Miller Trailblazer 330 Manuel du propriétaire

OM-289640H/cfr
2024-11
Procédés
Soudage multiprocédé
Description
Machine à souder/génératrice entraînée
par moteur
Trailblazer 330
®
Pour des informations sur le
produit, des traductions du
Manuel de l’utilisateur et bien
plus, rendez-vous sur
www.MillerWelds.com
MANUEL DE L’UTILISATEUR
Miller, votre partenaire
soudage!
Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez faire
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faire autrement.
C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à
souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité
supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues
années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits
disponible sur le marché.
Chaque source de soudage
Miller bénéficie d'une garantie
“sans soucis”
Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent
les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service
répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en
1929 demeure inchangé.
Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos
produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité.
Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail.
Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile.
Convenablement entretenu, le matériel Miller vous assure des performances
fiables pendant de longues années. Si pour toutes raisons, une réparation
de l’unité s’avère nécessaire, la section Dépannage vous aidera à faire un
diagnostic rapide pour déterminer le problème. Notre réseau de service
complet vous permettra alors de le résoudre. Vous trouverez également les
informations concernant la garantie et l’entretien spécifiques à votre modèle.
Miller Electric fabrique une gamme complète de
machines à souder et d’équipements liés au
soudage. Pour des renseignements sur les autres
produits Miller, adressez-vous à votre distributeur
local Miller pour obtenir le catalogue le plus récent
sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de
chaque produit. Pour trouver un
concessionnaire ou un agent de service agréé,
se rendre sur
www.MillerWelds.com ou appeler le 1−800−4−A−Miller.
Miller est le premier fabricant
de matériel de soudage aux
États- Unis à être certifié
conforme
au
système
d'assurance du contrôle de la
qualité ISO 9001.
TABLE DES MATIÈRES
SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ - LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-1
Symboles utilisés. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-2
Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-3
Dangers existant en relation avec le moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1-4
Dangers liés à l’air comprimé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1-5
Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1-6
Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1-7
Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1-8
Informations relatives aux CEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
SECTION 2 – DÉFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2-1
Définitions supplémentaires des symboles de sécurité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2-2
Définitions de pictogrammes divers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
SECTION 3 – SPÉCIFICATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-1
Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-2
Contrat de licence du logiciel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-3
Informations sur les paramètres et réglages de soudage par défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-4
Fiche technique : soudage, puissance et moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-5
Caractéristiques techniques du chargeur de batterie (si équipé). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-6
Spécifications environnementales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-7
Dimensions, poids et angles de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3-8
Dimensions des appareils munis d’un chariot en option . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3-9
Approbations réglementaires de la télécommande sans fil (en option) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3-10 Facteur de marche et surchauffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3-11 Courbes de consommation de carburant. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3-12 Courbes en voltampères en mode électrode enrobée. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
3-13 Courbes en voltampères en mode MIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
3-14 Courbes en voltampères en mode TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
3-15 Courbe de recharge de la batterie (modèles avec l’option de recharge de la batterie) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
SECTION 4 – INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4-1
Retrait de la palette . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4-2
Installation de la soudeuse/génératrice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4-3
Mise à la terre du générateur au châssis d’un camion ou d’une remorque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
4-4
Routage du câble de mise à la terre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
4-5
Installation du tuyau d’échappement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
4-6
Vérifications avant le démarrage du moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
4-7
Branchement ou remplacement de la batterie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
4-8
Bornes de sortie de soudage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
4-9
Branchement des câbles d’alimentation en courant de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
4-10 Information sur la prise de la télécommande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
4-11 Information sur la prise du pistolet à bobine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
4-12 Sélection des tailles de câble*. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
SECTION 5 – FONCTIONNEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
5-1
Commandes situées sur le panneau avant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
5-2
Écran principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
5-3
Écran des menus. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
5-4
Écran Paramètres du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
5-5
Étalonnage du câble de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
5-6
Compensation de la longueur de câble (pour le procédé à TC). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
5-7
Activation du dispositif de diminution de la tension (VRD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
5-8
Écran Procédé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
5-9
Paramètres de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
5-10 Fonctionnalité Auto-Set . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
5-11 Procédure d’amorçage avec électrode enrobée –Technique d’amorçage gratté . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
5-12 TIG Lift-Arc™ avec Auto-Stop™ et Auto-Crater™ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
5-13 Connexions et réglages de contrôle typiques pour le soudage à électrode enrobée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
5-14 Raccordements et réglages types pour le soudage MIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
5-15 Connexions et réglages de contrôle typique pour le soudage avec pistolet à bobine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
5-16 Télécommande tension-intensité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
5-17 Mode Auto-Speed du moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
5-18 Fonctionnement du moteur par temps froid. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
5-19 Mise à jour du logiciel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
SECTION 6 – CHARGEMENT DE LA BATTERIE (MODÈLES AVEC L’OPTION DE CHARGE DE BATTERIE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
™
™
TABLE DES MATIÈRES
6-1
Directives concernant le chargement de la batterie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
6-2
Connexion d’une batterie non installée à la prise de chargement de la batterie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
6-3
Connexion d’une batterie installée à la prise de chargement de la batterie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
6-4
Configuration des commandes de recharge de la batterie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
SECTION 7 – FONCTIONNEMENT DES APPAREILS AUXILIAIRES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
7-1
Prises d’alimentation de la génératrice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
7-2
Information, réinitialisation et tests de la prise DDFT. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
7-3
Alimentation Excel en option . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
7-4
Puissance et soudage simultanés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
7-5
Instructions de câblage pour la prise 240 V, monophasée (NEMA 14-50P) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
7-6
Instructions de câblage pour la prise 240 V, monophasée (NEMA 6-50P). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
SECTION 8 – CONNEXION BUS CAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
8-1
Connexion bus CAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
8-2
Messages du Trailblazer J1939 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
SECTION 9 – ENTRETIEN DE LA GÉNÉRATRICE/DU MOTEUR. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
9-1
Écran d’entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
9-2
Entretien de routine de la génératrice/du moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
9-3
Étiquette d’entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
9-4
Entretien du filtre à air. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
9-5
Changement de l’huile moteur, du filtre à huile et du filtre à carburant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
9-6
Protection contre les surcharges. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
9-7
Réglage du régime moteur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
9-8
Entretien du pare-étincelles en option . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
SECTION 10 – DÉPANNAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
10-1 Information sur les codes affichés sur le panneau avant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
10-2 Dépannage lors du soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
10-3 Dépannage de la génératrice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
10-4 Dépannage du moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
10-5 Dépannage de la recharge de batterie et du survoltage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
SECTION 11 – LISTE DES PIÈCES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
11-1 Pièces de rechange recommandées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
SECTION 12 – SCHÉMAS ÉLECTRIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
SECTION 13 – DIRECTIVES POUR L’ALIMENTATION AUXILIAIRE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ - LIRE AVANT
UTILISATION
Pour écarter les risques de blessure pour vous-même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives
aux précautions de sécurité et au mode opératoire.
1-1.
Symboles utilisés
DANGER! – Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les
dangers possibles sont montrés par les symboles joints
ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut
donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte.
AVIS – Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.
Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles et aux directives cidessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout
danger.
� Indique des instructions spécifiques.
1-2.
Dangers relatifs au soudage à l’arc
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce
manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En présence de ce symbole, prendre garde et suivre
les instructions afférentes pour éviter tout risque. Les
consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer l’information contenue dans les Normes de sécurité
principales. Lire et suivre toutes les Normes de sécurité.
L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne
doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées. Une personne qualifiée est définie comme celle qui, par la possession d’un diplôme reconnu, d’un certificat ou d’un statut
professionnel, ou qui, par une connaissance, une formation
et une expérience approfondies, a démontré avec succès sa
capacité à résoudre les problèmes liés à la tâche, le travail
ou le projet et a reçu une formation en sécurité afin de reconnaître et d’éviter les risques inhérents.
Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et
plus particulièrement les enfants.
UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.
Un simple contact avec des pièces électriques
peut provoquer une électrocution ou des blessures
graves. L’électrode et le circuit de soudage sont
sous tension dès que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les circuits internes de l’appareil sont également sous
tension à ce moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, le logement des galets d’entraînement et les
pièces métalliques en contact avec le fil de soudage sont sous tension. Des matériels mal installés ou mal mis à la terre présentent un
danger.
� Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.
� Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant pas de trous.
� S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres
moyens isolants suffisamment grands pour empêcher le contact
physique éventuel avec la pièce ou la terre.
� Ne pas utiliser de sortie de soudage CA dans des zones humides
ou confinées ou s’il y a un risque de chute.
� Ne stockez pas et n’utilisez pas l’équipement dans de l’eau
stagnante.
� Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande.
� Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère
nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil
en est équipé.
� Des précautions de sécurité supplémentaires sont requises dans
des environnements à risque comme: les endroits humides ou
lorsque l’on porte des vêtements mouillés; sur des structures
métalliques au sol, grillages et échafaudages; dans des positions
assises, à genoux et allongées; ou quand il y a un risque important
de contact accidentel avec la pièce ou le sol. Dans ces cas utiliser
les appareils suivants dans l’ordre de préférence: 1) un poste à
souder DC semi-automatique de type CV (MIG/MAG), 2) un poste
à souder manuel (électrode enrobée) DC, 3) un poste à souder
manuel AC avec tension à vide réduite. Dans la plupart des cas,
un poste courant continu de type CV est recommandé. Et, ne pas
travailler seul!
� Ne brancher aucun système de distribution électrique normalement fourni par un réseau public à moins qu’un commutateur de
transfert et une procédure de mise à la terre adéquats ne soient
mis en place.
� Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à
l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir
normes de sécurité).
� Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et municipaux.
� Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation - Vérifier et s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé
à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est
raccordée à une prise correctement mise à la terre.
� En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
� Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
protégez-les contre les étincelles et les pièces métalliques
chaudes.
� Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de
mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé -,
le remplacer immédiatement s’il l’est -. Un fil dénudé peut entraîner la mort.
� Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.
� Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, sous dimensionnés ou réparés.
� Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
� Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement
avec un câble distinct - ne pas utiliser le connecteur de pièce ou le
câble de retour.
� Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,
la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
� Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines
en même temps à cause de la présence d’une tension à vide
doublée.
OM-289640 Page 1
� N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel.
� Ne pas toucher aux portes-électrodes qui sont raccordés à deux
machines à souder en même temps, car cela entraîne la présence
d’une tension de circuit-ouvert double.
� Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.
� Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.
� Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métalmétal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près
possible de la soudure.
� Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
contact avec tout objet métallique.
� Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de
masse à une même borne de sortie de soudage. Débrancher le
câble pour le procédé non utilisé.
� Utiliser une protection GFCI lors de l’utilisation d’appareils auxiliaires. Testez les prises GFCI à haute vitesse.
LES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures.
� Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues.
� Prévoir une période de refroidissement avant de
travailler à l’équipement.
� Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour
éviter les brûlures.
DES PIECES DE METAL ou DES
SALETES peuvent provoquer des
blessures dans les yeux.
� Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce
à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent
des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la
période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.
� Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
facial.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.
� Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
� À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage. Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé de
procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité de
fumées et de gaz auxquelles est exposé le personnel.
� Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs
approuvé.
� Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements,
les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux.
� Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours
à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées
et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
� Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations
de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.
OM-289640 Page 2
� Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent
dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ
risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.
� Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas de
non utilisation.
� Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un
respirateur d’adduction d’air homologué.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent
provoquer des brûlures dans les
yeux et sur la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures
dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le
soudage.
� Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants
approprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage (voir
ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
� Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous
votre casque.
� Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et
les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc.
� Porter une protection corporelle en cuir ou des vêtements ignifuges (FRC). La protection du corps comporte des vêtements sans
huile, comme des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette.
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés
tels que des réservoirs, tambours ou des conduites
peut provoquer leur éclatement. Des étincelles
peuvent être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles,
des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec
des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion,
un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage,
vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
� Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir
soigneusement avec des protections homologués.
� Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des substances inflammables.
� Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et
de métal chaud.
� Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures.
� Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à
proximité.
� Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
� Ne pas couper ou souder des jantes ou des roues. Les pneus peuvent exploser s’ils sont chauffés. Les jantes et les roues réparées
peuvent défaillir. Voir OSHA 29 CFR 1910.177 énuméré dans les
normes de sécurité.
� Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que
des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été
préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les Normes de Sécurité).
� Ne pas souder là où l’air ambiant pourrait contenir des poussières,
gaz ou émanations inflammables (vapeur d’essence, par
exemple).
� Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de
la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant
des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
� Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin
et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se
déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage,
de la découpe plasma ou une opération de chauffage par
induction.
Si des BOUTEILLES sont
endommagées, elles pourront
exploser.
� En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact.
Des bouteilles de gaz comprimé protecteur
contiennent du gaz sous haute pression. Si une
bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution.
� Porter une protection corporelle en cuir ou des vêtements ignifuges (FRC). La protection du corps comporte des vêtements sans
huile, comme des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette.
� Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des
flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
� Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites
gelées.
� Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
� Une fois le travail achevé, assurez-vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
� Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe-circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
� Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) et
NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et
un extincteur à proximité.
� Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements,
les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux.
Le BRUIT peut endommager l’ouïe.
� Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.
� Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
� Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.
� Ne jamais souder une bouteille pressurisée - risque d’explosion.
� Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.
� Tourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne
de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière lerégulateur lors
de l’ouverture de la vanne.
� Porter des protections approuvées pour les oreilles
si le niveau sonore est trop élevé.
� Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas
d’utilisation ou de branchement de la bouteille.
Les CHAMPS
ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM)
peuvent affecter les implants
médicaux.
� Les porteurs de stimulateurs cardiaques et autres
implants médicaux doivent rester à distance.
1-3.
� Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
de se renverser.
� Utilisez les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever, déplacer et transporter les
bouteilles.
� Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
Gas Association) mentionné dans les principales normes de
sécurité.
Dangers existant en relation avec le moteur
L’EXPLOSION DE LA BATTERIE peut
provoquer des blessures.
� Toujours porter une protection faciale, des gants
en caoutchouc et vêtements de protection lors
d’une intervention sur la batterie.
� Arrêter le moteur avant de débrancher ou de brancher des câbles
de batterie, des câbles de chargeur de batterie (le cas échéant)
ou de batterie d’entretien.
� Eviter de provoquer des étincelles avec les outils en travaillant sur
la batterie.
� Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour charger des batteries
ou faire démarrer des véhicules à l’aide de câbles de démarrage,
sauf si l’appareil dispose d’une fonctionnalité de charge de batterie destinée à cet usage.
� Les sources d’étincelles, flammes nues, cigarettes et autres sources d’inflammation doivent être maintenues à l’écart des batteries.
Ces dernières produisent des gaz explosifs en fonctionnement
normal et en cours de charge.
� Suivre les instructions du fabricant de la batterie lors d’opérations
sur une batterie ou à proximité de celle-ci. Voir le manuel de service de batterie (indiqué dans Normes de sécurité) pour plus
d’informations.
LE CARBURANT MOTEUR peut
provoquer un incendie ou une
explosion. LA CHALEUR DU
MOTEUR peut provoquer un
incendie.
� Observer la polarité correcte (+ et -) sur les batteries.
� Arrêter le moteur avant de vérifier le niveau de carburant ou de
faire le plein.
� Débrancher le câble négatif (–) en premier lieu. Le rebrancher en
dernier lieu.
� Ne pas faire le plein en fumant ou proche d’une source d’étincelles
ou d’une flamme nue.
OM-289640 Page 3
� Ne pas faire le plein de carburant à ras bord; prévoir de l’espace
pour son expansion.
� Faire attention de ne pas renverser de carburant. Nettoyer tout
carburant renversé avant de faire démarrer le moteur.
� Jeter les chiffons dans un récipient ignifuge.
� Toujours garder le pistolet en contact avec le réservoir lors du
remplissage.
� Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces
inflammables.
� Tenir à distance les produits inflammables de l’échappement.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
� Prévoir une période de refroidissement avant de travailler à
l’équipement.
� Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour
éviter les brûlures.
LA VAPEUR ET LE LIQUIDE DE
REFROIDISSEMENT CHAUD peuvent
provoquer des brûlures.
� Il est préférable de vérifier le liquide de refroidissement une fois le moteur refroidi pour éviter de se
brûler.
� S’abstenir de toucher des parties mobiles telles
que des ventilateurs, courroies et rotors.
� Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs deprotection.
� Arrêter le moteur avant d’installer ou brancher l’appareil.
� Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.
� Pour empêcher tout démarrage accidentel pendant les travaux
d’entretien, débrancher le câble négatif (-) de batterie delaborne.
� Ne pas approcher les mains, cheveux, vêtements lâches etoutils
des organes mobiles.
� Remettre en place les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection à la fin des travaux d’entretien et avant de mettre le moteur en marche.
� Avant d’intervenir, déposer les bougies ou injecteurs pour éviter la
mise en route accidentelle du moteur.
� Bloquer le volant moteur pour éviter sa rotation lors d’une intervention sur le générateur.
� Toujours vérifier le niveau de liquide de refroidissement dans le
vase d’expansion (si présent), et non dans le radiateur (sauf si
précisé autrement dans la section maintenance du manuel du
moteur).
LES ÉTINCELLES À
L’ÉCHAPPEMENT peuvent
provoquer un incendie.
� JAMAIS utiliser dans une maison ou garage, même avec les portes et fenêtres ouvertes.
� Empêcher les étincelles d’échappement du moteur
de provoquer un incendie.
� Utiliser uniquement un pare-étincelles approuvé - voir codes en
vigueur.
LES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures.
� Si le moteur est chaud et que le liquide doit être vérifié, opérer
comme suivant.
� Mettre des lunettes de sécurité et des gants, placer un torchon sur
le bouchon du radiateur.
� Dévisser le bouchon légèrement et laisser la vapeur s’échapper
avant d’enlever le bouchon.
L’utilisation d’un groupe autonome à
l’intérieur PEUT VOUS TUER EN
QUELQUES MINUTES.
� Les fumées d’un groupe autonome contient du monoxyde de carbone. C’est un poison invisible et
inodore.
� Uniquement utiliser à l’EXTERIEUR, loin des portes, fenêtres et
bouches aération.
L’ACIDE DE LA BATTERIE peut
provoquer des brûlures dans les
YEUX ET SUR LA PEAU.
� Ne pas renverser la batterie.
� Remplacer une batterie endommagée.
� Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues.
1-4.
� Rincer immédiatement les yeux et la peau à l’eau.
Dangers liés à l’air comprimé
Un ÉQUIPEMENT PNEUMATIQUE
risque de provoquer des blessures
ou même la mort.
� Une installation ou une utilisation incorrecte de cet
appareil pourrait conduire à des dégâts matériels
ou corporels. Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, utiliser et entretenir cet appareil conformément à son manuel d’utilisation, aux normes industrielles et aux codes nationaux, d’état ou
locaux.
� Ne pas dépasser le débit nominal ou la capacité du compresseur
ou de tout équipement du circuit d’air comprimé. Concevoir le circuit d’air comprimé de telle sorte que la défaillance d’un composant ne risque pas de provoquer un accident matériel ou corporel.
� Avant d’intervenir sur le circuit d’air comprimé, couper l’alimentation électrique, verrouiller et étiqueter l’appareil, détendre la pression et s’assurer que le circuit d’air ne peut être mis sous pression
par inadvertance.
OM-289640 Page 4
� Ne pas intervenir sur le circuit d’air comprimé lorsque l’appareil
fonctionne. Seul un personnel qualifié est autorisé, et appliquant
les consignes du fabricant.
� Ne pas modifier ou altérer le compresseur ou les équipements
fournis par le fabricant. Ne pas débrancher, désactiver ou neutraliser les équipements de sécurité du circuit d’air comprimé.
� Utiliser uniquement des composants et accessoires homologués
par le fabricant.
� Se tenir à l’écart de tout point présentant un danger de pincement
ou d’écrasement créé par l’équipement raccordé au circuit d’air
comprimé.
� Ne pas intervenir sous ou autour d’un équipement qui n’est soutenu que par la pression pneumatique. Soutenir l’équipement de façon appropriée par un moyen mécanique.
MÉTAL CHAUD provenant du
découpage ou du gougeage à l’arc
risque de provoquer un incendie ou
une explosion.
� Ne pas découper ou gouger à proximité de produits inflammables.
� Attention aux risques d’incendie: tenir un extincteur à proximité.
L’AIR COMPRIMÉ risque de
provoquer des blessures ou même la
mort.
� Avant d’intervenir sur le circuit d’air comprimé,
couper l’alimentation électrique, verrouiller etétiqueter l’appareil, détendre la pression ets’assurer
que le circuit d’air ne peut être mis sous pression
par inadvertance.
� Détendre la pression avant de débrancher ou de
brancher des canalisations d’air.
� Avant d’utiliser l’appareil, contrôler lescomposants du circuit d’air
comprimé, lesbranchements et les flexibles en recherchant tout signe de détérioration, de fuite et d’usure.
� Ne pas diriger un jet d’air vers soi-même ou vers autrui.
� Pour intervenir sur un circuit d’air comprimé, porter unéquipement
de protection tel que des lunettes de sécurité, des gants de cuir,
une chemise et un pantalon en tissu résistant, des chaussures
montantes et une coiffe.
� Pour rechercher des fuites, utiliser de l’eau savonneuse ou undétecteur à ultrasons, jamais les mains nues. En cas dedétection de
fuite, ne pas utiliser l’équipement.
� Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs deprotection quand l’entretien est terminé et avant de mettre enmarche l’appareil.
� En cas d’injection d’air dans la peau ou le corps, demander immédiatement une assistance médicale.
Une PRESSION D’AIR RÉSIDUELLE
ETDES FLEXIBLES QUI FOUETTENT
risquent de provoquer des
blessures.
� Détendre la pression pneumatique des outils et circuits avant
d’entretenir, ajouter ou changer des accessoires et avant d’ouvrir
le bouchon de vidange ou de remplissage d’huile ducompresseur.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
� S’abstenir de toucher des parties mobiles telles
que des ventilateurs, courroies et rotors.
� Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.
� Ne pas approcher les mains, cheveux, vêtements lâches et outils
des organes mobiles.
� Avant d’intervenir sur le circuit d’air comprimé, couper l’alimentation électrique, verrouiller et étiqueter l’appareil, détendre la pression et s’assurer que le circuit d’air ne peut être mis sous pression
par inadvertance.
� Demander seulement à un personnel qualifié d’enlever les dispositifs de sécurité ou les recouvrements pour effectuer, s’il y a lieu,
des travaux d’entretien et de dépannage.
� Remettre en place les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection à la fin des travaux d’entretien et avant de mettre le moteur en marche.
DES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures graves.
� Ne pas toucher de pièces chaudes du compresseur
ou du circuit d’air.
� Prévoir une période de refroidissement avant d’intervenir sur l’équipement.
� Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour
éviter les brûlures.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
L’INHALATION D’AIR COMPRIMÉ
risque de provoquer des blessures
ou même lamort.
� Ne pas inhaler d’air comprimé.
� Utiliser l’air comprimé uniquement pour découper
ou gouger ainsi que pour l’outillage pneumatique.
1-5.
� Lire et appliquer les instructions sur les étiquettes
et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation
ou l’entretien de l’appareil. Lire les informations de
sécurité au début du manuel et dans chaque
section.
� N’utiliser que des pièces de remplacement provenant du fabricant.
� Effectuer l’installation, l’entretien et toute intervention selon les
manuels d’utilisateurs, les normes nationales, provinciales et de
l’industrie, ainsi que les codes municipaux.
Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le
fonctionnement et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
� Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces inflammables.
� Ne pas installer l’appareil à proximité de produits
inflammables
� Ne pas surcharger l’installation électrique – s’assurer que l’alimentation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre
l’appareil en service.
LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut
provoquer des blessures.
� Utiliser seulement l’anneau de levage pour soulever l’appareil et des accessoires correctement installés, non pas les bouteilles de gaz. Ne pas
dépasser les capacités maximales de l’anneau de levage (voir
Spécifications).
� Utilisez les procédures correctes et des équipements d’une capacité appropriée pour soulever et supporter l’appareil.
� En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du
côté opposé de l’appareil.
� Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules
mobiles lors de toute opération en hauteur.
OM-289640 Page 5
� Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation
de levage NIOSH révisée (Publication № 94–110) lors du levage
manuelle de pièces ou équipements lourds.
LE SURCHAUFFEMENT peut
endommager le moteur électrique.
� Arrêter ou déconnecter l’équipement avant de démarrer ou d’arrêter le moteur.
� Ne pas laisser tourner le moteur trop lentement
sous risque d’endommager le moteur électrique à cause d’une
tension et d’une fréquence trop faibles.
� Utiliser uniquement des équipements adéquats pour un fonctionnement avec une alimentation de 50/60 ou de 60 Hz.
LES ÉTINCELLES PROJETÉES
peuvent provoquer des blessures.
� Porter un écran facial pour protéger le visage et
les yeux.
� Affûter l'électrode au tungstène uniquement à la
meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuvre est à exécuter
dans un endroit sûr lorsque l'on porte l'équipement homologué de
protection du visage, des mains et du corps.
� Les étincelles risquent de causer un incendie - éloigner toute substance inflammable.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
� Ne pas s’approcher des organes mobiles.
� Ne pas s’approcher des points de coincement tels
que des rouleaux de commande.
LA SORTIE DE RECHARGE et
L’EXPLOSION DE LA BATTERIE
peuvent provoquer des blessures.
La recharge de batterie n’existe pas sur tous les
modèles.
� Toujours porter une protection faciale, des gants en caoutchouc et
vêtements de protection lors d’une intervention sur la batterie.
� Arrêter le moteur avant de débrancher ou de brancher des câbles
de batterie, des câbles de chargeur de batterie (le cas échéant)
ou de batterie d’entretien.
� Eviter de provoquer des étincelles avec les outils en travaillant sur
la batterie.
� Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour charger des batteries
ou faire démarrer des véhicules à l’aide de câbles de démarrage,
sauf si l’appareil dispose d’une fonctionnalité de charge de batterie destinée à cet usage.
� Observer la polarité correcte (+ et -) sur les batteries.
� Débrancher le câble négatif (-) en premier lieu. Le rebrancher en
dernier lieu.
� Les sources d’étincelles, flammes nues, cigarettes et autres sources d’inflammation doivent être maintenues à l’écart des batteries.
Ces dernières produisent des gaz explosifs en fonctionnement
normal et en cours de charge.
� Suivre les instructions du fabricant de la batterie lors d’opérations
sur une batterie ou à proximité de celle-ci. Voir le manuel de service de batterie (indiqué dans Normes de sécurité) pour plus
d’informations.
� Les opérations de charge de batterie ne doivent être effectuées
que par des personnes qualifiées.
� Pour enlever la batterie d’un véhicule pour la recharge, débrancher tout d’abord le câble négatif (-) et le rebrancher en dernier
lieu. Pour éviter un arc, s’assurer que tous les accessoires sont
débranchés.
OM-289640 Page 6
� Ne charger que des batteries plomb-acide. Ne pas utiliser le chargeur de batterie pour alimenter un autre circuit électrique basse
tension ou pour charger des batteries sèches.
� Ne pas charger une batterie gelée.
� Ne pas utiliser de câbles de charge endommagés.
� Ne pas charger des batteries dans un espace fermé ou en l’absence d’une ventilation.
� Ne pas charger une batterie dont les bornes sont desserrées ou
présentant une détérioration comme par exemple un boîtier ou un
couvercle fissuré.
� Avant de charger une batterie, sélectionner la tension de charge
correspondant à la tension de la batterie.
� Régler les commandes de charge de batterie sur la position d’arrêt
avant de brancher la batterie. Veiller à ce que les pinces de charge
ne se touchent pas.
� Ranger les câbles de charge à distance du capot, des portes et
des pièces mobiles du véhicule.
LES LIQUIDES PRESSURISÉS
peuvent blesser ou tuer.
� Les composants du système d’alimentation peuvent contenir du carburant sous pression élevée.
� Avant d’intervenir sur le système d’alimentation de
carburant, arrêter le moteur pour dépressuriser le système.
� En cas d’injection de tout liquide sous la peau ou dans le corps,
solliciter une aide médicale sur le champ.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.
� Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir
reçu l’instruction.
� Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
� Laisser l’équipement refroidir ; respecter le facteur
de marche nominal.
� Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de
recommancer le soudage.
� Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
LES CHARGES
ÉLECTROSTATIQUES peuvent
endommager les circuits imprimés.
� Établir la connexion avec la barrette de terre
AVANT de manipuler des cartes ou des pièces.
� Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes.
UNE REMORQUE QUI BASCULE
peut provoquer des blessures.
� Utiliser les supports de la remorque ou des blocs
pour soutenir le poids.
� Installer convenablement le poste sur la remorque
comme indiqué dans le manuel s’y rapportant.
RECYCLER.
� Recycler ou éliminer les liquides usagés d’une manière respectueuse de l’environnement. Cela est
particulièrement vrai pour les fluides du moteur tels
que l’huile de vidange et le liquide de refroidissement usagés ; ceci est également important pour le liquide de refroidissement provenant des systèmes de refroidissement de la
torche/du pistolet.
� Contactez votre bureau de recyclage local ou votre distributeur local pour obtenir des informations sur la manière de mettre au rebut les pièces et l’équipement d’une manière respectueuse de
l’environnement.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
� Lire et appliquer les instructions sur les étiquettes
et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation
ou l’entretien de l’appareil. Lire les informations de
sécurité au début du manuel et dans chaque
� Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement
l’appareil.
� Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
� Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les
interférences éventuelles.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
section.
� N’utiliser que des pièces de remplacement provenant du fabricant.
� Effectuer l’installation, l’entretien et toute intervention selon les
manuels d’utilisateurs, les normes nationales, provinciales et de
l’industrie, ainsi que les codes municipaux.
LE RAYONNEMENT HAUTE
FRÉQUENCE (H.F.) risque de
provoquer des interférences.
� L’énergie électromagnétique risque de provoquer
des interférences pour l’équipement électronique
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement
commandé par ordinateur tel que les robots.
� Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit
compatible électromagnétiquement.
� Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi
bas que possible (ex. par terre).
� Le rayonnement haute fréquence (H. F.) peut provoquer des interférences avec les équipements de
radio-navigation et de communication, les services de sécurité et
les ordinateurs.
� Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.
� Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner
l’installation.
� En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes,
il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires
telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés,
l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la
zone de travail.
� L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
1-6.
� Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
Proposition californienne 65 Avertissements
AVERTISSEMENT – ce produit peut vous exposer à des produits chimiques tels que le plomb, reconnus par l’État de
Californie comme cancérigènes et sources de malformations ou d’autres troubles de la reproduction.
Pour plus d’informations, consulter www.P65Warnings.ca.gov.
Pour les moteurs diesel :
AVERTISSEMENT – les gaz d’échappement de moteurs diesel vous exposent à des produits chimiques, reconnus par
l’État de Californie comme cancérigènes et sources de malformations ou d’autres troubles de la reproduction.
� Toujours démarrer et faire tourner le moteur dans une
zone bien aérée.
� Si la zone est fermée, diriger l’échappement vers
l’extérieur.
� Ne pas modifier ni altérer le système d’échappement.
� Ne pas faire tourner le moteur au ralenti, sauf si
nécessaire.
Pour plus d’informations, consulter www.P65Warnings.ca.gov/diesel.
1-7.
Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding
Society standard ANSI Standard Z49.1. Website: www.aws.org.
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1.
Website: www.aws.org.
National Electrical Code, NFPA Standard 70 from National Fire Protection Association. Website: www.nfpa.org.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P1 from Compressed Gas Association. Website: www.cganet.com.
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2 from Canadian Standards Association. Website: www. csagroup.org.
Battery Chargers, CSA Standard C22.2 NO 107.2-01 from Canadian
Standards Association. Website: www.csagroup.org.
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute. Website: safetyequipment.org.
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association.
Website: www.nfpa.org.
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website:
www.osha.gov.
OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement
on the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov.
Portable Generator Hazards Safety Alert from U. S. Consumer Product Safety Commission (CPSC). Website: www.cpsc.gov.
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the
National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH). Website: www.cdc.gov/NIOSH.
For Standards regulating hydraulic systems, contact the National
Fluid Power Association. Website: www.nfpa.com.
Battery Service Manual from the Battery Council International. Website: www.batterycouncil.org.
ROM_cfr 2024–01
OM-289640 Page 7
1-8.
Informations relatives aux CEM
Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des
champs électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par points, le gougeage, le découpage plasma et les opérations
de chauffage par induction) crée un champ électromagnétique (CEM)
autour du circuit de soudage. Les champs électromagnétiques produits peuvent causer interférence à certains implants médicaux,
p. ex. les stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour
les porteurs d’implants médicaux doivent être prises: par exemple,
des restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation individuelle des risques pour les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM
provenant du circuit de soudage:
1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec
du ruban adhésif ou avec une housse.
2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
OM-289640 Page 8
3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre
corps.
4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du
circuit de soudage.
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.
6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni s’asseoir
ou se pencher dessus.
7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le
dévidoir.
En ce qui concerne les implants médicaux :
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant
de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par
points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes.
Safe
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Falling unit can cause injury and damage. Do not move unit where two wheels are at a different height and un
SECTION
2 tipping.
– DÉFINITIONS
could tip avoid
Be careful when moving unit over uneven surfaces.
2-1.
Safe
Définitions supplémentaires des symboles de sécurité
� Certains symboles se retrouvent sur les produits certifiés CE uniquement.
Become trained and read the instructions before working on the
Do not stack racks. Lift Become
only withtrained
properand
equipment
correct procedures.
read theand
instructions
before working on the
machineororheating.
heating.
machine
Avertissement! Attention! Les risques éventuels sont indiqués par ces
symboles.
Safe85 2012 06
Safe85 2012 06
Safe
Connect
greenororgreen/yellow
green/yellowgrounding
groundingconductor
conductortotoground
ground
Moving parts can injure.Connect
green
Les
pièces
mobiles peuvent provoquer
des blessures.
terminal.
terminal.
Connectinput
inputconductors
conductors(L1,
(L1,L2L2And
AndL3)
L3)totoline
lineterminals.
terminals.
Connect
Safe86 2012 06
Safe86 2012 06
Safe1
Always connect green, Ne
Or green
with
yellow
stripe,
wire
to supply
grounding
terminal.
jamais
utiliser
un groupe
autonome
à garage,
l’intérieur
d’un
bâtiment
ou
Never
use
generator
inside
home
even
if doors
and
winNever
use
generator
inside
aa
home
oror
garage,
even
if doors
and
winConnect black, white, and
red
wires
(L1,
L2,siL3)
to
line
terminals.
d’un
garage
même
les
portes
et
les
fenêtres
sont
ouvertes.
dows
are
open.
dows are open.
Safe87 2012 07
Safe87 2012 07
Safe1
Onlyuse
usegenerator
generatoroutside
outsideand
andfarfaraway
awayfrom
fromwindows,
windows,doors,
doors,and
and
Pinch points can injure. Only
N’utiliser
vents. un groupe autonome qu’à l’extérieur et bien à l’écart des fevents.
nêtres, portes et autres ouvertures.
Safe88 2012 07
Safe88 2012 07
2-2.
Safe1
Définitions de pictogrammes
divers
Recycle.
Donot
notuse
useether
etherororother
otherstarting
startingfluids.
fluids.Using
Usingstarting
startingfluids
fluidsvoids
voidswarranty.
warranty.See
Seeengine
engineOwner’s
Owner’sManual.
Manual.
Do
F
E
Intensité de courant
Ne pas changer
de 04
Safe89 2017
Safe89
2017le04
procédé
durant
soudage
Plein
Vide
Become trained and read the instructions
before working on machine.
Hot
muffler
and
exhaust
pipe
can
cause
severe
burns.
Tensionand exhaust pipe can cause severe burns.
Hot muffler
Générateur entraîné
par moteur avec
redresseur
Télécommande
Tension nominale
à vide (OCV)
Consulter le guide
d’utilisation
Courant continu (c.
Connect green or green/yellow grounding
conductor to ground terminal.
c)
Safe90 2017 04
Safe90 2017 04
Safe1
Safe1
Welding,
cutting,drilling,
drilling,ororgrinding
grindingononbase
basecan
cancause
causefire
fireororexplosion.
explosion.
Welding,
cutting,
Tension de charge
Courant nominal de
soudage
Donot
notspray
spraywater
waterononCST
CSTunits.
units.
Do
Facteur de marche
Négatif
Doormust
mustbebefully
fullyopen
openduring
duringoperation.
operation.
Door
Courant alternatif
(c.a)
Mise à la terre de
protection
Disjoncteur
Protecteur
supplémentaire
Alternateur
monophasé
Positif
Sortie
CC
CV
SoudageSafe91
(Général)
2017 04
Safe1
Safe91 2017 04
Soudage à l’arc
Connect input conductors (L1,
And L3) ento line terminals.
avecL2électrode
robée (SMAW)
Soudage à l’arc
Safe92 2017 04
sous protection
Safe92 2017ga04
zeuse (GMAW)
Soudage à l’électrode de tungstène
(GTAW)/soudage à
l’arc sous gaz inerte
avec électrode de
Safe93
2012 08
tungstène
(soudage
Safe93
2012 08
TIG)
Appuyer sur DémarDriverolls
rollscan
caninjure
injurefingers.
fingers.Welding
Weldingwire
wireand
anddrive
driveparts
partsare
areatatwelding
weldingvoltage
voltageduring
duringoperation
operation keep
keep
hands
Drive
rer hands
(GTAW)
Courant
constant
Contacteur
sous
and
metal
objects
away.
and metal objects away.
tension/
électrode chaude
Safe95 2012 05
Safe95 2012 05
Tension constante
OM-289640 Page 9
Safe 1
Engine Start
Output
Engine RPM
Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Circuit Breaker
MoteurOn
hors tension
Température
Supplementary
Protector
�
Direct Current
Huile(DC)
à moteur
Fuel
Carburant
Idle (Slow)
Batterie (moteur)
Engine Choke
Moteur
Temperature
OM-279639 Page 14
OM-289640 Page 10
Percent
Papillon d’air
U0
U2
I2
X
Single Phase
Alternator
Arc Control
Filtre à air
USB
Pistolet à bobine
Rated No−Load
Voltage (OCV)
Ralenti (lent)
Conventional
Load Voltage
AirBouton-poussoir
Carbon Arc
Cutting (CAC-A)
Course
(rapide)
242a Rated
Current
Rotating
Appuyer Knob
sur le bouAndton
Push
Button
ou le
tourner
Duty
Cycle
On (Activé)
Démarrage du
moteur
(régime moteur)
Hertz
Arrêt du moteur
Pourcentage
Push Button
Recharge de
batterie
USB
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
SECTION 3 – SPÉCIFICATIONS
3-1.
Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique
Le numéro de série et la plaque signalétique de ce produit se trouvent sur le panneau arrière. Consulter la plaque signalétique pour déterminer
la puissance de sortie nominale. Pour référence ultérieure, notez le numéro de série dans l’espace fourni au dos de ce manuel.
3-2.
Contrat de licence du logiciel
Le Contrat de licence de l’utilisateur final et les mentions légales relatives à des tiers, ainsi que les conditions générales se rapportant à des logiciels tiers, se trouvent sur le site https://www.millerwelds.com/eula et sont intégrés par renvoi aux présentes.
3-3.
Informations sur les paramètres et réglages de soudage par défaut
AVIS – Chaque application de soudage est unique. Bien que certains produits Miller Electric sont conçus pour déterminer et ajuster par défaut
certains paramètres et réglages de soudage typiques basés sur des variables d’intrant pour des applications relativement limitées par l’utilisateur final, de tels les paramètres par défaut sont uniquement utilisés à des fins de référence; et les résultats de soudage finaux peuvent être affectés par d’autres variables et circonstances spécifiques à certaines applications. La pertinence de tous les paramètres et réglages de soudage
devra être évaluée et modifiée par l’utilisateur final en fonction des exigences spécifiques à certaines applications. L’utilisateur final est seul responsable de la sélection et de la coordination de l’équipement approprié, de l’adoption ou de l’ajustement des paramètres et réglages de soudage par défaut, et de l’ultime qualité et durabilité de toutes les soudures qui en résultent. Miller Electric décline expressément toute garantie
implicite, y compris toute garantie tacite d’adéquation à un usage particulier,
3-4.
Fiche technique : soudage, puissance et moteur
� Cet équipement fournira une puissance nominale à une température ambiante pouvant atteindre 40 °C (104 °F).
Mode de
soudage
CC/CC
Puissance de
sortie
de soudage
nominale
Facteur de
marche de
100 %
310 A, 32,4 V*
330 A, 30 V
Plage des
puissances
de sortie
de soudage
325 A, 30,25 V*
Capacité du
réservoir
de
carburant
Type de
carburant
20–330 A
Crête : 12 kW
Continu :
10,5 kVA/kW,
88/44 A,
120/240 V c.a.,
60 Hz,
Monophasé
107
TC/CC
Puissance
nominale
de la
génératrice
Tension
maximale à
circuit ouvert
15 à 40 V
Réservoir de
11 gallons
(42 l)
Essence
jusqu’à
10 %
d’éthanol
Moteur
Kohler ECH730
Refroidi à l’air, deux cylindres,
quatre cycles, 23 HP Injection
de carburant électronique
Essence
Moteur avec limiteur de régime
électronique
ou
Kohler CH730
Refroidi à l’air, deux cylindres,
quatre cycles, 23,5 HP Moteur
à carburateur à essence avec
limiteur de régime électronique
*Répond aux normes NEMA et CEI
3-5.
Caractéristiques techniques du chargeur de batterie (si équipé)
Sortie
3-6.
Puissance nominale
Recharge de batterie
150 A
Survoltage
300 A
Plage de sortie
Tension nominale maximale
d’ouverture de circuit
12 ou 24 V
14/28
Spécifications environnementales
A. Niveau de protection (IP)
Niveau de protection (IP)
IP23S
Le présent matériel est conçu pour une utilisation à l’extérieur. Il peut être entreposé mais ne doit pas être utilisé à l’extérieur pour souder lors
de précipitations, à moins d’être protégé.
B. Spécifications de température
La sortie de la plage de température de fonctionnement*
Plage de température d’entreposage/transport
-29 à 40 °C (-20 à 104 °F)
-40 à 55 °C (-40 à 131 °F)
*est sous-sollicitée à des températures supérieures à 104 °C (40 °F).
OM-289640 Page 11
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
C. Informations sur la compatibilité électromagnétique (CEM)
L’utilisation de cet équipement de classe A n’est pas prévue dans des lieux résidentiels où l’énergie électrique est fournie par
le système d’alimentation public en basse tension. Il peut y avoir des difficultés potentielles pour garantir une compatibilité
électromagnétique dans ces zones, du fait de perturbations tant en mode conduit qu’en mode rayonné.
3-7.
Dimensions, poids et angles de fonctionnement
Dimensions
Dimensions extérieures
Hauteur
(avec échappement)
31,16 po (791 mm)
Largeur
20,13 po (511 mm)
Profondeur
37,06 po (941 mm)
A
26,5 po (673 mm)
B
36 po (914 mm)
C
20 po (508 mm)
D
29,38 po (746 mm)
E
(dégagement de la porte supérieure) 11,91 po
(303 mm)
F
(dégagement du couvercle de sortie) 6,4 po
(163 mm)
G
(dégagement des portes latérales) 9,97 po
(253 mm)
L
P
Ne pas déplacer ou ne pas faire fonctionner
l’appareil à un endroit où il pourrait se
renverser.
N
PROFONDEUR
3,85 po (98 mm)
J
3,51 po (89 mm)
M
H
J
20°
C
20°
Emplacement du réservoir de
carburant
K
27,95 po (710 mm)
L
1,88 po (48 mm)
Ne pas utiliser lorsque suspendu à l’anneau de levage.
K
Emplacement du tuyau
d’échappement
H
Ne pas excéder les angles d’inclinaison,
car cela pourrait endommager le moteur ou
renverser l’appareil.
Q
20°
20°
LARGEUR
Emplacement de la porte du haut
M
15,33 po (389 mm)
N
12,16 po (309 mm)
P
2,4 po (61 mm)
Q
15,2 po (386 mm)
V
Emplacement des trous de
montage
R
3,18 po (81 mm)
S
22,31 po (567 mm)
T
1,72 po (44 mm)
U
16,56 po (421 mm)
V
0,406 po (10,31 mm)
G
G
S
E
Poids
415 lb (213 kg)
Poids nominal de l’anneau de
levage :
1 100 lb (499 kg)
R
HAUTEUR
A
D
F
OM-289640 Page 12
B
U
T
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3-8.
Dimensions des appareils munis d’un chariot en option
Dimensions
A
Hauteur jusqu’à sommet
du tuyau d’échappement :
41,46 po
(105,31 cm)
B
Hauteur jusqu’à sommet
de la manche :
40,18 po
(102,06 cm)
C
Largeur avec
supports de
câble :
40,62 po
(103,17 cm)
D
Largeur sans
supports de
câble :
31,36 po
(79,65 cm)
A
B
D
E
Longueur :
43,65 po
(110,87 cm)
E
3-9.
C
Approbations réglementaires de la télécommande sans fil (en option)
Cet appareil est conforme à la partie 15 de la réglementation FCC. Son utilisation est soumise aux conditions suivantes :
1. Cet appareil ne doit causer aucune interférence nuisible,
2. Cet appareil doit accepter toutes les interférences reçues, y compris celles qui pourraient provoquer un fonctionnement non désiré de
l’appareil.
AVERTISSEMENT! Les changements ou les modifications qui ne sont pas expressément approuvés par la partie responsable de la conformité
pourraient annuler l’autorisation de l’utilisateur de se servir de cet appareil.
La réception du signal de télécommande et du récepteur peut être touchée par les conditions météorologiques, l’environnement et/ou les conditions de la zone.
3-10. Facteur de marche et surchauffe
Le facteur de marche équivaut au pourcentage de 10 minutes pendant lequel l’appareil
peut souder sans surchauffe à la charge
nominale.
Facteur de marche de 100 % à 330 ampères c.c
appareil est conçu pour le soudage
� Cet
continu à 330 ampères.
AVIS – Le dépassement du facteur de marche peut endommager l’unité et annuler la
garantie.
Soudage continu
Surchauffe
A ou V
0
15
Minutes
OU
Réduire le facteur
de marche
OM-289640 Page 13
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3-11. Courbes de consommation de carburant
LITERS/HR.
U.S. GAL/HR.
Soudage
7.57
2.00
5.67
1.50
Weld Power Carb
Weld Power EFI
3.78
1.00
Run No-Load Carb
Run No-Load EFI
1.89
Idle Carb
0.50
Idle EFI
0
0
50
100
150
200
250
300
350
AMPERES
LITERS/HR.
U.S. GAL/HR.
Puissance auxiliaire
7.57
2.00
Aux Power Carb
Aux Power EFI
5.67
1.50
3.78
1.00
Run No-Load Carb
Run No-Load EFI
1.89
Idle Carb
0.50
Idle EFI
0
0
2000
4000
6000
WATTS
OM-289640 Page 14
8000
10000
12000
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3-12. Courbes en voltampères en mode électrode enrobée
La courbe en voltampères indique les valeurs minimales et maximales de la tension
et du courant fournis par la soudeuse/génératrice. Les autres valeurs sont représentées
par des courbes intermédiaires.
Électrode XX10
120
100
80
Volts
20 AMPS MID
150 AMPS MID
60
40
150 AMPS MAX
330 AMPS MID
150 AMPS MIN
20
0
0
50
100
250
200
150
400
350
300
450
Amps
Électrode XX18
120
100
80
Volts
20 AMPS MID
150 AMPS MID
60
40
330 AMPS MID
150 AMPS MIN
150 AMPS MAX
20
0
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
Amps
3-13. Courbes en voltampères en mode MIG
La courbe en voltampères indique les valeurs minimales et maximales de la tension
et du courant fournis par la soudeuse/génératrice. Les autres valeurs sont représentées
par des courbes intermédiaires.
MIG
120
100
Volts
80
60
35 VOLTS
40
25 VOLTS
20
14 VOLTS
0
0
50
100
150
200
Amps
250
300
350
400
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3-14. Courbes en voltampères en mode TIG
La courbe en voltampères indique les valeurs minimales et maximales de la tension
et du courant fournis par la soudeuse/génératrice. Les autres valeurs sont représentées
par des courbes intermédiaires.
TIG
120
100
Volts
80
60
20 AMPS
330 AMPS
40
150 AMPS
20
0
0
50
100
150
200
250
300
350
Amps
3-15. Courbe de recharge de la batterie (modèles avec l’option de recharge de la
batterie)
Chargeur de batterie 12 V c.a.
20
18
16
Volts
14
12
10
8
6
4
2
0
0
10
30
50
70
Amps
90
110
130
150
50
70
Amps
90
110
130
150
Chargeur de batterie 24 V c.a.
35
30
Volts
25
20
15
10
5
0
0
10
OM-289640 Page 16
30
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SECTION 4 – INSTALLATION
pliers
4-1.
needlenose
knife
Retrait de la palette
steelbrush
L’accès aux vis de la palette se trouve à l’intérieur de la base de l’appareil.
1 Emplacements des vis de la palette
heavy-duty workclamp
stripcrimp
Retrait de la palette :
solderiron
light-duty wor
Ouvrir les panneaux latéraux.
1
Retirer les vis de la palette aux 4 emplacements sur la base de montage à l’aide d’une
douille et d’une rallonge.
torque screwdriver
1/2 po avec une extension de
torque wrench
8 po
socket wrench
drill
handream
strapwrench
1
qtip (swab)
toothbrush
hammer
airgun
awl
crimper
vicegrip
punch
solvent
feelergauge
pinextractor
OM-289640 Page 17
1-1. Installing Welder/Generator
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
1-1.4-2.
Installing
Welder/Generator
Installation
de la soudeuse/génératrice
Complete Parts List available at www.MillerWelds.com
Ne pas déplacer ou ne pas faire
fonctionner l’appareil à un endroit
où il pourrait se renverser.
Déplacement
Ne pas lever
l’extrémité.
l’appareil
par
Ne pas souder sur l’embase. Le
soudage sur l’embase peut provoquer l’incendie ou l’explosion du
réservoir de carburant. Fixer l’appareil au moyen de boulons passés dans les trous pratiqués dans
l’embase.
Toujours fixer la soudeuse/génératrice de façon stable sur le véhicule de transport ou remorque et
se conformer aux codes du Ministère des transports et autres codes
pertinents.
Emplacement/dégagement du flux d’air
AVIS – Ne pas installer l’appareil dans un
endroit où la circulation de l’air est restreinte,
car le moteur pourrait surchauffer.
les spécifications pour la classifi� Voir
cation de l’anneau de levage.
18 in
(460 mm)
18 in
(460 mm)
Installation:
Ne pas monter l’appareil en soutenant la base uniquement au niveau
des quatre trous de montage. Ne
pas utiliser de pattes flexibles. Utiliser des supports croisés pour
soutenir correctement l’appareil et
éviter d’endommager la base.
18 in
(460 mm)
18 in18 in
(460(460
mm)mm)
18 in 18 in
(460 mm)
(460 mm)
18 in
(460 mm)
18 in
(460 mm)
18 in
(460 mm)
1818inin
(460
mm)
(460
mm)
18 in
(460 mm)
1 Longerons
18 in
(460
18
in mm)
Placer l’appareil sur une surface plane ou
utiliser des longerons pour supporter
l’embase.
(460 mm)
le site MillerWelds. com afin
� Consulter
d’obtenir davantage d’informations sur
Montage
l’installation sur camions.
1
1
OM-4410 Page 1
OM-249336 Page 14
OM-289640 Page 18
OM-4410 Page 1
4-3.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Mise à la terre du générateur au châssis d’un camion ou d’une remorque
1-1. Grounding Generator To Truck Or Trailer Frame
1
2
GND/PE
3
Les emballages d’embases, les cales de transport, et certains chariots
isolent le générateur de soudage du
châssis du véhicule. Toujours relier
la borne de terre au métal nu du véhicule comme indiqué.
Toujours relier le bâti du groupe au
châssis du véhicule pour éviter les
chocs électriques et les risques d’électricité statique.
Voir aussi la fiche de sécurité AWS
No29, Mise à la terre des groupes
autonomes de soudage montés sur
remorque ou sur chariot.
1 Borne de terre pour équipement (sur
panneau avant)
2 Câble de terre (non fourni)
4-4.
3 Châssis métallique du véhicule
Raccorder le câble entre la borne de terre
pour équipement et le châssis métallique du
véhicule. Utiliser un fil en cuivre isolé de calibre 8 AWG ou plus gros.
le bâti de la soudeuse à la
� Raccorder
masse du bâti du véhicule par contact
métal à métal.
Routage du câble de mise à la terre
la Section 4-3 avant de procéder
� Voir
au routage du câble de mise à la terre.
1
1 Goujon de
l’équipement
2
mise
à
la
terre
de
2 Câble de mise à la terre
3 Clip de retenue du câble de mise à la
terre
3
Acheminer le câble de la borne de mise à la
terre de l’équipement jusqu’au cadre métallique en passant par le clip de retenue du
câble.
Utiliser un fil de cuivre isolé de calibre 8
AWG.
OM-289640 Page 19
4-5.
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Installation du tuyau d’échappement
Arrêter le
refroidir.
moteur
et
laisser
Le retour de flamme créé par le
moteur peut causer des brûlures
ou autres blessures graves. Ne
pas diriger la sortie du tuyau d’échappement vers le panneau de
commande. Se tenir loin de la sortie du tuyau.
Ne pas orienter le tuyau d’échappement vers le réservoir de carburant à basse pression (si équipé).
Ne pas diriger le tuyau d’échappement vers le réservoir de gaz de
protection (si équipé).
Pointer la sortie du tuyau d’échappement dans la direction désirée,
mais toujours loin du panneau
frontal et du sens de circulation.
1/2 po.
ps head
wrench
crescent wrench
nutdriver
chippinghammer
clamp
greasegun
wirecutter
frontcutter
filterwrench
OM-289640 Page 20
4-6.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Vérifications avant le démarrage du moteur
Vérifier le niveau des fluides chaque jour. Le
moteur doit être froid et placé sur une surface de niveau. L’appareil est livré avec de
l’huile
moteur
10W-30
à
mélange
synthétique.
les instructions de rodage dans
� Suivre
le guide technique du moteur.
appareil est équipé d’un interrup� Cet
teur d’arrêt en cas de basse pression
d’huile. Toutefois, certaines conditions
peuvent endommager le moteur avant
l’arrêt. Vérifier souvent le niveau
d’huile et ne pas utiliser le système
d’arrêt de la pression d’huile pour
contrôler le niveau d’huile.
Carburant
1 Bouchon du réservoir de carburant
3
2
1
Ajouter de l’essence neuve avant le premier
démarrage du moteur (voir le libellé de l’étiquette d’entretien). Arrêter de faire le plein
lorsque le carburant atteint le fond de la cuvette de remplissage du réservoir de carburant. Ne pas dépasser le niveau maximal. Le
réservoir de carburant est doté d’un volume
d’expansion d’air intégré. Ne pas remplir le
réservoir à ras bord. Vérifier chaque jour le
niveau d’essence du moteur à froid avant
démarrage.
Pour vérifier le niveau de carburant, mettre
le commutateur de commande du moteur à
la position Run/Idle. L’écran indique le niveau de carburant dans le réservoir.
Huile
Ouvrir la porte de service du haut.
2 Remplissage d’huile
3 Vérification du niveau d’huile
pas dépasser le repère « Full »
� Ne
(Plein) de la jauge de niveau d’huile.
Après le remplissage de carburant, vérifier le
niveau d’huile de l’appareil sur une surface
au niveau. Si la jauge à huile n’indique pas
le plein niveau (repère FULL), ajouter de
l’huile (voir l’étiquette d’entretien).
Utiliser l’écran d’entretien pour déterminer le
nombre d’heures jusqu’au prochain changement d’huile recommandé (voir MenuEntretien).
améliorer le démarrage par temps
� Pour
froid :
Conserver la batterie en bon état.
Entreposer la batterie dans un endroit
chaud.
Utiliser une qualité d’huile appropriée
pour temps froid.
Refermer la porte de service du haut.
OM-289640 Page 21
4-7.
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Branchement ou remplacement de la batterie
Brancher la borne négative (–) du
câble de batterie en dernier.
OFF
RUN
Il est plus facile d’accéder à la batterie par la
porte d’accès latérale. Brancher la batterie
en terminant par le câble négatif. Fermer la
porte de visite.
AUTO-SPEEDTM
START
� Ne pas laisser les câbles de la batterie
toucher les bornes opposées. Lors du
branchement des câbles de la batterie,
brancher d’abord le câble positif (+) à la
borne positive (+) de la batterie, puis le
câble négatif (-) à la borne négative (-)
de la batterie.
−
+
� Ne jamais démarrer le moteur si les câbles sont lâches ou mal branchés aux
bornes de la batterie.
� Ne jamais débrancher
lorsque le moteur tourne.
la
batterie
� Ne jamais utiliser un chargeur de batterie rapide pour démarrer le moteur.
� Ne pas charger la batterie lorsque le
commutateur de commande du moteur
est sur « On ».
1
� S’assurer de fermer et/ou de remplacer
tous les panneaux après avoir branché
la batterie et démarré la machine.
1/2 po
ps head
wrench
� Toujours débrancher le câble négatif (−)
de la batterie avant de la charger.
crescent wrench
Remplacement de la batterie :
1 Pièce de retenue de la batterie
Retirer le panneau arrière et la pièce de retenue de la batterie.
l’étiquette d’entretien (section 9-3)
� Voir
pour les caractéristiques techniques de
la batterie.
nutdriver
chippinghammer
qu’aucun fils n’est pincé en
� S’assurer
installant la batterie.
de fermer et/ou de remplacer
� S’assurer
tous les panneaux après avoir branché
la batterie et avant de démarrer la
machine.
clamp
greasegun
wirecutter
frontcutter
filterwrench
OM-289640 Page 22
4-8.
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Bornes de sortie de soudage
Arrêter le moteur.
Couper l’alimentation avant de raccorder les bornes de sortie de
soudure.
Ne pas utiliser de câbles usés, endommagés, trop petits ou réparés.
OFF
RUN
1 Borne de sortie de soudage positive
Borne de sortie de l’électrode (modèles à
inversion des polarités)
AUTO-SPEEDTM
START
2 Borne de sortie de soudage négative
Borne de sortie de l’électrode (modèles à
inversion des polarités)
1
3
2
3 Prise du pistolet à bobine
Raccorder l’électrode ou le câble du chalumeau à la borne positive du courant continuélectrode positive (DCEP) ou à la borne négative du courant continu-électrode négative
(DCEN).
à inversion des polarités :
� Modèles
L’électrode ou la torche reste toujours
branchée à la borne de l’électrode. La
fonction d’inversion des polarités
change automatiquement la polarité
quand le procédé est sélectionné.
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4-9.
Branchement des câbles d’alimentation en courant de soudage
1
Arrêter le moteur.
2
Un mauvais branchement des câbles de soudage peut entraîner
des surchauffes voire un début
d’incendie ou peut endommager
votre appareil.
6
3
4
5
rien placer entre la borne du câble
� Ne
de soudage et la barre en cuivre. Véri-
1
2
3
4
5
6
3/4 po. (19 mm)
philips head
wrench
crescent wrench
fier que les surfaces de la borne du
câble de soudage et de la barre en cuivre sont propres.
Installation correcte
Installation incorrecte
Borne de sortie de soudage
Écrou de la borne de sortie de soudage
(fourni)
Borne de câble de soudage
Barre de cuivre
Déposer l’écrou fourni de la borne de sortie
de soudage. Faire glisser la borne de câble
de soudage sous la borne de sortie de soudage et, avec l’écrou, bloquer la borne de
câble contre la barre de cuivre.
OM-289640 Page 23
nutdriver
chippinghammer
277086-A
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4-10. Information sur la prise de la télécommande
Télécommande à
14 broches
A
B
K
J
I
H
C L N
D M
G
E F
Puissance de
sortie
24 V c.a. (contacteur)
Contrôle de la tension de
sortie de la télécommande
Tension d’intensité A/V
Prise*
Information sur la prise
A
24 V c.a. Protégé par le disjoncteur CB4
supplémentaire.
B
Le contact à A ferme le circuit de commande
24 V c.a. du contacteur et maintient le régime
du moteur à sa vitesse nominale (Run) à tous
les modes utilisés.
C
Tension de sortie de +10 V c.c. vers la
télécommande
D
Commun du circuit de télécommande.
E
Signal d’entrée de commande 0 à + 10 V c.c.
venant de la télécommande.
F
Réaction d’intensité : 1 V par 100 A
H
Réaction de tension : 1 V par 10 V d’arc.
G
Borne commune pour les circuits 24 V et
115 V c.a.
K
Masse commune du châssis.
MISE À LA TERRE
* Les autres prises ne sont pas utilisées.
4-11. Information sur la prise du pistolet à bobine
E
F
D
C
J
I
G
H
B
A
* Les autres prises ne sont pas utilisées.
OM-289640 Page 24
Prise*
Information sur la prise
C
Moteur positif(+) 0 à 24 V c.c
B
Moteur négatif (-) 0 V
D
Gâchette du pistolet à bobine 15 V c.c.
G
Gâchette du pistolet à bobine 0 V
E
Référence 10 V
F
Potentiomètre de la vitesse d’alimentation du fil
(WFS) 0 à 10 V c.c
H
Commun
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
4-12. Sélection des tailles de câble*
AVIS – La longueur totale du câble dans le circuit de soudure (voir le tableau ci-dessous) est la longueur combinée des deux câbles de soudure.
Par exemple, si la source d’alimentation est à 100 pi (30 m) de la pièce à souder, la longueur totale du câble dans le circuit de soudure est de
200 pi (2 câbles x 100 pi). Utiliser la colonne de 200 pi (60 m) pour déterminer la taille du câble.
Taille du câble de soudure** et longueur totale du câble (cuivre) dans le circuit de soudure n’excédant pas***
100 pi (30 m) ou moins
150 pi
(45 m)
200 pi
(60 m)
250 pi
(70 m)
300 pi
(90 m)
350 pi
(105 m)
400 pi
(120 m)
Ampères de
soudage
Facteur de
marche de
10 à 60 %
AWG (mm2)
Facteur de
marche de
60 à 100%
AWG (mm2)
100
4 (20)
4 (20)
4 (20)
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
1/0 (60)
150
3 (30)
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
3/0 (95)
Facteur de marche de 10 à 100% AWG (mm2)
200
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
4/0 (120)
250
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x2/0 (2x70)
300
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x3/0 (2x95)
350
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x3/0 (2x95)
2x4/0
(2x120)
400
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x4/0
(2x120)
2x4/0
(2x120)
* Ce tableau est une ligne directrice générale et peut ne pas convenir à toutes les applications. En cas de surchauffe du câble, utiliser un câble
de taille supérieure.
**La taille du câble de soudage (AWG) est basée soit sur une chute de tension de 4 V ou moins, soit sur une densité de courant d’au moins
300 mils circulaires par ampère.
( ) = mm2 pour un usage métrique.
***Pour les distances plus longues que celles indiquées dans le présent guide, voir la fiche d’information n° 39 de l’AWS, Welding Cables, disponible auprès de l’American Welding Society sur http://www.aws.org.
OM-289640 Page 25
SECTION 5 – FONCTIONNEMENT
5-1.
Commandes situées sur le panneau avant
OFF
CHARGE
RUN
AUTO-SPEEDTM
Auto-Set ™
START
USB
7
6
8
5
1 Commutateur de commande du moteur
Utiliser ce commutateur pour démarrer le
moteur, en sélectionner la vitesse et l’arrêter. En mode Auto-Speed, le régime moteur
varie entre 2 400 tr/min et 3 600 tr/min en
fonction de la charge de soudure requise. À
la position « Run » l’appareil tourne à
3 600 tr/min1
�
Le moteur tourne au régime soudage/
puissance en appuyant sur la gâchette
de l’équipement MIG.
Pour démarrer : Mettre le commutateur de
commande du moteur en position « Start ».
Relâcher le bouton quand le moteur
démarre.
2
3
4
temps froids, certains moteurs à
� Par
essence éprouvent des difficultés
Utiliser pour la mise à niveau du logiciel et la
collecte des codes d’erreur.
qu’on peut facilement remédier. Voir la
section 5-18 et les tableaux de
dépannage.
pas utiliser la prise USB sur la ma� Ne
chine à souder/génératrice pour char-
le moteur ne démarre pas, le laisser
� Sis’arrêter
complètement avant de tenter
de redémarrer.
1.
ger les dispositifs électroniques.
Pour arrêter : Mettre le commutateur de
commande du moteur en position « Off ».
6 Prise de la télécommande à14 broches
2 Molette Régler commande/Sélectionner
Utilisée pour connecter les accessoires à
distance.
Pousser pour sélectionner et tourner pour
naviguer dans les menus et régler les
valeurs.
7 Boîtier du chargeur de batterie
Règle la commande de soudage et le
contrôle d’arc.
3 Touches de fonction
Sur les appareils dotés de la fonction de
contrôle d’interface sans fil :
Mettre le commutateur de commande de
moteur à la position « Start », puis le relâcher. L’avertisseur sonore émet un son et le
moteur démarre.
1
Pousser pour naviguer dans les écrans/
paramètres.
4 Auto-Set
Pousser pour régler les paramètres selon
des valeurs prédéfinies.
Utilisé pour charger la batterie 12 V ou 24 V.
8 Disjoncteur
de
supplémentaire
protection
Le disjoncteur CB2 protège la prise de la télécommande à 14 broches contre la surcharge. Si le disjoncteur de protection
supplémentaire se déclenche, la prise cesse
de fonctionner. Enfoncer le bouton pour
réarmer le coupe-circuit supplémentaire.
5 USB
Au démarrage, le moteur effectue une procédure d’échauffement pendant laquelle le régime maximal est diminué à 3 500 tr/min.
OM-289640 Page 26
CB2
5-2.
Écran principal
2
3
6
5
1 Niveau de carburant
Affiche le niveau de carburant actuel.
10
7
11
12
9 Bouton Menu
Affiche le réglage du contrôle d’arc.
Ouvre l’écran des menus principal.
10 ArcReach (AR)
Ouvre l’écran de sélection du procédé.
7 Bouton des paramètres de soudage
3 Réglage de la tension
Ouvre l’écran des paramètres de soudage.
Affiche la tension à circuit ouvert (CC).
8 Bouton de recharge de la batterie
Affiche le réglage de la tension du courant
(TC).
Ouvre l’écran du chargeur de batterie.
Affiche le réglage de l’intensité du courant
(CC).
9
5 Contrôle d’arc
Affiche le procédé de soudage actuel.
4 Réglage de l’intensité
4
8
6 Bouton de sélection du procédé
2 Procédé de soudage
1
La source d’alimentation est connectée à un
accessoire ArcReach.
11 Compensation du câble de soudage
(WLC)
La source d’alimentation électrique ajuste la
tension de sortie pour compenser les câbles
de soudage longs. Voir la section 5-4 pour le
réglage des paramètres WLC.
12 Contrôle d’interface sans fil (WIC)
Indique si le WIC est actif.
Affiche le courant de soudage (TC).
OM-289640 Page 27
5-3.
Écran des menus
1
2
3
4
5
1 Paramètres du système
3 Information sur le système
5 Dépannage
Sélectionner pour changer les paramètres
de fonctionnement de l’appareil. Voir la section 5-4.
Sélectionner pour vérifier et mettre à jour le
logiciel, vérifier et télécharger le fichier récapitulatif et réinitialiser l’appareil aux paramètres définis par défaut (voir la section 5-19).
Affiche les données en temps réel de l’appareil à des fins de dépannage.
2 Menu d’entretien
Sélectionner pour vérifier, changer ou réinitialiser le calendrier d’entretien.
Voir la section 9-1.
OM-289640 Page 28
4 Productivité
Sélectionner pour vérifier les heures d’utilisation de l’appareil.
5-4.
Écran Paramètres du système
Pour changer les paramètres du système :
� Tourner la molette de réglage de la
commande/sélection pour sélectionner
un réglage.
� Appuyer sur le bouton Réglage de la
commande/sélection sur le réglage
souhaité.
� Tourner le bouton de réglage de la
commande/sélection pour mettre à jour
le réglage.
� Appuyer sur le bouton de réglage de la
commande/sélection pour enregistrer le
réglage ou appuyer sur le bouton Retour
pour ignorer le changement du réglage.
� Appuyer sur le bouton Retour pour retourner à l’écran d’accueil.
Élément Paramètres du
système
Option de l’élément
sélectionnable
Configuration par
défaut
Description
Dispositif de diminution de la
tension
Activé/désactivé
Désactivé
Active/désactive le dispositif de diminution de
la tension (voir la section 5-7).
Compensation de la longueur
de câble
Activé/désactivé
Désactivé
Active la compensation de la longueur de
câble (voir la section 5-6).
Étalonnage du câble de
soudage
Activé/désactivé
Désactivé
Active l’étalonnage du câble de soudage (voir
la section 5-5).
Taille du câble*
2, 1, et 1/0 à 4/0
2/0
Règle la taille du câble pour l’étalonnage du
câble de soudage.
Longueur de câble*
De 10 à 500
250
Règle la longueur totale des câbles positifs et
négatifs pour l’étalonnage du câble de
soudage.
Luminosité de l’écran
1–10
10
Règle la luminosité de l’écran.
* Seulement visible si le WLC est activé.
du câble de soudage permet d’appliquer une augmentation de la tension de l’arc pour aider à compenser la chute de tension
� L’étalonnage
en fonction des valeurs entrées de la longueur et du diamètre du câble.
5-5.
Étalonnage du câble de soudage
� Consulter la section 5-4 pour l’activation de l’étalonnage du câble de soudage (WLC).
� Pour utiliser la fonction Auto-Set, la fonction WLC ou CLC doit être activée.
La fonction WLC est une méthode qui permet de remédier aux chutes de tension lorsque de longs parcours de câble sont utilisés. La fonction WLC utilise des valeurs estimées de la chute de tension en fonction de la taille du câble et la longueur totale des câbles positifs et négatifs. Elle permet d’appliquer une hausse de tension à partir de la source d’alimentation pour obtenir une tension au niveau du dévidoir près
du point de consigne de l’écran.
Des facteurs comme l’âge et l’état des câbles de soudage, et le nombre de connexions utilisées peuvent avoir des répercussions sur la fonction WLC.
OM-289640 Page 29
5-6.
Compensation de la longueur de câble (pour le procédé à TC)
� Consulter la section 5-4 pour l’activation de l’étalonnage de la longueur de câble (CLC).
� Pour utiliser la fonction Auto-Set, la fonction WLC ou CLC doit être activée.
Le CLC est une autre méthode qui permet de remédier aux chutes de tension lorsque de longs parcours de câble et le procédé à TC sont utilisés. La fonction CLC utilise un essai de soudage pour mesurer la chute de tension exacte des câbles de soudage. Elle permet d’appliquer
une hausse de tension à partir de la source d’alimentation pour obtenir une tension au niveau de l’électrode près du point de consigne de
l’écran.
Un nouvel essai de soudage est effectué chaque fois que le dévidoir établit un lien avec l’appareil. Cela survient quand l’appareil est démarré
la première fois et chaque fois que les câbles sont débranchés ou rebranchés. L’essai de soudage est la première soudure effectuée après
l’établissement du lien. La tension peut être plus élevée que le point de consigne lors du premier essai de soudage.
Les fonctions CLC et WLC peuvent être utilisées seules, mais elles doivent être utilisées ensemble pour obtenir les meilleurs résultats possibles en contrant la chute de tension. La source d’alimentation utilise d’abord les données entrées dans les paramètres de la WLC pour appliquer la compensation de la chute de tension à la première soudure. Cela permet de ne pas faire un essai de soudage séparé, puisque la
fonction WLC compense la tension pendant cette soudure. Après la première soudure, la fonction CLC est utilisée pour les soudures restantes. La tension réelle au niveau du dévidoir sera encore plus précise que si les fonctions étaient utilisées séparément.
La fonction CLC compense l’âge et l’état des câbles de soudage, et le nombre de connexions utilisées.
5-7.
Activation du dispositif de diminution de la tension (VRD)
L’appareil peut être configuré pour fonctionner avec une basse tension à circuit ouvert (OCV) en activant le du dispositif de diminution de la
tension (VRD). Quand le dispositif de diminution de la tension (VRD) est activé, une tension de détection basse (environ 18 V c.c.) est appliquée entre l’électrode et la pièce à souder avant que l’électrode n’entre en contact avec la pièce à souder.
Cette fonction peut être activée en appuyant sur le bouton Menu pour ouvrir l’écran Paramètres, puis en sélectionnant Paramètres du système. Dans l’écran Paramètres du système, sélectionner VRD, puis Activé. Quand cette fonction est activée, l’écran affiche une tension à circuit ouvert de 18 V au lieu de la tension à circuit ouvert (OCV) normale. Cette fonction peut être utilisée en soudant dans des zones
confinées.
OM-289640 Page 30
5-8.
Écran Procédé
1
Pour changer de procédé de soudage, tourner le bouton de réglage de la commande/sélection jusqu’au procédé souhaité et appuyer
sur le bouton pour sélectionner.
2
1 Bouton Procédé
2 Bouton Menu
Appuyer sur ce bouton pour ouvrir l’écran de
sélection du procédé.
Appuyer sur ce bouton pour ouvrir le menu.
Procédé
Application typique du procédé
Polarité*
SMAW XX18 (ÉLECTRODE ENROBÉE)
Procédé à courant constant. Utiliser ce procédé avec les électrodes 7018, 6013,
7024 (308, 309, 316) et avec toute autre électrode d’acier inoxydable.
DCEP(+)
SMAW XX10 (ÉLECTRODE ENROBÉE)
Procédé à courant constant. Utiliser ce procédé avec les électrodes 6010, 7010,
8010 et 6011.
DCEP(+)
CAC-A (GOUGE)
Gougeage avec ou sans commande d’intensité de courant à distance. Amorcer un
arc pour commencer le gougeage.
DCEP(+)
GTAW (TIG)
TIG Lift-Arc : Toucher la pièce à souder avec l’électrode tungstène et la soulever
pour commencer le soudage. Un circuit interne dans la machine à souder/génératrice facilite l’amorçage de l’arc.
DCEN(-)
GMAW/FCAW (GAZ)
Le fil plein MIG et le fil fourré à double blindage utilisent un dévidoir à détection de
tension (VS) qui n’exige pas l’installation d’un câble de commande qui retourne vers
la machine à souder/génératrice.
DCEP(+)
FCAW-S (SANS GAZ)
Le procédé à tension constante utilisé avec une électrode au fil fourré autoblindée
sans utilisation de gaz de protection.
DCEN(-)
PISTOLET À BOBINE
(BOBINE)
Procédé à tension constante utilisé pour les fils du soudage d’aluminium/FCAW-S.
Nécessite un pistolet à bobine avec une connexion à 10 broches.
DCEP(+)
*Le modèle à inversion des polarités prend la valeur de polarité par défaut définie.
OM-289640 Page 31
5-9.
Paramètres de soudage
Pour accéder aux paramètres de soudage,
appuyer sur le bouton Paramètres.
Pour changer un paramètre en particulier
(les paramètres disponibles changent en
fonction du procédé choisi) :
� Tourner la molette de réglage de la
commande/sélection au paramètre
spécifique.
� Appuyer sur la molette de réglage de la
commande/sélection
pour
le
sélectionner.
� Tourner la molette de réglage de la
commande/sélection pour changer la
valeur.
� Appuyer sur la molette de réglage de la
commande/sélection pour enregistrer la
valeur ou appuyer sur le bouton Retour
pour annuler.
Procédé de soudage
Paramètre sélectionnable
Description
SMAW XX18 et XX10
(ÉLECTRODE
ENROBÉE)
Contrôle d’arc
Le contrôle d’arc ajuste les caractéristiques du bain de fusion. 0 à 25 génère un bain de fusion plus raide qui réagit plus rapidement. 0 à -25 génère un bain de fusion plus doux et fluide.
Étendue « DIG »
Augmenter pour réduire l’adhérence des électrodes et augmenter la pénétration/ l’entraînement. Diminuer pour obtenir un arc plus doux avec moins
de pénétration.
Amorçage à chaud
Fournit une intensité de courant supplémentaire pour aider à amorcer
l’électrode.
Régler en incréments de 0,1 seconde pour augmenter ou diminuer la durée de transition du courant d’amorçage à chaud et le courant prédéfini.
Électrode enrobée collée
Lorsque cette fonction est activée, la tension de sortie de soudage s’éteint
lorsque l’électrode enrobée est complètement court-circuitée ou bloquée
sur la pièce à souder. Ceci permet de retirer facilement l’électrode et d’empêcher toute surchauffe du flux.
CAC-A (GOUGE)
Contrôle d’arc
La fonction de contrôle d’arc ajuste la réactivité de l’arc. 0 à 25 génère un
arc plus raide qui réagit plus rapidement. 0 à -25 génère un arc plus doux
qui réagit plus lentement.
GTAW (TIG)
Arrêt automatique
Ajuste la longueur de l’arc requise pour éteindre l’arc.
Auto-Crater
Arrêt automatique modifié qui éteint l’arc pendant une période de temps.
Ceci réduit le risque de formation de creux, puisque le bain de fusion se
solidifie plus lentement.
Impulsions par seconde
L’impulsion peut être utilisée pour réduire l’apport de chaleur/la déformation et pour aider au soudage de matériaux de différentes épaisseurs. Un
réglage entre 1 et 10 PPS produit un motif de vagues de soudure distinct
et permet de chronométrer l’ajout de métal d’apport. Un réglage supérieur
à 100 PPS permet de concentrer l’arc, d’augmenter la stabilité de l’arc et
la vitesse d’avancement.
Période de pointe
L’augmentation fait monter l’intensité moyenne et crée un bain de fusion
plus fluide. La diminution abaisse l’intensité moyenne et crée un bain de
fusion moins fluide.
Intensité de fond
L’augmentation fait monter l’intensité moyenne et crée un bain de fusion
plus fluide. La diminution abaisse l’intensité moyenne et crée un bain de
fusion moins fluide.
Contrôle d’arc
Ce paramètre ajuste l’inductance. Les réglages entre 0 et -25 génèrent un
bain de fusion plus doux et fluide. Les réglages entre 0 et 25 génèrent un
arc raide qui répond plus rapidement.
Dévidage
Vitesse du fil avant l'amorçage de l'arc. Un fonctionnement plus lent peut
aider à amorcer l'arc et à créer un démarrage plus en douceur.
Sélection du pistolet à bobine
Sélectionner le pistolet à bobine utilisé. Si le mauvais modèle est sélectionné, la vitesse d’alimentation du fil pourrait être inexacte.
PISTOLET À BOBINE
(BOBINE)
OM-289640 Page 32
Procédé de soudage
FCAW-S (SANS GAZ)
Paramètre sélectionnable
Description
Type de fil
Sélectionner le type de fil utilisé dans le pistolet à bobine. Les paramètres
optimisés du procédé sont définis pour chaque type de fil.
Étalonnage
L’étalonnage permet de s’assurer que la vitesse d’alimentation du fil
(WFS) est exacte. Voir section 5-15 pour les instructions sur l’étalonnage
du pistolet à bobine.
Contrôle d’arc
Ce paramètre ajuste l’inductance. Les réglages entre 0 et -25 génèrent un
bain de fusion plus doux et fluide. Les réglages entre 0 et 25 génèrent un
arc raide qui répond plus rapidement.
GMAW/FCAW (GAZ)
Tout
Commande de contacteur
Détection automatique : détecte automatiquement la plupart des télécommandes pour le contrôle de contacteur. Si aucune télécommande n’est détectée, le procédé active la sortie par défaut.
MARCHE/ARRÊT télécommande : contrôle la sortie de soudage avec une
télécommande connectée. Utiliser ce mode pour les télécommandes qui
ne sont pas détectées automatiquement pour le contrôle de contacteur.
Sortie ACTIVÉE : sortie de soudage activée.
OM-289640 Page 33
5-10. Fonctionnalité Auto-Set
™
1 Bouton Auto-Set
Appuyer pour activer/désactiver la fonction
Auto-Set.
2 Option 1 Auto-Set
3 Option 2 Auto-Set
4 Option 3 Auto-Set
Tourner la molette dans le sens horaire déplace le curseur vers la gauche, tourner la
molette dans le sens antihoraire déplace le
curseur vers la droite.
OFF
CHARGE
RUN
AUTO-SPEEDTM
Auto-Set ™
START
USB
Appuyer sur la molette ou le bouton SUIVANT pour sélectionner et continuer vers la
prochaine sélection. Le bouton PRÉCÉDENT retourne à l’option précédente.
utiliser la fonction Auto-Set avec
� Pour
les procédés GMAW/FCAW, FCAW-S
ou PISTOLET À BOBINE, l’une des
fonctions WLC ou CLC doit être activée. Voir les sections 5-4 à 5-6.
1
2
3
4
Option 1 Auto-Set
Option 2 Auto-Set
Option 3 Auto-Set
SMAW
Procédé
Type d’électrode
Diamètre d’électrode
Épaisseur du
matériau
CAC-A
Diamètre de la
baguette
GTAW
Diamètre de l’électrode de tungstène
Épaisseur du
matériau
GMAW/FCAW et
FCAW-S et PISTOLET À BOBINE
Type de fil
Diamètre du fil
OM-289640 Page 34
Épaisseur du
matériau
5-11. Procédure d’amorçage avec électrode enrobée –Technique d’amorçage gratté
Après avoir sélectionné le mode à électrode
enrobée, amorcer l’arc comme suit :
1
1 Électrode
2 Pièce à souder
3 Arc
2
Frotter l’électrode contre la pièce à souder
comme si on grattait une allumette; soulever
l’électrode un peu après avoir touché la
pièce. Si l’arc s’éteint, l’électrode a été soulevée trop haut. Si l’électrode colle à la pièce
à souder, pratiquer une rotation rapide pour
la libérer.
3
VRD activé : Avant le contact entre l’électrode et la pièce à souder, seule une faible
tension de détection est présente, la tension
à circuit ouvert n’est pas présente. Pour un
rendement d’amorçage optimal, un bon
contact propre doit être effectué entre l’électrode et la pièce à souder.
1
2
1
1
recommande les métaux d’apport
� Miller
Hobart.
2
2
3
3
4
OM-289640 Page 35
3
5-12. TIG Lift-Arc™ avec Auto-Stop™ et Auto-Crater™
Amorçage1d’arc avec Lift-Arc
1
2
Amorçage d’arc avec Lift-Arc TIG
On utilise la procédure Lift-Arc dans le procédé DCEN GTAW lorsque l’amorçage HF
n’est pas autorisé.
2
Sélectionner le bouton Procédé et sélectionner le procédé GTAW (TIG).
Ouvrir l’alimentation en gaz.
1. Toucher ou frotter
2. Lever à un angle quelconque.
1
Extinction d’arc avec Auto-Stop
1
2
3
2
3
Faire contact entre l’électrode de tungstène
et la pièce à souder au point de départ de la
soudure. Lever lentement l’électrode. L’arc
s’amorce lorsque l’électrode est levée.
Maintenir la couverture du gaz de protection
et éliminer la contamination de l’électrode et
de la pièce à souder en utilisant Auto-Crater
ou Auto-Stop pour éteindre l’arc.
Extinction d’arc avec Auto-Stop
1. Pendant le soudage.
2. Soulever le chalumeau pour amorcer la
fonction Auto-Stop. L’arc s’arrête.
Extinction d’arc avec Auto-Crater
1
2
3
4
3. Déplacer le chalumeau à nouveau vers le
bas pour conserver la couverture du gaz
et éviter la contamination.
1
2
3
4
Extinction d’arc avec Auto-Crater
n’est pas nécessaire d’utiliser la télé� Ilcommande
avec Auto-Crater.
1. Pendant le soudage.
2. Lever légèrement le chalumeau pour
amorcer l’extinction d’arc avec la fonction
Auto-Crater (le courant est diminué).
3. Abaisser le chalumeau. Le courant de
soudage diminue.
4. L’écoulement du gaz de protection continue jusqu’à extinction.
recommande les métaux d’apport
� Miller
Hobart.
OM-289640 Page 36
5-13. Connexions et réglages de contrôle typiques pour le soudage à électrode enrobée
Arrêter le moteur.
section fournit des orientations
� Cette
générales et peut ne pas convenir à
toutes les applications.
1 Pince de masse
2 Porte-électrode
à utiliser des câbles de soudure
� Veiller
de taille correcte (voir la Section 4-12).
2
Réglages typiques pour l’électrode 7018
(1/8 po) :
1
Raccorder le câble de travail à la borne négative et le câble du porte-électrode à la
borne positive de la génératrice de soudage.
Modèles à inversion des polarités : Le câble
de masse est connecté au poste de travail.
L’électrode est connectée à la borne de
l’électrode.
� Sélectionner le procédé de soudage
SMAW XX18.
3/4 po
ps head
wrench
crescent wrench
� Utiliser la fonction Auto-Set pour sélectionner le type d’électrode (XX18), la
taille (1/8 po) et l’épaisseur du matériau
(1/8 po – 1/2 po).
� Régler l’intensité dans la gamme de valeur de la fonction Auto-Set, si
nécessaire.
Procédé recommandé pour les électrodes enrobées :
nutdriver
chippinghammer
Procédé XX10 : 6010, 7010, 8010, 6011 ou
toute autre électrode enduite de cellulose
non mentionnée.
Procédé XX18 : 6013, 7018, 7024, toutes
les électrodes en acier inoxydable ou toute
autre électrode à bas hydrogène non
mentionnée.
clamp
wirecutter
greasegun
frontcutter
recommande les métaux d’apport
� Miller
Hobart.
filterwrench
OM-289640 Page 37
file
paintbrush
5-14. Raccordements et réglages types pour le soudage MIG
A. Soudage par fil plein
Arrêter le moteur.
section fournit des orientations
� Cette
générales et peut ne pas convenir à
toutes les applications.
1 Pince de masse
2 Dévidoir
3 Pistolet MIG
4 Fiche de la gâchette du pistolet
6
5 Pince de détection de tension
7
6 Bouteille de gaz :
Gaz argon 75/25 pour transfert par courtcircuit; 80 % argon (ou plus) pour fusion
en pluie
7 Tuyau de gaz
8 Raccord rapide
9 Pièce à souder
Raccorder le câble de masse à la borne négative de la génératrice de soudage. Raccorder le câble venant du dévidoir au câble de
la borne positive de la génératrice de
soudage.
8
2
Modèles à inversion des polarités : Le câble
de masse est connecté au poste de travail.
Le dévidoir est connecté à la borne de
l’électrode.
à utiliser des câbles de soudure
� Veiller
de taille correcte (voir la Section 4-12).
3
Desserrer la poignée du pistolet MIG. Enfoncer l’extrémité du pistolet dans l’ouverture du
dévidoir et le placer le plus près possible des
galets d’entraînement sans les toucher. Serrer la molette.
Consulter le guide d’utilisation du dévidoir
pour connaître la méthode d’enfilage du fil.
4
5
Enfoncer la fiche de la gâchette du pistolet
(article 4) dans la prise correspondante et
serrer le collier fileté.
Raccorder le tuyau à gaz venant du dévidoir
au régulateur de la bouteille.
1
Paramètres types de la fonction Auto-Set
9
3/4 po
philips head
wrench
crescent wrench
� Sélectionner le procédé de soudage
GMAW/FCAW.
� Activer la fonction de compensation du
câble de soudage (WLC) dans les paramètres du système et vérifier que la longueur et la taille de câble sélectionnées
sont correctes.
� Sélectionner le type de fil, le diamètre et
l’épaisseur du matériau sur l’écran Auto-Set.
nutdriver
chippinghammer
� Régler la tension dans la gamme de valeur de la fonction Auto-Set, si
nécessaire.
� Régler le dévidoir à la vitesse d’alimentation du fil proposée affichée dans l’interface utilisateur.
OM-289640 Page 38
B. Applications avec électrode au fil fourré autoblindé
Arrêter le moteur.
section fournit des orientations
� Cette
générales et peut ne pas convenir à
1
2
3
4
5
6
7
toutes les applications.
Pince de masse
Dévidoir
Pistolet MIG
Fiche de la gâchette du pistolet
Pince de détection de tension
Raccord rapide
Pièce à souder
Raccorder le câble de masse à la borne positive de la génératrice de soudage. Raccorder le câble venant du dévidoir au câble de
la borne négative de la génératrice de
soudage.
Modèles à inversion des polarités : Le câble
de masse est connecté au poste de travail.
Le dévidoir est connecté à la borne de l’électrode. La fonction d’inversion des polarités
change automatiquement la polarité quand
le procédé est sélectionné.
le fabricant du fil pour
� Consulter
connaître la polarité appropriée.
à utiliser des câbles de soudure
� Veiller
de taille correcte (voir la Section 4-12).
Desserrer la poignée du pistolet MIG. Enfoncer l’extrémité du pistolet dans l’ouverture du
dévidoir et le placer le plus près possible des
galets d’entraînement sans les toucher. Serrer la molette.
Consulter le guide d’utilisation du dévidoir
pour connaître la méthode d’enfilage du fil.
Enfoncer la fiche de la gâchette du pistolet
(article 4) dans la prise correspondante et
serrer le collier fileté.
Paramètres types de la fonction Auto-Set
3/4 po
ps head
wrench
crescent wrench
nutdriver
chippinghammer
� Sélectionner le procédé de soudage
FCAW-S.
� Activer la fonction de compensation du
câble de soudage (WLC) dans les paramètres du système et vérifier que la longueur et la taille de câble sélectionnées
sont correctes.
� Sélectionner le type de fil, le diamètre et
l’épaisseur du matériau sur l’écran Auto-Set.
� Régler la tension dans la gamme de valeur de la fonction Auto-Set, si
nécessaire.
� Régler le dévidoir à la vitesse d’alimentation du fil proposée affichée dans l’interface utilisateur.
� Procéder à un essai de soudage. Pour
augmenter la longueur de l’arc, augmenter la tension. Pour diminuer la longueur de l’arc, diminuer la tension ou
augmenter la vitesse d’alimentation du
fil.
recommande les métaux d’apport
� Miller
Hobart.
OM-289640 Page 39
5-15. Connexions et réglages de contrôle typique pour le soudage avec pistolet à bobine
5
4
6
1
2
3
7
3/4 po
crescent
wrench
Cette section
fournit
des orientations
�wrench
générales et peut ne pas convenir à
Brancher le fil d’alimentation de soudage du
pistolet à bobine sur la borne positive.
recommande les métaux d’ap� Miller
port Hobart.
toutes les applications.
1 Pistolet à bobine
2 Câble d’alimentation de soudage venant
du pistolet à bobine
3 Pince de masse
4 Tuyau de gaz
nutdriver5 Bouteille à gaz avec régulateur
6 Fiche du pistolet
à bobine
chippinghammer
7 Pièce à souder
Brancher le câble de masse à la borne négative de la machine à souder/génératrice.
Étalonnage du pistolet à bobine
philips head
à utiliser des câbles de soudure
� Veiller
de taille correcte (voir la Section 4-12).
workclamp
greasegun
wirecutter
frontcutter
filterwrench
OM-289640 Page 40
Modèles à inversion des polarités : Le câble
de masse est connecté au poste de travail.
Le pistolet à bobine est connecté à la borne
de l’électrode.
Insérer la fiche du pistolet à bobine dans la
prise et serrer la bague filetée.
Brancher le tuyau de gaz venant du pistolet
à bobine au robinet de la bouteille de gaz.
L’étalonnage permet de s’assurer que la vitesse d’alimentation du fil (WFS) est exacte.
Pour effectuer l’étalonnage, sélectionner le
paramètre WFS étalonnage sur l’écran Paramètres de soudage (voir la section 5-9),
couper le fil à ras de la buse, puis appuyer
sur la gâchette du pistolet à bobine. Le pistolet à bobine fera passer 24 po de fil à travers le pistolet. Ajuste les décalages dans
l’interface utilisateur jusqu’à ce que le fil dépasse de 24 po. Répéter ces étapes pour
les deux étalonnages WFS.
5-16. Télécommande tension-intensité
1 Prise pour télécommande RC41
Connecter la télécommande tension-intensité (V/A) à la prise pour télécommande
(RC) (voir la section 4-10).
2 Bouton de réglage de la commande/
sélection
paramètre de soudage de la télé� Lecommande
doit être réglé sur AUTO.
S’il est réglé sur DÉSACTIVÉ, la
connexion de la télécommande sera
ignorée.
1
2
Quand une télécommande est branchée, la
tension de sortie de soudage en mode électrode enrobée ou TIG est déterminée par
une combinaison des réglages de tension/intensité du panneau avant et de la télécommande. En mode MIG, la tension de sortie
de soudage est contrôlée par la télécommande uniquement.
Connecter le contrôle V/A de la télécommande à la prise à 14 broches de la
télécommande.
Régler le procédé (mode électrode enrobée
illustré).
Régler le contrôle V/A à 160 A.
Ajuster le contrôle V/A de la télécommande
(soudage à électrode enrobée seulement).
Min. 30 A c.c; max. 160 A c.c.
OM-289640 Page 41
5-17. Mode Auto-Speed du moteur
™
Le régime moteur d’une charge de soudure
en particulier est basé sur le réglage par défaut et il est ensuite ajusté en fonction de la
charge réelle.
Mode Auto-Speed du moteur
En mode Auto-Speed, l’appareil tourne à
2 400 tr/min. La vitesse est déterminée en
fonction du besoin de charge.
La batterie charge au ralenti et augmente à
3 600 tr/min pour le survoltage.
Tout facteur de charge auxiliaire augmente
le régime moteur à 3 600 tr/min sur les modèles non équipés de l’alimentation Excel.
Toute combinaison de charges augmente le
régime moteur à 3 600 tr/min.
Au démarrage, le moteur effectue une procédure d’échauffement pendant laquelle le
régime maximal est diminué à 3 500 tr/min.
5-18. Fonctionnement du moteur par temps froid
1
2
OFF
1 Commutateur de commande de moteur
– Pour les démarrages à froid et les mises en température du moteur.
2 Commutateur de commande de moteur
– À utiliser une fois que le moteur a atteint la température de fonctionnement.
Givrage du carburateur
Le givrage du carburateur fait chuter la vitesse normale du ralenti du moteur de l’appareil et le fait caler. Cette condition se
manifeste à une température presque au
point de congélation et à une humidité relative élevée. Le givre se forme sur le papillon
et l’alésage du carburateur. Généralement,
le moteur démarre sans problèmes, mais
cale rapidement.
� Traiter l’essence avec un produit dégivrant
pour
carburant
(alcool
isopropylique).
� Mettre le commutateur de commande
de moteur à la position Run s’il est rarement chargé.
� Faire tourner le moteur seulement si
l’on s’attend à le charger fréquemment.
Givrage du reniflard
OM-289640 Page 42
OFF
RUN
RUN
AUTO-SPEEDTM
AUTO-SPEEDTM
START
START
Le givrage des conduites du reniflard et de
carburant se forme à des températures très
froides (continuellement sous 0 °F). L’humidité venant du passage de gaz par le segment de piston s’accumule dans l’huile, si le
moteur est maintenu longtemps au ralenti.
Ceci peut provoquer le givrage des conduites en dépression, du tube du reniflard ou la
formation de givre dans le carburateur. Tous
ces facteurs provoquent des problèmes de
fonctionnement. À cause de la présence de
givre dans les conduites, le moteur peut ne
pas redémarrer avant d’atteindre une température au-dessus du point de congélation.
du silencieux vers le carburateur, et ferme
l’entrée d’air froid. Ceci a pour effet d’augmenter la température du moteur durant le
ralenti et le haut régime.
� Mettre le moteur sous charge et réduire
les temps de ralenti afin d’éviter les arrêts de moteur.
pas prolonger l’intervalle de chan� Ne
gement d’huile en utilisant de l’huile
� Utiliser une pompe à carburant électrique pour éviter le givrage des conduites d’impulsion.
Par temps très froid, utiliser soit la qualité
d’huile synthétique 5W-30, soit la qualité
10W-30. Se reporter à l’étiquette d’entretien
du moteur pour obtenir des renseignements
supplémentaires.
� Installer la trousse du moteur pour températures froides.
Kohler (1 800 544-2444) offre une trousse
pour fonctionnement par temps froid. L’utilisateur peut installer cette trousse. La
trousse aspire de l’air chaud, de la surface
la température ambiante se
� Lorsque
réchauffe (au-delà de 45 °F), l’écoulement de l’air devra être retourné à la
normale.
Huile synthétique
Pour des températures inférieures à -18 °C
(0 ° F), l’huile synthétique facilite le démarrage du moteur.
synthétique.
5-19. Mise à jour du logiciel
Préparation de la mise à jour du logiciel
Étape 1. Vérifier la version du logiciel présentement installée.
Étape 2. Appuyer sur le bouton Paramètres et utiliser le bouton de réglage de la commande/sélection pour sélectionner Information sur le
système.
La version actuelle du logiciel est affichée.
Étape 3. Vérifier que la clé USB fonctionne correctement et l’insérant dans la prise USB dans la partie inférieure de panneau distant. Cliquer
sur « Télécharger le fichier de service » dans le menu.
Le message « Écriture USB réussie » doit apparaître dans la barre d’état pour indiquer que la clé USB à mémoire flash fonctionne
correctement.
Téléchargement du logiciel
� Utiliser un PC pour télécharger le logiciel. Ne pas utiliser un mac.
Étape 4. Trouver la version la plus récente du micrologiciel à télécharger sur MillerWelds.com.
Étape 5. Cliquer pour télécharger le fichier. Lorsque le téléchargement est terminé, exécuter le fichier.
Étape 6. Accepter le contrat de licence du logiciel.
Étape 7. Copier le micrologiciel souhaité sur une clé USB vide.
� Les fichiers doivent être placés au premier niveau de la clé USB et non dans un fichier ZIP ni dans un dossier.
Installation du logiciel
Étape 8. Arrêter la machine à souder/génératrice.
Étape 9. Insérer la clé USB dans la prise USB sur le panneau avant de la machine.
Étape 10. Mettre le commutateur de commande de moteur à la position « Run » ou « Run/Idle ».
� Ne pas démarrer le moteur.
L’écran Information sur le système s’affiche.
Étape 11. Utiliser le bouton de réglage de la commande/sélection pour sélectionner Mise à jour du micrologiciel.
Un message de confirmation de mise à jour du logiciel apparaît à l’écran.
Étape 12. Confirmer pour mettre à jour le logiciel.
� Une fois la mise à jour commencée, ne pas éteindre l’appareil ni retirer la clé USB tant que la mise à jour n’est pas terminée.
Pendant le téléchargement, la barre de progression affiche le fichier qui est mis à jour en bas avec le nom du fichier téléchargé.
La progression de chaque fichier mis à jour est indiquée par les chiffres 0 à 100 dans la barre de progression. Les mises à jour du logiciel
peuvent durer plusieurs minutes.
Les erreurs sont indiquées dans la barre d’état dans la partie supérieure de l’écran. Les corrections des mises à jour non réussies dépendent
du type d’erreur survenue.
Lorsque la mise à jour est terminée, le message suivant s’affiche : MISE JOUR DU LOGICIEL TERMINÉE
Étape 13. Appuyer sur le bouton RETOUR pour retourner à l’écran System Info.
La version actuelle du logiciel est affichée.
Étape 14. Vérifier que la nouvelle version du logiciel est installée.
OM-289640 Page 43
SECTION 6 – CHARGEMENT DE LA BATTERIE (MODÈLES
AVEC L’OPTION DE CHARGE DE BATTERIE)
6-1.
Directives concernant le chargement de la batterie
Garder les câbles de chargement de
la batterie éloignés du capot, de la
porte et des pièces mobiles du
véhicule.
Arrêter le moteur de la machine à
souder/génératrice.
Avant de charger la batterie, lire les
consignes de sécurité au début du
présent manuel.
Ne pas utiliser des câbles de recharge de la batterie endommagés.
Confier la recharge d’une batterie
uniquement
à
un
personnel
compétent.
S’assurer que la tension de sortie
du chargeur correspond à la tension
de la batterie.
Ne pas charger une batterie défectueuse, une batterie dont les bornes
sont desserrées ou ayant un dommage évident comme un boîtier ou
un couvercle fendu.
6-2.
Ne pas faire démarrer un véhicule
par survoltage sans batterie.
Débrancher les câbles des bornes
de soudage avant de charger une
batterie. Les bornes de soudage
sont sous tension pendant une
charge de batterie.
Ne jamais déconnecter les connexions ou les câbles de survoltage/
augmentation du régime lors d’un
chargement ou d’un survoltage. Les
pinces sont toujours sous tension
quand l’appareil est mode de charge
de la batterie.
Ne jamais placer une batterie 12 V
sur le réglage 24 V seulement.
Connexion d’une batterie non installée à la prise de chargement de la batterie
Arrêter le moteur de la machine à
souder/génératrice.
Avant de charger la batterie, vérifier
la polarité des bornes de la batterie.
Connecter un câble de batterie isolé
AWG 6 de 24 po (60 cm) à la borne
négative (−) de la batterie. Connecter le câble positif (+) du chargeur à
la borne positive de la batterie. Se
tenir le plus loin possible de la batterie tout en détournant le regard de la
batterie, connecter le câble négatif
(-) du chargeur au câble connecté à
la borne négative (-) de la batterie.
batterie ne chargera pas si elle est
� Lacomplètement
déchargée. Cela se
produit à 1 V.
OM-289640 Page 44
1 Borne positive (+) de la batterie
2 Borne négative (−) de la batterie
Obtenir l’ensemble charge de batterie/survoltage 300422 ou équivalent.
3
4
5
6
7
Câble de recharge rouge (positif)
Câble de recharge noir (négatif)
Fiche du chargeur de batterie
Boîtier du chargeur de batterie
Câble de batterie isolé
(fourni par le client)
Connecter un câble de batterie isolé
(AWG 6) de 24 po (60 cm) ou plus à la borne
négative (−) de la batterie. Connecter le
câble de recharge de la batterie rouge (positif) à la borne positive (+) de la batterie.
Connecter le câble de recharge de la batterie noir (négatif) au câble isolé de la batterie.
Connecter la fiche du chargeur de batterie
au boîtier du chargeur de batterie.
6-3.
Connexion d’une batterie installée à la prise de chargement de la batterie
4
5
3
6
1
2
Arrêter le moteur de la machine à
souder/génératrice.
Avant de charger la batterie, vérifier
la polarité des bornes de la batterie.
Si la borne négative (−) de la batterie
est mise à la terre par le châssis (la
plupart des véhicules), brancher le
câble positif (+) du chargeur sur la
borne non mise à la terre de la batterie. Brancher le câble de recharge
négatif (−) au bloc moteur du véhicule ou sur la partie métallique de
forte épaisseur du bâti (et éloigné de
la batterie). Si la borne positive (+)
est mise à la terre par le châssis,
brancher le câble négatif (-) du chargeur sur la borne négative (-) non
mise à la terre de la batterie. Brancher le câble positif (+) du chargeur
sur le châssis du véhicule ou le bloc
moteur (à l’écart de la batterie).
batterie ne chargera pas si elle est
� Lacomplètement
déchargée. Cela se
produit à 1 V.
1 Borne positive (+) de la batterie
2 Borne négative (−) de la batterie
Obtenir l’ensemble charge de batterie/survoltage 300422 ou équivalent.
3
4
5
6
Câble de recharge rouge (positif)
Câble de recharge noir (négatif)
Fiche du chargeur de batterie
Boîtier du chargeur de batterie
Borne négative mise à la terre
Si la borne de batterie négative (-) est mise
à la terre par le châssis, connecter le câble
de recharge de la batterie rouge (positif) à la
borne positive (+) de la batterie. Brancher le
câble de recharge noir (négatif) au bloc moteur ou sur la partie métallique de forte
épaisseur du bâti (et éloigné de la batterie).
Connecter la fiche du chargeur de batterie
au boîtier du chargeur de batterie.
OM-289640 Page 45
6-4.
Configuration des commandes de recharge de la batterie
3
Pour commencer à charger une batterie :
� Sélectionner 12 V ou 24 V avec le bouton
de commande/de sélection, en fonction
du type de batterie à charger.
� Brancher les bornes de la batterie
comme décrit dans les sections 6-2 et 63.
� Appuyer sur le bouton « Charge ».
� Une fois la charge terminée, appuyer sur
le bouton « Arrêt ».
� Débrancher les câbles de la batterie.
1 Bouton « Charge »
Appuyer sur le bouton « Charge » pour
commencer à charger la batterie.
2 Bouton « Arrêt »
Appuyer sur le bouton « Arrêt » pour
commencer à charger la batterie.
4
1
2
Pour les batteries qui n’acceptent pas un courant de recharge :
Certaines batteries n’acceptent pas un courant de recharge, peu importe la tension de la batterie. Dans ces conditions, le système de commande de l’appareil permet à la batterie de
charger ou de survolter pendant 40 secondes. Ensuite, si la batterie n’accepte toujours pas
une charge, la tension de sortie s’arrêtera. Réinitialiser le système pour réessayer. La tension
de la batterie doit demeurer au-dessus de 1 V quand les pinces de charge sont attachées. Sinon, le système de commande ne lancera pas la charge.
3 Sélection de 12 V ou de 24 V
Le texte dans la barre d’état fournit l’information sur le mode de charge, la tension de sortie de la charge et l’état de charge. Vous
trouverez les explications des messages de
la barre d’état dans le tableau ci-dessous.
4 Bouton Accueil
Appuyer sur le bouton Accueil pour retourner
à l’écran d’accueil.
A. Vérifier la batterie
Erreur de tension de charge de la
batterie
Erreur de lecture ouverte batterie
Erreur vérification ouverte batterie
Erreur de polarité de charge de la
batterie
Les codes indiquent que la batterie n’acceptera pas une charge, que la tension de la batterie ne correspond pas à la tension de charge ou que le branchement du système est incorrect.
Vérifier la batterie et les branchements.
Basculer entre sélections de charge/arrêt pour recommencer la charge.
B. Surtension
Erreur surtension charge de la batterie
Le code indique que la batterie accepte trop de tension ou aucun courant.
Réinitialiser la connexion de la pince pour effacer.
C. Délai de survoltage expiré
Erreur délai de survoltage batterie
Le code indique que le système a prélevé trop de courant pendant trop longtemps lors d’un essai de
survoltage.
Basculer entre les sélections de charge/arrêt pour recommencer la charge.
D. Batterie défectueuse
Erreur de vérification de charge
batterie
Erreur de charge de batterie
défectueuse
Erreur de vérification finale batterie
Vérification finale batterie Erreur
batterie
Le chargeur a déterminé que la batterie est défectueuse et qu’elle n’est pas en mesure d’accepter
une charge.
Remplacer la batterie.
E. Charge complétée
Recharge de la batterie terminée
OM-289640 Page 46
Le processus de recharge de batterie est complété avec succès.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
SECTION 7 – FONCTIONNEMENT DES APPAREILS AUXILIAIRES
7-1.
Prises d’alimentation de la génératrice
1
6
2
5
3
Lors de l’utilisation de l’équipement
auxiliaire, employer un disjoncteur
différentiel de fuite à la terre (DDFT).
Si l’appareil n’est pas muni de prises à disjoncteur différentiel de fuite
à la terre, utiliser une rallonge protégée par un tel disjoncteur. Ne pas
utiliser la prise DDFT pour alimenter
des appareils de survie.
Débrancher le cordon d’alimentation
avant d’effectuer tout entretien d’accessoires ou d’outils.
4
régime de soudage/puissance. La puissance maximale des prises doubles est de
2,4 kVA/kW.
La prise 120/240 V et l’ECU fournissent une
puissance monophasée de 60 Hz à 3 600 tr/
min. La puissance maximale fournie est de
10,5 kVA/kW.
La prise 240 V fournit une puissance monophasée de 60 Hz à 3 600 tr/min. La puissance maximale fournie est de 10,5 kVA/
kW.
6 Dispositif de protection supplémentaire
CB3
CB3 protège les prises doubles contre les
surcharges. Si une protection supplémentaire s’ouvre, les prises ne fonctionnent pas.
Enfoncer le bouton pour réarmer le coupecircuit supplémentaire.
additionnelle continue
� Side laseprotection
déclencher, communiquer avec
un représentant de service agréé.
puissance de la génératrice baisse
un test des prises DDFT au ré� Lalorsque
� Faire
le courant de soudage
gime moteur élevé seulement.
La puissance combinée et fournie par toutes
les prises se limite à 10,5 kVA/kW pour la
soudeuse.
Vérifier les DDFT chaque mois. Voir
la section 7-2 pour des informations
sur les DDFT et pour les procédures
de réinitialisation et de tests.
EXEMPLE : Si 20 A sont prélevés sur une
prise double de 120 V, seuls 34 A sont disponibles sur la prise 120/240 V :
augmente.
1 Prise double 120 V 20 A c.a.
(Prise DDFT, protège les deux prises
doubles)
2 Prise double 120 V 20 A c.a. (Prise nonDDFT)
5 Disjoncteur
de
supplémentaire
3 Prise 120/240 V 50 A c.a.
CB1 protège les prises contre les surcharges. Si CB1 se déclenche, les prises seront
inopérantes. Mettre l’interrupteur sur la position « On » pour le réinitialiser.
4 Prise 240 V 50 A c.a.
Les prises doubles fournissent une puissance monophasée de 120 V 60 Hz au
protection
CB1
(120 V x 20 A) + (240 V x 34 A) = 10,5 kVA/
kW
OM-289640 Page 47
7-2.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Information, réinitialisation et tests de la prise DDFT
1
3
4
5
2
6
1
2
3
4
5
6
Lors de l’utilisation de l’équipement
auxiliaire, employer un disjoncteur
différentiel de fuite à la terre (DDFT).
Si l’appareil n’est pas muni de prises à disjoncteur différentiel de fuite
à la terre, utiliser une rallonge protégée par un tel disjoncteur. Ne pas
utiliser la prise DDFT pour alimenter
des appareils de survie.
Débrancher le cordon d’alimentation
avant d’effectuer tout entretien d’accessoires ou d’outils.
Prise DDFT 120 V 20 A c.a.
Bouton d’essai de la prise DDFT
Bouton de réinitialisation de la prise
DDFT
Voyant lumineux rouge (DEL) du DDFT
Voyant lumineux vert (DEL) du DDFT
Emplacement alternatif pour les voyants
lumineux (DEL) rouges et verts
voyants lumineux rouges et verts
� Les
peuvent être combinés en une seule
DEL.
de la prise peut être diffé� L’orientation
rente dans d’autres applications.
Prises DDFT
Les prises DDFT offrent une protection
contre les chocs électriques en cas de défaut de mise à la terre de l’équipement branché dans la prise. Un défaut de mise à la
terre se produit quand un courant électrique
prend la voie la plus courte vers la terre (qui
peut passer par le corps d’une personne)
plutôt que de suivre la voie sécuritaire
prévue.
OM-289640 Page 48
Si un défaut de mise à la terre est détecté,
le bouton de réinitialisation du DDFT revient
en position normale, et le circuit s’ouvre
pour couper l’alimentation de l’équipement
défectueux. Une prise DDFT n’offre pas de
protection contre les surcharges de circuit,
les courts-circuits ou les chocs non liés à
des défauts de mise à la terre. Réinitialiser
et tester la prise DDFT conformément aux
procédures suivantes.
Un voyant DEL vert fixe indique que le
DDFT est alimenté. Un voyant DEL rouge
fixe indique que le DDFT a été déclenché.
Réinitialisation/test de la prise DDFT
Vérifier les DDFT chaque mois.
Si le voyant rouge clignote, cesser
d’utiliser la prise DDFT et la faire
remplacer par un représentant de
service agréé.
Les rallonges mal isolées ou longues peuvent laisser passer suffisamment de courant de fuite pour
déclencher le circuit DDFT. Réinitialiser et tester comme suit.
Réinitialisation des prises DDFT
En cas de défaillance du DDFT, arrêter le
moteur et débrancher l’équipement de la
prise DDFT. Vérifier que les outils, câbles, fiches, etc. connectés à la prise ne sont pas
endommagés ou mouillés. Démarrer le moteur, placer le commutateur de commande
du moteur en position « RUN » et appuyer
sur le bouton de réinitialisation du DDFT.
Rebrancher l’équipement à la prise DDFT.
Si le bouton de réinitialisation du DDFT revient de nouveau en position normale, vérifier l’équipement et le réparer ou le
remplacer s’il est défectueux.
Tests des prises DDFT
un test des prises DDFT au ré� Faire
gime moteur élevé seulement.
Démarrer le moteur et placer le commutateur de commande du moteur en position
« Run ». Appuyer sur le bouton « Test » du
DDFT. Le bouton de réinitialisation du DDFT
devrait revenir en position normale.
Appuyer sur le bouton de réinitialisation du
DDFT.
Demander à un représentant de service
agréé de remplacer le DDFT si l’une des
situations suivantes se produit :
Le DDFT ne se déclenche pas lorsqu’il
est testé
La DEL rouge clignote
Le DDFT ne se réinitialise pas.
7-3.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Alimentation Excel en option
L’option d’alimentation Excel fournit l’alimentation à la génératrice au ralenti et pendant
le soudage. Cela permet à la plupart des outils du site de fonctionner correctement au
ralenti.
Lors de l’utilisation de l’équipement auxiliaire, employer un disjoncteur différentiel de fuite à la
terre (DDFT). Si l’appareil n’est pas
muni de prises à disjoncteur différentiel de fuite à la terre, utiliser
une rallonge protégée par un tel
disjoncteur. Ne pas utiliser les prises DDFT pour alimenter des appareils de survie.
1
1 Prise alimentation Excel 120 V 20 A c.a.
Cette prise fournit 2,4 kVA/kW d’une alimentation à onde sinusoïdale pure de 120 V,
60 Hz à TOUS les régimes moteur.
La protection du circuit est seulement fournie
par le disjoncteur CB4. Le disjoncteur CB1
ne protège pas l’alimentation Excel.
La puissance combinée de toutes les prises
est limitée à 10,5 kVA/kW.
7-4.
Puissance et soudage simultanés
Courant de soudage en ampères à 30 V c.c.
Puissance totale disponible en
watts
Courant à la prise de 120 V (A)
Courant à la prise de 240 V (A)
300
1500
13
6
250
3000
20
13
200
4500
20
19
150
6000
20
25
100
7500
20
31
0
10500
20
40
OM-289640 Page 49
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
7-5.
Instructions de câblage pour la prise 240 V, monophasée (NEMA 14-50P)
La prise peut être câblée pour 240 V, charge
à 2 fils ou pour 120/240 V, charge à 3 fils.
Voir le schéma de câblage.
1
3
4
1 Fiche câblée pour 120/240 V, charge à
3 fils
120V
Lorsque la fiche est câblée pour des charges
de 120 V, chaque prise double partage une
charge avec la moitié d’une prise de 240 V.
5
120V
240V
6
2 Fiche câblée pour 240 V, charge à 2 fils
2
3 Borne neutre (argent)
3
4
4 Borne charge 1 (laiton)
5 Borne charge 2 (laiton)
6 Borne de terre (vert)
240V
NGO’s
tools/
allen_wrench
allen_set
6
flathead
Courant en ampères disponible
5
Prise 240 V*
Prise double 120 V
0
20
5
wrench
10
philips head
15
20
20
20
25
20
30
20
35
18
nutdriver 40
8
240 V
AC
pliers
needlenose
knife
steelbrush
120 V
AC
NGO’s
20
crescent20wrench
V x A = chippinghammer
Watts
*Une charge de 240 V ou deux charges
de 120 V
120 V
AC
tools/
solderiron
flathead
knife
stripcrimp
philips head
steelbrush
torque screwdriver
heavy-duty
workclamp
wrench
wrench workclamp
crescent light-duty
heavy-duty workclamp
socket wrench
light-duty workclamp
strapwrench
OM-289640
Page 50
frontcutter
nutdriver
chippinghammer
torque wrench
wirecutter
airgun
greasegun
drill
wirecutter
hammer
OM-249336 Page 1
filterwrench
frontcutter
handream
awl
file
paintbrush
7-6.
Instructions de câblage pour la prise 240 V, monophasée (NEMA 6-50P)
1
La prise peut être câblée pour 240 V, charge
à 2 fils
1 Fiche câblée pour 240 V, charge à 2 fils
2
2 Borne charge 1 (laiton)
3 Borne charge 2 (laiton)
4 Borne de terre (vert)
Courant en ampères disponible
4 3
NGO’s
Prise 240 V
Prise double 120 V
0
20
5
20
10
20
15
20
tools/
allen_wrench
allen_set
flathead
20wrench
philips head
25
crescent20wrench
20
30
20
35
18
40
8
V x A = Watts
pliers
needlenose
knife
steelbrush
nutdriver
chippinghammer
NGO’s
tools/
solderiron
flathead
set
wrench
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
knife
stripcrimp
philips head
steelbrush
torque screwdriver
heavy-duty
workclamp
wrench
wrench workclamp
crescent light-duty
wirecutter
frontcutter
nutdriver
chippinghammer
torque wrench
heavy-duty workclamp
strapwrench
drill
socket wrench
light-duty workclamp
airgun
greasegun
greasegun
drill
wirecutter
hammer
filterwrench
frontcutter
handream
awl
file
paintbrush
OM-289640 Page 51
filterwrench
SECTION 8 – CONNEXION BUS CAN
8-1.
Connexion bus CAN
1
1 Connecteur bus CAN
Une connexion bus CAN est fournie pour
permettre la communication de données en
lecture seule. Les données sont disponibles
par le connecteur bus CAN situé à l’intérieur
du panneau d’accès droit, sur le faisceau
principal. Les données sont transmises
lorsque l’appareil est allumé. Le port CAN
est en transmission seule.
3
5
2
Broche
Description
1
Mise à la terre
2
CAN élevé
3
CAN faible
4
Blindage de câble
5
+12 V c.c.
6
(ouvert)
2 Fermeture par coin (fournie) (Deutsch
W65-P012)
3 Fiche CAN (fournie) (Deutsch DT06-6SP012)
4
4 Borne (non fournie) (Deutsch 1062-160122)
5 Câblage (fourni par le client)
6 Prise BUS CAN
Retirer la fiche du connecteur de la prise.
Désassembler la fiche et retirer les joints, si
nécessaire.
Insérer des câbles isolés (16 ou 18 AWG) à
l’aide des bornes Deutsch 1062-16-0122.
Rassembler le connecteur et le reconnecter
à la prise BUS CAN.
6
OM-289640 Page 52
8-2.
Messages du Trailblazer J1939
Message
Notes
Acronyme
ID (hex.)
PGN
(décimales)
Position
initiale
Longueur
SPN
(décimales)
Vitesse de
transfert
(ms)
Régime moteur
0 à 8 031,875 tr/min 0,125 tr/min/bit
0 décalage
EEC1
0CF004D1
61444
4
2
octets
190
200
Potentiel de la batterie
(tension)
0 à 3 212,75 V, 0,05 V/bit, 0
décalage
VEP
18FEF7D1
65271
7
2
octets
158
1000
État d’erreur
Voir tableau 8–2.
Exclusif
18FF78D1
65400
3
1 octet
516107
100
Heures moteur
Heures moteur réelles 0 à 65 535
heures 1 heures/bit 0 décalage
Exclusif
1CFF79D1
65401
1
2
octets
516110
1000
Heures d’entretien de
l’huile à moteur
Heures réelles avant le prochain
changement d’huile du moteur -32
767 à 32 767 heures 1 heure/bit 0
décalage
Exclusif
1CFF79D1
65401
3
2
octets
516111
1000
Capteur du niveau de
carburant
Pourcentage de carburant restant
(0 à 100)
Exclusif
1CFF79D1
65401
7
1 octet
516112
1000
Heures d’entretien des
balais
Heures réelles restantes avant le
prochain changement des balais de
la génératrice -32 767 à 32 767 heures 1 heure/bit 0 décalage
Exclusif
1CFF7CD1
65404
1
2
octets
516116
1000
Heures d’entretien des
bornes de la batterie
Heures réelles restantes avant le
prochain nettoyage des bornes de
la batterie -32 767 à 32 767 heures
1 heure/bit 0 décalage
Exclusif
1CFF7CD1
65404
3
2
octets
516117
1000
Heures d’entretien du filtre à air
Heures réelles avant le prochain
changement du filtre à air du moteur
-32 767 à 32 767 heures 1 heure/bit
0 décalage
Exclusif
1CFF7DD1
65405
1
2
octets
516118
1000
Heures d’entretien de la
bougie
Heures réelles restantes avant le
prochain changement de la bougie
-32 767 à 32 767 heures 1 heure/bit
0 décalage
Exclusif
1CFF7DD1
65405
3
2
octets
516120
1000
Heures d’entretien du filtre à carburant
Heures réelles avant le prochain
changement du filtre à carburant du
moteur -32 767 à 32 767 heures 1
heure/bit 0 décalage
Exclusif
1CFF7DD1
65405
7
2
octets
516121
1000
Tableau 8–1. Protocole J1939 – Nom d’attribution d’adresse
Champ
Valeur
Notes
Groupe industriel
5
Industriel–Commandes des processus–Stationnaire (réglages généraux)
Instance du système du véhicule
0
Système du véhicule
0
Fonction
129
Instance de la fonction
1
Instance de l’ECU
1
Code de fabrication
402
Numéro d’identification
1
Adresse source
209
Contrôleur du réglage de la génératrice
Logiciel Simma
OM-289640 Page 53
Tableau 8–2. État d’erreur
Erreur
Value
Détection
PAS D'ERREUR
0
ERREUR DU CONNECTEUR DE SURVOLTAGE DU
SOUDAGE
1
Le connecteur RC2 n’est pas branché.
ERREUR TENSION ÉLEVÉE BUS SURVOLTAGE DU
SOUDAGE
2
La tension du bus du module de soudage a dépassé le seuil pendant
le travail.
ERREUR TENSION BASSE BUS SURVOLTAGE DU
SOUDAGE
3
La tension du bus du module de soudage a baissé en dessous du
seuil pendant que le moteur tournait.
ERREUR DE SURVOLTAGE DU SOUDAGE
4
Faible tension du bus du module de soudage après un redémarrage
à chaud.
ERREUR DU CAPTEUR DU COURANT DE SURVOLTAGE DU SOUDAGE
5
Le capteur de courant du module de soudage n’est pas câblé correctement ou un courant de survoltage élevé est détecté.
DÉFAUT DE SURINTENSITÉ DU CIRCUIT D'AMPLIFICATION DE SOUDAGE
6
Le circuit d'amplification du module de soudage a détecté une
surintensité.
ERREUR CT PRINCIPAL DU MODULE DE SOUDAGE
7
Le courant primaire du transformateur dépasse le seuil.
ERREUR CS DU MODULE DE SOUDAGE
8
Lecture incorrecte du CT de la puissance de sortie.
ERREUR PLUS 15 V DU MODULE DE SOUDAGE
9
Erreur +15 V du module de soudage.
ERREUR PLUS 5V DU MODULE DE SOUDAGE
10
Erreur +5V du module de soudage.
ERREUR PLUS 12V DU MODULE DE SOUDAGE
11
Erreur +12V du module de soudage.
ERREUR MOINS 15 V DU MODULE DE SOUDAGE
12
Erreur -15V du module de soudage.
ERREUR DU CONNECTEUR DU SOUDAGE
13
Le connecteur du module de soudage est débranché.
DÉFAUT DE SURINTENSITÉ DU MODULE DE SOUDAGE « LIN »
14
Erreur de communication LIN de survoltage du module de soudage.
DÉFAUT DE L'INVERSEUR « LIN » DU MODULE DE
SOUDAGE
15
Défaut de communication « LIN » de l'inverseur du module de
soudage.
ERREUR DE COMMUNICATION DU MODULE DE
SOUDAGE
16
La communication avec l’onduleur de soudage est perdue.
THERMISTOR DU MODULE DE SOUDAGE OUVERT
17
Erreur du thermistor du module de soudage – ouvert.
THERMISTOR DU MODULE DE SOUDAGE
COURTCIRCUITÉ
18
Erreur du thermistor du module de soudage – court-circuité.
SURCHAUFFE DU THERMISTOR DU MODULE DE
SOUDAGE
19
Erreur du thermistor du module de soudage – surchauffe.
PANNE DU MOTEUR DU PISTOLET À BOBINES
21
Un courant élevé est détecté dans le circuit du moteur du pistolet à
bobines.
ERREUR DE BUS C.C. DU MODULE DE SOUDAGE
26
Tension du bus c.c. trop élevée ou basse pendant 10 secondes.
TENSION BASSE BUS C.C. DU MODULE DE SOUDAGE
28
La tension du bus c.c. de l’onduleur dépasse la limite supérieure.
PANNE LORS DE LA DÉCONNEXION À DISTANCE
30
Déconnecté à distance avec commande par contacteur.
ANOMALIE D’INVERSION DE POLARITÉ
34
Le contacteur d'inversion de polarité est bloqué sur une polarité
incorrecte.
PANNE COMPATIBLE AVEC LA PORTÉE DE L'ARC
35
Le micrologiciel DSP de l'onduleur PC1 n'est pas en mesure de faire
fonctionner l'accessoire connecté.
Tableau 8–3. Caractéristiques techniques CAN
Protocole de communication
SAE J1939
Type de format
Format étendu (ID : 29 bits)
Débit de transmission
250 kbit/s
Point échantillon
80 %
Nombre d’échantillons
1
SJW
2Tq
Résistance terminale
120 ohms
OM-289640 Page 54
SECTION 9 – ENTRETIEN DE LA GÉNÉRATRICE/DU MOTEUR
9-1.
Écran d’entretien
L’écran d’entretien affiche les heures restantes avant le prochain entretien des éléments
et permet à l’utilisateur de réinitialiser les
heures de service et de changer l’intervalle
(seulement à une valeur inférieure à l’intervalle recommandé).
Appuyer sur le bouton Home (Accueil) pour
aller à l’écran d’accueil.
Appuyer sur le bouton Back (Retour) pour aller à l’écran des menus.
Appuyer sur le bouton Reset (Réinitialiser)
sur un paramètre d’entretien pour réinitialiser
l’intervalle de service.
Appuyer sur le bouton Customize (Personnaliser) sur un paramètre d’entretien pour
changer l’intervalle de service.
Appuyer sur le bouton Service Log (Journal
de service) pour afficher l’historique
d’entretien.
OM-289640 Page 55
9-2.
Entretien de routine de la génératrice/du moteur
� Utiliser l’information affichée sur l’écran LCD pour faciliter la planification de l’entretien (voir la section 9-1).
moteur est contrôlé par un limiteur de régime électronique. Les ajustements au régime moteur peuvent seulement être effectués
� Leparrégime
un représentant de service agréé.
les consignes d’entreposage données dans le guide d’utilisation du moteur si l’appareil ne sera pas en service pour une longue
� Observer
période.
OM-289640 Page 56
Arrêter le moteur avant d’effectuer l’entretien.
le Manuel du moteur et l’étiquette d’entretien pour des informations importantes sur le démarrage, l’entretien et l’entreposage. Effec� Voir
tuer l’entretien du moteur plus souvent en cas d’utilisation dans des conditions difficiles.
� Recycler les liquides du moteur.
Calendrier d’entretien
Carburant
et huile
Toutes
les
8
heures
Toutes
les
25
heures
Toutes
les
50
heures
Toutes
les
100
heures
Toutes
les
200
heures
Toutes
les
500
heures
Toutes
les
1 000
heures
Référence
Vérifier les niveaux de
carburant et d’huile.
Nettoyer tout déversement de carburant et/
ou d’huile.
�
Section 4-6
Écran
d’entretien
Vérifier l’écran d’entretien pour connaître l’intervalle avant le
prochain changement
d’huile.
�
Section 9-1
Pareétincelles
Vérifier et nettoyer
Bornes
de
soudage
Nettoyer
Bornes
de la
batterie
Nettoyer
Système
de refroidissement
Nettoyer
Huile
�
Section 9-8
�
�
�
Guide technique du
moteur
Changer
�
Section 9-5
Élément
du filtre à
air
Vérifier et remplacer
au besoin
�
Section 9-4
Étiquettes
Remplacer les étiquettes illisibles
Écartement des
bougies
Vérifier
Filtre à
huile
Remplacer
Filtre à
carburant
Remplacer
Câbles de
soudage
Vérifier que les câbles
ne sont pas endommagés et les remplacer
au besoin.
�
Balais*
Vérifier les balais et les
remplacer au besoin
�
Bagues
collectrices*
Vérifier que les bagues
collectrices ne présentent pas de signes d’usure ou de dommage
�
Intérieur
de
l’appareil
Nettoyer
�
�
Guide technique du
moteur
�
Section 9-5
�
Section 9-5
�
*Doit être réalisé par un représentant de service agréé.
AVIS – Cet appareil est conforme aux normes d’évaporation de l’EPA des É.-U. S’assurer que les pièces de remplacement du circuit d’alimentation en carburant sont conformes aux normes EPA en matière d’émissions de gaz d’évaporation.
OM-289640 Page 57
9-3.
Étiquette d’entretien
OM-289640 Page 58
9-4.
Entretien du filtre à air
Arrêter le moteur.
AVIS – Ne pas faire fonctionner le moteur
sans filtre à air ou avec un élément encrassé. Tout dommage au moteur causé par
l’utilisation d’un élément endommagé n’est
pas couvert par la garantie.
1 Préfiltre
1
1
2
2
Laver le préfiltre avec une solution d’eau savonneuse. Laisser le préfiltre sécher complètement à l’air.
Étendre le contenu d’une cuillerée d’huile
SAE 30 dans le préfiltre. Essorer pour chasser tout excès d’huile.
2 Élément
Remplacer l’élément s’il est endommagé,
sale ou graisseux.
oil
OM-289640 Page 59
9-5.
Changement de l’huile moteur, du filtre à huile et du filtre à carburant
Arrêter le moteur et le laisser
refroidir.
1 Robinet de purge d’huile
OFF
RUN
AUTO-SPEEDTM
START
1
rubbergloves
weldgloves
earmuffs
2 Filtre à carburant
3 Canalisation de carburant
2
3
N
t
Remplacer l’huile à moteur et le filtre à huile
selon les instructions du guide d’utilisation
du moteur.
AVIS – Fermer le robinet et le chapeau de
protection avant d’ajouter de l’huile et démarrer le moteur.
Remplir le carter de moteur avec de l’huile
neuve jusqu’à la marque « Full » de la jauge
(voir la section 9-3).
ear plug
Remplacer le conduit s’il est fissuré ou usé.
Installer un nouveau filtre avec la flèche
pointant dans le sens du débit de carburant.
Essuyer tout renversement de carburant.
Démarrer le moteur et vérifier s’il y a des fuites d’essence.
Arrêter le moteur, serrer les raccords au besoin et essuyer tout exglassescédent de carburant.
hairdryer
Voir la section 9-1 pour réinitialiser le compte
à rebours
de l’entretien de l’huile
et du filtre à
allen_wrench
allen_set
huile.
oilcan pliers
cclamp
needlenose
filtersocket
hacksaw
knife
linepliers
stripcrimp
pencil
heavy-duty
snapringpliers
solderiron
pinextractor2
torque screwdriver
torque wrench
T_allen
tip_dress
socket wrench
pinextractor (141761)
bar soa
Therm
Needle-Nose Vise Grip
OM-289640 Page 60
SOAP
dri
Ground Strap
strapwrench
airgun
hamm
NGO’s
tools/
9-6.
Protection contre les surcharges
rubbergloves
OFF
weldgloves
earmuffs
ear plugs
electrodewrench
cclamp
rpmmeter
helmet
weldshie
RUN
AUTO-SPEEDTM
START
glasses
hairdryer
benchvise
popr
oilcan
filtersocket
hacksaw
belttensiongauge
sealant_1
3
6
9
7,8
1,2
snapringpliers
linepliers
pencil
fusepuller
mallet
3/8 po
Arrêter le moteur. Débrancher le 3 Fusible F3
6 Disjoncteur CB2
ps head
wrench
câble de lacrescent
borne wrench
négative (-) de la
Protège le régulateur de tension des surbatterie.
Protège la prise à 14 broches.
charges. Si le fusible saute, la batterie ne
charge
pas.
De façon générale, si un fusible saute,
7 Disjoncteur CB3 (sous le couvercle)
cela révèle un problème plus grave.
4
Fusible
F6
(non
illustrée)
Communiquer avec un représentant
Protège la
prise 120 V qui ne sert pas
à l’alipinextractor2
sealant_2
pump
pliers
de service agréé.
Protège le câblage du moteur
des surcharmentation Excel.
tip_dress
1 Fusible F1
ges. Si le fusible saute, le moteur ne montera pas en régime.
8 Disjoncteur CB4 (sous le couvercle)
nutdriverProtège le module de commande électronique moteur (ECU) des surcharges. Si le
5 Fusible F7 (non illustrée)
Protège
SOAPla prise 120 V qui sert à l’alimentafusible saute, lechippinghammer
moteur ne démarre pas.
tion Excel.
Protège le câblage CAN des surcharges. Si
2 Fusible F2
le fusible saute, la connexion CAN ne foncsoap
Paper Clip
Liquid soap
T_allen
9 bar
Disjoncteur
CB5
tionne pas.pinextractor (141761)
Protège le module de commande électronique moteur (ECU) des surcharges. Si le
Protège le circuit d’alimentation Excel.
fusible saute, le moteur ne démarre pas.
Remplacer tout fusible qui a sauté et/ou réinitialiser les disjoncteurs, le cas échéant.
Réinstaller le couvercle avant de faire foncclamp
wirecutter
frontcutter
tionner la soudeuse.
�
Needle-Nose Vise Grip
9-7.
Réglage du régime moteur
Ground Strap
Thermal Compound
Trowel
Chisel
Le régime moteur est contrôlé par un limiteur de régime électronique. Les ajustements au régime moteur peuvent être effectués par un représentant de service agréé. Tout réglage non autorisé peut avoir une incidence sur la garantie du moteur.
Au démarrage, le moteur effectue une procédure d’échauffement pendant laquelle le régime maximal est diminué à 3 500 tr/min.
greasegun
filterwrench
OM-289640 Page 61
9-8.
Entretien du pare-étincelles en option
NGO’s
tools/
Arrêter le moteur et le laisser
refroidir.
1 Pare-étincelles
allen_wrench
Nettoyer et vérifier l’écran.
le wrench
flathead
philips Remplacer
head
pare-étincelles si les fils de l’écran sont brisés ou manquants.
allen_set
NGO’s
tools/
1/4 po
1
allen_wrench
allen_set
c
flathead
pliers
philips head
needlenose
wrench
knife
crescent wrench
steelbrush
nutdriver
chi
OFF
RUN
AUTO-SPEEDTM
pliers
needlenose
START
knife
steelbrush
nutdriver
chippinghammer
solderiron
solderiron
stripcrimp
heavy-duty workclamp
stripcrimp
heavy-duty workclamp
light-duty workclamp
light-duty workclamp
wirecutter
wirecutter
frontcutter
torque screwdriver
torque wrench
socket wrench
greasegun
drill
fi
torque screwdriver
handream
socket wrench
torque wrench
strapwrench
airgun
drill
strapwrench
handream
airgun
hammer
awl
qtip (swab)
qtip (swab)
vicegrip
crimper
toothbrush
OM-289640 Page 62
greasegun
filterwrench
hammer
awl
file
crimper
vicegrip
feelergauge
punch
flashlight
solvent
file
paintbrush
feelergauge
flashlight
ruler
pinextractor
eprompuller
p
SECTION 10 – DÉPANNAGE
10-1. Information sur les codes affichés sur le panneau avant
Code d’aide
Problème
Cause possible
Solution potentielle
Erreur retenue moteur –
Faire entretenir l’appareil
Message ACL
ERR PE00
Le régime moteur est supérieur à 4 150 tr/min ou perte de
la rétroaction sur les tr/min.
Indique un dysfonctionnement du module de
commande électronique moteur (ECU).
Prendre contact avec un
agent d'entretien agréé par
l'usine.
Erreur de retour d'information
sur le régime moteur - Faire
entretenir l’appareil
ERR PR01
Perte du signal de retour d'information sur le régime moteur depuis la sortie de la
génératrice.
Le régime du moteur s'écarte
de la commande.
Aucune sortie de la génératrice pour le retour d'information ou le régime moteur. Ne
correspond au régime de
commande par la carte de
commande.
Vérifier que la sortie de la génératrice est en bon état de
fonctionnement, que l'actionneur de l'accélérateur est libre et que le moteur
fonctionne correctement.
Prendre contact avec un
agent d'entretien agréé par
l'usine.
Erreur actionneur moteur –
Faire entretenir l’appareil
ERR PK00
Impossible pour le moteur
d’atteindre le ralenti, mais il
est possible de souder.
Indique un dysfonctionnement du dispositif de
commande.
Prendre contact avec un
agent d'entretien agréé par
l'usine.
Erreur vérification moteur –
Faire entretenir l’appareil
ERR PE02
Erreur témoin d’anomalie.
Indique un dysfonctionnement du moteur.
Prendre contact avec un
agent d'entretien agréé par
l'usine.
Erreur connecteur survoltage
– Faire entretenir module
d’alimentation
ERR EE00
Le connecteur RC2 du tableau de commande de l’onduleur n’est pas branché.
Indique un dysfonctionnement du principal circuit d’alimentation de l’appareil.
Prendre contact avec un
agent d'entretien agréé par
l'usine.
Bus c.c de survoltage en dehors de l’étendue de mesure
valable – Faire entretenir
l’appareil
ERR EE01
La tension du bus c.c a été
trop élevée ou trop faible
pendant 10 secondes.
Indique un dysfonctionnement du principal circuit d’alimentation de l’appareil.
Prendre contact avec un
agent d'entretien agréé par
l'usine.
Erreur tension élevée bus c.c
survoltage – Faire entretenir
module d’alimentation
ERR EV00
La tension du bus du tableau
de commande de l’onduleur
a dépassé 480 V pendant le
travail.
Indique un dysfonctionnement du principal circuit d’alimentation de l’appareil.
Prendre contact avec un
agent d'entretien agréé par
l'usine.
Erreur tension basse bus c.c
survoltage – Faire entretenir
module d’alimentation
ERR EU00
La tension du bus du tableau
de commande de l’onduleur
est descendue en dessous
de 160 V alors que le moteur
tournait.
Indique un dysfonctionnement du principal circuit d’alimentation de l’appareil.
Prendre contact avec un
agent d'entretien agréé par
l'usine.
Erreur vérification initiale survoltage – Faire entretenir
module d’alimentation
ERR EB00
Détection d’une tension du
bus inférieure à 360 V après
le redémarrage à chaud.
Indique un dysfonctionnement du principal circuit d’alimentation de l’appareil.
Prendre contact avec un
agent d'entretien agréé par
l'usine.
Erreur capteur courant survoltage – Faire entretenir
module d’alimentation
ERR EN00
Le capteur de courant du tableau de commande de l’onduleur n’est pas câblé
correctement ou un courant
de survoltage élevé est
détecté.
Indique un dysfonctionnement du principal circuit d’alimentation de l’appareil.
Prendre contact avec un
agent d'entretien agréé par
l'usine.
Erreur surintensité survoltage – Faire entretenir module d’alimentation
ERR EG00
Le courant de survoltage détecté au tableau de
commande de l’onduleur est
supérieur à 100 A.
Indique un dysfonctionnement du principal circuit d’alimentation de l’appareil.
Prendre contact avec un
agent d'entretien agréé par
l'usine.
Erreur CT principal onduleur
– Faire entretenir module
d’alimentation
ERR HG00
Le courant primaire du transformateur dépasse le seuil
de déclenchement.
Indique un dysfonctionnement du principal circuit d’alimentation de l’appareil.
Prendre contact avec un
agent d'entretien agréé par
l'usine.
Erreur capteur courant onduleur – Faire entretenir module d’alimentation
ERR DE00
Lecture incorrecte du capteur
de courant de la puissance
de sortie.
Indique un dysfonctionnement du capteur de courant
de la puissance de sortie.
Prendre contact avec un
agent d'entretien agréé par
l'usine.
Erreur plus 15 V onduleur –
Faire entretenir module
d’alimentation
ERR HN00
L’alimentation +15 V de la
carte du tableau de
commande est en dehors de
l’étendue de mesure valable.
Indique un dysfonctionnement des blocs d’alimentation électrique sur le
panneau de commande de
l’onduleur.
Prendre contact avec un
agent d'entretien agréé par
l'usine.
Erreur plus 5 V onduleur –
Faire entretenir module
d’alimentation
ERR HN01
L’alimentation +5V de la carte
du tableau de commande est
en dehors de l’étendue de
mesure valable.
Indique un dysfonctionnement des blocs d’alimentation électrique sur le
panneau de commande de
l’onduleur.
Prendre contact avec un
agent d'entretien agréé par
l'usine.
OM-289640 Page 63
Message ACL
Code d’aide
Problème
Cause possible
Erreur plus 12 V onduleur –
Vérifier tension batterie
ERR HN02
La tension de la batterie se
situe en dehors de l’étendue
de mesure valable.
Tension de la batterie faible.
Recharger la batterie.
Erreur moins 15 V onduleur –
Faire entretenir module
d’alimentation
ERR HN03
L’alimentation -15V de la
carte du tableau de
commande est en dehors de
l’étendue de mesure valable.
Indique un dysfonctionnement des blocs d’alimentation électrique sur le
panneau de commande de
l’onduleur.
Prendre contact avec un
agent d'entretien agréé par
l'usine.
Erreur connecteur onduleur –
Faire entretenir module
d’alimentation
ERR DE01
Le connecteur de l’onduleur
du tableau de commande de
l’onduleur n’est pas branché.
Indique un dysfonctionnement du principal circuit d’alimentation de l’appareil.
Prendre contact avec un
agent d'entretien agréé par
l'usine.
Erreur communication LIN
survoltage – Faire entretenir
module d’alimentation
ERR NC00
Erreur de communication LIN
de survoltage du tableau de
commande de l’onduleur.
Indique un dysfonctionnement des systèmes de
communication.
Prendre contact avec un
agent d'entretien agréé par
l'usine.
Erreur communication LIN
onduleur – Faire entretenir
module d’alimentation
ERR NC01
Erreur de communication LIN
de l’onduleur du tableau de
commande.
Indique un dysfonctionnement des systèmes de
communication.
Prendre contact avec un
agent d'entretien agréé par
l'usine.
Erreur thermistor onduleur
ouvert – Faire entretenir module d’alimentation
ERR DH00
Le thermistor du tableau de
commande de l’onduleur est
ouvert.
Indique un dysfonctionnement dans le circuit de protection thermique.
Prendre contact avec un
agent d'entretien agréé par
l'usine.
Erreur court-circuit thermistor
onduleur – Faire entretenir
module d’alimentation
ERR DH01
Le thermistor du tableau de
commande de l’onduleur est
court-circuité.
Indique un dysfonctionnement dans le circuit de protection thermique.
Prendre contact avec un
agent d'entretien agréé par
l'usine.
Erreur surchauffe onduleur –
Attendre la baisse de la
température
ERR DH02
Surchauffe thermistor du tableau de commande
onduleur
Indique que l’appareil a
surchauffé.
L’appareil s’est arrêté pour
permettre au ventilateur de
refroidir. L’opération se poursuivra lorsque l’unité a
refroidi.
Erreur de déconnexion à distance - Déconnexion à distance avec commande par
contacteur. Effacer pour activer la sortie.
ERR RE00
Perte de la commande à distance à 14 broches avec
commande par contacteur.
Perte de la connexion à distance WIC avec commande
par contacteur.
Déconnectée à distance.
Reconnecter la commande à
distance.
Pistolet à bobine non
connecté – Connecter pistolet à bobine
ALRT WE00
Le pistolet à bobine n’est pas
connecté.
Le pistolet à bobine n’est pas
connecté.
Vérifier raccordement pour
pistolet à bobine.
Erreur moteur pistolet à bobine – Faire entretenir module d’alimentation
ERR WK00
Défectuosité du moteur du
pistolet à bobine.
Courant élevé détecté dans
le circuit du moteur du pistolet à bobine.
Vérifier le connecteur et le
câble du pistolet à bobine.
Changer de procédé ou arrêter/ démarrer l’appareil pour
effacer l’erreur. Si le problème persiste, contacter un
réparateur local autorisé par
l’usine.
Erreur inversion polarités –
Faire entretenir l’appareil
ERR LL00
Le contacteur de l’inversion
des polarités est coincé dans
une polarité erronée.
Contacteur collé.
Prendre contact avec un
agent d'entretien agréé par
l'usine.
Erreur commande communication onduleur – Faire entretenir module
d’alimentation
ERR NC02
Erreur de communication de
la carte du tableau de
commande entre l’onduleur
et le micro-raccord de
soudage.
Indique un dysfonctionnement des systèmes de
communication.
Prendre contact avec un
agent d'entretien agréé par
l'usine.
Erreur de tension de charge
de la batterie – Vérifier la tension de charge
ERR BP00
Réglage erroné de la tension
de charge de la batterie.
Une tension de charge de
batterie erronée est
sélectionnée.
Sélectionner la tension de
charge qui correspond à la
batterie.
Erreur de lecture ouverte batterie – Vérifier connexion
batterie
ERR BU00
La batterie est déconnectée
ou la connexion est inversée.
Déconnecter la batterie.
Vérifier les connexions de la
batterie.
Erreur de vérification ouverte
batterie – Vérifier connexion
batterie
ERR BU01
La batterie est déconnectée.
Déconnecter la batterie.
Vérifier les connexions de la
batterie.
Erreur de vérification de
charge batterie – Batterie défectueuse Remplacer
batterie
ERR BE00
Tension insuffisante ou aucun passage du courant électrique pendant la vérification
de la batterie.
Batterie défectueuse.
Vérifier la batterie.
Erreur délai de survoltage
batterie – Minuterie survoltage expirée
ERR BE01
La batterie charge à une intensité supérieure à 155 A
pendant plus de 20 secondes. Le courant de recharge
Temps de charge survoltage
expiré. La batterie ne prélève
pas de courant, minuterie
expirée.
Vérifier la charge de la batterie. Vérifier la connexion à la
batterie.
OM-289640 Page 64
Solution potentielle
Message ACL
Code d’aide
Problème
Cause possible
Solution potentielle
de la batterie est de 0 ou
moins pendant plus de 40
secondes.
Erreur de vérification finale
batterie – Batterie défectueuse Remplacer batterie
ERR BE02
La tension est descendue en
dessous du niveau de défaut
après le chargement.
Batterie défectueuse.
Remplacer la batterie.
Vérification finale batterie Erreur batterie – Batterie défectueuse Remplacer batterie
ERR BE03
Trop d’essais pendant le test
final de la charge de la
batterie.
Batterie défectueuse.
Remplacer la batterie.
Erreur expiration minuterie
charge batterie – Attendre redémarrage processus
ERR BX00
La batterie charge pendant
plus de 13,5 heures.
Temps de recharge de la batterie expiré.
Recommencer le processus
de charge de la batterie si
plus de temps est requis.
Erreur de polarité de charge
de la batterie – Vérifier la polarité de la batterie
ERR BN00
La batterie est connectée à
l’envers.
La batterie est connectée à
l’envers.
Vérifier les connexions de la
batterie.
Erreur surtension charge de
la batterie – Vérifier batterie
Déconnecter pince pour
effacer
ERR BV00
Batterie 24 V en mode de
charge 12 V. Tension élevée
détectée pendant le
chargement.
Une tension de charge de
batterie erronée est sélectionnée. La batterie ne prend
pas la charge.
Déconnecter les pinces de la
batterie. Sélectionner la tension de charge qui correspond à la batterie.
Reconnecter et réessayer.
Erreur de communication du
tableau de commande –Basculer entre marche/arrêt
ERR SA01
Délai communication CAN
expiré sur tableau de
commande.
Indique un problème avec la
communication CAN entre
les cartes.
Prendre contact avec un
agent d'entretien agréé par
l'usine.
Logiciel invalide ou non correspondant – Mettre à jour le
logiciel
ERR SA00
Différentes versions du logiciel sont installées sur les
cartes de circuit imprimé.
Différentes versions du logiciel sont installées sur les
cartes de circuit imprimé.
Prendre contact avec un
agent d'entretien agréé par
l'usine.
Panne compatible avec la
portée de l'arc - Faire entretenir l’appareil
ERR SS00
Le micrologiciel DSP de l'onduleur PC1 n'est pas en mesure de faire fonctionner
l'accessoire
Le DSP de l'onduleur PC1 ne
s’exécute pas sur la dernière
version
Prendre contact avec un
agent d'entretien agréé par
l'usine.
OM-289640 Page 65
10-2. Dépannage lors du soudage
Problème
Pas de tension de sortie de soudage.
Solution
Vérifier les réglages du régulateur de soudage.
Vérifier les raccordements de soudage.
Débrancher l’équipement des prises de la soudeuse avant démarrage.
Augmenter les réglages tension/courant au panneau avant et/ou à la télécommande (voir les sections 5-9 et 5-16).
Vérifier et serrer les connexions à la prise de la télécommande RC41 (voir la section 4-10).
Faire vérifier les balais, les bagues collectrices et les cartes de circuits imprimés PC1 et PC2 par un
représentant de service agréé.
Faible tension de sortie de soudage.
Vérifier le réglage des commandes.
Augmenter les réglages tension/courant au panneau avant et/ou à la télécommande (voir les sections 5-9 et 5-16).
Vérifier et nettoyer le filtre à air, au besoin (voir la section 9-4).
Faire vérifier le régime moteur, les balais, les bagues collectrices et les cartes de circuits imprimés
PC1 et PC2 par un représentant de service agréé.
Consulter le guide technique du moteur.
Tension de sortie de soudage élevée.
Vérifier le réglage des commandes.
Faire vérifier et régler le régime moteur et la carte de circuits imprimés PC1 par un représentant de
service agréé.
Impossible de régler la tension de sortie de soudage.
Tension de sortie de soudage instable.
Faire vérifier la carte de circuits imprimés PC1 par le représentant de service agréé.
Vérifier le réglage des commandes.
Nettoyer et serrer les connexions à l’extérieur de l’appareil.
Vérifier et fixer les raccordements des fils à la télécommande.
S’assurer que le raccordement à la pièce à souder est propre et serré.
Défaire tout enroulement excessif des câbles de soudage.
Utiliser des électrodes bien entreposées au sec.
Faire vérifier le régime moteur, les balais, les bagues collectrices et les cartes de circuits imprimés
PC1, PC5 et PC6 par un représentant de service agréé.
Vérifier le gaz de protection, s’assurer de la présence d’une couverture appropriée de gaz de protection pendant le soudage.
Aucun contrôle à distance de la tension/l’intensité.
Vérifier et serrer les connexions à la prise de la télécommande RC41 (voir la section 4-10). Vérifier
et fixer les raccordements des fils à la télécommande.
Pas de commande de tension/courant
au panneau avant.
Débrancher la télécommande de la prise de la télécommande RC41 si elle n’est pas requise pour le
procédé de soudage (voir la section 4-10).
Aucune puissance 24 V c.a. à la prise
de la télécommande RC41.
Réarmer le dispositif de protection supplémentaire CB2 (voir la section 9-6).
Difficulté à amorcer l’arc du soudage à
l’électrode de tungstène.
Utiliser une électrode tungstène qui correspond à l’intensité du courant de soudage.
Vérifier si les câbles et le chalumeau montrent des signes de fissures ou de détérioration de l’isolant,
ou s’il y a de mauvais contacts. Faire les réparations ou remplacements nécessaires.
Régler les paramètres des fonctions Auto-Stop et Auto-Crater.
Déviation de l’arc – mauvais contrôle
de la direction de l’arc.
Réduire le débit de gaz.
Oxydation et ternissement de l’électrode de tungstène au terme du
soudage.
Protéger la zone de soudure des courants d’air.
Sélectionner une électrode tungstène de calibre approprié. Préparer l’électrode de tungstène
correctement.
Augmenter le temps de post-écoulement.
Vérifier et serrer tous les raccords de gaz.
Préparer l’électrode de tungstène correctement.
OM-289640 Page 66
10-3. Dépannage de la génératrice
Problème
Aucune puissance.
Solution
Réarmer les dispositifs de protection supplémentaires (voir la section 9-6).
Faire vérifier les balais, les bagues collectrices et la carte de circuit imprimé PC2 par un représentant
de service agréé.
Courant faible.
Vérifier et nettoyer le filtre à air, au besoin.
Faire vérifier le régime moteur par le représentant de service agréé.
Consulter le guide technique du moteur.
Puissance élevée.
Faire vérifier le régime moteur par le représentant de service agréé.
Puissance instable.
Faire vérifier le régime moteur, les balais, les bagues collectrices et la carte de circuit imprimé PC2
par un représentant de service agréé.
Vérifier le câblage et les raccordements de la prise.
OM-289640 Page 67
10-4. Dépannage du moteur
Problème
Le moteur ne monte pas en régime.
Solution
Vérifier les dispositifs de protection supplémentaires (voir la section 9-6).
Vérifier la tension de la batterie.
Vérifier les connexions de la batterie et les resserrer si nécessaire.
Vérifier les connexions des fiches PLG5 et PLG18.
Faire vérifier le commutateur de commande du moteur S2 par un représentant de service agréé.
Le moteur ne démarre pas.
Vérifier le niveau du carburant (voir la section 4-6).
Vérifier la batterie et la remplacer au besoin.
Vérifier le système de recharge de batterie conformément au guide technique du moteur.
Demander à un représentant de service agréé de vérifier le solénoïde d’arrêt de carburant FS1
conformément aux instructions du manuel du moteur.
Consulter le guide technique du moteur.
Le moteur démarre mais s’arrête
lorsque le commutateur de commande
du moteur revient en position de vitesse automatique.
Vérifier le niveau d’huile (voir la section 4-6). Le dispositif d’arrêt en cas de faible pression d’huile
coupe le moteur si la pression d’huile est trop basse.
Utiliser une qualité d’huile appropriée à la température de fonctionnement. (Voir la section 9-3).
Faire vérifier l’interrupteur d’arrêt en cas de basse pression d’huile S5 par le représentant de service
agréé.
La batterie se décharge entre les
utilisations.
Mettre le commutateur de commande de moteur à « OFF » lorsque l’appareil ne fonctionne pas.
Nettoyer le dessus de la batterie à l’aide d’une solution d’eau et de bicarbonate de soude; rincer à
l’eau potable.
Recharger la batterie périodiquement (chaque trimestre environ).
Remplacer la batterie.
Vérifier le régulateur de tension selon les instructions du guide d’utilisation du moteur.
Le moteur s’arrête en cours de fonctionnement normal.
Vérifier le niveau du carburant (voir la section 4-6).
Vérifier le niveau d’huile (voir la section 4-6). Le dispositif d’arrêt en cas de faible pression d’huile
coupe le moteur si la pression d’huile est trop basse. Un niveau d’huile trop élevé diminue la capacité
de la pompe à carburant.
Demander à un représentant de service agréé de vérifier le solénoïde d’arrêt de carburant FS1
conformément aux instructions du manuel du moteur.
Faire vérifier l’interrupteur d’arrêt en cas de basse pression d’huile S5 par le représentant de service
agréé.
Le moteur ne retourne pas au ralenti.
Mettre le commutateur de commande de moteur S2 à la position Auto-Speed.
Débrancher tous les facteurs de charge de la machine de soudage et de la génératrice.
Mettre le commutateur procédé-contacteur dans la position d’électrode chaude ou arrêter le contacteur à distance. L’appareil ne retourne pas au ralenti quand le commutateur procédé-contacteur est
en position à distance et que le contacteur à distance est activé.
Arrêter l’appareil à distance connecté à la prise pour télécommande RC41 (voir la section 4-10).
Faire vérifier la carte de circuits imprimés PC1, le transformateur de courant CT1 et l’actionneur de
papillon par le représentant de service agréé.
Le moteur ne demeure pas à la vitesse de soudage/puissance quand
l’alimentation est appliquée et que le
commutateur de commande du moteur est à la position Auto-Speed.
Mettre le commutateur de commande de moteur à la position « Run » pour les petites charges.
Durant un fonctionnement à des températures près du point de congélation, le moteur démarre et tourne au
ralenti, mais cale après quelques
minutes.
Traiter le carburant avec un produit dégivrant à base d’alcool isopropylique.
Durant un fonctionnement à des températures très froides, le moteur démarre et tourne au ralenti, mais cale
après quelques minutes.
OM-289640 Page 68
Mettre le commutateur de commande du moteur à la position « Run » jusqu’à ce que l’appareil ait
fonctionné sous charge pendant un certain temps. Consulter la section 5-18 pour les meilleures pratiques de travail par temps froid.
Installer la trousse du fabricant du moteur pour températures froides.
10-5. Dépannage de la recharge de batterie et du survoltage
Problème
Aucune tension de charge de batterie/
de survoltage.
Solution
Vérifier que la batterie est branchée.
Vérifier la tension de la batterie. Le chargement est peut-être terminé.
Faire vérifier le circuit de charge de batterie par le représentant de service agréé.
machine ne peut charger ou survolter une batterie complètement déchargée. Pour pour� Cette
voir utiliser cette fonction, la batterie qui est chargée/survoltée doit émettre une certaine
tension.
Le courant de charge démarre et s’éteint pendant le chargement de la
batterie.
Nettoyer et serrer les connexions de la batterie, si nécessaire. Nettoyer la batterie, ses bornes et
cosses à l’aide d’une solution de bicarbonate de soude et rincer à l’eau potable.
Les batteries complètement chargées, ou les batteries qui ne se rechargent pas, peuvent se recharger par intermittence. Cela est normal.
OM-289640 Page 69
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
SECTION 11 – LISTE DES PIÈCES
11-1. Pièces de rechange recommandées
Recommended Spare Parts
Item No.
Dia. Mkgs. Part No.
F3, F6
Description
Quantity
289525
Electric Fuel Pump
1
280236
Receptacle, GFCI 15/20A
2
215621
Fuse, 30 Amp Ato Type (Kohler ECH730)
2
F6
242712
Fuse, 15 Amp Ato Type (Kohler CH730)
1
F1, F2
239348
Fuse, 10 Amp Ato Type
2
F7
281758
Fuse, Mini Blade Atm 5. Amp 32 Volt
1
276379
Switch, Oil Pressure (Kohler ECH730 or CH730)
1
292928
Regulator, Voltage (Kohler ECH730 or CH730)
1
292189
Brush holder Assy, Generator
1
301742
Kit, Screen Protector Bobcat/Trailblazer
1
� Voir l’étiquette d’entretien pour les pièces d’entretien courantes.
� La liste de pièces complète est disponible sur www.MillerWelds.com.
AVIS – Cet appareil est conforme aux normes d’évaporation de l’EPA des É.-U. S’assurer que les pièces de remplacement du circuit d’alimentation en carburant sont conformes aux normes EPA en matière d’émissions de gaz d’évaporation.
OM-289640 Page 70
Notes
SECTION 12 – SCHÉMAS ÉLECTRIQUES
Figure 12-1. Schéma de câblage Page 1 de 2
OM-289640 Page 72
289641-G-1
OM-289640 Page 73
Figure 12-2. Schéma de câblage Page 2 de 2
OM-289640 Page 74
289641-G-2
OM-289640 Page 75
SECTION 13 – DIRECTIVES POUR L’ALIMENTATION AUXILIAIRE
illustrations de cette section se veulent représentatives de tous les groupes autonomes de soudage. Votre groupe peut différer de ceux
� Les
illustrés.
13-1. Choix de l’équipement
1 Prises d’alimentation auxiliaire − Neutre
raccordé au châssis
1
2 Fiches à 3 broches de l’équipement avec
châssis à la masse
OU
3 Fiches à 2 broches de l’équipement à
double isolation
que l’équipement est marqué
� S’assurer
par le symbole ou les mots ”double
isolation”.
2
Ne pas utiliser deux broches à
moins que l’équipement est double
insolé.
3
13-2. Mise à la terre du générateur au châssis d’un camion ou d’une remorque
1-1. Grounding Generator To Truck Or Trailer Frame
1
2
GND/PE
3
Toujours relier le bâti du groupe au
châssis du véhicule pour éviter les
chocs électriques et les risques d’électricité statique.
Voir aussi la fiche de sécurité AWS
No29, Mise à la terre des groupes
autonomes de soudage montés sur
remorque ou sur chariot.
Les emballages d’embases, les cales de transport, et certains chariots
isolent le générateur de soudage du
châssis du véhicule. Toujours relier
la borne de terre au métal nu du véhicule comme indiqué.
1 Borne de terre pour équipement (sur
panneau avant)
2 Câble de terre (non fourni)
OM-289640 Page 76
3 Châssis métallique du véhicule
Raccorder le câble entre la borne de terre
pour équipement et le châssis métallique du
véhicule. Utiliser un fil en cuivre isolé de calibre 8 AWG ou plus gros.
le bâti de la soudeuse à la
� Raccorder
masse du bâti du véhicule par contact
métal à métal.
13-3. Mise à la terre lors de l’alimentation des systèmes mécaniques
1 Borne de mise à la terre de l’équipement
1
2
GND/PE
2 Câble de terre
Utiliser un fil en cuivre isolé de calibre 8
AWG ou plus gros.
3 Dispositif de mise à la terre
le dispositif de mise à la terre
� Utiliser
selon les exigences des codes
d’électricité.
2
Mettre la génératrice à la terre du
système pour alimenter les circuits
d’un bâtiment (habitation, atelier,
ferme).
3
Voir aussi la fiche de sécurité AWS
No29, Mise à la terre des groupes
autonomes de soudage montés
sur remorque ou sur chariot.
13-4. Puissance requise par l’équipement?
1 Charge résistive
Une ampoule est une charge résistive qui
absorbe une puissance constante.
3
2
1
2 Charge non-résistive
VOLTS 115
AMPS 4.5
Hz
50/60
Un équipement à moteur est une charge
non-résistive qui demande environ six fois
plus de puissance au démarrage du moteur
qu’en utilisation (voir la Section 13-8).
3 Caractéristiques
3
Les caractéristiques mentionnent la tension
(volts), le courant (ampères) ou la puissance
(watts) absorbés par l’équipement.
AMPÈRES x VOLTS = WATTS
EXEMPLE 1: Si une perceuse absorbe 4,5
ampères à 115 volts, calculer sa puissance
absorbée en watts.
4,5 A x 115 V = 520 W
La charge appliquée par la perceuse est de
520 watts.
EXEMPLE 2: Si trois spots de 200 watts
sont utilisés avec la perceuse de l’exemple
1, additionner les charges individuelles pour
calculer la charge totale.
(3 x 200 W) +520 W = 1120 W
La charge totale appliquée par les trois spots
et la perceuse est de 1120 watts.
OM-289640 Page 77
OM-4419 Page 1
13-5. Puissances approximatives requises pour les moteurs industriels
Moteurs industriels
À enroulement auxiliaire de
démarrage
Démarrage par condensateur/
marche par induction
Démarrage par condensateur/
marche par condensateur
Charge de ventilateur
Caractéristiques
Puissance de démarrage
(Watts)
Puissance de fonctionnement
(Watts)
1/8 CV
800
300
1/6 CV
1225
500
1/4 CV
1600
600
1/3 CV
2100
700
1/2 CV
3175
875
1/3 CV
2020
720
1/2 CV
3075
975
3/4 CV
4500
1400
1 CV
6100
1600
1-1/2 CV
8200
2200
2 CV
10,550
2850
3 CV
15,900
3900
5 CV
23,300
6800
1-1/2 CV
8100
2000
5 CV
23,300
6000
7-1/2 CV
35,000
8000
10 CV
46,700
10,700
1/8 CV
1000
400
1/6 CV
1400
550
1/4 CV
1850
650
1/3 CV
2400
800
1/2 CV
3500
1100
13-6. Besoins en énergie approximatifs pour l’équipement présents dans les
exploitations agricoles/magasins
Équipement présent dans les
exploitations agricoles/
magasins
Classe de protection
Dégivreur de réservoirs
d’abreuvement
Watts au démarrage
Watts en fonction
1 000
1 000
Nettoyeur à grains
1/4 HP
1 650
650
Convoyeur portatif
1/2 HP
3 400
1 000
Silo à grains
3/4 HP
4 400
1 400
Refroidisseur à lait
2 900
1 100
10 500
2 800
Trayeuse (pompe à vide)
2 HP
Moteurs agricoles standards (p.
ex. convoyeurs, mangeoires,
compresseurs à air)
1/3 HP
1 720
720
1/2 HP
2 575
975
3/4 HP
4 500
1 400
1 HP
6 100
1 600
1-1/2 HP
8 200
2 200
2 HP
10 550
2 850
3 HP
15 900
3 900
Moteurs agricoles à couple
élevé (p. ex., nettoyeurs de bâtiments d’élevage, désileuses, palans de silo, silos couloirs)
Mélangeur 3-1/2 pi cu.
5 HP
23 300
6 800
1-1/2 HP
8 100
2 000
5 HP
23 300
6 000
7-1/2 HP
35 000
8 000
10 HP
46 700
10 700
1/2 HP
3 300
1 000
Haute pression 1,8 gal/min
500 PSI
3 150
950
Laveuse 2 gal/min
550 PSI
4 500
1 400
OM-289640 Page 78
Équipement présent dans les
exploitations agricoles/
magasins
Pompe pour puits peu profond
Classe de protection
Watts au démarrage
Watts en fonction
700 PSI
6 100
1 600
1/3 HP
2 150
750
1/2 HP
3 100
1 000
13-7. Puissances approximatives requises pour les équipements de construction
Équipements de construction
Perceuse à main
Scie circulaire
Caractéristiques
Puissance de démarrage
(Watts)
Puissance de fonctionnement
(Watts)
1/4 pouce
350
350
3/8 pouce
400
400
1/2 pouce
600
600
6-1/2 pouces
500
500
7-1/4 pouces
900
900
8-1/4 pouces
1400
1400
9 pouces
4500
1500
10 pouces
6300
1800
Scie à ruban
14 pouces
2500
1100
Meuleuse sur bâti
6 pouces
1720
720
8 pouces
3900
1400
Scie de table
Compresseur à air
Tronçonneuse électrique
Scie à dresser électrique
10 pouces
5200
1600
1/2 CV
3000
1000
1 CV
6000
1500
1-1/2 CV
8200
2200
2 CV
10,500
2800
1-1/2 CV,, 12 pouces
1100
1100
2 CV,, 14 pouces
1100
1100
Standard 9 pouces
350
350
Pour travaux lourds 12 pouces
500
500
Motoculteur électrique
1/3 CV
2100
700
Taille-haie électrique
18 pouces
400
400
HID
125
100
Halogénures métalliques
313
250
Mercure
1000
Sodium
1400
Vapeur
1250
1000
Pompe immergée
400 gph
600
200
Pompe centrifuge
900 gph
900
500
3/4 CV, 16 pouces
4500
1400
1 CV, 20 pouces
6100
1600
1/2 CV
3150
950
3/4 CV
4500
1400
1 CV
6100
1600
1/4 CV
1900
700
Spots
Polisseuse
Nettoyeur à haute pression
Bétonnière 55 gal
Aspirateur industriel
1.7 CV
900
900
2-1/2 CV
1300
1300
OM-289640 Page 79
13-8. Puissance nécessaire pour démarrer le moteur
1 Code de démarrage du moteur
2 Puissance de fonctionnement
3 Puissance du moteur
4
AC MOTOR
VOLTS 230
AMPS 2.5
CODE M
Hz
60
HP
1/4
PHASE 1
1
3
4 Tension du moteur
2
Étape 1: Trouver le code et utiliser le tableau
pour trouver kVA/CV. Si le code n’est pas
mentionné, multiplier le courant par six pour
trouver le courant de démarrage.
Étape 2: Trouver la puissance en CV du moteur et la tension.
Étape 3: Déterminer le courant de démarrage (voir exemple).
Le courant de sortie du groupe de soudage
doit être au moins le double du courant de
fonctionnement du moteur.
KVA/CV x CV x 1000) / Volts = Courant de
démarrage.
EXEMPLE: Calculer le courant de démarrage requis pour un moteur 230 V, 1/4 CV
ayant le code de démarrage M.
Volts = 230 CV = 1/4 Sur base du tableau, le
code M représente en kVA/CV = 11,2
(11,2 x 1/4 x 1000) / 230 = 12,2 A
Le démarrage du moteur demande 12,2
ampères.
Single-Courant de démarrage nécessaire pour un moteur à induction monophasé
Code de démarrage du
moteur
G
H
J
K
L
M
N
P
KVA/CV
6,3
7,1
8,0
9,0
10,0
11,2
12,5
14,0
13-9. Quelle puissance peut fournir la génératrice?
1 Limiter la charge à 90% de la puissance
de la génératrice
Toujours démarrer les charges non-résistives (moteurs) par ordre décroissant de puissance, et les charges résistives en dernier.
1
2 Règle des 5 secondes
2
Si le moteur ne démarre pas dans les 5 secondes, couper l’alimentation pour éviter
d’endommager le moteur. Le moteur demande plus de puissance que la génératrice
ne peut délivrer.
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13-10. Raccordements typiques à une alimentation de secours
1. Réseau électrique
2. Commutateur de
transfert
3. Sectionneur à fusible (au besoin)
4. Sorties de soudeuse/générateur
5. Charges
essentielles
Laisser seulement des personnes
qualifiées effectuer les connexions
suivant la réglementation et les
consignes de sécurité applicable.
Brancher correctement la mise à la
terre et utiliser cet appareil conformément à son manuel d’utilisateur
et aux codes nationaux, provinciaux
et municipaux.
Ne brancher aucun système de distribution électrique normalement
fourni par un réseau public à moins
qu’un commutateur de transfert et
une procédure de mise à la terre
adéquats ne soient mis en place.
fourni par le client est
� L’équipement
nécessaire si le générateur doit fournir
une alimentation de secours en cas
d’urgence ou de coupure de courant.
1 Réseau électrique
2 Commutateur de transfert (bipolaire)
Le commutateur transfère la charge électrique du réseau électrique vers le générateur. Retransférez la charge vers le réseau
électrique lorsque le service est rétabli.
Installez le commutateur adapté (fourni par
le client). La capacité nominale du commutateur doit être égale ou supérieure au niveau de protection contre les surintensités
du circuit de dérivation.
3 Sectionneur à fusible
Installez le commutateur adapté (fourni par
le client) si le code de l’électricité l’exige.
4 Sorties de soudeuse/générateur
La tension de sortie et le câblage du générateur doivent être compatibles avec la tension et le câblage réguliers du système
(réseau).
Raccordez le générateur à l’aide d’un câblage temporaire ou permanent adapté à
l’installation.
Éteignez ou débranchez tous les équipements connectés au générateur avant de
démarrer ou d’arrêter le moteur. Lors du démarrage ou de la mise à l’arrêt, le moteur
tourne à faible vitesse, ce qui entraîne une
baisse de la tension et de la fréquence.
5 Charges essentielles
La sortie du générateur pourrait ne pas répondre aux exigences électriques des installations. Si le générateur ne produit pas
suffisamment de puissance pour répondre à
toutes les exigences, branchez uniquement
les charges essentielles. Reportez-vous à la
section 13-4.
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13-11. Choix d’un câble de rallonge (Utiliser le câble le plus court possible)
A. Longueur de câble pour des charges en 120 volts
Utilisez une protection avec détection de courant de terre lorsque vous travaillez avec un équipement auxiliaire. Si le poste n’a
pas de différentiel, utiliser un câble de rallonge protégé par un différentiel. Ne pas utiliser les prises GFCI pour alimenter des
appareils de survie.
Longueur maximale autorisée du câble en pieds (m) selon la taille du conducteur AWG (mm2)*
Courant
(Ampères)
Charge
(Watts)
5
600
4 (25)
6 (16)
8 (10)
10 (6)
12 (4)
14 (2,5)
350 (106)
225 (68)
137 (42)
100 (30)
7
840
400 (122)
250 (76)
150 (46)
100 (30)
62 (19)
10
1200
400 (122)
275 (84)
175 (53)
112 (34)
62 (19)
50 (15)
15
1800
300 (91)
175 (53)
112 (34)
75 (23)
37 (11)
30 (9)
20
2400
225 (68)
137 (42)
87 (26)
50 (15)
30 (9)
25
3000
175 (53)
112 (34)
62 (19)
37 (11)
37 (11)
30
3600
150 (46)
87 (26)
50 (15)
35
4200
125 (38)
75 (23)
50 (15)
40
4800
112 (34)
62 (19)
37 (11)
45
5400
100 (30)
62 (19)
50
6000
87 (26)
50 (15)
*La taille du conducteur se fonde sur une chute de tension de 2% au maximum
B. Longueur de câble pour des charges en 240 volts
Utilisez une protection avec détection de courant de terre lorsque vous travaillez avec un équipement auxiliaire. Si le poste n’a
pas de différentiel, utiliser un câble de rallonge protégé par un différentiel. Ne pas utiliser les prises GFCI pour alimenter des
appareils de survie.
Longueur maximale autorisée du câble en pieds (m) selon la taille du conducteur AWG (mm2)*
Courant
(Ampères)
Charge
(Watts)
5
1200
4 (25)
6 (16)
8 (10)
10 (6)
12 (4)
14 (2,5)
700 (213)
450 (137)
225 (84)
200 (61)
7
1680
800 (244)
500 (152)
300 (91)
200 (61)
125 (38)
10
2400
800 (244)
550 (168)
350 (107)
225 (69)
125 (38)
100 (31)
15
3600
600 (183)
350 (107)
225 (69)
150 (46)
75 (23)
60 (18)
60 (18)
20
4800
450 (137)
275 (84)
175 (53)
100 (31)
25
6000
350 (107)
225 (69)
125 (38)
75 (23)
30
7000
300 (91)
175 (53)
100 (31)
75 (23)
35
8400
250 (76)
150 (46)
100 (31)
40
9600
225 (69)
125 (38)
75 (23)
45
10,800
200 (61)
125 (38)
50
12,000
175 (53)
100 (31)
*La taille du conducteur se fonde sur une chute de tension de 2% au maximum
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Entrée en vigueur le 1 janvier 2024 (Equipement portant le numéro de série précédé de “NE” ou plus récent)
Cette garantie limitée remplace toutes les garanties antérieures de MILLER et exclut toutes les autres garanties expresses ou implicites.
GARANTIE LIMITEE - En vertu des conditions générales mentionnées ci-après, Miller Electric Mfg. LLC, Appleton, Wisconsin, garantit aux distributeurs agréés
que le nouvel équipement Miller vendu après la date
d'entrée en vigueur de cette garantie limitée est libre
de tout vice de matériau et de main-d'œuvre au moment de son expédition par Miller. CETTE GARANTIE
REMPLACE EXPRESSEMENT TOUTES LES AUTRES GARANTIES EXPRESSES OU IMPLICITES, Y
COMPRIS LES GARANTIES DE QUALITE LOYALE
ET MARCHANDE ET D'APTITUDE.
Au cours des périodes de garantie indiquées ci-après
MILLER s'engage à réparer ou à remplacer tous les
composants et pièces défectueuses sous garantie résultant de tels vices de matériau et de main-d'œuvre.
Des notifications envoyées en tant que réclamations
au titre de la garantie en ligne doivent fournir des descriptions détaillées de la défaillance et des étapes de
dépannage mises en œuvre pour déterminer lesdites
parties défaillantes. Toutes réclamations au titre de la
garantie manquant les informations requises comme il
est stipulé dans le Manuel de l'utilisation des services
Miller (SOG) pourraient être refusées par Miller.
Miller s'engage à répondre aux réclamations au titre
de la garantie concernant du matériel éligible énuméré
ci-dessous en cas de survenance d'une défaillance de
ce genre au cours de ces périodes de garantie répertoriées ci-dessous. La période de garantie commence à
courir à partir de la date de livraison de l'équipement à
l'acheteur final.
1 Pièces 5 ans — Main-d'œuvre 3 ans
� Redresseurs de puissance d'origine, uniquement thyristors, diodes et modules redresseurs discrets en produit non onduler
2 Pièces 4 ans (pas de garantie main-d'œuvre)
� Verres de casque ClearLight 2.0 à obscurcissement
automatique
3 3 ans — Pièces et main-d'œuvre, sauf spécification
� Cellules de casque à teinte automatique (Aucune main
d'œuvre)
� Systèmes de soudage collaboratifs Copilot
� Générateurs/Groupe autonome de soudage (y
compris EnPak) (REMARQUE : Moteurs garantis
par le fabriquant.)
� Sources d’alimentation portatives pour soudage au
laser
� Produits Insight Welding Intelligence (À l'exception
des capteurs externes)
� Sources onduleurs
� Sources de découpage plasma
� Contrôleur de procédé
� Dévidoirs semi-automatiques et automatiques
� Transformateur/redresseur de puissance
4 2 ans — Pièces et main-d'œuvre
� Masques de soudage autoassombrissants (pas de garantie main-d'œuvre)
� Extracteurs de fumées - Filtair 215, Séries Capture 5
et Industrial Collector.
5 1 an — Pièces et main-d'œuvre, sauf spécification
� Réchauffeur ArcReach
� Systèmes de soudage AugmentedArc, LiveArc, et
MobileArc
� Dispositifs de déplacements automatiques
� Pistolets de soudage MIG Bernard BTB refroidis par
air (pas de garantie main-d'œuvre)
� CoolBelt, Groupe ventilateur de PAPR, écran facial de
PAPR (pas de garantie main-d'œuvre)
� Sécheur d'air au dessicant
� Options non montées en usine (REMARQUE: Ces options sont couvertes pour la durée résiduelle de la
garantie de l'équipement sur lequel elles sont installées ou pour une période minimum d'un an -, la
période la plus grande étant retenue.)
� Commandes au pied RFCS (sauf RFCS-RJ45)
� Extracteurs de fumée – Filtair 130, séries MWX et
SWX, bras d’aspiration et boîtier de contrôle moteur
standard, téléscopiques et ZoneFlow
� Chalumeaux portatifs pour soudage au laser (pas de
garantie main-d'œuvre)
� Unités HF
� Sources de chauffage par induction, refroidisseurs
(REMARQUE : Les enregistreurs numériques sont
garantis séparément par le fabricant.)
� Capteurs de Insight
� Casques de soudage laser (pas de garantie maind'œuvre)
� Bancs de charge
� Pistolets MDX Series MIG (pas de garantie maind'œuvre)
� Moteur de torche Push-pull
� Positionneurs et contrôleurs
� Racks (Pour loger plusieurs sources d'alimentation)
� Organes de roulement/remorques
� Pistolets à bobine Spoolmate (pas de garantie maind'œuvre)
� Ensembles d'entraînement de fil Subarc
� Boîtier et panneaux pour Respirateur à adduction dáir
(SAR)
� Torches TIG (pas de garantie main-d'œuvre)
� Torches Tregaskiss (pas de main-d'oeuvre)
� Systèmes de refroidissement par eau
� Télécommandes sans fil et récepteurs
� Postes de travail/Tables de soudage (pas de garantie
main-d'œuvre)
� Torches de découpe au plasma XT (pas de garantie
main-d'œuvre)
6 6 mois — Pièces
� Batteries de type automobile de 12 volts
7 90 jours — Pièces
� Kits d'accessoires
� Enrouleur automatique et câbles refroidis par air pour
réchauffeur ArcReach
� Bâches
� Enroulements et couvertures, câbles et commandes
non électroniques de chauffage par induction
� Torches M
� Pistolets MIG, torches de soudage à l'arc submergé
(SAW) et têtes de surfaçage externes
� Commandes à distance et RFCS-RJ45
� Pièces de rechange (pas de main-d'oeuvre)
La garantie limitée True Blue ne s'applique pas aux:
®
1. Consommables tels que tubes contact, têtes de coupe, contacteurs, balais, relais,
surfaces de poste de travail et rideaux de
soudage ou toute pièce dont le remplacement est nécessaire en raison de l'usure
normale. (Exception: les balais et les relais
sont garantis sur tous les produits entraînés par moteur.)
2. Articles fournis par MILLER, mais fabriqués par
des tiers, tels que des moteurs ou des accessoires du commerce. Ces articles sont couverts
par la garantie du fabricant, s'il y a lieu.
3. Équipements modifiés par une partie autre que
MILLER, ou équipements dont l'installation, le
fonctionnement n'ont pas été conformes ou qui
ont été utilisés de manière abusive par rapport
aux normes industrielles, ou équipements
n'ayant pas reçu un entretien nécessaire et
raisonnable, ou équipements utilisés pour des
besoins sans rapport avec les spécifications du
matériel.
4. Défauts causés par un accident, une réparation
non autorisée ou un test inadéquat.
LES PRODUITS MILLER SONT DESTINÉS À DES
UTILISATEURS DU COMMERCE ET DE L'INDUSTRIE FORMÉS ET EXPÉRIMENTÉS DANS L'UTILISATION ET L'ENTRETIEN DE MATÉRIEL DE
SOUDAGE.
Les seuls recours possibles en cas de réclamation en
lien avec la garantie, au choix de Miller, sont : (1) la réparation ; ou (2) le remplacement ; ou, si approuvé par
écrit par Miller, (3) le remboursement du coût approuvé
au préalable des réparations ou du remplacement
dans un centre de services agréé par Miller ; ou (4) le
paiement ou les crédits équivalents au prix d'achat
(après soustraction d'un montant raisonnable découlant de l'utilisation du produit). Les produits ne peuvent
être renvoyés à Miller sans son autorisation écrite. Les
expéditions de retour des produits sont à la charge et
aux risques du client.
Les recours ci-dessus seront mis à disposition à Appleton, WI (États-Unis) ou dans un centre de services
agréé par Miller. Le transport et l'expédition seront
sous la responsabilité du client. DANS LA MESURE
OÙ CELA EST AUTORISÉ PAR LA LOI, LES RECOURS PRÉVUS DANS LES PRÉSENTES SONT
LES SEULS ET UNIQUES RECOURS POSSIBLES,
QUELLE QUE SOIT LA DOCTRINE JURIDIQUE ENVISAGÉE. EN AUCUN CAS MILLER NE SERA TENU
RESPONSABLE POUR DES DOMMAGES DIRECTS,
INDIRECTS, SPÉCIAUX, ACCESSOIRES OU
CONSÉCUTIFS (COMPRENANT LA PERTE DE BÉNÉFICE), QUELLE QUE SOIT LA DOCTRINE JURIDIQUE ENVISAGÉE. MILLER NE RECONNAÎT
AUCUNE GARANTIE NON EXPRESSÉMENT CITÉE
DANS LES PRÉSENTES NI GARANTIE IMPLICITE,
Y COMPRIS CELLE DE QUALITÉ MARCHANDE OU
D'APTITUDE À UN USAGE PARTICULIER.
Au Canada, la législation dans certaines provinces
prévoit des garanties ou des remèdes supplémentaires autres que ceux spécifiés dans les présentes, et
dans la mesure où ils ne sont pas susceptibles d'annulation, les limitations et les exclusions indiquées cidessus ne s'appliquent pas. Cette garantie limitée prévoit des droits légaux spécifiques, d'autres droits peuvent exister, mais varier d'une province à l'autre. La
garantie d'origine a été rédigée à l'aide de termes juridiques anglais. En cas de plaintes ou désaccords, la
signification des termes anglais prévaut.
Vous avez des questions concernant la garantie ?
Pour trouver votre distributeur,
appelez le 1–800–4–A-Miller
Votre distributeur vous offre également
Service
Vous obtiendrez toujours la réponse rapide et
fiable à laquelle vous vous attendez. La plupart
des pièces de rechange pour cous être livrées
dans les 24 heures.
Assistance
Vous avez besoin de réponses rapides à vos
questions difficiles relatives à la soudure ? L’expertise de votre distributeur et Miller est là pour
vous aider, tout au long du processus.
Informations propriétaire
Veuillez remplir le formulaire ci-dessous et conservez-le dans vos
dossiers.
Nom du modèle
Date d’achate
Numéro de série/style
(Date du livraison de l’appareil au client d’origine)
Distributeur
Adresse
City
State
Zip
Service
Communiquez avec votre DISTRIBUTEUR ou CENTRE DE
SERVICE.
Veuillez toujours préciser le NOM DU MODÈLE et le NUMÉRO
DE SÉRIE/STYLE.
Communiquez avec votre distributeur pour:
Consommable
Options et accessoires
Équipement de protection personnel
Conseil et réparation
Pièces détachées
Formation
Manuels techniques (Maintenance et pièces)
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de service agréé, se rendre sur www.millerwelds.com ou appeler le 1−800−4−A−Miller.
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An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
International Headquarters–USA
USA Phone: 920-735-4505
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
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