Finn T75 Manuel utilisateur

9281 LeSaint Drive • Fairfield, Ohio 45014
Tél. 513 874-2818 • Fax 513 874-2914
Ventes : 1 800 543-7166
T75 HydroSeeder
®
Semoir hydraulique conforme CE
Manuel d’utilisation et des pièces de rechange
Traduction des instructions originales
Modèle OD
T75 CE OD2024 Rév. A
Série No
Déclaration de conformité
Nous, Finn Corporation, déclarons par la présente que la machine suivante, telle que nous la mettons
en circulation, est conforme aux exigences de sécurité et de santé fondamentales de la directive CE
selon sa conception et son type. Cette déclaration perdra sa validité si la machine est modifiée sans
notre consentement.
La déclaration de conformité CE intégrale accompagne le matériel ; une copie sera fournie sur demande.
FOR OFFICE USE ONLY
DATE
UPDATE DESCRIPTION
CODE
12/01/23 Initial release
OD1201
06/28/24 Revision A: Minor manual text updates
OD2024
ACTIVEZ LA GARANTIE DE VOTRE MATÉRIEL FINN
incombe au concessionnaire Finn d’enregistrer votre matériel Finn juste après son
 Ildémarrage
et la présentation de son fonctionnement, quand il vous invitera à signer le
FORMULAIRE DE VALIDATION DE GARANTIE.
Veillez à confirmer auprès du commercial que l’enregistrement a bien été fait.
Cette procédure d’enregistrement active la Garantie limitée Finn.
Marche à suivre dans l’éventualité d’une réparation
ou d’une demande de pièces sous garantie
Comment obtenir des pièces ou faire des réparations dans le cadre de la garantie :
Avisez immédiatement VOTRE CONCESSIONNAIRE si vous constatez une défaillance
matérielle, un composant défectueux ou une malfaçon. N’attendez pas des semaines ou
des mois pour le signaler. Veillez à bien dire au concessionnaire que cette défaillance est
apparue durant la période de garantie.
REMARQUE : Le travail sous garantie doit être effectué par un concessionnaire Finn
agréé pour être couvert par le Programme de garantie Finn, sauf si
l’Administrateur de garantie Finn en décide autrement.
Instructions au concessionnaire pour les interventions sous garantie :
Ouverture d’une demande de prise en charge
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Assurez-vous d’avoir le modèle, le numéro de série et le nombre d’heures de
fonctionnement de la machine.
Décrivez le problème constaté au moment où il s’est produit.
Appelez l’Administrateur de garantie Finn pour obtenir un numéro d’autorisation de
demande de prise en charge sous garantie.
Vérifiez auprès de l’Administrateur de garantie que l’appareil est couvert par la garantie.
Il faut commander toutes les pièces nécessaires à la réparation auprès de
l’Administrateur de garantie et non au service des pièces de rechange. Elles vous
seront expédiées gratuitement sous réserve des conclusions de l’instruction.
Les heures de main-d’œuvre doivent obligatoirement correspondre à celles
du « Tableau des durées d’interventions » publié ou du devis approuvé par
l’Administrateur de garantie Finn.
Au terme du travail, il est obligatoire de remplir un Formulaire de demande de garantie
Finn et de l’envoyer par e-mail à l’Administrateur de garantie avec tous les tickets ou
factures associés. Nous vous demandons de faire cette démarche dès le travail terminé.
Pièces défectueuses ou défaillantes :
SI Finn veut que vous retourniez les pièces défaillantes, vous recevrez une étiquette de
retour dans le paquet contenant les pièces neuves. Cette étiquette portera un numéro
d’autorisation de retour. (identique à votre numéro de demande sous garantie).
Veuillez aussi indiquer (au feutre) le numéro de demande de garantie/retour à l’extérieur
du paquet que vous renvoyez. CES PIÈCES DOIVENT ÊTRE RETOURNÉES SOUS
10 JOURS ! Le non-respect de ce délai peut entraîner l’annulation de la garantie.
REMARQUE : Pour obtenir plus d’informations et les formulaires associés, consultez la
section Garantie du portail des concessionnaires, sur le site Internet Finn.
Garantie limitée commerciale
Entrée en vigueur : 01/01/2024
Période de couverture de la garantie :
Hydroseeders et pailleuses : Deux (2) ans ou 2000 heures (la PREMIÈRE échéance prévalant).
Soufflantes d'écorce : Un (1) an ou 1 200 heures (la PREMIÈRE échéance prévalant).
1) LA GARANTIE QUE NOUS VOUS DONNONS :
5) REMISAGE :
Finn Corporation garantit à l'acheteur original, en vue de l'utilisation (ou de la
location à autrui pour utilisation) et au second propriétaire qui achète une
machine d'occasion dans le cadre d'un Programme de location de
concessionnaire agréé (la garantie restante), que tous les matériels de chantier
neufs et leurs accessoires (à l'exception de ceux indiqués aux présentes)
fabriqués par Finn sont exempts de toute malfaçon pendant la période
susmentionnée. Les pièces de rechange fournies suivant les termes de cette
garantie seront couvertes par la garantie applicable au produit sur lesquelles elles
seront montées, comme si elles étaient des pièces d'origine de ce produit,
pendant le reste de la période définie.
Les concessionnaires et les clients se doivent d'observer toutes les
directives concernant le remisage saisonnier et à long terme du matériel,
données dans les notices d'utilisation et d'équipement Finn, concernant les
moteurs, embrayages, pompes etc. Les défaillances des équipements dues
au non-respect de ces directives ne sont pas couvertes par la garantie
2) PROCÉDURE POUR UNE PRISE EN CHARGE SOUS
GARANTIE :
A. Votre concessionnaire Finn enregistrera votre matériel auprès de Finn.
B. Prévenez votre concessionnaire le jour même ou le lendemain de tout besoin
d'intervention sous garantie. Le matériel à réparer dans le cadre de la garantie
doit être mis à disposition tout le temps de l'intervention.
C. Il est obligatoire de confier le travail sous garantie à un concessionnaire Finn
agréé ou à un prestataire de services choisi par Finn ; toutes les pièces
doivent obligatoirement être commandées auprès de l'administrateur de la
garantie Finn.
3) MESURES PRISES PAR FINN :
Dès réception d'une réclamation pour défaut de matériau ou de fabrication
conformément à la garantie susmentionnée, Finn Corporation :
A. Vérifiera la validité de la période de garantie.
B. Vérifiera que le produit et le matériel ont été enregistrés auprès de Finn.
C. Après confirmation de la période de garantie et de l'enregistrement, Finn
vous fournira une pièce neuve ou réparée, à la discrétion de Finn, et une
étiquette de renvoi pour renvoyer la pièce défectueuse, le cas échéant.
D. Évaluera l'état de la pièce défectueuse retournée. Une facture sera envoyée
au client si le défaut de la pièce n'est pas couvert par la garantie.
E. Les coûts des pièces et de l'expédition seront proposés au client en fonction
des résultats de l'inspection des pièces défectueuses et la confirmation de la
garantie, conformément aux conditions de celle-ci.
F. La correction des non-conformités de la façon indiquée ci-dessus constitue
l'exécution complète de toutes les obligations de Finn Corporation.
4) ÉLÉMENTS NON COUVERTS PAR LA GARANTIE :
A. Les pièces d'usure, le matériel ou les accessoires associés non fabriqués par
Finn, notamment : moteurs, divers filtres, fluides, freins, garnitures
d'embrayage, garniture de coupleur, courroies, tuyaux, ampoules, joint
mécanique, embrayages à arc-boutement, pneus, dispositifs d'allumage,
démarreurs, batteries, magnétos, carburateurs, équipements ou accessoires
similaires ou différents.
B. Les machines ou pièces de seconde main, usées, modifiées ou remises
à neuf.
C. Les défauts, les anomalies ou les pannes causées par un accident, une
utilisation abusive ou inadaptée, un mauvais entretien, ou le non-respect des
directives d'exploitation et d'entretien obligatoires, expliquées dans les
notices d'utilisation de Finn Corporation.
D. Tout défaut ou toute panne du produit garanti concernant ou découlant de
l'utilisation des accessoires ou des pièces non fabriqués ou fournis par Finn,
qu'ils aient été fournis par l'acheteur, les concessionnaires ou un tiers.
E. Autres dommages occasionnés par l’utilisation continue d’un composant
défectueux ou endommagé et celle du matériel avec ce composant.
6) CETTE GARANTIE EST LA SEULE GARANTIE
EXPRESSE DE NOS PRODUITS :
Nous n'assumons et n'autorisons personne à assumer en notre nom une
autre garantie formelle. Le distributeur/concessionnaire n'a aucune autorité
pour faire quelque démarche ou promesse que ce soit au nom de Finn
Corporation, ni de modifier les termes ou limites de cette garantie de
quelque façon.
PAR CONSÉQUENT, CETTE GARANTIE REMPLACE TOUTE
GARANTIE, EXPRESSE OU IMPLICITE, Y COMPRIS LES
GARANTIES IMPLICITES DE QUALITÉ MARCHANDE OU
D'ADÉQUATION À UN USAGE PARTICULIER.
7) LIMITATIONS DE NOTRE RESPONSABILITÉ
QUANT AUX PRODUITS ACHETÉS :
A. Les recours de l'utilisateur stipulés aux présentes sont exclusifs, que le
produit présente ou non un vice décelable ou caché au moment de la
livraison à l'acheteur.
B. Les coûts de transport, d'acheminement, de remisage ou autres coûts
similaires sont exclus des obligations de Finn conformément aux
garanties limitées ; ces coûts relèvent de la responsabilité du propriétaire
du matériel.
C. LE BUT ESSENTIEL de ce recours exclusif est de fournir à l’acheteur
une réparation ou un remplacement des pièces dont le défaut a été établi
pendant la période de garantie et suivant les conditions précédemment
indiquées. Ce recours exclusif sera considéré comme fidèle à son but
essentiel (suivant l'emploi de ce terme dans le Code commercial unifié)
dans la mesure où Finn demeure disposée à réparer ou à remplacer les
pièces défectueuses dans un délai commercialement raisonnable après
avoir pris effectivement connaissance de l'existence d'un défaut
particulier.
D. EN AUCUN CAS; Finn ne pourra être tenu responsable de tout
dommage particulier, accessoire, indirect ou consécutif, y compris un
manque à gagner ou la perte de possibilités d'affaires, quant à la vente du
produit garanti ci-dessus ou à toute action associée entreprise à cette
occasion, ni de tout dégât matériel subi par une personne prétendant être
un tiers bénéficiaire d'une garantie subsistante en vertu de la loi ou d'une
autorité législative.
8) AVIS :
FINN CORPORATION RECOMMANDE VIVEMENT d'utiliser uniquement
les pièces et accessoires fournis par Finn Corporation pour assurer un bon
fonctionnement et une utilisation en toute sécurité des matériels de Finn
Corporation. Insistez pour obtenir des pièces et des accessoires fabriqués ou
fournis par Finn Corporation lorsque vous achetez, réparez ou remplacez votre
matériel et vos accessoires Finn. Finn Corporation ne peut pas garantir que les
pièces et les accessoires non fabriqués ou non fournis par Finn sont conformes
aux normes de qualité, aux caractéristiques techniques ou aux exigences de
fonctionnement de Finn Corporation. Notre garantie est nulle en cas de
défaillance ou de défaut dans un produit de Finn Corporation causés par des
pièces, des accessoires ou des composants non fournis par Finn Corporation.
L'utilisation du matériel de Finn Corporation avec des pièces ou des
accessoires non fabriqués ou non fournis par Finn pourrait entraîner des
accidents corporels et l'annulation de la garantie.
SOMMAIRE
La sécurité avant tout . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
HydroSeeder ® Résumé sur la sécurité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 - 7
Fonctionnement et entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 - 41
Définition de l’hydro-ensemencement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
HydroSeeder ® FINN - Principes de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Exigences relatives au véhicule porteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Montage de l'HydroSeeder ® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Renseignements importants sur l’unité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Vérification avant le démarrage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Vérification du matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Utilisation des vannes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 - 13
Utilisation des trois vannes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Utilisation des vannes (option plateforme/lance). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Boîtier de commande. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Procédure de démarrage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Superficie d'épandage - Capacité d'épandage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 - 17
Tableau de capacité de la cuve. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Procédure de chargement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 - 20
Chargement et brassage de BFM, FGM, SMM et autres bouillies très visqueuses. . .21 - 22
Avant l'épandage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Sélection de la buse de pulvérisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Épandage de bouillie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24 - 25
I. Techniques générales d’épandage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
II. Procédure d'utilisation des tuyaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
III. Pulvérisation par la lance (option plateforme) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Procédure de rechargement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Nettoyage et entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26 - 32
Tâches quotidiennes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Tâches hebdomadaires ou toutes les 40 heures de fonctionnement. . . . . . . . . . . . . 26
Entretien saisonnier et entreposage hivernal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Système hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28 - 29
Entretien de l'ensemble embrayage/pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30 - 32
Dépannage de l'HydroSeeder ® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34 - 37
Fuites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Secousses de la machine en marche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Moussage de la solution et réduction de la portée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Vanne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Suite. . .
HydroSeeder® est une marque commerciale déposée de FINN Corporation
SOMMAIRE (suite)
Tableau de graissage et de fluides . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38 - 39
Fiche technique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40 - 41
Section pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43 - 77
Structure du skid (châssis mobile) T75 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44 - 46
Ensemble trappe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Tuyauterie d'aspiration et de recirculation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48 - 49
Ensemble embrayage/pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50 - 51
Système hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52 - 53
Ensemble entraînement pompe hydraulique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Ensemble entraînement agitateur hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Ensembles palier/joint et agitateur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56 - 57
Dévidoir. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58 - 59
Pulvérisation avec la tour/le dévidoir . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60 - 61
Garde-corps (selon équipement) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62 - 63
Lance de pulvérisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64 - 65
Panneau de commande. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66 - 67
Câblage du panneau de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Boîtier à boutons du dévidoir . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Trousse à outils . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Accessoires de pulvérisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Kit de réparation des joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Système de soufflage à air (selon équipement) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72 - 73
Étiquettes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74 - 77
HydroSeeder® est une marque commerciale déposée de FINN Corporation
LA SÉCURITÉ AVANT TOUT
Quel que soit le matériel que vous utilisez, neuf ou d’occasion, VOTRE SÉCURITÉ passe avant tout !
FINN Corporation vous encourage, ainsi que vos employés, à vous familiariser avec ce nouveau
matériel et insiste sur l’importance d’une utilisation en toute sécurité.
L’utilisation de ce matériel est réservée aux opérateurs professionnels. Les opérateurs
professionnels sont tenus de lire le manuel d’utilisation dans son intégralité à des fins de
formation. Des risques résiduels subsistent, malgré l’intégration de la sécurité dans la conception
de la machine et l'adoption de mesures de protection et de prévention complémentaires
(p. ex., bouillie chaude/caustique, huile hydraulique, température du moteur).
Les cinq premières pages de ce manuel présentent les principales consignes de sécurité concernant
ce matériel. Vous devez en prendre connaissance et bien les connaître avant d’utiliser la machine.
Vous trouverez les symboles suivants tout au long des sections d’utilisation et
d’entretien de ce manuel ; ils vous signalent les mesures de sécurité.
Danger indique un risque imminent qui, s’il n’est pas évité,
ENTRAÎNERA des blessures graves ou mortelles.
Avertissement indique un risque possible qui, s’il n’est pas
évité, POURRAIT entraîner des blessures graves ou mortelles.
Mise en garde indique un risque possible qui, s’il n’est pas évité,
PEUT entraîner des blessures légères ou de moyenne gravité.
Avis signale des renseignements importants. Les ignorer
RISQUE d’endommager le matériel.
REMARQUE : Ces informations sont utiles.
Les mentions DANGER, AVERTISSEMENT, MISE EN GARDE et AVIS dans ce manuel ne
peuvent pas couvrir toutes les conditions et situations susceptibles de se produire.
L’opérateur de la machine doit bien comprendre que la prudence est un important facteur de
sécurité ; il est donc impératif de toujours faire preuve de prudence.
PROPOSITION 65 DE L’ÉTAT DE CALIFORNIE
L’échappement moteur et certains de ses constituants
sont considérés par l’État de Californie comme
cancérogènes, responsables d’anomalies
congénitales et autres troubles de la reproduction. Porter un équipement
de protection.
Les bornes et les cosses de batterie, ainsi que les accessoires
connexes, contiennent du plomb et des composés de plomb,
substances chimiques considérées par l’État de Californie
comme cancérogènes et responsables de troubles de la reproduction. Se laver les mains
après chaque manipulation.
1
RÉSUMÉ SUR LA SÉCURITÉ DE L'HYDROSEEDER®
Avant d’utiliser cette machine, il est important que les opérateurs prennent connaissance de
toutes les consignes de sécurité traitées dans cette section et lisent attentivement l'ensemble
de ce manuel. Toujours conserver un exemplaire de ce manuel près de la machine. Il incombe
à l’opérateur de la machine de connaître parfaitement ce résumé sur la sécurité. N’oubliez pas
que VOUS êtes essentiel à votre propre sécurité. Les bonnes pratiques en matière de sécurité
non seulement vous protègent, mais protègent également les personnes travaillant avec vous
et autour de vous. Veuillez noter que ce résumé sur la sécurité concerne uniquement ce type de machine.
Prenez toutes les autres mesures de sécurité au travail habituelles et obligatoires. Et surtout, n’oubliez pas
que la sécurité dépend de vous.
L'HydroSeeder ® de FINN est conçu pour mélanger et projeter de l'eau, des semences, de l'engrais, de la chaux
agricole et du paillis hydraulique sur le lit de semence préparé. La bouillie résultant du mélange de l'un ou plusieurs
des produits ci-dessus peut causer une réaction, entraînant la formation de gaz toxiques ou mortels dans la cuve.
La chaleur, l’évaporation ou une vidange prolongée risquent d’accélérer, ou accéléreront, la formation de ces gaz.
Informez-vous auprès du fournisseur sur la réactivité éventuelle des composants de la bouillie.
I. VÉRIFICATION DU MATÉRIEL AVANT
DÉMARRAGE (le moteur doit être arrêté)
2. Si l'HydroSeeder ® est monté sur une remorque,
contrôler l'attelage et ses boulons, les feux, les freins
et tous les composants de sécurité.
1. Ne jamais utiliser la machine sans
lunettes de sécurité. Porter également
des équipements de sécurité
tels que chaussures de sécurité,
protections auditives, gants, casque
de sécurité, masque antipoussières,
etc. conformément aux étiquettes de
mise en garde sur la machine, aux
manuels d'utilisation, ou aux exigences du chantier.
Enlever bagues, montres, etc. Éviter de porter des
vêtements amples, car ils risquent d'être happés par
les pièces rotatives.
3. S'assurer que les barres de sécurité de la trappe de
chargement/le coupe-sac sont en place et bien fixés.
2. Ne pas utiliser la machine sans
toutes les protections en place.
1. Si la machine est montée sur un
châssis, contrôler les dispositifs
de fixation de l'HydroSeeder ® au
châssis du véhicule porteur.
4. Vérifier que tous les garde-corps, ainsi que les
éléments de protection sur la machine sont en place
et bien fixés.
5. Mettre le commutateur d'allumage sur ON (Marche)
et vérifier que le klaxon fonctionne correctement.
6. Regarder prudemment par la trappe de chargement
si la cuve contient des corps étrangers. Ne jamais
pénétrer dans la cuve sans suivre les instructions de
l’étape 3, section IV. ENTRETIEN. Veiller à ne pas
laisser tomber des objets dans la cuve pendant le
processus d'inspection.
7. Enlever les objets (ou le matériel) inutiles du dessus
de la cuve.
8. S’assurer que personne ne travaille sur la machine
ou à l’intérieur de celle-ci. Avant de démarrer le
moteur, donner un signal visuel ou sonore indiquant
que le champ est libre.
9. Vérifier que les tuyaux hydrauliques sont exempts
de fissures, gonflements ou endommagement.
Remplacer immédiatement les tuyaux abîmés.
10. Vérifier que les tuyaux de pulvérisation sont exempts
de fissures, gonflements ou endommagement.
Remplacer immédiatement les tuyaux abîmés.
2
II.UTILISATION DE LA MACHINE
3. Ne pas charger la machine pendant son transport.
Charger uniquement lorsque la machine est garée
sur un sol aussi horizontal que possible. Veiller
à ne pas laisser tomber des stylos, des briquets,
du papier, des sacs en plastique, etc. dans la
cuve, car ces objets pourraient boucher le circuit
de pulvérisation. Si un objet tombe dans la cuve,
NE PAS tenter de le récupérer. Voir l’étape 3 de
la section IV. ENTRETIEN avant d’autoriser un
employé à pénétrer dans la cuve.
4. S’assurer que la zone de pulvérisation est libre
(personnes, animaux, etc.).
5. Le conducteur du véhicule porteur ou remorqueur
est responsable de la sécurité des opérateurs de
la machine. S’assurer que le conducteur connaît
et évite tous les dangers possibles pour le ou les
opérateurs (branches basses, lignes électriques
basses, etc.). Le démarrage et l’arrêt progressifs
du véhicule portant ou remorquant le matériel sont
obligatoires. Éviter les démarrages et les arrêts
brusques. Ne jamais utiliser sur une pente ou une
côte qui risquent de mettre en danger le conducteur
ou les opérateurs. Le personnel doit étudier et
connaître les signaux d’arrêt et de départ entre
conducteur et opérateur(s) avant toute utilisation.
II.UTILISATION DE LA MACHINE (suite)
III. ÉPANDAGE DE BOUILLIE (suite)
6. La vitesse de la machine ne doit
jamais dépasser 8 km/h lorsqu’elle
transporte un opérateur.
2. Ne jamais
embrayer la
pompe de
pulvérisation
lorsque les
deux vannes
(recirculation
et
pulvérisation)
sont fermées
(voir la figure
à droite).
L'utilisation
avec
les deux vannes fermées produit une chaleur
intense, entraînant de graves blessures et un
endommagement du matériel.
7. Ne jamais utiliser la machine
dans un endroit fermé sans une
ventilation des gaz d'échappement
de la machine et du véhicule sur
lequel elle est montée. Des vapeurs
mortelles de monoxyde de carbone
risquent de s’accumuler.
8. Ne jamais utiliser cette machine, ou
tout autre engin, dans un état de
fatigue ou après avoir consommé
de l’alcool, de la drogue ou des
médicaments. L’utilisation de cette
machine exige une bonne condition
physique et un esprit alerte.
9. Ne jamais modifier ni enlever une pièce de la
machine (sauf lors d'une intervention ; remettre en
place les pièces déposées avant utilisation).
10. Pour monter sur la machine ou en
descendre, utiliser les marches
ou l'échelle. Ne jamais monter
ou descendre d'une machine en
mouvement.
3. La vanne de recirculation doit être ouverte et la
bouillie doit retourner dans la cuve lorsqu'on utilise le
robinet distant. Une conduite de recirculation fermée
ou bouchée provoque un fort échauffement dans la
pompe ou les conduites de pulvérisation, pouvant
entraîner de graves blessures et des dommages
matériels importants.
11. L’opérateur est exposé à des
niveaux de vibrations élevés quand
il monte et travaille sur la plateforme
de pulvérisation : il lui est donc
recommandé de porter des gants
de protection contre les vibrations.
Éviter une exposition prolongée. Le
niveau des vibrations peut dépasser 74 m/s².
4. La pression à l'extrémité d'un tuyau de pulvérisation
est parfois élevée. La personne qui le tient doit
absolument bien se caler. L’opérateur doit augmenter
petit à petit la force du jet uniquement après que la
personne qui tient le flexible est bien campée sur ses
jambes et maîtrise le mouvement du flexible. Si l'on
travaille sur une pente, plusieurs personnes peuvent
être nécessaires pour orienter le tuyau. La bonne
technique à utiliser pour tenir le tuyau consiste à le
faire passer sur l'épaule ou sous les deux bras et
à le maintenir fermement. Ne jamais faire passer/
tenir le flexible entre les jambes. Si la personne qui
tient le tuyau a des difficultés à le manier, d'autres
personnes doivent être placées à l'extrémité du
tuyau pour le tenir.
12. Les systèmes hydrauliques et leurs composants sont
conformes à la norme ISO 4413:2010, Transmission
hydraulique – Règles générales et exigences de
sécurité relatives aux systèmes et leurs composants.
5. Organiser l'épandage de manière à pulvériser
d'abord dans la zone la plus éloignée, puis revenir
vers l'HydroSeeder ®, ce qui évite à l'opérateur de
marcher sur un terrain glissant.
13. L’opérateur du matériel est tenu de garder les
marches et les moyens d’accès exempts de boue,
verglas, neige, etc.
6. Avant d'ouvrir une vanne ou
un collier de serrage, arrêter la
machine et vérifier si la bouillie
dans les tuyaux est chaude. Si
elle est chaude, NE PAS ouvrir de
vanne ou de collier car la bouillie
chaude risque de causer de graves
blessures. Laisser le système refroidir, puis ouvrir
avec précaution.
III. ÉPANDAGE DE BOUILLIE
1. Ne pas diriger le jet de pulvérisation
vers les lignes électriques,
les transformateurs ou autres
conducteurs électriques à haute
tension. En outre, ne pas diriger
le jet de pulvérisation vers les
personnes, les animaux ou ailleurs
que dans la zone d’épandage prévue.
7. Sauf au moment du chargement, garder la trappe
fermée pour protéger l’opérateur et éviter la projection
de matières humides sur le dessus de la cuve.
8. Essuyer les débordements de paillis humide ou
d'adjuvants de bouillie sur la cuve et le poste de
travail avant l'utilisation du matériel.
3
IV. ENTRETIEN
IV. ENTRETIEN (suite)
1. Avant un entretien de la machine,
couper le moteur et attendre
l’arrêt complet des pièces mobiles.
Débrancher les câbles de batterie
pour empêcher un démarrage
accidentel. Étiqueter la zone
du compartiment-moteur pour
signaler une intervention sur la
machine. Appliquer la procédure
de verrouillage/étiquetage
(Occupational Health and Safety
Administration (OSHA) 29 CFR
1910.147).
5. Sur les machines montées sur
remorque, effectuer un contrôle
général : chaînes de sécurité,
attelage et boulons, pneus, freins.
Réparer ou remplacer les pièces
usées ou cassées. Ne jamais
utiliser la machine avec des pneus
insuffisamment gonflés ou endommagés. Pour
gonfler un pneu réparé, toujours utiliser une cage de
sécurité ou des câbles de maintien.
2. Certains
amendements
d’hydroensemencement,
combinés ou
non à l’eau, à la
chaleur ou à une
durée, peuvent
réagir et former
des gaz toxiques
ou mortels.
S’informer auprès des fournisseurs sur la réactivité
des substances. La cuve de bouillie doit être
vidangée et rincée après chaque jour d’utilisation.
3. La cuve de bouillie peut être considérée comme
un espace clos par l’OSHA selon la norme 29
CFR 1910.146. Avant toute entrée dans un espace
confiné, votre entreprise doit établir une procédure
pour un accès sécurisé. S’assurer que le plan de
l’entreprise répond à toutes les exigences de la
norme 29 CFR 1910.146, ou aux dispositions légales
locales, notamment ce qui suit :
a)
Vidanger, rincer et ventiler l’intérieur de la cuve.
b)
Arrêter le moteur, débrancher
les câbles de batterie et
procéder au verrouillage/
étiquetage (29 CFR 1910.147).
c)
Fournir une ventilation continue
ou un appareil respiratoire approprié.
d)
Une corde de sécurité est impérative pour toute
personne qui pénètre dans la cuve.
e)
Prévoir une personne restant à l’extérieur qui
puisse communiquer avec la personne dans la
cuve et la sortir en cas d’urgence en la tirant par
la corde de sécurité.
4. Avant de desserrer un collier ou
d’ouvrir une vanne, vérifier si la
bouillie est chaude en effleurant le
flexible. Le personnel doit ÉVITER
tout contact avec la bouillie qui peut
provoquer des lésions graves.
4
6. Entretien de la batterie : Tout contact
avec l’acide sulfurique des batteries
au plomb cause des lésions oculaires
ou cutanées. Toujours porter un
masque de protection pour éviter les
projections d’acide dans les yeux.
En cas de contact de l’acide avec les yeux, rincer
immédiatement à l’eau claire et consulter un médecin.
Porter des gants de caoutchouc et des vêtements de
protection pour éviter que l’acide entre en contact avec
la peau. Les batteries au plomb dégagent des gaz
inflammables et explosifs. Éloigner les arcs électriques,
étincelles, flammes et cigarettes allumées.
7. Remplissage du réservoir : Ne jamais remplir le
réservoir lorsque le moteur tourne, en fumant ou
à proximité d’une flamme nue. Ne jamais fumer
pendant la manipulation de carburant ou pendant une
intervention sur le circuit d’alimentation. Les vapeurs
d’un réservoir de carburant vide sont explosives.
Ne jamais couper ni souder sur des durites, des
réservoirs ou des bidons de carburant. S’éloigner d’au
moins 3 m du point de prise de carburant avant de
lancer le moteur. Essuyer le carburant déversé, puis
laisser sécher avant de démarrer le moteur.
IMPORTANT : Veiller à ne pas laisser du carburant,
du lubrifiant ou du fluide hydraulique s'infiltrer dans
le sol ou être déversé dans le réseau d'alimentation
en eau. Recueillir tous les liquides et les éliminer
conformément aux règlements municipaux et locaux.
8. Il est recommandé d’utiliser uniquement des pièces
de rechange d’origine FINN sur cette machine.
9. Le fluide hydraulique sous pression peut pénétrer
la peau ou les yeux et entraîner des
blessures, la cécité ou la mort. La
pression dans le circuit hydraulique
peut être très élevée : enlever le
bouchon d’aération avec prudence.
10. S’assurer que toutes les étiquettes sur la machine sont
intactes et lisibles. Des étiquettes de rechange sont
disponibles auprès de FINN Corporation. Consulter la
section Jeu actuel d'étiquettes de sécurité pour voir les
étiquettes présentes sur la machine. Consulter la section
Pièces de ce manuel pour connaître l’emplacement et le
nombre d’étiquettes sur cette machine.
11. Ne pas laver sous pression cette
machine. Ne pas laver sous
pression autour des boîtiers et
des panneaux de commande, ni
autour des télécommandes radio.
Un lavage sous pression risque
d’endommager les composants et les circuits
électriques, et d’entraîner une panne de la machine.
Le lavage sous pression injecte de l’eau dans les
composants électriques sensibles. Adopter une
méthode de nettoyage qui contrôle la quantité d’eau
appliquée à la surface de la machine.
ÉTIQUETTES DE SÉCURITÉ COURANTES
Danger /
Attention
Danger électrique
Danger pour
l’ouïe
Danger d’arc
électrique ou
d’explosion
Danger
d’électrocution
Danger
d’incendie
Danger de
happement du
corps
Danger
électrostatique
Danger de fumée
/ poussière
Risques de
brûlures
Danger zone
sensible aux
décharges
électrostatiques
Danger point
de pincement /
d'engagement
Danger dioxyde
de carbone
Danger haute
pression ou
atmosphère
explosive
Danger mise à la
masse obligatoire
Danger
substances
corrosives
Danger matières
explosives
Danger
d’écrasement
Danger de
coupure /
d’écrasement
Danger pour
la vue
Danger
écrasement
/ point de
pincement
Danger de
coupure /
cisaillement
Danger pour la
vue et l’ouïe
Danger
d’écrasement /
d'emprisonnement
Danger de
cisaillement /
entraînement de
la main
Danger pour
la vue, l’ouïe
et les voies
respiratoires
Danger haute
tension
5
ÉTIQUETTES DE SÉCURITÉ COURANTES
6
Danger objet
lourd
Danger élément
pointu
Protection des
yeux obligatoire
Danger surface
chaude
Danger
d’éclaboussures /
de projections
Protections
auditives
obligatoires
Danger
d’entraînement
des vêtements
lâches
Danger
chute avec
dénivellation
Protections
auditives, casque
et protection des
yeux obligatoires
Danger point
de pincement /
courroie en
mouvement
Danger de
trébuchement
Protections
auditives,
casque,
protection des
yeux et des voies
respiratoires
obligatoires
Danger poison
Danger, obstacle
en hauteur
Chaussures
de sécurité
obligatoires
Danger
radiofréquence
Danger de
chute / perte
d’équilibre
Procédure de
verrouillage/
étiquetage
obligatoire
Danger de
démarrage
automatique
Intervention
de l’opérateur
obligatoire
Gants
obligatoires
Danger de
cisaillement par
pièces tournantes
Lire le manuel
Sécurité
remorque
Danger arbre
tournant
Protection
des voies
respiratoires
obligatoire
Point de levage
ÉTIQUETTES DE SÉCURITÉ COURANTES
Ne pas
transporter de
personne sur
le véhicule en
mouvement
Ne pas enlever
les protections
Ne pas boucher
ou bloquer
Ne pas diriger le
jet vers les lignes
électriques
Ne pas toucher
Ne pas laver
sous pression
ÉTIQUETTES DE SÉCURITÉ SUPPLÉMENTAIRES
7
MANUEL D'UTILISATION ET D’ENTRETIEN DE
L’HYDROSEEDER ® T75 DE FINN
Ce manuel vous fournit des instructions pas à pas pour l’utilisation et l’entretien de l'HydroSeeder ®
T75 de FINN. Suivre ces instructions attentivement pour obtenir les meilleurs résultats et prolonger la
durée de vie du matériel. Pour votre sécurité, lire l'ensemble de ce manuel avant d’utiliser la machine.
DÉFINITION DE L’HYDRO-ENSEMENCEMENT
L’hydro-ensemencement est un procédé de mise en végétation qui consiste à projeter sur le sol
des semences, de l'engrais et/ou de la chaux et du paillis de fibres de bois à l’aide d’eau.
HYDROSEEDER ® FINN – PRINCIPES DE FONCTIONNEMENT
L’HydroSeeder ® T75 de FINN projette les semences, l'engrais et/ou la chaux, le paillis de fibres de bois
ou les matériaux stabilisateurs selon la combinaison prescrite ou souhaitée. Les matières placées dans
la cuve de l’HydroSeeder ® sont mélangées à l'eau et maintenues en suspension par un processus
double d'agitation (recirculation et agitation mécanique). La bouillie ainsi formée est pompée vers le
dispositif de pulvérisation et est projetée sur le lit de semence par l’opérateur. Ce matériel est conçu
pour réaliser un hydro-ensemencement suivant un procédé simple dont l’efficacité est optimale.
EXIGENCES POUR LE VÉHICULE PORTEUR
L'HydroSeeder ® doit être monté sur un camion ou une remorque pouvant transporter une charge
utile de 4 173 kg, soit le poids à pleine charge de l'HydroSeeder ®. Penser à ajouter les charges
auxiliaires (stockage des composants, équipement facultatif), ainsi que le poids du véhicule porteur
pour établir la capacité de celui-ci.
HYDROSEEDER ®
Type
Poids total (en charge)
Skid (châssis mobile)
T75
4 173 kg (9 200 lb)
EXIGENCES RELATIVES AU CAMION
Le véhicule porteur doit pouvoir supporter
4 173 kg en plus de son propre poids.
Après sélection du véhicule porteur approprié, fixer solidement l’HydroSeeder ® à celui-ci.
Le montage de votre HydroSeeder ® FINN doit être confié à un
installateur qualifié de carrosseries de camion. Le non-respect
de cette consigne pourrait entraîner des accidents corporels
mineurs ou de moyenne gravité. Le produit pourrait également subir des dommages.
8
MONTAGE DE L'HYDROSEEDER ®
Pour le montage de l'HydroSeeder ® sur un camion, les méthodes suivantes sont acceptables :
1. Boulonner l’HydroSeeder ® directement sur la plateforme du camion. L'installateur
doit s'assurer que la plateforme, ainsi que les raccords plateforme-camion et
HydroSeeder ®-plateforme conviennent aux poids maximums indiqués dans la section
SPÉCIFICATIONS DU VÉHICULE PORTEUR.
2. Monter l’HydroSeeder ® sur le châssis du camion. Le skid (châssis mobile) HydroSeeder ®
T75 est fourni avec un cadre d'adaptation permettant aussi de le monter directement sur les
longerons de châssis de 86,4 cm du camion avec des étriers filetés.
3. Placer des chaînes sur l’HydroSeeder ® et autour de la plateforme du camion, puis fixer
la machine avec des tendeurs. Bloquer l’HydroSeeder ® avec des cales attachées à la
plateforme du camion.
des dommages matériels.
NE PAS soulever cette machine par les œillets de levage s'il y a
de l'eau et/ou des matières dans la cuve. Le non-respect de cette
consigne pourrait entraîner des accidents graves ou mortels et
Lorsqu’on utilise un camion à plateforme basculante, fixer la
plateforme avec des chaînes pour éviter le levage accidentel
de celle-ci. Le non-respect de cette consigne pourrait entraîner
des accidents corporels mineurs ou de moyenne gravité. Le non-respect de cette consigne
pourrait également endommager le produit ou le matériel.
Le montage de l’HydroSeeder ® sur le camion doit prévoir le
dégagement des pneus et la torsion du châssis. Placer des
entretoises en bois dur sur toute la longueur des longerons du
camion, ou utiliser le kit de montage à ressorts FINN (réf. 011562) ou une solution équivalente.
ACCESSOIRES
1. Tuyaux de pulvérisation : Les tuyaux de pulvérisation sont disponibles en longueurs de
15,2 m et 30,5 m, jusqu'à une longueur totale de 45,7 m. Des tuyaux plus longs risquent
de nuire à la portée et à la durée de pulvérisation de l'HydroSeeder ®. Tous les raccords
sont des raccords rapides Camlock (à cames), y compris ceux à l'extrémité du tuyau de
pulvérisation. Une buse est raccordée au robinet distant, lequel est raccordé à l'extrémité
de travail du tuyau de pulvérisation. Une fois que tout est raccordé, l'HydroSeeder ® est prêt
à l'emploi. La pulvérisation par le tuyau et la buse est commandée par le robinet distant.
Lorsqu'on actionne ce robinet, la vanne de recirculation sur l'HydroSeeder ® DOIT ÊTRE
OUVERTE pour permettre le retour à la cuve du surplus de bouillie (voir Figure 2).
La vanne de recirculation doit être ouverte quand on utilise un
robinet distant. Le non-respect de cette consigne entraînera des
accidents mortels ou graves.
2. Plateforme de l'opérateur : La plateforme de l’opérateur comprend une lance de
pulvérisation, des garde-corps, une échelle et toutes les commandes nécessaires à
l’utilisation de la machine (levier de papillon, commande d’embrayage de la pompe de
pulvérisation, klaxon, commande d’agitateur).
3. Dévidoir : Le dévidoir électrique est monté sur le dessus de la machine. Il permet d'enrouler
et de stocker un tuyau vide pouvant mesurer jusqu'à 45,7 m de long et il est raccordé à la
batterie de la machine.
9
RENSEIGNEMENTS IMPORTANTS SUR L’UNITÉ
Avis signale des renseignements importants. Les ignorer RISQUE
d’endommager le matériel. Cette unité est expédiée sans batterie,
sans fluide hydraulique, sans liquide de refroidissement et sans
carburant. AVANT de brancher la batterie, le matériel doit être rempli avec les bons types et
volumes d’huile moteur, de liquide de refroidissement (le cas échéant), d’huile hydraulique et
de carburant. Brancher la batterie APRÈS avoir fait l’appoint de tous les fluides.
T75
Huile moteur
Synthétique 10w-50, remplir jusqu'à ce que la jauge indique que le réservoir
est plein (Kohler CH730) [1,9 litre]
Huile hydraulique
Finn Vulhydra ou équivalent ISO 32 / ISO 46 selon la température de
fonctionnement [30 litres]
Carburant
Essence, 87 (R+M)/2 Octane (91 RON) minimum [31 litres]
Batterie
BCI : 34, 12 VCC, ADF 775 A, AD : 955 A
VÉRIFICATION AVANT LE DÉMARRAGE
Les vérifications suivantes doivent être effectuées pour assurer la sécurité de l'opérateur :
1. Vérifier l'état de toutes les pièces fixant l'HydroSeeder ® à la plateforme de camion et/ou
aux longerons de châssis ou à la remorque.
2. Vérifier que toutes les protections sont en place.
3. Vérifier que les tous les garde-corps sont en place et fixés.
10
VÉRIFICATION DU MATÉRIEL
Effectuer la vérification du matériel avec le moteur arrêté (OFF)
et toutes les pièces rotatives immobiles. Le non-respect de cette
consigne peut entraîner des accidents mortels ou graves.
1. Vérifier que la trousse à outils contient tous les articles nécessaires. Voir la SECTION PIÈCES.
2. Vérifier l'absence de corps étrangers dans la cuve. Voir l’étape 3 de la section IV.
ENTRETIEN de L'HYDROSEEDER ®, SECTION RÉSUMÉ SUR LA SÉCURITÉ.
3. Vérifier le niveau de carburant. Faire le plein si besoin.
4. Vérifier le niveau d’huile hydraulique. Faire l’appoint si besoin. Voir la section SYSTÈME
HYDRAULIQUE pour connaître les lubrifiants requis.
5. Vérifier le niveau d’huile moteur. Faire l’appoint si besoin. Se référer à la notice d’utilisation
du moteur pour connaître le type d’huile.
6. Vérifier que le filtre à air est exempt de poussière et de saleté ; le nettoyer ou le remplacer
si besoin.
7. Serrer le bouchon du tuyau de vidange situé au centre du pare-chocs arrière.
8. Vérifier que les bouchons de vidange de la pompe de pulvérisation sont en place.
9. Graisser l’équipement. Voir TABLEAU DE GRAISSAGE ET DE FLUIDES.
A. Les points de graissage de la machine sont désignés par une étiquette.
B. Vérifier le graisseur automatique à pression au niveau de la pompe. Si le témoin rouge
est entièrement remonté, le graisseur automatique à pression contient de la graisse.
Sinon, il faut le remplir en procédant comme suit (voir illustration) :
1. Insérer le tube de 414 ml (A2401-001) dans un pistolet graisseur manuel ou
pneumatique.
2. Raccorder l’adaptateur de graissage (A5012-001) de la trousse à outils au
pistolet graisseur.
BOUCHON
ÉCROU
3. Fixer le pistolet au raccord à tête
MOLETÉ
ronde du graisseur automatique
TIGE
sur le support de graissage
central. Il N'EST PAS nécessaire
RESSORT
d’enlever ou de dévisser quoi que
ce soit du graisseur.
DISQUE DE
4. Remplir de graisse jusqu'à ce que
PRESSION
le témoin rouge monte de 2,5 cm
environ au-dessus du bouchon.
GRAISSE
Surveiller le niveau de graisse à
l’aide du témoin rouge.
GRAISSEUR,
TÊTE RONDE
Composants du graisseur automatique à pression
10. Vérifier et nettoyer les buses et les tuyaux en cas d'engorgement ou de corps étrangers.
11. Vérifier le libre mouvement des leviers : vanne de pulvérisation (pompe), de recirculation et
robinet distant.
11
UTILISATION DES VANNES
A. FONCTIONNEMENT À TROIS VANNES (MODÈLE DE BASE ET MODÈLE AVEC
DÉVIDOIR SEULEMENT)
Le modèle de base de l'HydroSeeder ® est équipé de trois vannes à tournant sphérique
indépendantes qui contrôlent l'écoulement de la bouillie. La première vanne est celle de
recirculation. L'ouverture de la vanne de recirculation permet le retour de la bouillie dans la cuve.
La seconde vanne est celle de pulvérisation (pompe). L'ouverture de la vanne de pulvérisation
permet l'écoulement de la bouillie dans le tuyau de pulvérisation. La troisième vanne, située à
l'extrémité du tuyau de pulvérisation, est le robinet distant. L'ouverture du robinet distant permet
pulvériser la bouillie sur la zone d'épandage.
U
O
FERMÉE
VE
R
TE
Ne jamais embrayer (mettre en marche) la pompe de pulvérisation
lorsque la vanne de recirculation est fermée en même temps
que la vanne de pulvérisation ou le robinet distant. Dans ce cas,
l'écoulement de la bouillie est entièrement bloqué bien que la pompe tourne, ce qui produit
une chaleur importante pouvant causer des blessures et/ou des dommages matériels. La
vanne de recirculation doit être ouverte et la bouillie doit retourner dans la cuve lorsqu'on
utilise le robinet distant. La fermeture du robinet distant simultanément à la fermeture de la
vanne de recirculation ou à son engorgement produit une chaleur importante. Le non-respect
de cette consigne peut entraîner des accidents mortels ou graves.
VANNE DE
RECIRCULATION
OUVERTE
VANNE DE
PULVÉRISATION
(POMPE)
FERMÉE
FERMÉE
OUVERTE
ROBINET
DISTANT
Utilisation des vannes (modèle de base et modèle avec dévidoir seulement)
12
UTILISATION DES VANNES (SUITE)
B. UTILISATION DES VANNES (OPTION PLATEFORME/LANCE)
L'option à plateforme est équipée de deux vannes à tournant sphérique indépendantes qui
contrôlent l'écoulement de la bouillie. Avec l'option à plateforme, l'épandage de la bouillie est
accompli de deux façons : soit par la lance de pulvérisation, soit par un tuyau de pulvérisation
raccordé à l'extrémité de la lance.
Par la lance de pulvérisation – Étant donné que l'opérateur commande l'embrayage de la pompe
avec la pédale lors de l'épandage par la lance, la vanne de recirculation peut être ouverte ou
fermée. Lorsque la vanne de recirculation est fermée, tout le débit de la pompe est dirigé vers la
lance, ce qui entraîne une augmentation de débit, de portée du jet et une diminution de la durée
totale de pulvérisation.
Par le tuyau de pulvérisation raccordé à la lance – Lorsqu'on utilise le tuyau de pulvérisation, les
deux vannes à tournant sphérique sont utilisées pour contrôler l'écoulement de la bouillie. Le
robinet distant à l’extrémité du tuyau de pulvérisation contrôle l'épandage de la bouillie et la vanne
de recirculation doit être ouverte pour permettre le retour à la cuve du surplus de bouillie.
Ne jamais embrayer (mettre en marche) la pompe de
pulvérisation lorsque la vanne de recirculation et le robinet
distant sont fermés. Dans ce cas, l'écoulement de la bouillie
est entièrement bloqué bien que la pompe tourne, ce qui produit une chaleur importante
pouvant causer des blessures et/ou des dommages matériels. La vanne de recirculation
doit être toujours ouverte et la bouillie doit retourner dans la cuve lorsqu'on utilise le
robinet distant. La fermeture du robinet distant simultanément à la fermeture de la vanne de
recirculation ou à son engorgement produit une chaleur importante. Le non-respect de cette
consigne peut entraîner des accidents mortels ou graves.
LANCE DE
PULVÉRISATION
O
U
VE
R
TE
TUYAU DE
PULVÉRISATION
FERMÉE
OUVERTE
VANNE DE
RECIRCULATION
FERMÉE
ROBINET DISTANT
Utilisation des vannes (plateforme /lance)
13
BOÎTIER DE COMMANDE
Le boîtier de commande de l’HydroSeeder ® T75 FINN permet de faire fonctionner la machine. Les
figures ci-dessous montrent le boîtier de commande et les symboles correspondants.
Boîtier de commande de la machine
Symbole FONCTIONNEMENT
La clé de contact est en position
FONCTIONNEMENT pendant le fonctionnement.
Symbole Compteur horaire
Ce compteur totalise les heures de
fonctionnement de l’unité.
Symbole DÉMARRAGE
La clé de contact est mise en position
DÉMARRAGE pour démarrer la machine.
Symbole MARCHE
L’interrupteur est basculé vers le haut en position
MARCHE pour activer les composants.
Symbole Pompe de pulvérisation
Ce symbole orange sur le panneau de
commande représente la pompe de pulvérisation
de la machine. Cet interrupteur permet de
démarrer et d’arrêter la pompe.
Symbole ARRÊT
La clé de contact est mise en position ARRÊT
ce qui met la machine hors tension, ou un
interrupteur à bascule est mis en position ARRÊT.
Symbole Système hydraulique
Ce symbole sur le panneau de commande
désigne le système hydraulique de la machine.
Cet interrupteur sert à mettre en marche et à
arrêter le système hydraulique.
Symbole Plateforme
Ce symbole sur le panneau de commande
désigne l’emplacement de la commande de
fonctionnement de la machine. Il faut le basculer
vers le haut pour pouvoir commander la machine
depuis la plateforme.
Symbole Sol
Ce symbole sur le panneau de commande
désigne l’emplacement de la commande de
fonctionnement de la machine. Il faut le basculer
vers le bas pour pouvoir commander la machine
depuis le sol.
14
PROCÉDURE DE DÉMARRAGE
Maintenir un dégagement minimal de 2,5 m autour du matériel
pour garantir un fonctionnement et un entretien en toute
sécurité.
Porter des protections auditives lors de l'utilisation
de cet HydroSeeder ®. Le niveau de puissance
acoustique maximal calculé de cet HydroSeeder ®
est 109,3 dB. Les opérateurs doivent porter des protections auditives lorsqu'ils
utilisent la machine ou se trouvent à proximité de celle-ci. Le non-respect de
cette consigne peut entraîner des blessures légères ou de moyenne gravité.
Voir la section RÉSUMÉ SUR LA SÉCURITÉ de l’HYDROSEEDER ®,
avant d'utiliser la machine. Le non-respect de cette consigne peut
entraîner des accidents mortels ou graves. Le non-respect de cette
consigne peut également endommager le produit ou le matériel.
Avant de démarrer, ouvrir la vanne de recirculation, fermer la vanne de pulvérisation, débrayer (arrêter)
la pompe de pulvérisation à l’aide de l’interrupteur orange ( ), arrêter le système hydraulique à l’aide
de l’interrupteur correspondant
et mettre la commande d'agitateur en position NEUTRE.
1. Régler le levier de papillon à environ 1/4 d'ouverture.
2. Tirer à fond la commande du starter.
3. Tourner la clé dans le sens horaire et actionner le démarreur jusqu'à ce que le
moteur démarre.
4. Repousser la commande du starter pour que le moteur tourne de façon régulière.
5. Laisser chauffer le moteur 3 à 5 minutes avant utilisation.
REMARQUE : Ce moteur est équipé d'un système de sécurité qui l'arrête si la
température dépasse une valeur de consigne ou si la pression
d'huile moteur descend en dessous d'un niveau acceptable.
6. Une fois le moteur chaud, mettre en marche le système hydraulique en basculant
l’interrupteur correspondant
sur la position SYSTÈME HYDRAULIQUE EN MARCHE
( ). L’interrupteur revient de lui-même au centre, sur la position MARCHE ( ). Ainsi,
l'agitateur fonctionne lorsque l'opérateur déplace le levier de commande.
15
SUPERFICIE D'ÉPANDAGE – CAPACITÉ DE CHARGE
Il faut répondre à trois questions pour déterminer la superficie d’épandage par charge d’un
HydroSeeder ®. La première : le travail sera-t-il exécuté en une seule opération (épandage des
semences, de l'engrais et du paillis proportionnellement à la charge), ou en deux opérations
(d'abord, épandage des semences et de l'engrais, puis application du paillis pour les couvrir) ?
La deuxième : quel est le taux d'épandage des matières projetées, généralement en kilos par
hectare ? La troisième : quelles sont les capacités de charge de l’HydroSeeder ® ?
Le taux d'épandage varie selon l'emplacement géographique. Généralement, celui des semences
est de 290 à 484 kg/ha. Le taux d'épandage de l'engrais est d'environ 447 kg/ha, celui du paillis
végétal est de 1 680 à 2 240 kg/ha. (Remarque : un hectare équivaut à 10 000 m2.) Il y a lieu
de contacter sur place des agronomes, des conseillers agricoles ou des représentants de la
conservation des sols et des eaux pour obtenir des renseignements plus précis sur les taux
d’épandage dans une région donnée.
Les tableaux suivants indiquent le chargement en fonction du taux d'épandage pour l'HydroSeeder
® T75 de FINN. Le tableau A donne les taux pour les épandages en une seule opération. La
superficie d’épandage est déterminée par la capacité en paillis végétal de l’HydroSeeder ® et le
taux d’épandage de celui-ci. Le tableau B donne la superficie d’épandage pour les semences
seulement, avec un épandage faible ou nul de paillis. La superficie d’épandage est déterminée par
la capacité en solides granulaires de l’HydroSeeder ® et le taux d’épandage de ceux-ci.
16
TABLEAU A
ÉPANDAGE DE SEMENCES, D’ENGRAIS ET DE PAILLIS
Modèle
T75
Quantité de matières dans la cuve en kilogrammes
Superficie d’épandage
Semences
Engrais
Paillis
mètres carrés
31
36
136
809
Tableau établi sur la base de 680 kg de paillis, 181 kg d’engrais et 156 kg de semences
à 3,6 kg par 92.9 m2
EXEMPLE POUR LE TABLEAU A :
136 kg de paillis par cuve
= 0,08 hectare par charge
1679 kg de paillis par hectare
447 kg d'engrais par hectare x 0,08 hectare = 36 kg d’engrais par charge
385 kg de semences par hectare x 0,08 hectare= 31 kg de semences par charge
REMARQUE : 1 000 pi2 = 92,9 m2
TABLEAU B
SEMENCES ET ENGRAIS SEULEMENT
Modèle
T75
Quantité de matières dans la cuve en kilogrammes
Superficie d’épandage
Semences
Engrais
Total
mètres carrés
hectares
317
273
680
8 102
0,81
Tableau établi sur la base de 3,6 kg de semences et de 4,2 kg d’engrais par 92,9 m2
EXEMPLE POUR LE TABLEAU B :
680 kg Capacité de la cuve (solides)
3,6 kg de semences + 4,2 kg d’engrais par 92,9 m2
= 8102 m2 par charge
3,6 kg 3,6 kg de semences
92,9 m2
REMARQUE : 1 000 pi2 = 92,9 m2
x 8 102 m² = 317 kg de semences par cuve
REMARQUE : 1 acre = 0,405 hectare
17
TABLEAU DE CAPACITÉ DE LA CUVE :
HAUT
2 839 LITRES
(750 GALLONS)
BAS
T75
18
(Gallons) Litres
(Pouces) Centimètres
à partir du haut
(Pouces) Centimètres
à partir du bas
(825) 3123
(8,00) 20,3
(40,50) 102,9
(800) 3028
(9,00) 22,9
(39,50) 100,3
(750) 2839
(11,00) 27,9
(37,50) 95,3
(700) 2650
(13,00) 33,0
(35,50) 90,2
(650) 2460
(15,00) 38,1
(33,50) 85,1
(600) 2271
(17,25) 43,8
(31,25) 79,4
(550) 2082
(19,50) 49,5
(29,00) 73,7
(500) 1893
(21,50) 54,6
(27,00) 68,6
(450) 1703
(23,25) 59,1
(25,25) 64,1
(400) 1514
(25,25) 64,1
(23,25) 59,1
(350) 1325
(27,00) 68,6
(21,50) 54,6
(300) 1136
(29,00) 73,7
(19,50) 49,5
(250) 946
(31,00) 78,7
(17,50) 44,5
(200) 757
(33,25) 84,5
(15,25) 38,7
(150) 568
(35,75) 90,8
(12,75) 32,4
(100) 379
(38,75) 98,4
(9,75) 24,8
(50) 189
(42,50) 108,0
(6,00) 15,2
PROCÉDURE DE CHARGEMENT
Maintenir un dégagement minimal de 2,5 m autour du matériel
pour garantir un fonctionnement et un entretien en toute sécurité.
Veiller à ce que rien ne tombe dans la cuve, stylos, briquets, etc.,
contenus des poches de chemise, papiers, sacs en plastique,
pour éviter de boucher le circuit de pulvérisation. Le non-respect
de cette consigne peut entraîner des accidents mortels ou graves. Le non-respect de cette
consigne peut également endommager le produit ou le matériel.
1. La pompe étant débrayée (arrêtée), le système hydraulique arrêté et le levier de commande
de l'agitateur au point mort (position NEUTRE), démarrer le moteur et le laisser chauffer
3 à 5 minutes (voir PROCÉDURE DE DÉMARRAGE).
2. Une fois le moteur chaud, mettre en marche le système hydraulique en basculant
l’interrupteur correspondant
sur la position MARCHE ( ). L’interrupteur revient de
lui-même au centre (sur la position MARCHE ( )). Ainsi, l'agitateur fonctionne lorsque
l'opérateur déplace le levier de commande.
3. Remplir d’abord la cuve d'eau provenant d'une des sources indiquées ci-dessous. Lorsque
l'eau atteint le sommet de l'arbre agitateur, déplacer le levier de commande de l'agitateur
à la position maximale d'INVERSION.
Les points d'eau acceptables pour remplir la cuve sont les suivantes :
A. Eau d'un cours d'eau ou d'un étang au moyen d'une pompe de transfert. Lors du
remplissage à partir d'un étang ou d'un cours d’eau, utiliser une crépine d'aspiration
pour empêcher l’entrée de corps étrangers qui pourraient endommager la pompe et
la machine.
B. Une prise d'eau sous pression, par ex., une borne d'incendie. Ce modèle propose
en option un orifice de remplissage avec coupure anti-retour. Cependant, il faut
s’informer auprès des autorités locales avant de raccorder une conduite de
distribution, afin de respecter la réglementation locale.
C. Camion-citerne à eau.
3. Vidange de la tuyauterie (purge de la conduite) :
A. Retirer la buse de pulvérisation et le joint coupleur du coupleur du robinet distant à
l'extrémité du tuyau de pulvérisation (ou de la lance sur les options plateforme/tout
équipé).
B. Diriger le tuyau de pulvérisation (ou la lance sur les options plateforme/tout équipé)
vers un espace découvert, à l'écart des personnes, des obstacles et des lignes à
haute tension.
C. Ouvrir la vanne de pulvérisation et/ou le robinet distant, puis fermer la vanne de
recirculation.
D. Le moteur étant au ralenti, mettre en marche la pompe de pulvérisation en basculant
l’interrupteur orange(
) sur la position POMPE EN MARCHE ( ). L’interrupteur
revient de lui-même au centre, sur la position MARCHE ( ).
E. Ouvrir les gaz à environ 1/2 - 3/4 de la pleine puissance.
F. Lorsque l’eau de pulvérisation est claire, ouvrir la vanne de recirculation et fermer
la vanne de pulvérisation et/ou le robinet distant. Lorsque l’eau de recirculation est
claire, débrayer (arrêter) la pompe de pulvérisation.
G. Remettre en place le joint coupleur dans le coupleur du robinet distant (ou dans la
lance pour les options plateforme/tout équipé).
4. Continuer à remplir la cuve d’eau.
5. Augmenter le régime moteur à pleine puissance.
19
PROCÉDURE DE CHARGEMENT (SUITE)
6. Procéder au chargement des matières sèches, en commençant par les plus légères. Pour
brasser le mélange, le levier doit être en position maximale d'INVERSION.
A. Semences – Ouvrir le sac de semences puis verser le contenu dans la cuve. (Si l’on
utilise un inoculant, l'ajouter dans la cuve avec les semences.) Si l’on utilise des
semences rapides, les charger juste avant l’épandage.
B. Paillis de fibres végétales – Vider tout le sac ou ouvrir celui-ci et verser les sections
de fibre. Il faut verser la quantité de paillis à utiliser avant que la cuve ne soit remplie
au 3/4 d’eau. Si l'agitateur cale ou si le système hydraulique émet un sifflement aigu,
enclencher la rotation avant (FORWARD) quelques instants pour débloquer, puis
remettre en rotation inverse (REVERSE).
C. Engrais – Ouvrir le sac d'engrais puis verser le contenu dans la cuve.
D. Tous les autres adjuvants – S’informer auprès du fabricant sur la technique de
chargement appropriée.
Ne pas approcher les mains ni les bras de l’intérieur de la cuve et
de l’agitateur. Le non-respect de cette consigne ENTRAÎNE des
accidents graves ou mortels.
Le système hydraulique surchauffe si l’arbre de l’agitateur reste
coincé trop longtemps. L’huile hydraulique et les composants du
système subissent alors des dommages. Le non-respect de cette
consigne peut entraîner des accidents mortels ou graves. Le non-respect de cette consigne
peut également endommager le produit ou le matériel.
7. Au terme du chargement, les matières étant en suspension et la cuve pleine, mettre le
levier au point mort (NEUTRE), puis enclencher la pleine puissance de rotation avant
(FORWARD) pour parachever le brassage. Il est parfois nécessaire d’inverser plusieurs fois
la rotation de l’agitateur pour obtenir un mélange homogène.
8. Une fois les matières bien mélangées, ralentir à 1/4 le régime de rotation AVANT de
l'agitateur, ou juste suffisant pour produire un mouvement dans tous les coins de la cuve.
NE PAS TROP AGITER la bouillie. Toujours pulvériser les matières avec le levier d’agitation
en position avant (FORWARD) et à vitesse lente.
REMARQUE : Toujours pulvériser les matières avec le levier d'agitation en
position avant (FORWARD).
9. Fermer la trappe de la cuve.
REMARQUE : Il ne faut pas faire recirculer la bouillie pendant plus de 15 minutes
avant la pulvérisation, afin de réduire l’usure et de prévenir le
gonflement des graines.
REMARQUE : Si le mélange mousse, diminuer le régime de l’agitateur.
20
CHARGEMENT ET BRASSAGE : BFM (MATRICE DE FIBRES COLLÉES),
FGM (MILIEU DE CROISSANCE FLEXIBLE), SMM (MATRICE DE PAILLIS
STABILISÉ) ET AUTRES BOUILLIES TRÈS VISQUEUSES
1. La pompe de pulvérisation étant débrayée (arrêtée), le levier d’agitation au point mort
(position NEUTRE) et le système hydraulique arrêté, démarrer le moteur et attendre qu’il
chauffe. Voir PROCÉDURE DE DÉMARRAGE.
2. Une fois le moteur chaud, mettre en marche le système hydraulique en basculant
l’interrupteur correspondant
sur la position MARCHE ( ). L’interrupteur revient de
lui-même au centre, sur la position MARCHE ( ). Ainsi, l'agitateur fonctionne lorsque
l'opérateur déplace le levier de commande.
3. Remplir d’abord la cuve d'eau provenant d'une des sources indiquées ci-dessous. Lorsque
l’eau atteint le sommet de l’arbre agitateur, placer le levier de commande de l'agitateur à la
position maximale d’(INVERSION).
Les points d'eau acceptables pour remplir la cuve sont les suivantes :
A. Eau d'un cours d'eau ou d'un étang au moyen d'une pompe de transfert. Lors du
remplissage à partir d'un étang ou dun cours d’eau, utiliser une crépine d'aspiration
pour empêcher l’entrée de corps étrangers qui pourraient endommager la pompe et
la machine.
B. Une prise d’eau sous pression, par ex., une borne d’incendie. Ce modèle propose
en option un orifice de remplissage avec coupure anti-retour. Cependant, il faut
s’informer auprès des autorités locales avant de raccorder une conduite de
distribution, afin de respecter la réglementation locale.
C. Camion-citerne à eau.
4. Vidange de la tuyauterie :
A. Retirer la buse de pulvérisation et le joint coupleur du coupleur du robinet distant à
l'extrémité du tuyau de pulvérisation (ou de la lance sur les options plateforme/tout
équipé).
B. Diriger le tuyau de pulvérisation (ou la lance sur les options plateforme/tout équipé)
vers un espace découvert, à l'écart des personnes, des obstacles et des lignes à
haute tension.
C. Ouvrir la vanne de pulvérisation et/ou le robinet distant, puis fermer la vanne de
recirculation.
D. Le moteur étant au ralenti, mettre en marche la pompe de pulvérisation en basculant
l’interrupteur orange
sur la position POMPE EN MARCHE ( ). L’interrupteur
revient de lui-même au centre, sur la position MARCHE ( ).
E. Ouvrir les gaz à environ 1/2 - 3/4 de la pleine puissance.
F. Lorsque l’eau de pulvérisation est claire, ouvrir la vanne de recirculation et fermer
la vanne de pulvérisation et/ou le robinet distant. Lorsque l’eau de recirculation est
claire, débrayer (arrêter) la pompe de pulvérisation.
G. Remettre en place le joint coupleur dans le coupleur du robinet distant (ou dans la
lance pour les options plateforme/tout équipé).
5. Continuer à remplir la cuve d’eau.
6. Augmenter les gaz au 3/4 de la pleine puissance.
21
CHARGEMENT ET BRASSAGE : BFM (MATRICE DE FIBRES COLLÉES),
FGM (MILIEU DE CROISSANCE FLEXIBLE), SMM (MATRICE DE PAILLIS
STABILISÉ) ET AUTRES BOUILLIES TRÈS VISQUEUSES (SUITE)
7. Procéder au chargement des matières sèches, en commençant par les plus légères. Pour
brasser le mélange, le levier doit être en position maximale d'INVERSION.
Semences – Ouvrir le sac de semences, puis verser le contenu dans la cuve. (Si l’on utilise
un inoculant, l'ajouter verser dans la cuve avec les semences.) Si l’on utilise des semences
rapides, les charger juste avant l’épandage.
BFM, FGM, SMM et autres bouillies très visqueuses - Commencer à vider le sac dans la
cuve lorsque l’eau recouvre les palettes de l’agitateur. Il peut être nécessaire de réduire
le débit de l’eau ajoutée dans la cuve. Ajouter toutes les bottes avant que la cuve ne soit
au 3/4 pleine. Si l’agitateur cale ou si le système hydraulique émet un sifflement aigu,
enclencher la rotation avant (FORWARD) quelques instants pour débloquer, puis remettre
en rotation inverse (REVERSE).
REMARQUE : Les BFM, FGM et autres bouillies visqueuses font entrer de l’air si
les procédures de brassage ne sont pas bien suivies : S'assurer
que les palettes de l’agitateur sont entièrement immergées avant
d’ajouter ces matières, afin d’empêcher l’air de pénétrer dans la
bouillie. Respecter les quantités de matières suggérées par le
fabricant sur l’emballage. En général, cette recommandation est
d’environ 20 kg de matières pour 470 litres d’eau.
Engrais – Ouvrir le sac d’engrais puis verser le contenu dans la cuve.
Tous les autres adjuvants – S’informer auprès du fabricant sur la technique de chargement
appropriée.
8. Au terme du chargement, les matières étant en suspension et la cuve pleine, mettre le
levier au point mort (NEUTRE), puis enclencher la pleine puissance de rotation avant
(FORWARD) pour parachever le brassage. Il est parfois nécessaire d’inverser plusieurs fois
la rotation de l’agitateur pour obtenir un mélange homogène.
9. Agiter suivant les recommandations du fabricant. En règle générale, la durée d’agitation est
de 10 minutes pour obtenir une bonne viscosité. Suivre les recommandations du fabricant.
10. Une fois les matières bien mélangées, ralentir à 1/4 le régime de rotation AVANT de
l'agitateur, ou juste suffisant pour produire un mouvement dans tous les coins de la cuve.
NE PAS TROP AGITER la bouillie. Toujours pulvériser les matières avec le levier d’agitation
en position AVANT et à vitesse lente.
REMARQUE : Le niveau de bouillie baisse au fur et à mesure du processus
d’épandage, ce qui met à découvert les palettes : il est donc
extrêmement important que l’agitateur tourne lentement.
REMARQUE : Réduire au minimum l’utilisation de la recirculation.
REMARQUE : Si le mélange mousse, diminuer le régime de l’agitateur.
REMARQUE : Lors du malaxage de plusieurs charges (BFM, FGM, SMM et
autres bouillies visqueuses), purger les conduites à l’eau claire
avant de malaxer la charge suivante.
22
AVANT L’ÉPANDAGE
L'opérateur doit se familiariser avec la zone d'ensemencement et élaborer un plan pour assurer un
épandage uniforme.
A. MODÈLE DE BASE ET MODÈLE AVEC DÉVIDOIR SEULEMENT
1. Élaborer un plan pour la communication entre l'opérateur et le conducteur du véhicule
porteur ou remorqueur pour signaler les départs, les arrêts, les virages, etc. avec le klaxon.
2. L'opérateur doit ouvrir la vanne de recirculation avant de démarrer la pompe de pulvérisation.
Pour démarrer la pompe, basculer l’interrupteur orange (
) sur la position MARCHE ( )).
L’interrupteur revient de lui-même au centre, en position MARCHE (position ). À ce stade,
l'épandage sera commandé par le levier de papillon des gaz et le robinet distant.
B. MODÈLE TOUT ÉQUIPÉ (PLATEFORME ET DÉVIDOIR) ET MODÈLE
PLATEFORME SEULEMENT
1. Élaborer un plan pour la communication entre l'opérateur et le conducteur du véhicule
porteur ou remorqueur pour signaler les départs, les arrêts, les virages, etc. avec le klaxon.
2. S’il utilise la lance, l'opérateur doit basculer l'interrupteur de commande de la pompe de
pulvérisation situé sur le boîtier de commande, vers la position PLATEFORME (
). Cela
active la pédale d’embrayage sur la plateforme. Une fois la pédale activée, l’opérateur peut
démarrer et arrêter la pompe de pulvérisation au moyen de cette pédale. L'épandage est
alors commandé par l'embrayage de la pompe de pulvérisation, le dispositif de pulvérisation
et le levier de papillon des gaz.
3. Si l'opérateur souhaite utiliser le dévidoir, il doit basculer l'interrupteur de commande de la
pompe de pulvérisation, situé sur le boîtier de commande, vers la position SOL (
) La
pédale de la plateforme est alors désactivée. L'opérateur peut démarrer et arrêter la pompe
de pulvérisation au moyen du boîtier de commande. Si l'opérateur utilise le dévidoir, il doit
ouvrir la vanne de recirculation avant de démarrer la pompe de pulvérisation. À ce stade,
l'épandage est commandé par le levier de papillon des gaz et le robinet distant.
SÉLECTION DE LA BUSE DE PULVÉRISATION
Les buses sont rangées dans la boîte à outils. Cet HydroSeeder ® est conçu pour utiliser les
trois buses fournies lors de l'achat de cette machine : une buse longue portée et deux buses
éventail. Le tableau suivant présente la portée, la largeur et la durée de pulvérisation
approximatives des buses lorsqu'on les utilise avec l'option à plateforme. Lorsqu'on utilise le
modèle de base, ces facteurs varient selon le type et la longueur du tuyau.
Buse
Référence
Portée (A)
Largeur (B)
Durée de pulvér.
Longue portée
080273
Jusqu’à 30 m
-
16 minutes
Éventail étroit
080395
Jusqu’à 18 m
3m
12 minutes
Éventail large
080394
Jusqu’à 15 m
6m
12 minutes
B
A
Répartition de la pulvérisation par la buse
23
ÉPANDAGE DE BOUILLIE
Maintenir un dégagement minimal de 2,5 m autour du matériel
pour garantir un fonctionnement et un entretien en toute sécurité.
I. TECHNIQUES GÉNÉRALES D’ÉPANDAGE
Ne pas diriger le jet vers les lignes électriques, les transformateurs
ou autres conducteurs à haute tension. Le non-respect de cette
consigne entraînera des accidents mortels ou graves.
Le conducteur du véhicule porteur doit rester vigilant et avoir
conscience des dangers pour l’opérateur : lignes électriques
basses, branches qui pendent, etc. Le conducteur ne doit jamais
s’arrêter ni démarrer brusquement. Le non-respect de cette consigne peut entraîner des
accidents corporels mineurs ou de moyenne gravité. Le non-respect de cette consigne peut
également endommager le produit ou le matériel.
1. Sélectionner la buse qui répond le mieux aux besoins de l'épandage suivant le tableau de
SÉLECTION DE LA BUSE DE PULVÉRISATION.
2. Épandage de semences et d'engrais : placer la buse de pulvérisation à au moins 10 degrés
au-dessus de la zone traitée pour que la bouillie tombe en pluie fine sur le lit de semence.
3. Épandage de paillis de bois ou de cellulose : dans la mesure du possible, diriger le jet vers
le sol pour y former de petites dépressions en surface qui favoriseront le contact des graines
avec le sol. Veiller à ne pas souffler le lit de semence avec le jet.
4. En général, il faut pulvériser d’abord la zone la plus éloignée du lit de semence. La portée
est contrôlée par le régime moteur et le choix la buse.
NE PAS fermer partiellement la vanne de pulvérisation de
la pompe pour contrôler la portée. Le non-respect de cette
consigne peut entraîner des accidents corporels mineurs ou de
moyenne gravité. Le non-respect de cette consigne peut également endommager le produit
ou le matériel.
5. Tout en se déplaçant dans la zone d’ensemencement, l’opérateur doit manier la buse en arc
de cercle, en un mouvement lent et régulier.
6. En cas d’interruption momentanée du travail, laisser les vannes ouvertes et débrayer (arrêter)
la pompe de pulvérisation. Réembrayer (démarrer) la pompe pour reprendre le travail.
7. Il peut être nécessaire de ralentir l'agitateur lorsque le niveau baisse dans la cuve pour
éviter le moussage.
24
ÉPANDAGE DE LA BOUILLIE (SUITE)
II. PROCÉDURE D'UTILISATION DES TUYAUX DES TUYAUX
Toujours pomper de l’eau claire dans le tuyau avant de pomper le paillis. En effet, si les parois du
tuyau sont sèches, il risque d'assécher le paillis et de se boucher.
PULVÉRISATION PAR LE TUYAU OU LE DÉVIDOIR AVEC LE ROBINET DISTANT
1. Ouvrir la vanne de recirculation, fermer la vanne de pulvérisation, puis fermer le robinet
distant à l’extrémité du tuyau.
2. Le moteur tournant au grand ralenti, embrayer (mettre en marche) la pompe de
pulvérisation. Lorsque l'écoulement dans la conduite de recirculation est fluide, ouvrir le
robinet de prise de la pompe (robinet raccordé à la conduite d'alimentation du dévidoir).
La pression élevée dans le tuyau peut exercer des forces
importantes, susceptibles de faire perdre l'équilibre ou la
maîtrise du tuyau. Le cas échéant, plusieurs personnes seront
nécessaires pour manier le tuyau, en particulier lorsque le terrain est en pente. Ouvrir
lentement le robinet de pulvérisation de la pompe ainsi que le robinet distant et uniquement
lorsque l’opérateur est bien campé sur ses jambes et contrôle bien le tuyau. Le non-respect
de cette consigne peut entraîner des accidents corporels mineurs ou de moyenne gravité. Le
non-respect de cette consigne peut également endommager le produit ou le matériel.
3. Le régime moteur étant aux 3/4, ouvrir lentement le robinet distant à l'extrémité du tuyau de
pulvérisation.
4. Lorsque la pulvérisation est terminée, fermer le robinet distant, débrayer la pompe de
pulvérisation puis arrêter le moteur. Si l’on applique un paillis de fibres, garder autant d’eau
que possible dans le tuyau en relevant les extrémités ou en les accouplant.
5. Si l'on procède à un autre chargement, se référer à la section PROCÉDURE DE
RECHARGEMENT. À la fin de la journée de travail, suivre les instructions de nettoyage
données dans la section NETTOYAGE ET ENTRETIEN QUOTIDIENS, puis rincer le tuyau.
La vanne de recirculation doit être ouverte quand on utilise un
robinet distant. Le non-respect de cette consigne entraîne des
accidents mortels ou graves.
III. PULVÉRISATION PAR LA LANCE (OPTION PLATEFORME)
1. Basculer l'interrupteur de commande de la pompe de pulvérisation vers la position
PLATEFORME (
), puis fermer la vanne de recirculation. Au moment de la pulvérisation,
appuyer sur la pédale d'embrayage de la plateforme pour embrayer (mettre en marche) la
pompe de pulvérisation. La pulvérisation continue tant qu'on enfonce cette pédale ; pour
arrêter la pulvérisation, il suffit de relâcher la pédale.
2. Lorsque la cuve est vide ou lorsqu'on arrête la pulvérisation pendant une longue période,
débrayer (arrêter) la pompe, mettre le moteur au ralenti et fermer toutes les vannes.
L'humidité dans le tuyau de pulvérisation sera ainsi maintenue, ce qui permettra d'éviter son
bouchage. Mettre la commande d'agitateur au point mort (NEUTRE), puis arrêter le moteur.
PROCÉDURE DE RECHARGEMENT
1. Commencer à l'étape 2 de la section CHARGEMENT.
2. Après le dernier chargement de la journée, passer à la section NETTOYAGE ET ENTRETIEN.
25
NETTOYAGE ET ENTRETIEN
Maintenir un dégagement minimal de 2,5 m autour du matériel
pour garantir un fonctionnement et un entretien en toute sécurité.
TÂCHES QUOTIDIENNES
1. Nettoyage de l'HydroSeeder ® :
A. Remplir la cuve d’eau claire jusqu’à l’arbre agitateur central.
B. Lorsque le moteur est en marche, mettre le levier de l'agitateur à pleine vitesse (avant
ou arrière) pour rincer l'intérieur de la partie supérieure et les parois de la cuve.
C. Retirer la buse de pulvérisation et le joint coupleur du coupleur du robinet distant
à l'extrémité du tuyau de pulvérisation (ou de la lance pour les options plateforme/
tout équipé).
D. Le moteur tournant au grand ralenti et le tuyau ou la lance de pulvérisation étant
dirigés vers un espace découvert, ouvrir la vanne de pulvérisation et/ou le robinet
distant, puis embrayer (mettre en marche) la pompe de pulvérisation. Laisser couler
jusqu’à ce que l’eau soit claire.
E. Augmenter le régime moteur pour accroître le débit d’eau.
F. Ouvrir la vanne de recirculation et laisser couler jusqu'à ce que l'eau soit claire.
G. Débrayer (arrêter) la pompe, mettre le moteur au ralenti, la vanne de pulvérisation en
position ouverte (OPEN) et le levier de l'agitateur au point mort (position NEUTRE),
puis arrêter le moteur.
H. Retirer les bouchons de vidange et vider la cuve.
I. En cas de gel, ne pas mettre le bouchon de vidange principal de la cuve et enlever
les bouchons de vidange de la pompe. Mettre toutes les vannes en position ouverte.
J. Laver l'extérieur de l'HydroSeeder ® pour éliminer les matières corrosives.
K. Remettre en place le joint coupleur, puis raccorder la buse de pulvérisation au
coupleur du robinet distant.
2. Graissage de l'HydroSeeder ® (Voir section TABLEAU DE GRAISSAGE ET DE FLUIDES) :
Le graissage doit être effectué IMMÉDIATEMENT APRÈS le
nettoyage du matériel, après s'être assuré que le moteur est
arrêté. Le non-respect de cette consigne peut entraîner des
accidents corporels mineurs ou de moyenne gravité. Le non-respect de cette consigne peut
également endommager le produit ou le matériel.
A. Graisser les paliers d'arbre de l'agitateur situés sur les faces externes avant et
arrière de la cuve.
B. Remplir si besoin le graisseur automatique à pression au niveau de la pompe.
C. Vérifier le niveau d'huile moteur ; faire l'appoint si besoin. Changer l'huile et le
filtre après les 5 premières heures, et toutes les 100 heures par la suite. Consulter
la notice d'utilisation du moteur pour connaître la qualité d'huile adéquate et la
procédure de rodage du moteur.
D. Graisser les joints articulés de l'ensemble lance de pulvérisation (modèles à
plateforme et tout équipé seulement).
E. Vérifier le niveau d'huile dans le réservoir d'huile hydraulique ; maintenir le niveau à
l'aide de la jauge visuelle.
26
NETTOYAGE ET ENTRETIEN (SUITE)
TÂCHES HEBDOMADAIRES OU TOUTES LES 40 HEURES DE FONCTIONNEMENT
1. Nettoyer le filtre à air suivant les instructions de la notice d'utilisation du moteur.
2. Graisser à tous les points de graissage de l'HydroSeeder ® comme indiqué dans la section
TÂCHES QUOTIDIENNES de la section NETTOYAGE ET ENTRETIEN. Graisser
également les graisseurs d'embrayage/de pompe.
3. Vérifier que la cuve est exempte d'accumulation de résidus dans la zone d'aspiration et
nettoyer si besoin.
ENTRETIEN SAISONNIER ET ENTREPOSAGE HIVERNAL
1. Évacuer toute l'eau de la cuve avant l'entreposage, puis enlever tous les bouchons de vidange.
2. Garer la machine dans un endroit approprié ; caler les roues pour empêcher tout
déplacement involontaire.
3. Si possible, protéger la machine avec une bâche ou l'entreposer à l'abri.
4. Entreposer l'HydroSeeder ® avec les leviers de vannes/robinet en position ouverte. Pour
empêcher les dégâts causés par le gel, il est conseillé de déposer les vannes/le robinet et
de les remiser dans un endroit chauffé.
5. Verser 0,95 litre d'huile minérale ou de graisse sans risque pour l'environnement dans le
corps de pompe, puis faire tourner la pompe à la main pour éviter la corrosion. Retirer le
bouchon de vidange de la pompe.
6. Gratter avec une brosse d'acier les points de rouille sur les parois de la cuve, puis
faire des retouches de peinture. Voir les étapes 2 et 3 de la section IV. Entretien de
l’HYDROSEEDER ®, section Résumé sur la sécurité.
7. Graisser tous les raccords.
8. Changer l’huile hydraulique et le filtre. (400 heures)
9. Débrancher les câbles de batterie. Par temps froid, enlever la batterie et la remiser dans un
endroit sûr et chauffé.
10. Ajouter un stabilisateur de carburant dans le réservoir de carburant.
REMARQUE : Veiller à graisser le matériel à sa sortie de l'entreposage et avant
de le remettre en service. Cette intervention assure une couche
fraîche de graisse sur toutes les pièces.
27
SYSTÈME HYDRAULIQUE
Le système hydraulique de l’HydroSeeder ® FINN est conçu pour fonctionner sans problème s'il
est entretenu correctement. L’huile hydraulique et la filtration sont les éléments les plus importants
de l'entretien. Le réservoir contient 30 l d'huile hydraulique. L'huile hydraulique doit être remplacée
conformément au calendrier de lubrification, ou en cas d’apparence laiteuse ou d’odeur de brûlé. Le filtre
à huile hydraulique doit être remplacé au moment prévu par un filtre absolu de 5 μm (référence FINN
A3556-001). La soupape de décharge hydraulique est réglée en usine à 15 514 kPa (155,1 bar).
Lors de la fabrication, l’unité est remplie d’huile hydraulique Finn Vulhydra. Le tableau ci-dessous
indique la plage de températures d’utilisation de l’huile hydraulique Finn Vulhydra, ainsi que les
huiles équivalentes ISO les plus proches.
REMARQUE : L’huile hydraulique Finn Vulhydra peut être remplacée par l’une
des deux huiles ISO listées ci-dessous. Consulter le tableau
de températures pour identifier l’huile qui convient le mieux
à votre situation.
MESURES DE SÉCURITÉ
Observer les instructions et les données de sécurité de l’huile hydraulique, notamment les
instructions relatives à l'enlèvement en toute sécurité et au contrôle des déversements.
Le système hydraulique de cette machine doit faire l’objet d’un entretien et d’une vérification
périodiques. L’utilisation de cette machine demande un équipement de protection individuelle
approprié. Connaître et prendre les mesures suivantes en cas de problème de sécurité lors de
l’utilisation du système hydraulique :
1. En cas d’inhalation d'aérosols ou de vapeurs, déplacer la personne affectée vers une source
d’air frais, la garder au chaud et au repos en position confortable pour faciliter la respiration.
Consulter un médecin si le malaise persiste. En cas de suspicion d’aspiration dans les poumons
(au cours de vomissements par exemple), transporter d’urgence en milieu hospitalier.
2. Ne pas faire vomir en cas d’ingestion d'aérosols ou de vapeurs. Consulter immédiatement
un médecin. L'ingestion peut provoquer un malaise. Le produit contient de l'huile minérale
qui, si elle est aspirée dans les poumons par vomissement après ingestion, peut entraîner
une pneumonie chimique.
3. Si le fluide hydraulique entre en contact avec la peau, enlever immédiatement les vêtements
contaminés et laver la peau à l’eau savonneuse. Un contact prolongé peut provoquer
des rougeurs, une irritation ou un dessèchement de la peau. Consulter un médecin si le
malaise persiste.
4. En cas de contact oculaire avec le fluide hydraulique, rincer immédiatement à grande eau.
Retirer les lentilles de contact, puis écarter les paupières. Poursuivre le rinçage pendant
au moins 15 minutes. Consulter rapidement un médecin après le rinçage. Consulter un
médecin en cas de malaise persistant, notamment d'irritation des yeux et des muqueuses.
28
SCHÉMA DU SYSTÈME HYDRAULIQUE
No
de réf.
No de pièce
Désignation
1
004618
Crépine d’aspiration hydraulique
1
2
005793
Corps filtrant / reniflard
1
3
012044
Manomètre
1
4
020658
Vanne à tournant sphérique 19 mm
1
5
080482
Moteur hydraulique
1
6
080578
Flexible 100 R1, 9 mm x 188 cm, raccords FJIC no 6 droits SW
1
7
080642
Pompe hydraulique
1
8
080680
Réservoir hydraulique
1
9
080683
1
10
080684
Flexible 100 R1, 13 mm x 45 cm, raccords FJIC no 8 droits SW
Flexible 100 R1, 19 mm x 89,5 cm, FJIC no 12 droit SW,
FJIC n° 12, coudé SW
1
Nombre
requis
11
080743
Vanne de commande hydraulique
1
12
085276
Soupape de décharge
1
080830-01
Flexible 100 R1, 13 mm x 43 cm, FJIC no 8 90° x FJIC n°8
1
14
080830-02
Flexible 100 R1, 13 mm x 53 cm, FJIC no 8 90° x FJIC n°8
3
15
A3555-001
Ensemble filtre basse pression
1
13
12
14
2
5
14
8
15
8
1
13
14
4
8
8
12
10
3
8
7
6
9
8
11
6
Schéma du système hydraulique
29
ENSEMBLE EMBRAYAGE/POMPE
No de réf.
1
1B
1N
2
3
4
5
5B
5W
6
7
7B
7LW
8
Désignation
No de réf.
Nombre requis
Couvercle d'aspiration
1
Boulon, couv. d'aspiration 4
Écrou, couv. d'aspiration
4
Joint torique
1
Roue de pompe
1
Joint mécanique
1
Carter de pompe
1
Boulon, couv. d'aspiration 8
Rondelle, couv. d'aspiration 8
Joint à lèvre
1
Palier de carter
1
Boulon d'arrêt
4
Rondelle de palier
4
Palier de châssis
1
Désignation
8B
8LW
9
10
11
12
12B
12W
13
14
15
16
17
Nombre requis
Boulon de palier
Rondelle de palier
Arbre de pompe
Circlip
Moyeu d'entraînement
Bague d'embrayage
Boulon d’arrêt
Rondelle d'arrêt
Embrayage
Entretoise d’embrayage
Châssis de pompe
Bouchon de vidange, carter
Manchon
4
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
REMARQUE : Vérifier que le contre alésage du moyeu arrive au niveau de l’extrémité de l’arbre.
REMARQUE : Voir le manuel des pièces pour connaître la référence FINN.
3
14
15
5B
5W
13
17
12
8
6
5
7
11
4
8B
8LW
2
1
9
12B
12LW
1B
1N
10
7B
7LW
Composants de l’ensemble embrayage/pompe
30
16
NETTOYAGE ET ENTRETIEN (SUITE)
Maintenir un dégagement minimal de 2,5 m autour du matériel
pour garantir un fonctionnement et un entretien en toute sécurité.
ENTRETIEN DE L’ENSEMBLE EMBRAYAGE/POMPE
REMARQUE : Consulter la section Ensemble embrayage/pompe pour voir la
légende des pièces.
Effectuer l'entretien de la pompe uniquement avec le moteur
arrêté et les câbles de batterie débranchés. Le non-respect de
cette consigne peut entraîner des accidents corporels mineurs
ou de moyenne gravité. Le non-respect de cette consigne peut également endommager le
produit ou le matériel.
A. TOLÉRANCES DE FABRICATION
1. Pour vérifier les tolérances de la pompe, desserrer les deux colliers du tuyau d'aspiration,
puis déposer le coude d'entrée. Par l'orifice d'aspiration de la pompe, insérer une jauge
d'épaisseur entre la roue (3) et le couvercle d'aspiration (1). Les limites de tolérance d'une
pompe neuve sont de 0,762 à 1,14 mm.
Serrer les boulons en étoile. NE PAS DÉPASSER UN COUPLE DE
SERRAGE DE 20 N•m. Un serrage excessif fissurera la bride du
couvercle d’aspiration.
B. JEU DE LA ROUE – SUIVRE LES INSTRUCTIONS SUIVANTES POUR UN
AJUSTEMENT AVEC JEU CONFORME DE LA POMPE :
1. Desserrer les quatre boulons (1B), puis pousser le couvercle d'aspiration (1) dans le carter
de pompe (4) jusqu'à ce que le couvercle heurte la roue (3). Le contact de la roue et du
couvercle doit être complet.
2. Serrer à la main les huit boulons (5B). La roue doit frotter sur le couvercle d’aspiration et
tourner difficilement sur un tour complet.
3. Resserrer à la main les quatre boulons (1B) jusqu'à ce qu'ils touchent le carter de pompe (4).
4. Desserrer les huit boulons (5B) d’un tour et demi.
5. Serrer les quatre boulons (1B) d'un tour et demi et serrer les quatre écrous (1N) à 20 N•m.
6. Serrer les huit boulons (5B) à 20 N•m. Le jeu doit être d’environ 1,00 mm. Vérifier que la
roue tourne librement sur un tour complet.
C. NETTOYAGE
1. Pour nettoyer la roue de pompe (3), desserrer les deux colliers Victaulic, puis déposer
l'ensemble du tuyau d'aspiration. L'œillard de la roue est maintenant visible par le couvercle
d'aspiration (1) et facilement accessible pour le nettoyage.
2. Pour mieux atteindre la roue de pompe, déboulonner les huit boulons (5B) qui maintiennent
le couvercle d'aspiration (1) en place. Retirer le couvercle délicatement pour ne pas abîmer
le joint torique (2).
31
NETTOYAGE ET ENTRETIEN (SUITE)
ENTRETIEN DE L’ENSEMBLE EMBRAYAGE/POMPE (SUITE)
C. NETTOYAGE (SUITE)
3. Pour déposer la roue, prendre la clé pour roue de pompe rangée dans la boîte à outils ;
aligner le trou de la clé sur l'un des huit trous taraudés à l'avant du carter de pompe (4).
Le manche à 90° de la clé doit être tourné vers l'intérieur (vers la roue de pompe) et être
placé entre deux ailettes de la roue. Visser la clé fermement avec l'un des boulons du
couvercle d'aspiration (5B). Dévisser la roue en tournant l'arbre de pompe (9) dans le sens
horaire avec une clé serre-tube (voir la figure ci-dessous pour le positionnement de la clé
serre-tube). Veiller à ne pas trop dévisser la roue avant d'enlever la clé de roue.
Clé
serre-tube
MOTEUR
Pas
ici
POMPE
Figure 8 – Dépose de la roue de pompe
D. POSE D’UNE GARNITURE NEUVE
NE PAS déballer la garniture neuve avant d’être prêt à son
montage. Les pièces de la garniture sont emballées dans l'ordre
de montage.
1. Pour remplacer la garniture mécanique (5), suivre les étapes dans NETTOYAGE, puis
déposer le carter (4) en retirant les quatre boulons (7B) qui fixent le carter et son palier (7)
au châssis de pompe (15).
2. Après avoir nettoyé toutes les pièces, dont l’arbre de pompe, débuter le remontage de
la pompe. Poser le joint à lèvre radial (6), côté concave tourné vers l'intérieur. Revisser
le carter et son palier (7) sur le carter d'embrayage avec les quatre boulons (7B). Avec
de l'huile légère (de type 3 en 1), graisser le siège en céramique avec son support en
néoprène, puis les poser dans le logement du joint, bien d'équerre avec l'arbre. Graisser
l’intérieur du soufflet avec de l’huile légère ; vérifier que la bague d’acier est coincée (collée)
à l’extrémité du soufflet. Enfiler le soufflet sur l'arbre de pompe ; le glisser jusqu'à ce que la
bague d'acier repose contre le siège en céramique.
3. Poser le circlip sur le moyeu de la roue de pompe. Appliquer un dégrippant sur le filetage de
l'arbre de pompe, puis visser la roue bien en place.
32
PAGE BLANCHE
33
DÉPANNAGE DE L'HYDROSEEDER ®
Maintenir un dégagement minimal de 2,5 m autour du matériel
pour garantir un fonctionnement et un entretien en toute sécurité.
Étant donné que l’HydroSeeder ® subit une charge de travail considérable, des défaillances
mineures peuvent se produire de temps en temps. Si on ne les corrige pas immédiatement, elles
risquent d'entraîner un mauvais fonctionnement et un endommagement du matériel. Cette section
décrit les symptômes possibles, leurs causes probables et les mesures correctives à prendre.
1. Mousse dans la cuve et entraînement d’air :
Le mélange des matières sèches avec l’eau provoque parfois un moussage excessif,
tandis que d’autres matières sèches mélangées à l’eau font entrer de l’air. Ces situations
se signalent par une pulvérisation irrégulière, une perte de charge et une réduction de la
portée de la pulvérisation.
Voici quelques solutions :
A. Ralentir l'agitateur à mesure que le niveau de bouillie baisse dans la cuve.
B. Verser 59 à 89 ml d'agent antimoussant dans la cuve.
C. Si l’on sait quel adjuvant cause le problème d’air, l’ajouter en dernier ou pas du tout sauf s’il s’agit de l’eau.
D. Diminuer la durée de recirculation autant que possible.
2. Obstruction ou engorgement :
Arrêter le moteur et débrancher les câbles de batterie avant
de travailler sur le matériel. Le non-respect de cette consigne
entraîne des blessures mortelles ou graves.
Lorsqu'un engorgement se produit, il arrive parfois que la conduite soit pourtant dégagée.
Dans ce cas, le système a été désamorcé par l’air. Pour y remédier, voir la section
MOUSSAGE DE LA SOLUTION ET RÉDUCTION DE LA PORTÉE du tableau de
dépannage. Le bouchage est causé par des corps étrangers ou du paillis asséché. Le
bouchage peut se produire en quatre points : la buse de pulvérisation, la vanne et la buse
de recirculation, la pompe de recirculation et le carter de vidange. En cas de bouchage,
prendre l’une des mesures suivantes pour déboucher :
A. Buse obstruée - pulvérisation altérée ou enrayée ; suivre les étapes suivantes pour
déboucher :
1. Débrayer (arrêter) la pompe, puis arrêter le moteur.
2. Démonter la buse de pulvérisation.
3. Nettoyer la buse de pulvérisation. Pour nettoyer la buse, prendre la baguette de
nettoyage située sur la face inférieure du garde-corps (modèles à plateforme
et tout équipé seulement). Insérer la baguette dans la buse pour déloger les
matières accumulées. Répéter le processus pour nettoyer la buse à fond.
L'ouverture des colliers de serrage risque d'entraîner des
blessures graves si le tuyau est chaud. Avant de desserrer des
colliers, s’assurer que le tuyau n’est pas chaud. Le cas échéant,
le laisser refroidir avant d’essayer d’effectuer des réparations. Le non-respect de cette
consigne peut entraîner des accidents graves ou mortels.
34
DÉPANNAGE DE L'HYDROSEEDER ® (SUITE)
2. Bouchage ou engorgement (suite) :
B. Si le système de recirculation ne fonctionne pas :
1. Débrayer (arrêter) la pompe de pulvérisation, puis arrêter le moteur.
2. Déposer les colliers de la vanne de recirculation.
3. Faire glisser les joints de caoutchouc, puis enlever la vanne.
4. Contrôler l'ensemble de vanne, la buse de recirculation et le tuyau de
recirculation raccordé à la cuve. Déboucher s’il y a lieu.
5. Remonter la vanne et remettre en place les joints de caoutchouc. Graisser
l'extérieur des joints avant de les remettre en place.
6. Remettre les colliers en place.
C. Une perte de charge est le signe d’un engorgement dans la pompe. Si la perte de
charge s’accompagne d’un jet écumeux ou blanchâtre, l’engorgement est dans le
tuyau d’aspiration ou dans le carter de vidange. Débouchage de la pompe :
1. Débrayer (arrêter) la pompe de pulvérisation, puis arrêter le moteur.
2. Desserrer les colliers de serrage. S’il y a des matières dans la cuve, boucher le
tuyau d’aspiration avec un chiffon et fermer la vanne du tuyau d'aspiration.
3. Retirer le collier du tuyau d’aspiration le plus proche de la pompe.
4. Déposer le coude, puis inspecter l'orifice d'aspiration.
REMARQUE : S'il ne sort pas d'eau de la pompe ou du tuyau d'aspiration après
la dépose des colliers, l'engorgement s'est produit dans le carter
de vidange.
5. Atteindre l’intérieur de la pompe et la déboucher. Si la pompe est bloquée, il peut
être nécessaire d’enlever le couvercle d’aspiration.
6. Effectuer le remontage, enlever le chiffon obturant le tuyau d’aspiration, puis
rouvrir la vanne du tuyau d’aspiration.
D. Engorgement du carter de vidange, au fond à l'intérieur de la cuve là où le tuyau
d'aspiration est fixé. Les trois méthodes suivantes permettent de déboucher le carter
de vidange :
1. Déboucher le carter en inversant la circulation dans le tuyau de pulvérisation
avec le flexible d’alimentation en eau. C’est la méthode la plus facile.
2. Enlever le bouchon de vidange de la cuve, puis insérer une longue perche dans
le carter par l'orifice. Déboucher le carter, puis remettre le bouchon.
3. Déloger l’obstacle à partir de la trappe de chargement avec un tuyau rigide ou
une perche.
Ne pas faire tourner l’arbre dans le sens rétrograde avec une
clé serre-tube. Cela dévisse la roue de pompe sur l’arbre. En
conséquence, l'embrayage (la mise en marche) de la pompe
provoque le vissage de la roue sur l'arbre avec une force suffisante pour la casser. Le nonrespect de cette consigne peut entraîner des accidents corporels mineurs ou de moyenne
gravité. Le non-respect de cette consigne peut également endommager le produit ou le matériel.
35
DÉPANNAGE DE L'HYDROSEEDER®
Problème
Causes probables
Solutions suggérées
Manque de graissage – joints usés
Remplacer les joints et respecter la
périodicité de graissage.
Boulons mal serrés
Serrer uniformément à 34 N•m.
Colliers du tuyau hydraulique
Joints de caoutchouc fissurés,
pincés, rompus ou manquants.
Remplacer, toujours graisser le joint
avant de serrer le collier.
Colliers du tuyau d’aspiration
Joint de caoutchouc fissuré, pincé,
rompu ou manquant
Remplacer, toujours graisser le joint
avant de serrer le collier.
Joints articulés de la lance
(Modèles à plateforme et tout
équipé seulement)
Fréquence de graissage insuffisante Remettre à neuf les joints avec le kit
de réparation (référence 006969).
Arbre de pompe
Graisseur à pression vide
Remplacer le joint de pompe.
Remplir le graisseur automatique à
pression tous les jours.
Couvercle d’aspiration de la
pompe
Joint torique fissuré, pincé, rompu
ou manquant
Remplacer le joint torique ; graisser
avant de le poser.
Raccords Camlock - lance de
pulvérisation, buse ou tuyau
de pulvérisation
Joint usé ou absent
Remplacer le joint.
FUITES :
Palier de cuve
SECOUSSES DE LA MACHINE EN MARCHE :
Agitateur
Agitateur déformé par la chute d’un
objet lourd
Redresser l’arbre ou la cale de
l’agitateur pour qu’il tourne bien.
Palettes déformées
Chargement de paillis de bois dans
la cuve avant qu'elle ne soit pleine
à moitié / ou chargement de ballots
gelés dans la cuve
Redresser les palettes ; réaligner
l’agitateur pour qu’il tourne bien.
MOUSSAGE DE LA SOLUTION ET RÉDUCTION DE LA PORTÉE :
Pompe désamorcée – portée
de pulvérisation insuffisante –
quantité excessive laissée
dans la cuve [378 l ou plus]
36
Air aspiré par les conduites
d'aspiration
Vérifier l'état des joints en
caoutchouc de tous les raccords
d'aspiration. Graisser les joints
avant de replacer les colliers de
serrage.
Entraînement d’air
Voir la section Dépannage.
Régime moteur faible en
fonctionnement (inférieur à 3 600 tr/
min – à vide)
S’informer auprès du
concessionnaire de moteurs agréé.
Eau douce
Ralentir l’agitateur.
Trop d’agitation
Ralentir l’agitateur.
Pompe usée
Effectuer un ajustement avec jeu de
la pompe.
Engorgement partiel de l’aspiration
Nettoyer la machine.
Buse usée ou bouchée
Nettoyer les buses ; remplacer si
besoin
Engrais
Changer le type d'engrais.
DÉPANNAGE DE L'HYDROSEEDER®
Problème
Causes probables
Solutions suggérées
Vanne grippée
Gelée
Dégeler et graisser ; laisser les
vannes en position OUVERTE
pendant l'entreposage par temps
froid.
Engorgement constant
pendant l’utilisation
Corps étrangers dans la bouillie
Vidanger et nettoyer la cuve ;
contrôler l’entreposage (corps
étrangers).
Engorgement constant
pendant le chargement et le
déchargement
Chargement de l’HydroSeeder ®
avant de remplir la cuve à moitié
d’eau
Former à nouveau l’opérateur.
VANNE :
Procédure de chargement incorrecte Réviser la procédure de
chargement.
Utilisation incorrecte par l’opérateur
Former à nouveau l’opérateur.
Consulter le manuel d’utilisation.
Levier de vanne de pulvérisation
insuffisamment ouvert
La vanne doit être complètement
ouverte.
La machine n’a pas été rincée avant Voir les instructions de nettoyage.
le rechargement
Engorgement du flexible de
rallonge après utilisation
Le moteur ne tourne pas au bon
régime pendant le chargement
Former à nouveau l’opérateur.
Écoulement de l’eau, causant
l’assèchement du paillis de bois
Si l’on désaccouple le flexible,
boucher les extrémités pour
garder l’eau dans le tuyau et éviter
l’assèchement du paillis de bois.
POMPE :
Usure excessive
Ne tourne pas
Engrais avec charges très abrasives Changer d’engrais – éviter l’usage
de charges abrasives.
Surcharge de la machine avec des
matières sèches
Charger la machine conformément
aux capacités recommandées.
Trop de temps écoulé entre
chargement et déchargement
À la fin du chargement et du
brassage, mettre l’agitateur en
rotation inverse, à mi-vitesse, puis
débrayer la pompe de pulvérisation.
Recirculation permanente
Fermer la vanne de recirculation lors
d’une pulvérisation avec la lance.
Gelée
Dégeler en chauffant le carter.
Blocage par de l'engrais ou den la
chaux
Enlever le couvercle de pompe, puis
nettoyer l'intérieur.
Roue collée au couvercle par la
rouille
Tirer le couvercle et éliminer la
rouille.
37
8
10
2
9
38
3
6
4
2
9
1
7
5
Points de graissage et de réglage
TABLEAU DE GRAISSAGE ET DE FLUIDES
No de réf. Emplacement
Graisse
Périodicité
Nombre
1
Vérifier le niveau de graisse
dans le graisseur automatique à pression
GJ
Chaque jour
1
2
Graisser les paliers d'arbre de l'agitateur
GC
Chaque jour
2
3
Graisser les joints articulés de la lance
GC
Chaque jour
1
4
Vérifier le niveau d’huile moteur
HM
Chaque jour
1
5
Changer l’huile moteur et le filtre
HM
Voir Notice moteur
1
6
Graisser les paliers de pompe
GC
Chaque semaine
2
7
Vérifier le niveau d’huile hydraulique
HH
Chaque jour
1
8
Vérifier le réservoir de carburant
ES
Chaque jour
1
9
Changer le fluide hydraulique et le filtre
HH
Saisonnier
1
10
Vérifier le pivot du dévidoir
GC
Chaque jour
1
GRAISSE OU FLUIDE UTILISÉS
PÉRIODICITÉ
GP
GC
HM

Chaque jour (8 heures)

Chaque semaine
(40 heures)

Saisonnier (500 heures)

Cf. Notice du moteur
HH
ES
Graisse de palier (à base de sodium)
Graisse de châssis
Huile moteur (voir les recommandations de la
notice du moteur)
Huile hydraulique, Finn Vulhydra ou équivalent
ISO (voir section Système hydraulique pour la
sélection d’une huile hydraulique ISO)
Essence
CAPACITÉS EN FLUIDES
Carburant - 31 l
Huile moteur - 1,9 l
Fluide hydraulique - 30 l
39
8 ft. 4 in.
(254 cm)
’
13 ft. 8 in. (417 cm)
5 ft. 9 in.
(175 cm)
40
FICHE TECHNIQUE DE L'HYDROSEEDER ® T75 FINN
MOTEUR ................................................................Kohler CH730, 17,5 kW,
2 cylindres, soupape en tête, moteur à essence
refroidi par air
SYSTÈME DE SÉCURITÉ MOTEUR .....................Arrêt pression basse d'huile
TAILLE DE LA CUVE ..............................................Capacité liquide : 3 104 l
Capacité utilisable : 2 650 l
CHARGES PAR HECTARE*...................................12
CAPACITÉ DU RÉSERVOIR DE CARBURANT ....31 l
POMPE ...................................................................Centrifuge 7,6 cm x 3,8 cm
245 l/min à 517 kPa,
dégagement solide de 1,9 cm, réglage
ENTRAÎNEMENT DE LA POMPE ..........................Entraînement direct par embrayage électrique,
Entraînement indépendant du fonctionnement de
l'agitateur
AGITATION .............................................................Agitation mécanique à palettes et recirculation du
liquide de pulvérisation
ENTRAÎNEMENT AGITATEUR ...............................Moteur hydraulique à régime variable, réversible
(0 à 110 tr/min) avec levier de commande à l'avant et
à l'arrière de la machine
PORTÉE DE PULVÉRISATION ..............................Jusqu'à 46 m à partir de l’extrémité de la tour de
pulvérisation
CAPACITÉ DE MATIÈRE .......................................1 058 kg de solides granulaires
159 kg de paillis de fibres
BUSES ....................................................................(1) éventail étroit, (1) éventail large, (2) longue portée
POIDS À VIDE ........................................................ 1 111 kg
POIDS DE SERVICE*............................................. 4 173 kg
SOUFFLAGE ..........................................................pression nominale max : 1 207 kPa, 12,1 bar
PRESSION DE SERVICE
DU SYSTÈME HYDRAULIQUE .............................15 514 kPa, 155,1 bar
TEMPÉRATURE DE SERVICE
DU SYSTÈME HYDRAULIQUE .............................- 18 ° - 38 °C
PLAGE DE DÉBIT DE SERVICE
DU SYSTÈME HYDRAULIQUE .............................0 - 25,4 l/min
¹ Charges par hectare, sur la base d'un taux d'épandage de 1 680 kg paillis/ha.
* Les poids de service sont approximatifs et n’incluent pas les options ni le matériel stocké.
Les poids de service supposent une capacité maximale en liquide de la cuve et une capacité maximale
en matières solides granulaires.
41
NOTES
42
®
HydroSeeder T75
Manuel des pièces
Modèle OD
T75 CE OD2024 Rév. A
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
43
10
8
17
9
16
7
8
13
15
1
19
2
14
21
3
18 22
4
5
12
11
6
20
44
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
T75 CE OD2024 Rév. A
STRUCTURE DU SKID (CHÂSSIS MOBILE) T75
N° de réf
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
N° de pièce
Désignation
A7434-001
A7420-003
190044
080706
F60-0020
022202
005399
A7146-001
A7103-001
A7102-001
A7101-001
A7148-001
A7120-001
005495-22
080223
002256-12AGM
005559-03
080483
080642
080680
080626
F60-0022-01
F60-0024
F60-0023
F60-0022-03
080731
005280
A7149-001
Plateforme
Dessus de cuve
Joint du dessus de cuve
Tringle de commande agitateur
Levier de commande
Poignée noire
Garde-pieds, arbre d'agitateur
Ensemble réservoir de carburant
Bouchon du réservoir de carburant
Passe-câble, évent distant
Évent distant
Raccord de cuve
Jauge de carburant
Écrou d'arrimage de batterie
Boîtier de batterie
Batterie 12 V, AGM
Sangle d'arrimage de batterie
Moteur, 17,5 kW
Pompe hydraulique
Réservoir hydraulique
Bouchon de vidange de la cuve
Protection embrayage/pompe
Sangle d'extrémité du réservoir hydraulique
Arrimage du réservoir hydraulique
Carter de protection de la pompe hydraulique
Ensemble soudé de l'orifice de remplissage
Bouchon de l'orifice de remplissage
Plaque du bouchon du tube avant
(skid [châssis mobile] seulement)
Élément de couplage Duraflex
Support de pompe
080809
F60-0016-03
Nombre requis
1
1
7,3 m
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
Suite à la page suivante
T75 CE OD2024 Rév. A
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
45
STRUCTURE DU SKID (CHÂSSIS MOBILE) T75 (SUITE)
N° de réf.
N° de pièce
Désignation
Nombre requis
NON REPRÉSENTÉ
080776
080777
A7835-001
052160
080566
080567
KL1205001
KL2488303-S1
KL2478605
080105
A1096-001
46
Câble de batterie mâle, CE
Câble de batterie femelle, CE
Cornière de support droite
Boîte à outils (châssis mobile seulement)
Ensemble câble de commande, papillon des gaz
Ensemble câble du starter
Filtre à huile
Filtre à air
Silencieux
Filtre à carburant
Étui de protection du manuel
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
T75 CE OD2024 Rév. A
ENSEMBLE TRAPPE
N° de réf.
N° de pièce
Désignation
Nombre requis
1
2
3
4
5
6
7
080674
005565
005433
080675
F60-0002-01
070627
002909
Couvercle de trappe
Cordon du couvercle de trappe
Verrou de trappe
Habillage de trappe
Cale de trappe
Charnière du couvercle de trappe
Poignée
1
1
1
1
2
2
1
NON REPRÉSENTÉ
190044
Joint en mousse
3,8 m
1
2
3
7
6
4
5
T75 CE OD2024 Rév. A
5
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
47
16
8
15
12
11
13
8
14
10
9
6
7
5
2
3
2
4
1
48
2
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
T75 CE OD2024 Rév. A
TUYAUTERIE D'ASPIRATION ET DE RECIRCULATION
N° de réf.
N° de pièce
Désignation
1
080713
Ensemble embrayage/pompe
1
2
080366
Collier de serrage 7,5 cm
3
Joint de collier 7,5 cm
1 par unité
002439
Nombre requis
3
002868
Coude cannelé de 90°
1
4
080732
Ensemble vanne du tuyau d'aspiration
1
5
008469
Joint du tuyau de pulvérisation
1
6
A7880-001
Ensemble soudé de tuyau de pulvérisation
1
7
005083-07
Buse de recirculation
1
8
005156
Collier de serrage 2,5 cm
2
Joint de collier 2,5 cm
1 par unité
005183
9
005083-08
Buse de recirculation
1
10
021559
Vanne à tournant sphérique 2,5 cm
1
11
080650
Tuyau de recirculation
1
12
006252
Collier de serrage 3,8 cm
1
006253
Joint de collier 3,8 cm
1 par unité
13
A7878-001
Tuyau d’entretoise de vanne
1
14
007710
Vanne à tournant sphérique 3,8 cm
1
15
080494
Tuyau de pulvérisation de plateforme
1
16
080377
Coupleur femelle 3,8 cm
1
006515
Joint coupleur
1 par unité
KITS ET REPÈRES
À la commande, l'ensemble embrayage/pompe (réf. 080713) comprend les colliers
de serrage [quantité : 2 (réf. 080366)] et un coude cannelé de 90° [quantité : 1
(réf. 002868)].
T75 CE OD2024 Rév. A
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
49
1B
1N
1
2
5B
5W
12B
12LW
14
13
12
10
15
17
11
8
8B
8LW
7B
7LW
9
7
6
16
4
5
3
50
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
T75 CE OD2024 Rév. A
ENSEMBLE EMBRAYAGE/POMPE
N°
réf.
Réf.
kit No de pièce
1

1B 
1N 
2

3

4

5

5B 
1N 
6

7

7B 
7LW 
8

8B 
8LW 
9

10 
11
12
12B
12LW
13
14
15 
16 
17
080489
0X0720
000Y07
080499
080488
080485
080487
0X0720
000W07
080493
080498
0X0740
00W07L
080498
0X0728
00W07L
080491
080497
080858
080590-07
080741
00W07L
080857
080590-08
080486
160234
080859
Désignation
Nombre requis
Couvercle d'aspiration
Boulon du couvercle d'aspiration, 7/16 - 14 UNC x 31 mm
Écrou du couvercle d'aspiration, 7/16 - 14
Joint torique
Roue
Joint mécanique
Carter de pompe
Boulon du couvercle d'aspiration, 7/16 - 14 UNC x 31 mm
Rondelle du couvercle d'aspiration, 7/16, étroite, type A
Joint à lèvre
Palier de carter
Boulon de palier, 7/16 - 14 UNC x 62 mm
Rondelle de frein de palier, 7/16
Palier de châssis
Boulon de palier, 7/16 - 14 UNC x 44 mm
Rondelle de frein de palier, 7/16
Arbre de pompe
Circlip
Moyeu d’accouplement
Bague d'embrayage
Boulon d'arrêt filetage, 7/16 - 20 UNF x 32 mm de long
Rondelle de frein de bague
Embrayage électrique
Entretoise d'embrayage
Châssis de pompe
Bouchon de vidange de la pompe
Manchon
1
4
4
1
1
1
1
8
8
1
1
4
4
1
4
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Graisseur à pression
Protection embrayage/pompe
Plaque signalétique embrayage/pompe
Coude à 45°
Bouchon de tuyau
Mamelon de tuyau 9,5 mm x 51 mm
Collier de serrage 9,5 mm
1
1
1
1
1
1
1
NON REPRÉSENTÉ
A6984-001
F60-0022-01
 080492
 160082
 160234
160388
160160
KITS ET REPÈRES
  080713
T75 CE OD2024 Rév. A
Ensemble embrayage/pompe T60 / T75
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
51
2
18
8
15
19
9
3
1
28
21
11
23
22
25
14
29
24
24
6
4
17
26
13
30
10
20
27
30
12
14
24
7
14
16
24
5
52
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
T75 CE OD2024 Rév. A
SYSTÈME HYDRAULIQUE
N°
réf.
1
2
3
4
5
6
Réf.
kit


7
8
9

10

11
12
13
14
15


16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30












No de pièce
Désignation
004618
005793
012044
020658
080482
080578
Nombre requis
Filtre d’aspiration hydraulique
Corps filtrant / reniflard Hydac
Manomètre
Vanne à tournant sphérique 19 mm
Moteur hydraulique
Flexible 100 R1, 9 mm x 190 cm,
raccords FJIC no 6 droits SW
080642
Pompe hydraulique
080680
Réservoir hydraulique
080683
Flexible 100 R1, 13 mm x 46 cm,
raccords FJIC no 8 droits SW
080684
Flexible 100 R1, 19 mm x 90 cm
FJIC n° 12 droit SW x FJIC n° 12 90 SW
080743
Vanne de commande hydraulique
080591-02B
Levier, vanne de commande
023470-01
Support de levier
0SF311
Bouton de levier
0SF312-01
Axe de levier de la poignée
085276
Soupape de décharge
085276-01
Bobine soupape de décharge
080830-01
Flexible 100 R1, 13 mm x 43 cm, FJIC no 8 90° x FJIC n°8
080830-02
Flexible 100 R1, 13 mm x 53 cm, FJIC no 8 90° x FJIC n°8
A3555-001
Ensemble filtre basse pression
A3556-001
Élément filtrant
6400-12-12-0
Adaptateur no 12 MSAE - no 12 MJIC
023616
Adaptateur 19 mm MNPT - no 12 MJIC
023911
Adaptateur 19 mm FNPT - no 8 MSAE
055232
Adaptateur no 8 MSAE - no 8 MJIC
6802-6-10
Adaptateur coudé n° 10 MSAE - n° 6 MJIC 45°
055359
Adaptateur droit 2,6 cm MSAE x 1,9 cm no 16 MJIC
075552
Adaptateur pivot 6 mm FNPT - no 6 FJIC
080789
Adaptateur no 12 MSAE - 9 mm FNPT
012086
Adaptateur no 10 MSAE - no 8 MJIC
2601-06-06-06
Té n° 6 MJIC x n° 6 MJIC x 9 mm MNPT
6802-8-12 NWO Adaptateur coudé n° 12 MSAE - n° 8 MJIC 45°
6801-8-12 NWO Adaptateur coudé n° 12 MSAE - n° 8 MJIC 90°
080534
Jauge visuelle, niveau hydraulique
160303
Mamelon fermé standard, 1,9 cm
6400-8-12-O
Raccord droit no 8 MJIC - no 12 MSAE
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
1
1
2
KITS ET REPÈRES
 
T75 CE OD2024 Rév. A
080830
Kit tuyaux hydrauliques et raccords
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
53
ENSEMBLE ENTRAÎNEMENT POMPE HYDRAULIQUE
N° de réf.
N° de pièce
Désignation
1
2
3
4
5

080642
F60-0016-03

080807
Boulon 9 mm x 25 mm
Pompe hydraulique
Plaque de montage de la pompe hydraulique
Écrou hexagonal 9 mm
Moitié de raccord, alésage 16 mm avec rainure
de clavette 4 mm
Manchon
Moitié de raccord, alésage 25 mm
2
1
1
2
Carter de protection de la pompe hydraulique
1
6
7
080809
080808
Nombre requis
1
1
1
NON REPRÉSENTÉ
F60-0022-03
KITS ET REPÈRES
Article de quincaillerie courant – Disponible chez le quincaillier local.

6
3
4
7
5
2
1
54
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
T75 CE OD2024 Rév. A
ENSEMBLE ENTRAÎNEMENT AGITATEUR HYDRAULIQUE
N° de réf.
N° de pièce
Désignation
Nombre requis
1
2
3
4
5
6

080482
F60-0016-01

080523
007420
2
1
1
2
1
2
7
A1599-001
Boulon, 13 mm x 38 mm
Moteur hydraulique
Plateau limiteur de couple
Écrou hexagonal 13 mm
Ensemble raccords rigides
Ensemble palier et joint
(Voir la section Ensemble Palier/Agitateur)
Arbre de liaison d’entraînement agitateur avec rainure
de clavette 9 mm
Carter de protection de l'agitateur
Tampon limiteur de couple
Collier de serrage de la vis sans fin
1
1
2
1
NON REPRÉSENTÉ
F60-0022-02
080583
080582
KITS ET REPÈRES
Article de quincaillerie courant – Disponible chez le quincaillier local.

5
3
6
4
1
2
T75 CE OD2024 Rév. A
7
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
55
ENSEMBLE PALIER / JOINT
9
4
8
2
1
7
6
5
3
ARBRE
D'AGITATEUR
PAR L'ARRIÈRE
REMARQUE : POUR SERRER,
TOURNER L'ÉCROU
ET NON LE BOULON.
SERRER À 34 N.m.
EXTÉRIEUR DE
NE PAS APPLIQUER
LA PAROI DE CUVE
UN COUPLE EXCESSIF
ENSEMBLE ARBRE D'AGITATEUR
14
12
13
10
14
11
14
10
CÔTÉ ENTRAÎNEMENT
56
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
T75 CE OD2024 Rév. A
ENSEMBLES PALIER/JOINT ET AGITATEUR
N°
réf.
Réf.
kit
1
2
3
4










5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
N° de pièce
Désignation

012605
007705
007211-02
008154
003022
007212
006975
007416
085162-02
F60-0011-01
A1599-001
A1582-001
A1583-001
F60-0011-02
Écrou hexagonal 13 mm - 13
Rondelle d'étanchéité en biseau
Graisseur
Collerette avec graisseur
Adaptateur mâle-femelle
Palier
Collerette avec gorge
Joint de palier d'agitateur
Joint de rotation d'agitateur
Ensemble soudé de bague de serrage
Palette boulonnée arrière avec trou Di
Ensemble soudé de prise d’entraînement
Ensemble soudé de l’agitateur
Ensemble soudé de rallonge
Palette boulonnée sans trou Di
Nombre requis
4 par unité
4 par unité
1 par unité
1 par unité
1
1 par unité
1 par unité
1 par unité
1 par unité
1 par unité
2
1
1
1
3
KITS ET REPÈRES


085161-02
Ensemble palier et joint
 Article de quincaillerie courant – Disponible chez le quincaillier local.
T75 CE OD2024 Rév. A
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
57
1
3
58
4
2
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
T75 CE OD2024 Rév. A
DÉVIDOIR
N° de réf.
N° de pièce
Désignation
Nombre requis
1
2
3
4
080801
A7453-001
F75-0010
A4839-001
Dévidoir avec moteur 1/2 HP (12 V)
Support plat du dévidoir électrique
Cornière du dévidoir électrique
Collier de serrage 32 mm
1
1
1
1
Raccord articulé, 1,25 MNPT x 1,25 FNPT
Protège-chaîne du dévidoir en composite
Étiquette ATTENTION Déroulement excessif du dévidoir
1
1
1
NON REPRÉSENTÉ
020664-001
085245
A4568-001
T75 CE OD2024 Rév. A
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
59
Configuration représentée
incluant garde-corps, lance de
pulvérisation, dévidoir et échelle.
1
16
17,
18
2
3
13
12
4
5
6
7
19
A
A
11
14
10
15
Vers la pompe
8
60
9
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
T75 CE OD2024 Rév. A
PULVÉRISATION AVEC LA TOUR/LE DÉVIDOIR
N° de réf.
N° de pièce
Désignation
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
003308-15
005650
041109
080378
080377
080748-02
007710
080766
080748-01
006250
080810
005528-02
031245
005593
005592
085245


Flexible noir 3 cm x 45,8 m
Collier de fixation rembourré
Ensemble tuyau de connexion 38 mm
Adaptateur NYGLASS mâle, 38 mm NPT
Coupleur NYGLASS partie D, 38 mm
Robinet de soufflage à air du dévidoir
Vanne à tournant sphérique 38 mm
Échelle
Tuyau de pulvérisation avec soufflage à air
Raccord, IPS, cannelé, couplage à charnière, 51 mm
Ensemble soudé de tuyau de plateforme
Ensemble soudé de retenue de la lance
Goupille de verrouillage avec bague, 9,5 mm x 28 mm
Support distant
Loquet à bascule à protection souple
Protège-chaîne du dévidoir en composite
Boulon d’assemblage à tête hexagonale,

3/8 - 16 UNC x 25 mm
Rondelle plate, 9,5 mm, étroite, type A
Main courante d'échelle
1
2
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
Cornière de support de plateforme
Cordon en nylon, verrou en U, 20 cm
Ensemble poignée-pince
1
1
1
18
19


A8614-001
Nombre requis
2
2
2
NON REPRÉSENTÉ
080590-01
005700
002258
KITS ET REPÈRES

 Article de quincaillerie courant – Disponible chez le quincaillier local.
T75 CE OD2024 Rév. A
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
61
3
2
5
4
1
6
62
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
T75 CE OD2024 Rév. A
GARDE-CORPS (SELON ÉQUIPEMENT)
N° de réf.
N° de pièce
Désignation
Nombre requis
1
2
3
4
5
6
080762
080818
080817
080536-18
F75-0008
080765
Garde-corps droit
Barrière
Garde-corps gauche
Garde-corps transversal
Plaque de support de la lance
Plinthe avant
1
1
1
2
1
1
Protection pédale CE
Main courante d'échelle CE
Ressort de barrière
1
2
1
NON REPRÉSENTÉ
080773
080767
013122
T75 CE OD2024 Rév. A
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
63
2
1
3
7
10
5
4
6
8
9
11
12
64
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
T75 CE OD2024 Rév. A
LANCE DE PULVÉRISATION
N°
réf.
Réf.
kit
1

2

3
4

5

6

7

8 
9

10 
11
12


N° de pièce
Désignation
Nombre requis
005734

080559-01
007286
005528-03


007288
080734
006102
006514
012287
006483
Ensemble soudé de lance
Vis de réglage du manche de lance, 3/8 - 16 x 50 mm
Manche de lance
Ressort de torsion
Collier réglable
Vis de réglage du collier de lance, 3/8 - 16 x 50 mm
Contre-écrou, 3/8 - 16
Raccord articulé 50 mm x 90°
Tube vertical de lance
Adaptateur Nyglass femelle 50 mm
Joint de coupleur 50 mm
Vanne à tournant sphérique 50 mm
Tuyau adaptateur
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
Protection de la poignée de la lance
Retenue de la lance
Goupille de retenue
1
1
1
NON REPRÉSENTÉ
005931
005528-02
031245
KITS ET REPÈRES
  080716
Ensemble lance de pulvérisation

006969
Kit de réparation de pivot (2 requis)
  Article de quincaillerie courant – Disponible chez le quincaillier local.
T75 CE OD2024 Rév. A
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
65
A
6
2
5
3
4
1
3
4
4
15
12
11
13
A
9
66
10
14
COUPE A-A
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
7
8
T75 CE OD2024 Rév. A
PANNEAU DE COMMANDE
N°
réf.
Réf.
kit
N° de pièce
Désignation
1

A8725-001
Boîtier de commande
1
2

080835
Sous-panneau
1
3

008793
Interrupteur à rappel MARCHE
2
4

080526
Capuchon de l’interrupteur à rappel
3
5

080753
Relais dévidoir CE
1
6

007274
Compteur horaire
1
7

366279
Porte-fusible
1
8

075764
Fusible 80 A
1
9

FW71746
Connecteur avec contre-écrou
2
10

FW71612
Raccord étanche aux liquides
2
11

080654
Interrupteur de démarrage
1

080654-K
Nombre requis
Clé de contact
1
12

366164
Bouton d'arrêt d'urgence
1
13

080851
Étiquette du boîtier de commande
1
14

080784
Cale isolante
1
15

080768
Interrupteur à bascule
1
A8580-001
Faisceau de câbles
1
080776
Câbles mâles de batterie CE
1
080777
Câbles femelles de batterie CE
1
080759
Pédale CE
2
080850
Ensemble boîtier de commande, modèle CE tout équipé
(Plateforme et dévidoir)
NON REPRÉSENTÉ

KITS
 
T75 CE OD2024 Rév. A
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
67
CÂBLAGE DU PANNEAU DE COMMANDE
68
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
T75 CE OD2024 Rév. A
BOÎTIER À BOUTONS DU DÉVIDOIR
N° de réf.
N° de pièce
Désignation
Nombre requis
1
080780
080757
080779
080304
080783
080784
Boîtier à boutons du dévidoir
Bouton-poussoir
Coffret modifié
Raccord étanche aux liquides
Verrou de montage du bouton-poussoir
Bloc de contacts du bouton-poussoir
1
1
1
1
1
1
1
T75
T75 CE OD2024 Rév. A
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
69
TROUSSE À OUTILS
N° de pièce
Désignation
A7176-001
A5012-001
005220
Tube, graisse, hydroxyde de lithium, EAL, 414 ml
Raccord de graissage, raccord à tête ronde 16 mm
Clé de roue de pompe
Manuel des pièces moteur
Manuel d’utilisation et des pièces, HydroSeeder®
Nombre requis
1
1
1
1
1
REMARQUE : ARTICLES EXPÉDIÉS AVEC LA MACHINE
ACCESSOIRES DE PULVÉRISATION
70
N° de pièce
Désignation
080535
080273
080394
080395
006515
Ensemble robinet distant
Ensemble buse longue portée dévidoir
Ensemble buse éventail large dévidoir
Ensemble buse éventail étroit dévidoir
Joint coupleur 38 mm
Nombre requis
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
1
1
1
1
1
T75 CE OD2024 Rév. A
KITS DE RÉPARATION DE JOINTS
N° de pièce
Désignation
023120
080615
080616
080183
085161-02
Kit de joints vanne hydraulique no 080743
Kit de joints moteur hydraulique no 080482
Kit de joints pompe hydraulique no 080642
Kit de joints pivot de lance
Kit de paliers et de joints, agitateur
T75 CE OD2024 Rév. A
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
Nombre requis
1
1
1
2
2
71
7
10
11
4
6
14
3
1
2
13
12
5
11
1
7
8
9
15
72
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
T75 CE OD2024 Rév. A
SYSTÈME DE SOUFFLAGE À AIR (EN OPTION)
N°
réf.
Réf.
kit
N° de pièce
Désignation
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15















004741
160297
012342
A7834-001
012800
012803
022302
022484
041061
041446
070122
075302
160058
160232
190096
Raccord droit 13 mm NPT x 6 mm NPT mâle
Mamelon fermé standard, 6 mm
Embase de vanne
Support de vanne du soufflage à air
Vanne de soufflage à air, Versa KBL-4313
Coude en laiton, Parker no 169CA-6-4
Coupleur rapide, mâle, 6 mm
Coupleur rapide, femelle, 6 mm
Connecteur mâle, tuyau 9 mm x 6 mm NPT
Étiquette Fonctionnement du soufflage à air
Vanne à tournant sphérique, 13 mm NPT
Clapet de non-retour, 6 mm NPT, 34 kPa
Coude mâle-femelle, 13 mm
Bouchon de tuyau à tête carrée, 6 mm
Tuyau de frein à air SAE J844 - 9 mm noir (1,50 m)
2
1
1
1
1
1
2
1
1
1
2
1
1
1
5
Écrou Keps, 10 - 24, acier zingué
Boulon d’assemblage à tête hexagonale, 5/16 
18 UNC x 31 mm
Écrou hexagonal, 5/16 - 18 UNC
Rondelle plate, 7,8 mm, large, type A
Rondelle plate, n°10, type A
Vis métal à tête ronde à empreinte cruciforme, n°10 - 24 - 2
Rondelle de frein de ressort hélicoïdal 7,8 mm
3
Nombre requis
NON REPRÉSENTÉ







A6824-005












2
2
4
3
3
2
KITS ET REPÈRES

Article de quincaillerie courant – Disponible chez le quincaillier local.
  A7738-002
Système de soufflage à air
T75 CE OD2024 Rév. A
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
73
1
4
6
7
5
35
P/N 080851
36 15
2
24 23
3
13
8
14
15
14
35
16
17
13
9
18
19
20
4
20
22
45
1
21
2
74
3
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
T75 CE OD2024 Rév. A
DÉCALCOMANIES ET ÉTIQUETTES
N° de réf.
N° de pièce
Désignation
1
2
3
4
5
6
023174
012661-07
011595



7
8
9
10
11
12
13







« FINN »
« T75 »
« HydroSeeder »
Point de levage
« Service Weekly » (Entretien hebdomadaire)
« DANGER! Confined Space Hazard »
(DANGER ! Espace clos)
« Operating Instructions » (Notice d'utilisation)
« Gasoline » (Essence)
Risque de chute
Attention
« HORN » (Klaxon)
« CLUTCH » (Embrayage)
« DANGER! Electrocution Hazard! Do Not Aim... »
(DANGER d'électrocution ! Ne pas...)
Danger d'éclaboussures /projections
« WARNING! Burn Hazard... »
(AVERTISSEMENT - Risques de brûlure)

« CAUTION! SPL Exceeds 80dBA » (Attention !
Le niveau de puissance acoustique dépasse 80 dB (A)) . .
Décibel
« Hydraulic System Instructions »
(Instructions relatives au système hydraulique)
Danger de cisaillement/entraînement de la main
Ne pas enlever les protections
Danger surface chaude
« Service Daily » (Entretien quotidien)
Plaque signalétique GVWR
« U.S. Patent Nos » (Numéros de brevets américains)
Plaque métallique « IMPORTANT »
Danger point de pincement / accrochage
Danger point de pincement / courroie en mouvement
Danger pour les yeux
« NOTICE Seal Lubricator... » (Avis - Graisseur de joints...)
Étiquette (rectangulaire) « Service Daily »
(Entretien quotidien)
Lire le manuel
« Stopping Instructions » (Instructions d’arrêt)
« AGITATOR » Operation (Fonctionnement de l’AGITATEUR)
« AGITATOR » Operation (Fonctionnement de l’AGITATEUR)
CE
« NOTICE To Avoid Damage... »
(AVIS Pour éviter tout dommage)
« Hose Reel Rewind » (Enrouleur tuyau)
14
15




16

17
18


19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30




005807

012260





31
32
33
34
35
36






37

Nombre requis
2
2
2
4
3
1
1
1
2
2
1
1
2
2
2
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Suite à la page suivante.
T75 CE OD2024 Rév. A
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
75
1
4
6
7
5
35
P/N 080851
36 15
2
24 23
3
13
8
14
15
14
35
16
17
13
9
18
19
20
4
20
22
45
1
21
2
76
3
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
T75 CE OD2024 Rév. A
DÉCALCOMANIES ET ÉTIQUETTES
N° de réf.
N° de pièce
Désignation
Nombre requis
38

« AGITATOR » Operation (Fonctionnement de l’AGITATEUR) 1
39

Danger d'entraînement de parties du corps
1
40

« 750 Gallons » (2 839 l)
1
41

« 500 Gallons » (1 893 l)
1
42

« 400 Gallons » (1 514 l)
1
43

« 250 Gallons » (946 l)
1
44

« Service Daily » (Entretien quotidien - Haut/Bas)
1
45

« DO NOT Pressure Wash » (NE PAS laver sous pression)
2

Graisseur automatique à pression
1

« Service Daily » Entretien quotidien
(graisseur automatique à pression)
1
Dévidoir - Avis
1
NON REPRÉSENTÉ
 

A4568-001
KITS ET REPÈRES


041400-01
Jeu d’étiquettes T60 / T75
REMARQUE : Les articles désignés par un carré () font partie du kit d'étiquettes no 41400-01. Il
faut commander ces étiquettes par leur numéro de kit. On ne peut pas les commander
séparément. Les étiquettes et plaques de rechange désignées par une référence ne font
pas partie du jeu d’étiquettes et doivent être commandées séparément.
29
5
30
28
25
10 31 32 33
26
27
45 37
38
9, 39
40
41
42
43
34
11
12
13
28
44
T75 CE OD2024 Rév. A
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE
77
NOTES
78
">