Fonctionnement Pompe pneumatique à membrane Husky™ 2200 334415B FR Pompes en polypropylène et en PVDF pour applications de transfert de fluide, y compris les produits à forte viscosité.For professional use only. N'utilisez pas dans des emplacements européens ayant une atmosphère explosive. Instructions de sécurité importantes Lisez tous les avertissements et instructions de ce manuel et de votre manuel de Pièces/Réparation. Conservez ces instructions. Pression maximum de service : 8,6 bars (0,86 MPa, 125 psi) PROVEN QUALITY. LEADING TECHNOLOGY. Contents Avertissements ..................................................... 3 Informations de commande ..................................... 6 Manuels connexes ................................................ 6 Tableau des numéros de configuration ...................... 7 Installation ........................................................... Informations générales ..................................... Serrage des fixations ....................................... Conseils pour réduire la cavitation ...................... Montage de la pompe ...................................... Mise à la terre du système ................................ Conduites d'air................................................ Expulsion de l'air d'échappement........................ Conduite d'alimentation en fluide ........................ Conduite de sortie de fluide ............................... Connexion des brides ...................................... 8 8 8 8 8 10 10 11 12 12 13 Fonctionnement .................................................... Procédure de décompression ............................ Serrage des fixations ....................................... Rinçage de la pompe avant la première utilisation ........................................... Démarrage et réglage de la pompe ..................... Arrêt de la pompe............................................ 14 14 14 14 14 14 Entretien ............................................................. Programme d'entretien ..................................... Lubrification ................................................... Serrage des raccords filetés .............................. Rinçage et stockage ........................................ 15 15 15 15 15 Instructions concernant les couples de serrage ........... 16 Remarques .......................................................... 17 Dimensions .......................................................... 18 Diagrammes de performances ................................. 20 Caractéristiques techniques .................................... 22 Garantie Graco Standard pour pompe Husky .............. 24 2 334415B Avertissements Avertissements Les avertissements suivants concernent la configuration, l'utilisation, la mise à la terre, l'entretien et la réparation de cet équipement. Le point d'exclamation vous renvoie à un avertissement général et les symboles de danger font référence à des risques associés aux procédures. Lorsque ces symboles apparaissent dans le texte du présent manuel, ou sur les étiquettes d'avertissement, reportez-vous à ces avertissements. Les symboles de danger et avertissements spécifiques au produit auxquels il n'est pas fait référence dans cette section pourront, le cas échéant, apparaître dans le texte du présent manuel. AVERTISSEMENT RISQUES D'INCENDIE ET D'EXPLOSION Des vapeurs inflammables, telles que les vapeurs de solvant et de peinture, sur le site peuvent s'enflammer ou exploser. Afin d'empêcher tout incendie ou explosion : • N'utilisez l'équipement que dans des zones bien ventilées. • Supprimez toutes les sources d'inflammation, telles que les veilleuses, cigarettes, lampes de poche et bâches plastique (risque d'électricité statique). • Veillez à débarrasser le site de tout résidu, y compris de tous solvants, chiffons et essence. • Ne branchez ni débranchez aucun cordon d'alimentation électrique, n'actionnez aucun commutateur marche-arrêt ou de lumière en présence de vapeurs inflammables. • Raccordez à la terre tous les équipements du site. Consultez les instructions concernant la mise à la terre. • N'utilisez que des flexibles mis à la terre. • Tenez fermement le pistolet contre la paroi du seau mis à la terre lors de la pulvérisation dans un seau. N'utilisez pas de doublure de seau à moins qu'elle ne soit antistatique ou conductrice. • Arrêtez immédiatement le fonctionnement en cas d'étincelle d'électricité statique ou en cas de décharge électrique. N'utilisez pas cet équipement tant que vous n'avez pas identifié et corrigé le problème. • Gardez un extincteur opérationnel sur le site. • Faites passer l'échappement loin de toute source d'inflammation. En cas de rupture de la membrane, le fluide pourrait s'échapper avec l'air. Une charge statique peut s'accumuler sur les pièces en plastique lors du nettoyage ; elle pourrait se décharger et enflammer les vapeurs inflammables. Afin d'empêcher tout incendie ou explosion : • Nettoyez les pièces en plastique dans un endroit bien aéré uniquement. • Ne les nettoyez pas avec un chiffon sec. • Ne faites pas fonctionner de pistolets électrostatiques sur le site de l'équipement. RISQUES RELATIFS AUX ÉQUIPEMENTS SOUS PRESSION Du produit s'échappant de l'équipement, provenant de fuites ou d'éléments endommagés peut être projeté dans les yeux ou sur la peau et provoquer de graves blessures. • Exécutez la Procédure de décompression lorsque vous arrêtez la pulvérisation/distribution et avant le nettoyage, la vérification ou l'entretien de l'équipement. • Serrez tous les raccords de fluide avant de faire fonctionner l'équipement. • Vérifiez quotidiennement les flexibles, les tuyaux et les raccords. Remplacez immédiatement les pièces usagées ou endommagées. 334415B 3 Avertissements AVERTISSEMENT RISQUES RELATIFS À UNE MAUVAISE UTILISATION DE L'ÉQUIPEMENT Toute mauvaise utilisation peut provoquer des blessures graves, voire mortelles. • N'utilisez pas l'appareil si vous êtes fatigué ou sous l'influence de médicaments, de drogue ou d'alcool. • Ne dépassez pas la pression de service ou la température maximum spécifiée pour le composant le plus sensible du système. Consultez les Données techniques figurant dans les manuels des équipements. • Utilisez des fluides et solvants compatibles avec les pièces de l'équipement en contact avec le produit. Consultez les Données techniques figurant dans les manuels des équipements. Lisez les avertissements du fabricant de produit et de solvant. Pour plus d'informations concernant votre produit, demandez la FTSS à votre distributeur ou revendeur. • Ne quittez pas le site tant que l'équipement est sous tension ou sous pression. • Éteignez tous les équipements et exécutez la Procédure de décompression lorsque ces équipements ne sont pas utilisés. • Vérifiez quotidiennement l'équipement. Réparez ou remplacez immédiatement toutes les pièces usées ou endommagées uniquement par des pièces d’origine du fabricant. • Ne modifiez pas cet équipement. Toute modification apportée à l'appareil peut rendre les autorisations des agences nulles et entraîner des risques de sécurité. • Assurez-vous que l'équipement est adapté et homologué pour l'environnement dans lequel il est utilisé. • Utilisez l'équipement uniquement aux fins auxquelles il est destiné. Pour plus d'informations, contactez votre distributeur. • Faites passer les flexibles et câbles loin des zones de circulation, des bords coupants, des pièces en mouvement et des surfaces chaudes. • Ne pincez pas les flexibles, ne les pliez pas de manière excessive. N'utilisez pas non plus les flexibles pour tirer l'équipement. • Tenez les enfants et animaux à l'écart du site. • Conformez-vous à l'ensemble des réglementations de sécurité en vigueur. RISQUES DE DILATATION THERMIQUE Les fluides soumis à la chaleur dans des espaces confinés, dont les flexibles, peuvent provoquer une montée rapide de la pression suite à une dilatation thermique. Une surpression peut entraîner des ruptures de l'équipement et de graves blessures. • Ouvrez une vanne pour endiguer la dilatation du fluide au cours du chauffage. • Remplacez les flexibles de façon proactive à intervalles réguliers en fonction des conditions d'utilisation. RISQUES RELATIFS AU SOLVANT DE NETTOYAGE DES PIÈCES EN PLASTIQUE De nombreux solvants peuvent dégrader les pièces en plastique et les rendre inefficaces, ce qui pourrait causer des blessures graves ou des dommages matériels. • N'utilisez que des solvants compatibles à base aqueuse pour nettoyer les pièces en plastique structurales ou sous pression. • Consultez la section Données techniques figurant dans le présent manuel ainsi que dans les manuels d'instructions de tous les équipements. Lisez les recommandations et les FTSS du fabricant de solvant et fluide. RISQUES RELATIFS AUX FLUIDES OU VAPEURS TOXIQUES Les fluides ou vapeurs toxiques peuvent causer de graves blessures voire entraîner la mort en cas de projection dans les yeux ou sur la peau, en cas d'inhalation ou d'ingestion. • Lisez les FTSS pour connaître les dangers spécifiques associés aux fluides que vous utilisez. • Dégagez l'échappement loin de l'espace de travail. Si la membrane est déchirée, du fluide peut s'échapper dans l'air. • Stockez les fluides dangereux dans des récipients homologués et éliminez-les conformément à la réglementation en vigueur. 4 334415B Avertissements AVERTISSEMENT RISQUES DE BRÛLURE Les surfaces de l’appareil et le fluide chauffé peuvent devenir brûlants quand l’appareil fonctionne. Afin d'éviter de graves brûlures : • Ne touchez ni le fluide ni l'équipement. ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUELLE Portez un équipement de protection approprié dans la zone de fonctionnement afin d'éviter des blessures graves, y compris des lésions oculaires ou auditives, l'inhalation de vapeurs toxiques et des brûlures. Cet équipement de protection comprend ce qui suit, mais ne s'y limite pas : • des lunettes protectrices et un casque antibruit ; • des respirateurs, des vêtements de protection et des gants comme recommandé par le fabricant des fluides et solvants. 334415B 5 Informations de commande Informations de commande Pour trouver votre distributeur le plus proche 1. Visitez le site www.graco.com. 2. Cliquez sur Où les acheter et utilisez la localisation de distributeur. Pour configurer une nouvelle pompe Veuillez appeler votre distributeur. OU Utilisez l'Outil de sélection Husky en ligne à la page Équipement de traitement sur www.graco.com. Modalités de commande des pièces de rechange Veuillez appeler votre distributeur. Note aux distributeurs 1. Pour trouver les références des nouveaux kits/pompes, utilisez l'Outil de sélection Husky en ligne. 2. Pour trouver les références des pièces de rechange : a. Utilisez le numéro à 20 chiffres situé sur la plaque d'identification de la pompe. Si vous disposez uniquement de la référence Graco à 6 chiffres, utilisez l'outil de sélection pour trouver le numéro à 20 chiffres correspondant. b. Consultez le Tableau des numéros de configuration à la page suivante pour déterminer les pièces qui correspondent à chaque caractère. c. Consultez le manuel de réparation/pièces 3A2714. Reportez-vous à l'illustrations des pièces principales et aux références simplifiées des pièces/kits. Reportez-vous aux références de ces deux pages pour obtenir des informations supplémentaires concernant la commande de pièces supplémentaires, au besoin. 3. Pour commander, veuillez appeler le service clients de Graco. Manuels connexes Numéro de manuel Titre 3A2714 Pompe pneumatique à membrane Husky 2200, Réparation/Pièces 6 334415B Tableau des numéros de configuration Tableau des numéros de configuration Recherchez le numéro de configuration inscrit sur la plaque d'identification (ID) de votre pompe. Utilisez le tableau suivant pour définir les composants de votre pompe. PART NO. CONFIGURATION NO. DATE CODE SERIES MAX WPR PSI-bar SERIAL NO. MADE IN Graco Inc., P.O. Box 1441 Mpls, MN 55440 USA Numéro de configuration type : 2200P Modèle de pompe 2200P-P01AP1PPPTFKPT P01A PP P1 Section centrale et vanne Capots à fluide et pneumatique collecteurs Pompe 2200P Matériau de la section centrale et de la vanne pneumatique P01A Polypropylène 2200F P01G Polypropylène PVDF Polypropylène PT FK Billes Sièges Capots à fluide et collecteurs Membranes standard Membranes surmoulées P1 Polypropylène, bride centrale, ANSI/DIN P2 Polypropylène, bride d'extrémité, ANSI/DIN F2 PVDF, bride d'extrémité, ANSI/DIN Matière de joint de siège et de collecteur PT PTFE Matière de la bille Matière de la membrane PP PV SP SS FK PT SP FK PO PT SP PVDF Santoprène Acier inoxydable 334415B FKM PTFE Santoprène PT Joints de sièges et de collecteurs Pièces concernées Matière du siège Polypropylène Membranes FKM PTFE/EPDM surmoulé PTFE/Santoprène deux pièces Santoprène 7 Installation Installation Informations générales L'installation classique indiquée dans la figure est uniquement une aide pour sélectionner et installer les composants du système. Contactez votre distributeur Graco pour obtenir une assistance lors de la conception d'un système répondant à vos besoins. Utilisez toujours les pièces et les accessoires Graco d'origine. Assurez-vous que tous les accessoires sont correctement dimensionnés et conformes aux exigences du système. Les lettres des références mentionnées dans le texte, comme (A), renvoient aux repères des figures. Les différences de couleur entre les composants en plastique de cette pompe sont normales. Ces différences de couleur n'affectent pas les performances de la pompe. Serrage des fixations Avant le montage et l'utilisation pour la première fois de la pompe, vérifiez et resserrez toutes les fixations externes. Suivez les Instructions concernant les couples de serrage, page 16, ou consultez l'étiquette mentionnant les couples de serrage présente sur votre pompe. Au bout du premier jour de fonctionnement, resserrez toutes les fixations. Conseils pour réduire la cavitation La cavitation d'une pompe AODD est la formation et l'éclatement de bulles dans le liquide pompé. Une cavitation fréquente ou excessive peut causer de graves blessures, et même des trous et une usure prématurée des chambres de fluide, des billes et des sièges. Cela peut entraîner une diminution de l'efficacité de la pompe. Une détérioration due à la cavitation et une efficacité réduite entraînent toutes les deux une augmentation des coûts d'exploitation. La cavitation dépend de la pression de la vapeur du liquide pompé, de la pression d'aspiration du système et de la pression de la vitesse. Elle peut être réduite par la modification de l'un de ces facteurs. 1. Réduisez la pression d'air : diminuez la température du liquide pompé. 2. Augmentez la pression d'aspiration : a. Abaissez la position de la pompe en fonction du niveau du liquide dans le réservoir d'alimentation. b. Réduisez la longueur de frottement de la tuyauterie d'aspiration. Souvenez-vous que les raccords ajoutent du frottement à la tuyauterie. Réduisez le 8 nombre de raccords pour raccourcir la longueur de frottement. c. Augmentez la taille de la tuyauterie d'aspiration. REMARQUE : assurez-vous que la pression de fluide d'entrée ne dépasse pas 25 % de la pression de service de sortie. 3. Réduisez la vitesse du liquide : ralentissez le rapport cyclique de la pompe. La viscosité du liquide pompé est aussi très importante, mais elle est normalement contrôlée par des facteurs qui dépendent du processus et qui ne peuvent pas être modifiés pour réduire la cavitation. Les liquides visqueux sont plus difficiles à pomper et sont plus sujets à la cavitation. Graco recommande de prendre en compte tous les facteurs précités dans la conception du système. Pour maintenir l'efficacité de la pompe, alimentez la pompe de juste ce qu'il faut en air pour obtenir le débit voulu. Les distributeurs de Graco sont en mesure de vous fournir des conseils sur place pour améliorer les performances de la pompe et réduire les coûts d'exploitation. Montage de la pompe Afin d'éviter tout risque de blessure grave ou mortelle dû à un fluide ou des vapeurs toxiques : • Ventilez dans un endroit éloigné. L'air d'échappement de la pompe peut contenir des éléments polluants. Voir Expulsion de l'air d'échappement, page 11. • Ne déplacez jamais ni ne soulevez une pompe sous pression. En cas de chute, la section de fluide peut se rompre. Suivez toujours la Procédure de décompression, page 14, avant de déplacer ou de soulever la pompe. 1. Assurez-vous que la surface de montage peut supporter le poids de la pompe, des flexibles et des accessoires ainsi que la contrainte due au fonctionnement. 2. Quel que soit le montage, assurez-vous que la pompe est bien fixée avec des vis placées dans les supports de montage. 3. Assurez-vous que la surface est plane et que la pompe ne tremble pas. 4. Pour faciliter le fonctionnement et l'entretien, montez la pompe de manière à ce que la vanne pneumatique, l'entrée d'air et les orifices d'entrée et de sortie de fluide soient facilement accessibles. 334415B Installation Accessoires/composants non fournis Composants du système A Conduite d'alimentation en air J Orifice d'entrée d'air (non illustré) B Vanne d'air principale de type purge (peut être nécessaire sur votre pompe) Ensemble de filtre à air/régulateur K Orifice d'échappement d'air et silencieux L Orifice d'entrée de fluide Vanne d'air principale (afin d'isoler le filtre/régulateur lors des entretiens) Conduite d'alimentation en fluide souple mise à la terre Vanne de vidange de fluide (peut être nécessaire sur votre pompe) Vanne d'arrêt de fluide M Orifice de sortie de fluide N Supports de montage C D E F G H 334415B Conduite de sortie de fluide souple mise à la terre 9 Installation Mise à la terre du système L'équipement doit être mis à la terre afin de réduire le risque d'étincelle d'électricité statique. Une étincelle statique peut entraîner un incendie ou une explosion. La mise à la terre fournit un fil d'échappement pour le courant électrique. • Raccordez toujours l'intégralité du système de fluide à la terre comme décrit précédemment. Conduites d'air 1. Montez un ensemble de régulateur/filtre à air (C). Le régulateur contrôle la pression du fluide. La pression de blocage du fluide sera égale au réglage du régulateur d'air. Le filtre à air élimine les saletés et l'humidité néfastes de l'alimentation en air comprimé. 2. Placez la vanne pneumatique principale de type purgeur (B) tout près de la pompe et servez-vous en pour décharger l'air prisonnier. Assurez-vous que la vanne est facilement accessible depuis la pompe et qu'elle est installée en aval du régulateur. • Les pompes en polypropylène ou PVDF ne sont pas conductrices et ne doivent pas être utilisées avec des fluides inflammables. • Respectez votre code local d'incendie. Avant de faire fonctionner la pompe, reliez le système à la terre comme indiqué ci-dessous. • Pompe : mettez toujours l'ensemble du système de fluide à la terre en veillant à ce que le fluide soit relié électriquement à une véritable prise de terre. • Flexibles d'air et pour fluide : utilisez uniquement des flexibles mis à la terred'une longueur totale maximum de 150 m (500 pi.) afin d'assurer la continuité de la mise à la terre. L'air emprisonné peut provoquer un démarrage intempestif de la pompe pouvant entraîner des blessures graves suite aux projections. 3. Localisez une autre vanne d'air principale (D) en amont de tous les accessoires de la conduite d'air et utilisez-la pour les isoler pendant les opérations de nettoyage et de réparation. 4. Installez un flexible d'air mis à la terre (A) entre les accessoires et l'entrée d'air de la pompe de 3/4 npt(f). • Compresseur d'air : suivez les recommandations du fabricant. • Réservoir d'alimentation en fluide : respectez la réglementation locale. • Seaux de solvants utilisés pour le rinçage : respectez la réglementation locale. Utilisez uniquement des seaux métalliques conducteurs posés sur une surface mise à la terre. Ne posez jamais un seau sur une surface non conductrice telle que du papier ou du carton, cela interrompt la continuité de la mise à la terre. Vérifiez la continuité électrique de votre système après l'installation initiale, puis configurez un horaire régulier pour vérifier la continuité et assurez-vous que la mise à la terre correcte est maintenue. 10 334415B Installation Expulsion de l'air d'échappement Pour réaliser un échappement à distance : 1. Retirez le silencieux (U) de l'orifice d'échappement d'air de la pompe à air (K). En cas de pompage de fluides toxiques, vous devez ventiler l'air d'échappement dans un endroit adapté, à l'écart des personnes, des animaux, des zones de manipulation de produits alimentaires et de toutes sources d'inflammation. Respectez toutes les réglementations applicables. 2. Installez un flexible d'échappement d'air mis à la terre (S) et branchez le silencieux sur l'autre extrémité du flexible. La taille minimum du diamètre intérieur du flexible d'échappement d'air est de 26 mm (1 po.). Si un flexible de plus de 4,57 m (15 pi.) doit être utilisé, utilisez un flexible d'un diamètre supérieur. Évitez les angles trop aigus et les nœuds dans le flexible. 3. Installez un réservoir (T) à l'extrémité de la conduite d'échappement d'air pour récupérer le fluide en cas de rupture de la membrane. En cas de rupture de la membrane, le fluide pompé est rejeté avec l'air. AVIS L'orifice d'échappement d'air mesure 2,54 cm (1 po. npt(f)). Ne réduisez pas l'orifice d'échappement de l'air. Une trop forte réduction de cet échappement peut engendrer un fonctionnement erratique de la pompe. A Conduite d'alimentation en air K Orifice d'échappement d'air B Vanne d'air principale de type purge (peut être nécessaire lors de l'installation de votre pompe) S Flexible d'échappement d'air relié à la terre C Ensemble de filtre à air/régulateur T Réservoir pour l'échappement d'air à distance D Vanne pneumatique principale (pour les accessoires) U Silencieux J Orifice d'entrée d'air (non illustré) 334415B 11 Installation Conduite d'alimentation en fluide 1. Utilisez des flexibles de fluide souples mis à la terre (E). Voir Mise à la terre du système, page 10. 2. Si la pression d'entrée du fluide dans la pompe est supérieure à 25 % de la pression de service de sortie, les clapets anti-retour à billes ne se fermeront pas assez rapidement, provoquant ainsi un fonctionnement inefficace de la pompe. Une pression excessive de fluide à l'entrée va également raccourcir la durée de vie de la membrane. Une pression d'environ 0,21-0,34 bar (0,02-0,03 MPa, 3-5 psi) est suffisante pour la plupart des produits. 3. Pour tout renseignement sur la hauteur d'aspiration maximum (humide et sec), voir Caractéristiques 12 techniques, page 22. Pour de meilleurs résultats, installez toujours la pompe le plus près possible de la source du produit. Réduisez les exigences d'aspiration pour optimiser les performances de la pompe. Conduite de sortie de fluide 1. Utilisez des flexibles de fluide souples mis à la terre. Voir Mise à la terre du système, page 10, 2. Installez une vanne de vidange de fluide (F) à proximité de la sortie de fluide. 3. Installez une vanne d'arrêt (G) sur la conduite de sortie du fluide. 334415B Installation Connexion des brides Les orifices d'entrée et de sortie de fluide mesurent 50 mm (2 po.) face surélevée, 10 brides ANSI/DIN PN.Raccordez une bride de tuyau en plastique de 50 mm 2 (po.) à la pompe comme suit. Produits nécessaires : • Clé dynamométrique • Clé à molette • Joint d'étanchéité PTFE d'une épaisseur de 32 mm (1/8 po.), diamètre de 152 mm (6 po.), avec quatre orifices d'un diamètre de 19 mm (0,75 po.) sur un cercle pour boulons de 121 mm (4,75 po.) et un diamètre central de 50 mm (2 po.) • Quatre boulons de longueur 17 mm x 76 mm (5/8 po. x 3 po.) • Quatre rondelles d'arrêt de ressort de 17 mm (5/8 po.) Figure 1 • Huit rondelles plates de 17 mm (5/8 po.) D Bride d’entrée de fluide de 50 mm (2 po.) • Quatre écrous de 17 mm (5/8 po.) E Bride de sortie de fluide de 50 mm (2 po.) F Bride de tuyau en plastique G Joint d'étanchéité en PTFE H Boulon J Rondelle frein K Rondelle plate L Écrou 1. Placez une rondelle plate (K) sur chaque boulon (H). 2. Mettez les orifices du joint (G) et de la bride de tuyauterie (F) en face des orifices de la bride de sortie de la pompe (E). 3. Lubrifiez les filetages des quatre boulons.Installez les boulons dans les orifices et fixez-les à l'aide des rondelles (K), des rondelles freins (J) et des écrous (L). 4. Maintenez les écrous à l'aide d'une clé.Veuillez vous référer à la séquence de serrage indiquée sur la figure et serrez les boulons à un couple de 27 à 41 N•m (20 à 30 pi-lb). Ne dépassez jamais le couple de serrage. Lubrifiez les filetages, serrez au couple de 27 à 41 N•m (20 à 30 pi-Ib). Ne dépassez jamais le couple de serrage. 5. Répétez les opérations pour la bride d'entrée de la pompe. 334415B 13 Fonctionnement Fonctionnement Procédure de décompression Suivez la Procédure de décompression à chaque fois que ce symbole apparaît. filetage compatible. Serrez correctement les raccords d'entrée et de sortie de fluide. 3. Plongez le tuyau d'aspiration (s'il est utilisé) dans le fluide à pomper. REMARQUE : si la pression d'entrée du fluide à la pompe est supérieure à 25 % de la pression de service de sortie, les clapets anti-retour à billes ne se fermeront pas assez rapidement, rendant ainsi le fonctionnement de la pompe inefficace. Cet équipement reste sous pression jusqu'à ce que cette dernière soit libérée manuellement. Pour éviter de sérieuses blessures provoquées par du fluide sous pression, comme des injections cutanées ou des projections de fluide dans les yeux, exécutez la Procédure de décompression lorsque vous arrêtez le pompage et avant un nettoyage, une vérification ou un entretien de l'équipement. 1. Coupez l'alimentation d'air de la pompe. 2. Ouvrez la vanne de distribution, si elle est utilisée. 3. Ouvrez la vanne de vidange du fluide pour décompresser le fluide. Tenez un récipient prêt à récupérer le fluide d'écoulement. Serrage des fixations Avant le montage et l'utilisation pour la première fois de la pompe, vérifiez et resserrez toutes les fixations externes. Suivez les Instructions concernant les couples de serrage, page 16, ou consultez l'étiquette mentionnant les couples de serrage présente sur votre pompe. Au bout du premier jour de fonctionnement, resserrez toutes les fixations. Rinçage de la pompe avant la première utilisation La pompe a fait l'objet d'un essai dans l'eau. Si l'eau est susceptible de polluer le fluide pompé, rincez la pompe avec soin à l'aide d'un solvant compatible. Voir Rinçage et stockage, page 15. AVIS Une pression d'entrée de fluide excessive peut réduire la durée de vie de la membrane. 4. Placez l'extrémité du flexible de fluide dans un réservoir approprié. 5. Fermez la vanne de décharge de fluide. 6. Mettez le bouton du régulateur d'air sur 0. Ouvrez toutes les vannes pneumatiques principales de type purge. 7. Si le flexible de fluide possède un dispositif de distribution, maintenez-le ouvert. 8. Augmentez lentement la pression de l'air à l'aide du régulateur d'air jusqu'à ce que la pompe commence un cycle. Laissez la pompe fonctionner lentement jusqu'à l'évacuation complète de l'air des conduites et l'amorçage de la pompe. REMARQUE : utilisez la pression d'air la plus faible possible nécessaire à l'amorçage, juste assez pour faire fonctionner la pompe. Si la pompe ne s'amorce pas comme elle le devrait, RÉDUISEZ la pression d'air. 9. Si un rinçage est en cours, laissez-le fonctionner suffisamment longtemps pour nettoyer minutieusement la pompe et les flexibles. 10. Fermez la vanne d'air principale de type purge. Arrêt de la pompe Démarrage et réglage de la pompe 1. Assurez-vous que la pompe est correctement mise à la terre. Voir Mise à la terre du système, page 10. 2. Vérifiez le serrage de tous les raccords. Enduisez les filetages mâles d'un produit d'étanchéité liquide pour 14 À la fin du service et avant tout contrôle, réglage, nettoyage ou réparation du système, suivez la Procédure de décompression, page 14. 334415B Entretien Entretien Programme d'entretien Rinçage et stockage Établissez un programme d'entretien préventif en fonction de l’historique de fonctionnement de la pompe. L'entretien programmé est particulièrement important pour prévenir les déversements ou les fuites causés par une défaillance de la membrane. Lubrification La pompe est lubrifiée en usine. Elle est conçue pour ne nécessiter aucune lubrification supplémentaire pendant toute la durée de vie des presse-étoupes. Vous n'avez pas besoin d'ajouter un lubrifiant de conduites si vous respectez les conditions normales d'utilisation. Serrage des raccords filetés Avant chaque utilisation, vérifiez l'état d'usure ou de détérioration de tous les flexibles et remplacez-les le cas échéant. Veillez à ce que tous les raccords filetés soient bien serrés et ne fuient pas. Vérifiez les boulons de montage. Contrôlez les fixations. Serrez ou resserrez-les si nécessaire. Bien que l'utilisation de la pompe varie, il est généralement conseillé de resserrer les fixations tous les deux mois. Voir Instructions concernant les couples de serrage, page 16. 334415B • Rincez avant que le fluide ne sèche dans l'équipement, en fin de journée, avant le stockage et avant la réparation de l'équipement. • Rincez à la pression la plus basse possible. Examinez les raccords pour vous assurer qu'ils ne fuient pas et resserrez-les si nécessaire. • Utilisez un solvant compatible avec les pièces en contact avec le produit et compatible avec le produit distribué. • Rincez toujours la pompe et relâchez la pression avant de la stocker pour une durée indéterminée. AVIS Rincez la pompe assez souvent pour empêcher le fluide pompé de sécher ou de geler dans la pompe et de s'endommager. 15 Instructions concernant les couples de serrage Instructions concernant les couples de serrage Si le capot à fluide ou les fixations du collecteur sont desserrés, il est important de les serrer en couple en utilisant la procédure suivante pour améliorer l'étanchéité. REMARQUE : le capot à fluide et les fixations du collecteur possèdent un patch adhésif de frein-filet appliqué aux filets. Si le patch est trop usé, les fixations peuvent se desserrer au cours du fonctionnement. Remplacez les vis par des éléments neufs ou appliquez le Loctite de résistance moyenne (bleu) ou un équivalent sur les filetages. REMARQUE : serrez complètement et toujours au couple les capots à fluide avant de serrer les collecteurs au couple. 1. Commencez à visser toutes les vis du capot à fluide de quelques tours. Vissez ensuite chaque vis jusqu'à ce que la tête de cette dernière touche le capot. Vis de la vanne pneumatique et vannes pilotes 2. Ensuite, tournez chaque vis d'un demi-tour ou moins dans un ordre entrecroisé au couple de serrage spécifié. 3. Répétez l'action pour les collecteurs. Capot à fluide et fixations du collecteur : 21 à 25 N•m (190 à 220 po-Ib) 4. Resserrez les fixations des vannes pneumatiques selon un schéma croisé au couple spécifié. Fixations de vanne pneumatique : 5 à 6 N•m (45 à 55 po-lb) 5. Resserrez les vannes pilotes au couple spécifié. Ne dépassez jamais le couple de serrage. Vannes pilotes : 2 à 3 N•m (20 à 25 po-lb) Vis de capot à fluide Vis de collecteur d'entrée et de sortie 16 334415B Remarques Remarques 334415B 17 Dimensions Dimensions Modèles de bride d'extrémité, polypropylène et PVDF Polypropylène PVDF Polypropylène PVDF A 25,1 po. 63,8 cm 25,2 po. 64 cm G 19,8 po. 50,3 cm 19,8 po. 50,3 cm B 28,7 po. 72,9 cm 28,8 po. 73,2 cm H 7 po. 17,8 cm 7 po. 17,8 cm C 31,7 po. 80,5 cm 31,8 po. 80,8 cm J 13,9 po. 35,3 cm 13,9 po. 35,3 cm D 3,6 po. 9,1 cm 3,6 po. 9,1 cm K 16,3 po. 41,4 cm 16,3 po. 41,4 cm E 12,0 po. 30,5 cm 11,7 po. 29,7 cm L 8,2 po. 20,8 cm 8,2 po. 20,8 cm F 25,6 po. 65 cm 25,3 po. 64,3 cm 18 334415B Dimensions Modèles de bride centrale, uniquement en polypropylène Polypropylène Polypropylène A 24,1 po. 61,2 cm G 18,5 po. 47 cm B 27,2 po. 69,1 cm H 7 po. 17,8 cm C 30,3 po. 77 cm J 13,9 po. 35,3 cm D 3,1 po. 7,9 cm K 16,3 po. 41,4 cm E 12,8 po. 32,5 cm L 8,2 po. 20,8 cm F 26,3 po. 66,8 cm 334415B 19 Diagrammes de performances Diagrammes de performances Membranes à boulon traversant Pression du fluide Cycles approx. par minute 25 50 75 100 125 80 (303) 120 (454) 160 (606) 200 (757) 125 (0.86, 8.6) A 100 (0.70, 7.0) B Pression d'air de fonctionnement A 8,6 bars (0,86 MPa, 125 psi) PSI (MPa, bar) B 7 bars (0,7 MPa, 100 psi) 75 (0.52, 5.2) C 50 (0.34, 3.4) D 25 (0.17, 1.7) C 4,8 bars (0,48 MPa, 70 psi) 0 0 D 2,8 bars (0,28 MPa, 40 psi ) 40 (151) Débit du fluide — gpm (l/min) Consommation d'air Lecture des graphiques 1. Définissez le débit de fluide en bas du diagramme. Cycles approx. par minute 25 2. Suivez la ligne verticale jusqu'à l'intersection avec la courbe choisie de pression d'air de fonctionnement. 3. Suivez à gauche de l'échelle pour lire la pression de sortie du fluide (graphique du haut) ou consommation d'air (graphique du bas) 50 75 100 125 120 (454) 160 (606) 200 (757) 175 (5.0) 140 (4.0) A scfm (Nm3/min.) 105 (3.0) B C 70 (2.0) D 35 (1.0) 0 0 40 (151) 80 (303) Débit du fluide — gpm (l/min) 20 334415B Diagrammes de performances Membranes surmoulées Pression du fluide Cycles approx. par minute 31 62 93 124 155 80 (303) 120 (454) 160 (606) 200 (757) 125 (0.86, 8.6) A 100 (0.70, 7.0) B Pression d'air de fonctionnement A 8,6 bars (0,86 MPa, 125 psi) PSI (MPa, bar) B 7 bars (0,7 MPa, 100 psi) 75 (0.52, 5.2) C 50 (0.34, 3.4) D 25 (0.17, 1.7) C 4,8 bars (0,48 MPa, 70 psi) 0 0 D 2,8 bars (0,28 MPa, 40 psi ) 40 (151) Débit du fluide — gpm (l/min) Consommation d'air Lecture des graphiques 1. Définissez le débit de fluide en bas du diagramme. Cycles approx. par minute 31 2. Suivez la ligne verticale jusqu'à l'intersection avec la courbe choisie de pression d'air de fonctionnement. 3. Suivez à gauche de l'échelle pour lire la pression de sortie du fluide (graphique du haut) ou consommation d'air (graphique du bas) 62 93 124 155 160 (606) 200 (757) 175 (5.0) A 140 (4.0) B scfm (Nm3/min.) 105 (3.0) C 70 (2.0) D 35 (1.0) 0 0 40 (151) 80 (303) 120 (454) Débit du fluide — gpm (l/min) 334415B 21 Caractéristiques techniques Caractéristiques techniques Pompe à membranes Husky 2200 Pression de service de fluide maximum Plage de fonctionnement de la pression d'air Dimension d'entrée d'air US Métrique 125 psi 8,6 bars, 0,86 MPa 20 à 125 psi 1,4 à 8,6 bars, 0,14 à 0,86 MPa 1,9 cm (3/4 de po. npt(f)) Dimension d'échappement d'air 2,54 cm (1 po. npt(f)) 2 po. 50 mm Humide : 31 pi. Sec : 16 pi. Humide : 9,4 m Sec : 4,9 m 1/4 po. 6,3 mm 32 °F 0 °C Membranes standard 70 scfm à 70 psi, 100 gpm Membranes surmoulées 75 scfm à 70 psi, 100 gpm 2,0 m3/min à 4,8 bars, 0,48 MPa, 379 l/min 3 2,1 m /min à 4,8 bars, 0,48 MPa, 379 l/min Dimensions d'entrée et de sortie de fluide (bride ANSI/DIN) Hauteur d'aspiration maximum (réduite si les billes ne sont pas bien positionnées en raison de rupture ou détérioration des billes ou des sièges, de billes légères, ou de vitesse extrême des cycles) Taille maximum des particules solides aspirables Température minimum de l'air ambiant pour le fonctionnement et le stockage. REMARQUE : l'exposition à des températures extrêmement basses peut endommager les pièces en plastique. Consommation d'air Consommation d'air maximale Membranes standard 140 scfm 4,0 m3/min Membranes surmoulées 157 scfm 4,4 m3/min Bruit (dBa) Puissance sonore mesurée selon la norme ISO 9614-2. Pression sonore testée à 1 m (3,28 pi.) de l'équipement. Puissance sonore 95,2 à 70 psi et 50 cpm 95,2 à 4,8 bars et 50 cpm 101,8 à 100 psi et plein débit 101,8 à 7,0 bars et plein débit 87,3 à 70 psi et 50 cpm 87,3 à 4,8 bars et 50 cpm 94,7 à 100 psi et plein débit 94,7 à 7,0 bars et plein débit Membranes standard 1,6 gallon 6,1 litres Membranes surmoulées 1,3 gallon 4,9 litres Pression sonore Débit de fluide par cycle Circulation du débit libre maximum Membranes standard 200 gpm 757 l/mn Membranes surmoulées 200 gpm 757 l/mn 22 334415B Caractéristiques techniques Vitesse maximum de la pompe Membranes standard 125 cycles par minute Membranes surmoulées 155 cycles par minute Poids Polypropylène 80 lb 36,3 kg Polyfluorure de vinylidène (PVDF) 106 lb 48,1 kg Pièces en contact avec le produit Les pièces en contact avec le produit comprennent le(s) matériau(x) sélectionné(s) pour les options de sièges, de billes et de membrane, plus le matériau de construction de la pompe : polypropylène ou PVDF Pièces externes sans contact avec le acier inoxydable, polypropylène produit Plage des températures du fluide Matériel de la membrane/de la bille/du siège US Métrique Pompe en polypropylène Pompes en PVDF Pompe en polypropylène Pompes en PVDF FKM fluoroélastomère 32° à 150° 32° à 225° 0° à 66° 0° à 107° Polypropylène 32° à 150° 32° à 150° 0° à 66° 0° à 66° Membrane surmoulée en PTFE 40° à 150° 40° à 180° 4° à 66° 4° à 82° Billes anti-retour en PTFE 40° à 150° 40° à 220° 4° à 66° 4° à 104° Polyfluorure de vinylidène (PVDF) 32° à 150° 32° à 225° 0° à 66° 0° à 107° Santoprène 32° à 150° 32° à 180° 0° à 66° 0° à 82° Membrane à 2 pièces en PTFE/Santoprène 40° à 150° 40° à 180° 4° à 66° 4° à 82° 334415B 23 Garantie Graco Standard pour pompe Husky Graco garantit que tout l'équipement mentionné dans le présent document, fabriqué par Graco et portant son nom est exempt de défaut de matériel et de fabrication à la date de la vente à l'acheteur et utilisateur initial. Sauf garantie spéciale, étendue ou limitée, publiée par Graco, Graco réparera ou remplacera, pendant une période de cinq ans à compter de la date d'achat, toute pièce matérielle jugée défectueuse par Graco. Cette garantie s’applique uniquement si le matériel est installé, utilisé et entretenu conformément aux recommandations écrites de Graco. Cette garantie ne couvre pas, et Graco ne sera pas tenue responsable d'une détérioration générale, ou tout autre dysfonctionnement, dommage ou usure suite à une installation défectueuse, mauvaise application, abrasion, corrosion, maintenance inadéquate ou incorrecte, négligence, accident, manipulation ou substitution de pièces de composants ne portant pas la marque Graco. Graco ne saurait être tenue responsable en cas de dysfonctionnement, dommage ou usure dus à l'incompatibilité de l'équipement de Graco avec des structures, accessoires, équipements ou matériaux non fournis par Graco ou encore dus à un défaut de conception, de fabrication, d'installation, de fonctionnement ou d'entretien de structures, d'accessoires, d'équipements ou de matériaux non fournis par Graco. Cette garantie s'applique à condition que l'équipement objet de la réclamation soit retourné en port payé à un distributeur de Graco agréé pour la vérification du défaut signalé. Si le défaut est reconnu, Graco réparera ou remplacera gratuitement toutes les pièces défectueuses. L'équipement sera retourné à l'acheteur d'origine en port payé. Si l'inspection de l'équipement ne révèle aucun défaut matériel ou de fabrication, les réparations seront effectuées à un coût raisonnable pouvant inclure le coût des pièces, de la main-d'œuvre et du transport. CETTE GARANTIE EST UNE GARANTIE EXCLUSIVE QUI REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE, EXPRESSE OU IMPLICITE, COMPRENANT, MAIS SANS S'Y LIMITER, UNE GARANTIE MARCHANDE OU UNE GARANTIE DE FINALITÉ PARTICULIÈRE. La seule obligation de Graco et la seule voie de recours de l’acheteur pour toute violation de la garantie seront tels que définis ci-dessus. L'acheteur convient qu'aucun autre recours (pour, la liste n'ayant aucun caractère exhaustif, dommages indirects ou consécutifs de manque à gagner, perte de marché, dommages corporels ou matériels ou tout autre dommage indirect ou consécutif) ne sera possible. Toute action pour violation de la garantie doit être intentée dans les six (6) ans à compter de la date de vente. GRACO NE GARANTIT PAS ET REFUSE TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE QUALITÉ MARCHANDE ET DE FINALITÉ PARTICULIÈRE POUR LES ACCESSOIRES, ÉQUIPEMENTS, MATÉRIAUX OU COMPOSANTS VENDUS MAIS NON FABRIQUÉS PAR GRACO. Ces articles vendus, mais non fabriqués par Graco (tels que les moteurs électriques, commutateurs, flexibles, etc.) sont couverts par la garantie, s'il en existe une, de leur fabricant. Graco fournira à l'acheteur une assistance raisonnable pour toute réclamation faisant appel à ces garanties. En aucun cas, Graco ne sera tenue responsable de dommages indirects, particuliers ou consécutifs résultant de la fourniture par Graco de l'équipement ci-dessous ou de garniture, de la performance, ou utilisation de produits ou d'autres biens vendus par les présentes, que ce soit en raison d'une violation de contrat, violation de la garantie, négligence de Graco, ou autrement. FOR GRACO CANADA CUSTOMERS / À L'ATTENTION DES CLIENTS CANADIENS DE GRACO The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties reconnaissent avoir convenu que la rédaction du présent document sera en anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés, donnés ou intentés, à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées. Informations concernant Graco Pour connaître les dernières informations concernant les produits Graco, consultez le site www.graco.com. Pour connaître les informations relatives aux brevets, consultez la page www.graco.com/patents. Pour commander, contactez votre distributeur Graco ou appelez pour trouver votre distributeur le plus proche. Téléphone : +1 612-623-6921 ou n° vert : 1-800-328-0211 Fax : 612-378-3505 Tous les textes et illustrations contenus dans ce document reflètent les dernières informations disponibles concernant le produit au moment de la publication. Graco se réserve le droit de procéder à tout moment, sans préavis, à des modifications. Traduction des instructions originales. This manual contains French. MM 3A2578 Siège social de Graco : Minneapolis Bureaux à l'étranger : Belgique, Chine, Japon, Corée GRACO INC. ET FILIALES • P.O. BOX 1441 • MINNEAPOLIS MN 55440-1441 • ÉTATS-UNIS Copyright 2014, Graco Inc. Tous les sites de fabrication de Graco sont certifiés ISO 9001. www.graco.com Révision B, juin 2014 ">
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