Tube Radiant Gaz
Haut Rendement de Rayonnement
TM
BTwin BTLH2R25
Modèle France
Catégorie II 2Er3+
NOTICE TECHNIQUE
INSTALLATEUR - UTILISATEUR
Installation - Entretien - Utilisation
Avertissement
Lire impérativement ce document avant toute installation.
Ce document accompagnant chacun des appareils est destiné à l'installateur et à l'utilisateur. Cette notice doit
être remise à l’utilisateur en fin de travaux. Ce document contient des consignes d'installation et notamment ce qui concerne les raccordements gaz, électricité, conduits de fumées, etc... Les éventuels sous-traitants devront donc eux aussi recevoir ce document.
12.10.303 /C
09/2012
- 2 -
SOMMAIRE
1 REGLEMENTATIONS
2 SPECIFICATIONS TECHNIQUES
3 DIMENSIONS
4 ASSEMBLAGE DE L’APPAREIL
a/ Colisage b/ Assemblage des convertisseurs / réflecteurs c/ Préparation des tubes d/ Mise en place des tubes e/ Raccordement du manchon, du brûleur et de l’extracteur f/ Montage patte anti-rotation
5 ACCROCHAGE / FIXATION
6 DISTANCES DE SECURITE ET DE CONFORT
a/ Distances matériaux combustibles non protégés b/ Hauteurs minimales d’installation
7 EVACUATION DES PRODUITS DE COMBUSTION
Type A
Type B
8 PRINCIPE D’INSTALLATION ET RACCORDEMENTS
a/ Principe raccordement électrique b/ Principe raccordement fumées c/ Principe raccordement Gaz d/ Option ‘Report de signalisation défaut’
9 REGULATION DE TEMPERATURE
10 PROGRAMMATION
11 MISE EN SERVICE
12 ENTRETIEN
13 CHANGEMENT DE GAZ
14 INCIDENTS CAUSES POSSIBLES REMEDES
15 SCHEMAS ELECTRIQUE
16 OPTIONS SUR DEMANDE
17 PIECES DETACHEES
18 LISTE DES TEXTES OFFICIELS
P 4
P 5
P 6
P 7
P 21
P 21
P 21
P 22
P 24
P 25
P 26
P 26
P 27
P 28
P 13
P 15
P 16
P 19
- 3 -
1 Règlementations
AVERTISSEMENT GENERAL
• L'installation devra être conforme aux normes en vigueur et exécutée suivant les règles de l'art par un professionnel qualifié.
• L'installateur devra se référer aux différents documents officiels existants suivant les différents corps d'état que nécessitera l'installation (voir annexe 1 en fin de notice).
• Nos tubes radiants sont marqués "CE" et homologués dans plusieurs pays. En raison des spécificités propres à chaque pays, il est nécessaire d'utiliser les modèles appropriés (nous consulter). Aucune garantie de conformité aux normes ou à la réglementation ne pourra être donnée pour un appareil destiné au marché français en cas d'installation ou d'utilisation dans un pays étranger.
• L'appareil comporte un "point chaud" supérieur à 150° C. Se référer aux autorités compétentes et aux textes et réglementations en vigueur concernant les établissements classés ou les sites à risques.
• L'usage en est également proscrit dans tous les locaux où il y a des vapeurs corrosives, même en petites quantités, dont la combinaison avec la vapeur d'eau et/ou les produits de combustion provoqueraient des détériorations anormales des appareils. Par exemple
: produits chlorés, sulfureux, ammoniacaux, sodiques et produits acides divers.
• Toutes les exigences réglementaires d'aération et de salubrité devront être respectées.
LIMITES DE GARANTIE
Le non respect des consignes ci-après entraîne de facto l’annulation de toute garantie :
• Appareil destiné au chauffage de locaux non domestiques à l’exclusion de toute autre utilisation spécifique telle que process.
• Utilisation à l’intérieur des locaux, à l’abri de l’humidité et des intempéries.
• Utilisation en atmosphère dépourvue de vapeurs agressives ou corrosives même en très faible quantité dont la combinaison (ou non) avec les produits de combustion risque d'entraîner une détérioration du matériel. (ex : produits chlorés, sulfureux, ammoniacaux, sodiques et produits acides divers)
• Appareil devant être manutentionné et stocké avec soin en évitant les chocs et l’exposition aux intempéries.
• L’intégralité des consignes du présent document doit être respectée.
• Aucune modification de l’appareil n’est autorisée.
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2 Spécifications techniques
Appareil
Débit calorifique nominal
Rendement de combustion
Facteur de rayonnement
Classement NOX
Raccordement électrique
Protection électrique fusible
Puissance électrique au démarrage
Puissance électrique en fonctionnement
Type d’évacuation des fumées
Diaphragme d'entrée d'air
Diaphragme sortie de fumées
Pressostat d'air préréglé
Turbine d’extraction
type A et B kW PCI
%
VA
VA mm mm
Pa mm kg
BTLH2R25
21
90
0,66
4
230/240V 50Hz mono phasé
1 fusible 5A
115
80
A2, B22
Ø35
Ø48
64
Ø133
127 Poids
Réglages en fonction du gaz
Gaz distribué
Catégorie gaz pour la France II2Er3+
Gaz de référence
PCI du gaz de référence1013 mbar
Pression d'alimentation mini mbar
Pression d'alimentation Maxi mbar
2H, 2E
x
2L, 2E
x
3P
x
3B
x
G20 G25 G31 G30
34,02MJ/m3 29,25MJ/m3 46,34MJ/kg 45,65MJ/kg
20
17
25
25
20
30
37
25
45
BTLH2R25 Ø d'injecteur mmx100
Pression à l'injecteur mbar
390
11
390
16,5
240
RB
*
Débit gaz 15°c 1013mbar 2,22 m3/h 2,58 m3/h 1,63 kg/h
29
20
35
240
RB
*
1,66 kg/h
*
RB = Régulateur bloqué
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3 Dimensions
2
1
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1
2
Entrée d’air comburant
Sortie des produits de combustion
4 Assemblage de l’appareil
a/ Colisage
Quantité Désignation
1
1
Carton bloc brûleur / bloc extracteur
Tube Ø76,1 – lg : 4 400 « côté brûleur »
1
1
1
1
2
1
Tube Ø76,1 – lg : 3 750 « côté extracteur »
Carton réflecteur / convertisseur BTLH2R25 « côté brûleur »
Carton réflecteur / convertisseur BTLH2R25 « partie centrale »
Carton réflecteur / convertisseur BTLH2R25 « côté extracteur »
Turbulateurs pour tube Ø76.1 – lg : 1,00m
Turbulateurs pour tube Ø76.1 – lg : 2,00m
Référence
1030001
1030212
0712144
0712145
0712146
1003450
1003110
b/ Assemblage des convertisseurs / réflecteurs
Prévoir les points d’accrochage au plafond suivant plan de cotation page 6.
Chaque élément pourra avoir une pente entre 0 et 30mm en direction du brûleur. Toutefois la pente totale de l’appareil pourra être comprise entre 0 et 100mm maxi.
Ensembles réflecteurs / convertisseurs assemblés.
Chaque élément est individuellement monté et assemblé avec le précédent.
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Fixer au plafond l’élément « côté brûleur » (A).
L’élément comporte deux traverses (C), dont une équipée d’un anneau de maintient (L) pour tube.
A
L
Fixer au plafond l’élément « partie centrale » (B).
C
Sens de montage important, la traverse (C) équipée de l’anneau de maintient (L) est positionnée « côté brûleur » (A).
B
L
D
C
Les réflecteurs (D) de chaque élément se superposent à la jonction.
Mettre les doigts de fixation (E) des réflecteurs en position ouverte.
Placer les réflecteurs (D) dans les encoches des traverses (C).
Mettre les doigts de fixations (E) des réflecteurs en position fermée en bloquant la vis pour maintenir en place les réflecteurs (D).
E
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L’assemblage des convertisseurs est immobilisé par 4 vis, 4 rondelles et 4 écrous (F et G)
G
F
Ci-dessous, les deux éléments réflecteurs / convertisseurs (A et B) assemblés.
A
B
Fixer au plafond l’élément « côté extracteur » (H).
Suivre la procédure précédente pour assembler l’élément « côté extracteur» (H) au reste de l’ensemble.
H
Côté extracteur
B
A
Côté brûleur
Pente conseillée 0 à +100mm
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c/ Préparation des tubes
Le tube court (I) est équipé d’un turbulateur de longueur 2,00m(M) côté extracteur et d’un turbulateur longueur 1,00m(N) côté manchon.
Le tube long (J) est équipé d’un seul turbulateur longueur 1,00m(N) côté manchon.
Tube côté extracteur
I
N
Tube côté brûleur
M
J
Détail de la position des turbulateurs dans les tubes
I/J
Repère
I/J
B1
B2
N
Désignation
Tube
Turbulateur
Patte de fixation monter uniquement sur le turbulateur long 2,00m, à positionner en face du trou oblong du tube
d/ Mise en place des tubes
Glisser les tubes par leur côté respectif à l’intérieur des anneaux de maintient (L).
L
I
B
H
A
B
J
Côté brûleur
Côté extracteur
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e/ Raccordement du manchon, du brûleur et de l’extracteur.
Tourner les tubes pour avoir les trous oblongs vers le bas.
Monter le manchon (O) entre les deux tubes (I et J).
La vis (A2) doit impérativement traverser le tube par le trou oblong (A1) afin d’assurer un arrêt des éléments en translation.
O
I
J
B
Retourner les tubes pour que les trous oblongs « côté brûleur » et « côté extracteur » soient sur le dessus.
Monter le bloc brûleur (P) sur les tubes.
La vis (A2) doit impérativement traverser le tube par le trou oblong (A1) afin d’assurer un arrêt des éléments en translation.
P
J
A
P
Monter le bloc extracteur (R) sur les tubes.
La vis (A2) doit impérativement traverser le tube par le trou oblong (A1) afin d’assurer un arrêt des éléments en translation.
H
R
I
R
- 11 -
f/ Montage patte anti-rotation
Mise en place de la patte anti-rotation du bloc brûleur.
P
Côté bloc brûleur (P), fixer la patte anti-rotation (S) sur la vis dépassant du manchon à l’aide de l’écrou bas fournis (T).
Côté traverse (C), fixer la patte antirotation (S) à l’aide des 2 vis et
écrous fournis (U) en utilisant les 2 trous prévus à cet effet.
S
S
U
P
C
U
S
S
- 12 -
T
P
C
Vue de dessous, appareil monté
O
J
Côté extracteur
R
B
C
H
I
A
B
Côté brûleur
O
P
5-Accrochage / Fixation
Arrimer les tubes radiants par chaînes ou par filins de longueur convenable, fixés en charpente, sous potences ou portiques, entre colonnes ou contre un mur. Des accessoires d'accrochage peuvent être fournis en option par GAZ INDUSTRIE.
SUPPORT HORIZONTAL
SUPPORT MURAL
ATTENTION : pour une bonne efficacité du système, ne pas incliner l’appareil de plus de 30° !
Composition des kits :
Type d'appareil
BTLH2R25
Support horizontal
Référence du kit
0340154
Support mural
Référence du kit
0340128
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CONSIGNES DE SECURITE
Les points d'ancrage doivent être à l'aplomb des supports d'extrémités
.
Le modèle BTLH2R25 comporte 4 points d’ancrage
Mauvais Mauvais
Bon
Pente conseillée 0 à +100mm
Schéma de principe
Très important:
Dans tous les cas, les appareils doivent être accrochés à leurs supports par un système souple de façon à permettre la dilatation des tubes émetteurs, en évitant toutefois les oscillations excessives.
Les supports muraux fournis sur demande par GAZ INDUSTRIE tiennent compte de cette prescription.
Repère Désignation
A Points d’ancrage obligatoires
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6 Distances de sécurité et de confort
a/ Distances minimales par rapport aux matériaux combustibles non protégés
Matériaux combustibles
L'appareil doit être placé à bonne distance des matériaux combustibles non protégés.
De plus, il y a lieu de prévoir la mise en place d'un isolant thermique entre le support de l'appareil et le matériau sur lequel il est fixé lorsque ce matériau est combustible.
ATTENTION : Se référer aux réglementations en vigueur.
Matériaux combustibles
b/ Hauteurs minimales recommandées par rapport au sol
La hauteur minimale de fixation sous tubes recommandée par rapport au sol dans le cas de chauffage global d'un bâtiment clos est de :
Appareil Montage
suspendu
Montage mural
BTLH2R25 4,10 m 3,50 m
Le positionnement et la hauteur d’accrochage des appareils dépendent de la structure du bâtiment et de l'étude de dimensionnement (bilan thermique).
CAS PARTICULIERS :
1)
2)
3)
4)
Lors de l’installation de tubes radiants au-dessus d’un pont roulant, prévoir si nécessaire la protection du moteur du chariot et des équipements électriques au moyen d’un écran isolant.
Eviter l’installation de tubes radiants au-dessus de machines volumineuses ou de stockages pouvant faire obstacle à la diffusion du rayonnement en direction des occupants.
En présence de ponts élévateurs (ateliers de préparation de véhicules), on aura soin de ne pas implanter de tubes radiants à l’aplomb de ces ponts. En effet, il pourrait se produire des détériorations sur des véhicules carrossés ou bâchés en position haute du pont élévateur.
Dans le cas d’un atelier comportant des fosses ou des zones masquées, nous ne pouvons garantir, dans celles-ci des conditions de confort identiques au reste du local.
- 15 -
7 Evacuation des produits de combustion
Selon le bâtiment, l'isolation ou l'étanchéité du bâtiment, 3 types d’évacuation possibles :
Type A - Rejet des produits de combustion dans l'ambiance.
Type B - Evacuation individuelle de chaque appareil à l'extérieur du bâtiment.
Type B - Evacuation avec raccordement sur un collecteur.
Les indications relatives au renouvellement d'air qui suivent concernent le bon fonctionnement des appareils. Ne pas omettre d'y ajouter le renouvellement d’air hygiénique prescrit par la réglementation en fonction du nombre de personnes maximales.
TYPE A
TYPE B
Bloc brûleur
TYPE A
Bloc extracteur
REJET DES PRODUITS DE COMBUSTION DANS L'AMBIANCE
Les tubes radiants GAZ INDUSTRIE ont une bonne hygiène de combustion, celle-ci a été contrôlée pour l'obtention du marquage CE. Toutefois, ils ne pourront être installés et utilisés que dans des locaux bien ventilés.
En milieu industriel les tubes radiants BTLH2R25 peuvent être installés sans conduit d'évacuation des produits de combustion (dans le cadre des règlements en vigueur). Dans ce cas aucune modification n'est à apporter aux appareils qui sont équipés d'une grille de sortie.
Attention : Dans les Etablissements Recevant du Public, l’évacuation des produits de combustion est obligatoire !!!
* Nous attirons cependant votre attention sur le fait que le rejet dans l'ambiance des produits de combustion peut modifier de façon sensible le degré d'hygrométrie en fonction de l'étanchéité du bâtiment et du renouvellement d'air.
En l'absence d'évacuation à l'extérieur des produits de combustion, les entrées d'air dans le local doivent être suffisantes pour assurer le fonctionnement correct des appareils et la dilution des produits de combustions de l'ordre
10 m
3
/h par kW installé.
On s'assurera que les produits de combustion n'entrent pas en contact avec des matériaux combustibles.
ATTENTION : Se référer aux réglementations en vigueur.
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TYPE B
a / EVACUATION INDIVIDUELLE A L'EXTERIEUR DU BATIMENT
1
2
- Enlever la grille de sortie des produits de combustion (1).
- Fixer à sa place la pièce de raccordement Ø100 (2) pour tuyau Ø97.
- La grille ne doit pas être utilisée comme protection à l'extrémité d'un conduit de fumée.
- Les entrées d'air dans le local doivent être suffisantes pour permettre une bonne alimentation des brûleurs en air comburant.
Prévoir un débit d'air neuf d'au moins,
1,75 m3/h par kW
installé.
CONSIGNES DE SECURITE CONCERNANT LE CONDUIT INDIVIDUEL D'EVACUATION :
- Aucune réduction de diamètre n'est tolérée après la pièce de sortie de fumée.
- Il doit être réalisé en inox ou en aluminium spécial gaz en conduit lisse et rigide.
- L'évacuation doit être réalisée selon les normes en vigueur dans chaque pays concerné.
- La longueur Maximale des tuyaux d’évacuation ne doit pas dépasser 8 mètres de longueur droite + 3 coudes à 90°+ 1 terminal pare pluie (voir tableau des équivalences ci dessous)
- Le conduit ne doit pas comporter de point bas.
- Tout accessoire en matière plastique ou PVC est à proscrire formellement.
Débit d’air
BTLH2R25 46 m
3
/h
Température des fumées
183 °C
Accidents de parcours / longueur droite de conduit
Débit volumique des fumées
82 m/
3 h
Débit massique des fumées
60 kg/h un coude à 90° un coude à 45° un chapeau pare pluie standard un mètre de gaine rigide
2 mètres
1 mètre
2 mètres
1 mètre
ATTENTION : Se référer aux réglementations en vigueur.
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a / EVACUATION COLLECTIVE A L’EXTERIEUR DU BATIMENT
Très important :
Le débit extrait sur chaque appareil doit être équivalent.
L'installateur devra se conformer aux réglementations en vigueur concernant les évacuations mécaniques et notamment :
1) La manière d'équilibrer le réseau.
2) Les asservissements et les différentes sécurités à mettre en œuvre.
SCHEMA DE PRINCIPE
N°
1
2
3
4
Désignation
Collecteur
Pente 4mm par mètre
Pressostat de sécurité
Extracteur collectif
5 Recueil des condensats
Il est indispensable d'ôter préalablement la grille de sortie des produits de combustion, et la remplacer par une sortie de fumée directe
Raccorder la pièce de dilution sur le collecteur au moyen d'un tuyau, en veillant à ce que la jonction se fasse sur le côté et en aucun cas en dessous.
Positionner la pièce de dilution sur le tuyau venant de l'appareil et fixer les 3 pattes de fixation
à l'aide de vis ou de rivets.
Ne pas enlever la tige filetée qui sert de butée.
BTHL2R25
Débit extrait dilution incluse
210 m
3
/h
Prévoir les entrées d’air correspondant au débit d’air total extrait (10m³/h par kW).
Détails de raccordement sur collecteur
N° Désignation
1 Pièce de raccordement du BTwin
2 Tuyau d’évacuation Ø97
3 3 pattes de fixation à 120°
4 Pièce de dilution (fournie par Gaz
Industrie en option)
5 Buse Ø125 mini du collecteur
6 (Diaphragme ou pelle d’équilibrage)
éventuel si réseau à équilibrer
7 Collecteur raccordé à un extracteur général
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8 Principe d’installation et raccordements (Gaz et Electricité)
G0
a/ Principe raccordement électrique
Repère Désignation
E1 Câble électrique (fourni avec l’appareil) L = 1.5m (3 x 0.75 mm2)
E2 Boite de dérivation électrique
E3 Alimentation électrique de l’appareil à partir de l’armoire
E4 Armoire électrique (accessoire Gaz Industrie)
E5 Alimentation électrique 230V 50Hz neutre phase terre
E6 Sonde d’ambiance (accessoire Gaz Industrie)
En cas d’installation électrique sans neutre (ou neutre de mauvaise qualité), prévoir un transformateur d’isolement de façon à créer un neutre artificiel
ATTENTION : En aucun cas, le câblage électrique ne devra cheminer sur les convertisseurs, le bloc brûleur ou l’extracteur.
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b/ Principe raccordement fumées
F1 Pièce de sortie de fumées Ø100 (accessoire Gaz Industrie)
F2 Tuyaux de cheminée rigides Ø97 (non fourni)
c/ Principe raccordement Gaz
G0
Raccordement gaz de l’appareil - G ¾″ gaz mâle
G1 Flexible (modèle spécial, estampillé NF pour les établissements recevant du public)
Eviter tout risque de mise en tension.
(possibilité d’être remplacé par tube cuivre recuit formant un enroulement de
Ø500mm minimum.)
G2 Détendeur (nécessaire en amont de chaque appareil suivant pression distribution gaz réseau)
G3 Filtre à gaz
G4 Vanne d’arrêt ¼ de tour par appareil
G5 Canalisation gaz
G6 Vanne d’arrêt générale
d/ Option " Report de signalisation défaut "
Cette option permet de reporter individuellement ou par groupe d’appareils le signal
« défaut » vers une armoire de commande ou au système de GTC.
Afin de garantir toute sécurité, ce report de défaut s’effectue via un contact sec commandé par un relais installé à l’intérieur de l’appareil (3).
Afin d’éviter tout déclanchement intempestif, lors de chaque allumage, il est conseillé de temporisé de 30s le signal défaut de l’armoire ou de la GTC.
L’appareil est livré en standard avec le contact défaut « Normalement fermé », nous préciser
à la commande en cas de branchement « Normalement ouvert ».
(1) Prise de report de défaut
(2) Voyant rouge de défaut
(3) Relais de report de défaut
(4) Contact sec
NC NO
4
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9 Régulation de température
Il est conseillé de prévoir une régulation automatique en fonction des besoins calorifiques.
Il est nécessaire de prévoir une régulation par local ou par zone.
La régulation s'effectue en tout ou rien sur l'alimentation électrique des appareils.
La régulation que nous conseillons pour toute installation, que ce soit en chauffage global, de zone, ou de poste, est une régulation dite résultante. Elle comporte un régulateur électronique et une sonde résultante qui enregistre l'énergie rayonnée par le ou les appareils. Elle régule l'installation sur la température sèche résultante qui est un meilleur critère de confort que la température d'air seule. Le régulateur comporte un abaissement de la température d'occupation : il est nécessaire pour cela d'utiliser le contact sec d'une horloge ou d'un relais.
Il convient de respecter les indications de la notice concernant ce matériel, et notamment de :
- Positionner la sonde à environ 1,5 m du sol, entre deux appareils, de manière à ce qu'elle reçoive un rayonnement homogène.
- Isoler la sonde du mur sur lequel elle se trouve pour éviter le rayonnement froid de la paroi, par interposition d'un matériau isolant (laine de verre, bois, etc.).
- La liaison entre la sonde et le régulateur doit être en câble blindé ou fil téléphonique, 2 paires.
- Dans tous les cas, ne pas passer ces fils dans des chemins de câbles contenant déjà des fils de transport d'énergie.
Matériel fournis par GAZ INDUSTRIE sur commande:
- Régulateur avec sonde Infracapt 20.10.
- Coffret Energystat, modèles Energystat 10 (1 zone), Energystat 12 (2 zones).
- Armoire de régulation standard ou spécifique sur demande.
10 Programmation
On placera les index d'horloge de façon à déclencher la mise en route environ 30 minutes avant le début de l'occupation du local. Ce délai devra être modifié en fonction de l'inertie du bâtiment et de la température extérieure.
En cas de température extérieure très basse, il est conseillé de ne pas couper l'installation pendant les heures d'inoccupation, mais d'effectuer au besoin un simple abaissement.
Il est déconseillé de couper l'installation en cas de courtes interruptions de l'exploitation du local.
11 Mise en service
- Après les essais de résistance mécanique d'étanchéité et le nettoyage du réseau gaz:
- Purger le réseau gaz.
- Vérifier l'alimentation électrique.
- Vérifier la présence et l'état correct des conduits d'évacuation de fumée.
- 21 -
CYCLE DE FONCTIONNEMENT :
Les appareils sont réglés en usine et ne nécessitent aucun réglage sur place.
- Dès la mise sous tension de l'appareil, la séquence débute par un pré balayage de 15 secondes environ (voyants lumineux jaune et rouge allumés).
- Contrôle de la dépression dans le tube par pressostat différentiel.
- Lorsque la dépression est suffisante, le train d'étincelles se forme et l’électrovanne gaz s'ouvre (voyant lumineux jaune allumé, voyant rouge éteint).
- Lorsque la sonde détecte la flamme, le train d'étincelles s'arrête et l'appareil fonctionne tant que l'appareil est alimenté en gaz et en électricité.
- Si pour une raison quelconque la flamme n'est plus détectée, l'électrovanne se ferme et l'appareil se met en sécurité (voyants lumineux jaune et rouge allumés). L'appareil fait alors une deuxième tentative d'allumage et commence un nouveau cycle.
- Si la deuxième tentative d'allumage échoue, l'appareil se met alors définitivement en sécurité. La séquence d'allumage ne peut reprendre qu'en coupant et en rebranchant l'alimentation électrique seulement après quelques secondes.
- En fonctionnement, seul le voyant jaune reste allumé avec contrôle continu de la dépression et de la flamme.
- En cas d'anomalie, se reporter au paragraphe N° 14 ( Incidents causes possibles).
12 Entretien
Nous recommandons de vérifier au minimum, chaque année, les appareils et l'installation.
Cette vérification doit être effectuée par du personnel qualifié. La souscription d'un contrat d'entretien est conseillée.
ATTENTION : se référer aux réglementations en vigueur.
ATTENTION : ISOLER L'APPAREIL EN GAZ ET ELECTRICITE AVANT TOUS TRAVAUX D'ENTRETIEN.
Vérifier que les conditions d'accès et les distances minimales soient respectées.
Liste des outils nécessaires :
Brosse, chiffon, pinceau, écouvillon, aspirateur, mallette d'outils électromécaniques.
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INSTRUCTIONS D'ENTRETIEN :
1) Tubes émetteurs :
Dépoussiérer avec une brosse métallique l'extérieur des tubes, inspecter l'intérieur en enlevant le bloc brûleur.
Les tubes doivent être nettoyés intérieurement s'il y a une couche appréciable de poussière en dépôt. Utiliser un écouvillon de diamètre approprié et un aspirateur industriel.
2) Réflecteur :
Inspecter l'état du réflecteur et si nécessaire le nettoyer avec un chiffon doux et du détergent dilué. Si nécessaire, utiliser une cire pour métal non abrasive.
3) Convertisseur :
Dépoussiérer à l’aide d’une brosse.
Eviter le remplissage des stries et garder une teinte noire mate pour une bonne émission.
4) Turbine d'extraction :
Vérifier qu'elle tourne librement et enlever les dépôts pouvant exister sur les pales à l'aide d'un pinceau. Dépoussiérer également la volute du ventilateur.
5) Moteur et hélice de refroidissement de l'axe moteur :
Les dépoussiérer à l'aide d'air comprimé (attention à la survitesse de la turbine) et nettoyer les ouïes d'aération de la carrosserie.
6) Boîtier de contrôle :
Dépoussiérer si nécessaire.
Vérifier que le contact de contrôle de la dépression se fait correctement.
7) Ligne gaz et mono-électrode :
- Débrancher les fils électriques de l'électrovanne.
- Sortir la ligne de gaz en démontant les vis de fixation sur la façade.
- Nettoyer l'injecteur, le brûleur et la tête du brûleur qui ne doivent pas être encrassés.
- Nettoyer le filtre de l'électrovanne, du détendeur, et le filtre à cartouche.
-Débrancher l'électrode, l'inspecter, la brosser et la changer si nécessaire. Contrôler l'écartement qui doit être de 4 mm.
8) Branchement du pressostat d’air :
1
N° Désignation
1 Prise de dépression boîte brûleur (tuyau de couleur verte)
2
2 Prise de pression sur entrée d’air
9) Conduit d'évacuation :
Vérifier et nettoyer les conduits de fumée conformément aux réglementations en vigueur.
- 23 -
REMPLACEMENT DES PIECES :
Mono-électrode :
Démonter la ligne de gaz
;
Changer l’électrode si nécessaire. L'écartement entre l'électrode d'allumage et l'électrode de terre doit être de 3 à 4 mm.
Brûleur et injecteur :
Démonter la ligne de gaz. Dévisser le brûleur, dévisser l'injecteur et le changer si nécessaire. Si l'injecteur est démonté, le joint doit être remplacé.
Boîtier d'allumage et de sécurité
Pour le démonter, enlever les 4 clips de fixation le retenant à la plaque de façade, débrancher le connecteur et le câble d'allumage HT.
Pressostat
Ouvrir le capot supérieur, débrancher les fils du micro-contact en les repérant et déclipser le pressostat de son support.
Groupe moto-ventilateur
Dévisser les 4 écrous retenant le moteur. Le groupe moto-ventilateur s'enlève alors facilement. Pour démonter les turbines, dévisser à l'aide d'une clé Allen la vis six-pans creux de fixation sur le méplat de l'axe du moteur.
13 Changement de Gaz
- La transformation de l'appareil doit être effectuée par un opérateur qualifié
- L'injecteur (5) est le seul organe à changer pour passer d'un gaz à un autre
- Le tableau des caractéristiques (page 5) donne les différents diamètres d'injecteur qui doivent être respectés.
- Ce même tableau indique la valeur de réglage de la pression à l'injecteur qui doit être respectée ainsi que la plage de pression d'alimentation.
NOTA : Un kit de transformation est disponible sur demande (consulter notre tarif pièces détachées).Il comprend : l'injecteur, le joint, et l'étiquette de nature du gaz (celle-ci doit être collée sur l'ancienne étiquette).
Opérations à effectuer successivement :
- Contrôler la pression d'alimentation de l'appareil en fonctionnement à l'aide d'un manomètre raccordé sur prise de pression (2) (voir valeurs tableau page 5).
- Contrôler ensuite la pression sur la prise de pression (4).
- Ajuster la pression à l'injecteur à l'aide de la vis de réglage (3) (Voir valeurs tableau page 5).
- Coller l'étiquette de nature de gaz
NOTA : pour les Gaz de 3ieme Famille 3+ PROPANE ou BUTANE le régulateur (3) est bloqué (vissé à fond).
Repère Désignation
1 Entrée du bloc combiné filtre à l’intérieur
2 Prise de pression d’alimentation (débloquer la vis pour prendre la pression)
3 Régulateur de pression (enlever le cache en laiton pour accéder à la vis du régulateur)
4 Prise de pression à l’injecteur (débloquer la vis pour prendre la pression)
5 Injecteur en laiton (gravé en mm x100 )
6 Prise d’alimentation électrique du bloc combiné
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14 Incidents – Causes possibles - Remèdes
Avant tout remplacement de composants internes aux appareils, il convient de s'assurer
1) que l'alimentation électrique des appareils est correcte.
2) que le gaz arrive correctement jusqu'à l'entrée du ou des appareils (filtres gaz nettoyés).
INCIDENTS
Le moteur ne tourne pas
(voyants rouge et jaune allumés).
Le moteur tourne
(voyants rouge et jaune allumés) mais l'appareil ne s'allume pas.
Le fonctionnement du pressostat est correct mais les étincelles n'ont pas lieu.
Les étincelles se forment mais l'allumage brûleur n'a pas lieu.
(Voyant jaune allumé, rouge éteint).
L'allumage a lieu mais l'appareil s'arrête quelque temps après.
Bruit anormal.
Difficultés d’allumage
CAUSES POSSIBLES
Turbine coincée.
Moteur grippé ou défectueux .
Fusible grillé.
Cheminée bouchée.
Moteur défectueux.
Tubes pressostats pliés ou inversés.
Boîtier d'allumage défectueux.
Turbine encrassée.
Electrode fêlée.
Ecartement électrode d'allumage trop important
Boîtier d'allumage défectueux.
Electrovanne défectueuse.
Boîtier d'allumage et sécurité.
Electrode déplacée.
Défaut d'alimentation gaz.
Contrôle de flamme défectueux.
Inversion phase neutre.
Boîtier d'allumage défectueux.
Défaut de l’évacuation fumées
Brûleur déréglé.
Frottement des turbines.
Roulement moteur défectueux.
Emboîtement des tubes émetteurs
REMEDES
Nettoyer la volute.
Dégripper et/ou changer.
Changer le fusible.
Vérifier – Déboucher.
A nettoyer ou à changer.
Les replacer correctement.
A changer
A nettoyer (air comprimé).
A changer.
A rapprocher (4 mm ± 1mm).
A changer.
A changer.
A changer.
A repositionner.
Nettoyer filtres et tuyauterie.
Vérifier sonde d'ionisation et fils de raccordements électrique
(ou régime de neutre).
A changer.
Vérifier le réglage.
A positionner.
Changer le moteur.
A repositionner et vérifier leur bon accrochage.
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15 Schémas électrique du bloc brûleur
INTERNE
N°
Désignation
1
2
3
4
5
6
Alimentation + Fusible
Voyant rouge (défaut)
Voyant jaune
Electrovanne
Pressostat
Boîtier d’allumage et de sécurité
1
INTERNE
Avec transformateur d’isolement
3
3
4
5
6
7
N°
Désignation
1
2
Alimentation + Fusible
Voyant rouge (défaut)
Voyant jaune
Electrovanne
Pressostat
Boîtier d’allumage et de sécurité
Transformateur d’isolement
1
2
3
2
7
4
4
5
6
5
6
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16 Options sur demande
Grille de protection pour BTLH2R25
Transformateur d'isolement
Renvoi de défaut : Normalement Fermé
17 Pièces détachées
BTLH2R25
2
Bloc de régulation gaz 4
Boîtier électronique de contrôle
0340115
0240017
0240016
Ensemble
mono électrode
Réf : 10 21 210
1
Kit Prise électrique mâle+femelle
Réf : 80 21 101
3
Voyant jaune
Réf : 10 30 016
3
Voyant rouge
Réf : 02 80 217
Réf : 10 25 243
Réf : 10 25 244
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Les organismes ayant pouvoir d'intervention avant, pendant ou après la mise en place, doivent être consultés avant l'installation de l'appareil en vue de s'informer des normes et règlements en vigueur
18 Liste des textes officiels FRANCE
(non exhaustive)
I) ETABLISSEMENTS RECEVANT DU PUBLIC
Arrêté du 22 octobre 1969
Relatif aux conduits de fumées desservant des logements.
Arrêté du 2 août 1977
Règles techniques et de sécurité applicables aux installations de gaz combustible et d'hydrocarbures liquéfiés situés à l'intérieur des bâtiments d'habitation et de leurs dépendances.
Règlement Sanitaire Départemental Type
Règlement de sécurité contre l'incendie et la panique dans les établissements recevant du public.
Norme NF C 15-100
Installations électriques à basse tension.
Norme NF D 35-302
Tuyaux et coudes de fumées en tôle.
Normes NF P 45-204
Installations de gaz (ex DTU n° 61.1)
Normes NF P 51-201
Travaux de fumisterie (ex DTU N° 24.1)
Normes NF P 51-701
Règle et processus de calcul des cheminées fonctionnant en tirage normal.
II) LOCAUX INDUSTRIELS
Code du travail.
Installations classées pour la protection de l'environnement.
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