Endress+Hauser KA Solitrend MMP42 Manuel utilisateur

KA01486M/14/FR/03.25-00
71698832
2025-02-28
Products
Solutions
Services
Instructions condensées
Solitrend MMP42
Mesure d'humidité de matériaux
Les présentes instructions condensées ne se
substituent pas au manuel de mise en service
relatif à l'appareil.
Pour les informations détaillées, consulter le
manuel de mise en service et la
documentation complémentaire.
Disponible pour toutes les versions d'appareil
via :
• Internet : www.endress.com/deviceviewer
• Smartphone / tablette : Endress+Hauser
Operations App
Documentation associée
1
Solitrend MMP42
Documentation associée
1.
Order code: XXXXX-XXXXXX
Ser. no.:
XXXXXXXXXXXX
Ext. ord. cd.: XXX.XXXX.XX
Serial number
2. www.endress.com/deviceviewer
Endress+Hauser
Operations App
3.
A0023555
2
Informations relatives au document
2.1
Symboles utilisés
2.1.1
Symboles d'avertissement
DANGER
Ce symbole attire l'attention sur une situation dangereuse, entraînant la mort ou des blessures
corporelles graves, si elle n'est pas évitée.
2
Endress+Hauser
Solitrend MMP42
Consignes de sécurité de base
AVERTISSEMENT
Ce symbole attire l'attention sur une situation dangereuse, pouvant entraîner la mort ou des
blessures corporelles graves, si elle n'est pas évitée.
ATTENTION
Ce symbole attire l'attention sur une situation dangereuse, pouvant entraîner des blessures
corporelles de gravité légère ou moyenne, si elle n'est pas évitée.
AVIS
Ce symbole identifie des informations relatives à des procédures et à des événements
n'entraînant pas de blessures corporelles.
2.1.2
Symboles pour certains types d'informations et graphiques
Autorisé
Procédures, processus ou actions autorisés
Interdit
Procédures, processus ou actions interdits
Conseil
Indique des informations complémentaires
Renvoi à la documentation
Renvoi au schéma
Remarque ou étape individuelle à respecter
1. , 2. , 3.
Série d'étapes
Résultat d'une étape
1, 2, 3, ...
Repères
A, B, C ...
Vues
3
Consignes de sécurité de base
3.1
Exigences imposées au personnel
Le personnel chargé de l'installation, la mise en service, le diagnostic et la maintenance doit
remplir les conditions suivantes :
‣ Le personnel qualifié et formé doit disposer d'une qualification qui correspond à cette
fonction et à cette tâche.
‣ Le personnel doit être autorisé par le propriétaire/l'exploitant de l'installation.
Endress+Hauser
3
Consignes de sécurité de base
Solitrend MMP42
‣ Être familiarisé avec les réglementations nationales.
‣ Avant le début du travail : le personnel doit avoir lu et compris les instructions figurant
dans les manuels et la documentation complémentaire, ainsi que les certificats (selon
l'application).
‣ Le personnel doit suivre les instructions et se conformer aux politiques générales.
Le personnel d'exploitation doit remplir les conditions suivantes :
‣ Le personnel doit être formé et habilité par le propriétaire / l'exploitant de l'installation
conformément aux exigences liées à la tâche.
‣ Le personnel suit les instructions du présent manuel.
3.2
Utilisation conforme
Domaine d'application et produits mesurés
L'appareil de mesure décrit dans le présent manuel est destiné à la mesure d'humidité continue
d'un large éventail de matériaux. Grâce à sa fréquence de fonctionnement d'env. 1 GHz,
l'appareil peut également être utilisé en dehors de cuves métalliques fermées.
S'il est utilisé en dehors de cuves fermées, l'appareil doit être monté selon les instructions du
chapitre "Montage". Le fonctionnement des appareils ne présente aucun risque pour la santé.
En respectant les seuils indiqués dans "Caractéristiques techniques" et les conditions
énumérées dans le manuel de mise en service et de la documentation complémentaire,
l'appareil de mesure peut être utilisé uniquement pour les mesures suivantes :
• Variables de process mesurées : humidité du matériau, conductivité du matériau et
température du matériau
Pour s'assurer que l'appareil reste en bon état pendant toute la période d'utilisation :
‣ Utiliser l'appareil uniquement pour des produits contre lesquels les matériaux en contact
avec le process sont suffisamment résistants.
‣ Respecter les valeurs limites indiquées dans les "caractéristiques techniques".
Mauvaise utilisation
Le fabricant n'est pas responsable des dommages causés par une utilisation incorrecte de
l'appareil ou à des fins pour lesquelles il n'a pas été conçu.
Vérification en présence de cas limites :
‣ En ce qui concerne les fluides et les produits spéciaux utilisés pour le nettoyage, le fabricant
aide volontiers à clarifier la résistance à la corrosion des matériaux en contact avec le
produit, mais n'accepte aucune garantie ou responsabilité.
Risques résiduels
En raison du transfert de chaleur du process et de la dissipation de puissance à l'intérieur de
l'électronique, la température du boîtier de l'électronique et des sous-ensembles qu'il contient
peut augmenter jusqu'à 70 °C (158 °F) pendant le fonctionnement. En service, le capteur peut
prendre une température proche de la température du produit à mesurer.
Risque de brûlure en cas de contact avec les surfaces !
‣ En cas de températures moyennes élevées, assurer une protection contre le contact pour
éviter les brûlures.
4
Endress+Hauser
Solitrend MMP42
3.3
Description du produit
Sécurité du travail
Lors des travaux sur et avec l'appareil :
‣ Porter un équipement de protection individuelle conforme aux prescriptions nationales.
3.4
Sécurité de fonctionnement
Risque de blessure !
‣ Ne faire fonctionner l'appareil que s'il est en bon état technique, exempt d'erreurs et de
défauts.
‣ L'exploitant est responsable du fonctionnement sans défaut de l'appareil.
Zone explosible
Afin d'éviter la mise en danger de personnes ou de l'installation en cas d'utilisation de l'appareil
dans la zone soumise à agrément (p. ex. protection antidéflagrante, sécurité des appareils
sous pression) :
‣ Vérifier à l'aide de la plaque signalétique si l'appareil commandé peut être utilisé pour
l'usage prévu dans la zone soumise à agrément.
‣ Respecter les consignes figurant dans la documentation complémentaire séparée, qui fait
partie intégrante du présent manuel.
3.5
Sécurité du produit
Le présent appareil a été construit et testé d'après l'état actuel de la technique et les bonnes
pratiques d'ingénierie, et a quitté nos locaux en parfait état.
Il répond aux normes générales de sécurité et aux exigences légales. Il est également
conforme aux directives UE énumérées dans la déclaration de conformité UE spécifique à
l'appareil. Le fabricant le confirme en apposant la marque CE sur l'appareil.
4
Description du produit
Capteurs d'humidité TDR pour la mesure de solides en vrac et de produits avec des densités de
matériau de 0,3 … 1,0 kg/dm3 et des valeurs de conductivité jusqu'à 2 mS/cm.
Endress+Hauser
5
Description du produit
4.1
Solitrend MMP42
Construction du produit
3
1
2
1
3
3
2
2
1
A0040209
1
1
2
3
Construction du produit
Cellule de mesure ; chemin directeur (1.4301) + céramique (oxyde d'aluminium)
Plaque de capteur
Boîtier
4.1.1
Version ATEX
1
2
A0053310
2
1
2
Capteur rectangulaire, version ATEX
Boîtier électronique ATEX
Capteur rectangulaire
4.1.2
Gamme de température du capteur jusqu'à 120 °C (248 °F)
Dans le cas de l'option de commande "Gamme de température du capteur jusqu'à
120 °C (248 °F)", le module électronique est toujours placé dans un boîtier séparé et est
raccordé à l'aide du câble HF branché en permanence au capteur (capteur rond, version
intermédiaire, ou capteur rectangulaire).
6
Endress+Hauser
Solitrend MMP42
Réception des marchandises et identification du produit
1
2
3
A0044424
1
2
3
Boîtier électronique
Capteur rond, version intermédiaire, avec câble HF 2,5 m (8,2 ft)
Capteur rectangulaire avec câble HF 2,5 m (8,2 ft)
5
Réception des marchandises et identification du
produit
5.1
Réception des marchandises
Vérifier les points suivants lors de la réception des marchandises :
 Les références de commande sur le bordereau de livraison et sur l'étiquette autocollante du
produit sont-elles identiques ?
 La marchandise est-elle intacte ?
 Les indications de la plaque signalétique correspondent-elles aux informations de
commande figurant sur le bordereau de livraison ?
 Le cas échéant (voir plaque signalétique) : Les Conseils de sécurité (XA) sont-ils
disponibles ?
Si l'une de ces conditions n'est pas remplie, contacter le fabricant.
5.2
Identification du produit
Les options suivantes sont disponibles pour l'identification de l'appareil :
• Spécifications de la plaque signalétique
• Référence de commande étendue (Extended order code) avec énumération des
caractéristiques de l'appareil sur le bordereau de livraison
‣ Entrer le numéro de série figurant sur les plaques signalétiques dans W@M Device Viewer
(www.endress.com/deviceviewer)
 Toutes les informations sur l'appareil de mesure et sur l'étendue de la documentation
technique s'y rapportant sont affichées.
Endress+Hauser
7
Montage
Solitrend MMP42
‣ Entrer le numéro de série figurant sur la plaque signalétique dans l'Endress+Hauser
Operations App ou scanner le code matriciel 2D figurant sur la plaque signalétique.
 Toutes les informations sur l'appareil de mesure et sur l'étendue de la documentation
technique s'y rapportant sont affichées.
5.3
Adresse du fabricant
Endress+Hauser SE+Co. KG
Hauptstraße 1
79689 Maulburg, Allemagne
5.4
Stockage, transport
5.4.1
Conditions de stockage
• Température de stockage autorisée : –40 … +70 °C (–40 … +158 °F)
• Utiliser l'emballage d'origine.
5.4.2
Transport du produit au point de mesure
Transporter l'appareil au point de mesure dans son emballage d'origine.
6
Montage
6.1
Conditions de montage
• L'appareil doit être monté à un point du process de manière à garantir une densité
apparente constante, étant donné que la densité apparente influence directement le calcul
de la teneur en eau. Le cas échéant, il convient de créer un bypass ou de prendre des
mesures structurelles sur le lieu de montage afin de garantir que le flux de matériau, et
donc la densité apparente, est constant sur la surface de mesure.
• Le champ de mesure de l'appareil doit être entièrement recouvert de matériau et la hauteur
du matériau doit dépasser la couche minimale de matériau recouvrant la surface de mesure
(dépend du type d'appareil et de l'humidité).
• Le flux du matériau sur la surface de mesure doit être continu. Grâce au logiciel, il est
possible de détecter et de combler automatiquement les lacunes dans le flux de matériau à
des intervalles de quelques secondes.
• Aucun dépôt ou accumulation de matériau ne doit se former sur la surface de la cellule de
mesure, car cela fausserait les valeurs.
Des temps de calcul de moyenne plus longs améliorent la stabilité de la valeur mesurée.
6.2
Capteur rond, court / intermédiaire
Le capteur rond, version courte / intermédiaire, peut être monté avec une bride de montage.
8
Endress+Hauser
Solitrend MMP42
Montage
1
2
3
A0037422
3
1
2
3
Capteur rond monté, vue arrière
Paroi de la cuve
Bride de montage
Capteur rond, court / moyen
La bride de montage pour le capteur rond, version courte, ou pour le capteur rond, version
intermédiaire, peut être montée sur le fond ou sur la paroi latérale de la cuve.
!108
6
10 (0.39)
150 (5.91)
86 (3.39)
!132 (5.2)
86 (3.39)
(4.25
)
!6.5 (0.26)
A0037423
4
Bride de montage pour capteur rond, version courte ou capteur rond, version intermédiaire. Unité
de mesure mm (in)
Endress+Hauser
9
Montage
Solitrend MMP42
La bride de montage sert de gabarit pour les trous de montage et la découpe du capteur à
l'emplacement de montage :
1.
Vérifier l'ajustement entre le capteur et la bride de montage
2.
Réaliser la découpe pour le capteur à l'emplacement de montage
3.
Monter le capteur et l'aligner
 La surface de la cellule de mesure est affleurante sur le côté matériau
20 (0.79)
6
8 (0.31)
A0044393
5
6.3
Position de montage, bride de montage et capteur rond. Unité de mesure mm (in)
Capteur rectangulaire
Le capteur rectangulaire peut être installé avec quatre vis (M8).
Une découpe appropriée doit être réalisée sur le lieu de montage pour la cellule de mesure,
ainsi que des trous pour la fixer.
10
Endress+Hauser
Solitrend MMP42
Montage
90 (3.54)
120 (4.72)
135 (5.31)
!8.5 (0.33)
60 (2.36)
45 (1.77)
36 (1.42)
7.5 (0.3)
7.5 (0.3)
15 (0.59)
25 (0.98)
12.5 (0.49)
40 (1.57)
20 (0.79)
A0037426
6
Dimensions. Unité de mesure mm (in)
Endress+Hauser
11
Montage
Boîtier électronique ATEX
100 (3.94)
6.4
Solitrend MMP42
150 (5.91)
61 (2.4)
A0053050
7
12
Dimensions du boîtier électronique ATEX. Unité de mesure mm (in)
Endress+Hauser
Solitrend MMP42
6.5
Montage
Protection du connecteur de capteur contre l'abrasion
Si du sable et du gravier peuvent entrer en contact avec le connecteur du capteur lorsqu'ils
s'écoulent sur la plaque d'impact, il est recommandé de monter une protection supplémentaire
sur le connecteur du capteur.
1.
La gaine thermorétractable fournie avec le câble peut être utilisée pour assurer cette
protection.

A0037427
8
2.
Exemple de capteur rond
Une fois le capteur monté et le câble de capteur connecté, la gaine thermorétractable
peut être rétractée sur le connecteur et le câble à l'aide d'un générateur d'air chaud

A0037428
9
Endress+Hauser
Exemple de capteur rond
13
Montage
3.
Solitrend MMP42
De plus, le capteur et le câble de terre peuvent être protégés par un tube en silicone (non
fourni)

A0037429
 10
6.6
Exemple de capteur rond
Montage du boîtier avec le module électronique déporté
Le boîtier avec le module électronique déporté peut être monté à l'aide de deux vis (M5).
)
.3
1
(0
8
!
52 (2.05)
163 (6.42)
A0046898
 11
6.7
Gabarit de montage pour boîtier avec module électronique déporté. Unité de mesure mm (in)
Contrôle du montage
Effectuer les contrôles suivants après le montage de l'appareil :
 L'appareil est-il intact (contrôle visuel) ?
 S'ils sont fournis : le numéro et le marquage du point de mesure sont-ils corrects ?
 Les connexions sont-elles correctement établies et protégées contre les influences
mécaniques ?
 Suivant l'équipement : l'appareil est-il bien positionné dans la bride de montage / le cadre
de montage (contrôle visuel) ?
14
Endress+Hauser
Solitrend MMP42
Raccordement électrique
 L'appareil est-il solidement fixé et la surface de la cellule de mesure est-elle affleurante du
côté du matériau (contrôle visuel) ?
 La couverture du matériau / le flux de matériau sur la surface de mesure est-il suffisant ?
7
Raccordement électrique
7.1
Exigences de raccordement
7.1.1
Spécification de câble
Les câbles de raccordement sont disponibles en différentes versions et longueurs (en fonction
de la construction).
Appareil avec connecteur à 10 broches
Les câbles de raccordement munis d'un connecteur femelle à 10 broches préconfectionné sur
le côté appareil sont disponibles en différentes longueurs standard :
• 4 m (13 ft)
• 10 m (32 ft)
• 25 m (82 ft)
Câble blindé UNITRONIC PUR CP, paires torsadées 6 × 2 × 0,25 mm2, gaine PUR résistant aux
huiles et aux produits chimiques.
Capteurs rectangulaires
Longueurs standard (câble surmoulé) :
• 5 m (16 ft)
• Des longueurs de câble de 1 … 100 m (3 … 328 ft) sont possibles sur demande
Câble blindé UNITRONIC PUR CP, 10 × 0,25 mm2, gaine PUR résistant aux huiles et aux
produits chimiques.
7.2
Raccordement de l'appareil de mesure
7.2.1
Affectation des bornes
Capteurs ronds
Les capteurs ronds sont livrés en standard avec un connecteur MIL à 10 broches.
Dans la version haute température 0 … 120 °C (32 … 248 °F), le capteur est séparé de
l'unité électronique via un câble HF. Le boîtier électronique est équipé des deux côtés de
connecteurs MIL à 10 broches.
Endress+Hauser
15
Raccordement électrique
Solitrend MMP42
A
H
G
J
K
F
B
E
C
D
A0037415
 12
A
B
D
E
F
G
C
J
K
E
H
Affectation du connecteur à 10 broches
Alimentation stabilisée 12 à 24 VDC
Couleur de fil : rouge (RD)
Alimentation 0 VDC
Couleur de fil : bleu (BU)
1ère sortie analogique, plus (+), humidité du matériau
Couleur de fil : vert (GN)
1ère sortie analogique, retour (-), humidité du matériau
Couleur de fil : jaune (YE)
RS485 A (doit être activée)
Couleur de fil : blanc (WH)
RS485 B (doit être activée)
Couleur de fil : brun (BN)
IMP-Bus RT
Couleur de fil : gris (GY) / rose (PK)
IMP-Bus COM
Couleur de fil : bleu (BU) / rouge (RD)
2ème sortie analogique, plus (+)
Couleur de fil : rose (PK)
2ème sortie analogique, retour (-)
Couleur de fil : gris (GY)
Blindage (relié à la terre au niveau du capteur. L'installation doit être correctement mise à la terre !)
Couleur de fil : transparent
Capteurs rectangulaires
Version standard du capteur rectangulaire :
• Longueur de câble : 5 m (10 broches)
• Le câble est fermement raccordé au capteur
• L'autre extrémité du câble est dotée d'embouts
Dans la version haute température 0 … 120 °C (32 … 248 °F), le capteur est séparé de
l'unité électronique via un câble HF. Le boîtier électronique est équipé des deux côtés de
connecteurs MIL à 10 broches.
16
Endress+Hauser
Solitrend MMP42
Raccordement électrique
1
2
A0041156
 13
1
2
7.3
Capteur rectangulaire (version standard) avec affectation du câble à 10 broches
Câble 10 broches avec embouts
Alimentation stabilisée 12 à 24 VDC
Couleur de fil : blanc (WH)
Alimentation 0 VDC
Couleur de fil : brun (BN)
1ère sortie analogique, plus (+), humidité du matériau
Couleur de fil : vert (GN)
1ère sortie analogique, retour (-), humidité du matériau
Couleur de fil : jaune (YE)
IMP-Bus RT
Couleur de fil : rose (PK)
IMP-Bus COM
Couleur de fil : gris (GY)
2ème sortie analogique, plus (+)
Couleur de fil : bleu (BU)
2ème sortie analogique, retour (-)
Couleur de fil : violet (VT)
Capteur rectangulaire
Contrôle du raccordement
 L'appareil et les câbles sont-ils intacts (contrôle visuel) ?
 La tension d'alimentation correspond-elle aux indications sur la plaque signalétique ?
 Les connexions sont-elles correctement établies et protégées contre les influences
mécaniques ?
Endress+Hauser
17
Options de configuration
8
Solitrend MMP42
Options de configuration
1
3
2
RS485
IMP-Bus
4
6
7
5
A0040211
 14
Aperçu
1
2
3
4
5
6
7
Capteur rond, court
Capteur rond, moyen
Capteur rectangulaire
Affichage déporté
Ordinateur
Témoins lumineux (LED)
API ou calculateur de dosage d'eau
9
Mise en service
9.1
Sorties analogiques pour l'émission des valeurs mesurées
Les valeurs mesurées sont émises sous la forme d'un signal de courant via la sortie analogique.
L'appareil peut être réglé sur 0 … 20 mA ou 4 … 20 mA.
La sortie courant peut également être inversée sur 20 … 0 mA ou 20 … 4 mA pour des
systèmes de commande et des applications particuliers.
Les sorties analogiques peuvent être réglées différemment selon les options possibles
suivantes :
Humidité, température
• Sortie 1 : humidité en % (réglage variable)
• Sortie 2 : température du matériau 0 … 100 °C (32 … 212 °F), ceci s'applique également à la
version haute température.
18
Endress+Hauser
Solitrend MMP42
Mise en service
Humidité, conductivité
• Sortie 1 : humidité en % (réglage variable)
• Sortie 2 : conductivité 0 … 20 mS/cm(réglage par défaut)
Humidité, température/conductivité
• Sortie 1 : humidité en % (réglage variable)
• Sortie 2 : température du matériau 0 … 100 °C (32 … 212 °F) et conductivité 0 … 20 mS/cm
avec commutation automatique de la fenêtre.
Il est également possible de diviser la sortie 2 en deux gammes pour émettre à la fois la
conductivité et la température, à savoir la gamme 4 … 11 mA pour la température et la
gamme 12 … 20 mA pour la conductivité. La sortie 2 commute automatiquement entre ces
deux fenêtres toutes les 5 s.
La sortie 1 peut être mise à l'échelle en usine ou ultérieurement selon les besoins (de
manière variable) en utilisant l'afficheur séparé (disponible en option), p. ex. 0 … 10 %,
0 … 20 % ou 0 … 30 %
9.1.1
Réglages possibles
Il existe plusieurs réglages possibles pour les sorties analogiques :
Sorties analogiques
Options :
• 0 … 20 mA
• 4 … 20 mA
La sortie courant peut également être inversée pour des systèmes de commande et des
applications particuliers.
• 20 … 0 mA
• 20 … 4 mA
Voies des sorties analogiques
Les sorties analogiques peuvent être réglées différemment selon les options possibles
suivantes :
Humidité, température
Sortie 1 pour l'humidité, sortie 2 pour la température du matériau.
Humidité, conductivité
Sortie 1 pour l'humidité, sortie 2 pour la conductivité dans la gamme 0 … 20 mS/cm
(réglage par défaut)
Humidité, température/conductivité
Sortie 1 pour l'humidité, sortie 2 pour la température du matériau et la conductivité avec
commutation automatique de la fenêtre.
Gamme d'humidité
La gamme d'humidité et la gamme de température aux sorties 1 et 2 peuvent être configurées
individuellement.
Endress+Hauser
19
Mise en service
Solitrend MMP42
• Gamme d'humidité en %
• Maximum : p. ex. 20 %
• Minimum : 0 %
• Gamme de température en °C
• Maximum : 100 °C, ceci est également valable pour la version haute température.
• Minimum : 0 °C
• Conductivité en mS/cm
• Maximum 20 mS/cm
• Minimum 0 mS/cm
Les appareils peuvent mesurer la conductivité en fonction du type d'appareil et de
l'humidité. La sortie est réglée sur 0 … 20 mS/cm en usine.
9.2
Mode de fonctionnement
La configuration du capteur est préréglée en usine avant la livraison du capteur. Ce réglage de
l'appareil peut ensuite être optimisé en fonction du process.
Mode et paramètres de mesure :
Les réglages de capteur suivants peuvent être modifiés
• Mode de mesure A – "OnRequest" (Sur demande) (uniquement en mode réseau
l'interrogation des valeurs mesurées via l'interface série à des fins d'étalonnage).
• Mode de mesure C – "Cyclic" (Cyclique) (réglage par défaut pour les capteurs avec mesure
cyclique).
• Temps moyen, vitesse de réaction des valeurs mesurées
• Étalonnage (lorsque différent matériaux sont utilisés)
• Fonction de filtrage
• Précision de la mesure d'une valeur individuelle
Chacun de ces réglages est conservé même après la mise hors tension du capteur, c'est-àdire que le réglage est enregistré dans la mémoire non volatile du capteur.
9.2.1
Mode de fonctionnement
Le capteur est livré au départ usine avec le mode CA pour les applications de process
générales. 6 différents modes de fonctionnement sont disponibles dans le mode de mesure C,
en fonction de l'application.
• Mode CS (Cyclic-Successive)
Pour des cycles de mesure très courts de l'ordre de la seconde (p. ex. 1 … 10 s) sans calcul de
la moyenne et sans fonctions de filtrage et avec jusqu'à 100 mesures par seconde en interne
et un temps de cycle de 250 ms sur la sortie analogique.
• Mode CA (Cyclic Average Filter)
Calcul de la moyenne standard pour les process de mesure relativement rapides mais
continus, avec un filtrage simple et une précision allant jusqu'à 0,1 %. Le mode de
fonctionnement CA est également utilisé pour enregistrer des valeurs brutes, sans calcul de
moyenne ni filtrage, afin de pouvoir ensuite analyser les données mesurées et déterminer le
mode de fonctionnement optimal.
• Mode CF mode (Cyclic Floating Average with Filter)
Moyenne glissante pour les process de mesure très lents et continus, avec un filtrage simple
et une précision allant jusqu'à 0,1 %. Approprié pour les applications sur une bande
transporteuse, etc.
20
Endress+Hauser
Solitrend MMP42
Mise en service
• Mode CK (Cyclic with Boost Filter)
Pour les applications complexes dans les mélangeurs et les séchoirs
• Mode CC (Cyclic Cumulated)
Avec totalisation automatique des mesures de la quantité d'humidité dans un process par
batch si aucun automate n'est utilisé
• Mode CH (Cyclic Hold)
Mode de fonctionnement standard pour les applications dans l'industrie du bâtiment.
Similaire au mode CC, mais sans filtrage ni totalisation. Le mode CH est idéal pour les temps
de batch très courts jusqu'à 2 s si le capteur a été monté sous la trappe de décharge du silo.
Le mode CH exécute le filtrage automatiquement. Ainsi, l'eau qui s'égoutte dans le silo peut
par exemple être filtrée de la valeur mesurée.
9.3
Ensemble de courbes d'étalonnage B pour le grain
Pour la mesure de différents types de grain, il est possible d'enregistrer dans le capteur des
courbes d'étalonnage spéciales pour le maïs, le riz, le blé, l'orge, le soja, etc. et de les activer via
l'afficheur séparé.
Endress+Hauser
21
Mise en service
Solitrend MMP42
H [%]
A
80
B C
70
D
E
F
G
60
50
H
40
K
30
20
10
0
60
110
160
210
260
310
360
t [ps]
A0044421
 15
H
t
A
B
C
D
E
F
G
H
K
Ensemble de courbes d'étalonnage B (Cal.A, Cal.B, Cal.C, Cal.D, Cal.E, Cal.F, Cal.G, Cal.H, Cal.K)
Humidité gravimétrique ; %
Temps de transit radar ; picosecondes
Cal.A, graines de tournesols
Cal.B, orge avec compensation en température à 60 °C (140 °F)
Cal.C, blé, maïs, riz ; avec compensation en température à 60 °C (140 °F)
Cal.D, soja sans compensation en température
Cal.E, orge sans compensation en température
Cal.F, blé, maïs, riz ; sans compensation en température
Cal.G, soja avec compensation en température à 60 °C (140 °F)
Cal.H, graines de colza et graines oléagineuses
Cal.K (Cal.14), air/eau 0 … 100 %
Le graphique montre les courbes d'étalonnage linéaires (de Cal.A à Cal.K) pour différents types
de grain qui sont enregistrées et peuvent être sélectionnées dans l'appareil. L'humidité
gravimétrique (H) est indiquée en pourcentage sur l'axe des ordonnées, et le temps de transit
radar associé (t) en picosecondes est indiqué sur l'axe des abscisses. Le temps de transit radar
est affiché simultanément avec la valeur d'humidité pendant la mesure d'humidité. Les
appareils mesurent à une vitesse de transit radar d'env. 60 ps dans l'air et de 145 ps dans les
billes de verre sèches.
L'ensemble de courbes d'étalonnage A pour les applications générales avec des solides en
vrac (p. ex. sable, graviers, gravillons, copeaux de bois) est disponible sur demande.
SD02333M Afficheur séparé - Description du fonctionnement et étalonnage de la
matière.
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Endress+Hauser
Solitrend MMP42
9.3.1
Mise en service
Montage dans ou sur la trémie de décharge
Avec ce type de montage, il est important de régler la courbe d'étalonnage adaptée au type de
grain afin que l'humidité finale soit affichée correctement sous forme de valeur d'humidité
absolue.
Si le produit est déchargé en continu et que la surface de mesure est recouverte de façon
permanente avec du grain, une courbe d'étalonnage avec compensation de température doit
également être réglée ici.
Toutefois, si le produit est déchargé par intermittence et que la surface de mesure est
découverte, le capteur de température intégré s'adapte à la température de l'air au lieu de la
température du grain, ce qui peut entraîner des erreurs de mesure.
Par conséquent, une courbe d'étalonnage sans compensation de température est le réglage
recommandé pour la décharge intermittente.
Pour mesurer avec précision des valeurs d'humidité absolue au point de décharge et les
afficher, la courbe d'étalonnage doit être réglée correctement et ajustée avec précision.
Une fois l'appareil ajusté avec précision pour tous les types de grain possibles, ces paramètres
sont sauvegardés dans la mémoire permanente interne. Si le type de matériau à mesurer
change, l'utilisateur doit juste sélectionner en cours de fonctionnement la courbe d'étalonnage
correspondante, puisque l'influence de l'emplacement de montage reste identique et que la
densité apparente dans un même produit est elle aussi largement constante.
Réglages possibles
• La courbe d'étalonnage du grain peut être configurée en fonction du type
• Selon l'emplacement de montage, il est possible de réaliser une correction d'offset de point
zéro pour la courbe d'étalonnage sélectionnée
Il est recommandé d'utiliser l'afficheur séparé pour procéder à l'ajustage de précision.
L'appareil ne peut être ajusté avec précision qu'une fois installé dans le système car
l'emplacement de montage et la densité apparente du grain ont une influence
considérable sur la mesure de l'humidité.
L'ajustage de précision doit être effectué séparément pour chaque type de grain.
La mesure de l'humidité absolue dépend des paramètres suivants :
• Emplacement de montage (p. ex. objets métalliques dans le champ de mesure)
• Densité apparente de la matière
Pour afficher l'humidité sous forme de valeur absolue, une autre courbe d'étalonnage doit
être sélectionnée des que l'un de ces paramètres change.
9.4
Configuration
9.4.1
Material calibration (Étalonnage du matériau)
Différents étalonnages sont enregistrés dans le capteur en fonction de l'application à laquelle
il est destiné.
La commande de menu "Material calibration" permet de sélectionner, via l'afficheur séparé
optionnel, l'étalonnage nécessaire en fonction de l'application. De cette manière, un seul
capteur peut couvrir une variété d'applications.
Endress+Hauser
23
Diagnostic et suppression des défauts
Solitrend MMP42
Il est également possible d'effectuer ses propres étalonnages et d'écraser une courbe
d'étalonnage existante.
SD02333M afficheur séparé – description du fonctionnement et étalonnage du
matériau.
9.5
Fonctions spéciales
Les fonctions spéciales disponibles sont décrites dans le manuel de mise en service relatif à
l'appareil.
10
Diagnostic et suppression des défauts
10.1
Optimisation du flux de matériaux
Pour obtenir des résultats de mesure précis, certaines limites doivent être respectées en ce qui
concerne l'installation et les conditions environnementales, ainsi que la densité apparente du
matériau à mesurer. En outre, le capteur doit être recouvert d'une couche de matériau
suffisamment épaisse.
Si le flux de matériau est trop rapide, le niveau de matériau au-dessus de la surface du capteur
peut être trop bas. Une goulotte de trémie avec des plaques de guidage permet de concentrer
et d'augmenter le niveau de matériau au-dessus de la tête du capteur. Idéalement – en
particulier dans le cas de sable humide – les plaques de guidage sont munies d'un revêtement
en PTFE de sorte qu'aucun matériau ne puisse y adhérer. Le capteur requiert une couche de
matériau d'au moins 60 mm (2,36 in). Il existe des installations où la quantité de matériau est
trop faible ou trop étalée pour assurer un flux de matériau suffisant sur le capteur. Dans de
tels cas, il peut être nécessaire de "concentrer" le flux de matériau afin que le matériau
s'accumule au-dessus du capteur au fur et à mesure de son écoulement. Le schéma ci-dessous
montre un exemple d'une unité possible où le matériau est concentré sur le côté du capteur et
au-dessus du capteur.
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Endress+Hauser
Solitrend MMP42
Diagnostic et suppression des défauts
A
A0037430
 16
Exemple : "Concentration de matériau"
En outre, en cas de matériaux non homogènes, il est possible d'utiliser les fonctions de filtrage,
avec des limites supérieures et inférieures, qui sont implémentées dans le capteur pour filtrer
les "mauvaises" valeurs de mesure.
10.2
Différence entre la valeur d'humidité mesurée et la valeur de
laboratoire trop importante lors de la première mise en service
L'appareil est normalement préétalonné avec le kit d'étalonnage B et Cal.14 (air/eau
0 … 100 %) à la livraison.
Un réglage fin du capteur peut ensuite être réalisé jusqu'à une précision de ±0,1 % par rapport
à la valeur de laboratoire.
• Selon l'automate (API), il est possible d'effectuer un décalage/offset parallèle dans l'API. Le
paramètre a des noms différents selon l'API (p. ex. charge initiale, point zéro, offset,
étendue de mesure, etc.).
Contacter le fabricant de l'API pour plus d'informations.
• L'afficheur séparé permet d'effectuer un réglage fin ou un décalage parallèle dans le capteur
grâce au paramètre "Offset".
Endress+Hauser
25
Diagnostic et suppression des défauts
Solitrend MMP42
Si la différence entre la valeur d'humidité du capteur et la valeur de laboratoire dépasse
±0,1 % durant la première mise en service, cette déviation peut être due aux raisons
suivantes :
• Le capteur n'est pas correctement installé dans le flux de matériau. La surface du capteur
doit être recouverte suffisamment. Un flux de matériau bon et stable doit être garanti. Une
vidéo du flux de matériau pendant le process par batch peut être utile à des fins d'analyse.
• La mauvaise courbe d'étalonnage est configurée dans le capteur. Le capteur est livré avec la
courbe d'étalonnage Cal.14 (air/eau 0 … 100 %).
• Une gamme d'humidité incorrecte est configurée dans l'API. Dans le capteur, la gamme
d'humidité 0 … 20 % correspond à la sortie courant de 0 … 20 mA ou 4 … 20 mA. La gamme
d'humidité 0 … 20 % doit également être entrée dans l'API.
Contacter le fabricant de l'API pour plus d'informations.
• Dans le cas de matériaux dont la pente ne correspond pas approximativement à une courbe
d'étalonnage enregistrée dans le capteur, un étalonnage en 2 points (échantillon de
matériau sec et humide) peut être nécessaire dans l'API ou le capteur.
SD02333M Afficheur séparé – Description du fonctionnement et étalonnage du
matériau.
• Dans le cas de matériaux à gros grains ou hydrophobes, l'eau peut s'échapper directement
sur la cellule de mesure et provoquer ainsi une valeur d'humidité élevée. Dans ce cas, des
limites doivent être entrées dans l'API.
Contacter le fabricant de l'API pour plus d'informations.
• En raison de l'imprécision du traitement des données, il peut être nécessaire de vérifier la
valeur d'humidité affichée dans l'API. À cette fin, raccorder le capteur à l'afficheur séparé et
vérifier/comparer la valeur d'humidité affichée dans l'API avec la valeur d'humidité affichée
sur l'afficheur.
Attention :
Le mode de fonctionnement CA du capteur doit dans ce cas être réglé en mode CS pour le
test, puis recommuté sur CA après le test.
• Contrôler les conditions de démarrage/d'arrêt dans l'API
• Condition de démarrage : temps en secondes ou kg dans les affichages d'échelle
• Condition d'arrêt : généralement % du poids de consigne
• Contacter le fabricant de l'API pour plus d'informations.
Si les solutions décrites ici ne permettent pas de résoudre le problème, contacter le SAV
du fabricant.
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Endress+Hauser
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