Finn T90 Manuel utilisateur

9281 LeSaint Drive • Fairfield, Ohio É.-U. 45014
Tél. 513 874-2818 • Fax 513 874-2914
Ventes : 1 800 543-7166
T90 HydroSeeder
®
Semoir hydraulique conforme CE
Manuel d’utilisation et de pièces de rechange
Traduction des instructions originales
Modèle OD
T90 CE OD2024 Rév. A
Série N°
Déclaration de conformité
Nous, Finn Corporation, déclarons par la présente que la machine suivante que nous commercialisons
satisfait aux exigences de sécurité et de santé fondamentales de la directive CE par sa conception et par
sa construction. Cette déclaration perdra sa validité si la machine est modifiée sans notre consentement.
La déclaration de conformité CE intégrale accompagne le matériel ; une copie sera fournie sur demande.
FOR OFFICE USE ONLY
DATE
UPDATE DESCRIPTION
CODE
12/01/22 Initial release: new structural assembly
OD1201
06/28/24 Revision A: Minor manual text updates
OD2024
ACTIVEZ LA GARANTIE DE VOTRE MATÉRIEL FINN
incombe au concessionnaire Finn d’enregistrer votre matériel Finn juste après le
 Ildémarrage
et la présentation du fonctionnement du matériel, quand il vous invitera à signer le
FORMULAIRE DE VALIDATION DE GARANTIE.
Veillez à conÞrmer auprès du commercial que l’enregistrement a bien été fait.
Cette procédure d’enregistrement active la Garantie limitée Finn.
Marche à suivre dans l’éventualité d’une réparation ou d’une
demande de pièces sous garantie
Comment obtenir des pièces ou faire des réparations dans le cadre de la
garantie :
Avisez immédiatement VOTRE CONCESSIONNAIRE si vous constatez une défaillance
matérielle, un composant défectueux ou une malfaçon. N’attendez pas des semaines ou des
mois pour le signaler. Veillez à bien dire au concessionnaire que cette défaillance est apparue
durant la période de garantie.
REMARQUE : Le travail sous garantie doit être effectué par un concessionnaire Finn agréé
pour être couvert par le Programme de garantie Finn, sauf si l’Administrateur
de garantie Finn en décide autrement.
Instructions de la procédure d’intervention sous garantie destinées au
concessionnaire :
Ouverture d’une demande de prise en charge
1. Assurez-vous d’avoir le modèle, le numéro de série et le nombre d’heures de fonctionnement
de la machine.
2. DéÞnissez clairement le problème constaté au moment où il s’est produit.
3. Appelez l’Administrateur de garantie Finn pour obtenir un numéro d’autorisation de
demande de prise en charge sous garantie.
4. VériÞez auprès de l’Administrateur de garantie que l’appareil est couvert par la garantie.
5. Il faut commander toutes les pièces nécessaires à la réparation auprès de l’Administrateur
de garantie et non au service des pièces de rechange. Elles vous seront expédiées
gratuitement sous réserve des conclusions de l’inspection.
6. Les heures de main-d’œuvre doivent obligatoirement correspondre à celles du « Tableau des
durées d’interventions » publié ou du devis approuvé par l’Administrateur de garantie Finn.
7. Au terme du travail, il est obligatoire de remplir un Formulaire de demande de garantie
et de l’envoyer par e-mail à l’Administrateur de garantie avec tous les tickets ou factures
associés. Nous vous demandons de faire cette opération dès le travail terminé.
Pièces défectueuses ou défaillantes :
SI Finn veut que vous retourniez les pièces défaillantes, vous recevrez une étiquette de renvoi
dans le paquet contenant les pièces neuves. Cette étiquette portera un numéro d’autorisation de
retour (identique à votre numéro de demande sous garantie).
Veuillez aussi indiquer au feutre le numéro de demande de garantie/retour à l’extérieur du paquet
que vous renvoyez. LE RETOUR DE CES PIÈCES SOUS 10 JOURS EST OBLIGATOIRE
Respectez ce délai sous peine d’annulation de la garantie.
REMARQUE : Pour obtenir plus d’informations et les formulaires associés, consultez la
section Garantie du portail des concessionnaires, sur le site Web Finn.
Garantie limitée commerciale
Entrée en vigueur : 01/01/2024
Période de couverture de la garantie :
Hydroseeders et pailleuses : Deux (2) ans ou 2000 heures (la PREMIÈRE échéance prévalant).
Soufflantes d'écorce : Un (1) an ou 1 200 heures (la PREMIÈRE échéance prévalant).
1) LA GARANTIE QUE NOUS VOUS DONNONS :
5) REMISAGE :
Finn Corporation garantit à l'acheteur original, en vue de l'utilisation (ou de la
location à autrui pour utilisation) et au second propriétaire qui achète une
machine d'occasion dans le cadre d'un Programme de location de
concessionnaire agréé (la garantie restante), que tous les matériels de chantier
neufs et leurs accessoires (à l'exception de ceux indiqués aux présentes)
fabriqués par Finn sont exempts de toute malfaçon pendant la période
susmentionnée. Les pièces de rechange fournies suivant les termes de cette
garantie seront couvertes par la garantie applicable au produit sur lesquelles elles
seront montées, comme si elles étaient des pièces d'origine de ce produit,
pendant le reste de la période définie.
Les concessionnaires et les clients se doivent d'observer toutes les
directives concernant le remisage saisonnier et à long terme du matériel,
données dans les notices d'utilisation et d'équipement Finn, concernant les
moteurs, embrayages, pompes etc. Les défaillances des équipements dues
au non-respect de ces directives ne sont pas couvertes par la garantie
2) PROCÉDURE POUR UNE PRISE EN CHARGE SOUS
GARANTIE :
A. Votre concessionnaire Finn enregistrera votre matériel auprès de Finn.
B. Prévenez votre concessionnaire le jour même ou le lendemain de tout besoin
d'intervention sous garantie. Le matériel à réparer dans le cadre de la garantie
doit être mis à disposition tout le temps de l'intervention.
C. Il est obligatoire de confier le travail sous garantie à un concessionnaire Finn
agréé ou à un prestataire de services choisi par Finn ; toutes les pièces
doivent obligatoirement être commandées auprès de l'administrateur de la
garantie Finn.
3) MESURES PRISES PAR FINN :
Dès réception d'une réclamation pour défaut de matériau ou de fabrication
conformément à la garantie susmentionnée, Finn Corporation :
A. Vérifiera la validité de la période de garantie.
B. Vérifiera que le produit et le matériel ont été enregistrés auprès de Finn.
C. Après confirmation de la période de garantie et de l'enregistrement, Finn
vous fournira une pièce neuve ou réparée, à la discrétion de Finn, et une
étiquette de renvoi pour renvoyer la pièce défectueuse, le cas échéant.
D. Évaluera l'état de la pièce défectueuse retournée. Une facture sera envoyée
au client si le défaut de la pièce n'est pas couvert par la garantie.
E. Les coûts des pièces et de l'expédition seront proposés au client en fonction
des résultats de l'inspection des pièces défectueuses et la confirmation de la
garantie, conformément aux conditions de celle-ci.
F. La correction des non-conformités de la façon indiquée ci-dessus constitue
l'exécution complète de toutes les obligations de Finn Corporation.
4) ÉLÉMENTS NON COUVERTS PAR LA GARANTIE :
A. Les pièces d'usure, le matériel ou les accessoires associés non fabriqués par
Finn, notamment : moteurs, divers filtres, fluides, freins, garnitures
d'embrayage, garniture de coupleur, courroies, tuyaux, ampoules, joint
mécanique, embrayages à arc-boutement, pneus, dispositifs d'allumage,
démarreurs, batteries, magnétos, carburateurs, équipements ou accessoires
similaires ou différents.
B. Les machines ou pièces de seconde main, usées, modifiées ou remises
à neuf.
C. Les défauts, les anomalies ou les pannes causées par un accident, une
utilisation abusive ou inadaptée, un mauvais entretien, ou le non-respect des
directives d'exploitation et d'entretien obligatoires, expliquées dans les
notices d'utilisation de Finn Corporation.
D. Tout défaut ou toute panne du produit garanti concernant ou découlant de
l'utilisation des accessoires ou des pièces non fabriqués ou fournis par Finn,
qu'ils aient été fournis par l'acheteur, les concessionnaires ou un tiers.
E. Autres dommages occasionnés par l’utilisation continue d’un composant
défectueux ou endommagé et celle du matériel avec ce composant.
6) CETTE GARANTIE EST LA SEULE GARANTIE
EXPRESSE DE NOS PRODUITS :
Nous n'assumons et n'autorisons personne à assumer en notre nom une
autre garantie formelle. Le distributeur/concessionnaire n'a aucune autorité
pour faire quelque démarche ou promesse que ce soit au nom de Finn
Corporation, ni de modifier les termes ou limites de cette garantie de
quelque façon.
PAR CONSÉQUENT, CETTE GARANTIE REMPLACE TOUTE
GARANTIE, EXPRESSE OU IMPLICITE, Y COMPRIS LES
GARANTIES IMPLICITES DE QUALITÉ MARCHANDE OU
D'ADÉQUATION À UN USAGE PARTICULIER.
7) LIMITATIONS DE NOTRE RESPONSABILITÉ
QUANT AUX PRODUITS ACHETÉS :
A. Les recours de l'utilisateur stipulés aux présentes sont exclusifs, que le
produit présente ou non un vice décelable ou caché au moment de la
livraison à l'acheteur.
B. Les coûts de transport, d'acheminement, de remisage ou autres coûts
similaires sont exclus des obligations de Finn conformément aux
garanties limitées ; ces coûts relèvent de la responsabilité du propriétaire
du matériel.
C. LE BUT ESSENTIEL de ce recours exclusif est de fournir à l’acheteur
une réparation ou un remplacement des pièces dont le défaut a été établi
pendant la période de garantie et suivant les conditions précédemment
indiquées. Ce recours exclusif sera considéré comme fidèle à son but
essentiel (suivant l'emploi de ce terme dans le Code commercial unifié)
dans la mesure où Finn demeure disposée à réparer ou à remplacer les
pièces défectueuses dans un délai commercialement raisonnable après
avoir pris effectivement connaissance de l'existence d'un défaut
particulier.
D. EN AUCUN CAS; Finn ne pourra être tenu responsable de tout
dommage particulier, accessoire, indirect ou consécutif, y compris un
manque à gagner ou la perte de possibilités d'affaires, quant à la vente du
produit garanti ci-dessus ou à toute action associée entreprise à cette
occasion, ni de tout dégât matériel subi par une personne prétendant être
un tiers bénéficiaire d'une garantie subsistante en vertu de la loi ou d'une
autorité législative.
8) AVIS :
FINN CORPORATION RECOMMANDE VIVEMENT d'utiliser uniquement
les pièces et accessoires fournis par Finn Corporation pour assurer un bon
fonctionnement et une utilisation en toute sécurité des matériels de Finn
Corporation. Insistez pour obtenir des pièces et des accessoires fabriqués ou
fournis par Finn Corporation lorsque vous achetez, réparez ou remplacez votre
matériel et vos accessoires Finn. Finn Corporation ne peut pas garantir que les
pièces et les accessoires non fabriqués ou non fournis par Finn sont conformes
aux normes de qualité, aux caractéristiques techniques ou aux exigences de
fonctionnement de Finn Corporation. Notre garantie est nulle en cas de
défaillance ou de défaut dans un produit de Finn Corporation causés par des
pièces, des accessoires ou des composants non fournis par Finn Corporation.
L'utilisation du matériel de Finn Corporation avec des pièces ou des
accessoires non fabriqués ou non fournis par Finn pourrait entraîner des
accidents corporels et l'annulation de la garantie.
SOMMAIRE
La sécurité avant tout . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
HydroSeeder® Résumé sur la sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 - 4
Pictogrammes de sécurité courants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 7
Définition de l’hydro-ensemencement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
HydroSeeder® FINN - Principes de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Montage de l'HydroSeeder® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Exigences relatives au véhicule porteur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 9
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Renseignements importants sur l’unité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Contrôle avant le démarrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Vérification du matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Fonctionnement à deux vannes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 - 13
Boîtier de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Guide d’utilisation du panneau de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Mode d’emploi du système. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 - 17
Navigation dans le menu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Modification de l’affichage des données . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Accès au menu principal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Navigation dans le menu principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Modification des paramètres. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Codes d’anomalie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18- 19
Codes d’anomalie actifs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Validation des anomalies actives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Codes d’anomalie mémorisés. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Minuteur d’entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Alerte par le minuteur d’entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Validation de l’alerte du minuteur d’entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Réinitialisation du minuteur d’entretien. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Réglage du rétroéclairage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Réglage du contraste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Réglage du mode d’affichage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Affichage par défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Unités techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Liste d’affichages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Menu de présentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Réglages moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Régénération . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 - 35
Régénération forcée – Affichages. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Régénération forcée en attente, interdiction. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Régénération forcée en attente, CCOD pas assez chaud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Régénération stationnaire par le système de gestion du moteur . . . . . . . . . . . 29 - 31
Régénération stationnaire manuelle – sur demande de l’opérateur. . . . . . . . . 32 - 33
Régénération de récupération . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 - 35
Arrêt d’urgence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
HydroSeeder® est une marque commerciale déposée de la société FINN Corporation.
Suite. . .
SUITE DU SOMMAIRE
Procédure de démarrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Superficie d’épandage – Capacité d’épandage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 - 39
Tableau de la capacité de la cuve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Chargement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 - 42
Chargement et malaxage : BFM (matrice de fibre collée), FGM (médium flexible),
SMM (matrice de paillis stabilisé) et autres bouillies très visqueuses . . . . . . . . . . 43 - 44
Avant l’épandage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Sélection de la buse de pulvérisation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Épandage de bouillie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 - 47
I. Techniques générales d’épandage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
II. Projection par la lance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
III. Procédure d'utilisation des tuyaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Chaulage des terres avec l'HydroSeeder® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 - 49
Nettoyage et entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 - 51
Après les 4 - 8 premières heures de fonctionnement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Tâches quotidiennes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Tâches hebdomadaires ou toutes les 40 heures de fonctionnement. . . . . . . . . . . . 51
Entretien saisonnier et entreposage hivernal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Système hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Schéma du système hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Entretien de l'ensemble embrayage/pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 - 59
Entretien de l'ensemble embrayage/pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 - 56
Entretien de l’embrayage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 - 59
Dépannage de l'HydroSeeder® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 - 63
Tableau de graissage et de fluides. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 - 65
Fiche technique du T90 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 - 67
Manuel de pièces de l'HydroSeeder® T90 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 - 117
Patin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 - 73
Plateforme de l'opérateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 - 77
Systèmes de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 - 79
Ensemble palier / agitateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 - 81
Entraînement agitateur hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 - 83
Système hydraulique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 - 87
Ensemble dévidoir hydraulique (option) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 - 91
Système hydraulique avec dévidoir . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 - 93
Ensemble lance de pulvérisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 - 95
Tuyauterie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96 - 99
Ensemble embrayage/pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 - 103
Ensemble tôle et support moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 - 105
Pièces spécifiques moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 - 109
Trousse à outils, accessoires plateforme / lance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
Accessoires dévidoir, composants électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
Système de soufflage à air (en option) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 - 113
Étiquettes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 - 117
HydroSeeder® est une marque commerciale déposée de la société FINN Corporation.
LA SÉCURITÉ AVANT TOUT
Quel que soit le matériel que vous utilisez, neuf ou d’occasion, VOTRE SÉCURITÉ passe avant tout.
FINN Corporation vous encourage, ainsi que vos employés, à vous familiariser avec ce nouveau
matériel et insiste sur l’importance d’une utilisation en toute sécurité.
L’utilisation de ce matériel est réservée à des opérateurs professionnels. Les opérateurs
professionnels sont tenus de lire le manuel d’utilisation dans son intégralité à des fins de
formation. Des risques résiduels subsistent, malgré l’intégration de la sécurité dans la conception
de la machine et l'adoption de mesures de protection et de prévention complémentaires (p. ex.,
bouillie chaude/caustique, huile hydraulique, température du moteur).
Les cinq premières pages de ce manuel présentent les principales consignes de sécurité
concernant ce matériel. Vous devez en prendre connaissance et bien les connaître avant d’utiliser
la machine.
Vous trouverez les symboles suivants tout au long des sections d’utilisation et
d’entretien de ce manuel ; ils vous signalent les mesures de sécurité.
Danger indique un risque imminent qui, s’il n’est pas évité,
ENTRAÎNERA un accident grave ou mortel.
Avertissement indique un risque possible qui, s’il n’est pas évité,
POURRAIT entraîner des accidents mortels ou graves.
Mise en garde indique un risque possible qui, s’il n’est pas évité,
PEUT entraîner une blessure légère ou de moyenne gravité.
Avis signale des renseignements importants. Les ignorer RISQUE
d’endommager le matériel.
REMARQUE : Ces informations sont utiles.
Les mentions DANGER, AVERTISSEMENT, MISE EN GARDE et AVIS dans ce manuel ne
peuvent pas couvrir toutes les conditions et situations éventuelles.
L’opérateur de la machine doit bien comprendre que la prudence est un important facteur de
sécurité ; de toujours faire preuve de prudence.
PROPOSITION 65 DE L’ÉTAT DE CALIFORNIE
L’échappement moteur et certains de ses constituants
sont considérés par l’État de Californie comme vecteurs
de cancers, d’anomalies congénitales et autres troubles
de la reproduction. Porter un équipement de protection.
Les bornes et les têtes de batterie, ainsi que les accessoires
connexes, contiennent du plomb et des composés de plomb, soit des
substances chimiques considérées par l’État de Californie comme vecteurs de cancers, et
autres troubles de la reproduction. Se laver les mains après chaque manipulation.
1
RÉSUMÉ SUR LA SÉCURITÉ DE L'HYDROSEEDER®
Avant d’utiliser cette machine, il est important que les opérateurs prennent connaissance de
toutes les consignes de sécurité traitées dans cette section et lisent attentivement ce manuel
au complet. Toujours conserver un exemplaire de ce manuel près de la machine. Il incombe à
l’opérateur de la machine de connaître parfaitement ce résumé sur la sécurité. N’oubliez pas
que VOUS êtes essentiel à votre propre sécurité. Les bonnes pratiques en matière de sécurité
non seulement vous protègent, mais elles protègent également les personnes travaillant avec
vous et autour de vous. Veuillez noter que ce résumé sur la sécurité concerne uniquement ce
type de machine. Prenez toutes les autres mesures de sécurité au travail habituelles et obligatoires. Et surtout,
n’oubliez pas que la sécurité dépend de vous.
L'HydroSeeder® de FINN est conçu pour mélanger et projeter de l'eau, des semences, de l'engrais, de la
chaux agricole et du paillis hydraulique sur le lit de semence préparé. Ce mélange peut causer une réaction,
entraînant la formation de gaz toxiques ou mortels dans la cuve. La chaleur, l’évaporation ou une vidange
prolongée risquent d’accélérer, ou accéléreront, la formation de ces gaz. Informez-vous auprès du fournisseur
sur la réactivité éventuelle des composants de la bouillie.
I. CONTRÔLE DU MATÉRIEL AVANT
DÉMARRAGE (le moteur doit être arrêté)
1. Si la machine est montée sur un
châssis, contrôler les dispositifs
de fixation de l'HydroSeeder® au
châssis du véhicule porteur.
2. Si l'HydroSeeder® est monté sur une remorque,
contrôler l'attelage et ses boulons, les feux, les freins
et tous les composants de sécurité.
3. Fixer en place les barres de sécurité de la trappe de
chargement.
4. Vérifier que tous les garde-corps, ainsi que les
éléments de protection sur la machine sont en place
et bien fixés.
5. Mettre le commutateur d'allumage sur ON (Marche)
et vérifier que le klaxon fonctionne correctement.
6. Regarder prudemment par la trappe de chargement
si la cuve contient des corps étrangers. Ne jamais
pénétrer dans la cuve sans suivre les instructions de
l'étape 3, section IV. ENTRETIEN. Veiller à ne pas
laisser tomber des objets dans la cuve pendant le
processus d'inspection.
7. Enlever les objets (ou le matériel) inutiles du dessus
de la cuve.
8. S’assurer que personne ne travaille sur la machine
ou à l’intérieur de celle-ci. Avant de démarrer le
moteur, donner un signal visuel ou sonore indiquant
que le champ est libre.
9. Vérifier les tuyaux hydrauliques : fissures,
bombements, endommagement. Remplacer
immédiatement les tuyaux abîmés.
10. Vérifier les tuyaux de pulvérisation : fissures,
bombements, endommagement. Remplacer
immédiatement les tuyaux abîmés.
2
II.UTILISATION DE LA MACHINE
1. Ne jamais utiliser la machine
sans lunettes de sécurité. Porter
également des équipements de
sécurité tels que chaussures de
sécurité, protections auditives,
gants, casque de sécurité, masque
antipoussières, etc. conformément
aux étiquettes de mise en garde sur la machine, aux
manuels d'utilisation, ou aux exigences du chantier.
Enlever bagues, montres, etc. Éviter de porter des
vêtements amples, car ils risquent d'être happés par
les pièces rotatives.
2. Ne pas utiliser la machine sans
toutes les protections en place.
3. Ne pas charger la machine pendant son transport.
Charger uniquement lorsque la machine est garée
sur un sol aussi horizontal que possible. Veiller
à ne pas laisser tomber des stylos, des briquets,
du papier, des sacs en plastique, etc. dans la
cuve, car ces objets pourraient boucher le circuit
de pulvérisation. Si un objet tombe dans la cuve,
NE PAS tenter de le récupérer. Voir l’étape 3 de
la section IV. ENTRETIEN avant d’autoriser un
employé à pénétrer dans la cuve.
4. S’assurer que la zone de pulvérisation est libre
(personnes, animaux, etc.).
5. Le conducteur du véhicule transporteur ou
remorqueur est responsable de la sécurité des
opérateurs de la machine. S’assurer que le
conducteur connaît et évite tous les dangers
possibles pour le ou les opérateurs (branches
basses, lignes électriques basses, etc.). Le
démarrage et l’arrêt progressifs des véhicules
transportant ou remorquant le matériel sont
obligatoires. Éviter les démarrages et les arrêts
brusques. Ne jamais utiliser sur une pente ou une
côte qui risquent de mettre en danger le conducteur
ou les opérateurs. Le personnel doit étudier et
connaître les signaux d’arrêt et de départ entre
conducteur et opérateurs avant toute intervention.
II.UTILISATION DE LA MACHINE (suite)
III. ÉPANDAGE DE BOUILLIE (suite)
6. La vitesse de la machine ne doit
jamais dépasser 8 km/h lorsqu’elle
transporte un opérateur.
2. Ne jamais
embrayer la
pompe de
pulvérisation
lorsque les
deux vannes
(recirculation et
pulvérisation)
sont fermées
(voir la figure
à droite).
L'utilisation
avec les deux
vannes fermées
produit une
chaleur intense, entraînant de graves blessures et un
endommagement du matériel.
7. Ne jamais utiliser la machine
dans un endroit fermé sans une
ventilation des gaz d'échappement
de la machine et du véhicule sur
lequel elle est montée. Des vapeurs
mortelles de monoxyde de carbone
risquent de s’accumuler.
8. Ne jamais utiliser cette machine, ou
tout autre engin, dans un état de
fatigue ou après avoir consommé
de l’alcool, de la drogue ou des
médicaments. L’utilisation de cette
machine exige une bonne condition
physique et un esprit alerte.
9. Ne jamais modifier ni enlever une pièce de la
machine (sauf lors d'une intervention ; remettre en
place les pièces déposées avant utilisation).
10. Pour monter sur la machine ou
en descendre, utiliser les marches
ou l'échelle. Ne jamais monter
ou descendre d'une machine
en mouvement.
11. L’opérateur est exposé à des
niveaux de vibrations élevés quand
il monte et travaille sur la plateforme
de pulvérisation : il lui est donc
recommandé de porter des gants
de protection contre les vibrations.
Éviter une exposition prolongée.
Le niveau des vibrations peut
dépasser 74 m/s².
12. Les systèmes hydrauliques et leurs composants sont
conformes à la norme ISO 4413:2010, Transmission
hydraulique – Règles générales et exigences de
sécurité relatives aux systèmes et leurs composants.
13. L’opérateur du matériel est tenu de garder les
marches et les moyens d’accès exempts de boue,
verglas, neige, etc.
III. ÉPANDAGE DE BOUILLIE
1. Ne pas diriger le jet de pulvérisation
vers les lignes électriques,
les transformateurs ou autres
conducteurs électriques à haute
tension. Ne pas non plus diriger
le jet de pulvérisation vers les
personnes, les animaux ou ailleurs
que dans la zone d’épandage
prévue.
3. La vanne de recirculation doit être ouverte et la
bouillie doit retourner dans la cuve lorsqu'on utilise le
robinet distant. Une conduite de recirculation fermée
ou bouchée provoque un fort échauffement dans la
pompe ou les conduites de pulvérisation, pouvant
entraîner de graves blessures et des dommages
matériels importants.
4. La pression à l'extrémité d'un tuyau de pulvérisation
est parfois élevée. La personne qui le tient doit
absolument bien se caler. L’opérateur doit augmenter
petit à petit la force du jet uniquement après que la
personne qui tient le flexible est bien campée sur ses
jambes et maîtrise le mouvement du flexible. Si l'on
travaille sur une pente, plusieurs personnes peuvent
être nécessaires pour orienter le tuyau. La bonne
technique à utiliser pour tenir le tuyau consiste à le
faire passer sur l'épaule ou sous les deux bras et à
le maintenir fermement. Ne jamais faire passer ni
tenir le flexible entre les jambes. Si la personne qui
tient le tuyau a des difficultés à le manier, d'autres
personnes doivent être placées à l'extrémité du
tuyau pour le tenir.
5. Organiser l'épandage de manière à pulvériser
d'abord dans la zone la plus éloignée, puis revenir
vers l'HydroSeeder®, ce qui évite à l'opérateur de
marcher sur un terrain glissant.
6. Avant d'ouvrir une vanne ou
un collier de serrage, arrêter la
machine et vérifier si la bouillie
dans les tuyaux est chaude. Si
elle est chaude, NE PAS ouvrir de
vanne ou de collier car la bouillie
chaude risque de causer de graves
blessures. Laisser le système refroidir, puis ouvrir
avec précaution.
7. Sauf au moment du chargement, garder la trappe
fermée pour protéger l’opérateur et prévenir la
projection de substances mouillées sur le dessus de
la cuve.
8. Essuyer les débordements de paillis humide ou
d'adjuvants de bouillie sur la cuve et le poste de
travail avant l'utilisation du matériel.
3
IV. ENTRETIEN
IV. ENTRETIEN (suite)
1. Avant d'intervenir sur la machine,
couper le moteur et attendre
l’arrêt complet des pièces mobiles.
Déconnecter les câbles de batterie
pour empêcher un démarrage
accidentel. Étiqueter la zone du
compartiment-moteur pour signaler
une intervention sur la machine.
Procéder au verrouillage et à
l’étiquetage (Occupational Health
and Safety Administration (OSHA)
29 CFR 1910.147).
5. Sur les machines prises en
remorque, effectuer un contrôle
général : chaînes de sécurité,
attelage et boulons, pneus, freins.
Réparer ou remplacer les pièces
usées ou cassées. Ne jamais
utiliser la machine avec des pneus
insuffisamment gonflés ou endommagés. Lorsqu’on
gonfle un pneu réparé, toujours utiliser une cage de
sécurité ou des câbles de maintien.
2. Certains
amendements
d’hydroensemencement,
combinés ou
non à l’eau, à la
chaleur ou à une
durée, peuvent
réagir et former
des gaz toxiques
ou mortels.
S’informer auprès
de ses fournisseurs sur la réactivité des substances.
Le rinçage et la vidange de la cuve de bouillie après
chaque jour d’utilisation sont obligatoires.
3. La cuve de bouillie peut être considérée comme
un espace clos par l’OSHA selon la norme 29 CFR
1910.146. Avant d'entrer dans un espace confiné, il
faut que l'entreprise établisse une procédure pour un
accès sécurisé. S’assurer que la procédure répond à
toutes les exigences de la norme 29 CFR 1910.146,
ou aux dispositions juridiques locales, notamment ce
qui suit :
a)
b)
c)
Vidanger, rincer et ventiler l’intérieur de la cuve.
Arrêter le moteur, déconnecter
les câbles de batterie et
procéder au verrouillage
et à l’étiquetage (29 CFR
1910.147).
Fournir une ventilation continue ou un appareil
respiratoire approprié.
d) Un cordage de sécurité est impératif pour toute
personne qui pénètre dans la cuve.
e) Prévoir une personne restant à l’extérieur qui
puisse communiquer avec la personne dans la
cuve et la sortir en cas d’urgence en la tirant par
la corde de sécurité.
4. Avant de desserrer un collier ou
d’ouvrir une vanne, vérifier si la
bouillie est brûlante en effleurant le
flexible. Le personnel doit ÉVITER
tout contact avec la bouillie qui peut
provoquer des lésions graves.
4
6. Entretien de la batterie : Tout contact
avec l’acide sulfurique des batteries
au plomb cause des lésions
oculaires ou cutanées. Toujours
porter un masque de protection
contre les projections d’acide dans
les yeux. En cas de contact de
l’acide avec les yeux, rincer immédiatement à l’eau
claire et consulter un médecin. Porter des gants de
caoutchouc et des vêtements de protection pour
éviter que l’acide touche la peau. Les batteries au
plomb dégagent des gaz inflammables et explosifs.
Les garder à l’écart d’arcs électriques, d’étincelles,
des flammes et de cigarettes allumées.
7. Remplissage du réservoir : Ne jamais remplir le
réservoir lorsque le moteur tourne, en fumant ou
à proximité d’une flamme nue. Ne jamais fumer
pendant la manipulation de carburant ou pendant
une intervention sur le circuit d’alimentation. Les
vapeurs d’un conteneur vide de carburant sont
explosives. Ne jamais couper ni souder sur des
durites, des réservoirs ou des bidons de carburant.
S’éloigner d’au moins 3 m du point de prise de
carburant avant de lancer le moteur. Essuyer le
carburant éventuellement déversé, puis laisser
sécher avant de lancer le moteur.
IMPORTANT : Veiller à ne pas laisser du carburant,
du lubrifiant ou du fluide hydraulique s'infiltrer dans
le sol ou être déversé dans le réseau d'alimentation
en eau. Recueillir tous les liquides et les éliminer
conformément aux règlements municipaux et locaux.
8. Il est recommandé d’utiliser uniquement des pièces
de rechange d’origine FINN sur cette machine.
9. Le fluide hydraulique sous pression
peut pénétrer la peau ou les yeux et
entraîner des blessures, la cécité ou
la mort. La pression dans le circuit
hydraulique peut être très élevée :
enlever le bouchon d’aération avec
prudence.
10. S’assurer que toutes les étiquettes sur la machine
sont intactes et lisibles. Des étiquettes de rechange
sont disponibles auprès de FINN Corporation.
Consulter la section Jeu actuel d'étiquettes de
sécurité pour voir les étiquettes de sécurité
présentes sur la machine. Consulter la section
Pièces de ce manuel pour connaître l’emplacement
et le nombre d’étiquettes sur cette machine.
11. Ne pas laver sous pression cette
machine. Ne pas laver sous
pression autour des boîtiers et
des panneaux de commande, ni
autour des télécommandes radio.
Un lavage sous pression risque
d’endommager les composants et
les circuits électriques, et d’entraîner une panne.
Le lavage sous pression injecte de l’eau dans les
composants électriques sensibles. Adopter une
méthode de nettoyage qui contrôle la quantité d’eau
appliquée à la surface de la machine.
SYMBOLES DE SÉCURITÉ COURANTS
Danger /
Attention
Danger
électrique
Danger pour
l’ouïe
Danger d’arc
électrique ou
d’explosion
Danger
d’électrocution
Danger
d’incendie
Danger de
happement du
corps
Danger
électrostatique
Danger de
fumée /
poussière
Risques de
brûlures
Danger zone
sensible aux
décharges
électrostatiques
Danger point de
pincement / de
happement
Danger dioxyde
de carbone
Danger haute
pression ou
atmosphère
explosive
Danger mise
à la masse
obligatoire
Danger
substances
corrosives
Danger matières
explosives
Danger
d’écrasement
Danger de
coupure /
d’écrasement
Danger pour la
vue
Danger
écrasement /
point de
pincement
Danger de
coupure /
cisaillement
Danger pour la
vue et l’ouïe
Danger
d’écrasement /
d'emprisonnement
Danger de
cisaillement /
entraînement
de la main
Danger pour
la vue, l’ouïe
et les voies
respiratoires
Danger haute
tension
5
SYMBOLES DE SÉCURITÉ COURANTS
6
Danger objet
lourd
Danger élément
pointu
Protection des
yeux obligatoire
Danger surface
chaude
Danger
éclaboussures
ou de projections
Protection
antibruit
obligatoire
Danger
entraînement
des vêtements
lâches
Danger
chute avec
dénivellation
Protection
antibruit, casque
et protection des
yeux obligatoires
Danger point de
pincement /
courroie en
mouvement
Danger de
trébuchement
Protection
antibruit, casque,
protection des
yeux et des voies
respiratoires
obligatoires
Danger poison
Danger /
obstacle
en hauteur
Chaussures
de sécurité
obligatoires
Danger
radiofréquence
Danger de
chute / perte
d’équilibre
Procédure de
verrouillage/
étiquetage
obligatoire
Danger de
démarrage
automatique
Intervention
de l’opérateur
obligatoire
Gants
obligatoires
Danger de
cisaillement
par pièces
tournantes
Lire le manuel
Sécurité
remorque
Danger arbre
tournant
Protection
des voies
respiratoires
obligatoire
Point de levage
SYMBOLES DE SÉCURITÉ COURANTS
Ne pas
transporter de
personne sur
le véhicule en
mouvement
Ne pas enlever
les protections
Ne pas boucher
ou bloquer
Ne pas diriger
le jet vers
les lignes
électriques
Ne pas toucher
Ne pas laver
sous pression
EXEMPLES D’ÉTIQUETTES DE SÉCURITÉ
7
MANUEL D'UTILISATION ET D’ENTRETIEN DE
L’HYDROSEEDER® T90 DE FINN
Ce manuel vous fournit des instructions pas-à-pas sur l’utilisation et l’entretien de l'HydroSeeder®)
T90 de FINN. Suivre ces instructions attentivement pour obtenir les meilleurs résultats et prolonger la
durée de vie du matériel. Pour votre sécurité, lire ce manuel au complet avant d’utiliser la machine.
DÉFINITION DE L’HYDRO-ENSEMENCEMENT
L’hydro-ensemencement est un procédé de mise en végétation qui consiste à projeter sur le sol
des semences, de l'engrais ou de la chaux, et du paillis de fibres de bois à l’aide d’eau.
HYDROSEEDER® FINN – PRINCIPES DE FONCTIONNEMENT
L’HydroSeeder® T90 de FINN projette les semences, l'engrais ou la chaux, le paillis de fibres de
bois ou les matériaux stabilisateurs selon la combinaison prescrite ou souhaitée. Ce mélange
est une poudre à laquelle on ajoute de l’eau pour former une bouillie, maintenue en suspension
dans la cuve de l’HydroSeeder® par un processus double de malaxage (recirculation et agitation
mécanique). La pompe le véhicule vers le dispositif de pulvérisation, où elle est projetée sur le lit
de germination par l’opérateur. Ce matériel est conçu pour réaliser un semis hydraulique suivant un
procédé simple dont l’efficacité est optimale.
MONTAGE SUR VÉHICULE DE L’HYDROSEEDER®
Pour une utilisation rapide et mobile, il y faut monter l’HydroSeeder® sur un camion ou une remorque.
Cependant, il est important de choisir un véhicule porteur dont la capacité convient au poids
supplémentaire.
EXIGENCES RELATIVES AU VÉHICULE PORTEUR
L'HydroSeeder® doit être monté sur un camion ou une remorque pouvant transporter une charge
utile de 6 124 kg, soit le poids en pleine charge de l'HydroSeeder®. Penser à ajouter les charges
auxiliaires (stockage des composants, équipement facultatif), ainsi que le poids du véhicule porteur
pour établir la capacité de celui-ci.
HYDROSEEDER®
Type
Poids total (en charge)
Patin (châssis
mobile) T90
3 124 kg (13 500 lb)
EXIGENCES RELATIVES AU CAMION
Le véhicule porteur doit pouvoir supporter 6 124 kg
en plus de son propre poids.
Étant donné les différences de poids entre camions, s’assurer que le poids nominal brut
du véhicule convient à l’utilisation prévue. S’informer à ce sujet auprès du constructeur du
camion ou du concessionnaire.
Il incombe au propriétaire ou à l’opérateur de veiller à ce que la charge utile totale de la
remorque (matières dans la cuve et matériel stocké sur la plateforme) ne dépasse pas le
poids nominal brut du véhicule ou de la remorque.
Après sélection du véhicule porteur approprié, arrimer solidement l’HydroSeeder® à celui-ci.
Le chargement de votre HydroSeeder® FINN doit être conÞé à un
installateur qualiÞé de carrosseries de camion. Le non-respect de
cette consigne pourrait entraîner des blessures légères ou de moyenne gravité, ainsi que
des bruits et des vibrations accrus. Le produit pourrait également subir des dommages.
8
EXIGENCES RELATIVES AU VÉHICULE PORTEUR (SUITE)
L’alternative de montage suivante de l’HydroSeeder® sur le camion est acceptable :
1. Boulonner l’HydroSeeder® directement sur la plateforme du camion. L’installateur est tenu
de s’assurer que la plateforme, ainsi que les raccords plateforme-camion et HydroSeeder®plateforme conviennent au poids total en charge indiqué dans la section EXIGENCES
RELATIVES AU VÉHICULE PORTEUR.
2. Monter l’HydroSeeder® sur le châssis du camion.
REMARQUE : L’HydroSeeder® T90 comporte des pieds de montage de
111,76 cm ; il requiert donc un adaptateur (cadre de châssis) ou
une plateforme-cadre de résistance adéquate pour l’installer sur
les longerons de cadre de châssis de 86,4 cm du camion.
3. Placer des chaînes sur l’HydroSeeder® et autour de la plateforme du camion, puis fixer
la machine avec des tendeurs. Bloquer l’HydroSeeder® avec des cales attachées à la
plateforme du camion.
NE PAS soulever cette machine par les œillets de levage s'il y a de
l'eau ou des matières dans la cuve. Le non-respect de cette consigne
pourrait entraîner des accidents graves ou mortels et des dommages matériels.
Lorsqu’on utilise un camion à plateforme basculante, Þxer la
plateforme avec des chaînes pour prévenir le levage accidentel
de celle-ci. Le non-respect de cette consigne pourrait entraîner des accidents corporels
mineurs ou de moyenne gravité. Le non-respect de cette consigne pourrait également
endommager le produit ou le matériel.
Le montage de l’HydroSeeder® sur le camion doit prévoir le dégagement
des pneus et la torsion du châssis. Placer des entretoises en bois dur
sur toute la longueur des longerons du camion, ou utiliser le kit de montage à ressorts FINN
(réf. 011562) ou une solution équivalente.
ACCESSOIRES
1. Des flexibles de rallonge pour atteindre les zones éloignées sont proposés en longueurs
de 15 m. Tous les raccords sont des raccords rapides Camlock (à cames). À la place de la
buse, on raccorde le flexible à l’extrémité de la lance de pulvérisation. La buse se branche
à l’extrémité du flexible, où elle sera commandée par la personne sur le terrain. Le débit
est contrôlé par une seconde personne sur l’HydroSeeder®. Ainsi, l’épandage sera à pleine
puissance et à plein volume.
Il faut ouvrir la vanne de recirculation quand on utilise un robinet
distant. Le non-respect de cette consigne entraînera des accidents
mortels ou graves.
2. Le robinet distant sert aux épandages qui demandent un jet moins puissant, ou à un travail
rapproché, par ex. autour d’immeubles. L’ensemble comprend un flexible semi-rigide avec
raccord rapide et le robinet distant, compatible avec les buses courantes et raccordé à
l’extrémité du flexible. Le flexible est raccordé à l’orifice de refoulement de la conduite de
pulvérisation, au-dessus de la pompe. On fait tourner le moteur de la moitié jusqu’aux trois
quarts de sa puissance pendant l’épandage à l’endroit souhaité.
3. Dévidoir : Le dévidoir électrique est monté sur l’HydroSeeder® ou sur le châssis de camion.
Le tambour hydraulique enroule et loge un flexible vide jusqu’à 61 m de long.
4. Pièces renforcées de la pompe : Le carter, la roue et le couvercle d’aspiration de la pompe
ont été traités avec un matériau spécial qui résiste à l’usure.
9
INFORMATIONS IMPORTANTES SUR L’UNITÉ
Un avis signale des renseignements importants. L'ignorer RISQUE
d’endommager le matériel. Cette unité est expédiée sans batterie,
sans fluide hydraulique, sans liquide de refroidissement et sans carburant. AVANT de
brancher la batterie, le matériel doit être rempli avec les bons types et volumes d’huile
moteur , de liquide de refroidissement (le cas échéant), d’huile hydraulique et de carburant.
Brancher la batterie APRÈS avoir fait l’appoint de tous les fluides.
T90
Huile moteur
Synthétique 15w-40 CJ-4, jusqu’au repère Max [full] (Yanmar 3TNV)
[6,7 litres]
Liquide de refroidissement
Antigel 50/50 [7,6 litres]
Huile hydraulique
Finn Vulhydra ou équivalent ISO 32 / ISO 46 selon la température
de fonctionnement [72 litres]
Carburant
Diesel à très faible teneur en soufre (15 ppm max.) [51 litres]
Batterie
BCI : 34, 12 VCC, ADF 775 A, AD : 955 A
CONTRÔLE AVANT LE DÉMARRAGE
Effectuer le contrôle suivant pour garantir la sécurité de l’opérateur :
1. Modèle à patins – Vérifier l'état de toutes les pièces de fixation de l'HydroSeeder® aux
longerons de cadre de châssis du camion.
2. Fixer bien en place la grille de découpe des sacs de la trappe de chargement.
3. Vérifier que les tous les garde-corps sont en place et fixés.
4. Vérifier que toutes les protections sont bien en place.
10
CONTRÔLE DU MATÉRIEL
Effectuer le contrôle du matériel avec le moteur arrêté (OFF) et
toutes les pièces rotatives immobiles. Le non-respect de cette
consigne peut entraîner des accidents mortels ou graves.
1. Vérifier que la trousse à outils contient tous les articles nécessaires. Voir la SECTION
PIÈCES.
2. Vérifier l’absence de corps étrangers dans la cuve de bouillie. Voir l’étape 3 de la section IV,
ENTRETIEN de l'HYDROSEEDER® RÉSUMÉ SUR LA SÉCURITÉ.
3. Vérifier le niveau de carburant. Faire le plein au besoin.
4. Vérifier le niveau d’huile hydraulique. Faire l’appoint au besoin. Voir SYSTÈME
HYDRAULIQUE pour connaître les lubrifiants requis.
5. Vérifier le niveau d’huile moteur. Faire l’appoint si besoin. Se référer à la notice d’utilisation
du moteur pour connaître le type d’huile.
6. Vérifier le niveau de liquide dans le radiateur et le réservoir de trop-plein.
7. Vérifier le filtre à air. S’il est encrassé, le nettoyer.
8. Serrer le bouchon de vidange (point-bas extérieur de la cuve).
9. Vérifier que le bouchon de vidange de la pompe de pulvérisation est en place.
10. Vérifier que le robinet d’arrêt de la conduite d’aspiration est complètement ouvert.
11. Vérifier l’embrayage de la pompe de pulvérisation : embrayer et débrayer.
12. Monter l’ensemble de pulvérisation (s’il est stocké ailleurs qu’à sa position normale d’utilisation).
A. Vérifier la buse, nettoyer et déboucher au besoin.
B. Serrer le boulon à oreilles de l’ouverture supérieure de l’ensemble de pulvérisation, puis
s’assurer que l’ensemble est raccordé solidement.
13. Vérifier le libre mouvement des leviers de vanne (pulvérisation et recirculation).
14. Lubrifier le matériel. Voir TABLEAU DE GRAISSAGE ET DE FLUIDES.
A. Les points de graissage de la machine sont désignés par une étiquette.
B. Vérifier le graisseur automatique à la pompe. Si le témoin rouge est entièrement
remonté, le graisseur automatique contient de la graisse. Sinon, il faut le remplir en
procédant comme suit (voir illustration) :
1. Insérer le tube de 414 ml (A2401-001)
CHAPEAU
ÉCROU MOLETÉ
dans un pistolet graisseur manuel ou
pneumatique.
TIGE
2. Raccorder l’adaptateur de graissage
(A5012-001) de la trousse à outils au
RESSORT
pistolet graisseur.
3. Attacher le pistolet au raccord à tête
DISQUE DE
ronde du graisseur automatique
PRESSION
(support central). Il N'EST PAS
nécessaire d’enlever ou de dévisser
GRAISSE
quoi que ce soit du graisseur.
4. Faire le plein de graisse (le témoin
rouge monte alors de 2,5 cm environ
au-dessus du chapeau).
GRAISSEUR,
TÊTE RONDE
Surveiller le niveau de graisse à l’aide
du témoin rouge.
Composants du graisseur automatique à pression
11
FONCTIONNEMENT À DEUX VANNES
L’HydroSeeder® T90 est équipé de deux vannes indépendantes à tournant sphérique pour
commander l’écoulement de la bouillie. L’une est située sur la conduite de recirculation en
dessous de la plateforme, l’autre sur la conduite de pulvérisation au-dessus de la plateforme. La
vanne de recirculation est ouverte lorsque son levier est parallèle aux orifices de la vanne ; elle
est fermée lorsque le levier est perpendiculaire aux orifices. La vanne de pulvérisation est ouverte
lorsque l’encoche en V de la pédale est parallèle aux orifices de la vanne ; elle est fermée lorsque
l’encoche en V est perpendiculaire aux orifices.
Ne jamais embrayer (mettre en marche) la pompe de pulvérisation
lorsque les deux leviers de vanne sont dans les positions de
l'illustration. La fermeture des deux vannes produira en effet une chaleur intense. Le nonrespect de cette consigne peut entraîner des accidents mortels ou graves. Le non-respect
de cette consigne pourrait également endommager le produit ou le matériel.
VANNE DE
PULVÉRISATION
(EN POSITION
FERMÉE)
CUVE
VANNE DE RECIRCULATION
(EN POSITION FERMÉE)
NE JAMAIS embrayer la pompe de pulvérisation lorsque les deux vannes sont fermées.
12
FONCTIONNEMENT À DEUX VANNES (SUITE)
OUVERTE
Épandage par la lance avec vanne de recirculation
fermée et aucun écoulement par celle-ci. Pour
démarrer et arrêter l’épandage par la lance, embrayer
et débrayer la pompe de pulvérisation. L’utilisateur
doit obligatoirement modifier le régime moteur pour
contrôler le volume et la portée de la projection. NE
PAS utiliser la vanne de pulvérisation pour contrôler
la portée : cette vanne doit être laissée complètement
ouverte ou complètement fermée.
ÉCOULEMENT
1. PROJECTION PAR LA LANCE
FERMÉE
Projection par la lance ou par un flexible
de rallonge raccordé à la lance
2. FLEXIBLE DE RALLONGE PAR LA LANCE
Ne pas utiliser le robinet distant dans ces conditions. Le non-respect
de cette consigne entraînera des accidents mortels ou graves.
3. FLEXIBLE DE RALLONGE OU
DÉVIDOIR PAR ORIFICE DISTANT
Écoulement par la vanne de recirculation avec vanne
de pulvérisation fermée (aucun écoulement par
celle-ci). Pour démarrer et arrêter l’épandage par le
flexible de rallonge, embrayer (mettre en marche)
et débrayer (arrêter) la pompe de pulvérisation ; le
volume de la projection est contrôlé en ouvrant et en
fermant le robinet distant à l’extrémité du tuyau et en
modifiant le régime moteur.
Il faut ouvrir la vanne de
`recirculation quand on
utilise un robinet distant. Le non-respect de cette
consigne entraînera des accidents mortels ou
graves.
FERMÉE
Épandage par la lance avec vanne de recirculation fermée, et aucun écoulement par celle-ci. Le
flexible de rallonge est raccordé à la lance ; pour démarrer et arrêter l’épandage, embrayer et
débrayer la pompe de pulvérisation ; le volume de la projection est contrôlé en modifiant le
régime moteur.
OUVERTE
ÉCOULEMENT
ÉCOULEMENT
Projection par un flexible de rallonge ou
un dévidoir raccordé à un orifice distant
13
BOÎTIER DE COMMANDE
Le boîtier de commande de l’HydroSeeder ® T90 de Finn permet de manœuvrer l’unité. Les figures
ci-dessous montrent le boîtier et les symboles correspondants.
Ensemble du boîtier de commande
Symbole Marche
L’interrupteur est basculé vers le
haut en position Marche pour activer
les composants. La clé de contact
est en position Marche pendant le
fonctionnement.
Symbole Arrêt
Le contact est coupé et l’unité est mise
hors tension, ou un interrupteur est
basculé vers le bas en position Arrêt.
Symbole Démarrage
La clé de contact est en position
Démarrage et actionne le démarreur.
Commande du régime moteur
(interrupteur)
Cet interrupteur à bascule à deux
positions, Fast-Rabbit / Slow-Turtle
(Rapide-Lièvre / Lent-Tortue) sert à
modifier le régime moteur.
Symbole Système hydraulique
Ce symbole sur le panneau de
commande désigne le système
hydraulique de la machine. L’interrupteur
sert à mettre en marche et à arrêter le
système hydraulique.
14
GUIDE D’UTILISATION DU PANNEAU DE COMMANDE
REMARQUE : Ces informations visent à expliquer la fonction et l’utilisation du panneau de
commande au démarrage de la machine. NE PAS démarrer la machine à ce stade. Se référer à
PROCÉDURE DE DÉMARRAGE pour effectuer le démarrage.
MISE SOUS TENSION DU SYSTÈME
Le panneau de commande est alimenté par la batterie, à
partir du connecteur du faisceau moteur. S’assurer que ce
connecteur est branché sur le panneau de commande avant
de poursuivre. Mettre le système sous tension en tournant
la clé de contact sur la position Marche. Le panneau de
commande s’allume et l’ECU (bloc de commande électronique
moteur) est mis sous tension.
Si le panneau de commande indique un état anormal, NE PAS
démarrer le moteur. Prendre connaissance de l’anomalie, puis
la corriger avant de démarrer le moteur. Voir la section Codes
d’anomalie pour s’informer sur les anomalies système.
DÉMARRAGE
». L’ECU
Pour démarrer, tourner la clé de contact vers la droite en position DÉMARRAGE «
peut empêcher le démarrage s’il détecte un état anormal. Toutes les anomalies sont indiquées par
l’afficheur numérique : un graphique contextuel apparaît et décrit la ou les anomalies actives.
COMMANDE DU RÉGIME MOTEUR (INTERRUPTEUR)
Après le démarrage, le panneau de commande fait tourner le moteur au régime
minimum. Pour modifier le régime, faire basculer l’interrupteur sur le régime
souhaité (« Rapide-Lièvre / Lent-Tortue »). Le réglage du régime moteur ne
peut pas être inférieur au réglage minimum de TR/MIN, ni supérieur au réglage
maximum de TR/MIN.
Le régime moteur augmente ou diminue de 10 tr/min lorsqu’on bascule
l’interrupteur vers le haut (lièvre) ou vers le bas (tortue). Si l’interrupteur est
maintenu enfoncé pendant trois secondes en haut ou en bas, le régime augmente ou diminue
beaucoup plus rapidement.
15
UTILISATION DU SYSTÈME
NAVIGATION DANS LE MENU
L’unité de commande comporte trois touches de navigation, configurées comme touches
multifonctions. Ces touches servent à parcourir les affichages, sélectionner les options de menu
et modifier les données. Appuyer sur l’une des trois touches pour afficher le menu de fonction
correspondant.
Touches multifonctions
affichées
: Menu principal
: Quitter
: Affichage suivant
: Défilement vers le haut
: Défilement vers le bas
: Suivant / Sélectionner
: Augmenter la valeur
: Diminuer la valeur
: Valider
: Complément
d’informations
CHANGEMENT D’AFFICHAGE DE DONNÉES
Pour parcourir les divers affichages de données, activer le
menu en appuyant sur une touche quelconque. Appuyer
ensuite sur la touche de fonction Affichage suivant, « »,
pour passer à l'affichage suivant disponible.
Voir la Liste des affichages système pour connaître tous les
affichages de données disponibles.
Touches de
navigation
16
UTILISATION DU SYSTÈME (SUITE)
ACCÈS AU MENU PRINCIPAL
Pour passer au menu principal, appuyer sur l'une des trois touches multifonctions. L’unité ouvre
une fenêtre contextuelle qui présente les diverses navigations possibles. Sélectionner le menu
principal en appuyant sur la touche centrale, comme indiqué.
Menu
principal
Affichage
suivant
Quitter Défilement Sélectionner
vers le bas
NAVIGATION DANS LE MENU PRINCIPAL
Appuyer sur la touche centrale pour passer au menu principal :
celui-ci apparaît, ainsi que sa fenêtre contextuelle. Appuyer sur
la touche « » pour accéder aux différentes fonctions. Lorsque
l’élément souhaité est en surbrillance, appuyer sur la touche
« ». Pour sortir du menu principal et retourner aux affichages
de données, appuyer sur la touche QUITTER, « ».
MODIFICATION DES PARAMÈTRES
»/«
»
L’alternative suivante permet de modifier les paramètres : les touches multifonctions «
pour augmenter ou diminuer une valeur numérique, ou la touche Affichage suivant, « », pour
parcourir une liste de réglages programmés.
17
CODES D’ANOMALIE
Les codes d’anomalie moteur (actifs et mémorisés) sont générés par l’ECU qui les communique au
panneau de commande.
CODES D’ANOMALIE ACTIFS
Le système de commande interprète des messages types pour indiquer les codes d’anomalie
actifs. Lorsqu’une anomalie est active, il ouvre une fenêtre contextuelle qui montre une icône
d’autodiagnostic moteur, le numéro du code d’anomalie (s’il y a lieu), une explication de l’anomalie
active et un bandeau alarme « Active Codes » (Codes actifs) au bas de l’affichage. Le système
allume également le témoin rouge d’anomalie.
Lorsqu’une anomalie active est présentée, l’utilisateur doit la valider en appuyant sur la touche
multifonction. Voir la section « Validation des anomalies actives ».
Une fois la condition d’anomalie validée, le système revient à l’affichage normal ; l’anomalie active
est alors indiquée par une icône d’autodiagnostic moteur dans l’affichage principal des données.
Le système affiche également le bandeau d'alarme « Active Codes » (Codes actifs) au bas de
l’affichage.
18
CODES D’ANOMALIE (SUITE)
VALIDATION DES ANOMALIES ACTIVES
Lorsque le système de commande reçoit une nouvelle anomalie, l’afficheur numérique superpose
un graphique contextuel sur l’affichage courant de l'action en cours. L’opérateur est ainsi averti qu’il
doit valider l’anomalie. L’afficheur ci-dessus (plus haut) représente une anomalie non validée, ici
une pression d’huile anormale. Pour valider l’anomalie active, appuyer sur la touche multifonction
centrale (« Valider ») : le graphique contextuel disparaît. Le système de commande continue
d’informer l’opérateur qu’il y a une anomalie active, jusqu’à ce qu’elle soit corrigée.
N. B. : Le graphique contextuel de l’anomalie s’efface de lui-même lorsque l’état anormal est rectifié.
CODES D’ANOMALIE MÉMORISÉS
Le système permet à l’opérateur de se référer aux codes d’anomalie mémorisés par l’ECU. Pour
afficher les anomalies en mémoire, sélectionner « Fault Codes » (Codes d'anomalie) dans le menu
principal. Le système demande alors à l’ECU d’afficher les éventuelles anomalies en mémoire. S’il y
a des anomalies, le système présente une liste des anomalies actives et mémorisées. La liste indique
si l’anomalie est active (lettre A), mémorisée (lettre S [stockée en anglais]), ou les deux. La liste donne
également le code d’anomalie propre au constructeur du moteur s’il existe. Pour en savoir plus sur un
état anormal de la liste, naviguer jusqu’à celui-ci, puis appuyer sur la touche « ». Une explication
plus détaillée de l’anomalie s'affiche, avec son état actuel (active, mémorisée).
19
MINUTEUR D’ENTRETIEN
Le système de commande est doté d’un minuteur d’entretien moteur : ce compte à rebours indique
la durée de fonctionnement du moteur avant le prochain entretien. Il est configurable et réglable par
l’opérateur. Le minuteur ne tient pas compte des heures pendant lesquelles le moteur ne tourne
pas, même si le système est sous tension. Le réglage d’origine est 250 heures.
REMARQUE :
Le réglage à 0 annule le fonctionnement du minuteur.
ALERTE PAR LE MINUTEUR D’ENTRETIEN
À l’issue de la durée programmée, le système activer une fenêtre contextuelle d’alerte « Engine
Maintenance Due » (Entretien moteur requis). Si cette alerte est validée sans réinitialiser le minuteur,
la fenêtre contextuelle apparaît chaque fois que l’on tourne la clé de contact sur Marche (ON).
VALIDATION DE L’ALERTE DU MINUTEUR D’ENTRETIEN
Pour valider l’alerte d’entretien, appuyer sur la touche de validation «
».
RÉINITIALISATION DU MINUTEUR D’ENTRETIEN
Le minuteur d’entretien est programmable à partir du menu de réglage du moteur. Voir l’option
« Reset MaintTimer » (Réinitialisation du minuteur d’entretien) dans le menu principal. À l’issue de
la durée programmée, le système affiche une fenêtre contextuelle d’alerte « Engine Maintenance
Due » (Entretien moteur requis). L’opérateur doit valider cette alerte pour que l’unité de commande
revienne à l’affichage normal.
Pour réinitialiser le minuteur d’entretien, ouvrir le menu principal, puis naviguer jusqu’à « Reset
MaintTimer » (Réinitialisation du minuteur d’entretien) avec la touche « ». Appuyer sur la touche
«
» pour sélectionner l’option de réinitialisation du minuteur.
Réinitialiser le minuteur en appuyant sur la touche «
Confirmer la réinitialisation en appuyant sur la touche «
REMARQUE :
20
».
».
L’affichage du minuteur d’entretien indique 0 heure lorsque la durée est écoulée
et que l’opérateur n’a pas encore réinitialisé le compteur.
RÉGLAGE DU RÉTROÉCLAIRAGE
Le réglage du rétroéclairage du LCD va de 0 à 100 %. Pour
régler le rétroéclairage du LCD, ouvrir le menu principal,
puis naviguer jusqu’à « Display Setup » (Réglage de
l’affichage) au moyen de la touche « ».
Lorsque Display Setup est en surbrillance, appuyer sur la
» pour ouvrir le menu. Parcourir le menu Display
touche «
Setup en appuyant sur la touche « », jusqu’à ce que
l’option Backlight (Rétroéclairage) soit en surbrillance.
» pour passer à la zone de
Appuyer sur la touche «
réglage du rétroéclairage.
»/«
Utiliser les touches «
valeur du rétroéclairage.
» pour définir la
RÉGLAGE DU CONTRASTE
Le réglage du contraste du LCD va de 30 à
100 %. Pour régler le contraste du LCD, ouvrir le
menu principal, puis naviguer jusqu’à « Display
Setup » (Réglage de l’affichage) au moyen de la
touche « ».
» pour ouvrir le menu.
Lorsque Display Setup est en surbrillance, appuyer sur la touche «
Parcourir le menu Display Setup en appuyant sur la touche « », jusqu’à ce que l’option Contrast
(Contraste) soit en surbrillance.
Appuyer sur la touche «
Utiliser les touches «
» pour passer à la zone de réglage du contraste.
»/«
» pour définir la valeur du contraste.
21
RÉGLAGE DU MODE D’AFFICHAGE
Deux formats d’affichage sont proposés : l’affichage « simple », et l’affichage « double » (écran
divisé). Pour atteindre le réglage du format d'affichage, ouvrir le menu principal. Naviguer jusqu’à
Display Setup au moyen de la touche « ». Lorsque Display Setup est en surbrillance, appuyer
sur la touche «
» pour ouvrir le menu. Parcourir le menu Display Setup en appuyant sur la
touche « », jusqu’à ce que l’option Display Mode (Mode d’affichage) soit en surbrillance.
Choisir le mode d’affichage souhaité en parcourant la liste au moyen de la touche Affichage
suivant, « ».
AFFICHAGE PAR DÉFAUT
Pour programmer un affichage par défaut au démarrage, choisir celui-ci, puis le laisser actif
pendant 5 minutes. L’affichage choisi devient celui par défaut au démarrage.
UNITÉS TECHNIQUES
On peut choisir l’unité utilisée pour la pression,
la température et le volume. Pour atteindre le
réglage des unités techniques, ouvrir le menu
principal. Naviguer jusqu’à Display Setup au
moyen de la touche « ».
Lorsque Display Setup est en surbrillance,
appuyer sur la touche « » pour ouvrir le menu.
Parcourir le menu Display Setup en appuyant sur
la touche « », jusqu’à ce que le paramètre de
l’unité technique soit en surbrillance.
Choisir le mode d’affichage souhaité en
parcourant la liste au moyen de la touche
Affichage suivant, « ».
22
LISTE D’AFFICHAGES
FORMAT AFFICHAGE SIMPLE
FORMAT DOUBLE AFFICHAGE
23
MENU ABOUT (À PROPOS)
Le menu « About » présente la version logicielle de l’unité de commande.
ENGINE SETTINGS (RÉGLAGES MOTEUR)
Les réglages moteur sont définis en usine. Cette fonction
est protégée par un mot de passe, afin d’assurer l’utilisation
correcte du moteur de cette machine.
24
RÉGÉNÉRATION
Consulter la notice d’utilisation du moteur pour s’informer sur le filtre à particules diesel (DPF).
Les particules (PM) des gaz d’échappement s’accumulent dans le filtre à suie (SF) intégré au DPF
et l’encrassent, ce qui diminue le rendement du moteur. Il est donc nécessaire de brûler le dépôt
de PM. Ce processus est appelé régénération. Le bloc de commande électronique moteur (ECU)
utilise divers composants - capteur de pression différentielle du DPF, capteur de température,
volet d’admission d’air (contrôle automatique de régénération active du DPF) - pour prévenir un
dépôt excessif de PM dans le filtre à suie. Le moteur Yanmar adopte une méthode échelonnée
des modes de régénération Automatique et Manuelle. La notice d’utilisation du moteur donne une
explication détaillée du processus, lequel est résumé dans la section ci-dessous.
Modes de régénération automatique – La régénération par le bloc de commande moteur est
automatique, sans intervention de l’opérateur de la
machine, ni interruption des opérations de paillage.
Régénération spontanée (normale) – Régénération sans l’aide de dispositifs (par ex.,
volet d’admission d’air). Pendant une utilisation à haut régime ou à forte charge, les gaz
d’échappement atteignent une température suffisante pour brûler et éliminer la PM.
Régénération commandée – Régénération avec l’aide de dispositifs (par ex., volet
d’admission d’air). Lorsque la pression différentielle entrée/sortie du filtre à suie dans
le DPF augmente, le capteur de pression différentielle dans le DPF détecte cette
augmentation. L’ECU commande alors l’ouverture du volet d’admission d’air, de manière à
chauffer les gaz d’échappement à une température suffisante pour brûler et éliminer la PM.
Régénération forcée – Régénération par utilisation simultanée de la régénération
commandée et de la post-injection. Toutes les 100 heures environ de fonctionnement du
moteur, la régénération commandée et la post-injection agissent ensemble pour chauffer les
gaz d’échappement à une température suffisante pour brûler et éliminer la PM.
Modes de régénération manuelle – Ces modes impliquent une intervention directe de
l’opérateur ; les opérations de paillage ne peuvent être
effectuées pendant que la régénération manuelle est
en cours.
Régénération stationnaire – Bien que le DPF contrôle la régénération, la PM pourrait
ne pas être régénérée si certaines conditions d’utilisation sont très fréquentes, telles que
le ralenti à vide et des opérations à bas régime/faible charge. Le panneau de commande
avertit l'opérateur si l’ECU décide qu’une régénération stationnaire est nécessaire. Une
régénération stationnaire prend environ 30 minutes.
Régénération de récupération – La régénération de récupération a lieu lorsque la
régénération stationnaire ne peut être terminée et que le moteur est entré en mode
« dépannage ». Cette régénération prend environ 3 heures. Si elle échoue, le filtre à suie
doit être remplacé chez un centre de services certifié Yanmar.
25
EXÉCUTION NORMALE DE LA RÉGÉNÉRATION FORCÉE – AFFICHAGES
Le réglage d’origine du panneau de commande moteur prévoit une exécution automatique de
la régénération forcée. Néanmoins, l’opérateur peut interdire la régénération forcée au moyen
» Regeneration«
» Inhibit] si la régénération
du panneau de commande [Menu principal «
représente un danger à cause de l’environnement de travail.
La machine étant en marche et la régénération étant permise (« Allow »),
une icône de régénération apparaît au bas de l’écran du panneau de
commande lorsque l’ECU commence une régénération forcée.
REMARQUE : L’ECU n’exécute pas de régénération forcée au cours
des 50 premières heures de la vie du moteur.
REMARQUE : La machine peut être utilisée normalement pendant
une régénération forcée. Elle peut également être
arrêtée (OFF). Dans ce cas-là, la régénération forcée
reprend à la remise en marche (ON) de la machine,
lorsque la température du convertisseur catalytique
d’oxydation diesel sera adéquate.
La post-injection est utilisée pendant la
régénération forcée ; du carburant est
brûlé directement dans le DPF, à la suite d’une réaction chimique
dans le convertisseur catalytique d’oxydation diesel (CCOD). La
chaleur produite amorce la régénération dans le Þltre à suie, mais la
combustion porte la température des gaz d’échappement à presque 600 °C (1 112 °F). Veiller à
tenir à l’écart les personnes et les matières inßammables de la sortie des gaz d’échappement.
REMARQUE : Les régénérations automatiques causent parfois les phénomènes suivants,
en raison des caractéristiques du système à DPF, mais il ne s’agit pas d’un mauvais
fonctionnement :
 Le moteur a un son différent lorsqu’il tourne au ralenti à vide.
 De la fumée blanche sort du pot d’échappement au démarrage d’un moteur froid ou
en accélération. (L’évacuation de la vapeur d’eau cause ce phénomène ; lorsque la
température des gaz d’échappement augmente, la fumée blanche disparaît.)
 Étant donné que les gaz d’échappement sont purifiés par le convertisseur catalytique dans
le DPF, l’odeur de ces gaz est différente de celle des gaz d’échappement d’un moteur diesel
classique.
26
RÉGÉNÉRATION FORCÉE EN ATTENTE À CAUSE DE L'INTERDICTION
La machine étant en marche et la régénération étant interdite (« Inhibit »), une icône d’interdiction
apparaît au bas de l’écran du panneau de commande. Si l’ECU détermine qu’une régénération
forcée est nécessaire, une demande de régénération automatique est affichée. Si l’opérateur
l’autorise, la régénération commence et une icône de régénération apparaît au bas de l’écran. S’il
retarde la régénération, l’affichage passe en mode d’écran divisé, l’un des écrans affichant l’icône
d’interdiction de la régénération et, en permanence au bas de l’écran, la demande de régénération.
En outre, la demande de régénération automatique apparaît toutes les 30 minutes. La machine
continue de fonctionner pendant 3 heures avec l’interdiction de régénération forcée. Cependant,
après 3 heures, l’ECU peut demander une régénération stationnaire.
27
RÉGÉNÉRATION FORCÉE EN ATTENTE CCOD PAS ASSEZ CHAUD
Pour que la régénération
forcée commence, le
convertisseur catalytique
d’oxydation diesel
doit être suffisamment
chaud. S'il n’est pas
assez chaud et qu'une
régénération forcée est
requise, une demande
d’augmentation du
régime / de la charge
du moteur et l’icône
de régénération
s'affichent. Une fois que
le CCOD a atteint la
température adéquate,
la régénération forcée
commence et l’icône de
régénération apparaît au
bas de l’écran.
28
RÉGÉNÉRATION STATIONNAIRE PAR LE SYSTÈME DE GESTION DU MOTEUR
Si l’ECU établit la nécessité d’une régénération stationnaire, l’opérateur en est averti par une
demande accompagnée d’un code d’anomalie sur le panneau de commande, même si le réglage
de régénération est sur « Inhibit » (Interdiction). L’opérateur doit alors effectuer immédiatement la
régénération stationnaire, selon la méthode suivante.
1. Déplacer la machine à un endroit bien
ventilé et sûr.
2. Valider le code d’anomalie en appuyant
sur la touche centrale désignée par
l’affichage « ».
3. Lorsque le message « Prepare for
Stationary Regeneration Now »
(Se préparer pour la régénération
stationnaire) apparaît, appuyer sur la
touche gauche YES (OUI).
4. Lorsque le message « Bring Machine to
Lo-idle Speed and confirm interlocks »
(Mettre le régime moteur au grand ralenti
et vérifier les verrouillages) apparaît,
s’assurer que la pompe est débrayée
et que l’interrupteur hydraulique du
panneau de commande est abaissé
sur HYDRAULICS OFF (SYSTÈME
HYDRAULIQUE ARRÊTÉ). Diminuer le
régime moteur au grand ralenti. Valider
ensuite le message en appuyant sur la
touche centrale désignée par l’affichage
« ».
5. Lorsque le message « Ready to begin
Stationary Regeneration Now? » (Prêt à lancer la régénération stationnaire ?) apparaît,
appuyer sur la touche gauche YES (OUI).
Remarque : La régénération stationnaire ne commence pas si l’une des conditions suivantes existe :
 Température du liquide de refroidissement inférieure à 60 °C (140 °F).
 Le moteur tourne depuis moins de 15 minutes.
 Un code d’anomalie important est actif.
 L’interrupteur de verrouillage est désactivé (la pompe est embrayée) ou le système
hydraulique est allumé.
 Le ralenti est trop élevé.
Un message signale la présence de ces conditions. Une fois ces conditions corrigées par l’opérateur,
confirmer le message pour lancer la régénération stationnaire.
29
RÉGÉNÉRATION STATIONNAIRE PAR LE SYSTÈME DE GESTION DU MOTEUR (SUITE)
6. À ce stade, l’ECU prend le contrôle du moteur et effectue la régénération stationnaire ; le
message « Stationary Active » (Stationnaire active) et l’icône de régénération apparaissent
au bas de l’écran, accompagnés d’une barre d’état (0 à 35 minutes).
REMARQUE :
Lorsque la régénération stationnaire démarre, le régime moteur augmente
progressivement jusqu'au ralenti accéléré, puis la régénération commence
(le régime moteur peut varier pendant le processus).
REMARQUE :
Couper le contact s’il faut interrompre la régénération stationnaire pour une
quelconque raison. Au redémarrage de la machine, la demande portant sur
une régénération stationnaire réapparaît.
7. Au terme de la régénération stationnaire, un message s'affiche et le moteur revient au
grand ralenti, mais il ne s’arrête pas de lui-même. L’utilisation normale de la machine peut
reprendre.
30
RÉGÉNÉRATION STATIONNAIRE PAR LE SYSTÈME DE GESTION DU MOTEUR (SUITE)
Si l’on retarde la régénération stationnaire en appuyant sur la touche
droite NO (NON) lorsque la demande est affichée, la puissance du
moteur est immédiatement réduite de 15 %. Le message suivant
apparaît : « If no stationary performed within 2 hours, Power
Reduction is 50% » (Si aucune régénération stationnaire n’est
effectuée dans les 2 heures, la diminution de puissance sera de
50 %). Lorsqu'on confirme le message en appuyant sur la touche
centrale (« »), l'icône de régénération apparaîtra, tandis que la
demande de régénération demeurera affichée au bas de l'écran.
REMARQUE : Bien que cela soit déconseillé, le moteur peut
tourner en mode d’attente de régénération
stationnaire (régénération différée) pendant
10 heures au total. Les 2 premières heures, la
puissance du moteur est réduite à 85 %. Les
8 heures qui suivent, la puissance du moteur
tombe à 50 %. Ignorer la demande de l’ECU
d’une régénération stationnaire entraîne un dépôt
excessif de PM. La combustion anormale de PM
risque d’endommager le DPF après une utilisation
prolongée en mode d’attente de régénération
stationnaire.
Le moteur peut tourner
pendant 10 heures
en mode d’attente de
régénération stationnaire.
Les 2 premières heures :
Coupure de carburant
de 15 %
Les 8 heures suivantes :
Coupure de carburant
de 50 %
31
RÉGÉNÉRATION STATIONNAIRE MANUELLE SUR DEMANDE DE L'OPÉRATEUR
L’opérateur peut choisir d’effectuer une régénération stationnaire manuelle si les conditions
»
de travail ou l’horaire l’exigent. La navigation est alors la suivante : [Menu principal «
Regeneration «
» Regeneration Start]. Le moteur doit avoir tourné au moins 50 heures depuis sa
dernière régénération pour pouvoir procéder à une régénération stationnaire manuelle.
1. Déplacer la machine à un endroit bien ventilé et sûr.
2. Lorsque le message « Bring Machine to Lo-idle Speed and confirm interlocks » (Mettre
le régime moteur au grand ralenti et vérifier les verrouillages) apparaît, s’assurer que
la pompe est débrayée et que l’interrupteur hydraulique du panneau de commande est
abaissé sur HYDRAULICS OFF (SYSTÈME HYDRAULIQUE ARRÊTÉ). Diminuer le
régime moteur au grand ralenti. Valider ensuite le message en appuyant sur la touche
centrale désignée par l’affichage « ».
3. Lorsque le message « Ready to begin Stationary Regeneration Now? » (Prêt à lancer la
régénération stationnaire ?) apparaît, appuyer sur la touche gauche YES (OUI).
Remarque : La régénération stationnaire ne commence pas si l’une des conditions suivantes existe :
 Température du liquide de refroidissement inférieure à 60 °C (140 °F).
 Le moteur tourne depuis moins de 15 minutes.
 Un code d’anomalie important est actif.
 L’interrupteur de verrouillage est désactivé (la pompe est embrayée) ou le système
hydraulique est allumé.
 Le ralenti est trop élevé.
Un message signale la présence de ces conditions. Une fois ces conditions corrigées par
l’opérateur, confirmer le message pour lancer la régénération stationnaire.
32
RÉGÉNÉRATION STATIONNAIRE MANUELLE SUR DEMANDE DE L'OPÉRATEUR (SUITE)
4. À ce stade, l’ECU prend le contrôle du moteur et effectue la régénération stationnaire ; le
message « Stationary Active » (Stationnaire active) et l’icône de régénération apparaissent
au bas de l’écran, accompagnés d’une barre d’état (0 à 35 minutes).
REMARQUE : Lorsque la régénération stationnaire démarre, le régime moteur augmente
progressivement jusqu'au ralenti accéléré, puis la régénération commence
(le régime moteur peut varier pendant le processus).
REMARQUE : Couper le contact s’il faut interrompre la régénération stationnaire pour une
quelconque raison. Au redémarrage de la machine, la demande portant sur
une régénération stationnaire réapparaît.
5. Au terme de la régénération stationnaire, un message s'affiche et le moteur revient au
grand ralenti, mais il ne s’arrête pas de lui-même. L’utilisation normale de la machine peut
reprendre.
33
RÉGÉNÉRATION DE RÉCUPÉRATION
Si une régénération de récupération n’est pas effectuée
dans les 10 heures allouées, le moteur passe en mode
« dépannage » et un code d’anomalie s'affiche. Il n’y a que
deux façons de sortir du mode dépannage : effectuer une
régénération de récupération, ou faire remplacer le filtre à
suie chez un centre de services certifié Yanmar. L’opérateur
doit procéder immédiatement à une régénération de
récupération en adoptant la méthode suivante :
1. Déplacer la machine à un endroit bien ventilé et sûr.
2. Valider le code d’anomalie en appuyant sur la
touche centrale désignée par l’affichage « ».
3. Lorsque le message « Begin Recover Process »
(Lancer le processus de récupération) apparaît,
appuyer sur la touche gauche YES (OUI).
4. Lorsque le message « Bring Machine to Lo-idle
Speed and confirm interlocks » (Mettre le régime
moteur au grand ralenti et vérifier les verrouillages))
apparaît, s’assurer que la pompe est débrayée et
que le système hydraulique est éteint. Diminuer le régime moteur au grand ralenti. Valider
ensuite le message en appuyant sur la touche centrale désignée par l’affichage « ».
5. Lorsque le message « Start Recover Process? » (Lancer le processus de récupération ?)
apparaît, appuyer sur la touche gauche YES (OUI).
Remarque : La régénération de récupération ne commence pas si l’une des conditions suivantes
existe :
 Température du liquide de refroidissement inférieure à 60 °C (140 °F).
 Le moteur tourne depuis moins de 15 minutes.
 Un code d’anomalie important est actif.
 L’interrupteur de verrouillage est désactivé (la pompe est embrayée) ou le système
hydraulique est allumé.
 Le ralenti est trop élevé.
Un message signale la présence de ces conditions. Une fois ces conditions corrigées par l’opérateur,
confirmer le message pour lancer la régénération stationnaire.
6. À ce stade, l’ECU prend le contrôle du moteur et effectue la régénération stationnaire ; le
message « Recovery Active » (Récupération active) et l’icône de régénération apparaissent
au bas de l’écran, accompagnés d’une barre d’état (0 à 3 heures).
REMARQUE :
Lorsque la régénération de récupération démarre, le régime moteur
augmente progressivement jusqu'au ralenti accéléré, puis la régénération
commence (le régime moteur peut varier pendant le processus).
REMARQUE :
Couper le contact s’il faut interrompre la régénération de récupération
pour une raison quelconque. Au redémarrage de la machine, la demande
portant sur une régénération de récupération réapparaît.
7. Si la régénération de récupération réussit, un message s'affiche et le moteur revient au
grand ralenti, mais il ne s’arrête pas de lui-même. L’utilisation normale de la machine peut
reprendre.
34
RÉGÉNÉRATION DE RÉCUPÉRATION (SUITE)
8. Si la régénération de récupération échoue, un message s'affiche. Arrêter le moteur, puis se
rendre à un centre de services certifié Yanmar pour remplacer le filtre à suie.
Il existe deux façons
de sortir du mode
« dépannage » :
1. Effectuer une
régénération de
récupération
2. Faire remplacer le filtre
à suie dans un centre de
services certifié Yanmar
35
ARRÊT D'URGENCE
DISPOSITIF D'ARRÊT
D'URGENCE
Le bouton d’arrêt d’urgence est un
élément essentiel de sécurité de
ce matériel. Ce dispositif, à côté
du panneau de commande, est
doté d’un bouton rouge très visible
(la couleur rouge associée à la
fonction STOP évoque le danger).
Le logement jaune vif en plastique
au centre duquel repose le
bouton le fait ressortir et accentue
fortement sa visibilité.
Ce bouton-poussoir est en saillie ;
lorsqu’on l’enfonce (activation
de l’arrêt d’urgence), toute
l’alimentation électrique de la
machine est coupée. NE JAMAIS,
sous aucun prétexte, désactiver
les dispositifs d’arrêt d’urgence.
MODE D'EMPLOI DE L'ARRÊT D'URGENCE
Lorsqu’on enfonce le bouton (activation de l’arrêt d’urgence), toutes les autres fonctions et tous
les modes de fonctionnement de la machine sont neutralisés. L’arrêt d’urgence vise à couper le
courant aussi rapidement que possible du matériel sans créer d’autres dangers.
Les dispositifs d’arrêt d’urgence sont considérés comme des équipements de protection d’appoint
ou secondaires. Ils ne sont pas considérés comme des équipements de protection primaires, car ils
ne limitent pas l’accès à une zone à risque et ils ne détectent pas un accès à cette zone.
Se rappeler la règle LA SÉCURITÉ AVANT TOUT lorsqu’on travaille sur un matériel.
 Comme les opérateurs changent, tout le personnel doit obligatoirement recevoir une formation
complète et acquérir une parfaite maîtrise de cette machine avant de l’utiliser.
 Le fabricant et ses représentants déclinent toute responsabilité si cette machine est utilisée
sans respecter les mesures de sécurité susmentionnées.
Une fois qu’il est enfoncé ou activé, l’arrêt d’urgence empêche l’utilisation de cette machine. L’arrêt
d’urgence reste en fonction jusqu’à ce que l’on tourne le bouton vers la droite (désactivation) pour
le remettre à sa position d’origine. Le bouton d’urgence arrête complètement cette machine. Après
désactivation de l’arrêt d’urgence, suivre la procédure de démarrage pour reprendre l’utilisation de
la machine.
36
PROCÉDURE DE DÉMARRAGE
Maintenir un dégagement minimal de 2,5 m autour du matériel pour
garantir un fonctionnement et un entretien en toute sécurité.
Porter des protections auditives lors de l'utilisation de
cet HydroSeeder®. Le niveau de puissance acoustique
maximal calculé de cet HydroSeeder® est 108,4 dB. Les opérateurs doivent
porter des protections auditives lorsqu'ils utilisent la machine ou se trouvent
à proximité de celle-ci. Le non-respect de cette consigne peut entraîner des
lésions légères ou de moyenne gravité.
Avant d’utiliser la machine, voir la SECTION RÉSUMÉ SUR LA
SÉCURITÉ de l’HYDROSEEDER®. Le non-respect de cette consigne
peut entraîner des accidents mortels ou graves. Le non-respect de cette consigne pourrait
également endommager le produit ou le matériel.
Avant de démarrer, ouvrir la vanne de recirculation, fermer la vanne de pulvérisation, débrayer
la pompe de pulvérisation, mettre le levier d’agitation au point mort (NEUTRE), puis abaisser
l’interrupteur hydraulique ( ) vers la position ARRÊT.
1. Tourner la clé vers la droite sur ON (Marche). Le panneau de commande s’allume et l’ECU
(bloc de commande électronique moteur) est mis sous tension. Regarder s’il y a des codes
d’anomalie sur l’afficheur.
Si c’est le cas, déterminer et régler le problème avant de continuer. L’ECU peut empêcher
le démarrage s’il détecte un état anormal.
2. Tourner la clé vers la droite en position DÉMARRAGE «
pour lancer le moteur.
», et actionner le démarreur
3. Laisser chauffer le moteur 3 à 5 minutes avant utilisation.
4. Une fois le moteur chaud, mettre en marche le système hydraulique en basculant
l’interrupteur ( ) sur la position MARCHE ( ). L’interrupteur revient de lui-même au
centre, qui est la position Marche.
37
SUPERFICIE D’ÉPANDAGE – CAPACITÉ DE CHARGE EN BOUILLIE
Trois questions sont obligatoires pour établir la superficie d’épandage par charge d’un HydroSeeder®.
La première : le travail sera-t-il exécuté en une seule opération (épandage proportionnel des
semences, de l’engrais et du paillis selon la charge), ou en deux opérations (d’abord, épandage des
semences et de l’engrais, ensuite, application du paillis pour les couvrir) ? La deuxième : quel est
le volume d’épandage des matières projetées, normalement en kilos par hectare ? La troisième :
quelles sont les capacités de charge de l’HydroSeeder® ?
Le volume d’épandage varie selon l’emplacement géographique. D’ordinaire, celui des semences
est de 6 à 10 lb (2,7 à 4,5 kg) par 1 000 pi2 (92,9 m2), celui des fertilisants est d’environ
400 lb (181 kg) par acre (40 ares), et celui du paillis végétal est de 1 500 à 2 000 lb (680 à 907 kg)
par acre (40 ares). (Remarque : Un acre équivaut à 40 ares, soit 4 000 m2 ou 0,40 hectare.) Il y a
lieu de contacter sur place des agronomes, des conseillers agricoles ou des représentants de la
conservation des sols et des eaux pour obtenir des renseignements plus précis sur les volumes
d’épandage dans une région donnée.
Les tableaux suivants indiquent le rapport charge/volume d’épandage pour le FINN T90. Le
tableau A donne les volumes pour les épandages en une seule opération. La superficie d’épandage
est établie selon la capacité en paillis végétal de l’HydroSeeder® et le volume d’épandage de
celui-ci. Le tableau B donne la superficie d’épandage pour les semences seulement, avec un
épandage faible ou nul de paillis. La superficie d’épandage est établie selon la capacité en
granulés solides de l’HydroSeeder® et le volume d’épandage de ceux-ci.
38
TABLEAU A
ÉPANDAGE DE SEMENCES, D’ENGRAIS ET DE PAILLIS
Modèle
T90
Quantité de matières dans la cuve en kilos
Semences
Engrais
Paillis
Superficie d’épandage
pi2 (m2)
92 (42)
107 (42)
400 (42)
11 600 (42)
Tableau établi sur la base de 1,500 lbs (680 kg) de paillis, 400 lbs. (181 kg) d’engrais et 345 lbs.
(156 kg) de semences à 8 lbs. (3,6 kg) par 1,000-sq-ft-per-acre (230 m2/hectare).
EXEMPLE POUR LE TABLEAU A :
400 lbs. (181 kg) de paillis par cuve
= 0,267 acre par charge
1,500 lbs. de paillis par acre
181 kg d’engrais par acre x 0,267 acre = 48 kg d’engrais par charge
156 kg de semences par acre x 0,267 acre = 42 kg de semences par charge
REMARQUE : 1 000 pi2 = 92,9 m2
TABLEAU B
SEMENCES ET ENGRAIS SEULEMENT
Modèle
T90
Quantité de matières dans la cuve en kilos
Semences
Engrais
Paillis
784 (356)
900 (408)
1,684 (764)
Superficie d’épandage
pi2 (m2)
Acre (Hectare)
11,600 (1078)
2,25 (0,91)
Tableau établi sur la base de 8 lbs. (3,6 kg)de semences et 9.2 lbs. (4,2 kg) d’engrais par
1,000 pi2 (92,9 m2)
EXEMPLE POUR LE TABLEAU B :
1,684 lbs. (764 kg) Capacité de la cuve (solides)
8 lbs. (3,6 kg) de semences + 9.2 lbs. (4,2 kg) d’engrais par
1,000 pi2 (92,9 m2)
8 lbs. (3,6 kg) de semences
1,000 pi2
REMARQUE : 1 000 pi2 = 92,9 m2
= 97,906 pi2 (9 095 m2) par charge
X 97,906 pi2 (9 095 m2) = 784 lbs (356 kg) de
semences par cuve
REMARQUE : 1 acre = 0,405 hectare
39
TABLEAU DE LA CAPACITÉ DE LA CUVE
T90
Gallons (litres)
Pouces (cm) à partir du haut
Pouces (cm) à partir du bas
800 (3 028)
10.00 (25,4)
42.00 (106,7)
750 (2 839)
12.25 (31,1)
39.75 (101,0)
700 (2 650)
14.25 (36,2)
37.75 (95,9)
650 (2 460)
16.25 (41,3)
35.75 (90,8)
600 (2 271)
18.25 (46,4)
33.75 (85,7)
550 (2 082)
20.25 (51,4)
31.75 (80,6)
500 (1 893)
22.50 (57,2)
29.50 (74,9)
450 (1 703)
24.75 (62,9)
27.75 (70,5)
400 (1 514)
26.75 (67,9)
25.75 (65,4)
350 (1 325)
29.00 (73,7)
23.00 (58,4)
600 (90,8)
31.25 (79,4)
20.75 (52,7)
250 (946)
33.50 (85,1)
18.50 (47,0)
200 (757)
36.00 (91,4)
16.00 (40,6)
150 (568)
39.00 (99,1)
13.00 (33,0)
100 (379)
42.25 (107,3)
9.75 (24,8)
50 (189)
46.00 (116,8)
6.00 (15,2)
HAUT
2 271 LITRES (835 GALLONS)
BAS
Capacité de la cuve
40
CHARGEMENT
Maintenir un dégagement minimal de 2,5 m autour du matériel pour
garantir un fonctionnement et un entretien en toute sécurité.
Veiller à ce que rien ne tombe dans la cuve, stylos, briquets, etc.,
contenus des poches de chemise, papiers, sacs en plastique, pour
éviter de boucher le circuit de pulvérisation. Le non-respect de cette consigne pourrait
entraîner des accidents corporels mineurs ou de moyenne gravité. Le non-respect de cette
consigne pourrait également endommager le produit ou le matériel.
1. La pompe de pulvérisation étant débrayée, le levier d’agitation au point mort (NEUTRE) et
le système hydraulique éteint, lancer le moteur et attendre qu’il chauffe. Voir PROCÉDURE
DE DÉMARRAGE.
2. Une fois le moteur chaud, mettre en marche le système hydraulique en faisant basculer vers
sur la position
. L’interrupteur revient de lui-même au centre, qui
le haut l’interrupteur
est la position Marche.
3. Remplir d’abord la cuve d'eau provenant d'une des sources répertoriées ci-dessous.
Lorsque l’eau atteint le sommet de l’arbre agitateur, déplacer le levier d’agitation à la
position maximale d’inversion (REVERSE).
Les sources acceptables pour remplir la cuve sont les suivantes :
A. Eau d’un cours d’eau ou d’un étang au moyen d’une pompe de remplissage.
Lorsqu’on puise de l’eau dans un étang ou un cours d’eau, utiliser un filtre pour
empêcher l’entrée de corps étrangers qui pourraient endommager la pompe et
la machine.
B. Une prise d’eau sous pression, par ex., une borne d’incendie. Ce modèle propose
en option un orifice de remplissage avec coupure anti-retour. Cependant, il faut
s’informer auprès des autorités locales avant de raccorder une conduite de
distribution, afin d’observer la réglementation locale.
C. Camion-citerne à eau.
4. Vidange de la tuyauterie (purge de la conduite) :
A. Démonter la buse et le joint de pulvérisation à l’extrémité de la lance.
B. Diriger la lance vers un espace découvert, à l’écart des personnes, des obstacles et
des lignes à haute tension.
C. Ouvrir la vanne de pulvérisation, puis fermer la vanne de recirculation.
D. Lorsque le moteur tourne au grand ralenti, embrayer la pompe de pulvérisation d’un
coup rapide et ferme. NE PAS laisser patiner l’embrayage.
NE PAS faire tourner la pompe de pulvérisation à un régime supérieur
à 1 000 tr/min, pour ne pas endommager l’embrayage de la pompe.
E. Faire monter le régime moteur à environ 1/2 - 3/4 de sa puissance.
F. Lorsque l’eau de pulvérisation est claire, ouvrir la vanne de recirculation et fermer la
vanne de pulvérisation. Lorsque l’eau de recirculation est claire, débrayer la pompe
de pulvérisation.
G. Remonter le joint et la buse sur la lance.
5. Continuer le remplissage d’eau de la cuve.
6. Augmenter le régime moteur à pleine puissance.
41
CHARGEMENT (SUITE)
7. Procéder au chargement des matières sèches, en commençant par les plus légères. Pour
brasser le mélange, le levier doit être en position maximale de rotation INVERSE.
A. Semences – Couper le sac de semences, puis les verser dans la cuve. (Si l’on utilise
un inoculant, le verser dans la cuve avec les semences.) Si l’on utilise des semences
rapides, les charger juste avant l’épandage.
B. Paillis de fibres végétales – Vider tout le sac ou le couper et charger les morceaux
de fibre. Il faut verser la quantité de paillis à utiliser avant que la cuve ne soit remplie
au 3/4 d’eau. Si l’agitateur cale ou si le système hydraulique émet un sifflement aigu,
enclencher la rotation avant (FORWARD) quelques instants pour débloquer, puis
remettre en rotation inverse (REVERSE).
Le système hydraulique surchauffe si l’arbre de l’agitateur reste
coincé trop longtemps. L’huile hydraulique et les composants du
système subissent alors des dommages.
Ne pas mettre les mains ni les bras à l’intérieur de la cuve et de
l’agitateur. Le non-respect de cette consigne entraînera des accidents
mortels ou graves.
C. Engrais – Se placer au-dessus de l’ouverture de la trappe, puis laisser tomber le sac
sur le découpoir. Saisir le sac à chaque extrémité et verser son contenu dans la cuve.
D. Tous les autres adjuvants – S’informer auprès du fabricant sur la technique de
chargement appropriée.
8. Au terme du chargement, les matières étant en suspension et la cuve pleine, mettre le
levier au point mort (NEUTRE), puis enclencher la pleine puissance de rotation avant
(FORWARD) pour parachever le brassage. Il est parfois nécessaire d’inverser plusieurs fois
la rotation de l’agitateur pour obtenir un mélange homogène.
9. Une fois les matières bien mélangées, ralentir à 1/4 la vitesse de rotation avant de
l’agitateur, ou juste assez pour remuer le mélange dans tous les coins de la cuve. NE PAS
trop agiter la bouillie. Toujours pulvériser les matières avec le levier d’agitation en position
avant (FORWARD) et à vitesse lente.
10. Fermer la trappe de la cuve.
REMARQUE : Il ne faut pas faire recirculer la bouillie pendant plus de 15 minutes avant
la pulvérisation, afin de réduire l’usure et de prévenir le gonflement des
graines.
REMARQUE : Si le mélange mousse, diminuer le régime de l’agitateur.
MÉTHODE DE RECHARGEMENT
1. Commencer à l’étape 2.
2. Après le dernier chargement de la journée, passer à la section NETTOYAGE ET ENTRETIEN.
42
CHARGEMENT ET BRASSAGE : BFM (MATRICE DE FIBRE COLLÉE),
FGM (MÉDIUM FLEXIBLE), SMM (MATRICE DE PAILLIS STABILISÉ)
ET AUTRES BOUILLIES TRÈS VISQUEUSES
Maintenir un dégagement minimal de 2,5 m autour du matériel pour
garantir un fonctionnement et un entretien en toute sécurité.
Veiller à ce que rien ne tombe dans la cuve, stylos, briquets, etc.,
contenus des poches de chemise, papiers, sacs en plastique, pour
éviter de boucher le circuit de pulvérisation. Le non-respect de cette consigne pourrait
entraîner des accidents corporels mineurs ou de moyenne gravité. Le non-respect de cette
consigne pourrait également endommager le produit ou le matériel.
1. La pompe de pulvérisation étant débrayée, le levier d’agitation au point mort (NEUTRAL) et
le système hydraulique éteint, lancer le moteur et attendre qu’il chauffe. Voir PROCÉDURE
DE DÉMARRAGE.
2. Une fois le moteur chaud, mettre en marche le système hydraulique en faisant basculer
sur la position
. L’interrupteur revient de lui-même au centre,
vers le haut l’interrupteur
qui est la position Marche.
3. Remplir d’abord la cuve d'eau provenant d'une des sources répertoriées ci-dessous.
Lorsque l’eau atteint le sommet de l’arbre agitateur, déplacer le levier d’agitation à la
position maximale d’inversion (REVERSE).
Les sources acceptables pour remplir la cuve sont les suivantes :
A. Eau d’un cours d’eau ou d’un étang au moyen d’une pompe de remplissage. Lorsqu’on
puise de l’eau dans un étang ou un cours d’eau, utiliser un filtre pour empêcher l’entrée
de corps étrangers qui pourraient endommager la pompe et la machine.
B. Une prise d’eau sous pression, par ex., une borne d’incendie. Ce modèle propose
en option un orifice de remplissage avec coupure anti-retour. Cependant, il faut
s’informer auprès des autorités locales avant de raccorder une conduite de
distribution, afin d’observer la réglementation locale.
C. Camion-citerne à eau.
4. Vidange de la tuyauterie :
A. Retirer la buse et le joint coupleur du robinet distant de la lance ou de l’extrémité du
tuyau de pulvérisation.
B. Diriger le tuyau ou la lance vers un espace découvert, à l’écart des personnes, des
obstacles et des lignes à haute tension.
C. Ouvrir la vanne de pulvérisation et le robinet distant, puis fermer la vanne de
recirculation.
D. Lorsque le moteur tourne au ralenti, embrayer la pompe de pulvérisation d’un coup
rapide et ferme. NE PAS laisser patiner l’embrayage.
NE PAS faire tourner la pompe de pulvérisation à un régime supérieur
à 1 000 tr/min, pour ne pas endommager l’embrayage de la pompe.
E. Faire monter le régime moteur à environ 1/2 - 3/4 de sa puissance.
F. Lorsque l’eau de pulvérisation est claire, ouvrir la vanne de recirculation et fermer la
vanne de pulvérisation. Lorsque l'eau de recirculation est claire, débrayer la pompe.
G. Remonter la buse et le joint coupleur sur le robinet distant ou sur la lance.
5. Continuer le remplissage d’eau de la cuve.
6. Augmenter le régime moteur à pleine puissance.
43
CHARGEMENT ET BRASSAGE : BFM (MATRICE DE FIBRE COLLÉE),
FGM (MÉDIUM FLEXIBLE), SMM (MATRICE DE PAILLIS STABILISÉ)
ET AUTRES BOUILLIES TRÈS VISQUEUSES (SUITE)
7. Procéder au chargement des matières sèches, en commençant par les plus légères. Pour
brasser le mélange, le levier doit être en position maximale de rotation inverse.
Semences – Couper le sac de semences, puis les verser dans la cuve. (Si l’on utilise un
inoculant, le verser dans la cuve avec les semences.) Si l’on utilise des semences rapides,
les charger juste avant l’épandage.
BFM, FGM, SMM et autres bouillies très visqueuses - Commencer à vider le sac dans la
cuve lorsque l’eau recouvre les palettes de l’agitateur. Il faudra parfois réduire l’écoulement
de l’eau dans la cuve. Ajouter toutes les bottes avant que la cuve ne soit au 3/4 pleine. Si
l’agitateur cale ou si le système hydraulique émet un sifflement aigu, enclencher la rotation
avant (FORWARD) quelques instants pour débloquer, puis remettre en rotation inverse
(REVERSE).
REMARQUE : Les BFM, FGM et autres bouillies visqueuses font entrer de l’air si
les procédures de brassage ne sont pas bien suivies : Submerger
complètement les palettes de l’agitateur avant d’ajouter ces matières, afin
d’empêcher l’air de pénétrer dans la bouillie. Respecter les volumes de
matières suggérés par le fabricant sur l’emballage. En général, ce volume
est d’environ 20 kg de matières pour 470 litres d’eau.
Engrais – Couper le sac d’engrais, puis verser dans la cuve.
Tous les autres adjuvants – S’informer auprès du fabricant sur la technique de chargement
appropriée.
8. Au terme du chargement, les matières étant en suspension et la cuve pleine, mettre le
levier au point mort (NEUTRE), puis enclencher la pleine puissance de rotation avant
(FORWARD) pour parachever le brassage. Il est parfois nécessaire d’inverser plusieurs fois
la rotation de l’agitateur pour obtenir un mélange homogène.
9. Agiter suivant les recommandations du fabricant. En règle générale, le temps d’agitation est
de 10 minutes pour obtenir une bonne viscosité. Suivre les recommandations du fabricant.
10. Une fois les matières bien mélangées, ralentir à 1/4 la vitesse de rotation avant
(FORWARD) de l’agitateur, ou juste assez pour remuer le mélange dans tous les coins de
la cuve. NE PAS TROP AGITER la bouillie. Toujours pulvériser les matières avec le levier
d’agitation en position avant (FORWARD) et à vitesse lente.
REMARQUE : Le niveau de bouillie baisse au fur et à mesure du processus d’épandage,
ce qui met à découvert les palettes : il est donc extrêmement important que
l’agitateur tourne lentement.
REMARQUE : Réduire au minimum l’utilisation de la recirculation.
REMARQUE : Si le mélange mousse, diminuer le régime de l’agitateur.
REMARQUE : Lors du brassage de lots distincts (BFM, FGM, SMM et autres bouillies
visqueuses), purger les conduites à l’eau claire avant de passer au
lot suivant.
MÉTHODE DE RECHARGEMENT
1. Commencer à l’étape 2.
2. Après le dernier chargement de la journée, passer à la section NETTOYAGE ET
ENTRETIEN.
44
AVANT L’ÉPANDAGE
1. L’opérateur doit se familiariser avec la zone d’ensemencement et élaborer un plan pour
assurer un épandage uniforme.
2. Élaborer un plan de communication entre l’opérateur et le conducteur du véhicule tracteur
ou transporteur pour signaler les départs, les arrêts, les virages, etc. avec le klaxon.
3. L’opérateur prend place sur la plateforme. À ce point, l’épandage est commandé en utilisant
l’embrayage de la pompe de pulvérisation, le robinet, le pulvérisateur et la commande de
régime moteur.
SÉLECTION DE LA BUSE DE PULVÉRISATION
Les buses sont rangées dans la boîte à outils. Cet HydroSeeder® est doté de quatre buses –
deux longue portée et deux buses éventail. La buse longue portée plus petite convient mieux en
général à l’épandage de semences, d’engrais ou de chaux, alors que la buse longue portée plus
grosse est mieux adaptée à l’épandage de paillis de bois. Les deux buses éventail conviennent en
général aux deux types d’épandage. Le tableau suivant présente la portée, la largeur et la durée de
pulvérisation approximatives des buses lorsqu'on les utilise avec la plateforme en option. Lorsqu'on
utilise le modèle de base, ces facteurs varient selon le type et la longueur du tuyau.
Buse
Référence
Portée (A)
Largeur (B)
Durée de pulvér.
Longue portée
008187
Jusqu’à 55 m
-
5,5 minutes
Petite portée
006632
Jusqu’à 43 m
-
12 minutes
Éventail étroit
005603
Jusqu’à 32 m
4,8 m
5,5 minutes
Éventail large
006619
Jusqu’à 23 m
6,3 m
5,5 minutes
B
A
Répartition de la pulvérisation
45
ÉPANDAGE DE BOUILLIE
Maintenir un dégagement minimal de 2,5 m autour du matériel pour
garantir un fonctionnement et un entretien en toute sécurité.
I. TECHNIQUES GÉNÉRALES D’ÉPANDAGE
Ne pas diriger le jet vers les lignes électriques, les transformateurs
ou autres conducteurs à haute tension. Le non-respect de cette
consigne entraînera des accidents mortels ou graves.
Le conducteur du véhicule transporteur doit rester vigilant et avoir
conscience des dangers pour l’opérateur : lignes électriques basses,
branches qui pendent, etc. Le conducteur ne doit jamais s’arrêter ni démarrer brusquement.
Le non-respect de cette consigne pourrait entraîner des accidents corporels mineurs ou
de moyenne gravité. Le non-respect de cette consigne pourrait également endommager le
produit ou le matériel.
1. Sélectionner la buse qui répondra le mieux aux besoins de l’épandage suivant le tableau
ci-dessus de SÉLECTION DE LA BUSE DE PULVÉRISATION.
2. Épandage de semences et d’engrais : placer la buse de pulvérisation au moins 10 degrés
(25 cm) au-dessus de la zone traitée pour que la bouillie tombe en pluie fine sur le lit de
germination.
3. Épandage de paillis de bois ou de cellulose : dans la mesure du possible, diriger le jet vers
le sol pour y former de petites dépressions en surface qui favoriseront le contact des graines
avec le sol. Faire attention de ne pas souffler le lit de germination avec le jet.
4. En général, il faut commencer par la zone du lit de germination la plus éloignée. La portée
est contrôlée par le régime moteur et la buse sélectionnée.
NE PAS fermer partiellement le robinet pour contrôler la distance.
Le non-respect de cette consigne pourrait entraîner des accidents
corporels mineurs ou de moyenne gravité. Le non-respect de cette consigne pourrait
également endommager le produit ou le matériel.
5. En se déplaçant dans la zone d’ensemencement, l’opérateur doit manier la buse en arc de
cercle, en un mouvement lent et régulier.
6. En cas d’interruption momentanée du travail, laisser les vannes ouvertes et débrayer (arrêter)
la pompe de pulvérisation. Embrayer (mettre en route) la pompe, puis reprendre le travail.
7. Il faut parfois ralentir l’agitateur lorsque le niveau baisse dans la cuve pour prévenir le
moussage.
II. PROJECTION PAR LA LANCE
1. Ouvrir la vanne de pulvérisation, fermer la vanne de recirculation et, le moteur tournant au
grand ralenti, embrayer la pompe de pulvérisation. À ce stade, si l’opérateur veut arrêter un
moment l’épandage, il doit débrayer la pompe de pulvérisation, puis l’embrayer de nouveau
pour reprendre l’épandage.
NE PAS faire tourner la pompe de pulvérisation à un régime supérieur
à 1 000 tr/min, pour ne pas endommager l’embrayage de la pompe.
2. Lorsque la cuve est vide, ou si l’on arrête la pulvérisation pendant une période prolongée,
débrayer la pompe de pulvérisation, fermer immédiatement la vanne de pulvérisation puis
mettre le moteur au ralenti. L’humidité dans le tuyau de pulvérisation est ainsi maintenue,
ce qui prévient l’engorgement. Mettre le levier d’agitation au point mort (NEUTRE).
46
ÉPANDAGE DE BOUILLIE
III. MODE D’EMPLOI DES TUYAUX
Toujours pomper de l’eau claire dans le tuyau avant de pomper le paillis. En effet, si les parois du
tuyau sont sèches, il asséchera le paillis et s’engorgera.
A. SYSTÈME À PRISE DE POMPE OU DÉVIDOIR AVEC ROBINET DISTANT
1. Ouvrir la vanne de recirculation, fermer la vanne de pulvérisation, puis fermer le robinet
distant à l’extrémité du tuyau.
2. Le moteur tournant au grand ralenti, embrayer la pompe de pulvérisation d’un coup rapide et
ferme. Lorsque l’écoulement dans la conduite de recirculation est fluide, ouvrir le robinet de
prise de la pompe.
Le ßexible sous haute pression peut exercer des forces puissantes,
susceptibles de faire perdre l’équilibre ou la maîtrise du tuyau. Par
conséquent, il faut plusieurs personnes pour manier le ßexible lorsque le terrain est en pente.
Ouvrir lentement le robinet de prise de la pompe et le robinet distant, uniquement après que
l’opérateur est bien campé sur ses jambes et maîtrise bien le ßexible. Le non-respect de cette
consigne pourrait entraîner des accidents corporels mineurs ou de moyenne gravité. Le
non-respect de cette consigne pourrait également endommager le produit ou le matériel.
3. Le régime moteur étant au 3/4, ouvrir lentement le robinet distant à l’extrémité du flexible de
pulvérisation.
4. Lorsque la pulvérisation est terminée, fermer le robinet distant, débrayer la pompe de
pulvérisation puis arrêter le moteur. Si l’on applique un paillis de fibres, garder autant d’eau
que possible dans le tuyau en relevant les extrémités ou en les accouplant.
5. Si l’on procède à un autre chargement, se référer à MÉTHODE DE RECHARGEMENT. En
fin de journée de travail, suivre les instructions de nettoyage données dans NETTOYAGE
ET ENTRETIEN QUOTIDIEN, puis rincer le flexible.
Il faut ouvrir la vanne de recirculation quand on utilise un robinet
distant. Le non-respect de cette consigne entraînera des accidents
mortels ou graves.
B. SYSTÈME À FLEXIBLE DE RALLONGE – SANS ROBINET DISTANT
1. Raccorder le flexible de rallonge à l’extrémité de la lance de pulvérisation.
2. Placer un opérateur à l’extrémité du flexible pour le contrôler et un second opérateur à la
machine pour commander la pompe de pulvérisation et régler le régime moteur.
La vanne de recirculation étant fermée, la pression sera maximale
dans le ßexible de rallonge. L’opérateur de la machine et celui qui manie
le ßexible doivent donc redoubler de vigilance lorsqu’ils utilisent le semoir à haute pression. Le
ßexible sous haute pression peut exercer des forces puissantes, susceptibles de faire perdre
l’équilibre ou la maîtrise du tuyau. Il faut plusieurs personnes pour manier le ßexible lorsque
le terrain est en pente. Embrayer la pompe uniquement lorsque l'opérateur qui tient le ßexible
est bien campé sur ses jambes et maîtrise le mouvement du ßexible. Le non-respect de cette
consigne pourrait entraîner des accidents corporels mineurs ou de moyenne gravité. Le
non-respect de cette consigne pourrait également endommager le produit ou le matériel.
3. Lorsque l'opérateur qui tient le tuyau est prêt, il fait signe à l'opérateur de la machine
d’embrayer la pompe et d’augmenter lentement le régime moteur jusqu’à attendre la
pression de pulvérisation souhaitée.
NE PAS faire tourner la pompe de pulvérisation à un régime supérieur
à 1 000 tr/min, pour ne pas endommager l’embrayage de la pompe.
4. Au terme de la pulvérisation, débrayer (arrêter) la pompe de pulvérisation, arrêter le moteur
et fermer la vanne de pulvérisation. Si l’on applique un paillis de fibres, garder autant d’eau
que possible dans le flexible en relevant les extrémités ou en les accouplant.
5. Pour épandre un autre chargement, recommencer à l’étape 1 de TECHNIQUES
GÉNÉRALES D'ÉPANDAGE. Si l’épandage est terminé, passer à la section NETTOYAGE
ET MAINTENANCE et rincer le flexible.
47
CHAULAGE DES TERRES AVEC L’HYDROSEEDER®
Maintenir un dégagement minimal de 2,5 m autour du matériel pour
garantir un fonctionnement et un entretien en toute sécurité.
Si l’on pulvérise une bouillie contenant de grandes concentrations de granulés solides avec
l’HydroSeeder®, il est conseillé de la faire circuler en permanence par la pompe. Ainsi, les
solides ne pourront pas se déposer dans les conduites et les boucher. Ce modèle est conçu pour
l’épandage de chaux de qualité agricole ou de chaux liquide FINN-HLL.
INSTRUCTIONS DE CHAULAGE
1. La pompe de pulvérisation étant débrayée, le levier d’agitation au point mort (NEUTRAL) et
le système hydraulique éteint, lancer le moteur et attendre qu’il chauffe. Voir PROCÉDURE
DE DÉMARRAGE.
2. Une fois le moteur chaud, mettre en marche le système hydraulique en faisant basculer vers
en position
. L’interrupteur revient de lui-même au centre, qui est
le haut l’interrupteur
la position Marche.
3. Commencer le remplissage d’eau de la cuve. Lorsque l’eau atteint le sommet de l’arbre
agitateur, déplacer le levier d’agitation à environ la moitié de la vitesse en sens inverse
(REVERSE).
4. Ouvrir les vannes de recirculation et de pulvérisation.
5. Démonter la buse et le joint de pulvérisation de la lance.
6. Diriger la lance vers un espace découvert, à l’écart des personnes, des obstacles et des
lignes à haute tension.
7. Lorsque le moteur tourne au grand ralenti, embrayer la pompe de pulvérisation, puis faire
monter le régime moteur à pleine puissance. De l’eau doit couler de la lance et à l’extrémité
du tuyau de recirculation (à côté de l’ouverture de la trappe).
NE PAS faire tourner la pompe de pulvérisation à un régime supérieur
à 1 000 tr/min, pour ne pas endommager l’embrayage de la pompe.
8. Dès que de l’eau claire s’écoule du flexible et de la lance, fermer la vanne de pulvérisation
et vérifier que l’eau revient dans la cuve.
9. Baisser le régime moteur à 3/4, puis mettre le régime d’agitation au maximum d’inversion
(REVERSE).
Ne pas débrayer la pompe.
10. Le volume d’eau déplacé par 9 kg de solides granulés équivaut à environ 3,8 l. Il faut donc
tenir compte du volume de granulés solides lors du remplissage de la cuve en eau.
Suivre la méthode suivante de calcul du déplacement en gallons par livres de granulés solides.
X (le poids en lb de solides granulés utilisés)
=
déplacement en gallons
20
Exemple :
Si l’on utilise la capacité maximale recommandée en solides granulés, soit 2 500 lb
(1 134 kg), alors 2 500 divisé par 20 équivaut à 125 gallons (473 l), à soustraire de
la capacité maximale de la cuve. Si la capacité maximale de la cuve est 940 gallons
(3 558 l), alors 940 gallons (3 558 l) moins 125 gallons (473 l) égale 815 gallons (3 085 l).
En conclusion, le remplissage de la cuve doit être de 3 085 l seulement lorsqu'on utilise
1 134 kg de solides granulés (1 gallon = 3,78 l, 1 lb = 0,4536 kg).
48
INSTRUCTIONS DE CHAULAGE (SUITE)
11. Remplir la cuve suivant la capacité imposée par le poids des solides granulés utilisés.
12. Charger les matières.
13. Augmenter le régime moteur à pleine puissance.
14. Procéder au chargement des matières sèches, en commençant par les plus légères. Pour
brasser le mélange, le levier doit être en position maximale de rotation INVERSE.
A. Semences – Couper le sac de semences, puis les verser dans la cuve. (Si l’on utilise
un inoculant, le verser dans la cuve avec les semences.) Si l’on utilise des semences
rapides, les charger juste avant l’épandage.
B. Paillis de fibres végétales – Vider tout le sac ou le couper et charger les morceaux
de fibre. Il faut verser la quantité de paillis à utiliser avant que la cuve ne soit remplie
au 3/4 d’eau. Si l’agitateur cale ou si le système hydraulique émet un sifflement aigu,
enclencher la rotation avant (FORWARD) quelques instants pour débloquer, puis
remettre en rotation inverse (REVERSE).
Le système hydraulique surchauffe si l’arbre de l’agitateur reste
coincé trop longtemps. L’huile hydraulique et les composants du
système subissent alors des dommages.
Ne pas mettre les mains ni les bras à l’intérieur de la cuve et de
l’agitateur. Le non-respect de cette consigne entraînera des accidents
mortels ou graves.
C. Engrais – Se placer au-dessus de l’ouverture de la trappe, puis laisser tomber le sac
sur le découpoir. Saisir le sac à chaque extrémité et verser son contenu dans la cuve.
D. Tous les autres adjuvants – S’informer auprès du fabricant sur la technique de
chargement appropriée.
15. Au terme du chargement, les matières étant en suspension et la cuve pleine, mettre le
levier au point mort (NEUTRE), puis enclencher la pleine puissance de rotation avant
(FORWARD) pour parachever le brassage. Il est parfois nécessaire d’inverser plusieurs fois
la rotation de l’agitateur pour obtenir un mélange homogène.
16. Lorsqu’on est prêt pour l’épandage, remonter le joint et la buse sur la lance.
17. Déplacer le levier d’agitation 3/4 en rotation avant (FORWARD).
18. La pompe de pulvérisation étant toujours embrayée, ouvrir la vanne de pulvérisation.
Pour diminuer l’usure de la pompe et augmenter la portée du jet, il
est préférable à ce stade de fermer la vanne de recirculation.
Néanmoins, penser à rouvrir la vanne de recirculation AVANT de fermer la vanne de
pulvérisation si l’épandage de bouillie doit être interrompu. Le non-respect de cette
consigne pourrait entraîner des accidents corporels mineurs ou de moyenne gravité. Le
non-respect de cette consigne pourrait également endommager le produit ou le matériel.
19. Procéder à l’épandage de la bouillie. Voir la SECTION ÉPANDAGE DE LA BOUILLIE.
20. Si l’on procède à l’épandage d’un autre chargement, recommencer à l’étape 1. Si
l’épandage est terminé, passer à la section NETTOYAGE ET ENTRETIEN.
49
NETTOYAGE ET ENTRETIEN
Maintenir un dégagement minimal de 2,5 m autour du matériel pour
garantir un fonctionnement et un entretien en toute sécurité.
APRÈS LES 4 À 8 PREMIÈRES HEURES DE MARCHE
Contrôler et régler l’embrayage. Voir la section ENTRETIEN DE L’EMBRAYAGE.
TÂCHES QUOTIDIENNES
1. Nettoyage de l’HydroSeeder® :
A. Remplir la cuve d’eau claire jusqu’à l’arbre agitateur central.
B. Mettre le levier d’agitation à pleine puissance pour rincer les parois et le haut de
la cuve.
C. Démonter la buse et le joint de pulvérisation à l’extrémité de la lance.
D. Le moteur tournant au grand ralenti, diriger le flexible ou la lance vers un espace
découvert ; ouvrir la vanne de pulvérisation au moyen du levier, puis embrayer la
pompe de pulvérisation. Laisser couler jusqu’à ce que l’eau soit claire.
NE PAS faire tourner la pompe de pulvérisation à un régime supérieur
à 1 000 tr/min, pour ne pas endommager l’embrayage de la pompe.
E. Ouvrir la vanne de recirculation avec le levier et laisser couler un moment.
F. Débrayer la pompe de pulvérisation, mettre au ralenti, ouvrir la vanne de
PULVÉRISATION, mettre le levier d’agitation au point mort (NEUTRAL), puis
arrêter le moteur.
G. Toujours retirer le bouchon de vidange de la cuve et la vider.
H. Par temps de gel, ne pas mettre le bouchon de vidange principal de la cuve et enlever
le bouchon de vidange de la pompe. Mettre toutes les vannes en position ouverte.
I. Laver l’extérieur de l’HydroSeeder® et le radiateur pour éliminer les matières
corrosives.
J. Si l'on utilise de la chaux, effectuer l'entretien QUOTIDIEN après chaque chargement.
K. Nettoyer et rincer les flexibles de rallonge.
L. Reposer le joint coupleur, puis raccorder la buse de pulvérisation au robinet distant.
2. Graissage de l’HydroSeeder (Voir le TABLEAU DE GRAISSAGE ET DE FLUIDES).
Il faut effectuer le graissage IMMÉDIATEMENT APRÈS le nettoyage
du matériel, après s’être assuré que le moteur est arrêté. Le
non-respect de cette consigne pourrait entraîner des accidents corporels mineurs ou de
moyenne gravité. Le non-respect de cette consigne pourrait également endommager le
produit ou le matériel.
A. Graisser les paliers d’arbre de l’agitateur (faces avant et arrière externes de la cuve).
B. Remplir au besoin le graisseur automatique à la pompe. Voir la section CONTRÔLE
DU MATÉRIEL.
C. Vérifier le niveau d'huile moteur ; faire l'appoint au besoin. Changer l’huile et le filtre
après les 50 premières heures, et toutes les 200 heures par la suite. Consulter
la notice d’utilisation du moteur pour connaître la qualité d’huile adéquate et le
processus de rodage du moteur.
Changer l’huile moteur et le Þltre une fois par an au minimum, même
en deçà des 250 heures.
D. Graisser les joints articulés de l'ensemble de pulvérisation.
50
NETTOYAGE ET ENTRETIEN (SUITE)
TÂCHES HEBDOMADAIRES OU TOUTES LES 40 HEURES DE FONCTIONNEMENT
1. Nettoyer le filtre à air suivant les instructions du manuel d’utilisation du moteur.
2. Graisser tous les points de graissage de l’HydroSeeder® comme il a été indiqué dans
TÂCHES QUOTIDIENNES de la section NETTOYAGE ET ENTRETIEN. Graisser
également les quatre graisseurs d'embrayage/de pompe.
3. Vérifier le niveau d’huile dans le réservoir d’huile hydraulique et compléter à l’aide de la
jauge visuelle.
4. Contrôler l’embrayage de la pompe de pulvérisation : embrayer et débrayer pour vérifier
l’enclenchement. Régler l’embrayage avec le moteur arrêté.
5. Contrôler l’antigel dans le radiateur.
6. Inspecter la cuve (accumulation de résidus dans la zone d’aspiration) et nettoyer au besoin.
7. Contrôler et nettoyer le radiateur du moteur. Rincer avec de l’eau claire à basse pression,
puis sécher à l’air comprimé. NE PAS laver le radiateur à l’eau sous haute pression, pour ne
pas endommager les ailettes de refroidissement.
ENTRETIEN SAISONNIER ET ENTREPOSAGE HIVERNAL
1. Évacuer toute l’eau de la cuve avant l’entreposage, puis laisser tous les points de vidange
débouchés.
2. Garer la machine dans un endroit approprié ; caler les roues pour empêcher tout déplacement
involontaire.
3. Si possible, bâcher ou remiser la machine.
4. Remiser l’HydroSeeder® avec les leviers de vannes/robinet en position ouverte. Pour
empêcher les dégâts causés par le gel, il est conseillé de déposer les vannes/le robinet et
de les remiser dans un endroit chauffé.
5. Verser 950 ml d’huile minérale ou de graisse écologique dans le corps de pompe, puis faire
tourner la pompe à la main pour prévenir la corrosion. Retirer le bouchon de vidange de
la pompe.
6. Gratter avec une brosse d’acier les points de rouille sur les parois de la cuve, puis faire
des retouches de peinture. Voir les étapes 2 et 3 de la section IV. ENTRETIEN de
l’HYDROSEEDER®, SECTION RÉSUMÉ SUR LA SÉCURITÉ.
7. Graisser tous les raccords.
8. Contrôler l’antigel dans le radiateur.
9. Graisser de nouveau le matériel, juste avant de l’utiliser après entreposage. Cette intervention
assure une couche fraîche de graisse sur toutes les pièces.
10. Changer l’huile hydraulique et le filtre. (400 heures)
11. Déconnecter les câbles de batterie. Par temps froid, enlever la batterie et la remiser dans un
endroit sûr et chauffé.
12. Ajouter un stabilisateur de carburant dans le réservoir de carburant.
51
SYSTÈME HYDRAULIQUE
Le système hydraulique de l’HydroSeeder® FINN est étudié pour fonctionner de manière
irréprochable, dans la mesure où il est entretenu correctement. L’entretien concernant l’huile
hydraulique et la filtration est d’une importance capitale. Le réservoir à une capacité de 72 l d’huile
hydraulique. Il faut vidanger cette huile selon la périodicité indiquée, ou en cas d’apparence
laiteuse ou d’odeur de brûlé. Il est obligatoire de remplacer le filtre à huile hydraulique au moment
prévu, par un filtre absolu HEPA de 5 μm (référence FINN A3556-001). La soupape de décharge
hydraulique est réglée en usine à 15 514 kPa (155,1 bar).
Lors de la fabrication, l’unité est remplie d’huile hydraulique Finn Vulhydra. Le tableau ci-dessous
indique la plage de températures d’utilisation de l’huile hydraulique Finn Vulhydra, ainsi que les
huiles ISO les plus proches.
REMARQUE : L’huile hydraulique Finn Vulhydra peut être remplacée par l’une
des deux huiles ISO listées ci-dessous. Consulter le tableau de
températures pour identifier l’huile qui convient le mieux à votre
situation.
MESURES DE SÉCURITÉ
Observer les instructions et les données de sécurité de l’huile hydraulique, notamment les
instructions relatives à la vidange en toute sécurité et au contrôle des déversements.
Le système hydraulique de cette machine doit faire l’objet d’un entretien et d’une vérification
périodiques. L’utilisation de cette machine demande un équipement de protection individuelle
approprié. Connaître et prendre les mesures suivantes en cas de problème de sécurité lors de
l’utilisation du système hydraulique :
1. En cas d’inhalation d'aérosols ou de vapeurs, déplacer la personne affectée vers une source
d’air frais, la garder au chaud et au repos en position confortable pour faciliter la respiration.
Consulter un médecin si le malaise persiste. En cas de suspicion d’aspiration dans les
poumons (au cours de vomissements par exemple), transporter d’urgence en milieu hospitalier.
2. Ne pas faire vomir en cas d’ingestion d'aérosols ou de vapeurs. Consulter immédiatement
un médecin. L'ingestion peut provoquer un malaise. Le produit contient de l'huile minérale
qui, si elle est aspirée dans les poumons par vomissement après ingestion, peut entraîner
une pneumonie chimique.
3. Si le fluide hydraulique entre en contact avec la peau, enlever immédiatement les vêtements
contaminés et laver la peau à l’eau savonneuse. Un contact prolongé peut provoquer des
rougeurs, une irritation ou un dessèchement de la peau. Consulter un médecin si le malaise
persiste.
4. En cas de contact oculaire avec le fluide hydraulique, rincer immédiatement à grande eau.
Retirer les lentilles de contact, puis écarter les paupières. Poursuivre le rinçage pendant au
moins 15 minutes. Consulter rapidement un médecin après le rinçage. Consulter un médecin
en cas de malaise persistant, notamment une irritation des yeux et des muqueuses.
52
SCHÉMA DU SYSTÈME HYDRAULIQUE
N°
Référence
Description
Nbre
1
005551
Flexible 100 R1, 19 mm x 46 cm LHT avec raccord F JIC n° 8 SW, droit B.E.
1
2
005554
Flexible 100 R17, 13 mm x 74 cm LHT avec raccord F JIC n° 8 x raccord F JIC n° 8 90°
2
3
005555
Flexible 100 R17, 13 mm x 86 cm LHT avec raccord F JIC n° 8 x raccord F JIC n° 8 90°
2
4
005793
Corps filtrant / reniflard
1
5
005889
Pompe hydraulique
1
6
005915
Flexible d’aspiration 25 mm x 173 cm LHT avec raccord F JIC n° 16 x raccord F JIC
n° 16 90°
1
7
005916
Flexible 100 R4, 19 mm x 91 cm LHT avec raccord F JIC n° 12 B.E.
1
8
005919
Flexible 100 R17, 13 mm x 91 cm LHT avec raccord F JIC n° 8 B.E.
1
9
008635
Moteur hydraulique
1
10
008686
Vanne hydraulique
1
11
011648
Filtre d’aspiration hydraulique
1
12
012044
Manomètre
1
13
012857
Distributeur hydraulique
1
14
021559
Vanne à tournant sphérique 25 mm
1
15
023890
Répartiteur de débit
1
16
070660
Moteur hydraulique
1
17
080329
Jauge visuelle du niveau hydraulique
1
18
085276
Soupape de décharge
1
19
A3555-001
Ensemble filtre basse pression
1
20
A8017-001
1
21
SX970331
Flexible 100 R1, 13 mm x 63,5 cm LHT avec raccord F JIC no 8 x raccord F JIC n° 8 90°
Flexible 100 R1, 6 mm x 117 cm LHT avec raccord F JIC no 4 B.E.
22
SX970403
Flexible 100 R17, 13 mm x 203 cm LHT avec raccord F JIC no 8 B.E.
1
23
Référence
Réservoir hydraulique
1
3
18
2
8
16
1
2
4
12
17
9
8
2
3
8
19
11
21
14
21
4
4
13
16
8
12
6
8
20
10
23
5
8
7
8
12
15
22
8
Schéma du système hydraulique
53
ENTRETIEN DE L’ENSEMBLE EMBRAYAGE/POMPE
REMARQUE : Les légendes indiquées renvoient à la figure suivante.
Maintenir un dégagement minimal de 2,5 m autour du matériel pour
garantir un fonctionnement et un entretien en toute sécurité.
Effectuer l'entretien du bloc pompe/embrayage uniquement avec
le moteur arrêté et les câbles de batterie déconnectés. Le non-respect
de cette consigne pourrait entraîner des accidents corporels mineurs ou de moyenne
gravité. Le non-respect de cette consigne pourrait également endommager le produit ou
le matériel.
A. TOLÉRANCES D’USINAGE
1. Pour vérifier la tolérance d’ajustement de la pompe, desserrer les deux colliers du tuyau
d’aspiration, puis déposer le coude d’entrée. Insérer une jauge d’épaisseur dans l’orifice
d’aspiration de la pompe, entre la roue (3) et le couvercle d’aspiration (1). Les limites de
tolérance d’une pompe neuve sont de 1,00 mm à 1,15 mm.
41
41
10A
11
37
9A
9
8
7
6
5B
5W
4
3
15
16
38
17
20
1
39
27
34
24
2
28
26
30
7B
7LW
31
1B
29
10
14
13
12
9B
10B
40
5
1N
Coupe transversale du bloc embrayage/pompe
Serrer les boulons en étoile. NE PAS DÉPASSER UN COUPLE DE
SERRAGE DE 20 N•m. Un serrage excessif casserait la bride du
couvercle d’aspiration.
54
ENTRETIEN DE L’ENSEMBLE EMBRAYAGE/POMPE (SUITE)
B. JEU DE LA ROUE – Suivre les instructions suivantes pour un ajustement avec jeu conforme
de la pompe :
1. Desserrer les quatre boulons (1B), puis pousser le couvercle d’aspiration (1) vers le carter
de pompe (5) jusqu’à ce que le couvercle touche la roue (3). Le contact de la roue et du
couvercle doit être complet.
2. Serrer à la main les huit boulons (5B). La roue doit frotter sur le couvercle d’aspiration et
tourner difficilement pendant un tour complet.
3. Resserrer à la main les quatre boulons (1B) jusqu’à ce qu’ils touchent le carter de pompe (5).
4. Desserrer les huit boulons (5B) d’un tour et demi.
5. Serrer les quatre boulons (1B) d’un tour et demi et serrer les quatre écrous (1N) à 20 N•m.
6. Serrer les huit boulons (5B) à 20 N•m. Le jeu doit être d’environ 1,00 mm. Vérifier que la
roue tourne librement sur un tour complet.
C. NETTOYAGE
1. Pour nettoyer la roue de la pompe (3), desserrer les deux colliers Victaulic, puis déposer
l’ensemble du tuyau d’aspiration. L’œillard de la roue est maintenant visible par le couvercle
d’aspiration (1) : on peut l’atteindre facilement pour la nettoyer.
2. Pour mieux atteindre la roue de la pompe, déboulonner les huit boulons (5B) maintenant
le couvercle d’aspiration (1). Retirer le couvercle délicatement pour ne pas abîmer le joint
torique (2).
3. Pour déposer la roue, prendre la clé pour roue de pompe rangée dans la boîte à outils ;
aligner le trou de la clé sur l’un des huit trous taraudés à l’avant du carter de pompe (5).
Le manche à 90° de la clé doit être tourné vers l’intérieur (vers la roue de pompe) et se
trouver entre deux ailettes de roue. Visser la clé à bloc avec l’un des boulons du couvercle
d’aspiration (5B). Dévisser la roue en tournant l’arbre de pompe (11) dans le sens horaire
avec une clé serre-tube. Veiller à ne pas trop dévisser la roue avant d’enlever la clé de roue.
Ne pas faire tourner l’arbre dans le sens rétrograde (c.-à-d., dans
le sens horaire) avec une clé serre-tube. Cela dévisse la roue de
pompe sur l’arbre. En conséquence, embrayer la pompe provoque le vissage de la roue
sur l’arbre avec une telle violence qu’elle risque de casser la roue. Le non-respect de cette
consigne pourrait entraîner des accidents corporels mineurs ou de moyenne gravité. Le
non-respect de cette consigne pourrait également endommager le produit ou le matériel.
55
ENTRETIEN DE L’ENSEMBLE EMBRAYAGE/POMPE (SUITE)
D. POSE D’UNE GARNITURE NEUVE
NE PAS déballer la garniture neuve avant d’être prêt à son montage.
Les pièces de la garniture sont emballées dans l’ordre de montage.
1. Pour remplacer la garniture mécanique (4), suivre les étapes ci-dessus dans NETTOYAGE,
puis déposer le carter (5) en retirant les trois boulons (10B) qui fixent le carter au boîtier
d’entraînement (10).
2. Au terme du nettoyage de toutes les pièces, dont l’arbre de pompe, passer au remontage
de la pompe. Poser le joint à lèvre (6), côté concave tourné vers l’intérieur. Reboulonner le
carter au boîtier d’entraînement au moyen des trois boulons (10B). Avec de l’huile légère
(type 3-en-1), graisser le siège en céramique avec son support en néoprène, puis les poser
dans le logement du joint, bien d’équerre avec l’arbre de pompe. Graisser l’intérieur du
soufflet avec de l’huile légère ; vérifier que la bague d’acier est coincée (collée) à l’extrémité
du soufflet. Enfiler le soufflet à l’arbre de pompe ; le glisser jusqu’à ce que la bague d’acier
repose contre le siège en céramique.
3. Poser le circlip sur le moyeu de la roue de pompe. Appliquer un dégrippant sur le filetage de
l’arbre de pompe, puis visser la roue bien en place.
4. Poser le joint torique (2), puis reboulonner le couvercle d’aspiration [huit boulons (5B)]. À
ce stade, vérifier que la pompe tourne librement. Si la roue frotte le couvercle d’aspiration,
c'est qu'elle n’est pas suffisamment serrée sur l’arbre ou que le couvercle d’aspiration doit
être ajusté. Voir la section JEU DE LA ROUE. Serrer les boulons uniformément avec la clé
dynamométrique réglée à 20 N•m.
5. Après remontage de la tuyauterie d’aspiration, graisser puis resserrer les colliers Victaulic.
Remplir le graisseur automatique. Voir la section CONTRÔLE DU MATÉRIEL.
56
ENTRETIEN DE L’EMBRAYAGE.
Maintenir un dégagement minimal de 2,5 m autour du matériel pour
garantir un fonctionnement et un entretien en toute sécurité.
Il s’agit ici des grandes lignes de la procédure de réglage et de graissage de l’embrayage. Pour un
entretien plus poussé, se référer au manuel d’atelier du fabricant sur la prise de force / l’embrayage.
Pour identifier correctement les composants lors d’une commande de pièces de rechange, toujours
se référer au numéro d’unité et de spécification gravé sur la plaque signalétique, en haut au centre
du boîtier d’embrayage/de pompe.
Effectuer l’entretien de l’embrayage uniquement avec le moteur arrêté
et les câbles de batterie déconnectés. Le non-respect de cette
consigne pourrait entraîner des accidents corporels mineurs ou de moyenne gravité. Le
non-respect de cette consigne pourrait également endommager le produit ou le matériel.
A. RÉGLAGE
L’embrayage traité dans le présent manuel n’est pas doté d’une compensation automatique
d’usure ; son réglage manuel est donc obligatoire. Il incombe au propriétaire/à l’opérateur de
maintenir une pression d’embrayage correcte. Le propriétaire/l’opérateur est tenu de régler
périodiquement l’embrayage pour assurer son bon fonctionnement.
Effectuer ce réglage lorsque la force pour embrayer diminue de 10 à 15 % par rapport à la force
spécifiée. Si on a laissé la force d’embrayage diminuer à un tel point que l’embrayage ne supporte
plus le glissement (il patine), ou qu’une ou les garnitures de friction ont surchauffé, l’embrayage
peut déjà être endommagé.
Ne pas faire un réglage trop serré. Un serrage trop important risque
d’occasionner une défaillance des composants.
Il faut régler l’embrayage s’il patine, surchauffe ou que la commande d’embrayage saute. Procéder
de la manière suivante :
1. Déposer la plaque signalétique (10A) du boîtier d’entraînement (10), puis tourner
l’embrayage pour atteindre le collier d’arrêt et la vis de verrouillage (28). Faire bien attention
de ne pas laisser tomber le verrou de réglage (28) en cas de dépose ou de désolidarisation.
2. Avec un tournevis plat ou une clé de 7/16 po (11 mm), desserrer ou retirer le verrou de réglage.
3. Tourner la bague de réglage (27) dans le sens antihoraire pour obtenir la pression
recommandée de la commande d’embrayage. La rotation en sens horaire de la bague
de réglage va desserrer l’embrayage. Régler pour obtenir la force d’embrayage correcte ;
mesurer cette force avec un dynamomètre à l’extrémité de la tringle de commande, en
exerçant une force de traction perpendiculaire à la tringle.
4. Lorsque l’embrayage est proprement réglé, remettre en place le verrou de réglage (28) dans
les encoches. Reposer et resserrer le boulon du verrou. Tourner l’embrayage et solidariser à
nouveau. Remettre la plaque signalétique (10A).
PRESSION DE LA COMMANDE D’EMBRAYAGE
La longueur de la tringle de commande détermine directement la pression d’embrayage nécessaire
au réglage de celui-ci. Voir le tableau ci-dessous pour établir la pression correcte exercée par la
commande.
Taille de l’embrayage
Longueur de référence de
la tringle
Pression à la tringle
190 mm
194 mm
59 - 66 kg
Un embrayage neuf exige normalement plusieurs réglages pour
favoriser une usure régulière des garnitures de friction. Ne pas faire
patiner l’embrayage car cela lisse les garnitures et risque de les user.
57
ENTRETIEN DE L’EMBRAYAGE (SUITE)
B. GRAISSAGE
La périodicité de graissage des paliers de l’arbre d’entraînement doit être de mensuelle à
trimestrielle, selon l’utilisation. L’arbre transversal d’embrayage doit être graissé chaque semaine.
La butée de débrayage, que l’on atteint en déposant la plaque signalétique de l’embrayage, doit
être graissée chaque jour au moyen d’un graisseur manuel seulement.
1. Graisse – Utiliser une graisse fibreuse haute tenue au lithium n° 2, recommandée pour les
roulements, dont la température d’utilisation est 93 °C.
Ne pas mélanger de la graisse à base de sodium ou de calcium avec
de la graisse au lithium. Appliquer la graisse modérément pour éviter
un suintement d’huile sur les garnitures de friction.
2. Paliers à roulement – Les paliers d’arbre doivent être graissés toutes les 50 heures de
marche. Graisser les paliers d’arbre par les graisseurs (41) avec une graisse fibreuse au
lithium n° 2, haute tenue et haute température, dont la température d’utilisation est 93 °C.
Appliquer de temps à autre la même graisse aux deux raccords de l’arbre transversal (26).
3. Commande d’embrayage – Graisser la tringlerie d’embrayage avec de l’huile moteur toutes
les 500 heures de marche.
C. DÉPOSE DU BLOC EMBRAYAGE/POMPE DU MOTEUR
1. Enlever les colliers et la tuyauterie d’aspiration et de refoulement de la pompe de
pulvérisation.
2. Placer un cric sous le carter d’embrayage du moteur pour supporter l’arrière du moteur
après la dépose du bloc embrayage/pompe.
3. Mettre l'embrayage de la pompe de pulvérisation en prise (position ENGAGE) pour
maintenir les garnitures en place lors de la dépose de l'embrayage. Déboulonner la
tringle qui raccorde la commande d’embrayage de la pompe de pulvérisation au levier de
l’opérateur sur la plateforme.
4. Arrimer un dispositif de levage approprié au boîtier d'entraînement de l’ensemble
embrayage/pompe (10). Enlever les boulons qui fixent le boîtier d’entraînement au volant
du moteur et les deux boulons qui maintiennent le boîtier d’entraînement au châssis de
l’HydroSeeder®.
Agir avec prudence lors de la dépose du bloc embrayage/pompe du
moteur, aÞn de ne pas endommager les garnitures et les paliers guides.
5. Soutenir l’ensemble d’entraînement avec des blocs, de manière à orienter la sortie de l’arbre
vers le bas.
6. Enlever la plaque signalétique (10A) du boîtier embrayage/pompe pour atteindre plus
facilement les pièces internes.
58
ENTRETIEN DE L’EMBRAYAGE (SUITE)
D. REMPLACEMENT DES GARNITURES (ARTICLE 30)
L’impossibilité de serrer davantage la bague de réglage est un signe courant de l’usure totale des
garnitures. Pour remplacer les garnitures, déposer le bloc embrayage/pompe du moteur, comme
indiqué ci-dessus, puis procéder de la façon suivante :
1. Débrayer la commande d’embrayage, puis déposer les garnitures usées (30).
2. Insérer les garnitures neuves (trois segments) entre le corps d’embrayage (34) et le plateau
de pression (29), puis centrer les garnitures aussi près que possible.
3. Caler les garnitures de la façon suivante :
A. Enlever l’anneau d’entraînement (31) du volant moteur, afin de s’en servir pour
centrer les garnitures.
B. Coucher l’ensemble embrayage sur un établi, puis tourner la bague de réglage dans
le sens antihoraire jusqu’à ce que le plateau de pression (29) touche presque la
garniture (30).
C. Engrener l’anneau d’entraînement avec les garnitures, puis centrer l’anneau par
rapport au plateau de pression et au corps d’embrayage.
L’embrayage ne peut pas être monté sur le volant si l’anneau
d’entraînement est décentré par rapport au plateau de pression et au
corps d’embrayage, car les dents des garnitures n’entrent pas dans les espaces séparant les
dents de l’anneau, bien que l’arbre d’entraînement entre dans le palier guide.
D. Enclencher l’embrayage en exerçant une pression sur le dessus de l’ensemble
guide et collier de butée de débrayage (20), puis caler les garnitures entre le plateau
de pression et le corps d’embrayage. Si les garnitures tournent toujours librement,
débrayer puis tourner la bague de réglage dans le sens antihoraire juste assez pour
bloquer les garnitures lorsqu’on embraye.
Laisser l’embrayage en prise jusqu’à ce qu’on l’accouple au moteur.
4. Retirer l’anneau d’entraînement (31) des garnitures, puis le fixer au volant avec les boulons
et rondelles freins indiqués.
5. Avant de remonter l’embrayage sur le moteur, graisser le guide de butée de débrayage (21)
par son graisseur latéral.
6. Pour accoupler de nouveau le bloc embrayage/pompe au moteur, suivre en sens inverse
la procédure donnée dans la section DÉPOSE DU BLOC EMBRAYAGE/POMPE DU
MOTEUR.
7. Après remontage du bloc embrayage/pompe, contrôler la commande d’embrayage, la force
d’embrayage et régler si besoin.
59
DÉPANNAGE DE L’HYDROSEEDER®
Maintenir un dégagement minimal de 2,5 m autour du matériel pour
garantir un fonctionnement et un entretien en toute sécurité.
Étant donné que l’HydroSeeder® subit une charge de travail considérable, il connaît de temps à
autre des anomalies mineures. Si on ne les corrige pas immédiatement, elles risquent d’entraîner
un mauvais fonctionnement et un endommagement du matériel. Cette section décrit les symptômes
possibles, leurs causes probables et les mesures correctives à prendre.
1. Mousse dans la cuve et entraînement d’air :
Le mélange des matières sèches avec l’eau provoque parfois un moussage excessif, tandis
que d’autres matières sèches mélangées à l’eau font entrer de l’air. Une pulvérisation
irrégulière, une perte de charge et une réduction de portée de la pulvérisation témoigneront
de ces anomalies.
Voici quelques correctifs :
A. Ralentir l’agitateur à mesure que le niveau de bouillie baisse dans la cuve.
B. Verser 59 à 89 ml d’antimousse dans la cuve.
C. Si l’on sait quel adjuvant cause le problème d’air, l’ajouter en dernier ou pas du tout sauf s’il s’agit d’eau.
D. Diminuer la durée de recirculation autant que possible.
2. Obstruction ou engorgement :
Arrêter le moteur et déconnecter les câbles de batterie avant de
travailler sur le matériel. Le non-respect de cette consigne peut
entraîner des accidents mortels ou graves.
Lorsqu'un engorgement se produit, il arrive parfois que la conduite soit pourtant dégagée.
Dans ce cas, le système a été désamorcé par l’air. Pour y remédier, voir la section
MOUSSAGE DE LA SOLUTION ET RÉDUCTION DE PORTÉE. L’engorgement est
causé par des corps étrangers ou du paillis asséché. Quatre points sont susceptibles
d’engorgement : la vanne et la buse de recirculation, la buse de pulvérisation, la zone de
pompe et le carter de vidange. En cas de bouchage, prendre l’une des mesures suivantes
pour déboucher :
A. La buse est obstruée lorsque la pulvérisation est altérée ou arrêtée. Suivre les étapes
suivantes pour la déboucher :
1. Débrayer (arrêter) la pompe de pulvérisation.
2. Démonter la buse de pulvérisation.
3. Nettoyer la buse de pulvérisation. Pour nettoyer la buse, prendre la baguette de
nettoyage attachée sur la face inférieure du garde-corps. Insérer la baguette dans la
buse pour déloger les matières accumulées. Répéter le processus pour nettoyer la
buse à fond.
Avant de desserrer des colliers, s’assurer que le tuyau n’est pas trop
chaud. Si le tuyau est brûlant, le laisser refroidir avant d’essayer
d’effectuer des réparations. Le non-respect de cette consigne peut entraîner des accidents
mortels ou graves.
60
DÉPANNAGE DE L’HYDROSEEDER ® (SUITE)
2. Bouchage ou engorgement (suite) :
B. Si le système de recirculation ne fonctionne pas :
1. Débrayer (arrêter) la pompe de pulvérisation, puis arrêter le moteur.
2. Déposer les colliers de serrage de la vanne de recirculation.
3. Repousser les joints de caoutchouc, puis enlever la vanne.
4. Contrôler l’ensemble de vanne, la buse de recirculation dans le tuyau de pulvérisation,
et le tuyau de recirculation raccordé à la cuve. Déboucher s’il y a lieu.
5. Remonter la vanne et ramener en place les joints de caoutchouc. Graisser l’extérieur
du joint.
6. Replacer les colliers.
C. Une perte de charge témoigne d’un engorgement dans la pompe. Si la perte de charge
s’accompagne d’un jet écumeux ou blanchâtre, c'est que l’engorgement est dans le tuyau
d’aspiration ou dans le carter de vidange. Débouchage de la pompe :
1. Débrayer (arrêter) la pompe de pulvérisation, puis arrêter le moteur. Fermer le
robinet d’arrêt d’aspiration.
2. Desserrer les colliers de serrage. S’il y a des matières dans la cuve, boucher le
tuyau d’aspiration avec un chiffon.
3. Retirer le collier du tuyau d’aspiration (celui qui est le plus proche de la pompe).
4. Déposer le coude, puis ouvrir lentement le robinet d’arrêt d’aspiration.
REMARQUE :
Si l’eau ne coule pas, c'est que l’engorgement est dans le carter
de vidange.
5. Atteindre l’intérieur de la pompe et la déboucher. Si la pompe est bloquée, il peut
être nécessaire d’enlever le couvercle d’aspiration.
6. Réassembler, enlever le chiffon obturant le tuyau d’aspiration, puis rouvrir le robinet
d’arrêt de la conduite d’aspiration.
D. Engorgement du carter de vidange, c’est-à-dire le point bas intérieur de la cuve auquel est
raccordé le tuyau d’aspiration. Les trois méthodes suivantes permettent de déboucher le
carter de vidange :
1. Déboucher le carter en inversant la circulation dans le tuyau de pulvérisation avec le
flexible d’alimentation en eau. C’est la méthode la plus facile.
2. Enlever le bouchon de vidange, puis insérer une longue perche dans le carter par
l’orifice. Déboucher le carter, puis remettre le bouchon.
3. Déloger l’obstacle à partir de la trappe de chargement avec un tuyau rigide ou
une perche.
61
T ABLEAU DE DÉPANNAGE
Anomalie
HYDROSEEDER®
Causes probables
Correctifs suggérés
Manque de graisse – joint usé
Remplacer le joint ; respecter la
périodicité de graissage.
Boulons desserrés
Serrer uniformément à 34 N•m.
Colliers du tuyau hydraulique
Joint de caoutchouc fissuré, pincé
ou rompu.
Remplacer, toujours graisser le
joint avant de serrer le collier.
Colliers du tuyau d’aspiration
Joint de caoutchouc fissuré, pincé
ou rompu
Remplacer, toujours graisser le
joint avant de serrer le collier.
Joints articulés de la lance
Fréquence de graissage insuffisante Remettre à neuf les joints avec
le kit de réparation (référence
006969, qté requise 2).
Arbre de pompe
Graisseur automatique vide
Remplacer le joint de pompe.
Remplir le graisseur automatique
tous les jours.
Couvercle d’aspiration de la
pompe
Joint torique usé
Remplacer le joint torique ; graisser
avant de le poser.
Raccords Camlock, lance ou
buse de pulvérisation
Joint usé ou absent
Remplacer le joint.
FUITES
Palier de cuve
SECOUSSES DE LA MACHINE EN MARCHE
Agitateur
Agitateur faussé par la chute d’un
objet lourd.
Redresser l’arbre ou la cale de
l’agitateur pour qu’il tourne bien.
Palettes gauchies
Chargement de paillis de bois dans Redresser les palettes ; réaligner
la cuve avant qu’elle ne soit à moitié l’agitateur pour qu’il tourne rond.
pleine.
MOUSSAGE DE LA SOLUTION ET RÉDUCTION DE LA PORTÉE
La pompe se désamorce –
portée de pulvérisation
insuffisante – quantité
excessive laissée dans la
cuve – [378 l ou plus]
62
Air aspiré par les conduites
d’aspiration
Vérifier l’état des joints en
caoutchouc de tous les raccords
d’aspiration. Graisser les joints
avant de replacer les colliers
de serrage.
Entraînement d’air
Voir la section DÉPANNAGE
DE L’HYDROSEEDER.
Régime moteur faible (inférieur à
3 600 tr/min – à vide)
S’informer auprès du
concessionnaire de moteurs agréé.
Eau douce
Ralentir l’agitateur.
Trop d’agitation
Ralentir l’agitateur.
Pompe usée
Effectuer un ajustement avec
jeu de la pompe. Voir la section
ENTRETIEN DE LA POMPE.
Engorgement partiel de l’aspiration
Nettoyer la machine. Voir la section
NETTOYAGE ET ENTRETIEN.
Buse usée ou bouchée
Nettoyer les buses ; remplacer au
besoin
Engrais
Changer le type d’engrais.
Glissement de l’embrayage
Régler l’embrayage. Voir la section
ENTRETIEN DE L’EMBRAYAGE.
T ABLEAU DE DÉPANNAGE DE L'HYDROSEEDER
Anomalie
®
(SUITE)
Causes probables
Correctifs suggérés
Gelée
Dégeler et graisser ; laisser
en position ouverte pendant
l’entreposage.
VANNE
Vanne grippée
Engorgement constant pendant Corps étrangers dans la bouillie
l’utilisation
Vidanger et nettoyer la cuve ;
contrôler l’entreposage (corps
étrangers).
Engorgement constant pendant Chargement de l’HydroSeeder®
le chargement et
avant de remplir la cuve à moitié
le déchargement
d’eau
Former à nouveau l’opérateur. Voir
la section CHARGEMENT.
Méthode de chargement incorrecte
Voir la section CHARGEMENT.
Utilisation incorrecte par l’opérateur
Former à nouveau l’opérateur.
Consulter le manuel d’utilisation.
Déplacement insuffisant du levier
de vanne
La vanne doit être complètement
ouverte.
La machine n’a pas été rincée avant Voir la section CHARGEMENT.
un nouveau chargement
Le moteur ne tourne pas au bon
régime pendant le chargement
Former à nouveau l’opérateur. Voir
la section CHARGEMENT.
Écoulement de l’eau, causant
l’assèchement du paillis de bois
Si l’on désaccouple le flexible,
boucher les extrémités pour
garder l’eau dans le tuyau et éviter
l’assèchement du paillis de bois.
L’embrayage ne supporte pas
le glissement ou surchauffe
Déréglé
Régler l’embrayage. Voir la section
ENTRETIEN DE L’EMBRAYAGE.
L’embrayage saute
Trop desserré ou trop serré
Régler l’embrayage. Voir la section
ENTRETIEN DE L’EMBRAYAGE.
Engorgement du flexible de
rallonge après utilisation
EMBRAYAGE
POMPE
Usure excessive
Hors service
Engrais avec charges très abrasives Changer d’engrais – éviter l’usage
de charges abrasives.
Surcharge de la machine avec des
matières sèches
Charger la machine aux capacités
recommandées.
Trop de temps écoulé entre
chargement et déchargement
Au terme du chargement et
du brassage, mettre l’agitateur
en rotation inverse, à 1/4 de la
puissance, puis débrayer la pompe
de pulvérisation.
Recirculation permanente
Fermer la vanne de recirculation lors
d’une pulvérisation avec la lance.
Gelée
Dégeler en chauffant le carter.
Blocage par engrais ou chaux
Enlever le couvercle, puis nettoyer
l’intérieur.
Roue collée au couvercle par la
rouille
Tirer le couvercle et le débarrasser
de sa rouille.
63
VUE A
12
11
3
10
8
5
8
6
3
4
VOIR VUE A
(dévidoir)
1
9
2
Points de graissage et de réglage
64
7
TABLEAU DE GRAISSAGE ET DE FLUIDES
Réf.
Emplacement
1
Vérifier le niveau de graisse dans
le graisseur automatique
Graisser les paliers de la commande
d’embrayage
Graisser les paliers d’arbre de l’agitateur
Graisser les joints articulés de la lance
Vérifier le niveau d’huile moteur
Changer l’huile moteur et le filtre
Graisser les paliers de pompe
Vérifier le niveau d’huile hydraulique
Vidanger le fluide hydraulique et
remplacer le filtre
Vidanger le liquide de refroidissement
Vérifier le réservoir de carburant
Graisser le pivot du dévidoir
Graisser le vilebrequin du dévidoir
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Produit
Périodicité
Nombre
BS
Chaque jour
1
GC
GC
GC
HM
HM
GC
HH
Chaque semaine
Chaque jour
Chaque jour
Chaque jour
Cf. Notice moteur
Chaque semaine
Chaque jour
2
2
1
1
1
2
1
HH
AG
DI
GC
GC
Saisonnier
Cf. Notice moteur
Chaque jour
Chaque jour
Chaque jour
1
1
1
1
1
GRAISSE OU FLUIDE UTILISÉS
BS
GC
HM
HH
Graisse de palier (à base de sodium)
Graisse de châssis
Huile moteur (voir les recommandations de la notice du moteur)
Huile hydraulique
[Huile hydraulique Finn Vulhydra ou l'équivalent ISO le plus proche (Cf. section Système
hydraulique pour la sélection d'une huile hydraulique ISO)]
AG Mélange antigel et eau 50/50
DI Carburant diesel
LÉGENDE DE LA PÉRIODICITÉ
Chaque jour (8 heures)
Chaque semaine (40 heures)
Saisonnier (500 heures)
Cf. notice du moteur
CAPACITÉS DES FLUIDES
Carburant diesel
Huile moteur
Liquide de refroidissement moteur
Fluide hydraulique
-
51 l
Cf. notice du moteur
Cf. notice du moteur
72 l
65
6 ft. 8 in.
(203 cm)
11 ft. 0 in.
(335 cm)
8 ft. 5 in.
(257 cm)
66
FICHE TECHNIQUE DE L'HYDROSEEDER® T90 FINN
MOTEUR ...................................................... Yanmar 3TNV88C-DYEM, 35,1 hp (26,2 kW),
moteur diesel refroidi à l’eau 3 cylindres.
Tier 4Final. 1,642 l
SYSTÈME DE SÉCURITÉ MOTEUR ........... Basse pression d’huile, commande et gestion électroniques
du moteur
TAILLE DE LA CUVE .................................... Capacité liquide : 3 558 l
Capacité utilisable : 3 028 l
CAPACITÉ DU RÉSERVOIR
DE CARBURANT.......................................... 51,1 l
POMPE ......................................................... Centrifuge 10 cm x 5 cm 646 l/min @
100 psi (646 l/min @ 7 kg/cm2), dégagement solide de
1,9 cm, réglage extérieur
ENTRAÎNEMENT POMPE............................ Direct par embrayage à arc-boutement, indépendant du
fonctionnement de l’agitateur
AGITATION ................................................... Agitation mécanique à palettes et recirculation du liquide
de pulvérisation
ENTRAÎNEMENT AGITATEUR ..................... Réversible, moteur hydraulique à régime variable
(0–100 tr/min)
PORTÉE DE PULVÉRISATION .................... jusqu'à 55 m à partir de la tour de pulvérisation
CAPACITÉ MAX. DE MATIÈRES ................. 1 134 kg de solides granulés
181 kg de paillis végétal
BUSES .......................................................... (1) petit éventail, (1) large éventail, (1) longue portée
POIDS À VIDE .............................................. 1 882 kg
POIDS DE SERVICE*................................... 6 103 kg
SOUFFLAGE, .............................................. pression nominale max : 1 207 kPa, 12,1 bar
PRESSION DE SERVICE
DU SYSTÈME HYDRAULIQUE .................. 15 514 kPa, 155,1 bar
TEMPÉRATURE DE SERVICE
DU SYSTÈME HYDRAULIQUE ................... - 18 ° - 38 °C
PLAGE DE DÉBIT DE SERVICE
DU SYSTÈME HYDRAULIQUE ................... 0 - 25,4 l/min
¹ Charges par hectare, sur la base d'un taux d'épandage de 1680 kg paillis/ha.
* Les poids de service sont approximatifs et n’incluent pas les options ni le matériel stocké.
Les poids de service supposent une capacité maximale de la cuve en liquide et en matières solides
granulaires.
67
NOTES
68
HydroSeeder
®
T90
Manuel des pièces
Modèle OD
T90 CE OD2024 Rév. A
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
69
VUE A
1
23, 24, 25, 26
6
8
2
10
9
VOIR
VUE A
7
11
VUE B
27
28
VUE B
3
5
4
29
31
30
VUE C
20
21
22
18
70
19
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
T90 CE OD2024 Rév. A
À PATINS
Nº de
Réf.
1
2
3
Nº de pièce
Description
012833
190047
Trappe de polyéthylène
Joint de mousse, dessus de cuve
(0,94 cm d’épaisseur x 3,1 cm de large)
Grille de découpe – Acier inoxydable
Dessus de cuve
Joint de mousse, dessus de cuve
(0,94 cm d’épaisseur x 3,1 cm de large)
Barre de sécurité de la trappe
Protection de l'arbre d'agitateur
Tuyau de l’orifice de remplissage
Coupleur mâle 5 cm
Étrier fileté pour tuyau 5 cm
Support de l’orifice de remplissage
Verrou de trappe
Boîte à outils
Cornière support du réservoir
Cornière du réservoir – Longue
Réservoir de carburant, 49 l
Bouchon de réservoir, diesel
Ensemble durite
Passe-câble durite
Jauge de carburant
Jauge visuelle du niveau hydraulique
Plateau de batterie
Bouchon de rallonge
Boîtier de batterie
Batterie, groupe 34, AGM
Collier de fixation de la batterie
012834
A7602-001
190047
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
F120-0006
005399
005880
006096
011115
F90-0017
005433
052160
005500-02
005500-12
005913
A7293-001
A7186-001
A2515-001
005721
080329
055847
004593
080223
002256-12AGM
F90-0016
16
17
18
19
20
21
22
Nombre requis
1
30,5 m.
1
1
76,3 m.
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
Suite à la page suivante.
VUE C
VUE D
15
16
17
14
13
12
T90 CE OD2024 Rév. A
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
71
VUE A
1
23, 24, 25, 26
6
8
2
10
9
VOIR
VUE A
7
11
VUE B
27
28
VUE B
3
5
4
29
31
30
VUE C
20
21
22
18
72
19
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
T90 CE OD2024 Rév. A
À PATINS
Nº de
Réf.
Nº de pièce
Description
23
190029
Chaîne Tenso sans soudure
24
005160
Bouchon de l'orifice de remplissage
1
25
005544-01
Joint de l’orifice de remplissage
1
26
005016
Crochet en S
1
27
012520
Raccord cloison
2
28
012521
Tuyau de graissage
2
29
F120-0011
Plaque de montage vanne/protection du silencieux
1
30
055669
Charnière du positionnement de porte
1
31
F120-0015
Porte de contrôle
1
A0897-001
Couvercle MCE (module de commande électronique)
1
F260-0006-03
Entretoise charnière
1
A0983-001
MCE / Eau dans le carburant / Plaque de montage
de la pompe à carburant
1
005905
Isolants, support MCE (module de commande électronique)
4
031144
Levier d’embrayage
1
000427
Poignée noire
1
006596
Câble, pousser-tirer
1
020682
Chape
2
Nombre requis
30,5 cm
PAS SUR LE SCHÉMA
VUE C
VUE D
15
16
17
14
13
12
T90 CE OD2024 Rév. A
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
73
VUE A
VUE B
29
28
24
5
(Réf.)
22
3
(Réf.)
20
23
VOIR
VUE B
16
19
21
3
18
2
1
28
VOIR
VUE C
VOIR
VUE A
11
5
15
4
6
26
31
16
36
7
12
32
VUE C
19 (Réf.)
14
13
22
10
9
35
8
18
16 (Réf.)
VUE D
30
17
27
74
25
30
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34
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
T90 CE OD2024 Rév. A
PLATEFORME DE L’OPÉRATEUR
Nº de
Réf.
Nº de pièce
Description
1
005529
2
3
4
006102
005161
005532-05
-



005538
005532-03
012052
005462-03
005533
005778
A7972-001
F120-0008
005540
005698
005776
005792
052136-07
-



005613
005777
031245
005775
005700
005528-02
012487-05
005714-01
F120-0009
023684
F120-0009
Ensemble lance de pulvérisation 5 cm
(Cf. section ENSEMBLE LANCE DE PULVÉRISATION)
Coupleur femelle 5 cm
Sangle de caoutchouc avec crochets en S
Bride de fixation charnière
Quincaillerie de la bride de fixation charnière
Boulon hexagonal 9 mm - 16 UNC x 8 cm
 Rondelle frein de ressort hélicoïdal
 Rondelle plate 9 mm
Écrou hexagonal 9 mm
Ensemble soudé, barre arrière droite
Entretoise
Ressort de barrière
Garde-pied droit de la plateforme
Ensemble soudé de barrière
Ensemble soudé de main courante - CE
Garde-pied droit, CE
Garde-pied gauche, CE
Ensemble soudé de barre arrière gauche
Ensemble soudé du support de boîte à outils
Garde-corps arrière gauche, CE
Barrière coulissante, CE
Bossage de montage
Quincaillerie du bossage de montage
Boulon hexagonal 9 mm - 16 UNC x 4 cm
Rondelle plate 9 mm
 Rondelle frein de ressort hélicoïdal 9 mm
Écrou hexagonal 9 mm
Opercule de tube carré
Garde-corps transversal avant, CE
Goupille de retenue
Garde-corps arrière droit, CE
Cordon de nylon
Ensemble soudé de retenue de la lance
Bride de fixation lance
Ensemble soudé d’évent
Garde-pied avant, CE
Collier de cadre
Garde-pied avant
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
Nombre requis
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
2
1
1
2
1
1
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1
1
1
3
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1
1
1
2
1
Suite à la page suivante.
T90 CE OD2024 Rév. A
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
75
VUE A
VUE B
29
28
24
5
(Réf.)
22
3
(Réf.)
20
23
VOIR
VUE B
16
19
21
3
18
2
1
28
VOIR
VUE C
VOIR
VUE A
11
5
15
4
6
26
31
16
36
7
12
32
VUE C
19 (Réf.)
14
13
22
10
9
35
8
18
16 (Réf.)
VUE D
30
17
27
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25
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LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
T90 CE OD2024 Rév. A
PLATEFORME DE L’OPÉRATEUR
Nº de
Réf.
29
30
31
32
33
34
35
36
Nº de pièce
Description
002258
-



-







-



-




-



-



FW71225
F120-0014
Ensemble poignée pince
Quincaillerie de la poignée pince
Boulon hexagonal 13 mm - 13 UNC x 3 cm
 Rondelle frein de ressort hélicoïdal 13 mm
 Rondelle plate 13 mm
Écrou hexagonal 13 mm
Quincaillerie, plateforme de l’opérateur
Boulon hexagonal 9 mm - 16 UNC x 3 cm
Rondelle plate 9 mm
 Rondelle frein de ressort hélicoïdal 9 mm
Écrou hexagonal 9 mm
Boulon hexagonal 9 mm - 16 UNC x 6 cm
Boulon à tête carrée 9 mm - 16 UNC x 1
Contre-écrou 9 mm - 16 UNC
Boulon hexagonal 9 mm - 16 UNC x 8 cm
Quincaillerie de la barrière
Boulon hexagonal 9 mm - 16 UNC x 8 cm
 Rondelle frein de ressort hélicoïdal
 Rondelle plate 9 mm
Écrou hexagonal 9 mm
Matériel ensemble soudé du support de boîte à outils
Boulon hexagonal 9 mm - 16 UNC x 6 cm
Rondelle plate 9 mm
 Rondelle frein de ressort hélicoïdal 9 mm
Écrou hexagonal 9 mm
Étrier pour tuyau 6 mm
Matériel évent
Boulon hexagonal 13 mm - 13 UNC x 38 mm
Rondelle plate type A 13 mm
 Rondelle frein de ressort hélicoïdal
 Écrou hexagonal 13 mm
Quincaillerie du collier de cadre
 Boulon hexagonal 6 mm - 20 UNC x 2 cm
Rondelle plate 6 mm
 Rondelle frein de ressort hélicoïdal 6 mm
Écrou hexagonal 6 mm
Goupille de retenue
Support supérieur de main courante
Nombre requis
1
1
2
3
2
2
22
22
22
4
11
11
1
1
1
4
2
1
2
1
1
1
4
8
4
4
2
2
2
2
2
2
KITS ET REPÈRES


T90 CE OD2024 Rév. A
Article de quincaillerie courant – Disponible chez le quincaillier local.
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
77
2
3
4
1
17
13
12
14
15
12
6
8
7
16
10
9
8
5
78
9
10
11
11
BOÎTIER DE COMMANDE
COMPOSANTS INTERNES
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
T90 CE OD2024 Rév. A
SYSTÈMES DE COMMANDE
Nº de
Réf.
Réf.
Kit
Réf.
pièce
Description
1
005514-01
Ensemble levier d’embrayage
1
2
005512-01
Levier de rallonge
1
3
F60-0020
Levier de commande d’agitation
1
022202
Poignée noire
1
4
005674
Ensemble soudé pédale
1
5
012970
Bouton d’urgence et logement
1
Nombre requis
6

A7841-001
Boîtier de commande
1
7

A7840-001
Afficheur commandes numériques
1
8

020886
Klaxon
1
9

008793
Interrupteur de rappel
1
10

080526
Capuchon de l’interrupteur de rappel
1
11

031506
Commutateur d’allumage à clé
1
031506-01
Clés
2
12

031507
Commande de régime moteur
1
13

031578
Micro-relais (12 V, unipolaire bidirectionnel,
35 A NO, 25 A NF, scellés)
4
Panneau arrière du boîtier de commande
1
Vis métaux à tête ronde, 10 - 24 x 3/8 po
4
14

15

16

031575
Bloc-fusibles
1
17

A7831-001
Étiquette du boîtier de commande
1
005182-07
Ensemble fourchette embrayage
1
005512-02
Levier de vanne à tournant sphérique modifié
1

A8230-001
Faisceau de câbles du boîtier de commande
1

031576
Fusible mini 15 A
1

031577
Fusible mini 20 A
2
005859
Support de montage du boîtier de commande
1
005509-02
Poste du support du boîtier de commande
1
A8459-001
Cordon SS, 3 mm. x œillet Ø 6 mm x longueur 20 cm 1
031571
PAS SUR LE SCHÉMA
KITS ET REPÈRES


A8244-001

T90 CE OD2024 Rév. A
Ensemble complet du boîtier de commande
Article de quincaillerie courant – Disponible chez le quincaillier local.
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
79
ENSEMBLE PALIERS
9
3
ARBRE
D'AGITATEUR
PAR
L'ARRIÈRE
8
2
1
7
REMARQUE :
6
5
4
EXTÉRIEUR DE LA
PAROI DE CUVE
POUR SERRER,
TOURNER L'ÉCROU
ET NON LE BOULON.
SERRER À 34 Nm.
NE PAS APPLIQUER UN
COUPLE EXCESSIF
10
19
ENSEMBLE ARBRE D'AGITATEUR
11
10
18
12
16
19
16
CÔTÉ PASSIF
13
10
17
15
11
10
80
14
CÔTÉ ENTRAÎNEMENT
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
T90 CE OD2024 Rév. A
ENSEMBLE PALIER / AGITATEUR
Nº de
Réf.
Réf.
Kit
Réf.
pièce
Description
1


Écrou hexagonal 13 mm
4 par unité
2

012605
Rondelle de fermeture 13 mm
4 par unité
3

007211
Collerette avec raccord de graisseur
1 par unité
4

007705
Graisseur
1 par unité
5

003022
Palier
1 par unité
6

007212
Collerette
1 par unité
7

006975
Joint de palier d'agitateur
1 par unité
8

007416
Joint de rotation d'agitateur
1 par unité
9
 085162-02
Ensemble soudé de bague de serrage
1 par unité
10


Boulon d’agitateur 13 mm - 13 UNC x 43 mm de long
8
11


Boulon d’agitateur 13 mm - 13 UNC x 30 mm de long
4
12


Rondelle plate de type B 13 mm
4
13

005027-02
Palette arrière boulonnée avec trou
1
14

005027-01
Palette arrière boulonnée
1
15

A1599-001
Ensemble soudé de prise d’entraînement
1
16


Écrou freiné 13 mm
12
17

A1584-001
Ensemble soudé de l’agitateur
1
18

A1605-001
Ensemble soudé de liaison intermédiaire
1
19

005027-03
Palette avant boulonnée
2
008154
Adaptateur de graisseur
1
022407
Coude du conduit de graissage
1
012520
Connecteur d’ancrage en laiton
1
012521
Conduit de graissage
1
Nombre requis
PAS SUR LE SCHÉMA

KITS ET REPÈRES

085161-02
Ensemble palier et joint

005214
Ensemble agitateur T90


T90 CE OD2024 Rév. A
Article de quincaillerie courant – Disponible chez le quincaillier local.
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
81
20
8
2
10
23
22
8
21
12
7
11
17
19
18
6
1*
13
5
15*
18
9
19
16
18
4
14*
19
16
3
*REMARQUE : Voir Schéma du système hydraulique.
82
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
T90 CE OD2024 Rév. A
ENTRAÎNEMENT AGITATEUR HYDRAULIQUE
Nº de
Réf.
1
Nº de pièce
Description
070660
Moteur hydraulique
Nombre requis
1
023295-006
Kit joints pour 070660 (pas sur le schéma)
1
012124
Clé 62 mm x 79 mm x 5,1 cm (pas sur le schéma)
1
2
005463
Plateau limiteur de couple
1
3
005927
Tubes caoutchouc du plateau limiteur de couple
2
4

Boulon d’assemblage à tête hexagonale
13 mm - 13 UNC x 4 cm
2
5

Écrou hexagonal autofreiné 13 mm - 13 UNC
2
6
023156
Ensemble d’accouplement
1
7
021440
Bague de palier, moteur hydraulique
1
8

Boulon d’assemblage à tête hexagonale
8 mm - 20 UNC x 2,5 cm
6
9

Vis à chapeau à tête creuse 9 mm - 16 UNC x 4 cm
4
10
004635
Bague de palier de l’arbre d’agitateur
1
004635K
Clé 9 x 13 x 49 mm (pas sur le schéma)
1
11
085161-01
Kit ensemble palier et joint arrière
(Voir ENSEMBLE PALIER / AGITATEUR pour les pièces)
Réf.
12

Écrou hexagonal 6 mm
3
13
A3538-001
Support de filtre hydraulique
1
14
A3555-001
Ensemble filtre
1
A3556-001
15
008686
Élément filtrant (pas sur le schéma)
Vanne hydraulique
1
1
023120
Kit joints pour 008686 (pas sur le schéma)
1
0SF310B-01
Levier de vanne (pas sur le schéma)
1
0SF311
Bouton de levier (pas sur le schéma)
1
0SF312-01
Axe de levier avec clip (pas sur le schéma)
1
023470-01
Support de levier (pas sur le schéma)
1
16

Boulon hexagonal 6 mm - 20 UNC x 5 cm
3
17

Boulon hexagonal 6 mm - 28 UNC x 2 cm
2
18

Rondelle plate 6 mm
5
19

Rondelle frein 6 mm
5
20
F120-0012
Protection palier arrière agitateur
1
21

Boulon hexagonal 6 mm - 20 UNC x 3 cm
4
22

Rondelle frein 6 mm
4
23

Rondelle plate 6 mm
4
KITS ET REPÈRES


T90 CE OD2024 Rév. A
Article de quincaillerie courant – Disponible chez le quincaillier local.
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
83
4
17
23
7
24
1
19
31
28
26
25
16
11
29
39
30
40
20
21
13
3
39
43
38
3
40 9
36
6
43
35
21
14
34
36
42
41
35
18
2
A
2
15
A
8
44
45
12
39
5
39
33
46
22
37
84
34
10
27
28
32
41
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
T90 CE OD2024 Rév. A
SYSTÈME HYDRAULIQUE
Nº de Réf.
Réf.
Kit
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18









19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32











Réf.
pièce
Description
005551
005554
005555
005793
005889
005915
005916
005919
008635
008686
011648
012044
012857
021559
023890
070660
080329
085276
085276-01
085276-02
085276-03
055856-02
A3555-001
A3556-001
A8017-001
SX970403
SX970403
Référence
Référence
005639
005640
005757
005794
005892
A0522-001
023616
6600-8-8-8
Flexible hydraulique 19 mm x 46 cm
1
Flexible hydraulique 13 mm x 74 cm
2
Flexible hydraulique 13 mm x 86 cm
2
Corps filtrant / reniflard Hydac
1
Pompe hydraulique
1
Flexible d’aspiration 25 mm x 172 cm
1
Flexible hydraulique 19 mm x 91 cm
1
Flexible hydraulique 13 mm x 91 cm
1
Moteur hydraulique
1
Vanne hydraulique
1
Filtre d’aspiration hydraulique
1
Manomètre
1
Distributeur hydraulique
1
Vanne à tournant sphérique 2,5 cm
1
Répartiteur de débit
1
Moteur hydraulique
1
Jauge visuelle du niveau hydraulique
1
Soupape de décharge
1
Ensemble bobine de solénoïde de la soupape de décharge 1
Bloc soupape de décharge
1
Cartouche soupape de décharge
1
Écrou soupape de décharge
1
Ensemble filtre
1
Élément filtrant
1
Flexible hydraulique 13 mm x 63,5 cm
1
Flexible hydraulique 6 mm x 117 cm
1
Flexible hydraulique 13 mm x 203 cm
1
Réservoir hydraulique
Réf.
Raccord remplissage, hydraulique
Réf.
Coude 90° FNPT 25 mm
1
Adaptateur 25 mm MNPT – n° 12 FJIC
1
Adaptateur n° 12 MSAE – n° 12 FJIC
1
Coude 90° n° 8 MSAE – n° 12 MJIC
2
Adaptateur union NPT 25 mm
1
Mamelon de tuyau NPT 25 mm
1
Adaptateur 19 mm MNPT – n° 12 MJIC
1
Raccord en T n° 8
1
Nombre requis
Suite à la page suivante.
T90 CE OD2024 Rév. A
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
85
4
17
23
7
24
1
19
31
28
26
25
16
11
29
39
30
40
20
21
13
3
39
43
38
3
40 9
36
6
43
35
21
14
34
36
42
41
35
18
2
A
2
15
A
8
44
45
12
39
5
39
33
46
22
37
86
34
10
27
28
32
41
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
T90 CE OD2024 Rév. A
SYSTÈME HYDRAULIQUE
Nº de Réf.
Réf.
Kit
Réf.
pièce
Description
Nombre requis
33

055229
Bague NPT 1/2 po x 1/4 po (13 mm x 6 mm)
1
34

055359
Raccord droit n° 12 MSAE – n° 8 MJIC
1
35

6802-8-12
Coude NWO 45° n° 12 MSAE – n° 8 MJIC
2
36

6801-8-12
Coude NWO 90° n° 12 MSAE – n° 8 MJIC
2
37

FW75113
Coude 90° n° 12 MSAE – n° 16 MJIC
1
38

005922
Adaptateur 25 mm MNPT – n MJIC
1
39

012086
Adaptateur n° 10 MSAE – n° 8 MJIC
4
40

6400-4-6
Adaptateur, n° 04 SAE, n° 06 ORB (de joint torique), droit
2
41

023621
Coude 90° n° 10 MSAE – n° 8 MJIC
2
42

6402-10-08-O
Raccord droit n° 10 MSAE – n° 08 FJIC SW
1
43

6410-10-04-O
Raccord droit n° 10 MSAE – n° 04 FSAE
2
44

6410-10-08
Raccord de réduction n° 10 MSAE – n° 08 FSAE
1
45

6804-08-08-08
Raccord en T, n° 8 MJIC x n° 8 MSAE x n° 8 MJIC
1
46

6506-08-08
Adaptateur n° 8 FJIC - 13 mm FNPT
1
KITS ET REPÈRES
 
A8019-001
Kit flexible hydraulique et raccords
NÉCESSAIRES D’ENTRETIEN PROPOSÉS


 
T90 CE OD2024 Rév. A
023295-006
Jeu de joints du moteur hydraulique
023120
Jeu de joints de la vanne hydraulique
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
87
8b
8a
23
8
5
20
21
22
2
6
4
3
7
11
9
1
12
10
13
12
16
17
12
14
18
19
24
88
15
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
T90 CE OD2024 Rév. A
ENSEMBLE DÉVIDOIR HYDRAULIQUE
Nº de Réf.
Réf.
Kit
1








Réf.
pièce
10
080302
080302G
008144
008200
008433
008313
008314
008199
011894
011894-G
011894-R
008210
080183
008635
11
12
13
14
91-43-0069
031018-01
F120-0011
012857
15
023890
16
17
18
19
20
21
22
23
24
005593
005592
005939
005940
008111B
008112
008109
A4839-001
A8597-001
2
3
4
5
6
7
8
8a
8b
9
Description
Nombre requis
Montée à collerette
Joint de la montée du dévidoir
Couronne du dévidoir
Chaîne du dévidoir avec maillon de jonction – longueur 175 cm
Cheville de verrouillage avec ensemble supports
Support d’appui côté galet tendeur
Support d’appui côté entraînement
Roue de chaîne – 11 dents
Dévidoir et guide de tambour
Guide de tambour
Rouleau lisse
Coude pivotant 90º
Kit de réparation du raccord articulé
Moteur hydraulique
(Voir SYSTÈME HYDRAULIQUE AVEC DÉVIDOIR)
Plaque de montage du moteur
Support d’appui du dévidoir
Plaque de montage vanne (CE)
Distributeur
(Voir SYSTÈME HYDRAULIQUE AVEC DÉVIDOIR)
Répartiteur de débit
(Voir SYSTÈME HYDRAULIQUE AVEC DÉVIDOIR)
Support distant
Verrou
Support du tuyau de connexion
Collier de serrage
Patin de frein (pièce du dévidoir)
Ressort de frein (pièce du dévidoir)
Volant de frein (pièce du dévidoir)
Collier de serrage 3 cm
Ensemble couvercle d’accès à l’alternateur
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Flexible de connexion, diam. 38 mm x 228 cm de long
Ensemble robinet de prise
Robinet de prise de la pompe
Adaptateur laiton femelle 38 mm
Mamelon simple en métal galvanisé 38 mm
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
PAS SUR LE SCHÉMA
041109
007711
007710
002158
160309
Suite à la page suivante.
T90 CE OD2024 Rév. A
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
89
8b
8a
23
8
5
20
21
22
2
6
4
3
7
11
9
1
12
10
13
12
16
17
12
14
18
19
24
90
15
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
T90 CE OD2024 Rév. A
ENSEMBLE DÉVIDOIR HYDRAULIQUE
Nº de Réf.
Réf.
Kit
Réf.
pièce
Description
Nombre requis
PAS SUR LE SCHÉMA (suite)
008422
Colliers de cadre
2
080261
Adaptateur femelle Nyglass 32 mm
1
A8019-001
Kit flexible hydraulique et raccords
(Voir Système hydraulique avec dévidoir)
1
A8606-001
Garde-chaîne intégrale du dévidoir (CE)
1
004832-20
Flexible du dévidoir 32 mm x 61 m
1
KITS ET REPÈRES
 
T90 CE OD2024 Rév. A
008212A
Ensemble dévidoir
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
91
2
15
3
10
6
7
4
Vers vanne de
commande de
l'agitateur
16
5
3
11
6
1
Venant de
la pompe
11
9
12
13
8
8
14
92
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
T90 CE OD2024 Rév. A
SYSTÈME HYDRAULIQUE AVEC DÉVIDOIR
Nº de Réf.
Réf.
Kit
Réf.
pièce
Description
Nombre requis
1

6410-10-08
Raccord de réduction n° 10 MSAE – n° 8 FSAE
1
2

6402-10-08-O
Raccord de réduction n° 12 MSAE– n° 4 FSAE
1
3

6410-10-04-O
Raccord de réduction n° 10 MSAE– n° 4 FSAE
2
4

6402-10-08-O
Adaptateur pivot n° 10 MSAE – n° 8 FJIC
1
5

023621
Coude 90° n° 10 MSAE – n° 8 MJIC
1
6

6801-4-4
Coude 90° n° 4 MSAE – n° 4 MJIC
2
7

055359
Adaptateur n° 12 MSAE – n° 8 MJIC
1
8

6400-4-6
Adaptateur n° 6 MSAE – n° 4 MJIC
2
9

6804-08-08-08
Raccord en T n° 8 MSAE – n° 8 MJIC
1
10

A8017-001
Flexible hydraulique 100RJ 13 mm x 63,5 cm LHT,
n° 8 FJIC x n° 8 FJIC 90°
1
11

SX970331
Flexiblehydr. 6 mm x 117 cm
2
12

005919
Flexible hydraulique 13 mm x 90 cm
1
13

SX970403
Flexible hydraulique 13 mm x 203 cm
1
008635
Moteur hydraulique
1
14
008635-SK
15
16
012857
Kit de joints du moteur hydraulique
1
Distributeur
023120
Jeu de joints pour 012857
1
SF310B-01
Levier de vanne hydraulique
1
0SF311
Bouton de levier
1
0SE312-01
Goupille élastique
1
023470-01
Support de levier
1
Répartiteur de débit
1
023890
023890-K
Bouton levier indicateur
023890-SK
Jeu de joints pour 023980
023890-L
Levier indicateur
023890-LS
Vis de réglage pour levier
1
KITS ET REPÈRES
 
T90 CE OD2024 Rév. A
A8019-001
Kit flexible hydraulique et raccords
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
93
1
2
9
3
10
4
5
6
7
8
94
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
T90 CE OD2024 Rév. A
ENSEMBLE LANCE DE PULVÉRISATION
Nº de Réf.
Réf.
Kit
1
2
Réf.
pièce
Description

006102
Coupleur femelle 5 cm
1

006514
Joint de coupleur 51 mm
1

005734
Ensemble soudé de la lance
1

Vis de réglage du manche de lance, 9,5 x 406 x 50 mm
1
005528-03
Ensemble soudé collier de lance
1

Vis de réglage du collier de lance, 9,5 x 406 x 25 mm
2

Contre-écrou 9,5 x 406 mm
2
3
4

5
Nombre requis
6

007286
Ressort de flexion de la lance
1
7

007288
Raccord articulé 5 cm
1

006969
Kit de réparation du raccord articulé
2

005525-02
Tube vertical
1
9
080559-01
Manche de lance
1
10
005931
Embout du manche de lance
1
8
KITS ET REPÈRES
 
005529

Article de quincaillerie courant – Disponible chez le quincaillier local.

T90 CE OD2024 Rév. A
Ensemble lance de pulvérisation 5 cm
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
95
12
28
27
17
26
19
16
15
24
25
29
23
21
22
20
19
30
18
33
14
30
31
32
12
13
3
12
2
11
29
9
8
10
7
30
6
30
31
32
4
4
5
1
96
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
T90 CE OD2024 Rév. A
TUYAUTERIE
Nº de
Réf. Nº de pièce
Description
Nombre requis
1
005895
Ensemble embrayage/pompe [Voir Section pour les pièces]
1
2
A6984-001
Graisseur automatique
1
3
005470
Protection de l’arbre de pompe
1
4
006144
Collier de serrage 10 cm
2
006145
Joint du collier de serrage 10 cm (pas sur le schéma)
2
5
006359
Coude tuyau Victaulic 90° 10 cm
1
6
A7370-001
Ensemble soudé de coude du tuyau d’aspiration
1
7
008280
Robinet d’arrêt 10 cm, tuyau d’aspiration
1
8
005523-06
Tuyau de sortie du robinet
1
9
006710
Collier de serrage 10 cm
1
006145
Joint du collier de serrage 10 cm (pas sur le schéma)
1
10 008469
Joint de bride de pulvérisation
1
11 005526-03
Ensemble soudé de bride de pulvérisation
1
12 006250
Collier de serrage 5 cm
3
006251
Joint du collier de serrage 5 cm (pas sur le schéma)
3
13 005831
Tuyau de pulvérisation, embrayage/pompe
1
14 005843
Ensemble soudé de tuyau de pulvérisation supérieur
1
15 005674
Ensemble soudé pédale
1
16 012287
Vanne à tournant sphérique 5 cm de pulvérisation
1
17 006483
Tube connecteur de lance
1
18 005083-07
Buse de recirculation
1
19 005156
Collier de serrage 2,5 cm
2
005183
Joint du collier de serrage 2,5 cm (pas sur le schéma)
2
20 005083-08
Buse de recirculation
1
21 021559
Vanne à tournant sphérique 2,5 cm de recirculation
1
22 A7658-001
Ensemble soudé de tuyau de recirculation
1
23 --------------
Déflecteur d’accouplement de recirculation (non remplaçable)
Réf.
24 005083-09
Buse de recirculation
1
25 005512-02
Levier de la vanne de recirculation
1
26 005511-03
Joint inférieur du levier de vanne
1
27 005511-02
Joint supérieur du levier de vanne
1
28 005512-01
Levier de rallonge
1
29 

Boulon hexagonal 13 mm - 13 UNC x 3 cm
8
30 

Rondelle plate 13 mm - Type B
16
Suite à la page suivante.
T90 CE OD2024 Rév. A
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
97
12
28
27
17
26
19
16
15
24
25
29
23
21
22
20
19
30
18
33
14
30
31
32
12
13
3
12
2
11
29
9
8
10
7
30
6
30
31
32
4
4
5
1
98
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
T90 CE OD2024 Rév. A
TUYAUTERIE
Nº de
Réf.
Nº de pièce
Description
31

Rondelle frein ressort 13 mm
8
32

Écrou hexagonal 13 mm
8
33
005141A
Écrou d’accouplement ordinaire, joint rapide
1
160389
Mamelon Sch 9 mm x 51 mm
1
160160
Coupleur 9 mm
1
Nombre requis
PAS SUR LE SCHÉMA
KITS ET REPÈRES


T90 CE OD2024 Rév. A
Article de quincaillerie courant – Disponible chez le quincaillier local.
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
99
5
4
3
2
14
1
13
11
12
10A
10
15
9
9A
16
19
7
20 21
17
23
40
8
22
6
27
25
41
24
26
39
38
37
32
18
30
36
35
34
33
31
29
100
28
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
T90 CE OD2024 Rév. A
ENSEMBLE EMBRAYAGE / POMPE
Nº de Réf.
Réf.
Kit
1
1B


Réf.
pièce
005146

1N


2
3
4
5
5B





005150
005543
006443
005144

5W
6
7
7B
7LW
8
9
9A
9B
10
10A
10B












11 
12 
13 
14 
15 
16 
17 
18 
19 
20 
21 
22 
23 
24 
25 
26 

006444
005446


005447
005475
005544-02

005670
005570

005541
005450
005449
005448
100073
100042
100041
005151
100211
X
X
X
X
X
X
X
Description
Nombre requis
Couvercle d’aspiration pompe
Boulon du couvercle d’aspiration, 13 mm - 330 x 38 mm
(pas sur le schéma)
Écrou du couvercle d’aspiration, écrou hexagonal 13 mm
(pas sur le schéma)
Joint torique
Roue de pompe
Joint mécanique
Carter de pompe
Boulon du couvercle d’aspiration pompe,
13 mm - 330 x 44 mm (pas sur le schéma)
Rondelle, couvercle d’aspiration pompe,
13 mm (pas sur le schéma)
Joint à lèvre
Palier à bride
Boulon de palier à bride, 11 mm - 356 x 38 mm
(pas sur le schéma)
Rondelle frein, palier à bride, 11 mm (pas sur le schéma)
Joint d’arbre
Bague de butée
Joint, bague de butée
Boulon de bague de butée, 8 - 457 x 25 mm (pas sur le schéma)
Boîtier d’entraînement embrayage/pompe
Plaque signalétique pompe/embrayage
Vis, plaque signalétique pompe/embrayage, 6 - 508 x 13 mm
(pas sur le schéma)
Arbre pompe/embrayage
Roulement radial à billes
Roulement radial à billes avec joint
Écrou freiné de roulement
Ensemble fourchette embrayage
Clavette
Arbre transversal
Palier guide
Levier à ressort
Levier
Maillon de jonction
Axe de maillon
Bague de retenue
Graisseur
Guide de butée de débrayage
Palier de butée de débrayage
1
4
4
1
1
1
1
8
8
1
1
4
4
1
1
1
6
1
1
2
1
1
1
1
1
2
1
1
1
3
6
6
6
2
1
1
Suite à la page suivante.
T90 CE OD2024 Rév. A
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
101
5
4
3
2
14
1
13
11
12
10A
10
15
9
9A
16
19
7
20 21
17
23
40
8
22
6
27
25
41
24
26
39
38
37
32
18
30
36
35
34
33
31
29
102
28
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
T90 CE OD2024 Rév. A
ENSEMBLE EMBRAYAGE / POMPE
Nº de Réf.
Réf.
Kit
Réf.
pièce
Description
27 
X
Support de butée
1
28 
X
Bague de réglage
1
29 
100214
Verrou de réglage
1
30 
X
Plateau de pression
1
31 
100209
Garniture d’embrayage
1
32 
100218
Anneau d’entraînement
1
33 
100056
Clé d’embrayage
1
34 
X
Ressort séparateur
3
35 
X
Corps d’embrayage
1
36 
X
Axe de levier
3
37 
X
Bague de retenue
3
38 
100047
Rondelle frein
1
39 
100045
Écrou, arbre d’entraînement
1
40 
X
Circlip interne
1
41 X
Circlip externe
1
160234
Bouchon de tuyau
2
031219
Levier d’embrayage modifié
2
X
Plaque d’usure pour bague de réglage
1
X
Boulon d’arrêt pour verrou de réglage
1
X
Rondelle d’arrêt pour verrou de réglage
1
Nombre requis
PAS SUR LE SCHÉMA

X
Boulon 13 - 330 x 32 mm SAE FW
KITS ET REPÈRES
 
100333
Kit ensemble d'embrayage

005432
Kit ensemble embrayage total
 
005895
Kit ensemble pompe/embrayage
X
Articles proposés uniquement comme pièces des ensembles listés.



T90 CE OD2024 Rév. A
Article de quincaillerie courant – Disponible chez le quincaillier local.
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
103
1
5
2
6
3
4
24, 25, 26, 27
8
9
7
13
10
20
14
11
12
17
18
19
21
15
16
20
104
22
23
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
T90 CE OD2024 Rév. A
ENSEMBLE TÔLE ET SUPPORT MOTEUR
Nº de
Réf.
Nº de pièce
Description
Nombre requis
1
055669
Charnière porte, couvercle radiateur
2
2
005853
Couvercle de remplissage radiateur
1
3
005850
Couvercle moteur
1
4
A8599-001
Déflecteur de ventilateur
1
5
005855
Étrier de couvercle droit
1
6
005856
Étrier de couvercle gauche
1
7
005676
Support de bague central
2
8

 Boulon hexagonal 13 mm - 13 UNC x 6 cm
2
9

 Rondelle circulaire 13 mm
2
10
055505
 Rondelle de retenue
2
11

 Écrou hexagonal autofreiné 13 mm
2
12
005860-03
Support de bague central
2
13

 Boulon hexagonal 16 mm - 11 UNC x 8 cm
2
14

 Rondelle plate 16 mm - Type B
2
15
005861
 Rondelle de retenue
2
16

 Écrou hexagonal autofreiné 16 mm
2
17
005854
Bâti radiateur/moteur
1
18

Vis à chapeau à tête creuse, M10 x 25 LG
8
19

Rondelle frein, M10
8
20
000461
Collier du support du pot d’échappement
2
21
005849
Pot d’échappement
1
22
023438
Amortisseur en caoutchouc
2
23
005858
Support du pot d’échappement
1
24

Boulon d’assemblage à tête hexagonale, M10 x 30 LG
8
25

Rondelle frein, M10
8
26

Boulon d’assemblage à tête hexagonale , 9 mm - 16 x 3 cm
2
27

Écrou hexagonal 9 mm
2
PAS SUR LE SCHÉMA
Quincaillerie, charnière porte du couvercle radiateur
F260-0006-03
Entretoise charnière
2

Vis à tête cylindrique bombée n° 10 - 24 - 3/4
8

Rondelle frein de ressort hélicoïdal n° 10
8

Écrou hexagonal n° 10 - 24
8

Rondelle plate n° 10 - Type B
8
KITS ET REPÈRES


T90 CE OD2024 Rév. A
Article de quincaillerie courant – Disponible chez le quincaillier local.
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
105
2
3
33
5
4
6
1
7
12
13
32
11
2 10
9
8
27
14
1
31
16
26
15
25
28
24
23
17
22
19
20
21
106
18
30
29
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
T90 CE OD2024 Rév. A
PIÈCES SPÉCIFIQUES MOTEUR
Nº de Réf.
Réf.
Kit
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21













22
23
24
25
26
27
28
29
Réf.
pièce
031542


031534
031538
031544
031504
031562
031563
031545
031541
031535
031536
031552
005882
031551
031555
031556
031539
031537

031522-00
-------------031522-02
031522-03
---------------------------------------031521
-------------007391
022450
031549
031550
031564
031560
Description
Nombre requis
Ensemble réservoir trop-plein, 95 cl
Collier de serrage, 24 - 44 mm
Vis métaux hexagonal à embase, M8 - 1,25 x 16 mm LG
Support radiateur, supérieur
Isolant, support de radiateur, partie supérieure
Durite supérieure de radiateur
Moteur Yanmar 3TNV88C-DYEM
Courroie en V, ventilateur
Ventilateur
Durite inférieure de radiateur
Ensemble radiateur
Support de radiateur, partie inférieure
Entretoise, support de radiateur, partie inférieure
Ensemble capuchon de pluie
Aspiration d’air, flexible
Filtre à air Band
Démarreur
Alternateur
Support, isolant de radiateur
Rondelle de retenue
Boulon d’assemblage à tête hexagonale,
13 mm - 13 UNC x 6 cm LG
Ensemble séparateur carburant/eau
Ensemble carter, corps supérieur
Joint torique
Élément filtrant
Flotteur
Coupelle
Bouchon de vidange
Ensemble pompe, alimentation de carburant
ECU (fourni avec le moteur)
Collier de serrage 8 cm
Collier de serrage 6 cm
Ensemble filtre à air avec élément filtrant
Élément du filtre à air
Filtre, gazole
Ensemble refroidisseur d’huile
1
4
3
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Suite à la page suivante.
T90 CE OD2024 Rév. A
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
107
2
3
33
5
4
6
1
7
12
13
32
11
2 10
9
8
27
14
1
31
16
26
15
25
28
24
23
17
22
19
20
21
108
18
30
29
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
T90 CE OD2024 Rév. A
PIÈCES SPÉCIFIQUES MOTEUR
Nº de Réf.
Réf.
Kit
Réf.
pièce
Description
30
031561
Filtre à huile
1
31
Référence
Ensemble DPF (entretien réservé à Yanmar)
1
--------------
Boîtier DPF (entretien réservé à Yanmar)
1
--------------
Filtre à suie (entretien réservé à Yanmar)
1
--------------
Silencieux (entretien réservé à Yanmar)
1
--------------
Joint (entretien réservé à Yanmar)
1
Nombre requis
32


Vis métaux hexagonale à embase, M8 - 1,25 x 25 mm LG
2
33


Écrou hexagonal, M8 x 1,25
1
031557
Bouchon de réservoir d’huile
1
031559
Bague de palier guide
1
031566
Commande, pression d’huile
1
005913
Ensemble réservoir de carburant
1
A7186-001
Réservoir de carburant
1
A2515-001
Passe-câble
2
005724-02
Ensemble conduit de carburant
2
PAS SUR LE SCHÉMA
KITS ET REPÈRES

031540
Kit radiateur complet

031533
Kit support radiateur

Article de quincaillerie courant – Disponible chez le quincaillier local
T90 CE OD2024 Rév. A
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
109
TROUSSE À OUTILS
Réf.
pièce
Description
A7176-001
Tube, graisse, hydroxyde de lithium, EAL, 414 ml
1
A5012-001
Adaptateur de graissage, 16 mm. Raccord à tête ronde
1
005220
Clé de roue de pompe
1
Manuel des pièces moteur
1
Manuel d’exploitation et des pièces, HydroSeeder®
1
Nombre requis
REMARQUE : ARTICLES EXPÉDIÉS AVEC LA MACHINE
ACCESSOIRES PLATEFORME / LANCE
110
Réf.
pièce
Description
006514
Joint de coupleur, 5 cm
1
005603
Kit buse petit éventail
1
006632
Kit buse longue portée
1
008187
Buse longue portée, 5 cm
1
006619
Kit buse large éventail
1
Nombre requis
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
T90 CE OD2024 Rév. A
ACCESSOIRES DÉVIDOIR
Réf.
pièce
Description
080535
Ensemble robinet distant
1
080273
Ensemble buse longue portée dévidoir
1
080394
Ensemble buse éventail large dévidoir
1
080395
Ensemble buse éventail étroit dévidoir
1
006515
Joint coupleur 3,8 cm
1
Nombre requis
COMPOSANTS ÉLECTRIQUES
Réf.
pièce
Description
A8229-001
Faisceau de câbles moteur
1
005908-02
Ensemble câble, masse batterie
1
005908-03
Ensemble câble de démarreur
1
005908-04
Ensemble câble, masse châssis
1
A5987-002
Ensemble câble interrupteur de
verrouillage REGEN INTERLOCK
1
T90 CE OD2024 Rév. A
Nombre requis
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
111
5
6
10
18
12
9
19,
20,
21,
23
10
16
6
13
14,
17,
22
7
4
112
1
11
2
3
8
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
T90 CE OD2024 Rév. A
SYSTÈME DE SOUFFLAGE À AIR (EN OPTION)
Nº de
Réf.
Nº de pièce
Description
Nombre requis
1
004741
Raccord NPT mâle 13 mm x 6 mm
2
2
007470
Coude mâle et femelle, raccord hydraulique, 6 mm x 90°
1
3
012342
Embase de vanne
1
4
012800
Vanne de soufflage à air, Versa n° KBL-4313
1
5
012803
Coude en laiton, Parker n° 169CA-6-4
1
6
022302
Coupleur rapide, mâle, 6 mm
2
7
022484
Coupleur rapide, femelle, 6 mm
1
8
041061
Connecteur mâle 9 mm de tuyau x 6 mm NPT
9
041446
Étiquette de fonctionnement du soufflage à air
1
10
070122
Vanne à tournant sphérique, 13 mm NPT
2
11
075302
Clapet de non-retour, 6 mm NPT, 34 kPa
1
12
160058
Coude mâle et femelle 13 mm
1
13
160232
Bouchon de tuyau à tête carrée, 6 mm
1
14

Rondelle plate n° 10, Type B
3
15
160297
Mamelon simple standard, 6 mm
1
16
190096
Tuyau de frein à air SAE J844 - 9 mm noir, 1,50 m
1
17
A6824-005
Écrou Keps, 10 - 24, acier zingué
3
18
A7984-001
Support du soufflage à air
1
19

Boulon d’assemblage à tête hexagonale
8 mm - 18 UNC x 25 mm
2
20

Écrou hexagonal 8 mm
2
21

Rondelle plate 8 mm, Type A
4
22

Vis métaux à tête ronde, 10 - 24 x 1 - 3/4 SR HMS
3
23

Rondelle frein de ressort hélicoïdal 8 mm
2
KITS ET REPÈRES


T90 CE OD2024 Rév. A
Article de quincaillerie courant – Disponible chez le quincaillier local
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
113
8
6
9
3
1
10
9
26
51
10
2
11
12
5
4
6
7
13
12, 31, 38, 32, 51
14
2 1
15
19
16
20
17
25
6
21
25
35
8
7
3
22
23
24
36
37
35
27, 32
39
40
30
11, 28, 29, 12
33
114
34 10
9
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
T90 CE OD2024 Rév. A
DÉCALCOMANIES ET ÉTIQUETTES
Nº de Réf.
Réf.
Kit
1
2
3
4
5


Réf.
pièce
023174
012661-05
011595
--------------
--------------
6

 7 
8 
----------------------------------------
9 
10 
11 
12 
13 
14 
-------------------------------------------------------------------------------
15 
16 
---------------------------
17 
--------------
18 
19 
20 
21 
22 
23
24 
25 
26 
27 
28 
29 
30 
31 
32 
33 
-----------------------------------------------------------------031569
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
34 
35 
---------------------------
36 
--------------
37
38 
39 
012260
---------------------------
40 
--------------
Description
Nombre requis
« FINN » - Grande
2
« T90 »
2
« HydroSeeder »
2
« Diesel Fuel Only » (Carburant diesel seulement)
1

« Ultra Low Sulfur » (Très faible teneur en soufre)
(carburant diesel seulement)
1
« WARNING! Fall Hazard! » (Avertissement ! Risque de chute !) 3
Point de levage
2
« Do Not Aim » (Danger ! Ne pas diriger vers quelque chose
ou quelqu’un)
1
« Service Daily » (Entretien quotidien)
4
Ne pas enlever les protections
6
Danger surface chaude
2
Danger d’éclaboussures / de projections
3
« VALVE - Open/Closed » ((Handle) (Levier de vanne - Ouvert/fermé) 1
« CAUTION! SPL Exceeds 80 dB(A)... »
(Mise en garde - Le niveau sonore dépasse 80 dB (A))
2
« Emergency Stop » (Arrêt d’urgence)
1
« CAUTION! « New Clutch Information »
(Mise en garde - Nouvelles informations sur l’embrayage)
1
« NOTICE Tighten Suction Cover...»
(AVIS - Serrer le couvercle d’aspiration)
1
« VALVE - Open / Close » (Pédale de vanne - Ouverte/fermée)
1
« 800 Gallons » (3 028 l)
1
« 500 Gallons » (3 028 l)
1
« 250 Gallons » (946 l)
1
« U.S. Patent Nos » (Numéros de brevets américains)
1
Plaque signalétique FINN
1
« CE »
2
Risque de chute
2
Danger point de pincement / happement
1
Danger pour les yeux
1
Danger cisaillement / entraînement de la main
1
Danger point de pincement / courroie en mouvement
1
« Hose Reel Rewind » (Enrouleur tuyau)
1
Danger pour les yeux et l’ouïe
1
Lire le manuel
2
« CAUTION! Do Not Use Ether... » (Mise en garde Ne pas utiliser de liquide à base d’éther)
1
« Drain Water Daily » (Vidanger l’eau chaque jour)
1
« WARNING! Burn Hazard... » (AVERTISSEMENT Risques de brûlure)
2
« CAUTION! Keep Tank Vent Clean... »
(Mise en garde - L’évent du réservoir doit rester propre)
1
Plaque métallique « IMPORTANT »
1
Attention
1
« Hydraulic System Instructions » (Instructions relatives
au système hydraulique)
1
« CAUTION! This Connection... » (Mise en garde Cette connexion...)
1
Suite à la page suivante.
T90 CE OD2024 Rév. A
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
115
8
6
9
3
1
10
9
26
51
10
2
11
12
5
4
6
7
13
12, 31, 38, 32, 51
14
2 1
15
19
16
20
17
25
6
21
25
35
8
7
3
22
23
24
36
37
35
27, 32
39
40
30
11, 28, 29, 12
33
116
34 10
9
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
T90 CE OD2024 Rév. A
DÉCALCOMANIES ET ÉTIQUETTES
Nº de Réf.
Réf.
Kit
Réf.
pièce
41 
--------------
42 
43 
44 
45 
46 
47 
48 
49 
---------------------------------------------------------------------------------------------------------
50 
51 
---------------------------
Description
Nombre requis
« WARNING! Burn Hazard and Radiator... »
(AVERTISSEMENT - Risques de brûlures et radiateur...)
1
Étiquette rectangulaire « Service Weekly » (Entretien hebdomadaire) 1
« NOTICE Seal Lubricator... » (AVIS - Graisseur de joints...)
1
Étiquette rectangulaire « Service Daily » (Entretien quotidien)
1
« Service Weekly » (Entretien hebdomadaire)
3
« Operating Instructions » (Notice d'emploi)
1
Danger d'entraînement de parties du corps
1
« DANGER ! Confined Space Hazard » (Danger ! Espace clos)
1
« AGITATOR - Forward (Spray) / Reverse (Mix) »
(AGITATEUR - Avant (jet) / Inversion (malaxage)
1
« VALVE - Open/Close » ((Handle) (Levier de vanne - Ouvert/fermé) 1
NE PAS laver sous pression
2
PAS SUR LE SCHÉMA
 



---------------------------
Graisseur automatique à pression
« Service Daily » (Entretien quotidien)
(Graisseur automatique à pression)
Dévidoir - Avis
A4568-001
1
1
1
KITS ET REPÈRES


041401-01
Jeu d’étiquettes T90 / T120
REMARQUE : Les étiquettes représentées et répertoriées (sauf celles désignées par un ) sont montrées dans le seul but d’indiquer
leur emplacement. Pour obtenir des étiquettes de rechange, commander le jeu d’étiquettes T90 / T120 (réf. 041401-02).
Les étiquettes et plaques de rechange désignées par une référence ne font pas partie du jeu d’étiquettes ; il faut les
commander séparément.
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T90 CE OD2024 Rév. A
LORSQUE VOUS COMMANDEZ DES PIÈCES, VEILLEZ
À INDIQUER LE NUMÉRO DE SÉRIE DE LA MACHINE.
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NOTES
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