Manuel d’instructions – Liste des pièces POMPES À MEMBRANE HuskyTM 2150 à Commande Pneumatique en Aluminium, en Acier Inoxydable 3A3590ZAS et en Fonte Ductile FR Pompe AODD de 51 mm (2 po) pour les applications de transfert de produit de pulvérisation. Pour un usage professionnel uniquement. Voir page 3 pour les différents modèles de pompe et leur description. Pression de service maximale du fluide de 8 bar (0,8 MPa, 120 psi) Pression maximale d’entrée d’air : 8 bar (0,8 MPa, 120 psi) Instructions de sécurité importantes Veuillez lire attentivement l'intégralité des mises en garde et consignes figurant dans ce manuel. Conservez ces instructions. 03940B Modèle en aluminium illustré Table des matières Table des matières . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Modèles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Réparation de la vanne d'air . . . . . . . . . . . . . . . 15 Réparation du clapet anti-retour à bille . . . . . . . 18 Réparation de la membrane . . . . . . . . . . . . . . . 19 Retrait des coussinets et joints d'air . . . . . . . . . 22 2 3A3590 Tableau de sélection de la pompe . . . . . . . . . . . . 24 Tableau de sélection des kits de réparation . . . . 26 Pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Instructions concernant les couples de serrage . . . .32 Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 Données techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 Diagramme des performances . . . . . . . . . . . . . . . 37 Informations Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Modèles Modèle n° Description *DF3______ *DG3______ *DFH______ *DGH______ *DF4______ *DG4______ *DF6______ *DG6______ *DFC______ *DGC______ *DFD______ *DGD______ *DFF______ *DGF______ *DFG______ *DGG______ *DFP______ *DFR______ *DV4______ *DVD______ *DVP______ *DVR______ 24B782 24B783 24B801 24G413 24J360 25A018 25A149 25A150 25A151 25C658 Pompes en aluminium Pompes en aluminium, commande à distance Pompe allongée en aluminium Pompe allongée en aluminium, commande à distance Pompes en acier inoxydable Pompes en acier inoxydable, commande à distance Pompes en fonte ductile Pompes en fonte ductile, commande à distance Pompes BSPT en aluminium Pompes BSPT en aluminium, commande à distance Pompes BSPT en acier inoxydable Pompes BSPT en acier inoxydable, commande à distance Pompes BSPT en fonte ductile Pompes BSPT en fonte ductile, commande à distance Pompe allongée BSPT en aluminium Pompe allongée BSPT en aluminium, commande à distance Acier inoxydable, axe central de la bride, orifice vertical Acier inoxydable, axe central de la bride, orifice horizontal Pompes Plus en acier inoxydable Pompes Plus BSPT en acier inoxydable Acier inoxydable, axe central de la bride, orifice vertical Acier inoxydable, axe central de la bride, orifice horizontal Pompe en aluminium avec des membranes surmoulées Pompe Plus en acier inoxydable avec des membranes surmoulées Pompe en acier inoxydable avec des membranes surmoulées Pompe BSPT en aluminium avec des membranes surmoulées Pompe en aluminium avec des membranes surmoulées Pompe en aluminium avec des membranes surmoulées, billes en acier inoxydable Pompe en fonte ductile avec des membranes surmoulées, billes en PTFE Pompe en fonte ductile avec des membranes surmoulées, billes en Geolast Pompe en fonte ductile avec des membranes surmoulées, billes en Santoprene Pompe en acier inoxydable avec partie centrale en acier inoxydable, collecteur à bride (sortie horizontale), et membranes surmoulées Pompe en acier inoxydable avec partie centrale en aluminium, collecteur à bride (sortie horizontale), et membranes surmoulées Pompe en acier inoxydable avec partie centrale en acier inoxydable, collecteur à bride (sortie verticale), et membranes surmoulées Pompe en acier inoxydable avec partie centrale en aluminium, collecteur à bride (sortie verticale), et membranes surmoulées Identique au DFC911, sauf les plaques à fluide à membrane SST 25C659 25C660 25C661 26C240 * Consulter le Tableau de sélection de la pompe page 24 pour déterminer la référence du modèle de votre pompe. REMARQUE : les modèles Plus contiennent des parties centrales en acier inoxydable. 3A3590 3 Symboles Symbole d'avertissement Symbole de mise en garde AVERTISSEMENTS Ce symbole vous avertit des risques de blessures graves voire mortelles en cas de non-respect des consignes. MISE EN GARDE Ce symbole vous avertit des risques d'endommagement ou de destruction de l'équipement en cas de non-respect des consignes. AVERTISSEMENTS RISQUES RELATIFS À UNE MAUVAISE UTILISATION DE L'ÉQUIPEMENT INSTRUCTIONS 4 Toute mauvaise utilisation du matériel ou des accessoires, telle que la surpressurisation, les modifications de pièces, l’emploi de produits chimiques ou de produits non-compatibles, l’utilisation de pièces usagées ou endommagées peut occasionner la rupture de ces pièces et provoquer des projections dans les yeux ou sur la peau, d’autres blessures graves, un incendie, une explosion ou des dégâts matériels. • Cet équipement est exclusivement destiné à un usage professionnel. Respectez scrupuleusement tous les avertissements. Lisez attentivement et veillez à bien comprendre tous les manuels d'instructions, les panneaux et les étiquettes avant de faire fonctionner l'équipement. • N'altérez ou ne modifiez jamais une quelconque pièce de cet équipement ; cela pourrait provoquer un dysfonctionnement. Utilisez exclusivement des pièces et des accessoires Graco d'origine. • Vérifiez régulièrement tout l'équipement et réparez ou remplacez immédiatement toutes les pièces usagées ou endommagées. • Ne dépassez jamais la pression de service recommandée ou la pression d'entrée d'air maximale indiquée sur votre pompe ou dans les Données techniques page 36. • Ne dépassez jamais la pression maximale de service du composant le plus faible de votre système. Cet équipement offre une pression de service maximale de 8 bar (0,8 MPa, 120 psi) à une pression d’entrée d’air maximale de 8 bar (0,8 MPa, 120 psi). • Veillez à ce que tous les produits et solvants utilisés soient chimiquement compatibles avec les pièces en contact avec le produit – ces pièces sont reprises dans les Données techniques page 36. Lisez toujours la documentation du fabricant avant d’utiliser un fluide ou un solvant dans la pompe. • Ne déplacez ni ne soulevez jamais une pompe sous pression. En cas de chute, la section de fluide peut se rompre. Suivez toujours la Procédure de décompression page 12, avant de déplacer ou de soulever la pompe. La pompe est très lourde. Si la pompe doit être déplacée, prévoyez deux personnes pour la soulever en empoignant fermement le collecteur de sortie. 3A3590 AVERTISSEMENTS PRODUITS DANGEREUX Une mauvaise manipulation de produits dangereux ou l'inhalation de vapeurs toxiques peut provoquer, suite à des projections dans les yeux, l'ingestion ou un contact avec le corps, des blessures extrêmement graves, voire mortelles. Respectez toutes les précautions suivantes en cas de manipulation de produits reconnus dangereux ou potentiellement dangereux. • Veillez à savoir quel type de fluide vous manipulez ainsi que les dangers qu'il présente. Veillez à prendre toutes les précautions nécessaires afin d'éviter un déversement de fluide toxique. • Portez toujours les vêtements et l'équipement adéquats, comme des lunettes de protection et un masque respiratoire afin de vous protéger. • Stockez les fluides dangereux dans un réservoir approprié et homologué. Le jeter conformément aux consignes locales, régionales et nationales concernant les produits dangereux. • Solidement attacher le tuyau de sortie produit dans le réservoir de réception en veillant à ce qu’il ne puisse pas se détacher et évacuer du produit. • Veillez à raccorder fermement les conduites d'air et à faire évacuer l'air d'échappement en toute sécurité, à l'écart des personnes, des animaux et des zones de manipulation de produits alimentaires. Si la membrane est défectueuse, le fluide s'échappe en même temps que l'air. Consultez Ventilation des gaz d'échappement page 11. RISQUE D'INCENDIE ET D'EXPLOSION L'écoulement du fluide dans la pompe et dans le flexible génère de l'électricité statique. Si l'équipement n'est pas convenablement relié à la terre, des étincelles peuvent se produire. Elles peuvent enflammer les vapeurs de solvants, le fluide pompé, les particules de poussière ou d'autres substances inflammables et provoquer un incendie ou une explosion, des blessures graves et des dégâts matériels, que l'opération de pompage se déroule à l'intérieur ou à l'extérieur. • Pour réduire le risque de formation d'étincelle d'électricité statique, reliez à la terre la pompe ainsi que tous les autres équipements utilisés ou situés sur le site. Consultez la réglementation électrique locale pour connaître les instructions détaillées de mise à la terre concernant votre région et le type d'équipement utilisé. Consultez la section Mise à la terre page 6. • En cas d'étincelle d'électricité statique ou si vous ressentez une décharge électrique pendant l'utilisation de l'équipement, arrêtez immédiatement le pompage. Vérifiez la mise à la terre de l'ensemble du système. Ne remettez pas le système en fonction tant que le problème n'a pas été identifié et résolu. • Veillez à raccorder fermement les conduites d'air et à faire évacuer l'air d'échappement en toute sécurité, à l'écart de toute source d'inflammation. Si la membrane est défectueuse, le fluide s'échappe en même temps que l'air. Consultez Ventilation des gaz d'échappement page 11. • Ne fumez jamais dans la zone de travail. Ne faites pas fonctionner l'équipement à proximité d'une source d'inflammation ou d'une flamme nue comme une veilleuse. DANGER INHÉRENT AUX HYDROCARBURES HALOGÉNÉS Ne jamais utiliser de trichloréthane-1,1,1, de chlorure de méthylène, d’autres solvants à base d’hydrocarbures halogénés ni de produits contenant de tels solvants dans des pompes en aluminium. Il pourrait en résulter une réaction chimique violente, avec risque d’explosion pouvant entraîner la mort, des blessures graves et/ou des dégâts matériels considérables. Consultez vos fournisseurs de fluides pour vous assurer que les produits utilisés sont compatibles avec les pièces en aluminium. 3A3590 5 Installation Informations générales 2. L'installation classique indiquée dans la constitue uniquement une aide pour la sélection et l'installation des composants du système. Prenez contact avec votre distributeur Graco ou les services d’assistance technique de Graco (voir en dernière page) pour vous aider à concevoir un système qui correspond à vos besoins. Augmentez la pression d'aspiration : a. Abaissez la position de la pompe en fonction du niveau du liquide dans le réservoir d'alimentation. b. Réduisez la longueur de frottement de la tuyauterie d'aspiration. Souvenez-vous que les raccords ajoutent du frottement à la tuyauterie. Réduisez le nombre de raccords pour raccourcir la longueur de frottement. c. Augmentez la taille de la tuyauterie d'aspiration. REMARQUE : assurez-vous que la pression d'entrée de fluide ne dépasse pas 25 % de la pression de service de sortie. Utilisez uniquement des pièces et accessoires d'origine Graco. Les chiffres et les lettres entre parenthèses correspondent aux repères sur les figures et dans les listes des pièces détachées aux pages 27 à 28. AVERTISSEMENTS PRODUITS DANGEREUX Afin de réduire le risque de blessure grave, de projection dans les yeux ou sur la peau, ainsi que les déversements de fluides toxiques, ne déplacez ni ne soulevez jamais la pompe sous pression. En cas de chute, la section de fluide peut se rompre. Suivez toujours l’avertissement de la procédure de décompression à la page 12 avant de déplacer ou de soulever la pompe. La pompe est très lourde. Si elle doit être déplacée, veillez à ce que deux personnes la soulèvent en la tenant fermement par le collecteur de sortie (103). Voir FIG. 3 à la page 10. Serrage des vis avant la première utilisation Avant la première mise en service, contrôler et resserrer toutes les fixations externes de la pompe. Consultez la section Instructions concernant les couples de serrage, page 32. Après le premier jour de fonctionnement, resserrez toutes les fixations. Bien que le taux d'utilisation de la pompe varie, il est généralement conseillé de resserrer les fixations tous les deux mois. Conseils pour réduire la cavitation La cavitation d’une pompe à membrane désigne la formation et l’éclatement de bulles dans le produit pompé. Une cavitation fréquente ou excessive peut causer de graves blessures, et même des trous et une usure prématurée des chambres de fluide, des billes et des sièges. Cela peut entraîner une diminution de l'efficacité de la pompe. Les dommages et la réduction d'efficacité résultant de la cavitation viennent augmenter les coûts d'exploitation. La cavitation dépend de la pression de la vapeur du liquide pompé, de la pression d'aspiration du système et de la pression de la vitesse. Elle peut être réduite par la modification de l'un de ces facteurs. 1. 6 Réduisez la pression d'air : diminuez la température du liquide pompé. 3A3590 3. Réduisez la vitesse du liquide : ralentissez le nombre de cycles de la pompe. La viscosité du liquide pompé est aussi très importante, mais elle est normalement contrôlée par des facteurs qui dépendent du processus et qui ne peuvent pas être modifiés pour réduire la cavitation. Les liquides visqueux sont plus difficiles à pomper et sont plus sujets à la cavitation. Graco recommande de prendre en compte tous les facteurs précités dans la conception du système. Pour maintenir l'efficacité de la pompe, alimentez suffisamment la pompe en air pour obtenir le débit voulu. Les distributeurs de Graco sont en mesure de vous fournir des conseils sur place pour améliorer les performances de la pompe et réduire les coûts d'exploitation. Mise à la terre AVERTISSEMENTS RISQUE D'INCENDIE ET D'EXPLOSION Cette pompe doit être mise à la terre. Avant de faire fonctionner la pompe, raccordez le système à la terre comme indiqué ci-dessous. Lisez également le chapitre RISQUE D’INCENDIE ET D’EXPLOSION à la page 4. Pour réduire le risque d'étincelle d'électricité statique, reliez à la terre la pompe ainsi que tous les autres équipements utilisés ou situés dans la zone de pompage. Consultez la réglementation électrique locale pour connaître les instructions détaillées de mise à la terre concernant votre région et le type d'équipement utilisé. Mettez tous les éléments de cet équipement à la terre : Pompe : raccordez un fil de terre avec attache comme indiqué sur la FIG. 1. Desserrez la vis de mise à la terre (W). Insérez une extrémité d'un fil de terre (Y) de 1,5 mm2 (12 ga) minimum derrière la vis de mise à la terre et serrez cette dernière fermement. Branchez l'extrémité du fil de terre sur une véritable prise de terre. Commandez le fil de terre avec collier référence 238909. Pour faciliter le fonctionnement et l'entretien, montez la pompe de manière à rendre le capot (2) de la vanne d'air, l'entrée d'air et les orifices d'entrée et de sortie de fluide aisément accessibles. Le kit de montage avec pieds en caoutchouc 236452 permet de réduire le bruit et les vibrations durant le fonctionnement de la pompe. Y Conduite d'air AVERTISSEMENTS Une vanne d’air principale de type purge (B) doit être montée sur votre système pour décharger l’air prisonnier entre cette vanne et la pompe. L'air prisonnier peut induire un fonctionnement inattendu de la pompe et provoquer ainsi des blessures graves, y compris des projections dans les yeux ou sur la peau, des blessures dues à des pièces en mouvement ou une intoxication avec des produits dangereux. Consultez FIG. 2. W 02646B 1. FIG. 1_________________________________________________ Flexibles pour air et liquides : utilisez uniquement des flexibles mis à la terre d'une longueur totale maximale de 150 m (500 pi) afin d'assurer la continuité de la mise à la terre. Compresseur d'air : suivez les recommandations du fabricant. Installez les accessoires de la conduite d’air comme indiqué sur la FIG. 2. Fixez ces accessoires au mur ou sur un support. Assurez-vous que la conduite d'air qui alimente les accessoires est mise à la terre. a. Installez un régulateur d'air (C) et un manomètre pour contrôler la pression du fluide. La pression de sortie du fluide sera identique au paramètre du régulateur d'air. b. Localisez une vanne d'air principale de type purge (B) à proximité de la pompe et utilisez-la pour libérer l'air emprisonné. Consultez la MISE EN GARDE ci-dessus. Localisez l'autre vanne d'air principale (E) en amont de tous les accessoires de la conduite d'air et utilisez-la pour les isoler pendant les opérations de nettoyage et de réparation. c. Le filtre (F) sur la conduite d'air élimine les poussières et l'humidité nuisibles de l'alimentation en air comprimé. Tous les seaux de solvants utilisés pour le rinçage : respectez la réglementation locale. Utilisez uniquement des seaux métalliques conducteurs. Ne posez jamais un seau sur une surface non conductrice, telle que du papier ou du carton, qui interrompt la continuité de la mise à la terre. Réservoir d'alimentation en fluide : respectez la réglementation locale. 2. Montages MISE EN GARDE L'air d'échappement de la pompe peut contenir des éléments polluants. Ventilez dans un endroit éloigné si ces éléments peuvent nuire à votre alimentation en fluide. Consultez Ventilation des gaz d'échappement page 11. Assurez-vous que la surface de montage peut supporter le poids de la pompe, des flexibles et des accessoires, ainsi que la contrainte provoquée par le fonctionnement. Installez un flexible d'air souple mis à la terre (A) entre les accessoires et l'entrée d'air en 1/2 npt(f) (N) de la pompe. Consultez la figure 2. Utiliser un flexible d’air d’un diamètre intérieur minimum de 13 mm (1/2 po). Vissez un coupleur rapide de conduite d'air (D) sur l'extrémité du flexible d'air (A) puis vissez fermement le raccord correspondant dans l'entrée d'air de la pompe. Ne branchez pas le coupleur (D) sur le raccord tant que vous n'êtes pas prêt à faire fonctionner la pompe. Installation de conduites d'air de pilotage à distance 1. Se reporter aux plans éclatés. Raccorder la tuyauterie d’air à la pompe en procédant comme suit. 2. Brancher un tuyau souple de 6,3 mm (1/4 po). de D.E. sur les raccords de type push-pull (14) du moteur pneumatique de la pompe. Dans tous les cas de figure, assurez-vous que la pompe est bien fixée directement sur la surface de montage. 3A3590 7 Installation REMARQUE : pour remplacer des raccords de type push-pull, il est possible d'utiliser d'autres tailles ou types de raccords. Les nouveaux raccords nécessitent des filetages de 3,1 mm (1/8 po) npt. 3. Raccorder les autres extrémités des tuyaux sur un signal pneumatique extérieur comme, par exemple, les dispositifs de commande Cycleflo (réf. 195264) ou Cycleflo II (réf. 195265) de Graco. Conduite d'aspiration du fluide 1. Utilisez des flexibles de fluide mis à la terre (G). L’entrée (R) produit est de 5 cm (2 po) npt(f). Visser solidement le raccord sur l’entrée de la pompe. 2. Si la pression d'entrée du fluide à la pompe est supérieure au quart de la pression de service de sortie, les clapets anti-retour à bille ne se fermeront pas assez rapidement et provoqueront ainsi un fonctionnement inefficace de la pompe. 3. L'utilisation de pressions d'entrée de fluide supérieures à 0,1 MPa (1 bar, 15 psi) réduira la durée de vie de la membrane. 4. Voir les Données techniques page 36 pour connaître la hauteur d’aspiration maximale (avec la pompe amorcée ou désamorcée). 8 3A3590 Conduite de sortie de liquide AVERTISSEMENTS Une vanne de purge de fluide (J) est nécessaire pour relâcher la pression dans le flexible s'il est bouché. La vanne de purge réduit le risque de blessure grave, y compris par projection dans les yeux ou sur la peau, ou par intoxication avec des produits dangereux, lors de la décompression. Installez la vanne à proximité de la sortie de fluide de la pompe. Consultez FIG. 2. 1. Utilisez des flexibles de fluide (L) reliés à la terre. La sortie produit de la pompe (S) est de 5 cm (2 po) npt(f). Visser solidement le raccord hydraulique dans la sortie de la pompe. 2. Installez une vanne de vidange de fluide (J) à proximité de la sortie de fluide. Consultez la MISE EN GARDE ci-dessus. 3. Installer une vanne d'arrêt (K) sur la conduite de sortie du fluide. Installation SCHÉMA TYPE DE MONTAGE AU SOL LÉGENDE A Flexible d'alimentation en air B Vanne d'air principale de type purge (nécessaire pour la pompe) C Régulateur d'air D Coupleur rapide de conduite d'air E Vanne d'air principale (pour les accessoires) F Filtre de conduite d'air G Flexible d'aspiration de fluide H Alimentation en fluide J Vanne de vidange de fluide (nécessaire) K Vanne d'arrêt du fluide A L Flexible de fluide N Orifice d'entrée d'air de 13 mm (1/2 po) npt(f) R Orifice d’entrée produit de 5 cm (2 po) ptn(f) S Orifice de sortie produit de 5 cm (2 po) ptn(f) D Y Fil de terre (nécessaire ; consultez la page 6 pour connaître les instructions d'installation) B C F E K S L N J Y H R G 03943B FIG. 2 _________________________________________________________________________________________________ 3A3590 9 Installation Changement de l'orientation des orifices d'entrée et de sortie de fluide Retirez et retournez le ou les collecteurs centraux pour changer l'orientation du ou des orifices d'entrée ou de sortie. Exécutez la Instructions concernant les couples de serrage, page 32. Les pompes ont des orifices de fluide à bride ptn, bspt ou ANSI/DIN. LÉGENDE N Orifice de l'entrée d'air P Silencieux. L’orifice d’échappement d’air est de 3/4 npt(f) 1 2 101 Capots 102 Collecteur d'entrée de fluide 103 Collecteur de sortie de fluide 106 Vis de collecteur et de capot 112 Vis de capot (haut et bas) Appliquez un adhésif frein-filet de force moyenne (bleu) sur les filetages. Consultez la section Instructions concernant les couples de serrage, page 32. Appliquez un adhésif frein-filet de force moyenne (bleu) sur les filetages. Consultez la section Instructions concernant les couples de serrage, page 32. Vanne de décompression du fluide MISE EN GARDE Certains systèmes peuvent nécessiter la pose d'une vanne de décompression sur la sortie de la pompe pour éviter une surpression et une rupture de la pompe ou du flexible. Consultez Fig. 4 La dilatation thermique du fluide dans la conduite de sortie peut provoquer une surpression. Cet évènement peut survenir en cas d'utilisation de longues conduites de fluide exposées au soleil ou à la chaleur ambiante, ou en cas de pompage d'une zone froide vers une zone chaude (à partir d'un réservoir souterrain par exemple). Une surpression peut également se produire si la pompe Husky est utilisée pour alimenter en produit une pompe à piston et que la vanne d’admission de celle-ci ne ferme pas, provoquant ainsi un retour de produit dans la conduite de sortie. LÉGENDE R Orifice d’entrée produit de 5 cm (2 po) ptn(f) S Orifice de sortie produit de 5 cm (2 po) ptn(f) V Vanne de détente Référence 112119 (acier inoxydable) 1 Installez la vanne entre les orifices d'entrée et de sortie du fluide. 2 Raccordez ici la conduite d'entrée de fluide. 3 Raccordez ici la conduite de sortie de fluide. Modèle en aluminium illustré 103 S 3 N 106 1 106 2 V 1 101 112 2 P 2 102 03940B R FIG. 3 ___________________________________________ 03941B FIG. 4 ___________________________________________ 10 3A3590 Installation Ventilation des gaz d'échappement L'orifice d'échappement d'air mesure 19 mm (3/4 po) npt(f). Ne pas réduire l'orifice d'échappement d'air. Une trop forte réduction de cet orifice d'échappement peut engendrer un fonctionnement irrégulier de la pompe. AVERTISSEMENTS RISQUE D’INCENDIE ET D’EXPLOSION ; PRODUITS DANGEREUX Lisez attentivement et suivez les avertissements et précautions concernant les PRODUITS DANGEREUX, et RISQUE D'INCENDIE ET D'EXPLOSION page 5 avant de mettre cette pompe en marche. Si le silencieux (P) est installé directement sur l'orifice d'échappement d'air, appliquez du ruban PTFE pour filetage ou un lubrifiant anti-grippant pour filetage sur les filetages du silencieux avant son montage. Pour réaliser un échappement à distance : 1. Retirez le silencieux (P) de l'orifice d'échappement d'air de la pompe. 2. Installez un flexible d'échappement d'air mis à la terre (T) et branchez le silencieux (P) à l'autre extrémité du flexible. La taille minimale du diamètre intérieur du flexible d'échappement d'air est de 19 mm (3/4 po). Si un flexible de plus de 4,57 m (15 pi) doit être utilisé, utiliser un flexible d'un diamètre supérieur. Évitez les angles trop aigus et les nœuds dans le flexible. Consultez Fig. 5. Assurez-vous que le système est correctement ventilé pour votre type d'installation. Vous devez ventiler l'air d'échappement dans un endroit sûr, à l'écart des personnes, des animaux, des zones de manipulation de produits alimentaires et de toutes sources d'inflammation lorsque vous pompez des fluides inflammables ou dangereux. Une membrane défectueuse provoquera l'échappement du fluide pompé en même temps que l'air. Placez un réservoir approprié à l'extrémité de la conduite d'échappement d'air afin de récupérer le fluide. Consultez Fig. 5. 3. Placez un réservoir (U) à l'extrémité de la conduite d'échappement d'air pour récupérer le fluide en cas de rupture d'une membrane. VENTILATION DE L'AIR D'ÉCHAPPEMENT E F C B D LÉGENDE A Conduite d'alimentation d'air B Vanne d'air principale de type purge (nécessaire pour la pompe) C Régulateur d'air D Coupleur rapide de conduite d'air E Vanne d'air principale (pour les accessoires) F Filtre de conduite d'air A P Silencieux T Flexible d'échappement d'air relié à la terre U Réservoir pour l'échappement d'air à distance T U P 03942 FIG. 5 _________________________________________________________________________________________________ 3A3590 11 Fonctionnement Rinçage de la pompe avant la première utilisation Fonctionnement des pompes pilotées à distance La pompe a fait l'objet d'un essai dans l'eau. Si l'eau est susceptible de contaminer le fluide pendant le pompage, rincez soigneusement la pompe à l'aide d'un solvant compatible. Exécutez les étapes de la section. Démarrage et réglage de la pompe. 1. Fig. 2 et plans éclatés. Exécutez les étapes 1 à 7 du chapitre Démarrage et réglage de la pompe. 2. Ouvrez le régulateur de débit d’air (C). AVERTISSEMENTS Démarrage et réglage de la pompe AVERTISSEMENTS PRODUITS DANGEREUX Afin de réduire le risque de blessure grave, de projection dans les yeux ou sur la peau, ainsi que les déversements de fluides toxiques, ne déplacez ni ne soulevez jamais la pompe sous pression. En cas de chute, la section de fluide peut se rompre. Respectez toujours l'Avertissement relatif à la procédure de décompression avant de déplacer ou de soulever la pompe. 1. Assurez-vous que la pompe est correctement mise à la terre. Consultez la section Mise à la terre page 6. 2. Vérifiez le serrage de tous les raccords. Veillez à mettre un produit d'étanchéité pour filetage liquide compatible sur tous les filetages mâles. Serrez fermement les raccords d'entrée et de sortie de fluide. 3. Placer le tuyau d'aspiration (s'il est utilisé) dans le fluide à pomper. REMARQUE : si la pression d'entrée du fluide à la pompe est supérieure au quart de la pression de service de sortie, les clapets anti-retour à bille ne se fermeront pas assez rapidement et provoqueront ainsi un fonctionnement inefficace de la pompe. 4. Placez l'extrémité du flexible de fluide (L) dans un réservoir approprié. 5. Fermez la vanne de purge de fluide (J). Consultez FIG. 2. 6. Avec le régulateur d'air (C) de la pompe fermé, ouvrez toutes les vannes d'air principales de type purge (B, E). 7. Si le flexible de fluide est équipé d'un dispositif de distribution, maintenez celui-ci ouvert tout en passant à l'étape suivante. 8. Ouvrez lentement le régulateur de débit d'air (C) jusqu'à ce que la pompe commence un cycle. Laissez la pompe tourner lentement jusqu'à ce que tout l'air soit évacué des conduites et que la pompe soit amorcée. Si vous procédez à un rinçage, faites fonctionner la pompe suffisamment longtemps pour nettoyer entièrement la pompe et les flexibles. Fermez le régulateur de débit d'air. Retirez le tuyau d'aspiration du solvant et placez-le dans le fluide à pomper. 12 3A3590 La pompe peut effectuer un cycle avant que le signal externe soit appliqué. Il existe un risque de blessure. Si la pompe est en fonctionnement, attendre qu’elle s’arrête avant d’intervenir. 3. La pompe fonctionnera aussi longtemps que les raccords (14) de type push-pull seront soumis alternativement à une pression et une décompression. REMARQUE : si vous laissez le moteur pneumatique sous pression pendant une période assez longue, alors que la pompe ne fonctionne pas, vous risquez de diminuer la durée de vie des membranes. L'utilisation d'une électrovanne à trois voies pour relâcher automatiquement la pression sur le moteur pneumatique lorsque le cycle est terminé permet d'éviter ce problème. Arrêt de la pompe Suivez la Procédure de décompression ci-après à chaque fin de service et avant tout contrôle, réglage, nettoyage ou réparation du système. Procédure de décompression AVERTISSEMENTS Afin de réduire le risque de blessure grave, y compris la projection de fluide dans les yeux ou sur la peau, exécutez cette procédure à chaque fois qu'il est indiqué dans le manuel que vous devez relâcher la pression, lorsque vous arrêtez la pompe, ainsi qu'avant tout contrôle, réglage, nettoyage, déplacement ou réparation d'un équipement quelconque du système. 1. Fermez l'arrivée d'air à la pompe. 2. Ouvrez la vanne de distribution, si elle est utilisée. 3. Ouvrez la vanne de vidange de fluide afin de relâcher toute la pression du fluide après avoir préparé un réservoir pour récupérer le produit vidangé. Maintenance Lubrification Serrage des raccords filetés La vanne d'air est conçue pour fonctionner sans lubrification, toutefois, si vous souhaitez la lubrifier, toutes les 500 heures de fonctionnement (ou chaque mois) retirez le flexible de l'entrée d'air de la pompe et versez deux gouttes d'huile pour machine dans l'entrée d'air. Avant chaque utilisation, vérifier l'état d'usure ou de détérioration de tous les flexibles et les remplacer le cas échéant. Veiller à ce que tous les raccords filetés soient bien serrés et ne fuient pas. Contrôler les fixations. Les serrer ou resserrer si nécessaire. Bien que le taux d'utilisation de la pompe varie, il est généralement conseillé de resserrer les fixations tous les deux mois. Consultez Instructions concernant les couples de serrage page 32. MISE EN GARDE Ne lubrifiez pas excessivement la pompe. L'huile est évacuée par le silencieux ; elle peut donc contaminer votre alimentation en fluide ou tout autre équipement. Une lubrification excessive peut également provoquer un dysfonctionnement de la pompe. Rinçage et stockage Planification de la maintenance préventive Établissez un programme de maintenance préventive en fonction de l'historique d'entretien de la pompe. Ce processus est particulièrement important pour éviter les déversements ou les fuites dus à une membrane défectueuse. Rincez la pompe assez souvent pour empêcher le fluide pompé de sécher ou de geler dans la pompe et de l'endommager. Rincez toujours la pompe et suivez l’avertissement de la procédure de décompression à la page 12 avant de la stocker, quelle que soit la durée du stockage. Utilisez un solvant compatible. 3A3590 13 Dépannage AVERTISSEMENTS Pour réduire le risque de blessure grave, y compris la projection de produit dans les yeux ou sur la peau, suivez la Procédure de décompression page 12 lorsque ce manuel indique de relâcher la pression lorsque la pompe doit être arrêtée et avant un contrôle, réglage, nettoyage, déplacement ou réparation d’un élément du système. REMARQUE : contrôlez toutes les sources de problème et les causes possibles avant de démonter la pompe. PROBLÈME CAUSE SOLUTION La pompe fonctionne mal ou ne parvient pas à Une bille (301), un siège (201) ou un joint maintenir la pression. torique (202) de clapet anti-retour est usé. Remplacez-la. Voir page 18. La pompe ne fonctionne pas ou effectue un cycle puis s'arrête. Démontez et nettoyez la vanne d'air. Voir pages 15 à 16. Utilisez de l'air filtré. La vanne d'air est bloquée ou encrassée. Une bille (301) de clapet anti-retour est très Remplacez la bille et le siège. Voir page 18. usée et bloquée dans son siège (201) ou dans le collecteur (102 ou 103). La pompe fonctionne par à-coups. Une bille (301) de clapet anti-retour est bloquée dans son siège (201) en raison d'une surpression. Installez une soupape de décharge (voir page 10). La vanne de distribution est obstruée. Dépressurisez et nettoyez la vanne. La conduite d'aspiration est obstruée. Vérifiez et nettoyez la conduite. Les billes (301) des clapets anti-retour sont collantes ou fuient. Nettoyez ou remplacez. Voir page 18. La membrane s'est rompue. Remplacez-la. Voir pages 19 à 21. L'échappement est réduit. Retirez l'obstacle. La conduite d'aspiration est desserrée. Serrez. La membrane s'est rompue. Remplacez-la. Voir pages 19 à 21. Le collecteur d'entrée (102) est desserré, le joint entre le collecteur et le siège (201) est endommagé, ou les joints toriques (202) sont endommagés. Resserrez les boulons (106) du collecteur ou remplacez les sièges (201) ou les joints toriques (202). Voir page 18. Un boulon (107) de l'axe de membrane est desserré. Resserrez-le ou remplacez-le. Voir pages 19 à 21. Joint torique (108) endommagé. Remplacez-la. Voir pages 19 à 21. La membrane s'est rompue. Remplacez-la. Voir pages 19 à 21. Un boulon (107) de l'axe de membrane est desserré. Resserrez-le ou remplacez-le. Voir pages 19 à 21. Joint torique (108) endommagé. Remplacez-la. Voir pages 19 à 21. La pompe évacue trop d'air. Le bloc (7), le joint torique (6), le plateau (8), le bloc de commande (18), les joints en coupelle (10) ou les joints toriques de l'axe de commande (17) de la vanne d'air sont usés. Réparez ou remplacez. Voir pages 15 à 16. Les joints (402) de l'axe sont usés. Remplacez-la. Voir pages 19 à 21. L'air s'échappe à l'extérieur de la pompe. Le capot (2) de la vanne d'air ou les vis (3) du capot de la vanne d'air sont desserrés. Resserrez les vis. Voir page 16. Le joint (4) de la vanne d'air ou le joint (22) du capot à air est endommagé. Examinez ; remplacez. Voir les pages de 15 à 16 et de 22 à 23. Les vis (3) du capot à air sont desserrées. Resserrez les vis. Voir pages 22 à 23. Les collecteurs (102, 103) sont desserrés, le joint entre le collecteur et le siège (201) ou les joints toriques (202) sont endommagés. Resserrez les boulons (106) du collecteur ou remplacez les sièges (201) ou les joints toriques (202). Voir page 18. Le fluide contient des bulles d'air. Fluide dans l'air d'échappement. Le fluide s'échappe de la pompe par les clapets anti-retour à bille. 14 3A3590 Entretien Réparation de la vanne d'air 3 2 Outillage nécessaire 2 Une clé dynamométrique 4 Tournevis Torx (T20) ou clé à douilles de 7 mm (9/32 po) Pince à bec effilé Pointe pour joint torique Graisse à base de lithium REMARQUE : les kits de réparation de vanne d’air 236273 (corps centraux en aluminium) et 255061 (corps centraux en acier inoxydable) sont disponibles. Voir page 27. Les pièces incluses dans le kit sont marquées d'un symbole comme, par exemple, (4†). Utilisez toutes les pièces du kit pour de meilleurs résultats. Démontage 1. Suivez l'avertissement de la Procédure de décompression, page 12. 2 Serrez à un couple de 5,6 à 6,8 Nm (50 à 60 po-lb). 03944 2. À l’aide d’un tournevis Torx (T20) ou de la clé à douilles de 7 mm (9/32 po), enlevez les six vis (3), le capot de la vanne d’air (2) et le joint (4). Consultez Fig. 6. 3. Déplacez le chariot (5) de la vanne vers la position centrale et sortez-le de la cavité. Retirez le bloc (7) et le joint torique (6) de vanne du chariot. Tirez le bloc de commande (18) droit et sortez-le de la cavité à l'aide d'une pince à bec effilé. Consultez Fig. 7. FIG. 6 ___________________________________________ 1 Consultez les détails à droite. 2 Graisse 3 Graissez la face inférieure. 5 4. Sortez les deux pistons d'actionnement (11) des coussinets (12). Retirez les joints en coupelle (10) des pistons. Sortez les axes de commande (16) des coussinets (15). Retirez les joints toriques (17) des axes de commande. Consultez Fig. 8. 2 6 3 7 18 3 5. Vérifiez le plateau (8) de vanne en place. Si elle est endommagée, utiliser un tournevis Torx (T20) ou une clé à douille de 7 mm (9/32 po) pour retirer les trois vis (3). Enlever la plaque (8) de la vanne et (uniquement sur les modèles avec un corps central en aluminium) enlever le joint (9). Consultez Fig. 9. 5 1 11 6. Examinez les coussinets (12, 15) en place. Consultez Fig. 8. Les coussinets sont cintrés et, s'ils sont endommagés, doivent être retirés par l'extérieur. Pour cela, il est nécessaire de démonter la partie fluide. Voir page 22. 7. Nettoyez toutes les pièces et vérifiez leur état d'usure ou de détérioration. Remplacez si nécessaire. Remontez comme expliqué sur la page 16. 16 03945 FIG. 7 ___________________________________________ 3A3590 15 Entretien Remontage 1 Introduisez l'extrémité fine en premier. 2 Graisse 3 Montez en orientant les lèvres face à l'extrémité fine du piston (11). 4 Introduisez l'extrémité large en premier. 10 11 2 1. Si les coussinets (12, 15) ont été déposés, installez des nouveaux coussinets comme expliqué sur la page 22. Remontez la partie fluide. 2. Dans le cas de modèles avec boîtier central en aluminium, installez le joint (9†) de la plaque de vanne dans la rainure située au fond de la cavité de la vanne. La partie arrondie du joint doit être orientée vers le bas dans la rainure. Consultez FIG. 9. 3. Installez la plaque de vanne (8) dans la cavité. Dans le cas des modèles avec boîtier central en aluminium, la plaque est réversible, de sorte que les deux faces peuvent être orientées vers le haut. Serrer les trois vis (3) à l’aide d’un tournevis Torx (T20) ou d’une clé à douille de 7 mm (9/32”). Serrez jusqu'à ce que les vis butent sur le boîtier. Consultez FIG. 9. 3 4 12 4. Installez un joint torique (17†) sur chaque axe de commande (16). Graissez les axes et les joints toriques. Insérez les axes dans les coussinets (15), extrémité fine en premier. Consultez FIG. 8. 2 17 15 16 1 03946 FIG. 8 ___________________________________________ 1 Le côté arrondi doit être orienté vers le bas (uniquement pour les modèles avec un boîtier central en aluminium). 3 2 2 Serrez les vis jusqu'à ce qu'elles butent sur le boîtier. 8 9 5. Installez un joint en coupelle (10†) sur chaque piston d'actionnement (11), en orientant les lèvres des joints vers l'extrémité fine des pistons. Consultez FIG. 8. 6. Lubrifiez les joints en coupelle (10†) et les pistons d'actionnement (11). Insérez les pistons d'actionnement dans les coussinets (12), extrémité large en premier. Laissez l'extrémité fine des pistons exposée. Consultez FIG. 8. 7. Graissez la face inférieure du bloc de commande (18†) et installez-le de sorte que les languettes rentrent dans les rainures des extrémités des axes de commande (16). Consultez FIG. 7. 1 8. Graissez le joint torique (6†) et installez-le dans le bloc de vanne (7†). Poussez le bloc sur le chariot (5) de la vanne. Graissez la face inférieure du bloc de la vanne. Consultez FIG. 7. 9. Placez le chariot (5) de la vanne de sorte que ses languettes rentrent dans les rainures de l'extrémité fine des pistons d'actionnement (11). Consultez FIG. 7. 03947 FIG. 9 ___________________________________________ 16 3A3590 10. Faire correspondre le joint (4†) et le capot(2) de la vanne avec les six trous dans le corps central (1). Fixez avec les six vis (3), à l'aide d'un tournevis Torx (T20) ou d'une clé à douilles de 7 mm (9/32 po). Serrez à un couple de 5,6 à 6,8 N•m (50 à 60 po-lb). Consultez FIG. 6. Remarques 3A3590 17 Entretien Réparation du clapet anti-retour à bille 1 Appliquez un adhésif frein-filet de force moyenne (bleu) sur les filetages. Serrez à un couple de 14 à 17 Nm (120 à 150 po-lb) sur les pompes en aluminium. Serrez à un couple de 22 à 25 Nm (190 à 220 po-lb) sur les pompes en fonte ductile et en acier inoxydable. Consultez Instructions concernant les couples de serrage page 32. 2 La flèche (A) doit être orientée vers le collecteur de sortie (103). 3 Non utilisé sur certains modèles. 4 La surface biseautée d'appui doit être face à la bille (301). 2 5 Uniquement sur les modèles en acier inox. Outillage nécessaire Une clé dynamométrique Clé à douilles de 10 mm Pointe pour joint torique Démontage REMARQUE : un kit de réparation pour partie fluide est disponible. Consultez la page 26 pour commander le kit adapté à votre pompe. Les pièces incluses dans le kit sont marquées d'un astérisque (201*, par exemple). Utilisez toutes les pièces du kit pour de meilleurs résultats. REMARQUE : pour assurer un bon positionnement des billes (301), remplacez toujours les sièges (201) en même temps que les billes. REMARQUE : (Version allongée) pour assurer une bonne étanchéité de l’extension (115), toujours remplacer les joints toriques (116) en même temps que les billes. 1. Suivez l'avertissement de la Procédure de décompression, page 12. Débranchez tous les flexibles. 2. Retirez la pompe de son emplacement. 3. À l’aide d’une clé à douille de 10 mm, retirez les quatre boulons (106) maintenant le collecteur de sortie (103) sur les capots à fluide (101). Consultez la figure 10. 4. Retirez les sièges (201), les billes (301) et les joints toriques (202) du collecteur. REMARQUE : certains modèles n’utilisent pas de joints toriques (202). 5. Retournez la pompe et retirez le collecteur d'entrée (102). Retirez les sièges (201), les billes (301) et les joints toriques (202) des capots à fluide (101). Remontage 1. Nettoyez toutes les pièces et vérifiez leur état d'usure ou de détérioration. Remplacez les pièces si nécessaire. 117 Modèles allongés seulement 106 1 103 *301 *201 *202 115 103 *301 4 *201 3 *202 116 101 TI2233A 101 113 5 A 2 301* 201* 4 202* 3 102 2. Remontez dans l’ordre inverse en tenant compte des remarques sur la FIG. 10. Assurez-vous que les clapets anti-retour à bille sont montés exactement comme indiqué. Les flèches (A) sur les capots à fluide (101) doivent être orientées vers le collecteur de sortie (103). 18 3A3590 106 1 TI0352B FIG. 10 __________________________________________ Entretien Réparation de la membrane Démontage REMARQUE : un kit de réparation pour partie fluide est disponible. Consultez la page 26 pour commander le kit adapté à votre pompe. Les pièces incluses dans le kit sont marquées d'un astérisque (401*, par exemple). Utilisez toutes les pièces du kit pour de meilleurs résultats. Outillage nécessaire Une clé dynamométrique Clé à douilles de 10 mm Clé à douilles de 13 mm Clé à douilles de 15 mm (modèles en aluminium) ou clé à douilles de 2,5 cm (modèles en acier inoxydable) Clé plate de 19 mm 1. Suivez l’avertissement de la Procédure de décompression, page 12. 2. Retirez les collecteurs et démontez les vannes à bille comme expliqué sur la page 16. 3. À l'aide de clés à douille de 10 mm et 13 mm, retirez les vis (106 et 112) maintenant les capots à fluide (101) sur les capots à air (23). Retirez les capots à fluide (101) de la pompe. Consultez FIG. 11. Pointe pour joint torique Graisse à base de lithium 1 Appliquez un adhésif frein-filet de force moyenne (bleu) sur les filetages. Serrez au couple les huit vis longues (112) en premier, puis les vis courtes (106). Serrez à un couple de 22 à 25 Nm (190 à 220 po-lb). Consultez Instructions concernant les couples de serrage page 32. 2 La flèche (A) doit pointer vers la vanne d’air (B). B 23 101 A 2 106 1 112 1 03949B FIG. 11 ________________________________________________________________________________________________ 3A3590 19 Entretien 4. Desserrez les boulons de l’arbre de la membrane sans les retirer (107) à l’aide d’une clé à douille de 15 mm (2,5 mm sur les modèles en inox) pour les deux boulons. REMARQUE : cette étape ne concerne pas les pompes avec des membranes surmoulées. 5. Dévissez un boulon de l’axe de membrane (24) et retirez le joint torique (108), la plaque de membrane côté fluide (105), la membrane en PTFE (403, utilisée seulement sur les modèles en PTFE), la membrane (401) et la plaque de membrane côté air (104). Consultez FIG. 12. Pour les membranes surmoulées : saisissez bien les deux membranes autour du bord extérieur et tournez-les dans le sens inverse des aiguilles d’une montre. Un ensemble de membrane va se débloquer et le second restera attaché à l'axe. Déposer la membrane qui s’est détachée et le plateau côté air. 6. Sortez l'autre ensemble membrane et l'axe de membrane (24) du boîtier central (1). Avec une clé plate de 19 mm, tenir les méplats de l’axe et déposer le boulon (107) de l’axe. Démontez l’ensemble membrane restant. Pour les membranes surmoulées : sortez l'autre ensemble membrane et l'axe de membrane (24) du boîtier central (1). Avec une clé à fourche de 19 mm, tenir les méplats de l’axe et déposer la membrane et le plateau côté air de l’axe. 7. Recherchez des traces éventuelles d'usure ou de rayures sur l'axe de membrane (24). S'il est endommagé, vérifiez les coussinets (19) en place. Si les coussinets sont endommagés, consultez la page 22. 8. Introduisez une pointe pour joint torique dans le boîtier central (1), accrochez les joints en coupelle (402) et sortez-les du boîtier. Cette opération peut se faire avec les coussinets (19) en place. 9. Nettoyez toutes les pièces et vérifiez leur état d'usure ou de détérioration. Remplacez les pièces si nécessaire. Remontage 1. Placez les joints en coupelle (402*) de l'axe de sorte que les lèvres soient orientées vers l'extérieur du boîtier (1). Lubrifiez les joints. Consultez FIG. 12. 2. Montez l'ensemble membrane sur l'une des extrémités de l'axe (24) de la manière suivante. Pour les pompes avec des membranes surmoulées, passer directement à l’étape g. a. Placez le joint torique (108*) sur le boulon (107) de l'axe. 20 3A3590 b. Installez le plateau de la membrane (105) côté fluide sur le boulon de sorte que les surfaces arrondies soient orientées à l'intérieur, vers la membrane (401). c. Pour les modèles en PTFE uniquement, installez la membrane en PTFE (403*). Assurez-vous que le côté marqué AIR SIDE (CÔTÉ AIR) est bien orienté vers le boîtier central (1). d. Installez la membrane (401*) sur le boulon. Assurez-vous que le côté marqué AIR SIDE (CÔTÉ AIR) est bien orienté vers le boîtier central (1). e. Placez le plateau de membrane côté air (104) de sorte que la face creuse soit tournée vers la membrane (401). f. Appliquez un adhésif frein-filet de force moyenne (bleu) sur les filetages des boulons (107). Vissez le boulon dans l'axe (24) en le serrant à la main. g. Pour les membranes surmoulées : montez le plateau côté air (104) sur la membrane (403). Le côté le plus large, arrondie, du plateau doit être orienté vers la membrane. Enduire les filetages de l'ensemble de membrane de frein-filet à résistance moyenne (bleu). Vissez l'ensemble dans l'axe (24) en le serrant à la main. 3. Graissez l'axe de membrane (24) sur la longueur et aux extrémités, puis glissez-le à travers le boîtier (1). 4. Montez l'autre ensemble membrane sur l'axe comme décrit à l'étape 2. 5. Maintenez l'un des boulons (107) de l'axe avec une clé et serrez l'autre à un couple de 27 à 34 Nm (20 à 25 pi-lb) à 100 tr/min maximum. REMARQUE : cette étape ne concerne pas les pompes avec des membranes surmoulées. 6. Alignez les capots à fluide (101) et le boîtier central (1) de sorte que les flèches (A) sur les capots soient orientées dans la même direction que la vanne d'air (B). Fixez les capots avec les vis (106 et 112) et serrez à la main. Installez les plus longues vis (112) dans les orifices en haut et en bas des capots. Consultez FIG. 11. 7. Serrez d’abord les vis les plus longues (112) à l'opposé et de manière uniforme à un couple de 22 à 25 Nm (190 à 220 po-lb), à l’aide d’une clé à douilles de 13 mm. Serrez ensuite les vis les plus courtes (106) à l'aide d'une clé à douilles de 10 mm. Consultez Instructions concernant les couples de serrage page 32. 8. Remontez les clapets anti-retour à bille et les collecteurs en suivant les explications sur la page 18. Entretien 2 5 1 24 104 4 7 19 105 402* 1 107 403* 401* 3 3 1 6 03981A 03982A Vue en coupe avec les membranes montées Vue en coupe sans les membranes 24 4 104 7 401* 3 403* 3 6 105 2 108* 1 107 24 5 4 1 Les lèvres sont tournées vers l'extérieur du boîtier (1). 2 Le côté arrondi est tourné vers la membrane (401). 3 Le côté air (AIR SIDE) doit être tourné vers le boîtier central (1). 4 Graissez. 5 Appliquez un frein à résistance moyenne (bleu) pour filetage. Serrez à un couple de 27 à 34 Nm (20-25 pi-lb) à maximum 100 tr/min. 6 Uniquement sur les modèles équipés de membranes en PTFE. 7 Les surfaces creuses sont orientées vers la membrane (401). 03950B FIG. 12 ________________________________________________________________________________________________ 3A3590 21 Entretien Retrait des coussinets et joints d'air Outillage nécessaire Remontage 1. S'ils ont été retirés, placez les joints en coupelle (402*) de l'axe de sorte que les lèvres soient tournées vers l'extérieur du boîtier (1). Pointe pour joint torique 2. Les coussinets (19, 12 et 15) sont cintrés et ne peuvent être installés que dans un sens. Insérez les coussinets dans le boîtier central (1), extrémité cintrée en premier. Emmanchez le coussinet de sorte qu'il soit encastré dans la surface du boîtier central en utilisant une presse ou un bloc et un maillet en caoutchouc. Une presse ou un bloc et un maillet 3. Remontez la vanne d'air comme décrit page 16. Démontage 4. Placez le nouveau joint (22) de capot à air de sorte que l'axe de commande (16) dépassant du boîtier central (1) s'insère exactement dans l'orifice (H) adéquat du joint. Une clé dynamométrique Clé à douilles de 10 mm Extracteur de coussinet REMARQUE : n'enlevez pas les coussinets intacts. 1. Suivez l’avertissement de la Procédure de décompression, page 12. 2. Retirez les collecteurs et démontez les clapets anti-retour à bille comme indiqué page 18. 3. Retirez les couvercles de produit et les ensembles de membrane comme expliqué sur la page 19. REMARQUE : si vous ne devez retirer que le coussinet (19) de l'axe de membrane, sautez l'étape 4. 4. Démontez la vanne d'air comme décrit sur la page 15. 5. Retirez les vis (25) maintenant les capots à air (23) sur le boîtier central (1) à l'aide d'une clé à douilles de 10 mm. Consultez FIG. 13. 6. Retirez les joints (22) des capots à air. Remplacez toujours les joints par des éléments neufs. 7. Utilisez un extracteur de coussinet pour retirer les coussinets (19) de l'axe de membrane, les coussinets (12) de la vanne d'air ou les coussinets (15) de l'axe de commande. n'enlevez pas les coussinets intacts. 8. Si les coussinets (19) de l’axe de membrane ont été retirés, introduisez une pointe pour joint torique dans le boîtier principal (1), accrochez les joints en coupelle (402) puis sortez-les du boîtier. Vérifiez les joints. Consultez FIG. 12. 22 3A3590 5. Alignez le capot à air (23) de sorte que l'axe de commande (16) entre dans l'orifice intermédiaire (M) parmi les trois petits orifices proches du centre du capot. Installez les vis (25) et serrez-les à la main. Consultez FIG. 13. Serrez les vis à l'opposé et de manière uniforme à un couple de 14 à 17 Nm (de 120 à 150 po-lb) à l'aide d'une clé à douilles de 10 mm. 6. Montez les ensembles de membrane et les couvercles de produit comme expliqué sur la page 19. 7. Remontez les clapets anti-retour à bille et les collecteurs en suivant les explications sur la page 18. Entretien 1 Introduisez l' extrémité cintrée des coussinets en premier. 2 Emmanchez les coussinets encastrés dans la surface du boîtier central (1) 3 Appliquez un adhésif frein-filet de force moyenne (bleu) sur les filetages. Serrez à un couple de 14 à 17 Nm (de 120 à 150 po-lb). 12 1 2 1 1 16 H 15 22 M 23 1 03951 Détail des coussinets de la vanne d'air 25 19 2 1 3 2 03952B FIG. 13 ________________________________________________________________________________________________ 3A3590 23 Tableau de sélection de la pompe Pompes Husky 2150 en aluminium, acier inox et fonte ductile, série A Le numéro de votre modèle est inscrit sur la plaque du numéro de série de la pompe. Pour déterminer la référence de votre pompe en fonction du tableau de sélection des pompes, sélectionnez les six caractères qui décrivent votre pompe, de gauche à droite. Le premier caractère est toujours un D, pour désigner les pompes à membrane (Diaphragm) Husky. Les cinq autres caractères définissent les matériaux de construction. Exemple : une pompe avec un moteur pneumatique en aluminium, une partie produit en aluminium, des sièges en polypropylène, des billes en PTFE et de membranes en PTFE a comme numéro de modèle D F 3 9 1 1. Pour commander des pièces de rechange, voir les listes de pièces aux pages 27 et 28. Les chiffres dans le tableau de sélection ne correspondent pas aux numéros de repère sur la vue éclatée et dans les listes sur les pages 27 et 28. Pompe à membrane Moteur pneumatique Section liquide - Sièges Billes Membranes 25C658 inox inox – inox PTFE 25C659 aluminium inox – inox PTFE 25C660 inox inox – inox PTFE 25C661 aluminium inox – inox PTFE 1 (non utilisé) - 1 (non utilisé) 1 (PTFE) PTFE/EPDM surmoulé PTFE/EPDM surmoulé PTFE/EPDM surmoulé PTFE/EPDM surmoulé 1 (PTFE) 2 (non utilisé) - 2 (non utilisé) 2 (Acétal) 2 (non utilisé) 3 (aluminium) - 3 (316 inox) 3 (non utilisé) 3 (non utilisé) 4 (acier inoxydable) 5 (non utilisé) 6 (fonte ductile) - 4 (acier inoxydable 17–4 PH) - 5 (TPE) - 6 (Santoprene®) 4 (Inox 440C) 4 (non utilisé) 5 (TPE) 5 (TPE) C (aluminium BSPT) D (acier inox BSPT) F (fonte ductile BSPT) G (aluminium BSPT allongé) H (aluminium allongé) P (bride centrale de collecteur en acier inoxydable, sortie verticale) P (bride centrale de collecteur en acier inoxydable, sortie horizontale) - 7 (Buna-N) D (pour toutes F aluminium les pompes) (standard) 24B782* G aluminium (à distance) 24B783* V Inox (standard) 24B801* 24G413* 26C240* 3A3590 6 7 (Buna-N) 6 (Santoprene®) 7 (Buna-N) - 8 (Fluoroélastomère) 8 (Fluoroélastomère) 8 (Fluoroélastomère) - 9 (polypropylène) - G (Geolast®) 246452, kit de conversion de moteur pneumatique en acier inoxydable Utiliser le kit 246452 et se reporter au manuel 309643 (compris dans le kit) pour transformer le moteur pneumatique en aluminium en moteur pneumatique en acier inoxydable. 24 (Santoprene®) G (Geolast®) G (Geolast®) N (polychloroprène) * Pompe 24B782 en aluminium Cette pompe est la même que le modèle DF3311, sauf pour la plaquette avec le numéro de série et les pièces reprises dans le tableau à droite. * Pompe 25A150 en fonte ductile Cette pompe est la même que le modèle DF63G1, sauf pour la plaquette avec le numéro de série et les pièces reprises dans le tableau ci-après. * Pompe 24J360 en aluminium Cette pompe est la même que le modèle DF3321, sauf pour la plaquette avec le numéro de série et les pièces reprises dans le tableau à droite. * Pompe 25A151 en fonte ductile Cette pompe est la même que le modèle DF6361, sauf pour la plaquette avec le numéro de série et les pièces reprises dans le tableau ci-après. * Pompe Plus 24B783 en acier inoxydable Cette pompe est la même que le modèle DV4311, sauf pour la plaquette avec le numéro de série et les pièces reprises dans le tableau à droite. * Pompe 25C658 en acier inoxydable Cette pompe est la même que le modèle DVR315, sauf pour la plaquette avec le numéro de série et les pièces reprises dans le tableau ci-après. * Pompe 24B801 en acier inoxydable Cette pompe est la même que le modèle DF4311, sauf pour la plaquette avec le numéro de série et les pièces reprises dans le tableau à droite. * Pompe 25C659 en acier inoxydable Cette pompe est la même que le modèle DFR315, sauf pour la plaquette avec le numéro de série et les pièces reprises dans le tableau ci-après. * Pompe 24G413 en aluminium Cette pompe est la même que le modèle DFC311, sauf pour la plaquette avec le numéro de série et les pièces reprises dans le tableau à droite. * Pompe 25C660 en acier inoxydable Cette pompe est la même que le modèle DVP315, sauf pour la plaquette avec le numéro de série et les pièces reprises dans le tableau ci-après. * Pompe 25A018 en aluminium Cette pompe est la même que le modèle DF3341, sauf pour la plaquette avec le numéro de série et les pièces reprises dans le tableau à droite. * Pompe 25C661 en acier inoxydable Cette pompe est la même que le modèle DVP315, sauf pour la plaquette avec le numéro de série et les pièces reprises dans le tableau ci-après. * Pompe 25A149 en fonte ductile Cette pompe est la même que le modèle DF6311, sauf pour la plaquette avec le numéro de série et les pièces reprises dans le tableau ci-après. * Pompe 26C240 en aluminium Cette pompe est identique au modèle DFC911 sauf que les plaques à membrane côté fluide sont en acier inoxydable. N° de réf. 104 105 107 108 401 N° de réf. 15H811 ------253628 Description PLAQUE, côté pneumatique ; aluminium Non utilisé Non utilisé Non utilisé MEMBRANE, HD, surmoulée ; PTFE/EPDM Qté 2 0 0 0 2 3A3590 25 Tableau de sélection des kits de réparation Pour les pompes Husky 2150 en Aluminium et en Acier Inox, Série A les kits de réparation peuvent être commandés séparément. Pour réparer la vanne d’air, commander la référence 236273 pour les modèles avec un corps central en aluminium ou la référence 255061 pour les modèles avec un corps central en acier inoxydable (voir page 27). Les pièces incluses dans le kit de réparation de la vanne d'air sont marquées d'un symbole dans la liste de pièces comme, par exemple, (4†). Pour réparer les sièges, les billes ou les membranes, sélectionner les six caractères qui représentent votre pompe dans le tableau de sélection ci-dessous de la gauche vers la droite. Le premier caractère est toujours la lettre D et le second caractère est toujours le chiffre 0 (zéro). Les quatre caractères suivants déterminent les matériaux de construction. Les pièces incluses dans le kit sont marquées d'un astérisque dans la liste de pièces comme, par exemple, (201*). Par exemple, si votre pompe possède des sièges en polypropylène, des billes en PTFE et des membranes en PTFE, vous devez commander le kit de réparation D 0 F 9 1 1. Les chiffres dans le tableau de sélection ne correspondent pas avec les numéros de repère sur la vue éclatée et dans les listes sur les pages 28 - 30. Pompe à membrane D (pour toutes les pompes) Zéro Joint torique de l’arbre - 0 (pour toutes F (PTFE) les pompes) Sièges Billes Membranes - 0 (Zéro) 0 (Zéro) 0 (Zéro) - 1 (non utilisé) 2 (non utilisé) 3 (316 inox) 4 (acier inoxydable 17–4 PH) 5 (TPE) 1 (PTFE) 2 (Acétal) 3 (non utilisé) 4 (Inox 440C) 1 (PTFE) 2 (non utilisé) 3 (non utilisé) 4 (non utilisé) 5 (TPE) 5 (TPE) - (Santoprene®) (Santoprene®) - 6 6 7 (Buna-N) 7 (Buna-N) 8 (Fluoroélastomère) 8 (Fluoroélastomère) 9 (polypropylène) 6 (Santoprene®) 7 (Buna-N) 8 (Fluoroélastomère) B (2 pièces en PTFE avec support en Santoprene) - G (Geolast®) G (Geolast®) N (polychloroprène) G (Geolast®) Référence 253628 : kit de réparation pour membranes surmoulées en PTFE/EPDM HD Husky 2150. Référence 289226 : kit de réparation pour membranes surmoulées en PTFE/EPDM HD Husky 2150 avec de nouvelles plaques de membrane côté air. Kit de conversion pour version allongée Pour convertir une pompe en aluminium 2150 existante en sa version allongée, utiliser le kit de conversion 234019. Ce kit sert uniquement pour les pompes en aluminium avec des orifices ptn ou BSPT de 5 cm (2 po). Il rallonge le collecteur de sortie pour qu’il corresponde à la distance entre l’entrée et la sortie des pompes en aluminium Wilden ou ARO. 26 3A3590 Pièces 3 106 2 11 10 Modèle en aluminium illustré 103 4 5 17 16 18 3 1 6 7 8 9 16 17 104 111 301* 201* 1 105 202* 1 14 12 10 23 22 106 25 24 20 401* 403* 1 11 15 *402 110 19 13 108* 107 2 113 112 101 *301 *201 1 Non utilisé sur certains modèles 2 Uniquement sur les modèles en acier inoxydable 1 202* 102 TI0353B 106 * Ces pièces sont comprises dans le kit de réparation de la pompe qui peut être acheté séparément. Voir le Tableau de sélection des kits de réparation à la page 26 pour trouver le bon kit pour votre pompe. Extension 117 † Ces pièces font partie du kit de réparation de la vanne d’air, réf. 236273 (modèles avec un corps principal en aluminium), qui peut être acheté séparément. ■ Ces pièces sont comprises dans le kit de réparation pour vanne d’air, réf. 255061, (modèles avec un corps central en acier inoxydable), qui peut être acheté séparément. ▲ Des étiquettes, plaques et cartes de danger et 103 *301 *201 *202 d'avertissement de remplacement sont disponibles gratuitement. 115 ‡ Ces pièces sont uniquement pour un moteur pneumatique commandé à distance, DG _ _ _ _ 116 Ces pièces sont uniquement utilisées sur une version allongée. La référence 106 se trouve en quantité 20 sur la version allongée. 101 TI2233A 3A3590 27 Pièces Liste des pièces pour le moteur pneumatique (Tableau de sélection, colonne no. 2) N° de N° de Numéro réf. réf. Description F 28 Qté N° de N° de Numéro réf. réf. G 1 188838 BOÎTIER, central ; 1 2 188854 CAPOT, vanne d'air ; aluminium 1 3 116344 VIS, à métaux, tête hex. 9 à collet ; M5x0,8 ; 12 mm (0,47 po) V Description Qté Comme f, à l’exception de ce qui suit 1 195921 SECTION centrale ; à distance, aluminium 1 23 195919 CAPOT, air ; à distance 2 Comme f, à l’exception de ce qui suit 1 15K009 BOÎTIER, central ; acier inoxydable 1 2 15K696 CAPOT, vanne d'air ; acier inoxydable 1 1 8■ 15H178 PLAQUE, vanne d’air ; acier inoxydable 1 PLAQUE, vanne d'air ; acier inoxydable 1 9 - - - 188617 JOINT, plaque de la vanne d’air ; buna-N 1 23 15A742 CAPOT, air ; acier inoxydable 2 10†■ 112181 JOINT, en coupelle ; nitrile 2 11 188612 PISTON, actionnement ; 2 acétal 12 188613 COUSSINET, piston ; acétal 2 13‡ 104765 BOUCHON de tuyauterie ; sans tête 2 14‡ 115671 RACCORD, connecteur ; mâle 2 15 188611 COUSSINET, axe ; acétal 2 16 188610 AXE, de commande ; acier inoxydable 2 17†■ 157628 JOINT TORIQUE ; buna-N 2 18†■ 188614 BLOC, de commande ; acétal 1 19 188609 COUSSINET, axe ; acétal 2 20 116343 VIS, mise à la terre 1 22 188603 JOINT, capot à air ; mousse 2 23 189300 CAPOT, air ; aluminium 2 24 189304 AXE, membrane ; acier inoxydable 1 25 115643 VIS ; M8 x 0,25 ; 25 mm 12 4†■ 188618 JOINT, capot ; mousse 1 5 188855 CHARIOT ; aluminium 1 6†■ 108730 JOINT TORIQUE ; nitrile 1 7†■ 188616 BLOC, vanne d'air ; acétal 8 188615 9† 3A3590 Pièces Liste des pièces de la partie produit (tableau de sélection colonne no. 3) Numéro N° de N° de réf. réf. Description Qté Numéro N° de N° de réf. réf. Description Qté 3 101 15A612 CAPOT, fluide ; aluminium 2 4 101 194279 CAPOT, fluide ; acier inoxydable 316 2 102 189302 COLLECTEUR, entrée ; aluminium 1 102 194280 COLLECTEUR, entrée ; acier inoxydable 316 1 103 15A613 COLLECTEUR, sortie ; aluminium 1 103 194281 COLLECTEUR, sortie ; acier inoxydable 316 1 104 189298 PLATEAU, côté air ; aluminium 2 104 189298 PLATEAU, côté air ; aluminium 2 105 262025 PLATEAU, côté fluide ; acier au carbone 2 105 189299 PLAQUE, côté produit ; acier inoxydable 316 2 106 115644 VIS ; M10 x 1,18 ; 30 mm 24 ou 20Z 106 112416 VIS ; M10 x 1,38 ; 35 mm 24 107 189410 BOULON ; M12 x 1,75 ; 55 mm (2,17 po) ; acier inoxydable 316 108* 104319 JOINT TORIQUE ; PTFE 2 2 107 189410 BOULON ; M12 x 1,75 ; 55 mm (2,17 po) ; acier inoxydable 316 108* 104319 JOINT TORIQUE ; PTFE 2 110 ▲ 188621 ÉTIQUETTE, avertissement 1 ÉTIQUETTE, avertissement 1 110 ▲ 188621 111 102656 SILENCIEUX 1 111 102656 SILENCIEUX 1 112 112543 8 112 115645 VIS ; M10 x 1,50 ; 90 mm 8 (3,54 po) ; acier au carbone VIS ; M10 x 1,50 ; 110 mm (4,33 po) ; acier inoxydable 113 114862 ÉCROU ; M10 8 115 15B131 EXTENSION, 2150 2 101 191541 2 116 106260 JOINT, torique : PTFE M10x1,5 ; 90 mm 2 CAPOT, fluide ; fonte ductile 102 191542 112417 VIS, usinée, hex. 4 COLLECTEUR, entrée ; fonte ductile 1 117 103 191543 COLLECTEUR, sortie ; fonte ductile 1 104 189298 PLATEAU, côté air ; aluminium 2 105 262025 PLATEAU, côté fluide ; acier au carbone 2 106 112416 VIS ; M10 x 1,38 ; 35 mm 24 107 189410 BOULON ; M12 x 1,75 ; 55 mm (2,17 po) ; acier inoxydable 316 108* 104319 JOINT TORIQUE ; PTFE 2 2 6 2 110 ▲ 188621 ÉTIQUETTE, avertissement 1 111 102656 SILENCIEUX 1 112 112543 VIS ; M10 x 1,50 ; 110 mm (4,33 po) ; acier inoxydable 8 3A3590 29 Pièces Liste des pièces de la partie produit (tableau de sélection colonne no. 3) Numéro N° de N° de réf. réf. C Description Qté F 101 191541 CAPOT, fluide ; fonte ductile 2 1 102 192088 COLLECTEUR, entrée ; fonte ductile ; BSPT 1 15A614 COLLECTEUR, sortie ; aluminium ; BSPT 1 103 192089 COLLECTEUR, sortie ; fonte ductile ; BSPT 1 189298 PLATEAU, côté air ; aluminium 2 104 189298 PLATEAU, côté air ; aluminium 2 PLATEAU, côté fluide ; 2 105 262025 PLATEAU, côté fluide ; acier au carbone 2 106 112416 VIS ; M10 x 1,38 ; 35 mm 24 101 194279 CAPOT, fluide 2 102 17N102 COLLECTEUR, entrée, bride 1 15A612 CAPOT, fluide ; aluminium 2 102 192086 103 104 COLLECTEUR, entrée ; aluminium ; BSPT 262025 acier au carbone 189299 acier inoxydable 106 115644 VIS ; M10 x 1,18 ; 30 mm 24 107 189410 BOULON ; M12 x 1,75 ; 55 mm (2,17 po) ; acier inoxydable 316 2 P, R 103 108* 104319 JOINT TORIQUE ; PTFE 2 110 188621 ÉTIQUETTE, avertissement 1 ▲ COLLECTEUR, sortie, bride 1 17N103 horizontal 17N153 vertical 111 102656 SILENCIEUX 1 104 112 115645 VIS ; M10 x 1,50 ; 90 mm (3,54 po) ; acier au carbone 8 105 189299 PLAQUE, fluide 2 106 112416 VIS 24 107 189410 BOULON 2 CAPOT, fluide ; acier inoxydable 316 2 108 104319 JOINT TORIQUE 2 COLLECTEUR, entrée ; acier inoxydable 316 ; BSPT 1 110 188621 ÉTIQUETTE 1 111 102656 SILENCIEUX 1 112 112543 VIS 8 113 114862 ÉCROU 8 101 102 194279 195576 103 195577 COLLECTEUR, sortie ; acier inoxydable 316 ; BSPT 1 104 189298 PLATEAU, côté air ; aluminium 2 105 189299 PLAQUE, côté produit ; acier inoxydable 316 2 106 112416 VIS ; M10 x 1,38 ; 35 mm 24 107 189410 BOULON ; M12 x 1,75 ; 55 mm (2,17 po) ; acier inoxydable 316 2 108* 104319 JOINT TORIQUE ; PTFE 2 110 188621 ÉTIQUETTE, avertissement 1 111 102656 SILENCIEUX 1 112 112543 VIS ; M10 x 1,50 ; 110 mm 8 (4,33 po) ; acier inoxydable 113 114862 ÉCROU ; M10 ▲ 30 Qté 101 105 D Description Numéro N° de N° de réf. réf. 3A3590 8 189298 PLATEAU, côté air 2 Pièces Liste des pièces du siège (colonne 4 du tableau) Liste des pièces de la bille (colonne 5 du tableau) Numéro N° de N° de réf. réf. Description Qté Numéro N° de N° de réf. réf. Description 3 SIÈGE ; acier inoxydable 316 4 1 301* 112359 BILLE ; PTFE 4 2 301* 112363 BILLE ; acétal 4 4 5 201* 189288 202* 112358 JOINT TORIQUE ; PTFE 4 4 301* 112360 BILLE ; 440C SS 4 201* 189289 SIÈGE ; acier inoxydable 174 4 5 301* 112745 BILLE ; TPE 4 6 301* 112361 112358 JOINT TORIQUE ; PTFE 4 BILLE ; Santoprene 4 202* 201* 189292 SIÈGE ; TPE 4 7 301* 15B492 BILLE ; buna-N 4 202 Aucun Non utilisé 0 8 301* 15B491 BILLE ; fluoroélastomère 4 G 301* 114753 BILLE ; 201* 189290 SIÈGE ; Santoprene 4 202* 112358 JOINT TORIQUE ; PTFE 4 201* 15B267 SIÈGE ; buna-N 4 202 Aucun 0 8 201* 15B265 SIÈGE ; fluoroélastomère 202 Aucun Non utilisé 0 Numéro N° de N° de réf. réf. 9 201* 189291 SIÈGE ; polypropylène 4 1 202* 112358 JOINT TORIQUE ; PTFE 4 G 201* 194215 SIÈGE ; Geolast 4 202* 112358 JOINT TORIQUE ; PTFE 4 6 7 Qté Non utilisé 4 Geolast 4 Liste des pièces pour membrane (Tableau de sélection, colonne no. 6) 5 6 Description Qté 401* non vendue séparément MEMBRANE, secours ; 2 polychloroprène (CR) 402* 112181 JOINT, en coupelle ; nitrile 2 403* 15K313 MEMBRANE ; PTFE 2 401* 189295 MEMBRANE ; TPE 2 402* 112181 JOINT, en coupelle ; nitrile 2 401* 189296 MEMBRANE ; 2 Santoprene 7 8 G N 402* 112181 JOINT, en coupelle ; nitrile 2 401* 15B313 MEMBRANE ; buna-N 2 402* 112181 JOINT, en coupelle ; nitrile 2 401* 15B502 MEMBRANE ; fluoroélastomère 2 402* 112181 JOINT, en coupelle ; nitrile 2 401* 194216 MEMBRANE ; Geolast 2 402* 112181 JOINT, en coupelle ; nitrile 2 401* 15K245 MEMBRANE ; polychloroprène 2 402* 112181 JOINT, en coupelle ; nitrile 2 * Ces pièces font partie du kit de réparation de la pompe, qui peut être acheté séparément. Consulter Tableau de sélection des kits de réparation à la page 26 pour déterminer le kit adapté à la pompe utilisée. 3A3590 31 Instructions concernant les couples de serrage Pompes en aluminium Numéros de modèle DF3___, DG3___, DFH___, DGH___, DFC___, DGC___, DFG___, DGG___ Respectez toujours la séquence de serrage chaque fois que vous devez serrer des fixations. 1. Couvercles de produit gauche/droite Serrez les boulons à un couple de 22 à 25 Nm (190 à 220 po-lb) 1 Pompes en fonte ductile et en acier inoxydable Numéros de modèle DF4___, DG4___, DF6___, DG6___, DFD___, DGD___, DFF___, DGF___, DV4___, DVD___, DVP___, DVR___ Respectez toujours la séquence de serrage chaque fois que vous devez serrer des fixations. 1. Couvercles de produit gauche/droite Serrez les boulons à un couple de 22 à 25 Nm (190 à 220 po-lb) 3 8 5 1 10 11 12 9 6 7 4 3 8 5 10 11 12 9 2 6 7 2 4 VUE DE PROFIL 2. Collecteur d’entrée Serrez les boulons à un couple de 14-17 Nm (120-150 po-lb) 16 14 VUE DE PROFIL 2. Collecteur d’entrée Serrez les boulons à un couple de 22-25 Nm (190-220 po-lb) 16 14 15 13 15 VUE DE DESSOUS 13 3. Collecteur de sortie Serrez les boulons à un couple de 14-17 Nm (120-150 po-lb) 20 18 VUE DE DESSOUS 3. Collecteur de sortie Serrez les boulons à un couple de 22-25 Nm (190-220 po-lb) 20 18 17 19 17 19 VUE DE DESSUS VUE DE DESSUS 32 3A3590 Dimensions SCHÉMA DE PERÇAGE DES ORIFICES DE MONTAGE DE LA POMPE Quatre trous de VUE DE FACE 16 mm (0,625 po) de diamètre B Entrée d'air de 12 mm (½ po) npt(f) L Évacuation d’air de 19 mm (3/4 po) ptn(f) (avec silencieux) D F G H C J M D E VUE DE PROFIL 158,8 mm (6,25 po) Diamètre d’orifice de 5 cm (2 po) Les dimensions B, C, F, G, H et M peuvent varier jusqu’à 6,3 mm (1/4 po) en fonction de la matière du siège et de la membrane de la pompe. 45 K 152,5 mm (6,0 po) 7440B 3A3590 33 Pompe avec orifices de collecteur à bride en acier inoxydable N B H H F G C J D M E P VUE DE PROFIL VUE DE FACE Les dimensions B, C, F, G, H et M peuvent varier jusqu’à 6,3 mm (1/4 po) en fonction de la matière du siège et de la membrane de la pompe. 34 3A3590 L Dimensions Centre en Centre en Centre en aluminium aluminium aluminium Couvercle en Couvercle Couvercle en aluminium en acier aluminium Pompe allongée* inoxydable Dimension Centre en aluminium ou acier inoxydable Couvercle en acier inoxydable Orifice de collecteur à bride Centre en aluminium Couvercle en fonte Corps central Corps central en acier Corps central en en acier inoxydable acier inoxydable inoxydable Couvercle en Couvercle en Couvercle en aluminium acier inoxydable fonte po mm po mm po mm po mm po mm po mm po mm po mm B 9,0 229 9,1 231 9,4 238 8,7 221 9,7 245 9,0 229 9,4 238 9,7 245 C 12,9 328 12,9 328 15,2 385 17,2 437 12,9 327 12,9 328 15,2 385 12,9 327 D 6,0 152 6,0 152 6,5 165 6,5 165 6,0 152 6,0 152 6,5 165 6,0 152 E 17,5 443 17,4 442 18,1 459 18,1 459 18,5 469 17,5 443 18,1 459 18,5 469 F 19,9 506 22,9 581 22,3 565 22,3 565 19,3 491 19,9 506 22,3 565 19,3 491 G 21,9 557 24,9 632 24,9 631 26,8 681 21,3 542 21,9 557 24,8 629 21,3 542 H† 23,6 598 26,5 673 26,3 668 29,8/31,8 757/808 22,8 578 23,6 598 26,3 668 22,8 578 J 2,0 51 2,0 51 2,5 64 4,5 114 2,0 51 2,0 51 2,5 64 2,0 51 K 0,4 10 0,4 10 0,9 24 ----0,6 14 0,4 10 0,9 24 0,6 14 L 6,0 152 6,0 152 6,0 152 11,0 279 6,0 152 6,0 152 6,0 152 6,0 152 M 6,0 152 6,0 152 5,8 146 5,8 147 7,0 178 6,0 152 5,8 146 7,0 178 N ------------7,2 183 ----------------P ------------14,3 363 ----------------* La pompe allongée en aluminium correspond aux dimensions des entrées et sorties des pompes en aluminium de Wilden et Aro. Cela facilite l'installation pendant les mises à niveau. †La dimension H pour les collecteurs à orifice à bride représente à la fois les dimensions de sortie horizontale et verticale de l’orifice du collecteur. 3A3590 35 Données techniques Pression de service de liquide maximale ...................................................................................8 bar (0,8 MPa, 120 psi) Plage de fonctionnement de la pression d'air..................................................... 0,8 à 8 bar (8 à 1,4 MPa, 20 à 120 psi) Consommation d'air maximale ......................................................................................................................... 175 scfm Consommation d'air à 4,8 bar (0,48 MPa, 70 psi), 60 lpm (20 gpm) ............................... 60 scfm (consultez le tableau) Distribution du débit libre maximal.................................................................................................... 568 l/min (150 gpm) Régime maximal de la pompe .......................................................................................................................... 145 c/min Nombre de gallons (litres) par cycle ................................................................................................................1,03 (3,90) Hauteur d'aspiration maximale ..................................................5,48 m (18 pi) avec la pompe amorcée ou désamorcée Taille maximale des solides pompables ..................................................................................................6,3 mm (1/4 po) * Niveau de bruit maximal à 0,7 MPa (7 bar, 100 psi) et 50 c/min ....................................................................... 90 dBa * Nivel de potencia de sonido ..............................................................................................................................103 dBa * Niveau de bruit à 0,48 MPa (4,8 bar, 70 psi) et 50 c/min................................................................................... 85 dBa Température maximale de fonctionnement ...................150 °F (65,5 °C) ; 200 °F (93,3 °C) pour les modèles avec des membranes en PTFE Dimension de l'entrée d'air ............................................................................................................... 2 mm (1/2 po) npt(f) Dimension d'entrée de liquide .............................................................................................................. 5 cm (2 po) npt(f) Taille de sortie de fluide........................................................................................................................ 5 cm (2 po) npt(f) Pièces en contact avec le produit............................................................... Varient selon le modèle. Voir pages 22 à 26 Pièces externes sans contact avec le produit ................ aluminium, acier inoxydable 316 et 302, polyester (étiquettes) Poids Pompes en aluminium.......................................................................................................................... 26,3 kg (58 lb) Pompes en acier inoxydable avec section médiane en aluminium .................................................... 50,3 kg (111 lb) Pompes en acier inoxydable avec section médiane en aluminium et collecteurs à orifice à bride .... 63,0 kg (139 lb) Pompes en fonte ductile avec section médiane en acier inoxydable ................................................. 59,0 kg (130 lb) Pompes en acier inoxydable avec section médiane en acier inoxydable ....................................................61,0 kg (134 lb) Pompes en acier inoxydable avec section médiane en acier inoxydable et collecteurs à orifice à bride ...73,5 kg (162 lb) Geolast ® et Santoprene ® sont des marques déposées de la société Monsanto Co. * Les niveaux sonores sont mesurés avec une pompe montée sur le sol, en utilisant le jeu d’amortisseurs en caoutchouc 236452. La puissance sonore est mesurée suivant la norme ISO 9216. Plage de température de fluide MISE EN GARDE Les limites de température sont uniquement en fonction de l’effort mécanique. Certains produits chimiques vont davantage réduire la plage des températures de produit. Rester dans la plage de température de la pièce en contact avec le produit la plus restreinte. Le fonctionnement à une température de produit trop élevée ou trop basse pour les composants de pompe utilisée peut endommager l’équipement. Plage des températures de produit Matériau de membrane/bille/siège Fahrenheit Celsius Acétal 10 à 180 -12 à 82 Buna-N 10 à 180 -12 à 82 Fluoroélastomère FKM -40 à 275 -40 à 135 Geolast -40 à 150 -40 à 66 Polypropylène 32 à 150 0 à 66 PTFE 40 à 180 4 à 82 Santoprene -40 à 180 -40 à 82 TPE -20 à 150 -40 à 82 0 à 180 -18 à 82 polychloroprène 36 3A3590 120 (8.4, 0.84) 100 (7, 0.7) 80 (5.5, 0.55) 60 (4.1, 0.41) 40 (2.8, 0.28) 150 (4.2) A A 125 (3.5) B B 100 (2.8) C C 75 (2.1) 50 (1.4) D 20 (1.4, 0.14) 0 lpm 0 (gpm) 25 (0.7) D 20 (76) 40 (152) 60 (227) 80 (303) 100 (379) 120 (454) 140 (531) CONSOMMATION D’AIR scfm (m3/min) PRESSION DE SORTIE PRODUIT psi (bar, MPa) Diagramme des performances 160 (606) DÉBIT PRODUIT (Pompe testée dans de l’eau avec son entrée submergée) PRESSION D’AIR A Air à 120 psi (8,4 bar, 0,84 MPa) B Air à 100 psi (7 bar, 0,7 MPa) C Air à 70 psi (4,8 bar, 0,48 MPa) D Air à 40 psi (2,8 bar, 0,28 MPa) CONSOMMATION D'AIR PRESSION DU FLUIDE Pour trouver la pression de sortie produit (psi/bar/MPa) à un débit produit (g/min–l/min) donné et une pression d’air de service (psi/bar/MPa) donnée : Pour trouver la consommation d’air de la pompe (m3/min ou scfm) à un débit de produit spécifique (l/min ou g/min) et une pression d’air spécifique (MPa/bar/psi) : 1. Repérez le débit de fluide en bas du diagramme. 1. Repérez le débit de fluide en bas du diagramme. 2. Suivez la ligne verticale vers le haut jusqu'à l'intersection avec la courbe de pression de sortie du fluide sélectionnée. 2. Suivez la ligne verticale jusqu'à l'intersection avec la courbe de consommation d'air. 3. Suivez la ligne horizontale vers la gauche pour lire la mesure de la pression de sortie de fluide. 3. Allez vers la droite jusqu'à l'échelle afin de lire la consommation d'air. 3A3590 37 Garantie Graco Standard pour pompe Husky Graco garantit que tout le matériel mentionné dans le présent document, fabriqué par Graco et portant son nom, est exempt de défaut de matériel et de fabrication à la date de la vente à l'acheteur et utilisateur initial. Sauf garantie spéciale, élargie ou limitée, publiée par Graco, Graco réparera ou remplacera, pendant une période de douze mois à compter de la date de la vente, toute pièce de l'équipement jugée défectueuse par Graco. Cette garantie s'applique uniquement si l'équipement est installé, utilisé et entretenu conformément aux recommandations écrites de Graco. Cette garantie ne couvre pas, et Graco n'en sera pas tenu pour responsable, une usure et une détérioration générales ou tout autre dysfonctionnement, dommage ou usure à la suite d'une mauvaise installation, d'une mauvaise application ou utilisation, d'une abrasion, d'une corrosion, d'un entretien inapproprié ou incorrect, d'une négligence, d'un accident, d'une modification ou d'une substitution par des pièces ou composants qui ne portent pas la marque Graco. Graco ne sera également pas tenu pour responsable en cas de mauvais fonctionnement, dommage ou usure dus à l'incompatibilité de l'équipement Graco avec des structures, accessoires, équipements ou matériaux non fournis par Graco ou dus à une mauvaise conception, fabrication, installation, utilisation ou un mauvais entretien desdits structures, accessoires, équipements ou matériaux non fournis par Graco. Cette garantie sera appliquée à condition que l'équipement objet de la réclamation soit retourné en port payé à un distributeur agrée de Graco pour une vérification du défaut signalé. Si le défaut est reconnu, Graco réparera ou remplacera gratuitement toutes les pièces défectueuses. L'équipement sera renvoyé à l'acheteur original en port payé. Si l’inspection de l’équipement ne révèle aucun défaut de matériau ou de fabrication, les réparations seront effectuées à un coût raisonnable pouvant inclure le coût des pièces, de la main-d’œuvre et du transport. CETTE GARANTIE EST UNE GARANTIE EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE, EXPRESSE OU IMPLICITE, COMPRENANT, MAIS SANS S'Y LIMITER, UNE GARANTIE MARCHANDE OU UNE GARANTIE DE FINALITÉ PARTICULIÈRE. La seule obligation de Graco et la seule voie de recours de l'acheteur pour toute violation de la garantie seront telles que définies ci-dessus. L'acheteur convient qu'aucun autre recours (pour, la liste n'ayant aucun caractère exhaustif, dommages indirects ou consécutifs de manque à gagner, perte de marché, dommages corporels ou matériels ou tout autre dommage indirect ou consécutif) ne sera possible. Toute action faisant appel à la garantie doit être intentée dans les deux (2) ans à compter de la date de vente. GRACO NE GARANTIT PAS ET REFUSE TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE QUALITÉ MARCHANDE ET DE FINALITÉ PARTICULIÈRE POUR LES ACCESSOIRES, ÉQUIPEMENTS, MATÉRIAUX OU COMPOSANTS VENDUS MAIS NON FABRIQUÉS PAR GRACO. Ces articles vendus, mais non fabriqués par Graco (tels que les moteurs électriques, commutateurs, flexibles, etc.) sont couverts par la garantie, s'il en existe une, de leur fabricant. Graco fournira à l'acheteur une assistance raisonnable pour toute réclamation faisant appel à ces garanties. En aucun cas, Graco ne sera tenu pour responsable de dommages indirects, particuliers ou consécutifs résultant de la fourniture par Graco de l'équipement ci-dessous ou de garniture, de la performance, ou de l'utilisation de produits ou d'autres biens vendus au titre des présentes, que ce soit en raison d'une violation contractuelle, violation de la garantie, négligence de Graco, ou autre. À L'ATTENTION DES CLIENTS CANADIENS DE GRACO The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties reconnaissent avoir convenu que la rédaction du présente document sera en Anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés, donnés ou intentés, à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées. Informations Graco Pour en savoir plus sur les derniers produits de Graco, visitez le site www.graco.com. Pour obtenir des informations sur les brevets, consultez la page www.graco.com/patents. POUR COMMANDER, contactez votre distributeur Graco ou appelez pour identifier votre distributeur le plus proche. Téléphone : 612-623-6921 ou N° vert : 1-800-328-0211 Télécopie : 612-378-3505 Tous les textes et illustrations contenus dans ce document reflètent les dernières informations disponibles concernant le produit au moment de la publication. Graco se réserve le droit de procéder à des modifications à tout moment et sans préavis. Traduction des instructions originales. This manual contains French. MM 308368 Siège social de Graco : Minneapolis Bureaux à l'étranger : Belgique, Chine, Japon, Corée GRACO INC. AND SUBSIDIARIES • P.O. BOX 1441 • MINNEAPOLIS, MN 55440-1441 • USA Copyright 2008, Graco Inc. Tous les sites de fabrication de Graco sont certifiés ISO 9001. www.graco.com Mise à jour ZAS, décembre 2018 ">
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