Technische Alternative UVR16x2 Mode d'emploi

www.ta.co.at
UVR16x2
RÉGULATEUR UNIVERSELLE
À PROGRAMMATION LIBRE
Versions de relais
Instructions de montage
Manual Version 1.49
français
Sommaire
Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Contenu de la livraison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Carte SD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
Montage de l’appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Ouverture de la console . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
Dessins cotés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
Dimensions hors-tout de la console . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
Dimensions de la fixation de la console . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
Dimensions de la plaque à bornes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
Dimensions du régulateur avec plaque à bornes (= UVR16x2-S) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
Montage des capteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Raccordement électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Aide au branchement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
Vue d’ensemble des bornes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
Câbles des capteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
Schéma de branchement des capteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
Câble de données pour bus DL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
Charge bus des capteurs DL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
Schéma de branchement du câble de données pour bus DL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
Réseau de bus CAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
Schéma de branchement du câble de bus CAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
Directives relatives à l’établissement d’un réseau CAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
Bases techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
Protection paratonnerre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
Exemples de variantes de réseau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
Choix du câble et topologie du réseau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
Alimentation électrique 24 V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22
Sorties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22
Schéma de branchement des sorties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22
Raccordement du relais auxiliaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23
Schéma des connexions du relais HIREL-230V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24
Schéma des connexions du relais HIREL-PF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24
Caractéristiques techniques UVR16x2 (Versions de relais) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Contenu de la livraison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Assistance technique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26
Recherche des défauts dans le réseau CAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28
Informations sur la directive Écoconception 2009/125/CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
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Consignes de sécurité
Les présentes instructions s’adressent exclusivement à un personnel qualifié
autorisé. Le régulateur doit être hors tension lors de la réalisation des travaux de
montage et de câblage. Seul un personnel qualifié est autorisé à ouvrir, à raccorder et à mettre en service l’appareil. Il convient de respecter l’ensemble des prescriptions locales en matière de sécurité.
L’appareil correspond à l’état actuel de la technique et satisfait à toutes les prescriptions de sécurité
requises. Il doit uniquement être installé et utilisé conformément aux caractéristiques techniques et
aux prescriptions et consignes de sécurité énoncées ciaprès. Lors de l’utilisation de l’appareil, il
convient par ailleurs de respecter les prescriptions de sécurité et les dispositions légales requises
pour l’application en question. Toute utilisation non conforme nous dégage de toute responsabilité.
• Le montage doit uniquement être réalisé dans des pièces exemptes d’humidité.
• Conformément aux prescriptions locales, le régulateur doit pouvoir être déconnecté du réseau
électrique à l’aide d’un dispositif de coupure omnipolaire (connecteur/prise ou sectionneur bipolaire).
• Le régulateur doit être entièrement mis hors tension et protégé contre tout réenclenchement
avant d’éventuels travaux d’installation ou de câblage sur le matériel d’exploitation. Ne jamais intervertir les raccords de la plage des très basses tensions de sécurité (par ex. raccords de capteurs)
avec des raccords 230 V. L’appareil et les capteurs reliés à ce dernier pourraient alors être endommagés ou présenter des tensions très dangereuses.
• Les installations solaires peuvent absorber des températures très élevées. Le risque de brûlures
n’est par conséquent pas exclu. Faire preuve de précaution lors du montage des sondes de température.
• Pour des raisons de sécurité, les sorties doivent rester en mode manuel uniquement à des fins
de test. Ce mode de fonctionnement n’inclut aucune surveillance des températures maximales et
des fonctions des sondes.
• Un fonctionnement sûr n’est plus garanti dès lors que le régulateur ou le matériel d’exploitation
relié à ce dernier présente des dommages visibles, ne fonctionne plus ou a été stocké dans des
conditions défavorables pendant une période prolongée. Si tel est le cas, le régulateur ou le matériel
d’exploitation doit être mis hors service et protégé contre toute remise en marche intempestive.
Maintenance
S’il est manipulé et utilisé dans les règles de l’art, l’appareil ne requiert aucun entretien. Pour le nettoyer, il convient d’utiliser un chiffon légèrement imprégné d’alcool doux (par ex. alcool à brûler).
L’emploi de détergents et de solvants corrosifs, tels que le chloroéthane ou le trichloréthylène, est
interdit. Étant donné que tous les composants sur lesquels repose la précision de la régulation ne
sont exposés à aucune charge s’ils sont manipulés de manière conforme, la possibilité de dérive à
long terme est extrêmement réduite. L’appareil ne comporte donc aucune option d’ajustage. Par
conséquent, l’appareil ne peut pas être ajusté.
Les caractéristiques de construction de l’appareil ne doivent pas être modifiées lors de la réparation.
Les pièces de rechange doivent être équivalentes aux pièces d’origine et être montées conformément à l’état de fabrication initial.
Mise au rebut
•Les appareils non réparables ou qui ne sont plus utilisés doivent être mis au rebut
sans polluer et déposer dans un point de collecte autorisé. Ils ne doivent en aucun
cas être jetés aux ordures ménagères.
•Si vous le souhaitez, nous pouvons nous charger de la mise au rebut respectueuse
de l’environnement pour les appareils commercialisés par Technische Alternative.
•Les matériaux d’emballage doivent être mis au rebut dans le respect de l’environnement.
•Une mise au rebut inappropriée peut entraîner des dommages considérables pour
l’environnement car les nombreux matériaux utilisés dans les produits exigent un
tri par des professionnels.
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Contenu de la livraison
UVR16x2-K
• Régulateur UVR16x2-K
• Console
• Carte SD
• Stylet
• Notice d'utilisation
• Instructions de montage
UVR16x2-S
• Régulateur UVR16x2-S
• Plaque à bornes avec bornier de raccordement
• Carte SD
• Stylet
• Notice d'utilisation
• Instructions de montage
Carte SD
Si une carte SD est nécessaire, ce doit être une carte SD micro d’une capacité de stockage maximale
de 32 Go et formatée FAT32.
Montage de l’appareil
Le régulateur peut être monté en saillie ou encastré :
• Régulateur monté en saillie avec la console UVR16x2K
La console doit être fixée au mur à hauteur des yeux (1,6 m environ) à l’aide du matériel de
montage fourni. Les entrées des câbles d’alimentation et de dérivation 230 V sont situées en
bas, et les entrées des câbles très basse tension en haut.
• Modèle encastré avec plaque à bornes UVR16x2S
Ce type de montage permet un encastrement dans un répartiteur.
La plaque à bornes peut être montée sur 4 points de fixation ou sur un profilé chapeau (profilé support TS35 selon la norme EN 50022).
Le régulateur peut également être encliqueté dans une plaque de tôle
frontale au moyen des deux griffes d’encliquetage latérales.
Transformation de la version console en une version encastrée
La plaque à bornes est fixée sur la partie inférieure de la console.
Pour la retirer de la console, débloquer les deux griffes d’encliquetage à l’aide d’un tournevis.
5
Ouverture de la console
ATTENTION ! Toujours débrancher la fiche secteur avant d’ouvrir la console !
1.Ouvrir le couvercle supérieur.
Vue avec le couvercle ouvert
Broche de programmation
2.Appuyer sur les deux griffes d’encliquetage à l’aide de
deux grands tournevis (flèches sur le schéma à
gauche) et retirer l’appareil de la console par un effet de
levier.
3. Une fois le régulateur retiré, débloquer les fermetures
(flèches sur le schéma à gauche) avec un petit tournevis ou
la broche de programmation en appuyant dessus et retirer
le couvercle de la console de la partie inférieure.
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Dessins cotés
Dimensions hors-tout de la console
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Dimensions de la fixation de la console
Dimensions de la plaque à bornes
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Dimensions du régulateur avec plaque à bornes (= UVR16x2-S)
Dimensions de la découpe pour le régulateur UVR16x2S : 138 x 91 mm, profondeur de montage avec plaque à bornes : 70 mm
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Montage des capteurs
La disposition et le montage corrects des sondes sont essentiels au bon fonctionnement de l’installation. Il faut également veiller à ce que les sondes soient entièrement insérées dans les douilles
plongeuses. Les passe-câbles à vis fournis servent de dispositif anti-extraction. L’eau ne doit pas pénétrer dans les douilles plongeuses en cas d’utilisation en extérieur (risque de gel). Pour que les
sondes d’applique ne subissent pas l’influence de la température ambiante, elles doivent être bien
isolées.
En général, les capteurs ne doivent pas être exposés à l’humidité (par ex. eau de condensation), car
celle-ci peut se diffuser au travers de la résine moulée et endommager le capteur. Le chauffage de
la sonde pendant une heure à près de 90 °C peut éventuellement empêcher sa détérioration. En cas
d’utilisation des douilles plongeuses dans des accumulateurs en acier inoxydable ou dans des piscines, il convient impérativement de veiller à la résistance à la corrosion.
• Sonde du collecteur (câble gris avec borne de connexion) : L’insérer dans un tube qui est directement brasé ou riveté sur l’absorbeur et qui dépasse du carter du collecteur, ou placer une pièce
en T sur le tube collecteur de départ du collecteur extérieur, y visser une douille plongeuse avec
le passe-câble à vis en laiton (= protection contre l’humidité) et y insérer le capteur. Pour protéger l’installation contre les dégâts causés par la foudre, un coupe-circuit de surtension (varistance) est fixé dans la borne de connexion en parallèle entre le câble du capteur et le câble de
rallonge.
• Sonde de la chaudière (départ chaudière) : Cette sonde est soit vissée dans la chaudière à l’aide
d’une douille plongeuse, soit montée sur la conduite de départ à une distance aussi faible que
possible de la chaudière.
• Sonde du chauffe-eau : Le capteur nécessaire à l’installation solaire doit être installé à l’aide
d’une douille plongeuse juste au-dessus de l’échangeur dans le cas d’échangeurs thermiques à
ailettes, et dans le tiers inférieur de l’échangeur dans le cas d’échangeurs thermiques à tubes
lisses intégrés, ou monté au niveau de la sortie de retour de l’échangeur de sorte que la douille
plongeuse entre dans le tuyau de l’échangeur. La sonde qui surveille la montée en température
du chauffe-eau à partir de la chaudière est montée à une hauteur correspondant à la quantité
d’eau chaude sanitaire souhaitée en période de chauffage. Le passe-câble à vis fourni sert de
dispositif anti-extraction. Le montage au-dessous du registre ou de l’échangeur thermique correspondant n’est en aucun cas autorisé.
• Sonde tampon : Le capteur nécessaire à l’installation solaire est monté dans la partie inférieure
de l’accumulateur, juste au-dessus de l’échangeur thermique solaire au moyen de la douille plongeuse fournie. Le passe-câble à vis fourni sert de dispositif anti-extraction. Il est recommandé
d’installer la sonde entre le centre et le tiers supérieur de l’accumulateur tampon à l’aide de la
douille plongeuse, en tant que sonde de référence pour le système hydraulique de chauffage, ou
de la glisser sous l’isolation, directement sur la paroi de l’accumulateur.
• Sonde de bassin (piscine) : Fixer une pièce en T juste à la sortie du bassin au niveau de la
conduite d’aspiration et visser le capteur avec une douille plongeuse. Le matériel utilisé doit être
résistant à la corrosion. Une autre possibilité consiste à fixer la sonde en tant que sonde
d’applique et à mettre en place l’isolation thermique appropriée contre les influences de l’environnement.
• Sonde d’applique : Fixer la sonde sur la conduite appropriée au moyen de ressorts enroulés, de
colliers d’attache, etc. Veiller à utiliser un matériau adapté (corrosion, résistance à la température, etc.). Enfin, le capteur doit être bien isolé de manière à enregistrer la température du tube
avec précision et à éviter toute influence de la température ambiante.
• Sonde d’eau chaude sanitaire : Si le régulateur est utilisé dans des systèmes de production
d’eau chaude sanitaire au moyen d’échangeurs thermiques externes et d’une pompe à variation
de vitesse (station d’eau douce), une réponse rapide aux modifications de la quantité d’eau est
extrêmement importante. C’est pourquoi la sonde d’eau chaude sanitaire doit être placée directement à la sortie de l’échangeur thermique. Le capteur ultrarapide étanchéifié avec un joint
torique (accessoire spécial, type MSP...) doit être inséré au niveau de la sortie au moyen d’une
pièce en T. L’échangeur thermique doit alors être monté en position verticale avec la sortie ECS
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(eau chaude sanitaire) dans la partie supérieure.
• Capteur de rayonnement : Pour obtenir une valeur de mesure correspondant à la position du collecteur, il est important d’orienter le capteur parallèlement au collecteur. Le capteur doit donc
être vissé sur le revêtement en tôle ou à côté du collecteur sur une rallonge du rail de montage.
À cet effet, le boîtier du capteur est pourvu d’un logement à fond plein qui peut être alésé à tout
moment. Le capteur est également disponible sous forme de capteur radio.
• Capteur ambiant : Ce capteur est conçu pour être monté dans une pièce d’habitation (comme
pièce de référence). Veiller à ne pas monter le capteur ambiant à proximité directe d’une source
de chaleur ou près d’une fenêtre. Un capteur ambiant peut également être utilisé uniquement
comme commande à distance (sans aucune influence de la température ambiante) par simple
permutation d’un cavalier à l’intérieur du capteur. Il se prête seulement à un fonctionnement
dans des pièces exemptes d’humidité. Le capteur est également disponible sous forme de capteur radio.
• Sonde de température extérieure : Cette sonde est montée sur la partie la plus froide du mur (au
nord dans la plupart des cas) à environ deux mètres du sol. Il convient d’éviter tout effet de température des puits d’aération, fenêtres ouvertes, entrées de câble, etc. se trouvant à proximité. La
sonde ne doit pas être exposée aux rayons directs du soleil.
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Raccordement électrique
Seul un professionnel est autorisé à procéder au raccordement conformément aux directives locales
applicables.
Remarque : Il convient de mettre en place l’installation électrique conformément aux prescriptions
afin de la protéger des dégâts causés par la foudre (parasurtenseurs). Les pannes de capteurs dues
à l’orage ou à une charge électrostatique sont la plupart du temps causées par une absence ou un
défaut de mise à la terre ou par l’absence de coupe-circuit de surtension.
Attention : Tous les travaux à l’intérieur de la console doivent être réalisés hors tension. Si le montage est effectué alors que l’appareil est sous tension, il risque d’être endommagé.
Toutes les sondes et les pompes ou les vannes doivent être raccordées conformément à leur numérotation dans la programmation.
Dans la plage de tensions réseau, des sections de 0,75 - 1,5 mm² à fil fin sont recommandées, à l’exception de la conduite d’alimentation.
Un bornier au-dessus des traversées est disponible pour les conducteurs de protection (PE). Juste
après le branchement, tous les câbles peuvent être fixés avec une griffe d’encliquetage (= décharge
de traction). Les griffes d’encliquetage peuvent uniquement être retirées à l’aide d’une pince coupante diagonale. C’est pourquoi les pièces sont fournies en surnombre.
Aide au branchement
Chaque régulateur est accompagné d’une plaquette de repérage des bornes, coincée entre les
bornes très basse tension et 230 V. Une fois le raccordement électrique terminé, cette plaquette peut
être laissée en place ou retirée.
Vue avec la plaquette de repérage installée :
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Vue d’ensemble des bornes
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Câbles des capteurs
Schéma de branchement des capteurs
Le raccordement des capteurs se fait toujours entre le raccord de capteur concerné (S1 – S16) et la
masse du capteur (GND). Dans la partie supérieure de la console se trouve un bornier-masse avec
lequel il est possible de réaliser une connexion à la borne GND.
Pour éviter toute variation des valeurs de mesure et garantir une transmission de signaux sans perturbation, il faut veiller à ce que les câbles des capteurs ne soient pas exposés à des influences extérieures négatives dues aux lignes 230 V.
Les câbles des capteurs ne doivent pas passer sur la même ligne que la tension réseau.
En cas d’utilisation de câbles non blindés, les câbles des capteurs et les câbles d’alimentation 230 V
doivent être posés dans des conduites séparées ou divisées et avec un espacement minimal de
5 cm.
Les câbles des capteurs PT100 ou PT500 doivent être blindés.
Si des câbles blindés sont utilisés, le blindage doit être raccordé à la masse du capteur (GND).
Tous les câbles de sondes présentant une section de 0,5 mm2 peuvent être prolongés jusqu’à 50 m.
Avec cette longueur de câble et un capteur de température Pt1000, l’erreur de mesure est d’environ
+1 K. Pour des câbles plus longs ou une erreur de mesure plus faible, une section de câble supérieure
est nécessaire.
Pour raccorder la sonde et la rallonge, enfiler la gaine thermorétractable coupée à 4 cm sur un
conducteur et torsader les extrémités dénudées du fil. Si l’une des extrémités est étamée, la
connexion doit être réalisée par brasage.
Passer ensuite la gaine thermorétractable sur le point de jonction et la chauffer avec précaution (par
ex. avec un briquet) jusqu’à ce qu’elle soit parfaitement ajustée sur le raccord.
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Câble de données pour bus DL
Le bus DL se compose de 2 conducteurs seulement : DL et GND (masse du capteur). L’alimentation
électrique des capteurs de bus DL est assurée par le bus DL lui-même.
La pose des câbles peut être réalisée en étoile mais aussi en série (d’un appareil à l’autre).
Tout câble présentant une section de 0,75 mm² et une longueur maximale de 30 m peut servir de
câble de données. Pour les lignes de longueur supérieure, nous recommandons d’utiliser un câble
blindé.
Si des câbles blindés sont utilisés, le blindage doit être raccordé à la borne GND.
Des conduites de câbles d’alimentation et de données longues et trop rapprochées les unes des
autres peuvent entraîner une propagation des perturbations du réseau jusqu’aux câbles de données.
Il est donc recommandé de respecter un espacement minimal de 20 cm entre deux conduites de
câbles ou d’utiliser des câbles blindés.
Pour l’acquisition des données de deux régulateurs au moyen d’un enregistreur de données, il
convient d’utiliser des câbles blindés séparés. Le câble de données ne doit jamais passer sur la
même ligne qu’un câble de bus CAN.
Charge bus des capteurs DL
L’alimentation et la transmission des signaux des capteurs de bus DL s’opèrent conjointement sur
une ligne bipolaire. Il est impossible d’utiliser un bloc d’alimentation externe (comme pour le bus
CAN) en vue de renforcer l’alimentation électrique.
En raison du besoin relativement élevé en courant des capteurs, il est indispensable de respecter la
« charge bus » :
Le régulateur UVR16x2 fournit la charge bus maximale de 100 %. Les charges bus des capteurs électroniques sont indiquées dans les caractéristiques techniques de chacun de ces capteurs.
Exemple : Le capteur électronique FTS4-50DL présente une charge bus de 25 %. Il est donc possible
de raccorder jusqu’à 4 capteurs FTS4-50DL au bus DL.
Schéma de branchement du câble de données pour bus DL
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Réseau de bus CAN
Schéma de branchement du câble de bus CAN
Directives relatives à l’établissement d’un réseau CAN
Bases techniques
Le bus CAN se compose des câbles CAN-High,
CAN-Low, GND et d’un câble d’alimentation +12 V
pour les composants de bus ne disposant pas
d’une tension d’alimentation propre. La charge cumulée des appareils à alimentation 12 V et 24 V
ne doit pas dépasser 6 W.
Un réseau CAN doit être construit de manière linéaire. Chaque extrémité du réseau doit être dotée d’une résistance de terminaison. Ceci est
garanti par la terminaison des appareils terminaux.
Dans le cas de réseaux de grande taille (sur plusieurs bâtiments), des problèmes peuvent survenir
en
raison
de
perturbations
électromagnétiques et de différences de potentiel.
Pour éviter ces problèmes ou les résoudre en
grande partie, il convient de prendre les mesures
suivantes :
• Blindage du câble
Le blindage du câble de bus doit être relié de manière à présenter une bonne conduction à
chaque point nodal. Pour les réseaux de taille importante, il est recommandé d’intégrer le blindage dans la compensation de potentiel conformément aux exemples.
• Compensation de potentiel
Une liaison à faible impédance au potentiel terrestre s’avère particulièrement importante. Lors
de l’introduction de câbles dans un bâtiment, veiller à les faire entrer au même endroit dans la
mesure du possible et à tous les raccorder au même système de compensation de potentiel
(principe SingleEntryPoint). L’objectif est de créer des potentiels quasiment identiques afin d’obtenir une différence de potentiel aussi faible que possible par rapport aux câbles voisins en cas de
surtension au niveau d’un câble (foudre). Il convient également de garantir un espacement
approprié des câbles par rapport aux installations de protection contre la foudre.
La compensation de potentiel a également des effets positifs contre les perturbations associées
aux câbles.
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• Prévention des boucles de terre/masse
Si un câble de bus est posé entre plusieurs bâtiments, veiller à ne générer aucune boucle de
terre/masse. En effet, les bâtiments possèdent en réalité des potentiels différents du potentiel
terrestre. Si un blindage de câble est directement relié au système de compensation de potentiel
dans chaque bâtiment, une boucle de terre se forme En d’autres termes, un flux de courant
s’écoule du potentiel plus élevé vers le potentiel plus faible.
Si, par exemple, un éclair s’abat à proximité d’un bâtiment, le potentiel de ce bâtiment est alors
brièvement relevé de quelques kV.
Le courant de compensation s’écoule alors via le blindage de bus et entraîne des couplages électromagnétiques extrêmes qui peuvent détruire les composants de bus.
Protection paratonnerre
Pour une protection paratonnerre efficace, une mise à la terre correcte et conforme aux prescriptions
est primordiale.
Un système parafoudre externe offre une protection contre tout impact de foudre direct.
Dans le cadre de la protection contre les surtensions via le câble d’alimentation réseau 230 V (impact
de foudre indirect), il convient d’intégrer des paratonnerres ou des parasurtenseurs dans les systèmes de distribution en amont, conformément aux prescriptions locales.
Pour protéger les différents composants d’un réseau CAN contre tout impact de foudre indirect, il
est recommandé d’utiliser des parasurtenseurs spécialement développés pour les systèmes de bus.
Exemples : Parasurtenseur de bus CAN CAN-UES de Technische Alternative
Eclateur à gaz pour mise à la terre indirecte EPCOS N81-A90X
Exemples de variantes de réseau
Explication des symboles :
… Appareil avec alimentation propre (UVR16x2, UVR1611K, UVR1611S, UVR1611E)
… Appareil s’alimentant via le bus (CAN I/O, CAN-MT, …)
… Convertisseur de bus CAN BC/C (CAN-BC2)
… avec terminaison (appareils terminaux)
… Parasurtenseur de bus CAN
… Terminaison ouverte
... Éclateur à gaz pour mise à la terre indirecte
« Petit » réseau (à l’intérieur d’un bâtiment) ::
Longueur max. du câble : 1 000 m à 50 kbit/s
Le blindage doit être prolongé pour chaque nœud de réseau et relié à la masse (GND) de l’appareil.
La mise à la terre du blindage (masse GND) doit seulement être réalisée indirectement par le biais
d’un éclateur à gaz.
Veiller à ce qu’aucune liaison directe indésirable ne se produise entre la masse ou le blindage et le
potentiel terrestre (via des capteurs et le système de tuyauterie mis à la terre, par ex.).
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Réseau (sur plusieurs bâtiments) sans CAN-BC2 :
Longueur max. du câble : 1 000 m à 50 kbit/s
Le blindage doit être prolongé pour chaque nœud de réseau et mis à la terre en un seul point si possible au centre du câble. Il est recommandé de mettre indirectement à la terre le blindage dans les
autres bâtiments à l’aide d’un éclateur à gaz. Le blindage n’est pas relié à la masse (GND) des appareils.
Réseau (sur plusieurs bâtiments) avec convertisseur de bus CAN CAN-BC2 :
Longueur de câble max. : selon le débit en bauds réglé au niveau du CAN-BC2
Le blindage du réseau découplé est raccordé, pour chaque convertisseur de bus, à la masse du bus
CAN (GND). Ce blindage ne doit pas être directement mis à la terre.
Sans parasurtenseur de bus CAN, cette variante offre seulement une protection contre les différences de potentiel jusqu’à 1 kV max., mais ne doit pas être considérée comme une protection paratonnerre.
Dans ce cas, le blindage du câble doit être relié à la terre entre les convertisseurs de bus CAN en un
seul point si possible au milieu du câble. Il est recommandé de mettre indirectement à la terre le blindage dans les autres bâtiments à l'aide d'un éclateur à gaz.
Un convertisseur de bus CAN est comme un répéteur. Il reçoit des signaux de bus CAN et les transmet. Pour cette raison, chaque tronçon de câble de chaque côté des convertisseurs de bus CAN doit
être considéré comme un réseau de bus CAN autonome.
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Choix du câble et topologie du réseau
La paire torsadée (shielded twisted pair) s’est imposée pour une utilisation dans les réseaux CANopen. Il s’agit d’un câble avec des paires de conducteurs torsadées et un blindage extérieur commun.
Cette ligne n’est pas très sensible aux perturbations de compatibilité électromagnétique (CEM). Et il
est possible d’obtenir des extensions jusqu’à 1 000 m à 50 kbit/s. Les sections de conducteur indiquées dans la recommandation CANopen (CiA DR 303-1) sont reprises dans le tableau ci-dessous.
Longueur de bus
[m]
0...40
40...300
300...600
600...1000
Résistance selon la longueur [mΩ/m]
70
< 60
< 40
< 26
Section
[mm2]
0,25...0,34
0,34...0,60
0,50...0,60
0,75...0,80
La longueur de câble maximale dépend par ailleurs du nombre de nœuds reliés au câble de bus [n]
et de la section de conducteur [mm²].
Section de conducteur
[mm2]
0,25
0,50
0,75
Longueur maximale [m]
n=32
n=63
200
170
360
310
550
470
Débit de bus
Le menu Bus CAN / Réglages CAN du régulateur UVR16x2 permet de régler le débit de bus entre 5
et 500 kbit/s. Il est possible de mettre en place des réseaux câblés plus longs avec des débits de bus
plus faibles. Toutefois, la section doit alors être augmentée en conséquence.
Le débit de bus standard du réseau CAN est de 50 kbit/s (50 kilobauds) ; il est prescrit pour de nombreux appareils à bus CAN.
Important : Tous les appareils du réseau de bus CAN doivent présenter la même vitesse de transmission pour pouvoir communiquer les uns avec les autres.
Débit de bus [kbit/s]
5
10
20
50 (standard)
125
250
500
Longueur de bus totale max. admissible [m]
10.000
5.000
2.500
1.000
400
200
100
Recommandations
Câble à 2x2 pôles, à paires torsadées (torsader CAN-L avec CAN-H ou +12 V avec GND) et blindé
avec une section de conducteur de 0,5 mm² au moins, une capacité de conducteur à conducteur de
60 pF/mètre au maximum et une impédance caractéristique de 120 ohms. La vitesse de bus standard du régulateur UVR16x2 est de 50 kbit/s. Est notamment conforme à cette recommandation le
type de câble Unitronic®-Bus CAN 2x2x0,5 de la société Lapp Kabel pour la pose fixe à l’intérieur
de bâtiments ou de tubes vides. Ainsi, une longueur de bus de 500 m environ serait en théorie possible pour garantir une transmission fiable.
Pour la pose directe sous terre, il est par exemple possible d’utiliser le câble enterré 2x2x0,5 mm²
de la société HELUKABEL, réf. 804269, ou le câble enterré 2x2x0,75 mm² de la société Faber Kabel,
réf. 101465.
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Câblage
Un réseau de bus CAN ne doit jamais être construit en étoile. La structure adéquate se compose
d’un conducteur de ligne partant du premier appareil (avec terminaison) vers le 2e, puis vers le 3e,
etc. Le dernier appareil de bus est à nouveau équipé d’un pont de terminaison.
Exemple : Connexion de trois nœuds de réseau (NDR) avec un câble à 2x2 pôles et terminaison des
nœuds de réseau finaux (réseau à l’intérieur d’un bâtiment).
Chaque réseau CAN doit être équipé d’une terminaison bus de 120 ohms pour le premier et le dernier
participants du réseau (= terminaison). La terminaison est réalisée au moyen d’un strap enfichable
à l’arrière du régulateur. On trouve donc toujours 2 résistances de terminaison (à chaque extrémité)
dans un réseau CAN. Les câbles de dérivation ou un câblage CAN en forme d’étoile ne sont pas autorisés.
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Lignes en dérivation
Pour générer des lignes en dérivation longues et fiables, on utilise un convertisseur de bus CAN. La
ligne en dérivation est alors découplée de l’autre réseau de bus CAN et peut être considérée comme
réseau de bus CAN autonome.
Les essais réalisés en usine ont donné les résultats suivants :
1) Les branchements en étoile jusqu'à dix mètres de long ne provoquent aucune perturbation au niveau de la transmission.
2) Jusqu’à une longueur de bus de 250 m et une vitesse de transmission de 50 kbit/s, la transmission
des données fonctionne parfaitement avec un faible nombre de nœuds CAN avec le câble de bus
KNX économique J-Y(St)Y EIB KNX 2x2x0,8 avec une impédance de 75 à 90 ohms.
3) Pour une longueur de bus allant jusqu'à 150 m et avec un nombre réduit de nœuds, le câble CAT
5 24AWG (câble Ethernet type pour les réseaux de PC) peut aussi être utilisé.
Un changement de type de câble avec une impédance différente n’est autorisé que si les signaux
sont séparés par un convertisseur de bus CAN.
Mais ces réseaux ne correspondent pas aux spécifications recommandées. L’entreprise Technische
Alternative GmbH ne peut donc donner aucune garantie de bon fonctionnement pour l’application
d’une des 3 possibilités citées plus haut.
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Alimentation électrique 24 V
Cette sortie est disponible pour l’alimentation des appareils externes en 24 V. La charge cumulée
des appareils à alimentation 12 V et 24 V ne doit pas dépasser 6 W.
Raccordement à la borne +24V et à la masse du capteur (GND).
Sorties
Schéma de branchement des sorties
La charge de courant maximale des sorties est indiquée dans les caractéristiques techniques.
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Raccordement du relais auxiliaire
Exemple :
Raccordement HIREL-PF pour les sorties 12 et 13
Raccordement HIREL-230V pour les sorties 14 et 15
Les sorties A12 et A15 doivent être paramétrées en tant que sorties de commutation.
x) Grâce à cette liaison, les contacts du relais de l'HIREL-PF peuvent relier électriquement le conducteur externe (230 V). Les sorties du relais ne sont ainsi plus libres de potentiel. Elles sont protégées par le fusible de l'HIREL-230V.
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Schéma des connexions du relais HIREL-230V
Les deux sorties du relais sont protégées par le fusible sur le module relais. La borne « W » correspond donc au conducteur externe « L ».
En cas de retrait du fusible, les deux sorties sont alors libres de potentiel, mais elles sont reliées par
le biais de la racine « W ».
Le module relais peut être raccordé à deux sorties quelconques entre A12 et A16, si celles-ci sont
paramétrées en tant que sorties de commutation
Schéma des connexions du relais HIREL-PF
Perçage : Les contacts du relais sont - sans liaison x) - libres de potentiel,
les deux racines (C) étant reliées en usine.
Grâce au perçage du trou entre les deux relais à un diamètre d’au moins
6 mm, le potentiel des deux sorties est séparé conformément aux normes
Le relais auxiliaire peut être raccordé à deux sorties quelconques entre A12 et A16, si celles-ci sont
paramétrées en tant que sorties de commutation.
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Caractéristiques techniques UVR16x2 (Versions de relais)
Toutes les entrées
Capteurs de température des types PT1000, KTY (2 kΩ/25 °C), KTY
(1 kΩ/25 °C), PT100, PT500, Ni1000, Ni1000TK5000 et capteurs ambiants RAS ou RASPT, capteur de rayonnement GBS01, thermocouple
THEL, capteur d’humidité RFS, capteur de pluie RES01, impulsions
10 Hz max. (p.e. pour débiteur volumique VSG), tension jusqu’à
3,3V CC, résistance (1-100 kΩ) et comme entrée numérique
Entrée 7
Tension supplémentaire (0-10 V CC)
Boucle de courant supplémentaire (4-20 mA CC), tension (0-10 V CC)
Entrée 8
Sorties 1 - 4, 6 - 11
Entrée d’impulsion supplémentaire 20 Hz max., par ex. pour le débiteur
volumique VSG ou les signaux S0
Sorties de relais, en partie avec des contacts à ouverture et à fermeture
Sortie 5
Contact à deux directions du relais – libre de potentiel
Sorties 12 - 16
Sorties analogiques 0-10 V (max. 20 mA) ou MLI (10 V/1 kHz) en
1000 étages chacune (=0,01 V ou 0,1 % par étage) ou possibilité
d’extension en tant que sorties de commutation avec modules relais
supplémentaires.
Caractéristique supplémentaire : sortie de tension stabilisée pour l’alimentation de capteurs externes
Sorties de relais : 230 V / 3 A chacune
100%
Débit de données standard 50 kbit/s, réglable entre 5 et 500 kbit/s
Alimentation pour appareils externes, au total 6 W max.
Avec différentiel séparé à la mise en marche et à l’arrêt
Entrées 15, 16
Sortie 16
Puissance de coupure max.
Charge bus max. (bus DL)
Bus CAN
12V / 24V DC
Températures
tielles
Valeurs seuils
différen-
Avec différentiel séparé à la mise en marche et à l’arrêt ou avec hystérésis fixe
Plage de mesure de température
Précision de la température
Précision de la tension
Précision de la mesure de la
résistance
Précision
(S12-S15)
Raccord
sortie
0-10V
PT100, PT500, PT1000 : -200,0 °C à + 850 °C avec une résolution de
0,1 K
Tous les autres capteurs de température : -49,9 °C à +249,9 °C avec
une résolution de 0,1 K
typ. 0,4 K, max. ±1 K dans la plage 0 - 100 °C pour les capteurs PT1000
typ. 1 %, max. 3 % de la plage de mesure maximale de l’entrée
max. 1,6% pour 100kΩ (grandeur de mesure: résistance, grandeur de
processus: résistance)
max. -2% à +6%
100 - 230 V, 50- 60 Hz (sorties A1 – A11 et appareil protégés par fusible
6,3 A à action rapide)
Conduite d’alimentation
3 x 1 mm² H05VV-F selon EN 60730-1 (câble avec connecteur à contact
de sécurité compris dans le pack de base du capteur)
Puissance absorbée
3,0 – 4,5 W, selon le nombre de sorties de commutation actives
Type de protection
IP40
II – isolation de protection
de +5 à +45 °C
Classe de protection
Température ambiante admissible
Sous réserve de modifications techniques.
© 2022
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Contenu de la livraison
Assistance technique
Nous proposons à nos clients une assistance gratuite en cas de questions ou de problèmes liés à
nos produits.
Important ! Pour pouvoir répondre à vos questions, nous avons nécessairement besoin du numéro
de série de votre appareil.
Si vous ne parvenez pas à trouver le numéro de série, vous pouvez utiliser la page suivante que nous
mettons à votre disposition pour vous aider https://www.ta.co.at/haeufige-fragen/seriennummern/
Vous pouvez nous adresser votre demande via notre site Internet en passant par le lien suivant :
https://www.ta.co.at/support/.
En plus du formulaire de contact, vous pouvez nous joindre par téléphone au niveau suivant pendant
nos horaires de bureau : +43 (0)2862 53635
Mais avant de contacter notre assistance, nous vous prions d’essayer les solutions suivantes pour
résoudre les problèmes.
L’absence d’affichage indique une panne de secteur. C’est pourquoi il convient tout d’abord de
contrôler le fusible (6,3 A à action rapide), qui protège l’appareil et les sorties (pompes, vannes, etc.)
contre les courts-circuits et, en relation avec le coupe-circuit de surtension intégré, contre les surtensions. Le fusible en tube de verre se trouve à l’arrière du régulateur, derrière un raccord vissé.
Des valeurs de température réalistes, mais un comportement erroné des sorties indiquent de mauvais réglages ou un branchement incorrect. Si les sorties peuvent être ACTIVÉES OU DÉSACTIVÉES
en mode manuel, l’appareil est opérationnel ; tous les réglages ainsi que le branchement doivent
faire l’objet d’une vérification.
• Le fonctionnement continu et l’arrêt provoquent-ils la réaction correspondante au niveau de
la sortie ? C’est-à-dire, cette pompe solaire fonctionne-t-elle vraiment si elle est activée
manuellement, ou la pompe du circuit de chauffage est-elle mise en service à la place de la
pompe solaire ?
• Les sondes sont-elles toutes raccordées aux bornes appropriées (réchauffement du capteur
avec un briquet et contrôle de l’affichage de la température) ?
Si l’installation ne présente malgré tout aucune défaillance, il est recommandé d’installer un enregistreur de données (C.M.I. ou D-LOGG) et de consigner les profils de températures et les états de commutation. Si l’enregistrement des données s’opère via le bus DL, il convient de libérer la « sortie de
données » dans les « réglages DL ».
Des températures erronées peuvent être dues aux causes suivantes :
• Des valeurs d’affichage telles que -9999,9 en cas de court-circuit de la sonde ou 9999,9 lors
d’une interruption de la sonde ne sont pas nécessairement le signe d’un défaut matériel ou
d’une erreur de branchement. Le type de sonde approprié a-t-il été sélectionné dans le menu
d’entrée (KTY, PT1000, RAS, GBS, etc.) ?
• Il est également possible de vérifier un capteur sans utiliser d’appareil de mesure, en remplaçant la sonde supposée défectueuse par une sonde en état de fonctionnement sur le bornier
et en contrôlant l’affichage de la température. Si le défaut persiste, le problème vient de la
sonde. Si le problème persiste sur la même entrée de l’appareil, le type de sonde réglé est
incorrect ou l’entrée même est défectueuse (par ex. coupe-circuit de surtension défectueux).
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Tableau de résistances des différents types de sondes
Temp.
PT1000
0
10
20
25
30
40
50
60
70
80
90
100
[Ω] 1000 1039 1078 1097 1117 1115 1194 1232 1271 1309 1347 1385
KTY (2kΩ) [Ω] 1630 1772 1922 2000 2080 2245 2417 2597 2785 2980 3182 3392
KTY (1kΩ) [Ω]
815
886
961
1000 1040 1122 1209 1299 1392 1490 1591 1696
PT100
[Ω]
100
104
108
110
112
116
119
123
127
131
135
139
PT500
[Ω]
500
520
539
549
558
578
597
616
635
654
674
693
Ni1000
[Ω] 1000 1056 1112 1141 1171 1230 1291 1353 1417 1483 1549 1618
Ni1000
TK5000
[Ω] 1000 1045 1091 1114 1138 1186 1235 1285 1337 1390 1444 1500
Si la sonde est défectueuse, il faut la remplacer par une sonde de type approprié. Il est néanmoins
possible d’utiliser un autre type de sonde, mais le type utilisé doit également être réglé dans le paramétrage de l’entrée correspondante.
Le type standard actuellement mis en œuvre par Technische Alternative est PT1000.
Jusqu’en 2010/2011, le type standard était KTY (2 kΩ).
Commutation manuelle d’une sortie impossible :
• Il faut veiller à ce que la sortie 5 soit libre de potentiel et sans tension. Les sorties de relais
auxiliaire peuvent également être libres de potentiel. La commutation directe d’un consommateur 230 V est donc seulement possible après un câblage approprié.
• S’il n’est pas possible d’activer ou de désactiver une sortie en mode manuel, un message est
peut-être déjà actif et la sortie correspondante est commutée de façon dominante sur
MARCHE ou sur ARRÊT (bordure rouge autour du symbole de sortie, affichage du message
dans la barre d’état supérieure). Selon la programmation et le statut utilisateur, une commande manuelle est impossible dans ce cas.
Correction des défauts - Matériel
En cas de défaut matériel manifeste, il convient d’envoyer l’appareil au revendeur ou au fabricant
pour réparation. Il est alors indispensable de joindre une description précise du défaut (il ne suffit
pas d’indiquer « appareil défectueux, merci de le réparer »). Pour accélérer la procédure, il est préférable de demander un numéro RMA sur notre site Internet www.ta.co.at. Une clarification préalable
du défaut constaté avec notre service technique est nécessaire.
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Recherche des défauts - Programmation
Le fabricant peut fournir une assistance pour la recherche des défauts s’il dispose d’une documentation appropriée et de données suffisantes. Les éléments suivants sont absolument nécessaires :
• Schéma hydraulique par fax ou par e-mail (WMF, JPG)
• Programmation complète au moyen du fichier TAPPS ou au moins les données de fonction
(fichier *.dat) par e-mail
• Version du système d’exploitation et numéro de série du régulateur
• Fichiers LOG existants ou au moins les valeurs (de température) des entrées au moment
auquel le comportement erroné est apparu dans l’installation
• Entretien téléphonique en vue d’une description du problème, une description écrite ne suffisant généralement pas
Recherche des défauts dans le réseau CAN
Afin de cerner le défaut, il est recommandé de fermer des parties du réseau et d’observer le moment
auquel le défaut disparaît.
Tests généraux :
• Numéros de nœud : un numéro de nœud ne peut pas être attribué deux fois
• Alimentation électrique des participants au bus (utiliser le bloc d’alimentation CAN-NT au
besoin)
• Réglage du débit en bauds (même en cas d’utilisation du convertisseur de bus CAN CANBC2)
Tests du câblage :
Tous les nœuds doivent être désactivés pour ces tests.
• Résistance entre CAN-H et CAN-L
• Lorsqu’elle est supérieure à 70 Ω, une terminaison fait défaut.
• Lorsqu’elle est inférieure à 60 Ω, il convient de rechercher les terminaisons excédentaires
ou les courts-circuits entre les câbles.
• Vérifier s’il y a un court-circuit entre la borne GND ou le blindage et les câbles de signalisation.
• Vérification des éventuelles boucles de terre : le blindage est à cet effet séparé au niveau du
point nodal correspondant et le courant de connexion est mesuré. Si un flux de courant est
présent, une boucle de terre se forme en raison d’une connexion à la terre non désirée.
Informations sur la directive Écoconception 2009/125/CE
Produit
Classe1,2
Efficacité énergétique3
Standby
max. [W]
Puissance absorbée typ. [W]4
Puissance absorbée max. [W]4
UVR16x25
max. 8
max. 5
3,0
2,54 / 4,07
3,0 / 4,5
1 Définitions conformément au Journal officiel de l’Union européenne C 207 en date du 03/07/2014
2 La classification établie repose sur une exploitation optimale ainsi que sur une utilisation correcte
des produits. La classe effectivement applicable peut diverger de la classification établie.
Contribution du thermostat à l’efficacité énergétique du chauffage domestique en fonction de la
saison, en pourcentage, arrondie à une décimale
4 Aucune sortie active = Standby / Toutes les sorties et l’écran actives
5
La définition de la classe dépend de la programmation du régulateur du circuit de chauffage conformément à la directive Écoconception.
Sous réserve de modifications techniques
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Déclaration de conformité UE
N° de document / Date :
Fabricant :
Adresse :
TA17023 / 02.02.2017
Technische Alternative RT GmbH
A-3872 Amaliendorf, Langestraße 124
La présente déclaration de conformité est établie sous la seule responsabilité du fabricant.
Désignation du produit :
Marque :
Description du produit :
UVR16x2K, UVR16x2S, UVR16x2-DE, UVR16x2-DE-I, UVR16x2-NP, UVR16x2-NP-I
Technische Alternative RT GmbH
Régulateur universelle à programmation libre
L’objet de la déclaration décrit ci-dessus est conforme aux prescriptions des directives suivantes :
2014/35/EU
2014/30/EU
2011/65/EU
2009/125/EU
Directive basse tension
Compatibilité électromagnétique
RoHS limitation de l’utilisation de certaines substances dangereuses substances
Directive Écoconception
Normes harmonisées appliquées :
EN 60730-1: 2011
Commande électrique automatiques à usage domestique et analogue - Partie 1:
Règles générales
EN 61000-6-3: 2007
+A1: 2011
+ AC2012
Compatibilité électromagnétique (CEM) - Partie 6-3: Normes génériques - Norme
sur l'émission pour les environnements résidentiels, commerciaux et de l'industrie légère
EN 61000-6-2: 2005
+ AC2005
Compatibilité électromagnétique (CEM) - Partie 6-2: Normes génériques - Immunité pour les environnements industriels
EN 50581: 2012
Documentation technique pour l'évaluation des produits électriques et électroniques par rapport à la restriction des substances dangereuses
Apposition du marquage CE : sur l’emballage, la notice d’utilisation et la plaque signalétique
Émetteur :
Technische Alternative RT GmbH
A-3872 Amaliendorf, Langestraße 124
Signature et cachet de l’entreprise
Dipl.-Ing. Andreas Schneider, directeur,
02.02.2017
Cette déclaration atteste la conformité avec les directives citées, mais elle ne constitue pas une garantie des
caractéristiques.
Les consignes de sécurité des documents produits fournis doivent être respectées.
Conditions de garantie
Remarque: Les conditions de garantie suivantes ne se limitent pas au droit légal de garantie mais
élargissent vos droits en tant que consommateur.
1. La société Technische Alternative RT GmbH accorde une garantie de d‘un an à compter de la date
d'achat au consommateur final sur tous les produits et pièces qu'elle commercialise. Les défauts
doivent immédiatement être signalés après avoir été constatés ou avant expiration du délai de garantie.
Le service technique connaît la clé à pratiquement tous les problèmes. C'est pourquoi il est conseillé de
contacter directement ce service afin d'éviter toute recherche d'erreur superflue.
2. La garantie inclut les réparations gratuites (mais pas les services de recherche d'erreurs sur place,
avant démontage, montage et expédition) dues à des erreurs de travail et des défauts de matériau
compromettant le fonctionnement. Si, selon Technische Alternative, une réparation ne s'avère pas être
judicieuse pour des raisons de coûts, la marchandise est alors échangée.
3. Sont exclus de la garantie les dommages dus aux effets de surtension ou aux conditions
environnementales anormales. La garantie est également exclue lorsque les défauts constatés sur
l'appareil sont dus au transport, à une installation et un montage non conformes, à une erreur
d'utilisation, à un non-respect des consignes de commande ou de montage ou à un manque d'entretien.
4. La garantie s'annule lorsque les travaux de réparation ou des interventions ont été effectuées par des
personnes non autorisées à le faire ou n'ayant pas été habilités par nos soins ou encore lorsque les
appareils sont dotés de pièces de rechange, supplémentaires ou d'accessoires n'étant pas des pièces
d'origine.
5. Les pièces présentant des défauts doivent nous être retournées sans oublier de joindre une copie du
bon d'achat et de décrire le défaut exact. Pour accélérer la procédure, n'hésitez pas à demander un
numéro RMA sur notre site Internet www.ta.co.at. Une explication préalable du défaut constaté avec
notre service technique est nécessaire.
6. Les services de garantie n'entraînent aucun prolongement du délai de garantie et ne donnent en aucun
cas naissance à un nouveau délai de garantie. La garantie des pièces intégrées correspond exactement
à celle de l'appareil entier.
7. Tout autre droit, en particulier les droits de remplacement d'un dommage survenu en dehors de
l'appareil est exclu – dans la mesure où une responsabilité n'est pas légalement prescrite.
Mentions légales
Les présentes instructions de montage et de commande sont protégées par droits d'auteur. Toute utilisation en dehors des limites fixées par les droits d'auteur requiert l'accord de la société Technische Alternative RT GmbH. Cette règle s'applique notamment pour les reproductions, les traductions et les médias
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Tel.: +43 (0)2862 53635
Fax +43 (0)2862 53635 7
--- www.ta.co.at --E-Mail: [email protected]
©2022
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