RNA ESK - 2002 Mode d'emploi

Instructions de service
Appareil de commande
de vibrateurs
ESK 2002
Table des matières
1.
À propos de ce document ...................................................................................................... 4
2.
Consignes de sécurité ............................................................................................................ 4
2.1.
Présentation des consignes de sécurité ........................................................................... 4
2.2.
Consignes de sécurité fondamentales ............................................................................. 4
2.3.
Personnel ......................................................................................................................... 4
2.4.
Usage normal ................................................................................................................... 5
2.5.
Dangers résiduels ............................................................................................................ 5
2.5.1.
Appareil ...................................................................................................................... 5
2.5.2.
Protection du vibrateur ............................................................................................... 5
2.5.3.
Degré de protection des personnes et de l’appareil ................................................... 6
3.
Informations sur le produit ...................................................................................................... 6
3.1.
Fonctionnalités ................................................................................................................. 6
3.2.
Conformité CE .................................................................................................................. 6
3.3.
Caractéristiques techniques ............................................................................................. 7
3.4.
Accessoire........................................................................................................................ 7
4.
Consignes relatives à la mise en service ............................................................................... 8
4.1.
Modes de fonctionnement ................................................................................................ 8
4.2.
Changement automatique de mode ................................................................................. 9
4.3.
Entrées capteurs et combinaisons des capteurs .............................................................. 9
4.4.
Raccordement des capteurs .......................................................................................... 10
4.5.
Sorties d’état et relais ..................................................................................................... 11
5.
Utilisation ............................................................................................................................. 11
5.1.
Généralités ..................................................................................................................... 11
5.2.
Mise en marche de l’appareil de commande .................................................................. 12
5.3.
Menu principal / Réglage et affichage des valeurs de consigne pour voies 1, 2 et 3 ..... 12
5.4.
Description des différents codes de programmation de l’appareil de commande .......... 14
5.5.
Modifications spécifiques à une application des réglages d’origine ............................... 15
5.5.1.
Code C001 pour voie 1, (sortie de puissance 1, convoyeur circulaire) ..................... 15
5.5.2.
Code C002 pour voie 2, (sortie de puissance 2, convoyeur vibrant ou à bande) ..... 15
5.5.3.
Code C012 pour voie 3 (sortie de puissance 3, convoyeur vibrant ou à bande) ...... 16
5.5.4.
Code C003 Verrouillage des valeurs de consigne.................................................... 16
5.5.5.
Code C004 Entrée capteur 1 et code C005 Entrée capteur 2 .................................. 17
5.5.6.
Code C006 Combinaisons des capteurs .................................................................. 17
5.5.7.
Code C008 Surveillance de cycle............................................................................. 19
5.5.8.
Code C009 Affichage d’état...................................................................................... 20
5.5.9.
Code C200 Blocage de toutes les saisies de codes................................................. 21
5.5.10. Code C143 Sauvegarde des paramètres ................................................................. 21
5.5.11. Code C210 Restauration des paramètres ................................................................ 22
6.
Message d’erreur ................................................................................................................. 22
7.
Croquis coté ......................................................................................................................... 23
8.
Schéma de raccordement .................................................................................................... 24
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Déclaration de conformité
aux termes de la directive basse tension 2014/35/UE
et de la directive CEM 2014/30/UE
Nous déclarons par la présente que le produit est conforme aux dispositions suivantes :
Directive basse tension 2014/35/EU
Directive CEM 2014/30/UE
Normes harmonisées utilisées :
DIN EN 60204, partie 1
EN 61439-1
Remarque
Rhein-Nadel-Automation
--------------------------------Gérant
Dr. Tobias Hensen
Rhein-Nadel Automation GmbH
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1. À propos de ce document
Attention
Lire attentivement cette documentation et respecter les consignes de sécurité avant d’entreprendre les travaux.
Description du document :
Le présent document a pour but de vous aider à choisir votre produit. Vous y trouverez en outre des informations sur l’installation mécanique et électrique, sur l’utilisation, sur les extensions possibles et sur les accessoires.
Le non-respect du contenu de ce document peut affecter le bon fonctionnement du produit ou son environnement, en réduire la durée de vie ou entraîner d’autres dommages
2. Consignes de sécurité
2.1.
Présentation des consignes de sécurité
Nota
Cette main repère des conseils utiles sur l’utilisation de l’appareil.
Attention !
Ce panneau repère des situations dangereuses.
Le non-respect de ces mises en garde peut entraîner des blessures irréversibles, voire la mort.
2.2.
Consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des mesures et consignes de sécurité fondamentales suivantes peut entraîner de graves
dommages corporels et matériels !
Les spécifications de la documentation associée seront respectées pour assurer un fonctionnement sûr et
sans panne du produit et sont la condition nécessaire à l’obtention de ses qualités. Les consignes de sécurité
additionnelles figurant dans les autres sections seront également respectées.
2.3.
Personnel
Attention !
Les travaux à exécuter sur l’équipement électrique de la machine ne doivent l’être que par un
électricien de formation ou une personne initiée à l’électrotechnique et placée sous la direction et
la surveillance d’un électricien de formation, en conformité avec les règles de l’électrotechnique.
Les travaux à exécuter sur ou avec le produit ne doivent être confiés qu’à du personnel technique qualifié.
Les normes IEC 60364 et CENELEC HD 384 définissent la qualification de ces personnes :
• Elles sont familiarisées avec l’installation, le montage, la mise en service et l’utilisation du produit.
•
Elles disposent des qualifications nécessaires à leur activité.
•
Elles connaissent et savent appliquer l’ensemble des prescriptions de prévention des accidents
ainsi que les directives et lois en vigueur relatives à l’installation, au montage et à la mise en
service sur le site d’utilisation.
•
Elles possèdent des connaissances en secourisme.
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2.4.
Usage normal
Veuillez noter les indications suivantes concernant l’usage normal des appareils de commande.
•
Les appareils décrits ici ne doivent être stockés, montés et utilisés que dans les conditions spécifiées dans la présente documentation.
•
Ce ne sont pas des appareils électroménagers ! Ce sont des composants exclusivement dédiés
à un usage industriel et/ou professionnel au sens de la norme EN 61000−3−2.
•
Ils satisfont aux exigences de protection de la directive basse tension 2014/35/UE.
•
Ce ne sont pas des machines au sens de la directive machines 2006/42/UE.
•
La mise en service ou la mise en usage normal d’une machine avec le produit est interdite tant
qu’il n’a pas été constaté que la machine est conforme aux dispositions de la directive machines
2006/42/UE ; la directive machines correspond à la norme EN 60204−1.
•
La mise en service ou la mise en usage normal n’est permise que dans le respect de la directive
CEM 2014/30/UE.
•
Le produit peut être à l’origine de perturbations électromagnétiques dans le domaine domestique. Il appartient à l’exploitant de prendre les mesures d’antiparasitage qui s’imposent.
•
Elles sont optimisées pour l’utilisation de convoyeurs circulaires ou linéaires RNA. Les valeurs
limites sont indiquées dans les caractéristiques techniques.
Attention !
• Avant la mise en service, s’assurer que le conducteur de protection (PE) est bien installé
et intact au point de branchement. Le contrôle du conducteur de protection ne devra se
faire qu’avec des appareils homologués à cet effet.
• Ne jamais mettre le produit en service s’il y a des dommages visibles ou détectables.
• Ne pas apporter de modifications techniques à l’appareil, à l’exception de celles décrites
dans le présent document.
• Ne jamais mettre l’appareil en service quand il n’est pas complètement monté.
• Ne jamais utiliser l’appareil sans les capots de protection nécessaires.
• N’établir, ne couper ou ne modifier toutes les liaisons électriques qu’en l’absence de tension !
2.5.
Dangers résiduels
Même en respectant toutes les consignes et en prenant toutes les mesures de protection, il peut encore y
avoir des risques résiduels.
L’utilisateur doit prendre en compte les dangers dits résiduels dans l’appréciation du risque de sa machine.
Le non-respect peut se traduire par de graves dommages corporels et matériels.
2.5.1. Appareil
Noter les plaques de mise en garde apposées sur l’appareil.
Symbole
Description
Tension électrique dangereuse :
Avant de travailler sur le produit, vérifier que toutes les connexions de puissance sont
bien hors tension !
Courant de fuite :
Exécuter l’installation et le raccordement du conducteur de protection (PE) conformément à la norme EN 60204−1 !
2.5.2. Protection du vibrateur
Pour certains réglages des paramètres de l’appareil, l’électroaimant raccordé est susceptible de faire l’objet
d’une surchauffe, par exemple en cas d’utilisation prolongée avec tension mal réglée.
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2.5.3. Degré de protection des personnes et de l’appareil
•
•
Toutes les indications s’appliquent à l’appareil complètement monté et opérationnel.
Toutes les embases de connexion inoccupées doivent être obturées par des caches ou des connecteurs borgnes afin de ne pas réduire la protection contre les contacts accidentels.
3. Informations sur le produit
3.1.
Fonctionnalités
L’appareil de commande, de construction compacte, est conçu pour l’alimentation de la combinaison d’un
convoyeur circulaire, d’un convoyeur linéaire et d’une trémie. La voie 1 peut se raccorder à un convoyeur
vibrant, les voies 2 et 3 pouvant se raccorder chacune à un convoyeur vibrant ou à un convoyeur à bande.
Deux capteurs peuvent également se raccorder pour la surveillance de saturation et de niveau de remplissage, permettant ainsi à l’appareil de commander un système d’alimentation complet. Bien entendu, d’autres
combinaisons sont aussi possibles, par exemple trois convoyeurs linéaires commandés indépendamment
l’un de l’autre.
En cas de raccordement de convoyeurs à bande, ceux-ci doivent être équipés d’un moteur monophasé à
condensateur.
L’appareil de commande ESK 2002-10 est conçu pour un courant total de 10 A, l’appareil de commande ESK
2002- 16 pour un courant total de 16 A. L’appareil de 16 A a en outre un radiateur à la partie inférieure.
L’appareil se caractérise par les fonctionnalités suivantes :
• Trois sorties de puissance :
o Voie 1 pour convoyeur circulaire, 10 A maxi, régulable
o Voie 2 pour convoyeur linéaire, 4 A maxi, régulable, ou moteur monophasé à condensateur,
3 A maxi, non régulable
o Voie 3 pour convoyeur linéaire, 4 A maxi, régulable, ou moteur monophasé à condensateur,
3 A maxi, non régulable
• Deux amplificateurs de capteurs à temporisateurs réglables indépendamment (excitation/désexcitation)
• Entrées de validation externe de 24 V DC
• Deux sorties sur relais et deux photocoupleurs pour messages d’état et autres combinaisons
• Clavier à membrane pour réglage et modification des valeurs de travail (paramètres) dans les menus
de réglage
• Raccordement par connecteur
o Convoyeurs circulaires
o Convoyeur linéaire
o Trémie
o Capteurs
o Communication avec commande de niveau supérieur
• Interrupteur général bipolaire
3.2.
Conformité CE
L’appareil de commande est conforme aux dispositions suivantes :
Directive CEM 2014/35/UE
Directive basse tension 2014/30/UE
Normes harmonisées utilisées :
DIN EN 60204, partie 1
EN 61439-1
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3.3.
Caractéristiques techniques
Tension secteur :
Tension de sortie :
Type d’appareil
Courant de charge maxi voie 1 :
Courant de charge maxi voie 2 :
Courant de charge maxi voie 3 :
Courant de charge maxi total :
Courant de charge minimal :
Fusible interne :
Fusible secteur
Fusible de commande :
Temps de démarrage et d’arrêt en douceur
sur les 3 voies :
Entrées capteurs :
3 entrées de validation :
Alimentation des capteurs :
Temporisation du capteur à l’excitation :
Temporisation du capteur à la désexcitation :
Sorties :
Sorties d’état :
Température ambiante :
Refroidissement :
Fixation :
Degré de protection :
Courant de fuite :
Dissipation
Alimentation secteur
3.4.
115 V AC, 50/60 Hz, +20/-15 %
115 V AC, 50/60 Hz, +10/-15 %
0 ... 208 Veff ; (230 V AC en fonctionnement sur moteur) sous
tension secteur de 230 V
0 ... 98 Veff ; (115V AC en fonctionnement sur moteur) sous tension secteur de 115 V
ESK2002 - 10
ESK 2002 - 16
10 Aeff
10 Aeff
4 Aeff
4 Aeff
4 Aeff
4 Aeff
10 Aeff
16 Aeff
80 mA
F1 = 10 A à action semi-retardée/ F2 = 4 A à action semi-retardée / F3 = 4 A à action semi-retardée
20 A à action retardéeT
2 A à action semi-retardée
0 ... 5 s, réglables séparément
2
24 V DC (10-24 V DC)
24 V DC, 60 mA maxi (par entrée capteur)
0 ... 60 s, réglable séparément
0 ... 60 s, réglable séparément
2 relais (250 V AC, 6 A maxi)
2 contacts inverseurs flottants
2 contacts NO reliés à la tension secteur
2 photocoupleurs, 30 V DC, 10 mA maxi)
0 ... 45 °C
convection libre
sans vibrations
IP 54
< 2 mA
30 W maxi
42 W
Fiche à contacts de protection
Fiche CEE
Accessoire
Symbole
XS1, XS2, XS5
XS1, XS2, XS5
XS3
XS3
XS4
XS4
Pour X3
Dénomination
Connecteurs de charge, 5 pôles
Connecteurs de charge, 5 pôles
Connecteur femelle, 5 pôles, droit
Connecteur femelle, 5 pôles, coudé
Embase de connexion, 12 pôles, droite
Embase de connexion, 12 pôles, coudée
Adaptateur en Y pour raccordement de 2 capteurs
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Référence RNA
31002322 (vibrateur 50 Hz)
31002323 (vibrateur 100 Hz)
35051144
35002546
35051641
35051642
39905940
4. Consignes relatives à la mise en service
Attention :
Avant d’établir la liaison au secteur et de mettre en marche l’appareil de commande, contrôler
impérativement les points suivants :
• L’appareil est-il bien fermé par toutes ses vis ?
• Les dispositifs de verrouillage des connecteurs sont-ils enclenchés/vissés ?
• Tous les câbles et traversées sont-ils intacts ?
• L’USAGE NORMAL est-il assuré ?
• La tension d’alimentation indiquée sur l’appareil correspond-elle bien à la tension secteur locale ?
• La fréquence secteur indiquée sur le vibrateur correspond-elle bien à celle du secteur local ?
• Le bon mode de fonctionnement est-il réglé sur l’appareil ? (Voir à ce sujet l’explication
« Mode de fonctionnement »)
• Un refroidissement suffisant de l’appareil de commande est-il assuré ?
• La fixation de l’appareil de commande est-elle bien sans vibrations ?
Ce n’est que s’il a été répondu oui à toutes les questions ci-dessus que l’on mettra l’appareil de commande
en service.
Attention :
Lors de la première mise en service, de la mise en service à la suite de réparations ou du remplacement d’appareils de commande ou vibrateurs, la puissance réglée sur l’appareil de commande avant la remise sous tension sera la puissance minimale. À la montée en puissance, on
veillera alors au bon fonctionnement.
4.1.
Modes de fonctionnement
Les vibrateurs RNA sont des systèmes vibrants mécaniques à ressorts qui, suivant leur poids et/ou leur
taille, sont réglés sur une fréquence de vibration proche de la fréquence secteur ou du double de la fréquence secteur.
Deux modes de fonctionnement sont donc possibles :
Mode 1 :
Mode simple alternance asymétrique :
Le vibrateur fonctionne à la fréquence secteur.
Mode 2 :
Mode double alternance symétrique :
Le vibrateur fonctionne au double de la fréquence secteur.
Pour faciliter la tâche à l’utilisateur, le presse-étoupe du connecteur de raccordement du vibrateur a différentes couleurs de repérage :
Mode 1 :
Mode 2 :
noir
gris
Il en résulte les configurations suivantes pour la fréquence de vibration :
Mode 1
Mode simple alternance
Mode 2
Mode double alternance
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Fréquence secteur 50 Hz
Fréquence de vibration
50 Hz ≙
3000 min-1
Fréquence de vibration
100 Hz ≙ 6000 min-1
Fréquence secteur 60 Hz
Fréquence de vibration
60 Hz ≙ 3600 min-1
Fréquence de vibration
120 Hz ≙ 7200 min-1
Couleur du presse-étoupe
noir
gris
4.2.
Changement automatique de mode
Avec les vibrateurs RNA, l’utilisateur n’a pas besoin de s’occuper du bon choix du mode de fonctionnement.
Ce choix est fixé par un détrompeur implanté dans le connecteur de charge du vibrateur RNA. Un cavalier
reliant les broches 3 et 4 du connecteur fait passer l’appareil de commande en mode 2 : 100 ou 120 Hz. En
l’absence de ce cavalier, l’appareil de commande fonctionne en mode 1 : 50 ou 60 Hz.
Par défaut, les vibrateurs RNA sont munis du bon détrompeur dans le connecteur.
Le changement de mode s’opère exclusivement par le détrompeur implanté dans le connecteur du vibrateur.
Presse-étoupe M20
Noir : fréquence de vibration de 50/60 Hz
Gris : fréquence de vibration de 100/120 Hz
(Presse-étoupe de CEM en métal en cas d’utilisation de variateurs de fréquence)
(En cas d’utilisation d’appareils de commande à fréquence de sortie variable, on utilise un presse-étoupe de
CEM métallique et un câble blindé.)
4.3.
Entrées capteurs et combinaisons des capteurs
L’appareil de commande intègre deux entrées capteurs. Contrôle de saturation, contrôle de niveau de remplissage, surveillance de cycle et autres missions de surveillance sont ainsi réalisables. Les définitions fondamentales applicables sont les suivantes :
L’entrée capteur 1 agit sur la voie 1, sauf programmation contraire dans le menu C006.
L’entrée capteur 2 agit sur la voie 2. Quand la fonction contrôle de saturation est nécessaire, l’entrée capteur
1 lui est réservée. Les entrées capteurs ne peuvent être traitées que si elles ont été activées. Le raccordement des capteurs (connecteur XS3) s’effectue comme indiqué sur le schéma.
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4.4.
Raccordement des capteurs
Capteur 1
Capteur 2
Capteur 1
Capteur 2
Capteur 1
Capteur 2
Capteur 1
Capteur 2
L’appareil de commande dispose de deux entrées capteurs pouvant s’utiliser pour la surveillance de saturation et/ou la surveillance de niveau de remplissage. Les capteurs raccordés peuvent être du type NPN ou
PNP.
10K
en cas de besoin
Contact
flottant
Détecteur de proximité
général
sortie NPN
EGF40
(capteur optique
sans amplificateur)
Détecteur de proximité
général
sortie PNP
Répartiteur en Y
Capteur 1
Capteur 2
Capteur 1
Capteur 2
Avec des capteurs PNP
il peut s’avérer nécessaire de monter une
résistance 10K entre la sortie du capteur
et les 0V.
Répartiteur en Y
10K
en cas de besoin
Capteur 2
détecteur de proximité
général
sortie NPN
Capteur 1
détecteur de proximité
général
sortie PNP
EGF40
(capteur optique
sans amplificateur)
Branchement de 2 capteurs par répartiteur en Y
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Contact
4.5.
Sorties d’état et relais
Les sorties d’état servent au télédiagnostic de l’état de l’appareil de commande ou de la combinaison de
plusieurs appareils de commande.
Il s’agit de jonctions de transistors à dopage NPN disponibles en toute liberté et flottantes.
Dans le cas de la sortie d’état PRÊT, la jonction est passante quand l’appareil de commande est raccordé
au secteur et qu’il a été mis en marche à l’aide de l’interrupteur secteur.
La sortie d’état ACTIF exige pour commuter à l’état passant les mêmes conditions que PRÊT. La voie considérée doit en outre être en marche ; en cas de SATURATION, OFF ou STOP, le transistor bloque. Les
sorties d’état ainsi que les validations externes se câblent par l’intermédiaire du connecteur XS4.
Les deux relais ont des fonctions différentes. K1 fonctionne en relais d’état, parallèlement à la ou aux sorties
d’état ACTIF. K2 assume la fonction soit de la coupure temporisée (4 s) d’un air de soufflage, soit d’une
surveillance de cycle de l’une des deux voies de capteur.
Les raccordements et l’introduction des câbles s’opèrent du côté droit de l’appareil de commande. Le bornier
se situe derrière la paroi de l’appareil.
5. Utilisation
5.1.
Généralités
M/A
Curseur vers le haut
Entrée
Curseur vers le bas
XS3
XS 4
Interrupteur
général
Voie 1
Voie 2
Voie 3
Connexions de l’appareil de commande
Interrupteur général
L’appareil de commande s’isole du secteur sur 2 pôles.
XS 3
Connecteur pour capteurs
Voie 1 (XS1)
Connecteur pour convoyeur vibrant (< 10 A)
Voie 2 (XS2)
Connecteur pour convoyeur linéaire ou moteur monophasé (< 4 A)
Voie 3 (XS5)
Connecteur pour convoyeur linéaire ou moteur monophasé (< 4 A)
XS 4
Connecteur pour sorties sur photocoupleur et entrées de validation externe
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L’afficheur de l’appareil de commande (clavier à membrane)
M/A
Cette touche coupe tous les appareils raccordés. L’afficheur indique « OFF ». L’appareil
de commande reste opérationnel.
Curseur vers le haut et curseur vers le bas
Ces touches permettent de naviguer dans le menu de l’appareil de commande et de régler les paramètres.
Entrée
Cette touche valide les paramètres préalablement saisis à l’aide du curseur.
Point décimal sur l’afficheur
Quand le point décimal ne clignote pas, aucune saisie n’est possible.
Quand le point décimal clignote, une saisie peut être opérée
5.2.
Mise en marche de l’appareil de commande
Pour la mise en service, l’appareil de commande se met en marche à l’aide de l’interrupteur général. Il affiche alors le menu principal, indiquant la dernière valeur de consigne réglée sur la voie 1 (puissance appliquée au convoyeur circulaire).
KANAL l
KANAL 2
CODE
Suivant l’état de l’appareil, les affichages suivants sont également possibles :
La validation externe a été activée, mais est pour le moment refusée à l’appareil
(priorité moyenne).
KANAL l
KANAL 2
CODE
KANAL l
KANAL 2
CODE
L’appareil a été arrêté à l’aide de la touche supérieure gauche du clavier, toutes les
fonctions sont bloquées (plus haute priorité).
KANAL l
KANAL 2
CODE
Le capteur de surveillance de saturation est excité, la voie 1 (convoyeur vibrant)
étant ainsi coupée (faible priorité).
5.3.
Menu principal / Réglage et affichage des valeurs de consigne pour voies 1, 2 et 3
Affichage de la valeur de
consigne ou puissance
de la voie 1 (convoyeur
circulaire)
Options : STOP, OFF ou
SAT. (voir ci-dessus)
Saisie des codes pour modifier ou exécuter les réglages désirés.
Spécification de la valeur
de consigne pour
voie 1 (convoyeur circulaire)
Spécification de la valeur
de consigne pour
voie 2
(convoyeur linéaire ou trémie de convoyeur
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CODE
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CODE
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CODE
KANAL l
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CODE
Pas de saisie
possible
Saisir le code.
Pour la description
des codes, voir
point 4.4.
Saisie en % ;
pour l’enregistrement, retour
au mode affichage
Saisie en % ;
pour l’enregistrement, retour
au mode affichage
à bande à moteur monophasé)
(n’agit pas sur convoyeur
à bande)
Spécification de la valeur
de consigne pour
voie 3
(convoyeur linéaire ou trémie de convoyeur
à bande à moteur monophasé)
KANAL l
KANAL 2
CODE
Saisie en % ;
pour l’enregistrement, retour
au mode affichage
(n’agit pas sur convoyeur
à bande)
À partir de ces cinq affichages de base du menu principal, il est possible de naviguer dans le menu à l’aide
des touches de curseur (HAUT/BAS). Dans les différentes options du menu principal, la touche ENTRÉE
permet d’activer l’option de réglage ou de modification. Après actionnement de la touche ENTRÉE, le point
décimal clignote. Les modifications peuvent alors être apportées à l’aide des touches de curseur
(HAUT/BAS). Les saisies se valident par nouvel actionnement de la touche ENTRÉE. Le point décimal ne
clignote plus. La navigation peut se poursuivre dans le menu à l’aide des touches de curseur. La même
démarche s’applique par analogie aux menus des codes décrits ci-dessous.
Tous les affichages représentés dans ce qui suit correspondent au réglage d’origine opéré en usine. Si l’affichage réel sur l’appareil de commande est différent, c’est que le réglage d’origine a été modifié en fonction
de l’application dans les différents codes.
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5.4.
KANAL l
KANAL 2
CODE
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KANAL 2
CODE
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KANAL 2
CODE
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KANAL 2
CODE
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KANAL 2
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KANAL 2
CODE
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KANAL 2
CODE
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KANAL 2
CODE
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KANAL 2
CODE
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KANAL 2
CODE
Description des différents codes de programmation de l’appareil de commande
Réglages pour voie 1
Ce sous-menu permet de régler ou de limiter les fonctions suivantes pour la voie 1 :
- amplitude des vibrations ;
- sens du signal de la validation externe ;
- validation externe ; ;
- temps de démarrage et d’arrêt en douceur.
Réglages pour voie 2
Ce sous-menu permet de régler ou de limiter les fonctions suivantes pour la voie 2 :
- amplitude des vibrations ;
- sens du signal de la validation externe ;
- validation externe ; ;
- temps de démarrage et d’arrêt en douceur.
- sélection convoyeur vibrant ou convoyeur à bande.
Réglages pour voie 3
Ce sous-menu permet de régler ou de limiter les fonctions suivantes pour la voie 3 :
- amplitude des vibrations ;
- sens du signal de la validation externe ;
- validation externe ; ;
- temps de démarrage et d’arrêt en douceur.
- sélection convoyeur vibrant ou convoyeur à bande.
Verrouillage de la valeur de consigne
Ce sou-menu permet de bloquer les valeurs de consigne (amplitude des vibrations) dans le menu principal.
La modification des valeurs de consigne pour la voie 1, la voie 2 et la voie 3 n’est alors plus possible dans
le menu principal. On empêche ainsi que les performances ne soient modifiées par erreur. La modification
n’est plus possible que par l’intermédiaire des codes C001, C002 et C012.
Réglage de l’entrée capteur 1
Ce sous-menu active l’entrée capteur 1. Il permet en outre de régler les fonctions suivantes :
- inversion du sens du signal d’entrée ;
- temps s’écoulant jusqu’à l’excitation ;
- temps s’écoulant jusqu’à la désexcitation.
Réglage de l’entrée capteur 2
Ce sous-menu active l’entrée capteur 2. Il permet en outre de régler les fonctions suivantes :
- inversion du sens du signal d’entrée ;
- temps s’écoulant jusqu’à l’excitation ;
- temps s’écoulant jusqu’à la désexcitation.
Choix des combinaisons des capteurs
Ce sous-menu permet de combiner les capteurs activés par les codes C004 et C005.
Réglage de la surveillance de cycle
Ce sous-menu détermine quelle est l’entrée capteur à surveiller et comment doit réagir l’appareil de commande en cas de défaut de fonctionnement.
Affichage d’état et « Error Reset »
Ce sous-menu sert au contrôle de la fréquence de vibration réglée, des entrées capteurs et de la remise à
zéro des messages d’erreur.
Consultation de la version du logiciel
Spécification : 411. 57. 10. 23/11/1999
KANAL l
KANAL 2
CODE
KANAL l
KANAL 2
CODE
KANAL l
KANAL 2
CODE
Date
Version n°
Type d’appareil
N° interne
Type d’appareil
59 = ESK 2001
58 = ESG 2001
57 = ESK 2000
56 = ESG 2000
Sauvegarde des paramètres
S’il faut sauvegarder les valeurs réglées dans les différents sous-menus (réglages spécifiques à une application), c’est ce sous-menu qu’il faut appeler.
Blocage de toutes les fonctions de réglage
Ce code permet de bloquer toutes les possibilités de saisie de l’appareil de commande. Une modification
des valeurs n’est alors plus possible. Le déblocage du menu ne peut s’opérer que par l’intermédiaire de ce
code.
Restauration des paramètres
Ce sous-menu permet à l’utilisateur de restaurer sur l’appareil de commande les réglages d’origine opérés
en usine. Si des réglages spécifiques à une application ont été préalablement mis en mémoire, il est aussi
possible de les rétablir sur l’appareil de commande.
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5.5. Modifications spécifiques à une application des réglages d’origine
5.5.1. Code C001 pour voie 1, (sortie de puissance 1, convoyeur circulaire)
Objectif : Réglage et limitation de l’amplitude des vibrations, de la validation externe, des temps de démarrage et d’arrêt en douceur
Sélectionner le code
KANAL l
KANAL 2
CODE
Code C001
KANAL l
KANAL 2
CODE
Régler le code
Réglage de l’amplitude
des vibrations
KANAL l
KANAL 2
CODE
0- 100 %
Limitation de l’amplitude
des vibrations
KANAL l
KANAL 2
CODE
50 - 100 % (*)
Validation externe
KANAL l
KANAL 2
CODE
I = actif
0 = non actif
Sens du signal
de validation externe
KANAL l
KANAL 2
CODE
I = Start = 24 V DC
0 = Stop = 24 V DC
Temps de démarrage en
douceur
KANAL l
KANAL 2
CODE
0-5s
Temps d’arrêt en douceur
Retour
KANAL l
KANAL 2
CODE
KANAL l
KANAL 2
CODE
0-5s
Enregistrement et
retour
au menu principal
(*) Pour convoyeurs RNA à électroaimants de 200 V = 90 %
5.5.2. Code C002 pour voie 2, (sortie de puissance 2, convoyeur vibrant ou à bande)
Objectif : Réglage et limitation de l’amplitude des vibrations, de la validation externe, des temps de démarrage et d’arrêt en douceur et de la fonction convoyeur vibrant ou à bande
Sélectionner le code
KANAL l
KANAL 2
CODE
Code C002
KANAL l
KANAL 2
CODE
Réglage de l’amplitude
des vibrations
Uniquement en mode régulé
Limitation de l’amplitude
des vibrations
Validation externe
Arrêt temporisé
KANAL l
KANAL 2
CODE
Régler le code
0- 100 %
KANAL l
KANAL 2
CODE
50 - 100 % (*)
KANAL l
KANAL 2
CODE
I = actif
0 = non actif
KANAL l
KANAL 2
CODE
InP = 1 et InT = 1
Sens du signal
de validation externe
KANAL l
KANAL 2
CODE
I = Start = 24 V DC
0 = Stop = 24 V DC
Temps de démarrage en
douceur
KANAL l
KANAL 2
CODE
0-5s
Temps d’arrêt en douceur
KANAL l
KANAL 2
CODE
Sélection convoyeur
vibrant ou à bande
KANAL l
KANAL 2
CODE
Retour
KANAL l
KANAL 2
CODE
Rhein-Nadel Automation GmbH
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0-5s
0 = convoyeur vibrant
1 = convoyeur à
bande
Enregistrement et retour
au menu principal
(*) Pour convoyeurs RNA à électroaimants de 200 V = 90 %
1) Après suppression de la validation, la voie 2 est coupée avec temporisation (5 min)
5.5.3. Code C012 pour voie 3 (sortie de puissance 3, convoyeur vibrant ou à bande)
Objectif : Réglage et limitation de l’amplitude des vibrations, de la validation externe, des temps de démarrage et d’arrêt en douceur et de la fonction convoyeur vibrant ou à bande
Sélectionner le code
Code C012
Réglage de l’amplitude
des vibrations
Uniquement en mode régulé
Limitation de l’amplitude
des vibrations
KANAL l
KANAL 2
CODE
Régler le code
KANAL l
KANAL 2
CODE
KANAL l
KANAL 2
CODE
0- 100 %
KANAL l
KANAL 2
CODE
50 - 100 % (*)
KANAL l
KANAL 2
CODE
I = actif
0 = non actif
Sens du signal
de validation externe
KANAL l
KANAL 2
CODE
I = Start = 24 V DC
0 = Stop = 24 V DC
Temps de démarrage en
douceur
KANAL l
KANAL 2
CODE
0–5s
Validation externe
Temps d’arrêt en douceur
Sélection
convoyeur vibrant ou à
bande
Retour
KANAL l
KANAL 2
CODE
KANAL l
KANAL 2
CODE
KANAL l
KANAL 2
CODE
0-5s
0 = convoyeur vibrant
1 = convoyeur à
bande
Enregistrement et
retour
au menu principal
(*) Pour convoyeurs RNA à électroaimants de 200 V = 90 %
5.5.4. Code C003 Verrouillage des valeurs de consigne
Objectif : Blocage des valeurs de consigne dans le menu principal Une modification directe des valeurs
n’est alors plus possible. La modification n’est plus possible que par l’intermédiaire des codes C001, C002
et C012.
Sélectionner le code
Code C003
Valeur de consigne (amplitude des vibrations)
Retour
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KANAL l
KANAL 2
CODE
Régler le code
KANAL l
KANAL 2
CODE
KANAL l
KANAL 2
CODE
KANAL l
KANAL 2
CODE
1 = réglable
0 = saisie
bloquée
Enregistrement et
retour
au menu principal
5.5.5. Code C004 Entrée capteur 1 et code C005 Entrée capteur 2
Objectif : Activation et réglage des entrées capteurs
Sélectionner le code
Code C004
Entrée capteur 1
Entrée d’inversion
du sens du signal
Temporisation de l’état
des capteurs
LIBRE, délai d’excitation.
Temporisation de l’état
des capteurs
OCCUPÉ, délai de désexcita-
KANAL l
KANAL 2
CODE
Régler le code
KANAL l
KANAL 2
CODE
KANAL l
KANAL 2
CODE
I = actif
0 = non actif
KANAL l
KANAL 2
CODE
I = Start = 24 V DC
0 = Stop = 24 V DC
KANAL l
KANAL 2
CODE
KANAL l
KANAL 2
CODE
0 - 60 s
0 - 60 s
tion.
KANAL l
KANAL 2
CODE
Retour
Enregistrement et
retour
au menu principal
Pour code C005 (entrée capteur 2), utilisation par analogie
5.5.6. Code C006 Combinaisons des capteurs
Objectif : Combinaison des deux entrées capteurs préalablement activées
Sélectionner le code
Code C006
KANAL l
KANAL 2
CODE
Régler le code
KANAL l
KANAL 2
CODE
On ne peut activer que l’une des huit combinaisons des capteurs.
Combinaison ET avec
soufflage
des goulottes de sortie
KANAL l
KANAL 2
CODE
I = actif
0 = non actif
Combinaison ET sans
soufflage
des goulottes de sortie
KANAL l
KANAL 2
CODE
I = actif
0 = non actif
Combinaison OU
KANAL l
KANAL 2
CODE
I = actif
0 = non actif
Combinaison MIN/MAX
KANAL l
KANAL 2
CODE
I = actif
0 = non actif
Combinaison ET / S2
KANAL l
KANAL 2
CODE
I = actif
0 = non actif
Contrôle de niveau de
remplissage
KANAL l
KANAL 2
CODE
I = actif
0 = non actif
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avec commande externe
Contrôle de niveau de
remplissage avec voyant
lumineux
Combinaison unique
KANAL l
KANAL 2
CODE
I = actif
0 = non actif
KANAL l
KANAL 2
CODE
I = actif
0 = non actif
La combinaison suivante fixe la priorité des voies.
La voie 2 suit la voie 1.
Retour
KANAL l
KANAL 2
CODE
KANAL l
KANAL 2
CODE
I = actif
0 = non actif
(les deux voies
fonctionnent alors
indépendamment)
Enregistrement et
retour
au menu principal
Brève description des différentes combinaisons
Combinaison ET (AND) des deux entrées capteurs avec soufflage de la goulotte de sortie.
Exemple :
Application :
Solution :
Alimentations à deux goulottes avec contrôle de saturation.
Goulotte 1 (capteur 1) remplie = souffler goulotte 1 (relais K1)
Goulotte 2 encore libre
Goulotte 2 (capteur 2) remplie = souffler goulotte 2 (relais K2)
Goulotte 1 encore libre
Goulottes 1 + 2 remplies = arrêt convoyeur circulaire (voie 1),
arrêt air de soufflage environ 4 s plus tard
Combinaison ET (AND) des deux entrées capteurs sans soufflage de la goulotte de sortie.
Le convoyeur (voie 1) s’arrête quand les deux capteurs sont excités. L’air de tri peut être coupé
avec temporisation (4 s) via le relais K2.
Combinaison ET / S2
Le convoyeur (voie 1) s’arrête quand les deux capteurs sont excités. La remise en marche a lieu
à la désexcitation du capteur 2. L’air de tri peut être coupé avec temporisation via le relais K2.
Combinaison OU (OR) des deux entrées capteurs.
Le convoyeur (voie 1) s’arrête quand l’un des deux capteurs est excité. L’air de tri peut être
coupé avec temporisation (4 s) via le relais K2.
Combinaison MIN/MAX des deux entrées capteurs.
Le convoyeur circulaire s’arrête quand les deux capteurs sont excités. Ce n’est qu’après désexcitation des deux capteurs que le convoyeur (voie 1) se remet en marche.
Le relais K1 commute à l’arrêt du convoyeur. Le relais K2 commute 4 s plus tard (coupure de
l’air de soufflage).
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Contrôle de niveau de remplissagepour commande externe de trémie
Le capteur 2 excite le relais K1 en fonction de la temporisation saisie (C005). Quand le capteur
1 est désexcité (saturation), le relais K1 retombe (verrouillage de la trémie).
Application : Capteur 1 = contrôle de saturation
Capteur 2 = contrôle de niveau de remplissage
Relais K1 = commande de la trémie
Contrôle de niveau de remplissage avec voyant lumineux
Le capteur 2 excite le relais K1 en fonction de la temporisation saisie (C005), sans tenir compte
du capteur 1 (contrôle de saturation).
Application : Le capteur 2 s’utilise pour le contrôle du niveau de remplissage (p. ex. LC-N 24 V
DC). Le relais
K1 allume un voyant lumineux : Convoyeur circulaire vide.
5.5.7. Code C008 Surveillance de cycle
Objectif : Surveillance des capteurs 1 (contrôle de saturation) et/ou 2.
En cas d’activation de la surveillance de cycle, les combinaisons « AND, SOL » ne doivent pas être
activées dans le code C006 !!!
Sélectionner le code
Code C008
KANAL l
KANAL 2
CODE
Régler le code
KANAL l
KANAL 2
CODE
Surveillance de l’entrée
capteur 1
KANAL l
KANAL 2
CODE
I = actif
0 = non actif
Surveillance de l’entrée
capteur 2
KANAL l
KANAL 2
CODE
I = actif
0 = non actif
Surveillance en fonction
de la voie 1
KANAL l
KANAL 2
CODE
I = actif
0 = non actif
Surveillance en fonction
de la voie 2
KANAL l
KANAL 2
CODE
I = actif
0 = non actif
Temps jusqu’au message
d’alarme
KANAL l
KANAL 2
CODE
Coupure de la voie 1 et de
la voie 2
KANAL l
KANAL 2
CODE
I = voir ci-dessous
0 = voir ci-dessous
KANAL l
KANAL 2
CODE
I = alarme sur
relais K1
0 = alarme sur
relais K2
Enregistrement et
retour
au menu principal
Commutateur (relais K1)
KANAL l
KANAL 2
CODE
Retour
3 - 240 s
La surveillance de cycle surveille l’état LIBRE du capteur. Le temps (A 180) règle le temps maximal durant lequel un capteur peut être libre avant que ne soit émis un message d’alarme.
En cas d’alarme, le relais K2 est excité en cadence. L’acquittement a lieu par désexcitation du
capteur.
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Quand OUT = 1, l’alarme, en plus d’exciter le relais K2 (voyant lumineux : panne), arrête en
même temps le convoyeur circulaire, et un message d’erreur (ERROR) s’affiche au pavé de
commande. L’acquittement s’opère par double actionnement de la touche ON/OFF.
Quand OUT = 0, l’alarme excite uniquement le relais K2 (voyant lumineux : panne). L’acquittement s’opère par double actionnement de la touche ON/OFF.
Quand A.I. = 1, l’alarme excite en cadence le relais K1 (commutation du relais K2 sur K1).
5.5.8. Code C009 Affichage d’état
Objectif : Contrôle de la fréquence de vibration réglée et des entrées capteurs.
Sélectionner le code
Code C009
Clear Error
KANAL l
KANAL 2
CODE
Régler le code
KANAL l
KANAL 2
CODE
KANAL l
KANAL 2
CODE
Effacement du
message d’erreur
KANAL l
KANAL 2
CODE
I = actif
0 = non actif
KANAL l
KANAL 2
CODE
I = 50 Hz
0= 100 Hz
KANAL l
KANAL 2
CODE
I = actif
0 = non actif
Fréquence de vibration
voie 2
KANAL l
KANAL 2
CODE
I = 50 Hz
0= 100 Hz
Signal de la validation
externe sur voie 3
KANAL l
KANAL 2
CODE
I = actif
0 = non actif
Fréquence de vibration
voie 3
KANAL l
KANAL 2
CODE
I = 50 Hz
0= 100 Hz
Signal sur
entrée capteur 1
KANAL l
KANAL 2
CODE
I = actif
0 = non actif
Signal sur
entrée capteur 2
KANAL l
KANAL 2
CODE
I = actif
0 = non actif
Signal de la validation
Validation
Voie 1
Fréquence de vibration
voie 1
Signal de la validation
externe
Voie 2
KANAL l
KANAL 2
CODE
Retour
Enregistrement et
retour au menu principal
Menu principal
L’option SA = Simple Alternance permet de vérifier que le mode de fonctionnement réglé (100 50 Hz) est le bon.
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5.5.9. Code C200 Blocage de toutes les saisies de codes
Objectif : Une modification (involontaire) des valeurs réglées par l’utilisateur n’est plus possible.
Sélectionner le code
KANAL l
KANAL 2
CODE
Code C200
KANAL l
KANAL 2
CODE
Blocage des
fonctions de réglage
KANAL l
KANAL 2
CODE
I = autoriser
0 = bloquer
KANAL l
KANAL 2
CODE
Enregistrement et
retour au menu principal
Menu principal
Retour
Régler le code
Le seul code encore accepté est C200 !
La modification des spécifications de valeur de consigne pour les voies 1 à 3 n’est plus possible que dans
le menu principal.
5.5.10.
Code C143 Sauvegarde des paramètres
Objectif : Sauvegarde des paramètres spécifiques à l’application
Sélectionner le code
KANAL l
KANAL 2
CODE
Code C143
KANAL l
KANAL 2
CODE
Sélectionner l’emplacement mémoire 0-3
Sauvegarder
Retour
KANAL l
KANAL 2
CODE
KANAL l
KANAL 2
CODE
KANAL l
KANAL 2
CODE
Régler le code
Sélection de l’emplacement mémoire
KANAL l
KANAL 2
CODE
Enregistrement et
retour au menu principal
Menu principal
US.I Sélection du jeu de paramètres (0 – 3) sous lequel doivent être enregistrés les paramètres
actuels.
PUSH Après validation de PUSH par ENTER et actionnement d’une touche de curseur, les paramètres actuels sont enregistrés sous le jeu de paramètres préalablement sélectionné sous
US.I .
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5.5.11.
Code C210 Restauration des paramètres
Objectif : Restauration du réglage d’origine opéré en usine ou des réglages spécifiques à une application
préalablement mis en mémoire
Sélectionner le code
Code C210
Réglage d’origine
Sélectionner l’emplacement mémoire 0-3
Paramètres spécifiques
Retour
Régler le code
KANAL l
KANAL 2
CODE
KANAL l
KANAL 2
CODE
KANAL l
KANAL 2
CODE
KANAL l
KANAL 2
CODE
Sélection de l’emplacement mémoire
KANAL l
KANAL 2
CODE
KANAL l
KANAL 2
CODE
KANAL l
KANAL 2
CODE
Enregistrement et
retour au menu principal
Menu principal
KANAL l
KANAL 2
CODE
FAC Sélection et validation de FAC, restaure le réglage d’origine..
US.I Sélection du jeu de paramètres spécifiques à une application préalablement mis en mémoire sous C143 (0–3).
US.PA. Restauration du jeu de paramètres spécifiques à une application sélectionné sous US.I.
6. Message d’erreur
Quand un défaut apparaît en cours de fonctionnement, l’appareil de commande s’arrête automatiquement
et affiche en alternance avec ERROR un court texte.
Réinitialisation par Code C009 (C009 ➔ ClrEr ➔ touche Enter ➔ touche UP ou DOWN.)
Coupure sur surtension
KANAL l
KANAL 2
CODE
KANAL l
KANAL 2
CODE
La tension secteur est ou était trop élevée.
Vérifier la tension secteur. De brefs pics de tension secteur (p. ex. mise en marche de récepteurs inductifs)
conduisent souvent à ce message d’erreur. Monter éventuellement un filtre en amont, utiliser un autre circuit, antiparasiter les inductances.
Timeout d’un capteur
KANAL l
KANAL 2
CODE
KANAL l
KANAL 2
CODE
La surveillance de cycle paramétrée s’est déclenchée.
Éliminer le défaut dans le flux matière. Voir code C008 Surveillance de cycle.
Erreur d’enregistrement
KANAL l
KANAL 2
CODE
KANAL l
KANAL 2
CODE
KANAL l
KANAL 2
CODE
KANAL l
KANAL 2
CODE
Réparation nécessaire
Tension secteur trop faible
Rhein-Nadel Automation GmbH
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Vérifier la tension secteur.
S’affiche brièvement à la mise sous tension et mise hors tension secteur.
7. Croquis coté
Rhein-Nadel Automation GmbH
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Convoyeur vibrant
Moteur 1
max. 10A
Cavalier
non applicable avec 50/60Hz
requis avec 100/120Hz
Rhein-Nadel Automation GmbH
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Moteur à condensateur
Moteur 2
max. 4A
Convoyeur vibrant
Moteur 3
max. 4A
État
Capteur 2
Répartiteur en Y
Air de tri
M 2A
Fusible de commande
Capteur 1
de saturation
Capteur 1
Branchement sur le réseau 230V, 50/60Hz
8. Schéma de raccordement
Prêt
Actif 3
Actif 2
Actif 1
Valid.ext
.3
Valid.ext
.2
Valid.ext
.1
Capteur 2
Cavalier
non applicable avec 50/60Hz
requis avec 100/120Hz
Siège
Rhein-Nadel Automation GmbH
Reichsweg 19- 23
D-52068 Aachen
Tél. : +49 (0)241-5109-0
E-mail : [email protected]
www.RNA.de
Autres entreprises du groupe RNA :
Autres sites de production
du groupe RNA :
Usine de Lüdenscheid
PSA Zuführtechnik GmbH
Steinäckerstraße 7
D-74549 Wolpertshausen
Tél. : +49 (0)7904-94336-0
E-mail : [email protected]
www.psa-zt.de
Rhein-Nadel Automation GmbH
Nottebohmstraße 57
D-58511 Lüdenscheid
Tél. : +49 (0)2351-41744
E-mail : [email protected]
Usine d’Ergolding
RNA Automation Ltd.
Unit C Castle Bromwich Business Park
Tameside Drive Birmingham B35 7AG
Grande-Bretagne
Tél. : +44 (0)121-749-2566
E-mail : [email protected]
www.rnaautomation.com
HSH Handling Systems AG
Wangenstraße 96
3360 Herzogenbuchsee
Suisse
Tél. : +41 (0)62-956 10-00
E-mail : [email protected]
www.handling-systems.ch
RNA Vibrant S.A.
Carrer de l'Energia
08940 Cornellà de Llobregat (Barcelona)
Espagne
Tél. : +34 (0)93-377-7300
E-mail : [email protected]
www.vibrant-RNA.com
RNA Digital Solutions GmbH
Reichsweg 19-23
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Rhein-Nadel Automation GmbH
Ahornstraße 122
D-84030 Ergolding
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Usine de Remchingen
Rhein-Nadel Automation GmbH
Im Hölderle 3
D-75196 Remchingen-Wilferdingen
Tél. : +49 (0)7232-7355-558
E-mail : [email protected]
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