Capteur de pression différentielle DPT-10
Membrane de mesure métallique
Profibus PA
Mise en service
Capteur de pression différentielle DPT-10
Table des matières
Table des matières
1 À propos de ce document
1.1 Fonctions ......................................................................................................................... 4
1.2 Personnes concernées..................................................................................................... 4
1.3 Symbolique utilisée .......................................................................................................... 4
2 Pour votre sécurité
2.1 Personnel autorisé ........................................................................................................... 5
2.2 Utilisation appropriée ....................................................................................................... 5
2.3 Avertissement contre les utilisations incorrectes .............................................................. 5
2.4 Consignes de sécurité générales ..................................................................................... 5
2.5 Caractéristiques de sécurité sur l'appareil ........................................................................ 6
2.6 Conformité CE .................................................................................................................. 6
2.7 Recommandations NAMUR satisfaites ............................................................................ 6
2.8 Consignes de sécurité pour applications à oxygène ........................................................ 6
3 Description du produit
3.1 Structure .......................................................................................................................... 7
3.2 Fonctionnement ............................................................................................................... 8
3.3 Réglage et configuration ................................................................................................ 11
3.4 Emballage, transport et stockage ................................................................................... 11
4 Montage
4.1 Remarques fondamentales concernant l'utilisation de l'appareil .................................... 13
4.2 Informations concernant les applications à oxygène ...................................................... 14
4.3 Indications de montage et de raccordement .................................................................. 14
4.4 Disposition de mesure débit ........................................................................................... 18
4.5 Disposition de mesure niveau ........................................................................................ 21
4.6 Disposition de mesure densité et interface ..................................................................... 26
4.7 Disposition de mesure pression différentielle ................................................................. 28
4.8 Montage boîtier externe ................................................................................................. 30
4.9 Contrôle de l'installation ................................................................................................. 31
5 Raccordement à l'alimentation en tension
5.1 Préparation du raccordement ......................................................................................... 32
5.2 Étapes de raccordement ................................................................................................ 33
5.3 Boîtier à chambre unique ............................................................................................... 34
5.4 Boîtier à deux chambres ................................................................................................ 35
5.5 Boîtier à deux chambres Ex d ........................................................................................ 37
5.6 Version IP 66/IP 68, 1 bar ............................................................................................... 39
5.7 Phase de mise en marche .............................................................................................. 39
6 Configuration avec le module de réglage et d'affichage
6.1 Description succincte ..................................................................................................... 40
6.2 Insertion du module de réglage et d'affichage ................................................................ 40
6.3 Système de réglage ....................................................................................................... 42
6.4 Description des paramètres ........................................................................................... 43
6.5 Plan du menu ................................................................................................................. 52
6.6 Plan du menu ................................................................................................................. 53
6.12 Sauvegarde des données de paramétrage .................................................................... 55
7 Mettre en service avec PDM
7.1 Paramétrage avec PDM ................................................................................................. 57
2
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
Table des matières
8 Mise en service
8.1 Sélectionner le mode de fonctionnement ....................................................................... 58
8.2 Mesure de débit ............................................................................................................. 58
8.3 Mesure de niveau ........................................................................................................... 60
8.4 Mesure de densité et d'interface .................................................................................... 64
8.5 Mesure de pression différentielle ................................................................................... 64
9 Maintenance et élimination des défauts
9.1 Entretien ......................................................................................................................... 67
9.2 Élimination des défauts .................................................................................................. 67
9.3 Réparation de l'appareil ................................................................................................. 68
10 Démontage
10.1 Étapes de démontage .................................................................................................... 70
10.2 Recyclage ...................................................................................................................... 70
11 Annexe
11.1 Caractéristiques techniques ........................................................................................... 71
11.2 Caractéristiques concernant le Profibus PA .................................................................... 82
11.3 Dimensions et versions du composant de raccordement au process ............................. 86
Consignes de sécurité pour atmosphères Ex
Respectez les consignes de sécurité spécifiques pour les applications Ex. Celles-ci font partie intégrante de la notice de mise en service et sont jointes à la livraison de chaque appareil disposant d'un agrément Ex.
Date de rédaction : 2015-10-12
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1 À propos de ce document
1 À propos de ce document
1.1 Fonctions
La présente notice technique contient les informations nécessaires au montage, au raccordement et à la mise en service de l'appareil ainsi que des remarques importantes concernant l'entretien et l'élimination des défauts. Il est donc important de la lire avant d'effectuer la mise en service et de la conserver près de l'appareil, accessible à tout moment comme partie intégrante du produit.
1.2 Personnes concernées
Cette notice technique s'adresse à un personnel spécialisé et qualifié.
Ces spécialistes doivent avoir connaissance de son contenu et le mettre en pratique.
1.3 Symbolique utilisée
Information, conseil, remarque
Sous ce symbole, vous trouverez des informations complémentaires très utiles.
Prudence : Le non-respect de cette recommandation peut entraîner des pannes ou des défauts de fonctionnement.
Avertissement : Le non-respect de cette instruction peut porter préjudice à la personne manipulant l'appareil et/ou peut entraîner de graves dommages à l'appareil.
Danger : Le non-respect de cet avertissement peut entraîner des blessures sérieuses à la personne manipulant l'appareil et/ou peut détruire l'appareil.
Applications Ex
Vous trouverez à la suite de ce symbole des remarques particulières concernant les applications Ex.
Applications SIL
Ce symbole caractérise des indications concernant la sécurité et qui doivent être particulièrement respectées dans des applications relevant de la sécurité.
•
Liste
Ce point précède une énumération dont l'ordre chronologique n'est pas obligatoire.
→
Étape de la procédure
Cette flèche indique une étape de la procédure.
1 Séquence d'actions
Les étapes de la procédure sont numérotées dans leur ordre chronologique.
Élimination des piles
Vous trouverez à la suite de ce symbole des remarques particulières concernant l'élimination des piles et accumulateurs.
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2 Pour votre sécurité
2 Pour votre sécurité
2.1 Personnel autorisé
Montez et mettez l'appareil de mesure de la pression en service uniquement si vous connaissez les réglementations spécifiques au pays concerné et si vous possédez la qualification correspondante.
Vous devez connaître les règlements concernant les atmosphères explosives, les opérations de mesure et de régulation ainsi que les circuits électriques, car l'appareil de mesure de pression est un "matériel électrique" selon EN 50178. Selon les conditions d'utilisation, vous devez disposer de connaissances correspondantes, par ex. sur les produits agressifs ou les hautes pressions.
2.2 Utilisation appropriée
Le DPT10 est un capteur de pression différentielle destiné à la mesure de débits, de niveaux, de pressions différentielles, de densités et d'interfaces.
Vous trouverez des informations plus détaillées concernant le domaine d'application au chapitre "Description du produit".
La sécurité de fonctionnement n'est assurée qu'à condition d'un usage conforme de l'appareil en respectant les indications stipulées dans la notice de mise en service et dans les éventuelles notices complémentaires.
Pour des raisons de sécurité et de garantie, toute intervention sur l'appareil en dehors des manipulations indiquées dans la notice de mise en service est strictement réservée à des personnes autorisées par le fabricant de l'appareil. Il est explicitement interdit de procéder de son propre chef à des transformations ou modifications sur l'appareil.
2.3 Avertissement contre les utilisations incorrectes
Un usage non conforme ou non approprié de l'appareil peut engendrer des risques spécifiques à l'application. Un montage incorrect ou un réglage erroné peut entraîner par exemple un débordement de cuve ou des dégâts dans les composants de l'installation.
2.4 Consignes de sécurité générales
L'appareil respecte les règles de l'art et est conforme aux recommandations et aux directives habituelles. Il ne doit être utilisé que s'il est en parfait état de fonctionnement. L'utilisateur est responsable du fonctionnement sans incident de l'appareil.
Pendant toute la durée d'exploitation de l'appareil, l'exploitant doit en plus vérifier que les mesures nécessaires de sécurité du travail concordent avec les normes actuelles en vigueur et que les nouvelles réglementations y sont incluses et respectées.
L'utilisateur doit respecter les consignes de sécurité contenues dans cette notice, les standards d'installation spécifiques au pays et les
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5
2 Pour votre sécurité
règles de sécurité et les directives de prévention des accidents en vigueur.
Pour des raisons de sécurité et de garantie, toute intervention sur l'appareil en dehors des manipulations indiquées dans la notice de mise en service est strictement réservée à des personnes autorisées par le fabricant de l'appareil. Il est explicitement interdit de procéder de son propre chef à des transformations ou modifications sur l'appareil.
Par ailleurs, il faudra tenir compte des consignes et des signalisations de sécurité apposées sur l'appareil.
2.5 Caractéristiques de sécurité sur l'appareil
Les caractéristiques et remarques de sécurité se trouvant sur l'appareil sont à respecter.
2.6 Conformité CE
L'appareil satisfait aux exigences légales des directives respectives de la CE. Avec le marquage CE, nous confirmons que le contrôle a
été effectué avec succès.
2.7 Recommandations NAMUR satisfaites
L'appareil satisfait aux exigences des recommandations NAMUR correspondantes.
2.8 Consignes de sécurité pour applications à oxygène
En ce qui concerne les appareils destinés aux applications à oxygène, il faudra respecter les consignes particulières indiquées dans les chapitres "Transport et stockage", "Montage" ainsi qu'aux "Carac-
téristiques techniques" sous "Conditions process". Les réglementations valables et spécifiques au pays concerné seront également à respecter (par ex., en Allemagne les réglementations, les instructions de réalisation et les fiches techniques des associations professionnelles).
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3 Description du produit
Compris à la livraison
Composants
3 Description du produit
3.1 Structure
La livraison comprend :
•
Capteur de pression différentielle DPT10
Selon la version, vis de purge et/ou vis de fermeture (pour plus de détails, voir le chapitre "Dimensions")
•
Accessoires optionnels
•
Documentation
– Cette notice de mise en service
– Certification de contrôle pour capteur de pression
– Notice de mise en service "Module de réglage et d'affichage"
(en option)
– Les "Consignes de sécurité" spécifiques Ex (pour les versions
Ex)
– Le cas échéant d'autres certificats
Le schéma suivant représente les composants du DPT10 :
1
2
3
+ –
Fig. 1: DPT10 en version de base
1 Couvercle de boîtier (en option) avec module de réglage et d'affichage intégré
2 Boîtier avec électronique
3 Composant de raccordement avec cellule de mesure
Les composants sont disponibles en différentes versions.
La plaque signalétique contient les informations les plus importantes servant à l'identification et à l'utilisation de l'appareil :
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7
3 Description du produit
Domaine d'application
1
2
3
4
7
8
5
6
Fig. 2: Présentation de la plaque signalétique (exemple)
1 Type d'appareil
2 Espace réservé aux agréments
3 Plage de mesure
4 Sortie signal/tension de service
5 Pression process - température process
6 Matériau d'étanchéité
7 Code de produit
8 Numéro de commande
9 Numéro de série de l'appareil
10 Numéros ID documentation de l'appareil
10
9
3.2 Fonctionnement
Le DPT10 est un capteur de pression différentielle destiné à la mesure de débit, de niveau, de pression différentielle, de densité et d'interface. Les produits à mesurer sont des gaz, des vapeurs et des liquides.
Mesure de débit
8
Q ~ ∆p
Q
+ p
1
– p
2
Q ~ ∆p
Q
+ p
1
– p
2
1 2
Fig. 3: Mesure de débit avec DPT10 et organe déprimogène, Q = débit, Δp = pression différentielle, Δp = p
1
- p
2
1 Diaphragme
2 Tube de Pitot
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3 Description du produit
Mesure de niveau
–
–
+
+
1 2 3
Fig. 4: Mesure de niveau avec DPT10. Δp = pression différentielle, ρ = densité du produit, g = accélération de la pesanteur
1 Version de base avec prises de pression
2 Version avec séparateur à bride
3 Version avec capillaires et séparateurs galettes
Mesure de pression différentielle
2
+
1
Fig. 5: Mesure de pression différentielle avec DPT10
1 Filtre
2 DPT10
Mesure de densité
–
+
1
Fig. 6: Mesure de densité avec DPT10, h = espacement de montage défini, Δp
= pression différentielle, ρ = densité du produit, g = accélération de la pesanteur
1 DPT10
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9
3 Description du produit
Mesure d'interface
3
2
–
+
Principe de fonctionnement
1
Fig. 7: Mesure d'interface avec DPT10
1 DPT10
2 Liquide à plus haute densité
3 Liquide à plus faible densité
Une cellule de mesure métallique est utilisée comme élément de mesure. Les pressions process sont transmises par des membranes séparatrices et de l'huile de remplissage à un élément de mesure piézorésistif (pont à résistances à technologie des semi-conducteurs).
La différence des pressions existantes modifie la tension du pont.
Celle-ci est mesurée, exploitée puis convertie en un signal de sortie adéquat.
1
2
3 p
1
4 p
2
Fig. 8: Structure de la cellule de mesure métallique
1 Élément de mesure
2 Membrane de surcharge/membrane centrale
3 Huile de remplissage
4 Membranes séparatrices p
1
, p
2
Pressions process
C'est pour cela que pour le raccordement au process, la caractérisation "+" et "-" sur le composant de raccordement au process dans le chapitre "Consignes de montage et de raccordement" doit être respectée. Dans le calcul de la différence de pression, la pression effective sur "+" est considérée comme positive et la pression effective sur "-" comme négative.
Alimentation et communication par bus
L'alimentation de tension s'effectue par un coupleur de segment
Profibus DP/PA. Une ligne bifilaire selon la spécification Profibus sert en même temps d'alimentation et de transmission numérique des données de plusieurs capteurs. Le profil d'appareil du capteur DPT10 se comporte selon la spécification de profil de la version 3.0.
10
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3 Description du produit
GSD/EDD
Emballage
Transport
Inspection du transport
Vous trouverez les fichiers GSD (fichiers de base des appareils) nécessaires à la conception de votre réseau de communication
PROFIBUS-DP-(PA) dans la zone de téléchargement de la page d'accueil WIKA www.wika.com sous "Services". C'est là également que vous trouverez les certificats correspondants. Pour un environnement PDM, il est nécessaire de posséder une EDD (Electronic Device
Description) sans laquelle vous ne disposerez pas de la pleine fonctionnalité de votre capteur. Ce fichier peut être également téléchargé
à partir de la même page d'accueil. Vous pouvez vous procurer un cédérom contenant les fichiers correspondants par courriel ou par téléphone auprès de votre agence WIKA.
L'éclairage de fond du module de réglage et d'affichage est alimenté par le capteur. Pour cela, il est nécessaire que la tension de service atteigne une certaine valeur.
Vous trouverez les données concernant l'alimentation de tension au chapitre "Caractéristiques techniques".
3.3 Réglage et configuration
L'appareil offre les possibilités de réglage suivantes :
•
Avec le module d'affichage et de réglage avec le programme de configuration PDM de Simatic
Les paramètres saisis seront mémorisés dans le capteur DPT10 et en option également dans le module de réglage et d'affichage.
3.4 Emballage, transport et stockage
Durant le transport jusqu'à son lieu d'application, votre appareil a été protégé par un emballage dont la résistance aux contraintes de transport usuelles a fait l'objet d'un test selon la norme DIN ISO 4180.
Pour les appareils standard, cet emballage est en carton non polluant et recyclable. Pour les versions spéciales, on utilise en plus de la mousse ou des feuilles de polyéthylène. Faites en sorte que cet emballage soit recyclé par une entreprise spécialisée de récupération et de recyclage.
Avertissement !
Les appareils pour applications à oxygène sont mis sous film plastique et portent un autocollant avec la mention "Oxygene! Use no Oil".
Ce film plastique ne doit être retiré que juste avant le montage de l'appareil ! Voir remarque au chapitre "Montage".
Le transport doit s'effectuer en tenant compte des indications faites sur l'emballage de transport. Le non-respect peut entraîner des dommages à l'appareil.
Dès la réception, vérifier si la livraison est complète et rechercher d'éventuels dommages dus au transport. Les dommages de transport constatés ou les vices cachés sont à traiter en conséquence.
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11
3 Description du produit
Stockage
Température de stockage et de transport
Les colis sont à conserver fermés jusqu'au montage en veillant à respecter les marquages de positionnement et de stockage apposés
à l'extérieur.
Sauf autre indication, entreposer les colis en respectant les conditions suivantes :
•
Ne pas entreposer à l'extérieur
Entreposer dans un lieu sec et sans poussière
•
Ne pas exposer à des produits agressifs
Protéger contre les rayons du soleil
•
Éviter des secousses mécaniques
•
Température de transport et de stockage voir au chapitre "Annexe
- Caractéristiques techniques - Conditions ambiantes"
•
Humidité relative de l'air 20 … 85 %
12
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4 Montage
Conformité aux conditions process
Humidité
Aération
Organe déprimogène
4 Montage
4.1 Remarques fondamentales concernant l'utilisation de l'appareil
Assurez-vous que tous les éléments de l'appareil se trouvant dans le process, en particulier la cellule de mesure, le joint et le raccord process, soient appropriés aux conditions du process. Cela concerne en particulier la pression process, la température process ainsi que les propriétés chimiques du ou des produit(s).
Vous trouverez les indications et conseils correspondants aux chapitres "Caractéristiques techniques" et "Dimensions et versions
du composant de raccordement au process" ainsi que sur la plaque signalétique.
Utilisez les câbles recommandés (voir au chapitre "Raccordement à
l'alimentation") et serrez bien le presse-étoupe.
Vous protègerez en plus l'appareil contre l'infiltration d'humidité en orientant le câble de raccordement devant le presse-étoupe vers le bas. Ainsi, l'eau de pluie ou de condensat pourra s'égoutter. Cela concerne en particulier les montages à l'extérieur ou dans des lieux où il faut s'attendre à de l'humidité (due par exemple à des processus de nettoyage) ou encore dans des cuves réfrigérées ou chauffées.
L'aération du boîtier de l'électronique est réalisée par un élément filtre disposé au niveau des presse-étoupe.
1
2
1
Fig. 9: Position de l'élément filtre dans les boîtiers à chambre unique et à deux chambres
1 Élément filtre pour aération du boîtier de l'électronique
2 Obturateur
Information:
Il faut veiller, pendant le fonctionnement de l'appareil, à ce que l'élément filtre soit exempt de dépôts. Pour le nettoyage, n'utilisez pas de nettoyeur haute pression.
Les déprimogènes sont calculés pour certaines données de tuyauterie et de fonctionnement. Pour cette raison, les données de tuyauterie sont contrôlées avant l'installation sur la voie de mesure et les n° de voies de mesure sont comparés.
Vous pouvez obtenir des indications détaillées concernant le montage d'un déprimogène dans la norme DIN EN ISO 5167 ainsi que dans les documents de l'appareil de chaque fabricant.
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13
4 Montage
Prises de pression
Vibrations
Limites de température
Applications à oxygène
Raccord côté positif / négatif
Vous pourrez vous reporter aux recommandations générales relatives
à la pose de prises de pression des normes nationales et internationales respectives. La pose de prises de pression à l'extérieur nécessite une protection efficace contre le gel , p.ex. par un traçage vapeur de la conduite. Les prises de pression doivent être posées avec une pente monotone d'au moins 10 %.
En cas de fortes vibrations à l'emplacement de mise en œuvre, il est recommandé d'utiliser la version d'appareil avec électronique externe.
De plus hautes températures process signifient souvent aussi de plus hautes températures ambiantes pour l'électronique et le câble de raccordement. Assurez-vous que les limites supérieures de températures indiquées au chapitre "Caractéristiques techniques" ne sont pas dépassées dans la zone du boîtier de l'électronique et du câble de raccordement.
4.2 Informations concernant les applications à oxygène
L'oxygène et d'autres gaz peuvent exploser en présence de graisses, lubrifiants et matières synthétiques, si bien qu'il convient de prendre les mesures préventives suivantes :
•
Tous les composants de l'installation comme par exemple les appareils de mesure doivent être nettoyés selon les directives de la BAM (DIN 19247)
•
Selon le matériau du joint, certaines températures et pressions maximales ne doivent pas être dépassées dans les applications à oxygène, voir chapitre "Caractéristiques techniques"
Danger !
La feuille PE recouvrant les appareils destinés à une application à oxygène ne doit être enlevée que juste avant le montage. Après avoir retiré la protection du raccord process, vous pourrez voir distinctement le marquage "O
2
" sur le raccord. Évitez absolument toute application d'huile, de graisse et de crasse. Danger d'explosion !
4.3 Indications de montage et de raccordement
Lors du raccordement du DPT10 sur la voie de mesure, le côté positif/négatif du composant de raccordement au process doit être respecté. Vous pouvez reconnaître le côté positif au moyen de "+" et le côté négatif au moyen de "-" sur le composant de raccordement au process à côté des brides ovales.
14
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4 Montage
+ –
Disposition de montage
1 2
Fig. 10: Caractérisation pour côté positif / négatif sur le composant de raccordement au process
1 Côté positif
2 Côté négatif
Le schéma suivant montre les éléments pour un montage sur tuyauterie et un exemple de disposition de montage avec manifold.
1 2 3 4
5
Manifolds
Fig. 11: Disposition de montage pour un montage sur tuyauterie
1 Étrier pour montage sur conduite
2 Équerre de montage
3 Vis de purge
4 Vis de fixation
5 DPT10
6 Joint en PTFE
7 Manifold
8 Adaptateur pour bride ovale
9 Vis de fixation
10 Prise de pression
8
9
6
7
10
Les manifolds permettent une installation et une mise en service simple du capteur de pression différentielle. Ils séparent le capteur de
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15
4 Montage
Manifold 3 voies
pression différentielle du côté du process et permettent en outre une vérification de la voie de mesure. Ils sont disponibles en version 3 et 5 voies. La vanne de compensation intégrée permet une compensation de pression entre côté positif et négatif lors de la mise en service.
Grâce au manifold, il est possible de démonter le DPT10 sans interrompre le process. Cela signifie une productivité de l'installation plus élevée et une mise en service ou une maintenance encore plus simple.
Le manifold 3 voies avec bride des deux côtés permet une liaison mécaniquement stable avec le DPT10 et, par ex., les points d'extraction ou la plaque à brides d'un tube de Pitot. Pour le manifold 5 voies, deux vannes supplémentaires permettent la purge ou la vérification du DPT10 lorsqu'il est installé.
Le schéma suivant montre le raccord d'un manifold 3 voies.
16
A:
3 5 4
A
2 2
1 3 5 4
Fig. 12: Raccord d'un manifold 3 voies
1 Raccord process
2 Raccord process
3 Vanne d'isolement
4 Vanne d'isolement
5 Vanne d'équilibrage
2
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4 Montage
Manifold 3 voies avec bride des deux côtés
Le schéma suivant représente le raccordement du manifold 3 voies avec bride des deux côtés
A
A:
3 5 2 4
Manifold 5 voies
1 3 5 4 2
Fig. 13: Raccord d'un manifold 3 voies avec bride des deux côtés
1 Raccord process
2 Raccord process
3 Vanne d'isolement
4 Vanne d'isolement
5 Vanne d'équilibrage
Le schéma suivant montre le raccordement du manifold 5 voies.
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17
4 Montage
Dans les gaz
A:
7 9 8
A
5 2 4 6
3 4
5 1 7
Fig. 14: Raccord d'un manifold 5 voies
1 Raccord process
2 Raccord process
3 Vérifier/Ventiler
4 Vérifier/Ventiler
5 Vanne pour vérification/ventilation
6 Vanne pour vérification/ventilation
7 Vanne d'isolement
8 Vanne d'isolement
9 Vanne d'équilibrage
9 8 2 6
4.4 Disposition de mesure débit
→
Installez le DPT10 au dessus du point de mesure pour que la condensation puisse s'écouler dans la conduite de process.
18
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4 Montage
3
+
–
4
2
1
Fig. 15: Disposition de mesure pour mesure de débit dans des gaz, raccord via manifold 3 voies
1 DPT10
2 Manifold 3 voies
3 Vannes d'arrêt
4 Diaphragme ou tube de Pitot
1
2
+
3
Dans des vapeurs
Fig. 16: Disposition de mesure pour la mesure de débit dans des gaz, raccordement par manifold 3 voies avec bride des deux côtés
1 DPT10
2 Manifold 3 voies avec bride des deux côtés
3 Diaphragme ou tube de Pitot
1. Installez le DPT10 au-dessous du point de mesure
2. Installez les pots de condensation à la même hauteur que les piquages de prélèvement et à distance égale au DPT10
3. Avant la mise en service, remplissez les prises de pression à la hauteur des pots de condensation
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19
4 Montage dans les liquides
1
3
+
2
4
–
3
5 5
6
Fig. 17: Disposition des éléments pour mesure de débit dans des vapeurs
1 Pots de condensation
2 Diaphragme ou tube de Pitot
3 Vannes d'arrêt
4 DPT10
5 Vannes de décharge et de purge
6 Manifold 3 voies
Lors de l'utilisation d'un manifold à 5 voies, les vannes de décharge et de purge sont déjà intégrées.
1. Installez le DPT10 en dessous du point de mesure pour que les prises de pression soient toujours remplies de liquide et que les bulles de gaz puissent remonter vers la conduite de process
2. Pour les mesures dans des produits contenant des particules solides comme les fluides encrassés par exemple, le montage de pots de purge et de vannes de purge est judicieux pour pouvoir recueillir les dépôts et les évacuer
3. Avant la mise en service, remplissez les prises de pression à la hauteur des pots de condensation
20
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4 Montage
1
2
+
3
2
–
4
5
4
5
6
Fig. 18: Disposition des éléments pour mesure de débit dans des liquides
1 Diaphragme ou tube de Pitot
2 Vannes d'arrêt
3 DPT10
4 Séparateur
5 Vannes de purge
6 Manifold 3 voies
Dans un réservoir ouvert avec prise de pression
4.5 Disposition de mesure niveau
1. Installez le DPT10 en dessous du raccord de mesure inférieur pour que les conduites de pression active soient toujours remplies de liquide
2. Le côté (-) est ouvert à la pression atmosphérique
3. Pour les mesures dans des liquides contenant des particules solides, le montage de pots de purge et de vannes de purge est judicieux pour pouvoir recueillir les dépôts et les évacuer.
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21
4 Montage
p atm min.
4
5
+
3 p atm
1
2
Dans un réservoir ouvert avec séparateur simple
Fig. 19: Disposition des éléments pour mesure de niveau dans un réservoir ouvert
1 DPT10
2 Le côté (-) est ouvert à la pression atmosphérique
3 Vanne d'arrêt
4 Séparateur
5 Vanne de purge
1. Installez le DPT10 directement sur le réservoir
2. Le côté (-) est ouvert à la pression atmosphérique p atm min.
+
1
Dans un réservoir fermé avec prises de pression
p atm
2
Fig. 20: Disposition des éléments pour mesure de niveau dans un réservoir ouvert
1 DPT10
2 Le côté (-) est ouvert à la pression atmosphérique
1. Installez le DPT10 en dessous du raccord de mesure inférieur pour que les conduites de pression active soient toujours remplies de liquide
2. Raccordez toujours le côté négatif au dessus du niveau maximal
3. Pour les mesures dans des produits contenant des particules solides comme les fluides encrassés par exemple, le montage de pots de purge et de vannes de purge est judicieux pour pouvoir recueillir les dépôts et les évacuer
22
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
4 Montage
max.
–
1 min.
+
1
2
Dans un réservoir fermé avec séparateur simple
3
4
3
4
5
Fig. 21: Disposition des éléments pour mesure de niveau dans un réservoir fermé
1 Vannes d'arrêt
2 DPT10
3 Séparateur
4 Vannes de purge
5 Manifold 3 voies
1. Installez le DPT10 directement sur le réservoir
2. Raccordez toujours le côté négatif au dessus du niveau maximal
3. Pour les mesures dans des produits contenant des particules solides comme les fluides encrassés par exemple, le montage de pots de purge et de vannes de purge est judicieux pour pouvoir recueillir les dépôts et les évacuer
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23
4 Montage
max. min.
2
Dans un réservoir fermé avec séparateur double
+
4
3
Fig. 22: Disposition des éléments pour mesure de niveau dans un réservoir fermé
1 Vanne d'arrêt
2 Séparateur
3 Vanne de purge
4 DPT10
1. Installez le DPT10 en dessous du séparateur inférieur
2. La température ambiante pour les deux capillaires doit être la même
Information:
La mesure de niveau est garantie uniquement entre le bord supérieur du séparateur inférieur et le bord inférieur du séparateur supérieur.
– max.
1 min.
+
Dans un réservoir clos avec colonne humide avec prise de pression
Fig. 23: Disposition des éléments pour mesure de niveau dans un réservoir fermé
1 DPT10
1. Installez le DPT10 en dessous du raccord de mesure inférieur pour que les conduites de pression active soient toujours remplies de liquide
2. Raccordez toujours le côté négatif au dessus du niveau maximal
3. Le pot de condensation assure une pression constante côté négatif.
24
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
4 Montage
4. Pour les mesures dans des produits contenant des particules solides comme les fluides encrassés par exemple, le montage de pots de purge et de vannes de purge est judicieux pour pouvoir recueillir les dépôts et les évacuer
– max.
1
2 min.
+
2
3
Dans un réservoir fermé avec colonne humide et séparateur simple
4
5 5
6
Fig. 24: Disposition des éléments pour mesure de niveau dans un réservoir fermé avec colonne humide
1 Pot de condensation
2 Vannes d'arrêt
3 DPT10
4 Séparateur
5 Vannes de purge
6 Manifold 3 voies
1. Installez le DPT10 directement sur le réservoir
2. Raccordez toujours le côté négatif au dessus du niveau maximal
3. Le pot de condensation assure une pression constante côté négatif.
4. Pour les mesures dans des produits contenant des particules solides comme les fluides encrassés par exemple, le montage de pots de purge et de vannes de purge est judicieux pour pouvoir recueillir les dépôts et les évacuer
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
25
4 Montage
Mesure de densité
26 max.
–
1
2 min.
3
+
5
4
Fig. 25: Disposition des éléments pour mesure de niveau dans un réservoir fermé avec colonne humide
1 Pot de condensation
2 Vanne d'arrêt
3 Séparateur
4 Vanne de purge
5 DPT10
4.6 Disposition de mesure densité et interface
Dans un réservoir avec un niveau modifiable et une densité homogène, une mesure de densité peut être réalisée avec un capteur de pression différentielle. Le raccordement au réservoir est effectué par le séparateur en deux points de mesure. Afin d'atteindre une précision de mesure élevée, ceux-ci doivent être aussi loin que possible l'un de l'autre. La mesure de densité n'est garantie que lorsque le niveau est au-dessus du point de mesure supérieur. Si le niveau baisse au-dessous du point de mesure supérieur, la mesure de densité est interrompue.
Cette mesure de densité fonctionne aussi bien dans des réservoirs ouverts que fermés. Veillez à ce que les petites modifications de densité ne causent que de petites modifications sur la pression différentielle mesurée. La plage de mesure sélectionnée doit être adaptée.
La mesure de densité est effectuée dans le mode de fonctionnement mesure de niveau.
1. Installez le DPT10 en dessous du séparateur inférieur
2. La température ambiante pour les deux capillaires doit être la même
Exemple pour une mesure de densité :
Distance entre les deux points de mesure : 0,3 m
Densité min. : 1000 kg/m³
Densité max. : 1200 kg/m³
Pression différentielle mesurée : Δp = ρ • g • h
Le réglage min. est effectué pour la pression différentielle qui est mesurée à une densité de 1,0 :
Δp = ρ • g • h
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
4 Montage
= 1000 kg/m³ • 9,81 m/s
2
• 0,3 m
= 2943 Pa = 29,43 mbar
Le réglage max. est effectué pour la pression différentielle qui est mesurée à une densité de 1,2 :
Δp = ρ • g • h
= 1200 kg/m³ • 9,81 m/s
2
• 0,3 m
= 3531 Pa = 35,31 mbar
–
+
Mesure d'interface
Fig. 26: Disposition de mesure pour la mesure de densité
Dans un réservoir avec niveau modifiable, une mesure d'interface peut être réalisée avec un capteur de pression différentielle. Le raccordement au réservoir est effectué par le séparateur en deux points de mesure. Une mesure d'interface n'est possible que lorsque les densités des deux produits restent constantes et que la couche d'interface est toujours située entre les deux points de mesure. Le niveau total doit être au-dessus du point de mesure supérieur.
La mesure de densité fonctionne aussi bien dans des réservoirs ouverts que fermés.
Exemple pour une mesure d'interface :
Distance entre les deux points de mesure : 0,3 m
Densité min. : 800 kg/m³
Densité max. : 1000 kg/m³
Le réglage min. est effectué pour la pression différentielle qui survient
à une densité de 0,8 :
Δp = ρ • g • h
= 800 kg/m³ • 9,81 m/s • 0,3 m
= 2354 Pa = 23,54 mbar
Le réglage max. est effectué pour la pression différentielle qui survient à une densité de 1,0 :
Δp = ρ • g • h
= 1000 kg/m³ • 9,81 m/s • 0,3 m
= 2943 Pa = 29,43 mbar
3. Installez le DPT10 en dessous du séparateur inférieur
4. La température ambiante pour les deux capillaires doit être la même
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
27
4 Montage
0,8
–
1,0
+
Dans des gaz et des vapeurs
1
Fig. 27: Disposition de mesure pour la mesure d'interface
4.7 Disposition de mesure pression différentielle
→
Installez le DPT10 au dessus du point de mesure pour que la condensation puisse s'écouler dans la conduite de process.
1
2
3
+
3
Dans les installations à vapeur et à condensat
4 4
Fig. 28: Disposition des éléments pour mesure de pression différentielle entre deux tuyauteries dans des gaz et des vapeurs
1 DPT10
2 Manifold 3 voies
3 Vannes d'arrêt
4 Tuyauteries
→
Monter le DPT10 au-dessous de la voie de mesure pour permettre l'accumulation de condensat dans les prises de pression.
La purge d'air est réalisée à l'aide des vis de purge de l'appareil, le manifold à 5 voies permet la purge des lignes.
28
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
4 Montage
1
3 4 4 3
6
2
dans les liquides
5
Fig. 29: Disposition des éléments pour mesure de pression différentielle entre une conduite de vapeur et une conduite de condensat
1 Conduite de vapeur
2 Conduite de condensat
3 Vannes d'arrêt
4 Pots de condensation
5 Manifold 5 voies
6 DPT10
1. Installez le DPT10 en dessous du point de mesure pour que les prises de pression soient toujours remplies de liquide et que les bulles de gaz puissent remonter vers la conduite de process
2. Pour les mesures dans des produits contenant des particules solides comme les fluides encrassés par exemple, le montage de pots de purge et de vannes de purge est judicieux pour pouvoir recueillir les dépôts et les évacuer
2
+
1
3
–
2
4
5
4
5
6
Fig. 30: Disposition des éléments pour mesure de débit dans des liquides
1 p.ex. filtre
2 Vannes d'arrêt
3 DPT10
4 Séparateur
5 Vannes de purge
6 Manifold 3 voies
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
29
4 Montage
Pour l'utilisation des systèmes séparateurs dans tous les produits
1. Installez le séparateur avec capillaires par le haut ou latéralement sur la conduite
2. Pour les applications sous vide : installez le DPT10 en dessous du point de mesure
3. La température ambiante pour les deux capillaires doit être la même
1
2
+
2
–
3
4
Fig. 31: Disposition des éléments pour mesure de pression différentielle dans des gaz, des vapeurs et des liquides
1 Séparateurs avec raccord union
2 Capillaire
3 p.ex. filtre
4 DPT10
4.8 Montage boîtier externe
1. Marquer les trous de perçage selon le schéma de perçage suivant
2. Fixer la plaque de montage mural en fonction du matériau de la paroi avec quatre vis
30
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
4 Montage
90 mm (3.54")
70 mm (2.76")
3 mm
(0.12")
8 mm
(0.32")
Fig. 32: Schéma des perçages - plaque de montage mural
Montez la plaque de montage mural de telle façon que le presse-
étoupe du socle soit orienté vers le bas. Le socle du boîtier peut être installé sur la plaque murale décalé de 180°.
4.9 Contrôle de l'installation
Après le montage de l'appareil, procédez aux contrôles suivants :
•
Toutes les vis ont-elles bien été serrées ?
Vis de fermeture et vis de purge fermées
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
31
5 Raccordement à l'alimentation en tension
Respecter les consignes de sécurité
Respecter les consignes de sécurité pour les applications Ex
Sélection de l'alimentation de tension
5 Raccordement à l'alimentation en tension
5.1 Préparation du raccordement
Respectez toujours les consignes de sécurité suivantes :
•
Raccorder l'appareil uniquement hors tension
Si l'apparition de surtensions ne peut être exclue, installez des appareils de protection contre les surtensions selon la spécification Profibus.
En atmosphères explosibles, il faudra respecter les réglementations respectives ainsi que les certificats de conformité et d'examen de type des capteurs et appareils d'alimentation.
Sélection du câble de raccordement
Blindage électrique du câble et mise à la terre
L'alimentation de tension est réalisée par un coupleur de segment
Profibus DP/PA. La plage d'alimentation en tension peut varier selon la version de l'appareil. La plage exacte de l'alimentation de tension vous sera précisée au chapitre "Caractéristiques techniques".
Le capteur DPT10 est à raccorder par du câble blindé selon la spécification Profibus. L'alimentation et la transmission du signal bus numérique s'effectuent par le même câble bifilaire.
Utilisez du câble de section ronde. Un diamètre extérieur du câble compris entre 5 et 9 mm (0.2 … 0.35 in) garantit l'étanchéité du presse-étoupe. Si vous utilisez du câble d'un autre diamètre ou de section différente, changez le joint ou utilisez un presse-étoupe adéquat.
Veillez à ce que votre installation se fasse selon la spécification
Profibus. Prenez soin en particulier à la terminaison du bus par des résistances terminales adéquates.
Dans les installations avec liaison équipotentielle, il faudra relier le blindage du câble directement à la terre dans le bloc d'alimentation, la boîte de raccordement et le capteur. Pour ce faire, le blindage du capteur doit être raccordé directement à la borne de mise à la terre interne. La borne de terre externe se trouvant sur le boîtier doit être reliée à basse impédance au conducteur d'équipotentialité.
Pour les installations sans liaison équipotentielle, reliez le blindage du câble directement à la terre dans le bloc d'alimentation et dans le capteur. Dans la boîte de raccordement ou dans le répartiteur T, le blindage du câble de branchement court vers le capteur ne doit
être relié ni à la terre, ni à un autre blindage de câble. Les blindages de câble vers le bloc d'alimentation et vers le prochain répartiteur T doivent être reliés entre eux et leur mise à la terre réalisée par l'intermédiaire d'un condensateur céramique (par exemple 1 nF, 1500 V).
Vous supprimez ainsi les courants compensateurs de potentiel à basse fréquence tout en conservant la protection contre les signaux perturbants de haute fréquence.
Pour les applications Ex, la capacité totale du câble et de tous les condensateurs ne doit pas dépasser 10 nF.
32
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
5 Raccordement à l'alimentation en tension
Sélectionner câble de raccordement pour applications Ex
Boîtier à une/deux chambre(s)
Respectez les règlements d'installation en vigueur pour les applications Ex. En particulier, il est important de veiller à ce qu'aucun courant compensateur de potentiel ne circule par le blindage du câble. Si la mise à la terre est réalisée des deux côtés, vous pouvez l'éviter en utilisant un condensateur approprié comme indiqué précédemment ou en réalisant une liaison équipotentielle séparée.
5.2 Étapes de raccordement
Procédez comme suit :
1. Dévisser le couvercle du boîtier
2. Si un module de réglage et d'affichage est installé, enlevez-le en le tournant vers la gauche.
3. Desserrer l'écrou flottant du presse-étoupe
4. Enlevez la gaine du câble de raccordement sur 10 cm env. et dénudez l'extrémité des conducteurs sur 1 cm env.
5. Introduire le câble dans le capteur en le passant par le presse-
étoupe.
6. Soulever les leviers d'ouverture des bornes avec un tournevis
(voir figure suivante).
7. Enficher les extrémités des conducteurs dans les bornes ouvertes suivant le schéma de raccordement
8. Rabattre les leviers d'ouverture des bornes, le ressort des bornes est bien audible au rabattement du levier.
9. Vérifier la bonne fixation des conducteurs dans les bornes en tirant légèrement dessus
10. Raccorder le blindage à la borne de terre interne et relier la borne de terre externe à la liaison équipotentielle
11. Bien serrer l'écrou flottant du presse-étoupe. L'anneau d'étanchéité doit entourer complètement le câble
12. Revisser le couvercle du boîtier
Le raccordement électrique est terminé.
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
33
5 Raccordement à l'alimentation en tension
Compartiment électronique et de raccordement
Fig. 33: Étapes de raccordement 6 et 7
5.3 Boîtier à chambre unique
Les schémas suivants sont valables aussi bien pour la version non-Ex que pour la version Ex-ia.
4
I²C
1
1 2 5 6 7 8
3
2
1 Bornes auto-serrantes pour l'alimentation de tension
2 Bornes auto-serrantes pour module de réglage et d'affichage
3 Connecteur pour interface service
4 Borne de terre pour le raccordement du blindage du câble
34
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
5 Raccordement à l'alimentation en tension
Schéma de raccordement
Display
I2C
Compartiment de l'électronique
1 2 5 6 7 8
1
Fig. 35: Schéma de raccordement boîtier à chambre unique
1 Tension d'alimentation, signal de sortie
5.4 Boîtier à deux chambres
Les schémas suivants sont valables aussi bien pour la version non-Ex que pour la version Ex-ia.
1
Display
I2C
1 2 5 6 7 8
3
Fig. 36: Compartiment électronique du boîtier à deux chambres
1 Ligne de liaison interne au compartiment de raccordement
2 Bornes auto-serrantes pour module de réglage et d'affichage
3 Connecteur pour interface service
2
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
35
5 Raccordement à l'alimentation en tension
Compartiment de raccordement
2
1
1 2
I2C
Schéma de raccordement
Fig. 37: Compartiment de raccordement boîtier à deux chambres
1 Bornes auto-serrantes pour l'alimentation de tension
2 Connecteur pour interface service
3 Borne de terre pour le raccordement du blindage du câble
3
I2C
Connecteur M12 x 1 pour unité de réglage et d'affichage externe
1 2
1
Fig. 38: Schéma de raccordement du boîtier à deux chambres
1 Tension d'alimentation, signal de sortie
4 3
1
Fig. 39: Vue sur le connecteur
1 Pin 1
2 Pin 2
3 Pin 3
4 Pin 4
2
36
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
5 Raccordement à l'alimentation en tension
Compartiment de l'électronique
Broche de contact
Pin 1
Pin 2
Pin 3
Pin 4
Couleur ligne de liaison dans le capteur
Brun(e)
Blanc(he)
Bleu(e)
Noir(e)
5.5 Boîtier à deux chambres Ex d
7
8
5
6
Borne Préamplificateur
Display
I²C
1
1 2 5 6 7 8
3
Fig. 40: Compartiment électronique du boîtier à deux chambres
1 Connecteur pour service
2 Ligne de liaison interne au compartiment de raccordement
3 Bornes de raccordement pour l'unité de réglage et d'affichage
2
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
37
5 Raccordement à l'alimentation en tension
Compartiment de raccordement
1
1 2
2
Schéma de raccordement
Fig. 41: Compartiment de raccordement boîtier à deux chambres Ex-d-ia
1 Bornes auto-serrantes pour la tension d'alimentation et le blindage du câble
2 Borne de terre pour le raccordement du blindage du câble
1 2
1
Connecteur M12 x 1 pour unité de réglage et d'affichage externe
Fig. 42: Schéma de raccordement pour boîtier à deux chambres Ex-d-ia
1 Tension d'alimentation, signal de sortie
4 3
2 1
Fig. 43: Vue sur le connecteur
1 Pin 1
2 Pin 2
3 Pin 3
4 Pin 4
38
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
5 Raccordement à l'alimentation en tension
Affectation des conducteurs câble de raccordement
Broche de contact
Pin 1
Pin 2
Pin 3
Pin 4
Couleur ligne de liaison dans le capteur
Brun(e)
Blanc(he)
Bleu(e)
Noir(e)
5.6 Version IP 66/IP 68, 1 bar
7
8
5
6
Borne Préamplificateur
1
2
Fig. 44: Affectation des conducteurs câble de raccordement
1 Brun (+) et bleu (-) vers la tension d'alimentation et/ou vers le système d'exploitation
2 Blindage
Phase de mise en marche
5.7 Phase de mise en marche
Après le raccordement du DPT10 à la tension d'alimentation ou après un retour de la tension d'alimentation, l'appareil effectuera d'abord un auto-test durant env. 30 secondes et comprenant :
•
Vérification interne de l'électronique
Affichage du type d'appareil, de la version firmware ainsi que du
TAG du capteur (désignation du capteur)
•
L'octet d'état se met pour un court instant sur défaut.
L'appareil affichera ensuite la valeur de mesure actuelle et délivrera le signal de sortie numérique respectif sur la ligne.
1)
1)
Les valeurs correspondent au niveau actuel ainsi qu'aux réglages déjà réalisés, par exemple au réglage d'usine.
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
39
6 Configuration avec le module de réglage et d'affichage
Fonctionnement/présentation
6 Configuration avec le module de réglage et d'affichage
6.1 Description succincte
Le module de réglage et d'affichage sert à la configuration des capteurs, à l'affichage et au diagnostic de leurs valeurs de mesure. Il peut
être utilisé dans les variantes de boîtiers et les appareils suivants :
•
Tous les capteurs DPT-10 et IPT-1*, aussi bien dans le boîtier à une chambre que dans celui à deux chambres (au choix dans le compartiment électronique ou de raccordement)
•
Unité de réglage et d'affichage externe
Remarque:
Vous trouverez des informations détaillées sur le réglage dans la notice de mise en service "Module de réglage et d'affichage".
Monter/démonter le module de réglage et d'affichage
6.2 Insertion du module de réglage et d'affichage
Vous pouvez insérer/enlever le module de réglage et d'affichage n'importe quand. Pour cela, il n'est pas nécessaire de couper la tension d'alimentation.
Procédez de la manière suivante pour le montage :
1. Dévisser le couvercle du boîtier
2. Poser le module de réglage et d'affichage sur l'électronique dans la position désirée (choix entre quatre positions décalées de 90°).
3. Mettre le module de réglage et d'affichage sur l'électronique et le tourner légèrement vers la droite jusqu'à ce qu'il vienne s'encliqueter
4. Visser fermement le couvercle du boîtier avec hublot
Le démontage s'effectue de la même façon, mais en sens inverse.
Le module de réglage et d'affichage est alimenté par le capteur, un autre raccordement n'est donc pas nécessaire.
40
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
6 Configuration avec le module de réglage et d'affichage
Fig. 45: Insertion du module de réglage et d'affichage
Remarque:
Si le module de réglage et d'affichage doit demeurer définitivement dans votre appareil pour disposer en permanence d'un affichage des valeurs de mesure, il vous faudra un couvercle plus haut muni d'un hublot.
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
41
6 Configuration avec le module de réglage et d'affichage
6.3 Système de réglage
1
Fonctions de touche
Système de réglage
Fonctions temporelles
2
Fig. 46: Éléments de réglage et d'affichage
1 Affichage LC
2 Affichage du numéro de menu
3 Touches de réglage
•
Touche [OK] :
– Aller vers l'aperçu des menus
– Confirmer le menu sélectionné
– Éditer les paramètres
– Enregistrer la valeur
•
Touche [->] pour :
– Changer de menu
– Sélectionner une mention dans la liste
– Sélectionner une position d'édition
•
Touche [+] :
– Modifier la valeur d'un paramètre
•
Touche [ESC] :
– Interrompre la saisie
– Retour au menu supérieur
Vous effectuez le réglage de votre appareil par les quatre touches du module de réglage et d'affichage. L'afficheur LCD vous indique chacun des menus et sous-menus. Les différentes fonctions vous ont
été décrites précédemment.
En appuyant une fois sur les touches [+] et [->], vous modifiez la valeur à éditer ou vous déplacez le curseur d'un rang. En appuyant pendant plus d'1 s, la modification est continue.
En appuyant simultanément sur les touches [OK] et [ESC] pendant plus de 5 s, vous revenez au menu principal et la langue des menus est paramétrée sur "Anglais".
42
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
6 Configuration avec le module de réglage et d'affichage
Introduction
Application
Environ 60 minutes après le dernier appui de touche, l'affichage revient automatiquement à l'indication des valeurs de mesure. Les saisies n'ayant pas encore été sauvegardées en appuyant sur [OK] sont perdues.
6.4 Description des paramètres
Le DPT10 dispose de paramètres de configuration généraux, qui sont utilisés également pour d'autres principes de mesure, ainsi que de paramètres de configuration spécifiques à l'appareil. Les paramètres de configuration généraux sont décrits dans la notice de mise en service "Module de réglage et d'affichage".
Les paramètres de configuration spécifiques à l'appareil sont décrits dans ce chapitre.
Information:
Si les limites des paramètres de réglage sont dépassées, le message
"Valeur en dehors de la plage" apparaît sur l'afficheur. Il est alors possible d'interrompre l'édition avec [ESC] ou de reprendre la valeur limite affichée avec [OK].
Le DPT10 peut être utilisé pour la mesure de pression différentielle, de niveau, de débit ainsi que la mesure de densité et d'interface. La sélection de chaque application est effectuée dans le point du menu
"Application". Selon l'application sélectionnée, le réglage est effectué en tant que réglage zéro/span ou réglage min./max.
Information:
Les applications mesure de densité et d'interface sont également réalisés par l'application niveau de mesure.
Procédez comme suit pour sélectionner l'application Mesure de pression différentielle ou de débit :
1. À l'affichage des valeurs de mesure, appuyer sur [OK] pour obtenir l'affichage de l'aperçu des menus.
▶
Réglage de base
Afficheur
Diagnostic
Service
Info
2. Confirmez le menu "Réglage de base" avec [OK].
Application
Niveau
▼
3. Confirmez le point du menu "Application" avec [OK].
Attention !
Tenir compte de l'avertissement : "La sortie peut se modifier".
4. Avec [->], sélectionner "OK" et confirmer avec [OK].
5. Sélectionnez l'application désirée dans la liste de sélection, par ex. "Débit", puis confirmez avec [OK].
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
43
6 Configuration avec le module de réglage et d'affichage
Unité de réglage
Dans ce point de menu, vous sélectionnez l'unité de réglage ainsi que l'unité pour l'affichage de la température.
Pour la sélection de l'unité de réglage (dans l'exemple le changement de mbar en bar), procédez comme suit :
1. À l'affichage des valeurs de mesure, appuyer sur [OK] pour obtenir l'affichage de l'aperçu des menus.
▶
Réglage de base
Afficheur
Diagnostic
Service
Info
2. Confirmer avec [OK] le menu "Réglage de base", le menu "Unité" apparaît sur l'afficheur.
Unité
Unité de réglage
mbar
°C
▼
▼
Unité de température
3. Activer avec [OK] la sélection et sélectionner avec [->] l'option
"Unité de réglage".
4. Activez avec [OK] la sélection et sélectionnez avec [->] l'unité désirée (dans l'exemple bar).
5. Valider avec [OK] et aller avec [->] à la correction de position.
Ainsi, l'unité de réglage vient d'être modifiée de mbar en bar.
Information:
Si vous sélectionnez le réglage avec une unité de hauteur (par exemple pour une mesure de niveau), il faudra saisir en plus la densité.
Procédez comme suit pour la saisie de la densité :
1. À l'affichage des valeurs de mesure, appuyer sur [OK] pour obtenir l'affichage de l'aperçu des menus.
2. Confirmer avec [OK] le menu "Réglage de base", le menu "Unité
de réglage" apparaît sur l'afficheur.
3. Activer avec [OK] la sélection et sélectionner avec [->] l'unité désirée (dans l'exemple m).
4. Confirmer avec [OK], le sous-menu "Unité de densité" s'affiche.
Unité de réglage
Unité de densité
▶ kg/dm³ pcf
5. Sélectionner avec [->] l'unité désirée, par ex. kg/dm³, et confirmer avec [OK], le sous-menu "Densité" s'affiche.
Unité de réglage
Densité
0001000 kg/dm³
44
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
6 Configuration avec le module de réglage et d'affichage
Correction de position
Réglage zéro pour pression différentielle
6. Saisir la valeur de densité désirée avec [->] et [+], confirmer avec
[OK] et passer avec [->] à la correction de position.
Ainsi, l'unité de réglage vient d'être modifiée de bar en m.
Pour la sélection de l'unité de température, procédez comme suit :
1. Activer avec [OK] la sélection et sélectionner avec [->] le menu
"Unité de température".
2. Activer avec [OK] la sélection et sélectionner avec [->] l'unité désirée (par exemple °F).
3. Valider avec [OK].
Vous venez de changer l'unité de température de °C à °F.
La correction de position compense l'influence de la position de montage de l'appareil sur la valeur de mesure. Dans ce point de menu sont affichées la valeur de l'offset et, en dessous, la valeur de mesure actuelle.
Procédez comme suit :
1. Au point de menu "Correction de position", activer la sélection avec [OK].
Correction de position
Offset
=
0.0000 bar
0.0035 bar
DP
2. Sélectionnez avec [->], p.ex. validez la valeur de mesure actuelle
0,0035 bar.
Correction de position
Reprendre valeur de mesure actuelle ?
▶
Reprendre
Éditer
3. Valider avec [OK].
Correction de position
Offset
=
-0.0035 bar
0.0000 bar
DP
4. Allez au réglage mini. (zéro) avec [->].
La valeur de mesure actuelle a été corrigée (valeur = 0) et la valeur de correction est affichée avec un signe inversé comme valeur d'offset.
Si une valeur connue qui diffère de la valeur de mesure actuelle doit
être reprise comme valeur de correction de position, sélectionnez la fonction "Éditer" et saisissez la valeur désirée.
La pression différentielle min. est entrée dans ce point de menu.
Procédez comme suit :
1. Éditez, dans le point de menu "zéro", la valeur en bar avec [OK].
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
45
6 Configuration avec le module de réglage et d'affichage
Réglage zéro
0.00 %
=
0.0000 bar
0.0000 bar
DP
2. Réglez avec [+] et [->] la valeur désirée.
3. Validez avec OK et allez avec [->] au réglage span.
Pour un réglage avec pression, il vous suffit de saisir la valeur de mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur.
Le réglage zéro est maintenant terminé.
Information:
Le réglage zéro décale la valeur du réglage span. L'échelle de mesure, c'est à dire la différence entre ces valeurs, restera inchangée.
Réglage span pour pression différentielle
La pression différentielle max. est entrée dans ce point de menu.
Procédez comme suit :
1. Éditez, dans le point de menu "span", la valeur en bar avec [OK].
Réglage span
100.00 %
=
0.5000 bar
0.0000 bar
DP
Information:
Si l'appareil n'a pas encore été réglé, la pression affichée pour
100 % correspond à la plage de mesure nominale du capteur (dans l'exemple ci-dessus 500 mbar).
2. Réglez avec [+] et [->] la valeur désirée.
3. Valider avec [OK] et aller avec [ESC] vers l'aperçu des menus.
Pour un réglage avec pression, il vous suffit de saisir la valeur de mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur.
Le réglage span est maintenant terminé.
Réglage mini. pour niveau
Procédez comme suit :
1. Dans le menu "Réglage min.", éditer la valeur % avec [OK].
Réglage min.
0.00 %
=
0.0000 bar
0.0000 bar
2. Réglez avec [+] et [->] la valeur désirée.
3. Confirmez avec [OK] et éditez la valeur en bar désirée.
4. Réglez avec [+] et [->] la valeur en bar désirée.
5. Validez avec OK et allez avec [->] au réglage maxi.
Pour un réglage avec remplissage, il vous suffit de saisir la valeur de mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur.
Le réglage min. est maintenant terminé.
46
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
6 Configuration avec le module de réglage et d'affichage
Réglage maxi. pour niveau
Réglage min. pour densité
Réglage max. pour densité
Procédez comme suit :
1. Dans le menu "Réglage max.", éditer la valeur % avec [OK].
100.00 %
=
0.5000 bar
0.0000 bar
Information:
Si l'appareil n'a pas encore été réglé, la pression affichée pour
100 % correspond à la plage de mesure nominale du capteur (dans l'exemple ci-dessus 500 mbar).
2. Réglez avec [->] et [OK] la valeur désirée.
3. Confirmer avec [OK] et éditer la valeur en mbar désirée.
4. Réglez avec [+] et [->] la valeur désirée.
5. Valider avec [OK] et aller avec [ESC] vers l'aperçu des menus.
Pour un réglage avec remplissage, il vous suffit de saisir la valeur de mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur.
Le réglage max. est maintenant terminé.
Pour le réglage min. pour la densité, un remplissage du réservoir n'est pas nécessaire. Vous trouverez les exemples chiffrés dans le chapitre
Montage, Disposition de mesure densité et interface de cette notice.
Procédez comme suit :
1. Dans le menu "Réglage min.", éditer la valeur % avec [OK].
Réglage min.
0.00 %
=
0.0000 bar
0.0000 bar
2. Réglez avec [+] et [->] la valeur désirée, par ex., 100 %.
3. Confirmez avec [OK] et éditez la valeur en bar désirée.
4. Réglez avec [+] et [->] la valeur en bar désirée, par ex.,
29,4 mbar.
5. Validez avec OK et allez avec [->] au réglage maxi.
Pour un réglage avec remplissage, il vous suffit de saisir la valeur de mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur.
Le réglage min. est maintenant terminé.
Pour le réglage max. pour la densité, un remplissage du réservoir n'est pas nécessaire. Vous trouverez les exemples chiffrés dans le chapitre Montage, Disposition de mesure densité et interface de cette notice.
Procédez comme suit :
1. Dans le menu "Réglage max.", éditer la valeur % avec [OK].
100.00 %
=
0.1000 bar
0.0000 bar
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
47
6 Configuration avec le module de réglage et d'affichage
Réglage mini. pour débit
Réglage maxi. pour débit
Information:
Si l'appareil n'a pas encore été réglé, la pression affichée pour
100 % correspond à la plage de mesure nominale du capteur (dans l'exemple ci-dessus 100 mbar).
2. Réglez avec [->] et [OK] la valeur désirée, par ex., 0,0 %
3. Confirmer avec [OK] et éditer la valeur en mbar désirée.
4. Réglez avec [+] et [->] la valeur désirée, par ex., 35,3 mbar.
5. Valider avec [OK] et aller avec [ESC] vers l'aperçu des menus.
Pour un réglage avec remplissage, il vous suffit de saisir la valeur de mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur.
Le réglage max. est maintenant terminé.
Procédez comme suit :
1. Éditez, dans le point de menu "Réglage mini.", la valeur en bar avec [OK].
Réglage min.
0.00 %
=
0.0000 bar
0.0000 bar
- +
DP
2. Réglez avec [+] et [->] la valeur en bar désirée.
3. Valider avec [+] et aller avec [->] au réglage max.
Pour un réglage avec débit, il vous suffit de saisir la valeur de mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur.
Information:
Le DPT10 est également approprié à une mesure de débit bidirectionnelle (débit dans les deux directions). La sélection a lieu dans le point du menu "Courbe de linéarisation". Pour la mesure de débit bidirectionnelle, la valeur de réglage min. doit être égale à la valeur de réglage max. négative.
Exemple : valeur de réglage max. +100 mbar, la valeur de réglage min. -100 mbar doit donc être saisie.
Le réglage min. est maintenant terminé.
Procédez comme suit :
1. Éditez, dans le point de menu "Réglage maxi.", la valeur en bar avec [OK].
Réglage max.
100.00 %
=
0.5000 bar
0.0000 bar
- +
DP
Information:
Si l'appareil n'a pas encore été réglé, la pression affichée pour
100 % correspond à la plage de mesure nominale du capteur (dans l'exemple ci-dessus 500 mbar).
2. Régler avec [->] et [OK] la valeur mbar désirée.
48
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
6 Configuration avec le module de réglage et d'affichage
Courbe de linéarisation pour niveau
3. Valider avec [OK] et aller avec [ESC] vers l'aperçu des menus.
Pour un réglage avec débit, il vous suffit de saisir la valeur de mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur.
Le réglage max. est maintenant terminé.
Dans le cas de la mesure de niveau, une linéarisation est nécessaire pour toutes les cuves dont le volume de remplissage n'augmente pas de façon linéaire lorsque la hauteur de remplissage croît - p. ex. pour une cuve cylindrique couchée ou une cuve sphérique - et pour lesquelles l'affichage ou la sortie du volume de remplissage est souhaité.
Pour ces cuves, des courbes de linéarisation adéquates ont été mémorisées. Elles indiquent la relation entre la hauteur de remplissage en pourcentage et le volume de remplissage. En activant la courbe adéquate, vous obtiendrez l'affichage correct du volume de remplissage en pourcentage.
Courbe de linéarisation
Linéaire
Élimination de l'écoulement minimum dans le cas du débit
Compteurs totalisateurs
"total" et "sous-total" dans le cas du débit
Saisissez les paramètres désirés avec les touches respectives, sauvegardez vos saisies puis passez au point de menu suivant avec les touches [->].
Avertissement !
Pour l'utilisation du DPT10 avec un agrément respectif comme partie d'une sécurité antidébordement selon WHG (norme allemande), il faudra tenir compte des points suivants :
Si une courbe de linéarisation est sélectionnée, le signal de mesure n'est plus obligatoirement linéaire par rapport à la hauteur de remplissage. L'utilisateur doit en tenir compte, en particulier lors du réglage du point de commutation sur le détecteur de niveau.
Pour certaines applications, les petits débits ne doivent pas être mesurés. L'élimination de l'écoulement minimum permet de supprimer la valeur de débit jusqu'à une valeur en % déterminée. La valeur par défaut s'élève à 5 % de la valeur débit max., correspondant à 0,25 % de la valeur de pression différentielle. La valeur limite est 50 %. Cette fonction dépend de la fonction de linéarisation sélectionnée et n'est disponible que pour une courbe caractéristique "extraction de racine carrée".
La courbe caractéristique "extraction de racine carrée" / "bidirectionnel-extraction de racine carrée" est particulièrement raide à l'origine, c'est-à-dire que de petites variations de la pression différentielle mesurée se traduisent par de grandes variations du signal de sortie.
L'élimination de l'écoulement minimum stabilise la sortie signal.
Le DPT10 dispose de deux compteurs totalisateurs internes pour lesquels vous pouvez régler Volume ou Masse comme fonction de comptage ainsi que l'unité séparément.
Procédez comme suit :
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
49
6 Configuration avec le module de réglage et d'affichage
1. Sélectionnez par ex. le point de menu "Compteur totalisateur
sous-total".
Compteur totalisateur sous-total
0.0000 10 00 gal
Modifier les réglages ?
2. Activez la fonction "Modifier les réglages" avec [OK].
Compteur totalisateur sous-total
▶
Organe déprimogène
Unité
Copier données capteur
3. Avec [OK], validez "Organe déprimogène".
Compteur totalisateur sous-total
▶
Débit volumique
▶
Débit volumique
Aucune unité
4. Sélectionnez avec [->] la grandeur désirée et validez avec [OK].
5. Sélectionnez l'unité d'étalonnage de l'organe déprimogène avec
[->], p. ex. m
3
/s, et validez avec [OK].
Compteur totalisateur sous-total
0 % = +0000
m
3
/s=
100 % = +0000
m 3 /s=
6. Éditez avec [OK] et réglez les valeurs désirées avec [+] et [->].
7. Validez avec [OK] et retournez à l'affichage du compteur totalisateur sous-total.
8. Sélectionnez l'unité du compteur-totalisateur avec [->], réglez l'unité souhaitée avec [->], par ex. m
3
/s et validez avec[OK].
Le réglage du compteur totalisateur sous-total est maintenant terminé et la fonction de comptage est activée.
La procédure de réglage du compteur totalisateur total est analogue
à celle du compteur totalisateur sous-total.
Cette fonction permet la lecture des données de paramétrage ainsi que la saisie de ces données dans le capteur via le module de réglage et d'affichage. Une description de cette fonction vous est donnée dans la notice de mise en service "Module de réglage et
d'affichage".
Cette fonction permet la lecture et/ou la saisie des données suivantes :
•
Représentation de la valeur de mesure
Application
•
Réglage
Atténuation
50
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
6 Configuration avec le module de réglage et d'affichage
•
Courbe de linéarisation
Élimination de l'écoulement min.
•
TAG capteur
Valeur d'affichage
•
Unité de calibrage (unité Out-Scale)
Digits après la virgule (calibré)
•
Calibrage PA/Out-Scale 4 valeurs
Unité de réglage
•
Langue
Il n'y aura pas de lecture et de saisie pour les données suivantes importantes pour la sécurité :
•
Adresse capteur
PIN
Copier données capteur
Reset
Copier données capteur ?
Réglage de base
Le reset "Réglage de base" rétablit les valeurs reset pour les points de menu suivants (voir tableau) :
Plage de menu
Réglages de base
Afficheur
Diagnostic
Service
Point de menu
Réglage min./zéro
Réglage Span/Maxi.
Densité
Unité de densité
Atténuation
Linéarisation
TAG capteur
Valeur d'affichage
Compteur-totalisateur
Compteur totalisateur sous-total
Valeur PA supplémentaire
Unité Out-Scale
Calibrage
Valeur reset
Début de plage de mesure
Fin de plage de mesure
1 kg/l kg/l
1 s
Linéaire
Capteur
PA-Out
0.0000 10
00
gal
0.0000 10
00
gal
Secondary Value 1
Volume/l
0.00 à 100.0
Affichage point décimal 8888.8
Lors d'un "reset", les valeurs des points de menus suivants ne seront
pas remises à la valeur reset :
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
51
6 Configuration avec le module de réglage et d'affichage
Réglages optionnels
Plage de menu
Réglages de base
Afficheur
Service
Point de menu
Unité de réglage
Unité de température
Correction de position
Éclairage
Langue
Application
Valeur reset
bar
°C
Pas de reset
Pas de reset
Pas de reset
Pas de reset
Index suiveur
Les valeurs de température et de pression min. et max. seront remises à la valeur actuelle respective.
Compteur-totalisateur
Les compteurs totalisateurs total et sous-total seront remis à zéro.
Des possibilités supplémentaires de réglage et de diagnostic, comme par exemple le calibrage de l'affichage, la simulation ou la représentation de la courbe de tendance vous seront indiquées au plan des menus suivant. Une description plus détaillée de ces points de menus vous sera donnée dans la notice de mise en service du "Module de
réglage et d'affichage".
6.5 Plan du menu
Information:
En fonction de votre équipement et installation, les fenêtres de menus représentées en gris-clair seront disponibles ou pas.
Réglage de base pression différentielle
▶
Réglage de base
Afficheur
Diagnostic
Service
Info
1
Adresse capteur
126
Zéro
000.0 %
=
0.0000 bar
0.0000 bar
1.1
1.3
DP
Application 1.1
Pression différentielle
▼
Réglage max.
100.00 %
=
0.5000 bar
0.0000 bar
1.4
DP
Unité
Unité de réglage
°C
▼ bar
▼
Unité de température
Atténuation
1 s
1.1
1.5
Correction de position
Offset
=
-0.0035 bar
0.0000 bar
1.2
DP
▶
Courbe de linéarisation
Linéaire
Cuve cylindrique couchée
Cuve sphérique
à programmation libre
1.6
TAG capteur
Capteur
1.7
52
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
6 Configuration avec le module de réglage et d'affichage
6.6 Plan du menu
Réglage de base débit
▶
Réglage de base
Afficheur
Diagnostic
Service
Info
1
Adresse capteur
126
1.1
Application
Débit
▼
1.1
Réglage min.
000.0 %
=
0.0000 bar
0.0000 bar
Élimination de l'écoulement min.
Activée
▼
1.6
1.3
- +
DP
Réglage max.
100.00 %
=
0.5000 bar
0.0000 bar
TAG capteur
Capteur
1.4
- +
DP
1.7
Unité
Unité de réglage bar
▼
Unité de température
°C
▼
Atténuation
1 s
1.1
1.5
Correction de position
Offset
=
-0.0035 bar
0.0000 bar
1.2
DP
Courbe de linéarisation
linéaire
▼
1.6
Réglage de base niveau
▶
Réglage de base
Afficheur
Diagnostic
Service
Info
1
Adresse capteur
126
1.1
Application
Niveau
▼
1.1
Réglage min.
000.0 %
=
0.0000 bar
0.0000 bar
TAG capteur
Capteur
1.3
1.7
Réglage max.
100.00 %
=
0.5000 bar
0.0000 bar
1.4
Unité
Unité de réglage bar
▼
Unité de température
°C
▼
Atténuation
1 s
1.1
1.5
Correction de position
Offset
=
-0.0035 bar
0.0000 bar
1.2
DP
▶
Courbe de linéarisation
Linéaire
Cuve cylindrique couchée
Cuve sphérique
à programmation libre
1.6
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
53
6 Configuration avec le module de réglage et d'affichage
Afficheur
Réglage de base
▶
Afficheur
Diagnostic
Service
Info
Valeur d'affichage
Pression différentielle
▼
2.1
2
Valeur d'affichage
PA-Out
2.1
Unité d'affichage
Volume
▼
l
▼
Éclairage
Éteint
▼
2.4
2.2
Calibrage
0 % = 0.0
l l
100 % = 100.0
2.3
Diagnostic
Réglage de base
Afficheur
▶
Diagnostic
Service
Info
Index suiveur p-min. : -5,8 mbar p-max.: 167.5 mbar
T-min.: -12.5 °C
T-max.: +85.5 °C
Compteur totalisateur sous-total
0.0000 10 00 gal
Modifier les réglages ?
Service
Réglage de base
Afficheur
Diagnostic
▶
Service
Info
3.5
4
Valeur PA supplémentaire 4.1
Secondary Value 1
3
3.1
État appareil
OK
3.2
Courbe de tendance
Démarrer la courbe de tendance ?
3.3
Compteur-totalisateur
0.0000 10
00 gal
Modifier les réglages ?
3.4
Reset
Sélectionner reset
▼
4.3
Unité Out-Scale l
Volume
4.2
Langue
Allemand
▼
4.4
PA-Out-Scale
100.00 lin %
= 0.0 l
0.00 lin %
= 100.0 l
4.3
Copier données capteur 4.7
Copier données capteur ?
Simulation 4.2
Démarrer la simulation
▼
PIN
Activer maintenant ?
4.8
54
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
6 Configuration avec le module de réglage et d'affichage
Info
Réglage de base
Afficheur
Diagnostic
Service
▶
Info
Type d'appareil
5
5.1
Date d'étalonnage 5.2
Dernière modification via PC
5.3
Numéro de série
12345678
Version logicielle
Caractéristiques du capteur
Afficher maintenant ?
5.4
6.12 Sauvegarde des données de paramétrage
Nous vous recommandons de noter les données réglées, par exemple dans cette notice de mise en service et de les archiver à la suite. Ainsi, elles seront disponibles pour une utilisation ultérieure et à des fins de maintenance.
Si le DPT10 est équipé d'un module de réglage et d'affichage, les données les plus importantes pourront être lues du capteur vers le module de réglage et d'affichage. La procédure vous sera décrite dans la notice de mise en service "Module de réglage et d'affichage" au point de menu "Copier les données capteur". Les données y resteront mémorisées à demeure même en cas d'une coupure d'alimentation du capteur.
Au cas où il serait nécessaire de remplacer le capteur, il suffit d'enficher le module de réglage et d'affichage dans l'appareil de remplacement et de transmettre les données dans le capteur au menu "Copier
données capteur".
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
55
6 Configuration avec le module de réglage et d'affichage
56
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
7 Mettre en service avec PDM
7 Mettre en service avec PDM
7.1 Paramétrage avec PDM
Pour les capteurs WIKA, des descriptions d'appareils sont également disponibles comme EDD pour le programme de configuration PDM.
Les descriptions d'appareils sont déjà comprises dans la version actuelle du PDM. Pour les versions PDM plus anciennes, elles peuvent
être téléchargées gratuitement sur internet.
Pour ce faire, allez via www.wika.com au point Service".
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
57
8 Mise en service
Remarques
Disposition de mesure pour les gaz
8 Mise en service
8.1 Sélectionner le mode de fonctionnement
Les modes de fonctionnement suivants peuvent être réglés au
DPT10 :
•
Mesure de débit
Mesure de niveau
•
Mesure de pression différentielle
8.2 Mesure de débit
Pour les mesures de débit, le DPT10 est généralement utilisé sans séparateur.
Avant le réglage du DPT10, il faut que les prises de pression soient nettoyées et que l'appareil soit rempli de fluide.
6 7
I
II
2
+
A
+ –
3
4
B
Fig. 47: Disposition de mesure recommandée pour les gaz
I DPT10
II Manifold 3 voies
2, 4 Vannes d'isolement
3 Vanne d'équilibrage
6, 7 Vis de purge au DPT10
A, B Vannes d'arrêt
58
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
8 Mise en service
6 7
I
II
2
+ –
3
4
+
Fig. 48: Disposition de mesure recommandée pour la mesure de débit dans des gaz, raccordement par manifold 3 voies avec bride des deux côtés
I DPT10
II Manifold 3 voies
2, 4 Vannes d'isolement
3 Vanne d'équilibrage
6, 7 Vis de purge au DPT10
Disposition de mesure pour les liquides
III
+
A
6
7
I
1
II
2
+ –
3
4
5
B
III
Préparer le réglage
Fig. 49: Disposition de mesure recommandée pour les liquides
I DPT10
II Manifold 3 voies
III Séparateur
1, 5 Vannes de purge
2, 4 Vannes d'isolement
3 Vanne d'équilibrage
6, 7 Vis de purge au DPT10
A, B Vannes d'arrêt
Procédez comme suit :
1. Fermer la vanne 3
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
59
8 Mise en service
Remarques
60
2. Remplir la chaîne de mesure de produit.
Pour cela ouvrir les vannes A, B (si existante) ainsi que 2 et 4 : le produit pénètre dans l'appareil
Le cas échéant, nettoyer les prises de pression : pour les gaz en les purgeant d'air comprimé, pour les liquides en les rinçant.
2)
Pour ce faire, fermer les vannes 2 et 4 pour isoler l'appareil.
Ouvrir ensuite les vannes 1 et 5 pour purger/rincer les prises de pression
Fermer les vannes 1 et 5 (si existante) après le nettoyage
3. Purger l'appareil, pour ce faire :
Ouvrir les vannes 2 et 4 : le fluide pénètre dans l'appareil
Fermer la vanne 4 : le côté négatif est fermé
Ouvrir la vanne 3 : équilibrage du côté (+) et (-)
Ouvrir les vannes 6 et 7 un court instant puis les refermer : remplir complètement l'appareil de fluide et enlever l'air
4. Effectuer la correction de position si les conditions suivantes sont remplies. Si ces conditions ne sont pas remplies, effectuer la correction de position seulement après l'étape 6.
Conditions :
Le process ne peut pas être isolé.
Les points de prise de pression (A et B) se trouvent à la même hauteur géodésique.
5. Mettre la voie de mesure en service, pour ce faire :
Fermer la vanne 3 : séparer le côté (+) du côté (-)
Ouvrir la vanne 4 : raccorder le côté (-)
Maintenant : les vannes/robinets 1, 3, 5, 6 et 7 sont fermés
3)
Ouvrez les vannes 2 et 4
Ouvrez les vannes A et B
6. Effectuer la correction de position si le process peut être isolé.
Dans ce cas, l'étape 5 peut être sautée.
Procéder ensuite au réglage min./max. comme décrit au chapitre
"Régler des paramètres".
8.3 Mesure de niveau
Pour les mesures de niveau, le DPT10 est utilisé dans toutes les versions.
Le DPT10 avec séparateur double est immédiatement prêt à fonctionner.
Le DPT10 sans séparateur ou avec séparateur simple est prêt à fonctionner après ouverture d'une vanne d'arrêt éventuellement installée.
2)
3)
Dans le cas d'un agencement avec manifold à 5 voies.
Vannes/robinets 1, 3, 5 : dans le cas d'un agencement avec manifold à 5 voies.
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
8 Mise en service
Disposition de mesure pour les réservoirs ouverts
Avant le réglage du DPT10 sans séparateur ou avec séparateur simple, il faut que les prises de pression soient nettoyées et que l'appareil soit rempli de fluide.
Préparer le réglage
Fig. 50: Disposition de mesure recommandée pour les réservoirs ouverts
I DPT10
II Séparateur
1 Vanne de purge
6, 7 Vis de purge au DPT10
A Vanne d'arrêt
Procédez comme suit :
1. Remplir le réservoir jusqu'à la prise de pression inférieure.
2. Remplir la chaîne de mesure de produit.
Pour ce faire, ouvrir la vanne A : le fluide pénètre dans l'appareil.
3. Purger l'appareil
Ouvrir la vanne 6 un court instant puis la refermer : remplir complètement l'appareil de fluide et enlever l'air.
4. Mettre la voie de mesure en service
Maintenant : vanne A est ouverte et vanne 6 est fermée
Procédez ensuite au réglage, voir ci-dessous.
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
61
8 Mise en service
Disposition de mesure pour les réservoirs fermés
Préparer le réglage
B
+
A
III
1
6 7
I
II
2
+ –
3
4
5
III
Fig. 51: Disposition de mesure recommandée pour les réservoirs fermés
I DPT10
II Manifold 3 voies
III Séparateur
1, 5 Vannes de purge
2, 4 Vannes d'isolement
6, 7 Vis de purge au DPT10
A, B Vannes d'arrêt
Procédez comme suit :
1. Remplir le réservoir jusqu'à la prise de pression inférieure
2. Remplir la chaîne de mesure de produit
Fermer la vanne 3 : séparer le côté (+) du côté (-)
Ouvrir les vannes A et B : ouvrir les vannes d'arrêt
3. Purger le côté (+), vider éventuellement le côté (-)
Ouvrir les vannes 2 et 4 : remplir le produit du côté (+)
Ouvrir les vannes 6 et 7 un court instant puis les refermer : remplir complètement le côté (+) de fluide et enlever l'air.
4. Mettre la voie de mesure en service
Maintenant : vannes 3, 6 et 7 sont fermées vannes 2, 4, A et B sont ouvertes
Procédez ensuite au réglage, voir ci-dessous.
62
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
8 Mise en service
Disposition de mesure pour les réservoirs fermés avec colonne humide
IV
B
+
A
III
1
6 7
I
II
2
+ –
3
4
5
III
Préparer le réglage
Fig. 52: Disposition de mesure recommandée pour les réservoirs fermés avec colonne humide
I DPT10
II Manifold 3 voies
III Séparateur
IV Pot de condensation
1, 5 Vannes de purge
2, 4 Vannes d'isolement
3 Vanne d'équilibrage
6, 7 Vis de purge au DPT10
A, B Vannes d'arrêt
Procédez comme suit :
1. Remplir le réservoir jusqu'à la prise de pression inférieure
2. Remplir la chaîne de mesure de produit
Ouvrir les vannes A et B : ouvrir les vannes d'arrêt
Remplir la prise de pression (-) jusqu'à hauteur du pot de condensation
3. Purger l'appareil, pour ce faire :
Ouvrir les vannes 2 et 4 : introduire le fluide
Ouvrir la vanne 3 : équilibrage du côté (+) et (-)
Ouvrir les vannes 6 et 7 un court instant puis les refermer : remplir complètement l'appareil de fluide et enlever l'air
4. Mettre la voie de mesure en service, pour ce faire :
Fermer la vanne 3 : séparer le côté (+) du côté (-)
Ouvrir la vanne 4 : raccorder le côté (-)
Maintenant :
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
63
8 Mise en service
Remarques
Disposition de mesure pour les gaz
vannes 3, 6 et 7 sont fermées
Vannes 2, 4, A et B ouvertes.
Procéder ensuite au réglage min./max. comme décrit au chapitre
"Régler des paramètres".
8.4 Mesure de densité et d'interface
Pour les mesures de densité et d'interface, le DPT10 est utilisé avec séparateur double.
Dans cette version, le DPT10 est immédiatement prêt à fonctionner.
8.5 Mesure de pression différentielle
Pour les mesures de pression différentielle, le DPT10 est utilisé sans séparateur ou avec séparateur double.
Le DPT10 avec séparateur double est immédiatement prêt à fonctionner.
Avant le réglage du DPT10 sans séparateur, il faut que les prises de pression soient nettoyées et que l'appareil soit rempli de fluide.
6
7
I
II
2
+
A
+ –
3
4
B
Fig. 53: Disposition de mesure recommandée pour les gaz
I DPT10
II Manifold 3 voies
2, 4 Vannes d'isolement
3 Vanne d'équilibrage
6, 7 Vis de purge au DPT10
A, B Vannes d'arrêt
64
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
8 Mise en service
Disposition de mesure pour les liquides
III
+
A
6 7
I
1
II
2
+ –
3
4
5
B
III
Préparer le réglage
Fig. 54: Disposition de mesure recommandée pour les liquides
I DPT10
II Manifold 3 voies
III Séparateur
1, 5 Vannes de purge
2, 4 Vannes d'isolement
3 Vanne d'équilibrage
6, 7 Vis de purge au DPT10
A, B Vannes d'arrêt
Procédez comme suit :
1. Fermer la vanne 3
2. Remplir la chaîne de mesure de produit.
Pour ce faire, ouvrir les vannes A, B, 2, 4 : le fluide pénètre dans l'appareil.
Le cas échéant, nettoyer les prises de pression : pour les gaz en les purgeant d'air comprimé, pour les liquides en les rinçant.
4)
Fermer les vannes 2 et 4 pour isoler l'appareil
Ouvrir les vannes 1 et 5
Fermer les vannes 1 et 5
3. Purger l'appareil, pour ce faire :
Ouvrir les vannes 2 et 4 : le fluide pénètre dans l'appareil
Fermer la vanne 4 : le côté négatif est fermé
Ouvrir la vanne 3 : équilibrage du côté (+) et (-)
Ouvrir les vannes 6 et 7 un court instant puis les refermer : remplir complètement l'appareil de fluide et enlever l'air
4. Mettre la voie de mesure en service, pour ce faire :
Fermer la vanne 3 : séparer le côté (+) du côté (-)
Ouvrir la vanne 4 : raccorder le côté (-)
4)
Dans le cas d'un agencement avec manifold à 5 voies.
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
65
8 Mise en service
Maintenant : les vannes/robinets 1, 3, 5, 6 et 7 sont fermés
5)
Ouvrez les vannes 2 et 4
Ouvrez les vannes A et B (si vous en avez)
Procéder ensuite au réglage min./max. comme décrit au chapitre
"Régler des paramètres".
66
5)
Vannes/robinets 1, 3, 5 : dans le cas d'un agencement avec manifold à 5 voies.
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
9 Maintenance et élimination des défauts
Maintenance
9 Maintenance et élimination des défauts
9.1 Entretien
Si l'on respecte les conditions d'utilisation, aucun entretien particulier ne sera nécessaire en fonctionnement normal.
Dans certaines applications, des colmatages sur les membranes séparatrices peuvent influencer le résultat de la mesure. Prenez donc des mesures préventives, selon le capteur et l'application, pour éviter des colmatages importants et surtout des encroûtements.
Comportement en cas de défauts
9.2 Élimination des défauts
C'est à l'exploitant de l'installation qu'il incombe la responsabilité de prendre les mesures appropriées pour éliminer les défauts survenus.
Causes du défaut
Le DPT10 vous offre une très haute sécurité de fonctionnement.
Toutefois, des défauts peuvent apparaître pendant le fonctionnement de l'appareil. Ces défauts peuvent par exemple avoir les causes suivantes :
•
Capteur
Process
•
Tension d'alimentation
Exploitation des signaux
Élimination des défauts
Vérifier le Profibus PA
Il faudra vérifier en premier le signal de sortie et évaluer ensuite les signalisations de défaut affichées par le module de réglage et d'affichage. La procédure vous sera décrite par la suite. Vous pouvez
également obtenir d'autres diagnostics plus détaillés en vous servant d'un ordinateur équipé du logiciel PACTware et du DTM respectif.
Cela vous permettra dans la plupart des cas de trouver la cause du défaut et d'y remédier.
Le tableau ci-dessous contient une description des pannes possibles et des méthodes permettant d'y remédier :
Erreur
Le raccordement d'un appareil supplémentaire entraîne une panne du segment
La représentation de la valeur de mesure dans la Simatic S5 est fausse.
Dans la Simatic
S7, la valeur de mesure est toujours représentée par 0.
Cause
Le courant d'alimentation max. du coupleur de segments est dépassé.
Suppression
Mesurez la consommation de courant, diminuez le segment.
La Simatic S5 ne peut pas interpréter le format de chiffres IEEE de la valeur de mesure.
Quatre octets seulement sont chargés dans l'API de façon durable
Insérez un élément de conversion Siemens.
Utilisez l'élément de fonction SFC 14 pour pouvoir charger 5 octets de fa-
çon durable
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
67
9 Maintenance et élimination des défauts
Signalisations de défaut via le module de réglage et d'affichage
Erreur
La valeur de mesure sur le module de réglage et d'affichage ne correspond pas à celle de l'API.
Pas de liaison entre l'API et le réseau PA.
Cause
Au menu "Affi-
chage - Valeur
d'affichage", le réglage n'a pas été fait sur "PA-Out"
Suppression
Vérifiez les valeurs et corrigez-les le cas échéant.
Les paramètres bus et la vitesse baud dépendant du coupleur de segments ne sont pas réglés correctement.
Vérifiez les données et modifiez-les le cas échéant.
L'appareil n'apparaît pas après avoir établi la liaison.
Inversion de polarité de la ligne
Profibus DP
La terminaison n'est pas correcte.
Vérifiez la ligne et modifiez-la le cas
échéant.
Vérifiez la terminaison au début et à la fin du bus et faites-la selon les spécifications du bus.
L'appareil n'est pas raccordé au segment, double occupation d'une adresse.
À vérifier et à modifier le cas échéant
Pour les applications Ex, il faut respecter les règles concernant l'interconnexion des circuits courant de sécurité intrinsèque.
Codes d'erreur
E013
E017
E036
E041
Cause
Pas de valeur de mesure existante
6)
Écart de réglage trop petit
Logiciel du capteur non utilisable
Erreur du hardware
Élimination
– Remplacer l'appareil ou le retourner au service réparation
– Recommencer avec des valeurs modifiées
– Effectuer une mise à niveau du logiciel ou renvoyer l'appareil au service réparation
– Remplacer l'appareil ou le retourner au service réparation
Comportement après
élimination des défauts
Suivant la cause du défaut et les mesures prises pour l'éliminer, il faudra le cas échéant recommencer les étapes décrites au chapitre
"Mise en service".
9.3 Réparation de l'appareil
Vous trouverez les indications concernant le renvoi de l'appareil dans la rubrique "Service" sur notre page Internet locale.
68
6)
Une signalisation de défaut peut également apparaître, si la pression est supérieure à la plage de mesure nominale.
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
9 Maintenance et élimination des défauts
Si une réparation venait à s'imposer, contactez au préalable votre interlocuteur local :
•
Remplir un formulaire pour chaque appareil
Indiquer une éventuelle contamination
•
Nettoyer et emballer l'appareil soigneusement de façon à ce qu'il ne puisse être endommagé
•
Prière de joindre à l'appareil le formulaire rempli et éventuellement une fiche de sécurité
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
69
10 Démontage
10 Démontage
10.1 Étapes de démontage
Attention !
Avant de démonter l'appareil, prenez garde aux conditions de process dangereuses telles que pression dans la cuve ou la tuyauterie, hautes températures, produits agressifs ou toxiques, etc.
Suivez les indications des chapitres "Montage" et "Raccordement à
l'alimentation en tension" et procédez de la même manière mais en sens inverse.
10.2 Recyclage
L'appareil se compose de matériaux recyclables par des entreprises spécialisées. À cet effet, l'électronique a été conçue pour être facilement détachable et les matériaux utilisés sont recyclables.
Directive DEEE 2002/96/CE
Le présent appareil n'est pas soumis à la directive DEEE 2002/96/CE et aux lois nationales respectives. Apportez l'appareil directement à une entreprise de recyclage spécialisée et n'utilisez pas les points de récupération communaux. Ceux-ci sont destinés uniquement à des produits à usage privé conformément à la réglementation DEEE.
Une récupération professionnelle évite les effets négatifs sur l'homme et son environnement tout en préservant la valeur des matières premières par un recyclage adéquat.
Matériaux : voir au chapitre "Caractéristiques techniques"
Au cas où vous n'auriez pas la possibilité de faire recycler le vieil appareil par une entreprise spécialisée, contactez-nous. Nous vous conseillerons sur les possibilités de reprise et de recyclage.
70
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
11 Annexe
11 Annexe
11.1 Caractéristiques techniques
Matériaux et poids
Matériau 316L correspond à acier inoxydable 1.4404 ou 1.4435
Matériaux, en contact avec le produit
Ʋ Raccord process, brides latérales
Ʋ Membrane séparatrice
Ʋ Joint d'étanchéité
Ʋ Vis de fermeture
Liquide de transmission interne
Matériaux, sans contact avec le produit
Ʋ Boîtier de l'électronique
C22.8, 316L, Alloy C276 (2.4819)
316L, Alloy C276 (2.4819), tantale, Alloy C276 (2.4819) revêtu or-rhodium
FKM (Viton), FKM déshuilé et dégraissé, FKM pour applications à oxygène, PTFE, PTFE pour applications
à oxygène, NBR, cuivre, cuivre pour applications à oxygène
316L
Huile synthétique, huile halocarbone
7) en plastique PBT (polyester), en alu coulé sous pression laqué peinture poudre (polyester qualicoat)
Plastique PBT (polyester)
Plastique PBT (polyester)
Ʋ Boîtier d'électronique externe
Ʋ Socle, plaque de montage mural boîtier d'électronique externe
Ʋ Joint d'étanchéité entre le socle du boîtier et la plaque de montage mural
Ʋ Anneau d'étanchéité couvercle du boîtier
Ʋ Hublot sur le couvercle du boîtier pour module de réglage et d'affichage
Ʋ Vis et écrous pour brides latérales
TPE (lié fixement)
Silicone
Polycarbonate (listé UL-746-C)
PN 160 : vis 6kt ISO 4014-M12 x 90-A4, PN 420 : écrou
6kt ISO 4032-M12-A4-bs
316Ti/316L
Entre borne de mise à la terre et raccord process
PE
Ʋ Borne de mise à la terre
Ʋ Liaison conductrice
Ʋ Câble de raccordement pour version
IP 68 (1 bar)
Ʋ Câble de liaison entre capteur de mesure IP 68 et boîtier de l'électronique externe
Ʋ Support de la plaque signalétique pour la version IP 68 sur le câble
Couple de serrage maxi. vis étrier de montage
Couple de serrage maxi. vis socle boîtier externe
PUR
PE dur
30 Nm
5 Nm (3.688 lbf ft)
7)
Huile halocarbone : généralement dans les applications à oxygène, pas avec plages de mesure de vide et de pression absolue < 1 bar abs
.
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
71
11 Annexe
Poids env.
Grandeur de sortie
Signal de sortie
Adresse capteur
Valeur courant
Comportement dynamique - sortie
Temps de mise en route
I
100 %
4,2 … 4,5 kg (9.26 … 9.92 lbs), selon le raccord process
Signal de sortie numérique, format selon IEEE-754
126 (réglage d'usine)
10 mA, ±0.5 mA
≤ 20 s
63 % t
1 t
2 t
Fig. 55: Représentation du temps mort t
1
et de la constante de temps t
2
Version, plage de mesure nominale
Version de base, 10 mbar et 30 mbar
Version de base, 100 mbar
Version de base, 500 mbar
Version de base, 3 bar
Version de base, 16 bar et 40 bar
Version avec séparateur, toutes les plages de mesure nominales
Temps mort t
1
100 ms
100 ms
Constante de temps t
2
450 ms
180 ms
100 ms
100 ms
180 ms
180 ms
100 ms 180 ms en fonction du séparateur en fonction du séparateur
Temps de réponse bus pour Profibus PA
Ʋ cyclique env.
Ʋ acyclique env.
Atténuation (63 % de la grandeur d'entrée)
10 ms
50 ms
0 … 999 s, réglable
Grandeur de sortie supplémentaire - température
L'exploitation s'effectue via signal de sortie HART-Multidrop, Profibus PA et Foundation Fieldbus
72
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
11 Annexe
Plage
Résolution
Précision dans la plage 0 … +100 °C
(+32 … +212 °F)
Précision dans la plage -50 … 0 °C
(-58 … +32 °F) et +100 … +150 °C
(+212 … +302 °F)
-50 … +150 °C (-58 … +302 °F)
1 °C (1.8 °F)
±3 K typ. ±3 K
Grandeur d'entrée
Grandeur de mesure
pression différentielle, dont sont également déduits le débit et le niveau
Réglage pression différentielle
Plage d'étalonnage du réglage zéro/span par rapport à la plage de mesure nominale :
Ʋ Valeur pression zéro
Ʋ Valeur pression span
-120 … +120 %
Zero + (-220 … +220 %)
8)
Réglage niveau
Plage d'étalonnage du réglage min./max. se rapportant à la plage de mesure nominale :
Ʋ Valeur en pourcent
Ʋ Valeur pression
Réglage débit
-10 … +110 %
-120 … +120 %
9)
Plage d'étalonnage du réglage zéro/span par rapport à la plage de mesure nominale :
Ʋ Valeur pression zéro -120 … +120 %
Ʋ Valeur pression span
Turn down max. recommandé
-120 … +120 %
10)
15 : 1 (pas de limite)
Plages de mesure nominales, limites de mesure et échelles de mesure étalonnables les plus petites
Plage de mesure nominale
10 mbar (1 kPa)
30 mbar (3 kPa)
100 mbar (10 kPa)
500 mbar (50 kPa)
3 bar (300 kPa)
16 bar (1600 kPa)
40 bar (4000 kPa)
Limite de mesure inférieure
-10 mbar (-1 kPa)
-30 mbar (-3 kPa)
-100 mbar (-10 kPa)
-500 mbar (-50 kPa)
-3 bar (-300 kPa)
-16 bar (-1600 kPa)
-40 bar (-4000 kPa)
Limite de mesure supérieure
+10 mbar (+1 kPa)
+30 mbar (+3 kPa)
+100 mbar (+10 kPa)
+500 mbar (+50 kPa)
+3 bar (+300 kPa)
+16 bar (+1600 kPa)
+40 bar (+4000 kPa)
Échelle de mesure étalonnable la plus petite
0,25 mbar (25 Pa)
0,3 mbar (30 Pa)
1 mbar (100 Pa)
5 mbar (500 Pa)
30 mbar (3 kPa)
160 mbar (16 kPa)
400 mbar (40 kPa)
Conditions de référence et grandeurs d'influence (selon DIN EN 60770-1)
Conditions de référence selon DIN EN 61298-1
Ʋ Température +18 … +30 °C (+64 … +86 °F)
8)
9)
Il n'est pas possible d'étalonner des valeurs inférieures à -1 bar.
Il n'est pas possible d'étalonner des valeurs inférieures à -1 bar.
10)
Il n'est pas possible d'étalonner des valeurs inférieures à -1 bar.
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
73
11 Annexe
Ʋ Humidité relative de l'air
Ʋ Pression d'air
45 … 75 %
860 … 1060 mbar/86 … 106 kPa (12.5 … 15.4 psig)
Définition de la courbe caractéristique Réglage du point limite selon IEC 61298-2
Caractéristiques des courbes Linéaire
Position de calibrage de la cellule de mesure
Influence de la position de montage sur le point zéro
Verticale, c.-à-d. composant de raccordement au process vertical
≤ 4 mbar
11)
Un décalage du point zéro en fonction de la position de montage peut être corrigé (voir aussi chapitre "Régler paramètres").
Position de l'échelle de mesure dans la plage de mesure basée sur le point zéro
Matériau de la membrane
Huile de remplissage
316L, alloy C276, plaquage or-rhodium, monel
Huile silicone
Matériau brides latérales 316L
Un décalage du point zéro en fonction de la position de montage peut être corrigé (voir aussi chapitre "Régler paramètres").
Écart de mesure calculé selon la méthode du point limite selon IEC 60770
12)
Valable pour interfaces numériques (HART, Profibus PA, Foundation Fieldbus) ainsi que pour la sortie courant analogique 4 … 20 mA. Les indications se rapportent à l'échelle de mesure réglée.
Le turn down (TD) est le rapport plage de mesure nominale/échelle de mesure réglée.
Toutes les versions
Pour une caractéristique à extraction de racine carrée : les données de précision du DPT10 sont intégrées dans le calcul de précision du débit avec un facteur de 0,5
Version de base
Cellule de mesure 10 mbar, 30 mbar
Ʋ Turn down 1 : 1
Ʋ Turn down > 1 : 1
Cellule de mesure 100 mbar
Ʋ Turn down 1 : 1 jusqu'à 4 : 1
Ʋ Turn down > 4 : 1
Cellules de mesure ≥ 500 mbar
±0,09 % de l'échelle réglée
±0,09 % de l'échelle de mesure réglée x TD
±0,075 % de l'échelle réglée
±(0,012 x TD + 0,027) % de l'échelle réglée
Ʋ Turn down 1 : 1 jusqu'à 15 : 1
Ʋ Turn down > 15 : 1
Versions avec séparateur
Cellule de mesure 100 mbar
Ʋ Turn down 1 : 1 jusqu'à 4 : 1
±0,075 % de l'échelle réglée
±(0,0015 x TD + 0,053) % de l'échelle réglée
±0,075 % de l'échelle de mesure réglée + influence du séparateur
11)
Valeur maximale pour un composant de raccordement au process horizontal. La spécification est valable pour
12) la versions de base sans séparateur. La valeur se multipliera par deux pour les appareils avec huile inerte.
Y compris la non-linéarité, l'hystérésis et la non-répétabilité.
74
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
11 Annexe
Ʋ Turn down > 4 : 1 ±(0,012 x TD + 0,027) % de l'échelle de mesure réglée + influence du séparateur
Cellules de mesure ≥ 500 mbar
Ʋ Turn down 1 : 1 jusqu'à 15 : 1
Ʋ Turn down > 15 : 1
±0,075 % de l'échelle de mesure réglée + influence du séparateur
±(0,0015 % x TD + 0,053 %) de l'échelle de mesure réglée + influence du séparateur
Influence de la température du produit et de la température ambiante
Modification thermique signal zéro et échelle de sortie
Valable pour appareils en version de base avec sortie signal numérique (HART, Profibus PA,
Foundation Fieldbus) ainsi que pour appareils avec sortie courant analogique 4 … 20 mA. Les indications se rapportent à l'échelle de mesure réglée. Turn down (TD) = plage de mesure nominale/
échelle de mesure réglée.
Plage de température
-10 … +60 °C (+14 … +140 °F)
-40 … +10 °C (-40 … +50 °F)
+60 … +85 °C (+140 … +185 °F)
Plage de mesure
10 mbar, 30 mbar
100 mbar
500 mbar, 3 bar
16 bar
16 bar
10 mbar, 30 mbar
100 mbar
500 mbar, 3 bar
16 bar
40 bar
±(0,30 x TD + 0,06) %
±(0,18 x TD + 0,02) %
±(0,08 x TD + 0,05) %
±(0,1 x TD + 0,1) %
±(0,08 x TD + 0,05) %
±(0,45 x TD + 0,1) %
±(0,3 x TD + 0,15) %
±(0,12 x TD + 0,1) %
±(0,15 x TD + 0,2) %
±(0,37 x TD + 0,1) %
Variation thermique sortie courant
Est valable en plus pour les appareils avec sortie courant analogique 4 … 20 mA et se rapporte à l'échelle de mesure réglée.
0,3 %
0,15 %
-40°C -20°C
20°C
-0,15 %
-0,3 %
40°C 60°C
Fig. 56: Variation thermique sortie courant
Influence de la pression du système sur le zéro et l'échelle
Membrane en 316L, Alloy C276 (2.4819), Alloy 400 (2.4360)
80°C
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
75
11 Annexe
Cellule de mesure 10 mbar
Influence de la pression du système sur le zéro
±0,15 % de
URL/7 bar
Influence de la pression du système sur l'échelle
±0,035 % de
URL/7 bar
30 mbar
±0,50 % de
URL/70 bar
±0,14 % de
URL/70 bar
100 mbar
±0,15 % de
URL/70 bar
±0,14 % de
URL/70 bar
500 mbar
±0,075 % de
URL/70 bar
±0,14 % de
URL/70 bar
Cellule de mesure
Influence de la pression du système sur le zéro
Influence de la pression du système sur l'échelle
3 bar
±0,075 % de URL/7 bar
±0,14 % de URL/7 bar
Membrane à revêtement alloy-or-rhodium
Cellule de mesure 10 mbar
Influence de la pression du système sur le zéro
±0,15 % de
URL/7 bar
Influence de la pression du système sur l'échelle
±0,035 % de
URL/7 bar
30 mbar
±0,77 % de
URL/70 bar
±0,14 % de
URL/70 bar
16 bar 40 bar
±0,075 % de URL/70 bar ±0,075 % de URL/70 bar
±0,14 % de URL/70 bar
100 mbar
±0,42 % de
URL/70 bar
±0,42 % de
URL/70 bar
±0,14 % de URL/70 bar
500 mbar
±0,075 % de
URL/70 bar
±0,14 % de
URL/70 bar
Cellule de mesure
Influence de la pression du système sur le zéro
Influence de la pression du système sur l'échelle
3 bar
±0,075 % de URL/7 bar
±0,14 % de URL/7 bar
Membrane en tantale
Cellule de mesure 10 mbar
Influence de la pression du système sur le zéro
±0,32 % de
URL/7 bar
Influence de la pression du système sur l'échelle
±0,07 % de
URL/7 bar
30 mbar
±1,60 % de
URL/70 bar
±0,32 % de
URL/70 bar
16 bar 40 bar
±0,075 % de URL/70 bar ±0,075 % de URL/70 bar
±0,14 % de URL/70 bar
100 mbar
±0,42 % de
URL/70 bar
±0,42 % de
URL/70 bar
±0,14 % de URL/70 bar
500 mbar
±0,14 % de
URL/70 bar
±0,14 % de
URL/70 bar
Cellule de mesure
Influence de la pression du système sur le zéro
Influence de la pression du système sur l'échelle
3 bar
±0,14 % de URL/7 bar
±0,14 % de URL/7 bar
Précision totale
Total Performance - version de base
76
16 bar
±0,14 % de URL/70 bar
±0,14 % de URL/70 bar
40 bar
±0,14 % de URL/70 bar
±0,14 % de URL/70 bar
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
11 Annexe
L'indication "Total Performance" englobe la non-linéarité y compris l'hystérésis et le non-reproductibilité, la variation thermique du point zéro et l'influence statique de la pression (p = 70 bar). Toutes les indications se fondent sur l'échelle réglée et concernent la plage de température +10 … +60 °C
(+50 … +140 °F).
Turn Down jusqu'à 316L, Alloy Alloy-or-rhodium Tantale Matériau de la membrane
Cellule de mesure
10 mbar
30 mbar
100 mbar
≥500 mbar
1 : 1
1 : 1
2 : 1
2 : 1
<±0,35 %
<±0,77 %
<±0,27 %
<±0,15 %
<±0,64 %
<±0,99 %
<±0,50 %
<±0,15 %
<±0,61 %
<±1,66 %
<±0,30 %
<±0,30 %
Total Error - version de base
L'indication "Total Error" englobe la stabilité à long terme et la "total performance".
316L, Alloy Alloy-or-rhodium Tantale Matériau de la membrane
Cellule de mesure
10 mbar
30 mbar
100 mbar
≥500 mbar
<±0,36 %
<±0,77 %
<±0,33 %
<±0,20 %
<±0,64 %
<±0,99 %
<±0,50 %
<±0,20 %
<±0,62 %
<±1,66 %
<±0,48 %
<±0,35 %
Stabilité à long terme (selon DIN 16086 et IEC 60770-1)
Valable pour interfaces numériques (HART, Profibus PA, Foundation Fieldbus) ainsi que pour la sortie courant analogique 4 … 20 mA. Les indications se rapportent à la valeur de fin de plage de mesure.
Plage de mesure
10 mbar
100 mbar
500 mbar
3 bar
16 bar
1 an
<±0,100 %
<±0,180 %
<±0,025 %
<±0,038 %
<±0,025 %
5 ans
<±0,150 %
-
<±0,050 %
<±0,075 %
<±0,110 %
-
10 ans
-
<±0,075 %
<±0,150 %
<±0,210 %
Conditions ambiantes
Température ambiante, de transport et de stockage
Ʋ Version standard
Ʋ Version pour applications à oxygène
13)
-40 … +80 °C (-40 … +176 °F)
-40 … +60 °C (-40 … +140 °F)
Ʋ Versions IP 66/IP 68 (1 bar), câble de raccordement PE
-20 … +60 °C (-4 … +140 °F)
13)
Jusqu'à 60 °C (140 °F).
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
77
11 Annexe
Ʋ Versions IP 66/IP 68 (1 bar) et IP 68, câble de raccordement PUR
-20 … +80 °C (-4 … +176 °F)
Conditions de process
Les indications concernant la pression et la température servent d'aperçu. La pression maximale admissible pour le capteur de pression dépend toujours de l'élément le moins résistant à la pression. Ce sont toutefois les indications figurant sur la plaque signalétique qui sont valables.
Limites de températures process
Les indications sont valables pour la version de base ainsi que le côté négatif pour la version avec séparateur simple
14)
Ʋ Avec cellules de mesure PN 420 limite inférieure de température d'application -10 °C
(+14 °F).
-40 … +120 °C (-40 … +248 °F) Ʋ Avec prises de pression plus longues que 100 mm
Ʋ Avec prises de pression plus longues que 100 mm, raccord process acier
C22.8 (1.0460)
-40 … +120 °C (-40 … +248 °F)
Les spécifications sont valables pour les séparateurs appropriés
Ʋ Séparateur CSS côté impulsion, CSB double
-40 … +400 °C (-40 … +752 °F)
Limites de température process selon le matériau du joint d'étanchéité
Matériau d'étanchéité
FKM
FFKM (Kalrez 6375)
EPDM
PTFE
NBR
Cuivre
PTFE, pour application à oxygène
Version
Standard
Nettoyé
Pour application à oxygène
Standard
Pour application à oxygène
Standard
Pour application à oxygène
Limites de température
-20 … +85 °C (-4 … +185 °F)
-10 … +85 °C (+14 … +185 °F)
-10 … +60 °C (-4 … +140 °F)
-5 … +85 °C (23 … +185 °F)
-40 … +85 °C (-40 … +185 °F)
-40 … +85 °C (-40 … +185 °F)
-20 … +60 °C (-4 … +140 °F)
-20 … +85 °C (-4 … +185 °F)
-40 … +85 °C (-40 … +185 °F)
-20 … +60 °C (-4 … +140 °F)
-20 … +60 °C (-4 … +140 °F)
Limites de pression process selon la plage de mesure
15)
14)
Pour les versions destinées aux applications à oxygène, consultez le chapitre "Applications à oxygène".
15)
Température de référence +20 °C (+68 °F)
78
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
11 Annexe
Plage de mesure nominale
10 mbar (1 kPa)
30 mbar (3 kPa)
100 mbar (10 kPa)
500 mbar (50 kPa)
3 bar (300 kPa)
16 bar (1600 kPa)
40 bar (4000 kPa)
Pression nominale Surcharge unilatérale
Surcharge bilatérale
160 bar (16000 kPa) 160 bar (16000 kPa) 240 bar (24000 kPa)
160 bar (16000 kPa) 160 bar (16000 kPa) 240 bar (24000 kPa)
160 bar (16000 kPa) 160 bar (16000 kPa) 240 bar (24000 kPa)
160 bar (16000 kPa)
420 bar (42000 kPa)
160 bar (16000 kPa)
420 bar (42000 kPa)
240 bar (24000 kPa)
630 bar (63000 kPa)
160 bar (16000 kPa)
420 bar (42000 kPa)
160 bar (16000 kPa)
420 bar (42000 kPa)
240 bar (24000 kPa)
630 bar (63000 kPa)
160 bar (16000 kPa)
420 bar (42000 kPa)
160 bar (16000 kPa)
420 bar (42000 kPa)
160 bar (16000 kPa)
420 bar (42000 kPa)
160 bar (16000 kPa)
420 bar (42000 kPa)
240 bar (24000 kPa)
630 bar (63000 kPa)
240 bar (24000 kPa)
630 bar (63000 kPa)
Pression système min.
0,1 mbar abs
(10 Pa abs
)
Limites de pression process selon le matériau du joint d'étanchéité
16)
Matériau d'étanchéité
Pression nominale Surcharge unilatérale
Surcharge bilatérale
FFKM (Kalrez 6375) 100 bar (10000 kPa) 100 bar (10000 kPa) 150 bar (15000 kPa)
FFKM (Kalrez 6375) 160 bar (16000 kPa) 160 bar (16000 kPa) 240 bar (24000 kPa)
Pression système min.
0,1 mbar abs
(10 Pa abs
)
Tenue aux vibrations (oscillations mécaniques avec 5 … 100 Hz),selon la version, le matériau et le modèle du boîtier de l'électronique
17)
Ʋ Boîtier plastique à chambre unique ou
à deux chambres, boîtier aluminium à chambre unique
Ʋ Boîtier aluminium à deux chambres, boîtier en acier inoxydable à chambre unique
4 g
1 g
Ʋ Boîtier en acier inoxydable à deux chambres
Tenue aux chocs
< 1 g
Accélération 100 g/6 ms
18)
Caractéristiques électromécaniques - version IP 66/IP 67
Entrée de câble/connecteur
19)
Ʋ Boîtier à chambre unique – 1 x presse-étoupe M20 x 1,5 (ø du câble : 5 … 9 mm),
1 x obturateur M20 x 1,5 ou :
– 1 x bouchon fileté ½ NPT, 1 x obturateur ½ NPT ou :
– 1 x connecteur (suivant la version), 1 x obturateur
M20 x 1,5
16)
Température de référence +20 °C (+68 °F)
17)
Contrôlée selon les réglementations du Germanischen Lloyd, courbe GL 2.
18)
Testée selon EN 60068-2-27.
19)
Suivant la version M12 x 1, selon ISO 4400, Harting, 7/8" FF.
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
79
11 Annexe
Ʋ Boîtier à deux chambres – 1 x presse-étoupe M20 x 1,5 (câble : ø 5 … 9 mm), 1 x obturateur M20 x 1,5 ; connecteur M12 x 1 pour l'unité de réglage et d'affichage externe (en option) ou :
– 1 x bouchon fileté ½ NPT, 1 x obturateur ½ NPT, connecteur M12 x 1 pour l'unité de réglage et d'affichage externe (en option) ou :
– 1 x connecteur (selon la version), 1 x obturateur
M20 x 1,5 ; connecteur M12 x 1 pour l'unité de réglage et d'affichage externe (en option)
2,5 mm² (AWG 14) Bornes à ressort pour section de conducteur jusqu'à
Caractéristiques électromécaniques - version IP 66/IP 68 (1 bar)
Entrée de câble
Ʋ Boîtier à chambre unique – 1 x presse-étoupe M20 x 1,5 IP 68 ; 1 x obturateur
M20 x 1,5 ou :
– 1 x bouchon fileté ½ NPT, 1 x obturateur ½ NPT
Câble de raccordement
Ʋ Structure
Ʋ Section des conducteurs
Ʋ Résistance du conducteur
Ʋ Résistance de traction
Ʋ Longueur standard
Quatre conducteurs, un filin porteur, un capillaire compensateur de pression, tresse blindée, pellicule métallique, gaine
0,5 mm² (AWG no. 20)
< 0,036 Ω/m (0.011 Ω/ft)
> 1200 N (270 pounds force)
5 m (16.4 ft)
Ʋ Longueur max.
1000 m (3281 ft)
Ʋ Rayon de courbure mini. à 25 °C/77 °F 25 mm (0.985 in)
Ʋ Diamètre env.
Ʋ Couleur - version non Ex
Ʋ Couleur - version Ex
8 mm (0.315 in)
Noir(e)
Bleu(e)
Caractéristiques électromécaniques - version IP 68 avec électronique externe
Câble de liaison entre appareil IP 68 et boîtier externe :
Ʋ Structure quatre conducteurs, tresse blindée, gaine intérieure, tresse blindée, gaine extérieure
Ʋ Section des conducteurs
Ʋ Longueur standard
0,5 mm² (AWG no. 20)
5 m (16.40 ft)
Ʋ Longueur max.
25 m (82.02 ft)
Ʋ Rayon de courbure mini. à 25 °C/77 °F 25 mm (0.985 in)
Ʋ Diamètre env.
Ʋ Couleur
8 mm (0.315 in)
Bleu(e)
80
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
11 Annexe
Entrée de câble/connecteur
20)
Ʋ Boîtier externe – 2 x presse-étoupe M20 x 1,5 (ø du câble : 5 … 9 mm),
1 x obturateur M20 x 1,5 ou :
– 1 x presse-étoupe M20 x 1,5, 1 x connecteur (selon version), 1 x obturateur M20 x 1,5
2,5 mm² (AWG 14) Bornes à ressort pour section de conducteur jusqu'à
Module de réglage et d'affichage
Alimentation de tension et transmission des données
Affichage
Éléments de réglage
Type de protection
Ʋ Non installé
Ʋ Installé dans le capteur sans couvercle
Matériau
Ʋ Boîtier
Ʋ Hublot
Par le capteur
Afficheur LC matrice dot
4 touches
IP 20
IP 40
ABS
Feuille de polyester
Tension d'alimentation
Tension de service
Ʋ Appareil non Ex
Ʋ Appareil Ex-ia
9 … 32 V DC
9 … 24 V DC
Ʋ Appareil Ex-d 14 … 32 V DC
Tension de service avec module de réglage et d'affichage rétroéclairé
Ʋ Appareil non Ex 18 … 32 V DC
Ʋ Appareil Ex-ia
Ʋ Appareil Ex-d
Nombre maximal de capteurs pour coupleur de segments DP/PA non Ex/Ex
18 … 24 V DC
18 … 32 V DC
32/10
Mesures de protection électrique
Type de protection
Ʋ Boîtier standard
Catégorie de surtensions
Classe de protection
IP 66/IP 67
III
II
20)
Suivant la version M12 x 1, selon ISO 4400, Harting, 7/8" FF.
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
81
11 Annexe
Agréments
Les appareils avec agréments peuvent avoir des caractéristiques différentes selon la version. Il est donc indispensable de consulter et de respecter les documents d'agrément des appareils respectifs. Ceux-ci font partie de la livraison des appareils.
11.2 Caractéristiques concernant le Profibus PA
Fichier de base des appareils
Le fichier de base des appareils (GSD) contient les paramètres de communication de l'appareil
Profibus PA. Il s'agit entre autre d'informations concernant la vitesse de transmission permise, des valeurs de diagnostic et du format de la valeur de mesure délivrée par le capteur PA.
De plus, un fichier bitmap est mis à disposition pour l'outil de projet du réseau Profibus. Ce fichier s'installe automatiquement en intégrant le fichier GSD dans le système bus. Le fichier bitmap sert à un affichage symbolique du capteur PA dans l'outil de configuration.
Numéro d'identification
Chaque appareil Profibus reçoit de l'organisation des utilisateurs Profibus (PNO) un numéro d'identification unique (numéro ID). Ce numéro ID se trouve également dans le nom du fichier GSD.
Pour le DPT10, ce numéro est 0 x 0BFB(hex), et le fichier GSD DF650BFB.GSD. En option à ce fichier GSD spécifique au fabricant, l'organisation des utilisateurs Profibus (PNO) met à disposition des utilisateurs en plus un fichier GSD général spécifique au profil. Pour le DPT10, il faudra utiliser le fichier GSD général PA139701.GSD. Si vous utilisez ce fichier général GSD, il faudra changer le numéro du capteur à l'aide du logiciel DTM et le remplacer par le numéro d'identification spécifique au profil. En mode standard, le capteur fonctionne avec le numéro ID spécifique au fabricant.
En utilisant le fichier GSD spécifique au profil, il y aura une transmission aussi bien de la valeur
PA-OUT que de la valeur de température à l'API (voir schéma synoptique modulaire "Trafic des
données cyclique").
Trafic des données cyclique
La lecture des données de mesure provenant du capteur se fait de façon cyclique par le maître classe 1 (par ex. un API) pendant le fonctionnement du capteur. Le schéma synoptique suivant vous indique les données auxquelles l'API a accès.
Sensor characteristics
Sensor mounting correction bar
Min-Max adjustment
%
Linearization
Lin%
TB
Secondary
Value 1
Secondary
Value 2
Primary
Value
Source for scaling
Scaling
Damping t i
Alarms
Failure mode
PROFIBUS PA-output
Target
Mode
PA-Out
FB
Select additional cyclic value
Fig. 57: DPT10: Diagramme synoptique avec valeur AI (PA-OUT) et Additional Cyclic Value
82
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
11 Annexe
Sensor characteristics
TB
Source for scaling
Scaling
Damping t i
Alarms
Fig. 58: DPT10: Schéma synoptique avec valeur de température
Failure mode
PROFIBUS PA-output
Target
Mode
PA-Out
°C
FB 2
Modules des capteurs PA
Pour le trafic des données cyclique, le DPT10 met à disposition les modules suivants :
•
AI (PA-OUT)
– Valeur PA-OUT du FB1 après calibrage
•
Température
– Valeur PA-OUT du FB2 après calibrage
•
Additional Cyclic Value
– Valeur de mesure cyclique supplémentaire (dépend de la source)
•
Free Place
– Ce module doit être utilisé si une valeur du message du trafic des données cyclique ne doit pas être utilisée (p.ex. remplacer la valeur de température et celle de Additional Cyclic Value)
Trois modules au maximum peuvent être actifs. À l'aide du logiciel de configuration du maître Profibus, vous pouvez déterminer par ces modules la structure du message cyclique des données. La procédure dépend du logiciel de configuration respectif utilisé.
Les modules vous sont proposés en deux versions :
•
Short pour maîtres Profibus qui supportent uniquement un octet "Identifier Format" - par
• exemple Allen Bradley
Long pour maîtres Profibus qui supportent seulement l'octet "Identifier Format" - par exemple
Siemens S7-300/400
Exemples de structure de message
Vous trouverez à la suite des exemples de combinaisons de modules et leurs structures de message respectives.
Exemple 1 (réglage standard) avec valeur pression, valeur température et valeur cyclique supplémentaire :
•
AI (PA-OUT)
Température
•
Additional Cyclic Value
Byte-No.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
15
Format
IEEE-754-
Status
IEEE-754Status
IEEE-754-
Status
Floating point value
Floating point value
Floating point value
Value
PA-OUT
(FB1)
Status
(FB1)
Temperature
(FB2)
Status
(FB2)
Additional Cyclic
Value
Status
Fig. 59: Structure d'un message exemple 1
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
83
11 Annexe
Exemple 2 avec valeur pression et valeur température sans valeur cyclique supplémentaire :
•
AI (PA-OUT)
Température
Free Place
Byte-No.
1
Format
2 3
IEEE-754-
4
Floating point value
5
Status
Value
PA-OUT
(FB1)
Status
(FB1)
Fig. 60: Structure d'un message exemple 2
6 7 8 9
IEEE-754-
Floating point value
Temperature
(FB2)
10
Status
Status
(FB2)
Exemple 3 avec valeur pression et valeur cyclique supplémentaire sans valeur température :
•
AI (PA-OUT)
Free Place
Additional Cyclic Value
Byte-No.
Format
Value
1 2 3 4
IEEE-754-
Floating point value
PA-OUT
(FB1)
5
Status
Status
(FB1)
Fig. 61: Structure d'un message exemple 3
6 7 8 9
IEEE-754-
Floating point value
Additional Cyclic
Value
10
Status
Status
Format des données du signal de sortie
Byte4 Byte3 Byte2 Byte1 Byte0
Status Value (IEEE-754)
Fig. 62: Format des données du signal de sortie
L'octet d'état est codé et correspond au profil 3,0 "Profibus PA Profile for Process Control Devices".
L'état "valeur de mesure OK" est codé en 80 (hex) (Bit7 = 1, Bit6 … 0 = 0).
La valeur de mesure sera transmise sous forme de nombre de 32 bits à virgule flottante au format
IEEE-754.
Bit
7
VZ
Sign
Bit
Bit
6
2 7
Byte n
Bit
5
2 6
Bit
4
2 5
Bit
3
Bit
2
2 4 2 3
Bit
1
2
2
Bit
0
2
1
Byte n+1
Byte n+2
Bit
7
Bit
6
Bit
5
Bit
4
Bit
3
Bit
2
Bit
1
Bit
0
2 0 2
-1
2 -2 2 -3 2 -4 2
-5
2 -6 2 -7
Bit
7
2
-8
Bit
6
Bit
5
Bit
4
2 -9 2 2
Bit
3
2
Bit
2
2
Bit
1
2
Exponent
Significant
Significant
Bit
0
2
Bit
7
2
Bit
6
2
Bit
5
2
Byte n+3
Bit
4
2
Bit
3
2
Bit
2
2
Bit
1
2
Bit
0
2
Significant
Value = (-1)
VZ
2
(Exponent - 127)
(1 + Significant)
Fig. 63: Format de données de la valeur de mesure
Codage de l'octet d'état pour la valeur de sortie PA
Code d'état
0x00
Description selon norme Profibus
bad - non-specific
Cause possible
Flash-Update actif
84
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
11 Annexe
0 x 89
0 x 8a
0 x 8d
0 x 8e
0 x 51
0 x 52
0 x 80
0 x 84
0x10
0 x 1f
0 x 44
0 x 48
0 x 4c
Code d'état
0x04
0x0C
Description selon norme Profibus
bad - configuration error bad - sensor failure bad - sensor failure bad - out of service constant uncertain - last unstable value uncertain substitute set uncertain - initial value
Cause possible
– Erreur de réglage
– Erreur de configuration au PV-Scale (PV-Span too small)
– Unité de mesure ne convient pas
– Erreur du hardware
– Erreur du convertisseur
– Erreur d'impulsion de fuite
– Erreur du déclencheur d'impulsion
– Erreur de gain de valeur de mesure
– Erreur de mesure de la température
Mode "Out of Service" activé
Valeur de remplacement Failsafe (mode Failsafe = "Last value" et valeur de mesure déjà valable depuis la mise en route)
– Mettre en route la simulation
– Valeur de remplacement Failsafe (mode Failsafe = "Fsafe value")
Valeur de remplacement Failsafe (mode Failsafe = "Last valid value" et encore aucune valeur de mesure valable depuis la mise en route)
Valeur du capteur < limite inférieure uncertain - sensor; conversion not accurate - low limited uncertain - sensor; conversion not accurate - high limited good (non-cascade) - OK good (non-cascade) - active block alarm good (non-cascade) - active advisory alarm - low limited good (non-cascade) - active advisory alarm - high limited good (non-cascade) - active critical alarm - low limited good (non-cascade) - active critical alarm - high limited
Valeur du capteur > limite supérieure
OK
Static revision (FB, TB) changed (actif pendant 10 sec. après avoir
écrit le paramètre de la catégorie static)
Lo-Alarm
Hi-Alarm
Lo-Lo-Alarm
Hi-Hi-Alarm
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
85
11 Annexe
11.3 Dimensions et versions du composant de raccordement au process
Boîtier en matière plastique
~ 69 mm
(2.72")
ø 77 mm
(3.03")
~ 84 mm (3.31")
ø 84 mm
(3.31")
M16x1,5
M20x1,5/
½ NPT
1
M20x1,5/
½ NPT
2
Fig. 64: Variantes de boîtier en protection IP 66/IP 68 (0,2 bar) - avec un module de réglage et d'affichage intégré, la hauteur du boîtier augmente de 9 mm/0.35 in
1 Version à chambre unique
2 Version à deux chambres
Boîtier en aluminium
~ 116 mm (4.57")
ø 84 mm (3.31")
~ 87 mm (3.43")
ø 84 mm
(3.31")
M16x1,5
M20x1,5/
½ NPT
M20x1,5
1
M20x1,5/
½ NPT
2
Fig. 65: Variantes de boîtier en protection IP 66/IP 68 (0,2 bar) - avec un module de réglage et d'affichage intégré, la hauteur du boîtier augmente de 9 mm/0.35 in
1 Version à chambre unique
2 Version à deux chambres
86
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
11 Annexe
Boîtier en aluminium en protection IP 66/IP 68 (1 bar)
~ 150 mm
(5.91")
ø 84 mm
(3.31")
~ 105 mm
(4.13")
ø 84 mm
(3.31")
M16x1,5
M20x1,5 M20x1,5
1
M20x1,5/
½ NPT
2
Fig. 66: Variantes de boîtier en protection IP 66/IP 68 (1 bar) - avec un module de réglage et d'affichage intégré, la hauteur du boîtier augmente de 9 mm/0.35 in
1 Version à chambre unique
2 Version à deux chambres
Boîtier en acier inoxydable
~ 59 mm
(2.32")
ø 80 mm
(3.15")
~ 69 mm
(2.72")
ø 77 mm
(3.03")
~ 87 mm (3.43")
ø 84 mm
(3.31")
M16x1,5
M20x1,5/
½ NPT
1
M20x1,5/
½ NPT
2
M20x1,5/
½ NPT
3
Fig. 67: Variantes de boîtier en protection IP 66/IP 68 (0,2 bar) - avec un module de réglage et d'affichage intégré, la hauteur du boîtier augmente de 9 mm/0.35 in
1 Version à chambre unique électropolie
2 Version à chambre unique, brute de fonderie
3 Version à deux chambres, brute de fonderie
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87
11 Annexe
Bride ovale, raccord ¼-18 NPT et/ou RC ¼
7/16-20 UNF
M 10 (M12)
41,3 mm (1.63")
128 mm (5.04")
72 mm (2.84")
+ –
1/4-18 NPT
RC1/4
54 mm
(2.13")
98 mm
(3.94")
Fig. 68: DPT10 - Raccord ¼-18 NPT et/ou RC ¼
100 mm
(3.94")
Version
B
D
F
U
1
2
3
Raccordement
1/4-18 NPT
IEC 61518
1/4-18 NPT
IEC 61518
1/4-18 NPT
IEC 61518
RC 1/4
1/4-18 NPT
IEC 61518
1/4-18 NPT
IEC 61518
1/4-18 NPT
IEC 61518
Fixation
7/16-20 UNF
7/16-20 UNF
7/16-20 UNF
7/16-20 UNF
PN 160: M10, PN
420: M12
PN 160: M10, PN
420: M12
PN 160: M10, PN
420: M12
Matériau
Acier C 22.8
(1.0460)
AISI 316L (1.4435 ou
1.4404)
Compris à la livraison
y compris 2 vis de purge (316L) y compris 2 vis de purge (316L)
Alloy C276 (2.4819) sans vis de purge/vis de fermeture
AISI 316L (1.4435 ou
1.4404)
Acier C 22.8
(1.0460) y compris 2 vis de purge (316L) y compris 2 vis de purge (316L)
AISI 316L (1.4435 ou
1.4404) y compris 2 vis de purge (316L)
Alloy C276 (2.4819) sans vis de purge/vis de fermeture
Les brides ovales en acier C 22.8 sont galvanisées. Pour les applications impliquant de l'eau, nous recommandons les brides ovales en 316L.
88
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11 Annexe
Bride ovale, raccord ¼-18 NPT et/ou RC ¼, avec aération latérale
7/16-20 UNF
M 10 (M12)
41,3 mm (1.63")
128 mm (5.04")
72 mm (2.84")
+ –
1/4-18 NPT
RC1/4
54 mm
(2.13")
98 mm
(3.94")
Fig. 69: DPT10 - Raccord ¼-18 NPT et/ou RC ¼, avec aération latérale
100 mm
(3.94")
1/4-18 NPT
RC1/4
28 mm (1.1")
Version
C
E
H
V
Raccordement
1/4-18 NPT
IEC 61518
1/4-18 NPT
IEC 61518
1/4-18 NPT
IEC 61518
RC 1/4
Fixation
7/16-20 UNF
7/16-20 UNF
7/16-20 UNF
7/16-20 UNF
Matériau
Acier C 22.8
(1.0460)
Compris à la livraison
y compris 4 vis de fermeture (AI-
SI 316L) et 2 vis de purge
AISI 316L (1.4435 ou
1.4404) y compris 4 vis de fermeture (AI-
SI 316L) et 2 vis de purge
Alloy C276 (2.4819) sans vis de purge/vis de fermeture
AISI 316L y compris 4 vis de fermeture (AI-
SI 316L) et 2 vis de purge
Les brides ovales en acier C 22.8 sont galvanisées. Pour les applications impliquant de l'eau, nous recommandons les brides ovales en 316L.
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89
11 Annexe
Bride ovale, préparée pour montage sur séparateur
7/16-20 UNF
M 10 (M12)
128 mm (5.04")
+ –
1
41,3 mm (1.63")
+ –
2
3
72 mm (2.84")
54 mm
(2.13")
98 mm
(3.94")
54 mm
(2.13")
98 mm
(3.94")
Fig. 70: À gauche : raccord process DPT10 préparé pour le raccordement du séparateur. À droite : emplacement du joint en cuivre
1 Raccordement du séparateur
2 Joint en cuivre
3 Membrane à godet
90
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INDEX
INDEX
A
Applications à oxygène 14
C
Compartiment de raccordement 38
Compartiment électronique du boîtier à deux chambres 37
Compartiment électronique et de raccordement
34
Compteur-totalisateur 50
Conditions de process 13
Correction de position 45
Courbe de linéarisation
– pour niveau 49
D
Directive DEE 70
Disposition de montage 15
Domaine d'application
– Mesure de débit 8
– Mesure de densité 9
– Mesure de niveau 9
– Mesure d'interface 10
E
Élimination de l'écoulement min. 50
Élimination des défauts 67
M
Maintenance 67
Manifolds
– Introduction 15
– Manifold 3 voies 16, 17
– Manifold 3 voies avec bride des deux côtés
17
Messages d'erreur 68
Mesure de débit
– Dans des vapeurs 19
– Dans les gaz 18
– dans les liquides 20
Mesure de densité 26
Mesure de niveau
– Dans un réservoir clos 22, 23, 24, 25
– Dans un réservoir ouvert 21, 22
Mesure de pression différentielle
– Dans des gaz et des vapeurs 28
– Dans les installations à vapeur et à condensat 28
– dans les liquides 29
Mesure d'interface 27
Mise en service
– Mesure de débit 58, 59
– Mesure de niveau 61, 62, 63
– Mesure de pression différentielle 64, 65
Montage sur tuyauterie 15
O
Organe déprimogène 13
P
Plaque signalétique 7
Principe de fonctionnement 10
Prises de pression 14
R
Recyclage 70
Réglage
– pour débit 48, 49
– pour densité 47, 48
– pour niveau 46, 47
– pour pression différentielle 46
– Unité 44
Réglage et configuration
– Système 42
S
Schéma de raccordement
– Boîtier à chambre unique 35
– Boîtier à deux chambres 36
Système de réglage 42
V
Vérifier le signal 67
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91
Date d'impression:
Les indications de ce manuel concernant la livraison, l'application et les conditions de service des capteurs et systèmes d'exploitation répondent aux connaissances existantes au moment de l'impression.
92
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