Eliwell EWCM 8400 Manuel utilisateur
Vous trouverez ci-dessous de brèves informations sur EWCM8400, EWCM8600, EWCM8900, EWCM9100. Ces contrôleurs électroniques sont conçus pour la gestion des compresseurs dans les installations frigorifiques. Ils offrent des fonctionnalités telles que la gestion des inverseurs, le contrôle PID, la sélection de la politique d'allumage des compresseurs, les algorithmes pour l'économie d'énergie, et la gestion des alarmes. La navigation intuitive via le clavier LCD permet une configuration et un contrôle aisés du système.
EWCM8400/8600/8900 • 9100
Manuel d’utilisation
FR
version 07.08
Invensys Controls Europe
A n I n v e n s y s C o m p a n y
2
EWCM8400/8600/8900 • EWCM9100
SOMMAIRE
DESCRIPTION GÉNÉRALE
Caractéristiques...
Utilisation du manuel...
Instructions...
MODÈLES DISPONIBLES...
MONTAGE MÉCANIQUE...
page 3 page 3 page 3
page 4 page 5
Connexion Base-Clavier...
page 5
INSTRUCTIONS POUR LES BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES... page 6
Connexion PCInterface...
page 6
SCHÉMAS ÉLECTRIQUES...
Schéma électrique EWCM8400...
pages 7-10
page 7
Schéma électrique EWCM8600...
Schéma électrique EWCM8900...
Schéma électrique EWCM9100...
page 8 page 9 page 10
FONCTIONS BASE
ALLUMAGE DISPOSITIF...
TOUCHES ET COMPOSANTS...
LED...
MENU RAPIDE...
page 11 page 11 page 12 page 12
CHOIX RAPIDES...
Verrouillage Clavier
pages 13-16
page 13
Modification Point de consigne et Bande de réglage page 13
Menu « Réduit »
Menu Sondes page 13 page 14
Visualisation des valeurs
État Compresseurs / Ventilateurs
Modification unité de mesure affichée
Affichage et Acquittement des alarmes
Navigation avancée page 14 page 15 page 16 page 16 page 16
FONCTIONS AVANCÉES
CONFIGURATION MACHINE...
QuickStart (Démarrage rapide)
Attribution automatique E/S
Attribution manuelle E/S
GESTION COMPRESSEURS...
GESTION VENTILATEURS (EWCM9100)...
MENU HORLOGE ET CRÉNEAUX HORAIRES...
MENU FONCTIONS..
Économie énergie...
Point de consigne Aspiration...
Point de consigne Refoulement (EWCM9100)...
Contrôle Retour Liquide...
page 17
page 17 pages 17-18 page 18
pages 19-24 pages 25-28 page 29 pages 30-33
page 30 page 31 pages 31-32 page 32
Contrôle Auxiliaires...
Récupération de chaleur (EWCM9100)...
Dégivrage à gaz chaud...
MENU SERVICE...
PARAMÈTRES...
page 32 page 32 page 33
page 33 pages 34-39
Description Paramètres Administrateur...
Tableau Paramètres...
ALARMES...
pages 35-39 pages 40-42
pages 43-50
Liste Historique des Alarmes et codes correspondants... page 45
Tableau des Alarmes Circuits...
page 46
Tableau des Alarmes analogiques...
Tableau des Erreurs Sonde...
COPYCARD USB...
DONNÉES TECHNIQUES CLAVIER...
DONNÉES TECHNIQUES BASE DE PUISSANCE...
pages 47-48 pages 49-50
pages 51-52 pages 53 pages 53-54
Données Techniques Base de puissance (communes)... page 53
Données Techniques base de puissance EWCM8400...
page 53
Données Techniques base de puissance EWCM8600...
page 54
Données Techniques base de puissance EWCM8900...
page 54
Données Techniques base de puissance EWCM9100...
page 54
PARAM MANAGER • WEBADAPTER...
ACCESSOIRES...
UTILISATION AUTORISÉE/PROSCRITE...
RESPONSABILITÉ ET RISQUES RÉSIDUELS...
DÉGAGEMENT DE RESPONSABILITÉ...
page 55 page 56 page 57 page 57 page 57
3
EWCM8400/8600/8900 • EWCM9100
Contrôleur électronique pour unités de commande compresseur sur rail 13 DIN
DESCRIPTION GÉNÉRALE • UTILISATION DU MANUEL • INSTRUCTIONS
EWCM8400/8600/8900 • EWCM9100 13DIN représentent une famille de contrôleurs dédiés à la gestion de la salle machines d’une installation frigorifique, où sont présents des compresseurs simples, multi-étage ou de différentes puissances.
Télégestion
• Connexions pour le système de télégestion TelevisSystem ou Modbus
RTU.
• Visualisation (et modification, si on dispose des privilèges appropriés) via la « toile », à l’aide d’un navigateur Internet, de paramètres, états et alarmes.
Caractéristiques
• Jusqu’à 13 sorties à relais complètement configurables pour le contrôle de compresseurs simples, multi-étage ou de différentes puissances, ainsi que de ventilateurs condenseur (EWCM9100)
• jusqu’à 2 sorties analogiques pour gestion INVERSEUR compresseurs et pour INVERSEUR ventilateurs (EWCM9100)
• jusqu’à 2 entrées avec transducteur de pression pour la section compresseurs et pour la section ventilateurs (EWCM9100)
• jusqu’à 4 entrées en température pour sondes NTC configurables comme entrées numériques contact propre
• jusqu’à 10 entrées numériques en tension et 4 entrées numériques contact propre (EWCM9100) configurables pour la gestion du diagnostic de l’installation ou l’activation des fonctions d’Energy Saving
• Compatible avec une vaste gamme de liquides de refroidissements.
• Horloge interne (RTC)
Montage
• Montage sur Rail 13DIN (Base de puissance) et sur panneau (clavier)
Toutes les opérations de configuration et de contrôle de l’état de la machine sont à effectuer via le clavier LCD fourni. La navigation dans le menu est simple et intuitive : deux langues de navigation sont disponibles de série (anglais + langue locale), définies sur la base du code produit.
La configuration et l’entretien de l’instrument sont protégés par plusieurs niveaux de mot de passe pour cacher/protéger l’accès et permettre ainsi l’utilisation uniquement au personnel spécialisé.
Le menu Administrateur est dédié à l’Administrateur du système ; il permet l’accès au menu Quick Start et à tous les paramètres de configuration et utilisation : l’Administrateur gère également le mot de passe d’accès des utilisateurs et du personnel spécialisé (installateurs et techniciens).
Fonctions
• Gestion INVERSEUR pour compresseurs et ventilateurs (EWCM9100)
• Contrôle proportionnel, PID et Zone neutre
• Sélection de la politique d’allumage des compresseurs d’égale puissance
(homogènes) et rotation des ventilateurs (EWCM9100)
• Algorithmes pour l’économie d’énergie (Energy Saving)
• Deux Points de consigne programmables : régime « normal » et régime
« réduit ».
• Point de consigne dynamique en aspiration et refoulement (EWCM9100)
• Gestion créneaux horaires
• Gestion des alarmes sonde et des alarmes pressostat de minimum et de maximum, tant pour la section compresseurs que pour la section ventilateurs (EWCM9100).
• Gestion complète des alarmes (autodiagnostic et historique des alarmes)
• Gestion des historiques de fonctionnement
• Téléversement/téléchargement des paramètres, historiques des alarmes, historiques de fonctionnement et glossaires via la Copy Card USB
• Système de sécurité activant, en cas de panne de l’EWCM, une sortie d’alarme pour dévier le contrôle de la centrale frigorifique vers une installation de secours qui en assure le fonctionnement minimum jusqu’à l’intervention de professionnels qualifiés.
Le menu Quick Start est dédié à la configuration initiale de la machine / installation, et permet d’attribuer les ressources du système de manière rapide et efficace.
Le menu Service est spécifiquement dédié à l’Administrateur et au Service
Technique d’Assistance ; il permet d’utiliser l’accessoire Copy Card (voir le chapitre correspondant) et de gérer le diagnostic et le contrôle des circuits.
En revanche, tout utilisateur pourra, à travers les touches de « fonction » et les touches de navigation, contrôler l’état du système, visualiser les alarmes, activer les fonctions, etc. sans l’aide de mots de passe.
À travers le menu Horloge et Créneaux horaires, il pourra également régler la date et l’heure, ainsi que gérer, par le biais d’un calendrier hebdomadaire, l’utilisation correcte de l’installation.
INFORMATIONS IMPORTANTES
La disponibilité et l’accès aux informations sont déterminés par le modèèle utilisé et les paramétrages définis par l’Administrateur.
Il est du ressort de l’Admnistrateur du Système de permettre l’accès aux différents menus au personnel qualifié, lequel pourra ainsi installer ou exécuter l’entretien du produit comme il se doit.
Le niveau élevé de configurabilité du produit exige une étude approfondie de l’installation et des applications afin de pouvoir faire fonctionner au mieux le dispositif et l’installation elle-même.
Navigation et Programmation
• Clavier graphique LCD d’utilisation simple et intuitive
• Navigation dans le menu
• Menu à accès rapide permettant la visualisation immédiate de l’état de l’installation et la configuration des paramètres principaux de fonctionnement
• Visualisation et paramétrage des données de fonctionnement programmable en bar, PSI, °C ou °F sur l’afficheur LCD
• Set réduit de paramètres
• 3 niveaux d’accès aux paramètres de programmation
• Menu QuickStart (menu Démarrage rapide) pour configurer le système de façon simple et rapide
• Activation de fonctions à l’aide de la touche
En cas de doute et pour toute demande d’information, s’adresser au
Service d’Assistance technique Eliwell.
4
EWCM8400/8600/8900 • EWCM9100
MODÈLES DISPONIBLES
Sorties sur relais
Sortie
Analogique
Entrées
Numériques
Entrées
Analogiques
Connexions
Langues Menu
Alimentation
7
1
6
5
RS485
Ethernet
CopyCard USB
2
EWCM8400
4 Compresseurs
2 Confi gurables
1 Alarme
5A SPDT
8A SPDT
INVERSEUR
Compresseur
4…20mA
4 Arrêt compresseurs
Haute tension
2
2
1
1 Alarme Pressostat
Aspiration
OUI
NON
OUI
1 Confi gurable
NTC confi gurées comme
Entrées numériques
4...20mA
ENG/ITA - ITA/ENG - SPA/ENG - GER/ENG
FRE/ENG
100-240V a
Sorties sur relais
Sortie
Analogique
Entrées
Numériques
Entrées
Analogiques
Connexions
Langues Menu
Alimentation
Électrique
13
1
10
5
RS485
Ethernet
CopyCard USB
2
EWCM8900
9 Compresseurs
2 Confi gurables
1 Alarme
1 Confi gurable
Inverseur
Compresseur
5A SPDT
8A SPDT
4…20mA
9 Arrêt compresseurs
Haute tension
2
2
1
1 Alarme Pressostat
Aspiration
NTC confi gurées comme
Entrées numériques
4...20mA
OUI
NON
OUI
ENG/ITA - ITA/ENG - SPA/ENG - GER/ENG
FRE/ENG
100-240V a
Sorties sur relais
Sortie
Analogique
Entrées
Numériques
Entrées
Analogiques
Connexions
Langues Menu
Alimentation
Électrique
8
1
10
5
RS485
Ethernet
CopyCard USB
2
EWCM8600
6 Compresseurs
1 Confi gurable
5A SPDT
1 Alarme
INVERSEUR
Compresseur
8A SPDT
4…20mA
6 Arrêt compresseurs
Haute tension
2
2
1 Alarme Pressostat
Aspiration
3 Confi gurables
NTC confi gurées comme
Entrées numériques
4...20mA
1
OUI
NON
OUI
ENG/ITA - ITA/ENG - SPA/ENG - GER/ENG
FRE/ENG
100-240V a
Sorties sur relais
Sorties
Analogiques
Entrées
Numériques
Entrées
Analogiques
Connexions
13
2
EWCM9100
4 Compresseurs
4 Ventilateurs
3 Confi gurable
1 Alarme
1 Confi gurable
1 INVERSEUR
Compresseur
1 INVERSEUR
Ventilateur
4 Contact propre
5A SPDT
8A SPDT
4…20mA
4…20mA
4 Confi gurables
14
6
RS485
Ethernet
CopyCard USB
10 Haute tension
4
2
4 Arrêt compresseurs
4 Arrêt Ventilateurs
1 Alarme Pressostat
Aspiration
1 Alarme Pressostat
Refoulement
NTC
4...20mA
OUI
OUI (option)
OUI
5
EWCM8400/8600/8900 • EWCM9100
MONTAGE MÉCANIQUE
ATTENTION ! Toujours intervenir sur les connexions lorsque l’instrument N’EST PAS alimenté. Ces opérations sont réservées à des techniciens qualifiés.
Éviter de monter les instruments dans des emplacements exposés à une humidité élevée et/ou à la saleté : ceux-ci sont, en effet, adaptés à une utilisation dans des milieux où la pollution est ordinaire ou normale.
S’assurer que la zone à proximité des fentes de refroidissement de l’instrument est bien aérée.
Amener les quatre « dispositifs d’accrochage à ressort » en position de repos (à l’aide d’un tournevis en faisant pression sur les logements correspondants, voir figure 3).
Installer la « BASE » sur le RAIL DIN en faisant pression sur les
« dispositifs d’accrochage à ressort » qui prendront la position de fermeture.
Remarque : Lorsque la « BASE » sera installée sur le RAIL DIN, les
« Dispositifs d’accrochage à ressort » devront être orientés vers le bas.
Montage Clavier
Le clavier a été conçu pour un montage sur panneau.
Effectuer une découpe de 138x68 mm.
Après avoir enlevé la partie frontale (figure 1), percer dans le panneau, où sera fixé l’instrument, 6 trous (figure 2 points A/B/C/D/E/F) d’un diamètre de 2,7 mm en respectant les distances prévues (figure 2).
Introduire l’instrument en le fixant à l’aide des vis. Refermer le panneau avant du clavier par une légère pression des doigts.
Montage Base de puissance
Pour l’installation de la BASE sur RAIL DIN, procéder comme suit :
FIG. 2 - DÉCOUPE
A
138
B
E
F
FIG. 1
Montage clavier
C
D
90
150
2.7
(x 6)
FIG. 3 CALOTTE
CONNEXION BASE - CLAVIER
Clavier EWCM retro
Longueur max. 3m
Un câble doté d’un connecteur rapide
« microfit » 6 voies, de 3 mètres de long, a été prévu pour la connexion entre la base et le clavier. N’utiliser que ce câble en respectant la distance maximale prévue (3 mètres).
Il est nécessaire de séparer le câble en question des câbles de puissance.
6
EWCM8400/8600/8900 • EWCM9100
INSTRUCTIONS POUR LES BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES
Pour l’installation du réseau RS-485, se référer à la documentation relative.
Voir Annexe - Accessoires.
ATTENTION ! Intervenir sur les branchements
électriques uniquement lorsque la machine est hors tension.
Ces opérations sont réservées à des techniciens qualifiés.
CopyCard USB
Enfiler la Copy Card USB côté TTL dans le logement approprié pour téléverser/télécharge les paramètres ainsi que nous l’avons décrit dans le chapitre correspondant.
Retirer la Copy Card USB à la fin de l’opération.
Pour une connexion correcte, respecter les instructions suivantes :
• Une alimentation présentant des caractéristiques différentes par rapport aux caractéristiques spécifiées peut endommager gravement le système.
• Utiliser des câbles d’une section appropriée aux bornes utilisées.
• Séparer dans la mesure du possible les câbles des sondes et des entrées numériques des charges inductives et des connexions de puissance pour
éviter toute interférence électromagnétique. Éviter de positionner les câbles des sondes à proximité d’autres appareils électriques
(interrupteurs, contacteurs, etc.)
• Réduire, dans la mesure du possible, la longueur des connexions et éviter de les enrouler en spirale autour de parties sous tension. Il est conseillé d’utiliser des câbles blindés pour les connexions des sondes.
• Éviter de toucher les composants électroniques sur les cartes de manière
à ne provoquer aucune décharge électrostatique.
Pour tous les branchements électriques, se référer aux schémas des différents modèles.
WebAdapter
Le module WebAdapter permet de visualiser (et modifier, disposant des privilèges à cet effet) sur la « toile », à l’aide d’un navigateur Internet, des paramètres, états et alarmes.
Le module WebAdapter permet de relier le contrôleur à Internet et donc de visualiser les ressources du contrôleur à l’aide d’un navigateur Internet, sans avoir besoin d’autre logiciel supplémentaire sur le PC.
La connexion entre le contrôleur et WebAdapter est obtenue par connexion directe RS-485 et une licence pour logiciel à cet effet..
Une version du modèle EWCM9100 est équipée d’un module WebAdapter intégré et d’un connecteur Ethernet RJ45 permettant la connexion directe à un PC ou à plusieurs PC via hub/switch.
L’instrument est équipé de bornes déconnectables à vis pour le branchement de câbles électriques avec section maxi de 2,5 mm 2
(un conducteur seulement par borne pour les connexions de puissance).
Les sorties sur relais sont hors tension.
Ne pas dépasser le courant maximum permis ; en cas de charges supérieures, utiliser un contacteur d’une puissance appropriée.
S’assurer que le voltage de l’alimentation est conforme à celui qui est nécessaire pour l’instrument.
Les sondes de température ne sont caractérisées par aucune polarité de prise et peuvent être allongées au moyen d’un câble bipolaire normal
(ne pas oublier que l’allongement des sondes a une influence sur le comportement de l’instrument du point de vue de la compatibilité
électromagnétique EMC : consacrer le plus grand soin possible au câblage).
Les sondes de pression sont caractérisées par une polarité de prise à respecter.
Remarques :
• Si le module est déjà intégré dans le contrôleur, aucune fonction d’autoreconnaissance ou de configuration du module en question n’est nécessaire.
• Si le module se trouve à l’extérieur, il doit être configuré de manière opportune.
Pour la connexion et la configuration, voir le manuel WebAdapter
8MA00202.
SUPERVISION
Le branchement :
• aux systèmes de télégestion TelevisSystem / Modbus RTU
• au logiciel pour la programmation rapide des paramètres ParamManager peut s’effectuer par connexion directe RS-485, via le convertisseur
RS485/TTL-RS232 PCInterface et avec une licence de logiciel appropriée.
CONNEXION PCINTERFACE
Le dispositif PCInterface doit être utilisé en association avec :
1) versions ParamManager identiques ou successives à la version 5.2 ;
2) versions de S.O. sur PC Win XP, Home ou Professional, ou plus récentes.
Licence Logiciel
Pour garantir la reconnaissance correcte du dispositif par le logiciel
ParamManager, il est nécessaire d’introduire le module d’activation BlueCard fourni avec la licence du logiciel dans le logement prévu à cet effet.
Les fichiers avec extension .DAT, .HIS, .REC sont en format texte et peuvent être lus par n’importe quel texteur (par exemple, WordPad / BlocNote)
Les fichiers avec extension .dat sont utilisables avec le programme Param
Manager version 5.2 ou suivantes.
Le dispositif EWCM est connecté à l’INTERFACE de communication PC
2150/2250 via la ligne RS 485.
À utiliser pour la surveillance, la gestion et la programmation des paramètres de l’instrument
• REMARQUE 1 : instrument alimenté de façon autonome
• REMARQUE 2 : faire particulièrement attention à la polarité de la ligne RS-485 (+,- et GND).
2
RS-232
230V~
Câble RS - 485
1
EWCM 13DIN module de puissance
A
7
EWCM8400/8600/8900 • EWCM9100
SCHÉMA ÉLECTRIQUE EWCM8400
INVERTER
I+ V+
-
LP
V-I
Internal
Temp D.I.
D.I.
CI2 SIG2+12V CPB PB1 PB2 CPB PB3
LP T-PROBE CNF
PB4
ALARM
COMP1
ALARM
COMP2
ALARM
COMP3
ALARM
COMP4
LP CNF
NEUTRAL
LINE
DIH1 DIH2 DIH3 DIH4 DIH5 DIH6
ALIN1ALIN2
ALIN3ALIN4 ALIN5
CNF
LP
B
CONFIGURATION PAR DÉFAUT
• centrale 4 compresseurs entiers homogènes
• réglage aspiration en pression (bar)
CONFIGURATIONS POSSIBLES
• réglage aspiration par le biais de compresseurs numériques
• réglage aspiration par le biais d’INVERSEUR ou d’INVERSEUR + compresseurs numériques
• gestion de compresseurs numériques non homogènes
• gestion de compresseurs numériques entiers et/ou partialisés
VAC IN a
COPY CARD
USB CopyCard
Power Supply
100...240Vac
RS485
- +
GND
KEYBOARD
C6
CNF
C5
OUT7 OUT6
C4 C3 C2 C1
OUT5 OUT4 OUT3 OUT2
OUT1 ALARM
NO NC C
A
B
LINE
NEUTRAL
BORNIER A
ÉTIQUETTE DESCRIPTION FONCTION
ENTRÉES NUMÉRIQUES HAUTE TENSION [CONFIGURATION PAR DÉFAUT]
DIH1 ALIN1 Arrêt compresseur 1 ALARM COMP1
DIH2 ALIN2 Arrêt compresseur 2 ALARM COMP2
DIH3 ALIN3
DIH4 ALIN4
Arrêt compresseur 3
Arrêt compresseur 4
ALARM COMP3
ALARM COMP4
DIH5 ALIN5-LP Alarme Pressostat aspiration LP
DIH6 CNF
PB1 T-PROBE
Confi gurable aucune
ENTRÉES ANALOGIQUES [CONFIGURATION PAR DÉFAUT]
[CI2] [SIG2] [+12V]
Sonde Pression Aspiration en Courant 4…20mA*
LP
Entrée Analogique Température interne NTC** Internal Temp.
PB2 T-PROBE
PB3
Entrée analogique
Entrée numérique D.I.
aucune aucune
PB4 Entrée numérique D.I.
aucune
*4...20mA / 0-5V / 0-10V paramétrable
** NTC/PTC/ Entrée numérique paramétrable
SORTIES ANALOGIQUES [CONFIGURATION PAR DÉFAUT]
INVERSEUR
[-] [I+] [V+]*
Sortie analogique Compresseur Inverseur en
Courant** aucune
*GND [-], I [I+], V [V+]
**tension-courant paramétrable
BORNIER B
ÉTIQUETTE
VAC IN a
DESCRIPTION FONCTION
OUT1-ALARM
C1-OUT2
C2-OUT3
C3-OUT4
C4-OUT5
CNF
|C5-OUT6
CNF
|C6-OUT7
Alimentation 100-240V
Power supply
100…240 Vac
COPYCARD USB Copycard CopyCard USB
RS-485 [ - + GND ] RS485 pour la connexion à
TelevisSystem
Keyboard
RS485 connexion clavier - base de puissance Connexion au clavier
RELAIS [CONFIGURATION PAR DÉFAUT]
relais SPDT Alarme Alarme relais N.O. Compresseur 1 relais N.O. Compresseur 2 relais N.O. Compresseur 3 relais N.O. Compresseur 4 relais N.O. Confi gurable relais N.O. Confi gurable a
Compresseur 1
Compresseur 2
Compresseur 3
Compresseur 4 aucune aucune
- [NO] Normalement ouvert ; [NC] Normalement fermé ; [C] Commun
A
B
8
EWCM8400/8600/8900 • EWCM9100
SCHÉMA ÉLECTRIQUE EWCM8600
CONFIGURATION PAR DÉFAUT
• centrale 6 compresseurs entiers homogènes
• réglage aspiration en pression (bar)
CONFIGURATIONS POSSIBLES
• réglage aspiration par le biais de compresseurs numériques
• réglage aspiration par le biais d’INVERSEUR ou d’INVERSEUR + compresseurs numériques
• gestion de compresseurs numériques non homogènes
• gestion de compresseurs numériques entiers et/ou partialisés
INVERTER
I+ V+
-
LP
V-I
Internal
Temp
D.I.
D.I.
CI2 SIG2+12V CPB PB1 PB2 CPB PB3
LP T-PROBE CNF
PB4
ALARM
COMP1
ALARM
COMP2
ALARM
COMP3
ALARM
COMP4
ALARM
COMP5
ALARM
COMP6
NEUTRAL
LINE
DIH1 DIH2 DIH3 DIH4 DIH5 DIH6
ALIN1ALIN2
ALIN3ALIN4 ALIN5
CNF
LP
LINE
NEUTRAL
LP
DIH7 DIH8 DIH9 DIH10
ALIN7 ALIN8 ALIN9
LP
LP CNF CNF CNF
NO NC C
CNF - OUT8
A
B
C6
CNF
C5
OUT7 OUT6
C4 C3 C2 C1
OUT5 OUT4 OUT3 OUT2
OUT1 ALARM
NO NC C
VAC IN a COPY CARD
USB CopyCard
Power Supply
100...240Vac
RS485
- + GND
KEYBOARD
LINE
NEUTRAL
BORNIER A
ÉTIQUETTE DESCRIPTION FONCTION
ENTRÉES NUMÉRIQUES HAUTE TENSION [CONFIGURATION PAR DÉFAUT]
DIH1 ALIN1 Arrêt compresseur 1 ALARM COMP1
DIH2 ALIN2 Arrêt compresseur 2 ALARM COMP2
DIH3 ALIN3
DIH4 ALIN4
DIH5 ALIN5-LP
Arrêt compresseur 3
Arrêt compresseur 4
Arrêt compresseur 5
ALARM COMP3
ALARM COMP4
ALARM COMP5
DIH6 CNF
DIH7 ALIN7-LP
DIH8 ALIN8-CNF
DIH9 ALIN9-CNF
Arrêt compresseur 6
Alarme Pressostat aspiration
Confi gurable
Confi gurable
ALARM COMP6
LP aucune aucune
DIH10 LP-CNF Confi gurable aucune
ENTRÉES ANALOGIQUES [CONFIGURATION PAR DÉFAUT]
[CI2] [SIG2] [+12V]
PB1 T-PROBE
Sonde Pression Aspiration en Courant 4…20mA*
LP
Entrée Analogique Température interne NTC** Internal Temp.
PB2 T-PROBE Entrée analogique aucune
PB3
PB4
Entrée numérique D.I.
Entrée numérique D.I.
aucune aucune
*4...20mA / 0-5V / 0-10V paramétrable
** NTC/PTC/ Entrée numérique paramétrable
INVERSEUR
[-] [I+] [V+]*
SORTIES ANALOGIQUES [CONFIGURATION PAR DÉFAUT]
Sortie analogique Compresseur Inverseur en
Courant** aucune
*GND [-], I [I+], V [V+]
**tension-courant paramétrable
BORNIER B
ÉTIQUETTE
VAC IN a
DESCRIPTION
Alimentation 100-240V a
FONCTION
Power supply
100…240 Vac
USB Copycard CopyCard USB COPYCARD
RS-485 [ - + GND ] RS485 pour la connexion à TelevisSystem RS485
Keyboard
OUT1-ALARM
C1-OUT2
C2-OUT3
C3-OUT4
C4-OUT5
CNF
|C5-OUT6
CNF
|C6-OUT7
CNF-OUT8 connexion clavier - base de puissance
Connexion au clavier
RELAIS [CONFIGURATION PAR DÉFAUT]
relais SPDT Alarme Alarme relais N.O. Compresseur 1 relais N.O. Compresseur 2 relais N.O. Compresseur 3 relais N.O. Compresseur 4 relais N.O. Compresseur 5 relais N.O. Compresseur 6 relais SPDT confi gurable
Compresseur 1
Compresseur 2
Compresseur 3
Compresseur 4
Compresseur 5
Compresseur 6 aucune
- [NO] Normalement ouvert ; [NC] Normalement fermé ; [C] Commun
- [NO] Normalement ouvert ; [NC] Normalement fermé ; [C] Commun
** NTC/*PTC/ Entrée numérique paramétrable
9
EWCM8400/8600/8900 • EWCM9100
SCHÉMA ÉLECTRIQUE EWCM8900
A
B
CONFIGURATION PAR DÉFAUT
• centrale 9 compresseurs entiers homogènes
• réglage aspiration en pression (bar)
CONFIGURATIONS POSSIBLES
• réglage aspiration par le biais d’INVERSEUR ou d’INVERSEUR + compresseurs numériques
• réglage aspiration par le biais de compresseurs numériques
• gestion de compresseurs numériques non homogènes
• gestion de compresseurs numériques entiers et/ou partialisés
INVERTER
I+ V+
RS485
- +
GND
-
LP
V-I
Internal
Temp
D.I.
D.I.
ALARM
COMP1
ALARM
COMP2
ALARM
COMP3
ALARM
COMP4
ALARM
COMP5
ALARM
COMP6
NEUTRAL
LINE
CI2 SIG2+12V
LP
CPB PB1 PB2 CPB PB3
T-PROBE CNF
PB4
LINE
ALARM
COMP7
DIH1 DIH2 DIH3 DIH4 DIH5 DIH6
ALIN1ALIN2
ALIN3ALIN4 ALIN5
CNF
LP
ALARM
COMP8
ALARM
COMP9
LP
NEUTRAL
DIH7 DIH8 DIH9 DIH10
ALIN7 ALIN8 ALIN9
LP
LP CNF CNF CNF
C9 C8 C7 CNF CNF
OUT13 OUT12 OUT11 OUT10 OUT9
A
NO NC C
CNF - OUT8
B
LINE
NEUTRAL
C6
CNF
C5
OUT7 OUT6
C4 C3 C2 C1
OUT5 OUT4 OUT3 OUT2
OUT1 ALARM
NO NC C
KEYBOARD VAC IN a COPY CARD
USB CopyCard
Power Supply
100...240Vac
LINE
NEUTRAL
BORNIER A
ÉTIQUETTE DESCRIPTION FONCTION
ENTRÉES NUMÉRIQUES HAUTE TENSION [CONFIGURATION PAR DÉFAUT]
DIH1 ALIN1 Arrêt compresseur 1 ALARM COMP1
DIH2 ALIN2 Arrêt compresseur 2 ALARM COMP2
DIH3 ALIN3
DIH4 ALIN4
Arrêt compresseur 3
Arrêt compresseur 4
ALARM COMP3
ALARM COMP4
DIH5 ALIN5-LP
DIH6 CNF
DIH7 ALIN7-LP
Arrêt compresseur 5
Arrêt compresseur 6
Arrêt compresseur 7
ALARM COMP5
ALARM COMP6
ALARM COMP7
DIH8 ALIN8-CNF
DIH9 ALIN9-CNF
Arrêt compresseur 8
Arrêt compresseur 9
ALARM COMP8
ALARM COMP9
DIH10 LP-CNF Alarme Pressostat aspiration LP
ENTRÉES ANALOGIQUES [CONFIGURATION PAR DÉFAUT]
[CI2] [SIG2] [+12V]
PB1 T-PROBE
Sonde Pression Aspiration en Courant 4…20mA*
LP
Entrée Analogique Température interne NTC** Internal Temp.
PB2 T-PROBE
PB3
PB4
Entrée analogique
Entrée numérique D.I.
Entrée numérique D.I.
aucune aucune aucune
*4...20mA / 0-5V / 0-10V paramétrable
** NTC/PTC/ Entrée numérique paramétrable
INVERSEUR
[-] [I+] [V+]*
SORTIES ANALOGIQUES [CONFIGURATION PAR DÉFAUT]
Sortie analogique Compresseur Inverseur en
Courant** aucune
*GND [-], I [I+], V [V+]
**tension-courant paramétrable
BORNIER B
ÉTIQUETTE
VAC IN a
DESCRIPTION
Alimentation 100-240V a
FONCTION
Power supply
100…240 Vac
COPYCARD USB Copycard CopyCard USB
RS-485 [ - + GND ] RS485 pour la connexion à TelevisSystem RS485
Keyboard connexion clavier - base de puissance
Connexion au clavier
RELAIS [CONFIGURATION PAR DÉFAUT]
relais SPDT Alarme Alarme OUT1-ALARM
C1-OUT2
C2-OUT3
C3-OUT4
C4-OUT5
CNF
|C5-OUT6
CNF
|C6-OUT7
CNF-OUT8 relais N.O. Compresseur 1 relais N.O. Compresseur 2 relais N.O. Compresseur 3 relais N.O. Compresseur 4 relais N.O. Compresseur 5 relais N.O. Compresseur 6 relais SPDT confi gurable
Compresseur 1
Compresseur 2
Compresseur 3
Compresseur 4
Compresseur 5
Compresseur 6 aucune
CNF-OUT9 relais N.O. Confi gurable aucune
CNF-OUT10
C7-OUT11
C8-OUT12
C9-OUT13 relais N.O. Confi gurable relais N.O. Compresseur 7 relais N.O. Compresseur 8 relais N.O. Compresseur 9 aucune
Compresseur 7
Compresseur 8
Compresseur 9
- [NO] Normalement ouvert ; [NC] Normalement fermé ; [C] Commun
- [NO] Normalement ouvert ; [NC] Normalement fermé ; [C] Commun
** NTC/*PTC/ Entrée numérique paramétrable
10
EWCM8400/8600/8900 • EWCM9100
SCHÉMA ÉLECTRIQUE EWCM9100
A
B
CONFIGURATION PAR DÉFAUT
• centrale 4 compresseurs entiers homogènes
+ 4 ventilateurs numériques
• réglage aspiration et refoulement en pression (bar)
CONFIGURATIONS POSSIBLES
• réglage aspiration par le biais d’INVERSEUR ou d’INVERSEUR + compresseurs numériques
• réglage refoulement par le biais d’INVERSEUR
• gestion de compresseurs numériques non homogènes
• gestion de compresseurs numériques entiers et/ou partialisés
ALARM
COMP1
ALARM
COMP2
ALARM
COMP3
ALARM
COMP4
ALARM
FAN1
ALARM
FAN2
NEUTRAL
LINE
INVERTER INVERTER
-
LP
V-I
-
HP
V-I
Int.
Temp
Ext.
Temp
Low
Temp
I1+ V1+ I1+ V2+ CI1 SIG1 +12V
CI2 SIG2 +12V CPB PB1 PB2 CPB PB3 PB4
LP HP
T-PROBE CNF
DIH1 DIH2 DIH3 DIH4 DIH5 DIH6
ALIN1ALIN2
ALIN3ALIN4 ALF1 ALF2
VAC IN a COPY CARD
Ethernet Connector
OPTIONAL
KEYBOARD
LINE
HP
ALARM
FAN4
ALARM
FAN3
LP
NEUTRAL
DIH7 DIH8 DIH9 DIH10
ALF4 ALF3 LP
HP
CDI DI1 DI2 CDI DI3 DI4
CNF CNF
F4 F3 CNF CNF CNF
OUT13 OUT12 OUT11 OUT10 OUT9
NO NC C
CNF - OUT8
A
B
LINE
NEUTRAL
F2 F1
OUT7 OUT6
C4 C3 C2 C1
OUT5 OUT4 OUT3 OUT2
OUT1 ALARM
NO NC C
RS485
- + GND
Power Supply
USB CopyCard
100...240Vac
LINE
NEUTRAL
BORNIER A
ÉTIQUETTE DESCRIPTION FONCTION
ENTRÉES NUMÉRIQUES CONTACT PROPRE [CONFIGURATION PAR DÉFAUT]
DI1…DI4 Entrées numériques confi gurables aucune
ENTRÉES NUMÉRIQUES HAUTE TENSION [CONFIGURATION PAR DÉFAUT]
DIH1 ALIN1 Arrêt compresseur 1 ALARM COMP1
DIH2 ALIN2 Arrêt compresseur 2 ALARM COMP2
DIH3 ALIN3
DIH4 ALIN4
DIH5 ALF1
DIH6 ALF2
Arrêt compresseur 3
Arrêt compresseur 4
Déclencheur thermique ventilateur 1
Déclencheur thermique ventilateur 2
ALARM COMP3
ALARM COMP4
ALARM FAN1
ALARM FAN2
DIH7 ALF3
DIH8 ALF4
Déclencheur thermique ventilateur 3
Déclencheur thermique ventilateur 4
ALARM FAN3
ALARM FAN4
DIH9 LP Alarme Pressostat aspiration LP
DIH10 HP Alarme Pressostat refoulement HP
ENTRÉES ANALOGIQUES [CONFIGURATION PAR DÉFAUT]
[CI1] [SIG1] [+12V]
Sonde Pression Aspiration en Courant 4…20mA*
LP
[CI2] [SIG2] [+12V]
PB1 T-PROBE
Sonde Pression Refoulement en Courant 4…20mA*
Entrée analogique Température interne NTC**
HP
Temp. Int.
PB2 T-PROBE Entrée analogique Température Externe NTC** Temp. Ext.
PB3
PB4
Entrée analogique sous-température**
Entrée analogique Confi gurable** aucune aucune
*4...20mA / 0-5V / 0-10V paramétrable
** NTC/PTC/ Entrée numérique paramétrable
INVERSEUR
[-] [I+] [V+]*
SORTIES ANALOGIQUES [CONFIGURATION PAR DÉFAUT]
Sortie analogique Compresseur Inverseur en Courant** aucune
INVERSEUR
[-] [I+] [V+]*
Sortie analogique Ventilateur Inverseur en Courant** aucune
*GND [-], I [I+], V [V+]
**tension-courant paramétrable
BORNIER B
ÉTIQUETTE
VAC IN a
CopyCard USB
DESCRIPTION
Alimentation 100-240V
CopyCard USB a
FONCTION
Power supply
100…240 Vac
COPYCARD
RS-485 [ - + GND ] RS485 pour la connexion à TelevisSystem RS485
Keyboard connexion clavier - base de puissance
Connexion au clavier
Ethernet Connector
OPTION
Pour la visualisation et modifi cation
(si on dispose des privilèges appropriés) via la « toile », à l’aide d’un navigateur
Internet, de paramètres, états et alarmes
RELAIS [CONFIGURATION PAR DÉFAUT]
C1-OUT1
C2-OUT2
C3-OUT3
C4-OUT4
C5-OUT5 relais SPDT Alarme relais N.O. Compresseur 1 relais N.O. Compresseur 2 relais N.O. Compresseur 3 relais N.O. Compresseur 4
WebAdapter
Connexion à un PC
Alarme
Compresseur 1
Compresseur 2
Compresseur 3
Compresseur 4
F1-OUT6 relais N.O. Ventilateur numérique 1
Ventilateur numérique 1
F2-OUT7 relais N.O. Ventilateur numérique 2
Ventilateur numérique 2
CNF-OUT8
CNF-OUT9
CNF-OUT10
CNF-OUT11 relais SPDT confi gurable relais N.O. Confi gurable relais N.O. Confi gurable relais N.O. Confi gurable aucune aucune aucune aucune
F3-OUT12
F4-OUT13 relais N.O. Ventilateur numérique 3 relais N.O. Ventilateur numérique 4
Ventilateur numérique 3
Ventilateur numérique 4
- [NO] Normalement ouvert ; [NC] Normalement fermé ; [C] Commun
* pour la connexion et la confi guration, voir le manuel WebAdapter 8MA00202
- [NO] Normalement ouvert ; [NC] Normalement fermé ; [C] Commun
11
EWCM8400/8600/8900 • EWCM9100
ALLUMAGE DISPOSITIF
Pour intervenir sur l’instrument, on utilise un clavier « EWCM
KEYBOARD » ; celui-ci dispose d’un afficheur graphique à LCD,
3 LED, 8 touches subdivisées en 3 touches « fonction » et
5 touches de navigation dans les menus et écriture (modification des paramètres, fonctions, etc.).
L’afficheur et les LED permettent de visualiser les grandeurs surveillées, l’état de la machine et le mode de fonctionnement, ainsi que de configurer de façon opportune les paramètres pour le fonctionnement de la machine.
Lors de la mise en marche de l’instrument, l’inscription « ELIWELL » s’affiche sur l’écran LCD. Suivent les informations de système (SYSTEM
INFO), qui indiquent la version du matériel (HW), du firmware (FW) et la date (Date). Veiller à toujours sauvegarder et communiquer ces informations au Service Technique d’Assistance en cas de besoin.
L’instrument visualise en dernier lieu le menu Principal (ou la Visualisation
Principale). Les menus sont disponibles en 2 langues (par exemple,
Français (langue locale) et Anglais, par défaut) sur base du code produit.
Vérifier la faisabilité et la disponibilité des codes avec le Service
Commercial.
TOUCHES ET COMPOSANTS
Programmation
Alarme Economy
4
5
6
7
8
N°
1
2
3
4
5
6
OK
(saisir)
7 DOWN (Bas)
8 touche
F1
F2
F3
UP (Haut)
Droite
(Right)
Gauche
(Left)
Visualisation principale appuyer et relâcher appuyer longuement
(5 secondes environ)
Accède au menu
Compresseurs / Ventilateurs
Accède au menu Point de consigne / Bande
Acquittement Alarmes
Aucune fonction
Accède au menu
Confi guration
Paramètres Réduit
Accède au menu
Alarmes
Aucune fonction
Menu Navigation appuyer et relâcher
Aucune fonction
Aucune fonction
Mode écriture
(Mode Éditer) appuyer et relâcher
Aucune fonction
Aucune fonction
Aucune fonction
Fait défi ler les rubriques du menu
Aucune fonction
Incrémente la valeur Aucune fonction
Modifi e la visualisation
Valeur refoulement sur l’affi cheur
°C ->°F -> Bar -> Psi
Accède au menu
Sondes
Accède au menu suivant
Sauvegarde et confi rme la valeur
Aucune fonction
Accède au menu
Navigation
Aucune fonction
• Accède au menu suivant
• Accède au mode
écriture
• Active la fonction
Fait défi ler les rubriques du menu
Sauvegarde et confi rme la valeur
Décrémente la valeur Aucune fonction
Modifi e la visualisation
Valeur Aspiration sur l’affi cheur
°C -> °F -> Bar -> Psi
Aucune fonction
Retourne au menu précédent
Pour quitter le mode
écriture
12
EWCM8400/8600/8900 • EWCM9100
LED
3 LED sont présentes sur le clavier. Voir le tableau ci-contre.
• Les LED peuvent être éteintes / allumées fixes / clignotantes
• La LED Programmation (PRG) est éteinte ou allumée clignotante dans le
Menu (Paramètres) Opérationnels / Configuration / Administrateur
(voir paragraphes correspondants)
• La LED Economy (troisième en partant de gauche) ne pourra jamais être clignotante.
LED
Alarme
(Alarme)
PRG
(Programmation)
Economy
Éteinte aucune alarme présente
Menu principal fonction Economy non activée
Allumée en permanence alarme activée
(une au moins)
Clignotante acquittement alarme
N.D.
Menu Paramètres
Opérationnels /
Confi guration /
Administrateur
Menu Service fonction Economy activée
N.D.
MENU RAPIDE
L’afficheur graphique LCD permet de visualiser les grandeurs surveillées, l’état de la machine et le mode de fonctionnement, ainsi que de configurer de façon opportune les paramètres pour le fonctionnement de la machine.
Au cours de la Visualisation Principale, l’afficheur est divisé en
5 parties :
A icône « flèche »
• associée à la touche F1 pour accéder au menu Compresseurs /
Ventilateurs (*).
icône « clé »
• associée à la touche F2 (si programmée de façon opportune)
- indique l’état de Verrouillage du clavier (LoCK)
- visible uniquement si le clavier est bloqué
icône « thermomètre »
• associée à la touche F2 pour accéder au menu POINT DE
CONSIGNE/BANDE.
icône « alarme »
• associée à la touche F3 pour
- accéder au menu Alarmes
- acquitter les alarmes
Visible uniquement en présence d’alarmes / erreurs sonde
Les icônes décrites sont visibles uniquement dans la Visualisation
Principale. Elles ne sont pas présentes durant la navigation dans les différents menus.
E
Compresseurs / Ventilateurs (*) INVERSEUR
côté aspiration - sortie INVERSEUR compresseur
• une icône « out » s’affiche
- le chiffre indique le pourcentage d’utilisation de la sortie
INVERSEUR
PS le pourcentage est indiqué uniquement par la valeur % : l’icône n’identifie pas la puissance fournie, à savoir qu’elle est identique pour tous les pourcentages.
côté refoulement - sortie INVERSEUR ventilateur (*)
• une icône « out » s’affiche
- le chiffre indique le pourcentage d’utilisation de la sortie
INVERSEUR
- aucune sortie dans le cas de ventilateurs numériques
Remarque : dans le cas de ventilateurs numériques, une icône correspondante sera présente dans la section B
PS le pourcentage est indiqué uniquement par le chiffre % : l’icône n’identifie pas la puissance fournie, à savoir qu’elle est identique pour tous les pourcentages.
B
Compresseurs / Ventilateurs (*) NUMÉRIQUES
• icône « Compresseurs », suivie par un chiffre indiquant le nombre de compresseurs activés
• icône « Étages de puissance », suivie par un chiffre en indiquant le nombre
• icône « Ventilateurs numériques », suivie par un chiffre indiquant le nombre de ventilateurs numériques activés (*)
C D côté aspiration LP
• le premier chiffre indique la valeur lue par la sonde d’aspiration
• le second indique la valeur du point de consigne d’aspiration
côté refoulement HP (*)
• le premier chiffre indique la valeur lue par la sonde de refoulement
• le second indique la valeur du point de consigne de refoulement
(*) uniquement EWCM9100
A
B
C
E
D
13
EWCM8400/8600/8900 • EWCM9100
CHOIX RAPIDES
L’accès à des rubriques spécifiques (sous-menus) peut s’effectuer
également directement à partir de la Visualisation Principale, par le biais des touches de suivantes (voir également Touches et Composants) :
• touche F1* État Compresseurs et Ventilateurs
• touche F2** Déverrouillage clavier (si le clavier a été verrouillé à l’aide d’un paramètre)
• touche F2* Point de consigne / Bande (Menu Point de consigne et Bande de réglage)
• touche F2** Paramètres > Opérationnels/Configuration (Menu « Réduit »)
• touche F3* ** Acquittement / Diagnostic > Alarmes actives (Menu Alarmes)
• touche Droite** Menu Sondes
• touches GAUCHE*/DROITE* Modification de la visualisation principale aspiration et refoulement
• touche OK Navigation avancée (Menu)
* appuyer et relâcher / ** appuyer pendant 5 secondes environ
Les valeurs des points de consigne et des bandes visibles à partir du Menu
Point de consigne / Bande
peuvent également être paramétrées à partir du Menu Paramètres >
Compresseurs et/ou
Paramètres > Ventilateurs
Les menus :
• Menu Point de consigne / Bande
• Menu Compresseurs / Ventilateurs
• Menu Sondes sont en revanche accessibles uniquement à partir de Vis. principale et non pas du menu Navigation.
VERROUILLAGE CLAVIER
L’instrument prévoit, à l’aide d’une programmation appropriée du paramètre 549 - LoCK (voir description paramètres), la possibilité de désactiver le fonctionnement du clavier pour empêcher toute utilisation inopinée des touches.
Dès que le clavier est verrouillé, les touches seront immédiatement désactivées.
Lorsque le clavier est verrouillé, l’afficheur montre l’icône « clé »
(voir Menu rapide) et il sera impossible de travailler avec le clavier si ce n’est après l’avoir déverrouillé.
Appuyer longuement sur la touche F2 (par défaut) pour déverrouiller le clavier.
Le paramètre 550-HKUnL permet en tous cas de choisir la touche à associer au déverrouillage du clavier.
MODIFICATION POINT DE CONSIGNE ET BANDE DE RÉGLAGE
L’accès au Menu POINT DE CONSIGNE/BANDE s’effectue à partir de la
Visualisation Principale par courte pression de la touche F2.
POINT DE CONSIGNE/BANDE01/02
Set Asp
Bande Asp
Set Man
0,09 Bar
0,25 Bar
14,4 Bar
SET/ ASP 001/001
133 - SEt
Point de consigne aspiration
0,09 bar Dans ce menu sont affichées les valeurs des Points de consigne et des bandes d’aspiration et de refoulement (uniquement EWCM9100).
Modifier le point de consigne
Par exemple, le point de consigne d’aspiration est égal à 0,09 bar.
Pour le modifier, se placer sur la rubrique Set Asp et appuyer sur la touche
OK.
L’afficheur montre le paramètre 133 - Set
Le paramètre analogue de refoulement est 333 - Set
Tous deux peuvent être modifiés ainsi que nous l’avons décrit dans le chapitre Paramètres.
Modifier la bande
Procédure similaire à celle du point de consigne. La bande d’aspiration est de
0,25 bar et le paramètre correspondant 134-Pbd (334-Pbd pour le refoulement)
REMARQUES :
• La valeur du point de consigne affiché par défaut est en pression relative
(c’est-à-dire pression absolue - 1 bar). Dans l’exemple, 0,09 bar = 1,09 - 1 bar
• Pour afficher la valeur en pression absolue, modifier le paramètre 543-rELP
• L’unité de mesure affichée peut être différente de l’unité de mesure de réglage (déterminée par 548-UMFn).
• Le point de consigne peut être latéral ou central selon le paramètre 551-
Stty
MENU « RÉDUIT »
L’accès au Menu Paramètres « réduit » s’effectue à partir de la Visualisation
Principale par pression prolongée de la touche de fonction F2.
Si le mot de passe a été validé, l’accès à la procédure de programmation des paramètres est limitée par l’étiquette « MOT DE PASSE ».
Dans la description des paramètres, les paramètres du menu « réduit » sont indiqués en gras.
Remarque : Le répertoire Configuration contient le répertoire et les paramètres correspondants QuickStart décrits dans la section Fonctions avancées.
Seuls quelques paramètres (à savoir un ensemble « réduit » de paramètres) du Menu Paramètres sont visibles :
• Opérationnels
• Configuration
PARAMÈTRES
Opérationnels
Configuration
01/01
14
EWCM8400/8600/8900 • EWCM9100
MENU SONDES
L’accès au menu Sondes s’effectue à partir de la Visualisation Principale par pression prolongée de la touche de fonction Droite (right).
Dans ce menu sont affichées les valeurs des transducteurs de pression et des sondes présents dans l’installation.
Visualisation des valeurs des sondes
Pour faire défiler les valeurs des sondes, appuyer sur les touches fléchées
« UP » ou « DOWN ».
SONDES
SIG1
SIG1
SIG2
SONDES
SIG2
PB1
PB1
SONDES
PB2
PB2
PB3
01/05
13,4 Bar
13,4 PSI
3,61 Bar
02/05
3,61 PSI
15,6 °C
32,4 °F
03/05
Err
Err
Err
Il convient de remarquer que chaque entrée est visualisée avec deux valeurs différentes.
SIG1/2 en bar et PSI, PB1..4 en °C et °F.
Configuration Entrées analogiques
Le menu Sondes permet uniquement d’afficher les valeurs des entrées analogiques. Pour la configuration, il est nécessaire d’accéder au menu
Paramètres, répertoire Configuration.
Les entrées analogiques sont configurables « par paires » par le biais des paramètres suivants :
• 646 - Sig12 Type de Sonde SIG1/2
• 648 - Pb12
• 649 - Pb34
Type de Sonde PB1/2
Type de Sonde PB3/4
Configuration standard
Modèles EWCM8400/8600/8900
• Le transducteur SIG1 n’est pas présent
• Le transducteur SIG2 est utilisé comme sonde d’aspiration en courant
VISUALISATION VALEURS
La résolution du réglage et, par conséquent, la visualisation sont déterminées par le tableau suivant :
• La sonde PB1 est du type NTC pour mesurer la température interne pour le Point de consigne dynamique en aspiration
• La sonde PB2 est du type NTC Non utilisée
• PB3 et PB4 sont des Entrées numériques Non utilisées
Modèle EWCM9100
• Le transducteur SIG1 est utilisé comme sonde d’aspiration en courant
• Le transducteur SIG2 est utilisé comme sonde de refoulement en courant
• La sonde PB1 est du type NTC pour mesurer la température interne pour le Point de consigne dynamique en aspiration
• La sonde PB2 est du type NTC pour mesurer la température externe pour le Point de consigne dynamique en refoulement
• La sonde PB3 est du type NTC pour mesurer la sous-température interne pour le Point de consigne dynamique en refoulement
• La sonde PB4 est du type NTC Non utilisée
REMARQUE :
• SIG1 et SIG2 sont TOUJOURS du même type* (par ex., 4...20 mA)
• PB1 et PB2 sont TOUJOURS du même type* (par ex., NTC)
• PB3 et PB4 sont TOUJOURS du même type* (par ex., Entrée numérique)
* à savoir configurables « par paires ». Voir à ce sujet les Schémas
électriques.
Résolution transducteurs de pression
La résolution des transducteurs SIG1 et SIG2 est paramétrable :
• 650 - HSig1
• 651 - HSig2
SIG1 Haute précision (0= Non, 1= Oui)
SIG2 Haute précision
La valeur par défaut est :
• Aspiration : en centièmes de bar / dixièmes PSI
• Refoulement : en dixièmes de bar / dixièmes PSI
à savoir Haute précision (1 = Oui).
Voir également le tableau en bas de page, paragraphe Visualisation valeurs.
Calibrage Entrées analogiques
Le calibrage des entrées analogiques est paramétrable :
Modèle EWCM9100
655 - CALSIg1
655 - CALSIg1
Tous les modèles
Calibrage SIG1 bar
Calibrage SIG1 PSI
656 - CALSIg2
656 - CALSIg2
659 - CALPb1
659 - CALPb1
...
662 - CALPb4
662 - CALPb4
Calibrage SIG2 bar
Calibrage SIG2 PSI
Calibrage PB1 °C
Calibrage PB1 °F
Il convient de remarquer qu’à chaque paramètre énuméré, il est possible d’associer un double calibrage en fonction de l’unité de mesure.
Le calibrage est significatif si les entrées analogiques sont configurées comme numériques.
Calibrage PB4 °C
Calibrage PB4 °F
Erreurs sonde
Si la sonde / transducteur de pression est en erreur, l’inscription Err s’affiche à la place de la valeur mesurée.
Exemple
Unité de mesure Résolution
Aspiration*
Bar
PSI
0,01
0,1
Résolution
Refoulement**
0,1
1
°C
°F
0,1
0,1
0,1
0,1
Remarque.
Si
• 650 - HSig1 = 0 et • 651 - HSig2= 0, nous aurons
Unité de mesure Résolution
Aspiration
Bar
PSI
0,1
1
Résolution
Refoulement
1
10
Plage
-1999...1999
-1999...1999
-1999...1999
-1999...1999
Plage
-1999...1999
-1999...1999
Unité de mesure Résolution
Aspiration*
Bar
PSI
3,69
53,5
°C
°F
0,1
0,1
Résolution
Refoulement**
13,7
198
0,1
0,1
Remarque :
* modèles 8400/8600/8900 : SIG2 Aspiration
** modèle 9100 : SIG1 Aspiration ; SIG2 refoulement
Plage
15
EWCM8400/8600/8900 • EWCM9100
ÉTAT COMPRESSEURS / VENTILATEURS
Ce menu affiche l’état des compresseurs et des ventilateurs.
Le premier écran affiche l’état des compresseurs :
Compresseurs
L’afficheur visualisera : partie supérieure associée à la section compresseurs / ventilateurs (*) du menu principal • Fig. A
• symbole compresseur
• symbole de LP Low Pressure (section aspiration)
• valeur lue par la sonde d’aspiration dans l’unité de mesure définie par la
Visualisation principale (par ex., 9,55 bar)
Remarque : En cas de panne / défaillance de la sonde, - - - s’affiche.
Dans ce Menu, il est en outre possible de connaître la puissance fournie approximative en sixièmes. Voir Remarques Menu Compresseurs.
Remarques
On notera que, de la Visualisation Principale, il est possible de lire uniquement le nombre de compresseurs activés et les partialisations activées (dans l’exemple,
2 compresseurs activés - 7 étages de puissance allumés - voir légende).
Dans ce Menu, il est en outre possible de connaître le nombre de partialisations pour chaque compresseur et le nombre effectif de compresseurs dans l’installation, également s’ils sont éteints (dans l’exemple,
10 étages de puissance - 5 par compresseur - tandis que le nombre de compresseurs (2) coïncident).
partie inférieure associée à la section des compresseurs et à la section des sorties analogiques • Fig. B
partie de gauche
• l’état des compresseurs présents* et le nombre d’étages* (par ex.,
2 compresseurs / 4 étages) - voir les deux cases entourées d’un cadre double
- le premier indique les compresseurs, le second les partialisations.
Dans l’exemple, 2 compresseurs sont en effet présents et allumés.
Ils sont tous deux activés ; le premier a une partialisation activée, le second a les 4 partialisations activées.
partie de droite
• la présence ou non** des sorties analogiques et leur pourcentage d’utilisation identifié par une barre verticale divisée en 6 « repères »
(en sixièmes, à savoir qu’un « repère » correspond à 1/6 de puissance) - voir la case avec cadre et tirets -
** en présence de compresseur inverseur INVERSEUR circuit 1 / circuit 2, non visible autrement.
On notera que, de la Visualisation Principale, il est possible de lire le pourcentage de puissance fournie par la sortie INVERSEUR (compresseur).
L’exemple montre un pourcentage de 70%.
Dans ce Menu, il est en outre possible de connaître la puissance fournie approximative en sixièmes. Dans cet exemple, l’approximation est de 4/6 ; il peut y avoir un écart avec ce qui est affiché par le menu principal, du fait de cette approximation justement.
La longueur des « repères » est fixe : les « repères » représentent sous forme graphique la vitesse minimum / intermédiaire / maximum.
Le « repère » allumé indique la puissance 1/6.
A B
C D
Pour afficher l’état des ventilateurs, il est nécessaire d’appuyer sur la touche DOWN. Une seconde page-écran définie Menu Ventilateurs s’affiche.
Selon le type de ventilateurs configuré, deux différents types de Menu seront affichés (Fig. C ou D).
Menu Compresseurs •
Fig. A
L’afficheur visualisera :
• symbole ventilateur
• symbole HP - High Pressure (section condensation / refoulement)
• valeur lue par la sonde de refoulement dans l’unité de mesure définie par la Visualisation principale (par ex., 45,6 bar)
• valeur du point de consigne de refoulement dans l’unité de mesure définie par la Visualisation Principale en cohérence avec la valeur lue par la sonde (par ex., 34,5 bar) - cases hachurées -
Ventilateurs • Type numérique • Fig. C
L’afficheur visualisera :
Menu associé à la section compresseurs / ventilateurs du menu principal • Fig. C
• l’état des ventilateurs numériques (ON ou OFF) identifié par un symbole rectangulaire - voir légende (dans l’exemple, 5 ventilateurs sur 8 allumés)
Menu Compresseurs • Fig. B
Menu Ventilateurs • numériques • Fig. C
Ventilateurs • À réglage continu • Fig. D
Menu associé à la section sorties analogiques du menu principal • Fig. D
• la présence** de la sortie analogique et son pourcentage d’utilisation identifié par une barre verticale divisée en 6 « repères » (en sixièmes, à savoir qu’un « repère » correspond à 1/6 de puissance) - voir cases entourées de tirets -
** sortie analogique toujours présente si ce menu s’affiche ; sinon, le menu affiché est celui des ventilateurs numériques.
Menu Ventilateurs • proportionnel • Fig D
(*) uniquement EWCM9100
Remarque : contrairement au menu compresseurs, les deux valeurs lues par la sonde de refoulement et du Point de consigne refoulement sont affichées
Remarque : En cas de panne / défaillance de la sonde, - - - s’affiche.
Fig. C • On notera que, de la Visualisation Principale, il est possible de lire uniquement le nombre de ventilateurs activés et les partialisations activées
(dans l’exemple, 5 ventilateurs). Dans ce Menu, il est en outre possible de connaître le nombre de relais configurés comme ventilateurs numériques (8, qui représente également le chiffre maximum pouvant être paramétré).
Fig. D • On notera que, de la Visualisation Principale, il est possible de lire le pourcentage de puissance fournie par la sortie INVERSEUR. L’exemple montre un pourcentage de 70%.
• symbole « plein » : indique utilisation activée (étage de puissance allumé)
• symbole « vide » : indique utilisation présente mais non activée (étage de puissance éteint)
• symbole clignotant : indique que des délais de sécurité sont présents pour l’activation de l’utilisation
* ventilateurs numériques
• symbole « plein » : indique utilisation activée (ventilateur allumé)
• symbole « vide » : indique utilisation présente mais non activée (ventilateur éteint)
** ventilateur proportionnel
• symbole « plein » : indique en % 1/6 activé
• symbole « vide » : indique en % 1/6 non activé
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EWCM8400/8600/8900 • EWCM9100
MODIFICATION UNITÉDE MESURE AFFICHÉE
L’UNITÉ de mesure d’aspiration (tous les modèles) et de refoulement
(uniquement EWCM9100) affichée peut être modifiée.
Il est bon de remarquer que si le contrôle se fait en température et que la sonde de réglage est un transducteur de pression, le réglage sera fonction de la valeur convertie en température, selon le gaz sélectionné, de la sonde de réglage.
Le comportement est double si la sonde de réglage est une sonde de température et le contrôle sélectionné par 547-UMCP / 548-UMFP est en pression.
Remarque : L’unité de mesure visualisée par l’afficheur peut être différente de l’unité de mesure de réglage.
• Aspiration : appuyer sur la touche GAUCHE (left)
• Refoulement : Appuyer sur la touche DROITE (right).
L’alternance des visualisations est bar >PSI > °C > °F
La visualisation et réglage par défaut est en pression (bar).
Le contrôle des compresseurs est fonction de la sonde de réglage LP.
Le paramètre 547-UMCP permet de sélectionner aussi bien le contrôle en pression (bar/PSI) que celui en température (°C/°F).
Le contrôle des ventilateurs est fonction de la sonde de réglage HP.
Le paramètre 548-UMFP permet de sélectionner aussi bien le contrôle en pression (bar/PSI) que celui en température (°C/°F).
VISUALISATION ET ACQUITTEMENT DES ALARMES
La signalisation d’une alarme s’effectue via l’allumage d’un voyant rouge d’alarme sur le clavier.
La présence d’une alarme est également signalée par l’activation du relais d’alarme correspondant, s’il a été configuré.
Dans ce cas, on peut :
1. acquitter l’alarme par pression simple (appuyer et relâcher) de la touche F3
2. accéder au menu Alarmes pour vérifier le type d’alarme présente.
Appuyer longuement sur la touche F3 :
• Le voyant configuré en tant que LED Alarme se met à clignoter.
• Le relais configuré en tant que relais Alarme est désactivé.
• En cas de nouveaux événements d’alarme / erreurs sonde, la LED passe de clignotante à fixe et le relais configuré comme relais Alarme sera réactivé.
NAVIGATION AVANCÉE
L’accès au menu Navigation avancée s’effectue à partir de la Visualisation
Principale par pression prolongée de la touche de « fonction » OK.
Le menu Alarmes s’affiche et montre la première alarme présente.
pour visualiser les autres, agir sur les touches « UP » et « DOWN ».
ALARMES
Err. Temp ambiante
Installation
Activé
01/03
L’exemple montre la présence de 3 alarmes.
Pour de plus amples détails, voir le chapitre Diagnostic
En l’absence d’alarmes et/ou d’erreurs sonde/de type général, l’inscription
« EMPTY » (VIDE) s’affiche.
Le menu Navigation (identifié par l’en-tête « MENU ») contient les répertoires suivants :
• Diagnostic - voir chapitre Alarmes
• Service - voir menu Service
• Horloge et Créneaux - voir chapitre Horloge et Créneaux
• Fonctions - voir menu Fonctions
• Paramètres - voir chapitre Paramètres
Faire défiler les différents répertoires (rubriques) à l’aide de la touche
DOWN et sélectionner le répertoire (rubrique) souhaité à l’aide de la touche OK.
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EWCM8400/8600/8900 • EWCM9100
FONCTIONS AVANCÉES
CONFIGURATION DE LA MACHINE
La configuration de EWCM13DIN se fait de deux manières :
• Configuration automatique (à l’aide du menu Quick Start)
• Configuration manuelle
PARAMÈTRES QUICK START
Menu Paramètres « Quick Start »
Pour accéder au menu Paramètres « Quick Start » : se positionner sur le répertoire Quick Start à l’aide des touches « UP » et « DOWN », et appuyer sur la touche « OK » : on accède à la visualisation du menu Quick Start composé de deux rubriques/répertoires :
• Activation
• Paramètres
Activation
Contrairement aux autres paramètres, les paramètres Quick Start doivent
être « activés » au moment de l’écriture pour pouvoir être modifiés :
Se positionner sur le répertoire Activation à l’aide des touches « UP » et
« DOWN », et appuyer sur la touche « OK » pour activer la modification (à l’afficheur, Non—>Oui)
Pour désactiver la modification des paramètres, refaire la procédure.
Remarque : Si Activation=Oui, l’EWCM se comportera de la façon suivante :
• toutes les sorties sont désactivées (à savoir que la machine ne règle pas)
• le menu Fonctions est désactivé
• L’attribution manuelle des ressources est désactivée
Paramètres (Quick Start)
Se positionner sur le répertoire Paramètres à l’aide des touches « UP » et
« DOWN », et appuyer sur la touche « OK » pour accéder à la visualisation des paramètres Quick Start proprement dits.
Si dans le menu Quick Start Activation=Non, les paramètres seront visibles, mais ne pourront pas être modifiés.
QUICKSTART
Activation
Paramètres
01/01
Non
Si dans le menu Quick Start Activation=Oui, les paramètres seront visibles et pourront être modifiés. Pour modifier la valeur d’un paramètre, suivre la procédure décrite dans « Visualisation et modification des paramètres ».
QUICKSTART
Activation
Paramètres
01/01
Oui
• 507 - PC6 Puissance COMP 6 - comme ci-dessus
• 508 - PC7 Puissance COMP 7 - comme ci-dessus
• 509 - PC8 Puissance COMP 8 - comme ci-dessus
• 510 - PC9 Puissance COMP 9 - comme ci-dessus
• 511 - PC10 Puissance COMP 10 - comme ci-dessus
• 512 - PC11 Puissance COMP 11 - comme ci-dessus
• 514 - EAAL Activation DO Alarmes
Détermine l’attribution ou non en mode automatique de l’alarme cumulative à une sortie numérique sur relais. 0= Non ; 1= Oui
• 515 - EACI Activation INV COMP
Détermine l’attribution ou non en mode automatique de l’INVERSEUR compresseur 1 et 2 aux sorties analogiques. 0= Non ; 1= Oui
• 516 - EAFI Activation INV FANS
Détermine l’attribution ou non en mode automatique de l’INVERSEUR ventilateur à une sortie analogique. 0= Non ; 1= Oui
• 517 - EACIE Activation ERR INV COMP
Détermine l’attribution ou non en mode automatique du déclencheur thermique INVERSEUR compresseur 1 et 2 aux entrées numériques.
0= Non ; 1= Oui
• 518 - EAFIE Activation ERR INV FANS
Détermine l’attribution ou non en mode automatique du déclencheur thermique INVERSEUR ventilateur à une entrée numérique. 0= Non ;
1= Oui
• 519 - EAgA Activation DI Alarme
Détermine l’attribution ou non en mode automatique d’une alarme générale à une entrée numérique. 0= Non ; 1= Oui
• 520 - Fnty Mode ventilateurs
0= contrôle condensation désactivé ;
1= contrôle par INVERSEUR
2= numérique
• 521 - nFn Nombre de Ventilateurs
Détermine le nombre de ventilateurs de la batterie de ventilation.
Plage 1...8.
• 522 - CtyP Type Circuit 1
Définit le type du Circuit 1, à savoir de la section d’aspiration :
0= ÉTAGES HOMOGÈNES
1= ÉTAGES NON HOMOGÈNES
2 = ÉTAGES HOMOGÈNES + INVERSEUR / INVERSEUR*
• 523 - CPnU Nbre COMP circuit 1
Définit le nombre de compresseurs partialisés. Plage 0...12.
*Remarque : la valeur 0 (aucun compresseur partialisé) est admise uniquement si
522-CtyP = 2. Dans ce cas, le circuit 1 est de type INVERSEUR
DESCRIPTION PARAMÈTRES QUICK START
Remarque :
La description se rapporte au modèle EWCM9100.
Pour la visibilité des paramètres dans les autres modèles, voir le tableau de la page suivante.
• 502 - PC1 Puissance COMP 1
Définit :
- la valeur proportionnelle à la puissance
- le nombre d’étages du compresseur (COMP) 1 :
PC1= 1 : compresseur entier
PC1 = 2 : compresseur 2 étages (1 partialisation)
...
PC1 = 6 : compresseur 5 étages (4 partialisations)
Si • 522 - CtyP = 0 ou 2
PC1 doit être plus petit que 6
...
• 503 - PC2 Puissance COMP 2 - comme ci-dessus
• 504 - PC3 Puissance COMP 3 - comme ci-dessus
• 505 - PC4 Puissance COMP 4 - comme ci-dessus
• 506 - PC5 Puissance COMP 5 - comme ci-dessus
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EWCM8400/8600/8900 • EWCM9100
CONFIGURATION DE LA MACHINE
ATTRIBUTION AUTOMATIQUE E/S
Configurer les paramètres QuickStart en fonction des règles suivantes :
Les éléments suivants seront attribués automatiquement dans l’ordre :
Sorties numériques
Les sorties suivantes seront attribuées automatiquement dans l’ordre :
• OUT1 ALARM sortie numérique alarme cumulative - uniquement si 514-EAAL = 1
• OUT2 Activation INVERSEUR compresseur uniquement si 515-EACI = 1
• OUT3 Allumage Compresseur N
• OUT... Allumage Partialisation 1 Compresseur N
(dans le cas de COMPRESSEURS PARTIALISÉS)
• OUT... Allumage Partialisation 2 Compresseur N
...
• OUT... Allumage Compresseur N+1
• OUT... Allumage Partialisation 1 Compresseur N+1
...
• OUT... Activation INVERSEUR ventilateur uniquement si 516-EAFI = 1
Entrées numériques
Les entrées numériques en haute tension, puis celles à contact propre seront attribuées automatiquement dans l’ordre :
• DIH1 Blocage compresseur INVERSEUR
• DIH2 Blocage compresseur N
• DIH3 Blocage compresseur N+1
...
• DIH... Blocage ventilateur INVERSEUR
• DIH... Déclencheur thermique ventilateur numérique 1
• DIH... Déclencheur thermique ventilateur numérique 2
...
• DIH... Pressostat aspiration
• DIH... Pressostat refoulement
• DI1... Erreur compresseur INVERSEUR uniquement si 517-EACIE =1
• DI1... Erreur ventilateur INVERSEUR uniquement si 518-EAFIE =1
• DI1... Erreur compresseur INVERSEUR uniquement si 519-EAgA =1
Sorties Analogiques
Les sorties suivantes seront attribuées automatiquement dans l’ordre :
• INVERSEUR Allumage compresseur INVERSEUR
• INVERSEUR Allumage ventilateur INVERSEUR
REMARQUE : Les entrées analogiques NE
SONT PAS attribuées automatiquement.
Une fois les paramètres QuickStart définis, quitter le menu Paramètres Quick Start, se positionner sur le répertoire Activation à l’aide des touches « UP » et « DOWN », et appuyer sur la touche « OK » :
• si l’inscription « Non » s’affiche, cela signifie que la configuration des paramètres - à savoir l’attribution automatique des ressources sur base de la nouvelle configuration des paramètres - est réussie.
La modification des paramètres Quick Start implique le forçage des paramètres Allocation
Ressources sur base de l’attribution automatique des ressources de E/S.
• si l’inscription « Oui » reste affichée, cela signifie que la configuration est erronée et l’alarme Err Configurat. s’affiche dans le menu
Alarmes E/S (voir chapitre Menu Alarmes).
Erreur Configuration
ALARMES
Err Configurat. E/S
01/01
L’alarme Err Configurat. E/S s’affiche si :
• le nombre de sorties numériques attribuées dépasse les sorties disponibles
• le nombre de sorties analogiques attribuées dépasse les sorties disponibles
• le nombre de entrées numériques (haute tension ou contact propre) attribuées dépasse les entrées disponibles
En outre :
• le nombre des compresseurs ne doit pas dépasser 12
• dans les unités de refroidissement avec compresseurs à ÉTAGES HOMOGÈNES ou
ÉTAGES NON HOMOGÈNES, il doit y avoir au moins un compresseur.
• dans les unités de refroidissement avec compresseurs à ÉTAGES HOMOGÈNES ou
ÉTAGES HOMOGÈNES + INVERSEUR, le nombre d’étages pour chaque compresseur doit être inférieur à 6.
EXEMPLE D’ATTRIBUTION AUTOMATIQUE E/S
Configuration par défaut du modèle
EWCM8400 :
centrale 4 compresseurs ENTIERS
HOMOGÈNES
Sorties numériques
Les sorties suivantes seront attribuées automatiquement dans l’ordre :
• OUT1 ALARM sortie numérique alarme cumulative : 514-EAAL = 1
Remarque : Il n’y a pas Activation INVERSEUR compresseur - 515-EACI = 0
• C1-OUT2 Allumage Compresseur 1
Remarque : 502-PC1=1
• C2-OUT3 Allumage Compresseur 2
Remarque : 503-PC2=1
• C3-OUT4 Allumage Compresseur 3
Remarque : 504-PC3=1
• C4-OUT5 Allumage Compresseur 4
Remarque : 505-PC4=1
Entrées numériques
Les entrées numériques en haute tension seront attribuées automatiquement dans l’ordre :
Remarque :
• il n’y a pas d’entrées numériques à contact propre :
• il n’y a pas blocage compresseur INVERSEUR
• ALIN1-DIH1 Blocage compresseur 1
• ALIN2-DIH2 Blocage compresseur 2
• ALIN3-DIH3 Blocage compresseur 3
• ALIN4-DIH4 Blocage compresseur 4
• LP-DIH5 Pressostat aspiration
Remarque : 519-EAgA = 0
Sorties analogiques
Elles ne sont pas configurées.
ATTRIBUTION MANUELLE E/S
L’attribution manuelle permet de modifier la configuration par défaut ou le résultat de l’attribution automatique des E/S.
REMARQUE : l’attribution automatique des E/S est autorisée uniquement durant le fonctionnement normal du dispositif.
Attribution manuelle Sorties numériques
L’attribution des sorties sur relais OUT1...OUT13
est obtenue en configurant les paramètres
584-H201...596-H213.
Activé
Attribution manuelle Entrées numériques
• L’attribution des entrées numériques haute tension DIH1...DIH10 est obtenue en configurant les paramètres 603 - H101...612 -
H110
UNIQUEMENT EWCM9100/
• L’attribution des entrées numériques contact propre DI1...DI4 est obtenue en configurant les paramètres de 617 - H301...620 - H304.
Attribution manuelle Sorties analogiques
L’attribution des sorties analogiques
V1/I1...V2/I2 est obtenue en configurant les paramètres
631 - H501 et 632 - H502.
Attribution manuelle Entrées analogiques
• L’attribution des entrées analogiques SIG1 et
SIG2 est obtenue en configurant les paramètres
623 - H401 et 624 - H402.
• L’attribution des entrées analogiques PB1...PB4
est obtenue en configurant les paramètres 627
- H405...630 - H408.
Remarque : les entrées analogiques PB1...PB4
sont également configurables comme numériques : dans ce cas, il sera nécessaire de configurer de manière opportune les paramètres
648 - Pb12 et 649 - Pb34.
EXEMPLES
Modèle EWCM9100, configuration par défaut :
• ajout gestion de l’alarme niveau liquide de refroidissement,
• ajout de l’alarme fuite liquide de refroidissement
• déplacement relais ventilateur 4 de OUT13 à
OUT11.
Configuration alarme niveau liquide de refroidissement
Configurer DI1 comme Niveau liquide de refroidissement en programmant 617 - H301=10.
Selon la valeur du paramètre
571 - gtSAE, l’activation de l’entrée numérique
DI1 engendrera uniquement une signalisation ou le blocage de l’installation.
Configuration alarme fuite liquide de refroidissement
Configurer DI2 comme Fuite liquide de refroidissement en programmant 618 - H302=12, alors que pour configurer le relais d’activation sortie Expulsion gaz Centrale (par exemple, sur
OUT8) il faut programmer 591 - H208=5. Selon la valeur du paramètre 572 - gLSAE, l’activation de DI2 pourra engendrer uniquement une signalisation ou le blocage également de l’activation du relais Expulsion gaz Centrale.
Déplacement relais ventilateur 4 de OUT13 à
OUT11.
Pour désactiver la sortie OUT13, programmer
596 - H213=0, alors que pour activer la sortie
OUT11 comme ventilateur 4, il faut programmer
594-H211=13.
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EWCM8400/8600/8900 • EWCM9100
GESTION DES COMPRESSEURS
ÉTAGES HOMOGÈNES+INVERSEUR ACTIVATION
• Le réglage est activé après le délai 565-odo
• une sonde de température ou un capteur de pression doit être configuré pour le réglage de l’aspiration (sonde de réglage LP)
On peut sélectionner à l’aide d’un paramètre la gestion d’un des types suivants de circuit :
1.
522-CtyP=0 : circuit formé par des compresseurs à étages, partialisés ou non partialisés, avec des étages ayant la même puissance frigorifique (ÉTAGES HOMOGÈNES) ;
2.
522-CtyP=1 : circuit formé par des compresseurs à étages, de différente puissance frigorifique, non partialisés (ÉTAGES NON
HOMOGÈNES) ;
3.
522-CtyP=2 : circuit formé par la combinaison d’un seul compresseur piloté par un INVERSEUR + système type 1 (ÉTAGES
HOMOGÈNES+INVERSEUR) ;
4.
522-CtyP=2 : circuit formé par un seul compresseur piloté par un
INVERSEUR (INVERSEUR).
REMARQUE: Ce système est dérivé du cas 3 en configurant sur 0 le nombre de compresseurs à étages, 523-CpnU=0) ;
Le circuit est formé par la combinaison d’un compresseur piloté par
INVERSEUR et 523-CpnU compresseurs à étages, partialisés ou non partialisés, ces étages ayant la même puissance frigorifique.
Dans cette configuration, le compresseur piloté par l’INVERSEUR varie sa puissance de 0% à 100% de façon différente selon le type de réglage sélectionné par le paramètre 101 - CCFn.
• Si 101-CCFn=0, l’INVERSEUR varie sa puissance de 0% à 100% entre deux activations/désactivations successives des étages de puissance
• Si 101-CCFn=1, l’INVERSEUR module sa puissance dans la zone neutre du régulateur ZN (Zone Neutre).
Le nombre des étages de chaque compresseur est défini par les paramètres de 502-PC1 à 513-PC12.
Les compresseurs à étages sont pilotés par des relais d’allumage et
éventuellement aussi par des relais de partialisation.
Le compresseur INVERSEUR est contrôlé par une sortie analogique et une sortie numérique d’activation INVERSEUR (en option).
INVERSEUR
Le contrôle des compresseurs est fonction de la sonde de réglage LP.
Le paramètre 547-UMCP permet de sélectionner aussi bien le contrôle en pression (bar/PSI) que celui en température (°C/°F). Il est bon de remarquer que si le contrôle se fait en température et que la sonde de réglage LP est un transducteur de pression, le réglage de l’aspiration sera fonction de la valeur convertie en température, selon le gaz sélectionné, de la sonde de réglage LP.
Le comportement est double si la sonde de réglage LP est une sonde de température et le contrôle sélectionné par 547-UMCP est en pression.
Le circuit est formé par un seul compresseur à réglage continu.
On l’obtient d’un circuit de type ÉTAGES HOMOGÈNES+INVERSEUR en configurant 523-CpnU=0.
Le compresseur INVERSEUR est contrôlé par une sortie analogique et une sortie numérique d’activation INVERSEUR (en option).
Les paramètres de 502-PC1 à 513-PC12 et le paramètre 120-nCPC seront ignorés.
Le paramètre 547-UMCP peut être modifié durant le fonctionnement normal de l’installation.
Le réglage par défaut de l’aspiration est en pression (bar)
Remarque : L’unité de mesure visualisée par l’afficheur peut être différente de l’unité de mesure de réglage.
Le paramètre 101-CCFn permet de sélectionner trois réglages :
0 = Réglage à bande proportionnelle (BP)
1 = Réglage à zone neutre (ZN)
2 = Réglage P.I.D. (PID)
Dans le cas de réglage à bande proportionnelle, le paramètre 551-Stty gère le point de consigne latéral et central par rapport à la bande de réglage.
Une entrée numérique de blocage est associée à chaque compresseur, même à celui à réglage continu.
En option, on peut associer, en commun avec tous les compresseurs du même circuit, une seule :
• entrée numérique pressostat pression différentielle
• entrée numérique HP
• entrée numérique LP
• entrée numérique déclencheur thermique.
L’entrée de blocage provoque l’arrêt immédiat du compresseur en question avec signalisation d’alarme de blocage du compresseur ; les entrées en option provoquent uniquement une signalisation d’alarme. Vu la gestion à
« matrice » des alarmes en option, la détermination de la cause de l’alarme de blocage pourrait ne pas être univoque.
Au compresseur à réglage continu est associée, si prévu, également une entrée numérique d’erreur INVERSEUR (en option).
ÉTAGES HOMOGÈNES
Le circuit est formé par 523-CpnU compresseurs à étages, partialisés ou non partialisés, avec des étages ayant la même puissance frigorifique
(12 compresseurs maximum).
Le nombre des étages de chaque compresseur est défini par les paramètres de 502-PC1 à 513-PC12 (si 502-PC1=1, le premier compresseur est de type entier).
Exception faite du circuit contrôlé par un seul compresseur INVERSEUR, on peut définir un compresseur revêtant la fonction de « Master » parmi les compresseurs à étages en configurant le paramètre 120-nCPC > 0. Par exemple, si 120-nCPC=1, le premier compresseur à étages du circuit est le
Master. Si 120-nCPC = 0, la gestion compresseur Master n’est pas activée.
Il y a une seule entrée numérique niveau huile compresseurs pour tous les compresseurs de la même section.
Les compresseurs à ÉTAGES HOMOGÈNES sont pilotés par des relais d’allumage et éventuellement par des relais de partialisation.
ÉTAGES NON HOMOGÈNES
Le circuit est formé par 523-CpnU compresseurs de différente puissance frigorifique non partialisés (éviter de configurer plus de 4 compresseurs, même si nominalement le nombre maximum peut être 12).
Les paramètres de 502-PC1 à 513-PC12 définissent la puissance de chaque compresseur du circuit.
Les compresseurs à ÉTAGES NON HOMOGÈNES sont pilotés par les relais d’allumage correspondants.
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EWCM8400/8600/8900 • EWCM9100
GESTION DES COMPRESSEURS
TEMPORISATIONS DES COMPRESSEURS À ÉTAGES
L’allumage et l’extinction d’un compresseur doivent satisfaire les conditions suivantes :
• Temps minimal arrêt-mise en marche compresseur 121-oFon ;
C’est le délai minimum qui doit se passer entre un arrêt et la mise en marche suivante.
• Temps minimal mise en marche-arrêt 122-donF ;
C’est le délai minimum qui doit se passer entre une mise en marche et l’arrêt suivant.
• Temps minimal mise en marche-mise en marche 123-onon ;
C’est le délai minimum qui doit se passer entre deux mise en marche successives.
Exemple d’activation d’étages dans le cas de quatre compresseurs homogènes avec 126-FdLy =0 :
Étages nécessaires
4
3
2
1
0
Temps inter-étage
Compresseur 1
Temps
Temps
Temps
Étages nécessaires
3
2
1
0
Temps inter-étage
Temps
Compresseur 2
L’activation et la désactivation des étages de puissance doit respecter les délais d’activation et de désactivation entre les ressources 124-don et 125doF, et elle est fonction non seulement du type de compresseurs (à
ÉTAGES HOMOGÈNES ou non homogènes), mais aussi des paramètres
126-FdLy et 127-FdLF.
ÉTAGES HOMOGÈNES - Activation
Compresseur 3
Compresseur 4
Temps
Temps
• Si 126-FdLy=0 équivaut à NON, il suffit de respecter le temps inter-étage en montée 124-don qui démarre à partir de l’activation de chaque ressource ;
• Si 126-FdLy=1, on distingue deux cas :
- Si le décompte du temps inter-étage en montée est déjà en cours à cause de l’allumage d’un étage précédent, il faut alors attendre la fin de ce délai avant de pouvoir activer une nouvelle ressource ;
- Si le décompte du temps inter-étage en montée est déjà passé, le temps inter-étage en montée est rechargé à la demande d’activation d’une ressource par le régulateur ;
ÉTAGES HOMOGÈNES - Désactivation
Temps
ÉTAGES NON HOMOGÈNES - Activation
• Si 126-FdLy=0, il suffit de respecter le temps inter-étage en montée 124don qui démarre à partir de l’activation de chaque ressource ;
• Si 126-FdLy=1, le temps inter-étage en montée est rechargé à la demande d’activation d’une ressource par le régulateur uniquement si l’activation provoque l’abandon de la zone neutre ;
ÉTAGES NON HOMOGÈNES - Désactivation
• Si 127-FdLF=0, il suffit de respecter le temps inter-étage en montée 125doF qui démarre au moment de la désactivation de chaque ressource ;
• Si 127-FdLF=1, on distingue deux cas :
- Si le décompte du temps inter-étage en descente est déjà en cours à cause de la désactivation d’un étage précédent, il faut alors attendre la fin de ce délai avant de pouvoir désactiver une nouvelle ressource ;
-Si le décompte du temps inter-étage en descente est déjà passé, le temps entre les étages est rechargé à la demande de désactivation d’une ressource par le régulateur ;
Exemple d’activation d’étages dans le cas de trois compresseurs homogènes avec 126-FdLy =1 :
• Si 127-FdLF=0, il suffit de respecter le temps inter-étage en montée 125doF qui démarre au moment de la désactivation de chaque ressource.
• Si 127-FdLF=1, le temps inter-étage est rechargé à la demande de désactivation d’une ressource par le régulateur uniquement si l’activation provoque l’abandon de la zone neutre.
PARTIALISATIONS DES COMPRESSEURS À ÉTAGES HOMOGÈNES
La configuration d’un circuit à compresseurs partialisés est obtenue à l’aide des paramètres de 502-PC1 à 513-PC12 qui définissent le nombre d’étages de chaque compresseur (nombre de partialisations plus un).
On peut gérer des compresseurs jusqu’à 5 relais de partialisation.
En revanche, le paramètre 118-PtSE définit le mode d’activation des partialisations (voir tableau).
• Si par exemple, 502-PC1 = 1, il n’y a pas de partialisations, et donc les compresseurs sont entiers et peuvent fournir 0% ou 100% de leur puissance.
• Si par exemple, 502-PC1 = 4 (4 étages de réglage), il y aura 3 partialisations, et donc les compresseurs pourront fournir 0%, 25%, 50%,
75% ou 100% de leur puissance.
Compresseur 1
Compresseur 2
Compresseur 3
Temps
Temps
Temps
Puissance ALL
100%
75%
50%
25%
0%
ON
ON
ON
ON
ON
ON
1
118 - PTSE = 0
Partialisation
2 3
ON
ON
ON
ON
ON
1
118 - PTSE = 1
Partialisation
2 3
ON
ON
ON
1
ON
ON
ON
118 - PTSE = 2
Partialisation
2
ON
ON
3
ON
Temps
21
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GESTION DES COMPRESSEURS
TEMPORISATIONS DU COMPRESSEUR INVERSEUR
L’allumage et l’extinction d’un compresseur doivent satisfaire les conditions suivantes :
• Temps minimal arrêt-mise en marche compresseur 121-oFon ;
C’est le délais minimum qui doit se passer entre un arrêt et la mise en marche suivante.
• Temps minimal mise en marche-arrêt 122-donF ;
C’est le délai minimum qui doit se passer entre une mise en marche et l’arrêt suivant.
• Temps minimal mise en marche-mise en marche 123-onon ;
C’est le délai minimum qui doit se passer entre deux mise en marche successives.
La différence de comportement entre le réglage BP et le réglage PID est liée au fait qu’au cours du réglage PID, la gestion des étages de puissance est faite sans hystérésis.
Réglage BP
La figure ci-après illustre le rapport entre la puissance fournie en aspiration et la valeur de la sonde de réglage LP lorsque la demande du régulateur est différente de ±1 échelon par rapport à la puissance mise en œuvre. Il convient de remarquer que le compresseur piloté par l’INVERSEUR
« talonne » en quelque sorte pour obtenir un réglage « fin » à l’intérieur de l’étage en question.
Puissance fournie par le circuit
COMPRESSEUR INVERSEUR - vitesse maximale
Si le régulateur en aspiration demande une puissance supérieure à 116-
InSSP, l’INVERSEUR sera piloté dans tous les cas à la vitesse 116-InSSP.
COMPRESSEUR INVERSEUR - vitesse minimale
• Si 114-InLSP = 0, l’INVERSEUR doit être piloté à la vitesse définie par le régulateur d’aspiration ;
• Si 114-InLSP est différent de 0, 2 cas se présentent :
- la demande du régulateur en aspiration est inférieure à 114-InLSP, mais différente de 0 : l’INVERSEUR sera forcé à la vitesse minimum définie par 114-InLSP.
Dans ce cas, si la sonde de réglage LP <144-InLPt et que le délai 565 -
PAo (exclusion des alarmes lors de l’allumage) est passé, l’INVERSEUR doit être éteint et la sortie numérique d’activation sera désactivée.
- la demande du régulateur en aspiration = 0 : l’INVERSEUR continuera
à être piloté à la vitesse minimum définie par 114-InLSP pendant le délai 229-Ino ; une fois passé ce délai, l’INVERSEUR s’éteint et la sortie numérique d’activation sera désactivée.
Demande régulateur aspiration
114 InLSP
Activation régulateur aspiration
114 InLSP
Tempo
LÉGENDE
• Time = Temps
• Demande régulateur aspiration
• Activation régulateur aspiration
• Horloge
• Relais autorisation
• Drapeau vitesse forcée au minimum
Équivalent à l’Étage N+1
Équivalent à l’Étage N
Équivalent à l’Étage N-1
MIN
Étages
N a e
VAL4 d a b c
La figure ci-dessous montre ce que nous venons d’illustrer en fonction du temps :
Puissance compresseur inverseur
SAT
VAL3 VAL1 b c t@VAL1
(t@VAL1 + DELAY) t@VAL3 t@VAL2
VAL2 d
Sonde de réglage e t@VAL4 Temps
(t@VAL3 + DELAY)
Horloge
129 - Inot
Horloge non échue
Horloge échue
Tempo
Tempo
Relais autorisation
ON
OFF
Drapeau vitesse forcée au minimum
OUI
NON
Tempo
Tempo
COMPRESSEUR INVERSEUR - Modulation dans les systèmes à ÉTAGES
HOMOGÈNES
Les délais et les dynamiques d’allumage/extinction du compresseur
Inverseur sur un circuit formé par des compresseurs à Étages homogènes +
Inverseur sont fonction du réglage choisi (paramètre 101 - CCFn).
Dans le cas de réglage à zone neutre (ZN), l’INVERSEUR module sa puissance dans la zone neutre morte du régulateur zone neutre.
En revanche, dans le cas de réglage à bande proportionnelle (BP) ou de réglage P.I.D. (PID), l’INVERSEUR module sa puissance de 0% à 100% entre deux activations/désactivations successives d’étages de puissance i d
N-1 t@VAL1 t@VAL4 Temps
DELAY i d
Ce retard est égal au moins à 130-InLt et il se limite entre 124don et 125-doF
Demande logique d’augmentation d’un étage du régulateur à étages
Demande logique de diminution d’un étage du régulateur à étages
Si la puissance demandée par le régulateur dépasse de plus d’un étage la puissance mise en œuvre,le compresseur INVERSEUR se portera aussitôt à la vitesse maximum 116-InSSP et les étages seront activés selon la politique choisie. Ce n’est que lorsque la demande se trouvera à 1 de la puissance mise en œuvre que le compresseur INVERSEUR reprendra la modulation à l’intérieur de l’étage.
Si la puissance demandée par le régulateur est inférieure de plus d’un
étage à la puissance mise en œuvre, le compresseur piloté par l’INVERSEUR se portera à la vitesse minimum 114-InLSP et les étages seront désactivés selon la politique choisie. Ce n’est que lorsque la demande se trouvera à 1 de la puissance mise en œuvre que le compresseur INVERSEUR reprendra la modulation à l’intérieur de l’étage.
Réglage PID
Dans cette situation, la partie (c) des figures précédentes n’existe pas.
Les parties (a) et (b) se superposent aux parties (d) et (e).
La modulation à l’intérieur de l’étage persiste dans ce cas également, mais en absence d’hystérésis.
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GESTION DES COMPRESSEURS
POLITIQUES DE CHOIX DES RESSOURCES
Les politiques de choix des ressources sont généralement employées pour optimiser l’utilisation des compresseurs afin d’en augmenter la durée et diminuer l’entretien. Elles sont également utilisées pour souligner des comportements dynamiques de l’installation, tels la saturation et l’équilibrage.
Les politiques s’appliquent à tous les types de circuit où sont présents des compresseurs à étages.
ÉTAGES HOMOGÈNES ET ÉTAGES HOMOGÈNES+INVERSEUR
Les politiques de choix agissent dès l’apparition d’une demande du régulateur d’activer/désactiver un étage. Cette demande sera envoyée au compresseur le plus « approprié » selon la politique sélectionnée.
Les politiques de choix se fondent principalement sur les heures de fonctionnement des compresseurs. Le paramètre 552-PoLI permet de sélectionner une des politiques suivantes :
• 552-PoLI = 0 : séquence fixe ;
• 552-PoLI = 1 : équilibrage ;
• 552-PoLI = 2 : saturation 1 ;
• 552-PoLI = 3 : saturation 2, dit également algorithme saturation.
Séquence fixe (552-PoLI = 0)
La politique à séquence fixe tente de répartir les ressources à partir des compresseurs ayant un index le plus bas, en fonction des liens imposés par d’autres exigences, telles, par exemple, les délais de sécurité des compresseurs.
L’allocation qui est résulte doit avoir, à chaque instant particulier, les niveaux maximum de fourniture des compresseurs avec l’index le plus bas.
Il est bon de remarquer que :
• lors d’une demande d’augmentation d’un étage, les composantes pouvant augmenter seront prises en compte et celle avec l’index le plus bas sera choisie ;
• lors d’une demande de diminution d’un étage, les composantes pouvant diminuer seront prises en compte et celle avec l’index le plus haut sera choisie.
Équilibrage (552-PoLI = 1)
La politique d’équilibrage tente de répartir uniformément les ressources sur le plus grand nombre possible de compresseurs, en fonction des liens imposés par d’autres exigences, telles que, par exemple, les délais de sécurité des compresseurs. L’allocation qui est résulte doit avoir, à chaque instant particulier, les niveaux de fourniture des compresseurs le plus possible équilibrés.
Il est bon de remarquer que :
• lors d’une demande d’augmentation d’un étage, les composantes pouvant augmenter seront prises en compte et celle qui est la plus proche du nombre minimum d’étages pouvant être fournis à cet instant précis sera choisie. En cas de distance égale, la composante avec le moins d’heures d’utilisation sera choisie ;
• lors d’une demande de diminution d’un étage, les composantes pouvant diminuer seront prises en compte et celle qui est la plus éloignée du nombre minimum d’étages pouvant être fournis à cet instant précis sera choisie. En cas de distance égale, la composante avec le plus d’heures d’utilisation sera choisie.
Saturation 1 (552-PoLI = 2)
La politique de saturation 1 tente de répartir les ressources sur le plus petit nombre possible de compresseurs, en fonction des liens imposés par d’autres exigences, telles que, par exemple, les délais de sécurité des compresseurs. L’allocation qui en résulte doit donner, à chaque instant particulier, le plus grand nombre de compresseurs éteints.
Il est bon de remarquer que :
• lors d’une demande d’augmentation d’un étage, les composantes pouvant augmenter seront prises en compte et celle qui est la plus proche du nombre maximum d’étages pouvant être fournis à cet instant précis sera choisie. En cas de distance égale, la composante avec le moins d’heures d’utilisation sera choisie ;
• lors d’une demande de diminution d’un étage, les composantes pouvant diminuer seront prises en compte et celle qui est la plus proche du nombre minimum d’étages pouvant être fournis à cet instant précis sera choisie. En cas de distance égale, la composante avec le plus d’heures d’utilisation sera choisie.
Saturation 2 (552-PoLI = 3)
Identique à la saturation 1, la seule différence étant que lors d’une demande de diminution, avant d’éteindre le dernier étage allumé d’un compresseur, il est bon d’éteindre l’étage d’un autre compresseur pour
éviter des demandes de rallumage du même compresseur
ÉTAGES NON HOMOGÈNES
Lorsque la puissance fournie varie, les critères de choix de la nouvelle configuration des compresseurs activés sont les suivants :
• Lors d’une augmentation de puissance, la configuration comportant l’augmentation minimum est privilégiée ;
• Lors d’une diminution de puissance, la configuration comportant la diminution minimum est privilégiée ;
• Si la puissance fournie est la même, la configuration prévoyant l’allumage d’un plus petit nombre de compresseurs sera privilégiée ; pour le même nombre d’allumages, ce sera la configuration qui prévoit l’emploi du plus petit nombre de compresseurs ; pour le même emploi de compresseurs, celle qui a le moins travaillé.
• Si la puissance fournie est stable et qu’il se produit une alarme causant le blocage d’un ou de plusieurs des compresseurs allumés, la politique de demande d’augmentation de puissance sera activée afin d’obtenir une puissance maximum qui ne dépasse pas la puissance initiale. Une fois que la nouvelle situation est obtenue, la puissance mise en œuvre sera celle qui est considérée comme offrant la stabilité.
COMPRESSEUR MASTER
Sur tous les systèmes prévoyant des compresseurs à étages, indépendamment du type de réglage et du type de politique sélectionné, un compresseur à étages de l’installation peut être défini « compresseur
Master ». La sélection est obtenue à l’aide du paramètre 120-nCPC.
Le compresseur Maître est celui qui s’allume en premier et s’éteint en dernier. Dans le cas de compresseurs partialisés, lors de l’allumage, le compresseur Maître est toujours allumé avant de rendre disponibles les autres compresseurs du circuit.
La politique d’allumage des compresseurs (paramètre 552-PoLI) influence le mode d’utilisation du compresseur Maître. En effet :
Si la politique est celle de Séquence fixe (552-PoLI=0), lors de l’allumage, le Master sera allumé en premier et porté à saturation, puis les autres compresseurs seront allumés et saturés conformément à la séquence fixe privée du Maître. Lors de l’extinction, tous les compresseurs seront éteints conformément à la politique de séquence fixe, sauf le Master (selon la politique de saturation), qui sera éteint en dernier.
Lors de la politique d’Équilibrage (552-PoLI=1), le Master sera allumé en premier, avant d’allumer les autres, et lui aussi, en équilibrage. Lors de l’extinction, tous les compresseurs seront éteints selon la politique d’équilibrage, y compris le Master qui le sera en dernier..
Si la politique est celle de Saturation 1 (552-PoLI=2), lors de l’allumage, le
Master sera allumé en premier et porté à saturation, puis les autres compresseurs seront allumés et saturés. Lors de l’extinction, tous les compresseurs seront éteints selon la politique de saturation, sauf le Master qui le sera en dernier.
Dans le cas de Saturation 2 (552-PoLI=3), l’extinction comporte des différences ; tous les compresseurs, sauf le Master, diminueront leur puissance jusqu’à fournir un seul échelon, avant d’être éteints ; puis le compresseur Master diminuera la sienne jusqu’à son extinction.
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GESTION DES COMPRESSEURS
Cas non nominaux
• Si le compresseur Master entre en alarme ou qu’il est désélectionné alors qu’il est allumé, il sera éteint et la sélection des étages de puissance suivants se conforme à la politique choisie comme si le compresseur
Master n’existait pas.
• Si le circuit auquel appartient le compresseur Master est éteint et que le compresseur Master est en alarme ou désélectionné, lorsque le régulateur du circuit demande de la puissance, les compresseurs disponibles seront allumés selon la politique choisie. Bref, l’impossibilité d’utiliser un Master à cause d’une alarme ou d’une désélection ne bloque pas la possibilité d’activer des ressources.
• Si le circuit auquel appartient le compresseur Master est éteint et que ce dernier n’est pas en alarme et qu’il est sélectionné, mais en train de terminer ses délais de protection, lorsque le régulateur du circuit demande de la puissance, le compresseur Master sera allumé en premier dès que ses délais de protection se seront écoulés. Entre-temps, les autres compresseurs resteront éteints.
• Si le compresseur Master quitte une condition d’alarme alors que des compresseurs de son circuit sont allumés, le compresseur en question « perd ses privilèges » lorsque le régulateur demande l’activation d’étages.
Si le régulateur demande la désactivation des étages, le compresseur
Master « reprend ses privilèges ».
Il convient de remarquer que pour les systèmes ÉTAGES HOMOGÈNES +
INVERSEUR, alors que le nombre d’étages de puissance est mis en œuvre en fonction de l’écart entre la valeur mesurée par la sonde de réglage LP et le point de consigne, sur les compresseurs à étages, la puissance à laquelle est piloté le compresseur à réglage continu varie de 0% à 100% entre l’activation/désactivation d’un étage de puissance
Pour point de consigne + bande proportionnelle < sonde de réglage LP < point de consigne, le compresseur à réglage continu est éteint.
INVERSEUR - Bande proportionnelle
Exemple avec 551 - Stty = 0 (point de consigne latéral) et 117-CoIE =
1 (activation cut-off)
VVitesse
%
Cut-off en saturation
116 InSSP
SAT
B
115 InMSP
MAX
114 InLSP
MIN
Cut-off au minimum
A
TYPE DE RÉGLAGE
Compresseurs numériques
Compresseur INVERSEUR
Bande proportionnelle
x (Étages) x (Continue)
PID
x x
Zone Neutre
x x
RÉGLAGE À BANDE PROPORTIONNELLE
Activation
• 101 - CCFn=0
La puissance demandée par le régulateur d’aspiration est proportionnelle à l’écart entre le point de consigne et la sonde de réglage LP.
COMPRESSEURS À ÉTAGES - Bande proportionnelle
Le régulateur active un nombre d’étages de puissance pour atteindre le point de consigne configuré par le paramètre 133-SEt. Le nombre de ressources nécessaires est lié à la valeur de l’écart entre la valeur mesurée par la sonde de réglage LP et le point de consigne ; naturellement le nombre de ressources nécessaires pour atteindre le point de consigne sera d’autant plus grand que cet écart est important.
L’intervalle de température ou de pression entre l’activation d’un étage et l’autre est une valeur fonction de la bande proportionnelle 134-Pbd et du nombre de ressources présentes.
Exemple avec 551 - Stty (point de consigne latéral)
Étages
12
Exemple 4 compresseurs*
∆ = 124-Pbd / Σ Puissance Comp
Σ = 502-PC1 + ...+ 504-PC4
*1 compresseur entier
*3 compresseurs partialisés
Sonde de réglage
0
SET
142 - Cod1
134 - Pbd 142 - Cod1
143 - Cod2 143 - Cod2
Il est bon de remarquer qu’en absence de cut-off, si on configure le paramètre 117-CoIE = 0, le graphique se transforme et perd les hystérésis de cut-off :
• cut-off au minimum: la vitesse de l’INVERSEUR passera de 0 à MIN lorsque la sonde de réglage LP atteint « A » « par le bas ». Si la sonde de réglage LP atteint « A » « par le haut », la vitesse passe de MIN à 0.
• cut-off en saturation: la vitesse de l’INVERSEUR passera de réglage continu à MAX lorsque la sonde de réglage LP atteint « B ».
Si la sonde de réglage LP atteint « B » « par le haut », il y a réglage continu entre MAX et MIN.
RÉGLAGE À ZONE NEUTRE
Activation
• 101 - CCFn = 1
La puissance demandée par le régulateur d’aspiration est proportionnelle au temps de permanence de la sonde de réglage LP en dehors de la bande proportionnelle.
La bande proportionnelle est symétrique par rapport à la valeur du point de consigne.
Sonde de réglage
BP1: 135 -PbdE
124-don/2 124-don/2 124-don
+1
+1
BP: 134 - Pbd
SET
6
-1
-1
Temps
+1
4
124-don
2
0
SET
Sonde de réglage
125-doF
125-doF/2
125-doF
125-doF/2
125-doF
134 -Pbd
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GESTION DES COMPRESSEURS
Deux bandes proportionnelles sont prévues : 134-Pbd et 135-PbdE. Cette dernière, qui prend généralement des valeurs supérieure à la première, indique la région au delà de laquelle les incrémentations/décrémentations de puissance peuvent être plus rapides.
ÉTAGES HOMOGÈNES - Zone neutre
INVERSEUR - Zone neutre
Le fonctionnement est semblable à celui des ÉTAGES HOMOGÈNES ; il est bon de remarquer que pour les systèmes INVERSEUR, le nombre d’étages de puissance continue est déterminé par le paramètre 128-InPC.
Lorsque la valeur lue par la sonde de réglage LP a dépassé la valeur de seuil Point de consigne+BP/2, mais se trouve en dessous de la valeur du
Point de consigne+BP1/2, si le temps inter-étage en montée 124-don s’est déjà écoulé, un étage est aussitôt (*) activé et le temps inter-étage recalculé. Si la valeur lue par le sonde de réglage LP demeure dans ce créneau, un autre étage de puissance est activé toutes les 124-don secondes. Lorsque la valeur lue par la sonde de réglage LP dépasse la valeur de seuil Point de consigne+BP1/2 et si le temps inter-étage en montée s’est déjà écoulé, un étage est aussitôt (*) activé et le temps 124don/2 recalculé. Tant que la valeur lue par la sonde de réglage LP se maintient au-dessus de ce dernier seuil, les étages de puissance seront augmentés toutes les 124-don/2.
Il en va de même pour l’extinction avec les temps paramétrables avec 125doF.
Aucune variation de puissance n’est demandée dans la bande proportionnelle. Il n’y a pas d’hystérésis dans cet algorithme.
Tous les temps d’inter-étage sont re-synchronisés lors de l’activation/désactivation d’un nouvel étage.
L’identification de l’étage à activer/désactiver est obtenue par le biais de la politique de choix du circuit examiné à l’aide du paramètre 552-PoLI.
(*) À propos des délais, voir également la section TEMPORISATIONS DES
COMPRESSEURS À ÉTAGES, en particulier en ce qui concerne les paramètres 126-FdLy et 127-FdLF.
ÉTAGES NON HOMOGÈNES - Zone neutre
Lorsque la valeur lue par la sonde de réglage LP a dépassé la valeur de seuil Point de consigne+BP/2, mais se trouve en dessous de la valeur du
Point de consigne+BP1/2, si le temps inter-étage en montée 124-don s’est déjà écoulé, un étage de puissance est aussitôt (*) activé et le temps inter-
étage recalculé. Si la valeur lue par le sonde de réglage LP demeure dans ce créneau, une autre augmentation de puissance est activée toutes les
124-don secondes. Lorsque la valeur lue par la sonde de réglage LP dépasse la valeur de seuil Point de consigne+BP1/2 et si le temps inter-
étage en montée s’est déjà écoulé, une augmentation de puissance est aussitôt (*) activée et le temps
124-don/2 recalculé. Tant que la valeur lue par la sonde de réglage LP se maintient au-dessus de ce dernier seuil, les augmentations de puissance seront augmentées toutes les 124-don/2.
Il en va de même pour l’extinction avec les temps paramétrables avec 125doF.
Aucune variation de puissance n’est demandée dans la bande proportionnelle. Il n’y a pas d’hystérésis dans cet algorithme.
Tous les temps d’inter-étage sont re-synchronisés lors de l’activation/désactivation d’une nouvelle combinaison de compresseurs.
En ce qui concerne la valeur de l’augmentation/diminution de puissance mise en œuvre, voir la section POLITIQUES DE CHOIX DES RESSOURCES des systèmes à ÉTAGES NON HOMOGÈNES.
RÉGLAGE P.I.D.
Activation
• 101 - CCFn = 2
Il s’applique à tout type de circuit, sauf ceux à ÉTAGES NON
HOMOGÈNES.
La puissance demandée par le régulateur d’aspiration est fonction de l’écart entre la sonde de réglage LP - Point de consigne et elle est égale à la somme de trois termes :
P proportionnelle à l’erreur: elle prend en compte l’écart entre la valeur lue par la sonde de réglage LP et le point de consigne, en introduisant une action directement proportionnelle à ce dernier ; l’action de la composante proportionnelle diminue au fur et à mesure que l’erreur se rapproche de zéro ;
I proportionnelle à l’intégrale de l’erreur: elle intègre dans le temps l’erreur décelée tout en réduisant l’écart final du point de consigne ; cette fonction tient compte des valeurs précédentes de réglage en fournissant une action de correction en mesure d’augmenter ou diminuer la puissance petit à petit afin de se rapprocher de la valeur du point de consigne.
D proportionnelle à la dérivée de l’erreur: elle prend en compte la vitesse avec laquelle la valeur de réglage varie au cours du processus ; elle permet d’obtenir une plus grande rapidité de réponse au cours du contrôle du système, étant donné que la correction est d’autant plus élevée que la variation de l’erreur est plus rapide ;
Le signal de contrôle appliqué à l’actionneur est donc le suivant :
P + I + D = Kp•(erreur) + Ki•(intégrale de l’erreur) + Kd•(dérivée de l’erreur) où :
Kp = 1000/Bp
Ki = Kp•Tc/Ti
Kd = Kp•Td/Tc
Il est possible de configurer, à l’aide d’un paramètre :
• activation de la composante intégrale Ki (102-ItEn=1)
• activation de la composante proportionnelle Kp (104-PbEn=1)
• activation de la composante dérivative Kd (105-dtEn=1)
• la valeur de constante de temps intégrative Ti
• la valeur de la bande proportionnelle Bp
• la valeur de la constante de temps dérivative Td
Correspondance des paramètres
(*) À propos des délais, voir également la section TEMPORISATIONS DES
COMPRESSEURS À ÉTAGES, en particulier en ce qui concerne les paramètres 126-FdLy et 127-FdLF.
Remarque : Pour les systèmes à ÉTAGES NON HOMOGÈNES +1 indique la demande d’augmentation de puissance, tandis que -1 indique la demande d’une diminution de puissance.
Bp
Ti
Td
Tc
134 - Pbd
103 - It
106 - dt
Temps de cycle de l’application (1,0 s)
ÉTAGES HOMOGÈNES - PID
Le signal di contrôle u(t) comporte l’activation d’un nombre d’étages de puissance proportionnel au signal u(t) en question.
ÉTAGES HOMOGÈNES+INVERSEUR - PID
Le nombre d’étages de puissance activés est proportionnel au signal u(t), tandis que la puissance à laquelle est piloté l’INVERSEUR varie de façon linéaire de 0% à 100% entre deux augmentations/diminutions de puissance discrète des compresseurs à étages.
INVERSEUR - PID
Le signal u(t) représente la puissance mise en œuvre directement sur l’INVERSEUR.
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GESTION DES VENTILATEURS (EWCM9100)
VENTILATEUR INVERSEUR ACTIVATION
• Le réglage est activé après le délai 565 - odo
• Le paramètre 520-Fnty doit être différent de 0
• une sonde de température ou un capteur de pression doit être configuré pour le réglage sur refoulement (sonde de réglage HP)
Pour configurer le contrôle d’un ventilateur piloté par le biais d’une seule sortie analogique, il faut configurer le paramètre 520-Fnty = 1 :
LE contrôle des ventilateurs pilotés par le biais de sorties numériques peut
être sélectionné à l’aide d’un paramètre en configurant 520-Fnty = 2
(8 ventilateurs maximum).
Si 520-Fnty = 1, la batterie de ventilation sera pilotée par une seule sortie analogique (contrôle par INVERSEUR).
• Contrôle ventilateurs par sortie analogique
• Sortie numérique d’activation de l’INVERSEUR en option
• Entrée numérique d’erreur INVERSEUR en option
• Les éventuelles conditions d’erreur sont signalées par l’entrée numérique
(déclencheur thermique ventilateur à réglage continu).
Remarque : Le paramètre 521-nFn (nombre de ventilateurs) n’est pas significatif dans ce cas, étant donné qu’on utilise la sortie analogique INVERSEUR.
Le contrôle des ventilateurs est fonction de la sonde de réglage HP.
Le paramètre 548-UMFn permet de sélectionner aussi bien le contrôle en pression (bar/PSI) que celui en température (°C/°F). Il est bon de remarquer que si le contrôle se fait en température et que la sonde de réglage HP est un transducteur de pression, le réglage du refoulement sera fonction de la valeur du gaz sélectionné, convertie en température par la sonde de réglage HP.
Le comportement est double si la sonde de réglage HP est une sonde de température et le contrôle sélectionné par 548-UMFn est en pression.
Ventilateur INVERSEUR - vitesse maximale
Si le régulateur sur le refoulement demande une puissance supérieure à
311-InSSP, l’INVERSEUR sera piloté dans tous les cas à la vitesse 311-InSSP.
Le paramètre 548-UMFn peut être modifié durant le fonctionnement normal de l’installation.
Le réglage sur refoulement est en pression (bar) par défaut.
Remarque : L’unité de mesure visualisée par l’afficheur peut être différente de l’unité de mesure de réglage.
Le paramètre 301 - FCFn permet de sélectionner trois réglages :
0 = Réglage à bande proportionnelle (BP)
1 = Réglage à zone neutre (ZN)
2 = Réglage P.I.D. (PID)
Dans le cas de réglage à bande proportionnelle, le paramètre 551-Stty gère le point de consigne latéral et central par rapport à la bande de réglage.
Ventilateur INVERSEUR - vitesse minimum
• Si 309-InLSP = 0, l’INVERSEUR doit être piloté à la vitesse définie par le régulateur de refoulement ;
• Si 309-InLSP est différent de 0, 2 cas se présentent :
- la demande du régulateur de refoulement est inférieure à 309-InLSP, mais différente de 0 : l’INVERSEUR sera forcé à la vitesse minimum définie par 309-InLSP.
Dans ce cas, si la sonde de réglage HP < 345-InLPt et que le délai 565-
PAo (exclusion des alarmes lors de l’allumage) est passé, l’INVERSEUR doit être éteint et la sortie numérique d’activation sera désactivée.
- la demande du régulateur de refoulement = 0, le comportement de l’INVERSEUR est défini par 330 - InoS :
• Si 330-InoS =0, l’INVERSEUR continuera à être piloté à la vitesse minimum définie par 309-InLSP pendant le délai 328-Inot ; une fois passé ce délai, l’INVERSEUR s’éteint et la sortie numérique d’activation sera désactivée.
• Si 330-InoS =1, l’INVERSEUR continuera à être piloté à la vitesse minimum définie par 309-InLSP
Les ventilateurs peuvent être activés en fonction de 302-FACt :
0 = indépendamment de l’état des compresseurs ;
1 = si au moins un compresseur est allumé.
Demande régulateur aspiration
VENTILATEURS NUMÉRIQUES
Les ventilateurs sont contrôlés par le biais de sorties numériques en configurant le paramètre 520-Fnty =2.
Contrôle ventilateurs par sorties numériques
Les éventuelles conditions d’erreur sont signalées par des entrées numériques (déclencheur thermique ventilateur numérique).
Ventilateurs numériques - temporisations
• Le paramètre 324-don définit le délai de retard, en secondes, entre les appels de deux étages différents (c’est-à-dire l’allumage de ventilateurs différents).
• Le paramètre 325-doF définit le délai de retard, en secondes, entre les désactivations de deux étages différents (c’est-à-dire l’arrêt de ventilateurs différents).
Ventilateurs numériques - rotation
Le paramètre 322-rot définit la rotation des ventilateurs au cours de la phase d’appel et de désactivation pour obtenir le même nombre d’heures de fonctionnement.
• 0 = séquence fixe : au cours de la phase de mise en route, la séquence d’activation est ventilateur 1, 2, 3 … ; au cours de la phase d’arrêt, la séquence inverse.
• 1 = rotation : à savoir qu’au cours de la phase de mise en route, le ventilateur avec le moins d’heures de fonctionnement sera choisi ; au cours de la phase d’arrêt, ce sera le ventilateur avec le plus grand nombre d’heures. Le but est d’équilibrer le nombre d’heures de fonctionnement.
309 - InLSP
Activation régulateur aspiration
309 - InLSP
Horloge
328 - Inot
Horloge non échue
Relais autorisation
ON
OFF
Drapeau vitesse forcée au minimum
OUI
NON
Horloge échue
Temps
Temps
Temps
Temps
Temps
TEMPS DE DÉMARRAGE DES VENTILATEURS
Lors du premier allumage, les ventilateurs sont forcés à la puissance maximale pendant le temps défini par le paramètre 323-Clt :
• La puissance maximale correspond à 100% dans le cas des ventilateurs numériques.
• La puissance maximale correspond au paramètre 311 - InSSP dans le cas d’INVERSEUR.
Si 323 - Clt = 0, il n’y a pas de temps de démarrage.
Une fois terminé le temps de démarrage, les ventilateurs sont activés ainsi que le demande le régulateur de refoulement.
En cas d’alarme bloquant la batterie de ventilation, les ventilateurs seront
éteints dans tous les cas.
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EWCM8400/8600/8900 • EWCM9100
GESTION DES VENTILATEURS (EWCM9100)
Ventilateurs numériques
• Temps de démarrage des ventilateurs numériques avec demande du régulateur de refoulement stable à la fin du temps de démarrage :
Potenza richiesta dal regolatore
MAX
REQ
LÉGENDE
• tr = demande de ventilation
• MAX = nombre maximum d’étages disponibles
• REQ = nombre d’étages demandés
0
Tr
Puissance mise en œuvre
MAX
Temps
• Puissance demandée par le régulateur
• Puissance mise en œuvre
REQ
• Temps de démarrage avec demande régulateur constante et supérieure à
309-InLSP.
Après le délai de démarrage, les ventilateurs seront forcés à la valeur REQ :
Puissance demandée par le régulateur
MAX
REQ
MIN
0
Tr
Puissance mise en œuvre
MAX
Temps
REQ
MIN
0
Temps
Tr
324 don
324 don
324 don
323 - Clt
0
Tr
324 - don
Temps
• Temps de démarrage des ventilateurs numériques avec demande du régulateur de refoulement en augmentation à la fin du temps de démarrage :
Puissance demandée par le régulateur
MAX
REQ 2
REQ 1
0
Tr
Puissance mise en œuvre
MAX
Temps
TEMPS MAXIMUM ARRÊT VENTILATEURS
Le paramètre 326-FStt définit le temps maximum d’inutilisation des ventilateurs (c’est-à-dire ventilateurs à l’arrêt). Une fois passé ce délai, les ventilateurs sont forcés à la vitesse maximum pendant le délai 323-Clt
• Si 326 - FStt = 0, les ventilateurs peuvent demeurer à l’arrêt indéfiniment
• Si 326 - FStt est différent de 0 et 323 - Clt = 0, les ventilateurs restent arrêtés jusqu’à ce que 323 - Clt prendra une valeur différente de 0.
TYPE DE RÉGLAGE
Ventilateurs numériques
Ventilateur INVERSEUR
Bande proportionnelle
x (Étages) x (Continue)
PID
x x
Zone Neutre
x x
REQ 2
REQ 1
0
Tr
MIN
0
Tr
Potenza attuata
MAX
324 don
324 don
324 don
323 - Clt
Tempo
Temps
Ventilateur Inverseur
• Temps de démarrage ventilateur INVERSEUR avec demande du régulateur de refoulement qui passe à zéro durant le temps de démarrage.
Après le délai de démarrage, les ventilateurs seront forcés à la vitesse minimum pendant le délai 328 - Inot avant de s’éteindre :
Potenza richiesta dal regolatore
MAX
RÉGLAGE À BANDE PROPORTIONNELLE
Activation
• 301 - FCFn = 0
La puissance demandée par le régulateur de refoulement est proportionnelle à l’écart entre le point de consigne et la sonde de réglage
HP.
Ventilateurs numériques - Bande proportionnelle
Le régulateur active un nombre d’étages de puissance pour atteindre le point de consigne configuré par le paramètre 333-SEt. Le nombre de ressources nécessaires est lié à la valeur de l’écart entre la valeur mesurée par la sonde de réglage HP et le point de consigne ; naturellement le nombre de ressources nécessaires pour atteindre le point de consigne sera d’autant plus grand que cet écart est important.
L’intervalle de température ou de pression entre l’activation d’un étage et l’autre est une valeur fonction de la bande proportionnelle 334 - Pbd et du nombre de ressources présentes.
MIN
0
Tr
324 - don 323 - Clt
Tempo
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EWCM8400/8600/8900 • EWCM9100
GESTION DES VENTILATEURS (EWCM9100)
Exemple avec 551 - Stty (point de consigne latéral)
4
Étages
RÉGLAGE À ZONE NEUTRE
Activation
• 301-FCFn = 1
La puissance demandée par le régulateur de refoulement est proportionnelle au temps de permanence de la sonde de réglage HP en dehors de la bande proportionnelle.
La bande proportionnelle est symétrique par rapport à la valeur du point de consigne.
2
Sonde de réglage
0
324 - don
SET
Sonde de réglage
334 -Pbd
Pbd/2
SET
Pbd/2
+1 +1
-1
334 - Pbd
-1
TEMP
Ventilateur INVERSEUR - Bande proportionnelle
Vitesse %
Cut-off en saturation
311 InSSP
SAT
325 - doF 325 - doF
MIN
Cut-off au minimum
A
B
310 InMSP
MAX
309 InLSP
Sonde de réglage
0
SET
335 - Cod1
334 - Pbd 335 - Cod1
336 - Cod2
336 - Cod2
Il est bon de remarquer qu’en absence de cut-off, si on configure le paramètre 303 - CoIE = 0, le graphique se transforme et perd les hystérésis de cut-off :
• cut-off au minimum: la vitesse des ventilateurs passera de 0 à MIN lorsque la sonde de réglage HP atteint « A » « par le bas ».
Si la sonde de réglage HP atteint « A » « par le haut », la vitesse passe de
MIN à 0.
• cut-off en saturation: la vitesse des ventilateurs passera de réglage continu à MAX lorsque la sonde de réglage HP atteint « B ».
Si la sonde de réglage HP atteint « B » « par le haut », il y a réglage continu entre MAX et MIN.
Ventilateurs numériques - Zone neutre
La fonction principale du régulateur est d’activer un nombre d’étages de puissance proportionnel au temps qui s’écoule entre l’instant où la sonde de réglage LP a dépassé la valeur du seuil Point de consigne + BP/2.
La bande proportionnelle est symétrique par rapport à la valeur du point de consigne.
Lorsque la sonde de réglage LP a dépassé le seuil, une ressource sera activée toutes les 324 - don secondes jusqu’à ce que la sonde de réglage
LP ne repasse dans la demi-bande. Il en va de même pour l’extinction des ressources : toutes les 325 - dof secondes.
Ventilateur INVERSEUR - Zone neutre
Le fonctionnement est le même que celui des ventilateurs numériques ; le nombre d’étages discrets est défini par 329-InPC
RÉGLAGE P.I.D.
Activation
• 301 FCFn = 2
La puissance demandée par le régulateur de refoulement est fonction de l’écart entre la sonde de réglage HP - Point de consigne, et elle est égale à la somme de trois termes :
P proportionnelle à l’erreur: elle prend en compte l’écart entre la valeur lue par la sonde de réglage LP et le point de consigne, en introduisant une action directement proportionnelle à ce dernier ; l’action de la composante proportionnelle diminue au fur et à mesure que l’erreur se rapproche de zéro ;
I proportionnelle à l’intégrale de l’erreur: elle intègre dans le temps l’erreur décelée tout en réduisant l’écart final du point de consigne ; cette fonction tient compte des valeurs précédentes de réglage en fournissant une action de correction en mesure d’augmenter ou diminuer la puissance petit à petit afin de se rapprocher de la valeur du point de consigne.
D proportionnelle à la dérivée de l’erreur: elle prend en compte la vitesse avec laquelle la valeur de réglage varie au cours du processus ; elle permet d’obtenir une plus grande rapidité de réponse au cours du contrôle
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EWCM8400/8600/8900 • EWCM9100
GESTION DES VENTILATEURS (EWCM9100)
du système, étant donné que la correction est d’autant plus élevée que la variation de l’erreur est plus rapide ;
Le signal de contrôle appliqué à l’actionneur est donc le suivant :
P + I + D = Kp•(erreur) + Ki•(intégrale de l’erreur) + Kd•(dérivée de l’erreur) où :
Kp = 1000/Bp
Ki = Kp•Tc/Ti
Kd = Kp•Td/Tc
Il est possible de configurer, à l’aide d’un paramètre :
• activation de la composante intégrale (304 - ItEn=1)
• activation de la composante proportionnelle (306 - PbEn=1)
• activation de la composante dérivative (307 - dtEn=1)
• la valeur de constante de temps intégrative Ti
• la valeur de la bande proportionnelle Bp
• la valeur de la constante de temps dérivative Td
Correspondance des paramètres :
Bp
Ti
Td
Tc
334 - Pbd
305 - It
308 - dt
Temps de cycle de l’application (1,0 s)
Le signal de contrôle discret appliqué à l’actionneur est donc le suivant :
Ventilateurs numériques - PID
Le signal di contrôle u(t) comporte l’activation d’un nombre d’étages de puissance proportionnel au signal u(t) en question.
Ventilateur INVERSEUR - PID
Le signal u(t) représente la puissance mise en œuvre directement sur l’INVERSEUR.
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EWCM8400/8600/8900 • EWCM9100
MENU HORLOGE ET CRÉNEAUX HORAIRES
Le menu Horloge et Créneaux horaires permet de programmer la date/heure et les créneaux horaires d’utilisation du dispositif.
Remarque : vérifier que le paramètre 640 - rtCE est programmé sur « Oui »
(RTC présent). Dans le cas contraire, l’affichage correct et la modification de la date/heure ne seront pas garantis.
Menu composé de 2 répertoires :
• Date et heure: permet de modifier la date et l’heure du dispositif
• Créneaux horaires: le dispositif permet de diviser chaque jour de la semaine en 6 périodes ; au cours de ces périodes, il est possible de réaliser des réglages appropriés, comme par exemple la configuration du point de consigne dynamique d’aspiration, de l’économie d’énergie, et ainsi de suite.
Le calendrier est hebdomadaire : la semaine pourra elle aussi être divisée en deux périodes (jours ouvrables et jours fériés) avec des réglages spécifiques.
Date et Heure
DATE/HEURE
24/05/08
Modification Date
Modification Heure
01/01
14:30
La date et l’heure courantes et les deux répertoires servant à la modification seront affichés :
• Modification Date
• Modification Heure
Modification Date
MODIFICATION DATE
JJ
MM
AA
01/01
24
Mai
8
Accéder au menu Modification date et, après avoir sélectionné la valeur à modifier - jour (JJ), mois (MM), année (AA) - en modifier la valeur.
Remarque : L’année est indiquée sous forme de nombre entier à deux chiffres (2008 est indiqué par 8, 2010 par 10)
Modification Heure
Ainsi que nous l’avons décrit plus haut, régler l’heure (HH) et les minutes
(MM) correctes.
Le format de l’heure est HH:0...23: MM:0...59. La résolution est à la minute.
Les années bissextiles sont prises en compte. Exemple : le mois de février
2008 comptera 29 jours. Le changement de l’heure solaire à l’heure légale et vice versa n’est pas pris en compte.
Horloge non activée
Si l’horloge n’est pas déclarée activée (paramètre 640 - rtCE =Non), la date et l’heure indiquées ne seront pas cohérentes.
Lors de la mise hors service et de la remise en marche de la machine, la visualisation sera la suivante : 00/00/00 00:00 Il convient alors de reprogrammer le paramètre 640 - rtCE=Oui pour pouvoir restaurer la visualisation correcte.
En effet, l’horloge dispose d’une batterie tampon pour éviter toute interruption de courant et/ou black-out.
Erreur horloge (Erreur RTC)
Si la batterie est déchargée ou en cas de dysfonctionnement de l’horloge, il s’ensuivra une erreur RTC signalée par le menu Alarmes.
Créneaux horaires
Menu composé de 3 répertoires :
• Activation
• Mode
• Configurations
Activation
Pour accéder au menu (Créneaux horaires), appuyer sur la touche OK.
L’inscription Activation F.O. s’affiche (Créneaux horaires). Entrer dans le mode Edit à l’aide de la touche OK ou Droite (right) : modifier la valeur de
Non à Oui à l’aide de la touche UP. Confirmer à l’aide de la touche OK ; pour quitter, appuyer sur la touche GAUCHE (left).
Mode
Menu permettant de sélectionner le mode d’utilisation des Créneaux horaires
Le mode hebdomadaire (indiqué par 24H) indique que tous les jours présenteront des configurations identiques. Le mode 1 indique que, du
Lundi au Vendredi, il y aura un type de configuration, et un autre type pendant le week-end. Le mode 2 prévoit que le Dimanche présente une configuration différente par rapport aux autres jours de la semaine.
Pour accéder et modifier le Mode F.O. (Créneaux Horaires), procéder comme décrit ci-dessus. Les valeurs sont :
• 0= mode hebdomadaire
• 1= jours ouvrables + jour précédant jour férié/férié, à savoir Lundi -
>Vendredi et Samedi->Dimanche
• 2= jours ouvrables (y compris jour précédant le jour férié) + férié, à savoir Lundi-> et Dimanche
Configurations
Menu pour la modification des paramètres de chaque créneau individuel.
Pour accéder et modifier le Mode F.O. (Créneaux Horaires), procéder comme décrit ci-dessus. La visualisation est déterminée par ce qui est configuré dans le menu Mode.
Dans l’exemple ci-contre, le Mode F.O est configuré sur 1.
Pour chaque groupe de jours, il est possible de configurer 6 créneaux horaires indépendants et de les activer séparément.
Pour chaque créneau, il est possible d’activer ou non une fonction
Exemple
Mode Nous avons choisi le Mode 1, à savoir subdivision de la semaine en
Lundi->Vendredi et Samedi->Dimanche
Du menu Configurations, nous accédons à Lun-Ven
Jours Lun-Ven
• On considère le premier créneau NON actif, à savoir « Créneau 1 Non ».
- le début est en tous cas déterminé par les paramètres « Heures
Créneau 1 » et « Minutes Créneau 1 » (par défaut 0:00, c’est-à-dire minuit)
• On considère le deuxième créneau actif, à savoir « Créneau 2 Oui ».
• À l’aide du paramètre « Heures Créneau 2 », on configure l’heure de début du créneau 2 (par ex. 8 heures)
• À l’aide du paramètre « Minutes Créneau 2 », on configure la minute de début du créneau 2 (par ex. 30 minutes). On notera que les configurations du Créneau 1 se terminent avec le début du Créneau 2
• À l’aide du paramètre « Energy Saving Non », on désactive l’économie d’énergie du Créneau 2.
Jours Sam-Dim
• On considère le premier créneau actif, à savoir « Créneau 1 Oui ».
• À l’aide des paramètres « Heures Créneau 1 » et « Minutes Créneau 1 », on configure le début du Créneau 1 ainsi que nous l’avons décrit pour les jours Lun->Ven.
• À l’aide du paramètre « Point de consigne dynamique Asp 1 », on active le point de consigne dynamique en aspiration pour le Créneau 1.
Remarques :
• Le créneau dure de son heure de début jusqu’à l’heure de début du créneau suivant.
• Les fonctions activées/désactivées à l’intérieur du créneau le sont à l’heure de début de l’activation/désactivation.
• À l’intérieur du créneau courant, l’état de ces fonctions pourra être modifié par un des éléments suivants :
- entrée numérique dédiée à cet effet ;
- touche ;
- Menu Fonctions ;
- à distance (système de supervision ou Web) ;
• Si le paramètre « Créneau 1 » est activé également pour les jours ouvrables Lun-Ven (à savoir « Créneau 1 Oui »), on aura 2 gestions du décalage (offset) sur le point de consigne pour les jours ouvrables et pour le week-end.
• Si la fonction Energy saving est activée, les configurations des décalages sur le point de consigne seront ignorées
• Si la fonction Récupération chaleur est activée, les configurations des décalages sur le point de consigne condensation seront ignorées
Par défaut, tous les créneaux sont activés à distance de 4 heures l’un de l’autre (Créneau 1-> 0:00, Créneau 2 ->04:00, ... Créneau 6-> 20:00) et toutes les fonctions sont activées.
MENU FONCTIONS
Le menu Fonctions permet de programmer manuellement, à partir du clavier, certaines fonctions pouvant être associées aux touches de fonction et de vérifier leur état.
CTRetLiq (Contrôle Retour Liquide)
Fonction activée uniquement quand les compresseurs (d’un même circuit) sont éteints.
Les fonctions sont toutes désactivées par défaut.
Pour activer la fonction souhaitée, se positionner sur la fonction à l’aide des touches UP et DOWN, et appuyer sur la touche OK. La fonction s’active et l’inscription « Non » relative à la fonction se transforme en « Oui ».
FONCTIONS DISPONIBLES
Récupération (Chaleur) (*)
Fonction utilisée pour exploiter la chaleur développée par le condenseur
(par exemple, pour chauffer de l’eau sanitaire, de chauffage, etc.)
La fonction peut être activée uniquement à partir du menu Créneaux horaires.
Si on modifie la fonction Eco. Cond, la fonction Récupération sera désactivée si activée auparavant (Oui ->Non).
Silence
Si la valeur affichée est « On », suite à une condition d’alarme, l’alarme sera immédiatement acquittée.
Éco. Asp (fonction Économie Aspiration)
Éco. Cond (fonction Économie refoulement) (*)
Fonction qui active / désactive le point de consigne réduit pour les sections d’aspiration et de refoulement.
Remarque : l’activation ou non de ces fonctions est également déterminée par la fonction En. Saving (°):
En. Saving (Économie d’énergie)
La fonction Économie d’énergie gère toutes les fonctions Économie en aspiration et refoulement.
Le mode d’activation est défini par le paramètre 556 - ESFn (menu
Paramètres > Fonctions).
Si la valeur affichée est « On », la LED Energy Saving sera allumée fixe.
Voir paragraphe dédié.
Fonctions Aux (Auxiliaires) Aux1...Aux4
Le dispositif permet de contrôler jusqu’à un maximum de 4 sorties sur les relais auxiliaires.
SbGazCa (Dégivrage Gaz Chaud)
Fonction activée suite à l’activation d’une entrée numérique configurée de façon opportune.
Remarque
L’état des fonctions :
• Récupération
• CTRetLiq
• SbGazCa
sera affiché, mais il ne pourra pas être sélectionné / modifié dans ce menu
(°) Exemple En. Saving (Économie d’énergie)
Si le paramètre 556 - ESFn = 5, à savoir Économie Aspiration +
Économie Refoulement, l’activation de la fonction En. Saving activera également :
• Économie Aspiration
• Économie Refoulement
à savoir les 2 fonctions seront activées automatiquement (Non —> Oui)
(*) uniquement EWCM 9100
ENERGY SAVING
En. Saving (Économie d’énergie)
La fonction économie d’énergie gère toutes les fonctions Économie en
Aspiration et Refoulement (*).
L’activation de la fonction se produit conformément au tableau et en fonction des configurations du paramètre 556 - ESFn.
La demande d’activation peut venir d’un des éléments suivants :
• créneau horaire programmé ;
• entrée numérique dédiée à cet effet ;
• touche ;
• menu fonctions ;
• contrôle à distance (système de supervision ou Web) ;
Remarque : si la fonction Récupération de chaleur est activée et que l’activation de l’Energy Saving comporte une variation de l’état de la fonction Économie refoulement, la fonction de récupération est désactivée
• Si d’autres demandes sont activées par le biais d’une touche, du menu
Fonctions ou à distance à l’intérieur de ce créneau, ces demandes seront toujours prises en compte.
• En cas de désactivation par le créneau horaire, les fonctions Économie refoulement (*) Aspiration sont déterminées par les configurations du créneau.
Exemple : si à 18.30, j’accède au créneau 2 où la fonction Energy Saving est désactivée, l’Économie en refoulement (*) et aspiration est déterminée par les configurations respectives à l’intérieur du créneau.
Elle est désactivée comme indiqué dans le tableau, exception faite pour la désactivation du créneau horaire (°).
L’Energy Saving sera désactivée également si on modifie (par exemple, via une touche) l’état d’une fonction indiquée dans le tableau avec « Fonction
économie activée ».
Exemple : Si on désactive l’économie en refoulement (*) et que 556-ESFn =
4, la fonction économie d’énergie sera désactivée (en plus de l’économie en refoulement bien évidemment). L’Économie en aspiration ne subira aucun changement.
Remarque : La LED Energy Saving s’éteindra.
Si la demande vient d’une entrée numérique, la fonction Energy Saving
(Économie d’énergie) sera activée ou non par le biais du changement d’état de l’entrée numérique (activée par contact ouvert).
Les demandes par le biais d’une touche, le menu Fonctions et à distance activent/désactivent par basculement la fonction.
(*) Refoulement uniquement EWCM9100
Économie Aspiration
556 - ESFn
0
1
2
3
//
//
//
Économie Refoulement
uniquement EWCM9100/
désactivée fonction Économie activée
// fonction Économie activée
4
5
6
7 fonction Économie activée fonction Économie activée fonction Économie activée fonction Économie activée
// fonction Économie activée
// fonction Économie activée
Légende tableau
(°) Créneaux horaires
• Si la gestion des créneaux horaires est déjà activée, l’état programmé à l’intérieur du créneau horaire courant sera forcé lors de l’activation du créneau en question.
• Fonction Economy activée indique que la fonction correspondante sera activée (par ex. 556 - ESFn = 1 Économie
Aspiration circuit 1 sera activée)
• // indique qu’il n’y aura aucune variation pour la fonction correspondante (par ex. 556 - ESFn = 1 Économie refoulement si activée, reste activée ; si désactivée, reste désactivée)
FONCTION ÉCONOMIE • POINT DE CONSIGNE ASPIRATION
La fonction Économie gère le contrôle du Point de consigne de réglage.
La fonction permet d’obtenir un contrôle du Point de consigne de réglage en aspiration, en fonction de la température ambiante (par exemple, la température de l’aire d’exposition du supermarché).
La demande d’activation peut venir d’un des éléments suivants :
• créneau horaire programmé ;
• entrée numérique dédiée à cet effet ;
• touche ;
• menu fonctions ;
• contrôle à distance (système de supervision ou Web) ;
• fonction « Energy Saving ».
Le point de consigne peut être fixe ou variable (fonction d’un différentiel), défini par :
• 107 - dSS Mode Point de consigne Dyn. Asp. =0 indique que le Point de consigne d’aspiration sera dynamique, à savoir fonction d’un différentiel.
• 107 - dSS Mode Point de consigne Dyn. Asp. =1 indique le Point de consigne d’aspiration sera fixe
Cas 107=0 Point de consigne dynamique
• 145 - AtdS Point de consigne dynamique Tp Amb
• 146 - dAtdS différentiel AtdS
Cas 107=1 Point de consigne fixe
• Si la demande d’activation vient des créneaux horaires, la correction
(offset fixe) sera ajoutée à la valeur du point de consigne :
• 136 - dSPo1 Offset 1 pour Point de consigne dyn (24h /Lun-Ven / Lun-
Sam)
• 137 - dSPo2 Offset 2 pour point de Consigne dyn (Sam-Dim / Dim) en fonction des configurations du mode des Créneaux horaires.
• Dans tous les autres cas, il sera ajouté au point de consigne 136 - dSPo1.
Si 146-dAtdS=0, la correction est égale à 136-dSP01 (137 - dSP02) pour des valeurs de température ambiante < point de consigne ; pour des valeurs supérieures, la correction est égale à zéro.
Dans le cas de sonde de température ambiante interne en erreur ou non configurée correctement à cet effet, la fonction n’est pas activée et la correction est toujours =0.
• Si la demande vient d’une entrée numérique, la fonction Energy Saving
(Économie d’énergie) sera activée ou non par le biais du changement d’état de l’entrée numérique (activée par contact ouvert).
• Si la demande vient de la fonction « Energy Saving », la fonction
Économie sera activée ou non au moment du changement d’état de la fonction « Energy Saving ». Elle sera activée si la fonction « Energy Saving
» en demande l’activation et désactivée dans le cas contraire.
• Les demandes par le biais d’une touche, le menu Fonctions et à distance activent/désactivent par basculement la fonction.
(°) Créneaux horaires
• Si la gestion des créneaux horaires est déjà activée, l’état programmé à l’intérieur du créneau horaire courant sera forcé lors de l’activation du créneau en question.
• Si d’autres demandes sont activées par le biais d’une touche, du menu
Fonctions ou à distance à l’intérieur de ce créneau, ces demandes seront toujours prises en compte
Offset
136 - dSPo1
(137 - dSPo2)
0
SetPoint
145 -AtdS
146 - dAtdS > 0 temperatura ambiente
FONCTION ÉCONOMIE • POINT DE CONSIGNE REFOULEMENT (EWCM9100) 1/2
La fonction Économie gère le contrôle du Point de consigne de réglage.
La fonction permet d’obtenir un contrôle du Point de consigne de réglage en refoulement, en fonction de la température ambiante externe (par exemple, la température du condenseur).
La demande d’activation peut venir d’un des éléments suivants :
• créneau horaire programmé ;
• entrée numérique dédiée à cet effet ;
• touche ;
• menu fonctions ;
• contrôle à distance (système de supervision ou Web) ;
• fonction « Energy Saving ».
Le point de consigne peut être fixe ou variable (fonction d’un différentiel), défini par :
• 314 - dSd Mode Point de consigne Dyn. Ref.=0 indique que le Point de consigne de refoulement sera dynamique, à savoir fonction d’un différentiel.
• 314 - dSd Mode Point de consigne Dyn. Ref. =1 indique que le Point de consigne de refoulement sera fixe
Cas 314=0 Point de consigne dynamique
La fonction peut être activée uniquement si la température externe est
< 348-dSMEt Max Ext Temp Point de Consigne dyn.
Le Point de consigne de condensation est obtenu en additionnant la température externe au facteur « CR » (voir schéma ci-contre), où :
CR=346-dSdo * puissance % fournie par l’installation/100.
Remarques :
• La limite inférieure du facteur CR est donnée par le paramètre 347-dSLdo.
• La valeur effective du point de consigne fluctuant sera limité inférieurement par 349-LdSP (aires A et B).
Pour empêcher le retour de liquide dans le condenseur, éviter de sousrefroidir le gaz. Le sous-refroidissement UCtemp (voir schéma) est calculé en utilisant la valeur en température de la sonde de sous-température, montée en
Point de consigne dynamique condensation
349-LdSP
0
353-SCoF1
A
352-SCd1
B
CR
Temp. ambiante externe sur le
Temps
Correction au point de consigne de condensation due au sous-refroidissement
350-SCt1
3501-SCt2
354-SCd2
355-SCoF2
UC temp
FONCTION ÉCONOMIE • POINT DE CONSIGNE REFOULEMENT (EWCM9100) 2/2
amont du réservoir récepteur de liquide, et celle de la sonde de refoulement :
• Si le réglage est fonction de la température :
UCtemp = température gaz refoulement - sonde de sous-température
• Si le réglage est fonction de la pression :
UCtemp = valeur convertie en température (Pression gaz refoulement) sonde de sous-température
Conformément à la deuxième figure, une correction supplémentaire est appliquée au point de consigne fluctuant (additionnée au point de consigne courant).
Remarque :
• 350-SCt1 et 351-SCt2 représentent les deux valeurs minimum et maximum du sous-refroidissement.
• Si 350-SCt1<UCtemp<351-SCt2, il n’y aura aucune correction
• Pour les valeurs externes :
- la correction est proportionnelle avec des écarts < à 352-SCd1 ou 354-SCd2.
- la correction est fixe pour des écarts supérieurs et égaux à 353-SCoF1 ou 355-
SCoF2
Le point de consigne ne sera pas modifié si :
• la sonde température ambiante extérieure sur le condenseur est en erreur ou non configurée de manière opportune ;
CONTRÔLE RETOUR LIQUIDE
• la sonde de refoulement est en erreur ou non configurée de manière opportune ;
• la sonde de sous-température est en erreur ou non configurée de manière opportune ;
• la température mesurée par la sonde de sous-température > sonde température ambiante extérieure sur le condenseur + 356-EtPr Tp Ext de protection si 356-EtPr différent de 0 ;
Cas 314=1 Point de consigne fixe
339 - dSFo sera soustrait à la valeur du point de consigne.
• Si la demande vient d’une entrée numérique, la fonction Energy Saving
(Économie d’énergie) sera activée ou non par le biais du changement d’état de l’entrée numérique (activée par contact ouvert).
• Si la demande vient de la fonction « Energy Saving », la fonction
Économie sera activée ou non au moment du changement d’état de la fonction « Energy Saving ». Elle sera activée si la fonction « Energy
Saving » en demande l’activation et désactivée dans le cas contraire.
• Les demandes par le biais d’une touche, le menu Fonctions et à distance activent/désactivent par basculement la fonction.
compresseurs OFF
Contrôle activé après le délai 565-odo et si le mode Configuration n’est pas activé (menu QuickStart : Activation=Non).
Le contrôle « retour liquide » par relais sera déterminé par les paramètres
584 - H201 Relais OUT1, ..., 596 - H213 Relais OUT13 si au moins un de ceuxci = 6.
Activation temporisée par rapport à l’extinction des compresseurs définie par :
• 559 - LrCd Retard Cont RitLiq
Les temps ON/OFF sont définis par :
• 560 - Lron temps ON d.c. RetLiq
• 560 - LroF temps OFF d.c. RetLiq
Si au moins un des compresseurs du circuit pour lequel la fonction est activée s’allume, le contrôle sera désactivé.
ON
OFF
560 - LrOn
Temps
559 - LrCd
561 - LrOF
• Si 560-Lron = 0 et 561-LroF = 0, la sortie est toujours désactivée
• Si 560-Lron = 0 et 561-LroF est différent de 0, la sortie est toujours désactivée
• Si 560-Lron différent de 0 et 561-LroF = 0, la sortie est toujours activée
RÉCUPÉRATION DE CHALEUR • UNIQUEMENT EWCM9100
Le « contrôle récupération de chaleur » sera déterminé par les paramètres
627 - H405... 630 - H408, si au moins un de ceux-ci = 7 (température eau de récupération).
L’activation s’effectue uniquement dans le menu Créneaux Horaires et elle est définie par :
• 557 - Hrto Max Tp OUT Récupération
• 558 - Hrdt Delta Tp Récupération
La fonction Économie refoulement sera désactivée si la température de l’eau de récupération est inférieure à 557 - Hrto.
La fonction Économie refoulement redeviendra active dans le créneau horaire courant lorsque la température de l’eau de récupération sera supérieure à 557+558.
récupération
ON
OFF
557 - Hrto
Cond. Éco.
ON
558 - Hrdt
La fonction ne sera pas activée en cas de panne de la sonde de récupération.
La fonction est désactivée lorsqu’on modifie l’état de la fonction Économie refoulement.
CONTRÔLE AUXILIAIRES (AUX)
Cond. Éco.
OFF
Température
Eau de récupération
Permet de contrôler directement jusqu’à 4 sorties numériques auxiliaires.
La demande d’activation des sorties auxiliaires (AUX) peut provenir d’un des éléments suivants :
• créneau horaire programmé ;
• entrée numérique dédiée à cet effet ;
• touche ;
• menu fonctions ;
• contrôle à distance (système de supervision ou Web) ;
Si la demande provient d’une entrée numérique, la sortie AUX sera activée ou non lors du changement d’état de l’entrée numérique (activée à contact ouvert).
Les demandes par le biais d’une touche, le menu Fonctions et à distance activent/désactivent par basculement la fonction :
• Si la gestion des créneaux horaires est déjà activée, l’état programmé à l’intérieur du créneau horaire courant sera forcé lors de l’activation du créneau en question.
• Si d’autres demandes sont activées au cours du créneau, elles seront toujours prises en compte.
Le contrôle des auxiliaires est activé aussitôt après le démarrage du dispositif (il n’est pas nécessaire d’attendre le délai 565-odo).
33
EWCM8400/8600/8900 • EWCM9100
DÉGIVRAGE À GAZ CHAUD
Contrôle activé après le délai 565-odo.
Lorsqu’il est demandé un dégivrage à gaz chaud sur une vitrine réfrigérée
(ou section de vitrines) d’un même circuit de l’installation, il est nécessaire que dans la centrale, au moins un compresseur du circuit concerné reste activé durant le dégivrage afin d’assurer la production de gaz.
Lors de l’activation de l’entrée numérique configurée comme « Demande
Dégivrage Gaz Chaud » d’un circuit, les compresseurs du circuit en question seront pilotés de manière à ce que le circuit fournisse une puissance égale, ou la plus proche possible par excès, à la puissance minimum indiquée par le paramètre 109-PoPr.
Si l’installation est en train de fournir déjà une puissance supérieure à 109-
PoPr, la situation demeure inchangée.
En particulier pour les systèmes à ÉTAGES NON HOMOGÈNES, le système tentera de garantir une puissance la plus proche possible en excès de celle demandée, dans la mesure où les ressources disponibles au moment de la décision le permettent.
MENU SERVICE
Le menu Service est destiné au personnel autorisé chargé de l’entretien du dispositif. En effet, l’accès au menu Service est limité par un Mot de passe.
Mot de passe d’accès
Suite à une demande d’accès au menu Service, l’étiquette « MOT DE PASSE
» s’affiche : appuyer sur la touche « OK » et entrer le mot de passe à l’aide des touches « UP » et « DOWN ». Si le mot de passe est correct, appuyer sur la touche « OK » pour accéder au menu Paramètres.
Le mot de passe « 637 - PSW4 Mot de passe 4 » se compose de 5 caractères alphanumériques.
Le mot de passe par défaut est « ***** ».
Remarque : Le mot de passe par défaut « ***** » permet l’accès immédiat au menu Service, à savoir qu’il n’est pas nécessaire de le saisir.
Les répertoires du menu Service sont indiqués ci-contre ; se positionner sur le répertoire choisi à l’aide des touches UP et DOWN, et entrer dans le répertoire à l’aide de la touche OK.
Menu Copy Card
Voir chapitre Copy Card
Menu Test E/S
Menu qui permet de gérer manuellement (test) les sorties présentes :
Menu composé de 3 répertoires
• Mode Manuel
Pour tester les sorties, il est nécessaire d’activer le mode manuel : accéder au menu Mode Manuel à l’aide de la touche OK, appuyer sur la touche Droite (right) et à l’aide de la touche UP, faire basculer le mode de
Non à Oui. Quitter le menu à l’aide de la touche GAUCHE (left). L’écran affichera :
Manuel OUI
À ce stade, accéder aux répertoires :
• Test Outx
De ce répertoire, il est possible de programmer (Set) de façon similaire à ce qui a été décrit ci-dessus les sorties numériques, pour les faire basculer de Non à Oui.
Exemple (On correspond à la position Oui, Off à la position Non) :
Out1
Out2
Out3
On
On
Off
Menu Enregistrements
Menu composé de 2 répertoires :
• Téléversement sur Copy Card : permet de « charger » (upload) sur Copy Card l’historique des enregistrements de fonctionnement - voir chapitre Copy Card.
• RàZ Enregistrements : annule (reset) tous les enregistrements - historique des enregistrements de fonctionnement. Il sera demandé de confirmer la demande d’annulation (Confirmer Ann.). Confirmer à l’aide de la touche
OK / Droite (right) ; pour quitter, appuyer sur la touche GAUCHE (left).
Menu État Circuits
Menu composé de 2 répertoires :
• Compresseurs
• Ventilateurs
Menu qui permet de visualiser l’état des compresseurs / ventilateurs et d’annuler (Res) les heures de fonctionnement. Se positionner sur le circuit choisi à l’aide des touches UP et DOWN, et confirmer la réinitialisation à l’aide de la touche OK / Droite (right).
Par exemple :
Compresseurs
Comp1 Res 0 heure
(*) Ventilateurs
VInv Res 0 heure
Dans le menu Compresseurs, il sera en outre possible de sélectionner/désélectionner chaque compresseur individuellement :
Compresseurs
...
Comp1 Sel
Comp2 Sel
...
OUI
NON
Remise à zéro Historique des Alarmes
Menu qui permet de mettre à zéro (reset) l’historique des alarmes. Il sera demandé de confirmer la demande d’annulation (Confirmer Ann.).
Confirmer à l’aide de la touche OK / Droite (right) ; pour quitter, appuyer sur la touche GAUCHE (left).
• Test Vx/Ix
De façon similaire à ce qui a été décrit précédemment, les sorties analogiques seront activées en pourcentage :
à travers la touche OK, appuyer sur la touche DROITE (right) et incrémenter ou décrémenter le pourcentage de la sortie analogique à l’aide des touches UP/DOWN.
Quitter le menu à l’aide de la touche GAUCHE (left).
Exemple :
(*)
V1/I1
V2/I2
0%
100%
Menu État E/S
Menu qui permet de visualiser les entrées/sorties présentes :
• SIGx/PBx - affichera les valeurs lues par les entrées analogiques
(voir menu Sondes)
• Vx/Ix - affichera les valeurs lues par les sorties analogiques (voir menu
Test E/S)
• DIx/DIHx - affichera les valeurs lues par les entrées numériques
(qui pourront être On ou Off). Exemple :
DIH1 Off
...
(*)
DIH14 Off
DI1 On
...
• Outx - affichera les valeurs lues par les sorties numériques (qui pourront
être On ou Off)- voir menu Test E/S.
(*) uniquement EWCM9100
MENU
Diagnostic
Service
Horloge et Créneaux
01/02 MENU
Fonctions
Paramètres
02/02
PARAMÈTRES
Opérationnels
Configuration
Administrateur
01/01
PARAMÈTRES ADMINISTRATEUR • CONFIGURATION • OPÉRATIONNELS
Menu Paramètres
L’accès au menu Paramètres se fait à partir de la visualisation principale, ainsi que le montre la figure et que nous l’avons décrit dans la section
Touches et composants.
Si le mot de passe a été validé, l’accès à la procédure de programmation des paramètres est limitée par l’étiquette « MOT DE PASSE ».
Activation de la programmation et du mot de passe d’accès
Suite à une demande d’accès à la phase de visualisation/modification du menu paramètres, l’étiquette « MOT DE PASSE » s’affiche : appuyer sur la touche « OK » et entrer le mot de passe à l’aide des touches « UP » et «
DOWN ». Si le mot de passe est correct, appuyer sur la touche « OK » pour accéder au menu Paramètres.
Le mot de passe est composé de 5 caractères alphanumériques.
Le mot de passe par défaut est « ***** ».
Remarque : Le mot de passe « ***** » permet l’accès immédiat au menu
Paramètres (à savoir sans requête de saisie préalable du mot de passe).
Accès et structure des paramètres
En se plaçant sur le répertoire choisi (si le répertoire choisi est Quick Start, voir aussi le chapitre description paramètres Quick Start) à l’aide des touches
« UP » et « DOWN » et en appuyant sur la touche « OK », on accède à la visualisation des paramètres proprement dits.
Une fois entré dans le répertoire choisi (exemple, répertoire Compresseurs), l’afficheur visualise comme en-tête le nom du répertoire en caractères majuscules, suivi de deux nombres identifiant le numéro du paramètre / nombre total des paramètres du répertoire (exemple, 002/047 indique le deuxième paramètre sur les 47 paramètres présents dans le répertoire
Compresseurs).
Suivra l’acronyme du paramètre précédé d’un numéro univoque qui identifie le paramètre (exemple, 552 - PoLI, le second de la liste).
Visualisation et modification des paramètres
Pour faire défiler les paramètres, appuyer sur les touches fléchées « UP » ou
« DOWN » ; appuyer sur « OK » pour modifier la valeur ; pour modifier la valeur, appuyer à nouveau sur les touches fléchées « UP » ou « DOWN » ; pour confirmer la valeur du paramètre, appuyer à nouveau sur la touche «
OK ». Pour quitter la modification de la valeur du paramètre, appuyer sur la touche « Gauche ».
Menu Paramètres « réduit »
L’accès au menu Paramètres « réduit » s’effectue à partir de la visualisation principale par pression prolongée de la touche de fonction F2.
Seuls quelques paramètres (à savoir un ensemble « réduit » de paramètres) du menu Paramètres sont visibles :
• Opérationnels
• Configuration
Si le mot de passe a été validé, l’accès à la procédure de programmation des paramètres est limitée par l’étiquette « MOT DE PASSE ».
Dans la description des paramètres, les paramètres du menu « réduit » sont indiqués en gras.
L’accès au menu Paramètres Administrateur s’effectue à partir de la visualisation principale via la séquence (par exemple, avec Mot de passe désactivé - pour la gestion des mots de passe, voir paragraphe suivant) :
• pression prolongée de la touche de fonction OK
• on accède au menu Navigation (MENU) : faire défiler à l’aide de la touche DOWN les différents répertoires, jusqu’à trouver le répertoire
« Paramètres » : sélectionner le répertoire à l’aide de la touche OK.
• on accède au menu Paramètres (PARAMÈTRES) : faire défiler à l’aide de la touche DOWN les différents répertoires et sélectionner le répertoire «
Administrateur » à l’aide de la touche OK.
La séquence pour accéder aux Paramètres Opérationnels et à la
Configuration est identique.
Les paramètres sont gérés par « répertoires » qui regroupent un ensemble cohérent de paramètres de programmation.
Paramètres Administrateur
Sont présents dans ce menu tous les répertoires paramètres, à savoir :
• Quick Start (démarrage rapide)
Les paramètres Quick Start sont décrits au chapitre correspondant
• Tous les autres répertoires (compresseurs, ventilateurs, etc.)
• Mots de passe Opérationnels
• Mot de passe Configurat.
• Mot de passe Administr.
Tous les paramètres présents dans les répertoires sont décrits au chapitre
Paramètres Administrateur et dans le tableau Paramètres
Il sera en outre possible d’accéder et de modifier les 3 Mots de passe indiqués, afin de protéger le système contre tout accès non désiré.
Paramètres Configuration
Sont présents dans ce menu les répertoires et paramètres respectifs :
• Quick Start (démarrage rapide)
• Configuration
• Allocation Ressources
• Fichiers Setup
• Mot de passe Configurat.
Il sera en outre possible d’accéder et de modifier uniquement le Mot de passe Configuration.
Paramètres opérationnels
Sont présents dans ce menu les répertoires et paramètres respectifs :
• Compresseurs
• Ventilateurs
• Protections
• Afficheur
• Fonctions
• Mots de passe opérationnels
Il sera en outre possible d’accéder et de modifier uniquement les Mots de passe opérationnels.
À noter que le menu Administrateur se compose du menu Configuration + menu Opérationnels + Mot de passe Amministr.
Il convient de noter qu’il n’est pas possible d’activer la fonction QuickStart
à partir du menu Opérationnels.
DESCRIPTION DES PARAMÈTRES ADMINISTRATEUR
Remarque :
La description se rapporte au modèle
EWCM9100.
Les paramètres visibles uniquement sur le modèle EWCM9100 sont indiqués par un astérisque (*).
Le tableau Paramètres illustre le visibilité des paramètres également sur les autres modèles.
PARAMÈTRES COMPRESSEURS
• 551 - Stty Set central
Activation du réglage de l’aspiration/refoulement à partir du set central (Oui) / latéral (Non)
• 552 - PoLI Politique d’activation
Permet d’activer la séquence fixe ou la rotation en fonction des heures de travail lors de l’activation des compresseurs (y compris le compresseur paramétré en tant que « Master » voir le point 120 - nCPC).
0 = séquence fixe ;
Politique de répartition des ressources en partant des compresseurs présentant un index inférieur : il convient d’activer le premier compresseur de la séquence - activation des
étages du premier compresseur (s’ils sont présents) - puis le second compresseur, etc.
1 = rotation des compresseurs ;
Politique de répartition des ressources par ordre croissant(en partant des compresseurs présentant un niveau d’activation inférieur) : il convient d’activer le compresseur dont le fonctionnement est minimum - activation des
étages du compresseur (s’ils sont présents) - puis le second compresseur (en termes de fonctionnement), etc.
L’objectif est d’« équilibrer » le nombre d’heures de fonctionnement entre les différentes ressources.
2 = saturation 1 ;
Politique de répartition des ressources sur le moins de compresseurs possibles : il convient d’avoir le plus grand nombre possible de compresseurs éteints.
3 = saturation 2 (dit également algorithme saturation) ;
Au niveau de l’activation des étages dans une installation à compresseurs partialisés, il convient de saturer complètement un compresseur avant d’en allumer un autre.
Pour la désactivation d’un étage dans des installations de même type, la logique est modifiée, car, avant d’éteindre le dernier étage allumé d’un compresseur, il est opportun d’éteindre un étage d’un autre compresseur, afin d’éviter toute demande de rallumage de ce même compresseur.
• 553 - SEr Seuil horaire COMP
Limite maximum d’utilisation des compresseurs.
En heures.
• 101 - CCFn Type de contrôle COMP
Sélection du type de contrôle des compresseurs :
0=Proportionnel ; 1=Zone neutre ; 2= PID
Remarque : Les paramètres suivants 102-
ItEn...106-dt sont significatifs si 101 - CCFn =2 (PID).
• 102 - ItEn Contrôle intégral
• 103 - It Temps intégral
Utilisation (Oui/Non) et temps en secondes de la composante intégrale du réglage d’un PID
• 104 - PbEn Contrôle proportionnel
Utilisation (Oui/Non) de la composante proportionnelle du réglage d’un PID
• 105 - dtEn Contrôle dérivatif
• 106 - dt temps dérivatif
Utilisation (Oui/Non) et temps en secondes de la composante proportionnelle / dérivative du réglage d’un PID
• 107 - dSS Mode Point de consigne dyn. Asp.
Sélection Point de consigne dynamique
0= point de consigne dynamique ; 1= point de consigne fixe
Voir chapitre Fonction Économie
• 108 - CPP Activation ERR-control
Activation de la puissance à activer avec sonde d’aspiration en panne. 0 = Non ; 1 = Oui
• 109 - PoPr valeur de puissance ERR
Puissance à activer avec sonde d’aspiration en panne. En pourcentage.
• 111 - PEn Max All. LPr horaires
Nombre d’erreurs du pressostat d’aspiration devant se produire durant l’intervalle de temps défini par le paramètre 112-PEI pour que l’alarme passe d’automatique à manuelle
Si = 0, l’alarme est toujours automatique.
• 112 - Intervalle pour PEn
Intervalle de temps servant au calcul di nombre d’erreurs du pressostat d’aspiration 111-PEn.
• 113 - byPS temps bypass HPr-LPr
Temps bypass intervention basse et haute pression du pressostat d’aspiration.
• 114 - InLSP vitesse minimum
Vitesse minimum (%) INVERSEUR
• 115 - InMSP vitesse maximum
Vitesse maximum (%) INVERSEUR en fin de rampe
• 116 - InSSP vitesse de saturation
Vitesse maximum (%) INVERSEUR
• 117 - CoIE Activation cut-off INV
Activation cut-off INVERSEUR. 0 = non ; 1 = oui.
Si =0, l’hystérésis cut-off est ignorée (paramètre
142 - Cod1 non significatif)
• 118 - PtSE Séquence partialisée
Définit la séquence d’activation / désactivation des relais associés aux partialisations des compresseurs :
0= séquence croissante ;
1= partialisation « simple » ;
2= séquence décroissante.
Voir chapitre Gestion des compresseurs
• 120 - nCPC Sélection COMP Master Permet de sélectionner le compresseur que nous définirons « Master » : ce compresseur sera toujours le premier a être mis en route et le dernier à être arrêté, sur base de la politique d’activation (voir 552 - PoLI).
Le numéro identifie le compresseur qui fera office de « Master ». Plage 0...[nombre compresseurs défini par paramètre 523 - CPnU
Nbre Comp. Circuit 1] ;
0 = fonction désactivée.
Protections compresseurs
• 121 - oFon temps COMP OFF-ON
Temps minimum, en minutes, qui s’écoule entre l’extinction et le rallumage de ce même compresseur.
• 122 - donF temps COMP ON-OFF
Temps minimum de fonctionnement du compresseur avant une nouvelle désactivation.
Le compresseur « appelé » reste enclenché au moins pendant la durée réglée par ce paramètre.
• 123 - onon temps COMP ON-ON
Temps minimum, en minutes, qui s’écoule entre deux allumages de ce même compresseur
• 124 - don temps étages ON
Délai de retard, en secondes, qui s’écoule entre les appels de deux étages différents.
• 125 - doF temps étages OFF
Délai de retard, en secondes, qui s’écoule entre les désactivations de deux étages différents.
• 126 - FdLy Activation dON 1’ Ins.
Active le fonctionnement du retard relatif au paramètre 124 - don, également lors de la demande de première activation des étages après une condition d’équilibre.
0 = non ; 1 = oui.
• 127 - FdLF Activation dOF 1’ Ins.
Active le fonctionnement du retard relatif au paramètre 125 - doF, également lors de la demande de première désactivation des étages après une condition d’équilibre
0 = non ; 1 = oui.
• 128 - InPC % variat. INVERSEUR
• 129 - Inot Temps max. INV à 0%
• 130 - InLt Temps INV à vit. min.
• 145 - AtdS Point de consigne dynamique Tp
Amb
Contrôle fluctuant du Point de consigne
Aspiration - sur base de la température ambiante
- utilisé pour calculer la correction à appliquer au Point de consigne Aspiration (133 - SEt)
• 146 - dAtdS différentiel AtdS
Différentiel Point de consigne dynamique aspiration.
Voir ci-dessus.
Remarque : les paramètres 145 - AtdS et 146 dAtdS sont significatifs si 107 - dSS = 0
• 131 - LSE point de consigne minimum
• 132 - HSE point de consigne maximum
Limite inférieure / supérieure de programmation du point de consigne aspiration
• 133 - SEt point de consigne aspiration
• 134 - Pbd Bande proportionnelle
Bande proportionnelle aspiration.
Paramètre significatif si 101 - CCFn = 0,1
- Cas 101 - CCFn = 0 : à l’intérieur de la bande, le réglage est proportionnel en activant ou en désactivant une ressource (uniquement ÉTAGES
HOMOGÈNES ou ÉTAGES HOMOGÈNES +
INVERSEUR) selon la puissance exigée.
- Cas 101 - CCFn = 1 : à l’extérieur de la bande, le réglage s’effectue en activant ou désactivant une ressource selon la puissance exigée.
• 135 - PbdE Bande proportionnelle étendue
Bande proportionnelle aspiration étendue
Paramètre significatif si 101 - CCFn = 1
(Zone neutre)
Remarque : spécifiquement, configurer 135 -
PbdE > 134 - Pbd.
• 136 - dSPo1 offest 1 pour point de consigne dyn
Correction à appliquer au Point de consigne aspiration (133 - SEt) si 146 - dAtdS =0 et la température ambiante est de < 145 - AtdS
• 137 - dSPo2 offest 2 pour point de consigne dyn
Correction à appliquer au Point de consigne aspiration (133 - SEt) pendant les jours fériés si
983- Tbtyp=1,2 (voir chapitre Créneaux horaires)
Les paramètres 136 - dSPo1, 137 - dSPo sont significatifs si 107 - dSS = 0.
Voir chapitre Fonction Économie
• 138 - dLAL Delta LAL
• 139 - LAL Alarme minimum.
Valeur de pression qui, soustraite au Point de consigne, détermine le seuil d’alarme minimum.
• 140 - dHAL Delta HAL
• 141 - HAL Alarme maximum
Valeur de pression qui, additionnée au Point de consigne, détermine le seuil d’alarme maximum.
• 142 - Cod1 cut-off delta 1
Hystérésis cut-off INVERSEUR, à savoir la valeur de température à ajouter à 133 - SEt Si la valeur dépasse ce seuil, le contrôle passe de ON/OFF à continu, après le temps programmé par 143 -
Cod2.
• 143 - Cod2 cut-off delta 2
Différentiel cut-off INVERSEUR, à savoir la valeur de température relative à 142 - Cod1, à partir de laquelle le contrôle modulé démarre.
La vitesse (%) est définie par le paramètre 114 -
InLSP
• 144 - InLPt Seuil INV puis. min.
PARAMÈTRES VENTILATEURS
Répertoire visible uniquement sur le modèle
EWCM9100
• 301 - FcFn Type de contrôle FAN
Sélection du type de contrôle des ventilateurs :
0=Proportionnel ; 1=Zone neutre ; 2= PID
• 302 - FACt Mode Activation
Si = 0, les ventilateurs fonctionnent de manière indépendante des compresseurs.
Si = 1, au moins un compresseur doit être allumé.
• 303 - CoIE Activation cut-off INV
Activation du cut-off (0=Non ; 1=Oui)
• 304 - ItEn Contrôle intégral
Utilisation composante intégrale PID (0=Non ;
1=Oui)
• 305 - It Temps intégral
Temps en secondes de la composante intégrale du réglage d’un PID
• 306 - PbEn Contrôle proportionnel
Utilisation composante proportionnelle PID
(0=Non ; 1=Oui)
• 307 - dtEn Contrôle dérivatif
Utilisation composante dérivative PID (0=Non ;
1=Oui)
• 308 - dt temp dérivatif
Temps en secondes de la composante proportionnelle / dérivative du réglage d’un PID
• 309 - InLSP vitesse minimum
Valeur, en pourcentage, de la vitesse minimum des ventilateurs.
• 310 - InMSP vitesse maximum
Valeur, en pourcentage, de la vitesse maximum des ventilateurs.
• 311 - InSSP vitesse de saturation
Valeur, en pourcentage, de la vitesse de saturation des ventilateurs.
• 312 - FPP Activation ERR-control
• 313 - FPr valeur de puissance ERR
En pourcentage.
• 314 - dSd Mode Point de consigne dyn. Asp.
Sélection Point de consigne dynamique
0= point de consigne dynamique ; 1= point de consigne fixe
• 315 - PEn Max al. LPr horaires
• 316 - Intervalle pour PEn
• 317 - byPS temps bypass HPr-LPr
• 318 - HPPE Activation prév. HP
• 319 - HPPP Réd. Puis. prév. HP
• 320 - HPPd Durée Max prév. HP
• 321 - HPPI Intervalle prév. HP
• 322 - rot politique activation
Sélectionne l’activation de la rotation des ventilateurs au cours de la phase d’appel et de désactivation pour obtenir le même nombre d’heures de fonctionnement.
0 = séquence fixe ; 1 = rotation.
• 323 - CIt temps de Démarrage
Temps pendant lequel les ventilateurs fonctionnent à 100% lors de l’allumage de la batterie de ventilation
• 324 - don temps étages ON
Délai de retard, en secondes, qui s’écoule entre les appels de deux étages différents.
• 325 - doF temps étages OFF
Délai de retard, en secondes, qui s’écoule entre les désactivations de deux étages différents.
• 326 - FStt temps max OFF.
Temps maximum d’inutilisation des ventilateurs.
En heures.
• 327 - SEr Seuil horaire FAN
Temps maximum d’utilisation des ventilateurs.
En heures.
• 328 - Inot Temps max. INV à 0%
Temps maximum d’utilisation INVERSEUR ventilateurs au minimum. En pourcentage.
• 329 - InPC % variat. INVERSEUR
Palier d’augmentation/diminution en pourcentage INVERSEUR
• 330 - InoS - Mode Activ. INV 0%
Mode d’activation INVERSEUR au minimum
• 145 - AtdS Point de consigne dynamique Tp Amb
• 346 - dSdo Offset Dyn. Point de Consigne dyn
• 347 - dSLdo Min. Offs Dyn. Point de Consigne dyn
• 348 - dSMEt Max Ext Temp Point de Consigne dyn
• 349 - LdSP Minimum Point de Consigne
Dynamique
• 350 - SCt1 Sous-refroidis. Minimum
• 351 - SCt2 Sous-refroidis. Maximum
• 352 - SCd1 Delta1 sous-refroidis
• 353 - SCoF1 Offset1 sous-refroidis
• 354 - SCd2 Delta2 sous-refroidis
• 355 - SCoF2 Offset2 sous-refroidis
• 356 - EtPr TP Ext de protection
• 331 - LSE point de consigne minimum
• 332 - HSE point de consigne maximum
Limite inférieure / supérieure de programmation du point de consigne refoulement
• 333 - SEt point de consigne refoulement
• 334 - Pbd Bande proportionnelle
Bande proportionnelle refoulement
• 335 - Cod1 cut-off delta 1
Hystérésis cut-off ventilateurs
• 336 - Cod2 cut-off delta 2
Hystérésis cut-off ventilateurs
• 337 - dHAL Delta HAL
Différentiel seuil d’alarme maximum
• 338 - HAL Alarme maximum
Valeur de pression qui, additionnée au Point de consigne, détermine le seuil d’alarme maximum.
• 343 - dLAL Delta LAL
Différentiel seuil d’alarme minimum
• 344 - LAL Alarme minimum.
Valeur de pression qui, soustraite au Point de consigne, détermine le seuil d’alarme minimum.
• 345 - InLPt Seuil INV puis. min
PARAMÈTRES PROTECTIONS
• 565 - odo Retard Sorties All.
Durée, en secondes, de désactivation des sorties compresseur à l’allumage de l’instrument.
• 566 - PAO Désactivation Al. All.
Désactivation des alarmes à l’allumage. Temps de désactivation des alarmes de pression à l’allumage de l’instrument, en minutes.
• 567 - tAo Temps bypass HP-LP
Retard de signalisation de l’alarme minimum ou maximum, en minutes.
• 568 - Aro Durée Désact. Alarmes
Temps d’acquittement des alarmes.
• 569 - PrSAE Alarme HPr/LPr Asp
Gestion alarme Intervention Pressostat Aspiration pour basse/haute pression
• 570 - PSAE Alarme HP/LP Asp
Gestion Alarme Maximum/Minimum Sonde
Aspiration
• 571 - gtSAE Alarme Niveau Gaz
• 572 - gLSAE Alarme Fuite Gaz
• (*)573 - PrdAE Alarme HPr/LPr Ref
Gestion alarme Intervention pressostat refoulement pour haute/basse pression
• (*)574 - PdAE - Alarme HP/LP Ref
Gestion Alarme Maximum/Minimum Sonde
Refoulement
• (*)575 - FtAE Alarme déclencheur thermique
Ventilateurs
• (*)576 - FInAE Alarme Prot Inv Vent
Gestion Alarme Erreur Inverseur ventilateur
• (*)577 - SFAE Alarme Entretien Vent
Gestion Alarme Entretien Ventilateurs/Inverseur
Ventilateur
• 578 - CSAE Al. Arrêt Comp
Gestion Alarme Arrêt Compresseurs
• 579 - CInAE Alarme Prot Inv Comp
Gestion Alarme Erreur Inverseur Compresseurs
• 580 - SCAE Alarme Entretien Comp
Gestion Alarme Entretien Compresseurs
• 581 - oLAE Alarme Niveau huile
• 582 - gAAE Alarme Générale
• 583 - rtCAAE Alarme RTC
569- 583 : Gestion des alarmes :
0= aucune gestion
1= avertissement
2= signalisation Alarme
3= signalisation Alarme + avertissement
• (*) 701 - HPPAE Alarme Tim.Prévent.
Gestion Alarme timeout prévention Alarme maximum refoulement
PARAMÈTRES CONFIGURATION
• 639 - tAb TAB
Index de configuration des paramètres réglés en usine ; non modifiable par l’utilisateur.
• 640 - rtCE - Activation RTC
Si = RTC activé ; No = RTC désactivé.
Si = No le menu Créneaux Horaires est non significatif
Type de Fréon
• 641 FtyP Type de Gaz
Type de fréon utilisé dans l’installation.
Il est nécessaire de sélectionner le type de fréon pour garantir le bon fonctionnement du système.
Valeur
5
6
7
8
3
4
0
1
2
9
10
11
12-15
Description
R22
R134a
R502
R404 A
R407 C
R 507
R717
R410A
R417a
R744
R-402A
R-402B non utilisée par défaut
Type d’entrées analogiques
• 646 - Sig12 Type de Sonde SIG1/2
Configurables par paires 0-10V / 0-5V / 4-20mA:
3 = D.I. Entrée numérique
4 = NTC103AT
5 = PTC KTY81
6 = NTC NK103C1R1
• 648 - Pb12 Type de Sonde PB1/2
• 649 - Pb34 Type de Sonde PB3/4
Configurables par paires NTC / PTC / Entrée numérique
Résolution transducteurs de pression
• (*) 650 - HSig1 SIG1 Haute précision
• 651 - HSig2 SIG2 Haute précision
La valeur par défaut est exprimée en centièmes de bar / dixièmes PSI, et est par conséquent hautement précise.
Type de Sorties analogiques
• 652 - AoS1 Sélection V1 ou I1
• (*) 653 - AoS2 Sélection V2 ou I2
Sélectionnables comme tension (V) ou courant (I)
Calibrage Entrées analogiques
• (*) 655 - CALSIg1 Calibrage SIG1 bar
• (*) 655 - CALSIg1 Calibrage SIG1 PSI
• 656 - CALSIg2 Calibrage SIG2 bar
• 656 - CALSIg2 Calibrage SIG2 PSI
• 659 - CALPb1 Calibrage PB1 °C
• 659 - CALPb1 Calibrage PB1 °F
...
• 662 - CALPb4 Calibrage PB4 °C
• 662 - CALPb4 Calibrage PB4 °F
Les calibrages sont toujours indiqués en deux unités de mesure.
Réglage des valeurs de fond d’échelle
• (*) 663 - LtSIg1 Seuil minimum SIG1 bar
• (*) 663 - LtSIg1 Seuil minimum SIG1 PSI
• (*) 664 - UtSIg1 Seuil maximum SIG1 bar
• (*) 664 - UtSIg1 Seuil maximum SIG1 PSI
• 665 - LtSIg2 Seuil minimum SIG2 bar
• 665 - LtSIg2 Seuil minimum SIG2 PSI
• 666 - UtSIg2 Seuil maximum SIG2 bar
• 666 - UtSIg2 Seuil maximum SIG2 PSI
Valeurs de fond d’échelle (seuils minimum et maximum) des entrées analogiques SIG1(*)/2 programmables en bar/PSI
PARAMÈTRESAFFICHEUR
• 541 - LAng Sélection Langue
0= langue locale (ITA, GER, SPA, FRE en fonction du code produit)
1= anglais
Remarque : vérifier code produit et disponibilité des langues avec le Bureau commercial.
• 542 - tout temps sortie menu.
Temps au terme duquel on quitte le menu courant pour retourner au menu précédent.
En secondes. 300 s par défaut.
• 543 - rELP Pression relative
Permet de sélectionner la visualisation en pression absolue ou relative.
0 = absolue ; 1 = relative.
• 544 - AbS Alarmes relatives
Détermine si les alarmes doivent être considérées en mode relatif (Oui) ou absolu (Non)
• 547 - UMCP UM aspiration
• (*) 548 - UMCP UM refoulement
Unité de mesure section aspiration / refoulement
0= °C ; 1=°F ; 2= bar ; 3= PSI
Si le réglage est en température et que l’entrée d’aspiration est un transducteur, la valeur lue sera automatiquement convertie en pression en fonction du liquide de refroidissement (641 -
FtyP).
L’unité de mesure affichée peut être différente de la valeur programmée. L’affichage est fonction de ce qui est déterminé par les touches
Gauche (aspiration) et Droite (refoulement).
• 549 - LoCK Verrouillage clavier
Verrouille le clavier en désactivant les fonctions suivantes : modifier les paramètres, modifier les
Points de consigne, réinitialiser les heures de fonctionnement des différents compresseurs et de l’entretien ; le paramètre 579 - LoCK peut toutefois encore être modifié.
• 550 - HKUnL Hotkey déverrouillage clav.
Définit la touche de fonction permettant de débloquer le clavier : en appuyant sur la touche de fonction programmée, on accède au « Menu réduit » pour déverrouiller le clavier.
Valeur Description
0 aucune touche
1
F1 Pression simple
2
F2 Pression simple
3
F3 Pression simple
4 touche GAUCHE Pression simple
5 touche DROITE Pression simple
6 touche OK Pression simple
7
F1 Pression prolongée
8
F2 Pression prolongée
9
F3 Pression prolongée
10 touche GAUCHE Pression prolongée
11 touche DROITE Pression prolongée
12 touche OK Pression prolongée
PARAMÈTRES FONCTIONS
• 554 - drEn Enregistrement Données
Activation enregistrement données
• 555 - HIEn Enregistrement historique
Activation historique alarmes
Energy saving
• 556 - ESFn Type Energy Saving
Mode d’activation Energy Saving.
556 - ESFn
0
1
2
3
Économie Aspiration
//
//
//
Économie Refoulement
uniquement EWCM9100/
désactivée fonction Économie activée
// fonction Économie activée
4
5
6
7 fonction Économie activée fonction Économie activée fonction Économie activée fonction Économie activée
// fonction Économie activée
// fonction Économie activée
Voir Chapitre Fonctions / Energy Saving
(*) Récupération de chaleur (Heat Recovery)
• (*) 557 - Hrto Max Tp OUT Récupération
Point de consigne maximum température eau en sortie récupération
• (*) 558 - Hrdt Delta Tp Récupération
Delta (différentiel) température eua en sortie récupération
Contrôle Retour Liquide
Paramètres significatifs si les compresseurs d’un même circuit sont éteints.
• 559 - LrCd Retard Cont RitLiq
Retard activation contrôle retour de liquide
• 560 - Lron temps ON d.c. RetLiq
• 561 - LroF temps OFF d.c. RetLiq temps ON/OFF Duty Cycle contrôle retour de liquide
PARAMÈTRES ADRESSAGE
• 671 - FAA Adresse Famille
Permet de sélectionner la famille (family) dans le cadre du réseau TelevisSystem.
• 672 - dEA Adres Dispositif
Permet de sélectionner l’adresse (address) dans le cadre du réseau TelevisSystem.
• 673 - PtStLV Sélection protocole
Permet de sélectionner le protocole de communication Micronet (Televis) ou Modbus RTU
En cas de sélection du protocole Modbus RTU, il convient de configurer les paramètres :
• 674 - bdrttLV Vitesse en Bauds
Valeurs programmables : 9600 /19200 / 38400 b/s
• 675 - PtytLV Bit de parité
En cas de sélection du protocole Televis, les paramètres 674-675 ne sont pas significatifs.
PARAMÈTRES ALLOCATION RESSOURCES
Sorties sur relais
Remarque : OUT1,8 SPDT ; OUT2...7, OUT9...13 SPST)
• 584 - H201 Relais OUT1
• 585 - H202 Relais OUT2
...
• 596 - H213 Relais OUT13
Configuration sorties sur relais OUT1...OUT13 : les valeurs positives indiquent une polarité directe, les valeurs négatives une polarité inverse.
0 = Désactivée
±1=Sortie numérique AUX1
±2=Sortie numérique AUX2
±3=Sortie numérique AUX3
±4=Sortie numérique AUX4
±5=Sortie numérique expulsion gaz centrale
(fuite de gaz)
±6=Sortie numérique contrôle retour de liquide C1
±7=Sortie numérique contrôle retour de liquide C2
±8=Sortie numérique relais sécurité
±9=Sortie numérique alarme cumulative
±10=Allumage ventilateur numérique 1
±11=Allumage ventilateur numérique 2
±12=Allumage ventilateur numérique 3
±13=Allumage ventilateur numérique 4
±14=Allumage ventilateur numérique 5
±15=Allumage ventilateur numérique 6
±16=Allumage ventilateur numérique 7
±17=Allumage ventilateur numérique 8
±18=Activation INVERSEUR ventilateur
±19=Mise en marche compresseur 1
±20=Mise en marche compresseur 2
±21=Mise en marche compresseur 3
±22=Mise en marche compresseur 4
±23=Mise en marche compresseur 5
±24=Mise en marche compresseur 6
±25=Mise en marche compresseur 7
±26=Mise en marche compresseur 8
±27=Mise en marche compresseur 9
±28=Mise en marche compresseur 10
±29=Mise en marche compresseur 11
±30=Mise en marche compresseur 12
±31=Activation INVERSEUR compresseur C1
±32=Activation INVERSEUR compresseur C2
±33=Partialisation 1 compresseur 1
±34=Partialisation 2 compresseur 1
±35=Partialisation 3 compresseur 1
±36=Partialisation 4 compresseur 1
±37=Partialisation 5 compresseur 1
±38=Partialisation 1 compresseur 2
±39=Partialisation 2 compresseur 2
±40=Partialisation 3 compresseur 2
±41=Partialisation 4 compresseur 2
±42=Partialisation 5 compresseur 2
±43=Partialisation 1 compresseur 3
±44=Partialisation 2 compresseur 3
±45=Partialisation 3 compresseur 3
±46=Partialisation 4 compresseur 3
±47=Partialisation 5 compresseur 3
±48=Partialisation 1 compresseur 4
±49=Partialisation 2 compresseur 4
±50=Partialisation 3 compresseur 4
±51=Partialisation 4 compresseur 4
±52=Partialisation 5 compresseur 4
±53=Partialisation 1 compresseur 5
±54=Partialisation 2 compresseur 5
±55=Partialisation 3 compresseur 5
±56=Partialisation 4 compresseur 5
±57=Partialisation 5 compresseur 5
±58=Partialisation 1 compresseur 6
±59=Partialisation 2 compresseur 6
±60=Partialisation 3 compresseur 6
±61=Partialisation 4 compresseur 6
±62=Partialisation 5 compresseur 6
±63=Partialisation 1 compresseur 7
±64=Partialisation 2 compresseur 7
±65=Partialisation 3 compresseur 7
±66=Partialisation 4 compresseur 7
±67=Partialisation 5 compresseur 7
±68=Partialisation 1 compresseur 8
±69=Partialisation 2 compresseur 8
±70=Partialisation 3 compresseur 8
±71=Partialisation 4 compresseur 8
±72=Partialisation 5 compresseur 8
±73=Partialisation 1 compresseur 9
±74=Partialisation 2 compresseur 9
±75=Partialisation 3 compresseur 9
±76=Partialisation 4 compresseur 9
±77=Partialisation 5 compresseur 9
±78=Partialisation 1 compresseur 10
±79=Partialisation 2 compresseur 10
±80=Partialisation 3 compresseur 10
±81=Partialisation 4 compresseur 10
±82=Partialisation 5 compresseur 10
±83=Partialisation 1 compresseur 11
±84=Partialisation 2 compresseur 11
±85=Partialisation 3 compresseur 11
±86=Partialisation 4 compresseur 11
±87=Partialisation 5 compresseur 11
±88=Partialisation 1 compresseur 12
±89=Partialisation 2 compresseur 12
±90=Partialisation 3 compresseur 12
±91=Partialisation 4 compresseur 12
±92=Partialisation 5 compresseur 12
±93=sortie numérique alarme bloquante
Entrées Numériques
- Haute tension
• 603 - H101 IN Numérique HV DIH1
...
• 612 - H114 IN numérique HV DIH10
- Hors tension
• (*) 617 - H301 IN Numérique LV DI1
...
• (*) 620 - H304 IN Numérique LV DI4
Configuration entrées numériques de haute
DIH1...DIH10 et de basse DI1...DI4 : les valeurs positives indiquent une polarité directe, les valeurs négatives une polarité inverse.
0=Désactivé
Paramétrages pour entrées numériques hors tension
±1=Alarme Générale
±2=Entrée numérique AUX1
±3=Entrée numérique AUX2
±4=Entrée numérique AUX3
±5=Entrée numérique AUX4
±6=Entrée numérique économie aspiration C1
±7=Entrée numérique économie aspiration C2
±8=Entrée numérique économie refoulement
±9=Entrée numérique économie d’énergie
±10=Niveau liquide de refroidissement
±11=Fuite liquide de refroidissement
±12=Requête dégivrage gaz chaud C1
±13=Requête dégivrage gaz chaud C2
±14=Niveau d’huile de graissage circuit C1
±15=Niveau d’huile de graissage circuit C2
±16=Pressostat différentiel compresseur C1
±17=Pressostat différentiel compresseur C2
±18=HP compresseur C1
±19=HP Compresseur C2
±20=LP Compresseur C1
±21=BP compresseur C2
±22=Déclencheur thermique compresseur C1
±23=Déclencheur thermique compresseur C2
±24=Erreur INVERSEUR compresseur circuit C1
±25=Erreur INVERSEUR compresseur circuit C2
Paramétrages pour entrées numériques haute tension
±26=Erreur INVERSEUR ventilateur
±27=Pressostat gaz aspiration circuit C1
±28=Pressostat gaz aspiration circuit C2
±29=Pressostat gaz refoulement
±30=Déclencheur thermique ventilateur numérique 1
±31=Déclencheur thermique ventilateur numérique 2
±32=Déclencheur thermique ventilateur numérique 3
±33=Déclencheur thermique ventilateur numérique 4
±34=Déclencheur thermique ventilateur numérique 5
±35=Déclencheur thermique ventilateur numérique 6
±36=Déclencheur thermique ventilateur numérique 7
±37=Déclencheur thermique ventilateur numérique 8
±38=Déclencheur thermique ventilateur à réglage continu
±39=Arrêt compresseur 1
±40=Arrêt compresseur 2
±41=Arrêt compresseur 3
±42=Arrêt compresseur 4
±43=Arrêt compresseur 5
±44=Arrêt compresseur 6
±45=Arrêt compresseur 7
±46=Arrêt compresseur 8
±47=Arrêt compresseur 9
±48=Arrêt compresseur 10
±49=Arrêt compresseur 11
±50=Arrêt compresseur 12
±51=Arrêt compresseur à réglage continu C1
±52=Arrêt compresseur à réglage continu C2
±53=Limitation de la puissance NU
Entrées analogiques
Transducteurs de pression
• (*) 623 - H401 IN Analogique SIG1
• 624 - H402 IN Analogique SIG2
Configuration entrées analogiques
(transducteurs) SIG1(*)/SIG2
0=Désactivée
±1=Pression gaz aspiration circuit C1
±2=Pression gaz aspiration circuit C2
±3=Pression gaz refoulement
• 627 - H405 IN Analogique PB1
...
• 630 - H408 IN Analogique PB4
Configuration entrées analogiques (sondes)
PB1...PB4
Ces entrées peuvent être configurées comme entrées numériques de basse : dans ce cas, les valeurs positives indiquent une polarité directe, les valeurs négatives une polarité inverse.
0=Désactivée
±1=Température gaz aspiration C1
±2=Température gaz aspiration C2
±3=Température gaz refoulement
±4=Température ambiante interne
±5=Température ambiante externe
±6=Capteur « sous-température »
±7=Température eau de récupération
±8=Alarme générale
±9=Entrée numérique AUX1
±10=Entrée numérique AUX2
±11=Entrée numérique AUX3
±12=Entrée numérique AUX4
±13=Entrée numérique économie aspiration C1
±14=Entrée numérique économie aspiration C2
±15=Entrée numérique économie refoulement
±16=Entrée numérique économie d’énergie
±17=Niveau liquide de refroidissement
±18=Fuite liquide de refroidissement
±19=Requête dégivrage gaz chaud C1
±20=Requête dégivrage gaz chaud C2
±21=Niveau d’huile de graissage circuit C1
±22=Niveau d’huile de graissage circuit C2
±23=Pressostat différentiel compresseur C1
±24=Pressostat différentiel compresseur C2
±25=HP compresseur C1
±26=HP compresseur C2
±27=LP compresseur C1
±28=LP compresseur C2
±29=Déclencheur thermique compresseur C1
±30=Déclencheur thermique compresseur C2
±31=Erreur INVERSEUR compresseur circuit C1
±32=Erreur INVERSEUR compresseur circuit C2
±33=Erreur INVERSEUR ventilateur
±34=Pressostat gaz aspiration circuit C1
±35=Pressostat gaz aspiration circuit C2
±36=Pressostat gaz refoulement
±37=Déclencheur thermique ventilateur numérique 1
±38=Déclencheur thermique ventilateur numérique 2
±39=Déclencheur thermique ventilateur numérique 3
±40=Déclencheur thermique ventilateur numérique 4
±41=Déclencheur thermique ventilateur numérique 5
±42=Déclencheur thermique ventilateur numérique 6
±43=Déclencheur thermique ventilateur numérique 7
±44=Déclencheur thermique ventilateur numérique 8
±45=Déclencheur thermique ventilateur à réglage continu
±46=Arrêt compresseur 1
±47=Arrêt compresseur 2
±48=Arrêt compresseur 3
±49=Arrêt compresseur 4
±50=Arrêt compresseur 5
±51=Arrêt compresseur 6
±52=Arrêt compresseur 7
±53=Arrêt compresseur 8
±54=Arrêt compresseur 9
±55=Arrêt compresseur 10
±56=Arrêt compresseur 11
±57=Arrêt compresseur 12
±58=Arrêt compresseur à réglage continu C1
±59=Arrêt compresseur à réglage continu C2
±60=Limitation de la puissance NU
• 631 - H501 OUT Analogique V1/I1
• 632 - H502 OUT Analogique V2/I2
• 633 - H503 OUT Analogique V3/I3
Configuration sorties analogiques (pour
INVERSEUR) AO1...AO3 :
0=Désactivée
1=Engagement INVERSEUR ventilateur
2=Engagement INVERSEUR compresseur circuit
C1
3=Engagement INVERSEUR compresseur circuit
C2
PARAMÈTRES FICHIERS SETUP
• 452 - USId1 Chaîne Utilisateur 1
• 453 - USId2 Chaîne Utilisateur 2
Chaîne composée de 20 caractères alphanumériques (dimension maximum).
• 459 - rECF Nom du fichier REC
• 459 - HISF Nom du fichier HIS
• 459 - dAtF Nom du fichier DAT
• 459 - gLoF Nom du fichier GLO
Noms qui seront attribués aux différents fichiers des enregistrements historique fonctionnement / historique alarmes / paramètres / glossaire
MOT DE PASSE
Mots de passe Opérationnels
• 634 - PSW1 Mot de passe 1
Programmer le mot de passe pour accéder au menu Paramètres Opérationnels
Le mot de passe se compose de 5 caractères alphanumériques
« ***** » est programmé par défaut.
Remarque : le mot de passe par défaut « ***** » permet l’accès direct au menu.
Peut être visualisé à partir du menu Paramètres
Opérationnels et du menu Paramètres
Administrateur.
Mot de passe Configuration
• 635 - PSW2 Mot de passe 2
Programmer le mot de passe pour accéder au menu Paramètres Configuration.
Peut être visualisé à partir du menu Paramètres
Configuration et du menu Paramètres
Administrateur.
Voir également paramètre 634.
Mot de passe Administrateur
• 636 - PSW3 Mot de passe 3
Programmer le mot de passe pour accéder au menu
Paramètres Administrateur
Peut être visualisés à partir du menu Paramètres
Administrateur.
Voir également paramètre 634.
Paramètres pouvant être visualisés à partir d’autres menus / Param Manager
Mot de passe Service
• 637 - PSW4 Mot de passe 4
Programmer le mot de passe pour accéder au menu Service
Visible à partir du menu Service.
Voir également paramètre 634.
Mot de passe 5
• 637 - PSW5 Mot de passe 5
Non utilisé
Voir également paramètre 634.
TABLEAU DES PARAMÈTRES
Paramètre
Répertoire QUICKSTART
502 - PC1 - Puissance COMP 1
503 - PC2 - Puissance COMP 2
504 - PC3 - Puissance COMP 3
505 - PC4 - Puissance COMP 4
506 - PC5 - Puissance COMP 5
507 - PC6 - Puissance COMP 6
508 - PC7 - Puissance COMP 7
509 - PC8 - Puissance COMP 8
510 - PC9 - Puissance COMP 9
511 - PC10 - Puissance COMP 10
512 - PC11 - Puissance COMP 11
514 - EAAL - Activation DO Alarmes
515 - EACI - Activation INV COMP
516 - EAFI - Activation INV FANS
517 - EACIE - Activation ERR INV COMP
518 - EAFIE - Activation ERR INV FANS
519 - EAgA - Activation DI Alarme
520 - Fnty - Mode Ventilateurs
521 - nFn - Nombre de Ventilateurs
522 - CtyP - Type de Circuit 1
Plage
1...255
1...255
1...255
1...255
1...255
1...255
1...255
1...255
1...255
1...255
1...255
0...1
0...1
0...1
0...1
0...1
0...1
0...2
1...8
0...2
523 - CPnU - Nbre COMP circuit 1 0...12
Répertoire COMPRESSEURS
551 - Stty - Set central
552 - PoLI - Politique activation
553 - SEr - Seuil horaire COMP
101 - CCFn - Type de contrôle COMP
102 - ItEn - Contrôle intégral
103 - It - Temps intégral
104 - PbEn - Contr. proportionnel
105 - dtEn - Contrôle dérivatif
106 - dt - Temps dérivatif
107 - dSS - Mode Point de consigne Dyn. Asp.
108 - CPP - Activation ERR-control
109 - PoPr - Valeur de puissance ERR
111 - PEn - Max al. LPr horaires
112 - PEI - Intervalle pour Pen
113 - byPS - Temps bypass HPr-LPr
114 - InLSP - Vitesse Minimum
115 - InMSP - Vitesse Maximum
116 - InSSP - Vitesse Saturation
117 - CoIE - Activation cut-off INV
118 - PtSE - Séquence partialisée
120 - nCPC - Sélect. COMP Master
121 - oFon - Temps COMP OFF - ON
122 - donF - Temps COMP ON - OFF
123 - onon - Temps COMP ON - ON
124 - don - Temps étages ON
125 - doF - Temps étages OFF
126 - FdLy - Activation dOn 1’ Ins.
127 - FdLF - Activation dOF 1’ Dis.
128 - InPC - % variat. inverseur
129 - Inot - Temps Max INV à 0%
130 - InLt - Temps INV à vit. min.
145 - AtdS - Point de consigne dynamique Tp amb
146 - dAtdS - Différentiel AtdS
131 - LSE - Point de consigne minimum
132 - HSE - Point de consigne maximum
133 - SEt - Point de consigne aspiration
134 - Pbd - Bande proportionnelle
135 - PbdE - Bande Prop. Étendue
136 - dSPo1 - Offset 1 pour Point de consigne dyn
137 - dSPo2 - Offset 2 pour Point de consigne dyn
138 - dLAL - Delta LAL
139 - LAL - Alarme minimum
140 - dHAL - Delta HAL
141 - HAL - Alarme maximum
142 - Cod1 - Cut-off delta 1
143 - Cod2 - Cut-off delta 2
144 - InLPt - Seuil INV puis. min
Répertoire VENTILATEURS (UNIQUEMENT EWCM9100)
301 - FCFn - Type de Contrôle FAN
302 - FACt - Mode Activation
303 - CoIE - Activation cut-off INV
304 - ItEn - Contrôle intégral
305 - It - Temps intégral
306 - PbEn - Contr. proportionnel
307 - dtEn - Contrôle dérivatif
308 - dt - Temps dérivatif
309 - InLSP - Vitesse Minimum
310 - InMSP - Vitesse Maximum
311 - InSSP - Vitesse Saturation
312 - FPP - Activation ERR-control
313 - FPr - Valeur de puissance ERR
314 - dSd - Mode Point de consigne Dyn. Refoulement
315 - PEn - Max al. LPr horaires
316 - PEI - Intervalle pour Pen
317 - byPS - Temps bypass HPr-LPr
318 - HPPE - Activation prév. HP
319 - HPPP - Réd. Puis. Prév. HP
320 - HPPd - Durée Max Prév. HP
321 - HPPI - Intervalle Prév. HP
322 - rot - Politique activation
0...999
0...999
0...999
0...999
0...1
0...1
1...100
0...999
0...999
-100...600
-100...600
-100...600
-100...600
131-LSE...132-HSE
-100...600
-100...600
-100...600
-100...600
-100...600
-100...600
-100...600
-100...600
-100...600
-100...600
-100...600
0...1
0...3
0...32000
0...2
0...1
0,1...90
0...1
0...1
0,1...90
0...1
0...1
0...100
0...20
1...15
0...999
0...100
0...100
0...100
0...1
0...2
0...[523-CPnU]
0...999
0...100
0...1
0...100
0...1
0...20
1...15
0...999
0...1
1...100
0...999
0...999
0...1
0...2
0...1
0...1
0...1
0,1...90
0...1
0...1
0,1...90
0...100
0...100
0,10
5,47
0,10
5,47
0,10
0
-0,01
4,60
1,09
0,25
0,51
0,10
0,10
10
999
0
15,0
2,0
-0,37
5
1
1
15
5
15
0
0
5
80
90
1
0
50
3
15
2
20
1
2
32000
0
0
60,0
0
0
60,0
1
N.D.
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N.D.
N.D.
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N.D.
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N.D.
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N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
4,60
1,09
0,25
0,51
0,10
0,10
0,10
5,47
0,10
5,47
0,10
0
-0,01
10
999
0
15,0
2,0
-0,37
5
1
1
15
5
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0
0
5
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1
0
50
3
15
2
20
1
2
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0
0
60,0
0
0
60,0
1
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
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N.D.
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N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
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N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
0,10
5,47
0,10
5,47
0,10
0
-0,01
4,60
1,09
0,25
0,51
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10
999
0
15,0
2,0
-0,37
5
1
1
15
5
15
0
0
5
80
90
1
0
50
3
15
2
20
1
2
32000
0
0
60,0
0
0
60,0
1
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
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N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
4,60
1,09
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0,51
0,10
0,10
0,10
5,47
0,10
5,47
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-0,01
10
999
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2,0
-0,37
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1
1
15
5
15
0
0
5
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1
0
50
3
15
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20
1
2
32000
0
0
60,0
0
0
60,0
1
2
0
30
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10
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90
0
0
1
3
15
60,0
0
0
60,0
20
80
0
0
0
0
DÉFAUT
EWCM8400 EWCM8600 EWCM 8900 EWCM 9100
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
1
1
1
1
1
N.D.
N.D.
0
N.D.
0
N.D.
0
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
1
1
1
1
1
1
1
0
N.D.
0
N.D.
0
N.D.
N.D.
1
1
1
N.D.
N.D.
1
1
1
1
1
1
1
0
N.D.
0
N.D.
0
N.D.
N.D.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
2
0
0
0
4
0
4
0
6
0
9
0
4
U.M.
Remarques
nbre drapeau drapeau drapeau s drapeau drapeau s
%
%
% drapeau
% nbre nbre min min drapeau
% min heures drapeau nbre nbre nbre nbre nbre nbre nbre nbre nbre nbre nbre drapeau drapeau drapeau drapeau drapeau drapeau nbre nbre
0=Non ; 1=Oui
0=Non ; 1=Oui
0=Non ; 1=Oui
0=Non ; 1=Oui
0=Non ; 1=Oui
0=Non ; 1=Oui nbre nbre
Signifi catif si
520 - Fnty = 2
0= HOMOGÈNES ;
1= NON HOMOGÈNES ;
2=HOMOGÈNES + INVERSEUR
0 admis uniquement si
522 - CtYP = 2 s min s s drapeau drapeau
% min s
°C/°F/bar/PSI
°C/°F/bar/PSI
°C/°F/bar/PSI
°C/°F/bar/PSI
°C/°F/bar/PSI
°C/°F/bar/PSI
°C/°F/bar/PSI
°C/°F/bar/PSI
°C/°F/bar/PSI
°C/°F/bar/PSI
°C/°F/bar/PSI
°C/°F/bar/PSI
°C/°F/bar/PSI
°C/°F/bar/PSI
°C/°F/bar/PSI
°C/°F/bar/PSI drapeau nbre heures nbre drapeau s drapeau drapeau s nbre drapeau
% nbre min min
%
%
% drapeau nbre nbre min
1=Set central
0=Non ; 1=Oui
0=Non ; 1=Oui
0=Non ; 1=Oui
0= point de consigne dynamique ; 1=fi xe
0=Non ; 1=Oui
0=Non ; 1=Oui
Voir répertoire QuickStart
0=Non ; 1=Oui
0=Non ; 1=Oui défaut °C défaut °C défaut bar défaut bar défaut bar défaut bar défaut bar défaut bar défaut bar défaut bar défaut bar défaut bar défaut bar défaut bar défaut bar défaut bar
0=Non ; 1=Oui
0=Non ; 1=Oui
0=Non ; 1=Oui
0=Non ; 1=Oui
0=Non ; 1=Oui
0=Non ; 1=Oui
0=Non ; 1=Oui
0=Non ; 1=Oui
Paramètre
323 - CIt - Temps de Démarrage
324 - don - Temps étages ON
325 - doF - Temps étages OFF
326 - FStt - Temps Max OFF
327 - SEr - Seuil horaire FAN
328 - Inot - Temps Max INV à 0%
329 - InPC - % variat. inverseur
330 - InoS - Mode Activ. INV 0%
346 - dSdo - Offset Dyn. Point de Consigne dyn.
347 - dSLdo - Min. Offs Dyn.Point de consigne dyn
348 - dSMEt - Max Ext Temp Point de Consigne dyn
349 - LdSP - Minimum Point de consigne Dynamique
350 - SCt1 - Sous-refroidis. Minimum
351 - SCt2 - Sous-refroidis. Maximum
352 - SCd1 - Delta1 Sous-refroidis
353 - SCoF1 - Offset1 Sous-refroidis
354 - SCd2 - Delta2 Sous-refroidis
355 - SCoF2 - Offset2 Sous-refroidis
356 - EtPr - Tp Ext de Protection
331 - LSE - Point de consigne Minimum
332 - HSE - Point de consigne Maximum
333 - SEt - Point de consigne refoulement
334 - Pbd - Bande Proportionnelle
335 - Cod1 - Cut-off delta 1
336 - Cod2 - Cut-off delta 2
337 - dHAL - Delta HAL
338 - HAL - Alarme maximum
339 - dSFo - Offset Fixe Point de consigne dyn
340 - HPP1 - Seuil 1 Prév HP
341 - HPP2 - Seuil 2 Prév HP
342 - HPPb - Bande al. prév HP
343 - dLAL - Delta LAL
344 - LAL - Alarme minimum
345 - InLPt - Seuil INV puis. min
Répertoire PROTECTIONS
565 - odo - Retard Sorties All.
566 - PAo - Désactivation Al. All
567 - tAo - Temps bypass HP-LP
568 - Aro - Durée Acquit. Alarmes
569 - PrSAE - Alarme HPr/BPr Asp
570 - PSAE - Alarme HP/BP Asp
571 - gtSAE - Alarme Niveau Gaz
572 - gLSAE - Alarme Fuite Gaz
573 - PrdAE - Alarme HPr/BPr Man
574 - PdAE - Alarme HP/BP Man
575 - FtAE - Al Thermique Ventilateurs
576 - FInAE - Al Prot Inv Vent
577 - SFAE - Al Entretien Vent
578 - CSAE - Al Arrêt Comp
579 - CInAE - Al Prot Inv Comp
580 - SCAE - Al Entretien Comp
581 - oLAE - Alarme Niveau Huile
582 - gAAE - Alarme Générale
583 - rtCAE - Alarme RTC
701 - HPPAE - Alarme Tim.Prévent.
Répertoire CONFIGURATION
639 - tAb - TAB
640 - rtCE - Activation RTC
641 - FtyP - Type de Gaz
646 - SIg12 - Type de Sonde SIG 1/2
648 - Pb12 - Type de Sonde PB 1/2
649 - Pb34 - Type de Sonde PB 3/4
650 - HSIg1 - SIG1 Haute Précision
651 - HSIg2 - SIG2 Haute précision
652 - AoS1 - Sélection V1 ou I1
653 - AoS2 - Sélection V2 ou I2
655 - CALSIg1 - Calibrage SIG1
655 - CALSIg1 - Calibrage SIG1
656 - CALSIg2 - Calibrage SIG2
656 - CALSIg2 - Calibrage SIG2
659 - CALPb1 - Calibrage PB1
659 - CALPb1 - Calibrage PB1
660 - CALPb2 - Calibrage PB2
660 - CALPb2 - Calibrage PB2
661 - CALPb3 - Calibrage PB3
661 - CALPb3 - Calibrage PB3
662 - CALPb4 - Calibrage PB4
662 - CALPb4 - Calibrage PB4
663 - LtSIg1 - Seuil Minimum SIG1
663 - LtSIg1 - Seuil Minimum SIG1
664 - UtSIg1 - Seuil Maximum SIG1
665 - LtSIg2 - Seuil Minimum SIG2
665 - LtSIg2 - Seuil Minimum SIG2
665 - LtSIg2 - Seuil Minimum SIG2
666 - UtSIg2 - Seuil Maximum SIG2
666 - UtSIg2 - Seuil Maximum SIG2
Répertoire AFFICHEUR
541 - LAng - Sélection langue
542 - toUt - Temps sortie menu
543 - rELP - Pression Relative
544 - AbS - Alarmes Relatives
547 - UMCP - UM aspiration
548 - UMFn - UM refoulement
549 - LoCK - Verrouillage clavier
550 - HKUnL - Hotkey déverrouillage clav.
Répertoire FONCTIONS
554 - drEn - Enregistrement Données
555 - HIEn - Enregistrement Historique
556 - ESFn - Type Energy Saving
557 - Hrto - Max Tp OUT Récupération
558 - Hrdt - Delta Tp Récupération
0...1
10...1000
0...1
0...1
0...3
0...3
0...1
0...12
0...1
0...1
0...7
-100...600
-100...600
-10...10
-10...10
-10...10
-10...10
-10...10
-10...10
-10...10
-10...10
-10...10
-10...10
-10...10
-10...10
0...32767
0...1
0...15
0...2
3...6
3...6
0...1
0...1
0...1
0...1
-1...1
-1...1
-1...1
-1...1
-1...1
-1...1
1...10
1...10
0...3
0...3
0...3
0...3
0...3
0...3
0...3
0...3
0...3
0...1
0...999
0...999
0...999
0...9999
0...3
0...3
0...3
0...3
0...3
0...3
Plage
0...120
0...999
0...999
0...999
0...32000
0...999
1...100
0...1
-100...600
-100...600
-100...600
-100...600
-100...600
-100...600
-100...600
-100...600
-100...600
-100...600
-100...600
-100...600
-100...600
0...45
-100...600
-100...600
-100...600
-100...600
-100...600
-100...600
-100...600
-100...600
-100...600
-100...600
-100...600
-100...600
0
300
1
1
2
N.D.
0
8
0
0
0
N.D.
N.D.
0,0
0,0
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
0,0
0
0,0
0,0
N.D.
N.D.
N.D.
0
8,00
116,0
1,0
14
4
3
N.D.
1
1
N.D.
/
1
4
0
N.D.
N.D.
N.D.
2
2
1
1
2
1
N.D.
1
15
0
15
2
2
1
1
N.D.
N.D.
0,0
0,0
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
0,0
0
0,0
0,0
N.D.
N.D.
N.D.
0
8,00
116,0
1,0
14
4
3
N.D.
1
1
N.D.
/
1
4
0
N.D.
N.D.
N.D.
2
2
1
1
2
1
N.D.
1
15
0
15
2
2
1
1
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
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N.D.
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N.D.
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N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
DÉFAUT
EWCM8400 EWCM8600 EWCM 8900 EWCM 9100
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
30
15
5
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
24
32000
15
20
1
5,0
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
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N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
1,0
1,0
1,0
0,0
4,6
19,7
3,0
30,0
30,0
3,0
6,0
1,0
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
0,8
6,2
6,4
0,4
0,8
6,6
15,0
15,4
3,2
0,4
0,4
0,8
6,6
U.M.
s s s heures heures min
% nbre
°C/°F
°C/°F
°C/°F
°C/°F
°C/°F
°C/°F
°C/°F
°C/°F
°C/°F
°C/°F
°C/°F
°C/°F/bar/PSI
°C/°F/bar/PSI
°C/°F/bar/PSI
°C/°F/bar/PSI
°C/°F/bar/PSI
°C/°F/bar/PSI
°C/°F/bar/PSI
°C/°F/bar/PSI
°C/°F/bar/PSI
°C/°F/bar/PSI
°C/°F/bar/PSI
°C/°F/bar/PSI
°C/°F/bar/PSI
°C/°F/bar/PSI
°C/°F/bar/PSI
0,0
0,0
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
0,0
0
0,0
0,0
N.D.
N.D.
N.D.
0
8,00
116,0
1,0
14
4
3
N.D.
1
1
N.D.
/
1
4
0
N.D.
N.D.
N.D.
2
2
1
1
2
1
N.D.
1
15
0
15
2
2
1
1
N.D.
N.D.
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,00
0,0
0,0
0
0,0
0,0
0,50
7,2
0
0
8,00
116,0
1,0
14
0
1
1
4
4
1
/
1
4
0
1
2
1
1
2
2
1
2
2
1
1
2
2
2
2
1
1
15
0
15
°C
°F
°C
°F
°C
°F bar
PSI bar
PSI
°C
°F bar
PSI bar
PSI bar
PSI bar
PSI nbre drapeau nbre nbre nbre nbre drapeau drapeau nbre nbre nbre nbre nbre nbre nbre nbre nbre nbre nbre nbre s min min min nbre nbre nbre nbre nbre nbre
0
300
1
1
2
N.D.
0
8
0
0
0
N.D.
N.D.
0
300
1
1
2
N.D.
0
8
0
0
0
N.D.
N.D.
0
300
1
1
2
2
0
8
0
0
0
40,0
10,0 drapeau s drapeau drapeau nbre nbre drapeau nbre drapeau drapeau nbre
°C/°F
°C/°F
Remarques
selon le modèle
0=Non ; 1=Oui
0=4-20mA
3=D.I ; 4=NTC 03AT
3=D.I ; 4=NTC 03AT
0=Non ; 1=Oui
0=Non ; 1=Oui
0=Tension ; 1=Courant
0=Tension ; 1=Courant défaut °C défaut °C défaut °C défaut °C défaut °C défaut °C défaut °C défaut °C défaut °C défaut °C défaut °C défaut bar défaut bar défaut bar défaut bar défaut bar défaut bar défaut bar défaut bar défaut bar défaut bar défaut bar défaut bar défaut bar défaut bar défaut bar
0=Non ; 1= Oui
0=Non ; 1=Oui
0=Non ; 1=Oui
0=Non ; 1=Oui
0=Non ; 1=Oui défaut °C défaut °C
Paramètre
559 - LrCd - Retard Cont RetLiq
560 - Lron - Temps ON d.c.RetLiq
561 - LroF - Temps OFF d.c.RetLiq
Répertoire ADRESSAGE
671 - FAA - Adresse Famille
672 - dEA - Adres Dispositif
673 - PtStLV - Sélection Protocole
674 - bdrttLV - Vitesse en Bauds
675 - PtytLV - Bit de Parité
Répertoire ALLOCATION RESSOURCES
584 - H201 - Relais OUT1
585 - H202 - Relais OUT2
586 - H203 - Relais OUT3
587 - H204 - Relais OUT4
588 - H205 - Relais OUT5
589 - H206 - Relais OUT6
590 - H207 - Relais OUT7
591 - H208 - Relais OUT8
592 - H209 - Relais OUT9
593 - H210 - Relais OUT10
594 - H211 - Relais OUT11
595 - H212 - Relais OUT12
596 - H213 - Relais OUT13
603 - H101 - IN Numérique HV DIH1
604 - H102 - IN Numérique HV DIH2
605 - H103 - IN Numérique HV DIH3
606 - H104 - IN Numérique HV DIH4
607 - H105 - IN Numérique HV DIH5
608 - H106 - IN Numérique HV DIH6
609 - H107 - IN Numérique HV DIH7
610 - H108 - IN Numérique HV DIH8
611 - H109 - IN Numérique HV DIH9
612 - H110 - IN Numérique HV DIH10
617 - H301 - IN Numérique LV DI1
618 - H302 - IN Numérique LV DI2
619 - H303 - IN Numérique LV DI3
620 - H304 - IN Numérique LV DI4
623 - H401 - IN Analogique SIG1
624 - H402 - IN Analogique SIG2
627 - H405 - IN Analogique PB1
628 - H406 - IN Analogique PB2
629 - H407 - IN Analogique PB3
630 - H408 - IN Analogique PB4
631 - H501 - OUT Analogique V1/I1
632 - H502 - OUT Analogique V2/I2
Répertoire FICHIERS SETUP
452 - USId1 - Chaîne utilisateur 1
453 - USId2 - Chaîne utilisateur 2
459 - rECF - Nom du fi chier REC
460 - HISF - Nom du fi chier HIS
461 - dAtF - Nom du fi chier DAT
462 - gLoF - Nom du fi chier GLO
MOT DE PASSE
635 - PSW2 - Mot de passe 2
636 - PSW3 - Mot de passe 3
637 - PSW4 - Mot de passe 4
638 - PSW5 - Mot de passe 5
Plage
0...999
0...999
0...999
0...14
0...14
2...3
0...2
0...2
-93...93
-93...93
-93...93
-93...93
-93...93
-93...93
-93...93
-93...93
-93...93
-93...93
-93...93
-93...93
-93...93
-53...53
-53...53
-53...53
-53...53
-53...53
-53...53
-53...53
-53...53
-53...53
-53...53
-53...53
-53...53
-53...53
-53...53
0...3
0...3
-60...60
-60...60
-60...60
-60...60
0...3
0...3
0...20
0...20
0...10
0...10
0...10
0...10
*****
*****
*****
*****
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
39
40
41
42
27
0
N.D.
N.D.
N.D.
0=’ ‘
0=’ ‘
0=’ ‘
0=’ ‘
0=’ ‘
0=’ ‘
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
1
4
0
0
0
0
N.D.
DÉFAUT
EWCM8400 EWCM8600 EWCM 8900 EWCM 9100
15
60
60
15
60
60
15
60
60
15
60
60
2
0
0
0
0
0
0
2
0
0
0
0
2
0
0
0
0
2
0
0
9
19
20
21
22
0
0
9
19
20
21
22
23
24
9
19
20
21
22
23
24
9
19
20
21
22
10
11
N.D.
0 0 0
*****
*****
*****
*****
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
39
40
41
42
43
44
27
0
0
0=’ ‘
0=’ ‘
0=’ ‘
0=’ ‘
0=’ ‘
0=’ ‘
0
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
1
4
0
0
0
0
N.D.
*****
*****
*****
*****
0
0
25
26
27
39
40
41
42
43
44
45
46
47
0=’ ‘
0=’ ‘
0=’ ‘
0=’ ‘
0=’ ‘
0=’ ‘
27
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
1
4
0
0
0
0
N.D.
*****
*****
*****
*****
0
0
0
12
13
39
40
41
42
30
31
32
33
27
0=’ ‘
0=’ ‘
0=’ ‘
0=’ ‘
0=’ ‘
0=’ ‘
29
4
5
1
3
0
0
0
0
0
0
6
0 nbre nbre nbre nbre nbre nbre nbre nbre nbre nbre nbre nbre nbre nbre chaîne chaîne chaîne chaîne chaîne chaîne nbre nbre nbre nbre nbre nbre nbre nbre nbre nbre nbre nbre nbre chaîne chaîne chaîne chaîne
U.M.
min s s nbre nbre nbre nbre nbre nbre nbre nbre nbre nbre nbre nbre nbre
Remarques
2=Micronet
0=9600 b/s
0=Impair
ALARME
COMP1
COMP2
COMP3
COMP4
CNF/COMP5/COMP5/FAN1
CNF/COMP6/COMP6/FAN2
CNF/CNF/CNF
CNF/CNF
CNF/CNF
COMP7/CNF
COMP8/FAN3
COMP9/FAN4 uniquement EWCM9100 uniquement EWCM9100 uniquement EWCM9100 uniquement EWCM9100 uniquement EWCM9100 uniquement EWCM9100 max. 8 caractères
TOUTES
MAJUSCULES
*****
*****
***** visible à partir du Menu Service
*****
ALARMES
Le dispositif EWCM est en mesure d’effectuer un diagnostic complet de l’installation : il signale toute anomalie de fonctionnement éventuelle à l’aide d’alarmes spécifiques, affiche tout événement particulier sur l’écran
LCD et à l’aide de voyants. Ces alarmes sont définies par l’utilisateur, afin de pouvoir mieux contrôler l’installation.
RELAIS ALARME BLOQUANTE
Ce relais s’active si au moins un des paramètres 569-PrSAE...701-HPPAE est configuré sur 3 et l’alarme correspondante est active.
L’activation du relais est conditionnée par l’allocation correcte de la sortie en question.
La signalisation d’une alarme s’effectue toujours via l’allumage d’un voyant rouge d’alarme sur le clavier. La présence d’une alarme est également signalée par l’activation du relais d’alarme correspondant, s’il a été configuré.
Il existe 3 types d’alarme :
Alarme automatique
L’alarme est activée si la cause à l’origine de l’alarme est présente, désactivée dans le cas contraire.
Alarme manuelle
L’alarme est activée si la cause à l’origine de l’alarme est présente ; elle peut être réinitialisée (Reset) à partir du menu Alarmes.
Alarme semi-automatique (à temps ou à événements)
Elle se comporte telle une alarme automatique en fonction du nombre d’événements par unité de temps configurés dans le paramètre ; de type manuel dans l’autre cas.
Erreurs sonde / Erreurs de type général
Les erreurs sonde / erreurs de type général sont toutes de type automatique.
ACQUITTEMENT ALARMES
L’acquittement s’effectue à partir de la Visualisation principale par pression simple (appuyer, puis relâcher) de la touche de F3 (voir paragraphe
Touches et Composants). La LED d’alarme se met à clignoter.
Le relais configuré en tant que Relais Alarme est désactivé.
La durée de l’acquittement est définie par le paramètre 568-Aro.
Si 568-Aro=0, l’acquittement est désactivé.
En cas de nouveaux événements d’alarme / erreurs sonde, la LED passe de clignotante à fixe et le relais configuré comme relais alarme sera réactivé.
Si durant le temps d’acquittement toutes les alarmes sont écartées automatiquement, la LED s’éteint et le relais alarme est désactivé.
Si à la fin du temps d’acquittement, au moins une alarme est présente, le relais alarme sera réactivé et la LED d’alarme se rallume.
ACTIVATION ALARMES
En général, toutes les alarmes et erreurs sonde sont gérées immédiatement dès la mise en route du dispositif, si elles sont activées. On distingue entre alarmes maximum ou minimum sonde de réglage LP, et maximum ou minimum sonde de réglage HP ; elles sont gérées, si activées, après le temps 566-Pao à partir de l’allumage.
Chaque alarme peut être gérée individuellement et configurée à l’aide d’un paramètre (voir paramètres de 569-PrSAE £ 701-HPPAE) de manière à :
Valeurs attribuables aux paramètres alarme 569-PrSAE...701-HPPAE
0= Désactiver la gestion de l’alarme ;
1= Activer uniquement la signalisation de l’alarme ;
2= Activer la signalisation et les éventuelles actions sur les régulateurs ;
3= Activer la signalisation, les éventuelles actions sur les régulateurs et activer un relais dédié pour alarme bloquante ;
La gestion des erreurs sonde et des alarmes compresseur en matrice toujours activée fait exception.
L’accès au menu Alarmes s’effectue à partir de la Visualisation principale par pression prolongée de la touche de F3.
En absence d’alarmes et/ou d’erreurs sonde, le message EMPTY (VIDE) s’affiche.
RELAIS SÉCURITÉ
La sortie numérique relais sécurité est activée lorsque la carte est alimentée.
Elle est désactivée lorsque la carte est hors tension.
L’activation du relais sécurité est conditionnée par l’allocation correcte de la sortie en question.
ALARMES COMPRESSEURS EN MATRICE
Chaque compresseur est équipé d’une entrée numérique de blocage.
L’activation de cette entrée provoque, selon le paramètre
578-CSAE, une signalisation d’alarme et éventuellement l’arrêt immédiat du compresseur.
Les entrées numériques suivantes peuvent être présentes comme options ; elles sont communes à tous les compresseurs du même circuit :
• entrée numérique pressostat pression différentielle ;
• Entrée numérique HP ;
• Entrée numérique LP ;
• entrée numérique déclencheur thermique ;
Remarque
• En cas de blocage d’un compresseur, l’activation d’une ou plusieurs de ces entrées permet d’identifier facilement la cause du blocage en question.
L’entrée de blocage compresseur peut aussi en provoquer l’arrêt ; les entrées en matrice provoquent uniquement une signalisation d’alarme.
• En cas de blocage simultané de plusieurs compresseurs, la cause du blocage ne sera pas univoque.
HISTORIQUE DES ALARMES
L’historique alarmes est activé par le paramètre 555-HIEn (=1).
L’historique peut contenir 50 alarmes maximum. L’activation d’une nouvelle alarme engendre la perte des données concernant la moins récente.
L’activation d’une nouvelle alarme provoque sa saisie immédiate dans l’historique. L’activation des alarmes automatiques de pressostat fait exception : elles provoquent uniquement la signalisation sur l’afficheur.
Si la même alarme est déjà présente dans l’historique et qu’elle s’est produite au cours de la même heure, sa fréquence horaire est augmentée.
La valeur maximum autorisée pour la fréquence horaire est de 99.
Chaque alarme est représentée de la manière suivante :
- nn Exyzw-hh-mm-dd/mm/yy-ff
• -nn n° de l’alarme [1...50]
• Exyzw: « E » suivi par le code d’identification de l’alarme (xy) et par l’index du système (zw)
• hh-mm: Heure de l’activation
• dd/mm/yy: Date de l’activation
• ff: Fréquence horaire, à savoir le nombre d’activation au cours d’une heure (99 max.)
Exemple : E0102-13-12/06/08-02
Alarme 0102 à 13:12 du 12 juin 2008 ; 2 activations dans l’heure
Voir Tableau LISTE HISTORIQUE DES ALARMES ET CODES
CORRESPONDANTS
EXPORTATION (UPLOAD) HISTORIQUE DES ALARMES
Voir chapitre Copy Card USB
PRÉVENTION ALARME MAXIMUM REFOULEMENT
La prévention de l’alarme maximum refoulement a pour effet de limiter le nombre de ressources que le régulateur en aspiration demanderait normalement d’activer lorsque la valeur de la sonde de réglage HP se rapproche du seuil d’activation de l’alarme. Cette fonction est activée par le paramètre 318-HPPE.
Cet algorithme de prévention se base sur la définition de deux seuils W1 et
W2 correspondant à la sonde de réglage HP ; ils peuvent être définis de manière absolue ou relative en fonction du paramètre 544-AbS :
• Si 544-AbS=0 (absolu) :
- W1 = (340-HPP1)
- W2 = (341-HPP2)
• Si 544-AbS=1 (relatif) :
- W1 = (333-Set)+(340-HPP1)
- W2 = (333-Set)+(341-HPP2)
ALARMES
Lorsque la valeur lue par la sonde de réglage HP dépasse W1, l’activation de ressources par le régulateur en aspiration est bloquée. Au cours de cette phase, les compresseurs
éventuellement appelés resteront en attente de l’égalisation de la valeur de pression/température de refoulement.
Si le seuil W2 est également dépassé, les ressources seront désactivées progressivement et proportionnellement à l’écart entre la valeur lue par la sonde de réglage HP et le seuil W2.
Il convient de remarquer que lorsque la valeur lue par la sonde de réglage HP diminue pour repasser de nouveau entre W1 et W2, la puissance soustraite est rétablie en respectant les délais de sécurité des compresseurs.
Pour des valeurs inférieures à W1, le régulateur en aspiration reprend le réglage normal.
Si différent de 0, le paramètre 320-HPPd définit la durée maximum de l’algorithme de prévention. Lorsque l’algorithme reste actif pendant une durée supérieure à 320-HPPd (calculée à partir du dépassement de W1), il sera désactivé pendant la durée configurée avec le paramètre 321-HPPI.
La signalisation d’alarme « Timeout prévention refoulement » sera montrée si elle est activée par le paramètre 701-HPPAE.
Une fois passé le délai 321-HPPI et si les conditions existent toujours, la prévention de l’alarme de maximum refoulement peut
être réactivée.
L’alarme s’écarte automatiquement lorsque la valeur de la sonde de réglage HP passe en dessous de W1 et l’algorithme est actif.
Le contrôle de la sortie de l’algorithme pour timeout n’est pas actif si 320-HPPd=0.
Si la sonde de réglage HP est en erreur, la gestion de cet algorithme n’est pas activée.
Désactivation ressources
ÉTAGES HOMOGÈNES ET ÉTAGES HOMOGÈNES+INVERSEUR
Un nombre d’étages de puissance dans la bande proportionnelle
342-HPPb égal au pourcentage 319-HPPP des étages activés en W1 sera désactivé. Si le compresseur INVERSEUR est présent, sa puissance sera forcée à 0.
6
Gradini da togliere
LÉGENDE
• Étages à enlever
• Sonde de refoulement
4
2
0
SET
Sonda di mandata
Exemple 6 étages
∆ = 124-Pbd / Σ Puissance Comp
Σ = 502-PC1 + ...+ 506-PC6
334 -Pbd
INVERSEUR
Il se produira une diminution continue de la puissance de la bande proportionnelle 342-HPPb égale au pourcentage 319-HPPP de la puissance activée en W1.
ÉTAGES NON HOMOGÈNES
Il se produira une demande de diminution « continue » de la puissance de la bande proportionnelle 342-HPPb égale au pourcentage 319-HPPP de la puissance activée en W1. Il n’y a donc pas d’hystérésis étant donné qu’elle ne peut être déterminée dans les systèmes avec des compresseurs ayant des puissances différentes. La seule hystérésis sera de type temporel : elle est due aux paramètres de temporisation en augmentation/diminution.
Le système tentera de garantir une puissance la plus proche possible en excès de celle demandée, dans la mesure où les ressources disponibles au moment de la décision le permettent.
LISTE HISTORIQUE DES ALARMES ET CODES CORRESPONDANTS
Liste alarmes
Alarme intervention « basse pression » pressostat aspiration (manuel)
Alarme intervention « haute pression » pressostat aspiration (manuel)
Alarme maximum sonde aspiration
Alarme minimum sonde aspiration
Alarme niveau liquide de refroidissement
Alarme perte liquide de refroidissement
Alarme intervention « basse pression » pressostat refoulement (manuel)
Alarme intervention « haute pression » pressostat refoulement (manuel)
Alarme maximum sonde refoulement
Alarme minimum sonde refoulement
Alarme déclencheur thermique ventilateurs numériques
Alarme déclencheur thermique ventilateur à réglage continu
Alarme Erreur Inverseur ventilateur
Alarme entretien ventilateur numérique 1
...
Alarme entretien ventilateur numérique 8
Alarme entretien ventilateur à réglage continu
Alarme Pression diff érentiel huile compresseur
Alarme HP compresseur
Alarme LP compresseur
Alarme déclencheur thermique compresseur
Alarme entretien compresseur
...
Alarme entretien compresseur
Alarme arrêt inverseur compresseur
Alarme entretien compresseur inverseur
Alarme arrêt compresseur
...
Alarme arrêt compresseur
Alarme erreur inverseur compresseur
Alarme niveau huile de graissage compresseurs
Alarme générale installation
Alarme température ambiante interne
Alarme erreur sonde gaz aspiration
Alarme erreur sonde gaz refoulement
Alarme température ambiante externe
Alarme température eau de récupération
Alarme température sous-refroidissement
Erreur d'ouverture d'un fi chier des enregistrements
Erreur d'écriture dans un fi chier des enregistrements
Erreur de fermeture d'un fi chier des enregistrements
Erreur d'espace non disponible pour les enregistrements
Erreur confi guration E/S
Erreur EEPROM Bios
Erreur EEPROM Utilisateur
Batterie RTC déchargée
Erreur connexion RTC
Erreur Valeur RTC
Timeout Prévention alarme maximum refoulement
13
14
15
16
17
18
19
10
11
12
13
8
9
6
7
Code alarme
(xy)
0
1
4
5
2
3
34
35
36
37
30
31
32
33
38
39
40
41
42
26
27
28
29
22
23
24
25
19
20
21
22
Index système
(zw)
1
1
0
0
1
1
01...08
0
0
01
0
0
0
0
08
1
1
0
1
1
01
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
12
1
1
0
12
1
1
01
TABLEAU DES ALARMES CIRCUITS
Affi cheur Description Type Paramètre Arrêt Compresseurs
/ ventilateurs
Manuel 571 - gtSAE X
Remarques
Niveau Liquide de refroidissement
Installation
Perte Liquide de refroidissement
Installation
Déclencheur thermique
Ventilateur 1
Niveau liquide de
Refroidissement
Perte Liquide de
Refroidissement
Manuel 572 - gLSAE
Arrêt Installation
Activation de la sortie numérique expulsion gaz centrale
Déclencheur thermique
Ventilateur 8
Déclencheur thermique
Ventilateur Cont
Refoulement
Erreur Inverseur
Refoulement
Entretien
Ventilateur 1
Déclencheur thermique ventilateur numérique 1
Déclencheur thermique ventilateur numérique 8
Déclencheur thermique ventilateur à réglage continu
Erreur Inverseur ventilateur
à réglage continu
Entretien ventilateur numérique 1
...
AUTO
AUTO 575 - FtAE (°) ventilateur 8
AUTO
AUTO
Manuel
575 - FtAE
575 - FtAE
576 - FInAE
577 - SFAE
(°) ventilateur 1
X
X
(°) ventilateur 1
Uniquement
EWCM9100
Uniquement
EWCM9100
Arrêt Installation uniquement
EWCM9100
Arrêt Installation uniquement
EWCM9100
Uniquement
EWCM9100
Entretien
Ventilateur 8
Entret. Ventilateur Cont
Refoulement
Pres.Diff.Huile Comp.
Aspiration
Entretien ventilateur numérique 8
Entretien ventilateur à réglage continu
Pression différentielle huile compresseur
...
Manuel
Manuel
577 - SFAE
577 - SFAE
(°) ventilateur 8
X
Uniquement
EWCM9100
Arrêt Installation
HP Compresseur
Aspiration
LP Compresseur
Aspiration
HP Compresseur
LP Compresseur
AUTO
AUTO
AUTO
Uniquement visualisation
Alarme en matrice
Uniquement visualisation
Alarme en matrice
Uniquement visualisation
Alarme en matrice
Uniquement visualisation
Alarme en matrice
Déclencheur thermique
Comp. Cont
Aspiration
Arrêt
Déclencheur thermique compresseur
AUTO
Arrêt
Arrêt Comp. Cont
Aspiration
Erreur Inverseur
Aspiration
Entretien
Compresseur 1
Arrêt compresseur 1
Arrêt compresseur 12
Arrêt inverseur compresseur
à réglage continu
Erreur inverseur compresseur
à réglage continu
Entretien compresseur 1
...
AUTO 578 - CSAE compresseur 1
AUTO 578 - CSAE compresseur 12
AUTO
AUTO
Manuel
578 - CSAE
579 - CInAE
580 - SCAE compresseur
Cont. Aspiration compresseur
Cont. Aspiration compresseur 1
Entretien
Compresseur 12
Entret. Comp. Cont
Aspiration
Entretien compresseur 12
Entretien compresseur à réglage continu
...
Manuel
Manuel
580 - SCAE
580 - SCAE compresseur 12 compresseur
Cont. Aspiration
Niveau Huile
Aspiration
Niveau huile de graissage Manuel 581 - oLAE X Arrêt Installation
(°) Le déclenchement en même temps des protections thermiques de tous les ventilateurs numériques engendre une alarme bloquante
TABLEAU DES ALARMES ANALOGIQUES 1/2
TABLEAU DES ALARMES ANALOGIQUES 2/2
TABLEAU DES ERREURS SONDE 1/2
TABLEAU DES ERREURS SONDE 2/2
COPY CARD USB
Chargement (Upload) Carte
La CopyCard USB est un accessoire qui permet de programmer rapidement des paramètres, de mettre à jour des glossaires et de gérer des fichiers d’historique des alarmes, enregistrements, etc.
La CopyCard USB est dotée d’un connecteur TTL qui doit être relié au port série TTL de l’EWCM, et d’un connecteur USB qui doit être connecté au port USB d’un ordinateur
Pendant l’utilisation, le voyant présent sur la CopyCard s’allume et clignote.
Côté TTL
à connecter à l’EWCM
Côté USB
à connecter à un PC
Le menu Copy Card est accessible à partir du menu Service.
L’accès au menu Service est limité par un Mot de passe.
Le répertoire 02/03 du menu Service est indiqué ci-dessous ; se placer sur le répertoire Copy Card à l’aide des touches UP et DOWN, et entrer dans le répertoire souhaité à l’aide de la touche OK.
CHARGEMENT CARTE
État Opération :
<État Opération>
Chargement
01/01
Menu qui permet de charger sur l’instrument toute la carte des paramètres.
Le nom du fichier exporté sera défini par le paramètre 461 dAtF(°) (voir description paramètres). L’extension du fichier est
.DAT
Chargement Glossaires
Menu qui permet de charger sur l’instrument tout le glossaire.
Le nom du fichier exporté sera défini par le paramètre 462 dgLoF(°) (voir description paramètres). L’extension du fichier est
.GLO
Upload Historique Alarmes
Menu qui permet de charger sur l’instrument tout l’historique alarmes.
Le nom du fichier exporté sera défini par le paramètre 460 -
HISF(°) (voir description paramètres). L’extension du fichier est .HIS
Menu Copy Card
Menu composé de 5 répertoires ; l’accès à chaque répertoire est similaire à la procédure décrite ci-dessus :
• Téléchargement sur EWCM : permet de « télécharger » sur
EWCM des informations de tous types
• Téléversement sur Copy Card : permet de « charger » (upload) sur Copy Card des informations de tous types
02/03 SERVICE
Copy Card
Test E/S
État E/S
Pour charger le fichier correspondant, se placer sur <Upload> et appuyer sur la touche OK. Le message suivant s’affiche :
État Opération - voir Format ou un message d’erreur pourra s’afficher :
Messages Erreur
• Err [No CopyCard] -> la CopyCard n’est pas présente*
• Err [Écriture Fichier]
*vérifier que la CopyCard est correctement insérée dans le logement prévu à cet effet
COPY CARD
Téléchargement
Chargement Carte
Chargement Glossaires
01/02
02/02
Upload Enregistrements
SERVICE
Enregistrements
État Circuits
RàZ Historique Al.
01/03
COPY CARD
Upload Historique Al.
Formatage CopyCard
ENREGISTREMENTS
Upload sur Copy Card
RàZ Enregistrements
01/01
Format
FORMATER CCARD
État Opération :
<État Opération>
Format
01/01
Le menu Format permet de « formater », à savoir d’effacer le contenu de la CopyCard USB.
Il est conseillé de toujours réaliser cette opération avant d’effectuer un Upload.
Pour formater la Copy Card, appuyer sur la touche OK. Le message suivant s’affiche :
État Opération
L’état de l’opération peut être :
• Aucune Opération
• Opération en cours (°)
• Opération conclue - opération conclue avec succès.
(°) Remarque ! attendre : cette opération peut prendre quelques minutes.
Si l’opération ne se conclut pas avec succès, un message d’erreur s’affiche :
Messages Erreur
• Err [No CopyCard] -> la CopyCard n’est pas présente*
UPLOAD ENREGISTR.
État Opération
<État Opération>
Chargement
01/01
Le menu Enregistrements est accessible à partir du menu Service
(voir). L’accès au menu Service est limité par un Mot de passe.
Le répertoire 01/03 du menu Service est indiqué ci-dessus ; se placer sur le répertoire Enregistrements à l’aide des touches UP et DOWN, et entrer dans le répertoire souhaité à l’aide de la touche OK.
Se placer sur le répertoire Upload sur Copy Card à l’aide des touches
UP et DOWN, et y entrer à l’aide de la touche OK
Le menu Enregistrements permet de téléverser sur l’instrument les enregistrements de l’historique de fonctionnement.
Le nom du fichier exporté sera défini par le paramètre 459 rECF(°) (voir description paramètres). L’extension du fichier est .rec
État Opération - voir Format
Messages Erreur
• Err [No CopyCard] -> la CopyCard n’est pas présente*
• Err [Aucun Fichier]
Téléchargement
TÉLÉCHARGEMENT
File.xxx
<État Opération>
Next
01/01
Download
Le menu Download permet de « télécharger » sur l’instrument différents types de fichiers - se positionner sur la rubrique Next et, à l’aide de la touche DROITE (right), faire défiler les différents types de fichiers à télécharger (les noms indiqués sont les noms par défaut - pour les modifier, voir description paramètres Répertoire Configuration des Fichiers).
REMARQUE : Les noms de fichier doivent comporter au maximum
8 caractères TOUS EN MAJUSCULES
• PARAM.DAT —> fichier carte de paramètres
• HISTORY.HIS —> fichier historique alarmes
• FILE.X8M applicatifs + descripteurs menu
• GLOSSARY.GLO —> fichier glossaires
Une fois le fichier sélectionné, pour le télécharger, utiliser les touches UP et DOWN pour se placer sur la rubrique <Download> et presser sur OK. À ce stade, le téléchargement démarre :
État Opération - voir Format ou un message d’erreur pourra s’afficher :
Messages Erreur
• Err[Lecture Fichier]
REMARQUE
• À la fin des opérations de téléchargement applicatif et carte paramètres, le dispositif redémarrera automatiquement.
• La navigation est impossible durant le téléchargement des glossaires.
• Les fichiers avec extension .DAT sont compatibles avec le format .dat de
Param Manager.
• Si la CopyCard USB est déjà connectée lors de l’allumage de l’instrument, on pourra effectuer l’opération de téléchargement à partir de la copy card uniquement de l’applicatif+descripteurs des menus (.X8M).
Le fichier doit être unique et présent sur le répertoire principal de la CopyCard USB. Si 2 fichiers de type .X8M sont présents (ou aucun fichier .XM8) lors du démarrage de la CopyCard USB, il n’y sera effectué aucun téléchargement.
Uniquement les fichiers carte .DAT pourront être importés lors que l’allumage, même dans le cas de démarrage normal avec les mêmes règles que nous venons de décrire.
EXPORTATION SU COPY CARD USB D’HISTORIQUES DE FONCTIONNEMENT
Les historiques de fonctionnement peuvent être exportés sur Copy Card
USB à l’aide du clavier, via le menu Service.
Les historiques de fonctionnement peuvent être exportés sur Copy Card
USB uniquement si 640-rtCE Activation RTC = 1 et qu’il n’y a pas d’Erreur
Communicat. RTC.
Toutes les données de l’historique seront sauvegardées sur un seul fichier de texte avec extenion .REC ; il contient, dans l’ordre :
• les enregistrements hebdomadaires du moins récent au plus récent
• les enregistrements journaliers.
Nous fournissons ci-après un exemple montrant le formatage des données dans le fichier :
REC-REPORT
JJ/MM/AA-HH:MM
MB_USERID1
MB_USERID2
———————————————————————————
JJ/MM/AA-HH:MM JJ/MM/AA-HH:MM
Desc
HP
HT
LP1
LT1
LP2
LT2
TEXT
TINT
HPSET
UM
[Bar]
Avg xxx.x
HTSET [C] xxx.x
LPSET1 [Bar] xx.xx
LTSET1 [C] xxx.x
LPSET2 [Bar] xx.xx
Min xxx.x
dd/mm/yy hh:mm Max dd/mm/yy hh:mm
JJ/MM/AA HH:MM xxx.x
JJ/MM/AA HH:MM
[C] xxx.x
xxx.x
JJ/MM/AA HH:MM xxx.x
JJ/MM/AA HH:MM
[Bar] xxx.xx
xxx.xx
JJ/MM/AA HH:MM xxx.xx JJ/MM/AA HH:MM
[C] xxx.x
xxx.x
JJ/MM/AA HH:MM xxx.x
JJ/MM/AA HH:MM
[Bar] xxx.xx
xxx.xx
JJ/MM/AA HH:MM xxx.xx JJ/MM/AA HH:MM
[C] xxx.x
xxx.x
JJ/MM/AA HH:MM xxx.x
JJ/MM/AA HH:MM
[C]
[C] xxx.x
xxx.x
[Bar] xxx.x
xxx.x
xxx.x
JJ/MM/AA HH:MM xxx.x
JJ/MM/AA HH:MM xxx.x
JJ/MM/AA HH:MM
JJ/MM/AA HH:MM
LTSET2 [C]
HP
LP1
[%]
[%]
LP2
HPR
LPR1
[%] xxx.x
xxx xxx xxx
[Num] xxxxx
[Num] xxxxx
LPR2
HPE
LPE1
LPE2
ALL
[Num] xxxxx
[Num] xxxxx
[Num] xxxxx
[Num] xxxxx
[Num] xxxxx xxx xxx xxx
(°) REMARQUE
JJ/MM/AA HH:MM xxx
JJ/MM/AA HH:MM xxx
JJ/MM/AA HH:MM xxx
Si le paramètre contient uniquement des espaces, le fichier prendra le nom par défaut :
• RECORD.REC pour les enregistrements des historiques fonctionnement
• HISTORY.HIS pour le fichier historique des alarmes
• PARAM.DAT pour le fichier paramètres
• GLOSSARY.GLO pour le fichier glossaire
JJ/MM/AA HH:MM
JJ/MM/AA HH:MM
JJ/MM/AA HH:MM
Le champ JJ/MM/AA-HH:MM (jour/mois/année-heure:minute) de l’entête
(header) indique la date d’exportation du fichier, tandis que MB_USERID1 et MB_USERID2 représentent 2 chaînes de 20 caractères programmables par l’utilisateur à l’aide des paramètres correspondants.
La colonne Avg contient la valeur moyenne des grandeurs journalières ou hebdomadaires.
Les colonnes Min et Max contiennent respectivement les valeurs minimum et maximum.
Remarques :
• dans les enregistrements hebdomadaires, les deux champs « JJ/MM/AA-
HH:MM » représentent les date de début et de fin de la semaine.
• un seul champ « date » est présent dans l’enregistrement journalier.
• pour l’importation en format Excel du fichier de texte .REC, il est conseillé de sélectionner l’option « Délimitation » avec des champs séparés par des « Espaces ».
Utiliser comme séparateur décimal le point et configurer sous format texte le format des 2 colonnes « HH:MM ».
Pour effacer l’historique, utiliser le menu Service.
EXPORTATION (UPLOAD) HISTORIQUE DES ALARMES
Toutes les données de l’historique des alarmes seront sauvegardées dans un fichier de texte avec l’extension .HIS ; le format est le suivant :
HIS REPORT
JJ/MM/AA HH:MM
USER ID 1
USER ID 2
——————————————————————————
- 01 E0102-13-12/04/05-01
- 02 E0103-13-14/04/05-01
- 50 E0103-13-14/04/05-01
Si l’historique ne contient aucune alarme, son format sera le suivant :
HIS REPORT
JJ/MM/AA HH:MM
MB_USERID1
MB_USERID2
——————————————————————————
EMPTY
Légende
• JJ/MM/AA HH:MM indique la date d’exportation de l’historique des alarmes.
• USER ID 1 et USER ID 2 représentent 2 chaînes de 20 caractères programmables par l’utilisateur à l’aide des paramètres 452-USId1 et
453 USId2.
Le fichier aura comme extension .HIS et un nom correspondant aux 8 premiers caractères de la chaîne configurée avec le paramètre 460-HISF.
Si le paramètre 460-HISF contient uniquement des espaces, le fichier prendra le nom par défaut HISTORY.HIS.
Il est bon de noter que les éventuelles signalisations d’alarme durant l’exportation su Copy Card seront ignorées.
Boîtier
Classe d’isolement
Dimensions
Montage
Température d’exploitation
Température ambiante de stockage
Humidité ambiante pour l’utilisation et le stockage
Visualisation
Touches
LED
Alimentation
Connecteur pour la connexion base-clavier
Distance max. base-clavier
DONNÉES TECHNIQUES CLAVIER
corps plastique en résine PC+ABS UL94 V-0, verre en polycarbonate, touches en résine thermoplastique
II (en conditions normales, l’instrument NE doit PAS être accessible)
160x96x10 mm (Lxhxp)
à panneau, avec découpe 138x68 mm, voir paragraphe MONTAGE MÉCANIQUE
-5…55 °C
-20…85 °C
10...90 % RH (non condensante)
Afficheur graphique LCD 128x64 pixels rétroéclairé à LED
8
3 par la base de puissance connecteur rapide « microfit » 6 voies, longueur 3 m
3 m
DONNÉES TECHNIQUES BASE DE PUISSANCE, COMMUNES À TOUS LES MODÈLES
Boîtier
Classe d’isolement
Dimensions
Montage
Température d’exploitation
Température ambiante de stockage
Humidité ambiante pour l’utilisation et le stockage
Port série
Puissance
Alimentation
Bornes et connecteurs
Connecteur pour la connexion base-clavier
Distance max. base-clavier corps plastique en résine PC+ABS UL94 V-0, verre en polycarbonate, touches en résine thermoplastique
II (en conditions normales, l’instrument NE doit PAS être accessible)
227,5x110x60 mm (Lxhxp) sur Rail 13 DIN
-5…55 °C
-20…85 °C
10...90 % RH (non condensante)
• RS-485 pour la connexion à TelevisSystem - Modbus RTU
• TTL pour la connexion à Copy Card USB
20 W
100-240 V a ±10% 50/60 Hz de type extractible, pas 5,08 à insertion 90° connecteur rapide « microfit » 6 voies, longueur 3 m
3 m
DONNÉES TECHNIQUES BASE DE PUISSANCE EWCM8400
Entrées analogiques
Entrées numériques
• contact propre
• haute tension
Sortie analogique
Sorties numériques
5
• 4 entrées NTC/PTC/entrées numériques à contact propre, paramétrables
• 1 entrée 0-5 V/0-10 V/4-20 mA paramétrable
6 (+4 entrées analogiques configurables comme numériques)
• (+4) entrées contact propre (analogiques si elles sont configurées comme numériques) (courant de contact par rapport à la masse : 0,5 mA)
• 6 Entrées en haute tension 100-240 V a
1
• tension : 0-10 V c avec charge minimum 500 Ohms
• courant : 4…20 mA avec charge maximum (résistance charge maximum) 500 Ohms avec 2% de précision et résolution maximum (f.s.).
7 sorties sur relais
• 1 SPDT 8(3)A 250 V a
• 6 SPST 5(2)A 250 V a
DONNÉES TECHNIQUES BASE DE PUISSANCE EWCM8600
Entrées analogiques
Entrées numériques
• contact propre
• haute tension
Sortie analogique
Sorties numériques
5
• 4 entrées NTC/PTC/entrées numériques à contact propre, paramétrables
• 1 entrée 0-5 V/0-10 V/4-20 mA paramétrable
10 (+4 entrées analogiques configurables comme numériques)
• (+4) entrées contact propre (analogiques si elles sont configurées comme numériques) (courant de contact par rapport à la masse : 0,5 mA)
• 10 entrées en haute tension 100-240 V a
1
• tension : 0-10 V c avec charge minimum 500 Ohms
• courant : 4…20 mA avec charge maximum (résistance charge maximum) 500 Ohms avec 2% de précision et résolution maximum (f.s.).
8 sorties sur relais
• 2 SPDT 8(3)A 250V a
• 6 SPST 5(2)A 250V a
DONNÉES TECHNIQUES BASE DE PUISSANCE EWCM8900
Entrées analogiques
Entrées numériques
• contact propre
• haute tension
Sortie analogique
Sorties numériques
5
• 4 entrées NTC/PTC/entrées numériques à contact propre, paramétrables
• 1 entrée 0-5 V/0-10 V/4-20 mA paramétrable
10 (+4 entrées analogiques configurables comme numériques)
• (+4) entrées contact propre (analogiques si elles sont configurées comme numériques) (courant de contact par rapport à la masse : 0,5 mA)
• 10 entrées en haute tension 100-240 V a
1
• tension : 0-10 V c avec charge minimum 500 Ohms
• courant : 4…20 mA avec charge maximum (résistance charge maximum) 500 Ohms avec 2% de précision et résolution maximum (f.s.).
13 sorties sur relais
• 2 SPDT 8(3)A 250V a
• 11 SPST 5(2)A 250V a
Entrées numériques
• contact propre
• haute tension
Sorties analogiques
Ports série
DONNÉES TECHNIQUES BASE DE PUISSANCE EWCM9100
Entrées analogiques
Sorties numériques
6
• 4 entrées NTC/PTC/entrées numériques à contact propre, paramétrables
• 2 entrées 0-5V/0-10V/4-20 mA paramétrables
14 (+4 entrées analogiques configurables comme numériques)
• 4 entrées contact propre
• (+4) entrées contact propre (analogiques si elles sont configurées comme numériques) (courant de contact par rapport à la masse : 0,5 mA)
• 10 entrées en haute tension 100-240 V a
2
• tension : 0-10 V c avec charge minimum 500 Ohms
• courant : 4…20 mA avec charge maximum (résistance charge maximum) 500 Ohms avec 2% de précision et résolution maximum (f.s.).
13 sorties sur relais
• 2 SPDT 8(3)A 250V a
• 11 SPST 5(2)A 250V a
• Ethernet pour la visualisation (et modification, si on dispose des privilèges appropriés) via la « toile », à l’aide d’un navigateur Internet, de paramètres, états et alarmes.
Pour la connexion et la configuration, voir le manuel WebAdapter 8MA00202.
PARAM MANAGER
Fonctions spéciales ParamManager version 5.2 pour modèles EWCM 13DIN
La version 5.2 présente une section appelée Fonctions Spéciales ; elle est formée de deux touches :
• CFG : Cette touche permet à l’EWCM de passer au Mode Configuration, à savoir de pouvoir modifier les paramètres Quick Start.
Pour modifier les paramètres Quick Start, l’EWCM 13/18DIN doit se trouver en mode Configuration, c’est-à-dire Activation = Oui :
QUICKSTART
Activation
Paramètres
01/01
Oui
Pour plus d’informations, voir le manuel 8MA0006 ParamManager version 2/08 ou suivante.
Sauvegarde de fichiers .DAT
Pour sauvegarder le fichier .DAT, le programme affiche cette fenêtre :
Si les paramètres ne sont pas modifiés correctement, l’écran affiche le message d’erreur illustré ci-dessus.
• Lock : Cette touche active le mode Lock pour permettre de modifier un par un les paramètres prévoyant différentes unités de mesure.
Certains paramètres du dispositif EWCM 13DIN sont doubles / quadruples selon l’unité de mesure affichée à l’écran.
Par exemple, le paramètre du répertoire Compresseurs 131 - LSE point de consigne minimum apparaît quatre fois :
• 131 - LSE point de consigne minimum °C
• 131 - LSE point de consigne minimum °F
• 131 - LSE point de consigne minimum bar
• 131 - LSE point de consigne minimum PSI
Dans le tableau Paramètres de ParamManager, le paramètre est répété
4 fois sur 4 lignes distinctes. Si on modifie et sélectionne une ou plusieurs lignes, c’est-à-dire si on modifie une seule ou plusieurs unités de mesure du même paramètre, et qu’on désire ensuite mettre à jour la carte des paramètres, il se produit ce qui suit :
Cas A Lock désactivé
On modifie, par exemple, la valeur 131-LSE en °C dans l’instrument ; l’instrument recalculera automatiquement toutes les unités de mesure en fonction du type de réglage en cours.
Même si le paramètre en °C n’a pas été modifié, le dispositif, qui est en train de réguler avec une autre unité de mesure, recalculera les quatre paramètres en fonction du type de réglage en cours et modifiera, indépendamment de la modification de l’opérateur, la valeur aussi bien en
°C qu’en °F (indiqués en rouge) :
Saisir la valeur 100
REMARQUE
Si une valeur autre que 100 est saisie, le fichier .DAT sera quoiqu’il en soit sauvegardé,
mais la clé USB ne sera pas reconnue par l’EWCM
13DIN.
Si aucune valeur n’est saisie, le message correspondant s’affiche
En cas d’annulation, aucun fichier .DAT ne sera sauvegardé
valeur PCH Message
Aucun message
WEBADAPTER
Le module WebAdapter permet de relier le contrôleur à Internet et donc de visualiser les ressources du contrôleur à l’aide d’un navigateur Internet, sans avoir besoin d’autre logiciel supplémentaire sur le PC.
Selon les « permissions » dont on dispose, WebAdapter permet de :
• Visualiser les valeurs des paramètre du contrôleur ;
• Modifier les valeurs des paramètre du contrôleur ;
• Visualiser l’état du contrôleur ;
• Visualiser les alarmes du contrôleur ;
• Modifier la date et l’heure du contrôleur.
Cas B Lock activé
Par exemple, on modifie dans l’instrument la valeur en °C du paramètre
131-LES ; l’instrument NE recalculera PAS les autres unités de mesure, c’est-
à-dire qu’il sauvegardera les modifications apportées par l’opérateur.
Si le dispositif régule en °C, le réglage sera modifié en fonction des modifications.
Si le dispositif régule dans une autre unité de mesure, le réglage sera indépendant et ne tiendra pas compte des modifications à moins qu’on ne modifie le réglage manuellement sur le dispositif.
Remarque : habituellement, l’opérateur prépare la carte qu’il désire charger dans le dispositif, y compris les paramètres en double/quadruple qui prévoient l’attribution de différents défauts en fonction des différentes unités de mesure.
Grâce à la fonction Lock, l’écriture précise des valeurs attribuées au cours de cette session est donc assurée.
ACCESSOIRES
Sondes de température
Transducteurs de pression
Description
• Sonde NTC 103AT, 1,5 m (capuchon en plastique, câble à 2 fils) ;
code
SN691150
• Sonde NTC 6x40, 1,5 m (capuchon en métal, câble en silicone ou PVC) ; SN8S0A1500
• Sonde NTC 6x40, 1,5 m (capuchon en plastique, câble en PVC) ; SN8S0A3000 autres codes disponibles
Contacter le Service
Commercial
Connexion
• EWPA030, Transducteur de pression 4..20 mA/0..30 bar ;
• EWPA007, Transducteur de pression 4..20 mA/-0,5..7 bar ; mâle
TD200130
TD200107 femelle
TD200030
TD300008 autres codes disponibles
Contacter le Service Commercial
Modules ventilateurs
• CFS : régulateurs de vitesse monophasés pour courants de 2 à 9 A différents codes
• CFS05 TANDEM : TRIAC 5A+5A/230 V~ disponibles
• DRV 300 : 3 phases 12…20 A/420 V~ (IP22 ou IP55) autres codes disponibles
Copy Card USB
• CopyCard USB clé de programmation pour :
• charger/télécharger des paramètres
• téléversement/téléchargement des glossaires
• téléchargement de l’historique des alarmes
CCA0BUI02N000
Modules d’interface
Outil Logiciel
• PCInterface USB
• PCInterface RS232
• ParamManager
• WebAdapter
PCI6A3000000
PCI5A3000000 autres codes disponibles
Contacter le Service Commercial
SLP05XX000100
WA0ET00X700
UTILISATION AUTORISÉE/PROSCRITE - RESPONSABILITÉ ET RISQUES RÉSIDUELS
CONDITIONS D’UTILISATION - Utilisation autorisée
Pour répondre aux consignes de sécurité, l’instrument devra être installé et utilisé conformément aux instructions fournies et, plus particulièrement, dans des conditions normales, les parties sous tension dangereuse ne devront pas être accessibles.
Le dispositif devra être protégé contre l’eau et la poussière conformément à l’application et devra être accessible uniquement au moyen d’un outil (à l’exception du panneau frontal).
Il est classé :
• selon la construction comme dispositif de commande automatique
électronique pour le contrôle de la température à incorporer ;
• selon les caractéristiques du fonctionnement automatique, comme un dispositif de commande à action de type 1 B ;
• selon la structure et la classe du SW, comme dispositif de classe A.
• comme dispositif avec degré de résistance au feu D
• dispositif construit en matériau du groupe IIIa
• dispositif avec degré de pollution 2
• selon la catégorie de surtension comme dispositif de classe II
• Température pour le test avec la sphère : 75°C
Utilisation non autorisée
Toute utilisation autre que celle autorisée est interdite.
À noter que les contacts relais fournis sont du type fonctionnel et sont sujets aux pannes : les éventuels dispositifs de protection prévus par les normes relatives au produit ou suggérées par le simple bon sens et répondant à des exigences évidentes de sécurité doivent être réalisés en dehors de l’instrument.
RESPONSABILITÉ ET RISQUES RÉSIDUELS
La société Eliwell Controls srl décline toute responsabilité en cas de dommages dérivant :
• d’une installation et d’une utilisation différentes de celles qui sont prévues et, en particulier, qui ne seraient pas conformes aux prescriptions de sécurité prévues par les normes ou imparties par le présent document ;
• d’une utilisation sur des tableaux électriques ne garantissant pas une protection appropriée contre les secousses électriques, l’eau et la poussière dans les conditions de montage réalisées ;
• d’une utilisation sur des tableaux électriques qui autorisent l’accès aux composants dangereux sans l’emploi d’outils ;
• d’une manipulation et/ou altération du produit ;
• d’une installation/utilisation sur des tableaux électriques non conformes aux normes et aux dispositions légales en vigueur.
DÉGAGEMENT DE RESPONSABILITÉ
Cet ouvrage appartient exclusivement à la société Eliwell qui en interdit absolument la reproduction et la divulgation sans son autorisation expresse. La plus grande attention a été portée à la réalisation du présent document ; cependant, Eliwell n’est nullement responsable en ce qui concerne son utilisation. Il en va de même pour toute personne ou société impliquée dans la création et la rédaction du présent manuel. Eliwell se réserve le droit d’apporter toute modification, esthétique ou fonctionnelle, sans aucun préavis et
à n’importe quel moment.
EWCM8400/8600/8900 • EWCM9100
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Fax +39 0437 989 066
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Ventes : +39 0437 986 100 (Italie)
+39 0437 986 200 (autres pays) [email protected]
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Lien public mis à jour
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Caractéristiques clés
- Gestion des inverseurs pour compresseurs et ventilateurs (EWCM9100)
- Contrôle proportionnel, PID et Zone neutre
- Algorithmes d'économie d'énergie (Energy Saving)
- Gestion complète des alarmes et des historiques de fonctionnement
- Téléversement/téléchargement des paramètres via Copy Card USB
- Compatibilité avec les systèmes de télégestion TelevisSystem ou Modbus RTU
