Notice d'utilisation Capteur de contrôle de plaquage pièce 80300121 / 00 04 / 2021 SDP110 FR SDP110 Capteur de contrôle de plaquage pièce Contenu 1 Remarques préliminaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1 Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2 Avertissements utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 4 4 2 Consignes de sécurité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 3 Usage prévu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 Applications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 6 4 Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 Options pour la sortie OUT1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2 Options pour la sortie OUT2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3 Mesure de distance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4 Sortie de commutation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.5 Sortie analogique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.6 Amortissement des valeurs mesurées. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.7 Suppression de faibles débits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.8 Simulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.9 Réglage de couleur de l’afficheur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.10 IO-Link . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 7 7 7 8 9 10 11 11 11 11 5 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.1 Orientation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2 Lieu de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.3 Raccord process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.4 Technologie de connexion pneumatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.5 Conception des tuyaux de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.6 Géométrie des appuis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 13 14 14 14 14 15 6 Raccordement électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 7 Eléments de service et d’indication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 8 Menu. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 8.1 Aperçu du menu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 8.2 Menu principal et sous-menus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 9 Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 10 Paramétrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.1 Paramétrage via IO-Link . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.1.1 Commandes de système. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.1.1.1 Clignotement activé / clignotement désactivé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.1.1.2 Apprentissage de distance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.1.2 Identification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.1.2.1 Etiquette électronique spécifique application. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.1.2.2 Function Tag . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.1.2.3 Location Tag . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.1.3 Paramètre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.1.3.1 Blocage d’accès à l’appareil : Paramétrage local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2 Paramétrage au moyen des boutons de l’appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2.1 Paramétrage général . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2.2 Réglages par défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2.2.1 Valeur process pour OUTx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2.2.2 Unité de mesure standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2.3 Programmation des fonctions de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2.3.1 Contrôle de seuil OUTx / fonction hystérésis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2.3.2 Contrôle de seuil OUTx / fonction fenêtre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2.3.3 Signal analogique OUT2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2.4 Apprentissage de distance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2.4.1 Apprentissage via les boutons sur l’appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2.4.2 Apprentissage via l’entrée d’apprentissage externe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2.4.3 Apprentissage via l’interface IO-Link . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2.5 Réglages utilisateur (option) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 23 23 23 23 23 23 23 24 24 24 24 24 24 24 25 25 25 25 25 25 26 26 26 26 27 Capteur de contrôle de plaquage pièce SDP110 10.2.5.1 Affichage standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2.5.2 Unité de mesure standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2.5.3 Réglage de couleur de l’afficheur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2.5.4 Logique de commutation des sorties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2.5.5 Amortissement des valeurs mesurées. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2.5.6 Diamètre des appuis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2.5.7 Nombre d’appuis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2.5.8 Suppression de faibles débits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2.5.9 Conditions normalisées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2.5.10 Calibrage du point zéro pour pression. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2.5.11 Temporisation à l'enclenchement / au déclenchement . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2.5.12 Comportement des sorties en cas de défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2.5.13 Verrouillage / déverrouillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2.5.14 Rétablir les réglages usine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2.6 Fonctions de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2.6.1 Lecture des valeurs minimales / valeurs maximales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2.6.2 Simulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 27 27 28 28 28 28 28 28 28 28 28 29 29 29 29 29 11 Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 11.1 Affichage de la valeur process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 11.2 Lecture du réglage des paramètres. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 12 Correction de défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 12.1 Messages d'erreur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 12.2 Messages d’alarme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 13 Maintenance, réparation et élimination . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13.1 Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13.2 Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13.3 Elimination . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 34 34 34 14 Réglage usine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 3 SDP110 1 Capteur de contrôle de plaquage pièce Remarques préliminaires Notice d’utilisation, données techniques, homologations et informations supplémentaires via le code QR sur l’appareil / l’emballage ou sur www.ifm.com. 1.1 Symboles utilisés Condition préalable Action à effectuer Réaction, résultat [...] Désignation d'une touche, d'un bouton ou d'un affichage Référence Remarque importante Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations Information Remarque supplémentaire 1.2 Avertissements utilisés ATTENTION Avertissement de dommages corporels w Danger de blessures légères, réversibles. 4 Capteur de contrôle de plaquage pièce 2 • SDP110 Consignes de sécurité L’appareil décrit ici est un composant à intégrer dans un système. – L’installateur du système est responsable de la sécurité du système. – L’installateur du système est tenu d’effectuer une évaluation des risques et de rédiger, sur la base de cette dernière, une documentation conforme à toutes les exigences prescrites par la loi et par les normes et de la fournir à l’opérateur et à l’utilisateur du système. Cette documentation doit contenir toutes les informations et consignes de sécurité nécessaires à l’opérateur et à l’utilisateur et, le cas échéant, à tout personnel de service autorisé par l’installateur du système. • Lire ce document avant la mise en service du produit et le conserver pendant la durée d’utilisation du produit. • Le produit doit être approprié pour les applications et conditions environnantes concernées sans aucune restriction d’utilisation. • Utiliser le produit uniquement pour les applications pour lesquelles il a été prévu (Ò Usage prévu). • Utiliser le produit uniquement pour les fluides admissibles. • Un non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des dommages matériels et/ou corporels. • Le fabricant n'assume aucune responsabilité ni garantie pour les conséquences d'une mauvaise utilisation ou de modifications apportées au produit par l'utilisateur. • Le montage, le raccordement électrique, la mise en service, le fonctionnement et l'entretien du produit doivent être effectués par du personnel qualifié et autorisé par le responsable de l'installation. • Assurer une protection efficace des appareils et des câbles contre l'endommagement. 5 SDP110 3 Capteur de contrôle de plaquage pièce Usage prévu L’appareil surveille la valeur de distance au moyen de l’air comprimé de fonctionnement. L’appareil détecte les valeurs process de distance, vitesse de débit, débit volumique (débit/temps) et pression. 3.1 Applications Toutes les indications s’appliquent au débit de volume normalisé selon DIN ISO 2533, c’est-à-dire au débit volumique à 1013 mbar (101,3 kPa), 15 °C et humidité d’air relative 0 %. L’appareil peut être paramétré à d’autres conditions normalisées. Compatibilité électromagnétique (CEM) : Il s’agit d’un produit de la classe A. Dans les environnements domestiques, ce produit peut provoquer des problèmes de radiodiffusion : u En cas de besoin, prendre des mesures de blindage CEM. Directive relative aux équipements sous pression (DESP) : Les appareils correspondent à la directive relative aux équipements sous pression, ont été conçus pour des gaz stables du groupe de fluides 2 et sont fabriqués selon les règles de l’art. Utilisation de fluides du groupe de fluides 1 sur demande. 6 Capteur de contrôle de plaquage pièce 4 SDP110 Fonctionnement • L’appareil détecte la distance d’une pièce au moyen d’une mesure de débit. • L’appareil détecte le débit selon le principe de mesure calorimétrique. • L’appareil mesure également la pression en tant que valeur process supplémentaire. • L’appareil peut fonctionner en mode SIO (Standard Input Output) et en mode IO-Link. • L'appareil affiche les valeurs process actuelles. • L'appareil dispose de possibilités étendues pour l'autodiagnostic. • Un mode de simulation simplifie la mise en service du capteur. • L’appareil génère deux signaux de sortie selon le paramétrage. 4.1 Options pour la sortie OUT1 • Signal de commutation pour la distance • Signal de commutation pour le débit • Signal de commutation pour la pression • IO-Link • OFF (sortie commutée à haute impédance) 4.2 Options pour la sortie OUT2 • Signal de commutation pour la distance • Signal de commutation pour le débit • Signal de commutation pour la pression • Signal analogique pour la distance • Signal analogique pour le débit • Signal analogique pour la pression • Entrée pour l’apprentissage de distance externe • OFF (sortie commutée à haute impédance) 4.3 Mesure de distance L’appareil mesure le débit volumique (débit/temps) et détermine ainsi la distance : plus une pièce est proche d’un appui, moins d’air passe dans l’espace entre la pièce et l’appui. • L’appareil détecte le flux d’air sous forme de débit et le convertit en une valeur de distance. • L’appareil peut fournir la valeur de distance sous forme de signal analogique. • L’appareil peut fournir un signal de commutation si des valeurs de distances définies sont dépassées ou ne sont pas atteintes. – Les valeurs de distance peuvent faire l’objet d’un apprentissage (Ò Apprentissage de distance / 26). – Les valeurs de distance peuvent être paramétrées (Ò Sortie de commutation / 8). • Si la surface de détection se compose de plusieurs appuis, le débit volumique est divisé par le nombre d’appuis. L’appareil détermine une valeur moyenne de toutes les valeurs de distance. Il est ainsi possible de surveiller plusieurs points de mesure. Le nombre d’appuis est réglé via le paramètre [NOZ]. 7 SDP110 Capteur de contrôle de plaquage pièce Pour une bonne mesure de la distance, une pression de fonctionnement minimale ≥ 500 mbar (50 kPa) est nécessaire. Pièce Dmax Surface de détection Ø Appui Capteur Fig. 1: Exemple : Surface de détection avec 2 appuis La distance entre la pièce et la surface de détection ne doit pas dépasser la distance maximale Dmax. Dmax dépend du diamètre de l’appui et ne doit pas dépasser l’étendue de mesure de l’appareil. En général : Dmax ≤ ¼ Ø appui à la sortie. Ø de l’appui en mm Dmax en µm Dmax none 1,0 250 500 1,1 275 550 1,2 300 600 1,3 325 650 1,4 350 700 1,5 375 750 1,6 400 800 1,7 425 850 1,8 450 900 1,9 475 950 2,0 500 1000 Tab. 1: Distance maximale Dmax rapportée à 1 appui 4.4 Sortie de commutation OUTx change son état de commutation si les seuils de commutation réglés sont dépassés ou ne sont pas atteints. Fonction hystérésis ou fenêtre peut être sélectionnée. 1 SP rP 1 0 1 0 Fig. 2: Fonction hystérésis 8 HY t Hno Hnc 1: t: SP : rP : HY : Hno : Hnc : Valeur process Temps Seuil d’enclenchement Seuil de déclenchement Hystérésis Fonction hystérésis, normalement ouvert (normally open) Fonction hystérésis, normalement fermé (normally closed) Capteur de contrôle de plaquage pièce SDP110 Lors du réglage de la fonction hystérésis, le seuil d’enclenchement [SP] et le seuil de déclenchement [rP] sont définis. La valeur de rP doit être inférieure à celle de SP L'écart entre SP et rP est d'au moins 4 % de la valeur finale de l'étendue de mesurée (= hystérésis). \ Si le seuil d’enclenchement est modifié, le seuil de déclenchement change automatiquement ; l’écart reste inchangé. 1 FE FE FH HY FL HY 1: t: FH : FL : HY : FE : Fno : Fnc : Valeur process Temps Valeur limite supérieure Valeur limite inférieure Hystérésis Fenêtre Fonction fenêtre, normalement ouvert (normally open) Fonction fenêtre, normalement fermé (normally closed) t Fno 1 0 1 0 Fnc Fig. 3: Fonction fenêtre Lors du réglage de la fonction fenêtre, la valeur limite supérieure [FH] et la valeur limite inférieure [FL] sont définies. L'écart entre FH et FL est d'au moins 4 % de la valeur finale de l'étendue de mesurée. FH et FL ont une hystérésis fixe de 0,25 % de la valeur finale de l’étendue de mesure. Ceci garantit un état de commutation stable de la sortie en cas de fluctuations très faibles du débit. Pour le réglage de SP, rP, FL et FH, respecter la distance maximale (Ò Mesure de distance / 7) et la valeur finale de l’étendue de mesure (Ò Données techniques). Le signal de commutation est réglable pour le cas de défaut : • [FOU] = On : la sortie se ferme en cas de défaut. • [FOU] = OFF : la sortie s’ouvre en cas de défaut. • [FOU] = OU : la sortie se ferme (mesure de pression) / la sortie s’ouvre (mesure de distance et mesure de débit). 4.5 Sortie analogique L’appareil fournit un signal analogique de 4…20 mA qui est proportionnel à la valeur process. L'étendue de mesure peut être mise à l'échelle : • [ASP] détermine pour quelle valeur mesurée le signal de sortie est 4 mA. • [AEP] détermine pour quelle valeur mesurée le signal de sortie est 20 mA. Distance minimum entre ASP et AEP = 20 % de la valeur finale de l’étendue de mesure. Pour le réglage d’AEP, respecter la distance maximale (Ò Mesure de distance / 7) et la valeur finale de l’étendue de mesure (Ò Données techniques). Si la valeur mesurée est hors de l’étendue de mesure ou dans le cas d’une erreur interne, le signal de courant indiqué dans la figure ci-après est fourni. En cas de valeurs mesurées en dehors de la plage de réglage ou en cas de défaut, l’afficheur indique UL, OL, Err ou NoData. 9 SDP110 Capteur de contrôle de plaquage pièce 1 [mA] FOU=On 21,5 20,5 20 4 3,8 2 FOU=OFF 3,5 3 4 5 6 Err Q P MAW UL -1 D ASP AEP MEW OL Err 0 0 6 16 7,2 20 [m3/h] [bar] 0 0 400 800 500 1000 (Dmax) [µm] [none] Fig. 4: Caractéristique de sortie selon CEI 60947-5-7 1: Signal analogique MAW : 2: 3: 4: 5: 6: Q: P: D: Valeur process (Q ; P ; D) Zone de détection Plage de réglage Etendue de mesure Etendue de mesure mise à l'échelle Débit Pression Distance MEW : ASP : AEP : UL : OL : Valeur initiale de l’étendue de mesure (lors du réglage de la suppression des faibles débits pour Q : le signal de sortie est égal à MAW + LFC) Valeur finale de l’étendue de mesure Valeur minimale de la sortie analogique Valeur maximale de la sortie analogique Plage de réglage non atteinte Plage de réglage dépassée Le signal analogique est réglable en cas de défaut : • [FOU] = On : Le signal analogique passe à la valeur 21,5 mA. • [FOU] = OFF : Le signal analogique passe à la valeur 3,5 mA. • [FOU] = OU : Le signal analogique passe à la valeur 21,5 mA (mesure de pression) / Le signal analogique passe à la valeur 3,5 mA (mesure de distance et mesure de débit). 4.6 Amortissement des valeurs mesurées La temporisation d’amortissement [dAP] permet de régler après combien de secondes le signal de sortie atteint 63 % de la valeur finale en cas de modification soudaine de la valeur mesurée. La temporisation d'amortissement réglée mène à une stabilisation des sorties de commutation, des sorties analogiques, de l'affichage et de la transmission de la valeur process via l'interface IO-Link. La temporisation d’amortissement s’additionne au temps de réponse du capteur (Ò Données techniques). Les signaux UL et OL sont définis en considérant la temporisation d’amortissement. L’amortissement des valeurs mesurées ne s’applique qu’à la mesure du débit et de la pression. dAP.F = amortissement des valeurs mesurées pour le débit dAP.P = amortissement des valeurs mesurées pour la pression En plus de la temporisation d’amortissement de la valeur process, l’appareil dispose d’une fréquence de rafraîchissement de l’affichage. Celle-ci n’influence cependant que la présentation sur l’afficheur. 10 Capteur de contrôle de plaquage pièce 4.7 SDP110 Suppression de faibles débits La fonction low flow cut-off [LFC] permet de supprimer les faibles débits. Un débit inférieur à la valeur LFC est considéré par le capteur comme nul (Q = 0). 4.8 Simulation Cette fonction permet de simuler les valeurs process afin de vérifier le signal de sortie. Via les réglages des paramètres OL, il est aussi possible de simuler des valeurs process qui conduisent à un message d’erreur ou un message d’avertissement. Pendant la simulation, les messages d’erreur du process actuel ne sont pas affichés. Ils sont supprimés par la simulation. Les valeurs suivantes peuvent être simulées : distance, débit, pression. 4.9 Réglage de couleur de l’afficheur La couleur des caractères de l’affichage peut être réglée via le paramètre [coL.x] : • Réglage permanent de la couleur de l'affichage : – bk/wh (noir/blanc) – yellow (jaune) – green (vert) – red (rouge) • Changement de couleur de rouge à vert ou vice versa : – r-cF (affichage rouge entre les valeurs limites cFL...cFH) – G-cF (afficheur en vert entre les valeurs limites cFL...cFH) cFL : cFH : MAW : MEW : cFL Valeur limite inférieure Valeur limite supérieure Valeur initiale de l’étendue de mesure Valeur finale de l’étendue de mesure cFH MAW MEW Fig. 5: Changement de couleur dans la fenêtre Les valeurs limites peuvent être sélectionnées librement dans l’étendue de mesure et sont indépendantes des valeurs réglées pour OUT1 et OUT2. 4.10 IO-Link IO-Link est une technologie E/S standardisée sur le plan mondial (CEI 61131-9) pour la communication de capteurs et d’actionneurs. Informations générales concernant IO-Link sur io-link.ifm. IO Device Description (IODD) avec tous les paramètres et les données process de l’appareil sur documentation.ifm.com. 11 SDP110 Capteur de contrôle de plaquage pièce En réglage usine, l’appareil est en mode SIO (Standard Input Output). En cas de connexion à un maître IO-Link, l’appareil passe automatiquement au mode IO-Link. IO-Link offre les avantages suivants : • Transmission de toutes les valeurs process insensible aux parasites. • Paramétrage durant le fonctionnement ou point-à-point sur le bureau. • Détection des appareils raccordés. • Paramètres librement définissables pour l’identification de l’appareil dans l’installation. • Paramètres et fonctions de diagnostic (événements) supplémentaires par rapport au mode SIO. • Stockage de données : transmission automatique des paramètres en cas de remplacement de l’appareil. • Sauvegarde des paramétrages, des valeurs process et des événements. 12 Capteur de contrôle de plaquage pièce 5 SDP110 Montage ATTENTION Avec des températures de fluide de plus de 50 °C (122 °F), certaines parties du boîtier peuvent s’échauffer à plus de 65 °C (149 °F). w Risque de brûlures. u Protéger le boîtier contre le contact avec des matières inflammables et contre le contact non intentionnel. u Fixer l'étiquette d'avertissement fournie sur le câble du capteur. u S'assurer que le circuit n’est pas sous pression avant d'effectuer des travaux de montage. u Les règlements et dispositions relatifs à l'installation et le fonctionnement d'équipements sous pression doivent être respectés. 5.1 Orientation 1 2 3 4 Fig. 6: Orientation de la longueur de mesure et de l’appareil 1: 2: 3: 4: Longueur de mesure verticale, toute position Longueur de mesure horizontale, appareil vertical Longueur de mesure à droite, appareil côté gauche A éviter : longueur de mesure à gauche, appareil côté droit 13 SDP110 5.2 Capteur de contrôle de plaquage pièce Lieu de montage u Monter l’appareil plus haut que les appuis, pour évacuer continuellement l’eau de condensation et les particules dans le système d’air comprimé. Fig. 7: Lieu de montage 5.3 Raccord process u Insérer l’appareil dans la tuyauterie selon le sens du débit (voir flèche sur l'appareil) : IN OUT Serrer fermement les deux adaptateurs par un mouvement opposé avec un couple de serrage de 50 Nm. 5.4 Technologie de connexion pneumatique Pour le choix du bon raccord, veiller à : u Eviter les sauts et rétrécissements entre le capteur et le raccord. u Ne pas utiliser de raccords avec montage à vis à six pans creux. Ces dernières peuvent influencer négativement le profil du débit sur le capteur et accroître l’imprécision du signal de mesure. Raccords enfichables recommandés : raccordement Festo QS-G1/4-6 ou QS-G1/4-8 5.5 Conception des tuyaux de mesure Le temps de réponse du système est surtout déterminé par la conception du système pneumatique. Le système pneumatique réagit avec un certain retard en raison de la compressibilité de l’air. u Minimiser la résistance à la circulation des tuyaux de mesure (qualité de la surface, changements de la section, raccordements, etc.). u S’assurer que le raccord de mesure est étanche. 14 Capteur de contrôle de plaquage pièce SDP110 Des fuites peuvent changer le résultat de mesure. 5.6 Géométrie des appuis Pour obtenir une performance de mesure optimale de l’appareil, les appuis doivent présenter les caractéristiques suivantes : • L’appui est 1,5 x plus long que son diamètre à la sortie. • Le diamètre du trou d’accès de l’appui est de 2,5 x le diamètre de l’appui à la sortie. • Elargissement du trou d’accès à un angle de 120°. • La sortie de l’appui présente une arête vive. 2 1 1,5 Ø1 0° 12 3 Ø 2,5 4 Fig. 8: Exemple d’un appui de Ø 1 mm 1 : Longueur de l’appui 3 : Elargissement du trou d’accès 2 : Sortie de l’appui 4 : Trou d’accès de l’appui 15 SDP110 6 Capteur de contrôle de plaquage pièce Raccordement électrique L'appareil doit être raccordé par un électricien qualifié. Respecter les réglementations nationales et internationales relatives à l’installation de matériel électrique. Alimentation en tension selon EN 50178, TBTS, TBTP. u Mettre l'installation hors tension. u Raccorder l'appareil comme suit : 2 1 3 4 1 BN 2 WH 4 BK 3 BU L+ OUT2 OUT1/IO-Link L Fig. 9: Schéma de branchement (couleurs selon DIN EN 60947-5-2) BK : BU : noir bleu BN : WH : Broche Affectation 1 L+ 3 L- 4 (OUT1) • Signal de commutation pour la distance brun blanc • Signal de commutation pour le débit • Signal de commutation pour la pression • IO-Link • OFF (sortie commutée à haute impédance) 2 (OUT2) • Signal de commutation pour la distance • Signal de commutation pour le débit • Signal de commutation pour la pression • Signal analogique pour la distance • Signal analogique pour le débit • Signal analogique pour la pression • Entrée pour l’apprentissage de distance externe • OFF (sortie commutée à haute impédance) 1 3 1 BN 2 WH 1 BN 2 WH 4 3 BK 4 BK BU 3 BU 1 BN 2 WH 1 BN 4 BK 4 3 BK 2 WH BU 3 BU L+ 2 L L+ L 4 Fig. 10: Exemples de circuits 1: 2: 3: 4: 16 2 x commutation positive 2 x commutation négative 1 x commutation positive / 1 x analogique 1 x commutation négative / 1 x analogique L+ L L+ L Capteur de contrôle de plaquage pièce 7 SDP110 Eléments de service et d’indication 1 2 1: 2: 3: 4: LED d'état de commutation pour OUT1 LED d'état de commutation pour OUT2 Afficheur TFT Boutons de sélection des visualisations et de paramétrage 3 4 Fig. 11: Eléments de service et d’indication Eclairage d'afficheur : Température de l’appareil > 70°C : luminosité automatiquement réduite. Température de l’appareil ≥ 100°C : afficheur automatiquement désactivé. 17 SDP110 8 Capteur de contrôle de plaquage pièce Menu Les figures de menu indiquent les paramètres pouvant être réglés par boutons-poussoirs sur l’appareil. Ces paramètres et d’autres fonctions sont également disponibles via l’interface IO-Link. 8.1 Aperçu du menu Les boutons de commande permettent de passer de l’affichage des valeurs process au menu principal puis aux sous-menus. Affichage de la valeur process 1 : Menu principal 2 : Fonctions 3 : Sortie 1 [OUT1] étendues [EF] 4 : Sortie 2 [OUT2] 5 : Réglages de base [CFG] 6 : Mémoire min/max [MEM] 7 : Fonction affichage [DIS] 8 : Couleur de l’affichage [COLR] 9 : Mode de simulation [SIM] Fig. 12: Aperçu du menu 8.2 Menu principal et sous-menus Les paramètres affichés changent si le réglage usine est modifié. Les écrans de menu ci-après présentent le maximum des paramètres disponibles. 18 Capteur de contrôle de plaquage pièce SDP110 Affichage de la valeur process t.SP1 SP1 FH1 rP1 FL1 t.SP2 ASP2 SP2 FH2 AEP2 rP2 FL2 EF EF rES, Info, OUT1, OUT2, CFG, MEM, DIS, COLR, SIM Fig. 13: Menu principal Menu principal rES ---- Info ---- OUT1 OUT1 OUT2 OUT2 CFG CFG MEM MEM DIS DIS COLR COLR SIM SIM EF Fig. 14: Menu fonctions étendues [EF] 19 SDP110 Capteur de contrôle de plaquage pièce SEL1 ou1 EF DIST FLOW PRES Hno Hnc Fno Fnc OFF SP1 FH1 rP1 FL1 dS1 dr1 FOU1 OU On OFF OUT1 Fig. 15: Menu sortie 1 [OUT1] SEL2 ou2 EF DIST FLOW PRES Hno Hnc Fno Fnc tch OFF I ASP2 SP2 FH2 AEP2 rP2 FL2 dS2 dr2 FOU2 OU On OFF OUT2 Fig. 16: Menu sortie 2 [OUT2] EF uni.F m3/h l/min m/s ft3/h ft3/min ft/s uni.D µm uni.P kPa bar psi dAP.F --- dAP.P --- P-n PnP nPn NOZ --- diA --- LFC --- rEF.P --- rEF.T --- coF --- Fig. 17: Réglages de base du menu [CFG] 20 none CFG Capteur de contrôle de plaquage pièce EF Lo.D ... Hi.D ... Lo.F ... Hi.F ... Lo.P ... Hi.P ... SDP110 MEM Fig. 18: Menu mémoire min/max [MEM] EF diS.L L1 L2.Flow L2.Pres L3 diS.U d1 d2 d3 diS.R 0 diS.B 25 50 75 100 OFF 90 180 270 DIS Fig. 19: Menu fonction affichage [DIS] coL.D bk/wh red green yellow r-cF G-cF cFH.D --- cFL.D --- coL.F EF bk/wh red green yellow r-cF G-cF cFH.F --- cFL.F --- coL.P bk/wh red green yellow r-cF G-cF cFH.P --- cFL.P --- COLR Fig. 20: Menu couleur de l’afficheur [COLR] EF S.DST --- S.FLW --- S.PRS --- OL OL OL S.Tim 1 2 3 4 5 10 ... S.On OFF On SIM Fig. 21: Menu mode de simulation [SIM] 21 SDP110 9 Capteur de contrôle de plaquage pièce Mise en service Après la mise sous tension et l’écoulement du retard à la disponibilité d’environ 1 s, l’appareil passe au mode de fonctionnement normal. Il exécute ses fonctions de mesure et d'évaluation et génère des signaux de sortie selon les paramètres réglés. • Pendant la temporisation de démarrage, les sorties sont commutées selon la programmation : – ACTIVE pour la fonction normalement ouvert (Hno / Fno) – INACTIVE pour la fonction normalement fermé (Hnc / Fnc). • Si la sortie 2 est configurée comme sortie analogique, le signal de sortie est de 20 mA pendant le retard à la disponibilité. En cas de connexion d’un maître IO-Link, l’appareil passe automatiquement du mode SIO (Standard Input Output) au mode IO-Link. 22 Capteur de contrôle de plaquage pièce 10 SDP110 Paramétrage Le paramétrage peut être réalisé via l’interface IO-Link ou au moyen des boutons sur l’appareil. ATTENTION Avec des températures de fluide de plus de 50 °C (122 °F), certaines parties du boîtier peuvent s’échauffer à plus de 65 °C (149 °F). w Risque de brûlures u Ne pas toucher l'appareil avec les mains. u Utiliser un outil (par exemple un stylo) pour effectuer des réglages sur l'appareil. Les paramètres peuvent être réglés avant le montage et la mise en service ou pendant le fonctionnement. Des changements du paramétrage pendant l’opération affectent le mode de fonctionnement de l’installation. u S'assurer du bon fonctionnement de l'installation. Pendant le paramétrage l'appareil reste fonctionnel. Il continue à exécuter ses fonctions de surveillance avec le paramètre précédent jusqu'à ce que le paramétrage soit validé. 10.1 Paramétrage via IO-Link Pour le paramétrage via l’interface IO-Link, il vous faut un logiciel de paramétrage adéquat et l’IO Device Description (IODD) pour l’appareil. • IODD, logiciel de paramétrage et informations sur IO-Link disponibles surio-link.ifm. • Conseils pour le paramétrage Ò Manuel du logiciel de paramétrage. • Liste de tous les paramètres disponibles dans le PDF « Description de l’interface IO-Link » sur documentation.ifm.com. Tous les paramètres pouvant aussi être atteints au moyen des boutons sur l’appareil peuvent être réglés via IO-Link. Les fonctions décrites ci-après sont également disponibles. 10.1.1 Commandes de système 10.1.1.1 Clignotement activé / clignotement désactivé La commande sert à la localisation optique de l’appareil dans l’installation. En cas d’activation, les LED d’état de commutation clignotent et l’afficheur de l’appareil indique « IO-L ». 10.1.1.2 Apprentissage de distance La commande sert à l’apprentissage d’un seuil d’enclenchement SP1 ou SP2 pour la distance actuelle de l’objet. Voir également Apprentissage de distance (Ò / 26). 10.1.2 Identification L’IODD fournit des informations sur l’appareil. En outre, des descriptions d’identification spécifiques au client peuvent être affectées à l’appareil via IO-Link. 10.1.2.1 Etiquette électronique spécifique application • Description d’application spécifique au client. • 32 caractères maximum, librement définissables. 23 SDP110 10.1.2.2 Capteur de contrôle de plaquage pièce Function Tag • Description de fonction spécifique au client. • 32 caractères maximum, librement définissables. 10.1.2.3 Location Tag • Description d’application spécifique au client. • 32 caractères maximum, librement définissables. 10.1.3 Paramètre L’appareil est configuré au moyen des paramètres. Les paramètres décrits ci-après sont disponibles uniquement via l’interface IO-Link : 10.1.3.1 Blocage d’accès à l’appareil : Paramétrage local • [Ouvert] : l’appareil peut être réglé au moyen des boutons sur l’appareil. • [Verrouillé] : les boutons sur l’appareil sont verrouillés, les réglages sur l’appareil et le déverrouillage ne peuvent être effectués que via IO-Link. 10.2 Paramétrage au moyen des boutons de l’appareil 10.2.1 Paramétrage général Objectif Action Passage de l’affichage des valeurs process au menu principal [●] Passage à un sous-menu Naviguer avec [▼] jusqu’au sous-menu (par ex. EF), puis [●] Sélection du paramètre souhaité [▲] ou [▼] Passage au mode de réglage [●] Changement de la valeur de paramètre [▲] ou [▼] > 1 s Validation du paramètre réglé [●] Quitter le réglage de paramètre sans sauvegarde [▲] et [▼] Retour au niveau de menu supérieur (répéter plusieurs fois pour revenir à l’affichage des valeurs process) [▲] et [▼] Retour à l’affichage des valeurs process > 30 secondes (timeout) Les boutons de l’appareil peuvent être verrouillés via l’interface IO-Link Un déverrouillage n’est alors possible que via IO-Link. 10.2.2 Réglages par défaut Avant le paramétrage, vérifier d'abord les préréglages suivants et les modifier si besoin : - [SEL1] : Valeur process pour OUT1 - [SEL2] : Valeur process pour OUT2 - [uni.D] : unité de mesure standard pour la distance - [uni.F] : unité de mesure standard pour le débit - [uni.P] : unité de mesure standard pour la pression 24 Capteur de contrôle de plaquage pièce 10.2.2.1 SDP110 Valeur process pour OUTx u Ouvrir le menu OUTx. u Sélectionner [SELx] et régler la valeur process pour la sortie x : • DIST : distance • FLOW : débit • PRES : pression 10.2.2.2 Unité de mesure standard u Ouvrir le menu CFG. u Sélectionner [uni.D] et régler l’unité de mesure pour la distance : µm ou none (sans unité de mesure). u Sélectionner [uni.F] et régler l’unité de mesure pour le débit : l/min, m3/h, m/s, ft3/min, ft3/h, ft/s. u Sélectionner [uni.P] et régler l’unité de mesure pour la pression : kPa, bar, psi. 10.2.3 Programmation des fonctions de sortie Le paramétrage pour le contrôle de distance, le contrôle de débit et le contrôle de pression est effectué de la même manière. La condition est de d’abord régler la valeur process pour OUTx via [SELx]. 10.2.3.1 Contrôle de seuil OUTx / fonction hystérésis u Ouvrir le menu OUTx. u Sélectionner [oux] et régler le signal de commutation : • Hno : Fonction hystérésis / normalement ouvert • Hnc : Fonction hystérésis / normalement fermé u Sélectionner [SPx] et régler la valeur mesurée à laquelle la sortie commute. u Sélectionner [rPx] et régler la valeur mesurée à laquelle la sortie est désactivée. 10.2.3.2 Contrôle de seuil OUTx / fonction fenêtre u Ouvrir le menu OUTx. u Sélectionner [oux] et régler le signal de commutation : • Fno : Fonction fenêtre / normalement ouvert • Fnc : Fonction fenêtre / normalement fermé u Sélectionner [FHx] et régler la valeur limite supérieure de la fenêtre. u Sélectionner [FLx] et régler la valeur limite inférieure de la fenêtre. 10.2.3.3 Signal analogique OUT2 u Ouvrir le menu OUT2. u Sélectionner [ou2] et régler la fonction : I : Signal de courant proportionnel au débit 4…20 mA u Sélectionner [ASP2] et régler la valeur mesurée à laquelle le signal de sortie est de 4 mA. u Sélectionner [AEP2] et régler la valeur mesurée à laquelle le signal de sortie est de 20 mA. 25 SDP110 Capteur de contrôle de plaquage pièce 10.2.4 Apprentissage de distance Lors de l’apprentissage de distance, un seuil de commutation SP est réglé pour la distance actuelle de l’objet. Le seuil de déclenchement rP change automatiquement avec une valeur fixe (80 % SP). La fonction de fenêtre n’est pas disponible pour l’apprentissage de distance. u Pour le contrôle des valeurs limites avec fonction de fenêtre, régler les paramètres FH et FL via le menu de l’appareil (Ò Contrôle de seuil OUTx / fonction fenêtre / 25) ou le logiciel de paramétrage. u Appliquer une pression de fonctionnement minimale de 500 mbar (50 kPa) au capteur. u Positionner la pièce devant la surface de détection. Ne pas dépasser la distance maximale : Mesure de distance (Ò / 7). u Effectuer un des apprentissages décrits ci-dessous. w Le seuil de commutation est réglé. 10.2.4.1 Apprentissage via les boutons sur l’appareil u Ouvrir le menu OUTx. u Sélectionner [SELx] et régler DIST. u Sélectionner [oux] et régler le signal de commutation : • Hno : Fonction hystérésis / normalement ouvert • Hnc : Fonction hystérésis / normalement fermé u Ouvrir le menu principal. u Sélectionner [t.SPx]. u Maintenir appuyé [▲] ou [▼] . w [---] s’affiche. u Appuyer brièvement sur [●]. En cas d’échec de l'apprentissage : [Teach FAIL] s’affiche. u Répéter la procédure d’apprentissage. 10.2.4.2 Apprentissage via l’entrée d’apprentissage externe u Ouvrir le menu OUT1. u Sélectionner [SEL1] et régler DIST. u Sélectionner [ou1] et régler le signal de commutation : • Hno : Fonction hystérésis / normalement ouvert • Hnc : Fonction hystérésis / normalement fermé u Ouvrir le menu OUT2. u Sélectionner [ou2] et régler tch. u Appliquer un signal HIGH sur OUT2 pendant 0,5 à 5 secondes. w L’apprentissage est réalisé. w La valeur de distance actuelle est utilisée comme valeur limite SP1 pour la sortie 1. Si le signal HIGH est appliqué pendant plus de 5 secondes, l’appareil passe au fonctionnement normal. Il n’est pas procédé à l’apprentissage. 10.2.4.3 Apprentissage via l’interface IO-Link u Raccorder l’appareil au logiciel de paramétrage. 26 Capteur de contrôle de plaquage pièce SDP110 u Paramétrer les valeurs limites de l’appareil via les commandes système [apprentissage SP1] ou [apprentissage SP2]. De plus amples informations sont disponibles sur www.ifm.com dans la description de l’interface IODD. 10.2.5 Réglages utilisateur (option) 10.2.5.1 Affichage standard u Ouvrir le menu DIS. u Sélectionner [diS.L] et régler l’affichage de la valeur process : • L1 = valeur process actuelle pour la distance • L2.Flow = valeur process actuelle pour la distance et le débit • L2.Pres = valeur process actuelle pour la distance et la pression • L3 = valeur process actuelle pour la distance, le débit et la pression u Sélectionner [diS.U] et régler la fréquence de rafraîchissement de l’affichage : • d1 : haut • d2 : moyen • d3 : bas u Sélectionner [diS.R] et régler l’orientation de l’affichage : • 0°, 90°, 180°, 270°. u Sélectionner [diS.B] et régler la luminosité de l’affichage : • 25 %, 50 %, 75 %, 100 %. • OFF : L’affichage de valeur process est désactivé en mode de fonctionnement (mode économie d’énergie). Les messages d'erreur sont affichés même si l'afficheur est désactivé. Activation de l’affichage en appuyant sur n’importe quel bouton. 10.2.5.2 Unité de mesure standard Régler l’unité de mesure standard avant tous les autres paramètres (Ò Unité de mesure standard / 25). 10.2.5.3 Réglage de couleur de l’afficheur u Ouvrir le menu COLR. u Sélectionner [coL.x] et régler la couleur des caractères de la valeur process : bk/wh, yellow, green, red, r-cF, G-cF. coL.D : couleur des caractères pour la distance coL.F : couleur des caractères pour le débit coL.P : couleur des caractères pour la pression u Sélectionner [cFH.x] et [cFL.x] et régler les valeurs limites pour le changement de couleur : cFH.D : valeur limite supérieure pour la distance cFL.D : valeur limite inférieure pour la distance cFH.F : valeur limite supérieure pour le débit cFL.F : valeur limite inférieure pour le débit cFH.P : valeur limite supérieure pour la pression cFL.P : valeur limite inférieure pour la pression 27 SDP110 10.2.5.4 Capteur de contrôle de plaquage pièce Logique de commutation des sorties u Ouvrir le menu CFG. u Sélectionner [P-n] et régler PnP ou nPn. 10.2.5.5 Amortissement des valeurs mesurées u Ouvrir le menu CFG. u Sélectionner [dAP.F] pour la mesure de débit ou [dAP.P] pour la mesure de pression et régler la constante d’amortissement en secondes (valeur τ 63 %). 10.2.5.6 Diamètre des appuis u Ouvrir le menu CFG. u Sélectionner [diA] et régler le diamètre intérieur du ou des appuis. 10.2.5.7 Nombre d’appuis u Ouvrir le menu CFG. u Sélectionner [NOZ] et régler le nombre d’appuis. Seules des valeurs de 1 à 5 peuvent être saisies. u Pour une application avec plus de 5 appuis : sélectionner l'unité standard « none ». 10.2.5.8 Suppression de faibles débits u Ouvrir le menu CFG. u Sélectionner [LFC] et régler la valeur limite en dessous de laquelle un débit est considéré comme nul. 10.2.5.9 Conditions normalisées u Ouvrir le menu CFG. u Sélectionner [rEF.P] et régler la pression normale. u Sélectionner [rEF.T] et régler la température normale. 10.2.5.10 Calibrage du point zéro pour pression u Ouvrir le menu CFG. u Sélectionner [coF] et régler une valeur en bar. w La valeur mesurée interne 0 est décalée de cette valeur. 10.2.5.11 Temporisation à l'enclenchement / au déclenchement u Ouvrir le menu OUTx. u Sélectionner [dSx] et régler la temporisation en secondes pour l’activation d'OUTx. u Sélectionner [drx] et régler la temporisation en secondes pour la désactivation d’OUTx. 10.2.5.12 Comportement des sorties en cas de défaut u Ouvrir le menu OUTx. u Sélectionner [FOUx] et régler le comportement de la sortie x en cas de défaut : On, OFF, OU. (Autres explications Ò Chapitre Sortie de commutation / sortie analogique.) 28 Capteur de contrôle de plaquage pièce 10.2.5.13 SDP110 Verrouillage / déverrouillage L'appareil peut être verrouillé électroniquement afin d'éviter une fausse programmation non intentionnelle. A la livraison : non verrouillé. Verrouiller : u S'assurer que l'appareil est en mode de fonctionnement normal. u Appuyer simultanément sur [▲] et [▼] pendant 10 s jusqu’à ce que [Set menu lock] soit affiché. Déverrouiller : u S'assurer que l'appareil est en mode de fonctionnement normal. u Appuyer simultanément sur [▲] et [▼] pendant 10 s jusqu’à ce que [Reset menu lock] soit affiché. 10.2.5.14 Rétablir les réglages usine u Ouvrir le menu EF. u Sélectionner [rES]. u Appuyer brièvement sur [●]. u Maintenir appuyé [▼] ou [▲]. w [----] est affiché. u Appuyer brièvement sur [●]. w L'appareil redémarre. Il est utile que vous notiez vos réglages au chapitre Réglages usine avant d’exécuter la fonction. 10.2.6 Fonctions de diagnostic 10.2.6.1 Lecture des valeurs minimales / valeurs maximales u Ouvrir le menu MEM. u Sélectionner [Lo.x] ou [Hi.x] pour afficher la valeur process la plus basse ou la plus haute : Lo.D : valeur minimale de la distance mesurée dans le process Hi.D : valeur maximale de la distance mesurée dans le process Lo.F : Valeur minimale de la valeur de débit mesurée dans le process (volume de débit ou vitesse de débit) Hi.F : Valeur maximale de la valeur de débit mesurée dans le process (volume de débit ou vitesse de débit) Lo.P : valeur minimale de la pression mesurée dans le process Hi.P : valeur maximale de la pression mesurée dans le process Effacer la mémoire : u Sélectionner [Lo.x] ou [Hi.x]. u Maintenir appuyés [▲] et [▼]. w [----] est affiché. u Appuyer brièvement sur [●]. Il est utile d'effacer la mémoire dès que l'appareil fonctionne dans des conditions normales pour la première fois. 10.2.6.2 Simulation u Ouvrir le menu SIM. u Sélectionner [S.DIS] et régler la valeur de distance à simuler. u Sélectionner [S.FLW] et régler la valeur de débit à simuler. u Sélectionner [S.PRS] et régler la valeur de pression à simuler. 29 SDP110 Capteur de contrôle de plaquage pièce u Sélectionner [S.Tim] et régler la durée de la simulation en minutes. u Sélectionner [S.On] et régler la fonction : • On : La simulation commence. Les valeurs sont simulées pendant la durée réglée sous S.Tim. Annulation avec n’importe quel bouton. • OFF : Simulation non active. 30 Capteur de contrôle de plaquage pièce 11 11.1 SDP110 Fonctionnement Affichage de la valeur process Il est possible de choisir entre différents affichages de la valeur process pendant le fonctionnement : u Appuyer sur le bouton-poussoir [▲] ou [▼]. w L’afficheur change entre l’affichage standard avec l’unité de mesure standard configurée et d’autres vues. w Après 30 secondes, l'appareil retourne à l'affichage standard. 1 2 Running... Running... 20 µm 20 µm 0.0 m³/h 0.00 bar 1 : Affichage standard comme défini sous [dis.L] 2 : Aperçu général de toutes les valeurs process 11.2 Lecture du réglage des paramètres u Appuyer brièvement sur [●] u Appuyer sur [▼] pour sélectionner le paramètre. u Appuyer brièvement sur [●] w La valeur réglée actuellement est affichée pendant 30 s. Ensuite, l’appareil retourne à l’affichage de la valeur process. 31 SDP110 12 Capteur de contrôle de plaquage pièce Correction de défauts L'appareil dispose de possibilités étendues pour l'autodiagnostic. Il se surveille automatiquement pendant le fonctionnement. Des avertissements et des états d'erreur sont affichés même si l'afficheur est désactivé. De plus, les messages d'erreur sont disponibles via IO-Link. Les signaux d'état sont classifiés selon la recommandation Namur NE107. Si plusieurs événements de diagnostic se produisent simultanément, seul le message de diagnostic de l’événement ayant la priorité la plus élevée est affiché. En cas de défaillance d'une des valeurs process, les autres valeurs process continuent à être disponibles. Exception : En cas de défaillance de la valeur process pour le débit, aucune autre valeur process ne sera plus fournie. Des fonctions de diagnostic supplémentaires sont disponibles via la description de l’interface Ò IO-Link sur documentation.ifm.com. 12.1 Messages d'erreur Affichage Problème / marche à suivre • Ligne de titre : ERROR Appareil défectueux / mauvais fonctionnement. u Remplacer l'appareil. • Ligne des valeurs process : ERROR Aucun affichage • Tension d'alimentation trop basse. u Vérifier la tension d'alimentation. • Affichage désactivé. u Vérifier si le réglage [diS.B] = OFF et modifier éventuellement le réglage. • Ligne de titre : Running • Ligne des valeurs process : NoData • Ligne de titre : Parameter Error • Ligne des valeurs process : PARA Valeur process non valable. u Vérifier les conditions du process. Paramétrage en dehors de la plage valable. u Vérifier le paramétrage. En cas d’erreur, les sorties se comportent selon leur réglage sous [FOU]. 12.2 Messages d’alarme Affichage Problème / marche à suivre • Ligne de titre : Short circuit OUT1 / OUT2 Court-circuit des deux sorties. u Contrôler si un court-circuit ou un courant de surcharge se produit sur OUT1 et OUT2. • Ligne des valeurs process : --• Les LED d'état de communication pour OUT1 et OUT2 clignotent • Ligne de titre : Short circuit OUT1 • Ligne des valeurs process : --• La LED d’état de commutation pour OUT1 clignote • Ligne de titre : Short circuit OUT2 • Ligne des valeurs process : --• La LED d’état de commutation pour OUT2 clignote • Ligne de titre : Under limit • Ligne des valeurs process : UL • Ligne de titre : Over limit • Ligne des valeurs process : OL 32 Court-circuit de la sortie 1. u Contrôler si un court-circuit ou un courant de surcharge se produit sur OUT1. Court-circuit de la sortie 2. u Contrôler si un court-circuit ou un courant de surcharge se produit sur OUT2. Plage de réglage non atteinte. u Vérifier l’étendue de mesure. Plage de réglage dépassée. u Vérifier l’étendue de mesure. Capteur de contrôle de plaquage pièce SDP110 Affichage Problème / marche à suivre • Ligne de titre : --- Boutons de réglage sur l’appareil verrouillés, modification des paramètres refusée. u Déverrouiller l’appareil. • Ligne des valeurs process : Lock via key • Ligne de titre : --• Ligne des valeurs process : Lock via communication • Ligne de titre : --• Ligne des valeurs process : Lock via system • Ligne de titre : IO-Link flash • Ligne des valeurs process : IO-Link • Les LED d’état de communication pour OUT1 et OUT2 clignotent rapidement Le paramétrage via les boutons est bloqué, le paramétrage via la communication IO-Link est actif. u Terminer le paramétrage via la communication IO-Link Boutons de réglage verrouillés via le logiciel de paramétrage, la modification des paramètres est refusée. u Déverrouiller l'appareil via l'interface IO-Link au moyen du logiciel de paramétrage. Fonction IO-Link pour l'identification optique de l'appareil est active. u Désactiver la fonction IO-Link. En cas de défaut les sorties se comportent selon le réglage [FOU] = OU. Exception : Courtcircuit. 33 SDP110 13 13.1 Capteur de contrôle de plaquage pièce Maintenance, réparation et élimination Entretien L’appareil est sans entretien. 13.2 Réparation L’appareil ne doit être réparé que par le fabricant. u Rincer régulièrement l’appareil à haute pression (maximum 16 bar) pour supprimer les éventuelles souillures dans la voie de mesure. 13.3 Elimination u S’assurer d’une élimination écologique de l’appareil après son usage selon les règlements nationaux en vigueur. 34 Capteur de contrôle de plaquage pièce 14 SDP110 Réglage usine Menu Paramètre Réglage usine OUT1 SEL1 DIST ou1 Hno SP1 / FH1 100 µm rP1 / FL1 98 µm dS1 0 dr1 0 FOU1 On SEL2 DIST ou2 I ASP2 0 µm AEP2 250 µm FOU2 On uni.F m3/h uni.D µm uni.P bar dAP.F 0,6 s dAP.P 0,06 s P-n PnP NOZ 1 diA 1,00 mm LFC 0,05 m³/h rEF.P 1013 mbar rEF.T 15 °C coF 0,00 bar diS.L L1 diS.U d3 diS.R 0 diS.B 75 coL.D bk/wh coL.F bk/wh coL.P bk/wh S.DST 200 µm S.FLW 3,00 m3/h S.PRS 8,00 bar S.Tim 3 min S.On OFF OUT2 CFG DIS COLR SIM Réglage utilisateur 35 ">
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