TUBEST EXTRA TUBEX Manuel utilisateur

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Document Technique d’Application

Référence Avis Technique

14/13-1877

Système d'évacuation des produits de combustion

Chimney

Abgasanlagen

Système d’évacuation des produits de combustion pour appareils à combustion (poêles ou inserts) utilisant des granulés de bois (encore appelés pellets)

TUBEST PELLETS

Relevant des normes

NF EN 14989-2

NF EN 1856-1 & 2

Titulaire :

Société Tubest s.a.s

ZID de l'Omois

FR -02400 Château-Thierry

Tél. : 03 23 69 61 88

Fax : 03 23 69 61 89

E-mail : [email protected]

Internet : www.tubest.com

Commission chargée de formuler des Avis Techniques

(arrêté du 21 mars 2012)

Groupe Spécialisé n° 14

Installations de génie climatique et installations sanitaires

Vu pour enregistrement le 8 octobre 2013

Secrétariat de la commission des Avis Techniques

CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2

Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr)

 CSTB 2013

Le Groupe Spécialisé n° 14 « Installations de génie climatique et installations sanitaires » de la commission chargée de formuler les Avis Techniques a examiné, le 28 mars 2013, le système TUBEST PELLETS présenté par la société TUBEST. Le présent Document Technique d’Application, auquel est annexé le Dossier Technique

établi par le demandeur, transcrit l'avis formulé par le Groupe Spécialisé n° 14 sur les dispositions de mise en œuvre proposées pour l'utilisation du procédé dans le domaine d'emploi visé et dans les conditions de la France européenne et des départements d’Outre-mer. Il est attaché au Cahier des Prescriptions Techniques

Communes suivant : e-cahier du CSTB n°3708, approuvé par le Groupe Spécialisé n°14 le 29 mars 2012.

2.12 Spécifications particulières liées aux générateurs

1. Définition succincte

Le système TUBEST PELLETS est un système individuel d’évacuation des produits de combustion permettant de desservir des appareils à combustion (poêles ou inserts) à circuit de combustion étanche ou non

étanche. Ces appareils, conformes à la norme NF EN 14785 et titulaires du marquage CE, utilisent les granulés de bois (encore appelés pellets) comme combustible.

Le système TUBEST PELLETS permet de desservir des poêles ou des inserts conformes à la norme NF EN 14785.

1.1 Description succincte

En outre, dans le cas où le positionnement du terminal du système

TUBEST PELLETS n'est pas conforme aux dispositions de l'arrêté du 22 octobre 1969, les appareils doivent être à circuit de combustion

étanche et titulaires d'un Avis Technique pour cette application.

La pièce de raccordement éventuellement nécessaire entre la sortie de l'appareil et les conduits d'évacuation des produits de combustion et d'amenée d'air comburant est définie par le fabricant de l'appareil.

Pour une installation en circuit de combustion étanche, les appareils desservis doivent être titulaires d’un Avis Technique prévoyant cet usage.

Le système TUBEST PELLETS pour une installation en circuit de combustion étanche se décline en 3 versions :

 Configuration concentrique,

2.13 Spécifications particulières liées à l’utilisation

Le système TUBEST PELLETS peut-être placé à l'intérieur ou à l'extérieur des bâtiments.

2.2 Appréciation sur le système

 Configuration séparée,

2.21 Aptitude à l’emploi

 Réutilisation d’un conduit existant.

Le système TUBEST PELLETS pour une installation en circuit de combustion non étanche se décline en 2 versions :

Dans les limites d’emploi proposées, le système TUBEST PELLETS permet la réalisation de systèmes d'évacuation des produits de combustion répondant à la réglementation.

 Création d’un conduit,

Stabilité

 Installation à l'extérieur.

La température des produits de combustion en fonctionnement normal est inférieure ou égale à 400°C et la pression à la buse doit être

La conception du système TUBEST PELLETS et le respect des règles de mise en œuvre énoncées dans le Dossier Technique permettent d'assurer sa stabilité sans risque pour le reste de la construction. inférieure ou égale à 0 Pa. La puissance calorifique est limitée à

50 kW.

Le système TUBEST PELLETS peut être mis en place dans les bâtiments d’habitation individuels, en situation intérieure ou extérieure au bâtiment.

Le système TUBEST PELLETS permet de réaliser des systèmes d'évacuation des produits de combustion qui possèdent les qualités propres à assurer la sécurité des usagers.

1.2 Mise sur le marché

Les produits relevant des normes NF EN 1856-1 et -2 sont soumis, pour leur mise sur le marché, aux dispositions de l’arrêté du 2 juillet portant application aux conduits de fumée et produits apparentés en béton, en métal du décret n° 92-647 du 8 juillet 1992 modifié, concernant l’aptitude à l’usage des produits de construction ».

Les produits relevant de la norme NF EN 14989-2 sont soumis, pour leur mise sur le marché, aux dispositions de l'arrêté du 30 juin 2008

« portant application à certains éléments de conduits de fumée du décret n° 92-647 du 8 juillet 1992 modifié concernant l’aptitude à l’usage des produits de construction ».

1.3 Identification

Sécurité de fonctionnement

Pour pouvoir être désigné T450, le conduit doit être installé selon les dispositions du NF DTU 24.1 (entouré d’un coffrage isolé par exemple) et pour les conduits concentriques sans plaque de distance de sécurité afin de respecter les températures maximales de contact admissibles.

Les distances entre le terminal d'évacuation des produits de combustion et les éventuels ouvrants ou orifices d'entrée d'air doivent respecter les dispositions du Cahier des Prescriptions Techniques communes concernant les systèmes individuels d’amenée d’air comburant et d’évacuation des produits de combustion raccordés à des appareils domestiques à convection à granulés de bois (e-cahier du

CSTB n°3708) et les prescriptions du Dossier Technique.

La diffusion des produits de combustion dans l'atmosphère est améliorée dans le cas des configurations intégrant des terminaux verticaux en toiture.

Les produits mis sur le marché portent le marquage CE accompagné des informations visées par l’annexe ZA des normes NF EN 14989-2 et

NF EN 1856-1 &-2.

En outre, les configurations intégrant des terminaux horizontaux sont réservées aux habitations individuelles existantes (pour les habitations neuves un terminal vertical doit être mis en place). En présence d’un conduit de fumée existant, l’utilisation de celui-ci devra être privilégiée après diagnostic selon le NF DTU 24.1.

2. AVIS

2.1 Domaine d'emploi accepté

L'utilisation du système TUBEST PELLETS est limitée aux habitations individuelles des bâtiments de 1

ère

et 2 raccordable à des générateurs dont la température des produits de combustion en fonctionnement normal est inférieure ou égale à 400°C.

De plus :

ème

famille. Le système est

L'utilisation d'un poêle à circuit de combustion étanche avec une amenée d'air comburant spécifique, sous réserve du respect des prescriptions du Dossier Technique, constitue une amélioration sensible de la sécurité d'utilisation par rapport aux appareils à bois classiques. Cette configuration est obligatoire dans le cas où le positionnement du terminal n'est pas conforme aux dispositions de l'arrêté du 22 octobre 1969.

Protection contre l'incendie

2.11 Spécifications particulières liées aux

combustibles

Le système TUBEST PELLETS permet l’évacuation des produits de combustion issus de granulés de bois (encore appelés pellets).

Le système TUBEST PELLETS, installé tel que décrit dans le Dossier

Technique dans les bâtiments d’habitation individuels, permet de répondre aux dispositions des règlements concernant la sécurité en cas d'incendie.

Le Dossier Technique ne prévoit pas l’évacuation des produits de combustion de granulés issus de biomasse autre que le bois.

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Étanchéité aux produits de combustion

Les étanchéités à l’air et à l'eau mesurées en laboratoire permettent d'obtenir une étanchéité satisfaisante aux produits de combustion avec une utilisation du système en dépression.

Données environnementales et sanitaires

Il n'existe pas de FDES pour le système TUBEST PELLETS. Il est rappelé que les FDES n'entrent pas dans le champ d'examen d'aptitude

à l'emploi du système.

Réglementation sismique

La mise en œuvre du système TUBEST PELLETS ne s'oppose pas au respect des exigences du décret n° 2010-1254 du 22 octobre 2010, dans la mesure où aucune exigence n'est requise pour les équipements.

2.22 Durabilité - Entretien

Les nuances d'acier qui constituent le système TUBEST PELLETS n'entraînent pas de limitation d'emploi par rapport aux domaines envisagés et l'on peut estimer la durabilité d'un tel système

équivalente à celle des produits du domaine traditionnel.

L'entretien ne pose pas de problème particulier. Il doit se faire selon la réglementation en vigueur. Le ramonage du conduit doit être effectué avec une brosse en nylon dur.

2.23 Fabrication et contrôle de fabrication

Conclusions

Appréciation globale

L’utilisation du procédé dans le domaine d’emploi proposé est appréciée favorablement.

Validité

3 ans, jusqu’au 30 mars 2016.

Pour le Groupe Spécialisé n° 14

Le Président

Pierre CAROFF

La fabrication relève des techniques classiques de la transformation des tôles d'acier inoxydable.

Le contrôle de production en usine que le fabricant exerce sur cette fabrication est conforme aux dispositions prévues par les normes

NF EN 14989-2 et NF EN 1856-1 &-2.

2.24 Conception et mise en œuvre

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

L'implantation du système TUBEST PELLETS doit répondre à certaines exigences qui sont détaillées dans le Dossier Technique. De ce fait, il est nécessaire qu'une conception de l'installation soit réalisée avant mise en œuvre.

Dans les limites d'emploi proposées, la gamme d'accessoires associés permet une mise en œuvre du système TUBEST PELLETS dans les cas courants d'utilisation.

Conformément à l’article 53.2 – Conduits d'évacuation du Règlement

Sanitaire Départemental Type, les procédés suivants sont considérés non traditionnels et relèvent de la procédure de l’Avis Technique, ou du Document Technique d’Application lorsque les produits font l’objet d’un marquage CE :

2.3 Cahier des Prescriptions Techniques

 les dispositifs individuels d'évacuation des produits de combustion pour appareils à circuits de combustion étanche fonctionnant au fioul, au bois ou au charbon,

2.31 Caractéristiques des produits

Les caractéristiques des produits constituant le système TUBEST

PELLETS doivent être conformes à celles données dans le Dossier

Technique.

 les dispositifs individuels d'évacuation des produits de combustion pour appareils à circuit de combustion étanche fonctionnant au gaz si ces derniers ne rentrent pas dans le domaine d'application du NF

DTU 61.1 P4

2.32 Contrôle

 les conduits collectifs pour chaudières étanches (3CE).

Compte tenu :

Dans le cadre du marquage CE des conduits de fumée métalliques, un organisme notifié procède à un suivi périodique du contrôle de production en usine selon les dispositions prévues par les normes NF

EN 14989-2 et NF EN 1856-1 &-2.

 soit du type d'appareils desservis (poêles à granulés à circuit de combustion étanche),

2.33 Dimensionnement et conception

 soit de la nature du conduit d'évacuation des produits de combustion

(conduits concentriques) ou du mode de mise en œuvre (coquilles isolantes),

Le dimensionnement du conduit d’évacuation des produits de combustion doit être réalisé selon la norme NF EN 13384-1.

La notice de l’appareil donne les dispositions pour assurer la compatibilité avec le système d’amenée d’air et d’évacuation des produits de combustion. le système d'évacuation des produits de combustion TUBEST PELLETS est considéré comme non traditionnel et relève de la procédure du

Document Technique d'Application.

Dans le cas où le système est étanche le dimensionnement devra être réalisé conformément aux prescriptions de la notice et de l'Avis

Technique de l’appareil.

Positionnement des terminaux desservant des appareils à granulés de bois à circuit de combustion

étanche

Les dispositions de conception données dans le chapitre 4 du Dossier

Technique doivent être respectées ainsi que celles décrites dans le

Cahier des Prescriptions Techniques communes concernant les systèmes individuels d’amenée d’air comburant et d’évacuation des produits de combustion raccordés à des appareils domestiques à convection à granulés de bois (e-cahier du CSTB n°3708).

2.34 Mise en œuvre

En l'absence de texte réglementaire et dans l'attente de résultats de travaux scientifiques, les experts du Groupe Spécialisé admettent, pour le moment, la possibilité de mettre en place des terminaux desservant des appareils à granulés de bois, titulaires d’un Avis

Technique, selon les règles et schémas donnés dans le Dossier

Technique établi par le demandeur, et ils se réservent la possibilité de les faire évoluer en fonction des retours d'information émanant du terrain et des connaissances sur le sujet

La mise en œuvre du système TUBEST PELLETS doit se faire conformément au Dossier Technique et au Cahier des Prescriptions

Techniques communes concernant les systèmes individuels d’amenée d’air comburant et d’évacuation des produits de combustion raccordés

à des appareils domestiques à convection à granulés de bois (e-cahier du CSTB n°3708). Elle doit être réalisée par une entreprise qualifiée pour ces travaux.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 14

Cédric NORMAND

L'installateur renseigne et pose à proximité de l'appareil à combustion la plaque signalétique fournie par le fabricant du système.

Pour mémoire, le NF DTU 61.1 P4 s’applique :

• aux conduits individuels d’amenée d’air et d’évacuation des produits de combustion reliant les appareils à gaz de type C

, C

, lorsque ces conduits d’amenée d’air et d’évacuation des produits de combustion sont concentriques,

• aux conduits reliant les appareils à gaz de type C

et C

lorsque leurs conduits d’amenée d’air et d’évacuation des produits de combustion sont dissociés.

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Dossier Technique

établi par le demandeur

A. Description

1. Principe

Le système TUBEST PELLETS est un système individuel d’évacuation des produits de combustion permettant de desservir des appareils à combustion (poêles ou inserts) qui utilisent les granulés de bois

(encore appelés pellets) comme combustible, dont :

 la température des produits de combustion en fonctionnement normal est inférieure ou égale à 400°C,

 la pression à la buse est ≤ 0 Pa,

 la puissance calorifique est ≤ 50 Kw.

La désignation de l’ouvrage selon la norme NF EN 1443 est la suivante :

T450 N1 W3 GXX

Le système TUBEST PELLETS peut être mis en place dans l’habitat individuel en situation intérieure ou extérieure au bâtiment.

Les appareils à circuit de combustion étanche ou non étanche doivent

être conformes à la norme NF EN 14785 et titulaires du marquage CE.

Dans le cas où les appareils sont montés en configuration circuit de combustion étanche, ils doivent être titulaires d’un Avis Technique prévoyant cet usage.

L’adaptateur entre la sortie de l’appareil et le conduit d’évacuation des produits de combustion est défini par le fabricant de l’appareil. De même pour ce qui concerne l’amenée d’air comburant des appareils à circuit de combustion étanche.

Le système TUBEST PELLETS pour une installation en circuit de combustion étanche se décline en 3 versions :

 configuration concentrique,

 configuration séparée,

 réutilisation d’un conduit existant.

Le système TUBEST PELLETS pour une installation en circuit de combustion non étanche se décline en 2 versions :

 création d’un conduit,

 installation en situation extérieure.

L’ensemble des configurations traitées dans le Dossier Technique sont décrites ci-dessous et récapitulées dans le tableau 2.

Des kits d’isolation de traversée de paroi permettent de réaliser l'isolation des traversées de parois et de contribuer à l'étanchéité thermique du bâtiment.

1.1 Systèmes à circuit de combustion étanche : raccordement à des appareils titulaires d'un

Avis Technique

Le positionnement du terminal du système TUBEST PELLETS doit être conforme aux dispositions de l'e-cahier du CSTB n°3708 (zone 1, 2 ou

3) et respecter les prescriptions du paragraphe 4.3.

1.11 Configuration concentrique (figure 1)

L'évacuation des produits de combustion et l'amenée d'air comburant sont réalisées par un conduit concentrique.

Le terminal peut être vertical ou horizontal.

Le conduit d'évacuation des produits de combustion est composé de deux conduits concentriques :

 le conduit intérieur assure l'évacuation des produits de combustion,

 le conduit extérieur assure l’amenée d’air comburant.

Le terminal horizontal est réservé aux habitations individuelles existantes.

1.12 Configuration séparée (figure 2)

L’évacuation des produits de combustion est réalisée par un conduit concentrique ou un conduit double paroi isolé.

L’amenée d’air comburant est réalisée en façade par un conduit flexible ou rigide.

En situation extérieure (figures 2.2 et 2.3), l’évacuation des produits de combustion est réalisée par un conduit double paroi isolé et l’air comburant est prélevé à l’extérieur par un conduit flexible, rigide ou un raccordement double paroi concentrique. Dans ce cas, la pièce spéciale

TUBEST (figure 7.1) est utilisée.

1.13 Montage dans un conduit existant (figures

3, 4, 5 et 6)

Trois configurations sont possibles dans le cas d’un montage dans un conduit existant :

 Configuration conduit et raccordement concentrique (figure 3) :

L’évacuation des produits de combustion et l’amenée d’air comburant sont réalisées par un conduit concentrique mis en place dans un conduit de fumée existant.

Le raccordement entre l’appareil et le conduit existant est un conduit double paroi concentrique mis en place à l'aide de la pièce figure

7.2.

 Configuration tubage rigide simple paroi ou flexible et raccordement concentrique (figures 4 et 5):

L’évacuation des produits de combustion est réalisée par un conduit rigide simple paroi ou par un flexible, mis en place dans un conduit de fumée existant.

Le raccordement entre l’appareil et le conduit existant est un conduit double paroi concentrique:

- dans le cas d’un conduit maçonné départ plancher, nous utilisons la pièce décrite dans la figure 7.2.

- dans le cas d’un conduit maçonné départ plafond, nous utilisons la pièce décrite dans la figure 7.3 pour un tubage flexible et figure 7.4 pour un tubage rigide.

- dans le cas d’un conduit métallique départ plafond, nous utilisons la pièce décrite dans la figure 7.5 pour un tubage flexible et figure

7.6 pour un tubage rigide.

L’amenée d’air comburant est réalisée via l’espace annulaire entre le conduit d’évacuation des produits de combustion et le conduit existant.

 Configuration tubage rigide simple paroi ou flexible et amenée d'air séparée (figure 6) :

L’évacuation des produits de combustion est réalisée par un conduit rigide simple paroi ou par un flexible mis en place dans un conduit de fumée existant.

Le raccordement entre l’appareil et le conduit existant est un conduit double paroi concentrique ou simple paroi :

- dans le cas d’un conduit maçonné départ plafond avec mise en place d'un conduit de raccordement concentrique nous utilisons la pièce décrite dans la figure 7.3 pour un tubage flexible et figure 7.4 pour un tubage rigide.

- dans le cas d’un conduit métallique départ plafond avec mise en place d'un conduit de raccordement concentrique nous utilisons la pièce décrite dans la figure 7.5 pour un tubage flexible et 7.6 pour un tubage rigide.

- dans le cas d’un conduit maçonné ou métallique départ plafond avec mise en place d'un conduit de raccordement simple paroi d'un tubage flexible ou rigide, une simple plaque de propreté permettra d’obturer l’espace entre le raccordement simple paroi et le conduit existant.

L’amenée d’air comburant est réalisée en façade par un conduit flexible ou rigide.

1.2 Systèmes à circuit de combustion non

étanche avec prise d’air comburant dans le local où se situe l’appareil (figures 8 et 9)

L’air comburant est prélevé dans le local où est situé l’appareil, une grille en paroi extérieure ou une pièce spéciale TUBEST (Fig. 7.1 bis) permet l’amenée d’air frais extérieur. La mise en œuvre de l’amenée d’air comburant permanente doit respecter les dispositions de l’arrêté du 23 février 2009 relatif à la prévention des intoxications par le monoxyde de carbone dans les locaux à usage d’habitation (arrêté

CO).

Le positionnement du terminal du système TUBEST PELLETS doit respecter l’arrêté du 22 octobre 1969 (zone 1 des figures 15 et 16).

Il est interdit de positionner le terminal en rampant de toiture ou en façade (zones 2 et 3 de la figure 15).

Note : l'installation de conduits de fumées composites métalliques raccordés à des appareils avec prise d’air dans la pièce réalisée en conformité avec le NF DTU 24.1 n’est pas couverte par le présent document.

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1.21 Création d’un conduit (figure 8)

L’évacuation des produits de combustion est réalisée par un conduit double paroi concentrique ou double paroi isolé.

Le raccordement entre l’appareil et le conduit double paroi concentrique est un conduit double paroi concentrique, double paroi isolé ou simple paroi.

1.22 Installation en situation extérieure (figure 9)

En situation extérieure, le conduit double paroi isolé est utilisé pour l’évacuation des produits de combustion.

Le raccordement entre l’appareil et le conduit existant est un conduit double paroi isolé, simple paroi ou double paroi concentrique (figure

9.1). Dans le cas du raccordement concentrique l’espace annulaire entre paroi intérieure et extérieure sert d’isolation mais peut être aussi utilisé pour l'amenée d'air comburant dans le local où est situé l’appareil en utilisant la pièce spéciale TUBEST comme décrit dans la figure 9.2.

2.1 Conduits d'évacuation des produits de combustion

2.11 Conduits concentriques TUBEST COAX PELLETS

(figure 10)

Les parois intérieures des conduits et raccordements concentriques

COAX PELLETS pour l’évacuation des produits de combustion sont de diamètre 80, 100, 130, 150, 180 ou 200 mm en acier inoxydable 316 L

(1.4404).

Les longueurs standard des éléments droits sont de 250, 330, 500 et

1000 ± 5mm.

Les conduits concentriques COAX PELLETS sont conformes aux dispositions prévues par les normes NF EN 1856-1 (certificat n°0063-

CPD-63729) et 14989-2 (certificat n° 0063-CPD-7405) et sont titulaires du marquage CE avec la désignation suivante :

 T600 N1 W V2 L50040 G80 (selon la NF EN 1856-1)

 T600 N1 W V2 L50040 G100 (selon la NF EN 14989-2)

 T600 N1 W V2 L50050 G80 (selon la NF EN 1856-1)

 Rappel sur le marquage CE :

- Température de service nominale : 600°C

- Niveau de pression : N1 (pression négative)

La distance de sécurité de l’ouvrage applicable pour l’utilisation de ces conduits conformément au NF DTU 24.1 est de 80 mm pour les gammes DW25 et DPIA, et 50 mm pour le SDW50. Pour une installation avec des coquilles isolantes, la distance de sécurité de l’ouvrage applicable sera toujours de 80 mm.

2.13 Tubages rigides et raccordements simple paroi

TUBEST PRIMA PELLET, SW PRIMA, TP INOX et

PRIMA PELLET ACIER (figure 12)

Les tubages et raccordements simple paroi pour l’évacuation des produits de combustion, sont des conduits en acier inoxydable 316L

(1.4404) de diamètres 80, 100, 130 et 150 mm pour le PRIMA

PELLET ; 80, 100, 130, 150, 180, 200, 230 ou 250 mm pour le SW

PRIMA ; en acier 304 (1.4301) de diamètres 80 au 250 mm pour le TP

INOX et en acier normal (EN 10025-5) de diamètres 80, 100, 130 et

150 mm pour le PRIMA PELLET ACIER.

Les conduits rigides simple paroi PRIMA PELLET, SW PRIMA, TP INOX et PRIMA PELLET ACIER sont titulaires du marquage CE (certificat n°0063-CPD-63730) en conformité avec la norme NF EN 1856-2 avec la désignation suivante :

 PRIMA PELLET :

- T450 N1 W V2 L50040 G

- T450 N1 W V2 L50040 G375 NM (raccordement)

 SW PRIMA :

- T600 N1 W V2 L50040 G

- T600 N1 W V2 L50040 G500 M (raccordement)

 TP INOX :

- T600 N1 W Vm L20040 G500 M (raccordement)

 PRIMA PELLET ACIER :

- T600 N1 W Vm L01120 G375 NM (raccordement)

 Rappel sur le marquage CE :

- Température de service nominale : 450°C / 600°C

- Niveau de pression : N1 (pression négative)

- Résistance aux condensats : W (Wet = humide)

- Résistance à la corrosion (durabilité à la corrosion) : V2 (essai de corrosion), Vm (sans essai de corrosion)

: L50=316L,

L01=acier normal EN 10025-5, L20=304, 040=0,4 mm,

120=1,2 mm

- Résistance au feu de cheminée (G=Oui ou O=Non) : G

- Distance aux matériaux combustibles (pour l’utilisation en conduit de raccordement) : 375 mm (PRIMA PELLETS et PRIMA PELLETS

ACIER) / 500 mm (SW PRIMA et TP INOX)

2. Définition des éléments constitutifs

(figures 10, 11, 12 et 13)

- Résistance aux condensats : W (Wet = humide)

- Résistance à la corrosion (durabilité à la corrosion) : V2

- Spécification du matériau du conduit intérieur

040=0,4 mm, 050=0,5 mm

- Résistance au feu de cheminée (G=Oui ou O=Non) : G

- Distance aux matériaux combustibles : 80 mm et 100 mm

2.12 Conduits double paroi isolés TUBEST DW25,

DPIA, SDW50 (figure 11)

Les parois intérieures des conduits et raccordements DW25, DPIA et

SDW50 pour l’évacuation des produits de combustion, sont de diamètre 80, 100, 130, 150, 180, 200, 230 ou 250 mm, en acier inoxydable AISI 316L (1.4404).

Ces conduits double paroi isolés sont titulaires du marquage CE

(certificat n° 0063-CPD-63729) avec la désignation suivante selon la norme NF EN 1856-1 :

 T600 N1 W V2 L50040 G70 pour le DW25 et DPIA,

 T600 N1 W V2 L50040 G50 pour le SDW50

 Rappel sur le marquage CE :

- Température de service nominale : 600°C

- Niveau de pression : N1 (pression négative)

- Résistance aux condensats : W (Wet = humide)

- Résistance à la corrosion (durabilité à la corrosion) : V2

- Spécification du matériau du conduit intérieur

040=0,4 mm

- Résistance au feu de cheminée (G=Oui ou O=Non) : G

- Distance aux matériaux combustibles : 70 mm (DW25, DPIA,) et

50 mm (SDW50)

La résistance thermique à 200 °C est selon le NF DTU 24.1 de

0,42 m 2 .K/W pour les conduits double paroi isolés DW25 et DPIA, et de

0,83 m

.K/W pour le conduit double paroi isolé SDW50. L'isolant utilisé pour les conduits double paroi isolés est en laine de roche et a une conductivité thermique de 0,060 W/m.°C.

2.14 Tubages flexibles TUBEX et EXTRA TUBEX ;

TS MULTINOX et T MULTINOX HR (figure 13)

Les conduits flexibles pour l’évacuation des produits de combustion,

TUBEX, EXTRA TUBEX,TS MULTINOX et T MULTINOX HR sont des conduits de diamètres 80, 100, 110, 120, 125, 130, 140, 150, 155,

160, 180, 200, 220, 230 et 250 mm en acier inoxydable 316L (1.4404) et 904L (1.4539) double peau avec une paroi intérieure lisse.

Les tubages flexibles TUBEX, EXTRA TUBEX, TS MULTINOX et

T MULTINOX HR sont titulaires du certificat n°0063-CPD-63730 en conformité avec la norme NF EN 1856-2 avec la désignation suivante :

 TUBEX :

- T450 N1 W V2 L50010 G

- T450 N1 W V2 L50012 G

 EXTRA TUBEX :

- T450 N1 W V2 L70010 G

- T450 N1 W V2 L70012 G

 TS MULTINOX :

- T450 N1 W V2 L50010 G

- T450 N1 W V2 L50012 G

 T MULTINOX HR :

- T450 N1 W V2 L70010 G

- T450 N1 W V2 L70012 G

 Rappel sur le marquage CE :

- Température de service nominale : 450°C

- Niveau de pression : N1 (pression négative)

- Résistance aux condensats : W (Wet = humide)

- Résistance à la corrosion (durabilité à la corrosion) : V2

- Spécification du matériau du conduit intérieur

L70=904L, 010=0.10 mm, 012=0.12 mm

- Résistance au feu de cheminée (G=Oui ou O=Non) : G

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2.2 Conduits d'amenée d'air comburant

2.21 Configuration concentrique

Le système COAX PELLETS permet d'amener l'air comburant depuis l'extérieur jusqu'à l'appareil de chauffage, à travers l'espace annulaire du COAX PELLETS.

Le conduit extérieur du conduit concentrique qui assure l’amenée d’air comburant est un conduit simple paroi de diamètres 125, 130, 150,

180, 200, 230 ou 250 en acier inoxydable AISI 304 (1.4301)

2.22 Configuration séparée

En configuration séparée, l'amenée d’air est réalisée par un conduit rigide ou flexible en métal ou en matériau plastique.

Une grille de protection doit être mise en place au débouché extérieur en façade du bâtiment.

2.3 Terminaux

2.31 Terminal concentrique vertical (débouché en zones 1 ou 2)

Le terminal concentrique assure l’évacuation des produits de combustion et la prise d’air comburant.

Il est constitué des éléments suivants :

 Un conduit intérieur de diamètre 80, 100, 130, 150, 180 ou 200 mm en acier inoxydable 316L pour l’évacuation des produits de combustion,

 Un conduit extérieur de diamètre 125, 130, 150, 180, 200, 230 ou

250 mm en acier inoxydable 304 pour l’amenée d’air frais.

Classe vent : A90

2.32 Terminal concentrique horizontal (débouché en zone 3)

Le terminal concentrique assure l’évacuation des produits de combustion et la prise d’air comburant.

Il est constitué des éléments suivants :

 Un conduit intérieur de diamètre 80, 100, 130, 150, 180 ou 200 mm en acier inoxydable 316L pour l’évacuation des produits de combustion,

 Un conduit extérieur de diamètre 125, 130, 150, 180, 200, 230 ou

250 mm en acier inoxydable 304 pour l’amenée d’air frais,

 Une grille démontable en acier inoxydable 316L pour éviter l’entrée de volatiles dans le conduit d’évacuation des produits de combustion et permettre le nettoyage ou l’inspection de celui-ci.

Le terminal est recoupable au niveau de l’emboitement mâle en fonction de l’épaisseur du mur.

Classe vent : A90

2.33 Terminal vertical double paroi isolé (débouché en zone 1 ou 2)

Le terminal vertical double paroi isolé est constitué des éléments suivants :

 Un conduit intérieur de diamètre 80, 100, 130 ou 150 mm en acier inoxydable AISI 316 L ou 304 pour l’évacuation des produits de combustion,

 Un conduit extérieur en acier inoxydable AISI 304, 304 peint ou acier peint,

 Un isolant entre les deux conduits d’épaisseur 25 ou 50 mm.

Classe vent : A90

2.34 Terminal vertical pour réutilisation de conduit existant (débouché en zone 1 ou 2)

Le terminal concentrique défini dans le paragraphe 2.31 peut être utilisé pour réaliser l’évacuation des produits de combustion.

Dans ce cas il sera utilisé avec une plaque d’étanchéité haute, une bride de sécurité et un collier de tubage. Ce composant terminal peut s’adapter sur un tubage rigide ou flexible (grâce au raccord flexible / rigide femelle).

2.4 Gammes des éléments droits, coudes et accessoires

 Longueur droite

 Longueur droite ajustable

 Coude 87 et 90°

 Coude 45°

 Coude 90° avec trappe de visite

 Elément d’amenée d’air piquage à 90°

 Elément d’amenée d’air piquage à 135°

 Té à 90° piquage femelle simple paroi

 Té à 90° piquage mâle simple paroi

 Tampon

 Terminal

 Chapeau

 Solins et collet anti-intempéries

 Collier mural

 Collier de tubage

 Collier de soutien (plancher ou toiture)

 Support au toit

 Bride de sécurité

 Plaque de propreté

 Rosace

 Plaque de finition haute

 KIT rénovation concentrique sur conduit maçonné

 KIT rénovation concentrique sur conduit métallique

 Kit de traversée de paroi : douelles isolantes, plaque de distance de sécurité, colliers de serrage et grilles de ventilation

 Plaque ajourée

2.5 Kits de traversée de paroi

Les kits de traversée de paroi sont ceux décrits dans l'avis technique

14/12-1769 avec les spécificités suivantes :

 Pour les conduits double paroi isolés définis au § 2.12, les traversées isolantes sont conçues pour s'adapter parfaitement au diamètre du conduit utilisé. Dans le cas de la réalisation d'un coffrage, la section utile de ventilation doit être de 800 cm

en partie basse (deux grilles positionnées à 50 mm du sol) et 800 cm

2 partie haute (deux grilles positionnées à 20 mm du plafond).

 Pour les conduits concentriques définis au § 2.11, les traversées isolantes sont conçues pour s'adapter parfaitement au diamètre du conduit. Dans le cas de la réalisation d'un coffrage, la section utile de ventilation doit être de 250 cm

en partie basse (deux grilles positionnées à 50 mm du sol) et 500 cm

2 grilles positionnées à 20 mm du plafond).

en partie haute (deux

Ils permettent de réaliser l'isolation des traversées de parois et de contribuer à l'étanchéité thermique du bâtiment.

Le kit de traversée de paroi est composé de plusieurs éléments en fonction de l'emploi du produit (cf. figure 14) :

 Douelles isolantes (plafond)

 Plaques isolantes (rampant)

 Plaque de distance de sécurité étanche à l'air

 Colliers de serrage métalliques (1 pour la tresse et 1 pour la coquille)

 Grilles de ventilation (si coffrage)

 Caisson de finition (optionnel)

3. Fabrication et contrôles

3.1 Matières premières

Les kits de traversée de paroi sont livrés avec un certificat de conformité du fournisseur.

3.2 Fabrication

 Conduit concentrique :

- Le conduit intérieur est réalisé à partir d’une feuille d’acier inoxydable roulée et soudée, formée aux extrémités et vérifiée au circomètre et au gabarit ; 3 écarteurs à chaque extrémité sont ensuite ajoutés et soudés.

- Le conduit extérieur d’amenée d’air comburant est réalisé à partir d’une feuille d’acier inoxydable roulée et soudée, formée aux extrémités et vérifiée au circomètre et au gabarit.

- Le conduit intérieur est introduit dans le conduit extérieur, puis à son tour soudé côté mâle sur les 3 écarteurs du conduit intérieur.

 Conduit simple paroi :

- Le conduit simple paroi est roulé et soudé puis formé aux extrémités et vérifié au circomètre et au gabarit.

 Conduit double paroi isolé :

- Les parois extérieure et intérieure sont roulées et soudées puis formées aux extrémités et vérifiées au circomètre et au gabarit.

- Un isolant est inséré entre les 2 parois, la concentricité est vérifiée à l’aide d’un gabarit.

 Tubage flexible :

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- Le flexible est réalisé à partir d’un ou deux feuillards préformés à l’aide de profileuses et molettes puis enroulé(s) et agrafé(s) autour d’un mandrin.

3.3 Contrôles

Le Contrôle de Fabrication en Usine (CFU) est conforme aux exigences des normes NF EN 14989-2, NF EN 1856-1 et 1856-2.

4. Dimensionnement et conception

4.1 Généralités

Le dimensionnement et la conception des installations (étanches et non étanches) doivent être réalisés selon les prescriptions des paragraphes suivants.

Dans le cas où le système est étanche, le dimensionnement et la conception de l'installation doivent, en plus, respecter les dispositions du Cahier des Prescriptions Techniques communes concernant les systèmes individuels d’amenée d’air comburant et d’évacuation des produits de combustion raccordés à des appareils domestiques à convection à granulés de bois à circuit de combustion étanche (ecahier du CSTB n°3708).

Ces dispositions concernent :

 Le dimensionnement de l’installation,

 Le local d’implantation,

 L’emplacement des terminaux.

4.2 Dimensionnement

Le dimensionnement de l’installation doit être réalisé selon la norme

NF EN 13384-1 en respectant les caractéristiques figurant dans la notice d’installation de l’appareil.

Dans le cas où le système est étanche, le dimensionnement doit, en plus, être réalisé selon les prescriptions figurant dans l’Avis Technique et la notice de l’appareil.

4.3 Position des terminaux

Dans le cas d'une installation avec prise d'air comburant dans le local, la position du débouché doit être située en zone 1, conformément à l’arrêté du 22 octobre 1969.

Dans le cas où le système est étanche, le positionnement des terminaux du système TUBEST PELLETS doit respecter les dispositions du Cahier des Prescriptions Techniques communes (e-cahier du CSTB n°3708) ainsi que les prescriptions figurant dans le dossier technique

4.31 Terminal d’évacuation des produits de

combustion

La diffusion des produits de combustion est améliorée par l'utilisation de configuration intégrant des terminaux verticaux en toiture.

Zone 1 : Conduit neuf ou réutilisation d’un conduit existant avec position du terminal conforme à l’arrêté du 22 octobre

1969 :

Dans ce cas, l’appareil à combustion peut prélever l’air comburant nécessaire à la combustion dans le local où il est situé.

Le système COAX PELLETS peut être installé dans la configuration réutilisation d’un conduit de fumée individuel existant conforme à l’article 18 de l’arrêté du 22 octobre 1969 relatif aux conduits de fumée desservant les logements (figure 16).

Si le conduit existant n’est pas conforme aux dispositions de cet article, le terminal doit être implanté conformément aux règles de la zone 2.

Zone 2 : Terminal en toiture :

Dans ce cas, l’appareil à combustion doit prélever l’air comburant nécessaire à la combustion à l’extérieur du bâtiment.

La position du terminal doit être conforme aux prescriptions du Cahier des Prescriptions Techniques communes.

Le débouché en toiture d’un terminal vertical par rapport à une toiture ou une surface horizontale située en dessous est au moins égal à

30 cm (figure 17).

Zone 3 : Terminal en façade :

Dans ce cas, l’appareil à combustion doit prélever l’air comburant nécessaire à la combustion à l’extérieur du bâtiment.

La position du terminal doit être conforme aux prescriptions du Cahier des Prescriptions Techniques communes.

4.32 Terminal d’amenée d’air comburant

 Lorsque le terminal d’évacuation des produits de combustion est situé verticalement en zone 1, l’appareil à combustion peut prélever l’air comburant nécessaire à la combustion dans le local où il est situé.

 Lorsque le terminal d’évacuation des produits de combustion est situé verticalement en zone 2 ou horizontalement en zone 3, l’appareil à combustion est obligatoirement équipé d’un conduit d’amenée d’air comburant prélevant l’air à l’extérieur du bâtiment :

- Lorsque le terminal d’amenée d’air comburant est positionné en façade à moins de 1,8 m du sol, il doit être protégé efficacement contre toute intervention extérieure susceptible de nuire au fonctionnement normal de l’appareil. Dans tous les cas, la prise d’air doit rester libre et dégagée.

- En réutilisation de conduit existant, on peut disposer sur le conduit existant une grille pour permettre l’entrée d’air ; cette grille doit se située, soit en partie haute, à plus de 50 cm du débouché du conduit d’évacuation des produits de combustion, soit en partie basse, à au moins 2 m du sol.

4.4 Règles de conception

4.41 Local où se situe l’appareil

L’appareil doit être installé dans un local conformément aux instructions du fabricant dans la notice jointe avec l’appareil.

Les conduits doivent être visibles ou visitables.

4.42 En création de conduit

Le montage du système peut être réalisé :

 A l’intérieur du bâtiment.

- Le système peut traverser différentes pièces ou circulations dans un coffrage non spécifique au système assurant la protection mécanique des conduits.

- La distance de sécurité est de 100 mm pour les conduits concentriques COAX PELLETS (sans plaque au niveau des traversées de planchers) et de 80 mm pour les conduits double paroi isolés des gammes DW25, DPIA, et 50 mm pour les gammes SDW50.

- Lorsque des coquilles sont utilisées : elles permettent de réaliser l'isolation des traversées de parois et de contribuer à l'étanchéité thermique du bâtiment (figure 14), dans ce cas la distance de sécurité est de 100 mm pour les conduits concentriques COAX

PELLETS et de 80 mm pour tous les conduits double paroi isolés listés dans le présent Dossier Technique.

 A l’extérieur du bâtiment.

- Un habillage de protection mécanique des conduits doit être réalisé si nécessaire (exposition aux chocs).

Pour le montage du système avec un terminal horizontal, il est obligatoire de respecter la hauteur verticale minimum indiquée dans l’Avis Technique et dans la notice du poêle à granulés pour le conduit d’évacuation des produits de combustion.

4.43 Dans un conduit existant

Un conduit de fumée individuel existant peut être utilisé pour le passage du conduit d’évacuation des produits de combustion rigide ou flexible TUBEST, en utilisant l’espace annulaire pour l’amenée d’air comburant, s’il répond aux conditions ci-après, sinon en configuration séparée il est possible de réaliser l’amenée d’air par un conduit simple paroi rigide ou flexible débouchant en façade du bâtiment et protégé par une grille :

 Le conduit de fumée individuel existant doit prendre naissance :

- soit dans le local où est situé l’appareil,

- soit dans un local adjacent : dans ce cas, il doit être adossé ou accolé à la paroi séparatrice des deux locaux de façon à permettre un raccordement direct au travers de cette paroi.

 Le conduit de fumée individuel existant doit avoir une section intérieure minimale adaptée au diamètre nominal du conduit d’évacuation des produits de combustion et à la section d’amenée d’air comburant nécessaire.

En l’absence de dispositions spécifiques à la réutilisation d’un conduit de fumée existant dans la notice de l’appareil, la section du conduit de fumée existant doit respecter les valeurs du tableau ci-après.

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Tableau 1 – Section minimale du conduit existant pour le système TUBEST PELLETS

paroi extérieure du raccordement et tout matériau combustible est de

3 fois le diamètre nominal avec un minimum de 375 mm.

Diamètre du conduit vertical d’évacuation

(mm)

100

130

150

Section minimale du conduit existant pour

Section de passage minimale amenée d’air dans l’espace annulaire (mm) placée sur le conduit existant

Pour les tubages flexible ou rigide, la distance de sécurité du conduit de fumée existant doit être vérifiée lors du diagnostic (voir § 5.1).

Les passages des planchers doivent :

 Soit être libres,

140 x 140 ou Ø 140 103,5 cm² ou Ø 115

160 x 160 ou Ø 160

190 x 190 ou Ø 190

220 x 220 ou Ø 220

122,5 cm² ou Ø 125

160,0 cm² ou Ø 144

191,5 cm² ou Ø 156

 Soit être équipés de plaques ajourées sur au moins un côté pour

éviter le confinement de l’air entre deux étages tout en respectant la distance aux matériaux combustibles de 80 mm pour les conduits double paroi isolés des gammes DW25, DPIA et 50 mm pour les gammes SDW50.

5. Mise en œuvre du système TUBEST

PELLETS

5.1 Généralités

 Soit être équipés de coquilles qui permettent de réaliser l'isolation des traversées de parois et de contribuer à l'étanchéité thermique du bâtiment (figure 14) cf. § 2.5.

5.24 Mise en œuvre des traversées de paroi isolantes

La correspondance du produit par rapport à la commande engagée et aux prescriptions indiquées dans la notice du fabricant de l’appareil doit être vérifiée.

Dans le cas de la réutilisation d’un conduit de fumée existant, il est indispensable de réaliser une vérification de l’état du conduit existant selon les dispositions du NF DTU 24.1 comprenant :

 la vérification de la stabilité du conduit existant,

 le contrôle de la vacuité,

 le ramonage du conduit existant,

 l’étanchéité du conduit existant,

 la dépose éventuelle du couronnement,

 le respect des distances de sécurité aux matériaux combustibles.

La position du débouché du conduit existant doit satisfaire aux dispositions du § 4.3.

5.2 Mise en œuvre commune à toutes les configurations

Les règles de mise en œuvre des installations (étanches et non

étanches) doivent respecter les prescriptions des paragraphes suivants.

Dans le cas où le système est étanche, la mise en œuvre de l'installation doit, en plus, respecter les dispositions du Cahier des

Prescriptions Techniques communes concernant les systèmes individuels d’amenée d’air comburant et d’évacuation des produits de combustion raccordés à des appareils domestiques à convection à granulés de bois à circuit de combustion étanche (e-cahier du CSTB n°3708).

5.21 Assemblage des conduits

La mise en œuvre des conduits doit se faire conformément aux prescriptions des paragraphes 5, 6, 7 et 10 du NF DTU 24.1, à l’exception des traversées de paroi qui sont détaillées aux paragraphes suivants, et sur la figure 14 pour la mise en œuvre des composants du système de traversée de plafond et mur TUBEST autour du conduit.

La conception de la plaque de distance de sécurité étanche à l’air définit son sens de montage ainsi que la face qui vient en contact avec la paroi traversée.

Un pare vapeur peut être collé directement sur la face supérieure de la plaque d’étanchéité à l’aide d’un ruban adhésif classé M1.

L’isolation sous toiture peut ensuite être placée sur le pare vapeur selon les règles de pose entre chevrons et venir en contact direct avec les douelles ou les plaques isolantes. Cette continuité de l’isolation entre les chevrons et la paroi extérieure des douelles ou des plaques isolantes permet d’éviter les ponts thermiques de manière efficace.

Le dispositif ainsi posé assure le respect de la distance de sécurité au matériau combustible de l'ouvrage de 100 mm entre l’isolation ou tout autre matériau combustible environnant comme les chevrons et la paroi extérieure du conduit concentrique TUBEST COAX PELLETS, et de

80 mm pour les conduits double paroi isolés.

Hormis la découpe dans le plafond qui doit être effectuée avec des outils adéquats, le système de traversée de plafond et mur TUBEST ne nécessite pas de montage d’accessoires supplémentaires.

5.241 Traversée d’étage ou de plafond horizontal

Les schémas de mise en œuvre sont proposés en figure 14.

Le dispositif doit être installé selon les recommandations détaillées dans la notice de pose fournie avec le matériel.

Etape 0 : Réaliser les traversées de plancher en respectant la distance aux matériaux combustibles conformément au paragraphe 5.23.

Les conduits du système TUBEST PELLETS se mettent en œuvre comme tous les conduits de fumée métalliques traditionnels, en respectant les règles traditionnelles de montage.

Etape 1 : Placer la plaque de distance de sécurité étanche à l’air autour du conduit. La plaque de distance de sécurité étanche à l’air doit être positionnée sur le plafond (attention au positionnement de la bande tissée ; le sens de montage est précisé). Le joint d’étanchéité de la plaque doit se trouver entre la plaque et le plafond et positionné

à environ 2 cm du bord de la plaque.

Ils sont emboités partie mâle intérieure vers l’appareil. Les profils mâle et femelle permettent de s’assurer du bon emboitement entre eux des conduits et différents constituants : le bourrelet de la partie mâle doit venir en butée contre l’évasement de la partie femelle. La lubrification intérieure de la partie femelle, peut être nécessaire.

Dans le cas d’un appareil avec sortie sur l’arrière, la base du conduit est constituée d’un té visitable.

Dans le cas d’un montage avec un terminal horizontal, le conduit doit comporter une partie verticale de hauteur minimale indiquée par le fabricant du poêle.

5.22 Raccordement à l’appareil

Le raccordement à l’appareil se fait par l’intermédiaire de la pièce de raccordement éventuelle, définie par le fabricant de l’appareil.

Etape 2 : Poser les douelles sur la plaque de distance de sécurité

étanche à l’air. Lorsque toutes les douelles sont posées, positionner le collier de serrage à environ 12 cm de la plaque de distance de sécurité

étanche à l’air.

Etape 3 : Mettre le collier de serrage sur la bande tissée.

Pare vapeur : Le raccordement du pare vapeur peut être réalisé directement sur la plaque de distance de sécurité étanche à l’air par l’intermédiaire d’un adhésif classé M1. Positionner le pare vapeur avec un recouvrement de 1 à 2 cm sur la plaque de distance de sécurité

étanche à l’air.

Ventilation : La zone sous la plaque de distance de sécurité étanche à l’air doit obligatoirement être ventilée :

5.23 Distance aux matériaux combustibles

Pour le conduit concentrique COAX PELLETS, la distance aux matériaux combustibles minimum est de 100 mm entre la paroi extérieure du système et tout matériau combustible. Les passages de plancher doivent être libres pour éviter le confinement de l'air entre deux

étages.

Cette prescription est valable dans les constructions traditionnelles et dans les constructions à ossatures en bois.

• dans le cas de l’utilisation d’un caisson de finition, utiliser un caisson de finition ventilé type TUBEST.

• dans le cas de la réalisation d’un coffrage, la section minimale utile de ventilation doit être de :

- 500 cm² en partie haute à 20 mm du plafond (2 grilles) et

250 cm² en partie basse à 50 mm du sol (2 grilles) pour les conduits concentriques TUBEST COAX PELLETS,

Pour le conduit double paroi isolé du diamètre 80 mm au 250 mm, la distance aux matériaux combustibles minimum est de 80 mm pour les gammes DW25, DPIA et pour le SDW50 elle est réduite à 50 mm entre la paroi extérieure du système et tout matériau combustible.

En raccordement, pour le conduit simple paroi PRIMA PELLET et

PRIMA PELLET ACIER, la distance aux matériaux combustibles entre la

- 800 cm² en partie haute à 20 mm du plafond (2 grilles) et

800 cm² en partie basse à 50 mm du sol (2 grilles) pour les conduits double paroi isolés TUBEST DW25, DPIA et SDW50.

Dans le cas de la réalisation d’un coffrage à deux faces, les grilles hautes et basses sont positionnées sur les faces reliées par une arête.

Dans le cas de la réalisation d’un coffrage à trois faces, les grilles

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hautes et basses doivent également être positionnées sur deux faces reliées par une arête.

5.312 Raccordement au terminal

Les grilles ne doivent pas être positionnées dans un placard.

Les terminaux utilisés sont concentriques, verticaux ou horizontaux.

Les conduits sont raccordés au terminal vertical ou horizontal par simple emboitement.

5.242 Plafond rampant

Le schéma de mise en œuvre est proposé en figure 14.

 Pour un montage vertical un solin adapté à la pente doit être installé avec le terminal.

Le dispositif doit être installé selon les recommandations détaillées dans la notice de pose fournie avec le matériel.

L’embase du solin et le collet (larmier) fixé sur la paroi extérieure du terminal ou du conduit sont utilisés pour assurer l’étanchéité.

Etape 1 : Positionner les équerres d’appui de la première plaque de distance de sécurité. La position des équerres est fonction de l’épaisseur de l’isolation du rampant.

Etape 2 : Mettre en place les feuillards sur la fermette.

Etape 3 : Positionner la première plaque de distance de sécurité autour du conduit et la fixer avec le feuillard.

Etape 4 : Placer ensuite la seconde plaque de distance de sécurité autour du conduit et la fixer à la première plaque avec 4 vis de

6x100 mm

Etape 5 : Présenter pour finir la plaque de distance de sécurité

étanche à l’air autour du conduit et la fixer à la deuxième plaque d’isolant avec 4 vis de 5x50 mm

Etape 6 : Mettre en place le collier d’étanchéité

Ventilation : La zone sous la plaque de distance de sécurité étanche à l’air doit obligatoirement être ventilée :

La fixation du terminal est assurée par une bride de sécurité fixée au conduit.

 Pour un montage horizontal, il faut positionner autour du terminal la rosace de propreté extérieure sur le mur extérieur et la rosace de propreté intérieure sur le mur intérieur.

5.313

Le raccordement entre l’appareil et le conduit d’évacuation des produits de combustion dans le cas d’une sortie sur l’arrière, est réalisé par un té adapté au diamètre de la buse avec tampon démontable.

Le té d’amenée d’air raccordé à l’appareil par un flexible ou rigide est emboité avec le té concentrique d’évacuation des produits de combustion.

5.32 Raccordement à l’appareil

Configuration séparée

• dans le cas de l’utilisation d’un caisson de finition, utiliser un caisson de finition ventilé type TUBEST.

• dans le cas de la réalisation d’un coffrage, la section minimale utile de ventilation doit être de :

- 500 cm² en partie haute à 20 mm du plafond (2 grilles) et

250 cm² en partie basse à 50 mm du sol (2 grilles) pour les conduits concentriques TUBEST COAX PELLETS,

- 800 cm² en partie haute à 20 mm du plafond (2 grilles) et

800 cm² en partie basse à 50 mm du sol (2 grilles) pour les conduits double paroi isolés TUBEST DW25, DPIA et SDW50.

Dans le cas de la réalisation d’un coffrage à deux faces, les grilles hautes et basses sont positionnées sur les faces reliées par une arête.

Dans le cas de la réalisation d’un coffrage à trois faces, les grilles hautes et basses doivent également être positionnées sur deux faces reliées par une arête.

5.321 Création d’un conduit

La création d’un conduit en configuration séparée est réalisée à l’aide d’éléments double paroi isolé ou concentriques (le conduit extérieur assurant l’isolation thermique).

 En situation intérieure avec un débouché vertical ou horizontal, le conduit COAX PELLETS ou double paroi isolé permet l’évacuation des produits de combustion.

 En situation extérieure avec un débouché vertical, le conduit double paroi isolé permet l’évacuation des produits de combustion.

Les éléments du conduit sont raccordés entre eux par simple emboitement et doivent être fixés à l’aide des accessoires prévus à cet effet, de manière à assurer leur stabilité sur toute la hauteur.

5.243 Traversées de mur

Les schémas de mise en œuvre sont proposés en figure 14 .

Le dispositif doit être installé selon les recommandations détaillées dans la notice de pose fournie avec le matériel.

Etape 0 : Réaliser les traversées de parois en respectant la distance au matériau combustible de 80 mm conformément au NF DTU 24.1. et

100 mm pour les conduits concentriques

Etape 1 : Placer les douelles autour du conduit dédié à la traversée de paroi verticale. Positionner et serrer le collier de serrage sur les douelles.

Etape 2 : Positionner le conduit double paroi.

Etape 3 : Placer la plaque de distance de sécurité étanche à l’air autour du conduit. La plaque de distance de sécurité étanche à l’air doit être positionnée sur le mur (attention au positionnement de la bande tissée). Le joint d’étanchéité de la plaque doit se trouver entre la plaque et le mur et positionné à environ 2 cm du bord de la plaque.

Etape 4 : Mettre le collier de serrage sur la bande tissée.

En situation extérieure, l’évacuation des produits de combustion est réalisée par un conduit double paroi isolé et l’air comburant est prélevé

à l’extérieur par un raccordement double paroi concentrique (figure

7.1).

Le conduit intérieur du raccordement permet l’évacuation des produits de combustion et l’espace annulaire permet l’amenée d’air comburant qui est prélevé à l’extérieur par le piquage concentrique du té double paroi isolé TUBEST et passant par une pièce de raccordement concentrique spéciale TUBEST (figure 7.2).

Entre l’entrée d’air de l’appareil et la pièce de raccordement spéciale, un conduit flexible ou rigide Tubest est utilisé.

Le terminal d’évacuation des produits de combustion est un chapeau pare-pluie.

5.322 Raccordement au terminal

Les terminaux utilisés sont concentriques ou double paroi isolée, verticaux ou horizontaux. Les conduits sont raccordés au terminal vertical ou horizontal par simple emboitement.

5.3 Mise en œuvre des systèmes à circuit de combustion étanche

 Pour un montage vertical un solin adapté à la pente doit être installé avec le terminal.

Dans le cas de systèmes étanches, les règles de mise en œuvre du système TUBEST PELLETS doivent respecter les dispositions du Cahier des Prescriptions Techniques communes concernant les systèmes individuels d’amenée d’air comburant et d’évacuation des produits de combustion raccordés à des appareils domestiques à convection à granulés de bois (e-cahier du CSTB n°3708), complétées par les dispositions suivantes.

5.31 Configuration concentrique

5.311 Création d’un conduit

Pour cette configuration, le conduit concentrique COAX PELLETS permet l’évacuation des produits de combustion par le conduit intérieur et l’amenée d’air comburant par l’espace annulaire.

L’embase du solin et le collet (larmier) fixé sur la paroi extérieure du terminal ou du conduit sont utilisés pour assurer l’étanchéité.

La fixation du terminal est assurée par une bride de sécurité fixée au conduit.

5.323 Raccordement à l’appareil

Le raccordement en configuration séparée est réalisé à l’aide de conduits concentriques (le conduit extérieur assurant l’isolation thermique), de conduits double paroi isolés ou de conduits simple paroi.

Dans le cas d’une sortie sur l’arrière de l’appareil, l’installation d’un té

90° avec tampon démontable ou trappe de visite est nécessaire ; il est positionné à la base du conduit.

Les conduits droits concentriques, double paroi et simple paroi pourront être recoupés si besoin, dans ce cas un ébavurage sera réalisé (demander la notice auprès du service client).

L’amenée d’air comburant est réalisée en façade du bâtiment, par un conduit flexible ou rigide simple paroi protégé par une grille et raccordé à l’entrée d’air de l’appareil.

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5.33 Réutilisation d’un conduit existant

L’évacuation des produits de combustion est réalisée par un conduit flexible TUBEST ou en l’absence de dévoiement, par un conduit rigide simple paroi TUBEST, mis en place dans le conduit de fumée existant.

La mise en place du flexible est réalisée comme un tubage traditionnel.

Le raccordement du flexible est assuré par un raccord rigide / flexible

(dans le sens des fumées).

Pour le branchement entre le poêle et le conduit existant, l’évacuation des produits de combustion peut être réalisée par un conduit rigide simple paroi, double paroi isolé ou concentrique quand il est en configuration séparée, ou par un conduit concentrique COAX PELLETS quand il est en configuration concentrique.

Dans le cas d’une sortie sur l’arrière de l’appareil, l’installation d’un té

90° avec tampon démontable ou trappe de visite est nécessaire en bas de conduit.

L’amenée d’air comburant peut être réalisée par un conduit flexible ou rigide simple paroi TUBEST débouchant à l’entrée d’air de l’appareil et prenant son origine :

 soit directement à l’extérieur du bâtiment avec une grille de protection,

 soit par l’intermédiaire d’une pièce de raccordement spéciale avec adaptation concentrique (figure 7) suivant que le conduit existant est un conduit maçonné ou métallique et qu’il parte du plancher ou du plafond.

Dans ce cas, l’arrivée d’air est réalisée via l’espace annulaire entre le conduit existant et le conduit d’évacuation des produits de combustion.

5.331 Terminal

Le terminal d’évacuation des produits de combustion peut être :

 soit un chapeau pare-pluie,

 soit un terminal vertical concentrique assurant l’évacuation des produits de combustion et la prise d’air comburant.

5.332 Raccordement à l’appareil

Le raccordement peut être en configuration séparée ou concentrique :

 Le raccordement en configuration séparée est réalisé à l’aide de conduits concentriques (le conduit extérieur assurant l’isolation thermique), de conduits double paroi isolés ou de conduits simple paroi. L’amenée d’air comburant peut être réalisée par un conduit flexible ou rigide simple paroi TUBEST débouchant à l’entrée d’air de l’appareil et prenant son origine directement à l’extérieur du bâtiment avec une grille de protection ;

 Le raccordement en configuration concentrique est réalisé à l’aide de conduits concentriques, le conduit intérieur permettant l’évacuation des produits de combustion et l’espace annulaire permettant l’amenée d’air comburant.

Dans ce cas, une pièce de raccordement spéciale avec adaptation concentrique est utilisée.

Suivant la nature du conduit existant, on utilise soit la pièce décrite sur la figure 7.1 ou 7.2 dans le cas d’un départ plancher, soit celle décrite sur la figure 7.3 ou 7.4 dans le cas d’un départ plafond.

Dans le cas d’une sortie sur l’arrière de l’appareil, l’installation d’un té

90° avec tampon démontable ou trappe de visite est nécessaire en bas de conduit ou du raccordement.

5.4 Mise en œuvre des systèmes à circuit de combustion non étanche avec prise d’air comburant dans le local où se situe l’appareil

La mise en œuvre du système TUBEST PELLETS pour des configurations non étanches doit se faire selon les mêmes dispositions que celles du NF DTU 24.1. La distance de sécurité à respecter pour le conduit COAX PELLETS est de 100 mm.

Pour les conduits concentriques et les conduits double paroi isolés, les traversées isolantes sont conçues pour s'adapter parfaitement aux conduits. Elles permettent de réaliser l'isolation des traversées de parois et de contribuer à l'étanchéité thermique du bâtiment.

La mise en œuvre de l’amenée d’air comburant permanente doit respecter les dispositions de l’arrêté du 23 février 2009 relatif à la prévention des intoxications par le monoxyde de carbone dans les locaux à usage d’habitation (arrêté CO). La notice de l’appareil précise les dispositions relatives à l’amenée d’air comburant nécessaire au fonctionnement de l’appareil. Une grille d’amenée d’air frais extérieur est installée dans le local à proximité de l’appareil.

Les conduits et /ou raccordements droits concentriques, double paroi et simple paroi pourront être recoupés si besoin dans certaines conditions, dans ce cas un ébavurage sera réalisé (la notice est disponible sur demande auprès du service client).

5.41 Création d’un conduit

La création d’un conduit est réalisé à l’aide de conduits double paroi isolés ou concentriques (le conduit extérieur assurant l’isolation thermique).

Les conduits doivent être fixés à l’aide des accessoires prévus à cet effet, de manière à assurer leur stabilité sur toute la hauteur.

Le raccordement est réalisé à l’aide de conduits concentriques (le conduit extérieur assurant l’isolation thermique), de conduits double paroi isolés ou de conduits simple paroi.

Dans le cas d’une sortie sur l’arrière de l’appareil, l’installation d’un té

90° avec tampon démontable ou trappe de visite est nécessaire, il est positionné à la base du conduit.

Les terminaux utilisés sont double paroi isolés munis d’un dispositif anti-volatile ou concentrique.

Le montage du terminal vertical est réalisé avec un solin adapté à la pente. Le collet (larmier) fixé sur la paroi extérieure du terminal ou du conduit et l’embase du solin sont utilisés pour assurer l’étanchéité.

La fixation du terminal est assurée par une bride de sécurité fixée au conduit.

5.42 Installation en situation extérieure

En situation extérieure, l’évacuation des produits de combustion est réalisée par un conduit double paroi isolé TUBEST.

Les conduits doivent être fixés à l’aide des accessoires prévus à cet effet, de manière à assurer leur stabilité sur toute la hauteur.

Le raccordement entre l’appareil et le conduit est réalisé par un conduit de raccordement double paroi isolé ou concentrique (le conduit extérieur assure l’isolation thermique).

L’amenée d’air comburant est réalisée conformément à la notice de l’appareil. Une grille d’amenée d’air frais extérieur est installée dans le local à proximité de l’appareil ou dans le cas d’un raccordement concentrique TUBEST (figure 9.2), l’espace annulaire peut être utilisé pour l’amenée d’air comburant prélevé à l’extérieur par le piquage concentrique du té double paroi isolé TUBEST en utilisant la pièce décrite sur la figure 7.1 bis.

Le terminal d’évacuation des produits de combustion est un chapeau pare-pluie double paroi isolé muni d’un dispositif anti-volatile.

5.5 Plaque signalétique

L’installateur doit renseigner et apposer la plaque signalétique à proximité du départ des conduits (figure 18) indiquant :

 Le nom du système TUBEST PELLETS,

 Le nom de la société Tubest,

 Le numéro du Document Technique d’Application,

 La désignation des éléments,

 Le diamètre du conduit,

 La date de réalisation de l'installation,

 Les coordonnées de l'installateur.

6. Entretien

L’entretien et le ramonage du système TUBEST PELLETS devront s’effectuer suivant la réglementation en vigueur.

Les parties terminales des terminaux verticaux et horizontaux ainsi que les tampons des tés à 90° à la base du conduit sont démontables pour permettre l’inspection du conduit et faciliter son ramonage.

B. Résultats expérimentaux

Les conduits concentriques COAX PELLETS font l’objet du rapport d’essai N°272681 selon la NF EN 14989-2 du 31 Août 2010 réalisé par l’Istituto Giordano.

Le système d'isolation des traversées de parois monté sur un conduit double paroi isolé DW25 a fait l’objet d’essais de performances thermiques et de chocs thermiques réalisés par le CSTB selon les normes

NF EN 1859 : 2009 et NF EN 1856-1 (rapport n° CAPE AT 13- 129 du

08/07/13).

Le système d'isolation des traversées de parois monté sur un conduit concentrique COAX PELLETS a fait l’objet d’essais de performances thermiques et de chocs thermiques réalisés par le CSTB selon les normes NF EN 1859 : 2009 et NF EN 1856-1 (rapport n° CAPE AT 13-

064 du 25/06/13).

Les conduits concentriques COAX PELLETS font l’objet des rapports d’essai n° CAPE AT 13-071 et CAPE AT 13-122 respectivement du

25/06/13 et 26/06/13 réalisés par le CSTB selon les normes NF EN

1859 : 2009 et NF EN 1856-1.

Le terminal concentrique vertical fait l’objet du rapport d’essai

N° 163353 réalisé par le GASTEC.

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Le terminal concentrique horizontal fait l’objet du rapport d’essai

N° 163353 réalisé par le GASTEC.

C. Références

1. Données environnementales et sanitaires

Le système TUBEST PELLETS ne fait pas l’objet d’une Fiche de

Déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES).

Les données issues des FDES ont pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les produits

(ou procédés) visés sont susceptibles d’être intégrés.

2. Autres références

La société TUBEST s.a.s. a réalisé plusieurs milliers d’installations du système COAX PELLETS sur des appareils à granulés de bois.

Non examinées par le groupe spécialisé dans le cadre de cet avis

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Tableau et figures du Dossier Technique

ETANCHE NON ETANCHE

Type

d'installation

Position du

terminal

Type de

configuration

Situation du

conduit

Evacuation des produits de

combustion

Création d'un conduit

Vertical / Zone 1 ou 2

Horizontal /

Zone 3

Montage dans un conduit existant

Vertical / Zone 1 (ou 2)

Intérieur

Création d'un conduit

Vertical / Zone 1

Raccordement

(dans la pièce où se situe

l'appareil)

Conduit concentrique

Amenée d'air

comburant

Espace annulaire du conduit concentrique

Conduit concentrique ou double paroi isolé

Conduit double paroi isolé

Conduit concentrique

Conduit rigide simple paroi, concentrique ou double paroi isolé

Conduit concentrique ou double paroi isolé

Conduit concentrique

Conduit flexible ou rigide simple paroi

Conduit concentrique ou double paroi isolé

Conduit double paroi isolé

Conduit concentrique

Conduit concentrique ou simple paroi

Conduit concentrique, double paroi isolé ou simple paroi

Conduit concentrique ou double paroi isolé.

Conduit rigide simple paroi ou flexible

Pièce spéciale

7.1 , conduit rigide simple paroi ou flexible.

Espace annulaire du conduit concentrique

Espace annulaire du conduit existant

Conduit flexible ou rigide simple paroi

Prise d'air dans la pièce

Accessoires disponibles

Figures

Types

Coquilles, libre, supports, colliers, plaques de propreté, grilles de ventilation

1.1

Conduit concentrique

(libre, coquilles), conduit double paroi isolé

(coquilles), supports, colliers, plaques de propreté, grilles de ventilation

2.1

Coquilles, supports, colliers, plaques de propreté.

2.2 et 2.3

Coquilles, libre, supports, colliers, plaques de propreté

1.2

Pièce de raccordement spéciale figure 7.2, supports, colliers, plaques de propreté

Kits rénovation concentrique, supports, colliers, plaques de propreté

3 4 et 5

Kits rénovation concentrique, supports, colliers, plaques de propreté

Conduit concentrique

(libre, coquilles), conduit double paroi isolé

(coquilles) supports, colliers, plaques de propreté, grilles de ventilation

Coquilles, supports, colliers, plaques de propreté

Tableau 2 - Configurations d'installations du système TUBEST PELLETS

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Comble non habité et non accessible

1er étage habité

Rez-de-chaussée habité

Figure 1.1

Figure 1 – Installation étanche (Configurations concentriques)

Figure 1.2

14/13-1877

Comble habité

1er étage habité

Rez-de-chaussée habité

Figure 2.1 Figure 2.2

Figure 2.3

Figure 2 – Installation étanche (Configurations séparées)

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Figure 3.1

Plaque de propreté

Figure 3.2

Figure 3 – Installation étanche (Configurations concentriques en rénovation )

Figure 4.1 Figure 4.2

Figure 4.3

Figure 4 – Installation étanche (Configurations concentriques en rénovation avec conduit départ plancher prise d’air comburant dans le conduit existant)

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Figure 5.1 Figure 5.2

Figure 5.3

Figure 5 – Installation étanche (Configurations concentriques en rénovation avec conduit départ au plafond avec prise d’air comburant dans le conduit existant)

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Figure 6.1

Figure 6.2

Figure 6 – Installation étanche (Configurations séparées en rénovation d’un conduit existant)

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Fig. 7.1

Fig. 7.3

Fig. 7.1 bis

Fig. 7.2

Fig. 7.4

Fig. 7.5

Figure 7 – Pièces de raccordements spéciales avec adaptation concentrique

Fig. 7.6

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Comble non habité et non accessible

1er étage habité

Rez-de-chaussée habité

Figure 8.1

Rez-de-chaussée habité

Figure 8.2

Figure 8 – Installation avec prise d'air dans la pièce (Configuration création de conduit )

Fig. 9.1 Fig. 9.2

Figure 9 – Installation avec prise d'air dans la pièce (Configuration extérieure)

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Figure 10 : gamme des éléments concentriques

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Figure 11 : gamme des éléments double paroi isolés

Figure 12: gamme des éléments tubages et raccordements simple paroi

Figure 13 : gamme des éléments flexibles

Réhausse pour collier de soutien

Collier de soutien

Plaque de propreté

Coquille

Plaque distance de sécurité

Fig. 14.1

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Kit pour plafond ou traversée de mur

Douelles

Collier serrage métallique

Plaque de distance de sécurité étanche à l’air

Tresse en fibre de verre

Collier de serrage métallique

Plaque de propreté Caisson de ventilation

ou

Etage/plain pied

Plancher/plafond

/mur

Sans coffrage

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Plain pied Etage

Plancher/plafond Plancher/plafond

Sans coffrage Avec coffrage

Figure 14 : Kit de traversée de paroi

Kit pour rampant

Plaques isolantes

Plaque de distance de sécurité étanche à l’air

Tresse en fibre de verre

Collier de serrage métallique

Grilles d'aération Grilles d'aération

ou ou

Etage rampant

Plafond

Avec ou sans coffrage

Fig. 14.2

Figure 15 – Zones d’implantation des terminaux

Figure 16 – Position des terminaux (Zone 1)

Figure 17: distance minimale entre le terminal et la toiture

14/13-1877

Figure 18 : plaque signalétique

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