WIKA DPT-10 Mode d'emploi
Vous trouverez ci-dessous des informations sur le DPT-10 Capteur de pression différentielle. Le DPT-10 est un capteur de pression différentielle conçu pour mesurer les débits, les niveaux, les pressions différentielles, les densités et les interfaces. Il offre des réglages via un module d'affichage et de réglage optionnel.
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Mise en service Capteur de pression différentielle DPT-10 Membrane de mesure métallique 4 … 20 mA Capteur de pression différentielle DPT-10 Table des matières Table des matières 1 À propos de ce document 1.1 Fonctions.......................................................................................................................... 4 1.2 Personnes concernées..................................................................................................... 4 1.3 Symbolique utilisée........................................................................................................... 4 2 Pour votre sécurité 2.1 Personnel autorisé............................................................................................................ 5 2.2 Utilisation appropriée........................................................................................................ 5 2.3 Avertissement contre les utilisations incorrectes............................................................... 5 2.4 Consignes de sécurité générales...................................................................................... 5 2.5 Caractéristiques de sécurité sur l'appareil......................................................................... 6 2.6 Conformité CE................................................................................................................... 6 2.7 Recommandations NAMUR satisfaites............................................................................. 6 2.8 Consignes de sécurité pour applications à oxygène......................................................... 6 3 Description du produit 3.1 Structure........................................................................................................................... 7 3.2 Procédé de fonctionnement.............................................................................................. 8 3.3 Réglage et configuration................................................................................................. 11 3.4 Emballage, transport et stockage.................................................................................... 11 4Monter 4.1 Remarques fondamentales concernant l'utilisation de l'appareil..................................... 13 4.2 Informations concernant les applications à oxygène....................................................... 14 4.3 Indications de montage et de raccordement................................................................... 14 4.4 Disposition de mesure débit............................................................................................ 18 4.5 Disposition de mesure niveau......................................................................................... 21 4.6 Disposition de mesure densité et interface...................................................................... 26 4.7 Disposition de mesure pression différentielle.................................................................. 28 4.8 Montage boîtier externe.................................................................................................. 30 4.9 Contrôle de l'installation.................................................................................................. 31 5 Raccordement à l'alimentation en tension 5.1 Préparation du raccordement.......................................................................................... 32 5.2 Étapes de raccordement................................................................................................. 33 5.3 Boîtier à chambre unique................................................................................................ 34 5.4 Version IP 66/IP 68, 1 bar................................................................................................ 35 5.5 Phase de mise en marche............................................................................................... 35 6 Configuration avec le module de réglage et d'affichage 6.1 Description succincte...................................................................................................... 36 6.2 Insérer le module de réglage et d'affichage..................................................................... 36 6.3 Système de réglage........................................................................................................ 38 6.4 Régler des paramètres.................................................................................................... 38 6.5 Plan du menu.................................................................................................................. 48 6.12 Sauvegarde des données de paramétrage..................................................................... 51 7 Mettre en service 7.1 Sélectionner le mode de fonctionnement........................................................................ 52 7.2 Mesure de débit.............................................................................................................. 52 7.3 Mesure de niveau............................................................................................................ 54 7.4 Mesure de densité et d'interface..................................................................................... 58 2 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 Table des matières 7.5 Mesure de pression différentielle.................................................................................... 58 8 Maintenance et élimination des défauts 8.1 Entretien.......................................................................................................................... 61 8.2 Éliminer les défauts......................................................................................................... 61 8.3 Réparation de l'appareil.................................................................................................. 62 9 Démonter 9.1 Étapes de démontage..................................................................................................... 63 9.2 Recycler.......................................................................................................................... 63 10 Annexe 10.1 Caractéristiques techniques............................................................................................ 64 10.2 Dimensions..................................................................................................................... 74 Consignes de sécurité pour atmosphères Ex Respectez les consignes de sécurité spécifiques pour les applications Ex. Celles-ci font partie intégrale du manuel de mise en service et sont jointes avec agrément Ex à la livraison de chaque appareil Ex. Date de rédaction : 2013-07-11 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 3 1 À propos de ce document 1 À propos de ce document 1.1 Fonctions La présente notice technique contient les informations nécessaires vous permettant un montage, un raccordement et une mise en service de l'appareil ainsi que des remarques importantes concernant l'entretien et l'élimination des défauts. Il est donc important de la lire avant d'effectuer la mise en service et de la conserver près de l'appareil, accessible à tout moment comme partie intégrante du produit. 1.2 Personnes concernées Cette notice technique s'adresse à un personnel spécialisé et qualifié. Ces spécialistes doivent avoir connaissance de son contenu et le mettre en pratique. 1.3 Symbolique utilisée Informations, conseil, remarques Sous ce symbole, vous trouverez des informations complémentaires très utiles. Prudence : Le non-respect de cette recommandation peut entraîner des pannes ou des défauts de fonctionnement. Avertissement : Le non-respect de cette instruction peut porter préjudice à la personne manipulant l'appareil et/ou peut entraîner de graves dommages à l'appareil. Danger : Le non-respect de cet avertissement peut entraîner des blessures sérieuses à la personne manipulant l'appareil et/ou peut détruire l'appareil. • → 1 Applications Ex Vous trouverez à la suite de ce symbole des remarques particulières concernant les applications Ex. Liste Ce point précède une énumération dont l'ordre chronologique n'est pas obligatoire. Étape de la procédure Cette flèche indique une étape de la procédure. Séquence d'actions Les étapes de la procédure sont numérotées dans leur ordre chronologique. Élimination des piles Vous trouverez à la suite de ce symbole des remarques particulières concernant l'élimination des piles et accumulateurs. 4 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 2 Pour votre sécurité 2 Pour votre sécurité 2.1 Personnel autorisé Montez et mettez l'appareil de mesure de la pression en marche que si vous connaissez les réglementations spécifiques au pays concerné et que vous avez la qualification correspondante. vous devez connaître les règlements concernant des atmosphères explosives, des opérations de mesure et de régulation ainsi que des circuits électriques car l'appareil de mesure de pression est un " matériel électrique " selon EN 50178. Selon les conditions d'utilisation, vous devez disposer de connaissances correspondantes, par ex. sur des produits agressifs ou de hautes pressions. 2.2 Utilisation appropriée Le DPT-10 est un capteur de pression différentielle destiné à la mesure de débits, de niveaux, de pressions différentielles, de densités et d'interfaces. Vous trouverez des informations plus détaillées concernant le domaine d'application au chapitre " Description du produit ". La sécurité de fonctionnement n'est assurée qu'à condition d'un usage conforme de l'appareil en respectant les indications stipulées dans le manuel de mise en service et dans les éventuelles notices complémentaires. Pour des raisons de sécurité et de garantie, toute intervention sur l'appareil en dehors des manipulations indiquées dans le manuel de mise en service est strictement réservée à des personnes autorisées par le fabricant de l'appareil. Il est explicitement interdit de procéder de son propre chef à des transformations ou modifications sur l'appareil. 2.3 Avertissement contre les utilisations incorrectes Un usage non conforme ou non approprié de l'appareil peut engendrer des risques spécifiques à l'application. Un montage incorrect ou un réglage erroné peut entraîner par exemple un débordement de cuve ou des dégâts dans les composants de l'installation. 2.4 Consignes de sécurité générales L'appareil correspond au standard technologique actuel et respecte les réglementations et directives usuelles. L'utilisateur doit suivre scrupuleusement les consignes de sécurité de cette notice, les standards d'installation spécifiques au pays concerné ainsi que les dispositions de sécurité et règles de préventions d'accidents en vigueur. L'appareil ne doit fonctionner que dans un état technique impeccable et sûr. L'exploitant est responsable d'un fonctionnement sans perturbation de l'appareil. Pendant toute la durée d'exploitation de l'appareil, l'exploitant doit en plus vérifier que les mesures nécessaires de sécurité du travail WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 5 2 Pour votre sécurité concordent avec les normes actuelles en vigueur et que les nouvelles réglementations y sont incluses et respectées. 2.5 Caractéristiques de sécurité sur l'appareil Les caractéristiques et remarques de sécurité se trouvant sur l'appareil sont à respecter. 2.6 Conformité CE L'appareil satisfait aux exigences légales des directives respectives de la CE. Avec le marquage CE, nous confirmons que le contrôle a été effectué avec succès. 2.7 Recommandations NAMUR satisfaites L'appareil satisfait aux exigences des recommandations NAMUR correspondantes. 2.8 Consignes de sécurité pour applications à oxygène En ce qui concerne les appareils destinés aux applications à oxygène, il faudra respecter les consignes particulières indiquées dans les chapitres " Transport et stockage ", " Montage " ainsi qu'aux " Caractéristiques techniques " sous " Conditions process ". Les réglementations valables et spécifiques au pays concerné seront également à respecter (par ex., en Allemagne les réglementations, les instructions de réalisation et les fiches techniques des associations professionnelles). 6 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 3 Description du produit 3 Description du produit Compris à la livraison 3.1 Structure La livraison comprend : • • • • Composants Capteur de pression différentielle DPT-10 Selon la version, vis de purge et/ou vis de fermeture (pour plus de détails, voir le chapitre " Dimensions ") Accessoires optionnels Documentation –– Ce manuel de mise en service –– Certification de contrôle pour capteur de pression –– Manuel de mise en service " Module de réglage et d'affichage " (en option) –– Les " Consignes de sécurité " spécifiques Ex (pour les versions Ex) –– Le cas échéant d'autres certificats La figure suivante représente les composants du DPT-10 : 1 2 3 + – Fig. 1: DPT-10 en version de base 1 Couvercle de boîtier (en option) avec module de réglage et d'affichage intégré 2 Boîtier avec électronique 3 Composant de raccordement avec cellule de mesure Les composants sont disponibles en différentes versions. La plaque signalétique contient les informations les plus importantes servant à l'identification et à l'utilisation de l'appareil : WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 7 3 Description du produit 1 2 3 4 10 5 6 7 8 9 Fig. 2: Présentation de la plaque signalétique (exemple) 1 Type d'appareil 2 Espace réservé aux agréments 3 Plage de mesure 4 Sortie signal/tension d'alimentation 5 Pression process - température process 6 Matériau d'étanchéité 7 Code de produit 8 Numéro de commande 9 Numéro de série de l'appareil 10 Numéros ID documentation de l'appareil Domaine d'application 3.2 Procédé de fonctionnement Le DPT-10 est un capteur de pression différentielle destiné à la mesure de débit, de niveau, de pression différentielle, de densité et d'interface. Les produits à mesurer sont des gaz, des vapeurs et des liquides. Mesure de débit Q ~ ∆p + p1 Q – p2 Q ~ ∆p + p1 – p2 Q 1 2 Fig. 3: Mesure de débit avec DPT-10 et organe déprimogène, Q = débit, Δp = pression différentielle, Δp = p1 - p2 1Diaphragme 2 Tube de Pitot 8 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 3 Description du produit Mesure de niveau – h – ∆p h= ρ g + + – + 1 2 3 Fig. 4: Mesure de niveau avec DPT-10. Δp = pression différentielle, ρ = densité du produit, g = accélération de la pesanteur 1 Version de base avec prises de pression 2 Version avec séparateur à bride 3 Version avec capillaires et séparateurs galettes Mesure de pression différentielle 2 + 1 Fig. 5: Mesure de pression différentielle avec DPT-10 1Filtre 2DPT-10 Mesure de densité h – = ∆p h g + 1 Fig. 6: Mesure de densité avec DPT-10, h = espacement de montage défini, Δp = pression différentielle, ρ = densité du produit, g = accélération de la pesanteur 1DPT-10 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 9 3 Description du produit h Mesure d'interface 3 – 2 + 1 Fig. 7: Mesure d'interface avec DPT-10 1DPT-10 2 Liquide à plus haute densité 3 Liquide à plus faible densité Principe de fonctionnement Une cellule de mesure métallique est utilisée comme élément de mesure. Les pressions process sont transmises par des membranes séparatrices et de l'huile de remplissage à un pont à résistances (technologie des semi-conducteurs). La différence des pressions existantes crée une modification de la tension du pont. Celle-ci est mesurée, exploitée puis convertie en un signal de sortie adéquat. C'est pour cela que pour le raccordement au process, la caractérisation" + " et " - " sur le composant de raccordement au process dans le chapitre " Consignes de montage et de raccordement " doit être respectée. Dans le calcul de la différence de pression, la pression effective sur " + " est considérée comme positive et la pression effective sur " - " comme négative. La structure des cellules de mesure dépend de la plage de mesure : 1 2 p1 3 4 p2 5 Fig. 8: Cellule de mesure métallique 10 mbar et 30 mbar - p1 et p2 pressions process 1 2 3 4 5 10 Élément de mesure Membrane en silicium Membrane séparatrice Huile de remplissage Protection contre les surcharges intégrée WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 3 Description du produit 1 p1 2 3 4 p2 Fig. 9: Cellule de mesure métallique à partir de 100 mbar - p1 et p2 pressions process 1 2 3 4 Tension d'alimentation Élément de mesure Membrane de surcharge/membrane centrale Huile de remplissage Membrane séparatrice Électronique bifilaire 4 … 20 mA pour tension d'alimentation et transmission de la valeur de mesure sur la même ligne. La plage de l'alimentation de tension peut différer selon la version de l'appareil. Vous trouverez la plage exacte dans le chapitre " Caractéristiques techniques ". Le rétroéclairage du module de réglage et d'affichage est alimenté par le capteur. Toutefois, il faut ici que la tension d'alimentation soit suffisante et atteigne une certaine valeur. Vous trouverez les indications précises concernant la tension aux " Caractéristiques techniques " de cette notice. 3.3 Réglage et configuration L'appareil offre les possibilités de réglage suivantes : • Emballage Avec le module d'affichage et de réglage 3.4 Emballage, transport et stockage Durant le transport jusqu'à son lieu d'application, votre appareil a été protégé par un emballage dont la résistance aux contraintes de transport usuelles a fait l'objet d'un test selon la norme DIN ISO 4180. Pour les appareils standard, cet emballage est en carton non polluant et recyclable. Pour les versions spéciales, on utilise en plus de la mousse ou des feuilles de polyéthylène. Faites en sorte que cet emballage soit recyclé par une entreprise spécialisée de récupération et de recyclage. Avertissement ! Les appareils pour applications à oxygène sont mis sous film plastique et portent un autocollant avec la mention " Oxygene! Use no Oil ". Ce film plastique ne doit être retiré que juste avant le montage de l'appareil ! Voir remarque au chapitre " Montage ". Transport Le transport doit s'effectuer en tenant compte des indications faites sur l'emballage de transport. Le non-respect peut entraîner des dommages à l'appareil. WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 11 3 Description du produit Inspection du transport La livraison doit être vérifiée immédiatement après réception quant à son intégralité et à d'éventuels dommages dus au transport. D'éventuels dommages de transport constatés ou des vices cachés sont à traiter en conséquence. Stockage Les colis sont à conserver fermés jusqu'au montage en veillant à respecter les marquages de positionnement et de stockage apposés à l'extérieur. Sauf autre indication, entreposer les colis en respectant les conditions suivantes : Température de stockage et de transport 12 • Ne pas entreposer à l'extérieur • Entreposer dans un lieu sec et sans poussière • Ne pas exposer à des produits agressifs • Protéger contre les rayons du soleil • Éviter des secousses mécaniques • Température de transport et de stockage voir au chapitre " Annexe • - Caractéristiques techniques - Conditions ambiantes " Humidité relative de l'air 20 … 85 % WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 4 Monter 4Monter Aptitude aux conditions process 4.1 Remarques fondamentales concernant l'utilisation de l'appareil Assurez-vous que tous les éléments de l'appareil se trouvant dans le process, en particulier la cellule de mesure, le joint et le raccord process, soient appropriés aux conditions du process. Cela concerne en particulier la pression process, la température process ainsi que les propriétés chimiques du ou des produit(s). Vous trouverez de plus amples informations dans le chapitre " Caractéristiques techniques " et sur la plaque signalétique. Humidité Utilisez les câbles recommandés (voir au chapitre " Raccordement à l'alimentation ") et serrez bien le presse-étoupe. Vous protègerez en plus votre appareil contre l'infiltration d'humidité en orientant le câble de raccordement devant le presse-étoupe vers le bas. Ainsi, l'eau de pluie ou de condensat pourra s'égoutter. Cela concerne en particulier les montages à l'extérieur ou dans des lieux où il faut s'attendre à de l'humidité (due par exemple à des processus de nettoyage) ou encore dans des cuves réfrigérées ou chauffées. Aération L'aération du boîtier de l'électronique est réalisée par un élément filtre disposé au niveau des presse-étoupe. 1 2 1 Fig. 10: Position de l'élément filtre dans les boîtiers à chambre unique et à deux chambres 1 Élément filtre pour aération du boîtier de l'électronique 2Obturateur Information: Il faut veiller, pendant le fonctionnement de l'appareil, à ce que l'élément filtre soit exempt de dépôts. Pour le nettoyage, n'utilisez pas de nettoyeur haute pression. Organe déprimogène Les déprimogènes sont calculés pour certaines données de tuyauterie et de fonctionnement. Pour cette raison, les données de tuyauterie sont contrôlées avant l'installation sur la voie de mesure et les n° de voies de mesure sont comparés. Vous pouvez obtenir des indications détaillées concernant le montage d'un déprimogène dans la norme DIN EN ISO 5167 ainsi que dans les documents de l'appareil de chaque fabricant. Prises de pression Vous pourrez vous reporter aux recommandations générales relatives à la pose de prises de pression des normes nationales et internatio- WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 13 4 Monter nales respectives. La pose de prises de pression à l'extérieur nécessite une protection efficace contre le gel , p.ex. par un traçage vapeur de la conduite. Les prises de pression doivent être posées avec une pente monotone d'au moins 10 %. Vibrations En cas de fortes vibrations à l'emplacement de mise en œuvre, il est recommandé d'utiliser la version d'appareil avec électronique externe. Limites de température De plus hautes températures process signifient souvent aussi de plus hautes températures ambiantes pour l'électronique et le câble de raccordement. Assurez-vous que les limites supérieures de températures indiquées au chapitre " Caractéristiques techniques " ne sont pas dépassées dans la zone du boîtier de l'électronique et du câble de raccordement. Applications à oxygène 4.2 Informations concernant les applications à oxygène L'oxygène et d'autres gaz peuvent exploser en présence de graisses, lubrifiants et matières synthétiques, si bien qu'il convient de prendre les mesures préventives suivantes : • • Tous les composants de l'installation comme par exemple les appareils de mesure doivent être nettoyés selon les directives de la BAM (DIN 19247) Selon le matériau du joint, certaines températures et pressions maximales ne doivent pas être dépassées pour des applications à oxygène, voir chapitre " Caractéristiques techniques " Danger ! La feuille PE recouvrant les appareils destinés à une application à oxygène ne doit être enlevée que juste avant le montage. Après avoir retiré la protection du raccord process, vous pourrez voir distinctement le marquage " O2 " sur le raccord. Évitez absolument toute application d'huile, de graisse et de crasse. Danger d'explosion ! Raccord côté positif / négatif 14 4.3 Indications de montage et de raccordement Lors du raccordement du DPT-10 sur la voie de mesure, le côté positif/négatif du composant de raccordement au process doit être respecté. Vous pouvez reconnaître le côté positif au moyen de " + " et le côté négatif au moyen de " - " sur le composant de raccordement au process à côté des brides ovales. WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 4 Monter + – 2 1 Fig. 11: Caractérisation pour côté positif / négatif sur le composant de raccordement au process 1 Côté positif 2 Côté négatif Disposition de montage La figure suivante montre les éléments pour un montage sur tuyauterie et un exemple de disposition de montage avec manifold. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Fig. 12: Disposition de montage pour un montage sur tuyauterie 1 Étrier pour montage sur conduite 2 Équerre de montage 3 Vis de purge 4 Vis de fixation 5DPT-10 6 Joint en PTFE 7Manifold 8 Adaptateur pour bride ovale 9 Vis de fixation 10 Prise de pression Manifolds Les manifolds permettent une installation et une mise en service simple du capteur de pression différentielle. Ils séparent le capteur de WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 15 4 Monter pression différentielle du côté du process et permettent en outre une vérification de la voie de mesure. Ils sont disponibles en version 3 et 5 voies. La vanne de compensation intégrée permet une compensation de pression entre côté positif et négatif lors de la mise en service. Grâce au manifold, il est possible de démonter le DPT-10 sans interrompre le process. Cela signifie une productivité de l'installation plus élevée et une mise en service ou une maintenance encore plus simple. Le manifold 3 voies avec bride des deux côtés permet une liaison mécaniquement stable avec le DPT-10 et, par ex., les points d'extraction ou la plaque à brides d'un tube de Pitot. Pour le manifold 5 voies, deux vannes supplémentaires permettent la purge ou la vérification du DPT-10 lorsqu'il est installé. Raccord manifold 3 voies La figure suivante montre le raccord d'un manifold 3 voies. A A: 3 5 1 2 1 3 4 2 5 4 2 Fig. 13: Raccord d'un manifold 3 voies 1 2 3 4 5 16 Raccord process Raccord process Vanne d'isolement Vanne d'isolement Vanne d'équilibrage WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 4 Monter Manifold 3 voies avec bride des deux côtés La figure suivante représente le raccordement du manifold 3 voies avec bride des deux côtés A A: 3 1 2 5 2 1 3 5 4 4 2 Fig. 14: Raccord d'un manifold 3 voies avec bride des deux côtés 1 2 3 4 5 Manifold 5 voies Raccord process Raccord process Vanne d'isolement Vanne d'isolement Vanne d'équilibrage La figure suivante montre le raccordement du manifold 5 voies. WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 17 4 Monter A 7 A: 9 3 1 2 5 8 2 4 6 3 4 5 1 7 9 8 2 6 Fig. 15: Raccord d'un manifold 5 voies 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Dans les gaz 18 Raccord process Raccord process Vérifier/Ventiler Vérifier/Ventiler Vanne pour vérification/ventilation Vanne pour vérification/ventilation Vanne d'isolement Vanne d'isolement Vanne d'équilibrage 4.4 Disposition de mesure débit → Installez le DPT-10 au dessus du point de mesure pour que la condensation puisse s'écouler dans la conduite de process. WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 4 Monter 1 2 3 + – 4 Fig. 16: Disposition de mesure pour mesure de débit dans des gaz, raccord via manifold 3 voies 1DPT-10 2 Manifold 3 voies 3 Vannes d'arrêt 4 Diaphragme ou tube de Pitot 1 2 + 3 Fig. 17: Disposition de mesure pour la mesure de débit dans des gaz, raccordement par manifold 3 voies avec bride des deux côtés 1DPT-10 2 Manifold 3 voies avec bride des deux côtés 3 Diaphragme ou tube de Pitot Dans des vapeurs 1. Installez le DPT-10 en dessous du point de mesure 2. Installez les pots de condensation à la même hauteur que les piquages de prélèvement et à distance égale au DPT-10 3. Avant la mise en service, remplissez les prises de pression à la hauteur des pots de condensation WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 19 4 Monter 1 3 2 + 5 4 – 3 5 6 Fig. 18: Disposition des éléments pour mesure de débit dans des vapeurs 1 Pots de condensation 2 Diaphragme ou tube de Pitot 3 Vannes d'arrêt 4DPT-10 5 Vannes de décharge et de purge 6 Manifold 3 voies dans les liquides Lors de l'utilisation d'un manifold à 5 voies, les vannes de décharge et de purge sont déjà intégrées. 1. Installez le DPT-10 en dessous du point de mesure pour que les prises de pression soient toujours remplies de liquide et que les bulles de gaz puissent remonter vers la conduite de process 2. Pour les mesures dans des produits contenant des particules solides comme les fluides encrassés par exemple, le montage de pots de purge et de vannes de purge est judicieux pour pouvoir recueillir les dépôts et les évacuer 3. Avant la mise en service, remplissez les prises de pression à la hauteur des pots de condensation 20 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 4 Monter 1 2 + 3 2 – 4 4 5 5 6 Fig. 19: Disposition des éléments pour mesure de débit dans des liquides 1 Diaphragme ou tube de Pitot 2 Vannes d'arrêt 3DPT-10 4Séparateur 5 Vannes de purge 6 Manifold 3 voies Dans un réservoir ouvert avec prise de pression 4.5 Disposition de mesure niveau 1. Installez le DPT-10 en dessous du raccord de mesure inférieur pour que les conduites de pression active soient toujours remplies de liquide 2. Le côté (-) est ouvert à la pression atmosphérique 3. Pour les mesures dans des liquides contenant des particules solides, le montage de pots de purge et de vannes de purge est judicieux pour pouvoir recueillir les dépôts et les évacuer. WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 21 4 Monter patm + min. patm 1 2 4 5 3 Fig. 20: Disposition des éléments pour mesure de niveau dans un réservoir ouvert 1DPT-10 2 Le côté (-) est ouvert à la pression atmosphérique 3 Vanne d'arrêt 4Séparateur 5 Vanne de purge Dans un réservoir ouvert avec séparateur simple 1. Installez le DPT-10 directement sur le réservoir 2. Le côté (-) est ouvert à la pression atmosphérique patm min. 1 + + – patm 2 Fig. 21: Disposition des éléments pour mesure de niveau dans un réservoir ouvert 1DPT-10 2 Le côté (-) est ouvert à la pression atmosphérique Dans un réservoir fermé avec prises de pression 1. Installez le DPT-10 en dessous du raccord de mesure inférieur pour que les conduites de pression active soient toujours remplies de liquide 2. Raccordez toujours le côté négatif au dessus du niveau maximal 3. Pour les mesures dans des produits contenant des particules solides comme les fluides encrassés par exemple, le montage de pots de purge et de vannes de purge est judicieux pour pouvoir recueillir les dépôts et les évacuer 22 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 4 Monter max. min. – + 1 1 2 3 3 4 4 5 Fig. 22: Disposition des éléments pour mesure de niveau dans un réservoir fermé 1 Vannes d'arrêt 2DPT-10 3Séparateur 4 Vannes de purge 5 Manifold 3 voies Dans un réservoir fermé avec séparateur simple 1. Installez le DPT-10 directement sur le réservoir 2. Raccordez toujours le côté négatif au dessus du niveau maximal 3. Pour les mesures dans des produits contenant des particules solides comme les fluides encrassés par exemple, le montage de pots de purge et de vannes de purge est judicieux pour pouvoir recueillir les dépôts et les évacuer WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 23 4 Monter 1 – max. min. 2 + – + 3 4 Fig. 23: Disposition des éléments pour mesure de niveau dans un réservoir fermé 1 Vanne d'arrêt 2Séparateur 3 Vanne de purge 4DPT-10 Dans un réservoir fermé avec séparateur double 1. Installez le DPT-10 en dessous du séparateur inférieur 2. La température ambiante pour les deux capillaires doit être la même Information: La mesure de niveau est garantie uniquement entre le bord supérieur du séparateur inférieur et le bord inférieur du séparateur supérieur. – max. min. + 1 Fig. 24: Disposition des éléments pour mesure de niveau dans un réservoir fermé 1DPT-10 Dans un réservoir clos avec colonne humide avec prise de pression 1. Installez le DPT-10 en dessous du raccord de mesure inférieur pour que les conduites de pression active soient toujours remplies de liquide 2. Raccordez toujours le côté négatif au dessus du niveau maximal 3. Le pot de condensation assure une pression constante côté négatif. 24 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 4 Monter 4. Pour les mesures dans des produits contenant des particules solides comme les fluides encrassés par exemple, le montage de pots de purge et de vannes de purge est judicieux pour pouvoir recueillir les dépôts et les évacuer max. min. – 1 2 + 2 3 4 5 5 6 Fig. 25: Disposition des éléments pour mesure de niveau dans un réservoir fermé avec colonne humide 1 Pot de condensation 2 Vannes d'arrêt 3DPT-10 4Séparateur 5 Vannes de purge 6 Manifold 3 voies Dans un réservoir fermé avec colonne humide et séparateur simple 1. Installez le DPT-10 directement sur le réservoir 2. Raccordez toujours le côté négatif au dessus du niveau maximal 3. Le pot de condensation assure une pression constante côté négatif. 4. Pour les mesures dans des produits contenant des particules solides comme les fluides encrassés par exemple, le montage de pots de purge et de vannes de purge est judicieux pour pouvoir recueillir les dépôts et les évacuer WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 25 4 Monter max. – 1 2 min. 3 + – + 5 4 Fig. 26: Disposition des éléments pour mesure de niveau dans un réservoir fermé avec colonne humide 1 Pot de condensation 2 Vanne d'arrêt 3Séparateur 4 Vanne de purge 5DPT-10 4.6 Disposition de mesure densité et interface Mesure de densité Dans un réservoir avec un niveau modifiable et une densité homogène, une mesure de densité peut être réalisée avec un capteur de pression différentielle. Le raccordement au réservoir est effectué par le séparateur en deux points de mesure. Afin d'atteindre une précision de mesure élevée, ceux-ci doivent être aussi loin que possible l'un de l'autre. La mesure de densité n'est garantie que lorsque le niveau est au-dessus du point de mesure supérieur. Si le niveau baisse au-dessous du point de mesure supérieur, la mesure de densité est interrompue. Cette mesure de densité fonctionne aussi bien dans des réservoirs ouverts que fermés. Veillez à ce que les petites modifications de densité ne causent que de petites modifications sur la pression différentielle mesurée. La plage de mesure sélectionnée doit être adaptée. La mesure de densité est effectuée dans le mode de fonctionnement mesure de niveau. 1. Installez le DPT-10 en dessous du séparateur inférieur 2. La température ambiante pour les deux capillaires doit être la même Exemple pour une mesure de densité : Distance entre les deux points de mesure : 0,3 m Densité min. : 1000 kg/m³ Densité max. : 1200 kg/m³ Pression différentielle mesurée : Δp = ρ • g • h Le réglage min. est effectué pour la pression différentielle qui est mesurée à une densité de 1,0 : Δp = ρ • g • h 26 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 4 Monter = 1000 kg/m³ • 9,81 m/s2 • 0,3 m = 2943 Pa = 29,43 mbar Le réglage max. est effectué pour la pression différentielle qui est mesurée à une densité de 1,2 : Δp = ρ • g • h = 1200 kg/m³ • 9,81 m/s2 • 0,3 m = 3531 Pa = 35,31 mbar 0,3 m – = ∆p h g + Fig. 27: Disposition de mesure pour la mesure de densité Mesure d'interface Dans un réservoir avec niveau modifiable, une mesure d'interface peut être réalisée avec un capteur de pression différentielle. Le raccordement au réservoir est effectué par le séparateur en deux points de mesure. Une mesure d'interface n'est possible que lorsque les densités des deux produits restent constantes et que la couche d'interface est toujours située entre les deux points de mesure. Le niveau total doit être au-dessus du point de mesure supérieur. La mesure de densité fonctionne aussi bien dans des réservoirs ouverts que fermés. Exemple pour une mesure d'interface : Distance entre les deux points de mesure : 0,3 m Densité min. : 800 kg/m³ Densité max. : 1000 kg/m³ Le réglage min. est effectué pour la pression différentielle qui survient à une densité de 0,8 : Δp = ρ • g • h = 800 kg/m³ • 9,81 m/s • 0,3 m = 2354 Pa = 23,54 mbar Le réglage max. est effectué pour la pression différentielle qui survient à une densité de 1,0 : Δp = ρ • g • h = 1000 kg/m³ • 9,81 m/s • 0,3 m = 2943 Pa = 29,43 mbar 3. Installez le DPT-10 en dessous du séparateur inférieur 4. La température ambiante pour les deux capillaires doit être la même WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 27 4 Monter 0,3 m 0,8 1,0 – + 1 Fig. 28: Disposition de mesure pour la mesure d'interface Dans des gaz et des vapeurs 4.7 Disposition de mesure pression différentielle → Installez le DPT-10 au dessus du point de mesure pour que la condensation puisse s'écouler dans la conduite de process. 1 2 + 3 4 3 4 Fig. 29: Disposition des éléments pour mesure de pression différentielle entre deux tuyauteries dans des gaz et des vapeurs 1DPT-10 2 Manifold 3 voies 3 Vannes d'arrêt 4Tuyauteries Dans les installations à vapeur et à condensat 28 → Monter le DPT-10 au-dessous de la voie de mesure pour per- mettre l'accumulation de condensat dans les prises de pression. La purge d'air est réalisée à l'aide des vis de purge de l'appareil, le manifold à 5 voies permet la purge des lignes. WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 4 Monter 4 3 4 3 1 6 2 5 Fig. 30: Disposition des éléments pour mesure de pression différentielle entre une conduite de vapeur et une conduite de condensat 1 Conduite de vapeur 2 Conduite de condensat 3 Vannes d'arrêt 4 Pots de condensation 5 Manifold 5 voies 6DPT-10 dans les liquides 1. Installez le DPT-10 en dessous du point de mesure pour que les prises de pression soient toujours remplies de liquide et que les bulles de gaz puissent remonter vers la conduite de process 2. Pour les mesures dans des produits contenant des particules solides comme les fluides encrassés par exemple, le montage de pots de purge et de vannes de purge est judicieux pour pouvoir recueillir les dépôts et les évacuer 2 1 + 3 – 2 4 4 5 5 6 Fig. 31: Disposition des éléments pour mesure de débit dans des liquides 1 p.ex. filtre 2 Vannes d'arrêt 3DPT-10 4Séparateur 5 Vannes de purge 6 Manifold 3 voies WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 29 4 Monter Pour l'utilisation des systèmes séparateurs dans tous les produits 1. Installez le séparateur avec capillaires par le haut ou latéralement sur la conduite 2. Pour les applications sous vide : installez le DPT-10 en dessous du point de mesure 3. La température ambiante pour les deux capillaires doit être la même 2 + 1 3 2 – 4 Fig. 32: Disposition des éléments pour mesure de pression différentielle dans des gaz, des vapeurs et des liquides 1 Séparateurs avec raccord union 2Capillaire 3 p.ex. filtre 4DPT-10 4.8 Montage boîtier externe 1. Marquer les trous de perçage selon le schéma de perçage suivant 2. Fixer la plaque de montage mural en fonction du matériau de la paroi avec quatre vis 30 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 4 Monter 90 mm (3.54") 70 mm (2.76") 3 mm (0.12") 8 mm (0.32") 93 mm (3.66") 110 mm (4.33") mm ,5 ") R3 0.14 ( Fig. 33: Schéma des perçages - plaque de montage mural Montez la plaque de montage mural de telle façon que le presseétoupe du socle soit orienté vers le bas. Le socle du boîtier peut être installé sur la plaque murale décalé de 180°. 4.9 Contrôle de l'installation Après le montage de l'appareil, procédez aux contrôles suivants : • • Toutes les vis ont-elles bien été serrées ? Vis de fermeture et vis de purge fermées WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 31 5 Raccordement à l'alimentation en tension 5 Raccordement à l'alimentation en tension Respecter les consignes de sécurité Respecter les consignes de sécurité pour les applications Ex Sélection de l'alimentation de tension 5.1 Préparation du raccordement Respectez toujours les consignes de sécurité suivantes : • • Raccorder l'appareil uniquement hors tension En cas de risque de surtensions, installer des appareils de protection contre les surtensions. En atmosphères explosibles, il faudra respecter les réglementations respectives ainsi que les certificats de conformité et d'examen de type des capteurs et appareils d'alimentation. L'alimentation de tension et le signal courant seront conduits par le même câble de raccordement bifilaire. La plage de la tension d'alimentation pourra différer en fonction du type d'appareil. Les valeurs exactes vous sont indiquées aux " Caractéristiques techniques " en " Annexe " de cette notice. Veillez à une séparation sûre entre le circuit d'alimentation et les circuits courant secteur selon DIN EN 61140 VDE 0140-1. Prenez en compte les influences supplémentaires suivantes pour la tension de service : • • Sélection du câble de raccordement La tension de sortie du bloc d'alimentation peut diminuer sous charge nominale (avec un courant capteur de 20,5 mA ou 22 mA en cas de signalisation de défaut). Influence d'autres appareils dans le circuit courant (voir valeurs de charge au chapitre " Caractéristiques techniques ") L'appareil sera raccordé par du câble bifilaire usuel non blindé. Si vous vous attendez à des perturbations électromagnétiques pouvant être supérieures aux valeurs de test de l'EN 61326 pour zones industrielles, il faudra utiliser du câble blindé. Utilisez du câble de section ronde. Un diamètre extérieur du câble compris entre 5 et 9 mm (0.2 … 0.35 in) garantit l'étanchéité du presse-étoupe. Si vous utilisez du câble d'un autre diamètre ou de section différente, changez le joint ou utilisez un presse-étoupe adéquat. Blindage électrique du câble et mise à la terre Si un câble blindé est nécessaire, le blindage du câble doit être relié au potentiel de terre des deux côtés. Dans le capteur, le blindage doit être raccordé directement à la borne de terre interne. La borne de terre externe se trouvant sur le boîtier doit être reliée à basse impédance au conducteur d'équipotentialité. Si des courants compensateurs de potentiel peuvent apparaître, il faudra relier l'extrémité du blindage côté exploitation par un condensateur en céramique (par exemple 1 nF, 1500 V). Vous supprimerez ainsi les courants compensateurs de potentiel à basse fréquence tout en conservant la protection contre les signaux perturbateurs de haute fréquence. 32 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 5 Raccordement à l'alimentation en tension Attention ! Il existe des différences de potentiel extrêmement importantes à l'intérieur d'installations galvaniques ainsi que dans des réservoirs avec protection cathodique contre la corrosion. Il peut y avoir ici des courants de compensation extrêmement importants via le blindage du câble dans le cas d'une mise à la terre du blindage aux deux extrémités. Afin d'éviter cela, le blindage du câble ne doit être relié, pour ces applications, que d'un côté au potentiel de terre dans l'armoire de commande. Le blindage du câble ne doit pas être raccordé à la borne de mise à la terre dans le capteur et la borne de mise à la terre externe du boîtier ne doit pas être reliée à la compensation de potentiel ! Information: Les parties métalliques de l'appareil, comme le capteur de mesure et le raccord process, sont conductrices et reliées aux bornes de mise à la terre interne et externe. Cette liaison existe, soit directement en métal, soit, pour les appareils avec électronique externe, via le blindage de la ligne de liaison spéciale. Vous trouverez des indications concernant les lignes de potentiel à l'intérieur de l'appareil dans le chapitre " Caractéristiques techniques ". Sélectionner câble de raccordement pour applications Ex Boîtier à une/deux chambre(s) Respectez les règlements d'installation en vigueur pour les applications Ex. En particulier, il est important de veiller à ce qu'aucun courant compensateur de potentiel ne circule par le blindage du câble. Si la mise à la terre est réalisée des deux côtés, vous pouvez l'éviter en utilisant un condensateur approprié comme indiqué précédemment ou en réalisant une liaison équipotentielle séparée. 5.2 Étapes de raccordement Procédez comme suit : 1. Dévisser le couvercle du boîtier 2. Si un module de réglage et d'affichage est installé, enlevez-le en le tournant vers la gauche. 3. Desserrer l'écrou flottant du presse-étoupe 4. Enlever la gaine du câble de raccordement sur 10 cm env. et dénuder l'extrémité des conducteurs sur 1 cm env. 5. Introduire le câble dans le capteur en le passant par le presseétoupe. 6. Soulever les leviers d'ouverture des bornes avec un tournevis (voir figure suivante). 7. Enficher les extrémités des conducteurs dans les bornes ouvertes suivant le schéma de raccordement 8. Rabattre les leviers d'ouverture des bornes, le ressort des bornes est bien audible au rabattement du levier. 9. Vérifier la bonne fixation des conducteurs dans les bornes en tirant légèrement dessus 10. Raccorder le blindage à la borne de terre interne et relier la borne de terre externe à la liaison équipotentielle WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 33 5 Raccordement à l'alimentation en tension 11. Serrer bien l'écrou flottant du presse-étoupe. L'anneau d'étanchéité doit entourer complètement le câble 12. Revisser le couvercle du boîtier Le raccordement électrique est ainsi complété. Fig. 34: Étapes de raccordement 6 et 7 5.3 Boîtier à chambre unique Compartiment électronique et de raccordement 4...20mA 1 1 Display 2 2 Fig. 35: Compartiment électronique et de raccordement boîtier à chambre unique 1 Bornes auto-serrantes pour l'alimentation de tension 2 Borne de terre pour le raccordement du blindage du câble 34 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 5 Raccordement à l'alimentation en tension Schéma de raccordement 4...20mA 1 Display 2 1 Fig. 36: Schéma de raccordement boîtier à chambre unique 1 Alimentation de tension/sortie signal Affectation des conducteurs câble de raccordement 5.4 Version IP 66/IP 68, 1 bar 1 2 Fig. 37: Affectation des conducteurs câble de raccordement 1 Brun (+) et bleu (-) vers la tension d'alimentation et/ou vers le système d'exploitation 2Blindage 5.5 Phase de mise en marche Phase de mise en marche Après le raccordement du DPT-10 à l'alimentation de tension ou après un retour de celle-ci, l'appareil effectuera tout d'abord un autotest durant env. 30 secondes comprenant : • • • Vérification interne de l'électronique Affichage du type d'appareil, de la version firmware ainsi que du TAG du capteur (désignation du capteur) Un bond rapide du signal de sortie (env. 10 secondes) sur le courant de défaut réglé. Le courant respectif sera ensuite délivré sur la ligne (les valeurs correspondent au niveau actuel ainsi qu'aux réglages déjà réalisés, par exemple au réglage d'usine). WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 35 6 Configuration avec le module de réglage et d'affichage 6 Configuration avec le module de réglage et d'affichage Fonctionnement/présentation 6.1 Description succincte Le module de réglage et d'affichage sert à la configuration des capteurs, à l'affichage et au diagnostic de leurs valeurs de mesure. Il peut être utilisé dans les variantes de boîtiers et les appareils suivants : • • Tous les capteurs DPT-10 et IPT-1*, aussi bien dans le boîtier à une chambre que dans celui à deux chambres (au choix dans le compartiment électronique ou de raccordement) Unité de réglage et d'affichage externe Remarque: Vous trouverez des informations détaillées sur le réglage dans le manuel de mise en service " Module de réglage et d'affichage ". Monter/démonter le module de réglage et d'affichage 6.2 Insérer le module de réglage et d'affichage Vous pouvez insérer/enlever le module de réglage et d'affichage n'importe quand. Pour cela, il n'est pas nécessaire de couper la tension d'alimentation. Procédez de la manière suivante pour le montage : 1. Dévisser le couvercle du boîtier 2. Poser le module de réglage et d'affichage sur l'électronique dans la position désirée (choix entre quatre positions décalées de 90°). 3. Mettre le module de réglage et d'affichage sur l'électronique et le tourner légèrement vers la droite jusqu'à ce qu'il vienne s'encliqueter 4. Visser fermement le couvercle du boîtier avec hublot Le démontage s'effectue de la même façon, mais en sens inverse. Le module de réglage et d'affichage est alimenté par le capteur, un autre raccordement n'est donc pas nécessaire. 36 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 6 Configuration avec le module de réglage et d'affichage Fig. 38: Insérer le module de réglage et d'affichage Remarque: Si le module de réglage et d'affichage doit demeurer définitivement dans votre appareil pour disposer en permanence d'un affichage des valeurs de mesure, il vous faudra un couvercle plus haut muni d'un hublot. WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 37 6 Configuration avec le module de réglage et d'affichage 6.3 Système de réglage 2 1 1.1 3 Fig. 39: Éléments de réglage et d'affichage 1 Affichage LC 2 Affichage du numéro de menu 3 Touches de réglage Fonctions de touche • • • • Système de réglage Introduction 38 Touche [OK] : –– Aller vers l'aperçu des menus –– Confirmer le menu sélectionné –– Éditer les paramètres –– Enregistrer la valeur Touche [->] pour : –– Changer de menu –– Sélectionner une mention dans la liste –– Sélectionner une position d'édition Touche [+] : –– Modifier la valeur d'un paramètre Touche [ESC] : –– Interrompre la saisie –– Retour au menu supérieur Vous ferez le réglage de votre capteur par les quatre touches du module de réglage et d'affichage. L'afficheur LCD vous indique chacun des menus et sous-menus. Les différentes fonctions vous ont été décrites précédemment. Un retour automatique à l'affichage des valeurs de mesure se fera env. 10 minutes après le dernier appui sur une touche. À ce moment là, les valeurs n'ayant pas encore été validées avec [OK] seront perdues. 6.4 Régler des paramètres Le DPT-10 dispose de paramètres de configuration généraux, qui sont utilisés également pour d'autres principes de mesure, ainsi que de paramètres de configuration spécifiques à l'appareil. Les WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 6 Configuration avec le module de réglage et d'affichage paramètres de configuration généraux sont décrits dans le manuel de mise en service " Module de réglage et d'affichage ". Les paramètres de configuration spécifiques à l'appareil sont décrits dans ce chapitre. Information: Si les limites des paramètres de réglage sont dépassées, le message " Valeur en dehors de la plage " apparaît sur l'afficheur. Il est alors possible d'interrompre l'édition avec [ESC] ou de reprendre la valeur limite affichée avec [OK]. Application Le DPT-10 peut être utilisé pour la mesure de pression différentielle, de niveau, de débit ainsi que la mesure de densité et d'interface. La sélection de chaque application est effectuée dans le point du menu " Application ". Selon l'application sélectionnée, le réglage est effectué en tant que réglage zéro/span ou réglage min./max. Information: Les applications mesure de densité et d'interface sont également réalisés par l'application niveau de mesure. Procédez comme suit pour sélectionner l'application Mesure de pression différentielle ou de débit : 1. À l'affichage des valeurs de mesure, appuyer sur [OK] pour obtenir l'affichage de l'aperçu des menus. ▶ Réglage de base Afficheur Diagnostic Service Info 2. Confirmez le menu " Réglage de base " avec [OK]. Application Niveau ▼ 3. Confirmez le point du menu " Application " avec [OK]. Attention ! Tenir compte de l'avertissement : " La sortie peut se modifier ". 4. Sélectionner avec [->] " OK " et confirmer avec [OK]. 5. Sélectionnez l'application désirée dans la liste de sélection, par ex. " Débit ", puis confirmez avec [OK]. Unité de réglage Dans ce point de menu, vous sélectionnez l'unité de réglage ainsi que l'unité pour l'affichage de la température. Pour la sélection de l'unité de réglage (dans l'exemple le changement de mbar en bar), procédez comme suit : 1. À l'affichage des valeurs de mesure, appuyer sur [OK] pour obtenir l'affichage de l'aperçu des menus. WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 39 6 Configuration avec le module de réglage et d'affichage ▶ Réglage de base Afficheur Diagnostic Service Info 2. Confirmer avec [OK] le menu " Réglage de base ", le menu " Unité " apparaît sur l'afficheur. Unité Unité de réglage mbar ▼ Unité de température °C ▼ 3. Activer avec [OK] la sélection et sélectionner avec [->] l'" unité de réglage ". 4. Activez avec [OK] la sélection et sélectionnez avec [->] l'unité désirée (dans l'exemple bar). 5. Valider avec [OK] et aller avec [->] à la correction de position. Ainsi, l'unité de réglage vient d'être modifiée de mbar en bar. Information: Si vous sélectionnez le réglage avec une unité de hauteur (par exemple pour une mesure de niveau), il faudra saisir en plus la densité. Procédez comme suit pour la saisie de la densité : 1. À l'affichage des valeurs de mesure, appuyer sur [OK] pour obtenir l'affichage de l'aperçu des menus. 2. Confirmer avec [OK] le menu " Réglage de base ", le menu " Unité de réglage " apparaît sur l'afficheur. 3. Activer avec [OK] la sélection et sélectionner avec [->] l'unité désirée (dans l'exemple m). 4. Confirmer avec [OK], il vous apparaît le sous-menu " Unité de densité ". Unité de réglage Unité de densité ▶ kg/dm³ pcf 5. Sélectionner avec [->] l'unité désirée, par ex. kg/dm³ et confirmer avec [OK], il vous apparaît le sous-menu " Densité ". Unité de réglage Densité 0001000 kg/dm³ 6. Saisir la valeur de densité désirée avec [->] et [+], confirmer avec [OK] et passer avec [->] à la correction de position. Ainsi, l'unité de réglage vient d'être modifiée de bar en m. Pour la sélection de l'unité de température, procédez comme suit : 1. Activer avec [OK] la sélection et sélectionner avec [->] " l'unité de température ". 40 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 6 Configuration avec le module de réglage et d'affichage 2. Activer avec [OK] la sélection et sélectionner avec [->] l'unité désirée (par exemple °F). 3. Valider avec [OK]. Vous venez de changer l'unité de température de °C à °F. Correction de position La correction de position compense l'influence de la position de montage de l'appareil sur la valeur de mesure. Dans ce point de menu sont affichées la valeur de l'offset et, en dessous, la valeur de mesure actuelle. Procédez comme suit : 1. Au point de menu " Correction de position " activer la sélection avec [OK]. Correction de position Offset = 0.0000 bar 0.0035 bar DP 2. Sélectionnez avec [->], p.ex. validez la valeur de mesure actuelle 0,0035 bar. Correction de position Reprendre valeur de mesure actuelle ? ▶ Reprendre Éditer 3. Valider avec [OK]. Correction de position Offset = -0.0035 bar 0.0000 bar DP 4. Allez au réglage mini. (zéro) avec [->]. La valeur de mesure actuelle a été corrigée (valeur = 0) et la valeur de correction est affichée avec un signe inversé comme valeur d'offset. Si une valeur connue qui diffère de la valeur de mesure actuelle doit être reprise comme valeur de correction de position, sélectionnez la fonction " Éditer " et saisissez la valeur désirée. Réglage zéro pour pression différentielle La pression différentielle min. est entrée dans ce point de menu. Procédez comme suit : 1. Éditez, dans le point de menu " zéro ", la valeur en bar avec [OK]. Réglage zéro 0.00 % = 0.0000 bar 0.0000 bar DP 2. Réglez avec [+] et [->] la valeur désirée. 3. Validez avec OK et allez avec [->] au réglage span. Pour un réglage avec pression, il vous suffit de saisir la valeur de mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur. WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 41 6 Configuration avec le module de réglage et d'affichage Le réglage zéro est maintenant terminé. Information: Le réglage zéro décale la valeur du réglage span. L'échelle de mesure, c'est à dire la différence entre ces valeurs, restera inchangée. Réglage span pour pression différentielle La pression différentielle max. est entrée dans ce point de menu. Procédez comme suit : 1. Éditez, dans le point de menu " span ", la valeur en bar avec [OK]. Réglage span 100.00 % = 0.5000 bar 0.0000 bar DP Information: Si l'appareil n'a pas encore été réglé, la pression affichée pour 100 % correspond à la plage de mesure nominale du capteur (dans l'exemple ci-dessus 500 mbar). 2. Réglez avec [+] et [->] la valeur désirée. 3. Valider avec [OK] et aller avec [ESC] vers l'aperçu des menus. Pour un réglage avec pression, il vous suffit de saisir la valeur de mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur. Le réglage span est maintenant terminé. Réglage mini. pour niveau Procédez comme suit : 1. Éditer au menu " Réglage min. " la valeur % avec [OK]. Réglage min. 0.00 % = 0.0000 bar 0.0000 bar 2. Réglez avec [+] et [->] la valeur désirée. 3. Confirmez avec [OK] et éditez la valeur en bar désirée. 4. Réglez avec [+] et [->] la valeur en bar désirée. 5. Validez avec OK et allez avec [->] au réglage maxi. Pour un réglage avec remplissage, il vous suffit de saisir la valeur de mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur. Le réglage min. est maintenant terminé. Réglage maxi. pour niveau Procédez comme suit : 1. Éditer au menu " Réglage max. " la valeur % avec [OK]. 100.00 % = 0.5000 bar 0.0000 bar 42 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 6 Configuration avec le module de réglage et d'affichage Information: Si l'appareil n'a pas encore été réglé, la pression affichée pour 100 % correspond à la plage de mesure nominale du capteur (dans l'exemple ci-dessus 500 mbar). 2. Réglez avec [->] et [OK] la valeur désirée. 3. Confirmer avec [OK] et éditer la valeur en mbar désirée. 4. Réglez avec [+] et [->] la valeur désirée. 5. Valider avec [OK] et aller avec [ESC] vers l'aperçu des menus. Pour un réglage avec remplissage, il vous suffit de saisir la valeur de mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur. Le réglage max. est maintenant terminé. Réglage min. pour densité Pour le réglage min. pour la densité, un remplissage du réservoir n'est pas nécessaire. Vous trouverez les exemples de nombre dans le chapitre Montage, Disposition de mesure densité et interface de ce manuel. Procédez comme suit : 1. Éditer au menu " Réglage min. " la valeur % avec [OK]. Réglage min. 0.00 % = 0.0000 bar 0.0000 bar 2. Réglez avec [+] et [->] la valeur désirée, par ex., 100 %. 3. Confirmez avec [OK] et éditez la valeur en bar désirée. 4. Réglez avec [+] et [->] la valeur en bar désirée, par ex., 29,4 mbar. 5. Validez avec OK et allez avec [->] au réglage maxi. Pour un réglage avec remplissage, il vous suffit de saisir la valeur de mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur. Le réglage min. est maintenant terminé. Réglage max. pour densité Pour le réglage max. pour la densité, un remplissage du réservoir n'est pas nécessaire. Vous trouverez les exemples de nombre dans le chapitre Montage, Disposition de mesure densité et interface de ce manuel. Procédez comme suit : 1. Éditer au menu " Réglage max. " la valeur % avec [OK]. 100.00 % = 0.1000 bar 0.0000 bar Information: Si l'appareil n'a pas encore été réglé, la pression affichée pour 100 % correspond à la plage de mesure nominale du capteur (dans l'exemple ci-dessus 100 mbar). 2. Réglez avec [->] et [OK] la valeur désirée, par ex., 0,0 % WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 43 6 Configuration avec le module de réglage et d'affichage 3. Confirmer avec [OK] et éditer la valeur en mbar désirée. 4. Réglez avec [+] et [->] la valeur désirée, par ex., 35,3 mbar. 5. Valider avec [OK] et aller avec [ESC] vers l'aperçu des menus. Pour un réglage avec remplissage, il vous suffit de saisir la valeur de mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur. Le réglage max. est maintenant terminé. Réglage mini. pour débit Procédez comme suit : 1. Éditez, dans le point de menu "Réglage mini.", la valeur en bar avec [OK]. Réglage min. 0.00 % = 0.0000 bar 0.0000 bar - + DP 2. Réglez avec [+] et [->] la valeur en bar désirée. 3. Valider avec [+] et aller avec [->] au réglage max. Pour un réglage avec débit, il vous suffit de saisir la valeur de mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur. Information: Le DPT-10 est également approprié à une mesure de débit bidirectionnelle (débit dans les deux directions). La sélection a lieu dans le point du menu " Courbe de linéarisation ". Pour la mesure de débit bidirectionnelle, la valeur de réglage min. doit être égale à la valeur de réglage max. négative. Exemple : valeur de réglage max. +100 mbar, la valeur de réglage min. -100 mbar doit donc être saisie. Le réglage min. est maintenant terminé. Réglage maxi. pour débit Procédez comme suit : 1. Éditez, dans le point de menu "Réglage maxi.", la valeur en bar avec [OK]. Réglage max. 100.00 % = 0.5000 bar 0.0000 bar - + DP Information: Si l'appareil n'a pas encore été réglé, la pression affichée pour 100 % correspond à la plage de mesure nominale du capteur (dans l'exemple ci-dessus 500 mbar). 2. Régler avec [->] et [OK] la valeur mbar désirée. 3. Valider avec [OK] et aller avec [ESC] vers l'aperçu des menus. Pour un réglage avec débit, il vous suffit de saisir la valeur de mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur. Le réglage max. est maintenant terminé. 44 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 6 Configuration avec le module de réglage et d'affichage Courbe de linéarisation pour niveau Dans le cas de la mesure de niveau, une linéarisation est nécessaire pour toutes les cuves dont le volume de remplissage n'augmente pas de façon linéaire lorsque la hauteur de remplissage croît - p. ex. pour une cuve cylindrique couchée ou une cuve sphérique - et pour lesquelles l'affichage ou la sortie du volume de remplissage est souhaité. Pour ces cuves, des courbes de linéarisation adéquates ont été mémorisées. Elles indiquent la relation entre la hauteur de remplissage en pourcentage et le volume de remplissage. En activant la courbe adéquate, vous obtiendrez l'affichage correct du volume de remplissage en pourcentage. Courbe de linéarisation Linéaire Saisissez les paramètres désirés avec les touches respectives, sauvegardez vos saisies puis passez au point de menu suivant avec les touches [->]. Avertissement ! Pour l'utilisation du DPT-10 avec un agrément respectif comme partie d'une sécurité antidébordement selon WHG (norme allemande), il faudra tenir compte des points suivants : Si une courbe de linéarisation est sélectionnée, le signal de mesure n'est plus obligatoirement linéaire par rapport avec la hauteur de remplissage. Ceci doit être particulièrement pris en compte lors du réglage du point de commutation sur le détecteur de niveau. Élimination de l'écoulement minimum dans le cas du débit Pour certaines applications, les petits débits ne doivent pas être mesurés. L'élimination de l'écoulement minimum permet de supprimer la valeur de débit jusqu'à une valeur en % déterminée. La valeur par défaut s'élève à 5 % de la valeur débit max., correspondant à 0,25 % de la valeur de pression différentielle. La valeur limite est 50 %. Cette fonction dépend de la fonction de linéarisation sélectionnée et n'est disponible que pour une courbe caractéristique " extraction de racine carrée ". La courbe caractéristique " extraction de racine carrée " / " bidirectionnel-extraction de racine carrée " est particulièrement raide à l'origine, c'est-à-dire que de petites variations de la pression différentielle mesurée se traduisent par de grandes variations du signal de sortie. L'élimination de l'écoulement minimum stabilise la sortie signal. Compteurs totalisateurs " total " et " sous-total " dans le cas du débit Le DPT-10 dispose de deux compteurs totalisateurs internes pour lesquels vous pouvez régler Volume ou Masse comme fonction de comptage ainsi que l'unité séparément. Procédez comme suit : 1. Sélectionnez le point de menu " Compteur totalisateur sous-total " par ex. WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 45 6 Configuration avec le module de réglage et d'affichage Compteur totalisateur sous-total 0.0000 1000 gal Modifier les réglages ? 2. Activez la fonction " Modifier les réglages " avec [OK]. Compteur totalisateur sous-total ▶ Organe déprimogène Unité 3. Avec [OK], validez " Organe déprimogène ". Compteur totalisateur sous-total ▶ Débit volumique ▶ Débit volumique Aucune unité 4. Sélectionnez avec [->] la grandeur désirée et validez avec [OK]. 5. Sélectionnez l'unité d'étalonnage de l'organe déprimogène avec [->], p. ex. m3/s, et validez avec [OK]. Compteur totalisateur sous-total 0 % = +0000 m3/s= 100 % = +0000 m3/s= 6. Éditez avec [OK] et réglez les valeurs désirées avec [+] et [->]. 7. Validez avec [OK] et retournez à l'affichage du compteur totalisateur sous-total. 8. Sélectionnez l'unité du compteur-totalisateur avec [->], réglez l'unité souhaitée avec [->], par ex. m3/s et validez avec[OK]. Le réglage du compteur totalisateur sous-total est maintenant terminé et la fonction de comptage est activée. La procédure de réglage du compteur totalisateur total est analogue à celle du compteur totalisateur sous-total. Copier données capteur Cette fonction permet de copier des données de paramétrage dans le module de réglage et d'affichage depuis le capteur ou inversement. Vous trouverez une description détaillée de la fonction dans le manuel de mise en service " Module de réglage et d'affichage ". Cette fonction assure la copie des données suivantes : • • • • • • • • 46 Représentation de la valeur de mesure Application Réglage Atténuation Courbe de linéarisation Élimination de l'écoulement min. TAG capteur Valeur d'affichage WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 6 Configuration avec le module de réglage et d'affichage • • • • • Unité d'affichage Calibrage Sortie courant Unité de réglage Langue • • Mode de fonctionnement HART PIN Les données suivantes, importantes pour la sécurité, ne sont pas copiées : Copier données capteur Copier données capteur ? Reset Réglage de base Le reset " Réglage de base " rétablit les valeurs reset pour les paramètres des points de menu suivants (voir tableau) : Plage de menu Point de menu Valeur reset Réglages de base Réglage min./zéro Début de plage de mesure Réglage Span/Maxi. Fin de plage de mesure Densité 1 kg/l Unité de densité kg/l Atténuation 1 s Linéarisation Linéaire TAG capteur Capteur Valeur d'affichage Pression différentielle Unité d'affichage Masse/kg Calibrage 0.00 à 100.0 Affichage point décimal 8888.8 Compteur-totalisateur 0.0000 1000 gal Compteur totalisateur sous-total 0.0000 1000 gal Sortie courant - courbe caractéristique 4 … 20 mA Sortie courant - mode erreur < 3.6 mA Sortie courant - courant min. 3,8 mA Sortie courant - courant max. 20,5 mA Afficheur Diagnostic Service Avec un " reset ", les valeurs des points de menus suivants ne seront pas remises à la valeur reset : WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 47 6 Configuration avec le module de réglage et d'affichage Plage de menu Point de menu Valeur reset Réglages de base Unité de réglage bar Unité de température °C Correction de position Pas de reset Afficheur Éclairage Pas de reset Service Langue Pas de reset Application Pas de reset Index suiveur Les valeurs de température et de pression min. et max. seront remises à la valeur actuelle respective. Compteur-totalisateur Les compteurs totalisateurs total et sous-total seront remis à zéro. Réglages optionnels Des possibilités supplémentaires de réglage et de diagnostic, comme par exemple le calibrage de l'affichage, la simulation ou la représentation de la courbe de tendance vous seront indiquées au plan des menus suivant. Une description plus détaillée de ces points de menus vous sera donnée dans la notice de mise en service du " Module de réglage et d'affichage ". 6.5 Plan du menu Information: En fonction de votre équipement et installation, les fenêtres de menus représentées en gris-clair seront disponibles ou pas. Réglage de base pression différentielle ▶ Réglage de base 1 Afficheur Diagnostic Service Info Application 1.1 Pression différentielle ▼ Unité Unité de réglage 1.1 bar ▼ Unité de température 100.00 % = 0.5000 bar 0.0000 bar 48 1.4 DP Atténuation -0.0035 bar 0.0000 bar 1.5 1 s Offset 1.2 = °C ▼ Span Correction de position Courbe de linéarisation ▶ Linéaire Cuve cylindrique couchée Cuve sphérique Zéro 1.3 000.0 % = DP 1.6 0.0000 bar 0.0000 bar TAG capteur DP 1.7 Capteur à programmation libre WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 6 Configuration avec le module de réglage et d'affichage Réglage de base débit ▶ Réglage de base 1 Afficheur Diagnostic Service Info Application 1.1 Débit ▼ Unité Unité de réglage 1.1 bar ▼ Unité de température 100.00 % = 1.4 - 0.5000 bar 0.0000 bar TAG capteur Atténuation -0.0035 bar 0.0000 bar 1.5 DP 1.2 Courbe de linéarisation ▶ Linéaire Réglage min. 000.0 % = DP 1.6 1.3 - 0.0000 bar 0.0000 bar Élimination de l'écoulement min. proportionnel au débit 1 s + Offset = °C ▼ Réglage max. Correction de position + DP 1.7 Activée ▼ bidirectionnel-linéaire ▼ 1.8 Capteur Réglage de base niveau ▶ Réglage de base Afficheur 1 Diagnostic Service Info Application 1.1 Niveau ▼ Unité Unité de réglage 1.1 bar ▼ Unité de température 100.00 % = 0.5000 bar 0.0000 bar 1.4 Atténuation -0.0035 bar 0.0000 bar 1.5 1 s Offset 1.2 = °C ▼ Réglage max. Correction de position Courbe de linéarisation ▶ Linéaire Cuve cylindrique couchée Cuve sphérique Réglage min. 000.0 % 1.3 = DP 1.6 0.0000 bar 0.0000 bar TAG capteur 1.7 Capteur à programmation libre WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 49 6 Configuration avec le module de réglage et d'affichage Afficheur Réglage de base ▶ Afficheur 2 Diagnostic Service Info Valeur d'affichage 2.1 Pression différentielle ▼ Éclairage Valeur d'affichage ▼ 2.1 Unité d'affichage 2.2 Volume ▼ Calibré(e) l▼ Calibrage 0 % = 0.0 2.3 l 100 % = 100.0 l 2.4 Éteint ▼ Diagnostic Réglage de base Afficheur 3 ▶ Diagnostic Service Info Index suiveur p-min. : -5,8 mbar 3.1 p-max.: 167.5 mbar 3.2 OK T-min.: -12.5 °C Courbe de tendance Démarrer la courbe de tendance ? 3.3 Compteur-totalisateur 0.0000 1000 3.4 gal Modifier les réglages ? T-max.: +85.5 °C Compteur totalisateur sous-total 0.0000 1000 État appareil 3.5 gal Modifier les réglages ? 50 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 6 Configuration avec le module de réglage et d'affichage Service Réglage de base 4 Afficheur Diagnostic ▶ Service Info Sortie courant Courbe caractéristique : 4-20 mA ▼ 4.1 Simulation 4.2 Démarrer la simulation ▼ Mode défaut : < 3.6 mA ▼ Reset 4.3 Sélectionner reset ▼ Langue 4.4 Allemand ▼ Courant min. : 3.8 mA ▼ Courant max. : 20.5 mA ▼ Copier données capteur 4.7 Copier données capteur ? PIN 4.8 Activer maintenant ? Info Réglage de base Afficheur 5 Diagnostic Service ▶ Info Type d'appareil Numéro de série 12345678 5.1 Date d'étalonnage 5.2 Dernière modification via PC Version logicielle 5.3 Caractéristiques du capteur 5.4 Afficher maintenant ? 6.12 Sauvegarde des données de paramétrage Nous vous recommandons de noter les données réglées, par exemple dans cette notice de mise en service et de les archiver à la suite. Ainsi, elles seront disponibles pour une utilisation ultérieure et à des fins de maintenance. Si le DPT-10 est équipé d'un module de réglage et d'affichage, les données les plus importantes pourront être lues du capteur vers le module de réglage et d'affichage. La procédure vous sera décrite dans la notice technique " Module de réglage et d'affichage " au point de menu " Copier les données capteur ". Les données y resteront mémorisées à demeure même en cas d'une coupure d'alimentation du capteur. Au cas où il serait nécessaire de remplacer le capteur, il suffit d'enficher le module de réglage et d'affichage dans l'appareil de remplacement et de transmettre les données dans le capteur au menu " Copier données capteur ". WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 51 7 Mettre en service 7 Mettre en service 7.1 Sélectionner le mode de fonctionnement Les modes de fonctionnement suivants peuvent être réglés au DPT10 : • • • Remarques Mesure de débit Mesure de niveau Mesure de pression différentielle 7.2 Mesure de débit Pour les mesures de débit, le DPT-10 est généralement utilisé sans séparateur. Avant le réglage du DPT-10, il faut que les prises de pression soient nettoyées et que l'appareil soit rempli de fluide. Disposition de mesure pour les gaz 6 I + II 7 3 – 2 4 A B + Fig. 40: Disposition de mesure recommandée pour les gaz IDPT-10 II Manifold 3 voies 2,4Vannes d'isolement 3 Vanne d'équilibrage 6,7Vis de purge au DPT-10 A, BVannes d'arrêt 52 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 7 Mettre en service 6 7 I + – 3 II 2 4 + Fig. 41: Disposition de mesure recommandée pour la mesure de débit dans des gaz, raccordement par manifold 3 voies avec bride des deux côtés IDPT-10 II Manifold 3 voies 2,4Vannes d'isolement 3 Vanne d'équilibrage 6,7Vis de purge au DPT-10 Disposition de mesure pour les liquides A B 7 6 + I III + II 1 3 III – 2 4 5 Fig. 42: Disposition de mesure recommandée pour les liquides IDPT-10 II Manifold 3 voies IIISéparateur 1,5Vannes de purge 2,4Vannes d'isolement 3 Vanne d'équilibrage 6,7Vis de purge au DPT-10 A, BVannes d'arrêt Préparer le réglage Procédez comme suit : 1. Fermer la vanne 3 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 53 7 Mettre en service 2. Remplir la chaîne de mesure de produit. Pour cela ouvrir les vannes A, B (si existante) ainsi que 2 et 4 : le produit pénètre dans l'appareil Le cas échéant, nettoyer les prises de pression : pour les gaz en les purgeant d'air comprimé, pour les liquides en les rinçant.1) Pour ce faire, fermer les vannes 2 et 4 pour isoler l'appareil. Ouvrir ensuite les vannes 1 et 5 pour purger/rincer les prises de pression Fermer les vannes 1 et 5 (si existante) après le nettoyage 3. Purger l'appareil, pour ce faire : Ouvrir les vannes 2 et 4 : le fluide pénètre dans l'appareil Fermer la vanne 4 : le côté négatif est fermé Ouvrir la vanne 3 : équilibrage du côté (+) et (-) Ouvrir les vannes 6 et 7 un court instant puis les refermer : remplir complètement l'appareil de fluide et enlever l'air 4. Effectuer la correction de position si les conditions suivantes sont remplies. Si ces conditions ne sont pas remplies, effectuer la correction de position seulement après l'étape 6. Conditions : Le process ne peut pas être isolé. Les points de prise de pression (A et B) se trouvent à la même hauteur géodésique. 5. Mettre la voie de mesure en service, pour ce faire : Fermer la vanne 3 : séparer le côté (+) du côté (-) Ouvrir la vanne 4 : raccorder le côté (-) Maintenant : les vannes/robinets 1, 3, 5, 6 et 7 sont fermés2) Ouvrez les vannes 2 et 4 Ouvrez les vannes A et B 6. Effectuer la correction de position si le process peut être isolé. Dans ce cas, l'étape 5 peut être sautée. Procéder ensuite au réglage min./max. comme décrit au chapitre " Régler des paramètres ". Remarques 7.3 Mesure de niveau Pour les mesures de niveau, le DPT-10 est utilisé dans toutes les versions. Le DPT-10 avec séparateur double est immédiatement prêt à fonctionner. Le DPT-10 sans séparateur ou avec séparateur simple est prêt à fonctionner après ouverture d'une vanne d'arrêt éventuellement installée. 1) 2) 54 Dans le cas d'un agencement avec manifold à 5 voies. Vannes/robinets 1, 3, 5 : dans le cas d'un agencement avec manifold à 5 voies. WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 7 Mettre en service Avant le réglage du DPT-10 sans séparateur ou avec séparateur simple, il faut que les prises de pression soient nettoyées et que l'appareil soit rempli de fluide. Disposition de mesure pour les réservoirs ouverts Fig. 43: Disposition de mesure recommandée pour les réservoirs ouverts IDPT-10 IISéparateur 1 Vanne de purge 6,7Vis de purge au DPT-10 A Vanne d'arrêt Préparer le réglage Procédez comme suit : 1. Remplir le réservoir jusqu'à la prise de pression inférieure. 2. Remplir la chaîne de mesure de produit. Pour ce faire, ouvrir la vanne A : le fluide pénètre dans l'appareil. 3. Purger l'appareil Ouvrir la vanne 6 un court instant puis la refermer : remplir complètement l'appareil de fluide et enlever l'air. 4. Mettre la voie de mesure en service Maintenant : vanne A est ouverte et vanne 6 est fermée Procédez ensuite au réglage, voir ci-dessous. WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 55 7 Mettre en service Disposition de mesure pour les réservoirs fermés B + A I II III 6 7 + – 3 2 III 4 1 5 Fig. 44: Disposition de mesure recommandée pour les réservoirs fermés IDPT-10 II Manifold 3 voies IIISéparateur 1, 5 Vannes de purge 2, 4 Vannes d'isolement 6, 7 Vis de purge au DPT-10 A, BVannes d'arrêt Préparer le réglage Procédez comme suit : 1. Remplir le réservoir jusqu'à la prise de pression inférieure 2. Remplir la chaîne de mesure de produit Fermer la vanne 3 : séparer le côté (+) du côté (-) Ouvrir les vannes A et B : ouvrir les vannes d'arrêt 3. Purger le côté (+), vider éventuellement le côté (-) Ouvrir les vannes 2 et 4 : remplir le produit du côté (+) Ouvrir les vannes 6 et 7 un court instant puis les refermer : remplir complètement le côté (+) de fluide et enlever l'air. 4. Mettre la voie de mesure en service Maintenant : vannes 3, 6 et 7 sont fermées vannes 2, 4, A et B sont ouvertes Procédez ensuite au réglage, voir ci-dessous. 56 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 7 Mettre en service Disposition de mesure pour les réservoirs fermés avec colonne humide IV + B A I II III 6 7 + – 3 2 III 4 1 5 Fig. 45: Disposition de mesure recommandée pour les réservoirs fermés avec colonne humide IDPT-10 II Manifold 3 voies IIISéparateur IV Pot de condensation 1, 5 Vannes de purge 2, 4 Vannes d'isolement 3 Vanne d'équilibrage 6, 7 Vis de purge au DPT-10 A, BVannes d'arrêt Préparer le réglage Procédez comme suit : 1. Remplir le réservoir jusqu'à la prise de pression inférieure 2. Remplir la chaîne de mesure de produit Ouvrir les vannes A et B : ouvrir les vannes d'arrêt Remplir la prise de pression (-) jusqu'à hauteur du pot de condensation 3. Purger l'appareil, pour ce faire : Ouvrir les vannes 2 et 4 : introduire le fluide Ouvrir la vanne 3 : équilibrage du côté (+) et (-) Ouvrir les vannes 6 et 7 un court instant puis les refermer : remplir complètement l'appareil de fluide et enlever l'air 4. Mettre la voie de mesure en service, pour ce faire : Fermer la vanne 3 : séparer le côté (+) du côté (-) Ouvrir la vanne 4 : raccorder le côté (-) Maintenant : WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 57 7 Mettre en service vannes 3, 6 et 7 sont fermées Vannes 2, 4, A et B ouvertes. Procéder ensuite au réglage min./max. comme décrit au chapitre " Régler des paramètres ". 7.4 Mesure de densité et d'interface Pour les mesures de densité et d'interface, le DPT-10 est utilisé avec séparateur double. Dans cette version, le DPT-10 est immédiatement prêt à fonctionner. Remarques 7.5 Mesure de pression différentielle Pour les mesures de pression différentielle, le DPT-10 est utilisé sans séparateur ou avec séparateur double. Le DPT-10 avec séparateur double est immédiatement prêt à fonctionner. Avant le réglage du DPT-10 sans séparateur, il faut que les prises de pression soient nettoyées et que l'appareil soit rempli de fluide. Disposition de mesure pour les gaz 6 I + II 7 3 – 2 4 A B + Fig. 46: Disposition de mesure recommandée pour les gaz IDPT-10 II Manifold 3 voies 2, 4 Vannes d'isolement 3 Vanne d'équilibrage 6, 7 Vis de purge au DPT-10 A, BVannes d'arrêt 58 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 7 Mettre en service Disposition de mesure pour les liquides A + B 6 7 + – I III II 1 3 2 III 4 5 Fig. 47: Disposition de mesure recommandée pour les liquides IDPT-10 II Manifold 3 voies IIISéparateur 1,5Vannes de purge 2,4Vannes d'isolement 3 Vanne d'équilibrage 6, 7 Vis de purge au DPT-10 A, BVannes d'arrêt Préparer le réglage Procédez comme suit : 1. Fermer la vanne 3 2. Remplir la chaîne de mesure de produit. Pour ce faire, ouvrir les vannes A, B, 2, 4 : le fluide pénètre dans l'appareil. Le cas échéant, nettoyer les prises de pression : pour les gaz en les purgeant d'air comprimé, pour les liquides en les rinçant.3) Fermer les vannes 2 et 4 pour isoler l'appareil Ouvrir les vannes 1 et 5 Fermer les vannes 1 et 5 3. Purger l'appareil, pour ce faire : Ouvrir les vannes 2 et 4 : le fluide pénètre dans l'appareil Fermer la vanne 4 : le côté négatif est fermé Ouvrir la vanne 3 : équilibrage du côté (+) et (-) Ouvrir les vannes 6 et 7 un court instant puis les refermer : remplir complètement l'appareil de fluide et enlever l'air 4. Mettre la voie de mesure en service, pour ce faire : Fermer la vanne 3 : séparer le côté (+) du côté (-) 3) Dans le cas d'un agencement avec manifold à 5 voies. WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 59 7 Mettre en service Ouvrir la vanne 4 : raccorder le côté (-) Maintenant : les vannes/robinets 1, 3, 5, 6 et 7 sont fermés4) Ouvrez les vannes 2 et 4 Ouvrez les vannes A et B (si vous en avez) Procéder ensuite au réglage min./max. comme décrit au chapitre " Régler des paramètres ". 4) 60 Vannes/robinets 1, 3, 5 : dans le cas d'un agencement avec manifold à 5 voies. WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 8 Maintenance et élimination des défauts 8 Maintenance et élimination des défauts Maintenance 8.1 Entretien Si l'on respecte les conditions d'utilisation, aucun entretien particulier ne sera nécessaire en fonctionnement normal. Dans certaines applications, des colmatages sur les membranes séparatrices peuvent influencer le résultat de la mesure. Prenez donc des mesures préventives, selon le capteur et l'application, pour éviter des colmatages importants et surtout des encroûtements. Comportement en cas de défauts Causes du défaut 8.2 Éliminer les défauts C'est à l'exploitant de l'installation qu'il incombe la responsabilité de prendre les mesures appropriées pour éliminer les défauts survenus. Le DPT-10 vous offre une très haute sécurité de fonctionnement. Toutefois, des défauts peuvent apparaître pendant le fonctionnement de l'appareil. Ces défauts peuvent par exemple avoir les causes suivantes : • • • • Élimination des défauts Vérifier le signal 4 … 20 mA Capteur Process Tension d'alimentation Exploitation des signaux Il faudra vérifier en premier le signal de sortie et évaluer ensuite les signalisations de défaut affichées par le module de réglage et d'affichage. La procédure vous sera décrite par la suite. Vous pouvez également obtenir d'autres diagnostics plus détaillés en vous servant d'un ordinateur équipé du logiciel PACTware et du DTM respectif. Cela vous permettra dans la plupart des cas de trouver la cause du défaut et d'y remédier. Raccorder au capteur un multimètre portable dans la plage adéquate suivant le schéma de raccordement. Codes d'erCause reur Élimination Manque de stabilité du signal 4 … 20 mA Variations de niveau –– Régler le temps d'intégration via le module de réglage et d'affichage ou via PACTware Signal 4 … 20 mA manque Mauvais raccordement à l'alimentation en tension –– Vérifier le raccordement selon le chapitre " Étapes de raccordement " et le corriger si besoin est selon le chapitre " Schéma de raccordement " Aucune alimentation en tension –– Vérifier s'il y a une rupture de lignes et la réparer si besoin est Tension de service trop basse ou résistance de charge trop haute –– Vérifier et adapter si nécessaire WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 61 8 Maintenance et élimination des défauts Codes d'erCause reur Signal courant supérieur à 22 mA ou inférieur à 3,6 mA Signalisations de défaut via le module de réglage et d'affichage Comportement après élimination des défauts Élimination Préamplificateur ou –– Remplacer l'appareil ou le retourner cellule de mesure déau service réparation fectueux Pour les applications Ex, il faut respecter les règles concernant l'interconnexion des circuits courant de sécurité intrinsèque. Codes d'erCause reur Élimination E013 Pas de valeur de me- –– Remplacer l'appareil ou le retourner sure existante5) au service réparation E017 Écart de réglage trop –– Recommencer avec des valeurs petit modifiées E036 Logiciel du capteur non utilisable –– Effectuer une mise à niveau du logiciel ou renvoyer l'appareil au service réparation E041 Erreur du hardware –– Remplacer l'appareil ou le retourner au service réparation Suivant la cause du défaut et les mesures prises pour l'éliminer, il faudra le cas échéant recommencer les étapes décrites au chapitre " Mise en service ". 8.3 Réparation de l'appareil Vous trouverez les indications concernant le renvoi de l'appareil dans la rubrique " Service " sur notre page Internet locale. Si une réparation venait à s'imposer, contactez au préalable votre interlocuteur local : • • • • 5) 62 Remplir un formulaire pour chaque appareil Indiquer une éventuelle contamination Prière de nettoyer et d'emballer l'appareil soigneusement de façon à ce qu'il ne puisse être endommagé Prière de joindre à l'appareil le formulaire rempli et éventuellement une fiche de sécurité Une signalisation de défaut peut également apparaître, si la pression est supérieure à la plage de mesure nominale. WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 9 Démonter 9 Démonter 9.1 Étapes de démontage Attention ! Avant de démonter l'appareil, prenez garde aux conditions de process dangereuses comme par exemple pression dans la cuve ou la tuyauterie, hautes températures, produits agressifs ou toxiques etc. Suivez les indications des chapitres " Montage " et " Raccordement à l'alimentation en tension " et procédez de la même manière mais en sens inverse. 9.2 Recycler L'appareil se compose de matériaux recyclables par des entreprises spécialisées. À cet effet, l'électronique a été conçue facilement détachable et les matériaux utilisés sont recyclables. Directive DEEE 2002/96/CE Le présent appareil n'est pas soumis à la directive DEEE 2002/96/CE et aux lois nationales respectives. Apportez l'appareil directement à une entreprise de recyclage spécialisée et n'utilisez pas les points de récupération communaux. Ceux-ci sont destinés uniquement à des produits à usage privé conformément à la réglementation DEEE. Une récupération professionnelle évite les effets négatifs pouvant agir sur l'homme et son environnement tout en préservant la valeur des matières premières par un recyclage adéquat. Matériaux : voir au chapitre " Caractéristiques techniques " Au cas où vous n'auriez pas la possibilité de faire recycler le vieil appareil par une entreprise spécialisée, contactez-nous. Nous vous conseillerons sur les possibilités de reprise et de recyclage. WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 63 10 Annexe 10 Annexe 10.1 Caractéristiques techniques Données générales Type de pression Pression différentielle Interface de communication aucun(e) Principe de mesure Piézorésistive Matériaux et poids Matériau 316L correspond à acier inoxydable 1.4404 ou 1.4435 Matériaux, en contact avec le produit ƲƲ Raccord process, brides latérales C22.8, 316L, Alloy C276 ƲƲ Joint d'étanchéité FKM (Viton), FKM déshuilé et dégraissé, FKM pour applications à oxygène, PTFE, PTFE pour applications à oxygène, NBR, cuivre, cuivre pour applications à oxygène ƲƲ Membrane séparatrice ƲƲ Vis de fermeture 316L, Alloy C-276, tantale, Alloy C-276 revêtu or-rhodium 316L Liquide de transmission interne Matériaux, sans contact avec le produit ƲƲ Boîtier de l'électronique ƲƲ Boîtier d'électronique externe ƲƲ Socle, plaque de montage mural boîtier d'électronique externe Huile synthétique, huile halocarbone6) en plastique PBT (polyester), en alu coulé sous pression laqué peinture poudre (polyester qualicoat) Plastique PBT (polyester) Plastique PBT (polyester) ƲƲ Joint d'étanchéité entre le socle du TPE (lié fixement) boîtier et la plaque de montage mural ƲƲ Anneau d'étanchéité couvercle du boîtier Silicone ƲƲ Vis et écrous pour brides latérales PN 160 : vis 6kt ISO 4014-M12 x 90-A4, PN 420 : écrou 6kt ISO 4032-M12-A4-bs ƲƲ Hublot sur le couvercle du boîtier pour Polycarbonate (listé UL-746-C) module de réglage et d'affichage ƲƲ Borne de mise à la terre 316Ti/316L ƲƲ Liaison conductrice ƲƲ Câble de raccordement pour version IP 68 (1 bar) Entre borne de mise à la terre et raccord process PE ƲƲ Câble de liaison entre capteur de me- PUR sure IP 68 et boîtier de l'électronique externe ƲƲ Support de la plaque signalétique pour la version IP 68 sur le câble 6) PE dur Huile halocarbone : généralement dans les applications à oxygène, pas avec plages de mesure de vide et de pression absolue < 1 barabs. 64 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 10 Annexe Couple de serrage maxi. vis étrier de montage 30 Nm Poids env. 4,2 … 4,5 kg (9.26 … 9.92 lbs), selon le raccord process Grandeur de sortie Signal de sortie 4 … 20 mA Couple de serrage maxi. vis socle boîtier 5 Nm (3.688 lbf ft) externe Résolution du signal 1,6 µA Signal défaut sortie courant Valeur mA inchangée 20,5 mA, 22 mA, < 3,6 mA (réglable) Courant de sortie max. 22 mA Charge ohmique Recommandation NAMUR remplie Comportement dynamique - sortie Temps de mise en route Voir diagramme des charges sous alimentation NE 43 ≤ 20 s I 100 % 63 % t1 t2 t Fig. 48: Représentation du temps mort t1 et de la constante de temps t2 Le temps mort total indiqué ci-après est valable pour la sortie courant 4 … 20 mA : Version, plage de mesure nominale Temps mort t1 Constante de temps t2 Version de base, 100 mbar 100 ms 180 ms Version de base, 500 mbar 100 ms 180 ms Version de base, 3 bar 100 ms 180 ms Version de base, 16 bar et 40 bar 100 ms 180 ms Version avec séparateur, toutes les plages de mesure nominales en fonction du séparateur en fonction du séparateur Version de base, 10 mbar et 30 mbar 100 ms WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 250 ms 65 10 Annexe Atténuation (63 % de la grandeur d'entrée) Grandeur d'entrée Grandeur de mesure Réglage pression différentielle 0 … 999 s, réglable pression différentielle, dont sont également déduits le débit et le niveau Plage d'étalonnage du réglage zéro/span se rapportant à la plage de mesure nominale : ƲƲ Valeur pression zéro -120 … +120 % ƲƲ Valeur pression span zero + (-220 … +220 %)7) Réglage niveau Plage d'étalonnage du réglage min./max. se rapportant à la plage de mesure nominale : ƲƲ Valeur en pourcent -10 … +110 % ƲƲ Valeur pression -120 … +120 %8) Réglage débit Plage d'étalonnage du réglage zéro/span se rapportant à la plage de mesure nominale : ƲƲ Valeur pression zéro -120 … +120 % ƲƲ Valeur pression span -120 … +120 %9) Turn down max. recommandé 15 : 1 (pas de limite) Plages de mesure nominales, limites de mesure et échelles de mesure étalonnables les plus petites Plage de mesure nominale Limite de mesure inférieure Limite de mesure supérieure Échelle de mesure étalonnable la plus petite 10 mbar (1 kPa) -10 mbar (-1 kPa) +10 mbar (+1 kPa) 0,25 mbar (25 Pa) 30 mbar (3 kPa) -30 mbar (-3 kPa) +30 mbar (+3 kPa) 0,3 mbar (30 Pa) 100 mbar (10 kPa) -100 mbar (-10 kPa) +100 mbar (+10 kPa) 1 mbar (100 Pa) 500 mbar (50 kPa) -500 mbar (-50 kPa) +500 mbar (+50 kPa) 5 mbar (500 Pa) 3 bar (300 kPa) -3 bar (-300 kPa) +3 bar (+300 kPa) 30 mbar (3 kPa) 16 bar (1600 kPa) -16 bar (-1600 kPa) +16 bar (+1600 kPa) 160 mbar (16 kPa) 40 bar (4000 kPa) -40 bar (-4000 kPa) +40 bar (+4000 kPa) 400 mbar (40 kPa) Conditions de référence et grandeurs d'influence (selon DIN EN 60770-1) Conditions de référence selon DIN EN 61298-1 ƲƲ Température +18 … +30 °C (+64 … +86 °F) ƲƲ Pression d'air 860 … 1060 mbar/86 … 106 kPa (12.5 … 15.4 psig) ƲƲ Humidité relative de l'air 45 … 75 % Définition de la courbe caractéristique Réglage du point limite selon IEC 61298-2 Il n'est pas possible d'étalonner des valeurs inférieures à -1 bar. Il n'est pas possible d'étalonner des valeurs inférieures à -1 bar. 9) Il n'est pas possible d'étalonner des valeurs inférieures à -1 bar. 7) 8) 66 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 10 Annexe Caractéristiques des courbes Linéaire Influence de la position de montage sur le point zéro ≤ 4 mbar10)11) Position de calibrage de la cellule de mesure Verticale, c.-à-d. composant de raccordement au process vertical Un décalage du point zéro en fonction de la position de montage peut être corrigé (voir aussi chapitre " Régler paramètres "). Position de l'échelle de mesure dans la plage de mesure basée sur le point zéro Huile de remplissage Huile silicone Matériau de la membrane 316L, alloy C276, plaquage or-rhodium, monel Matériau brides latérales 316L Un décalage du point zéro en fonction de la position de montage peut être corrigé (voir aussi chapitre " Régler paramètres "). Écart de mesure calculé selon la méthode du point limite selon IEC 6077012) Valable pour interfaces numériques (HART, Profibus PA, Foundation Fieldbus) ainsi que pour la sortie courant analogique 4 … 20 mA. Les indications se rapportent à l'échelle de mesure réglée. Le turn down (TD) est le rapport plage de mesure nominale/échelle de mesure réglée. Écart de mesure - toutes les versions Pour une caractéristique à extraction de racine carrée : les données de précision du DPT-10 sont intégrées dans le calcul de précision du débit avec un facteur de 0,5 Écart de mesure - version de base Cellule de mesure 10 mbar, 30 mbar ƲƲ Turn down 1 : 1 ƲƲ Turn down > 1 : 1 Cellule de mesure 100 mbar ƲƲ Turn down 1 : 1 jusqu'à 4 : 1 ƲƲ Turn down > 4 : 1 Cellules de mesure ≥ 500 mbar ƲƲ Turn down 1 : 1 jusqu'à 15 : 1 ƲƲ Turn down > 15 : 1 ±0,15 % de l'échelle de mesure réglée ±0,15 % de l'échelle de mesure réglée x TD ±0,075 % de l'échelle réglée ±(0,012 x TD + 0,027) % de l'échelle réglée ±0,075 % de l'échelle réglée ±(0,0015 x TD + 0,053) % de l'échelle réglée Écart de mesure - Versions avec séparateurs Cellule de mesure 100 mbar ƲƲ Turn down 1 : 1 jusqu'à 4 : 1 ƲƲ Turn down > 4 : 1 Cellules de mesure ≥ 500 mbar ±0,075 % de l'échelle de mesure réglée + influence du séparateur ±(0,012 x TD + 0,027) % de l'échelle de mesure réglée + influence du séparateur Valeur maximale pour un composant de raccordement au process horizontal. La spécification est valable pour la versions de base sans séparateur. La valeur se multipliera par deux pour les appareils avec huile inerte. 12) Y compris la non-linéarité, l'hystérésis et la non-répétabilité. 10) 11) WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 67 10 Annexe ƲƲ Turn down 1 : 1 jusqu'à 15 : 1 ±0,075 % de l'échelle de mesure réglée + influence du séparateur ƲƲ Turn down > 15 : 1 ±(0,0015 % x TD + 0,053 %) de l'échelle de mesure réglée + influence du séparateur Influence de la température du produit et de la température ambiante Valable pour appareils en version de base avec sortie signal numérique (HART, Profibus PA, Foundation Fieldbus) ainsi que pour appareils avec sortie courant analogique 4 … 20 mA. Les indications se rapportent à l'échelle de mesure réglée. Turn down (TD) = plage de mesure nominale/ échelle de mesure réglée. Plage de température Plage de mesure Variation thermique du signal zéro et de l'échelle de sortie, rapportée à l'échelle de mesure réglée -10 … +60 °C (+14 … +140 °F) 10 mbar, 30 mbar ±(0,31 x TD + 0,06) % 100 mbar ±(0,18 x TD + 0,02) % 500 mbar, 3 bar ±(0,08 x TD + 0,05) % 16 bar ±(0,1 x TD + 0,1) % 16 bar ±(0,08 x TD + 0,05) % 10 mbar, 30 mbar ±(0,45 x TD + 0,1) % 100 mbar ±(0,3 x TD + 0,15) % 500 mbar, 3 bar ±(0,12 x TD + 0,1) % 16 bar ±(0,15 x TD + 0,2) % 40 bar ±(0,37 x TD + 0,1) % -40 … +10 °C (-40 … +50 °F) +60 … +85 °C (+140 … +185 °F) Est valable en plus pour les appareils avec sortie courant analogique 4 … 20 mA et se rapporte à l'échelle de mesure réglée. Variation thermique sortie courant < 0,05 %/10 K, max. < 0,15 %, respectivement pour -40 à +80 °C (-40 à +176 °F) 0,15 % -40°C -20°C 20°C 40°C 60°C 80°C -0,15 % Fig. 49: Variation thermique sortie courant Influence de la pression du système sur le zéro et l'échelle Membrane en 316L, Alloy C276, Alloy C276 revêtu or-rhodium 68 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 10 Annexe Cellule de mesure 10 mbar 30 mbar 100 mbar 500 mbar Influence de la pression du système sur le zéro ±0,15 % de URL/7 bar ±0,35 % de URL/70 bar ±0,15 % de URL/70 bar ±0,075 % de URL/70 bar Influence de la pression du système sur l'échelle ±0,035 % de URL/7 bar ±0,14 % de URL/70 bar ±0,14 % de URL/70 bar ±0,14 % de URL/70 bar Cellule de mesure 16 bar 40 bar Influence de la pression du ±0,075 % de URL/7 bar système sur le zéro 3 bar ±0,075 % de URL/70 bar ±0,075 % de URL/70 bar Influence de la pression du ±0,14 % de URL/7 bar système sur l'échelle ±0,14 % de URL/70 bar ±0,14 % de URL/70 bar Membrane en tantale Cellule de mesure 10 mbar 30 mbar 100 mbar 500 mbar Influence de la pression du système sur le zéro ±0,28 % de URL/7 bar ±0,70 % de URL/70 bar ±0,42 % de URL/70 bar ±0,14 % de URL/70 bar Influence de la pression du système sur l'échelle ±0,28 % de URL/7 bar ±0,70 % de URL/70 bar ±0,42 % de URL/70 bar ±0,14 % de URL/70 bar Cellule de mesure 3 bar 16 bar 40 bar Influence de la pression du ±0,14 % de URL/7 bar système sur le zéro ±0,14 % de URL/70 bar ±0,14 % de URL/70 bar Influence de la pression du ±0,14 % de URL/7 bar système sur l'échelle ±0,14 % de URL/70 bar ±0,14 % de URL/70 bar Précision totale Total Performance - version de base L'indication " Total Performance " englobe la non-linéarité y compris l'hystérésis et le non-reproductibilité, la variation thermique du point zéro et l'influence statique de la pression (pst = 70 bar). Total Performance ƲƲ Membrane en 316L, Alloy, or-rhodium ±0,15 % de l'échelle de mesure réglée13)14) ƲƲ Membrane en tantale Total Error - version de base ±0,30 % de l'échelle de mesure réglée15)16) L'indication " Total Error " englobe la stabilité à long terme et la " total performance ". Pour plages de mesure ≥ 500 mbar jusqu'à TD 2 : 1 Toutes les indications sont valables pour la plage de température +10 … +60 °C (+50 … +140 °F). Pour plages de mesure ≥ 500 mbar jusqu'à TD 2 : 1 16) Toutes les indications sont valables pour la plage de température +10 … +60 °C (+50 … +140 °F). 13) 14) 15) WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 69 10 Annexe Matériau de la membrane Plage de mesure Total Error 316L, Alloy, or-rhodium < 500 mbar 0,33 % de la valeur de fin de plage de mesure/an à partir de 500 mbar 0,20 % de la valeur de fin de plage de mesure < 500 mbar 0,48 % de la valeur de fin de plage de mesure/an à partir de 500 mbar 0,35 % de la valeur de fin de plage de mesure/an Tantale Temps de démarrage - toutes les versions Temps de démarrage ≤ 10 s Stabilité à long terme (selon DIN 16086 et IEC 60770-1) Valable pour interfaces numériques (HART, Profibus PA, Foundation Fieldbus) ainsi que pour la sortie courant analogique 4 … 20 mA. Les indications se rapportent à la valeur de fin de plage de mesure. Plages de mesure 1 an 5 ans 10 mbar, 100 mbar ±0,18 % - 500 mbar, 3 bar, 16 bar ±0,05 % ±0,125 % Conditions ambiantes Température ambiante, de transport et de stockage ƲƲ Version standard ƲƲ Version pour applications à oxygène 17) -40 … +80 °C (-40 … +176 °F) -40 … +60 °C (-40 … +140 °F) ƲƲ Versions IP 66/IP 68 (1 bar), câble de -20 … +60 °C (-4 … +140 °F) raccordement PE ƲƲ Versions IP 66/IP 68 (1 bar) et IP 68, câble de raccordement PUR -20 … +80 °C (-4 … +176 °F) Conditions de process Les indications concernant la pression et la température servent d'aperçu. La pression maximale admissible pour le capteur de pression dépend toujours de l'élément le moins résistant à la pression. Ce sont toutefois les indications figurant sur la plaque signalétique qui sont valables. Limites de températures process Les indications sont valables pour la version de base ainsi que le côté négatif pour la version avec séparateur simple18) ƲƲ Avec cellules de mesure PN 420 limite inférieure de température d'application -10 °C (+14 °F). ƲƲ Avec prises de pression plus longues -40 … +120 °C (-40 … +248 °F) que 100 mm 17) 18) Jusqu'à 60 °C (140 °F). Pour les versions destinées aux applications à oxygène, consultez le chapitre " Applications à oxygène ". 70 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 10 Annexe ƲƲ Avec prises de pression plus longues -40 … +120 °C (-40 … +248 °F) que 100 mm, raccord process acier C22.8 Les spécifications sont valables pour les séparateurs appropriés ƲƲ Séparateur CSS côté impulsion, CSB -40 … +400 °C (-40 … +752 °F) double Limites de température process selon le matériau du joint d'étanchéité Matériau d'étanchéité Limites de température FKM -20 … +85 °C (-4 … +185 °F) FFKM (Kalrez 6375) -5 … +85 °C (23 … +185 °F) EPDM -40 … +85 °C (-40 … +185 °F) PTFE -40 … +85 °C (-40 … +185 °F) NBR -20 … +85 °C (-4 … +185 °F) Cuivre -40 … +85 °C (-40 … +185 °F) Cuivre, pour application à oxygène -20 … +60 °C (-4 … +140 °F) FKM, nettoyé -10 … +85 °C (+14 … +185 °F) FKM, pour application à oxygène -10 … +60 °C (-4 … +140 °F) PTFE, pour application à oxygène -20 … +60 °C (-4 … +140 °F) Limites de pression process selon la plage de mesure Plage de mesure nominale Pression nominale Surcharge unilatérale Surcharge bilatérale 10 mbar (1 kPa) 160 bar (16000 kPa) 160 bar (16000 kPa) 240 bar (24000 kPa) 30 mbar (3 kPa) 160 bar (16000 kPa) 160 bar (16000 kPa) 240 bar (24000 kPa) 100 mbar (10 kPa) 160 bar (16000 kPa) 160 bar (16000 kPa) 240 bar (24000 kPa) 500 mbar (50 kPa) 160 bar (16000 kPa) 160 bar (16000 kPa) 240 bar (24000 kPa) 3 bar (300 kPa) 160 bar (16000 kPa) 160 bar (16000 kPa) 240 bar (24000 kPa) 16 bar (1600 kPa) 160 bar (16000 kPa) 160 bar (16000 kPa) 240 bar (24000 kPa) 40 bar (4000 kPa) 160 bar (16000 kPa) Côté (+) : 160 bar (16000 kPa) 240 bar (24000 kPa) 420 bar (42000 kPa) 420 bar (42000 kPa) 420 bar (42000 kPa) 420 bar (42000 kPa) 420 bar (42000 kPa) 420 bar (42000 kPa) 420 bar (42000 kPa) 420 bar (42000 kPa) 630 bar (63000 kPa) 630 bar (63000 kPa) 630 bar (63000 kPa) 630 bar (63000 kPa) Côté (-) : 100 bar (10000 kPa) Limites de pression process lorsque le lorsque le matériau du joint d'étanchéité est FFKM (Kalrez 6375) Pression nominale Surcharge unilatérale Surcharge bilatérale 100 bar (10000 kPa) 100 bar (10000 kPa) 150 bar (15000 kPa) WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 71 10 Annexe Pression du système minimale pour toutes les plages de mesure 0,1 mbarabs (10 Paabs) Tenue aux vibrations (oscillations mécaniques avec 5 … 100 Hz),selon la version, le matériau et le modèle du boîtier de l'électronique19) ƲƲ Boîtier plastique à chambre unique ou 4 g à deux chambres, boîtier aluminium à chambre unique ƲƲ Boîtier aluminium à deux chambres, 1 g boîtier en acier inoxydable à chambre unique ƲƲ Boîtier en acier inoxydable à deux chambres Tenue aux chocs <1 g Accélération 100 g/6 ms20) Caractéristiques électromécaniques - version IP 66/IP 67 Entrée de câble/connecteur21) ƲƲ Boîtier à chambre unique –– 1 x presse-étoupe M20 x 1,5 (ø du câble : 5 … 9 mm), 1 x obturateur M20 x 1,5 ou : –– 1 x bouchon fileté ½ NPT, 1 x obturateur ½ NPT ou : –– 1 x connecteur (suivant la version), 1 x obturateur M20 x 1,5 ou : –– 2 x obturateurs M20 x 1,5 Bornes à ressort pour section de conducteur < 2,5 mm² (AWG 14) Module de réglage et d'affichage Alimentation de tension et transmission des données Par le capteur Éléments de réglage 4 touches Affichage Type de protection ƲƲ Non installé ƲƲ Installé dans le capteur sans couvercle Matériau ƲƲ Boîtier ƲƲ Hublot Afficheur LC matrice dot IP 20 IP 40 ABS Feuille de polyester Tension d'alimentation Tension de service Contrôlée selon les réglementations du Germanischen Lloyd, courbe GL 2. Testée selon EN 60068-2-27. 21) Suivant la version M12 x 1, selon ISO 4400, Harting, 7/8" FF. 19) 20) 72 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 10 Annexe ƲƲ Appareil non Ex 12 … 36 V DC ƲƲ Appareil Ex-d 18 … 36 V DC ƲƲ Appareil Ex-ia 12 … 30 V DC Tension de service avec module de réglage et d'affichage rétroéclairé ƲƲ Appareil non Ex 20 … 36 V DC ƲƲ Appareil Ex-d 20 … 36 V DC ƲƲ Appareil Ex-ia 20 … 30 V DC Ondulation résiduelle tolérée ƲƲ < 100 Hz Uss < 1 V ƲƲ 100 Hz … 10 kHz Uss < 10 mV Charge ohmique Voir diagramme 1000 750 2 500 1 250 3 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 V Fig. 50: Diagramme de tension 1 2 3 Limite de tension appareil Ex ia Limite de tension appareil non Ex/appareil Ex-d Tension de service Mesures de protection électrique Type de protection ƲƲ Boîtier standard Catégorie de surtensions Classe de protection IP 66/IP 67 III II Agréments Les appareils avec agréments peuvent avoir des caractéristiques différentes selon la version. Il est donc indispensable de consulter et de respecter les documents d'agrément des appareils respectifs. Ceux-ci font partie de la livraison des appareils. WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 73 10 Annexe 10.2 Dimensions Boîtier en matière plastique ~ 69 mm (2.72") ø 77 mm (3.03") ~ 84 mm (3.31") M20x1,5/ ½ NPT M16x1,5 112 mm (4.41") 112 mm (4.41") ø 84 mm (3.31") M20x1,5/ ½ NPT 1 2 Fig. 51: Variantes de boîtier en protection IP 66/IP 68 (0,2 bar) - avec un module de réglage et d'affichage intégré, la hauteur du boîtier augmente de 9 mm/0.35 in 1 2 Version à chambre unique Version à deux chambres Boîtier en aluminium ~ 87 mm (3.43") ~ 116 mm (4.57") ø 84 mm (3.31") M16x1,5 120 mm (4.72") 116 mm (4.57") ø 84 mm (3.31") M20x1,5 M20x1,5/ ½ NPT 1 M20x1,5/ ½ NPT 2 Fig. 52: Variantes de boîtier en protection IP 66/IP 68 (0,2 bar) - avec un module de réglage et d'affichage intégré, la hauteur du boîtier augmente de 9 mm/0.35 in 1 2 74 Version à chambre unique Version à deux chambres WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 10 Annexe Boîtier en aluminium en protection IP 66/IP 68 (1 bar) ~ 105 mm (4.13") ~ 150 mm (5.91") ø 84 mm (3.31") ø 84 mm (3.31") M20x1,5 120 mm (4.72") 116 mm (4.57") M16x1,5 M20x1,5 M20x1,5/ ½ NPT 1 2 Fig. 53: Variantes de boîtier en protection IP 66/IP 68 (1 bar) - avec un module de réglage et d'affichage intégré, la hauteur du boîtier augmente de 9 mm/0.35 in 1 2 Version à chambre unique Version à deux chambres Boîtier en acier inoxydable ~ 69 mm (2.72") ø 77 mm (3.03") ~ 59 mm (2.32") ø 80 mm (3.15") ~ 87 mm (3.43") ø 84 mm (3.31") 117 mm (4.61") 112 mm (4.41") M20x1,5/ ½ NPT 120 mm (4.72") M16x1,5 M20x1,5/ ½ NPT 1 2 M20x1,5/ ½ NPT 3 Fig. 54: Variantes de boîtier en protection IP 66/IP 68 (0,2 bar) - avec un module de réglage et d'affichage intégré, la hauteur du boîtier augmente de 9 mm/0.35 in 1 2 3 Version à chambre unique électropolie Version à chambre unique moulage cire-perdue Version à deux chambres moulage cire-perdue WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 75 10 Annexe 41,3 mm (1.63") 7/16-20 UNF M 10 85 mm (3.35") 134,5 mm (5.3") Bride ovale, raccord ¼-18 NPT et/ou RC ¼ + – 1/4-18 NPT RC1/4 106 mm (4.17") 41,3 mm (1.63") 7/16-20 UNF M 10 (M12) 72 mm (2.84") 128 mm (5.04") 54 mm (2.13") 100 mm (3.94") + – 1/4-18 NPT RC1/4 54 mm (2.13") 98 mm (3.94") 100 mm (3.94") Fig. 55: En haut : cellules de mesure 10 mbar et 30 mbar. En bas : cellule de mesure ≥ 100 mbar Version Raccordement Fixation Matériau Compris à la livraison B 1/4-18 NPT IEC 61518 7/16-20 UNF acier C 22.8 y compris 2 vis de purge (316L) D 1/4-18 NPT IEC 61518 7/16-20 UNF AISI 316L y compris 2 vis de purge (316L) F 1/4-18 NPT IEC 61518 7/16-20 UNF Alloy C276 sans vis de purge/vis de fermeture U RC 1/4 7/16-20 UNF AISI 316L y compris 2 vis de purge (316L) 1 1/4-18 NPT IEC 61518 PN 160: M10, PN 420: M12 acier C 22.8 y compris 2 vis de purge (316L) 76 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 10 Annexe Version Raccordement Fixation Matériau Compris à la livraison 2 1/4-18 NPT IEC 61518 PN 160: M10, PN 420: M12 AISI 316L y compris 2 vis de purge (316L) 3 1/4-18 NPT IEC 61518 PN 160: M10, PN 420: M12 Alloy C276 sans vis de purge/vis de fermeture 41,3 mm (1.63") 1/4-18NPT RC1/4 7/16-20 UNF M 10 + – 1/4-18 NPT RC1/4 54 mm (2.13") 100 mm (3.94") 106 mm (4.17") 42 mm (1.65") 85 mm (3.35") 134,5 mm (5.3") Bride ovale, raccord ¼-18 NPT et/ou RC ¼, avec aération latérale Fig. 56: Cellules de mesure 10 mbar et 30 mbar. Version Raccordement Fixation Matériau Compris à la livraison C 1/4-18 NPT IEC 61518 7/16-20 UNF acier C 22.8 y compris 4 vis de fermeture (AISI 316L) et 2 vis de purge E 1/4-18 NPT IEC 61518 7/16-20 UNF AISI 316L y compris 4 vis de fermeture (AISI 316L) et 2 vis de purge H 1/4-18 NPT IEC 61518 7/16-20 UNF Alloy C276 sans vis de purge/vis de fermeture V RC 1/4 7/16-20 UNF AISI 316L y compris 4 vis de fermeture (AISI 316L) et 2 vis de purge WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 77 10 Annexe 1 + – 54 mm (2.13") 98 mm (3.94") 7/16-20 UNF M 10 (M12) 41,3 mm (1.63") 128 mm (5.04") 72 mm (2.84") Bride ovale, préparée pour montage sur séparateur + – 2 3 54 mm (2.13") 98 mm (3.94") Fig. 57: À gauche : raccord process DPT-10 préparé pour le raccordement du séparateur. À droite : emplacement du joint en cuivre 1 2 3 78 Raccordement du séparateur Joint en cuivre Membrane à godet WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 INDEX INDEX A Applications à oxygène 14 B Blindage électrique du câble et mise à la terre 32 C Câble de raccordement 32 Compartiment électronique et de raccordement 34 Compteur-totalisateur 45 Conditions de process 13 Copier données capteur 46 Correction de position 41 Courbe de linéarisation ––pour niveau 45 D Directive DEEE 63 Disposition de montage 15 Domaine d'application ––Mesure de débit 8 ––Mesure de densité 9 ––Mesure de niveau 9 ––Mesure de pression différentielle 9 ––Mesure d'interface 10 E Élimination 63 Élimination de l'écoulement min. 45 Élimination des défauts 61 M ––Dans des gaz et des vapeurs 28 ––Dans les installations à vapeur et à condensat 28 ––dans les liquides 29 Mesure d'interface 27 Mise en service ––Mesure de débit 52, 53 ––Mesure de niveau 55, 56, 57 ––Mesure de pression différentielle 58, 59 Montage sur tuyauterie 15 O Organe déprimogène 13 P Plaque signalétique 7 Principe de fonctionnement 10 Prises de pression 13 R Recyclage 63 Réglage ––pour débit 44 ––pour densité 43 ––pour niveau 42 ––pour pression différentielle 41, 42 ––Unité 39 S Schéma de raccordement 35 T Tension d'alimentation 11 Maintenance 61 Manifolds ––Introduction 15 ––Manifold 3 voies 16, 17 ––Manifold 3 voies avec bride des deux côtés 17 Messages d'erreur 62 Mesure de débit ––Dans des vapeurs 19 ––Dans les gaz 18 ––dans les liquides 20 Mesure de densité 26 Mesure de niveau ––Dans un réservoir clos 22, 23, 24, 25 ––Dans un réservoir ouvert 21, 22 Mesure de pression différentielle WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 79 Date d'impression: Les indications de ce manuel concernant la livraison, l'application et les conditions de service des capteurs et systèmes d'exploitation répondent aux connaissances existantes au moment de l'impression. 80 Capteur de pression différentielle DPT-10 37243-FR-130722 WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG Alexander-Wiegand-Straße 30 63911 Klingenberg Germany Phone (+49) 9372/132-0 Fax (+49) 9372 132-406 E-mail: [email protected] www.wika.de ">
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Caractéristiques clés
- Mesure de débit, niveau, pression différentielle, densité et interface
- Membrane de mesure métallique robuste
- Sortie du signal 4…20 mA
- Configuration avec module de réglage et d'affichage (en option)
- Adapté aux applications à oxygène (avec précautions)
Questions fréquemment posées
Le DPT-10 est un capteur de pression différentielle pour la mesure de débits, de niveaux, de pressions différentielles, de densités et d'interfaces.
Le DPT-10 peut être configuré à l'aide d'un module de réglage et d'affichage en option.
Pour les applications à oxygène, il est crucial de respecter les consignes spécifiques de nettoyage et de limites de température/pression.
Pour les mesures de débit de vapeur, il est recommandé d'installer le DPT-10 en dessous du point de mesure avec des pots de condensation.