Pfeiffer HiPace 1800 Mode d'emploi

MANUEL DE L’UTILISATEUR
FR
Traduction du manuel de l‘utilisateur
HIPACE 1800
PT 0242 BFR/F (1603)
Pompe turbomoléculaire
Table des matières
Table des matières
1
A propos de ce manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1
1.2
2
Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.1
2.2
2.3
2.4
3
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Modes d’exploitation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Description fonctionelle. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Surveillance de l’état de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Arrêt et remise à l’air. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Entretien / Remplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
7.1
7.2
7.3
8
Mise en place . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Travaux préparatoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Remplissage du fluide d'exploitation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Raccordements à la pompe turbomoléculaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
7
Identification du produit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Domaine d'application. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
6
Manutention . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Description du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.1
4.2
4.3
5
Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Equipement de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Conformité d’utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Non conformité d’utilisation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Manutention et stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.1
3.2
4
Validité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Conventions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Intervalles de maintenance et compétences. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Changer le fluide d'exploitation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Remplacer la commande électronique d’entraînement . . . . . . . . . . . . . . 34
Mise hors service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
8.1
8.2
8.3
Immobilisation prolongée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Remise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
9
Dysfonctionnements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
10
Service après-vente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
11
Pièces de rechange HiPace 1800 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
12
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
13
Caractéristiques techniques et dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
9.1
Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
13.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
13.2 HiPace 1800 / HiPace 1800 U . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
13.3 HiPace 1800 C / HiPace 1800 U C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
13.4 Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Déclaration de conformité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
2
A propos de ce manuel
1
A propos de ce manuel
1.1
Validité
Ce manuel de l’utilisateur s'adresse aux clients de la société Pfeiffer Vacuum. Il décrit le
fonctionnement du produit et comporte les informations essentielles garantissant sa sécurité d'utilisation. La description est conforme aux directives européennes. Toutes les
informations fournies dans ce manuel de l’utilisateur correspondent au niveau de développement actuel du produit. La documentation est valide dans la mesure où le client n'a
pas apporté de modifications au produit.
Les manuels de l’utilisateur valides sont également disponibles sur Internet sur
www.pfeiffer-vacuum.com.
Documents applicables
1.2
HiPace 1800
Manuel de l’utilisateur
Manuel de l’utilisateur « Commande électronique d’entraînement TC 1200 » PT 0239 BN*
Déclaration de conformité
fournies avec ce manuel
*également disponible sur www.pfeiffer-vacuum.com
Conventions
Consignes de sécurité
Les consignes de sécurité des manuels de l’utilisateur de Pfeiffer Vacuum sont le résultat
d'évaluations et d'analyses de risques et sont inspirées des normes de certification UL,
CSA, ANSI Z-535, SEMI S1, ISO 3864 et DIN 4844. Le présent document détaille les
niveaux de danger et informations suivants :
DANGER
Danger direct et imminent
Caractérise un danger direct et imminent entraînant la mort ou des blessures graves.
AVERTISSEMENT
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent pouvant entraîner la mort ou des blessures graves.
ATTENTION
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent pouvant entraîner des blessures légères.
AVIS
Injonction ou indication
Invitation à procéder à une action ou information au sujet de points dont le non-respect
peut conduire à la détérioration du produit.
3
A propos de ce manuel
Pictogrammes
Interdiction d'action pour éviter tout risque d'accident. Le non respect de
cette interdiction peut générer des accidents graves
Avertissement contre le danger représenté par le symbole.
Obligation d'action pour éviter tout risque d'accident. Le non respect de
cette obligation peut générer des accidents graves.
Informations importantes concernant le produit ou le présent document
Instruction dans le
texte
 Instruction de travail : vous devez exécuter une opération à cet endroit.
Abréviations
DCU :
Display Control Unit
HPU :
Handheld Programming Unit
TC :
Commande électronique d'entraînement de la pompe turbomoléculaire
PB:
la version Profibus
DN:
la version DeviceNet
Symboles utilisés
Les symboles suivants sont utilisés de façon récurrente dans toutes les illustrations :
Bride de vide élevé
Bride de vide primaire
Raccordement électrique
Raccordement d'eau de refroidissement
Raccordement de remise à l'air
Raccord de purge de gaz neutre
4
Sécurité
2
Sécurité
2.1
Consignes de sécurité
Obligation d'informer
Toute personne chargée de l'installation, du fonctionnement ou de l'entretien de la
pompe à vide doit avoir lu les consignes de sécurité de ce manuel de l’utilisateur et doit
les respecter.
 Il incombe à l'exploitant de mettre en garde l'ensemble des opérateurs contre les
dangers liés à la pompe à vide, aux substances pompées ou à l'installation de pompage dans sa globalité.
Installation et utilisation des accessoires
Il est possible d'équiper les pompes Pfeiffer Vacuum avec toute une série d'accessoires
adaptés. L'installation, l'utilisation et la remise en état des accessoires raccordés sont
décrites en détails dans leur manuel de l’utilisateur respectif.
 Informations sur les numéros de référence des accessoires : voir le chapitre « Accessoires ».
 Utiliser uniquement des accessoires d’origine.
AVIS
Vérification du système de sécurité contre les survitesses
Afin d'assurer le fonctionnement du système de sécurité intégré contre les survitesses,
la pompe doit être redémarrée au moins une fois par an.
 Arrêter la pompe et attendez l'arrêt complet (vitesse de rotation = 0 Hz).
 Démarrer la pompe en marche conformément au instructions de ce manuel.
AVERTISSEMENT
Risque lié à une installation électrique non conforme
La sécurité du fonctionnement après l'installation est de la responsabilité de l'exploitant.
 Ne procédez à aucune transformation ou modification du produit de votre propre initiative.
 Assurez une intégration correcte dans le circuit d'arrêt d'urgence de sécurité.
 Pour toute demande spécifique, contacter Pfeiffer Vacuum.
AVERTISSEMENT
Danger en cas d'absence de dispositif de sectionnement
La pompe et la commande électronique d'entraînement ne sont pas équipées d'un dispositif de sectionnement. L'installation d'un dispositif de sectionnement selon SEMI-S2
est à la charge de l'exploitant.
 Prévoir un disjoncteur ayant un pouvoir de coupure d'au moins 10 000 A.
AVERTISSEMENT
Risque d'électrocution
En cas de défaut, les pièces reliées au secteur peuvent se trouver sous tension.
 Veillez à ce que le raccordement au secteur soit toujours librement accessible pour
pouvoir défaire le branchement à tout moment.
● N'exposez aucune partie du corps au vide.
● Respectez toutes les prescriptions de sécurité et de prévention des risques.
● Vérifiez régulièrement que toutes les mesures de précaution sont respectées.
● Une jonction sûre avec le fil de terre (PE) doit toujours être assurée (classe de
protection I).
5
Sécurité
● Pendant le fonctionnement, ne pas desserrer ou retirer les connecteurs.
● Avant d'effectuer tous travaux sur la bride de vide élevé, attendez que le rotor se soit
immobilisé.
● Les conduites et les câbles doivent être maintenus à bonne distance des surfaces
chaudes (> 70 °C).
● Ne remplissez et ne faites jamais fonctionner la pompe turbomoléculaire avec des détergents.
● N'utilisez jamais la pompe turbomoléculaire avec la bride de vide élevé ouverte.
● Ne pas procéder de sa propre initiative à une transformation ou à une modification de
la pompe.
● Pour tout retour de la pompe turbomoléculaire, respectez les consignes d'expédition.
2.2
Equipement de protection
Dans certaines situations, la manipulation de pompes à vide nécessite le port d'un équipement individuel de protection. Les exploitants ou les employeurs se doivent de mettre
à disposition du personnel opérateur un équipement approprié.
DANGER
Risque pour la santé en cas de contact avec des substances toxiques lors des travaux de maintenance ou d'installation
Les pompes à vide, les composants et les fluides d'exploitation peuvent être contaminés, en fonction du procédé, par des substances toxiques, réactives ou radioactives.
 Porter un équipement de protection approprié lors des travaux de maintenance, de
réparation ou lors de la réinstallation des pompes.
AVERTISSEMENT
kg
Risque de blessures dues à des chutes d'objets
Lors du transport manuel des pompes à vide, il existe un risque de blessures dû aux
chutes et glissements de charges.
 Transporter à deux mains des pompes à vide petites et moyennes.
 Transporter avec un engin de levage approprié les pompes à vide d'un poids > 20 kg.
 Porter des chaussures de sécurité avec protection des orteils conformément à la
norme EN 347.
ATTENTION
Risque de brûlantes au contact de surfaces chaudes
Les pompes à vide sont brûlantes en fonctionnement.
 Laisser refroidir la pompe avant d'effectuer des travaux de maintenance et de réparation.
 Le cas échéant, porter des gants de protection conformément à la norme EN 420.
ATTENTION
Risque de coupures dues à des arêtes vives
Les arêtes des disques du rotor et du stator des pompes turbomoléculaires sont très
tranchantes.
 Attendre l'arrêt complet de la pompe avant d’intervenir sur la pompe.
 Ne pas accéder à la bride de vide élevé.
 Le cas échéant, porter des gants de protection conformément à la norme EN 420.
6
Sécurité
2.3
Conformité d’utilisation
AVIS
Conformité CE
La déclaration de conformité du fabricant expire si le produit d'origine a été modifié par
l'exploitant ou si ce dernier a ajouté des dispositifs supplémentaires !
 Après incorporation dans une installation et avant la mise en service, l'exploitant
s’engage à vérifier la conformité de l'ensemble du système dans l'esprit des directives UE en vigueur, et de la réévaluer en conséquence.
● La pompe à vide ne pourra être utilisée que pour générer du vide.
● N'utilisez la pompe turbomoléculaire qu'associée à une pompe primaire appropriée.
7
Sécurité
2.4
Non conformité d’utilisation
En cas d'usage non conforme, tout recours en responsabilité et en garantie sera rejeté.
Est réputée non conforme toute utilisation à des fins qui diffèrent de celles précitées,
dont notamment :
● le transport, l’installation ou le fonctionnement de la pompe en position invalide.
● le pompage de gaz corrosifs (à l'exception des versions pour gaz corrosifs).
● le pompage de gaz corrosifs sans purge de gaz neutre (uniquement pompes en version C).
● le pompage de substances explosives.
● le pompage de vapeurs condensables
● une utilisation avec débit de gaz élevé non admissible
● une utilisation sous une pression de vide primaire élevée non admissible
● une utilisation avec le mauvais mode Gaz
● une utilisation avec apport, par rayonnement, d'une puissance thermique excessive
● une remise à l'air avec des débits élevés non admissible
● l’exploitation dans des zones à rayonnements ionisants
● l’utilisation dans des zones à risque d'explosion
● une mise en œuvre des appareils dans des installations qui soumettent la pompe à
des contraintes et à des vibrations saccadées ou à des forces périodiques
● l'utilisation d'accessoires ou pièces de rechange qui ne sont pas mentionnés dans ce
manuel
● la fixation de la pompe à sa partie inférieure
warranty seal
Sceau de fermeture
Le corps de produit est scellé en usine. Tout dommage ou arrachement d’un sceau de
fermeture conduit à la perte de la garantie.
 N'ouvrez pas le produit durant la période de garantie !
 Si les applications nécessitent des intervalles d'entretien plus courts que la période
de garantie, contacter le service après-vente Pfeiffer Vacuum.
8
Manutention et stockage
3
Manutention et stockage
3.1
Manutention
À la livraison, deux anneaux à vis sont vissés sur la pompe.
AVIS
Tenez compte des positions de montage propres à chaque type !
Des positions de montage inadmissibles provoquent un encrassement du vide processuel ou des dégâts sur la pompe.
 Sur la plaque signalétique, tenez compte du sigle indicateur de caractéristique ; il se
trouve après la désignation du modèle.
 Tenez compte des pictogrammes figurant sur le corps de la pompe !
 Ne transportez et ne basculez pas la pompe contenant une dose de fluide
d'exploitation !
60°
max
Fig. 1:
Transport de HiPace 1800
60°
max
Fig. 2:
Transport de HiPace 1800 U
AVERTISSEMENT
Risque de chutes de charges et charges en suspension !
Des éléments sont susceptibles de chuter lors du levage de la pompe.
 Empêcher toute personne de se tenir sous des charges en cours de levage.
 Interdire et surveiller l'accès à la zone située sous la pompe.
 Transportez la pompe uniquement dans l'orientation appropriée et avec l'axe du rotor
en position verticale.
 Fixez un engin de levage approprié aux deux anneaux à vis.
– Veillez à assurer une fixation conforme (par ex. angle d'ouverture maximal par rapport à l'axe longitudinal de la pompe).
– Ne soulevez aucun poids supplémentaire (par ex. enceinte à vide).
 Soulevez la pompe à la verticale pour la sortir de l'emballage.
 Réutilisez le conteneur de transport de pompe à vide.
– Transporter ou expédier les pompes à vide de préférence dans leur emballage
d'origine.
 Il ne faut retirer les obturateurs de protection du côté vide élevé et du côté vide primaire qu'au moment du raccordement.
 Conservez les obturateurs de protection d’origine.
 Les anneaux à vis peuvent être démontés après le transport.
3.2
Stockage
 Obturez les orifices des brides avec les obturateurs d'origine.
 Obturez les autres orifices avec les obturateurs correspondants.
9
Manutention et stockage
 Stockez la pompe uniquement dans des locaux fermés, à une température comprise
entre -25 et +55 °C.
 Dans les locaux à atmosphère humide ou agressive: enfermez la pompe dans un sac
en plastique scellé et étanche à l'air, dans lequel sera placé un sachet de produit de
dessiccation.
10
Description du produit
4
Description du produit
4.1
Identification du produit
Types de pompes
La désignation-produit renseigne sur la famille (1) à laquelle appartient la pompe, sur sa
taille (2), laquelle informe sur la capacité d'aspiration de la pompe, et le cas échéant sur
des caractéristiques additionelles (3).
HiPace(1) 1800(2)U C(3)
1. Désignation de la famille 2. Désignation du modèle 3. Désignation de la spécificité
1800 = Désignation du mo- néant = Version standard
dèle dans la classe afférente U = Version inversée
de capacité d'aspiration
C = Version gaz corrosifs
P = Procédé
M = Paliers magnétiques actifs
T = Gestion de la température
E = Haut rendement
H = Haute compression
I = Implantation ionique
HiPace
Caractéristiques de la
pompe
Ce produit a été testé conformément aux exigences de la directive CAN/CSA-C22.2 No.
61010-1, deuxième edition, y compris l’amendement 1 ou une version ultérieure de la
norme même avec le même degré d’exigences d’essai.
Le cas échéant regardez les informations sur des certifications supplémentaires sur le
cachet du produit ou :
● www.tuvdotcom.com
● TUVdotCOM-ID 0000021320
Caractéristiques
Bride pour vide élevé
Matériaux de bride
HiPace 1800
DN 200 ISO-K
Aluminium
DN 200 ISO-F
Aluminium
Pour identifier correctement le produit lors de toute communication avec Pfeiffer Vacuum, tenez toujours à portée de main les indications suivantes figurant sur la plaque
signalétique.
D-35614 Asslar
HiPace 300
DN 100 ISO-K, 3P
M.-No.: PM P03 900
Mod.:
Ser. -No.:
--Oil:
S(N2): 260 l/s
60000
1/min, 1000 Hz
n,f:
Weight: 6.7 kg
Made in Germany
Fig. 3:
Exemple de plaque signalétique
Variantes
● HiPace 1800
● HiPace 1800 C, pour le pompage de fluides corrosifs
● HiPace 1800 U, pour position de montage inversée
● HiPace 1800 U C, pour position de montage inversée et pompage de fluides corrosifs
Contenu de la livraison
● Pompe turbo avec commande électronique d'entraînement et unité de courant intégrée
● Obturateurs pour les brides de vide élevé et de vide primaire
● Connecteur pour la connexion «remote » à la TC 1200 (dépendant du modèle)
● Connecteur pour la connexion «E74» à la TC 1200 (dépendant du modèle)
● Douille d’alimentation HAN3A
11
Description du produit
● Vanne de purge de gaz neutre
● Fluide d’exploitation (50 ml) avec seringue d'injection
● Douilles à vis (2x) avec joint annulaire pour le raccord de l'eau de refroidissement
● Anneaux à vis
● Manuel de l’utilisateur
12
Description du produit
4.2
Fonction
Les pompes HiPace 1800 forment une unité avec la commande électronique. L'alimentation en tension électrique est assurée par le bloc d'alimentation intégré.
2
H
410
F
43
SG
8
421
13
H
13h
Fig. 4:
2
4a
8
Refroidissement
F
415
4a
HiPace 1800 avec TC 1200
Bride de vide élevé
13
Raccord de gaz de balayage
13h
Pompe du fluide d'exploi- 43
tation
Commande électronique d'en- 410 Raccord d'eau de refroitraînement TC 1200
dissement
Alimentation « AC in »
415 Bride de vide primaire
Vis de ventilation
421 Raccordement à la terre
● Refroidissement à eau
En cas de surchauffe, la commande électronique réduit automatiquement la puissance
absorbée.
Paliers de rotor
Pompe turbomoléculaire avec palier hybride
● Côté vide élevé : Palier sans usure, à aimant permanent
● Côté vide primaire : Roulement à billes en céramiques
Entraînement
Commande électronique d’entraînement TC 1200
13
Description du produit
4.3
Domaine d'application
Les pompes HiPace 1800 doivent être installées et utilisées dans les conditions environnementales suivantes :
Lieu de mise en place
Type de protection admissible
Température
Humidité relative
Pression de l’air :
Hauteur d'implantation
Degré d'encrassement
Champ magnétique environnant
admissible
Catégorie de surtension
Tension de raccordement
à l'abri des intempéries (dans des locaux)
IP 54
de +5 °C à +40 °C
80% max. avec T  31 °C, 50 % max. avec T  40 °C
750 hPa - 1060 hPa
2000 m maxi.
2
 7 mT
II
100-120/200-240 (± 10%) V AC
Remarques relatives aux conditions ambiantes
Les températures ambiantes autorisées indiquées sont applicables au fonctionnement
de la pompe turbomoléculaire à la pression de vide primaire maximale autorisée ou au
débit de gaz maximal autorisé, en fonction du type de refroidissement. La pompe turbomoléculaire dispose d’une sécurité intrinsèque de sa température.
● Si la pression de vide primaire ou le débit de gaz est réduit, la pompe turbomoléculaire peut également être utilisée à des températures ambiantes superieures.
● En cas de dépassement de la température de fonctionnement maximale autorisée de
la pompe turbomoléculaire, la commande électronique d’entraînement réduit d’abord
la puissance et se met ensuite hors circuit si nécessaire.
14
Installation
5
Installation
AVERTISSEMENT
Risque d'arrachement de la pompe turbomoléculaire
En cas de blocage inopiné du rotor, les couples peuvent atteindre 16000 Nm, ce qui
peut entraîner la désolidarisation de la pompe turbomoléculaire si la fixation n'est pas
correcte. L'énergie libérée peut projeter la pompe ou les fragments de ses parties internes dans le local. Ceci risque de provoquer des blessures très graves voire mortelles,
ainsi que des dommages matériels considérables.
 Respecter scrupuleusement les instructions d'installation fournies dans le présent
manuel de l’utilisateur.
 Utiliser exclusivement les pièces d'origine autorisées de Pfeiffer Vacuum (accessoires) pour l'installation.
Installation et utilisation des accessoires
Il est possible d'équiper les pompes Pfeiffer Vacuum avec toute une série d'accessoires
adaptés. L'installation, l'utilisation et la remise en état des accessoires raccordés sont
décrites en détails dans leur manuel de l’utilisateur respectif.
 Informations sur les numéros de référence des accessoires : voir le chapitre « Accessoires ».
 Utiliser uniquement des accessoires d’origine.
Remplissage du fluide d'exploitation
À la livraison, la pompe n'est pas remplie de fluide d'exploitation. Le fluide d'exploitation
est contenu dans le volume de livraison.
 Remplissez la pompe du fluide d'exploitation uniquement après son montage sur le
lieu d'installation !
5.1
Mise en place
Pour mettre la pompe en place, il faut impérativement réunir les conditions suivantes :
● les conditions ambiantes indiquées pour le domaine d’application
● La fixation de la pompe à sa partie inférieure n'est pas autorisée.
● Il est interdite installer les dispositifs dans des installations qui soumettent la pompe
à des contraintes et à des vibrations saccadées ou à des forces périodiques.
5.2
Travaux préparatoires
 Assurez-vous que le dispositif destiné à refroidir la pompe turbomoléculaire est suffisant.
 En présence de champs magnétiques > 7 mT, il faut prévoir un blindage antiparasite
approprié. Vérifiez le lieu de mise en place et contacter le cas échéant Pfeiffer Vacuum !
 La température maximale admissible du rotor équipant la pompe turbomoléculaire est
de 120 °C. Si le procédé engendre des températures élevées, la puissance thermique
irradiée ne doit pas dépasser 24 W. Installez le cas échéant des tôles de blindage appropriées (Sur demande, fourniture de spécification de conception).
5.3
Montage
● Lors du montage toutes les pièces soumises à un vide élevé, veillez à maintenir un
niveau de propreté élevé. Les composants sales augmentent le temps de pompage.
● Au moment de leur installation, tous les composants de bridage doivent être secs, dépourvus de graisse et de poussière.
15
Installation
Protection antisismique
Lors de tremblements de terre, les paliers de secours peuvent être sollicités. Toutes les
forces produites à cette occasion sont absorbées de manière fiable par les assemblages
à bride installés.
 Sécurisez l'enceinte de vide côté client contre tout déplacement ou basculement.
VACUUM CHAMBER
Fig. 5:
Utilisation d’un pareéclats ou une grille de
protection
Exemple : sécurité contre le déplacement et le basculement dus à des chocs externes
Les anneaux de centrage Pfeiffer Vacuum avec pare-éclats ou grille de protection dans
la bride de vide élevé protègent les pompes turbomoléculaires contre les corps étrangers
provenant des enceintes. Cette protection réduit le débit de la pompe.
Réduction de la capacité d'aspiration, en %
H2
He
N2
Ar
Pare-éclats DN 200
10
13
26
28
Grille de protection DN 200
3
3
8
9
Amortisseur de vibrations
AVERTISSEMENT
Risque dû à l'arrachement de la pompe turbomoléculaire avec amortisseur
En cas de blocage soudain du rotor, l'amortisseur utilisé ne peut absorber aucune des
forces résultantes. Il existe un risque d'arrachement de la pompe pouvant entraîner des
blessures graves et des dommages matériels considérables. Prenez des mesures de
sécurité appropriées pour compenser les couples pouvant apparaître.
 Veuillez impérativement consulter Pfeiffer Vacuum.
 Il est interdit de dépasser la température maximum admissible (100 °C) au niveau de
l'amortisseur.
16
Installation
Positions de montage
AVIS
Tenez compte des positions de montage propres à chaque type !
Des positions de montage inadmissibles provoquent un encrassement du vide processuel ou des dégâts sur la pompe.
 Sur la plaque signalétique, tenez compte du sigle indicateur de caractéristique ; il se
trouve après la désignation du modèle.
 Tenez compte des pictogrammes figurant sur le corps de la pompe !
 Ne transportez et ne basculez pas la pompe contenant une dose de fluide
d'exploitation !
VV
VV
90°
H
VV
VV
H
H
H
VV
VV
90°
VV
VV
Fig. 6:
8.06
8.06
Versions standard et C
Fig. 7:
Versions U et U C
Identification aisée des lieux d'installation autorisés
L'orientation de la pompe du fluide d'exploitation permet de déduire si un lieu d'installation est autorisé pour le pompe turbo :
● Axe longitudinal horizontal de la pompe du fluide d'exploitation
● Axe longitudinal vertical avec le hublot 8.06 pointant vers le bas
Position montée horizontale
H
VV
VV
25° max
VV
 Si le montage a lieu à l'horizontale, il faut que la bride de vide primaire regarde à la
verticale (± 25°) vers le bas, si non la pompe turbo risque d'être salie par des impuretés.
 Étayez ou suspendez les canalisations en amont de la pompe à vide. Les canalisations de pompage ne doivent transmettre aucune contrainte sur la pompe lorsqu’elle
est ancrée.
La charge axiale maximale supportable par la bride de vide élevé s'élève à 2000 N (soit
200 kg). A ce titre, l'application d'une charge d'un seul côté de la bride de vide élevée
n'est pas admise.
Installation de la
bride de vide élevé
En cas de blocage subit du rotor, il faut que l'installation et la bride de vide élevée absorbent les couples engendrés. Pour fixer les pompes turbomoléculaires à la bride de vide
élevé, utiliser exclusivement les accessoires proposés ci-après. Les éléments d'installa17
Installation
tion des pompes turbomoléculaires sont des exécutions spéciales de Pfeiffer Vacuum.
La résistance à la traction du matériau de la bride doit être d'au moins 170 N/mm2 dans
tous les états de fonctionnement.
DANGER
Danger de mort - Fixation non autorisée
Lors de la fixation des pompes sur une enceinte dotée de brides différentes de celles
de la pompe, celles-ci peuvent se plier ou rompre lors du blocage brutal du rotor.
 Utiliser exclusivement l'ensemble de fixation Pfeiffer Vacuum valide.
 Pfeiffer Vacuum décline toute responsabilité pour l'ensemble des dommages découlant d’une fixation non autorisée.
AVIS
Respecter les tolérances de forme sur la contre-bride
Des défauts de planéité sur la contre-bride de l’équipement client peuvent déformer le
corps de pompe, ceci malgré une fixation conforme. En conséquence, l’étanchéité et les
caractéristiques de la pompe seront dégradées.
 Ne pas dépasser des écarts de planéité de 0,05 mm max. sur toute la surface.
Fixation de brides ISO
Lors de la fixation des brides de vide élevé version ISO-KF ou ISO-K, en cas de blocage
subit du rotor une rotation risque de se produire, même si l'installation a été correctement réalisée.
● Dans ce cas, l'étanchéité de la bride de vide élevé n'est pas compromise.
Installation d’une
bride ISO-K avec une
bride ISO-K
Pour installer uniquement les composants suivants sont autorisés :
● le kit de fixation valide issu de l’offre accessoires de Pfeiffer Vacuum
● Une grille de protection ou un pare-éclats en option.
 Veillez à ce que les surfaces d'étanchéité ne soient pas endommagées.
 Montez les brides selon schéma et avec les composants du kit de fixation.
 Utiliser les 24 boulons agrafes à tête bombée.
 Serrez en croix, les boulons agrafes chacun en 3 étapes.
 Couple de serrage : 5, 15, 25 ±2 Nm
Installation d’une
bride ISO-F avec une
bride ISO-F
Plusieurs montages sont possibles pour l’installation avec bride ISO-F : « boulon six
pans et trou fileté », « goujon fileté et trou fileté » et « goujon fileté et perçage traversant
».
● le kit de fixation valide issu de l’offre accessoires de Pfeiffer Vacuum
● Une grille de protection ou un pare-éclats en option.
1.5xd
Boulon à six pans avec trou fileté
18
 Veillez à ce que les surfaces d'étanchéité ne soient pas endommagées.
 Montez les brides selon schéma et avec les composants du kit de fixation.
 Utilisez les 12 vis à six pans à rondelle.
 Visser le boulon à six pans de 1,5 x d dans le trou fileté.
– La résistance à le matériel de bridage doit être d’au moins de 270 N/mm2 dans
toutes les conditions de fonctionnement.
 Serrez en croix, les boulons à six pans chacun en 3 étapes.
 Couple de serrage DN 200: 10, 20, 38 ± 3 Nm
Installation
2 5xd
Goujon fileté et trou fileté
 Veillez à ce que les surfaces d'étanchéité ne soient pas endommagées.
 Montez les brides selon schéma et avec les composants du kit de fixation.
 Utilisez les 12 goujons filetés et écrous.
 Visser les goujons filetés avec l'extrémité à visser la plus courte 2,5 x d dans les trous
sur la contre-bride.
 Serrez en croix, les écrous chacun en 3 étapes.
 Couple de serrage DN 200: 10, 20, 38 ± 3 Nm
Goujon fileté et perçage traversant
 Veillez à ce que les surfaces d'étanchéité ne soient pas endommagées.
 Montez les brides selon schéma et avec les composants du kit de fixation.
 Utilisez les 12 goujons filetés et écrous.
 Serrez en croix, les écrous chacun en 3 étapes.
 Couple de serrage DN 200: 10, 20, 38 ± 3 Nm
5.4
Remplissage du fluide d'exploitation
AVERTISSEMENT
Vapeurs toxiques !
Un risque d'intoxication existe si un fluide d'exploitation synthétique (F3 par exemple)
est allumé ou chauffé à plus de 300 °C.
 Observer les instructions d'utilisation.
 Ne pas mettre le fluide d'exploitation en contact avec du tabac et respecter les
mesures de précaution relatives à la manipulation de produits chimiques.
AVIS
Risque de détruire la pompe
Une alimentation en fluide d'exploitation incorrecte ou insuffisante peut entraîner la destruction de la pompe.
 Remplir la pompe de fluide d'exploitation en quantité suffisante avant la première
mise en service et après chaque transport.
 Ne pas confondre les vis de remplissage et de vidange!
 Type et quantité de fluide d'exploitation, voir plaque signalétique.
AVIS
Risque de détruire la pompe
La quantité de remplissage de fluide d'exploitation dépend de la position de la pompe à
vide montée.
 Versez le fluide d'exploitation uniquement lorsque pompe à vide est montée.
 La quantité de fluide d'exploitation pour un montage de la pompe à la verticale est de
40 ml.
 La quantité de fluide d'exploitation pour un montage de la pompe à l'horizontale doit
être de 50 ml !
19
Installation
109
8
109
110
8
Fig. 8:
8
Démontez les capuchons de protection de la pompe du fluide d'exploitation sur les versions U et standard
Pompe du fluide d'exploita- 109 Capuchon de protection
tion
110
Vis à six pans creux
 Arrêter la pompe à vide, ramenez-la à la pression atmosphérique et laisser la refroidir.
 Dévissez les vis à six pans creux (2x) de la pompe du fluide d'exploitation et retirez le
capuchon de protection.
Structure de la pompe du fluide d'exploitation
La pompe du fluide d'exploitation possède une structure entièrement symétrique. Les
bouchons pour le remplissage du fluide d'exploitation sont placées sur les côtés de la
pompe du fluide d'exploitation, alors que les bouchons pour la vidange du fluide d'exploitation sont placées sur la face avant de la pompe.
 Toujours utiliser le bouchon le plus haut pour le remplissage.
 Toujours utiliser le bouchon le plus bas pour la vidange.
 Ne jamais remplir via les bouchons de vidange.
40 ml
8.23a / 8.35
50 ml
8.23a / 8.35
Fig. 9:
8.23b
8.23b
Versez le fluide d'exploitation en position verticale et horizontale
8.23a Bouchon de remplissage
8.23b Bouchon de vidange (ne pas utiliser pour le remplissage !)
8.35 Joint torique
 Dévissez toujours le boulon de remplissage 8.23a le plus haut de la pompe du fluide
d'exploitation.
 Versez le fluide d'exploitation (50 ml max.) dans la pompe du fluide d'exploitation à
l'aide de la seringue d'injection.
 Fermez à nouveau le bouchon de remplissage 8.23a.
– Attention au joint torique 8.35!
5.5
Raccordements à la pompe turbomoléculaire
Commande électronique d’entraînement
Les pompes turbomoléculaire avec commande électronique d'entraînement sont
conçues pour différents domaines d'application. Pour cela, divers panneaux de raccordement peuvent être sélectionnés.
● TC 1200 en variante standard
● TC 1200 PB pour raccordement à Profibus
● TC 1200 E74 similaire à Semi E74
● TC 1200 DN pour raccordement à DeviceNet
20
Installation
Des consignes détaillées concernant la fonction, la configuration et le fonctionnement
avec le panneau de raccordement sont disponibles dans le manuel de l’utilisateur spécifique de la commande électronique d'entraînement concernée.
Raccordement électrique
AVERTISSEMENT
Risque lié à une installation électrique non conforme
La sécurité du fonctionnement après l'installation est de la responsabilité de l'exploitant.
 Ne procédez à aucune transformation ou modification du produit de votre propre initiative.
 Assurez une intégration correcte dans le circuit d'arrêt d'urgence de sécurité.
 Pour toute demande spécifique, contacter Pfeiffer Vacuum.
1
2
PE
3
1
2
3
PE
Phase L
fil neutre
pas connexe
fil de protection
Fig. 10: Affectation de la fiche de secteur
 Commandez le câble de raccordement séparément (voir « Accessoires »).
 Si nécessaire, s’assemblez le câble de raccordement avec la douille d’alimentation (livraison).
Connecteur «remote»
Une contre-fiche est contenue dans la livraison pour le raccord à 26 broches. Elle porte
la désignation «remote» au niveau de la TC 1200. Dans la contre-fiche, les raccords suivants sont pontés avec la tension d'alimentation (broche 1) et permettent ainsi le fonctionnement de la pompe turbo sans unité de commande ou télécommande supplémentaire :
● broche 2, autorisation de remise à l'air «oui»
● broche 3, pompe à moteur «on»
● broche 4, groupe de pompage «on»
● broche 14, priorité à la commande à distance
 Enfichez la contre-fiche dans le raccord «remote» au niveau de la TC 1200 et fixez-la.
ATTENTION
Démarrage automatique
Après pontage de la broches des contacts 1, 3, 4, 14 avec le raccord « remote » ou l'utilisation de la contre-fiche fournie et application de la tension d'alimentation, la pompe
turbo s'active immédiatement.
 Allumez l'alimentation secteur de la pompe turbo juste avant le fonctionnement.
Raccordement accessoires
Il est possible de raccorder jusqu'à 4 accessoires au niveau de la commande électronique d'entraînement TC 1200. Des prises M12 portant la désignation « accessory »
sont disponibles à cet effet. Les raccords pour accessoires sont préconfigurés en usine.
Si les accessoires ci-dessous sont raccordés à l'aide du raccord préconfiguré, ceux-ci
sont immédiatement prêts à fonctionner conformément aux réglages usine. Le raccordement d'autres accessoires est possible et requiert des réglages au niveau de la commande électronique d'entraînement.
21
Installation
11
Y-Connector
for Accessories
22
 Pour raccorder deux appareils à un raccord pour accessoires, utilisez le répartiteur en
Y (connecteur en Y) dans l’offre des accessoires Pfeiffer Vacuum.
 Raccorder de l'adaptateur au raccord coloré rouge au niveau de la TC 1200.
 Des réglages sont possibles via les interfaces de la TC 1200 (remote, RS-485, Profibus ou DeviceNet).
Raccord périphérique
Raccordement avec connecteur
en Y
Accessoire préconfiguré
accessory A1
accessory A2
accessory B1
accessory B2
Acc. A sur Y-1
Acc. A sur Y-2
Acc. B sur Y-1
Acc. B sur Y-2
Vanne de gaz de balayage
Pompe primaire
Vanne de remise à l'air
Chauffage
Tab. 1:
22
Vue d'ensemble des raccords d'accessoires préréglés en usine sur la TC 1200
Installation
Raccorderdement du
côté vide primaire
Recommandation : utiliser comme pompe primaire une pompe à vide appropriée de
l’offre de Pfeiffer Vacuum.
AVERTISSEMENT
Risques sanitaires causés par des gaz toxiques
Les gaz de procédé peuvent être dangereux pour la santé et/ou pour l'environnement.
 Vous devez canaliser l'échappement de gaz de la pompe primaire de façon fiable !
 Respectez toutes les recommandations de sécurité publiées par le fabricant du gaz.
415
V
415.1
415.2
415a
415b
Fig. 11: Raccordement de la pompe primaire
415 Raccord de vide primaire
415a Pompe primaire
415b Boîte à relais
415.1 Anneau de centrage
415.2 Anneau de serrage
AVIS
Conception du raccordement du vide primaire en cas de torsion soudaine de la
pompe
Lors de la fixation de brides de vide élevé version ISO-KF ou ISO-K, une torsion risque
de se produire - même si l'installation a été correctement réalisée - en cas de blocage
subit du rotor.
 Réduire au minimum les masses installées directement au niveau de la pompe.
 Le cas échéant, raccorder directement les éléments de conduite flexibles au niveau
de la pompe turbomoléculaire.
 En cas de jonctions rigides entre les canalisations : Installez un soufflet dans la ligne
de pompage pour amortir les vibrations.
 Raccordez la conduite de vide primaire avec les composants de la petite bride ou
avec les raccords de flexibles. Ne réduisez pas la section libre offerte par la bride de
vide primaire !
 Le raccordement électrique de la pompe primaire est réalise via une boîte à relais.
 Raccordez de l'accessoire dans le raccord correspondant au niveau de la commande
électronique d’entraînement et vissez-le.
 La valeur prédéfinie pour la pompe primaire est «accessory A2».
 Assurez l'alimentation électrique de la boîte à relais conformément au manuel de l’utilisateur de l'accessoire.
– Veuillez assurer une tension d'alimentation valide de la pompe primaire !
 Effectuez des réglages et le pilotage par les interfaces de la commande électronique
d’entraînement.
23
Installation
Vanne de remise à
l'air
La vanne de remise à l'air de Pfeiffer Vacuum sert à remettre automatiquement la pompe
à l'air après une mise hors tension ou une coupure secteur.
La pression d'entrée max. autorisée est de 1500 hPa absolus.
17
43
43a
Fig. 12: Raccordement de la vanne de remise à l'air
17
Joint annulaire
43
Vis de remise à l’air
43a
Vanne de remise à l'air
 Dévissez la vis de remise à l’air, avec son joint annulaire, hors du raccord de remise
à l'air.
 Vissez la vanne de remise à l'air avec la bague d'étanchéité.
 Raccordez de l'accessoire dans le raccord correspondant au niveau de la commande
électronique d’entraînement et vissez-le.
 La valeur prédéfinie pour la vanne de remise à l'air est « accessory B1 ».
 Le cas échéant, raccordez l'alimentation en gaz de ventilation (p. ex. gaz inerte) côté
admission (G 1/8") de la vanne magnétique.
Raccordement de la
purge de gaz neutre
Pour protéger la pompe turbomoléculaire par exemple en présence de procédés comprenant de la poussière ou du débit de gaz élevé, il faut la faire marcher avec purge de
gaz neutre. L'alimentation s'effectue via une vanne de purge de gaz neutre ou au choix
avec un limiteur de purge de gaz neutre sans commande. La commande de la vanne de
purge de gaz neutre pour le raccord de la purge de gaz neutre est préconfigurée dans
la commande électronique d'entraînement. La vanne de purge de gaz neutre est fournie
à la livraison.
La pression d'entrée max. autorisée est de 1500 hPa absolus.
● En cas d'utilisation de la pompe avec plus de 50 % du débit de gaz admissible, il faudra utiliser une purge de gaz neutre pour garantir le refroidissement du rotor.
● Le débit de purge de gaz neutre s'élève à 17.5-20 sccm pour la HiPace 1800.
Alimentation en purge de gaz neutre sans vanne de commande
18
17
145a
Fig. 13: Raccordement de l’étranglement de purge de gaz neutre
17
Joint annulaire
18
Vis de fermeture
145a Étranglement de purge de gaz neutre
 Dévissez la vis, avec son joint annulaire, hors du raccord de purge de gaz neutre.
24
Installation
 Dans le raccord de purge de gaz neutre, vissez l’étranglement de purge de gaz neutre
avec le joint annulaire.
Alimentation en purge de gaz neutre avec vanne de commande
18
17
145
Fig. 14: Raccordement de la vanne de purge de gaz neutre
17
Joint annulaire
18
Vis de fermeture
145 Vanne de purge de gaz neutre
 Dévissez la vis, avec son joint annulaire, hors du raccord de purge de gaz neutre.
 Dans le raccord de purge de gaz neutre, vissez la vanne de purge de gaz neutre avec
le joint annulaire.
 Raccorder le câble de l'accessoire dans un raccord disponible au niveau de la TC
1200 et vissez-le.
 Effectuez des réglages et le pilotage par les interfaces de la commande électronique
d’entraînement.
 Installez la purge de gaz neutre (ex. gaz inerte) via un adaptateur de raccordement
ou côté admission (G 1/8") de la vanne de commande.
25
Installation
Refroidissement à
eau
Les pompes turbomoléculaires HiPace 1800 avec TC 1200 sont refroidies à l'eau en
standard.
Exigences de l'eau de refroidissement
Raccord d'eau de refroidissement
Conduites en tuyau
Douilles de tuyau G 1/4"
Diamètre intérieur de 7-8 mm avec collier de serrage
Qualité de l'eau de refroidissement
filtrée, mécaniquement pure, visuellement claire, sans
trouble, sans sédiment, chimiquement neutre
4 mg/kg
100 mg/kg
10 °dH
12,53 °e
17,8 °fH
178 ppm CaC03
10 mg/kg
Teneur max. en oxygène
Teneur max. en chlorure
Dureté max. de l'eau
Consommation max. de permanganate de
potassium
Teneur max. en dioxyde de carbone
Teneur max. en ammoniaque
Valeur pH:
Surpression d'entrée max.
Température de l'eau de refroidissement
Consommation d'eau de refroidissement
pour débit de gaz max.
non détectable
non détectable
7-9
6000 hPa
voir « Caractéristiques techniques »
voir « Caractéristiques techniques »
Raccordement à un système d'eau de refroidissement
155
150
403a
403b
403, G1/4”
Fig. 15: Raccordement de l'eau de refroidissement
150 Douille à vis
155 Joint annulaire
403 Raccord d'eau de refroidis- 403a Conduite montante
sement
403b Conduite descendante
 Procédez au raccord d'eau de refroidissement au choix :
– raccord direct à la pompe avec filetage intérieur G1/4"
– Utilisation de 2x douilles à vis avec joint annulaire fournies à la livraison pour un
flexible de 7 - 8 mm de diamètre intérieur.
– Couple de serrage : 15 Nm max.
 Recommandation : installez un filtre à impuretés dans la ligne d’arrivée d’eau.
 Raccordez la conduite montante de l'eau de refroidissement à l'adaptateur de raccordement désigné.
 Raccordez la conduite descendante de l'eau de refroidissement à l'adaptateur de raccordement désigné.
26
Utilisation
6
Utilisation
6.1
Mise en service
En usine, les préréglages importants suivants ont été programmés fixes dans la commande électronique d’entraînement.
● Paramètre [P:027] Mode gaz : 0 = gaz lourds
● Paramètre [P:700] Valeur de consigne temps d'accélération : 8 min
● Paramètre [P:701] Point de commutation de la vitesse de rotation : 80 % de la vitesse
nominale
● Paramètre [P:707] Valeur prédéfinie mode réglage de la vitesse : 65 % de la vitesse
nominale
● Paramètre [P:708] Valeur prédéfinie puissance absorbée : 100 %
● Paramètre [P:720] Vitesse de remise à l'air remise à l'air retardée : 50 % de la vitesse
nominale
● Paramètre [P:721] Temps de remise à l’air : 3600 s
 En cas de refroidissement par eau : ouvrez l'arrivée de l'eau de refroidissement et
contrôlez le débit.
 Pour l'alimentation en la purge de gaz neutre: ouvrez l'arrivée de la purge de gaz
neutre et contrôlez le débit.
 Mettez la pompe en marche en raccordant le câble d'alimentation à l'alimentation
électrique.
AVIS
Risque de détruire la pompe
En cas de mauvais mode Gaz sélectionné, le pompage des gaz avec masses moléculaires plus haute peut provoquer la destruction de la pompe.
 Veillez à ce que le mode Gaz soit correctement réglé.
 Avant d'utiliser des gaz présentant des masses molaires plus importantes (> 80),
contactez Pfeiffer Vacuum.
Branchement au secteur
ATTENTION
Démarrage automatique
Après pontage de la broches des contacts 1, 3, 4, 14 avec le raccord « remote » ou l'utilisation de la contre-fiche fournie et application de la tension d'alimentation, la pompe
turbo s'active immédiatement.
 Allumez l'alimentation secteur de la pompe turbo juste avant le fonctionnement.
AVERTISSEMENT
Risque d'électrocution
En cas de défaut, les pièces reliées au secteur peuvent se trouver sous tension.
 Veillez à ce que le raccordement au secteur soit toujours librement accessible pour
pouvoir défaire le branchement à tout moment.
 Branchez le câble de raccordement dans le branchement sur le secteur AC in.
 Fixez le câble de raccordement à l'aide de l'étrier de maintien.
 Branchez le câble de raccordement sur le secteur.
 Une jonction sûre avec le fil de terre (PE) doit toujours être assurée (classe de
protection I).
27
Utilisation
Après avoir appliqué la tension secteur, la commande électronique d’entraînement exécute un contrôle automatique pour vérifier la tension d'alimentation. La turbopompe est
mise en marche.
Réduction de la puissance absorbée dépendant de la tension de raccordement au
secteur
Tension de raccordement au secteur
Puissance absorbée
100 - 120 V CA
200 - 240 V CA
700 - 930 W
1200 W
La puissance absorbée de la commande électronique d’entraînement est dépendant de
la tension de raccordement au secteur.
6.2
Modes d’exploitation
Les modes d'exploitation suivants sont possibles :
● Exploitation sans unité de commande
● Utilisation avec la connexion « remote »
● Exploitation via une interface RS-485 et des appareils d'affichage et de commande
Pfeiffer Vacuum ou un PC
● Exploitation via bus de terrain
6.3
Description fonctionelle
AVERTISSEMENT
Danger engendré par une bride de vide élevé ouverte
Le rotor de la pompe turbomoléculaire tourne à grande vitesse. Si la bride de vide élevée est ouverte, vous courez le risque de vous couper ; la chute d'objet entraîne un
risque de destruction de la pompe.
 Ne mettez jamais la pompe en service avec la bride de vide élevé ouverte.
Utilisation sans unité
de commande
 Pour l'utilisation sans unité de commande, il faut que le connecteur D-Sub 26 pôles
se trouve dans le raccordement «remote» de la TC 1200.
Lorsque la tension de service est appliquée, la TC 1200 exécute un contrôle automatique pour vérifier la tension d'alimentation. Après que la TC 1200 a exécuté un contrôle
automatique avec succès, la pompe turbomoléculaire et la pompe primaire - si présente
- entrent en service.
Utilisation avec la
connexion « remote »
Une commande à distance est possible via le raccord Sub-D 26 pôles portant la désignation « remote » sur la commande électronique d'entraînement. Les fonctions individuelles utilisables sont représentées par le « niveau API ».
 Tenez compte des documents suivants pour l'exploitation avec télécommande :
● manuel de l’utilisateur « commande électronique d'entraînement TC 1200 »
Utilisation avec DCU
ou HPU
28
 En cas d'exploitation avec un appareil d'affichage et de commande Pfeiffer Vacuum,
tenez compte des documents suivants :
● Manuel de l’utilisateur « DCU »
● Manuel de l’utilisateur « HPU »
● Manuel de l’utilisateur « commande électronique d'entraînement TC 1200 »
 Mettez la pompe en marche en raccordant le câble d'alimentation à l'alimentation
électrique.
 Réglages sont possibles par l’interface RS-485 avec DCU, HPU ou PC.
Utilisation
Exploitation avec bus
de terrain
Le raccordement et l'exploitation des pompes turbomoléculaires Pfeiffer Vacuum dans
un système de bus de terrain mis à disposition par le client est possible pour les commandes électroniques d'entraînement avec panneau de bus de terrain correspondant.
 Tenez compte des documents suivants pour l'exploitation avec bus de terrain :
● Manuel de l’utilisateur pour la commande électronique d'entraînement avec panneau de raccordement correspondant
29
Utilisation
6.4
Surveillance de l’état de fonctionnement
Affichage du mode
d’utilisation par les
diodes
Les diodes sur la platine frontale de la commande électronique d’entraînement indiquent
des états de service de base de la pompe turbomoléculaire. Seules la DCU et la HPU
permettent un affichage différencié entre les erreurs et les avertissements.
DEL
Symbole État de la DEL
Verte
éteinte
allumée, clignotante
allumée, clignotante inverse
allumée, fixe
Jaune
Rouge
Indication
Signification
allumée, clignotante
éteinte
allumée, fixe
Hors tension
« Groupe de pompage ARRÊT », vitesse
de rotation ≤ 60 min-1
« Groupe de pompage MARCHE », vitesse
de rotation de consigne non atteinte
« Groupe de pompage MARCHE », vitesse
de rotation de consigne atteinte
« Groupe de pompage ARRÊT », vitesse
de rotation > 60 min-1
Aucun avertissement
Avertissement
éteinte
allumée, fixe
Aucun défaut
Défaut
Fig. 16: Comportement et signification des DEL sur la commande électronique d'entraînement
Surveillance de la
température
6.5
Une réduction de la puissance d'entraînement a lieu si la température du moteur ou du
carter est excessive. Cela peut provoquer le franchissement par défaut du point de commutation de la vitesse de rotation et de ce fait, la coupure de la pompe turbomoléculaire.
Arrêt et remise à l’air
Arrêt
Après la mise hors circuit, il faut remettre la pompe à l'air pour éviter qu'elle ne soit salie
par des particules refluant en provenance de la zone de vide primaire.
 Fermez le vide primaire : arrêtez la pompe primaire ou refermez la vanne de vide primaire.
 Arrêtez la pompe turbomoléculaire via l'appareil de commande ou par télécommande.
 Mise à l'air (possibilités voir chapitre suivant).
 Laissez l'alimentation en eau de refroidissement ouverte jusqu'à l'arrêt du rotor (vitesse de rotation < 1 Hz).
Remise à l’air
Remise à l'air manuelle
 Dans le raccord de remise à l'air équipant la pompe turbomoléculaire, imprimez environ un tour à la vis de remise à l'air (comprise dans les fournitures).
Remise à l'air avec vanne de remise à l'air Pfeiffer Vacuum
 Autorisez la remise à l'air avec la vanne de remise à l'air via les fonctions de la commande électronique d'entraînement.
 Réglages sont possibles par l’interface RS-485 avec DCU, HPU ou PC.
Vitesse de remise à l'air Coupure du groupe de pompage Coupure secteur1)
50 % de la vitesse nominale La vanne de remise à l'air s'ouvre
La vanne de remise à l'air s'ouvre
pendant 3600 s (1 h, réglage-usine) pendant 3600 s (1 h, réglage-usine)
1)Une fois le courant revenu, la séquence de remise à l'air s'interrompt.
30
Utilisation
Consignes fondamentales pour la remise à l’air rapide
Remise à l’air d'enceinte en deux étapes. Pour connaître les détails afférents aux solutions personnalisées, consultez Pfeiffer Vacuum.
 Remise à l'air avec une vitesse de montée en pression de max. 15 hPa/s pendant
20 secondes.
– La vanne permet un débit de remise à l'air de 15 hPa/s, la choisir en fonction du
volume de l'enceinte à vider.
– En présence d’enceintes de petit volume, utilisez la vanne de remise à l'air Pfeiffer
Vacuum.
 Ensuite, remettez à l'air avec une vanne de remise supplémentaire d'une taille quelconque.
31
Entretien / Remplacement
7
Entretien / Remplacement
AVERTISSEMENT
Contamination des pièces et de moyens d'exploitation par les fluides pompés
Risque d'intoxication en cas de contact avec des substances dangereuses pour la santé.
 Si une contamination s'est produite, prenez des précautions de sécurité correspondantes pour éviter les risques créés par des substances dangereuses.
 Décontaminez les pièces affectées avant d'effectuer des travaux de maintenance.
AVERTISSEMENT
Vapeurs toxiques !
Un risque d'intoxication existe si un fluide d'exploitation synthétique (F3 par exemple)
est allumé ou chauffé à plus de 300 °C.
 Observer les instructions d'utilisation.
 Ne pas mettre le fluide d'exploitation en contact avec du tabac et respecter les
mesures de précaution relatives à la manipulation de produits chimiques.
AVIS
Exclusion de responsabilité
Pfeiffer Vacuum décline toute responsabilité des dégâts, perturbations de service, dommages corporels et dégâts matériels imputables à une maintenance réalisée de façon
inexperte. Les recours en responsabilité et en garantie deviennent irrecevables.
7.1
Intervalles de maintenance et compétences
● Nettoyez les surfaces extérieures de la pompe turbomoléculaire avec un chiffon non
pelucheux, additionné d'un peu d'alcool industriel.
● Remplacez vous-même la commande électronique d’entraînement.
● Changez vous-même le fluide d'exploitation.
● Changez la fluide d’exploitation au moins tous les 4 ans.
● Changez les paliers de la pompe turbomoléculaire au moins tous les 4 ans.
– Informer le service après-vente de Pfeiffer Vacuum.
● S'il faut raccourcir les intervalles de maintenance en présence de contraintes extrêmes ou de procédés non purs, déterminez-les avec Pfeiffer Vacuum.
● Concernant tous les autres travaux d'entretien et de réparation, veuillez vous adresser à votre service après-vente Pfeiffer Vacuum compétent.
7.2
Changer le fluide d'exploitation
AVERTISSEMENT
Risque d'intoxication en cas de contact avec des substances dangereuses pour
la santé.
Le lubrifiant et certaines parties de la pompe peuvent contenir des substances toxiques
provenant des fluides pompés.
 Éliminez le lubrifiant en respectant la législation en vigueur. Fiche de données de sécurité sur demande ou à l'adresse www.pfeiffer-vacuum.com
 Prenez des précautions de sécurité correspondantes pour empêcher de créer des
risques sanitaires ou de polluer l'environnement en cas de contamination.
 Décontaminez les pièces affectées avant d'effectuer des travaux de maintenance.
32
Entretien / Remplacement
109
8
109
110
8
Fig. 17: Démontez les capuchons de protection de la pompe du fluide d'exploitation sur les versions U et standard
8
Pompe du fluide d'exploita- 109 Capuchon de protection
tion
110
Vis à six pans creux
 Arrêter la pompe à vide, ramenez-la à la pression atmosphérique et laisser la refroidir.
 Dévissez les vis à six pans creux (2x) de la pompe du fluide d'exploitation et retirez le
capuchon de protection.
Structure de la pompe du fluide d'exploitation
La pompe du fluide d'exploitation possède une structure entièrement symétrique. Les
bouchons pour le remplissage du fluide d'exploitation sont placées sur les côtés de la
pompe du fluide d'exploitation, alors que les bouchons pour la vidange du fluide d'exploitation sont placées sur la face avant de la pompe.
 Toujours utiliser le bouchon le plus haut pour le remplissage.
 Toujours utiliser le bouchon le plus bas pour la vidange.
 Ne jamais remplir via les bouchons de vidange.
8.23b / 8.35
Fig. 18: Vidangez le fluide d'exploitation en position verticale et horizontale
8.23b Boulon de vidange
8.35 Joint torique
 Dévissez toujours le boulon de remplissage 8.23b le plus bas de la pompe du fluide
d'exploitation.
– Attention 8.35 au joint torique !
 Laissez le fluide d'exploitation s'écouler dans un récipient approprié.
 Fermez à nouveau le bouchon de vidange 8.23b.
– Attention 8.35 au joint torique !
40 ml
8.23a / 8.35
50 ml
8.23a / 8.35
8.23b
8.23b
Fig. 19: Versez le fluide d'exploitation en position verticale et horizontale
8.23a Bouchon de remplissage
8.23b Bouchon de vidange (ne pas utiliser pour le remplissage !)
8.35 Joint torique
33
Entretien / Remplacement
 Dévissez toujours le boulon de remplissage 8.23a le plus haut de la pompe du fluide
d'exploitation.
 Versez le fluide d'exploitation (50 ml max.) dans la pompe du fluide d'exploitation à
l'aide de la seringue d'injection.
 Fermez à nouveau le bouchon de remplissage 8.23a.
– Attention au joint torique 8.35!
7.3
Remplacer la commande électronique d’entraînement
AVIS
Respecter les positions de montage au moment de remplacer la commande électronique d'entraînement !
Le remplacement de la commande électronique d'entraînement peut être effectué sur
la pompe intégrée. Lors du démontage de la pompe hors de l'installation, tenir compte
des éléments suivants :
 Faire couler le fluide d'exploitation de la pompe avant le démontage hors de l'installation.
 Sur la plaque signalétique, tenez compte du sigle indicateur de caractéristique ; il se
trouve après la désignation du modèle.
 Tenez compte des pictogrammes figurant sur le corps de la pompe !
 Remplacer la commande électronique d'entraînement sur la pompe orientée horizontalement avec le raccord de vide primaire vers le bas (± 25°).
AVIS
Détériorations au niveau de la pompe et de l'entraînement
Même après extinction de l'alimentation secteur, la pompe qui continue de tourner à
vide fournit de l'énergie électrique. Il existe un risque de court-circuit à la masse en cas
de séparation prématurée de la pompe et de la commande électronique d'entraînement.
 Ne débranchez jamais la commande électronique d'entraînement de la pompe tandis
qu'elle se trouve reliée au secteur ou que le rotor tourne.
Paramètres d'exploitation de la commande électronique d’entrainement
Les pièces de rechange livrées fonctionnent avec le paramétrage d'exploitation réglé en
usine.
 L’utilisation d’un HPU permet de stocker puis réutiliser un paramètrage existant.
 Réglez à nouveau les paramètres d'application modifiés.
 Pour cela, respectez le manuel de l’utilisateur « Commande électronique d’entrainement ».
 N'appliquez aucune contrainte mécanique á la commande électronique d'entraînement.
 Arrêter la pompe à vide, ramenez-la à la pression atmosphérique et laisser la refroidir.
 Ne débranchez la pompe de la commande électronique qu'après l'arrêt complet de la
pompe et avoir coupé la tension d'alimentation.
 Le cas échéant, déconnectez la pompe à vide de l'installation.
34
Entretien / Remplacement
13
94
87
4
96
Fig. 20: Démontage de la TC 1200
4
13
87
Partie inférieure de la pompe
Commande électronique d’entraînement
Joint torique
94
96
Vis à six pans creux
Vis à six pans creux
 Dévissez les vis à six pans creux (7x) de la commande électronique d'entraînement.
 Extrayez la commande électrique d’entraînement plane de la pompe.
– Attention au connecteur!
– Attention au joint torique 87!
 Ne touchez pas les composants électrostatiques sensibles.
87
 Le cas échéant, fixer le joint torique 87 dans la rainure de la partie inférieure de la
pompe. Veillez à une fixation correcte!
 Mettre la nouvelle commande électronique d'entraînement 13 avec l'arête droite à
hauteur de la pompe du fluide d'exploitation et la rabattre prudemment contre la partie
inférieure de la pompe.
– Attention au connecteur!
94
96
 Visser la commande électronique d'entraînement 13 avec des vis à six pans creux 94
(5x) et 96 (2x).
– Couple de serrage 2.5 Nm.
35
Entretien / Remplacement
AVIS
Contrôle visuel - évitez les disfonctionnements !
Un montage incorrect de la commande électronique d'entraînement peut provoquer des
disfonctionnements !
 La plaque de base de la commande électronique d'entraînement doit recouvrir parfaitement la surface de la plaque de refroidissement de la pompe.
 Le cas échéant, détachez la commande électronique d'entraînement et remontez-la.
Attention au joint torique !
Valeurs prédéfinies
de vitesse
La vitesse nominale caractéristique d'une pompe turbomoléculaire est réglée en usine
dans la commande électronique d'entraînement. Après un remplacement de la commande électronique d'entraînement, ou un changement pour un autre type de pompe, il
faut valider la valeur de consigne prédéfinie de la vitesse nominale. Cette procédure fait
partie intégrante du système de sécurité redondant permettant d’éviter les survitesses.
HiPace
Confirmation vitesse nominale [P:777]
1200 / 1500
1800 / 2300
630 Hz
525 Hz
 Régler le paramètre [P:777] en fonction du type de pompe.
 Alternative : Si aucun appareil d'affichage et de commande n'est disponible, utiliser
le « Speed Configurator » compris dans la livraison de pièces de rechange.
36
Mise hors service
8
Mise hors service
8.1
Immobilisation prolongée
AVERTISSEMENT
Contamination des pièces et de moyens d'exploitation par les fluides pompés
Risque d'intoxication en cas de contact avec des substances dangereuses pour la santé.
 Si une contamination s'est produite, prenez des précautions de sécurité correspondantes pour éviter les risques créés par des substances dangereuses.
 Décontaminez les pièces affectées avant d'effectuer des travaux de maintenance.
Si la pompe turbomoléculaire doit être immobilisée pour une durée supérieure à 1 an :
 Le cas échéant, déconnectez la pompe à vide de l'installation.
 Vidangez le fluide d'exploitation.
 Obturez la bride de vide élevé équipant la pompe turbomoléculaire.
 Faites le vide dans la pompe turbomoléculaire par le biais de la bride de vide primaire.
 Via le raccord de remise à l'air, remettez la pompe turbomoléculaire à l'air avec de l'air
sec exempt d’huile ou un gaz inerte.
 Obturez les orifices des brides avec les obturateurs d'origine.
 Obturez les autres orifices avec les obturateurs correspondants.
 Stockez la pompe uniquement dans des locaux fermés, à une température comprise
entre -25 et +55 °C.
 Dans les locaux à atmosphère humide ou agressive: enfermez la pompe dans un sac
en plastique scellé et étanche à l'air, dans lequel sera placé un sachet de produit de
dessiccation.
8.2
Remise en service
AVIS
Risque de dommages au niveau de la pompe après la remise en service
L'aptitude à la conservation du fluide d'exploitation de la pompe turbomoléculaire est limitée. La durée d'usage est de :
● 2 ans maximum sur un matériel hors service ou
● 4 ans maximum en fonction de la somme des temps de fonctionnement de d'arrêt.
 Tenir compte des consignes de maintenance et informer le SAV de Pfeiffer Vacuum.
 Vérifiez si la pompe turbomoléculaire présente des salissures et si elle est humide.
 Nettoyez les surfaces extérieures de la pompe turbomoléculaire avec un chiffon non
pelucheux, additionné d'un peu d'alcool industriel.
 Le cas échéant, confiez le nettoyage complet de la pompe turbomoléculaire au SAV
Pfeiffer Vacuum.
 Le cas échéant, faites changer les paliers. Tenez compte faisant du temps de marche
total.
 Installer et mettre en service conformément au manuel de l’utilisateur.
8.3
Mise au rebut
Les produits et leurs composants internes (composants mécaniques ou électriques,
fluides d’exploitation, etc...) peuvent polluer l’environnement.
 Veuillez prendre les précautions nécessaires, en conformité avec la réglementation
locale, pour éliminer les risques sanitaires et éviter toute pollution de l’environnement.
37
Dysfonctionnements
9
Dysfonctionnements
Si des dysfonctionnements se produisent au niveau de la pompe, vous trouverez dans
le tableau suivant des causes possibles et des instructions pour y remédier.
9.1
Dépannage
Problème
Causes possibles
La pompe ne démarre pas, aucune des
LED de la TC 1200 ne s'allume
● Alimentation en courant interrompue
Dépannage
 Vérifiez les contacts à fiches au niveau de l'unité
de courant
 Vérifiez les fils d'arrivée de l'unité de courant
● Tension de service incorrecte
 Appliquez une tension de service correcte
 Tenez compte de la plaque signalétique
● Aucune tension de service n'est appliquée  Appliquez la tension de service
● TC 1200 défectueuse
 Faites remplacer la TC 1200
 Informez le service après-vente de Pfeiffer Vacuum
La pompe ne démarre pas ; la LED verte ● En cas d'exploitation sans unité de
 Connectez les broches 1-3, 1-4 ou 1-14 au raccommande : Broches 1-3, 1-4 ou 1-14 non
cord distant
sur la TC 1200 clignote
connectées au raccord distant
 Enfichez la contre-fiche comprise dans la livraison au niveau du raccord distant.
● En cas de fonctionnement via une inter-  Retirez le pont au niveau du raccord distant
face RS-485 : Le pont au niveau de la
 Retirez la contre-fiche du raccord distant.
broche 1-14 empêche les ordres de réglage
● En cas de fonctionnement via une inter-  Mettez des paramètres [P: 010] et [P: 023] sur
face RS-485: paramètre de la commande
l’interface RS-485 à "ON".
électronique d’entraînement n’est pas ac-  Voir pour cela le mode d’emploi de la comtivé
mande électronique d’entraînement respectif.
La pompe n'atteint pas la vitesse nominale ● Pression de vide primaire trop élevée
 Vérifiez le fonctionnement et l'adéquation de la
pompe primaire
dans le temps de démarrage imparti
● Fuite
 Recherchez la fuite
 Vérifiez les joints et les fixations des brides
 Éliminez les défauts d'étanchéité
● Charge de gaz trop élevée
 Réduisez l'arrivée de gaz processuel
● Résistance mécanique du rotor, paliers
 Vérifiez si les paliers font du bruit
défectueux
 Informez le service après-vente de Pfeiffer Vacuum
● Surveillance du temps de démarrage ré-  Réglez une surveillance du temps de démarglée trop bas
rage plus longue via DCU, HPU ou le PC
 Réduisez la charge thermique
● Surcharge thermique:
– aération insuffisante
– Garantissez une arrivée d'air suffisante
– débit d'eau trop faible
– Garantissez l'arrivée d'eau de refroidissement
– pression de vide primaire trop élevée
– Réduisez la pression de vide primaire
– température ambiante trop élevée
– Adaptez les conditions ambiantes
La pompe n'atteint pas la pression finale ● La pompe est encrassée
 Dégazer la pompe
 Nettoyage en cas de fort encrassement
– Informez le service après-vente de Pfeiffer
Vacuum
● Le récipient, les conduites ou la pompe ne  Recherchez la fuite en partant du récipient
sont pas étanches
 Éliminez les défauts d'étanchéité
Bruits de fonctionnement inhabituels
● Les roulements sont endommagés
 Informez le service après-vente de Pfeiffer Vacuum
● Rotor endommagé
 Informez le service après-vente de Pfeiffer Vacuum
● Pare-éclats ou une grille de protection mal  Corrigez l'assise du pare-éclats ou de la grille
fixé(e)
de protection
 Respectez les consignes d'installation
La diode rouge de la commande TC 1200 ● Défaut groupé
 Effectuez un Reset en coupant puis en rallumant le secteur.
est allumée
 Reset via la broche 13 dans le raccordement
« REMOTE »
 Affichage différencié des défauts possible via le
raccord « RS-485 »1)
 Informez le service après-vente de Pfeiffer Vacuum
1)Si aucun appareil de commande Pfeiffer Vacuum n'est disponible, informez le service après-vente de
Pfeiffer Vacuum.
38
Service après-vente
10 Service après-vente
Pfeiffer Vacuum vous propose un service après-vente haut de gamme !
● Changement de fluide d’exploitation et de paliers sur place, grâce à notre SAV de terrain (FieldService)
● Maintenance / Réparation dans un ServiceCenter ou ServicePoint proche de chez
vous
● Remplacement rapide par des produits d'échange standard pratiquement neufs
● Conseils sur la solution la plus avantageuse et la plus rapide
Informations détaillées, adresses et formulaires à l'adresse suivante : www.pfeiffer-vacuum.com (Service).
Maintenance et réparation au ServiceCenter Pfeiffer Vacuum
Pour que le traitement soit rapide et sans accrocs, il faut suivre la procédure suivante :
 Téléchargez les formulaires « Demande de service » et « Declaration de Contamination».1)
 Remplissez le formulaire « Demande de service » et renvoyez-le par fax ou mail à
l'adresse de votre centre de service Pfeiffer Vacuum service compétent.
 A cet envoi, joignez la confirmation de prise en charge transmise par Pfeiffer Vacuum.
 Remplissez la déclaration de contamination et joignez-la obligatoirement à l'envoi.
 Démontez tous les accessoires.
 Vidangez le fluide d’exploitation (vaut pour les pompes turbo d'une puissance d'aspiration > 700 l/s)
 Laissez la commande électronique d'entraînement contre la pompe.
 Obturez les orifices des brides avec les obturateurs d'origine.
 Envoyez la pompe ou l'appareil dans son emballage d'origine si possible.
Envoi de pompes ou appareils contaminés
Les appareils contaminés (avec des substances microbiologiques, explosives ou radioactives) sont systématiquement refusés. Les « substances toxiques » sont les substances et composés chimiques cités dans la réglementation concernant les substances
dangereuses. Sur les pompes contaminées et en l'absence de déclaration sur la contamination, Pfeiffer Vacuum réalise une décontamination aux frais du client.
 Neutralisez la pompe en réalisant un balayage avec de l'azote ou de l'air sec.
 Obturez toutes les ouvertures pour les rendre étanches à l'air.
 Conditionnez la pompe ou l'appareil sous une feuille de protection adaptée et scellée.
 Renvoyez la pompe / l'appareil uniquement dans un conteneur de transport approprié
et robuste, en respectant les conditions de transport applicables.
Appareils de rechange
Les appareils de rechange livrés se trouvent toujours sur le paramétrage d'exploitation
standard réglé en usine. Si votre application fonctionne sur un paramétrage modifié,
vous devrez régler à nouveau ces appareils sur ce paramétrage.
Commandes de service après-vente
Toutes les commandes de service après-vente sont exécutées exclusivement selon nos
conditions de réparation applicables aux appareils et composants sous vide.
1)
Formulaires à l'adresse www.pfeiffer-vacuum.com (en anglais)
39
Pièces de rechange HiPace 1800
11 Pièces de rechange HiPace 1800
Pos. Désignation
13
Modèle
Numéro de commande
150
Commande électronique d'envoir plaque signalétraînement TC 1200
tique
Seringue d'injection
50 ml
PM 006 915 -U
Fluide d'exploitation F3
50 ml
PM 006 336 -T
Contre-fiche « Remote »
PM 061 378 -X
Vanne de purge de gaz neutre 17,5 - 20 sccm PM Z01 313
Prise de raccordement au sec- HAN 3
PM 061 200 -T
teur
Douille d’alimentation
G 1/4''
P 0998 067
155
Joint annulaire
142
143
145
146
P 3529 145 -A
Remarques
Pièces Quantité
commandée
selon le panneau de raccordement
1
autres quantités sur demande
avec ponts
1
1
1
1
1
pour flexible de diamètre intérieur de 2
7-8 mm
pour douille à vis
2
144
13
146
150
155
143
145
142
Pour toute commande d'accessoires ou de pièces détachées, veuillez indiquer en plus
le numéro de modèle situé sur la plaque signalétique.
40
Accessoires
12 Accessoires
Désignation
DN 200 ISO-K
DN 200 ISO-F
Display Control Unit, DCU 002
PM 061 348 -T
HPU 001, Handheld Programming Unit
PM 051 510 -T
Ensemble d'accessoires pour HPU - Bloc d'alimentation, logiciel et câble PC
PM 061 005 -T
Câble de secteur avec fiche à contact de protection, VII-HAN 3A, 230 V CA, 3 m
P 4564 309 HA
Câble de secteur avec connecteur UL, 115 V CA, 3 m
PM 061 187 -X
Câble de secteur 208 V CA avec fiche UL, NEMA-HAN 3A, 3 m
P 4564 309 HB
Vanne de remise à l'air, blindée, 24 V CC, G 1/8" pour le raccord à TC 400/1200 et TM PM Z01 291
700
TTV 001, cartouche siccative pour la remise à l'air de pompes turbomoléculaire
PM Z00 121
TVV 001, vanne de sécurité de vide primaire, 230 V CA
PM Z01 205
TVV 001, vanne de sécurité de vide primaire, 115 V CA
PM Z01 206
Vanne de purge de gaz neutre, blindée, pour HiPace 400/700/800 P avec TC 400 aussi PM Z01 313
bien que HiPace1200 - 2300 avec TC 1200
Étranglement de purge de gaz neutre pour HiPace 400/700/800 P aussi bien que
PM Z01 318
HiPace 1200 - 2300
Anneau de centrage avec revêtement multifonctions, DN 200 ISO-K/-F
PM 016 220 -U
Anneau de centrage avec revêtement multifonctions et grille de protection intégré, DN PM 016 222 -U
200 ISO-K/-F
Anneau de centrage avec revêtement multifonctions et pare-éclats intégré, DN 200
PM 016 221 -U
ISO-K/-F
Amortisseur pour HiPace 800/1200/1800, DN 200 ISO-K/F
PM 006 668 -X
Convertisseur USB sur RS-485
PM 061 207 -T
Câble d'interface, M12 m droite/M12 m droite, 3 m
PM 061 283 -T
Câble d'interface, M12 m droite/ M12 m coudée, 0,7 m
PM 061 791 -T
Connecteur en Y, M12 pour RS-485
P 4723 010
Contre-fiche distante, à 26 broches, HD avec ponts
PM 061 378 -X
Boitier d'alimentation secteur
PM 061 200 -T
Câble d'interface RJ 45 à M12 pour HiPace
PM 051 726 -T
Vanne de remise à l'air, 24 V CC, G 1/8" sans câble
PM Z01 293
Vanne de remise à l'air en cas de panne de courant, blindée, 24 V CC, G 1/8", pour PM Z01 331
raccordement à TC 400, TM 700
Raccord d'orientation
PM 016 787 -T
Raccord d'orientation, petit
PM 143 877 -T
Bride à vis, DN 16 ISO-KF, G 1/8"
PM 016 780 -T
Raccord instantané à vis pour tuyau 6 mm, G 1/8"
PM 016 781 -T
Raccord instantané à vis pour tuyau 8 mm, G 1/8"
PM 016 782 -T
Embout cannelé pour 9 mm tuyau, G 1/8"
PM 016 783 -T
Boîte à relais, blindé, pour pompe primaire, 1 phase 7A pour TC 400/1200, TM 700 et PM 071 284 -X
TCP 350, M12
Boîte à relais, blindé, pour pompe primaire, 1 phase 20 A pour TC 400/1200, TM 700 PM 071 285 -X
et TCP 350, M12
Câble adaptateur HiPace - ACP
PM 071 142 -X
Connecteur en Y, blindée, M12 pour accessoires
P 4723 013
Kit de fixation pour HiPace 1800, DN 200 ISO-K, avec anneau de centrage recouvert PM 016 410 -T
et boulons-agrafes à tête bombée
Kit de fixation pour HiPace 1800, DN 200 ISO-K, avec anneau de centrage recouvert, PM 016 412 -T
grille de protection et boulons-agrafes à tête bombée
Kit de fixation pour HiPace 1800, DN 200 ISO-K, avec anneau de centrage recouvert, PM 016 411 -T
pare-éclats et boulons-agrafes à tête bombée
Kit de fixation pour DN 200 ISO-F, avec anneau de centrage recouvert et boulons à six
pans
Kit de fixation pour DN 200 ISO-F, avec anneau de centrage recouvert, grille de protection et boulons à six pans
Kit de fixation pour HiPace 1200 et HiPace 1800, DN 200 ISO-F, avec anneau de centrage recouvert, pare-éclats et boulons à six pans
Kit de fixation pour DN 200 ISO-F, avec anneau de centrage recouvert et goujons filetés
Kit de fixation pour DN 200 ISO-F, avec anneau de centrage recouvert, grille de protection et goujons filetés
PM 061 348 -T
PM 051 510 -T
PM 061 005 -T
P 4564 309 HA
PM 061 187 -X
P 4564 309 HB
PM Z01 291
PM Z00 121
PM Z01 205
PM Z01 206
PM Z01 313
PM Z01 318
PM 016 220 -U
PM 016 222 -U
PM 016 221 -U
PM 061 207 -T
PM 061 283 -T
PM 061 791 -T
P 4723 010
PM 061 378 -X
PM 061 200 -T
PM 051 726 -T
PM Z01 293
PM Z01 331
PM 016 787 -T
PM 143 877 -T
PM 016 780 -T
PM 016 781 -T
PM 016 782 -T
PM 016 783 -T
PM 071 284 -X
PM 071 285 -X
PM 071 142 -X
P 4723 013
PM 016 470 -T
PM 016 472 -T
PM 016 471 -T
PM 016 475 -T
PM 016 477 -T
41
Accessoires
Désignation
Kit de fixation pour DN 200 ISO-F, avec anneau de centrage recouvert, pare-éclats et
goujons filetés
42
DN 200 ISO-K
DN 200 ISO-F
PM 016 476 -T
Caractéristiques techniques et dimensions
13 Caractéristiques techniques et dimensions
13.1 Généralités
Bases des caractéristiques techniques des pompes turbomoléculaires de Pfeiffer Vacuum:
● Valeurs prédéfinies selon le comité PNEUROP PN5
● ISO 21360; 2007 : « Technique du vide - Procédé standard pour la mesure des données de puissance de pompes à vide - Description générale »
● ISO 5302; 2003 : « Technique du vide - Pompes turbomoléculaires - Mesurage des
caractéristiques fonctionnelles »
● Pression limite : avec dôme de test et après 48 h d'étuvage
● Débit de gaz : avec refroidissement à l'eau et pompe rotative à palettes (120 m3/h)
● Consommation d'eau froide : avec débit de gaz max., température de l'eau 25 °C
● Taux de fuite intégral : avec concentration de l'hélium à 100 %, durée de mesure de
10 s
● Niveau de pression acoustique : distance par rapport à la pompe 1 m
13.2 HiPace 1800 / HiPace 1800 U
Paramètres
HiPaceTM 1800 / U
HiPaceTM 1800 / U
Bride de raccordement (entrée)
Bride de raccordement (sortie)
Débit pour Ar
Débit pour H2
Débit pour He
Débit pour N2
Taux de compression pour Ar
Taux de compression pour H2
Taux de compression pour He
Taux de compression pour N2
Débit max. de gaz à vitesse finale pour Ar
Débit max. de gaz à vitesse finale pour He
Débit max. de gaz à vitesse finale pour H2
Débit max. de gaz à vitesse finale pour N2
Vide primaire max. pour Ar
Vide primaire max. pour H2
Vide primaire max. pour He
Vide primaire max. pour N2
Temps d'accélération
Pression limite selon PNEUROP
Vitesse ± 2 %
Caractéristique puissance au mode de gaz 1,
point de repère A
Caractéristique puissance au mode de gaz 1,
point de repère B
Caractéristique puissance au mode de gaz 0,
point de repère C
Caractéristique puissance au mode de gaz 0,
point de repère D
Niveau de pression acoustique
Humidité relative de l'air
DN 200 ISO-K
DN 40 ISO-KF
1370 l/s
1700 l/s
1650 l/s
1450 l/s
> 1 · 108
2 · 104
3 · 105
> 1 · 108
16 hPa l/s
20 hPa l/s
> 30 hPa l/s
20 hPa l/s
2,4 hPa
0,55 hPa
1 hPa
1,8 hPa
4 min
< 1 · 10-7 hPa
31500 min-1
750/31500 W/min-1
DN 200 ISO-F
DN 40 ISO-KF
1370 l/s
1700 l/s
1650 l/s
1450 l/s
> 1 · 108
2 · 104
3 · 105
> 1 · 108
16 hPa l/s
20 hPa l/s
> 30 hPa l/s
20 hPa l/s
2,4 hPa
0,55 hPa
1 hPa
1,8 hPa
4 min
< 1 · 10-7 hPa
31500 min-1
750/31500 W/min-1
750/31500 W/min-1
750/31500 W/min-1
750/31500 W/min-1
750/31500 W/min-1
750/31500 W/min-1
750/31500 W/min-1
 50 dB (A)
5-85, sans
condensation %
IP54
< 1 · 10-8 Pa m3/s
1350 VA
50/60 Hz
100-120/200-240 V CA
 50 dB (A)
5-85, sans
condensation %
IP54
< 2 · 10-9 Pa m3/s
1350 VA
50/60 Hz
100-120/200-240 V CA
Type de protection
Taux de fuite intégral
Puissance absorbée maximale
Raccordement secteur: fréquence (plage)
Raccordement secteur: tension (plage)
43
Caractéristiques techniques et dimensions
Paramètres
HiPaceTM 1800 / U
HiPaceTM 1800 / U
Consommation de courant maximale
Orientation de montage
Raccordement de remise à l'air
Poids
Type de refroidissement, standard
Température de l'eau de refroidissement
Consommation d'eau froide
Champ magnétique environnant admissible
Interfaces
10 A
Standard (0°-90°)
G 1/8"
33 kg
Eau
15-35 °C
100 l/h
7 mT
RS-485, Remote
10 A
Standard (0°-90°)
G 1/8"
34 kg
Eau
15-35 °C
100 l/h
7 mT
RS-485, Remote
13.3 HiPace 1800 C / HiPace 1800 U C
Paramètres
HiPaceTM 1800 C / U C HiPaceTM 1800 C / U C
Bride de raccordement (entrée)
Bride de raccordement (sortie)
Débit pour Ar
Débit pour H2
Débit pour He
Débit pour N2
Taux de compression pour Ar
Taux de compression pour H2
Taux de compression pour He
Taux de compression pour N2
Débit max. de gaz à vitesse finale pour Ar
Débit max. de gaz à vitesse finale pour He
Débit max. de gaz à vitesse finale pour H2
Débit max. de gaz à vitesse finale pour N2
Vide primaire max. pour Ar
Vide primaire max. pour H2
Vide primaire max. pour He
Vide primaire max. pour N2
Temps d'accélération
Pression limite selon PNEUROP
Vitesse ± 2 %
Caractéristique puissance au mode de gaz 1,
point de repère A
Caractéristique puissance au mode de gaz 1,
point de repère B
Caractéristique puissance au mode de gaz 0,
point de repère C
Caractéristique puissance au mode de gaz 0,
point de repère D
Niveau de pression acoustique
Humidité relative de l'air
DN 200 ISO-K
DN 40 ISO-KF
1370 l/s
1700 l/s
1650 l/s
1450 l/s
> 1 · 108
2 · 104
3 · 105
> 1 · 108
16 hPa l/s
20 hPa l/s
> 30 hPa l/s
20 hPa l/s
2,4 hPa
0,55 hPa
1 hPa
1,8 hPa
4 min
< 1 · 10-7 hPa
31500 min-1
750/31500 W/min-1
DN 200 ISO-F
DN 40 ISO-KF
1370 l/s
1700 l/s
1650 l/s
1450 l/s
> 1 · 108
2 · 104
3 · 105
> 1 · 108
16 hPa l/s
20 hPa l/s
> 30 hPa l/s
20 hPa l/s
2,4 hPa
0,55 hPa
1 hPa
1,8 hPa
4 min
< 1 · 10-7 hPa
31500 min-1
750/31500 W/min-1
750/31500 W/min-1
750/31500 W/min-1
750/31500 W/min-1
750/31500 W/min-1
750/31500 W/min-1
750/31500 W/min-1
 50 dB (A)
5-85, sans
condensation %
IP54
1500 hPa
 50 dB (A)
5-85, sans
condensation %
IP54
1500 hPa
< 2 · 10-9 Pa m3/s
1350 VA
50/60 Hz
100-120/200-240 V CA
10 A
Standard (0°-90°)
G 1/8"
33 kg
Eau
15-35 °C
100 l/h
7 mT
< 2 · 10-9 Pa m3/s
1350 VA
50/60 Hz
100-120/200-240 V CA
10 A
Standard (0°-90°)
G 1/8"
34 kg
Eau
15-35 °C
100 l/h
7 mT
Type de protection
Pression d'entrée max. pour vanne de remise à
l'air/gaz de balayage
Taux de fuite intégral
Puissance absorbée maximale
Raccordement secteur: fréquence (plage)
Raccordement secteur: tension (plage)
Consommation de courant maximale
Orientation de montage
Raccordement de remise à l'air
Poids
Type de refroidissement, standard
Température de l'eau de refroidissement
Consommation d'eau froide
Champ magnétique environnant admissible
44
Caractéristiques techniques et dimensions
Paramètres
HiPaceTM 1800 C / U C HiPaceTM 1800 C / U C
Interfaces
RS-485, Remote
RS-485, Remote
13.4 Dimensions
Ø 311
Ø 240
HV
162
G 1/8
.5
40°
16
6
10°
338
411.5
40°
43°
248.5
16
1.
5
270.5
15°
G 1/4
241.4
DN 200 ISO-K
G 1/8
48
°
151.1
VV
DN 40 ISO-KF
Fig. 21: HiPace 1800, DN 200 ISO-K
Ø 311
HV
Ø285
G 1/8
6.
5
40°
16
10°
346
419.5
40°
43°
170
16
1.
5
278.5
15°
256.5
G 1/4
249.4
DN 200 ISO-F
G 1/8
48
°
151.1
VV
DN 40 ISO-KF
Fig. 22: HiPace 1800, DN 200 ISO-F
45
Déclaration de conformité
Nous déclarons par la présente que le produit mentionné ci-dessous répond à toutes les
dispositions applicables des directives CE suivantes :
● Machines 2006/42/CE (Annexe II, No. 1 A)
Le responsable de la compilation des documents techniques est M. Jörg Stanzel, Pfeiffer Vacuum GmbH, Berliner Straße 43, 35614 Aßlar.
HiPace 1800
Normes harmonisées et normes nationales appliquées :
DIN EN ISO 12100 : 2011-03
DIN EN 1012-2 : 1996
DIN EN 61000-3-2 : 2010
DIN EN 61000-3-3 : 2009
DIN EN 61010-1 : 2010
DIN EN 61326-1 : 2013
DIN EN 62061 : 2013
Signature:
Pfeiffer Vacuum GmbH
Berliner Straße 43
35614 Asslar
Allemagne
(Dr. Ulrich von Hülsen)
Directeur
2016-03-22
Notizen / Notes:
UN SEUL FOURNISSEUR DE SOLUTIONS DE VIDE
Dans le monde entier, Pfeiffer Vacuum est reconnu pour ses solutions de vide innovantes
et adaptées, son approche technologique, ses conseils et la fiabilité de son service.
UNE LARGE GAMME DE PRODUITS
Du composant au système complexe, nous sommes votre seul fournisseur
de solutions de vide offrant une gamme complète de produits.
UN SAVOIR FAIRE THÉORIQUE ET PRATIQUE
Profitez de notre savoir-faire et de nos offres de formation !
Nous vous assistons pour concevoir vos installations, grâce à un service de proximité
de première qualité dans le monde entier.
Êtes-vous à la recherche d'une
solution de vide dédiée à vos
besoins ?
Contactez-nous :
Pfeiffer Vacuum GmbH
Headquarters
T +49 6441 802-0
[email protected]
Pfeiffer Vacuum SAS, France
T +33 (0) 4 50 65 77 77
[email protected]
www.pfeiffer-vacuum.com
">