Bell & Gossett Contrôle de pompe Hydrovar Manuel du propriétaire

MODE D'EMPLOI
IM223R06FR
Contrôle de pompe
Hydrovar
GUIDE D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET D'ENTRETIEN
INDEX
1 Consignes de sécurité importantes............................................................................................................................... 4
2 Design du système............................................................................................................................................................ 5
2.1 Réservoir de pression................................................................................................................................................... 6
3 Synthèse du produit......................................................................................................................................................... 7
3.1 Configurations du matériel.......................................................................................................................................... 7
3.2 Modes d'opération....................................................................................................................................................... 7
3.2.1 Actionneur (pour opération de pompe simple seulement!)......................................................................... 7
3.2.2 Contrôleur............................................................................................................................................................ 7
3.2.3 Relais cascade..................................................................................................................................................... 7
3.2.4 Série cascade/Synchronisée.............................................................................................................................. 8
4 Numéro de modèle......................................................................................................................................................... 10
5 Données techniques....................................................................................................................................................... 12
5.1 Données techniques générales................................................................................................................................ 13
5.2 Exigences CEM (compatibilité électromagnétique)............................................................................................... 14
6 Dimensions et poids....................................................................................................................................................... 15
7 Composants supplémentaires...................................................................................................................................... 17
7.1 Presse-étoupes fournis............................................................................................................................................... 17
7.2 Directives d'assemblage - tous les modèles........................................................................................................... 18
8 Installation électrique et câblage................................................................................................................................ 19
8.1 Protection de l'équipement....................................................................................................................................... 19
8.2 CEM - compatibilité électromagnétique................................................................................................................. 21
8.3 Types de fil recommandés......................................................................................................................................... 22
8.4 Câblage et connexions.............................................................................................................................................. 22
8.4.1 Bornes d'entrée de tension............................................................................................................................. 23
8.4.2 Branchement du moteur.................................................................................................................................. 24
8.4.3 Unité d'alimentation......................................................................................................................................... 24
8.4.3.1 Course solo (mode à la main)............................................................................................................ 25
8.4.3.2 Adressage............................................................................................................................................. 27
8.4.4 Unité de contrôle.............................................................................................................................................. 28
2
INDEX
9 Programmation................................................................................................................................................................ 35
9.1 Affichage - Panneau de contrôle Ondulateur maître / simple.............................................................................. 35
9.2 Fonction des boutons-poussoirs.............................................................................................................................. 35
9.3 Affichage entraînement de base............................................................................................................................... 36
9.4 Paramètres du logiciel................................................................................................................................................ 36
00 MENU PRINCIPAL.................................................................................................................................................. 37
20 ÉTAT SOUS-MENU................................................................................................................................................ 40
40 DIAGNOSTICS SOUS-MENU............................................................................................................................... 43
60 PARAMÈTRES SOUS-MENU................................................................................................................................. 44
0100 PARAMÈTRES DE BASE SOUS-MENU............................................................................................................ 44
0200 SOUS-MENU CONF ONDULATEUR............................................................................................................... 47
0300 SOUS-MENU RÉGULATION ............................................................................................................................ 52
0400 SOUS-MENU CAPTEUR.................................................................................................................................... 54
0500 SOUS-MENU SÉQUENCE CNTR..................................................................................................................... 56
0600 SOUS-MENU ERREURS.................................................................................................................................... 60
0700 SOUS-MENU SORTIES..................................................................................................................................... 61
0800 SOUS-MENU VALEURS REQUISES................................................................................................................. 62
0900 SOUS-MENU DÉCALAGE................................................................................................................................ 64
1000 SOUS-MENU ESSAI.......................................................................................................................................... 66
1100 SOUS-MENU CONFIGURATION..................................................................................................................... 67
1200 SOUS-MENU INTERFACE RS485.................................................................................................................... 67
10 Messages de panne...................................................................................................................................................... 69
10.1 Ondulateur de base............................................................................................................................................... 69
10.2 Ondulateur maître / simple................................................................................................................................... 70
10.3 Erreurs internes...................................................................................................................................................... 73
11 Entretien......................................................................................................................................................................... 75
12 Organigramme de programmation.......................................................................................................................... 76
Garantie limitée................................................................................................................................................................... 80
3
CONSIGNES DE SÉCURITÉ !
Section 1
Important : veuillez lire toute l'information sur la sécurité avant d'effectuer
l'installation du contrôleur.
REMARQUE
Ceci est un SYMBOLE D'ALERTE DE SÉCURITÉ. Lorsque vous voyez ce symbole sur le
contrôleur, la pompe ou dans ce guide, recherchez l'un des mots de signalisation suivant et
restez attentif aux risques de blessure corporelle ou de dommage matériel. Obéissez à tous
les messages qui suivent ce symbole pour éviter une blessure, voire la mort.
DANGER
Indique une situation dangereuse imminente qui, si elle n'est pas évitée, entraînerait
des blessures graves, voire la mort.
AVERTISSEMENT
Indique une situation dangereuse potentielle qui, si elle n'est pas évitée, pourrait
entraîner des blessures graves, voire la mort.
MISE EN GARDE
Indique une situation dangereuse potentielle qui, si elle n'est pas évitée, pourrait
entraîner des blessures mineures ou modérées.
MISE EN GARDE
Utilisé sans symbole d'alerte à la sécurité indique une situation dangereuse
potentielle qui, si elle n'est pas évitée, pourrait entraîner des dommages matériels.
REMARQUE
Indique des directives spéciales qu'il est très important de suivre.
REMARQUE
Le personnel qui opère doit lire, comprendre et suivre toutes les directives d'opération. Xylem Inc. ne
peut être tenue responsable de dommages ni de trouble d'opération qui sont le résultat d'un défaut
à respecter les directives d'opération.
1. Ce mode d'emploi est destiné à assister lors de l'installation, l'opération et la réparation du système; il doit
être conservé avec le système.
2. L'installation et l'entretien DOIVENT être exécutés par un personnel adéquatement formé et qualifié.
3. Lire toutes les directives et les avertissements avant d'exécuter tout travail sur le système.
4. Toutes les décalcomanies DOIVENT rester sur le contrôleur et / ou le système de pompe.
5.
DANGER Le système DOIT être déconnecté de l'alimentation de courant principale avant de retirer le
Tension
dangereuse
6.
MISE EN GARDE
Pression
dangereuse
couvercle ou de tenter toute opération ou entretien sur les parties électriques ou mécaniques du
système. Le défaut de déconnecter l'alimentation électrique avant de tenter une opération ou un
entretien comporte des risques de chocs électriques, brûlures, voire la mort.
Lorsqu'ils sont en marche, le moteur et la pompe peuvent démarrer inopinément et causer de
grave blessure.
Section 1A
S'assurer que toutes les pièces qui composent l'Hydrovar sont incluses. Vérifier si les composants fournis ont
subi des dommages pendant le transport.
Les composants Hydrovar inclus sont :
1. Variateur de vitesse Hydrovar
4. 4 ferrures de fixations, (crochet inférieur,
prolongation et vis)
4
2. Transducteur de pression avec câble
5. Tournevis de précision.
3. Capuchons de plaque de dérivation
et réducteurs
6. Mode d'emploi et directives
DESIGN DU SYSTÈME
Section 2
Les schémas suivants montrent les systèmes typiques de pompe simple et multiple utilisant un variateur de
vitesse HYDROVAR. Connecter directement à l'alimentation en eau. L'utilisation d'un commutateur de pression
d'aspiration faible est recommandée.
REMARQUE
Les systèmes DOIVENT être conçus par des techniciens qualifiés seulement et doivent respecter toutes les
exigences du code local et fédérale en vigueur.
Disposition d'une pompe simple
Disposition d'une pompe multiple
2
2
3
8
6
7
9
7
8
1
6
7
5
4
8
4
1
4
4
7
9
4
1
5
4
4
5
4
8
1
4
5
4
(1) pompe avec HYDROVAR
(4) robinet valve
(7) jauge de pression
(2) réservoir à membrane
(5) clapet antiretour ou à bille
(8) transducteur de pression
(3) déconnexion de fusible
(6) commutateur de pression
d'aspiration faible
(9) soupape de décharge
Généralités
REMARQUE
Tous les travaux de plomberie doivent être exécutés par un technicien qualifié. Il faut toujours respecter les
codes locaux, provinciaux et fédéraux.
Une installation adéquate implique une soupape de décharge, un raccord fileté femelle ¼ po NPT pour le
capteur de pression et un tuyau de bonne grandeur. La tuyauterie ne doit pas être plus petite que les raccords
à la décharge ou à l'aspiration de la pompe. La tuyauterie doit être maintenue aussi courte que possible. Éviter
d'utiliser des raccords inutiles pour minimiser la pertes de friction.
MISE EN GARDE
Pression
dangereuse
Certaines combinaisons de pompe et moteur fournies avec ce système peuvent créer une
pression dangereuse. Sélectionner un tuyau et des raccords conforment aux recommandations
du fournisseur de tuyau. Consulter les codes locaux pour connaître les exigences en matière de
tuyauterie dans votre région.
Tous les joints doivent être étanches. Utiliser du ruban Téflon ou un autre type de produit d'étanchéité pour
tuyau sur les raccordements filetés. Utiliser le produit d'étanchéité avec prudence, car tout excès qui se retrouve
à l'intérieur du tuyau peut boucher le capteur de pression.
Les raccords ou tuyaux galvanisés ne doivent jamais être raccordés directement à la tête de décharge en acier
inoxydable ni au boîtier, car une corrosion galvanique peut survenir. Il faut pratiquer un clampage double sur les
raccords cannelés.
5
DESIGN DU SYSTÈME
Réservoir à pression, soupape de décharge et tuyau de décharge
Utiliser uniquement des réservoirs « préchargés » sur ce système. Ne pas utiliser de réservoirs galvanisés.
Choisir une zone qui est toujours au-dessus de 1,1° C (34° F) pour installer le réservoir, le capteur de pression et
la soupape de décharge. Si c'est une zone où un fuite d'eau ou l'ouverture de la soupape de décharge risque
d'endommager des biens, raccorder un conduit de drainage à la soupape de décharge. Tirer un conduit de
drainage de la soupape de décharge jusqu'à un drain adéquat ou vers une zone où l'eau ne risque pas
d'endommager la propriété.
Réservoir de pression, pression du système
Dimension - un réservoir à membre (non compris) sert à amortir le système de pression pendant la mise en
marche et l'arrêt. Il doit être d'une capacité totale d'au moins 20 % de la pompe. Exemple : si la pompe convient
pour 100 g/m, alors la grosseur du réservoir doit être d'au moins 20 gal. volume total, non réduit. Précharger
le réservoir à vessie entre 15 et 20 PSI en dessous de la pression du système. Le contrôleur est préalablement
réglé à l'usine pour 50 PSI. Par conséquent, une précharge du réservoir entre 35 et 40 PSI est requise. Utiliser
le réglage de précharge du réservoir plus élevé si le système dépasse de plus 5 PSI à un débit constant.
REMARQUE : Précharger le réservoir avant de remplir d'eau !
MISE EN GARDE
MISE EN GARDE
Pression
dangereuse
La pression maximum en fonction du réservoir à membrane HydroPro est de 125 PSI.
Installation du capteur de pression
L'installation du capteur de pression nécessite un raccord de ¼ po FNPT. Installer le capteur de pression avec
le connecteur électrique vers le haut pour éviter de boucher le port de pression avec des débris. Installer le
capteur de pression dans un couloir droit de tuyau éloigné des coudes ou turbulences. Pour un contrôle de
pression optimum, installer le capteur de pression dans le même couloir droit de tuyau que le réservoir de
pression. Le capteur de pression doit être à l'intérieur de dix pieds du réservoir de pression. L'installation du
capteur de pression trop loin du réservoir de pression peut donner des oscillations de la pression. Ne pas
installer le capteur de pression à un endroit où il y a risque de gel. Un tuyau gelé peut endommager le
capteur de pression.
La longueur du câble du capteur de pression est habituellement 30 pi. Le câble peut être raccourci pour une
installation plus propre. Des longueurs de câble plus longues sont disponibles, consulter l'usine. La longueur
maximum recommandée pour le câble du capteur de pression est de 300 pieds. Éviter de d'enrouler le câble du
capteur de pression, car cela risque d'induire des tensions transitoires et du bruit dans le système. Ne pas faire
courir le câble du capteur de pression le long du câblage d'entrée ou de sortie. Maintenir une distance d'au
moins 8 po entre le câble de capteur de pression et le câblage d'entrée ou de sortie.
AVERTISSEMENT
Enlever la pression dans la tuyauterie avant de retirer le transducteur de pression ou de déconnecter une
partie de la tuyauterie. Ouvrir une vanne jusqu'à ce que la pression indiquée sur la jauge externe soit 0 PSI.
6
SYNTHÈSE DU PRODUIT
Section 3
3.1 Configurations du matériel
Le variateur de vitesse HYDROVAL se compose de deux composantes : l'unité d'alimentation et la carte de
commande. Dans sa configuration de base (se composant uniquement de l'unité d'alimentation) l'HYDROVAR
peut être utilisé comme ondulateur de base. Dans cette configuration, l'HYDROVAR peut être utilisé comme
pompe séquentielle dans un système à plusieurs pompe ou comme démarreur doux simple pour les
applications à pompe simple.
En prolongeant ce contrôleur de base avec la carte de commande complémentaire, l'HYDROVAR peut
fonctionner en différents modes et être utilisé pour des applications à plusieurs pompes.
Trois types de moteur sont disponibles. Chacun peut avoir différents niveaux de contrôle. Ce sont :
Contrôleur principal :
• Contrôleur de vitesse variable complet sur lui-même dans une configuration de pompe simple avec plus de
caractéristiques qu'un contrôleur simple
• Contrôle de vitesse variable complet du moteur attaché et jusqu'à 7 contrôleurs maîtres ou de base
supplémentaires.
• Contrôle de vitesse variable complet du moteur attaché et mise en marche / arrêt, contrôle de vitesse fixe
jusqu'à 5 pompes supplémentaires. (Une carte de relais supplémentaire est requise pour ceci.)
Contrôleur de base :
• Contrôle de pompe simple à démarrage doux
• Contrôle de vitesse variable complet lorsque connecté à un contrôleur maître
Contrôleur simple :
• Contrôle de vitesse variable complet d'une pompe simple avec moins de caractéristiques que le contrôleur maître
3.2 Modes de fonctionnement
3.2.1 Actionneur (pour opération de pompe simple seulement !)
Dans ce mode, l'HYDROVAR fonctionne comme un actionneur avec signal de vitesse externe ou bascule
entre deux fréquences programmées en utilisant une entrée numérique correspondante. Pour cette
application, l'HYDROVAR opère comme un convertisseur de fréquence standard lorsqu'un contrôleur
externe est utilisé.
REMARQUE
Ce mode peut seulement être programmé avec un contrôleur maître ou un contrôleur simple, et est
destiné aux systèmes à pompe simple seulement.
3.2.2 Contrôleur
Ce mode doit être sélectionné seulement si une pompe HYDROVAR est en fonction et qu'il n'y a pas
d'autres connexions HYDROVAR par une interface RS485.
→ Opération de pompe simple typique
3.2.3 Relais cascade
Une pompe est installée avec un contrôleur maître HYDROVAR et jusqu'à cinq pompes à vitesse fixe
peuvent être mise en marche et arrêtée sur demande. À cette fin, une carte de relais supplémentaire avec
cinq relais est utilisée dans le contrôleur maître.
Des démarreurs de moteur séparés sont requis pour chaque relais de moteur, car les relais dans
l'HYDROVAR sont des contacts de contrôle seulement.
L'alternance des pompes à vitesse fixe, principale et secondaire, pour une usure uniforme et réaliser des
heures d'opération égales peut être programmée dans ce mode.
Cette configuration est une alternative rentable comparée aux autres solutions utilisant des entraînement
à fréquence variable sur chaque pompe, mais un équipement supplémentaire est requis et il n'y aura qu'un
contrôle de vitesse fixe des pompes.
7
SYNTHÈSE DU PRODUIT
Exemple d'application
Le surpresseur règle jusqu'à 6 pompes où la vitesse d'une pompe seulement est contrôlée par l'HYDROVAR
et les autres sont à vitesse fixe (1 ondulateur maître HYDROVAR + 5 vitesses fixes). Ceci devrait être la
configuration standard lorsqu'une carte de relais supplémentaire est utilisée.
3.2.4 Série cascade et cascade synchronisée
Dans ces modes, chacune des pompes est équipée d'une unité HYDROVAR. Toutes les unités sont
connectées et communiquent par une interface RS485.
Au moins un contrôleur maître est utilisé. Les autres pompes peuvent être contrôlées par des entraînements
de base ou maître. Le contrôleur maître lit continuellement l'état et les pannes des contrôleurs de base.
Toutes les pannes sont indiquées sur l'unité maître, incluant la date et l'heure.
Le contrôleur maître a le contrôle complet de toutes les pompes dans le système, incluant l'alternance
automatique des pompes primaire et secondaire, ce qui procure une usure uniforme et réalise des heures
d'opération égales pour chacune des pompes.
Si la carte de contrôle d'un contrôleur maître fait défaut, chaque contrôleur de base peut être démarré
manuellement par un commutateur externe (opération manuelle) pour l'opération d'urgence du système.
Exemple d'application
Chaque pompe, (jusqu'à 8 pompes) est équipée d'une unité HYDROVAR. Au moins un contrôleur maître
sera connecté à sept contrôleurs de base. Toutes les unités sont connectées par une interface en série
(RS485).
La combinaison des différentes
unités HYDROVAR qui sont
utilisées dans un système
à pompe multiple dépend des
exigences du système (p. ex.
dans un système à 6 pompes
deux contrôleurs maîtres ou
plus peuvent être utilisés pour
accroître la fiabilité et jusqu'à
quatre contrôleurs de base
sans carte de contrôle.
Exigence minimale : 1
contrôleur maître et les
autres pompes équipées de
contrôleurs de base.
8
SYNTHÈSE DU PRODUIT
Pour augmenter la fiabilité d'un système, (dans le cas d'une panne du contrôleur maître), un deuxième
contrôleur maître peut être utilisé.
Possibilité pleine capacité : Chaque pompe est équipée d'un contrôleur maître.
Dans ce mode, il est possible de faire tourner toutes les pompes en mode de série cascade ainsi qu'en
mode synchronisé.
Cette configuration permet à chaque pompe de devenir la pompe principale. Ceci garantit aussi un bon
fonctionnement si un contrôleur maître fait défaut. Dans ce cas, un autre HYDROVAR prend le contrôle.
Ceci garantit que les heures de fonctionnement de chaque pompe seront les mêmes afin que l'usure des
pompes soit uniforme.
9
CODE NUMÉRO DE MODÈLE
Section 4
Type de variateur Hydrovar et numéro de catalogue
Exemple de code d'article Hydrovar
HV
M
3
4
20
0
Filtre (en option) :
Standard = 0, (sans filtre)
Résidentiel = B
Valeur nominale HP :
Volts : 2 = 230 V
Type : M - Maître
S - Simple
B - Base
Série : HV
Ce qui suit s'applique à cet exemple :
HV - Variateur de vitesse Hydrovar
M - Entraînement maître (contrôle complet et communications)
4 - Alimentation d'entrée 460 volts
20 - Valeur nominale 20 chevaux-vapeurs
Vide : Filtre commercial standard, (non résidentiel)
10
03 = 3
10 = 10
4 = 460 V
Phase : 1 = phase simple
3 - Alimentation d'entrée triphasée
02 = 2
07 = 7,5
3 = triphasé
05 = 5
15 = 15
CODE NUMÉRO DE MODÈLE
Section 4 (suite)
Tableau de numérotation pour Hydrovar
Tension
Phase
HP service normal
2
230 V
1
3
3
5
460 V
3
7,5
10
15
Type d'entraînement
Numéro de modèle
MASTER
HVM1202
BASE
HVB1202
SIMPLE
HVS1202
MASTER
HVM1203
BASE
HVB1203
SIMPLE
HVS1203
MASTER
HVM3403
BASE
HVB3403
SIMPLE
HVS3403
MASTER
HVM3405
BASE
HVB3405
SIMPLE
HVS3405
MASTER
HVM3407
BASE
HVB3407
SIMPLE
HVS3407
MASTER
HVM3410
BASE
HVB3410
SIMPLE
HVS3410
MASTER
HVM3415
BASE
HVB3415
SIMPLE
HVS3415
11
DONNÉES TECHNIQUES
Section 5
Hydrovar
Alimentation électrique
Sortie évaluée
Limites de tension
48-62 HZ
Entrée de courant
évaluée
Protection
de conduite
recommandée
Grosseur de
fil maximale
Cat n°*
HP
V
A
A
AWG
HVM1202
2
14
20
14
HVM1203
3
1 Ph, 220-240 V -10 %,
+15 %
HVM3403
3
HVM3405
5
HVM3407
7,5
HVM3410
10
HVM3415
15
3 Ph, 380-460 V
+-15 %
20
25
10
7,6
10
14
11,4
15
14
15,1
20
12
19,6
20
10
27,8
30
8
* Les numéros listés du catalogue sont pour les entraînements maîtres. Les détails s'appliquent aussi aux unités de base et simples
correspondantes
Hydrovar
12
Sortie au moteur
Sortie évaluée
Limites de tension
48-62 HZ
Sortie de courant évaluée
Fils de branchement
du moteur
Cat n°*
HP
V
A
AWG
HVM1202
2
HVM1203
3
HVM3403
3
HVM3405
5
HVM3407
7,5
HVM3410
HVM3415
3 Ph, 240 V
7
14
10
14
5,7
14
9
14
13,5
14
10
17
12
15
23
10
3 Ph, 480 V
DONNÉES TECHNIQUES
5.1 Données techniques générales
Température ambiante : 0° C ... +40° C, 32º F... +104º F
À températures plus élevées, réduire l'entrée de courant comme illustré
ci-dessous ou passer à un HYDROVAR plus gros.
110
Courant de sortie maximum (%)
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
10
20
30
40
50
60
Température ambiante maximale (°C)
La valeur nominale du boîtier de l'HYDROVAR est NEMA 1, veuillez
toutefois prendre note de ce qui suit :
• Protéger l'HYDROVAR des rayons du soleil !
• Installation intérieure seulement
Température
d'entreposage :
Humidité :
-25° C ... +55° C, -10º F ... +130º F
HR maximale 50 % à 104° F, sans limite
HR maximum 90 % à 70° F, pas plus de 30 jours par année
Moyenne de 75 % par année (classe F)
Aucune condensation n'est permise et sa présence annulera la garantie !
Pendant de longues périodes d'inactivité ou de fermeture, l'HYDROVAR
devrait rester connecté à l'alimentation de courant, mais éteint pour éviter
une mise en marche de la pompe par inadvertance. Ceci maintiendra le
courant au chauffage interne et réduira la condensation interne.
Pollution atmosphérique : L'air peut contenir des poussières sèches comme on en trouve dans
les ateliers où il y a beaucoup de poussières en raison des machines.
Quantités excessives de poussières, acides, gaz corrosifs, sels, etc.
ne sont pas permis
Altitude :
Maximum 1 000 m, 3 280 pieds au-dessus du niveau de la mer.
Sur les sites se trouvant au dessus de 1 000 m du niveau de la mer,
l'alimentation de sortie maximum doit être réduite de 1 % pour chaque
100 m supplémentaires. Pour les installations plus hautes que 2 000 m
au-dessus du niveau de la mer, veuillez communiquer avec votre distributeur.
Catégorie de protection : NEMA 1 (Utilisation intérieure seulement)
Certifications :
CE, UL, C-Tick, cUL
13
DONNÉES TECHNIQUES
5.2 Exigences CEM (compatibilité électromagnétique)
La compatibilité électromagnétique dépend de l'utilisation prévue.
Environnement classe B (EN 61800-3 : Classe C2)
Environnement qui inclut les domiciles, ainsi que les établissements directement connectés sans transformateurs
intermédiaire à un réseau d'alimentation basse tension qui alimente des bâtiments utilisés pour les besoins
domestiques. Les exemples d'environnements de classe B sont les maisons, appartements, lieux commerciaux
ou bureaux dans un bâtiment résidentiel.
MISE EN GARDE : Les règlements concernant la compatibilité électromagnétique pour laquelle HYDROVAR
a été testé dans les environnements de classe B reposent sur l'utilisation restreinte de l'article et des limites
suivantes : 1) la tension d'entraînement est inférieure à 1 000 volts; 2) ce n'est pas un dispositif à brancher ni
un dispositif amovible et, 3) lorsqu'utilisé dans un environnement de classe B, son installation et son utilisation
sont destinées par des techniciens possédant la formation et les compétences nécessaires pour l'installation
et / ou l'utilisation de systèmes à moteur électrique, incluant la formation pertinente aux exigences en
compatibilité électromagnétique.
Environnement classe A (EN 61800-3 : Classe C3)
L'environnement qui inclut tous les établissements autres que ceux directement connectés à un réseau
d'alimentation à basse tension qui alimentent les bâtiments destinés à un usage domestique, c.-à-d., zones
industrielles, zones techniques de tout bâtiment fédéral d'un transformateur dédié sont des exemples typiques
de lieux à environnement de classe A.
L'HYDROVAR est conforme aux règlements généraux sur la compatibilité électromagnétique et est testé
conformément aux normes suivantes : EN 61800-3/2004
EN 55011 (2002)
Perturbation de tensions / Intensité du champ perturbateur
Perturbation de tensions
Intensité du champ perturbateur
Premier environnement
- classe B / classe C2
OK
*
Deuxième environnement
- classe A / classe C3
OK
OK
* Avertissement - dans un environnement domestique, cet article peut causer des interférences radio, qui dans ce cas, nécessitera
des mesures d'atténuation.
EN 61000-4-2 (2001)
EN 61000-4-3 (2002)
EN 61000-4-4 (2001)
EN 61000-4-5 (2001)
EN 61000-4-6 (1996)
14
Décharge électrostatique
Test d'immunité au champ électromagnétique
Épreuve d'éclatement
Test d'immunité aux surtensions
Immunité contre la perturbation RF conduite
POIDS ET DIMENSIONS
Section 6
HVM1202, HVM1203, HVM3403, 3405
3,35
6,7
3,35
8,9
8,2
7,9
7,9
7,4
Toutes les dimensions sont en pouces !
Les dimensions sont nominales
Les dessins ne sont pas à l'échelle !
Type
2, 3 HP
1 Ph
3, 5 HP
3 Ph
Base
8,8
a … un centre-distance minimum de entre HYDROVARs
12 po
b ... dégagement de l'en-tête pour l'entretien
12 po
Poids [lb]
Maître / simple
9,7
15
POIDS ET DIMENSIONS
HVM3407, HVM3410, HVM3415
3,35
6,7
3,35
10,9
10,2
9,9
10,2
9,4
Toutes les dimensions sont en pouces !
Les dessins ne sont pas à l'échelle !
Les dimensions sont nominales
Type
7,5, 10, 15 HP
3 Ph
16
Base
16,9
a … un centre-distance minimum de entre HYDROVARs
17 po
b ... dégagement minimum de l'en-tête pour l'entretien
12 po
Poids [lb]
Maître / simple
17,8
COMPOSANTS SUPPLÉMENTAIRES
Section 7
7.1 Presse-étoupes fournis
Composants
inclus
Presse-étoupe et écrou
autobloquant
Bouchons de
Thermistance
dérivation
Calibreuse
presse-étoupe
M
M
M
M
M
M
12
16
Pinces de
montage
Centrage mèche
12
16
20
25
Grosse de
câble AWG
#8-#1
4,5-10
7-1 3
9-17
2.015- 2.022
2 (3)
2
2
3
1
1
4
1
4.022- 4.040
2 (3)
2
2
3
1
1
4
1
4.055- 4.110
2 (3)
2
3
1
1
4
1
2
( ) entrées de câble maximum disponibles
7.2 Directives d'assemblage - tous les modèles
Pour retirer le couvercle de l'HYDROVAR, desserrer les 4 vis de fixation.
• Vérifier qu'il n'y a pas de liquide sur l'appareil avant d'enlever le couvercle.
• L'HYDROVAR est installé sur le couvercle du ventilateur de moteur avec les ferrures de montages, les quatre vis
et les rondelles pertinentes.
• Centrer l'HYDROVAR et serrer les quatre vis qui retiennent les ferrures.
• Serrer chaque vis jusqu'à ce que les deux dents du bas dans les ferrures commencent à coincer le couvercle
du ventilateur.
• Après la connexion des composants électrique, le couvercle du dessus peut être monté sur l'HYDROVAR et
serré avec les quatre vis de fixation.
• S'assurer de l'intégrité de la mise à la terre. Le défaut de faire une bonne mise à la terre du contrôleur ou du
moteur entraîne un risque d'électrocution.
• Remettre le joint d'étanchéité du couvercle de l'HYDROVAR avant de serrer les vis du couvercle.
• Bien installer les presse-étoupes et fermer les ouvertures de conduites qui ne seront pas utilisées avec des
bouchons à conduites.
17
COMPOSANTS SUPPLÉMENTAIRES
7.2 Directives d'assemblage - tous les modèles (suite)
18
INSTALLATION ÉLECTRIQUE ET CÂBLAGE
Section 8
REMARQUE
Toutes les installations et l'entretien DOIVENT être exécutés par un personnel adéquatement
formé et qualifié. Porter un équipement de protection personnelle.
REMARQUE
En cas de panne, l'alimentation électrique doit être débranchée ou coupée. Attendre au
moins cinq minutes pour la décharge du condensateur avant de faire l'entretien de
l'HYDROVAR. L'électrocution, les brûlures, voire la mort sont des risques possibles si le
condensateur se décharge pendant l'entretien, la réparation ou l'assemblage.
8.1 Protection de l'équipement
Il faut suivre les codes fédéraux et locaux en matière de protection d'équipement.
Applicable :
• mise à la terre adéquate
• disjoncteur de fuite de terre c.a. et c.c.
Mise à la terre adéquate :
• Veuillez noter qu'une fuite à la terre causée par les condensateur dans le filtre d'entrée peut avoir lieu.
• Une unité de protection adéquate doit être sélectionnée (conformément aux règlements locaux).
Disjoncteur de fuite de terre :
• Lorsqu'on utilise un disjoncteur de fuite de terre, il faut s'assurer qu'il se déclenche dans le cas d'un courtcircuit à l'intérieur de la pièce c.c. de l'HYDROVAR à la terre !
• HYDROVAR monophasé => utiliser un disjoncteur de fuite de terre sensible aux impulsions
• HYDROVAR triphasé => utiliser un disjoncteur de fuite de terre sensible aux courants alternatif et continu
• Le disjoncteur de fuite de terre doit être installé conformément aux règlements locaux !
Fusibles :
• Utiliser des fusibles à action très rapide de classe T
• Les fusibles Bussman T-tron de type JJN et JJS sont acceptables (ou équivalents)
Protection d'équipement interne :
• L'Hydrovar est pourvu de protections internes contre les défaillances suivantes : court-circuit; sous et
surtension, surcharge et et surchauffe des composantes électroniques.
Dispositifs de protection externe :
• Des fonctions de protection supplémentaires comme la surchauffe du moteur et la protection en cas de niveau
d'eau bas sont contrôlés par un équipement séparé.
19
INSTALLATION ÉLECTRIQUE ET CÂBLAGE
Sectionneur à fusible :
DÉCONNEXION
LE CLIENT A FOURNI
BLOC DE FUSIBLE
HYDROVAR
L1
MONOPHASÉ
TENSION ALIMENTATION
DE CLIENT
L2
1
2
3
4
5
6
12 AWG
U
L1
12 AWG
GND
L2
V
L3
W
PE
GND
MTR
16 AWG
Moteur
GND
LE CLIENT A FOURNI
DÉCONNEXION
BLOC DE FUSIBLE
HYDROVAR
L1
TRIPHASÉ
L2
TENSION ALIMENTATION
DE CLIENT
L3
1
2
3
4
5
6
12 AWG
U1
12 AWG
12 AWG
GND
U2
V1
V2
W1
W2
PE
GND
MTR
16 AWG
Moteur
GND
Déconnecter
numéro
de pièce
Tension
d'entrée
Déconnexion
Valeur
nominale
HP / A
Portée
de
câble
Couple de
serrage
Fournisseur de
fusible
Valeur
nominale A
Numéro
de pièce
Valeur
nominale
tension
HFD512C1
230/1/60
OT25F3
2 HP / 25 A
n° 18-8
AWG
7 po-lb
Bussman
20
KTK-R-20
600 V
HFD512E1
230/1/60
OT40F3
3 HP / 40 A
n° 18-8
AWG
7 po-lb
Bussman
30
KTK-R-30
600 V
HFD534A1
460/3/60
OT16F3
3 HP / 16 A
n° 18-8
AWG
7 po-lb
Bussman
10
KTK-R-10
600 V
HFD534B1
460/3/60
OT16F3
3 HP / 16 A
n° 18-8
AWG
7 po-lb
Bussman
15
KTK-R-15
600 V
HFD534C1
460/3/60
OT25F3
3 HP / 25 A
n° 18-8
AWG
7 po-lb
Bussman
20
KTK-R-20
600 V
HFD534C2
460/3/60
OT25F3
3 HP / 25 A
n° 18-8
AWG
7 po-lb
Bussman
20
KTK-R-20
600 V
HFD534E2
460/3/60
OT40F3
3 HP / 40 A
n° 18-8
AWG
7 po-lb
Bussman
30
KTK-R-30
600 V
REMARQUE : protection recommandée (non incluse avec conducteur seulement). Ce sectionneur à fusible fait partie de la série PHV
emballée par Hydrovar, vous reporter à la liste de prix.
20
INSTALLATION ÉLECTRIQUE ET CÂBLAGE
8.2 CEM - Compatibilité électromagnétique
Pour obtenir une compatibilité électromagnétique, les points suivants doivent être respectés lors de l'installation
du câble :
Câbles de contrôle
Recommandations générales
Utiliser des câbles blindés, évalués pour une température de 60° C (140° F) ou plus :
• Les câbles de contrôle doivent être multiconducteurs à tresse de blindage en cuivre.
Double blindage
Exemple : JAMAK par Draka NK Cables
Blindage simple
Exemple : NOMAK par Draka NK Cables
• Le blindage doit être tordu en un paquet qui n'est pas plus long que cinq fois sa largeur et connecté à
un bornier X1-1 (pour les câbles E/S numérique et analogique) ou soit à un X1-28 ou un X1-32 (pour les
câbles RS485).
Acheminer les câbles de contrôle pour minimiser la radiation au câble :
• Acheminer aussi loin que possible de l'alimentation d'entrée et des câbles du moteur (au moins 20 cm / 8 po).
• Au croisement des câbles de contrôle, s'assurer qu'ils ont un angle aussi près que possible de 90°.
• Garder un espace d'au moins 20 cm (8 po) sur les côtés du moteur.
Faire attention lors du mélange des types de signal sur le même câble :
• Ne pas mélanger les signaux d'entrée analogique et numérique sur le même câble.
• Acheminer des signaux à contrôle par relais comme paires tordues (particulièrement si la tension est
supérieure à 48 volts). Les signaux contrôlés par relais utilisant moins de 48 volts peuvent être acheminés
dans les mêmes câbles que les signaux d'entrée numérique.
REMARQUE ! Ne jamais mélanger des signaux 24 volts c.c. et c.a. dans le même câble.
Fils de moteur
Pour assurer la compatibilité électromagnétique, réduire le niveau du bruit et les fuites de courant, utiliser des
fils de moteur aussi courts que possible. Utiliser des câbles blindés seulement si la longueur dépasse 6 pieds.)
Réactances de ligne
Des réactances de ligne sont offertes en option et doivent être montées entre l'HYDROVAR et le fusible
principal. La réactance de ligne doit être aussi près que possible de l'HYDROVAR (max. 12 po).
Avantages :
• plus efficace
• réduction des courants harmoniques
Pour les applications suivantes, il est fortement recommandé d'avoir des réactances de ligne
supplémentaires :
• courants de court-circuit forts
• usines de compensation sans bobine
• moteurs asynchrones qui sont responsables d'une chute de tension supérieure à 20 % de la tension de
la ligne
Résumé CEM
• Installer des masses adéquates conformément aux codes et règlements locaux
• Ne pas installer des câbles de courant en parallèle aux câbles de contrôle
• Utiliser câbles de contrôle blindés
• Connecter les deux extrémités du câble blindé du moteur à la masse
• Connecter seulement une extrémité du câble blindé du moteur à la masse
• Les câbles de moteur doivent être aussi court que possible
21
INSTALLATION ÉLECTRIQUE ET CÂBLAGE
8.3 Types de fil recommandés
Pour une température ambiante de 40° C maximum, recommander l'utilisation de câble 75° C de types suivants :
RHW, THHW, THW, THWN, XHHW, USE, ZW.
8.4 Câblage et connexions
Retirer les vis retenant le couvercle du dessus de l'HYDROVAR.
Enlever le couvercle du dessus. Les pièces suivantes sont visibles sur un moteur maître / simple HYDROVAR :
1 Ph / 2, 3 HP
3 Ph / 3, 5 HP
3 Ph / 7,5, 10, 15 HP
(A) Alimentation électrique
(B) Branchements du moteur
(C) Bornier :
- DÉMARRAGE / ARRÊT
(D) Interface RS-485
(E) Relais d'état
- SOLORUN (mode à la main)
- Interface utilisateur
- Interface RS-485
- Interface interne
(F) Carte de relais en option
22
8.4.1 Bornes d'entrée de tension
L'alimentation de courant est connectée à la section courant :
Bornier L + N
(230 volts c.a., monophase)
Bornier L1 + L2 + L3
(460 volts c.a., triphase)
2, 3 HP / 1Ø
3, 5 HP / 3Ø
7,5, 10, 15 HP / 3Ø
23
INSTALLATION ÉLECTRIQUE ET CÂBLAGE
8.4.2 Branchement du moteur
Fixation de la thermistance
Méthode A :
Méthode B :
1. Retirer couvercle de boîte de dérivation
2. Fixer la thermistance (méthode A ou B)
3. Remplacer le bornier, si nécessaire
4. Câbler le moteur selon les directives du fabricant du moteur.
REMARQUE ! La thermistance doit être attachée au moteur. Ceci est nécessaire pour mesurer la
température du moteur !
8.4.3 Unité d'alimentation
L'entraînement de base comporte deux borniers de contrôle.
HVB 1202, 1203
HVB 3403, 3405
HVB 3407, 3410, 3415
24
Borniers de contrôle X1 - unité de courant
PTC
SL
Entre chaque borniers, il doit y avoir un cavalier.
Retirer le cavalier et attacher les fils de la thermistance
Course solo (mode à la main)
SL
SL
X1
PTC
Course solo (mode à la main)
DÉMARRAGE / ARRÊT par la thermistance
PTC
Pour protéger le moteur contre une surcharge thermique, une thermistance doit être connectée à l'entraînement
aux borniers étiquetés PTC. Cette entrée peut aussi être attachée à un commutateur externe de marche / arrêt en
utilisant l'HYDROVAR comme entraînement de base. Soit la thermistance ou le commutateur de marche / arrêt doit
être fermé entre X1/PTC ou l'entraînement arrêtera de fonctionner ! Un commutateur de niveau d'eau bas ou
autre dispositif de protection peut être aussi connecté à ces borniers !
Si ces borniers ne sont pas utilisés, ils doivent avoir reliés par cavalier, sinon l'HYDROVAR ne démarrera pas.
8.4.3.1 Course solo (mode à la main)
Les borniers X1/SL sont utilisés pour activer un entraînement de base (lors d'une application à plusieurs
pompes) lorsque la communication d'un entraînement maître fait défaut ou que l'entraînement maître fait
défaut lui même, ou pour utiliser l'entraînement de base comme démarrage doux.
• Si le circuit est ouvert entre les deux borniers X1/SL, l'HYDROVAR fonctionne en opération régulière
comme contrôlé par un entraînement maître.
• Lorsque le contact entre les deux borniers X1/SL est fermé, (le contact entre les borniers X1/PTC doit
aussi être fermé), l'HYDROVAR démarre jusqu'à la fréquence maximum préalablement sélectionnée,
(programmer par vitesse fixe, (paramètre 0245) en utilisant les rampes 1 et 2 ou les rampes rapide FminA
et FminD).
Un commutateur de dérivation manuelle peut être placé entre les borniers 2 X1/SL. Lorsque le circuit
est ouvert, l'entraînement fonctionnera avec le maître. Lorsqu'il est fermé, l'entraînement fonctionnera
manuellement.
25
INSTALLATION ÉLECTRIQUE ET CÂBLAGE
Exemple de connexion
SL
CO 1
SL
Auto
Manuel
PTC
Exemple :
Interrupteur de niveau d'eau
basse ou autre urgence
PTC
X1
Commutateur externe pour activer
Course SOLO (mode à la main)
Thermistance
(monté dans la boîte de bornier du moteur)
Connexions recommandées pour dispositifs de protection externes :
Entraînement de base
Thermistance
X1/PTC
Commutateur d'urgence
X1/PTC
Commutateur niveau eau basse
X1/PTC
Thermistance
X1/PTC
Dégagement externe
X3/7-8
Commutateur niveau eau basse
X3/11-12
Mécanisme
d'entraînement
principal
Comme décrit ci-dessous
Comme décrit ci-dessous
Sur la carte de contrôle
Lorsque l'HYDROVAR est utilisé comme entraînement de base sur un système à pompe multiple, les borniers
X2 sur l'unité d'alimentation servent pour la connexion en série RS-485 aux autres appareils HYDROVAR dans
le système. (Remarque : interface interne non disponible sur les ondulateurs simples !)
S
Interface X2 RS485 - unité d'alimentation
X2/ E/S en série E/S en série +
MASSE
S
Interface SIO interne : E/S en série Interface SIO interne : E/S en série +
MASSE, masse électronique
}
Interface interne
pour systèmes
à pompes multiples
……. Les borniers ne sont pas disponibles pour les entraînements simples HYDROVAR
L'interface RS-485 interne sur l'unité d'alimentation est utilisée pour la communication entre jusqu'à
8 HYDROVARs dans un système de pompes multiples (minimum un entraînement maître). Utiliser les
mêmes borniers pour continuer au prochain HYDROVAR si nécessaire. Les borniers X4/4-6 peuvent
aussi être utilisés pour la communication RS-485 sur tous les entraînements maître.
X2
MASSE
E/S en série +
E/S en série -
26
RS485 - interface interne
INSTALLATION ÉLECTRIQUE ET CÂBLAGE
Terminaison de câbles de contrôle :
- Utiliser le type de câble recommandé (voir la section 8.2)
- Dénuder l'extrémité du câble d'environ 1/4 po
- Pousser les coins orange vers le bas à l'aide d'un petit tournevis
- Insérer le câble dénudé
- Retirer le tournevis pour terminer la connexion
- Pour retirer, pousser les coins orange vers le bas et tirer pour sortir le câble !
Exemple de connexion utilisant un entraînement maître et trois de base :
Ondulateur maître HYDROVAR
Ondulateur de base HYDROVAR
Ondulateur de base HYDROVAR
Ondulateur de base HYDROVAR
Carte de contrôle
Unité de courant
Unité de courant
Unité de courant
MASSE
6
MASSE
MASSE
MASSE
E/S en série +
5
E/S en série +
E/S en série +
E/S en série +
E/S en série -
4
E/S en série -
E/S en série -
E/S en série -
X4
X2
X2
X2
8.4.3.2 Adressage
Lorsque le mode série en cascade / synchronisé est utilisé pour une application de pompes multiples (lorsque
plus d'entraînement est utilisé), chaque entraînement doit être correctement adressé.
Entraînement maître - L'adresse de l'entraînement maître est programmée en utilisant le logiciel Hydrovar.
Des commutateurs DIP sont utilisés pour programmer les entraînements de base à une adresse spécifique.
Sur tous les entraînements maître, les commutateurs DIP doivent être programmés à l'adresse 1 (réglage par
défaut, voir ci-dessous).
Entraînement de base - Lorsqu'un entraînement de base est utilisé dans un système à pompes multiples, les
commutateurs DIP doivent être programmés à la bonne adresse pour chaque entraînement dans le système.
Les adresses pour les entraînements de base démarrent après la dernière adresse du dernier entraînement
maître dans le système. La banque de commutateur S1 se trouve sur le tableau inférieur derrière le panneau
de commande. (voir les images ci-dessous pour connaître les emplacements.)
Exemple :
Système à pompes multiples avec 3 entraînements maîtres et quatre de base
• Programmer l'adresse 1 à 3 pour les ondulateurs maître par les bons paramètres du logiciel (voir le sous
menu CONF ONDULATEUR [0100] ou le sous menu RS485-INTERFACE [1200])
• Adresse 4 à 7 pour les ondulateurs de base par commutateurs DIP
L'adresse préalablement sélectionnée détermine aussi la séquence de pompe initiale.
HVB 1202 / 1203, HVB 3403 / 3405
Ondulateur de base
HVB 3407 / 3410 / 3415
Ondulateur de base
27
INSTALLATION ÉLECTRIQUE ET CÂBLAGE
Adresse
Commutateur 1
Commutateur 2
Commutateur 3
ARRÊT
ARRÊT
ARRÊT
Adresse 1 (paramètre d'usine) (Paramètre requis pour
l'utilisation avec carte de contrôle)
ARRÊT
ARRÊT
MARCHE
Adresse 2
ARRÊT
MARCHE
ARRÊT
Adresse 3
ARRÊT
MARCHE
MARCHE
Adresse 4
MARCHE
ARRÊT
ARRÊT
Adresse 5
MARCHE
ARRÊT
MARCHE
Adresse 6
MARCHE
MARCHE
ARRÊT
Adresse 7
MARCHE
MARCHE
MARCHE
Adresse 8
MARCHE
1
2 3
4
Commutateur 4 non utilisé !
Programmation de la bonne adresse sur les entraînements de base :
• L'HYDROVAR doit être déconnecté de l'alimentation de courant pendant au moins cinq minutes avant de
retirer le couvercle du dessus !
• Utiliser le commutateur DIP sur l'unité d'alimentation. (voir l'image ci-dessus !)
• Programmer l'adresse souhaitée pour chaque HYDROVAR
Par ex. Adresse 4 ->
commutateur 1 est programmé à DÉSACTIVÉ
commutateurs 2 et 3 sont programmés à ACTIVÉ
• Monter le couvercle sur l'HYDROVAR et serrer les quatre vis de fixation
• Reconnecter HYDROVAR à l'alimentation de courant
8.4.4 Borniers de contrôle
Tous les câbles de contrôle connectés à l'unité de contrôle doivent être blindés (voir la section 8.2 pour les types
de câble recommandés).
Les contacts sans tension externes doivent convenir au commutateur de moins de 10 volts c.c.
REMARQUE
Si des câbles de contrôle non blindés sont utilisés, une interférence peut survenir qui interfère
avec le fonctionnement de l'HYDROVAR.
Ne pas connecter avec la masse de la carte de contrôle à d'autres tensions potentielles. Tous les borniers de
masse électronique et les masse de l'interface RS 485 sont connectés de manière interne.
28
INSTALLATION ÉLECTRIQUE ET CÂBLAGE
X3 numérique et E/S analogique
X3/
1 MASSE, masse électronique
2 Capteur d'entrée de courant à valeur actuelle 1
0-20 mA / 4-20 mA [Ri=50Ω]
3 Alimentation de courant pour capteurs externes
24 volts c.c, ** max. 100 mA
4 Capteur d'entrée de courant à valeur actuelle 2
0-20 mA / 4-20 mA [Ri=50Ω]
5 Capteur d'entrée de tension à valeur actuelle 2
*DI 2
0-10 V c.c.
6 Capteur d'entrée de tension à valeur actuelle 1
*DI 1
0-10 V c.c.
7 Externe ACTIVÉ / DÉSACTIVÉ (E-Stop)
***
Commutateur ou cavalier
8 MASSE, masse électronique
9 Entrée numérique configurable 1
Commutateur entre DI 1
10 MASSE, masse électronique
et DI 2
11 Eau basse
Commutateur ou cavalier
12 MASSE, masse électronique
13 Entrée signal tension (requis valeur 1)
14 MASSE, masse électronique
15 Entrée signal tension (requis valeur 2)
16 MASSE, masse électronique
17 MASSE, masse électronique
***
(Décalage) 0-10 V c.c.
* Num 3
0-10 V c.c.
(décalage)
18 Entrée signal courant (requis valeur 1)
(Décalage) 0-20 mA / 4-20 mA
[Ri=50Ω]
19 +10 V réf. interne pour sortie analogique
10,00 V c.c., max. 3 mA
20 Sortie analogique 1
0-10 V c.c., max. 2 mA
21 Sortie analogique 2
4-20 mA
22 MASSE, masse électronique
23 Entrée signal courant (requis valeur 2)
(Décalage) 0-20 mA / 4-20 mA [Ri=50Ω]
24 Alimentation de courant +24 volts pour entrées de contrôle
24 volts c.c, ** max. 100 mA
* Les borniers 5 et 6 peuvent être utilisés comme valeur d'entrée de tension actuelle et aussi
comme entrée numérique. Aussi l'entrée de signal de tension sur le bornier X3/15 peut être
utilisée comme entrée numérique.
** X3/3 et X3/24 → maximum 100 mA
*** Doit être connecté par un commutateur ou un cavalier
(Décalage) Ces borniers peuvent être utilisés comme valeur requise ou entrée de signal de
décalage. Configuration : voir sous-menu VALEURS REQUISES [0800] et sous-menu
DÉCALAGE [0900].
29
INSTALLATION ÉLECTRIQUE ET CÂBLAGE
24
+24 V
23
22
Entrée signal courant (requis val. 2) 0-20 mA / 4-20 mA [Ri=50Ω]
Pour déterminer la valeur requise ou le décalage
21
Sortie analogique 2 4-20 mA
20
Sortie analogique 1 0-10 V c.c.
19
+10 V
18
Entrée signal courant (requis val. 1) 0-20 mA / 4-20 mA [Ri=50Ω]
Pour déterminer la valeur requise ou le décalage
17
16
Entrée signal tension (requis valeur 2) 0-10 V c.c.
Pour déterminer la valeur requise ou le décalage
15
X3
14
*NUM 4
Entrée signal tension (requis valeur 1) 0-10 V c.c.
Pour déterminer la valeur requise ou le décalage
13
Eau basse
commutateur pression entrante ou commutateur niveau
d'eau requis (ou cavalier)
12
11
10
Entrée numérique configurable 1
pour commuter entre 2 valeurs requises ou capteurs
9
8
NUM 1
ACTIVATION / DÉSACTIVATION externe (E-Stop)
(Connexion par commutateur ou cavalier)
7
6
Capteur 1 entrée signal tension actuelle 0 - 10 V c.c.
*NUM 2
5
Capteur 2 entrée signal tension actuelle 0 - 10 V c.c.
*NUM 3
4
Capteur 2 entrée courant valeur actuelle 0-20 mA / 4-20 mA [Ri=50 Ω]
3
X3
Alimentation de courant supplémentaire ** max. 100 mA
+24 V
Tension d'alimentation pour capteur ** maximum 100 mA
2
Capteur 1 entrée courant valeur actuelle 0-20 mA / 4-20 mA [Ri=50 Ω]
1
Masse
* Les borniers X3/5 et 6 peuvent être utilisés comme valeur d'entrée de tension actuelle et aussi
comme entrée numérique. Aussi l'entrée de signal de tension sur le bornier X3/15 peut être utilisé
comme entrée numérique.
** X3/3 et X3/24 → Σ maximum 100 mA
30
INSTALLATION ÉLECTRIQUE ET CÂBLAGE
Exemples de connexions :
• Capteur - Entrée de signal valeur actuelle
Raccordement d'un transducteur 3 câbles
(p. ex. transducteur de pression normal)
3
3
4-20 mA
2
1
2
X3
X3
Raccordement d'un signal de valeur actuel actif
1
Connexions possibles :
Entrée signal valeur actuelle 0/4-20 mA
Alimentation de capteur +24 V c.c.
Entrée signal valeur actuelle 0/4-20 mA
Masse
4-20 mA
~
Transducteur de
pression régulier :
X3/4 … Capteur 2
X3/3
X3/2 … Capteur 1
X3/1
brun
blanc
blindé
24
12
23
11
22
10
21
9
20
8
19
7
18
6
17
5
16
4
15
3
14
2
X3
X3
• Commuter entre deux capteurs individuels
Commutation externe entre deux capteurs en fermant l'entrée numérique (X3/9-10). Comment programmer
voir SOUS-MENU CAPTEURS [0400].
Entrée numérique 1
Capteur 2
4-20 mA
Capteur 1
4-20 mA
31
INSTALLATION ÉLECTRIQUE ET CÂBLAGE
• Commuter entre deux différentes valeurs requises
Commutation externe entre deux signaux de valeur requises connectés (p. ex. : entre tension et entrée de
signal de courant) en fermant l'entrée numérique (X3/9-10).
En mode ACTIONNEUR, l'entraînement peut basculer entre deux fréquences différentes des entrées
numériques. Les signaux d'entrée (courant ou tension) seront proportionnels à la fréquence.
(Pour la programmation, voir le SOUS MENU DES VALEURS REQUISES [0800].)
22
10
21
9
20
8
19
7
Entrée
numérique 1
Valeur requise 1
18
0/4 - 20 mA
17
16
0 - 10 V
X3
X3
15
14
(pour paser entre la
valeur 1 requise et la
valeur 2 requise)
- signal de
courant externe
Valeur requise 2
- signal de
tension externe
2
• Valeur actuelle - Indicateur de fréquence
p. ex. pour afficher la fréquence actuelle du moteur
Comment programmer voir SOUS-MENU SORTIES [0700].
Connexions possibles :
Sortie analogique 1 0-10 V :
Sortie analogique 2 4-20 mA :
X3/20
X3/21
X3
20 ou 21
X4 RS485 Interface
X4/
1
Interface SIO utilisateur : E/S en série -
2
Interface SIO utilisateur : E/S en série +
3
MASSE, masse électronique
4
Interface SIO interne : E/S en série 5
Interface SIO interne : E/S en série +
6
MASSE, masse électronique
32
}
}
Interface utilisateur
pour communication externe
Interface interne entre Hydrovars
pour systèmes à pompes multiples
INSTALLATION ÉLECTRIQUE ET CÂBLAGE
RS-485 - Interface utilisateur
6 MASSE
3 MASSE
5 E/S en série +
2 E/S en série +
4 E/S en série -
1 E/S en série -
X4
X4
RS-485 - Interface interne
L'interface interne RS-485 est utilisée pour communiquer entre jusqu'à 8 HYDROVAR dans une application
à pompes multiples. Cette connexion utilise les borniers X4/4-6 sur la carte de contrôle ou les borniers X2/1-3
sur l'unité d'alimentation. (Exemple : utilisation d'un entraînement maître et trois de base.)
Ondulateur maître HYDROVAR
Ondulateur de base HYDROVAR
Ondulateur de base HYDROVAR
Ondulateur de base HYDROVAR
Carte de contrôle
Unité de courant
Unité de courant
Unité de courant
MASSE
6
MASSE
MASSE
MASSE
E/S en série +
5
E/S en série +
E/S en série +
E/S en série +
E/S en série -
4
E/S en série -
E/S en série -
E/S en série -
X2
X4
X2
X2
Utilisation de RS-485 - Interface utilisateur sur la carte de contrôle, un HYDROVAR ou plus peuvent
communiquer par protocole normal Modbus avec un dispositif de contrôle externe (p. ex. PLC). Cette
interface peut être utilisée pour contrôler l'HYDROVAR avec des dispositifs externes. Disponible aussi sur les
HYDROVAR à entraînements simples.
Ne pas utiliser l'interface interne pour communiquer avec Modbus !
Interface utilisateur HYDROVAR
PLC
MASSE
3
MASSE
E/S en série +
2
E/S en série +
E/S en série -
1
E/S en série -
X4
33
INSTALLATION ÉLECTRIQUE ET CÂBLAGE
Relais d'état X5
X5/
1
CC
2
NC
3
NON
4
CC
5
NC
6
Relais d'état 1 :
Relais d'état 2 :
[Max. 250 V c.a.]
[250 mA]
[Max. 220 V c.c.]
[250 mA]
[Max. 30 V c.c.]
[2A]
NON
Relais d'état 1 :
Relais d'état 2 :
X5
X5
Avis :
3 NON
6 NON
2 NC
5 NC
1 CC
4 CC
Ne pas transmettre de tension ou de
bruit électronique sur ces contacts.
Le relais d'état 1 est programmé pour la fonction de pompe lorsque fermé entre les borniers 1 et 3.
Le relais d'état 2 est programmé pour la « panne » lorsque fermé entre les borniers 4 et 5.
Réglage d'usine : Les relais de sortie servent à signaler une pompe en fonction ou une panne.
Voir l'exemple de connexion ci-dessous (pour programmer, voir paramètres
CONF REL 1 [0715] et CONF REL 2 [0720]).
Exemples de connexions :
Signal pompe en fonction
Signal panne
Ext. 250 V c.a. / 220 V c.c
X5
X5
3
6
2
5
1
4
X5/ 1 et 3 fermés :
- indication de moteur en marche
34
Ext. 250 V c.a. / 220 V c.c
X5/ 4 et 5 fermés :
- indique une panne / erreur
PROGRAMMATION
Section 9
REMARQUE
Lire et suivre attentivement les directives d'opération avant d'effectuer la programmation
pour éviter une mauvaise programmation pouvant entraîner des erreurs ! Toute la
programmation doit être exécutée par des techniciens qualifiés !
9.1 Affichage - Panneau de contrôle Entraînement maître / simple
9.2 Fonction des boutons-poussoirs
▲
Démarrer l'HYDROVAR
▼
Arrêter l'HYDROVAR
et
Remise à zéro : appuyer sur les deux boutons simultanément pendant 5 secondes
▲ Augmenter une valeur / sélection dans le sous-menu
▼ Diminuer une valeur / sélection dans le sous-menu
▲ + court ▼ Défilement plus lent
▼ + court ▼ Défilement plus rapide
Taper : entrer sous-menu / Prochain paramètre dans le menu
Taper : quitter sous-menu / Prochain paramètre dans le menu
Appuyer et tenir : Sélectionner une action spécifique
Appuyer et tenir : Revenir au menu principal
35
PROGRAMMATION
9.3 Affichage entraînement de base
DEL d'état - vert
Constante
Moteur arrêté (veille)
Clignotement
Moteur en marche
Erreur DEL - rouge
Le type d'erreur est indiqué par le nombre de clignotements de la DEL ERREUR rouge.
1 clignotement
2 clignotements
3 clignotements
4 clignotements
5 clignotements
6 clignotements
Sous-tension
Surtension / Surcharge
Surcharge thermique entraînement
Surtension
Erreur code
Surcharge thermique moteur (le contact externe est ouvert)
Pour des informations détaillées, vous reporter au chapitre 11 Messages de panne.
9.4 Paramètres du logiciel
Dans les prochains chapitres, tous les paramètres du menu principal et les sous-menus sont énumérés.
La fenêtre supérieure indique les réglages d'usine et la ligne dessous, la gamme de réglages possibles.
La description générale du paramètre est écrite pour l'Ondulateur maître HYDROVAR (HYDROVAR entièrement
équipé incluant une carte de contrôle à niveau élevé qui est aussi compatible avec les modules en options
comme la carte de relais en option et toutes les fonctions spécifiques du logiciel).
Lors de l'utilisation d'un entraînement simple HYDROVAR il y a moins de fonctions disponibles sur le logiciel
que lorsqu'on utilise un entraînement maître HYDROVAR. Tous les paramètres qui ne sont pas actifs pour
l'entraînement simple HYDROVAR sont indiqués par le symbole suivant :
S
36
... Paramètre non disponible pour l'entraînement simple HYDROVAR
PROGRAMMATION
Les paramètres qui sont disponibles sur tous les entraînements HYDROVAR sont indiqués par le symbole suivant :
G
... paramètre « global » (disponible sur tous les entraînements HYDROVAR)
AVIS ! Tous les changements sont automatiquement enregistrés et ne seront pas perdus lorsque
l'alimentation de courant est enlevée !
00
00 MENU PRINCIPAL
La première fenêtre, VALEUR REQUISE [02] et VALEUR REQUISE EXÉCUTOIRE [03], dépend du paramètre
MODE [0105]. Les différences entre les fenêtres selon les divers modes sont illustrées ci-dessous :
a) MODE active [0105] = Contrôleur (configuration par défaut)
XYLEM
ARRÊT
XX,X Hz
X.XX PSI
Affichage première fenêtre en mode Contrôleur
Cette fenêtre affiche l'état de marche courante de l'entraînement.
MARCHE Fonctionnement
Arrêter l'HYDROVAR en appuyant sur ▼
ARRÊT
Démarrer l'HYDROVAR en appuyant sur ▼
Arrêté manuellement
ARRÊT E-Stop (X3/7-8) est ouvert
Pour démarrer l'HYDROVAR, fermer E-Stop ou ponter le
bornier X3/7-8
b) Pour le MODE actif [0105] = Relais Cascade, Série Cascade ou Synchronisation Cascade
* ADR X PX
ARRÊT
XX,X Hz
X.XX PSI
Affichage des modes série cascade et relais cascade
S
Cette fenêtre affiche l'état de l'entraînement.
* Indique quel HYDROVAL contrôle le système. Les paramètres sont décrits plus loin :
ADR X
Adresse de pompe, (1, 2, 3... 8)
PX
Mode relais cascade : Indique le nombre de pompes en marche
(ex. P3 …. Maître + 2 pompes à vitesse fixe sont en marche)
Mode série Cascade / synchronisation : Indique où l'entraînement est dans la séquence existante.
37
PROGRAMMATION
MARCHE Fonctionnement
Arrêter l'HYDROVAR en appuyant sur ▼
ARRÊT
Arrêté manuellement
Démarrer l'HYDROVAR en appuyant sur ▼
E-Stop (X3/7-8) est ouvert
Pour démarrer l'HYDROVAR, fermer le circuit E-Stop ou
le pont de bornier X3/7-8
ARRÊT
Paramètres 02 et 03 pour modes : Contrôleur, relais cascade, série cascade, synchronisation cascade
02
02 VAL REQUISES
D1
X.XX PSI
Configurer la valeur requise voulue avec ▲ or ▼
G
La VALEUR REQUISE actuelle et sa source (D1 dans cet exemple) sont affichées.
Les sources disponibles sont énumérées ci-dessous :
D1
D2
U1
U2
I1
I2
interne - valeur requise 1 (configurée par le paramètre 0820)
interne - valeur requise 2 (configurée par le paramètre 0825)
valeur 1 requise - entrée de signal de tension (connecté à X3/13)
valeur 2 requise - entrée de signal de tension (connecté à X3/15)
valeur 1 requise - entrée de signal de courant (connecté à X3/18)
valeur 2 requise - entrée de signal de courant (connecté à X3/23)
03
03 VAL REQ EFF
D1
X.XX PSI
Valeur requise exécutoire
Affiche la valeur requise calculée basée sur l'AUGMENTATION DE VALEUR ACTUELLE [0505],
DIMINUTION DE VALEUR ACTUELLE [0510] et QUANTITÉ LEVAGE [0330]. Si la valeur requise est
influencée par un signal décalé (SOUS-MENU DÉCALAGE [0900]), la valeur requise de courant actif est
aussi affiché dans cette fenêtre.
Exemple : Application de pompes multiples avec deux pompes
VALEUR REQUISE [02] : 75,00 PSI
ACT. AUGMENTATION DE VALEUR [0505] : 10,00 PSI
ACT. DIMINUTION DE VALEUR [0510] : 5,00 PSI
->
VAL REQ EFF [03] : 80,00 PSI
La deuxième pompe augmentera la pression du système à 80,00 PSI.
c) Les paramètres 02 et 03 pour le MODE Actif [0105] = Actionneur
Fréquence
ARRÊT
XX,X Hz
X.XX PSI
Affichage en mode actionneur
Si le paramètre MODE [0105] est programmé à Actionneur, le paramètre VALEUR REQUISE [02] passera
à ACTUELLE. FRÉQ. et est équivalent au paramètre [0830]. Ceci permet à l'HYDROVAR de fonctionner
à deux fréquences préalablement sélectionnées pour contrôler manuellement l'entraînement.
02
02 ACTUAT. FRÉQ.
D1
XX,X Hz
Configurer la fréquence voulue avec soit▲ ou ▼
Utiliser ce paramètre pour programmer jusqu'à deux ensembles de fréquences pour l'entraînement. Les
paramètres de programmation 0805, 0810 et 0815 sont requis. Pour programmer manuellement la fréquence,
utiliser les paramètres FRÉQUENCE ACTIONNEUR 1 [0830] et FRÉQUENCE ACTIONNEUR 2 [0835].
38
PROGRAMMATION
Le paramètre [03] n'est pas utilisé dans le mode : Actionneur
04
04 VALEUR DE DÉPART
ARRÊT
Réglages possibles :
Valeur de régulation de redémarrage
G
0 - 99 % - FERMÉ
Ce paramètre définit en % de la valeur requise, la valeur de redémarrage une fois que la pompe est arrêtée.
P. ex. VALEUR REQUISE [02] :
50,0 PSI
VALEUR DE DÉPART [04] :
80 % --> 40,0 PSI
Si le système de pompe a atteint la pression requise de 50,0 PSI et satisfait à la demande, l'HYDROVAR
ferme la pompe. Lorsque la demande augmente et que la pression chute, la pompe démarre. Si une
VALEUR DE DÉMARRAGE [04] de 80 % a été sélectionnée, la pompe ne démarrera pas tant que la pression
chute en dessous de 40 PSI, (80 % de 50 PSI).
Les paramètres suivants dans le menu principal sont valides pour tous les modes sélectionnés :
05
05 LANGUE
ANGLAIS
Réglages possibles :
Sélection de langue
Pour sélectionner la langue désirée, appuyer sur ▲ ou ▼
L'information sur l'affichage et tous les paramètres sont disponibles en plusieurs langues. Défiler vers le
bas et le haut pour les options disponibles.
Les deux paramètres suivants programment la date et l'heure courantes. Ceci est utile pour suivre la
chronologie des messages de panne.
06
06 DATE
JJ.MM.AAAA
S
Date courante
Programmer la date en appuyant sur
pendant env. 3 s
pour programmer JOUR / MOIS / et ANNÉE.
07
07 HEURE
HH:MM
S
Heure courante
Programmer l'heure en appuyant sur
pendant env. 3 s
pour configurer HEURE et MINUTE courantes.
39
PROGRAMMATION
08
08 DÉMARRAGE AUTOM.
MARCHE
Réglages possibles :
Démarrage autom.
G
MARCHE - ARRÊT
Sélectionner MARCHE avec la touche ▲ ou ARRÊT avec la touche ▼.
Si le DÉMARRAGE AUT est sur MARCHE, l'HYDROVAR démarre automatiquement lorsque remis sous
tension après une interruption.
Si le DÉMARRAGE AUT est sur ARRÊT, l'HYDROVAR ne démarre pas automatiquement lorsque remis sous
tension après une interruption.
Après la remise sous tension, le message suivant s'affichera : DÉMARRAGE AUTOM. = ARRÊT
XYLEM
ARRÊT
09
XX,X Hz
X.XX PSI
09 OPÉRAT. TEMPS
0000 h.
Appuyer sur ▲ pour redémarrer l'HYDROVAR.
Heures d'opération
Heures totales d'opération. Pour reprogrammer à 0, voir le paramètre EFF OPÉRAT. [1135].
20
20 SOUS-MENU ÉTAT
L'état de toutes les unités dans un groupe de pompes
Utiliser ce sous-menu pour vérifier l'état (incluant les pannes et les heures de moteur) de toutes les
unités connectées.
21
21 ÉTAT UNITÉS
00000000
G
État de toutes les unités
S
Ce paramètre donne un bref aperçu de l'état de marche des entraînements connectés.
• En mode série cascade / synchronisation , l'état de toutes (max. 8) les unités connectées sont
affichées (1=en marche / 0=arrêtée)
• En mode relais cascade, l'état des 5 relais - contacts est affiché.
P. ex. Mode - série cascade / synchronisation
21 ÉTAT UNITÉS
11001000
Unité 1, 2 et 5 en marche
G
Relais contact 1 et 3 sont fermés
G
P. ex. Mode - Cascade relais
40
21 ÉTAT UNITÉS
10100 - - -
PROGRAMMATION
22
22 SÉLECTIONNER
DISPOSITIF * 1 *
S
SÉLECTIONNER DISPOSITIF
Réglages possibles :
1-8
Vérifier l'état actuel, les heures du moteur et la plus récente panne de tout entraînement. La sélection
de l'entraînement est déterminée par le mode courant sélectionné [105]. Sélectionner l'unité voulue en
appuyant sur ▲ or ▼.
SÉRIE CASCADE / SYNCHRONISATION :
La sélection indique l'adresse des unités HYDROVAR
P. ex. Dispositif 1 -> Ondulateur maître avec adresse 1 sélectionnée
Dispositif 2 -> Ondulateur de base avec adresse 2 sélectionnée
Dispositif 3 -> Ondulateur de base avec adresse 3 sélectionnée
Pour programmer l'adresse sur un ondulateur de base, vous reporter au chapitre Adressage.
Pour programmer l'adresse sur un Ondulateur maître, vous reporter à paramètre [106] ou sous-menu
[1200] interface RS-485.
Mode relais cascade :
Activé par
Dispositif
1
2
3
4
5
6
7
8
23
Ondulateur maître
pompe à vitesse fixe
pompe à vitesse fixe
pompe à vitesse fixe
pompe à vitesse fixe
pompe à vitesse fixe
non utilisé
non utilisé
23 ÉTAT DISPOSITIF
Arrêté
Relais 1
Relais 2
Relais 3
Relais 4
Relais 5
X10 : 1
X10 : 2
X10 : 3
X10 : 4
X10 : 5
G
État du dispositif sélectionné
Messages possibles : Marche, Arrêté, Désactivé, Arrêté, Préparation
relais activé, relais désactivé
Course solo, défectueux
S
(Mode Casc. Série / Synchr)
(Mode : Relais cascade)
(tous les modes)
Affiche l'état du dispositif
Mode relais cascade :
Relais_activé
->
Relais_désactivé
->
Contact relais fermé -> pompe à vitesse fixe en marche
Contact relais ouvert -> pompe à vitesse fixe est arrêtée
Mode SÉRIE CASCADE / SYNCHRONISATION :
en marche ->
Pompe en marche
arrêtée
->
Pompe est arrêtée
désactivé ->
Pompe désactivée par une entrée externe.
(Arrêtée avec boutons ou désactivée avec paramètre ACTIVATION DISPOSITIF [24]) ou
par un contact d'activation ouvert
préparation ->
Une nouvelle unité est connectée au système à pompes multiples et les données sont transférées.
Course solo ->
Course solo (Mode main) est activé (XSL fermé)
défectueux ->
Une panne a eu lieu sur l'unité courante
41
PROGRAMMATION
24
24 DISPOSITIF ACTIVÉ
Activé
Réglages possibles :
Activé - Dispositif sélectionné désactivé
G
S
Activé - désactivé
Permet d'activer ou de désactiver l'entraînement par un commutateur externe entre X3 7 et 8. (Soit en
mode relais cascade / série / synchronisation ou contrôleur).
25
25 HEURES MOTEUR
XXXXX h
Temps de marche de l'entraînement sélectionné
G
Total du nombre d'heures de marche du moteur. Pour reprogrammer, vous reporter au paramètre EFF
MOTEURDTE. [1130].
Erreur de mémoire
Toutes les erreurs, incluant celles qui surviennent sur les ondulateurs de base sont enregistrées sur
l'ondulateur maître dans ce menu. Les erreurs enregistrées dans ce menu incluent le texte du message
de panne de l'entraînement lorsqu'une panne a eu lieu, la date et l'heure où elle a eu lieu. (Pour de plus
amples informations sur les erreurs, vous reporter au chapitre 10, messages de panne.)
26
26 1re ERREUR
ERREUR XX
Message :
L'erreur la plus récente sur l'entraînement sélectionné
G
ERREUR XX, TEXTE DE PANNE, DATE, HEURE
Appuyer sur ▲ or ▼ pour défiler vers le bas ou le haut !
27
27 2e ERREUR
ERREUR XX
Message :
2e erreur la plus récente sur l'entraînement sélectionné
G
ERREUR XX, TEXTE DE PANNE, DATE, HEURE
Appuyer sur ▲ or ▼ pour défiler vers le bas ou le haut !
28
28 3e ERREUR
ERREUR XX
Message :
3e erreur la plus récente sur l'entraînement sélectionné
G
ERREUR XX, TEXTE DE PANNE, DATE, HEURE
Appuyer sur ▲ or ▼ pour défiler vers le bas ou le haut !
29
29 4e ERREUR
ERREUR XX
Message :
4e erreur la plus récente sur l'entraînement sélectionné
G
ERREUR XX, TEXTE DE PANNE, DATE, HEURE
Appuyer sur ▲ or ▼ pour défiler vers le bas ou le haut !
30
30 5e ERREUR
ERREUR XX
Message :
5e erreur la plus récente sur l'entraînement sélectionné
ERREUR XX, TEXTE DE PANNE, DATE, HEURE
Appuyer sur ▲ or ▼ pour défiler vers le bas ou le haut !
42
G
PROGRAMMATION
40
40 DIAGNOSTICS
SOUS-MENU
41
41 PROD. DATE
XX.XX.XXXX
Date production de l'HYDROVAR (maître / simple seulement0
Dans les paramètres qui suivent, la température actuelle, la tension et la fréquence de l'HYDROVAR choisi
peut être surveillés durant l'opération de l'unité. Ces paramètres peuvent seulement être lus !
42 SEL. ONDULATEUR
*1*
42
Réglages possibles :
43
43 TEMP. ONDULATEUR
XX % XX°C
Sélectionner l'unité voulue
G
1-8
Température de l'unité sélectionnée
G
La valeur courante détermine la température à l'intérieur de l'HYDROVAR sélectionné et est affichée en °C
ainsi qu'en pourcentage de la température maximum permise.
44
44 COUR. ONDULATEUR
XXX %
Courant de l'unité sélectionnée
G
Cette valeur détermine le courant de sortie de l'HYDROVAR en pourcentage de la sortie nominale de
courant maximum.
45
45 VOLT. ONDULATEUR
XXX V
Tension d'entrée de l'unité sélectionnée
G
Cette valeur affiche la tension d'entrée fournie à l'HYDROVAR.
46
46 FRÉQ. SORTIE
XX,X Hz
Fréquence de sortie de l'unité sélectionnée
G
Cette valeur affiche la fréquence de sortie générée par l'HYDROVAR.
47
47 VER. ONDULATEUR
01
Version du logiciel de l'entraînement sélectionné
G
Ce paramètre affiche la version du logiciel de l'entraînement BASIC (localisé sur le tableau principal).
Indications possibles :
00
Toutes les puissances (2 à 15 HP) avant la production 05/2008
01
Puissances HV 2 à 5 HP - apparenté au logiciel du panneau de contrôle V01.3
02
Puissances HV 7,5 à 15 HP - apparenté au logiciel du panneau de contrôle V01.3
43
PROGRAMMATION
60
60 PARAMÈTRES
SOUS-MENU
REMARQUE
Lire attentivement les présentes instructions avant de modifier les autres paramètres.
Une mauvaise programmation peut entraîner un mauvais fonctionnement de
l'entraînement.
Ces paramètres peuvent être modifiés pendant l'opération. Cependant, ils doivent être modifiés
uniquement par des techniciens formés et qualifiés. Il est recommandé d'arrêter l'HYDROVAR en
appuyant sur ▼ dans le menu principal avant de modifier les paramètres dans les sous-menus.
61
61 MOT DE PASSE
0000
Entrer le mot de passe (0066 = Défaut) en appuyant sur ▲ ou ▼
AVIS ! Si le sous-menu est ouvert avec le bon mot de passe, il restera ouvert pendant une dizaine de
minutes sans devoir entrer le mot de passe à nouveau pour accéder au menu secondaire.
61 MOT DE PASSE
0066
Confirmer en appuyant sur et la première
fenêtre du sous-menu s'affichera
62
62 JOG
0,0 Hz
X.XX PSI
La fréquence du courant de sortie ainsi que la.
valeur actuelle sont affichées
• En appuyant sur ▲ ou ▼ dans ce menu, l'entraînement passe du contrôle par l'entrée externe
(transducteur) au contrôle de fréquence manuel.
• Utiliser les touches ▲ et ▼ pour modifier la fréquence de sortie et la vitesse de la pompe afin d'obtenir
la pression et le débit voulus.
• Si cette valeur devient 0,00 Hz, l'HYDROVAR s'arrête.
• Quitter ce menu en appuyant sur
0100
0100 SOUS-MENU
BASE
0105
0105 MODE
Contrôleur
ou
, et l'HYDROVAR revient au mode préalablement sélectionné.
Sélectionner le mode d'opération
Réglages possibles : Contrôleur, relais cascade, série cascade, synchronisation cascade, actionneur
44
PROGRAMMATION
Contrôleur (paramètre par défaut) :
Sélectionner ce mode lorsqu'un seul HYDROVAR à entraînement maître / simple est utilisé et qu'il n'y a pas
de connexion à un autre HYDROVAR par interface RS-485.
Série cascade :
S
Sélectionné si des pompes multiples contrôlées par HYDROVAR fonctionnent ensemble par une
interface RS-485.
L'application standard pour ce mode est un système à pompes multiples, jusqu'à 8 pompes, chacune
contrôlée par un entraînement maître HYDROVAR ou une combinaison d'entraînements maître et de base.
Avantages : fiabilité, primaire / secondaire pour un usage et une usure équilibrés, alternance automatique
dans le cas de la panne d'un entraînement (en attente de service).
Cascade synchronisée :
S
Le mode contrôleur synchronisé est semblable au mode série cascade. La différence est que toutes les
pompes dans le système à pompes multiples fonctionnent à la même fréquence.
Avantages : Dans le mode synchronisé, les pompes peuvent opérer dans une meilleure plage d'efficacité
et le système peut procurer davantage d'économies énergétiques comparées au mode série
cascade standard.
Actionneur : (Pour opération de pompe simple seulement !)
Le mode actionneur est utilisé si une configuration à vitesse fixe est requise ou un signal de vitesse externe
est connecté pour contrôler la vitesse de l'entraînement.
Dans ce mode, l'HYDROVAR ne contrôle pas la valeur programmée, mais fait tourner le moteur connecté à
une fréquence proportionnelle au signal d'entrée provenant de l'entrée analogique ou est programmé sur
l'HYDROVAR. Les signaux d'entrée suivants peuvent être utilisés :
X3/13: Entrée signal tension (requis valeur 1)
0-10 V
0 - MAX.FRÉQ.[0245]
X3/15: Entrée signal tension (requis valeur 2)
0-10 V
0 - MAX.FRÉQ.[0245]
X3/18: Entrée signal courant (requis valeur 1)
4-20 mA
0 - MAX.FRÉQ.[0245]
0-20 mA
0 - MAX.FRÉQ.[0245]
X3/23: Entrée signal courant (requis valeur 2)
4-20 mA
0 - MAX.FRÉQ.[0245]
0-20 mA
0 - MAX. FRÉQ. [0245]
• La commutation manuelle entre les entrées analogiques peut être contrôlée par les entrées numériques
correspondantes.
• La fréquence varie le long des rampes 1 (accélération) et 2 (décélération) programmées. Les fonctions de
protection thermique et de MARCHE / ARRÊT externe restent actives.
• Les fonctions « MARCHE / ARRÊT externe », « Surchauffe moteur », « Manque d'eau » et toutes les autres
protections internes fonctionneront toujours.
45
PROGRAMMATION
Dans le moteur actionneur, l'entraînement peut fonctionner avec les fréquences préalablement
sélectionnées pour le contrôle manuel de l'HYDROVAR. Deux fréquences différentes peuvent être
programmées dans le sous-menu VALEURS REQUISES [0800]. Commuter entre ces fréquences en utilisant
le paramètre SW REQ. VAL [0815].
f[Hz]
1/3
DE
2/3
3/3
MARCHE
fmax
[0255] f ->min
[0255] f ->0
portée de contrôle
fmin
0 V c.c.
0 mA
4 mA
0106
= portée de signal *
0106 ADRES. POMPE
*1*
Réglages possibles :
f min
f max
+ point zéro
10 V c.c.
20 mA
20 mA
Sélectionner l'adresse voulue pour l'ondulateur maître
S
1-8
Programmer l'adresse voulue sur chaque ondulateur maître et appuyer sur la touche
trois secondes et les messages suivants apparaîtront :
pendant environ
Adresse
->
Adresse
1220 ADRES. POMPE
ou
* 1 *
1220 ADRES. POMPE
-1-
Programmation adresse
Échec adresse - réessayer
Lorsque les entraînements maître et de base sont utilisés ensembles dans un système à pompes multiples,
les ondulateurs de base ont des adresses individuelles. Pour des informations détaillées, vous reporter au
chapitre 8.4.3.2 Adressage.
0110
0110 MOT DE PASSE
0066
Réglages possibles :
Programmer le mot de passe en appuyant sur ▲ ou ▼
0000 - 9999
Mise en garde : La reprogrammation du mot de passe n'est pas recommandée ! Cependant, le mot de
passe déjà programmé (0066) peut être modifié. Une fois que le mot de passe est modifié, le nouveau mot
de passe peut être enregistré où plusieurs personnes peuvent y accéder.
0115
0115 FONCT. VERR.
ARRÊT
Réglages possibles :
46
Modifier avec ▲ ou ▼
MARCHE - ARRÊT
PROGRAMMATION
ARRÊT : Tous les paramètres dans le menu PRINCIPAL (seulement) peuvent être modifiés sans entrer le
mot de passe.
MARCHE : Si la FONCTION VERROUILLAGE est activée, aucune modification ne peut être effectuée aux
paramètres sans d'abord saisir le mot de passe. L'HYDROVAR peut être démarré et arrêté avec les flèches
directionnelles. Pour modifier la valeur programmée, la FONCTION VERROUILLAGE doit être désactivée.
0120
0120 AFF. CONTR.
75 %
Réglages possibles :
Affichage contraste
10 - 100 %
Peut être ajusté entre 10 et 100 % pour améliorer l'affichage.
0125
0125 AFF. LUMIN.
100 %
Réglages possibles :
Affichage luminosité
10 - 100 %
L'intensité du rétroéclairage de l'affichage peut être ajustée.
0200
0200 SOUS-MENU
CONF ONDULATEUR
0202
0202 LOGICIEL
HT V01.3
0202 SW
0202
0203
Version du logiciel du panneau de contrôle
RD V01.0
HT V01.3
Version du logiciel de l'affichage à distance (RD-Remote display),
non disponible et du panneau de contrôle (HV)
0203 PROG VER. OND
sel:01
act:01
Activer des paramètres additionnels. Prendre contact avec l'usine.
Réglages possibles :
G
00 - 02
Active le paramètre saut de fréquence et les fonctions de limite courante. Ces fonctions ne sont pas
couramment utilisées et peuvent avoir des effets nuisibles. Ils ne doivent pas être utilisés pour résoudre
des problèmes d'application sur le terrain. Appuyer et tenir la flèche droite pendant cinq secondes pour
activer la fonction et que le message « Terminé » s'affiche. Les paramètres suivants [0285], [0286], [0290] et
[0291] sont ajoutés à la liste des paramètres.
Paramètre 00 : toutes les unités avec une date de production avant 05/2008
Paramètre 01 : Base 2 - 5 HP (sur le logiciel de panneau de contrôle V01.3)
Paramètre 02 : Base 7,5 - 15 HP (sur le logiciel de panneau de contrôle V01.3)
0205
0205 MAX. UNITÉS
06
Réglages possibles :
Nombre maximum d'unités
G
S
1-8
Sélectionner : Le nombre maximum d'unités peut être configuré comme système de pompes multiples.
0210
0210 ONDULATEUR
TOUS
Réglages possibles :
Sélection de l'adresse HYDROVAR pour paramétrer
G
S
TOUS, 1-8
47
PROGRAMMATION
Si plusieurs ondulateurs maître et même de base HYDROVAR sont connectés par une interface RS-485, les
paramètres dans le SOUS-MENU [200] peuvent être saisis dans une unité et seront reportés sur les autres
unités dans le groupe. Si c'est une programmation pour une seule unité, appuyer la touche pendant
trois secondes, puis choisir l'unité (1-8) pour laquelle les paramètres sont saisis.
Sélectionner « TOUS » pour programmer simultanément toutes les unités.
Mise en garde, si vous sélectionnez « TOUS » les nouveaux paramètres seront appliqués à toutes les unités !
Réglages de rampe :
• Les rampes influencent le taux de variation de la vitesse.
• Les rampes rapides 1 et 2 contrôlent le taux d'accélération et décélération de l'entraînement lorsque la
pression du système est hors de la fenêtre d'hystérésis, programmée au paramètre (0310), Défaut = 4
secondes. Les rampes peuvent être allongées, (augmentées) jusqu'à 15 secondes pour une puissance
d'entraînement plus élevées afin d'éviter les erreurs de surcharge.
• Les rampes lentes 3 et 4 déterminent les taux d'accélération et décélération de l'entraînement lorsque la
pression est dans la fenêtre d'hystérésis. (Défaut = 70 s.)
• Les rampes FminA et FminD sont utilisées pour la mise en marche et l'arrêt. Ces paramètres permettent
une accélération et une décélération plus rapides; ils doivent être utilisés pour des applications où les
pompes ne doivent pas opérer sous une fréquence donnée pendant une période déterminée. (pour
prévenir les dommages ou diminuer l'usure) Pour ajuster les rampes, appuyer sur ▲ ou ▼.
réglage évalué VALEUR REQUISE [2]
Réglage HYSTÉRÉSIS [0315] en %
Réglage HYSTÉRÉSIS [0315] en %
R3
R1
R3
R4
R3
R4
Réglage
WINDOW
[0310] en %
du requis
R3 R4
R2
TEMPS FMIN [0260]
FRÉQ MIN [0250]
R4
RA
RA : Rampe Fmin accélération
RD : Rampe Fmin décélération
R1 : Rampe 1 - augmentation rapide vitesse de rampe
R2 : Rampe 2 - diminution rapide vitesse de rampe
R3 : Rampe 3 - augmentation lente vitesse de rampe
R4 : Rampe 4 - diminution lente vitesse de rampe
48
RD
Temps
Valeur actuelle
Fréquence de sortie
PROGRAMMATION
0215
0215 RAMPE 1
4s
Réglages possibles :
Rampe 1 : Temps d'accélération rapide
G
1 - 250 (1 000) s
• L'accélération rapide peut causer une erreur (SURCHARGE) lors de la mise en marche de l'entraînement.
• L'accélération lente peut causer une chute dans la pression de sortie lors de la mise en marche.
0220
0220 RAMPE 2
4s
Réglages possibles :
Rampe 2 : Temps d'accélération rapide
G
1 - 250 (1 000) s
• La décélération rapide peut causer une erreur (SURCHARGE).
• La décélération lente peut générer une surpression.
0225
0225 RAMPE 3
70 s
Réglages possibles :
Rampe 3 : Temps d'accélération lente
G
1 - 1 000 s
• L'accélération rapide peut causer une oscillation et / ou une erreur (SURCHARGE).
• L'accélération lente peut causer une chute dans la pression de sortie lors de demande de variation.
0230
0230 RAMPE 4
70 s
Réglages possibles :
Rampe 4 : Temps d'accélération lente
G
1 - 1 000 s
• L'accélération rapide peut causer une oscillation de la pompe.
• La décélération lente peut causer des fluctuations de la pression lors de demande de variation.
0235
0235 RAMPE FMIN A
2,0 s
Réglages possibles :
Rampe Fmin accélération
G
1,0 - 25,0 s
Le taux d'accélération lors de la mise en marche jusqu'à ce que la FRÉQUENCE MIN. [0250] est atteinte.
Sous la fréquence minimum, RAMPE1 [0215] (rampe d'accélération rapide) s'applique.
• L'accélération rapide peut causer une erreur (SURCHARGE) lors de la mise en marche de l'entraînement.
0240
0240 RAMPE FMIN D
2,0 s
Réglages possibles :
Rampe Fmin décélération
G
1,0 - 25,0 s
Le taux de décélération appliqué lorsque l'entraînement tombe sous la FRÉQUENCE MIN. [0250].
• La décélération rapide peut causer une erreur (SURCHARGE)
49
PROGRAMMATION
0245
0245 MAX. FRÉQ.
60 Hz
Réglages possibles :
G
Fréquence maximum
30,0 - 70,0 Hz
Ce paramètre détermine la sortie de fréquence maximum au moteur. Ceci doit être établi à la fréquence
nominale du moteur. Le défaut est 60 Hz.
Les réglages plus élevés que la fréquence nominale au moteur peuvent surcharger
le moteur ! Les réglages de 10 % supérieurs à la fréquence nominale augmentent la
consommation d'énergie de 33 %.
0250
0250 MIN. FRÉQ.
20,0 Hz
Réglages possibles :
Fréquence minimum
G
0,0 - fmax
En opération à une FREQUENCE MIN. (0250), l'HYDROVAR opère avec les rampes rapides Fmin A et D,
(0235/0240).
Il faut tenir compte du type de pompe et d'application lors du réglage de la FRÉQ. MIN.
Pour les applications submersibles, la fréquence min. doit être programmée à env. 30 Hz.
0255
0255 CONF. FMIN
f -> 0
Réglages possibles :
Opération à une fréquence minimum
G
f->0 ou f->fmin
f->0 : Après avoir atteint la pression requise sans demande de chutes de fréquences à la FRÉQUENCE
MINIMUM [0250] sélectionnée et l'HYDROVAR continuera de fonctionner à la FMIN TEMPS [0260]
sélectionnée. Après ce temps, l'HYDROVAR s'arrêtera automatiquement.
f->fmin : La pompe ne s'arrêtera pas automatiquement. La fréquence baisse seulement à la FRÉQUENCE
MINIMUM [0250] sélectionnée. Pour arrêter la pompe, la fonction externe MARCHE / ARRÊT (E-stop) doit
être ouverte ou la touche ▼ (Stop) doit être enfoncée.
Applications : systèmes de circulation
Mise en garde : Le réglage f->fmin peut surchauffer la pompe, s'il n'y a pas de débit dans
la pompe. Utiliser lorsqu'il y a une conduite de dérivation pour les pompes de circulation !
0260
0260 FMIN TEMPS
0s
Réglages possibles :
Temps de délais avant la fermeture sou la FRÉQ.
G
0 - 100 s
Après avoir tourné sous la FRÉQ. MIN. pendant le temps indiqué, la pompe s'arrêtera si le paramètre
CONFIG. FMIN [0255] est programmé à f -> 0.
0265
0265 POUSSÉE
5%
Réglages possibles :
50
Tension de démarrage du moteur en % de la tension
d'alimentation connectée
0 - 25 % de la tension d'entrée
G
PROGRAMMATION
Ce paramètre détermine les caractéristiques de la courbe tension / fréquence. En particulier, il réfère
à l'augmentation de tension lors de la mise en marche comme pourcentage de la tension nominale.
Ce réglage doit être maintenu aussi bas que possible pour protéger le moteur des charges thermiques
à fréquences plus basses. Si la poussée est programmée trop bas, une panne (SURCHARGE) peut survenir
parce que le courant de démarrage est trop élevé.
0270
0270 KNEE FRQ.
60,0 Hz
Réglages possibles :
G
Fréquence Knee
30,0 - 90,0 Hz
Ce paramètre détermine la fréquence à laquelle l'HYDROVAR génère sa tension de sortie maximum
(valeur de la tension d'entrée connectée). Pour les applications standards, cette fréquence doit être
programmée à FRÉQ. [0245] (Réglage par défaut 60 Hz).
MISE EN GARDE
Ce paramètre n'est ajusté que rarement ! Un réglage incorrect peut causer une erreur de
surcharge et endommager le moteur. Prendre contact avec l'usine avant de modifier.
0275
0275 RÉDUCT.
PUISSANCE ARRÊT
Réglages possibles :
G
Réduction de la sortie de courant maximum
ARRÊT, 85 %, 75 %, 50 %
Si un moteur ayant une puissance nominale inférieure est utilisée, le courant de sortie maximum doit être
ajusté en conséquence.
La réduction du courant de sortie maximum affecte aussi la détection de surcharge !
HV
Cheval-puissance
230V, 2 HP
230V, 3 HP
460V, 3 HP
460V, 5 HP
460V, 7,5 HP
460V, 10 HP
460V, 15 HP
0280
ARRÊT = 100 %
7
10
5,7
7,3
13,5
17
23
0280 SÉL. COMM FRÉQ.
Auto
Réglages possibles :
Courant de sortie (A)
85%
75%
5,95
5,25
8,50
7,50
4,85
4,28
6,21
5,48
11,48
10,13
14,45
12,75
19,55
17,25
50%
3,5
5,00
2,85
3,65
6,75
8,5
11,5
Sélection de la fréquence de commutation
G
Auto, 8 kHz, 4 kHz
• Automatique (réglage par défaut)
En opération standard, l'HYDROVAR fonctionne avec une fréquence de commutation de 8 kHz afin
de réduire le niveau du bruit. À température montante à l'intérieur de l'HYDROVAR, la fréquence de
commutation est diminuée automatiquement à 4 kHz.
• 8 kHZ - Sélection avec un niveau de bruit plus bas, sans sans diminution à température montante.
• 4 kHz - Réduit la température dans l'HYDROVAR
51
PROGRAMMATION
0285
0285 SAUTER FRÉQ CTR
0,0 Hz
Réglages possibles :
0286
0286 SAUTER FRÉQ SON
0,0 Hz
Réglages possibles :
0290
0290 COUR. LIMITE
ARRÊT
Réglages possibles :
0291
0291 COUR. LIMITE
100 %
Réglages possibles :
Sauter la fréquence au point de départ
G
fmin - fmax
Plage de fréquence sautée
G
0,0 - 5,0 Hz
Fonction limite de courant
ARRÊT - MARCHE
Limite courante
10,0 - 100 %
Les paramètres préalables [0285] - [0291] sont limités aux valeurs nominales de puissance débutant
à 7,5 kW avec date de production mai 2008 et version de logiciel du panneau de contrôle V01.3 →
autrement, ils ne sont pas visibles et donc, inactifs.
0300
0300 SOUS-MENU
RÉGULATION
0305
0305 JOG 0,0Hz
X.XX PSI
La fréquence du courant de sortie ainsi que la valeur.
actuelle sont affichées
• En appuyant sur ▲ ou ▼ dans ce menu, le contrôleur interne de l'HYDROVAR est désactivé et passe au
mode manuel.
• À l'aide des touches ▲ et ▼ toutes vitesses constantes peuvent être programmées sans autre contrôle
pour réaliser le point de réglage !
• Si cette valeur devient 0,00 Hz, l'HYDROVAR s'arrête.
• Dès que la fenêtre est quittée en appuyant sur ou , l'HYDROVAR revient au mode sélectionné.
0310
0310 FENÊTRE
5%
Réglages possibles :
Fenêtre hystérésis
G
0 - 100 % de la valeur requise
• Détermine la largeur du point de consigne de la fenêtre hystérésis.
• Pour les courbes de pompe accentuées et les systèmes en boucle fermée env. 20 à 30 %.
0315
0315 HYSTÉRÉSIS
80%
Réglages possibles :
Hystérésis pour commutation de rampe
0 - 100%
• Détermine le pourcentage de la fenêtre d'hystérésis, auquel les rampes passent de lentes à rapides.
• Pour un contrôle précis (sans fermeture automatique) env. 99 %, p. ex. contrôle de débit constant.
52
G
PROGRAMMATION
0320
0320 RÉG. MODE
normal
Réglages possibles :
G
Mode de régulation
normal, inversé
Normal : La vitesse est augmentée avec les valeurs actuelles des signaux de baisse. (p. ex. : contrôle
à pression de sortie constante)
Inverse : La vitesse est réduite avec les valeurs actuelles de signal de baisse. (p. ex. : contrôle à pression
d'aspiration constante ou à niveau constant sur le côté aspiration)
0325
0325 FRÉQ. LIFT
30,0 Hz
Réglages possibles :
G
Limite de fréquence pour valeur de levage requise
0,0 Hz - 70,0 Hz
Contrôle conformément à une courbe de système (augmentation de la pression programmée, selon le
taux / vitesse du débit pour couvrir les pertes de friction).
Le réglage détermine la fréquence de sortie où la pression programmée débute pour être augmentée. Le
bon réglage doit être égal à la fréquence lorsque la pompe atteint la pression programmée à débit zéro
(peut être déterminé en utilisant le JOG MODE [0305]).
0330
0330 QUANTITÉ LEVAGE
0,0 %
Réglages possibles :
G
Quantité levage pour valeur de levage requise
0,0 - 200,0%
Cette valeur détermine à combien la valeur programmée doit être augmentée constamment, jusqu'à ce
que la vitesse maximum (volume maximum) est atteinte.
H
Exemple d'application :
f = 100%
1) Entrer la pression programmée (voir dans
le menu principal le paramètre RÉQ. VAL
[02]).
2) Trouver à quelle fréquence à laquelle
la pression programmée est atteinte
à la demande zéro (utiliser JOG MODE
[0305]) et régler la valeur du paramètre
FRÉQU. LEVAGE
3) Programmer le levage voulu à la
vitesse maximum en % de la pression
programmée dans le paramètre
QUANTITÉ-LEVAGE [0330].
A ... pression programmée
B ... fenêtre
C ... intensité de levage en % de la
pression programmée
B
%f
%f
C
%f
4
A
3
2
1
0
Q
53
PROGRAMMATION
0400
0400 SOUS-MENU
CAPTEUR
Dans ce sous-menu, tous les capteurs de valeur actuelle qui sont connectés à l'HYDROVAR peuvent être
configurés, (jusqu'à deux transducteurs avec sortie de courant ou sortie de tension).
Deux types différents de transducteurs ne peuvent être utilisés parce que la configuration est la même
pour tous les capteurs connectés. Les transducteurs doivent toujours être de même type.
0405
0405 DIMENS. UNITÉ
PSI
Dimension unité
Réglages possibles : bar, psi, m3/h, g/min, mH2O, pi, °C, °F, l/s, l/min, m/s, …, %
Choisir la dimension d'unité voulue en appuyant sur ▲ ou ▼.
Dans DIMENSION UNITÉ, vous devez aussi modifier la PLAGE CAPTEUR [0420] conformément à la
nouvelle DIMENSION UNITÉ !
0410
0410 CONF CAPTEUR
Capteur 1
Sélection du capteur
Réglages possibles : - Capteur 1
- Capteur 2
- Auto
- Commutateur DIG 1 - Commutateur DIG 2 - Commutateur DIG 3 - Commutateur DIG 4
- Auto plus bas
- Auto plus haut
- (Capteur 1 - Capteur 2)
Ce paramètre détermine comment les capteurs connectés sont utilisés et lequel est actif. Il est aussi
possible de mesurer la différence des deux capteurs connectés ou de configurer une commutation
automatique dans le cas d'un capteur défectueux.
Capteur 1
Capteur 2
Auto
Commutateur DIG1
Commutateur DIG2
Commutateur DIG3
Commutateur DIG4
Auto plus bas
Auto plus haut
Capt. 1 - Capt. 2
54
Capteur 1 constamment actif.
0/4-20 mA signal ……. connecté à X3/2 et X3/3 (+24 V)
0-10 V signal ……. connecté à X3/6 et X3/3 (+24 V)
Capteur 2 constamment actif.
0/4-20 mA signal ……. connecté à X3/4 et X3/3 (+24 V)
0-10 V signal ……. connecté à X3/5 et X3/3 (+24 V)
Commutation automatique dans le cas d'un transducteur défectueux.
Commutation manuelle en fermant l'entrée numérique (X3/9-10)
Commutation manuelle en fermant l'entrée numérique 2 (X3/6-MASSE)
Commutation manuelle en fermant l'entrée numérique 3 (X3/5-MASSE)
Commutation manuelle en fermant l'entrée numérique 4 (X3/15-MASSE)
Le capteur avec la valeur actuelle la plus basse (ou le capteur disponible dans le
cas d'un capteur défectueux) est automatiquement utilisé
Le capteur avec la valeur actuelle la plus haute (ou le capteur disponible dans le
cas d'un capteur défectueux) est automatiquement utilisé
La différence entre les capteurs connectés est prise comme valeur actuelle
PROGRAMMATION
0415
0415 TYPE CAPTEUR
4 - 20 mA
Réglages possibles :
Sélection du type de capteur et bornier d'entrée
- analogique I 4-20 mA
- analogique I 0-20 mA
- analogique U 0-10 V
Pour choisir la bonne entrée de capteur.
Type de capteur :
Borniers :
- analogique I 4-20 mA
- analogique I 0-20 mA
La valeur actuelle est représentée par un signal
de courant connecté aux borniers suivants :
- analogique U 0-10 V
La valeur actuelle est représentée par un signal
de tension connecté aux borniers suivants :
X3/2 -> Capteur 1
* X3/4 -> Capteur 2
X3/6 -> Capteur 1
* X3/5 -> Capteur 2
* ... Le capteur 2 n'est pas disponible pour la configuration ondulateur simple
0420
0420 CAPT. PLAGE
20 mA = 300 PSI
Réglages possibles :
Plage capteur
0,00 - 10 000
Détermine la valeur finale (=20 mA ou 10 V) du capteur connecté.
La portée maximum du capteur -> 20 mA = 100 % de la plage du capteur.
Exemple :
Capteur de pression 300 PSI =>
0425
0425 CAPT. COURBE
linéaire
Réglages possibles :
20 mA = 300 PSI
Courbe capteur
linéaire, quadratique
Calcul interne basé sur la valeur actuelle.
Réglage possible et son application :
• Linéaire : contrôle de pression, contrôle de pression différentielle, niveau, température et débit (inductif
ou mécanique).
• Quadratique : contrôle de débit en utilisant une assiette à orifice avec un capteur de pression différentielle.
0430
0430 CAPT 1 CAL 0
0 % = valeur actuelle
Réglages possibles :
Capteur 1 point de calibrage zéro
- 10 % jusqu'à +10 %
Ce paramètre est utilisé pour calibrer la valeur minimum du capteur 1. Une fois le réglage de la dimension
unité et la plage du capteur effectué, le point zéro de ce capteur peut être ajusté. Plage ajustable entre
-10 % et +10 %.
0435
0435 CAPT 1 CAL X
0 % = valeur actuelle
Réglages possibles :
Calibrage de la valeur supérieure de la portée du capteur 1
- 10 % jusqu'à +10 %
Pour programmer le calibrage de la valeur supérieure de la portée du capteur 1. Après la programmation
de la dimension unité et la portée du capteur, la valeur supérieure de la portée peut être ajustée entre -10
et +10 %.
55
PROGRAMMATION
0440 CAPT 2 CAL 0
0 % = valeur actuelle
0440
S
Capteur 2 point de calibrage zéro
Réglages possibles :
- 10 % jusqu'à +10%
Calibrage du point zéro pour le capteur 2, pour explication vous reporter au paramètre 0430.
0445 CAPT 2 CAL X
0 % = valeur actuelle
0445
Calibrage de la valeur supérieure de la portée du capteur 2
Réglages possibles :
S
- 10 % jusqu'à +10%
Calibrage de portée supérieure pour le capteur 2, pour explication vous reporter au paramètre 0435.
0500 SOUS-MENU
SÉQUENCE CNTR.
0500
S
Ce sous-menu définit les paramètres pour les systèmes à pompes multiples.
Exemple d'application :
1) La pompe principale atteint sa FRÉQUENCE ACTIVÉE [0515]
2) La valeur actuelle tombe et atteint la valeur ajoutée de la 1re pompe d'assistance = VALEUR REQUISE
[02] - VAL. DEC. [0510] → la 1re pompe d'assistance est automatiquement commutée
3) Après la mise en marche, la nouvelle valeur requise est calculée comme suit :
NOUVELLE VALEUR REQUISE = VAL. [02] - ACT. VAL. DEC [0510] + ACT. VAL. AUG. [0505].
La nouvelle valeur requise est illustrée dans le menu principal comme paramètre EFF. RÉQ. VAL. [03].
H
P1
0
56
0
P 1 +2
P 1 +2+3
Q
PROGRAMMATION
Calculs de la nouvelle valeur requise pour les applications à pompes multiples :
k ... nombre de pompes actives (k >1)
p = pset + (k-1)*[valeur levage - valeur chute]
• Valeur levage = Valeur chute ⇒ Pression constante indépendante du nombre de pompes en opération
• Valeur levage > Valeur chute ⇒ Pression augmente lorsque la pompe se met en marche
• Valeur levage > Valeur chute ⇒ Pression chute lorsque la pompe se met en marche
Les trois paramètres suivants sont responsables du démarrage des pompes d'assistance et de calculer la
nouvelle valeur requise.
0505
0505 ACT. VAL. AUG.
5 PSI
Réglages possibles :
0510
0510 ACT. VAL. DEC.
2 PSI
Réglages possibles :
0515
0515 ACTIVATION FRQ
48,0 Hz
Réglages possibles :
Valeur levage
G
S
0,00 - à la plage de capteur préalablement sélectionnée
Valeur de chute
G
S
0,00 - à la plage de capteur préalablement sélectionnée
Activation fréquence pour le prochain entraînement
G
S
0,0 - 70,0 Hz
Configure la fréquence de la prochaine pompe à se mettre en marche. Si une pompe dans le système
atteint cette fréquence et que la pression du système chute sous la VALEUR REQUISE [02] - VALEUR
DIMINUTION ACTUELLE [0510], la prochaine pompe démarre.
0520
0520 ACTIVATION QUOT
5s
Réglages possibles :
Temps délais activation (pour relais cascade seulement !)
S
0 - 100 s
Délais, en secondes, après que la pompe courante atteigne la fréquence activée, avant que la prochaine
pompe se mette en marche.
0525
0525 DELAIS COMM
5s
Réglages possibles :
S
Délais commutateur (pour relais cascade seulement !)
0 - 100 s
Temps de délais entre deux actions de commutation de la pompe à vitesse fixe. Le paramètre empêche le
système de répéter les actions de commutation causées par les demandes variées.
57
PROGRAMMATION
0530
0530 DÉSACT. FRÉQ
30 Hz
Réglages possibles :
Désactivation fréquence (pour relais cascade seulement !)
S
0,0 - 120,0 Hz
La fréquence à laquelle fermer les pompes à vitesse fixe en mode cascade relais.
Si l'ondulateur maître tombe sous cette fréquence plus longtemps que la DÉSACTIVATION QUOT [0535]
préalablement sélectionnée et que la pression du système est supérieure à la VALEUR REQ EFFECTIVE
[03] (VALEUR REQUISE [02] + VAL. ACTUELLE INC [0505]), la première pompe d'assistance s'arrête.
0535
0535 DÉSACTIVATION
QUOT. 5 s
Réglages possibles :
Temps délais désactivation (pour relais cascade seulement !)
S
0 - 100 s
Temps de délais avant d'arrêter les pompes d'assistance en mode relais cascade.
0540
0540 FRQ CHUTE
42 Hz
Réglages possibles :
Fréquence chute (pour relais cascade seulement !)
S
0,0 - 70,0 Hz
Ce paramètre est utilisé pour protéger le système contre les coups de bélier. Avant une mise en marche de
pompe suivante, l'ondulateur maître chutera à la fréquence sélectionnée. Si la FRÉQUENCE DE CHUTE est
atteinte, la pompe suivante est libérée et l'ondulateur maître poursuivra avec une opération normale.
0545
0545 SURVALEUR
ARRÊT
Réglages possibles :
Survaleur (pour relais cascade seulement !)
S
ARRÊT - portée de capteur préalablement sélectionné
Si cette valeur sélectionnée est atteinte, une fermeture immédiate des pompes à vitesse fixe est exécutée.
P. ex. VALEUR REQUISE [02] : 70 PSI
SURVALEUR [0545] :
100 PSI
Si les trois pompes fonctionnent (1 ondulateur maître + 2 pompes à vitesse fixe) et qu'une pression de
système de 100 PSI est réalisée, une pompe d'assistance après l'autre est fermée.
Ce paramètre protège le système d'une surpression advenant que l'HYDROVAR a été mal paramétré.
0550
0550 SURVAL QUOT
0s
Réglages possibles :
Délais survaleur (pour relais cascade seulement !)
S
0,0 - 10,0 s
Le temps de délais pour fermer une pompe d'assistance advenant que la valeur actuelle dépasse la limite
de SURVALEUR [0545].
58
PROGRAMMATION
0555
0555 COMMUTATEUR
DANS TV 24 heures
Réglages possibles :
Intervalle de commutateur pour alternance primaire / secondaire
(pour série cascade / synchronisation seulement !)
G
S
0 - 250 heures
Ce paramètre permet l'alternance automatique de la pompe maître et les pompes d'assistance afin de
procurer une usure égale et des heures d'opération uniformes des pompes.
L'intervalle du commutateur est utilisé pour les ondulateurs maîtres HYDROVAR seulement (connecté par
une interface RS-485) en utilisant le mode d'opération série cascade ou cascade synchronisation.
Contrôle synchronisé
En utilisant le mode de contrôle synchronisé, toutes les pompes dans le système maintiennent la pression
programmée en tournant à la même fréquence.
La 2e pompe démarre lorsque la 1re pompe atteint la FRÉQ. ACTIVATION. [0515] et la pression du système
chute en dessous de ACTU. VAL. DEC. [0510]-> les deux pompes tourne de manière synchronisée.
La pompe d'assistance s'arrêtera lorsque la fréquence chute dessous la LIMIT SYNCHRO [0560]. Cette
fonction forme un effet d'hystérésis qui protège la pompe d'assistance contre une opération de mise en et
hors marche fréquente.
Pour déterminer le bon réglage :
• Démarrer la premier pompe en mode JOG [62]; augmenter la fréquence jusqu'à ce que la valeur requise
soit atteinte. Vérifier la fréquence ( = f0) à consommation zéro
• Programmer la limite synchronisée (f0 + 2..3 Hz)
• Programmer la fenêtre de synchronisation entre 1 ou 2 Hz (selon la courbe de la pompe et le point
de consigne).
0560
0560 SYNCHR. LIM.
0,0 Hz
Réglages possibles :
Limite de fréquence pour contrôle de synchronisation
S
0,0 Hz - Max. fréquence
Ce paramètre sert à fermer la première pompe d'assistance en mode synchronisée. Si la fréquence des
deux pompes chute en dessous de la valeur sélectionnée, la première pompe d'assistance s'arrête.
0565
0565 SYNCHR. FEN.
2,0 Hz
Réglages possibles :
Fenêtre de fréquence pour contrôle de synchronisation
G
S
0,0 - 10 Hz
Limite de fréquence pour fermer la prochaine pompe d'assistance.
P. Ex. fermer la 3E POMPE :
Les 3 pompes fonctionnent à une fréquence < SYNCHR. LIM. [0560] + SYNCHR. FEN. [0565]
ou fermer la 4E POMPE :
Les 4 pompes fonctionnent à une fréquence < SYNCHR. LIM. [0560] + 2x SYNCHR. FEN. [0565]
0570
0570 PRIORITÉMTE
MARCHE
Réglages possibles :
Priorité maître (pour série cascade / synchronisation seulement !)
G
S
MARCHE - ARRÊT
Ce paramètre détermine l'ordre de l'alternance lorsque les ondulateurs maître et de base sont utilisés
dans un système. Dans un tel cas, vous devez sélectionner si l'ondulateur maître ou de base sera actionné
en premier.
59
PROGRAMMATION
MARCHE - tous les ondulateurs maîtres dans le système démarrent (à moins d'être arrêtés manuellement
ou d'une panne) avant que le premier ondulateur de base fonctionne.
Par exemple : Adresse 1-3.......Ondulateurs maîtres
Adresse 4-8....... Ondulateurs de base
Ordre de commutation
Adr 1
Maître
Adr 2
Maître
Adr 3
Maître
Adr 4
Base
Adr 5
Base
Adr 6
Base
Adr 7
Base
Adr 8
Base
ARRÊT - un maître (qui contrôle l'ensemble du système) fonctionne. Avec l'augmentation de la
consommation, tous les ondulateurs de base sont allumés avant que les autres maîtres fonctionnent.
Ordre de commutation
Adr 1
Maître
0600
0600 SOUS-MENU
ERREURS
0605
0605 MIN. SEUIL
désactivé
Réglages possibles :
Adr 4
Base
Adr 5
Base
Adr 6
Base
Adr 7
Base
Adr 8
Base
Adr 2
Maître
Adr 3
Maître
Limite de seuil minimum
désactivé - max Plage capteur
• Une valeur ajustée >0,00 a été atteinte dans le TEMPS DÉLAIS programmé [0610]
• Si cette valeur ne peut être atteinte, l'HYDROVAR s'arrête avec le message de panne ERREUR SEUIL MIN.
• Pour désactiver la limite de seuil minimum, appuyer sur ▼ jusqu'à ce que le mot « désactivé » s'affiche.
0610
0610 DÉLAIS - TEMPS
2s
Réglages possibles :
Temps de délais pour limite de seuil minimum
G
1 - 100 s
Temps de délais pour arrêter l'HYDROVAR, si la valeur actuelle chute en dessous de la limite du seuil
minimum ou une protection d'eau basse externe connectée aux borniers X3/11-12 a été ouverte.
Avis : La fonction du seuil minimum est aussi active lors de la mise en marche de la pompe ! Par
conséquent, le temps de délais doit être supérieur à la durée nécessaire pour atteindre une valeur
au-dessus de la limite.
0615
0615 REMISE À ZÉRO
ERREUR MARCHE
Réglages possibles :
Erreur de remise à zéro automatique
G
MARCHE - ARRÊT
MARCHE : Permettre cinq redémarrages automatiques dans le cas d'une panne. Si la panne est toujours
active après le cinquième démarrage, l'HYDROVAR se fermera et le message d'erreur approprié est
affiché.
Le compteur interne de la remise à zéro automatique est diminué d'un après chaque heure d'opération,
donc si une erreur peut être remise à zéro après 3 redémarrages, il y a 3 autres redémarrages possibles
après une heure, 4 après deux heures et 5 redémarrages après 3 heures d'opération. Une remise à zéro
manuelle peut être faite en commutant un contacteur externe MARCHE / ARRÊT (X3/7/8).
60
PROGRAMMATION
Pas toutes les erreurs peuvent être remises à zéro automatiquement. (Pour des informations détaillées,
vous reporter au chapitre 10 Messages de panne)
ARRÊT : Si la REMISE À ZÉRO ERREUR est programmée à ARRÊT, chaque panne est affichée sur l'afficheur
directement et doit être remise à zéro manuellement.
0700
0700 SOUS-MENU
SORTIES
0705
0705 ANALOGUE SOR1
Fréquence de sortie
Sortie analogique 0 - 10 V = 0 - 100 %
Réglages possibles : - Valeur actuelle
- Fréquence de sortie (0 - fmax)
0710
0710 ANALOGUE SOR2
Valeur actuelle
Réglages possibles :
S
Sortie analogique 1
Bornier : X3/20
S
Sortie analogique 2
Valeur actuelle, fréquence de sortie
Sortie analogique 4 - 20 mA = 0 - 100 %
Réglages possibles :
- Valeur actuelle
- Fréquence de sortie (0 - fmax)
Bornier : X3/21
0715
0715 CONF REL 1
Fonctionnement
Configuration du relais d'état 1 (X5/1-2-3)
0720
0720 CONF. REL 2
Erreurs
Configuration du relais d'état 2 (X5/4-5-6)
Réglages possibles : puissance, erreurs, avertissement, veille, remise à zéro erreur, erreurs de bases,
avertissement+bases
Config.
Explication de l'état
Action si l'état = OUI
Relais 1 : X5/ 1 et 3 fermés
Alimentation
L'HYDROVAR est connecté à une alimentation électrique
électrique
Relais 2 : X5/ 4 et 6 fermés
Relais 1 : X5/ 1 et 3 fermés
Fonctionnement
Moteur en marche
Relais 2 : X5/ 4 et 6 fermés
Une erreur est indiquée sur l'HYDROVAR
Relais 1 : X5/ 1 et 2 fermés
Erreurs
(incl. panne de courant)
Relais 2 : X5/ 4 et 5 fermés
Relais 1 : X5/ 1 et 2 fermés
Avertissements
Un avertissement est indiqué sur l'HYDROVAR
Relais 2 : X5/ 4 et 5 fermés
La pompe est fermée manuellement ou le E-stop est activé, aucune Relais 1 : X5/ 1 et 3 fermés
Veille
erreur / avertissement n'est indiqué et l'HYDROVAR ne fonctionne pas. Relais 2 : X5/ 4 et 6 fermés
Relais 1 : X5/ 1 et 3 fermés
Remise à zéro
Si le paramètre REMISE À ZÉRO ERREUR [0615] est
erreurs
activé et qu'un avertissement survient 5 fois -> Erreur -> Relais 2 : X5/ 4 et 6 fermés
Une panne est indiquée au moins sur un
Relais 1 : X5/ 1 et 2 fermés
Erreur de bases
entraînement de base
Relais 2 : X5/ 4 et 5 fermés
Avertissements
Un avertissement est indiqué sur
Relais 1 : X5/ 1 et 2 fermés
+ Bases
le maître ou au moins sur un entraînement de base
Relais 2 : X5/ 4 et 5 fermés
61
PROGRAMMATION
0800
0800 SOUS-MENU
VALEURS REQUISES
0805
0805 C.REQ.VAL 1
numérique
Réglages possibles :
Numérique
analogique U=0 - 10 V
analogique I=0 - 20 mA
analogique I=4 - 20 mA
Configuration valeur requise 1
- numérique
- analogique I 0-20 mA
S
- analogique U 0-10 V
- analogique I 4-20 mA
La valeur requise interne 1 est utilisée.
Configuration dans le menu principale dans le Paramètre 02 ou le
paramètre [0820].
La valeur requise 1 est déterminée par la valeur d'un signal de
tension (0 - 10 V) connecté aux borniers X3/13-X3/14 (Masse).
La valeur requise 1 est déterminée par la valeur d'un signal de
courant (4 - 20mA) connecté aux borniers X3/18-X3/17 (Masse).
Avis : Si le signal de courant entrant chute en dessous de 4 mA
(réglage 4-20 mA), un message d'avertissement apparaît sur
l'afficheur. Si la panne est toujours active après 20 secondes, un
message d'erreur s'affichera.
Le transfert entre la 1re et la 2e valeur requise peut être effectué soit de manière interne ou externe par les
entrées numériques. Avec les paramètres suivants, la source des valeurs requises et le transfert peuvent
être configurés.
0810
0810 C.REQ.VAL 2
ARRÊT
Réglages possibles :
- ARRÊT
- numérique
- analogique U 0-10 V
- analogique I 0-20 mA - analogique I 4-20 mA
ARRÊT
numérique
La valeur requise 2 n'est pas utilisée.
La valeur requise interne 2 est utilisée.
Configuration dans le menu principale dans le Paramètre 02
ou le paramètre [0825].
La valeur requise 2 est déterminée par la valeur d'un signal de
tension (0 - 10 V) connecté aux borniers X3/15-X3/16 (Masse).
La valeur requise 2 est déterminée par la valeur du courant
(4 - 20 mA ou - 0 - 20 mA) connecté aux borniers X3/23X3/22 (Masse).
Avis : Si le signal de courant entrant chute en dessous de 4 mA
(réglage 4-20 mA), un message d'avertissement apparaît sur
l'afficheur. Si la panne est toujours active après 20 secondes,
un message d'erreur s'affichera.
analogique U 0 - 10 V
analogue I 0 - 20 mA
analogue I 4 - 20 mA
62
Configuration valeur requise 2
S
S
PROGRAMMATION
0815
0815 COMM REQ. VAL.
Point de consigne 1
Réglages possibles :
Point de consigne 1 :
Point de consigne 2 :
Commutateur DIG 1 :
Commutateur DIG 2 :
Commutateur DIG 3 :
Commutateur DIG 4 :
0820
- Point de consigne 1
- Commutateur DIG 1
- Commutateur DIG 3
S
- Point de consigne 2
- Commutateur DIG 2
- Commutateur DIG 4
Seule la valeur requise 1 est active (aucune commutation possible)
Seule la valeur requise 2 est active (aucune commutation possible)
Commutation manuelle en fermant l'entrée numérique (X3/9-10)
Commutation manuelle en fermant l'entrée numérique 2 (X3/6-10)
Commutation manuelle en fermant l'entrée numérique 3 (X3/5-10)
Commutation manuelle en fermant l'entrée numérique 4 (X3/15-16)
0820 REQ.VAL.1
X,XX PSI
Réglages possibles :
0825
Commutation entre valeur requise 1 et 2
0825 REQ.VAL.2
X,XX PSI
Réglages possibles :
Valeur requise 1 (numérique)
0,0 - à la plage de capteur préalablement sélectionnée
Valeur requise 2 (numérique)
0,0 - à la plage de capteur préalablement sélectionnée
Configurer la valeur requise voulue avec ▲ ou ▼.
Cette valeur requise préalablement sélectionnée dans tous les modes sauf Actionneur si le paramètre
C REQ. VAL. 1 [0805] ou C. REQ. VAL.2 [0810] est programmée à numérique et le paramètre COMM REQ.
VAL. [0815] est programmé au point de consigne 1/2 ou la VALEUR REQUISE 1/2 est sélectionnée par une
entrée numérique.
Cette valeur requise préalablement sélectionnée peut aussi être prise dans le menu principal avec le
paramètre VAL. REQUISE. [02] si la valeur requise de courant est active.
0830
0830 FRÉQ. ACTION. 1
XX,X Hz
Réglages possibles :
0835
0835 FRÉQ. ACTION. 2
XX,X Hz
Réglages possibles :
Fréquence requise 1 pour actionneur
0,0 - MAX. FRÉQ. [0245]
Fréquence requise 2 pour actionneur
0,0 - MAX. FRÉQ. [0245]
Configurer la fréquence avec soit ▲ ou ▼.
La fréquence sélectionnée dans ce paramètre est seulement active dans le mode actionneur si le
paramètre C.REQ.VAL1 [0805] ou C.REQ.VAL.2 [0810] est programmée à numérique et le paramètre
COMM REQ.VAL [0815] est programmé au point de consigne 1/2 ou la FRÉQUENCE ACTIONNEUR 1/2
est sélectionné par une entrée numérique.
63
PROGRAMMATION
0900
0900 SOUS-MENU
DÉCALAGE
S
La fonction décalage permet de modifier le point de consigne en fonction d'un processus de paramètre
séparé (p. ex. débit). L'utilisation de cette fonction n'est pas recommandée. Prendre contact avec l'usine
pour de plus amples informations.
0905
0905 DÉCAL. ENTRÉE
ARRÊT
Réglages possibles : ARRÊT
0907
0907 PLAGE DE
DÉCALAGE 100
Réglages possibles :
S
Sélection de l'entrée de décalage
analogique U1 0-10 V
analogique I1 0-20 mA / 4-20 mA
analogique U2 0-10 V
analogique I2 0-20 mA / 4-20 mA
Représentation de la plage du capteur
S
0 - 10 000
La plage de décalage peut être programmée entre 0 et 10 000. Sa valeur dépend de la plage maximum
du capteur de décalage connecté.
P. ex.: Le capteur PSI 300 peut être configuré comme plage : 300; 3000; 30000
Plus la plage de décalage est élevée, plus la résolution sur l'entrée de signal sera élevée.
0910
0910 NIVEAU 1
0
Réglages possibles :
0912
0912 DÉCALAGE X1
0
Réglages possibles :
Décalage active entre 0 et NIVEAU 1
S
0 - PLAGE DE DÉCALAGE
Valeur du signal de décalage
S
0 - NIVEAU 1
Désignation du x - coordonner comme valeur absolue.
0913
0913 DÉCALAGE Y1
0,00 PSI
Réglages possibles :
Valeur voulue
S
0 - normalisation du capteur
Valeur voulue; désignation du y - coordonner comme valeur absolue.
0915
0915 NIVEAU 2
100
Réglages possibles :
0917
0917 DÉCALAGE X2
100
Réglages possibles :
Décalage actif entre NIVEAU 2 et PLAGE DÉCALAGE
NIVEAU 1 - PLAGE DE DÉCALAGE
Valeur du signal de décalage
NIVEAU 2 - PLAGE DE DÉCALAGE
Désignation du x - coordonner comme valeur absolue.
64
S
S
PROGRAMMATION
0918
0918 DÉCALAGE Y2
0,00 PSI
Réglages possibles :
S
Valeur voulue
0 - normalisation du capteur
Valeur voulue; désignation du y - coordonner comme valeur absolue.
Exemple de l'utilisation de la fonction de décalage :
Système à pression constante avec valeur requise de 70 PSI.
De plus, un capteur de débit est connecté à l'entrée de décalage.
Paramètre [907] - Plage de décalage = 300 (plage maximum du détecteur de débit = 70 G/M)
Exigence du système 1 :
5 bars de pression constante lorsque le débit est entre 20 g/m et 50 g/m.
En dessous de 20 g/m, la pression doit être diminuée à un maximum de 36 PSI à un débit de 8 g/m.
Paramètres :
Paramètre [0910] - Niveau 1 = 50 = 20 G/M (première limite où la fonction décalage est active)
Paramètre [0912] - Décalage X1 = 20 = 8 G/M (point fixe selon les exigences)
Paramètre [0913] - Décalage Y1 = 2,5 = 36 PSI (max. pression permise à ce débit)
Exigence du système 2 :
70 PSI de pression constante lorsque le débit est entre 20 g/m et 50 g/m.
Au dessus de 50 g/m, la pression doit être augmentée avec la limite pour obtenir un maximum de 87 PSI
à un débit maximum de 16 m³/h.
Paramètres :
Paramètre [915] - Niveau 2 = 120 = 50 G/M (deuxième limite où la fonction décalage est active)
Paramètre [917] - Décalage X2 = 160 = 16 m³/h (point fixe selon les exigences)
Paramètre [918] - Décalage Y2 = 6 = 87 PSI (pression requise à ce débit)
Valeur requise
16
14
12
Requis
10
5 m3/h
12 m3/h
8
DÉCALAGE X2
6
4
DÉCALAGE X1
DÉCALAGE Y2
2
DÉCALAGE Y1
0
0
20
2 m3/h
40
Niveau 1
60
80
Décalage
100
120
140
160
Niveau 2
65
PROGRAMMATION
1000
1000 SOUS-MENU
ESSAI
1005
1005 ESSAI
après 100 hres
Essai automatique
Réglages possibles :
G
ARRÊTÉ - 100 hres
L'essai automatique démarre la pompe lorsqu'elle n'a pas fonctionné pour le nombre d'heures
programmées.
Temps d'essai, fréquence et poussée peuvent être sélectionnés dans les paramètres ci-dessous.
Pour désactiver l'essai automatique, appuyer sur ▼ jusqu'à ce que le mot « ARRÊT » apparaisse.
L<essai est seulement actif lorsque l'HYDROVAR est arrêté à cause d'une demande faible ou nulle et
que le contact externe (E-stop) OUVERT / FERMÉ (X3/7-8) est fermé !
1010
1010 FRÉQ. ESSAI
30,0 Hz
Réglages possibles :
1015
1015 ESSAI POUSSÉE
10.0 %
1020 TEMPS D'ESSAI
5s
1025 SEL. DISPOSITIF
01
Temps d'essai
Sélectionner ondulateur pour essai manuel
01-08
1030 ESSAI MAN
Appuyer sur 3 s.
Essai manuel, confirmer essai pour unité sélectionnée
Exécuter un essai manuel pour une unité sélectionnée. (Même les pompes à vitesse fixe en mode relais
cascade peuvent être incluses dans l'essai.)
En appuyant sur la touche
66
G
G
0-180 s
Réglages possibles :
1030
Programmation de la poussée de tension de démarrage
du moteur en % de la tension d'entrée nominale
0 - 25 % de la tension d'entrée maximum
Réglages possibles :
1025
G
0 - Fmax
Réglages possibles :
1020
Fréquence pour essai manuel et automatique
pendant environ 3 secondes, un essai sera lancé.
S
PROGRAMMATION
1100
1110
1100 SOUS-MENU
CONFIGURATION
1110 RÉGLAGE USINE
États-Unis
Réglages possibles :
Rétablit le HV au réglage d'usine
EUROPE, É.-U.
Pour rétablir l'HYDROVAR aux réglages d'usine, sélectionner Europe ou É.-U.
Pour réinitialiser, appuyer sur le bouton jusqu'à ce que le mot « TERMINÉ » apparaisse.
1120
1120 MOT DE PASSE 2
0000
Saisir le mot de passe en appuyant sur ▲ ou ▼
Les paramètres mentionnés ci-dessous sont disponibles après que le bon mot de passe soit saisi !
Pour obtenir d'autres informations, communiquer avec votre distributeur régional !
1125
1125 EFF ERREURS
UNITÉ X
Réglages possibles :
Efface les erreurs dans la mémoire de l'unité sélectionnée ou
de TOUTES les unités (série cascade / synchronisation)
1 - 8, TOUS
Pour effacer les erreurs dans la mémoire sélectionner (1-8) pour une unité spécifique ou TOUS pour toutes
les unités.
Pour réinitialiser, appuyer sur le bouton jusqu'à ce que le mot « REMIS À ZÉRO » apparaisse.
1130
1130 EFF MOTEURH.
UNITÉ X
Réglages possibles :
Efface les heures du moteur de l'unité sélectionnée ou de
TOUTES les unités (série cascade / synchronisation)
1 - 8, TOUS
Programmer l'unité voulue lorsque les heures du moteur doivent être effacées (ou TOUS) et appuyer sur le
bouton jusqu'à ce que le mot « REMIS À ZÉRO » apparaisse.
1135
1135 EFF OPÉRAT.
Appuyer sur 3 s.
Efface le temps en opération
Le temps en opération indique le temps total pendant lequel l'HYDROVAR est connecté à une alimentation
de courant. Pour remettre à zéro le temps d'opération de l'HYDROVAR, appuyer sur le bouton jusqu'à ce
que le mot « REMIS À ZÉRO » apparaisse.
1200
1200 SOUS-MENU
RS485-INTERFACE
Interface utilisateur
Les trois paramètres suivants sont nécessaires pour la communication entre l'HYDROVAR et un dispositif
externe (p. ex. PLC) par un protocole normalisé Modbus. Programmer l'adresse, le taux de baud et le
format voulus selon les exigences du système.
1205
1205 ADRESSE
1
Réglages possibles :
Programmer l'adresse voulue pour l'interface d'utilisateur
1 - 247
67
PROGRAMMATION
1210
1210 TAUX BAUD
9600
Réglages possibles :
1215
1215 FORMAT
RTU N81
Réglages possibles :
Taux de baud pour interface utilisateur
1 200, 2 400, 4 800, 9 600, 14 400, 19 200, 38 400
Format pour interface utilisateur
RTU N81, RTU N82, RTU E81, RTU O81,
ASCII N72, ASCII E71, ASCII O71
Interface interne
Si plusieurs ondulateurs maîtres sont connectés par une interface interne RS-485 (maximum 8 / utilisant le
mode série cascade) chaque HYDROVAR a besoin de son propre numéro adresse de pompe alloué (1-8).
Chaque adresse peut être utilisée qu'une fois !
1220
1220 ADRES. POMPE
1
Réglages possibles :
Sélectionner l'adresse voulue pour l'ondulateur maître
S
1-8
Programmer l'adresse voulue sur l'ondulateur maître actuel et appuyer sur la touche
trois secondes et les messages suivants apparaîtront :
pendant environ
Adresse
->
Adresse
1220 ADRES. POMPE
ou
* 1 *
1220 ADRES. POMPE
-1-
Programmation adresse
Échec adresse - réessayer
Lorsque les ondulateurs maîtres et de base sont utilisés ensembles dans un système à pompes multiples,
les ondulateurs de base ont besoins d'adresses individuelles.
Pour des informations détaillées, vous reporter au chapitre 8.4.3.2 Adressage.
68
MESSAGES DE PANNE
Section 10
REMARQUE
Si l'HYDROVAR est arrêté par une erreur (avertissement), l'HYDROVAR et le moteur
demeurent sous tension. Avant d'effectuer tout travail sur les parties électriques ou
mécaniques du système, l'HYDROVAR doit être déconnecté de l'alimentation de
courant pendant au moins cinq minutes.
Différence entre les avertissements et les erreurs :
• Avertissements sont affichés sur l'afficheur et indiqués par un DEL rouge de panne. Si un avertissement est
actif et que la cause n'est pas rremédiée dans les 20 secondes, une erreur s'affichera et l'HYDROVAR s'arrêtera.
Remarque : Tous les avertissements ne produiront pas une erreur.
• Les erreurs sont indiquées sur l'afficheur de l'HYDROVAR et par une DEL rouge de panne sur le panneau de
contrôle. En cas d'erreur, le moteur connecté est immédiatement arrêté. Toutes les erreurs sont indiquées en
texte simple et enregistrées dans la mémoire d'erreur incluant la date et l'heure de la panne.
L'information suivante décrit les erreurs qui peuvent survenir sur l'HYDROVAR (sur le maître / simple et sur
l'ondulateur de base). En outre, les contre-mesures possibles pour remettre ces erreurs à zéro sont décrites.
• Veuillez noter qu'une remise à zéro automatique d'erreur peut être activée dans ERREURS SOUS-MENU pour
remettre à zéro une panne automatiquement pour cinq fois. Pour obtenir de plus amples informations sur cette
fonction, vous reporter à REMISE À ZÉRO ERREUR [0615],
• Tous les signaux d'erreur et les avertissements peuvent être indiqués par les deux relais d'état sur
les borniers X5/1-2-3 ou X5/4-5-6 en fonction de la configuration. (Pour programmer, vous reporter aux
paramètres CONF REL 1 [0715] et CONF REL 2 [0720]).
10.1 Ondulateur de base
L'HYDROVAR de base (unité électrique seulement), peut indiquer les erreurs suivantes par une DEL rouge :
Code DEL rouge
1 clignotement
Erreur
Cause probable
Sous-tension
c.c. trop bas
2 clignotements
SURTENSION OU
SURCHARGE
Le courant augmente trop à la sortie ou
la limite de courant est atteinte
3 clignotements
SURCHAUFFE
ONDULATEUR
Température excessive à l'intérieur
de l'HYDROVAR
4 clignotements
SURTENSION
Tension c.c. excessive
5 clignotements
CODE ERREUR
Erreur interne
CONTACT EXTERNE
6 clignotements
SURCHAUFFE MOTEUR
Remise à zéro :
PTC dans la boîte de conduit a atteint sa
température de dégagement ou un contact
externe est ouvert
Pour remettre à zéro le CODE ERREUR et l'ERREUR SURCOURANT,
couper l'alimentation de courant pendant > 60 secondes.
Pour remettre à zéro toutes les autres erreurs, ouvrir et fermer l'entrée
DÉMARRER / ARRÊTER_PTC (X1/PTC) sur l'unité.
Si l'ondulateur de base est utilisé en combinaison avec un ondulateur maître, chaque panne peut
aussi être indiquée sur l'ondulateur maître et sera enregistrée dans la mémoire des panne incluant la date
et l'heure de la panne.
ERR. Adres. Base X
Indication sur l'ondulateur maître : Pour obtenir des informations détaillées
sur la panne de l'unité spécifique, il faut entrer dans ÉTAT SOUS-MENU [20]
et sélectionner le dispositif concernée avec l'adresse de sa pompe !
Si l'ondulateur maître est utilisé dans un tel système, les erreurs ayant eu lieu sur l'ondulateur de base
peuvent être remises à zéro par le maître sans interférer avec l'opération des autres HYDROVAR dans le
système (aussi valide pour la remise à zéro d'erreur automatique).
69
MESSAGES DE PANNE
10.2 Ondulateur maître / simple
Chaque erreur est affichée sur l'afficheur en texte simple et enregistrée dans la mémoire erreur.
Les erreurs peuvent être automatiquement remises à zéro (en fonction de la configuration du paramètre
ERREUR-REMISE À ZÉRO [0615] ou manuellement selon une des méthodes suivantes :
• couper l'alimentation de courant pendant > 60 secondes
• appuyer sur et simultanément pendant 5 secondes
• ouvrir et fermer MARCHE / ARRÊT externe (borniers X3/7-8)
Aucun message d'erreur sur l'affichage
Erreur
Cause probable
Mesure
Aucun DÉMARRAGE
AUTOMATIQUE après une
panne de courant
Le paramètre DÉMARRAGE
AUTOMATIQUE [08] est sur
« ARRÊT »
Vérifier le paramètre DÉMARRAGE
AUTOMATIQUE [08]
Aucune opération
lorsque pression du
système < programmer
pression
Pression plus élevée que la
valeur de démarrage ou le
MODE RÉGULATION a été
modifié à INVERSE.
Vérifier le paramètre VALEUR
DÉMARRAGE [04] et / ou MODE
RÉGULATION [0320]
Message d'erreur sur l'affichage
Erreur
70
Cause probable
Mesure
SURCOURANT
ERREUR 11
Hausse de courant à la sortie
trop élevée
• vérifier les connexions de borniers de
l'HYDROVAR
• vérifier les connexions de borniers du
moteur et le câble du moteur
• vérifier les enroulements du moteur
Remise à zéro :
• L''alimentation de courant pendant > 60 secondes
• Remise à zéro automatique d'erreur non possible pour cette panne !
MESSAGES DE PANNE
Erreur
Cause probable
Mesure
Limite de courant de
l'HYDROVAR dépassée
• Vérifier le paramètre RAMPE 1/2
[0215 / 0220] (trop court) et la
POUSSÉE [0265] (trop basse)
• Vérifier la connexion du moteur, câble
et alimentation de courant
• Pompe bloquée
• Le moteur tourne dans le mauvais sens
• MAX. FRÉQUENCE [0245] trop élevée
SURTENSION
ERREUR 13
Tension c.c. trop élevée
• Paramètre RAMPE 2 [0220] trop rapide
• Alimentation de courant trop élevée
• Pointes de tension trop élevées
(Solution : filtres de conduites)
ONDULATEUR
SURCHAUFFE
ERREUR 14
Température excessive à
l'intérieur de l'HYDROVAR
• Mauvais refroidissement
• Contamination des évents du moteur
• Température ambiante trop élevée
Un dispositif de protection
externe connecté au bornier
X1/PTChas dégagé (p. ex.
le PTC connecté a atteint sa
température de dégagement).
• Fermer X1/PTC s'il n'y a pas de
dispositif de protection externe
connecté.
• Fermer le commutateur marche /
arrêt externe s'il est connecté à ces
terminaux.
• Pour de plus amples informations, voir
chapitre 8.4.3.
PERTEPHASE
ERREUR 16
Une phase de l'alimentation
de courant est perdue.
• Vérifier l'alimentation de courant
à pleine charge.
- Vérifier si la panne de phase est
à l'entrée.
• Vérifier les disjoncteurs
• Inspection visuelle des points aux
borniers d'entrée.
Sous-tension
Tension c.c.
• Alimentation de courant trop faible
• Panne de phase à l'entrée
• Asymétrie de la phase déséquilibrée
PERTE COMM
La communication entre
l'unité électrique et la carte de
contrôle est perdue.
• Vérifier si l'adressage de l'ondulateur
de base (DIP COM.) a été bien fait.
• Vérifier si chaque unité a sa propre
adresse de pompe.
• Vérifier si la connexion de la carte
de contrôle à l'unité d'alimention est
bien faite (câble-ruban).
Remise à zéro :
• Couper l'alimentation de courant pendant > 60 secondes
• Reinitialiser manuellement en fermant MARCHE / ARRÊT externe
(borniers X3/7-8)
• Réinitialiser manuellement en appuyant sur et simultanément
pendant 5 secondes
• Remise à zéro automatique si REMISE À ZÉRO-ERREUR [0615]
est programmée
SURCHARGE
ERREUR 12
THERMO MOT / EXT
ERREUR 15
71
MESSAGES DE PANNE
MANQUE D'EAU
ERREUR 21
Le contact d'eau basse
(X3/11-12) est ouvert
(seulement actif si le
moteur tourne)
Remise à zéro :
• Automatiquement si le contact d'eau basse (X3/11-12) est fermé !
MIN. SEUIL
ERREUR 22
PANNE CAPTEUR 1
ACT. VAL. CAPTEUR 1
ERREUR 23
PANNE CAPTEUR 2
ACT. VAL. CAPTEUR 2
ERREUR 24
POINTCONSIGNE 1 |<4 mA
POINTCONSIGNE 1 |<4 mA
ERREUR 25
POINTCONSIGNE 2 |<4 mA
POINTCONSIGNE 2 |<4 mA
ERREUR 26
Remise à zéro :
72
• Pression entrante ou niveau minimum
trop bas
• Pont X3/11-12, s'il n'y a pas de
protection d'eau basse ext.
• Ajuster le paramètre TEMPS DÉLAIS
[0610] si la panne survient seulement
pour une courte durée
La valeur définie du paramètre
SEUIL MIN [0605] n'a pas été
atteinte pendant le TEMPS
DÉLAIS préalablement
sélectionné [0610]
• Vérifier l'unité de poussée, ajuster le
paramètre TEMPS DÉLAIS [0610]
• Le paramètre REMISE À ZÉRO
ERREUR [0615] est ACTIVÉ pour cinq
redémarrages
Signal capteur sur terminaux
X3/2 <4 mA
Capteur actif :
AVERTISSEMENT (20 s)->
ERREUR
Capteur non actif :
AVERTISSEMENT
• Signal VALEUR ACTUELLE
(transducteur pression) défectueux
• Mauvaise connexion
• Panne capteur ou câble
• Vérifier la configuration des capteurs
dans le sous-menus CAPTEURS
[0400]
Signal capteur sur terminaux
X3/2 <4 mA
Capteur actif :
AVERTISSEMENT (20 s)->
ERREUR
Capteur non actif :
AVERTISSEMENT
• Signal VALEUR ACTUELLE
(transducteur pression) défectueux
• Mauvaise connexion
• Panne capteur ou câble
• Vérifier la configuration des capteurs
dans le sous-menus CAPTEURS
[0400]
L'entrée de signal de courant
des valeurs requises est
active, mais aucun signal
4-20 mA n'est connecté
AVERTISSEMENT (20 s)->
ERREUR
• Vérifier le signal analogique externe
sur les borniers X3/17-18
• Vérifier la configuration des valeurs
requises dans le sous-menu VALEURS
REQUISES [0800]
L'entrée de signal de courant
des valeurs requises est
active, mais aucun signal
4-20 mA n'est connecté
AVERTISSEMENT (20 s)->
ERREUR
• Vérifier le signal analogique externe
sur les borniers X3/22-23
• Vérifier la configuration des valeurs
requises dans le sous-menu VALEURS
REQUISES [0800]
S
• Couper l'alimentation de courant pendant > 60 secondes
• Reinitialiser manuellement en fermant MARCHE / ARRÊT externe
(borniers X3/7-8)
• Réinitialiser manuellement en appuyant sur et simultanément
pendant 5 secondes
• Remise à zéro automatique si REMISE À ZÉRO-ERREUR [0615]
est programmée
S
MESSAGES DE PANNE
10.3 Erreurs internes
Pour retirer les erreurs suivantes, couper l'alimentation de courant pendant > 60 secondes. Si le message
d'erreur s'affiche toujours dans l'afficheur, contacter le service à la clientèle et fournir une description détaillée
de l'erreur.
Erreurs internes
Message d'erreur sur l'affichage - DEL rouge activée
EEPROM-ERROR (défaillance
bloc données)
Réinitialiser - après répétition
message erreur
⇒ changer la carte de contrôle
ERREUR 4
Erreur bouton (p. ex. : touche
coincée)
• Vérifier les boutons poussoirs,
• Le tableau d'affichage peut être
défectueux
• S'assurer que le cache de
l'entraînement est fixé à la base
de manière sûre sans interférence
(câbles pincés, débris ou autre)
ERREUR 5
EPROM-error (Checksum error)
Réinitialiser - après répétition
message erreur
⇒ changer la carte de contrôle
ERREUR 6
Erreur programme :
Erreur chien de garde
Réinitialiser - après répétition
message erreur
⇒ changer la carte de contrôle
ERREUR 7
Erreur programme :
Erreur impulsion processeur
Réinitialiser - après répétition
message erreur
⇒ changer la carte de contrôle
Erreur code :
commande processeur invalide
• Vérifier l'installation de câbles, la
connexion de l'écran et l'alimentation
de courant équilibrée.
• Vérifier la mise à la terre / masse.
• Installer d'autres inductances pour les
câbles de signal (p. ex. ferrites).
ERREUR 1
CODE ERREUR
Exemples :
Unité de poussée
Problème : L'HYDROVAR ne s'arrête pas
Cause :
Vérifier :
• La demande dépasse la capacité de la pompe
• La pression de précharge dans le réservoir
sous pression
• Mauvaise programmation de FENÊTRE et
RAMPE HYSTÉRÉSIS
• Fermeture de rampe trop lente
• Conduite d'aspiration trop longue
• Vérifier les tuyaux et les vannes
• Programmer FENÊTRE [0310] (< 10 %) et
HYSTÉRÉSIS [0315] (80-50 %)
• Programmer RAMPE 2 [0220] à 4... 13 s.
• La FRÉQUENCE MINIMUM [0250] devrait être
activée pour une augmentation de pression
à demande 0
73
MESSAGES DE PANNE
Contrôle sur débit constant
Problème : Contrôle fluctuations
Cause :
Vérifier :
Caractéristiques de contrôle programmées
trop basses
• Augmenter FENÊTRE [0310] et programmer
HYSTÉRÉSIS [0315] à 99 % pour contrôler avec
RAMPE 3 et 4.
Pompe circulant
Problème : Oscillation de la vitesse du moteur
Cause :
Vérifier :
Paramètres de contrôle trop rapides
• Augmenter RAMPE 3 [0225] et 4 [0230] :
100...200 s.
• Programmer FENÊTRE [0310] (< 20 %) et
HYSTÉRÉSIS [0315] (99 %).
Problème : La VALEUR ACTUELLE ne peut être maintenue
Cause :
Vérifier :
L'HYSTÉRÉSIS est programmée trop grande
HYSTÉRÉSIS [0315] : 90-99 %
Généralités
Problème : Fluctuations de pression, signal analogique non contants
Solution :
74
• Vérifier les câbles et les connexions de l'écran
• Vérifier la connexion à la terre du câble
du transmetteur
• Utiliser des câbles blindés
ENTRETIEN
Section 11 - Maintenance
L'HYDROVAR n'a pas besoin de maintenance spéciale. Cependant, le ventilateur de refroidissement et les
évents ne doivent pas avoir de poussière. De plus, la température autour de l'unité doit être vérifiée de temps
à autre.
Toutes les modifications doivent être exécutées par du personnel qualifié ! Pour le montage et les réparations,
seuls les techniciens qualifiés devraient avoir accès.
Déconnexion :
L'HYDROVAR doit être déconnecté de l'alimentatoin de courant pendant au moins cinq minutes avant de
pouvoir effectuer des travaux ! Veuillez lire les instructions de la pompe et du moteur. Toujours porter un
équipement de protection personnelle
Pour obtenir d'autres informations, communiquer avec votre distributeur !
75
76
40
SOUS-MENU
DIAGNOSTICS
41
PROD. DATE
xx-xx-xxxx
26
1re ERREUR
AUCUNE ERREUR
UNITÉS D'ÉTAT
00000000
21
20
SOUS-MENU
ÉTAT
XYLEM xx,x Hz
50 PSI
0 MENU PRINCIPAL
DATE
xx-xx-20xx
6
42SEL. ONDULATEUR
* 01 *
27
2e ERREUR
AUCUNE ERREUR
22 SÉLECTIONNER DISPOSITIF
* 01 *
VAL REQUISES
50 PSI
2
45VOLT. ONDULATEUR
x: xxx V
47 VER. ONDULATEUR
x:
xx
44 COUR. ONDULATEUR
x:
xx %
46
x:
43 TEMP. ONDULATEUR
x: xx %
xx Cº
FRÉQ. SORTIE
xx,x Hz
30
5e ERREUR
AUCUNE ERREUR
29
4e ERREUR
AUCUNE ERREUR
OPÉRAT. TEMPS
xxxxx:xx
28
3e ERREUR
AUCUNE ERREUR
9
LANGUE
FRANÇAIS
25 HEURES MOTEUR
xxxxx:xx
8DÉMARRAGE AUTOM.
ARRÊT
5
24 DISPOSITIF ACTIVÉ
activé
TEMPS
xx:xx
7
4VALEUR DE DÉPART
ARRÊT
23 ÉTAT DISPOSITIF
en marche
VAL REQ EFF
50 PSI
3
SOUS-MENU
ÉTAT
40
SOUS-MENU
DIAGNOSTICS
20
0 MENU PRINCIPAL
ORGANIGRAMME DE PROGRAMMATION
Section 12
RAMPE 3
70 s
225
515FRÉQ ACTIVÉE
48 Hz
545 SURVALEUR
désactivé
510BAISSE VAL ACT
2 PSI
540 FRÉQ BAISSE
42,0 Hz
505VAL. ACT. INCL.
5 PSI
535DÉSACTIVATION QUOT.
500 SOUS-MENU
SÉQUENCE CNTR
5s
415TYPE CAPTEUR
analogue I 4-20 mA
315 HYSTÉRÉSIS
80 %
410CONF CAPTEUR
Capteur 1
FENÊTRE
10 %
405DIMENS. UNITÉ
PSI
310
400 SOUS-MENU
CAPTEUR
Hz
50 PSI
POUSSÉE
5%
285SAUTER FRÉQ CTR
0,0 Hz
265
235 RAMP FMIN A
2s
205 MAX. UNITÉS
6
305
JOG
RAMPE 4
70 s
260 TEMPS FMIN
0s
230
203 RÉG. VER INV
sel. 01
act. 01
110MOT DE PASSE
0066
300 SOUS-MENU
RÉGULATION
255 CONF. FMIN
F>0
LOGICIEL
HT V01.3
202
CONF ONDULATEUR
200 SOUS-MENU
1
106 ADRES. POMPE
MODE
Contrôleur
105
PARAMÈTRES DE BASE
Hz
50 PSI
100 SOUS-MENU
JOG
62
61 MOT DE PASSE
0000
60 SOUS-MENU
PARAMÈTRES
FRÉQ. GEN
60 Hz
550 SURVAL QUOT
0s
5s
520DÉSACTIVATION QUOT
RAMPE 2
4s
570PRIORITÉMANQ
MARCHE
565 SYNCH.WIN.
2 Hz
24 heures
560 SYNCH.LIM.
0,0 Hz
530DÉSACT. FRÉQ
30,0 Hz
445 SENS2 CAL X
0 % = xx,xx PSI
430 SENS1 CAL 0
0 % = x,xx PSI
0.0 %
330QUANTITÉ LEVAGE
291 COUR. LIMITE
100 %
Auto
280 FRÉQ. COMM. SEL.
250 MIN. FRÉQ
20 Hz
220
125 AFF. LUMIN.
100 %
555COMMUTATEUR DANS TV
2s
525COMMUTATEUR QUOT
440 SENS2 CAL 0
0 % = x,xx PSI
FRÉQ. LIFT
30,0 Hz
435 SENS1 CAL X
0 % = xx,xx PSI
325
290 COUR. LIMITE
ARRÊT
ARRÊT
275ALIMENT. ROUGE
425CAPT. COURBE
linéaire
RÉG. MODE
normal
RAMPE 1
4s
245 MAX. FRÉQ
60 Hz
215
120 AFF. CONTR.
75 %
420 CAPT. PLAGE
300 PSI
320
286SAUTER FRÉQ SON
60 Hz
270
240 RAMP FMIN D
2s
210ONDULATEUR
TOUS
115 FONCT. VERR.
0066
500 SOUS-MENU
SÉQUENCE CNTR
400 SOUS-MENU
CAPTEUR
300 SOUS-MENU
RÉGULATION
CONF ONDULATEUR
200 SOUS-MENU
PARAMÈTRES DE BASE
100 SOUS-MENU
ORGANIGRAMME DE PROGRAMMATION
Section 12 (suite)
77
78
SOUS-MENU
ESSAI
1200
SOUS-MENU
RS485-INTERFACE
1100
SOUS-MENU
CONFIGURATIONS
1000
ESSAI
100 heures
1205
ADRESSE
1
1110 RÉGLAGE USINE
États-Unis
1005
905 ENTRÉE DÉCAL.
ARRÊT
SOUS-MENU
DÉCALAGE
900
VAL. REQ. C.1
numérique
705 ANALOGUE SOR1
Fréquence de sortie
SEUIL MIN.
désactivé
805
SOUS-MENU
SORTIES
700
605
800
SOUS-MENU
VALEURS REQUISES
SOUS-MENU
ERREURS
600
DÉLAI
2s
VAL. REQ. C.2
ARRÊT
ESSAO FRÉQ.
30 Hz
1210 DÉBIT EN BAUDS
9 600
1120 MOT DE PASSE 2
0000
1010
907 ENTRÉE DÉCAL.
100
810
710 ANALOGUE SOR2
Valeur actuelle
610
NIVEAU 2
100
915
EFF ERREURS
TOUS
FORMAT
RTU N81
1125
1215
1015 ESSAI POUSSÉE
10 %
NIVEAU 1
0
910
815 VAL REQ. COMM
Point de consigne 1
RÉL CONF 1
Fonctionnement
1220
1130
1020
917
ADRES. POMPE
1
EFF MOTEURH.
TOUS
TEMPS ESSAI
5s
DÉCALAGE X2
100
DÉCALAGE X1
0
ACTUAT.FRQ1
0,0 Hz
830
912
VAL. 2 REQ.
50 PSI
820
825
VAL. 2 REQ.
50 PSI
DÉCALAGE Y2
0 PSI
DÉCALAGE Y1
0 PSI
ACTUAT.FRQ2
0,0 Hz
1135
1030
EFF OPÉRAT.
Appuyer > 3 s
ESSAI MAN
Appuyer > 3 s
1025 DISPOSITIF SEL.
01
918
913
835
SOUS-MENU
SORTIES
SOUS-MENU
ERREURS
1200
SOUS-MENU
RS485-INTERFACE
1100
SOUS-MENU
CONFIGURATIONS
SOUS-MENU
ESSAI
SOUS-MENU
DÉCALAGE
1000
900
800
SOUS-MENU
VALEURS REQUISES
700
RÉL CONF 2
Erreurs
715
720
600
MARCHE
615 REMISE À ZÉRO ERREUR
ORGANIGRAMME DE PROGRAMMATION
Section 12 (suite)
REMARQUES
79
GARANTIE POUR UTILISATION COMMERCIALE
Pour les biens vendus aux acheteurs commerciaux, le vendeur garantit les biens vendus ci-dessous (sauf pour les membranes, joints d’étanchéités,
joints, matériaux en élastomère, revêtements et autres « pièces d’usure » ou articles consomptibles, ces derniers n’étant pas garantissable sauf
indication contraire sur le formulaire de soumission ou de vente) seront (i) intégrés selon les spécifications indiquées sur la soumission ou le
formulaire de vente, si ces spécifications font partie intégrantes de cette entente, et (ii) sont libres de toute défectuosité matériel et de fabrication
pendant une période de un (1) an depuis la date d’installation ou douze (12) mois depuis la date d’expédition (la date d’expédition ne sera pas
ultérieure à dix-huit (18) mois après la réception de l’avis que les biens sont prêts à être expédiés), la première instance à survenir, à moins qu’une
période plus longue n’ait été indiquée sur la documentation du produit (la « Garantie »).
Sauf mention contraire dans les lois, le vendeur, à son choix et sans frais pour l’acheteur, réparera ou remplacera tout produit défectueux en vertu
de la garantie pour autant que l’acheteur donne un avis écrit au vendeur de toutes défectuosités matérielles ou de maind’oeuvre dans les dix (10)
jours de la première occurrence d’un défaut ou non conformité. En vertu de l’option de réparation ou de remplacement, le vendeur n’est soumis
à aucune obligation de retirer ou de faire retirer le produit défectueux ni d’installer ou de payer pour l’installation du produit réparé ou remplacé.
L’acheteur ne peut être tenu responsable de tout autre frais, incluant, entre autre, frais de réparation, d’expéditions et dépenses. Le vendeur à son
entière discrétion choisira la méthode ou le moyen de réparation ou de remplacement. Le défaut de l’acheteur de se conformer aux directives de
réparation ou de remplacement du vendeur conclura les obligations du vendeur en vertu de la présente garantie et annulera la garantie. Toutes
pièces réparées ou remplacées en vertu de la garantie seront couvertes uniquement pour la durée de la garantie restante sur les pièces ayant été
réparées ou remplacées. Le vendeur n’aura aucune obligation de garantie envers l’acheteur pour tout produit ou pièces du produit ayant été : (a)
réparées par une tierce partie autre que le vendeur ou sans l’approbation écrite du vendeur; (b) soumises à une mauvaise utilisation, mauvaise
application, négligence, altération, accident ou dommage physique; (c) utilisées de manière contraire aux directives d’installation, d’opération
et d’entretien du vendeur; (d) endommagées par une usure normale, corrosion ou produits chimiques; (e) endommagées par des conditions
anormales, vibrations, défaut d’une amorce adéquate ou opération sans débit; (f) endommagées par une alimentation électrique défectueuse ou
une mauvaise protection électrique; ou (g) endommagées par l’utilisation d’un accessoire n’ayant pas été vendu ou approuvé par le vendeur. Dans
le cas de produits n’ayant pas été fabriqués par le vendeur, ce dernier n’offre aucune garantie; cependant le vendeur fera profiter l’acheteur de
toute garantie qu’il aura reçu du fournisseur de tels produits.
LA PRÉSENTE GARANTIE EST EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE OU CONDITIONS EXPRESSES OU IMPLICITES DE QUELQUE
NATURE SE RAPPORTANT AUX BIENS FOURNIS CI-APRÈS, INCLUSANT, SANS LIMITE, TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE QUALITÉ MARCHANDE
ET DE CONFORMITÉ À DES FINS PARTICULIÈRES, QUI SONT RÉFUTÉES EXPRESSÉMENT ET EXLUES. SAUF MENTION CONTRAIRE DANS LES
LOIS, LE SEUL RECOURS DE L’ACHETEUR ET LA RESPONSABILITÉ DU VENTEUR EN CAS DE BRIS D’UNE DES GARANTIES CI-APRÈS EST LIMITÉ
À LA RÉPARATION OU AU REMPLACEMENT DU PRODUIT ET SERA DANS TOUS LES CAS LIMITÉ AU MONTANT PAYÉ PAR L’ACHETEUR POUR LE
PRODUIT DÉFECTUEUX. EN AUCUN CAS, LE VENDEUR NE POURRA ÊTRE TENU RESPONSABLE DE TOUTES AUTRES FORMES DE DOMMAGES,
QU’IL SOIT DIRECT, INDIRECT, LIQUIDÉ, ACCIDENTEL, CONSÉCUTIF, PUNITIF, EXEMPLAIRE OU DOMMAGES SPÉCIAUX, INCLUANT, ENTRE
AUTRES, PERTE DE PROFIT, PERTE D’ÉCONOMIE PRÉVUE OU DE REVENU, PERTE DE RENTRÉE MONÉTAIRE, PERTE DE CLIENTÈLE, PERTE DE
PRODUCTION, PERTE D’OPPORTUNITÉ OU PERTE DE RÉPUTATION.
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Mars 2016
">