Pfeiffer ACP 90 Mode d'emploi

MANUEL DE L'UTILISATEUR
FR
Original
ACP 90
Pompe Roots Multi-étagée, refroidie à l'air
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du produit (en version anglaise uniquement).
Ce guide présente les points essentiels :
● de l'installation
● du démarrage et de l'arrêt de la pompe
Ce document ne se substitue pas au manuel de l'utilisateur.
Exclusion de responsabilité
Ce manuel d'instructions décrit tous les modèles et variantes de votre produit. Noter que
votre produit peut ne pas être équipé de toutes les fonctionnalités décrites dans ce manuel.
Pfeiffer Vacuum adapte constamment ses produits sans préavis. Veuillez noter que le
manuel d'utilisation en ligne peut différer du document imprimé, fourni avec votre produit.
D'autre part, Pfeiffer Vacuum n'assume aucune responsabilité pour les dommages résultant
d'une utilisation contraire à l'usage prévu, ou d'une utilisation définie comme mauvaise
utilisation prévisible.
Droits d’auteur (Copyright)
Ce document est la propriété intellectuelle de Pfeiffer Vacuum et tous les contenus de ce
document sont protégés par le droit d'auteur. Ils ne peuvent être copiés, modifiés, reproduits
ou publiés sans l'autorisation écrite préalable de Pfeiffer Vacuum.
Nous nous réservons le droit de modifier les données techniques et les informations
contenues dans ce document.
2/54
Table des matières
Table des matières
1
A propos de ce manuel
1.1 Validité
1.1.1 Documents applicables
1.1.2 Produits concernés
1.2 Groupe cible
1.3 Conventions
1.3.1 Instructions dans le texte
1.3.2 Pictogrammes
1.3.3 Etiquettes
7
7
7
7
7
8
8
8
8
2
Sécurité
2.1 Consignes générales de sécurité
2.2 Consignes de sécurité
2.3 Précautions
2.4 Usage conforme à la destination
2.5 Utilisation non conforme prévisible
10
10
10
12
12
12
3
Transport et stockage
3.1 Réception du produit
3.2 Manutention
3.3 Stockage
14
14
14
15
4
Description du produit
4.1 Identification du produit
4.1.1 Contenu de la livraison
4.1.2 Différences entre les versions de pompe
4.2 Interface homme/machine
4.3 Description du clavier de commande du variateur
16
16
16
16
17
17
5
Installation
5.1 Mise en place
5.2 Raccordement à la ligne de pompage
5.2.1 Raccordement côté aspiration de la pompe
5.2.2 Raccordement côté refoulement de la pompe
5.2.3 Raccordement du circuit de purge
5.3 Test d'étanchéité de l'installation
5.4 Raccordement électrique
5.4.1 Protection de l'installation électrique du client
5.4.2 Raccordement de l'alimentation secteur monophasée
5.4.3 Raccordement de l'alimentation secteur triphasée
5.5 Raccordement au connecteur télécommande
5.5.1 Câblage de la prise bouchon
5.5.2 Câblage des entrées logiques
5.5.3 Paramétrage de la vitesse de rotation
5.5.4 Câblage des sorties logiques
5.6 Raccordement au connecteur liaison série
5.6.1 Câblage de la liaison série
5.6.2 Description de la syntaxe de commande
5.6.3 Liste des variables
19
19
19
20
20
20
21
21
22
23
24
24
25
25
25
26
26
27
27
28
6
Utilisation
6.1 Précautions préalables à l'utilisation
6.2 Matrice gaz/applications
6.3 Différents modes de commande
6.3.1 Utilisation en mode LOCAL avec démarrage automatique
6.3.2 Utilisation en mode LOCAL sans démarrage automatique
6.3.3 Utilisation en mode TELECOMMANDE
29
29
30
31
31
32
32
3/54
Table des matières
6.4
6.5
4/54
6.3.4 Utilisation en mode LIAISON SERIE
Utilisation du lest d'air
Utilisation de la purge
33
34
34
7
Maintenance
7.1 Consignes de sécurité pour la maintenance
7.2 Temps de fonctionnement
7.3 Intervalles de maintenance
7.4 Entretien sur site
7.5 Procédure d'échange par un produit de remplacement
7.5.1 Déconnexion de la pompe de l'installation
7.5.2 Conditionnement de la pompe pour expédition
36
36
37
37
38
38
38
39
8
Mise hors service
8.1 Immobilisation prolongée
8.2 Remise en service
8.3 Mise au rebut
40
40
40
40
9
Dysfonctionnements
9.1 Historique des défauts
9.2 La pompe fonctionne de façon incorrecte
9.3 La pompe ne fonctionne pas
41
41
41
42
10
Solutions de service de Pfeiffer Vacuum
43
11
Caractéristiques techniques et dimensions
11.1 Généralités
11.2 Caractéristiques techniques
11.3 Caractéristiques environnementales
11.4 Caractéristiques de l'azote
11.5 Caractéristiques électriques
11.6 Dimensions
45
45
45
46
46
47
48
Marquage ETL
50
Déclaration de Conformité UK
51
Déclaration de conformité CE
52
Liste des tableaux
Liste des tableaux
Tab. 1:
Tab. 2:
Tab. 3:
Tab. 4:
Tab. 5:
Tab. 6:
Tab. 7:
Tab. 8:
Tab. 9:
Tab. 10:
Tab. 11:
Tab. 12:
Tab. 13:
Tab. 14:
Tab. 15:
Tab. 16:
Tab. 17:
Paramétrage de la vitesse de rotation
Câblage de la liaison série sur connecteur RJ45
Paramètre de connexion de la liaison série
Lecture de variable
Réponse à la lecture de variable
Ecriture de variable
Réponse à l'écriture de variable
Liste des commandes Modbus les plus courantes
Différents modèles de lest d'air
Tableau de conversion : unités de pression
Tableau de conversion : unités de débit de gaz
Caractéristiques de l'azote
Type de raccord d'azote
Protection électrique réseau
Calibre de disjoncteur réseau
Caractéristique de l'alimentation secteur monophasée
Caractéristique de l'alimentation secteur triphasée
26
27
27
27
28
28
28
28
34
45
45
46
46
47
47
47
47
5/54
Liste des figures
Liste des figures
Fig. 1:
Fig. 2:
Fig. 3:
Fig. 4:
Fig. 5:
Fig. 6:
Fig. 7:
Fig. 8:
6/54
Localisation des étiquettes sécurité
Câblage de la prise bouchon
Câblage des entrées logiques
Câblage des sorties logiques
Câblage de la liaison série
Dimensions (mm) ACP 90 (version SD / version G)
Position du centre de gravité (mm)
Dimensions (mm) ACP 90 avec option roulettes
9
25
25
26
27
48
48
49
A propos de ce manuel
1 A propos de ce manuel
IMPORTANT
Bien lire avant d'utiliser le produit.
Conserver ce manuel pour une future utilisation.
1.1
Validité
Ce manuel de l'utilisateur s'adresse aux clients de la société Pfeiffer Vacuum. Il décrit le produit et ses
fonctions et présente les informations importantes à connaître pour une utilisation sécurisée de l'appareil. La description est effectuée selon les directives en vigueur. Toutes les informations fournies dans
ce manuel de l'utilisateur correspondent au niveau de développement actuel du produit. La documentation est valide dans la mesure où le client n'a pas apporté de modifications au produit.
1.1.1
1.1.2
Documents applicables
Document
Référence
Déclaration de conformité CE
fournie avec ce manuel
Déclaration de conformité UK
fournie avec ce manuel
Conformité UL/CSA (Marque ETL)
fournie avec ce manuel
Produits concernés
Ce document s'applique aux produits ayant les références suivantes :
Référence
Modèle
Description
V9SAbScZde01
ACP 90 SD
Modèles pour applications standards
V9GAbScZde01
ACP 90 G
Modèles pour applications avec traces de gaz corrosifs
Option
Applications de pompage
Tube d'aspiration
Alimentation
Dilution lest d'air
Dilution purge
a
Gaz propres
V9SA
Trace de gaz corrosifs
V9GA
b
Sans
A
Avec
B
S
c
Monophasé 230 V
A
Triphasé 230 V
B
Triphasé 440 V
C
Z
d
Fermé avec bouchon
B
Permanent avec filtre
F
Manuel ON/OFF
M
Raccordement de gaz neutre
(pour ACP 90G uniquement)
R
e
Pompe sur pieds
F
Pompe sur roulettes
R
0
1
La matrice permet de déchiffrer les références des produits : toutes les combinaisons d'options ne sont
pas disponibles en tant que produit.
1.2
Groupe cible
Ce manuel de l‘utilisateur est destiné à toutes les personnes en charge du transport, de l'installation, de
la mise en service/hors service, de l'utilisation, de la maintenance ou du stockage du produit.
Les travaux décrits dans ce document doivent être effectués uniquement par des personnes ayant une
formation technique appropriée (personnel spécialisé) ou ayant reçu une formation de Pfeiffer Vacuum.
7/54
A propos de ce manuel
1.3
Conventions
1.3.1
Instructions dans le texte
Les instructions figurant dans ce document sont présentées selon une structure précise. Les actions à
réaliser sont soit uniques, soit en plusieurs étapes.
Action unique
Un symbole en forme de triangle signale une activité à effectuer en une seule étape.
► Il s'agit d’une étape unique.
Action en plusieurs étapes
Une liste numérotée indique une action comportant plusieurs étapes à effectuer dans l'ordre chronologique.
1. Étape 1
2. Étape 2
3. ...
1.3.2
Pictogrammes
Les pictogrammes utilisés dans le document représentent des informations utiles.
Remarque
Conseil
1.3.3
Etiquettes
INLET
Aspiration de la pompe
PUMP EXHAUST
Refoulement de la pompe
DILUTION
Version SD : injection d'air ou de gaz neutre
Version G : injection de gaz neutre
LIFTING EYE
DIRECTION
Orientation de l'anneau de levage
MAINTENANCE
Voyant allumé : seuil de maintenance atteint
REMOTE PORT
Raccordement du connecteur télécommande
RS PORT
Raccordement de la liaison série
Raccordement de la terre de protection
Plaque signalétique du produit (exemple).
Cette étiquette indique que la pompe est conforme aux tests UL/CSA.
1
AC–IN 200–240VAC
50/60 Hz 16,4A
8/54
Cette étiquette indique la tension de l'installation sur laquelle la pompe doit
être raccordée (exemple).
A propos de ce manuel
1
AVERTISSEMENT
Présence de pièces mobiles
Des pièces mobiles, internes à la pompe,
peuvent occasionner des blessures.
Gardez les pieds et les mains éloignés
des pièces en rotation.
2
AVERTISSEMENT
Tension dangereuse
Des contacts avec les parties internes peuvent
causer des chocs électriques ou des brûlures.
Basculer et verrouiller le disjoncteur de
l’équipement avant toute intervention sur le produit.
3
AVERTISSEMENT
Température interne élevée
Des contacts avec des parties internes
peuvent provoquer des brûlures.
Ne pas toucher ou porter des gants
avant toute intervention sur le produit.
4
AVERTISSEMENT
Objet lourd
Peut occasionner des blessures musculaires ou
des blessures lombaires.
Utilisez des moyens de levage et de manutention
adaptés lors de tout remplacement.
5
Cette étiquette informe l’utilisateur des risques d’écrasement ou de coupure liés aux pièces en mouvement : éviter de s’approcher et/ou de mettre les
mains à proximité des pièces en mouvement.
Cette étiquette indique que certains des composants internes sont sous
tension et peuvent entraîner un choc électrique en cas de contact : débrancher la pompe avant toute intervention ou verrouiller/déverrouiller correctement le disjoncteur de l’équipement avant intervention sur la pompe.
Cette étiquette met l'utilisateur en garde contre le risque de blessure en cas
de contact de la main avec une surface chaude : s'équiper de gants de protection avant toute intervention.
Cette étiquette indique que le produit ne doit pas être manipulé à la main
du fait de son poids : toujours utiliser des appareils de manutention appropriés.
Cette étiquette indique que l'alimentation électrique doit être coupée avant
de connecter et/ou déconnecter la pompe. L'utilisateur doit prendre connaissance du manuel de l'utilisateur avant d'intervenir sur le produit.
Une planche d’étiquettes comprenant d’autres versions linguistiques
est fournie avec le produit. Il est de la responsabilité de l’installateur
de positionner ces étiquettes sur le produit, à l’endroit le plus approprié et visible afin de prévenir l’opérateur des risques potentiels.
1
2
3
4
5
Fig. 1:
Localisation des étiquettes sécurité
1 Présence de pièces en mouvement
2 Risque de choc électrique
3 Surface chaude
4
5
Objet lourd
Sécurité électrique
9/54
Sécurité
2 Sécurité
2.1
Consignes générales de sécurité
Dans le présent document, 4 niveaux de risques et 1 niveau de consignes sont identifiés comme suit :
DANGER
Danger direct et imminent
Caractérise un danger direct et imminent entraînant un accident grave voire mortel.
► Instruction à suivre pour éviter la situation de danger
AVERTISSEMENT
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent qui peut entraîner un accident grave voire mortel.
► Instruction à suivre pour éviter la situation de danger
ATTENTION
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent qui peut entraîner des blessures légères.
► Instruction à suivre pour éviter la situation de danger
AVIS
Obligation ou signalement
Signale une pratique qui peut occasionner des dégâts matériels sans risque potentiel de blessure
physique.
► Instruction à suivre pour éviter les dégâts matériels
Consignes, conseils ou exemples désignent des informations importantes concernant le
produit ou le présent document.
2.2
Consignes de sécurité
Toutes les consignes de sécurité contenues dans ce document sont basées sur les résultats de l’analyse de risque effectuée conformément à la Directive 2006/42/CE Annexe I relative aux machines et à la
norme EN ISO 12100 Section 5. Dans la mesure du possible, toutes les phases du cycle de vie du produit ont été prises en compte.
AVERTISSEMENT
Risque d’écrasement lors de l’élingage du produit
Compte tenu du poids du produit, il existe un risque d’écrasement lors de la manutention du produit
avec des appareils de levage. Le constructeur dégage toute responsabilité en cas de non-respect
des consignes suivantes :
► Seul un personnel habilité et formé aux règles de manutention des objets lourds peut manutentionner le produit.
► Utiliser obligatoirement les dispositifs de levage fournis et respecter les procédures décrites
dans ce document.
10/54
Sécurité
AVERTISSEMENT
Risque d'électrocution lié à une installation électrique non conforme
Le produit utilise la tension secteur comme alimentation électrique. Une installation électrique non
conforme ou réalisée de manière non professionnelle peut mettre en danger la vie des utilisateurs.
► Seul un personnel qualifié et formé aux règles de sécurité électrique, CEM peut réaliser l'installation électrique.
► Ne procéder à aucune transformation ou modification arbitraire du produit.
AVERTISSEMENT
Risque d'électrocution par contact lors de l'entretien ou la maintenance
Il y a un risque de choc électrique par contact avec un produit sous tension et non isolé électriquement.
► Avant toute intervention, arrêter la pompe.
► Débrancher le câble secteur du réseau électrique.
► Sécuriser correctement l’installation en repérant et condamnant le circuit de puissance pour éviter tout ré-enclenchement non intentionnel (LO/TO procédure de consignation/déconsignation).
AVERTISSEMENT
Risque d'empoisonnement en présence de gaz de procédés dans l'atmosphère
Le constructeur n’a pas la possibilité de contrôler le type de gaz utilisé avec la pompe. Les gaz de
procédés sont fréquemment toxiques, inflammables, corrosifs, explosifs ou réactifs. Il existe un risque d’accident grave voire mortel lorsque ces gaz s’échappent librement dans l’atmosphère.
► Appliquer les consignes de sécurité spécifiques, conformément à la législation locale. Ces informations sont disponibles auprès du service sécurité de l’exploitant.
► Raccorder impérativement le refoulement de la pompe au système d'échappement des gaz
dangereux de l'installation.
► Vérifier régulièrement l’absence de fuites au niveau du raccordement de la pompe avec la canalisation d’échappement.
AVERTISSEMENT
Risque de blessure au contact de l’azote sous pression
Le produit utilise de l’azote sous pression comme gaz de balayage. Une installation non conforme ou
réalisée de manière non professionnelle peut mettre en danger la vie de l’utilisateur.
► Installer une vanne manuelle dans le circuit à une distance de 3 m du produit pour verrouiller
l’alimentation en azote.
► Respecter la pression d’alimentation recommandée.
► Toujours verrouiller et débrancher le circuit d’azote avant d’intervenir sur le produit.
► Lors de la maintenance, sécuriser correctement l’installation en repérant et condamnant le circuit
d’azote sous pression pour éviter tout réenclenchement non intentionnel (LO/TO procédure de
consignation/déconsignation).
► Contrôler régulièrement l’état des canalisations et connexions du circuit d’alimentation.
AVERTISSEMENT
Risque de brûlure par contact avec des surfaces chaudes
La température des pièces reste élevée même après l’arrêt de la pompe. Il y a risque de brûlure par
contact avec les surfaces chaudes, en particulier au niveau du refoulement de la pompe.
► Attendre le refroidissement complet avant d’intervenir sur le produit.
► Porter des gants de protection conformément à la norme EN ISO 21420.
11/54
Sécurité
AVERTISSEMENT
Risque d'écrasement et/ou de coupure au contact de pièces en mouvement
La bride d’aspiration est suffisamment grande pour permettre l’introduction d'une partie du corps (un
doigt, une main) : il y a risque d’écrasement par contact avec les pièces en mouvement. Les orifices
d'aspiration et de refoulement sont toujours fermés à l’aide d’obturateurs.
► Attendre le raccordement à la ligne de pompage pour retirer les obturateurs.
► Attendre que la pompe soit raccordée pour mettre sous tension.
2.3
Précautions
Obligation de fournir des informations sur les dangers potentiels
Le propriétaire du produit ou l’utilisateur est dans l’obligation d’informer l’ensemble du personnel opérateur des dangers inhérents à ce produit.
Chaque personne en charge de l’installation, du fonctionnement ou de la maintenance du
produit doit lire, comprendre et respecter les sections de sécurité de ce document.
Violation de la conformité en cas de modifications sur le produit
La déclaration de conformité du fabricant n'est plus valide si l'utilisateur modifie le produit
d'origine ou installe un équipement supplémentaire
● Après l'installation dans un système, l'exploitant est tenu de vérifier et de réévaluer, le
cas échéant, la conformité de l'ensemble du système dans le contexte des directives
européennes applicables avant de mettre en service ce système.
Seul un personnel qualifié et formé aux règles de sécurité (CEM, sécurité électrique, pollution chimique)
peut procéder à l’installation et à la maintenance décrite dans ce manuel. Nos centres de service peuvent dispenser les formations nécessaires.
► Ne pas exposer une partie du corps humain au vide.
► Respecter toutes les prescriptions en matière de sécurité et de prévention des risques conformément aux normes de sécurités locales.
► Vérifier régulièrement que toutes les mesures de précautions sont respectées.
► Si la pompe est utilisée de façon non-spécifiée dans ce manuel, les protections fournies par la
pompe ne sont pas garanties.
► Ne pas retirer les obturateurs des orifices d’aspiration et de refoulement tant que le produit n’est
pas raccordé à la ligne de pompage.
► Ne pas mettre sous tension un produit dont l’aspiration et le refoulement ne sont pas raccordés à
la ligne de pompage.
2.4
Usage conforme à la destination
● La pompe à vide est utilisée uniquement pour générer du vide en pompant des gaz.
● La pompe à vide peut fonctionner dans un environnement industriel.
● La pompe version G est destinée à pomper des traces de gaz corrosifs.
2.5
Utilisation non conforme prévisible
Toute utilisation non conforme du produit entraîne l'annulation de la garantie et des droits de réclamations. Toute utilisation, même involontaire, qui diffère de celles précitées est considérée comme non
conforme, en particulier :
●
●
●
●
●
●
●
12/54
Le pompage de mélanges explosifs ou inflammables
Le pompage de gaz corrosifs (à l'exception des versions G pour traces de gaz corrosifs)
Le pompage de liquides
Le pompage de poussières
L’utilisation de la pompe à vide pour générer de la pression
L’utilisation dans des zones à risque d'explosion
L'utilisation d'accessoires ou pièces de rechange qui ne sont pas mentionnés dans ce manuel
Sécurité
Le produit n’est pas conçu pour le transport de personnes, de charges, et ne fait pas office de siège,
d’escabeau ou de toute autre utilisation similaire.
13/54
Transport et stockage
3 Transport et stockage
3.1
Réception du produit
Etat de la livraison
● S'assurer que le produit n'a subi aucun dommage pendant le transport.
● Si le produit est endommagé, aviser le transporteur et informer le constructeur.
► Maintenir le produit dans son emballage d’origine pour préserver la propreté que nous lui avons
apportée : le déballer uniquement sur son lieu d’utilisation finale.
► Conserver les obturateurs présents sur les orifices d’aspiration, de refoulement et de purge jusqu'à ce que le produit soit raccordé à la ligne de pompage.
Conserver l’emballage (matériau recyclable) dans le cas où le produit doit être transporté
ou stocké.
3.2
Manutention
AVERTISSEMENT
Risque d’écrasement lors de l’élingage du produit
Compte tenu du poids du produit, il existe un risque d’écrasement lors de la manutention du produit
avec des appareils de levage. Le constructeur dégage toute responsabilité en cas de non-respect
des consignes suivantes :
► Seul un personnel habilité et formé aux règles de manutention des objets lourds peut manutentionner le produit.
► Utiliser obligatoirement les dispositifs de levage fournis et respecter les procédures décrites
dans ce document.
AVERTISSEMENT
Risque d’écrasement lié au basculement du produit
Bien que la conformité aux règles de sécurité de la CEE soit assurée, il y a risque de basculement
lors des déplacements au sol ou lorsque le produit n’est pas correctement fixé.
► Ne pas positionner le produit sur un plan incliné.
► Le positionner sur un sol plat et dur.
► Ne pas le pousser latéralement.
14/54
Transport et stockage
Manutention avec un palan
1. Utiliser un appareil de levage adapté à la masse du produit.
2. Utiliser une sangle à 2 brins ayant les caractéristiques suivantes :
– longueur de chaque brin > 500 mm
– charge par brin > 90 kg
3. Avec la sangle, hisser la pompe par ses anneaux de levage.
Utilisation des roulettes
Les roulettes (disponibles en option) permettent uniquement de déplacer la pompe sur de courtes distances pour ajuster sa position sur l'installation.
1. Débloquer les roulettes.
2. Déplacer la pompe pour la positionner sur l'installation.
3. Bloquer les roulettes pour immobiliser la pompe.
3.3
Stockage
Pfeiffer Vacuum recommande de stocker les produits dans leur emballage de transport
d'origine.
Stockage d'une pompe neuve
1. Laisser en place l'enveloppe de protection.
2. Laisser obligatoirement en place les protections sur l'aspiration, le refoulement et la purge.
3. Stocker la pompe selon les températures de stockage autorisées pour une durée maximale de
1 an.
Stockage d'une pompe neuve pour une durée supérieure à 1 an
Faire fonctionner la pompe régulièrement au moins une fois par an car des facteurs tels que température, degré d'humidité et atmosphère saline, ... peuvent détériorer certains composants de la pompe.
1. Faire fonctionner la pompe pendant 30 minutes en ouvrant le lest d'air ou en injectant dans la
pompe un gaz neutre sec (Version G).
2. Faire fonctionner la pompe pendant 30 minutes à pression limite (bride d'aspiration, lest d'air et
purge fermés).
3. Arrêter la pompe.
4. Obturer l'aspiration, le refoulement et l'orifice de purge avec les accessoires fournis.
5. Renouveler l'opération au moins une fois par an.
Au-delà de 4 ans, la pompe doit être révisée auprès de nos centres de service avant d'être mise en
service (voir chapitre « Solutions de service de Pfeiffer Vacuum », page 43).
Pour une immobilisation prolongée après utilisation, voir chapitre « Immobilisation prolongée »
15/54
Description du produit
4 Description du produit
4.1
Identification du produit
Pour identifier le produit de manière sûre et pour communiquer avec notre centre de service, se référer
aux informations figurant sur la plaque signalétique du produit (voir chapitre « Etiquettes »).
4.1.1
Contenu de la livraison
●
●
●
●
4.1.2
1 pompe à vide
1 prise bouchon pour démarrage automatique
1 presse-étoupe
1 manuel de l'utilisateur et une planche d'étiquettes de sécurité
Différences entre les versions de pompe
Basée sur la technologie pompe Roots multi-étagée, la série ACP répond à toutes les exigences des
applications où un vide propre et sans huile est requis.
Par sa conception, la pompe permet une bonne capacité de pompage jusqu'à la pression atmosphérique ainsi qu'une robustesse aux applications de pompage cyclique de volume.
Dans un souci d'efficacité énergétique, la pompe est équipée d'un moteur IPM (Interior Permanent Magnet) à haut niveau de rendement électrique.
La pompe est équipée d'un variateur de fréquence conforme aux normes UE permettant un fonctionnement à différentes tensions en fonction du modèle choisi (voir chapitre « Caractéristiques électriques »).
Afin de répondre à la plupart des applications dans la gamme 90 m3/h, l'ACP 90 est disponible en 2 versions.
Version Standard SD
La pompe est mise au point pour les applications de pompage de gaz propres (dépourvus de particules) et non corrosifs. Les pompes standards sont équipées d'un dispositif de lest d'air permettant d'améliorer le pompage des gaz légers et d'éviter la condensation de vapeur à l'intérieur de la pompe.
Version G
La pompe est compatible avec le pompage de traces de gaz corrosifs. Les roulements haute et basse
pression sont protégés par un flux de purge diluant les traces de gaz corrosifs.
Contacter Pfeiffer Vacuum pour obtenir des informations plus détaillées en fonction des applications.
16/54
Description du produit
4.2
Interface homme/machine
5
6
3
2
7
8
4
1
9
10
11
12
13
1
2
3
4
5
6
7
4.3
Lest d'air manuel ON/OFF (Version SD)
Lest d'air permanent (Version SD)
Lest d'air fermé avec bouchon (Version SD)
Raccordement de gaz neutre (Version G)
Aspiration
Anneau de levage
Clavier de commande du variateur
8
9
10
11
12
13
Connecteur liaison série (RS PORT)
Connecteur télécommande (REMOTE PORT)
Voyant lumineux (MAINTENANCE)
Terre de protection
Raccordement de l'alimentation secteur
Refoulement
Description du clavier de commande du variateur
KEYPAD
CONTROL
x10
1
PRG
Hz
RUN
RESET
r/min
PRG.
MODE
A
4
m/min
kW
FUNC
STOP
DATA
4
3
1 Afficheur
2 Touches de pilotage manuel
2
3
4
Touches de sélection des paramètres
Voyants
17/54
Description du produit
Description
Touche
Fonctions
Afficheur
Un moniteur à quatre digits affiche les éléments suivants, en fonction des modes de
fonctionnement.
Mode Running
● Informations sur l'état de fonctionnement (par exemple : la fréquence, le courant
ou la tension)
● « L-AL » pour signaler une alerte
Mode Programmation
● Menus, codes de fonction et leurs valeurs
Mode Alarme
● Code de l'alarme activée
Touches de
pilotage manuel
Touches de
sélection des
paramètres
Permet de démarrer/arrêter la pompe en mode de commande LOCAL.
RUN
STOP
UP / DOWN
● Permet d'accéder au menu suivant ou précédent.
● Permet d'accéder au paramètre suivant ou précédent.
● Permet de choisir ou ajuster le paramètre.
Permet de déplacer le curseur vers la droite d'un digit à l'autre.
SHIFT
PRG
RESET
FUNC
DATA
Mode Running / Mode Programmation
● Permet de basculer d'un mode à un autre en appuyant sur cette touche.
Permet de commuter du mode de fonctionnement à d'autres informations.
Mode Running
● Permet de modifier l'affichage : passer de la fréquence de rotation au courant, à
la puissance...
● Lorsqu'une alerte (L-AL) est présente, le maintien de cette touche enfoncée permet d'acquitter l'alerte.
Retour au mode de fonctionnement.
Mode Programmation
● Permet d'afficher le code de la fonction ou de régler les paramètres.
Mode Alarme
● Permet d'afficher les détails de l'alarme.
Voyants
RUN
Le voyant s'allume quand la pompe a reçu une commande de démarrage.
KEYPAD CONTROL
Le voyant s'allume quand le variateur est prêt à recevoir une commande en mode
LOCAL si le variateur est en mode de fonctionnement Running.
Mode Running
● Le voyant s'allume quand le variateur est prêt à recevoir une commande en mode LOCAL.
x10
Le voyant s'allume quand la donnée à afficher dépasse 9999 : la valeur affichée x 10
est la valeur réelle.
Exemple : si le moniteur affiche 1234 et le voyant x10 est allumé, cela signifie
1234 x 10 = 12340.
Hz - A - kW
Mode Running
● Les voyants indiquent l'unité du paramètre affiché : Hz, A, kW ou par combinaison de voyants : r/min et m/min.
Mode Programmation
● Les voyants Hz et kW sont allumés.
18/54
Installation
5 Installation
5.1
Mise en place
Le produit doit fonctionner en position horizontale en appui sur ses pieds, axe de pompage vertical et
aspiration sur le dessus.
1. Déterminer l'emplacement de la pompe.
2. Manutentionner la pompe à l'aide d'un palan.
3. Installer la pompe de manière à ce que le clavier de commande du variateur soit accessible par
l'opérateur.
4. Bloquer les roulettes de la pompe (si présentes).
80 mm
mini
m
80 mmini
8
min0i mm
8
min0i mm
m
80 mmini
Ventilation
Pour garantir les caractéristiques et performances de la pompe, dans les limites des conditions de fonctionnement :
► Ne pas obturer les grilles de ventilation.
► Eloigner la pompe des parois fixes, au minimum de la valeur indiquée (voir schéma ci-dessus).
5.2
Raccordement à la ligne de pompage
L’utilisateur et/ou l’intégrateur du produit a l’entière responsabilité de l’installation et doit appliquer les
consignes de sécurité spécifiques, conformément à la législation locale.
AVERTISSEMENT
Risque d'écrasement et/ou de coupure au contact de pièces en mouvement
La bride d’aspiration est suffisamment grande pour permettre l’introduction d'une partie du corps (un
doigt, une main) : il y a risque d’écrasement par contact avec les pièces en mouvement. Les orifices
d'aspiration et de refoulement sont toujours fermés à l’aide d’obturateurs.
► Attendre le raccordement à la ligne de pompage pour retirer les obturateurs.
► Attendre que la pompe soit raccordée pour mettre sous tension.
19/54
Installation
Consignes générales pour une installation dans la ligne de pompage selon les règles de l'art
Les raccordements à l'aspiration et au refoulement de la pompe ne doivent pas engendrer de contraintes pouvant provoquer des fuites sur la ligne de pompage.
1. Utiliser dans la ligne de pompage, à l’aspiration comme au refoulement, des accessoires dont les
matériaux et l’étanchéité sont compatibles avec les gaz pompés. Consulter le catalogue des accessoires de raccordement sur le site pfeiffer-vacuum
2. Prévoir, lors du montage du circuit du vide, des accessoires pour isoler la pompe dans la ligne de
pompage et faciliter la maintenance (vannes d’isolement à l’aspiration et au refoulement, purge,
…).
3. Les joints toriques situés sous les obturateurs ne sont pas compatibles avec l'ensemble des applications. L'utilisateur ou l'intégrateur du produit a la responsabilité d'installer un joint compatible avec l'application.
4. Retirer les protections qui obturent les orifices d’aspiration et de refoulement.
5. Garder les obturateurs, vis, rondelles pour les réutiliser lors du transport de la pompe.
6. Veiller à ne pas faire tomber de vis, rondelles ou autres objets dans l’aspiration de la pompe.
7. Installer des canalisations flexibles dans la ligne de pompage pour limiter la transmission de vibrations.
8. Réaliser un test d'étanchéité sur l'ensemble de la ligne de pompage après installation de la pompe.
5.2.1
Raccordement côté aspiration de la pompe
Veiller à ce que les pièces ou enceintes raccordées à l’aspiration de nos produits supportent une dépression de 1·10-3 hPa absolue.
Pour une vitesse de pompage optimale, prévoir une ligne de pompage la plus courte et la plus droite
possible avec un diamètre interne qui n'est pas inférieur à la bride d'aspiration de la pompe.
Le produit n'est pas conçu pour supporter des charges sur sa bride d'aspiration qui pourraient compromettre la stabilité.
●
●
●
●
5.2.2
Fixer mécaniquement l'enceinte à pomper indépendamment de la pompe.
Utiliser des pièces et canalisations propres, sèches et dépourvues de graisse, de poussière.
Installer si nécessaire un filtre d'aspiration, type filtre à particules ou filtre à condensables.
Installer si nécessaire une vanne d'isolement à l'aspiration qui se ferme lorsque la pompe s'arrête.
Raccordement côté refoulement de la pompe
DANGER
Risque d'empoisonnement par contact avec des substances toxiques et sous-produits générés par le procédé
La pompe à vide, les composants de la ligne de pompage, les fluides d'exploitation sont contaminés par des substances toxiques, corrosives, réactives ou radioactives liées au procédé et sont nocives pour la santé.
► Toujours raccorder le refoulement de la pompe à un système de traitement des gaz.
S'assurer que tous les composants de la ligne de refoulement peuvent supporter une surpression supérieure à la pression maximale qui peut être générée par la pompe.
5.2.3
Raccordement du circuit de purge
La purge consiste à injecter un gaz neutre dans la pompe.
Dans ce manuel, on désignera le gaz neutre par ’azote’ qui correspond au gaz le plus utilisé. Pour davantage d’informations concernant le type de gaz de purge, contacter notre centre de service Pfeiffer Vacuum.
20/54
Installation
DANGER
Danger de mort par explosion lors du pompage de gaz chargés de matières pyrophoriques/
inflammables
Si des quantités de matières pyrophoriques / inflammables supérieures à la LIE sont envoyées vers
la pompe, il y a un risque d'explosion.
► Prévoir un débit d'azote suffisant pour abaisser la concentration en dessous de la LIE.
► Prévoir un verrouillage de l’écoulement des gaz vers la pompe en cas d’arrêt de l’alimentation en
azote.
Continuité de l'injection d'azote pour le procédé
Si l’arrêt du circuit d'azote peut générer un risque important pour le procédé, il est conseillé
de commander l'alimentation d'azote par un système externe capable de prendre le relais
en cas de défaillance.
Version G
Les roulements de la pompe sont protégés par un flux de gaz neutre.
Il est nécessaire de raccorder la pompe à une alimentation en azote sec et filtré, ayant les caractéristiques requises (voir chapitre « Caractéristiques de l'azote »).
1. Raccorder la canalisation de gaz neutre sur le raccord 1/4 BSPT prévu à cet effet (tuyau souple
ou rigide de fourniture client).
2. Installer au plus près de la pompe, une vanne d’isolement sur le circuit d’injection de gaz neutre.
Celle-ci permettra à la pompe de retrouver ses performances de pompage initiales lorsque l’injection de gaz n’est pas utilisée.
3. Installer un système de surveillance du débit de purge si une variation du débit d'azote peut provoquer un risque pour le procédé.
4. Faire débiter la purge sans excéder une pression relative maximale de 300 hPa à l'entrée du circuit de purge.
5.3
Test d'étanchéité de l'installation
L'étanchéité du produit est assurée en sortie d'usine pour les conditions normales d'utilisation. L'exploitant doit préserver ce niveau d'étanchéité particulièrement lors du pompage de gaz dangereux. Pour
davantage d'information concernant les tests d'étanchéité, contacter notre centre de service.
1. Réaliser un test d'étanchéité sur l'ensemble de la ligne de pompage après installation de la pompe.
2. Vérifier régulièrement l'absence de traces de gaz pompés dans l'environnement ainsi que toute
trace d'entrée d'air dans la ligne de pompage pendant le fonctionnement.
5.4
Raccordement électrique
AVERTISSEMENT
Risque d'électrocution lié à une installation électrique non conforme
Le produit est raccordé à la tension secteur de façon permanente. Une installation électrique non
conforme ou réalisée de manière non professionnelle peut mettre en danger la vie des utilisateurs.
► Seul un personnel qualifié et formé aux règles de sécurité électrique, CEM peut réaliser l'installation électrique.
► Ne procéder à aucune transformation ou modification arbitraire du produit.
21/54
Installation
AVERTISSEMENT
Risque d'électrocution par contact lors de l'entretien ou la maintenance
Il y a un risque de choc électrique par contact avec un produit sous tension et non isolé électriquement.
► Avant toute intervention, arrêter la pompe.
► Débrancher le câble secteur du réseau électrique.
► Sécuriser correctement l’installation en repérant et condamnant le circuit de puissance pour éviter tout ré-enclenchement non intentionnel (LO/TO procédure de consignation/déconsignation).
AVIS
Risque de perturbation électromagnétique
Tensions et courants induisent une multitude de champs électromagnétiques et des signaux parasites. Une installation non conforme aux règles CEM perturbe les autres équipements ou plus généralement l’environnement.
► Utiliser des liaisons et raccordements blindés pour les interfaces dans les environnements perturbateurs.
Compatibilité électromagnétique
Le produit est conforme aux normes d'immunité et d'émission pour les environnements industriels.
Le produit est un appareil à usage professionnel de puissance supérieure à 1 kW.
Dans le cas d’une utilisation dans un environnement de laboratoire, nous contacter.
Sécurités
La pompe est équipée de capteurs thermiques qui empêchent son fonctionnement à certaines températures (voir chapitre « Précautions préalables à l'utilisation »).
Des fusibles protègent le circuit électronique de la pompe.
5.4.1
Protection de l'installation électrique du client
Protection par disjoncteur
Le réseau de puissance alimentant l’équipement doit être équipé d’un disjoncteur, courbe D suivant
IEC 60947-2, conforme aux certifications UL/CSA et à la législation locale. Le pouvoir de coupure en
court-circuit doit être d’une valeur minimum de 10 kA. Ce dispositif de protection sera placé de façon
visible à une distance maximum de 7 m du produit, facilement accessible et identifié comme dispositif
de coupure du produit.
Ce disjoncteur est de fourniture client : voir le calibre du disjoncteur réseau au chapitre « Caractéristiques électriques ».
Disjoncteur différentiel
Pour assurer la protection des personnes en cas de défaut d’isolation, il est indispensable d’installer un
disjoncteur différentiel (voir chapitre « Caractéristiques électriques »). Si besoin, consulter notre centre
de service. Dans tous les cas, se conformer aux réglementations électriques locales en vigueur.
Mise à la terre
Lorsque nécessaire, l'installateur doit prévoir une double protection distincte de la protection en place.
Elle est constituée soit d'une tresse non isolée, soit d’un fil vert/jaune isolé de section minimum supérieure ou égale au fil conducteur. L'impédance entre le corps de la pompe et le point de mise à la terre
de l'installation doit être < 0,1 Ω à 25 A).
Le symbole IEC 60417 #5019
ment à la terre de protection.
est localisé en face arrière du produit pour permettre le raccorde-
► Raccorder le goujon de terre au point de mise à la terre de l'installation, par exemple au châssis
de l’installation.
22/54
Installation
Absence d'arrêt d'urgence
La pompe n'est pas équipée d'un dispositif d'arrêt d'urgence EMS ni de verrouillage électrique. La pompe est conçue pour être intégrée dans un équipement possédant un dispositif
d'arrêt d'urgence.
● Ce dispositif d'arrêt d'urgence doit mettre la pompe hors tension lorsqu'il est activé.
5.4.2
Raccordement de l'alimentation secteur monophasée
70 mm
1
PE
L1
L2
60 mm
PE
2
L1
L2
3
1 Alimentation secteur
2 Terre de protection
3
PE
Boîte à bornes
Goujon de terre
Préparation et raccordement
L'alimentation secteur est à la charge du client. Elle est protégé contre les défauts de masse et le fil de
terre est plus long que les fils conducteurs (voir chapitre « Caractéristiques électriques »).
Un presse-étoupe est livré avec la pompe.
La terre de protection est raccordée au point de mise à la terre de l'installation (voir chapitre « Protection de l'installation électrique du client »).
1. Préparer l'alimentation secteur en sertissant les embouts et cosse sur les fils, en respectant les
dimensions des fils.
● Les fils conducteurs sont munis d'embouts à sertir.
● Le fil de terre est muni d'une cosse à œillet.
2. Vérifier que l'alimentation secteur correspond à l'étiquette tension secteur du produit.
3. Ouvrir la boîte à bornes.
4. Raccorder les fils conducteurs sur le connecteur selon le schéma ci-dessus.
5. Raccorder le fil de terre sur le goujon de terre avec un couple de serrage de 3 N·m.
6. Fermer la boîte à bornes.
Connexion permanente aux États-Unis et au Canada
► Connecter la pompe à un système de câblage conforme aux normes ANSI/NFPA 70, NEC et CSA
C22.1, CEC, partie I (voir chapitre « Caractéristiques électriques »).
23/54
Installation
5.4.3
Raccordement de l'alimentation secteur triphasée
70 mm
1
PE
L1
L2
L3
60 mm
PE
2
L1
L2
3
L3
1 Alimentation secteur
2 Terre de protection
3
PE
Boîte à bornes
Goujon de terre
Préparation et raccordement
L'alimentation secteur est à la charge du client. Elle est protégé contre les défauts de masse et le fil de
terre est plus long que les fils conducteurs (voir chapitre « Caractéristiques électriques »).
Un presse-étoupe est livré avec la pompe.
La terre de protection est raccordée au point de mise à la terre de l'installation (voir chapitre « Protection de l'installation électrique du client »).
1. Préparer l'alimentation secteur en sertissant les embouts et cosse sur les fils, en respectant les
dimensions des fils.
● Les fils conducteurs sont munis d'embouts à sertir.
● Le fil de terre est muni d'une cosse à œillet.
2. Vérifier que l'alimentation secteur correspond à l'étiquette tension secteur du produit.
3. Ouvrir la boîte à bornes.
4. Raccorder les fils conducteurs sur le connecteur selon le schéma ci-dessus.
5. Raccorder le fil de terre sur le goujon de terre avec un couple de serrage de 3 N·m.
6. Fermer la boîte à bornes.
Connexion permanente aux États-Unis et au Canada
► Connecter la pompe à un système de câblage conforme aux normes ANSI/NFPA 70, NEC et CSA
C22.1, CEC, partie I (voir chapitre « Caractéristiques électriques »).
5.5
Raccordement au connecteur télécommande
AVIS
Sécurité des circuits très basse tension
Les circuits de télécommande sont équipés de sorties à contact sec (30 V - 1 A max.). Toute surtension ou surintensité peut entraîner des dommages électriques internes. L'utilisateur doit respecter les
conditions de câblage suivantes :
► Relier ces sorties conformément aux règles et protection des réseaux très basse tension de sécurité (TBTS).
► Alimenter ces contacts avec une tension inférieure à 30 V et un courant inférieur à 1 A.
Description
Le raccordement réalisé via le connecteur REMOTE PORT (Sub-D mâle 15 broches HD) permet :
24/54
Installation
● la commande à distance des fonctions démarrage et arrêt de la pompe,
● le paramétrage de la vitesse de rotation,
● la recopie de l'état de la pompe sous forme de contacts secs.
Le câblage du connecteur est de la responsabilité de l'installateur.
5.5.1
Câblage de la prise bouchon
5
4
3
10
15
9
14
2
8
13
Fig. 2:
1
7
12
6
11
Câblage de la prise bouchon
La prise bouchon, livrée avec la pompe, permet un démarrage automatique de la pompe en mode LOCAL (voir chapitre « Utilisation en mode LOCAL avec démarrage automatique »).
La prise bouchon est raccordée sur le connecteur de télécommande.
5.5.2
Câblage des entrées logiques
Il s’agit d’entrées à contact sec.
A B
S2
5
S1
4
10
15
3
9
14
2
8
13
3, 5, 7, 11, 12
1
7
6
12
S
11
2, 4, 8, 10
S3
S4
S5
GND
Fig. 3:
Câblage des entrées logiques
A Câblage interne
5.5.3
B
Câblage côté client
Contact
Fonction
S1 (2-3)
Marche/Arrêt de la
pompe
Contact ouvert, S1=0 : arrêt de la pompe
Contact fermé, S1=1 : marche de la pompe
S2 (4-5)
Mode LIAISON SERIE
Contact ouvert, S2=0 : mode LIAISON SERIE désactivé
Contact fermé, S2=1 : mode LIAISON SERIE activé
Cette fonction est possible si le mode TELECOMMANDE est
activé : contact S3 fermé.
S3 (10-12)
Mode LOCAL ou TELECOMMANDE
Contact ouvert, S3=0 : Mode LOCAL activé
Contact fermé, S3=1 : Mode TELECOMMANDE activé
S4 (7-10)
S5 (10-11)
Réglage de la vitesse
de rotation
Selon l’état de ces contacts (ouverts ou fermés), la vitesse de
rotation varie.
Paramétrage de la vitesse de rotation
Etat contact
Vitesse de rotation
S4
S5
Hz
min-1
0
0
112
6720
0
1
80
4800
25/54
Installation
Etat contact
S4
S5
Hz
min-1
1
0
60
3600
1
1
40
2400
Tab. 1:
5.5.4
Vitesse de rotation
Paramétrage de la vitesse de rotation
Câblage des sorties logiques
A B
5
4
10
15
3
2
2
2
6
6
9
9
13
13
10
10
14
14
1
9
8
7
6
14
13
12
11
GND
Fig. 4:
Câblage des sorties logiques
A Câblage interne
5.6
B
Câblage côté client
Contact
Fonction
(2-6)
Pilotage d'une vanne d'isolement
Contact ouvert dès qu'un ordre ‘STOP’ est envoyé sur la
pompe.
Contact fermé 2 secondes après l'envoi d'un ordre ‘RUN’
sur la pompe.
(9-13)
Etat de fonctionnement de
la pompe
Contact fermé : la pompe en rotation
(10-14)
Alerte maintenance
Contact fermé : le seuil de maintenance est atteint
Raccordement au connecteur liaison série
AVIS
Risque de perturbation électromagnétique
Tensions et courants induisent une multitude de champs électromagnétiques et des signaux parasites. Une installation non conforme aux règles CEM perturbe les autres équipements ou plus généralement l’environnement.
► Utiliser des liaisons et raccordements blindés pour les interfaces dans les environnements perturbateurs.
Description
Le pilotage et la récupération des informations du variateur est possible via la liaison série de type
RS-485 Modbus.
Le raccordement réalisé via le connecteur RS PORT (RJ45) permet :
● la commande à distance des fonctions démarrage et arrêt de la pompe,
● le paramétrage de la vitesse de rotation entre 2400 et 6720 min-1,
● la lecture des paramètres du variateur (puissance, courant, tension, fréquence...).
Le câblage du connecteur est de la responsabilité du client.
La sortie réseau ne pouvant pas être blindée (capot de variateur plastique), il est recommandé d’utiliser
une ferrite (exemple de référence : Wurth 74271112).
26/54
Installation
5.6.1
Câblage de la liaison série
12
34
56
78
D0–
D1+
1
2
3
4
5
6
7
8
GND
Fig. 5:
Câblage de la liaison série
1
-
Non connecté
2
-
Non connecté
3
-
Non connecté
4
D0-
Donnée différentielle (RS-485)
5
D1+
Donnée différentielle (RS-485)
6
RTS
Prêt à envoyer (Ready To Send)
7
-
Non connecté
8
GND
Terre
Tab. 2:
Câblage de la liaison série sur connecteur RJ45
Vitesse
9600 Bauds
Parité
Sans
Bits stop
1
Format de donnée
8 bits
Tab. 3:
5.6.2
RTS
Paramètre de connexion de la liaison série
Description de la syntaxe de commande
Adresse pompe
Numéro affecté à la pompe. L’adresse par défaut est 1. Elle est modifiable.
Code fonction
Pour lire une variable : 03
Pour écrire une variable : 10
Adresse de variable
(voir chapitre « Liste des variables »)
Nombre de mots
Nombre de variables lues ou écrites.
Nombre d'octets
Nombre d'octets lues ou écrites. Nombre d'octets = 2 x Nombre de mots
Si Nombre de mots = 00 01 alors Nombre d'octets = 02
Valeur de variable
La valeur de la variable est lue et écrite en hexadécimal.
CRC16
Paramètre de contrôle polynomial CRC (cyclical redundancy check).
Pour son calcul, se procurer une application sur internet : CRC16 modbus hexadécimal https://crccalc.com
Adresse pompe
Code fonction
Adresse variable
Nombre de mots
CRC16
XX
03
AA AA
BB BB
CC CC
Tab. 4:
Lecture de variable
27/54
Installation
Adresse pompe
Code fonction
Nombre d'octets
Valeur de la variable
CRC16
XX
03
CC
EE EE
CC CC
Tab. 5:
Adresse
pompe
Code
fonction
Adresse variable
Nombre de
mots
Nombre
d'octets
Valeur à entrer
CRC16
XX
10
AA AA
BB BB
CC
ZZ ZZ
CC CC
Tab. 6:
Ecriture de variable
Adresse pompe
Code fonction
Adresse variable
Nombre de mots
CRC16
XX
10
AA AA
BB BB
CC CC
Tab. 7:
5.6.3
Réponse à la lecture de variable
Réponse à l'écriture de variable
Liste des variables
Toutes les informations disponibles en face avant du variateur sont disponibles avec la liaison série.
Description
Choix
Adresse Modbus
Lecture/
Ecriture
Marche/Arrêt de la pompe
Marche = 01
Arrêt = 00
07 06
E
Réglage de la vitesse de rotation (300 x Hz)
Valeur
07 05
E
Lecture de la fréquence (300 x Hz)
-
08 09
L
Lecture de la puissance (0,1 x W)
-
0F 15
L
Lecture du nombre d'heures de fonctionnement
(0,1 x h)
-
04 5E
L
Tab. 8:
Liste des commandes Modbus les plus courantes
Réglage de la vitesse de rotation : pour atteindre la vitesse maximale de 6720 min-1 (112 Hz), il faut
envoyer la valeur « 83 40 ».
Les vitesses de rotation comprise entre 4800 min-1 (80 Hz) et 6540 min-1 (109 Hz) sont des vitesses
interdites.
La pompe ne fonctionne pas dans cette plage de vitesse.
Exemple de lecture de la puissance : la lecture de 49 correspond à une puissance de 490 W.
28/54
Utilisation
6 Utilisation
6.1
Précautions préalables à l'utilisation
AVERTISSEMENT
Risque d'empoisonnement en présence de gaz de procédés dans l'atmosphère
Le constructeur n’a pas la possibilité de contrôler le type de gaz utilisé avec la pompe. Les gaz de
procédés sont fréquemment toxiques, inflammables, corrosifs, explosifs ou réactifs. Il existe un risque d’accident grave voire mortel lorsque ces gaz s’échappent librement dans l’atmosphère.
► Appliquer les consignes de sécurité spécifiques, conformément à la législation locale. Ces informations sont disponibles auprès du service sécurité de l’exploitant.
► Raccorder impérativement le refoulement de la pompe au système d'échappement des gaz
dangereux de l'installation.
► Vérifier régulièrement l’absence de fuites au niveau du raccordement de la pompe avec la canalisation d’échappement.
AVERTISSEMENT
Risque de choc électrique au contact du connecteur secteur à la mise hors tension
Certains composants comportent des condensateurs chargés à plus de 60 VDC qui restent chargés
électriquement à la mise hors tension : des tensions résiduelles dues aux capacités des filtres provoquent des chocs électriques, y compris au niveau de la prise secteur.
► Attendre 5 minutes après la mise hors tension avant d’intervenir sur le produit.
ATTENTION
Risque auditif par exposition à un niveau de bruit élevé
Pendant le prévidage d’une chambre, tant que la pression est élevée, le niveau sonore de la pompe
dépasse 70 dB (A).
► Raccorder le refoulement à une cheminée ou gaine d’évacuation.
► Porter des protections auditives.
Charge d'huile
La quantité d'huile nécessaire au fonctionnement a été introduite dans la pompe en usine.
● Ne pas retoucher au niveau d'huile.
● Ne pas vidanger la pompe : cette opération est réalisée par nos centres de service lors
de la révision.
Fiches de Données de Sécurité
Les fiches de données de sécurité des fluides d’exploitation sont disponibles sur demande
auprès de Pfeiffer Vacuum ou dans le Centre de téléchargement de Pfeiffer Vacuum.
Sécurité thermique
La pompe est équipée d'un capteur de température qui empêche le fonctionnement ou démarrage lorsque la température du corps de pompe est > 40°C.
Pour permettre le fonctionnement de la pompe :
● Faire fonctionner la pompe dans la plage des températures requises.
● Eviter les brusques changements de température ambiante lorsque la pompe fonctionne.
Lorsque le défaut sécurité thermique disparait, la pompe redémarre automatiquement.
Avant chaque mise en service :
1. Vérifier que l'aspiration de la pompe est bien raccordée à la ligne de pompage.
2. Vérifier que les canalisations de refoulement ne sont pas bloquées et que toutes les vannes du
système d'extraction sont ouvertes.
29/54
Utilisation
3. Raccorder la pompe à l'alimentation secteur.
4. Vérifier la pression à l'aspiration qui doit être au maximum la pression atmosphérique : une pression trop élevée peut endommager la pompe.
5. Vérifier que la température ambiante est bien dans la plage de fonctionnement autorisée.
6. Surveiller la ligne de refoulement pendant le pompage pour éviter tout ce qui pourrait causer de la
surpression.
6.2
Matrice gaz/applications
Selon les applications et la nature des gaz pompés, il est recommandé d’utiliser les versions de pompes appropriées et d’appliquer les précautions d’usage pour garantir la fiabilité et la sécurité du procédé.
► S’assurer de la compatibilité des gaz pompés avec les différents matériaux (voir chapitre « Conditions environnementales »).
Type de gaz ou de vapeur pompée
Précautions à
prendre
Actions/Surveillance à faire
Configuration minimum des ACP selon
versions
SD
G
Gaz neutre
ou inerte
Air, azote, CO2,
gaz rare ou non réactif permanent
Aucun
● Voir utilisation du lest d’air pour Lest d’air
purger.
fermé
-
Gaz chargé
en vapeur
condensable
● Pompage cyclique de volume
● Pompage de
volume important
● Présence de
matériau dégazant : plastique,
élastomère, polymère, ...
● Séchage
Eviter la condensation qui réduit la
performance et la
fiabilité de la pompe
● Avant et après pompage sur
l’installation, laisser fonctionner
la pompe 1 heure à pression limite avec le lest d’air ouvert
(aspiration fermée).
-
Gaz réactif
et/ou corrosif
hors halogènes (F2, CL2,
Br2, I2)
Pompage de gaz
réactif :
● Oxydant
● Base
● Acide
Diluer le gaz corrosif pour diminuer
son activité.
Connecter le lest
d'air à une source
de gaz neutre.
● Diluer le gaz pour abaisser sa
concentration et éviter une condensation éventuelle.
● Utiliser la purge.
● Eviter la surpression au refoulement.
● Vérifier que les matériaux de la
pompe et leur étanchéité sont
compatibles avec les vapeurs
pompées.
Purge ouverte
Travailler en dehors
de la zone d’inflammabilité du produit
(idéal = 25 à 50 %
de la LIE 1) et/ou en
dessous de la
CMO 2))
Connecter le lest
d'air à une source
de gaz neutre.
● Diluer le gaz pompé en amont
ou dans la pompe pour abaisser sa concentration en dessous de la limite inférieure d’inflammabilité au moyen des purges et/ou du lest de gaz neutre.
● Diluer le gaz refoulé par la
pompe pour abaisser sa concentration à 25 % de LIE au
moyen des purges et/ou du lest
gaz inerte.
● Eviter toute accumulation de
gaz dans la ligne de pompage.
● Eviter la rétrodiffusion d’air ou
d’humidité en assurant une vitesse de gaz > 0,1 m/s dans la
ligne de refoulement.
● Contrôler l’étanchéité de l’installation.
Purge ouverte
Gaz inflammable ou explosif
Lest d’air
ouvert
1) Référence NFPA 69-2019, § 7.7.2.5 chap.7 « Prévention de la déflagration par réduction de la concentration en oxydant ». LIE = Limite Inférieure d’Explosivité.
2) CMO = Concentration Maximale d’Oxygène.
30/54
Utilisation
6.3
Différents modes de commande
Ce chapitre décrit pour chaque mode de commande, les raccordements et protocoles associés. On distingue 3 modes de commande :
● LOCAL
─ Avec démarrage automatique : la pompe démarre automatiquement à la mise sous tension.
─ Sans démarrage automatique : la pompe est pilotée par les touches RUN/STOP du clavier
de commande du variateur. La pompe fonctionne indépendamment de l'équipement sur lequel elle est intégrée.
● TELECOMMANDE
La pompe est pilotée par l’ouverture ou la fermeture des différents contacts secs du connecteur
REMOTE PORT.
● LIAISON SERIE
La pompe est pilotée à partir des ordres de commande transmis sur la liaison série RS PORT.
6.3.1
Utilisation en mode LOCAL avec démarrage automatique
DANGER
Risque de blessure lorsque la pompe est paramétrée en redémarrage automatique
En mode local, la prise bouchon, installée sur le connecteur télécommande, provoque un démarrage
automatique dès que la pompe est alimentée.
► Prendre toutes les mesures nécessaires pour éviter les risques découlant de ce type de fonctionnement.
En mode LOCAL avec démarrage automatique, la pompe démarre automatiquement à la mise sous
tension.
● Les touches de pilotage manuel STOP et RUN du clavier de commande du variateur ne sont pas
actives.
● La vitesse de rotation de la pompe ne peut pas être modifiée.
Démarrage de la pompe
La prise bouchon (voir chapitre « Câblage de la prise bouchon ») est raccordée sur le connecteur de
télécommande.
1. Mettre la pompe sous tension.
– Le ventilateur démarre.
– La pompe démarre : le voyant RUN s'allume.
– Les voyants Hz et A sont allumés.
– L'afficheur indique la vitesse de rotation de la pompe (6720 min-1).
2. Version G : faire fonctionner la purge.
Arrêt de la pompe
1. Isoler la pompe dans la ligne de pompage (vanne d'isolement à l'aspiration fermée) et laisser la
pompe fonctionner pendant 1 heure avec lest d'air ou purge ouverte (version G).
2. Mettre la pompe hors tension en sectionnant l'alimentation secteur.
– La pompe s'arrête.
Arrêt prolongé
Dans le cas d'un arrêt prolongé de la pompe :
► Appliquer la procédure de Mise hors service.
Redémarrage après arrêt d'urgence (à partir de l'équipement)
L'arrêt d'urgence est géré par l'équipement dans lequel la pompe est intégrée. Après un arrêt d'urgence, pour redémarrer la pompe, il est nécessaire de :
1. Corriger le problème,
2. Déverrouiller le bouton d'arrêt d'urgence de l'équipement.
– La pompe redémarre automatiquement.
Redémarrage automatique après coupure secteur
► Lors d'un arrêt sur coupure secteur, la pompe redémarre automatiquement au retour de l'alimentation électrique.
31/54
Utilisation
6.3.2
Utilisation en mode LOCAL sans démarrage automatique
Démarrage de la pompe
La prise bouchon n'est pas présente sur le connecteur de télécommande.
1. Mettre la pompe sous tension.
– Le ventilateur démarre.
– L'afficheur du variateur indique 0.00, les voyants KEYPAD CONTROL, Hz et A sont allumés.
2. Appuyer sur la touche RUN.
– La pompe démarre : le voyant RUN s'allume.
– L'afficheur indique la vitesse minimum autorisée : 2400 min-1 (vitesse par défaut).
3. Version G : faire fonctionner la purge.
Modification de la vitesse de rotation
Les vitesses de rotation comprise entre 4800 min-1 et 6540 min-1 sont des vitesses interdites.
La pompe ne fonctionne pas dans cette plage de vitesse.
1. Appuyer une fois sur la touche UP.
2. Appuyer une fois sur la touche SHIFT pour sélectionner le digit le plus élevé.
3. Maintenir appuyée la touche UP pour augmenter la valeur de la vitesse de rotation à 6720 min-1.
Arrêt de la pompe
1. Isoler la pompe dans la ligne de pompage (vanne d'isolement à l'aspiration fermée) et laisser la
pompe fonctionner pendant 1 heure avec lest d'air ou purge ouverte (version G).
2. Appuyer sur STOP.
– La pompe s'arrête.
– La consigne de vitesse est conservée tant que la pompe n’est pas mise hors tension.
Arrêt prolongé
Dans le cas d'un arrêt prolongé de la pompe :
► Appliquer la procédure de Mise hors service.
Redémarrage après arrêt d'urgence (à partir de l'équipement)
L'arrêt d'urgence est géré par l'équipement dans lequel la pompe est intégrée. Après un arrêt d'urgence, pour redémarrer la pompe, il est nécessaire de :
1. Corriger le problème,
2. Déverrouiller le bouton d'arrêt d'urgence de l'équipement.
– La pompe ne démarre pas automatiquement et la consigne de vitesse est perdue.
3. Appuyer sur la touche RUN.
– La pompe démarre.
– L'afficheur indique la vitesse de 2400 min-1.
4. Ajuster la vitesse de rotation si nécessaire.
Redémarrage après coupure secteur
La pompe ne redémarre pas automatiquement au retour de l'alimentation électrique et la consigne de
vitesse réglée initialement est perdue.
► Appuyer sur la touche RUN.
– La pompe démarre.
– L'afficheur indique la vitesse de 2400 min-1.
► Ajuster la vitesse de rotation si nécessaire.
6.3.3
Utilisation en mode TELECOMMANDE
Le mode télécommande est actif lorsque le contact S3 est fermé.
1. Préparer le câble (voir chapitre « Raccordement au connecteur télécommande ».
2. Raccorder le câble sur le connecteur REMOTE PORT.
Démarrage de la pompe
1. Mettre la pompe sous tension.
2. Envoyer un ordre ‘RUN’ pompe via le contact S1.
– La pompe démarre et fonctionne à la vitesse paramétrée sur les contacts S4 et S5.
3. Version G : faire fonctionner la purge.
32/54
Utilisation
Influence de la vitesse de rotation sur les performances de la pompe
Les performances de la pompe sont garanties pour une vitesse nominale de 112 Hz. Le
changement de la vitesse de rotation affecte la vitesse de pompage et la pression limite de
la pompe. En basse vitesse, il appartient au client de trouver les bons réglages en fonction
de la pompe et de son procédé.
● Ne pas dépasser la fréquence maximum de 112 Hz.
● Ne pas faire fonctionner la pompe en continu à des vitesses ≤ 40 Hz.
Arrêt de la pompe
1. Isoler la pompe dans la ligne de pompage (vanne d'isolement à l'aspiration fermée) et la laisser
fonctionner pendant 1 heure avec lest d'air ou purge ouverte.
2. Envoyer un ordre ‘STOP’ pompe via le contact S1.
– La pompe s'arrête après 5 secondes.
Arrêt prolongé
Dans le cas d'un arrêt prolongé de la pompe :
► Appliquer la procédure de Mise hors service.
Redémarrage après arrêt d'urgence (à partir de l'équipement)
L'arrêt d'urgence est géré par l'équipement dans lequel la pompe est intégrée. Après un arrêt d'urgence, pour redémarrer la pompe, il est nécessaire de :
1. Corriger le problème,
2. Déverrouiller le bouton d'arrêt d'urgence de l'équipement.
– La pompe redémarre automatiquement.
Redémarrage après arrêt sur coupure secteur
Lors d'un arrêt sur coupure secteur, la pompe redémarre automatiquement au retour de l'alimentation
électrique.
DANGER
Risque de blessure lorsque la pompe est paramétrée en redémarrage automatique
En mode télécommande, le contact S1 fermé provoque un démarrage automatique dès que la pompe est alimentée : le câblage du contact S1 est de la responsabilité du client.
► Prévoir un câblage adéquat pour autoriser ou non le redémarrage automatique.
► Prendre toutes les mesures nécessaires pour éviter les risques découlant de ce type de fonctionnement.
6.3.4
Utilisation en mode LIAISON SERIE
Le mode liaison série est actif lorsque les contacts S2 et S3 sont fermés.
1. Préparer le câble (voir chapitre « Raccordement au connecteur liaison série »).
2. Raccorder le câble sur le connecteur RS PORT.
Démarrage de la pompe
1. Mettre la pompe sous tension.
2. Envoyer un ordre ‘RUN’ pompe via la liaison série.
– La pompe démarre et fonctionne à la vitesse paramétrée sur la liaison série.
3. Version G : faire fonctionner la purge.
Influence de la vitesse de rotation sur les performances de la pompe
Les performances de la pompe sont garanties pour une vitesse nominale de 112 Hz. Le
changement de la vitesse de rotation affecte la vitesse de pompage et la pression limite de
la pompe. En basse vitesse, il appartient au client de trouver les bons réglages en fonction
de la pompe et de son procédé.
● Ne pas dépasser la fréquence maximum de 112 Hz.
● Ne pas faire fonctionner la pompe en continu à des vitesses ≤ 40 Hz.
33/54
Utilisation
Arrêt de la pompe
1. Isoler la pompe dans la ligne de pompage (vanne d'isolement à l'aspiration fermée) et la laisser
fonctionner pendant 1 heure avec lest d'air ou purge ouverte.
2. Envoyer un ordre ‘STOP’ pompe via la liaison série.
– La pompe s'arrête.
Arrêt prolongé
Dans le cas d'un arrêt prolongé de la pompe :
► Appliquer la procédure de Mise hors service.
Redémarrage après arrêt d'urgence (à partir de l'équipement)
L'arrêt d'urgence est géré par l'équipement dans lequel la pompe est intégrée. Après un arrêt d'urgence, pour redémarrer la pompe, il est nécessaire de :
1. Corriger le problème,
2. Déverrouiller le bouton d'arrêt d'urgence de l'équipement.
3. Envoyer un ordre ‘RUN’ pompe via la liaison série.
– La pompe démarre.
6.4
Utilisation du lest d'air
Lest d’air manuel ON/OFF
Tab. 9:
Lest d’air permanent avec filtre
Lest d’air fermé avec bouchon
Différents modèles de lest d'air
L’utilisateur doit prendre les précautions nécessaires en cas de pompage de vapeurs condensables ou
si l’application nécessite l’utilisation du lest d’air. Dans le cas de pompage de vapeurs condensables ou
air humide, lors de la phase compression, les vapeurs peuvent être comprimées au-delà de leur pression de vapeur saturante. Elles peuvent donc se condenser et détériorer les caractéristiques de la pompe. Le lest d’air permet d’injecter au cours de la compression, une quantité d’air (gaz neutre ou sec),
telle que la pression partielle de vapeur pompée soit inférieure à sa pression de vapeur saturante à la
température de fonctionnement de la pompe : il n’y a donc pas de condensation possible tant que cette
limite n’est pas atteinte. La pression de vapeur saturante d’un corps est plus élevée à chaud qu’à froid :
il est donc nécessaire d’attendre que la pompe atteigne sa température de régime avant de pomper des
vapeurs condensables. L’utilisation du lest d’air augmente la pression limite de la pompe, ainsi
que sa température.
Mise en service
Pour mieux pomper les vapeurs condensables ou l’air humide, il est nécessaire d’opérer avec une pompe chaude. Pour cela :
1. Isoler la pompe dans la ligne de pompage (vanne d’isolement à l’aspiration fermée) et la laisser
fonctionner pendant 1 heure avec lest d’air ouvert.
2. Ouvrir ensuite la vanne d’isolement : la pompe fonctionne dans les meilleures conditions en diminuant le risque de condensation à l’intérieur de la pompe.
6.5
Utilisation de la purge
Les roulements de la pompe sont protégés par un flux de gaz neutre.
Mise en service
Pour faire fonctionner la purge, il est nécessaire de disposer d'une alimentation en gaz neutre ayant les
caractéristiques requises (voir chapitre « Caractéristiques de l'azote »).
34/54
Utilisation
Lorsque l'alimentation en gaz neutre est raccordée sur l'embout de purge :
1. Faire débiter la purge selon la valeur de débit préconisée (voir chapitre « Caractéristiques techniques »).
Recommandations
Voir chapitre « Matrice gaz/applications ».
35/54
Maintenance
7 Maintenance
7.1
Consignes de sécurité pour la maintenance
DANGER
Risque pour la santé lié aux traces résiduelles de gaz de procédés à l'intérieur de la pompe
Les gaz de procédés sont toxiques et dangereux pour la santé. Ils peuvent entraîner l’empoisonnement ou la mort. Aussi, avant de déconnecter la pompe, il convient d’éliminer un maximum de traces
résiduelles de gaz de procédés.
► Effectuer obligatoirement un balayage de l’équipement (installation de pompage) avec un
flux d'azote pendant 30 minutes : la pression et le débit d'azote doivent être identiques aux
valeurs programmées pour le procédé.
DANGER
Risque d'empoisonnement par contact avec des substances toxiques et sous-produits générés par le procédé
La pompe à vide, les composants de la ligne de pompage, les fluides d'exploitation sont contaminés par des substances toxiques, corrosives, réactives ou radioactives liées au procédé. Tout contact avec les pièces contaminées ou les sous-produits générés par le procédé présente un risque
d’empoisonnement pour la santé.
► Porter les équipements de protection appropriés lors de la déconnexion pour maintenance de la
pompe, ainsi que pour le remplissage ou la vidange du fluide d’exploitation.
► Bien aérer le local ou effectuer la maintenance sous hotte ventilée.
► Ne pas jeter les sous-produits/résidus au réseau usuel : faire appel à un organisme compétent
pour leur destruction si nécessaire.
► Fermer toutes les ouvertures avec des obturateurs étanches à l’air (obturateurs livrés avec
le produit et disponibles en accessoires).
AVERTISSEMENT
Risque d'électrocution par contact lors de l'entretien ou la maintenance
Il y a un risque de choc électrique par contact avec un produit sous tension et non isolé électriquement.
► Avant toute intervention, arrêter la pompe.
► Débrancher le câble secteur du réseau électrique.
► Sécuriser correctement l’installation en repérant et condamnant le circuit de puissance pour éviter tout ré-enclenchement non intentionnel (LO/TO procédure de consignation/déconsignation).
AVERTISSEMENT
Risque de brûlure par contact avec des surfaces chaudes
La température des pièces reste élevée même après l’arrêt de la pompe. Il y a risque de brûlure par
contact avec les surfaces chaudes, en particulier au niveau du refoulement de la pompe.
► Attendre le refroidissement complet avant d’intervenir sur le produit.
► Porter des gants de protection conformément à la norme EN ISO 21420.
AVERTISSEMENT
Risque d'intoxication en cas de fuites de gaz de procédés
Lors de la déconnexion/connexion de composants dans la ligne de pompage (pompe, canalisations,
vannes....) pour maintenance, l'étanchéité de l'installation est rompue : il y a un risque potentiel de
fuites de gaz de procédés.
► Pendant le démontage, toujours protéger les surfaces des brides d'aspiration et de refoulement.
► Après remontage, effectuer un test d'étanchéité sur l'ensemble de la ligne de pompage.
36/54
Maintenance
Recommandations générales pour la maintenance
● S’assurer que le technicien de maintenance est formé aux règles de sécurité qui concernent les
gaz pompés.
● Débrancher le câble secteur du produit de toute source d’énergie avant d’intervenir sur le produit.
● Attendre 5 minutes après la mise hors tension avant d’intervenir sur les composants électriques.
● Les circuits pressurisés – azote et eau – sont des risques énergétiques potentiels : toujours verrouiller ces circuits (LO/TO procédure de consignation/déconsignation) avant d'intervenir sur le
produit.
● Fixer les câbles électriques, les canalisations de pompage : les acheminer dans des goulottes
pour éviter les chutes.
● Collecter les résidus de procédés et faire appel à un organisme compétent pour leur destruction.
● Toujours protéger les surfaces des brides d’aspiration et de refoulement.
7.2
Temps de fonctionnement
Le temps de fonctionnement de la pompe est enregistré par un compteur horaire. Le compteur horaire
déclenche une alerte maintenance quand le seuil a été atteint.
Il est possible de lire le temps de fonctionnement sur l'afficheur du variateur ou par la liaison série.
Lecture sur l'afficheur
La variateur affiche le temps de fonctionnement en heure. Si la valeur du compteur horaire est écrite
sur plus de digits que possible sur l’afficheur, alors cette valeur est affichée en deux temps, alternant
entre les digits des milliers et les digits unitaires (repérable avec l’affichage du caractère H).
1. Mettre la pompe sous tension.
– Le variateur est en mode Running.
2. Appuyer sur la touche PRG/RESET pour passer en mode Programmation.
– Le menu de sélection des fonctions apparaît.
3. Utilisez les touches UP ou DOWN pour afficher S.CHE (Maintenance Information).
4. Appuyez sur la touche FUNCT/DATA pour passer à la liste des éléments de maintenance.
5. Utilisez les touches UP ou DOWN pour afficher 5_23 (Compteur horaire).
– Affichage du temps de mise sous tension cumule du variateur (Plage du compteur : de 0 à
65535 heures).
– Lorsque le nombre d'heures dépasse 65535, le compteur redémarre à zéro.
6. Appuyez sur la touche PRG/RESET pour revenir à la liste des éléments de maintenance. Appuyez à nouveau sur la touche pour revenir au menu.
Lecture par liaison série
► (voir chapitre « Liste des variables », page 28)
7.3
Intervalles de maintenance
Opération
Fréquence
Révision de la pompe par le centre de service Pfeiffer Vacuum
24 000 h ou 4 ans
Le voyant MAINTENANCE, à l'arrière de la pompe, s'allume quand le seuil de 24 000 h est atteint.
Les fréquences de maintenance sont des valeurs typiques pour des applications propres non corrosives. Pour des applications utilisant la version G, ces valeurs peuvent être réduites. Contacter notre centre de service (voir chapitre « Solutions de service de Pfeiffer Vacuum », page 43).
D’une manière générale, il n’y a pas d’opération de maintenance avant la révision du produit
dans un centre de service.
Comment nous contacter ?
La révision du produit doit être réalisée par du personnel formé par le constructeur. Contacter notre centre de service le plus proche à l'adresse suivante : [email protected].
Durée de vie
Dans des conditions normales de fonctionnement (à température ambiante, taux d'humidité faible et
gaz pompé neutre), en milieu non pollué, une pompe neuve maintenue régulièrement selon les instruc-
37/54
Maintenance
tions de ce manuel (sous réserve d'obsolescence des composants) a une durée de vie supérieure à
10 ans.
7.4
Entretien sur site
La pompe ne nécessite aucune maintenance sur le site client excepté l’entretien courant décrit dans ce
manuel. Toute autre maintenance doit être réalisée par le centre de service (voir chapitre « Solutions de
service de Pfeiffer Vacuum », page 43).
► Nettoyer les faces externes du produit à l’aide d’un chiffon propre non pelucheux et d’un produit
ne détériorant pas les surfaces sérigraphiées et les étiquettes autocollantes. Ne pas utiliser de
matière organique.
► Retirer la poussière des ouïes de ventilation avec un chiffon. Ne pas utiliser de soufflette à air
comprimé.
1
1 Filtre
Nettoyage du filtre d'aspiration
Les pompes sont équipés d'un filtre dans la bride d'aspiration. Vérifier régulièrement la propreté de ce
filtre.
1. Déconnecter l'aspiration de la pompe de la ligne de pompage et retirer le filtre.
2. Laver le filtre avec un solvant industriel.
3. Le sécher avant remontage.
7.5
Procédure d'échange par un produit de remplacement
Pour procéder à un échange standard, il est nécessaire de respecter la chronologie des étapes suivantes :
1. Déconnexion de la pompe de l’installation.
2. Conditionnement de la pompe pour expédition.
3. Déclaration de contamination à compléter.
4. Manutention de la nouvelle pompe (voir chapitre « Manutention »).
5. Mise en place d’une nouvelle pompe (voir chapitre « Installation »).
Pour tout retour d’un produit vers nos centres de service, prendre connaissance de la procédure de demande de Service et remplir la déclaration de contamination (voir chapitre « Solutions de service de
Pfeiffer Vacuum », page 43).
7.5.1
Déconnexion de la pompe de l'installation
Rappel des risques et mesures de sécurité
● Observer les consignes de sécurité pour la maintenance.
● Appliquer les consignes de sécurité spécifiques conformément à la législation locale :
ces informations sont disponibles auprès du service de sécurité du client.
38/54
Maintenance
Procédure
1. Mettre la pompe hors tension en sectionnant l'alimentation secteur.
2. Déconnecter le câble secteur au niveau du connecteur électrique.
3. Déconnecter l’alimentation d’azote et obturer l'orifice de purge.
4. Désolidariser la pompe de la canalisation de pompage et obturer l’orifice d’aspiration avec les accessoires de raccordement étanches à l'air.
5. Désolidariser le refoulement de la pompe et obturer l’orifice de refoulement avec les accessoires
de raccordement étanches à l'air.
6. Dégager la pompe de l’installation.
7.5.2
Conditionnement de la pompe pour expédition
Après utilisation sur applications propres
● Installer les accessoires de raccordement fournis avec la pompe à la livraison. Si nécessaire, contacter le centre de service pour commander ces accessoires.
● Joindre la prise bouchon (livrée avec la pompe) sur le connecteur télécommande.
Après utilisation sur des traces de gaz corrosif
● Respecter les consignes de sécurité avant d'intervenir.
● Installer les accessoires de raccordement qui permettent de garantir l'étanchéité à l'air.
● Joindre la prise bouchon (livrée avec la pompe) sur le connecteur télécommande.
Transport et expédition
Pour le transport et l'expédition, conditionner le produit dans son emballage d'origine et appliquer les
instructions décrites dans la procédure Service après-vente (voir chapitre « Solutions de service de
Pfeiffer Vacuum », page 43).
39/54
Mise hors service
8 Mise hors service
8.1
Immobilisation prolongée
Stockage après utilisation
1. Arrêter la pompe.
2. Déconnecter la pompe de l'installation.
3. Obturer l'aspiration, le refoulement et l'orifice de purge avec les accessoires fournis.
4. Stocker la pompe dans un environnement propre, sec et non pollué, pour une durée maximale de
6 mois en respectant les températures de stockage.
Stockage prolongé au-delà de 6 mois après utilisation
Faire fonctionner la pompe régulièrement car des facteurs tels que température, degré d'humidité et atmosphère saline, ... peuvent détériorer certains composants de la pompe.
1. Faire fonctionner la pompe pendant 30 minutes en ouvrant le lest d'air ou en injectant dans la
pompe un gaz neutre sec (Version G).
2. Faire fonctionner la pompe pendant 30 minutes à pression limite (bride d'aspiration, lest d'air et
purge fermés).
3. Arrêter la pompe.
4. Obturer l'aspiration, le refoulement et l'orifice de purge avec les accessoires fournis.
5. Renouveler l'opération au moins tous les 6 mois.
Au-delà de 2 ans, la pompe doit être révisée avant d'être mise en service.
Retourner la pompe auprès du centre de service (voir chapitre « Solutions de service de Pfeiffer Vacuum », page 43).
8.2
Remise en service
Pour remettre en service la pompe après un arrêt prolongé, procéder à l’installation de la pompe
(voir chapitre « Installation », page 19).
8.3
Mise au rebut
Conformément à la Directive concernant le traitement des déchets des équipements électriques et électroniques (DEEE), et à la Directive relative à la restriction des matières dangereuses (RoHS), les produits en fin de vie seront retournés au constructeur pour décontamination et valorisation.
Toute obligation du constructeur de récupérer de tels équipements s’applique uniquement à des équipements complets, non modifiés, utilisant des pièces détachées d’origine Pfeiffer Vacuum SAS, vendues par Pfeiffer Vacuum et incluant tous leurs ensembles et sous-ensembles.
Cette obligation ne comprend pas les frais de transport du produit vers un centre de retraitement, ni la
prestation de service qui sera facturée au client.
Pour tout retour d’un produit vers nos centres de service, prendre connaissance de la procédure de demande de Service et remplir la déclaration de contamination (voir chapitre « Solutions de service de
Pfeiffer Vacuum », page 43).
Protection de l'environnement
La mise au rebut du produit ou de ses composants doit être réalisée conformément aux
réglementations en vigueur pour ce qui concerne la protection de l’environnement et
la santé des personnes, ceci afin de réduire le gaspillage des ressources naturelles et
prévenir de la pollution.
Nos produits contiennent différents matériaux qui doivent être recyclés (voir chapitre « Conditions environnementales »). Prendre des précautions particulières pour :
● les élastomères fluorés qui peuvent se décomposer s’ils ont été soumis à de hautes températures,
● les composants en contact avec les produits résultant de procédés qui ont pu être contaminés,
40/54
Dysfonctionnements
9 Dysfonctionnements
9.1
Historique des défauts
Pour un diagnostic de panne, il est nécessaire de connaitre les derniers défauts survenus sur la pompe.
Les 4 dernières alarmes sont enregistrées. Cet historique ne s'efface pas lors d'une mise hors tension.
Il est possible de lire les alarmes sur l'afficheur du variateur ou par la liaison série.
Lecture sur l'afficheur
La variateur affiche les 4 dernières alarmes. Pour chaque défaut, les dernières informations du variateur sont enregistrées (fréquence, puissance, …).
1. Mettre la pompe sous tension.
– La variateur est en mode Running.
2. Appuyer sur la touche PRG/RESET pour passer en mode Programmation.
– Le menu de sélection des fonctions apparaît.
3. Utilisez les touches UP ou DOWN pour afficher 6AL (Alarm Information).
4. Appuyez sur la touche FUNCT/DATA pour passer à la liste des codes d'alarme.
5. Utilisez les touches UP ou DOWN pour passer d'une alarme à l'autre. Elles sont classées en commençant par la plus récente dans l'ordre suivant 1 , 2 , 3 et 4.
6. Appuyez sur la touche FUNCT/DATA pour accéder au détail de l'alarme sélectionnée.
– Le code défaut (par exemple 6_00) et l'information sur l'état du variateur (par exemple la fréquence de sortie) au moment de l'apparition de l'alarme s'affichent alternativement à des intervalles d'environ 1 seconde.
– Utilisez les touches UP ou DOWN pour passer au détail de l'alarme suivante.
7. Appuyez sur la touche PRG/RESET pour revenir à la liste des codes d'alarme. Appuyez à nouveau sur la touche pour revenir au menu.
Lecture par liaison série
Code Modbus
Description de la commande
0810
M16 Détail de la dernière alarme enregistrée
0811
M17 Détail de l'alarme précédent M16
0812
M18 Détail de l'alarme précédent M17
0813
M19 Détail de l'alarme précédent M18
► Envoyer la commande hexadécimale choisie.
– La réponse donne le détail de l'alarme.
9.2
La pompe fonctionne de façon incorrecte
Prendre connaissance des consignes de sécurité relatives à la maintenance.
Symptôme
Cause
Remède
La pompe a un fonctionnement intermittent
Température
● Vérifier les conditions de ventilation de la pompe.
● Vérifier la température ambiante.
La tension de la pompe n'est pas compatible avec la tension
d'alimentation de l'installation
● Vérifier la tension sur l'étiquette tension.
Autre problème
● Contacter notre centre de service.
Lest d’air
● Vérifier si le lest d’air est ouvert. Attention : si l’application le
nécessite, le lest d’air doit rester ouvert malgré le bruit !
La pression ne descend pas - Fuite dans
l’installation
● Vérifier la pression à l’aspiration de la pompe.
Vibration
● Vérifier la fixation de la pompe sur le châssis
Autre problème
● Contacter notre centre de service.
La pompe est bruyante
41/54
Dysfonctionnements
Symptôme
Cause
Remède
Mauvaise pression limite
Lest d’air
● Vérifier si le lest d’air est ouvert. Attention : si l’application le
nécessite, le lest d’air doit rester ouvert au détriment de la pression limite !
Purge (si présente)
● Vérifier le raccordement du circuit de gaz de purge avec pompe
(si purge utilisée).
● Vérifier la pression d'alimentation de la purge.
● Vérifier l’étanchéité au niveau du bouchon situé sur l’orifice de
purge (si purge non utilisée).
Vitesse de rotation
● Vérifier la vitesse de consigne.
Pompage de gaz condensables
● Si l’application le permet, faire fonctionner la pompe pendant
30 mn à 1 h avec le lest d’air ouvert afin d’évacuer les gaz condensables.
● Vérifier que la canalisation au refoulement n'est pas obturée.
Jauge de mesure défaillante
● Vérifier l’exactitude des moyens de mesure.
Fuite dans l’installation
● Réaliser un test d’étanchéité sur l’ensemble de la ligne de pompage.
Autre problème
● Contacter notre centre de service.
9.3
La pompe ne fonctionne pas
Prendre connaissance des consignes de sécurité relatives à la maintenance.
Symptôme
Message
Cause
Remède
La pompe ne démarre pas
et le ventilateur ne tourne
pas
ECF
La tension de la
pompe n'est pas
compatible avec
la tension d'alimentation de
l'installation
● Vérifier la tension d'alimentation de l'installation.
● Arrêter la pompe jusqu'à l'extinction du message. Puis,
redémarrer la pompe.
Coupure secteur
● Vérifier l’installation électrique et la tension d’alimentation.
● Arrêter la pompe jusqu'à l'extinction du message. Puis,
redémarrer la pompe.
Câble secteur
mal connecté ou
défectueux
● Vérifier/changer le câble secteur.
● Arrêter la pompe jusqu'à l'extinction du message. Puis,
redémarrer la pompe.
Autre problème
● Arrêter la pompe jusqu'à l'extinction du message. Puis,
redémarrer la pompe.
● Si le défaut persiste : contacter notre centre de service.
Température
● Vérifier les conditions de ventilation de la pompe.
● Attendre 1 h à température ambiante comprise entre
12 °C et 40 °C.
● Arrêter la pompe jusqu'à l'extinction du message. Puis,
redémarrer la pompe.
● Si le défaut persiste : contacter notre centre de service.
Autre problème
● Défaut rotation ventilateur : contacter notre centre de
service.
Autre problème
● Arrêter la pompe jusqu'à l'extinction du message. Puis,
redémarrer la pompe.
● Si le défaut persiste : contacter notre centre de service.
La pompe ne démarre pas
mais le ventilateur tourne
ECF
ERD /
OC1 /
OC2 /
OC3
42/54
Solutions de service de Pfeiffer Vacuum
10
Solutions de service de Pfeiffer Vacuum
Nous offrons un service de première classe
Une longue durée de vie des composants du vide, associée à des temps d’arrêt réduits, sont ce que
vous attendez clairement de nous. Nous répondons à vos besoins par des produits efficaces et un service d’exception.
Nous nous efforçons de perfectionner en permanence notre compétence clé, à savoir le service liés aux
composants du vide. Et notre service est loin d’être terminé une fois que vous avez acheté votre produit
Pfeiffer Vacuum. Il ne démarre souvent qu’à partir de là. Dans la qualité Pfeiffer Vacuum reconnue, bien
évidemment.
Nos ingénieurs commerciaux et techniciens de service professionnels sont à votre disposition pour
vous assurer un soutien pratique dans le monde entier. Pfeiffer Vacuum offre une gamme complète de
services, allant des pièces de rechange d’origine aux accords de service.
Profitez du service Pfeiffer Vacuum
Qu'il s’agisse du service préventif sur place de notre service sur site, du remplacement rapide par des
produits de rechange comme neufs ou de la réparation dans un centre de service proche de chez
vous ; vous disposez d'une variété d’options pour maintenir la disponibilité de votre équipement. Vous
trouverez des informations détaillées ainsi que les adresses sur notre site web dans la section Pfeiffer Vacuum Service.
Des conseils sur la solution optimale sont disponibles auprès de votre interlocuteur Pfeiffer Vacuum.
Pour un déroulement rapide et efficace de la procédure de service, nous recommandons de suivre les étapes suivantes :
1. Télécharger les modèles de formulaire actuels.
─ Déclaration de demande de service
─ Demande de service
─ Déclaration de contamination
a) Démonter tous les accessoires et les conserver (toutes les pièces externes
montées telles que la vanne, le filtre d’arrivée, etc.).
b) Vidanger le fluide d'exploitation / lubrifiant si nécessaire.
c) Vidanger le fluide de refroidissement si nécessaire.
2. Remplir la demande de service et la déclaration de contamination.
ANFORDERUNG SERVICE
ERKLÄRUNG KONTAMINIERUNG
3. Envoyer les formulaires par e-mail, fax ou par courrier à votre centre de service local.
4. Vous recevrez une réponse de Pfeiffer Vacuum.
Envoi de produits contaminés
Aucune unité ne sera acceptée si elle est contaminée par des substances micro-biologiques, explosives
ou radioactives. Si les produits sont contaminés ou si la déclaration de contamination est manquante,
Pfeiffer Vacuum contactera le client avant de démarrer la maintenance. Par ailleurs, selon le produit et
le niveau de contamination, des frais de décontamination supplémentaires peuvent être facturés.
43/54
Solutions de service de Pfeiffer Vacuum
5. Préparer le produit pour le transport conformément aux détails contenus dans la déclaration de contamination.
a) Neutraliser le produit avec de l’azote ou de l’air sec.
b) Fermer toutes les ouvertures avec des obturateurs étanches à l’air.
c) Sceller le produit dans un film de protection approprié.
d) Emballer le produit dans des conteneurs de transport stables appropriés uniquement.
e) Respecter les conditions de transport en vigueur.
ERKLÄRUNG KONTAMINIERUNG
6. Joindre la déclaration de contamination sur l’extérieur de l’emballage.
7. Envoyer ensuite le produit à votre centre de service local.
8. Vous recevrez un message de confirmation / un devis de la part de
Pfeiffer Vacuum.
Pour toutes les demandes de service, nos Conditions générales de vente et de livraison ainsi que nos
Conditions générales de réparation et de maintenance sont appliquées aux équipements et composants du vide.
44/54
Caractéristiques techniques et dimensions
11
Caractéristiques techniques et dimensions
11.1
Généralités
Bases des caractéristiques techniques des pompes Roots multi-étagées sèches et compactes de Pfeiffer Vacuum :
● ISO 21360; 2007 : « Technique du vide - Procédé standard pour la mesure des données de puissance de pompes à vide - Description générale »
● Niveau de pression acoustique à pression limite selon EN ISO 2151
mbar
bar
Pa
hPa
kPa
Torr | mm Hg
0,75
mbar
1
1 · 10
100
1
0,1
bar
1,000
1
1 · 105
1,000
100
Pa
0,01
1 · 10
1
0,01
1 · 10
7.5 · 10-3
hPa
1
1 · 10-3
100
1
0,1
0,75
kPa
10
0,01
1,000
10
1
7,5
Torr | mm Hg
1,33
1,33 · 10-3
133,32
1,33
0,133
1
-3
-5
1 Pa = 1 N/m
Tab. 10:
750
-3
2
Tableau de conversion : unités de pression
mbar l/s
Pa m3/s
sccm
Torr l/s
atm cm3/s
mbar l/s
1
0,1
59,2
0,75
0,987
Pa m3/s
10
1
592
7,5
sccm
Torr l/s
3
atm cm /s
Tab. 11:
9,87
1.69 · 10
1.69 · 10
1
1,27 · 10
1.67 · 10-2
1,33
0,133
78,9
1
1,32
1,01
0,101
59,8
0,76
1
-2
-3
-2
Tableau de conversion : unités de débit de gaz
11.2 Caractéristiques techniques
Caractéristiques
ACP 90 SD
Bride d’aspiration
DN 40 ISO-KF
Bride de refoulement
DN 40 ISO-KF
Vitesse de pompage maximale
88 m3/h
Pression limite maximum (sans purge, sans lest d'air )
3 · 10- 2 hPa
Pression limite maximum (avec lest d'air ouvert )
1,6 · 10- 1 hPa
-
-
9 · 10- 2 hPa
-
-
2,4 kg/h
2,4 kg/h
Pression limite maximum (avec purge)
3)
Pression limite maximum (avec purge 3) et lest d'air ouvert)
Capacité max. de pompage en vapeur d’eau pure à 20 °C (lest d’air ouvert)
2)
ACP 90 G
Pression maximum à l’aspiration
1013 hPa
Pression maximum au refoulement
1200 hPa
Débit de purge N2 3)
-
30 slpm
Débit lest d’air à pression atmosphérique
70 slpm
-
Niveau sonore (lest d'air et purge fermés)
< 65 dB(A)
Taux de fuites hélium maximum 4) 5)
5 · 10-6 hPa l/s
Tension d’alimentation
(selon configuration de commande)
200-240 V monophasé
200-240 V triphasé
380-480 V triphasé
Puissance consommée à pression limite
1280 W
1)
45/54
Caractéristiques techniques et dimensions
Caractéristiques
ACP 90 SD
Puissance consommée à pression atmosphérique
1800 – 2000 W
Consommation pleine charge (200-240 V monophasé)
16,4 A
Consommation pleine charge (200-240 V triphasé)
13,2 A
Consommation pleine charge (380-480 V triphasé)
8,2 A
Débit ventilateur
430 m3/h
Poids
75 kg
ACP 90 G
1) Conformément aux réglementations IEC/UL/CSA, les pompes peuvent supporter une variation de tension de ± 10 %.
2) A température ambiante 20 °C.
3) Pression de gaz de balayage 300 hPa relative.
4) Test par aspersion d’hélium.
5) Test d'étanchéité globale.
11.3 Caractéristiques environnementales
Utilisation
intérieur
Altitude
jusqu’à 2000 m
Indice de protection
IP 20
Température ambiante de fonctionnement
12 – 40 °C
Température de stockage
-10 – +60 °C
Humidité relative maximale
80 % max. avec T ≤ 31 °C, à 50 % max. avec
T ≤ 40 °C
Protection contre les surtensions transitoires
Catégorie II
Degré de pollution
niveau 2
Les matériaux
Nos produits contiennent différents matériaux qui doivent être recyclés :
Description
Version SD
Version G
Gicleur
-
Laiton
Ligne de purge
-
Acier inoxydable
Clapets
FPM
Joints toriques, joints à lèvre
FPM / NBR / PTFE
Arbres, ressort, filtre d’aspiration
Acier inoxydable
Stators
Alliage aluminium, Alliage aluminium + dépôt Al2O3
Vis, goupilles, déflecteurs
Acier inoxydable
Roulements à billes
Acier, graisse PFPE, huile
Embout d’aspiration, de refoulement
Aluminium, Acier inoxydable
11.4 Caractéristiques de l'azote
Concentration H2O
< 10 ppm v
Concentration O2
< 5 ppm v
Poussière
< 1 µm
Huile
< 0,1 ppm v
Pression relative
2 · 103 à 6 · 103 hPa
Tab. 12:
Caractéristiques de l'azote
Entrée d’azote
Tab. 13:
46/54
Raccord mâle 1/4 BSPT
Type de raccord d'azote
Acier inoxydable
Caractéristiques techniques et dimensions
11.5 Caractéristiques électriques
Pouvoir de coupure en court-circuit du disjoncteur
10 kA
Disjoncteur différentiel GFI (ou RCD) type B compatible réseau électrique type T.T
30 mA 1)
1) pour un réseau de type T.N ou I.T, appliquer une protection adéquate
Tab. 14:
Protection électrique réseau
Alimentation secteur
Calibre disjoncteur réseau du client (valeur minimale)
Tab. 15:
Monophasé
Triphasé
200-240 V
200-240 V
380-480 V
16 A
13 A
8A
Calibre de disjoncteur réseau
Caractéristique de l'alimentation secteur monophasée
Câble 2 phases + terre
Trou de passage de câble : ø 22,2 mm
Température ambiante d'utilisation > 40 °C
Câble CEE compatible avec les normes IEC 60227 et IEC 60245.
Fils de phase du câble d’alimentation
2,08 mm2 (AWG14) avec embout à sertir
Exemple d'embout de fils à sertir
pour fil de phase
TYCO - Référence : 1-966067-6
LAPP - Référence : 61801750
Fil de terre
≥ 2,08 mm2 (AWG14) avec cosse à œillet pour goujon M4
Exemple de cosse à œillet à sertir pour fil de terre
TE connectivity - Référence : 320560
Molex - Référence : 19324-0008
Tab. 16:
Caractéristique de l'alimentation secteur monophasée
Caractéristique de l''alimentation secteur triphasée
Câble 3 phases + terre
Trou de passage de câble : ø 22,2 mm
Température ambiante d'utilisation > 40 °C
Câble CEE compatible avec les normes IEC 60227 et IEC 60245.
Fils de phase du câble d’alimentation
2,08 mm2 (AWG14) avec embout à sertir
Exemple d'embout de fils à sertir
pour fil de phase
TYCO - Référence : 1-966067-6
LAPP - Référence : 61801750
Fil de terre
≥ 2,08 mm2 (AWG14) avec cosse à œillet pour goujon M4
Exemple de cosse à œillet à sertir pour fil de terre
TE connectivity - Référence : 320560
Molex - Référence : 19324-0008
Tab. 17:
Caractéristique de l'alimentation secteur triphasée
47/54
Caractéristiques techniques et dimensions
11.6 Dimensions
252
127
A
IN
IN
155
321
286
58
66
Exh.
343
324
51
39
156
15
632
40
671
Fig. 6:
Exh.
312
319
Dimensions (mm) ACP 90 (version SD / version G)
A Embout de purge 1/4 BSPP pour version G
291
161
150
Fig. 7:
Position du centre de gravité (mm)
Centre de gravité
48/54
Caractéristiques techniques et dimensions
252
127
A
IN
IN
155
378
343
115
66
Exh.
400
381
51
72
39
156
632
40
671
Fig. 8:
Exh.
312
319
Dimensions (mm) ACP 90 avec option roulettes
A Embout de purge 1/4 BSPP pour version G
49/54
Déclaration de Conformité UK
La présente déclaration de conformité a été délivrée sous la seule responsabilité du fabricant.
Déclaration pour produit(s) du type :
Pompe Roots Multi-étagée, refroidie à l'air
ACP 90 SD - ACP 90 G
Nous déclarons par la présente que le produit cité satisfait à toutes les exigences applicables des Directives Britanniques suivantes.
Réglementation 2008 (Sécurité) sur la Fourniture de Machines
Réglementation 2016 sur la Compatibilité Electromagnétique
Réglementation 2012 sur la Limitation de l'Utilisation de Certaines Substances Dangereuses dans les Equipements Electriques et Electroniques
Normes et spécifications appliquées :
EN 1012-2 + A1 : 2009
EN 61010-1 : 2011
EN IEC 61000-6-2 : 2019
EN IEC 61000-6-4 : 2019
Le représentant autorisé du fabricant pour le Royaume-Uni et l'agent chargé de la constitution du dossier technique est Pfeiffer Vacuum Ltd, 16 Plover Close, Interchange Park,
MK169PS Newport Pagnell.
Signature:
Pfeiffer Vacuum SAS
98, avenue de Brogny
74009 Annecy cedex
France
B.P. 2069
(Guillaume Kreziak)
Directeur Général
Annecy, le 20/02/2023
Déclaration de conformité CE
La présente déclaration de conformité a été délivrée sous la seule responsabilité du fabricant.
Déclaration pour produit(s) du type :
Pompe Roots Multi-étagée, refroidie à l'air
ACP 90 SD - ACP 90 G
Par la présente, nous déclarons que le produit cité est conforme aux Directives européennes suivantes.
Machines 2006/42/CE (Annexe II, n° 1 A)
Compatibilité électromagnétique 2014/30/UE
Limitation de l’utilisation de certaines matières dangereuses 2011/65/UE
Limitation de l’utilisation de certaines matières dangereuses, directive déléguée
2015/863/UE
Normes harmonisées et normes et spécifications nationales appliquées :
EN 1012-2 + A1 : 2009
EN 61010-1 : 2011
EN IEC 61000-6-2 : 2019
EN IEC 61000-6-4 : 2019
Le responsable de la constitution du dossier technique est M. Mandallaz Eric, Pfeiffer Vacuum SAS, 98, avenue de Brogny B.P. 2069, 74009 Annecy cedex.
Signature:
Pfeiffer Vacuum SAS
98, avenue de Brogny
74009 Annecy cedex
France
B.P. 2069
(Guillaume Kreziak)
Directeur Général
Annecy, le 20/02/2023
*129048*
Ed 04 - Date 2024/06 - P/N:129048OFR
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