Graco 3A3680G, Pompes péristaltiques SoloTech™ Manuel du propriétaire

Installation et fonctionnement
Pompes péristaltiques SoloTech™
3A3680G
FR
Pompe à tuyau électrique à utiliser pour des applications de transfert de liquides et de dosage. Pour un
usage professionnel uniquement.
Pas homologué pour une utilisation dans des endroits avec une atmosphère explosive ou dangereuse.
Consignes de sécurité importantes
Lire tous les avertissements et instructions contenus dans ce manuel
et dans le manuel de réparation et pièces de rechange. Conserver
toutes les instructions.
Pression de service maximale du produit
: 0,9 MPa (9 bars, 125 psi)
Voir page 3 pour la référence des
différents modèles et des informations
les concernant.
PROVEN QUALITY. LEADING TECHNOLOGY.
Contents
Manuels afférents ............................................... 2
Tableau des numéros de configuration................. 3
Avertissements................................................... 4
Installation.......................................................... 7
Réception et manipulation ............................ 7
Déplacement de la pompe ............................ 7
Emplacement .............................................. 8
Monter la pompe et la commande ................. 8
Montage d’un moteur non Graco ................... 8
Installation type............................................ 9
Installation du tuyau ..................................... 11
Installation du couvercle avant ...................... 11
Lubrification de la pompe.............................. 13
Raccordements pour le produit ..................... 14
Mise à la terre.............................................. 16
Raccordements électriques (modèles
CA)................................................ 17
Raccordements électriques (modèles
BLDC) ........................................... 23
Fonctionnement.................................................. 28
Liste de contrôle avec une mise en
marche .......................................... 28
Configuration initiale (AC avec VFD) ............. 28
Configuration initiale (BLDC avec
commande moteur Graco)............... 28
Démarrage de la pompe ............................... 29
Mise en marche de la pompe ........................ 29
Procédure d'étalonnage du débit
BLDC............................................. 30
Procédure d'étalonnage du lot BLDC............. 30
Procédure de décompression ....................... 31
Arrêt............................................................ 31
Emmagasinage............................................ 31
Fonctionnement du VFD (Modèles AC) ................ 32
Panneau de commandes de VFD.................. 32
Réglages en usine ....................................... 32
Inversion du sens de rotation du
moteur ........................................... 32
Réglage de la vitesse ................................... 32
Fonctionnement de la commande moteur Graco
(Modèles BLDC).................................... 33
Écran .......................................................... 33
Aperçu du logiciel de la commande moteur
Graco ............................................ 34
Modes de fonctionnement ............................ 37
Entretien ............................................................ 44
Programme d’entretien préventif ................... 44
Rinçage....................................................... 44
Lubrification des roulements (à billes) de la
pompe ........................................... 44
Lubrification du tuyau ................................... 44
Nettoyage de la commande moteur
Graco ............................................ 44
Mise à niveau du logiciel de la commande
moteur Graco ................................. 44
Dépannage de la commande moteur Graco ........... 45
Informations de diagnostic ............................ 46
Pics de tension secteur d’alimentation ........... 47
Tester l’alimentation électrique avec un
multimètre ...................................... 47
Événements ................................................ 48
Dimensions ........................................................ 51
Dimensions de la commande moteur
Graco ................................................... 54
Disposition des trous de fixation .......................... 55
Données de performance .................................... 56
Données techniques ........................................... 59
Garantie standard de Graco ................................ 1
Manuels afférents
Numéro de manuel
Titre
3A3367
Pompes péristaltiques SoloTech, Réparation et Pièces
2
3A3680G
Tableau des numéros de configuration
Tableau des numéros de configuration
Rechercher le numéro de configuration inscrit sur la plaque d’identification (ID) de la pompe. Utiliser le tableau
suivant pour définir les composants de sa pompe.
Exemple de numéro de configuration : ST23 MAC NR SS A1 A1 0
MAC
NR
SS
Modèle de Taille du
tuyau
pompe
Moteur
Matériau
du tuyau
Matériau Rouleau
de
cannelure
Modèle Taille du
tuyau
ST
10 10 mm
23 23 mm
26 26 mm
30 30 mm
Moteur/démultiplicateur
ST
23
HAC†
MAC†
LAC†
MPM†
HC† ✦
HN† ✦
MC† ✦
MN† ✦
LC† ✦
LN† ✦
Matériau/couleur du tuyau
BN
Nitrile (NBR), Jaune
CS
Polyéthylène
chlorosulfoné
(CSM), orange
Terpolymère
éthylènepropylène-diène
(EPDM), bleu
Caoutchouc
naturel, noir
EP
NR
A1
A1
0
Boîtier
Options
Moteur CA avec démultiplicateur à vitesse élevée
Moteur CA avec démultiplicateur à vitesse moyenne
Moteur CA avec démultiplicateur à vitesse faible
Moteur CC sans balais (BLDC) avec démultiplicateur
Démultiplicateur à vitesse élevée, pas de moteur, IEC
Démultiplicateur à vitesse élevée, pas de moteur, NEMA
Démultiplicateur à vitesse moyenne, pas de moteur, IEC
Démultiplicateur à vitesse moyenne, pas de moteur, NEMA
Démultiplicateur à vitesse faible, pas de moteur, IEC
Démultiplicateur à vitesse faible, pas de moteur, NEMA
Matériau de
cannelure
HS Hastelloy
Rouleau
Boîtier
A1 Aluminium A1
Aluminium
Options
0
Aucun
PV PVDF
SS Acier
inoxydable
Homologations
✦ Ces modèles sont certifiés :
II 2 G ck IIB T4
† Ces modèles sont certifiés :
3A3680G
3
Avertissements
Avertissements
Les avertissements suivants s'appliquent aux opérations de configuration, d'utilisation, de mise à la terre, de
maintenance et de réparation de l'équipement. Le symbole en forme point d’exclamation indique un avertissement
général, tandis que les symboles de danger attirent l'attention de l'utilisateur sur les risques particuliers de
certaines procédures. Lorsque ces symboles apparaissent dans le texte du présent manuel, ou sur les étiquettes
d’avertissement, se reporter à ces avertissements. Des symboles de danger et avertissements spécifiques pour
le produit, auxquels il n’est pas fait référence dans ce chapitre pourront, le cas échéant, apparaître dans le texte
du présent manuel.
AVERTISSEMENT
RISQUES D’INCENDIE ET D’EXPLOSION
Les vapeurs inflammables, telles que les vapeurs de solvant et de peinture, dans la zone de travail
peuvent s’enflammer ou exploser. La circulation de la peinture ou du solvant dans l’appareil peut
produire de l’électricité statique et des étincelles. Pour éviter d’avoir un incendie ou une explosion :
• Utiliser l’équipement uniquement dans des locaux bien aérés.
• Supprimer toutes les sources d’incendie, telles que les veilleuses, cigarettes, lampes de poche et
bâches en plastique (risque d’étincelles d’électricité statique).
• Mettre à la terre tous les équipements présents dans la zone de travail. Voir les instructions du
terre.
chapitre Mise à la terre
• Veiller à débarrasser la zone de travail de tout déchet, y compris les solvants, les chiffons et
l’essence.
• En présence de vapeurs inflammables, ne pas raccorder/débrancher des cordons d’alimentation
électrique, ne pas allumer/éteindre des interrupteurs électriques ou des lampes.
• Utiliser uniquement des tuyaux mis à la terre.
• En cas d’étincelles d’électricité statique, cesser immédiatement d’utiliser l’équipement au risque de
recevoir une décharge.. Ne pas utiliser cet équipement tant que le problème n'a pas été identifié
et résolu.
• La présence d’un extincteur en ordre de marche est obligatoire dans la zone de travail.
RISQUE DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE
Cet équipement doit être mis à la terre. Une mauvaise mise à la terre, une mauvaise configuration ou
une mauvaise utilisation du système peut provoquer une décharge électrique.
• Couper le courant au niveau de l’interrupteur principal avant de débrancher un câble et de procéder
à une intervention d’entretien ou d’installer l’équipement.
• Raccorder uniquement à une alimentation électrique reliée à la terre.
• Tout le câblage électrique doit être effectué par un électricien qualifié et doit être conforme à
l’ensemble des codes et réglementations en vigueur localement.
• Attendre cinq minutes pour permettre aux condensateurs de se décharger avant d’ouvrir
l’équipement.
• Pour réduire l'accumulation d'électricité statique, utiliser toujours du lubrifiant pour tuyau à la
glycérine de Graco.
RISQUES LIÉS AUX ÉQUIPEMENTS SOUS PRESSION
Du produit qui s’échappe de l’équipement, par des fuites ou par des composants cassés peut être
projeté dans les yeux ou sur la peau et provoquer de graves blessures.
• Exécuter la Procédure de décompression lorsque l’on arrête de pulvériser/distribuer et avant de
nettoyer ou de vérifier l’équipement ou d’effectuer un entretien.
• Serrer tous les raccords de produit avant de mettre l’équipement en marche.
• Vérifier quotidiennement les tuyaux et les raccords. Immédiatement remplacer les pièces usées ou
endommagées.
4
3A3680G
Avertissements
AVERTISSEMENT
RISQUES LIÉS À UNE MAUVAISE UTILISATION DE L’ÉQUIPEMENT
Toute mauvaise utilisation peut provoquer des blessures graves, voire mortelles.
• Ne pas utiliser l’appareil lorsque l’on est fatigué ou sous l’influence de médicaments, de drogues
ou d’alcool.
• Ne pas dépasser la pression de service maximale ni les valeurs limites de température spécifiées
pour le composant le plus faible de l’équipement. Voir le chapitre Données techniques présent
dans tous les manuels des équipements.
• Utiliser des produits et solvants compatibles avec les pièces en contact avec le produit. Voir
le chapitre Données techniques présent dans tous les manuels des équipements. Lire les
avertissements du fabricant de produits et solvants. Pour plus d’informations sur le produit de
pulvérisation utilisé et le solvant utilisé, demander la fiche technique santé-sécurité (FTSS) au
distributeur ou au revendeur.
• Éteindre tous les équipements et exécuter la procédure de décompression lorsque ces
équipements ne sont pas utilisés.
• Vérifier quotidiennement l’équipement. Réparer ou remplacer immédiatement toute pièce usée ou
endommagée, uniquement par des pièces d’origine du fabricant.
• Ne pas altérer ou modifier l’équipement. Toute altération ou modification peut annuler les
homologations et entraîner des risques liés à la sécurité.
• Veiller à ce que l’équipement soit adapté et homologué pour l’environnement dans lequel il est
utilisé.
• Utiliser l’équipement uniquement aux fins auxquelles il est prévu. Pour plus d’informations,
contacter le distributeur.
• Éloigner les tuyaux et câbles électriques des zones de circulation, des bords coupants, des pièces
en mouvement et des surfaces chaudes.
• Ne pas tordre ou trop plier les tuyaux, ne pas utiliser les tuyaux pour soulever ou tirer l’équipement.
• Éloigner les enfants et animaux de la zone de travail.
• Observer toutes les consignes de sécurité en vigueur.
RISQUES LIÉS À LA DILATATION THERMIQUE
Les produits soumis à la chaleur dans des espaces confinés, comme les tuyaux, peuvent provoquer
une montée rapide de la pression suite à une dilatation thermique. Une surpression peut briser
l’équipement et causer de graves blessures.
• Ouvrez une vanne pour relâcher la dilatation du produit lorsqu’il est en train de chauffer.
• Remplacez régulièrement les tuyaux de façon proactive en fonction des conditions d’utilisation.
RISQUES LIÉS AUX PIÈCES EN MOUVEMENT
Les pièces en mouvement peuvent pincer, couper ou amputer des doigts ou d’autres parties du corps.
• Se tenir à l’écart des pièces en mouvement.
• Ne pas faire fonctionner l’équipement si des écrans de protection ou des couvercles ont été enlevés.
• Un équipement sous pression peut se mettre en marche sans prévenir. Avant la vérification,
le déplacement ou la maintenance de l’équipement, suivre la Procédure de décompression et
débrancher toutes les sources d’alimentation électrique.
RISQUES D’ENCHEVÊTREMENT
Les pièces tournantes peuvent provoquer des blessures graves.
• Se tenir à l’écart des pièces en mouvement.
• Ne pas faire fonctionner l’équipement si des écrans de protection ou des couvercles ont été enlevés.
• Ne jamais porter de vêtements amples, de bijoux ou de cheveux longs lorsque l’on utilise
l’équipement.
• L’équipement peut démarrer de façon intempestive. Avant la vérification, le déplacement ou
l’entretien de l’équipement, exécuter la Procédure de décompression et débrancher toutes les
sources d’alimentation électrique.
3A3680G
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Avertissements
AVERTISSEMENT
PRODUITS OU VAPEURS TOXIQUES
Les produits ou vapeurs toxiques peuvent causer de graves blessures voire la mort en cas de
projection dans les yeux ou sur la peau ou en cas d’inhalation ou d’ingestion.
• Lire toutes les fiches techniques de santé-sécurité (FTSS) pour prendre connaissance des risques
spécifiques liés aux produits utilisés.
• Entreposer les produits dangereux dans des récipients homologués et les jeter en observant
les recommandations en la matière.
RISQUES LIÉS AUX BRÛLURES
Les surfaces de l’équipement et les produits qui sont chauffés peuvent devenir brûlants pendant le
fonctionnement. Pour éviter de se brûler grièvement :
• Ne pas toucher le produit de pulvérisation ou l’équipement quand ils sont chauds.
• Entreposer les produits dangereux dans des récipients homologués et les jeter en observant
les recommandations en la matière.
ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUELLE
Porter un équipement de protection adapté dans le zone de travail afin d’éviter des blessures graves,
y compris des lésions oculaires ou auditives, l’inhalation de vapeurs toxiques et des brûlures. Cet
équipement de protection comprend ce qui suit, mais sans s’y limiter :
• Des lunettes de protection et une protection auditive.
• Les masques respiratoires, vêtements et gants de protection recommandés par le fabricant de
produits et de solvants.
6
3A3680G
Installation
Installation
Déplacement de la pompe
L’installation de la pompe implique l’exécution de
procédures dangereuses. Seul le personnel formé
et qualifié ayant lu et compris les instructions
de ce manuel doit être autorisé à installer cet
équipement.
Réception et manipulation
Lors de la réception de sa pompe :
• Vérifier soigneusement si la pompe n’a pas été
endommagée lors du transport. Examiner la liste
d'accompagnement pour vérifier que toutes les
pièces et tous les accessoires sont présents.
La pompe est lourde. La manipuler avec prudence.
Une manipulation distraite peut provoquer des
dommages au matériel et des blessures au
personnel.
Lors du levage ou du déplacement, la pompe doit
rester à l'horizontale et doit être bien équilibrée.
Modèles ST10 et ST23 : La pompe est équipée de 2
orifices de levage sur les pieds de support.
Modèles ST26 et ST30 : En plus des 2 orifices de
levage sur les pieds de support, certains modèles
sont équipés d'un orifice supplémentaire de levage
sur la boîte de transmission.
REMARQUE : En cas de dommage ou de manque,
avertir immédiatement le revendeur Graco.
ATTENTION
• Sur la plaque d'identification de la pompe se
trouvent le numéro de pièce et le numéro de série.
Veiller à utiliser les orifices de levage des pieds de
support de la pompe. Une seconde sangle pourrait
être nécessaire sous le moteur pour maintenir la
pompe.
• Laisser l'ensemble de pompe emballé, posé à
l'horizontale et entreposé dans un endroit chaud et
sec jusqu'au moment de l'installation.
REMARQUE : Pour prévenir tout dommage au
tuyau en cas d'entreposage de plus de 30 jours, voir
Emmagasinage, page 31.
Figure 1 Emplacements des orifices de levage
3A3680G
7
Installation
Emplacement
Laisser suffisamment de place pour faciliter
l’accès lors de la maintenance et du service, plus
particulièrement en face de la pompe. L'espace
d'installation de la pompe doit disposer d'une hauteur
de plafond suffisante et d'une bonne ventilation.
Avant d'installer la pompe, voir Dimensions, page 51,
pour vérifier que l'espace disponible soit suffisant
pour la pompe, en tenant compte de ce qui suit :
• La dimension et le poids de l’ensemble de pompe.
• Nécessaires pour déplacer et hisser l’équipement.
• La disposition possible de la tuyauterie, y compris
l’espace pour la dépose et la maintenance.
• La liberté de mouvement pour faire fonctionner
la pompe, lire les compteurs de vitesse et les
manomètres, ainsi qu’effectuer les réglages et
l’entretien.
• L’espace requis pour la lubrification.
résistance suffisantes pour supporter correctement
la pompe.
Les boulons d'ancrage seront fixés dans des
fondations en béton. Pour de meilleurs résultats,
utiliser des boulons d'ancrage faits d'un matériau
résistant à la corrosion comme de l'acier inox. Les
écrous des boulons d'ancrage doivent être faits
d'un acier inox de grade différent pour éviter tout
grippage. Mettre la pompe horizontale en utilisant,
selon les besoins, des cales.
Serrer tout d’abord les boulons d’ancrage d’un
huitième de tour avec une clé. Ne serrer
complètement qu'une fois que toute la tuyauterie a
été raccordée.
Utiliser toujours une commande pour faire fonctionner
la pompe, un VFD pour les modèles AC, ou une
commande moteur Graco pour les modèles BLDC.
Bien fixer la commande. Pour les pompes à moteurs
BLDC, utiliser les ergots de montage fournis.
• L’espace requis pour enlever le tuyau de l’appareil.
• L'emplacement du bac de récupération le plus
proche pour collecter les lubrifiants et les liquides
usagés.
REMARQUE : Les interventions sur le tuyau se font
par le capot avant. Prévoir un espace de travail
suffisant devant la pompe lors de l'installation de
l'appareil.
Montage d’un moteur non Graco
Pour monter un moteur d’une marque différente de la
marque Graco sur une pompe SoloTech, se reporter
à cette figure et au tableau qui suit.
Monter la pompe et la commande
ATTENTION
La boîte de transmission fournie est conçue
pour être orientée comme à la livraison. Une
modification de l'orientation peut provoquer des
fuites de lubrifiant et une défaillance prématurée.
Voir Disposition des trous de fixation, page 55.
Monter la pompe sur une surface horizontale dont la
largeur et la longueur sont supérieure de 4 pouces
(102 mm) par rapport au socle de la pompe. Lors de
l'installation de la pompe, veiller à ce que la surface
du sol soit lisse et exempte de débris. Les fondations
doivent être de niveau et d'une profondeur et d'une
Figure 2 Cotes de montage du moteur
ST10 et ST23
ST26
ST30
Diamètre (A) d’alésage de l’axe creux
20 mm
30 mm
35 mm
Diamètre de cercle de perçage (B)
100 mm
130 mm
165 mm
Diamètre du guide de bride (C)
80 mm
110 mm
130 mm
Dimension du filetage des trous de
fixation (D)
M6
M8
M10
8
3A3680G
Installation
Installation type
L’installation type montrée sert uniquement d’aide
pour sélectionner et installer les composants du
système. Contacter son distributeur Graco qui vous
aidera à configurer un système pour qu’il réponde
à ses besoins. Toujours utiliser des pièces et
accessoires Graco d’origine. S’assurer que tous les
accessoires sont de la bonne dimension et qu’ils
disposent de la capacité de pression qu’exige le
système.
Pompe BLDC avec commande moteur Graco
3A3680G
Légende :
A
Moteur
B
Pompe SoloTech
C
Régulateur moteur
D
Boîtier électrique moteur
E
Raccordement d'alimentation moteur
F
Raccordement d'alimentation secteur
G
Câble de feedback moteur, utilisé uniquement
sur les moteurs BLDC
H
Entrée/sortie produit
Pompe AC avec VFD
9
Installation
Identification des composants de la commande moteur Graco
Utilisée avec des pompes avec des moteurs BLDC.
Légende :
A
Orifices de conduite
B
Afficher le Tableau de commande
C
Attaches de fixation
D
Étiquette d’avertissement
10
3A3680G
Installation
Installation du tuyau
3. Utilisez un maillet en caoutchouc si le tuyau ne
se met pas facilement en place. Veiller à ce que
le tuyau est entièrement introduit et dégagé du
couvercle.
Voir Figure 3, page 12.
1. Débrancher la pompe de l’alimentation électrique.
2. Déplacer le rouleau pour mettre le tuyau. Suivre
les instructions de façon à ce que la pompe
déplace le rouleau. Commencer à la position 4h
et déplacer le rouleau vers la position 8h tout en
poussant le tuyau à l'intérieur au fond. S'assurer
que le tuyau dépasse le plan du joint de capot.
a. Modèles AC : Desserrer les vis et déposer
le couvercle du ventilateur moteur. Tourner
le ventilateur à la main pour déplacer le
rouleau.
REMARQUE : De nombreux tours du
ventilateur moteur pourraient s'avérer
nécessaires pour déplacer le rouleau avec
les pompes à régime faible et les boîtes de
transmission à rapport élevé.
b. Modèles BLDC :
i.
Introduire l'outil à douille d'arbre (59) à
l'arrière de la boîte de transmission.
ii.
Utiliser une clé à douille pour déplacer
le rouleau.
4. Modèles AC : Remonter le couvercle du
ventilateur moteur.
Modèles BLDC : Retirer la douille du boîtier de
vitesses.
Installation du couvercle avant
1. Éliminer toutes les saletés qui se trouvent sur les
surfaces de contact du joint du couvercle avant
(16) et du corps de pompe (1), puis nettoyer avec
de l’acétone ou du nettoyant pour freins pour
retirer tous les résidus. Ceci est fondamental
pour assurer un assemblage étanche.
ST23:: Poser les boulons à collet (45)
2. ST10 et ST23
sur le capot avant (16).
ST30:: Poser les boulons (45), les
ST26 et ST30
rondelles plates (53) et les rondelles de blocage
(52) sur le capot avant (16).
3. Placer le joint (15) sur le capot avant par dessus
les vis.
4. Monter le capot avant (16) sur le corps de pompe
(1).
5. Serrer les vis de façon opposée et égale au
couple de serrage du tableau.
Modèle de
pompe
Couple de serrage
ST10 et ST23 9,5 à 12,2 N•m
(7 à 9 pi.-lb)
3A3680G
ST26
21,7 à 27,1 N•m
(16 à 20 pi.-lb)
ST30
40,7 à 47,4 N•m
(30 à 35 pi.-lb)
11
Installation
Figure 3 Monter le tuyau et le capot avant
Remarque
1
Description
Serrer selon les couples de serrage suivants :
• ST10 et ST23: 9,5 à 12,2 N•m (7 à 9 pi.-lb)
• ST26: 21,7 à 27,1 N•m (16 à 20 pi.-lb)
• ST30: 40,7 à 47,4 N•m (30 à 35 pi.-lb)
12
3A3680G
Installation
Lubrification de la pompe
Pour réduire le risque d’incendie ou d’explosion,
la pompe doit être remplie avec du lubrifiant
pour tuyau à la glycérine de Graco. Le lubrifiant
contribue à réduire le risque de génération
d'étincelles d'électricité statique.
Avant de faire fonctionner la pompe, ajouter du
lubrifiant pour tuyau dans le corps de la pompe en
suivant les instructions ci-dessous. Le lubrifiant
réduit le risque de génération d'étincelles d'électricité
statique, la friction entre le tuyau et le rouleau et
contribue à dissiper la chaleur du tuyau. Vérifier la
compatibilité du lubrifiant pour tuyau avec le produit
pompé. N'utiliser que le lubrifiant pour tuyau à la
glycérine de Graco pour une durée de vie maximale
du tuyau.
ATTENTION
Sans l'ajout du lubrifiant pour tuyau dans le corps
de pompe, la durée de vie du tuyau est réduite.
1. Débrancher la pompe de l’alimentation électrique.
2. Dévisser le bouchon de ventilation se trouvant en
haut près du capot avant.
3. Mettre du ruban PTFE sur les filetages du
bouchon de vidange et visser avec précaution ce
dernier dans l'orifice de vidange. Bien le serrer
pour prévenir les fuites de lubrifiant.
4. Utiliser un entonnoir à tube flexible pour faire
l'appoint de lubrifiant par l'orifice de ventilation.
Le lubrifiant doit couvrir le fond du rouleau.
REMARQUE : Si un capteur de fuite en option est
utilisé, le remplissage excessif peut provoquer
l'activation du capteur.
Consulter le tableau ci-dessous pour connaître le
volume de lubrifiant adapté à la pompe. Mesurer
à l'avance le volume afin d'éviter tout surdosage.
Modèle de Volume de lubrifiant pour tuyau
pompe
(approximatif)
ST10
130 ml (4,5 fl oz)
ST23
350 ml (12 fl oz)
ST26
800 ml (27 fl oz)
ST30
1000 ml (34 fl oz)
3A3680G
Figure 4 Remplir la pompe avec du lubrifiant
pour tuyau
Figure 5 Niveau du lubrifiant pour tuyau
5. Mettre du ruban PTFE sur les filetages du
bouchon de ventilation et le visser dans l'orifice
de ventilation.
ATTENTION
Les filetages des orifices de ventilation et de
vidange sont en aluminium. Pour prévenir tout
grippage, vérifier s'il y a de la poussière dans les
filetages des boulons et l'éliminer le cas échéant.
13
Installation
Raccordements pour le produit
Une tension excessive sur les raccords d’entrée ou
de sortie de la pompe peut provoquer de graves
blessures ou une panne de l’équipement. Les
conduites d'entrée et de sortie produit doivent être
prises en charge séparément. Les supports tuyau
devraient se trouver aussi près que possible de
la pompe.
Le rouleau de pompe peut tourner vers la gauche
ou vers la droite en fonction du sens de rotation du
moteur. Le sens de rotation du rouleau détermine
l'orientation de l'entrée et de la sortie produit. Voir le
tableau ci-dessous.
Sens du rouleau
(visible par la fenêtre)
Entrée de
produit
Sortie de
produit
Dans le sens des
aiguilles d’une montre
Gauche
Droite
Dans le sens inverse
des aiguilles d’une
montre
Droite
Gauche
REMARQUE : Si l'installation requiert un
positionnement inversé des entrée et sortie produit,
voir Inversion du sens de rotation du moteur, page 32,
pour les systèmes contrôlés par un VFD. Voir le
menu G211, Régler le sens de rotation de la pompe,
pour les systèmes contrôlés par la commande
moteur Graco.
Conduites d'entrée et de sortie produit
Conduite d'entrée
le même diamètre que le raccord d'admission de la
pompe, son tuyau doit être aussi droit que possible
et mesurer, en longueur, 8 à 10 fois son diamètre.
La tuyauterie d'admission doit être étanche à l'air
et appropriée aussi bien pour la pression que pour
le vide. Si cela est possible, utiliser un tuyau de
diamètre supérieur à celui du raccord d'admission
de la pompe.
Monter une vanne d'arrêt à proximité de l'admission
de la pompe pour isoler l'appareil lors de l'entretien
et des réparations. Ne jamais monter de clapet
anti-retour du côté de l'admission de la pompe. Il
est possible d'installer un manomètre mesurant
aussi bien le vide que la pression pour surveiller les
performances de la pompe.
Conduite de sortie
Le tuyau de sortie de la pompe doit avoir le même
diamètre que celui du raccord de sortie. Éviter d'avoir
des diamètres de tuyau qui changent brusquement
grâce à l'utilisation de raccords coniques circulaires.
Veiller à ce que le tronçon de tuyau en aval de la
sortie de la pompe soit aussi droit que possible.
ATTENTION
Monter une vanne de décompression en amont
d'une vanne d'arrêt au niveau de la sortie de
pompe, pour prévenir une surpression qui pourrait
endommager la pompe ou le tuyau.
Monter la vanne de décompression à proximité
de la sortie de la pompe. En aval de la vanne
de décompression, monter une vanne d'arrêt
afin d'isoler l'appareil lors de l'entretien et des
réparations. Monter un manomètre pour surveiller les
performances de la pompe. Il n'est pas conseillé de
monter un clapet anti-retour à la sortie de la pompe
car cette dernière fonctionne comme son propre
clapet anti-retour.
Placer la pompe aussi près que possible de la source
de produit. La tuyauterie d'entrée doit avoir au moins
Table 1 Dimensions des brides de Graco
Dimension
Diamètre extérieur
Diamètre du cercle
de boulonnage
Taille de boulon
ST10
90 mm (3,54 po.)
58–65 mm (2,30–2,56 po.)
ST23 et ST26
108 mm (4,25 po.)
75–80 mm (2,95–3,13 po.)
ST30
125 mm (4,92 po.)
85–90 mm (3,35–3,54 po.)
13 mm (1/2 po)
Table 2 Dimensions des brides d’accouplement
Standard
DIN PN16
ST10
010–3/8 po.
ST23 et ST26
020–3/4 po.
ST30
025–1 po.
ANSI 150
JIS 10K
1/2 NPS
010–3/8 po.
1 NPS
020–3/4 po.
1 1/4 NPS
025–1 po.
14
3A3680G
Installation
Détecteur de fuites
Il est très recommandé de monter le détecteur de
fuites optionnel (kit 24Y849) pour éviter de faire
fonctionner la pompe avec un tuyau déchiré. Enlever
le bouchon (29). Suivre les instructions d'installation
du capteur de fuite qui se trouvent dans le kit. Voir
aussi Câblage du détecteur de fuites (modèles AC),
page 22 ou Câblage du détecteur de fuites (modèles
BLDC), page 27.
ST10 & ST23
concentration de solides élevée qui tendent à se
déposer lorsque la pompe est arrêtée.
REMARQUE : L'accumulation de solides dans le
tuyau après l'arrêt pourrait diminuer la durée de vie
du tuyau à cause de la forte tension au moment où la
pompe redémarre.
d’à--coups
Amortisseurs d’à
Les pompes à tuyau requièrent parfois l’utilisation
d’amortisseurs d’à-coups à l’entrée ou à la sortie
afin d’augmenter la durée de vie du tuyau pendant
le fonctionnement. Un amortisseur d'à-coups sert
à absorber l'énergie des à-coups que la pompe
produit de sorte que ces forces n'agissent pas
contre le tuyau. Le revendeur Graco vous aidera à
sélectionner des dispositifs de taille et d'application
adaptées à votre système.
Si l'utilisation requiert l'installation d'un amortisseur
d'à-coups, le monter aussi près que possible de
l'entrée et/ou de la sortie de la pompe. Faire en sorte
que les raccords de la pompe ne supportent pas le
poids des amortisseurs. Ceux-ci doivent disposer
d'un support à part.
Les amortisseurs d'à-coups de sortie fonctionnent
mieux avec un peu de contre-pression dans la
conduite de sortie. Les amortisseurs d'à-coups
ne fonctionnent pas au mieux avec des pressions
de sortie faibles ou lorsque la pulvérisation se fait
directement dans l'atmosphère.
ST26 & ST30
Bouchons de vidange et à évents
La pompe est équipée d’un point de vidange bas
(29) et d’un évent (30). Le bouchon de vidange est
généralement en acier inoxydable. L'évent prévient
une accumulation de pression en excès dans le
corps de la pompe.
Figure 6 Monter le capteur de fuite en option
Raccords pour le rinçage
Il est recommandé de rincer les raccords de conduite
en cas de pompage de boues ou de produits à
3A3680G
15
Installation
Mise à la terre
Cet équipement doit être mis à la terre afin de
réduire le risque d’étincelles d’électricité statique ou
de décharge électrique. Les étincelles électriques
et d’électricité statique peuvent mettre le feu aux
vapeurs ou les faire exploser. Une mauvaise mise
à la terre peut provoquer une décharge électrique.
La mise à la terre offre un câble échappatoire au
courant électrique.
1. Pompe : Desserrer la vis de mise à la terre.
Introduire une extrémité d’un fil de terre d’au
moins 12 AWG (3,3 mm2) derrière la vis de mise
à la terre et bien serrer la vis. Raccorder le
collier de serrage monté à l’extrémité du câble de
terre à une véritable prise de terre. Graco peut
fournir un collier de serrage et un fil de terre (réf.
238909). Effectuer aussi la mise à la terre de la
pompe via un branchement électrique adéquat.
Pour les modèles AC, voir Raccords des câbles
au niveau du moteur, page 17. Pour les modèles
BLDC, voir Câblage moteur BLDC, page 25.
2. Tuyaux de produit : Utiliser uniquement des
tuyaux conducteurs d’une longueur totale de
maximum 150 m (500 pi.) pour assurer la
continuité de la mise à la terre. Vérifier la
résistance électrique des tuyaux. Si la résistance
totale vers la terre dépasse les 25 mégohms,
remplacer immédiatement le tuyau.
3. Réservoir d’alimentation en produit de
pulvérisation : Respecter la réglementation
locale.
4. Tous les seaux de solvant utilisés pour le
rinçage : Observer les réglementations locales.
N’utiliser que des seaux métalliques, qui sont
conducteurs d’électricité. Si le produit n’est pas
compatible avec un seau en métal, utiliser une
chemise de seau conductrice mise à la terre.
Ne jamais poser le seau sur une surface non
conductrice telle que du papier ou du carton, car
cela interromprait la continuité de la mise à la
terre.
5. Mise à la terre de la commande du moteur via un
raccord électrique adapté.
a. VFD: Voir Raccordements des câbles
sur le VFD (mécanisme d’entraînement à
fréquence variable), page 19.
b. Commande moteur Graco : Voir
Câblage du régulateur, page 26.
Vérifier la continuité électrique de son système après
son installation initiale, puis prévoir un programme
d’entretien régulier pour vérifier la continuité pour
être certain que l’installation est encore toujours bien
mise à la terre. La résistance ne peut pas être plus
grande que 1 ohm.
16
3A3680G
Installation
Raccordements électriques (modèles CA)
Raccords des câbles au niveau du moteur
2. Câblage interne :
a. Moteurs 460V : Le moteur est normalement
câblé à 460 V. Si cette tension est celle
souhaitée, aucune modification du câblage
n'est nécessaire.
W3
Pour prévenir les blessures à la suite d’un incendie,
d’une explosion ou d’une décharge électrique,
tout le câblage électrique doit être effectué par
un électricien qualifié et répondre à tous les
règlements et réglementations locaux en vigueur.
REMARQUE : Graco recommande d’utiliser un
démarreur sans appel de courant pour le moteur
ou un variateur de fréquence (VFD) dans le circuit
électrique de toutes les installations. Voir les
recommandations de fabricant du moteur pour une
bonne installation lorsqu’un de ces composants est
utilisé. Dans tous les cas, toujours veiller à ce que
tous les produits soient installés en observant les lois
et réglementations locales.
U3
V3
W2
U2
V2
U1
V1
W1
ATTENTION
Ne pas brancher le moteur directement sur une
prise murale pour ne pas endommager l’appareil.
Le moteur doit être raccordé à un VFD.
Le moteur doit être raccordé au VFD. Poser le
câblage sur le moteur comme suit :
1. Retirer les 4 boulons pour ouvrir le boîtier
électrique du moteur.
3A3680G
T4
T5
T6
T7
T8
T9
T1
T2
T3
17
Installation
b. Pour les moteurs 230 V à 6 conducteurs :
Déplacer le fil noir (U3), le fil rouge (V3) et
le fil bleu (W3) comme montré. Mettre des
cavaliers sur W2, U2 et V2 comme montré
sur la figure.
4. Raccorder le fil de terre à la vis de terre. Serrer
le goujon M5 au couple de 2,0 N•m (17,7 po.-lb).
5. Raccords du courant :
a. Pour les moteurs 460 V : Raccorder les
câbles de courant L1, L2 et L3 comme
montré sur la figure.
W3
W2
U2
V2
U1
V1
W1
U3
c.
V3
V3
W2
U2
V2
U1
V1
W1
L1
L2
L3
W3
Pour les moteurs 230 V à 9 conducteurs
: Déplacer les cavaliers vers les endroits
indiqués sur la figure.
T4
T5
T6
T7
T8
T9
T1
T2
T3
3. Placer le système de câblage avec des raccords
étanches dans un des orifices au fond du boîtier
moteur.
18
U3
T4
T5
T6
T7
T8
T9
T1
T2
T3
L1
L2
L3
3A3680G
Installation
b. Pour les moteurs 230 V : Raccorder les
câbles de courant L1, L2 et L3 comme
montré sur la figure.
REMARQUE : Pour une commande à vitesse
variable, le moteur doit être raccordé au VFD. Suivre
les instructions fournies dans le manuel du fabricant
du VFD.
En cas d'achat d'un VFD Graco en option, poser le
câblage du VFD comme suit :
W2
U2
V2
1. Raccorder les câbles au moteur. Voir Raccords
des câbles au niveau du moteur, page 17.
U1
V1
W1
2. Ouvrir le coffret électrique du VFD.
3. Poser le système de câblage en utilisant des
raccordements étanches pour l’alimentation
d’entrée et l’alimentation moteur de sortie.
L1 U3
L2 V3
L3 W3
4. Brancher les câbles de mise à la terre du VFD et
du moteur sur la vis de terre.
5. Brancher les câbles des bornes moteur aux
bornes correspondantes du boîtier VFD, comme
illustré.
U/T1 V/T2 W/T3 PE
T4
T5
T6
PES
PES
T7
T8
PE
T9
PES
PES
T1
T2
T3
PES
L1
L2
L3
PE
6. Serrer les bornes au couple de 1,6 N•m (14,2
po.-lb). Ne jamais dépasser le couple de serrage.
Figure 7 Raccordement des câbles du moteur
au VFD
7. Fermer le coffret électrique du moteur. Serrer les
vis au couple de 2,3 N•m (20 in-lb).
6. Brancher les câbles d'alimentation aux bornes
d'alimentation du boîtier VFD. Voir le tableau 3
et les figures 8-12 selon le cas pour le système
utilisé.
Raccordements des câbles sur le VFD
(mécanisme d’entraînement à fréquence
variable)
7. Fermer le coffret électrique du VFD.
8. Faire la configuration du
VFD comme indiqué dans
Configuration initiale (AC avec VFD), page 28.
Pour prévenir les blessures à la suite d’un incendie,
d’une explosion ou d’une décharge électrique,
tout le câblage électrique doit être effectué par
un électricien qualifié et répondre à tous les
règlements et réglementations locaux en vigueur.
• Couper l’alimentation électrique avant toute
intervention.
• Attendre 5 minutes pour le condensateur se
décharge avant d’ouvrir.
3A3680G
19
Référence du
VFD
CV
Tension nominale d’entrée
Plage de tension d’entrée
Tension nominale d’entrée †
Voir la figure no
16K905
0.5
120 V CA, monophasé
90–132 V CA
240 V CA, triphasé
Fig. 8
16K905
0.5
240 V CA, monophasé
170–264 V CA
240 V CA, triphasé
Fig. 9
16K906
0.5
208–240 V CA, monophasé
170–264 V CA
208–240 V CA, triphasé
Fig. 10
16K906
0.5
208–240 V CA, triphasé
170–264 V CA
208–240 V CA, triphasé
Fig. 11
16K907
1.0
120 V CA, monophasé
90–132 V CA
240 V CA, triphasé
Fig. 8
16K907
1.0
240 V CA, monophasé
170–264 V CA
240 V CA, triphasé
Fig. 9
16K908
1.0
208–240 V CA, monophasé
170–264 V CA
208–240 V CA, triphasé
Fig. 10
16K908
1.0
208–240 V CA, triphasé
170–264 V CA
208–240 V CA, triphasé
Fig. 11
16K909
1.5
120 V CA, monophasé
90–132 V CA
240 V CA, triphasé
Fig. 8
16K909
1.5
240 V CA, monophasé
170–264 V CA
240 V CA, triphasé
Fig. 9
16K910
1.5
208–240 V CA, monophasé
170–264 V CA
208–240 V CA, triphasé
Fig. 10
16K910
1.5
208–240 V CA, triphasé
170–264 V CA
208–240 V CA, triphasé
Fig. 11
16K911
2.0
208–240 V CA, monophasé
170–264 V CA
208–240 V CA, triphasé
Fig. 10
16K911
2.0
208–240 V CA, triphasé
170–264 V CA
208–240 V CA, triphasé
Fig. 11
16K912
2.0
400–480 V CA, triphasé
340–528 V CA
400–480 V CA, triphasé
Fig. 12
16K696
3.0
208-240 V CA, monophasé
170–264 V CA
208-240 V CA, triphasé
Fig. 10
17K696
3.0
208-240 V CA, triphasé
170–264 V CA
208-240 V CA, triphasé
Fig. 11
17K697
3.0
400–480 V CA, triphasé
340–528 V CA
400–480 V CA, triphasé
Fig. 12
† La tension de sortie dépend de la tension d’entrée.
Installation
20
Table 3 Raccordements de l’alimentation secteur au VFD
3A3680G
Installation
PE L1 L2
PE
L1
N
N
Figure 8 Entrée 120 V CA, monophasé/Sortie 240
V CA, triphasé
PE L1 L2
PE
L1
N
L2
Figure 9 Entrée 240 V CA, monophasé/Sortie 240
V CA, triphasé
PE L1 L2 L3
PE
L1
L2
L3
Figure 11 190 V CA, Entrée triphasée 208–240 V
CA/190 V CA, sortie triphasée 208–240 V CA
PE L1 L2 L3
PE
L1
L2
L3
Figure 12 380 V CA, Entrée triphasée 400–480 V
CA/380 V CA, sortie triphasée 400–480 V CA
PE L1 L2 L3
PE
L1
N
Figure 10 Entrée monophasée 208–240 Vca/Sortie
triphasée 208–240 Vca
3A3680G
21
Installation
Câblage du détecteur de fuites (modèles AC)
REMARQUE : Caractéristiques électriques du
détecteur de fuites :
• Voltage : 36 V c.c./30 V c.a.
4. Ouvrir le couvercle d’accès du VFD.
5. Raccorder le conducteur noir à la borne 1 sur
le rail.
6. Raccorder le conducteur bleu à la borne 4 sur
le rail.
• Courant : 0.5A
• Normalement fermé
Suivre ces instructions pour câbler le détecteur de
fuites optionnel, kit 24Y849, sur le VFD Graco.
1. Sélectionner et acheter un câble correspondant
aux indications du tableau suivant.
REMARQUE : Les fils blanc et brun dans le câble
ne sont pas utilisés, de sorte que leur extrémité
doit être isolée.
7. Raccorder un cavalier entre les bornes 4 et 13A.
8. Fermer le couvercle d’accès.
Référence
Longueur du câble
9. Remettre le VFD sous tension.
17H389
3,0 m (9,8 pi)
10. Sur l’écran VFD, aller à la page P100.
17H390
7,5 m (24,6 pi)
11. Saisir la valeur 4 et appuyer sur le bouton de
mode.
17H391
16 m (52,5 pi)
12. Aller à la page P121.
2. Voir Détecteur de fuites, page 15 pour placer
le détecteur de fuites. Raccorder le câble
sélectionné au détecteur de fuites.
13. Saisir la valeur 8 et appuyer sur le bouton de
mode.
3. Couper le courant du VFD.
22
3A3680G
Installation
Raccordements électriques (modèles BLDC)
de différents raccords pour câble CAN et dispositifs
E/S spécifiques. Raccorder comme indiqué dans
le tableau suivant pour veiller à ce que les câbles
du système sont correctement raccordés aux bons
connecteurs de la commande moteur Graco.
Pour prévenir les blessures à la suite d’un incendie,
d’une explosion ou d’une décharge électrique,
tous les raccordements électriques doivent être
effectués par un électricien qualifié et répondre à
toutes les normes et réglementations locales en
vigueur.
REMARQUE : Pour conserver l’étalonnage de
protection, utiliser des raccords (IP66) de type 4
homologués et veiller à ce qu’au moins un câble ou
un plot soient raccordés aux connecteurs M12 et M8.
Raccordement des câbles
Utiliser toujours la pompe BLDC avec la commande
moteur Graco. La commande moteur Graco dispose
Table 4 Informations sur les raccordements
Étiquette d’identification
de la commande moteur
Graco
Type de connecteur
Utilisation de connecteur
1
M12, 8 positions,
femelle
Position du moteur et retour des températures. Ne raccorder
qu’à un moteur BLDC Graco avec câblage Graco.
2 (Réserve)
M12, à 5 positions,
femelle, code B
Non utilisé.
3 et 4
M8, 4 positions, femelle
Voir le tableau 5 pour les spécifications des broches et
l’alimentation, alimentation par une source d’alimentation
électrique de classe 2.
M12, à 5 positions,
mâle, code A
Alimentation et communication CAN. Ne raccorder à qu’aux
câbles et modules Graco fournis. Raccorder à une source
d’alimentation de classe 2 de 30 V CC maximum.
3A3680G
23
Installation
Table 5 Connecteur 3 et Spécifications 4
Connecteur
Goupille*
Fonction
Valeurs nominales
3 (détecteur de
fuites et entrée
de réserve)
1 (brun)
Alimentation 5 V CC
5 V CC, 20 mA max
2 (blanc)
Entrée numérique (p.
de rechange)
Plage des tensions : 5-24 V CC
Tension max : 30 V CC
Logique Haut : > 1,6 V CC
Logique Bas : < 0,5 V CC
augmenté à l’intérieure à 5 V CC
3 (bleu)
Commun
4 (noir)
Entrée numérique
(Signal du détecteur de
fuites)
1 (brun)
Commun
2 (blanc)
Entrée numérique
(Signal de
démarrage/arrêt)
3 (bleu)
Commun
4 (noir)
Entrée analogique
(signal de débit)
4 (commande
API)
Plage des tensions : 5-24 V CC
Tension max : 30 V CC
Logique Haut : > 1,6 V CC
Logique Bas : < 0,5 V CC
augmenté à l’intérieure à 5 V CC
Plage des tensions : 12-24 V CC
Tension max : 30 V CC
Logique Haut : > 6,0 V CC
Logique Bas : < 4,0 V CC
développé intérieurement à 12 V CC
Impédance d’entrée : 250 Ohms
Plage de courant : 4-20 mA
Tension max : 12,5 V CC (continu) ;
30 V CC (momentané)
Courant max. : 50 mA
* Les couleurs de câble correspondent aux câbles Graco.
24
3A3680G
Installation
Câblage moteur BLDC
3. Raccorder la commande moteur Graco au
moteur. Utiliser un câble d’au moins 2,5 mm2
(14 AWG). Utiliser une douille de 7 mm pour
desserrer les plots de borne.
Pour prévenir les blessures à la suite d’un incendie,
d’une explosion ou d’une décharge électrique,
tout le câblage électrique doit être effectué par
un électricien qualifié et répondre à tous les
règlements et réglementations locaux en vigueur.
Voir Conseils pour le câblage, page 27 pour de plus
amples informations sur le tracé des câbles et fils.
REMARQUE : N’utiliser que des fils en cuivre avec
un taux d’isolation de 75 °C ou plus.
1. Utiliser une douille de 6 mm (1/4") pour enlever
le couvercle du coffret électrique moteur.
2. Poser le système de câblage en utilisant des
raccords étanches vers le coffret électrique du
moteur.
a. Raccorder M1(U) de la commande moteur
Graco à U1 du moteur.
b. Raccorder M2(U) de la commande moteur
Graco à V1 du moteur.
c.
Raccorder M3(U) de la commande moteur
Graco à W1 du moteur.
d. Utiliser une douille de 8 mm pour desserrer
le plot de mise à la terre. Raccorder la mise
à la terre de la commande moteur Graco à la
mise à la terre du moteur
.
4. Serrer selon les spécifications suivantes :
a. Serrer les plots M4 (U1, V1 et W1) au couple
de 1,7 N•m (15 in-lb).
b. Serrer le plot M5 (mise à la terre) au couple
de 2,3 N•m (20 in-lb).
5. Raccorder le câble de la broche M12-8 au
connecteur 1 du moteur.
6. Mettre en place le couvercle de la boîte électrique
moteur. Serrer les boulons au couple de 2,3 N•m
(20 in-lb).
Figure 13 Câblage vers le moteur
3A3680G
25
Installation
Câblage du régulateur
2. Poser le système de câblage en utilisant des
raccords étanches pour l’alimentation en entrée
et l’alimentation moteur de sortie.
Pour prévenir les blessures à la suite d’un incendie,
d’une explosion ou d’une décharge électrique,
tout le câblage électrique doit être effectué par
un électricien qualifié et répondre à tous les
règlements et réglementations locaux en vigueur.
• Couper l’alimentation électrique avant toute
intervention.
• Attendre 5 minutes pour le condensateur se
décharge avant d’ouvrir.
Voir Conseils pour le câblage, page 27 pour de plus
amples informations sur le tracé des câbles et fils.
• La protection du circuit de dérivation n’est pas
fournie avec ce dispositif. La protection du circuit
de dérivation doit être fournie conformément aux
réglementations et aux normes locales.
• Cet appareil peut engendrer un courant CC dans le
conducteur de mise à la terre. En cas d’utilisation
d’un dispositif de courant résiduel (RCD) ou de
monitorage (RCM) comme protection pour contact
direct ou indirect, seule l’utilisation d’un RCD
ou d’un RCM de type B est autorisée du côté
alimentation de l’équipement.
• La fuite de courant peut dépasser 3,5 mA CA.
La dimension minimum du conducteur de mise à
la terre doit être conforme aux réglementations
locales sur la sécurité concernant les équipements
à conducteur pour protection élevée du dispositif
de mise à la terre.
• N’utiliser que des fils en cuivre avec une valeur
d’isolation de 75°C (167°F) ou plus.
• Serrer les bornes à un couple de 2,3 N•m
(20 po-lb).
1 Pour une bonne étanchéité, serrer les vis
au couple de 2,3 N•m (20 in-lb).
3. Raccorder la commande moteur Graco au
moteur. Utiliser un câble d’au moins 2,1 mm2
(14 AWG).
a. Raccorder M1(U) de la commande moteur
Graco à U1 du moteur.
b. Raccorder M2(U) de la commande moteur
Graco à V1 du moteur.
c.
Raccorder M3(U) de la commande moteur
Graco à W1 du moteur.
d. Raccorder la mise à la terre de la commande
moteur Graco à la mise à la terre du moteur
.
4. Raccorder le câble de la broche M12-8 au
connecteur 1 de la commande moteur Graco.
1. Retirer le panneau d’accès à la commande
moteur Graco.
26
3A3680G
Installation
5. Raccorder l’alimentation 120/240 V CA
monophasée à L1 et L2/N. Raccorder la mise à
. Utiliser un câble d’au moins 12
la terre à
AWG (3,3 mm2) pour une configuration avec un
circuit de 16 A et de 14 AWG (2,1 mm2) pour une
configuration avec un circuit à 12 A.
6. Remettre le panneau d’accès. Serrer les vis au
couple de 2,3 N•m (20 in-lb).
Câblage du détecteur de fuites (modèles
BLDC)
REMARQUE : Caractéristiques électriques du
détecteur de fuites :
• Voltage : 36 V c.c./30 V c.a.
• Courant : 0.5A
• Normalement fermé
Suivre ces instructions pour raccorder le détecteur de
fuites optionnel (kit 24Y849) à la commande moteur
Graco.
1. Raccorder le détecteur de fuites (avec rallonge
optionnelle) au connecteur 3 de la commande
moteur Graco. Voir Kits et Accessoires dans le
manuel Réparation et pièces de rechange pour
une liste des câbles disponibles.
2. Aller au Menu G206 des écrans de configuration
(voir Mode de configuration, page 37). Définir
le type de détection de fuite pour indiquer si le
système doit avertir qu'il y a une fuite, tout en
continuant à fonctionner (Écart) ou s'il doit arrêter
la pompe (Alarme).
Câblage API
Il est possible de contrôler les moteurs BLDC à
distance par le biais de l’API.
REMARQUE : Pour les commandes Arrêt
uniquement ou Marche/Arrêt, sauter les étapes 3, 5
et 6. Voir Commande Entrée discrète à Aperçu du
logiciel de la commande moteur Graco, page 34,
pour de plus amples informations sur la fonction de
commande. Les couleurs des câbles correspondent
au câblage Graco.
1. Raccorder le câble de commande API au
connecteur 4 de la commande moteur Graco.
2. Raccorder la broche 2 (Signal, conducteur blanc)
et la broche 1 (Commune, conducteur brun) au
signal de marche/arrêt.
3. Raccorder la broche 4 (Signal, conducteur noir)
et la broche 3 (Commune, conducteur bleu) au
signal de débit (4-20 mA).
4. Définir le menu G209 selon le type de commande
extérieure souhaitée.
5. Définir les débits minimum et maximum dans les
menus G240 et G241.
6. Définir les entrées analogiques faible et élevée
dans les menus G212 et G213.
Conseils pour le câblage
• Utiliser une conduite en métal reliée à la terre ou
blindée pour le câblage d’alimentation.
• Utiliser des câbles ou des câbles d’alimentation en
entrée de la longueur la plus courte possible.
• Utiliser des câbles ou des câbles entre la
commande et le moteur de la longueur la plus
courte possible.
• Guider les câbles de basse tension en les tenant
à distance des câbles ou fils de haute tension ou
d’autres sources d’interférence électromagnétique
(EMI) connues. Si les câbles doivent se croiser,
les croiser à un angle de 90°.
• La commande moteur Graco utilisée avec les
moteurs BLDC dispose d’un filtre intégré pour
ligne, aucun filtre extérieur n’est donc nécessaire.
3A3680G
27
Fonctionnement
Fonctionnement
Liste de contrôle avec une mise en
marche
5. Le paramètre VFD P104 (en option) contrôle
le régime auquel le moteur augmente pour
atteindre la vitesse définie.
Vérifier chacun des points ci-après avant de mettre
la pompe en marche.
6. Le paramètre VFD P166 (en option) permet de
régler le bruit du moteur. Chaque réglage modifie
la tonalité.
• SALETÉS : Vérifier que la conduite d’entrée produit
et celle d’alimentation produit soient dégagées et
ne contiennent pas de poussières, pas de saletés
ou toutes autres saletés.
• MATÉRIAU DU TUYAU : Vérifier que le tuyau soit
compatible avec le produit à pomper. Consulter
le revendeur Graco pour des informations sur les
différents matériaux disponibles.
• FIXATIONS : Vérifier si toutes les fixations sont
correctement serrées.
• FUITES : Vérifier s'il y a des fuites sur les raccords
d'entrée et de sortie produit. Vérifier s'il y a des
signes de fuites au niveau du capot avant.
• COUVERCLES : Vérifier si le couvercle avant et le
couvercle du ventilateur du moteur sont bien en
place avant de mettre la pompe en marche.
Configuration initiale (AC avec VFD)
Pour effectuer la configuration initiale, examiner au
moins les menus suivants pour configurer le système
en fonction des besoins spécifiques. Voir le manuel
VFD pour des informations détaillées sur chaque
option de menu et sur les réglages par défaut.
1. Le paramètre VFD P103 contrôle la fréquence
maximale (le maximum du régime manuel)
de fonctionnement de la pompe. Ce réglage
N'est PAS la fréquence de fonctionnement.
C'est la limite maximale de la fréquence de
fonctionnement.
2. Le paramètre VFD P108 contrôle la surcharge
du moteur. Le régler de façon à ce que le VFD
ne puisse fournir plus de courant au moteur que
ce qu'il peut supporter. La formule de la valeur
définie est :
X = courant nominal moteur x 100/courant
nominal sortie VFD
3. Le paramètre VFD P171 contrôle la limite de
courant absolue. Il est réglé de façon à permettre
des pics temporaires de courant supérieurs à la
limite définie sous P108. Par exemple, lorsque le
rouleau passe sur la double section de tuyau, on
a un pic. Le réglage de ce paramètre correspond
habituellement à 2 ou 3 fois la valeur de menu
P108, calculée au point précédent.
4. Le paramètre VFD P112 contrôle le
sens de rotation du moteur. Voir
Inversion du sens de rotation du moteur, page 32,
pour modifier.
28
Configuration initiale (BLDC avec
commande moteur Graco)
Pour effectuer la configuration initiale, examiner au
moins les menus suivants pour configurer le système
en fonction des besoins spécifiques. Voir le tableau
de référence à Mode de configuration, page 37, pour
des informations détaillées sur chaque option de
menu et sur les réglages par défaut.
1. Pour supprimer l'alarme WSCP, aller à Définir la
taille pompe (menu G401). Sélectionner la taille
de pompe correcte. Après quoi, ce menu ne sera
plus visible.
2. Définir les unités de débit au menu G201.
3. Pour sélectionner le mode par lot, régler le menu
G200 sur 1 et régler le débit par lot dans le menu
G247.
4. Aller à Définir les intervalles de maintenance
(menus G230, G231 et 232). Utiliser ces menus
pour activer le compteur d’entretien et définir le
nombre de cycles (en millions) pour chacun des
trois fréquences d’entretien. Par exemple, on
peut définir l’intervalle de maintenance pour le
tuyau au menu 230, pour le rouleau au menu 231
et pour l’entraînement principal au menu 232.
5. Aller à Activer le mode de puissance maximale
(menu G204). Utiliser ce menu pour indiquer si
la limite de courant est de 12 A ou de 16 A et
pour activer ou désactiver le mode de puissance
maximale (voir les instructions dans le tableau de
référence à Mode de configuration, page 37).
6. Aller à Régler le sens de la pompe (menu G211).
Utiliser ce menu pour indiquer si la pompe doit
tourner vers la droite (0) ou vers la gauche (1).
7. Aller à Régler le type de détection fuite (menu
G206). Utiliser ce menu pour indiquer comment
le système doit réagir en cas de fuite.
8. Suivre la procédure d'étalonnage et définir le
facteur K de la pompe (menu G203). Utiliser cette
procédure et le menu pour régler la cylindrée
de la pompe pour respecter les performances
actuelles de la pompe.
9. Revenir au mode Marche et entrer le point de
consigne souhaité.
3A3680G
Fonctionnement
Démarrage de la pompe
• Faire fonctionner la pompe aussi lentement que
possible pour obtenir les résultats souhaités.
Mesurer la pression d'entrée et de sortie du produit
afin de vérifier si la pompe fonctionne au point de
pression défini.
1. Veiller à ce que la pompe soit correctement mise
à la terre. Voir Mise à la terre, page 16.
2. S'assurer que tous les éléments de la section
Liste de contrôle avec une mise en marche, page
28 sont vérifiés.
3. Ouvrir complètement toutes les vannes des
conduites d'entrée et de sortie produit. Il s'agit
d'une pompe à piston positive et la pression va
continuer à augmenter, même avec une vanne
fermée.
4. Déverrouiller le verrou du moteur au niveau de
l’alimentation électrique.
5. Démarrer le moteur.
6. Faire fonctionner lentement la pompe en
augmentant progressivement le régime jusqu’à
ce que la pression de sortie souhaitée soit
atteinte et que la pompe ainsi que les tuyaux
soient totalement amorcés.
Mise en marche de la pompe
• Ne pas faire fonctionner le moteur de la pompe
à une intensité de courant de pleine charge
supérieure à celle estampillée sur la plaque
d'identification du moteur. Il est possible de faire
fonctionner la pompe à une intensité de courant
moteur faible.
• Veiller à ce que l’entrée et la sortie produit de la
pompe soient ouvertes et que celles-ci ne soient
pas bouchées.
• Lorsque la contre-pression augmente, le débit
pourrait diminuer, notamment avec des produits
dont la viscosité est faible à bas régime. Si le
débit est inférieur à celui requis, diminuer la
contre-pression, augmenter le régime ou inverser
le sens du débit.
Fonctionnement à sec
La pompe peut fonctionner à sec sans être
endommagée. Toutefois, le produit pompé a
habituellement un effet rafraîchissant sur le tuyau et
sur le lubrifiant tuyau. Un fonctionnement à sec en
continu peut réduire la durée de vie du tuyau.
Fonctionnement à de basses températures
Veiller à ce que le matériau du tuyau et le lubrifiant
soient compatibles avec le produit pompé. En
cas de non compatibilité, il y existe un risque de
blessure ou de défaillance prématurée du tuyau.
ATTENTION
Ne jamais étrangler la pompe, ni à l'admission
pompe ni à la sortie. Cela pourrait provoquer des
dommages. Ne pas faire fonctionner la pompe
alors qu’une vanne d’admission ou de sortie est
fermée.
3A3680G
ATTENTION
Ne jamais faire fonctionner la pompe si le produit
dans le tuyau est gelé. Cela pourrait sérieusement
endommager la pompe.
En cas d’utilisation de la pompe à basse température,
veiller à ce que le produit pompé ne gèle pas dans
le tuyau, surtout lorsque la pompe est en veille. Ne
jamais faire fonctionner la pompe si le produit dans
le tuyau est gelé. S'assurer que la conduite d'entrée,
celle de sortie et le corps de pompe soient isolés au
ruban thermique pour éviter qu'ils ne gèlent.
29
Fonctionnement
Procédure d'étalonnage du débit
BLDC
REMARQUE : Cette procédure s’applique aux
systèmes qui utilisent la commande moteur Graco.
1. Le système est en mode commande de débit.
Menu G200 = 0.
2. La pompe est amorcée. Voir
Démarrage de la pompe, page 29.
3. Régler le débit souhaité sur l’écran Mode
d’exécution.
4. Aller sur le menu Afficher ou Réinitialiser Volume
(G101).
5. Rester appuyer sur
total.
pour effacer le volume
Procédure d'étalonnage du lot BLDC
REMARQUE : Cette procédure s’applique aux
systèmes qui utilisent la commande moteur Graco.
1. Le système est en mode commande par lots.
Menu G200 = 1.
2. La pompe est amorcée. Voir
Démarrage de la pompe, page 29.
3. Régler le débit de lots dans le menu débit cible
en mode par lots G247.
4. Régler le volume de lots souhaité (Vlot) sur l’écran
Mode de marche. Noter qu’un grand volume est
plus précis, au moins 10 cycles ou plus. Voir
Régler les unités de débit (menu G201) pour
modifier les unités.
5. Démarrer la pompe en ayant un récipient prêt
pour récupérer le produit pulvérisé.
6. Démarrer la pompe en ayant un récipient prêt
pour récupérer le produit pulvérisé.
6. La pompe exécute le volume de lots défini.
7. Faire tourner la pompe pendant le temps
souhaité. Noter qu’un grand volume est plus
précis, au moins 10 cycles ou plus.
7. Une fois que la pompe s’arrête, mesurer le
volume (Vréel) récupéré pendant la pulvérisation.
Mesurer en utilisant la même unité que pour le
point de consigne lot.
8. Arrêter la pompe.
9. Enregistrer le volume (Vlot) affiché dans le menu
G101.
10. Mesurer le volume (Vréel) collecté pendant la
pulvérisation. Mesurer en utilisant la même unité
que celle affichée. Voir Régler les unités de débit
(menu G201) pour modifier les unités.
11. Voir Régler le facteur K de la pompe (menu
G203). Noter le facteur K actuellement affiché
(Facteur Kprécédent).
8. Voir Régler le facteur K de la pompe (menu
G203). Noter le facteur K actuellement affiché
(Facteur Kprécédent).
9. Calculer le nouveau facteur K à l’aide de la
formule suivante :
Nouveaufacteur K = Facteur Kprécédent ✕
(Vactuel /
Vlot)
10. Régler le nouveau facteur K dans le menu G203.
12. Calculer le nouveau facteur K à l’aide de la
formule suivante :
Nouveaufacteur K = Facteur Kprécédent ✕
(Vactuel /
Vlot)
13. Régler le nouveau facteur K dans le menu G203.
30
3A3680G
Fonctionnement
Procédure de décompression
Emmagasinage
Exécuter la procédure de
décompression chaque fois
qu'apparaît ce symbole.
Suivre cette procédure pour remiser la pompe
pendant plus de 30 jours.
1. Suivre les étapes de Arrêt, page 31.
Cet équipement reste sous pression tant que la
pression n’a pas été relâchée manuellement. Pour
éviter de sérieuses blessures provoquées par du
produit sous pression, comme des éclaboussures
dans les yeux ou sur la peau, exécuter la procédure
de décompression lorsque le pompage est arrêté
et avant un nettoyage, une vérification ou un
entretien de l’équipement.
1. Mettre le système hors tension.
2. Ouvrir la vanne de distribution, si elle est utilisée.
3. Ouvrir la vanne de vidange du produit pour
relâcher la pression du produit. Tenir un récipient
prêt pour récupérer le produit qui sort.
Arrêt
2. Retirer le bouchon de vidange du couvercle
avant pour vider le lubrifiant de la pompe, puis
retirer le couvercle.
3. Déplacer le rouleau pour éliminer toute
compression du tuyau (14). Suivre les
instructions de la pompe pour retirer le rouleau se
trouvant entre les positions 4h et 8h en tirant sur
le tuyau du bas de façon à le libérer du rouleau.
a. Modèles AC : Desserrer les vis et déposer
le couvercle du ventilateur moteur. Tourner
le ventilateur à la main pour déplacer le
rouleau.
REMARQUE : De nombreux tours du
ventilateur moteur pourraient s'avérer
nécessaires pour déplacer le rouleau avec
les pompes à régime faible et les boîtes de
transmission à rapport élevé.
b. Modèles BLDC :
i.
Introduire la douille d'arbre à l'arrière de
la boîte de transmission.
ii.
Utiliser une clé à douille pour déplacer
le rouleau.
Pour des arrêts brefs (de nuit, pendant les week-ends)
suivre la Procédure de décompression, page 31.
4. Modèles AC : Remplacer le couvercle du
ventilateur. Modèles BLDC : Retirer la douille de
la boîte de transmission.
Pour arrêter la pompe pendant 3 à 30 jours, suivre
la procédure suivante. Si la pompe doit être arrêtée
pendant plus de 30 jours, consulter la section
Emmagasinage, page 31.
5. Remiser la pompe dans un espace propre et
sec, loin de la lumière directe du soleil et des
températures extrêmes.
1. Suivre la Procédure de décompression, page 31.
2. Rincer les conduites produit ainsi que la pompe
afin d'éliminer tous les éléments durcis qui ont pu
s'accumuler dans la conduite ou le tuyau. Voir
Rinçage, page 44.
3. Suivre la Procédure de décompression, page 31.
4. Fermer le moteur et couper l'alimentation.
5. Isoler tous les raccords de produit de rinçage.
6. Débrancher l'admission produit et les tuyaux
de sortie (ou fermer les vannes si elles sont
présentes).
REMARQUE : Pour une durée de vie prolongée
du tuyau, voir la section Emmagasinage, page 31,
pour savoir comment relâcher la pression du
tuyau.
3A3680G
Figure 14 Position du tuyau pour le remisage
31
Fonctionnement du VFD (Modèles AC)
Fonctionnement du VFD (Modèles AC)
Panneau de commandes de VFD
REMARQUE : Pour des informations complètes
concernant le VFD, consulter les instructions du
fabricant fournies avec le VFD.
• L’écran du panneau de commandes affiche l’état
du moteur. Il affiche aussi le sens de rotation du
moteur : FWD (marche avant) ou REV (marche
arrière).
Inversion du sens de rotation du
moteur
REMARQUE : Le paramètre VFD P112 contrôle
le sens de rotation du moteur. Le sens de rotation
est réglé vers l'avant par défaut au moment de la
livraison du VFD.
1. Vérifier le sens dans lequel tourne le rouleau.
Voir Raccordements pour le produit, page 14.
• La touche verte RUN permet de démarrer le
moteur.
2. Appuyer sur la touche M pour accéder au menu
du VFD.
• La touche rouge STOP permet d’arrêter le moteur.
3. Aller à P112 en utilisant les flèches.
• Utiliser les flèches pour accélérer ou ralentir le
moteur.
4. Appuyer de nouveau sur la touche M.
• La touche bleue R/F permet de changer
le sens de rotation du moteur (voir
Inversion du sens de rotation du moteur, page 32).
• La touche bleue M permet d’accéder au menu
du VFD. Consulter les instructions du fabricant
pour connaître les descriptions des menus et les
informations qui y sont associées.
REMARQUE : Si la touche M est enfoncée, utiliser
les flèches pour naviguer dans le menu du VFD.
AUTO
5. 00 s’affiche sur l’écran. Utiliser les flèches pour
01. Ceci permet de régler
définir l'affichage sur 01
la rotation en avant et en arrière.
6. Appuyer sur la touche M pour saisir le paramètre.
L’écran affiche ARRÊT ou le dernier réglage de
la fréquence.
REMARQUE : Pour utiliser cette fonction pendant
que la pompe est en service, appuyer sur la touche
R/F puis sur la touche M. L'entraînement ralentit et le
moteur change de direction. Appuyer sur la touche
MARCHE et vérifier que le rouleau se déplace dans
le sens opposé.
FWD
Réglage de la vitesse
REV
RUN
Utiliser les flèches du tableau de commande VFD
pour augmenter ou réduire le régime du moteur.
STOP
Figure 15 Panneau de commandes de VFD
Réglages en usine
Les paramètres du VFD ont été prédéfinis en
usine pour la plupart des applications. Voir
Configuration initiale (AC avec VFD), page 28, pour
modifier les réglages par défaut comme requis.
32
3A3680G
Fonctionnement de la commande moteur Graco (Modèles BLDC)
Fonctionnement de la commande moteur Graco (Modèles
BLDC)
Écran
La commande moteur Graco fournit aux utilisateurs
l’interface leur permettant de faire leur choix et
d’afficher les informations concernant la configuration
et l’utilisation.
Les touches souples sont utilisées pour saisir
les données numériques, accéder aux écrans de
configuration et sélectionner ou saisir les valeurs de
réglage.
Touche
souple
ATTENTION
Pour éviter d’endommager les touches
programmables, ne pas pousser dessus avec des
objets pointus ou tranchants, comme des stylos,
cartes en plastique ou avec les ongles.
Action
Commande manuelle : Appuyer sur la touche pour mettre la pompe en marche.
Commande à distance (API) : Appuyer sur la touche pour supprimer l’alarme EBGO. Le signal
à distance redémarrera la pompe.
Commande manuelle : Appuyer sur la touche pour arrêter la pompe. Une seconde pression
(pendant que la pompe est en train de ralentir) permet d’arrêter immédiatement la pompe.
Commande à distance (API) : Le signal à distance normalement arrête la pompe. Appuyer sur la
touche pour remplacer la commande à distance et activer l’alarme EBGO.
Appuyer sur la touche pour faire défiler les codes du menu de configuration, ajuster les chiffres
d’une entrée numérique ou faire défiler pour aller au point de consigne souhaité.
Les fonctions varient en fonction du mode et de l’activité en cours.
• Mode de marche : Appuyer sur la touche pour consulter ou modifier le point de consigne.
Appuyer de nouveau sur la touche pour valider l’entrée. Appuyer aussi sur la touche pour
accepter un code d’événement. Si aucun changement n’a été fait, appuyer durant 2 secondes
pour entrer en Mode de configuration.
• Mode Configuration : Appuyer sur la touche pour saisir une sélection ou pour accepter la valeur
actuelle d’une entrée. Lorsque l’on ne change rien, appuyer 2 secondes sur cette touche pour
revenir au mode de marche.
3A3680G
33
Fonctionnement de la commande moteur Graco (Modèles BLDC)
Aperçu du logiciel de la commande moteur Graco
La commande moteur Graco dispose de deux modes
de commande : Régulation de débit et distribution
par lot. Voir le tableau 6 pour la description de ces
deux modes. Le tableau 7 décrit les caractéristiques
clés de la commande moteur Graco.
Table 6 Modes de commande
Mode de commande
Informations détaillées
Régulation du débit
• Régule le débit de la pompe en augmentant ou diminuant le régime du moteur.
• Affiche le débit actuel de la pompe sur les appareils sélectionnés par l’utilisateur.
• L’accélération et la décélération maximales sont définies par l’utilisateur.
Dosage par lot
• Produit le volume de produit défini par l’utilisateur.
– Affiche le débit devant être encore dispensé dans les appareils sélectionnés par
l’utilisateur.
– Il est possible d’interrompre la distribution et de la relancer si les volumes ne
changent pas.
• Le débit cible est défini par l’utilisateur.
• Le facteur K de la pompe est étalonné par des moyens extérieurs et spécifié dans
les réglages utilisateur.
• L’accélération et la décélération maximales sont définies par les réglages de
l’utilisateur.
Table 7 Caractéristiques clés de la commande moteur Graco
Fonction de commande
Informations détaillées
Détection des fuites
• Détecte un signal provenant du détecteur de fuites de la pompe qui informe la
commande qu’un tuyau est déchiré.
• La commande avertit ou arrête la pompe, en fonction du réglage utilisateur.
• Un code d’événement s’affiche.
Comptage des cycles
• Relève le nombre de cycles de la pompe et informe l’utilisateur des fréquences
d’entretien programmées.
• L’utilisateur sélectionne le nombre de cycles à effectuer pour les fréquences d’entretien
(par ex. le remplacement d’un tuyau).
Compteur des cycles
discontinus
34
• Le régulateur relève le volume de produit dispensé par la pompe.
– Il est possible de réinitialiser le compteur.
3A3680G
Fonctionnement de la commande moteur Graco (Modèles BLDC)
Fonction de commande
Informations détaillées
Commande API
• Matériel de saisie :
– Entrée numérique (marche/arrêt) - Sinking
♦ 12 V CC (développé intérieurement) logique
♦ Logique Bas (confirmée/ouverte) < 4 V CC
♦ Logique Haut (relâchée/ouverte) > 6 V CC
♦ 35 V CC tolérance
– Entrée analogique (signal de débit)
♦ 4-20 mA logique
♦ 250 Ohm impédance
♦ 35 V CC (2W) tolérance
• Arrêt uniquement (démarrage manuel)
– Le signal de marche/arrêt doit être confirmé (bas) pour que la pompe fonctionne.
– L’utilisateur lance manuellement le démarrage du système.
– Le bouton d’arrêt ou le signal de marche/arrêt interrompent la pompe.
• Marche/arrêt (à distance uniquement)
– Le front de descente ou le signal de marche/arrêt entraînent le démarrage de
la pompe. Le signal de marche/arrêt doit être confirmé (bas) pour que la pompe
fonctionne.
– La pression du bouton d’arrêt local désactive le système jusqu’au moment où le
bouton de marche local est enfoncé.
• Commande uniquement (marche/arrêt et débit)
– Le front de descente ou le signal de marche/arrêt entraînent le démarrage de
la pompe. Le signal de marche/arrêt doit être confirmé (bas) pour que la pompe
fonctionne.
– La pression du bouton d’arrêt local désactive le système jusqu’au moment où le
bouton de marche local est enfoncé.
– L’entrée analogique est utilisée pour le débit de pompe.
– Il est possible de configurer la plage d’entrée dans les réglages utilisateur (voir
les menus G212, G213, G240 et G241)
– Mode de commande analogique :
♦ Régulation de débit : Débit cible
♦ Distributeur de lots : Débit dispensé
• Arrêt prioritaire : Lorsque l’équipement fonctionne en commande marche/arrêt ou en
commande complète, il est possible d’utiliser
pour remplacer le signal extérieur et
arrêter la pompe. Cette action entraîne l’activation de l’événement EBGO. Appuyer
sur
pour confirmer tous les événements. Puis appuyer sur
pour supprimer
l’événement EBGO et réactiver la commande extérieure. La commande cherche alors
un signal de front de descente pour signaler un démarrage.
3A3680G
35
Fonctionnement de la commande moteur Graco (Modèles BLDC)
Fonction de commande
Informations détaillées
Mode alimentation
maximale
• Ce mode permet à l’utilisateur de désactiver les pannes pour cause de surintensité
et de température moteur. Ceci provoque une réduction des performances de la
pompe qui dépend du facteur de limitation.
• Le système avertit l’utilisateur que la pompe tourne en performance réduite.
• Graduation de courant (Puissance)
– La commande moteur Graco limite la puissance du moteur en fonction de la tension
et du courant de secteur disponibles.
– 12/16 A sélectionnable en logiciel (réglage d’usine à 12A)
• Graduation de la température moteur
– La commande moteur Graco limite la puissance du moteur lorsque la température
d’enroulement est trop élevée.
♦ Début limite – 120°C (248°F)
♦ Arrêt limite (Fermeture complète) – 150°C (302°F)
36
3A3680G
Fonctionnement de la commande moteur Graco (Modèles BLDC)
Modes de fonctionnement
La commande moteur Graco dispose de deux modes
de fonctionnement : Le mode de marche et le mode
de configuration.
Certains menus du mode Configuration requièrent la
saisie d’un nombre.
1.
Utiliser
et
du nombre.
2.
sur le dernier chiffre pour
Appuyer sur
revenir aux options du menu de configuration.
Mode de marche
En mode de marche, la commande moteur Graco
affiche le point de consigne actuel (débit ou volume
restants).
Pour régler le point de consigne, appuyer sur
Utiliser
et
.
pour sélectionner la valeur
souhaitée. Appuyer sur
pour valider la saisie.
Si le système utilise une commande extérieure
uniquement (menu G209 réglé sur 3), le point de
consigne est réglé de l’extérieur. Il est possible
d’afficher le point de consigne, mais pas de le régler.
pour saisir chaque chiffre
Pour d’autres options du menu de configuration,
l’utilisateur doit faire défiler et sélectionner le nombre
qui correspond à la sélection souhaitée. Dans le
tableau figure le contenu correspondant à chaque
nombre d’un menu.
• Utiliser
souhaité.
et
pour aller sur le nombre
sur le nombre sélectionné.
• Appuyer sur
Par exemple, dans le menu G206, aller sur 2 et
appuyer sur
pour que le système lance une
alarme et arrête la pompe en cas de fuite.
Mode de configuration
pendant 2 secondes pour passer
Appuyer sur
en mode Configuration. Si un mot de passe a été
défini, le saisir pour continuer. L’écran du mode
Configuration revient sur l’écran de Fonctionnement
après 60 secondes si aucun bouton n’est enfoncé.
Chaque menu sous Configuration expire après 30
secondes à moins d’appuyer sur
.
Le mode Configuration s’organise en quatre grandes
catégories.
• 100s : Entretien
• 200s : Mise en place
• 300s : Diagnostics
• 400s : Avancé
Le tableau de référence de cette section fournit la
description de chaque option de menu du mode
Configuration.
1. Utiliser
souhaité.
et
pour aller au code de menu
2. Appuyer sur
pour saisir ou sélectionner sous
ce code. Par exemple, aller au code de menu de
configuration G210 pour définir un mot de passe.
Appuyer sur
3A3680G
.
37
Fonctionnement de la commande moteur Graco (Modèles BLDC)
Table 8 Menus disponibles avec description
Mode de marche
Régulation du débit
Affiche le débit de pompe. L’utilisateur peut choisir l’unité. Voir Régler les unités
de débit (menu G201).
• Sélectionner le nombre souhaité pour réinitialiser la cible.
• La plage va de 0 à 90 cycles/min.
Dosage par lot
Affiche le volume en lots restant. L’utilisateur peut choisir l’unité. Voir Régler
les unités de débit (menu G201). Il n’est possible de modifier le volume de
pulvérisation que si la pompe est arrêtée. Le volume est réinitialisé une fois
l’opération terminée ou lorsqu’il est modifié par l’utilisateur. L’arrêt et la remise en
marche de la pompe ne réinitialisent pas le volume de lots.
• Sélectionner le nombre souhaité pour réinitialiser la cible.
• La plage va de 0 à 9999 cycles.
Mode de configuration
G100
AFFICHER ÉVÉNEMENTS
Affiche les 20 derniers codes d’événements de système. Utiliser
aller sur l'événement souhaité.
G101
Affiche le volume de lots qui a été distribué.
AFFICHER OU
RÉINITIALISER LE
VOLUME LOTS
• Appuyer sur
et
pour
pendant 2 secondes pour réinitialiser le compteur.
• Le compteur de lots est automatiquement réinitialisé lorsqu’il atteint 99999
cycles, litres ou gallons.
• L’utilisateur peut choisir l’unité. Voir Régler les unités de débit (menu G201).
G102
AFFICHER LA DURÉE DE
VIE TOTALE
Affiche le nombre total de cycles de la pompe pendant la durée de vie du système.
• L’utilisateur ne peut pas effectuer la réinitialisation.
• Affiche en cycles, milliers de cycles ou millions de cycles.
G130
Affiche le nombre de cycles de la pompe depuis le dernier entretien.
AFFICHER LE COMPTEUR
D’ENTRETIEN 1
• Appuyer sur
pendant 2 secondes pour réinitialiser le compteur.
• Affiche en cycles, milliers de cycles ou millions de cycles.
G131
Affiche le nombre de cycles de la pompe depuis le dernier entretien.
AFFICHER LE COMPTEUR
D’ENTRETIEN 2
• Appuyer sur
pendant 2 secondes pour réinitialiser le compteur.
• Affiche en cycles, milliers de cycles ou millions de cycles.
G132
Affiche le nombre de cycles de la pompe depuis le dernier entretien.
AFFICHER LE COMPTEUR
D’ENTRETIEN 3
• Appuyer sur
pendant 2 secondes pour réinitialiser le compteur.
• Affiche en cycles, milliers de cycles ou millions de cycles.
G200
RÉGLER LE MODE
COMMANDE
G201
RÉGLER LES UNITÉS DE
DÉBIT
38
Régler le mode de commande pompe. Arrêter la pompe pour modifier ce champ.
0 = Régulation du débit (par défaut)
1 = Commande Lot
Régler les unités d’affichage du débit, ce qui définit aussi les unités de volume
interne.
0 = cycles/min (c/min par défaut)
1 = gallon/min (g/min)
2 = litres/min (l/min)
3 = gallons/heure (g/h)
4 = litre/heure (l/h)
3A3680G
Fonctionnement de la commande moteur Graco (Modèles BLDC)
G203
RÉGLER LE FACTEUR K
DE LA POMPE
Régler la cylindrée de la pompe par cycle. Suivre la
Procédure d'étalonnage du débit BLDC, page 30, ou la
, Procédure d'étalonnage du lot BLDC, page 30, pour obtenir l'information
nécessaire pour ce menu. Les unités sont toujours en cc/cycle. Le menu est visible
uniquement si les unités de débit (menu G201) sont réglées sur g/min (1), l/min (2),
g/h (3), ou l/h (4), pas c/min (0). Arrêter la pompe avant de modifier ce champ.
• La plage et l'unité par défaut dépendent de la taille de la pompe. Les valeurs qui
figurent dans le tableau sont en cc/cycle :
G204
ACTIVER LE MODE
D’ALIMENTATION
MAXIMAL
G206
RÉGLER LE TYPE DE
DÉTECTION DE FUITES
G207
RÉGLER L’ACCÉLÉRATION MAXIMALE
Pompe
Minimum
Maximum
Par défaut
ST10
3
39
26
ST23
19
287
191
ST26
42
624
416
ST30
66
995
663
Activer ce réglage pour modifier les événements causés par la surintensité et la
température du moteur de Alarmes à Écarts, ce qui permet à la pompe de rester
en marche en état d’erreur. Voir la section Événements, page 48 pour obtenir une
explication sur les différents types d'erreurs. Diminution des performances (le
point de consigne débit pourrait ne pas être respecté). Arrêter la pompe avant de
modifier ce champ.
0 = Désactivé – 12A (Par défaut)
1 = Désactivé – 16A
2 = Activé – 12A
3 = Activé – 16A
Régler la réponse souhaitée du système en cas de détection d’une fuite.
0 = Désactivé (Par défaut)
1 = Écart (le système avertit l’utilisateur, mais n’arrête pas la pompe)
2 = Alarme (le système avertit l’utilisateur et arrête la pompe).
Régler le temps en secondes à la vitesse maximale (90 c/min) à compter de l’arrêt.
• La plage va de 1 à 300 secondes.
• La valeur par défaut est 3 secondes.
G208
Régler le temps en secondes pour un arrêt à compter de la vitesse maximale
(90 c/min).
RÉGLER LA DÉCÉLÉRATION MAXIMALE
• La plage va de 1 à 300 secondes.
G209
Configurer les entrées de commande extérieure. Arrêter la pompe avant de
modifier ce champ.
0 = Désactivé (Par défaut)
1 = Arrêt uniquement (Démarrage manuel)
2 = Marche/Arrêt (À distance uniquement)
3 = Commande intégrale (Marche/Arrêt et Débit)
CONFIGURER
LA COMMANDE
EXTÉRIEURE
G210
SAISIR OU DÉSACTIVER
LE MOT DE PASSE
• La valeur par défaut est 1 seconde.
Définir le mot de passe de verrouillage configuration. Les utilisateurs qui ne
connaissent pas le mot de passe pourront modifier les informations disponibles
sous G100s (Entretien) et G300s (Diagnostics), mais ils seront exclus de G200s
(Configuration) et de G400s (Avancé).
• La plage va de 1 à 99999.
• Saisir 0 pour désactiver le mot de passe.
• Saisir 99999 pour ouvrir le menu Avancé (menu G400).
• La valeur par défaut est 0.
G211
RÉGLER LE SENS DE
ROTATION DE LA POMPE
3A3680G
Régler le sens de rotation de la pompe. Arrêter la pompe pour modifier ce champ.
0 = Vers la droite (par défaut)
1 = Vers la gauche
39
Fonctionnement de la commande moteur Graco (Modèles BLDC)
G212
RÉGLER LA SAISIE
FAIBLE ANALOGIQUE
4-20
Régler le niveau d’entrée analogique qui correspond au point de consigne minimal
admis pour la commande (menus G240 ou G245). Ce menu est visible uniquement
si les commandes extérieures (menu G209) sont configurées sur Commande
complète (3).
• La plage va de 4,0 à 20,0 mA.
• La valeur par défaut est de 4,0 mA.
G213
RÉGLER LA SAISIE
ÉLEVÉE ANALOGIQUE
4-20
Régler le niveau d’entrée analogique qui correspond au point de consigne maximal
admis pour la commande (menus G241 ou G246). Ce menu est visible uniquement
si les commandes extérieures (menu G209) sont configurées sur Commande
complète (3).
• La plage va de 4,0 à 20,0 mA.
• La valeur par défaut est de 20 mA.
G230
RÉGLER LA FRÉQUENCE
D’ENTRETIEN 1
Définir la fréquence d’entretien voulue en millions de cycles.
• La plage va de 0,1 à 99,9 millions de cycles.
• Saisir 0 pour désactiver le compteur d’entretien.
• La valeur par défaut est 0.
G231
RÉGLER LA FRÉQUENCE
D’ENTRETIEN 2
Définir la fréquence d’entretien voulue en millions de cycles.
• La plage va de 0,1 à 99,9 millions de cycles.
• Saisir 0 pour désactiver le compteur d’entretien.
• La valeur par défaut est 0.
G232
RÉGLER LA FRÉQUENCE
D’ENTRETIEN 3
Définir la fréquence d’entretien voulue en millions de cycles.
• La plage va de 0,1 à 99,9 millions de cycles.
• Saisir 0 pour désactiver le compteur d’entretien.
• La valeur par défaut est 0.
G240
DÉFINIR LE POINT
DE CONSIGNE DÉBIT
MINIMUM
Définir le point de consigne le plus bas que l’on peut sélectionner pour le débit.
• L’utilisateur peut choisir l’unité. Voir Régler les unités de débit (menu G201).
• Le menu est visible uniquement si le mode de commande (menu G200) est
réglé sur débit (0) ou si la commande extérieure (menu G209) est réglée sur
Commande intégrale (3).
• La plage est de 0-90 cycles/min.
• La valeur par défaut est 0.
Exemple : Pour que le système pulvérise au moins 5 l/min, régler le mode de
commande sur Régulation du débit (menu G200) et l’unité de débit sur litres
(menu G201). Régler ce menu sur 5. Il n’est pas possible de saisir un point de
consigne minimum inférieur à 5 l/min.
G241
DÉFINIR LE POINT
DE CONSIGNE DÉBIT
MAXIMUM
Définir le point de consigne le plus haut que l’on peut sélectionner pour le débit.
• L’utilisateur peut choisir l’unité. Voir Régler les unités de débit (menu G201).
• Le menu est visible uniquement si le mode de commande (menu G200) est
réglé sur débit (0) ou si la commande extérieure (menu G209) est réglée sur
Commande intégrale (3).
• La plage est de 0-90 cycles/min.
• La valeur par défaut est 90.
Exemple : Pour que le système ne pulvérise pas plus de 10 l/min, régler le mode
de commande sur Régulation du débit (menu G200) et l’unité de débit sur litres
(menu G201). Régler ce menu sur 10. Il n’est pas possible de saisir un point de
consigne maximum supérieur à 10 l/min.
40
3A3680G
Fonctionnement de la commande moteur Graco (Modèles BLDC)
G245
DÉFINIR LE POINT DE
CONSIGNE VOLUME
MINIMUM
Définir le point de consigne le plus bas que l’on peut sélectionner pour le volume.
• L’utilisateur peut choisir l’unité. Voir Régler les unités de débit (menu G201).
• Le menu est visible uniquement si le mode de commande (menu G200) est
réglé sur lots (1).
• La plage va de 0 à 9999 cycles.
• La valeur par défaut est 0.
Exemple : Pour que le système pulvérise au moins 15 gallons/lot, régler le mode
de commande sur Régulation de lot (menu G200) et l’unité de débit sur gallons
(menu G201). Régler ce menu sur 15. Il n’est pas possible de saisir un point de
consigne minimum inférieur à 15 gallons.
G246
DÉFINIR LE POINT DE
CONSIGNE VOLUME
MAXIMUM
Définir le point de consigne le plus haut que l’on peut sélectionner pour le volume.
• L’utilisateur peut choisir l’unité. Voir Régler les unités de débit (menu G201).
• Le menu est visible uniquement si le mode de commande (menu G200) est
réglé sur lots (1).
• La plage va de 0 à 9999 cycles.
• La valeur par défaut est 9999.
Exemple : Pour que le système ne pulvérise pas plus de 50 gallons/lot, régler le
mode de commande sur Régulation de lot (menu G200) et l’unité de débit sur
gallons (menu G201). Régler ce menu sur 50. Il n’est pas possible de saisir un
point de consigne maximum supérieur à 50 gallons.
G247
DÉBIT CIBLE EN MODE
PAR LOTS
Définir le débit à utiliser quand l’appareil fonctionne en mode de commande par lots.
• L’utilisateur peut choisir l’unité. Voir Régler les unités de débit (menu G201).
• Le menu est visible uniquement si le mode de commande (menu G200) est
réglé sur lots (1).
• Il n’est pas possible de modifier ce menu si les commandes extérieures (menu
G209) sont configurées sur Commande intégrale (3). Le système affiche le point
de consigne défini par entrée analogique.
• La plage est de 0-90 cycles/min.
• La valeur par défaut est 0.
G300
AFFICHER LE DÉBIT
G302
AFFICHER LA TENSION
BUS
G303
AFFICHER LA TENSION
MOTEUR
G304
AFFICHER LE COURANT
MOTEUR
G305
AFFICHER LA PUISSANCE
MOTEUR
3A3680G
Afficher le débit de la pompe.
• L’utilisateur ne peut pas effectuer de modification.
• L’utilisateur peut choisir l’unité. Voir Régler les unités de débit (menu G201).
Affiche la tension du BUS en V.
• L’utilisateur ne peut pas effectuer de modification.
Affiche la tension du moteur RMS en V.
• L’utilisateur ne peut pas effectuer de modification.
Affiche le courant du moteur RMS en A.
• L’utilisateur ne peut pas effectuer de modification.
Affiche la puissance du moteur en W.
• L’utilisateur ne peut pas effectuer de modification.
41
Fonctionnement de la commande moteur Graco (Modèles BLDC)
G306
AFFICHER LA
TEMPÉRATURE
RÉGULATEUR
G307
AFFICHER LA
TEMPÉRATURE MOTEUR
G308
AFFICHER LA VERSION
DE LOGICIEL ET LE
NUMÉRO DE SÉRIE.
G309
AFFICHER L’ENTRÉE
DÉTECTEUR DE FUITES
Affiche la température IGBT en °C.
• L’utilisateur ne peut pas effectuer de modification.
Affiche la température du moteur en °C.
• L’utilisateur ne peut pas effectuer de modification.
Affiche la configuration du logiciel.
• L’utilisateur ne peut pas effectuer de modification.
• L’information affichée inclut le numéro de pièce du logiciel, la version du logiciel
et le numéro de série.
Affiche l’état d’entrée du détecteur de fuites.
• L’utilisateur ne peut pas effectuer de modification.
• 0 = Aucune fuite détectée
• 1 = Fuite détectée
G310
AFFICHER L’ENTRÉE
MARCHE/ARRÊT
Affiche l’état d’entrée de marche/arrêt.
• L’utilisateur ne peut pas effectuer de modification.
• 0 = Arrêt
• 1 = Marche
G311
AFFICHER LA LECTURE
ANALOGIQUE 4-20
Affiche l’entrée analogique de 4-20 mA en mA.
• L’utilisateur ne peut pas effectuer de modification.
G400
Réinitialise tous les paramètres à leurs réglages d’usine par défaut. Ce menu
s’affiche uniquement si le mot de passe est réglé sur 99999 dans le menu G210.
RÉINITIALISER AUX
VALEURS PAR DÉFAUT
D’USINE
Lorsque RÉINITIALISER s’affiche à l’écran, appuyer sur
secondes pour réinitialiser le système.
G401
DÉFINIR LA TAILLE DE LA
POMPE
42
pendant et 2
Définir la taille de la pompe/moteur. Ce menu est visible lorsque 0 (Aucun) est
sélectionné. Arrêter la pompe avant de modifier ce menu. Lorsqu'une sélection est
définie, le menu n'est plus visible.
0 = Aucun (Par défaut)
1 = ST10
2 = ST23
3 = ST26
4 = ST30
3A3680G
Fonctionnement de la commande moteur Graco (Modèles BLDC)
Guide de référence rapide du Menu de la commande moteur Graco
G100 (Afficher les événements)
Affiche les 20 derniers codes d’événements.
G101 (Afficher ou réinitialiser Volume par lot)
Affiche le volume par lot qui a été dispensé.
G102 (Afficher le total)
Affiche le nombre total de cycles que la pompe a effectué
pendant sa durée de vie.
G130–G132 (Afficher les compteurs d’entretien 1, 2, 3)
Affiche le nombre de cycles que la pompe a effectué
depuis le dernier entretien.
G200 (Régler le mode de commande)
0 = Commande débit (par défaut)
1 = commande lot
G201 (Régler les unités d’affichage du débit)
0 = cycles/min (c/min), par défaut)
1 = gallon/min (g/min)
2 = litres/min (l/min)
3 = gallons/heure (g/h)
4 = litres/heure (l/h)
G203 (Régler le facteur K de la pompe)
Plage et défaut.
ST10 : 3–39 cc/cycle, par défaut 26
ST23 : 19-287 cc/cycle, par défaut 191
ST26 : 42-624 cc/cycle, par défaut 416
ST30 : 66-995 cc/cycle, par défaut 663
G204 (Activer la puissance max.)
0 = Désactivé – 12A (Par défaut)
1 = Désactivé – 16A
2 = Activé – 12A
3 = Activé – 16A
G206 (Régler le type de détection de fuite)
0 = Désactivé (Par défaut)
1 = Écart
2 = Alarme
G207 (Régler l’accélération max.)
Plage : 1-300 secondes
Par défaut : 3 secondes
G208 (Régler la décélération max.)
Plage : 1-300 secondes
Par défaut : 1 seconde
G209 (Configurer la commande extérieure)
0 = Désactivé (Par défaut)
1 = Arrêt uniquement (Démarrage manuel)
2 = Marche/Arrêt (À distance uniquement)
3 = Commande intégrale (Marche/Arrêt et Débit)
G210 (Régler ou désactiver le mot de passe)
Plage : 1-99999
Par défaut : 0
G211 (Régler le sens de la pompe)
0 = vers la droite (par défaut)
1 = vers la gauche
G212 (Régler la saisie faible analogique 4-20)
Plage : 4,0 - 20,0 mA
Par défaut : 4,0 mA
G213 (Régler l’entrée analogique haute 4–20)
Plage : 4,0 - 20,0 mA
Par défaut : 20 mA
3A3680G
G230–G232 (Régler les compteurs d’entretien 1, 2, 3)
Plage : 0,1 — 99,9 millions de cycles
Par défaut : 0
G240 (Régler le point de consigne débit minimal)
Plage : 0-90 c/min
Par défaut : 0
G241 (Régler le point de consigne débit maximal)
Plage : 0-90 c/min
Par défaut : 90
G245 (Régler le point de consigne volume minimal)
Plage : 0-9999 cycles
Par défaut : 0
G246 (Régler le point de consigne volume maximal)
Plage : 0-9999 cycles
Par défaut : 9999
G247 (Débit cible Mode par lot)
Plage : 0-90 c/min
Par défaut : 0
G300 (Afficher le débit)
Affiche le débit de la pompe.
G302 (Afficher la tension BUS)
Affiche la tension du BUS en V.
G303 (Afficher la tension moteur)
Affiche la tension du moteur RMS en V.
G304 (Afficher le courant moteur)
Affiche le courant du moteur RMS en A.
G305 (Afficher la puissance moteur)
Affiche la puissance du moteur en W.
G306 (Afficher la température du régulateur)
Affiche la température IGBT en °C.
G307 (Afficher la température moteur)
Affiche la température du moteur en °C.
G308 (Afficher les informations du logiciel)
Affiche la version et le numéro de série du logiciel.
G309 (Afficher l’entrée détecteur de fuites)
0 = Aucune fuite détectée
1 = Fuite détectée
G310 (Afficher l’entrée Marche/Arrêt)
0 = Arrêt
1 = Marche
G311 (Afficher les lectures analogiques 4-20)
Afficher les entrées analogiques de 4-20 mA en mA.
G400 (Réinitialiser aux réglages par défaut)
Réinitialisation de tous les paramètres aux réglages
d’usine par défaut.
G401 (Définir la taille pompe)
0 = Aucune (par défaut)
1 = ST10
2 = ST23
3 = ST26
4 = ST30
43
Entretien
Entretien
Lubrification du tuyau
L’entretien et les réparations effectués sur la
pompe impliquent l’exécution de procédures
dangereuses. Seul le personnel formé et qualifié
ayant lu et compris les instructions de ce manuel
et du manuel de réparation et pièces de rechange
SoloTech doit être autorisé à effectuer les
interventions de maintenance et réparation sur cet
équipement.
Programme d’entretien préventif
Établir un programme d’entretien préventif en
fonction de l’historique du fonctionnement de la
pompe. L’entretien programmée est particulièrement
important pour éviter de gaspiller du produit ou des
fuites à cauche d’un tuyau déchiré.
La pompe requiert la lubrification du tuyau. La
lubrification permet d’atteindre une durée de
vie du tuyau supérieure, car elle augmente le
refroidissement et réduit la friction entre le rouleau et
le tuyau. N'utiliser que le lubrifiant pour tuyau à la
glycérine de Graco pour une durée de vie maximale
du tuyau.
Suivre les instructions dans
Lubrification de la pompe, page 13.
Nettoyage de la commande moteur
Graco
S’assurer que les ailettes du dissipateur thermique
restent propres en permanence. Les nettoyer à l’air
comprimé.
REMARQUE : Ne pas utiliser des solvants de
nettoyage conducteurs sur le module.
Rinçage
• Rincer avant de changer de produit de
pulvérisation, avant qu’il ne sèche dans
l’équipement, et en fin de journée, avant
l’entreposage et avant de réparer l’équipement.
• Rincer à la pression la plus basse possible. Vérifier
les raccords pour voir s’ils n’ont pas de fuite et les
resserrer si nécessaire.
• Rincer avec un produit compatible avec le produit
pulvérisé et avec les pièces en contact avec le
produit de pulvérisation.
1. Option 1 : Avec du produit de rinçage, faire
fonctionner la pompe comme d’habitude.
2. Option 2 : Suivre les étapes 1 — 3 de
Emmagasinage, page 31, pour retirer le tuyau
de façon à ne pas le comprimer avec le rouleau.
Verser de l'eau ou du solvant.
Lubrification des roulements (à billes)
de la pompe
Mise à niveau du logiciel de la
commande moteur Graco
Faire une mise à niveau du jeton 17H103 et du kit
24Y788 du câble de programmation pour mettre le
logiciel de la commande moteur Graco à jour. Les
kits contiennent les instructions et toutes les pièces
nécessaires.
Inspecter la pompe et graisser de nouveau les
roulements si la graisse d’origine a été salie à cause
d’une défaillance d’un joint à graisse. La pompe doit
être désassemblée. Voir Poser les joints dans le
manuel de Réparation et pièces de rechange.
44
3A3680G
Dépannage de la commande moteur Graco
Dépannage de la
commande moteur Graco
Problème
Cause
Solution
Le moteur ne tourne pas (il broute) et les Des câbles du moteur
codes d’événement affichés sont F1DP, sont mal raccordés.
F2DP ou WMC0.
• Raccorder correctement les câbles
en suivant le schéma de câblage.
Le moteur ne tourne pas (il broute) et les Le câble de renvoi est
codes d’événement affichés sont T6E0, débranché.
K6EH ou K9EH.
• Veiller à ce que le câble de feedback
soit solidement raccordé au moteur
et au connecteur 1 du régulateur.
• Éliminer toutes les sources
extérieures d’interférence (EMI)
si le code K9EH s’affiche.
• Faire passer le câble de renvoi loin
des câbles d’alimentation moteur.
Le moteur n’atteint pas le plein régime.
(Codes d’événements F1DP, F2DP,
V1CB, V9CB)
Tension d’entrée faible.
• S’assurer que la tension de ligne soit
d’au moins 108/216 V CA.
• Réduire la contre-pression.
• Modifier la tension d’entrée de 120 V
CA à 240 V CA.
Le moteur est brûlant.
Le système tourne hors • Diminuer la contre-pression, le débit
de la plage acceptable
ou le cycle de service.
pour un fonctionnement
• Ajouter un refroidissement extérieur
continu.
au moteur (ventilateur).
• Avec T4E0, il est possible d’activer
le mode de puissance maximale de
façon à diminuer automatiquement
les performances de la pompe et
éliminer la surchauffe.
(Codes d’événement F2DT, T3E0, ou
T4E0
G307 > 100°C)
Les touches souples ne fonctionnent pas
ou l’interrupteur souple fonctionne par
intermittence.
La touche souple est
débranchée.
• Veiller à ce que le câble plat soit
correctement inséré dans la carte de
commande.
La commande API est intermittente ou ne Le câble plat est
fonctionne pas, les codes d’événement
débranché.
K6EH, K9EH, L3X0, L4X0 sont affichés.
• Veiller à ce que le câble plat
se trouvant entre la carte de
commande et la carte connecteur soit
correctement inséré.
L’écran n’est pas éclairé ou par
intermittence seulement.
Le câble d’écran est
débranché.
• Veiller à ce que le câble plat et le
serre-câble soient solidement insérés
dans la carte de commande.
• La commande ferme/réinitialise
lorsque le câble est raccordée au
connecteur 3.
L’alimentation à 5 V est • Débrancher le connecteur 3.
coupée.
• Corriger le câblage erroné.
• La DEL verte de la carte de commande
ou de la carte de puissance est éteinte,
peu éclairée ou clignotante.
Défaillance de
l’alimentation
• La DEL rouge de la carte de
électrique interne.
commande est peu éclairée ou
clignotante.
3A3680G
• Diminuer l’absorption de courant du
connecteur 3 - Broche 1.
• Débrancher le connecteur 3 pour
vérifier si l’alimentation à 5 V est
coupée.
• Contacter l’assistance technique de
Graco.
45
Dépannage de la commande moteur Graco
Problème
Cause
Solution
Les menus G200 ne s’affichent pas
après la saisie du mot de passe.
Un mot de passe
erroné a été saisi.
• Saisir le mot de passe correct.
Le disjoncteur GFCI se déclenche
lorsque le moteur tourne.
La fuite de courant
dépasse la limite du
disjoncteur.
• Le régulateur n’est pas compatible
avec les circuits GFCI.
• Contacter l’assistance technique de
Graco pour obtenir les instructions de
réinitialisation du mot de passe.
• Raccorder la commande sur un
circuit non protégé par le GFCI ou sur
un circuit GFCI industriel approprié.
Informations de diagnostic
Table 9 Signal des LED d’état
Signal de la
LED d’état du
module
Pas de DEL
Vert allumé
Jaune allumé
Rouge fixe
Rouge
clignotant
rapidement
Rouge
clignotant
lentement
46
Description
Solution
Pas
d’alimentation
électrique.
Le système est
sous tension.
Une
communication
est en cours
avec le GCA
externe.
Panne
matérielle de
la commande
moteur Graco.
Téléchargement
(upload) en
cours du
logiciel.
Erreur
d’initialisation
(Bootloader)
ou erreur de
téléchargement
du logiciel.
Activer
l’alimentation
électrique.
—
Figure 16 Carte de commande
—
Remplacer la
commande
moteur Graco.
Attendre
la fin du
téléchargement
du logiciel.
Contacter
l’assistance
technique de
Graco.
Figure 17 Carte d’alimentation électrique
1
La DEL rouge se trouve au dos de la carte.
3A3680G
Dépannage de la commande moteur Graco
Pics de tension secteur d’alimentation
L’équipement de conversion de puissance pourrait
être sensible aux fluctuations de tension provenant
de la puissance entrante. La commande moteur
Graco est considérée comme un dispositif de
conversion de puissance car l’énergie est stockée
sur un bus capacitif puis modulée pour contrôler un
moteur sans balais. La commande moteur Graco
prend cela en compte et peut donc affronter une
vaste gamme de situations. Toutefois, il est encore
possible que la puissance fournie soit supérieure à
la plage prévue dans les installations industrielles
qui ont des charges impulsionnelles réactives à
intensité de courant élevée, comme les équipement
de soudure.
Si la puissance est supérieure à la plage de tolérance,
un état de surtension est signalé et le système
s’arrête en état d’alarme comme protection et pour
avertir l’utilisateur que la puissance est instable.
Des surtensions excessives et répétées peuvent
endommager le matériel de façon permanente.
La fonction MAX-HOLD d’un multimètre peut être
utilisée pour déterminer le pic de tension de courant
continu sur la ligne. Le réglage correct est en CC,
en opposition à CA, car le pic de tension est un
paramètre critique qui affecte la tension CC stockée
dans le bus capacitif de l’équipement de conversion
de puissance.
Les valeurs ne doivent pas dépasser régulièrement
400 V CC environ pour éviter de dépasser le
niveau de déclenchement de l’alarme (420 V CC)
de la commande moteur Graco. Si la qualité
de l’alimentation électrique est suspecte, il est
recommandé de conditionner le courant ou d’isoler
l’appareil ou les appareils qui sont à l’origine de
la mauvaise qualité de l’alimentation. Consulter
un électricien qualifié si l’on a le moindre doute
concernant l’alimentation électrique disponible.
Tester l’alimentation électrique avec un multimètre
3. Appuyer plusieurs fois sur « Min Max » pour
afficher les pics de tension positive et négative
en CC.
1. Mettre le multimètre sur « tension CC ».
4. Vérifier que les valeurs ne soient pas supérieures
à 400 V CC (l’alarme de la commande moteur
Graco se déclenche à 420 V CC).
2. Raccorder les bornes du multimètre à la ligne
d’alimentation.
3A3680G
47
Dépannage de la commande moteur Graco
Événements
La DEL affiche les codes d’événement pour
communiquer à l’utilisateur la présence de problèmes
électriques ou logiciels. Une fois que l’utilisateur a
reconnu l’erreur, si le problème persiste :
• Mode de marche : L’affichage normal et celui du
code d’événement s’alternent.
• Mode Configuration : Le code d’événement ne
s’affiche pas.
Quatre types d’événements peuvent se produire. Les
quatre types sont enregistrés et il est possible de les
voir sur G100.
• ALARME : Le système arrête immédiatement
la pompe et affiche un code d’événement.
L’opérateur doit vérifier l’événement qui continuera
à clignoter alternativement sur l’écran de
Code
d’événement
• ÉCART : La pompe continue de fonctionner.
L’opérateur doit vérifier l’événement qui continuera
à clignoter alternativement sur l’écran de
fonctionnement aussi longtemps que l’opérateur
n’aura pas corrigé l’erreur et supprimé l’alarme.
• MESSAGE : L’événement clignote sur l’écran de
fonctionnement pendant une minute, puis il est
enregistré. La pompe continue à fonctionner car
l’opérateur ne doit pas intervenir.
• ENREGISTRER : L’événement est enregistré,
mais il ne s’affiche pas. La pompe continue à
fonctionner car l’opérateur ne doit pas intervenir.
Description
Solution
Alarme
Le courant moteur a dépassé la limite du
matériel.
Vérifier les conditions de fonctionnement
pour identifier la cause de l’alarme.
L’événement est supprimé après la
reconnaissance.
A4CS
Alarme
Le courant moteur a dépassé la limite
du logiciel.
Vérifier les conditions de fonctionnement
pour identifier la cause de l’alarme.
L’événement est supprimé après la
reconnaissance.
CACC
Alarme
Un problème de communication a été
détecté sur la carte de commande.
Vérifier la connexion entre les cartes de
commande et d’alimentation.
CACH
Alarme
Un problème de communication a été
détecté sur la carte d’alimentation.
Vérifier la connexion entre les cartes de
commande et d’alimentation.
EBC0
Écart
Le processus de pompage a été
interrompu. La pompe décélère ou
effectue un groupage et doit s’arrêter.
L’événement est supprimé après la
reconnaissance. Ne pas interrompre le
processus.
EBG0
Alarme
Le bouton d’arrêt local a été enfoncé
alors que le système est réglé
sur la commande à distance de
démarrage/arrêt ou entièrement réglé
sur la commande à distance. Le bouton
local remplace la commande externe.
Appuyer sur le bouton de démarrage
pour supprimer l’alarme et reprendre le
contrôle par commande à distance.
ES00
Enregistrement
Toutes les mémoires ont été supprimées
et les paramètres ont été réglés par
Aucun(e).
défaut sur les réglages d’usine.
Alarme
La limite de commande moteur a
été atteinte et le mode de puissance
maximale est désactivé dans le menu
G204. Le régulateur a atteint le
courant secteur maximal, le courant
moteur maximal ou la tension de sortie
maximale et il ne peut conserver le point
de consigne de débit.
Réduire la pression/le débit de la pompe.
Activer le mode de puissance maximale
(menu G204).
Écart
La limite de commande moteur a
été atteinte et le mode de puissance
maximale est activé dans le menu G204.
Le régulateur a atteint le courant secteur
maximal, le courant moteur maximal ou
la tension de sortie maximale, mais le
moteur continue de tourner à régime
réduit.
Réduire la pression/le débit de la pompe.
A4CH
F1DP
F2DP
48
Niveau
d’évén.
fonctionnement aussi longtemps que l’opérateur
n’aura pas corrigé l’erreur et supprimé l’alarme.
3A3680G
Dépannage de la commande moteur Graco
Code
d’événement
Niveau
d’évén.
Description
Solution
Écart
La température du moteur est supérieure
à 120 °C (248 °F) et le mode de
puissance maximale est activé dans le
Réduire la pression/le débit de la pompe
menu G204. Le courant de sortie est
ou le cycle de service.
limité, mais le système tournera à régime
réduit.
K4E0
Alarme
Le régime moteur a dépassé le
maximum.
L’événement est supprimé après la
reconnaissance. Vérifier les conditions
de fonctionnement pour identifier la
cause de l’alarme.
K6EH
Alarme
Le capteur de position a lu une position
invalide, probablement parce qu’il n’est
pas connecté.
Veiller à ce que le câble de renvoi soit
correctement monté et qu’il soit éloigné
de toute source de bruit extérieur.
Écart
Des erreurs de position (saute les
positions momentanément invalides) ont
été détectées. Probablement causées
par le bruit sur le câble de renvoi moteur.
Veiller à ce que le câble de renvoi soit
correctement monté et qu’il soit éloigné
de toute source de bruit extérieur.
Écart
Le détecteur de fuites de la pompe a
détecté une fuite et le Type de fuite
pompe est réglé sur Écart sous G206.
La pompe continue de fonctionner.
Remplacer les pièces usées pour
interrompre la fuite, vider le détecteur de
fuites et le remplacer.
L4X0
Alarme
Le détecteur de fuites de la pompe a
détecté une fuite et le Type de fuite
pompe est réglé sur Alarme sous G206.
La pompe a été interrompue.
Remplacer les pièces usées pour
interrompre la fuite, vider le détecteur de
fuites et le remplacer.
MA01
Message
Les cycles d’entretien de la pompe ont
dépassé le nombre défini sur le menu
G230.
Réinitialiser le compteur de l’entretien
(menu G130).
MA02
Message
Les cycles d’entretien de la pompe ont
dépassé le nombre défini sur le menu
G231.
Réinitialiser le compteur de l’entretien
(menu G131).
MA03
Message
Les cycles d’entretien de la pompe ont
dépassé le nombre défini sur le menu
G232.
Réinitialiser le compteur de l’entretien
(menu G132).
T3E0
Écart
La température interne du moteur est
supérieure à 100 °C (212 °F).
Réduire le débit de la pompe ou le cycle
de service.
T4C0
Alarme
La température du module IGBT interne
a dépassé la limite de 100 °C (212 °F).
Réduire la sortie d’alimentation ou
diminuer la température ambiante.
Alarme
La température interne du moteur est
supérieure à 150 °C (302 °F) et le mode
de puissance maximale est désactivé
dans le menu G204.
Réduire le débit de la pompe ou le cycle
de service. Activer le mode de puissance
maximale (G204).
F2DT
K9EH
L3X0
T4E0
T6E0
Alarme
Le moteur fonctionne en dehors de sa
plage de températures ou le signal du
capteur de température est perdu.
Veiller à ce que la température ambiante
du moteur soit supérieure au minimum.
Veiller à ce que le câble de renvoi soit
correctement monté. Veiller à ce que
les câbles TO1/TO2 de la carte de
commande soient correctement insérés
sur la carte du connecteur. Contacter
l’assistance technique de Graco.
V1CB
Alarme
La tension du bus est inférieure à la
limite minimale acceptable.
Contrôler le niveau de la source de
tension.
V2CG
Écart
La tension d’actionnement de grille de
l’IGBT est inférieure à la limite minimale
acceptable.
Contacter l’assistance technique de
Graco.
3A3680G
49
Dépannage de la commande moteur Graco
Code
d’événement
Description
Solution
Alarme
La tension du bus est supérieure à la
limite maximale acceptable.
Augmenter le temps de décélération
de la pompe. Contrôler le niveau de la
source de tension.
V9CB
Alarme
Le circuit de mesure de la tension du
bus relève des valeurs anormalement
basses lorsque l’alimentation secteur est
détectée.
Contrôler le niveau de la source
de tension. Contacter l’assistance
technique de Graco.
V9MX
Alarme
Une perte d’alimentation secteur a été
détectée.
Reconnecter l’alimentation secteur.
WMC0
Alarme
Le régulateur ne peut pas mettre le
moteur en marche (rotor verrouillé).
Libérer le rotor du moteur, puis remettre
le moteur en marche.
WSCF
Alarme
Une commande de démarrage est
parvenue, mais le débit cible est réglé
sur 0.
Aller à l’écran de fonctionnement et
régler le débit cible.
WSCP
Alarme
L’utilisateur n'a pas sélectionné de
dimension de pompe sur le menu G401.
Sélectionner la dimension de pompe.
WSCS
Alarme
Si la mise à niveau du logiciel n’a pas
La version de logiciel ou le numéro de
fonctionné récemment ou si elle a été
pièce reportés par la carte d’alimentation
interrompue, essayer de nouveau.
ne correspondent pas aux valeurs
Sinon, contacter l’assistance technique
prévues.
de Graco.
WX00
Alarme
Une erreur logicielle imprévue s’est
produite.
V4CB
50
Niveau
d’évén.
L’événement est supprimé après la
reconnaissance. Contacter l’assistance
technique de Graco.
3A3680G
Dimensions
Dimensions
Figure 18 Pompes AC ST10, ST23 et ST30
A
B
D
C
E
po.
cm
po.
cm
po.
cm
po.
cm
po.
cm
ST10 HAC
13.0
33,0
18,2
46,2
16,2
41,1
7,0
17,8
11,2
28,4
ST10 MAC
13.0
33,0
17,3
43,9
16,2
41,1
7,0
17,8
10,3
26,2
ST10 LAC
13.0
33,0
16,7
42,4
16,2
41,1
7,0
17,8
9,7
24,6
ST23 HAC
17.2
43,7
20,5
52,1
19,8
50,3
10,1
25,7
9,9
25,1
ST23 MAC
17.2
43,7
20,5
52,1
19,8
50,3
10,1
25,7
9,9
25,1
ST 23 LAC
17.2
43,7
18,2
46,2
19,8
50,3
10,1
25,7
8,1
20,6
ST30 HAC
23.3
59,2
30,3
77,0
26,5
67,3
16,1
40,9
14,2
36,1
ST30 MAC
23.3
59,2
29,1
73,9
26,5
67,3
16,1
40,9
13,1
33,3
3A3680G
51
Dimensions
Figure 19 Pompes AC ST26 et ST30
A
52
B
D
C
E
po.
cm
po.
cm
po.
cm
po.
cm
po.
cm
ST26 HAC
21.7
55,1
16,5
41,9
36,1
91,7
14,0
35,6
2,0
5,1
ST26 MAC
21.7
55,1
16,5
41,9
33,9
86,1
14,0
35,6
2,0
5,1
ST26 LAC
21.7
55,1
15,5
39,4
33,0
83,8
14,0
35,6
2,0
5,1
ST 30 LAC
23.3
59,2
20,0
50,8
34,4
87,4
16,1
40,9
2,5
6,4
3A3680G
Dimensions
Figure 20 Pompes BLDC ST10 et ST23
A
B
D
C
E
po.
cm
po.
cm
po.
cm
po.
cm
po.
cm
ST10 MPM
13.0
33,0
21,0
53,3
16,3
41,4
7,0
17,8
14,1
35,8
ST23 MPM
17.2
43,7
22,8
57,9
19,8
50,3
10,1
25,7
12,8
32,5
3A3680G
53
Dimensions de la commande moteur Graco
Figure 21 Pompes BLDC ST26 et ST30
A
B
D
C
E
po.
cm
po.
cm
po.
cm
po.
cm
po.
cm
ST26 MPM
21.7
55,1
16,0
40,6
36,8
93,5
14,0
35,6
2,0
2,1
ST30 MPM
23.3
59,2
18,5
47,0
40,4
102,6
16,1
40,9
2,5
6,4
Dimensions de la commande moteur Graco
Utilisée avec des pompes à moteurs BLDC.
54
3A3680G
Disposition des trous de fixation
Disposition des trous de fixation
A
B
D
C
Modèle de pompe
po.
mm
po.
mm
po.
mm
po.
mm
ST10
10.8
273
9,9
251
3,2
81
0,6
14
ST23
13.3
338
14,4
366
4,5
115
0,7
18
ST26
15.5
394
18,9
480
4,7
119
0,7
18
ST30
20.4
518
21,4
544
4,2
107
0,7
18
3A3680G
55
Données de performance
Données de performance
REMARQUE : Lorsque la contre-pression augmente, le débit pourrait diminuer, notamment avec des produits
dont la viscosité est faible à bas régime.
Des données obtenues concernent l'utilisation d'eau comme milieu sans contre-pression.
A
Moteur LAC (régime bas)
B
Moteur MAC (régime moyen)
C
Moteur HAC (régime élevé)
Moteur sans balais DC MPM
D
Le grisé est la plage de service continu recommandée
ST10 — Débit théorique
0.7
(2.65)
0.6
(2.27)
0.5
(1.89)
D
0.4
(1.51)
Débit
en g/min (l/min)
C
0.3
(1.14)
0.2
(0.76)
B
0.1
(0.38)
A
0.0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Régime pompe, cycles/min
ST23 — Débit théorique
Débit
g/min (l/min)
5.0
(18.9)
4.5
(17.0)
4.0
(15.1)
3.5
(13.3)
3.0
(11.4)
2.5
(9.5)
2.0
(7.6)
1.5
(5.7)
1.0
(3.8)
0.5
(1.9)
0.0
D
C
B
A
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Régime pompe, cycles/min
56
3A3680G
Données de performance
Des données obtenues concernent l'utilisation d'eau comme milieu sans contre-pression.
A
Moteur LAC (régime bas)
B
Moteur MAC (régime moyen)
C
Moteur HAC (régime élevé)
D
Moteur sans balais DC MPM
Le grisé est la plage de service continu recommandée
ST26 — Débit théorique
Débit
g/min (l/min)
11
(41.6)
10
(37.9)
9
(34.1)
8
(30.3)
7
(26.5)
6
(22.7)
5
(18.9)
4
(15.1)
3
(11.4)
2
(7.6)
1
(3.8)
0.0
D
C
B
A
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Régime pompe, cycles/min
ST30 — Débit théorique
(60.6) 16
(56.8) 15
(53.0) 14
(49.2) 13
(45.4) 12
(41.6) 1 1
(37.9) 10
D
(34.1) 9
Débit
g/min (l/min)
C
(30.3) 8
(26.5) 7
(22.7) 6
(18.9) 5
(15.1) 4
B
(11.4) 3
(7.6) 2
(3.8) 1
A
0.0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Régime pompe, cycles/min
3A3680G
57
Données de performance
Multiplier le régime de la pompe par le facteur de graduation indiqué dans le tableau pour obtenir une fréquence
(Hz) de VFD approximative. Exemple : Une pompe ST23-MAC qui tourne à 30 cycles/min a une fréquence de
VFD d'environ 49,5 Hz.
Table 10 Conversion Flux/Fréquence pour les
pompes AC
Régime sélectionné de la pompe (c/min) * Facteur
de graduation = Fréquence VFD (Hz)
Modèle
Facteur de graduation
ST10–HAC
0.67
ST10–MAC
1.65
ST10–LAC
5.40
ST23–HAC
0.66
ST23–MAC
1.65
ST23–LAC
5.40
ST26–HAC
0.66
ST26–MAC
1.61
ST26–LAC
4.97
ST30–HAC
0.68
ST30–MAC
1.65
ST30–LAC
5.14
58
3A3680G
Données techniques
Données techniques
Pompes péristaltiques SoloTech
Pression de service maximale du produit
Puissance moteur/Rapport de boîte
Régime maximum de la pompe
Plage de température ambiante
(Ne pas laisser geler le produit dans la pompe.)
Débit maximum
ST10
ST23
ST26
ST30
Contenance de produit par tour
ST10
ST23
ST26
ST30
Dimensions bride
Impérial
Métrique
125 psi
9 bars ; 0,9 MPa
Voir la plaque d’identification du moteur.
90 t/min
14°F à 104°F
-10°C à 40°C
0,67 g/min
4,5 g/min
9,8 g/min
15,8 g/min
2,5 l/min
17,0 l/min
37,1 l/min
59,8 l/min
0,007 gal.
0,054 gal.
0,11 gal.
0,18 gal.
ST10
Diamètre extérieur
Cercle de boulonnage
Taille de boulon
3,54 po.
2,30-2,56"
ST23 et ST26
Diamètre extérieur
Cercle de boulonnage
Taille de boulon
4,25 po.
2,95-3,13"
ST30
Diamètre extérieur
Cercle de boulonnage
Taille de boulon
Diamètre intérieur du tuyau
ST10
ST23
ST26
ST30
Poids
ST10
ST23
ST26
ST30
3A3680G
0,03
0,20
0,42
0,68
l
l
l
l
90 mm
58–65 mm
12,7 mm (1/2 po.)
108 mm
75–80 mm
12,7 mm (1/2 po.)
4,92 po.
3,35-3,54"
125 mm
85–90 mm
12,7 mm (1/2 po.)
0,39
0,91
1,02
1,18
po.
po.
po.
po.
55–65 lbs
100-120 lbs
190–215 lbs.
235-285 lbs
10
23
26
30
mm
mm
mm
mm
25–29 kg
45-54 kg
86-98 kg
107-129 kg
59
Données techniques
Pompes péristaltiques SoloTech
Impérial
Bruit
Pression sonore
Pièces en contact avec le produit de pulvérisation
Métrique
Moins que 70 dB(A)
Options pour tuyaux
Caoutchouc naturel, CSM, EPDM, NBR
Acier inoxydable PVDF, Hastelloy
Options pour raccord cannelé
Spécifications techniques de la commande moteur Graco
(Toutes les installations et les câblages doivent être conformes aux réglementations NEC et à celles locales pour
les équipements électriques.)
De classe 2 uniquement
Alimentation en CC
Homologations
UL508C
Conformité
Température ambiante
Environnement
Spécifications du capteur de surchauffe (l’entraînement est équipé
d’un système d’acceptation et d’intervention à un signal provenant
du capteur thermique du moteur. Le capteur de surchauffe moteur
est requis protéger le moteur contre la surcharge.)
Poids
Spécifications d’entrée
Tension secteur d’entrée
Phase de ligne d’entrée
Fréquence de conduite d’entrée
Courant d’entrée par phase
Valeur nominale maximale de la protection du circuit de dérivation
Valeur nominale actuelle de court-circuit
Spécifications de sortie
Tension de sortie
Phase de ligne de sortie
Courant de sortie (La limite de courant, définie par l’intermédiaire
du logiciel, est fournie en tant que protection secondaire en cas
de surcharge du moteur).
Courant de sortie
Surcharge de sortie
60
Directives CE relative aux basses tensions
(2006/95/CE), EMC (2004/108/CE) et
RoHS (2011/65/EU)
-40°F – 104°F
-40°C – 40°C
Type 4X, IP 66
0-3,3 V CC, 1mA maximum
10,5 lb.
4,8 kg
120/240 V CA, ligne à ligne
Monophasé
50/60 Hz
16A
20 A, disjoncteur de temporisation inverse
5 kA
0-264 V CA
Triphasé
0–12 A
1,92 kW / 2,6 CV
200 % pendant 0,2 secondes
3A3680G
Remarques
Remarques
3A3680G
61
Garantie standard de Graco
Graco garantit que tout l’équipement mentionné dans le présent document, fabriqué par Graco et portant son
nom est exempt de défaut de matériel et de fabrication à la date de la vente à l’acheteur et utilisateur initial.
Sauf garantie spéciale, élargie ou limitée, publiée par Graco, Graco réparera ou remplacera, pendant une
période de douze mois à compter de la date de la vente, toute pièce de l’équipement jugée défectueuse par
Graco. Cette garantie s’applique uniquement si l’équipement est installé, utilisé et entretenu conformément
aux recommandations écrites de Graco.
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générales ou de tout autre dysfonctionnement, des dégâts ou de l’usure causés par une mauvaise installation,
une mauvaise application ou utilisation, une abrasion, de la corrosion, un entretien inapproprié ou incorrect, une
négligence, un accident, une modification ou une substitution par des pièces ou composants qui ne portent pas
la marque Graco. Graco ne sera également pas tenu pour responsable en cas de mauvais fonctionnement,
dommage ou usure dû à l’incompatibilité de l’équipement Graco avec des structures, accessoires, équipements
ou matériaux non fournis par Graco ou dû à une mauvaise conception, fabrication, installation, utilisation ou un
mauvais entretien desdits structures, accessoires, équipements ou matériels non fournis par Graco.
Cette garantie sera appliquée à condition que l’équipement objet de la réclamation soit retourné en port payé à un
distributeur agrée de Graco pour une vérification du défaut signalé. Si le défaut est reconnu, Graco réparera ou
remplacera gratuitement toutes les pièces défectueuses. L’équipement sera renvoyé à l’acheteur original en
port payé. Si l’examen de l’équipement n’indique aucun défaut matériel ou de fabrication, les réparations seront
effectuées à un coût raisonnable pouvant inclure le coût des pièces, de la main-d’œuvre et du transport.
CETTE GARANTIE EST UNE GARANTIE EXCLUSIVE QUI REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE,
EXPRESSE OU IMPLICITE, COMPRENANT, MAIS SANS S’Y LIMITER, UNE GARANTIE MARCHANDE
OU UNE GARANTIE DE FINALITÉ PARTICULIÈRE.
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décrits ci-dessus. L’acheteur convient qu’aucun autre recours (pour, mais sans s’y limiter, des dommages
indirects ou consécutifs de manque à gagner, perte de marché, dommages corporels ou matériels ou tout autre
dommage indirect ou consécutif) ne sera possible. Toute action pour violation de la garantie doit être intentée
dans les deux (2) ans à compter de la date de vente.
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MATÉRIAUX OU COMPOSANTS VENDUS, MAIS PAS FABRIQUÉS PAR GRACO. Ces articles vendus, mais
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