Endres+Hauser BA Proline Promag W 800 Mode d'emploi

BA02043D/14/FR/03.24-00
71649322
2024-02-29
Products
Solutions
Valable à partir de la version
01.00.zz (Firmware de l'appareil)
Manuel de mise en service
Proline Promag W 800
Débitmètre électromagnétique
Modbus RS485
Services
Proline Promag W 800 Modbus RS485
• Veiller à conserver le document à un endroit sûr de manière à ce qu'il soit toujours
accessible lors des travaux sur ou avec l'appareil.
• Afin d'éviter tout risque pour les personnes ou l'installation, lire soigneusement le
chapitre "Consignes de sécurité de base" ainsi que toutes les autres consignes de sécurité
de ce document spécifiques aux procédures de travail.
• Le fabricant se réserve le droit de modifier les caractéristiques techniques sans avis
préalable. Consulter Endress+Hauser pour obtenir les informations actuelles et les
éventuelles mises à jour du présent manuel.
2
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Sommaire
Sommaire
1
Informations relatives au
document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.1
1.2
1.3
1.4
Fonction du document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.2.1 Symboles d'avertissement . . . . . . . . . . 6
1.2.2 Symboles électriques . . . . . . . . . . . . . . 6
1.2.3 Symboles spécifiques à la
communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.2.4 Symboles d'outils . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.2.5 Symboles pour
certains types d'information . . . . . . . . . 7
1.2.6 Symboles utilisés dans les
graphiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Documentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Marques déposées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2
Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
Exigences imposées au personnel . . . . . . . . . . . 9
Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Sécurité au travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . 10
Sécurité du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Sécurité informatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Sécurité informatique spécifique à l'appareil . . 11
2.7.1 Accès via l'app SmartBlue . . . . . . . . . . 11
2.7.2 Protection de l'accès via protection en
écriture du hardware . . . . . . . . . . . . . 11
2.7.3 Accès via la technologie sans fil
Bluetooth® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3
Description du produit . . . . . . . . . . . . . 13
3.1
Construction du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3.1.1 Proline Promag 800 - Standard . . . . . 13
3.1.2 Proline Promag 800 - Advanced . . . . 14
4
Réception des marchandises et
identification du produit . . . . . . . . . . . 15
4.1
4.2
Réception des marchandises . . . . . . . . . . . . . . 15
Identification du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4.2.1 Plaque signalétique du transmetteur . 16
4.2.2 Plaque signalétique du capteur . . . . . . 16
4.2.3 Symboles sur l'appareil . . . . . . . . . . . . 17
5
Stockage et transport . . . . . . . . . . . . . . 18
5.1
5.2
Conditions de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Stockage de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5.2.1 Proline Promag 800 - Standard . . . . . 18
5.2.2 Proline Promag 800 - Advanced . . . . 20
Transport du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
5.3.1 Appareils de mesure sans anneaux
de suspension . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
5.3
Endress+Hauser
5.3.2
5.4
Appareils de mesure avec anneaux
de suspension . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
5.3.3 Transport avec un chariot élévateur . . 21
Mise au rebut de l'emballage . . . . . . . . . . . . . 22
6
Procédure de montage . . . . . . . . . . . . . 22
6.1
6.3
Conditions de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
6.1.1 Position de montage . . . . . . . . . . . . . 22
6.1.2 Exigences en matière
d'environnement et de process . . . . . . 28
6.1.3 Instructions de montage spéciales . . . 30
Montage de l'appareil de mesure . . . . . . . . . . 32
6.2.1 Outils requis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
6.2.2 Préparer l'appareil de mesure . . . . . . . 32
6.2.3 Montage du capteur . . . . . . . . . . . . . 33
6.2.4 Montage du transmetteur de la
version séparée, Proline 800 –
Advanced . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
6.2.5 Rotation du boîtier du transmetteur,
Proline 800 – Advanced . . . . . . . . . . 40
6.2.6 Montage du bloc-piles externe . . . . . . 43
Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
7
Raccordement électrique . . . . . . . . . . . 44
7.1
7.2
Sécurité électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Exigences de raccordement . . . . . . . . . . . . . . 44
7.2.1 Exigences liées aux câbles de
raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
7.2.2 Outil nécessaire . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
7.2.3 Affectation des broches, Proline 800
- Standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
7.2.4 Affectation des bornes, Proline 800
– Advanced . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
7.2.5 Blindage et mise à la terre . . . . . . . . . 48
7.2.6 Exigences liées à l'unité
d'alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
7.2.7 Préparation de l'appareil de mesure . . 49
7.2.8 Préparation du câble de
raccordement de la version séparée . . 49
Raccordement de l'appareil de mesure . . . . . . . 51
7.3.1 Raccordement de la version séparée . . 51
7.3.2 Raccordement du transmetteur . . . . . 53
7.3.3 Garantir la compensation de
potentiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Alimentation électrique via blocs-piles
Proline 800 - Standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
7.4.1 Disposition du blocs-piles . . . . . . . . . 57
7.4.2 Insertion et raccordement du blocpiles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Alimentation électrique via blocs-piles,
Proline 800 – Advanced . . . . . . . . . . . . . . . . 59
7.5.1 Disposition du blocs-piles . . . . . . . . . 59
6.2
7.3
7.4
7.5
3
Sommaire
Insertion et raccordement des
condensateurs tampons et des blocpiles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
7.6
Raccordement du capteur de pression, Proline
800 – Advanced . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
7.7
Alimentation électrique via le bloc-piles
externe, Proline 800 – Advanced . . . . . . . . . . 62
7.7.1 Raccordement du bloc-piles externe . . 62
7.7.2 Insertion des piles dans le bloc-piles
externe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
7.8
Instructions de raccordement spéciales . . . . . . 63
7.8.1 Exemples de raccordement . . . . . . . . 63
7.9
Réglages hardware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
7.9.1 Activation de la résistance de
terminaison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
7.10 Garantir l'indice de protection . . . . . . . . . . . . . 64
7.10.1 Indice de protection IP68, boîtier
type 6P ou IP66/67, boîtier type 4X,
Proline 800 - Standard . . . . . . . . . . . 64
7.10.2 Indice de protection IP68, boîtier
type 6P, avec l'option "Surmoulage
client", Proline 800 - Advanced
(version séparée) . . . . . . . . . . . . . . . . 64
7.10.3 Indice de protection IP66/67, boîtier
type 4X, Proline 800 – Advanced . . . . 65
7.11 Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . 65
Proline Promag W 800 Modbus RS485
7.5.2
8
Options de configuration . . . . . . . . . . . 67
8.1
8.2
Aperçu des options de configuration . . . . . . . . 67
Accès au menu de configuration via l'app
SmartBlue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
9
Intégration système . . . . . . . . . . . . . . . 69
9.1
Aperçu des fichiers de description d'appareil . . 69
9.1.1 Données relatives aux versions de
l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
9.1.2 Outils de configuration . . . . . . . . . . . 69
Information Modbus RS485 . . . . . . . . . . . . . . 69
9.2.1 Codes de fonction . . . . . . . . . . . . . . . 69
9.2.2 Informations sur les registres . . . . . . . 71
9.2.3 Temps de réponse . . . . . . . . . . . . . . . 71
9.2.4 Types de données . . . . . . . . . . . . . . . 71
9.2.5 Séquence de transmission d'octets . . . 72
9.2.6 Modbus data map . . . . . . . . . . . . . . . 72
9.2
10
10.1
11
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
11.1
11.2
78
fonction Wake on Touch . . . . . . . . . . . . . . . .
Adaptation de l'appareil de mesure aux
conditions de process . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.3 Remise à zéro du totalisateur . . . . . . . . . . . . .
11.4 Désactivation de l'interface Bluetooth . . . . . . .
11.5 Activation de l'option logicielle . . . . . . . . . . . .
11.5.1 Sous-menu "Configuration du
logiciel" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.6 Mise à jour du firmware . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.7 Contrôle, vérification ou étalonnage de
l'appareil de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12
79
79
79
79
79
80
80
Diagnostic et suppression des
défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
12.1 Suppression générale des défauts . . . . . . . . . . 81
12.2 Informations de diagnostic sur l'afficheur
local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
12.2.1 Message de diagnostic . . . . . . . . . . . . 83
12.3 Informations de diagnostic via l'interface de
communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
12.3.1 Lire l'information de diagnostic . . . . . 84
12.3.2 Configurer le mode défaut . . . . . . . . . 84
12.4 Adaptation des informations de diagnostic . . . 85
12.4.1 Adaptation du comportement de
diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
12.5 Aperçu des informations de diagnostic . . . . . . 85
12.6 Messages de diagnostic en cours . . . . . . . . . . 89
12.7 Liste de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
12.8 Journal des événements . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
12.8.1 Consulter le journal des événements . 90
12.8.2 Filtrage du journal événements . . . . . 90
12.8.3 Aperçu des événements
d'information . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
12.9 Effectuer un reset de l'appareil de mesure . . . . 91
12.10 Informations sur l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . 92
12.11 Historique du firmware . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
13
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
13.1
13.2
13.3
Travaux de maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . 93
13.1.1 Nettoyage extérieur . . . . . . . . . . . . . . 93
13.1.2 Nettoyage intérieur . . . . . . . . . . . . . . 93
13.1.3 Remplacement des piles . . . . . . . . . . 93
Outils de mesure et de test . . . . . . . . . . . . . . . 98
Services Endress+Hauser . . . . . . . . . . . . . . . . 98
14
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
14.1
Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
14.1.1 Concept de réparation et de
transformation . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
14.1.2 Remarques relatives à la réparation
et à la transformation . . . . . . . . . . . . 99
Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
Contrôle du montage et contrôle du
raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
10.2 Préparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
10.2.1 Installer l'app SmartBlue . . . . . . . . . . 75
10.2.2 Connecter l'app SmartBlue à
l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
10.3 Configuration de l'appareil de mesure . . . . . . . 75
10.4 Protection des réglages contre l'accès non
autorisé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
10.4.1 Protection en écriture via code
d'accès . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
4
10.4.2 Protection en écriture via
commutateur de verrouillage . . . . . . . 76
14.2
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Sommaire
14.3 Services Endress+Hauser . . . . . . . . . . . . . . . . 99
14.4 Retour de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
14.5 Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
14.5.1 Démontage de l'appareil de mesure . 100
14.5.2 Mise au rebut de l'appareil . . . . . . . . 100
14.5.3 Mise au rebut des piles . . . . . . . . . . 100
15
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
15.1
15.2
Accessoires spécifiques à l'appareil . . . . . . . . 101
15.1.1 Pour le transmetteur Proline 800 Standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
15.1.2 Pour Proline 800 – Transmetteur
Advanced . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
15.1.3 Pour le capteur . . . . . . . . . . . . . . . . 101
Accessoires spécifiques à la maintenance . . . 102
16
Caractéristiques techniques . . . . . . . 103
16.1
16.2
Domaine d'application . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Principe de fonctionnement et architecture
du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
16.3 Entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
16.4 Sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
16.5 Alimentation électrique . . . . . . . . . . . . . . . . 108
16.6 Performances . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
16.7 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
16.8 Environnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
16.9 Process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
16.10 Construction mécanique . . . . . . . . . . . . . . . . 119
16.11 Opérabilité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
16.12 Certificats et agréments . . . . . . . . . . . . . . . . 126
16.13 Packs application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
16.14 Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
16.15 Documentation complémentaire . . . . . . . . . . 129
Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
Endress+Hauser
5
Informations relatives au document
Proline Promag W 800 Modbus RS485
1
Informations relatives au document
1.1
Fonction du document
Le présent manuel de mise en service contient toutes les informations nécessaires aux
différentes phases du cycle de vie de l'appareil : de l'identification du produit, de la
réception des marchandises et du stockage au dépannage, à la maintenance et à la mise au
rebut en passant par le montage, le raccordement, la configuration et la mise en service.
1.2
Symboles
1.2.1
Symboles d'avertissement
DANGER
Ce symbole attire l'attention sur une situation dangereuse, entraînant la mort ou des
blessures corporelles graves, si elle n'est pas évitée.
AVERTISSEMENT
Ce symbole attire l'attention sur une situation dangereuse, pouvant entraîner la mort ou
des blessures corporelles graves, si elle n'est pas évitée.
ATTENTION
Ce symbole attire l'attention sur une situation dangereuse, pouvant entraîner des blessures
corporelles de gravité légère ou moyenne, si elle n'est pas évitée.
AVIS
Ce symbole identifie des informations relatives à des procédures et à des événements
n'entraînant pas de blessures corporelles.
1.2.2
Symboles électriques
Symbole
Signification
Courant continu
Courant alternatif
Courant continu et alternatif
Borne de terre
Une borne qui, du point de vue de l'utilisateur, est reliée à un système de mise à la
terre.
Borne de compensation de potentiel (PE : terre de protection)
Les bornes de terre doivent être raccordées à la terre avant de réaliser d'autres
raccordements.
Les bornes de terre se trouvent à l'intérieur et à l'extérieur de l'appareil :
• Borne de terre interne : la compensation de potentiel est raccordée au réseau
d'alimentation électrique.
• Borne de terre externe : l'appareil est raccordé au système de mise à la terre de
l'installation.
1.2.3
Symboles spécifiques à la communication
Symbole
Signification
Bluetooth
Transmission de données sans fil entre les appareils sur une courte distance.
6
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Informations relatives au document
1.2.4
Symboles d'outils
Symbole
Signification
Tournevis Torx
Tournevis plat
Tournevis cruciforme
Clé à six pans
Clé à fourche
1.2.5
Symboles pour certains types d'information
Symbole
Signification
Autorisé
Procédures, processus ou actions qui sont autorisés.
Préféré
Procédures, processus ou actions préférés.
Interdit
Procédures, processus ou actions qui sont interdits.
Conseil
Indique des informations complémentaires.
Renvoi à la documentation
Renvoi à la page
A
Renvoi au graphique
Remarque ou étape individuelle à respecter
1. , 2. , 3. …
Série d'étapes
Résultat d'une étape
Aide en cas de problème
Contrôle visuel
1.2.6
Symboles utilisés dans les graphiques
Symbole
Signification
1, 2, 3, ...
Repères
1. , 2. , 3. , …
Série d'étapes
A, B, C, ...
Vues
A-A, B-B, C-C, ...
Coupes
-
Endress+Hauser
Zone explosible
7
Informations relatives au document
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Symbole
.
Signification
Zone sûre (zone non explosible)
Sens d'écoulement
1.3
Documentation
Pour une vue d'ensemble du champ d'application de la documentation technique
associée, voir ci-dessous :
• Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer) : entrer le numéro de série figurant
sur la plaque signalétique
• Endress+Hauser Operations App : entrer le numéro de série figurant sur la plaque
signalétique ou scanner le code matriciel figurant sur la plaque signalétique.
La documentation suivante peut être disponible en fonction de la version de l'appareil
commandée :
Type de document
But et contenu du document
Information technique (TI)
Aide à la planification pour l'appareil
Le document fournit toutes les caractéristiques techniques relatives à
l'appareil et donne un aperçu des accessoires et autres produits qui
peuvent être commandés pour l'appareil.
Instructions condensées (KA)
Prise en main rapide
Les instructions condensées fournissent toutes les informations
essentielles, de la réception des marchandises à la première mise en
service.
Manuel de mise en service (BA)
Document de référence
Le présent manuel de mise en service contient toutes les informations
nécessaires aux différentes phases du cycle de vie de l'appareil : de
l'identification du produit, de la réception et du stockage, au montage, au
raccordement, au fonctionnement et à la mise en service, jusqu'à la
suppression des défauts, à la maintenance et à la mise au rebut.
Description des paramètres de
l'appareil (GP)
Ouvrage de référence pour les paramètres
Ce document contient des explications détaillées sur chaque paramètre.
La description s'adresse à ceux qui travaillent avec l'appareil tout au long
de son cycle de vie et effectuent des configurations spécifiques.
Conseils de sécurité (XA)
En fonction de l'agrément, des consignes de sécurité pour les équipements
électriques en zone explosible sont également fournies avec l'appareil. Les
Conseils de sécurité font partie intégrante du manuel de mise en service.
informations relatives aux Conseils de sécurité (XA) applicables
 Des
à l'appareil figurent sur la plaque signalétique.
Documentation complémentaire
spécifique à l'appareil (SD/FY)
1.4
Toujours respecter scrupuleusement les instructions figurant dans la
documentation complémentaire correspondante. La documentation
complémentaire fait partie intégrante de la documentation de l'appareil.
Marques déposées
Modbus®
Marque déposée de SCHNEIDER AUTOMATION, INC.
8
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Consignes de sécurité
2
Consignes de sécurité
2.1
Exigences imposées au personnel
Le personnel chargé de l'installation, la mise en service, le diagnostic et la maintenance
doit remplir les conditions suivantes :
‣ Le personnel qualifié et formé doit disposer d'une qualification qui correspond à cette
fonction et à cette tâche.
‣ Etre habilité par le propriétaire / l'exploitant de l'installation.
‣ Etre familiarisé avec les réglementations nationales.
‣ Avant de commencer le travail, avoir lu et compris les instructions du présent manuel
et de la documentation complémentaire ainsi que les certificats (selon l'application).
‣ Suivre les instructions et respecter les conditions de base.
Le personnel d'exploitation doit remplir les conditions suivantes :
‣ Etre formé et habilité par le propriétaire / l'exploitant de l'installation conformément
aux exigences liées à la tâche.
‣ Suivre les instructions du présent manuel.
2.2
Utilisation conforme
Domaine d'application et produits mesurés
L'appareil de mesure décrit dans le présent manuel est uniquement destiné à la mesure du
débit de liquides ayant une conductivité minimale de 20 µS/cm.
Les appareils de mesure destinés à être utilisés dans des applications où il existe un risque
accru dû à la pression du process sont marqués en conséquence sur la plaque signalétique.
Afin de garantir un état irréprochable de l'appareil pendant la durée de service :
‣ Respecter les gammes de pression et de température spécifiée.
‣ Utiliser l'appareil en respectant scrupuleusement les données figurant sur la plaque
signalétique ainsi que les conditions mentionnées dans le manuel de mise en service et
les documentations complémentaires.
‣ Vérifier à l'aide de la plaque signalétique si l'appareil commandé peut être utilisé pour
l'usage prévu dans la zone soumise à agrément (p. ex. protection contre les risques
d'explosion, directive sur les équipements sous pression).
‣ Utiliser l'appareil uniquement pour des produits contre lesquels les matériaux en
contact avec le process sont suffisamment résistants.
‣ Si la température ambiante de l'appareil de mesure est en dehors de la température
atmosphérique, il est absolument essentiel de respecter les conditions de base
applicables comme indiqué dans la documentation de l'appareil→  8.
‣ Protéger l'appareil de mesure en permanence contre la corrosion dues aux influences de
l'environnement.
Utilisation non conforme
Une utilisation non conforme peut compromettre la sécurité. Le fabricant décline toute
responsabilité quant aux dommages résultant d'une utilisation inappropriée ou non
conforme à l'utilisation prévue.
LAVERTISSEMENT
Risque de rupture due à la présence de fluides corrosifs ou abrasifs et aux conditions
ambiantes !
‣ Vérifier la compatibilité du produit mesuré avec le capteur.
‣ Vérifier la résistance de l'ensemble des matériaux en contact avec le produit dans le
process.
‣ Respecter les gammes de pression et de température spécifiée.
Endress+Hauser
9
Consignes de sécurité
Proline Promag W 800 Modbus RS485
AVIS
Vérification en présence de cas limites :
‣ Dans le cas de fluides corrosifs et/ou de produits de nettoyage spéciaux : Endress
+Hauser se tient à votre disposition pour vous aider à déterminer la résistance à la
corrosion des matériaux en contact avec le produit, mais décline cependant toute
garantie ou responsabilité étant donné que d'infimes modifications de la température,
de la concentration ou du degré d'encrassement en cours de process peuvent entraîner
des différences significatives de la résistance à la corrosion.
Risques résiduels
LATTENTION
Risque de brûlures chaudes ou froides ! L'utilisation de produits et de composants
électroniques présentant des températures élevées ou basses peut produire des
surfaces chaudes ou froides sur l'appareil.
‣ Installer une protection adaptée pour empêcher tout contact.
2.3
Sécurité au travail
Lors des travaux sur et avec l'appareil :
‣ Porter l'équipement de protection individuelle requis conformément aux
réglementations nationales.
2.4
Sécurité de fonctionnement
Endommagement de l'appareil !
‣ N'utiliser l'appareil que dans un état technique parfait et sûr.
‣ L'exploitant est responsable du fonctionnement sans défaut de l'appareil.
Transformations de l'appareil
Toute modification non autorisée de l'appareil est interdite et peut entraîner des dangers
imprévisibles !
‣ Si des transformations sont malgré tout nécessaires, consulter au préalable le fabricant.
Réparation
Afin de garantir la sécurité et la fiabilité de fonctionnement :
‣ N'effectuer des réparations de l'appareil que dans la mesure où elles sont expressément
autorisées.
Respecter
les prescriptions nationales relatives à la réparation d'un appareil électrique.
‣
Utiliser
exclusivement
des pièces de rechange et des accessoires d'origine.
‣
2.5
Sécurité du produit
Le présent appareil a été construit et testé d'après l'état actuel de la technique et les bonnes
pratiques d'ingénierie, et a quitté nos locaux en parfait état.
Il répond aux normes générales de sécurité et aux exigences légales. Il est également
conforme aux directives de l'UE énumérées dans la déclaration UE de conformité spécifique
à l'appareil. Le fabricant le confirme en apposant la marque CE sur l'appareil..
2.6
Sécurité informatique
Notre garantie n'est valable que si le produit est monté et utilisé comme décrit dans le
manuel de mise en service. Le produit dispose de mécanismes de sécurité pour le protéger
contre toute modification involontaire des réglages.
10
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Consignes de sécurité
Des mesures de sécurité informatique, permettant d'assurer une protection supplémentaire
du produit et de la transmission de données associée, doivent être mises en place par les
exploitants eux-mêmes conformément à leurs normes de sécurité.
2.7
Sécurité informatique spécifique à l'appareil
L'appareil propose toute une série de fonctions spécifiques permettant de soutenir des
mesures de protection du côté utilisateur. Ces fonctions peuvent être configurées par
l'utilisateur et garantissent une meilleure sécurité en cours de fonctionnement si elles sont
utilisées correctement. La liste suivante donne un aperçu des principales fonctions :
2.7.1
Accès via l'app SmartBlue
Deux niveaux d'accès (rôles utilisateur) sont définis pour l'appareil : le rôle utilisateur
Opérateur et le rôle utilisateur Maintenance. Le rôle utilisateur Maintenance est le réglage
par défaut.
Si un code d'accès spécifique à l'utilisateur n'est pas défini (dans le paramètre Entrer code
d'accès), le réglage par défaut 0000 continue de s'appliquer et le rôle utilisateur
Maintenance est activé automatiquement. Les données de configuration de l'appareil ne
sont pas protégées en écriture et peuvent être éditées à tout moment.
Si un code d'accès spécifique à l'utilisateur a été défini (dans le paramètre Entrer code
d'accès), tous les paramètres sont protégés en écriture et l'appareil est accessible avec le
rôle utilisateur Opérateur. Le code d'accès précédemment défini doit d'abord être entré à
nouveau avant que le rôle utilisateur Maintenance ne soit activé et que tous les paramètres
puissent être accessibles en écriture.
2.7.2
Protection de l'accès via protection en écriture du hardware
L'accès en écriture aux paramètres de l'appareil via l'outil de configuration peut être
désactivé au moyen d'un commutateur de protection en écriture (commutateur DIP au dos
de l'afficheur local). Lorsque la protection en écriture du hardware est activée, les
paramètres ne sont accessibles qu'en lecture.
À la livraison de l'appareil, la protection en écriture du hardware est désactivée →  11.
Protection en écriture via commutateur de verrouillage
Write
protection
Custody
transfer
Display
1
Off
On
1 2
A0047361
‣  Les informations
concernant le commutateur de
verrouillage sont fournies sur
la plaque signalétique de
raccordement dans le couvercle
du compartiment de
raccordement.
Endress+Hauser
11
Consignes de sécurité
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Contrairement à la protection en écriture des paramètres via un code d'accès spécifique à
l'utilisateur, cela permet de verrouiller l'accès en écriture à l'ensemble du menu de
configuration.
Les valeurs des paramètres sont à présent en lecture seule et ne peuvent plus être
modifiées.
Les paramètres suivants peuvent toujours être modifiés même si la protection en
écriture des paramètres est activée :
• Entrer code d'accès
• Affichage contraste
• Clientt ID
1.
Desserrer les 4 vis de fixation du couvercle du boîtier et ouvrir ce dernier.
2.
Positionner le commutateur de verrouillage (WP) sur le module d'affichage sur ON.
 La protection en écriture du hardware est activée.
Dans le paramètre État verrouillage, l'option Protection en écriture hardware
est affichée.
Le symbole  apparaît dans l'en-tête sur l'afficheur local.
.
V
8.3
3
m /min
A0044218
3.
LAVERTISSEMENT
Couple de serrage trop important pour les vis de fixation !
Risque de dommages sur le transmetteur en plastique.
‣ Serrer les vis de fixation avec le couple de serrage indiqué →  34.
Remonter le transmetteur dans l'ordre inverse.
2.7.3
Accès via la technologie sans fil Bluetooth®
La transmission de signal sécurisée via la technologie sans fil Bluetooth® utilise une
méthode de cryptage testée par le Fraunhofer Institute.
• Sans l'app SmartBlue, l'appareil n'est pas visible via la technologie sans fil Bluetooth®.
• Une seule connexion point à point est établie entre l'appareil et un smartphone ou une
tablette.
• Il est possible de configurer l'interface sans fil Bluetooth® de telle manière que la
connexion Bluetooth® ne soit active (l'appareil est uniquement visible dans ce cas) que si
l'afficheur est activé sur site via la fonction Wake on Touch.
12
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
3
Description du produit
Description du produit
L'appareil se compose d'un transmetteur et d'un capteur.
Proline Promag 800 - Standard
Version compacte – le transmetteur et le capteur forment une unité mécanique.
Proline Promag 800 - Advanced
Deux versions d'appareil sont disponibles :
• Version compacte – le transmetteur et le capteur forment une unité mécanique.
• Version séparée – le transmetteur et le capteur sont montés à des emplacements
séparés.
3.1
Construction du produit
3.1.1
Proline Promag 800 - Standard
1
2
3
4
5
A0046580
1
2
3
4
5
Endress+Hauser
Couvercle du boîtier du transmetteur
Module d'affichage
Bloc-piles
Boîtier de transmetteur
Capteur
13
Description du produit
Proline Promag W 800 Modbus RS485
3.1.2
Proline Promag 800 - Advanced
4
Co
mm
on
Ra
dio
Mo
du
le
5
1
2
6
3
7
A0042903
1
1
2
3
4
5
6
7
14
Principaux composants de la version compacte
Couvercle du boîtier du transmetteur
Module d'affichage
Module électronique
Module cellulaire uniquement avec la caractéristique de commande "Sortie ; entrée", option P "Radio cellulaire"
Support de carte électronique, compartiment à piles inclus
Boîtier du transmetteur
Capteur
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Réception des marchandises et identification du produit
4
Réception des marchandises et identification
du produit
4.1
Réception des marchandises
1
2
Les références de commande
sur le bordereau de livraison
(1) et sur l'autocollant du
produit (2) sont-elles
identiques ?
1
2
La marchandise est-elle
intacte ?
Order code:
Ser. no.:
Ext. ord. cd.:
i
i
Date:
Les données sur la plaque
signalétique correspondentelles aux spécifications de
commande du bordereau de
livraison ?
L'enveloppe contenant les
documents
d'accompagnement est-elle
présente ?
• Si l'une de ces conditions n'est pas remplie, adressez-vous à votre agence Endress
+Hauser.
• La documentation technique est disponible via Internet ou l'Endress+Hauser
Operations App : Identification du produit→  16.
Endress+Hauser
15
Réception des marchandises et identification du produit
4.2
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Identification du produit
L'appareil peut être identifié de la manière suivante :
• Plaque signalétique
• Référence de commande avec détails des caractéristiques de l'appareil sur le bordereau
de livraison
• Entrer les numéros de série figurant sur les plaques signalétiques dans Device Viewer
(www.endress.com/deviceviewer) : toutes les informations sur l'appareil de mesure sont
affichées.
• Entrer les numéros de série figurant sur les plaques signalétiques dans l'Endress+Hauser
Operations App ou scanner le code DataMatrix figurant sur la plaque signalétique à l'aide
de l'Endress+Hauser Operations App : toutes les informations sur l'appareil sont
affichées.
Pour un aperçu de l'étendue de la documentation technique correspondant à l'appareil, voir
ci-dessous :
• La "documentation supplémentaire standard relative à l'appareil" →  129 et les
sections "Documentation complémentaire dépendant de l'appareil"→  130
• Device Viewer : entrer le numéro de série figurant sur la plaque signalétique
(www.endress.com/deviceviewer)
• Endress+Hauser Operations App : entrer le numéro de série figurant sur la plaque
signalétique ou scanner le code DataMatrix figurant sur la plaque signalétique.
4.2.1
Plaque signalétique du transmetteur
• Nom du transmetteur
• Adresse du fabricant / titulaire du certificat
• Référence de commande
• Numéro de série
• Référence de commande étendue
• Version de firmware (FW) et révision de l'appareil (Dev.Rev.) au départ usine
• Température ambiante admissible (Ta)
• FCC-ID (Federal Communications Commission)
• Indice de protection
• Gamme de température autorisée pour le câble
• Code matriciel 2D
• Date de fabrication : année-mois
• Marquage FCC
• Marquage CE, marquage RCM-Tick
• Données de raccordement électrique, p. ex. entrées/sorties disponibles, tension
d'alimentation
4.2.2
Plaque signalétique du capteur
• Nom du capteur
• Adresse du fabricant / titulaire du certificat
• Référence de commande
• Numéro de série
• Caractéristique de commande étendue
• Diamètre nominal du capteur
• Pression d'épreuve du capteur
• Gamme de température du produit
• Matériau du revêtement du tube de mesure et des électrodes
• Indice de protection : p. ex. IP, NEMA
• Température ambiante admissible (Ta)
• Code matriciel 2D
16
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Réception des marchandises et identification du produit
• Marquage CE, marquage RCM-Tick
• Sens d'écoulement
• Date de fabrication : année-mois
Référence de commande
Le renouvellement de commande de l'appareil de mesure s'effectue par l'intermédiaire
de la référence de commande (Order code).
Référence de commande étendue
• Le type d'appareil (racine du produit) et les spécifications de base (caractéristiques
obligatoires) sont toujours indiqués.
• Parmi les spécifications optionnelles (caractéristiques facultatives), seules les
spécifications pertinentes pour la sécurité et pour l'homologation sont indiquées
(par ex. LA). Si d'autres spécifications optionnelles ont été commandées, celles-ci
sont représentées globalement par le caractère générique # (par ex. #LA#).
• Si les spécifications optionnelles commandées ne contiennent pas de spécifications
pertinentes pour la sécurité ou pour l'homologation, elles sont représentées par le
caractère générique + (par ex. XXXXXX-AACCCAAD2S1+).
4.2.3
Symbole
Symboles sur l'appareil
Signification
AVERTISSEMENT !
Ce symbole vous avertit d'une situation dangereuse. Si cette situation n'est pas évitée, cela peut
entraîner des blessures graves ou mortelles. Consulter la documentation de l'appareil de mesure
pour connaître le type de danger potentiel et les mesures à prendre pour l'éviter.
Renvoi à la documentation
Renvoie à la documentation d'appareil correspondante.
Prise de terre de protection
Une borne qui doit être mise à la terre avant de réaliser d'autres raccordements.
Endress+Hauser
17
Stockage et transport
Proline Promag W 800 Modbus RS485
5
Stockage et transport
5.1
Conditions de stockage
Respecter les consignes suivantes lors du stockage :
‣ Conserver dans l'emballage d'origine en guise de protection contre les chocs.
‣ Ne pas enlever les disques ou capuchons de protection montés sur les raccords process.
‣
‣
‣
‣
Ils empêchent un endommagement mécanique des surfaces d'étanchéité et un
encrassement du tube de mesure.
Protéger du rayonnement solaire. Éviter les températures de surface trop élevées.
Sélectionner un emplacement de stockage qui exclut tout risque de formation de
condensation sur l'appareil de mesure. Les champignons et les bactéries peuvent
endommager le revêtement du tube de mesure.
Stocker dans un endroit sec et sans poussière.
Ne pas stocker à l'air libre.
Température de stockage →  115
LAVERTISSEMENT
Les piles peuvent exploser si elles ne sont pas manipulées correctement !
‣ Ne pas recharger les piles.
‣ Ne pas ouvrir les piles.
‣ Ne pas exposer les piles à une flamme nue.
5.2
Stockage de l'appareil
5.2.1
Proline Promag 800 - Standard
1→
2→
1.
2.
¼
A0046655
‣ Tourner le couvercle d'un 1/4 de tour vers la droite.
A0046656
‣ Soulever le couvercle.
3→
2.
1.
A0046658
‣ Ouvrir le couvercle du support de l'électronique.
18
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Stockage et transport
4→
5→
1.
2.
A0046666
‣ Retirer le bloc-piles du compartiment à piles (il reste cependant
attaché) et débrancher le connecteur du bloc-piles.
6→
A0046671
‣ À présent, retirer le bloc-piles
entièrement du compartiment
à piles.
7→
A
3.
B
1.
2.
A0046591
A0046733
‣ Régler le commutateur "B" sur
‣ Insérer le connecteur de bloc-piles et placer le câble dans l'encoche du
8→
9→
"OFF".
support de bloc-piles, comme indiqué sur la figure. Placer le bloc-piles
dans le compartiment à piles.
A0046744
‣ Fermer le couvercle du support
de l'électronique.
A0046727
‣ Monter le couvercle sur le
boîtier de transmetteur.
10 →
1.
2.
¼
A0046655
‣ Tourner le couvercle d'un 1/4 de tour vers la droite.
Endress+Hauser
19
Stockage et transport
Proline Promag W 800 Modbus RS485
11
1.
2.
¼
A0046735
‣ Tourner le couvercle d'un 1/4 de tour vers la gauche.
5.2.2
Proline Promag 800 - Advanced
Ne pas stocker les condensateurs tampon individuellement pendant plus de 4 mois. Le
stockage à long terme est possible grâce aux blocs-piles insérés et connectés dans
l'appareil. Si l'appareil est stocké pendant plus de 2 mois avec les piles insérées et
connectées, déconnecter l'alimentation par piles via l'interrupteur.
1→
2→
T20
3→
1.
1
2
ON
ON
A
B
1
2
ON
ON
2.
A0042838
‣ Ouvrir le couvercle du
A0043731
‣ Ouvrir le module d'affichage.
compartiment de
raccordement.
4→
A0043793
‣ Régler le commutateur "B" sur
"OFF".
5
T20
2.
1
2.5 Nm
(1.8 lbf ft)
2
ON
ON
1.
A0043737
‣ Fermer le module d'affichage.
5.3
A0042855
‣ Fermer le couvercle du
compartiment de
raccordement.
Transport du produit
Transporter l'appareil jusqu'au point de mesure dans son emballage d'origine.
20
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Stockage et transport
A0029252
Ne pas enlever les disques ou capots de protection montés sur les raccords process. Ils
évitent d'endommager mécaniquement les surfaces d'étanchéité et d'encrasser le tube
de mesure.
5.3.1
Appareils de mesure sans anneaux de suspension
LAVERTISSEMENT
Le centre de gravité de l'appareil de mesure se situe au-dessus des points d'ancrage
des courroies de suspension.
Risque de blessure si l'appareil de mesure glisse.
‣ Protéger l'appareil de mesure contre la rotation ou le glissement.
‣ Respecter le poids indiqué sur l'emballage (étiquette autocollante).
A0029214
5.3.2
Appareils de mesure avec anneaux de suspension
LATTENTION
Conseils de transport spéciaux pour les appareils de mesure avec anneaux de
transport
‣ Pour le transport, utiliser exclusivement les anneaux de suspension fixés sur l'appareil
ou aux brides.
‣ L'appareil doit être fixé au minimum à deux anneaux de suspension.
5.3.3
Transport avec un chariot élévateur
Lors d'un transport dans une caisse en bois, la structure du fond permet de soulever la
caisse dans le sens horizontal ou des deux côtés avec un chariot élévateur.
LATTENTION
Risque d'endommagement de la bobine électromagnétique !
‣ En cas de transport par chariot élévateur, ne pas soulever le capteur par le boîtier
métallique.
‣ Cela déformerait le boîtier et endommagerait les bobines magnétiques internes.
Endress+Hauser
21
Procédure de montage
Proline Promag W 800 Modbus RS485
A0029319
5.4
Mise au rebut de l'emballage
Tous les matériaux d'emballage sont écologiques et recyclables à 100 % :
• Emballage extérieur de l'appareil
Film étirable en polymère conforme à la directive UE 2002/95/CE (RoHS)
• Emballage
• Caisse en bois traitée selon la norme ISPM 15, confirmée par le logo IPPC
• Carton conforme à la directive européenne sur les emballages 94/62EC, recyclabilité
confirmée par le symbole Resy
• Matériaux de transport et dispositifs de fixation
• Palette jetable en matière plastique
• Bandes en matière plastique
• Ruban adhésif en matière plastique
• Matériau de remplissage
Rembourrage papier
6
Procédure de montage
6.1
Conditions de montage
6.1.1
Position de montage
Emplacement de montage
• Ne pas monter l'appareil au point le plus haut de la conduite.
• Ne pas monter l'appareil en amont d'une sortie à écoulement libre dans une conduite
descendante.
A0042131
L'appareil doit idéalement être monté dans une conduite ascendante.
22
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Procédure de montage
A0042317
Montage à proximité de vannes
Monter l'appareil dans le sens d'écoulement en amont de la vanne.
A0041091
Montage en amont d'une conduite descendante
AVIS
La pression négative dans le tube de mesure peut endommager le revêtement !
‣ En cas de montage en amont de conduites descendantes dont la longueur h ≥
5 m (16,4 ft) : installer un siphon avec une vanne de mise à l'air libre en aval de
l'appareil.
Cette disposition permet d'éviter que le débit de liquide ne s'arrête dans la conduite et
que l'air ne soit entraîné.
1
h
2
A0028981
1
2
h
Vanne de mise à l'air libre
Siphon de conduite
Longueur de la conduite descendante
Montage dans des conduites partiellement remplies
• Les conduites partiellement remplies présentant une pente nécessitent un montage de
type siphon.
• Le montage d'une vanne de nettoyage est recommandé.
Endress+Hauser
23
Procédure de montage
Proline Promag W 800 Modbus RS485
N
³2
xD
N
³5
xD
A0041088
Pas de sections d'entrée et de sortie pour les appareils avec la caractéristique de
commande "Construction" : option C.
Montage à proximité de pompes
AVIS
La pression négative dans le tube de mesure peut endommager le revêtement du tube
de mesure !
‣ Afin de maintenir la pression du système, monter l'appareil dans le sens d'écoulement,
en aval de la pompe.
‣ Pour les pompes à piston, à membrane ou péristaltiques, installer un amortisseur de
pulsations.
A0041083
• Informations sur la résistance du revêtement du tube de mesure au vide partiel
→  117
• Informations sur la résistance de l'ensemble de mesure aux vibrations et aux chocs
→  116
Montage d'appareils très lourds
Support nécessaire pour les diamètres nominaux de DN ≥ 350 mm (14 in).
AVIS
Endommagement de l'appareil !
En cas de soutien inadapté, le boîtier du capteur risque de se déformer et les bobines
magnétiques internes risquent d'être endommagées.
‣ Prévoir un soutien uniquement au niveau des brides de la conduite.
A0041087
24
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Procédure de montage
Montage en cas de vibrations de la conduite
AVIS
Les vibrations de la conduite peuvent endommager l'appareil !
‣ Ne pas exposer l'appareil à de fortes vibrations.
‣ Soutenir la conduite et la fixer à sa position.
‣ Soutenir l'appareil et le fixer à sa position.
L > 10 m (33 ft)
A0041092
Informations sur la résistance de l'ensemble de mesure aux vibrations et aux chocs
→  116
Position de montage
Le sens de la flèche sur la plaque signalétique permet de monter l'appareil de mesure
conformément au sens d'écoulement (sens de passage du produit à travers la conduite).
Position de montage
Recommandation
Position de montage verticale
A0015591
1)
Position de montage horizontale,
transmetteur en haut
A0015589
Endress+Hauser
25
Procédure de montage
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Position de montage
Recommandation
2) 3)
Position de montage horizontale,
transmetteur en bas
4)
.
A0015590
Position de montage horizontale,
transmetteur sur le côté
A0015592
1)
2)
3)
4)
Les applications avec des températures de process basses peuvent réduire la température ambiante. Cette
position est recommandée pour respecter la température ambiante minimale pour le transmetteur.
Les applications avec des températures de process hautes peuvent augmenter la température ambiante.
Pour maintenir la température ambiante maximale pour le transmetteur, cette position de montage est
recommandée.
Pour empêcher l'électronique de surchauffer en cas de forte formation de chaleur (p. ex. process de
nettoyage NEP ou SEP), monter l'appareil avec la partie transmetteur vers le bas
Avec la fonction de détection tube vide activée : la détection de présence de produit ne fonctionne que si le
boîtier du transmetteur est orienté vers le haut.
Verticale
Optimal pour les systèmes de conduite auto-vidangeants et pour une utilisation combinée
avec la détection présence produit.
A0015591
Horizontale
• Idéalement, l'axe des électrodes de mesure doit être horizontal. Ceci permet d'éviter une
isolation temporaire des électrodes de mesure en raison de la présence de bulles d'air.
• La détection de présence de produit ne fonctionne que si le boîtier du transmetteur est
orienté vers le haut, car, dans le cas contraire, il n'y a aucune garantie que la fonction de
détection de présence de produit réponde réellement à un tube de mesure partiellement
plein ou partiellement vide.
1
2
2
3
A0029344
1
2
3
Électrode DPP pour la détection présence produit
Électrodes de mesure pour la détection de signal
Électrode de référence pour la compensation de potentiel
Longueurs droites d'entrée et de sortie
Montage avec longueurs droites d'entrée et de sortie
Montage requiert des longueurs droites d'entrée et de sortie : appareils avec caractéristique
de commande "Construction", options E et G.
26
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Procédure de montage
Montage avec coudes, pompes ou vannes
Pour éviter une dépression et maintenir le niveau de précision spécifié, monter si possible
l'appareil en amont des éléments produisant des turbulences (p. ex. vannes, sections en T)
et en aval des pompes.
Maintenir des longueurs d'entrée et de sortie droites et sans obstacles.
≥ 5 × DN
≥ 2 × DN
≥ 2 × DN
A0028997
A0042132
Montage sans longueurs droites d'entrée et de sortie
Selon la construction et l'emplacement de montage de l'appareil, les longueurs droites
d'entrée et de sortie peuvent être réduites ou omises totalement.
Écart de mesure maximal
Lorsque l'appareil est monté avec les longueurs droites d'entrée et de sortie décrites,
un écart de mesure maximal de ±0,5 % de la valeur lue ±2 mm/s (0.08 in/s) peut être
garanti.
Appareils et options de commande possibles
Caractéristique de commande "Construction"
Option
C
1)
Description
Construction
Bride fixe, tube de mesure rétréci, sections
d'entrée/de sortie 0 x DN
Tube de mesure rétréci 1)
Le terme "Tube de mesure rétréci" désigne une réduction du diamètre intérieur du tube de mesure. Le
diamètre interne rétréci entraîne une vitesse d'écoulement plus élevée à l'intérieur du tube de mesure.
Montage en amont ou en aval de coudes
Montage sans longueurs droites d'entrée et de sortie possible : appareils avec
caractéristique de commande "Construction", option C.
Endress+Hauser
27
Procédure de montage
Proline Promag W 800 Modbus RS485
≥ 0 × DN
Montage en aval de pompes
Montage sans longueurs droites d'entrée et de sortie possible : appareils avec
caractéristique de commande "Construction", option C.
Dans le cas d'appareils avec caractéristique de
commande "Construction", options J et K, une
longueur droite d'entrée de seulement ≥ 2 x DN
doit être prise en compte.
≥ 2 × DN
Montage en amont de vannes
Montage sans longueurs droites d'entrée et de sortie possible : appareils avec
caractéristique de commande "Construction", option C.
Montage en aval de vannes
L'appareil peut être monté sans longueurs droites d'entrée et de sortie si la vanne est
ouverte à 100 % pendant le fonctionnement : appareils avec caractéristique de commande
"Construction", option C.
Dimensions de montage
Pour les dimensions et les longueurs de montage de l'appareil, voir la documentation
"Information technique", section "Construction mécanique" →  129
6.1.2
Exigences en matière d'environnement et de process
Gamme de température ambiante
Transmetteur
–25 … +60 °C (–13 … +140 °F)
Afficheur local
–20 … +60 °C (–4 … +140 °F) ; en dehors de la gamme de température, la
lisibilité de l'afficheur local peut être compromise.
Capteur
• Matériau du raccord process, acier au carbone :
–10 … +60 °C (+14 … +140 °F)
• Matériau du raccord process, inox : –40 … +60 °C (–40 … +140 °F)
Revêtement du tube de mesure
Ne pas dépasser ou descendre en dessous de la gamme de température
autorisée pour le revêtement du tube de mesure →  117.
Bloc-piles externe
Ne pas dépasser par excès ou par défaut la gamme de température des
piles spécifiée par le fabricant.
En cas d'utilisation en extérieur :
• Appareil de mesure adapté aux environnements humides
• Monter l'appareil de mesure à un endroit ombragé.
• Éviter la lumière directe du soleil, en particulier dans les régions au climat chaud. Utiliser
la protection d'affichage pour fournir une protection supplémentaire contre la lumière du
soleil. →  101
28
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Procédure de montage
• Éviter l'exposition directe aux conditions météorologiques.
• Si la version compacte de l'appareil est isolée aux basses températures, l'isolation doit
également inclure le col de l'appareil.
• Protéger l'afficheur contre les chocs.
• Protéger l'afficheur contre l'abrasion par le sable dans les régions désertiques.
• Protéger le capteur de pression contre le givrage.
Protection de l'affichage disponible comme accessoire →  101.
Pression du système
Montage près de pompes →  24
Vibrations
Montage en cas de vibrations du tube →  25
Adaptateurs
Le capteur peut également être monté dans des conduites de plus grand diamètre à l'aide
d'adaptateurs appropriés conformes à la norme DIN EN 545 (réducteurs à double bride).
L'augmentation de la vitesse d'écoulement ainsi obtenue améliore la précision en cas de
produits très lents. Le nomogramme représenté permet d'établir la perte de charge générée
par les convergents et divergents.
Le nomogramme est valable uniquement pour les liquides ayant une viscosité
semblable à celle de l'eau.
1.
Déterminer le rapport de diamètres d/D.
2.
Lire dans le nomogramme la perte de charge en fonction de la vitesse d'écoulement
(après la restriction) et du rapport d/D.
100 [mbar]
8 m/s
7 m/s
6 m/s
5 m/s
4 m/s
10
3 m/s
max. 8°
2 m/s
d
D
1 m/s
0.5
1
0.6
0.7
0.8
0.9
d/D
A0029002
Longueur du câble de raccordement
Pour obtenir des résultats de mesure corrects, respecter la longueur admissible du câble de
raccordement de Lmax. Cette longueur est déterminée par la conductivité du produit.
Endress+Hauser
29
Procédure de montage
Proline Promag W 800 Modbus RS485
[µS/cm]
100
30
L max
25
20
0
10
15
20
30
45
60
[m]
30 L max
[ft]
90
A0039272
2
Longueur admissible du câble de raccordement
Surface colorée = gamme admissible
Lmax= longueur du câble de raccordement en [m] ([ft])
[µS/cm] = conductivité du produit
Environnement corrosif
La version séparée, entièrement soudée, de l'appareil peut être utilisée en permanence
dans un environnement corrosif (salin).
L'appareil de mesure satisfait à la protection anticorrosion selon EN ISO 12944 C5M. La
construction entièrement soudée et le vernis de protection garantissent l'utilisation dans
un environnement salin.
6.1.3
Instructions de montage spéciales
Capot de protection de l'afficheur
‣ Pour pouvoir ouvrir sans problème le capot de protection , respecter l'écart minimal vers
le haut : 350 mm (13,8 in)
203 (8.0)
243 (9.6)
213 (8.4)
39 (1.5)
Capot de protection climatique
A0029552
3
30
Capot de protection climatique ; unité de mesure mm (in)
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Procédure de montage
Pour immersion dans l'eau, Proline 800 - Standard
L'app SmartBlue ne peut pas être utilisée si l'appareil est immergé dans l'eau, étant
donné que la connectivité Bluetooth n'est pas disponible.
AVIS
Un dépassement de la profondeur d'eau et de la durée d'utilisation maximale peut
endommager l'appareil !
‣ Respecter les valeurs maximales définies pour la profondeur dans l'eau et la durée de
service.
Caractéristique de commande "Option capteur", option CT "IP68, type 6P, 168h/3m (10 ft)"
• Pour l'utilisation de l'appareil sous la pluie ou l'eau de surface
• Utilisation à une profondeur d'eau maximale de 3 m (10 ft) pendant 168 h
Pour immersion dans l'eau, Proline 800 - Advanced
• Seule la version séparée de l'appareil avec indice de protection IP68, type 6P est
adaptée à une utilisation sous l'eau : caractéristique de commande "Option capteur",
options CB, CC, CD, CE et CQ.
• Tenir compte des instructions de montage locales.
AVIS
Un dépassement de la profondeur d'eau et de la durée d'utilisation maximale peut
endommager l'appareil !
‣ Respecter les valeurs maximales définies pour la profondeur dans l'eau et la durée de
service.
Caractéristique de commande "Option capteur", options CB, CC
• Pour le fonctionnement de l'appareil sous l'eau
• Durée de fonctionnement à une profondeur maximale de :
• 3 m (10 ft) : utilisation permanente
• 10 m (30 ft) : 48 heures max.
Caractéristique de commande "Option capteur", option CQ "IP68, type 6P, surmoulage usine"
• Pour une utilisation permanente de l'appareil sous la pluie ou l'eau de surface
• Utilisation à une profondeur d'eau maximale de 3 m (10 ft)
Caractéristique de commande "Option capteur", options CD, CE
≤ 3 (≤ 10)
• Pour le fonctionnement de l'appareil sous l'eau et dans l'eau salée
• Durée de fonctionnement à une profondeur maximale de :
• 3 m (10 ft) : utilisation permanente
• 10 m (30 ft) : 48 heures max.
A0042412
4
Endress+Hauser
Installation pour une immersion permanente dans l'eau
31
Procédure de montage
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Pour une utilisation sous terre, Proline 800 – Advanced
• Seule la version séparée de l'appareil avec indice de protection IP68 est adaptée à
une utilisation dans des applications sous terre : caractéristique de commande
"Option capteur", options CD et CE.
• Tenir compte des instructions de montage locales.
Caractéristique de commande "Option capteur", options CD, CE
Pour l'utilisation de l'appareil dans des applications sous terre.
A0042646
6.2
Montage de l'appareil de mesure
6.2.1
Outils requis
Pour transmetteur Proline 800
Clé dynamométrique
Pour Proline 800 – Transmetteur Advanced
• Clé dynamométrique
• Pour montage mural :
Clé à fourche pour vis six pans max. M5
• Pour montage sur colonne :
• Clé à fourche SW 8
• Tournevis cruciforme PH 2
• Pour la rotation du boîtier de transmetteur (version compacte) :
• Tournevis cruciforme PH 2
• Tournevis Torx TX 20
• Clé à fourche SW 7
Pour le capteur
Pour les brides et les autres raccords process : utiliser un outil de montage approprié.
6.2.2
32
Préparer l'appareil de mesure
1.
Enlever l'ensemble des résidus d'emballage de transport.
2.
Enlever les disques ou capuchons de protection présents sur le capteur.
3.
Enlever l'auto-collant sur le couvercle du compartiment de l'électronique.
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
6.2.3
Procédure de montage
Montage du capteur
LAVERTISSEMENT
Danger dû à une étanchéité insuffisante du process !
‣ Veiller à ce que les diamètres intérieurs des joints soient supérieurs ou égaux à ceux des
raccords process et de la conduite.
Veiller
à ce que les joints soient intacts et propres.
‣
Fixer
correctement
les joints.
‣
1.
S'assurer que le sens de la flèche sur le capteur coïncide avec le sens d'écoulement du
produit.
2.
Afin d'assurer le respect des spécifications de l'appareil, monter l'appareil de mesure
entre les brides de conduite et centré dans la section de mesure.
3.
En cas d'utilisation de disques de mise à la terre, respecter les instructions de
montage fournies.
4.
Tenir compte des couples de serrage requis pour les vis →  34.
5.
Monter l'appareil de mesure ou tourner le boîtier du transmetteur de manière à ce
que les entrées de câble ne soient pas dirigées vers le haut.

A0029263
Montage des joints
LATTENTION
Possibilité de formation d'une couche électriquement conductrice sur la face interne
du tube de mesure !
Risque de court-circuit du signal de mesure.
‣ Ne pas utiliser de masse d'étanchéité électriquement conductrice comme le graphite.
Lors du montage des joints, tenir compte des points suivants :
1.
Les joints montés ne doivent pas dépasser dans la section de conduite.
2.
Pour des brides DIN : utiliser exclusivement des joints selon DIN EN 1514-1.
3.
Pour un revêtement en "ébonite" : joints supplémentaires toujours nécessaires.
4.
Pour un revêtement en "polyuréthane" : en principe pas de joints supplémentaires.
Montage du câble de terre/des disques de mise à la terre
Respecter les informations sur la compensation de potentiel et les instructions de montage
détaillées lors de l'utilisation de câbles de terre/disques de mise à la terre →  54.
Endress+Hauser
33
Procédure de montage
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Couples de serrage vis
Tenir compte des points suivants :
• Les couples de serrage des vis indiqués ci-dessous ne s'appliquent qu'aux filetages
lubrifiés et aux tubes non soumis à des contraintes de traction.
• Serrer les vis régulièrement en croix.
• Les vis trop serrées déforment la surface d'étanchéité ou endommagent le joint.
• Dans le cas de revêtements en ébonite, il est recommandé d'utiliser des joints en
caoutchouc ou en matériaux similaires.
Couples de serrage nominaux des vis →  38
AVIS
Étanchéité insuffisante !
La fiabilité opérationnelle de l'appareil de mesure pourrait être compromise. Les vis trop
serrées peuvent déformer ou endommager le revêtement dans la zone de la surface
d'étanchéité.
‣ Les valeurs des couples de serrage des vis dépendent de variables telles que le joint, les
vis, les lubrifiants, les méthodes de serrage, etc. Ces variables sont hors du contrôle du
fabricant. Les valeurs indiquées ne sont donc que des valeurs indicatives.
Couples de serrage maximum des vis
Couples de serrage maximum des vis pour EN 1092-1 (DIN 2501)
Diamètre nominal
Vis
Épaisseur
de bride
Couple de serrage vis max. [Nm]
[mm]
[in]
[bar]
[mm]
[mm]
HR
PUR
PTFE
25
1
PN 40
4 × M12
18
–
15
26
32
–
PN 40
4 × M16
18
–
24
41
40
1½
PN 40
4 × M16
18
–
31
52
50
2
PN 40
4 × M16
20
48
40
65
1)
–
PN 16
8 × M16
18
32
27
44
65
–
PN 40
8 × M16
22
32
27
44
80
3
PN 16
8 × M16
20
40
34
53
PN 40
8 × M16
24
40
34
53
PN 16
8 × M16
20
43
36
57
PN 40
8 × M20
24
59
50
79
PN 16
8 × M16
22
56
48
75
PN 40
8 × M24
26
83
71
112
PN 16
8 × M20
22
74
63
99
PN 40
8 × M24
28
104
88
137
PN 10
8 × M20
24
106
91
141
PN 16
12 × M20
24
70
61
94
PN 25
12 × M24
30
104
92
139
PN 10
12 × M20
26
82
71
110
PN 16
12 × M24
26
98
85
132
PN 25
12 × M27
32
150
134
201
PN 10
12 × M20
26
94
81
126
PN 16
12 × M24
28
134
118
179
PN 25
16 × M27
34
153
138
204
65
100
125
150
200
250
300
34
Palier de
pression
4
–
6
8
10
12
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Procédure de montage
Diamètre nominal
Palier de
pression
Vis
Épaisseur
de bride
Couple de serrage vis max. [Nm]
[mm]
[in]
[bar]
[mm]
[mm]
HR
PUR
PTFE
350
14
PN 6
12 × M20
22
111
120
–
PN 10
16 × M20
26
112
118
–
PN 16
16 × M24
30
152
165
–
PN 25
16 × M30
38
227
252
–
PN 6
16 × M20
22
90
98
–
PN 10
16 × M24
26
151
167
–
PN 16
16 × M27
32
193
215
–
PN 25
16 × M33
40
289
326
–
PN 6
16 × M20
22
112
126
–
PN 10
20 × M24
28
153
133
–
PN 16
20 × M27
40
198
196
–
PN 25
20 × M33
46
256
253
–
PN 6
20 × M20
24
119
123
–
PN 10
20 × M24
28
155
171
–
PN 16
20 × M30
34
275
300
–
PN 25
20 × M33
48
317
360
–
PN 6
20 × M24
30
139
147
–
PN 10
20 × M27
28
206
219
–
400
450
500
600
16
18
20
24
600
24
PN 16
20 × M33
36
415
443
–
600
24
PN 25
20 × M36
58
431
516
–
700
28
PN 6
24 × M24
24
148
139
–
PN 10
24 × M27
30
246
246
–
PN 16
24 × M33
36
278
318
–
PN 25
24 × M39
46
449
507
–
PN 6
24 × M27
24
206
182
–
PN 10
24 × M30
32
331
316
–
PN 16
24 × M36
38
369
385
–
PN 25
24 × M45
50
664
721
–
PN 6
24 × M27
26
230
637
–
PN 10
28 × M30
34
316
307
–
PN 16
28 × M36
40
353
398
–
PN 25
28 × M45
54
690
716
–
800
900
32
36
Abréviations (revêtement du tube de mesure) : HR = ébonite, PUR = polyuréthane
1)
Endress+Hauser
Dimensionnement selon EN 1092-1 (pas DIN 2501)
35
Procédure de montage
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Couples de serrage maximum des vis pour ASME B16.5
Diamètre nominal
Palier de pression
Vis
[mm]
[in]
[psi]
[in]
25
1
Class 150
25
1
40
Couple de serrage max. des vis
HR
PUR
[Nm]
[lbf · ft]
[Nm]
[lbf · ft]
4×½
–
–
7
5
Class 300
4 × 5/8
–
–
8
6
1½
Class 150
4×½
–
–
10
7
40
1½
Class 300
4×¾
–
–
15
11
50
2
Class 150
4 × 5/8
35
26
22
16
50
2
Class 300
8 × 5/8
18
13
11
8
80
3
Class 150
4 × 5/8
60
44
43
32
80
3
Class 300
8×¾
38
28
26
19
100
4
Class 150
8 × 5/8
42
31
31
23
100
4
Class 300
8×¾
58
43
40
30
150
6
Class 150
8×¾
79
58
59
44
150
6
Class 300
12 × ¾
70
52
51
38
200
8
Class 150
8×¾
107
79
80
59
250
10
Class 150
12 × 7/8
101
74
75
55
300
12
Class 150
12 × 7/8
133
98
103
76
350
14
Class 150
12 × 1
135
100
158
117
400
16
Class 150
16 × 1
128
94
150
111
450
18
Class 150
16 × 1 1/8
204
150
234
173
500
20
Class 150
20 × 1 1/8
183
135
217
160
600
24
Class 150
20 × 1 ¼
268
198
307
226
Abréviations (revêtement du tube de mesure) : HR = ébonite, PUR = polyuréthane
Couples de serrage maximum des vis pour JIS B2220
36
Diamètre nominal
Palier de pression
Vis
Couple de serrage vis max. [Nm]
[mm]
[bar]
[mm]
HR
PUR
25
10K
4 × M16
–
19
25
20K
4 × M16
–
19
32
10K
4 × M16
–
22
32
20K
4 × M16
–
22
40
10K
4 × M16
–
24
40
20K
4 × M16
–
24
50
10K
4 × M16
40
33
50
20K
8 × M16
20
17
65
10K
4 × M16
55
45
65
20K
8 × M16
28
23
80
10K
8 × M16
29
23
80
20K
8 × M20
42
35
100
10K
8 × M16
35
29
100
20K
8 × M20
56
48
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Procédure de montage
Diamètre nominal
Palier de pression
Vis
Couple de serrage vis max. [Nm]
[mm]
[bar]
[mm]
HR
PUR
125
10K
8 × M20
60
51
125
20K
8 × M22
91
79
150
10K
8 × M20
75
63
150
20K
12 × M22
81
72
200
10K
12 × M20
61
52
200
20K
12 × M22
91
80
250
10K
12 × M22
100
87
250
20K
12 × M24
159
144
300
10K
16 × M22
74
63
300
20K
16 × M24
138
124
Abréviations (revêtement du tube de mesure) : HR = ébonite, PUR = polyuréthane
Couples de serrage vis max. pour AWWA C207, Classe D
Diamètre
nominal
[mm]
[in]
Vis
Couple de serrage max. des vis
[in]
HR
PUR
[Nm]
[lbf · ft]
[Nm]
[lbf · ft]
700
28
28 × 1 ¼
247
182
292
215
750
30
28 × 1 ¼
287
212
302
223
800
32
28 × 1 ½
394
291
422
311
900
36
32 × 1 ½
419
309
430
317
Abréviations (revêtement du tube de mesure) : HR = ébonite, PUR = polyuréthane
Couples de serrage vis max. pour AS 2129, Tableau E
Endress+Hauser
Diamètre nominal
Vis
Couple de serrage vis max. [Nm]
[mm]
[mm]
HR
PUR
50
4 × M16
32
–
80
4 × M16
49
–
100
8 × M16
38
–
150
8 × M20
64
–
200
8 × M20
96
–
250
12 × M20
98
–
300
12 × M24
123
–
350
12 × M24
203
–
400
12 × M24
226
–
450
16 × M24
226
–
500
16 × M24
271
–
600
16 × M30
439
–
700
20 × M30
355
–
750
20 × M30
559
–
800
20 × M30
631
–
37
Procédure de montage
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Diamètre nominal
Vis
Couple de serrage vis max. [Nm]
[mm]
[mm]
HR
PUR
900
24 × M30
627
–
Abréviations (revêtement du tube de mesure) : HR = ébonite, PUR = polyuréthane
Couples de serrage vis max. pour AS 4087, PN 16
Diamètre nominal
Vis
Couple de serrage vis max. [Nm]
[mm]
[mm]
HR
PUR
50
4 × M16
32
–
80
4 × M16
49
–
100
4 × M16
76
–
150
8 × M20
52
–
200
8 × M20
77
–
250
8 × M20
147
–
300
12 × M24
103
–
350
12 × M24
203
–
375
12 × M24
137
–
400
12 × M24
226
–
450
12 × M24
301
–
500
16 × M24
271
–
600
16 × M27
393
–
700
20 × M27
330
–
750
20 × M30
529
–
800
20 × M33
631
–
900
24 × M33
627
–
Abréviations (revêtement du tube de mesure) : HR = ébonite, PUR = polyuréthane
Couples de serrage nominaux des vis
Couples de serrage nominaux des vis pour JIS B2220
Diamètre nominal
Palier de pression
Vis
[mm]
[bar]
[mm]
HR
PUR
350
10K
16 × M22
109
109
20K
16 × M30×3
217
217
10K
16 × M24
163
163
20K
16 × M30×3
258
258
10K
16 × M24
155
155
20K
16 × M30×3
272
272
10K
16 × M24
183
183
20K
16 × M30×3
315
315
10K
16 × M30
235
235
20K
16 × M36×3
381
381
10K
16 × M30
300
300
400
450
500
600
700
38
Couple de serrage vis nom. [Nm]
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Procédure de montage
Diamètre nominal
Palier de pression
Vis
Couple de serrage vis nom. [Nm]
[mm]
[bar]
[mm]
HR
PUR
750
10K
16 × M30
339
339
Abréviations (revêtement du tube de mesure) : HR = ébonite, PUR = polyuréthane
6.2.4
Montage du transmetteur de la version séparée, Proline 800 –
Advanced
LATTENTION
Température ambiante trop élevée !
Risque de surchauffe de l'électronique et possibilité de déformation du boîtier.
‣ Ne pas dépasser la température ambiante maximale autorisée. →  28
‣ Lors de l'utilisation à l'extérieur : éviter le rayonnement solaire direct et les fortes
intempéries, notamment dans les régions climatiques chaudes.
LATTENTION
Une contrainte trop importante peut endommager le boîtier !
‣ Eviter les contraintes mécaniques trop importantes.
Le transmetteur de la version séparée peut être monté de la manière suivante :
• Montage mural
• Montage sur tube
Montage mural Proline 800 – Advanced
17 (0.67)
=
=
14 (0.55)
210.5 (8.29)
5.8 (0.23)
5.8 (0.23)
149 (5.85)
A0020523
Endress+Hauser
5
Unité mm (in)
1.
Percer les trous.
2.
Placer les chevilles dans les perçages.
3.
Visser légèrement les vis de fixation.
4.
Placer le boîtier de transmetteur sur les vis de fixation et l'accrocher.
5.
Serrer les vis de fixation.
6.
Monter l'antenne directement sur la paroi à l'aide du support de l'antenne.
39
Procédure de montage
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Montage sur colonne Proline 800 – Advanced
AVIS
Couple de serrage trop important pour les vis de fixation !
Risque de dommages sur le transmetteur en plastique.
‣ Serrer les vis de fixation avec le couple de serrage indiqué : 2,5 Nm (1,8 lbf ft)
‣ Monter l'antenne sur la colonne en utilisant le support de l'antenne.
ø 20…70
(ø 0.79…2.75)
4x
3x
TX 25
SW 10
~1
0
~4
2(
.0)
A0029051
6
Unité mm (in)
6.2.5
Rotation du boîtier du transmetteur, Proline 800 – Advanced
Pour faciliter l'accès au compartiment de raccordement ou à l'afficheur, le boîtier du
transmetteur peut être tourné.
T20
1.
2.
A0044272
40
1.
Dévisser les vis de fixation du couvercle du boîtier (lors du montage : respecter le
couple de serrage →  43).
2.
Ouvrir le couvercle du boîtier.
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Procédure de montage
4.
5.
3.
1
2
ON
ON
A0044274
3.
Ouvrir le module d'affichage.
4.
Pousser le câble plat hors du support.
5.
Débrancher le connecteur.
7.
6.
A0044273
6.
Pousser doucement le module d'affichage vers le bas au niveau de la charnière.
7.
Retirer le module d'affichage de son support.
A0043338
8.
Débrancher le connecteur du module électronique.
1 Nm
(0.7 lbf ft)
T10
A0042853
9.
Endress+Hauser
Desserrer les vis du module électronique.
41
Procédure de montage
Proline Promag W 800 Modbus RS485
A0042843
10. Retirer le module électronique.
4x
12.
TX 20
P
R US
E H
M
O TO
V
E
P
R US
E H
M
O TO
V
E
11.
A0044276
11. Dévisser les vis de fixation du couvercle de l'électronique principale (lors du montage,
respecter le couple de serrage →  43).
12. Retirer le module d'électronique principale.
13. 4 x
4 mm
15.
14.
A0044277
13. Dévisser les vis de fixation du couvercle du boîtier du transmetteur (lors du montage,
respecter le couple de serrage →  43).
14. Soulever le boîtier du transmetteur.
15. Tourner le boîtier dans la position souhaitée par pas de 90°.
42
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Procédure de montage
Remontage du boîtier de transmetteur
AVIS
Couple de serrage trop important pour les vis de fixation !
Risque de dommages sur le transmetteur en plastique.
‣ Serrer les vis de fixation avec le couple de serrage indiqué : 2,5 Nm (1,8 lbf ft)
‣ Monter l'antenne sur la colonne en utilisant le support de l'antenne.
Vis de fixation
Couples de serrage
1
Couvercle du boîtier
2,5 Nm (1,8 lbf ft)
9
Module électronique
0,6 Nm (0,4 lbf ft)
11
Module électronique principal
1,5 Nm (1,1 lbf ft)
13
Boîtier de transmetteur
5,5 Nm (4,1 lbf ft)
P
R US
E H
M
O TO
V
E
Étape
→  40
A0044279
‣ Remonter l'appareil de mesure dans l'ordre inverse.
6.2.6
Montage du bloc-piles externe
Le bloc-piles externe est monté de la même manière que la version séparée du
transmetteur →  39.
6.3
Contrôle du montage
L'appareil est-il intact (contrôle visuel) ?

L'appareil de mesure est-il conforme aux spécifications du point de mesure ?
Par exemple :
• Température de process →  117 →  129
• Pression (voir la section "Diagramme de pression et de température" dans le document
"Information technique". →  129
• Température ambiante →  28
• Gamme de mesure →  103

La position de montage correcte a-t-elle été sélectionnée pour le capteur →  25 ?
• Selon le type de capteur
• Selon la température du produit mesuré
• Selon les propriétés du produit mesuré (dégazage, chargé de matières solides)
Endress+Hauser

Le sens de la flèche sur la plaque signalétique du capteur correspond-il au sens d'écoulement réel
du produit dans la conduite →  25 ?

L'identification et l'étiquetage du point de mesure sont-ils corrects (contrôle visuel) ?

L'appareil est-il suffisamment protégé contre les intempéries et le rayonnement solaire direct ?

Les vis de fixation sont-elles serrées avec le couple de serrage correct ?

43
Raccordement électrique
Proline Promag W 800 Modbus RS485
7
Raccordement électrique
AVIS
Dans les versions de l'appareil avec un raccordement au réseau (caractéristique de
commande "Alimentation électrique", option K ou S), l'appareil ne dispose pas d'un
disjoncteur interne pour se déconnecter du réseau d'alimentation.
‣ Pour cette raison, il faut lui affecter un commutateur ou un disjoncteur permettant de
déconnecter facilement le câble d'alimentation du réseau.
‣ Bien que l'appareil de mesure soit équipé d'un fusible, il faut intégrer une protection
supplémentaire contre les surintensités (maximum 16 A) dans l'installation du
système.
7.1
Sécurité électrique
Conformément aux réglementations nationales applicables.
7.2
Exigences de raccordement
7.2.1
Exigences liées aux câbles de raccordement
Les câbles de raccordement mis à disposition par le client doivent satisfaire aux exigences
suivantes.
Gamme de température admissible
• Les directives d'installation en vigueur dans le pays d'installation doivent être respectées.
• Les câbles doivent être adaptés aux températures minimales et maximales attendues.
Câble d'alimentation électrique (y compris conducteur pour la borne de terre interne)
Câble d'installation normal suffisant.
Câble de signal
Impulsion /sortie tout ou rien
Un câble d'installation standard est suffisant.
Modbus RS485
La norme EIA/TIA-485 indique deux types de câble (A et B) pour la ligne bus, qui peuvent
être utilisés pour toutes les vitesses de transmission. Le type de câble A est recommandé.
Type de câble
A
Impédance caractéristique 135 … 165 Ω pour une fréquence de mesure de 3 … 20 MHz
44
Capacité de câble
< 30 pF/m
Section de fil
> 0,34 mm2 (22 AWG)
Type de câble
Paires torsadées
Résistance de boucle
≤ 110 Ω/km
Amortissement
Max. 9 dB sur toute la longueur de la section de câble.
Blindage
Blindage à tresse de cuivre ou blindage à tresse avec blindage par feuille. Lors de
la mise à la terre du blindage de câble, respecter le concept de mise à la terre de
l'installation.
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Raccordement électrique
Câble de raccordement pour la version séparée
Câble d'électrode
Câble standard
3 ×0,38 mm2 (20 AWG) avec blindage commun en cuivre tressé
( ~9,5 mm (0,37 in)) et fils individuels blindés
Câble en cas de détection
présence produit (DPP)
4 ×0,38 mm2 (20 AWG) avec blindage commun en cuivre tressé
( ~9,5 mm (0,37 in)) et fils individuels blindés
Résistance de ligne
≤50 Ω/km (0,015 Ω/ft)
Capacitif : fil/blindage
≤420 pF/m (128 pF/ft)
Température de service
–25 … +70 °C (–13 … +158 °F)
Câble de bobine
Câble standard
3 ×0,75 mm2 (18 AWG) avec blindage commun en cuivre tressé
( ~9 mm (0,35 in))
Résistance de ligne
≤37 Ω/km (0,011 Ω/ft)
Capacité fil/fil, blindage
mis à la terre
≤120 pF/m (37 pF/ft)
Température de service
–25 … +70 °C (–13 … +158 °F)
Tension d'épreuve pour
isolation de câble
≤ AC 1433 V rms 50/60 Hz ou ≥ DC 2026 V
1
2
3
4
5
6
7
a
b
A0029151
7
a
b
1
2
3
4
5
6
7
Section de câble
Câble d'électrode
Câble de bobine
Fil
Isolation de fil
Blindage de fil
Gaine de fil
Renfort de fil
Blindage de câble
Gaine extérieure
Câble de raccordement blindé
Des câbles de raccordement blindés munis d'un renfort tressé métallique supplémentaire
devraient être utilisés dans les cas suivants :
• Lorsque le câble est posé directement dans le sol
• Lorsqu'il existe un risque de dommages causés par les rongeurs
• En cas d'utilisation de l'appareil en deçà de l'indice de protection IP68
Fonctionnement dans des environnements à fortes interférences électriques
L'ensemble de mesure satisfait aux exigences générales de sécurité →  128 et aux
spécifications CEM →  116.
Endress+Hauser
45
Raccordement électrique
Proline Promag W 800 Modbus RS485
La mise à la terre est réalisée par le biais de la borne de terre prévue à cet effet et située à
l'intérieur du compartiment de raccordement. Les longueurs dénudées et torsadées du
blindage de câble vers la borne de terre doivent être aussi courtes que possible.
Le choix d'un capteur avec un boîtier en acier est recommandé pour une utilisation à
proximité de lignes d'alimentation électrique avec des courants forts.
Diamètre de câble
• Raccords de câble fournis :
• Pour câble standard : M20 × 1,5 avec câble  6 … 12 mm (0,24 … 0,47 in)
• Pour câble renforcé : M20 × 1,5 avec câble  9,5 … 16 mm (0,37 … 0,63 in)
• Bornes à ressort (enfichables) pour sections de fils 0,5 … 2,5 mm2 (20 … 14 AWG)
7.2.2
Outil nécessaire
• Clé dynamométrique
• Pour les entrées de câble : utiliser un outil approprié
• Pince à dénuder
• En cas d'utilisation de câbles toronnés : pince à sertir pour extrémité préconfectionnée
• Pour retirer les câbles des bornes : tournevis plat ≤ 3 mm (0,12 in)
7.2.3
46
Affectation des broches, Proline 800 - Standard
Broche
Fonction
A
PSO1+ (sortie impulsion/état 1+)
B
COM (potentiel de référence sorties impulsion/état)
C
NC (non connectée)
D
Terre
E
RS485_+ (Modbus B)
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Raccordement électrique
Broche
Fonction
F
RS485_- (Modbus A)
G
PSO3+ (sortie impulsion/état 3+)
H
PSO2+ (sortie impulsion/état 2+)
J
NC (non connectée)
K
NC (non connectée)
Types de raccordement
disponibles
Options possibles pour la caractéristique de commande
Sorties
Broche
"Raccordement électrique"
Option E : connecteur MIL-DTL-26482
solution de connecteur du Promag 800 avec transmetteur standard
 La
garantit une protection IP68 à l'état enfiché et déconnecté du côté de
l'embase. Cette solution de connecteur plastique est entièrement compatible
avec MIL-DTL-26482 série I. Le mélange avec MIL-DTL-26482 série I
(métal) et la version plastique ne garantit pas la conformité avec l'indice de
protection IP68, type 6P.
7.2.4
Affectation des bornes, Proline 800 – Advanced
Transmetteur
Types de raccordement disponibles
Sorties
Alimentation
électrique
Options possibles pour la caractéristique de commande
Bornes
Bornes
"Raccordement électrique"
• Option A : raccord M20x1
• Option B : filetage M20x1
• Option C : filetage G ½"
• Option D : filetage NPT ½"
Tension d'alimentation
Caractéristique de commande Numéros de borne Tension aux bornes
"Alimentation électrique"
Option K, S
Caractéristique de
commande "Sortie" et
"Entrée"
Options I, K, M, N, P
Endress+Hauser
1 (L+/L), 2 (L-/N)
DC 24 V
Gamme de fréquence
–20 … +25 % –
AC 100 … 240 V –15 … +10 % 50/60 Hz, ±3 Hz
Numéros de borne
20
21
22
23
Sortie/
impulsion/tor 2
Sortie/
impulsion/tor 3
Sortie/
impulsion/tor 1
Potentiel de
référence
commun
(COM)
47
Raccordement électrique
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Si une entrée d'état est également raccordée, il faut affecter les bornes suivantes, qui se
trouvent sur le deuxième bornier de la carte E/S :
Caractéristique de commande "Sortie" et "Entrée" Numéros de borne
24
Options I, M, P
25
Entrée d'état borne positive Entrée d'état borne négative
Transmission du signal Modbus RS485
Caractéristique de commande "Sortie" et
"Entrée"
Numéros de borne
Option M
26 (+)
27 (-)
B
A
Version séparée
2
S1
E1
E2
S2
GND
E
S
1
A
6 5 7 8 4 37 36
1
2
n.c.
n.c.
n.c.
42 41
E1
E2
GND
E
5 7 4 37
B
42 41
A0032059
8
A
B
1
2
n.c.
Affectation des bornes version séparée
Boîtier mural transmetteur
Boîtier de raccordement capteur
Câble d'électrode
Câble de bobine
Blindages de câble isolés, non raccordés
N° bornes et couleurs de câble : 6/5 = brun; 7/8 = blanc; 4 = vert; 36/37 = jaune
7.2.5
Blindage et mise à la terre
Concept de blindage et de mise à la terre
48
1.
Préserver la compatibilité électromagnétique (CEM).
2.
Veiller à la protection des personnes.
3.
Respecter les réglementations et directives nationales en matière d'installation.
4.
Respecter les spécifications de câble →  44.
5.
Veiller à ce que les portions de câble dénudées et torsadées jusqu'à la borne de terre
soient aussi courtes que possibles.
6.
Blinder totalement les câbles.
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Raccordement électrique
Mise à la terre du blindage de câble
AVIS
Dans les installations sans compensation de potentiel, une mise à la terre multiple du
blindage de câble engendre des courants de compensation à fréquence de réseau !
Endommagement du blindage du câble de bus.
‣ Mettre à la terre le câble de bus uniquement d'un côté avec la terre locale ou le fil de
terre.
‣ Isoler le blindage non raccordé.
Afin de respecter les exigences CEM :
1.
Procéder à une mise à la terre multiple du blindage de câble avec ligne
d'équipotentialité.
2.
Relier chaque borne de terre locale à la ligne d'équipotentialité.
7.2.6
Exigences liées à l'unité d'alimentation
Tension d'alimentation
Référence de commande
"Alimentation électrique"
Option K
Option S
(Alimentation universelle)
7.2.7
Numéros des bornes
1 (L+/L), 2 (L-/N)
Tension aux bornes
Gamme de fréquence
DC 24 V
–20 … +25 % –
AC 100 … 240 V
–15 … +10 % 50/60 Hz, ±3 Hz
Préparation de l'appareil de mesure
Effectuer les étapes dans l'ordre suivant :
1.
Monter le capteur et le transmetteur.
2.
Boîtier de raccordement capteur : raccorder le câble de raccordement.
3.
Transmetteur : raccorder le câble de raccordement.
4.
Transmetteur : raccorder le câble de signal et le câble pour la tension d'alimentation.
AVIS
Etanchéité insuffisante du boîtier !
Le bon fonctionnement de l'appareil de mesure risque d'être compromis.
‣ Utiliser des presse-étoupe appropriés, adaptés au degré de protection de l'appareil.
1.
Retirer le bouchon aveugle le cas échéant.
2.
Si l'appareil de mesure est fourni sans les presse-étoupe :
Mettre à disposition des presse-étoupe adaptés au câble de raccordement
correspondant.
3.
Si l'appareil de mesure est fourni avec les presse-étoupe :
Respecter les exigences relatives aux câbles de raccordement →  44.
7.2.8
Préparation du câble de raccordement de la version séparée
Pour terminer le câble de raccordement, respecter les points suivants :
1.
Endress+Hauser
Dans le cas d'un câble d'électrode :
Veiller à ce que les extrémités préconfectionnées n'entrent pas en contact avec les
blindages de câble du côté capteur. Distance minimum = 1 mm (exception : câble
"GND" vert)
49
Raccordement électrique
Proline Promag W 800 Modbus RS485
2.
Dans le cas d'un câble de bobine :
Isoler l'un des trois fils du câble au niveau du renfort. Seuls deux fils sont nécessaires
pour le raccordement.
3.
Pour les câble avec fils fins (câbles toronnés) :
Equiper les fils d'extrémités préconfectionnées.
Transmetteur
Câble d'électrode
17 (0.67)
8 (0.31)
Câble de bobine
90 (3.54)*
70 (2.76)
50 (1.97)
8 (0.31) 10 (0.39)
100 (3.94)*
80 (3.15)
50 (1.97)
A
A
1
2
1
1
2
1
2
2
GND
B
B
A0032096
 10
Unité de mesure mm (in)
A0032093
9
Unité de mesure mm (in)
A = Confection des câbles
B = Confection des fils fins avec des extrémités préconfectionnées
1 = Extrémités préconfectionnées rouges,  1,0 mm (0,04 in)
2 = Extrémités préconfectionnées blanches,  0,5 mm (0,02 in)
* = Dénudage uniquement pour câbles renforcés
50
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Raccordement électrique
Capteur
Câble d'électrode
Câble de bobine
20 (0.79)* 170 (6.69)*
80 (3.15)
50 (1.97) 18.5 (0.73)
6 (0.24)
20 (0.79)* 160 (6.30)*
A
A
³1 (0.04)
GND
70 (2.76)
50 (1.97)
10 (0.39)
8 (0.31)
1
1
2
1
2
1
B
2
A0032101
1
B
A0032100
A = Confection des câbles
B = Confection des fils fins avec des extrémités préconfectionnées
1 = Extrémités préconfectionnées rouges,  1,0 mm (0,04 in)
2 = Extrémités préconfectionnées blanches,  0,5 mm (0,02 in)
* = Dénudage uniquement pour câbles renforcés
7.3
Raccordement de l'appareil de mesure
LAVERTISSEMENT
Risque d'électrocution par des composants sous tension !
‣ Ne faire exécuter les travaux de raccordement électrique que par un personnel
spécialisé ayant une formation adéquate.
‣ Respecter les prescriptions d'installation nationales en vigueur.
‣ Respecter les règles de sécurité locales en vigueur sur le lieu de travail.
‣ Respecter le concept de mise à la terre de l'installation.
‣ Ne jamais monter ni raccorder l'appareil de mesure si ce dernier est raccordé à une
tension d'alimentation.
Avant
de mettre sous tension : relier le fil de terre à l'appareil de mesure.
‣
7.3.1
Raccordement de la version séparée
LAVERTISSEMENT
Risque d'endommagement de l'électronique !
‣ Raccorder le capteur et le transmetteur à la même compensation de potentiel.
‣ Ne relier ensemble que les capteurs et transmetteurs portant le même numéro de série.
‣ Mettre le boîtier de raccordement du capteur à la terre via la borne à visser externe.
La séquence d'étapes suivante est recommandée pour la version séparée :
Endress+Hauser
1.
Monter le capteur et le transmetteur.
2.
Raccorder le câble de raccordement de la version séparée.
51
Raccordement électrique
Proline Promag W 800 Modbus RS485
3.
Raccorder le transmetteur.
Raccordement du câble de raccordement au boîtier de raccordement du capteur
3.
E
GND
E2
E1
42 41
37 4 7 5
A0032103
 11
Capteur : module de raccordement
1.
Desserrer le crampon de sécurité du couvercle du boîtier.
2.
Dévisser le couvercle du boîtier et le soulever.
3.
AVIS
Pour les extensions de conduite :
‣ passer le joint torique sur le câble et le faire glisser suffisamment vers l'arrière.
Lors de l'introduction du câble, le joint torique doit se situer en dehors de
l'extension de conduite.
Passer le câble à travers l'entrée de câble. Ne pas retirer la bague d'étanchéité de
l'entrée de câble, afin de garantir l'étanchéité.
4.
Dénuder le câble et ses extrémités. Dans le cas de câbles toronnés, sertir en plus des
extrémités préconfectionnées. →  49
5.
Raccorder le câble conformément à l'affectation des bornes. →  48
6.
Serrer fermement les presse-étoupe.
7.
LAVERTISSEMENT
Suppression du degré de protection du boîtier en raison d'une étanchéité
insuffisante de ce dernier !
‣ Visser la vis sans l'avoir graissée. Les filets du couvercle sont enduits d'un
lubrifiant sec.
Remonter le capteur dans l'ordre inverse.
52
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Raccordement électrique
Raccordement du câble de raccordement au transmetteur
1. 4 x
2.
S1
E1
E2
S2
GND
E
S
4.
6 5 7 8 4 37 36
42 41
3.
A0044280
 12
Transmetteur : module électronique principale avec bornes de raccordement
1.
Desserrer les 4 vis de fixation du couvercle du boîtier.
2.
Ouvrir le couvercle du boîtier.
3.
Passer le câble à travers l'entrée de câble. Ne pas retirer la bague d'étanchéité de
l'entrée de câble, afin de garantir l'étanchéité.
4.
Dénuder le câble et ses extrémités. Dans le cas de câbles toronnés, sertir en plus des
extrémités préconfectionnées. →  49
5.
Raccorder le câble conformément à l'affectation des bornes. →  48
6.
Serrer fermement les presse-étoupe.
7.
LAVERTISSEMENT
Suppression du degré de protection du boîtier en raison d'une étanchéité
insuffisante de ce dernier !
‣ Visser la vis sans l'avoir graissée.
Remonter le transmetteur dans l'ordre inverse.
7.3.2
Raccordement du transmetteur
LAVERTISSEMENT
Suppression du degré de protection du boîtier en raison d'une étanchéité insuffisante
de ce dernier !
‣ Visser la vis sans l'avoir graissée. Les filets du couvercle sont enduits d'un lubrifiant sec.
Couples de serrage pour des boîtiers synthétiques
Endress+Hauser
Vis de fixation couvercle de boîtier
1,3 Nm
Entrée de câble
4,5 … 5 Nm
Borne de terre
2,5 Nm
53
Raccordement électrique
Proline Promag W 800 Modbus RS485
1. 4 x
T 20
2.
L-/N
L+/L
5.
22232021
26272425
6.
1
2
10 (0.4)
3.
4.
A0044281
 13
Raccordement de la tension d'alimentation et Modbus RS485
1.
Desserrer les 4 vis de fixation du couvercle du boîtier.
2.
Ouvrir le couvercle du boîtier.
3.
Passer le câble à travers l'entrée de câble. Ne pas retirer la bague d'étanchéité de
l'entrée de câble, afin de garantir l'étanchéité.
4.
Dénuder le câble et ses extrémités. Dans le cas de câbles toronnés, sertir en plus des
extrémités préconfectionnées. →  49
5.
Raccorder le câble conformément à l'affectation des bornes. Pour la tension
d'alimentation : ouvrir le couvercle destiné à la protection.
6.
Serrer fermement les presse-étoupe.
Remontage du transmetteur
1.
Fermer le couvercle de protection contre les contacts.
2.
Fermer le couvercle du boîtier.
3.
LAVERTISSEMENT
Suppression du degré de protection du boîtier en raison d'une étanchéité
insuffisante de ce dernier !
‣ Visser la vis sans l'avoir graissée.
Serrer les 4 vis de fixation du couvercle du boîtier.
7.3.3
Garantir la compensation de potentiel
Introduction
Une compensation correcte du potentiel (liaison équipotentielle) est une condition
préalable à une mesure stable et fiable du débit. Une compensation inadéquate ou
incorrecte du potentiel peut entraîner une défaillance de l'appareil et présenter un risque
pour la sécurité.
54
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Raccordement électrique
Les exigences suivantes doivent être respectées pour garantir une mesure correcte et sans
problème :
• Le principe selon lequel le produit, le capteur et le transmetteur doivent être au même
potentiel électrique s'applique.
• Tenir compte des directives de mise à la terre internes, des matériaux et des conditions
de mise à la terre et des conditions de potentiel de la conduite.
• Les raccordements de compensation de potentiel nécessaires doivent être établis au
moyen d'un câble de mise à la terre d'une section minimale de 6 mm2 (0,0093 in2) et
d'une cosse de câble.
• Dans le cas des versions séparées, la borne de terre de l'exemple se rapporte toujours au
capteur et non au transmetteur.
Les accessoires tels que câbles de mise à la terre et disques de mise à la terre peuvent
être commandés directement auprès d'Endress+Hauser →  101
Abréviations utilisées
• PE (Protective Earth) : potentiel aux bornes de terre de protection de l'appareil
• PP (Potential Pipe) : potentiel du tube de mesure, mesuré aux brides
• PM (Potential Medium) : potentiel du produit
Exemple de raccordement cas standard
Tube métallique non revêtu et mis à la terre
• La compensation de potentiel s'effectue via le tube de mesure.
• Le produit est mis au potentiel de terre.
Conditions de départ :
• Les tubes de mesure sont correctement mis à la terre des deux côtés.
• Les tubes sont conducteurs et au même potentiel électrique que le produit
PE = PP = PM
A0044854
‣ Relier le boîtier de raccordement du transmetteur ou du capteur à la terre via la borne
de terre prévue à cet effet.
tube métallique sans revêtement
• La compensation de potentiel s'effectue via la borne de terre et les brides du tube.
• Le produit est mis au potentiel de terre.
Conditions de départ :
• Les tubes ne sont pas suffisamment mis à la terre.
• Les tubes sont conducteurs et au même potentiel électrique que le produit
Endress+Hauser
55
Raccordement électrique
Proline Promag W 800 Modbus RS485
DN ≤ 300
DN ≥ 350
PE = PP = PM
A0042089
1.
Raccorder les deux brides de capteur à la bride de tube via un câble de terre, puis les
relier à la terre.
2.
Relier le boîtier de raccordement du transmetteur ou du capteur à la terre via la borne
de terre prévue à cet effet.
3.
Pour DN ≤ 300 (12") : relier le câble de terre avec les vis des brides directement sur le
revêtement de bride conducteur du capteur.
4.
Pour DN ≥ 350 (14") : relier le câble de terre directement sur le support métallique de
transport. Respecter les couples de serrage des vis : voir les Instructions condensées
relatives au capteur.
Tube en plastique ou tube muni d'un revêtement isolant
• la compensation de potentiel s'effectue via la borne de terre et les disques de mise à la
terre.
• Le produit est mis au potentiel de terre.
Conditions de départ :
• Le tube a un effet isolant.
• Une mise à la terre du produit à faible impédance à proximité du capteur n'est pas
garantie.
• Des courants de compensation à travers le produit ne peuvent être exclus.
PE = PP = PM
A0044856
1.
raccorder les disques de mise à la terre à la borne de terre du transmetteur ou au
boîtier de raccordement capteur via le câble de terre.
2.
Raccorder la connexion au potentiel de terre.
Exemple de raccordement avec le potentiel du produit différent de celui de la terre de
protection
Dans ces cas, le potentiel du produit peut différer du potentiel de l'appareil.
56
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Raccordement électrique
Tube métallique non mis à la terre
Le capteur et le transmetteur sont montés de manière à assurer l'isolation électrique par
rapport à la terre de protection PE, p. ex. dans les applications pour les processus
électrolytiques ou les systèmes avec protection cathodique.
Conditions de départ :
• Tube métallique non revêtu
• Tubes munis d'un revêtement électriquement conducteur
3.
+
–
2.
PE ≠ PP = PM
A0042253
1.
Raccorder les brides de tube et le transmetteur via le câble de terre.
2.
Acheminer le blindage des câbles de signal via un condensateur (valeur
recommandée 1,5µF/50V).
3.
Appareil raccordé à l'alimentation électrique de telle sorte qu'il est flottant par
rapport à la terre de protection (transformateur d'isolement). Cette mesure n'est pas
nécessaire en cas de tension d'alimentation de 24 VDC sans PE (= unité
d'alimentation SELV).
7.4
Alimentation électrique via blocs-piles Proline 800 Standard
7.4.1
Disposition du blocs-piles
1
A0046594
1
Endress+Hauser
Bloc-piles
57
Raccordement électrique
Proline Promag W 800 Modbus RS485
7.4.2
Insertion et raccordement du bloc-piles
L'appareil est livré soit avec les piles déjà installées, soit emballées séparément, selon
les normes et directives nationales. Si les piles sont insérées et connectées à la
livraison, il est important de s'assurer que l'interrupteur "B" est positionné sur "ON" afin
de faire fonctionner l'appareil.
1→
2→
1.
2.
¼
A0046655
A0046656
‣ Tourner le couvercle d'un 1/4 de tour vers la droite.
‣ Soulever le couvercle.
3→
4→
2.
A
B
1.
A0046658
A0046591
‣ Ouvrir le couvercle du support de l'électronique.
‣ Régler le commutateur "B" sur
5→
6→
"ON".
3.
1.
2.
A0046733
‣ Insérer le connecteur de bloc-piles et placer le câble dans l'encoche du
support de bloc-piles, comme indiqué sur la figure. Placer le bloc-piles
dans le compartiment à piles.
58
A0046744
‣ Fermer le couvercle du support
de l'électronique.
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Raccordement électrique
7→
8→
1.
2.
¼
A0046727
‣ Monter le couvercle sur le
boîtier de transmetteur.
A0046655
‣ Tourner le couvercle d'un 1/4 de tour vers la droite.
9
1.
2.
¼
A0046735
‣ Tourner le couvercle d'un 1/4 de tour vers la gauche.
7.5
Alimentation électrique via blocs-piles, Proline 800 –
Advanced
7.5.1
Disposition du blocs-piles
1
2
3
A0043704
1
2
3
Endress+Hauser
Bloc-piles 1
Bloc-piles 2
Condensateur tampon
59
Raccordement électrique
Proline Promag W 800 Modbus RS485
7.5.2
Insertion et raccordement des condensateurs tampons et des
bloc-piles
L'appareil est livré soit avec les piles déjà installées, soit emballées séparément, selon
les normes et directives nationales. Si les piles sont insérées et raccordées à la
livraison : pour faire fonctionner l'appareil, il faut s'assurer que le commutateur "B" est
réglé sur "ON" et que le câble plat est raccordé au module électronique.
L'appareil démarre une fois que le condensateur tampon est raccordé. Après 15
secondes, une valeur mesurée apparaît à l'affichage.
Raccorder les blocs-piles immédiatement après avoir raccordé le condensateur
tampon.
1→
2→
T20
3→
1.
1
A
2
ON
ON
B
1
2
ON
ON
2.
A0042838
‣ Ouvrir le couvercle du
A0043731
‣ Ouvrir le module d'affichage.
compartiment de
raccordement.
4→
A0043793
‣ Régler le commutateur "B" sur
"ON".
5→
T20
1.
2.
A0044382
A0043823
‣ Retirer le cache du bloc-piles.
6→
7→
A0043734
‣ Insérer le condensateur
tampon.
60
A0043735
‣ Brancher le condensateur tampon dans le connecteur 3.
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Raccordement électrique
8→
9→
A0043732
A0043733
‣ Insérer les blocs-piles 1 et 2.
‣ Brancher le connecteur du bloc-piles 1 au connecteur 1.
‣ Brancher le connecteur du bloc-piles 2 au connecteur 2.
‣ L'appareil se met en marche.
‣ Après 15 secondes, une valeur mesurée apparaît à l'affichage.
10 →
11 →
2.
12
T20
T20
2.
1
2.5 Nm
(1.8 lbf ft)
2
ON
ON
1.
1.
A0043736
‣ Monter le cache du bloc-piles.
7.6
A0043737
‣ Fermer le module d'affichage.
A0042855
‣ Fermer le couvercle du
compartiment de
raccordement.
Raccordement du capteur de pression, Proline 800 –
Advanced
A
B
A0044314
A
B
Connecteur pour le capteur de pression sur le boîtier du transmetteur compact
Connecteur pour le capteur de pression sur le boîtier du transmetteur séparé
‣ Raccorder le capteur de pression au connecteur indiqué.
Endress+Hauser
61
Raccordement électrique
Proline Promag W 800 Modbus RS485
7.7
Alimentation électrique via le bloc-piles externe,
Proline 800 – Advanced
7.7.1
Raccordement du bloc-piles externe
A
A0044313
A
Connecteur pour le bloc-piles externe
‣ Raccorder le bloc-piles externe au connecteur indiqué.
7.7.2
Insertion des piles dans le bloc-piles externe
LAVERTISSEMENT
Les piles peuvent exploser si elles ne sont pas manipulées correctement !
‣ Ne pas recharger les piles.
‣ Ne pas ouvrir les piles.
‣ Ne pas exposer les piles à une flamme nue.
Respecter la gamme de température spécifiée des piles.
1→
2→
T20
3
T20
1.
2.
2.5 Nm
(1.8 lbf ft)
2.
1.
A0042984
‣ Ouvrir le couvercle du
compartiment de
raccordement.
A0044283
‣ Insérer les nouvelles piles.
A0043783
‣ Fermer le couvercle du
compartiment de
raccordement.
L'appareil n'affiche pas la capacité restante des piles externes. La valeur affichée se
réfère exclusivement aux piles installées à l'intérieur. Si des piles internes et externes
sont raccordées, les piles externes sont utilisées en premier lieu, puis les piles
internes.
62
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Raccordement électrique
7.8
Instructions de raccordement spéciales
7.8.1
Exemples de raccordement
Impulsion
1
3
12345
4
2
A0044387
 14
1
2
3
4
Exemple de raccordement pour la sortie impulsion (passive)
Système d'automatisation avec entrée impulsion (p. ex. API)
Alimentation DC externe (p. ex. 24 V DC)
Entrée impulsion à collecteur ouvert du transmetteur : respecter les valeurs d'entrée →  106
Résistance pull-up (p. ex. 10 kohms)
Modbus RS485
1
2
3
A
B
A
4
B
A
4
B
A0028765
 15
1
2
3
4
Endress+Hauser
Exemple de raccordement pour Modbus RS485, zone non explosible
Système numérique de contrôle commande (p. ex. API)
Blindage du câble de terre à une extrémité. Le blindage de câble doit être relié à la terre des deux extrémités
afin d'être conforme aux exigences CEM ; respecter les spécifications de câble →  44
Boîte de jonction (en option)
Transmetteur
63
Raccordement électrique
Proline Promag W 800 Modbus RS485
7.9
Réglages hardware
7.9.1
Activation de la résistance de terminaison
Modbus RS485
Pour éviter une transmission incorrecte de la communication due à un décalage
d'impédance, terminer correctement le câble Modbus RS485 au début et à la fin du
segment de bus.
2
Bus term.
ON
780 Ω
66 nF
DIP A
ON
100 k
26
1
3-5V
A
B
27
100 k
ON
0V
A0044366
 16
La résistance de fin de ligne peut être activée à l'aide du commutateur DIP situé sur le module électronique
Si l'appareil n'est pas alimenté via la tension de réseau externe (uniquement possible
avec la caractéristique de commande "Alimentation en énergie", option K
"100-240VAC/ 19-30VDC, pile au lithium" et l'option S "100-240VAC/19-30VDC,
sans piles"), le commutateur "A" doit toujours être réglé sur "ON".
7.10
Garantir l'indice de protection
7.10.1
Indice de protection IP68, boîtier type 6P ou IP66/67, boîtier
type 4X, Proline 800 - Standard
Selon la version, le capteur répond à toutes les exigences relatives à l'indice de protection
IP68, boîtier type 6P ou IP66/67, boîtier type 4X →  115.
Afin de garantir l'indice de protection IP68, boîtier type 6P ou IP67, boîtier type 4X,
exécuter les étapes suivantes après le raccordement électrique :
1.
Vérifier que les joint du boîtier est propre et correctement mis en place. Le cas
échéant, sécher les joints, les nettoyer ou les remplacer.
2.
Serrer le couvercle du boîtier jusqu'à ce que les marques triangulaires sur le couvercle
soient exactement dirigées l'une vers l'autre.
3.
Serrer la fermeture à baïonnette sur le connecteur jusqu'à ce qu'il s'engage en place.
7.10.2
Indice de protection IP68, boîtier type 6P, avec l'option
"Surmoulage client", Proline 800 - Advanced (version séparée)
Selon la version, le capteur répond à toutes les exigences de l'indice de protection IP68,
boîtier type 6P →  115 et peut être utilisé comme version d'appareil séparée .
L'indice de protection du transmetteur est toujours seulement IP66/67, boîtier type 4X et
le transmetteur doit être traité en conséquence →  65.
64
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Raccordement électrique
Afin de garantir l'indice de protection IP68, boîtier type 6P pour l'option "Surmoulage
client", exécuter les étapes suivantes après le raccordement électrique :
1.
Serrer fermement les presse-étoupe (couple de serrage : 2 à 3,5 Nm) jusqu'à ce qu'il
n'y ait plus d'espace entre le bas du couvercle et la surface d'appui du boîtier.
2.
Serrer fermement l'écrou des presse-étoupe.
3.
Surmouler le boîtier de terrain avec la masse de surmoulage.
4.
Vérifier que les joints du boîtier sont propres et correctement mis en place. Le cas
échéant, sécher les joints, les nettoyer ou les remplacer.
5.
Serrer toutes les vis du boîtier et les couvercles à vis (couple de serrage : 20 à 30 Nm).
7.10.3
Indice de protection IP66/67, boîtier type 4X, Proline 800 –
Advanced
L'appareil de mesure satisfait à toutes les exigences de l'indice de protection IP66/67,
boîtier type 4X.
Afin de garantir l'indice de protection IP66/67, boîtier type 4X, exécuter les étapes
suivantes après le raccordement électrique :
1.
Vérifier que les joints du boîtier sont propres et correctement mis en place. Le cas
échéant, sécher les joints, les nettoyer ou les remplacer.
2.
Serrer fermement l'ensemble des vis du boîtier et du couvercle à visser.
3.
Serrer fermement les presse-étoupe.
4.
Pour éviter que l'humidité ne pénètre dans l'entrée de câble, faire passer le câble de
manière à ce qu'il fasse une boucle vers le bas avant l'entrée de câble ("piège à eau").

5.
Insérer des bouchons aveugles (correspondant à l'indice de protection du boîtier) dans
les entrées de câble inutilisées.
A0029278
AVIS
Les bouchons aveugles standard utilisés pour le transport n'ont pas l'indice de
protection approprié et peuvent endommager l'appareil !
‣ Utiliser des bouchons aveugles appropriés, adaptés à l'indice de protection de l'appareil.
7.11
Endress+Hauser
Contrôle du raccordement
L'appareil et le câble sont-ils endommagés (contrôle visuel) ?

Les câbles utilisés satisfont-ils aux exigences ?

Les câbles montés sont-ils libres de toute traction ?

Tous les presse-étoupe sont-ils montés, serrés fermement et étanches ? Chemin de câble avec
"piège à eau" →  64 ?

Uniquement pour la version séparée : le capteur est-il relié au bon transmetteur ?
Vérifier le numéro de série sur les plaques signalétiques du capteur et du transmetteur.

La tension d'alimentation correspond-elle aux indications sur la plaque signalétique ?

L'affectation des bornes est-elle correcte ?

65
Raccordement électrique
66
Proline Promag W 800 Modbus RS485
L'affectation des bornes ou des broches du connecteur de l'appareil est-elle correcte ?

Les piles sont-elles insérées et fixées correctement ?

Commutateur DIP en position correcte ?

En présence d'une tension d'alimentation, des valeurs sont-elles affichées sur le module
d'affichage ?
Si l'alimentation se fait exclusivement par les piles : des informations apparaissent-elles sur le
module d'affichage lorsque l'on touche le module ?

La compensation de potentiel est-elle correctement établie →  54 ?

Tous les boîtiers d'appareil sont-ils montés et les vis sont-elles serrées avec le couple de serrage
correct ?

Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Options de configuration
8
Options de configuration
8.1
Aperçu des options de configuration
1
2
A0039341
1
2
Smartphone / tablette (via SmartBlue)
Ordinateur (via Modbus)
Pour les transactions commerciales, une fois que l'appareil a été mis en circulation ou
scellé, son fonctionnement est restreint.
8.2
Accès au menu de configuration via l'app SmartBlue
L'appareil peut être commandé et configuré via l'App SmartBlue. Dans ce cas, la connexion
est établie via l'interface sans fil Bluetooth®.
Fonctions prises en charge
• Sélection de l'appareil dans la liste en temps réel et accès à l'appareil (login)
• Configuration de l'appareil
• Accès aux valeurs mesurées, à l'état de l'appareil et aux informations de diagnostic
• Lecture de l'enregistreur de données
• Gestion des certificats
• Mise à jour du software de l'appareil
• Rapport Heartbeat
• Rapport des paramètres
L'app SmartBlue peut être téléchargée gratuitement pour les appareils Android (Google
Playstore) et les appareils iOS (iTunes Apple Store) : Endress+Hauser SmartBlue
Accès direct à l'app avec le QR code :
A0033202
Télécharger l'app SmartBlue :
1.
Endress+Hauser
Installer et lancer l'app SmartBlue.
 Une liste en temps réel montre tous les appareils disponibles.
Cette liste affiche les appareils avec le nom de repère configuré. Le réglage par
défaut de la désignation de l'appareil est EH_5W8C_XXYYZZ (XXYYZZ = les 6
premiers caractères du numéro de série de l'appareil).
67
Options de configuration
Proline Promag W 800 Modbus RS485
2.
Pour les appareils Android, activer le positionnement GPS (non nécessaire pour les
appareils avec IOS)
3.
Sélectionner l'appareil dans la liste en temps réel.
 La boîte de dialogue Login s'ouvre.
• Pour des raisons d'économie d'énergie, si l'appareil n'est pas alimenté par un bloc
d'alimentation, il n'est visible, dans la liste des appareils joignables, que pendant 10
secondes par minute.
• L'appareil apparaît immédiatement dans la liste des appareils joignables si
l'afficheur local est touché pendant 5 secondes.
• L'appareil dont l'intensité du signal est la plus élevée apparaît tout en haut de la liste
des appareils joignables.
Se connecter :
4.
Entrer le nom d'utilisateur : admin
5.
Entrer le mot de passe initial : numéro de série de l'appareil, (veiller à la casse).
 Lors de la première connexion, un message s'affiche pour conseiller de changer le
mot de passe.
6.
Valider l'entrée.
 Le menu principal s'ouvre.
7.
En option : Changer le mot de passe Bluetooth® : System → Connectivity → Bluetooth
configuration → Change Bluetooth password
Mot de passe oublié ? Contacter le SAV Endress+Hauser.
68
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Intégration système
9
Intégration système
9.1
Aperçu des fichiers de description d'appareil
9.1.1
Données relatives aux versions de l'appareil
Version de firmware
01.00.zz
• Sur la page de titre du manuel
• Sur la plaque signalétique du transmetteur →  16
• Version logiciel
Diagnostic → Information appareil → Version
logiciel
Date de sortie de la version de
firmware
12.2020
---
Pour l'aperçu des différentes versions de logiciel de l'appareil →  92
9.1.2
Outils de configuration
Le tableau ci-dessous présente le fichier de description d'appareil approprié pour les
différents outils de configuration, ainsi que des informations sur l'endroit où le fichier peut
être obtenu.
Outil de configuration via
interface service (SmartBlue)
Sources des descriptions d'appareil
App SmartBlue
A0033202
DeviceCare
• www.endress.com → Espace téléchargement
• CD-ROM (contacter Endress+Hauser)
• DVD (contacter Endress+Hauser)
9.2
Information Modbus RS485
9.2.1
Codes de fonction
Avec le code de fonction on détermine quelle action de lecture ou d'écriture via le protocole
Modbus. L'appareil de mesure supporte les codes de fonction suivants :
Endress+Hauser
69
Intégration système
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Code
03
Nom
Read holding
register
Description
Application
Le maître lit un ou plusieurs
registres Modbus de l'appareil de
mesure.
Avec 1 télégramme il est possible
de lire max. 125 successifs : 1
registre = 2 octets
Lecture de paramètres d'appareil
avec accès en lecture et en écriture
Exemple :
Lecture du débit volumique
appareil de mesure ne
 L'distingue
pas entre les deux
codes de fonction 03 et 04, si
bien que ces deux codes
donnent accès au même
événement.
04
Read input
register
Le maître lit un ou plusieurs
registres Modbus de l'appareil de
mesure.
Avec 1 télégramme il est possible
de lire max. 125 successifs : 1
registre = 2 octets
Lecture de paramètres d'appareil
avec accès en écriture
Exemple :
Lecture de la valeur de totalisateurs
appareil de mesure ne
 L'distingue
pas entre les deux
codes de fonction 03 et 04, si
bien que ces deux codes
donnent accès au même
événement.
06
Write single
registers
Le maître décrit un registre Modbus Description de seulement 1
de l'appareil de mesure avec une
paramètre d'appareil
nouvelle valeur.
Exemple : remettre à zéro le
totalisateur
Par le biais du code de
 fonction 16 il est possible de
décrire plusieurs registres via
seulement 1 télégramme.
08
Diagnostics
Le maître vérifie la liaison de
communication vers l'appareil de
mesure.
Les "Diagnostics codes" suivants
sont supportés :
• Sub-function 00 = Return Query
Data (Loopback-Test)
• Sub-function 02 = Return
Diagnostics Register
16
Write multiple
registers
Le maître décrit plusieurs registres
Modbus de l'appareil de mesure
avec une nouvelle valeur.
Avec 1 télégramme il est possible
de décrire max. 120 registres
successifs.
Description de plusieurs paramètres
d'appareil
les paramètres d'appareil
 Sisouhaités
ne sont pas
disponibles comme groupe
mais doivent tout de même
être accessibles via un seul
télégramme : utiliser
Modbus-Data-Map →  72
23
Read/Write
multiple
registers
Le maître lit et écrit simultanément
max. 118 registres Modbus de
l'appareil de mesure dans 1
télégramme. L'accès en écriture est
effectué avant l'accès en lecture.
Description et lecture de plusieurs
paramètres d'appareil
Exemple :
• Lecture du débit massique
• Remise à zéro du totalisateur
Les messages Broadcast ne sont admissibles qu'avec les codes de fonction 06, 16 et
23.
70
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
9.2.2
Intégration système
Informations sur les registres
Pour un aperçu des paramètres de l'appareil avec leurs informations de registres
Modbus respectifs, se référer au chapitre "Informations sur les registres Modbus
RS485" dans la documentation "Description des paramètres de l'appareil" →  129.
9.2.3
Temps de réponse
Temps de réponse de l'appareil de mesure au télégramme de requête du maître Modbus :
typiquement 3 … 5 ms
Mode économie d'énergie Modbus RS485
Si l'appareil n'est pas alimenté via une tension de réseau externe (uniquement possible
avec la caractéristique de commande "Alimentation en énergie", option K "100-240VAC/
19-30VDC, pile au lithium" et l'option S "100-240VAC/19-30VDC, sans piles"), le circuit
Modbus-RS485 sur le transmetteur, c.-à-d. l'esclave, est désactivé entre deux cycles de
communication afin d'économiser de l'énergie. Pour activer le circuit et communiquer avec
l'esclave, une fonction de relance doit être prévue dans le maître Modbus qui renvoie un
télégramme à l'esclave si aucune réponse n'est reçue. De plus, le commutateur DIP A situé
sur le module électronique doit être réglé sur "ON". →  11
Le premier télégramme envoyé par le maître active d'abord le circuit Modbus RS485 sur
l'esclave. Après une certaine période spécifiée par le maître, période pendant laquelle
l'esclave n'envoie pas de réponse, le maître envoie un message de répétition avec le même
contenu. L'esclave peut interpréter ce télégramme et y répondre. Le circuit Modbus-RS485
est ensuite à nouveau désactivé.
Cette approche est particulièrement adaptée aux faibles débits de données et aux
connexions point-à-point. L'alimentation par la tension du réseau est recommandée pour
les débits de données élevés et les réseaux de bus.
9.2.4
Types de données
FLOAT
• Nombres en virgule flottante IEEE 754
• Longueur de données = 4 octets (2 registres)
Octet 3
Octet 2
Octet 1
Octet 0
SEEEEEEE
EMMMMMMM
MMMMMMMM
MMMMMMMM
S = signe, E = exposant, M = mantisse
INTEGER
Longueur de données = 2 octets (1 registre)
Octet 1
Octet 0
Octet le plus significatif (MSB)
Octet le moins significatif (LSB)
STRING
• Longueur de données = dépend du paramètre de l'appareil
• Exemple d'un paramètre d'appareil avec une longueur de données = 18 octets (9 registres)
Octet 17
Octet le plus significatif
(MSB)
Endress+Hauser
Octet 16
...
...
Octet 1
Octet 0
Octet le moins significatif
(LSB)
71
Intégration système
Proline Promag W 800 Modbus RS485
9.2.5
Séquence de transmission d'octets
Dans la spécification Modbus, l'adressage des octets, c'est-à-dire la séquence de
transmission des octets, n'est pas spécifiée. Il est nécessaire d'harmoniser et d'ajuster la
méthode d'adressage entre le maître et l'esclave lors de la mise en service. Ceci peut être
configuré dans l'appareil à l'aide du paramètre Ordre des octets.
Ces octets sont transmis en fonction de la sélection effectuée dans le paramètre Ordre des
octets :
FLOAT
Sélection
Séquence
1.
2.
3.
4.
1–0–3–2*
Octet 1
(MMMMMMMM)
Octet 0
(MMMMMMMM)
Octet 3
(SEEEEEEE)
Octet 2
(EMMMMMMM)
0–1–2–3
Octet 0
(MMMMMMMM)
Octet 1
(MMMMMMMM)
Octet 2
(EMMMMMMM)
Octet 3
(SEEEEEEE)
2–3–0–1
Octet 2
(EMMMMMMM)
Octet 3
(SEEEEEEE)
Octet 0
(MMMMMMM)
Octet 1
(MMMMMMM)
3–2–1–0
Octet 3
(SEEEEEEE)
Octet 2
(EMMMMMMM)
Octet 1
(MMMMMMMM)
Octet 0
(MMMMMMMM)
* = réglage usine, S = signe, E = exposant, M = mantisse
INTEGER
Sélection
Séquence
1.
2.
1–0–3–2*
3–2–1–0
Octet 1
(MSB)
Octet 0
(LSB)
0–1–2–3
2–3–0–1
Octet 0
(LSB)
Octet 1
(MSB)
* = réglage usine, MSB = octet le plus significatif, LSB = octet le moins significatif
STRING
Exemple d'un paramètre d'appareil avec une longueur de données = 18 octets (9 registres)
Sélection
Séquence
1.
2.
...
17.
18.
1–0–3–2*
3–2–1–0
Octet 17
(MSB)
Octet 16
...
Octet 1
Octet 0
(LSB)
0–1–2–3
2–3–0–1
Octet 16
Octet 17
(MSB)
...
Octet 0
(LSB)
Octet 1
* = réglage usine, MSB = octet le plus significatif, LSB = octet le moins significatif
9.2.6
Modbus data map
Fonction de la Modbus data map
Afin que l'interrogation de paramètres via Modbus RS485 ne porte pas uniquement sur
certains paramètres ou un groupe de paramètres successifs, l'appareil offre une plage de
mémorisation spéciale : la Modbus data map pour max. 16 paramètres.
Les paramètres peuvent être regroupés de manière flexible et le maître Modbus peut lire
ou écrire l'ensemble du bloc de données par le biais d'un seul télégramme de requête.
72
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Intégration système
Structure de la Modbus data map
La Modbus data map comprend deux blocs de données :
• Scan list : gamme de configuration
Les paramètres d'appareil à regrouper sont définis au sein d'une liste après avoir entré les
adresses de registre Modbus RS485 dans la liste.
• Gamme de données
L'appareil de mesure lit les adresses de registre figurant dans la scan list de manière
cyclique et écrit les données d'appareil correspondantes (valeurs) dans la gamme de
données.
Pour un aperçu des paramètres de l'appareil avec leurs informations de registres
Modbus respectifs, se référer au chapitre "Informations sur les registres Modbus
RS485" dans la documentation "Description des paramètres de l'appareil" →  129.
Configuration de la scan list
Lors de la configuration, il faut entrer les adresses de registre Modbus RS485 des
paramètres à regrouper dans la scan list. Tenir compte des exigences de base suivantes de
la scan list :
Entrées max.
16 paramètres
Paramètres supportés
Seuls les paramètres avec les propriétés suivantes sont pris en charge :
• Type d'accès : accès en lecture ou en écriture
• Type de données : à virgule flottante (Float) ou nombre entier (Integer)
Configuration de la scan list via SmartBlue ou DeviceCare
Application → Communication → Modbus data map → Registre de la liste de scrutation
0 … 15
Scan list
N°
Registre de configuration
0
Registre 0 de la scan list
...
...
15
Registre 15 de la scan list
Configuration de la scan list via Modbus RS485
Réalisée via les adresses de registre 5001 - 5016
Scan list
N°
Registre Modbus RS485
Type de données
Registre de configuration
0
5001
Integer
Registre 0 de la scan list
...
...
Integer
...
15
5016
Integer
Registre 15 de la scan list
Lire les données via Modbus RS485
Pour lire les valeurs actuelles des paramètres d'appareil qui ont été définies dans la scan
list, le maître Modbus a recours à la gamme de données de la Modbus data map.
Accès maître à la gamme de données
Endress+Hauser
Via adresses de registre 5051-5081
73
Intégration système
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Gamme de données
Valeur des paramètres d'appareil
Registre Modbus RS485
Type de
données*
Accès**
Registre de
début
Registre de fin
(Float
uniquement)
Valeur du registre 0 de la scan list
5051
5052
Integer/float
read/write
Valeur du registre 1 de la scan list
5053
5054
Integer/float
read/write
Valeur du registre... de la scan list
...
...
...
...
Valeur du registre 15 de la scan list
5081
5082
Integer/float
read/write
* Type de données dépend du paramètre d'appareil intégré dans la scan list.
* L'accès aux données dépend du paramètre d'appareil intégré dans la scan list. Si le paramètre d'appareil
intégré supporte un accès en lecture et en écriture, on pourra également accéder au paramètre via la gamme de
données.
74
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Mise en service
10
Mise en service
10.1
Contrôle du montage et contrôle du raccordement
Avant la mise en service de l'appareil :
‣ S'assurer que les contrôles du montage et du fonctionnement ont été réalisés avec
succès.
• Checklist pour "Contrôle du montage" →  43
• Checklist pour "Contrôle du raccordement" →  65
10.2
Préparation
L'appareil peut uniquement être configuré via l'app SmartBlue.
10.2.1
Installer l'app SmartBlue
Télécharger l'app SmartBlue →  67
10.2.2
Connecter l'app SmartBlue à l'appareil
Se connecter →  68
10.3
Configuration de l'appareil de mesure
Exécuter cet assistant pour mettre en service l'appareil.
Entrer pour chaque paramètre la valeur appropriée ou sélectionner l'option appropriée.
REMARQUE
Si l'on quitte l'assistant avant d'avoir défini tous les paramètres requis, l'appareil peut être
dans un état indéfini !
Dans ce cas, une réinitialisation aux réglages par défaut est recommandée.
1.
Ouvrir le menu Guide utilisateur.
2.
Démarrer l'assistant Mise en service.
3.
Suivre les instructions dans l'app SmartBlue.
 La configuration est terminée.
10.4
Protection des réglages contre l'accès non autorisé
Les options suivantes sont possibles pour protéger la configuration de l'appareil contre
toute modification involontaire après la mise en service :
• Protection en écriture via code d'accès →  75
• Protection en écriture via le commutateur de verrouillage →  11
10.4.1
Protection en écriture via code d'accès
Le code d'accès spécifique à l'utilisateur a les effets suivants :
Via l'app SmartBlue, les paramètres pour la configuration de l'appareil de mesure sont
protégés en écriture et leurs valeurs ne sont plus modifiables.
Définition du code d'accès via l'app SmartBlue
1.
Endress+Hauser
Ouvrir le menu Système.
75
Mise en service
Proline Promag W 800 Modbus RS485
2.
Ouvrir le sous-menu Gestion utilisateur.
3.
Ouvrir l'assistant Définir code d'accès.
4.
Définir une chaîne, composée de 4 chiffres au maximum, pour le code d'accès.
 Les paramètres sont protégés en écriture.
• Si l'accès en écriture des paramètres est activé via un code d'accès, il ne peut être
désactivé que par ce code d'accès.
• Le rôle utilisateur avec lequel l'utilisateur est actuellement connecté est indiqué dans
le paramètre Droits d'accès. Navigation : Système → Gestion utilisateur → Droits
d'accès
10.4.2
Protection en écriture via commutateur de verrouillage
Write
protection
Custody
transfer
Display
1
Off
On
1 2
A0047361
‣  Les informations
concernant le commutateur de
verrouillage sont fournies sur
la plaque signalétique de
raccordement dans le couvercle
du compartiment de
raccordement.
Contrairement à la protection en écriture des paramètres via un code d'accès spécifique à
l'utilisateur, cela permet de verrouiller l'accès en écriture à l'ensemble du menu de
configuration.
Les valeurs des paramètres sont à présent en lecture seule et ne peuvent plus être
modifiées.
Les paramètres suivants peuvent toujours être modifiés même si la protection en
écriture des paramètres est activée :
• Entrer code d'accès
• Affichage contraste
• Clientt ID
1.
76
Desserrer les 4 vis de fixation du couvercle du boîtier et ouvrir ce dernier.
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
2.
Mise en service
Positionner le commutateur de verrouillage (WP) sur le module d'affichage sur ON.
 La protection en écriture du hardware est activée.
Dans le paramètre État verrouillage, l'option Protection en écriture hardware
est affichée.
Le symbole  apparaît dans l'en-tête sur l'afficheur local.
.
V
8.3
3
m /min
A0044218
3.
LAVERTISSEMENT
Couple de serrage trop important pour les vis de fixation !
Risque de dommages sur le transmetteur en plastique.
‣ Serrer les vis de fixation avec le couple de serrage indiqué →  34.
Remonter le transmetteur dans l'ordre inverse.
Endress+Hauser
77
Configuration
Proline Promag W 800 Modbus RS485
11
Configuration
11.1
fonction Wake on Touch
En touchant l'affichage pendant 5 secondes, l'appareil affiche valeurs mesurées et
informations d'état.
.
V
8.3
3
m /min
A0043867
État verrouillage
L'appareil est verrouillé via le hardware.
Bluetooth
La fonction Bluetooth est activée.
Communication de l'appareil
La communication de l'appareil est activée.
Puissance signal reçu (téléphonie mobile)
Affiche l'intensité du signal reçu.
Défaut
• Un défaut de l'appareil s'est produit.
• Le signal de sortie n'est plus correct.
Maintenance requise
• Une maintenance de l'appareil est requise.
• Le signal de sortie est toujours valide.
Hors spécification
?
• L'appareil fonctionne en dehors de ses spécifications techniques, p. ex. en
dehors de la gamme de température de process.
• L'appareil fonctionne en dehors de la configuration effectuée par
l'utilisateur, p. ex. le débit maximal.
Diagnostic activé
Le signal de sortie est correct.
Contrôle de fonctionnement
• L'appareil est en mode service, p. ex. pendant une simulation.
• Le signal de sortie est temporairement incorrect.
78
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Configuration
11.2
Adaptation de l'appareil de mesure aux conditions de
process
À cette fin, les utilisateurs peuvent choisir parmi les menus suivants :
• Guide utilisateur
• Application
Informations détaillées sur le "menu Guide utilisateur" et le "menu Application" :
paramètres d'appareil →  129
11.3
Remise à zéro du totalisateur
Navigation
Menu "Application" → Totalisateurs → Totalisateur → RAZ tous les totalisateurs
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
RAZ tous les totalisateurs
Description
Remettre tous les totalisateurs à 0 et démarrer.
11.4
Sélection
• Annuler
• RAZ + totalisation
Désactivation de l'interface Bluetooth
La désactivation de l'interface ne peut être annulée qu'en utilisant la fonction Wake on
Touch →  78.
Navigation
Menu "Système" → Connectivité → Configuration Bluetooth → Bluetooth
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Bluetooth
*
Description
Active ou désactive la fonction Bluetooth.
Sélection
• Activer
• Au contact
• Indisponible *
Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil
11.5
Activation de l'option logicielle
11.5.1
Sous-menu "Configuration du logiciel"
Navigation
Menu "Système" → Configuration du logiciel
‣ Configuration du logiciel
Endress+Hauser
Activer options software
→  80
Aperçu des options logiciels
→  80
79
Configuration
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Description
Entrée / Affichage
Activer options software
Entrez le code du pack application ou le code d'une autre
fonctionnalité commandé pour l'activer.
Nombre entier positif
Aperçu des options logiciels
Affiche toutes les options logicielles activées.
• Data logger étendu
• HistoROM étendue
• Heartbeat Verification
• Transaction commercial
• Heartbeat Monitoring
11.6
Mise à jour du firmware
Les mises à jour du firmware sont disponibles dans l'espace téléchargement du site web
Endress+Hauser : www.endress.com → Télécharger
Indiquer les détails suivants pour le "driver d'appareil" :
• Type : "Firmware Flash File"
• Code produit : "5W8C"
• Communication de process : "Modbus RS485"
• Type d'appareil : "0x6463 (Promag 800)"
• Sélectionner la version de l'appareil
• Lancer la recherche
1.
Extraire le fichier zip.
2.
Enregistrer le fichier "Firmware Flash File" extrait dans l'appareil mobile.
 iOS : Files → SmartBlue → UpdatePackages
Android : Internal memory → SmartBlue → Firmware
3.
Connecter l'appareil de mesure via l'app SmartBlue.
4.
Dans l'app SmartBlue, ouvrir : System → Software configuration → Firmware update.
5.
Attendre que le firmware soit chargé.
6.
Lancer la mise à jour du firmware et la laisser se dérouler jusqu'à la fin.
7.
Attendre que l'appareil de mesure soit redémarré.
Le nouveau firmware a été installé avec succès.
11.7
Contrôle, vérification ou étalonnage de l'appareil de
mesure
L'appareil de mesure est réglé comme suit lorsqu'il est contrôlé, vérifié ou étalonné.
Pour les appareils avec une alimentation électrique fonctionnant avec une
alimentation externe, l'intervalle de mesure est automatiquement réglé à la valeur
minimale.
80
1.
Connecter l'appareil de mesure via l'app SmartBlue.
2.
Dans l'app SmartBlue : Application → Sensor → Sensor adjustment → Open
measurement interval value.
3.
Régler la valeur à 0,25 s.
 Cela réduit les temps de mesure requis sur le banc d'étalonnage.
4.
Une fois les mesures terminées, l'intervalle de mesure doit être remis à 15 s (réglage
par défaut) pour préserver la durée de vie des piles.
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Diagnostic et suppression des défauts
12
Diagnostic et suppression des défauts
12.1
Suppression générale des défauts
Pour l'afficheur local
Défaut
L'afficheur local reste sombre
pendant plus de 5 secondes
lorsqu'on le touche.
Causes possibles
Action corrective
La tension d'alimentation ne
correspond pas à la tension
indiquée sur la plaque signalétique.
Appliquer la tension d'alimentation
correcte →  53.
La polarité de la tension
d'alimentation n'est pas correcte.
Inverser la polarité de la tension
d'alimentation.
Les câbles de raccordement ne sont
pas correctement raccordés.
Vérifier le raccordement des câbles
et corriger si nécessaire.
Aucun bloc-piles inséré ou
Insérer ou connecter un bloc-piles.
connecté.
Insérer ou connecter un
Aucun condensateur tampon inséré condensateur tampon.
ou connecté.
L'appareil n'est pas alimenté à partir Toucher l'afficheur pendant 5
du réseau.
secondes →  78.
Pour les signaux de sortie
Erreur
Sortie signal en dehors de la gamme valable
Causes possibles
Le module électronique principal est défectueux.
Action corrective
Commander une pièce de rechange →  99.
L'appareil affiche la bonne valeur, mais le signal Erreur de paramétrage
délivré est incorrect bien qu'étant dans la gamme
de courant valable.
Vérifier et régler la configuration du paramètre.
L'appareil mesure de manière incorrecte.
Erreur de paramétrage ou appareil utilisé en
dehors du domaine d'application.
1. Vérifier le paramétrage et corriger.
2. Respecter les seuils indiqués dans les
"Caractéristiques techniques".
L'appareil de mesure n'est pas dans la liste des
appareils joignables sur le smartphone ou la
tablette
Communication Bluetooth réglé sur "on touch"
1. Vérifier si le logo Bluetooth est visible sur
l'afficheur local ou non.
2. Toucher l'afficheur pendant 5 secondes afin
qu'une valeur mesurée s'affiche.
L'appareil ne répond pas via SmartBlue app
Pas de connexion Bluetooth
Activer la fonction Bluetooth sur le smartphone
ou la tablette.
L'appareil est déjà connecté à un autre
smartphone/tablette.
Login via l'app SmartBlue pas possible
Appareil mis en service pour la première fois
Entrer le mot de passe initial (numéro de série
de l'appareil) et le modifier.
L'appareil ne peut pas être utilisé via l'app
SmartBlue
Mot de passe incorrect entré
Entrer le bon mot de passe.
Mot de passe oublié
Contacter le SAV Endress+Hauser.
Pas d'accès en écriture aux paramètres
Protection en écriture du hardware activée
• Vérifier le rôle utilisateur
• Entrer le code d'accès correct, spécifique au
client
• Protection en écriture du hardware via
commutateur DIP
Endress+Hauser
81
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Pour l'accès
Erreur
Causes possibles
Action corrective
Accès en écriture aux paramètres impossible.
La protection en écriture du hardware est
activée.
Positionner le commutateur de protection en
écriture à l'arrière de l'afficheur sur ON→  11.
Accès en écriture aux paramètres impossible.
Le rôle utilisateur actuel a des droits d'accès
limités.
1. Vérifier le rôle utilisateur →  11.
2. Entrer le bon code d'accès spécifique au client
→  11.
La connexion via Modbus RS485 n'est pas
possible.
Le câble bus Modbus RS485 est mal raccordé.
Vérifier l'affectation des bornes →  47.
La connexion via Modbus RS485 n'est pas
possible.
En mode piles, le commutateur A, situé sous le
module électronique, est réglé sur la position
OFF.
Mettre le commutateur A sur ON.
La connexion via Modbus RS485 n'est pas
possible.
En mode piles, l'appareil est en mode d'économie Ajouter le message maître manquant pour
d'énergie.
réveiller l'appareil du mode d'économie d'énergie
→  71.
La connexion via Modbus RS485 n'est pas
possible.
Extrémité incorrecte du câble Modbus RS485.
Vérifier la résistance de terminaison →  64.
La connexion via Modbus RS485 n'est pas
possible.
Réglages de l'interface de communication
incorrects.
Vérifier la configuration Modbus RS485 .
Configuration SmartBlue avec Bluetooth®
Erreur
L'appareil n'est pas visible dans la
liste des appareils joignables
Causes possibles
Pas de connexion Bluetooth
Activer Bluetooth dans l'appareil
Signal Bluetooth hors de portée
Réduire la distance entre l'appareil
et le smartphone/la tablette
Le géopositionnement n'est pas
activé sur les appareils Android ou
n'est pas autorisé pour l'app
SmartBlue
Activer/autoriser le service de
géopositionnement sur l'appareil
Android pour l'app SmartBlue
L'appareil apparaît dans la liste des L'appareil est déjà connecté via
appareils joignables mais il n'est pas Bluetooth à un autre
possible d'établir une connexion
smartphone/une autre tablette.
Une seule connexion point-à-point
est autorisée
La connexion via SmartBlue n'est
pas possible
Pas de communication avec
l'appareil via SmartBlue
82
Mesure corrective
Déconnecter le smartphone/la
tablette de l'appareil
Nom d'utilisateur et mot de passe
incorrects
Le nom d'utilisateur standard est
"admin" et le mot de passe est le
numéro de série de l'appareil
indiqué sur la plaque signalétique
de l'appareil (uniquement si le mot
de passe n'a pas été modifié au
préalable par l'utilisateur)
Si le mot de passe a été oublié,
contacter le SAV Endress+Hauser
(www.addresses.endress.com)
Mot de passe entré incorrect
Entrer le mot de passe correct, en
respectant la casse
Mot de passe oublié
contacter le SAV Endress+Hauser
(www.addresses.endress.com)
Pas de connexion Bluetooth
Activer la fonction Bluetooth sur le
smartphone, la tablette et l'appareil
L'appareil est déjà connecté à un
autre smartphone/tablette.
Déconnecter l'appareil de l'autre
smartphone/tablette
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Diagnostic et suppression des défauts
Erreur
L'appareil ne peut pas être utilisé
via SmartBlue
Causes possibles
Mesure corrective
Conditions ambiantes (p. ex.
parois/cuves) perturbant la
connexion Bluetooth
Établir une connexion visuelle
directe
L'option Opérateur n'a pas
d'autorisation
Passer à l'option Maintenance
12.2
Informations de diagnostic sur l'afficheur local
12.2.1
Message de diagnostic
Les défauts détectés par le système d'autosurveillance de l'appareil sont affichés sous forme
de messages de diagnostic en alternance avec l'affichage opérationnel.
Maintenance requise
• Une maintenance de l'appareil est requise.
• Le signal de sortie est toujours valide.
Hors spécification
?
• L'appareil fonctionne en dehors de ses spécifications techniques, p. ex. en
dehors de la gamme de température de process.
• L'appareil fonctionne en dehors de la configuration effectuée par l'utilisateur,
p. ex. le débit maximal.
Contrôle de fonctionnement
• L'appareil est en mode service, p. ex. pendant une simulation.
• Le signal de sortie est temporairement incorrect.
S'il y a plusieurs événements de diagnostic simultanément, seul le message de
diagnostic de l'événement de diagnostic avec la plus haute priorité est affiché.
Signaux d'état
Les signaux d'état fournissent des renseignements sur l'état et la fiabilité de l'appareil en
catégorisant l'origine de l'information d'état (événement de diagnostic).
Les signaux d'état sont classés selon VDI/VDE 2650 et recommandation NE 107 : F =
Failure, C = Function Check, S = Out of Specification, M = Maintenance Required
Symbole Signification
Défaut
Une erreur de fonctionnement s'est produite. La valeur mesurée n'est plus valide.
Contrôle de fonctionnement
L'appareil est en mode simulation.
Hors spécifications
L'appareil fonctionne :
• En dehors de ses spécifications techniques (p. ex. en dehors de la gamme de température de
process)
• En dehors de la configuration effectuée par l'utilisateur (p. ex. en dehors de la fréquence finale
maximale de la sortie impulsion).
Endress+Hauser
83
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Comportement diagnostic
Message de diagnostic
Signification
Alarme
• La mesure est interrompue.
• Les sorties signal et les totalisateurs prennent l'état d'alarme défini.
• Un message de diagnostic est généré.
Contrôle de fonctionnement
Des valeurs de process mesurées sont simulées pour tester les sorties/le câblage.
• Surcharge I/O 1, I/O 2
• La suppression de la mesure est active
Avertissement
• La mesure est reprise.
• Mesure avec une précision limitée
• Les sorties signal et les totalisateurs ne sont pas affectés.
• Un message de diagnostic est généré.
?
Comportement du diagnostic des sorties
Sortie
Comportement diagnostic
Sortie tout ou rien • La sortie est désactivée (sécurité intégrée) si des événements avec le signal d'état F se
produisent
• Aucune autre réponse aux événements avec d'autres signaux d'état
Sortie impulsion
• L'émission d'impulsions s'arrête si des événements avec le signal d'état F se produisent
• Aucune autre réponse aux événements avec d'autres signaux d'état
Totalisateur
• Le totalisateur s'arrête si des événements avec le signal d'état F se produisent
• Aucune autre réponse aux événements avec d'autres signaux d'état
12.3
Informations de diagnostic via l'interface de
communication
12.3.1
Lire l'information de diagnostic
L'information de diagnostic peut être lue via les adresses de registre RS485.
• Via adresse de registre 6801 (type de donnée = chaîne) : code de diagnostic, p. ex. F270
• Via adresse de registre 6821 (type de donnée = chaîne) : code de diagnostic, p. ex. F270
Pour l'aperçu des événements de diagnostic avec numéro et code de diagnostic
→  85
12.3.2
Configurer le mode défaut
Le mode défaut pour la communication Modbus RS485 peut être configuré dans le sousmenu Communication via 2 paramètres.
Chemin de navigation
Application → Communication
84
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Diagnostic et suppression des défauts
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Description
Mode défaut
Options
Réglage par défaut
Sélectionner le
• Valeur NaN
Valeur NaN
comportement de la sortie • Dernière valeur valable
en cas d'émission d'un
NaN º not a number
message diagnostic via la
(pas un nombre)
communication Modbus.

effet de ce
 L'paramètre
dépend
de l'option
sélectionnée dans le
paramètre Affecter
niveau diagnostic.
12.4
Adaptation des informations de diagnostic
12.4.1
Adaptation du comportement de diagnostic
A chaque information de diagnostic est affecté au départ usine un certain comportement
de diagnostic. L'utilisateur peut modifier cette affectation pour certaines informations de
diagnostic dans le sous-menu Réglages diagnostique.
Diagnostic → Réglages diagnostique
Les options suivantes peuvent être affectées au numéro de diagnostic en tant que
comportement de diagnostic :
Options
Description
Alarme
L'appareil arrête la mesure. L'émission de la valeur mesurée via Modbus RS485 et le
totalisateur prennent l'état d'alarme défini. Un message de diagnostic est généré et
l'événement ayant la plus haute priorité est affiché en alternance avec la variable
primaire sur l'afficheur local.
Avertissement
L'appareil continue de mesurer. L'émission de la valeur mesurée via Modbus RS485 et le
totalisateur ne sont pas affectés. Un message de diagnostic est généré.
Uniq.entrée journal
L'appareil continue de mesurer. Le message de diagnostic est affiché uniquement dans le
sous-menu Journal d'événements et n'est pas affiché en alternance avec l'affichage
opérationnel.
Arrêt
L'événement de diagnostic est ignoré et aucun message de diagnostic n'est généré ni
consigné.
12.5
Aperçu des informations de diagnostic
Le nombre d'informations de diagnostic et des grandeurs de mesure concernées est
d'autant plus grand que l'appareil dispose de un ou deux packs d'applications.
Numéro de
diagnostic
Texte court
Mesures correctives
Signal
d'état
[au
départ
usine]
Comportement
du diagnostic
[au départ usine]
Diagnostic du capteur
Endress+Hauser
082
Stockage données
incohérent
1. Contrôler les connexions des
modules
2. Contacter le service technique
F
Alarm
083
Contenu mémoire
inconsistant
1. Redémarrer l'appareil
2. Restaurer les données S-DAT
3. Remplacer la S-DAT
F
Alarm
85
Diagnostic et suppression des défauts
Numéro de
diagnostic
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Texte court
Mesures correctives
Signal
d'état
[au
départ
usine]
Comportement
du diagnostic
[au départ usine]
M
Warning
169
La mesure de la
conductivité a échoué
1. Vérifier les conditions de mise à
la terre
2. Désactiver la mesure de la
conductivité
170
Résistance de la bobine
défectueuse
Vérifiez la température ambiante et F
de process
Alarm
181
Connexion capteur
défectueuse
1. Vérifiez câble capteur et capteur
2. Exécutez Heartbeat vérification
3. Remplacez câble capteur ou
capteur
F
Alarm
Diagnostic de l'électronique
86
201
Electronique défectueuse 1. Rédémarrer le capteur
2. Remplacer l'électronique
F
Alarm
242
Firmware incompatible
1. Vérifier la version du firmware
2. Flasher ou remplacer le module
électronique
F
Alarm
245
Mise à jour du firmware
a échoué
1. Réessayer la mise à jour du
micrologiciel
2. Remplacer le module radio
cellulaire
M
Warning
252
Module incompatible
1. Vérifier les modules
électroniques
2. Vérifier si des modules adaptés
sont disponibles (par ex. NEx,
Ex).
3. Remplacer les modules
électroniques
F
Alarm
270
Module électronique
défectueux
Remplacer le module électronique
F
Alarm
271
Module électronique
défectueux
1. Redémarrer l'appareil
2. Remplacer le module
électronique
F
Alarm
272
Module électronique
défectueux
Redémarrer l'appareil
F
Alarm
273
Module électronique
défectueux
Changer électronique
F
Alarm
278
Module d'affichage
défectueux
Remplacer le module d'affichage
F
Alarm
283
Contenu mémoire
inconsistant
1. Reset de l'appareil
2. contactez le service technique
F
Alarm
302
Vérification appareil
active
Dispositif de vérification actif, s'il
vous plaît attendre.
C
Warning
311
Module électronique
défectueux
1. Ne pas redémarrer l'appareil
2. Contacter le service technique
M
Warning
331
MAJ firmware a échoué
dans le module 1 … n
1. Mise à jour du firmware de
l'appareil
2. Redémarrage appareil
F
Warning
372
Module électronique
défectueux
1. Redémarrez appareil
2. Vérifiez si défaut se reproduit
3. Remplacer le module
électronique du capteur (ISEM)
F
Alarm
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Numéro de
diagnostic
Diagnostic et suppression des défauts
Texte court
Mesures correctives
Signal
d'état
[au
départ
usine]
Comportement
du diagnostic
[au départ usine]
376
Module électronique
défectueux
1. Remplacer le module
électronique
2. Désactiver le message de
diagnostic
S
Warning 1)
378
Alimentation module
électronique HS
1. Redémarrer l'appareil
2. Vérifier si l'échec se reproduit
3. Remplacer le module
électronique
F
Alarm
383
Contenu mémoire
Réinitialiser l'appareil
F
Alarm
387
Données de l'HistoROM
erronées
Contactez l'organisation Service
F
Alarm
Diagnostic de la configuration
Endress+Hauser
410
Echec transfert de
données
1. Réessayer le transfert
2. Vérifier liaison
F
Alarm
412
Traitement du
téléchargement
Download en cours, veuillez
patienter
C
Warning
417
Réseau de
communication non
disponible
1. Vérifier le réseau de
communication
2. Vérifier l'antenne cellulaire
3. Vérifier l'abonnement au réseau
M
Warning
418
Fermeture réussie du
logiciel
Débranchez l'alimentation
électrique de l'appareil
F
Alarm
425
Certificat de
communication
défectueux
Remplacer le certificat concerné
M
Warning
437
Configuration
incompatible
1. Mettre à jour le micrologiciel
2. Exécuter la réinitialisation
d'usine
F
Alarm
438
Set données différent
1. Vérifiez le fichier d'ensemble des
données
2. Vérifier le paramétrage du
dispositif
3. Télécharger le nouveau
paramétrage de l'appareil
M
Warning
443
Sortie impulsion 1 … n
défectueuse
1. Vérifiez les réglages de la sortie
d'impulsion
2. Vérifier le process
S
Warning 1)
453
Priorité de débit active
Désactiver le dépassement débit
C
Warning
465
Carte SIM défectueuse
1. Vérifier la carte SIM
2. Remplacer la carte SIM
M
Warning
484
Simulation mode défaut
actif
Désactiver simulation
C
Alarm
485
Simulation variable
process active
Désactiver simulation
C
Warning
493
Sortie impulsion
simulation active
Désactiver la simulation de sortie
impulsion
C
Warning
495
Simulation diagnostique
évènement actif
Désactiver simulation
C
Warning
511
Défaut réglage des
modules électroniques
1. Vérifiez la période de mesure et C
le temps d'intégration
2. Vérifiez les propriétés du capteur
Alarm
87
Diagnostic et suppression des défauts
Numéro de
diagnostic
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Texte court
Mesures correctives
Signal
d'état
[au
départ
usine]
531
Ajustement tube vide
incorrect
Executer le réglage de détection de
tube vide (DPP)
S
540
Mode transaction
commerciale a échoué
1. Eteindre et basculer DIP switch
F
2. Désactiver transcation
commercial
3. Réactiver transcation commercial
4. Vérifier composants
électroniques
Comportement
du diagnostic
[au départ usine]
Warning
Alarm
Diagnostic du process
1)
88
810
Échec de la connexion au Vérifier le serveur
serveur
M
Warning
832
Température
électronique trop élevée
Réduire température ambiante
S
Warning 1)
833
Température
électronique trop basse
Augmenter température ambiante
S
Warning 1)
842
Valeur de process
supérieure à la limite
Suppression débit de fuite actif!
Vérifier la configuration
suppression débit de fuite
S
Warning 1)
890
Pile faible
Préparer le remplacement de la
batterie
C
Warning
891
Pile vide
Remplacer la pile
M
Warning
938
Courant bobine pas
stable
1. Vérifiez si une interférence
F
magnétique externe est présente
2. Effectuer une vérification
Heartbeat
3. Vérifiez la valeur du débit
Alarm 1)
955
Dépassement de la limite Vérifier le process
de débit
S
Warning 1)
956
Dépassement de la limite Vérifier le process
de pression
S
Warning 1)
957
Débit dépassé sur la
période
Vérifier le process
S
Warning 1)
958
Dépassement limite
pression période
Vérifier le process
S
Warning 1)
959
Evénement à l'entrée
d'état détecté
Vérifier le chemin du signal
déclencheur
C
Warning 1)
960
Durée de vie de la pile <
à 180 jours
Remplacer les piles
C
Warning 1)
961
Potentiel d'électrode hors 1. Vérifier les conditions de
S
spécification
processus
2. Vérifier les conditions ambiantes
Warning 1)
962
Tube vide
Warning 1)
1. Effectuez un réglage de tube
S
plein
2. Effectuez un réglage de tube vide
3. Désactivez détection de tube vide
Le comportement de diagnostic peut être modifié.
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
12.6
Diagnostic et suppression des défauts
Messages de diagnostic en cours
Le menu Diagnostic permet d'afficher séparément le dernier événement de diagnostic
apparu et actuel.
Affichage des mesures de suppression d'un événement de diagnostic :
Via l'app SmartBlue
D'autres événements de diagnostic existants peuvent être affichés dans le sous-menu
Liste de diagnostic →  89.
Navigation
Menu "Diagnostic" → Diagnostic actif
‣ Diagnostic actif
Diagnostic actuel
→  89
Horodatage
→  89
Dernier diagnostic
→  89
Horodatage
→  89
Temps de fct depuis redémarrage
→  89
Temps de fonctionnement
→  89
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Description
Affichage
Diagnostic actuel
Montre l'évènement diagnostic en cours avec ses informations
de diagnostique.
Nombre entier positif
Horodatage
Affiche la durée du message de diagnostique actuel.
Jours (d), Heures (h), Minutes (m), Secondes
(s)
Dernier diagnostic
Montre l'événement de diagnostic qui a eu lieu avant
l'événement de diagnostic actuel.
Nombre entier positif
Horodatage
Affiche l'horodatage du message de diagnostic précédent.
Jours (d), Heures (h), Minutes (m), Secondes
(s)
Temps de fct depuis redémarrage
Montre le temps de fonctionnement de l'appareil depuis le
dernier redémarrage.
Jours (d), Heures (h), Minutes (m), Secondes
(s)
Temps de fonctionnement
Indique la durée de fonctionnement de l'appareil.
Jours (d), Heures (h), Minutes (m), Secondes
(s)
12.7
Liste de diagnostic
Jusqu'à 5 événements de diagnoctic actuellement en cours peuvent être affichés dans le
sous-menu Liste de diagnostic avec les informations de diagnostic correspondantes. S'il y
a plus de 5 événements de diagnostic, ce sont les messages avec la plus haute priorité qui
sont affichés.
Endress+Hauser
89
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Chemin de navigation
Diagnostic → Liste de diagnostic
Affichage des mesures de suppression d'un événement de diagnostic :
Via l'app SmartBlue
12.8
Journal des événements
12.8.1
Consulter le journal des événements
Le menu Liste événements donne un aperçu chronologique des messages d'événements
apparus.
Chemin de navigation
Menu Diagnostic → sous-menu Journal d'événements → Liste d'événements
100 messages d'événement peuvent être affichés dans l'ordre chronologique.
L'historique des événements comprend des entrées relatives à des :
• Événements de diagnostic →  85
• Événements d'information →  90
Outre le temps de fonctionnement au moment de l'apparition de l'événement, chaque
événement est également associé à un symbole qui indique si l'événement s'est produit ou
est terminé :
• Événement de diagnostic
•  : Apparition de l'événement
•  : Fin de l'événement
• Événement d'information
 : Apparition de l'événement
Affichage des mesures de suppression d'un événement de diagnostic :
Via l'app SmartBlue
Pour le filtrage des messages événement affichés →  90
12.8.2
Filtrage du journal événements
A l'aide du paramètre Options filtre, vous pouvez définir la catégorie de messages
d'événement à afficher dans le sous-menu Liste événements.
Chemin de navigation
Diagnostic → Journal d'événements → Options filtre
Catégories de filtrage
• Tous
• Défaut (F)
• Test fonction (C)
• En dehors de la spécification (S)
• Maintenance nécessaire (M)
• Information (I)
12.8.3
Aperçu des événements d'information
Contrairement aux événements de diagnostic, les événements d'information sont
uniquement affichés dans le journal des événements et non dans la liste diagnostic.
Evénement
d'information
90
Texte d'événement
I1000
--------(Appareil ok)
I1079
Capteur remplacé
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Diagnostic et suppression des défauts
Evénement
d'information
Texte d'événement
I1089
Démarrage appareil
I1090
RAZ configuration
I1091
Configuration modifiée
I11036
Date/heure fixée avec succès
I11068
Appareil ok
I11095
Appareil ok
I1137
Remplacement du module d'affichage
I1151
Reset historiques
I1155
Réinitialisation température électron.
I1157
Liste événements erreur mémoire
I1256
Afficheur: droits d'accès modifié
I1335
Firmware changé
I1351
Réglage détection tube vide échoué
I1353
Réglage détection tube vide ok
I1397
Fieldbus: droits d'accès modifié
I1398
CDI: droits d'accès modifié
I1444
Vérification appareil réussi
I1445
Échec vérification appareil
I1457
Échec: vérification erreur de mesure
I1459
Échec: vérification du module E/S
I1461
Échec: vérification capteur
I1462
Échec vérif module électronique
I1512
download démarré
I1513
Download fini
I1514
Upload démarré
I1515
Upload fini
I1517
Transaction commerciale actif
I1518
Transaction commerciale inactive
I1622
Etalonnage changé
I1624
Tous les totalisateurs sont remis à zéro
I1625
Protection en écriture activée
I1626
Protection en écriture désactivée
I1634
Réinitialisation des paramètres usine
I1635
Retour aux paramètres livraison
I1649
Protection Hardware activée
I1650
Protection Hardware désactivée
I1651
Paramètre transaction commerciale changé
I1725
Module électronique changé
12.9
Effectuer un reset de l'appareil de mesure
La configuration entière de l'appareil ou une partie de la configuration peut être
réinitialisée à un état défini à l'aide du Paramètre Reset appareil (→  92).
Endress+Hauser
91
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Navigation
Menu "Système" → Gestion appareil → Reset appareil
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Reset appareil
*
Description
Sélection
Réinitialiser la configuration de l'appareil - soit entièrement soit
partiellement - à un état défini.
• Annuler
• État au moment de la livraison *
• Rédémarrer l'appareil *
• Restaurer la sauvegarde S-DAT *
• Arrêter l'appareil
• Créer une sauvegarde T-DAT *
• Restaurer la sauvegarde T-DAT *
Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil
12.10 Informations sur l'appareil
Le sous-menu Information appareil contient tous les paramètres affichant différentes
informations pour identifier l'appareil.
Navigation
Menu "Système" → Information → Désignation appareil
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Description
Affichage
Numéro de série
Montre le numéro de série de l'appareil.
Chaîne de caractères comprenant des
chiffres, des lettres et des caractères spéciaux
Code commande
Montre la référence de commande de l'appareil.
Chaîne de caractères comprenant des
chiffres, des lettres et des caractères spéciaux
Version logiciel
Montre la version de firmware d'appareil installé.
Chaîne de caractères comprenant des
chiffres, des lettres et des caractères spéciaux
Référence de commande 1
Montre la 1ère partie de la référence de commande étendu.
Chaîne de caractères comprenant des
chiffres, des lettres et des caractères spéciaux
Référence de commande 2
Montre la 2nd partie de la référence de commande étendu.
Chaîne de caractères comprenant des
chiffres, des lettres et des caractères spéciaux
Référence de commande 3
Montre la 3ème partie de la référence de commande étendu.
Chaîne de caractères comprenant des
chiffres, des lettres et des caractères spéciaux
Nom d'appareil
Montre le nom du transmetteur.
Chaîne de caractères comprenant des
chiffres, des lettres et des caractères spéciaux
Version ENP
Montre la version de la plaque signalétique électronique (ENP).
Chaîne de caractères comprenant des
chiffres, des lettres et des caractères spéciaux
Fabricant
Affiche le fabricant.
Chaîne de caractères comprenant des
chiffres, des lettres et des caractères spéciaux
12.11 Historique du firmware
92
Date de
sortie
Version de
firmware
03.2021
01.00.zz
Modifications
du firmware
Firmware d'origine
Type de
documentation
Documentation
Manuel de mise en
service
BA02043D/06/FR/01.21
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Maintenance
13
Maintenance
13.1
Travaux de maintenance
Aucune maintenance particulière n'est nécessaire.
13.1.1
Nettoyage extérieur
Lors du nettoyage extérieur d'appareils de mesure, il faut veiller à ne pas utiliser de produit
de nettoyage agressif pour la surface du boîtier et les joints.
LAVERTISSEMENT
Possible endommagement du boîtier de transmetteur en matière synthétique par le
produit de nettoyage !
‣ Ne pas utiliser de vapeur sous haute pression.
‣ Utiliser exclusivement des produits de nettoyage agréés.
Produits de nettoyage autorisés pour le boîtier en plastique :
• Nettoyants ménagers usuels
• Alcool méthylique ou isopropylique
• Solutions savonneuses douces
13.1.2
Nettoyage intérieur
Aucun nettoyage intérieur n'est prévu pour l'appareil.
13.1.3
Remplacement des piles
LAVERTISSEMENT
Les piles peuvent exploser si elles ne sont pas manipulées correctement !
‣ Ne pas recharger les piles.
‣ Ne pas ouvrir les piles.
‣ Ne pas exposer les piles à une flamme nue.
Remplacement du bloc-piles
LAVERTISSEMENT
Les piles peuvent exploser si elles ne sont pas manipulées correctement !
‣ Ne pas recharger les piles.
‣ Ne pas ouvrir les piles.
‣ Ne pas exposer les piles à une flamme nue.
Des précautions de sécurité doivent être prises lors du stockage des piles. Respecter les
instructions contenues dans les fiches de données de sécurité relatives aux piles
(FICHE TECHNIQUE DES SUBSTANCES DANGEREUSES).
Remplacer le bloc-piles si un message de diagnostic est émis.
Respecter la gamme de température spécifiée des piles.
Si l'appareil ne fonctionne plus en raison de piles déchargées, le condensateur tampon
doit être remplacé ainsi que les piles.
Contrôler l'état de charge des piles via l'app SmartBlue
Endress+Hauser
1.
Ouvrir Système.
2.
Ouvrir Power (battery).
3.
Ouvrir State of charge battery 1 ou State of charge battery 2.
93
Maintenance
Proline Promag W 800 Modbus RS485
4.
Mettre l'appareil sous tension, comme décrit ci-dessous, et remplacer le bloc-piles
vide.
Arrêter l'appareil
1.
Ouvrir Système.
2.
Ouvrir Gestion appareil.
3.
Ouvrir Reset appareil.
4.
Sélectionner Arrêter l'appareil.
5.
Appuyer sur OK pour confirmer.
 Dès que F418 apparaît sur l'afficheur local, l'appareil peut être déconnecté de
l'alimentation via le commutateur DIP B sans perte de données.
Si une alimentation externe (bloc-piles externe) est disponible, l'appareil ne doit
pas être désactivé.
6.
Remplacer le bloc-piles vide.
Remplacement du bloc-piles vide – Promag 800
1→
2→
1.
2.
¼
A0046655
‣ Tourner le couvercle d'un 1/4 de tour vers la droite.
A0046656
‣ Soulever le couvercle.
3→
2.
1.
A0046658
‣ Ouvrir le couvercle du support de l'électronique.
94
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Maintenance
4→
5→
1.
2.
A0046666
A0046671
‣ Sortir la pile de son compartiment (elle est cependant toujours
‣ À présent, retirer entièrement
6→
7→
branchée), puis débrancher le connecteur de la pile.
la pile de son compartiment.
3.
1.
2.
A0046733
‣ Insérer le connecteur de la pile et placer le câble dans l'encoche du
support de la pile comme indiqué sur la figure. Placer la pile dans le
compartiment à pile.
8→
A0046744
‣ Fermer le couvercle du support
de l'électronique.
9→
1.
2.
¼
A0046727
‣ Monter le couvercle sur le
boîtier du transmetteur.
A0046655
‣ Tourner le couvercle d'un 1/4 de tour vers la droite.
10
1.
2.
¼
A0046735
‣ Tourner le couvercle d'un 1/4 de tour vers la gauche.
Endress+Hauser
95
Maintenance
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Remplacement du bloc-piles vide – Promag 800 Advanced
1→
2→
T20
3→
1.
1.
T20
1
2
ON
ON
2.
2.
A0042838
‣ Ouvrir le couvercle du
A0043731
‣ Ouvrir le module d'affichage.
compartiment de
raccordement.
4→
A0043343
‣ Retirer le cache du bloc-piles.
5→
A0043347
‣ Déconnecter le bloc-piles vide.
6→
A0043354
‣ Retirer le bloc-piles vide.
7→
A0043732
‣ Insérer le nouveau bloc-piles.
A0043733
‣ Brancher le connecteur du nouveau bloc-piles.
‣ L'appareil se remet en marche. Après 15 secondes, une valeur
mesurée apparaît à l'affichage.
96
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Maintenance
8→
9→
2.
10
T20
T20
2.
1
2.5 Nm
(1.8 lbf ft)
2
ON
ON
1.
1.
A0043736
‣ Monter le cache du bloc-piles.
A0043737
‣ Fermer le module d'affichage.
A0042855
‣ Fermer le couvercle du
compartiment de
raccordement.
‣ Confirmer le remplacement
des piles.
Confirmer le remplacement de la pile
1.
Ouvrir Système.
2.
Ouvrir Gestion de l'énergie.
3.
Ouvrir Confirmer le remplacement de la pile.
4.
Sélectionner le numéro du bloc-piles venant d'être remplacé.
5.
Appuyer sur OK pour confirmer.
 Le remplacement du bloc-piles est terminé.
Remplacement des piles dans le bloc-piles externe
LAVERTISSEMENT
Les piles peuvent exploser si elles ne sont pas manipulées correctement !
‣ Ne pas recharger les piles.
‣ Ne pas ouvrir les piles.
‣ Ne pas exposer les piles à une flamme nue.
Le bloc-piles externe peut fonctionner avec des piles lithium-chlorure de thionyle 3,6
V D et également avec des piles alcalines 1,5 V D. N'insérer que des piles de même
type et de même niveau de charge dans le bloc-piles externe.
Les piles lithium-chlorure de thionyle suivantes sont recommandées par Endress
+Hauser :
• Tadiran SL2780
• Saft LS33600
• Eve ER34615
• Tadiran SL2880
Les piles alcalines suivantes sont recommandées par Endress+Hauser :
• Energizer E95
• Duracell MX1300
• Panasonic LR20XWA
• Varta 4020
Endress+Hauser
97
Maintenance
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Remplacement des piles vides – Promag 800 Advanced
1→
2→
T20
3→
1.
2.
A0042838
‣ Ouvrir le couvercle du
A0044282
‣ Retirer les piles vides.
compartiment de
raccordement.
A0044283
‣ Insérer les nouvelles piles.
4
T20
2.
2.5 Nm
(1.8 lbf ft)
1.
A0042855
‣ Fermer le couvercle du
compartiment de
raccordement.
L'appareil n'affiche pas la capacité restante des piles externes. La valeur affichée se
réfère exclusivement aux piles installées à l'intérieur. Si des piles internes et externes
sont raccordées, les piles externes sont utilisées en premier lieu, puis les piles
internes.
13.2
Outils de mesure et de test
Endress+Hauser propose une multitude d'outils de mesure et de test, tels que Netilion ou
des tests d'appareil.
Des indications détaillées sur les prestations vous seront fournies par votre agence
Endress+Hauser.
Liste de certains outils de mesure et de test : →  102
13.3
Services Endress+Hauser
Endress+Hauser offre une multitude de prestations comme le réétalonnage, la
maintenance ou les tests d'appareils.
Des indications détaillées sur les prestations vous seront fournies par votre agence
Endress+Hauser.
98
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Réparation
14
Réparation
14.1
Généralités
14.1.1
Concept de réparation et de transformation
Le concept de réparation et de transformation Endress+Hauser prévoit ce qui suit :
• Les appareils sont de construction modulaire.
• Les pièces de rechange sont disponibles par kits avec les instructions de montage
correspondantes.
• Les réparations sont effectuées par le service après-vente Endress+Hauser ou par des
clients formés en conséquence.
• Seul le Service Endress+Hauser ou nos usines sont autorisées à réaliser la transformation
d'un appareil certifié en une autre version certifiée.
14.1.2
Remarques relatives à la réparation et à la transformation
Lors de la réparation et de la transformation d'un appareil de mesure, tenir compte des
conseils suivants :
‣ Utiliser exclusivement des pièces de rechange d'origine Endress+Hauser.
‣ Effectuer la réparation selon les instructions du manuel de mise en service.
‣ Tenir compte des normes, directives nationales, documentations Ex (XA) et certificats
en vigueur.
‣ Documenter toutes les réparations et transformations, et entrer les détails dans
Netilion Analytics.
14.2
Pièces de rechange
Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer) :
Toutes les pièces de rechange pour l'appareil de mesure, accompagnées de la référence de
commande, sont répertoriées ici et peuvent être commandées. Les utilisateurs peuvent
également télécharger les Instructions de montage associées, si disponibles.
Numéro de série de l'appareil :
• Se trouve sur la plaque signalétique de l'appareil.
• Peut être lu via le paramètre Numéro de série (→  92) dans le sous-menu
Information appareil.
14.3
Services Endress+Hauser
Endress+Hauser propose un grand nombre de services.
Des indications détaillées sur les prestations vous seront fournies par votre agence
Endress+Hauser.
14.4
Retour de matériel
Les exigences pour un retour sûr de l'appareil peuvent varier en fonction du type d'appareil
et de la législation nationale.
Endress+Hauser
1.
Consulter la page web pour les informations :
https://www.endress.com/support/return-material
 Sélectionner la région.
2.
En cas de retour de l'appareil, l'appareil doit être protégé de façon fiable contre les
chocs et les influences externes. L'emballage d'origine assure une protection optimale.
99
Réparation
Proline Promag W 800 Modbus RS485
14.5
Mise au rebut
Si la directive 2012/19/UE sur les déchets d'équipements électriques et électroniques
(DEEE) l'exige, le produit porte le symbole représenté afin de réduire la mise au rebut des
DEEE comme déchets municipaux non triés. Ne pas éliminer les produits portant ce
marquage comme des déchets municipaux non triés. Les retourner au fabricant en vue de
leur mise au rebut dans les conditions applicables.
14.5.1
1.
Démontage de l'appareil de mesure
Mettre l'appareil sous tension.
LAVERTISSEMENT
Mise en danger de personnes par les conditions du process !
‣ Tenir compte des conditions de process dangereuses comme la pression, les
températures élevées ou les produits agressifs au niveau de l'appareil de mesure.
2.
Effectuer dans l'ordre inverse les étapes de montage et de raccordement décrites aux
chapitres "Montage de l'appareil de mesure " et "Raccordement de l'appareil de
mesure". Respecter les consignes de sécurité.
14.5.2
Mise au rebut de l'appareil
LAVERTISSEMENT
Mise en danger du personnel et de l'environnement par des produits à risque !
‣ S'assurer que l'appareil de mesure et toutes les cavités sont exempts de produits
dangereux pour la santé et l'environnement, qui auraient pu pénétrer dans les
interstices ou diffuser à travers les matières synthétiques.
Observer les consignes suivantes lors de la mise au rebut :
‣ Tenir compte des directives nationales en vigueur.
‣ Veiller à un tri et à une valorisation séparée des différents composants.
14.5.3
Mise au rebut des piles
Mettre les piles au rebut en respectant les directives locales.
100
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
15
Accessoires
Accessoires
Différents accessoires sont disponibles pour l'appareil ; ceux-ci peuvent être commandés
avec l'appareil ou ultérieurement auprès de Endress+Hauser. Des indications détaillées
relatives à la référence de commande concernée sont disponibles auprès d'Endress+Hauser
ou sur la page Produits du site Internet Endress+Hauser : www.endress.com.
15.1
Accessoires spécifiques à l'appareil
15.1.1
Pour le transmetteur Proline 800 - Standard
Accessoires
Description
Câble de terre
Jeu de deux câbles de terre pour la compensation de potentiel.
Capot de protection de
l'afficheur
Utilisé pour protéger l'afficheur contre les chocs et l'abrasion, p. ex. due au sable des
régions désertiques.
 Référence : 71504534
Jeu de câbles, Modbus, 3x
impulsion, 5 m/15ft
 Référence : 71504535
Pack application, Promag
800
 Référence : DK5014
1x bloc-piles, lithium
 Référence : DK5016-AA
15.1.2
Pour Proline 800 – Transmetteur Advanced
Accessoires
Description
Câble de raccordement
pour version séparée
Câbles de bobine et d'électrode en diverses longueurs, câbles renforcés sur
demande.
Câble de terre
Jeu de deux câbles de terre pour la compensation de potentiel.
Kit de montage sur
colonne
Kit de montage sur mât pour transmetteur.
Capot de protection
climatique
Utilisé pour protéger l'appareil de mesure contre les effets climatiques : p ex. la
pluie, un réchauffement excessif dû au rayonnement solaire.
 Référence : 71343504
 Instruction de montage EA01191D
Pack application, Promag
800
 Référence : DK5014
1x bloc-piles, lithium
 Référence : DK5016-CA
2x blocs-piles, lithium
 Référence : DK5016-CB
15.1.3
Pour le capteur
Accessoires
Description
Disques de mise à la terre
Sont utilisés pour mettre le produit à la terre dans les conduites revêtues et garantir
ainsi une mesure sans problèmes.
 Pour plus de détails, voir les Instructions de montage EA00070D
Endress+Hauser
101
Accessoires
Proline Promag W 800 Modbus RS485
15.2
Accessoires spécifiques à la maintenance
Accessoires
Description
Applicator
Logiciel pour la sélection et le dimensionnement d'appareils de mesure
Endress+Hauser :
• Choix des appareils de mesure en fonction des exigences industrielles
• Calcul de toutes les données nécessaires à la détermination du débitmètre
optimal : p. ex. diamètre nominal, perte de charge, vitesse d'écoulement et
précision de mesure.
• Représentation graphique des résultats du calcul
• Détermination de la référence partielle, gestion, documentation et accès à
tous les paramètres et données d'un projet sur l'ensemble de sa durée de vie.
• Calcul de la durée de vie escomptée des piles.
Applicator est disponible :
• Via Internet : https://portal.endress.com/webapp/applicator
• Sur DVD pour une installation PC en local.
Netilion
Écosystème lloT : déverrouiller la base de connaissances
L'écosystème Netilion lloT d'Endress+Hauser permet d'optimiser la
performance de l'installation, de numériser les flux de travail, de partager les
connaissances et d'améliorer la collaboration.
S'appuyant sur des décennies d'expérience dans l'automatisation des process,
Endress+Hauser offre à l'industrie des process un écosystème lloT qui permet
d'obtenir des informations utiles à partir des données. Ces connaissances
peuvent être utilisées pour optimiser les process, ce qui permet d'accroître la
disponibilité, l'efficacité et la fiabilité des installations et, en fin de compte, de
les rendre plus rentables.
www.netilion.endress.com
Endress+Hauser
App SmartBlue
Si l'appareil dispose d'une interface WLAN optionnelle, il peut être commandé
et configuré avec l'App SmartBlue.
Fonctions prises en charge
• Accès à l'appareil (login)
• Configuration de l'appareil
• Accès aux valeurs mesurées, à l'état de l'appareil et aux informations de
diagnostic
SmartBlue est disponible en téléchargement pour les appareils Android sur
Google Play Store et pour les appareils iOS sur iTunes Store : Endress+Hauser
SmartBlue
Accès direct à l'app avec le QR code :
A0033202
Exigences du système
• Appareils iOS : iPhone 4S ou plus d'iOS9.0 ; iPad2 ou plus d'iOS9.0 ; iPod
Touch 5e génération ou plus d'iOS9.0
• Appareils Android : à partir d'Android 4.4 KitKat et Bluetooth® 4.0
102
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Caractéristiques techniques
16
Caractéristiques techniques
16.1
Domaine d'application
L'appareil de mesure est uniquement destiné à la mesure du débit de liquides ayant une
conductivité minimale de 20 µS/cm.
Afin de garantir un état parfait de l'appareil pendant la durée de fonctionnement, il
convient de l'utiliser uniquement dans les produits pour lesquels les matériaux en contact
avec le process possèdent une résistance suffisante.
16.2
Principe de fonctionnement et architecture du
système
Principe de mesure
Mesure de débit électromagnétique d'après la loi d'induction selon Faraday.
Ensemble de mesure
L'appareil se compose d'un transmetteur et d'un capteur.
Proline Promag 800 - Standard
Version compacte – le transmetteur et le capteur forment une unité mécanique.
Proline Promag 800 - Advanced
Deux versions d'appareil sont disponibles :
• Version compacte – le transmetteur et le capteur forment une unité mécanique.
• Version séparée – le transmetteur et le capteur sont montés à des emplacements
séparés.
Pour des informations sur la structure de l'appareil de mesure →  13
16.3
Variable mesurée
Entrée
Variables mesurées directes
• Débit volumique (proportionnel à la tension induite)
• Conductivité électrique
• Pression (en option)
Gamme de mesure
Typique v = 0,01 … 10 m/s (0,03 … 33 ft/s) avec la précision de mesure spécifiée
Conductivité électrique : ≥ 20 μS/cm pour les liquides en général
Valeurs caractéristiques de débit en unités SI
Diamètre
nominal
Endress+Hauser
Débit
recommandé
Réglages par défaut
Fin d'échelle min./max.
(v ~ 0,3/10 m/s)
Valeur d'impulsion
(~ 2 impulsions/s)
Suppression débits fuite
(v ~ 0,04 m/s)
[mm]
[in]
[m3/h]
[m3]
[m3/h]
25
1
9 … 300 dm3/min
0,5 dm3
1 dm3/min
32
–
15 … 500 dm3/min
1 dm3
2 dm3/min
40
1½
25 … 700 dm3/min
1,5 dm3
3 dm3/min
50
2
35 … 1 100 dm3/min
2,5 dm3
5 dm3/min
65
–
60 … 2 000 dm3/min
5 dm3
8 dm3/min
103
Caractéristiques techniques
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Diamètre
nominal
Débit
recommandé
Réglages par défaut
Fin d'échelle min./max.
(v ~ 0,3/10 m/s)
Valeur d'impulsion
(~ 2 impulsions/s)
Suppression débits fuite
(v ~ 0,04 m/s)
[mm]
[in]
[m3/h]
[m3]
[m3/h]
80
3
90 … 3 000 dm3/min
5 dm3
12 dm3/min
100
4
145 … 4 700 dm3/min
10 dm3
20 dm3/min
125
–
220 … 7 500 dm3/min
15 dm3
30 dm3/min
150
6
20 … 600
0,025
2,5
200
8
35 … 1 100
0,05
5
250
10
55 … 1 700
0,05
7,5
300
12
80 … 2 400
0,1
10
350
14
110 … 3 300
0,1
15
375
15
140 … 4 200
0,15
20
400
16
140 … 4 200
0,15
20
450
18
180 … 5 400
0,25
25
500
20
220 … 6 600
0,25
30
600
24
310 … 9 600
0,3
40
700
28
420 … 13 500
0,5
50
750
30
480 … 15 000
0,5
60
800
32
550 … 18 000
0,75
75
900
36
690 … 22 500
0,75
100
Valeurs caractéristiques de débit en unités US
Diamètre
nominal
104
Débit
recommandé
Réglages par défaut
Fin d'échelle min./max.
(v ~ 0,3/10 m/s)
Valeur d'impulsion
(~ 2 impulsions/s)
Suppression débits fuite
(v ~ 0,04 m/s)
[in]
[mm]
[gal/min]
[gal]
[gal/min]
1
25
2,5 … 80
0,2
0,25
–
32
4 … 130
0,2
0,5
1½
40
7 … 185
0,5
0,75
2
50
10 … 300
0,5
1,25
–
65
16 … 500
1
2
3
80
24 … 800
2
2,5
4
100
40 … 1 250
2
4
–
125
60 … 1 950
5
7
6
150
90 … 2 650
5
12
8
200
155 … 4 850
10
15
10
250
250 … 7 500
15
30
12
300
350 … 10 600
25
45
14
350
500 … 15 000
30
60
15
375
600 … 19 000
50
60
16
400
600 … 19 000
50
60
18
450
800 … 24 000
50
90
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Caractéristiques techniques
Diamètre
nominal
Débit
recommandé
Réglages par défaut
Fin d'échelle min./max.
(v ~ 0,3/10 m/s)
Valeur d'impulsion
(~ 2 impulsions/s)
Suppression débits fuite
(v ~ 0,04 m/s)
[in]
[mm]
[gal/min]
[gal]
[gal/min]
20
500
1 000 … 30 000
75
120
24
600
1 400 … 44 000
100
180
28
700
1 900 … 60 000
125
210
30
750
2 150 … 67 000
150
270
32
800
2 450 … 80 000
200
300
36
900
3 100 … 100 000
225
360
Gamme de mesure recommandée
Limite de débit →  118
Dans le cadre de transactions commerciales, c'est l'agrément en cours de validité qui
définit la gamme de mesure admissible, la valeur d'impulsion et la suppression des
débits de fuite.
Dynamique de mesure
Supérieure à 1000 : 1
Dans le cas de transactions commerciales, l'agrément applicable détermine la
dynamique de mesure admissible.
Signal d'entrée
Valeurs mesurées externes
Communication numérique
Les valeurs mesurées sont écrites par le système d'automatisation via Modbus RS485.
Entrée état
Valeurs d'entrée
maximales
• DC 30 V
• 6 mA
Temps de réponse
Configurable : 50 … 200 ms
Niveau du signal d'entrée
• Signal bas (low) : DC –3 … +5 V
• Signal haut (high) : DC 12 … 30 V
Fonctions pouvant être
affectées
• Off
• Réinitialiser les totalisateurs 1-3 séparément
• Réinitialiser tous les totalisateurs
• Entrée de logbook uniquement
Entrée état, mode économie d'énergie
Pour activer l'entrée d'état, le signal doit passer du niveau bas au niveau haut avec un
temps de montée maximal de 10 ms et le niveau haut doit être présent pendant au moins
la durée du temps de réponse. Le signal d'entrée peut alors être remis sur "bas". Après cela,
l'entrée d'état est prête pour une autre activation.
Endress+Hauser
105
Caractéristiques techniques
Proline Promag W 800 Modbus RS485
16.4
Signal de sortie
Sortie
Sortie état/impulsion
Fonction
Proline Promag 800 - Standard
Avec la caractéristique de commande "Sortie ; Entrée", option N : Modbus RS485,
3 sorties peuvent être configurées en tant que sortie impulsion ou sortie tout ou
rien
Proline Promag 800 - Advanced
Avec la caractéristique de commande "Sortie ; Entrée", option M : Modbus RS485,
3 sorties peuvent être configurées en tant que sortie impulsion ou sortie tout ou
rien
Version
Passive, collecteur ouvert
Valeurs d'entrée
maximales
• DC 30 V
• 30 mA
Chute de tension
À 25 mA : ≤ DC 2 V
Sortie impulsion
Largeur d'impulsion
Configurable : 0,1 … 500 ms
Fréquence d'impulsions
maximale
100 Impulse/s
Valeur d'impulsion
Configurable
Variables mesurées
pouvant être attribuées
Débit volumique
Sortie tout ou rien
Comportement de
commutation
Binaire, conducteur ou non conducteur
Nombre de cycles de
commutation
Illimité
Fonctions pouvant être
attribuées
• Off
• On
• Comportement diagnostic
• Valeur limite :
• Off
• Débit volumique
• Vitesse d'écoulement
• Conductivité
• Totalisateur 1
• Totalisateur 2
• Totalisateur 3
• Température
• Pression
• Niveau piles
• Surveillance du sens d'écoulement
• État
• Détection de tube vide
• Suppression débits fuite
Sortie état, mode économie d'énergie
Une sortie état active n'est pas conductrice en permanence. Au contraire, elle
n'est conductrice que pendant la durée de la largeur d'impulsion à un taux de
répétition qui correspond à l'intervalle de mesure de l'appareil.
Modbus RS485
Interface physique
Signal de défaut
106
Selon Standard EIA/TIA-485-A
En fonction de l'interface, les informations de défaut sont indiquées de la façon suivante.
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Caractéristiques techniques
Sortie état/impulsion
Sortie état/impulsion
Mode défaut
Pas d'impulsion
Modbus RS485
Mode défaut
Au choix :
• Valeur NaN à la place de la valeur actuelle
• Dernière valeur valable
Afficheur local
Affichage en texte clair
Avec des informations sur la cause
Interface/protocole
Via communication numérique :
• App SmartBlue
• Modbus RS485
Affichage en texte clair
Avec indication sur l'origine et mesures correctives
Débit de fuite
Les points de commutation pour la suppression des débits de fuite sont librement
réglables.
Séparation galvanique
Les circuits suivants sont isolés galvaniquement les uns par rapport aux autres :
• Entrées
• Sorties
• Alimentation optionnelle avec la caractéristique de commande "Alimentation en énergie",
option K "100-240VAC/19-30VDC, pile au lithium" et option S "100-240VAC/
19-30VDC, sans pile"
Données spécifiques au
protocole
Modbus RS485
Endress+Hauser
Protocole
Modbus Applications Protocol Specification V1.1
Type d'appareil
Esclave
Gamme d'adresses esclave
1 … 247
Codes de fonction
• 03: Read holding register
• 04: Read input register
• 06: Write single registers
• 08: Diagnostics
• 16: Write multiple registers
• 23: Read/write multiple registers
Messages de diffusion
Supportés par les codes de fonction suivants :
• 06: Write single registers
• 16: Write multiple registers
• 23: Read/write multiple registers
107
Caractéristiques techniques
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Vitesse de transmission
• 1 200 BAUD
• 2 400 BAUD
• 4 800 BAUD
• 9 600 BAUD
• 19 200 BAUD
• 38 400 BAUD
• 57 600 BAUD
• 115 200 BAUD
Mode de transmission de
données
RTU
Accès aux données
Il est possible d'accéder à chaque paramètre d'appareil via Modbus RS485.
 Pour information sur les registres Modbus →  129
Mode économie d'énergie Modbus RS485
Si l'appareil n'est pas alimenté via une tension de réseau externe (uniquement possible
avec la caractéristique de commande "Alimentation en énergie", option K "100-240VAC/
19-30VDC, pile au lithium" et l'option S "100-240VAC/19-30VDC, sans piles"), le circuit
Modbus-RS485 sur le transmetteur, c.-à-d. l'esclave, est désactivé entre deux cycles de
communication afin d'économiser de l'énergie. Pour activer le circuit et communiquer avec
l'esclave, une fonction de relance doit être prévue dans le maître Modbus qui renvoie un
télégramme à l'esclave si aucune réponse n'est reçue. De plus, le commutateur DIP A situé
sur le module électronique doit être réglé sur "ON". →  11
Le premier télégramme envoyé par le maître active d'abord le circuit Modbus RS485 sur
l'esclave. Après une certaine période spécifiée par le maître, période pendant laquelle
l'esclave n'envoie pas de réponse, le maître envoie un message de répétition avec le même
contenu. L'esclave peut interpréter ce télégramme et y répondre. Le circuit Modbus-RS485
est ensuite à nouveau désactivé.
Cette approche est particulièrement adaptée aux faibles débits de données et aux
connexions point-à-point. L'alimentation par la tension du réseau est recommandée pour
les débits de données élevés et les réseaux de bus.
Enregistreur de données
L'enregistreur de données enregistre jusqu'à 10 000 (50 000 en option) enregistrements
de données de protocole. Une entrée de journal se compose d'un horodatage et des valeurs
configurées.
L'enregistreur de données enregistre les valeurs suivantes :
• Débit volumique
• Pression
• Conductivité électrique
• Totalisateur 1
• Totalisateur 2
• Totalisateur 3
• État de charge des piles
• État du diagnostic système
Le cycle d'enregistrement (heures:minutes:secondes) est valable pour toutes les valeurs
devant être enregistrées. Si aucun cycle d'enregistrement n'est sélectionné, l'enregistreur de
données est désactivé et n'enregistre aucune nouvelle donnée.
Il est possible d'accéder à l'enregistreur de données localement via l'app SmartBlue ou via
une application basée sur le cloud pour l'analyse des données.
16.5
Affectation des bornes
108
Alimentation électrique
→  47
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Tension d'alimentation
Caractéristiques techniques
Tension d'alimentation via piles
• 3,6 V DC
• 38 Ah à 25 °C(par bloc-piles)
• Puissance maximale : 500 mW
Tension d'alimentation via boîtier de piles externe - Proline Promag 800 - Advanced
(en option)
Caractéristique de commande "Accessoire fourni", option "Boîtier de piles externe sans
piles", option "PG".
• Puissance maximale : 3,5 W
• L'interface est conçue pour le raccordement à une alimentation par piles externe
supplémentaire, afin d'augmenter la durée de vie de l'appareil.
• Deux bloc-piles internes
• L'affichage de l'autonomie des piles se réfère aux bloc-piles installés.
Tension d'alimentation via alimentation externe – Proline Promag 800 – Advanced
(en option)
Caractéristique de commande "Alimentation", options "K", "S"
• 85 … 265 V AC/ 19 … 30 V DC 1)
• 47 … 63 Hz
• Puissance maximale : 4 W
• Deux bloc-piles pour sauvegarder l'alimentation de l'appareil en cas de défaillance de
l'alimentation secteur externe
Surtension temporaire
jusqu'aux niveaux de la catégorie de surtension ll
Surtensions temporaires à court
jusqu'à 1 200 V pendant 5 s max.
terme entre laligne et le conducteur
neutre
Surtension temporaire permanente
entre la ligne et la terre
Concept de piles
jusqu'à 500 V
Options de configuration des piles
Les configurations suivantes de sources d'alimentation sont possibles :
Proline Promag 800 - Standard
1 bloc-piles LTC 2), caractéristique de commande "Alimentation", option H
Proline Promag 800 - Advanced
2 LTC 2) bloc-piles et 1 condensateur tampon 3), caractéristique de commande
"Alimentation en énergie", option H et K
1)
2)
3)
Ces valeurs sont des valeurs minimales et maximales absolues. Aucune tolérance ne s'applique. L'alimentation DC doit faire l'objet d'un test de
sécurité (p. ex. PELV, SELV) avec des transitoires inférieurs à 700 Vp.
lithium-chlorure de thionyle
condensateur à couche hybride de lithium
Endress+Hauser
109
Caractéristiques techniques
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Spécifications du bloc-piles LTC
• Pile lithium-chlorure de thionyle haute puissance (taille D)
• 3,6 V DC
• Non rechargeable
• Capacité nominale de 38 Ah à 25 °C (par bloc-piles)
Les piles haute puissance au lithium-chlorure de thionyle sont répertoriées dans la
classe de risque 9 :
Matières dangereuses diverses.
Respecter les réglementations relatives aux matières dangereuses décrites dans la
fiche de données de sécurité.
La fiche technique de sécurité peut être demandée auprès d'Endress+Hauser.
Spécifications condensateur tampon
• Condensateur à couche hybride de lithium
• 3,7 V DC
• Capacité nominale de 155 mAh à 25 °C
Les condensateurs à couche hybride de lithium sont répertoriés dans la classe de
risque 9 :
Matières dangereuses diverses.
Respecter les réglementations relatives aux matières dangereuses décrites dans la
fiche de données de sécurité.
La fiche technique de sécurité peut être demandée auprès d'Endress+Hauser.
110
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Caractéristiques techniques
Durée de vie estimée des piles
1
a
Z
b
Z
c
Z
A0040189
 17
1
a
b
c
Z
Principe de fonctionnement des différentes méthodes d'enregistrement des données
Profil d'écoulement
Valeur minimum de l'intervalle de mesure (alimentation externe)
Valeur fixe de l'intervalle de mesure entre le minimum dépendant du capteur et 60 secondes
Adaptation intelligente
Valeur de l'intervalle de mesure
Avec une alimentation externe, l'appareil fonctionne en mode de mesure continu. La
valeur de l'intervalle de mesure est réglée automatiquement sur la valeur minimale
techniquement possible.
Valeur de l'intervalle de mesure
L'intervalle de mesure est spécifié dans le paramètre "Valeur de l'intervalle de mesure".
Cette option est recommandée pour optimiser la durée de vie des piles.
Entrer la valeur pour l'intervalle de mesure. Informations supplémentaires : Pour
augmenter la durée de vie des piles, régler un intervalle aussi long que possible. Pour
optimiser le résultat de mesure, régler un intervalle aussi court que possible.
Adaptation intelligente
Dans les conditions normales du process, l'appareil mesure selon l'intervalle de mesure
spécifié dans le paramètre "Valeur de l'intervalle de mesure". Si les conditions du
process changent, l'appareil mesure à intervalles plus courts en fonction du taux
d'utilisation spécifié dans le paramètre "Adaptation profil énergétique". Cette option
est recommandée pour optimiser le résultat de mesure.
Pour calculer la durée de vie estimée des piles, utiliser le logiciel Applicator →  102.
Durée de vie nominale estimée des piles – Proline 800
Endress+Hauser
Capteur
Transmetteur avec Modbus
DN 15 … 300
10 ans
DN 350 … 600
8 ans
DN 700 … 1 200
4 ans
111
Caractéristiques techniques
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Conditions de test :
• Un bloc-piles plein
• Intervalle de mesure EFM : 15 secondes (pour une valeur d'intervalle de mesure fixe.
Pour une adaptation intelligente : tenir compte de l'influence des paramètres dans le
logiciel Applicator).
• Affichage : 60 s à 1 jour
• Une sortie impulsion active avec 2 Hz à 5 ms
• Intervalle de transmission Modbus : 15 secondes
• Température ambiante : 25 °C (77 °F)
La durée de vie des piles est considérablement réduite par :
• Raccourcissement de l'intervalle de mesure EFM
• Activation fréquente de l'affichage
• Diminution de la valeur d'impulsion des sorties impulsion
• Augmentation de la largeur d'impulsion des sorties impulsion
• Raccourcissement de l'intervalle de transmission Modbus
• Fonctionnement à des températures ambiantes < 0 °C (32 °F) et > 40 °C (104 °F)
Durée de vie nominale estimée des piles – Proline 800 Advanced
DN 15 … 300
15 ans
DN 350 … 600
12 ans
DN 700 … 1 200
7 ans
Conditions de test :
• Deux bloc-piles pleins
• Intervalle de mesure EFM : 15 secondes (pour une valeur d'intervalle de mesure fixe.
Pour une adaptation intelligente : tenir compte de l'influence des paramètres dans le
logiciel Applicator.)
• Affichage : 60 s à 1 jour, rétroéclairage 30 %
• Une sortie impulsion active avec 2 Hz à 5 ms
• Intervalle de transmission Modbus : 15 secondes
• Intervalle de l'enregistreur de données : 15 minutes
• Capteur de pression externe
• Température ambiante : 25 °C (77 °F)
La durée de vie des piles est considérablement réduite par :
• Raccourcissement de l'intervalle de mesure EFM
• Activation fréquente de l'affichage
• Augmentation du réglage du rétroéclairage
• Diminution de la valeur d'impulsion des sorties impulsion
• Augmentation de la largeur d'impulsion des sorties impulsion
• Raccourcissement de l'intervalle de transmission Modbus
• Raccourcissement de l'intervalle de l'enregistreur de données
• Fonctionnement à des températures ambiantes < 0 °C (32 °F) et > 40 °C (104 °F)
• Mauvaise réception du réseau de téléphonie mobile
Consommation
Courant de mise sous tension :
• Maximum 30 A (< 5 ms) à 230 VAC
• Maximum 3 A (< 5 ms) à 24 VDC
Consommation de courant
Caractéristique de commande "Alimentation électrique"
Option K : 100-240VAC/19-30VDC, pile au lithium
Consommation de courant
maximale
300 mADC
Option S : 100-240VAC/19-30VDC, sans pile au lithium
112
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Fusible de l'appareil
Coupure de courant
Caractéristiques techniques
Fusible à fil fin (à action lente) T1A
Les piles servent d'alimentation de secours si l'appareil de mesure est alimenté par une
source externe et qu'une panne de courant se produit.
Raccordement électrique
→  51
Compensation de potentiel
→  54
Bornes
Bornes à ressort pour sections de fil 0,5 … 2,5 mm2 (20 … 14 AWG)
Entrées de câble
Filetage entrée de câble
• NPT ½"
• G ½"
Presse-étoupe
• Pour câbles standard : M20 × 1,5 avec câble 6 … 12 mm (0,24 … 0,47 in)
• Pour câbles blindés : M20 × 1,5 avec câble 9,5 … 16 mm (0,37 … 0,63 in)
En cas d'utilisation d'entrées de câble métalliques, utiliser une plaque de mise à la
terre.
Spécification de câble
→  44
16.6
Performances
Conditions de référence
• Précision selon DIN EN 29104, dans le futur ISO 20456
• Eau, typiquement +15 … +45 °C (+59 … +113 °F) ; 0,5 … 7 bar (73 … 101 psi)
• Données selon les indications du protocole d'étalonnage
• Précision basée sur des bancs d'étalonnage accrédités selon ISO 17025
Écart de mesure maximal
Tolérances sous conditions de référence
de m. = de la mesure
Débit volumique
±0,5 % de m. ± 2 mm/s (0,08 in/s)
Les fluctuations de la tension d'alimentation n'ont aucune influence à l'intérieur de la
gamme spécifiée.
Endress+Hauser
113
Caractéristiques techniques
Proline Promag W 800 Modbus RS485
[%]
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0
0
1
0
2
5
4
10
6
15
20
8
25
30
10 [m/s]
v
32 [ft/s]
A0039745
 18
Écart de mesure maximal en % de m.
Conductivité électrique
Écart de mesure maximal non spécifié.
Pression
• Gamme de pression, absolue [bar (psi)]
0,01 (0,1) ≤ p ≤ 8 (116)
8 (116) ≤ p ≤ 40 (580)
• Écart de mesure, absolu
±0,5 % de 8 bar (116 psi)
±0,5 % de m.
Précision des sorties
Les sorties possèdent la précision de base suivante.
Sortie impulsion
de m. = de la mesure
Précision
Reproductibilité
Max. ±50 ppm de m. (sur l'ensemble de la gamme de température ambiante)
de m. = de la mesure
Débit volumique
max. ±0,2 % de m. ± 2 mm/s (0,08 in/s)
Conductivité électrique
Max. ±5 % de m.
Effet de la température
ambiante
Sortie impulsion
Coefficient de
température
16.7
Conditions de montage
114
Pas d'effet additionnel. Inclus dans la précision de mesure.
Montage
→  22
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
16.8
Caractéristiques techniques
Environnement
Gamme de température
ambiante
→  28
Température de stockage
La température de stockage correspond à la gamme de température de service du
transmetteur et du capteur →  28.
• Protéger l'appareil contre le rayonnement solaire direct pendant le stockage pour éviter
des températures de surface trop élevées.
• Choisir un lieu de stockage où toute condensation de l'appareil de mesure est évitée,
étant donné que la présence de champignons et de bactéries peut endommager le
revêtement.
• Le cas échéant, ne jamais retirer les capots de protection avant d'installer l'appareil.
Humidité relative
L'appareil peut être utilisé à l'extérieur et à l'intérieur avec une humidité relative de 4 … 95
%.
Altitude limite
Selon EN 61010-1
• ≤ 2 000 m (6 562 ft)
• > 2 000 m (6 562 ft) avec parafoudre supplémentaire (p. ex. série HAW
d'Endress+Hauser)
Atmosphère
Si un boîtier de transmetteur en plastique est soumis en permanence à certains mélanges
vapeur-air, cela peut l'endommager.
En cas de doute, contacter la société de commercialisation.
Indice de protection
Transmetteur
• Norme : IP66/67, boîtier type 4X, adapté au degré de pollution 4
• Lorsque le boîtier est ouvert : IP20, boîtier type 1, adapté au degré de pollution 2
Un connecteur homologue inséré ou un capuchon de protection ajusté est accepté
comme condition préalable au maintien de l'indice de protection spécifié.
Capteur Proline Promag 800 - Standard
• Norme : IP66/67, boîtier type 4X, adapté au degré de pollution 4
• En option ou avec caractéristique de commande "Étalonnage débit", option 8 "Agrément
eau pour transactions commerciales" :
• IP68 type 6P, adapté au degré de pollution 4
• Caractéristique de commande "Option capteur", option CT "IP68, type 6P, 168h/3m (10
ft)" Pour l'utilisation de l'appareil sous la pluie ou l'eau de surface Utilisation à une
profondeur d'eau maximale de 3 m (10 ft) pendant 168 h
Capteur Proline Promag 800 – Advanced
• Norme : IP66/67, boîtier type 4X, adapté au degré de pollution 4
• En option pour la version séparée :
• IP66/67, boîtier type 4X ; entièrement soudé, avec vernis protecteur EN ISO 12944
C5-M. Conçu pour une utilisation en environnement corrosif.
• IP68, boîtier type 6X ; entièrement soudé, avec vernis protecteur EN ISO 12944 C5-M.
Convient pour une immersion permanente dans l'eau ≤ 3 m (10 ft) ou jusqu'à 48
heures à des profondeurs ≤ 10 m (30 ft).
• IP68, boîtier type 6X ; entièrement soudé, avec vernis protecteur selon EN ISO 12944
Im1/Im2/Im3. Convient pour une immersion permanente dans l'eau salée ≤
3 m (10 ft) ou jusqu'à 48 heures à des profondeurs ≤ 10 m (30 ft) ou dans des
applications sous terre.
Endress+Hauser
115
Caractéristiques techniques
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Accessoires
En option :
• Alimentation par bloc-piles externe : IP66/IP67, boîtier type 4X
• Mesure de pression : IP68, 48 h sous 3 m (10 ft) d'eau avec caractéristique de commande
"Accessoire fourni", option PJ
• Mesure de pression : IP67 avec caractéristique de commande "Accessoire fourni", option
PI
Résistance aux vibrations et
aux chocs
Proline 800 – Advanced
Montage à distance d'une antenne de communication mobile externe pour tous les
points de mesure soumis à des vibrations.
Vibration sinusoïdale, selon IEC 60068-2-6
Version compacte
• 2 … 8,4 Hz, pic 7,5 mm
• 8,4 … 2 000 Hz, pic 2 g
Version séparée
• 2 … 8,4 Hz, pic 7,5 mm
• 8,4 … 2 000 Hz, pic 2 g
Vibrations aléatoires à large bande, selon IEC 60068-2-64
Version compacte
• 10 … 200 Hz, 0,01 g2/Hz
• 200 … 2 000 Hz, 0,003 g2/Hz
• Total : 2,70 g rms
Version séparée
• 10 … 200 Hz, 0,01 g2/Hz
• 200 … 2 000 Hz, 0,003 g2/Hz
• Total : 2,70 g rms
Choc demi-sinusoïdal, selon IEC 60068-2-27
• Version compacte ; caractéristique de commande "Boîtier", option D "Compact IP68, type
6P, polycarbonate"
6 ms 50 g
• Version compacte ; caractéristique de commande "Boîtier", option M "Compact,
polycarbonate"
6 ms 50 g
• Version séparée ; caractéristique de commande "Boîtier", option N "Séparé, polycarbonate"
6 ms 50 g
Chocs dus à une manipulation brutale selon IEC 60068-2-31
Charge mécanique
Boîtier du transmetteur :
• Protéger contre les effets mécaniques, tels que les chocs ou les impacts
• Ne pas se servir comme échelle ou marchepied
Compatibilité
électromagnétique (CEM)
Selon IEC/EN 61326
Pour plus de détails, voir la déclaration de conformité.
Cet appareil n'est pas conçu pour l'utilisation dans des environnements résidentiels et
ne peut pas y garantir une protection appropriée de la réception radio.
Le choix d'un capteur avec un boîtier en acier est recommandé pour une utilisation à
proximité de lignes d'alimentation électrique avec des courants forts.
116
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
16.9
Gamme de température du
produit
Caractéristiques techniques
Process
• 0 … +70 °C (+32 … +158 °F) pour l'ébonite, DN 50 à 900 (2 à 36")
• –20 … +50 °C (–4 … +122 °F) pour le polyuréthane, DN 25 à 900 (1 à 36")
• –20 … +70 °C (–4 … +158 °F) pour le PTFE, DN 25 à 300 (1 à 12")
Ébonite
DN 50 à 900 (2 à 36")
0 … +70 °C (+32 … +158 °F)
Polyuréthane
DN 25 à 900 (1 à 36")
–20 … +50 °C (–4 … +122 °F)
PTFE
DN 25 à 300 (1 à 12")
–20 … +70 °C (–4 … +158 °F)
1
TA
[°F] [°C]
140 60
100
40
20
0
0
-20
-40
-40
[°C]
TF
[°
200 F]
-20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
0
50
100
150
A0038130
TA
TF
1
Température ambiante
Température du produit
Surface colorée : la gamme de température ambiante de –10 … –40 °C (+14 … –40 °F) et la gamme de
température du produit de –10 … –20 °C (+14 … –4 °F) sont valables uniquement pour les brides en inox.
Pour les informations détaillées concernant la température du produit dans les
transactions commerciales, voir la Documentation spéciale →  130.
Conductivité
≥20 µS/cm pour les liquides en général.
Version séparée
La conductivité minimum nécessaire dépend également de la longueur du câble de
raccordement →  29.
Diagramme de pression et
de température
Résistance aux dépressions
Pour un aperçu du diagramme de pression et de température pour les raccords
process, voir l'Information technique →  129
Revêtement du tube de mesure : ébonite
Diamètre nominal
Endress+Hauser
Seuils de pression absolue en [mbar] ([psi]) pour température du produit :
[mm]
[in]
+25 °C (+77 °F)
+50 °C (+122 °F)
+70 °C (+158 °F)
50 … 900
2 … 36
0 (0)
0 (0)
0 (0)
117
Caractéristiques techniques
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Revêtement du tube de mesure : polyuréthane
Diamètre nominal
Seuils de pression absolue en [mbar] ([psi]) pour température du produit :
[mm]
[in]
+25 °C (+77 °F)
+50 °C (+122 °F)
25 … 900
1 … 36
0 (0)
0 (0)
Revêtement du tube de mesure : PTFE
Diamètre nominal
Limite de débit
Seuils de pression absolue en [mbar] ([psi]) pour température du produit :
[mm]
[in]
+25 °C (+77 °F)
+70 °C (+158 °F)
25
1
0 (0)
0 (0)
40
2
0 (0)
0 (0)
50
2
0 (0)
0 (0)
65
2½
0 (0)
40 (0,58)
80
3
0 (0)
40 (0,58)
100
4
0 (0)
135 (2,0)
125
5
135 (2,0)
240 (3,5)
150
6
135 (2,0)
240 (3,5)
200
8
200 (2,9)
290 (4,2)
250
10
330 (4,8)
400 (5,8)
300
12
400 (5,8)
500 (7,3)
Le diamètre de conduite et la quantité écoulée déterminent le diamètre nominal du
capteur. La vitesse d'écoulement optimale se situe entre 2 … 3 m/s (6,56 … 9,84 ft/s).
Une augmentation nécessaire de la vitesse d'écoulement est obtenue par la réduction
du diamètre nominal du capteur.
Dans le cadre de transactions commerciales, c'est l'agrément en cours de validité qui
détermine la gamme de mesure admissible.
Perte de charge
118
• Il n'y a pas de perte de charge si le capteur est monté dans une conduite de même
diamètre nominal.
• Pertes de charge pour les configurations incorporant des adaptateurs selon la norme DIN
EN 545 →  29
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Caractéristiques techniques
[psi] [mbar]
7 500
6
DN50
(2")
450
400
5
350
4
300
DN65
(2½")
DN80
(3")
250
3
2
1
0
200
150
100
50
0
30
40
50
60
70
80
90 100 110 120 [m³/h]
0
10
20
0
50
100 150 200 250 300 350 400 450 500
[gal/min]
A0032667-FR
 19
Perte de charge DN 50 à 80 (2 to 3") pour caractéristique de commande "Construction", option C "Bride fixe,
tube de mesure rétréci", sections d'entrée/de sortie 0 x DN"
[psi]
[mbar]
13 900
12
800
11
DN125
10 700
(5")
9 600
DN100
8
(4")
7 500
6 400
5
4 300
3 200
2
100
1
0
0
0
200 400
0
DN150
(6")
DN200
(8")
DN250
(10")
DN300
(12")
600
800 1000 1200 1400 1600 1800 [m³/h]
1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 [gal/min]
A0032668-FR
 20
Perte de charge DN 100 à 300 (4 to 12") pour caractéristique de commande "Construction", option C "Bride
fixe, tube de mesure rétréci", sections d'entrée/de sortie 0 x DN"
Pression du système
→  29
Vibrations
→  29
16.10 Construction mécanique
Construction, dimensions
Endress+Hauser
Pour les dimensions et les longueurs de montage de l'appareil, voir la documentation
"Information technique", section "Construction mécanique" →  129
119
Caractéristiques techniques
Poids
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Toutes les valeurs (poids hors emballage) se réfèrent à des appareils avec brides de la
pression nominale standard.
Le poids peut être inférieur à celui indiqué en fonction du palier de pression et de la
conception.
Poids en unités SI
Caractéristique de commande "Construction", options C, D, E : DN 25 … 400 mm (1 … 16 in)
Diamètre nominal
Valeurs de référence
EN (DIN), AS, JIS
[mm]
[in]
Palier de pression
[kg]
25
1
PN 40
10
32
–
PN 40
11
40
1½
PN 40
12
50
2
PN 40
13
65
–
PN 16
13
80
3
PN 16
15
100
4
PN 16
18
125
–
PN 16
25
150
6
PN 16
31
200
8
PN 10
52
250
10
PN 10
81
300
12
PN 10
95
350
14
PN 6
106
375
15
PN 6
121
400
16
PN 6
121
Caractéristique de commande "Construction", option G : DN 450 … 900 mm (18 … 36 in)
Valeurs de référence
Diamètre nominal
120
EN (DIN) (PN 6)
[mm]
[in]
[kg]
450
18
161
500
20
156
600
24
208
700
28
304
–
30
–
800
32
357
900
36
485
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Caractéristiques techniques
Poids en unités US
Caractéristique de commande "Construction", options C, D, E : DN 1 … 16 in (25 … 400 mm)
Diamètre nominal
Valeurs de référence
ASME (Class 150)
[mm]
[in]
[lb]
25
1
11
32
–
–
40
1½
15
50
2
20
65
–
–
80
3
31
100
4
42
125
–
–
150
6
73
200
8
115
250
10
198
300
12
284
350
14
379
375
15
–
400
16
448
Caractéristique de commande "Construction", option G : DN 18 … 36 in (450 … 900 mm)
Diamètre nominal
Spécification du tube de
mesure
Endress+Hauser
Valeurs de référence
ASME (Class 150)
[mm]
[in]
[lb]
450
18
562
500
20
628
600
24
893
700
28
882
–
30
1 014
800
32
1 213
900
36
1 764
Les valeurs sont des valeurs de référence et peuvent varier en fonction de la pression
nominale, de la construction et de l'option de commande.
121
Caractéristiques techniques
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Spécification du tube de mesure en unités SI
HR = ébonite, PUR = polyuréthane, PTFE = polytétrafluoréthylène
Diamètre nominal
Palier de pression
EN (DIN)
ASME
Diamètre intérieur tube de mesure
AS 2129
JIS
HR
PUR
PTFE
[mm]
[mm]
[mm]
AS 4087
[mm]
[in]
25
1
PN 40
Class 150
–
20K
–
24
25
32
–
PN 40
–
–
20K
–
32
34
40
1½
PN 40
Class 150
–
20K
–
38
40
50
2
PN 40
Class 150
Table E, PN 16
10K
50
50
52
1)
2
PN 40
Class 150
Table E, PN 16
10K
32
–
–
65
–
PN 16
–
–
10K
66
66
68
1)
–
PN 16
–
–
10K
38
–
–
80
3
PN 16
Class 150
Table E, PN 16
10K
79
79
80
1)
3
PN 16
Class 150
Table E, PN 16
10K
50
–
–
100
4
PN 16
Class 150
Table E, PN 16
10K
101
104
104
1)
4
PN 16
Class 150
Table E, PN 16
10K
66
–
–
125
–
PN 16
–
–
10K
127
130
129
1)
–
PN 16
–
–
10K
79
–
–
150
6
PN 16
Class 150
Table E, PN 16
10K
155
158
156
1)
6
PN 16
Class 150
Table E, PN 16
10K
102
–
–
200
8
PN 10
Class 150
Table E, PN 16
10K
204
207
202
1)
8
PN 16
Class 150
Table E, PN 16
10K
127
–
–
250
10
PN 10
Class 150
Table E, PN 16
10K
258
261
256
250 1)
10
PN 16
Class 150
Table E, PN 16
10K
156
–
–
300
12
PN 10
Class 150
Table E, PN 16
10K
309
312
306
300 1)
12
PN 16
Class 150
Table E, PN 16
10K
204
–
–
350
14
PN 10
Class 150
Table E, PN 16
10K
337
340
–
375
15
–
–
PN 16
10K
389
392
–
400
16
PN 10
Class 150
Table E, PN 16
10K
387
390
–
450
18
PN 10
Class 150
–
10K
436
439
–
500
20
PN 10
Class 150
Table E, PN 16
10K
487
490
–
600
24
PN 10
Class 150
Table E, PN 16
10K
585
588
–
700
28
PN 10
Class D
Table E, PN 16
10K
694
697
–
750
30
–
Class D
Table E, PN 16
10K
743
746
–
800
32
PN 10
Class D
Table E, PN 16
–
794
797
–
900
36
PN 10
Class D
Table E, PN 16
–
895
898
–
50
65
80
100
125
150
200
1)
122
Caractéristique de commande "Construction", option C
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Caractéristiques techniques
Spécification du tube de mesure en unités US
HR = ébonite, PUR = polyuréthane, PTFE = polytétrafluoréthylène
Diamètre nominal
Palier de pression
ASME
HR
PUR
PTFE
[in]
[in]
[in]
[mm]
[in]
25
1
Class 150
–
0,93
1,00
40
1½
Class 150
–
1,51
1,57
50
2
Class 150
1,98
1,98
2,04
1)
2
Class 150
1,26
–
–
80
3
Class 150
3,11
3,11
3,15
1)
3
Class 150
1,97
–
–
100
4
Class 150
3,99
4,11
4,09
1)
4
Class 150
2,60
–
–
150
6
Class 150
6,11
6,23
6,15
150 1)
6
Class 150
4,02
–
–
200
8
Class 150
8,02
8,14
7,96
1)
8
Class 150
5,00
–
–
250
10
Class 150
10,14
10,26
10,09
1)
10
Class 150
6,14
–
–
300
12
Class 150
12,15
12,26
12,03
1)
12
Class 150
8,03
–
–
350
14
Class 150
13,3
13,4
–
375
15
–
15,3
15,4
–
400
16
Class 150
15,2
15,4
–
450
18
Class 150
17,2
17,3
–
500
20
Class 150
19,2
19,3
–
600
24
Class 150
23,0
23,1
–
700
28
Class D
27,3
27,4
–
750
30
Class D
29,3
29,4
–
800
32
Class D
31,3
31,4
–
900
36
Class D
35,2
35,4
–
50
80
100
200
250
300
1)
Diamètre intérieur tube de mesure
Caractéristique de commande "Construction", option C
Matériaux
Boîtier du transmetteur
Version compacte
• Matériau du boîtier :
Polycarbonate
• Matériau de la fenêtre :
Polycarbonate
Endress+Hauser
123
Caractéristiques techniques
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Version séparée (boîtier mural)
• Matériau du boîtier :
Polycarbonate
• Matériau de la fenêtre :
Polycarbonate
Boîtier de raccordement capteur
• Aluminium, AlSi10Mg, revêtu
• Matière synthétique polycarbonate (uniquement en liaison avec la caractéristique de
commande "Option capteur", options CB … CE)
Entrées de câble/presse-étoupe
Versions compactes et séparées et boîtier de raccordement capteur
Entrée de câble / presse-étoupe
Matériau
Presse-étoupe M20 × 1,5
Plastique
Version séparée : presse-étoupe M20 × 1,5
• Boîtier de raccordement capteur :
Laiton nickelé
• Boîtier mural transmetteur :
Plastique
Option du câble de raccordement blindé
Adaptateur pour entrée de câble avec taraudage G ½"
ou NPT ½"
Laiton nickelé
Câble de raccordement de la version séparée
Câble d'électrode ou câble de bobine :
• Câble standard : câble PVC avec blindage en cuivre
• Câble blindé : câble PVC avec blindage de cuivre et gaine tressée en fil d'acier
supplémentaire
Boîtier du capteur
• DN 25 à 300 (1 à 12")
• Demi-coquille en aluminium, AlSi10Mg, revêtu
• Boîtier en acier au carbone entièrement soudé avec vernis protecteur
• DN 350 à (14 à ")
Boîtier en acier au carbone entièrement soudé avec vernis protecteur
Tubes de mesure
• DN 25 à 600 (1 à 24")
Inox : 1.4301, 1.4306, 304, 304L
• DN 700 à 9003000 (28 à 36120")
Inox : 1.4301, 304
Revêtement du tube de mesure
• DN 25 à 300 (1 à 12") : PTFE
• DN 25 à 900 (1 à 36") : polyuréthane
• DN 50 à 900 (2 à 36") : ébonite
Électrodes
• Inox 1.4435 (316L)
• Alloy C22, 2.4602 (UNS N06022)
124
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Caractéristiques techniques
Raccords process
Pour brides en acier au carbone :
• DN ≤ 300 (12") : avec revêtement protecteur Al/Zn ou vernis protecteur
• DN ≥ 350 (14") : vernis protecteur
Toutes les brides tournantes en acier au carbone son fournies avec une finition
galvanisée à chaud.
EN 1092-1 (DIN 2501)
Bride fixe
• Acier au carbone :
• DN ≤ 300 : S235JRG2, S235JR+N, P245GH, A105, E250C
• DN 350 à 900 : P245GH, S235JRG2, A105, E250C
• Inox :
• DN ≤ 300 : 1.4404, 1.4571, F316L
• DN 350 à 600 : 1.4571, F316L, 1.4404
• DN 700 à 900 : 1.4404, F316L
Bride tournante
• Acier au carbone DN ≤ 300 : S235JRG2, A105, E250C
• Inox DN ≤ 300 : 1.4306,1.4404, 1.4571, F316L
Bride tournante en tôle
• Acier au carbone DN ≤ 300 : S235JRG2 similaire à S235JR+AR ou 1.0038
• Inox DN ≤ 300 : 1.4301 similaire à 304
ASME B16.5
Bride fixe, bride tournante
Acier au carbone : A105
JIS B2220
Acier au carbone : A105, A350 LF2
AS 2129
Acier au carbone : A105, E250C, P235GH, P265GH, S235JRG2
AS 4087
Acier au carbone : A105, P265GH, S275JR
Joints
Selon DIN EN 1514-1, forme IBC
Accessoires
Disques de mise à la terre
• Inox 1.4435 (316L)
• Alloy C22, 2.4602 (UNS N06022)
Nombre d'électrodes
Endress+Hauser
Électrodes de mesure, de référence et de détection présence produit disponibles en
standard pour :
• 1.4435 (316L)
• Alloy C22, 2.4602 (UNS N06022)
125
Caractéristiques techniques
Raccords process
Proline Promag W 800 Modbus RS485
• EN 1092-1 (DIN 2501)
• ASME B16.5
• JIS B2220
• AS 2129 Table E
• AS 4087 PN 16
Pour plus d'informations sur les différents matériaux utilisés dans les raccords process
→  125
Rugosité de surface
Électrodes avec 1.4435 (316L) ; Alloy C22, 2.4602 (UNS N06022) : < 0,5 µm (19,7 µin)
(Toutes les indications se rapportent aux pièces en contact avec le produit)
16.11 Opérabilité
Afficheur local
3
1
.
2
V
8.3
3
m /min
A0040439
1
2
3
Désignation du point de mesure (configurable)
Variable mesurée 1 … 4 (configurable) avec signe
Connexion Bluetooth active, état de l'appareil, état de verrouillage, état des piles, réception du réseau de
téléphonie mobile
Configuration
Via technologie sans fil Bluetooth®
Communication numérique
Modbus
App SmartBlue
L'appareil est équipé d'une interface sans fil Bluetooth® qui permet de le configurer à l'aide
de l'app SmartBlue.
• La gamme dans les conditions de référence est 10 m (33 ft).
• Le cryptage de la communication et la protection par mot de passe empêchent toute
mauvaise manipulation par des personnes non autorisées.
16.12 Certificats et agréments
Les certificats et agréments actuels pour le produit sont disponibles sur la page produit
correspondante, à l'adresse www.endress.com :
Marquage CE
126
1.
Sélectionner le produit à l'aide des filtres et du champ de recherche.
2.
Ouvrir la page produit.
3.
Sélectionner Télécharger.
L'appareil satisfait aux exigences légales des Directives UE en vigueur. Celles-ci sont listées
dans la déclaration UE de conformité correspondante avec les normes appliquées.
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Caractéristiques techniques
Endress+Hauser atteste que l'appareil a passé les tests avec succès en apposant le
marquage CE.
Marquage UKCA
L'appareil est conforme aux exigences légales de la réglementation du R.-U. applicable
(Statutory Instruments). Celles-ci sont énumérées dans la déclaration UKCA de conformité,
conjointement avec les normes désignées. En sélectionnant l'option de commande pour le
marquage UKCA, Endress+Hauser confirme la réussite de l'évaluation et des tests de
l'appareil en apposant la marque UKCA.
Adresse de contact Endress+Hauser UK :
Endress+Hauser Ltd.
Floats Road
Manchester M23 9NF
United Kingdom
www.uk.endress.com
Marquage RCM
Le système de mesure est conforme aux exigences CEM de l'autorité "Australian
Communications and Media Authority (ACMA)".
Agrément eau potable
• ACS
• KTW/W270
• NSF 61
• WRAS BS 6920
Agrément radiotechnique
L'appareil de mesure possède l'homologation radiotechnique.
Pour les informations détaillées sur l'agrément radiotechnique, voir la documentation
spéciale →  130
Directive sur les
équipements sous pression
(PED)
• Avec le marquage
a) PED/G1/x (x = catégorie) ou
b) PESR/G1/x (x = catégorie)
sur la plaque signalétique du capteur, Endress+Hauser confirme la conformité aux
"Exigences essentielles de sécurité"
a) spécifié à l'annexe I de la directive 2014/68/UE relative aux équipements sous
pression ou
b) Annexe 2 des Statutory Instruments 2016 n° 1105.
• Les appareils ne portant pas ce marquage (sans PED ou PESR) sont conçus et fabriqués
selon les règles de l'art. Ils répondent aux exigences suivantes :
a) Art. 4 parag. 3 de la directive sur les équipements sous pression 2014/68/UE ou
b) Partie 1, parag. 8 des Statutory Instruments 2016 n° 1105.
Le champ d'application est indiqué
a) dans les diagrammes 6 à 9 de l'Annexe II de la directive relative aux équipements sous
pression 2014/68/UE ou
b) Annexe 3, parag. 2 des Statutory Instruments 2016 n° 1105.
Agrément de l'appareil de
mesure
L'appareil de mesure est agréé (en option) comme compteur d'eau froide (MI‐001) pour la
mesure volumique en service soumis à un contrôle métrologique légal conformément à la
Directive européenne sur les instruments de mesure 2014/32/EU (MID).
L'appareil de mesure est conforme à la norme OIML R49: 2013.
Endress+Hauser
127
Caractéristiques techniques
Normes et directives
externes
Proline Promag W 800 Modbus RS485
• EN 60529
Indices de protection assurés par le boîtier (code IP)
• EN 61010-1
Exigences de sécurité pour les appareils électriques de mesure, de commande, de
régulation et de laboratoire – exigences générales
• IEC/EN 61326-2-3
Émission conforme aux exigences de la classe A. Compatibilité électromagnétique
(exigences CEM).
• ANSI/ISA-61010-1 (82.02.01)
Directives de sécurité pour les appareils électriques de mesure, de commande, de
régulation et de laboratoire – Partie 1 Exigences générales
• CAN/CSA-C22.2 No. 61010-1-12
Directives de sécurité pour les appareils électriques de mesure, de commande, de
régulation et de laboratoire – Partie 1 Exigences générales
• ETSI EN 300 328
Directives pour les composants radio 2,4 GHz.
• EN 301489
Compatibilité électromagnétique et spectre radioélectrique (ERM).
16.13 Packs application
Afin d'étendre les fonctionnalités de l'appareil selon les besoins, différents packs
d'applications sont disponibles par ex. pour des aspects de sécurité ou des exigences
spécifiques.
Les packs d'applications peuvent être commandés avec l'appareil ou ultérieurement auprès
d'Endress+Hauser. Des indications détaillées relatives à la référence de commande
concernée sont disponibles auprès d'Endress+Hauser ou sur la page Produits du site
Internet Endress+Hauser : www.endress.com.
Fonctionnalités de
diagnostic
Caractéristique de commande "Pack application", option EM "Enregistreur de données
étendu"
Extensions concernant le journal des événements et le déblocage de la mémoire de valeurs
mesurées.
Journal des événements :
Le volume de la mémoire est étendu de 10 000 entrées de message (version standard) à
50 000 entrées.
Pour des informations détaillées, voir le manuel de mise en service relatif à l'appareil.
Heartbeat Technology
Caractéristique de commande "Pack application", option EB "Heartbeat Verification +
Monitoring"
Heartbeat Verification
Satisfait aux exigences de traçabilité de la vérification selon DIN ISO 9001:2008
chapitre 7.6 a) "Maîtrise des dispositifs de surveillance et de mesure".
• Test de fonctionnement dans l'état monté.
• Résultats de la vérification traçables sur demande, avec un rapport.
• Procédure de test simple via la configuration sur site ou d'autres interfaces de
commande.
• Évaluation claire du point de mesure (succès/échec) avec une couverture de test élevée
dans le cadre des spécifications du fabricant.
• Extension des intervalles d'étalonnage selon l'évaluation des risques de l'opérateur.
128
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Caractéristiques techniques
Heartbeat Monitoring
Délivre en continu des données de surveillance, qui sont caractéristiques du principe de
mesure, à un système de contrôle de fonctionnement externe à des fins de maintenance
préventive ou d'analyse du process. Ces données permettent à l'opérateur de :
• Tirer des conclusions – à l'aide de ces données et d'autres informations – sur l'impact que
peuvent avoir avec le temps les influences du process (p. ex. le colmatage, les
interférences du champ magnétique) sur les performances de mesure.
• Planifier les interventions de maintenance en temps voulu.
• Surveiller la qualité du process ou du produit .
Pour des informations détaillées, voir la documentation spéciale relative à l'appareil.
16.14 Accessoires
Aperçu des accessoires pouvant être commandés →  101
16.15 Documentation complémentaire
Pour une vue d'ensemble du champ d'application de la documentation technique
associée, voir ci-dessous :
• Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer) : entrer le numéro de série figurant
sur la plaque signalétique
• Endress+Hauser Operations App : entrer le numéro de série figurant sur la plaque
signalétique ou scanner le code matriciel figurant sur la plaque signalétique.
Documentation standard
Information technique
Appareil de mesure
Référence de la documentation
Promag W 800
TI01523D
Instructions condensées
Instructions condensées pour le capteur
Appareil de mesure
Référence de la documentation
Proline Promag W
KA01266D
Instructions condensées pour le transmetteur
Appareil de mesure
Référence de la documentation
Proline 800
KA01494D
Description des paramètres de l'appareil
Endress+Hauser
Appareil de mesure
Référence de la documentation
Proline 800
GP01153D
129
Caractéristiques techniques
Documentation
complémentaire dépendant
de l'appareil
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Documentation spéciale
Contenu
Référence de la documentation
Heartbeat Technology
SD02694D
Afficheur avec interface Bluetooth
SD02655D
Utilisation des licences de logiciels libres
SD02658D
Informations sur le mode transactions commerciales
SD02038D
Instructions de montage
Contenu
Remarque
Instructions de montage pour kits de pièces de
rechange et accessoires
• Accès à l'aperçu de tous les kits de pièces de rechange disponibles via Device Viewer →  99
• Accessoires pouvant être commandés avec Instructions de montage →  129
130
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Index
Index
A
Activation de la protection en écriture . . . . . . . . . . . . 75
Adaptateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Adaptation du comportement de diagnostic . . . . . . . . 85
Affectation des bornes . . . . . . . . . . . . . . . 46, 47, 51, 53
Agrément de l'appareil de mesure . . . . . . . . . . . . . . 127
Agrément eau potable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
Agrément radiotechnique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
Agréments . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
Alimentation électrique via le bloc-piles externe . . . . . 62
Altitude limite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
Appareil de mesure
Construction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Démontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Intégration via le protocole de communication . . . . 69
Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Montage du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Couples de serrage des vis, maximum . . . . . . . . 34
Couples de serrage des vis, nominaux . . . . . . . . 38
Couples de serrage vis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Montage des joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Montage du câble de terre/des disques de mise
à la terre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Préparation pour le raccordement électrique . . . . . 49
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Transformation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Applicator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Architecture du système
Ensemble de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
voir Construction de l'appareil de mesure
Auto scan buffer
voir Modbus RS485 Modbus data map
B
Bornes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
C
Câble de raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Capteur
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Capteurs lourds . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Caractéristiques techniques, aperçu . . . . . . . . . . . . . 103
Certificats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
Charge mécanique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
Code type d'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Codes de fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Commutateur de verrouillage . . . . . . . . . . . . . . . . 11, 76
Commutateur DIP
voir Commutateur de verrouillage
Compatibilité électromagnétique . . . . . . . . . . . . . . . 116
Compensation de potentiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Comportement diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
Composants d'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Conditions ambiantes
Altitude limite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
Charge mécanique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
Endress+Hauser
Humidité relative . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
Résistance aux vibrations et aux chocs . . . . . . . . . 116
Température ambiante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Conditions de montage
Adaptateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Capteurs lourds . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Conduite descendante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Conduite partiellement remplie . . . . . . . . . . . . . . . 23
Dimensions de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Emplacement de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Environnement corrosif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Longueur du câble de raccordement . . . . . . . . . . . 29
Longueurs droites d'entrée et de sortie . . . . . . . . . 26
Position de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Pression du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Utilisation sous terre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Vibrations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Conditions de process
Conductivité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
Limite de débit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
Perte de charge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
Résistance aux dépressions . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
Température du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
Conditions de référence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
Conditions de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Conductivité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
Conduite descendante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Conduite partiellement remplie . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
Mise à jour du firmware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
Configuration de l'appareil de mesure . . . . . . . . . . . . . 75
Configurer le mode défaut, Modbus RS485 . . . . . . . . . 84
Connecter l'app SmartBlue à l'appareil . . . . . . . . . . . . 75
Consommation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Consommation de courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Construction
Appareil de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Contrôle
Marchandises livrées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Procédure de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
Contrôle du montage (liste de contrôle) . . . . . . . . . . . 43
Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
Contrôle du raccordement (liste de contrôle) . . . . . . . 65
Couples de serrage vis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Diamètre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Maximum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Coupure de courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
D
Date de fabrication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Débit de fuite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
Déclaration de conformité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Définition du code d'accès . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
Désactivation de la protection en écriture . . . . . . . . . . 75
131
Index
Device Viewer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
DeviceCare
Fichier de description d'appareil . . . . . . . . . . . . . . 69
Diagramme de pression et de température . . . . . . . . 117
Dimensions de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
voir Dimensions de montage
Directive sur les équipements sous pression (PED) . . 127
Document
Fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Documentation complémentaire . . . . . . . . . . . . . . . 129
Domaine d'application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Remise à zéro du totalisateur . . . . . . . . . . . . . . . . 79
Risques résiduels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Données de version pour l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . 69
Durée de vie estimée des piles . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
Durée de vie nominale estimée des piles . . . . . . 111, 112
Dynamique de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
E
Écart de mesure maximal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
Effet
Température ambiante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
Emplacement de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Enregistreur de données . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
Ensemble de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Entrée de câble
Indice de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Entrées de câble
Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . 113
Environnement
Température de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
Environnement corrosif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Exigences imposées au personnel . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
F
Fichiers de description d'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . 69
FieldCare
Fichier de description d'appareil . . . . . . . . . . . . . . 69
Filtrage du journal événements . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Firmware
Date de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Version . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Fonction du document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Fonctions
voir Paramètre
Fusible de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
G
Gamme de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Gamme de température
Température de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Gamme de température ambiante . . . . . . . . . . . 28, 115
Gamme de température de stockage . . . . . . . . . . . . . 115
Gamme de température du produit . . . . . . . . . . . . . . 117
H
Historique du firmware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
132
Proline Promag W 800 Modbus RS485
I
ID fabricant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Identification de l'appareil de mesure . . . . . . . . . . . . . 16
Indicateur
Événement de diagnostic actuel . . . . . . . . . . . . . . 89
Événement de diagnostic précédent . . . . . . . . . . . 89
Indice de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64, 115
Informations de diagnostic
Aperçu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Interface de communication . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
Mesures correctives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Informations de diagnostic sur l'afficheur local . . . . . . 83
Informations relatives au document . . . . . . . . . . . . . . . 6
Installer l'app SmartBlue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
Instructions de raccordement spéciales . . . . . . . . . . . . 63
Intégration système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
J
Journal des événements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
L
Limite de débit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
Lire l'information de diagnostic, Modbus RS485 . . . . . 84
Liste d'événements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Liste de contrôle
Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Liste de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
Longueur du câble de raccordement . . . . . . . . . . . . . . 29
Longueurs droite d'entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Longueurs droite de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
M
Marquage CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10, 126
Marquage RCM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
Marquage UKCA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
Marques déposées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Matériaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
Message de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Messages d'erreur
voir Messages de diagnostic
Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Mise au rebut de l'emballage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
Modbus RS485
Accès en écriture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Accès en lecture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Adresses de registre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Codes de fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Configurer le mode défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
Informations de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
Informations sur les registres . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Lire les données . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
Modbus data map . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Scan list . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
Temps de réponse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Module électronique E/S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13, 53
Module électronique principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Endress+Hauser
Proline Promag W 800 Modbus RS485
N
Netilion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Nettoyage
Nettoyage extérieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
Nettoyage intérieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
Nettoyage extérieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
Nettoyage intérieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
Nom de l'appareil
Capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Nombre d'électrodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
Normes et directives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
Numéro de série . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
O
Options de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
App SmartBlue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Options de configuration des piles . . . . . . . . . . . . . . 109
Outil
Pour le montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Raccordement électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Outil de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Outil de raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Outils de mesure et de test . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
P
Paramètres
Réinitialisation de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Performances . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
Perte de charge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
Pièce de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Plaque signalétique
Capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Poids . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
Transport (consignes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Position de montage (verticale, horizontale) . . . . . . . . 25
Préparatifs de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Préparation
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
Préparation du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Pression du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Principe de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Procédure de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Protection des réglages de paramètre . . . . . . . . . . . . . 75
Protection en écriture
Via code d'accès . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
Via commutateur de verrouillage . . . . . . . . . . . 11, 76
Protection en écriture du hardware . . . . . . . . . . . 11, 76
R
Raccordement
voir Raccordement électrique
Raccordement de l'appareil de mesure . . . . . . . . . . . . 51
Raccordement du capteur de pression . . . . . . . . . . . . . 61
Raccordement électrique
Appareil de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Endress+Hauser
Index
Indice de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Raccords process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
Réception des marchandises . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Réétalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Référence de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Référence de commande étendue
Capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Réglages
Adaptation de l'appareil de mesure aux conditions
de process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
Réglages des paramètres
Configuration Bluetooth (Sous-menu) . . . . . . . . . . 79
Configuration du logiciel (Sous-menu) . . . . . . . . . 79
Désignation appareil (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . 92
Diagnostic actif (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . . 89
Gestion appareil (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Totalisateur (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
Remplacement
Composants d'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Remarques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Réparation d'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Réparation d'un appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Reproductibilité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
Résistance aux dépressions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
Résistance aux vibrations et aux chocs . . . . . . . . . . . 116
Retour de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Révision de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Rotation du boîtier de l'électronique
voir Rotation du boîtier du transmetteur
Rotation du boîtier du transmetteur . . . . . . . . . . . . . . 40
Rugosité de surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
S
Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Sécurité au travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Sécurité du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Sens d'écoulement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Séparation galvanique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
Services Endress+Hauser
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Signal de défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
Signal de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
Signaux d'état . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Sous-menu
Configuration Bluetooth . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
Configuration du logiciel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
Désignation appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Diagnostic actif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
Gestion appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Liste d'événements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Totalisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
Spécification du tube de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . 121
Spécifications condensateur tampon . . . . . . . . . . . . 110
Spécifications du bloc-piles LTC . . . . . . . . . . . . . . . . 110
Stockage de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
133
Index
Proline Promag W 800 Modbus RS485
Suppression des défauts
Générale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
T
Température ambiante
Effet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
Température de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Tension d'alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
Transmetteur
Préparatifs de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Raccordement des câbles de signal . . . . . . . . . . . . 53
Rotation du boîtier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Transport de l'appareil de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Travaux de maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
U
Unité d'alimentation
Exigences . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Utilisation de l'appareil de mesure
Cas limites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Utilisation non conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
voir Utilisation conforme
Utilisation en eau salée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Utilisation sous l'eau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Exigences liées au montage . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Utilisation sous terre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
V
Variables de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
Variables mesurées
Mesurées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
voir Variables de process
Version de software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Version séparée
Raccordement des câbles de signal . . . . . . . . . . . . 51
Vibrations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
W
W@M Device Viewer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
134
Endress+Hauser
*71649322*
71649322
www.addresses.endress.com
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