Hainbuch MAXXOS T211 Manuel du propriétaire

Notice d'utilisation
[Avec notice de montage]
MAXXOS T211
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MAXXOS T211
Traduction de la notice d’utilisation d’origine
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Table des matières
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Généralités ........................................................................................................... 7
1.1 Informations concernant cette notice ........................................................... 7
1.2 Explication des symboles ............................................................................. 7
1.3 Définition des termes ................................................................................... 9
1.3.1
Position de déblocage .................................................................... 9
1.3.2
Réserve de serrage complète......................................................... 9
1.4 Limite de responsabilité ............................................................................... 9
1.5 Propriété intellectuelle .................................................................................. 9
1.6 Contenu de la livraison............................................................................... 10
1.7 Pièces de rechange et accessoires ........................................................... 10
1.8 Conditions de garantie ............................................................................... 10
Sécurité .............................................................................................................. 11
2.1 Responsabilité de l’exploitant ..................................................................... 11
2.2 Exigences concernant le personnel ........................................................... 12
2.3 Utilisation conforme.................................................................................... 14
2.4 Équipement de protection individuelle........................................................ 16
2.5 Dangers spécifiques................................................................................... 18
2.6 Autres consignes de sécurité ..................................................................... 19
2.7 Vis .............................................................................................................. 21
2.8 Fonctionnalité ............................................................................................. 21
2.9 Protection de l’environnement.................................................................... 22
Données techniques ........................................................................................... 23
3.1 Informations générales............................................................................... 23
3.2 Valeurs de puissance ................................................................................. 24
3.3 Qualité d’équilibrage .................................................................................. 24
3.4 Vitesse de rotation ..................................................................................... 25
3.5 Conditions d’exploitation ............................................................................ 25
3.6 Désignation du type ................................................................................... 26
Structure et fonction ........................................................................................... 27
4.1 Aperçu et description brève ....................................................................... 27
4.2 Accessoires requis ..................................................................................... 28
4.2.1
Faux plateau de la broche ............................................................ 28
4.2.2
Adaptateur du tube de traction ..................................................... 28
4.2.3
Douille de serrage à segments ..................................................... 28
4.2.4
Butée de pièce.............................................................................. 28
4.3 Accessoires en option ................................................................................ 29
4.3.1
Adaptateur de contrôle du système d’air ...................................... 29
4.3.2
Unité de commande hs dock ........................................................ 29
4.3.3
Unité de commande ms dock rotative .......................................... 29
4.3.4
Unité de commande ms dock fixe................................................. 29
Utilisation et limites d’utilisation .......................................................................... 30
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5.1 Utilisation ................................................................................................... 30
5.2 Limites d’utilisation ..................................................................................... 30
5.2.1
Nomenclature ............................................................................... 30
5.2.2
Première limite [longueur de la pièce] .......................................... 30
5.2.3
Deuxième limite [masse de la pièce] ............................................ 31
5.2.4
Troisième limite [longueur de serrage] ......................................... 31
5.2.5
Quatrième limite [forces] ............................................................... 32
Transport, emballage, stockage ......................................................................... 33
6.1 Sécurité Transport, emballage, stockage ................................................... 33
6.2 Symboles sur l’emballage .......................................................................... 34
6.3 Inspection du transport............................................................................... 34
6.4 Déballage et transport en interne ............................................................... 35
6.5 Emballage .................................................................................................. 35
6.6 Stockage .................................................................................................... 36
6.7 Conservation .............................................................................................. 36
6.8 Remise en stock ........................................................................................ 36
Montage ............................................................................................................. 37
7.1 Sécurité du montage .................................................................................. 37
7.2 Remarques préalables ............................................................................... 39
7.3 Couples de serrage des vis ........................................................................ 40
7.4 Préparation de la machine pour le montage .............................................. 41
7.5 Montage du produit .................................................................................... 42
7.5.1
Contrôle de la compatibilité .......................................................... 42
7.5.2
Préparation du produit .................................................................. 42
7.5.3
Montage du produit sur une unité de commande ......................... 46
7.5.4
Montage de l’adaptateur du tube de traction ................................ 48
7.5.5
Montage d’un faux plateau de la broche non ajustable ................ 48
7.5.6
Montage d’un faux plateau de la broche ajustable ....................... 50
7.5.7
Montage de l’unité de fonction d'un moyen de serrage ajustable . 52
7.5.8
Montage de l’unité de fonction d'un moyen de serrage non
ajustable ....................................................................................... 56
7.6 Montage de l'élément de serrage ............................................................... 61
7.7 Montage des pièces interchangeables ....................................................... 63
7.7.1
Montage de la variante à vissage axial x-fois ............................... 64
7.7.2
Montage de la variante à vissage baïonnette axial x-fois ............. 65
7.8 Alignement de l’élément de serrage avec corps d’essai ............................ 67
Mise en service .................................................................................................. 68
8.1 Sécurité de la mise en service ................................................................... 68
8.2 Contrôle de la course totale ....................................................................... 70
8.3 Contrôles.................................................................................................... 71
8.4 Pièce .......................................................................................................... 72
8.5 Procédure en cas de collision .................................................................... 72
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Opérations à la fin de la production .................................................................... 73
Démontage ......................................................................................................... 74
10.1 Sécurité du démontage .............................................................................. 74
10.2 Préparation de la machine pour le démontage .......................................... 76
10.3 Démontage des pièces interchangeables .................................................. 76
10.3.1 Démontage de la variante à vissage axial x-fois........................... 77
10.3.2 Démontage de la variante à baïonnette et à vissage axial x-fois .. 78
10.4 Démontage de l'élément de serrage .......................................................... 79
10.5 Démontage du produit................................................................................ 82
10.5.1 Démontage du produit d'une unité de commande ........................ 82
10.5.2 Démontage de l’unité de fonction ................................................. 83
10.5.3 Démontage du faux plateau de la broche ..................................... 85
10.5.4 Démontage de l’adaptateur du tube de traction ............................ 86
Maintenance ....................................................................................................... 87
11.1 Sécurité de la maintenance........................................................................ 87
11.2 Plan de maintenance ................................................................................. 87
11.3 Nettoyage................................................................................................... 89
11.4 Contrôle visuel ........................................................................................... 92
11.5 Lubrifier le produit ...................................................................................... 92
11.6 Utilisation de lubrifiants .............................................................................. 93
Mise au rebut ...................................................................................................... 94
Défauts ............................................................................................................... 95
13.1 Procédure en cas de défaut ....................................................................... 95
13.2 Tableau des défauts................................................................................... 96
13.3 Mise en service après résolution du défaut ................................................ 98
Annexe ............................................................................................................... 99
14.1 Contact....................................................................................................... 99
14.2 Certificat du fabricant ................................................................................. 99
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Index des tableaux
Tableau 1:
Tableau 2:
Tableau 3:
Tableau 4:
Tableau 5:
Tableau 6:
Tableau 7:
Tableau 8:
Tableau 9:
6
Données techniques ...................................................................... 23
Conditions d’exploitation................................................................ 25
Nomenclature des limites d’utilisation ........................................... 30
Dimensions maximales de la pièce ............................................... 31
Couples de serrage des vis à filetage métrique ............................. 40
Couples de serrage des vis Composants en aluminium ................ 41
Tableau de maintenance ............................................................... 88
Choix du lubrifiant.......................................................................... 93
Tableau des défauts ...................................................................... 97
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Généralités
1 Généralités
1.1 Informations concernant cette notice
Cette notice permet de manipuler le produit de façon sécurisée et efficace.
La notice fait partie intégrante du produit et doit être conservée de façon accessible en permanence à proximité immédiate du produit pour le personnel. Le personnel doit avoir lu
attentivement et compris cette notice avant de commencer
tous travaux. La condition préalable pour travailler en toute
sécurité est de respecter toutes les consignes de sécurité
spécifiées et les consignes de manipulation dans la présente
notice.
Si le produit est transmis à des tiers, cette notice doit être
jointe.
Les illustrations dans cette notice servent à la compréhension de base et peuvent différer du modèle effectif du produit.
AVERTISSEMENT
Blessures graves par des produits individuels ou
leurs combinaisons inadaptées !
◼
Toutes les notices d’utilisation des différents produits et de leurs combinaisons doivent être lues
et respectées.
1.2 Explication des symboles
Les consignes de sécurité sont indiquées par des symboles
dans cette notice. Les consignes de sécurité sont introduites
par des mots d’avertissement qui décrivent l’étendue du
risque.
Respecter impérativement les consignes de sécurité et agir
avec prudence pour éviter les accidents, les blessures physiques et les dommages matériels.
Consignes de sécurité
DANGER
… indique une situation dangereuse immédiate, entraînant un décès ou des blessures graves si elle n’est
pas évitée.
AVERTISSEMENT
… indique une situation potentielle dangereuse, pouvant entraîner un décès ou des blessures graves si
elle n’est pas évitée.
ATTENTION
… indique une situation potentielle dangereuse, pouvant entraîner des blessures moyennes ou légères si
elle n’est pas évitée.
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Généralités
REMARQUE
… indique une situation potentielle dangereuse, pouvant entraîner des dommages matériels si elle n’est
pas évitée.
Conseils et recommandations
INFORMATIONS
… fournit des conseils et recommandations utiles
ainsi que des informations pour un fonctionnement efficace et fiable.
… fait référence à d'autres documents pour une manipulation en toute sécurité.
Des symboles d'avertissement peuvent être indiqués sur le
produit ou ses pièces individuelles.
Respecter impérativement les symboles d'avertissement et
agir avec prudence pour éviter les accidents, les blessures
physiques et les dommages matériels.
… signale une accumulation d'énergie [par exemple par
des ressorts].
… avertit contre les blessures aux mains.
… indique qu’il faut lire la notice d'utilisation du produit.
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Généralités
1.3 Définition des termes
1.3.1 Position de déblocage
La position de déblocage signifie que le moyen de serrage
est desserré. Si le moyen de serrage est desserré, la pièce
est également libérée simultanément.
1.3.2 Réserve de serrage complète
Une réserve de serrage complète signifie que le moyen de
serrage est serré sans pièce. La course complète a été utilisée et le moyen de serrage se trouve ainsi en position finale
de la réserve de serrage.
1.4 Limite de responsabilité
Toutes les indications et informations dans cette notice ont
été compilées en tenant compte des normes et dispositions
applicables, du niveau de la technique ainsi que de nos nombreuses années de connaissances et expériences.
Le fabricant n’assume aucune responsabilité pour les dommages provoqués dans les cas suivants :
◼
Non-respect de la notice
◼
Utilisation non conforme
◼
Intervention de personnes non formées
◼
Transformations arbitraires
◼
Modifications techniques
◼
Utilisation de pièces de rechange non homologuées
◼
Utilisation d’accessoires non homologués
◼
Montage et utilisation d'éléments de serrage qui ne sont
pas d’origine du fabricant
Les obligations spécifiées dans le contrat de livraison, les
conditions de vente générales ainsi que les conditions de livraison du fabricant et les réglementations légales applicables au moment de la conclusion du contrat s'appliquent.
1.5 Propriété intellectuelle
Cette notice est protégée par des droits d’auteur et est destinée à un usage interne uniquement.
Le transfert de la notice à des tiers, les reproductions de
toute sorte et de toute forme, même partielles, ainsi que l’exploitation et / ou la communication du contenu ne sont pas
autorisés sans l’accord écrit du fabricant, sauf à des fins internes.
Les infractions impliquent des dédommagements. Sous
réserve d’autres exigences.
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Généralités
1.6 Contenu de la livraison
Le contenu de la livraison du produit inclut ce qui suit :
◼
MAXXOS T211
◼
Notice d'utilisation
Équipements requis supplémentaires et fournis en option
dans le contenu de la livraison :
◼
Faux plateau de la broche
◼
Adaptateur de tube de traction
◼
Douille de serrage à segments
◼
Butée de pièce
1.7 Pièces de rechange et accessoires
AVERTISSEMENT
Blessures graves provoquées par des pièces de
rechange incorrectes ou défectueuses !
◼
Utiliser uniquement des pièces de rechange d’origine du fabricant.
AVERTISSEMENT
Blessures graves provoquées par des éléments
de serrage incorrects ou défectueux !
◼
Utiliser uniquement des éléments de serrage
d’origine du fabricant.
REMARQUE
Dommages, dysfonctionnements ou panne totale
du produit ou de la machine-outil en cas de pièces
de rechange incorrectes ou défectueuses !
◼
Utiliser uniquement des pièces de rechange d’origine du fabricant.
REMARQUE
Dommages, dysfonctionnements ou panne totale
du produit ou de la machine-outil en cas d'éléments de serrage incorrects ou défectueux !
◼
Utiliser uniquement des éléments de serrage
d’origine du fabricant.
Les pièces de rechange et accessoires sont disponibles auprès des vendeurs agréés ou directement auprès du fabricant [voir chapitre « Contact »].
Par principe les pièces d’usure et les pièces en contact avec
la pièce à usiner ne sont pas concernées par la garantie.
1.8 Conditions de garantie
Les conditions de garantie sont spécifiées dans les conditions générales de vente du fabricant.
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Sécurité
2 Sécurité
Cette section fournit un aperçu de tous les aspects de sécurité importants pour une protection optimale du personnel
ainsi que pour un fonctionnement sécurisé et sans dysfonctionnements.
2.1 Responsabilité de l’exploitant
Le produit est utilisé dans le secteur industriel. L’exploitant
du produit est donc soumis à des obligations légales relatives à la sécurité au travail.
En plus des consignes de sécurité dans ce manuel d’utilisation, les dispositions locales relatives à la sécurité, à la prévention des accidents et à la protection de l’environnement
applicables au domaine d'application du produit ainsi que la
notice de la machine-outil doivent être respectées.
Aucune modification ne doit être apportée au produit. La responsabilité en cas de blessures physiques et / ou de dommages matériels associé(e)s incombe entièrement à l’exploitant.
Sont exclues les pièces interchangeables qui ont été approuvées explicitement par HAINBUCH pour un traitement
autonome, sans jamais dépasser les limites prescrites.
DANGER
Blessures graves en cas de projections de pièces
liées à la chute de la force d’actionnement / de la
pression d'alimentation !
◼
Il faut s’assurer côté machine que la force d’actionnement / la pression d'alimentation ne baisse
pas pendant l’utilisation du produit.
◼
Si aucune mesure de maintien de la force d’actionnement / pression d’alimentation n’est prise
au niveau de la machine, l’utilisation du produit
sur cette machine est interdite.
◼
La notice d'utilisation de la machine-outil doit être
respectée.
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MAXXOS T211
Sécurité
Il faut notamment veiller à ce que les requêtes de position
de fin de course de la machine-outil soient configurées pour
le produit correspondant.
DANGER
Blessures graves en cas de projections de pièces
provoquées par un mauvais réglage de la machine
!
◼
Régler les requêtes de fin de course de la machine-outil sur le produit correspondant.
◼
Vérifier régulièrement les requêtes de fin de
course de la machine-outil [voir chapitre « Plan de
maintenance »].
◼
Si la position finale n’est pas atteinte, le produit
ne doit plus être utilisé.
2.2 Exigences concernant le personnel
AVERTISSEMENT
De graves blessures liées à une manipulation non
conforme du produit peuvent survenir en cas de
qualification insuffisante du personnel !
◼
Toutes les activités doivent uniquement être effectuées par du personnel qualifié dans le domaine d'activité correspondant.
AVERTISSEMENT
De graves blessures peuvent être provoquées lors
d’un passage de personnes non autorisées dans
la zone de travail !
◼
Tenir les personnes non autorisées éloignées de
la zone de travail.
◼
En cas de doute, parler aux personnes et leur signaler la zone de travail.
◼
Interrompre le travail tant que des personnes non
autorisées se trouvent dans la zone de travail.
REMARQUE
Des dommages matériels graves liés à une manipulation non conforme du produit peuvent survenir en cas de qualification insuffisante du personnel !
◼
Toutes les activités doivent uniquement être effectuées par du personnel qualifié dans le domaine d'activité correspondant.
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Sécurité
Les qualifications suivantes sont spécifiées dans cette notice
pour différents domaines d'activité :
Personnel spécialisé
Le personnel spécialisé est d’effectuer les tâches qui lui sont
confiées et d’identifier et d’éviter lui-même les dangers potentiels en mesure grâce à sa formation professionnelle, à
ses connaissances et à son expérience, ainsi que grâce à
ses connaissances des dispositions pertinentes de la situation.
Spécialiste en hydraulique
Le spécialiste en hydraulique est formé aux domaines d'activité spécifiques dans lesquels il est actif et connaît les
normes et dispositions pertinentes.
Le spécialiste en hydraulique peut effectuer des travaux sur
des installations hydrauliques et reconnaître et éviter par luimême les dangers potentiels grâce à sa formation professionnelle et à son expérience.
Spécialiste en pneumatique
Le spécialiste en pneumatique est formé aux domaines d'activité spécifiques dans lesquels il est actif et connaît les
normes et dispositions pertinentes.
Le spécialiste en pneumatique peut effectuer des travaux
sur des installations pneumatiques et reconnaître et éviter
par lui-même les dangers potentiels grâce à sa formation
professionnelle et à son expérience.
Électricien
L’électricien est formé aux domaines d'activité spécifiques
dans lesquels il est actif et connaît les normes et dispositions
pertinentes.
L'électricien peut effectuer des travaux sur des installations
électriques et reconnaître et éviter par lui-même les dangers
potentiels grâce à sa formation professionnelle et à son expérience.
Apprentis
Les apprentis doivent intervenir sur la machine uniquement
sous la surveillance et la direction de spécialistes du domaine d'application correspondant.
Seules les personnes considérées comme étant en mesure
d’effectuer leur travail de façon fiable sont autorisées à intervenir comme membre du personnel. Les personnes dont la
capacité de réaction est altérée, par exemple par des
drogues, de l’alcool ou des médicaments, ne sont pas autorisées à intervenir.
Lors du choix du personnel, respecter les dispositions applicables sur le site d’exploitation concernant l’âge et la profession.
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Sécurité
2.3 Utilisation conforme
Le produit est destiné à un montage dans une machine conforme CE avec un équipement de protection séparateur.
Le produit sert uniquement à l’usage décrit dans cette notice [voir chapitre « Utilisation »]. En outre, un usage étendu
peut être convenu contractuellement entre le fabricant et
l’exploitant.
Le produit doit uniquement être monté, utilisé, entretenu et
nettoyé par des membres du personnel formés dans le domaine correspondant [voir chapitre « Exigences relatives
au personnel »].
Le produit doit uniquement être utilisé dans le cadre des
valeurs techniques spécifiées [voir chapitre « Informations
générales » et chapitre « Conditions d’exploitation »].
En outre, les limites d’utilisation du produit ne doivent jamais être dépassées [voir chapitre « Restrictions d’utilisation »].
Le produit doit être entretenu régulièrement [voir chapitre
« Plan de maintenance »].
La sécurité de fonctionnement du produit est garantie dans
le cadre de l’utilisation conforme en respectant les dispositions de sécurité applicables, dans la mesure du prévisible.
L’utilisation conforme inclut également le respect de toutes
les informations de la présente notice.
Toute utilisation non conforme ou autre utilisation du produit
est considérée comme un usage abusif et peut provoquer
des situations dangereuses.
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Sécurité
DANGER
Blessures graves en cas de mauvaise utilisation
du produit !
◼
À utiliser uniquement dans une machine-outil
conforme CE avec un équipement de protection
séparateur.
◼
À utiliser uniquement pour l’usage spécifié [voir
chapitre « Utilisation »].
◼
Utilisation du produit uniquement par des professionnels formés dans le domaine de spécialité
correspondant [voir chapitre « Exigences concernant le personnel »].
◼
Ne jamais dépasser les données techniques spécifiées sur le produit [voir chapitre « Informations
générales » et le chapitre « Conditions d’exploitation »].
◼
Les limites d’utilisation du produit ne doivent jamais être dépassées [voir chapitre « Restrictions
d’utilisation »].
◼
Le produit doit être entretenu régulièrement [voir
chapitre « Plan de maintenance »].
◼
À utiliser uniquement avec des composants et /
ou des éléments de serrage homologués.
DANGER
Blessures graves provoquées par des projections
de pièces lors de la mise en service sans pièce !
◼
Ne jamais mettre le produit en rotation sans
pièce.
◼
Pour la mise en service, une pièce adaptée doit
être serrée sur tous les points de serrage disponibles.
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Sécurité
REMARQUE
Dommages matériels en cas de mauvaise utilisation du produit !
◼
À utiliser uniquement dans une machine-outil
conforme CE avec un équipement de protection
séparateur.
◼
À utiliser uniquement pour l’usage spécifié [voir
chapitre « Utilisation »].
◼
Utilisation du produit uniquement par des professionnels formés dans le domaine de spécialité
correspondant [voir chapitre « Exigences concernant le personnel »].
◼
Ne jamais dépasser les données techniques spécifiées sur le produit [voir chapitre « Informations
générales » et le chapitre « Conditions d’exploitation »].
◼
Les limites d’utilisation du produit ne doivent jamais être dépassées [voir chapitre « Restrictions
d’utilisation »].
◼
Le produit doit être entretenu régulièrement [voir
chapitre « Plan de maintenance »].
◼
À utiliser uniquement avec des composants et /
ou des éléments de serrage homologués.
Les réclamations de toute sorte concernant des dommages
provoqués par une utilisation non conforme sont exclues.
Une utilisation non conforme du produit est par exemple
◼
Si les pièces à usiner ne sont pas serrées correctement.
◼
Si des personnes sans équipements de protection supplémentaires interviennent sur le produit sans respecter
les règles de sécurité, pour usiner une pièce serrée par
exemple.
◼
Si le produit est utilisé pour des machines, des pièces
ou des pièces interchangeables non prévues.
2.4 Équipement de protection individuelle
Pour les travaux, il est obligatoire de porter des équipements
de protection individuelle pour réduire les risques pour la
santé.
Porter les équipements de protection requis pour les travaux
correspondants en permanence pendant les travaux.
Les indications spécifiées dans la zone de travail concernant
les équipements de protection individuelle doivent être respectées.
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Sécurité
À porter par principe :
Les équipements suivants doivent être portés par principe
pour tous les travaux :
Vêtements de travail
Il s'agit de vêtements de travail serrés avec une faible résistance aux déchirures, avec des manches serrées et
sans pièces proéminentes. Ils servent principalement de
protection, lorsque des pièces mobiles de la machine pourraient les happer. Ne pas porter de bagues, de colliers et
d'autres bijoux.
Chaussures de sécurité
Pour la protection contre les chutes de pièces lourdes et les
glissades sur des supports glissants.
Lunettes de protection
Pour protéger les yeux contre les projections de pièces et
les éclaboussures de liquides.
Filet en résille
Pour protéger les cheveux longs et éviter qu'ils ne soient
coincés dans des pièces rotatives de la machine-outil.
Équipement de protection supplémentaire
En cas de réalisation de travaux spéciaux, des équipements de protection supplémentaires sont nécessaires. Ils
sont spécifiés dans les différents chapitres de cette notice.
La section suivante décrit ces équipements de protection
supplémentaires :
Gants de protection
Pour protéger les mains par exemple contre les frictions,
les égratignures, les piqûres ou les blessures profondes
ainsi que contre les contacts avec des surfaces chaudes.
Casque de protection
Pour protéger contre les chutes et les projections de pièces
et de matériaux.
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Sécurité
2.5 Dangers spécifiques
La section suivante décrit les risques résiduels qui résultent
du montage du produit dans une machine-outil. Dans tous
les cas, les risques résiduels, qui ont été définis dans le
cadre d'une analyse des risques de la machine-outil, doivent
être spécifiés par l’exploitant.
Respecter les consignes de sécurité mentionnées ici et les
avertissements dans les autres chapitres de cette notice
d'utilisation pour réduire les risques pour la santé et éviter
les situations dangereuses.
Composants mobiles
AVERTISSEMENT
Blessures graves en cas de contact avec des composants rotatifs et / ou mobiles !
◼
Ne pas ouvrir les couvercles ou les portes coulissantes pendant le fonctionnement.
◼
Ne pas toucher les composants rotatifs et / ou en
mouvement pendant le fonctionnement.
◼
Respecter les dimensions de l’interstice pour les
composants mobiles.
◼
Avant d'ouvrir les recouvrements, veiller à ce
qu’aucune pièce ne bouge.
Course
AVERTISSEMENT
Blessures graves par écrasement provoquées par
la course du produit !
◼
Ne jamais passer les mains dans la zone des
pièces mobiles.
◼
Éviter d’exécuter le processus de serrage de façon incontrôlée [par exemple avec un montage incorrect de l’alimentation en énergie ou avec une
programmation incorrecte].
Serrage de pièce insuffisant
DANGER
Blessures graves en cas de projections de pièces
provoquées par un serrage de pièce insuffisant !
◼
Les ébauches de pièces ne doivent pas se trouver en-dehors de la portée du diamètre.
◼
Le serrage de la pièce ne doit pas être effectué
en-dehors des limites définies [voir chapitre
« Restrictions d’utilisation »].
◼
Les valeurs de performance maximales ne doivent pas être dépassées [voir chapitre « Informations générales »].
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Sécurité
Serrage de pièce insuffisant
AVERTISSEMENT
Blessures graves en cas de rupture des pièces individuelles du produit en cas de force d’actionnement trop élevée !
◼
Contrôler régulièrement la force d'actionnement
et l’ajuster le cas échéant.
Pièces tranchantes
AVERTISSEMENT
Blessures graves par coupure par des pièces et
des arêtes tranchantes !
◼
Le montage des pièces individuelles doit uniquement être effectué par des spécialistes qualifiés
du domaine d'activité correspondant.
◼
Les équipements de protection suivants doivent
être portés en plus de l'équipement de base :
2.6 Autres consignes de sécurité
DANGER
Blessures graves par des projections de pièces en
cas de desserrage pendant la rotation !
◼
Ne jamais desserrer la pièce lorsque la machine
est en rotation.
DANGER
Blessures graves provoquées par des projections
de pièces !
◼
Pour renforcer le serrage de la pièce sur les
moyens de serrage longs, utiliser systématiquement un étau / une lunette ou une contre-pièce.
AVERTISSEMENT
Graves blessures à la tête en se penchant dans
l’espace de travail de la machine !
◼
Ne se pencher dans l’espace de travail de la machine que si aucun outil tranchant ou objet pointu
ne s’y trouve ou le cas échéant s'ils sont couverts.
◼
Ne jamais passer des parties du corps sous des
pièces présentant un risque de chute dans l’espace de travail de la machine.
Hotline de commande +49 7144.907-333
19
MAXXOS T211
Sécurité
AVERTISSEMENT
Blessures graves en cas de blocage de parties du
corps dans des broches rotatives de la machine !
◼
Ne jamais saisir le produit alors que la broche de
la machine est toujours en rotation.
◼
Avant de travailler sur le produit, veiller à ce que
la broche de la machine ne puisse pas être démarrée.
AVERTISSEMENT
Blessures graves en cas de passage des
membres dans les fentes et les perçages !
◼
Ne jamais passer les membres dans les fentes ou
les perçages.
AVERTISSEMENT
Blessures graves par des projections de pièces en
cas de desserrage !
◼
Desserrer uniquement la pièce si elle est sécurisée contre les chutes.
AVERTISSEMENT
Blessures graves provoquées par l’utilisation de
produits endommagés ou de leurs composants et
accessoires !
◼
Contrôler régulièrement l’absence de dommages
visibles sur les produits ou leurs composants et
accessoires [voir chapitre « Contrôles » et chapitre « Nettoyage »].
◼
L'utilisation de produits endommagés, de leurs
composants endommagés et / ou des accessoires endommagés est interdite.
◼
Signaler immédiatement les dommages à l’exploitant.
◼
Les composants / accessoires endommagés doivent être remplacés par des pièces de rechange
d’origine / accessoires d’origine du fabricant.
ATTENTION
Blessures par coupure provoquées par des bords
tranchants et des arêtes en cas d’usure ou d’ajustements répétés !
◼
Éliminer les bords tranchants et les arêtes.
◼
Remplacer les composants usés par des pièces
de rechange d’origine du fabricant si nécessaire.
20
Hotline de commande +49 7144.907-333
MAXXOS T211
Sécurité
REMARQUE
Dommages matériels graves sur la machine-outil
/ le produit par des projections de pièces en cas
de desserrage pendant la rotation !
◼
Desserrer la pièce uniquement lorsque la machine n’est pas en rotation.
REMARQUE
Dommages matériels en cas d’ouverture des mauvaises vis !
◼
Les vis sécurisées avec un agent de scellage ne
doivent pas être ouvertes.
2.7 Vis
AVERTISSEMENT
Blessures graves provoquées par l'éjection de vis
positionnées sur l’axe radial et de tiges filetées en
cas de montage / manipulation non conforme !
◼
Les vis sécurisées avec un agent de scellage ne
doivent pas être ouvertes.
◼
Les vis et tiges filetées installées de façon radiale
sur le produit qui ont été collées doivent à nouveau être sécurisées avec une fixation de vis
classique à résistance moyenne et être serrées
avec le couple de serrage prescrit [voir marquage
ou chapitre « Couples de serrage des vis »].
Avant de remonter l’ensemble, la vis et le filetage
femelle doivent être nettoyés et dégraissés.
◼
Les vis et tiges filetées installées de façon radiale
qui ne sont ni sécurisées ni collées avec de
l'agent de scellement doivent être serrées avec le
couple de serrage prescrit [voir marquage ou chapitre « Couples de serrage des vis »].
◼
En cas de doute, contacter immédiatement le fabricant pour déterminer la suite de la procédure.
2.8 Fonctionnalité
AVERTISSEMENT
Blessures graves en cas d’encrassement important du produit !
◼
Les consignes et intervalles de nettoyage doivent
impérativement être respectés [voir chapitre
« Nettoyage »].
Hotline de commande +49 7144.907-333
21
MAXXOS T211
Sécurité
2.9 Protection de l’environnement
REMARQUE
Dommages conséquents pour l’environnement en
cas de mauvaise manipulation ou d'élimination
inappropriée de substances néfastes pour l’environnement !
◼
Si des substances néfastes pour l’environnement
sont déversées accidentellement dans l’environnement, des mesures adaptées doivent être
prises immédiatement.
◼
En cas de doute, signaler les dommages aux
autorités communales compétentes.
Les substances dangereuses pour l’environnement suivantes sont utilisées :
Lubrifiants, agents auxiliaires et agents d’exploitation
Les lubrifiants comme les graisses et les huiles peuvent contenir des substances toxiques. Ils ne doivent pas être déversés dans l’environnement.
Les substances nocives pour l’environnement doivent être
éliminées de façon conforme [voir chapitre « Mise au rebut »].
22
Hotline de commande +49 7144.907-333
MAXXOS T211
Données techniques
3 Données techniques
Poids total [𝒌𝒈]
Poids du faux plateau de la
broche [𝒌𝒈]
Poids de l'unité de fonction
[𝒌𝒈]
2,0
2,0 0,18 0,26
7,737,5
3,032,8
4,7
Ø 140,0-230,0
7000 7,5
x 140,0-275,0
43 10/1
B
20-32
2,0
2,0 0,17 0,26
8,137,9
3,032,8
5,1
Ø 140,0-230,0
7000
x 140,0-275,0
10
57 10/1
C
24-39
2,0
2,0 0,26 0,4
7,837,6
3,032,8
4,8
Ø 140,0-230,0
7000
x 150,0-285,0
16
75 10/1
D
32-50
2,5
2,0 0,32 0,4
8,538,3
3,032,8
5,5
Ø 140,0-230,0
7000
x 170,0-305,0
22
104 10/1
E
39-68
2,5
2,0
0,3
0,4
9,138,9
3,032,8
6,1
Ø 140,0-230,0
7000
x 180,0-315,0
27
127 10/1
F
50-100 2,5
2,0
0,3
0,4
9,439,2
3,032,8
6,4
Ø 140,0-230,0
6000
x 180,0-315,0
45
212 10/1
G
68-118 4,0
3,0 0,75 0,6
36,9- 12,078,2 53,3
25
Ø 235,0-280,0
5000
x 208,5-378,0
48
226 10/1
H
85-145 4,0
3,0 0,75 0,6
39,5- 12,081,0 53,3
28
Ø 235,0-280,0
4000
x 237,5-407,0
50
236 10/1
K 118-200 4,0
3,0 0,75 0,6
42,8- 12,084,1 53,3
31
Ø 235,0-280,0
3200
x 261,0-430,5
55
259 10/1
Force de serrage axiale
𝑭𝒂𝒙 𝒎𝒂𝒙. [𝒌𝑵]
Force de serrage radiale
𝑭𝒓𝒂𝒅 𝒎𝒂𝒙. [𝒌𝑵]
Qualité d'équilibrage 𝑮 dans
𝒏 niveaux
Course de desserrage axiale
[𝒎𝒎]
Réserve de serrage axiale
[𝒎𝒎]
Course d'ouverture radiale
dans Ø [𝒎𝒎]
Course de réserve radiale
dans Ø [𝒎𝒎]
18-24
Couple maximum [𝒎𝒊𝒏−𝟏 ]
Zone de serrage [𝒎𝒎]
A
Dimensions [ø x longueur]
[𝒎𝒎]
Taille
3.1 Informations générales
Tableau 1: Données techniques
INFORMATION
𝐹𝑟𝑎𝑑 𝑚𝑎𝑥 ne peut être atteint qu’après lubrification.
Sans lubrification, 𝐹𝑟𝑎𝑑 𝑚𝑎𝑥 est nettement inférieur.
Hotline de commande +49 7144.907-333
23
MAXXOS T211
Données techniques
3.2 Valeurs de puissance
REMARQUE
Dommages matériels sur les produits utilisés et /
ou la machine-outil en cas de dépassement des
valeurs de performance maximales !
◼
Les valeurs de performance maximales du produit ne doivent pas être dépassées.
◼
Ne pas dépasser les valeurs de performance les
plus faibles parmi les valeurs maximales pour
tous les produits utilisées.
◼
Utiliser le produit uniquement dans des machines-outils avec des valeurs de performance
identiques.
INFORMATION
Les indications concernant les valeurs de performance maximales sont spécifiées sur le produit.
Si les valeurs de performance ne sont plus lisibles à
cause d'une influence abrasive, elles sont disponibles
dans la notice d'utilisation.
Les forces d'actionnement atteignables peuvent varier en
fonction du statut de maintenance [statut de lubrification et
degré d’encrassement] du produit [voir chapitre « Plan de
maintenance »].
Les forces de serrage réalisables, découlant des forces d’actionnement, doivent être vérifiées régulièrement. Pour cela,
des mesures de la force de serrage statique doivent être réalisées.
3.3 Qualité d’équilibrage
Le produit est équilibré en usine [qualité d'équilibrage voir
chapitre « Informations générales »].
DANGER
Blessures graves en cas de projections de pièces
provoquées par des produits mal équilibrés !
◼
Les pièces à révolution non symétrique ne doivent pas être serrées ou uniquement en accord
avec le fabricant.
◼
Les vis d'équilibrage et les poids d'équilibrage installés sur le produit ne doivent en aucun cas être
retirés.
24
Hotline de commande +49 7144.907-333
MAXXOS T211
Données techniques
REMARQUE
Dommages matériels en cas d’usinage avec des
produits mal équilibrés !
◼
Les pièces à révolution non symétrique ne doivent pas être serrées ou uniquement en accord
avec le fabricant.
◼
Les vis d'équilibrage et les poids d'équilibrage installés sur le produit ne doivent en aucun cas être
retirés.
3.4 Vitesse de rotation
Le produit est homologué pour une utilisation par rotation en
tournage.
La vitesse de rotation maximum est marquée sur le produit
[vitesse de rotation maximale voir chapitre « Informations
générales »].
DANGER
Blessures graves par des projections de pièces en
cas de combinaison incorrecte de plusieurs produits !
◼
La valeur la plus faible parmi toutes les vitesses
de rotation maximales indiquées pour les produits
combinés doit toujours être respectée.
DANGER
Blessures graves par des projections de pièces en
cas de perte de la force de serrage liée à la force
centrifuge !
◼
Ne jamais mettre le produit en rotation sans
pièce.
◼
En cas de points de serrage multiples, serrer une
pièce adaptée sur chacun.
◼
Ajuster les forces d'usinage le cas échéant.
3.5 Conditions d’exploitation
Indication
Valeur
Unité
Plage de température ambiante
15 - 65
°C
Température de la pièce
≤ 80
°C
Humidité de l’air
≤ 80
%
Tableau 2: Conditions d’exploitation
Hotline de commande +49 7144.907-333
25
MAXXOS T211
Données techniques
3.6 Désignation du type
La désignation de type se trouve sur le produit et comprend
les informations suivantes :
◼
Fabricant
◼
Désignation produit
◼
Numéro d’identification [indiqué par le symbole #]
◼
Année de fabrication
◼
Couple maximum 𝑛 [𝑚𝑖𝑛−1 ]
◼
Force d’actionnement maximale 𝐹𝑎𝑥 𝑚𝑎𝑥 [𝑘𝑁]
◼
Force de serrage maximale 𝐹𝑟𝑎𝑑 𝑚𝑎𝑥 [𝑘𝑁]
26
Hotline de commande +49 7144.907-333
MAXXOS T211
Structure et fonction
4 Structure et fonction
4.1 Aperçu et description brève
1
2
3
4
5
Faux plateau de la broche
Unité de fonction
Butée de pièce
Douille de serrage à segments [élément de serrage]
Boulon de tirage
Le faux plateau de la broche est montée sur la broche de la
machine.
Le moyen de serrage est vissé sur l'adaptateur du tube de
traction au tube de traction de la machine-outil et boulonné
avec le faux plateau de la broche.
L’élément de serrage est fixé sur le moyen de serrage avec
le boulon de traction et serre la pièce à usiner.
La butée de pièce est fixée sur le moyen de serrage.
Le moyen de serrage fonctionne selon le principe Axzug.
L'élément de serrage effectue un mouvement axial en direction de la butée de pièce lors du serrage.
L’accouplement mobile tire l’élément de serrage sur le cône
fixe.
La pièce usinée est ainsi bien serrée sur la butée de pièce
verticale.
Cela renforce la rigidité de la fixation.
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27
MAXXOS T211
Structure et fonction
4.2 Accessoires requis
4.2.1 Faux plateau de la broche
Le faux plateau de la broche sert à adapter le moyen de serrage sur la machine-outil.
En fonction du contenu de la commande, le faux plateau de
la broche peut être fournie ou commandée par le client luimême.
4.2.2 Adaptateur du tube de traction
L’adaptateur du tube de traction sert pièce de raccordement
entre le tube de traction de la machine-outil et le moyen de
serrage et peut, en fonction du type de machine, être réalisé
dans différentes formes.
4.2.3 Douille de serrage à segments
La douille de serrage à segments est réalisée avec un diamètre de serrage selon les demandes du client.
4.2.4 Butée de pièce
La butée de pièce est réalisée aux dimensions de butée selon les demandes du client.
28
Hotline de commande +49 7144.907-333
MAXXOS T211
Structure et fonction
4.3 Accessoires en option
L’accessoire en option suivant est disponible en fonction de
la taille du produit.
4.3.1 Adaptateur de contrôle du système d’air
L’utilisation de l’adaptateur permet d’exploiter le produit
avec le contrôle du système d’air.
4.3.2 Unité de commande hs dock
L’unité de commande sert à l’actionnement pneumatique et
hydraulique des mandrin expansibles de serrage à segments MANDO.
4.3.3 Unité de commande ms dock rotative
L’unité de commande sert à l’actionnement manuel des
mandrins expansibles de serrage à segments MANDO.
4.3.4 Unité de commande ms dock fixe
L’unité de commande sert à l’actionnement manuel des
mandrins expansibles de serrage à segments MANDO.
Hotline de commande +49 7144.907-333
29
MAXXOS T211
Utilisation et limites d’utilisation
5 Utilisation et limites d’utilisation
5.1 Utilisation
Le produit est un moyen de serrage qui doit uniquement
être utilisé pour serrer une pièce à révolution symétrique à
des fins d’usinage par enlèvement de copeaux.
En plus de son usage général, le présent produit a été
conçu et développé pour une application spéciale et documentée [voir schéma de la situation de serrage ou confirmation de commande].
Les autres domaines d’application nécessitent une autorisation explicite par le fabricant.
Le moyen de serrage est utilisé pour le serrage intérieur des
pièces.
Par défaut, le moyen de serrage est préparé avec des canaux pour un contrôle du système d’air et peut être raccordé
à l'alimentation en fluide de la machine avec des adaptateurs
supplémentaires.
Le moyen de serrage à actionnement par la force peut également être actionné manuellement ou hydrauliquement en
utilisant une unité de commande adapté.
5.2 Limites d’utilisation
Dans le domaine de l’usinage par enlèvement de copeaux
des pièces, les mandrins expansibles de serrage à segments est soumis à des limites dans le cadre de son utilisation.
5.2.1 Nomenclature
DescripUnité
tion brève
Explication
𝐹𝑧
𝑁
Force centrifuge
𝑚
𝑘𝑔
Dimensions de la douille de serrage à
segments
𝑚𝑤 𝑚𝑎𝑥
𝑘𝑔
Dimensions maximales de la pièce
𝑚
Distance centre de masse du segment de
la douille de serrage à segments par rapport à l'axe rotatif du mandrin expansible
de serrage à segments
𝑟𝑠
Tableau 3: Nomenclature des limites d’utilisation
5.2.2 Première limite [longueur de la pièce]
Pour renforcer le serrage de la pièce sur les pièces très
longues, un étau ou une lunette supplémentaire doit être utilisé(e).
30
Hotline de commande +49 7144.907-333
MAXXOS T211
Utilisation et limites d’utilisation
5.2.3 Deuxième limite [masse de la pièce]
La masse maximale de la pièce dépend de la largeur de clé
de la pointe de broche du produit.
Largeur de clé de la
point de broche
[𝒎𝒎]
Dimensions maximales
Taille stan- de la pièce 𝒎𝒘 𝒎𝒂𝒙 [𝒌𝒈]
dard
Utilisation Utilisation
horizontale verticale
≤ 3,5
0,5
0,7
> 3,5 à ≤ 4,5
3
5
> 4,5 à ≤ 7,0
6
8
> 7,0 à ≤ 10,5
A
12
18
> 10,5 à ≤ 13
B
25
37
> 13 à ≤ 16,5
C
32
50
> 16,5 à ≤ 20,0
D
40
52
> 20,0 à ≤ 25,0
E
50
65
> 25,0 à ≤ 32,0
F
60
80
> 32,0 à ≤ 45,0
G
80
100
> 45,0 à ≤ 58,0
H
100
150
> 58,0 à ≤ 76,0
K
150
225
Tableau 4: Dimensions maximales de la pièce
5.2.4 Troisième limite [longueur de serrage]
La longueur de serrage doit être en rapport avec le serrage
et l’usinage prévus.
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31
MAXXOS T211
Utilisation et limites d’utilisation
5.2.5 Quatrième limite [forces]
La force de serrage radiale requise doit être supérieure à la
force de serrage radiale requise.
La force de serrage radiale requise découle des conditions
de coupe prévues et des forces d’usinage et couples d'usinage en résultant.
En cas de masse d'élément de serrage croissante, la force
centrifuge plus élevée doit être prise en compte dans le choix
de la force de serrage.
La force centrifuge peut être calculée avec la formule suivante :
𝜋∗𝑛 2
𝐹𝑧 = ( 30 ) ∗ 𝑚 ∗ 𝑟𝑠
Les usinages simultanés avec plusieurs outils par exemple
doivent également être superposés au niveau des techniques de force. Les forces maximales et les couples défavorables pour l’usinage doivent être pris en compte.
Les forces de serrage doivent être adaptées en fonction des
matériaux des pièces.
Le couple qui agit sur le moyen de serrage lors de l'usinage
de la pièce ne doit jamais dépasser le couple maximum
transmissible, résultat de la force de serrage radiale.
32
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MAXXOS T211
Transport, emballage, stockage
6 Transport, emballage, stockage
6.1 Sécurité Transport, emballage, stockage
AVERTISSEMENT
Sollicitation physique importante liée au poids du
produit ou à ses pièces individuelles en cas de
transport non conforme !
◼
À partir d'un poids de 10 kg, utiliser un équipement de transport adapté, un dispositif de levage
et un système d’attache.
AVERTISSEMENT
Blessures graves par écrasement et fractures provoquées par des chutes de composants en cas de
transport non conforme !
◼
Vérifier qu'il n’y a aucun risque de roulement ou
de chute du produit.
◼
Utiliser un support antidérapant.
◼
En cas d’utilisation d'un dispositif de levage, utiliser des équipements d’attache de charge et des
systèmes d’attache adaptés.
AVERTISSEMENT
Blessures graves provoquées par un centre de
gravité décalé lors du transport !
◼
Respecter les marquages sur les colis.
◼
Accrocher le crochet de la grue de façon à ce qu’il
se trouve sur le centre de gravité.
◼
Soulever avec précaution et corriger les points
d’attache le cas échéant.
AVERTISSEMENT
Blessures graves en cas de transport non conforme avec un dispositif de levage !
◼
Ne jamais déplacer des charges au-dessus de
personnes.
◼
Ne jamais se tenir sous des charges suspendues.
◼
Respecter les indications sur les points d’attache
prévus. Veiller à ce que le système d’attache
tienne bien en place.
◼
Utiliser uniquement des dispositifs de levage, des
systèmes de fixation et d’attache homologués et
non endommagés.
◼
Ne pas dépasser la capacité de charge maximale
des dispositifs de levage, des systèmes de fixation et d’attache.
Hotline de commande +49 7144.907-333
33
MAXXOS T211
Transport, emballage, stockage
REMARQUE
Dommages matériels provoqués par des chutes
de composants en cas de transport non conforme !
◼
Vérifier qu'il n’y a aucun risque de roulement ou
de chute du produit.
◼
Utiliser un support antidérapant.
◼
En cas d’utilisation d'un dispositif de levage, utiliser des équipements d’attache de charge et des
systèmes d’attache adaptés.
6.2 Symboles sur l’emballage
Fragile
Marque les colis avec un contenu fragile ou sensible.
Manipuler le colis avec précaution, ne pas le laisser tomber
et ne pas le soumettre à des chocs.
Protéger contre l’humidité
Protéger les colis contre l’humidité et les garder au sec.
Marquage de la position
Indique le positionnement vertical correct du colis.
6.3 Inspection du transport
Vérifier immédiatement la livraison dès réception pour contrôler l’intégrité et l’absence de dommages liés au transport.
En cas de dommages visibles liés au transport, procéder
comme suit :
◼
Ne pas accepter la livraison ou uniquement avec des réserves
◼
Noter l'étendue des dommages sur les documents de
transport ou sur le bon de livraison du transporteur
◼
Émettre une réclamation
INFORMATION
Signaler tout défaut dès qu'il est constaté. Les réclamations ne peuvent être effectuées que dans les délais de réclamation applicables.
34
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MAXXOS T211
Transport, emballage, stockage
6.4 Déballage et transport en interne
Le poids total du produit dépend de la taille.
Pour soulever le produit ou ses pièces individuelles hors de
l’emballage en toute sécurité, pour les transporter et les positionner dans la machine-outil ou sur la table de la machine
et pour les monter / démonter, un dispositif de levage doit
être utilisé en fonction du poids.
1. Le produit est emballé dans une position stable et dispose de filetages / perçages pour le transport.
2. Des systèmes d'attache peuvent être installés dans ces
filetages / perçages de transport. Pour soulever le produit hors de l’emballage, il est possible d’utiliser les filetages fonctionnels à l’avant pour installer des systèmes
d’attache pour les produits emballés à la verticale.
3. Accrocher le dispositif de levage dans le système d’attache.
4. Soulever le produit de façon sécurisée hors de l’emballage à l’aide d'un dispositif de levage en fonction de son
poids et le poser sur un support stable et plat.
5. Sécuriser le produit pour ne pas qu’il roule.
6. En cas de transport avec un chariot de transport, le produit doit être transporté de façon sécurisée sur un support antidérapant.
6.5 Emballage
Les différents colis sont emballés en fonction des conditions
de transport prévues. Seuls des matériaux respectueux de
l’environnement sont utilisés pour l’emballage.
L’emballage doit protéger les différents composants contre
les dommages liés au transport, à la corrosion et aux autres
dommages jusqu’au montage. Il ne faut donc pas détruire
l’emballage et le retirer uniquement juste avant le montage.
INFORMATION
Les colis sont emballés dans des films et des cartons
de façon étanche à l’air. Vers les poids individuels des
différentes tailles [voir chapitre « Informations générales »].
Éliminer le matériel d’emballage selon les dispositions légales applicables et les réglementations locales.
REMARQUE
Dommages sur l’environnement en cas d’élimination non conforme du matériel d’emballage !
◼
Éliminer le matériel d’emballage de façon respectueuse de l’environnement.
◼
Respecter les dispositions applicables relatives à
la mise au rebut et contacter une entreprise spécialisée pour la mise au rebut le cas échéant.
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35
MAXXOS T211
Transport, emballage, stockage
6.6 Stockage
INFORMATION
Sur les colis se trouvent le cas échéant des informations sur le stockage et la remise en stock, qui vont
au-delà des exigences spécifiées ici. Ces informations
doivent être respectées en conséquence.
Stocker les colis dans les conditions suivantes :
◼
Emplacement sécurisé
◼
Ne pas conserver à l'air libre.
◼
À stocker au sec et à l’abri de la poussière.
◼
Ne pas exposer à des substances agressives.
◼
À protéger contre les rayons du soleil.
◼
Éviter les secousses mécaniques.
◼
Température de stockage : 15 à 35 °C.
◼
Humidité relative de l’air : maximum 60 %.
◼
En cas de stockage pendant plus de 3 mois :
◼
Contrôler régulièrement l'état général de toutes les
pièces et de l’emballage.
◼
Si nécessaire, rafraîchir ou remplacer l’agent de
conservation.
6.7 Conservation
1.
2.
3.
4.
Nettoyer et lubrifier le produit [voir chapitres « Nettoyage » et « Lubrifier le produit »].
Huiler légèrement les surfaces intérieures et extérieures
du produit avec de l’huile de conservation. Retirer l’excédent d’huile de conservation avec un chiffon doux,
non pelucheux et résistant aux déchirures.
Emballer le produit dans un film de façon étanche à l’air.
Remettre le produit en stock [voir chapitre « Remise en
stock »].
6.8 Remise en stock
Remettre le produit en stock dans les conditions suivantes :
1. Conserver le produit [voir chapitre « Conservation »].
2. Le produit doit être stocké de façon sécurisée. Utiliser
un récipient adapté pour le produit, utiliser un support
antidérapant ou équiper l’étagère avec un bord de protection continu.
3. Conditions de stockage, voir chapitre « Stockage ».
36
Hotline de commande +49 7144.907-333
MAXXOS T211
Montage
7 Montage
7.1 Sécurité du montage
AVERTISSEMENT
Blessures graves liées à l’intervention de personnel non qualifié lors du montage / démontage !
◼
Montage / démontage uniquement par du personnel qualifié dans le domaine correspondant.
AVERTISSEMENT
Blessures graves en cas de démarrage accidentel
de la machine-outil !
◼
Passer la machine-outil en mode de réglage.
◼
Retirer tous les outils, accessoires et équipements de test de la zone de travail de la machine
immédiatement après utilisation.
◼
Retirer tous les systèmes d’attache du produit et
de la zone de travail de la machine.
AVERTISSEMENT
Blessures graves liées à une fuite de substances
sous haute pression !
◼
Couper l'alimentation en fluides pendant le montage / démontage.
◼
Évacuer la pression éventuellement accumulée.
◼
Couper l’installation.
AVERTISSEMENT
Blessures graves par écrasement et fractures provoquées par des chutes de composants en cas de
montage / démontage non conforme !
◼
Vérifier qu'il n’y a aucun risque de roulement ou
de chute du produit.
◼
Pour le montage / démontage sur une broche verticale de la machine, utiliser une aide au montage
adaptée le cas échéant.
Hotline de commande +49 7144.907-333
37
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Montage
AVERTISSEMENT
Blessures graves par écrasement liées à des mouvements non conformes de la machine lors du
montage / démontage !
◼
Les mouvements de la machine ne sont autorisés
qu’en mode de réglage pendant le montage / démontage.
◼
Ne jamais passer les mains dans la fente existante.
◼
Respecter les dimensions de la fente pour les
composants mobiles.
AVERTISSEMENT
Graves blessures à la tête en se penchant dans
l’espace de travail de la machine !
◼
Ne se pencher dans l’espace de travail de la machine que si aucun outil tranchant ou objet pointu
ne s’y trouve ou le cas échéant s'ils sont couverts.
◼
Ne jamais passer des parties du corps sous des
pièces présentant un risque de chute dans l’espace de travail de la machine.
◼
Pour le montage / démontage sur une broche verticale de la machine, utiliser une aide au montage
adaptée en fonction du poids.
AVERTISSEMENT
Sollicitation physique importante liée au poids du
produit ou à ses pièces individuelles en cas de
transport non conforme !
◼
À partir d'un poids de 10 kg, utiliser un équipement de transport adapté, un dispositif de levage
et un système d’attache.
ATTENTION
Blessures par coupure provoquées par des pièces
interchangeables tranchantes et / ou des éléments
de serrage !
◼
Le montage / démontage des pièces interchangeables et des éléments de serrage doit uniquement être effectué par des spécialistes qualifiés
du domaine d'activité correspondant.
38
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Montage
REMARQUE
Dommages matériels par des systèmes d'attache
restés dans le produit !
◼
Retirer systématiquement les systèmes d'attache
immédiatement après le montage du produit.
REMARQUE [uniquement pour les composants en
aluminium]
Dommages matériels en cas de couples de serrage des vis incorrects pour les composants en
aluminium !
◼
Les couples de serrage des vis réduits pour les
composants en aluminium doivent être respectés
[voir chapitre « Couples de serrage des vis »].
7.2 Remarques préalables
◼
◼
◼
◼
◼
◼
Les vis doivent être serrées en croix avec le couple de
serrage prescrit selon la taille du filetage et la catégorie
de résistance [voir chapitre « Couples de serrage des
vis »]. Lors du serrage des vis, il faut veiller à l’homogénéité, pour éviter un défaut sous charge.
Pour éviter les erreurs de précision, les surfaces de vissage et les surfaces d’ajustage doivent être nettoyées
[Informations sur le nettoyage voir chapitre « Nettoyage »]. Le mouillage en usine des surfaces planes et
des éléments de serrage le cas échéant sert uniquement de protection contre la corrosion. Il ne s’agit pas
d'une lubrification fonctionnelle.
L’application de lubrifiant n’est prévue que sur les surfaces mécaniques. Respecter les indications relatives
aux lubrifiants [voir chapitre « Utilisation de lubrifiants »].
Éviter une trop grande quantité de lubrifiant sur la surface de contact, car cela peut provoquer des défauts de
planéité.
Les éléments d'étanchéité [par exemple les joints toriques, les joints carrés] ainsi que les surfaces d'étanchéité doivent être graissés. Respecter les indications
relatives aux graisses [voir chapitre « Utilisation de lubrifiants »].
Les surfaces de fonction [surfaces planes, surfaces
d’ajustage, surfaces coniques et surfaces d'étanchéité]
ne doivent pas être endommagées.
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Montage
7.3 Couples de serrage des vis
Les tableaux indiquent les valeurs prescrites.
Il est nécessaire de connaître les directives et critères de
conception pertinents.
REMARQUE
Dommages matériels en cas de mauvais couple
de serrage des vis !
◼
Pour fixer le produit sur la machine, il faut
respecter aussi bien les valeurs prescrites par
HAINBUCH que celles prescrites par le fabricant
de la machine pour les couples de serrage des
vis. Si le fabricant de la machine prescrit d'autres
valeurs, contacter HAINBUCH.
Filetage métrique normal
Le tableau suivant contient des valeurs de référence pour les
couples de serrage des vis pour atteindre la précontrainte
maximale admissible pour les filetages métriques normaux
en Nm.
◼
Coefficient de friction total 𝜇𝑔𝑒𝑠 = 0,12
Désignation du filetage
Couple de serrage pour la qualité de
vis [Nm]
10.9
12.9
M4
4
5
M5
7
9
M6
12
15
M8
25
38
M10
50
70
M12
100
130
M16
220
300
M20
400
550
M24
600
800
Tableau 5: Couples de serrage des vis à filetage métrique
40
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Montage
Composants en aluminium
Le tableau suivant fournit les couples de serrage des vis réduits pour fixer les composants en aluminium.
Désignation du filetage
Couple de serrage
[Nm]
Profondeur de vissage minimum
[mm]
M6
10
12
M8
23
16
M10
46
20
Tableau 6: Couples de serrage des vis Composants en aluminium
7.4 Préparation de la machine pour le montage
1. Mettre la machine en mode de réglage.
INFORMATION
La pression de fonctionnement minimum est alors atteinte si le tube de traction peut encore être déplacé
sans message d’erreur.
2.
3.
Réduire la pression de fonctionement au minimum.
Retirer les outils de coupe et / ou les objets pointus de
la zone de travail de la machine ou les couvrir.
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Montage
7.5 Montage du produit
A
B
B1
B2
C
D
D1
E
a
b
c
d
Adaptateur de tube de traction
Faux plateau de la broche
Vis de fixation du faux plateau de la broche
Filetage de transport du faux plateau de la broche
Adaptateur de contrôle du système d’air
Unité de fonction
Vis de fixation de l’unité de fonction
Boulon de tirage
Surface de contrôle de la planéité du faux plateau de la broche
Surface de contrôle de la concentricité du faux plateau de la
broche
Surface de contrôle de la planéité de l’unité de fonction
Surface de contrôle de la concentricité de l’unité de fonction
1.
Préparer la machine pour les étapes suivantes tel que
décrit dans le chapitre « Préparation de la machine pour
le montage ».
7.5.1 Contrôle de la compatibilité
La compatibilité du produit et du point de raccordement de
la machine doit être vérifiée.
Pour cela, vérifier que les points de connexion et le produit
ont la même géométrie d'adaptation. Vérifier également que
l'élément d’actionnement / l'élément d'accouplement sont
adaptés.
Une pièce de raccordement peut être nécessaire entre l'élément d’actionnement de la machine et le produit le cas
échéant.
7.5.2 Préparation du produit
Le produit est livré assemblé.
Les étapes de préparation suivantes sont nécessaires pour
le montage du produit.
Si le contrôle du système d'air préparé du produit ne doit pas
être utilisé poursuivre avec le contrôle de la bride de broche
et / ou de l’adaptateur du tube de traction.
42
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Montage
Si le contrôle du système d'air préparé du produit doit être
utilisé, les étapes de préparation suivantes sont nécessaires
pour le montage du produit.
INFORMATION
L’adaptateur pour le contrôle du système d’air ne peut
être utilisé que si la connexion à la machine est effectuée, le cas échéant via un adaptateur du tube de traction, via le filetage extérieur du produit.
Un adaptateur du tube de traction prémonté peut devoir être démonté au préalable pour le montage de
l’adaptateur pour le contrôle du système d’air le cas
échéant.
REMARQUE
Dommages matériels en cas de montage incorrect
des éléments d’étanchéité !
◼
Les éléments d'étanchéité manquants ou endommagés doivent être remplacés.
◼
Veiller à ce que les éléments d'étanchéité ne tombent pas pendant le montage / démontage ou ne
soient pas endommagés, et les lubrifier légèrement le cas échéant.
1.
Visser l’adaptateur pour le contrôle du système d’air
dans le produit le cas échéant.
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43
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Montage
Si le faux plateau de la broche et / ou l’adaptateur du tube
de traction est fourni à la livraison ou est déjà en place, les
étapes de préparation suivantes sont nécessaires pour le
montage du produit.
1. Desserrer et retirer le boulont de tirage.
Si le faux plateau de la broche et / ou l’adaptateur du tube
de traction sur le moyen de serrage est monté, les étapes de
préparation suivantes sont nécessaires pour le montage du
produit.
INFORMATION
L’adaptateur de tube de traction peut être déjà intégré
dans le moyen de serrage.
En fonction de la géométrie du tube de traction, il est
nécessaire de démonter l’adaptateur du tube de traction pour pouvoir retirer l’unité de fonction du faux plateau de la broche.
1.
44
Dévisser l'adaptateur à tube de traction du produit le cas
échéant.
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Montage
2.
Desserrer et retirer les vis de fixation de l’unité de fonction.
INFORMATIONS
Pour le montage de l'unité de fonction sur la machine,
il faut savoir si le produit disponible est ajustable ou
non ajustable.
Vérifier la confirmation de commande. Si le moyen de
serrage est ajustable, une remarque est enregistrée
dans la confirmation de commande.
Et / ou vérifier si l’interface entre le faux plateau de la
broche et l’unité de fonction présente un jeu. Pour
cela, déplacer le faux plateau de la broche et l’unité
de fonction l’un vers l’autre. Si l’unité de fonction se
laisse déplacer dans le faux plateau de la broche, le
moyen de serrage est ajustable.
3.
Retirer l’unité de fonction du faux plateau de la broche.
Hotline de commande +49 7144.907-333
45
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Montage
4. Desserrer et retirer le boulont de tirage.
7.5.3 Montage du produit sur une unité de commande
INFORMATION
Le montage / démontage du produit est décrit dans la
notice d'utilisation de l’unité de commande.
En plus de cette notice d'utilisation, la notice d'utilisation de l’unité de commande associée doit également
être lue et respectée.
1. Monter le produit.
Si un élément de serrage doit être monté, il faut poursuivre
avec le montage de l’élément de serrage [voir chapitre
« Montage de l’élément de serrage »].
46
Hotline de commande +49 7144.907-333
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Montage
Si aucun élément de serrage ne doit être monté, les étapes
suivantes sont nécessaires.
AVERTISSEMENT
Blessures graves par des projections de boulons
de traction en cas de couple de serrage incorrect
!
◼
Toujours serrer les boulons de traction avec le
couple de serrage prescrit [voir marquage].
2.
Visser le boulon de traction dans le produit et serrer
avec le couple prescrit [voir marquage].
Hotline de commande +49 7144.907-333
47
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Montage
7.5.4 Montage de l’adaptateur du tube de traction
INFORMATION
En fonction de la géométrie de l’adaptateur du tube de
traction, elle doit être montée sur le tube de traction
de la machine ou dans l’unité de fonction.
1.
Visser l’adaptateur du tube de traction dans l’unité de
fonction à l’aide de son filetage ou visser et serrer le tube
de traction de la machine.
7.5.5 Montage d’un faux plateau de la broche non ajustable
1. Installer le système d’attache éventuellement nécessaire.
2. Pour une broche suspendue verticale, placer l’aide au
montage le cas échéant.
48
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Montage
INFORMATION
Le positionnement peut être effectué le cas échéant à
l’aide du bloc de positionnement sur la broche de la
machine et du perçage de positionnement du faux plateau de la broche.
3.
Placer le faux plateau de la broche sur la broche de la
machine. Positionner le cas échéant le faux plateau de
la broche sur la broche de la machine via son alésage.
4.
Serrer les vis de fixation du faux plateau de la broche et
les serrer avec le couple de serrage prescrit [voir chapitre « Couples de serrage des vis »].
Desserrer et retirer le système d’attache utilisé le cas
échéant.
5.
Hotline de commande +49 7144.907-333
49
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Montage
6.
Retirer l’aide au montage utilisée le cas échéant pour
une broche verticale.
7. Vérifier la planéité de la surface de contrôle du faux plateau de la broche [idéalement ≤ 0,005 mm].
8. Vérifier la concentricité de la surface de contrôle de la
concentricité du faux plateau de la broche [idéalement ≤
0,005 mm].
Si la planéité et / ou la concentricité est supérieure à la valeur
maximale admissible :
9. Démonter le faux plateau de la broche.
10. Nettoyer la surface de contact et les surfaces d'ajustage
de la broche de la machine et nettoyer le faux plateau
de la broche.
11. En cas d’arête ou de léger dommage, retirer la surface
de contact du faux plateau de la broche ou la broche de
la machine avec une pierre à huile.
12. Remonter le faux plateau de la broche.
13. Répéter le contrôle de la planéité.
14. Répéter le contrôle de la concentricité.
7.5.6 Montage d’un faux plateau de la broche ajustable
1. Installer le système d’attache éventuellement nécessaire.
2. Pour une broche suspendue verticale, placer l’aide au
montage le cas échéant.
50
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Montage
INFORMATION
Le positionnement peut être effectué le cas échéant à
l’aide du bloc de positionnement sur la broche de la
machine et du perçage de positionnement du faux plateau de la broche.
3.
Placer le faux plateau de la broche sur la broche de la
machine. Positionner le cas échéant le faux plateau de
la broche sur la broche de la machine via son alésage.
4.
Visser les vis de fixation du faux plateau de la broche et
les positionner légèrement
Desserrer et retirer le système d’attache utilisé le cas
échéant.
Retirer l’aide au montage utilisée le cas échéant pour
une broche verticale.
5.
6.
Hotline de commande +49 7144.907-333
51
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Montage
7.
Vérifier la concentricité au niveau de la surface de contrôle du faux plateau de la broche [idéalement
≤ 0,005 mm] et le cas échéant la corriger avec précaution à l'aide d'un marteau en plastique.
8.
Serrer les vis de fixation du faux plateau de la broche
avec le couple de serrage prescrit [voir chapitre
« Couples de serrage des vis »].
9. Vérifier la planéité de la surface de contrôle du faux plateau de la broche [idéalement ≤ 0,005 mm].
Si la planéité est supérieure à la valeur maximale admissible :
10. Démonter le faux plateau de la broche.
11. Nettoyer la surface de contact et les surfaces d'ajustage
de la broche de la machine et nettoyer le faux plateau
de la broche.
12. En cas d’arête ou de léger dommage, retirer la surface
de contact du faux plateau de la broche et la broche de
la machine avec une pierre à huile.
13. Remonter le faux plateau de la broche.
14. Répéter le processus d'alignement.
15. Répéter le contrôle de la planéité.
7.5.7 Montage de l’unité de fonction d'un moyen de serrage ajustable
1. Installer le système d’attache éventuellement nécessaire.
2. Pour une broche suspendue verticale, placer l’aide au
montage le cas échéant.
3. Déplacer le tube de traction de la machine dans la position finale avant.
52
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Montage
REMARQUE
Dommages matériels en cas de montage incorrect
dans le cadre de l’utilisation de l’adaptateur pour
le contrôle du système d’air è
◼
Veiller à ce que les éléments d'étanchéité ne tombent pas pendant le montage ou ne soient pas
endommagés, et les lubrifier légèrement le cas
échéant.
INFORMATION
Si des systèmes d'attache doivent être utilisés, le vissage / dévissage de l’unité de fonction est effectué en
tournant manuellement le faux plateau de la broche
avec la broche de la machine.
4.
Visser l’unité de fonction sur le tube de traction de la
machine jusqu’en butée.
Hotline de commande +49 7144.907-333
53
MAXXOS T211
Montage
5.
Retourner l’unité de fonction jusqu'à ce que le gabarit de
perçage sur le faux plateau de la broche et l'unité de
fonction correspondent.
AVERTISSEMENT
Blessures graves par écrasement liées à des mouvements non conformes de la machine lors du
montage !
◼
Ne jamais passer les membres dans la fente
entre la machine-outil / le faux plateau de la
broche et l'unité de fonction.
6.
54
Déplacer le tube de traction de la machine avec la force
et la vitesse minimum possibles [voir chapitre « Préparation du montage de la machine »] dans la position finale arrière.
Hotline de commande +49 7144.907-333
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Montage
7.
Visser les vis de fixation de l’unité de fonction et les positionner légèrement.
8. Desserrer et retirer le système d’attache utilisé le cas
échéant.
9. Retirer l’aide au montage utilisée le cas échéant pour
une broche verticale.
10. Vérifier la concentricité au niveau de la surface de contrôle de la concentricité de l’unité de fonction [idéalement ≤ 0,003 mm] et le cas échéant la corriger avec précaution à l'aide d'un marteau en plastique.
11. Serrer les vis de fixation de l'unité de fonction avec le
couple de serrage prescrit [voir chapitre « Couples de
serrage des vis »].
12. Vérifier la planéité de la surface de contrôle de l’unité de
fonction [idéalement ≤ 0,01 mm].
Hotline de commande +49 7144.907-333
55
MAXXOS T211
Montage
Si la planéité est supérieure à la valeur maximale admissible :
13. Démonter l’unité de fonction.
14. Nettoyer la surface de contact et les surfaces d’ajustage
du faux plateau de la broche et de l’unité de fonction.
15. En cas d’arête ou de léger dommage, retirer la surface
de contact du faux plateau de la broche ou de l’unité de
fonction avec une pierre à huile.
16. Remonter l’unité de fonction.
17. Répéter le processus d'alignement.
18. Répéter le contrôle de la planéité.
Si un élément de serrage doit être monté, il faut poursuivre
avec le montage de l’élément de serrage [voir chapitre
« Montage de l’élément de serrage »].
Si aucun élément de serrage ne doit être monté, les étapes
suivantes sont nécessaires.
AVERTISSEMENT
Blessures graves par des projections de boulons
de traction en cas de couple de serrage incorrect
!
◼
Toujours serrer les boulons de traction avec le
couple de serrage prescrit [voir marquage].
19. Visser le boulon de traction dans le produit et serrer
avec le couple prescrit [voir marquage].
7.5.8 Montage de l’unité de fonction d'un moyen de serrage non ajustable
1. Installer le système d’attache éventuellement nécessaire.
2. Pour une broche suspendue verticale, placer l’aide au
montage le cas échéant.
3. Déplacer le tube de traction de la machine dans la position finale avant.
56
Hotline de commande +49 7144.907-333
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Montage
REMARQUE
Dommages matériels en cas de montage incorrect
dans le cadre de l’utilisation de l’adaptateur pour
le contrôle du système d’air è
◼
Veiller à ce que les éléments d'étanchéité ne tombent pas pendant le montage ou ne soient pas
endommagés, et les lubrifier légèrement le cas
échéant.
INFORMATION
Si des systèmes d'attache doivent être utilisés, le vissage / dévissage de l’unité de fonction est effectué en
tournant manuellement le faux plateau de la broche
avec la broche de la machine.
4.
Visser l’unité de fonction sur le tube de traction de la
machine jusqu’en butée.
Hotline de commande +49 7144.907-333
57
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Montage
5.
Retourner l’unité de fonction jusqu'à ce que le gabarit de
perçage sur le faux plateau de la broche et l'unité de
fonction correspondent.
AVERTISSEMENT
Blessures graves par écrasement liées à des mouvements non conformes de la machine lors du
montage !
◼
Ne jamais passer les membres dans la fente
entre la machine-outil / le faux plateau de la
broche et l'unité de fonction.
6.
58
Déplacer le tube de traction de la machine avec la force
et la vitesse minimum possibles [voir chapitre « Préparation du montage de la machine »] dans la position finale arrière.
Hotline de commande +49 7144.907-333
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Montage
7.
Serrer les vis de fixation de l’unité de fonction de la
broche et les serrer avec le couple de serrage prescrit
[voir chapitre « Couples de serrage des vis »].
8. Desserrer et retirer le système d’attache utilisé le cas
échéant.
9. Retirer l’aide au montage utilisée le cas échéant pour
une broche verticale.
10. Vérifier la planéité de la surface de contrôle de l’unité de
fonction [idéalement ≤ 0,01 mm].
11. Vérifier la concentricité de la surface de contrôle de la
concentricité de l’unité de fonction [idéalement ≤
0,003 mm].
Si la planéité et / ou la concentricité est supérieure à la valeur
maximale admissible :
12. Démonter l’unité de fonction.
13. Nettoyer la surface de contact et les surfaces d’ajustage
du faux plateau de la broche et de l’unité de fonction.
14. En cas d’arête ou de léger dommage, retirer la surface
de contact du faux plateau de la broche ou de l’unité de
fonction avec une pierre à huile.
15. Remonter l’unité de fonction.
16. Répéter le contrôle de la planéité.
17. Répéter le contrôle de la concentricité.
Si un élément de serrage doit être monté, il faut poursuivre
avec le montage de l’élément de serrage [voir chapitre
« Montage de l’élément de serrage »].
Hotline de commande +49 7144.907-333
59
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Montage
Si aucun élément de serrage ne doit être monté, les étapes
suivantes sont nécessaires.
AVERTISSEMENT
Blessures graves par des projections de boulons
de traction en cas de couple de serrage incorrect
!
◼
Toujours serrer les boulons de traction avec le
couple de serrage prescrit [voir marquage].
18. Visser le boulon de traction dans le produit et serrer
avec le couple prescrit [voir marquage].
60
Hotline de commande +49 7144.907-333
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Montage
7.6 Montage de l'élément de serrage
A
B
Douille de serrage à segments [élément de serrage]
Boulon de tirage
INFORMATION
Avant de monter l'élément de serrage, il peut être nécessaire de monter la pièce interchangeable, car sinon elle ne pourra plus être montée.
1.
Préparer la machine pour les étapes suivantes tel que
décrit dans le chapitre « Préparation de la machine pour
le montage ».
INFORMATION
Pour le montage de l’élément de serrage, le boulon de
traction doit être démonté [voir chapitre « Préparation
du produit »].
2.
Placer le moyen de serrage en position débloquée.
Hotline de commande +49 7144.907-333
61
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Montage
3.
Placer la douille de serrage à segments sur le produit.
Pour cela, le cas échéant, les rainures dans la douille de
serrage à segment et la tige éjecteur doivent correspondre.
AVERTISSEMENT
Blessures graves par des projections de boulons
de traction en cas de couple de serrage incorrect
!
◼
Toujours serrer les boulons de traction avec le
couple de serrage prescrit [voir marquage].
4.
62
Visser le boulon de traction dans le produit et serrer
avec le couple prescrit [voir marquage].
Hotline de commande +49 7144.907-333
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Montage
7.7 Montage des pièces interchangeables
A
A1
B
B1
Pièce interchangeable variante à vissage axial x-fois
Vis de fixation Pièce interchangeable variante à vissage axial xfois
Pièce interchangeable variante à vissage axial x-fois baïonnette
Vis de fixation Pièce interchangeable variante à vissage axial xfois baïonnette
Les pièces interchangeables, comme la butée de pièce par
exemple, peuvent être montées de différentes façons.
En plus de cette notice d'utilisation, la notice d'utilisation des pièces interchangeables associées doit également être lue et respectée.
INFORMATION
Pour pouvoir monter la pièce interchangeable, il peut
être nécessaire de démonter l'élément de serrage au
préalable.
1.
2.
Préparer la machine pour les étapes suivantes tel que
décrit dans le chapitre « Préparation de la machine pour
le montage ».
Placer le moyen de serrage en position débloquée.
INFORMATIONS
La pièce interchangeable est positionnée le cas
échéant. Par exemple, des repères ou un pion cylindrique et un alésage ou une rainure servent de positionnement.
Hotline de commande +49 7144.907-333
63
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Montage
7.7.1 Montage de la variante à vissage axial x-fois
64
1.
Placer la pièce interchangeable sur le produit.
2.
Serrer les vis de fixation de la pièce interchangeable et
les serrer avec le couple de serrage prescrit [voir chapitre « Couples de serrage des vis »].
Hotline de commande +49 7144.907-333
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7.7.2 Montage de la variante à vissage baïonnette axial x-fois
INFORMATION
Le montage initial de la pièce interchangeable à
baïonnette est effectuée selon la variante à vissage
axial x-fois, voir chapitre « Montage de la variante à
vissage axial x-fois ».
Après le montage initial, les vis de fixation de la pièce
interchangeable restent dans le moyen de serrage.
1.
Placer la pièce interchangeable sur le produit de façon
à ce que la tête de la vis de fixation de la pièce interchangeable passe par l’ouverture à baïonnette.
2.
Tourner la pièce interchangeable jusqu’en butée.
Hotline de commande +49 7144.907-333
65
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3.
66
Serrer les vis de fixation de la pièce interchangeable
avec le couple de serrage prescrit [voir chapitre
« Couples de serrage des vis »].
Hotline de commande +49 7144.907-333
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7.8 Alignement de l’élément de serrage avec corps d’essai
Pour atteindre une précision optimale, le moyen de serrage
doit être aligné sur la pièce. Pour cela, il est possible d'utiliser un corps d’essai. Un corps d’essai est une bague-guide,
un arbre de test ou une pièce d’essai [similaire au contour
de la pièce].
Pour pouvoir aligner le moyen de serrage à l'aide de corps
d’essai, les vis de fixation de l’unité de fonction doivent être
librement accessibles.
1. Préparer la machine pour les étapes suivantes tel que
décrit dans le chapitre « Préparation de la machine pour
le montage ».
2. Monter l'élément de serrage et la pièce interchangeable
adaptés au corps d’essai [voir chapitre « Montage de
l’élément de serrage » et « Montage des pièces interchangeables »].
3. Serrer le corps d’essai.
4. Vérifier la concentricité sur une surface d’essai adaptée
du corps d’essai.
Si la concentricité est supérieure à la valeur maximale admissible :
5. Desserrer et positionner légèrement les vis de fixation
de l’unité de fonctionnement.
6. Vérifier la concentricité sur une surface d’essai adaptée
du corps d’essai et corriger l’unité de fonctionnement le
cas échéant [voir processus d’alignement du chapitre
moyen de serrage « Montage de l’unité de fonctionnement d’un moyen de serrage alignable »].
7. Serrer les vis de fixation de l'unité de fonction avec le
couple de serrage prescrit [voir chapitre « Couples de
serrage des vis »].
8. Répéter le contrôle de concentricité sur le corps d’essai.
Hotline de commande +49 7144.907-333
67
MAXXOS T211
Mise en service
8 Mise en service
Pour la mise en service, définir la pression de service sur la
valeur d'usinage admissible calculée.
La machine-outil ne doit démarrer qu’une fois la pression de
service entièrement établie.
8.1 Sécurité de la mise en service
DANGER
Blessures graves liées à des projections ou des
chutes de pièces en cas de force de serrage trop
faible !
◼
Les ébauches de pièces ne doivent pas se trouver en-dehors de la portée du diamètre.
◼
Définir la force d’actionnement sur la valeur d'usinage homologuée calculée avant la mise en service.
◼
Le serrage de la pièce ne doit pas être effectué
en-dehors des limites définies [voir chapitre
« Restrictions d’utilisation »].
◼
Vérifier régulièrement la force de serrage et la
corriger le cas échéant.
AVERTISSEMENT
Blessures graves en cas de démarrage accidentel
de la machine-outil !
◼
Avant la mise en service, fermer toutes les portes
de protection ou les capots de protection présents
sur la machine-outil.
AVERTISSEMENT
Blessures graves provoquées par des projections
d'outils et d’équipements de contrôle !
◼
Vérifier que tous les outils et équipements de contrôle sont retirés de la zone de travail de la machine avant la mise en service.
68
Hotline de commande +49 7144.907-333
MAXXOS T211
Mise en service
REMARQUE
Dommages matériels graves de la machine-outil /
du produit par des projections ou des chutes de
pièces en cas de force de serrage trop faible !
◼
Les ébauches de pièces ne doivent pas se trouver en-dehors de la portée du diamètre.
◼
Définir la force d’actionnement sur la valeur d'usinage homologuée calculée avant la mise en service.
◼
Le serrage de la pièce ne doit pas être effectué
en-dehors des limites définies [voir chapitre
« Restrictions d’utilisation »].
◼
Vérifier régulièrement la force de serrage et la
corriger le cas échéant.
REMARQUE
Dommages sur les composants provoqués par
des lubrifiants réfrigérants sans protection suffisante contre la corrosion !
◼
Les composants en acier doivent être protégés
contre le processus d’oxydation classique.
◼
Utiliser uniquement des lubrifiants réfrigérants
avec une protection contre la corrosion suffisante.
REMARQUE
Dommages provoqués par des lubrifiants réfrigérants encrassés / non traités !
◼
Pour garantir le bon fonctionnement du produit,
en particulier en cas de rinçage interne avec des
lubrifiants réfrigérants et / ou en cas d’utilisation
d'outils avec rinçage interne, il faut veiller à ce que
le réfrigérant lubrifiant soit nettoyé / traité et à ce
qu’il ne contienne pas de particules > 100 μm [filtration avec une largeur de maille de 100 μm].
REMARQUE
Dommages sur les joints provoqués par un mauvais liquide de refroidissement !
◼
Ne pas utiliser de lubrifiant réfrigérant qui attaquent et endommagent les éléments d'étanchéité
installés. Les matériaux des éléments d’étanchéité peuvent être du NBR, du Viton, du PUR.
◼
Ne pas utiliser de lubrifiant réfrigérant à base
d’ester ou polaire.
Hotline de commande +49 7144.907-333
69
MAXXOS T211
Mise en service
REMARQUE
Dommages sur les éléments de serrage provoqués par un mauvais lubrifiant réfrigérant !
◼
Ne pas utiliser de lubrifiant réfrigérant à base
d’ester ou polaire.
8.2 Contrôle de la course totale
AVERTISSEMENT
Blessures graves par écrasement par des pièces
mobiles lors du contrôle de la position de course
!
◼
Mettre la machine en mode de réglage.
◼
Réduire la pression de service au minimum.
◼
Ne jamais saisir des composants mobiles.
◼
Respecter les dimensions de la fente pour les
composants mobiles.
Avant la mise en service, la course complète doit être contrôlée, pour s’assurer que la course de réserve et la course
d'ouverture disponibles sont suffisantes.
Pour cela, la même mesure du composant déplacé vers un
point fixe dans la position finale avant et arrière doit être effectuée.
Déduire ensuite la valeur calculée dans la position finale arrière de la valeur calculée dans la position finale avant. Elle
doit correspondre ou être supérieure à la course totale de
référence.
Pour la course axiale totale de référence, les valeurs de réserve de serrage axiale et de course de desserrage axiale
doivent être additionnées [voir chapitre « Informations générales »].
70
Hotline de commande +49 7144.907-333
MAXXOS T211
Mise en service
8.3 Contrôles
REMARQUE
Dommages graves ou destruction de la machineoutil et de la pièce provoqués par des produits endommagés, incomplets ou montés de façon non
conforme !
◼
Monter uniquement des produits non endommagés et complets de façon conforme.
◼
En cas de doute, contacter le fabricant.
Vérifier les points suivants avant chaque montage et / ou
avant chaque mise en service des produits :
◼
Les produits utilisés ne sont pas endommagés.
◼
Toutes les vis de fixation des produits sont présentes et
serrées avec le bon couple.
◼
Tous les segments en caoutchouc des éléments de serrage et des composants ne sont pas fissurés et ne présentent pas de points poreux.
◼
Les cannelures et profilés rainurés ne doivent pas être
trop arrondis, car le coefficient de friction ne serait alors
plus atteint.
◼
Tous les bords et les surfaces de contact ne sont pas
brisés et ne présentent pas de traces d’usure.
◼
La vitesse de rotation définie pour la machine-outil ne
doit pas dépasser la vitesse de rotation maximale du
produit. La valeur la plus faible de toutes les vitesses de
rotation maximales indiquées pour les produits combinés doit toujours être respectée.
◼
La force d’actionnement calculée doit être respectée
pour serrer la pièce avec une force de serrage suffisante.
◼
La force d'actionnement maximale indiquée sur le produit
ne
doit
pas
être
dépassée.
La valeur la plus faible de toutes les forces d'actionnement maximales indiquées pour les produits combinés
doit toujours être respectée.
◼
Tous les outils de montage sont retirés de la zone d'usinage.
◼
Le moyen de serrage et la pièce à usiner sont compatibles, vérifier régulièrement le diamètre de serrage.
◼
Effectuer une mesure de la force de serrage.
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71
MAXXOS T211
Mise en service
8.4 Pièce
DANGER
Blessures graves en cas de projections de pièces
provoquées par un serrage de pièce insuffisant !
◼
Ne jamais utiliser toute la réserve de serrage.
◼
Ne pas dépasser la course de réserve de serrage
maximum admissible.
◼
La réserve de serrage restante doit toujours être
adaptée au matériau de la pièce et à ses déformations potentielles.
AVERTISSEMENT
Blessures par écrasement des mains / doigts en
cas d’installation non conforme de la pièce !
◼
Ne pas passer les mains / doigts entre la pièce et
le moyen de serrage.
◼
Ne jamais saisir des éléments dans la zone de
serrage.
ATTENTION
Brûlures en cas de température trop élevée de la
pièce !
◼
Privilégier un chargement automatique.
◼
Les équipements de protection suivants doivent
être portés en plus de l'équipement de base :
8.5 Procédure en cas de collision
En cas de collision, le produit et ses pièces de rechange doivent être vérifiées pour contrôler l’absence de fissures et de
dommages avant d’être utilisés à nouveau.
Pour cela, démonter le produit de la machine [voir chapitre
« Démontage du produit »] et le désassembler [niveau de
désassemblage voir chapitre « Nettoyage »].
72
Hotline de commande +49 7144.907-333
MAXXOS T211
Opérations à la fin de la production
9 Opérations à la fin de la production
1.
2.
3.
Placer le produit en position débloquée.
Désactiver la machine-outil et la sécuriser pour éviter
toute remise en marche accidentelle.
Ouvrir la porte / le capot de protection.
AVERTISSEMENT
Blessures aux yeux et par coupure en cas d’absence de vêtements de protection lors du processus de nettoyage !
◼
Ne jamais nettoyer le produit à l’air comprimé.
◼
Les équipements de protection suivants doivent
être portés en plus de l'équipement de base :
4.
5.
Nettoyer le produit avec un chiffon doux non pelucheux
pour retirer les copeaux et les résidus de production et
huiler légèrement.
Fermer la porte / le capot de protection.
Hotline de commande +49 7144.907-333
73
MAXXOS T211
Démontage
10 Démontage
En cas de pause dans la production de plus de trois jours, le
produit doit être démonté et stocké conformément aux indications du fabricant [voir chapitre « Transport, emballage,
stockage »].
10.1 Sécurité du démontage
AVERTISSEMENT
Blessures graves liées à l’intervention de personnel non qualifié lors du montage / démontage !
◼
Montage / démontage uniquement par du personnel qualifié dans le domaine correspondant.
AVERTISSEMENT
Blessures graves en cas de démarrage accidentel
de la machine-outil !
◼
Passer la machine-outil en mode de réglage.
◼
Retirer tous les outils, accessoires et équipements de test de la zone de travail de la machine
immédiatement après utilisation.
◼
Retirer tous les systèmes d’attache du produit et
de la zone de travail de la machine.
AVERTISSEMENT
Blessures graves liées à une fuite de substances
sous haute pression !
◼
Couper l'alimentation en fluides pendant le montage / démontage.
◼
Évacuer la pression éventuellement accumulée.
◼
Couper l’installation.
AVERTISSEMENT
Blessures graves par écrasement et fractures provoquées par des chutes de composants en cas de
montage / démontage non conforme !
◼
Vérifier qu'il n’y a aucun risque de roulement ou
de chute du produit.
◼
Pour le montage / démontage sur une broche verticale de la machine, utiliser une aide au montage
adaptée le cas échéant.
74
Hotline de commande +49 7144.907-333
MAXXOS T211
Démontage
AVERTISSEMENT
Blessures graves par écrasement liées à des mouvements non conformes de la machine lors du
montage / démontage !
◼
Les mouvements de la machine ne sont autorisés
qu’en mode de réglage pendant le montage / démontage.
◼
Ne jamais passer les mains dans la fente existante.
◼
Respecter les dimensions de la fente pour les
composants mobiles.
AVERTISSEMENT
Graves blessures à la tête en se penchant dans
l’espace de travail de la machine !
◼
Ne se pencher dans l’espace de travail de la machine que si aucun outil tranchant ou objet pointu
ne s’y trouve ou le cas échéant s'ils sont couverts.
◼
Ne jamais passer des parties du corps sous des
pièces présentant un risque de chute dans l’espace de travail de la machine.
◼
Pour le montage / démontage sur une broche verticale de la machine, utiliser une aide au montage
adaptée en fonction du poids.
AVERTISSEMENT
Sollicitation physique importante liée au poids du
produit ou à ses pièces individuelles en cas de
transport non conforme !
◼
À partir d'un poids de 10 kg, utiliser un équipement de transport adapté, un dispositif de levage
et un système d’attache.
ATTENTION
Blessures par coupure provoquées par des pièces
interchangeables tranchantes et / ou des éléments
de serrage !
◼
Le montage / démontage des pièces interchangeables et des éléments de serrage doit uniquement être effectué par des spécialistes qualifiés
du domaine d'activité correspondant.
INFORMATION
Utiliser un filetage de pression / d’extraction le cas
échéant dans les pièces individuelles du produit, les
pièces interchangeables ou les éléments de serrage.
Hotline de commande +49 7144.907-333
75
MAXXOS T211
Démontage
10.2 Préparation de la machine pour le démontage
1. Mettre la machine en mode de réglage.
INFORMATION
La pression de fonctionnement minimum est alors atteinte si le tube de traction peut encore être déplacé
sans message d’erreur.
2.
3.
Réduire la pression de fonctionement au minimum.
Retirer les outils de coupe et / ou les objets pointus de
la zone de travail de la machine ou les couvrir.
4. Vidanger et éliminer de façon écologique les agents de
fonctionnement et les agents auxiliaires ainsi que les résidus de matériaux d’usinage.
10.3 Démontage des pièces interchangeables
A
A1
B
B1
Pièce interchangeable variante à vissage axial x-fois
Vis de fixation Pièce interchangeable variante à vissage axial xfois
Pièce interchangeable variante à vissage axial x-fois baïonnette
Vis de fixation Pièce interchangeable variante à vissage axial xfois baïonnette
En fonction de exécutions des pièces interchangeables, ces
dernières sont démontées comme suit.
En plus de cette notice d'utilisation, la notice d'utilisation des pièces interchangeables associées doit également être lue et respectée.
76
Hotline de commande +49 7144.907-333
MAXXOS T211
Démontage
INFORMATION
Pour pouvoir démonter la pièce interchangeable, il
peut être nécessaire de démonter l'élément de serrage au préalable.
1.
Préparer la machine pour les étapes suivantes tel que
décrit dans le chapitre « Préparation de la machine pour
le démontage ».
2. Placer le moyen de serrage en position débloquée.
10.3.1 Démontage de la variante à vissage axial x-fois
1.
Desserrer et retirer les vis de fixation de la pièce interchangeable.
2.
Retirer la pièce interchangeable du produit.
Hotline de commande +49 7144.907-333
77
MAXXOS T211
Démontage
10.3.2 Démontage de la variante à baïonnette et à vissage axial x-fois
78
1.
Desserrer les vis de fixation de la pièce interchangeable
de quelques tours sans les retirer.
2.
Tourner la pièce interchangeable de façon à ce que la
tête de la vis de fixation de la pièce interchangeable
passe par l’ouverture à baïonnette.
Hotline de commande +49 7144.907-333
MAXXOS T211
Démontage
3. Retirer la pièce interchangeable du produit.
10.4 Démontage de l'élément de serrage
A
B
Douille de serrage à segments [élément de serrage]
Boulon de tirage
1.
Préparer la machine pour les étapes suivantes tel que
décrit dans le chapitre « Préparation de la machine pour
le démontage ».
Placer le moyen de serrage en position débloquée.
2.
Hotline de commande +49 7144.907-333
79
MAXXOS T211
Démontage
3.
Desserrer et retirer le boulont de tirage.
4. Retirer la douille de serrage à segments du produit.
Si un autre élément de serrage doit être monté, il faut poursuivre avec le montage de l’élément de serrage [voir chapitre
« Montage de l’élément de serrage »].
Si le produit doit être démonté, il faut poursuivre avec le démontage du produit [voir chapitre « Démontage du produit »].
80
Hotline de commande +49 7144.907-333
MAXXOS T211
Démontage
Si aucun élément de serrage ne doit être monté et que le
produit doit rester sur la machine, les étapes suivantes sont
nécessaires.
AVERTISSEMENT
Blessures graves par des projections de boulons
de traction en cas de couple de serrage incorrect
!
◼
Toujours serrer les boulons de traction avec le
couple de serrage prescrit [voir marquage].
5.
Visser le boulon de traction dans le produit et serrer
avec le couple prescrit [voir marquage].
Hotline de commande +49 7144.907-333
81
MAXXOS T211
Démontage
10.5 Démontage du produit
A
B
B1
B2
C
D
D1
a
b
c
d
Adaptateur de tube de traction
Faux plateau de la broche
Vis de fixation du faux plateau de la broche
Filetage de transport du faux plateau de la broche
Adaptateur de contrôle du système d’air
Unité de fonction
Vis de fixation de l’unité de fonction
Surface de contrôle de la planéité du faux plateau de la broche
Surface de contrôle de la concentricité du faux plateau de la
broche
Surface de contrôle de la concentricité de l’unité de fonction
Surface de contrôle de la planéité de l’unité de fonction
1.
Préparer la machine pour les étapes suivantes tel que
décrit dans le chapitre « Préparation de la machine pour
le démontage ».
10.5.1 Démontage du produit d'une unité de commande
INFORMATION
Pour le démontage du produit, le boulon de traction
doit être démonté [voir chapitre « Démontage de l’élément de serrage »].
INFORMATION
Le montage / démontage du produit est décrit dans la
notice d'utilisation de l’unité de commande.
En plus de cette notice d'utilisation, la notice d'utilisation de l’unité de commande associée doit également
être lue et respectée.
1.
82
Démonter le produit.
Hotline de commande +49 7144.907-333
MAXXOS T211
Démontage
AVERTISSEMENT
Blessures graves par des projections de boulons
de traction en cas de couple de serrage incorrect
!
◼
Toujours serrer les boulons de traction avec le
couple de serrage prescrit [voir marquage].
2.
Visser le boulon de traction dans le produit et serrer
avec le couple prescrit [voir marquage].
10.5.2 Démontage de l’unité de fonction
INFORMATION
Pour le démontage du produit, le boulon de traction
doit être démonté [voir chapitre « Démontage de l’élément de serrage »].
1.
2.
3.
Installer le système d’attache éventuellement nécessaire.
Pour une broche suspendue verticale, placer l’aide au
montage le cas échéant.
Déplacez le tube de traction de la machine dans la position finale arrière.
Hotline de commande +49 7144.907-333
83
MAXXOS T211
Démontage
4.
5.
Desserrer et retirer les vis de fixation de l’unité de fonction.
Déplacer le tube de traction de la machine avec la force
et la vitesse minimum possibles [voir chapitre « Préparation du démontage de la machine »] dans la position
finale avant.
INFORMATION
Si des systèmes d'attache doivent être utilisés, le vissage / dévissage de l’unité de fonction est effectué en
tournant manuellement le faux plateau de la broche
avec la broche de la machine.
6.
84
Dévisser l’unité de fonction du tube de traction de la machine.
Hotline de commande +49 7144.907-333
MAXXOS T211
Démontage
AVERTISSEMENT
Blessures graves par des projections de boulons
de traction en cas de couple de serrage incorrect
!
◼
Toujours serrer les boulons de traction avec le
couple de serrage prescrit [voir marquage].
7.
Visser le boulon de traction dans le produit et serrer
avec le couple prescrit [voir marquage].
10.5.3 Démontage du faux plateau de la broche
1. Installer le système d’attache éventuellement nécessaire.
2. Pour une broche suspendue verticale, placer l’aide au
montage le cas échéant.
3.
Desserrer et retirer les vis de fixation du faux plateau de
la broche.
Hotline de commande +49 7144.907-333
85
MAXXOS T211
Démontage
4. Retirer la faux plateau de la broche de la machine.
10.5.4 Démontage de l’adaptateur du tube de traction
1.
86
Si l’adaptateur du tube de traction est monté sur le tube
de traction de la machine, dévisser ce dernier du tube
de traction de la machine à l'aide du filetage.
Hotline de commande +49 7144.907-333
MAXXOS T211
Maintenance
11 Maintenance
11.1 Sécurité de la maintenance
AVERTISSEMENT
Blessures graves en cas de projections de pièces
provoquées par une perte de la force de serrage !
◼
Les intervalles de maintenance et de nettoyage
du produit doivent impérativement être respectés.
◼
L’état de maintenance du produit par une mesure
statique de la force de serrage doit impérativement être contrôlé régulièrement.
ATTENTION
Risques pour la santé en cas de manipulation non
conforme de produits de nettoyage !
◼
Respecter les dispositions relatives aux risques et
la fiche de données de sécurité du fabricant.
INFORMATION
Utiliser un filetage de pression / d’extraction le cas
échéant dans les pièces individuelles du produit, les
pièces interchangeables ou les éléments de serrage.
11.2 Plan de maintenance
Les sections suivantes décrivent les travaux de maintenance
requis pour un fonctionnement optimal et sans défauts.
Si une usure prononcée est constatée dans le cadre de contrôles réguliers, raccourcir les intervalles de maintenance requis en fonction des traces d’usure effectives.
Pour toute question sur les travaux et intervalles de maintenance, contacter le fabricant [voir chapitre « Contact »].
Hotline de commande +49 7144.907-333
87
MAXXOS T211
Maintenance
Fréquence
Opération de maintenance
Contrôle visuel des surfaces de serrage et de contact pour vérifier l’absence de points d’usure, de ruptures et de fissures [voir
chapitre « Contrôle visuel »]
Tous les jours
Contrôle visuel du caoutchouc de l’élément de serrage pour vérifier l’absence de points d’usure, de ruptures et de fissures
[voir chapitre « Contrôle visuel »]
Nettoyage complet en cas d’encrassement important [voir chapitre « Nettoyage »]
Effectuer une mesure de la force de serrage statique
Une fois par semaine ou
après 40 heures de service*
Deux fois par an ou après
1500 heures de service*
En cas de stockage
Démonter l'élément de serrage [voir chapitre « Démontage de
l'élément de serrage »]
Nettoyer l'élément de serrage, le cône de serrage et la zone
d’accouplement [voir chapitre « Nettoyage »]
Nettoyer le produit entièrement [voir chapitre « Nettoyage »]
Lubrifier le produit [voir chapitre « Lubrifier le produit »]
Voir chapitre « Stockage »
*
en fonction de la première spécification atteinte
Tableau 7: Tableau de maintenance
88
Hotline de commande +49 7144.907-333
MAXXOS T211
Maintenance
11.3 Nettoyage
A
A1
B
B1
C
D
D1
E
F
G
Corps de broche
Vis de fixation du corps de la broche
Faux plateau de la broche
Vis de fixation du faux plateau de la broche
Adaptateur de contrôle du système d’air
Bague
Vis de fixation de la bague
Boulon de tirage
Adaptateur
Tige éjecteur
AVERTISSEMENT
Blessures aux yeux et par coupure en cas d’absence de vêtements de protection lors du processus de nettoyage !
◼
Ne jamais nettoyer le produit à l’air comprimé.
◼
Les équipements de protection suivants doivent
être portés en plus de l'équipement de base :
Hotline de commande +49 7144.907-333
89
MAXXOS T211
Maintenance
REMARQUE
Dommages sur les joints provoqués par un mauvais solvant !
◼
Pour nettoyer le produit, ne pas utiliser de solvant
qui attaquent et endommagent les éléments
d'étanchéité installés. Les matériaux des éléments d’étanchéité peuvent être du NBR, du Viton, du PUR.
◼
Pour nettoyer le produit, ne pas utiliser de solvant
contenant de l’ester ou polaire.
REMARQUE
Dommages sur les éléments de serrage provoqués par un mauvais solvant !
◼
Pour nettoyer le produit, ne pas utiliser de solvant
contenant de l’ester ou polaire.
REMARQUE
Dommages matériels en cas de montage incorrect
des éléments d’étanchéité !
◼
Les éléments d'étanchéité manquants ou endommagés doivent être remplacés.
◼
Veiller à ce que les éléments d'étanchéité ne tombent pas pendant le montage / démontage ou ne
soient pas endommagés, et les lubrifier légèrement le cas échéant.
La condition préalable à l'obtention des tolérances de concentricité et de planéité est la propreté des diamètres de butée et de guidage correspondants.
1. Démonter les pièces interchangeables et l'élément de
serrage du produit [voir chapitre « Démontage des
pièces interchangeables » et chapitre « Démontage de
l'élément de serrage »].
2. Démonter le produit de la machine [voir chapitre « Démontage du produit »].
AVERTISSEMENT
Blessures graves provoquées par un déséquilibre
en cas de réassemblage non conforme !
◼
Les pièces individuelles du produit doivent être
remontés dans la même position.
◼
Marquer le cas échéant la position des pièces individuelles les unes par rapport aux autres avant
de démonter le produit.
90
Hotline de commande +49 7144.907-333
MAXXOS T211
Maintenance
REMARQUE
Dommages matériels en cas de démontage non
conforme du produit !
◼
Tout autre désassemblage que celui représenté
dans le schéma en vue éclatée est interdit.
INFORMATION
Lors du démontage du produit, il faut veiller à ce
qu’aucun composant ne soit perdu.
3.
4.
5.
Désassembler le produit selon le schéma en vue éclatée.
Nettoyer tous les composants avec un produit nettoyant
sans ester et non polaire et un chiffon doux, non pelucheux et résistant aux déchirures pour éliminer tous les
résidus d’huile et de graisse et vérifier l’absence de
dommages visibles.
Assembler le produit conformément au schéma en vue
éclatée et lubrifier pendant l’assemblage [voir chapitre
« Lubrifier le produit »]. Pour l’assemblage, les points
suivants doivent être respectés :
◼
Les vis de fixation doivent être remplacées en cas
d’usure ou de dommage.
◼
Serrer toutes les vis de fixation avec le couple prescrit [voir marquage et/ou voir chapitre « Couples de
serrage des vis »]. Lors du serrage des vis, il faut
veiller à l’uniformité, pour éviter un défaut sous
charge.
◼
L’application de lubrifiant n’est prévue que sur les
surfaces mécaniques. Respecter les indications relatives aux lubrifiants [voir chapitre « Utilisation de
lubrifiants »].
◼
Éviter une trop grande quantité de lubrifiant sur la
surface de contact, car cela peut provoquer des défauts de planéité.
◼
Les éléments d'étanchéité [par exemple les joints
toriques, les joints carrés] ainsi que les surfaces
d'étanchéité doivent être graissés. Respecter les indications relatives aux graisses [voir chapitre « Utilisation de lubrifiants »].
Hotline de commande +49 7144.907-333
91
MAXXOS T211
Maintenance
11.4 Contrôle visuel
Un contrôle visuel du produit doit être effectué une fois par
jour pour détecter les dommages éventuels sur le produit au
plus tôt.
Le produit doit être vérifié pour contrôler l’absence de fissures et de dommages, notamment sur les surfaces de serrage et d'attache.
Le caoutchouc de l'élément de serrage doit également être
vérifié pour contrôler l’absence de fissures et de dommages.
Il faut également vérifier que toutes les vis de fixation sont
bien serrées.
En cas de dommage constaté, les composants correspondants doivent immédiatement être remplacés par des pièces
de rechange d'origine du fabricant.
En cas d’encrassement important, le produit doit être nettoyé
[voir chapitre « Nettoyage »].
11.5 Lubrifier le produit
DANGER
Blessures graves en cas de projections de pièces
liées à une lubrification incorrecte du produit !
◼
En cas de lubrification incorrecte, la force de serrage maximale est inférieure d’environ 20 %.
◼
Les intervalles de maintenance doivent impérativement être respectés [voir chapitre « Plan de
maintenance »].
La lubrification est effectuée à chaque nettoyage, maintenance, à chaque assemblage et plus en cas de besoin.
1. Désassembler le produit pour la lubrification. Pour le niveau de désassemblage, voir chapitre « Nettoyage ».
2. Retirer les écoulements de graisse, la graisse usagée
ou les excédents de graisse sur tous les points de graissage et les éliminer conformément aux dispositions locales applicables.
3. Parcourir la course totale à plusieurs reprises après la
lubrification.
92
Hotline de commande +49 7144.907-333
MAXXOS T211
Maintenance
11.6 Utilisation de lubrifiants
Pour atteindre les bonnes performances du produit, utiliser
les lubrifiants prescrits.
Utiliser uniquement de la graisse qui correspond aux exigences de base en termes d’adhérence, de résistance à la
pression et de solubilité dans les lubrifiants réfrigérants. En
outre, il ne doit pas y avoir de particules de salissures dans
la graisse, car elles provoquent des erreurs de fonctionnement si elles s’insèrent entre deux surfaces de contact. Les
lubrifiants suivants sont recommandés pour cela :
Graisse universelle GP 355
[Voir catalogue produit HAINBUCH]
Alternative :
Lubrifiant
Fabricant
Désignation du
produit
MicroGleit
GP 355
Klüber
QNB 50
Zeller & Gmelin
DIVINOL SD24440
Bremer & Leguill
RIVOLTA W.A.P.
Graisse
Tableau 8: Choix du lubrifiant
REMARQUE
Dysfonctionnement du produit en cas de combinaison de différentes graisses !
◼
Les différentes graisses ne doivent pas être mélangées.
◼
Avant d’utiliser une autre graisse, nettoyer entièrement le produit.
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Mise au rebut
12 Mise au rebut
Si aucun accord de reprise ou de mise au rebut n’a été établi,
recycler les composants désassemblés.
REMARQUE
Dommages conséquents pour l’environnement en
cas d'élimination inappropriée de substances néfastes pour l’environnement !
◼
Les lubrifiants, matières premières et consommables doivent faire l'objet d'un traitement spécial
des déchets et doivent uniquement être éliminés
par des entreprises de traitement agréées.
Collecter les huiles / graisses à vidanger dans des récipients
adaptés et les éliminer selon les dispositions locales applicables.
Les autorités communales locales ou les entreprises spécialisées dans le traitement des déchets fournissent des informations sur l'élimination respectueuse de l’environnement.
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MAXXOS T211
Défauts
13 Défauts
Le chapitre suivant décrit les causes possibles des défauts
et les travaux nécessaires pour les éliminer.
Si les défauts surviennent fréquemment, raccourcir l’intervalle de maintenance en fonction des contraintes effectives.
En cas de défauts ne pouvant être résolus à l'aide des instructions suivantes, contacter le fabricant [voir chapitre
« Contact »].
13.1 Procédure en cas de défaut
Le principe suivant s'applique :
1. En cas de défauts qui représentent un danger immédiat
pour les personnes ou les objets, appuyer immédiatement sur le bouton d'arrêt d’urgence de la machine-outil.
2. Déterminer la cause du défaut.
3. Si la résolution des défauts nécessite des travaux dans
la zone de danger, passer la machine-outil en mode de
réglage.
4. Signaler immédiatement le défaut aux responsables sur
site.
5. En fonction du type de défaut, le faire résoudre par des
spécialistes agréés dans le domaine de compétence
correspondant.
INFORMATION
Le tableau des défauts présentés ci-après fournit des
informations sur les personnes habilitées à procéder
à la résolution des défauts.
6.
En cas de défaut non provoqué par le produit, la cause
du défaut peut être située au niveau de la machine-outil.
Voir aussi la notice d’utilisation de la machine-outil à ce
sujet.
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MAXXOS T211
Défauts
13.2 Tableau des défauts
Défaut
Causes
possibles
Résolution
Encrassement des
composants exposés à l’exercice
d’une force
Démonter l’élément de serrage et
le nettoyer, démonter le moyen de Personnel
serrage si nécessaire, le désasspécialisé
sembler et le nettoyer
Défaut de la
course axiale dans Adaptateur de tube
le moyen de
de traction défec- Contacter le fabricant
serrage
tueux
Résolution par
Fabricant
Mauvais position- Vérifier la position du tube de tracPersonnel
nement du tube de tion et l’aligner avec le moyen de
spécialisé
traction
serrage
L'élément de
serrage est
impossible à
installer /
remplacer
La force de
serrage est trop
faible
Défaut de la
Voir le défaut « Défaut de la
course axiale dans
course axiale dans le moyen de
le moyen de serserrage »
rage
Pièce à usiner endehors de la portée du diamètre
Utiliser un élément de serrage
adapté
Force d’actionnement axiale sur le
tube de traction
trop faible
Vérifier les réglages de la machine, les corriger si nécessaire
Limite de course
par la butée de
pièce
Utiliser une butée de pièce adaptée
Personnel
spécialisé
Vérifier la lubrification du moyen
État de lubrification
de serrage, la corriger si nécesincorrect
saire
La force de
serrage est trop
élevée
Force d’actionnement axiale sur le
tube de traction
trop élevée
Vérifier les réglages de la machine, les corriger si nécessaire
Personnel
spécialisé
Défaut de concen- Vérifier la concentricité du moyen
tricité du moyen de de serrage, la corriger si nécesserrage
saire
Défaut de planéité Vérifier la planéité du moyen de
du moyen de ser- serrage, nettoyer les surfaces de
contact si nécessaire
Différence de géo- rage
métrie sur la pièce
Zone de butée en- Démonter la butée de pièce et
à usiner
crassée
nettoyer les surfaces de contact
Zone d’accouplement encrassée
sur l’élément de
serrage
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Démonter l'élément de serrage :
nettoyer la zone d’accouplement
et l'élément de serrage
Hotline de commande +49 7144.907-333
Personnel
spécialisé
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Défauts
Défaut
Causes
possibles
Résolution
Cône de serrage
encrassé
Démonter l'élément de serrage et
nettoyer le cône de serrage
Résolution par
Défaut de forme
sur la pièce à
Utiliser un élément de serrage
cause d'un mauadapté
vais type d'élément
de serrage
Déformation élastique
Marques sur la
surface de serrage
Réduire la force de serrage à la
valeur adéquate pour le moyen de
serrage et la pièce à usiner
Vérifier le matériau de la pièce à
usiner
La force de serrage est trop élevée
Réduire la force de serrage à la
valeur adéquate pour le moyen de
serrage et la pièce à usiner
Mauvais type
d'élément de serrage
Utiliser un élément de serrage
adapté
Élément de serrage encrassé
Nettoyer l’élément de serrage
Élément de serrage endommagé
Remplacer l’élément de serrage
La différence de
cotes entre le diamètre de la pièce
et le perçage de
serrage est trop
importante
Utiliser un élément de serrage
avec un diamètre de serrage
adapté
Personnel
spécialisé
Tableau 9: Tableau des défauts
Hotline de commande +49 7144.907-333
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MAXXOS T211
Défauts
13.3 Mise en service après résolution du défaut
Une fois le défaut résolu, suivre les étapes suivantes pour la
remise en service :
1. Réinitialiser les dispositifs d'arrêt d’urgence.
2. Valider le défaut sur la commande de la machine-outil.
3. Vérifier que personne ne se trouve dans la zone de danger.
4. Démarrer la machine-outil.
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Hotline de commande +49 7144.907-333
MAXXOS T211
Annexe
14 Annexe
14.1 Contact
Pour les commandes, les rendez-vous et les cas d’urgence,
les lignes d'assistance suivantes sont à votre disposition.
Hotline de commande
Commande rapide, livraison rapide. Un appel suffit :
+49 7144. 907-333
Hotline pour les rendez-vous
Statut actuel de votre commande ? il suffit d'appeler :
+49 7144. 907-222
Appel d’urgence 24h/24
Risques de crash ou autre cas d’urgence technique ?
Nos experts sont à votre disposition en permanence :
+49 7144. 907-444
Pour obtenir des conseils ou de l'aide, les partenaires commerciaux indiqués sur www.hainbuch.com et les employés
du service technique sont à disposition.
14.2 Certificat du fabricant
Le certificat du fabricant est fourni avec le produit et sa notice.
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Annexe
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Index
A
Accessoire, requis
Adaptateur du tube de traction ..... 28
Butée de pièce .............................. 28
Douille de serrage à segments ..... 28
Faux plateau de la broche ............ 28
Accessoires, en option
Adaptateur de contrôle du système
d’air........................................... 29
Unité de commande hs dock ........ 29
Unité de commande ms dock fixe . 29
Unité de commande ms dock
rotative...................................... 29
C
Conditions d’exploitation ................... 25
Conservation ..................................... 36
Contenu de la livraison ..................... 10
Contrôle de la course totale .............. 70
Contrôles .......................................... 71
Couples de serrage de vis
Composants en aluminium ........... 41
Couples de serrage des vis
Filetage métrique normal .............. 40
D
Dangers ............................................ 18
Déballage .......................................... 35
Défauts ............................................. 95
Définition des termes .......................... 9
Démontage
Élément de serrage ...................... 79
Faux plateau de la broche ............ 85
Pièces interchangeables ............... 76
Préparation de la machine ............ 76
Produit .......................................... 82
Description brève .............................. 27
Désignation du type .......................... 26
Données techniques ......................... 23
E
Emballage ......................................... 35
Équipement de protection
Casque de protection.................... 17
Chaussures de sécurité ................ 17
Filet en résille ............................... 17
102
Gants de protection ....................... 17
Lunettes de protection .................. 17
Vêtements de travail ..................... 17
Exigences concernant le personnel .. 12
Apprentis ....................................... 13
Électricien ..................................... 13
Personnel spécialisé ..................... 13
Spécialiste en hydraulique ............ 13
Spécialiste en pneumatique .......... 13
Explication des symboles .................... 7
F
Fin de la production ........................... 73
G
Garantie ............................................ 10
I
Inspection du transport ...................... 34
L
Limites d’utilisation ............................ 30
Lubrifiant ........................................... 93
Lubrifiants.......................................... 22
M
Mauvaise utilisation ........................... 15
Montage
Élément de serrage ....................... 61
Faux plateau de la broche....... 48, 50
Pièces interchangeables ............... 63
Préparation de la machine ............ 41
Préparation du produit .................. 42
Produit........................................... 42
N
Nettoyage .......................................... 89
P
Pièces de rechange .......................... 10
Plan de maintenance ........................ 87
Propriété intellectuelle ......................... 9
Protection de l’environnement ........... 22
Q
Qualité d'équilibrage.......................... 24
R
Responsabilité..................................... 9
S
Sécurité
Démontage ................................... 74
Hotline de commande +49 7144.907-333
MAXXOS T211
Généralités ................................... 11
Maintenance ................................. 87
Mise en service ............................. 68
Montage........................................ 37
Transport, emballage, stockage ... 33
Stockage ........................................... 36
Structure ........................................... 27
Symboles sur l’emballage ................. 34
T
Tableau des défauts .......................... 96
Transport, interne .............................. 35
U
Utilisation........................................... 30
Utilisation conforme ........................... 14
V
Valeurs de puissance ........................ 24
Vitesse de rotation ............................ 25
Hotline de commande +49 7144.907-333
103
Postfach 1262  71667 Marbach / Erdmannhäuser Straße 57  71672 Marbach  Allemagne
Tél. +49 7144.907-0  Fax +49 7144.18826  [email protected]  www.hainbuch.com
Appel d’urgence 24h/24 + 49 7144.907-444
08.2024 · 017.01/0074 FR · Sous réserve de modifications techniques
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