Spirax Sarco FT14 1" Manuel utilisateur

IM-S002-54
ST-BEf-04
4.2.1.020
FT14 / FT14HC
Purgeur à flotteur fermé (1" HC, 1 1/2" et 2")
et
et
et
Diamètres et raccordements
Description
Le FT14 et le FT14HC (haute capacité) sont des purgeurs à
flotteur fermé avec le corps en fonte et munis d’un purgeur d’air
thermostatique incorporé. Disponibles uniquement avec connexions horizontales. Sens d’écoulement suivant la flèche sur le corps
(voir fig.1).
Capsule :
Le FT14 et le FT14HC sont équipées d’une capsule BP99/32 supportant une surchauffe de 150°C @ 0 bar eff. et 50°C @ 32 bar eff.
Options :
Un robinet manuel à pointeau (SLR) peut être prévu, permettant
ainsi l’utilisation comme système anti-bouchon vapeur (FT14-.. C)
Le couvercle peut être foré et taraudé 3/8” BSP ou NPT pour montage d’un drain ou/et ligne d’équilibre.
Normes:
Ce produit est entièrement conforme aux conditions de la directive
Européenne 97/23/EC et porte le marquage CE s’il y a lieu.
Certification:
Ces produits sont disponibles avec Rapport Test Type, à spécifier
lors de la commande.
1” (FT14HC seulement), 1¼”, 1½” en 2” taraudé BSP ou NPT
Limites d’emploi FT14 1 ½” et 2”
Courbe
vapeur
Température °F
Un fonctionnement sûr de ces appareils ne peut être garanti en
condition qu'ils sont installés, mis en service et entretenus par une
personne qualifiée ( voir "Instructions de Sécurité" à la fin de ce
document), suivant les instructions de montage et d’entretien. On
doit également répondre aux instructions générales de montage et
de sécurité pour le montage des conduites et la construction des
installations. On verra à utiliser des outils et équipements de sécurité appropriés.
Température °C
Information générale sur la sécurité
Pression bar eff.
Le purgeur ne peut être utilisé en cette zone
Calcul du corps selon
PN16
PMA – Pression maximale admissible
16 bar eff. @ 100°C
TMA – Température maximale admissible
220°C @ 13,5 bar eff.
Température minimale admissible
-10°C
PMO –
14 bar eff.
Pression de service maximale vapeur saturée
TMO – Température de service maximale
220°C @ 13.5 bar eff.
Température de service minimale
0°C
FT14 / FT14HC-4,5
4,5 bar eff.
PMX – Pression
diférentiele maximale FT14 / FT14HC-4,5
10 bar eff.
FT14 / FT14HC-4,5
14 bar eff.
Pression d’épreuve hydraulique
24 bar eff.
MONTAGE et ENTRETIEN
Modifications réservées
FT14 / FT14HC
Montage et Entretien
Limites d’emploi FT14 1 ¼” et FT14HC 1”
Température °F
Température °C
Pression psi eff.
Courbe
vapeur
Pression bar eff.
Le purgeur ne peut être utilisé en cette zone
Attention
Le joint de couvercle est renforcé avec une mince couche d’acier
inox. De ce fait il doit être manipulé avec précaution afin d’éviter
des coupures.
Nota : dans le cas d'un écoulement libre, le condensat peut avoir
une température jusqu'à 100°C. Prévoyez un écoulement
sécurisé.
Mise en service
Après montage ou entretien assurez-vous du bon fonctionnement
du système. Essayez les appareils de sécurité et testez les
alarmes.
Fonctionnement
En cette zone les organes internes peuvent être
abîmés
Calcul du corps selon
PN25
PMA – Pression maximale admissible
25 bar eff. @ 100°C
TMA – Température maximale admissible
300°C @ 18 bar eff.
Température minimale admissible
-10°C
PMO –
21 bar eff.
Pression de service maximale vapeur saturée
TMO – Température de service maximale
275°C @ 19 bar eff.
Température de service minimale
0°C
FT14 / FT14HC-4,5
4,5 bar eff.
PMX – Pression
10 bar eff.
diférentiele maximale FT14 / FT14HC-4,5
FT14 / FT14HC-4,5
14 bar eff.
Pression d’épreuve hydraulique
38 bar eff.
Le purgeur à flotteur fermé assure une évacuation des condensats
continue. Le condensat est évacué dès qu'il se présente au
purgeur. Pendant la période de démarrage, de grandes quantités
d'air et de gaz incondensables sont évacués à travers de l'élément
thermostatique en by-pass du clapet principal. La vapeur et les
condensats réchauffés fermeront l'élément thermostatique en régime. A cet instant le flotteur ouvre et ferme le clapet principal en
flottant sur le condensat.
Entretien
Note :
Avant de commencer tout montage et/ou entretien, veuillez
d’abord lire "Information générale sur la sécurité" au début et
"Instructions de sécurité" à la fin de ce document.
Attention
Le joint de couvercle est renforcé avec une mince couche
d’acier inox. De ce fait il doit être manipulé avec précaution
afin d’éviter des coupures.
Installation
Attention: Avant de commencer tout montage et/ou entretien,
veuillez d’abord lire "Information générale sur la
sécurité" au début et "Instructions de sécurité" à la
fin de ce document.
- Vérifier la compatibilité de la matière, la pression et la température ainsi que leurs valeurs maximales et minimales. Si les
limites maximales de fonctionnement de l'appareil sont inférieures aux limites de l'installation sur laquelle il est monté, ou si
un dysfonctionnement de l'appareil peut entraîner une surpression ou une surchauffe dangereuse, s'assurer que le système
possède les équipements de sécurité nécessaires pour prévenir
ces dépassements de limites.
- Déterminer la bonne implantation de l'appareil et le sens d'écoulement du fluide.
- Oter les couvercles de protection sur les raccordements avant
l'installation
- Le purgeur doit être monté dans une conduite horizontale de façon que le bras du flotteur soit horizontale et que son mouvement est dans un plan vertical. La flèche sur la plaque signalétique du purgeur doit montrer vers le bas.
Sens de l'écoulement
Distance-service
(*)
(**)
FT14HC - FT14 1¼"
L-R
160 mm
FT14 1½" - FT14 2"
R-L
200 mm
(*) Vu du côté "bride" du corps
(**) Distance libre nécessaire pour démonter le corps.
Purgeurs prévus d’un système anti-bouchon
vapeur (SLR)
-
Les purgeurs avec suffix ‘C’ sur la plaque d’identification sont
prévus d’un système anti-bouchon vapeur.
Vérifier si l’application demande un purgeur prévu d’un SLR.
Le robinet peut seulement être utilisé come système antibouchon vapeur et laisse passé une petite quantité vapeur.
Votre purgeur FT14-.. C vous est fourni avec le système antibouchon vapeur partiellement ouvert. En tournant complètement en sens anti-horlogique, le système anti-bouchon vapeur
est mis hors service et le purgeur fonctionne avec la purge
d’air thermostatique normale. Il est deconseillé d’ouvrir le robinet complètement. Cela peut réduire le durée de vie du
purgeur.
SPIRAX-SARCO BENELUX
Tel. +32 9 244 67 10
[email protected]
www.SpiraxSarco.com/global/be
Industriepark 5
+31 10 892 03 86
Avant toute intervention, le purgeur doit être correctement isolé et
la pression à l'intérieur de l'appareil doit être nulle. Attendre que le
purgeur soit froid. Lors du remontage, s'assurer que les faces de
joints sont propres.
Remplacement de l’ensemble clapet et siège
1” et 1 1/4”
- Déposer le couvercle (4) après avoir retirer les boulons.
- Dévisser le support de bride d'attache, la bride d'attache (9 et
10) et le siège (5 et 6).
- S'assurer que les faces du joint de siège sont propres et sèches.
- Monter le nouveau siège (5 et 6) sur le corps (ne pas utiliser
de pâte à joint).
- Revisser le support de bride d'attache sur le corps à l'aide des
vis fournies à cet effet (7). Ne pas serrer.
- Monter le levier du flotteur(8) sur la bride d'attache (10) en
utilisant l'axe (11), puis en déplaçant l'ensemble, centrer sur
l'orifice du siège.
- Serrer uniformément les vis (7) de bride d'attache au couple de
serrage recommandé (voir le tableau 1).
- Remettre le couvercle en place en utilisant un nouveau joint (3)
et serrer les vis (2) de couvercle au couple de serrage recommandé
1½” et 2”
Dévisser les 4 boulons ou écrous (7).
Enlever le clapet principal (5, 6 et 7) et le remplacer par un
neuf.
- Serrer uniformément les boulons ou les écrous (7) au couple
de serrage recommandé (voir le tableau 1).
- Remettre le couvercle (1) en utilisant un nouveau joint (3) et en
s'assurant que le téton est bien positionné..
- Serrer les vis (2) de couvercle au couple de serrage recommandé
Remplacement du purgeur d’air
-
Oter le clip, la capsule et le plateau (17).
Dévisser le siège.
Mettre en place un nouvel ensemble siège (18) et support et
serrer au couple de serrage recommandé (voir le tableau 1).
9052 ZWIJNAARDE
Fax +32 9 244 67 20
[email protected]
www.SpiraxSarco.com/global/nl
IM-S002-54 / ST-BEf-04
-2/8-
Montage et Entretien
-
FT14 / FT14HC
Positionner le plateau puis fixer l'élément à l'aide du clip.
Tableau 1: Couples de serrages recommandés
Remplacement du système antibouchon vapeur
(SLR)
Rep.
-
2
-
Taille
Ou
Nm
mm
Dévisser le système anti-boucon vapeur (SLR) et joint (19 et
20).
Enlever le joint (20).
Remplacer le système SLR et joint.
Régler le SLR.
5
7
17
19
1”
1 ¼”
1½”
2”
1”, 1 ¼”
1”, 1 ¼”
1 ½”
2”
-
17
14
19
24
17
10
13
17
21
M10x30
M10x30
M12x60
M16x70
M5x20
M6x20
M8x20
-
29-33
29-33
60-66
80-88
40-45
10-12
10-12
20-24
50-55
40-45
Ensemble système
anti-bouchon
vapeur
Purgeur d’air
Téton
de centrage
Clapet principal
Avec flotteur
(1" - 1¼")
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Support
Siège
Plateau
Clip
Clapet principal
(1½" - 2")
(exécution horizontale)
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FT14 / FT14HC
Montage et Entretien
Pièces de rechange
Les pièces de rechange disponibles sont représentées en trait
plein. Les pièces en trait interrompu ne sont pas fournies comme
pièces de rechange.
5, 6, 7, 8, 9, 10, 11
Ensemble siège-clapet-flotteur
(1” et 1 1/4”)
5, 6, 7, 26
Ensemble siège et clapet principal
avec plaque déflecteur (1½”,2”)
8
Flotteur (1½”,2”)
17, 18
Purgeur d’air
Ensemble anti-bouchon vapeur et purgeur d’air 17, 18, 19, 20, 21
3, 6, 18, 20
Jeux de joints (3 jeux)
Dans le 1”HC et le 1 1/4”, le déflecteur anti-érosion est serti dans
le corps lors de la fabrication. Il n’est dès lors pas disponible
comme pièce de rechange.
En cas de commande
Utiliser les descriptions données ci-dessus et spécifier le type et la
taille du purgeur.
Exemple - Ensemble purgeur d’air pour FT14-10TV 2”
Ensemble système
anti-bouchon
vapeur
Purgeur d’air
Clapet principal
avec flotteur
(1" - 1¼")
SPIRAX-SARCO BENELUX
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+31 10 892 03 86
Clapet principal
(1½" - 2")
(Exécution horizontale)
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Montage et Entretien
FT14 / FT14HC
Instructions de sécurité
L’élimination des risques lors de l’installation et l’entretien des produits Spirax-Sarco
Le fonctionnement sécurisé de ces produits ne peut être garanti que s’ils sont installés, mis en route et entretenus par du personnel qualifié (
voir section “Permis de travail” ci-dessous) en toute concordance avec les instructions de montage et de service. Il faut aussi répondre à
toutes les normes de sécurité concernant les installations de tuyauterie. La manipulation correcte des outils de travail et de sécurité doit être
connue et suivie
Application
Outillage et pièces de rechange
Assurez-vous que le produit est apte à être utilisé dans l’application au moyen des instructions de montage et de service (IM), la plaque signalétique et
la fiche technique (TI).
Les produits dans la liste ci-dessous répondent aux exigences de la directive
européenne “Pression” 97/23/EC et sont pourvus d’un marquage
, sauf
s'ils ressortent sous les conditions décrits par l'article 3.3 de la directive:
DN
Catégorie PED
Produit
min. max.
Gaz
Fluides
G1
G2
G1
G2
S’assurer de la disponibilité des outils et pièces de rechange nécessaires
avant d’entamer le travail. N’utiliser que des pièces de rechange d’origine
Spirax Sarco.
FT14HC
FT14_
FT14_
Permis de travail
1"
5/4"
2"
1"
6/4"
2"
-
Art.3.3
Art.3.3
1
- Art.3.3
- Art.3.3
- Art.3.3
i)
Les produits ont été conçus spécifiquement pour utilisation avec :
- vapeur
- eau
- air comprimé
Des applications avec d’autres fluides sont possibles, mais uniquement
après concertation avec et après accord de Spirax-Sarco.
ii) Vérifiez l’aptitude des matériaux et la combinaison pression / température minimale et maximale admissible. Si les limites d’utilisation du
produit sont inférieures à celles du système dans lequel il est monté, ou
si un dysfonctionnement du produit peut engendrer une surpression ou
surtempérature dangereuse, le système doit être pourvu d’une sécurité
de température et/ou pression.
iii) Suivez ponctuellement les instructions de montage du produit en ce qui
concerne direction et sens d’écoulement du fluide.
iv) Les produits Spirax-Sarco ne résisteront pas aux contraintes extrêmes
induites par le système dans lequel ils ont été montés. Il est de la responsabilité de l’installateur de prendre toutes les précautions afin de
minimaliser ces contraintes externes.
v) Enlevez les capuchons de protection des bouts de connexions avant
montage.
Vêtements de protection
Vérifier s’il n’y a pas d’exigences de vêtements de protection contre les
risques par des produits chimiques, température haute/basse, bruit, objets
tombants, blessure d’oeil, autres blessures.
Tout travail doit être effectué par, ou sous la surveillance, d’un responsable
qualifié. Les monteurs et opérateurs doivent être formés dans l’utilisation
correcte du produit au moyen des instructions de montage et d’entretien.
Toujours se conformer au règlement formel d’accès et de travail en vigueur.
Si nécessaire, un permis de travail doit être demandé, et les procédures du
permis doivent être suivies ponctuellement. Faute d’un règlement formel, il
est conseillé de prévenir un responsable du travail à faire et de réclamer la
présence d’une personne responsable pour la sécurité. Si nécessaire
l’utilisation de panneaux signalétiques est à prévoir.
Manutention
Manutention de produits encombrants et/ou lourds peut être à l’origine de
blessures. Soulever, pousser, tirer, porter et/ou supporter un poids avec le
corps est très chargeant et donc potentiellement dangereux pour le dos.
Minimalisez le risque de blessures en tenant compte du genre de travail, de
l’exécuteur, de l’encombrement de la charge et de l’environnement de travail. Utilisez une méthode de travail adaptée à ces conditions.
Danger résiduel
S’assurer un accès sûr et si nécessaire prévoir une plate-forme de travail
sûre, avant d’entamer le travail à l’appareil. Si nécessaire prévoir un appareil
de levage adéquat.
La surface d’un produit peut, après mise hors service, rester encore longtemps très chaude. Si ces produits sont utilisés à leur tempéraure de fonctionnement maximale, la température de surface peut s’élever juqu’à 250°C.
Sachez qu’il y a des produits qui ne se vident pas complètement après démontage, et qu’il peut y rester une certaine quantité de fluide très chaud (voir
instructions de montage et d’entretien).
Eclairage
Risque de gel
Prévoir un éclairage approprié, surtout lors d’un travail fin et complexe
comme le câblage électrique.
Des précautions contre le risque de gel doivent être prises pour des produits
qui ne sont pas complètement vidés lors de périodes d’arrêt ou de charge
très basse.
Accès
Conduites de liquides ou gaz dangereux
Toujours tenir compte de ce qui se trouve, ou qui s’est trouvé, dans la conduite : matières inflammables, matières dangereuses pour la santé, températures extrêmes.
Ambiance dangereuse autour de l’appareil
Toujours tenir compte du risque éventuel d’explosion, de manque d’oxygène
(dans un tank ou un puits), gaz dangereux, températures extrêmes, surfaces
brûlantes, risque d’incendie (lors de travail de soudure), bruit, machines mobiles.
Le système
Prévoir l’effet du travail prévu sur le système entier. Une action prévue (par
exemple la fermeture d’une vanne d’arrêt ou l’interruption de l’électricité) ne
constitue-t-elle pas un risque pour une autre partie de l’installation ou pour le
personnel ?
Genre de risques possibles : fermeture de l’évent, mise hors service
d’alarmes ou d’appareils de sécurité ou de régulation.
Eviter les coups de bélier par la manipulation lente et progressive des
vannes d’arrêt.
Mise à la mitraille
Sauf spécifié dans les instructions de montage et d’entretien, ces produits
sont complètement recyclables, et peuvent être repris dans le circuit de recyclage sans aucun risque de pollution de l’environnement.
Renvoi de produits
Suivant la loi de protection de l’environnement, tous les produits qui sont
renvoyés à Spirax-Sarco doivent être accompagnés d’informations concernant les résidus potentiellement dangereux qui peuvent y rester, ainsi
que les précautions à prendre. Ces informations écrits doivent accompagner
les produits, et contenir toutes les données de sécurité et de santé des substances dangereuses ou potentiellement dangereuses.
Systèmes sous pression
S’assurer de l’isolation de l’appareil et le dépressuriser en sécurité vers
l’atmosphère.
Prévoir si possible une double isolation et munir les vannes d’arrêt fermées
d’une étiquette. Ne jamais supposer que le système soit dépressurisé,
même lorsque le manomètre indique zéro.
Température
Laisser l’appareil se refroidir afin d’éviter tout risque de brûlure. Portez
toujours des vêtements et lunettes de protection.
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FT14 / FT14HC
Montage et Entretien
Travailler en toute sécurité sur la vapeur avec des
produits en fonte
Les produits en fonte se trouvent généralement sur les installations de
vapeur et de condensat. S'ils sont installés suivant les règles de l'art, il n'y
aura pas de problème. Cependant, compte tenue des propriétés mécaniques de la fonte, celle-ci est sont moins résistante comparée à d'autres
matériaux tels que la fonte SG ou l'acier carbone. Ci-dessous les règles
élémentaires nécessaire pour prévenir les coups de bélier et garantir des
conditions de travail sûres.
Manipulation en toute sécurité
La fonte est un matériau cassant. Si le produit tombe lors de l'installation ou
est endommagé, il ne doit plus être utilisé à moins qu'il soit entièrement réinspecté et subisse un nouveau test de pression hydraulique.
Prévention à prendre contre les coups de bélier!
Prévoir des postes de purge: chaque intervalle de 30 à 50 mètres, sur chaque point bas, à la fin de lign, en amont d'un robinet d'isolement..
Conduites vapeur - Les bonnes pratiques !
SPIRAX-SARCO BENELUX
Tel. +32 9 244 67 10
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9052 ZWIJNAARDE
Fax +32 9 244 67 20
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-6/8-
Montage et Entretien
FT14 / FT14HC
Prévention contre les contraintes
Mauvaise alignement de la tuyauterie.
Installation de produits ou remontage après l'entretien
Expansion thermique
Exemples de l'utilisation des compensateurs de dilatation. Obtenez des conseils d'expert auprès du fabricant.
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FT14 / FT14HC
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