Froling Turbomat Mode d'emploi

Instructions de montage
Turbomat TM 320-550
Traduction des instructions de montage d'origine en langue allemande pour le personnel qualifié !
Lire et respecter les instructions et les consignes de sécurité !
Sous réserve de modifications techniques, d'erreurs typographiques et d'impression !
M0691924_fr | Édition 09/09/2024
Sommaire
1 Généralités...................................................................................................................................................
4
2 Sécurité ........................................................................................................................................................
5
2.1 Niveaux de danger des avertissements ................................................................................................
5
2.2 Qualification du personnel de montage ................................................................................................
6
2.3 Équipement de protection du personnel de montage ...........................................................................
6
3 Conseils relatifs à l'exécution de travaux .................................................................................................
7
3.1 Vue d'ensemble des normes.................................................................................................................
3.1.1 Normes générales concernant les installations de chauffage..................................................
3.1.2 Normes concernant les dispositifs de construction et les dispositifs de sécurité.....................
3.1.3 Normes pour la préparation de l'eau de chauffage..................................................................
3.1.4 Prescriptions et normes concernant les combustibles autorisés .............................................
7
7
7
7
8
3.2 Installation et homologation ..................................................................................................................
8
3.3 Lieu d'installation...................................................................................................................................
8
3.4 Raccordement à la cheminée / Système de cheminée......................................................................... 9
3.4.1 Conduit de raccordement à la cheminée ................................................................................. 10
3.4.2 Ouverture de mesure ............................................................................................................... 11
3.4.3 Limiteur de tirage ..................................................................................................................... 11
3.5 Air de combustion ................................................................................................................................. 12
3.5.1 Exigence générale ................................................................................................................... 12
3.5.2 Fonctionnement sur l'air ambiant ............................................................................................. 12
3.6 Eau de chauffage .................................................................................................................................. 14
3.7 Systèmes de maintien de la pression ................................................................................................... 16
3.8 Élévation du retour ................................................................................................................................ 16
4 Technologie ................................................................................................................................................. 17
4.1 Dimensions ........................................................................................................................................... 17
4.2 Composants et raccords ....................................................................................................................... 18
4.3 Caractéristiques techniques.................................................................................................................. 19
4.3.1 TM 320-450.............................................................................................................................. 19
4.3.2 TM 500-550.............................................................................................................................. 22
4.3.3 Données pour le dimensionnement du système d'évacuation des fumées ............................. 26
5 Montage........................................................................................................................................................ 28
5.1 Transport............................................................................................................................................... 28
5.2 Stockage intermédiaire ......................................................................................................................... 28
5.3 Pose ...................................................................................................................................................... 28
5.3.1 Introduction de l'échangeur de chaleur.................................................................................... 29
5.3.2 Montage du décendrage en sous-sol (option) ......................................................................... 29
5.4 Mise en place dans la chaufferie........................................................................................................... 30
5.4.1 Transport dans la chaufferie .................................................................................................... 30
5.4.2 Zones d'utilisation et de maintenance de l'installation ............................................................. 30
5.5 Montage de la chaudière....................................................................................................................... 31
5.5.1 Informations générales ............................................................................................................ 31
5.5.2 Montage de l'entraînement de grille......................................................................................... 32
5.5.3 Montage de l'unité de chargement........................................................................................... 33
5.5.4 Montage de l'unité de chargement hydraulique (option).......................................................... 34
5.5.5 Montage du clapet à glissière coupe-feu ................................................................................. 34
5.5.6 Vissage du foyer sur l'échangeur de chaleur ........................................................................... 35
5.5.7 Montage du canal du refroidissement par double paroi (option).............................................. 37
5.5.8 Déplacer la tige WOS pour l'échangeur de chaleur à gauche (Turbomat TM 320) ................. 39
5.5.9 Montage de diverses pièces rapportées .................................................................................. 40
5.5.10 Retrait des divers bouchons d'obturation................................................................................. 41
5.5.11 Montage du cadre de base inférieur de l'isolation ................................................................... 42
ii
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Sommaire
5.5.12
5.5.13
5.5.14
5.5.15
5.5.16
5.5.17
5.5.18
5.5.19
5.5.20
5.5.21
5.5.22
5.5.23
5.5.24
5.5.25
5.5.26
5.5.27
5.5.28
5.5.29
5.5.30
5.5.31
Montage de la bride du décendrage de l'échangeur de chaleur.............................................. 45
Pose d'isolation thermique sur la chaudière ............................................................................ 45
Montage du conduit AGR......................................................................................................... 48
Montage du cadre de base supérieur de l'isolation ................................................................. 49
Montage des pièces d'isolation latérales ................................................................................. 52
Montage du régulateur de dépression ..................................................................................... 63
Monter la régulation de pression de l'AGR (en cas de jonction de l'AGR en amont du tirage 64
par aspiration) ..........................................................................................................................
Montage du contrôleur de surpression et de la sonde de température du foyer ..................... 64
Montage des servomoteurs des clapets d'air .......................................................................... 65
Montage de diverses tôles de protection ................................................................................. 67
Pose de l'échangeur de chaleur de décendrage ..................................................................... 68
Montage du décendrage du foyer (option)............................................................................... 72
Montage de l'entraînement WOS............................................................................................. 75
Montage du ventilateur de l’AGR ............................................................................................. 85
Monter la pièce intermédiaire (en cas d'utilisation d'une unité de filtration électrostatique) .... 88
Montage du tirage par aspiration ............................................................................................. 89
Montage du ventilateur d'air de combustion ............................................................................ 91
Montage de la sonde de température et de la grille d'alimentation ......................................... 92
Montage de l'allumage automatique ........................................................................................ 92
Montage des portes isolantes et les revêtements.................................................................... 93
5.6 Raccorder l'unité de filtration électrostatique (en option) ...................................................................... 96
5.7 Raccordement hydraulique ................................................................................................................... 97
5.7.1 Raccordement des dispositifs de sécurité ............................................................................... 97
5.7.2 Raccordement du refroidissement du canal de chargement ................................................... 99
5.8 Branchement électrique et câblage....................................................................................................... 100
5.8.1 Liaison équipotentielle ............................................................................................................. 100
5.8.2 Poser les câbles....................................................................................................................... 100
5.9 Opérations finales ................................................................................................................................. 102
5.9.1 Vérification du réglage et de l'étanchéité des portes ............................................................... 102
5.9.2 Réglage des portes.................................................................................................................. 103
6 Mise en service............................................................................................................................................ 104
6.1 Avant la première mise en service / configurer la chaudière ................................................................ 104
6.2 Première mise en service...................................................................................................................... 105
6.2.1 Combustibles autorisés............................................................................................................ 105
6.2.2 Combustibles non autorisés..................................................................................................... 107
6.3 Premier chauffage................................................................................................................................. 107
6.3.1 Séchage par chauffage............................................................................................................ 108
7 Mise hors service ........................................................................................................................................ 110
7.1 Interruption de l'utilisation...................................................................................................................... 110
7.2 Démontage............................................................................................................................................ 110
7.3 Mise au rebut ........................................................................................................................................ 110
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iii
1 | Généralités
1 Généralités
Nous sommes ravis que vous ayez choisi un produit de qualité fabriqué par Froling. Ce
produit est réalisé selon une technologie de pointe et est conforme aux normes et
directives de sécurité actuellement en vigueur.
Veuillez lire et respecter la documentation fournie et gardez-la toujours à proximité de
l'installation. Le respect des exigences et consignes de sécurité indiquées dans la
documentation est une contribution essentielle à une exploitation de l'installation sûre,
conforme, respectueuse de l'environnement et économique.
En raison du processus de développement continu de nos produits, les figures et le
contenu de ce document peuvent différer légèrement de l'état actuel du produit. Si vous
notez la présence d'erreurs, nous vous prions de nous en informer :
[email protected]
Sous réserve de modifications techniques.
Délivrance de la
déclaration de remise
4
La déclaration de conformité CE n'est valide qu'avec une déclaration de remise signée et
correctement renseignée dans le cadre d'une mise en service. Le document original doit
être conservé sur le lieu de mise en place. Les installateurs ou chauffagistes qui
effectuent la mise en service sont priés de renvoyer à la société Froling une copie de la
déclaration de remise avec la carte de garantie. Si la mise en service est effectuée par le
service après-vente de Froling, la validité de la déclaration de remise est indiquée sur le
justificatif de prestations du service après-vente.
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Sécurité | 2
2 Sécurité
2.1 Niveaux de danger des avertissements
Dans la présente documentation, les avertissements sont répartis selon les niveaux de
danger suivants afin d'attirer l'attention sur les dangers imminents et les prescriptions de
sécurité importantes :
DANGER
La situation dangereuse est imminente et si les mesures correspondantes ne sont
pas observées, elle entraîne des blessures graves, voire la mort. Respecter
impérativement les mesures de sécurité !
AVERTISSEMENT
La situation dangereuse peut survenir, et si les mesures correspondantes ne sont
pas observées, elle entraîne des blessures graves, voire la mort. Travailler très
prudemment.
ATTENTION
La situation dangereuse peut survenir, et si les mesures correspondantes ne sont
pas observées, elle entraîne des blessures légères à modérées.
REMARQUE
La situation dangereuse peut survenir, et si les mesures correspondantes ne sont
pas observées, elle entraîne des dommages matériels ou environnementaux.
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2 | Sécurité
2.2 Qualification du personnel de montage
ATTENTION
En cas de montage et d'installation par un personnel non qualifié :
Risque de blessures et de dommages matériels !
Pour le montage et l'installation :
r Respecter les consignes et indications du mode d'emploi
r Les travaux sur l'installation ne doivent être exécutés que par des personnes dûment
qualifiées
le montage, l'installation, la première mise en service et les travaux d'entretien ne doivent
être exécutés que par un personnel qualifié :
▪ Techniciens chauffagistes/techniciens du bâtiment
▪ Installateurs électriques
▪ Service après-vente Froling
Le personnel de montage doit avoir lu et compris les instructions mentionnées dans la
documentation.
2.3 Équipement de protection du personnel de montage
Prévoir un équipement de protection individuelle conforme aux prescriptions de
prévention des accidents.
▪ Pour le transport, la mise en place et le montage :
- vêtements de travail adaptés
- gants de protection
- chaussures de sécurité (classe de protection mini S1P)
6
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Conseils relatifs à l'exécution de travaux | 3
3 Conseils relatifs à l'exécution de travaux
3.1 Vue d'ensemble des normes
L'installation et la mise en service de l'installation doivent être effectuées dans le respect
des prescriptions locales en matière d'incendie et de construction. Sauf réglementation
nationale contraire, les normes et directives suivantes dans leur version la plus récente
s'appliquent :
3.1.1 Normes générales concernant les installations de chauffage
EN 303-5
Chaudière pour combustibles solides, à chargement manuel et
automatique, puissance calorifique nominale inférieure ou égale à
500 kW
EN 12828
Systèmes de chauffage dans les bâtiments - Conception des
systèmes de chauffage à eau
EN 13384-1
Conduits de fumée - Méthode de calcul thermo-aéraulique
Partie 1 : conduits de fumée ne desservant qu'un seul appareil
ÖNORM H 5151
Planification des installations centrales de chauffage d'eau avec ou
sans chauffage de l'eau potable
ÖNORM M 7510-1
Directives sur le contrôle des chauffages centraux
Partie 1 : exigences générales et inspections uniques
ÖNORM M 7510-4
Directives sur le contrôle des chauffages centraux
Partie 4 : vérification simple des équipements de chauffe pour
combustibles solides
3.1.2 Normes concernant les dispositifs de construction et les dispositifs de sécurité
ÖNORM H 5170
Installations de chauffage - Exigences relatives aux techniques de
construction et de sécurité ainsi qu'à la protection contre l'incendie
et la protection de l'environnement
TRVB H 118
Directives techniques pour la prévention des incendies (Autriche)
3.1.3 Normes pour la préparation de l'eau de chauffage
ÖNORM H 5195-1
Prévention de dommages dus à la corrosion et à l'entartrage dans
les installations de chauffage à eau chaude fonctionnant à des
températures n'excédant pas 100 °C (Autriche)
VDI 2035
Prévention des dommages dans les installations de chauffage à eau
chaude (Allemagne)
SWKI BT 102-01
Qualité de l'eau pour les installations de chauffage, vapeur, froid et
climatisation (Suisse)
UNI 8065
Norme technique sur la régulation de la préparation d'eau chaude.
DM 26.06.2015 (décret ministériel sur les exigences minimum)
Respecter les instructions de la norme et ses mises à jour. (Italie)
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3 | Conseils relatifs à l'exécution de travaux
3.1.4 Prescriptions et normes concernant les combustibles autorisés
1. BImSchV
Première ordonnance du gouvernement fédéral allemand pour
l'application de la loi fédérale sur la protection contre les émissions
(Ordonnance concernant les petites et moyennes installations de
combustion) – dans sa version adoptée le 26 janvier 2010,
parue au journal officiel allemand JG 2010 Partie I n°4
EN ISO 17225-2
Biocombustibles solides - Classes et spécifications des
combustibles
Partie 2 : classes de granulés de bois à usages industriel et non
industriel
EN ISO 17225-4
Biocombustibles solides - Classes et spécifications des
combustibles
Partie 4 : plaquettes de bois à usage non industriel
3.2 Installation et homologation
La chaudière doit être exploitée dans un système de chauffage à circuit fermé.
L'installation est soumise aux normes suivantes :
Remarque sur les normes
EN 12828 – Systèmes de chauffage dans les bâtiments
IMPORTANT : Chaque système de chauffage doit être homologué !
La mise en place ou la modification d'une installation de chauffage doit être déclarée
auprès des autorités d'inspection (poste de surveillance) et être autorisée par le service
de l'urbanisme :
Autriche : informer le service de l'urbanisme de la commune / de la municipalité
Allemagne : informer le ramoneur/le service de l'urbanisme
3.3 Lieu d'installation
Exigences pour le sol :
▪ il doit être plan, propre et sec
▪ non inflammable et d'une portance suffisante
Conditions sur le lieu d'installation :
▪ Protection de l'installation contre le gel
▪ suffisamment ventilé
▪ pas d'atmosphère explosive, p. ex. en raison de matières inflammables,
d'hydrohalogènes, d'agents de nettoyage ou de consommables
▪ utilisation à une altitude dépassant 2 000 mètres uniquement en accord avec le
fabricant
▪ protection de l'installation contre les morsures ou la nidification d'animaux (rongeurs,
p. ex.)
▪ pas de matériaux inflammables dans l'environnement de l'installation
▪ respecter les réglementations nationales et régionales pour l'installation des
détecteurs de fumée et de monoxyde de carbone
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Conseils relatifs à l'exécution de travaux | 3
3.4 Raccordement à la cheminée / Système de cheminée
1
2
5
3
4
1
Conduit de raccordement à la cheminée
2
Ouverture de mesure
3
Limiteur de tirage
4
Clapet antidéflagrant (sur les chaudières automatiques)
5
Isolation thermique
REMARQUE ! La cheminée doit être homologuée par un ramoneur.
L'ensemble de l'installation d'évacuation des gaz de combustion, c'est-à-dire la cheminée
et les raccords, doit être calculé selon la norme ÖNORM/DIN EN 13384-1 et/ou ÖNORM
M 7515/DIN 4705-1.
Les températures de fumée à l'état propre et les autres valeurs concernant la fumée sont
indiquées dans le tableau des données techniques.
Respecter en outre les prescriptions locales et légales en vigueur.
Conformément à la norme EN 303-5, réaliser l'évacuation de la fumée de façon à éviter
d'éventuels encrassements, une dépression insuffisante et la formation de condensation.
En outre, dans la plage de fonctionnement autorisée de la chaudière, des températures
de fumée de moins de 160 K au-dessus de la température ambiante peuvent être
atteintes.
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3 | Conseils relatifs à l'exécution de travaux
3.4.1 Conduit de raccordement à la cheminée
Exigences concernant le conduit de raccordement :
▪ raccordement montant vers la cheminée au plus court (angle recommandé 30 à 45°)
▪ à isolation thermique
MFeuV1) (Allemagne)
EN 15287-1 et EN 15287-2
3xD
400
D
4
100
2
[mm]
D
(min. 375)
2
3
20
1,5 x D
(min. 200)
[mm]
1. Tenir compte de la version du FeuV du land concerné
2. Composant en matière inflammable
3. Matériau isolant ininflammable
4. Protection contre le rayonnement avec ventilation arrière
Distance minimale avec les matériaux inflammables selon MFeuV1) (Allemagne) :
▪ 400 mm sans isolation thermique
▪ 100 mm avec une isolation thermique d'au moins 20 mm
Distance minimale avec les matériaux inflammables selon EN 15287-1 et EN
15287-2 :
▪ 3 x diamètre nominal du conduit de raccordement, avec un minimum de 375 mm (NM)
▪ 1,5 x diamètre nominal du conduit de raccordement en présence d'une protection
contre le rayonnement à ventilation arrière, avec un minimum de 200 mm (NM)
REMARQUE ! Respecter les distances minimales des normes et directives
régionales
10
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Conseils relatifs à l'exécution de travaux | 3
3.4.2 Ouverture de mesure
Pour la mesure d'émissions de l'installation, une ouverture de mesure appropriée doit
être prévue dans le conduit de raccordement entre la chaudière et le système de
cheminée.
M
D
D
2x
D
En amont de l'ouverture de mesure (M), prévoir un tronçon d'arrivée droit à une distance
correspondant environ au double du diamètre (D) du conduit de raccordement. En aval
de l'ouverture de mesure, prévoir un tronçon de sortie droit à une distance correspondant
à environ une fois le diamètre du conduit de raccordement. L'ouverture de mesure doit
rester fermée en permanence durant le fonctionnement de l'installation.
Le diamètre de la sonde de mesure utilisée par le service après-vente de Froling est de
14 mm. Pour éviter les erreurs de mesure dues à l'entrée d'air parasite, l'ouverture de
mesure doit avoir un diamètre de 21 mm maximum.
3.4.3 Limiteur de tirage
D'une manière générale, il est recommandé de poser un limiteur de tirage. Si la pression
d'alimentation maximale autorisée indiquée dans le chapitre « Données pour la
réalisation du système d'évacuation » est dépassée, il est nécessaire de poser un limiteur
de tirage.
REMARQUE ! Pour la chaudière avec séparateur électrostatique de particules, le
montage d'un limiteur de tirage est obligatoire.
REMARQUE ! Mettre en place le limiteur de tirage directement sous l'entrée du
conduit de fumée, car une dépression permanente y est toujours garantie et la
sortie de poussière du limiteur de tirage est en grande partie empêchée.
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3 | Conseils relatifs à l'exécution de travaux
3.5 Air de combustion
3.5.1 Exigence générale
Pour un fonctionnement sûr, la chaudière a besoin d'environ 1,5 à 3,0 m³ d'air de
combustion par kW de puissance calorifique nominale et par heure de fonctionnement.
L'apport d'air peut alors se faire par ventilation libre (p. ex. fenêtre, puits d'aération), par
ventilation mécanique depuis l'extérieur ou, le cas échéant, depuis le local commun.
La chaudière fonctionne sur l'air ambiant, l'air de combustion est alors prélevé sur le lieu
d'installation.
Une alimentation en air appropriée doit garantir qu'aucune dépression inadmissible de
plus de 4 Pa ne se produise sur le lieu d'installation. L'utilisation de dispositifs de sécurité
(surveillance de la dépression) peut s'avérer nécessaire, en particulier lorsque la
chaudière fonctionne en même temps que des installations aspirant l'air (p. ex. hotte
aspirante).
REMARQUE ! Les dispositifs de sécurité ainsi que les conditions d'utilisation de la
chaudière (sur ou indépendamment de l'air ambiant) doivent être clarifiés avec
l'instance locale compétente (autorités, ramoneur...).
3.5.2 Fonctionnement sur l'air ambiant
L'air de combustion est prélevé sur le lieu d'installation. L'arrivée sans pression de la
quantité d'air nécessaire doit être assurée en conséquence.
3
2
1
4
12
1
Chaudière fonctionnant sur l'air ambiant
2
Installation d'aspiration d'air (p. ex. installation d'aspiration de poussière centralisée,
ventilation du salon)
3
Surveillance de dépression
4
Amenée d'air de combustion de l'extérieur
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Conseils relatifs à l'exécution de travaux | 3
La surface minimale de la section de l'ouverture d'amenée d'air depuis l'extérieur dépend
de la puissance calorifique nominale de la chaudière.
Autriche
Surface minimale nette de la section transversale 400 cm²
à partir d'une puissance calorifique nominale de 100 kW 4 cm² par kW
Allemagne
Surface minimale nette de la section transversale 150 cm²
à partir d'une puissance calorifique nominale de 50 kW, 2 cm²
supplémentaires par kW supplémentaire au-delà de 50 kW
Exemples
Section transversale minimale libre [cm²]
Puissance calorifique
nominale [kW]
10
15
20
30
50
100
150
250
350
500
Autriche
400
400
400
400
400
400
600
1000
1400
2000
Allemagne
150
150
150
150
150
250
350
550
750
1050
L'arrivée de l'air de combustion peut également provenir d'autres pièces s'il est prouvé
que l'air de combustion peut s'écouler en quantité suffisante lors du fonctionnement de
tous les systèmes de ventilation et d'aération mécaniques et naturelles. Dans ce cas, le
lieu d'installation doit présenter un volume minimal conforme aux normes en vigueur dans
la région.
Norme de référence
Autriche :
Directive OIB 3 - Hygiène, santé et protection de l'environnement
Allemagne :
Modèle d'ordonnance sur les foyers (MFeuV)
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13
3 | Conseils relatifs à l'exécution de travaux
3.6 Eau de chauffage
Sauf réglementation nationale contraire, les normes et directives suivantes dans leur
version la plus récente s'appliquent :
Autriche :
Allemagne :
ÖNORM H 5195
VDI 2035
Suisse :
Italie :
SWKI BT 102-01
UNI 8065
Respecter les normes et prendre en compte les recommandations suivantes :
r Utiliser de l'eau de remplissage et de complément préparée selon les normes
mentionnées plus haut
r Éviter les fuites et utiliser un système de chauffage fermé, afin de garantir la qualité de
l'eau en fonctionnement
r Lors de l'ajout d'eau de complément, purger le flexible de remplissage avant de le
raccorder, afin d'éviter l'introduction d'air dans le système
r Vérifier si l'eau de chauffage est claire et exempte de substances pouvant sédimenter
r Vérifier que le pH est compris entre 8,2 et 10,0. Si l'eau de chauffage entre en contact
avec de l'aluminium, maintenir la valeur de pH entre 8,2 et 9,0, conformément à la
norme VDI 2035
r Conformément à la norme EN 14868, l'utilisation d'eau de remplissage et de
complément entièrement déminéralisée, avec une conductivité électrique maximale de
100 µS/cm, est recommandée
r Vérifier l'eau de chauffage après les 6-8 premières semaines pour s'assurer que les
valeurs prescrites sont respectées
r Sauf disposition contraire des normes et prescriptions régionales en vigueur, contrôler
l'eau de chauffage chaque année
Eau de remplissage et de complément et eau de chauffage conforme à VDI 2035
feuille 1:2021-03 :
Puissance calorifique totale en kW
Total des alcalino-terreux en mol/m³ (dureté totale en
°dH)
Volume spécifique de l'installation en l/kW de
puissance calorifique1)
≤ 20
20 à ≤40
> 40
≤ 50
capacité en eau spécifique
générateur de chaleur ≥ 0,3 l/kW2)
Aucun
≤ 3,0 (16,8)
< 0,05 (0,3)
≤ 50
capacité en eau spécifique
générateur de chaleur ≥ 0,3 l/kW2)
(par exemple chauffage d'eau de
circulation) et installations à éléments
chauffants électriques
≤ 3,0 (16,8)
≤ 1,5 (8,4)
> 50 à ≤ 200
≤ 2,0 (11,2)
≤ 1,0 (5,6)
> 200 à ≤ 600
≤ 1,5 (8,4)
< 0,05 (0,3)
> 600
< 0,05 (0,3)
1. Pour le calcul du volume spécifique de l'installation, sur les installations à plusieurs générateurs de chaleur, utiliser la puissance calorifique
individuelle la plus petite.
2. Pour les installations à plusieurs échangeurs de chaleur à différentes capacités en eau spécifiques, la plus petite capacité en eau spécifique est
la référence.
14
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
Conseils relatifs à l'exécution de travaux | 3
Exigences supplémentaires pour la Suisse
L'eau de remplissage et de complément doit être déminéralisée (intégralement déminéralisée)
▪ L'eau ne contient plus de composants qui pourraient précipiter et se déposer dans le système
▪ L'eau n'est donc pas conductrice, ce qui évite la corrosion
▪ Tous les sels neutres, tels que le chlorure, le sulfate, et le nitrate, qui attaquent les matériaux
pouvant se corroder dans certaines conditions, sont également éliminés
Si une partie de l'eau du système est perdue, p. ex. lors de réparations, l'eau de complément doit
également être déminéralisée. Un adoucissement de l'eau ne suffit pas. Avant de remplir les
installations, le nettoyage et le rinçage adéquats du système de chauffage sont nécessaires.
Contrôle :
▪ au bout de huit semaines, la valeur de pH de l'eau doit se situer entre 8,2 et 10,0. Si l'eau de
chauffage entre en contact avec de l'aluminium, maintenir une valeur de pH entre 8,0 et 8,5
▪ Tous les ans, le propriétaire étant tenu de documenter les valeurs
Avantages de l'eau de chauffage préparée conformément aux normes :
▪ Perte de puissance réduite en raison d'un entartrage moindre
▪ Moins de corrosion en raison de la réduction des substances agressives
▪ Exploitation moins coûteuse à long terme grâce à un meilleur rendement énergétique
Protection contre le gel
En cas d'exploitation de l'installation avec des fluides caloporteurs protégés contre le gel,
il convient de respecter les consignes suivantes ou la norme ÖNORM H 5195-2 :
▪ Dosage de l'antigel conformément à la fiche technique du fabricant
IMPORTANT : Le fluide devient fortement corrosif en cas de protection contre le gel
insuffisante ou trop forte
▪ L'ajout d'antigel réduit la capacité thermique spécifique du fluide, il faut donc
configurer les composants (pompes, tuyauteries, etc.) en conséquence
▪ Ne remplir de fluide caloporteur protégé contre le gel que les zones concernées par
un risque de gel (CONSEIL : séparation du système)
▪ Vérifier régulièrement le dosage de l'antigel selon les indications du fabricant
▪ Éliminer le fluide caloporteur protégé contre le gel à la fin de sa durée de conservation
et remplir à nouveau l'installation
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
15
3 | Conseils relatifs à l'exécution de travaux
3.7 Systèmes de maintien de la pression
Les systèmes de maintien de la pression dans les installations de chauffage à l'eau
chaude maintiennent la pression nécessaire dans les limites données et compensent les
variations de volume dues aux variations de température de l'eau de chauffage. Deux
systèmes sont principalement utilisés :
Maintien de pression à compresseur
Sur les stations de maintien de pression à compresseur, la compensation du volume et le
maintien de la pression ont lieu au moyen d'un coussin d'air variable dans le vase
d'expansion. En cas de pression trop basse, le compresseur pompe de l'air dans le vase.
Si la pression est trop haute, l'air est évacué par une électrovanne. Les installations sont
réalisées exclusivement avec des vases d'expansion à membrane fermée et empêchent
ainsi l'oxygénation nocive de l'eau de chauffage.
Maintien de la pression par pompe
Une station de maintien de la pression par pompe consiste essentiellement en une
pompe de maintien de la pression, une vanne de dérivation et un collecteur sans
pression. La vanne fait passer l'eau de chauffage dans le collecteur en cas de
surpression. Si la pression baisse en dessous d'une valeur donnée, la pompe aspire l'eau
du collecteur et la réintroduit dans le système de chauffage. Les installations de maintien
de pression à pompe avec vases d'expansion ouverts (sans membrane par exemple)
amènent l'oxygène de l'air au-dessus de la surface de l'eau, ce qui représente un risque
d'endommagement par corrosion des composants de l'installation raccordés. Ces
installations ne fournissent pas d'élimination de l'oxygène au sens de protection contre la
corrosion selon la norme VDI 2035 et ne doivent pas être utilisées en raison de la
corrosion.
3.8 Élévation du retour
Tant que la température de retour d'eau de chauffage est en dessous de la température
minimum de retour, une partie de l'arrivée d'eau de chauffage est ajoutée.
REMARQUE
Sous-passement du point de condensation/formation d'eau de condensation en cas de
fonctionnement sans élévation de retour !
L'eau de condensation forme au contact de résidus de combustion un condensat
agressif et provoque des dommages sur la chaudière.
Par conséquent :
r La réglementation exige l'utilisation d'une élévation de retour.
Ä La température de retour minimale est de 60 °C. Il est recommandé d'installer un
moyen de contrôle (p. ex. un thermomètre).
16
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
Technologie | 4
4 Technologie
4.1 Dimensions
L2
H4
H2
H5
H3
H1
B2
L3
B3
L1
B1
Cote
Dénomination
TM 320
TM 400-550
H1
Hauteur de la chaudière avec l'isolation
2560
2660
H2
Hauteur du chargeur avec dispositif anti-retour de
flamme
815
930
H3
Hauteur du raccord du conduit de fumée
2005
2075
H4
Hauteur du raccord de retour
640
710
H5
Hauteur du raccord d’arrivée
1850
2000
B1
Largeur totale avec composants
2780
2990
B2
Largeur de la chaudière avec l'isolation
2195
2495
B3
Largeur du cendrier du foyer
730
1165
L1
Longueur totale avec composants
3340
3595
L2
Longueur du cendrier du foyer
600
630
L3
Longueur de l’unité de chargement
940
1050
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
mm
17
4 | Technologie
4.2 Composants et raccords
Rep.
Dénomination
TM 320
TM 400-550
A
Foyer
-
B
Échangeur de chaleur
-
C
Raccord départ chaudière
DN100 / PN 16
D
Raccord retour chaudière
DN100 / PN 16
E
Cendrier du foyer
-
F
Cendrier de l'échangeur de chaleur
-
G
Ventilateur de tirage
-
H
Raccord du conduit de fumée sans AGR (recirculation de la
fumée)
I
Purge de l'échangeur de chaleur
J
Raccord du conduit de fumée avec AGR (recirculation de la
fumée)
K
Ventilateur AGR
-
L
Entraînement WOS
-
300 mm
350 mm
Filetage femelle 2"
Filetage femelle 2"
300 mm
350 mm
▪ TM 320 : arrière
▪ TM : 400-550 : avant
M
18
Raccordement de l'échangeur de chaleur de sécurité
filetage mâle 3/4"
filetage mâle 3/4"
Raccord de purge de l'échangeur de chaleur
Filetage femelle 1/2"
Filetage femelle 1/2"
N
Unité de chargement
-
O
Entraînement du décendrage du foyer
-
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
Technologie | 4
4.3 Caractéristiques techniques
4.3.1 TM 320-450
Dénomination
Puissance calorifique nominale NL
kW
Plage de puissance calorifique
Puissance calorifique nominale du combustible avec
des plaquettes de bois1)
TM 320
TM 400
TM 450
320
399
450
96 - 320
119,7 - 399
135 – 450
341
424
481
Alimentation en combustible nécessaire à charge
nominale
Teneur en eau des plaquettes de bois : 30 %
kg/h
93
116
131
Puissance calorifique nominale du combustible avec
des granulés1)
kW
340
425
480
Alimentation en combustible nécessaire à charge
nominale
Teneur en eau des granulés : 8 %
kg/h
65
81
92
Rendement de la chaudière (NCV) avec plaquettes de
bois à charge nominale / charge partielle2)
%
93,8 / 94,7
94,1 / 95,7
93,6 / 95,7
94,0 / 91,8
93,8 / 91,8
93,7 / 91,9
Rendement de la chaudière (NCV) avec granulés de
bois à charge nominale / charge partielle2)
Branchement secteur
Protection électrique par fusibles
400 V / 50 Hz
3)
A
Poids foyer / chamotte réfractaire / échangeur de
chaleur
kg
C35
1450 / 2150 /
1600
2200 / 2700 / 2220
6330
8470
l
780
1040
mm
3100
3350
Dimensions pour la pose du foyer (Lxlxh)
2550 x 1100 x
2020
2800 x 1150 x 2280
Dimensions pour la pose de l'échangeur de chaleur
(Lxlxh)
1310 x 1220 x
2440
1510 x 1410 x 2540
Poids total sec avec composants
Contenance de la chaudière (eau)
Hauteur de plafond minimum
Orifice minimal d'air frais selon ÖNORM H 5170
cm²
1280
1596
1800
Résistance hydraulique (ΔT = 10 / 20 K)
mbar
12 / 2
11,5 / 3,2
13,5 / 4
Débit (ΔT = 10 / 20 K)
m³/h
27,5 / 13,8
34,5 / 17,2
38,7 / 19,3
Température minimale de retour de la chaudière
°C
60
Température de chaudière maximum réglable
Surpression de service maximale autorisée
90
bar
6
Classe de chaudière selon NF EN 303-5:2012
5
Catégorie de chaudière
1
Niveau de bruit aérien chaudière
Niveau de puissance acoustique canal
dB (A)
4)
< 70
90
91
Niveau de pression acoustique surfaces de mesure
1 m5)
67
68
Combustible autorisé selon EN ISO 172256)
Partie 2 : Granulés de bois D06/classe A1
Partie 4 : Plaquettes de bois
P16s – P31s
Classe A1+A2 /
M35
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
P16s – P45s Classe A1+A2 / M35
19
4 | Technologie
Dénomination
TM 320
TM 400
TM 450
1. Puissance calorifique à charge nominale
2. Rendement par rapport au pouvoir calorifique (NCV)
3. Peut varier selon l'installation, voir le plan électrique
4. Niveau acoustique dans la conduite après le tirage par aspiration
5. Niveau de pression acoustique moyen, présent à 1 m du ventilateur branché
6. Pour des informations détaillées concernant le combustible, consulter la section « Combustibles autorisés » du mode d'emploi
Données de produits conformément aux règlements (UE) 2015/1187 et 2015/1189
Désignation
TM 320
Mode allumage
TM 400
automatique
Chaudière à condensation
non
Chaudière à combustible solide avec couplage énergie-chaleur
non
Chaudière combinée
non
Volume de l'accumulateur stratifié
Accumulateur
Combustible préféré
Chaleur utile émise à la puissance calorifique nominale
(Pn)
TM 450
Plaquettes de bois, teneur en eau 15-35 %
kW
320
399
450
96
119,7
135
86,4
84,7
86,4
84,7
85,9
84,7
634
847
1084
Consommation de courant auxiliaire à 30 % de la
puissance calorifique nominale (elmin)
280
329
329
Consommation de courant auxiliaire en mode veille
(PSB)
25
24
24
Chaleur utile émise à 30 % de la puissance calorifique
nominale (Pp)
Rendement du combustible1) à la puissance calorifique
nominale (ηn)
%
Rendement du combustible1) à 30 % de la puissance
calorifique nominale (ηp)
Consommation de courant auxiliaire à la puissance
calorifique nominale (elmax)
W
Thermostat utilisé
SPS 4000 / Lambdatronic H3200
Classe du thermostat
SPS 4000
II
Contribution du thermostat à l'indice d'efficacité
énergétique (IEE) d'une installation combinée
%
Rendement annuel du chauffage ηs
%
81
82
82
mg/m³
15
6
8
Émissions annuelles de composés organiques gazeux
du chauffage (OGC)2)
<1
<1
<1
Émissions annuelles de monoxyde de carbone du
chauffage (CO)2)
86
76
69
Émissions annuelles d'oxydes d'azote (NOx) du
chauffage2)
94
63
65
Autre combustible adapté
Bois compressé sous forme de granulés
Émissions annuelles de poussières du chauffage
(PM)2)
Rendement annuel du chauffage ηs
Émissions annuelles de poussières du chauffage
(PM)2)
20
2
%
81
81,2
81
mg/m³
21
19
16
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
Technologie | 4
Désignation
TM 320
TM 400
TM 450
Émissions annuelles de composés organiques gazeux
du chauffage (OGC)2)
114
73
37
Émissions annuelles de monoxyde de carbone du
chauffage (CO)2)
118
128
136
Émissions annuelles d'oxydes d'azote (NOx) du
chauffage2)
<2
<3
<3
1. Rendement par rapport à la puissance calorifique (GCV)
2. Les valeurs d'émission indiquées se rapportent à des fumées sèches avec une teneur en oxygène de 10 % et dans des conditions normalisées à 0 °C et 1 013 millibars
Rapport de contrôle utilisé
Désignation
Laboratoire de contrôle
Numéro du rapport d'essais
Date d'émission
TM 320
TM 400
TM 450
1)
TÜV
23-IN-AT-UW-OÖ-EX-048/3
22.05.2023
1. TÜV Austria SERVICES GMBH Geschäftsfeld Industry & Energy Business Unit Umweltschutz Wiener Bundesstraße 8 A-4060 Leonding
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
21
4 | Technologie
4.3.2 TM 500-550
Désignation
Puissance calorifique nominale NL
kW
Plage de puissance calorifique
Puissance calorifique nominale du combustible avec
des plaquettes de bois1)
TM 500
TM 550
499
550
149,7 - 499
165 – 550
535
589
Alimentation en combustible nécessaire à charge
nominale
Teneur en eau des plaquettes de bois : 30 %
kg/h
145
160
Puissance calorifique nominale du combustible avec
des granulés1)
kW
534
-
Alimentation en combustible nécessaire à charge
nominale
Teneur en eau des granulés : 8 %
kg/h
102
-
Rendement de la chaudière (NCV) avec plaquettes de
bois à charge nominale / charge partielle2)
%
93,4 / 95,7
93,4 / 95,7
93,6 / 91,9
-
Rendement de la chaudière (NCV) avec granulés de
bois à charge nominale / charge partielle2)
Branchement secteur
400 V / 50 Hz
Protection électrique par fusibles3)
A
C35
Poids foyer / chamotte réfractaire / échangeur de
chaleur
kg
2200 / 2700 / 2220
Poids total sec avec composants
8470
Contenance de la chaudière (eau)
Hauteur de plafond minimum
l
1040
mm
3350
Dimensions pour la pose du foyer (Lxlxh)
2800 x 1150 x 2280
Dimensions pour la pose de l'échangeur de chaleur
(Lxlxh)
1510 x 1410 x 2540
Orifice minimal d'air frais selon ÖNORM H 5170
cm²
1996
2200
Résistance hydraulique
(ΔT = 10 / 20 K)
mbar
15,6 / 5,0
17,7 / 6,3
Débit (ΔT = 10 / 20 K)
m³/h
43 / 21,5
47,4 / 23,7
Température minimale de retour de la chaudière
°C
Température de chaudière maximum réglable
Surpression de service maximale autorisée
60
90
bar
6
Classe de chaudière selon NF EN 303-5:2012
5
Catégorie de chaudière
1
Niveau de bruit aérien chaudière
Niveau de puissance acoustique canal
dB (A)
4)
Niveau de pression acoustique surfaces de mesure
1 m5)
Combustible autorisé selon EN ISO 172256)
< 70
91
68
Partie 2 : Granulés de bois
D06/classe A1
-
Partie 4 : Plaquettes de bois P16s – P45s
Classe A1+A2 / M35
1. Puissance calorifique à charge nominale
2. Rendement par rapport au pouvoir calorifique (NCV)
3. Peut varier selon l'installation, voir le plan électrique
4. Niveau acoustique dans la conduite après le tirage par aspiration
5. Niveau de pression acoustique moyen, présent à 1 m du ventilateur branché
22
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
Technologie | 4
Désignation
TM 500
TM 550
6. Pour des informations détaillées concernant le combustible, consulter la section « Combustibles autorisés » du mode d'emploi
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
23
4 | Technologie
Données de produits conformément aux règlements (UE) 2015/1187 et 2015/1189
Désignation
TM 500
Mode allumage
TM 550
automatique
Chaudière à condensation
non
Chaudière à combustible solide avec couplage énergie-chaleur
non
Chaudière combinée
non
Volume de l'accumulateur stratifié
Accumulateur
Combustible préféré
Chaleur utile émise à la puissance calorifique
nominale (Pn)
Plaquettes de bois, teneur en eau 15-35 %
kW
499
550
149,7
165
84,2
84,2
85,9
85,9
1321
1558
Consommation de courant auxiliaire à 30 % de la
puissance calorifique nominale (elmin)
329
329
Consommation de courant auxiliaire en mode veille
(PSB)
24
24
SPS 4000 / Lambdatronic
H3200
SPS 4000
Chaleur utile émise à 30 % de la puissance calorifique
nominale (Pp)
Rendement du combustible1) à la puissance calorifique
nominale (ηn)
%
Rendement du combustible1) à 30 % de la puissance
calorifique nominale (ηp)
Consommation de courant auxiliaire à la puissance
calorifique nominale (elmax)
W
Thermostat utilisé
Classe du thermostat
Contribution du thermostat à l'indice d'efficacité
énergétique (IEE) d'une installation combinée
II
%
Rendement annuel du chauffage ηs
2
81,9
81,9
8
8
Émissions annuelles de composés organiques gazeux
du chauffage (OGC)2)
76
76
Émissions annuelles de monoxyde de carbone du
chauffage (CO)2)
64
64
Émissions annuelles d'oxydes d'azote (NOx) du
chauffage2)
<1
<1
Émissions annuelles de poussières du chauffage
(PM)2)
mg/m³
Autre combustible adapté
Rendement annuel du chauffage ηs
Bois compressé sous forme de granulés
%
81,6
-
mg/m³
15
-
Émissions annuelles de composés organiques gazeux
du chauffage (OGC)2)
<3
-
Émissions annuelles de monoxyde de carbone du
chauffage (CO)2)
21
-
Émissions annuelles d'oxydes d'azote (NOx) du
chauffage2)
141
-
Émissions annuelles de poussières du chauffage
(PM)2)
1. Rendement par rapport à la puissance calorifique (GCV)
2. Les valeurs d'émission indiquées se rapportent à des fumées sèches avec une teneur en oxygène de 10 % et dans des conditions normalisées à 0 °C et 1 013 millibars
24
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
Technologie | 4
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
25
4 | Technologie
Rapport de contrôle utilisé
Désignation
TM 500
TM 550
1)
Laboratoire de contrôle
TÜV
Numéro du rapport d'essais
23-IN-AT-UW-OÖ-EX-048/3
Date d'émission
22.05.2023
1. TÜV Austria SERVICES GMBH Geschäftsfeld Industry & Energy Business Unit Umweltschutz Wiener Bundesstraße 8 A-4060 Leonding
4.3.3 Données pour le dimensionnement du système d'évacuation des fumées
Désignation
Température de fumée à la charge nominale
TM 320
°C
110
%
11,3 / 11,3
Concentration volumique en O2 à charge nominale/
partielle
Pression d'alimentation nécessaire en sortie du boîtier
de tirage à la charge nominale
9/9
Pa
5
Pression d'alimentation nécessaire en sortie du boîtier
de tirage à la charge partielle
2
Tirage maximum de la cheminée recommandé
60
Diamètre du conduit de fumée
TM 450
140
Température de fumée à charge partielle
Concentration volumique en CO2 à charge nominale/
charge partielle
TM 400
mm
300
Diamètre du conduit AGR
350
180
Débit volumique de fumée pour les plaquettes de bois
Teneur en eau 30 %, teneur en oxygène résiduel 9 %
m3/h
1025
1280
1440
Débit massique de fumée pour les plaquettes de bois
Teneur en eau 30 %, teneur en oxygène résiduel 9 %
kg/h
865
1080
1215
Débit volumique de fumée pour les granulés de bois
Teneur en eau 8 %, teneur en oxygène résiduel 9 %
m3/h
870
1090
1225
Débit massique de fumée pour les granulés de bois
Teneur en eau 8 %, teneur en oxygène résiduel 9 %
kg/h
745
930
1045
Débit volumique de fumée pour les plaquettes de bois
rapporté aux fumées sèches à l'état normal (0 °C,
1 013 mbar)
m3/h
590
735
830
Débit massique de fumée pour les plaquettes de bois
rapporté aux fumées sèches à l'état normal (0 °C,
1 013 mbar)
kg/h
795
990
1120
Débit volumique de fumée pour les granulés de bois
rapporté aux fumées sèches à l'état normal (0 °C,
1 013 mbar)
m3/h
540
675
760
Débit massique de fumée pour les granulés de bois
rapporté aux fumées sèches à l'état normal (0 °C,
1 013 mbar)
kg/h
730
910
1030
Désignation
Température de fumée à la charge nominale
TM 500
°C
Température de fumée à charge partielle
TM 550
140
110
Concentration volumique en CO2 à charge nominale/
charge partielle
%
11,3 / 11,3
26
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
Technologie | 4
Désignation
TM 500
Concentration volumique en O2 à charge nominale/
partielle
Pression d'alimentation nécessaire en sortie du boîtier
de tirage à la charge nominale
TM 550
9/9
Pa
5
Pression d'alimentation nécessaire en sortie du boîtier
de tirage à la charge partielle
2
Tirage maximum de la cheminée recommandé
60
Diamètre du conduit de fumée
mm
350
Diamètre du conduit AGR
180
Débit volumique de fumée pour les plaquettes de bois
Teneur en eau 30 %, teneur en oxygène résiduel 9 %
3
m /h
1600
1760
Débit massique de fumée pour les plaquettes de bois
Teneur en eau 30 %, teneur en oxygène résiduel 9 %
kg/h
1350
1485
Débit volumique de fumée pour les granulés de bois
Teneur en eau 8 %, teneur en oxygène résiduel 9 %
m3/h
1360
-
Débit massique de fumée pour les granulés de bois
Teneur en eau 8 %, teneur en oxygène résiduel 9 %
kg/h
1160
-
Débit volumique de fumée pour les plaquettes de bois
rapporté aux fumées sèches à l'état normal (0 °C,
1 013 mbar)
m3/h
920
1015
Débit massique de fumée pour les plaquettes de bois
rapporté aux fumées sèches à l'état normal (0 °C,
1 013 mbar)
kg/h
1240
1365
Débit volumique de fumée pour les granulés de bois
rapporté aux fumées sèches à l'état normal (0 °C,
1 013 mbar)
m3/h
845
-
Débit massique de fumée pour les granulés de bois
rapporté aux fumées sèches à l'état normal (0 °C,
1 013 mbar)
kg/h
1140
-
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
27
5 | Montage
5 Montage
AVERTISSEMENT
Risque de chute en cas de travail en hauteur
Par conséquent :
r Utiliser les accessoires adaptés nécessaires conformément aux directives de
protection des travailleurs en matière de protection contre le risque de chute de
hauteur (échelles, plateformes, etc.).
5.1 Transport
REMARQUE
Endommagement des composants en cas de pose non conforme
r Respecter les instructions de transport sur l'emballage
r Transporter les composants avec précaution pour éviter tout endommagement
r Protéger les composants de l'eau
r Déchargement, montage et installation uniquement par du personnel spécialisé
formé ! Le personnel doit être familier avec les manipulations à effectuer pour le
déplacement de charges lourdes ! (outils et engins de levage adéquats, points
d'amarrage, ...)
5.2 Stockage intermédiaire
Si le montage doit avoir lieu plus tard :
r Stocker les composants dans un lieu sûr, sec et sans poussière.
Ä L'humidité et le gel peuvent endommager les composants, en particulier les
composants électriques.
5.3 Pose
r Fixer un treuil ou un appareil de levage similaire aux points d'ancrage de façon
conforme et poser la chaudière
28
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
Montage | 5
5.3.1 Introduction de l'échangeur de chaleur
ATTENTION : Lors de l'introduction et du montage, ne pas basculer l'échangeur de
chaleur ! – voir l'autocollant (A).
Après le positionnement de l'échangeur de chaleur, contrôler la bonne position des
briques réfractaires (B).
5.3.2 Montage du décendrage en sous-sol (option)
En cas de montage d'un décendrage en sous-sol (option), il est recommandé d'avoir
monté comme suit l'adaptateur dès la pose du foyer.
r Retirer l'obturateur de la face inférieure du foyer
r Monter l'adaptateur du décendrage en sous-sol avec le joint
r Fermer le canal d'extraction des cendres à gauche et à droite du foyer avec des
obturateurs
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
29
5 | Montage
5.4 Mise en place dans la chaufferie
5.4.1 Transport dans la chaufferie
r Positionner un chariot élévateur ou un dispositif de levage similaire présentant une
force portante correspondante au niveau du cadre de base
r Soulever et transporter l'appareil jusqu'à la position prévue dans le local de mise en
place
Ä Ce faisant, tenir compte des zones d'utilisation et de maintenance de l'installation !
5.4.2 Zones d'utilisation et de maintenance de l'installation
▪ D'une manière générale, placer la chaudière de façon à ce que tous les côtés soient
accessibles et qu'une maintenance rapide et sans encombres soit possible.
▪ En plus des distances indiquées, respecter en outre les dispositions locales sur les
zones de maintenance requises pour le contrôle des cheminées.
▪ Respecter les normes et prescriptions applicables lors du positionnement de la
chaufferie.
▪ Observer en outre les normes relatives à la protection antibruit.
(ÖNORM H 5190 - Mesures antibruit)
B
E
C
A
D
30
Rep.
320
400-550
A
1000
1000
B
500
500
C
500
500
D
870
950
E
3100
3300
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
Montage | 5
5.5 Montage de la chaudière
REMARQUE
Réduction de la puissance dû à de l'air parasite
Si des brides sont raccordées sans joints, la puissance peut se réduire dû à de l'air
parasite
Par conséquent :
r Pour les raccords à bride (par ex. au niveau de l'alimentation, du décendrage, des
puits, du guidage d'air, du ventilateur d'air de combustion, du raccordement du
conduit de fumée et du conduit RGF), utiliser impérativement des cordons
d'étanchéité ou les plans de joint fournis !
5.5.1 Informations générales
Avant et arrière de la chaudière
Le côté opérateur de la chaudière est considéré comme étant l'avant. Tous les éléments
nécessaires à l'emploi, tels que la porte de la chambre de combustion, la porte du foyer,
et le cendrier, se trouvent à l'avant de la chaudière.
L'arrière est le côté opposé à l'avant. L'unité de chargement ainsi que la sortie de fumée
complète se trouvent sur l'arrière de la chaudière.
Échangeur de chaleur à gauche ou à droite
En général, on fait une différence entre le positionnement de l'échangeur de chaleur à
gauche ou à droite du foyer, vu de face (côté opérateur). Avant le montage, il faut définir
si l'échangeur de chaleur doit être monté à gauche ou à droite, si ce positionnement n'est
pas déjà spécifié sur un plan d'installation existant.
REMARQUE ! Les illustrations des opérations de montage suivantes représentent
l'échangeur de chaleur à droite, sauf mention contraire. Si l'échangeur de chaleur
est disposé à gauche, procéder de manière analogue dans le sens opposé.
Tailles de chaudière Turbomat TM
La plupart des illustrations des présentes instructions de montage montrent une
Turbomat TM 320. Les étapes du montage s'effectuent de façon analogue pour les tailles
de chaudière 320 à 550.
Le montage de la TM 320 et des TM 400 à 550 est décrit séparément uniquement dans
le chapitre « Montage des pièces d'isolation latérales ».
Ü "Montage des pièces d'isolation latérales" [} 52]
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
31
5 | Montage
5.5.2 Montage de l'entraînement de grille
r Monter le vilebrequin
- 1 vis à tête hexagonale M16 x 35
Ä Pousser/tirer la grille d'alimentation au moyen d'un outil adéquat vers l'avant
Ä Bout d'arbre du côté opposé de l'échangeur de chaleur
r Monter la bride d'obturation et enfiler la tôle de recouvrement sur le vilebrequin
- 4 écrous hexagonaux M12
Échangeur de chaleur à
droite :
r Démonter la vis de fixation, la rondelle entretoise et la clavette du bout d'arbre
r Graisser le bout d'arbre avec de la pâte de cuivre et monter le motoréducteur
- 4 écrous hexagonaux M12
Ä Positionner le vilebrequin avec un outil adéquat de façon à aligner la rainure de
l'arbre avec la rainure de l'engrenage
r Insérer la clavette dans la rainure et monter la fixation de l'arbre
- Vis hexagonale M10 x 25
32
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
Montage | 5
Échangeur de chaleur
à gauche :
r Démonter la vis de fixation, la rondelle entretoise et la clavette du bout d'arbre
r Monter l'accouplement à bride (A) du côté opposé à l'engrenage
r Graisser le bout d'arbre avec de la pâte de cuivre et monter le motoréducteur
- 4 écrous hexagonaux M12
Ä Positionner le vilebrequin avec un outil adéquat de façon à aligner la rainure de
l'arbre avec la rainure de l'engrenage
r Insérer la clavette dans la rainure et monter la fixation de l'arbre
- Vis hexagonale M10 x 25
5.5.3 Montage de l'unité de chargement
r Démonter le pied réglable prémonté, le tourner et le remonter
r Monter l'unité de chargement sur le canal d'alimentation et l'aligner avec le pied
réglable
- 4 vis à tête hexagonale M10 x 40
Avec le motoréducteur STM :
r Déposer le tampon borgne du point le plus haut du motoréducteur et monter la vis de
purge fournie
r Monter le désileur (vis de transfert, etc.) conformément aux instructions de montage
fournies
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
33
5 | Montage
5.5.4 Montage de l'unité de chargement hydraulique (option)
r Monter l'unité de chargement hydraulique sur le canal d'alimentation et l'aligner avec
les pieds réglables
- 10 vis à tête hexagonale M16 x 60
r Monter le désileur (vis de transfert, etc.) conformément aux instructions de montage
fournies
5.5.5 Montage du clapet à glissière coupe-feu
En fonction de l'espace disponible, le clapet coupe-feu à glissière peut être placé dans le
local d'installation comme illustré ci-dessous – tenir compte du plan d'installation !
r Monter le clapet coupe-feu, garniture incluse, sur le chargeur hydraulique et l'aligner
avec les pieds réglables
- 12 vis à tête hexagonale M12 x 45
r Monter le désileur (vis de transfert, etc.) conformément aux instructions de montage
fournies
34
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
Montage | 5
5.5.6 Vissage du foyer sur l'échangeur de chaleur
Dans l'état à la livraison, l'obturateur sur la bride du foyer est monté à gauche, ce qui
permet de monter l'échangeur de chaleur à droite. Si l'échangeur de chaleur est
positionné à gauche, modifier l'emplacement de l'obturateur comme suit.
r Démonter l'obturateur et le monter sur la bride du côté opposé du foyer
- 6 écrous hexagonaux M16
CONSEIL : Utiliser le dispositif de levage pour positionner l'échangeur de chaleur
(disponible auprès de Froling)
r Démonter les roues d'appui des consoles de levage
- 4 vis à tête hexagonale M12 x 35 par roue d'appui
r Monter les consoles de levage sur les brides de décendrage de l'échangeur de
chaleur
- 12 vis à tête hexagonale M8 x 20 par console de levage
Ä Turbomat 320 : Le repère « 320 » (A) pointe vers l'alésage (C) le plus proche du
boulon d'arrêt (D) sur la bride de décendrage
Ä Turbomat 400-550 : Le repère « 500 » (B) pointe vers l'alésage (C) le plus proche
du boulon d'arrêt (D) sur la bride de décendrage
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
35
5 | Montage
r Enlever les écrous sur la bride du foyer
r Contrôler le joint sur la bride de l'échangeur de chaleur
r Monter l'échangeur de chaleur sur le foyer
- 6 écrous hexagonaux M16
Ä Veiller au bon positionnement sur les tenons de guidage
88 mm
31 mm
r Contrôler la distance entre l'échangeur de chaleur et le foyer
Ä A – en bas : 31 mm
Ä B – en haut : 88 mm
Ä Écart maximal autorisé : +/- 6 mm
r Mettre l'ensemble de l'installation à niveau horizontalement au moyen des pieds
réglables
36
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
Montage | 5
r Resserrer le raccord vissé sur le couvercle du foyer
- 8 vis à tête hexagonale M12 x 70
5.5.7 Montage du canal du refroidissement par double paroi (option)
r Démonter l'obturateur sur le foyer et l'échangeur de chaleur
r Monter le canal du refroidissement par double paroi avec le flexible haute température
entre l'échangeur de chaleur et le foyer
- 4 vis à tête hexagonale M8 x 25 (échangeur de chaleur)
- 2 vis à tête hexagonale M8 x 16 (foyer)
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
37
5 | Montage
E
r Monter le clapet d'air (A) avec le ressort (B), les rondelles entretoises (C) et la bague
de fixation (D), sur le poussoir du clapet à air (E) et le positionner dans le canal
- 1 vis à tête hexagonale M6 x 12
r Enfiler la plaque de recouvrement (F) sur le clapet d'air et la monter sur le canal
- 4 vis à tête hexagonale M8 x 25
r Monter le support de couple (G) du moteur de commande sur la plaque de
recouvrement
- 2 écrous hexagonaux M8 x 16
38
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Montage | 5
5.5.8 Déplacer la tige WOS pour l'échangeur de chaleur à gauche (Turbomat TM 320)
L'entraînement WOS se monte toujours à l'arrière de la chaudière. Si l'échangeur de
chaleur est monté à gauche, le montage des tiges WOS doit alors être modifié de la
manière suivante.
r Ouvrir le couvercle de l'échangeur de chaleur
r Desserrer la mâchoire de serrage et retirer le levier WOS de l'arbre
- 1 vis à tête hexagonale M12 x 35
r Démonter la tôle de recouvrement avec le crochet de serrage et le remonter sur le
côté opposé
- 4 vis à tête hexagonale M8 x 25
E
r Démonter l'entretoise (A) et la douille de palier (B) de l'arbre
r Retirer la mâchoire de serrage (C) et extraire l'arbre WOS (D)
- 2 vis à tête hexagonale M10 x 35
r Démonter le tampon borgne (E) du côté opposé
r Faire tourner l'arbre WOS à 180°, l'enfiler avec la rondelle du côté opposé et le
repousser complètement
r Remonter la douille de palier précédemment déposée et le tampon borgne sur le côté
opposé respectif
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
39
5 | Montage
r Fixer l'arbre avec la goupille de fixation
r Pousser l'entretoise et le levier WOS sur l'arbre sur le côté opposé et les fixer avec la
mâchoire de serrage
Ä Jeu axial : 2 mm
5.5.9 Montage de diverses pièces rapportées
r Démonter le conduit d'alimentation d'air du ventilateur d'air de combustion sur le foyer
face à l'échangeur de chaleur
- 10 vis 6 pans M8 × 25
Ä Avec un échangeur de chaleur à gauche : Démonter l'obturateur à droite et le
remonter à gauche
- 10 vis 6 pans M8 × 25
Sur le Turbomat TM 320 :
r Accrocher le ressort de traction sur le crochet tendeur et le levier WOS
r Encastrer le support du moteur de l'entraînement WOS sur la tige filetée de
l'échangeur de chaleur
- 4 écrous 6 pans M8 jaunes galvanisés
40
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
Montage | 5
Avec un échangeur de
chaleur à gauche :
r Démonter le régulateur d'air primaire et le remonter du côté opposé sur le chargeur
- 4 vis 6 pans M8 × 25
5.5.10 Retrait des divers bouchons d'obturation
r Retirer les bouchons d'obturation de la soupape de sécurité thermique (A) et étancher
le doigt de gant
r Retirer le bouchon d'obturation du refroidissement du canal d'alimentation (B) au dos
de l'échangeur de chaleur
Si nécessaire :
r Retirer le bouchon d'obturation et étancher en plus le doigt de gant (C) en dessous de
la sonde de l'alimentation à l'extérieur sur l'échangeur de chaleur
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
41
5 | Montage
E
r Démonter l'obturateur de l'allumage automatique (A) sur le foyer
r Retirer le bouchon d'obturation de la sonde de température en dessous de la grille
d'alimentation (B) et du régulateur de dépression (C)
r Retirer le bouchon d'obturation de la sonde de température du foyer (D) et du capteur
de surpression du foyer (E)
5.5.11 Montage du cadre de base inférieur de l'isolation
r Monter les équerres sur l'échangeur de chaleur
- 2 vis 6 pans M8 × 30 par équerre
r Fixer les pièces longitudinales sur les équerres
- 2 vis à tête cylindrique bombée M6 × 12
42
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
Montage | 5
r Monter les pièces longitudinales sur les deux côtés du foyer
- 4 vis à tête cylindrique bombée M6 × 12 par pièce longitudinale
r Pousser l'isolation de sol sous l'échangeur de chaleur
r Monter les pièces transversales à l'arrière sur les pièces longitudinales
- 4 vis à tête cylindrique bombée M6 × 12 (pièce transversale pour l'échangeur de
chaleur)
- 2 vis à tête cylindrique bombée M6 × 12 (pièce transversale pour le foyer)
Ä Les pattes des pièces transversales et longitudinales du foyer doivent se
chevaucher correctement
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
43
5 | Montage
r Monter les pièces transversales à l'avant sur les pièces longitudinales
- 4 vis à tête cylindrique bombée M6 × 12 (pièce transversale pour l'échangeur de
chaleur)
- 2 vis à tête cylindrique bombée M6 × 12 (pièce transversale pour le foyer)
r Les pattes des pièces transversales et longitudinales du foyer doivent se chevaucher
correctement
r Monter les vis 6 pans sur l'ensemble du châssis comme support
- 18 vis 6 pans M8 × 40
r Monter la pièce supérieure du châssis au milieu du foyer
- 2 vis 6 pans M8 × 25
44
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
Montage | 5
5.5.12 Montage de la bride du décendrage de l'échangeur de chaleur
r S'assurer que les briques réfractaires sont bien posées sur le fond de l'échangeur de
chaleur
r Monter la bride de tirage par aspiration sur l'échangeur de chaleur
- 4 vis à tête hexagonale M8 x 40
5.5.13 Pose d'isolation thermique sur la chaudière
r Enrouler les isolations thermiques sur les brides de décendrage avant et arrière et les
fixer avec trois ressorts de traction chacune
r Fixer les isolations thermiques rectangulaires entre les brides de décendrage avant et
arrière avec deux ressorts de traction chacune
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
45
5 | Montage
r Poser 4 plaques isolantes en haut sur le foyer
r Découper la partie perforée du panneau d'isolation thermique du régulateur d'air
primaire, sans enlever de matériau isolant
r Découper la partie perforée du panneau d'isolation thermique du canal AGR et retirer
le matériau isolant
r Poser le panneau d'isolation thermique au dos du foyer au niveau du canal
d'alimentation
r Poser le panneau d'isolation thermique par l'avant au-dessus du foyer
r Poser le panneau d'isolation thermique arrière au-dessus du foyer et le fixer au moyen
de ressorts tendeurs sur le panneau d'isolation thermique avant
46
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
Montage | 5
r Découper la partie perforée du panneau d'isolation thermique du canal d'air
d'alimentation et retirer le matériau isolant
r D'en haut, poser le panneau d'isolation thermique sur le foyer et le fixer avec des
ressorts tendeurs
r Découper le panneau d'isolation thermique qui a été posé sur le côté de l'échangeur
de chaleur au niveau des perforations et enlever la partie arrière de l'isolation
thermique (A)
r Faire une incision dans le panneau d'isolation thermique qui a été posé face à
l'échangeur de chaleur, à l'arrière au niveau de la perforation (B), sans enlever le
matériau isolant
Ä Zone de maintenance sous la grille d'alimentation
r Poser le panneau d'isolation thermique sur le côté du foyer et le fixer avec des
ressorts tendeurs
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
47
5 | Montage
r Découper la partie perforée du panneau d'isolation thermique du canal AGR et retirer
le matériau isolant
r Découper la partie perforée du panneau d'isolation thermique des régulateurs d'air
primaire et secondaire, sans enlever de matériau isolant
r Poser le panneau d'isolation thermique sur l'arrière du foyer et le fixer avec des
ressorts tendeurs
5.5.14 Montage du conduit AGR
r Retirer l'obturateur et monter le canal AGR
- 12 vis à tête hexagonale M8 x 25
48
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
Montage | 5
5.5.15 Montage du cadre de base supérieur de l'isolation
r Monter la pièce longitudinale sur la pièce supérieure du châssis
- 1 vis à tête hexagonale M8 x 25
Ä Ne serrer les vis que légèrement
r Encastrer les pièces de support du foyer des deux côtés à l'avant et à l'arrière du
châssis inférieur
r Monter les pièces de support face à l'échangeur de chaleur sur les pièces
longitudinales à l'arrière et à l'avant
- 2 vis à tête cylindrique bombée M6 x 12
Ä Veiller à ce que les pattes s'encastrent correctement !
Ä Ne serrer les vis que légèrement
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
49
5 | Montage
r Monter la pièce longitudinale du foyer sur le côté de l'échangeur de chaleur sur les
pièces de support et sur la pièce supérieure du châssis
- 2 vis à tête cylindrique bombée M6 x 12
- 1 vis à tête hexagonale M8 x 25
Ä Veiller à ce que les pattes s'encastrent correctement !
Ä Ne serrer les vis que légèrement
r Monter les pièces transversales à l'arrière et à l'avant du foyer sur les pièces
longitudinales
- 4 vis à tête cylindrique bombée M6 x 12 par pièce transversale
Ä Ne serrer les vis que légèrement
50
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
Montage | 5
r Encastrer les pièces de support de l'échangeur de chaleur sur le châssis inférieur
r Monter la pièce longitudinale sur le côté de l'échangeur de chaleur sur les pièces de
support
- 2 vis à tête cylindrique bombée M6 x 12
Ä Veiller à ce que les pattes s'encastrent correctement !
Ä Ne serrer les vis que légèrement
r Monter les pièces transversales à l'arrière et à l'avant de l'échangeur de chaleur sur
les pièces de support et sur la pièce longitudinale du foyer
- 7 vis à tête cylindrique bombée M6 x 12
Ä Ne serrer les vis que légèrement
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
51
5 | Montage
r Monter la tôle d'appui sur la pièce longitudinale du foyer
- 4 vis à tête cylindrique bombée M6 x 12
r Aligner le châssis et serrer à fond toutes les vis sur les pièces du châssis
5.5.16 Montage des pièces d'isolation latérales
Le montage des pièces d'isolation latérales diffère selon les tailles de chaudière
Turbomat TM 320 et TM 400/500/550.
Ü "Turbomat TM 320" [} 53]
Ü "Turbomat TM 400-550" [} 58]
À partir du chapitre suivant, les étapes de montage s'appliquent de nouveau de façon
analogue pour toutes les tailles de chaudière.
Procédure générale pour accrocher les pièces d'isolation latérales :
r Retirer le film de protection de toutes les pièces d'isolation latérales
52
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
Montage | 5
r Accrocher les pièces d'isolation latérales en bas sur les pattes du châssis
r Incliner les pièces d'isolation latérales en direction du corps de la chaudière et les
accrocher en haut sur les pattes du châssis
REMARQUE ! Monter toutes les autres pièces latérales de manière analogue !
Turbomat TM 320
Montage des pièces latérales TM 400/500/550 Ü "Turbomat TM 400-550" [} 58]
r Découper et retirer la moitié de l'isolation thermique sur l'entraînement WOS (A) ainsi
que l'isolation thermique sur le support WOS (B)
r Faire une incision dans le reste de l'isolation thermique au niveau de l'entraînement
WOS et l'isolation thermique au niveau de la console de l'AGR (C) ainsi que de la
soupape de sécurité thermique (D), mais ne pas enlever de matériau isolant
r Découper de l'isolation les évidements prédécoupés dans l'isolation au niveau du
raccord du canal de chargement (E) et de vidage (F)
r Accrocher la pièce d'isolation latérale à l'arrière sur l'échangeur de chaleur
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
53
5 | Montage
r En option : Découper de l'isolation les évidements prédécoupés au niveau du
décendrage du foyer (A), découper et retirer l'isolation thermique en dessous
r Découper et retirer l'isolation thermique au niveau du canal d'air alimentation (B) et du
ventilateur d'air de combustion (C)
r Découper de l'isolation les évidements prédécoupés au niveau du capteur de
surpression (D), du capteur de dépression (D) et de la sonde de température du foyer
(F)
r Faire une incision dans l'isolation thermique au niveau de l'ouverture de maintenance
de la grille d'alimentation (G) et du régulateur de l'air tertiaire (H), mais ne pas enlever
de matériau isolant
r Accrocher les pièces d'isolation latérales à l'extérieur du foyer
r Faire une incision dans l'isolation thermique au niveau du régulateur de l'air tertiaire
(A), mais ne pas enlever de matériau isolant
r En option : Découper et retirer de l'isolation thermique au niveau du décendrage du
foyer (B)
r Accrocher les pièces d'isolation latérales à l'avant et sur le côté du foyer
54
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
Montage | 5
r Déposer le bouchon en PVC du doigt de gant
r Insérer la sonde de départ (A) et la sonde de retour (B) dans les doigts de gant
correspondants
r En option : Faire une incision dans l'isolation thermique au niveau du refroidissement
chemise (C) du régulateur d'air, sans enlever de matériau isolant
r Accrocher la pièce d'isolation latérale à l'avant sur l'échangeur de chaleur
r Démonter le capuchon et l'écrou de fixation sur le limiteur de température de sécurité
(STB) (A)
r Insérer le STB par l'arrière au travers de la tôle de recouvrement
r Remonter l'écrou de fixation sur le STB par l'avant et remettre le capuchon en place
r Faire passer le capillaire du STB (B) au travers de l'ouverture de la pièce du châssis
et l'insérer dans le doigt de gant
r Monter la tôle de recouvrement avec le STB sur la pièce d'isolation latérale
- 6 vis à tête cylindrique bombée M4 x 10
r Faire sortir les câbles de toutes les sondes de l'isolation
r Accrocher la pièce d'isolation latérale à l'extérieur de l'échangeur de chaleur
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
55
5 | Montage
r Contrôler la bonne position des pièces latérales et les fixer sur le châssis
- Vis à tête cylindrique bombée M6 x 12
r Facultatif : Pousser la sonde du refroidissement chemise (A) dans le doigt de gant sur
le côté de l'échangeur de chaleur et découper l'évidement prédécoupé (B) au niveau
de la tôle de recouvrement
r Monter la tôle de recouvrement supérieure à l'arrière du foyer
- 6 vis à tête cylindrique bombée M4 x 10
r Monter la tôle de recouvrement en-dessous du canal d'alimentation
- 4 vis à tête cylindrique bombée M4 x 10
r Découper l'évidement prédécoupé de la tôle de recouvrement profilée longue au
niveau du régulateur de l'air primaire et la monter à l'extérieur à côté du canal
d'alimentation
- 6 vis à tête cylindrique bombée M4 x 10
Ä Le côté profilé de la tôle doit se trouver à l'extérieur de celui du foyer
Ä Si l'échangeur de chaleur est monté à gauche, tourner la tôle à 180°
56
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
Montage | 5
r Découper l'isolation thermique du canal AGR en haut et en bas sur les régulateurs de
l'air primaire et de l'air secondaire, mais ne pas enlever de matériau isolant
r Découper et retirer l'isolation thermique sur le côté de la bride
Ä Si l'échangeur de chaleur est monté à gauche, tourner l'isolation thermique à 180°
r Poser de l'isolation thermique sur le canal AGR
r Découper de l'isolation l'évidement prédécoupé pour la bride AGR
Ä Si l'échangeur de chaleur est monté à gauche, tourner l'isolation du canal AGR à
180°
r Monter l'isolation du canal AGR
- 13 vis à tête cylindrique bombée M4 x 10
r Découper la perforation de la pièce d'isolation latérale sur le côté du canal AGR
r Découper de l'isolation l'évidement prédécoupé au niveau de l'arrivée du canal
d'alimentation (A)
r Facultatif : Découper de l'isolation l'évidement prédécoupé au niveau du canal
d'alimentation de l'allumage automatique (A)
r Monter la pièce d'isolation latérale au-dessus du canal d'alimentation
- 5 vis à tête cylindrique bombée M4 x 10
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57
5 | Montage
r Envelopper le canal d'alimentation de panneau d'isolation thermique
r Accrocher les tôles de recouvrement latérales au dos de la chaudière avec les tenons
r Poser la tôle de protection supérieure et la visser au dos de la chaudière et aux tôles
de protection latérales
- 6 vis à tête cylindrique bombée M4 × 10
Turbomat TM 400-550
Montage des pièces latérales TM 320 Ü "Turbomat TM 320" [} 53]
r Inciser la soupape de sécurité thermique (A) sans enlever le matériau isolant
r Découper de l'isolation les évidements prédécoupés sur le refroidissement du canal
d'alimentation (B) et le vidage (C)
r Accrocher les pièces d'isolation latérales à l'arrière sur l'échangeur de chaleur
58
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
Montage | 5
r En option : Découper de l'isolation les évidements prédécoupés au niveau du
décendrage du foyer (A), découper et retirer l'isolation thermique en dessous
r Découper et retirer l'isolation thermique au niveau du canal d'air alimentation (B) et du
ventilateur d'air de combustion (C)
r Découper de l'isolation les évidements prédécoupés au niveau du capteur de
surpression (D), du capteur de dépression (D) et de la sonde de température du foyer
(F)
r Faire une incision dans l'isolation thermique au niveau de l'ouverture de maintenance
de la grille d'alimentation (G) et du régulateur de l'air tertiaire (H), mais ne pas enlever
de matériau isolant
r Accrocher les pièces d'isolation latérales à l'extérieur du foyer
r Faire une incision dans l'isolation thermique au niveau du régulateur de l'air tertiaire
(A), mais ne pas enlever de matériau isolant
r En option : Découper et retirer de l'isolation thermique au niveau du décendrage du
foyer (B)
r Accrocher les pièces d'isolation latérales à l'avant et sur le côté du foyer
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
59
5 | Montage
r Déposer le bouchon en PVC du doigt de gant
r Insérer la sonde de départ (A) et la sonde de retour (B) dans les doigts de gant
correspondants
r Accrocher les pièces d'isolation latérales à l'avant sur l'échangeur de chaleur
r Démonter le capuchon et l'écrou de fixation sur le limiteur de température de sécurité
(STB) (A)
r Insérer le STB par l'arrière au travers de la tôle de recouvrement
r Remonter l'écrou de fixation sur le STB par l'avant et remettre le capuchon en place
r Faire passer le capillaire du STB (B) au travers de l'ouverture de la pièce du châssis
et l'insérer dans le doigt de gant
r Monter la tôle de recouvrement avec le STB sur la pièce d'isolation latérale
- 6 vis à tête cylindrique bombée M4 x 10
r Faire sortir les câbles de toutes les sondes de l'isolation
r Accrocher les pièces d'isolation latérales à l'extérieur de l'échangeur de chaleur
60
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
Montage | 5
r Contrôler la bonne position des pièces latérales et les fixer sur le châssis
- Vis à tête cylindrique bombée M6 x 12
r Facultatif : Pousser la sonde du refroidissement chemise (A) dans le doigt de gant sur
le côté de l'échangeur de chaleur et découper l'évidement prédécoupé (B) au niveau
de la tôle de recouvrement
r Monter la tôle de recouvrement supérieure à l'arrière du foyer
- 6 vis à tête cylindrique bombée M4 x 10
r Monter la tôle de recouvrement en-dessous du canal d'alimentation
- 4 vis à tête cylindrique bombée M4 x 10
r Découper l'évidement prédécoupé de la tôle de recouvrement profilée longue au
niveau du régulateur de l'air primaire et la monter à l'extérieur à côté du canal
d'alimentation
- 6 vis à tête cylindrique bombée M4 x 10
Ä Le côté profilé de la tôle doit se trouver à l'extérieur de celui du foyer
Ä Si l'échangeur de chaleur est monté à gauche, tourner la tôle à 180°
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
61
5 | Montage
r Découper l'isolation thermique du canal AGR en haut et en bas sur les régulateurs de
l'air primaire et de l'air secondaire, mais ne pas enlever de matériau isolant
r Découper et retirer l'isolation thermique sur le côté de la bride
Ä Si l'échangeur de chaleur est monté à gauche, tourner l'isolation thermique à 180°
r Poser de l'isolation thermique sur le canal AGR
r Découper de l'isolation l'évidement prédécoupé pour la bride AGR
Ä Si l'échangeur de chaleur est monté à gauche, tourner l'isolation du canal AGR à
180°
r Monter l'isolation du canal AGR
- 13 vis à tête cylindrique bombée M4 x 10
r Découper la perforation de la pièce d'isolation latérale sur le côté du canal AGR
r Découper de l'isolation l'évidement prédécoupé au niveau de l'arrivée du canal
d'alimentation (A)
r Facultatif : Découper de l'isolation l'évidement prédécoupé au niveau du canal
d'alimentation de l'allumage automatique (A)
r Monter la pièce d'isolation latérale au-dessus du canal d'alimentation
- 5 vis à tête cylindrique bombée M4 x 10
62
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
Montage | 5
r Envelopper le canal d'alimentation de panneau d'isolation thermique
r Assembler les tôles de protection supérieures, accrocher la tôle de protection avant
au dos de la chaudière avec les tenons et monter avec les vis
- 6 vis à tête cylindrique bombée M4 × 10
Ä Échangeur de chaleur à droite : Monter les tôles de protection de sorte que la
tôle de protection avant soit décalée vers la gauche (A)
Ä Échangeur de chaleur à gauche : Monter les tôles de protection de sorte que la
tôle de protection avant soit décalée vers la droite (A)
r Monter la tôle de protection inférieure sur la tôle de protection supérieure
- 4 vis à tête cylindrique bombée M4 × 10
5.5.17 Montage du régulateur de dépression
E
F
E
r Assembler le raccord double fileté (A), le manchon de réduction (B) et le raccord pour
flexible (C) et les visser à côté de l'ouverture d'entretien
r Fixer la boîte de mesure de dépression (D) sur la pièce latérale d'isolation
- 2 vis à tête cylindrique bombée Ø4,2 × 19
r Fixer le flexible en silicone avec le collier de serrage (E) sur le raccord pour
flexible (C) puis sur la boîte de mesure de dépression (D)
Ä Utiliser le raccord « P2 » de la boîte de mesure de dépression
Ä Ne pas retirer le manchon réducteur rouge (F) !
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
63
5 | Montage
5.5.18 Monter la régulation de pression de l'AGR (en cas de jonction de l'AGR en
amont du tirage par aspiration)
r Enlever l'évidement prépercé sur la tôle de couverture
Ä Retirer les bavures à l'aide d'une lime demi-ronde
r Démonter le tampon borgne, situé derrière, sur le canal AGR
r Monter le transmetteur de pression différentielle sur l'isolation de la chaudière
- 2 vis à tête cylindrique bombée Ø4,2 x 19
r Visser le raccord de mesure au niveau du manchon du canal AGR
r Introduire le bouchon de réduction (A) dans le raccord « P1 » et monter le flexible à
l'aide du collier de serrage
r Monter le flexible de mesure avec collier de serrage au niveau du raccord de mesure
5.5.19 Montage du contrôleur de surpression et de la sonde de température du foyer
40-50 mm
E
E
r Visser le tube entretoise (A)
r Visser la douille en laiton (B) sur le tube entretoise (A)
r Insérer le capteur de surpression du foyer (C) et le serrer légèrement avec la vis de
fixation
r Visser le tuyau à bride (D)
r Monter la contre-bride (E)
- 2 vis à tête hexagonale M8 x 20 par contre-bride
64
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
Montage | 5
r Insérer la sonde de température du foyer (F) sur 40 à 50 mm à l'intérieur du foyer (G)
r Fixer à la main dans cette position avec les vis de blocage au niveau de la contrebride
Sonde de température du foyer (F) :
r Dévisser le couvercle de la boîte de jonction et connecter la conduite d'équilibrage
- fil vert sur la borne avec point vert
- fil blanc sur la borne non marquée
- blindage non raccordé
5.5.20 Montage des servomoteurs des clapets d'air
r Vérifier que les clapets d'air sont placés sur la butée gauche
Ä Tous les clapets d'air sont fermés
Ä Si nécessaire, tourner les clapets d'air avec une pince jusqu'en butée gauche
L
r Régler le sens de rotation du servomoteur (1) à gauche (L)
r Presser la touche de déblocage (2) et tourner l'entraînement de l'arbre de circulation
de l'air (3) vers la gauche jusqu'en butée
E
r Montage des servomoteurs d'air primaire (A) et d'air secondaire (B)
r Monter le servomoteur I d'air tertiaire (C)
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
65
5 | Montage
r Monter le servomoteur d'air primaire (D) et d'air secondaire (E) de la recirculation des
gaz brûlés (AGR)
r Monter le servomoteur II de l'air tertiaire (A)
Facultatif : Monter le servomoteur du refroidissement chemise (B) :
r Côté moteur « L » (C), déposer la fixation de l'arbre (D) et extraire l'insert à forme
ajustée (E)
r Insérer l'insert à forme ajustée (E) du côté opposé (côté moteur « R ») et le bloquer
avec la fixation de l'arbre (D)
r Fermer les clapets d'air en les faisant tourner dans le sens antihoraire
r Pousser le servomoteur sur l'arbre du clapet d'air et le fixer avec la butée
Ä Attention : Monter le servomoteur avec le côté moteur « L » (C) à l'avant
66
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
Montage | 5
5.5.21 Montage de diverses tôles de protection
r Monter les tôles de recouvrement comme illustré
- Vis à tête cylindrique bombée M4 x 10
r Tôle de protection (A) en option avec le refroidissement chemise
Ä Plier légèrement l'élément thermique de la chemise vers le bas pour protéger le
câble
Sur le Turbomat TM 320 :
r Monter les tôles de recouvrement comme illustré
- Vis à tête cylindrique bombée M4 x 10
Ä Si un refroidissement chemise (option) a été monté, découper les évidements
prédécoupés pour le servomoteur du refroidissement double paroi au niveau de la
tôle de protection en deux parties (A)
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
67
5 | Montage
Sur le Turbomat TM
400-550 :
r Monter les tôles de recouvrement comme illustré
- Vis à tête cylindrique bombée M4 x 10
5.5.22 Pose de l'échangeur de chaleur de décendrage
Échangeur de chaleur à droite
Échangeur de chaleur à gauche
Les opérations suivantes illustrent le montage du décendrage automatique de
l'échangeur de chaleur sur une chaudière avec échangeur de chaleur à droite. Procéder
de manière analogue sur une chaudière avec échangeur de chaleur à gauche. Veiller ce
faisant à ce que le motoréducteur (A) soit toujours monté du côté du foyer, afin de
garantir le décendrage du premier tirage en cas de défaut de la chaîne à rouleaux. Le
tendeur de chaîne (A) est dirigé vers le haut si l'échangeur de chaleur est à droite, et vers
le bas si l'échangeur de chaleur est à gauche.
68
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
Montage | 5
r Monter le support de palier (A) sur la plaque de bridage (B)
- 4 vis à tête hexagonale M10 x 16
r Monter le tendeur de chaîne (C) sur le support de palier
- 1 vis à tête hexagonale M10 x 30
Ä Enclencher le tendeur de chaîne (C) sur le boulon au niveau du support de palier,
de sorte qu'une tension suffisante s'applique ultérieurement à la chaîne
r Graisser le bout d'arbre avec de la pâte de cuivre
r Insérer la vis de décendrage (D) au travers de la plaque de bridage et du support de
palier
Ä La rainure dans la vis de décendrage doit être alignée avec la rainure du support
de palier
r Insérer la clavette (E) dans la rainure
r Enfiler le pignon avec l'entretoise (F)
r Insérer la clavette (G) dans la rainure et monter la fixation de l'arbre (H)
- 1 vis à tête hexagonale M8 x 16
r Insérer la plaque de bridage avec la vis de décendrage au dos de la chaudière dans
l'échangeur de chaleur et la monter
- 4 vis à tête hexagonale M8 x 40
r Monter le motoréducteur (A) sur la plaque de bridage (B)
- 4 vis à tête hexagonale M10 x 20
r Graisser le bout d'arbre avec de la pâte de cuivre
r Insérer la vis de décendrage (C) au travers de la plaque de bridage avec le
motoréducteur
Ä La rainure dans la vis de décendrage doit être alignée avec la rainure dans le
motoréducteur
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
69
5 | Montage
r Insérer la clavette du moteur (D) dans la rainure
r Enfiler la roue à chaîne (E)
r Insérer la clavette du pignon (F) dans la rainure et monter la fixation de l'arbre (G)
- 4 vis à tête hexagonale M8 x 16
r Insérer la plaque de bridage avec la vis de décendrage au dos de la chaudière dans
l'échangeur de chaleur et la monter
- 4 vis à tête hexagonale M8 x 25
r Régler la roue à chaîne sur le tendeur de chaîne de sorte que les trois roues à chaîne
soient alignées
r Poser la chaîne à rouleaux autour des pignons du moteur et du support de palier,
tendre la chaîne et la fixer avec un joint de chaîne
r Assembler la bride de décendrage conformément au schéma suivant :
2
4
5
70
7
1
Vis à tête hexagonale M8x25
2
Bride de décendrage
3
Rondelle ressort
4
Levier de verrouillage
5
Douille
6
Rondelle dentée M8
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
Montage | 5
7
Écrou M8
8
Poignée en plastique
r Monter la bride de décendrage à l'avant de la chaudière
- 6 vis à tête hexagonale M8 x 25 par bride du décendrage
Ä Positionner ce faisant la bride de sorte que les leviers du verrouillage soient tous
les deux dirigés vers l'extérieur
r Monter l'isolation de la bride du décendrage
- 3 vis à tête cylindrique bombée M4 x 10
r Monter la tôle de recouvrement en dessous des brides du décendrage
- 3 vis à tête cylindrique bombée M4 x 10
r Monter les coupe-circuit sur les consoles
- 2 vis à tête cylindrique bombée M4 x 30 par coupe-circuit
r Monter les deux coupe-circuit avec les consoles sur la pièce d'isolation latérale et les
aligner
- 2 vis à tête cylindrique bombée M4 x 10 par console
Ä Ne pas encore serrer les vis à fond
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
71
5 | Montage
r Pousser la languette vers l'avant et retirer le couvercle de fermeture du cendrier
Ä Conserver le couvercle de fermeture dans un lieu adapté. Il est nécessaire pour
l'élimination des cendres !
r Positionner les deux cendriers au niveau des brides de décendrage
r Presser le levier latéral au niveau des brides de décendrage vers le bas pour
verrouiller le cendrier
r Repousser les tôles de contact dans le coupe-circuit
r Aligner le coupe-circuit de façon à bien enclencher les tôles de contact
r Serrer à fond les vis au niveau du coupe-circuit
5.5.23 Montage du décendrage du foyer (option)
Si l'échangeur de chaleur est monté à gauche, modifier la bride de décendrage de la
manière suivante avant le montage :
Avec un échangeur de
chaleur à gauche :
r Démonter le levier de la bride de décendrage, le tourner et le remonter
72
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
Montage | 5
r Desserrer les vis sur la bride du décendrage et monter la tôle de serrage
- 2 écrous hexagonaux M10
Du côté de l'échangeur de chaleur :
r Insérer la vis de décendrage dans le foyer
r Monter la bride du décendrage avec sa garniture à côté de l'échangeur de chaleur sur
le foyer
- 4 vis à tête hexagonale M10 x 25
r Monter le coupe-circuit sur la console
- 2 vis à tête cylindrique bombée M4 x 30
r Monter la console sur la pièce d'isolation latérale
- 2 vis à tête cylindrique bombée M4 x 10
Ä Ne pas encore serrer les vis à fond
r Insérer la sonde dans la tôle de serrage
Préparer le motoréducteur :
r Démonter la fixation de transport du motoréducteur
r Monter la vis d'évacuation d'air fournie sur le point le plus haut
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
73
5 | Montage
r Monter la rondelle sur le bout d'arbre
r Monter la plaque de bridage et le palier à bride sur le foyer
- 4 vis à tête hexagonale M10 x 30 (plaque de bridage)
- 4 vis à tête hexagonale M12 x 15 (palier à bride)
r Graisser le bout d'arbre avec de la pâte de cuivre
r Poser le support de couple sur le réducteur
- 8 vis à tête hexagonale M10 x 20
r Enfiler le motoréducteur sur le bout d'arbre
Ä La rainure dans le bout d'arbre doit être alignée avec la rainure dans le
motoréducteur
r Insérer la clavette dans la rainure et monter la fixation de l'arbre
- 1 vis à tête hexagonale M10 × 25
r Pousser la languette vers l'avant et retirer le couvercle de fermeture du cendrier
Ä Conserver le couvercle de fermeture dans un lieu adapté. Il est nécessaire pour
l'élimination des cendres !
r Positionner le cendrier au niveau de la bride de décendrage
r Presser vers le bas le levier latéral au niveau de la bride de décendrage pour
verrouiller le cendrier
r Insérer la tôle de contact dans le coupe-circuit
r Aligner le coupe-circuit de façon à bien enclencher la tôle de contact
r Serrer les vis du coupe-circuit
74
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
Montage | 5
5.5.24 Montage de l'entraînement WOS
Turbomat TM 320
r Monter la vis à tête plate, le guide de perçage et l'écrou (A) sur la rondelle WOS (B)
r Insérer la rondelle WOS (B) dans le moteur d'entraînement (C)
Ä La rainure dans la rondelle WOS doit être alignée avec la rainure dans le
motoréducteur
r Insérer la clavette (D) dans la rainure et monter la fixation de l'arbre (E)
- 1 vis à tête hexagonale 6 x 16
4-5mm
r Monter le motoréducteur (C) avec la rondelle WOS (B) au moyen des deux vis
supérieures sur le support du moteur
- 2 vis à tête hexagonale M8 x 30
Ä Le moteur pointe vers le bas
r Positionner le support (F) pour la surveillance du fonctionnement derrière le support
moteur et le fixer avec le motoréducteur (C) au moyen des deux vis inférieures
- 2 vis à tête hexagonale M8 x 30
r Fixer le capteur (G) pour la surveillance du fonctionnement sur le support (F)
r Régler le capteur (G) pour la surveillance du fonctionnement :
Ä Distance du capteur (G) au levier WOS : 4-5mm
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
75
5 | Montage
Turbomat TM 400-550
1a
1b
2
4a
3
5a
4b
5b
6
9
10
11
7
12
13
8
14
15
1
Isolation thermique 468 x 488 x 50
9
Recouvrement supérieur
2
Plaque isolante 403 x 490 x 20
10
Cache avant
3
Plaque isolante 403 x 490 x 30
11
Levier d'entraînement
4
Isolation thermique 488 x 512 x 100
12
Tôle de retenue
5
Tôle de protection
13
Tôle à suspendre
6
Tôle de protection
14
Console de palier
7
Tôle guide d'air
15
Tôle de retenue de capteur
8
Plaque isolante 92 x 242 x 30
16
Douille d'écartement
16
a … pour échangeur de chaleur à droite
b … pour échangeur de chaleur à gauche
Face avant de l'échangeur
de chaleur
r Démonter l'ensemble de palier à bride au niveau de la bride de palier
r Insérer le circlip dans l'encoche arrière de l'arbre sur la face avant de l'échangeur de
chaleur
r Lubrifier l'arbre d'entraînement dans la zone avant jusqu'au circlip avec de la pâte au
cuivre
IMPORTANT ! Utiliser un circlip uniquement sur la face avant de l'échangeur de
chaleur
76
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
Montage | 5
2x
A
B
r Monter l'ensemble de palier à bride sur la bride de palier
- 2 vis à tête hexagonale M12 × 40
Ä Pour cela, positionner le graisseur (A) sur la partie supérieure
r Bloquer la vis de fixation (B) sur l'ensemble de palier à bride
r Lubrifier l'ensemble de palier à bride avec de la graisse haute température, par ex.
Blasolube 306 (réf. Froling 68982)
Ä Deux courses de la presse à graisse à levier manuel
r Insérer les deux circlips dans les rainures de l'arbre
IMPORTANT ! Utiliser des circlips uniquement sur la face avant de l'échangeur de
chaleur
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
77
5 | Montage
296 mm
r Monter la console sur la bride de palier
- 3 vis à tête hexagonale M8 × 25
Ä Écart entre le centre de l'arbre et la console : 296 mm
30
20
mm
mm
r Monter la douille d'écartement sur l'échangeur de chaleur
- 3 goujons à souder
- 1 écrou à sertir
r Positionner les plaques isolantes sur l'échangeur de chaleur comme représenté
B
A
B
C
C
D
r Découper les parties prédécoupées (B et C) dans l'isolation thermique
Ä Si le refroidissement chemise est présent (disponible en option), découper aussi la
partie prédécoupée (A)
r Installer les isolations thermiques sur l'échangeur de chaleur et les fixer avec les
ressorts de serrage (D)
78
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
Montage | 5
A
B
A
C
r Pour le refroidissement chemise en option :
Positionner l'isolation thermique (A) derrière le servomoteur
F
2x
4x
E
r Monter la console de palier (E) sur la tôle de retenue (F)
- 4 vis à tête bombée M8 × 25
r Placer des vis à tête bombée sur la tôle de retenue (F)
- 2 vis à tête bombée M8 × 20
r Placer la plaque isolante à l'arrière de la tôle de retenue et monter l'ensemble sur
l'échangeur de chaleur
- 3 écrous hexagonaux M8
- 1 vis à tête hexagonale M8 × 25
50
mm
r Installer l'isolation thermique et la fixer avec des ressorts de serrage
r Monter la tôle de protection sur le revêtement
- 4 vis à tête cylindrique bombée M4 × 10
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
79
5 | Montage
r Monter les tôles guides d'air sur la tôle de protection
- 2 vis à tête cylindrique bombée M4 × 10 par tôle guide d'air
r Insérer la clavette dans l'encoche de l'arbre d'entraînement
r Pousser le levier d'entraînement sur l'arbre d'entraînement et le bloquer avec la
fixation de l'arbre
- 1 vis à tête hexagonale M8 × 16
- 1 rondelle autobloquante M8
B
A
C
r Relier la console (A), la tôle de renvoi (B) et la butée (C) comme représenté
- 1 boulon à goupille fendue Ø20 × 116 et une goupille fendue
r Monter l'ensemble sur la console
- 2 vis à tête bombée M8 × 20
Échangeur de chaleur à droite
80
Échangeur de chaleur à gauche
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
Montage | 5
C
3 mm
B
A
A
A
r Contrôler l'écart entre la tôle de renvoi (B) et la découpe dans le levier
d'entraînement (D)
r Aligner l'ensemble sur la console de sorte à obtenir un espacement (A) régulier au
levier d'entraînement
r Monter la tôle à suspendre sur la tôle de protection
- 2 écrous hexagonaux M8
r Glisser le ressort de traction sur la douille du levier d'entraînement et de la tôle à
suspendre
r Fixer le ressort de traction des deux côtés avec un frein d'écrou et une rondelle plate
M8
5 mm
r Monter la tôle de retenue de capteur sur la tôle à suspendre
- 2 vis à tête bombée M8 × 20
r Monter le détecteur de proximité sur la tôle de retenue de capteur
r Distance entre le détecteur de proximité et le levier d'entraînement : env. 5 mm
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
81
5 | Montage
max. 90°
REMARQUE ! Tourner la broche de l'entraînement linéaire de 90° maximum - risque
de dommage
r Monter la rallonge sur l'entraînement linéaire
- 1 vis à tête hexagonale M10 x 35
- 1 écrou de blocage M10
r Monter l'entraînement linéaire sur la console de palier
- 1 boulon à goupille fendue Ø10 x 29
- 1 goupille à ressort Ø2,5 × 44
r Positionner l'entraînement linéaire sur le levier d'entraînement
- 1 boulon à goupille fendue Ø20 x 116
- 2 guides de perçage Ø20 x 32
- 1 goupille fendue Ø4 x 25
B
X
X
A
r Disposer la console de palier (A) de manière à centrer le doigt d'entraînement (B) de
l'entraînement linéaire dans la découpe du levier d'entraînement
IMPORTANT ! L'entraînement linéaire doit être entièrement rentré pour procéder à
l'alignement
r Lubrifier les guides de perçage avec de la pâte au cuivre
82
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
Montage | 5
A
A
A
r Positionner la tôle de protection derrière l'entraînement linéaire et la monter sur le
revêtement
- 4 vis à tête cylindrique bombée M4 × 10
r Fixer le câble du détecteur de proximité et de l'entraînement linéaire aux
emplacements prévus à cet effet (A) avec des attaches de câble, afin de poser le
régulateur de la chaudière et de le raccorder conformément au schéma électrique
Échangeur de chaleur à droite
Échangeur de chaleur à gauche
r Monter le recouvrement supérieur sur le revêtement
- 8 vis à tête cylindrique bombée M4 × 10
r Monter le cache avant sur la partie supérieure
- 3 vis imperdables M5 × 12
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83
5 | Montage
r Monter le recouvrement sur la partie inférieure
- 4 vis imperdables M5 x 12
Face arrière de
l'échangeur de chaleur
2x
r Démonter l'ensemble de palier à bride
- 2 vis 6 pans M12 × 40
Ä Contrôle : Aucun circlip ne doit être monté devant et derrière l'ensemble de palier à
bride
r Lubrifier l'arbre d'entraînement dans la zone avant avec de la pâte au cuivre
r Monter l'ensemble de palier à bride
- 2 vis 6 pans M12 × 40
r Lubrifier l'ensemble de palier à bride avec de la graisse haute température, par ex.
Blasolube 306 (réf. Froling 68982)
Ä Deux courses de la presse à graisse à levier manuel
r Monter le recouvrement
- 1 vis à tête cylindrique bombée M4 × 10
84
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Montage | 5
5.5.25 Montage du ventilateur de l’AGR
Sur le Turbomat TM 320 :
r Déposer l'isolation thermique et la tôle de protection de la console de l'AGR au dos de
l'échangeur de chaleur
r Monter la console de l'AGR et remettre l'isolation thermique en place
- 3 écrous hexagonaux M8
- 3 vis à tête hexagonale M8 x 30
Sur le Turbomat TM
400-550 :
r Déposer l'isolation thermique
r Monter la console de l'AGR et remettre l'isolation thermique en place
- 3 écrous hexagonaux M8
- 3 vis à tête hexagonale M8 x 35
180°
r Démonter la transmission du ventilateur d'AGR, tourner à 180° et remonter
Ä Facilite le serrage
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85
5 | Montage
r Poser le ventilateur d'AGR sur la console au moyen des tampons en caoutchouc et le
mettre à niveau horizontalement
- 8 écrous hexagonaux M8
Ä CONSEIL : Utiliser les rondelles d'écartement (A) fournies pour aligner le
ventilateur d'AGR !
r Sur les chaudières sans unité de filtration électrostatique : Monter le tuyau à
bride sur le canal AGR
- 8 vis à tête hexagonale M10 x 30
Sur les chaudières avec
unité de filtration
électrostatique :
r Raccourcir le tuyau à bride de 250 mm (B)
r Monter le volet de fumée et le tuyau à bride raccourci sur le canal AGR
- 8 vis à tête hexagonale M10 x 30
r Poser un compensateur du conduit de fumée sur le côté et un en dessous du
ventilateur d'AGR
- 8 vis à tête hexagonale M10 x 30 par compensateur
86
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Montage | 5
Ä Visser le fil de mise à la terre fourni avec la rondelle dentée pour former la liaison
équipotentielle
r Monter le tube coudé en haut au niveau de la bride sur le compensateur du conduit de
fumée et sur le côté avec la bride
- 8 vis à tête hexagonale M10 x 30
Ä Visser le fil de mise à la terre fourni avec la rondelle dentée pour former la liaison
équipotentielle
Ä Étanchéifier la bride
r Enrouler l'isolation thermique autour du tuyau d'AGR et la fixer avec des ressorts
tendeurs
Sur le Turbomat TM 320 :
r Monter les tôles de recouvrement du ventilateur d'AGR
- 11 vis à tête cylindrique bombée M4 x 10
Ä Découper l'évidement perforé sur la tôle de recouvrement supérieure de
l'entraînement WOS
r Monter le recouvrement du tube d'AGR et du tube coudé
- 10 vis à tête cylindrique bombée M4 x 10
r Monter la tôle de recouvrement de la trappe de visite à côté du recouvrement du tube
coudé
- 6 vis à tête cylindrique bombée M5 x 12
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
87
5 | Montage
Sur le Turbomat TM
400-550 :
r Monter les tôles de recouvrement du ventilateur d'AGR
- 12 vis à tête cylindrique bombée M4 x 10
r Monter le recouvrement du tube d'AGR et du tube coudé
- 10 vis à tête cylindrique bombée M4 x 10
r Monter la tôle de recouvrement de la trappe de visite à côté du recouvrement du tube
coudé
- 6 vis à tête cylindrique bombée M5 x 12
REMARQUE ! Le client doit isoler le ventilateur d'AGR en veillant à ce que
l'entraînement reste démontable.
5.5.26 Monter la pièce intermédiaire (en cas d'utilisation d'une unité de filtration
électrostatique)
r Monter la pièce intermédiaire sur la bride
- 8 vis à tête hexagonale M10 x 30
Ä Mettre à niveau le support (A) au sol
r Monter le raccord en T entre le ventilateur AGR et la pièce intermédiaire
- 8 vis à tête hexagonale M10 x 30 par connexion
REMARQUE ! Isolation de la tuyauterie par le client !
88
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
Montage | 5
5.5.27 Montage du tirage par aspiration
r Monter la console du tirage par aspiration sur la bride
- 4 vis à tête hexagonale M8 x 25
Ä Aligner les pieds réglables et les fixer au moyen de rondelles d'épaisseur et
d'écrous hexagonaux
r Monter le compensateur du conduit de fumée sur la console di tirage par aspiration
- 8 vis à tête hexagonale M10 x 30
Ä Visser le fil de mise à la terre fourni avec la rondelle dentée pour former la liaison
équipotentielle
r Aligner horizontalement le ventilateur d'aspiration au moyen des tampons en
caoutchouc en bas de la console et le monter
- 8 écrous hexagonaux M8
Ä CONSEIL : Utiliser les rondelles d'écartement (A) fournies pour aligner le
ventilateur de tirage !
r Monter le ventilateur de tirage sur le compensateur du conduit de fumée
- 8 vis à tête hexagonale M10 x 30
Ä Visser le fil de mise à la terre fourni avec la rondelle dentée pour former la liaison
équipotentielle
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
89
5 | Montage
r Monter la pièce en T entre le ventilateur d'aspiration et le ventilateur d'AGR
- 8 vis à tête hexagonale M10 x 30 par connexion
Ä Si nécessaire, aligner le ventilateur de tirage et le ventilateur d'AGR au moyen de
rondelles d'écartement
Ä Visser le fil de mise à la terre fourni avec la rondelle dentée pour former la liaison
équipotentielle
REMARQUE ! L'isolation du raccord entre l'aspiration et le ventilateur d'AGR
(raccord en T) doit être réalisée par l'utilisateur !
r Visser la douille (A) sur la bride de l'aspiration et serrer légèrement
r Visser la sonde large bande (B) dans la douille (A) et serrer légèrement à l'aide d'une
clé Allen (22 mm)
r Visser le doigt de gant en laiton (C) de la sonde de fumée
r Pousser la sonde de fumée jusqu'à ce qu'elle dépasse de la douille de 20 mm
environ, et la bloquer avec la vis à oreilles
r Envelopper la bride de l'aspiration de panneau d'isolation thermique et fixer avec des
ressorts tendeurs
90
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
Montage | 5
Ä Faire sortir les câbles de la sonde large bande et de la sonde de fumée de
l'isolation thermique
r Découper la tôle de protection externe au niveau de la perforation
r Découper les évidements de la tôle de protection prévus pour le vidage et le moteur
de décendrage sur le côté du foyer
r Monter les tôles de protection des deux côtés de la bride de l'aspiration sur l'isolation
- 4 vis à tête cylindrique bombée M4 x 10
r Monter la tôle de recouvrement supérieure pour la bride d'aspiration
- 8 vis à tête cylindrique bombée M5 x 12
Ä Faire sortir les câbles de la sonde large bande et de la sonde de fumée par
l'évidement prévu à cet effet dans la tôle de protection supérieure
REMARQUE ! Le ventilateur de tirage doit être isolé par l'utilisateur ! La
transmission du ventilateur de tirage doit pouvoir être démontée.
5.5.28 Montage du ventilateur d'air de combustion
r Démonter la grille du ventilateur d'air de combustion
r Monter la plaque de liaison (A) et l'embout de raccordement (B) sur le ventilateur d'air
de combustion
- 4 vis à tête hexagonale M8 × 20
r Pousser la tôle de recouvrement (C) sur les embouts de raccordement (B)
r Introduire les embouts de raccordement (B) dans l'ouverture pratiquée dans l'isolation
r Monter la plaque de liaison (A) sur le canal d'air alimentation
- 4 vis à tête hexagonale M8 x 25
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
91
5 | Montage
r Monter la tôle de recouvrement (C) sur l'isolation
- 4 vis à tête hexagonale Ø4,2 × 19
5.5.29 Montage de la sonde de température et de la grille d'alimentation
r Retirer les nappes d'isolation thermique
r Introduire le doigt de gant
r Introduire la sonde (longueur 200 mm) dans le doigt de gant et la fixer avec la vis
r Remettre les nappes d'isolation thermique et monter la tôle de protection
r Faire sortir le câble de compensation de la sonde par l'évidement de la tôle de
protection et le guider jusqu'au boîtier de commande
5.5.30 Montage de l'allumage automatique
r Monter le tube d'allumage (A)
- 3 vis à tête hexagonale M8 x 25
r Enfiler le collier double (B) sur le tube d'allumage (A)
r Insérer le ventilateur d'allumage (C) dans le tube d'allumage (A) et le fixer avec le
collier double (B)
r Monter le recouvrement (D)
- 4 vis à tête cylindrique bombée M4 x 10
92
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
Montage | 5
Montage de l'allumage automatique si le canal d'alimentation (option) est monté :
r Retirer les bouchons d'obturation
r Visser le tube d'allumage (A)
r Fixer l'embout double (B), le réducteur (C) et le coude (D) sur le tube d'allumage (A)
r Fixer l'autre embout double (B) sur le coude (D)
r Monter la bague en fibre de verre (E) et le capuchon (F) sur le ventilateur d'allumage
(G)
r Insérer le ventilateur d'allumage (G) dans l'embout double (B) et le fixer avec le
capuchon (F)
5.5.31 Montage des portes isolantes et les revêtements
r Monter les cadres des portes de la chambre de combustion et du foyer
- 4 vis à tête cylindrique bombée M4 × 10 par cadre de porte
r Monter un interrupteur de contact de porte sur chacun des cadres des portes de la
chambre de combustion et du foyer
- 2 vis à tête cylindrique bombée M4 × 30 par interrupteur de contact de porte
Ä Enfiler le câble au travers du cadre de porte et de l'isolation
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
93
5 | Montage
r Monter la tôle de contact sur les portes de la chambre de combustion et du foyer
- 2 vis 6 pans M6 × 16 par tôle de contact
Ä Ne pas encore serrer les vis à fond
r Fermer les portes et déplacer la tôle de contact de manière à garantir un
enclenchement sans problème dans le contacteur de porte
r Fixer les tôles de contact en position et contrôler que le contacteur de porte
s'enclenche correctement en ouvrant et fermant plusieurs fois les portes
r Monter le regard sur la porte du foyer
- 1 vis à tête cylindrique M8 × 20
r Monter les recouvrements des portes de la chambre de combustion et du foyer et les
aligner correctement
- 4 vis 6 pans M8 × 16 par recouvrement
r Fixer la poignée à boule sur le regard de la porte du foyer
94
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
Montage | 5
r Poser les couvercles isolants au-dessus du foyer
r Fermer les couvercles de l'échangeur de chaleur
r Rabattre les quatre vis des couvercles de l'échangeur de chaleur vers le haut et les
serrer à fond avec les écrous hexagonaux M16
r Poser respectivement une rondelle sur les deux tiges filetées du milieu et les fixer
chacune avec un écrou M16
r Poser les deux couvercles isolants sur l'échangeur de chaleur
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
95
5 | Montage
5.6 Raccorder l'unité de filtration électrostatique (en option)
L'unité de filtration électrostatique est placée entre la chaudière et l'aspiration. La
tuyauterie doit être réalisée par le client en respectant les distances recommandées ainsi
que le plan de mise en place. Ce faisant, la conduite doit être la plus courte possible et
isolée avec une isolation thermique appropriée.
Raccords :
▪ A – raccord de fumée inférieur : Entrée de gaz brut (conduite de la chaudière)
▪ B – raccord de fumée supérieur : Sortie de gaz pur (conduite vers l'aspiration)
r Le mode d'emploi fourni avec l'unité électrostatique explique chacune des étapes à
suivre pour le montage et l'utilisation
96
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
Montage | 5
5.7 Raccordement hydraulique
5.7.1 Raccordement des dispositifs de sécurité
11
1.4
1.3
1.2
1.7
1.5
7.1
1.6
T
1
ou
8.1
8.2
7.2
P
P
T
6
2
1.1
9
ou
P
10
1
Soupape de sécurité thermique
▪ Le raccordement de la soupape de sécurité thermique doit être effectué conformément
à la norme ÖNORM / DIN EN 303-5 et selon le schéma ci-dessus.
▪ La soupape de sécurité doit être reliée sans possibilité de coupure à un réseau de
conduites d'eau froide (température ≤ 15°C) sous pression
▪ Avec une pression de l'eau froide de 6 bars, un détendeur (1.5) est nécessaire
Pression d'eau froide minimum = 2 bars
1.1 Sonde de la soupape de sécurité thermique
1.2 Soupape de sécurité thermique (s'ouvre à env. 95 °C)
1.3 Vanne de nettoyage (raccord en T)
1.4 Collecteur d'impuretés
1.5 Détendeur
1.6 Clapet anti-retour, pour empêcher la pénétration de l'eau stagnante dans le réseau
d'eau potable
1.7 Écoulement libre sans contre-pression avec tronçon d'écoulement observable (par ex.
entonnoir d'évacuation)
2
Soupape de sécurité
▪ Exigences posées aux soupapes de sécurité selon la norme NF EN ISO 4126-1
▪ Diamètre minimal à l'entrée de la soupape de sécurité selon la norme NF EN 12828 :
DN15 (≤ 50 kW), DN20 (> 50 à ≤ 100 kW), DN25 (> 100 à ≤ 200 kW), DN32 (> 200 à ≤
300 kW), DN40 (> 300 à ≤ 600 kW), DN50 (> 600 à ≤ 900 kW)
▪ Pression de réglage maximale en fonction de la pression de service autorisée de la
chaudière, voir le chapitre « Caractéristiques techniques »
▪ La soupape de sécurité doit être montée de manière accessible sur la chaudière ou à
proximité directe, dans la conduite de départ de façon non verrouillable
▪ Un écoulement libre et sans danger de la vapeur ou de l'eau évacuée doit être garanti
3
Élévation du retour
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
97
5 | Montage
4
Vase d'expansion à membrane
▪ Le vase d'expansion à membrane doit être conforme à la norme NF EN 13831 et doit
pouvoir contenir au moins le volume d'expansion maximum de l'eau de chauffage de
l'installation, y compris un joint hydraulique
▪ Il doit être dimensionné conformément aux instructions de réalisation de la norme NF
EN 12828 - Annexe D
▪ Le montage doit se faire de préférence dans la conduite de retour. Pour ce faire,
respecter les instructions du fabricant
5
Recommandation pour l'installation d'un moyen de contrôle (thermomètre par
exemple)
6
Pot de détente
▪ Il doit être dimensionné conformément aux instructions de réalisation de la norme NF
EN 12828 - Annexe E
▪ Montage dans la conduite de soufflage, à proximité immédiate de la soupape de
sécurité
▪ Sur la face inférieure du pot de détente, l'eau doit s'écouler librement sans contrepression avec un tronçon d'écoulement observable (par ex. entonnoir d'évacuation)
▪ Sur la face supérieure du pot de détente, la vapeur doit être évacuée vers l'extérieur
sans danger
REMARQUE ! Le pot de détente est supprimé en cas de montage d'un autre limiteur
de température de sécurité (7.2) et d'un autre limiteur de pression maximale (8.2)
7.1
Limiteur de température de sécurité
7.2
Limiteur de température de sécurité supplémentaire
▪ Intégré à la chaudière en usine
REMARQUE ! Supprimé en cas de montage d'un pot de détente (6)
8.1
Limiteur de pression maximale
▪ L'installation se coupe en cas de dépassement de la pression maximale dans le circuit
de départ de la chaudière. Le déverrouillage s'effectue par actionnement manuel de la
touche de réinitialisation, dès que l'installation est redescendue à la pression de service
définie.
8.2
Limiteur de pression maximale supplémentaire
▪ L'installation se coupe en cas de dépassement de la pression maximale dans le circuit
de départ de la chaudière. Le déverrouillage s'effectue par actionnement manuel de la
touche de réinitialisation, dès que l'installation est redescendue à la pression de service
définie.
REMARQUE ! Supprimé en cas de montage d'un pot de détente (6)
9
Protection contre le manque d'eau
▪ En cas de niveau d'eau insuffisant dans la chaudière, l'installation se coupe pour
empêcher une surchauffe de la chaudière
REMARQUE ! Supprimée en cas de montage d'un limiteur de pression minimale (10)
10
Limiteur de pression minimale
▪ L'installation se coupe si la pression minimale n'est pas atteinte dans le circuit de retour
de la chaudière. Le déverrouillage s'effectue par actionnement manuel de la touche de
réinitialisation, dès que l'installation est remontée à la pression de service définie.
REMARQUE ! Supprimé en cas de montage d'une protection contre le manque d'eau
(9)
11
Purge de l'échangeur de chaleur
▪ Raccord du conduit de raccordement vers le système de purge externe (purgeur d'air
rapide par exemple)
98
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
Montage | 5
5.7.2 Raccordement du refroidissement du canal de chargement
1 Départ chaudière
2 Retour chaudière
3 Départ canal d'alimentation
4 Thermomètre (recommandé)
5 Robinet de vidage
6 Retour canal d'alimentation
7 Clapet de sécurité / robinet à bille
8 Pompe de chargement du canal
d'alimentation :
Attention : ne fermer que pour les
opérations sur le canal d'alimentation.
Conseil : Retirer le levier en position
ouverte et le conserver en lieu sûr
▪ sans frein à gravité
▪ jusqu'à 500 kW de puissance calorifique
nominale :
débit env. 2 m3/h
▪ 500 - 1500 kW de puissance calorifique
nominale :
débit env. 2,5 m3/h
9 Soupape de sécurité DN15
Remarque générale : Exécuter tous les raccords de tuyaux de manière verrouillable et
démontable pour les opérations de maintenance. Ne pas établir de raccords emmanchés.
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
99
5 | Montage
5.8 Branchement électrique et câblage
DANGER
Lors des interventions sur les composants électriques :
Danger de mort par choc électrique !
Pour toute intervention sur les composants électriques :
r Les interventions doivent être réalisées uniquement par un personnel spécialisé en
électricité
r Respecter les normes et prescriptions en vigueur.
Ä Les interventions sur les composants électriques par des personnes non
autorisées sont interdites
5.8.1 Liaison équipotentielle
r Démonter les tôles de protection sur la console du ventilateur AGR et raccorder la
liaison équipotentielle sur l'échangeur de chaleur
- 1 vis à tête hexagonale M8 × 25, incl. rondelle dentée
r Réaliser la liaison équipotentielle avec tous les composants de la chaudière
Ä Extracteur silo, décendrage, ventilateur de tirage, ventilateur AGR, conduit de
fumée, conduites, boîtier de commande, …
IMPORTANT : Exécuter la liaison équipotentielle dans le respect des normes et
prescriptions en vigueur
5.8.2 Poser les câbles
r Poser les câbles des composants à l'armoire de commande dans des conduits.
REMARQUE ! Pour les armoires de commande verticales, assurer une stabilité
suffisante et un sol sec, plan et de portance suffisante.
r Câbler les branchements comme indiqué sur le schéma de câblage.
r Assurer l'absence de traction de tous les câbles de l'armoire de commande.
r Attacher ensemble les câbles libres menant aux moteurs d'entraînement au moyen
d'attaches de câble. Les câbles ne doivent pas toucher le canal de chargement.
ATTENTION ! Poser les câbles de façon à éviter tout risque de trébuchement !
100
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
Montage | 5
REMARQUE ! Poser les câbles dans des canaux ou des conduits pour éviter tout
endommagement
ATTENTION :
Ne poser AUCUNE installation électrique aux emplacements suivants :
▪ Toute la partie supérieure de la chaudière (échangeur de chaleur et foyer)
▪ Toute la partie avant du foyer
▪ 150 mm autour de l'isolation de l'AGR
▪ À tous les emplacements grisés dans la figure suivante
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
101
5 | Montage
5.9 Opérations finales
5.9.1 Vérification du réglage et de l'étanchéité des portes
L'exemple suivant décrit la vérification du réglage et de l'étanchéité de la porte du foyer.
Pour la porte de la chambre de combustion, procéder de la même façon par analogie.
REMARQUE ! Si les garnitures sont noircies, les remplacer impérativement !
Vérification du réglage
r Fermer la porte
Ä S'il est possible de fermer la porte sans forcer :
Réglage correct
Ä S'il n'est pas possible de fermer la porte sans forcer :
Dévisser les crochets de fermeture
Ü "Réglage des portes" [} 103]
Vérification de l'étanchéité
r Ouvrir la porte
r Glisser une feuille de papier dans la partie supérieure puis inférieure entre la porte et
la chaudière
r Fermer la porte
r Vérifier qu'il est impossible de sortir la feuille en la tirant
Ä S'il n'est pas possible de tirer la feuille :
La porte est étanche !
Ä S'il est possible de tirer la feuille :
La porte n'est pas étanche – visser les crochets de fermeture
Ü "Réglage des portes" [} 103]
102
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
Montage | 5
5.9.2 Réglage des portes
Le réglage des portes est représenté ci-après à l'aide de la porte du foyer. Pour la porte
de la chambre de combustion, procéder de la même façon par analogie.
r Desserrer l'écrou sur les crochets de fermeture
r Visser ou dévisser les crochets de fermeture, selon les besoins
r Fixer le réglage avec le contre-écrou
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
103
6 | Mise en service
6 Mise en service
6.1 Avant la première mise en service / configurer la chaudière
Adapter le réglage la chaudière à l'environnement de chauffage à la première mise en
service.
REMARQUE
Un haut rendement et, par là même, un fonctionnement efficace avec des émissions
réduites, n'est garanti que si un personnel spécialisé est chargé du réglage de
l'installation et si les réglages par défaut effectués en usine sont conservés !
Par conséquent :
r Effectuer la première mise en service avec un installateur autorisé ou avec le service
d'assistance de l'usine Froling.
REMARQUE
Les impuretés dans le système de chauffage nuisent à sa sécurité de
fonctionnement et peuvent causer des dommages matériels.
Par conséquent :
r Rincer soigneusement l'ensemble de l'installation conformément à la norme EN
14336
r Recommandation : Choisir des diamètres de tubes pour les embouts de rinçage dans
l'alimentation et le retour conformément à la norme ÖNORM H 5195 correspondant
aux diamètres des tubes du système de chauffage, cependant un DN 50 maximum
r Enclencher l'interrupteur principal
r Adapter le régulateur de la chaudière au type d'installation
r Accepter les valeurs par défaut de la chaudière
REMARQUE ! Pour la fonction des touches et les étapes nécessaires pour la
modification des paramètres, voir le mode d'emploi du régulateur de la chaudière !
r Vérifier la pression de l'installation de chauffage
r Vérifier que l'installation de chauffage est entièrement purgée
r Contrôler l'étanchéité de tous les purgeurs d'air rapides sur l'ensemble du système de
chauffage
r Contrôler que tous les raccords de conduites d'eau sont fermés de façon étanche
Ä Contrôler en particulier les raccords sur lesquels des bouchons ont été enlevés
lors du montage
r Contrôler que tous les dispositifs de sécurité requis sont présents
r Vérifier qu'une ventilation suffisante de la chaufferie est assurée
r Vérifier l'étanchéité de la chaudière
Ä Toutes les portes et ouvertures de révision doivent fermer hermétiquement !
r Contrôler l'étanchéité de tous les tampons borgnes (p. ex. purge)
r Vérifier que les entraînements et les servomoteurs fonctionnent et que leur sens de
rotation est correct
REMARQUE ! Vérifier les entrées et sorties numériques et analogiques, voir le
mode d'emploi du régulateur de la chaudière !
104
M0691924_fr | Instructions de montage Turbomat TM 320-550
Mise en service | 6
6.2 Première mise en service
6.2.1 Combustibles autorisés
Plaquettes de bois à usage non industriel
Désignation selon
EN ISO 17225-4
Description
M20
Teneur en eau max. 20 %
M30
Teneur en eau max. 30 %
M35
Teneur en eau max. 35 %
1)
Teneur en eau max. 40 %
M501)
Teneur en eau max. 50 %
P16S
Part principale (fraction massique de 60 % au moins) : 3,15 à
16 mm, longueur max. de 45 mm, anciennement bois déchiqueté
de petit calibre G30
P31S
Part principale (fraction massique de 60 % au moins) : 3,15 à
31,5 mm, longueur max. de 150 mm, anciennement bois
déchiqueté de calibre moyen G50
M40
à partir de 400 kW :
P45S
Part principale (fraction massique de 60 % au moins) : 3,15 à
45 mm, longueur max. de 200 mm, anciennement bois déchiqueté
de calibre moyen G50
en cas d'alimentation
hydraulique :
P63
Part principale (fraction massique de 60 % au moins) : 3,15 à 63
mm, longueur maxi de 350 mm, anciennement bois déchiqueté de
gros calibre G100
1. Fonctionnement à charge partielle possible uniquement de façon limitée
REMARQUE ! Avec les combustibles à teneur en eau supérieure à 35 %, une baisse
de rendement inférieure à 65 % de la puissance calorifique nominale n'est pas
autorisée en fonctionnement à charge partielle !
Norme de référence
UE :
Combustible conforme à EN ISO 17225 - Partie 4 : Plaquettes de bois à
usage non industriel classe A2/P16S-P63
Pour l'Allemagne
s'ajoute :
Classe de combustibles 4 (§3 du 1er règlement fédéral relatif à la lutte contre
la pollution - BImSchV)
Granulés de bois
Granulés de bois naturel de 6 mm de diamètre
Norme de référence
EU:
Combustible conforme à EN ISO 17225 - Partie 2 : Granulés de bois de la
classe A1/D06
et/ou :
Programme de certification ENplus ou DINplus
Remarque générale :
vérifier avant le remplissage du silo s'il présente de la poussière de granulés et le
nettoyer si nécessaire !
ASTUCE : Pose du dépoussiéreur pour granulés PST pour la séparation des particules
de poussières dans l'air de retour
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6 | Mise en service
Copeaux de bois
En règle générale, les copeaux de bois sont assez problématiques lors de la combustion.
C'est pour cette raison que ce combustible ne peut être utilisé qu'avec l'aval de la société
Froling. En outre, des consignes supplémentaires s'appliquent :
▪ Les copeaux de bois et les déchets de menuiserie peuvent être utilisés uniquement
dans les chaufferies avec écluse à roue cellulaire !
▪ Le silo doit être équipé d'un dispositif de décompression conforme aux prescriptions
locales !
▪ La teneur en eau admissible des copeaux est la même que celle applicable pour le
bois déchiqueté !
REMARQUE
Avec des combustibles dont la teneur en eau < W30, la puissance calorifique nominale
de la chaudière n'est garantie qu'en association avec une recirculation de la fumée
(RGF).
Miscanthus
Le roseau de Chine ou herbe à éléphant (Miscanthus en latin) est une plante C4. Les
normes et ordonnances relatives à la combustion de ces plantes ne sont pas
harmonisées. Pour cette raison:
REMARQUE ! Il convient d'observer les dispositions locales pour la combustion du
miscanthus. Il peut être possible que le fonctionnement avec ce combustible soit
soumis à une autorisation au cas par cas.
Changement de combustible
ATTENTION
Si les paramètres du combustible sont mal réglés :
Des paramètres erronés affectent considérablement les fonctions de la chaudière
et annulent la garantie.
Par conséquent :
r Lors d'un changement de combustible (par exemple passage du bois déchiqueté aux
granulés), l'installation doit être reparamétrée par le service après-vente de Froling.
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Mise en service | 6
6.2.2 Combustibles non autorisés
Toute utilisation de combustibles qui ne sont pas définis au paragraphe « Combustibles
autorisés », en particulier la combustion de déchets, est interdite
REMARQUE
En cas d'utilisation de combustibles non autorisés :
La combustion de combustibles non autorisés exige davantage de travail de
nettoyage, risque d'endommager la chaudière en raison de la formation de dépôts
et d'eau de condensation corrosifs et entraîne par conséquent l'annulation de la
garantie. De plus, l'utilisation de combustibles non conformes aux normes risque
d'entraîner des défauts de combustion graves.
Pour cette raison, lors de l'utilisation de la chaudière :
r N'utiliser que des combustibles autorisés
6.3 Premier chauffage
REMARQUE
Un haut rendement et, par là même, un fonctionnement efficace avec des émissions
réduites, n'est garanti que si un personnel spécialisé est chargé du réglage de
l'installation et si les réglages par défaut effectués en usine sont conservés !
Par conséquent :
r Effectuer la première mise en service avec un installateur autorisé ou avec le service
d'assistance de l'usine Froling.
Avant la mise en service par le service après-vente Froling, les travaux préparatoires
suivants doivent avoir été réalisés par le client :
▪ Installation électrique
▪ Installation hydraulique
▪ Raccordement au réseau d'évacuation de fumée, y compris les travaux d'isolation
▪ Travaux de respect des dispositions locales en matière de protection contre les
incendies
L'exploitant doit pourvoir aux conditions suivantes lors de la première mise en service :
r Le réseau doit pouvoir prélever au moins 50 % de la puissance calorifique nominale
de la chaudière
r Le système d'extraction doit être vide – « marche à sec » de l'installation
Ä Du combustible doit cependant être disponible, comme le système d'extraction doit
être rempli après validation de l'installation
r L'électricien chargé des travaux doit être disponible le jour de la mise en service, en
cas de nécessité de modification des câblages.
r Assurer la présence des personnes responsables de l'emploi de la chaudière
Ä Lors de la mise en service, une formation unique de l'exploitant/des opérateurs est
dispensée. La présence de la ou des personnes concernées est indispensable
pour la remise conforme du produit !
Le béton réfractaire de la cornue doit être chauffé :
r Mettre à disposition les quantités de bûches sèches suivantes :
Ä Installations jusqu'à 250 kW : ¼ m³
Ä Installations jusqu'à 500 kW : ½ m³
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6 | Mise en service
Ä Installations jusqu'à 1500 kW : 1 m³
Le mode d'emploi de la commande explique chacune des étapes à suivre pour la
première mise en service.
REMARQUE ! Voir le mode d'emploi SPS 4000
REMARQUE ! De fines fissures dans le béton réfractaire sont normales et
n’occasionnent aucune perturbation du fonctionnement
REMARQUE
Un dégagement d'eau de condensation pendant la première phase de chauffage
n'indique pas un défaut de fonctionnement.
r Conseil : disposer éventuellement des chiffons.
6.3.1 Séchage par chauffage
Pour le séchage du béton réfractaire, chauffer le foyer lentement lors du premier
préchauffage, comme décrit ci-après.
ATTENTION
En cas de chauffage trop rapide de la chaudière lors de la première mise en service :
Lors du chauffage par une trop grande puissance, un séchage trop rapide risque
d'endommager la chambre de combustion !
En conséquence, lors du premier préchauffage de la chaudière :
r Suivre la procédure suivante pour le chauffage de la chaudière
r Accéder au niveau utilisateur « Technicien de maintenance » et activer « Mode
chauffage » dans la sélection rapide
r Remplir le foyer au 1/3 avec les bûches de bois préparées
r Allumer les bûches de bois et les laisser brûler avec la porte du foyer à moitié ouverte
Une fois le premier chargement consumé, remettre des bûches de bois préparées sur 1/3
du foyer.
REMARQUE ! La température du foyer doit augmenter progressivement mais ne
doit pas dépasser 500 °C ! SOLUTION : Laisser la porte du foyer entrouverte
seulement !
Après le dernier dépôt de bûches :
r Laisser le feu se consumer sur la grille
r Fermer la porte du foyer
r Laisser la chaudière dans cet état pendant quelques heures (de préférence toute la
nuit)
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Ensuite, il est possible d'utiliser la chaudière comme décrit dans le Mode d'emploi au
chapitre « Fonctionnement de la chaufferie ».
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7 | Mise hors service
7 Mise hors service
7.1 Interruption de l'utilisation
Si la chaudière n'est pas utilisée pendant plusieurs semaines (pause estivale),
prendre les mesures suivantes :
r Nettoyer soigneusement la chaudière et fermer complètement les portes.
r Placer env. 5 kg de chaux éteinte dans le foyer
Ä Absorbe l'humidité et empêche ainsi la corrosion
Si la chaudière n'est pas utilisée en hiver :
r Faire purger entièrement l'installation par un professionnel
Ä Protection contre le gel
7.2 Démontage
Le démontage doit se faire dans l'ordre inverse du montage.
7.3 Mise au rebut
r Veiller à une mise au rebut respectueuse de l'environnement, conformément aux
dispositions de l'AWG (Autriche) ou aux prescriptions légales du pays concerné.
r Les matériaux recyclables triés et nettoyés peuvent être apportés à un centre de
recyclage.
r La chambre de combustion doit être éliminée comme déchets de chantier.
r Veillez à une mise au rebut respectueuse de l'environnement, conformément aux
dispositions de l'AWG (Autriche) ou aux prescriptions légales du pays concerné.
r Les matériaux recyclables triés et nettoyés peuvent être apportés à un centre de
recyclage.
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Notes
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Adresse du fabricant
Fröling Heizkessel- und
Behälterbau GesmbH
Zweigniederlassung
Aschheim
Froling srl
Froling SARL
Industriestraße 12
A-4710 Grieskirchen
+43 (0) 7248 606 0
[email protected]
Max-Planck-Straße 6
85609 Aschheim
+49 (0) 89 927 926 0
[email protected]
Via J. Ressel 2H
I-39100 Bolzano (BZ)
+39 (0) 471 060460
[email protected]
1, rue Kellermann
F-67450 Mundolsheim
+33 (0) 388 193 269
[email protected]
Adresse du revendeur local
Cachet
Service après-vente Froling
Autriche
Allemagne
Monde
www.froeling.com
0043 (0) 7248 606 7000
0049 (0) 89 927 926 400
0043 (0) 7248 606 0
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