logiciel.
Lorsque le logiciel est exécuté pour la première fois, le système de sécurité est
désactivé ; un administrateur et un groupe d'administrateurs sont alors créés
par le système. Au moins un utilisateur aura donc le droit de configurer le système
de sécurité.
La première tâche consiste à configurer le compte d'administrateur.
Remarque
Le système de sécurité Malvern peut être mis à niveau pour se conformer
au règlement 21 CFR part 11 en installant une « clé de fonction ». Après
installation, les paramètres de sécurité 21 CFR part 11 peuvent être appliqués et des « enregistrements de suivi » peuvent être affichés. Si la clé de
fonction a été installée, l'icône 21 CFR 11 dans la barre d'état passe du gris
au jaune.
Ce manuel ne détaille pas l'option 21 CFR part 11, mais s'oriente principalement sur le système de sécurité standard.
Insitec 2004
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MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 12 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Chapitre 6
Introduction à RTSizer
Configuration de l'administrateur
À la première exécution du système, un utilisateur unique (nommé Administrateur) et un groupe d'utilisateurs (nommé Administrateurs) sont automatiquement créés. Le groupe Administrateurs est initialement défini uniquement pour
permettre la configuration du système de sécurité et interdire l'accès à toutes les
autres fonctions du système.
Remarque
Il est indispensable qu'au moins un utilisateur ait accès à la configuration
du système de sécurité.
La première tâche consiste à configurer le compte Administrateur.
Pour configurer l'administrateur :
1.
Sélectionnez Sécurité-Configurer la sécurité pour afficher la boîte de dialogue suivante :
Quand le logiciel est exécuté pour la première fois, le système de sécurité est
défini par défaut sur un membre du groupe Administrateurs sans mot de
passe.
2.
Page 6-12
Sélectionnez le nom Administrateur dans la première ligne, puis cliquez sur
Utilisateur-Propriétés. Confirmez le mot de passe vierge du compte
Administrateur (en d'autres termes, laissez le champ vide), puis cliquez sur
OK.
MAN 0351
MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 13 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Introduction à RTSizer
3.
Chapitre 6
Cliquez sur Options-Paramètres de sécurité et dans la boîte de dialogue
Paramètres de sécurité qui s'affiche (voir ci-dessous), cochez la case Activer
la sécurité et cliquez sur OK.
La sécurité du système est à présent activée. Les utilisateurs doivent désormais
se connecter pour accéder au logiciel.
Remarque
Si la clé de fonction 21 CFR part 11 est installée, une autre boîte de dialogue s'affiche. Une fois que la sécurité 21 CFR part 11 est activée, elle ne
peut plus être désactivée.
Conseils en matière de sécurité
Une fois que la sécurité est activée, chaque utilisateur doit se connecter au démarrage du logiciel. Après s'être connecté, l'utilisateur n'a accès qu'aux fonctions accessibles en vertu de ses autorisations ; toutes les autres fonctions sont grisées.
Pour changer d'utilisateur sans fermer le logiciel, le premier utilisateur doit sélectionner Sécurité-Déconnexion, puis le deuxième utilisateur doit sélectionner
Sécurité-Connexion et entrer le nom d'utilisateur et le mot de passe appropriés.
Remarque
Il est préférable d'affecter au moins deux utilisateurs au groupe Administrateurs. L'identifiant et le mot de passe de l'utilisateur doivent être stockés dans un emplacement sûr. Ceci est une garantie en cas de verrouillage
accidentel ou de suppression des autorisations pouvant rendre les paramètres de sécurité indisponibles.
Après avoir modifié le système de sécurité (ajout d'utilisateurs, modification
d'autorisations, etc.), n'oubliez pas d'enregistrer les modifications en cliquant sur
Utilisateur-Enregistrer. Une boîte de dialogue s'affiche à la fermeture pour rappeler à l'utilisateur d'enregistrer les modifications.
Pour changer d'opérateur quand le logiciel est déjà ouvert, sélectionnez SécuritéDéconnexion, puis cliquez sur Sécurité-Connexion et entrez l'identifiant et le
mot de passe appropriés.
Insitec 2004
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Chapitre 6
Introduction à RTSizer
Groupes d'utilisateurs
Remarque
Seuls les utilisateurs affectés au groupe Administrateurs peuvent ajouter
ou modifier les propriétés du groupe d'utilisateurs.
Pour ajouter un nouveau groupe :
1.
Dans la boîte de dialogue Configuration de la sécurité, sélectionnez Utilisateur-Nouveau groupe ou double-cliquez sur une ligne Groupes vide
pour afficher la boîte de dialogue Propriété des groupes illustrée ci-dessous :
Entrez le nom du groupe et une description pour définir le groupe. Voici
quelques exemples de noms :
„
Opérateurs : utilisateurs généraux du système.
„
Superviseurs : opérateurs confirmés responsables de la configuration et de la
création des configurations.
„
Administrateurs : utilisateurs autorisés à configurer le système de sécurité.
La liste Membres montre tous les utilisateurs actuellement affectés au groupe.
Pour ajouter un utilisateur, cliquez sur Ajouter. La liste des utilisateurs pas
encore affectés à ce groupe s'affiche. Sélectionnez un ou plusieurs utilisateurs
(maintenez enfoncée la touche Ctrl pour sélectionner plusieurs utilisateurs),
puis cliquez sur OK pour les ajouter au groupe.
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MAN 0351
MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 15 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Introduction à RTSizer
Chapitre 6
Si aucun n'utilisateur n'a encore été ajouté, ajoutez-en comme décrit ci-après,
puis ajoutez-les au groupe.
Remarque
Pour supprimer un utilisateur d'un groupe, sélectionnez-le dans la liste
Membres, puis cliquez sur Enlever. Cela supprime l'utilisateur du
groupe, mais pas du système.
2.
Utilisez la liste Autorisations pour activer/désactiver des fonctions du logiciel
pour le groupe. Cochez simplement les cases pour les autorisations requises.
3.
Cliquez sur OK pour enregistrer le groupe.
Pour modifier un groupe existant :
1.
Double-cliquez sur un groupe existant dans la boîte de dialogue Configuration de la sécurité pour afficher la boîte de dialogue Propriété des groupes.
2.
Procédez comme décrit précédemment pour ajouter un groupe.
Utilisateurs
Chaque utilisateur est défini par les paramètres suivants :
„
Nom d'utilisateur unique : ce nom, conjointement avec le mot de passe de
l'utilisateur, forment la clé unique requise pour identifier chaque personne utilisant le système. Le nom d'utilisateur est généralement une forme abrégée
du nom de la personne ou un identificateur unique tel que le code d'un
employé.
„
Nom complet : nom imprimé complet de l'utilisateur. Ce nom peut être utilisé sur les rapports pour identifier l'utilisateur si le Nom d'utilisateur correspond à un code d'employé.
„
Champ Description (facultatif) : ce champ est utilisé pour ajouter décrire
l'utilisateur.
Remarque
Seuls les membres du groupe Administrateurs peuvent ajouter ou modifier les propriétés d'un utilisateur.
Insitec 2004
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Chapitre 6
Introduction à RTSizer
Pour ajouter un utilisateur :
1.
Dans la boîte de dialogue Configuration de la sécurité, sélectionnez Utilisateur-Nouvel utilisateur ou double-cliquez sur une ligne Nom d'utilisateur vide pour afficher la boîte de dialogue Propriétés utilisateur :
2.
Tapez les informations concernant l'utilisateur dans les trois premiers champs.
Pour définir des mots de passe, la méthode recommandée consiste pour
l'administrateur à spécifier un mot de passe préalablement convenu, par exemple le nom d'utilisateur, et à obliger l'utilisateur à modifier son mot de passe
lors de sa prochaine connexion, en cochant la case L'utilisateur doit modifier son mot de passe lors de la prochaine connexion.
3.
Page 6-16
Cliquez sur le bouton Groupes pour afficher la boîte de dialogue Appartenance au groupe :
MAN 0351
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Introduction à RTSizer
Chapitre 6
4.
Cliquez sur le bouton Ajouter pour affecter l'utilisateur au(x) groupe(s)
approprié(s) en déplaçant chaque groupe dans la liste Membre de.
5.
Après avoir ajouté l'utilisateur à tous les groupes requis, cliquez sur OK.
Pour modifier un utilisateur :
1.
Pour modifier un utilisateur existant, double-cliquez sur son nom dans la boîte
de dialogue Configuration de la sécurité pour ajouter la boîte de dialogue
Propriétés utilisateur.
2.
Procédez comme décrit précédemment pour ajouter un utilisateur.
À la connexion d'un utilisateur
Si la sécurité est configurée, l'utilisateur doit entrer un mot de passe pour se connecter.
Si l'administrateur a coché la case L'utilisateur doit modifier son mot de passe
lors de la prochaine connexion (voir ci-dessus), la boîte de dialogue suivante
s'affiche à la connexion de l'utilisateur :
Pour modifier son mot de passe, l'utilisateur doit entrer son mot de passe actuel,
puis doit préciser un nouveau mot de passe et le confirmer. Un clic sur le bouton
OK valide les changements apportés aux paramètres de sécurité.
Si un administrateur a coché la case L'utilisateur ne peut pas changer de mot
de passe, l'utilisateur ne peut pas modifier son mot de passe une fois que celui-ci a
été défini. Sinon, une fois connecté, l'utilisateur peut modifier son mot de passe en
sélectionnant Sécurité-Modifier le mot de passe.
Pour sécuriser le système, il est conseillé d'obliger les utilisateurs à modifier
régulièrement leur mot de passe pour empêcher tout accès non autorisé. La seule
exception possible est le compte de l'administrateur sécurité, dont l'oubli du mot de
passe risque d'empêcher toute configuration du système de sécurité.
Insitec 2004
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Chapitre 6
Page 6-18
Introduction à RTSizer
MAN 0351
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7
Contrôle et mesure du
process
Introduction
Pendant que l'Insitec effectue une mesure granulométrique, la fenêtre Historique
de taille s'affiche. Cette fenêtre montre les informations sur la taille des particules
au fur et à mesure de leur acquisition par la tête optique. Utilisez ces informations
en temps réel pour contrôler le process et déceler toute fluctuation pouvant se produire.
Ce chapitre commence par la description de la fenêtre Historique de taille et des
informations qui s'y trouvent, puis explique quand et comment contrôler le process. Il aborde ensuite la façon de prendre des notes sur le process, et la façon
d'arrêter et démarrer une mesure à partir de RTSizer.
Insitec 2004
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7
Chapitre 7
Contrôle et mesure du process
Utilisation de la fenêtre Historique de
taille
Cette section part du principe qu'une fenêtre Historique de taille est affichée et
que des informations sont en train d'être acquises dans le cadre d'une mesure. Pour
démarrer une mesure, consultez la section intitulée « Arrêt et démarrage d'une
mesure », plus en avant dans ce chapitre.
La fenêtre Historique de taille comprend trois sous-fenêtres. Les deux fenêtres
supérieures sont les vues enregistrements et montrent initialement les paramètres de mesure ! et la distribution granulométrique ". La troisième fenêtre (en
bas) montre des informations sous forme d'un historique temporel #. Les vues
enregistrements donnent des informations sur l'enregistrement (mesure granulométrique) indiqué par la barre de sélection $ dans la vue de l'historique temporel.
A
B
C
D
ill 6968 F
Pour changer de vue dans l'une des trois fenêtres, cliquez sur le bouton
, puis
sélectionnez la vue souhaitée dans le menu déroulant qui s'affiche. Par ailleurs, au
lieu d'avoir trois sous-fenêtres à l'écran simultanément, double-cliquez dans la vue
enregistrements pour ouvrir une nouvelle fenêtre PSD (distribution granulométrique des particules) pour la mesure sélectionnée, ou choisissez une option
dans le menu Affichage.
Page 7-2
MAN 0351
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Contrôle et mesure du process
Chapitre 7
Boutons d'action
Plusieurs boutons d'action se trouvent en bas de la fenêtre d'historique de taille.
Boutons de mesure
Ces boutons permettent respectivement de démarrer une mesure, d'indiquer la
progression d'une mesure (le cas échéant), et d'effectuer une mesure du bruit de
fond. Quand l'icône représente une flèche verte, cliquez dessus pour démarrer une
mesure. Si l'icône représente un carré rouge, cela signifie qu'une mesure est en
cours. Cliquez sur le bouton pour l'arrêter. Ces boutons sont décrits de façon plus
détaillée plus en avant dans ce chapitre.
Période de mise à jour de mesure
Avec cette boîte de dialogue, vous pouvez définir une période de mise à jour allant
de 0,25 seconde (quatre mises à jour par seconde) à 30 secondes.
Il peut s'avérer utile de modifier la période de mise à jour pour examiner la qualité
de la distribution. Par exemple, avec un court intervalle de mise à jour, de nombreuses informations sont acquises, permettant l'observation de fluctuations de
courte durée ; chose impossible si la période de mise à jour est trop importante. En
revanche avec un court intervalle, de nombreuses données sont acquises, avec pour
conséquence l'augmentation rapide de la taille du fichier PSH qui stocke les informations de mesure. Par conséquent, il convient de trouver un bon compromis en
indiquant un intervalle satisfaisant.
Durée
Utilisez les champs de la boîte de dialogue Durée pour définir la période de temps
couverte par l'historique temporel. Par exemple, pour vous concentrer sur un
groupe donné d'enregistrements, réduisez l'historique temporel à quelques secondes. Au contraire, pour afficher des tendances de données, modifiez la durée
pour observer sur une plus longue période.
Insitec 2004
Page 7-3
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Chapitre 7
Contrôle et mesure du process
Notes et commentaires
Entrez des informations dans la boîte de dialogue Notes et commentaires pour
identifier un secteur de l'historique de taille. Les notes et commentaires peuvent
être modifiés à tout moment pour identifier différents produits, échantillons, qualités ou conditions de production.
Ceci s'avère fort utile si le fichier d'historique temporel contient des mesures granulométriques relatives à plusieurs échantillons. Les informations entrées peuvent
être utilisées ultérieurement comme critères de recherche pour localiser des enregistrements précis. Utilisez ces informations pour sélectionner des échantillons requis pour certaines actions (moyenne, impression, édition, copie, suppression).
Les champs de saisie sont tous facultatifs.
Produit
La liste déroulante contient un historique des produits déjà entrés. Faites votre
choix parmi les options disponibles ou tapez un descriptif du produit à analyser
(jusqu'à 30 caractères alphanumériques).
Lot
Entrez un numéro de lot comportant jusqu'à 25 caractères alphanumériques.
Remarques
Ce champ consiste en une zone de saisie de notes.
Séquence
Affectez manuellement une séquence aux échantillons acquis en choisissant le type
et le style de séquence requise, puis sélectionnant le numéro à affecter.
Page 7-4
MAN 0351
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Contrôle et mesure du process
Chapitre 7
Fenêtre Historique temporel
L'historique temporel est mis à jour en permanence au fur et à mesure de la réalisation des mesures. La vue montre initialement la taille des particules variant sur une
période de temps donnée. Puis, à mesure que l'ordinateur acquiert des données de
la tête optique, une barre de sélection donne des informations en temps réel. Avec
le niveau d'accès approprié, spécifiez les informations (variables process) que vous
souhaitez obtenir.
Le tableau suivant répertorie les articles et les incidents les plus communs pouvant
faire l'objet d'un contrôle à l'aide des informations fournies dans l'historique
temporel :
Pour
contrôler...
Variables process à surveiller...
Petites
particules dans
la poudre
La surface spécifique (SSA) calculée optiquement est la
mesure la plus sensible des petites particules du système.
Cette mesure peut toutefois induire en erreur, car le calcul de
la SSA part du principe que les particules sont lisses,
sphériques et non poreuses. Vous pouvez aussi considérer
l'utilisation des variables D[3,2] et D(v,0,1) pour contrôler les
petites particules dans une poudre.
Grandes
particules dans
la poudre
Les variables D(v,0,9) et D[4,3] sont sensibles aux grandes
particules dans une poudre.
Obstructions
La transmission augmente si la quantité de poudre atteignant
la cellule de mesure diminue.
Chargement du
produit
La transmission diminue si une trop grande quantité de poudre
dans la cellule de mesure bloque la lumière laser.
Engorgement de
l'alimentation en
produit
La transmission augmente si la quantité de poudre atteignant
la cellule de mesure diminue.
Pour obtenir plus d'informations, consultez la section Variables process plus en
avant dans ce chapitre.
Vous pouvez afficher des informations sur n'importe quel point de l'historique
temporel en cliquant sur ce point pour déplacer la barre de sélection. Pour afficher
à nouveau les données en temps réel, cliquez sur le bouton
.
Quand la fenêtre Historique de taille est ouverte pour la première fois, le graphique de l'historique temporel qui s'affiche à l'origine est Taille et Transmission,
lequel montre la variation de la taille et de la concentration des particules dans le
temps. Toutefois, vous pouvez afficher plusieurs vues standard. Pour changer de
Insitec 2004
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Chapitre 7
Contrôle et mesure du process
vue, cliquez sur le bouton
, puis sélectionnez la vue souhaitée dans la liste
déroulante. Les vues standard suivantes sont disponibles :
„
Taille et Transmission
„
Taille moyenne et Transmission
„
Tailles médianes et Transmission
„
Blaine et Maille
„
Blaine moyen et Maille
„
Superposition moyenne médiane
Le système peut être configuré pour afficher sur le graphique d'historique temporel
des lignes représentant des limites supérieure et inférieure de spécification du produit entre lesquelles doit tomber la valeur des variables process. Les valeurs hors
limites sont immédiatement visibles grâce à l'étiquette de suivi des données qui
passe au rouge (ou à une autre couleur sélectionnée à l'aide des options du graphique. Sur l'exemple ci-dessous, l'étiquette de suivi des données et bleue.
ill 5743
Paramètres d'affichage
La boîte de dialogue Paramètres d'affichage permet de définir et de sélectionner
les variables que vous souhaitez voir apparaître dans la fenêtre Historique temporel, et de spécifier des plages et des formats pour chacun des deux axes Y.
Page 7-6
MAN 0351
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Contrôle et mesure du process
Chapitre 7
Les options de l'historique temporel que vous pouvez modifier ou définir sont les
alarmes, le style des courbes et les variables process.
Consultez l'aide en ligne pour obtenir plus d'informations sur la modification des
paramètres d'affichage de l'historique temporel.
Alarmes
Vous pouvez ici définir les limites supérieure et inférieure des variables qui
s'affichent dans la fenêtre Historique temporel. Celles-ci apparaissent sur les
graphiques sous forme de lignes de délimitation. Si le tracé se trouve hors limites,
l'étiquette de suivi des données passe au rouge.
Pour configurer l'alarme :
1.
Double-cliquez sur la ligne requise dans colonne Messages, cochez la case
Activer et choisissez une largeur et un style de ligne dans les listes déroulantes.
2.
Saisissez une limite supérieure et une limite inférieure dans les zones prévues à
cet effet, puis cliquez sur le bouton Couleur pour choisir la couleur d'affichage
des lignes de délimitation.
3.
Cliquez sur OK.
Styles de ligne
Chaque variable affichée dans la fenêtre d'historique temporel peut avoir un style
de ligne différent afin d'en faciliter l'identification.
Pour définir le style de ligne :
1.
Insitec 2004
Double-cliquez sur la ligne requise dans la colonne Style de ligne, puis sélectionnez la largeur et le symbole de la ligne dans les listes déroulantes. Si vous
Page 7-7
MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 8 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Chapitre 7
Contrôle et mesure du process
choisissez un symbole, l'espacement des symboles suivant la ligne peut également être défini.
2.
Cliquez sur le bouton Définir couleur pour définir la couleur d'affichage de
la ligne dans la fenêtre Historique temporel.
Définition d'une variable process
Pour voir une valeur particulière dans la fenêtre d'historique temporel, c'est-à-dire
qui ne soit pas déjà dans la liste Variables process de la fenêtre des paramètres
d'affichage de l'historique temporel, définissez-la dans la fenêtre de définition des
variables process.
Définition et modification des variables process
La liste Variables process peut contenir jusqu'à 16 variables. S'il y en a moins de
16 affichées, le bouton
est actif, et vous pouvez définir d'autres variables. Utilisez le bouton
associé pour supprimer une variable de la liste, et le bouton PSD
pour modifier la définition de la variable sélectionnée.
Cliquez sur le bouton
bles process.
ou D50 pour afficher la fenêtre Définition des varia-
La zone Type répertorie tous les formats de variables possibles. Certains de ces formats exigent la saisie d'informations supplémentaires. Par exemple, si vous sélectionnez la variable Dv(x1), la valeur de x1 doit être spécifiée, à savoir que pour
configurer Dv(50), vous devez entrer 50 dans la zone x1.
Les variables peuvent aussi être corrélées à l'aide de l'équation y=mx+b ou
y=bx^m.
Enregistrement des paramètres d'affichage
Bien que les paramètres d'affichage soient automatiquement enregistrés dans le
fichier de mesure .psa, tout paramètre d'affichage personnalisé supplémentaire
peut également être enregistré en cliquant sur le bouton
. Les paramètres
d'affichage sont enregistrés sous forme de fichier .pvd dans le répertoire
RTSizer\Data. Pour restaurer un fichier .pvd enregistré, cliquez sur le bouton
.
Fenêtres vues enregistrements
Les vues disponibles dans les fenêtres vues enregistrements sont les suivantes :
Page 7-8
„
Distribution granulométrique des particules
„
Variables process
„
Paramètres de mesure
„
Diffusion de lumière corrigée
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Contrôle et mesure du process
„
Diffusion de lumière brute
„
Bruit de fond (laser allumé)
„
Bruit de fond (laser éteint)
Pour changer de vue, cliquez sur le bouton
dans la liste déroulante.
Chapitre 7
, puis sélectionnez la vue souhaitée
Les sections suivantes décrivent le graphique de distribution granulométrique des
particules, les variables process et les paramètres de mesure.
Distribution granulométrique des particules
La distribution granulométrique des particules montre deux graphiques : l'histogramme ! et une courbe « volume cumulé inférieur à (%) » ".
B
A
ill 6969 F
L'histogramme montre le résultat sous forme de barres (%). Chaque barre du
graphique représente une classe granulométrique et la hauteur des barres indique le
pourcentage de l'échantillon compris dans cette classe. Pour voir le tableau situé
sous le graphique, utilisez la barre de défilement (voir ci-dessous) ; ce tableau
répertorie les valeurs numériques qui correspondent aux barres. Par exemple,
7,91 % de l'échantillon a des particules dont la taille est comprise entre 23,2 et
27,37 microns !.
Insitec 2004
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Chapitre 7
Contrôle et mesure du process
Taille (μm)
Taille (μm)
Taille (μm)
B
A
ill 6961 F
La courbe du volume cumulé inférieur à (%) donne le pourcentage de l'échantillon
qui est inférieur ou égal à une certaine taille des particules. Par exemple, dans le
tableau, on peut voir que 7,93 % de l'échantillon a des particules dont la taille est
inférieure ou égale à 10,17 microns ".
Variables process
Les paramètres de ce tableau peuvent être spécifiés à condition de disposer de
l'accès de sécurité approprié. La configuration du tableau est détaillée dans l'aide en
ligne. Une configuration classique est illustrée ci-dessous. Les variables process
standard sont décrites au chapitre 11.
Page 7-10
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Contrôle et mesure du process
Chapitre 7
Paramètres de mesure
Cette section donne des informations sur les valeurs qui apparaissent dans la vue
paramètres de mesure.
Valeurs standard
Les variables process standard disponibles sont décrites au chapitre 11.
Insitec 2004
„
Valeurs et paramètres de mesure.
„
Instrument, lentille, détecteur, dispositif d'alimentation, purge.
Ces paramètres identifient le matériel qui compose le système Insitec.
„
Indice de réfraction des particules, indice de réfraction des milieux,
densité des particules.
Ces valeurs correspondent à celles qui sont entrées sous Contrôleur systèmeAnalyse des données-Onglet Produit.
„
Trajet optique.
Il s'agit du trajet optique du laser dans la poudre. Cette longueur est utilisée
pour calculer la concentration.
„
Facteur de maille.
Il s'agit du facteur de maille défini sous l'onglet Corrélation, sous l'onglet
Analyse des données de la fenêtre Contrôleur système.
Page 7-11
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Chapitre 7
Contrôle et mesure du process
„
Longueur d'onde.
Il s'agit de la longueur d'onde de la lumière du laser.
Paramètres d'affichage
Un clic avec le bouton droit de la souris dans la vue enregistrements ouvre une
boîte de dialogue dans laquelle vous pouvez modifier les paramètres de chaque vue.
La boîte de dialogue diffère selon la vue sélectionnée.
Pour les vues distribution granulométrique des particules et superposition
Utilisez les champs de cette fenêtre pour spécifier le style et les limites des axes X et
Y.
Spécifiez la longueur de l'axe X en entrant la granulométrie maximale et minimale
des particules, puis entrez ces limites en microns ou en mailles (cochez la Utiliser
des mailles). En cochant la case Utiliser des mailles, les valeurs des champs
Taille minimale et Taille maximale, exprimées en microns, sont automatiquement
converties en mailles.
Le champ de fréquence maximale est utilisé uniquement pour le graphique de distribution granulométrique. Il définit la limite de l'axe Volume Fréquence (%).
Sélectionnez un style d'axe (extérieur, intérieur, quadrillage, aucun) dans la liste
déroulante.
Pour les vues diffusion de lumière brute et corrigée et bruit de fond (laser
éteint et laser allumé)
Utilisez les champs de cette fenêtre pour spécifier le style et les limites des deux
axes Y.
La limite de diffusion fait référence à l'axe correspondant au signal de diffusion, et
la limite de la puissance du faisceau fait référence à l'axe correspondant au signal de
transmission. Spécifiez la valeur maximale à afficher sur chaque axe.
Sélectionnez un style d'axe (extérieur, intérieur, quadrillage, aucun) dans la liste
déroulante.
Arrêt et démarrage des mesures
Généralement, l'Insitec effectue des mesures granulométriques de façon continue,
mais il s'avère parfois nécessaire d'arrêter temporairement une mesure, par exemple
pour effectuer une mesure du bruit de fond ou dans le cadre d'une opération de
maintenance. Le bouton d'arrêt et de démarrage d'une mesure se trouve dans la
fenêtre Historique de taille. À l'ouverture d'un nouvel historique de taille, il est
conseillé de l'enregistrer immédiatement en sélectionnant Fichier-Enregistrer
sous. Ainsi, le fichier est automatiquement enregistré au fur et à mesure de la progression de la mesure.
Page 7-12
MAN 0351
MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 13 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Contrôle et mesure du process
Chapitre 7
„
Si des mesures granulométriques sont en cours, c'est le bouton
qui
s'affiche dans la fenêtre d'historique de taille. Cliquez dessus pour arrêter la
mesure.
„
Si aucune mesure granulométrique n'est en cours, c'est le bouton
qui
s'affiche dans la fenêtre Historique de taille. Cliquez dessus pour démarrer la
mesure. Un message s'affiche vous demandant si vous souhaitez configurer le
système pour une mesure PSD. Cliquez sur OK pour démarrer la mesure.
Pendant la mesure, vous pouvez à tout moment afficher l'image de diffraction brute
de la lumière en cliquant simplement sur le bouton
fusion.
pour ouvrir la fenêtre Dif-
Le bruit de fond laser éteint est déjà soustrait de cette image de diffraction brute. La
lumière non diffusée est représentée par le signal de transmission du détecteur 0.
L'image de diffraction corrigée de la lumière peut être affichée si une fenêtre Historique de taille est ouverte qu'une mesure a été démarrée. Pour cela, cliquez sur
le bouton
dans l'une des fenêtres vues enregistrements, et sélectionnez
l'option Diffusion de lumière corrigée dans la liste qui apparaît.
Prise d'une mesure de bruit de fond
Pendant la mesure d'un échantillon, le signal de diffusion est constitué des composantes suivantes :
„
Une composante de bruit de fond électronique
„
Une composante de bruit de fond optique
„
Une composante de diffusion due aux particules de l'échantillon dans le faisceau laser
Pendant la réalisation d'une mesure du bruit de fond, les bruits de fond optique et
électronique sont mesurés et mémorisés. Lors de l'acquisition de données granulométriques, les informations de bruit de fond mémorisées sont automatiquement
soustraites du signal total, laissant l'image de diffraction due à la présence de
l'échantillon dans le faisceau.
L'instrument permet de réaliser les mesures suivantes :
Bruit de fond laser éteint
Le faisceau laser est automatiquement éteint par le logiciel au lancement d'une
mesure du bruit de fond laser éteint.
Insitec 2004
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MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 14 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Chapitre 7
Contrôle et mesure du process
Bruit de fond laser allumé
Cette mesure est réalisée quand le laser est allumé, mais qu'aucun échantillon n'est
présent. Elle mesure la puissance laser, la diffusion due à la contamination de
l'optique, et la lumière parasite causée par les surfaces optiques.
Remarque
Une optique excessivement sale dégrade la sensibilité de l'instrument.
Images de diffraction brutes de la lumière
L'image de diffraction brute de la lumière peut être affichée à tout moment, quel
que soit l'état de l'instrument. Il s'agit du signal de diffusion du détecteur dont a été
soustrait le bruit de fond laser éteint. Vous pouvez l'afficher en cliquant sur le bouton
.
Images de diffraction corrigées de la lumière
L'image de diffraction corrigée de la lumière correspond au signal de diffusion du
détecteur dont ont été soustraits les bruits de fond laser allumé et laser éteint. La
distribution granulométrique est calculée à partir de l'image de diffraction corrigée
de la lumière.
La relation entre ces mesures n'est pas aussi simple qu'il n'y paraît à la lecture de ce
qui précède, car un algorithme de diffusion multiple est également appliqué à
l'image de diffraction corrigée de la lumière.
Réalisation d'une mesure du bruit de fond
L'objectif d'une mesure du bruit de fond est de déterminer le bruit électrique et les
images de diffraction de la lumière causées par la contamination optique. Ces
mesures sont faites en l'absence de particules d'échantillon, avec le laser allumé
(bruit de fond laser allumé), puis avec le laser éteint (bruit de fond laser éteint). Le
logiciel RTSizer peut ensuite soustraire les bruits de fond du signal du détecteur
pour ne laisser que les images de diffraction de la lumière dues aux particules de
l'échantillon.
Les instructions suivantes expliquent comment réaliser des mesures du bruit de
fond. Si l'instrument est un Insitec en ligne directe, sautez l'étape 1.
1.
Rincez l'Insitec en circulation inversée pour éliminer autant que possible
l'échantillon.
Si le système est équipé d'une vanne automatisée, demandez au superviseur du
système comment effectuer automatiquement un rinçage à circulation
inversée.
Page 7-14
MAN 0351
MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 15 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Contrôle et mesure du process
Chapitre 7
Si le système est manuel, fermez la vanne permettant à la poudre de sortie de
l'Insitec. La ligne de transmission de l'historique temporel (dans le logiciel
RTSizer) monte, indiquant que la quantité d'échantillon circulant dans
l'Insitec diminue.
2.
Arrêtez le flux d'échantillon dans l'Insitec.
Pour un système avec venturi, fermez la vanne d'entrée de la poudre dans
l'Insitec. Après avoir rincé le système en circulation inversée, ouvrez la vanne
de sortie de l'Insitec. Il est important que tous les autres éléments restent tels
quels ; aussi laissez le soufflage des hublots et l'air venturi.
Dans le cas d'un système en ligne directe, arrêtez l'alimentation en poudre
ainsi que l'ensemble des écoulements gazeux du process pour empêcher toute
possibilité de circulation dans la ligne de production transportant des particules
dans la cellule de mesure. Il est important que tous les autres éléments restent
tels quels ; aussi laissez le soufflage des hublots et l'air venturi.
3.
Éliminez la poudre résiduelle dans le système Insitec par rinçage. Il n'y a plus
de poudre résiduelle quand la ligne de transmission sur le graphique d'historique temporel est constamment à 100 % ou se stabilise à un niveau haut, si
une contamination s'est produite depuis la dernière mesure du bruit de fond.
4.
Dans RTSizer, cliquez sur le bouton
dans la barre d'outils. La fenêtre
Bruit de fond s'agrandit et affiche la dernière mesure du bruit de fond laser
allumé qui a été effectuée. Vous pouvez afficher le bruit de fond laser éteint en
cliquant sur le bouton
, puis en cliquant sur Bruit de fond (laser éteint)
dans le menu qui s'affiche.
5.
Cliquez sur le bouton
pour commencer une mesure du bruit de fond. Les
mesures du bruit de fond laser éteint sont effectuées en premier. Le laser est
automatiquement arrêté et l'écran est mis à jour à intervalles réguliers pendant
un certain temps. Le bruit de fond laser allumé est ensuite mesuré pendant la
même durée et à intervalles identiques.
6.
À condition de disposer des autorisations d'accès appropriées, configurez un
intervalle de mise à jour de l'écran (cliquez sur le bouton
de la mesure).
7.
et fixez la durée
À la fin de la mesure du bruit de fond, ouvrez la vanne d'entrée de la poudre
dans l'Insitec, ouvrez un nouveau fichier PSH, puis cliquez sur le bouton
dans la fenêtre Historique de taille pour continuer la mesure normale de
l'échantillon.
Utilisez le bouton
dans la fenêtre Bruit de fond ou dans l'une des vues enregistrements pour afficher une moyenne de toutes les mesures du bruit de fond laser
éteint ou laser allumé réalisées lors de la dernière séance de mesures.
Insitec 2004
Page 7-15
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Chapitre 7
Contrôle et mesure du process
Gestion des données
Après une mesure, les données et les enregistrements ultérieurs peuvent être
manipulés et utilisés de diverses façons. This may include exporting the data, deleting records, printing results or viewing and averaging the data and editing records.
Les sections suivantes décrivent successivement chaque action.
Ouverture de fichiers
La commande Fichier-Ouvrir ouvre un fichier de mesures afin d'en examiner les
données.
1.
Sélectionnez Fichier-Ouvrir dans le menu principal pour afficher la boîte de
dialogue Ouvrir.
2.
Dans le champ Chercher dans, sélectionnez le dossier qui contient le fichier
que vous voulez ouvrir.
3.
Dans le champ Type de fichier, sélectionnez le type de fichier que vous
voulez ouvrir ou sélectionnez Tout pour afficher tous les fichiers. Cliquez sur
Ouvrir.
Vous pouvez ouvrir les types de fichier suivants :
Page 7-16
„
Historique de taille (.psh)
Il s'agit des fichiers les plus souvent utilisés, car ils contiennent des informations de mesure pour toutes les données qui apparaissent dans la fenêtre d'historique temporel. En effet, les données affichées dans les trois fenêtres de la
fenêtre d'historique de taille sont stockées dans ce type de fichier.
„
Données de distribution des particules (.psd)
Ces fichiers contiennent toutes les informations qui apparaissent dans les
fenêtres vues enregistrements de la fenêtre d'historique de taille. Pour enregistrer des données dans un fichier .psd, double-cliquez dans l'une des fenêtres
MAN 0351
MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 17 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Contrôle et mesure du process
Chapitre 7
vues enregistrements, puis sélectionnez Fichier-Enregistrer dans le menu principal.
„
Données de diffusion (.pss)
Les données relatives au bruit de fond laser éteint et aux images de diffraction
brutes de la lumière sont stockées dans ces fichiers. L'extension de fichier .pss
est utilisée uniquement lors de l'enregistrement de données depuis la fenêtre
Diffusion.
„
Données de bruit de fond (.psb)
Les données relatives au bruit de fond laser allumé et laser éteint enregistrées
depuis la fenêtre Bruit de fond sont stockées dans ces fichiers.
„
Superposition granulométrique (.pso)
Sélectionnez ce type de fichier pour ouvrir un fichier de superposition. Ceci
peut s'avérer utilise pour comparer différents ensembles de résultats. Par exemple, pour comparer les distributions granulométriques de deux sections d'un
graphique d'historique temporel, sélectionnez les enregistrements de la
première section et calculez-en la moyenne, procédez de même pour la deuxième section, et superposez les fichiers .psd résultants. Vous pouvez afficher
jusqu'à huit graphiques dans la fenêtre Superposition. Consultez le fichier
d'aide pour obtenir plus d'informations.
Enregistrement de données
Pour enregistrer des données, utilisez la commande de menu Fichier-Enregistrer
sous. Lors de l'enregistrement de données, l'un des fichiers suivants est créé en
fonction du type de données choisi. Ces fichiers sont décrits ci-dessus (voir
Ouverture de fichiers).
Historique de taille (.psh), données de distribution des particules (.psd),
données de diffusion (.pss), données de bruit de fond (.psb).
Pour enregistrer des données dans un fichier PSH :
Insitec 2004
1.
Sélectionnez la fenêtre Historique de taille dont vous voulez enregistrer les
données, puis cliquez sur Fichier-Enregistrer sous. Cela affiche la boîte de
dialogue Enregistrer sous.
2.
Sélectionnez le dossier où vous souhaitez enregistrer les informations de
mesure, puis saisissez le nom du fichier à créer dans le champ Nom de fichier.
3.
L'extension du fichier (.psh) indique qu'il s'agit d'un fichier d'historique de
taille. Cliquez sur Enregistrer pour terminer l'enregistrement des informations de mesure.
Page 7-17
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Chapitre 7
Contrôle et mesure du process
Sélection d'enregistrements
Lors de l'impression, la copie, l'exportation, le calcul de la moyenne, la modification, la suppression ou la recherche d'enregistrements, une boîte de dialogue de
sélection s'affiche afin de préciser les enregistrements souhaités. Vous pouvez
également ouvrir cette boîte de dialogue en cliquant sur Éditions-Enregistrements.
Quelle que soit la fonction utilisée, cette fenêtre de sélection comprend les fonctions habituelles ci-après, qui permettent de modifier le nombre d'enregistrements
sélectionnés.
Plage
Utilise une plage présélectionnée d'enregistrements. La plage d'enregistrements
sélectionnés est extraite de l'historique temporel avant l'ouverte de la fenêtre de
sélection. Pour ce faire :
1.
Cliquez sur la barre de sélection sur l'historique temporel.
2.
Maintenez enfoncé le bouton gauche de la souris et faites glisser la barre sur la
section de l'historique temporel qui contient les enregistrements requis.
3.
Relâchez le bouton de la souris.
Tous
Sélectionne l'ensemble des données du fichier de mesure.
Page 7-18
MAN 0351
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Contrôle et mesure du process
Chapitre 7
Écran
Utilise les enregistrements de la section de l'historique temporel qui est actuellement à l'écran.
Personnalisé
Utilise une plage personnalisée. Si vous sélectionnez cette option, le bouton situé
en regard est activé. Cliquez dessus pour définir une plage personnalisée.
Option Filtre
Précisez davantage les enregistrements qui vous intéressent en utilisant des critères
de recherche. Pour ce faire, cochez la case Filtre pour activer les champs de recherche (voir ci-après). Ces champs reflètent les informations des notes et commentaires entrées pendant la mesure de l'échantillon. Spécifiez les critères de recherche
selon les besoins.
Respecter la casse
Si vous cochez cette case, la recherche fait la distinction entre les lettres majuscules
et les lettres minuscules. Elle ne renvoie que les enregistrements dont les informations correspondent exactement aux caractères saisis dans les champs de l'option
Filtre.
Tout
Si vous cochez cette case, la recherche renvoie uniquement les enregistrements qui
contiennent toutes les informations que vous avez indiquées dans les champs de
l'option Filtre.
Mot entier
Si vous cochez cette case, les résultats renvoyés par la recherche ne contiennent que
les mots entiers. Dans le cas contraire, les enregistrements trouvés peuvent contenir
des mots plus longs incluant le texte saisi dans les champs de l'option Filtre.
Produit
La liste déroulante contient un historique des produits déjà entrés. Faites votre
choix parmi ceux disponibles ou tapez un descriptif du produit à analyser (jusqu'à
30 caractères alphanumériques).
Lot
Entrez un numéro de lot comportant jusqu'à 25 caractères alphanumériques.
Remarques
Ce champ consiste en une zone de saisie de notes.
Séquence
Pour affecter manuellement une séquence aux échantillons acquis, choisissez le
type et le style de séquence requise, puis sélectionnez le numéro à affecter.
Insitec 2004
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Chapitre 7
Contrôle et mesure du process
Suppression d'enregistrements
Remarque
Les informations supprimées ne peuvent pas être récupérées.
Pour supprimer des enregistrements :
1.
Choisissez Édition-Supprimer des enregistrements dans le menu pour
afficher la boîte de dialogue de sélection d'une série de mesures.
2.
Sélectionnez les enregistrements souhaités, puis cliquez sur le bouton OK.
3.
Un message vous demandant si vous êtes certain de vouloir supprimer ces
enregistrements s'affiche.
4.
Cliquez sur OK pour supprimer les enregistrements ; sinon cliquez sur
Annuler.
Impression de résultats
Vous pouvez imprimer des informations de deux façons. La première convient
pour imprimer des informations d'une plage d'enregistrements de la fenêtre d'historique temporel. La deuxième convient pour imprimer des informations provenant d'un fichier PSD. Ces deux procédures sont décrites ci-après.
Pour imprimer à partir d'un fichier PSH :
1.
Choisissez Fichier-Imprimer dans le menu pour afficher la boîte de dialogue
de sélection d'une série de mesures.
2.
Si nécessaire, utilisez les boutons Configuration de l'impression
Mise en page
3.
Page 7-20
et
.
Sélectionnez les enregistrements voulus, puis cliquez sur OK.
MAN 0351
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Contrôle et mesure du process
Chapitre 7
Pour imprimer à partir d'un fichier PSD :
1.
Double-cliquez dans la fenêtre vue enregistrements. Une nouvelle fenêtre
PSD s'ouvre affichant la sélection courante de la vue enregistrements.
2.
Sélectionnez Fichier-Imprimer pour afficher la boîte de dialogue Imprimer.
3.
Si nécessaire, utilisez les boutons Imprimante et Marges. Cochez les cases
appropriées pour sélectionner les informations à imprimer. Les informations
imprimées correspondent exactement à celles affichées dans la vue enregistrements.
4.
Cliquez sur le bouton OK pour imprimer.
Recherche d'enregistrements
Si des échantillons ont été marqués pendant leur mesure, vous pouvez les localiser
en recherchant les informations spécifiées dans la boîte de dialogue Notes et commentaires.
Insitec 2004
1.
Sélectionnez Édition-Rechercher pour afficher la fenêtre de sélection
d'une série de mesures.
2.
Spécifiez le mode de sélection et les critères de recherche, puis cliquez sur les
et
pour déplacer la barre de sélection de l'historique temporel
boutons
sur les enregistrements qui correspondent aux critères de recherche.
Page 7-21
MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 22 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Chapitre 7
Contrôle et mesure du process
Exportation d'informations
Trois commandes sont disponibles au choix pour exporter des informations depuis
RTSizer dans un logiciel tiers tel que Microsoft Word. Ces commandes sont les
suivantes :
„
Édition-Copier permet d'exporter une image depuis RTSizer.
„
Édition-Copier texte permet d'exporter du texte tel que des paramètres de
mesure depuis RTSizer.
„
Fichier-Exporter permet d'exporter des données, du texte ou une image
depuis RTSizer.
Exportation d'une image
La commande Édition-Copier permet de copier dans le Presse-papiers une image
d'un tableau ou d'un graphique des fenêtres vues enregistrements.
„
Pour copier un graphique ou un tableau provenant des fenêtres vues enregistrements, double-cliquez dans une fenêtre, choisissez le graphique ou le tableau que vous voulez copier (à l'aide du bouton
Édition-Copier dans le menu.
), puis sélectionnez
Exportation de texte
La commande Édition-Copier texte permet d'extraire des résultats textuels de
RTSizer et de les stocker temporairement dans le Presse-papiers, afin de les coller
dans un logiciel tiers. Les résultats peuvent être extraits d'une plage d'enregistrements ou d'un seul enregistrement.
1.
Cliquez dans la fenêtre PSD. Choisissez Édition-Copier texte dans le menu
pour afficher la boîte de dialogue de sélection d'une série de mesures.
2.
Choisissez le type de sélection et cliquez sur le bouton Configurer pour
sélectionner les paramètres à exporter (voir la description de la boîte de dialogue Sélectionner les paramètres à exporter ci-après).
3.
Cliquez sur OK.
Pour extraire un enregistrement unique, double-cliquez dans l'une des fenêtres
vues enregistrements, puis choisissez Édition-Copier texte dans le menu.
Boîte de dialogue Sélectionner les paramètres à exporter
Il est possible d'exporter les résultats d'une mesure pour qu'ils soient analysés par
une autre application. Les données sont exportées dans un fichier texte simple. Le
contenu du fichier texte peut être formaté pour qu'il contienne tous les paramètres
sauvegardés avec un enregistrement de mesure.
Page 7-22
MAN 0351
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Contrôle et mesure du process
Chapitre 7
La liste Paramètres disponibles affiche tous les paramètres pouvant être exportés.
La liste Paramètres à exporter affiche tous les paramètres que vous allez inclure
dans le fichier texte exporté. Vous pouvez ajouter des paramètres à cette liste ou en
enlever en utilisant les touches Ajouter et Enlever. La liste complète des paramètres est donnée dans le fichier d'aide.
Pour modifier l'ordre d'affichage des paramètres dans la liste Paramètres à
exporter, sélectionnez un paramètre, puis cliquez sur le bouton Déplacer vers le
haut ou Déplacer vers le bas.
Sélectionnez des virgules ou des tabulations comme délimiteurs, puis cliquez sur
OK pour retourner à la boîte de dialogue de sélection d'une série de mesures.
Exportation de données
Cette option permet d'exporter les informations suivantes dans un fichier :
Insitec 2004
„
Données
Cette option permet d'exporter les enregistrements sélectionnés dans un fichier
.psh (historique de taille). Cela revient à les enregistrer dans un fichier .psh,
sauf que vous avez ici l'avantage de pouvoir sélectionner la plage d'enregistrements à exporter.
„
Texte
Cette option permet d'exporter des variables process, des données de distribution des particules, et des données de diffusion dans un fichier texte (.txt).
Vous avez aussi la possibilité de sélectionner des virgules ou des tabulations
comme délimiteurs, ce qui facilite l'importation des données dans un tableur.
Cliquez sur le bouton Configurer pour sélectionner les paramètres à exporter.
„
Image
Utilisez cette option pour exporter le graphique Taille et Transmission dans un
métafichier amélioré (.emf).
Page 7-23
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Chapitre 7
Contrôle et mesure du process
Pour exporter des résultats :
1.
Cliquez dans la fenêtre PSD. Choisissez Fichier-Exporter dans le menu
pour afficher la boîte de dialogue de sélection d'une série de mesures.
2.
Spécifiez le type d'informations (données, texte ou image) que vous souhaitez exporter. Dans le cas du texte, cliquez sur le bouton Configurer pour
sélectionner les paramètres à exporter.
3.
Sélectionnez les enregistrements souhaités, puis cliquez sur le bouton OK. La
boîte de dialogue Enregistrer sous s'affiche.
Établissement d'une moyenne des résultats
Vous pouvez calculer la taille moyenne des particules d'un lot ou d'un ensemble
spécifique de conditions de production à l'aide de la commande Calculer-Moyenne (ou en cliquant sur le bouton
1.
).
Cliquez dans la fenêtre PSD. Sélectionnez Calculer-Moyenne (ou cliquez
sur le bouton
de mesures.
) pour afficher la boîte de dialogue de sélection d'une série
2.
Choisissez le type de sélection et les enregistrements souhaités, puis cliquez
sur le bouton OK.
3.
Une barre de progression apparaît pendant la durée du traitement. Les paramètres de mesure moyens sont ensuite affichés. Vous pouvez voir d'autres vues
et informations en cliquant sur le bouton
. Vous pouvez enregistrer les
résultats moyens à l'aide de la commande Fichier-Enregistrer.
Données moyennes et établissement de la moyenne
Vous pouvez afficher des graphiques standard (Taille moyenne des particules et
Transmission, Blaine moyen et Maille) en cliquant sur le bouton
dans la
fenêtre d'historique temporel. Le tracé de la moyenne glissante des données peut
s'avérer plus utile que les graphiques standard, car les fluctuations des données sont
ainsi lissées, donnant une meilleure idée des valeurs centrales.
Page 7-24
MAN 0351
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Contrôle et mesure du process
Chapitre 7
La moyenne glissante est établie en calculant la moyenne des enregistrements
divisée par le nombre de secondes spécifiées via le bouton Durée situé en bas de la
fenêtre d'historique de taille.
Modification d'enregistrements
Pendant la réalisation d'une mesure, vous pouvez configurer les informations des
notes et commentaires, les paramètres d'analyse et les variables process. Pour modifier ces informations après une mesure, utilisez la commande Édition-Enregistrements du menu.
1.
Sélectionnez Édition-Enregistrements dans le menu. La fenêtre de Sélection d'une série de mesures s'affiche.
2.
Cliquez sur le bouton
pour afficher la fenêtre Propriétés de la distribution granulométrique. Celle-ci comprend trois onglets.
„
L'onglet Notes et commentaires contient les mêmes informations que la
fenêtre du même nom
„
Insitec 2004
.
L'onglet Analyse des données contient les mêmes informations que
l'onglet Analyse des données dans la fenêtre Contrôleur système. Consultez le chapitre 8.
Page 7-25
MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 26 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Chapitre 7
Contrôle et mesure du process
„
Page 7-26
L'onglet Variables process contient les mêmes informations que la fenêtre Définition des variables process. Pour obtenir plus d'informations,
consultez la section Fenêtre Historique temporel, Paramètres d'affichage.
3.
Effectuez les modifications nécessaires, puis cliquez sur OK pour retourner à
l'écran de sélection.
4.
Choisissez le type de sélection et les enregistrements souhaités, puis cliquez sur
le bouton OK.
MAN 0351
MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 1 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
8
Générateurs, alarmes
et contrôleur système
Introduction
Pendant l'installation du logiciel RTSizer, la création d'une configuration est requise (matériel, ordinateur, etc.). Cette configuration fait partie intégrante du processus d'installation effectué par le technicien de l'installation, et doit être créée avant
le démarrage de RTSizer.
Si les propriétés (matériel ou produit) de l'installation sont modifiées par la suite,
une autre configuration doit être générée. Pour cela, utilisez le bouton et l'onglet
Modifier la configuration dans les boîtes de dialogue Contrôleur système et
Générateur que vous pouvez afficher via le bouton Démarrer de Windows.
(Vous pouvez aussi modifier la configuration via le bouton Démarrer).
L'Insitec a été spécialement conçu pour être robuste et pour fournir des résultats
précis et répétables dans des environnements défavorables. Si un défaut apparaît
dans le système, le Contrôleur système peut aussi être utilisé pour diagnostiquer
des défauts.
Générateurs
Deux générateurs peuvent avoir été utilisés en cas de modification des propriétés
du matériel ou du produit : il s'agit du générateur d'images, pour les composants
matériels, et du générateur de matrices, utilisé en cas de changement de produit.
Insitec 2004
„
Les fichiers image contiennent des paramètres qui concernent les composants
matériels du système. Vous pouvez créer autant de fichiers image que vous le
souhaitez.
„
Les fichiers matrice contiennent des paramètres qui concernent les propriétés
optiques des particules à mesurer. Vous pouvez créer autant de fichiers matrice
que vous le souhaitez.
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MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 2 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
8
Chapitre 8
Générateurs, alarmes et contrôleur système
Ces deux générateurs sont accessibles en cliquant sur le bouton Démarrer de
Windows, puis en sélectionnant Programmes-Malvern InstrumentsRTSizer-Générateur d'images ou Générateur de matrices.
Générateur d'images
Le générateur d'images utilise les informations entrées pour compenser les pertes
dans la lumière diffusée (effet de vignette) apparaissant entre la cellule de mesure et
la lentille, et pour compenser les aberrations de la lentille. En cas de modification
de l'un de ces facteurs, un nouveau fichier image doit être créé.
Pour accéder à la boîte de dialogue Générateur d'images, sélectionnez Démarrer-Programmes-Malvern Instruments-RTSizer-Générateur d'images.
Cette boîte de dialogue permet de générer un certain nombre de fichiers image, un
pour chaque configuration matérielle utilisée. Parmi les options disponibles, sélectionnez l'instrument, la lentille, le système de purge, le système d'alimentation et le
détecteur qui conviennent dans les listes déroulantes, puis entrez le diamètre du
faisceau laser utilisé dans le champ Wo.
Après avoir précisé les informations requises, cliquez sur le bouton
pour générer un nouveau fichier image. Cette opération peut durer quelques minutes. Un
nouveau fichier doit être généré pour chaque nouvelle combinaison matérielle.
Remarque
Si des modifications sont apportées à la configuration matérielle, les paramètres dans la fenêtre Configuration de l'instrument et sous Contrôleur système-Analyse des données-Onglet Produit doivent également
être modifiés. Si des fichiers image prégénérés existent, le fichier adéquat
est automatiquement détecté et utilisé. Dans le cas contraire, un nouveau
Page 8-2
MAN 0351
MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 3 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Générateurs, alarmes et contrôleur système
Chapitre 8
fichier image est automatiquement généré en arrière-plan. L'utilisateur
doit attendre que le nouveau fichier soit complètement généré, faute de
quoi les résultats sont calculés au moyen de l'ancien fichier image.
Générateur de matrices
Le générateur de matrices utilise les propriétés optiques des particules et du milieu
pour générer une matrice de diffusion utilisée pour convertir des données de diffusion en données granulométriques. En cas de modification de l'un de ces facteurs,
un nouveau fichier matrice doit être généré.
Pour accéder à la boîte de dialogue Générateur de matrices, sélectionnez Démarrer-Programmes-Malvern Instruments-RTSizer-Générateur de matrices.
Cette boîte de dialogue permet de prégénérer un certain nombre de fichiers
matrice, un pour chaque combinaison différente des propriétés optiques et du
matériel utilisés.
„
Indice de réfraction des particules : cette option, l'une des nombreuses
options standard, peut être choisie dans la liste déroulante. Vous pouvez aussi
entrer un nouvel indice en cliquant sur le bouton .
„
Indice de réfraction des milieux : cette option, l'une des nombreuses
options standard, peut être choisie dans la liste déroulante. Vous pouvez aussi
entrer un nouvel indice en cliquant sur le bouton .
„
Lentilles : sélectionnez la lentille appropriée dans la liste déroulante.
„
Détecteur : sélectionnez le détecteur approprié dans la liste déroulante.
Après avoir renseigné tous les champs, cliquez sur le bouton
nouveau fichier matrice.
Insitec 2004
pour générer un
Page 8-3
MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 4 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Chapitre 8
Générateurs, alarmes et contrôleur système
Remarque
Si des modifications sont apportées à la configuration matérielle, les paramètres dans la fenêtre Configuration de l'instrument et sous Contrôleur système-Analyse des données-Onglet Produit doivent également
être modifiés.
Si des fichiers matrice prégénérés existent, le fichier adéquat est automatiquement détecté et utilisé. Dans le cas contraire, un nouveau fichier
matrice est automatiquement généré en arrière-plan. L'utilisateur doit
attendre que le nouveau fichier soit complètement généré, faute de quoi les
résultats sont calculés au moyen de l'ancien fichier matrice.
Alarmes
Le système peut être configuré de manière à déclencher une alarme si une la taille
des particules ne peut pas être mesurée avec précision. Il existe deux types
d'alarme : les avertissements et les erreurs.
Si un avertissement se produit, les informations de mesure continuent d'être analysées et un message d'avertissement, signalé par un point d'exclamation (!),
s'affiche dans les paramètres de mesure (qui peuvent être affichés en cliquant sur le
bouton
dans l'un des panneaux vue enregistrements).
Si une erreur se produit, les données de mesure ne sont plus analysées et des barres
rouges s'affichent à la place du signal dans l'historique temporel. Des messages
s'affichent également dans les paramètres de mesure (signalés par trois points
d'exclamation), dans le champ messages de la barre d'outils et dans la fenêtre Messages.
Un exemple d'historique temporel en situation d'erreur est illustré ci-dessous :
ill 5873
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MAN 0351
MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 5 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Générateurs, alarmes et contrôleur système
Chapitre 8
Les messages qui peuvent s'afficher dans les paramètres de mesure sont indiqués ciaprès (BL = bruit de fond laser allumé, BD = bruit de fond laser éteint) :
Faible transmission de lumière
Faible transmission de lumière
(BL)
Faible signal de diffusion
Fort signal de bruit de fond (BL)
Les causes et les solutions des différentes
combinaisons de ces conditions sont
données dans la section « Problèmes
communs ».
Fort signal de bruit de fond (BD)
Signal aberrant
- provoqué par des réflexions
(BL)
Signal aberrant
- causé par des problèmes de
câble (BD)
Ces messages sont souvent dus à une
contamination optique. Nettoyez les hublots
et répétez la mesure du bruit de fond.
Contrôleur système
Pour afficher la fenêtre Contrôleur système, agrandissez la fenêtre réduite Contrôleur système ou cliquez sur le bouton
.
Le Contrôleur système permet d'effectuer un certain nombre de fonctions. En
fonction de l'onglet sélectionné (Instrument, Analyse des données, Général), il
peut être utilisé pour aider à diagnostiquer des défauts, sélectionner les propriétés
des particules et configurer les propriétés de l'analyse. La section suivante décrit
brièvement chacun des onglets.
Onglet Instrument
Cet onglet peut être utilisé pour configurer l'installation ou pour faciliter le diagnostic de recherche de défauts.
Bouton Modifier la configuration
Les fichiers de configuration contiennent des informations d'en-tête et indiquent le
port de communication auquel l'instrument est connecté. Vous pouvez créer autant
de configurations que vous le souhaitez.
Cliquez sur le bouton de configuration pour afficher la boîte de dialogue correspondante. Utilisez cette boîte de dialogue pour nommer la nouvelle configuration, saisir une description de sa fonction, indiquer la société où se trouve
l'installation, et spécifier le port de communication de l'instrument.
Insitec 2004
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MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 6 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Chapitre 8
Générateurs, alarmes et contrôleur système
Cochez la case Demander le nom de l'utilisateur au démarrage pour afficher
la boîte de dialogue à chaque démarrage du logiciel.
Bouton Changer l'instrument
Ce bouton permet à l'utilisateur de changer l'instrument Insitec auquel le logiciel
RTSizer est connecté.
Synoptique de l'instrument
Si un problème matériel est suspecté, commencez par rechercher des informations
sous l'onglet Instrument dans la fenêtre Contrôleur système. La figure suivante
montre le synoptique d'un instrument qui fonctionne correctement. Les indicateurs insérés montrent les erreurs qui peuvent s'afficher.
B
D
A
C
E
E
ill6976 F
Page 8-6
MAN 0351
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Générateurs, alarmes et contrôleur système
Chapitre 8
Problème
Solution
!
Détecteur
déconnecté
Si cet indicateur s'affiche, le détecteur est déconnecté de la
tête optique. Veuillez demander l'avis de votre représentant
Malvern.
"
Électronique
déconnecté
Cet indicateur signale une perte de communication entre
l'électronique et l'ordinateur. Recherchez des câbles
débranchés et/ou des pertes de puissance à tous les points
entre l'électronique et l'ordinateur.
Remarque : ! et # sont également indiqués comme étant
déconnectés dans cet état.
#
Laser
déconnecté
Vérifiez les connexions suivantes dans l'ordre indiqué ciaprès :
1. Assurez-vous que le câble qui fournit l'alimentation du
module récepteur au module émetteur est connecté aux
deux extrémités et .
2. Enlevez le couvercle du module récepteur et vérifiez que le
petit connecteur est connecté .
3. Enlevez le couvercle du module émetteur et vérifiez que le
câble du laser est connecté .
Laser
Entrée air
soufflage hublots
Mécanisme d’alignement Electronique de
du détecteur
traitement
Zone de mesure
4
2
Interface de
communication
1
Détecteur
3
ill 6966 F
Insitec 2004
$
Dérivation
manuelle
La dérivation manuelle est généralement utilisée pour
effectuer une opération de maintenance, par exemple pour
aligner le détecteur. Pour la désactiver, enlevez le couvercle
du module récepteur et mettez l'interrupteur de dérivation
sur le panneau à LED en position OFF.
%
Background
(Bruit de fond)
Le bruit de fond peut être invalidé en raison d'une
contamination optique, de bruit électrique ou si
l'électronique a été déconnectée. Consultez la section
relative à la réalisation de mesures de bruit de fond pour
obtenir plus d'informations.
Page 8-7
MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 8 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Chapitre 8
Générateurs, alarmes et contrôleur système
Problèmes communs
Le tableau suivant contient une liste des symptômes les plus communs qui peuvent
se présenter. Il répertorie également les possibles causes de ces problèmes, ainsi que
les solutions appropriées.
Symptôme
Cause
Solution
Faible puissance du
faisceau et/ou forte
lecture du signal ; flux
du process à l'arrêt
Hublots sales
Nettoyez les hublots. Consultez
le chapitre 12 pour en savoir
plus.
Alignement
incorrect
Vérifiez et ajustez l'alignement
optique. Consultez le
chapitre 12 pour en savoir plus.
Alignement
incorrect
Vérifiez et ajustez l'alignement
optique. Consultez le
chapitre 12 pour en savoir plus.
Puissance laser
output failure
Contactez votre représentant
Malvern Instruments.
Débit élevé des
particules
Vérifiez et ajustez le débit de
poudre qui traverse la cellule de
mesure.
Puissance laser
output failure
Contactez votre représentant
Malvern Instruments.
Concentration de
produit trop faible
Vérifiez et ajustez le débit de
poudre qui traverse la cellule de
mesure.
Obstruction des
particules en
entrée
Vérifiez le système d'entrée et
nettoyez.
Laser defectueux
Ouvrez l'instrument et vérifiez
l'émission du faisceau côté
émetteur. Vérifiez l'alimentation
et contactez votre représentant
Malvern Instruments.
Puissance laser ou
erreur de
connexion
Consultez l'onglet Instrument
dans la fenêtre Contrôleur
système.
Faible puissance du
faisceau et faible lecture
du signal ; flux du
process à l'arrêt
Faible puissance du
faisceau et faible lecture
du signal ; flux du
process en marche
Puissance du faisceau
élevée et faible lecture
du signal ; flux du
process en marche
Pas de puissance du
faisceau et pas de signal
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MAN 0351
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Générateurs, alarmes et contrôleur système
Chapitre 8
Symptôme
Cause
Solution
Pas de puissance du
faisceau et pas de signal
Trajet optique
obstrué
Recherchez une éventuelle
obstruction dans le trajet
optique.
Interrupteur de
dérivation fermé et
faisceau laser
arrêté
Vérifiez le panneau à LED dans
le module récepteur.
Onglet Général
Cet onglet récapitule les paramètres de communication et de configuration du système. Le bouton Édition affiche la boîte de dialogue de configuration. Il n'est disponible que si vous êtes connecté au niveau de sécurité approprié.
Onglet Analyse des données
L'onglet Analyse des données comprend quatre onglets :
Ce qui suit décrit brièvement la fonction de chacun d'eux et les paramètres qui
peuvent être définis.
Pour modifier l'un de ces paramètres, vous devez disposer des autorisations adéquates. Cliquez sur le bouton Édition pour rendre tous les champs éditables.
Insitec 2004
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MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 10 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Chapitre 8
Générateurs, alarmes et contrôleur système
Enregistrement des paramètres d'affichage
Les paramètres d'affichage sont automatiquement enregistrés dans le fichier de
mesure .psa ; tout paramètre d'analyse personnalisé supplémentaire peut également
être enregistré en cliquant sur le bouton
. Les paramètres sont ainsi
enregistrés sous forme de fichier .psa dans le répertoire RTSizer\Data. Pour restaurer un fichier .psa enregistré, cliquez sur le bouton
.
Onglet Produit
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MAN 0351
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Générateurs, alarmes et contrôleur système
Chapitre 8
Les paramètres de cet onglet permettent de configurer la densité des particules et
les indices de réfraction des particules et des milieux.
Indice de réfraction des particules
Choisissez l'une des nombreuses options standard dans la liste déroulante ou entrez
un nouvel indice de réfraction des particules en cliquant sur le bouton . Utilisez
le bouton
pour supprimer une définition d'indice de réfraction.
Indice de réfraction des milieux
Choisissez l'une des nombreuses options standard dans la liste déroulante ou entrez
un nouvel indice de réfraction des milieux en cliquant sur le bouton . Utilisez le
bouton
pour supprimer une définition d'indice de réfraction.
Densité des particules (g/cm3)
La densité des particules doit être entrée pour permettre le calcul de la surface
spécifique (SSA).
Onglet Analyse
Utilisez cet onglet pour configurer une plage de diamètres, réduire la quantité de
données en fixant un seuil de diffusion, et activer l'algorithme de diffusion multiple.
Diamètre min/max des particules (microns)
Les valeurs entrées ici servent à limiter la plage de tailles des particules, ce qui influe
sur la qualité des résultats. Les particules dont le diamètre est respectivement
inférieur ou supérieur au diamètre minimal ou maximal indiqué sont exclues des
calculs granulométriques.
Insitec 2004
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MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 12 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Chapitre 8
Générateurs, alarmes et contrôleur système
Seuillage de diffusion
Ce paramètre permet de spécifier un seuil en deçà duquel le signal de diffusion
n'est pas utilisé. Les résultats ne proviennent alors que des détecteurs dont le signal
corrigé est supérieur au seuil.
Diffusion multiple
Lorsque le débit des particules est élevé, la mesure est relativement complexe, car la
lumière diffusée est rediffusée par d'autres particules avant d'atteindre le détecteur.
Le fait de cocher cette case indique au logiciel RTSizer d'appliquer un algorithme
breveté dit de « diffusion multiple » pour corriger ce phénomène.
Détruire les données
L'utilisateur peut détruire (ou ignorer) les données obtenues des premiers anneaux
du détecteur et ne pas les utiliser pour chaque analyse. Ceci s'avère utile si l'alignement est mauvais et si des données indésirables sont présentes au niveau des premiers anneaux, ce qui pourrait avoir des conséquences négatives sur le résultat
final. Le logiciel permet de choisir le premier anneau de diffusion manuellement
ou automatiquement en cochant la case Automatique. Les données des anneaux
antérieurs au premier anneau de diffusion indiqué sont ignorées.
Onglet Vérification
Cet onglet permet de configurer des alarmes pour indiquer à l'utilisateur quand la
taille des particules, le bruit de fond laser allumé ou le bruit de fond laser éteint ne
sont pas dans les limites définies.
Page 8-12
MAN 0351
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Générateurs, alarmes et contrôleur système
Chapitre 8
La première colonne définit les limites de déclenchement d'une alarme de type
avertissement (triangle jaune).
La deuxième colonne définit les limites de déclenchement d'une alarme de type
erreur (triangle rouge).
Distribution granulométrique des particules
Dans cette section peuvent être définies les alarmes pour les données brutes corrigées. Les paramètres transmission minimale et signal minimal indiquent l'un et
l'autre qu'une trop grande quantité d'échantillon est en train de passer dans la zone
de mesure et obscurcit le faisceau si bien qu'il est impossible d'effectuer des
mesures précises.
„
Transmission min (%)
L'alarme se déclenche quand la transmission tombe en deçà de la valeur entrée
ici.
„
Signal min
L'alarme se déclenche quand le signal tombe en deçà de la valeur entrée ici.
Bruit de fond (laser allumé)
La lecture du bruit de fond laser allumé donne une mesure quantitative de l'obscurcissement du faisceau par des facteurs optiques tels que des hublots sales et l'alignement du détecteur. Une transmission élevée montre qu'une quantité importante de
lumière atteint le détecteur (ou anneau) 0, et indique que les hublots sont propres
et que le détecteur est correctement aligné.
„
Transmission min
Des mesures inférieures à la transmission minimale spécifiée indiquent que les
hublots sont trop sales pour effectuer des mesures précises ou que le détecteur
est mal aligné.
„
Signal maximal et Crête de signal
Comme aucun échantillon n'est dans le faisceau lors d'une mesure du bruit de
fond laser allumé, toute diffraction de lumière est principalement due à une
contamination optique (hublots sales). Les alarmes Signal max et Crête de signal sont des mesures de la lumière qui atteint les détecteurs, qui devrait être
minimale si les hublots étaient propres et qu'il n'y avait pas d'échantillon dans la
zone de mesure. Si les mesures dépassent les valeurs entrées dans ces champs,
l'alarme se déclenche et les hublots doivent être nettoyés.
Le Signal max est une mesure de l'intensité lumineuse moyenne sur tous les
détecteurs.
La Crête de signal est une mesure de l'intensité lumineuse au niveau du détecteur recevant le plus de lumière.
Insitec 2004
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MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 14 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Chapitre 8
Générateurs, alarmes et contrôleur système
Bruit de fond (laser éteint)
Le bruit de fond laser éteint est une mesure du bruit électronique. Le faisceau laser
est éteint pendant cette mesure, si bien qu'il n'y a aucune lecture de la transmission.
La diffraction de lumière devrait être minimale, car l'appareil est fermé et aucune
lumière ne devrait y entrer. Les paramètres d'alarme permettent de vérifier cela. Les
paramètres Signal max et Crête de signal sont l'un et l'autre des mesures de la
lumière atteignant les détecteurs, et sont utilisés comme les champs d'alarmes correspondants pour la mesure du bruit de fond laser allumé.
Onglet Corrélation
Les paramètres de cet onglet permettent de mettre en corrélation les résultats de
l'Insitec avec ceux obtenus au moyen d'autres méthodes de mesure granulométrique telles que le tamisage.
Ajustement des courbes
Ce paramètre applique un ajustement de type Rosin-Rammler ou log-normale au
graphique de la distribution granulométrique. Si vous utilisez l'ajustement de
courbe Rosin-Rammler, configurez le graphique de la distribution granulométrique (dans la fenêtre des paramètres d'affichage de l'historique temporel) de
manière à afficher les valeurs Drr et Nrr.
Facteur de maille
Si vous utilisez des tailles de maille sur l'axe X (utilisez les paramètres d'affichage
pour modifier les unités de cet axe), entrez une valeur jusqu'à ± 99 pour décaler la
distribution granulométrique vers la gauche ou vers la droite selon l'axe X.
Page 8-14
MAN 0351
MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 15 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Générateurs, alarmes et contrôleur système
Chapitre 8
Corrélation Décalage
Si vous n'utilisez pas de facteurs de maille, déplacez la courbe de distribution granulométrique vers la gauche ou la droite selon l'axe X en entrant ici une valeur
jusqu'à ± 99.
D : Corrélation
Utilisez ce tableau pour entrer des valeurs de corrélation spécifiques. Doublecliquez sur une ligne du tableau pour entrer un diamètre de particule et un facteur
de corrélation (en %). Veillez à compléter plusieurs lignes du tableau.
RTSizer utilise l'ajustement des courbes pour interpoler le diamètre des particules
par rapport au tracé avec facteur de corrélation (ceci est interne au logiciel et ne
peut pas être visualisé). Les facteurs de corrélation interpolés obtenus sont ensuite
appliqués à la distribution granulométrique.
Les données originales ne sont pas affectées par les paramètres de corrélation et
peuvent être récupérées à tout moment, en supprimant simplement les informations sous Édition des enregistrements-Onglet Analyse des données-Onglet
Corrélation, puis en traitant à nouveau les enregistrements.
Insitec 2004
Page 8-15
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Chapitre 8
Page 8-16
Générateurs, alarmes et contrôleur système
MAN 0351
MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 1 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Partie 4 - Utilisation du
logiciel serveur OPC
MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 2 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 1 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
9
Présentation du serveur
OPC pour RTSizer
Introduction
OPC (OLE for Process Control) est une nouvelle spécification logicielle conçue
pour faciliter l'accès des applications d'automatisation aux données industrielles.
L'objectif de l'OPC est de définir une interface standard reposant sur la technologie
COM (Component Object Model) développée par Microsoft, qui permette une
meilleure interopérabilité entre les applications d'automatisation et de commande,
les dispositifs de commande et les applications de bureau.
La spécification OPC standard définit un ensemble standard d'objets, d'interfaces et
de méthodes destiné à être utilisé dans applications de régulation de production et
de fabrication, et permettant une certaine interopérabilité entre différents logiciels
ou progiciels d'automatisation. Les technologies COM/DCOM ont servi de cadre
de référence pour le développement de produits logiciels.
L'avantage de cette spécification est que tout produit compatible OPC peut être utilisé dans une architecture existante sans besoin de développer d'interfaces ni de
pilotes spécialisés. Fondamentalement, c'est comme si un système « plug-and-play »
avait été créé pour les applications de commande et de fabrication.
Le serveur OPC Malvern constitue une interface entre RTSizer et le client OPC
des industries de transformation, à savoir le logiciel SCADA ou DCS (dans le cas
de Malvern, il s'agit du logiciel Intellution iFix).
Le serveur OPC Malvern pour RTSizer est compatible
OPC comme imposé par la fondation OPC.
L'essai de conformité est une procédure qui vérifie que le
produit OPC met en œuvre la spécification OPC standard
de façon appropriée en subissant avec succès un test logiciel
développé par la fondation OPC.
OPC
Compliance
®
Tested
F O U N D AT I O N
Pour plus d'informations sur les serveurs OPC et les
logiciels, consultez le site Internet de la fondation OPC à l'adresse suivante :
www.opcfoundation.org.
ill 6949
Insitec 2004
Page 9-1
MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 2 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
9
Chapitre 9
Présentation du serveur OPC pour RTSizer
L'utilisation du serveur OPC permet d'accéder à l'Insitec depuis un certain nombre
de clients OPC situés à proximité de l'installation.
Une configuration de production classique est illustrée ci-dessous :
Tête optique
#1
RTSizer7
Tête optique
#2
Tête optique
#3
Ordinateur #2
Ordinateur #3
RTSizer7
RTSizer7
RTSizerX
TCPIP
TCPIP
Serveur OPC
pour RTsizer
Ordinateur #1
Client OPC #1
Client OPC #2
ill 6948 F
Le serveur OPC pour RTSizer est entièrement configurable. Via le serveur, l'accès
peut être autorisé à plusieurs configurations RTSizer. Chaque configuration peut
se situer sur le même ordinateur ou sur un ordinateur distant différent.
Remarque
Dans le cas d'un système non automatisé (sans Malvern Link), le
serveur OPC RTSizer peut fournit à la fois des fonctions de commande et
des fonctions de notification de données.
Dans le cas d'un système automatisé (Malvern Link installé), le serveur
OPC RTSizer fournit uniquement des fonctions de notification de données. La commande de RTSizer est assurée par Malvern Link.
Page 9-2
MAN 0351
MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 3 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Présentation du serveur OPC pour RTSizer
Chapitre 9
Présentation générale
Le serveur OPC Malvern est divisé en quatre modules bien spécifiques :
„
Assistant OPC
„
Mode ingénierie
„
OPC Client Test
„
OPC Server
Chaque module est accessible au moyen de la commande Démarrer-Malvern
Instruments-RTSizer OPC Server... then selecting the required module:
Une brève description de chaque module est donnée ci-après.
„
Assistant OPC : interface principale de configuration des fonctions OPC.
L'assistant consiste en une série de boîtes de dialogue conviviales comprenant
un certain nombre de boutons radio et de cases à coches à définir pour compléter la configuration.
„
Mode ingénierie : ce mode fournit les mêmes fonctions que l'assistant OPC,
mais en affiche le contenu sous forme de listes (à la manière de l'Explorateur
Windows).
Il est utile si vous souhaitez modifier ou sélectionner une fonction individuelle,
plutôt que d'y accéder en passant par toutes les boîtes de dialogue de l'assistant.
„
OPC Client Test : programme de simulation de Malvern qui permet de
vérifier la configuration de RTSizer créée à l'aide de l'assistant OPC ou du
mode ingénierie. Chaque commande reproduit la fonction correspondante
dans le logiciel SCADA ou DCS.
„
OPC Server : il s'agit essentiellement d'une feuille de rapport. Quand une
configuration OPC est en cours d'exécution, OPC Server affiche toutes les
commandes en train d'être effectuées.
Une description complète de chaque module est donnée dans les sections qui suivent.
Insitec 2004
Page 9-3
MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 4 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Chapitre 9
Présentation du serveur OPC pour RTSizer
Assistant OPC
Pour créer une nouvelle configuration, sélectionnez Démarrer-Malvern Instruments-RTSizer OPC Server-Wizard. L'assistant OPC consiste en plusieurs
boîtes de dialogue successives, accessibles d'un clic sur le bouton Next (Suivant).
Page 9-4
MAN 0351
MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 5 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Présentation du serveur OPC pour RTSizer
Chapitre 9
Création d'une configuration
Pour créer une configuration, il est nécessaire de sélectionner des options spécifiques dans les boîtes de dialogue de l'assistant. Cette section décrit les principales
options de chaque boîte de dialogue.
Utilisez les boutons Back (Précédent) et Next (Suivant) pour passer d'une boîte
de dialogue à une autre. Cliquez sur Cancel (Annuler) pour quitter l'assistant sans
enregistrer la configuration.
Sélectionner une configuration
Sélectionnez le bouton radio approprié pour choisir une configuration.
Insitec 2004
Page 9-5
MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 6 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Chapitre 9
Présentation du serveur OPC pour RTSizer
Les boutons radio disponibles sont les suivants :
„
Select a configuration : sélectionne une configuration existante dans le
répertoire du serveur OPC RTSizer.
„
New Configuration : crée une nouvelle configuration. Tapez le nom de la
nouvelle configuration dans la zone de texte.
„
Modify the current : modifie la configuration en cours d'exécution.
Sélectionner le type de client OPC
Sélectionnez le format de la configuration du client OPC. Vous avez le choix entre
un format spécifié par la fondation OPC et un format unique qui modifie ou
masque les attributs de lecture ou d'écriture pour les fonctions du process.
Le format de la fondation OPC spécifie un ensemble de règles qui doivent être
suivies pour que tous les clients OPC puissent communiquer de façon fiable. Certains clients OPC ne prennent pas en charge les fonctions en écriture seule ; il est
donc possible de définir les fonctions en lecture seule.
Page 9-6
„
Standard OPC client : sélectionnez cette option pour formater la configuration selon la spécification de la fondation OPC.
„
Transform Write-Only... : toutes les fonctions en écriture seule sont définies
en lecture seule pour les rendre compatibles avec les autres clients OPC non
standard.
„
Mask the value... : masque les valeurs de toute fonction de transformation.
MAN 0351
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Présentation du serveur OPC pour RTSizer
„
Chapitre 9
Disable Default.... – each writeable function has a default value., loaded
when the server starts. En cochant cette case, vous laissez à l'utilisateur la possibilité de modifier la valeur par défaut.
Sélectionner la configuration RTSizer.
Sélectionnez la configuration RTSizer à connecter au serveur OPC. Il peut s'agir
d'un ordinateur local ou d'un ordinateur distant. Dans le cas d'un ordinateur local,
cliquez sur la flèche pour sélectionner la configuration dans la liste. Dans le cas
d'un ordinateur distant, cochez la case correspondante Remote computer et tapez
son nom.
Commande du logiciel RTSizer
Précisez les fonctions de commande du client OPC.
Insitec 2004
Page 9-7
MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 8 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Chapitre 9
Présentation du serveur OPC pour RTSizer
„
Auto-connection to RTSizer : si vous cochez cette case, la configuration
démarre automatiquement le logiciel RTSizer.
„
Full Control of RTSizer : active le contrôle via le serveur OPC uniquement.
Si vous sélectionnez cette option, le logiciel RTSizer est désactivé.
„
Getting data only : cette option indique que vous ne souhaitez obtenir que
des données et des informations de mesures. Il s'agit de la seule option si le
logiciel Malvern Link est utilisé.
Sélection d'éléments
Sélectionnez les éléments (ou fonctions) les plus couramment utilisés pour créer
un rapport précis. Vous avez la possibilité d'accéder et d'utiliser des fonctions
avancées.
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MAN 0351
MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 9 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Présentation du serveur OPC pour RTSizer
Insitec 2004
Chapitre 9
„
Typical : seules les fonctions typiques obligatoires sont disponibles. Cette
option est normalement suffisante pour la plupart des exigences du serveur
OPC et du process.
„
Advanced : si vous cochez cette case, vous pouvez accéder aux options
avancées de l'assistant. Vous pouvez ainsi configurer toutes les fonctions du
process. Voir Sélection avancée - Description de l'arborescence et fonctions de l'Insitec plus en avant dans ce chapitre.
Page 9-9
MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 10 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Chapitre 9
Présentation du serveur OPC pour RTSizer
Sélectionner les variables de processus
Sélectionnez les variables process qui s'affichent en temps réel dans la fenêtre de
RTSizer.
Pour ajouter un élément, cliquez sur le bouton
et commencez à créer la configuration dans la boîte de dialogue de définition des variables process (illustrée cidessous). Pour enlever un élément de la liste ou modifier un élément existant,
sélectionnez-le et cliquez respectivement sur le bouton
Page 9-10
ou sur le bouton
.
„
Variable Title : il s'agit du nom de la variable à ajouter. Le nom est automatiquement modifié en fonction de la définition et des valeurs X sélectionnées
en dessous.
„
Variable definition : sélectionnez la définition à ajouter. Le nom de la variable est modifié en fonction de la définition sélectionnée.
MAN 0351
MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 11 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Présentation du serveur OPC pour RTSizer
Chapitre 9
Selon la définition sélectionnée, indiquez les valeurs requises X1 et X2. Le
nom de la variable est modifié en fonction des valeurs entrées ici.
„
Average Period : période de la moyenne glissante, à savoir la période de
temps pendant laquelle la variable process est calculée.
Enregistrer la configuration
Sélectionnez le répertoire d'enregistrement de la nouvelle configuration. Cliquez
sur la flèche et sélectionnez l'unité souhaitée dans la liste déroulante, puis doublecliquez sur les différents répertoires jusqu'au répertoire voulu.
Insitec 2004
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MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 12 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Chapitre 9
Présentation du serveur OPC pour RTSizer
Sélectionner une opération
Pour terminer la configuration, sélectionnez l'opération à effectuer juste après avoir
cliqué sur le bouton de fin.
Page 9-12
„
Start the OPC server : une fois la configuration terminée, le serveur OPC
démarre et le logiciel RTSizer s'ouvre.
„
Start the Engineering mode : une fois la configuration terminée, le mode
ingénierie démarre et le logiciel RTSizer s'ouvre. Ce mode permet d'apporter
d'autres modifications « en temps réel » à la configuration en cours.
„
Close the wizard : ferme l'assistant. RTSizer ne démarre pas.
MAN 0351
MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 13 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Présentation du serveur OPC pour RTSizer
Chapitre 9
Sélection avancée Description de l'arborescence et fonctions de
l'Insitec
Si vous avez sélectionné le bouton radio Advanced (options avancées) dans la
boîte de dialogue de sélection d'éléments, d'autres fenêtres montrant les principales branches fonctionnelles de l'Insitec deviennent accessibles. La boîte de dialogue ci-dessous montre les fonctions qui s'appliquent à la branche System
(Système).
1
2
3
4
ill 6963
Chaque branche donne les informations suivantes :
Item : indique la fonction à configurer. Pour sélectionner la fonction, cochez
la case située en regard (9).
R/W : indique si la fonction est en lecture seule (R), en écriture seule (W) ou
en lecture/écriture (R/W).
Default value : valeur par défaut de la fonction quand la configuration est
chargée pour la première fois. Si vous souhaitez modifier cette valeur alors que
la configuration est en cours d'exécution, vous devez passer en mode ingénierie
(Engineering mode).
Double-cliquez sur la valeur par défaut pour ouvrir la boîte de dialogue suivante et entrer la valeur souhaitée.
Insitec 2004
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MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 14 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Chapitre 9
Présentation du serveur OPC pour RTSizer
Selon la fonction sélectionnée, la valeur à saisir correspond à 12 types de
données : chaîne, valeur booléenne, devise, date, octet, entier, réel long, réel
simple, réel double, caractère, entier non signé ou réel long non signé.
Select all : cochez cette case pour sélectionner toutes les fonctions d'une
branche. Toutes les fonctions de la liste sont ainsi sélectionnées. Un coche (9)
apparaît dans les cases situées en regard des fonctions.
Les tableaux suivants décrivent brièvement les principales branches fonctionnelles
de l'Insitec et leurs fonctions respectives. Vous trouverez des descriptions complètes dans l'aide en ligne.
Page 9-14
MAN 0351
MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 15 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Présentation du serveur OPC pour RTSizer
Chapitre 9
System (Système)
RTSizer computer
name
(Nom de l'ordinateur RTSizer) Renvoie ou définit le nom
de l'ordinateur distant sur lequel est exécuté RTSizer.
Type de donnée : chaîne
Accès : lecture et écriture
RTSizer software
file name
(Répertoire d'installation de RTSizer) Renvoie ou définit le
chemin complet du répertoire d'installation du logiciel
RTSizer. Cette fonction est active uniquement si RTSizer
est exécuté sur le même ordinateur. Elle n'est pas active
si RTSizer est installé sur un ordinateur distant.
Type de donnée : chaîne
Accès : lecture et écriture
RTSizer
configuration
(Configuration RTSizer) Renvoie ou définit la configuration
RTSizer à commander.
Type de donnée : booléennes
Accès : lecture et écriture
Connect
(Connecter) Connecte ou déconnecte le serveur OPC au
logiciel RTSizer. Vrai : connecte, faux : déconnecte
Type de donnée : booléennes
Accès : écriture seule
Control
(Contrôle) Prend ou laisse le contrôle de RTSizer.
Vrai : prend le contrôle, faux : laisse le contrôle
Type de donnée : booléennes
Accès : écriture seule
RTSizer start in
Simulation
(RTSizer démarre en simulation) Indique au logiciel
RTSizer de démarrer en mode simulation si celui-ci est
démarré à l'aide du serveur (branche Start RTSizer
Software). Cette fonction est active uniquement si
RTSizer est exécuté sur le même ordinateur. Elle n'est
pas active si RTSizer est installé sur un ordinateur distant.
Vrai : simulation, faux : pas de simulation
Type de donnée : booléennes
Accès : lecture et écriture
Start RTSizer
software
(Démarrer le logiciel RTSizer) Démarre ou arrêter le logiciel
RTSizer. Cette fonction est active uniquement si RTSizer
est exécuté sur le même ordinateur. Elle n'est pas active
si RTSizer est installé sur un ordinateur distant.
Vrai : démarre RTSizer, faux : arrête RTSizer
Type de donnée : booléennes
Accès : écriture seule
Insitec 2004
Page 9-15
MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 16 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Chapitre 9
Présentation du serveur OPC pour RTSizer
Masquer
(Masquer) Masque ou affiche le logiciel RTSizer.
Vrai : masque RTSizer, faux : affiche RTSizer
Type de donnée : booléennes
Accès : écriture seule
Send a message
(Envoyer un message) Envoie un message de type chaîne
à RTSizer.
Type de donnée : booléennes
Accès : écriture seule
Auto connection
(Connexion auto) Selon le cas, permet de démarrer,
connecter, contrôler et masquer automatiquement le
logiciel RTSizer.
Par exemple, redémarre RTSizer si celui-ci a été fermé, et
le reconnecte s'il a été déconnecté.
Reprend le contrôle si le contrôle a été laissé.
Les options disponibles sont les suivantes :
0 : pas de contrôle automatique
1 : reconnexion automatique seulement
2 : option 1 plus contrôle de RTSizer
3 : option 2 plus masquage de RTSizer
Type de donnée : entier
Accès : lecture et écriture
RTSizer password
(Mot de passe RTSizer) Renvoie ou définit le mot de
passe nécessaire pour contrôler le logiciel RTSizer. Cette
fonction travaille de concert avec la sécurité du logiciel
RTSizer.
Type de donnée : chaîne
Accès : écriture seule
RTSizer username
(Nom d'utilisateur RTSizer) Renvoie ou définit le nom
d'utilisateur nécessaire pour contrôler le logiciel RTSizer.
Cette fonction travaille de concert avec la sécurité du
logiciel RTSizer.
Type de donnée : chaîne
Accès : écriture seule
Page 9-16
MAN 0351
MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 17 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Présentation du serveur OPC pour RTSizer
Chapitre 9
Measurement (Mesure)
Update period
(Période de mise à jour) Définit la période de mise à jour en
secondes (0 à 60 secondes). Remarque : la saisie, par
exemple, de 250 et 500 donne respectivement 250 ms et
500 ms).
Type de donnée : entier
Accès : lecture et écriture
Lot
Définit le lot de la mesure (annotation). La valeur est affectée à
la mesure lorsque celle-ci démarre. Si la mesure est active, la
fonction Change the lot, material and notes of a
measurement (Refresh tags) (voir ci-après) doit être utilisée
pour mettre à jour la valeur.
Type de donnée : chaîne
Accès : lecture et écriture
Material
(Produit) Définit le produit de la mesure (annotation). La valeur
est affectée à la mesure lorsque celle-ci démarre. Si la mesure
est active, la fonction Change the lot, material and notes of
a measurement (Refresh tags) (voir ci-après) doit être
utilisée pour mettre à jour la valeur.
Type de donnée : chaîne
Accès : lecture et écriture
Notes
(Remarques) Définit les remarques de la mesure (annotation).
La valeur est affectée à la mesure lorsque celle-ci démarre. Si
la mesure est active, la fonction Change the lot, material
and notes of a measurement (Refresh tags) (voir ci-après)
doit être utilisée pour mettre à jour la valeur.
Type de donnée : chaîne
Accès : lecture et écriture
Measurement
filename
(Nom de fichier de la mesure) Définit le nom de fichier de la
prochaine mesure. Il n'est pas nécessaire d'inclure
l'extension.
Type de donnée : chaîne
Accès : lecture et écriture
Measurement
default path
(Chemin de la mesure par défaut) Définit le chemin complet
de la prochaine mesure. Le chemin courant est utilisé si vous
laissez cette chaîne vide.
Type de donnée : chaîne
Accès : lecture et écriture
Insitec 2004
Page 9-17
MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 18 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Chapitre 9
Présentation du serveur OPC pour RTSizer
Measurement
file saving type
Fréquence de création du fichier de mesure) Définit la façon
dont le fichier de mesure est créé. Les formats disponibles
sont les suivants :
0 : non utilisé
1 : un fichier par jour
2 : un fichier par semaine
3 : un fichier par mois
4 : un fichier par an
Pour créer le nom du fichier, l'OPC utilise la chaîne
Measurement filename. Par exemple, si la chaîne
Measurement filename est fixée sur la valeur par défaut, le
fichier de mesure est créé et affiché dans l'un des formats
suivants (AAAA=année / MM=mois / JJ=jour / xx=semaine) :
0 : valeur_par_défaut.psh
1 : valeur_par_défaut-AAAA-MM-JJ.psh
2 : valeur_par_défaut-AAAA-Wxx.psh
3 : valeur_par_défaut-AAAA-MM.psh
4 : valeur_par_défaut-AAAA.psh
Type de donnée : chaîne
Accès : lecture et écriture
Measurement
configuration
file
(Fichier de configuration de mesure) Définit le nom complet du
fichier de paramètres de mesure RTSizer (*.psa ‚Äì analyse
granulométrique). Le fichier est chargé au démarrage d'une
mesure et lorsque la valeur de cet élément est modifiée.
Type de donnée : chaîne
Accès : écriture seule
Start a
mesure
(Démarrer une mesure) Démarre ou arrête une mesure.
Vrai : démarre, faux : arrête
Type de donnée : booléennes
Accès : écriture seule
Close the
measurement
file
(Ferme le fichier de mesure) Ferme un fichier .psh. Il n'est pas
nécessaire d'inclure l'extension et le chemin d'accès.
Type de donnée : chaîne
Accès : écriture seule
Change the
lot, material
and notes of a
measurement
(Refresh tags)
Page 9-18
(Modifier le lot, le produit et les notes d'une mesure
(Actualiser les tags)) Actualise les annotations des mesures
(produit, lot, notes) quand la valeur est fixée sur Vrai.
Type de donnée : booléennes
Accès : écriture seule
MAN 0351
MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 19 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Présentation du serveur OPC pour RTSizer
Auxiliary
channels 1 to 4
Chapitre 9
(Canaux auxiliaires 1 à 4) Définit la valeur du canal auxiliaire
de RTSizer (x est le numéro de canal : 1 à 4).
Type de format : réel double
Accès : lecture et écriture
Distribution
high limit
(Limite haute de la distribution) Définit la limite haute de la
distribution (valeur par défaut égale à 2000 microns).
Consultez les fonctions Results size, Results above,
Results below et Results between sous la branche Realtime data (Données en temps réel).
Type de format : réel double
Accès : lecture et écriture
Distribution
low limit
(Limite basse de la distribution) Définit la limite basse de la
distribution (valeur par défaut égale à 0,1 micron).
Consultez les fonctions Results size, Results above,
Results below et Results between sous la branche Realtime data (Données en temps réel).
Type de format : réel double
Accès : lecture et écriture
Distribution
number of
channels
(Nombre de canaux de la distribution) Définit le nombre de
canaux de la distribution (valeur par défaut égale à 60).
Consultez les fonctions Results size, Results above,
Results below et Results between sous la branche Realtime data (Données en temps réel).
Type de donnée : entier
Accès : lecture et écriture
Insitec 2004
Page 9-19
MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 20 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Chapitre 9
Présentation du serveur OPC pour RTSizer
Background (Bruit de fond)
Background (Bruit
de fond)
duration
(Durée du bruit de fond) Définit la durée de la mesure du
bruit de fond (de 5 à 30 s).
Type de donnée : entier
Accès : lecture et écriture
Save background
Performs a single measurement after a background
measurement.True : Executes the single measurement
Faux : n'exécute pas la mesure unique
Vrai : le serveur OPC effectue une mesure unique dans le
fichier dénommé Mps-Background.psh. Une tendance
du bruit de fond est enregistrée dans ce fichier.
Type de donnée : booléennes
Accès : lecture et écriture
Start background
Starts a background measurement.True : Start
Type de donnée : booléennes
Accès : écriture seule
Dark background
(Bruit de fond laser éteint) Renvoie une valeur d'ensemble
(indice 0 à 32) indiquant la valeur du bruit de fond laser
éteint de chaque détecteur.
Type de donnée : ensemble de réels doubles
Accès : lecture seule
Light background
(Bruit de fond laser allumé) Renvoie un ensemble (indice 0
à 32) indiquant la valeur du bruit de fond laser allumé de
chaque détecteur.
Type de donnée : ensemble de réels doubles
Accès : lecture seule
Is background valid
(Bruit de fond validé) Renvoie Vrai uniquement si la
mesure du bruit de fond est validée.
Type de donnée : booléennes
Accès : lecture seule
Background (Bruit
de fond)
warning
(Avertissement bruit de fond) Renvoie Vrai uniquement si
la mesure du bruit de fond est en avertissement.
Type de donnée : booléennes
Accès : lecture seule
Background error
(Erreur bruit de fond) Renvoie Vrai uniquement si la
mesure du bruit de fond est en erreur.
Type de donnée : booléennes
Accès : lecture seule
Page 9-20
MAN 0351
MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 21 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Présentation du serveur OPC pour RTSizer
Dark background
average
Chapitre 9
(Moyenne bruit de fond laser éteint) Renvoie la moyenne
du bruit de fond laser éteint (des détecteurs 0 à 32).
Type de format : réel double
Accès : lecture seule
Light background
average
(Moyenne bruit de fond laser allumé) Renvoie la moyenne
du bruit de fond laser allumé (des détecteurs 0 à 32).
Type de format : réel double
Accès : lecture seule
Dark background
peak
(Pic bruit de fond laser éteint) Renvoie la valeur de la plus
grande mesure du bruit de fond laser éteint (des
détecteurs 0 à 32).
Type de format : réel double
Accès : lecture seule
Light background
peak
(Pic bruit de fond laser allumé) Renvoie la valeur de la plus
grande mesure du bruit de fond laser allumé (des
détecteurs 0 à 32).
Type de format : réel double
Accès : lecture seule
Dark background
peak ring
(Anneau pic bruit de fond laser éteint) Renvoie le numéro
de détecteur qui donne la plus grande valeur du bruit de
fond laser éteint (de 1 à 32).
Type de donnée : entier
Accès : lecture seule
Light background
peak ring
(Anneau pic bruit de fond laser allumé) Renvoie le numéro
de détecteur qui donne la plus grande valeur du bruit de
fond laser allumé (de 1 à 32).
Type de donnée : entier
Accès : lecture seule
Insitec 2004
Page 9-21
MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 22 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Chapitre 9
Présentation du serveur OPC pour RTSizer
Live Scattering (Diffusion en direct)
Scattering array
(Ensemble de diffusion) Renvoie l'ensemble de la diffusion
courante en temps réel quand la fonction Start scattering
(voir ci-après) est vraie.
Type de donnée : ensemble de réels doubles [0 à 32]
Accès : lecture seule
Scattering update
(Mise à jour diffusion) Définit la période de mise à jour (en
ms) pour lire la diffusion en temps réel.
Type de donnée : booléennes
Accès : lecture et écriture
Start scattering
(Démarrer diffusion) Démarre ou arrête une mesure de
diffusion en temps réel.
Vrai : démarre, faux : arrête
Type de donnée : booléennes
Accès : lecture et écriture
Status (État)
Is connected
(Connecté) Renvoie Vrai si la fonction RTSizer
configuration est fixée sur « connecté au serveur OPC ».
Type de donnée : booléennes
Accès : lecture seule
Is in control
(Sous contrôle) Renvoie Vrai si la fonction RTSizer
configuration est fixée sur « contrôlé par le serveur
OPC ».
Type de donnée : booléennes
Accès : lecture seule
Is RTSizer running
(RTSizer en cours d'exécution) Renvoie Vrai si la fonction
RTSizer configuration est fixée sur « en cours
d'exécution ».
Type de donnée : booléennes
Accès : lecture seule
Is in simulation
(En simulation) Renvoie Vrai si le logiciel RTSizer
connecté au serveur OPC est en simulation.
Type de donnée : booléennes
Accès : lecture seule
Is measurement
active
(Mesure active) Renvoie Vrai si une mesure est active. Le
serveur OPC doit être connecté à RTSizer.
Type de donnée : booléennes
Accès : lecture seule
Page 9-22
MAN 0351
MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 23 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Présentation du serveur OPC pour RTSizer
Is background
active
Chapitre 9
(Bruit de fond actif) Renvoie Vrai si un bruit de fond est
actif. Le serveur OPC doit être connecté à RTSizer.
Type de donnée : booléennes
Accès : lecture seule
Is instrument
connected
(Instrument connecté) Renvoie Vrai si l'instrument est
connecté à l'ordinateur. Le serveur OPC doit être
connecté à RTSizer.
Type de donnée : booléennes
Accès : lecture seule
Is detector
connected
(Détecteur connecté) Renvoie Vrai si le détecteur est
connecté au système. Le serveur OPC doit être connecté
à RTSizer.
Type de donnée : booléennes
Accès : lecture seule
Is laser connected
(Laser connecté) Renvoie Vrai si le laser est connecté à
l'instrument. Le serveur OPC doit être connecté à
RTSizer.
Type de donnée : booléennes
Accès : lecture seule
Is laser on
(Laser allumé) Renvoie Vrai si le laser est allumé. Le
serveur OPC doit être connecté à RTSizer.
Type de donnée : booléennes
Accès : lecture seule
Is detector
overridden
(Détecteur en dérivation) Renvoie Vrai si l'interrupteur qui
oblige l'allumage du laser est fermé. Le serveur OPC doit
être connecté à RTSizer.
Type de donnée : booléennes
Accès : lecture seule
Configuration
currently
connected
(Configuration connectée) Renvoie la configuration
RTSizer actuellement connectée au serveur OPC. Le
serveur OPC doit être connecté à RTSizer. La valeur doit
correspond à la valeur définie pour la fonction RTSizer
configuration.
Type de donnée : chaîne
Accès : lecture seule
Instrument serial
number
(Numéro de série instrument) Renvoie le numéro de série
du système connecté au serveur OPC. Le serveur OPC
doit être connecté à RTSizer.
Type de donnée : chaîne
Accès : lecture seule
Insitec 2004
Page 9-23
MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 24 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Chapitre 9
Présentation du serveur OPC pour RTSizer
Instrument type
(Type d'instrument) Renvoie le type d'instrument Insitec.
Le serveur OPC doit être connecté à RTSizer.
EB : venturi standard
Spray : banc de mesure ouvert
MF : mini-bride
L : liquide
F : bride
Type de donnée : chaîne
Accès : lecture seule
Detector serial
number
(Numéro de série détecteur) Renvoie le numéro de série
du détecteur de l'instrument courant. Le serveur OPC doit
être connecté à RTSizer.
Type de donnée : chaîne
Accès : lecture seule
Detector type
(Type de détecteur) Renvoie le type de détecteur de
l'instrument courant. Le serveur OPC doit être connecté à
RTSizer.
Standard : détecteur standard
??? : The detector file is corrupt
Type de donnée : chaîne
Accès : lecture seule
Lens type
(Type de lentille) Renvoie le type de lentille monté. Le
serveur OPC doit être connecté à RTSizer.
100mm : lentille de 100 mm
200mm : lentille de 200 mm
Type de donnée : chaîne
Accès : lecture seule
Gain
Renvoie le paramètre de gain du détecteur. Le serveur
OPC doit être connecté à RTSizer.
/4 : gain divisé par 4
/2 : gain divisé par 2
x1 : gain standard
x2 : gain multiplié par 2
Type de donnée : chaîne
Accès : lecture seule
Page 9-24
MAN 0351
MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 25 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Présentation du serveur OPC pour RTSizer
Wavelength
Chapitre 9
(Longueur d'onde) Renvoie la configuration de longueur
d'onde du logiciel RTSizer. Le serveur OPC doit être
connecté à RTSizer.
Type de donnée : chaîne
Accès : lecture seule
Beam diameter
(Diamètre du faisceau) Renvoie le diamètre du faisceau
configuré dans le logiciel RTSizer. Le serveur OPC doit
être connecté à RTSizer.
Type de donnée : chaîne
Accès : lecture seule
Active
measurement file
(Données fichier) Renvoie le fichier de mesure courant. Le
serveur OPC doit être connecté à RTSizer.
Type de donnée : chaîne
Accès : lecture seule
Insitec 2004
Page 9-25
MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 26 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Chapitre 9
Présentation du serveur OPC pour RTSizer
Real time data (Données en temps réel)
Data material
(Données produit) Renvoie le produit utilisé dans la
mesure en cours. Le serveur OPC doit être connecté à
RTSizer.
Type de donnée : chaîne
Accès : lecture seule
Data lot
(Données lot) Renvoie le numéro de lot de la mesure en
cours. Le serveur OPC doit être connecté à RTSizer.
Type de donnée : chaîne
Accès : lecture seule
Data notes
(Données notes) Renvoie les notes saisies pour la mesure
courante. Le serveur OPC doit être connecté à RTSizer.
Type de donnée : chaîne
Accès : lecture seule
Data measurement
warning
(Avertissement données mesure) Renvoie Vrai si la
mesure en cours est en avertissement. Le serveur OPC
doit être connecté à RTSizer.
Type de donnée : booléennes
Accès : lecture seule
Data measurement
error
(Erreur données mesure) Renvoie Vrai si la mesure en
cours est en erreur. Le serveur OPC doit être connecté à
RTSizer.
Type de donnée : booléennes
Accès : lecture seule
Data status
(Données état) Renvoie l'état de la mesure en cours (par
exemple, bruit de fond trop élevé, mesure OK, faible
diffusion, etc.). Le serveur OPC doit être connecté à
RTSizer.
Type de donnée : chaîne
Accès : lecture seule
Data file
(Données fichier) Renvoie le fichier de mesure courant. Le
serveur OPC doit être connecté à RTSizer.
Type de donnée : chaîne
Accès : lecture seule
Data time
(Microsoft format)
(Données heure) Renvoie l'heure de la mesure courante
(au format Microsoft). Le serveur OPC doit être connecté
à RTSizer.
Type de donnée : chaîne
Accès : lecture seule
Page 9-26
MAN 0351
MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 27 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Présentation du serveur OPC pour RTSizer
Data time (RTSizer
format)
Chapitre 9
(Données heure) Renvoie l'heure de la mesure courante
(au format RTSizer). Le serveur OPC doit être connecté à
RTSizer.
Type de donnée : chaîne
Accès : lecture seule
Distribution (above)
results
(Résultats de distribution supérieurs à) Renvoie un
ensemble de résultats de distribution « supérieurs » aux
tailles définies par les fonctions Distribution low limit,
Distribution high limit et Distribution number of
channels. Le serveur OPC doit être connecté à RTSizer.
Type de donnée : ensemble de réels doubles
Accès : lecture seule
Distribution (size)
results
(Résultats de distribution (taille)) Renvoie un ensemble
avec les tailles de distribution telles que définies par les
fonctions Distribution low limit, Distribution high limit
et Distribution number of channels. Le serveur OPC doit
être connecté à RTSizer.
Type de donnée : ensemble de réels doubles
Accès : lecture seule
Distribution (below)
results
(Résultats de distribution inférieurs à) Renvoie un
ensemble de résultats de distribution « inférieurs » aux
tailles définies par les fonctions Distribution low limit,
Distribution high limit et Distribution number of
channels. Le serveur OPC doit être connecté à RTSizer.
Type de donnée : ensemble de réels doubles
Accès : lecture seule
Distribution
(between) results
(Résultats de distribution entre) Renvoie un ensemble de
résultats de distribution « entre » les tailles définies par les
fonctions Distribution low limit, Distribution high limit
et Distribution number of channels. Le serveur OPC doit
être connecté à RTSizer.
Type de donnée : ensemble de réels doubles
Accès : lecture seule
Lowest detector
(Détecteur inférieur) Renvoie le numéro du détecteur
inférieur utilisé pour réaliser la mesure. Le serveur OPC
doit être connecté à RTSizer.
Type de donnée : entier
Accès : lecture seule
Insitec 2004
Page 9-27
MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 28 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Chapitre 9
Présentation du serveur OPC pour RTSizer
Highest detector
(Détecteur supérieur) Renvoie le numéro du détecteur
supérieur utilisé pour réaliser la mesure. Le serveur OPC
doit être connecté à RTSizer.
Type de donnée : entier
Accès : lecture seule
Row data
scattering
(Diffusion brute de données) Renvoie un ensemble avec la
diffusion brute de la mesure en cours. Le serveur OPC
doit être connecté à RTSizer (de 0 à 32).
Type de donnée : ensemble de réels doubles
Accès : lecture seule
Corrected data
scattering
(Diffusion corrigée de données) Renvoie un ensemble
avec la diffusion corrigée (bruit de fond soustrait) de la
mesure en cours. Le serveur OPC doit être connecté à
RTSizer (de 0 à 32).
Type de donnée : ensemble de réels doubles
Accès : lecture seule
Page 9-28
MAN 0351
MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 29 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Présentation du serveur OPC pour RTSizer
Chapitre 9
Real time results (Résultats en temps réel)
Get the list of
the PCVs
available
(Obtenir la liste des PCV disponibles) Renvoie un ensemble
indiquant la liste des variables PCV disponibles (par exemple,
percentile volume, transmission, surface spécifique). Le
serveur OPC doit être connecté à RTSizer. 29 valeurs
d'ensemble sont disponibles :
Ensemble[1] = « percentile volume Dv(X1) »
Ensemble[2] = « % volume < X1 (μm) »
Ensemble[3] = « % volume > X1 (μm) »
Ensemble[4] = « X1 (μm) < % volume < X2 (μm) »
Ensemble[5] = « coeff. de variation - [Dv(X1)-Dv(X2)]/Dv(50) »
Ensemble[6] = « surface spécifique »
Ensemble[7] = « transmission »
Ensemble[8] = « obscuration »
Ensemble[9] = « concentration en volume »
Ensemble[10] = « rapport - Dv(X1)/Dv(X2) »
Ensemble[11] = « nombre de Blaine - (m2/kg) »
Ensemble[12] = « diffusion brute sur détecteur [X1] »
Ensemble[13] = « diffusion corrigée sur détecteur [X1] »
Ensemble[14] = « diamètre calculé - D[X1][X2] »
Ensemble[15] = « écart type géométrique »
Ensemble[16] = « canal auxiliaire [X1] »
Ensemble[17] = « écart type arithmétique »
Ensemble[18] = « Rosin-Rammler X »
Ensemble[19] = « Rosin-Rammler N »
Ensemble[20] = « bruit de fond laser allumé sur détecteur [X1] »
Ensemble[2] = « % volume < X1 (maille) »
Ensemble[2] = « % volume > X1 (maille) »
Ensemble[23] = « X1 (maille) < % volume < X2 (maille) »
Ensemble[24] = « nombre Blaine - (cm2/g) »
Ensemble[25] = « RTSizerPCV[X1]-courant »
Ensemble[26] = « RTSizerPCV[X1]-moyenne »
Ensemble[27] = « RTSizerPCV[X1]-écart type »
Ensemble[28] = « RTSizerPCV[X1]-min »
Ensemble[29] = « RTSizerPCV[X1]-max »
Type de donnée : ensemble de chaînes (1 à 29)
Accès : lecture seule
Get the
Indexes list of
PCVs available
(Obtenir la liste Indices des PCV disponibles) Renvoie en
ensemble indiquant la liste des indices utilisés pour définir une
variable PCV.
Type de donnée : ensemble d'entiers
Accès : lecture seule
Insitec 2004
Page 9-29
MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 30 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Chapitre 9
Présentation du serveur OPC pour RTSizer
Historical results (Résultats historiques)
Historical data file
name
(Nom du fichier de données historiques) Définit le nom du
fichier pour l'extraction de données. Le serveur OPC doit
être connecté à RTSizer.
Type de donnée : chaîne
Accès : lecture et écriture
Historical start time
(Heure de démarrage historique) Définit l'heure de
démarrage de l'extraction de données. Le serveur OPC
doit être connecté à RTSizer.
Type de donnée : chaîne
Accès : lecture et écriture
Historical stop time
(Heure d'arrêt historique) Définit l'heure d'arrêt de
l'extraction de données. Le serveur OPC doit être
connecté à RTSizer.
Type de donnée : chaîne
Accès : lecture et écriture
Historical start date
(Date de démarrage historique) Définit la date de
démarrage de l'extraction de données. Le serveur OPC
doit être connecté à RTSizer.
Type de donnée : chaîne
Accès : lecture et écriture
Historical stop date
(Date d'arrêt historique) Définit la date d'arrêt de
l'extraction de données. Le serveur OPC doit être
connecté à RTSizer.
Type de donnée : chaîne
Accès : lecture et écriture
Historical data error
(Erreur données historiques) Renvoie Vrai si les données
extraites sont en erreur. Le serveur OPC doit être
connecté à RTSizer.
Type de donnée : chaîne
Accès : lecture et écriture
Historical data
warning
(Avertissement données historiques) Renvoie Vrai si les
données extraites sont en avertissement. Le serveur OPC
doit être connecté à RTSizer.
Type de donnée : chaîne
Accès : lecture et écriture
Historical data
status
(État données historiques) Renvoie l'état des données
extraites. Le serveur OPC doit être connecté à RTSizer.
Type de donnée : chaîne
Accès : lecture et écriture
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MAN 0351
MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 31 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Présentation du serveur OPC pour RTSizer
Historical data file
Chapitre 9
(Fichier données historiques) Renvoie le nom du fichier
pour les données extraites. Le serveur OPC doit être
connecté à RTSizer.
Type de donnée : chaîne
Accès : lecture et écriture
Historical data time
(Heure données historiques) Renvoie l'heure (au format
Microsoft) des données extraites. Le serveur OPC doit
être connecté à RTSizer.
Type de donnée : chaîne
Accès : lecture et écriture
Historical data
RTSizer time
(Heure données historiques RTSizer) Renvoie l'heure (au
format RTSizer) des données extraites. Le serveur OPC
doit être connecté à RTSizer.
Type de donnée : chaîne
Accès : lecture et écriture
Historical data lot
(Lot données historiques) Renvoie le numéro de lot des
données extraites. Le serveur OPC doit être connecté à
RTSizer.
Type de donnée : chaîne
Accès : lecture et écriture
Historical data
material
(Produit données historiques) Renvoie le nom de produit
des données extraites. Le serveur OPC doit être connecté
à RTSizer.
Type de donnée : chaîne
Accès : lecture et écriture
Historical data
notes
(Notes données historiques) Renvoie les notes des
données extraites. Le serveur OPC doit être connecté à
RTSizer.
Type de donnée : chaîne
Accès : lecture et écriture
Sélection avancée - Boîte de dialogue Extra
items
Si vous sélectionnez le bouton radio Advanced (options avancées) dans la boîte de
dialogue de sélection d'éléments, d'autres boîtes de dialogue deviennent accessibles.
La boîte de dialogue Extra items (Éléments supplémentaires) permet de partager
des informations entre les différents clients connectés au serveur.
Insitec 2004
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MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 32 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Chapitre 9
Présentation du serveur OPC pour RTSizer
Pour ajouter un élément, cliquez sur le bouton
et commencez à le générer à
l'aide de cette boîte de dialogue. La procédure de création est similaire à celle
décrite au début de la section Sélection avancée - Description de l'arborescence et fonctions de l'Insitec.
Créez le nouvel élément en entrant son nom et en spécifiant le niveau d'accès : lecture seule, écriture seule ou lecture/écriture. Spécifiez le type de données du
nouvel élément en écriture et en lecture, puis indiquez la valeur par défaut que
l'élément aura au premier chargement de la configuration. Cliquez sur la coche
(9) une fois que vous avez fini.
Page 9-32
MAN 0351
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Présentation du serveur OPC pour RTSizer
Chapitre 9
Pour enlevez un élément de la liste, sélectionnez-en un puis cliquez sur le bouton
.
Pour modifier un élément existant, sélectionnez-en un puis cliquez sur le bouton
.
Advanced selection
- Number of RTSizer process variable dialogue
Si vous sélectionnez le bouton radio Advanced (options avancées) dans la boîte de
dialogue de sélection d'éléments, d'autres boîtes de dialogue deviennent accessibles.
La boîte de dialogue Number of RTSizer Process Variables (nombre de variables process RTSizer) détermine le nombre de variables process qui s'affichent dans
la fenêtre en temps réel de RTSizer.
Les variables process disponibles sont au nombre de 16. Celles-ci sont classées par
ordre de priorité (comme dans la boîte de dialogue RTSizer Time History display setup). Si la case de sélection est fixée sur 16, toutes les variables s'affichent
dans l'écran de RTSizer. Si la case de sélection est fixée sur 6, seules les six
premières variables s'affichent. Les variables affichées sont toujours prises de haut
en bas.
Insitec 2004
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MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 34 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Chapitre 9
Présentation du serveur OPC pour RTSizer
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MAN 0351
MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 35 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Présentation du serveur OPC pour RTSizer
Chapitre 9
Mode ingénierie
Alors que l'assistant OPC sert uniquement à créer une configuration, le mode
ingénierie peut être utilisé à la fois pour créer une configuration et pour modifier
diverses fonctions pendant que la configuration RTSizer est en cours d'exécution.
Il convient d'activer ce mode quand des modifications en temps réel sont nécessaires pour achever le process ou pour rendre immédiatement disponibles certaines
informations supplémentaires.
Avant d'ouvrir le mode ingénierie, vérifiez que le serveur OPC n'est pas déjà en
cours d'exécution (aucune icône OPC ne doit s'afficher dans la barre d'état du système). Si l'icône OPC est présente, cliquez avec le bouton droit de la souris sur
l'icône et sélectionnez Stop.
Ouvrez le mode ingénierie en sélectionnant Démarrer-Malvern InstrumentsRTSizer OPC Server-Engineering Mode.
Le mode ingénierie utilise une structure arborescente pour créer chaque configuration. The format is similar to standard Windows explorer. Les commandes consistent en un menu d'icônes. Chaque icône correspond à une fonction spécifique.
Insitec 2004
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MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 36 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Chapitre 9
Présentation du serveur OPC pour RTSizer
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MAN 0351
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Présentation du serveur OPC pour RTSizer
Chapitre 9
Description des icônes
Insitec 2004
Arrêter le serveur
Arrête et ferme le serveur OPC.
Effacer la liste
Efface la fenêtre des messages.
Masquer
Masque la boîte de dialogue du serveur
OPC. Le bouton de la barre des tâches de la
boîte de dialogue est également supprimé.
Pour réafficher la boîte de dialogue OPC,
cliquez sur l'icône OPC dans la barre d'état
du système (icônes situées en bas à droite
de l'écran).
Architecture
Affiche la configuration par défaut. Celle-ci
peut être modifiée et enregistrée en tant que
nouvelle configuration.
Messages
Affiche les messages.
Ajouter / Enlever un
Insitec
Permet de spécifier le nombre de systèmes
Insitec connectés à l'installation.
Sauver
Enregistre une nouvelle configuration ou une
configuration modifiée.
Les fichiers de configuration sont
enregistrés sous forme de fichier .osr dans
le répertoire Malvern Instruments-RTSizer
OPC Server (par défaut), sauf spécification
contraire.
Charger une
configuration
Charge une configuration préalablement
enregistrée.
Réinitialiser la
configuration
Rétablit les valeurs par défaut de la
configuration RTSizer.
Aide
Ouvre le fichier d'aide.
À propos de
Affiche les notes de copyright et de version
du logiciel.
Page 9-37
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Chapitre 9
Présentation du serveur OPC pour RTSizer
Création d'une configuration
Pour construire une nouvelle configuration, cliquez sur le bouton Architecture. Le
répertoire Root initial s'affiche.
Double-cliquez sur la branche Root pour afficher les systèmes Insitec connectés,
puis double-cliquez sur le système Insitec requis pour afficher sa structure arborescente.
Chaque branche d'un Insitec est divisée en neuf branches fonctionnelles principales. Ces branches sont identiques à celles de l'assistant OPC si le bouton radio
Advanced est sélectionné dans la boîte de dialogue de sélection d'éléments.
Branches fonctionnelles de l'Insitec
Les neuf branches fonctionnelles principales de l'Insitec sont System (Système),
Measurement (Mesure), Background (Bruit de fond), Live scattering (Diffusion en direct), Status (État), Real time data (Données en temps réel), Real time
results (Résultats en temps réel), Historical results (Résultats historiques) et
External information. (Informations externes).
Des fonctions spécifiques sont identifiées sous chaque branche. Les fonctions disponibles sont les mêmes que celles identifiées dans l'assistant OPC. Consultez la
section concernant cet assistant pour obtenir une description des principales
branches fonctionnelles de l'Insitec et de leurs fonctions respectives. Vous trouverez des descriptions complètes dans le fichier d''aide.
La figure suivante montre toutes les fonctions disponibles pour la branche System.
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MAN 0351
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Présentation du serveur OPC pour RTSizer
Chapitre 9
Pour afficher toutes les fonctions, cliquez avec le bouton droit de la souris sur System (ou une autre branche), puis sélectionnez Add all (Tout ajouter). Pour masquer toutes les fonctions, cliquez avec le bouton droit de la souris sur System (ou
une autre branche), puis sélectionnez Clear all (Tout effacer).
Pour sélectionner des fonctions spécifiques, cliquez avec le bouton droit de la
souris sur System (ou une autre branche), puis sélectionnez Add RTSizer function (Ajouter une fonction RTSizer). La boîte de dialogue de sélection de fonctions RTSizer s'affiche.
Cliquez sur la flèche pour sélectionner la fonction requise dans la liste déroulante,
puis cliquez sur la coche (9). La fonction est ajoutée à la branche fonctionnelle
sélectionnée.
Insitec 2004
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Chapitre 9
Présentation du serveur OPC pour RTSizer
Pour supprimer une fonction, cliquez dessus avec le bouton droit de la souris, puis
sélectionnez Delete (Supprimer).
La configuration est créée en affectant une commande ou une valeur à chaque
fonction sélectionnée. Selon la fonction sélectionnée, les commandes doivent être
saisies dans l'un des 12 types de données suivants : chaîne, valeur booléenne,
devise, date, octet, entier, réel long, réel simple, réel double, caractère, entier non
signé ou réel long non signé.
Pour voir comment la commande est saisie, cliquez avec le bouton droit de la souris
sur la fonction, et sélectionnez Properties (Propriétés). Access (Accès) indique si
la fonction est en lecture seule, en écriture seule ou en lecture/écriture.
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MAN 0351
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Présentation du serveur OPC pour RTSizer
Chapitre 9
Pour chaque fonction, vous pouvez spécifier une valeur et une valeur par défaut :
„
Default (valeur par défaut) : il s'agit de l'état initial par défaut dans lequel se
trouve la configuration quand celle-ci est chargée pour la première fois.
„
Value (Valeur) : quand une configuration est chargée pour la première fois, la
valeur est identique à la valeur par défaut. Vous pouvez la modifier pendant
que la configuration est en cours d'exécution, afin de faire des modifications en
temps réel. En cas de modification, tous les clients connectés sont simultanément modifiés.
Double-cliquez sur Value ou sur Default et entrez la commande ou la valeur dans
le format de donnée spécifié. Pour les fonctions en lecture seule, vous ne devez
spécifier qu'une valeur.
Enregistrement d'une configuration
Lorsque vous avez terminé, enregistrez-la et nommez-la en cliquant sur le bouton
Sauver.
Modification d'une configuration
Vous pouvez utiliser (et modifier) une configuration préalable en cliquant sur le
bouton Load.
Insitec 2004
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Chapitre 9
Présentation du serveur OPC pour RTSizer
OPC Client Test
Le module de test du client OPC simule un serveur client OPC typique, ainsi que
des logiciels SCADA tels qu'Intellution iFix. Après avoir défini la configuration
dans l'assistant OPC ou en mode ingénierie, vous pouvez la vérifier au moyen
d'une simulation.
Ouvrez le module OPC Client Test en sélectionnant Démarrer-Malvern
Instruments-RTSizer OPC Server-OPC Client Test. La boîte de dialogue
suivante s'affiche.
Configuration d'un client
Pour que la commande d'un client puisse être envoyée, vous devez configurer les
propriétés du serveur et d'un groupe. Pour ce faire :
1.
Page 9-42
Dans la fenêtre du répertoire, cliquez avec le bouton droit de la souris sur
Servers-New servers. La boîte de dialogue suivante s'affiche.
MAN 0351
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Présentation du serveur OPC pour RTSizer
Insitec 2004
Chapitre 9
2.
Sélectionnez le Prog ID requis dans la liste, puis cliquez sur OK. La liste
répertorie les clients connectés qui peuvent être utilisés.
3.
Un « groupe » de travail est maintenant requis. Cliquez sur le bouton droit de
la souris sur le nouveau nom Prog ID (par exemple, Malvern Process Systems
RTSizer) et sélectionnez New group (Nouveau groupe). La boîte de dialogue
suivante s'ouvre :
Page 9-43
MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 44 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Chapitre 9
Présentation du serveur OPC pour RTSizer
Tapez le nom du groupe exigé, puis cliquez sur OK.
4.
Une fois le groupe créé, vous pouvez maintenant appliquer des fonctions
spécifiques. Pour ce faire, cliquez avec le bouton droit de la souris sur le nouveau groupe, puis sélectionnez New-Items dans le navigateur. La boîte de dialogue suivante s'ouvre :
Cette boîte de dialogue simule la structure arborescente d'un client OPC classique.
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MAN 0351
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Présentation du serveur OPC pour RTSizer
5.
Chapitre 9
Sélectionnez la fonction requise, renseignez les valeurs Value ou Default, et
cliquez sur OK. La fonction est ajoutée à la liste, comme ceci :
Quand le serveur OPC est exécuté, le client OPC affiche les fonctions demandées
et leurs valeurs respectives.
OPC Server
Le module OPC Server est une feuille de rapport détaillant toutes les actions ou
commandes qui ont été configurées pendant que le serveur OPC était en cours
d'exécution.
Le module OPC Server utilise uniquement les icônes du menu, comme illustré cidessus. Ces icônes ont les mêmes fonctions que celles décrites dans la section
Mode ingénierie.
Utilisation du serveur OPC à distance
Si vous envisagez une communication distante entre le client OPC et le serveur
OPC au moyen d'une connexion TCP/IP, consultez la notification de mise à jour
du logiciel pour obtenir des instructions concernant la connexion. Cette notification de mise à jour du logiciel est fournie sur le CD-ROM du serveur OPC
RTSizer.
Elle explique comment connecter le serveur OPC pour mettre en place une communication distante sous divers systèmes d'exploitation Windows.
Insitec 2004
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Chapitre 9
Présentation du serveur OPC pour RTSizer
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MAN 0351
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Partie 5 Utilisation avanceé,
maintenance
et théorie
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MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 1 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
10
Remplacement du
produit du processus
Introduction
Les sections suivantes concernent uniquement l'Insitec avec venturi. Si vous utilisez un Insitec en ligne directe, veuillez demander l'avis de votre représentant Malvern Instruments en ce qui concerne les facteurs à prendre en compte lors d'un
changement de produit à analyser.
Titration du débit du gaz en mouvement
Taille (μm)
Lors de l'installation d'un Insitec, les techniciens formés de Malvern Instruments
effectuent une titration du débit. Il s'agit d'une méthode de recherche du débit
optimal de l'air venturi dans l'Insitec, qui doit être suffisamment élevé pour disperser les agglomérats, mais pas trop afin d'éviter l'émiettement des particules. Ceci
est démontré ci-après :
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
Augmentation du débit d’air servant à la dispersion
Actual D(50)
0
0
100
200
300
400
500
600
Augmentation du débit d’air du venturi (scfh)
ill 5714 F
Si vous remplacez le produit à traiter, il est nécessaire d'effectuer une titration du
débit. Cette action n'est possible qu'au niveau d'accès de sécurité Superviseur et
Insitec 2004
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Remplacement du produit du processus
nécessite le logiciel RTSizer (cliquez sur le bouton RTSizer dans Malvern
Link).
Pour effectuer la titration, commencez par réaliser des mesures avec le débit de l'air
venturi fixé sur 0,4 l/s, puis augmentez le débit par paliers de 0,4 l/s jusqu'à atteindre 4 l/s.
Attention !
Le débit de soufflage d'air (hublots) doit toujours être supérieur au débit
du venturi. À défaut, des particules pourraient se déposer sur les hublots.
Une méthode appropriée consiste à maintenir le débit du soufflage d'air
constant à 0,8 l/s, supérieur au débit du venturi.
Après chaque augmentation du débit du gaz, laissez le graphique d'historique temporel se stabiliser avant de procéder à l'augmentation suivante.
Diamètre des particules (μm)
Un exemple de graphique d'historique temporel est illustré ci-dessous :
Transmission (%)
10
Chapitre 10
ill 5870 F
Remarque
Sur ce graphique, les bandes de transmission à 100 % indiquent des périodes de temps pendant lesquelles aucun échantillon ne circulait dans
l'Insitec. Ceci s'explique par le fait que ces mesures données à titre d'exemple ont été prises avec un système qui n'était pas intégré à une ligne de fabrication. Avec un système totalement installé, ne vous attendez pas à
obtenir de telles bandes pendant la titration du débit.
Lorsque vous observez les données de l'historique temporel, il n'est pas évident de
détecter l'état d'équilibre du débit. Pour plus de lisibilité, calculez le débit moyen de
chaque gaz sur une période donnée (sélectionnez par exemple les enregistrements
mesurés à 1,6 l/s et utilisez la commande Calculer-Moyenne), enregistrez les
résultats moyens dans un nouveau fichier (commande Fichier-Enregistrer), puis
superposez ces résultats. À l'état d'équilibre, les sections des graphiques se superposent exactement ou sont très proches les unes des autres, comme illustré sur la
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MAN 0351
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Remplacement du produit du processus
Chapitre 10
figure suivante. Sélectionnez le débit du gaz qui se trouve au milieu de la plage à
l'état d'équilibre.
Pour obtenir plus d'informations sur la façon de sélectionner des enregistrements,
d'en calculer la moyenne, de les enregistrer ou de les superposer, consultez l'aide en
ligne.
ill 5871
Éviter la contamination croisée
Un clic sur le bouton Nettoyage lance une séquence de rinçage à circulation
inversée. Cette opération consiste à projeter ou à souffler de l'air dans le tuyau
d'entrée pour éliminer les obstructions ou les accumulations de poudre depuis les
tuyaux d'échantillonnage et la cellule de mesure. Effectuez cette opération lorsque
vous devez effectuer un démarrage « propre », par exemple avant une mesure du
bruit de fond ou après le remplacement du produit dans la ligne de fabrication.
Réalisation d'un rinçage à circulation inversée
Les actions suivantes sont réalisées via le logiciel Malvern Link. L'accès au niveau
Superviseur doit être activé.
Insitec 2004
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Chapitre 10
Remplacement du produit du processus
Rinçage à circulation inversée manuel
Pour effectuer un rinçage à circulation inversée, fermez simplement la vanne de
sortie et laissez la vanne d'entrée ouverte. Cela a pour effet de « souffler » les accumulations d'échantillon vers l'extérieur par l'entrée de l'échantillon.
Rinçage à circulation inversée automatique
Cliquez sur le bouton Nettoyage. Une séquence de fermeture de la vanne démarre et « souffle » automatiquement les accumulations d'échantillon vers l'extérieur
par l'entrée de l'échantillon. La séquence exacte de fermeture de la vanne dépend de
la façon dont a été configurée l'installation du système.
Nettoyez les hublots et démontez l'Insitec pour le nettoyer minutieusement. Consultez le chapitre 12 pour obtenir plus d'informations.
Page 10-4
MAN 0351
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11
Variables de
processus
Introduction
Les variables process sont les paramètres de mesure qui apparaissent dans l'historique des particules ainsi que dans la zone des résultats de l'écran principal de
Malvern Link.
Ces variables sont sélectionnées dans la boîte de dialogue Variables process de la
zone de configuration du produit.
Pour chaque variable process nommée, vous devez saisir son type et sa définition.
Commencez par sélectionner le type de variable dans la liste déroulante, puis en
fonction de la variable choisie, entrez les paramètres de mesure : l'une des deux
valeurs spécifiées dans les colonnes X1 et X2 ou bien les deux.
Les variables standard sont décrites ci-après.
Insitec 2004
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11
Chapitre 11
Variables de processus
Types de variable process et définition
Les types de variables sont décrits ci-après avec la valeur standard normalement utilisée pour chacune d'elles.
Types de variable
Dv(x1)
Ce type de variable permet de configurer les variables process de type Dv(10),
Dv(50) et Dv(90). Si vous choisissez ce type de variable, il est nécessaire de spécifier
le paramètre x1. Par exemple, pour définir Dv(45), entrez 45 dans la case X1.
Les statistiques de la distribution sont calculées à partir des résultats en utilisant les
diamètres calculés D[m,n] ; il s'agit d'une méthode reconnue au niveau internationale pour définir les moments moyens et autres d'une granulométrie. Pour
obtenir plus d'informations, reportez-vous à la norme britannique BS2955:1993 ou
à la norme ISO/DIS 9276-2 (Représentation de données obtenues par analyse granulométrique, partie 2 : calcul des tailles/diamètres moyens des particules et des
moments à partir de distributions granulométriques).
Dv(10), Dv(50) et Dv(90) sont des « percentiles » de mesures standard obtenues
par analyse. La variable Dv(10) est sensible aux variations volumétriques des petites
particules d'un échantillon, et la variable Dv(90) est sensible aux variations
volumétriques des grandes particules. La variable Dv(50) est la médiane de la population.
Dv(10)
Il s'agit du diamètre en dessous duquel se situe 10 % du volume du produit. Le
graphique de distribution granulométrique ci-après donne une idée de la position
typique de la variable Dv(v, 10).
Dv(50)
Il s'agit de la taille en microns pour laquelle 50 % du volume du produit est plus
petit et 50 % plus grand. Cette valeur est également connue sous le nom de diamètre médian en masse (MMD). Le graphique de distribution granulométrique ciaprès donne une idée de la position typique de Dv(50).
Dv(90)
Il s'agit du diamètre en dessous duquel se situe 90 % du volume du produit. Le
graphique de distribution granulométrique ci-après donne une idée de la position
typique de la variable Dv(90).
D[x1][x2]
Ce type de variable permet de configurer les variables process de type D[4,3] et
D[3,2]. Si vous choisissez ce type de variable, il est nécessaire de spécifier les para-
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Variables de processus
Chapitre 11
mètres x1 et x2. Par exemple, pour définir la moyenne en chiffre (D[1,0]), entrez 1
dans la case x1 et 0 dans la case x2.
D[3,2]
Il s'agit du diamètre moyen en surface. Cette valeur est également connue sous le
nom de diamètre moyen de Sauter. Elle est utilisée pour contrôler les particules
fines d'une poudre.
Les industries cimentière et pétrolière sont des exemples où la variable D[3,2]
s'avère utile. Dans l'industrie cimentière, le taux d'hydratation du ciment est lié à la
surface des particules, et en combustion, les particules dont la surface est plus
grande sont brûlées plus rapidement.
D[4,3]
Il s'agit du diamètre moyen en volume. Cette valeur est également connue sous le
nom de diamètre moyen de De Brouckère. Elle est utilisée pour caractériser les
particules les plus grosses d'une population.
Transmission
Ce type de variable permet d'inclure la valeur de transmission dans la fenêtre d'historique temporel. Aucun paramètre n'est à spécifier.
La transmission est une mesure de la quantité de lumière laser qui atteint le détecteur central (anneau 0). Une certaine quantité de lumière est bloquée quand des
particules sont introduites dans la zone de mesure. Une transmission idéale pour
une mesure granulométrique est comprise entre 90 % et 50 %.
Dans le cas de l'Insitec, la valeur de transmission permet de contrôler la concentration de la poudre qui traverse la zone de mesure. Une variation brusque de la transmission s'explique toujours par une raison physique simple qu'il faut rechercher.
Les principales raisons pouvant expliquer une variation brusque de la transmission
sont les suivantes :
„
Un bouchage : la transmission augmente car aucune poudre n'atteint la zone
de mesure.
„
Trop de produit : la transmission diminue si une trop grande quantité de
poudre dans la cellule de mesure bloque la lumière laser.
„
Arrêt de l'alimentation en produit : la transmission augmente car il n'y a
plus de poudre dans la zone de mesure.
Obs
Ce type de variable permet d'inclure la valeur d'obscuration dans la fenêtre d'historique temporel. L'obscuration est une mesure de la quantité de lumière laser perdue quand des particules sont introduites dans l'appareil. Aucun paramètre n'est à
spécifier.
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Chapitre 11
Variables de processus
Cv
Ce type de variable permet d'inclure la concentration volumique dans la fenêtre
d'historique temporel et fournit un suivi du débit du produit. Quand vous choisissez le type de variable, il est nécessaire de sélectionner également les unités dans
lesquelles la concentration volumique est exprimée. Les options disponibles sont
« parties par million » (PPM) et « teneur en eau liquide » (LWC).
La concentration volumique est calculée à partir de la loi de Beer-Lambert.
Les informations données par cette valeur sont similaires à celles de la transmission.
La seule différence réside dans le fait que la granulométrie n'a aucune conséquence
sur la concentration volumique.
SSA
Ce type de variable permet d'inclure la surface spécifique dans la fenêtre d'historique temporel. Aucun paramètre n'est à spécifier.
La surface spécifique optique est définie comme étant la surface totale des particules divisée par le poids total. Si vous utilisez cette valeur, il est important de
définir la densité du produit dans la fenêtre Système contrôleur-Onglet Analyse
des données-Onglet Produit.
Remarque
Cette valeur est un calcul mathématique qui part du principe que les particules sont à la fois sphériques et non poreuses. Par conséquent, elle peut
induire en erreur si vous mesurez des particules telles que le ciment, qui
est poreux (pour faciliter l'hydratation). Dans ce cas, il peut être utile de
contrôler à la fois les variables D[3,2] et SSA.
%<x1
Ce type de variable permet d'afficher dans la fenêtre d'historique temporel un
graphique du volume de l'échantillon (en %) inférieur à une granulométrie donnée
(x1). Si vous choisissez ce type de variable, vous devez spécifier le paramètre x1 et
les unités dans lesquelles s'affiche la granulométrie. Par exemple, pour voir le volume (en %) de l'échantillon inférieur à 5 microns, entrez 5 dans la case x1 et
choisissez Microns dans le champ Unités. Les unités peuvent aussi être exprimées
en mailles.
%>x1
Ce type de variable permet d'afficher dans la fenêtre d'historique temporel un
graphique du volume de l'échantillon (en %) supérieur à une granulométrie donnée (x1). Si vous choisissez ce type de variable, vous devez spécifier le paramètre x1
et les unités dans lesquelles est exprimée la granulométrie. Par exemple, pour voir
le volume (en %) de l'échantillon supérieur à 2 microns, entrez 2 dans la case x1 et
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Variables de processus
Chapitre 11
choisissez Microns dans le champ Unités. Les unités peuvent aussi être exprimées
en mailles.
x1<%<x2
Ce type de variable permet d'afficher dans la fenêtre d'historique temporel un
graphique du volume de l'échantillon (en %) compris entre deux tailles (x1 et x2).
Si vous choisissez ce type de variable, vous devez spécifier les paramètres x1 et x2,
ainsi que les unités dans lesquelles est exprimée la granulométrie. Par exemple,
pour voir le volume (en %) de produit compris entre 2 et 3 microns, entrez 2 dans
la case x1 et 3 dans la case 2, puis choisissez Microns dans le champ Unités. Les
unités peuvent aussi être exprimées en mailles.
[Dv(x1) - Dv(x2)] / Dv(50,0)
Ce type de variable est utilisé pour calculer le coefficient de variation de la distribution granulométrique. Si vous choisissez ce type de variable, il est nécessaire de
spécifier les paramètres x1 et x2. Pour obtenir une mesure correcte du coefficient
de variation, les valeurs x1 et x2 doivent être équidistantes de la variable Dv(50).
Une mesure habituelle du coefficient de variation utilise Dv(10) comme valeur de
x1 (entrez 10 dans la case x1), et Dv(90) en tant que valeur de x2 (entrez 90 dans la
case x2).
Span (largeur de distribution)
Il s'agit de la mesure de la largeur de la distribution. Plus la distribution est étroite,
plus le coefficient de variation est petit. Ce coefficient de variation est calculé de la
façon suivante :
Dv(90)-Dv(10) / Dv(50)
Dv(x1)/Dv(x2)
Ce type de variable permet de calculer un rapport entre deux valeurs Dv. Si vous
choisissez ce type de variable, il est nécessaire de spécifier les paramètres x1 et x2.
Par exemple, pour définir le rapport Dv(10)/Dv(90), entrez 10 dans la case x1 et 90
dans la case x2.
ASD
Ce type de variable permet d'inclure l'écart type arithmétique dans la fenêtre d'historique temporel. Aucun paramètre n'est à spécifier.
GSD
Ce type de variable permet d'inclure l'écart type géométrique dans la fenêtre d'historique temporel. Aucun paramètre n'est à spécifier.
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Chapitre 11
Variables de processus
Blaine
Ce type de variable permet d'inclure le Blaine dans la fenêtre d'historique temporel.
Aucun paramètre n'est à spécifier.
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12
Maintenance
Introduction
Ce chapitre porte sur les tâches de maintenance de l'Insitec d'un point de vue
matériel. N'essayez en aucun cas d'effectuer une opération qui n'est pas décrite dans
ce manuel.
Avant toute tâche de maintenance, le logiciel Malvern Link doit être au niveau de
sécurité approprié (à savoir Superviseur).
Avertissement !
Le non-respect de ces recommandations pourrait entraîner l'émission d'un
rayonnement laser. Les rayonnements laser peuvent être nocifs pour
l'homme et causer des dommages oculaires permanents.
Arrêt de l'instrument
Un certain nombre de tâches de maintenance requièrent l'arrêt de l'Insitec. Arrêtez
toutes les mesures en cliquant sur le bouton Stop, puis cliquez sur le bouton
Maintenance pour arrêter l'instrument avant de commencer les opérations de
démontage et d'entretien.
Un clic sur le bouton Maintenance démarre une séquence de fermeture de la
vanne, qui permet de préparer le système pour le démontage et les opérations
d'entretien à réaliser. La séquence exacte de fermeture de la vanne dépend de la
façon dont a été configurée l'installation du système.
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12
Chapitre 12
Maintenance
Démontage de l'instrument
La procédure suivante décrit le démontage de l'Insitec à des fins de nettoyage et de
maintenance.
1.
Arrêtez l'Insitec. Il est extrêmement important d'arrêter l'Insitec de façon
appropriée. Consultez la section ci-dessus intitulée Arrêt de l'instrument.
2.
Enlevez les tuyaux du soufflage d'air.
3.
Enlevez le module émetteur et le module récepteur (voir section suivante).
Les positions des éléments à démonter dans le cas d'un Insitec avec venturi sont
indiquées sur la figure ci-dessous.
ill 5730
Remontage de l'Insitec.
Si l'interrupteur de dérivation a été utilisé :
Sur le panneau à LED, placez l'interrupteur de dérivation sur OFF et le laser sur
ON avant de remettre en place le couvercle sur le module récepteur et de reconnecter les câbles d'alimentation. La procédure de remontage s'effectue dans l'ordre
inverse de la procédure de démontage.
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Maintenance
Chapitre 12
Dépose d'un module émetteur ou récepteur
Arrêt du faisceau laser
Pour arrêter le faisceau laser, débranchez le câble d'alimentation ou utilisez l'interrupteur de dérivation.
Débranchement du câble d'alimentation :
Débranchez le câble qui alimente le module laser. Utilisez les bouchons de protection contre les poussières pour protéger le connecteur pendant que le câble est
débranché.
ill 6975
Avertissement !
Le fait de ne pas arrêter le laser pourrait entraîner l'émission d'un rayonnement laser. Les rayonnements laser peuvent être nocifs pour l'homme et
causer des dommages oculaires permanents.
Utilisation de l'interrupteur de dérivation :
POWER ON
LASER
OFF
LASER
SW2
ON
OVERRIDE
OFF
ON
SW1
B
A
ill 8072
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Chapitre 12
Maintenance
„
Enlevez le couvercle du module récepteur et sur le panneau à LED, placez
l'interrupteur de dérivation sur ON (position !) et le contact du laser sur OFF
(position ").
Détachez le module émetteur et le module récepteur.
Dévissez et enlevez le collier de chaque module.
Avertissement !
Cette action détache complètement le module. Assurez-vous que le module est bien soutenu avant d'enlever les colliers, faute de quoi le module
pourrait tomber et blesser quelqu'un.
ill 5723
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Maintenance
Chapitre 12
Nettoyage de l'optique
En général, il est suffisant de nettoyer les hublots sans les enlever de l'Insitec, mais
s'ils sont couverts d'huile ou de graisse, il convient de les enlever et de les nettoyer
complètement. Les deux méthodes sont décrites ci-après.
Les modules émetteur et récepteur doivent être enlevés afin d'avoir accès aux
hublots (voir section précédente).
Nettoyage des hublots sans dépose
Les hublots sont situés sur les modules qui ont été enlevés !.
Attention !
Suivez toujours la procédure ci-après pour nettoyer les surfaces des
hublots. Ne laissez pas de traces de doigts sur les surfaces des hublots. Utilisez uniquement du papier optique non pelucheux, non imbibé de silicone, pour nettoyer les surfaces. N'utilisez pas un chiffon ordinaire ou du
papier essuie-tout.
Les taches visibles peuvent être éliminées des hublots sans les démonter. Utilisez
une bombe à air comprimé comme décrit dans la section Nettoyage du hublot
après dépose plus en avant dans ce chapitre.
A
ill 5719
S'il est impossible de bien nettoyer le hublot sans l'enlever du module, consultez les
sections suivantes concernant la dépose des hublots et leur nettoyage.
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Chapitre 12
Maintenance
Remontage de l'Insitec
Si l'interrupteur de dérivation a été utilisé :
Sur le panneau à LED, placez l'interrupteur de dérivation sur OFF et le laser sur
ON avant de remettre en place le couvercle sur le module récepteur et de reconnecter les câbles d'alimentation. La procédure de remontage s'effectue dans l'ordre
inverse de la procédure de démontage.
Dépose des hublots
Les hublots empêchent les particules présentes dans l'air de pénétrer dans les modules récepteur et émetteur. Si le hublot est fortement contaminé, suivez les instructions ci-après pour les enlever du module, puis nettoyez-le ou lavez-le, comme
décrit dans la prochaine section.
Avec dépose du hublot :
1.
Utilisez l'outil de dépose des hublots ! fourni avec la boîte à outils de l'Insitec
pour enlever l'anneau de maintien ". Pour ce faire, alignez les pointes de
l'outil sur les trous de l'anneau, accrochez l'outil, puis tournez-le dans le sens
inverse des aiguilles d'une montre. Enlevez l'anneau de maintien.
A
B
ill 5724
2.
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Lors de la dépose du hublot, marquez un repère d'alignement sur le bord du
hublot # comme illustré sur la figure suivante. Ce repère vous aidera ensuite à
remettre en place le hublot dans la même position lors du remontage de
l'Insitec.
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Maintenance
Chapitre 12
C
D
E
ill 6953
La flèche indique l'orientation du hublot par rapport à un point de repère fixe,
ainsi que le côté du hublot qui doit faire face au module.
3.
Insérez le hublot avec la pointe de la flèche orientée dans le module et vers le
centre du trou $, et par conséquent, vers le centre du tuyau de soufflage d'air
%.
4.
Enlevez le hublot. Cela peut s'avérer compliqué du fait de la réaction entre le
verre et l'assise métallique ; il se peut donc que vous deviez forcer.
Essayez de ne pas toucher le verre, car la graisse des doigts contaminerait la surface du hublot.
5.
Enlevez le joint torique & qui se trouve entre le hublot et l'assise métallique.
F
ill 6964
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Chapitre 12
Maintenance
Nettoyage du hublot après dépose
Attention !
Suivez toujours les procédures ci-après pour nettoyer les hublots. Ne
touchez pas les surfaces avec les doigts. Utilisez uniquement du papier
optique non pelucheux, non imbibé de silicone, pour nettoyer les surfaces.
N'utilisez pas un chiffon ordinaire ou du papier essuie-tout.
Les systèmes de diffusion de lumière laser reposent sur la propreté des composants
optiques (par exemple, les hublots). De la poussière sur l'optique provoque une diffusion de la lumière, car le système répond aux particules présentes sur l'optique
comme s'il s'agissait des particules présentes dans la cellule de mesure. Le signal dû
à une optique sale contribue au signal de bruit de fond. Il est donc vivement conseillé de maintenir les composants optiques aussi propres que possible.
Compte tenu du coût élevé des composants optiques, soyez très prudent lors de
leur nettoyage, en partant du principe que la contamination est ce qu'il peut arriver
de pire. Étant donné que le sable est au moins aussi dur, sinon plus, que le verre
utilisé pour fabriquer des composants optiques, il est important de l'éliminer de la
surface avant de la nettoyer. N'appuyez pas trop fort sur la surface pour la nettoyer.
Procédez en plusieurs fois si une passe n'est pas suffisante, mais n'oubliez pas
qu'une rayure sur la surface optique rend inutilisable le composant.
„
Si la surface est très poussiéreuse, utilisez une bombe à air comprimé de nettoyage comme décrit ci-après.
„
Si la surface est tachée mais qu'il n'y aucune trace de sable sur la surface, nettoyez la surface comme décrit ci-après.
„
Si la surface a des traces de doigts ou si elle n'a pas été nettoyée depuis
longtemps, il vaut mieux partir du principe qu'elle est contaminée par du sable.
Commencez alors par laver la surface, puis nettoyez-la comme décrit ci-après.
N'utilisez jamais d'acétone pour nettoyer des composants optiques, car les colles
utilisées pour les lier pourraient se dissoudre et se déposer sur les composants, les
rendant inutilisables. L'éthanol est beaucoup plus sûr.
Bombe à air comprimé de nettoyage
Utilisée de façon appropriée, une bombe à air comprimé permet d'éliminer rapidement la poussière la plus tenace d'un composant. Ces bombes peuvent utiliser du
butane liquéfié qui s'évapore et est projeté à l'extérieur lorsque vous appuyez sur la
soupape, produisant un jet de gaz qui élimine la poussière de la surface optique. Ne
les utilisez pas dans un environnement poussiéreux, car cela brasserait la poussière
déposée, qui irait ensuite se redéposer sur les surfaces en train d'être nettoyées.
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Maintenance
Chapitre 12
Les aérosols éliminent uniquement les particules de poussière les plus grosses et
non agglomérées. En outre, ils déposent souvent des gouttes de butane liquide sur
les surfaces optiques à nettoyer. En s'évaporant, ces gouttes laissent une marque de
séchage sur les surfaces. Pour limiter cet effet, tenez l'aérosol parfaitement droit et
essayez-le au préalable en dans une direction sûre afin de vous assurer que la buse
est propre.
Nettoyage des hublots de la cellule de mesure
La procédure est la suivante :
1.
Démontez le hublot.
2.
Versez une petite quantité de solution détergente diluée dans un récipient plat
tel qu'une boîte de Petri. Pour les hublots vraiment sale ou quand vous suspectez une contamination par du sable, utilisez une solution détergente très
diluée. Un détergent neutre tel que Decon75 convient parfaitement, même si
la plupart des détergents commercialisés pour le nettoyage du verre peuvent
être utilisés s'ils sont suffisamment dilués.
3.
Tenez le hublot au-dessus de la boîte avec la face à nettoyer orientée vers le bas.
À l'aide d'une brosse douce, faites couler la solution détergente sur toute la surface. Le cas échéant, inclinez légèrement le hublot pour permettre l'écoulement
de la solution. Utilisez cette même brosse pour enlever la solution de toute la
surface, sans frotter.
4.
Après avoir mouillé la surface quelques fois, basculez légèrement la surface
comme indiqué précédemment. Humidifiez la brosse et essayez d'enlever le
sable du hublot. Comme avant, n'exercez aucune pression sur la surface et travaillez sur la totalité de la surface, en basculant le hublot pour enlever le sable.
5.
Ne vous attendez pas à éliminer les tâches de graisse ou les marques du joint
torique à cette étape ; vous les essuierez plus tard. L'objectif est d'affaiblir la liaison entre la contamination (sable, graisse) et la surface vitrée, afin de l'éliminer
à l'eau.
6.
Après avoir minutieusement nettoyé les deux côtés de la surface, éliminez la
solution détergente diluée en lavant la surface à l'éthanol à l'aide d'une pissette.
7.
Essuyez comme décrit ci-après pour obtenir finalement une surface propre.
Essuyage des hublots
Pliez en quatre un morceau de chiffon non pelucheux (de préférence du papier
optique). Le bord que vous allez utiliser pour essuyer la surface doit être suffisamment long pour couvrir toute la largeur du hublot. Si le morceau de papier est trop
petit, l'un de ses coins laissera des marques sur la surface.
Saisissez le hublot comme le montre la figure ci-dessous. De cette façon, il n’y a
aucun risque que la graisse laissée par les doigts ne soit attrapée par le chiffon puis
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Chapitre 12
Maintenance
redéposée sur la surface. Pour éviter encore davantage d'éventuels dépôts de graisse
laissés par les doigts, tenez le composant optique en plaçant vos doigts en haut et en
bas du composant et essuyez de gauche à droite, si bien que la graisse éventuellement prise de vos doigts ne sera pas déposée sur la surface.
La procédure est la suivante :
Page 12-10
ill 5726
1.
Saisissez le papier optique par le milieu et imbibez un coin d'une petite quantité d'éthanol (pas trop afin de ne pas inonder le papier). Laissez le papier
absorber l'éthanol.
2.
Souffler légèrement sur le hublot, de sorte que l'air humide chaud se condense
sur la surface optique, produisant une buée uniforme sans îlots d'humidité.
Essuyez immédiatement la totalité de la surface d'un seul mouvement avant
que la buée ne disparaisse. N'appuyez pas sur le papier avec vos doigts ; la raideur du papier permet de le maintenir contre la surface. Au besoin, pliez le
papier pour augmenter la pression. Cela limite non seulement la pression
appliquée sur la surface, mais empêche aussi la graisse des doigts de se dissoudre et de traverser le papier pour se déposer sur la surface.
3.
Utilisez une feuille de papier par passe. C'est en effet le seul moyen de ne nettoyer une surface en bon état. Après une passe, la graisse de la surface a normalement adhéré à la feuille de papier. Si vous réutilisez cette feuille pour
essuyer la surface, cela aura pour effet d'y redéposer la graisse. Pire, si le papier
a récupéré un grain de sable restant, vous risqueriez de rayer la surface propre.
4.
Les marques des joints toriques forment habituellement une ligne graisseuse
autour de la périphérie de la surface optique. Pour éliminer ces traces de contamination, essuyez du centre vers l'extérieur afin de ne pas répandre au centre
du hublot des marques graisseuses provenant d'une zone sans importance. Si
des taches apparaissent au moment de démarrer la passe à partir du centre de la
surface, éliminez complètement les marques du joint torique puis essuyez la
surface de part en part.
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Maintenance
Chapitre 12
Remettez les hublots en place.
1.
Remettez le joint torique en place.
2.
Remettez le hublot en place en vous aidant du repère d'alignement afin de
bien aligner le hublot, puis remettez en place l'anneau de maintien. Utilisez
l'outil de dépose des hublots pour serrer l'anneau de maintien. Il est important
que cet anneau soit suffisamment serré pour assurer le contact avec le verre du
hublot et garantir l'étanchéité du banc optique.
Montage de hublots de remplacements neufs
„
Reportez-vous aux procédures ci-dessus pour enlever les hublots.
„
Avant de fixer les hublots de remplacement, faites sur un côté de chacun
d'eux un repère en forme de flèche, puis installez les hublots comme
indiqué précédemment. Ce repère sur les hublots neufs permettra de les
remettre en bonne position après un éventuel démontage pour nettoyage.
„
Réalignez l'Insitec comme décrit ci-après.
Remontage de l'Insitec
Si l'interrupteur de dérivation a été utilisé :
Sur le panneau à LED, placez l'interrupteur de dérivation sur OFF et le laser sur
ON avant de remettre en place le couvercle sur le module récepteur et de reconnecter les câbles d'alimentation. La procédure de remontage s'effectue dans l'ordre
inverse de la procédure de démontage.
Nettoyage des couvercles
Pour nettoyer les couvercles, nettoyez-les simplement à l'aide d'une solution savonneuse douce. Veillez à ne pas mettre en contact les joints toriques des trois colliers
avec un solvant agressif.
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Chapitre 12
Maintenance
Alignement du détecteur
Dans l'Insitec, l'alignement optique est obtenu quand le faisceau laser passe au
travers d'un trou de 200 microns de diamètre situé au centre de l'ensemble de détecteurs. Après nettoyage des hublots ou démontage et déplacement de la tête
optique, il peut s'avérer nécessaire de réaligner le détecteur pour garantir à nouveau
le passage du laser au travers du trou d'épingle. Pour ce faire, utilisez le graphique
de diffraction brute de la lumière pour évaluer l'alignement ou observez l'afficheur
à LED sur le module récepteur de l'Insitec. Ces deux méthodes sont décrites dans
les sections qui suivent.
Alignement au moyen du graphique de diffraction
brute de la lumière
Cet alignement s'effectue à l'aide du logiciel RTSizer. L'option n'est visible qu'au
niveau de sécurité approprié (à savoir Superviseur).
Le détecteur du faisceau laser détecte la quantité de lumière qui traverse son trou
d'épingle. RTSizer affiche la mesure du détecteur du faisceau laser en tant que
détecteur numéro 0 sur le graphique de diffraction brute de la lumière. Quand le
détecteur est correctement aligné, la mesure est à sa valeur maximale. Cette valeur
diffère pour chaque système ; aussi notez la valeur de transmission indiquée par le
détecteur numéro 0 au moment de l'installation, et utilisez-la comme référence.
Affichage d'une image de diffraction brute de la lumière
Cliquez sur le bouton d'action RTSizer (dans Malvern Link) pour afficher le
logiciel RTSizer.
Vous pouvez à tout moment afficher l'image de diffraction brute de la lumière en
cliquant simplement sur le bouton d'ouverture de la fenêtre Diffusion. Une image
typique est illustrée ci-dessous :
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Chapitre 12
Signal de Transmission (détecteur 0)
Maintenance
Numéro du détecteur
Suivez les instructions de la section Alignement pour aligner le détecteur.
ill 6960 F
Alignement au moyen de l'afficheur à LED
Pour accéder au panneau à LED, enlevez le couvercle du module récepteur de la
tête optique.
Le panneau à LED est illustré ci-dessous !.
„
La colonne verticale de LED (LD1 à LD8) montre la puissance laser sur le
détecteur 0, la puissance maximale étant indiquée en haut (LD1 et LD2) et la
puissance minimale étant indiquée en bas (LD7 et LD8).
„
Les LED horizontales (LD13, 14, 15 et 16) indiquent le déplacement du laser
par rapport au détecteur 0.
Mauvais
alignement
OFF
SW2
ON
OVERRIDE
OFF
ON
SW1
LD16
LD7
LD8
LD1
LD2
LD15
LASER
LD13
LD14
POWER ON
LASER
Green
Bon
alignement
Amber
Red
A
ill 8071 F
Le détecteur est correctement aligné si les diodes LD1 à LD8 sont allumées. Les
LED doivent avoir les couleurs suivantes :
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Chapitre 12
Maintenance
„
LD1 et LD2 (vert) - indiquent une puissance maximale
„
LD3 à LD5 (jaune)
„
LD6 à LD8 (rouge)
Notez que les diodesLD13 à LD16 ne doivent pas s'allumer quand le détecteur est
correctement aligné.
Procédure d'alignement
Avertissement !
Pendant cette procédure, le laser doit être sous tension et allumé. Ne
démontez pas l'Insitec pendant cette opération. Le démontage de l'Insitec
pourrait entraîner l'émission d'un rayonnement laser. Les rayonnements
laser peuvent être nocifs pour l'homme et causer des dommages oculaires
permanents.
1.
Utilisez les LED sur le module récepteur de la tête optique pour déterminer
l'intensité du faisceau qui traverse le trou d'épingle.
2.
Arrêtez l'instrument. La procédure d'arrêt diffère selon l'installation. Par
exemple, dans le cas d'un système en ligne en dérivation (avec venturi), cliquez
sur le bouton Maintenance pour démarrer la séquence de fermeture de la
vanne, tandis que pour un système en ligne directe (avec brides), l'arrêt du flux
du process est suffisant.
3.
Enlevez le couvercle du module récepteur.
4.
Sur le panneau à LED, placez l'interrupteur de dérivation RTSizer sur ON !
et placez le contact du laser sur ON ". Quand l'interrupteur de dérivation est
sur ON, la mesure courant du bruit de fond n'est pas valable ; une autre
mesure du bruit de fond sera effectuée automatiquement au passage de l'interrupteur de position en position OFF.
POWER ON
LASER
OFF
LASER
SW2
ON
OVERRIDE
OFF
ON
SW1
B
A
ill 8072
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MAN 0351
MAN0351F-2.0 Insitec 2004 User Manual (French).book Page 15 Tuesday, January 22, 2008 2:23 PM
Maintenance
Chapitre 12
5.
Desserrez, sans les enlever, les quatre vis de fixation du détecteur !.
A
B
ill 6985
6.
Systematically move the adjustment screws " until the beam power reading is
maximised or the correct LEDs are lit.
S'il n'y pas de mesure de puissance pour commencer, vous devez d'abord positionner le faisceau laser. Pour ce faire, vissez une vis de réglage au maximum et
vissez la deuxième à moitié (vis centrée). Ensuite, alternez entre les deux vis de
réglage en dévissant la première vis d'une fraction de tour et en rentrant progressivement la vis centrée sur toute sa course. Cette méthode d'approximation
est illustrée sur la figure suivante. N'oubliez pas que le trou d'épingle a un
diamètre d'environ 200 microns seulement ; le réglage est donc très précis.
Commencez au point de départ, incrémenter légèrement X puis
balayer toute la largeur Y en effectuant des pas fins
Y
Zone d’alignement X-Y
Détecteur central
X
Point de départ
ill 5733 F
7.
Insitec 2004
Une fois que le détecteur a été aligné, revissez ses quatre vis de fixation, placez
l'interrupteur de dérivation RTSizer du panneau à LED sur OFF, puis remettez en place le couvercle du module récepteur. Veillez à ne pas modifier la position d'alignement.
Page 12-15
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Chapitre 12
Page 12-16
Maintenance
MAN 0351
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13
Théorie de la mesure
Introduction
Depuis des siècles, les scientifiques ont tenté de prédire la manière dont les particules diffusent et absorbent la lumière. De nombreux modèles et théories existent
et sont à la disposition de l'analyste moderne de la taille des particules.
La théorie de Mie a été développée pour prédire la façon dont la lumière est diffusée par des particules sphériques et étudie la manière dont la lumière traverse les
particules ou est absorbée par elles. Cette théorie part du principe que certaines
propriétés des particules, comme leur indice de réfraction et leur absorption, sont
connues.
Le point essentiel de cette théorie est que si la taille d'une particule et d'autres propriétés concernant sa structure sont connues, alors il devient possible de prédire
avec précision la façon dont elle diffuse la lumière. Chaque taille de particule a sa
propre image de diffraction caractéristique, telle une empreinte digitale, qui diffère
de celle de n'importe quelle autre taille de particule.
Comment l'Insitec mesure-t-il la taille des particules ? Trois procédures bien distinctes jouent un rôle dans une mesure granulométrique :
Insitec 2004
1.
Un échantillon représentatif est extrait de la ligne de production, dispersé et
introduit dans la tête optique. Il est extrêmement important que l'échantillon
représentatif extrait soit dispersé de façon appropriée. À défaut, le résultat ne
serait pas correct, et aucune analyse ne donnerait de bonne réponse.
2.
La tête optique mesure l'image de diffraction donnée par la poudre éclairée par
le laser dans la cellule de mesure.
3.
Quand la mesure est terminée, les données brutes générées par la mesure peuvent être analysée par les logiciels de l'Insitec en faisant intervenir la théorie
mentionnée précédemment. Les distributions granulométriques sont calculées
par volume. L'analyse inclut l'application d'un algorithme de diffusion multiple
mis au point par Malvern Instruments, qui prend en compte la possibilité que
la lumière diffusée par une particule puisse être rediffusée par d'autres.
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13
Chapitre 13
Théorie de la mesure
Mesure d'échantillon
Les principes d'une mesure d'échantillon sont illustrés sur la figure ci-dessous.
La lumière du faisceau laser est diffusée par les particules. Cette lumière diffusée
est concentrée par une lentille selon une configuration de Fourier, puis captée par
le détecteur. La lumière non diffusée est concentrée par la lentille de manière à la
faire passer au travers du trou d'épingle situé au centre de l'ensemble de détecteurs.
Cette lumière est mesurée par le détecteur de faisceau laser (anneau 0) afin d'obtenir la transmission de lumière.
Particule
Lumière
diffractée
Fraisceau focalisé
(trou d’épingle)
Détecteur de la
Puissance Laser
Y
Z
X
Diode Laser
Faisceau Laser Focale
Détecteurs
ill 5739 F
L'angle de diffraction de la lumière dû à une particule est inversement proportionnel à la taille de cette particule. L'ensemble de détecteurs est constitué de
32 détecteurs individuels (les détecteurs 1 et 2 ne sont pas utilisés), qui collectent
chacun la lumière diffusée suivant une plage d'angles donnée. En mesurant l'angle
de diffraction, il est possible de déterminer la taille de la particule. Ceci est illustré
sur la figure suivante.
Source de lumière
(faisceau parallèle)
Particules
Focale
Détecteurs
ill 5740 F
Page 13-2
MAN 0351
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Théorie de la mesure
Chapitre 13
Une image typique de diffraction de la lumière est illustrée ci-dessous. Chaque
barre de l'histogramme représente l'image de diffraction de la lumière captée par
l'un des détecteurs.
L'ensemble de détecteurs prend un « cliché » de l'image de diffraction. Ce cliché
capture uniquement l'image de diffraction des particules qui traversent le faisceau à
un moment donné. Toutefois, un seul cliché ne donne pas toujours une mesure
représentative de l'image de diffraction. Pour surmonter ce problème, l'Insitec
prend de très nombreux clichés et calcule la moyenne des résultats (l'écran correspondant est disponible uniquement dans le logiciel RTSizer).
Diffusion multiple
Lorsque le débit des particules est élevé, la mesure est relativement complexe, car la
lumière diffusée est rediffusée par d'autres particules avant d'atteindre le détecteur.
Le logiciel de l'Insitec peut appliquer un algorithme breveté de « diffusion
multiple » pour palier à cela.
Insitec 2004
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Chapitre 13
Théorie de la mesure
Mesure du bruit de fond
Pendant la mesure d'un échantillon, le signal est constitué des composantes
suivantes :
„
Une composante de bruit de fond électronique.
„
Une composante de bruit de fond optique.
„
Une composante de diffusion.
Les bruits de fond électronique et optique sont mesurés, puis automatiquement
soustraits du signal total pour laisser uniquement l'image de diffraction due à la
présence de l'échantillon dans le faisceau.
L'Insitec permet de réaliser les mesures suivantes :
„
Une mesure du bruit de fond laser éteint est effectuée quand le faisceau
laser est arrêté. Cette mesure détermine le bruit de fond électrique. Le faisceau
laser est automatiquement éteint par le logiciel au lancement de la mesure du
bruit de fond laser éteint.
„
Une mesure du bruit de fond laser allumé est réalisée quand le faisceau laser
est allumé, mais qu'aucun échantillon n'est présent. Elle mesure la puissance
laser, la diffusion due à la contamination de l'optique, et la lumière parasite
causée par les surfaces optiques.
Remarque
Une optique excessivement sale dégrade la sensibilité de l'instrument.
Vous trouverez dans le chapitre 12 des instructions sur le nettoyage des
hublots ainsi que des conseils pour les conserver propres suffisamment
longtemps.
Page 13-4
„
Images de diffraction brutes de la lumière
L'image de diffraction brute de la lumière peut être affichée à tout moment,
quel que soit l'état de l'instrument. Il s'agit du signal de diffusion du détecteur
dont a été soustrait le bruit de fond laser éteint. Pour afficher cette image,
cliquez sur le bouton correspondant dans le logiciel RTSizer.
„
Images de diffraction corrigées de la lumière
L'image de diffraction corrigée de la lumière correspond au signal de diffusion
du détecteur dont ont été soustraits les bruits de fond laser allumé et laser
éteint. La distribution granulométrique est calculée à partir de l'image de diffraction corrigée de la lumière.
MAN 0351
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Théorie de la mesure
Chapitre 13
La relation entre ces mesures n'est pas aussi simple qu'il n'y paraît à la lecture de ce
qui précède, car l'algorithme de diffusion multiple est également appliqué à l'image
de diffraction corrigée de la lumière.
Signification des données affichées
Pour comprendre la signification des résultats fournis par l'Insitec, un certain nombre de concepts fondamentaux nécessitent un éclairage. Il s'agit de :
„
Pourquoi les résultats reposent-ils sur le volume ?
„
Pourquoi les résultats sont-ils exprimés en termes de sphères équivalentes ?
„
Comment les paramètres de distribution sont-ils calculés ?
Résultats reposant sur le volume
Lors de l'interprétation des résultats, le premier point à rappeler, et probablement
pas le moins important, est que la distribution granulométrique fondamentale calculée selon cette technique repose sur le volume. En d'autres termes, quand le
résultat indique, par exemple, que 11 % de la distribution est dans la catégorie granulométrique 6,97-7,75 microns, cela signifie que le volume total de toutes les particules dont le diamètre est compris dans cette plage de valeurs, représente 11 % du
volume total de toutes les particules de la distribution.
Un exemple numérique permet de mieux illustrer ce point. Pour simplifier, supposons que l'échantillon analysé ne comprenne que deux tailles de particule. Dans
cet échantillon, 50 % en nombre ont un diamètre de 10 microns et 50 % en nombre
ont un diamètre de 100 microns. En partant du principe que les particules sont
sphériques, le volume d'une grande particule est 1000 fois plus grand que le volume
d'une petite particule. Par conséquent, dans une distribution par volume, les
grandes particules représentent 99,9% du volume total.
Sphères équivalentes
La théorie de Mie suppose que les particules mesurées sont des sphères parfaites.
Dans la pratique, cela se vérifie rarement. Si une particule est de forme irrégulière,
quelle dimension particulière doit être mesurée ?
Par exemple, imaginons que l'on essaye de mesurer la taille d'une boîte
d'allumettes. On ne peut dire que la boîte d'allumettes fait 50 mm x 25 mm x
10 mm, et on ne peut pas dire que la boîte d'allumettes fait 25 mm, car ce n'est-là
qu'un seul aspect de sa taille. Il est impossible de décrire une boîte d'allumettes en
trois dimensions avec une seule dimension. Évidemment, la situation est encore
plus complexe dans le cas de particules de forme irrégulière, comme des grains de
sable ou des pigments de peinture.
Insitec 2004
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Chapitre 13
Théorie de la mesure
La plupart des gens souhaitent obtenir une seule mesure pour décrire leur échantillon. Ils veulent pouvoir dire, par exemple, que leur échantillon est constitué de
particules de 50 microns de diamètre. Ce que l'on souhaite, c'est donc une grandeur
unique qui décrive la particule. Si l'on dit que l'on a une sphère de 50 microns de
diamètre, cette particule est décrite de façon exacte.
Un moyen pour obtenir une grandeur unique pour décrire une particule de forme
irrégulière, consiste à comparer une caractéristique de cette particule à une particule sphérique imaginaire.
Pour ce faire, plusieurs méthodes sont disponibles :
„
Surface équivalente
Il s'agit de calculer le diamètre d'une sphère théorique dont la surface est égale à
celle de la particule originale.
„
Longueur maximale équivalente
Quand le diamètre d'une sphère théorique est égal à la dimension maximale de
la particule originale.
„
Longueur minimale équivalente
Quand le diamètre d'une sphère théorique est égal à la dimension minimale de
la particule originale.
De nombreuses autres méthodes sont disponibles pour faire cela. Cette technique
est connue sous le nom de « sphères équivalentes ».
L'Insitec utilise le volume de la particule pour mesure sa taille. Dans l'exemple
précédent, la boîte d'allumettes a un volume de 50 x 25 x 10 mm = 12 500 mm3. Si
l'Insitec était capable de mesurer cette taille de « particule », il devrait prendre ce
volume et calculer le diamètre d'une sphère imaginaire de même volume, à savoir
une sphère d'environ 30 mm de diamètre.
Évidemment, on obtiendrait une autre réponse si l'on utilisait la surface ou la
dimension maximale de la boîte d'allumettes pour calculer une sphère équivalente.
Chacune des ces réponses est correcte, mais chacune mesure un aspect différent de
la boîte d'allumettes. Par conséquent, pour comparer sérieusement des mesures, il
faut que celles-ci aient été prises avec la même technique.
Paramètres de distribution calculés
Le troisième point est que la distribution analysée est exprimée d'après un ensemble
de classes granulométriques, qui sont optimisées pour correspondre à la géométrie
du détecteur et à la configuration optique donnant la meilleure résolution. Tous les
paramètres sont déterminés par rapport à cette distribution fondamentale.
Les paramètres de distribution et les diamètres déterminés sont calculés à partir de
la distribution fondamentale consistant en la somme des contributions de chaque
classe granulométrique. Pendant ce calcul, le diamètre représentatif de chaque
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MAN 0351
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Théorie de la mesure
Chapitre 13
classe est choisi pour être la moyenne géométrique des limites de la classe
granulométrique :
di – l di
Ce nombre est légèrement différent de la moyenne arithmétique :
di – l + d
------------------------i
2
Par exemple, la classe granulométrique 404,2 - 492,47 microns a une moyenne
géométrique de 446,16 microns et une moyenne arithmétique de 448,34 microns.
Dans la plupart des cas, la différence est faible, mais la moyenne géométrique est
choisie dans ces calculs car elle convient mieux à l'espacement logarithmique des
classes granulométriques fondamentales.
Le même principe de calcul s'applique à l'écart type.
Dans le cas de distributions « monotailles » (type Dirac), la moyenne d'une distribution est déclarée comme étant la moyenne géométrique de la classe granulométrique, et l'écart type est nul.
La procédure utilisée pour les autres paramètres de la distribution consiste à créer
un ajustement linéaire par morceaux du résultat fondamental. Les valeurs intermédiaires sont ensuite lues à partir de cette courbe, permettant une interpolation des
points de percentile qui ne coïncident pas avec les limites des classes granulométriques de la mesure.
Insitec 2004
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Chapitre 13
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Théorie de la mesure
MAN 0351
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Partie 6 Appendices
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A
Spécifications
Spécifications de l'Insitec
Les spécifications générales suivantes concernent uniquement le banc optique
Insitec.
Insitec 2004
Tête optique :
Analyseur granulométrique par diffraction laser pour
mesures en temps réel en production.
Longueurs focales
disponibles pour les
lentilles :
100, 200, 300, 450 mm.
Plages de tailles
maximales :
De 0,1 à 1000 μm, chaque lentille correspond à un
sous-ensemble.
Principe de mesure :
Diffusion de la lumière selon la théorie de Mie.
Détecteur:
La lumière rouge est mesurée par 32 photodétecteurs
à des angles spécifiques.
Source lumineuse :
Diode laser rouge.
Système d'alignement :
Étape d'alignement manuel X-Y pour les
photodétecteurs.
Présentation des
échantillons :
Avec une cellule de mesure en ligne directe ou avec
un système en dérivation à venturi pour dispersion
supplémentaire du produit.
Méthode de fixation :
Selon l'installation.
À venturi : normalement, patte d'attache soudée à un
support approprié tel qu'un tuyau.
Alimentation
électrique :
9 à 30 Vcc (selon l'installation).
Alimentation en air :
Air sec, sans huile ni particules, requis sous 6 bars,
avec un débit de 25 m3/h, pour le soufflage des
hublots et l'air moteur pour le venturi du système
d'échantillonnage (le cas échéant).
Page A-1
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A
Annexe A
Page A-2
Spécifications
Tête optique :
Analyseur granulométrique par diffraction laser pour
mesures en temps réel en production.
Dimensions :
Selon l'installation.
Poids :
Tête optique : 27 kg (max).
Classe IP :
Banc optique : IP65.
MAN 0351
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B
Mentions concernant
la règlementation
Déclaration CE de conformité
La marque CE apposée sur ce produit valide sa conformité aux directives de la
Commission européenne.
ill 6977
Insitec 2004
Page B-1
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B
Annexe B
Mentions concernant la règlementation
FCC Notice (US only)
The Federal Communications Commission (FCC) mark on this product signifies
conformance to FCC regulations relating to Radio Frequency Devices. These have
been satisfied by testing the product against, and being found to be compliant with:
FCC CFR 47 Part 15:March 2001. Class A digital device.
The device complies with part 15 of the FCC Rules. Operation is subject to the following two conditions:
1.
This device may not cause harmful interference, and
2.
this device must accept any interference received, including interference that
may cause undesired operation.
Note
This equipment has been tested and found to comply with the limits for a
Class A digital device, pursuant to part 15 of the FCC rules. These limits
are designed to provide reasonable protection against harmful interference
when the equipment is operated in a commercial environment. This
equipment generates, uses, and can radiate radio frequency energy and, if
not installed and used in accordance with the instruction manual, may
cause harmful interference to radio communications. Operation of this
equipment in a residential area is likely to cause harmful interference in
which case the user will be required to correct the interference at his own
expense.
Note
Changes or modifications not expressly approved by Malvern Instruments
Limited could void the user’s authority to operate the equipment.
Page B-2
MAN 0351
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Mentions concernant la règlementation
Annexe B
Canadian Regulatory Information
(This applies to Canada Only.)
This digital apparatus does not exceed the Class A limits for radio noise emissions
from digital apparatus set out in the Radio Interference Regulations of the Canadian Department of Communications.
Note that Canadian Department of Communications (DOC) regulations provide,
that changes or modifications not expressly approved by Malvern Instruments
Limited could void your authority to operate this equipment.
This Class A digital apparatus complies with Canadian ICES-003.
Cet appareil numérique de la classe A est conforme à la norme NMB-003 du Canada.
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Annexe B
Mentions concernant la règlementation
VCCI acceptance (Japan only)
The Voluntary Control Council for Interference (VCCI) mark on this product signifies compliance to Japanese EMC regulations as specified by VCCI.
ill 6838
Translation:
This is a Class B product based on the standard of the Voluntary Control Council
for Interference from Information Technology Equipment (VCCI). If this is used
near a radio or television receiver in a domestic environment, it may cause radio
interference. Install and use the equipment according to the instruction manual.
Page B-4
Insitec 2004
">