Spirax Sarco TD 3 3 Manuel utilisateur

IM-P068-25
ST-BEf-02
4.3.1.050
Purgeur thermodynamique TD3-3
Notice de montage et d’entretien
1. Informations de sécurité
2. Description
3. Installation
4. Mise en service
5. Fonctionnement
6. Entretien
7. Pièces de rechange
Modifications réservées
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1. Informations de sécurité
Le fonctionnement en toute sécurité de ces appareils ne peut être garanti que s’ils ont été convenablement
installés, mis en service, ou utilisés et entretenus par du personnel qualifié (voir paragraphe 1.11) et
cela en accord avec les instructions d'utilisation. Les instructions générales d'installation et de sécurité
concernant vos tuyauteries ou la construction de votre unité ainsi que celles relatives à un bon usage des
outils et des systèmes de sécurité doivent également s'appliquer.
1.1 Intentions d’utilisation
En se référant à la notice de montage et d’entretien, à la plaque firme et au feuillet technique, s’assurer
que l’appareil est conforme à l’application et à vos intentions d’utilisation.
Ces appareils sont conformes aux réquisitions de la Directive Européenne 97/23/CE sur les équipements
à pression (PED - Pressure Equipement Directive) et tombent dans la catégorie "Article 3.3". Il est à noter
que les appareils entrant dans cette catégorie sont concernés par la Directive mais ne portent pas la
marque
.
i) Ces appareils ont été spécialement conçus pour une utilisation sur de la vapeur, de l'air ou de l'eau/
condensat. Ces fluides appartiennent au Groupe 2 de la Directive sur les appareils à pression mentionnée
ci-dessus. Ces appareils peuvent être utilisés sur d'autres fluides, mais dans ce cas là, Spirax Sarco
doit être contacté pour confirmer l'aptitude de ces appareils pour l'application considérée.
ii) Vérifier la compatibilité de la matière, la pression et la température ainsi que leurs valeurs maximales
et minimales. Si les limites maximales de fonctionnement de l'appareil sont inférieures aux limites
de l'installation sur laquelle il est monté, ou si un dysfonctionnement de l'appareil peut entraîner une
surpression ou une surchauffe dangereuse, s'assurer que le système possède les équipements de
sécurité nécessaires pour prévenir ces dépassements de limites.
iii) Déterminer la bonne implantation de l'appareil et le sens d'écoulement du fluide.
iv) Les produits Spirax Sarco ne sont pas conçus pour résister aux contraintes extérieures générées par les
systèmes quelconques auxquels ils sont reliés directement ou indirectement. Il est de la responsabilité
de l'installateur de considérer ces contraintes et de prendre les mesures adéquates de protection afin
de les minimiser.
v) Oter les couvercles de protection sur tous les raccordements et le film de protection des plaques-firmes
avant l'installation.
1.2 Accès
S'assurer d'un accès sans risque et prévoir, si nécessaire, une plate-forme de travail correctement sécurisée,
avant de commencer à travailler sur l’appareil. Si nécessaire, prévoir un appareil de levage adéquat.
1.3 Eclairage
Prévoir un éclairage approprié et cela plus particulièrement lorsqu'un travail complexe ou minutieux doit
être effectué.
1.4 Canalisation avec présence de liquides ou de gaz dangereux
Toujours tenir compte de ce qui se trouve, ou de ce qui s’est trouvé dans la conduite : matières inflammables,
matières dangereuses pour la santé, températures extrêmes.
1.5 Ambiance dangereuse autour de l’appareil
Toujours tenir compte des risques éventuels d’explosion, de manque d’oxygène (dans un réservoir ou
un puits), de présence de gaz dangereux, de températures extrêmes, de surfaces brûlantes, de risque
d’incendie (lors, par exemple, de travail de soudure), de bruit excessif, de machineries en mouvement.
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1.6 Le système
Prévoir les conséquences d’une intervention sur le système complet. Une action entreprise (par exemple,
la fermeture d’une vanne d’arrêt ou l’interruption de l’électricité) ne constitue-t-elle pas un risque pour
une autre partie de l’installation ou pour le personnel ?
Liste non exhaustive des types de risque possible : fermeture des évents, mise hors service d’alarmes ou
d’appareils de sécurité ou de régulation.
Eviter la génération de chocs thermiques ou de coups de bélier par la manipulation lente et progressive
des vannes d’arrêt.
1.7 Système sous pression
S’assurer de l’isolement de l’appareil et le dépressuriser en sécurité vers l’atmosphère. Prévoir si possible
un double isolement et munir les vannes d’arrêt en position fermée d'un système de verrouillage ou d'un
étiquetage spécifique. Ne pas considérer que le système est dépressurisé sur la seule indication du
manomètre.
1.8 Température
Attendre que l’appareil se refroidisse avant toute intervention, afin d’éviter tous risques de brûlures.
1.9 Outillage et pièces de rechange
S’assurer de la disponibilité des outils et pièces de rechange nécessaires avant de commencer l’intervention.
N’utiliser que des pièces de rechange d’origine Spirax Sarco.
1.10 Equipements de protection
Vérifier s’il n’y a pas d’exigences de port d'équipements de protection contre les risques liés par exemple :
aux produits chimiques, aux températures élevées ou basses, au niveau sonore, à la chute d'objets, ainsi
que contre les blessures aux yeux ou autres.
1.11 Autorisation d'intervention
Tout travail doit être effectué par, ou sous la surveillance, d’un responsable qualifié.
Le personnel en charge de l'installation et l'utilisation de l'appareil doit être formé pour cela en accord
avec la notice de montage et d'entretien. Toujours se conformer au règlement formel d’accès et de travail
en vigueur. Sans règlement formel, il est conseillé que l'autorité, responsable du travail, soit informée afin
qu'elle puisse juger de la nécessité ou non de la présence d'une personne responsable pour la sécurité.
Afficher "les notices de sécurité" si nécessaire.
1.12 Manutention
La manutention des pièces encombrantes ou lourdes peut être la cause d’accident. Soulever, pousser,
porter ou déplacer des pièces lourdes par la seule force physique peut être dangereuse pour le dos. Vous
devez évaluer les risques propres à certaines tâches en fonction des individus, de la charge de travail et
l’environnement et utiliser les méthodes de manutention appropriées en fonction de ces critères.
1.13 Résidus dangereux
En général, la surface externe des appareils est très chaude. Si vous les utilisez aux conditions maximales
de fonctionnement, la température en surface peut être supérieure à 500°C.
Certains appareils ne sont pas équipés de purge automatique. En conséquence, toutes les précautions
doivent être prises lors du démontage ou du remplacement de ces appareils (se référer à la notice de
montage et d’entretien).
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1.14 Risque de gel
Des précautions doivent être prises contre les dommages occasionnés par le gel, afin de protéger les
appareils qui ne sont pas équipés de purge automatique.
1.15 Recyclage
Sauf indication contraire mentionnée dans la notice de montage et d’entretien, ces appareils sont recyclables
sans danger écologique.
1.16 Retour de l’appareil
Pour des raisons de santé, de sécurité et de protection de l’environnement, les clients et les dépositaires
doivent fournir toutes les informations nécessaires, lors du retour de l’appareil. Cela concerne les
précautions à suivre au cas où celui-ci aurait été contaminé par des résidus ou endommagé mécaniquement.
Ces informations doivent être fournies par écrit en incluant les risques pour la santé et en mentionnant
les caractéristiques techniques pour chaque substance identifiée comme dangereuse ou potentiellement
dangereuse.
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2. Description
2.1 Description générale
Le TD3-3 est un purgeur thermodynamique moyenne pression monté entre des raccords-unions pour faciliter son
remplacement. Les embouts sont conçus pour des raccordements à souder butt weld.
Options
Isotub
Robinet de
vidange
Couvercle isolant permettant au purgeur de ne pas être influencé outre mesure par les pertes
importantes de chaleur dues à de basses températures extérieures, à la pluie, au vent, etc.
Un BDV1 ou BDV2 peut être monté sur le bouchon de crépine qui peut être alternativement percé,
taraudé et bouchonné en ⅜" BSP ou NPT.
Normalisation
Ce produit est soumis à la norme de la Directive européenne 97/23/CE.
Certification
Cet appareil est disponible avec un certificat constructeur.
Nota : toute demande de certificat/inspection doit être clairement spécifiée lors de la passation de la commande.
Nota : Pour plus de renseignements, voir le feuillet technique TI-P068-04.
2.2 Diamètres et raccordements
DN⅜", ½" LC, ½" et ¾" : butt weld schedule 40.
Fig. 1 TD3-3
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Température en °C
2.3 Limites de pression/température
courbe
vapeur
saturée
Pression en bar eff.
Cet appareil ne doit pas être utilisé dans cette zone.
Conditions de calcul du corps
PMA
Pression maximale admissible
TMA
Température maximale admissible
Température minimale admissible
PMO
Pression maximale de fonctionnement pour de la vapeur saturée
TMO
Température maximale de fonctionnement
Température minimale de fonctionnement
Nota : pour des températures inférieures, nous consulter
∆PMX Pression différentielle maximale
PMOB La contrepression maximale ne doit pas excéder 80% de la pression amont.
Pression différentielle minimale de fonctionnement
Pression maximale d'épreuve hydraulique
6
PN63
63 bar eff. à 100°C
400°C à 42 bar eff.
0°C
42 bar eff. à 400°C
400°C à 42 bar eff.
0°C
63 bar
0,25 bar eff.
95 bar eff.
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3. Installation
Nota : Avant de procéder à l'installation, consulter les "Informations de sécurité" du chapitre 1.
Se référer à la notice de montage et d'entretien, au feuillet technique et à la plaque-firme, afin de vérifier que l'appareil
est adapté à l'installation désignée.
3.1 Vérifier les matières, la pression et la température et ses valeurs maximales. Si les limites maximales de
fonctionnement de l'appareil sont inférieures à celle du système sur lequel il doit être monté, vérifier qu'un
dispositif de sécurité est inclus pour prévenir les dépassements de limites de résistance propre à l'appareil.
3.2 Déterminer le sens d'écoulement du fluide et la bonne implantation pour l'appareil.
3.3 Oter les bouchons de protection des raccordements et le film de protection des plaques-firmes avant
l'installation.
3.4 Le purgeur doit être monté de préférence sur une tuyauterie horizontale avec une légère dénivellation
le précédant. Des robinets d'isolement appropriés doivent être installés afin d'effectuer l'entretien et le
remplacement du purgeur en toute sécurité. Une méthode appropriée pour tester le bon fonctionnement de
l'appareil doit être mise en oeuvre. Ceci peut être un contrôleur de circulation ou un ensemble Spiratec. Les
contrôleurs de circulation doivent être montés à au moins 1 m en aval de tout purgeur à évacuation brusque.
Quand le purgeur évacue dans un circuit de retour de condensat en bâche, un clapet anti-retour doit être installé
en aval.
3.5 Soudure du purgeur - La soudure du TD3-3 sur la conduite doit être faite en accord avec les normes et/ou
procédures en vigueur.
3.6 Des robinets d'isolement doivent être montés pour effectuer l'entretien et le remplacement du purgeur en toute
sécurité.
3.7 Ouvrir lentement les robinets d'isolement jusqu'à l'obtention des conditions normales de fonctionnement. Ceci
évitera les coups de bélier. Vérifier l'étanchéité et le bon fonctionnement de l'appareil.
Nota : Si le purgeur évacue à l'atmosphère, s'assurer qu'il le fasse vers un lieu sécurisé car le fluide déchargé peut
être à une température de 100 °C.
4. Mise en service
Après installation ou entretien, s'assurer que le système est complètement opérationnel. Effectuer un essai des
alarmes ou des appareils de protection.
5. Fonctionnement
Le purgeur thermodynamique est un purgeur à évacuation discontinue par jet qui évacue le condensat à une
température inférieure de plusieurs degrés à celle de la température de la vapeur saturée. S'assurer que l'évacuation
s'effectue dans un endroit sécurisé.
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6. Entretien
Nota : Avant de procéder à l'installation, consulter les "Informations de sécurité" du chapitre 1.
6.1 Information générale
- Avant d'entreprendre l'entretien, le purgeur doit être isolé et la pression à l'intérieur de l'appareil doit être nulle.
Attendre que l'appareil refroidisse.
- Lors du réassemblage, s'assurer que les faces de joints sont propres.
- L'entretien peut être achevé avec le purgeur sur la ligne une fois que les procédures de sécurité aient été
observées.
- Il est recommandé d'utiliser de nouveaux joints et pièces de rechange (voir chapitre 7 - Pièces de rechange).
- N'utiliser que des outils et équipements de protection appropriés.
- Une fois l'entretien terminé, ouvrir lentement les robinets d'isolement et vérifier l'étanchéité.
Fig. 2
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6.2 Mise en service
- Retirer l'isotub (7) si monté et dévisser le chapeau (2) avec une clé appropriée. Ne pas utiliser de clé Stillsons
ou autre similaire afin de ne pas vriller le chapeau.
- Si les portées de siège sont légèrement marquées, elles peuvent être rodées sur une surface rigoureusement plane
en appliquant un mouvement en forme de huit et en utilisant une pâte abrasive telle que la IF de Carborundum
Co.
Si l'usure des portées de siège est trop importante pour être éliminée par simple rodage, il sera alors nécessaire
que le siège, sur le corps, soit rectifié.
Nota : le disque (3) doit toujours être remplacé par un neuf. L'épaisseur de métal enlevé lors de la rectification
ne doit pas excéder 0,25 mm.
- Lors du remontage, toujours orienter la face du disque (3) comportant la gorge vers les portées de siège (1). Revisser le chapeau (2) suivant le couple de serrage recommandé (voir Tableau 1). Un joint n'est pas nécessaire,
cependant, il est conseillé d'enduire les filets d'une légère couche de graisse au bisulfure de molybdène.
6.3 Nettoyage ou remplacement de la crépine
- Dévisser le bouchon de crépine (5) avec une clé appropriée.
- Retirer la crépine (4), la nettoyer ou la remplacer si elle est endommagée.
- Pour le remontage, introduire la crépine (4) dans le bouchon (5) puis revisser ce dernier. Il est conseillé d'enduire
les filets d'une légère couche de graisse au bisulfure de molybdène. S'assurer que le joint (6) et les faces de
joints sont propres.
- Serrer suivant le couple de serrage recommandé (voir Tableau 1).
- Une fois l'entretien terminé, ouvrir lentement les robinets d'isolement et vérifier l'étanchéité.
Tableau 1 - Couples de serrage recommandés
Rep Pièce
2
5
9
Ou
mm
DN
⅜", ½ LC
½", ¾" LC
Bouchon de crépine (tous DN)
⅜"
Raccord-union
½", ½" LC
¾"
Chapeau
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36 s/p
41 s/p
32 s/p
30 s/p
36 s/p
41 s/p
Nm
M28
135 - 150
180 - 200
170 - 190
80 - 90
150 - 165
150 - 165
9
7. Pièces de rechange
Les pièces de rechange disponibles sont représentées en trait plein. Les pièces en trait interrompu ne sont pas
fournies comme pièce de rechange.
Pièces de rechange disponibles
Ensemble purgeur
Disque
Crépine et joint
Joint de raccord-union et bague interne
Isotub
Joint de bouchon de crépine
(complet sans raccords-unions
(paquet de 3)
(paquet de 10)
(paquet de 3)
4, 3, 1, 10
3
4, 6
10
7
6
En cas de commande
Utiliser les descriptions données ci-dessus dans la colonne "Pièces de rechange disponibles" et spécifier le type
et le diamètre de l'appareil.
Exemple : 1 - Crépine et joint pour purgeur thermodynamique TD 3-3, DN½".
*Nota :
Le rep. 9 n'est pas fourni comme pièce de rechange
Fig. 3
10
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IM-P068-25 / ST-BEf-02
11
Spirax-Sarco NV
Industriepark 5
B-9052 ZWIJNAARDE
RCG 665 46
Tél. (09) 244 67 10 - Fax (09) 244 67 20
e-mail : [email protected]
www.spiraxsarco.com/be
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