IM-P402-35
AB-BEf-05
1.2.4.040
DCV3/B
Clapet anti-retour alimentation chaudière
2.2. Diamètres & connexions
DN20, DN25, DN32, DN40 & DN50.
Convient pour installation entre contre-brides selon EN 1092 PN6,
PN10, PN16, PN40 & BS10 Table E, E, F & H.
Les brides, joints etc.
sont à prévoir par
vous, ils ne sont pas
livrer avec le DCV3/B.
2.3. Limites d’emploi
1. Information générale sur la sécurité
Un fonctionnement sûr de ces appareils ne peut être garanti en
condition qu'ils sont installés, mis en service et entretenus par une
personne qualifiée ( voir "Instructions de Sécurité" à la fin de ce
document), suivant les instructions de montage et d’entretien. On
doit également répondre aux instructions générales de montage et
de sécurité pour le montage des conduites et la construction des
installations. On verra à utiliser des outils et équipements de sécurité appropriés.
2. Description
2.1. Description générale
Le clapet anti-retour alimentation chaudière, le Spirax Sarco
DCV3/B, est spécifiquement conçu pour des systèmes alimentation eau de chaudière. Le DCV3/B est un clapet anti-retour à
disque, à joint souple (EPDM) afin d’avoir une fermeture parfaite
contre la pression de la chaudière. Lorsque la chaudière est arrêtée et que la pression de la vapeur chute, la colonne d’eau en
amont de la pompe peut provoquer un écoulement au travers de
celle-ci noyant ainsi la chaudière. Le clapet anti-retour avec son
ressort renforcé, et installé après la pompe d’alimentation, évitera
tout écoulement gravitaire.
Standards
Construit & produits selon BS 7438.
Joint souple selon EN 12266-1 rate A, à condition qu’il y existe une
pression différentielle.
Certification :
Le DCV3/B est disponible avec un “Typical Test Report » et un
certificat selon EN 10204 3.1. Note : tout certificat doit être spécifié lors de la commande du clapet de retenue DCV3/B.
Conditions de calcul du corps
PN40
Température maximale du corps (calculé)
400°C
Température ambiante minimale
-10°C
Pression de chaudière maximale
32 bar eff.
Pression de pompe maximale
40 bar eff.
Température maximale de l’eau de supplétion.
120°C
Colonne d’eau maximale
6m
Pression d’ouverture (approximative)
0,7 bar eff.
Pression d’épreuve hydraulique
60 bar eff.
Le clapet anti-retour ne peut pas être utilisé sur des produits de
Group 1 selon la CE, directive sur la classification des substances
dangereuses (explosives, inflammables, toxiques et oxydantes).
3. Installation
Attention: Avant de commencer tout montage et/ou entretien,
veuillez d’abord lire "Information générale sur la
sécurité" au début et "Instructions de sécurité" à
la fin de ce document.
- Vérifier les matériaux, pressions & températures et les valeurs
maxiamels. Si la limite d’opération du produit est en dessous
de la limite du système, une sécurité doit être prévue afin
d’éviter une surpression etc ;
- Déterminer l’installation correcte et la direction d’écoulement
du fluïde.
- Enlever toute protection de toutes les connexions.
- Le clapet anti-retour DCV3/B doit être installé avec
l’écoulement du fluïde comme indiqué par la flèche sur le
corps du clapet. Le DCV3/B engendre une perte de charge de
1 à 2 bar dans la tuyauterie d’eau de supplétion (dépend du
débit de l’eau). Veuillez consulter le graphique de la pompe
pour vérifier si cette perte de charge ne causera pas de problèmes.
- Le DCV3/B est à installer dans la tuyauterie de l’eau
d’alimentation, entre pompe et chaudière, au moins à 1 m de
la pompe pour que la turbulence élevée n’augmente pas la
perte de charge.
- Lors de l’installation, il est important de vérifier qu’il y aura toujours suffisamment d’eau des deux cotés du clapet, car des
températures au-dessus de 120°C endommageront le joint
souple qui est en EPDM.
- Le clapet anti-retour est à installer entre brides, en utilisant
des joints de bride (non fourni), Le clapet peut être installé
dans n’importe quel plan.
MONTAGE et ENTRETIEN
Modifications réservées
DCV3/B
-
Montage et Entretien
Les cames venant en butée contre les boulons par simple rotation du clapet anti-retour permettent le centrage automatique
de celui-ci.
Ne jamais installer le
DCV2/B à cet endroit-ci.
Endroit
préféré
pour
l’installation du DCV2/B.
ou
SPIRAX-SARCO BENELUX
Tel. +32 9 244 67 10
[email protected]
Industriepark 5
+31 10 892 03 86
[email protected]
9052 ZWIJNAARDE
Fax +32 9 244 67 20
www.Spirax.Sarco.com/be
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-2/4www.Spirax.Sarco.com/nl
Montage et Entretien
DCV3/B
4. Mise en route
Après installation, vérifiez que le système fonctionne correctement, et testez les alarmes.
5. Fonctionnement
Le clapet anti-retour à disque s’ouvre sous l’effet de la pression
d’écoulement. Le ressort de rappel le referme dès l’arrêt de
l’écoulement, évitant ansi tout retour.
6. Entretien
Attention: isoler le clapet anti-retour et vérifier qu’il n’est plus
sous pression avant de l’enlever ou de le remplacer.
Attention en démontant le clapet DCV3/B: la force du ressort peut
détacher l’anneau à une grande force.
Le clapet anti-retour ne nécessite pas d’entretien spécifique.
Nous vous conseillons quand-même de vérifier l’état du clapet et
de le nettoyer, par exemple quand on arrête la chaudière pour vérification.
Pour démonter le clapet, aplatir les blocages, tourner la plaque, et
le ressort et clapet sont libérés.
IM-P402-35 / AB-BEf-05
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DCV3/B
Montage et Entretien
Instructions de sécurité
L’élimination des risques lors de l’installation et l’entretien des produits Spirax-Sarco
Le fonctionnement sécurisé de ces produits ne peut être garanti que s’ils sont installés, mis en route et entretenus par du personnel qualifié
( voir section “Permis de travail” ci-dessous) en toute concordance avec les instructions de montage et de service. Il faut aussi répondre à
toutes les normes de sécurité concernant les installations de tuyauterie. La manipulation correcte des outils de travail et de sécurité doit être
connue et suivie.
Application
Température
Assurez-vous que le produit est apte à être utilisé dans l’application au
moyen des instructions de montage et de service (IM), la plaque signalétique
et la fiche technique (TI).
Les produits dans la liste ci-dessous répondent aux exigences de la directive
européenne “Pression” 97/23/EC et sont pourvus d’un marquage
, sauf
s'ils ressortent sous les conditions décrits par l'article 3.3 de la directive:
DN
Catégorie PED
Produit
min. max.
Gaz
Fluides
G1
G2
G1
G2
Laisser l’appareil se refroidir afin d’éviter tout risque de brûlure. Portez toujours des vêtements et lunettes de protection.
DCV3/B
DCV3/B
DCV3/B
i)
15
32
40
25
32
50
-
Art.3.3
Art.3.3
1
-
Art.3.3
Art.3.3
Art.3.3
Les produits ont été conçus spécifiquement pour utilisation avec :
- vapeur
- eau
- air comprimé
Des applications avec d’autres fluides sont possibles, mais uniquement
après concertation avec et après accord de Spirax-Sarco.
ii) Vérifiez l’aptitude des matériaux et la combinaison pression / température minimale et maximale admissible. Si les limites d’utilisation du produit sont inférieures à celles du système dans lequel il est monté, ou si
un dysfonctionnement du produit peut engendrer une surpression ou surtempérature dangereuse, le système doit être pourvu d’une sécurité de
température et/ou pression.
iii) Suivez ponctuellement les instructions de montage du produit en ce qui
concerne direction et sens d’écoulement du fluide.
iv) Les produits Spirax-Sarco ne résisteront pas aux contraintes extrêmes
induites par le système dans lequel ils ont été montés. Il est de la responsabilité de l’installateur de prendre toutes les précautions afin de minimaliser ces contraintes externes.
v) Enlevez les capuchons de protection des bouts de connexions avant
montage.
Accès
S’assurer un accès sûr et si nécessaire prévoir une plate-forme de travail
sûre, avant d’entamer le travail à l’appareil. Si nécessaire prévoir un appareil
de levage adéquat.
Outillage et pièces de rechange
S’assurer de la disponibilité des outils et pièces de rechange nécessaires
avant d’entamer le travail. N’utiliser que des pièces de rechange d’origine
Spirax Sarco.
Vêtements de protection
Vérifier s’il n’y a pas d’exigences de vêtements de protection contre les
risques par des produits chimiques, température haute/basse, bruit, objets
tombants, blessure d’oeil, autres blessures.
Permis de travail
Tout travail doit être effectué par, ou sous la surveillance, d’un responsable
qualifié. Les monteurs et opérateurs doivent être formés dans l’utilisation
correcte du produit au moyen des instructions de montage et d’entretien.
Toujours se conformer au règlement formel d’accès et de travail en vigueur.
Si nécessaire, un permis de travail doit être demandé, et les procédures du
permis doivent être suivies ponctuellement. Faute d’un règlement formel, il
est conseillé de prévenir un responsable du travail à faire et de réclamer la
présence d’une personne responsable pour la sécurité. Si nécessaire
l’utilisation de panneaux signalétiques est à prévoir.
Manutention
Manutention de produits encombrants et/ou lourds peut être à l’origine de
blessures. Soulever, pousser, tirer, porter et/ou supporter un poids avec le
corps est très chargeant et donc potentiellement dangereux pour le dos. Minimalisez le risque de blessures en tenant compte du genre de travail, de
l’exécuteur, de l’encombrement de la charge et de l’environnement de travail.
Utilisez une méthode de travail adaptée à ces conditions.
Danger résiduel
Prévoir un éclairage approprié, surtout lors d’un travail fin et complexe
comme le câblage électrique.
La surface d’un produit peut, après mise hors service, rester encore longtemps très chaude. Si ces produits sont utilisés à leur tempéraure de fonctionnement maximale, la température de surface peut s’élever juqu’à 300°C.
Sachez qu’il y a des produits qui ne se vident pas complètement après démontage, et qu’il peut y rester une certaine quantité de fluide très chaud (voir
instructions de montage et d’entretien).
Conduites de liquides ou gaz dangereux
Risque de gel
Eclairage
Toujours tenir compte de ce qui se trouve, ou qui s’est trouvé, dans la conduite : matières inflammables, matières dangereuses pour la santé, températures extrêmes.
Des précautions contre le risque de gel doivent être prises pour des produits
qui ne sont pas complètement vidés lors de périodes d’arrêt ou de charge
très basse.
Ambiance dangereuse autour de l’appareil
Mise à la mitraille
Toujours tenir compte du risque éventuel d’explosion, de manque d’oxygène
(dans un tank ou un puits), gaz dangereux, températures extrêmes, surfaces
brûlantes, risque d’incendie (lors de travail de soudure), bruit, machines mobiles.
Le système
Prévoir l’effet du travail prévu sur le système entier. Une action prévue (par
exemple la fermeture d’une vanne d’arrêt ou l’interruption de l’électricité) ne
constitue-t-elle pas un risque pour une autre partie de l’installation ou pour le
personnel ?
Genre de risques possibles : fermeture de l’évent, mise hors service
d’alarmes ou d’appareils de sécurité ou de régulation.
Eviter les coups de bélier par la manipulation lente et progressive des vannes
d’arrêt.
Sauf spécifié dans les instructions de montage et d’entretien, ces produits
sont complètement recyclables, et peuvent être repris dans le circuit de recyclage sans aucun risque de pollution de l’environnement.
Renvoi de produits
Suivant la loi de protection de l’environnement, tous les produits qui sont renvoyés à Spirax-Sarco doivent être accompagnés d’informations concernant
les résidus potentiellement dangereux qui peuvent y rester, ainsi que les précautions à prendre. Ces informations écrits doivent accompagner les produits, et contenir toutes les données de sécurité et de santé des substances
dangereuses ou potentiellement dangereuses.
Systèmes sous pression
S’assurer de l’isolation de l’appareil et le dépressuriser en sécurité vers
l’atmosphère.
Prévoir si possible une double isolation et munir les vannes d’arrêt fermées
d’une étiquette. Ne jamais supposer que le système soit dépressurisé, même
lorsque le manomètre indique zéro.
SPIRAX-SARCO BENELUX
Tel. +32 9 244 67 10
[email protected]
Industriepark 5
+31 10 892 03 86
[email protected]
9052 ZWIJNAARDE
Fax +32 9 244 67 20
www.Spirax.Sarco.com/be
IM-P402-35 / AB-BEf-05
-4/4www.Spirax.Sarco.com/nl
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