Mapei Epojet Manuel utilisateur

COLLAGE, INJECTION ET TRAITEMENT DES FISSURES
EN 1504-5
PROTECTION
DU BETON
Résine époxy
bicomposant
super fluide
pour injection
DOMAINE D’APPLICATION
• Réparation monolithique des structures fissurées
suite aux surcharges, aux chocs accidentels, aux
phénomènes sismiques.
• Collage et renfort structural par injection à basse
pression
Quelques exemples d’application
• R éparation structurale de poutres, poteaux et
planchers fissurés au moyen d’une injection à basse
pression.
• Renfort des poutres et des planchers au moyen
de béton plaqué par injection dans les cas où
l’utilisation directe d’Adesilex PG1 ou Adesilex
PG2 n’est pas possible
• Réparation des imperméabilisations de bassins,
réservoirs ou canaux fissurés.
• Réparation par injection, d’éléments de façade, de
revêtements et d’éléments décoratifs en phase de
décollement.
• Injection de protection des câbles précontraint.
• Consolidation structurale et réparation d’ouvrages
routiers, privés et publics fissurés.
• Traitement des fissures des chapes ciment.
• Consolidation et réparation par injection, des structures en béton dégradées suite à des phénomènes
sismiques, d’effondrements ou de chocs.
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CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
•E
pojet est un adhésif époxy sans solvant constitué
de deux composants pré-dosés (composant A =
résine et composant B = durcisseur) à mélanger
avant utilisation.
•U
ne fois mélangé, Epojet a une consistance liquide,
parfaitement adaptée à l’injection.
• Epojet durcit sans retrait, par polymérisation.
• Epojet est imperméable à l’eau.
• E pojet possède des résistances mécaniques
élevées.
• Epojet adhère parfaitement sur le béton et l’acier.
N.B. : Epojet répond aux principes définis par la
norme EN 1504-9 («Produits et systèmes pour la
protection et la réparation des structures en béton :
définition, exigences, contrôle qualité et évalutation
de la conformité. Principes généraux pour l’utilisation
des produits et des systèmes») ainsi qu’aux exigences
requises par la norme EN 1504-5 («Injection du béton»).
INDICATIONS IMPORTANTES
Ne pas utiliser Epojet à des températures inférieures
à +5°C.
Ne pas appliquer Epojet sur des surfaces mouillées
Ne pas appliquer Epojet sur des supports pulvérulents,
friables ou inconsistants.
Ne pas utiliser Epojet pour le traitement des joints de
dilatation
Produits époxydiques
Positionnement du renfort métallique et
injection
Eliminer toute trace de rouille ou de graisse
du renfort métallique par sablage (décapage
à fer blanc SA 2 ½ ) ou éventuellement par
polissage. Dans ce cas, dégraisser la
plaque d’acier à l’aide de solvants puis
positionner la plaque sur le béton avec des
chenilles à expansion. Fixer ensuite des
tubes à injection avec Adesilex PG1 ou
Adesilex PG2.
Rebouchage des fissures par injection
• Percer des trous de 8 à 9 mm de diamètre
le long des fissures puis dépoussiérer
soigneusement avec de l’air comprimé.
• Sceller des tubes d’injection dans ces trous
avec Adesilex PG1 ou Adesilex PG2.
• Dans le cas où il n’est pas possible de
percer des trous du fait de dimensions trop
réduites et de nombreuses ramifications
des fissures, utiliser des injecteurs à
platine à positionner sur les fissures et à
fixer au béton avec des chevilles ou avec
Adesilex PG1 ou Adesilex PG2.
A près durcissement d’Adesilex PG1
ou Adesilex PG2 (minimum 12 heures)
dépoussiérer soigneusement les fissures
avec de l’air comprimé.
Préparation du produit
• Verser le composant B dans le composant
A puis mélanger avec un malaxeur
électrique jusqu’à parfaite homogénéité.
• Insister sur le fond et les parois du seau
afin de bien mélanger la totalité des deux
composants.
N.B. : Epojet est livré en kits prédosés.
Choisir le conditionnement adapté aux
travaux à effectuer car il est déconseillé
de fractionner les composants avant le
mélange. Toute erreur de dosage des deux
composants empêcherait le durcissement
du produit.
Si toutefois le produit devait être utilisé
partiellement, utiliser une balance
électronique de précision.
APPLICATION
• Injecter immédiatement Epojet avec une
pompe adaptée (se reporter au guide
STRRES) dans les tubes préalablement
scellés.
• En vertical : on commencera l’injection par
le tube du bas.
• Injecter jusqu’à ce que la résine ressorte
par le tube situé au-dessus. Fermer
ce tube d’injection puis continuer par
le tube suivant. procéder de la même
manière jusqu’à saturation de la totalité
des volumes à traiter.
Dans le cas de fissures horizontales, verser
Epojet simplement par coulage.
Epojet doit être mis en œuvre dans
les 40 minutes (à +23°C) qui suivent sa
préparation. Eviter d’utiliser Epojet lorsque
la température extérieure et du support est
inférieure à +5°C.
Mélange d’Epojet
CONSOMMATION
Traitement des fissures : 1,1 kg/litre de
cavité à remplir.
Collage acier/béton : 1,1 kg/m2 et par mm
d’épaisseur.
CONDITIONNEMENT
Epojet est livré en
• kit de 4kg (composant A 3,2 kg
+ composant B 0,8 kg)
• kit de 2,5 kg (composant A 2 kg
+ composant B 0,5 kg)
NETTOYAGE
Le produit frais se nettoie avec des solvants
(alcool, acétone). Ne pas attendre le
durcissement du produit.
STOCKAGE
24 mois en emballage d’origine dans un local
à une température non inférieure à +5°C
INSTRUCTIONS DE SECURITE POUR
LA PREPARATION ET LA MISE EN
ŒUVRE
Epojet composant A est irritant par
contact direct avec les yeux et la peau.
Le composant B contient une substance
fortement caustique et nocive. Des
phénomènes de sensibilisation peuvent se
manifester à la suite de contacts répétés ou
prolongés. Eviter tout contact avec la peau
ou avec les yeux. Dans le cas de contact
avec la peau, laver abondamment à l’eau
et au savon puis, si nécessaire, consulter
un médecin. Dans le cas de contact avec
les yeux, laver à l’eau claire puis consulter
un médecin. Utiliser le produit dans un
local aéré. Epojet est dangereux pour les
organismes aquatiques : éviter de disperser
le produit dans l’environnement.
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Fixation des
injections avec
Adesilex PG1
COLLAGE
INJECTION
MODE D’EMPLOI
Préparation des supports
Avant de procéder à l’injection, la surface
du béton doit être parfaitement propre et
solide.
Eliminer toute partie friable ou peu adhérente
ainsi que toute trace de poussière, laitance
de ciment, peinture et autres substances au
moyen d’un brossage ou d’un sablage.
Le béton imprégné d’huile ou de graisse
doit être démoli complètement.
COLLAGE, INJECTION ET TRAITEMENT DES FISSURES
DONNÉES TECHNIQUES (valeurs moyennes de laboratoire données à titre indicatif)
IDENTIFICATION DU PRODUIT
COMPOSANT A
COMPOSANT B
LiquideLiquide
Jaune transparent
Jaune transparent
1,151,12
500320
(mobile 2 - vitesse 20)
(mobile 2 - vitesse 20)
24 mois en emballage d’origine dans un local tempéré Consistance
Couleur
Masse volumique (g/cm3)
Viscosité Brookfield (mPa.s)
Stockage
entre + 5°C et + 30°C
Classe de danger selon la directive CE 1999/45
Classification douanière
IrritantCorrosif
Dangereux pour l'environnement
Avant l’utilisation, consulter le paragraphe “Instructions de sécurité pour la préparation et la mise en œuvre” et les informations reportées sur l’emballage et sur la fiche des données de sécurité.
3907 30 00
DONNÉES D’APPLICATION
Rapport du mélange
Consistance du mélange
Couleur du mélange
Masse volumique du mélange (kg/m3)
Viscosité Brookfield (mPa.s)
Durée d’utilisation
à + 23°C
à + 30°C
Temps de prise
à + 23°C
à + 30°C
Température d’application
Durcissement complet
Injection d’Epojet
dans des poutres
renforcées avec des
plaques métalliques
Composant A : Composant B = 4 : 1
Très liquide
Jaune transparent
1140
380 (mobile 2 - vitesse 5)
40 minutes
20 minutes
4 heures
3 heures
De + 5 à + 30°C
7 jours
CARACTÉRISTIQUES FINALES
Caractéristiques
Méthode
d'essai
Rénovation
par injection
des structures
horizontales
Exigences selon
la norme EN1504-5 Performances du produit
Adhérence par traction directe EN 12618-2 Rupture cohésive
du support
Spécificité atteinte
Adhérence par cisaillement
EN 12618-3 Rupture monolithique
Spécificité atteinte
Retrait volumétrique (%)
EN 12617-2 < 3
1,9
Température de transition
vitreuse
EN 12614
> + 40°C
≥ + 40°C
Injection dans colonne de sable EN 1771
à l’état sec et humide
Classe d’injection :
Sec
fissures de 0,1 mm : < 4 min 4 min et
fissures entre 0,2 et 0,3 mm : 41 sec.
< 8 min
Traction indirecte : > 7 N/mm² 14 N/mm² 11 N/mm²
Humide
4 min et
50 sec.
Durabilité (cycles gel/dégel et EN 12618-2 Rupture cohésive
humide/sec)
du support
Spécificité atteinte
Résistance à la traction EN 1543
à +5°C (N/mm²) > 4,9
Résistance à la traction
> 3 N/mm² à 72 heures
à la température minimum
d’utilisation
Résistance à la traction (N/mm²) EN ISO 527
-44
Module élastique à la traction
(N/mm²) EN ISO 527
-3.400
Déformation à la rupture (%)
EN ISO 527
-1,0
Résistance à la compression
(N/mm²)
ASTM D 695
-100
La reproduction intégrale
ou partielle des textes,
des photos et illustrations
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sans l’autorisation de
Mapei, est illicite et
constitue une contrefaçon
08-2011
N.B PRODUIT RESERVE À UN USAGE PROFESSIONNEL
N.B L
es informations et prescriptions de ce document résultent de notre expérience. Les données techniques correspondent à
des valeurs d’essais en laboratoire. Vérifier avant utilisation si le produit est bien adapté à l’emploi prévu dans le cadre des
normes en vigueur. Ce produit est garanti conformément à ses spécifications, toute modification ultérieure ne saurait nous
être opposée. Les indications données dans cette fiche technique ont une portée internationale. En conséquence, Il y a lieu
de vérifier avant chaque application que les travaux prévus rentrent dans le cadre des règles et des normes en vigueur, dans
le pays concerné. Nous nous réservons le droit de modifier notre documentation technique. Il y a donc lieu de vérifier que
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