Bell & Gossett TECHNOFORCE HVAC Package System Manuel utilisateur

GUIDE DE DÉMARRAGE RAPIDE
P2005137
Système d’ensemble
™
CVCA TECHNOFORCE
Bell & Gossett
Ensemble CVCA TECHNOFORCE TM
INDEX
1. SÉCURITÉ ET INSTRUCTIONS……………………………………………………………………………………………… 3
2. CONFIGURATION ET CÂBLAGE…………………………………………………………………………………………… 7
2.1 Câblage IPC……………………………………………………………………………………………………………… 7
2.2 Câblage de contrôle…………………………………………………………………………………………………… 8
2.3 Câblage de contrôle et d’alimentation du système d’ensemble CVCA………………………………………… 9
3. Programmation de l’IPC et du système d’ensemble CVCA………………………………………………………………10
3.1 Programmation IPC pour les entraînements ITSC……………………………………………………………………10
3.2 Programmation du système d’ensemble CVCA………………………………………………………………………12
3.2.1 Configurer les informations du schéma pour la communication du SGI…………………………………12
4. DÉPOSE DE LA ROUE………………………………………………………………………………………………………15
PROTOCOLES DE CONTRÔLE INDUSTRIELS………………………………………………………………………………16
CYBERSÉCURITÉ…………………………………………………………………………………………………………………16
CYBERSÉCURITÉ DES PRODUITS XYLEM……………………………………………………………………………………16
RECOMMANDATIONS DE SÉCURITÉ POUR L’UTILISATEUR FINAL………………………………………………………17
SOUTIEN À LA CLIENTÈLE……………………………………………………………………………………………………20
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1. SÉCURITÉ ET INSTRUCTIONS
APERÇU GÉNÉRAL
Ce guide fournit les renseignements nécessaires en
matière de sécurité et sert de référence rapide pour
l’installation du système d’ensemble CVCA Technoforce.
REMARQUE : se reporter aux versions actuelles des
manuels d’installation, d’utilisation et d’entretien (IUE)
P2003633 Integrated Technologic® Contrôleur avec
système de pompage parallèle (PPS), P2001487
Technologic® Contrôleur de pompe intelligent et
P2001748 Integrated Technologic® avec contrôle sans
capteur (ITSC) et contrôle Integrated Technologic (IT)
sur le site Web www.xylem.com/bellgossett pour des
renseignements exhaustifs.
MISE EN GARDE :
Lire attentivement ce manuel avant d’installer
et d’utiliser ce produit. L’utilisation non
conforme du produit peut entraîner des
blessures et endommager la propriété, et peut
annuler la garantie.
AVIS :
Conserver ce manuel pour référence ultérieure et le
garder à portée de l’endroit où se trouve l’unité.
SÉCURITÉ
AVERTISSEMENT :
• L’opérateur doit être informé des précautions
de sécurité afin d’éviter toute blessure.
• L’opération, l’installation ou l’entretien de
cette unité de manière qui n’est pas couverte
dans ce manuel pourrait entraîner la mort,
de graves blessures corporelles ou des
dommages à l’équipement. Cela comprend
toute modification apportée à l’équipement ou
utilisation de pièces non fournies par Xylem.
En cas de questions concernant l’usage prévu
de l’équipement, communiquer avec un
représentant Xylem avant de faire quoi que ce
soit.
• Ne pas changer l’usage prévu sans
l’autorisation d’un représentant autorisé de
Xylem.
MISE EN GARDE :
Il faut observer les instructions que ce manuel
contient. Le non-respect de ces instructions
peut entraîner des blessures, des dommages
ou des retards.
Niveaux de message de sécurité
À propos des messages de sécurité
Il est extrêmement important que vous lisiez, compreniez
et respectiez attentivement les messages de sécurité et
les réglementations avant de manipuler le produit. Ils
sont publiés afin de contribuer à la prévention de ces
risques :
• Accident corporel et problèmes de santé
• Dommage au produit
• Défaillance du produit
Définitions
Niveau de message de Signification
sécurité
DANGER : Une situation dangereuse
qui, si elle n’est pas évitée,
entraînerait des blessures
graves, voire la mort.
AVERTISSEMENT :Une situation dangereuse
qui, si elle n’est pas évitée,
pourrait entraîner des
blessures graves, voire la
mort.
MISE EN GARDE : Une situation dangereuse
qui, si elle n’est pas évitée,
pourrait entraîner des
blessures mineures ou
modérées.
Risque électrique :La possibilité de risques
électriques si ces directives
ne sont pas suivies
correctement respectées
AVIS :
• Une situation potentielle
qui, si elle n’est pas évitée,
pourrait entraîner des
conditions non désirées.
• Une pratique non
associée à une blessure
corporelle
Personnel qualifié
AVERTISSEMENT :
Ce produit est destiné à être utilisé
uniquement par du personnel qualifié.
• Un transport, un entreposage, une installation, une
exploitation ainsi qu’un entretien sûrs et adéquats sont
requis pour une opération sans souci et sécuritaire du
convertisseur de fréquence. Seul un personnel qualifié
peut installer ou opérer cet équipement.
• Un personnel qualifié se définit comme étant formé,
autorisé à installer, mettre en service et entretenir
l’équipement, les systèmes et les circuits conformément
aux lois et règlements en vigueur. En outre, le
personnel doit être familier avec les instructions et les
consignes de sécurité décrites dans ce document.
• Les personnes avec des capacités réduites ne doivent
pas utiliser le produit, sauf si elles sont supervisées ou
ont été correctement formées par un professionnel.
• Les enfants doivent être supervisés afin de s’assurer
qu’ils ne jouent pas sur ou autour du produit.
Précautions de sécurité
AVERTISSEMENT :
HAUTE TENSION. Les convertisseurs de
fréquence contiennent de la haute tension
lorsqu’ils sont connectés aux secteurs c.a.
L’installation, le démarrage et la maintenance
doivent être exécutés uniquement par du
personnel qualifié. Dans le cas contraire,
cela pourrait entraîner la mort ou de graves
blessures.
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AVERTISSEMENT :
TEMPS DE DÉCHARGE. Débrancher et
verrouiller l’alimentation électrique et attendre
la durée minimale spécifiée ci-dessous. Le
défaut d'attendre la durée indiquée après
avoir coupé le courant avant d’exécuter une
réparation ou un entretien pourrait entraîner la
mort ou de graves blessures.
Les convertisseurs de fréquence contiennent des
condensateurs à bus c.c. qui peuvent rester chargés
même lorsque le convertisseur de fréquence n’est pas
sous tension. Pour éviter les dangers électriques, arrêter
le moteur et déconnecter :
• Les secteurs c.a.
• Tous les moteurs de type aimant permanent
• Toutes les alimentations de courant à bus c.c. à
distance, incluant les batteries de secours, les
connexions UPS et les bus c.c. à d’autres convertisseurs
de fréquence
Attendre que les condensateurs soient complètement
déchargés avant d’exécuter un entretien ou un travail de
réparation. Se reporter au tableau suivant pour les temps
d’attente minimaux avant l’exécution des entretiens sur le
convertisseur de fréquence :
Plage de puissance
Temps d’attente
minimal (min)
Tension (V)
hp
kW
200-240
200-240
380-480
380-480
380-480
380-480
525 à 690
525 à 690
525-690
0,5-5
7,5 à 60
0,5 à 10
15 à 125
150–450
500–600
0,5 à 10
15 à 60
75–400
0,37 à 3,7
5,5 à 45
0,37 à 7,5
11 à 90
110 à 315
355 à 530
0,37 à 7,5
11 à 45
55 à 400
4
15
4
15
20
40
7
15
20
525-690
450–600
450 à 560
40
Remarque : il peut y avoir de la haute tension même
lorsque les témoins DEL d’avertissement sont éteints.
Toujours vérifier avec un voltmètre que toutes les
tensions se sont dissipées.
AVERTISSEMENT :
DANGER DE FUITE DE COURANT. Suivre les
codes nationaux et locaux se rapportant à la mise
à la terre de protection de l’équipement avec
un courant de fuite > 3,5 mA. La technologie
du convertisseur de fréquence implique la
commutation à haute fréquence à haute
puissance. Ceci va générer un courant de fuite
dans la connexion de la mise à la terre. Un courant
de panne dans le convertisseur de fréquence aux
bornes de sorties peut contenir un composant
c.c. qui peut charger les condensateurs filtres
et causer un courant de terre transitoire. Le
courant de fuite à la terre dépend de diverses
configurations du système incluant filtration
RFI, câbles de moteur triés et puissance du
convertisseur de fréquence. Une mauvaise mise à
la terre du système d’entraînement peut entraîner
la mort ou de graves blessures.
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EN/EC61800–5–1 (Norme pour système d’entraînement
électrique) exige des soins spéciaux si le courant de fuite
dépasse 3,5 mA. La mise à la terre doit être renforcée de
l’une des manières suivantes :
• Fil de mise à la terre d’au moins 8 AWG ou 10 mm².
• Deux fils de mise à la terre séparés respectant les règles
de dimension.
AVERTISSEMENT :
DÉMARRAGE IMPRÉVU. Avant d’utiliser
l’assistant de démarrage, programmer DI18
à Arrêt (borne 18 ouverte) afin d’empêcher
l’unité de démarre le moteur. Laisser la
borne 18 ouverte afin d’éviter une rotation nonintentionnelle du moteur. Appliquer le signal
Démarrer au contrôleur seulement lorsque
l’opération de la pompe est souhaitée.
AVERTISSEMENT :
DÉMARRAGE IMPRÉVU. AUTOROTATION!
Une rotation non-intentionnelle d’un moteur à
aimant permanent cause un risque de blessure
corporelle et de dommages à l’équipement.
Veiller à ce que les moteurs à aimant
permanent soient bloqués pour éviter une
rotation imprévue.
AVERTISSEMENT :
RISQUE LIÉ À L’ÉQUIPEMENT. Les arbres
rotatifs et l’équipement électrique peuvent
être dangereux. Tout le travail électrique doit
être conforme aux codes national et local de
l'électricité. L'installation, le démarrage et la
maintenance doivent être effectués par un
personnel formé et qualifié uniquement. Porter
des lunettes de sécurité lorsqu'on travaille sur
des contrôles électriques ou de l'équipement
rotatif. Le non-respect de ces directives pourrait
entraîner la mort ou de graves blessures.
AVERTISSEMENT :
Utiliser uniquement des pièces de rechange
d’origine pour remplacer les composants
usés ou défectueux. L'utilisation de pièces
de rechange inadéquates peut entraîner un
mauvais fonctionnement, des dommages et
des blessures, en plus d'annuler la garantie.
AVERTISSEMENT :
DANGER DE PANNE INTERNE. Risque de
blessure corporelle lorsque le convertisseur de
fréquence n'est pas correctement fermé. Avant
de mettre sous tension, s'assurer que tous les
couverts de sécurité sont en place et bien fixés.
1.3 Sécurité de l’utilisateur
Règles de sécurité générales
Les règles de sécurité suivantes s’appliquent :
• Garder la zone de travail propre en tout temps.
• Prêter attention aux risques que présentent les gaz et
vapeurs dans la zone de travail.
• Éviter tous les risques électriques. Porter attention
aux risques de choc électrique ou aux dangers d’arc
électrique.
• Toujours garder à l’esprit les risques de noyade, les
dangers électriques et brûlures.
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Équipement de sécurité
Utiliser un équipement de sécurité conforme aux
règlements de la société. Utiliser l’équipement de
sécurité suivant dans la zone de travail :
• Casque de protection
• Lunettes de protection, de préférence avec des
protections latérales
• Chaussures de sécurité
• Gants de protection
• Masque à gaz
• Protecteurs d’oreilles
• Trousse de premiers secours
• Dispositifs de sécurité
AVIS :
Ne jamais utiliser une unité à moins que les dispositifs
de sécurité soient installés. Consulter également les
informations spécifiques sur les dispositifs de sécurité
dans les autres chapitres de ce manuel.
Connexions électriques
Les connexions électriques doivent être exécutées
par des électriciens certifiés conformément à tous
les règlements internationaux, nationaux, fédéraux et
locaux. Pour obtenir de plus amples informations sur
ces exigences, consulter les sections du manuel traitant
spécifiquement des connexions électriques.
Voir le code QR au recto pour plus d’informations.
Précautions avant les travaux
Respecter les consignes de sécurité suivantes avant de
travailler avec le produit ou lorsque vous êtes en contact
avec ce dernier :
•Fournir une barrière adéquate autour de la zone de
travail, par exemple, une rampe de protection.
•S’assurer que toutes les protections sont en place et
sécuritaires.
•S’assurer d’avoir un chemin de retraite dégagé.
•S’assurer que le produit ne risque pas de rouler ou de
tomber et de blesser des personnes ou de faire des
dégâts matériaux.
•S’assurer que l’équipement de levage est en bon état.
•Utiliser un harnais de levage, un câble de sécurité et un
appareil respiratoire lorsque nécessaire.
•Laisser tous les composants du système et de la
pompe se refroidir avant de les manipuler.
•S’assurer que le produit a été soigneusement nettoyé.
•Débrancher et verrouiller l’alimentation électrique
avant de faire l’entretien de la pompe.
•Vérifier l’absence de risque d’explosion avant de
souder ou d’utiliser des outils électriques à main.
Précautions pendant les travaux
Respecter les consignes de sécurité suivantes lorsque
vous travaillez avec le produit ou lorsque vous êtes en
contact avec ce dernier :
•Ne jamais travailler seul.
•Toujours porter des vêtements et des gants de
protection.
•Se tenir à l’écart des charges suspendues.
•Toujours soulever le produit par son dispositif de
levage.
•Faire attention au risque de démarrage soudain si
le produit est utilisé avec une commande de niveau
automatique.
•Faire attention à la saccade au démarrage, celle-ci peut
être puissante.
•Après le démontage de la pompe, rincer chaque
composant avec de l’eau.
•Ne pas dépasser la pression maximale de service de la
pompe.
•Ne pas ouvrir d’évent ou de vanne de purge et ne
retirer aucun des bouchons lorsque le système est
sous pression. Vérifier que la pompe est isolée du reste
du système et que la pression a été relâchée avant de
démonter la pompe, de retirer les bouchons ou de
désaccoupler la tuyauterie.
•Ne jamais utiliser une pompe si la protection
d’accouplement n’est pas adéquatement installée.
1.3.1 Laver la peau et les yeux
Suivre ces procédures lorsque de produits chimiques ou
des fluides dangereux
sont entrés en contact avec les yeux ou la peau :
Condition Action
Produits chimiques ou 1. Écartez vos paupières avec
liquides dangereux
vos doigts.
dans les yeux
2. Rincez vos yeux avec un
bassin oculaire ou à l’eau
courante pendant au moins
15 minutes.
3. Consulter un médecin.
Produits chimiques ou 1. Retirez les vêtements
liquides dangereux
contaminés.
sur la peau
2. Laver la peau avec du savon
et de l’eau pendant au
moins une minute.
3. Consulter un médecin, si
nécessaire.
1.4 Protection de l’environnement
Émissions et élimination des déchets
Se conformer aux réglementations et codes locaux en
vigueur en matière de :
•Déclaration des émissions aux autorités compétentes
•Tri, recyclage et élimination des déchets solides ou
liquides
•Nettoyage des déversements
Sites présentant un caractère exceptionnel
DANGER : Risque de radiation
Ne PAS envoyer le produit à Xylem s’il a été
exposé à une radiation nucléaire, à moins que
Xylem ne soit informée et que des mesures
adéquates aient été
convenues.
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Directives pour le recyclage
Toujours respecter les lois et règlements locaux en
matière de recyclage.
Directives en matière de déchets et d’émissions
Ne pas jeter de l'équipement contenant des composants
électriques
dans les déchets domestiques.
Les récupérer séparément conformément à la législation
locale
et actuellement en vigueur.
MISE EN GARDE
Avant d’utiliser l’assistant de démarrage,
programmer DI18 à Arrêt (borne 18 ouverte)
afin d’empêcher l’unité de démarrer le moteur.
Laisser la borne 18 ouverte afin d’éviter
une rotation non-intentionnelle du moteur.
Appliquer le signal Démarrer au contrôleur
seulement lorsque l’opération de la pompe est
souhaitée.
PRÉPARATION POUR L’INSTALLATION
AVERTISSEMENT! L’installation doit être
exécutée par un technicien qualifié.
• Environnement adéquat – L’installation doit se faire à
l’intérieur et la plage de température doit se situer entre
0ºC (32ºF) et 40ºC (104ºF).
• Les dispositifs de sécurité installés sur le système doivent
être de bonne grandeur comme les soupapes de
décharge, les réservoirs de compression, les contrôles
de pression, les contrôles de température et les
contrôles de débit.
• Les protections doivent être installées lorsque le système
a le potentiel d’opérer à température et/ou pressions
extrêmes.
DÉBALLAGE DE LA POMPE
Retirer tous les produits d’emballage du produit. Inspecter
le produit afin de déterminer si des pièces ont été
endommagées ou s’il en manque. En cas de problème,
contactez votre agent ITT.
PRÉPARER LE LIEU DE MONTAGE
• Il faut s’assurer que de bons supports soient utilisés pour
supporter le poids du système, la tuyauterie et le fluide.
• Les tuyaux d’aspiration et d’évacuation doivent être
soutenus individuellement à l’aide de supports à tuyau
près de la pompe.
• Un dégagement adéquat doit être réservé autour de
la pompe pour permettre un bon refroidissement et
l’exécution de l’entretien ainsi que les réparations.
MONTAGE DE LA POMPE
• La pompe doit être soulevée adéquatement
conformément au manuel d’installation, d’opération et
de maintenance.
• Les écrous à collet doivent être correctement serrés au
couple.
• Pour les installations à montage vertical avec le
moteur et le contrôleur en position horizontale,
s’assurer de fournir un bon support au moteur et
au contrôleur.
• Se reporter au chapitre 4 Installations mécanique dans
le manuel IUE P2001487 (version actuelle) sur le site
Web de Xylem pour plus de détails concernant les
installations.
INSTALLER LE CÂBLAGE
Danger électrique. Tension dangereuse.
S’assurer que tous les sectionneurs de courant et les
disjoncteurs sont verrouillés en
position fermée avant d’installer le
câblage d’alimentation.
REMARQUE : un fusible externe est
requis pour les pompes qui ne sont
pas pourvues de sectionneur à fusibles
intégré.
Danger électrique
Le câblage et les fusibles doivent être
installés conformément aux codes
NEC/CEC, provinciaux, locaux ou
municipaux.
Retirer le couvercle avant pour accéder au câblage
d’alimentation et au bornier. Raccorder les parcours de
conduits du sectionneur ou tableau de service jusqu’à
l’entraînement et acheminer les fils d’alimentation
jusqu’au conduit.
Se reporter au chapitre 5 Installation électrique et au
chapitre 9 Spécifications techniques dans le manuel
IUE P2001487 (version actuelle) sur le site Web de
Xylem pour plus de détails concernant le câblage et le
réseautage.
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2. CONFIGURATION ET CÂBLAGE
REMARQUE : Cette section est présentée à titre
indicatif.
2.1 Câblage IPC
3-phase
power
input
DC bus
+10 V DC
0/4–20 mA
91 (L1)
92 (L2)
93 (L3)
95 PE
(U) 96
(V) 97
(W) 98
(PE) 99
Switch mode
power supply
24 V DC
15 mA
200 mA
+ +
-
88 (-)
89 (+)
50 (+10 V OUT)
(R+) 82
Relay1
ON
1 2
54 (A IN)
ON=0–20 mA
OFF=0–10 V
13 (+24 V OUT)
06
05
P 5-00
18 (D IN)
24 V (NPN)
0 V (PNP)
19 (D IN)
24 V (NPN)
0 V (PNP)
(COM A OUT) 39
(A OUT) 42
24 V (NPN)
0 V (PNP)
S801
0V
24 V
ON
1 2
24 V
240 V AC, 2 A
400 V AC, 2 A
04
20 (COM D IN)
Analog output
0/4–20 mA
ON=Terminated
OFF=Open
5V
24 V (NPN)
0 V (PNP)
0V
S801
0V
32 (D IN)
24 V (NPN)
0 V (PNP)
33 (D IN)
24 V (NPN)
0 V (PNP)
RS485
Interface
(P RS485) 68
RS485
(N RS485) 69
(COM RS485) 61
(PNP) = Source
(NPN) = Sink
*
37 (D IN)
Analog Inputs
AI 53 : entrée de courant fixe
seulement.
AI54 : sélectionner l’entrée de courant ou l’entrée de tension au niveau
du DIP SW54.
Installer le câble du transducteur sur :
•Brun/Rouge sur la borne 12 (24 V)
•Blanc/Noir sur la borne
53 (4 à 20 mA) ou la borne
54 (4 à 20 mA ou 0 à 10 V c.c.).
•Placer le blindage de terre entre la
pince à ressort et le câble blindé.
240 V AC, 2 A
01
Relay2
12 (+24 V OUT)
29 (D IN/OUT)
Brake
resistor
03
02
55 (COM A IN)
27 (D IN/OUT)
Motor
(R-) 81
53 (A IN)
S202
0–10 V DC
0/4–20 mA
130BA544.13
Se reporter au guide de démarrage rapide Technologic IPC pour des instructions concernant le câblage pour la
connexion du moteur et la puissance fournie au mécanisme d’entraînement.
Les
interrupteurs
sont situés
derrière le
clavier
U
I
U : 0 à 10 V c.c. I: 4 à
20 mA
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2.2 Câblage de contrôle
Confirmer que le système d’ensemble CVCA est
connecté à l’IPC par le câblage du X20 CS 1030
sur le système d’ensemble CVCA aux bornes 68 et
69 sur l’IPC (comme illustré à droite et ci-dessous).
Le câblage est connecté en guirlande si plusieurs
pompes sont présentent dans le système. Cette connexion établit la communication entre le système
d’ensemble CVCA et les entraînements en utilisant le
protocole Modbus RTU.
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Le câblage de communication
commence dans le X20 CS 1030
sur le système d’ensemble CVCA.
Le fil blanc représente la flèche
rouge sur le schéma, et le fil brun
représente la flèche bleue.
Le premier IPC qui est câblé au
système d’ensemble CVCA a le
fil blanc du système d’ensemble
CVCA entrant dans le port 68,
et un autre fil blanc sortant du
port 68 et allant vers le prochain
IPC. Les fils bruns entrent et sortent du port 69.
L’IPC final utilisé dans le système
de pompage parallèle possède
des fils blanc et brun entrant dans
le 68 et le 69, respectivement.
Aucun fil ne sort de ce mécanisme
d’entraînement puisque c’est là
que la communication prend fin.
2.3 Câblage de contrôle et d’alimentation du système d’ensemble CVCA
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3. PROGRAMMATION DE L’IPC ET DU SYSTÈME D’ENSEMBLE CVCA
3.1 Programmation IPC pour les entraînements ITSC
Lorsque l’IPC s’allume, il sera en mode Assistant de démarrage par défaut.
Appuyer sur le bouton du menu principal pour sortir de l’assistant de démarrage et parcourir les menus pour
configurer les paramètres suivant.
Réglages de communication
Menu 8-30
Configurer à (2) – Modbus RTU
Menu 8-31
Configurer l’adresse de la pompe (1, 2, 3 etc.) selon le nombre de
pompes dans le système
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Menu 8-32
Régler sur (2) à 9°600 Baud
Menu 8-33
Configurer à (2) : aucune parité, 1 bit d’arrêt
Vérifier que les paramètres suivants sont corrects et les modifier cidessous si nécessaire.
Menu 0-20
Configurer à (1610) –
Menu 0 à 21
Configurer à (1613) – fréquence [Hz]
enu 0 à 23
M
Configurer à
(1652) : pression de rétroaction
enu 0 à 24
M
Régler sur
(1850) : lecture
sans capteur
enu 0 à 22
M
Régler sur (1612) : tension du moteur
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3.2 Programmation du système d’ensemble CVCA
Une fois la programmation IPC confirmée, mettre le contrôleur PPS sous tension. Suivre les étapes ci-dessous
pour terminer la configuration.
Se connecter en tant que technicien :
Sélectionner Service, pour Ouvrir/Fermer une session pour atteindre l’écran de connexion (illustré à gauche).
Sélectionner Technicien et saisir le mot de passe « 2 » pour terminer l’ouverture de session.
3.2.1 Configuration de la communication du SGI
La configuration IP est sélectionnée par défaut.
La fenêtre de communication correspondante s’ouvrira
pour la configuration de la communication.
Taper sur le bouton Sauvegarder les paramètres pour
sauvegarder le protocole de communication du SGI.
3.2.2 Configuration de l’application
Configuration de la pompe :
Sélectionner Service, puis Configuration de la pompe.
Sélectionner l’onglet Sélection de la pompe, saisir les
informations pertinentes aux pompes dans le système.
Remarque : Cela configurera les données de la
courbe pour l’application sans capteur et doit être effectué avant tout dans la configuration de la pompe.
Sélectionner l’onglet Configuration de la pompe, saisir
le nombre de pompes et de pompes en attente dans le
système.
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Sélectionner le protocole de communication du SGI :
Dans le menu déroulant, sélectionner le protocole de communication BMS.
Sélectionner l’onglet Configuration du moteur, saisir les données du moteur. Cocher la case à côté de « Même taille de
pompe/moteur » si les moteurs de toutes les pompes sont
identiques.
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Sélectionner l’onglet Contrôle basé sur le débit, saisir les
paramètres de l’application.
Pression de service – obtenir sur la plaque signalétique de la
pompe
Pression à débit nul – 40 % de la pression de service
Forme de la courbe – 100 % pour une courbe quadratique
Efficacité du moteur – aucun changement
Débit de service – débit maximal pour une pompe unique
Le point de consigne sera calculé sur la base de la pression et le
débit de service, et les diverses demandes du système.
Configurer l’alternance des pompes :
Sélectionner Service, puis Configuration du système, et choisir l’option Mise en marche/Alternance. Saisir les informations
concernant l’horaire d’alternance souhaité.
Activer les pompes :
Taper sur Technologic PPS dans le haut de l’écran pour retourner à l’affichage principal.
Taper sur chaque pompe et sélectionner Démarrage pour
l’activer.
Taper sur le bouton Manuel pour passer au mode automatique.
Pousser le bouton Démarrage pour lancer le système.
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Dépose de la roue
1.Retirer toutes les vis d’assemblage du support de
moteur. Fig-1
2.Desserrer les vis d’assemblage du montage du
moteur et soulever l’ensemble moteur + support
du moteur à travers les rails Unistrut. Fig-1
3.Serrer les vis d’assemblage du montage du moteur
pour s’assurer que l’ensemble moteur + support du
moteur ne glisse pas vers le bas. Fig-1
4.Insérer le dispositif de dépose de roue (PN :
A02028C) sur le support du moteur et la roue et
serrer le dispositif pour assurer un bon engagement. Fig-2
5.Retirer la vis d’assemblage de la roue. Fig-2
6.Tenir la roue correctement, retirer le dispositif et
retirer la roue pour accéder au joint mécanique.
7.Suivre la procédure de remplacement de la garniture mécanique selon e-1531 IOM Section 6.2.4
Figure 1
Figure 2
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Avis : protocoles de contrôle industriels
Certains protocoles de contrôle industriels ne fournissent pas de protections de sécurité au niveau protocolaire
et peuvent être exposés à des risques de cybersécurité supplémentaires. Les précautions de sécurité du client, y
compris les mesures de sécurité physique, représentent un niveau de défense important dans ces circonstances.
L’ensemble de système CVCA de Xylem est conçu en tenant compte du fait qu’il sera déployé et utilisé dans un
lieu physiquement sécurisé.
•Xylem suggère que l’accès physique aux armoires et/ou boîtiers contenant le système d’ensemble CVCA et le
système associé soit restreint et surveillé en tout temps, et que les entrées soient consignées dans un registre.
•Xylem recommande aux clients de faire l’inventaire et de documenter l’ensemble de l’équipement industriel en
cours d’exécution dans leurs installations, y compris le nom de modèle, la version du logiciel, et la façon dont
les appareils sont connectés ensemble et avec le réseau local.
•Xylem recommande de créer et de conserver des copies hors ligne des sauvegardes de configuration pour
l’ensemble de l’équipement impliqué dans le contrôle de processus essentiels.
•Dans les cas où les commandes de contrôle de l’équipement Xylem sont émises par des systèmes SCADA
ou de gestion de bâtiment, Xylem recommande une vérification régulière réalisée par les opérateurs pour
s’assurer de l’intégrité des communications entre ces systèmes et l’équipement Xylem.
•L’accès physique aux lignes de communication doit être restreint pour empêcher toute tentative de mise sur
écoute ou de sabotage. La bonne pratique est d’utiliser des conduits métalliques pour les lignes de communication qui vont d’une armoire à une autre.
•Les personnes n’étant pas autorisées à accéder physiquement à l’appareil peuvent perturber fortement le
fonctionnement de l’appareil. Une combinaison de dispositifs de contrôle d’accès physiques au lieu doit être
utilisée, comme des cadenas, des lecteurs de carte et/ou des gardes, etc.
•Le système d’ensemble CVCA de Xylem prend en charge les ports d’accès physiques suivants :
o Connecteur RJ45 pour clavier amovible et communications MODBUS® RTU
o RJ45 pour communications Modbus TCP
o Bornier pour MODBUS RTU et autres E/S numériques
•Xylem suggère que l’accès aux ports physiques mentionnés ci-dessus doit être restreint.
Cybersécurité
Xylem valorise la sécurité et la résilience des systèmes. Bien se défendre contre les menaces à la cybersécurité
est une responsabilité partagée. Xylem fabrique des produits qui sont sécuritaires de par leur conception. Nos
clients ont la responsabilité de comprendre les risques inhérents aux processus et de prendre les mesures qui
s’imposent pour exploiter et maintenir leurs propres solutions en toute sécurité. La présente section passe en revue les fonctionnalités de sécurité et offre des conseils qui aideront à exploiter ce produit en toute sécurité. Pour
plus de détails et des mises à jour sur la cybersécurité des produits Xylem, visiter xylem.com/security
Cybersécurité des produits Xylem
Xylem fait preuve d’une attention appropriée en intégrant la sécurité et la résilience à ses produits. Xylem
exécute les activités de sécurité suivantes pour une défense en profondeur :
•Des ingénieurs en sécurité exécutent une modélisation des menaces afin d’identifier les contrôles à évaluer.
•Le code est analysé afin de déceler les faiblesses avec des outils d’analyse statique et renforcé.
•Les composants du produit sont analysés et renforcés.
•Les contrôles de sécurité sont vérifiés avec des tests automatisés et manuels.
•Xylem entretient des relations avec les clients, les intégrateurs et la communauté de recherche en cybersécurité, et l’Équipe d’intervention en cas d’incident contre la sécurité informatique (EICISI) coordonne la
collecte, l’analyse, la correction et la divulgation responsable des renseignements relatifs aux vulnérabilités et
pertinents pour la réhabilitation afin d’assurer la sécurité des produits.
•Les connexions au nuage informatique, les flux de données et l’infrastructure du nuage informatique sont surveillés en permanence par le Centre opérationnel de la sécurité produit (COSP).
•La sécurité du produit est gouvernée par un modèle à trois lignes de défense qui comprend les développeurs du produit, les ingénieurs en sécurité du produit et le personnel responsable de la vérification.
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Recommandations en matière de sécurité pour l’utilisateur final
Le système d’ensemble CVCA Technoforce est développé en tenant compte des meilleures pratiques de sécurité. Les lignes directrices suivantes fournissent des recommandations pour une exploitation sécuritaire, le
renforcement et la gestion du compte. Dans le tableau ci-dessous : Mesures de protection décrit la consigne de
sécurité, Contexte et justification en matière de sécurité fourni un aperçu des caractéristiques des sécurité et de
la valeur de la mesure de protection en matière de sécurité et Références fourni des ressources supplémentaires
à consulter dans le cadre de la mise en œuvre des mesures de protection recommandées.
Mesure de protection
Contexte et justification en matière de sécurité
Références
Restreindre l’accès physique
• S’assurer que l’accès physique aux actifs est limité. Inclure un isolement physique pour protéger
l’environnement et l’équipement qu’il contient.
• Assurer un contrôle strict de l’accès physique
à l’intérieur et à l’extérieur de l’installation.
Les ports de communication ont été renforcés de
manière à restreindre l’accès et assurer l’intégrité
du fonctionnement du dispositif. Cette mesure
de protection prend en charge la capacité de davantage limiter l’exposition associée aux menaces
physiques concernant le dispositif, comme l’entrée
dans le réseau Modbus RTU par un dispositif mal
intentionné par l’interface RS485.
ATT&CK pour ICS : M0801
NIST SP 800-53 Rev5: AC-3, PE-3
ISA/IEC 62443-3-3: SR 2.1
S’assurer que le dispositif n’est pas exposé à
l’internet, en utilisant les recommandations cidessous :
• Sécuriser l’accès réseau au dispositif avec des
connexions par réseau VPN.
• Mettre en place un pare-feu et définir des règles
afin de protéger le dispositif des tentatives
d’attaques par déni de service.
• Protéger l’information concernant l’adresse
réseau du dispositif à l’aide d’une technique NAT
(Network Address Translation).
Cette mesure de protection prévient l’exposition
des données et des commandes SCADA à
l’internet. Cela aide également à prévenir les
attaques de type « homme au milieu » lors d’un
accès au dispositif via Modbus par TCP/IP ou
BACnet IP.
ATT&CK pour ICS : M0930
NIST SP 800-95
NIST SP 800-44 v2
ISA/IEC 62443-3-3: SR 5.1, SR 7.1
Assurez-vous du bon suivi des politiques de cybersécurité, et assurez la sensibilisation et la formation
des opérateurs, des administrateurs et des autres
membres du personnel
Cette mesure de protection prévient les attaques
d’ingénierie sociale et favorise la sensibilisation
liée à la cybersécurité.
ATT&CK pour ICS : M0917
NIST SP 800-53 Rev5: AT-2
ISA/IEC 62443-2-4: SP.01
Assurez-vous que la gestion des correctifs est effectuée régulièrement et que les mises à jour sont
faites de manière appropriée.
Cette mesure de protection empêche les attaques
liées à l’utilisation de composants présentant des
vulnérabilités connues. Il arrive que des vulnérabilités soient découvertes; nous travaillons avec nos
partenaires afin de déployer des mises à jour en
matière de sécurité et de résilience. Cette mesure
de protection atténue les risques d’exploitation et
assure l’application de correctifs de sécurité
ATT&CK pour ICS : M0951
NIST SP 800-53 Rev5 : MA-2
ISA/IEC 62443-2-3
S’assurer que les directives de durcissement sont
mises en œuvre, uniquement les ports souhaités
et les services doivent être ouverts et la procédure
CAFR doit être suivie.
Cette mesure de protection aide à prévenir les
attaques dues à des erreurs de configuration ou à
des configurations laissées aux valeurs par défaut.
ATT&CK pour ICS: M0937, M0918,
M0801
NIST SP 800-53 Rev5: AC-3(7),
SC-7(5)
ISA/IEC 62443-3-3: SR 2.1, SR 5.1
S’assurer que la politique de mot de passe fort
est mise en œuvre et que les renseignements
d’identification par défaut ne sont pas utilisés; les
mots de passe doivent être modifiés périodiquement.
Cette mesure de protection aide à prévenir les
attaques impliquant le vol de mots de passe et la
prise de contrôle de compte.
ATT&CK pour ICS : M0927
NIST SP 800-53 Rev5 : IA-5
ISA/IEC 62443-3-3 : SR 1.7
Nous recommandons l’utilisation de méthodes de
segmentation et de ségrégation du réseau afin de
minimiser l’accès aux informations sensibles par les
systèmes et les personnes qui n’ont pas besoin d’y
accéder tout en assurant la poursuite des activités
de l’organisation avec efficacité.
Suite à la page suivante
Pour obtenir plus d’informations, consultez les références :
1.ATT&CK pour ICS disponible en ligne sur : https://collaborate.mitre.org/attackics/index.php/Mitigations
2.NIST SP 800-53 Rév. 5 disponible en ligne sur : https://nvlpubs.nist.gov/nistpubs/SpecialPublications/NIST.
SP.800-53r5.pdf
3.Normes ISA/IEC 62443 disponibles à l’achat auprès de l’ISA, de la CEI ou de l’ANSI.
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Recommandations en matière de sécurité pour l’utilisateur final (a continué)
Mesure de protection
Contexte et justification en matière de sécurité
Références
Effectuer des sauvegardes des informations au
niveau du dispositif et au niveau du système. Pour
les entraînements IPC102, utiliser Danfoss MCT10
SW pour sauvegarder le projet. Pour Technologic
PPS, utiliser l’option de sauvegarde dans Configuration de l’utilisateur (Service -> Filesystem) qui
est sauvegardée et chargée lors des démarrages à
froid et après les pannes.
La capacité d’effectuer des sauvegardes à jour
ATT&CK pour ICS : M0953
permet de reprendre les activités suite à des
NIST SP 800-53 Rev5: CP-9
défaillances du système de contrôle ou des erreurs ISA/IEC 62443-3-3: SR 7.3
de configuration. Cela procure de la résilience, y
compris contre les rançongiciels.
Mettre en œuvre un inventaire, une journalisation
et une surveillance spécifiques pour le matériel et
rapporter les incidents liés à la sécurité à Xylem
à l’adresse [email protected]. Ceux-ci
peuvent inclure des opérations inattendues, une
altération confirmée ou le vol du dispositif.
Les dispositifs sont renforcés et Xylem possède
une équipe d’intervention en cas d’incident contre
la sécurité informatique afin d’aider les clients à
enquêter suite à un potentiel incident en matière
de sécurité. Cette mesure de protection prend
en charge une capacité de suivre les actifs et de
reconnaître les événements de sécurité potentiels.
ATT&CK pour ICS : M0947
NIST SP 800-53 Rev5 : SM-8
ISA/IEC 62443-3-3 : SR 1.11, SR 2.8,
SR 3.4
Pour obtenir plus d’informations, consultez les références :
1.ATT&CK pour ICS disponible en ligne sur : https://collaborate.mitre.org/attackics/index.php/Mitigations
2.NIST SP 800-53 Rév. 5 disponible en ligne sur : https://nvlpubs.nist.gov/nistpubs/SpecialPublications/NIST.
SP.800-53r5.pdf
3.Normes ISA/IEC 62443 disponibles à l’achat auprès de l’ISA, de la CEI ou de l’ANSI.
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REMARQUES
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SOUTIEN À LA CLIENTÈLE
Ligne directe – 866-325-4210
Devis/prix et disponibilité : [email protected]
Soutien technique : [email protected]
Xylem Inc.
8200 N. Austin Avenue
Morton Grove, IL 60053
Téléphone : (847) 966-3700 • Télécopieur :
(847) 965-8379
www.xylem.com/bellgossett
Xylem et Bell & Gossett sont des marques déposées de Xylem Inc. ou de
l’une de ses filiales. Toutes les autres marques de commerce ou marques
déposées appartiennent à leurs propriétaires respectifs.
© 2022 Xylem Inc. P2005137 décembre 2022
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