FICHE TECHNIQUE
Version Août 2009
FIBRES DE POLYPROPYLENE EN VRAC ET MONO FIL
FIBER BETON
POUR LE CONTROLE DES FISSURATIONS
ET RENFORCEMENT SECONDAIRE
DESCRIPTION
Les fibres FIBER BETON, spécialement produites
pour emploi dans les bétons et les mortiers
hydrauliques, elles
sont réalisées en
polypropylène pur à haute densité. Elles possèdent
une stabilité dimensionnelle élevée. Elles sont
hydrofuges, résistantes aux abrasions, aux agents
atmosphériques et chimiques, aux alcalins, aux
moisissures, aux micros organismes et aux
températures élevées.
Les fibres FIBER BETON sont disponibles en vrac et
type mono fil :
FIBER BETON vrac, à structure
réticulaire, permet une facile et
uniforme dispersion dans la pâte,
et il est conseillé pour emploi dans
des bétons transportés et dans les
coulages sur place.
FIBER BETON mono fil est conseillé
pour emploi dans des structures
préfabriquées, caractérisées, aussi,
par des sections à petites
épaisseurs, dans les mortiers pour
plâtre, jointures, etc.
CARACTERISTIQUES PHYSICO-MECANIQUES
Les fibres FIBER BETON ont une ténacité et
stabilité dimensionnelles élevée. Elles sont
ajoutées et traitées de manières à garantir une
résistance élevée aux agents atmosphériques et
chimiques, aux alcalins, aux micros organismes et
aux températures élevées.
Grâce à des traitements particuliers, destinés
surtout à augmenter la surface spécifique de la
fibre et à créer des liens de type ionique avec la
matrice de ciment, Les fibres FIBER BETON
possèdent une adhérence élevée, à cette dernière.
TEKNACHEM ALGERIE SARL
B.P. 11 M Zone Industrielle
Sidi Bel Abbes - 22000
Tel : 048.55.64.63 - Fax : 048.55.64.62
Site : www.teknachem.com
E-mail : [email protected]
Les fibres FIBER BETON en polypropylène en vrac
sont disponibles en longueur de 6 à 40 mm, et
celles mono fil, de 6 à 18 mm.
DONNEES TECHNIQUES
CARACTERISTIQUES
FIBER BETON
EN VRAC
FIBERBETON
MONO FIL
Poids spécifique
Environ 0,9
Environ 0,9
3
(kg/m )
Résistance à la
450
500
traction (mpa)
5000
14000
Module élastique
(mpa)
Elongation à la
13%
8%
rupture
Absorption
0
0
Conductivité
Basse
Basse
thermique
Coefficient de
7x10-5 (entre 8x10-5 (entre
dilatation linéaire
10 et 40°C)
10 et 40°C)
Point de fusion
170°C
170°C
Point de
-35°C
-35°C
vitrification
Point d’ascension
590°C
590°C
100°C
150°C
Température
d’étirement
Limite de
140°C
140°C
ramollissement
Résistance
élevée
élevée
chimique
DOMAINES D’APPLICATION
1- FIBER BETON en vrac
Il est indiqué pour la confection de béton produit
sur chantier ou précontraint, pour la réalisation
de :
Plates formes industrielles, aéroportuaires,
parking, etc.;
Scellement de machines soumises à des
vibrations;
Les informations contenues dans la présente fiche technique,
bien que représentant le stade le plus avancé de la
connaissance, ne dispense pas l’utilisateur de procéder à des
tests préliminaires dans les propres conditions d’emploi. Par
conséquent la TEKNACHEM ALGERIE SARL décline toutes
responsabilités pour l’emploi inapproprié du produit.
FICHE TECHNIQUE
Version Août 2009
FIBER BETON
DE POLYPROPYLENE
VRAC ET
FIL
Il estFIBRES
conseillé
de procéderENselon
la MONO
méthode
POUR LE CONTROLE DES FISSURATIONS
suivante :
ET RENFORCEMENT SECONDAIRE
bétons sous influences mécaniques et
thermiques;
Réservoirs d’eau, piscines, installations
d’épuration ;
structures en milieux marins ou agressifs;
bétons
confectionnés avec des agrégats
légers.
2- FIBER BETON mono fil
Plates formes :
industrielles ; aéroportuaires ; parking.
Préfabrication lourde :
possibilité de réduire les armatures secondaires
panneau type Sandwich, de protection de
clôture ou de soutènement ;
éléments préfabriqués : poutres, dalles
secondaires de couvertures, barrières routières
type New Jersey ;
tubes de grand diamètre.
Préfabrication légère :
tubes de petit diamètre ;
blocs en ciment ;
cordons de clôture ;
MODE D’EMPLOI
L’emploi des fibres FIBER BETON améliore la
qualité des conglomérats de ciment, mais il est
nécessaire de concevoir correctement le mélange,
et en particulier les points suivants :
Courbe granulométrique ;
Dosage du ciment en fonction du diamètre
maximal de l’agrégat ;
Rapport E/C ;
Maturation.
Pour améliorer la maniabilité et ne pas augmenter
le rapport E/C d’un béton confectionné avec des
fibres FIBER BETON, nous conseillons l’utilisation
de notre super fluidifiant TEK-SUPERFLOW
(consulter notre service d’assistance technique).
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1) Mélanger les agrégats, l’eau et le ciment.
2) Ajouter graduellement les fibres dans la
bétonnière, toujours en mouvement pour
obtenir une dispersion plus uniforme.
Continuer de mélanger pour au moins 5
minutes, après l’ajout des fibres.
3) Ajouter l’adjuvant super fluidifiant TEKSUPERFLOW, à raison de 1 à 2 kg pour
chaque 100 kg, et continuer de mélanger
jusqu’à obtention d’une pate homogène.
Les fibres FIBER BETON sont disponibles dans
différentes dimensions ; les conglomérats avec
agrégats de grands diamètres, nécessitent des
fibres plus longues, dans la mesure où elles
doivent s’incruster dans la matrice de ciment.
DOSAGE
Le dosage par mètre cube du béton peut varier
pour chaque type de fibres, en fonction de
l’application :
FIBER BETON en vrac : 0,9 à 1,2 kg/m3
FIBER BETON mono fil : 0,9 à 1,0 kg/m3
Pour confectionner des conglomérats contenant
des doses plus élevées de FIBER BETON, consulter
notre service d’assistance technique.
Les bétons et les mortiers de ciment, avec fibres
FIBER BETON, peuvent être appliqués en utilisant
des pompes ordinaires.
CONDITIONNEMENT
FIBER BETON en vrac : 6-10-20-30-40 mm
cartons de 13,5 kg (15 sachets de 0,9kg)
FIBER BETON mono fil : 6-12-18 mm
cartons de 27 kg (30 sachets de 0,9kg)
Des mesures non standardisées sont disponibles,
sur demande.
Les informations contenues dans la présente fiche technique,
bien que représentant le stade le plus avancé de la
connaissance, ne dispense pas l’utilisateur de procéder à des
tests préliminaires dans les propres conditions d’emploi. Par
conséquent la TEKNACHEM ALGERIE SARL décline toutes
responsabilités pour l’emploi inapproprié du produit.
FICHE TECHNIQUE
Version Août 2009
FIBRES DE POLYPROPYLENE EN VRAC ET MONO FIL
FIBER BETON
POUR LE CONTROLE DES FISSURATIONS
ET RENFORCEMENT SECONDAIRE
AVANTAGES
Le très grand nombre de fibres FIBE RBETON,
répandues uniformément dans la masse du
mélange, crée une micro armature diffuse de
manière homogène et qui exerce des actions
inhibitrices du retrait en phase plastique, évitant la
formation de micro fissures. Elle constitue un
renforcement secondaire dans la matrice de
ciment. Ce qui améliore les caractéristiques
physico-chimiques et mécaniques finales du béton.
AVANTAGES A L’ETAT FRAIS
Augmentation de la résistance à la traction du
béton.
Diminue le ressuage.
Contrôle de la fissuration de retrait plastique
Augmentation de la cohésion des mélanges.
Augmentation
de
la
résistance
à
l’abrasion (des échantillons confectionnés avec
des fibres FIBER BETON et soumis à l’épreuve
d’usure, avec jet de sable « R.D 16/11/1939 N.
2234 art.6 » ont enregistré une amélioration
de la résistance à l’usure de 60%).
La haute homogénéité des mélanges permet
d’obtenir un béton avec des résistances
mécaniques plus uniformes, ayant des valeurs
moyennes stables.
AVANTAGES A L’ETAT DURCI
Réduit la fissuration dans le temps ;
Plus grande résistance aux cycles de
gel/dégel ;
Plus grande imperméabilité (réduction jusqu’à
80% du coefficient de perméabilité),
augmentation de la durabilité, grâce à
l’élimination des fissures en phase plastique
et de la forte réduction des capillaires ;
Augmentation de la résistance aux chocs (des
tests, effectués selon la norme ASTM AC 1544,
ont démontrés que, pour rompre un
échantillon de béton renforcé par des fibres, le
nombre de coups nécessaires est de 1,5 à 2
fois supérieur à un béton identique et sans
fibres)
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bien que représentant le stade le plus avancé de la
connaissance, ne dispense pas l’utilisateur de procéder à des
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