Krone BiG Pack 1290 HDP II XC Mode d'emploi

Notice d'utilisation originale
Numéro de document: 150000756_01_fr
Presse à grosses balles
BiG Pack 1290 HDP II XC
À partir du n° machine: 976393
Interlocuteur
Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH & Co. KG
Heinrich-Krone-Straße 10
48480 Spelle
Allemagne
Central téléphonique
Central téléfax
Téléfax stock de pièces de rechange
Allemagne
Téléfax stock de pièces de rechange
exportation
Internet
+ 49 (0) 59 77/935-0
+ 49 (0) 59 77/935-339
+ 49 (0) 59 77/935-239
+ 49 (0) 59 77/935-359
www.landmaschinen.krone.de
www.mediathek.krone.de/
Indications concernant les demandes de renseignement et les
commandes
Type
N° d'identification du véhicule
Année de construction
Données de contact de votre revendeur
BiG Pack 1290 HDP II XC
2
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Sommaire
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.5.1
1.5.2
1.5.3
1.5.4
1.5.5
1.5.6
1.5.7
À propos de ce document......................................................................................................... 9
Validité ......................................................................................................................................... 9
Commande supplémentaire......................................................................................................... 9
Autre documentation.................................................................................................................... 9
Groupe-cible du présent document ............................................................................................. 9
Comment utiliser ce document ................................................................................................... 9
Répertoires et renvois ................................................................................................................. 9
Indications de direction .............................................................................................................. 10
Terme « machine » .................................................................................................................... 10
Illustrations................................................................................................................................. 10
Volume du document ................................................................................................................. 10
Symbole de représentation ........................................................................................................ 10
Tableau de conversion .............................................................................................................. 12
2
2.1
2.2
2.3
2.3.1
2.3.2
2.3.3
2.3.4
2.3.5
2.3.6
2.3.7
2.3.8
2.3.9
2.3.10
2.3.11
2.3.12
2.3.13
2.3.14
2.3.15
2.3.16
2.3.17
2.3.18
2.3.19
2.3.20
2.3.21
2.4.4
2.5
2.6
2.6.1
Sécurité.....................................................................................................................................
Utilisation conforme ...................................................................................................................
Durée de service de la machine ................................................................................................
Consignes de sécurité fondamentales.......................................................................................
Importance de la notice d'utilisation...........................................................................................
Qualification du personnel opérateur .........................................................................................
Qualification du personnel spécialisé ........................................................................................
Enfant en danger .......................................................................................................................
Accoupler la machine ................................................................................................................
Modifications structurelles réalisées sur la machine..................................................................
Équipements supplémentaires et pièces de rechange ..............................................................
Postes de travail sur la machine ................................................................................................
Sécurité de fonctionnement : État technique impeccable ..........................................................
Zones de danger........................................................................................................................
Maintenir les dispositifs de protection en état de fonctionnement .............................................
Équipements de sécurité personnels.........................................................................................
Marquages de sécurité sur la machine ......................................................................................
Sécurité en matière de conduite ................................................................................................
Parquer la machine de manière sûre.........................................................................................
Matières d'exploitation ...............................................................................................................
Dangers liés au lieu d'utilisation.................................................................................................
Sources de danger sur la machine ............................................................................................
Dangers relatifs à certaines activités spécifiques : Monter et descendre ..................................
Dangers relatifs à certaines activités spécifiques : Travaux sur la machine..............................
Dangers relatifs à certaines activités spécifiques : Effectuer des travaux sur les roues et les
pneus .........................................................................................................................................
Comportement à adopter en cas de situations dangereuses et d'accidents .............................
Mesures courantes de sécurité..................................................................................................
Immobiliser et sécuriser la machine ..........................................................................................
Sécuriser la machine soulevée et les pièces de la machine pour les empêcher de descendre
...................................................................................................................................................
Effectuer en toute sécurité le contrôle de niveau d’huile, la vidange et le remplacement de
l’élément filtrant..........................................................................................................................
Effectuer le test des acteurs ......................................................................................................
Autocollants de sécurité sur la machine ....................................................................................
Équipement de sécurité .............................................................................................................
Plaque d'identification pour véhicules lents ...............................................................................
3
Mémoire de données ............................................................................................................... 41
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.5.1
4.6
Description de la machine ......................................................................................................
Aperçu de la machine ................................................................................................................
Identification...............................................................................................................................
Pressage....................................................................................................................................
Comprimer la grosse balle .........................................................................................................
Entraînements ...........................................................................................................................
Entraînement principal ...............................................................................................................
Limiteurs de charge de la machine ............................................................................................
2.3.22
2.4
2.4.1
2.4.2
2.4.3
14
14
14
14
14
15
15
15
16
16
16
16
16
18
20
20
20
21
22
22
22
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26
26
27
27
27
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29
29
38
40
42
42
45
45
46
46
46
47
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
3
Sommaire
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12
4.13
4.14
4.15
4.16
4.17
4.18
4.19
4.20
4.21
Description des fonctions du ramasseur.................................................................................... 50
Description des fonctions du dispositif de placage à rouleaux .................................................. 51
Description fonctionnelle du mécanisme de coupe ................................................................... 51
Description des fonctions du système hydraulique de bord ...................................................... 51
Descriptions des fonctions des boîtes à ficelle ......................................................................... 52
Description des fonctions de l'alimentation de ficelle sur la version avec « noueur double ».... 53
Description des fonctions de l'indication électrique signalant un problème au niveau de la ficelle
de dessous ............................................................................................................................... 54
Description des fonctions de l'affichage du parcours de la ficelle de dessus ............................ 54
Description des fonctions du contrôle du noueur électrique ...................................................... 55
Description des fonctions de l'engrenage du noueur................................................................. 55
Description des fonctions de l'éjecteur de balles / de la rampe d'éjection des balles................ 56
Description des fonctions du réservoir à air comprimé .............................................................. 57
Description des fonctions de l'installation de lubrification centralisée........................................ 57
Description des fonctions du système hydraulique ................................................................... 58
Description des fonctions du frein de balle ................................................................................ 59
5
5.1
5.1.1
5.1.2
Caractéristiques techniques...................................................................................................
Consommables ..........................................................................................................................
Huiles .........................................................................................................................................
Graisses lubrifiantes ..................................................................................................................
6
6.1
6.2
Éléments de commande et d'affichage.................................................................................. 65
Appareils de commande hydrauliques du tracteur .................................................................... 65
Bloc de commande « Rampe d'éjection des balles / éjecteur de balles » ................................. 66
7
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
Première mise en service........................................................................................................
Monter le pied d'appui hydraulique ............................................................................................
Adapter la hauteur du timon ......................................................................................................
Chaîne cinématique : Adapter la hauteur .................................................................................
Adapter l'arbre à cardan [Walterscheid].....................................................................................
Adaptation du système hydraulique...........................................................................................
Régler la rampe d'éjection des balles ........................................................................................
Monter l'extincteur......................................................................................................................
67
68
69
70
71
79
80
80
8
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8
8.9
8.10
8.11
8.12
Mise en service ........................................................................................................................
Accoupler la machine au tracteur ..............................................................................................
Monter l'arbre à cardan..............................................................................................................
Accoupler les flexibles hydrauliques .........................................................................................
Accoupler le frein hydraulique (exportation) .............................................................................
Attacher la chaîne de sécurité (exportation France) ..................................................................
Raccords pneumatiques du frein à air comprimé ......................................................................
Raccorder l'éclairage .................................................................................................................
Raccorder le terminal ISOBUS KRONE (CCI 200, terminal DELTA) ........................................
Raccorder le terminal ISOBUS KRONE (CCI 1200)..................................................................
Raccorder le terminal étranger ISOBUS....................................................................................
Raccorder la manette ................................................................................................................
Attacher la chaîne de sécurité ...................................................................................................
82
82
83
85
87
87
88
89
89
91
93
94
96
9
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
9.7
9.8
9.9
9.9.1
9.9.2
9.10
9.11
Commande ............................................................................................................................... 98
Préparer pour le pressage ......................................................................................................... 98
Serrer / desserrer le frein du volant d'inertie.............................................................................. 99
Abaisser / soulever les boîtes à ficelle..................................................................................... 100
Ouvrir / fermer le capot latéral ................................................................................................. 102
Sécuriser / débloquer l'arbre du noueur................................................................................... 102
Relier les bobines de ficelle entre elles (noueur double) ......................................................... 103
Enfiler la ficelle de dessous (noueur double) ........................................................................... 105
Enfiler la ficelle de dessus ....................................................................................................... 106
Ramasseur............................................................................................................................... 108
Bloquer / débloquer le ramasseur via le robinet d'arrêt ........................................................... 108
Amener le ramasseur en position de transport / position de travail ......................................... 108
Bloquer / débloquer l'essieu directeur auto-directionnel via le robinet d'arrêt ......................... 109
Lever / abaisser la cassette à couteaux .................................................................................. 109
60
63
64
64
BiG Pack 1290 HDP II XC
4
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Sommaire
9.12
9.13
9.14
9.15
9.16
9.17
9.18
9.19
9.20
9.21
9.22
9.22.1
9.22.2
9.23
Lever / abaisser la rampe d'éjection des balles .......................................................................
Commander l'éjecteur de balles ..............................................................................................
Commander le pied d'appui .....................................................................................................
Desserrer / serrer le frein de blocage ......................................................................................
Soulever / abaisser la montée .................................................................................................
Mettre des cales d'arrêt sous les pneus ..................................................................................
Déclencher manuellement le processus de liage ....................................................................
Arrêter manuellement le processus de liage ...........................................................................
Activer/désactiver les phares de travail ...................................................................................
Éliminer les bourrages de matière récoltée .............................................................................
Actionnement manuel de secours ...........................................................................................
Actionnement manuel de secours - version « confort 1.0 ».....................................................
Actionnement manuel de secours – Réguler la force de compression....................................
Fonctionnement de la machine sans rampe d'éjection des balles...........................................
110
113
116
118
118
119
120
120
121
121
122
122
124
126
10
10.1
10.2
10.3
10.4
Terminal ISOBUS KRONE (CCI 200, DELTA).......................................................................
Touche de raccourci ISOBUS (ISB) ........................................................................................
Écran tactile .............................................................................................................................
Enclencher/éteindre le terminal ...............................................................................................
Structure de l'écran..................................................................................................................
127
128
129
130
131
11
11.1
11.2
11.3
11.4
Terminal ISOBUS KRONE (CCI 1200)...................................................................................
Écran tactile .............................................................................................................................
Enclencher/éteindre le terminal ...............................................................................................
Structure de l'écran..................................................................................................................
Configuration de l’application de machine KRONE .................................................................
132
132
133
134
134
12
12.1
12.2
12.2.1
12.2.2
Terminal ISOBUS d'autres fabricants ..................................................................................
Touche de raccourci ISOBUS non présente............................................................................
Fonctions différentes par rapport au terminal ISOBUS KRONE..............................................
Roulette ...................................................................................................................................
Couleur de fond/signaux sonores ............................................................................................
136
136
137
137
137
13
13.1
13.2
13.3
13.4
13.5
13.6
13.7
13.8
13.9
13.10
13.11
13.12
13.13
13.14
13.15
13.16
13.17
13.18
13.19
13.20
13.21
13.22
13.23
13.24
13.25
13.26
13.27
13.27.1
Terminal – Fonctions de la machine ....................................................................................
Ligne d'état ..............................................................................................................................
Touches ...................................................................................................................................
Affichages dans l'écran de base ..............................................................................................
Affichage de la barre d'info ......................................................................................................
Appeler les écrans de base .....................................................................................................
Appel automatique de l’écran de conduite sur route ...............................................................
Passer en mode automatique ..................................................................................................
Passer au mode manuel ..........................................................................................................
Activer/désactiver le gyrophare ...............................................................................................
Appeler d'autres fonctions .......................................................................................................
Activer/désactiver les phares de travail ...................................................................................
Bloquer/débloquer l’essieu directeur auto-directionnel ............................................................
Enclencher/désactiver l'aide au démarrage.............................................................................
Ouvrir/fermer les volets de pressage .......................................................................................
Abaisser la rampe d'éjection des balles...................................................................................
Éjecteur de balles automatique ...............................................................................................
Appeler le menu « Compteurs/Compteur de détail » ..............................................................
Appeler le niveau de menu ......................................................................................................
Remettre la longueur de balle à zéro.......................................................................................
Déclenchement du noueur.......................................................................................................
Relever/abaisser la cassette à couteaux .................................................................................
Démarrage/arrêt de l'engagement ...........................................................................................
Lever/abaisser les boîtes à ficelle............................................................................................
Régler la pression de consigne des volets de pressage (mode manuel) ................................
Régler la force de compression de consigne (mode automatique) .........................................
Régler la longueur de balle de consigne .................................................................................
Commander la machine avec la manette ................................................................................
Fonctions auxiliaires (AUX) .....................................................................................................
138
138
139
143
145
146
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148
148
148
149
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150
151
151
151
152
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152
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153
153
154
155
155
155
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
5
Sommaire
13.27.2
Affectation auxiliaire d'un levier multifonctions ........................................................................ 156
14
14.1
14.2
14.3
14.4
14.5
14.6
14.7
14.7.1
14.7.2
14.7.3
14.7.4
14.8
14.9
14.10
14.11
14.11.1
14.11.2
14.12
14.13
14.13.1
14.13.1.1
14.13.2
14.14
14.14.1
14.14.2
14.14.3
14.14.4
14.14.5
14.15
14.15.1
14.15.1.1
14.15.2
14.15.3
14.15.4
Terminal - Menus ...................................................................................................................
Structure de menu ...................................................................................................................
Symboles récurrents ................................................................................................................
Appeler le niveau de menu ......................................................................................................
Sélectionner un menu ..............................................................................................................
Modifier la valeur .....................................................................................................................
Modifier le mode ......................................................................................................................
Menu 1 « Noueur » ..................................................................................................................
Menu 1-1 « Valeur de correction de longueur de balles » .......................................................
Menu 1-2 «Signal de noueur» .................................................................................................
Menu 1-3 « Contrôle du noueur » ............................................................................................
Menu 1-4 « Intervalle de soufflage du nettoyage du noueur » ................................................
Menu 2 « Sensibilité de l'indicateur de direction »...................................................................
Menu 3 « Lubrification centralisée » ........................................................................................
Menu 4 « Balance à balles » ...................................................................................................
Menu 5 « Mesure de l'humidité ».............................................................................................
Menu 5-1 « Message de défaut pour la mesure de l'humidité » ..............................................
Menu 5-2 « Valeur de correction pour la mesure de l'humidité », ...........................................
Menu 6 « Installation d'ensilage »............................................................................................
Menu 13 « Compteurs » ..........................................................................................................
Menu 13-1 « Compteur du client » ..........................................................................................
Compteur de détail ..................................................................................................................
Menu 13-2 « Compteur totalisateur » ......................................................................................
Menu 14 « ISOBUS » ..............................................................................................................
Menu 14-1 « Diagnostic auxiliaire (AUX) » ..............................................................................
Menu 14-2 « Diagnostic de l'indicateur de vitesse de conduite / du sens de la marche ».......
Menu 14-3 « Configurer la fenêtre principale » .......................................................................
Menu 14-4 « Régler la couleur de fond » ................................................................................
Menu 14-9 « Commutation entre terminaux » .........................................................................
Menu 15 « Réglages ».............................................................................................................
Menu 15-1 « Test des capteurs » ............................................................................................
Contrôler / régler le capteur B22 « Bale sur table ».................................................................
Menu 15-2 «Test des acteurs» ................................................................................................
Menu 15-3 « Info sur le logiciel » .............................................................................................
Menu 15-4 « Liste des défauts » .............................................................................................
157
157
159
160
160
161
162
163
163
164
165
166
166
167
168
170
171
171
173
174
174
176
178
180
181
182
182
184
185
186
186
191
193
197
198
15
15.1
15.2
15.3
15.4
15.5
15.6
15.7
15.7.1
Conduite et transport ............................................................................................................
Préparer la machine pour la circulation sur route ....................................................................
Contrôler l'éclairage .................................................................................................................
Régler l'essieu directeur auto-directionnel...............................................................................
Desserrer le frein à air comprimé pour manœuvrer la machine ..............................................
Desserrer le frein hydraulique pour manœuvrer la machine ...................................................
Arrêter la machine ...................................................................................................................
Préparer la machine pour le transport .....................................................................................
Soulever la machine ................................................................................................................
199
199
200
201
203
204
205
206
207
16
16.1
16.1.1
16.2
16.3
16.4
16.4.1
16.4.2
16.4.3
16.5
16.6
16.7
16.8
16.9
Réglages .................................................................................................................................
Régler la hauteur de travail du ramasseur...............................................................................
Régler le limiteur de profondeur ..............................................................................................
Régler la pression d'appui des roues de jauge........................................................................
Régler le dispositif de placage à rouleaux ...............................................................................
Régler les aiguilles du noueur .................................................................................................
Régler le guidage latéral des aiguilles du noueur ....................................................................
Régler la hauteur des aiguilles du noueur sur le noueur .........................................................
Contrôler / régler le point mort supérieur des aiguilles du noueur ...........................................
Régler / contrôler le frein de l'aiguille.......................................................................................
Contrôler / régler la position des aiguilles du noueur par rapport au piston de presse............
Simuler la grosse balle ............................................................................................................
Contrôler / régler l'aiguille supérieure ......................................................................................
Contrôler / régler la barre à ficelle ...........................................................................................
209
209
210
210
211
212
212
214
215
216
217
218
219
219
BiG Pack 1290 HDP II XC
6
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Sommaire
16.10
16.11
16.12
16.13
16.14
16.15
16.16
16.17
16.17.1
16.17.2
16.17.3
16.17.4
16.17.5
16.18
16.18.1
16.18.2
16.18.3
16.18.4
16.19
16.19.1
16.19.2
16.19.3
16.20
16.20.1
16.20.2
16.20.3
16.20.4
16.20.5
16.20.6
16.20.7
16.20.8
16.20.9
16.21
16.22
Contrôler / régler la barre à ficelle en direction de la fente de canal .......................................
Tendre / détendre l'arbre de commande..................................................................................
Tendre / détendre l'arbre de barre à ficelle .............................................................................
Régler le frein de l'arbre de noueur .........................................................................................
Régler le reteneur de ficelle .....................................................................................................
Contrôler / tendre la tension de ficelle sur la ficelle de dessus ................................................
Contrôler / régler la tension de ficelle sur la ficelle de dessous ...............................................
Régler le noueur double ..........................................................................................................
Bloquer / débloquer le liage .....................................................................................................
Régler le crochet du noueur ....................................................................................................
Régler la retenue de la ficelle ..................................................................................................
Régler la force de rentenue du support de ficelle ....................................................................
Régler le levier du couteau ......................................................................................................
Régler le piston de presse .......................................................................................................
Régler le couteau de piston de presse ....................................................................................
Régler les couteaux de piston de presse latéraux ...................................................................
Contrôler / régler les barres de nettoyage ...............................................................................
Réglage latéral du piston de presse ........................................................................................
Réglage de l'empaqueteur par rapport au piston de presse....................................................
Contrôler l'accouplement de l'empaqueteur.............................................................................
Positionner la barre de l'empaqueteur .....................................................................................
Positionner le piston de presse................................................................................................
Contrôler / régler le système d'alimentation variable ...............................................................
Prérégler la tige filetée / butée du râteau de retenue ..............................................................
Position neutre du système d'alimentation variable.................................................................
Régler le dispositif de positionnement neutre ..........................................................................
Régler le tampon de caoutchouc du dispositif de positionnement neutre ...............................
Contrôler / régler le ressort sur le dispositif de positionnement neutre....................................
Régler la sensibilité de déclenchement ...................................................................................
Déplacer le râteau de retenue .................................................................................................
Régler la butée du râteau de retenue ......................................................................................
Contrôler / régler le dispositif amortisseur ...............................................................................
Régler le frein du volant d'inertie .............................................................................................
Réglage de la longueur de coupe ............................................................................................
221
222
223
223
224
224
225
226
226
227
227
228
229
230
230
232
233
233
235
236
237
238
239
239
240
241
242
242
243
244
245
246
247
247
17
17.1
17.1.1
17.1.2
17.1.3
17.1.4
17.1.5
17.1.6
17.1.7
17.1.8
17.2
17.3
17.4
17.5
17.6
17.7
17.8
17.9
Maintenance – Généralités ...................................................................................................
Tableau de maintenance .........................................................................................................
Maintenance – Avant le début de la saison .............................................................................
Maintenance - Une fois après 10 heures .................................................................................
Maintenance – Une fois après 50 heures ................................................................................
Maintenance – Toutes les 10 heures, au moins 1 x par jour ...................................................
Maintenance – Toutes les 50 heures.......................................................................................
Maintenance - Toutes les 200 heures .....................................................................................
Maintenance – Tous les 2 ans ................................................................................................
Maintenance – Après 6 ans .....................................................................................................
Couples de serrage .................................................................................................................
Contrôler / remplacer les couteaux ..........................................................................................
Nettoyer la machine .................................................................................................................
Contrôler / tendre les chaînes d'entraînement du ramasseur..................................................
Contrôler la courroie multibrins pour fissures ..........................................................................
Contrôler / effectuer la maintenance des pneus ......................................................................
Contrôler / remplacer les galets ...............................................................................................
Contrôler l'extincteur ................................................................................................................
252
252
252
253
253
253
254
254
254
254
255
258
260
261
262
263
264
266
18
18.1
18.2
18.3
Maintenance - Lubrification ..................................................................................................
Lubrifier l'arbre à cardan ..........................................................................................................
Lubrifier les galets pour les leviers du couteau........................................................................
Plan de lubrification – Machine ................................................................................................
267
267
268
269
19
19.1
19.2
Maintenance – Système hydraulique ................................................................................... 274
Huile hydraulique ..................................................................................................................... 275
Réservoir d'huile hydraulique................................................................................................... 275
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7
Sommaire
19.3
19.4
19.4.1
19.4.2
19.4.3
19.4.6
Remplacer l'élément filtrant du filtre haute pression ................................................................ 276
Désaérer le bloc de commande ............................................................................................... 277
Désaérer le bloc de commande lorsque la vis du système est dévissée ................................ 277
Désaérer le bloc de commande avec la vis du système serrée .............................................. 278
Marche d'essai pour le tracteur avec système Load-Sensing et la machine avec assistance au
démarrage ............................................................................................................................... 279
Marche d'essai pour le tracteur avec système Load Sensing et la machine sans assistance au
démarrage ............................................................................................................................... 279
Marche d'essai pour le tracteur avec système de courant constant et la machine avec
assistance au démarrage ........................................................................................................ 280
Marche d'essai pour le banc d'essai et la machine avec assistance au démarrage ............... 280
20
20.1
20.2
20.3
20.4
20.5
20.6
20.7
Maintenance - Engrenage .....................................................................................................
Boîte de vitesses principale .....................................................................................................
Engrenage de l'empaqueteur...................................................................................................
Boîte de distribution .................................................................................................................
Partie supérieure de l'engrenage du mécanisme de coupe.....................................................
Partie inférieure de l'engrenage du mécanisme de coupe.......................................................
Engrenage intermédiaire .........................................................................................................
Assistance au démarrage ........................................................................................................
281
281
282
283
284
285
286
287
21
21.1
21.2
21.3
21.3.1
21.3.2
Maintenance – Système de freinage ....................................................................................
Contrôler la tringlerie ...............................................................................................................
Vérins de freinage pneumatiques ............................................................................................
Contrôler le réservoir à air comprimé ......................................................................................
Contrôler la vanne d’évacuation de l’eau.................................................................................
Resserrer les bandes de serrage ............................................................................................
289
289
290
290
291
291
22
22.1
22.2
Maintenance - Compresseur................................................................................................. 292
Nettoyer / remplacer l'élément filtrant du compresseur ........................................................... 292
Contrôler le niveau d'huile et changer l'huile sur le compresseur............................................ 293
23
23.1
23.1.1
23.1.1.1
23.1.2
23.1.3
23.1.4
23.1.5
23.2
23.3
23.4
Défaut, cause et remède .......................................................................................................
Défauts du système électrique / de l'électronique ...................................................................
Messages de défaut ................................................................................................................
Types de défauts possibles (FMI)............................................................................................
Vue d'ensemble appareils de commande................................................................................
Vue d'ensemble des fusibles ...................................................................................................
Éliminer l'erreur au niveau d'un capteur / actionneur...............................................................
Liste des défauts......................................................................................................................
Défauts généraux ....................................................................................................................
Défauts du noueur double .......................................................................................................
Défauts au niveau de l'installation de lubrification centralisée.................................................
24
Rangement ............................................................................................................................. 360
25
25.1
Avant le début de la nouvelle saison ................................................................................... 362
Contrôler / désaérer l'air de l'accouplement à friction sur le volant d'inertie ............................ 363
26
Élimination.............................................................................................................................. 364
27
27.1
27.2
27.3
27.4
27.5
Annexe ...................................................................................................................................
Schéma des circuits de l'hydraulique – hydraulique de travail « Confort 1.0 »........................
Schéma hydraulique – Hydraulique de travail « Médium 1.0 » ...............................................
Schéma des circuits de l'hydraulique – « système hydraulique de bord 1.0 » ........................
Schéma hydraulique – Système hydraulique de bord « Médium 1.0 » ...................................
Plan de circuits électriques [médium 1.0 / confort 1.0] ............................................................
28
Index........................................................................................................................................ 428
29
Déclaration de conformité..................................................................................................... 439
19.4.4
19.4.5
295
295
295
296
297
298
299
299
349
351
358
365
365
365
365
365
365
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Validité
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Ce document est valable pour les machines de type:
BiG Pack 1290 HDP II XC
Toutes les informations, figures et caractéristiques techniques figurant dans ce document
correspondent à la version la plus récente au moment de la publication.
Nous nous réservons le droit d'apporter, à tout moment et sans en indiquer les motifs, des
modifications conceptuelles.
1.2
Commande supplémentaire
Si ce document était partiellement ou entièrement inutilisable, vous pouvez demander un
document de remplacement en indiquant le n° de document indiqué sur la page de garde. Vous
pouvez également télécharger le document en ligne via la médiathèque KRONE http://
www.mediathek.krone.de//
1.3
Autre documentation
Pour garantir une utilisation conforme et sûre de la machine, veuillez également tenir compte
des documents mentionnés ci-après.
•
•
•
1.4
Notice(s) d'utilisation de l'arbre à cardan / des arbres à cardan
Notice d'utilisation du terminal
Sur la version avec « collecteur de balles » Notice d'utilisation du collecteur de balles
Groupe-cible du présent document
Le présent document s'adresse à l'utilisateur de la machine qui remplit les exigences minimales
de la qualification du personnel, voir page 15
1.5
Comment utiliser ce document
1.5.1
Répertoires et renvois
Sommaire / en-têtes
Le sommaire et les en-têtes de ce document permettent de passer aisément et rapidement d'un
chapitre à l'autre.
Index
L'index contient des mots-clés classés par ordre alphabétique qui permettent de trouver des
informations précises sur le sujet correspondant. L'index se trouve dans les dernières pages de
ce document.
Renvois
Le texte contient des renvois à un autre document ou à un autre endroit dans le document avec
indication de page.
BiG Pack 1290 HDP II XC
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9
1
À propos de ce document
1.5
Comment utiliser ce document
Exemples :
•
•
1.5.2
Vérifier que toutes les vis sur la machine sont serrées à bloc, voir page 10.
(INFORMATION: Si vous utilisez ce document sous forme électronique, vous accédez à la
page indiquée en cliquant sur le lien.)
Pour de plus amples informations, veuillez consulter la notice d'utilisation du fabricant de
l'arbre à cardan.
Indications de direction
Les indications de direction figurant dans ce document, comme avant, arrière, gauche et droite,
s'appliquent dans le sens de la marche de la machine.
1.5.3
Terme « machine »
Ci-après, ce document fait également référence à la « presse à grosses balles » en tant que «
machine ».
1.5.4
Illustrations
Les illustrations dans ce document ne représentent pas toujours le type de machine exact. Les
informations qui se réfèrent à la figure correspondent toujours au type de machine de ce
document.
1.5.5
Volume du document
Ce document décrit l'équipement de série ainsi que les suppléments et variantes de la machine.
Votre machine peut être différente.
1.5.6
Symbole de représentation
Symboles dans le texte
Afin de représenter le texte de manière plus claire, on utilise les symboles de représentation
suivants:
Cette flèche identifie une étape de travail. Plusieurs flèches successives identifient une
suite d'étapes de travail qui doivent être réalisées étape par étape.
Ce symbole identifie une condition qui doit être remplie afin d'exécuter une étape de
travail ou une suite d'étapes de travail.
Cette flèche identifie le résultat intermédiaire d'une étape de travail.
Cette flèche identifie le résultat d'une étape de travail ou d'une suite d'étapes de travail.
Ce point identifie une énumération. Si le point est en retrait, il identifie le deuxième niveau de l'énumération.
Symboles dans les figures
Les symboles suivants peuvent être utilisés dans les illustrations :
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10
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Symbole
Explication
Signe de référence d'un composant
À propos de ce document
1
Comment utiliser ce document
1.5
Symbole
Dimensions (p. ex. également l =
largeur, H = hauteur, L = longueur)
Côté gauche de la machine
Explication
Position d'un composant (par ex.
déplacer de la position I en position II)
Agrandissement d'une partie de
l'image
Côté droit de la machine
Sens de la marche
Direction de déplacement
Ligne de référence pour le matériel visible
Ligne médiane
Ligne de référence pour le matériel caché
Voies de pose
Serrer les vis selon le tableau des
couples de serrage
ouvert
Serrer les vis au couple de serrage indiqué
fermé
Avertissements de danger
Les avertissements de danger sont séparés du reste du texte et sont caractérisés par un
symbole de danger et des termes d'avertissement.
Les avertissements de danger doivent être lus et les mesures doivent être prises en compte en
vue d'éviter toute blessure.
Explication du symbole de danger
Le présent symbole de danger avertit des risques de blessures.
Veuillez tenir compte de toutes les indications présentant ce symbole de danger en vue d'éviter
tout accident pouvant entraîner des blessures ou la mort.
Explication des termes d'avertissement
DANGER
Le terme d'avertissement DANGER attire l'attention sur une situation dangereuse qui, en cas
de non-respect de l'avertissement de danger, entraînera des blessures graves ou la mort.
AVERTISSEMENT
Le terme d'avertissement AVERTISSEMENT attire l'attention sur une situation dangereuse
qui, en cas de non-respect de l'avertissement de danger, entraînera des blessures graves ou
la mort.
ATTENTION
Le terme d'avertissement ATTENTION attire l'attention sur une situation dangereuse qui, en
cas de non-respect de l'avertissement de danger, peut entraîner des blessures légères à
moyennement graves.
Exemple d'un avertissement de danger :
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Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
11
1
À propos de ce document
1.5
Comment utiliser ce document
AVERTISSEMENT
Lésions oculaires dues aux particules de saleté présentes dans l'air
Lors des travaux de nettoyage à l'air comprimé, des particules de saleté sont projetées à
grande vitesse dans l'air et peuvent entrer en contact avec les yeux. Ceci peut entraîner des
blessures aux yeux.
„ Tenir les personnes à distance de la zone de travail.
„ Lors des travaux de nettoyage à l'air comprimé, porter un équipement de protection
personnel approprié (par ex. lunettes de protection).
Avertissements destinés à prévenir les dommages matériels / environnementaux
Les avertissements destinés à prévenir les dommages matériels / environnementaux sont
séparés du reste du texte et sont caractérisés par le mot « Remarque ».
Exemple :
AVIS
Dégâts au niveau des boîtes de vitesses causés par un niveau d'huile trop bas
Un niveau d'huile trop bas peut entraîner des dégâts au niveau des boîtes de vitesses.
„ Veuillez contrôler régulièrement le niveau d'huile des boîtes de vitesses et, si nécessaire,
faire l'appoint d'huile.
„ Veuillez uniquement contrôler le niveau d'huile des boîtes de vitesses lorsque la machine
est à l'horizontale et qu'elle est arrêtée depuis 3 ou 4 heures.
Remarques contenant des informations et des recommandations
Des informations et recommandations complémentaires pour une exploitation productive et
sans perturbation de la machine sont séparées du reste du texte et caractérisées par le mot «
Information ».
Exemple :
INFORMATION
Chaque autocollant de sécurité est pourvu d'un numéro de commande et peut être
commandé directement chez le fabricant ou le détaillant spécialisé autorisé.
1.5.7
Tableau de conversion
Le tableau suivant permet de convertir des unités métriques en unités US.
Taille
Unité SI (métriques)
Facteur
Nom de l’unité Abréviation
Unités pouces-livres
Nom de l’unité Abréviation
Superficie
Hectare
2.47105
Acre
acres
Débit volumé- litres par minute l/min
trique
Mètre cube par m³/h
heure
0.2642
Gallon US par
minute
gpm
Force
Newton
N
0.2248
Livres-force
lbf
Longueur
Millimètre
mm
0.03937
Pouce
in.
ha
4.4029
BiG Pack 1290 HDP II XC
12
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À propos de ce document
1
Comment utiliser ce document
1.5
Taille
Unité SI (métriques)
Facteur
Nom de l’unité Abréviation
Unités pouces-livres
Nom de l’unité Abréviation
Longueur
Mètre
m
3.2808
Pied
ft.
Puissance
Kilowatt
kW
1.3410
Chevaux
CV
Pression
Kilopascal
kPa
0.1450
psi
Mégapascal
MPa
145.0377
Livre par pouce
carré
bar (non-SI)
bar
14.5038
Newton-mètre
Nm
0.7376
Livre-pied ou
pied-livre
ft∙lbf
8.8507
Livre-pouce ou
pouce-livre
in∙lbf
Couple de rotation
Température
Degré Celsius
°C
°Cx1,8+32
Degré Fahrenheit
°F
Vitesse
Mètre par minute
m/min
3.2808
Pied par minute
ft/min
Mètre par seconde
m/s
3.2808
Pied par seconde
ft/s
Kilomètre par
heure
km/h
0.6215
Miles par heure
mph
Litres
L
0.2642
Gallon US
US gal.
Millilitre
ml
0.0338
Once US
US oz.
Centimètres
cube
cm³
0.0610
Pouce cube
in³
Kilogramme
kg
2.2046
Livre
lbs
Volume
Poids
BiG Pack 1290 HDP II XC
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13
2
Sécurité
2.1
Utilisation conforme
2
Sécurité
2.1
Utilisation conforme
Cette machine sert à presser la matière récoltée sous forme de balle.
La matière récoltée prévue pour l'utilisation conforme de cette machine est un produit agricole
fauché en tiges et feuilles.
La machine est conçue exclusivement pour un usage agricole et peut uniquement être utilisée
lorsque
•
•
tous les équipements de sécurité prévus dans la notice d’utilisation sont en place et en
position de protection.
toutes les consignes de sécurité de la notice d'utilisation sont prises en compte et
respectées.
La machine peut uniquement être utilisée par des personnes satisfaisant aux exigences
relatives aux qualifications du personnel prévues par le fabricant de la machine, voir page 15.
La notice d'utilisation fait partie intégrante de la machine et doit par conséquent toujours être
conservée à portée de main pour l'utilisateur de la machine.
Les applications de la machine qui ne sont pas décrites dans la notice d’utilisation sont
susceptibles de provoquer de graves blessures, voire la mort, ainsi que des dommages
matériels et des dommages sur la machine.
Les modifications arbitraires sur la machine peuvent influencer négativement les
caractéristiques de la machine ou altérer le fonctionnement correct. Les modifications
arbitraires dégagent par conséquent le fabricant de toute responsabilité.
Le respect des conditions de fonctionnement, de maintenance et de remise en état prescrites
par le fabricant fait également partie d'une utilisation conforme de la machine.
2.2
Durée de service de la machine
•
•
•
Après chaque saison d'utilisation, la machine doit être entièrement contrôlée pour usure et
autres détériorations.
•
•
Les composants endommagés et usés doivent être remplacés avant la remise en service.
Après cinq années d'utilisation de la machine, une vérification technique intégrale de la
machine doit être effectuée et une décision concernant la possibilité de poursuite de
l'utilisation de la machine doit être prise en fonction des résultats de cette vérification.
Théoriquement, la durée de service de cette machine est illimitée, toutes les pièces usées
ou endommagées pouvant être remplacées.
•
2.3
La durée de service de cette machine dépend de la commande et de la maintenance
conformes ainsi que des conditions d'utilisation et des circonstances d'utilisation.
Le respect des instructions et remarques de cette notice d'utilisation permet d'atteindre une
disponibilité permanente et une longue durée de service de la machine.
Consignes de sécurité fondamentales
Non-respect des consignes de sécurité et des avertissements de danger
Le non-respect des consignes de sécurité et des avertissements de danger peut exposer les
personnes et l'environnement à des risques et endommager des biens.
2.3.1
Importance de la notice d'utilisation
La notice d'utilisation est un document de grande importance et fait partie intégrante de la
machine. Elle s'adresse à l'utilisateur et contient des indications importantes en matière de
sécurité.
BiG Pack 1290 HDP II XC
14
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Sécurité
2
Consignes de sécurité fondamentales
2.3
Seul le modus operandi décrit dans la présente notice d'utilisation est sûr. Le non-respect de la
notice d'utilisation peut entraîner de graves blessures voire la mort.
„ Lire intégralement et respecter les « Consignes de sécurité fondamentales » avant la
première utilisation de la machine.
„ Lire et respecter également les consignes figurant dans les sections correspondantes de la
notice d'utilisation avant d'utiliser la machine.
„ Conserver la notice d'utilisation à portée de main de l'utilisateur de la machine dans la boîte
à documents, voir page 42.
„ Transmettre la notice d'utilisation aux prochains utilisateurs de la machine.
2.3.2
Qualification du personnel opérateur
Une utilisation non conforme de la machine peut entraîner de graves blessures voire la mort.
Pour éviter tout accident, chaque personne travaillant sur la machine doit remplir les exigences
minimales suivantes :
•
•
•
•
•
•
2.3.3
Elle doit être dotée des aptitudes physiques nécessaires pour contrôler la machine.
Elle est en mesure d'exécuter de manière sûre les travaux à réaliser avec la machine, dans
le respect de la présente notice d'utilisation.
Elle comprend le mode de fonctionnement de la machine ainsi que les travaux pour
lesquels elle a été conçue et est en mesure de détecter et éviter les dangers liés aux
travaux correspondants.
Elle a lu la notice d'utilisation et est capable de mettre en pratique les informations
contenues dans la notice.
Elle est habituée à conduire de manière sûre des véhicules.
Pour la circulation sur route, elle dispose de connaissances suffisantes en matière de
règles de circulation sur route et possède le permis de conduire adéquat.
Qualification du personnel spécialisé
La mauvaise exécution des travaux à réaliser sur la machine (assemblage, modification,
transformation, extension, réparation, montage ultérieur) peut engendrer de graves blessures
ou la mort. Pour éviter tout accident, chaque personne exécutant les travaux conformément à la
présente notice doit remplir les exigences minimales suivantes :
•
•
•
•
•
•
2.3.4
Il s'agit d'une personne spécialisée qualifiée ayant une formation appropriée.
En raison de ses connaissances spécialisées, elle est en mesure d'assembler la machine
(partiellement) démontée de manière prévue par le fabricant dans la notice d'assemblage.
En raison de ses connaissances spécialisées, elle est en mesure
d'élargir / modifier / réparer la fonction de la machine de manière prévue par le fabricant
dans la notice correspondante.
La personne est en mesure d'exécuter de manière sûre les travaux à réaliser, dans le
respect de la notice correspondante.
La personne comprend le mode de fonctionnement des travaux à réaliser et est en mesure
de détecter et éviter les dangers liés aux travaux correspondants.
La personne a lu cette notice et est capable de mettre en pratique les informations
contenues dans la notice d'utilisation.
Enfant en danger
Les enfants ne sont pas en mesure d'évaluer les dangers et sont imprévisibles.
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
15
2
Sécurité
2.3
Consignes de sécurité fondamentales
C'est pourquoi les enfants sont particulièrement exposés aux dangers liés à l'utilisation de la
machine.
„ Maintenir les enfants à distance de la machine.
„ Maintenir les enfants à distance des matières d'exploitation.
„ S'assurer qu'aucun enfant ne se trouve dans la zone de danger de la machine avant de la
démarrer et de la mettre en mouvement.
2.3.5
Accoupler la machine
Un mauvais accouplement du tracteur et de la machine risque d'entraîner de graves accidents.
„ Respecter toutes les notices d'utilisation lors de l'accouplement :
•
•
•
la notice d'utilisation du tracteur
la notice d'utilisation de la machine, voir page 82
la notice d'utilisation de l'arbre à cardan
„ Prendre en compte que la conduite de la combinaison tracteur / machine est modifiée.
2.3.6
Modifications structurelles réalisées sur la machine
Les extensions et les modifications structurelles non autorisées peuvent nuire au bon
fonctionnement et à la sécurité d'exploitation de la machine. Cela peut entraîner de graves
blessures voire la mort.
Les extensions et les modifications structurelles ne sont pas autorisées.
2.3.7
Équipements supplémentaires et pièces de rechange
Les équipements supplémentaires et les pièces de rechange qui ne remplissent pas les
exigences du fabricant peuvent nuire à la sécurité d'exploitation de la machine et, ainsi,
provoquer des accidents.
„ En vue de garantir la sécurité d'exploitation de la machine, utiliser des pièces originales et
normalisées qui remplissent les exigences du fabricant.
2.3.8
Postes de travail sur la machine
Passagers
Les passagers peuvent subir de graves blessures provoquées par la machine, tomber de la
machine et être écrasés. Des objets projetés peuvent heurter et blesser les passagers.
„ Il est interdit de transporter des personnes sur la machine.
2.3.9
Sécurité de fonctionnement : État technique impeccable
Exploitation uniquement après mise en service correcte
La sécurité de fonctionnement de la machine n'est pas garantie sans mise en service correcte
selon la présente notice d'utilisation. Une mise en service incorrecte peut conduire à des
accidents pouvant entraîner de graves blessures voire la mort.
„ Utiliser la machine uniquement après une mise en service correcte, voir page 82.
BiG Pack 1290 HDP II XC
16
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Sécurité
2
Consignes de sécurité fondamentales
2.3
État technique impeccable de la machine
Une maintenance et des réglages non conformes de la machine peuvent nuire à la sécurité de
fonctionnement de la machine et provoquer des accidents. Cela peut entraîner de graves
blessures voire la mort.
„ Tous les travaux de maintenance et de réglages doivent être réalisés conformément aux
chapitres Maintenance et Réglages.
„ Avant les travaux de maintenance et de réglage, immobiliser et sécuriser la machine,voir
page 27.
Dangers provoqués par des dommages sur la machine
Des dommages sur la machine peuvent nuire à la sécurité de fonctionnement de la machine et
provoquer des accidents. Cela peut entraîner de graves blessures voire la mort. Les pièces
suivantes de la machine revêtent une importance capitale en termes de sécurité :
•
•
Freins
Direction
•
•
Dispositifs de protection
Dispositifs de raccordement
•
•
•
•
Éclairage
Système hydraulique
Pneus
Arbre à cardan
Si vous avez des doutes sur le bon fonctionnement de la machine, par exemple en raison d'une
fuite de matières d'exploitation ou de dommages visibles voire si le fonctionnement de la
machine change subitement :
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
„ Éliminez immédiatement les causes éventuelles des défauts, par exemple élimination des
gros encrassements ou serrage des vis lâches.
„ Il convient de déterminer la cause du dommage sur base de la présente notice d'utilisation
et, si possible, de l'éliminer, voir page 295.
„ En présence de défauts pouvant altérer la sécurité de fonctionnement de la machine et qui
ne peuvent pas être éliminés par vos soins conformément à la présente notice d'utilisation :
faites éliminer les défauts par à un atelier qualifié.
Valeurs limites techniques
Lorsque les valeurs limites techniques de la machine ne sont pas respectées, la machine peut
subir des détériorations. Cela peut conduire à des accidents pouvant entraîner de graves
blessures voire la mort. Le respect des valeurs limites techniques suivantes revêt une
importance capitale en termes de sécurité :
•
•
•
•
pression de service maximale autorisée du système hydraulique
vitesse d'entraînement maximale autorisée
poids total maximal autorisé
charge(s) sur essieu(x) maximale(s) autorisée(s)
•
•
•
•
charge d'appui maximale autorisée
charges sur essieux maximales admissibles du tracteur
hauteur et largeur de transport maximale autorisée
vitesse maximale autorisée
„ respecter les valeurs limites, voir page 60.
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2
Sécurité
2.3
Consignes de sécurité fondamentales
2.3.10
Zones de danger
Une zone de danger peut apparaître tout autour de la machine, lorsque cette dernière est
allumée.
Pour ne pas pénétrer dans la zone de danger de la machine, il convient de respecter au
minimum la distance de sécurité.
Le non-respect de la distance de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort.
„ Activer uniquement le moteur et les entraînements lorsque personne n’est à l’intérieur de la
distance de sécurité.
„ Si des personnes sont à l’intérieur de la distance de sécurité, désactiver les entraînements.
„ Arrêter la machine en mode de manœuvre ou champ.
La distance de sécurité est la suivante :
Pour les machines en manœuvre et en conduite sur champ
devant la machine
3m
derrière la machine
5m
sur le côté par rapport à la machine
3m
Pour les machines en marche sans mouvement de déplacement
devant la machine
3m
derrière la machine
5m
sur le côté par rapport à la machine
3m
Les distances de sécurité indiquées dans la présente sont des distances minimales dans le
sens de l’utilisation conforme. Ces distances de sécurité doivent être augmentées en fonction
des conditions d'utilisation et environnementales.
„ Avant d'effectuer des travaux devant et derrière le tracteur et dans la zone de danger de la
machine : Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27. Ceci vaut également pour les
travaux de contrôle à courte durée.
„ Prendre en considération toutes les indications figurant dans l'ensemble des notices
d'utilisation concernées :
•
•
•
la notice d'utilisation du tracteur
la notice d'utilisation de la machine
la notice d'utilisation de l'arbre à cardan
Zone de danger de l'arbre à cardan
Les personnes peuvent être happées, entraînées et donc grièvement blessées par l'arbre à
cardan.
„ Observer la notice d'utilisation de l'arbre à cardan.
„ Respecter un recouvrement suffisant du tube profilé et des protections de l'arbre à cardan.
„ S'assurer que les protections de l'arbre à cardan sont montées et opérationnelles.
„ Engager les fermetures de l'arbre à cardan.
„ Accrocher les chaînes pour empêcher l'entraînement des protections de l'arbre à cardan.
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18
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Sécurité
2
Consignes de sécurité fondamentales
2.3
„ S'assurer que personne ne se trouve dans la zone de danger de la prise de force et de
l'arbre à cardan.
„ S'assurer que la vitesse et le sens de rotation sélectionnés de la prise de force du tracteur
correspondent à la vitesse et au sens de rotation autorisés de la machine.
„ Toujours désactiver la prise de force en présence de coudes excessifs entre l’arbre à
cardan et la prise de force. La machine peut subir des détériorations. Des pièces peuvent
être projetées et blesser des personnes.
Zone de danger prise de force
Les personnes peuvent être happées, entraînées et donc grièvement blessées par la prise de
force et les composants entraînés.
Avant la mise en marche de la prise de force :
„ S'assurer que tous les dispositifs de protection sont installés et placés en position de
protection.
„ S'assurer que personne ne se trouve dans la zone de danger de la prise de force et de
l'arbre à cardan.
„ Arrêter les entraînements lorsqu'ils ne sont pas nécessaires.
Zone de danger entre le tracteur et la machine
Les personnes qui se situent entre le tracteur et la machine peuvent subir des blessures graves
voire mourir suite au déplacement inopiné du tracteur, aux distractions ou aux mouvements de
la machine:
„ Avant tous les travaux entre le tracteur et la machine: Immobiliser et sécuriser la machine,
voir page 27. Ceci vaut également pour les travaux de contrôle à courte durée.
„ Lorsqu'il convient d'actionner le relevage, maintenir toutes les personnes à distance de la
zone de déplacement du relevage.
Zone de danger lorsque l'entraînement est activé
Lorsque l'entraînement est activé, les pièces en mouvement de la machine peuvent entraîner la
mort. Il est interdit à toute personne de se trouver dans la zone de danger de la machine.
„ Avant de démarrer la machine, interdire à toutes les personnes l'accès à la zone de danger
de la machine.
„ Désactiver immédiatement les entraînements et interdire à toutes les personnes l'accès à la
zone de danger lorsqu'une situation dangereuse se produit.
Zone de danger en raison des pièces de la machine continuant de fonctionner
Les pièces de la machine qui continuent de fonctionner peuvent entraîner de graves blessures
voire la mort.
Les pièces suivantes de la machine continuent de fonctionner pendant un certain temps après
l'arrêt des mécanismes d'entraînement :
•
•
•
•
•
•
Arbre à cardan
Chaînes d'entraînement
Ramasseur
Rotor de coupe
Dispositif de liage
Volant
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2
Sécurité
2.3
Consignes de sécurité fondamentales
•
•
•
Piston de presse
Empaqueteur
Boîte de vitesses principale
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
„ S'approcher de la machine uniquement lorsque toutes les pièces de la machine se soient
entièrement immobilisées.
2.3.11
Maintenir les dispositifs de protection en état de fonctionnement
Lorsque des dispositifs de protection sont manquants ou détériorés, les pièces en mouvement
de la machine peuvent entraîner de graves blessures voire la mort.
„ Remplacer les dispositifs de protection endommagés.
„ Remonter et amener en position de protection tous les dispositifs de protection ainsi que
tous les pièces de la machine démontées avant la remise en service de la machine en
service.
„ Dans le cas où vous n'êtes pas certain que tous les dispositifs de protection ont été
remontés correctement et qu'ils sont opérationnels, demander à un atelier d'effectuer un
contrôle.
2.3.12
Équipements de sécurité personnels
Porter des équipements de sécurité personnels représente une mesure de sécurité essentielle.
Ne pas porter des équipements de sécurité personnels ou porter des équipements non adaptés
augmente le risque de dommages corporels et d'atteintes à la santé.
Ci-après sont présentés divers équipements de sécurité personnels :
•
•
•
•
•
Gants de protection adaptés
Chaussures de sécurité
Vêtements de travail près du corps
Protection auditive
Lunettes de protection
„ Prévoir et mettre à disposition des équipements de sécurité personnels en fonction de la
tâche à réaliser.
„ Utiliser uniquement des équipements de sécurité personnels en bon état et qui offrent une
protection efficace.
„ Il est nécessaire que les équipements de sécurité personnels soient adaptés à chaque
utilisateur, par exemple la taille.
„ Enlever les vêtements et bijoux non adaptés (par ex. bagues, colliers) et porter une résille
pour cheveux pour les personnes avec des cheveux longs.
2.3.13
Marquages de sécurité sur la machine
Les autocollants de sécurité disposés sur la machine préviennent les dangers dans les zones à
risque et font partie des équipements de sécurité indispensables de la machine. Une machine
sans autocollant de sécurité augmente le risque de blessures graves et mortelles.
„ Nettoyer les autocollants de sécurité encrassés.
„ Vérifier après chaque nettoyage que les autocollants de sécurité sont toujours lisibles et
qu'ils ne sont pas endommagés.
„ Remplacer immédiatement les autocollants de sécurité détériorés, manquants et illisibles.
„ Disposer les autocollants de sécurité correspondants sur les pièces de rechange.
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Sécurité
2
Consignes de sécurité fondamentales
2.3
Descriptions, explications et numéros de commande des autocollants de sécurité, voir
page 29.
2.3.14
Sécurité en matière de conduite
Dangers lors de la conduite sur route
Si la machine dépasse les dimensions et poids maxima prédéfinis par la législation nationale et
si elle n'est pas éclairée de manière conforme aux prescriptions, les autres usagers de la route
peuvent être mis en danger lors de la conduite sur les voies publiques.
„ Avant toute circulation sur route, s'assurer que les dimensions et poids ainsi que les
charges aux essieux, charges d'appui et charges remorquées ne dépassent pas les valeurs
maximales admissibles selon le droit national pour la circulation sur les voies publiques.
„ Avant toute circulation sur route, enclencher l'éclairage et vérifier son fonctionnement
conforme aux prescriptions.
„ Avant une conduite sur route, fermer tous les robinets d'arrêt pour l'alimentation hydraulique
de la machine entre le tracteur et la machine.
„ Avant une conduite sur route, amener les appareils de commande du tracteur en position
neutre et les verrouiller.
Dangers lors de la circulation sur la route et dans les champs
Les machines montées et accrochées modifient les caractéristiques de conduite du tracteur.
Les caractéristiques de conduite dépendent également de l'état de fonctionnement et du sol. Le
conducteur peut provoquer des accidents lorsqu'il ne tient pas compte des caractéristiques de
conduite modifiées.
„ Respecter les consignes de circulation sur route et dans les champs, voir page 199.
Dangers si la machine n'est pas préparée de manière conforme pour la
circulation sur route
De graves accidents de la route peuvent se produire quand la machine n'a pas été préparée de
manière conforme pour la circulation sur route.
„ Avant chaque circulation sur route, veuillez préparer la machine pour la circulation sur route,
voir page 199.
Dangers lors des virages avec la machine accouplée
Dans les virages, la machine accouplée pivote plus que le tracteur. Ceci peut engendrer des
accidents.
„ Prendre en compte la zone de pivotement plus élevée.
„ Faire attention aux personnes, à la circulation à contre-sens et aux obstacles lors des
virages.
Risque de basculement dans les pentes
La machine peut basculer dans les pentes. Cela peut conduire à des accidents pouvant
entraîner de graves blessures voire la mort. Le risque de basculement dépend de nombreux
facteurs.
„ Respecter les mesures relatives à la conduite, voir page 199.
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2
Sécurité
2.3
Consignes de sécurité fondamentales
2.3.15
Parquer la machine de manière sûre
Le parcage non conforme de la machine peut engendrer une mise en branle incontrôlée ou un
basculement de celle-ci. Cela peut entraîner des blessures voire la mort.
„ Parquer la machine sur un sol horizontal, plat et offrant une portance suffisante.
„ Veiller à ce que la machine soit en position stable avant d’effectuer les travaux de réglage,
de remise en état, de maintenance et de nettoyage.
„ Lire et prendre en compte la section « Parquer la machine » du chapitre Conduite et
transport, voir page 205.
Parquer la machine sans surveillance
Une machine immobilisée en négligeant la sécurité et sans surveillance représente un danger
pour les adultes et les enfants qui jouent.
„ Avant de parquer la machine: Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
2.3.16
Matières d'exploitation
Matières d'exploitation non adaptées
Les matières d'exploitation qui ne remplissent pas les exigences du fabricant peuvent nuire à la
sécurité d'exploitation de la machine et, ainsi, provoquer des accidents.
„ Utiliser exclusivement des matières d'exploitation qui répondent aux exigences du fabricant.
Pour les exigences relatives aux matières d'exploitation, voir page 63.
Respect de l'environnement et élimination des déchets
Les matières d'exploitation, comme le carburant diesel, le liquide de frein, l'antigel et les
lubrifiants (p. ex. huile à engrenages, huile hydraulique), peuvent nuire à la santé ainsi qu'à
l'environnement.
„ Les matières d'exploitation ne peuvent pas être rejetées dans l'environnement.
„ Verser les matières d'exploitation dans un réservoir étanche aux liquides identifié et les
éliminer de manière conforme aux prescriptions.
„ Récupérer toute fuite de matières d'exploitation au moyen d'un matériau absorbant ou de
sable dans un réservoir étanche et identifié, conformément aux consignes légales.
2.3.17
Dangers liés au lieu d'utilisation
Risque d'incendie
L'exploitation ou des animaux, par exemple des rongeurs ou des oiseaux qui nichent, peuvent
entraîner une accumulation de matériaux inflammables dans la machine.
Lors de l'utilisation par temps sec, la poussière, les contaminations et résidus de récolte
peuvent s'enflammer sur les parties chaudes et blesser gravement ou tuer des personnes.
„ Contrôler et nettoyer quotidiennement la machine avant la première utilisation.
„ Contrôler et nettoyer régulièrement la machine durant la journée de travail.
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Sécurité
2
Consignes de sécurité fondamentales
2.3
Comportement en cas de surcharge de tension de lignes aériennes
Des pièces de la machine conductrices électriques peuvent être mises sous tension électrique
élevée par la surcharge de tension. Au sol autour de la machine un gradient de potentiel se
forme si la tension surcharge. Dans ce gradient de potentiel des différences de tension élevées
agissent. En raison des différences de tension élevées dans le sol, des courants électriques
mortels peuvent se produire en se déplaçant par grands pas, en s'allongeant sur le sol ou en
posant ses mains au sol.
„ Ne pas quitter la cabine.
„ Ne pas toucher de pièces métalliques.
„ Ne pas établir de liaison conductrice à la terre.
„ Avertir les personnes: ne pas approcher de la machine. Les tensions électriques dans le sol
peuvent provoquer de très fortes décharges électriques.
„ Attendre l'aide d'une équipe d'intervention professionnelle. La ligne aérienne doit être mise
hors tension.
Quand des personnes sont contraintes de quitter la cabine malgré une surcharge de tension,
par exemple en raison d'un incendie:
„ Éviter le contact simultané avec la machine et le sol.
„ Sauter de la machine. A cet effet, signalons qu'atterrir dans une position stable est impératif.
Il est indispensable de ne pas toucher la machine de l'extérieur.
„ S'éloigner de la machine en effectuant de très petits pas. Ce faisant, s'assurer que vos
pieds sont proches l'un de l'autre.
2.3.18
Sources de danger sur la machine
Le bruit peut nuire à la santé
Du fait de l'émission de bruit de la machine pendant le fonctionnement, des dommages causés
à la santé tels que par exemple la surdité ou les acouphènes peuvent en résulter. Si la machine
est utilisée à vitesse élevée, le niveau de bruit augmente également.
„ Avant la mise en service de la machine, évaluer le danger lié au bruit. Il convient de
déterminer et d'utiliser la protection auditive la mieux adaptée en fonction des conditions
ambiantes, du temps de travail et des conditions de travail et d'exploitation de la machine.
„ Déterminer des règles pour l'utilisation de la protection auditive ainsi que pour la durée de
travail.
„ Fermer les fenêtres et les portes de la cabine durant l'exploitation.
„ Enlever la protection auditive durant la circulation sur route.
Liquides sous haute pression
Les liquides suivants sont soumis à une pression élevée :
•
Huile hydraulique
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2
Sécurité
2.3
Consignes de sécurité fondamentales
Les fluides s'écoulant sous haute pression peuvent traverser la peau et causer de graves
blessures.
„ En cas de doutes sur le bon fonctionnement du système de pression, immobiliser et
sécuriser immédiatement la machine et contacter un atelier spécialisé.
„ Ne jamais tenter de détecter des fuites les mains nues. Un trou pas plus grand que le
diamètre d'une aiguille peut déjà provoquer de graves blessures.
„ Lors de la recherche des fuites, utiliser des accessoires appropriés, ceci en raison du risque
de blessures (par ex. une pièce de carton).
„ Garder le corps et le visage à distance des zones de fuites.
„ Si un liquide a pénétré dans l'épiderme, faire immédiatement appel à un médecin. Le liquide
doit être extrait le plus rapidement possible du corps.
Liquides à température élevée
Quand des liquides à température élevée sont évacués, des personnes peuvent se brûler ou
s'ébouillanter.
„ Porter des équipements de sécurité personnels lors de la vidange de matières d'exploitation
à température élevée.
„ Laisser si nécessaire refroidir les liquides et les pièces de la machine avant d'effectuer des
travaux de réparation, de maintenance et de nettoyage.
Installation d’air comprimé endommagée
Les tuyaux d'air comprimé endommagés de l'installation d'air comprimé peuvent se rompre.
Des tuyaux flexibles qui se bougent de manière incontrôlée peuvent entraîner de graves
blessures.
„ En cas de doutes sur le bon fonctionnement de l'installation d'air comprimé, contacter
immédiatement un atelier spécialisé.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
Surfaces chaudes
Les composants suivants peuvent devenir chauds à l'exploitation et des personnes peuvent s'y
brûler:
•
Condenseur (en option)
„ Rester à une distance suffisante des surfaces chaudes.
„ Laisser refroidir des pièces de la machine et porter des gants de protection.
2.3.19
Dangers relatifs à certaines activités spécifiques : Monter et descendre
Monter et descendre en toute sécurité
Un comportement négligeant lorsque vous montez ou descendez de la cabine peut entraîner
une chute. Les personnes qui montent dans la cabine en n'utilisant pas les moyens d'accès
prévus de la machine peuvent glisser, tomber et se blesser grièvement.
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Sécurité
2
Consignes de sécurité fondamentales
2.3
La saleté, ainsi que les lubrifiants et les matières d'exploitation peuvent avoir un effet négatif en
termes de stabilité et d'appui.
„ Les surfaces d'appui doivent toujours être propres et en bon état, de manière à garantir une
bonne stabilité et un bon appui.
„ Ne montez ou descendez jamais de la cabine lorsque le machine est en mouvement.
„ Montez et descendez de la cabine le visage tourné vers la machine.
„ Lors de la montée ou de la descente, un contact avec les marches et les mains courantes
doit toujours être observé (garder simultanément deux mains et un pied ou deux pieds et
une main sur la machine).
„ N'utilisez jamais des éléments de commande comme la poignée lorsque vous montez ou
descendez de la cabine. Un actionnement involontaire des éléments de commande peut
activer des fonctions qui pourraient entraîner un danger.
„ Ne jamais quitter la machine en effectuant en saut.
„ Monter ou descendre uniquement de la machine via les surfaces d'appui indiquées dans la
présente notice d'utilisation, voir page 38.
2.3.20
Dangers relatifs à certaines activités spécifiques : Travaux sur la machine
Effectuer des travaux sur la machine uniquement lorsqu'elle est immobilisée
Lorsque la machine n'est pas immobilisée et sécurisée, des composants peuvent se mouvoir de
manière inopinée ou la machine peut entrer en mouvement. Cela peut entraîner de graves
blessures voire la mort.
„ Avant tous les travaux sur la machine, comme les réglages, le nettoyage ou la maintenance,
immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
Travaux de maintenance et de réparation
Les travaux de réparation et de remise en état non conformes compromettent la sécurité de
fonctionnement. Cela peut conduire à des accidents pouvant entraîner de graves blessures
voire la mort.
„ Exécuter exclusivement les travaux décrits dans la présente notice d'utilisation. Avant tous
travaux, immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
„ Tous les autres travaux de réparation et de remise en état peuvent uniquement être réalisés
par un atelier spécialisé.
Machine et pièces machine soulevées
La machine soulevée et les pièces de la machine soulevées peuvent redescendre ou basculer
inopinément. Cela peut entraîner de graves blessures, voire la mort.
„ Il est interdit de séjourner en dessous de la machine soulevée ou des pièces de la machine
soulevées qui ne sont pas étayées de manière sûre, voir page 27.
„ Avant de réaliser une tâche sur des machines ou des pièces soulevées de la machine,
abaisser la machine ou les pièces de la machine.
„ Avant d'effectuer des travaux sous les machines ou les pièces de la machine soulevées,
sécuriser la machine ou les pièces de la machine contre tout abaissement au moyen d'un
dispositif d'appui rigide ou au moyen d'un dispositif de blocage hydraulique et en étayant.
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2
Sécurité
2.3
Consignes de sécurité fondamentales
Danger dû aux travaux de soudage
Des travaux de soudage non conformes compromettent la sécurité de fonctionnement de la
machine. Cela peut conduire à des accidents pouvant entraîner de graves blessures voire la
mort.
„ N'effectuer aucun soudage sur les pièces suivantes :
•
•
•
•
Boîtes de vitesses
Composants du système hydraulique
Composants de l’électronique
Cadres ou groupes porteurs
„ Avant d'effectuer des travaux de soudage sur la machine, vous devez demander
l'autorisation correspondante au service clientèle de KRONE et, le cas échéant, chercher
une solution alternative.
„ Avant d'effectuer des travaux de soudage sur la machine, parquer la machine de manière
sûre et le désaccoupler du tracteur.
„ Les travaux de soudage peuvent uniquement être exécutés par un personnel spécialisé et
expérimenté.
„ La mise à la terre de l'appareil de commande doit être réalisée à proximité des zones de
soudage.
„ Prudence lors de travaux de soudage à proximité de composants électriques et
hydrauliques, de pièces en plastique et d'accumulateurs de pression. Les composants
peuvent être détériorés, blesser des personnes ou provoquer des accidents.
2.3.21
Dangers relatifs à certaines activités spécifiques : Effectuer des travaux
sur les roues et les pneus
Un montage ou démontage non conforme des roues et des pneus compromet la sécurité de
fonctionnement. Cela peut conduire à des accidents pouvant entraîner de graves blessures
voire la mort.
Le montage des pneus et des roues nécessite des connaissances suffisantes ainsi qu'un
outillage de montage réglementaire.
„ Si vous ne disposez pas de connaissances suffisantes, demandez à votre revendeur
KRONE ou à un marchand de pneus qualifié d'effectuer le montage des roues et des pneus.
„ Lors du montage des pneus sur les jantes, la pression maximale indiquée par KRONE ne
peut jamais être dépassée, sinon le pneu voire même la jante risque d'éclater de façon
explosive, voir page 60.
„ Lors du montage des roues, veuillez monter les écrous de roue conformément au couple
prescrit, voir page 252.
2.3.22
Comportement à adopter en cas de situations dangereuses et d'accidents
Prendre des mesures non autorisées ou non adaptées dans des situations dangereuses peut
empêcher ou gêner le sauvetage des personnes en danger. Des conditions de sauvetage
difficiles amenuisent les chances de porter secours et de soigner adéquatement les blessés.
„ Fondamentalement : Arrêter la machine.
„ Analyser la situation pour détecter les menaces ainsi que l'origine du danger.
„ Sécuriser la zone de l'accident.
„ Dégager les personnes de la zone de danger.
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Sécurité
2
Mesures courantes de sécurité
2.4
„ Quitter la zone de danger et ne plus y retourner.
„ Prévenir les services de sauvetage et, si possible, aller chercher de l'aide.
„ Prodiguer les premiers secours.
2.4
Mesures courantes de sécurité
2.4.1
Immobiliser et sécuriser la machine
AVERTISSEMENT
Risque de blessures suite au mouvement de la machine ou de pièces de la machine
Si la machine n'est pas à l'arrêt, la machine ou des pièces de la machine peuvent se déplacer
involontairement. Cela peut entraîner de graves blessures voire la mort.
„ Avant de quitter la poste de commande : Immobiliser et sécuriser la machine.
Pour immobiliser et sécuriser la machine :
„ Parquer la machine sur un sol porteur, horizontal et plat.
„ Désactiver les entraînements et attendre l'arrêt des composants de la machine encore en
mouvement.
„ Couper le moteur du tracteur, retirer la clé de contact et l'emporter avec vous.
„ Bloquer le tracteur avec des cales d'arrêt pour l'empêcher de se déplacer.
„ Bloquer la machine avec le frein de parking et des cales d'arrêt pour l'empêcher de se
déplacer.
„ Sécuriser la machine au moyen du frein du volant d'inertie pour éviter tout mouvement
intempestif de composants de la machine.
2.4.2
Sécuriser la machine soulevée et les pièces de la machine pour les
empêcher de descendre
AVERTISSEMENT
Risque d'écrasement suite au mouvement de la machine ou de pièces de la machine
Si la machine ou les pièces de la machine ne sont pas sécurisées pour empêcher tout
abaissement, la machine ou des pièces de la machine peuvent rouler, tomber ou s'abaisser.
Cela risquerait d'entraîner l'écrasement voire la mort de personnes.
„ Abaisser les pièces de la machine soulevées.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
„ Avant d’effectuer des travaux sur ou sous des pièces de la machine soulevées: Sécuriser
la machine ou des pièces de la machine pour tout abaissement au moyen d'un dispositif
de blocage hydraulique de la machine (par ex. robinet d'arrêt).
„ Avant d’effectuer des travaux sur ou sous des pièces de la machine soulevées: Soutenir
la machine ou des pièces de la machine de manière sûre.
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27
2
Sécurité
2.4
Mesures courantes de sécurité
Pour soutenir de manière sûre la machine ou les pièces de la machine:
„ Pour soutenir, n'utiliser que des matériaux adaptés et suffisamment dimensionnés qui ne
peuvent pas casser ou céder sous charge.
„ Des briques creuses ou briques en terre cuite ne sont pas appropriées pour supporter et
soutenir de manière sûre la machine ou des composants de la machine. Il est donc interdit
de les utiliser.
„ De même, des crics ne sont pas appropriées pour supporter et soutenir de manière sûre la
machine ou des composants de la machine. Ils ne doivent pas être utilisés.
2.4.3
Effectuer en toute sécurité le contrôle de niveau d’huile, la vidange et le
remplacement de l’élément filtrant
AVERTISSEMENT
Effectuer en toute sécurité le contrôle de niveau d’huile, la vidange et le remplacement
de l’élément filtrant
Si le contrôle de niveau d’huile, la vidange et le remplacement de l’élément filtrant ne sont pas
effectués en toute sécurité, la sécurité de fonctionnement de la machine peut être altérée.
Ceci peut engendrer des accidents.
Effectuer en toute sécurité le contrôle de niveau d’huile, la vidange et le remplacement de
l’élément filtrant.
Pour effectuer en toute sécurité le contrôle de niveau d’huile, la vidange et le remplacement de
l’élément filtrant :
„ Abaisser les pièces de la machine soulevées ou sécuriser contre toute chute éventuelle,
voir page 27.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
„ Respecter les intervalles le contrôle de niveau d’huile, la vidange et le remplacement de
l’élément filtrant, voir page 252.
„ Utiliser uniquement les qualités/quantités d’huile figurant dans le tableau des matières
d’exploitation, voir page 63.
„ Nettoyer la zone autour des composants (par ex. transmission, filtre haute-pression) et
s’assurer qu’aucun corps étranger ne pénètre dans les composants ou dans le système
hydraulique.
„ Contrôler si les bagues d’étanchéité existantes présentent des dommages et les remplacer
le cas échéant.
„ Récupérer l’huile qui s’échappe ou l’huile usagée dans des récipients prévus à cet effet et
l’éliminer de manière conforme, voir page 22.
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2.4.4
Sécurité
2
Autocollants de sécurité sur la machine
2.5
Effectuer le test des acteurs
AVERTISSEMENT
Effectuer correctement le test des acteurs
La mise sous tension des acteurs entraîne l'exécution directe de fonctions sans interrogation
de sécurité. Cela peut provoquer un déplacement involontaire des pièces de la machine et
des personnes peuvent être saisies par ces pièces et être grièvement blessées voire même
en succomber.
ü Seules des personnes familiarisées avec la machine peuvent effectuer le test des
acteurs.
ü La personne exécutant le test doit savoir quels sont les composants de la machine
déplacés par l'activation des acteurs.
„ Effectuer correctement le test des acteurs.
Pour effectuer correctement le test des acteurs :
„ Abaisser les pièces de la machine soulevées ou sécuriser contre toute chute éventuelle,
voir page 27.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
„ Délimiter de manière bien visible la zone de danger des pièces mobiles de la machine
pilotées.
„ S'assurer que personne ne se trouve dans la zone de danger des pièces de la machine
pilotées.
„ Mettre l'allumage.
„ C'est pourquoi, le test des acteurs doit être réalisé dans une position sûre en dehors de la
zone d'action des pièces de la machine mises en mouvement par les acteurs.
2.5
Autocollants de sécurité sur la machine
Chaque autocollant de sécurité est pourvu d'un numéro de commande et peut être commandé
directement chez le détaillant spécialisé KRONE. Remplacer immédiatement les autocollants
de sécurité détériorés, manquants et illisibles.
Lorsque vous apposez des autocollants de sécurité, la surface de contact de la machine doit
être propre, ne pas présenter de saleté, de résidus d'huile et de graisse et ce, afin que les
autocollants de sécurité adhèrent de façon optimale.
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2
Sécurité
2.5
Autocollants de sécurité sur la machine
Position et signification des autocollants de sécurité
Côté gauche de la machine
BP000-014
BiG Pack 1290 HDP II XC
30
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Sécurité
2
Autocollants de sécurité sur la machine
2.5
1. N° de réf. 939 471 1 (1x)
Danger dû à une erreur de manipulation et
des connaissances insuffisantes
Une erreur de manipulation de la machine,
des connaissances insuffisantes et un comportement inadapté dans des situations dangereuses peuvent entraîner la mort de l'utilisateur et des personnes situés à proximité de la
machine.
„ Avant la mise en service, lire et respecter la
notice d'utilisation et les consignes de
sécurité.
2. N° de réf. 939 520 1 (1x)
Danger dû à la rotation de la vis sans fin
La rotation de la vis sans fin constitue un danger d'entraînement et de saisie.
„ Ne jamais mettre la main dans la vis sans
fin en rotation.
„ Maintenir un écart par rapport aux pièces
de machine en rotation.
3. N° de commande 939 407 1 (1x)
Danger dû à la rotation du ramasseur
Il y a danger d'entraînement lorsqu'on s'approche de la zone de danger et lors de l'élimination d'engorgements avec les mains ou les
pieds.
„ Avant d'effectuer des travaux sur le
ramasseur, arrêter la prise de force et le
moteur.
4. N° de commande 942 002 4 (7x)
Danger dû aux pièces de la machine en rotation
Pendant le fonctionnement de la machine, il y
a risque de blessure par des pièces de la machine en rotation.
„ Amener les dispositifs de protection en
position avant la mise en service.
5. N° de commande 939 408 2 (1x)
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
31
2
Sécurité
2.5
Autocollants de sécurité sur la machine
Danger dû aux pièces de la machine en rotation.
Il y a danger d'engagement par la rotation de
pièces machine lors de la montée sur la machine pendant que la prise de force fonctionne.
„ Avant de monter sur la machine, couper la
prise de force et le moteur.
6. N° de réf. 942 459 0 (4x)
Danger dû à l’écrasement ou au cisaillement
Risque de blessures dû à des zones d’écrasement ou de cisaillement sur les composants
en mouvement de la machine.
„ Ne jamais introduire les mains dans la zone
de danger par écrasement tant que des
pièces peuvent être en mouvement.
7. N° de commande 942 196 1 (1x)
Danger dû à l'écrasement ou au cisaillement
Risque de blessures dû à des zones d'écrasement ou de cisaillement sur les composants
en mouvement de la machine.
„ Ne jamais introduire les mains dans la zone
de danger par écrasement tant que des
pièces peuvent être en mouvement.
BiG Pack 1290 HDP II XC
32
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Sécurité
2
Autocollants de sécurité sur la machine
2.5
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
33
2
Sécurité
2.5
Autocollants de sécurité sur la machine
Côté droit de la machine
BP000-015
BiG Pack 1290 HDP II XC
34
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Sécurité
2
Autocollants de sécurité sur la machine
2.5
1. N° de réf. 942 459 0 (4x)
Danger dû à l’écrasement ou au cisaillement
Risque de blessures dû à des zones d’écrasement ou de cisaillement sur les composants
en mouvement de la machine.
„ Ne jamais introduire les mains dans la zone
de danger par écrasement tant que des
pièces peuvent être en mouvement.
2. N° de commande 942 002 4 (5x)
Danger dû aux pièces de la machine en rotation
Pendant le fonctionnement de la machine, il y
a risque de blessure par des pièces de la machine en rotation.
„ Amener les dispositifs de protection en
position avant la mise en service.
3. N° de réf. 942 196 1 (2x)
Danger dû à l'écrasement ou au cisaillement
Risque de blessures dû à des zones d'écrasement ou de cisaillement sur les composants
en mouvement de la machine.
„ Ne jamais introduire les mains dans la zone
de danger par écrasement tant que des
pièces peuvent être en mouvement.
4. N° de commande 939 407 1 (1x)
Danger dû à la rotation du ramasseur
Il y a danger d'entraînement lorsqu'on s'approche de la zone de danger et lors de l'élimination d'engorgements avec les mains ou les
pieds.
„ Avant d'effectuer des travaux sur le
ramasseur, arrêter la prise de force et le
moteur.
5. N° de réf. 939 520 1 (1x)
Danger dû à la rotation de la vis sans fin
La rotation de la vis sans fin constitue un danger d'entraînement et de saisie.
„ Ne jamais mettre la main dans la vis sans
fin en rotation.
„ Maintenir un écart par rapport aux pièces
de machine en rotation.
BiG Pack 1290 HDP II XC
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35
2
Sécurité
2.5
Autocollants de sécurité sur la machine
Vue frontale / vue arrière
BPG000-071
BiG Pack 1290 HDP II XC
36
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Sécurité
2
Autocollants de sécurité sur la machine
2.5
1. N° de commande 942 002 4 (1x)
Danger dû aux pièces de la machine en rotation
Pendant le fonctionnement de la machine, il y
a risque de blessure par des pièces de la machine en rotation.
„ Amener les dispositifs de protection en
position avant la mise en service.
2. N° de réf. 942 210 0 (1x)
Sur la version avec « compresseur »
Danger dû aux surfaces chaudes
Un risque de brûlures existe en cas de contact
avec des surfaces chaudes.
„ Maintenez un écart suffisant tant que les
surfaces sont chaudes.
3. N° de réf. 939 529 0 (1x)
Uniquement pour la France
Danger dû à un liquide sous haute pression
L'accumulateur de pression est sous pression
de gaz et d'huile. Un risque de blessures
existe en cas de démontage ou de réparation
non conforme de l'accumulateur de pression.
„ Avant le démontage ou la réparation de
l'accumulateur de pression, tenir compte
des consignes correspondantes de la notice
d'utilisation.
„ Le démontage et la réparation de
l'accumulateur de pression peuvent
uniquement être réalisés par un atelier
spécialisé.
4. N° de réf. 939 101 4 (1x)
Danger par dépassement de la vitesse de
prise de force maximale autorisée ou de la
pression de service maximale autorisée
En cas de dépassement de la vitesse de prise
de force maximale autorisée, des composants
de la machine peuvent être détruits ou projetés au loin.
En cas de dépassement de la pression de
fonctionnement maximale autorisée, des composants hydrauliques peuvent être détériorés.
Cela peut entraîner des blessures graves
voire mortelles.
„ Tenir compte de la vitesse de prise de force
autorisée.
„ Respecter la pression de service autorisée.
5. N° de commande 939 469 1 (2x)
BiG Pack 1290 HDP II XC
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37
2
Sécurité
2.6
Équipement de sécurité
*) Sur la version avec « balance des balles »
Danger dû à un choc ou un écrasement
Il existe un risque d'accident mortel dû au fait
que les pièces de la machine peuvent se rabattre ou descendre inopinément.
„ S'assurer que personne ne se trouve dans
la zone de pivotement des pièces de la
machine.
„ Maintenir un écart par rapport aux pièces
de machine en rotation.
2.6
Équipement de sécurité
BPG000-006
BiG Pack 1290 HDP II XC
38
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Sécurité
2
Équipement de sécurité
2.6
Pos.
Désignation
Explication
1
Extincteur
• La machine est livrée départ usine avec un
extincteur.
„ Faire enregistrer l'extincteur.
Seul l'enregistrement garantit le respect des intervalles de contrôle à effectuer (tous les 2 ans).
„ Respecter les dispositions du pays.
Les intervalles de contrôle d'autres pays peuvent
être différents. Dans ce cas, les consignes figurant sur l'extincteur doivent être respectées.
Pour plus d'informations, voir page 80,voir
page 266.
2
Cale
• 2 unités, côtés droit et gauche de la
machine,voir page 119.
3
Frein de parking
• Le frein de parking est destiné à sécuriser la
machine contre tout déplacement involontaire,
en particulier quand elle est dételée,voir
page 118.
• Pour protéger la machine contre tout
déplacement inopiné, il convient d'utiliser les
cales.
4
Montée
• Moyen d'accès à la plate-forme pour effectuer
des travaux de maintenance sur le mécanisme
du noueur.
Sur la version avec « montée coulissante »
• Lors de la circulation sur route ou le travail
dans les champs, la montée doit être rentrée et
verrouillée, voir page 118.
5
Frein du volant d'inertie
• Le frein du volant d'inertie empêche la mise en
marche inattendue des composants mobiles
de la machine lors des travaux de remise en
état ou de maintenance, voir page 99.
• Le volant d'inertie est maintenu au moyen
d'une bande de frein.
6
Robinet d'arrêt ramasseur
• Lors du transport de la machine ou de travaux
sous la machine, toujours verrouiller le
ramasseur via le robinet d'arrêt, voir page 108.
7
Pied d'appui
• Le pied d'appui permet d'assurer la stabilité de
la machine, voir page 116.
8
Chaîne de sécurité
• La chaîne de sécurité sert à la sécurisation
supplémentaire des machines tractées dans le
cas où ils se détacheraient de l'attelage
pendant le transport, voir page 96.
• Le montage de la chaîne de sécurité n'est pas
obligatoire dans tous les pays.
• Pendant le transport, les prescriptions
nationales pour l'utilisation de la chaîne de
sécurité sont obligatoires.
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
39
2
Sécurité
2.6
Équipement de sécurité
2.6.1
Plaque d'identification pour véhicules lents
Sur la version avec « plaque d'identification pour véhicules lents »
KM000-567
La plaque d'identification pour véhicules lents (1) peut être montée sur les machines ou
véhicules lents. Pour ce faire, les conditions spécifiques du pays doivent être respectées.
La plaque d'identification pour véhicules lents (1) est installée à l’arrière, soit au centre, soit à
gauche.
Lorsque la machine est transportée sur des véhicules de transport (par ex. poids lourd ou
trains), la plaque d'identification pour véhicules lents doit être recouverte ou démontée.
BiG Pack 1290 HDP II XC
40
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Mémoire de données
3
3
Mémoire de données
Une variété de composants électroniques de la machine contient des mémoires de données qui
mémorisent temporairement ou durablement des informations techniques sur l'état de la
machine, les événements et les erreurs. Ces informations techniques documentent
généralement l'état d'un composant, d'un module, d'un système ou de l'environnement:
•
•
•
•
•
Des états de fonctionnement des composants de système (par ex. les niveaux de
remplissage)
Des messages d'état de la machine et de ses composants individuels (par ex. la vitesse de
rotation de roue, la vitesse de la roue, la décélération de mouvements, l'accélération
transversale)
Des dysfonctionnements et des défauts dans les composants importants de système (par
ex. l'éclairage et les freins)
Des réactions de la machine dans les situations de roulement spécifiques (par ex. le
déploiement d'un airbag, l'installation des systèmes de contrôle de stabilité)
Des conditions environnantes (par ex. la température)
Ces données sont exclusivement de nature technique et servent à la détection et l'élimination
des erreurs et l'optimisation de fonctions de la machine. Des profils de déplacement au sujet
des distances parcourues ne peuvent pas être créés sur la base de ces données.
Lorsque les prestations de service sont prises (par ex. lors de services de réparation ou des
processus de service, pour les cas sous garantie ou dans le cadre de l'assurance qualité), ces
informations techniques peuvent être extraites par des employés du réseau de services (y
compris le fabricant) des mémoires d'événement et de données de défaut au moyen
d'équipements de diagnostic spécifiques. Si nécessaire, vous y obtiendrez des informations
supplémentaires. Après l'élimination d'erreur, les informations sont supprimées dans la mémoire
de données ou écrasées continuellement.
Lors de l'utilisation de la machine, il peut y avoir des situations dans lesquelles ces données
techniques pourraient devenir identifiables en association avec d'autres informations (constat
d'accident, dommages sur la machine, témoignages etc.) - éventuellement à l'aide d'un expert.
Des fonctions supplémentaires qui sont convenues contractuellement avec le client (par ex. la
télé-maintenance) permettent la transmission de certaines données de machine.
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
41
4
Description de la machine
4.1
Aperçu de la machine
4
Description de la machine
4.1
Aperçu de la machine
Côté gauche de la machine
BP000-328
1
Arbre à cardan grand angle
13
2
Bloc de commande (hydraulique de travail), sur la version « Confort 1.0 »
Ordinateur de tâches
14
3
4
5
6
15
Distributeur circuit électrique central : Fu- 16
sibles, relais
Boîte à ficelle
17
Reteneur de ficelle
18
Groupe tandem, essieu directeur auto-directionnel
Entraînement de l'empaqueteur y compris accouplement débrayable à cames
Soupape de limitation de pression (système hydraulique de bord)
Mécanisme de coupe, sur la version avec
« mécanisme de coupe »
Œillet d'attelage
Capot latéral
BiG Pack 1290 HDP II XC
42
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
7
8
9
10
11
12
Mesure de l'humidité, sur la version avec
« mesure de l'humidité »
Rampe d'éjection des balles, en option :
également avec la version « balance des
balles »
Verrouillage mécanique de la rampe
d'éjection des balles
Commande manuelle :
Rampe d'éjection des balles et éjecteur
de balles, sur la version « Confort 1.0 »
Rampe d'éjection des balles, éjecteur de
balles et pied d'appui, sur la version
« Médium 1.0 »
Prise 12 V
Description de la machine
4
Aperçu de la machine
4.1
19
Boîte à outils
20
Dispositif de placage à rouleaux
21
Roue de jauge du ramasseur
22
23
Rouleau d’engagement
Engrenage intermédiaire et assistance au
démarrage
Réservoir à air comprimé (nettoyage du
noueur)
24
25
Réservoir à air comprimé, sur la version
avec « frein à air comprimé »
Dispositif de tension et de contrôle de la
ficelle (ficelle de dessous)
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
43
4
Description de la machine
4.1
Aperçu de la machine
Côté droit de la machine
BP000-329
1
Mesure de l'humidité, sur la version avec 9
« mesure de l'humidité »
2
3
4
5
Lubrificateur de chaînes
Lubrification centralisée
Reteneur de ficelle
Boîte à ficelle
10
11
12
13
6
Fixation pour raccords rapides et fiches
14
7
Timon
15
8
Entraînement du ramasseur
Entraînement du mécanisme de coupe,
sur la version avec « mécanisme de
coupe »
Système d'alimentation variable
Réservoir d'huile hydraulique
Boîte à documents
Indicateur du parcours de la ficelle (ficelle
de dessus)
Dispositif de liage par ficelle (noueur
double)
Déclenchement manuel noueur et blocage de l'arbre du noueur
BiG Pack 1290 HDP II XC
44
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
4.2
Description de la machine
4
Identification
4.2
Identification
INFORMATION
L'intégralité de l'identification a valeur officielle et ne doit être ni modifiée ni camouflée !
BPG000-007
Les données machine figurent sur une plaque signalétique (1). Celle-ci se trouve au milieu du
côté droit de la machine sous la boîte à ficelle.
Indications concernant les demandes de renseignement et les commandes
En cas de demandes de précisions sur la machine et lors de vos commandes de pièces de
rechange, vous devrez indiquer la désignation du type, le numéro d'identité du véhicule et
l'année de construction de la machine correspondante. Afin que vous puissiez disposer
constamment de ces informations, nous vous recommandons de les enregistrer dans les
champs au rabat avant de cette notice d'utilisation.
4.3
Pressage
ü Le terminal affiche l'écran de travail « mode manuel », voir page 146.
Commencer avec le canal de pressage vide
„ Régler en mode manuel la pression des volets de pressage de consigne à 50 bar (en cas
de matières fauchées sèches, par ex. paille) et 25 bar (en cas d'ensilage),voir page 153.
„ Pour produire une grosse balle avec une densité appropriée, attendre que la pression des
volets de pressage de consigne réglée soit atteinte dans le terminal avant d'effectuer la
reprise des andains.
„ Pour remplir intégralement le canal de pressage, presser deux grosses balles en mode
manuel. Pour maintenir toujours la même densité de la grosse balle avec des matériaux de
propriétés différentes (par ex. humidité différente sur un champ), il convient de passer
ensuite au mode automatique, voir page 154.
„ En mode automatique, la force de compression de consigne doit être augmentée de
manière à ce que la grosse balle obtienne la densité souhaitée. En mode automatique, la
pression de compression des volets de pressage dans le canal est réglée automatiquement
par l'ordinateur de tâches afin d'atteindre la force de compression présélectionnée. Si le
matériau devient plus humide, la compression des grosses balles devient plus difficile, c'est
pourquoi la pression des volets de pressage est légèrement diminuée. La pression des
volets de pressage est augmentée lorsque le matériau est plus sec. De ce fait, la pression
affichée à l'écran peut varier considérablement. La qualité et la densité des balles restent
constantes.
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
45
4
Description de la machine
4.4
Comprimer la grosse balle
Commencer avec le canal de pressage rempli
„ Avant de passer en mode automatique, il est nécessaire d'attendre que la pression des
volets de pressage de consigne ait été atteinte dans le mode manuel.
„ Lorsque la compression doit être effectuée en mode manuel, ne pas effectuer la reprise des
andains avant que la pression des volets de pressage de consigne n'ait été atteinte.
4.4
Comprimer la grosse balle
La machine permet de presser le foin et la paille sous la forme d'une grosse balle de haute
densité (balles carrées). La balle carrée est comprimée en 9 étapes.
1. Le ramasseur ramasse la matière récoltée.
2. Le dispositif de placage à rouleaux avec rouleau d'engagement située à l'arrière garantit un
ramassage sans problèmes de la matière récoltée.
3. Le rouleau d'engagement intégré transporte la matière récoltée jusqu'au rotor de coupe,
puis au cylindre d'empaquetage.
4. Le cylindre d'empaquetage remplit le couloir d’alimentation.
5. Lorsqu'un certain niveau de remplissage est atteint, le râteau de retenue est basculé en
arrière et le canal de pressage est rempli avec la matière récoltée via l'empaqueteur
d'alimentation.
6. La matière récoltée est pressée dans le canal de pressage en grosse balle de haute
densité.
7. Une fois la longueur de balle réglée atteinte, le mécanisme du noueur est déclenché et la
grosse balle est liée.
8. La prochaine grosse balle amène la grosse balle vers la rampe d'éjection des balles. La
grosse balle est déposée dans le champ depuis la rampe d'éjection des balles.
9. La dernière grosse balle est amenée via l'éjecteur de balles dans la rampe d'éjection des
balles.
4.5
Entraînements
4.5.1
Entraînement principal
BPG000-009
La vitesse d’entraînement maximale ne doit pas être supérieure à 1000 min-1.
L'arbre à cardan d'entraînement (1) transmet la puissance d'entraînement du tracteur vers le
palier intermédiaire (2).
Le palier intermédiaire transmet la puissance vers l'arbre à cardan intermédiaire (3).
BiG Pack 1290 HDP II XC
46
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Description de la machine
4
Limiteurs de charge de la machine
4.6
L'arbre à cardan intermédiaire entraîne le volant d'inertie (4) via un accouplement à friction. Le
volant d'inertie entraîne la boîte de vitesses principale (5) via un accouplement de coupure à
cames.
Boîte de vitesses principale
La boîte de vitesses principale (5) entraîne le piston de presse, répartit la puissance vers la
gauche et la droite et entraîne les engrenages suivants :
Côté gauche de la machine
BPG000-010
La boîte de vitesses principale entraîne la boîte de distribution (1).
La boîte de distribution (1) entraîne l'engrenage d'empaqueteur (2) et l'engrenage du noueur (3)
via un accouplement de coupure à cames.
Côté droit de la machine
BPG000-011
La boîte de vitesses principale entraîne l'engrenage du mécanisme de coupe (1) via
l'accouplement de coupure à cames. L'engrenage du mécanisme de coupe (1) entraîne le
mécanisme de coupe.
4.6
Limiteurs de charge de la machine
Les composants suivants sont protégés contre les dommages au moyen des limiteurs de
charge.
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
47
4
Description de la machine
4.6
Limiteurs de charge de la machine
Entraînement principal
AVIS
Dommages sur la machine suite à des surcharges
La machine peut subir des dommages si on ne réagit pas lors du déclenchement de
l'accouplement débrayable à cames.
„ Lorsque l'accouplement débrayable à cames déclenche, immobiliser et sécuriser le
tracteur, voir page 27.
„ Remédier le défaut.
„ L'accouplement débrayable à cames se met automatiquement en marche après la mise
sous tension de la prise de force.
BPG000-012
Un accouplement à friction (1) et un accouplement débrayable à cames (2) figurent sur le volant
d'inertie.
L'accouplement à friction (1) protège le tracteur, l'arbre à cardan d'entraînement et l'arbre à
cardan intermédiaire contre les surcharges.
L'accouplement débrayable à cames (2) protège la machine contre les surcharges.
Entraînement d'empaqueteur
AVIS
Dommages sur la machine suite à des surcharges
La machine peut subir des dommages si on ne réagit pas lors du déclenchement de
l'accouplement débrayable à cames.
ü Le terminal affiche un message de défaut.
„ Quand l'accouplement débrayable à cames réagit, arrêter le tracteur et réduire la vitesse
de rotation jusqu'à ce que la machine se soit dégagée d'elle-même.
ð L'accouplement débrayable à cames se réactive automatiquement.
BiG Pack 1290 HDP II XC
48
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Description de la machine
4
Limiteurs de charge de la machine
4.6
1
BPG000-013
Un accouplement débrayable à cames (1) se trouve sur l'engrenage d'empaqueteur.
L'accouplement débrayable à cames (1) protège l'engrenage d'empaqueteur contre les
surcharges.
Entraînement du ramasseur
AVIS
Dommages sur la machine suite à des surcharges
La machine peut subir des dommages si on ne réagit pas lors du déclenchement de
l'accouplement débrayable à cames.
ü Le terminal affiche un message de défaut.
„ Quand l'accouplement débrayable à cames réagit, arrêter le tracteur et réduire la vitesse
de rotation jusqu'à ce que la machine se soit dégagée d'elle-même.
ð L'accouplement débrayable à cames se réactive automatiquement.
BPG000-014
Un accouplement débrayable à cames (1), version « cliquet en étoile », se trouve au niveau de
l'entraînement de chaîne du ramasseur. L'accouplement débrayable à cames (1) protège
l'entraînement de chaîne du ramasseur contre les surcharges.
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
49
4
Description de la machine
4.7
Description des fonctions du ramasseur
Cadre de suspension des aiguilles
BPG000-015
La tige de traction (1) du cadre de suspension des aiguilles est bloquée par une vis de
cisaillement (2) (côtés droit et gauche de la machine).
La vis de cisaillement protège les aiguilles du noueur et le cadre de suspension des aiguilles
contre les surcharges.
4.7
Description des fonctions du ramasseur
BPG000-016
Le ramasseur (1) est conçu pour le ramassage de la matière récoltée.
Le ramasseur (1) est mis en rotation par activation de l'engagement sur le terminal, voir
page 152.
Le ramasseur (1) est levé et abaissé via l'appareil de commande à simple effet (
) du
tracteur,voir page 108.
Le ramasseur (1) dispose de roues de jauge (2). La hauteur de travail du ramasseur (1) est
réglée à l'aide des roues de jauge (2),voir page 209.
La pression d’appui des roues de jauge (2) peut être adaptée aux conditions du sol au moyen
du ressort (3),voir page 210.
AVIS
Dommages sur les roues de jauge et usure élevée du pivot du ramasseur lorsque
l'abaissement du ramasseur n'est pas limité.
Lorsque l'abaissement du ramasseur n'est pas limité par le limiteur de profondeur (4), les
roues de jauge puissent être endommagées et le pivot du ramasseur puisse user rapidement
lors du passage des profonds sillons transverses.
„ Limiter l'abaissement du ramasseur à l'aide d'un limiteur de profondeur (4),voir page 210.
BiG Pack 1290 HDP II XC
50
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Description de la machine
4
Description des fonctions du dispositif de placage à rouleaux
4.8
Il est également possible de limiter la hauteur de travail du ramasseur vers le bas en déplaçant
le limiteur de profondeur (4) des deux côtés de la machine de sorte à ce que la matière récoltée
puisse être ramassée sans utilisation des roues de jauge,voir page 210.
4.8
Description des fonctions du dispositif de placage à rouleaux
BPG000-017
Le dispositif de placage à rouleaux (3) et le rouleau d’engagement (1) assurent la régulation
pendant le transport de la matière récoltée. Ils garantissent un ramassage régulier de la matière
récoltée par le ramasseur.
La hauteur du dispositif de placage à rouleaux peut être adaptée à la hauteur de l'andain au
moyen de la chaîne de maintien (4),voir page 211.
La pression d'appui du rouleau du déflecteur (2) sur l'andain est réglée via le ressort (5), voir
page 212.
4.9
Description fonctionnelle du mécanisme de coupe
La machine possède un mécanisme de coupe avec rotor de coupe et couteaux fixes. La coupe
permet un meilleur traitement ultérieur de la grosse balle et augmente la densité de pressage.
En cas de blocages de la matière récoltée, les couteaux peuvent être pivotés hydrauliquement
hors du couloir d’alimentation à partir du tracteur. Chaque couteau est protégé individuellement
contre toute surcharge. La machine peut également être utilisée sans couteaux. Le rotor de
coupe se charge alors du transport entre le ramasseur et le canal de pré-compression. Les
couteaux sont répartis en deux groupes : groupe de couteaux supérieur et inférieur.
4.10
Description des fonctions du système hydraulique de bord
BPG000-019
Sur la version avec « confort 1.0 »
Sur la version avec « médium 1.0 »
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
51
4
Description de la machine
4.11
Descriptions des fonctions des boîtes à ficelle
1
2
Rouleau d’engagement
3
Soupape de limitation de pression pour le 4
réglage de la pression de compression
Soupape vitesse rapide
Soupape pour détacher les volets de
pressage
La force de compression dans le canal de pressage est réglée par un système hydroélectronique. La force de compression est réglée directement via le terminal à partir du tracteur.
En mode manuel, voir page 153.
En mode automatique, voir page 154.
La pression de compression peut être lue directement à l'écran du terminal. Un autre
manomètre (1) pour la lecture de la pression de compression se trouve sur le bloc de la
soupape de limitation de pression.
INFORMATION
Afin de maintenir la pression de compression dans le canal de pressage lorsque la machine
est éteinte, le terminal ne peut être désactivé que si la machine resp. le volant d'inertie est à
l'arrêt.
4.11
Descriptions des fonctions des boîtes à ficelle
Les boîtes à ficelle protègent les personnes contre l'accès aux pièces en mouvement de la
machine. Lors des déplacements sur route ou du travail dans les champs, toujours veiller à ce
que les boîtes à ficelle soient soulevées.
Sur la version avec « confort 1.0 »
BP000-062
Les boîtes à ficelle (1, 2) peuvent être abaissées / soulevées hydrauliquement. La présélection
du soulèvement et de l'abaissement de la boîte à ficelle droite (1) ou gauche (2) , voire les deux
(1, 2), s'effectue via le robinet d'inversion (3). Le robinet d'inversion (3) se trouve du côté
gauche de la machine, à proximité de l'engrenage d'empaqueteur. Les boîtes à ficelle sont
abaissées / soulevées via le terminal, voir page 100.
Position
Explication
I
Abaisser / soulever la boîte à ficelle (1) droite.
II
Abaisser / soulever simultanément la boîte à
ficelle droite (1) et gauche (2).
III
Abaisser / soulever la boîte à ficelle (2)
gauche.
BiG Pack 1290 HDP II XC
52
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Description de la machine
4
Description des fonctions de l'alimentation de ficelle sur la version avec « noueur double »
4.12
Sur la version avec « médium 1.0 »
BP000-123
Le levier (2) permet de régler si les boîtes à ficelle (1) sont bloquées ou débloquées. Le levier
(2) se trouve à l'avant au niveau du timon. Les boîtes à ficelle (1) sont abaissées / soulevées via
un appareil de commande à double effet, voir page 100.
4.12
Position
Explication
I
Les boîtes à ficelle (1) sont verrouillées.
II
Les boîtes à ficelle (1) sont déverrouillées.
Description des fonctions de l'alimentation de ficelle sur la version
avec « noueur double »
INFORMATION
Lors de la mise en place de bobines de ficelle dans les boîtes à ficelle, veiller à ce que les
inscriptions des bobines soient bien lisibles. Faire attention à la côté marquée par « en
haut ».
BPG000-020
La presse à grosses balles est équipée des deux côtés de la machine de boîtes à ficelle
hydrauliquement rabattables. Chaque boîte à ficelle peut contenir jusqu'à 27 rouleaux de
ficelles de liage. Les 3 bobines de ficelle avant qui sont marquées d'un (R) sont des bobines de
réserve.
Les 4 ficelles de dessus viennent des 8 bobines de ficelle (1) supérieures.
Les 4 ficelles de dessous viennent des 16 bobines de ficelle (2) inférieures.
Pendant le pressage, une ficelle de dessus et une ficelle de dessous sont amenées à chacun
des 8 noueurs. Quatre ficelles de dessus et 4 ficelles de dessous sont amenées, par côté de
machine, sur les noueurs.
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
53
4
Description de la machine
4.13
Description des fonctions de l'indication électrique signalant un problème au niveau de la
ficelle de dessous
Davantage de bobines de ficelle sont disponibles pour la ficelle de dessous parce que cette
dernière requiert plus de quantité de ficelle pour couvre les deux extrémités de la grosse balle.
La ficelle de dessus couvre uniquement la partie supérieure de la grosse balle.
„ Pour garantir une sécurité de liage suffisante, n'utiliser que des ficelles synthétiques de
100 – 130 m/kg.
„ Utiliser uniquement la ficelle d'origine KRONE.
4.13
Description des fonctions de l'indication électrique signalant un
problème au niveau de la ficelle de dessous
BP000-068
Lorsque la fin de la ficelle de dessous est atteinte ou arrachée, les tendeurs de ficelle à ressort
(1) reposent sur l'angle de rotation (2). Un signal sonore est émis au niveau du terminal et un
message de défaut est affiché sur l'écran du terminal. Le signal d'avertissement sonore peut
être désactivé pendant l'enfilage du fil, voir page 295.
4.14
Description des fonctions de l'affichage du parcours de la ficelle de
dessus
1
BP000-069
Le parcours supérieur de la ficelle peut être surveillé visuellement par le mouvement des
indicateurs du parcours de la ficelle (1) (réflecteurs). L'indicateur du parcours de la ficelle (1) se
trouve sur le dessus de la machine. Au cours de la formation des balles, les indicateurs du
parcours de la ficelle (1) doivent effectuer des mouvements de va-et-vient pulsés. En mode
normal, tous les indicateurs du parcours de la ficelle (1) se lèvent et s'abaissent simultanément.
En cas de défaut, un indicateur du parcours de la ficelle (1) défectueux du parcours de la ficelle
ne se trouve pas sur la même position par rapport aux autres indicateurs du parcours de la
ficelle (1).
BiG Pack 1290 HDP II XC
54
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Description de la machine
4
Description des fonctions du contrôle du noueur électrique
4.15
Défauts possibles si les indicateurs du parcours de la ficelle (1) restent en position
haute :
•
•
•
La ficelle s’est enroulée autour du crochet du noueur.
L’aiguille du noueur n’a pas saisi le faisceau de ficelles supérieur (la ficelle n’est pas
coupée).
Le nœud est resté au niveau du crochet du noueur (après le liage, un indicateur du
parcours de la ficelle (1) reste plus longtemps que les autres en position basse).
Défauts possibles si les indicateurs du parcours de la ficelle (1) restent en position
basse :
•
•
•
4.15
La tension de ficelle est trop basse.
Le faisceau de ficelles supérieur est arraché.
Le crochet du noueur n’a pas fait de nœud.
Description des fonctions du contrôle du noueur électrique
Sur la version avec « confort 1.0 »
BP000-070
La machine est équipée d'un contrôle électrique du noueur. Chaque noueur est surveillé
séparément par un capteur (1). Si une erreur survient sur le noueur, un message de défaut
apparaît à l'écran du terminal, voir page 295.
Les noueurs sont numérotés de 1 à 8 de gauche à droite, vu dans le sens de marche.
4.16
Description des fonctions de l'engrenage du noueur
BP000-071 / EQ000-072
Engrenage du noueur en position de repos
L'engrenage de noueur est en position de repos lorsque le galet de déclenchement (1) se situe
dans l'évidement du disque-came (2) de l'engrenage de noueur.
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
55
4
Description de la machine
4.17
Description des fonctions de l'éjecteur de balles / de la rampe d'éjection des balles
Processus de liage
Le processus de liage consiste en un tour du disque-came (2). Le mécanisme de noueur est
automatiquement déclenché par le système après atteinte de la longueur de balle réglée.
Durant cette opération, le disque-came tourne, pousse le galet de déclenchement en dehors de
la réservation et tourne sur lui-même jusqu'à ce que le galet de déclenchement retourne dans la
réservation. Durant une rotation du disque-came, le premier liage est celui du premier nœud
(nœud à boucles), qui est immédiatement suivi par le liage du deuxième nœud (nœud de
départ).
1. Nœud : Nœud à boucles, lie la grosse balle pressée.
2. Nœud : Nœud de départ, lie le nœud de départ pour la prochaine grosse balle.
Déclencher manuellement le processus de liage
En cas de travaux de maintenance, de réglage et de réparation, le processus de liage peut être
déclenché manuellement lorsque le tracteur n'est pas attelé. Le processus de liage est exécuté
par rotation manuelle du volant d'inertie (3) dans le sens de travail (I), voir page 120.
4.17
Description des fonctions de l'éjecteur de balles / de la rampe
d'éjection des balles
BPG000-021
Rampe d'éjection des balles
La rampe d'éjection des balles présente une prolongation du canal de pressage lorsqu'elle est
déployée. La prochaine grosse balle amène la grosse balle hors du canal de pressage vers la
rampe d'éjection des balles. La grosse balle est déposée dans le champ depuis la rampe
d'éjection des balles.
Éjecteur de balles
La dernière grosse balle est amenée via l'éjecteur de balles dans la rampe d'éjection des balles.
L'éjecteur de balles (1) est divisible. En vue de transporter uniquement la dernière grosse balle
sur la rampe d'éjection des balles, la partie arrière de l'éjecteur de balles peut être
désaccouplée de la partie avant. Pour vider le canal de pressage, la partie avant et la partie
arrière de l'éjecteur de balles doivent être couplées l'une à l'autre.
La commande de l'éjecteur de balles dépend de la version « médium 1.0 » ou « confort
1.0 »,voir page 113.
BiG Pack 1290 HDP II XC
56
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
4.18
Description de la machine
4
Description des fonctions du réservoir à air comprimé
4.18
Description des fonctions du réservoir à air comprimé
BPG000-022
1
2
Réservoir à air comprimé, sur la version
avec « frein à air comprimé »
Réservoir à air comprimé pour le nettoyage du noueur
3
Conduite de pression
4
Vanne d’évacuation de l’eau
Sur la version avec « frein à air comprimé »
Les machines équipées d'un frein à air comprimé possèdent 2 réservoirs à air comprimé (1, 2).
Les 2 réservoirs à air comprimé se trouvent sur le côté droit de la machine derrière la boîte à
ficelle, sur le cadre. Les 2 réservoirs à air comprimé sont reliés l'un à l'autre via une conduite de
pression.
Sur la version avec « frein hydraulique »
Les machines équipées d'un frein hydraulique possèdent un réservoir à air comprimé (2). Le
réservoir à air comprimé (2) se trouve sur le côté droit de la machine derrière la boîte à ficelle,
sur le cadre.
4.19
Description des fonctions de l'installation de lubrification
centralisée
L'installation de lubrification centralisée est une installation progressive. Progressive signifié que
tous les points de lubrification connectés à l'installation de lubrification centralisée sont graissés
les uns après les autres. L'installation de lubrification centralisée progressive peut facilement
être surveillée par une soupape de limitation de pression par le fait que les points de
lubrification sont lubrifiés successivement. Lorsqu'un point de lubrification ne reçoit pas de
graisse du distributeur progressif, le distributeur progressif est bloqué et la pression dans la
lubrification centralisée monte à 280 bar (4060 PSI). Tout excès de graisse au niveau de la
soupape de limitation de pression de la pompe peut entraîner un blocage. L'écran du terminal
affiche des messages de défaut.
Structure de l'installation de lubrification centralisée
Une pompe à piston à commande électrique transporte la graisse dans le distributeur progressif
principal. Celui-ci assure le dosage de la quantité de graisse correcte en direction des sousdistributeurs progressifs. Les sous-distributeurs progressifs alimentent les différents points de
graissage. La durée de graissage et le temps de pause sont réglés à l'aide du terminal, voir
page 167.
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
57
4
Description de la machine
4.20
Description des fonctions du système hydraulique
BP000-282
1
2
3
4
4.20
Réservoir
Soupape de limitation de pression
Distributeur principal progressif
Distributeur secondaire progressif
5
6
7
8
Points de lubrification
Conduite de lubrifiant
Conduite principale
Bouchon de remplissage
Description des fonctions du système hydraulique
Sur la version avec « confort 1.0 »
1
BPG000-018
Le système hydraulique de la machine est conçu pour les tracteurs avec système de courant
constant et pour les tracteurs avec système Load-Sensing.
En usine, le système hydraulique de la machine est réglé pour les tracteurs avec système de
courant constant. À cet effet, la vis du système (1) est entièrement dévissée du bloc de
commande.
Le système hydraulique est adapté au système hydraulique du tracteur (système de courant
constant ou système Load-Sensing) à l'aide de la vis du système (1) sur le bloc de
commande de la machine, voir page 79.
Le bloc de commande se trouve à l'avant à gauche sous le capot latéral à côté du coffret
électronique.
BiG Pack 1290 HDP II XC
58
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
4.21
Description de la machine
4
Description des fonctions du frein de balle
4.21
Description des fonctions du frein de balle
Sur la version « balance des balles »
BP000-092
Les deux premiers rouleaux de la balance des balles sont bloqués au moyen du frein de balle
(1). Ceci est nécessaire pour obtenir une enquête du poids précise des grosses balles.
Levier en position (I) = rouleaux bloqués
Levier en position (II) = rouleaux débloqués
Pour que la dernière balle puisse être déposée correctement, le frein de balle doit être desserré
pour cette balle.
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
59
5
5
Caractéristiques techniques
Caractéristiques techniques
[H]
[L1]
[S]
[L2]
[B]
BP000-471
Dimensions
Hauteur [H]
3.780 mm
Longueur [L1], position de transport
9.050 mm
Longueur [L2], position de travail
1.080 mm
Largeur [B] avec pneumatiques 710/50R26.5, essieu tandem
3.180 mm
Largeur [B] avec pneumatiques 550/45-22.5 / 620/50R22.5 /
620/50R26.5
2.990 mm
Poids¹
Essieu tandem
1)
15.400 - 15.800 kg
En fonction de l'équipement de la machine
Écartement des roues
Essieu tandem [S]
2.370 mm
Vitesse maximale autorisée¹
Essieu tandem, frein à air comprimé
50 km/h (60 km/h)²
1)
La vitesse maximale dépend des prescriptions légales dans le pays d'utilisation.
2)
La vitesse maximale dépend des pneus.
Ramasseur actif
Largeur de saisie
2.350 mm
Porte-dents
5 pièces
Nombre de dents (dents doubles par porte-dents)
20 pièces
Amenée
Dispositif de placage à rouleaux et rouleau d'engagement
Amenée latérale (droite / gauche)
Vis d’alimentation
Réglage de la hauteur via barre à trous sur la roue de support
BiG Pack 1290 HDP II XC
60
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Caractéristiques techniques
5
Mécanisme de coupe
Nombre de couteaux
26 pièces
Commutation des groupes de couteaux
0,13,13,26
Longueur de coupe minimale
44 mm
Protection individuelle des couteaux
Série
Équipement via la cassette à couteaux amovible latéralement
Série
Alimentation matières à presser / système d'alimentation variable
Amenée forcée
Par le cylindre d'empaquetage
Tambour d'empaqueteur
3x glissière de transport / 1x
barre d'alimentation commutable
Mécanisme de coupe placé en amont
Piston de presse
Longueur de levée
800 mm
Coups de piston
45 coups de piston par minute
Palier (galets de roulement)
4 pièces
Couteaux au niveau du piston
9 pièces
Réglage de la densité de pressage
Réglage électro-hydraulique
de la force (réglable à partir
du tracteur)
Canal de pressage / taille des balles
Hauteur
900 mm
Largeur
1.200 mm
Longueur de balle (réglable en continu)
1.000 – 3.200 mm/39 – 126
pouces
Dispositif de liage par ficelle
Boîte à ficelle des deux côtés
Pour respectivement 24 bobines de ficelles et 3 bobines
de réserve
Ficelle de liage (ficelles synthétiques)
100 – 130 m/kg
Contrôle du noueur de l'indication électrique signalant un problème au niveau de la ficelle (ficelle de dessous / ficelle de
dessus)
Sur la version avec « confort
1.0 » : Contrôle électrique
avec signal sonore
Affichage du parcours de la ficelle de dessus
Optique par des réflecteurs
Démarrage du liage
Automatiquement, manuellement ou via le terminal
Nombre de noueurs
8 pièces
Nettoyage du noueur
Air comprimé
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
61
5
Caractéristiques techniques
Limiteur de charge
Accouplement à friction entraînement
3.000 Nm
Accouplement de surcharge du volant d'inertie
10.000 Nm
Accouplement de surcharge du ramasseur
2.500 Nm
Accouplement de surcharge de l'empaqueteur
19.000 Nm
Vis de cisaillement sur la tige de traction des aiguilles à
droite / gauche
M10x60-12.9 DIN ISO E
N4014
Arbre à cardan
Grand angle côté tracteur (série)
1 3/8", Z=6 / 1 3/8", Z=21
Grand angle côté tracteur (en option)
1 3/4", Z=6 / 1 3/4", Z=20
Attelage
Charge d'appui admissible
Attelage à rotule (K80)
3.000 kg
Œillet d'attelage Ø 40 mm ISO 5692-2 / comparable DIN
11026
2.500 kg
Œillet d'attelage rotatif Ø 76,2 mm CUNA F3 (uniquement ex- 2.500 kg
portation)
Attelage Hitch Ø 50 mm ISO 20019 / comparable DIN 9678
(uniquement exportation)
3.000 kg
Attelage de la rotule (uniquement exportation)
3.000 kg
Freins
Frein à air comprimé
Système de freinage à deux
circuits
Frein hydraulique (en fonction du pays)
Raccordement nécessaire
pour système de freinage hydraulique (pression de fonctionnement maxi 120 bar /
1740 PSI)
Frein de parking
Actionnement par manivelle
Exigence minimale relative au tracteur
Puissance nécessaire
190 kW (260 CV)
Vitesse de rotation de la prise de force
1.000 min⁻¹
Pression Pression de service maxi. de l'installation hydraulique
200 bar
Branchements électriques
Éclairage
12 V, prise à 7 pôles
Alimentation électrique machine
12V, prise à 3 pôles
compatible ISOBUS
oui
Raccords hydrauliques nécessaires¹
Raccordement hydraulique à double effet
1x
Raccord hydraulique à simple effet
1x
1)
En fonction de l'équipement de la machine, des raccordements hydrauliques supplémentaires
peuvent être nécessaires, voir page 65.
BiG Pack 1290 HDP II XC
62
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Désignation des
pneumatiques
Caractéristiques techniques
5
Consommables
5.1
Pression maximale
Pression recommandée des
pneumatiques1
3,7 bar
1,5 bar
Roues de jauge
15x6.00-6 10PR
Désignation des
pneumatiques
Pression minimale
Vmax<=10 km/h
Pression maximale
Pression
recommandée des
pneumatiques1
620/50R22.5 161D
1,6 bar
4,0 bar
3,5 bar
620/55R26.5 166D
1,2 bar
4,0 bar
3,0 bar
710/50R26.5 170D
1,2 bar
4,0 bar
2,4 bar
Essieu tandem
1)
La recommandation s'applique en particulier à l'exploitation mixte (champ/route) à la vitesse
maximale autorisée de la machine. Si nécessaire, il est possible de diminuer la pression des
pneus jusqu'à la valeur minimale. Il convient alors de respecter la vitesse maximale
correspondante autorisée.
Équipement de la machine (exigences spécifiques aux pays)
Chaîne de sécurité
min. 178 kN (40000 lbf)
Émission de bruit aérien
Niveau de pression acoustique continu
inférieur à 70 db(A)
Température ambiante
Plage de température pour l’exploitation de la machine
5.1
-5 °C à +45 °C
Consommables
AVIS
Respecter les intervalles de remplacement des huiles biologiques
Afin d'atteindre une espérance de vie élevée de la machine, respecter les intervalles de
remplacement des huiles biologiques pour cause de vieillissement des huiles.
AVIS
Ne pas mélanger différentes qualités d'huile
La machine peut subir des dommages si des types d'huile différents sont mélangés.
„ Ne jamais mélanger différentes qualités d'huile.
„ Avant de changer de type d'huile, contactez le service SAV. N'utiliser en aucun cas de
l'huile moteur.
Lubrifiants biologiques sur demande
BiG Pack 1290 HDP II XC
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63
5
Caractéristiques techniques
5.1
Consommables
5.1.1
Huiles
Composant de la
machine
Quantité de
remplissage
Spécification
Premier remplissage
en usine
Boîte de vitesses principale
35 l
SAE 90 GL4
ExxonMobil Mobilgear
600XP150
Engrenage d'empaqueteur
4,5 l
SAE 90 GL4
Wiolin ML SAE 90
Boîte de distribution du
noueur/de l'empaqueteur
2l
SAE 90 GL4
Wiolin ML SAE 90
Partie supérieure de l'engrenage du mécanisme
de coupe
1,2 l
SAE 90 GL4
Wiolin ML SAE 90
Partie inférieure de l'engrenage du mécanisme
de coupe
2,2 l
SAE 90 GL4
Wiolin ML SAE 90
Engrenage intermédiaire
sur le timon
0,8 l
Mobil SHC 630
Mobil SHC 630
Assistance au démarrage 1,2 l
sur le timon
Mobil SHC 630
Mobil SHC 630
Engrenage de ventilateur 0,4 l
du noueur
SAE 90 GL4
Wiolin ML SAE 90
Réservoir d'huile au niveau de la presse
15,0 l
HVLP 46 (ISO VG 46) SRS Wiolan HS 46
DIN 51524
AZOLLA ZS 46 (Total)
Compresseur
0,2 l
Huile moteur SAE
10W-40
SRS Cargolub TLA
10W-40
Les quantités de remplissage des boîtes de vitesses sont approximatives. Les valeurs correctes
découlent de la vidange de l'huile / du contrôle de niveau d'huile, voir page 281.
5.1.2
Graisses lubrifiantes
Désignation
Quantité de remplissage
Spécification
Installation de lubrification
centralisée
5,0 l
Points de lubrification manuelle
Selon les besoins 1)
Graisse lubrifiante selon DIN
51818 de la classe NLGI 2,
savon de lithium avec additifs
EP
1)
Lubrifier la lubrification manuelle jusqu'à ce que de la graisse sorte à la position du palier.
Après la lubrification, éliminer la graisse excédentaire au niveau des paliers.
BiG Pack 1290 HDP II XC
64
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
6
Éléments de commande et d'affichage
6
Appareils de commande hydrauliques du tracteur
6.1
Éléments de commande et d'affichage
Sur la version avec « confort 1.0 »
Plus d'informations sur les terminaux, voir page 139.
6.1
Appareils de commande hydrauliques du tracteur
Sur la version avec « confort 1.0 »
Symbole
Désignation
Raccord pour bloc de commande
• P : Conduite de pression, diamètre nominal 15
• T : Retour, diamètre nominal 18
• LS : Load-Sensing (ligne de signalisation), diamètre nominal 12
Pour de plus amples informations, voir la notice d'utilisation du fabricant du
tracteur.
Appareil de commande à simple effet
• Pression : Lever le ramasseur
• Position flottante : Abaisser le ramasseur
Appareil de commande à double effet
• Lever le pied de support
• Abaisser le pied de support
Sur la version avec « médium 1.0 »
Symbole
Désignation
Raccord pour bloc de commande
•
•
•
•
Abaisser la boîte à ficelle
Lever / abaisser le pied d'appui
Lever / abaisser la rampe d'éjection des balles
Rentrer / sortir l'éjecteur de balles
• Lever la boîte à ficelle
Appareil de commande à simple effet
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
65
6
Éléments de commande et d'affichage
6.2
Bloc de commande « Rampe d'éjection des balles / éjecteur de balles »
Symbole
Désignation
• Pression : Lever le ramasseur
• Position flottante : Abaisser le ramasseur
Appareil de commande à simple effet
• Pression : Bloquer l'essieu directeur auto-directionnel
• Position flottante : Débloquer l'essieu directeur auto-directionnel
Raccord pour assistance au démarrage
• P : Appareil de commande à simple effet
• T : Retour
6.2
Bloc de commande « Rampe d'éjection des balles / éjecteur de
balles »
Sur la version avec « médium 1.0 »
3
1
1
2
2
4
BP000-075
Le bloc de commande « Rampe d'éjection des balles / éjecteur de balles » se trouve sur le côté
gauche de la machine à l’arrière du triangle.
Les leviers (3, 4) sont débloqués ou bloqués via les robinets d'arrêt (1, 2).
La rampe d'éjection des balles est abaissée ou levée à l'aide du levier (3), voir page 110.
L'éjecteur de balles est amené vers l'arrière ou vers l'avant au moyen du levier (4), voir
page 114.
Pour commander les cassettes à couteaux via l'appareil de commande, les robinets d'arrêt (1,
2) doivent être fermées.
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Première mise en service
7
7
Première mise en service
AVERTISSEMENT
Risque de blessures ou dommages sur la machine dus à une première mise en service
incorrecte
Si la première mise en service n'est pas effectuée correctement ou complètement, la machine
peut présenter des défauts. Cela peut entraîner des blessures voire la mort ou des
dommages sur la machine peuvent en résulter.
„ Faire effectuer la première mise en service uniquement par une personne spécialisée
autorisée.
„ Lire intégralement et respecter la « Qualification du personnel spécialisé »,voir page 15.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les consignes de sécurité fondamentales doivent être lues et
respectées, voir page 14.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
page 27.
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67
7
Première mise en service
7.1
Monter le pied d'appui hydraulique
7.1
Monter le pied d'appui hydraulique
Sur la version avec « pied d'appui hydraulique »
BP000-081
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
„ Accrocher un engin de levage approprié au point d'accrochage (2) du timon.
„ Pour soulever le pied d'appui (4), soulever légèrement le timon à l'aide de l'engin de levage,
glisser le pied d'appui (4) complètement vers le haut et sécuriser le tout avec le boulon
embrochable (5).
„ Placer des blocs carrés de dimension suffisante sous la poutre du timon (3) avant.
„ Abaisser le timon à l'aide de l'engin de levage.
„ Poser les flexibles hydrauliques (1) vers l'extérieur.
„ Pour démonter le pied d'appui (4), dévisser les 4 vis (6), retirer le pied d'appui et le mettre
de côté.
„ Placer le pied d'appui hydraulique (8) à la même position.
„ Accrocher le pied d'appui hydraulique (8) à l'aide de l'engin de levage (7) et le soulever.
„ Monter les vis (6) avec les rondelles d'arrêt et les écrous.
„ Serrer les vis (6) au couple de serrage correspondant, voir page 255.
Monter les flexibles hydrauliques
1
2
4
5
3
6
BP000-082
(1)
Raccordement « rentrer le pied d'appui » (2)
Raccordement « sortir le pied d'appui »
ü Un récipient approprié est disponible pour l'huile qui ressort.
„ Visser les manchons de raccord fournis (3) dans le pied d'appui hydraulique.
„ Démonter les flexibles hydrauliques (4, 6) du mamelon double (5).
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Première mise en service
7
Adapter la hauteur du timon
7.2
Sur la version avec « confort 1.0 »
„ Monter le flexible hydraulique supérieur (4) sur le manchon de raccord (1).
„ Monter le flexible hydraulique inférieur (6) sur le manchon de raccord (2).
„ Accoupler les flexibles hydrauliques (4, 6) côté tracteur.
„ Contrôler la fonction « Rentrer / sortir le pied d'appui »,voir page 117
„ Si les raccordements « Rentrer / sortir le pied d'appui » sont inversés, remplacer les
flexibles hydrauliques (4, 6) sur le pied d'appui hydraulique.
„ Si les raccordements « Rentrer / sortir le pied d'appui » sont corrects, rentrer ou sortir le
pied d'appui jusqu'à ce que la machine soit à l'horizontale.
Sur la version avec « médium 1.0 »
„ Monter la conduite hydraulique identifiée par S1 et située sur le bloc de commande sur le
manchon de raccord (1).
„ Monter la conduite hydraulique identifiée par S2 et située sur le bloc de commande sur le
manchon de raccord (2).
„ Accoupler les flexibles hydrauliques côté tracteur.
„ Contrôler la fonction « Rentrer / sortir le pied d'appui »,voir page 117„ Si les raccordements « Rentrer / sortir le pied d'appui » sont inversés, remplacer les
flexibles hydrauliques (4, 6) sur le pied d'appui hydraulique.
„ Si les raccordements « Rentrer / sortir le pied d'appui » sont corrects, rentrer ou sortir le
pied d'appui jusqu'à ce que la machine soit à l'horizontale.
7.2
Adapter la hauteur du timon
BPG000-023
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69
7
Première mise en service
7.3
Chaîne cinématique : Adapter la hauteur
Afin que le ramasseur ramasse la matière récoltée de manière uniforme, le dispositif d'attelage
de la machine doit être adapté au tracteur utilisé et la machine doit être accouplée
horizontalement. Le support d’essieu (1) sert d'arête de référence pour l'alignement de la
machine.
Avant de commencer le réglage
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
„ Aligner la machine à l'horizontale à l'aide d'un niveau à bulle d'air (2).
„ Mettre la machine en position horizontale sur le pied d'appui.
„ Désaccoupler la machine du tracteur.
Régler les parties avant du timon
ü Alors que le processus d'adaptation est en cours, les parties avant du timon (4) sont
supportées par un accessoire approprié.
„ Dévisser les vis (3).
„ Déplacer les parties avant du timon (4) dans le gabarit des trous jusqu'à ce que la hauteur
des parties avant du timon soit adaptée à la hauteur de l'accouplement de la remorque du
tracteur.
„ Monter les vis (3).
Couple de serrage, voir page 255.
7.3
Chaîne cinématique : Adapter la hauteur
BPG000-024
Pour que la transmission de la force soit optimale, l'angle d'articulation de l'arbre à cardan
d'entraînement (1) doit être maintenu aussi petit que possible. L'embout de la prise de force du
tracteur et l'arbre d'entraînement de l'engrenage intermédiaire (2) devraient se trouver à la
même hauteur.
Contrôler l'angle d'articulation
ü La hauteur du timon est adaptée, voir page 69.
„ Mesurer la cote X1, distance entre l'embout de la prise de force du tracteur et le sol.
„ Mesurer la cote X2, distance entre l'arbre d'entraînement de l'engrenage intermédiaire et le
sol.
Æ La cote X1 et la cote X2 doivent être identiques.
Æ Si les cotes X1, X2 sont différentes, l'engrenage intermédiaire doit être déplacé dans le
gabarit des trous.
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Première mise en service
7
Adapter l'arbre à cardan [Walterscheid]
7.4
Pour ce faire :
„ Utiliser un accessoire approprié pour soutenir l'arbre intermédiaire pendant toute la durée
de l'adaptation.
„ Dévisser les vis (3).
„ Déplacer l'engrenage intermédiaire (2) dans le gabarit des trous jusqu'à ce que l'arbre
d'entraînement ait atteint la même hauteur que l'embout de la prise de force du tracteur.
„ Monter les vis (3).
Couple de serrage, voir page 255.
7.4
Adapter l'arbre à cardan [Walterscheid]
1
2
BP000-391
„ Démonter les moitiés de l'arbre à cardan (1,2).
Démonter le barillet de protection
2
3
1
BP000-392
„ Pour retirer le barillet de protection (1) de la moitié de l'arbre à cardan (2), enfoncer les deux
blocages (3) à l'aide d'un tournevis et repousser le barillet de protection (1).
„ Mettre le barillet de protection (1) de côté pour un montage ultérieur.
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7
Première mise en service
7.4
Adapter l'arbre à cardan [Walterscheid]
Calculer le chevauchement
2
3
X
1
4
BP000-393
„ Accoupler la machine sans arbre à cardan au tracteur.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
„ Faire glisser la moitié de l'arbre à cardan (1) sur la prise de force du tracteur jusqu'à ce que
la fermeture se bloque automatiquement.
„ Démonter le pontage à encliqueter (4).
„ Faire glisser la moitié de l'arbre à cardan (2) sur la prise de force de la machine jusqu'à ce
que les alésages du pontage à encliqueter (4) dépassent de la rainure à anneaux.
„ Monter le pontage à encliqueter (4) à l'aide des vis (3).
„ Déterminer la cote X et la marquer sur le tube protecteur externe (1).
„ Retirer les moitiés de l'arbre à cardan (1,2) côté tracteur et côté machine.
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72
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Première mise en service
7
Adapter l'arbre à cardan [Walterscheid]
7.4
Démonter le tube protecteur externe
1
2
3
4
5
1
6
7
BP000-394
„ Tirer la manchette (1) sur les blocages (4) de l'entonnoir de protection (2) à l'aide d'un
tournevis (3).
„ Dévisser les 3 vis (5).
„ Tourner la manchette (1) jusqu'à la butée (6) et repousser le tube protecteur externe (7).
Démonter le tube protecteur interne
1
2
3
4
BP000-395
„ Détacher le tube protecteur interne (1) de la bague de glissement (3) en donnant un léger
coup sur le capuchon (2).
„ Démonter le joint (4).
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7
Première mise en service
7.4
Adapter l'arbre à cardan [Walterscheid]
Raccourcir les tubes protecteurs et les tubes profilés
X+5cm
X+5cm
1
2
X+5cm
X+5cm
4
3
BP000-396
„ Marquer la cote déterminée X plus 5 cm sur les tubes protecteurs (2,3) et sur les tubes
profilés (1,4).
REMARQUE : Afin de protéger le tube profilé contre les copeaux, boucher un chiffon humide
dans le tube profilé si vous utilisez une meuleuse d'angle.
„ Raccourcir les tubes protecteurs (2,3) et les tubes profilés (1,4) à angle droit sur les
marquages apposés, les ébarber de l'extérieur et de l'intérieur et enlever les copeaux.
Monter le joint
1.
2.
3.
Ø 6 mm
4.
2
5.
3
2
1
BP000-400
INFORMATION : Percer des trous pour le joint (1) en alignement avec les graisseurs existants.
„ Chauffer le tube profilé externe à un point et à son point opposé.
„ Marquer l'alésage pour le joint (1) 7 mm de l'extrémité du tube.
„ Percer un trou Ø 6 mm dans le tube profilé à travers les deux parois et l'ébarber de
l'intérieur et de l'extérieur.
„ Faire glisser le joint (1) sur le tube profilé et monter avec 2 vis (2).
Æ Les vis ne doivent pas pénétrer dans l'intérieur du tube.
„ Graisser le tube profilé interne (3) de l'extérieur.
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Première mise en service
7
Adapter l'arbre à cardan [Walterscheid]
7.4
Percer un alésage de graissage dans le tube protecteur interne
1
2
3
Ø 25 mm
5
4
BP000-401
„ Juxtaposer le tube protecteur interne (2) et le tube profilé externe (4) de sorte que le
blocage de bague de glissement (5) soit aligné avec l'ouverture (1).
„ Marquer la position (3) des graisseurs sur le tube protecteur interne (2).
„ Percer un alésage Ø 25 mm dans le tube protecteur interne (2) et l'ébarber.
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7
Première mise en service
7.4
Adapter l'arbre à cardan [Walterscheid]
Monter le tube protecteur externe
2
7
1
2
I
2
1
6
3
4
5
BP000-403
„ Faire glisser le tube protecteur externe (7) sur le tube profilé interne et l'aligner de manière à
ce que la butée (6) de la bague de glissement et l'ouverture de l'entonnoir de protection (2)
soient alignés.
„ Tourner la manchette (1) jusqu'à la butée, voir détail (I).
„ Monter les 3 vis (5).
„ Tirer la manchette (1) sur les blocages (4) de l'entonnoir de protection (2) à l'aide d'un
tournevis (3).
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76
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Première mise en service
7
Adapter l'arbre à cardan [Walterscheid]
7.4
Monter le tube protecteur interne
1
2
3
5
4
BP000-402
„ Faire glisser le tube protecteur interne (1) sur le tube profilé externe (3) et l'aligner de
manière à ce que l'ouverture (5) du capuchon (2) et le blocage de bague de glissement (4)
soient alignés.
„ Faire glisser le tube protecteur interne (1) jusqu'à ce que le blocage de bague de glissement
(4) s'enclenche de manière audible dans l'ouverture (5).
Effectuer un alésage de graissage dans le tube protecteur externe
X
X
4
1
2
3
BP000-405
„ Amener la machine en position la plus étendue (en ligne droite).
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
„ Pour déterminer la cote X, mesurer la distance entre le milieu de la rainure à anneaux (1)
(prise de force du tracteur) et le milieu de la rainure à anneaux (2) (prise de force de la
machine).
„ Juxtaposer la moitié de l'arbre à cardan (3) et le tube protecteur interne (4) de sorte que la
cote déterminée X soit atteinte.
„ Marquer la position de l'alésage de graissage du tube protecteur interne (4) sur le tube
protecteur externe (3).
„ Démonter le tube protecteur externe (3), voir page 73.
„ Effectuer 3 alésages Ø 25 mm dans le tube protecteur (3) externe, les limer pour former un
trou oblong et les ébarber.
„ Monter le tube protecteur externe (3), voir page 76.
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7
Première mise en service
7.4
Adapter l'arbre à cardan [Walterscheid]
Monter le barillet de protection
1
2
3
BP000-406
„ Faire glisser le barillet de protection (2) et l'aligner de telle façon que les deux ouvertures (1)
soient alignés avec les blocages de bague de glissement (3).
„ Faire glisser le barillet de protection (2) jusqu'à ce que les deux blocages de bague de
glissement (3) s'enclenchent de manière audible dans les ouvertures (1).
Déterminer la course de déplacement (chevauchement)
X
1
2
6
Y
3
4
5
7
1
4
8
BP000-404
„ Positionner les moitiés de l'arbre à cardan (1,4) de sorte que le tube profilé externe (3) se
trouve devant le tube profilé interne (2).
„ Déterminer la cote X.
„ Glisser les moitiés de l'arbre à cardan (1,4) l'une dans l'autre jusqu'à la butée.
„ Effectuer un marquage (5) sur le tube protecteur interne à l'extrémité du tube protecteur
externe.
„ Afin de faciliter le montage de la moitié de l'arbre à cardan (4), repousser le barillet de
protection (6), voir page 71.
„ Faire glisser la moitié de l'arbre à cardan (1) sur la prise de force du tracteur jusqu'à ce que
la fermeture se bloque automatiquement.
„ Démonter le pontage à encliqueter (7).
„ Faire glisser la moitié de l'arbre à cardan (4) sur la prise de force de la machine jusqu'à ce
que les alésages du pontage à encliqueter (7) dépassent de la rainure à anneaux.
„ Monter le pontage à encliqueter (7) à l'aide des vis (8). Couple de serrage : M12=80 Nm,
M14=130 Nm, M16= 200 Nm.
„ Amener la machine en position la plus étendue (en ligne droite).
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
„ Déterminer la cote Y.
BiG Pack 1290 HDP II XC
78
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Première mise en service
7
Adaptation du système hydraulique
7.5
Calculer la course de déplacement
„ Calculer la course de déplacement « V » (chevauchement) : V=X-Y.
Æ La course de déplacement (chevauchement) doit être d'au moins V≥220 mm.
Contrôler l'arbre à cardan raccourci dans les virages
„ Faire lentement un virage droit ou gauche avec le tracteur. Ce faisant, observer le
marquage (5).
Æ Le tube protecteur externe ne peut pas toucher le marquage (5) dans la position la plus
étroite (virage avec angle de braquage maximal et montée ou descente simultanée d'un
talus).
„ Si le tube protecteur externe touche le marquage (5), il convient de raccourcir encore
les moitiés de l'arbre à cardan comme indiqué ci-dessus et ce, jusqu'à ce que ledit tube
ne touche plus le marquage.
7.5
Adaptation du système hydraulique
Sur la version avec « confort 1.0 »
1
BPG000-018
„ Placer les appareils de commande du tracteur en position flottante.
„ Dépressuriser le système hydraulique du tracteur et de la machine.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
Exploitation de la machine sur des tracteurs avec système de courant constant
Pour les tracteurs avec système hydraulique ouvert.
„ Dévisser la vis du système (1) jusqu'à la butée.
Exploitation de la machine sur des tracteurs avec système Load-Sensing
Pour les tracteurs avec système hydraulique fermé. Ce faisant, la ligne de signalisation est
raccordée.
„ Visser la vis système (1) jusqu'à la butée.
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
79
7
Première mise en service
7.6
Régler la rampe d'éjection des balles
7.6
Régler la rampe d'éjection des balles
La rampe d'éjection des balles présente une prolongation du canal de pressage lorsqu'elle est
déployée. Pour que la grosse balle puisse être déposée correctement sur le sol, la hauteur du
bord arrière de la rampe d'éjection des balles par rapport au sol ne doit pas être trop
importante. Sinon, les balles pourraient être endommagées lors de la dépose.
2
2
1
BP000-091
L'inclinaison de la rampe d'éjection des balles par rapport au sol peut être réglée par la
longueur de la chaîne de maintien (2) de la rampe d'éjection des balles.
ü La machine est parquée sur un sol porteur, stabilisé et plat.
ü La rampe d'éjection des balles est abaissée, voir page 151.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
„ Déplacer l'écrou (1) des deux côtés du canal de pressage jusqu'à ce que la hauteur du bord
arrière de la rampe d'éjection des balles soit réglée de façon appropriée.
Sur la version avec « balance des balles » :
Sur la version avec « balance des balles », la grosse balle doit rester posée pendant un bref
instant sur la rampe d'éjection des balles afin d'être pesée. C'est pourquoi l'inclinaison de la
rampe d'éjection des balles avec la version « balance des balles » doit être moins fortement
réglée que sans balance des balles.
Si l'inclinaison de la rampe d'éjection des balles est modifiée, la balance des balles doit être
réajustée, voir page 169.
7.7
Monter l'extincteur
BPG000-034
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
„ Remplir l'extincteur (1) selon la notice d'utilisation du fabricant de l'extincteur.
BiG Pack 1290 HDP II XC
80
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Première mise en service
7
Monter l'extincteur
7.7
ð Si aucune notice d'utilisation du fabricant de l'extincteur n'est disponible, veuillez
consulter la page d'accueil du fabricant de l'extincteur.
„ Placer l'extincteur (1) dans la fixation à gauche du timon de manière à ce que la notice
d'utilisation sur la plaque signalétique soit lisible et soit tournée vers l'extérieur.
AVERTISSEMENT ! Risque de blessures par chute de l'extincteur ! Pour sécuriser
l'extincteur, adapter les colliers de fixation avec une tension suffisante à l'étendue de
l'extincteur.
„ Adapter la longueur des colliers de fixation à l'étendue de l'extincteur.
„ Pour obtenir une tension suffisante des colliers de serrage fermés, raccourcir la longueur
des colliers de fixation de quelques millimètres et fermer les fermetures par serrage.
Æ Si les fermetures par serrage peuvent uniquement être fermées à l'aide d'un outil auxiliaire
(par ex. tournevis), le réglage est correct.
Æ Si les fermetures par serrage peuvent être fermées manuellement :
„ Raccourcir la longueur des colliers de fixation jusqu'à ce que les fermetures par serrage
ne puissent être fermées qu'avec un outil auxiliaire (par ex. tournevis).
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
81
8
Mise en service
8.1
Accoupler la machine au tracteur
8
Mise en service
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les consignes de sécurité fondamentales doivent être lues et
respectées, voir page 14.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
page 27.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures ou dommages sur la machine dus à des lignes de branchement
raccordées de manière incorrecte, inversées ou posées de manière non conforme
Si les lignes de branchement de la machine ne sont pas correctement raccordées au tracteur
ou si elles sont posées de manière non conforme, elles peuvent rompre ou être
endommagés. Cela peut engendrer de graves accidents. Des lignes de branchement
inversées peuvent entraîner l'exécution accidentelle de fonctions pouvant également mener à
de graves accidents.
„ Raccorder correctement et sécuriser les flexibles et câbles.
„ Poser les flexibles, câbles et cordes de telle façon qu'ils ne frottent pas, ne serrent pas,
ne sont pas pincés et n'entrent pas en contact avec d'autres composants (par ex. pneus
du tracteur), notamment dans les virages.
„ Accoupler les flexibles et câbles aux raccordements prévus à cet effet et les raccorder tel
que décrit dans la notice d'utilisation.
8.1
Accoupler la machine au tracteur
BPG000-066
BiG Pack 1290 HDP II XC
82
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Mise en service
8
Monter l'arbre à cardan
8.2
Sur la version avec « œillet d'attelage à tête sphérique Ø 80 »
AVERTISSEMENT ! Risque de blessures accru ! Pendant l'accouplement (en particulier
pendant la marche arrière du tracteur), personne ne doit se tenir entre le tracteur et la machine.
„ Déplacer le tracteur en marche arrière devant le timon et amener l'attelage à rotule du
tracteur sous l'attelage à boule de la machine.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
Sur la version avec « pied d'appui hydraulique »
„ Raccorder les flexibles hydrauliques pour le pied d'appui, voir page 86
„ Abaisser le timon via le pied d'appui jusqu'à ce que l'anneau d'attelage à tête sphérique
repose sur l'attelage à rotule.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
„ Sécuriser le dispositif d'attelage selon la notice d'utilisation du constructeur du tracteur.
8.2
Monter l'arbre à cardan
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect de la zone de danger de l'arbre à cardan
Le non-respect de la zone de danger de l'arbre à cardan peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, respecter la zone de danger de l'arbre à cardan, voir page 18.
AVERTISSEMENT
Risque de blessure accru si le frein du volant d'inertie n'est pas serré
Si le frein du volant d'inertie n'est pas serré, des composants peuvent se mettre en
mouvement de façon inattendue. Cela peut entraîner de graves blessures voire la mort.
„ Afin d'éviter des accidents, serrer le frein du volant d'inertie avant d'accoupler ou de
désaccoupler l'arbre à cardan.
AVIS
Changement de tracteur
La machine peut subir des dommages si la longueur de l'arbre à cardan n'est pas contrôlée
lors d'un changement de tracteur.
„ Afin d'éviter des dommages à la machine, contrôler la longueur de l'arbre à cardan lors de
chaque changement de tracteur et la corriger si nécessaire, .
L'accouplement grand angle est monté côté tracteur.
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
83
8
Mise en service
8.2
Monter l'arbre à cardan
BP000-095
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
Côté machine
„ Monter l'arbre à cardan (1) sur le maneton d'entraînement de l'engrenage intermédiaire.
Côté tracteur
„ Faire glisser l'accouplement grand angle sur la prise de force du tracteur et le sécuriser.
„ Bloquer les protections de l'arbre à cardan (2) avec les chaînes de maintien (3) pour les
empêcher de tourner en même temps.
AVIS
Dommages sur la machine suite à la zone de pivotement de l'arbre à cardan
Si la zone de pivotement de l'arbre à cardan pour tous les états de fonctionnement n'est pas
respectée, le tracteur et/ou la machine peut subir des dommages lors d'un contact avec des
composants.
„ Veiller à ce qu'il y ait un espace de manœuvre suffisant pour tous les états de
fonctionnement dans la zone de pivotement (virage avec angle de braquage maximal).
BP000-096
BiG Pack 1290 HDP II XC
84
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
8.3
Mise en service
8
Accoupler les flexibles hydrauliques
8.3
Accoupler les flexibles hydrauliques
BP000-097
„ Évacuer la pression du système hydraulique du tracteur.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
„ Nettoyer et sécher les liaisons des raccords rapides.
Sur la version avec « confort 1.0 »
Tracteur avec système Load-Sensing
ü La vis du système hydraulique est entièrement vissée, voir page 79.
„ Accoupler le flexible hydraulique (
) au raccord Load-Sensing du tracteur.
„ Accoupler le flexible hydraulique (
) au raccord pour le retour sans pression.
„ Accoupler le flexible hydraulique (
) au raccord pour la commande Load-Sensing
du tracteur.
INFORMATION
Comme alternative, il est possible de raccorder les flexibles hydrauliques (P/T) à un appareil
de commande à double effet.
Tracteur avec système de courant constant
ü La vis du système hydraulique est entièrement dévissée,voir page 79.
„ Accoupler le flexible hydraulique (
) au raccord de pression du tracteur.
„ Accoupler le flexible hydraulique (
) au raccord pour le retour sans pression.
„ Déposer le flexible hydraulique (
) dans la fixation sur la machine.
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
85
8
Mise en service
8.3
Accoupler les flexibles hydrauliques
INFORMATION
Comme alternative, il est possible de raccorder les flexibles hydrauliques (P/T) à un appareil
de commande à double effet.
Raccord hydraulique du ramasseur
•
Accoupler le flexible hydraulique (
) à un appareil de commande à simple effet du
tracteur.
Raccord hydraulique du pied d'appui
•
Accoupler les flexibles hydrauliques (
/
) de la machine à un appareil de commande
à double effet du tracteur.
Sur la version avec « médium 1.0 »
Raccord hydraulique du bloc de commande :
„ Accoupler les flexibles hydrauliques (
/
) à l'appareil de
commande à double effet du tracteur.
Raccord hydraulique du ramasseur
•
Accoupler le flexible hydraulique (
) à un appareil de commande à simple effet du
tracteur.
Raccord hydraulique de l'essieu
„ Accoupler le flexible hydraulique (
) à un appareil de commande à simple effet
du tracteur.
Raccord hydraulique du dispositif de démarrage
•
Accoupler le flexible hydraulique (
) à un appareil de commande à simple effet
du tracteur.
•
Accoupler le flexible hydraulique (
) au retour sans pression du tracteur.
BiG Pack 1290 HDP II XC
86
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Mise en service
8
Accoupler le frein hydraulique (exportation)
8.4
INFORMATION
Comme alternative, il est possible de raccorder les flexibles hydrauliques à un appareil de
commande à double effet.
8.4
Accoupler le frein hydraulique (exportation)
Un frein hydraulique est prévu pour certaines versions destinées à l'exportation. Cette version
nécessite une vanne de frein sur le tracteur. Le flexible hydraulique affecté est raccordé à la
vanne de frein du tracteur. Le frein est activé par la pédale de frein.
1
BP000-098
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
„ Raccorder le flexible hydraulique (1) du frein hydraulique au raccord pour le frein
hydraulique sur le tracteur.
8.5
Attacher la chaîne de sécurité (exportation France)
AVERTISSEMENT
Risque de blessures dû à une chaîne de sécurité trop courte
Si la chaîne de sécurité est trop courte, elle peut arracher et conduit à un freinage d'urgence.
Ceci peut engendrer des accidents.
„ Faire adapter la longueur de la chaîne de sécurité par à un atelier qualifié (personnel
qualifié).
„ S'assurer que la longueur de la chaîne de sécurité est adaptée au tracteur.
„ En cas de changement du tracteur, s'assurer que la longueur de la chaîne de sécurité est
toujours appropriée.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par une soupape de sécurité du frein hydraulique qui ne
fonctionne pas
Si la fonction de la soupape de sécurité pour le frein de secours hydraulique n'est pas
contrôlée, le freinage d'urgence peut faire défaillance en cas d'urgence. Ceci pourrait
engendrer de graves accidents.
„ Attacher la chaîne de sécurité sans contrainte au tracteur. Si la chaîne de sécurité est
enrubannée trop forte autour du flexible hydraulique, elle empêche la fonction de la
soupape de sécurité.
„ Afin d'appliquer la pression sur l'accumulateur de la soupape de sécurité, actionner une
fois entièrement le pédale de frein du frein de service avant de démarrer.
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
87
8
Mise en service
8.6
Raccords pneumatiques du frein à air comprimé
Un chaînon plus faible (point de rupture) se trouve à un point de la chaîne de sécurité. Si la
machine est désaccouplée involontairement, la soupape de sécurité déclenche le freinage
d'urgence et la chaîne de sécurité se déchire au chaînon plus faible. Le chaînon est alors détruit
et doit être remplacé.
2
1
2
4
3
BP000-100 / BP000-099
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
ü Le flexible hydraulique (1) du frein hydraulique est accouplé, voir page 87.
„ Attacher la chaîne de sécurité (2) au tracteur.
Déverrouiller la soupape de sécurité
„ Maintenir la chaîne de sécurité (2) sous tension.
„ Afin de délester la soupape de sécurité, tirer sur le goujon (3).
„ Placer lentement le levier de verrouillage (4) dans la position initiale à l'aide de la force du
ressort.
8.6
Raccords pneumatiques du frein à air comprimé
La machine est dotée d'un système de frein à air comprimé à deux circuits. Les têtes
d'accouplement sont accouplées pour assurer la liaison de la conduite de réserve (2) (tête
d’accouplement rouge) et la conduite de frein (1) (tête d’accouplement jaune) du tracteur avec
la machine.
BP000-101
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
Accoupler
Respecter l'ordre des conduites à air comprimé lors de l'accouplement.
„ Accoupler d'abord la conduite de frein (1) (tête d’accouplement jaune).
„ Puis accoupler la conduite de réserve (2) (tête d’accouplement rouge).
BiG Pack 1290 HDP II XC
88
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Mise en service
8
Raccorder l'éclairage
8.7
Désaccoupler
Respecter l'ordre des conduites à air comprimé lors du désaccouplement.
„ Accoupler d'abord la conduite de réserve (2) (tête d’accouplement rouge).
„ Puis accoupler la conduite de frein (1) (tête d’accouplement jaune).
8.7
Raccorder l'éclairage
AVIS
Court-circuit dû à des encrassements et à de l'humidité dans la connexion
Un court-circuit peut conduire à des dommages sur la machine.
„ S'assurer que les connecteurs et les prises sont propres et secs.
3
2
2
1
BPG000-067
L'installation d'éclairage est raccordée avec le câble de raccord à 7 pôles (2) fourni.
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
„ Relier le connecteur à 7 pôles du câble de raccord (2) à la prise à 7 pôles (1) de la machine.
„ Relier le connecteur à 7 pôles du câble de raccord (2) à la prise à 7 pôles (3) du tracteur.
„ Poser le câble de raccord (2) de sorte qu'il n'entre pas en contact avec les roues du
tracteur.
8.8
Raccorder le terminal ISOBUS KRONE (CCI 200, terminal DELTA)
AVIS
Court-circuit dû à des encrassements et à de l'humidité dans la connexion
Un court-circuit peut conduire à des dommages sur la machine.
„ S'assurer que les connecteurs et les prises sont propres et secs.
INFORMATION
Pour le montage du terminal dans la cabine du tracteur, veuillez prendre note de la notice
d'utilisation de terminal fourni.
BiG Pack 1290 HDP II XC
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89
8
Mise en service
8.8
Raccorder le terminal ISOBUS KRONE (CCI 200, terminal DELTA)
Tracteurs avec système ISOBUS intégré
EQ001-145
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
Raccordement du terminal au tracteur
„ Relier le connecteur (2) à 8 pôles du câble (3) à la prise à 8 pôles (1) (CAN1-IN) du
terminal.
„ Relier le connecteur (4) à 9 pôles du câble (3) à la prise à 9 pôles (5) (In-cab).
Raccordement du tracteur à la machine
INFORMATION
Le câble (8) peut être commandé sous le numéro de commande 20 086 886 *.
„ Relier le connecteur à 9 pôles (7) du câble (8) à la prise ISOBUS à 9 pôles (6) du tracteur.
„ Relier le connecteur à 11 pôles (9) du câble (8) à la prise à 11 pôles (10) de la machine.
BiG Pack 1290 HDP II XC
90
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Mise en service
8
Raccorder le terminal ISOBUS KRONE (CCI 1200)
8.9
Tracteurs sans système ISOBUS
EQ001-144
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
ü L'accessoire B290 « Montage ultérieur tracteur KRONE » est monté.
Raccordement du terminal au tracteur
„ Relier le connecteur (2) à 8 pôles du câble (3) à la prise à 8 pôles (1) (CAN1-IN) du
terminal.
„ Relier le connecteur (4) à 9 pôles du câble (3) à la prise à 9 pôles (5) (In-cab).
Raccordement du tracteur à la machine
INFORMATION
Le câble (8) peut être commandé sous le numéro de commande 20 086 886 *.
„ Relier le connecteur à 9 pôles (7) du câble (8) à la prise ISOBUS à 9 pôles (6) du tracteur.
„ Relier le connecteur à 11 pôles (9) du câble (8) à la prise à 11 pôles (10) de la machine.
8.9
Raccorder le terminal ISOBUS KRONE (CCI 1200)
AVIS
Court-circuit dû à des encrassements et à de l'humidité dans la connexion
Un court-circuit peut conduire à des dommages sur la machine.
„ S'assurer que les connecteurs et les prises sont propres et secs.
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
91
8
Mise en service
8.9
Raccorder le terminal ISOBUS KRONE (CCI 1200)
INFORMATION
Pour le montage du terminal dans la cabine du tracteur, veuillez prendre note de la notice
d'utilisation de terminal fourni.
Tracteurs avec système ISOBUS intégré
EQ001-173
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
Raccordement du terminal au tracteur
„ Relier le connecteur (2) à 12 pôles du câble (3) à la prise à 12 pôles (1) du terminal.
„ Relier le connecteur (4) à 9 pôles du câble (3) à la prise à 9 pôles (5) (In-cab).
Raccordement du tracteur à la machine
INFORMATION
Le câble (8) peut être commandé sous le numéro de commande 20 086 886 *.
„ Relier le connecteur à 9 pôles (7) du câble (8) à la prise à 9 pôles ISOBUS (6) du tracteur.
„ Relier le connecteur à 11 pôles (9) du câble (8) à la prise à 11 pôles (10) de la machine.
BiG Pack 1290 HDP II XC
92
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Mise en service
8
Raccorder le terminal étranger ISOBUS
8.10
Tracteurs sans système ISOBUS
EQ001-181
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
ü L'accessoire B290 « Montage ultérieur tracteur KRONE » est monté.
Raccordement du terminal au tracteur
„ Relier le connecteur (2) à 12 pôles du câble (3) à la prise à 12 pôles (1) du terminal.
„ Relier le connecteur (4) à 9 pôles du câble (3) à la prise à 9 pôles (5) (In-cab).
Raccordement du tracteur à la machine
INFORMATION
Le câble (8) peut être commandé sous le numéro de commande 20 086 886 *.
„ Relier le connecteur à 9 pôles (7) du câble (8) à la prise ISOBUS à 9 pôles (6) du tracteur.
„ Relier le connecteur à 11 pôles (9) du câble (8) à la prise à 11 pôles (10) de la machine.
8.10
Raccorder le terminal étranger ISOBUS
AVIS
Court-circuit dû à des encrassements et à de l'humidité dans la connexion
Un court-circuit peut conduire à des dommages sur la machine.
„ S'assurer que les connecteurs et les prises sont propres et secs.
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
93
8
Mise en service
8.11
Raccorder la manette
INFORMATION
Pour le montage du terminal dans la cabine du tracteur, veuillez prendre note de la notice
d'utilisation de terminal fourni.
EQ001-146
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
Raccordement du tracteur à la machine
„ Relier le connecteur à 9 pôles (5) du câble (2) à la prise ISOBUS à 9 pôles (1) du tracteur.
„ Relier la prise à 11 pôles (4) du câble (2) à la prise à 11 pôles (3) de la machine.
Raccordement du terminal au tracteur
INFORMATION
Pour des indications supplémentaires sur la liaison, tenir compte de la notice d'utilisation du
fabricant du terminal ISOBUS.
8.11
Raccorder la manette
INFORMATION
Pour le montage de la manette dans la cabine du tracteur, tenir compte de la notice
d'utilisation de la manette fournie.
BiG Pack 1290 HDP II XC
94
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Mise en service
8
Raccorder la manette
8.11
Terminal ISOBUS de KRONE pour les tracteurs avec système ISOBUS intégré
EQ001-150
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
„ Relier le connecteur à 9 pôles (2) du câble (1) à la prise à 9 pôles (3) de la manette.
„ Relier le connecteur à 9 pôles (4) de la manette à la prise à 9 pôles (5) (In-cab).
BiG Pack 1290 HDP II XC
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95
8
Mise en service
8.12
Attacher la chaîne de sécurité
Terminal ISOBUS KRONE pour les tracteurs sans système ISOBUS intégré
EQ001-151
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
ü L'accessoire B290 « Montage ultérieur tracteur KRONE » est monté.
„ Relier le connecteur à 9 pôles (2) du câble (1) à la prise à 9 pôles (3) de la manette.
„ Relier le connecteur à 9 pôles (4) de la manette à la prise à 9 pôles (5) (In-cab).
8.12
Attacher la chaîne de sécurité
AVERTISSEMENT
Risque d'accident dû à une chaîne de sécurité mal dimensionnée
L'utilisation d'une chaîne de sécurité mal dimensionnée a pour effet que la chaîne de sécurité
puisse arracher si la machine se détache involontairement. Ceci pourrait engendrer de graves
accidents.
„ Toujours utiliser une chaîne de sécurité avec une résistance minimale à la traction de 178
kN (40.000 lbf).
INFORMATION
Le montage de la chaîne de sécurité n'est pas obligatoire dans tous les pays.
Pendant le transport, les prescriptions nationales pour l'utilisation de la chaîne de sécurité
sont obligatoires.
BiG Pack 1290 HDP II XC
96
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Mise en service
8
Attacher la chaîne de sécurité
8.12
La chaîne de sécurité sert à la sécurisation supplémentaire des appareils tractés dans le cas où
ils se détacheraient de l'attelage pendant le transport. Fixer la chaîne de sécurité à l'aide des
pièces de fixation appropriées au dispositif d'attelage du tracteur ou à un autre point
d'articulation indiqué. La chaîne de sécurité doit avoir un jeu qui permette de prendre les
virages.
2
1
BP000-105
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
„ Monter la chaîne de sécurité (1) avec la manille (2) sur la machine.
BP000-106
„ Monter la chaîne de sécurité (1) à un endroit approprié (par exemple : [I] ou [II]) sur le
tracteur.
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
97
9
Commande
9.1
Préparer pour le pressage
9
Commande
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les consignes de sécurité fondamentales doivent être lues et
respectées, voir page 14.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
page 27.
9.1
Préparer pour le pressage
Avant le pressage
ü La longueur de coupe correcte est réglée,voir page 247.
ü L'éjecteur de balles se trouve en position avant (sur la version avec « médium 1.0 » : voir
page 114, sur la version avec « confort 1.0 » : voir page 116).
ü Pour la version avec « balance des balles » : Le frein de balle est verrouillé, voir
page 59.
ü La quantité de ficelles est suffisante.
ü La hauteur de travail du ramasseur est réglée,voir page 209.
ü La longueur de balle correcte est réglée,voir page 155.
ü La pression de consigne des volets de pressage est réglée,voir page 154.
ü L'arbre du noueur est déverrouillé, voir page 102.
ü Le frein du volant d'inertie est débloqué,voir page 99.
ü
Sur la version avec « essieu directeur auto-directionnel » et « médium 1.0 » : Le
robinet d'arrêt pour l'essieu directeur auto-directionnel est ouvert,voir page 204.
„ Abaisser la rampe d'éjection des balles en position de travail (sur la version avec « médium
1.0 » : voir page 110, sur la version avec « confort 1.0 » : voir page 111).
„ Abaisser le ramasseur en position de travail,voir page 108.
Pressage
ü Les conditions du point « Avant le pressage » sont remplies.
„ Activer la prise de force à la vitesse de rotation minimale.
„ Augmenter la vitesse de rotation de la prise de force lentement à 1000 min-1.
„ Démarrer l'engagement, voir page 152.
„ Avant de rentrer dans l'andain, attendre que la pression de consigne présélectionnée des
volets de pressage soit atteinte dans le terminal, voir page 154.
BiG Pack 1290 HDP II XC
98
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Commande
9
Serrer / desserrer le frein du volant d'inertie
9.2
Pour presser en mode automatique, le canal de pressage doit être entièrement rempli. La
meilleure façon de faire est de presser les 2 premières grosses balles en mode manuel.
„ Une fois le pressage de la deuxième grosse balle effectué, commuter en mode automatique
via le terminal, voir page 148.
„ Régler la pression de consigne de la force de compression en mode automatique,voir
page 154.
Après le pressage
„ Pour la version avec « balance des balles » : Débloquer le frein de balle de la rampe
d'éjection des balles pour les dernières balles liées, voir page 59.
„ Déposer les dernières balles liées sur le champ.
„ Nettoyer la machine.
„ Préparer la machine pour la circulation sur route, voir page 199.
9.2
Serrer / desserrer le frein du volant d'inertie
AVIS
Dommages sur la machine suite au frein du volant d'inertie non desserré
Si le frein du volant d'inertie n'est pas desserré avant d'activer la prise de force, la machine
peut subir des dommages.
„ Avant d'activer la prise de force, desserrer le frein du volant d'inertie.
BPG000-031
Position (I) = frein du volant d'inertie desserré (volant d'inertie non freiné)
Position (II) = frein du volant d'inertie serré (volant d'inertie freiné)
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
Serrer le frein du volant d'inertie
„ Pour serrer le frein du volant d'inertie, amener le levier de freinage (1) de la position (I) en
position (II).
Æ Le volant d'inertie est freiné.
Æ Un signal sonore retentit lorsque l'électronique de la machine est activée.
Æ Aucune pression n'est pas établie dans le canal de pressage lorsque le volant d'inertie est
freiné.
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
99
9
Commande
9.3
Abaisser / soulever les boîtes à ficelle
Desserrer le frein de volant d'inertie
„ Pour desserrer le frein du volant d'inertie, déplacer le levier de freinage (1) de la position (II)
en position (I).
Æ Le volant d'inertie n'est pas freiné.
9.3
Abaisser / soulever les boîtes à ficelle
Pour la version avec « électronique médium »
BP000-123
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
„ Amener le robinet d'arrêt (2) en position (II).
Soulever
„ Actionner l'appareil de commande (
) jusqu'à ce que les boîtes à ficelle (1)
soient soulevées.
Abaisser
„ Actionner l'appareil de commande (
) jusqu'à ce que les boîtes à ficelle (1)
soient abaissées.
BiG Pack 1290 HDP II XC
100
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Commande
9
Abaisser / soulever les boîtes à ficelle
9.3
Pour la version « Électronique confort »
BP000-062
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
Soulever / abaisser la boîte à ficelle (1) droite
„ Amener le robinet d'inversion (3) en position (I).
Abaisser / soulever les deux boîtes à ficelle (1, 2)
„ Amener le robinet d'inversion (3) en position (II).
Abaisser / soulever la boîte à ficelle (2) gauche
„ Amener le robinet d'inversion (3) en position (III).
Débloquer
„ Appuyer sur
.
ð Les symboles
et
sont affichés.
Abaisser
„ Appuyer sur
et maintenir enfoncé.
Relever
„ Appuyer sur
et maintenir enfoncé.
BiG Pack 1290 HDP II XC
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101
9
Commande
9.4
Ouvrir / fermer le capot latéral
9.4
Ouvrir / fermer le capot latéral
2
1
BP000-458
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
Ouvrir
„ Desserrer le verrouillage (1) en utilisant un tournevis et ouvrir le capot latéral (2).
Fermer
„ Pousser le capot latéral (2) vers le bas jusqu'à ce que le verrouillage (1) soit enclenché.
„ Afin de garantir que le capot latéral (2) soit verrouillé, tirer sur le capot latéral (2).
Æ Lorsqu'il est impossible d'ouvrir le capot latéral (2), le capot latéral (2) est verrouillé.
Æ Lorsqu'il est possible d'ouvrir le capot latéral (2), repousser le capot latéral (2) vers le bas
jusqu'à ce que le verrouillage (1) soit enclenché.
9.5
Sécuriser / débloquer l'arbre du noueur
II
I
2
II
1
I
2
BP000-107
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
Sécuriser
„ Pour sécuriser l'arbre du noueur, déplacer le levier de sécurité (2) de la position (I) en
position (II) et le poser sur le pivot (1).
Desserrer
„ Pour desserrer l'arbre du noueur, amener le levier de sécurité (2) de la position (II) en
position (I).
BiG Pack 1290 HDP II XC
102
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
9.6
Commande
9
Relier les bobines de ficelle entre elles (noueur double)
9.6
Relier les bobines de ficelle entre elles (noueur double)
Relier les bobines de ficelle de manière identique des deux côtés de la machine. La procédure
de relier les bobines de ficelle décrite ci-après est par conséquent valable pour les deux côtés
de la machine.
ü Les boîtes à ficelle sont abaissées, voir page 100.
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
ü L'arbre du noueur est sécurisé, voir page 102.
Relier les ficelles de dessus (1)
BPG000-026
„ Veiller à ce que les ficelles de dessus ne jamais se croisent pas.
Relier la bobine de ficelle 1a avec la bobine de ficelle 1b
„ Amener le début de la ficelle de la bobine (1a) à travers l'œillet rouge supérieur et plus en
avant, jusqu'à l'œillet rouge suivant. Depuis l'œillet rouge, amener la ficelle à travers le
reteneur de ficelle rouge supérieur en dehors de la boîte à ficelle.
„ Amener le début de la ficelle de la bobine (1b) à travers l'œillet rouge situé au-dessus et le
relier avec la fin de la ficelle de la bobine (1a) par un nœud plat.
„ Raccourcir les extrémités de tous les nœuds plats à X=15-20 mm.
Relier la bobine de ficelle 2a avec la bobine de ficelle 2b
„ Amener le début de la ficelle de la bobine (2a) à travers l'œillet bleu supérieur et plus en
avant, jusqu'à l'œillet bleu suivant. Depuis l'œillet bleu, amener la ficelle à travers le
reteneur de ficelle bleu supérieur en dehors de la boîte à ficelle.
„ Amener le début de la ficelle de la bobine (2b) à travers l'œillet bleu supérieur et le relier
avec la fin de la ficelle de la bobine (2a) par un nœud plat.
„ Raccourcir les extrémités de tous les nœuds plats à X=15-20 mm.
Relier la bobine de ficelle 3a avec la bobine de ficelle 3b
„ Amener le début de la ficelle de la bobine (3a) à travers l'œillet vert supérieur et à travers le
reteneur de ficelle vert supérieur en dehors de la boîte à ficelle.
„ Amener le début de la ficelle de la bobine (3b) à travers l'œillet vert situé au-dessus et le
relier avec la fin de la ficelle de la bobine (3a) par un nœud plat.
„ Raccourcir les extrémités de tous les nœuds plats à X=15-20 mm.
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
103
9
Commande
9.6
Relier les bobines de ficelle entre elles (noueur double)
Relier la bobine de ficelle 4a avec la bobine de ficelle 4b
„ Amener le début de la ficelle de la bobine (4a) à travers le reteneur de ficelle jaune
supérieur en dehors de la boîte à ficelle.
„ Amener le début de la ficelle de la bobine de ficelle (4b) à travers l'œillet jaune supérieur et
le relier avec la fin de la ficelle de la bobine (4a) par un nœud plat.
„ Raccourcir les extrémités de tous les nœuds plats à X=15-20 mm.
Relier les ficelles de dessous (2)
BPG000-026
Relier les bobines de ficelle 1a, 1b, 1c et 1d entre elles
„ Amener le début de la ficelle de la bobine (1a) à travers le reteneur de ficelle rouge inférieur
en dehors la boîte à ficelle en passant par l'œillet rouge supérieur.
„ Relier le début de la ficelle de la bobine (1b) avec la fin de la ficelle de la bobine (1a) par un
nœud plat.
„ Amener le début de la ficelle de la bobine (1c) à travers l'œillet rouge situé au-dessus et le
relier avec la fin de la ficelle de la bobine (1b) par un nœud plat.
„ Relier le début de la ficelle de la bobine (1d) avec la fin de la ficelle de la bobine (1c) par un
nœud plat.
„ Raccourcir les extrémités de tous les nœuds plats à X=15-20 mm.
Relier les bobines de ficelle 2a, 2b, 2c et 2d entre elles
Amener le début de la ficelle de la bobine (2a) à travers le reteneur de ficelle inférieur bleu en
dehors de la boîte à ficelle en passant par l'œillet bleu supérieur.
„ Relier le début de la ficelle de la bobine (2b) avec la fin de la ficelle de la bobine (2a) par un
nœud plat.
„ Amener le début de la ficelle de la bobine (2c) à travers l'œillet bleu supérieur et le relier
avec la fin de la ficelle de la bobine (2b) par un nœud plat.
„ Relier le début de la ficelle de la bobine (2d) avec la fin de la ficelle de la bobine (2c) par un
nœud plat.
„ Raccourcir les extrémités de tous les nœuds plats à X=15-20 mm.
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104
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Commande
9
Enfiler la ficelle de dessous (noueur double)
9.7
Relier les bobines de ficelle 3a, 3b, 3c et 3d entre elles
„ Amener le début de la ficelle de la bobine (3a) à travers le reteneur de ficelle inférieur vert
en dehors de la boîte à ficelle en passant par l'œillet vert supérieur.
„ Relier le début de la ficelle de la bobine (3b) avec la fin de la ficelle de la bobine (3a) par un
nœud plat.
„ Amener le début de la ficelle de la bobine (3c) à travers l'œillet vert situé au-dessus et le
relier avec la fin de la ficelle de la bobine (3b) par un nœud plat.
„ Relier le début de la ficelle de la bobine (3d) avec la fin de la ficelle de la bobine (3c) par un
nœud plat.
„ Raccourcir les extrémités de tous les nœuds plats à X=15-20 mm.
Relier les bobines de ficelle 4a, 4b, 4c et 4d entre elles
„ Amener le début de la ficelle de la bobine (4a) à travers l'œillet jaune supérieur à travers le
reteneur de ficelle jaune inférieur en dehors de la boîte à ficelle.
„ Relier le début de la ficelle de la bobine (4b) avec la fin de la ficelle de la bobine (4a) par un
nœud plat.
„ Amener le début de la ficelle de la bobine (4c) à travers l'œillet jaune supérieur et le relier
avec la fin de la ficelle de la bobine (4b) par un nœud plat.
„ Relier le début de la ficelle de la bobine (4d) avec la fin de la ficelle de la bobine (4c) par un
nœud plat.
„ Raccourcir les extrémités de tous les nœuds plats à X=15-20 mm.
9.7
Enfiler la ficelle de dessous (noueur double)
Amener la ficelle de dessous de la boîte à ficelle au guidage de ficelle inférieur.
BPG000-027
„ Veiller à ce que les ficelles de dessous ne jamais se croisent pas.
„ Amener les 4 ficelles de dessous (1, 2, 3, 4) de la boîte à ficelle (6) au guidage de ficelle (7).
„ Amener les 4 ficelles de dessous (1, 2, 3, 4) d'en haut à travers les œillets du guidage de
ficelle (7) et ensuite jusqu'au guidage de ficelle (8).
„ Amener les 4 ficelles de dessous (1, 2, 3, 4) de l'extérieur à travers les œillets du guidage
de ficelle (8) et ensuite jusqu'aux reteneurs de ficelle inférieurs.
BiG Pack 1290 HDP II XC
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105
9
Commande
9.8
Enfiler la ficelle de dessus
Amener la ficelle de dessous du guidage de ficelle inférieur jusqu'aux aiguilles
du noueur.
BPG000-030
„ Desserrer le reteneur de ficelle (9).
„ Ficeler la ficelle de dessous provenant du guidage de ficelle (8) à travers l'œillet inférieur
(10) et la fixer aux rouleaux de freinage.
„ Tourner manuellement les rouleaux de freinage ; cela permet d'amener la ficelle de dessous
à travers les rouleaux de freinage.
„ Guider la ficelle de dessous à travers l'œillet du recouvrement du reteneur de ficelle (11).
„ Amener la ficelle de dessous à travers l'œillet des ressorts tendeurs de ficelle (12).
„ Tirer la ficelle de dessous vers le haut et l'amener entre les rouleaux (13) de l'aiguille du
noueur (14).
„ Tirer la ficelle de dessous vers le bas jusqu'au cadre (15) et la nouer au cadre (15).
„ Répéter la procédure pour toutes les ficelles de dessous.
9.8
Enfiler la ficelle de dessus
Amener la ficelle de dessus de la boîte à ficelle au guidage de ficelle supérieur
BPG000-028
„ Veiller à ce que les ficelles de dessus ne jamais se croisent pas.
„ Amener les 4 ficelles de dessus (1, 2, 3, 4) de la boîte à ficelle (5) jusqu'aux rouleaux de
détournement (6).
„ Amener les 4 ficelles de dessus (1, 2, 3, 4) autour des rouleaux de détournement et les
amener ensuite jusqu'au guidage de ficelle (7).
„ Amener les 4 ficelles de dessus (1, 2, 3, 4) à travers les œillets du guidage de ficelle (7) et
les amener ensuite jusqu'aux reteneurs de ficelle au niveau des noueurs.
BiG Pack 1290 HDP II XC
106
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Commande
9
Enfiler la ficelle de dessus
9.8
Amener la ficelle de dessus du guidage de ficelle supérieur jusqu'aux aiguilles
supérieures.
BPG000-029
„ Amener les 4 ficelles de dessus (1, 2, 3, 4) provenant du guidage de ficelle supérieur (7) à
travers les œillets arrière (8) et les amener ensuite à travers le reteneur de ficelle (9).
BP000-114
„ Amener la ficelle de dessus du reteneur de ficelle (9) à travers l'œillet (10) du bras tendeur
(11).
„ Tirer la ficelle de dessus vers le bas et l'amener entre les rouleaux (12) de l'aiguille
supérieure (13).
„ Amener les autres ficelles de dessus analogue à la première ficelle de dessus du reteneur
de ficelle jusqu'à l'aiguille supérieure.
Æ L'étape suivante pour enfiler la ficelle de dessus est l'étape finale et elle dépend du fait que
le canal de pressage soit vide ou rempli.
Lorsque le canal de pressage est vide :
„ Nouer la ficelle de dessus avec la ficelle de dessous au centre de la chambre à balles.
Ou
„ Faire passer la ficelle de dessus sous la traverse de la table du noueur et nouer à la
traverse du volet de pressage supérieur.
„ Pour tendre le bras tendeur (11), retirer la ficelle de dessus devant l'œillet de guidage de la
ficelle (8).
Lorsque le canal de pressage est rempli :
„ Lire la longueur de balle réelle sur le terminal.
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107
9
Commande
9.9
Ramasseur
Si la différence entre la longueur de balle réelle et la longueur de balle de consigne est
supérieure à 50 cm :
„ Laisser pendre l'extrémité de la ficelle de dessus d'environ 50 cm dans le canal de
pressage.
Le bras tendeur (11) se tend lorsque la ficelle de dessus se coince dans la matière récoltée au
cours du processus de pressage.
Si la différence entre la longueur de balle réelle et la longueur de balle de consigne est
inférieure à 50 cm :
„ Faire passer la ficelle de dessus sous la traverse de la table du noueur et nouer à la
traverse du volet de pressage supérieur.
„ Pour tendre le bras tendeur (11), retirer la ficelle de dessus devant l'œillet (10).
9.9
Ramasseur
INFORMATION
Soulever le ramasseur pour tout déplacement en tournière et en marche arrière !
9.9.1
Bloquer / débloquer le ramasseur via le robinet d'arrêt
I
1
1
II
BP000-128
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
Bloquer
„ Amener le robinet d'arrêt (1) en position (I).
Débloquer
„ Amener le robinet d'arrêt (1) en position (II).
9.9.2
Amener le ramasseur en position de transport / position de travail
Position de travail
„ Pour amener le ramasseur en position de travail, amener l'appareil de commande à simple
effet (
) en position flottante.
BiG Pack 1290 HDP II XC
108
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Commande
9
Bloquer / débloquer l'essieu directeur auto-directionnel via le robinet d'arrêt
9.10
Position de transport
„ Actionner l'appareil de commande à simple effet (
) pour lever le ramasseur en
position de transport.
9.10
Bloquer / débloquer l'essieu directeur auto-directionnel via le
robinet d'arrêt
Sur la version avec « médium 1.0 »
I
II
1
BP000-155
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
Bloquer
„ Amener le robinet d'arrêt (1) en position (I).
Débloquer
„ Amener le robinet d'arrêt (1) en position (II).
9.11
Lever / abaisser la cassette à couteaux
Sur la version avec « médium 1.0 »
1
2
BP000-464
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
„ Fermer les robinets d'arrêt (1, 2) sur l'appareil de commande de la machine.
BiG Pack 1290 HDP II XC
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109
9
Commande
9.12
Lever / abaisser la rampe d'éjection des balles
Lever
„ Pour lever la cassette à couteaux, actionner l'appareil de commande (
).
Abaisser
„ Pour abaisser la cassette à couteaux, actionner l'appareil de commande (
).
Sur la version avec « confort 1.0 »
voir page 152
9.12
Lever / abaisser la rampe d'éjection des balles
AVERTISSEMENT
Risque de blessures accru si des fonctions sont exécutées directement sur la machine
lorsque le moteur du tracteur tourne.
Si des fonctions sont exécutées directement sur la machine lorsque le moteur du tracteur
tourne, des personnes se trouvant dans la zone de danger peuvent être écrasées ou tuées.
Lorsque le moteur du tracteur tourne, commander la machine uniquement si les points
suivants sont remplis :
ü La personne exécutante sait quelles fonctions sont exécutées par la commande.
ü La personne exécutante se tient en dehors de la zone d'action des pièces de la machine
en mouvement.
ü Il n'y a personne dans la zone de danger.
„ Désactiver la prise de force et attendre l'arrêt des pièces de la machine encore en
mouvement.
„ Bloquer le tracteur pour empêcher tout déplacement.
„ Serrer le frein de parking (voir page 118) et le frein du volant d'inertie (voir page 99) sur la
machine.
Sur la version avec « médium 1.0 »
1
2
I
1
3
II
5
4
BP000-133
Position (I) = relever la rampe d'éjection des balles
BiG Pack 1290 HDP II XC
110
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Commande
9
Lever / abaisser la rampe d'éjection des balles
9.12
Position (II) = abaisser la rampe d'éjection des balles
„ Désactiver la prise de force et attendre l'arrêt des pièces de la machine encore en
mouvement.
„ Bloquer le tracteur pour empêcher tout déplacement.
„ Serrer le frein de parking (voir page 118) et le frein du volant d'inertie (voir page 99) sur la
machine.
„ Fermer le robinet d'arrêt (3).
„ Actionner l'appareil de commande (
).
„ Débloquer le verrouillage mécanique (1) de la rampe d'éjection des balles.
„ Ouvrir le robinet d'arrêt (2).
Abaisser en position de travail
„ Amener le levier (5) avec la douille de sécurité serrée (4) vers le bas en position (II) et
maintenir jusqu'à ce que la rampe d'éjection des balles soit abaissée.
Lever en position de transport
„ Amener le levier (5) avec la douille de sécurité serrée (4) vers le haut en position (I) et
maintenir jusqu'à ce que la rampe d'éjection des balles soit levé.
„ Fermer le verrouillage mécanique (1) de la rampe d'éjection des balles.
„ Fermer le robinet d'arrêt (2).
Sur la version avec « confort 1.0 »
Via le terminal, la rampe d'éjection des balles peut uniquement être abaissée. La rampe
d'éjection des balles peut être levée via les boutons-poussoirs externes.
1
1
BP000-134
„ Désactiver la prise de force et attendre l'arrêt des pièces de la machine encore en
mouvement.
„ Bloquer le tracteur pour empêcher tout déplacement.
„ Serrer le frein de parking, voir page 118.
„ Serrer le frein du volant d'inertie, voir page 99.
„ Sur la version sans « Load-Sensing » :Actionner l'appareil de commande (
).
„ Débloquer le verrouillage mécanique (1) de la rampe d'éjection des balles.
BiG Pack 1290 HDP II XC
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111
9
Commande
9.12
Lever / abaisser la rampe d'éjection des balles
AVERTISSEMENT ! Risque de blessures accru ! Pendant l'abaissement de la rampe
d'éjection des balles, il convient de s'assurer que personne ne se trouve dans la zone de
danger (en particulier derrière la machine).
„ Appuyer sur
et maintenir enfoncé jusqu'à ce que la rampe d'éjection des balles soit
abaissée.
Via les boutons-poussoirs externes
1
1
BP000-135
„ Actionner l'appareil de commande (
).
„ Débloquer le verrouillage mécanique (1) de la rampe d'éjection des balles.
Abaisser en position de travail
„ Appuyer sur le bouton-poussoir (2) et maintenir enfoncé jusqu'à ce que la rampe d'éjection
des balles soit abaissée.
Lever en position de transport
„ Appuyer sur le bouton-poussoir (3) et maintenir enfoncé jusqu'à ce que la rampe d'éjection
des balles soit complètement levé.
„ Fermer le verrouillage mécanique (1) de la rampe d'éjection des balles.
BiG Pack 1290 HDP II XC
112
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9.13
Commande
9
Commander l'éjecteur de balles
9.13
Commander l'éjecteur de balles
AVERTISSEMENT
Risque de blessures accru si des fonctions sont exécutées directement sur la machine
lorsque le moteur du tracteur tourne.
Si des fonctions sont exécutées directement sur la machine lorsque le moteur du tracteur
tourne, des personnes se trouvant dans la zone de danger peuvent être écrasées ou tuées.
Lorsque le moteur du tracteur tourne, commander la machine uniquement si les points
suivants sont remplis :
ü La personne exécutante sait quelles fonctions sont exécutées par la commande.
ü La personne exécutante se tient en dehors de la zone d'action des pièces de la machine
en mouvement.
ü Il n'y a personne dans la zone de danger.
„ Désactiver la prise de force et attendre l'arrêt des pièces de la machine encore en
mouvement.
„ Bloquer le tracteur pour empêcher tout déplacement.
„ Serrer le frein de parking (voir page 118) et le frein du volant d'inertie (voir page 99) sur la
machine.
La dernière grosse balle doit être transportée sur la rampe d'éjection des balles ou le canal de
pressage doit être vidé à l'aide de l'éjecteur de balles.
Coupler / découpler l'éjecteur de balles
En vue de transporter uniquement la dernière grosse balle sur la rampe d'éjection des balles, la
partie arrière de l'éjecteur de balles peut être découplé de la partie avant. Pour vider le canal de
pressage, la partie avant et la partie arrière de l'éjecteur de balles doivent être couplées l'une à
l'autre.
BP000-139
I
Éjecteur de balles couplé
II
Éjecteur de balles découplé
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
Découpler
„ En vue de transporter uniquement la dernière grosse balle sur la rampe d'éjection des
balles, déplacer le levier (1) en position (II).
Coupler
„ En vue de vider le canal de pressage, déplacer le levier (1) en position (I).
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
113
9
Commande
9.13
Commander l'éjecteur de balles
Sur la version avec « médium 1.0 »
2
3
I
5
4
II
BP000-136
ü La rampe d'éjection des balles est abaissée,voir page 110.
„ Désactiver la prise de force et attendre l'arrêt des pièces de la machine encore en
mouvement.
„ Bloquer le tracteur pour empêcher tout déplacement.
„ Serrer le frein de parking (voir page 118) et le frein du volant d'inertie (voir page 99) sur la
machine.
„ Actionner l'appareil de commande (
).
„ Ouvrir les robinets d'arrêt (2) et (3).
Déplacer l'éjecteur de balles en position arrière
„ Amener le levier (5) vers le bas en position (II) avec la douille de sécurité (4) serrée et
maintenir jusqu'à ce que l'éjecteur de balles soit déplacé en arrière.
„ Une fois la grosse balle éjectée, déplacer l'éjecteur de balles vers l'avant.
„ Fermer les robinets d'arrêt (2) et (3).
Déplacer l'éjecteur de balles en position avant
„ Amener le levier (5) avec la douille de sécurité (4) serrée vers le haut en position (I) et
maintenir jusqu'à ce que l'éjecteur de balles soit déplacé complètement vers l'avant.
„ Déplacer l'éjecteur de balles vers l'arrière / l'avant jusqu'à ce que le canal de pressage soit
vide.
„ Fermer les robinets d'arrêt (2) et (3).
BiG Pack 1290 HDP II XC
114
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Commande
9
Commander l'éjecteur de balles
9.13
Sur la version avec « confort 1.0 »
Via le terminal
BP000-137
ü La rampe d'éjection des balles est abaissée,voir page 111.
„ Désactiver la prise de force et attendre l'arrêt des pièces de la machine encore en
mouvement.
„ Bloquer le tracteur pour empêcher tout déplacement.
„ Serrer le frein de parking (voir page 118) et le frein du volant d'inertie (voir page 99) sur la
machine.
„ Sans la version avec « Load-Sensing » :Actionner l'appareil de commande (
La touche
).
a plusieurs fonctions.
Lorsque les volets de pressage sont verrouillés
„ Pour déverrouiller les volets de pressage, appuyer sur
.
Lorsque les volets de pressage sont déverrouillés
„ Pour effectuer 10 éjections de balles, appuyer sur
.
„ Répéter la procédure jusqu'à ce que toutes les grosses balles liées soient extraites du canal
de pressage.
„ Tirer la dernière grosse balle manuellement vers le bas alors que vous êtes latéralement à
côté de la rampe d'éjection des balles.
BiG Pack 1290 HDP II XC
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115
9
Commande
9.14
Commander le pied d'appui
Via les boutons-poussoirs
BP000-138
ü La rampe d'éjection des balles est abaissée,voir page 111.
„ Désactiver la prise de force et attendre l'arrêt des pièces de la machine encore en
mouvement.
„ Bloquer le tracteur pour empêcher tout déplacement.
„ Serrer le frein de parking (voir page 118) et le frein du volant d'inertie (voir page 99) sur la
machine.
„ Sans la version « Load Sensing » : Actionner l'appareil de commande (
).
Le bouton-poussoir (1) a les fonctions suivantes.
Lorsque les volets de pressage sont verrouillés
„ Pour déverrouiller les volets de pressage, appuyer une fois sur le bouton-poussoir (1).
Lorsque les volets de pressage sont déverrouillés
„ Pour effectuer 10 éjections de balles, appuyer sur le bouton-poussoir (1).
Déplacer l'éjecteur de balles en position arrière
„ Appuyer sur le bouton-poussoir (1) et maintenir enfoncé jusqu'à ce que l'éjecteur de balles
soit déplacé vers l'arrière.
Déplacer l'éjecteur de balles en position avant
„ Appuyer sur le bouton-poussoir (2) et maintenir enfoncé jusqu'à ce que l'éjecteur de balles
soit déplacé vers l'avant.
„ Déplacer l'éjecteur de balles vers l'arrière / l'avant jusqu'à ce que le canal de pressage soit
vide.
„ Une fois la grosse balle éjectée, déplacer l'éjecteur de balles vers l'avant.
9.14
Commander le pied d'appui
INFORMATION
Pour augmenter la surface d'appui du pied d'appui lorsque le sol est meuble, utiliser un
support approprié.
BiG Pack 1290 HDP II XC
116
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Commande
9
Commander le pied d'appui
9.14
Commander le pied d'appui hydraulique sur la version « Confort 1.0 »
BP000-141
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
ü La machine est accouplée au tracteur, voir page 82.
Amener le pied d'appui en position de support
„ Actionner l'appareil de commande à double effet (
) jusqu'à ce que le pied d'appui (1)
repose fermement sur le sol et l'œillet d'attelage soit délesté.
Amener le pied d'appui en position de transport
„ Actionner l'appareil de commande à double effet (
) jusqu'à ce que le pied d'appui soit
rentré.
Commander le pied d'appui hydraulique sur la version avec « médium 1.0 »
2
1
BP000-144
ü Le robinet d'arrêt (1) est fermé.
„ Actionner l'appareil de commande (
).
Amener le pied d'appui en position de support
„ Actionner le levier (2) jusqu'à ce que le pied d'appui repose fermement sur le sol et l'œillet
d'attelage soit délesté.
Amener le pied d'appui en position de transport
„ Actionner le levier (2) jusqu'à ce que le pied d'appui soit rentré.
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
117
9
Commande
9.15
Desserrer / serrer le frein de blocage
9.15
Desserrer / serrer le frein de blocage
BP000-145
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
Desserrer
„ Pour desserrer le frein de parking (1), tourner la manivelle (2) dans le sens inverse des
aiguilles d’une montre jusqu'à ce que le câble de frein donne un peu de mou.
Serrer
„ Pour serrer le frein de parking (1), tourner la manivelle (2) dans le sens des aiguilles d’une
montre jusqu'à ressentir une plus grande résistance.
INFORMATION
Pour protéger la machine contre tout déplacement inopiné, il convient d'utiliser les cales en
plus du frein de parking, voir page 119.
9.16
Soulever / abaisser la montée
Sur la version avec « montée coulissante »
AVERTISSEMENT
Risque d'accident par surlargeur
Si la montée n'est pas poussée vers le haut lors des déplacements sur route ou du travail
dans les champs, la machine présente une surlargeur. Cela peut provoquer des accidents et
entraîner de graves blessures, voire la mort.
„ Lors des déplacements sur route ou du travail dans les champs, toujours glisser la
montée vers le haut en position route (I) et bloquer avec le verrouillage.
BiG Pack 1290 HDP II XC
118
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Commande
9
Mettre des cales d'arrêt sous les pneus
9.17
BP000-146
I
Position route
II
Position de montée / descente
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
Soulever
„ Tirer sur le verrouillage (2) et soulever (I) la montée (1) jusqu'à ce que le verrouillage soit
enclenché.
Abaisser
„ Tirer sur le verrouillage (2) et abaisser (II) la montée (1) jusqu'à ce que le verrouillage soit
enclenché.
9.17
Mettre des cales d'arrêt sous les pneus
1
1
BPG000-065
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
„ Toujours placer les cales (1) au plus près devant ou derrière les roues (en fonction de la
situation en pente) afin que la machine ne puisse pas se mettre à rouler toute seule.
„ Sur la version avec « essieu directeur auto-directionnel » : Toujours placer les cales au
plus près devant ou derrière les roues (en fonction de la situation en pente) afin que la
machine ne puisse pas se mettre à rouler toute seule.
INFORMATION
Pour protéger la machine contre tout déplacement inopiné, il convient d'utiliser les cales en
plus du frein de parking,voir page 118.
BiG Pack 1290 HDP II XC
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119
9
Commande
9.18
Déclencher manuellement le processus de liage
9.18
Déclencher manuellement le processus de liage
Le déclenchement manuel du processus de liage est uniquement nécessaire pour les travaux
de réparation, de maintenance et de réglage.
1
BP000-148
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
ü La machine est dételée du tracteur.
Déclencher le processus de liage :
ü L'arbre du noueur est débloqué,voir page 102.
„ Tirer le levier (1) en arrière pour déclencher le processus de liage.
9.19
Arrêter manuellement le processus de liage
BP000-071 / EQ000-072
Engrenage de noueur en position de repos
L'engrenage du noueur est en position de repos lorsque le galet du déclencheur (1) est dans la
réservation du guidage à cames (2) de l'engrenage du noueur.
Un processus de liage consiste en un tour du guidage à cames (2).
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
ü La machine est dételée du tracteur.
ü Le processus de liage est déclenché, voir page 120.
Sens de travail du volant d'inertie
„ Tourner le volant d'inertie (3) manuellement dans le sens de travail (I) jusqu'à ce que le
galet du déclencheur (1) glisse dans la réservation du disque-came (2).
BiG Pack 1290 HDP II XC
120
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
9.20
Commande
9
Activer/désactiver les phares de travail
9.20
Activer/désactiver les phares de travail
Mise en service
„ Appuyer sur
.
Æ L'affichage change de
à
.
à
.
Mise hors service
„ Appuyer sur
.
Æ L'affichage change de
9.21
Éliminer les bourrages de matière récoltée
„ Attendre l'arrêt de tous les composants mobiles.
„
Sur la version avec « médium 1.0 » : Abaisser le mécanisme de coupe, voir page 109.
„
Sur la version avec « confort 1.0 » : Abaisser le mécanisme de coupe, voir page 152.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
ATTENTION ! Risque de blessures dû aux composants tranchants ! Porter toujours des
gants de sécurité pour éliminer les bourrages de matière récoltée.
„ Éliminer le bourrage de matière récoltée.
„ Sur la version « Médium 1.0 » : Soulever le mécanisme de coupe,voir page 109.
„
Sur la version avec « confort 1.0 » : Soulever le mécanisme de coupe, voir page 152.
AVIS ! Dommages causés par une garde au sol trop faible. La garde au sol étant réduite, le
mécanisme de coupe doit être immédiatement relevé après élimination du bourrage de matière
récoltée faute de quoi le logement du mécanisme de coupe risque d'être endommagé. En cas
de fort encrassement du logement du mécanisme de coupe, nettoyer celui-ci avant de relever le
mécanisme de coupe.
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
121
9
Commande
9.22
Actionnement manuel de secours
9.22
Actionnement manuel de secours
AVERTISSEMENT
Risque de blessures accru lors de la commande de la machine via la commande
manuelle d’urgence
Si la machine est commandée via la commande manuelle d'urgence, les fonctions sont
exécutées immédiatement et sans interrogation de sécurité. Par conséquent, il existe un
risque de blessures accru.
ü Seules les personnes familiarisées avec la machine peuvent commander la machine via
la commande manuelle d’urgence.
ü L'exécutant doit savoir quels sont les composants de la machine déplacés par
l'actionnement des vannes.
„ S'assurer que personne ne séjourne dans la zone de danger.
„ C'est pourquoi l’activation des vannes doit être réalisée dans une position sûre en dehors
de la zone d'action des pièces de la machine mises en mouvement par les vannes.
9.22.1
Actionnement manuel de secours - version « confort 1.0 »
En cas de défaillance totale du système électrique, certaines soupapes sur le bloc de
commande peuvent être commandées manuellement.
Le tableau ci-après explique quelles vannes doivent être débloquées en vissant la vis de
réglage (5) et en enfonçant la vis de réglage.
•
•
•
Les vannes (K3 à K8 et K20 à K28) sont débloquées en vissant la vis de réglage (5).
Les vannes (K1, K2 et K17) sont actionnées en enfonçant le coulisseau magnétique à l'aide
d'un objet pointu.
Dévisser à nouveau la vis de réglage (5) après chaque étape de travail.
BiG Pack 1290 HDP II XC
122
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Commande
9
Actionnement manuel de secours
9.22
Diagramme fonctionnel
2
1
3
4
5
BPG000-073
1
Diagramme fonctionnel
K6
2
Électrovanne
K7
3
Fonctions
K8
4
5
K1
Actionnement manuel d'urgence
Vis de réglage
Sortir la vanne pilote
K17
K20
K21
K2
Rentrer la vanne pilote
K22
K3
Surface du piston de la rampe
K27
d'éjection des balles
Surface de bague de la rampe
K28
d'éjection des balles
Éjecteur de balles surface du piston
K4
K5
Éjecteur de balles surface de la
bague
Cassette à couteaux surface de la
bague
Cassette à couteaux surface du
piston
Assistance au démarrage
Essieu directeur
Surface du piston de la boîte à ficelle
Surface de bague de la boîte à ficelle
Cassette à couteaux activée surface du piston
Cassette à couteaux activée surface de la bague
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
123
9
Commande
9.22
Actionnement manuel de secours
Les vannes correspondantes doivent être actionnées pour exécuter une fonction (par ex.
lever / abaisser la rampe d'éjection des balles). Les vannes à activer sont représentées dans le
diagramme fonctionnel. Un exemple est décrit ci-après.
Lever / abaisser la rampe d'éjection des balles
ü La prise de force est désactivée.
ü Les appareils de commande sont en position neutre.
ü Toutes les pièces de la machine se sont entièrement immobilisées.
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
INFORMATION
Après l'exécution de l'actionnement manuel de secours, les vis de réglage (5) de
l'actionnement manuel de secours doivent être à nouveau complètement dévissées !
„ Lors de l'exécution de la fonction « Lever » (cassette à couteaux / pied d'appui / rampe
d'éjection des balles) : Maintenir la vanne (K1) ou la vanne (K2) enfoncée après
l'exécution de la fonction jusqu'à de que les vis de réglage (5) soient à nouveau
complètement devisées pour activer les vannes.
Lever
„ Visser la vis de réglage (5) sur la vanne (K3, K4).
„ Démarrer le moteur du tracteur et mettre l'appareil de commande en pression.
„ À l'aide d'un objet pointu, enfoncer et maintenir ainsi le coulisseau magnétique de la vanne
(K1) jusqu'à ce que la vis de réglage (5) de la vanne (K3, K4) soit dévissée.
Abaisser
„ Visser la vis de réglage (5) sur la vanne (K3, K4).
„ Démarrer le moteur du tracteur et mettre l'appareil de commande en pression.
„ À l'aide d'un objet pointu, enfoncer et maintenir ainsi le coulisseau magnétique de la vanne
(K2) jusqu'à ce que la rampe d'éjection des balles soit abaissée.
„ Dévisser la vis de réglage (5) de la vanne (K3, K4).
9.22.2
Actionnement manuel de secours – Réguler la force de compression
En cas de panne de la commande électronique de la pression de compression, il est possible
de continuer le travail brièvement avec la machine en fonctionnement de secours lorsque la
pression de compression est ajustée manuellement.
Régler la pression de compression
AVIS
Dommages à la machine par dépassement de la force de compression.
Sans commande électronique, la force de compression maximale peut être dépassée sans
que cela soit empêchée par un message de défaut ou une régulation électronique. Ceci
pourrait gravement endommager la machine.
„ Après le travail, dévisser complètement la vis moletée (3).
BiG Pack 1290 HDP II XC
124
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Commande
9
Actionnement manuel de secours
9.22
1
2
3
BP000-253
La pression de compression des volets du canal de pressage est réglée au niveau du bloc de
commande hydraulique « Régulation de la force de compression » (1) sur le côté gauche de la
machine sous le capot latéral.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
„ Ouvrir le capot latéral, voir page 102.
„ Débrancher le connecteur (2) de l'électrovanne.
„ Visser complètement la vis moletée (3).
Après l'activation de l'arbre à cardan, la machine génère une pression de compression
d'environ 100-110 bar/1450-1595 PSI.
Après le travail
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
„ Dévisser complètement la vis moletée (3).
„ Raccorder le connecteur (2) à l'électrovanne et verrouiller.
„ Fermer le capot latéral, voir page 102.
Desserrer les volets de pressage (sur la version avec « confort 1.0 »)
1
2
3
BP000-439
La soupape à siège « Desserrer les volets de pressage » (2) se trouve à droite à côté du bloc
de commande hydraulique « Régulation de la force de compression » (1) sur le côté gauche de
la machine sous le capot latéral.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
„ Pour desserrer les volets de pressage, visser la vis moletée (3).
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
125
9
Commande
9.23
Fonctionnement de la machine sans rampe d'éjection des balles
9.23
Fonctionnement de la machine sans rampe d'éjection des balles
L'utilisation de la machine sans rampe d'éjection des balles est nécessaire, si, par exemple, un
collecteur de balles est accouplé derrière la machine.
Pour permettre d'utiliser la machine sans rampe d'éjection des balles, il est nécessaire d'établir
la connexion (2) avec la résistance terminale (1). Le connecteur se trouve à proximité de la
prise 12 V (3), à l’arrière à gauche sous la machine.
INFORMATION
La résistance terminale (2) peut être commandée en indiquant le numéro de commande
20 086 023 *.
1
2
3
BP000-407
ü La rampe d'éjection des balles est démontée.
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
„ Raccorder le connecteur (2) à la résistance terminale (1).
BiG Pack 1290 HDP II XC
126
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Terminal ISOBUS KRONE (CCI 200, DELTA)
10
10
Terminal ISOBUS KRONE (CCI 200, DELTA)
AVIS
L'infiltration d'eau dans le terminal provoque des défauts de fonctionnement. De ce
fait, la machine ne se laisse plus commander de manière sûre.
„ Protéger le terminal de l'eau.
„ Si la machine n'est pas utilisée pendant une durée prolongée (par exemple en hiver),
ranger le terminal dans un local sec.
„ En cas de travaux de montage et de réparation, en particulier lors de travaux de soudure
sur la machine, interrompre l'alimentation en tension vers le terminal.
INFORMATION
Les systèmes ISOBUS de KRONE sont régulièrement soumis à un TEST DE
COMPATIBILITÉ ISOBUS (test AEF/DLG/VDMA). La commande de cette machine exige au
moins le niveau d'application (niveau d'implémentation) 3 du système ISOBUS.
Le système ISOBUS est un système de communication normalisé au niveau international pour
machines et systèmes agricoles. La désignation de la série de normes est : ISO 11783. Le
système ISOBUS permet l'échange d'informations et de données entre le tracteur et les
appareils de différents fabricants. Dans ce but, tant les connexions à fiches nécessaires que les
signaux nécessaires pour la communication et la transmission de commandes sont normalisés.
Le système permet également la commande de machines à l'aide d'unités de commande
(terminaux) déjà présents sur le tracteur ou p. ex. montés dans la cabine du tracteur. Vous
trouverez les indications correspondantes dans la documentation technique de la commande ou
sur les appareils eux-mêmes.
Les machines KRONE qui possèdent un équipement ISOBUS sont optimisées pour ce
système.
2
1
EQG000-024
L'équipement électronique de la machine est composé pour l'essentiel de l'ordinateur de tâches
(1), du terminal (2) ainsi que des organes de commande et fonctionnels.
L'ordinateur de tâches (1) se trouve à l'avant à gauche sur la machine sous le capot latéral.
Fonctions de l'ordinateur de tâches (1) :
•
•
•
•
La commande des actionneurs installés sur la machine.
La transmission des messages de défaut.
L'évaluation des capteurs.
Le diagnostic des capteurs et des actionneurs.
Le terminal (3) donne au conducteur des informations et permet d'exécuter les réglages de la
machine, qui sont enregistrés et traités par l'ordinateur de tâches.
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
127
10
Terminal ISOBUS KRONE (CCI 200, DELTA)
10.1
Touche de raccourci ISOBUS (ISB)
10.1
Touche de raccourci ISOBUS (ISB)
AVERTISSEMENT
La touche de raccourci ISOBUS n'est pas un interrupteur d'arrêt d'urgence. En cas de
confusion de la touche de raccourci ISOBUS avec un interrupteur d'arrêt d'urgence, il y
a danger de mort.
L'actionnement de la touche de raccourci ISOBUS désactive des fonctions activées de la
machine. Les déroulements liés au processus se déroulent jusqu'à la fin. C'est pourquoi des
composants de la machine peuvent continuer de fonctionner après l'actionnement de la
touche de raccourci ISOBUS. Ceci peut entraîner des blessures.
La touche de raccourci ISOBUS n'intervient en aucun cas dans des fonctions du tracteur, c.à-d. que ni le fonctionnement de l'arbre à cardan ni le fonctionnement hydraulique ne sont
entravés. C'est pourquoi la machine peut continuer de fonctionner après l'actionnement de la
touche de raccourci ISOBUS. Ceci peut entraîner des blessures.
„ Ne jamais utiliser la touche de raccourci ISOBUS comme interrupteur d'arrêt d'urgence.
L'actionnement de la touche de raccourci ISOBUS (1) exécutée comme bouton d'arrêt
d'urgence du terminal envoie une commande d'arrêt sur l'ISOBUS. Cette commande est
analysée par la machine ISOBUS raccordée pour désactiver des fonctions activées de la
machine. Les déroulements liés au processus se déroulent jusqu'à la fin. Lorsque la touche de
raccourci ISOBUS est actionnée, l'écran affiche un message de défaut correspondant :
1
EQ000-070
Actionner le bouton de raccourci ISOBUS
„ Appuyer sur le bouton de raccourci ISOBUS (1).
Æ Le message ci-dessus apparaît à l'écran.
L'ordinateur de tâches bloque les fonctions suivantes côté machine:
•
•
Démarrer le moteur de noueur.
Démarrer le nettoyage de noueur.
En fonction de l'équipement de la machine :
•
•
•
•
•
Lever/abaisser la cassette à couteaux.
Déplacer l'éjecteur de balles vers l'avant/l'arrière.
L'éjecteur de balles automatique.
Lever/abaisser la rampe d'éjection des balles.
Passer en MultiBale.
BiG Pack 1290 HDP II XC
128
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Terminal ISOBUS KRONE (CCI 200, DELTA)
10
Écran tactile
10.2
Relâcher le bouton de raccourci ISOBUS
1
EQ000-071
„ Tourner le bouton de raccourci ISOBUS (1) dans le sens des aiguilles d’une montre.
ð L'écran affiche le message ci-dessus.
„ Appuyez sur la touche
.
ð Vous pouvez également appuyer sur
ou sur la touche adjacente.
Æ Toutes les fonctions de la machine sont à nouveau disponibles.
10.2
Écran tactile
1
2
EQC000-002
Pour le guidage du menu et l'introduction de valeurs/données, le terminal est équipé d'un écran
tactile. L'effleurement de l'écran permet d'appeler des fonctions et de modifier les valeurs
affichées en bleu.
INFORMATION
Via la molette de défilement (1), on peut exécuter les mêmes fonctions que via l'écran tactile.
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
129
10
Terminal ISOBUS KRONE (CCI 200, DELTA)
10.3
Enclencher/éteindre le terminal
10.3
Enclencher/éteindre le terminal
EQ000-013
„ Avant la première mise en service, il convient de s'assurer que les raccords sont
correctement et solidement fixés.
INFORMATION
Lors de la première mise en marche, la configuration de la machine est chargée dans le
terminal et enregistrée dans la mémoire du terminal. Le chargement peut prendre quelques
minutes.
Enclencher
„ Appuyer sur
et maintenir enfoncé.
ð Lorsque la machine n'est pas raccordée, l'écran affiche le menu principal après
l'enclenchement.
ð Lorsque la machine est raccordée, l'écran affiche l'écran de circulation sur route après
l'énclenchement.
Æ Le terminal est prêt à fonctionner.
Si la machine n'est pas raccordée « Menu prin- Si la machine est raccordée « Écran de circulacipal »
tion sur route »
EQG000-025
Éteindre
„ Appuyer sur
et maintenir enfoncé.
BiG Pack 1290 HDP II XC
130
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Terminal ISOBUS KRONE (CCI 200, DELTA)
10
Structure de l'écran
10.4
INFORMATION
„ Pour des indications supplémentaires concernant le mode de fonctionnement du terminal,
tenir compte de la notice d'utilisation du terminal.
10.4
Structure de l'écran
1
2
3
2
4
EQG000-033
L'écran du terminal se subdivise en différentes zones :
Ligne d'état (1)
La ligne d'état affiche des états actuels de la machine (en fonction de l'équipement), voir
page 138.
Touches (2)
La machine est commandée en actionnant les touches (F1 à F12) ou en appuyant sur les
symboles adjacents, voir page 139.
Fenêtre principale (3)
Les valeurs (chiffres) représentées en bleu dans la fenêtre principale peuvent être
sélectionnées via la fonction tactile.
Il y a les vues suivantes de la fenêtre principale :
•
•
•
Écran de circulation sur route, voir page 147
Écran(s) de base, voir page 146
Niveau de menu, voir page 160
Barre d'info (4)
La barre d'info présente des informations sur l'écran de base, voir page 145, et elle peut être
configurée individuellement, voir page 182.
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
131
11
Terminal ISOBUS KRONE (CCI 1200)
11.1
Écran tactile
11
Terminal ISOBUS KRONE (CCI 1200)
AVIS
L'infiltration d'eau dans le terminal provoque des défauts de fonctionnement. De ce
fait, la machine ne se laisse plus commander de manière sûre.
„ Protéger le terminal de l'eau.
„ Si la machine n'est pas utilisée pendant une durée prolongée (par exemple en hiver),
ranger le terminal dans un local sec.
„ En cas de travaux de montage et de réparation, en particulier lors de travaux de soudure
sur la machine, interrompre l'alimentation en tension vers le terminal.
Le système ISOBUS est un système de communication normalisé au niveau international pour
machines et systèmes agricoles. La désignation de la série de normes est : ISO 11783. Le
système ISOBUS permet l'échange d'informations et de données entre le tracteur et les
appareils de différents fabricants. Dans ce but, tant les connexions à fiches nécessaires que les
signaux nécessaires pour la communication et la transmission de commandes sont normalisés.
Le système permet également la commande de machines à l'aide d'unités de commande
(terminaux) déjà présents sur le tracteur ou p. ex. montés dans la cabine du tracteur. Vous
trouverez les indications correspondantes dans la documentation technique de la commande ou
sur les appareils eux-mêmes.
Les machines KRONE qui possèdent un équipement ISOBUS sont optimisées pour ce
système.
2
1
EQG000-057
L'équipement électronique de la machine est composé pour l'essentiel de l'ordinateur de tâches
(1), du terminal (2) ainsi que des organes de commande et fonctionnels.
L'ordinateur de tâches (1) se trouve à l'avant à gauche sur la machine sous le capot latéral.
Fonctions de l'ordinateur de tâches (1) :
•
•
•
•
La commande des actionneurs installés sur la machine.
La transmission des messages de défaut.
L'évaluation des capteurs.
Le diagnostic des capteurs et des actionneurs.
Le terminal (3) donne au conducteur des informations et permet d'exécuter les réglages de la
machine, qui sont enregistrés et traités par l'ordinateur de tâches.
11.1
Écran tactile
Pour le guidage du menu et l'introduction de valeurs/données, le terminal est équipé d'un écran
tactile. L'effleurement de l'écran permet d'appeler des fonctions et de modifier les valeurs
affichées en bleu.
BiG Pack 1290 HDP II XC
132
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
11.2
Terminal ISOBUS KRONE (CCI 1200)
11
Enclencher/éteindre le terminal
11.2
Enclencher/éteindre le terminal
EQ001-174
„ Avant la première mise en service, il convient de s'assurer que les raccords sont
correctement et solidement fixés.
INFORMATION
Lors de la première mise en marche, la configuration de la machine est chargée dans le
terminal et enregistrée dans la mémoire du terminal. Le chargement peut prendre quelques
minutes.
Mettre en marche
„ Appuyer sur la touche (1) et la maintenir enfoncée.
ð Si la machine n’est pas raccordée, l’écran affiche le menu principal après la mise en
marche.
ð Si la machine est raccordée, l’écran affiche l’écran de conduite sur route après la mise
en marche.
Æ Le terminal est prêt à fonctionner.
Si la machine n'est pas raccordée : « menu
principal »
Si la machine est raccordée : « écran de
conduite sur route »
14:31
EQG000-056
Après le démarrage du terminal, l’écran s’affiche au format paysage. Pour afficher l’écran au
format portrait ou afficher les applications disponibles sur le terminal en pleine page, veuillez
vous référer à la notice d'utilisation du terminal CCI.
Mise hors service
„ Appuyer sur la touche (1) et la maintenir enfoncée.
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
133
11
Terminal ISOBUS KRONE (CCI 1200)
11.3
Structure de l'écran
INFORMATION
„ Pour des indications supplémentaires concernant le mode de fonctionnement du terminal,
tenir compte de la notice d'utilisation du terminal.
11.3
Structure de l'écran
14:31
1
14:31
2
1
2
2
3
2
3
EQG000-058
Pos.
Désignation
Explication
1
Ligne d'état
2
Vue principale gauche/droite
Pour la commande de la machine, il est conseillé
par KRONE de placer l’application de machine en
vue principale.
3
Vue Information
Les applications supplémentaires (applis) issues
du menu Applications peuvent être sélectionnées
et affichées dans la vue Information. Les applis
peuvent être déposées dans la vue principale à
l’aide de la fonction « glisser-déposer ».
INFORMATION
„ Pour des indications supplémentaires concernant le mode de fonctionnement du terminal,
tenir compte de la notice d'utilisation du terminal.
11.4
Configuration de l’application de machine KRONE
1
3
2
4
EQG000-059
L’application de machine KRONE est répartie dans les domaines suivants :
BiG Pack 1290 HDP II XC
134
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Terminal ISOBUS KRONE (CCI 1200)
11
Configuration de l’application de machine KRONE
11.4
Ligne d'état (1)
La ligne d'état affiche des états actuels de la machine (en fonction de l'équipement), voir
page 138.
Touches (2)
La machine est commandée par actionnement des touches (2) via la fonction tactile, voir
page 139.
Fenêtre principale (3)
Les valeurs (chiffres) représentées en bleu dans la fenêtre principale peuvent être
sélectionnées via la fonction tactile.
Il y a les vues suivantes de la fenêtre principale :
•
•
•
Écran de circulation sur route, voir page 147
Écran(s) de base, voir page 146
Niveau de menu, voir page 160
Barre d'info (4)
La barre d'info présente des informations sur l'écran de base, voir page 145, et elle peut être
configurée individuellement, voir page 182.
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
135
12
Terminal ISOBUS d'autres fabricants
12.1
Touche de raccourci ISOBUS non présente
12
Terminal ISOBUS d'autres fabricants
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par l'utilisation de terminaux d'autres fabricants et autres unités
de commande
Lors de l'utilisation de terminaux et autres unités de commande qui n'ont pas été livrés par
KRONE, on doit tenir compte de ce que l'utilisateur :
ü assume la responsabilité de l'utilisation de machines KRONE lors de l'utilisation de la
machine avec des unités de commande non fournies par KRONE (terminal/autres
éléments de commande).
ü doit autant que possible uniquement accoupler des systèmes qui ont préalablement été
soumis à un test AEF/DLG/VDMA (ou TEST DE COMPATIBILITÉ ISOBUS).
ü les consignes de commande et de sécurité du fournisseur de l'unité de commande
ISOBUS (p. ex. terminal) sont à respecter.
ü doit s'assurer que les éléments de commande et commandes de la machine utilisés sont
assortis du point de vue IL (IL = Implementation Level ; décrit les niveaux de compatibilité
des différentes versions de logiciel) (condition : IL égal ou supérieur).
„ Avant l'utilisation de la machine, contrôler que toutes les fonctions de la machine sont
exécutées conformément à la présente notice d'utilisation.
INFORMATION
Les systèmes ISOBUS de KRONE sont régulièrement soumis à un TEST DE
COMPATIBILITÉ ISOBUS (test AEF/DLG/VDMA). La commande de cette machine exige au
moins le niveau d'application (niveau d'implémentation) 3 du système ISOBUS.
Le système ISOBUS est un système de communication normalisé au niveau international pour
machines et systèmes agricoles. La désignation de la série de normes est : ISO 11783. Le
système ISOBUS permet l'échange d'informations et de données entre le tracteur et les
appareils de différents fabricants. Dans ce but, tant les connexions à fiches nécessaires que les
signaux nécessaires pour la communication et la transmission de commandes sont normalisés.
Le système permet également la commande de machines à l'aide d'unités de commande
(terminaux) déjà présents sur le tracteur ou p. ex. montés dans la cabine du tracteur. Vous
trouverez les indications correspondantes dans la documentation technique de la commande ou
sur les appareils eux-mêmes.
Les machines KRONE qui possèdent un équipement ISOBUS sont optimisées pour ce
système.
12.1
Touche de raccourci ISOBUS non présente
ISB
ISB
1
EQG000-022
BiG Pack 1290 HDP II XC
136
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Terminal ISOBUS d'autres fabricants
12
Fonctions différentes par rapport au terminal ISOBUS KRONE
12.2
Si les terminaux ISOBUS d'autres fabricants ne comportent pas de touche de raccourci
ISOBUS, le symbole (1) est affiché à l'écran. La mise hors service de fonctions de la machine
via la touche de raccourci ISOBUS n'est pas disponible.
12.2
Fonctions différentes par rapport au terminal ISOBUS KRONE
L'ordinateur de tâches met à disposition des informations et des fonctions de commande de la
machine sur l'écran du terminal ISOBUS d'un autre fabricant. La commande avec un terminal
ISOBUS d'un autre fabricant est analogue à celle du terminal ISOBUS KRONE. Avant la mise
en service, prendre connaissance du principe de fonctionnement du terminal ISOBUS KRONE
dans la notice d'utilisation.
Une différence importante par rapport au terminal ISOBUS KRONE réside dans la disposition et
le nombre des touches de fonctions, qui sont définies par le terminal ISOBUS d'un autre
fabricant sélectionné.
Seules les fonctions différentes de celles du terminal ISOBUS KRONE sont décrites ci-après.
12.2.1
Roulette
Les valeurs suivantes se règlent au moyen de la roulette sur le terminal KRONE ISOBUS
•
•
•
pression de consigne des volets de pressage/force de consigne des volets de pressage
Longueur de balle
Nombre de multibales
Sur un terminal ISOBUS d'un autre fabricant, ces valeurs se règlent via une touche de
sélection prédéfinie (voir notice d'utilisation du fabricant du terminal).
12.2.2
Couleur de fond/signaux sonores
Couleur de fond
Le menu « Couleur de fond » n'est pas appelé sur un terminal ISOBUS d'un autre fabricant. Si
une telle possibilité de réglage est disponible, elle est directement exécutée sur le terminal
ISOBUS du fabricant concerné (voir notice d'utilisation du fabricant du terminal).
Signaux sonores
Des signaux sonores doivent être éventuellement débloqués sur le terminal ISOBUS du
fabricant concerné (voir notice d'utilisation du fabricant du terminal).
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
137
13
Terminal – Fonctions de la machine
13.1
Ligne d'état
13
Terminal – Fonctions de la machine
AVERTISSEMENT
Risque de blessures et/ou de détériorations de la machine par non-respect des
messages de défaut
Le non-respect des messages de défaut sans éliminer le défaut peut engendrer des
blessures et/ou de lourdes détériorations de la machine.
„ Éliminer le défaut lorsque le message de défaut s'affiche, voir page 295.
„ Si ceci n'est pas possible, contacter le service KRONE.
13.1
Ligne d'état
INFORMATION
Utilisation d'un terminal avec une résolution inférieure à 480x480 pixels.
En présence de terminaux avec une résolution inférieure à 480x480 pixels, la ligne d'état
affiche seulement 7 champs. Pour cette raison, la ligne d'état n'affiche pas tous les symboles.
En présence de terminaux avec une résolution supérieure ou égale à 480x480 pixels, la ligne
d'état affiche 8 champs.
EQ000-901
Des symboles qui sont représentés avec une nuance (
) peuvent être sélectionnés. Si un
symbole avec une nuance est sélectionné:
•
•
une fenêtre avec d'autres informations s'ouvre ou
une fonction est activée ou désactivée.
La ligne d'état affiche les états actuels de la machine (en fonction de l'équipement).
BiG Pack 1290 HDP II XC
138
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Symbole
Terminal – Fonctions de la machine
13
Touches
13.2
Désignation
Explication
Message de défaut présent Présence d'un ou plusieurs messages de
défaut.
Sur la version avec « écran tactile » :
Lorsque l'on appuie sur ce symbole, une
fenêtre s'ouvre avec des messages de défaut présents, voir page 295.
Empaqueteur transporte la • L'empaqueteur remplit le canal de
matière récoltée
pressage avec de la matière récoltée.
• Si le symbole est affiché durablement,
l'empaqueteur fonctionne de façon
optimale.
• Si le symbole n'apparaît jamais sur fond
noir lors du pressage, il est nécessaire
de contrôler le capteur « Alimentation
d'empaquetage ».
!
L'empaqueteur ramasse la • L'empaqueteur ramasse la matière
matière récoltée
récoltée et remplit uniquement le couloir
d’alimentation.
• Faible utilisation des capacités de
l'empaqueteur.
• Augmenter la vitesse de conduite
jusqu'à ce que le symbole
s'affiche durablement.
Installation d’ensilage
désactivée
Installation d’ensilage activée
Volets de pressage ouverts Le symbole clignote.
Volets de pressage fermés
Volets de pressage fermés
en marche rapide
13.2
Les couteaux sont actifs
La coupe est en cours.
Les couteaux ne sont pas
actifs
La coupe n'est pas en cours.
Touches
Page 1/2 = touches pour « Maintenance »
Page 2/2 = touches pour « Travail »
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
139
13
Terminal – Fonctions de la machine
13.2
Touches
EQG000-027
Les symboles disponibles dépendent de l'équipement de la machine. Les symboles représentés
suivants ne sont pas toujours disponibles.
Symbole
Désignation
Explication
Appeler le niveau de menu voir page 152
de la machine
Appeler la seconde page
Appelle la seconde page des touches, voir
page 148.
Si la prise de force fonctionne à une vitesse ≥600 min-1, l'écran affiche automatiquement la seconde page afin que les
touches pour « Travail » soient disponibles.
Appeler la première page
Appelle la première page des touches, voir
page 149.
Si la prise de force fonctionne à une vitesse <600 min-1, l'écran affiche automatiquement la première page afin que les
touches pour « Maintenance » soient disponibles.
Fermer les volets de pressage
Ouvrir les volets de pressage
Arrêter la fonction « Volets Le système arrête la marche rade pressage en marche ra- pide lorsque :
pide »
• la pression des volets de pressage
dépasse 20 bar.
• la vitesse de rotation de la prise de force
dépasse 600 min-1.
• la longueur de balle a augmenté de 1 m.
voir page 150
Remettre la longueur de
balle actuelle à zéro
Maintenir la touche enfoncée pendant 2
secondes.
voir page 152
BiG Pack 1290 HDP II XC
140
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Symbole
Terminal – Fonctions de la machine
13
Touches
13.2
Désignation
Explication
Éjecteur de balles automa- Lorsque les volets de pressage sont outique
verts
Exécute 10 éjections de balles.
Lorsque les volets de pressage sont fermés
Ouvre les volets de pressage et exécute
10 éjections de balles.
voir page 151
Désactiver le gyrophare
voir page 148
Activer le gyrophare
voir page 148
Désactiver les phares de
travail
voir page 149
Activer les phares de travail
voir page 149
Débloquer l'essieu directeur auto-directionnel
Débloque l'essieu directeur auto-directionnel.
Si le symbole clignote, l'essieu directeur
auto-directionnel est débloqué.
Si le symbole est affiché durablement, l'essieu directeur auto-directionnel est bloqué.
voir page 149
Bloquer l'essieu directeur
auto-directionnel
Bloque l'essieu directeur auto-directionnel.
Si le symbole clignote, l'essieu directeur
auto-directionnel est bloqué.
Si le symbole est affiché durablement, l'essieu directeur auto-directionnel est débloqué.
voir page 149
Appeler le compteur de dé- Le compteur de détail pour le compteur du
tail
client sélectionné est appelé.
voir page 176
Passer en mode automatique
La machine passe du mode manuel au
mode automatique.
Passer au mode automatique.
Passer en mode manuel
AUTO
La machine passe du mode automatique
au mode manuel.
Passer au mode manuel
Débloquer la cassette à
couteaux
À l'écran, les symboles
sont libérés.
et
voir page 152
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
141
13
Terminal – Fonctions de la machine
13.2
Touches
Symbole
Désignation
Explication
Lever la cassette à couteaux
voir page 152
Abaisser la cassette à cou- voir page 152
teaux
Débloquer la fonction « Lever / abaisser les boîtes à
À l'écran, les symboles
ficelle »
sont débloqués.
et
voir page 153
Abaisser les boîtes à ficelle voir page 153
Lever les boîtes à ficelle
voir page 153
Abaisser la rampe d'éjection des balles
voir page 151
Débloquer l'assistance au
démarrage
Pour débloquer l'assistance au démarrage,
la vitesse de la prise de force doit correspondre à <150 min-1 .
voir page 149
Activer l'assistance au démarrage
Si le symbole est affiché durablement, l'assistance au démarrage est débloquée.
Si l'assistance au démarrage n'est pas activée dans les 5 secondes, le système
bloque à nouveau l'assistance au démarrage.
voir page 150
Désactiver l'assistance au
démarrage
Si le symbole clignote, l'assistance au démarrage fonctionne.
Lorsque la vitesse de l'assistance au démarrage est atteinte, le système désactive
l'assistance au démarrage.
voir page 150
Débloquer l'engagement
voir page 152
Démarrer l'engagement
Si le symbole clignote, l'engagement est
débloqué.
Si l'engagement débloqué n'est pas activé
dans les 5 secondes, le système bloque à
nouveau l'engagement.
voir page 153
Arrêter l'engagement
Si le symbole est affiché durablement, l'engagement est en service.
voir page 153
BiG Pack 1290 HDP II XC
142
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
13.3
Terminal – Fonctions de la machine
13
Affichages dans l'écran de base
13.3
Affichages dans l'écran de base
20
4 cm
108 bar
94 / 240 cm
EQG000-028
Les symboles disponibles dépendent de l'équipement de la machine. Les symboles représentés
suivants ne sont pas toujours disponibles.
Symbole
Désignation
Explication
Force de compression actuelle en %
• En mode manuel.
• Maximum 100 %.
Pression actuelle des volets de pressage
• En mode automatique.
• En bar ou PSI (en fonction du système
d'unités réglé).
Nombre actuel des
couches de la dernière
balle pressée
Épaisseur de couche actuelle
• En cm ou pouce (en fonction du
système d'unités réglé).
Indicateur de direction
• Les flèches (gauche/droite) indiquent au
conducteur de quel côté et avec quelle
intensité il doit corriger la direction pour
franchir l'andain afin d'obtenir un
remplissage régulier de la chambre à
balles.
• Il est possible d'afficher jusqu'à 3
flèches.
• 1 flèche : Légère modification de la
direction nécessaire.
• 3 flèches qui clignotent : Modification
plus importante de la direction
nécessaire.
• L'indicateur de direction est réglable,
voir page 166
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
143
13
Terminal – Fonctions de la machine
13.3
Affichages dans l'écran de base
Symbole
94 / 240 cm
Désignation
Explication
Indicateur de longueur de
balles
• La valeur noire et la barre indiquent la
longueur de balle actuelle.
• La valeur bleue et le marquage rouge
indiquent la longueur de consigne de
balle réglée.
• La valeur bleue est actionnable.
Pression des volets de
pressage
• En mode manuel.
• En bar ou PSI (en fonction du système
d'unités réglé).
• La valeur noire sous la barre indicatrice
et la barre indiquent la pression du volet
de pressage actuelle.
• La valeur bleue sous la barre indicatrice
et le marquage rouge indiquent la
pression de consigne réglée du volet de
pressage.
• La valeur bleue est actionnable.
Force de compression en
%
• En mode automatique.
• Affichage pour la force de compression
à droite et à gauche dans le canal de
pressage.
• La valeur noire sous la barre indicatrice
et la barre indiquent la force de
compression actuelle.
• La valeur bleue sous la barre indicatrice
et le marquage rouge indiquent la force
de compression de consigne réglée.
• L'affichage peut fluctuer
considérablement. La régulation ne
fonctionne que si l'empaqueteur
alimente le piston en matière récoltée.
• La pression des volets de pressage est
réglée automatiquement par le système
à l'aide de la force mesurée du piston.
• La valeur bleue est actionnable.
Frein de volant d'inertie
serré
Cassette à couteaux pas
en haut
Nœud exécuté
• Est affiché brièvement après exécution
réussie d'un nœud.
• Si le signal du noueur est activé, une
tonalité sonore retentit pendant env.
1 seconde, voir page 164.
Ejecteur de balles activé
Essieu directeur auto-directionnel bloqué
Gyrophare activé
BiG Pack 1290 HDP II XC
144
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Symbole
Terminal – Fonctions de la machine
13
Affichage de la barre d'info
13.4
Désignation
Explication
Gyrophare désactivé
Phares de travail activés
Phares de travail désactivés
Rampe d'éjection des
balles en haut
Rampe d'éjection des
balles en bas
La balle est déposée
Rendement de l'engagement
13.4
Rotor de coupe / ramasseur
Affichage de la barre d'info
19
651
8
19
kg
0
0
0,0
EQ001-044
INFORMATION
La barre d'info dans l'écran de travail est individuellement configurable, voir page 182.
Les symboles disponibles dépendent de l'équipement de la machine. Les symboles représentés
suivants ne sont pas toujours disponibles.
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
145
13
Terminal – Fonctions de la machine
13.5
Appeler les écrans de base
Symbole
h 19
Désignation
Explication
Vitesse de prise de force
actuelle
En min-1
Compteur d'heures de
fonctionnement
Compte uniquement si la prise de force est
en cours de fonctionnement.
Le nombre ci-contre donne le compteur du
client sélectionné (dans l'exemple, le
compteur du client 19).
19
Nombre total actuel de
balles
Le nombre ci-contre donne le compteur du
client sélectionné (dans l'exemple, le
compteur du client 19).
Degré d'humidité actuel de
la matière récoltée
19
19
19
Poids de la balle
Poids de la dernière balle pesée
Poids moyen actuel des
balles pesées
Le nombre ci-contre donne le compteur du
client sélectionné (dans l'exemple, le
compteur du client 19).
Poids total actuel de toutes Le nombre ci-contre donne le compteur du
les balles
client sélectionné (dans l'exemple, le
compteur du client 19).
Longueur totale de toutes
les balles pressées
Le nombre ci-contre donne le compteur du
client sélectionné (dans l'exemple, le
compteur du client 19).
19
19
19
En m ou pieds (en fonction du système
d'unités réglé).
Nombre actuel de balles
non coupées
Le nombre ci-contre donne le compteur du
client sélectionné (dans l'exemple, le
compteur du client 19).
Nombre actuel de balles
coupées
Sur la version avec « mécanisme de
coupe » :
Le nombre ci-contre donne le compteur du
client sélectionné (dans l'exemple, le
compteur du client 19).
13.5
Appeler les écrans de base
Écran de circulation sur route
Exemple de menu
BiG Pack 1290 HDP II XC
146
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Terminal – Fonctions de la machine
13
Appel automatique de l’écran de conduite sur route
13.6
EQG000-052
De chaque menu
ü Un menu est appelé.
„ Actionner
longuement.
De l'écran de conduite sur route
„ Appuyer sur
.
Æ Lors de l'activation du terminal, la machine démarre en mode manuel avec une pression de
consigne des volets de pressage de 50 bars.
20
20
38 %
94 / 240 cm
4 cm
108 bar
94 / 240 cm
4 cm
AUTO
19
651
8
19
kg
0
0
19
0,0
651
8
19
kg
0
0
0,0
EQG000-029
13.6
Appel automatique de l’écran de conduite sur route
EQG000-026
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
147
13
Terminal – Fonctions de la machine
13.7
Passer en mode automatique
Après environ 60 secondes, le terminal passe automatiquement à l'écran de circulation sur
route lorsque les conditions suivantes sont remplies :
ü La rampe d'éjection des balles est relevée.
ü Aucune des fonctions hydrauliques commandables via le terminal est actionnée.
ü La prise de force est désactivée.
13.7
Passer en mode automatique
„ Appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le symbole
13.8
AUTO
Passer au mode manuel
„ Appuyer sur
AUTO
.
Æ L'écran affiche le symbole
13.9
(mode automatique).
(mode manuel).
Activer/désactiver le gyrophare
Mise en service
„ Appuyer sur
.
Æ L'affichage change de
à
.
à
.
Mise hors service
„ Appuyer sur
.
Æ L'affichage change de
13.10
Appeler d'autres fonctions
Appeler la seconde page
„ Appuyer sur
.
Æ L'affichage change de
à
.
BiG Pack 1290 HDP II XC
148
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Terminal – Fonctions de la machine
13
Activer/désactiver les phares de travail 13.11
Appeler la première page
„ Appuyer sur
pour appeler les fonctions précédentes pour la machine.
Æ L'affichage change de
13.11
à
.
Activer/désactiver les phares de travail
Mise en service
„ Appuyer sur
.
Æ L'affichage change de
à
.
à
.
Mise hors service
„ Appuyer sur
.
Æ L'affichage change de
13.12
Bloquer/débloquer l’essieu directeur auto-directionnel
Ouvrir
„ Appuyer sur
.
ð Le symbole clignote jusqu'à ce que l'essieu directeur auto-directionnel soit débloqué.
Æ L'affichage change de
à
.
Bloquer
„ Appuyer sur
.
ð Le symbole clignote jusqu'à ce que l'essieu directeur auto-directionnel soit bloqué.
Æ L'affichage change de
13.13
à
.
Enclencher/désactiver l'aide au démarrage
Débloquer
„ Pour débloquer l'aide au démarrage, appuyer sur
.
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
149
13
Terminal – Fonctions de la machine
13.14 Ouvrir/fermer les volets de pressage
ð L'affichage change de
à
ð L'aide au démarrage est débloquée.
Si l'aide au démarrage n'est pas activée dans un délai de 5 secondes, le système bloque à
nouveau l'aide au démarrage.
Enclencher
ü L'aide au démarrage est débloquée.
„ Pour enclencher l'aide au démarrage, appuyer sur
Æ Le symbole
.
clignote.
Lorsque la vitesse de l'aide au démarrage est atteinte, le système désactive l'aide au
démarrage.
Désactiver
„ Pour désactiver l'aide au démarrage, appuyer sur
Æ L'affichage change de
à
.
.
Æ L'aide au démarrage est désactivée.
13.14
Ouvrir/fermer les volets de pressage
Ouvrir (marche rapide)
Quand le symbole
„ Appuyer sur
est affiché à l'écran
.
Æ L'affichage change de
à
.
„ Pour ouvrir les volets de pressage, appuyer sur
Æ L'affichage change de
Quand le symbole
à
.
est affiché à l'écran
„ Pour ouvrir les volets de pressage, appuyer sur
Æ L'affichage change de
.
à
.
.
BiG Pack 1290 HDP II XC
150
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Terminal – Fonctions de la machine
13
Abaisser la rampe d'éjection des balles 13.15
Fermer (marche rapide)
Quand le symbole
est affiché à l'écran.
En marche rapide, les volets de pressage se ferment deux fois plus vite, mais à une puissance
réduite.
„ Pour fermer les volets de pressage, appuyer sur
Æ L'affichage change de
Quand le symbole
à
.
est affiché à l'écran
„ Pour enclencher la marche rapide, appuyer sur
Æ L'affichage change de
à
Æ L'affichage change de
à
.
.
„ Pour fermer les volets de pressage, appuyer sur
13.15
.
.
.
Abaisser la rampe d'éjection des balles
ü Le verrouillage au niveau des volets de pressage est ouvert, voir page 111.
AVERTISSEMENT ! Risque de blessures accru ! Pendant l'abaissement de la rampe
d'éjection des balles, s'assurer que personne ne se trouve dans la zone de danger (en
particulier derrière la machine).
Appuyer sur
et maintenir enfoncé.
La rampe d'éjection des balles est relevée / abaissée à l'aide des boutons-poussoirs
externes,voir page 112).
13.16
Éjecteur de balles automatique
„ Pour effectuer 10 éjections de balles, appuyer sur
.
Æ Lorsque les volets de pressage sont ouverts, les 10 éjections de balles sont immédiatement
exécutées.
Æ Lorsque les volets de pressage sont fermés, ces derniers sont d'abord ouverts, puis les 10
éjections de balles sont exécutées.
13.17
Appeler le menu « Compteurs/Compteur de détail »
„ Appuyer sur
.
Æ Le menu "Compteur de détail" s’affiche, voir page 176.
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
151
13
Terminal – Fonctions de la machine
13.18 Appeler le niveau de menu
13.18
Appeler le niveau de menu
„ Pour appeler le niveau de menu en bas de l'écran de travail, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le niveau de menu.
13.19
Remettre la longueur de balle à zéro
„ Appuyer sur
13.20
Déclenchement du noueur
„ Appuyer sur
13.21
pendant env. 2 s.
.
Relever/abaisser la cassette à couteaux
Débloquer
„ Appuyer sur
.
ð Les symboles
et
sont affichés.
Relever
„ Appuyer sur
et maintenir enfoncé.
Abaisser
„ Appuyer sur
13.22
et maintenir enfoncé.
Démarrage/arrêt de l'engagement
Débloquer
„ Appuyer sur
.
ð L'affichage change de
ð Le symbole
à
.
clignote.
BiG Pack 1290 HDP II XC
152
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Terminal – Fonctions de la machine
13
Lever/abaisser les boîtes à ficelle 13.23
Démarrer
ü La vitesse de rotation de la prise de force est d'au moins 600 min-1.
„ Appuyer sur
.
Æ Le symbole
est affiché durablement.
Arrêter
„ Appuyer sur
.
Æ L'affichage change de
13.23
à
.
Lever/abaisser les boîtes à ficelle
Débloquer
„ Appuyer sur
.
ð Les symboles
et
sont affichés.
Abaisser
„ Appuyer sur
et maintenir enfoncé.
Relever
„ Appuyer sur
13.24
et maintenir enfoncé.
Régler la pression de consigne des volets de pressage (mode
manuel)
AVIS
Si une pression de consigne des volets de pressage trop élevée est réglée, la machine
peut être surchargée mécaniquement lors du pressage. Ceci pourrait endommager la
machine.
L'écran affiche l'un des messages de défaut « Dépassement de la force de
L>MAX
compression » (
R>MAX
,
LR>MAX
,
).
„ Afin d'éviter des dommages à la machine, il convient d'abaisser la pression de consigne
des volets de pressage en cas d'apparition répétée du message de défaut «
Dépassement de la force de compression ».
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
153
13
Terminal – Fonctions de la machine
13.25 Régler la force de compression de consigne (mode automatique)
En mode manuel, la pression du volet de pressage est saisie par l'utilisateur. Lorsque la prise
de force fonctionne et que la machine est à l'arrêt, la pression est immédiatement établie. Les
variations de pression affichées sur l'écran sont très faibles. Pour éviter toute détérioration de la
machine, la pression des volets de pressage est abaissée à une valeur non critique
immédiatement avant la surcharge du système. Après quelques secondes, la pression réglée
par l'utilisateur est rétablie. La pression du volet de pressage est affichée – selon le système
d'unités réglé – en bar ou PSI.
20
4 cm
2
38 %
94 / 240 cm
1
EQG000-030
La valeur (1) et la barre indicatrice = pression réelle des volets de pressage
La valeur (2) et le marquage rouge dans la barre indicatrice = pression de consigne réglée des
volets de pressage
Régler la pression de consigne des volets de pressage
ü Le mode manuel est appelé, voir page 148.
„ Modifier la valeur, voir page 161.
13.25
Régler la force de compression de consigne (mode automatique)
En mode automatique, la pression est réglée automatiquement grâce à la force du piston
mesurée. La pression affichée à l'écran peut varier considérablement. La régulation ne
fonctionne que si l'empaqueteur alimente le piston en fourrage. La force de compression est
affichée en pourcentage.
20
4 cm
1
108 bar
94 / 240 cm
2
EQG000-031
La valeur (1) et la barre indicatrice droite/gauche = force de compression réelle en %
La valeur (2) et les marquages rouges dans les barres indicatrices = force de compression de
consigne réglée en %
BiG Pack 1290 HDP II XC
154
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Terminal – Fonctions de la machine
13
Régler la longueur de balle de consigne 13.26
Régler la force de compression de consigne
ü Le mode automatique est appelé, voir page 148.
„ Modifier la valeur, voir page 161.
13.26
Régler la longueur de balle de consigne
INFORMATION
La longueur de balle de consigne (2) peut être modifiée à tout moment en continu. Il est
conseillé de ne pas changer la longueur de balle de consigne à la fin de la balle étant donné
que le noueur risque de se déclencher trop tardivement.
1
20
4 cm
2
38 %
94 / 240 cm
EQG000-032
La valeur (1) et la barre indicatrice = longueur de balle réelle
La valeur (2) et le marquage rouge dans la barre indicatrice = longueur de balle de consigne
réglée
Régler la longueur de balle de consigne
Plage de réglage : 1.000 – 3.200 mm/39 – 126 pouces
„ Modifier la valeur, voir page 161.
13.27
Commander la machine avec la manette
13.27.1
Fonctions auxiliaires (AUX)
Il existe des terminaux qui supportent la fonction supplémentaire « Auxiliaire » (AUX). Celle-ci
permet d'affecter des fonctions de l'ordinateur de tâches raccordé aux touches programmables
des appareils périphériques (p. ex. manette). Une touche programmable peut être affectée à
différentes fonctions. Si des affectation des touches sont mémorisées, l'écran affiche des
menus correspondants à l'enclenchement du terminal.
Les fonctions suivantes sont disponibles dans le menu « Auxiliaire » (AUX):
BiG Pack 1290 HDP II XC
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155
13
Terminal – Fonctions de la machine
13.27 Commander la machine avec la manette
Auxiliaire
Fonction
Lever la cassette à couteaux
Abaisser la cassette à couteaux
Augmenter la pression de compression / force de compression
Diminuer la pression de compression / force de compression
Passage mode manuel / mode automatique
AUTO
Démarrer / arrêter l'assistance au démarrage
Bloquer / débloquer l'essieu directeur auto-directionnel
INFORMATION
Pour plus de renseignements, voir la notice d'utilisation du terminal utilisé.
13.27.2
Affectation auxiliaire d'un levier multifonctions
Affectation conseillée d'un levier WTK
AUTO
EQ001-149
BiG Pack 1290 HDP II XC
156
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
14
Terminal - Menus
14.1
Structure de menu
Terminal - Menus
14
Structure de menu
14.1
En fonction de l'équipement de la machine, la structure de menu comprend les menus
suivants :
Menu
Sous-menu
1
Désignation
Noueur, voir page 163
1-1
Valeur de correction de la longueur de balle, voir
page 163
1-2
Signal du noueur, voir page 164
1-3
Contrôle du noueur, voir page 165
1-4
Intervalle de soufflage nettoyage du noueur, voir
page 166
2
Sensibilité de l'indicateur de direction, voir
page 166
3
Lubrification centralisée, voir page 167
4
Balance de balles, voir page 168
5
Mesure de l’humidité, voir page 170
5-1
Message de défaut pour la mesure de l'humidité,
voir page 171
5-2
Valeur de correction pour la mesure de l'humidité,
voir page 171
6
Installation d'ensilage, voir page 173
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
157
14
Terminal - Menus
14.1
Structure de menu
Menu
Sous-menu
13
Désignation
Compteurs, voir page 174
13-1
Compteur du client, voir page 174
13-2
Compteur totalisateur, voir page 178
14
ISOBUS, voir page 180
14-1
Diagnostic auxiliaire (AUX), voir page 181
14-2
Diagnostic de la vitesse de conduite / du sens de
marche, voir page 182
14-3
Configurer la fenêtre principale, voir page 182
14-4
Régler la couleur de fond, voir page 184
14-9
Commutation entre les terminaux, voir page 185
15
Réglages, voir page 186
15-1
Test des capteurs, voir page 186
15-2
Test des actionneurs, voir page 193
15-3
Info logiciel, voir page 197
15-4
Liste des défauts, voir page 198
BiG Pack 1290 HDP II XC
158
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
14.2
Terminal - Menus
14
Symboles récurrents
14.2
Symboles récurrents
Pour la navigation dans le niveau de menu/les menus, les symboles suivants apparaissent
régulièrement.
Symbole
Désignation
Explication
Flèche vers le haut
Déplacer vers le haut pour sélectionner
quelque chose.
Flèche vers le bas
Déplacer vers le bas pour sélectionner
quelque chose.
Flèche vers la droite
Déplacer vers la droite pour sélectionner
quelque chose.
Flèche vers la gauche
Déplacer vers la gauche pour sélectionner
quelque chose.
Disquette
Sauvegarder le réglage.
ESC
Quitter le menu sans sauvegarder.
Appuyer plus longtemps sur cette touche
pour appeler l'écran de travail appelé précédemment.
DEF
Remettre au réglage effectué en usine.
Test des capteurs
Accès rapide au test des capteurs pour les
capteurs pertinents pour ce menu.
Test des acteurs
Accès rapide au test des acteurs pour les
acteurs pertinents pour ce menu.
Disquette
Le mode ou la valeur est sauvegardé/e.
Plus
Augmenter la valeur.
Moins
Diminuer la valeur.
Flèche vers la droite
Afficher le mode suivant.
Flèche vers la droite
Afficher le mode précédent.
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
159
14
Terminal - Menus
14.3
Appeler le niveau de menu
14.3
Appeler le niveau de menu
EQG000-049
„ Pour appeler le niveau de menu en bas de l'écran de travail, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le niveau de menu.
En fonction de la machine, le niveau de menu est réparti dans les menus suivants :
Symbole
Désignation
Menu 1 « Noueur », voir page 163
Menu 2 « Sensibilité de l'indicateur de direction », voir page 166
Menu 3 « Lubrification centralisée », voir page 167
Menu 4 « Balance de balles », voir page 168
Menu 5 « Mesure de l'humidité », voir page 170
Menu 6 « Installation d'ensilage », voir page 173
Menu 13 « Compteurs », voir page 174
Menu 14 « ISOBUS », voir page 180
Menu 15 « Réglages », voir page 186
14.4
Sélectionner un menu
Appeler le menu
Les menus sont sélectionnés en fonction du terminal utilisé (tactile ou non tactile).
BiG Pack 1290 HDP II XC
160
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Terminal - Menus
14
Modifier la valeur
14.5
Pour la version avec « terminal tactile et terminal non tactile »
Via les touches ci-contre
„ Pour sélectionner un menu, appuyer sur les touches à côté de
ou
jusqu'à ce
que le menu souhaité soit sélectionné.
ð Le menu sélectionné est mis en évidence en couleur.
„ Pour appeler le menu, appuyer sur la touche à côté de
.
Æ Le menu s'ouvre.
INFORMATION
Pour la version avec « terminal tactile », des symboles peuvent être appuyés directement.
Via la molette de défilement
„ Sélectionner le menu souhaité en utilisant la molette de défilement.
ð Le menu sélectionné est mis en évidence en couleur.
„ Pour appeler le menu, appuyer sur la molette de défilement.
Æ Le menu s'ouvre.
Pour la version avec écran tactile
En appuyant sur les symboles
„ Pour appeler un menu, appuyer sur le symbole (par ex.
) de l'écran.
Æ Le menu s'ouvre.
Quitter le menu
„ Appuyer sur
ou sur la touche adjacente.
Æ Le menu se ferme.
14.5
Modifier la valeur
Pour les réglages dans les menus, des valeurs doivent être introduites ou modifiées. Les
valeurs sont sélectionnées en fonction du terminal utilisé (tactile ou non tactile).
Pour la version avec « terminal tactile et terminal non tactile »
•
Via la molette de défilement
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
161
14
Terminal - Menus
14.6
Modifier le mode
En plus pour la version avec « terminal tactile »
•
En appuyant sur
ou
.
•
En actionnant la valeur bleue sur l'écran.
Lorsqu'on actionne une valeur numérique dans le menu, un masque de saisie
supplémentaire s'ouvre. Pour de plus amples informations concernant l'entrée de valeurs,
voir la notice d'utilisation fournie du terminal.
Exemples :
Via la molette de défilement
„ Sélectionner la valeur souhaitée en utilisant la molette de défilement.
ð La valeur est mise en évidence en couleur.
„ Appuyer sur la molette de défilement.
ð Un masque de saisie s'ouvre.
„ Tourner la molette de défilement pour augmenter ou diminuer la valeur.
„ Appuyer sur la molette de défilement pour sauvegarder la valeur.
Æ Le réglage est enregistré et le masque d'introduction se ferme.
Via la valeur
„ Effleurer la valeur.
ð Un masque d'introduction s'ouvre.
„ Augmenter ou réduire la valeur.
„ Appuyer sur
pour sauvegarder la valeur.
Æ Le réglage est enregistré et le masque d'introduction se ferme.
14.6
Modifier le mode
Dans les différents menus, vous avez le choix entre des modes différents.
„ Pour appeler le mode suivant, appuyer sur
„ Pour appeler le mode précédent, appuyer sur
„ Pour enregistrer, appuyer sur
.
.
.
Æ Un signal sonore retentit, le mode réglé est enregistré et le symbole
est affiché
brièvement sur la ligne supérieure.
„ Pour quitter le menu, appuyer sur
.
BiG Pack 1290 HDP II XC
162
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14.7
Terminal - Menus
14
Menu 1 « Noueur »
14.7
Menu 1 « Noueur »
EQG000-050
ü Le niveau de menu est appelé, voir page 160.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu « Noueur ».
En fonction de l'équipement de la machine, le menu « Noueur » comprend les sous-menus
suivants :
Menu
Sous-menu
1
14.7.1
Désignation
Noueur, voir page 163
1-1
Valeur de correction de la longueur de balle, voir
page 163
1-2
Signal du noueur, voir page 164
1-3
Contrôle du noueur, voir page 165
1-4
Intervalle de soufflage nettoyage du noueur, voir
page 166
Menu 1-1 « Valeur de correction de longueur de balles »
Les variations de caractéristiques du matériau (par ex. paille, ensilage) peuvent modifier la
longueur de balle réelle par rapport à la valeur de consigne réglée. L'écart peut être corrigé
avec la valeur de correction.
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
163
14
Terminal - Menus
14.7
Menu 1 « Noueur »
1-1
110%
90%
100%
1
EQ001-005 / EQ001-059
ü Le menu 1 « Noueur » est appelé, voir page 163.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu « Valeur de correction de longueur de balle ».
Symboles récurrents voir page 159.
Zone d'affichage
Pos.
Désignation
Explication
(1)
Valeur de correction pour la longueur de balles
• Plage de valeur réglable : 90 - 110 %
• Si une valeur de correction de 110 % est par
exemple réglée, alors la balle est 10 % plus
longue.
• Réglage en usine : 100 %
„ Modifier la valeur, voir page 161.
14.7.2
Menu 1-2 «Signal de noueur»
Dans ce menu, il est possible d'appliquer un signal sonore après exécution réussie d'un nœud.
1-2
1/2
EQ001-005 / EQ001-060
ü Le menu 1 « Noueur » est appelé, voir page 163.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu « Signal du noueur ».
Symboles récurrents voir page 159.
BiG Pack 1290 HDP II XC
164
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Terminal - Menus
14
Menu 1 « Noueur »
14.7
Zone d'affichage
Vous avez le choix entre deux modes :
Symbole
Désignation
Explication
Signal du noueur activé
Un signal sonore retentit lorsque le nœud a
été exécuté avec succès.
Mode 1/2
Signal du noueur désactivé Aucun signal sonore ne retentit lorsque le
nœud a été exécuté avec succès.
Mode 2/2
Modifier le mode
„ Appeler et sauvegarder le mode, voir page 162.
14.7.3
Menu 1-3 « Contrôle du noueur »
Sur la version avec « confort 1.0 »
Une surveillance des ficelles de dessus des noueurs peut être réglée dans le présent menu.
Les noueurs sont numérotés de gauche à droite lorsqu'on regarde dans le sens de la conduite :
Noueur de 1 à 8.
1-3
2/2
EQ001-005 / EQ001-061
ü Le menu 1 « Noueur » est appelé, voir page 163.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu « Contrôle du noueur ».
Symboles récurrents voir page 159.
Zone d'affichage
Vous avez le choix entre deux modes :
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
165
14
Terminal - Menus
14.8
Menu 2 « Sensibilité de l'indicateur de direction »
Symbole
Désignation
Explication
Contrôle du noueur activé
Les ficelles de dessus sont surveillées individuellement.
Mode 1/2
Contrôle du noueur désac- Les ficelles de dessus ne sont pas surtivé
veillées.
Mode 2/2
Modifier le mode
„ Appeler et sauvegarder le mode, voir page 162.
14.7.4
Menu 1-4 « Intervalle de soufflage du nettoyage du noueur »
Dans ce menu, il est possible de régler après combien de balles les noueurs doivent être
libérés (par soufflage) de la poussière et de toute accumulation de matières récoltées à l'aide
d'air comprimé.
1-4
3
0,5
1
1
EQ001-005 / EQ001-062
ü Le menu 1 « Noueur » est appelé, voir page 163.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu « Intervalle de soufflage du nettoyage du noueur ».
Symboles récurrents voir page 159.
Zone d'affichage
Pos.
Désignation
Explication
(1)
Nombre de balles
• Plage de valeur réglable : 0,5 - 3 balles
• En cas de réglage sur 0,5, les noueurs sont
soumis au soufflage à la moitié de la balle et à
la fin de la balle.
„ Modifier la valeur, voir page 161.
14.8
Menu 2 « Sensibilité de l'indicateur de direction »
La sensibilité de l'indicateur de direction se règle dans le présent menu.
BiG Pack 1290 HDP II XC
166
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Terminal - Menus
14
Menu 3 « Lubrification centralisée »
14.9
L'indicateur de direction indique si l'andain est pris en charge de manière centrée par le
ramasseur et fournit des informations sur le sens de conduite à adopter. Plus la barre est
élevée à l'écran, plus la sensibilité réglée de l'indicateur de direction est élevée. Plus la
sensibilité de l'indicateur de direction est élevée, plus l'intensité avec laquelle les consignes de
conduite sous forme de flèches sont affichées sur l'écran de base est importante.
2
~
~
EQ001-003 / EQ001-064
ü Le niveau de menu est appelé, voir page 160.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu « Sensibilité de l'indicateur de direction ».
Régler la sensibilité
„ Modifier la valeur, voir page 161.
14.9
Menu 3 « Lubrification centralisée »
Pour la version « Lubrification centralisée »
Dans le présent menu, il est possible de déclencher manuellement une lubrification
intermédiaire.
3
1
20 min
2
5 min
EQ001-003 / EQ001-065
ü Le niveau de menu est appelé, voir page 160.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu « Lubrification centralisée ».
Symboles récurrents voir page 159.
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
167
14
Terminal - Menus
14.10 Menu 4 « Balance à balles »
Zone d'affichage
Symbole
Désignation
Explication
(1)
Temps de graissage
• Non réglable
• Réglage en usine : 20 min
(2)
Pause de graissage
• Non réglable
• Réglage en usine : 5 min
Déclencher la lubrification
intermédiaire manuellement
La lubrification centralisée est désactivée.
Déclencher la lubrification intermédiaire
„ Appuyer sur
14.10
.
Menu 4 « Balance à balles »
Pour la version « Balance pour balles »
Dans le présent menu, il est possible de régler une valeur de correction pour la balance pour
balles lorsque le poids calculé (2) est différent du poids calculé par une balance externe
calibrée.
4
1
100.0 %
2
531 kg
EQG001-000
ü Le niveau de menu est appelé, voir page 160.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu « Balance de balles ».
Symboles récurrents voir page 159.
BiG Pack 1290 HDP II XC
168
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Terminal - Menus
14
Menu 4 « Balance à balles » 14.10
Zone d'affichage
Symbole
Désignation
Explication
(1)
Valeur de correction
• Plage de valeur réglable : 90 - 110 %
• Réglage en usine : 100 %
(2)
Valeur
• Poids calculé
• Unité selon le système d'unités réglé
Remise à zéro
• La remise à zéro doit être effectuée
uniquement lorsque la balance pour
balles ne présente pas de charge.
Régler la balance de balles
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
ü La rampe d'éjection des balles est abaissée, voir page 151.
Contrôler
„ Remettre la balance pour balles à zéro, voir page 170.
„ Poser une charge test calibrée de 200 - 300 kg au centre de la balance pour balles.
„ Lire le poids affiché.
Æ Si la valeur affichée correspond au poids de la charge test, la balance pour balles ne doit
pas être ajustée.
Æ Si la valeur affichée ne correspond au poids de la charge test, la balance pour balles doit
alors être ajustée.
Ajuster la balance de balles
„ Appuyer sur
ou
jusqu'à ce que la valeur (2) corresponde au poids de la charge
test.
„ Pour enregistrer la valeur, appuyer sur
Æ Le symbole
.
est affiché brièvement et la valeur est enregistrée.
INFORMATION
„ Veuillez contacter le service après-vente de KRONE si la plage limite ne suffit pas pour
ajuster la balance pour balles.
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
169
14
Terminal - Menus
14.11 Menu 5 « Mesure de l'humidité »
Remettre la balance de balles à zéro
Si aucune balle (poids) ne se trouve sur la balance des balles lorsque la rampe d'éjection des
balles est abaissée mais qu'une valeur (2) est affichée, les capteurs B55 « Capteur de force
arrière gauche » et B56 « Capteur de force arrière droit » doivent être remis à zéro. Le capteur
d'accélération est calibré pendant la remise à zéro.
ü La rampe d'éjection des balles est abaissée, voir page 151.
ü
Il n'y a pas de balle (poids) sur la balance pour balles.
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
„ Pour remettre la balance pour balles à zéro, appuyer sur
ð Le symbole
14.11
.
est affiché brièvement et le capteur d'accélération est calibré.
Menu 5 « Mesure de l'humidité »
EQ001-003 / EQ001-006
ü Le niveau de menu est appelé, voir page 160.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu « Mesure de l'humidité ».
En fonction de l'équipement de la machine, le menu « Mesure de l'humidité » comprend les
sous-menus suivants :
Menu
Sous-menu
5
Désignation
Mesure de l’humidité, voir page 170
5-1
Message de défaut pour la mesure de l'humidité,
voir page 171
5-2
Valeur de correction pour la mesure de l'humidité,
voir page 171
BiG Pack 1290 HDP II XC
170
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Terminal - Menus
14
Menu 5 « Mesure de l'humidité » 14.11
14.11.1
Menu 5-1 « Message de défaut pour la mesure de l'humidité »
Dans ce menu, il est possible de régler la valeur à partir de laquelle le message de défaut 36 «
Matière récoltée trop humide » s'affiche à l'écran. Il est en outre possible de désactiver resp.
activer le message de défaut pour l'écran.
5-1
100.0 %
0%
49 %
EQ001-006 / EQ001-067
ü Le menu 5 « Mesure de l'humidité » est appelé, voir page 170.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu « Message de défaut pour la mesure de l'humidité ».
Symboles récurrents voir page 159.
Régler la valeur pour l'affichage
„ Modifier la valeur, voir page 161.
Désactiver le message de défaut 36
„ Pour désactiver le message de défaut, appuyer sur
Æ L'affichage change de
à
.
.
Activer le message de défaut 36
„ Pour activer le message de défaut, appuyer sur
Æ L'affichage change de
14.11.2
à
.
.
Menu 5-2 « Valeur de correction pour la mesure de l'humidité »,
Dans le présent menu, il est possible de régler une valeur de correction pour la mesure de
l'humidité lorsque la valeur affichée est différente de la valeur d'un système de mesure externe.
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
171
14
Terminal - Menus
14.11 Menu 5 « Mesure de l'humidité »
5-2
1
-5
2
25,2
EQ001-006 / EQ001-068
ü Le menu 5 « Mesure de l'humidité » est appelé, voir page 170.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu « Valeur de correction pour la mesure de l'humidité ».
Symboles récurrents voir page 159.
Zone d'affichage
Pos.
Désignation
Explication
(1)
Valeur
Humidité mesurée
(2)
Valeur de correction
Plage de valeur réglable : +10 à -10
Déterminer humidité
„ Déterminer l'humidité avec le système d'un autre fabricant.
Æ Si la valeur mesurée est identique à la valeur (1) affichée à l'écran, tout est en ordre.
Æ Si la valeur mesurée n'est pas identique à la valeur (1) affichée à l'écran, il convient de
corriger la valeur affichée à l'écran.
Régler la valeur de correction
„ Appuyer sur
ou
jusqu'à ce que la valeur (1) corresponde à la valeur mesurée.
„ Pour enregistrer la valeur, appuyer sur
Æ Le symbole
.
est affiché brièvement.
Æ La valeur est enregistrée.
BiG Pack 1290 HDP II XC
172
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Terminal - Menus
14
Menu 6 « Installation d'ensilage » 14.12
14.12
Menu 6 « Installation d'ensilage »
6-1
AUTO
3/3
EQ001-003 / EQ001-069
ü Le niveau de menu est appelé, voir page 160.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu « Installation d’ensilage » .
Symboles récurrents voir page 159.
Zone d'affichage
Vous avez le choix entre trois modes :
Symbole
OFF
Signification
Explication
Installation d’ensilage
désactivée
Mode 1/3
ON
Installation d’ensilage activée
Marche permanente
Installation d'ensilage en
mode automatique
L'installation d'ensilage est activée dès que
le ramasseur se trouve en position flottante.
Mode 2/3
AUTO
Mode 3/3
Modifier le mode
„ Appeler et sauvegarder le mode, voir page 162.
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
173
14
Terminal - Menus
14.13 Menu 13 « Compteurs »
14.13
Menu 13 « Compteurs »
EQG000-054
ü Le niveau de menu est appelé, voir page 160.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu « Compteurs ».
En fonction de l'équipement de la machine, le menu « Compteur » comprend les sous-menus
suivants :
Symbole
Désignation
Menu 13-1 « Compteur du client », voir page 174
Menu 13-2 « Compteur totalisateur », voir page 178
14.13.1
Menu 13-1 « Compteur du client »
13-1
1 NAME 01
2 NAME 02
3 NAME 03
4 NAME 04
5 NAME 05
EQ001-008 / EQ001-070
ü Le menu 13 « Compteurs » est appelé,“ voir page 174.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu « Compteur du client ».
BiG Pack 1290 HDP II XC
174
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Terminal - Menus
14
Menu 13 « Compteurs » 14.13
Zone d'affichage
Symbole
Désignation
Explication
Compteur du client
• Compteur du client 1 à 20.
• Le compteur du client activé est affiché
sur fond gris.
• Le compteur du client sélectionné est
celui qui se trouve entre les lignes.
• Le compteur du client sélectionné ne
doit pas être activé.
• Le nom situé à côté du compteur du
client est actionnable. Un masque
d'introduction s'ouvre.
• Le compteur de détail est appelé par
actionnement bref du symbole, .
Symboles récurrents voir page 159.
Symbole
Désignation
Explication
Afficher le compteur de détail
Des informations de compteur sont
affichées pour le compteur du client
sélectionné.
Modifier le nom d'un compteur client
„ Appuyer sur « Nom ».
ð Un masque de saisie s'ouvre.
„ Saisir le nom avec le clavier.
„ Pour enregistrer le nom, appuyer sur
.
„ Pour quitter le masque de saisie sans enregistrer, appuyer sur
.
Activer le compteur client
ü Le compteur de détail est appelé.
„ Pour sélectionner le compteur client, appuyer sur
„ Pour activer le compteur client, appuyer sur
ou
.
.
Æ Le nouveau compteur client activé est affiché sur fond gris.
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
175
14
Terminal - Menus
14.13 Menu 13 « Compteurs »
14.13.1.1 Compteur de détail
13-1
13-1
NAME 01
1 NAME 01
1
2 NAME 02
50
1.5
3 NAME 03
20
100.0
4 NAME 04
30
50
5 NAME 05
225 t
5t
EQG000-055
Appeler le compteur de détail
ü Le menu 13-1 « Compteur du client » est appelé.
„ Pour appeler le compteur de détail, appuyer sur
.
Appeler le compteur du client
ü Le compteur de détail est appelé.
„ Appuyer sur
pour revenir au compteur du client.
Symbole
Désignation
Augmenter le nombre de balles
Diminuer le nombre de balles
Appeler le compteur « Balles non coupées »
Appeler le compteur « Balles coupées »
Zone d'affichage compteur de détail
Symbole
Désignation
Explication
Compteur du client sélectionné
• Ici le compteur du client 1
• Pour plus d'informations voir page 175.
Compteur « Total des
balles »
Nombre total des balles
Compteur « Balles non
coupées »
Sur la version avec « mécanisme de
coupe » :
Nombre de balles non coupées
BiG Pack 1290 HDP II XC
176
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Terminal - Menus
14
Menu 13 « Compteurs » 14.13
Symbole
Désignation
Explication
Compteur « Balles coupées »
Sur la version avec « mécanisme de
coupe » :
Nombre de balles coupées
h
Compteur d'heures de
fonctionnement
Compte uniquement lorsque la prise de
force fonctionne.
Compteur « Longueur totale »
• Longueur totale de toutes les balles pour
ce client.
• En m ou pieds (en fonction du système
d'unités réglé).
Compteur de nœuds
Sur la version avec « MultiBale » :
Y compris le nœud MultiBale
Compteur « Poids total »
Sur la version avec « balance des
balles » :
Poids total de toutes les balles
Compteur « Poids moyen » Sur la version avec « balance des
balles » :
Poids moyen des balles pesées
Remettre le compteur client à zéro
Le compteur client devant être remis à zéro ne doit pas être activé.
„ Pour sélectionner le compteur client, appuyer sur
„ Appuyer sur
ou
.
.
ð Le compteur client sélectionné est remis à zéro.
ð Le nom du compteur client n'est pas effacé.
Modifier le nombre de balles
„ Appuyer sur
ou
jusqu'à ce que le compteur du client soit sélectionné.
Le compteur client ne doit pas être activé.
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
177
14
Terminal - Menus
14.13 Menu 13 « Compteurs »
Modifier le compteur « Balles non coupées »
„ Appuyer sur
.
„ Pour augmenter le nombre de balles, appuyer sur
„ Pour réduire le nombre de balles, appuyer sur
.
.
Æ Les compteurs suivants sont modifiés simultanément :
•
•
•
•
•
•
le compteur saisonnier
le compteur journalier
le compteur « Longueur totale »
le compteur de nœuds
Sur la version avec « balance des balles » : compteur « Poids total »
Sur la version avec « balance des balles » : compteur « Poids moyen »
Modifier le compteur « Balles coupées »
„ Appuyer sur
.
„ Pour augmenter le nombre de balles, appuyer sur
„ Pour réduire le nombre de balles, appuyer sur
.
.
Æ Les compteurs suivants sont modifiés simultanément :
•
•
•
•
•
•
14.13.2
le compteur saisonnier
le compteur journalier
le compteur « Longueur totale »
le compteur de nœuds
Sur la version avec « balance des balles » : compteur « Poids total »
Sur la version avec « balance des balles » : compteur « Poids moyen »
Menu 13-2 « Compteur totalisateur »
13-2
1
13
59
0
20
0
20
2
1
2
EQ001-008 / EQ001-072
ü Le menu principal 13 « Compteurs » est appelé, Menu 13 « Compteurs ».
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
BiG Pack 1290 HDP II XC
178
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Terminal - Menus
14
Menu 13 « Compteurs » 14.13
ð L'écran affiche le menu « Compteur totalisateur ».
Zone d'affichage
Symbole
Désignation
Explication
Compteur « Nombre total
de balles »
Compteur « Balles non
coupées »
Pour la version « Mécanisme de coupe
»:
Nombre de balles non coupées
Compteur « Balles coupées »
Pour la version « Mécanisme de coupe
»:
Nombre de balles coupées
h
Compteur d'heures de
fonctionnement
Compte uniquement lorsque la prise de
force fonctionne.
Compteur de balles
Non effaçable
Compteur saisonnier 1
Effaçable
Compteur saisonnier 2
Effaçable
Compteur de nœuds
Pour la version « MultiBale » :
1
2
y compris nœud MultiBale
Compteur « Poids total »
Sur la version avec « balance des
balles » :
Poids total de toutes les balles
Compteur « Longueur de
balle »
Pour la version « Balance pour balles »
Symbole
Désignation
Explication
Compteur « Poids total »
Poids total de toutes les balles pressées.
Non effaçable
Compteur saisonnier 1
Effaçable
Compteur saisonnier 2
Effaçable
1
2
Symboles récurrents voir page 159.
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
179
14
Terminal - Menus
14.14 Menu 14 « ISOBUS »
Remettre le compteur saisonnier à zéro
„ Appuyer sur
1
.
Æ Le compteur saisonnier est remis à zéro.
Remettre le compteur journalier à zéro
„ Appuyer sur
2
.
Æ Le compteur journalier est remis à zéro.
14.14
Menu 14 « ISOBUS »
EQG001-001
ü Le niveau de menu est appelé, voir page 160.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu « ISOBUS ».
En fonction de l'équipement de la machine, le menu « ISOBUS » comprend les sous-menus
suivants :
Menu
Sous-menu
14
Désignation
ISOBUS, voir page 180
14-1
Diagnostic auxiliaire (AUX), voir page 181
14-2
Diagnostic de la vitesse de conduite / du sens de
marche, voir page 182
BiG Pack 1290 HDP II XC
180
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Terminal - Menus
14
Menu 14 « ISOBUS » 14.14
Menu
14.14.1
Sous-menu
Désignation
14-3
Configurer la fenêtre principale, voir page 182
14-4
Régler la couleur de fond, voir page 184
14-9
Commutation entre les terminaux, voir page 185
Menu 14-1 « Diagnostic auxiliaire (AUX) »
Une représentation de la manette s'affiche à l'écran. Si des fonctions sont commandées via la
manette, l'écran liste des symboles de ces fonctions. Les fonctions ne peuvent pas être
exécutées dans ce menu.
EQG000-011
ü Le menu 14 « ISOBUS » est appelé, voir page 180.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu « Diagnostic auxiliaire (AUX) ».
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
181
14
Terminal - Menus
14.14 Menu 14 « ISOBUS »
14.14.2
Menu 14-2 « Diagnostic de l'indicateur de vitesse de conduite / du sens de
la marche »
EQG000-012
ü Le menu 14 « ISOBUS » est appelé, voir page 180.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu « Diagnostic de la vitesse de conduite / du sens de la marche » .
Zone d'affichage
Symbole
Désignation
<--- 0
Marche avant
0 --->
Marche arrière
+25,5 km/h
Vitesse en marche avant
-25,5 km/h
Vitesse en marche arrière
Explication
km/h ou mph en fonction du système
d'unités réglé.
Vitesse de prise de force
La valeur est mise à disposition par
le tracteur via ISOBUS.
Le sens de la marche du tracteur est lorsque l'évaluation des données
évalué pour le blocage de l'essieu
ISOBUS est activée au niveau du
directeur.
tracteur.
Le sens de la marche du tracteur
n'est pas évalué pour le blocage de
l'essieu directeur.
14.14.3
lorsque l'évaluation des données
ISOBUS n'est pas activée au niveau
du tracteur.
Menu 14-3 « Configurer la fenêtre principale »
Dans ce menu, il est possible de définir quelles informations seront affichées dans la ligne
d'information inférieure de la fenêtre principale. Il est possible de représenter simultanément
jusqu'à 5 éléments d'affichage dans la fenêtre principale. Chaque élément d'affichage ne peut
être sélectionné qu'à une seule reprise.
En fonction de l'équipement de la machine, il est possible d'effectuer une sélection à partir de 9
éléments d'affichage au maximum ; 5 de ces éléments d'affichage seront alors représentés
dans la fenêtre principale.
BiG Pack 1290 HDP II XC
182
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Terminal - Menus
14
Menu 14 « ISOBUS » 14.14
14-3
19
651
19
5,8
8
kg
0,0
0
EQ001-077 / EQ001-078
ü Le menu 14 « ISOBUS » est appelé, voir page 180.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu « Configurer la fenêtre principale ».
Symboles récurrents voir page 159.
Zone d'affichage
Symbole
Désignation
Explication
Afficher l'élément d'affichage suivant
Afficher l'élément d'affichage précédent
„ Pour sélectionner l'élément d'affichage souhaité, appuyer sur
ou
.
ð L'écran affiche le nouvel élément d'affichage.
„ Pour enregistrer le nouvel élément d'affichage, appuyer sur
.
Æ Le nouvel élément d'affichage est enregistré pour la barre d'info de la fenêtre principale.
Éléments d'affichage sélectionnables
En fonction de l'équipement de la machine, les éléments d'affichage suivants peuvent être
positionnés dans la barre d'info de la fenêtre principale, voir page 145.
Symbole
h 19
Désignation
Explication
Vitesse de prise de force
actuelle
En min-1
Compteur d'heures de
fonctionnement
Compte uniquement si la prise de force est
en cours de fonctionnement.
Le nombre ci-contre donne le compteur du
client sélectionné (dans l'exemple, le
compteur du client 19).
19
Nombre total actuel de
balles
Le nombre ci-contre donne le compteur du
client sélectionné (dans l'exemple, le
compteur du client 19).
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
183
14
Terminal - Menus
14.14 Menu 14 « ISOBUS »
Symbole
Désignation
Explication
Degré d'humidité actuel de
la matière récoltée
19
19
19
Poids de la balle
Poids de la dernière balle pesée
Poids moyen actuel des
balles pesées
Le nombre ci-contre donne le compteur du
client sélectionné (dans l'exemple, le
compteur du client 19).
Poids total actuel de toutes Le nombre ci-contre donne le compteur du
les balles
client sélectionné (dans l'exemple, le
compteur du client 19).
Longueur totale de toutes
les balles pressées
Le nombre ci-contre donne le compteur du
client sélectionné (dans l'exemple, le
compteur du client 19).
19
19
19
En m ou pieds (en fonction du système
d'unités réglé).
Nombre actuel de balles
non coupées
Le nombre ci-contre donne le compteur du
client sélectionné (dans l'exemple, le
compteur du client 19).
Nombre actuel de balles
coupées
Sur la version avec « mécanisme de
coupe » :
Le nombre ci-contre donne le compteur du
client sélectionné (dans l'exemple, le
compteur du client 19).
14.14.4
Menu 14-4 « Régler la couleur de fond »
14-4
1/3
EQG000-042
ü Le menu 14 « ISOBUS » est appelé, voir page 180.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu « Couleur de fond » .
Symboles récurrents voir page 159.
Zone d'affichage
Vous avez le choix entre trois modes.
BiG Pack 1290 HDP II XC
184
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Terminal - Menus
14
Menu 14 « ISOBUS » 14.14
Symbole
Désignation
Explication
Couleur de fond blanche
Recommandation pour le jour.
Couleur de fond grise
Recommandation pour la nuit.
Couleur de fond automatique
La couleur de fond est définie au niveau du
tracteur par le biais des feux de position.
Mode 1/3
Mode 2/3
• Feux de position du tracteur activés,
couleur de fond grise.
• Feux de position du tracteur désactivés,
couleur de fond blanche.
Mode 3/3
Modifier le mode
„ Appeler et sauvegarder le mode, voir page 162.
14.14.5
Menu 14-9 « Commutation entre terminaux »
INFORMATION
Ce menu est uniquement présent lorsque plusieurs terminaux ISOBUS sont raccordés.
Lors de la première commutation, la configuration de la machine est chargée dans le terminal
suivant. Le chargement peut prendre quelques minutes. La configuration est enregistrée dans
la mémoire du prochain terminal.
Jusqu'à l'appel suivant, la machine n'est plus disponible dans le terminal précédent.
Lors du redémarrage, le système tente d'abord de démarrer le terminal utilisé en dernier lieu.
Dans le cas où le terminal utilisé en dernier lieu n'est plus disponible (p. ex. parce qu'il a été
démonté), le temps consacré au redémarrage se prolonge, étant donné que le système
recherche un nouveau terminal et qu'il charge les menus spécifiques dans le terminal. Le
chargement peut prendre quelques minutes.
EQG000-013
ü Le menu 14 « ISOBUS » est appelé, voir page 180.
„ Appuyer sur
pour passer au terminal suivant.
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
185
14
Terminal - Menus
14.15 Menu 15 « Réglages »
14.15
Menu 15 « Réglages »
EQG000-051
ü Le niveau de menu est appelé, voir page 160.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu « Réglages ».
En fonction de l'équipement de la machine, le menu « Réglages » comprend les sous-menus
suivants :
Menu
Sous-menu
Désignation
15
14.15.1
Réglages, voir page 186
15-1
Test des capteurs, voir page 186
15-2
Test des actionneurs, voir page 193
15-3
Info logiciel, voir page 197
15-4
Liste des défauts, voir page 198
Menu 15-1 « Test des capteurs »
AVERTISSEMENT
Risque de blessures dans la zone de danger de la machine
Si la prise de force tourne pendant le test des capteurs, des pièces de la machine peuvent se
mettre en mouvement de manière indésirable. Cela peut entraîner de graves blessures voire
la mort.
„ Désactiver la prise de force.
BiG Pack 1290 HDP II XC
186
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Terminal - Menus
14
Menu 15 « Réglages » 14.15
Le test des capteurs permet de contrôler la présence de défauts sur les capteurs installés sur la
machine. En outre, les capteurs peuvent être réglés correctement pendant le test des capteurs.
Seul le réglage des capteurs permet de garantir que la machine fonctionne correctement.
EQ001-080 / EQ000-040
ü Le menu 15 « Réglages » est appelé, voir page 186.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu « Test des capteurs ».
Symbole
Désignation
Explication
Sélectionner le capteur précédent
Sélectionner le capteur suivant
Quitter le menu
Valeurs de réglage :
La partie supérieure de l'affichage à barres donne la valeur de réglage minimale et maximale du
capteur avec amortissement magnétique (métal devant le capteur). La valeur de réglage
actuelle (valeur effective) est affichée sous l'affichage à barres.
L'écart entre le capteur et le métal doit être réglé de sorte que dans l'état d'amortissement
magnétique la barre se trouve sur la marque supérieure. Puis contrôler en l'absence d'état
d'amortissement magnétique que la barre se trouve dans la zone de marque inférieure.
Capteurs possibles (en fonction de l'équipement de la machine)
Une vue d'ensemble concernant la position des capteurs, des actionneurs et des appareils de
commande est disponible dans le plan de circuits électriques , voir page 365.
Marquage d'équipements électriques :
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
187
14
Terminal - Menus
14.15 Menu 15 « Réglages »
Cod Capteur
e de
réf.
Désignation
B1
B1
Frein du volant d'inertie
B2
B2
Cassette à couteaux en haut
B3
B3
Surveillance écoulement du lubrifiant
B4
B4
Piston de presse arrière (mesurer)
B5
B5
Piston de presse avant (étalonner)
B6
B6
Vitesse empaqueteur
B7
B7
Alimentation d'empaquetage active
B8
B8
Ficelle de dessous
B9
B9
Tige de traction des aiguilles gauche
B10
B10
Contrôle de noueur
B11
B11
Rampe d'éjection des balles
B12
B12
Dépose de balles
B13
B13
Tige de traction des aiguilles à droite
B14
B14
Éjecteur de balles
B15
B15
Disque soleil
B17
B17
Pression des volets de pressage
B18
B18
L
Capteur de force à gauche
B19
B19
R
Capteur de force à droite
BiG Pack 1290 HDP II XC
188
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Terminal - Menus
14
Menu 15 « Réglages » 14.15
Cod Capteur
e de
réf.
Désignation
B20
B20
Vitesse de rotation du ramasseur
B21
B21
Position MultiBale
B22
B22
Balle sur table
B23
B23
Position du ramasseur
B24
B24
Cassette à couteaux activée
B28
B28
Pression de compression rotor d’alimentation
B30
B30
Vitesse de rotation de la prise de force
B31
B31
Vitesse de rotation rotor d'alimentation
B32
B32
Cassette à couteaux activée
B36
B36
État direction (bloqué / débloqué)
B38
B38
Capteur d'accélération balance des balles
a
B41
B41
B42
B42
B43
B43
B44
B44
B45
B45
B46
B46
B47
B47
1
2
3
4
5
6
7
Ficelle de dessus 1
Ficelle de dessus 2
Ficelle de dessus 3
Ficelle de dessus 4
Ficelle de dessus 5
Ficelle de dessus 6
Ficelle de dessus 7
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
189
14
Terminal - Menus
14.15 Menu 15 « Réglages »
Cod Capteur
e de
réf.
Désignation
B48
B48
Ficelle de dessus 8
B55
B55
8
Capteur de force à l’arrière à gauche
CH2
B56
Capteur de force à l’arrière à droite
B56
CH1
B61
B61
Boîte à ficelle position de transport à gauche
B62
B62
Boîte à ficelle position de transport à droite
B63
B63
Boîte à ficelle position de maintenance à gauche
B64
B64
Boîte à ficelle position de maintenance à droite
Indicateurs de statut possibles des capteurs
Symbole
Désignation
Capteur, amortissement magnétique (métal devant le capteur)
1
2
Capteur, sans amortissement magnétique (pas de métal devant le capteur)
Bouton-poussoir actionné
5
Bouton-poussoir pas actionné
6
20
Rupture de câble
Court-circuit
21
Essieu directeur auto-directionnel bloqué
Essieu directeur auto-directionnel débloqué
Diagnostic bouton-poussoir
Quand le bouton-poussoir est enfoncé, la barre doit se trouver dans la partie marquée inférieure
de la barre indicatrice.
BiG Pack 1290 HDP II XC
190
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Terminal - Menus
14
Menu 15 « Réglages » 14.15
Quand le bouton-poussoir n'est pas enfoncé, la barre doit se trouver dans la partie marquée
supérieure de la barre indicatrice.
15-1
S5
state:
5
3,3V
S6
2,5V
1,3V
S3
0,6V
3,1V
EQ000-042
Boutons-poussoirs possibles (en fonction de l'équipement de la machine)
Marquage d'équipements électriques :
Cod Boutone de poussoir
réf.
Désignation
S1
S1
Lever la cassette à couteaux
S2
S2
Abaisser la cassette à couteaux
S3
S3
Renter l'éjecteur de balles
S4
S4
Sortir l'éjecteur de balles
S5
S5
Soulever la rampe d’éjection des balles
S6
S6
Abaisser la rampe d'éjection des balles
14.15.1.1 Contrôler / régler le capteur B22 « Bale sur table »
Le capteur B22 est préréglé en usine. En cas de fortes sollicitations et de montage de
composants, il peut s'avérer nécessaire de régler le capteur.
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
191
14
Terminal - Menus
14.15 Menu 15 « Réglages »
BP000-245
„ Presser la balle (2) jusqu'à ce qu'elle soit sortie au ¾ de sa longueur du canal de pressage
(1).
Æ La tôle de signalement (3) ne recouvre pas le capteur (4).
Æ Le capteur (4) ne présente pas d'amortissement magnétique (pas de fer devant le capteur).
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
„ Contrôler la cote X entre le bord supérieur du capteur (4) et l'arête de la tôle de signalement
(3).
Æ Si la cote est égale à X=5 mm, le réglage est correct.
Æ Si la cote n'est pas égale à X=5 mm, le capteur doit être réglé.
Réglage
„ Desserrer les écrous (5) des deux côtés du capteur (4).
„ Pousser le capteur (4) vers le haut jusqu'à ce que la cote soit égale à X=5 mm entre le bord
supérieur du capteur (4) et le bord de la tôle de signalement (3).
„ Serrer les écrous (5) (couple de serrage = 10 Nm).
„ Lors du test des capteurs, contrôler que le capteur (4) est sans amortissement magnétique,
voir page 186.
Æ Si le test du capteur indique que le capteur ne présente pas d'amortissement magnétique,
alors cela signifie que le capteur est réglé correctement.
Æ Si le test du capteur indique que le capteur présente un amortissement magnétique, il
convient alors de régler le capteur jusqu'à ce qu'il ne présente plus d'amortissement
magnétique.
BP000-246
BiG Pack 1290 HDP II XC
192
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Terminal - Menus
14
Menu 15 « Réglages » 14.15
Contrôler
„ Presser la balle (2) jusqu'à ce qu'elle ait complètement quitté le canal de pressage (1).
Æ La tôle de signalement (3) recouvre intégralement le capteur (4).
Æ Le capteur (4) présente un amortissement magnétique (fer devant le capteur).
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
„ Contrôler la cote X entre la tôle de signalement (3) et le capteur (4).
Æ Si la cote est de X=2-3 mm, le réglage est correct.
Æ Si la cote n'est pas de X=2-3 mm, le capteur doit être réglé.
Réglage
„ Desserrer les écrous (5) des deux côtés du capteur (4).
„ Tourner les écrous (5) jusqu'à ce que la cote soit de X = 2-3 mm.
„ Serrer les écrous (5) (couple de serrage = 10 Nm).
„ Lors du test des capteurs, contrôler que le capteur (4) présente un amortissement
magnétique, voir page 186.
Æ Si le test des capteurs indique que le capteur présente un amortissement magnétique, alors
cela signifie que le capteur est réglé correctement.
Æ Si le test des capteurs indique que le capteur ne présente pas d'amortissement
magnétique, il convient alors de régler le capteur jusqu'à ce que le test des capteurs
présente un amortissement magnétique.
14.15.2
Menu 15-2 «Test des acteurs»
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
page 27.
Le test des acteurs permet de tester les acteurs de la machine. L'acteur ne peut être testé que
s'il est sous tension. En conséquence, pour le test manuel des acteurs il faut piloter à la main
les acteurs sur une course réduite afin de détecter les défauts éventuels.
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
193
14
Terminal - Menus
14.15 Menu 15 « Réglages »
15-2
K01
state: 2
OFF
K02
EQ001-080 / EQ000-046
„ Prendre en compte les procédures courantes de sécurité « Effectuer correctement le test
des acteurs », voir page 29.
ü Le menu 15 « Réglages » est appelé, voir page 186.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu « Test des acteurs ».
Acteurs possibles (en fonction de l'équipement de la machine)
Une vue d'ensemble concernant la position des capteurs, des actionneurs et des appareils de
commande est disponible dans le plan de circuits électriques , voir page 365.
N°
Actionneur
Désignation
K01
K01
Sortir la vanne pilote
K02
K02
Rentrer la vanne pilote
K03
K03
Surface du piston de la rampe d'éjection des balles
K04
K04
Surface de bague de la rampe d'éjection des balles
K05
K05
Soulever la rampe d’éjection des balles
K06
K06
Éjecteur de balles surface de la bague
K07
K07
Cassette à couteaux surface de la bague
K08
K08
Cassette à couteaux surface du piston
K09
K09
Desserrer les volets de pressage
K11
K11
Soupape de limitation de pression volets de pressage
BiG Pack 1290 HDP II XC
194
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Terminal - Menus
14
Menu 15 « Réglages » 14.15
N°
Actionneur
Désignation
K12
K12
Soupape de limitation de pression rotor de coupe
K16
K16
Rotor de coupe
K17
K17
Assistance au démarrage
K20
K20
Essieu directeur
K21
K21
Surface du piston de la boîte à ficelle
K22
K22
Surface de bague de la boîte à ficelle
K25
K25
Volets de pressage vitesse rapide
K27
K27
Cassette à couteaux activée surface du piston
K28
Cassette à couteaux activée surface de la bague
K29
K29
Nettoyage 1
K30
K30
Nettoyage 2
K31
K31
Installation de lubrification centralisée
K70
K70
H1
H1
Phares de travail
H2
H2
Phares de travail
H105
H105
Avertisseur sonore boîte à ficelle
K100
K100
Gyrophare
XA1
XA10
Installation d’ensilage
M1
Moteur déclenchement du noueur
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
195
14
Terminal - Menus
14.15 Menu 15 « Réglages »
Indicateurs de statut possibles des actionneurs
Symbole
État
Actionneur activé
1
Actionneur désactivé
2
Erreur générale au niveau d'un actionneur
3
Pas de tension d’alimentation
Cause possible : Fusible défectueux.
4
Diagnostic des actionneurs numériques
15-2
K01
state: 2
OFF
K02
EQG000-019
Les défauts ne sont affichés que si l'actionneur est activé et qu'un test est possible pour cet
acteur. Le contrôle de la DEL du connecteur peut également être exécuté directement sur
l'actionneur.
„ Appuyer sur
pour activer l'actionneur.
„ Appuyer sur
pour désactiver l'actionneur.
Diagnostic des actionneurs analogiques
15-2
K02
K11
Y31
state: 1
PWM:
I=
ON
300
0mA
EQG000-020
Une intensité (en mA) peut être réglée par modulation d'impulsions en largeur (en pour mille).
BiG Pack 1290 HDP II XC
196
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Terminal - Menus
14
Menu 15 « Réglages » 14.15
Avec une valeur de modulation d'impulsions en largeur = 500, l'intensité doit se situer entre 500
et 3.000 mA (en fonction de la soupape utilisée et de la température de service).
Diagnostic des moteurs
15-2
Y31
state: 2
K70
M1
H1
EQG000-053
14.15.3
„ Pour exécuter la fonction, appuyer sur
.
„ Pour exécuter la fonction, appuyer sur
.
Menu 15-3 « Info sur le logiciel »
15-3
SW: D2515020084300000 0D0
EQG000-016
ü Le menu 15 « Réglages » est appelé, voir page 186.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu « Information sur le logiciel ».
Zone d'affichage
Symbole
Désignation
SW
Version complète de logiciel de la machine
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
197
14
Terminal - Menus
14.15 Menu 15 « Réglages »
14.15.4
Menu 15-4 « Liste des défauts »
KMC - 522064- 7
EQG000-060
ü Le menu 15 « Réglages » est appelé, voir page 186.
„ Pour afficher les messages de défaut actuels, appuyer sur
.
Æ Une fenêtre avec les messages de défaut actuels s'ouvre. Pour plus de renseignements,
voir page 295.
Signification, cause et élimination de messages de défaut voir page 299.
BiG Pack 1290 HDP II XC
198
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
15
Conduite et transport
15
Préparer la machine pour la circulation sur route
15.1
Conduite et transport
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les consignes de sécurité fondamentales doivent être lues et
respectées, voir page 14.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
page 27.
AVERTISSEMENT
Risque d'accident lors des virages avec la machine accouplée
Dans les virages, la machine accouplée pivote plus que le tracteur. Ceci peut engendrer des
accidents.
„ Prendre en compte la zone de pivotement plus élevée.
„ Faire attention aux personnes, à la circulation à contre-sens et aux obstacles lors des
virages.
AVERTISSEMENT
Risque d'accident dû à des soupapes de commande non verrouillées du tracteur
En présence de soupapes de commande non verrouillées, des composants de la machine
peuvent être activées de manière inopinée. Ceci pourrait engendrer de graves accidents
„ Pour éviter que des fonctions ne soient déclenchées par erreur, les soupapes de
commande du tracteur doivent se trouver en position neutre lors du transport et de la
circulation sur route et être verrouillées.
AVERTISSEMENT
Risque d'accident causé par des robinets d'arrêt ouverts
Du fait de robinets d'arrêt ouverts, des composants de la machine peuvent être activés de
manière inopinée. Ceci pourrait engendrer de graves accidents.
„ Pour éviter que des fonctions ne soient déclenchées par erreur, le robinet d'arrêt/les
robinets d'arrêt doit ou doivent être verrouillé/s lors du transport et de la circulation sur
route.
15.1
Préparer la machine pour la circulation sur route
ü La machine est complètement et correctement accouplé au tracteur,voir page 82.
ü La machine est immobilisée et sécurisée, voir page 27.
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
199
15
Conduite et transport
15.2
Contrôler l'éclairage
ü Toutes les protections sont fermées et verrouillées.
ü
Sur la version avec « montée coulissante » : La montée est relevée,voir page 119.
ü Le canal de pressage est vide, voir page 113.
ü Le frein du volant d'inertie est serré,voir page 99.
ü Le ramasseur est relevé et verrouillé par le robinet d'arrêt, voir page 108.
ü La rampe d'éjection des balles est levée en position de transport et verrouillé, voir
page 110.
ü Sur la version avec « pied d'appui hydraulique » et « Confort 1.0 » : Le pied d'appui se
trouve en position de transport,voir page 117.
ü Sur la version avec « pied d'appui hydraulique » et « Médium 1.0 » : Le pied d'appui se
trouve en position de transport,voir page 117.
ü
Sur la version avec « essieu directeur auto-directionnel » : Les roues de l'essieu
directeur auto-directionnel sont droites.
ü
Sur la version avec « essieu directeur auto-directionnel et « médium 1.0 » : Pour les
déplacements à plus de 30 km/h, le robinet d'arrêt pour l'essieu directeur auto-directionnel
est bloqué, voir page 202.
ü
Sur la version avec « essieu directeur auto-directionnel » et « confort 1.0 » : L'essieu
directeur auto-directionnel est bloqué, voir page 149.
ü Le frein de parking est desserré, voir page 118.
ü Les soupapes de commande sur le tracteur se trouvent en position neutre et sont
verrouillées.
ü Le frein fonctionne parfaitement.
ü L'éclairage est contrôlé et fonctionne parfaitement.
ü Les pneus ne présentent pas de coupures et de déchirures.
ü La pression des pneus est correcte, voir page 63.
„ Appeler l'écran de circulation sur route, voir page 147.
15.2
Contrôler l'éclairage
BPG000-032
„ Contrôler la fonction des catadioptres (1) et des feux arrière (2).
„ Nettoyer des lampes encrassées comme les catadioptres (1), les feux arrière (2), les
réflecteurs jaunes (montés sur les côtés de la machine) et les feux de position blancs avant.
BiG Pack 1290 HDP II XC
200
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
15.3
Conduite et transport
15
Régler l'essieu directeur auto-directionnel
15.3
Régler l'essieu directeur auto-directionnel
INFORMATION
Respecter les consignes d'utilisation du fabricant du tracteur sur le fonctionnement parallèle
des appareils de commande du tracteur ! Le raccordement du vérin d'arrêt de l'essieu
directeur auto-directionnel doit être alimenté avec priorité ou au même niveau de priorité par
rapport à l'alimentation hydraulique restante de la machine !
INFORMATION
Avec l'essieu directeur auto-directionnel, les roues arrière sont braquées par frottement entre
la roue et le sol. Dans des situations de conduite critiques, lorsque la voie ne peut être
maintenue, l'essieu directeur auto-directionnel doit être bloqué.
Exemples de situations de conduite critiques :
ü Déplacements sur dévers
ü Conduite sur un sol non stabilisé
ü Déplacement en ligne droite à plus de 30 km/h
ü Déplacement en ligne droite
„ Sur la version « Médium 1.0 »: Dans les situations de conduite critiques citées cidessus, toujours bloquer l'essieu directeur auto-directionnel,voir page 202.
„ Sur la version « Confort 1.0 » : Dans les situations de conduite critiques citées cidessus, toujours bloquer l'essieu directeur auto-directionnel,voir page 202.
Déplacer les roues dirigées en ligne droite
„ Effectuer un déplacement court en ligne droite avec le tracteur jusqu'à ce que les roues
dirigées se trouvent en ligne droite.
Marche arrière
„
Sur la version avec « médium 1.0 » : Déplacer les roues de l'essieu directeur autodirectionnel en ligne droite (voir page 201) et bloquer l'essieu directeur auto-directionnel
(voir page 202).
„
Sur la version avec « confort 1.0 » : Déplacer les roues de l'essieu directeur autodirectionnel en ligne droite (voir page 201) et bloquer l'essieu directeur auto-directionnel
( voir page 202).
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
201
15
Conduite et transport
15.3
Régler l'essieu directeur auto-directionnel
Bloquer / débloquer l'essieu directeur auto-directionnel (sur la version avec
« médium 1.0 »)
Bloquer
„ Appliquer la pression sur l'appareil de commande à simple effet (
) et effectuer
un déplacement court en ligne droite avec le tracteur jusqu'à ce que les roues menées
soient dirigées vers l'avant.
„ Amener l'appareil de commande à simple effet (
) en position neutre et le
sécuriser.
Æ Le vérin d'arrêt bloque le braquage des roues.
Æ L'état actuel de l'essieu directeur auto-directionnel est affiché à la ligne d'état de l'écran,
Ligne d'état.
Desserrer
„ Mettre l'appareil de commande à simple effet (
) hors pression et le régler sur
« Abaisser ».
Æ Ceci permet d'éviter en grande partie le patinage des pneus dans les virages.
Bloquer / débloquer l'essieu directeur auto-directionnel (sur la version avec
« Confort 1.0 »)
Utilisation de la machine avec LS (raccordement Load-Sensing)
Bloquer
„ Appuyer sur
.
ð Le symbole clignote jusqu'à ce que l'essieu directeur auto-directionnel soit bloqué.
Æ L'affichage change de
à
.
Ouvrir
„ Appuyer sur
.
ð Le symbole clignote jusqu'à ce que l'essieu directeur auto-directionnel soit débloqué.
Æ L'affichage change de
à
.
BiG Pack 1290 HDP II XC
202
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Conduite et transport
15
Desserrer le frein à air comprimé pour manœuvrer la machine
15.4
Utilisation de la machine sans LS (raccordement Load-Sensing)
„ Mettre l'appareil de commande (
) sous pression.
Bloquer
„ Appuyer sur
.
ð Le symbole clignote jusqu'à ce que l'essieu directeur auto-directionnel soit bloqué.
Æ L'affichage change de
à
.
„ Évacuer la pression de l'appareil de commande (
).
Ouvrir
„ Appuyer sur
.
ð Le symbole clignote jusqu'à ce que l'essieu directeur auto-directionnel soit débloqué.
Æ L'affichage change de
15.4
à
.
Desserrer le frein à air comprimé pour manœuvrer la machine
AVERTISSEMENT
Risque de blessure accru en cas de manœuvre de la machine sans système de frein à
air comprimé raccordé.
Une machine sans système de frein à air comprimé raccordé perd ses caractéristiques de
freinage. Cela peut entraîner de graves blessures voire la mort.
Il est interdit de manœuvrer la machine sur la voie publique sans frein à air comprimé
raccordé.
„ Ne jamais manœuvrer la machine sur la voie publique sans frein à air comprimé
raccordé.
BPG000-033
La vanne de desserrage (1) pour desserrer le frein à air comprimé se trouve à l'avant, à droite
sous le capot latéral.
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
203
15
Conduite et transport
15.5
Desserrer le frein hydraulique pour manœuvrer la machine
ü
Sur la version avec « essieu directeur auto-directionnel » : Les roues sont droites, voir
page 201.
ü
Sur la version avec « confort 1.0 » : L'essieu directeur auto-directionnel est bloqué,voir
page 202.
ü
Sur la version avec « médium 1.0 » : L'essieu directeur auto-directionnel est bloqué, voir
page 202.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
„
Sur la version avec « médium 1.0 » : Bloquer le robinet d'arrêt « essieu directeur autodirectionnel », voir page 109.
„ Désaccoupler la machine du tracteur, voir page 205.
„ Pour desserrer le frein à air comprimé, appuyer sur le bouton-poussoir (2) situé sur la
soupape de desserrage (1) (position (I)).
Æ Le frein à air comprimé est desserré et la machine peut être manœuvrée.
Æ Si le frein à air comprimé n'est pas desserré, évacuer la pression résiduelle dans le
réservoir à pression (3) via la vanne d’évacuation de l’eau (4).
Évacuer la pression résiduelle
ü Un récipient approprié est disponible pour l'eau de condensation qui ressort.
„ Pour évacuer la pression résiduelle, actionner la vanne d’évacuation de l’eau (4) jusqu'à ce
qu'il n'y ait plus de pression dans le réservoir à pression (3).
Æ Dès que les raccords d'air comprimé sont raccordés, le bouton-poussoir (2) revient dans sa
position initiale (II).
15.5
Desserrer le frein hydraulique pour manœuvrer la machine
ü
Sur la version avec « essieu directeur auto-directionnel » : Les roues sont droites, voir
page 201.
ü
Sur la version avec « confort 1.0 » : L'essieu directeur auto-directionnel est bloqué,voir
page 202.
ü
Sur la version avec « médium 1.0 » : L'essieu directeur auto-directionnel est bloqué, voir
page 202.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
„
Sur la version avec « médium 1.0 » : Bloquer le robinet d'arrêt « essieu directeur autodirectionnel », voir page 109.
„ Désaccoupler la machine du tracteur, voir page 205.
Æ Le frein hydraulique est desserré et la machine peut être manœuvrée.
BiG Pack 1290 HDP II XC
204
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
15.6
Conduite et transport
15
Arrêter la machine
15.6
Arrêter la machine
AVERTISSEMENT
Risque de blessures dû au déplacement de la machine non sécurisée
Si la machine n'est pas sécurisée contre tout déplacement inopiné après avoir été
immobilisée, des personnes peuvent être grièvement blessées par le déplacement
incontrôlé de la machine.
„ Bloquer la machine avec le frein de parking (voir page 118) et les calesvoir page 119)
pour empêcher tout déplacement.
„ Serrer le frein du volant d'inertie de la machine,voir page 99.
„
Sur la version avec « pied d'appui hydraulique » : Abaisser le pied d'appui jusqu'à ce
que la plaque de fond repose sur le sol,voir page 116.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
„
Sur la version avec « anneau d'attelage à tête sphérique Ø 80 » : Desserrer le
verrouillage côté tracteur de l'anneau d'attelage à tête sphérique.
„ Démarrer le moteur du tracteur.
„
Sur la version avec « anneau d'attelage à tête sphérique Ø 80 » : Abaisser le pied
d'appui jusqu'à ce que l'anneau d'attelage à tête sphérique ne repose plus sur l'attelage à
rotule du tracteur,voir page 116.
„ Couper le moteur du tracteur, retirer la clé de contact et la prendre avec soi.
„
Sur la version avec « œillet d'attelage » : Abaisser le pied d'appui jusqu'à ce que l'œillet
d'attelage soit dégagé dans le dispositif d'attelage du tracteur, voir page 116.
„ Desserrer les chaînes de sécurité de l'arbre à cardan.
„ Désaccoupler l'arbre à cardan côté tracteur et le déposer sur le logement prévu à cet effet.
„ Retirer le câble d'éclairage.
„ Retirer le câble d'alimentation électrique pour le terminal.
„ Désaccoupler les flexibles hydrauliques et les monter sur la fixation de la machine.
„ Sur la version avec « frein à air comprimé » : Désaccoupler la tête d’accouplement rouge
et la tête d’accouplement jaune et les monter sur la fixation de la machine, voir page 89.
„ Sur la version avec « frein hydraulique (exportation) » : Décrocher le raccordement pour
le frein hydraulique et le monter sur le support de la machine.
„ Sur la version avec « frein hydraulique (exportation France) » : Desserrer la chaîne de
sécurité côté tracteur.
„
Sur la version avec « œillet d'attelage » : Détacher le dispositif d'attelage selon la notice
d'utilisation du fabricant du tracteur.
„ Déplacer le tracteur avec précaution.
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
205
15
Conduite et transport
15.7
Préparer la machine pour le transport
15.7
Préparer la machine pour le transport
AVERTISSEMENT
Risque d'accident par des pièces de la machine non sécurisées
Si la machine n'est pas sécurisée correctement pour le transport sur un camion ou sur un
train, des pièces peuvent se détacher de manière involontaire par le vent. Ceci pourrait
engendrer de graves accidents.
„ Adopter les mesures présentées ci-après pour sécuriser les pièces mobiles de la
machine.
Sécuriser le capot latéral
BP000-187
Côtés droit et gauche de la machine
„ Ouvrir le capot latéral (1), voir page 102.
„ Guider un serre-câbles (2) à travers les orifices de la fermeture du volet (3).
„ Fermer le capot latéral (1), voir page 102.
„ Placer le serre-câbles (2) autour du verrouillage (4) et le serrer.
Sécuriser les roues de jauge
BP000-188
BiG Pack 1290 HDP II XC
206
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Conduite et transport
15
Préparer la machine pour le transport
15.7
Côtés droit et gauche de la machine
„ Soulever et bloquer le ramasseur (1), voir page 108.
„ Guider un serre-câbles (4) à travers l'alésage (2) et à travers le cadre de la roue de jauge
(3).
„ Serrer le serre-câbles (4).
15.7.1
Soulever la machine
BP000-247
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
Œillets de levage
La machine est équipée de 4 œillets de levage :
•
•
Deux œillets de levage se trouvent à l'arrière au niveau du triangle (1), sur les côtés droit et
gauche de la machine.
Deux œillets de levage se trouvent dans la partie avant du timon (2), sur les côtés droit et
gauche de la machine.
Soulever la machine
ü Le frein du volant d'inertie est serré,voir page 99.
ü Sur la version avec « pied d'appui hydraulique » et « Confort 1.0 » : Le pied d'appui se
trouve en position de transport,voir page 117.
ü
Sur la version avec « pied d'appui hydraulique » et « médium 1.0 » : Le pied d'appui se
trouve en position de transport,voir page 117
ü Le ramasseur est relevé et verrouillé par le robinet d'arrêt, voir page 108.
ü La rampe d'éjection des balles est levée en position de transport et verrouillé, voir
page 110.
ü
Sur la version avec « essieu directeur auto-directionnel » et « médium 1.0 » : L'essieu
directeur auto-directionnel est bloqué,voir page 202.
ü
Sur la version avec « essieu directeur auto-directionnel » et « confort 1.0 » : L'essieu
directeur auto-directionnel est bloqué, voir page 149.
ü Le ramasseur est relevé et verrouillé par le robinet d'arrêt, voir page 108.
ü Tous les dispositifs de protection sont verrouillés.
BiG Pack 1290 HDP II XC
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207
15
Conduite et transport
15.7
Préparer la machine pour le transport
ü L'engin de levage à utiliser a la force portante suffisante, en fonction du poids total autorisé
en charge de la machine, voir page 60.
„ Monter l'engin de levage sur les 4 œillets de levage de la machine.
„ S'assurer que l'engin de levage soit correctement accroché aux œillets de levage.
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208
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16
Réglages
16
Régler la hauteur de travail du ramasseur
16.1
Réglages
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les consignes de sécurité fondamentales doivent être lues et
respectées, voir page 14.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
page 27.
16.1
Régler la hauteur de travail du ramasseur
BPG000-035
ü Le ramasseur est soulevé en position de transport, voir page 108.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
AVERTISSEMENT ! Risque de blessures par déplacement inopiné du ramasseur. Si le
ramasseur n'est pas sécurisé avec le robinet d'arrêt, le ramasseur peut se déplacer de manière
inopinée. Cela peut causer de graves blessures.
„ Pour immobiliser le ramasseur pour empêcher tout abaissement inopiné, fermer le robinet
d'arrêt, voir page 108.
„ Tirer la goupille de ressort (2), amener la roue de jauge (3) dans la position souhaitée via la
barre à trous (1) et bloquer avec la goupille de ressort (2).
„ Vérifier si les roues de jauge se trouvent sur la même position au niveau de la barre à trous
(1) sur les deux côtés du ramasseur.
„ Afin d'éviter des dommages sur les roues de jauge et une usure élevée du pivot du
ramasseur, limiter l'abaissement du ramasseur par des limiteurs de profondeur, voir
page 210.
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
209
16
Réglages
16.2
Régler la pression d'appui des roues de jauge
16.1.1
Régler le limiteur de profondeur
BP000-165
Position (I) = Les roues de jauge sont utilisées.
Position (II) = plage de réglage dans le gabarit des trous pour la hauteur de travail du
ramasseur Les roues de jauge ne sont pas utilisées.
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
„ Relever légèrement le ramasseur via l'appareil de commande (
).
„ Couper le moteur du tracteur, retirer la clé de contact et la prendre avec soi.
„ Enlever la goupille pliante (2).
„ Régler la hauteur du ramasseur en déplaçant le limiteur de profondeur (1) dans le gabarit
des trous (II).
„ Bloquer le limiteur de profondeur (1) à l'aide de la goupille pliante (2).
„ Contrôler si les limiteurs de profondeur sur les deux côtés du ramasseur se trouvent sur la
même position.
„ Pour abaisser le ramasseur, amener l'appareil de commande (
16.2
) en position flottante.
Régler la pression d'appui des roues de jauge
BP000-164
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
„ Ouvrir la tôle de protection du ramasseur.
„ Desserrer le contre-écrou (3).
„ Pour réduire la pression d'appui, augmenter la cote X via la vis (2).
„ Pour augmenter la pression d'appui, réduire la cote X via la vis (2).
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210
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Réglages
16
Régler le dispositif de placage à rouleaux
16.3
„ Serrer le contre-écrou (3).
„ Régler la cote X pour les deux ressorts (1) de la même façon des côtés droit et gauche de la
machine.
„ Fermer la tôle de protection du ramasseur.
16.3
Régler le dispositif de placage à rouleaux
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par utilisation de la machine sans dispositif de placage à rouleau
Le dispositif de placage à rouleau sert de protection contre les accidents ! La mise en service
de la machine sans dispositif de placage à rouleaux peut entraîner de graves blessures voire
la mort de personnes.
„ Ne jamais mettre la machine en service sans dispositif de placage à rouleaux.
Régler la hauteur du dispositif de placage à rouleaux
4
4
3
2
1
BPG000-036
Beaucoup de matière récoltée Accrocher la chaîne avec une
longueur inférieure.
Le dispositif de placage à rouleaux est plus haut.
Moins de matière récoltée
Le dispositif de placage à rouleaux est plus bas.
Accrocher la chaîne de façon
plus longue.
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
„ Régler la hauteur du dispositif de placage à rouleau (1) de sorte que le rouleau du
déflecteur (2) passe en permanence sur l'andain.
„ Lorsqu'il y a beaucoup de matière récoltée, accrocher la chaîne (3) avec la longueur plus
courte dans le support (4).
Æ Le dispositif de placage à rouleaux est plus haut.
„ Lorsqu'il y a moins de matière récoltée, accrocher la chaîne (3) avec la longueur la plus
longue dans le support (4).
Æ Le dispositif de placage à rouleaux est plus bas.
„ Vérifier que les chaînes (3) sont accrochées à la même longueur dans les supports (4) des
deux côtés de la machine.
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16
Réglages
16.4
Régler les aiguilles du noueur
Régler la pression d'appui du rouleau du déflecteur
1
2
3
BPG000-068
La pression d'appui du rouleau du déflecteur (2) sur l'andain est réglée à l'aide du ressort (1).
Matière récoltée sèche : Augmenter la pression d'appui.
Matière récoltée humide : Diminuer la pression d'appui.
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
„ Pour augmenter la pression d'appui, desserrer l'écrou (3).
„ Pour diminuer la pression d'appui, serrer l'écrou (3).
16.4
Régler les aiguilles du noueur
16.4.1
Régler le guidage latéral des aiguilles du noueur
AVIS
Dommages sur la machine du fait que le cadre de suspension des aiguilles n'a pas été
contrôlé après avoir réglé les aiguilles du noueur
„ Après le réglage des aiguilles du noueur, contrôler une fois le liage à la main,voir
page 120.
„ Veiller à ce que les aiguilles du noueur et le cadre de suspension des aiguilles n'entrent
pas en contact avec le cadre, le piston de presse et les autres pièces pendant l'exécution
de mouvements vers le haut et le bas.
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212
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Réglages
16
Régler les aiguilles du noueur
16.4
BP000-168
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
„ Insérer les aiguilles du noueur (1) au centre des trous oblongs du cadre de suspension des
aiguilles, les aligner sur les fentes d'aiguille dans le fond du canal de pressage et les visser
avec les vis (2).
„ Déclencher le processus de liage à la main lorsque la machine est à l’arrêt,voir page 120.
„ Tourner le volant d'inertie manuellement dans le sens de travail (voir page 56) jusqu'à ce
que les aiguilles du noueur soient dans les fentes d'aiguille du piston de presse.
„ Pour bloquer les aiguilles du noueur (1) dans cette position, serrer le frein du volant
d'inertie, voir page 99.
„ Afin de détecter un contact latéral possible des fentes d'aiguille du piston de presse avec les
aiguilles du noueur (1), déplacer dans cette position le piston de presse latéralement avec
un levier de montage.
ð Les aiguilles du noueur (1) sont réglées correctement lorsque les aiguilles du noueur (1)
ne touchent pas les fentes d'aiguille.
Si les aiguilles du noueur (1) touchent les fentes d'aiguille :
„ Desserrer les vis (2).
„ Aligner les aiguille du noueur (1) sur les fentes d'aiguille du piston de presse et serrer les vis
(2).
„ Desserrer le frein du volant d'inertie et tourner manuellement le volant d'inertie dans le sens
de travail.
„ Vérifier que les aiguilles du noueur (1) entrent au centre des fentes de canal et touchent
légèrement les supports du noueur sur le côté droit dans le sens de la marche lors de
l'opération.
Lorsque les aiguilles du noueur (1) ne se trouvent pas dans les fentes de canal :
„ Serrer le frein du volant d'inertie, voir page 99.
„ Desserrer les vis (2).
„ Aligner les aiguilles du noueur (1) aux fentes de canal et serrer les vis (2).
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16
Réglages
16.4
Régler les aiguilles du noueur
16.4.2
Régler la hauteur des aiguilles du noueur sur le noueur
BP000-169
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
ü Une grosse balle est simulée, voir page 218.
„ Déclencher le processus de liage à la main lorsque la machine est à l’arrêt,voir page 120.
„ Tourner le volant d'inertie manuellement dans le sens du travail (voir page 56) jusqu'à ce
que le rouleau d'aiguilles (1) se trouve au-dessus du dispositif de nettoyage du disque
porte-ficelle (2) de l'entraîneur de ficelle (3), voir position (I).
„ Pour bloquer les aiguilles du noueur (5) dans cette position, serrer le frein du volant
d'inertievoir page 99.
„ Contrôler la cote X entre le bord inférieur du rouleau d’aiguille (1) et le bord supérieur du
dispositif de nettoyage du disque porte-ficelle (3).
Æ Le réglage est correct si la cote est de X=1–3 mm .
Æ Si la cote n'est pas de X=1–3 mm:
„ Desserrer les vis (4) et régler l'aiguille du noueur (5).
„ Serrer les vis (4).
„ Répéter la procédure pour toutes les aiguilles du noueur (5).
„ Après le réglage des aiguilles du noueur, effectuer manuellement un processus de
liage voir page 56.
„ Veiller à ce que les aiguilles du noueur (5) et le cadre de suspension des aiguilles n'entrent
pas en contact avec le cadre, le piston de presse et les autres pièces pendant l'exécution de
mouvements vers le haut et le bas.
„ Veiller à ce que les aiguilles du noueur (2) touchent le noueur sur le côté droit dans le sens
de la marche à leur entrée dans le noueur.
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16.4.3
Réglages
16
Régler les aiguilles du noueur
16.4
Contrôler / régler le point mort supérieur des aiguilles du noueur
BP000-467
Le point mort supérieur est atteint lorsque les aiguilles du noueur (4) dépassent au maximum du
noueur juste avant les aiguilles du noueur (4) sont retirées. Dans cette position (I), les aiguilles
du noueur (4) ne doivent pas toucher les dispositifs de nettoyage du disque porte-ficelle (2) de
l'entraîneur de ficelle (3).
ü Une grosse balle est simulée, voir page 218.
„ Déclencher le processus de liage à la main lorsque la machine est à l’arrêt,voir page 120.
„ Tourner le volant d'inertie manuellement dans le sens de travail (voir page 56) jusqu'à ce
que les aiguilles du noueur (4) aient atteint leur position la plus haute (point mort haut),
voir la position (I).
„ Serrer le frein du volant d'inertie, voir page 99.
„ Contrôler la cote X entre le bord supérieur du disque d’entraînement (2) jusqu'au centre du
galet inférieur de la pointe d’aiguille.
Æ Si la cote est de X=105–115 mm, le réglage est correct.
Æ Si la cote n'est pas de X=105–115 mm, la tige de traction des aiguilles doit être
raccourcie / rallongée.
AVIS ! Dommages à la machine ! Si le frein de l'aiguille n'est pas contrôlé et réglé, le cas
échéant, après avoir raccourci / rallongé la tige de traction des aiguilles, la machine peut
subir des dommages. Après avoir raccourci / rallongé la tige de traction des aiguilles,
toujours contrôler le frein de l'aiguille et le régler, le cas échéant, voir page 216.
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16
Réglages
16.5
Régler / contrôler le frein de l'aiguille
Contrôler / régler l'aiguille du noueur par rapport au levier du couteau
BP000-330
Une fois le point mort haut des aiguilles du noueur contrôlé respectivement réglé, il convient de
vérifier par un contrôle visuel que les leviers de couteau (1) n'entrent pas en collision avec les
aiguilles du noueur (2) lors du retour de ces dernières.
„ Desserrer le frein du volant d'inertie, voir page 99.
„ Pour pouvoir observer les aiguilles du noueur lors de leur retour, tourner le volant d'inertie
dans le sens de travail (voir page 120).
Æ Si les leviers de couteau touchent les aiguilles (2) lors de leur retour, régler le point mort
haut des aiguilles,voir page 215.
16.5
Régler / contrôler le frein de l'aiguille
BPG000-037
ü
ü
ü
ü
La machine est dételée du tracteur.
La hauteur des aiguilles sur le noueur est contrôlée ou réglée, voir page 214.
Le point mort supérieur des aiguilles du noueur est contrôlé ou réglé, voir page 215.
Le cadre de suspension des aiguilles se trouve en position de repos, voir page 120.
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Réglages
16
Contrôler / régler la position des aiguilles du noueur par rapport au piston de presse
16.6
Contrôler le frein de l'aiguille
„ Serrer le frein du volant d'inertie, voir page 99.
„ Contrôler la cote X.
Æ Si la cote est égale à X=30 mm, le réglage est correct.
Æ Si la cote n'est pas X=30 mm, le frein de l'aiguille doit être réglé.
„ Desserrer le contre-écrou (6).
„ Serrer ou desserrer les écrous (5) jusqu'à ce que la cote est égale à X=30 mm.
„ Serrer le contre-écrou (5).
„ Desserrer le contre-écrou (3).
„ Serrer respectivement desserrer les écrous (4) jusqu'à ce que la cote soit égale à Y=100 –
110 mm.
„ Serrer le contre-écrou (3).
„ Déclencher manuellement le processus de liage et amener l'engrenage du noueur en
position de repos, voir page 120.
„ Contrôler la cote Y.
Æ Si la cote est de Y=100 – 110 mm, le réglage est correct.
Æ Si la cote n'est pas de Y=100 – 110 mm, il convient de répéter l'opération.
16.6
Contrôler / régler la position des aiguilles du noueur par rapport au
piston de presse
BP000-180
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16
Réglages
16.7
Simuler la grosse balle
Contrôle
„ Détendre complètement la tension du ressort du frein de l'aiguille.
„ Déclencher le processus de liage à la main lorsque la machine est à l’arrêt,voir page 120.
„ Tourner le volant d'inertie manuellement dans le sens de travail jusqu'à ce que les pointes
d’aiguille (1) aient atteintes le bord supérieur (2) des dispositifs d'arrêt fixes (3) dans le fond
du canal de pressage,voir page 120.
„ Pour bloquer les aiguilles dans cette position, serrer le frein du volant d'inertie, voir page 99.
„ Contrôler la cote X entre le bord avant du piston de presse et la pointe d'aiguille.
Æ Si la cote est de X=60–90 mm, le réglage est correct.
Æ Si la cote X n'est pas égale à 60–90 mm, il convient de régler la position des aiguilles du
noueur par rapport aux piston de presse.
Réglage
„ Démonter l'arbre à cardan d'entraînement de l'engrenage du noueur.
AVIS ! Dommages sur les aiguilles du noueur ! Les aiguilles du noueur peuvent subir des
dommages si le sens de travail du piston de presse n'est pas respecté. Régler la cote X
uniquement dans le sens de travail du piston de presse (1) (voir flèche sur la figure).
„ Tourner le volant d'inertie manuellement dans le sens de travail jusqu'à ce que la cote soit
de X=60–90 mm, voir page 120.
„ Monter et sécuriser l'arbre à cardan d'entraînement de l'arbre du noueur.
„ Arrêter manuellement le processus de liage, voir page 120.
„ Contrôler à nouveau la position des aiguilles du noueur par rapport au piston de presse.
„ Régler la tension du ressort du frein de l'aiguille,voir page 216.
16.7
Simuler la grosse balle
BP000-171
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
ü La ficelle de dessus est enfilée,voir page 106.
ü La ficelle de dessous est enfilée,voir page 105.
ü La ficelle de dessus est nouée à la ficelle de dessous.
„ Créer un crochet d'arrêt (1).
„ Pour simuler une grosse balle liée, il convient d'extraire la ficelle (2) du canal de pressage
au moyen du crochet d'arrêt (1) et de la fixer sur la partie supérieure du volet de pressage
avec un arbre (3).
Alternativement, un tournevis peut être utilisé au lieu de l'arbre (3).
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16.8
Réglages
16
Contrôler / régler l'aiguille supérieure
16.8
Contrôler / régler l'aiguille supérieure
BP000-181
ü L'aiguille supérieure est tendue.
ü L'arbre de barre à ficelle est tendu,voir page 223.
„ Simuler une grosse balle, voir page 218.
„ Pour tendre le bras tendeur (1), retirer la ficelle de dessus (3) devant l'œillet de guidage de
la ficelle (2).
„ Déclencher le processus de liage à la main lorsque la machine est à l’arrêt,voir page 120.
„ Tourner le volant d'inertie manuellement dans le sens de travail jusqu'à ce que l'aiguille
supérieure (4) se lève, voir page 120.
„ Poursuivre la rotation manuelle du volant d'inertie dans le sens de travail jusqu'à ce que
l'aiguille du noueur (5) touche presque la ficelle de dessus (3).
ð A cet instant, la ficelle de dessus (3) doit se trouver au centre en face de l'aiguille du
noueur (5).
Si la ficelle de dessus ne se trouve pas au centre en face de l'aiguille du noueur :
„ Aligner l'aiguille supérieure au moyen d'un levier de montage jusqu'à ce que la ficelle de
dessus se trouve au centre en face de l'aiguille.
Si la ficelle de dessus se trouve au centre en face de l'aiguille du noueur :
„ Continuer de tourner manuellement le volant d'inertie dans le sens de travail jusqu'à ce que
l'engrenage du noueur se trouve en position de repos,voir page 120.
Æ Le processus de nouage est terminé. Durant la rotation du volant d'inertie, la ficelle de
dessus se déplace légèrement vers la droite. Cela est prédéterminé par la construction
étant donné que l'aiguille du noueur entraîne la ficelle de dessus dans le levier du couteau.
16.9
Contrôler / régler la barre à ficelle
BPG000-054
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16
Réglages
16.9
Contrôler / régler la barre à ficelle
La barre à ficelle (3) écarte la ficelle de liage de l'aiguille et la presse contre le crochet du
noueur. Si la ficelle n'est pas saisie par la barre à ficelle (3), le crochet du noueur ne peut pas
recevoir la ficelle. Puis la barre à ficelle doit être réglée.
Contrôler / régler la barre à ficelle en direction de l'aiguille du noueur (cadre de
suspension des aiguilles)
ü L'arbre de barre à ficelle est détendu, voir page 223.
Contrôler la barre à ficelle
„ Déclencher le processus de liage à la main lorsque la machine est à l’arrêt,voir page 120.
„ Tourner le volant d'inertie manuellement dans le sens de travail jusqu'à ce que l'aiguille du
noueur (1) (cadre de suspension des aiguilles) se trouve juste devant l'entraîneur de ficelle
(2), voir page 120.
„ Serrer le frein du volant d'inertie, voir page 99.
„ Tirer la goupille pliante et pivoter le noueur vers le haut.
„ Pivoter la barre à ficelle (3) jusqu'au centre de l'aiguille du noueur (1) par rotation de l'arbre
de barre à ficelle et contrôler la cote X.
Æ Si la cote est de X=2–4 mm, le réglage est correct.
Æ Si la cote n'est pas de X=2–4 mm, la barre à ficelle (1) doit être réglée.
„ Répéter la procédure pour toutes les barres à ficelle (1).
Régler la barre à ficelle
„ Desserrer les écrous (4).
„ Déplacer la barre à ficelle (3) jusqu'à ce que la cote soit de X=2–4 mm.
„ Serrer les écrous (4).
„ Pivoter le noueur vers le bas et verrouiller avec la goupille pliante.
„ Répéter la procédure pour toutes les barres à ficelle (1).
„ Desserrer le frein du volant d'inertie, voir page 99.
„ Arrêter manuellement le processus de liage, voir page 120.
„ Serrer le frein du volant d'inertie, voir page 99.
„ Tendre l'arbre de barre à ficelle voir page 223.
„ Contrôler / régler la barre à ficelle en direction de la fente de canal, voir page 221.
„ Contrôler le débordement des barres à ficelle au niveau du deuxième nœud, voir page 222.
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Réglages
16
Contrôler / régler la barre à ficelle en direction de la fente de canal 16.10
16.10
Contrôler / régler la barre à ficelle en direction de la fente de canal
BPG000-050
„ Désaccoupler la machine du tracteur, voir page 205.
„ Serrer le frein du volant d'inertie, voir page 99.
„ Vérifier que l'engrenage du noueur est en position de repos,voir page 120.
Contrôler la barre à ficelle en direction de la fente de canal
„ Tirer la goupille pliante et pivoter le noueur vers le haut.
„ Répéter la procédure pour tous les noueurs.
„ Pousser manuellement la barre à ficelle (1) en direction de la fente de canal (5).
„ Contrôler la cote X entre la pointe de la barre à ficelle et la fente du canal.
Æ Si la cote est de X=0–5 mm, le réglage est correct.
Æ Si la cote n'est pas de X=0–5 mm, la barre à ficelle (1) doit être réglée.
Régler la barre à ficelle
Desserrer le contre-écrou (2) et la vis (3) du palier articulé.
„ Serrer le contre-écrou (2) et la vis (3).
„ Répéter la procédure pour toutes les barres à ficelle.
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221
16
Réglages
16.11 Tendre / détendre l'arbre de commande
Contrôler la liberté de mouvement de la barre à ficelle.
„ Détendre l'arbre de barre à ficelle, voir page 223.
„ Pivoter la barre à ficelle manuellement.
Æ La barre à ficelle est correctement réglée si les mouvements de va-et-vient sont simples à
réaliser.
Æ Si les mouvements de va-et-vient de la barre à ficelle sont difficilement réalisables, cela
peut être dû aux causes suivantes :
1. Remplacer la tringlerie de commande si la tringlerie de commande est tordue.
2. Remplacer le palier articulé si ce dernier est rouillé.
3. Enlever la rondelle d’ajustage si le jeu axial de l'arbre de barre à ficelle est trop réduit.
„ Éliminer les causes 1 à 3 et contrôler resp. régler à nouveau la barre à ficelle, voir
page 220.
„ Pivoter le noueur vers le bas et verrouiller avec la goupille pliante.
„ Répéter la procédure pour toutes les barres à ficelle.
„ Tendre l'arbre de barre à ficelle, voir page 223.
Contrôler le débordement des barres à ficelle au niveau du deuxième nœud
BP000-184
„ Tourner manuellement le volant d'inertie dans le sens de travail jusqu'à ce que le premier
nœud (nœud à boucles) soit lié.
ð La barre à ficelle (1) pivote pour la première fois au-dessus de la fente de canal.
„ Continuer de tourner le volant d'inertie manuellement dans le sens de travail jusqu'à ce que
la barre à ficelle (1) pivote pour la deuxième fois au-dessus de la fente de canal.
„ Dès que la barre à ficelle (1) saisit la ficelle, serrer le frein du volant d'inertie (voir page 99)
afin de bloquer les aiguilles du noueur dans cette position.
„ Contrôler la cote X entre la pointe de la barre à ficelle et la ficelle.
Æ Si la cote est de X=5-10 mm, le réglage est correct.
Æ Si la cote n'est pas de X=5-10 mm, la barre à ficelle doit être réglée à nouveau, voir
page 220.
„ Contrôler le débordement sur l'ensemble des barres à ficelle.
16.11
Tendre / détendre l'arbre de commande
L'arbre de commande (3) est tendu ou détendu via le ressort (2).
ü L'engrenage du noueur se trouve en position de repos, voir page 120.
ü Le frein du volant d'inertie est serré, voir page 99.
BiG Pack 1290 HDP II XC
222
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Réglages
16
Tendre / détendre l'arbre de barre à ficelle 16.12
Tendre l'arbre de commande
„ Pour tendre le ressort (2), serrer l'écrou (1) jusqu'à ce que la cote soit égale à X=235 mm
entre les œillets du ressort.
Détendre l'arbre de commande
„ Pour détendre le ressort (2), desserrer l'écrou (1) jusqu'à l'extrémité du filetage de la vis à
œillet.
16.12
Tendre / détendre l'arbre de barre à ficelle
BPG000-051
L'arbre de barre à ficelle (1) est tendu ou détendu via le ressort (2).
ü L'engrenage du noueur se trouve en position de repos, voir page 120.
ü Le frein du volant d'inertie est serré, voir page 99.
Tendre l'arbre de barre à ficelle
„ Pour tendre le ressort (2), serrer l'écrou (3) jusqu'à ce que la cote soit égale à X=285 mm
entre les œillets du ressort.
Détendre l'arbre de barre à ficelle
„ Pour détendre le ressort (2), desserrer l'écrou (3) jusqu'à l'extrémité du filetage de la vis à
œillet.
16.13
Régler le frein de l'arbre de noueur
BPG000-052
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
„ Contraindre les ressorts (1) jusqu'à ce que la cote soit égale à X=22 mm.
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223
16
Réglages
16.14 Régler le reteneur de ficelle
16.14
Régler le reteneur de ficelle
BPG000-055
Les reteneurs de ficelle (1) se trouvent dans les boîtes à ficelle. Les reteneurs de ficelle (1)
permettent de tendre les ficelles de dessus de la boîte à ficelle jusqu'aux reteneurs de ficelle
supérieurs resp. les ficelles de dessous de la boîte à ficelle jusqu'aux reteneurs de ficelle
inférieurs.
La traction du reteneur de ficelle doit être réglée de manière à ce que les ficelles de dessus
resp. les ficelles de dessous soient tendues, mais que l'on puisse aisément les tirer.
Différents types de ficelle peuvent avoir des propriétés de frottement différentes. C'est pourquoi
la traction du faisceau de ficelles doit être contrôlée lorsque l'on change de type de ficelle.
Préréglage : Cote X=30–35 mm
„ Pour augmenter resp. réduire la traction, il convient d'augmenter ou réduire la cote X via
l'écrou à oreilles (2).
16.15
Contrôler / tendre la tension de ficelle sur la ficelle de dessus
BP000-193
La tension de ficelle dépend de la ficelle sélectionnée et doit être contrôlée. Une tension de
ficelle trop élevée peut entraîner des défauts au niveau du noueur et solliciter les composants
concernés. Tant que la force de traction se situe aux alentours de 100–120 N, les ficelles de
dessus (3) doivent être retenus par les reteneurs de ficelle (4). Avant que les reteneurs de
ficelle ne laissent glisser les ficelles de dessus, les bras tendeurs de ficelle (1) doivent se
déplacer vers le bas contre la force du ressort jusqu'à ce que les ficelles de dessus (3)
traversent les œillets des bras tendeurs (2) presque sans aucune déviation. La tension de
ficelle est réglée via la cote X.
Réglage d'usine cote X=65 mm
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224
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Réglages
16
Contrôler / régler la tension de ficelle sur la ficelle de dessous 16.16
Contrôler la tension de ficelle
„ Lier la ficelle de dessus (3) à une balance à ressort.
„ Tirer sur la ficelle de dessus (3) et lire la force de traction sur la balance à ressort.
Æ Si la force de traction est de 100–120 N peu avant le glissement de la ficelle de dessus, le
réglage est correct.
Æ Si la force de traction est >120 N peu avant le glissement de la ficelle de dessus, la force de
serrage du ressort doit être diminuée. Augmenter la cote X.
Æ Si la force de traction est <100 N peu avant le glissement de la ficelle de dessus, la force de
serrage du ressort doit être augmentée. Diminuer la cote X.
Augmenter la force de serrage
„ Diminuer la cote X via l'écrou à oreilles (5).
Diminuer la force de serrage
„ Augmenter la cote X à l'aide de l'écrou à oreilles (5).
„ Répéter la procédure pour toutes les ficelles de dessus.
16.16
Contrôler / régler la tension de ficelle sur la ficelle de dessous
1
1
X
3
2
BP000-194
Les reteneurs de ficelle (1) pour les ficelles de dessous se trouvent derrière l'empaqueteur sous
le canal de pressage. La tension de ficelle dépend de la ficelle sélectionnée et doit être
contrôlée. Une tension de ficelle trop élevée peut entraîner des défauts au niveau du noueur et
solliciter les composants concernés.
Le réglage en usine vaut pour les ficelles d'origine KRONE à une longueur de 100-130 m/kg.
Si une ficelle à une autre longueur est utilisée et des erreurs se produisent au niveau du
noueur, le reteneur de ficelle doit être réglé. Pour régler le reteneur de ficelle, contacter le
service après-vente KRONE.
Réglage en usine cote X=70 mm
Augmenter la force de serrage
„ Réduire la cote X via l'écrou à oreilles (2).
Réduire la force de serrage
„ Augmenter la cote X à l'aide de l'écrou à oreilles (5).
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225
16
Réglages
16.17 Régler le noueur double
16.17
Régler le noueur double
AVERTISSEMENT
Danger de mort par desserrage intempestif du dispositif de liage
Si le processus de liage n'est pas verrouillé pour les travaux de remise en état, maintenance,
réglage et réparation sur le noueur, le processus de liage peut être déclenché
involontairement. Cela peut entraîner de graves blessures voire la mort.
„ Pour les travaux de remise en état, maintenance, réglage ou réparation sur le noueur,
toujours sécuriser l'arbre du noueur contre un déclenchement intempestif du liage avec le
levier de sécurité.
Le noueur a été réglé et contrôlé par le fabricant. Il doit pouvoir fonctionner correctement sans
qu'aucun réglage supplémentaire ne soit nécessaire.
S'il y a des problèmes concernant le liage lors de la première mise en service :
„ Ne pas régler tout de suite les composants sur le noueur.
„ S'assurer que les composants ne présentent pas des dommages à la peinture ou des
parties rugueuses et qu'ils sont exempte de grille.
Æ Si des composants présentent des dommages à la peinture, de rouille et des points
rugueux, les défauts doivent être remédiés.
„ S'assurer que les supports de ficelle et les noueurs sont exempts de la graisse antirouille.
ð Si la graisse antirouille est présente, l'enlever du support de ficelle et du noueur.
16.17.1
Bloquer / débloquer le liage
II
I
2
II
1
I
2
BP000-107
Afin de ne pas déclencher intempestivement le liage lors des travaux de remise en état,
maintenance, réglage ou réparation sur le noueur, le liage doit être bloqué.
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
Bloquer le liage
„ Pour bloquer le liage, amener le levier de sécurité (2) de la position (I) à la position (II) et le
déposer sur le tourillon (1).
Débloquer le liage
„ Pour débloquer le liage, amener le levier de sécurité (2) de la position (II) à la position (I).
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Réglages
16
Régler le noueur double 16.17
16.17.2
Régler le crochet du noueur
BPG000-038
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
ü L'arbre du noueur est sécurisé, voir page 102.
Le contacteur (3) permet de tendre la lame du noueur (1) du crochet du noueur (4).
Si l'effet de serrage est trop important au niveau de la lame du noueur (1), le nœud reste
accroché à la lame du noueur. La ficelle se déchire.
Si l’effet de serrage est trop faible, aucun nœud ou un nœud lâche est formé.
Augmenter l'effet de serrage
„ Serrer l'écrou (2) d'environ 30°.
Réduire l'effet de serrage
Pour pouvoir lier un nœud, la lame du noueur (1) du crochet du noueur (4) requiert au moins un
effet de serrage minimale. C'est pourquoi l'effet de serrage ne doit pas être complètement
éliminé à l'aide de l'écrou.
„ Desserrer l'écrou (2) d'environ 30°.
16.17.3
Régler la retenue de la ficelle
BPG000-039
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
ü L'arbre du noueur est sécurisé, voir page 102.
La fonction de l'entraîneur de ficelle (2) dépend de la position de son entaille par rapport au
dispositif de nettoyage du disque porte-ficelle (1). L'entraîneur de ficelle (2) est réglé en usine
sur une cote X=0–2 mm.
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227
16
Réglages
16.17 Régler le noueur double
Si l'entaille de l'entraîneur de ficelle (2) est positionnée trop en avant (dans le sens des aiguilles
d’une montre), la ficelle amenée par l'aiguille du noueur ne peut être saisie par l'entraîneur de
ficelle.
Si l'entaille de l'entraîneur de ficelle (2) est positionnée trop en arrière (dans le sens inverse des
aiguilles d’une montre), la ficelle risque de s'enrouler autour du crochet du noueur ou de ne pas
être saisi par la lame du noueur.
Réglage
ü L'entaille de l'entraîneur de ficelle (2) se trouve dans la position représentée.
„ Desserrer l'écrou jusqu'à ce que l'écrou (3) affleure l'extrémité du filetage de la vis sans fin.
„ Desserrer la vis sans fin en tapant légèrement contre l'écrou (3).
„ Tourner la vis sans fin jusqu'à ce que la cote soit de X=0–2 mm.
„ Serrer l'écrou (3).
Contrôle
„ Pour contrôler la position correcte de l'entaille, effectuer au moins 2 processus de liage, voir
page 120.
16.17.4
Régler la force de rentenue du support de ficelle
La nature et le degré d’humidité de la matière récoltée, la hauteur de la densité de pressage de
même que le choix de la ficelle conditionnent les différents réglages qui, en cas de besoin,
peuvent être testés dans les conditions de fonctionnement. Le support de ficelle (1) doit serrer
la ficelle suffisamment pour qu'elle ne soit pas extraite de la retenue de la ficelle pendant le
liage. Un serrage trop fort effiloche la ficelle.
BPG000-040
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
ü L'arbre du noueur est sécurisé, voir page 102.
La force de retenue est préréglée en usine.
„ Desserrer le contre-écrou (4).
„ Augmenter ou réduire la précontrainte des ressorts de retenue de la ficelle (3) à l'aide de la
vis (2) (un demi-tour environ).
„ Serrer le contre-écrou (3).
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Réglages
16
Régler le noueur double 16.17
16.17.5
Régler le levier du couteau
BPG000-041
Le levier du couteau (1) doit être positionné de sorte que le crochet du noueur (3) puisse
tourner librement sans toucher le levier du couteau.
Le peigne (2) du levier de couteau doit toucher légèrement, mais de manière homogène, le dos
du crochet du noueur (3). L’écart entre le peigne du levier du couteau et la pointe du crochet du
noueur doit être, dans la position du point mort du levier du couteau, de X=15–18 mm. Le levier
du couteau a atteint la position du point mort lorsque le galet du levier du couteau se trouve sur
le point le plus haut de la came (4) dans le disque du noueur (5).
Les zones de guidage de la ficelle du levier de couteau (zone identifiée (I)) doivent être lissées
et arrondies pour éviter d'arracher la ficelle. Le levier du couteau doit être remplacé dès
l’apparition de marques d’usure au niveau de la zone marquée (formation de stries).
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
„ Déclencher le processus de liage à la main lorsque la machine est à l’arrêt,voir page 120.
„ Tourner le volant d'inertie manuellement dans le sens de travail jusqu'à ce que le galet du
levier du couteau se trouve sur le point le plus haut de la came (4) dans le disque du noueur
(5), voir page 120.
„ Serrer le frein du volant d'inertie, voir page 99.
„ Contrôler la cote X.
ð Si la cote est de X=15–18 mm, le réglage est correct.
ð Si la cote n'est pas de X=15–18 mm, le levier du couteau doit être aligné.
„ Vérifier par un contrôle visuel que la zone marquée (I) est lissée et arrondie.
ð Le levier du couteau doit être remplacé dès l'apparition de marques d'usure au niveau
de la zone (I) (formation de stries).
BP000-204
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16
Réglages
16.18 Régler le piston de presse
„ Vérifier par contrôle visuel que les extrémités de la ficelle ne sont pas coupées à des
longueurs différentes ou sont effilochées.
ð Si les extrémités de la ficelle sont coupées à des longueurs différentes ou sont
effilochées, réaffûter les couteaux de ficelle.
ð Remplacer les couteaux de ficelle lorsqu'ils sont cassés ou l'usure est trop élevée.
„ Répéter la procédure pour tous les leviers du couteau et couteaux de ficelle.
16.18
Régler le piston de presse
BP000-210
Les 4 galets (1) du piston de presse doivent porter uniformément.
16.18.1
Régler le couteau de piston de presse
Un réglage précis des couteaux de piston de presse est nécessaire pour obtenir des dessous
de grosses balles lisses.
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230
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Réglages
16
Régler le piston de presse 16.18
BPG000-042
•
•
Le canal de pressage est équipé de 2 contre-couteaux.
Le piston de presse (1) est équipé de 9 couteaux.
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
„ Desserrer le frein du volant d'inertie, voir page 99.
„ Tourner le volant d'inertie manuellement dans le sens de travail jusqu'à ce que les couteaux
(2) se trouvent au-dessus du contre-couteau (3),voir page 120.
„ Serrer le frein du volant d'inertie, voir page 99.
„ Contrôler la cote X entre le couteau (2) et le contre-couteau (3).
Æ Le réglage est correct si la dimension est de X=2–4 mm.
Æ Si la cote n'est pas de X=2–4 mm, ajouter ou retirer des entretoises.
„ Desserrer le frein du volant d'inertie, voir page 99.
„ Tourner le volant d'inertie manuellement dans le sens de travail jusqu'à ce que les couteaux
(2) sont librement accessibles, voir page 120.
„ Serrer le frein du volant d'inertie, voir page 99.
„ Dévisser les tôles frontales (5).
„ Desserrer les vis du couteau (2) et ajouter ou retirer des entretoises (4) jusqu'à ce que la
cote soit de X=2–4 mm.
„ Serrer les vis sur les couteaux.
„ Visser les tôles frontales (5).
„ Desserrer le frein du volant d'inertie, voir page 99.
„ Tourner le volant d'inertie manuellement dans le sens de travail jusqu'à ce que les couteaux
(2) se trouvent au-dessus du contre-couteau (3),voir page 120.
„ Serrer le frein du volant d'inertie, voir page 99.
„ Contrôler la cote X entre le couteau et le contre-couteau.
Æ Le réglage est correct si la dimension est de X=2–4 mm.
Æ Si la cote n'est pas de X=2–4 mm, répéter l'opération.
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16
Réglages
16.18 Régler le piston de presse
16.18.2
Régler les couteaux de piston de presse latéraux
BP000-321
Les couteaux de piston de presse latéraux (2) sont réglés de façon identique sur le côté gauche
et droit du piston de presse (1). La procédure à suivre décrite ci-après pour régler les couteaux
de piston de presse latéraux est par conséquent valable pour les deux côtés du piston de
presse (1).
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
„ Desserrer le frein du volant d'inertie, voir page 99.
„ Tourner le volant d'inertie dans le sens de travail (voir page 120) et déplacer le piston de
presse (1) une fois complètement en arrière et en avant. Ce faisant, observer la cote X aux
couteaux de piston de presse latéraux (4).
Æ Si la cote est de X=3–5 mm à l'endroit le plus étroit pendant tout le mouvement, le réglage
est correct.
Æ Si la cote n'est pas de X=3–5 mm à l'endroit le plus étroit pendant tout le mouvement, les
couteaux de piston de presse doivent être réglés.
Régler le couteau de piston de presse
„ Serrer le frein du volant d'inertie, voir page 99.
„ Desserrer les vis (3).
„ Déplacer le couteau de piston de presse latéral jusqu'à ce que la cote soit de X=3–5 mm.
„ Serrer les vis (3).
„ Desserrer le frein du volant d'inertie, voir page 99.
„ Tourner le volant d'inertie dans le sens de travail (voir page 120) et déplacer le piston de
presse (1) une fois complètement en arrière et en avant. Ce faisant, observer la cote X aux
couteaux de piston de presse latéraux (4).
Æ Si la cote n'est pas de X=3–5 mm à l'endroit le plus étroit pendant tout le mouvement,
répéter l'opération jusqu'à ce que la cote soit de X=3–5 mm à l'endroit le plus étroit du
canal de pressage.
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Réglages
16
Régler le piston de presse 16.18
16.18.3
Contrôler / régler les barres de nettoyage
BP000-216
Des barres de nettoyage (1) sont montées au niveau des 4 galets (3) du piston de presse. Ces
barres libèrent les glissières du piston de presse de tout dépôt.
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
„ Contrôler la cote X.
ð Si la cote est de X=1–2 mm, le réglage est correct.
ð Si la cote n'est pas de X=1–2 mm , les barres de nettoyage (1) doivent être réglées.
Réglage
„ Desserrer les vis (3).
„ Régler la barre de nettoyage (1) sur la cote X=1–2 mm.
„ Serrer les vis (3).
„ Répéter la procédure pour toutes les barres de nettoyage.
16.18.4
Réglage latéral du piston de presse
BP000-217
Le piston de presse (1) doit être aligné au centre du canal de pressage (2).
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233
16
Réglages
16.18 Régler le piston de presse
Veiller à ce que le piston de presse soit complètement libre et ne frotte pas contre les racloirs
fixes sur le fond du canal et sous la table du noueur.
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
„ Tourner le volant d'inertie dans le sens de travail (voir page 120) et déplacer le piston de
presse (1) une fois complètement en arrière et en avant. Ce faisant, observer la cote X au
canal de pressage (2).
Æ Si la cote est de X=1–2 mm à l'endroit le plus étroit pendant tout le mouvement, le réglage
est correct.
Æ Si la cote n'est pas de X=1–2 mm à l'endroit le plus étroit pendant tout le mouvement, le
piston de presse doit être réglé.
Aligner le piston de presse
„ Tourner le volant d'inertie dans le sens de travail (voir page 120) et amener le piston de
presse (1) en position la plus avancée.
„ Serrer le frein du volant d'inertie,voir page 99.
„ Soulever les boîtes à ficelle, Lever / abaisser la boîte à ficelle.
BP000-218
„ Démonter la tôle (3).
„ Détacher les rondelles de glissement (4).
Si la cote X<1–2 mm
„ Ajouter les tôles de compensation (5) entre le piston de presse (1) et les rondelles de
glissement (4).
„ Serrer les rondelles de glissement (4).
Si la cote X>1–2 mm
„ Retirer les tôles de compensation (5) entre le piston de presse (1) et les rondelles de
glissement (4).
„ Serrer les rondelles de glissement (4).
„ Desserrer le frein du volant d'inertie, voir page 99.
„ Tourner le volant d'inertie dans le sens de travail (voir page 120) et déplacer le piston de
presse (1) une fois complètement en arrière et en avant. Ce faisant, observer la cote X au
canal de pressage (2).
Æ Si la cote n'est pas de X=1–2 mm à l'endroit le plus étroit pendant tout le mouvement,
répéter opération jusqu'à ce que la cote est de X=1–2 mm à l'endroit le plus étroit du canal
de pressage.
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Réglages
16
Réglage de l'empaqueteur par rapport au piston de presse 16.19
16.19
Réglage de l'empaqueteur par rapport au piston de presse
Description de sous-ensemble
BPG000-044
1
2
3
4
5
6
7
Boîte de distribution
Attelage à chaînes
Engrenage d'empaqueteur
Accouplement de l'empaqueteur
Fenêtre de contrôle
Boîte de vitesses principale
Bras de manivelle
8
9
10
11
12
13
(I)
Tige de piston
Piston de presse
Empaqueteur
Barre de l'empaqueteur
Barre alimentation
Volant d'inertie
Position étendue (point mort arrière)Extension (point mort arrière)
L'empaqueteur (10) est réglé correctement par rapport au piston de presse (9) lorsque la tige de
piston (8) se trouve en position étendue (I). Dans le même temps, le grand galet de la barre de
l'empaqueteur (11) qui roule devant la barre d'alimentation (12) doit se trouver dans la zone de
40–70 mm sous la fenêtre de contrôle (5).
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235
16
Réglages
16.19 Réglage de l'empaqueteur par rapport au piston de presse
Un réglage de l'empaqueteur par rapport au piston de presse est uniquement nécessaire
lorsque les composants suivants ont été démontés :
•
•
•
Accouplement de l'empaqueteur (4), engrenage d'empaqueteur (3), attelage à chaînes (2)
Boîte de distribution (1) (ou démontage de la chaîne cinématique de la boîte de distribution
à la boîte de vitesses principale (6))
Bras de manivelle (7) de la boîte de vitesses principale (6)
„ Vérifier si l'accouplement de l'empaqueteur est engagé,voir page 236.
„ Vérifier si le système d'alimentation variable se trouve en position neutre,voir page 240.
„ Amener la barre de l'empaqueteur (11) en position,voir page 237.
„ Amener le piston de presse en position,voir page 238.
16.19.1
Contrôler l'accouplement de l'empaqueteur
Sur la version avec « empaqueteur ouvert »
BP000-222
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
L'accouplement de l'empaqueteur est correctement engagé si les repères extérieurs (2) sur
l'accouplement de l'empaqueteur coïncident avec le repère (1) sur la bague interne de
l'accouplement de l'empaqueteur.
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Réglages
16
Réglage de l'empaqueteur par rapport au piston de presse 16.19
16.19.2
Positionner la barre de l'empaqueteur
BPG000-045
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
„ Desserrer le frein du volant d'inertie, voir page 99.
„ Tourner le volant d'inertie manuellement dans le sens de travail jusqu'à ce que le grand
galet de la barre de l'empaqueteur (3) situé devant la barre d'alimentation (2) apparaît dans
la fenêtre de contrôle (1).
„ Tourner le volant d'inertie jusqu'à ce que la cote soit de X=40–70 mm entre le grand galet
de la barre de l'empaqueteur (3) et sous la fenêtre de contrôle.
„ Bloquer l'empaqueteur dans cette position avec un levier de montage.
„ Serrer le frein du volant d'inertie, voir page 99.
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237
16
Réglages
16.19 Réglage de l'empaqueteur par rapport au piston de presse
16.19.3
Positionner le piston de presse
BPG000-046
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
„ Positionner la barre de l'empaqueteur, voir page 237.
„ Démonter la protection (6) de l'attelage à chaînes.
„ Retirer la chaîne articulée (7) de l'attelage à chaînes.
„ Desserrer le frein du volant d'inertie, voir page 99.
„ Tourner le volant d'inertie (13) dans le sens de travail (voir page 120) jusqu'à ce que la tige
de piston (8) se trouve en position étendue (I) (point mort arrière).
„ Serrer le frein du volant d'inertie, voir page 99.
„ Poser la chaîne articulée (7) de l'attelage à chaînes et sécuriser.
„ Monter la protection (6) sur l'attelage à chaînes.
„ Enlever le levier de montage.
Vérifier le réglage
„ Desserrer le frein du volant d'inertie, voir page 99.
„ Tourner le volant d'inertie (13) dans le sens de travail (voir page 120) jusqu'à ce que la tige
de piston (8) se trouve en position étendue (I) (point mort arrière).
L'empaqueteur (10) est réglé correctement par rapport au piston de presse (9) lorsque la tige de
piston (8) se trouve en position étendue (I). Dans le même temps, le grand galet de la barre de
l'empaqueteur (11) qui roule devant la barre d'alimentation (12) doit se trouver dans la zone de
40–70 mm sous la fenêtre de contrôle (5).
Si la cote n'est pas correctement réglée, recommencer les réglages depuis le début, voir
page 235.
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Réglages
16
Contrôler / régler le système d'alimentation variable 16.20
16.20
Contrôler / régler le système d'alimentation variable
BPG000-047
1
2
3
4
5
6
7
8
16.20.1
Fourche de frein
Ressort (dispositif de positionnement
neutre)
Dispositif de positionnement neutre
Galet (dispositif de positionnement
neutre)
Disque-came
Lame de déclenchement
Roulement à billes rainuré (enclume)
Ressort (sensibilité de déclenchement)
9
10
Tige filetée
Butée (côté gauche de la machine)
11
12
Râteau de retenue
Auge d'empaqueteur
13
14
15
Vis de réglage (enclume)
Enclume
Plaque de frein
Prérégler la tige filetée / butée du râteau de retenue
AVIS
Dommages sur la machine par déplacement de la tige filetée
Afin d'éviter des dommages sur la machine, ne jamais mettre la tige filetée (9) dans la
position (VI).
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239
16
Réglages
16.20 Contrôler / régler le système d'alimentation variable
BPG000-048
Le râteau de retenue (11) est monté en position (II) en usine.
La tige filetée (9) est réglée en usine en position (V). Elle ne doit jamais être déplacée en
position (VI).
Un réglage du système d'alimentation variable est nécessaire lorsque
•
•
le remplissage en hauteur du canal de pressage ne suffit pas (le remplissage de la grosse
balle doit être amélioré vers le haut).
l'accouplement de surcharge de l'empaqueteur déclenche trop souvent.
Respecter l'ordre suivant lors du réglage du système d'alimentation variable :
•
•
16.20.2
Amener le système d'alimentation variable en position neutre,voir page 240.
Contrôler / régler la sensibilité de déclenchementvoir page 243.
Position neutre du système d'alimentation variable
BP000-234
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
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240
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Réglages
16
Contrôler / régler le système d'alimentation variable 16.20
Position neutre
„ Desserrer le frein du volant d'inertie, voir page 99.
„ Tourner le volant d'inertie manuellement dans le sens de travail (voir page 120) jusqu'à ce
que le galet (4) dans le dispositif de positionnement neutre (3) soit engagé.
Æ Le système d'alimentation variable est en position neutre.
„ Serrer le frein du volant d'inertie, voir page 99.
La position neutre est correctement réglée lorsque
•
•
•
lorsque l’enclume (14) se trouve au niveau de la vis de réglage (13).
le milieu du rouleau du roulement à billes rainuré (7) repose à une cote deY=10 – 12 mm
de la pointe de la lame de déclenchement (6) sur la lame de déclenchement.
le râteau de retenue (11) présente une cote de X=5 – 10 mm par rapport à l'auge de
l'empaqueteur (12).
„ Contrôler les réglages et les corriger, si nécessaire.
Corriger
„ Régler la vis de réglage (13) jusqu'à ce que la cote soit de Y=10 – 12 mm entre le milieu du
roulement à billes rainuré et la pointe de la lame de déclenchement (6).
„ Ce faisant, s'assurer que le roulement à billes rainuré repose sur la lame de déclenchement.
Æ Si la cote Y ne peut pas être réglée, contrôler le dispositif amortisseur et le régler, si
nécessaire, voir page 246.
„ Régler la tige filetée (9) jusqu'à ce que le râteau de retenue (11) présente une cote de X=5
– 10 mm par rapport à l'arête de l'auge de l'empaqueteur (12).
16.20.3
Régler le dispositif de positionnement neutre
BP000-235
ü Le système d'alimentation variable est en position neutre, voir page 240.
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
„ Détendre le ressort (2).
„ Desserrer la vis (23).
„ Faire pivoter le dispositif de positionnement neutre (3) manuellement vers le haut.
„ Faire pivoter manuellement le disque-came (5) le plus loin possible dans la direction (I) et le
maintenir.
„ Faire pivoter le dispositif de positionnement neutre (3) vers le bas et tourner l'excentrique
(22) jusqu'à ce que le galet (4) se trouve dans la zone inférieure (III) du dispositif de
positionnement neutre.
„ Serrer la vis (23).
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16
Réglages
16.20 Contrôler / régler le système d'alimentation variable
„ Relâcher le disque-came (5).
ð Le galet (4) du dispositif de positionnement neutre pivote dans la zone supérieure (II)
du dispositif de positionnement neutre.
„ Détendre le ressort (2), voir page 242.
„ Régler le tampon de caoutchouc du dispositif de positionnement neutre, voir page 242.
Contrôler la liberté de mouvement du cliquet
„ Desserrer le frein du volant d'inertie, voir page 99.
„ Tourner le volant d'inertie manuellement dans le sens de travail (voir page 120) jusqu'à ce
que le galet (4) s'enclenche à nouveau dans le dispositif de positionnement neutre (3).
„ Veiller à ce que la lame de déclenchement (6) ne se meut pas pendant l'ensemble du
processus.
16.20.4
Régler le tampon de caoutchouc du dispositif de positionnement neutre
BP000-236
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
ü Le système d'alimentation variable est en position neutre,voir page 240.
„ Placer ou retirer des rondelles en dessous des tampons de caoutchouc (16) jusqu'à ce que
la cote soit de X=0–2 mm.
16.20.5
Contrôler / régler le ressort sur le dispositif de positionnement neutre
BP000-237
Le ressort (2) est réglé en usine sur la cote X=185 mm.
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
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Réglages
16
Contrôler / régler le système d'alimentation variable 16.20
ü Le système d'alimentation variable est en position neutre,voir page 240.
„ Contrôler la cote X.
ð Si la cote est de X=185 mm, le réglage est correct.
ð Si la cote n'est pas de X=185 mm, le ressort (2) doit être réglé.
„ Régler le ressort (2) sur la cote X=185 mm.
16.20.6
Régler la sensibilité de déclenchement
BP000-238
La sensibilité de déclenchement du râteau de retenue est réglée via le ressort (8). Après le
pivotement du râteau de retenue, le ressort ramène le râteau de retenue en position neutre.
La longueur de ressort est préréglée en usine sur la cote X=205–210 mm. Plus la tension du
ressort est élevée, plus on accumule de matière récoltée dans le canal de pressage.
Recommandations concernant le réglage de la sensibilité de déclenchement
•
•
•
•
Augmenter la tension du ressort si le remplissage en hauteur du canal de pressage ne suffit
pas. Ceci améliore le remplissage de la grosse balle vers le haut.
Une tension du ressort trop élevée peut bloquer l'empaqueteur et donc entraîner une
diminution du débit.
Diminuer la tension du ressort si l'accouplement de surcharge de l'empaqueteur déclenche
trop souvent.
Les angles de balle mal remplis sont le plus souvent dus à une forme d'andain peu
favorable ou à une conduite non équilibrée.
Augmenter / diminuer la tension du ressort :
„ Desserrer le raccord à vis (13).
„ Pour réduire la tension du ressort, diminuer la cote X.
„ Pour augmenter la tension du ressort, augmenter la cote X.
„ Serrer le raccord à vis (16).
INFORMATION
Réglage de la sensibilité de déclenchement ne suffit pas
Si la forme des balles n'est toujours pas satisfaisante après la tension maximale du ressort,
monter le râteau de retenue dans la position immédiatement supérieure, voir page 244.
Si le limiteur de charge déclenche encore trop souvent après la diminution maximale de la
tension du ressort, monter le râteau de retenue dans la position immédiatement inférieure,
voir page 244.
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Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
243
16
Réglages
16.20 Contrôler / régler le système d'alimentation variable
16.20.7
Déplacer le râteau de retenue
AVIS
Dommages sur la machine par déplacement de la tige filetée
Afin d'éviter des dommages sur la machine, ne jamais mettre la tige filetée (9) dans la
position (VI).
INFORMATION
Déplacer uniquement le râteau de retenue (11) si la sensibilité de déclenchement ne peut
plus être réglée via le ressort,voir page 243.
BPG000-048
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
Monter le râteau de retenue (11) dans la position immédiatement supérieure si la forme des
balles n'est toujours pas satisfaisante après l'augmentation maximale de la sensibilité de
déclenchement.
Monter le râteau de retenue (11) dans la position inférieure suivante si le limiteur de charge
déclenche encore trop souvent après la diminution maximale de la sensibilité de
déclenchement.
Déplacer le râteau de retenue
„ Desserrer la vis six pans (17).
„ Déplacer le râteau de retenue (11) dans la position souhaitée.
„ Serrer la vis six pans (17).
Après que le râteau de retenue a été déplacé, les réglages suivants doivent être contrôlés et le
cas échéant ajustés :
„ Contrôler la position neutre, voir page 240.
„ Contrôler la sensibilité de déclenchement et la régler le cas échéant,voir page 243.
„ Contrôler la butée pour le râteau de retenue et la régler le cas échéant,voir page 244.
„ Contrôler le dispositif amortisseur et le régler le cas échéant,voir page 246.
BiG Pack 1290 HDP II XC
244
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Réglages
16
Contrôler / régler le système d'alimentation variable 16.20
16.20.8
Régler la butée du râteau de retenue
BPG000-049
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
„ Desserrer les écrous (19) et déplacer la butée vers l'arrière.
„ Pour déclencher le système d'alimentation variable, tirer le râteau de retenue (11)
manuellement vers l'arrière.
„ Desserrer le frein du volant d'inertie, voir page 99.
„ Tourner manuellement le volant d'inertie dans le sens de travail jusqu'à ce que le roulement
à billes rainuré (7) repose sur le point le plus haut (zone (I)) du disque-came (5).
Æ Dans cette position, les dents (18) du râteau de retenue (11) doivent se trouver en dehors
(II) de l'auge de râteau (12).
„ Contrôler que les dents (18) se trouvent en dehors (I) de l'auge de râteau (12).
Æ Si les dents ne se trouvent pas en dehors de l'auge de râteau :
„ Corriger la longueur de la tige filetée jusqu'à ce que les dents se trouvent en dehors de
l'auge de râteau.
Régler la butée
„ Déplacer la butée (10) jusqu'à ce que la cote soit de X=2 mm.
„ Serrer les écrous (19).
BiG Pack 1290 HDP II XC
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245
16
Réglages
16.20 Contrôler / régler le système d'alimentation variable
Contrôler la cote Y
BP000-241
„ Tirer le râteau de retenue jusqu'en butée (10).
„ Contrôler la cote Y entre le roulement à billes rainuré (7) et le disque-came (5).
Æ Si la cote soit de Y=5 mm, le réglage est correct.
Æ Si la cote n'est pas de Y= 5 mm, la butée (10) doit être déplacée.
Æ Si la cote Y ne peut pas être réglée, le dispositif amortisseur entrave le chemin de
pivotement du râteau de retenue. Ensuite, la fourche de frein du dispositif amortisseur doit
être réglée,voir page 246.
16.20.9
Contrôler / régler le dispositif amortisseur
BP000-242
Le dispositif amortisseur empêche le râteau de retenue de provoquer l'activation intempestive
de l'accouplement VFS par un mouvement de recul.
La longueur de course de freinage dans les deux positions finales est réglée sur la fourche de
frein (1).
Positions finales signifie :
Position finale (III) : Le système d'alimentation variable est en position neutre.
Position finale (III) : Le système d'alimentation variable est déclenché, les dents du râteau de
retenue doivent se trouver en dehors de l'auge de l'empaqueteur.
Contrôler le dispositif amortisseur
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
„ Desserrer le frein du volant d'inertie, voir page 99.
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246
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Réglages
16
Régler le frein du volant d'inertie 16.21
Tourner manuellement le volant d'inertie dans le sens de travail jusqu'à ce que le système
d'alimentation variable soit en position neutre.
„ Serrer le frein du volant d'inertie, voir page 99.
„ Mesurer et noter la cote Y entre le bord de l'enclume (14) et la plaque de frein (15).
„ Pour déclencher le système d'alimentation variable, tirer le râteau de retenue vers l'arrière.
„ Tourner manuellement le volant d'inertie dans le sens de travail jusqu'à ce que le roulement
à billes rainuré repose sur le point le plus haut (zone « I ») du disque-came,voir page 245.
„ Mesurer et noter la cote Z entre l'arête de l'enclume (14) et la plaque de frein (15).
Æ La cote Y et la cote Z doivent être identiques.
Æ Si la cote Y et la cote Z ne sont pas identiques, la fourche de frein doit être réglée.
Régler la fourche de frein
„ Dévisser le raccord vissé (20).
„ Déplacer la fourche de frein.
„ Serrer le raccord vissé (20).
„ Contraindre le ressort (21) du frein à une cote X=50 mm (longueur utile du ressort).
„ Contrôler à nouveau le dispositif amortisseur et répéter la procédure jusqu'à ce que la cote
Y et la cote Z soient identiques.
16.21
Régler le frein du volant d'inertie
X
BPG000-075
Le frein du volant d'inertie se trouve sur le côté gauche du volant d'inertie. Si l'effet de freinage
obtenu par le frein du volant d'inertie n'est plus suffisant, l'effet de freinage peut être ajusté en
rallongeant la broche (1).
Réglage d'usine Cote X=186 mm
16.22
Réglage de la longueur de coupe
La longueur de coupe est réglée de manière identique des deux côtés de la machine. Dans la
suite, on explique le réglage du côté gauche de la machine. Procéder de même sur le côté
droit.
Il y a 2 possibilités de régler la longueur de coupe :
•
•
via la commande par groupes de couteaux ou
via le nombre de couteaux utilisés dans la cassette à couteaux.
BiG Pack 1290 HDP II XC
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16
Réglages
16.22 Réglage de la longueur de coupe
BP000-243
L'outil auxiliaire (1) se trouve sur le côté gauche de la machine, à proximité de la cassette à
couteaux.
Régler la longueur de coupe via la commande par groupes de couteaux
Afin de régler des longueurs de coupe différentes en cas d'équipement complet de la cassette à
couteaux, le groupe de couteaux supérieur et le groupe de couteaux inférieur (2, 3) doivent se
trouver dans des positions (
/
) différentes l'un par rapport à l'autre. Les longueurs de
coupe suivantes sont possibles en fonction de la commande par groupes de couteaux :
Longueur de
coupe
Nombre de
couteaux
-
Aucun couteau
88 mm
13 couteaux
88 mm
13 couteaux
44 mm
26 couteaux
Groupe de couteaux
supérieur
Groupe de couteaux
inférieur
Tableau longueur de coupe en fonction de la commande par groupes de couteaux (pour un
équipement complet)
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
„ Placer l'outil auxiliaire (1) sur la commande par groupes de couteaux supérieure ou
inférieure (2, 3).
AVERTISSEMENT ! Risque de blessures par la pression du ressort sur l'outil auxiliaire !
Ne pas relâcher l'outil auxiliaire trop tôt.
„ Tourner l'outil auxiliaire (1) jusqu'à ce que les cames des groupes de couteaux se trouvent
en position (
) ou en position (
).
BiG Pack 1290 HDP II XC
248
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Réglages
16
Réglage de la longueur de coupe 16.22
Régler la longueur de coupe via le nombre de couteaux utilisés dans la cassette
à couteaux
AVIS
Dommages sur la machine lors du soulèvement des cassettes à couteaux
La machine peut subir des dommages si les cassettes à couteaux sont levées en état rentré
et verrouillé.
„ S'assurer que les deux cassettes à couteaux sont correctement rentrées et verrouillées
avant de lever les cassettes à couteaux.
BP000-244
Pour régler des longueurs de coupe différentes, retirer un certain nombre de couteaux de la
cassette à couteaux ou placer un certain nombre de couteaux dans la cassette à couteaux. Les
longueurs de coupe suivantes sont possibles :
Longueur de coupe
Nombre de couteaux
Compartiment de couteaux
utilisé
-
Aucun couteau
-
44 mm
26 couteaux
Chacun
88 mm
13 couteaux
Chaque 2ème
176 mm
6 couteaux
Chaque 3ème
Tableau longueur de coupe en fonction du nombre de couteaux utilisés dans la cassette à
couteaux
Abaisser la cassette à couteaux
Sur la version avec « médium 1.0 »
„ Amener l'appareil de commande (
) du tracteur en position flottante et maintenir
jusqu'à ce que la cassette à couteaux soit complètement abaissée.
Sur la version avec « confort 1.0 »
Débloquer
„ Appuyer sur
.
BiG Pack 1290 HDP II XC
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249
16
Réglages
16.22 Réglage de la longueur de coupe
ð Les symboles
et
sont affichés.
Abaisser
„ Appuyer sur
et maintenir enfoncé.
Comme alternative, les cassettes à couteaux peuvent être abaissées via les boutons-poussoirs
externes.
Délester la protection individuelle des couteaux
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
„ Placer l'outil auxiliaire (1) sur la commande par groupes de couteaux supérieure ou
inférieure (2, 3).
AVERTISSEMENT ! Risque de blessures par la pression du ressort sur l'outil auxiliaire !
Ne pas relâcher l'outil auxiliaire trop tôt.
„ Tourner l'outil auxiliaire (1) jusqu'à ce que les cames de la commande par groupes de
couteaux supérieure ou inférieure se trouvent en position (
).
Extraire la cassette à couteaux
„ Pour extraire la cassette à couteaux (5), déverrouiller le levier de verrouillage (6) et extraire
la cassette à couteaux latéralement jusqu'à la butée.
Déverrouiller l'arbre de commande des couteaux
„ Amener le levier de verrouillage (7) en position (
).
Retirer / mettre en place les couteaux
AVERTISSEMENT ! Danger dû aux couteaux tranchants. Porter des gants de protection
appropriés.
„ Enlever le couteaux (4) verticalement vers le haut.
„ Introduire le nouveau couteau verticalement par le haut.
Verrouiller l'arbre de commande des couteaux
„ Amener le levier de verrouillage (7) en position (
).
„ Insérer la cassette à couteaux (5) jusqu'à ce que le levier de verrouillage (6) se verrouille.
„ Accrocher l'outil auxiliaire (1) dans le support à la machine.
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250
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Réglages
16
Réglage de la longueur de coupe 16.22
Lever la cassette à couteaux
Sur la version avec « médium 1.0 »
„ Actionner l'appareil de commande (
) du tracteur jusqu'à ce que la
cassette à couteaux soit complètement levée.
Sur la version avec « confort 1.0 »
Débloquer
„ Appuyer sur
.
ð Les symboles
et
sont affichés.
Relever
„ Appuyer sur
et maintenir enfoncé.
Comme alternative, les cassettes à couteaux peuvent être abaissées via les boutons-poussoirs
externes.
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
251
17
Maintenance – Généralités
17.1
Tableau de maintenance
17
Maintenance – Généralités
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les consignes de sécurité fondamentales doivent être lues et
respectées, voir page 14.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
page 27.
17.1
Tableau de maintenance
17.1.1
Maintenance – Avant le début de la saison
Contrôler le niveau d'huile
Boîte de transmission principale
voir page 281
Engrenage d'empaqueteur
voir page 282
Boîte de distribution
voir page 283
Partie supérieure de l'engrenage du mécanisme de coupe
voir page 284
Partie inférieure de l'engrenage du mécanisme de coupe
voir page 285
Compresseur
voir page 293
Composants
Serrer les vis / écrous
voir page 255
Serrer les écrous de roue
voir page 263
Contrôler la pression des pneus
voir page 263
Contrôler visuellement la présence de coupures et de déchirures sur les pneus
voir page 263
Remplacer l'élément filtrant du filtre haute
pression
voir page 276
Évacuer l'eau du réservoir à air comprimé
voir page 291
Serrer les colliers de fixation sur le réservoir à voir page 291
air comprimé
Faire contrôler les garnitures de frein par un
atelier spécialisé
Contrôler / tendre les chaînes d'entraînement
voir page 261
Contrôler les couteaux
voir page 258
BiG Pack 1290 HDP II XC
252
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Maintenance – Généralités
17
Tableau de maintenance
17.1
Composants
Contrôler le jeu du palier des galets
voir page 264
Contrôler le fonctionnement de la lubrification
centralisée
Contrôler visuellement la présence de fissures voir page 262
sur la courroie multibrins
17.1.2
Maintenance - Une fois après 10 heures
Composants
17.1.3
Serrer les écrous de roue
voir page 263
Contrôler la pression des pneus
voir page 263
Contrôler la tringlerie
voir page 289
Contrôler les flexibles hydrauliques
voir page 274
Maintenance – Une fois après 50 heures
Vidange d'huile
17.1.4
Boîte de transmission principale
voir page 281
Engrenage d'empaqueteur
voir page 282
Boîte de distribution
voir page 283
Partie supérieure de l'engrenage du mécanisme de coupe
voir page 284
Partie inférieure de l'engrenage du mécanisme de coupe
voir page 285
Compresseur
voir page 293
Maintenance – Toutes les 10 heures, au moins 1 x par jour
Contrôler le niveau d'huile
Boîte de transmission principale
voir page 281
Engrenage d'empaqueteur
voir page 282
Boîte de distribution
voir page 283
Partie supérieure de l'engrenage du mécanisme de coupe
voir page 284
Partie inférieure de l'engrenage du mécanisme de coupe
voir page 285
Compresseur
voir page 293
BiG Pack 1290 HDP II XC
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253
17
Maintenance – Généralités
17.1
Tableau de maintenance
Composants
17.1.5
Nettoyer / remplacer l'élément filtrant du compresseur
voir page 292
Contrôler les couteaux
voir page 258
Contrôler le fonctionnement du système de
freinage
voir page 289
Nettoyer la machine
voir page 260
Contrôler l'extincteur
voir page 266
Maintenance – Toutes les 50 heures
Composants
Serrer les vis / écrous
voir page 255
Serrer les écrous de roue
voir page 263
Contrôler la pression des pneus
voir page 263
Évacuer l'eau du réservoir à air comprimé
voir page 291
Serrer les colliers de fixation sur le réservoir à voir page 291
air comprimé
17.1.6
Maintenance - Toutes les 200 heures
Vidange d'huile
Boîte de transmission principale
voir page 281
Engrenage d'empaqueteur
voir page 282
Boîte de distribution
voir page 283
Partie supérieure de l'engrenage du mécanisme de coupe
voir page 284
Partie inférieure de l'engrenage du mécanisme de coupe
voir page 285
Compresseur
voir page 293
Composants
17.1.7
Contrôler la tringlerie
voir page 289
Contrôler l'extincteur
voir page 266
Maintenance – Tous les 2 ans
Composants
17.1.8
Contrôler le réservoir d'air comprimé
voir page 290
Vérins de freinage pneumatiques
voir page 290
Maintenance – Après 6 ans
Composants
Remplacer les flexibles hydrauliques
voir page 274
BiG Pack 1290 HDP II XC
254
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
17.2
Maintenance – Généralités
17
Couples de serrage
17.2
Couples de serrage
Vis autotaraudeuses métriques avec filetage à gros pas
INFORMATION
Le tableau ne concerne pas les vis à tête fraisée à six pans creux serrées avec le six pans
creux.
DV000-001
X
Taille du filetage
X
1
Classe de résistance
5.6
8.8
Couple de serrage (Nm)
Classe de résistance sur la tête de la vis
10.9
12.9
M4
3,0
4,4
5,1
M5
5,9
8,7
10
M6
10
15
18
M8
25
36
43
M10
29
49
72
84
M12
42
85
125
145
M14
135
200
235
M16
210
310
365
M20
425
610
710
M22
571
832
972
M24
730
1050
1220
M27
1100
1550
1800
M30
1450
2100
2450
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255
17
Maintenance – Généralités
17.2
Couples de serrage
Vis autotaraudeuses métriques avec filetage à pas fin
DV000-001
X
Taille du filetage
X
1
Classe de résistance
5.6
8.8
Couple de serrage (Nm)
Classe de résistance sur la tête de la vis
10.9
12.9
M12x1,5
88
130
152
M14x1,5
145
213
249
M16x1,5
222
327
382
M18x1,5
368
525
614
M20x1,5
465
662
775
M24x2
787
1121
1312
M27x2
1148
1635
1914
M30x1,5
800
2100
2650
Vis autotaraudeuses métriques avec tête fraisée et six pans creux
INFORMATION
Le tableau ne concerne pas les vis à tête fraisée à hexagone intérieur et filetage métrique
serrées avec l'hexagone intérieur.
DV000-000
X
Taille du filetage
1
Classe de résistance sur la tête de la vis
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X
Maintenance – Généralités
17
Couples de serrage
17.2
Classe de résistance
5.6
8.8
Couple de serrage (Nm)
10.9
12.9
M4
2,5
3,5
4,1
M5
4,7
7
8
M6
8
12
15
M8
20
29
35
M10
23
39
58
67
M12
34
68
100
116
M14
108
160
188
M16
168
248
292
M20
340
488
568
Vis obturatrices sur les boîtes de vitesses
INFORMATION
Les couples de serrage ne sont valables que pour le montage des vis obturatrices, des
regards, des filtres d'apport d'air et des filtres de purge et des soupapes de purge dans les
boîtes de vitesses avec le carter en fonte, en aluminium et en acier. Le terme « vis
obturatrice » comprend la vis de vidange, la vis de contrôle, les filtres d'apport d'air et les filtre
de purge.
Le tableau n'est valable que pour les vis obturatrices à six pans mâle en combinaison avec une
bague d'étanchéité en cuivre et pour les soupapes de purge en laiton avec une bague
d’étanchéité moulée.
Filetage
Vis obturatrice et regard en verre avec Soupape de purge en laiton
bague en cuivre*)
Filtre d'apport d'air / filtre de purge en
Filtre d'apport d'air / filtre de purge en laiton
acier
en acier et fonte en aluminium
en acier et fonte
en aluminium
Couple de serrage maximal (Nm) (±10 %)
M10x1
8
M12x1,5
14
G1/4“
14
M14x1,5
16
M16x1,5
45
40
24
24
M18x1,5
50
45
30
30
M20x1,5
32
G1/2“
32
M22x1,5
35
M24x1,5
60
G3/4“
60
M33x2
80
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257
17
Maintenance – Généralités
17.3
Contrôler / remplacer les couteaux
Filetage
Vis obturatrice et regard en verre avec Soupape de purge en laiton
bague en cuivre*)
Filtre d'apport d'air / filtre de purge en
Filtre d'apport d'air / filtre de purge en laiton
acier
en acier et fonte en aluminium
en acier et fonte
en aluminium
Couple de serrage maximal (Nm) (±10 %)
G1“
80
M42x1,5
100
G1 1/4“
100
*) toujours remplacer les anneaux en cuivre.
17.3
Contrôler / remplacer les couteaux
Les couteaux sont remplacés de la même façon sur les côtés droit et gauche de la machine.
Dans la suite, les travaux du côté gauche de la machine sont expliqués. Procéder de même sur
le côté droit.
AVIS
Dommages sur la machine lors du soulèvement des cassettes à couteaux
La machine peut subir des dommages si les cassettes à couteaux sont levées en état rentré
et verrouillé.
„ S'assurer que les deux cassettes à couteaux sont correctement rentrées et verrouillées
avant de lever les cassettes à couteaux.
BP000-244
Abaisser la cassette à couteaux
Sur la version avec « médium 1.0 »
„ Amener l'appareil de commande (
) du tracteur en position flottante et maintenir
jusqu'à ce que la cassette à couteaux soit complètement abaissée.
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Maintenance – Généralités
17
Contrôler / remplacer les couteaux
17.3
Sur la version avec « confort 1.0 »
Débloquer
„ Appuyer sur
.
ð Les symboles
et
sont affichés.
Abaisser
„ Appuyer sur
et maintenir enfoncé.
Comme alternative, les cassettes à couteaux peuvent être abaissées via les boutons-poussoirs
externes.
Délester la protection individuelle des couteaux
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
„ Placer l'outil auxiliaire (1) sur la commande par groupes de couteaux supérieure ou
inférieure (2, 3).
AVERTISSEMENT ! Risque de blessures par la pression du ressort sur l'outil auxiliaire !
Ne pas relâcher l'outil auxiliaire trop tôt.
„ Tourner l'outil auxiliaire (1) jusqu'à ce que les cames de la commande par groupes de
couteaux supérieure ou inférieure se trouvent en position (
).
Extraire la cassette à couteaux
„ Pour extraire la cassette à couteaux (5), déverrouiller le levier de verrouillage (6) et extraire
la cassette à couteaux latéralement jusqu'à la butée.
Déverrouiller l'arbre de commande des couteaux
„ Amener le levier de verrouillage (7) en position (
).
Retirer / mettre en place les couteaux
AVERTISSEMENT ! Danger dû aux couteaux tranchants. Porter des gants de protection
appropriés.
„ Enlever le couteaux (4) verticalement vers le haut.
„ Introduire le nouveau couteau verticalement par le haut.
BiG Pack 1290 HDP II XC
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259
17
Maintenance – Généralités
17.4
Nettoyer la machine
Verrouiller l'arbre de commande des couteaux
„ Amener le levier de verrouillage (7) en position (
).
„ Insérer la cassette à couteaux (5) jusqu'à ce que le levier de verrouillage (6) se verrouille.
„ Accrocher l'outil auxiliaire (1) dans le support à la machine.
Lever la cassette à couteaux
Sur la version avec « médium 1.0 »
„ Actionner l'appareil de commande (
) du tracteur jusqu'à ce que la
cassette à couteaux soit complètement levée.
Sur la version avec « confort 1.0 »
Débloquer
„ Appuyer sur
.
ð Les symboles
et
sont affichés.
Relever
„ Appuyer sur
et maintenir enfoncé.
Comme alternative, les cassettes à couteaux peuvent être abaissées via les boutons-poussoirs
externes.
17.4
Nettoyer la machine
AVERTISSEMENT
Lésions oculaires dues aux particules de saleté présentes dans l'air!
Lorsque la machine est nettoyée à l'air comprimé ou avec un nettoyeur haute pression, des
particules de saleté sont projetées à grande vitesse dans l'air. Les particules peuvent pénétrer
dans les yeux et les blesser.
„ Tenir les personnes à distance de la zone de travail.
„ Lors des travaux de nettoyage à l'air comprimé ou avec un nettoyeur haute pression,
porter des équipements de travail appropriés (par ex. protection oculaire).
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
„ Nettoyer après chaque utilisation les noueurs, la commande de l'empaqueteur et le volant
d'inertie afin d'enlever la menue paille et les poussières.
Lorsque les conditions de travail sont très sèches, le nettoyage doit être répété plusieurs fois
par jour.
BiG Pack 1290 HDP II XC
260
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17.5
Maintenance – Généralités
17
Contrôler / tendre les chaînes d'entraînement du ramasseur
17.5
Contrôler / tendre les chaînes d'entraînement du ramasseur
Rouleau d'alimentation
BP000-334
La chaîne d'entraînement du rouleau d'alimentation (4) se trouve sur le côté droit de la machine.
En usine, le ressort (1) est préréglé sur la cote X=60 mm.
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
„ Ouvrir la tôle de protection du côté droit de la machine.
„ Desserrer le contre-écrou (3).
„ Serrer l'écrou (2) pour augmenter la tension du ressort (1).
„ Bloquer l'écrou (2) avec le contre-écrou (3).
„ Fermer la tôle de protection.
Raccourcir les chaînes devenues trop longues en enlevant un maillon de chaîne.
Rotor à dents et vis d’alimentation
BP000-249
La chaîne d'entraînement du rotor à dents et de la vis d'alimentation (4) se trouve sur le côté
droit de la machine. En usine, le ressort (1) est préréglé sur la cote X=50 mm.
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
„ Ouvrir la tôle de protection du côté droit de la machine.
„ Desserrer le contre-écrou (3).
„ Serrer la vis (2) pour augmenter la tension du ressort (1).
„ Bloquer la vis (2) avec le contre-écrou (3).
„ Fermer la tôle de protection.
Raccourcir les chaînes devenues trop longues en enlevant un maillon de chaîne.
BiG Pack 1290 HDP II XC
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261
17
Maintenance – Généralités
17.6
Contrôler la courroie multibrins pour fissures
Rotor à dents (III)
BP000-336
La chaîne d'entraînement du rotor à dents (4) se trouve sur les côtés droit et gauche de la
machine. En usine, le ressort (1) est préréglé sur la cote X=60 mm.
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
„ Ouvrir la tôle de protection du côté droit ou du côté gauche de la machine.
„ Desserrer le contre-écrou (3).
„ Serrer la vis (2) pour augmenter la tension du ressort (1).
„ Bloquer la vis (2) avec le contre-écrou (3).
„ Fermer la tôle de protection.
Raccourcir les chaînes devenues trop longues en enlevant un maillon de chaîne.
17.6
Contrôler la courroie multibrins pour fissures
1
2
BP000-476
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
„ Démonter la protection de courroie (1).
„ Effectuer un contrôle visuel relatif à l'usure et à la détérioration (par ex. fissures) de la
courroie multibrins (2) intérieure et extérieure et remplacer le cas échéant.
„ Monter la protection de courroie (1)
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262
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17.7
Maintenance – Généralités
17
Contrôler / effectuer la maintenance des pneus
17.7
Contrôler / effectuer la maintenance des pneus
Couple de serrage : Écrous de roue
Filetage
Ouverture de clé Nombre de
boulons par
moyeu
Couple de serrage maximal
noir
zingué
M12 x 1,5
19 mm
4/5 pièces
95 Nm
95 Nm
M14 x 1,5
22 mm
5 pièces
125 Nm
125 Nm
M18 x 1,5
24 mm
6 pièces
290 Nm
320 Nm
M20 x 1,5
27 mm
8 pièces
380 Nm
420 Nm
M20 x 1,5
30 mm
8 pièces
380 Nm
420 Nm
M22 x 1,5
32mm
8/10 pièces
510 Nm
560 Nm
M22 x 2
32mm
10 pièces
460 Nm
505 Nm
DV000-013
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
Contrôler visuellement les pneus
„ Contrôler visuellement la présence de coupures ou de déchirures sur les pneus.
Æ Si les pneus présentent des coupes ou des cassures, il convient de réparer ou de
remplacer les pneus.
Intervalles du contrôle visuel des pneus, voir page 252.
Contrôler le couple de serrage des écrous de roue
„ Serrer ou desserrer les écrous de roue en croix (dans l'ordre des numéros (1) - (6) dans la
figure).
Les intervalles pour « Contrôler / serrer les écrous de roue », voir page 252.
Contrôler/adapter la pression des pneus
„ Contrôler la pression des pneus, voir page 63.
Æ Si la pression des pneus est trop élevée, laisser de l'air s'échapper.
Æ Si la pression des pneus est trop faible, augmenter la pression des pneus.
Contrôler intervalles pour la pression des pneus, voir page 252.
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263
17
Maintenance – Généralités
17.8
Contrôler / remplacer les galets
17.8
Contrôler / remplacer les galets
Les galets de l'empaqueteur sur le côté droit et gauche de la machine sont soumis à de fortes
sollicitations. Il convient donc de les remplacer en cas d'usure accrue (jeu des paliers).
Respecter les intervalles pour contrôler les galets, voir page 252.
Contrôle
4
3
1
5
2
BP000-470
Contrôler le basculement (2) et le jeu axial (3) du galet en déchargeant le galet (1). Afin de
délester le galet (1), le galet (1) doit être visible dans l'orifice (5) du cade de l'empaqueteur.
Soulever le galet (1) avec un levier de montage.
Dans les conditions suivantes, il est nécessaire de remplacer le galet (1) :
•
•
•
•
•
Si le galet est cassé ou déformé.
Si le galet tourne difficilement.
Si le galet oscille légèrement (2) (bague extérieure vers l'essieu).
Si le galet présente un jeu axial (3) ≥1 mm.
Si la surface enveloppe (4) du galet présente l'usure :
Diamètre nominal du galet en mm
Usure en mm
47
2
80
3
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264
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Maintenance – Généralités
17
Contrôler / remplacer les galets
17.8
Remplacer
BPG000-069
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
„ Tourner le volant d'inertie manuellement dans le sens du travail jusqu'à ce que le galet à
remplacer puisse être détaché avec une clé à six pans creux par l'orifice (1).
„ Serrer le frein du volant d'inertie, voir page 99.
„ Détacher le galet.
„ Desserrer le frein du volant d'inertie, voir page 99.
„ Tourner le volant d'inertie manuellement dans le sens du travail jusqu'à ce que le galet
détaché puisse être retiré par l'orifice (2).
„ Serrer le frein du volant d'inertie, voir page 99.
„ Retirer le galet par l'orifice (2).
„ Insérer le nouveau galet en utilisant un produit bloque-vis (par ex. Loctite à résistance
moyenne) et le serrer à la main.
„ Desserrer le frein du volant d'inertie, voir page 99.
„ Tourner le volant d'inertie manuellement dans le sens du travail jusqu'à ce que le galet
remplacé puisse être serré avec une clé à six pans creux par l'orifice (1).
„ Serrer le frein du volant d'inertie, voir page 99.
„ Serrer le galet :
Diamètre nominal en Filetage
mm
Couple de serrage en
Nm
47
M20 x 1,5
120
Galet (I) dans la figure 80
M30 x 1,5
450
Galet (II) dans la figure
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265
17
Maintenance – Généralités
17.9
Contrôler l'extincteur
17.9
Contrôler l'extincteur
BPG000-034
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
„ S'assurer que l'extincteur (1) est monté sur la machine.
„ S'assurer que l'accès à l'extincteur (1) et la vue sur ce dernier ne sont pas entravés.
„ S'assurer que l'extincteur (1) est rempli en peser l'extincteur (1).
„ Vérifier par contrôle visuel si le scellé sur la tête d'extincteur et le scellé de sécurité ne sont
ni défectueux ni manquent.
„ Vérifier par contrôle visuel si la notice d'utilisation sur la plaque signalétique de l'extincteur
(1) est lisible et est tournée vers l'extérieur.
„ Vérifier l'extincteur pour la présence d'un dommage matériel apparent, de corrosion et
d'inétanchéité et s'assurer que le tuyau flexible et/ou la buse ne sont pas bouchés.
„ S'assurer que l'indicateur du manomètre affiche la zone verte.
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266
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18
Maintenance - Lubrification
18
Lubrifier l'arbre à cardan
18.1
Maintenance - Lubrification
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les consignes de sécurité fondamentales doivent être lues et
respectées, voir page 14.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
page 27.
AVIS
Dégâts environnementaux dus aux matières d’exploitation
Lorsque des matières d’exploitation ne sont pas stockées et éliminées dans le respect des
prescriptions, elles peuvent parvenir dans l’environnement. Des dégâts environnementaux
peuvent être occasionnés même s’il s’agit de petites quantités.
„ Stocker les matières d’exploitation dans des récipients appropriés conformément aux
prescriptions légales.
„ Éliminer les matières d’exploitation usées conformément aux prescriptions légales.
AVIS
Dommages au niveau des paliers
L’utilisation de graisses lubrifiantes différentes de celles homologuées et l’utilisation de
graisses lubrifiantes différentes peuvent engendrer des dommages sur les composants
lubrifiés.
„ Utiliser uniquement les graisses de lubrification homologuées, voir page 64.
„ Ne pas utiliser de graisses de lubrification contenant du graphite.
„ Ne pas utiliser de graisses de lubrification différentes.
18.1
Lubrifier l'arbre à cardan
Arbre à cardan de l'entraînement principal
Arbre à cardan du volant d'inertie
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18
Maintenance - Lubrification
18.2
Lubrifier les galets pour les leviers du couteau
DVG000-001
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
„ Graisser l'arbre à cardan avec une graisse polyvalente aux intervalles de la figure.
Pour obtenir une liste des graisses lubrifiantes à utiliser, voir page 63.
Le tableau suivant renseigne sur la quantité de lubrifiant et l'intervalle de graissage par point de
graissage.
18.2
Pos.
Quantité de lubrifiant
Intervalle de graissage
(1)
30 g
40 heures
(2)
75 g
(3)
15 g
(4)
6
Lubrifier les galets pour les leviers du couteau
BP000-269
„ Abaisser la cassette à couteaux, voir page 258.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
„ Délester la protection individuelle des couteaux, voir page 259.
„ Retirer la cassette à couteaux, voir page 259.
„ Lubrifier tous les graisseurs (2).
„ Insérer la cassette à couteaux jusqu'à ce que le levier de verrouillage (1) se verrouille
automatiquement.
„ Lever la cassette à couteaux, voir page 260.
BiG Pack 1290 HDP II XC
268
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18.3
Maintenance - Lubrification
18
Plan de lubrification – Machine
18.3
Plan de lubrification – Machine
Les indications concernant les intervalles de maintenance sont basées sur une utilisation
moyenne de la machine. Les intervalles doivent être raccourcis si l'utilisation est plus importante
et les conditions de travail sont extrêmes. Les types de lubrification sont identifiés par des
symboles dans le plan de lubrification, signification voir tableau.
Type de lubrification
Lubrifiant
Remarque
Graisser
Graisse polyvalente
• Par graisseur, environ 2
coups de la pompe à
graisse.
• Retirer la graisse
excédentaire du graisseur.
Lubrifier
Si rien d'autre n'est mentionné, utiliser de l'huile à base
végétale.
• Appliquer en fine couche au
pinceau ou à la bombe
aérosol sur la surface de
glissement.
• Éliminer l'huile usagée et
excédentaire.
Huiler
• Répartir uniformément.
Côté gauche de la machine
BP000-343
BiG Pack 1290 HDP II XC
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269
18
Maintenance - Lubrification
18.3
Plan de lubrification – Machine
Toutes les 50 heures de fonctionnement
1)
2)
3)
4)
5 1)
5 2)
6 1)
6 2)
7)
1
) Groupe COLAERT
2
) Groupe BPW
BP000-344
BiG Pack 1290 HDP II XC
270
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Maintenance - Lubrification
18
Plan de lubrification – Machine
18.3
Toutes les 200 heures de fonctionnement
1)
2)
3)
Côté droit de la machine
BP000-345
BiG Pack 1290 HDP II XC
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271
18
Maintenance - Lubrification
18.3
Plan de lubrification – Machine
Toutes les 50 heures de fonctionnement
1)
2)
3)
4)
5 1)
6 2)
6 3)
7 2)
7 3)
1
) Sur la version « sans mécanisme de coupe »
2
) Groupe COLAERT
3
) Groupe BPW
BiG Pack 1290 HDP II XC
272
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Maintenance - Lubrification
18
Plan de lubrification – Machine
18.3
BP000-346
Toutes les 200 heures de fonctionnement
1 1)
2 1)
3 2)
4)
5)
6)
1
) Sur la version avec « ventilateur du noueur »
2
) Sur la version « avec mécanisme de coupe »
BiG Pack 1290 HDP II XC
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273
19
19
Maintenance – Système hydraulique
Maintenance – Système hydraulique
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les consignes de sécurité fondamentales doivent être lues et
respectées, voir page 14.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
page 27.
AVERTISSEMENT
Les flexibles hydrauliques sont sujets au vieillissement
Les flexibles hydrauliques peuvent s'user sous l'action de la pression, de l'exposition à la
chaleur et des rayons UV. Des flexibles hydrauliques endommagés peuvent entraîner de
graves blessures voire la mort.
Tous les tuyaux flexibles hydrauliques portent en imprimé la date de fabrication. L'âge peut
donc être établi immédiatement.
La réglementation fait obligation de changer les flexibles hydrauliques au terme d'une durée
de vie de six ans.
„ N'utiliser que les pièces de rechange d'origine pour changer les tuyaux flexibles.
AVIS
Dommages sur la machine dus à un encrassement de l'installation hydraulique
Le système hydraulique peut subir des dégâts importants lorsque des corps étrangers ou des
liquides pénètrent dans le système hydraulique.
„ Nettoyer les raccords hydrauliques et les composants avant le démontage.
„ Obturer les raccords hydrauliques ouverts avec des capuchons de protection.
„ S'assurer qu'aucun corps étranger ou liquide ne pénètre dans le système hydraulique.
AVIS
Élimination et stockage des huiles et filtres à huile usagés
Le stockage et l'élimination incorrects des huiles et filtres à huile usagés peuvent causer des
dommages environnementaux.
„ Stocker ou éliminer des huiles usagées et des filtres à huile conformément aux
prescriptions légales.
BiG Pack 1290 HDP II XC
274
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
19.1
Maintenance – Système hydraulique
19
Huile hydraulique
19.1
Huile hydraulique
AVIS
Dommages sur l'installation hydraulique provoqués par une huile hydraulique non
autorisée
L'installation hydraulique peut subir des dégâts en cas d'utilisation d'huiles hydrauliques non
validées ou d'un mélange de diverses huiles.
„ Ne jamais mélanger différentes qualités d'huile.
„ Ne jamais utiliser d'huile moteur.
„ Utiliser uniquement de l'huile hydraulique validée.
Quantités de remplissage et qualités d'huile, voir page 63.
19.2
Réservoir d'huile hydraulique
BPG000-056
ü Les vérins hydrauliques des volets du canal de pressage sont rentrés complètement.
„ Respecter la routine de sécurité « Effectuer de manière sûre le contrôle de niveau d'huile et
le remplacement d'huile et d'élément filtrant, voir page 28.
Contrôler le niveau d'huile
„ Nettoyer soigneusement la zone de la jauge d'huile (1).
„ Extraire la jauge d'huile (1), la nettoyer puis l'insérer complètement. Veuillez utiliser un
chiffon non pelucheux pour nettoyer la jauge d'huile.
„ Extraire la jauge d'huile (1) et contrôler le niveau d'huile.
ð Si le niveau d'huile affiché se situe entre les marquages « min » et « max » :
„ Insérer la jauge d'huile (1).
ð Si le niveau d'huile affiché est inférieur au marquage « min » :
„ Faire le plein d'huile via l'alésage de remplissage.
„ Contrôler le niveau d'huile.
BiG Pack 1290 HDP II XC
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275
19
Maintenance – Système hydraulique
19.3
Remplacer l'élément filtrant du filtre haute pression
Vidange d'huile
ü Un récipient approprié est disponible pour l'huile qui ressort.
„ Dévisser la jauge d'huile (1).
„ Desserrer la vis de vidange (2) et vidanger l’huile.
„ Monter la vis de vidange (2), couple de serrage voir page 257.
„ Remplir d'huile neuve via l'orifice de remplissage.
„ Contrôler le niveau d'huile.
19.3
Remplacer l'élément filtrant du filtre haute pression
BP000-252
Le filtre haute pression absorbe les particules de matières solides provenant du système
hydraulique. Le circuit hydraulique est filtré en vue d'éviter tous les dommages au niveau des
composants du circuit. Le filtre haute pression est équipé d'un indicateur de contamination (6)
qui donne une représentation visuelle du degré d'encrassement du filtre haute pression :
•
•
Vert : Le degré d'encrassement est faible. Le filtre haute pression fonctionne correctement.
Rouge : Le degré d'encrassement est élevé. L'élément filtrant du filtre haute pression doit
être remplacé.
Lors du démarrage à froid d'une fonction de travail, l'indicateur de contamination (6) peut
sauter. Enfoncer à nouveau l'indicateur de contamination (6) lorsque la température de service
est atteinte. Lorsque l'indicateur de contamination (6) saute à nouveau, remplacer l'élément
filtrant.
Le filtre haute pression (7) du système hydraulique de bord se trouve sur le côté gauche de la
machine devant la boîte à ficelle.
Le filtre haute pression (8) du système hydraulique de travail se trouve dans la partie avant du
timon.
Remplacer l'élément filtrant
„ Respecter la routine de sécurité « Effectuer de manière sûre le contrôle de niveau d'huile et
le remplacement d'huile et d'élément filtrant, voir page 28.
„ Evacuer la pression du système hydraulique.
„ Dévisser la partie inférieure du filtre (5) de la partie supérieure du filtre (1).
„ Retirer l'élément filtrant (4).
„ Inspecter la partie inférieure du filtre (5) de la partie supérieure du filtre (1) pour vérifier
qu'elle n'est pas endommagée, la nettoyer et la mouiller avec de l'huile de service.
„ Mouiller le nouveau élément filtrant (4) ayant les caractéristiques identiques avec de l'huile
de service et le pousser sur le pivot de suspension (3).
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276
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Maintenance – Système hydraulique
19
Désaérer le bloc de commande
19.4
„ Contrôler le joint torique (2) et le remplacer si nécessaire par un nouveau joint torique avec
des caractéristiques identiques.
„ Mouiller le joint torique (2) avec de l'huile de service.
„ Visser la partie inférieure du filtre (5) jusqu'à la butée sur la partie supérieure du filtre (1) et
dévisser d'un quart de tour.
„ Mettre l'installation hydraulique sous pression et contrôler l'étanchéité.
„ Filtre haute pression (8) de l'hydraulique de travail : Désaérer le bloc de commande, voir
page 277.
19.4
Désaérer le bloc de commande
BP000-286
Après les travaux de maintenance et de réparation sur le système de l'hydraulique de travail, le
bloc de commande doit être désaéré.
Pour désaérer correctement le bloc de commande, les fonctions de travail doivent être
actionnées lorsque la vis du système (1) est vissée et dévissée. Ensuite, effectuer une marche
d'essai.
„ Raccorder les flexibles hydrauliques (
,
) à un appareil de commande
à double effet.
„ Désaccoupler le flexible hydraulique (
).
„ Afin de rincer toute pénétration d'air de l'installation hydraulique, actionner toutes les
fonctions de travail (éjecteur de balles, rampe d'éjection des balles, sur la version avec
« mécanisme de coupe » : cassette à couteaux, sur la version avec « essieu directeur autodirectionnel » : essieu directeur auto-directionnel, sur la version avec « assistance au
démarrage » : assistance au démarrage) plusieurs fois à la suite.
19.4.1
Désaérer le bloc de commande lorsque la vis du système est dévissée
„ Pour mettre le système hors pression, amener l'appareil de commande (
) en
position flottante.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
„ Dévisser la vis du système (1) jusqu'en butée.
„ Enlever le capuchon en plastique de la vanne (K17).
BiG Pack 1290 HDP II XC
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277
19
Maintenance – Système hydraulique
19.4
Désaérer le bloc de commande
AVERTISSEMENT ! Risque de blessures accru ! Le moteur du tracteur en marche présente
un risque de blessures accru. Par conséquent, bloquer le tracteur pour l'empêcher de rouler et
ne jamais activer la prise de force.
„ Démarrer le tracteur.
„ Pour appliquer le système hydraulique de la pression, mettre l'appareil de
commande (
) sous pression.
„ Desserrer la vis à six pans creux (2) située à l’intérieur d’un tour à l'aide d'une clé Allen (2
mm).
„ Récupérer l'huile hydraulique qui s'échappe dans un récipient approprié et l'éliminer de
manière conforme.
„ Sans version « assistance au démarrage » : Actionner une fonction (par ex. éjecteur de
balles) plusieurs fois à la suite jusqu'à ce que l'huile hydraulique sorte sans faire de bulles.
„ Sur la version avec « assistance au démarrage » : Activer l'assistance au démarrage
plusieurs fois à la suite via le terminal jusqu'à ce que l'huile hydraulique sorte sans faire de
bulles.
„ Lorsque l'huile hydraulique sorte sans faire de bulles, serrer la vis à six pans creux (2).
19.4.2
Désaérer le bloc de commande avec la vis du système serrée
„ Pour mettre le système hors pression, amener l'appareil de commande (
) en
position flottante.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
„ Visser la vis du système (1) jusqu'à la butée.
AVERTISSEMENT ! Risque de blessures accru ! Le moteur du tracteur en marche présente
un risque de blessures accru. Par conséquent, bloquer le tracteur pour l'empêcher de rouler et
ne jamais activer la prise de force.
„ Démarrer le tracteur.
„ Pour appliquer le système hydraulique de la pression, mettre l'appareil de
commande (
) sous pression.
„ Desserrer la vis à six pans creux (2) située à l’intérieur d’un tour à l'aide d'une clé Allen (2
mm).
„ Récupérer l'huile hydraulique qui s'échappe dans un récipient approprié et l'éliminer de
manière conforme.
BiG Pack 1290 HDP II XC
278
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Maintenance – Système hydraulique
19
Désaérer le bloc de commande
19.4
„ Sans version « assistance au démarrage » : Actionner une fonction (par ex. éjecteur de
balles) plusieurs fois à la suite jusqu'à ce que l'huile hydraulique sorte sans faire de bulles.
„ Sur la version avec « assistance au démarrage » : Activer l'assistance au démarrage
plusieurs fois à la suite via le terminal jusqu'à ce que l'huile hydraulique sorte sans faire de
bulles.
„ Lorsque l'huile hydraulique sorte sans faire de bulles, serrer la vis à six pans creux (2).
„ Pour mettre le système hors pression, amener l'appareil de commande (
) en
position flottante.
„ Mettre en place le capuchon en plastique sur la vanne (K17).
19.4.3
Marche d'essai pour le tracteur avec système Load-Sensing et la machine
avec assistance au démarrage
ü La vis du système (1) est vissée jusqu'à la butée.
ü Le frein du volant d'inertie est desserré.
ü Le flexible hydraulique (
ü Les flexibles hydrauliques (
) est raccordé.
/
) sont raccordés, voir page 85.
„ Démarrer le tracteur. Ce faisant, effectuer un contrôle visuel pour vérifier si le volant d'inertie
tourne.
Æ Si le tracteur se met en marche sans que le volant d'inertie ne tourne, le bloc de commande
est désaéré correctement.
Æ Lorsque le tracteur ne se met pas en marche ou le volant d'inertie tourne, désaérer une
nouvelle fois le bloc de commande.
„ Amener l'appareil de commande (
) plusieurs fois à la suite de la position de
pression dans la position flottante. Ce faisant, effectuer un contrôle visuel pour vérifier si le
volant d'inertie tourne.
Æ Le bloc de commande est désaéré correctement si le volant d'inertie ne se tourne pas.
Æ Si le volant d'inertie tourne, désaérer une nouvelle fois le bloc de commande.
19.4.4
Marche d'essai pour le tracteur avec système Load Sensing et la machine
sans assistance au démarrage
ü La vis du système (1) est vissée jusqu'à la butée.
ü Le flexible hydraulique (
) est raccordé.
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
279
19
Maintenance – Système hydraulique
19.4
Désaérer le bloc de commande
ü Les flexibles hydrauliques (
/
) sont raccordés, voir page 85.
„ Démarrer le tracteur.
Æ Si le tracteur se met en marche, le bloc de commande est désaéré correctement.
Æ Si le tracteur ne se met pas en marche ou le démarrage prend trop de temps, désaérer
une nouvelle fois le bloc de commande.
19.4.5
Marche d'essai pour le tracteur avec système de courant constant et la
machine avec assistance au démarrage
ü La vis du système (1) est desserrée jusqu'à la butée.
ü Le frein du volant d'inertie est desserré.
ü Le flexible hydraulique (
ü Les flexibles hydrauliques (
) est désaccouplé.
/
) sont raccordés, voir page 85.
„ Démarrer le tracteur.
„ Amener l'appareil de commande (
) plusieurs fois à la suite de la position de
pression dans la position flottante. Ce faisant, effectuer un contrôle visuel pour vérifier si le
volant d'inertie tourne.
Æ Si le volant d'inertie ne se tourne pas, le bloc de commande est désaéré correctement.
Æ Si le volant d'inertie tourne, désaérer une nouvelle fois le bloc de commande.
19.4.6
Marche d'essai pour le banc d'essai et la machine avec assistance au
démarrage
Sur les machines avec la version « assistance au démarrage », il est également possible de
contrôler sur un banc d'essai si le bloc de commande est désaéré correctement.
ü La vis du système (1) est desserrée jusqu'à la butée.
ü Le frein du volant d'inertie est desserré.
ü Les flexibles hydrauliques (
„ Amener l'appareil de commande (
/
) sont raccordés.
) plusieurs fois à la suite de la position de
pression dans la position flottante. Ce faisant, effectuer un contrôle visuel pour vérifier si le
volant d'inertie tourne.
Æ Si le volant d'inertie ne se tourne pas, le bloc de commande est désaéré correctement.
Æ Si le volant d'inertie tourne, désaérer une nouvelle fois le bloc de commande.
BiG Pack 1290 HDP II XC
280
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20
Maintenance - Engrenage
20
Boîte de vitesses principale
20.1
Maintenance - Engrenage
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les consignes de sécurité fondamentales doivent être lues et
respectées, voir page 14.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
page 27.
20.1
Boîte de vitesses principale
INFORMATION
Effectuer le contrôle de niveau d’huile et la vidange de l’huile lorsque la machine est en
position horizontale. Utiliser les arêtes inférieures des supports d’essieu comme arête de
référence.
BPG000-053
„ Respecter la routine de sécurité « Effectuer de manière sûre le contrôle de niveau d'huile et
le remplacement d'huile et d'élément filtrant, voir page 28.
Contrôler le niveau d'huile
Le niveau d'huile doit arriver jusqu'au milieu du regard en verre (2).
Si l'huile n'atteint pas le milieu du regard (2) :
„ Dévisser la vis obturatrice de l'orifice de remplissage de l'huile (1).
„ Ajouter de l'huile jusqu'au milieu du regard (2) via l'orifice de remplissage de l'huile (1).
„ Monter la vis obturatrice de l'orifice de remplissage de l'huile (1), couple de serrage voir
page 257.
BiG Pack 1290 HDP II XC
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281
20
Maintenance - Engrenage
20.2
Engrenage de l'empaqueteur
Vidange d'huile
ü Un récipient approprié est disponible pour l'huile qui ressort.
„ Dévisser la vis obturatrice de l'orifice de remplissage de l'huile (1).
„ Démonter la vis de vidange (3) et vidanger l'huile.
„ Monter la vis de vidange (3), couple de serragevoir page 257.
„ Remplir d'huile neuve via l'orifice de remplissage de l'huile (1) jusqu'au milieu du regard en
verre (2).
„ Visser la vis obturatrice de l'orifice de remplissage (1) et la serrer à fond, couple de
serragevoir page 257.
20.2
Engrenage de l'empaqueteur
INFORMATION
Effectuer le contrôle de niveau d’huile et la vidange de l’huile lorsque la machine est en
position horizontale. Utiliser les arêtes inférieures des supports d’essieu comme arête de
référence.
BP000-255
„ Respecter la routine de sécurité « Effectuer de manière sûre le contrôle de niveau d'huile et
le remplacement d'huile et d'élément filtrant, voir page 28.
Contrôler le niveau d'huile
„ Démonter la vis obturatrice de l'alésage de contrôle (1).
ð Le niveau d'huile doit arriver jusqu'à l'alésage de contrôle (1).
Si l'huile atteint l'alésage de contrôle (1) :
„ Monter la vis obturatrice de l'alésage de contrôle (1), couple de serrage voir page 257.
Si l'huile n'atteint pas l'alésage de contrôle (1) :
„ Remplir d'huile neuve via l'alésage de contrôle (1) jusqu'à l'alésage de contrôle (1).
„ Monter la vis obturatrice de l'alésage de contrôle (1), couple de serrage voir page 257.
BiG Pack 1290 HDP II XC
282
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Maintenance - Engrenage
20
Boîte de distribution
20.3
Vidange d'huile
ü Un récipient approprié est disponible pour l'huile qui ressort.
„ Démonter la vis obturatrice de l'alésage de contrôle (1) et la vis de vidange (2) et vidanger
l'huile.
„ Monter la vis de vidange (2), couple de serrage voir page 257.
„ Remplir d'huile neuve via l'alésage de contrôle (1) jusqu'à l'alésage de contrôle (1).
„ Monter la vis obturatrice de l’alésage de contrôle (1), couple de serrage voir page 257.
20.3
Boîte de distribution
INFORMATION
Effectuer le contrôle de niveau d’huile et la vidange de l’huile lorsque la machine est en
position horizontale. Utiliser les arêtes inférieures des supports d’essieu comme arête de
référence.
BP000-256
„ Respecter la routine de sécurité « Effectuer de manière sûre le contrôle de niveau d'huile et
le remplacement d'huile et d'élément filtrant, voir page 28.
Contrôler le niveau d'huile
„ Dévisser la vis obturatrice de l'alésage de contrôle (1).
Æ Si l'huile atteint l'alésage de contrôle (1) :
„ Monter la vis obturatrice de l'alésage de contrôle (1), couple de serragevoir page 257.
Æ Si l'huile n'atteint pas l'alésage de contrôle (1) :
„ Dévisser la vis obturatrice de l'orifice de remplissage (3).
„ Remplir d'huile neuve via l'orifice de remplissage (3) jusqu'à l'alésage de contrôle (1).
„ Monter la vis obturatrice de l'alésage de contrôle (1) et la vis obturatrice de l'orifice de
remplissage (3),Couple de serrage voir page 257.
BiG Pack 1290 HDP II XC
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283
20
Maintenance - Engrenage
20.4
Partie supérieure de l'engrenage du mécanisme de coupe
Vidange d'huile
ü Un récipient approprié est disponible pour l'huile qui ressort.
„ Dévisser la vis obturatrice de l'alésage de contrôle (1) et la vis obturatrice de l'orifice de
remplissage (3).
„ Dévisser la vis de vidange (2) et vidanger l'huile.
„ Monter la vis de vidange (2), couple de serrage voir page 257.
„ Remplir d'huile neuve via l'orifice de remplissage (3) jusqu'à l'alésage de contrôle (1).
„ Monter la vis obturatrice de l'alésage de contrôle (1) et la vis obturatrice de l'orifice de
remplissage (3), couple de serrage voir page 257.
20.4
Partie supérieure de l'engrenage du mécanisme de coupe
INFORMATION
Effectuer le contrôle de niveau d’huile et la vidange de l’huile lorsque la machine est en
position horizontale. Utiliser les arêtes inférieures des supports d’essieu comme arête de
référence.
BP000-338
„ Respecter la routine de sécurité « Effectuer de manière sûre le contrôle de niveau d'huile et
le remplacement d'huile et d'élément filtrant, voir page 28.
Contrôler le niveau d'huile
„ Dévisser la vis obturatrice de l'alésage de contrôle (1).
Æ Si l'huile atteint l'alésage de contrôle (1) :
„ Monter la vis obturatrice de l'alésage de contrôle (1), couple de serragevoir page 257.
Æ Si l'huile n'atteint pas l'alésage de contrôle (1) :
„ Dévisser la vis obturatrice de l'orifice de remplissage (3).
„ Remplir d'huile neuve via l'orifice de remplissage (3) jusqu'à l'alésage de contrôle (1).
„ Monter la vis obturatrice de l'alésage de contrôle (1) et la vis obturatrice de l'orifice de
remplissage (3),Couple de serrage voir page 257.
BiG Pack 1290 HDP II XC
284
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Maintenance - Engrenage
20
Partie inférieure de l'engrenage du mécanisme de coupe
20.5
Vidange d'huile
ü Un récipient approprié est disponible pour l'huile qui ressort.
„ Dévisser la vis obturatrice de l'alésage de contrôle (1) et la vis obturatrice de l'orifice de
remplissage (3).
„ Dévisser la vis de vidange (2) et vidanger l'huile.
„ Monter la vis de vidange (2), couple de serrage voir page 257.
„ Remplir d'huile neuve via l'orifice de remplissage (3) jusqu'à l'alésage de contrôle (1).
„ Monter la vis obturatrice de l'alésage de contrôle (1) et la vis obturatrice de l'orifice de
remplissage (3), couple de serrage voir page 257.
20.5
Partie inférieure de l'engrenage du mécanisme de coupe
INFORMATION
Effectuer le contrôle de niveau d’huile et la vidange de l’huile lorsque la machine est en
position horizontale. Utiliser les arêtes inférieures des supports d’essieu comme arête de
référence.
BP000-339
„ Respecter la routine de sécurité « Effectuer de manière sûre le contrôle de niveau d'huile et
le remplacement d'huile et d'élément filtrant, voir page 28.
Contrôler le niveau d'huile
„ Dévisser la vis obturatrice de l'alésage de contrôle (1).
Æ Si l'huile atteint l'alésage de contrôle (1) :
„ Monter la vis obturatrice de l'alésage de contrôle (1), couple de serragevoir page 257.
Æ Si l'huile n'atteint pas l'alésage de contrôle (1) :
„ Dévisser la vis obturatrice de l'orifice de remplissage (3).
„ Remplir d'huile neuve via l'orifice de remplissage (3) jusqu'à l'alésage de contrôle (1).
„ Monter la vis obturatrice de l'alésage de contrôle (1) et la vis obturatrice de l'orifice de
remplissage (3),Couple de serrage voir page 257.
BiG Pack 1290 HDP II XC
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285
20
Maintenance - Engrenage
20.6
Engrenage intermédiaire
Vidange d'huile
ü Un récipient approprié est disponible pour l'huile qui ressort.
„ Dévisser la vis obturatrice de l'alésage de contrôle (1) et la vis obturatrice de l'orifice de
remplissage (3).
„ Dévisser la vis de vidange (2) et vidanger l'huile.
„ Monter la vis de vidange (2), couple de serrage voir page 257.
„ Remplir d'huile neuve via l'orifice de remplissage (3) jusqu'à l'alésage de contrôle (1).
„ Monter la vis obturatrice de l'alésage de contrôle (1) et la vis obturatrice de l'orifice de
remplissage (3), couple de serrage voir page 257.
20.6
Engrenage intermédiaire
INFORMATION
Effectuer le contrôle de niveau d’huile et la vidange de l’huile lorsque la machine est en
position horizontale. Utiliser les arêtes inférieures des supports d’essieu comme arête de
référence.
L'engrenage se trouve à l'avant sur le timon.
BP000-340
„ Respecter la routine de sécurité « Effectuer de manière sûre le contrôle de niveau d'huile et
le remplacement d'huile et d'élément filtrant, voir page 28.
Contrôler le niveau d'huile
„ Dévisser la vis obturatrice de l'alésage de contrôle (1).
Æ Si l'huile atteint l'alésage de contrôle (1) :
„ Monter la vis obturatrice de l'alésage de contrôle (1), couple de serragevoir page 257.
Æ Si l'huile n'atteint pas l'alésage de contrôle (1) :
„ Dévisser la vis obturatrice de l'orifice de remplissage (3).
„ Remplir d'huile neuve via l'orifice de remplissage (3) jusqu'à l'alésage de contrôle (1).
„ Monter la vis obturatrice de l'alésage de contrôle (1) et la vis obturatrice de l'orifice de
remplissage (3),Couple de serrage voir page 257.
BiG Pack 1290 HDP II XC
286
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Maintenance - Engrenage
20
Assistance au démarrage
20.7
Vidange d'huile
ü Un récipient approprié est disponible pour l'huile qui ressort.
„ Dévisser la vis obturatrice de l'alésage de contrôle (1) et la vis obturatrice de l'orifice de
remplissage (3).
„ Dévisser la vis de vidange (2) et vidanger l'huile.
„ Monter la vis de vidange (2), couple de serrage voir page 257.
„ Remplir d'huile neuve via l'orifice de remplissage (3) jusqu'à l'alésage de contrôle (1).
„ Monter la vis obturatrice de l'alésage de contrôle (1) et la vis obturatrice de l'orifice de
remplissage (3), couple de serrage voir page 257.
20.7
Assistance au démarrage
INFORMATION
Effectuer le contrôle de niveau d’huile et la vidange de l’huile lorsque la machine est en
position horizontale. Utiliser les arêtes inférieures des supports d’essieu comme arête de
référence.
L'engrenage se trouve à l'avant sur le timon.
BP000-341
„ Respecter la routine de sécurité « Effectuer de manière sûre le contrôle de niveau d'huile et
le remplacement d'huile et d'élément filtrant, voir page 28.
Contrôler le niveau d'huile
„ Dévisser la vis obturatrice de l'alésage de contrôle (1).
Æ Si l'huile atteint l'alésage de contrôle (1) :
„ Monter la vis obturatrice de l'alésage de contrôle (1), couple de serragevoir page 257.
Æ Si l'huile n'atteint pas l'alésage de contrôle (1) :
„ Dévisser la vis obturatrice de l'orifice de remplissage (3).
„ Remplir d'huile neuve via l'orifice de remplissage (3) jusqu'à l'alésage de contrôle (1).
„ Monter la vis obturatrice de l'alésage de contrôle (1) et la vis obturatrice de l'orifice de
remplissage (3),Couple de serrage voir page 257.
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
287
20
Maintenance - Engrenage
20.7
Assistance au démarrage
Vidange d'huile
ü Un récipient approprié est disponible pour l'huile qui ressort.
„ Dévisser la vis obturatrice de l'alésage de contrôle (1) et la vis obturatrice de l'orifice de
remplissage (3).
„ Dévisser la vis de vidange (2) et vidanger l'huile.
„ Monter la vis de vidange (2), couple de serrage voir page 257.
„ Remplir d'huile neuve via l'orifice de remplissage (3) jusqu'à l'alésage de contrôle (1).
„ Monter la vis obturatrice de l'alésage de contrôle (1) et la vis obturatrice de l'orifice de
remplissage (3), couple de serrage voir page 257.
BiG Pack 1290 HDP II XC
288
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21
Maintenance – Système de freinage
21
Contrôler la tringlerie
21.1
Maintenance – Système de freinage
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les consignes de sécurité fondamentales doivent être lues et
respectées, voir page 14.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
page 27.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par des dommages au système de freinage
Des dommages au système de freinage peuvent nuire à la sécurité de fonctionnement de la
machine et provoquer des accidents. Cela peut entraîner de graves blessures voire la mort.
„ Les travaux de réglage et de réparation sur le système de freinage ne peuvent être
effectués que par des ateliers spécialisés ou des services reconnus.
„ Faire contrôler régulièrement les freins par un atelier spécialisé.
„ Faire remplacer immédiatement les flexibles de frein endommagés ou usés par un atelier
spécialisé.
„ Faire corriger immédiatement par un atelier spécialisé les dysfonctionnements et défauts
du système de freinage.
„ La machine ne doit être utilisée sur le champ ou sur la route que si le système de freinage
est en parfait état.
„ Il est interdit de modifier le système de freinage sans autorisation des Ets KRONE.
„ Les Ets KRONE n'endossent aucune garantie pour l'usure naturelle, les
dysfonctionnements par surcharge et les modifications apportées au système de freinage.
21.1
Contrôler la tringlerie
BP000-262
BiG Pack 1290 HDP II XC
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289
21
Maintenance – Système de freinage
21.2
Vérins de freinage pneumatiques
Après les premiers kilomètres de déplacement, les équipements de transmission et les
garnitures de freins sur le tambour de frein se sont adaptés.
Seuls des ateliers spécialisés autorisés peuvent exécuter le réglage.
„ Régler le jeu qui apparaît par un ajustage de l'équipement de transmission sur la tringlerie
(1).
„ Respecter l'intervalle pour le contrôle de fonctionnement du système de freinage, voir
page 252.
21.2
Vérins de freinage pneumatiques
BP000-263
Les vérins de freinage (1) ne nécessitent aucune maintenance particulière. Tous les 2 ans au
moins, les cylindres de frein à membrane doivent être démontés, nettoyés, pourvus de
nouvelles pièces d'usure, puis remontés.
„ Respecter les intervalles pour la maintenance du vérin de freinage pneumatique, voir
page 252.
Seuls des ateliers spécialisés autorisés peuvent exécuter le réglage.
21.3
Contrôler le réservoir à air comprimé
AVERTISSEMENT
Risque de blessures dû aux réservoirs à air comprimé détériorés ou corrodés
Les réservoirs à air comprimé détériorés ou corrodés peuvent se briser et blesser gravement
des personnes.
„ Veuillez respecter les intervalles de maintenance définies dans le tableau de
maintenance, voir page 252.
„ Faire remplacer immédiatement les réservoirs à air comprimé endommagés ou corrodés
par un atelier spécialisé.
AVIS
Dommages sur le réservoir d'air comprimé dus à l'eau présente dans l'installation d'air
comprimé
L'eau présente dans l'installation d'air comprimé engendre de la corrosion qui détériore le
réservoir d'air comprimé.
„ Contrôler et nettoyer le purgeur selon le tableau de maintenance, voir page 252.
„ Remplacer immédiatement un purgeur détérioré.
BiG Pack 1290 HDP II XC
290
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Maintenance – Système de freinage
21
Contrôler le réservoir à air comprimé
21.3
DVG000-014
Réservoir à air comprimé pour la version
« frein à air comprimé »
Réservoir à air comprimé pour le nettoyage du
noueur
Relâcher la pression de l'installation d'air comprimé
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
„ Actionner le purgeur (2) du réservoir à air comprimé (1) jusqu'à ce que la surpression soit
évacuée.
Contrôler le réservoir à air comprimé
„ Faire contrôler le compartiment intérieur du réservoir à air comprimé selon les prescriptions
nationales. Un contrôle tous les 2 ans est conseillé.
21.3.1
Contrôler la vanne d’évacuation de l’eau
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
ü Un récipient approprié est disponible pour l'eau de condensation qui ressort.
„ Ouvrir la vanne d’évacuation de l’eau (2) et laisser l'eau de condensation s'écouler.
„ Contrôler la vanne d'évacuation de l'eau (2), la nettoyer et la revisser.
21.3.2
Resserrer les bandes de serrage
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
„ Contrôler la bonne fixation des colliers de fixation (3).
Le réglage est correct si les colliers de fixation sont serrés.
Les colliers de fixation doivent être retendus si les colliers de fixation ne sont pas serrés.
Tendre les colliers de fixation
„ Pour tendre les colliers de fixation, serrer les écrous.
BiG Pack 1290 HDP II XC
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291
22
Maintenance - Compresseur
22.1
Nettoyer / remplacer l'élément filtrant du compresseur
22
Maintenance - Compresseur
BP000-267
Sur la version « sans frein à air comprimé »
Le compresseur se trouve entre les poutres du timon.
L'alimentation en air comprimé pour le nettoyage du noueur se fait par un compresseur (2)
monté entre les poutres du timon.
Le compresseur (1) est entraîné par une poulie de courroie trapézoïdale (4) montée sur le
volant d'inertie et une courroie trapézoïdale (1). La tension de la courroie trapézoïdale peut être
modifiée en déplaçant le compresseur dans les trous oblongs (5).
Pour la version avec « frein à air comprimé »
Sur les presses à frein à air comprimé, le raccord à air comprimé du tracteur se charge du
remplissage du réservoir à air comprimé pour le nettoyage de noueur.
22.1
Nettoyer / remplacer l'élément filtrant du compresseur
BP000-266
BiG Pack 1290 HDP II XC
292
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Maintenance - Compresseur
22
Contrôler le niveau d'huile et changer l'huile sur le compresseur
22.2
INFORMATION
Nettoyer le filtre à air (1) au moins une fois par jour, en cas de forte exposition à la poussière
plusieurs fois par jour. Si l'encrassement du filtre à air est trop fort, le manchon d'aspiration
(2) peut être monté sur le toit de la cabine du tracteur à l'aide du jeu de pièces de
complément (n° de commande 00 287 363 *).
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
„ Respecter les intervalles de nettoyage / remplacement de l'élément filtrant, voir page 252.
„ Nettoyer la zone entourant le filtre à air (1) et s'assurer qu'aucun corps étranger ne puisse
pénétrer dans le filtre à air.
„ Basculer les étriers de support (3) du filtre à air (1) vers le haut / bas.
„ Retirer le couvercle (4).
„ Démonter la cartouche filtrante (5), la secouer et la souffler à l'air comprimé de l'intérieur
vers l'extérieur.
ð Si la cartouche filtrante (5) est excessivement salie ou endommagée, veuillez alors
remplacer la cartouche filtrante.
„ Démonter le couvercle (4) et le secouer.
„ Monter la cartouche filtrante (5).
„ Placer le couvercle (4) sur le filtre à air (1) et le bloquer avec les étriers de support (3).
„ Contrôler visuellement si la jonction entre le couvercle (5) et le filtre à air (1) est étanche.
22.2
Contrôler le niveau d'huile et changer l'huile sur le compresseur
BP000-268
„ Respecter la routine de sécurité « Effectuer de manière sûre le contrôle de niveau d'huile et
le remplacement d'huile et d'élément filtrant, voir page 28.
Contrôler le niveau d'huile
„ Nettoyer soigneusement la zone de la jauge d'huile (1).
„ Extraire la jauge d'huile (1), la nettoyer puis l'insérer complètement. Veuillez utiliser un
chiffon non pelucheux pour nettoyer la jauge d'huile.
„ Extraire la jauge d'huile (1) et lire le niveau d'huile.
ð Lorsque l'huile sur la jauge est inférieur au marquage Y :
„ Faire l'appoint d'huile via la vis de vidange (2).
„ Contrôler le niveau d'huile.
ð Lorsque l'huile au niveau de la jauge se trouve entre les marquages X et Y :
„ Insérer la jauge d'huile (1).
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
293
22
Maintenance - Compresseur
22.2
Contrôler le niveau d'huile et changer l'huile sur le compresseur
Vidange d'huile
ü Un récipient approprié est disponible pour l'huile qui ressort.
„ Retirer la jauge d'huile (1).
„ Dévisser la vis de vidange (2) et vidanger l'huile.
„ Visser la vis de vidange (2) et la serrer à fond.
„ Faire l'appoint d'huile neuve via l'orifice de remplissage (2).
„ Contrôler le niveau d'huile au moyen de la jauge d'huile (1).
BiG Pack 1290 HDP II XC
294
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
23
Défaut, cause et remède
23
Défauts du système électrique / de l'électronique
23.1
Défaut, cause et remède
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les consignes de sécurité fondamentales doivent être lues et
respectées, voir page 14.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
page 27.
23.1
Défauts du système électrique / de l'électronique
23.1.1
Messages de défaut
AVERTISSEMENT
Dommages corporels et/ou dommages sur la machine par non-respect des messages
de défauts
Le non-respect des messages de défaut sans dépannage du défaut peut provoquer des
dommages corporels et/ou des graves dommages à la machine.
„ Si le message de défaut est affiché, éliminer le défaut, voir page 299.
„ Si le défaut ne peut pas être éliminé, contacter le service après-vente KRONE.
KMC - 522064- 7
EQG000-034
Si un défaut apparaît sur la machine, un message de défaut est affiché à l'écran. Un signal
sonore retentit simultanément (avertisseur sonore prolongé). Description du défaut, de la cause
possible et du dépannagevoir page 299.
Structure d'un message de défaut
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
295
23
Défaut, cause et remède
23.1
Défauts du système électrique / de l'électronique
Le message de défaut est structuré selon le modèle suivant : par ex. message de défaut «
520192-19
KBT
»
520192
19
KBT
SPN (Suspect Parameter
Number) = numéro de défaut
FMI=type de défaut, voir
page 296
Symbole
Acquitter le message de défaut
„ Noter le message de défaut.
„ Appuyer brièvement sur
.
Æ Le signal sonore s'arrête et l’affichage des défauts n’est plus affiché.
„ Éliminer le défaut, voir page 299.
Le message de défaut est affiché une nouvelle fois si le défaut réapparaît.
Des messages de défaut acquittés et en suspens peuvent être à nouveau affichés via le menu
« Liste des défauts » (voir page 198) ou via la ligne d'état (voir page 138).
23.1.1.1
Types de défauts possibles (FMI)
Il existe différents types de défauts qui sont représentés sous le terme FMI (Failure Mode
Identification) et avec une abréviation correspondante.
FMI
Signification
0
La valeur a largement dépassé la valeur limite supérieure.
1
La valeur est largement inférieure à la valeur limite inférieure.
2
Les données sont inadmissibles.
3
Il existe une surtension ou un court-circuit à la tension d'alimentation.
4
Il existe une sous-tension ou un court-circuit à la masse.
5
Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
6
Il a y un court-circuit à la masse ou l'intensité de courant est trop élevée.
7
La mécanique ne réagit pas ou un événement attendu ne se produit pas.
8
La fréquence n'est pas autorisée.
9
Le taux de mise à jour est anormal.
10
Le taux de changement est anormal.
11
La cause du défaut est inconnue.
12
Un défaut interne est survenu.
13
Les valeurs de calibrage ne se situent pas dans la plage de valeur.
14
Des instructions particulières sont nécessaires.
15
La valeur limite supérieure est atteinte.
16
La valeur dépasse la valeur limite supérieure.
17
La valeur limite inférieure est atteinte.
BiG Pack 1290 HDP II XC
296
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23.1.2
Défaut, cause et remède
23
Défauts du système électrique / de l'électronique
23.1
FMI
Signification
18
La valeur passe sous la valeur limite inférieure.
19
Il y a un défaut de communication CAN.
20
Les données dévient vers le haut.
21
Les données dévient vers le bas.
31
La condition est remplie.
Vue d'ensemble appareils de commande
A30
A20
A40
A10
A58
A14
A40
A10
A58
A14
A30
BPG000-074
Marquage d'équipements électriques :
BiG Pack 1290 HDP II XC
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297
23
Défaut, cause et remède
23.1
Défauts du système électrique / de l'électronique
23.1.3
Marqua Désignation
ge
d'équip
ements
électriq
ues
Marqua Désignation
ge
d'équip
ements
électriq
ues
A10
KRONE Machine Controller (KMC)
A30
Amplificateur de mesure de force
pour la balance des balles (FMA 2)
A14
Capteur d'humidité (RMS)
A40
Distributeur dispositif électrique central
A20
Amplificateur de mesure de force
pour la régulation de la force de
compression (FMA1)
A58
KRONE Motor Bridge (KMB1)
Vue d'ensemble des fusibles
La « platine du système électrique central » se trouve dans le bloc distributeur du système
électrique central,voir page 42.
BP000-473
Code de Désignation
comp.
Code de Désignation
comp.
A40.F1
KMC UB1
A14.F10
KMC UB5
A40.F2
KMC UB2
A14.F11
KMC UB4
A40.F3
KMC UB3
A14.F12
KMC UB6
A40.F4
App de cde boîtes à ficelle UB1
A14.F13
Réserve
A40.F5
App de cde boîtes à ficelle UB2
A14.F14
Réserve
A40.F6
Moteur de noueur
A14.F15
UE KMC, RMS, FMA1
BiG Pack 1290 HDP II XC
298
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23.1.4
Défaut, cause et remède
23
Défauts du système électrique / de l'électronique
23.1
Code de Désignation
comp.
Code de Désignation
comp.
A40.F7
Réserve
A14.F16
Boîtes à ficelle KMB1 UE, extension ISOBUS
A40.F8
Réserve
A14.F17
HMI_PWR
A40.F9
Alimentation en tension
Éliminer l'erreur au niveau d'un capteur / actionneur
Une réparation ou un remplacement de composants peut uniquement être exécuté par un
atelier spécialisé.
Avant de contacter le concessionnaire, recueillir les informations suivantes sur le message de
défaut :
„ Noter le numéro de défaut (y compris FMI) affiché à l'écran (voir page 295) ,
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
„ Vérifier que le capteur / l'actionneur ne présente pas de détériorations extérieures.
Æ Si le capteur / l'actionneur présente des détériorations, remplacer le capteur / l'actionneur.
Æ Si le capteur / l'actionneur ne présente pas de détériorations, poursuivre la prochaine étape
de contrôle.
„ Vérifier que le câble de raccordement et le connecteur ne présentent pas de détériorations
et qu'ils sont correctement fixés.
Æ Si le câble de raccordement / le connecteur présente des détériorations, remplacer le câble
de raccordement / le connecteur.
Æ Si le câble de raccordement / le connecteur ne présente pas de détériorations, poursuivre la
prochaine étape de contrôle.
„ En cas d'erreur au niveau d'un actionneur, effectuer un test des actionneurs pour identifier
l'état de l'actionneur, voir page 193.
„ En cas d'erreur au niveau d'un capteur, effectuer un test des capteurs pour identifier l'état
du capteur, voir page 186.
Plus vous fournissez d'informations au concessionnaire, plus l'élimination de la cause du défaut
sera simple.
23.1.5
Liste des défauts
Généralités relatives aux causes possibles
Afin de simplifier le remède de défauts, l'ordre des causes possibles indiquées est choisi de
manière à ce que les contrôles les plus simples soient mentionnés en premier par rapport à
l'accessibilité / au maniement.
En suivant ces renvois indiqués, on accède aux différentes étapes de contrôle des causes de
défaut possibles. Lorsque toutes les étapes de contrôle sont traitées et le défaut n'est pas
encore éliminé, la prochaine cause possible doit être contrôlée ou le prochain défaut de la liste
des défauts du terminal doit être éliminé. Les étapes de contrôle ne comportent aucune
information détaillée sur les composants à contrôler telle que par exemple les contacts, les
désignations de connecteurs etc. Ces informations doivent être choisies à l'aide du plan de
circuits électriques.
520192KBT
Terminal de commande KRONE (KBT)
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
299
23
Défaut, cause et remède
23.1
Défauts du système électrique / de l'électronique
Cause possible
Dépannage
FMI 19 : Un défaut réseau / CAN est survenu.
Le câblage est défectueux.
„ Contrôler le câblage, voir page 299.
Le terminal de commande est „ Noter le numéro de défaut avec le type de défaut (FMI) et
défectueux.
contacter le concessionnaire.
520193KBT
Terminal de commande KRONE (KBT)
Cause possible
Dépannage
FMI 19 : Un défaut réseau / CAN est survenu.
Le câblage est défectueux.
„ Contrôler le câblage, voir page 299.
Le terminal de commande est „ Noter le numéro de défaut avec le type de défaut (FMI) et
défectueux.
contacter le concessionnaire.
520194KBT
Terminal de commande KRONE (KBT)
Cause possible
Dépannage
FMI 19 : Un défaut réseau / CAN est survenu.
Le câblage est défectueux.
„ Contrôler le câblage, voir page 299.
Le terminal de commande est „ Noter le numéro de défaut avec le type de défaut (FMI) et
défectueux.
contacter le concessionnaire.
520195KBT
Terminal de commande KRONE (KBT)
Cause possible
Dépannage
FMI 19 : Un défaut réseau / CAN est survenu.
Le câblage est défectueux.
„ Contrôler le câblage, voir page 299.
Le terminal de commande est „ Noter le numéro de défaut avec le type de défaut (FMI) et
défectueux.
contacter le concessionnaire.
520198EEPROM
EEPROM KRONE Machine Controller (KMC)
Cause possible
Dépannage
FMI 12 : Un défaut interne est survenu.
L'appareil de commande KMC „ Remplacer l'appareil de commande KMC.
est défectueux.
„ Noter le numéro de défaut avec le type de défaut (FMI) et
contacter le concessionnaire.
521100High
Groupe de tension (UB1) du KRONE Machine Controller (KMC)
BiG Pack 1290 HDP II XC
300
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Cause possible
Défaut, cause et remède
23
Défauts du système électrique / de l'électronique
23.1
Élimination
FMI 3 : Il y a un court-circuit ou une surtension.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 299.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, voir page 365.
tueux.
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 299.
L’appareil de commande KMC „ Remplacer l’appareil de commande KMC.
est défectueux.
521100Low
Groupe de tension (UB1) du KRONE Machine Controller (KMC)
Cause possible
Élimination
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble/court-circuit, un défaut général ou une
sous-tension.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 299.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, voir page 365.
tueux.
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 299.
L’appareil de commande KMC „ Remplacer l’appareil de commande KMC.
est défectueux.
521100High
Groupe de tension (UB1) du KRONE Machine Controller (KMC)
Cause possible
Élimination
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 299.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, voir page 365.
tueux.
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 299.
L’appareil de commande KMC „ Remplacer l’appareil de commande KMC.
est défectueux.
521100Low
Groupe de tension (UB1) du KRONE Machine Controller (KMC)
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
301
23
Défaut, cause et remède
23.1
Défauts du système électrique / de l'électronique
Cause possible
Élimination
FMI 6 : Il y a un court-circuit ou un défaut à la masse.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 299.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, voir page 365.
tueux.
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 299.
L’appareil de commande KMC „ Remplacer l’appareil de commande KMC.
est défectueux.
521101High
Groupe de tension (UB2) du KRONE Machine Controller (KMC)
Cause possible
Élimination
FMI 3 : Il y a un court-circuit ou une surtension.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 299.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, voir page 365.
tueux.
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 299.
L’appareil de commande KMC „ Remplacer l’appareil de commande KMC.
est défectueux.
521101Low
Groupe de tension (UB2) du KRONE Machine Controller (KMC)
Cause possible
Élimination
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble/court-circuit, un défaut général ou une
sous-tension.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 299.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, voir page 365.
tueux.
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 299.
L’appareil de commande KMC „ Remplacer l’appareil de commande KMC.
est défectueux.
521101High
Groupe de tension (UB2) du KRONE Machine Controller (KMC)
BiG Pack 1290 HDP II XC
302
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Cause possible
Défaut, cause et remède
23
Défauts du système électrique / de l'électronique
23.1
Élimination
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 299.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, voir page 365.
tueux.
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 299.
L’appareil de commande KMC „ Remplacer l’appareil de commande KMC.
est défectueux.
521101Low
Groupe de tension (UB2) du KRONE Machine Controller (KMC)
Cause possible
Élimination
FMI 6 : Il y a un court-circuit ou un défaut à la masse.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 299.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, voir page 365.
tueux.
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 299.
L’appareil de commande KMC „ Remplacer l’appareil de commande KMC.
est défectueux.
521102High
Groupe de tension (UB3) du KRONE Machine Controller (KMC)
Cause possible
Élimination
FMI 3 : Il y a un court-circuit ou une surtension.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 299.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, voir page 365.
tueux.
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 299.
L’appareil de commande KMC „ Remplacer l’appareil de commande KMC.
est défectueux.
521102Low
Groupe de tension (UB3) du KRONE Machine Controller (KMC)
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
303
23
Défaut, cause et remède
23.1
Défauts du système électrique / de l'électronique
Cause possible
Élimination
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble/court-circuit, un défaut général ou une
sous-tension.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 299.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, voir page 365.
tueux.
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 299.
L’appareil de commande KMC „ Remplacer l’appareil de commande KMC.
est défectueux.
521102High
Groupe de tension (UB3) du KRONE Machine Controller (KMC)
Cause possible
Élimination
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 299.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, voir page 365.
tueux.
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 299.
L’appareil de commande KMC „ Remplacer l’appareil de commande KMC.
est défectueux.
521102Low
Groupe de tension (UB3) du KRONE Machine Controller (KMC)
Cause possible
Élimination
FMI 6 : Il y a un court-circuit ou un défaut à la masse.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 299.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, voir page 365.
tueux.
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 299.
L’appareil de commande KMC „ Remplacer l’appareil de commande KMC.
est défectueux.
521103High
Groupe de tension (UB4) du KRONE Machine Controller (KMC)
BiG Pack 1290 HDP II XC
304
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Cause possible
Défaut, cause et remède
23
Défauts du système électrique / de l'électronique
23.1
Élimination
FMI 3 : Il y a un court-circuit ou une surtension.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 299.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, voir page 365.
tueux.
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 299.
L’appareil de commande KMC „ Remplacer l’appareil de commande KMC.
est défectueux.
521103Low
Groupe de tension (UB4) du KRONE Machine Controller (KMC)
Cause possible
Élimination
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble/court-circuit, un défaut général ou une
sous-tension.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 299.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, voir page 365.
tueux.
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 299.
L’appareil de commande KMC „ Remplacer l’appareil de commande KMC.
est défectueux.
521103High
Groupe de tension (UB4) du KRONE Machine Controller (KMC)
Cause possible
Élimination
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 299.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, voir page 365.
tueux.
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 299.
L’appareil de commande KMC „ Remplacer l’appareil de commande KMC.
est défectueux.
521103Low
Groupe de tension (UB4) du KRONE Machine Controller (KMC)
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
305
23
Défaut, cause et remède
23.1
Défauts du système électrique / de l'électronique
Cause possible
Élimination
FMI 6 : Il y a un court-circuit ou un défaut à la masse.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 299.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, voir page 365.
tueux.
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 299.
L’appareil de commande KMC „ Remplacer l’appareil de commande KMC.
est défectueux.
521104High
Groupe de tension (UB5) du KRONE Machine Controller (KMC)
Cause possible
Élimination
FMI 3 : Il y a un court-circuit ou une surtension.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 299.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, voir page 365.
tueux.
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 299.
L’appareil de commande KMC „ Remplacer l’appareil de commande KMC.
est défectueux.
521104Low
Groupe de tension (UB5) du KRONE Machine Controller (KMC)
Cause possible
Élimination
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble/court-circuit, un défaut général ou une
sous-tension.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 299.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, voir page 365.
tueux.
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 299.
L’appareil de commande KMC „ Remplacer l’appareil de commande KMC.
est défectueux.
521104High
Groupe de tension (UB5) du KRONE Machine Controller (KMC)
BiG Pack 1290 HDP II XC
306
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Cause possible
Défaut, cause et remède
23
Défauts du système électrique / de l'électronique
23.1
Élimination
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 299.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, voir page 365.
tueux.
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 299.
L’appareil de commande KMC „ Remplacer l’appareil de commande KMC.
est défectueux.
521104Low
Groupe de tension (UB5) du KRONE Machine Controller (KMC)
Cause possible
Élimination
FMI 6 : Il y a un court-circuit ou un défaut à la masse.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 299.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, voir page 365.
tueux.
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 299.
L’appareil de commande KMC „ Remplacer l’appareil de commande KMC.
est défectueux.
521105High
Groupe de tension (UB6) du KRONE Machine Controller (KMC)
Cause possible
Élimination
FMI 3 : Il y a un court-circuit ou une surtension.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 299.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, voir page 365.
tueux.
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 299.
L’appareil de commande KMC „ Remplacer l’appareil de commande KMC.
est défectueux.
521105Low
Groupe de tension (UB6) du KRONE Machine Controller (KMC)
BiG Pack 1290 HDP II XC
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307
23
Défaut, cause et remède
23.1
Défauts du système électrique / de l'électronique
Cause possible
Élimination
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble/court-circuit, un défaut général ou une
sous-tension.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 299.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, voir page 365.
tueux.
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 299.
L’appareil de commande KMC „ Remplacer l’appareil de commande KMC.
est défectueux.
521105High
Groupe de tension (UB6) du KRONE Machine Controller (KMC)
Cause possible
Élimination
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 299.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, voir page 365.
tueux.
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 299.
L’appareil de commande KMC „ Remplacer l’appareil de commande KMC.
est défectueux.
521105Low
Groupe de tension (UB6) du KRONE Machine Controller (KMC)
Cause possible
Élimination
FMI 6 : Il y a un court-circuit ou un défaut à la masse.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 299.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, voir page 365.
tueux.
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 299.
L’appareil de commande KMC „ Remplacer l’appareil de commande KMC.
est défectueux.
521106Low
Tension d'alimentation des capteurs
Cause possible
Dépannage
FMI 11 : La cause du défaut est inconnue.
La tension d'alimentation des
capteurs n'a pas pu être activée.
„ Noter le numéro de défaut avec le type de défaut (FMI) et
contacter le concessionnaire.
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Défaut, cause et remède
23
Défauts du système électrique / de l'électronique
23.1
521107High
Tension d'alimentation du KRONE Machine Controller (KMC) au raccordement UE
Cause possible
Élimination
FMI 3 : Il y a un court-circuit ou une surtension.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 299.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, voir page 365.
tueux.
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 299.
L’appareil de commande KMC „ Remplacer l’appareil de commande KMC.
est défectueux.
521107Low
Tension d'alimentation du KRONE Machine Controller (KMC) au raccordement UE
Cause possible
Élimination
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble/court-circuit, un défaut général ou une
sous-tension.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 299.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, voir page 365.
tueux.
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 299.
L’appareil de commande KMC „ Remplacer l’appareil de commande KMC.
est défectueux.
522000-
Installation de lubrification centralisée
Cause possible
Dépannage
FMI 7 : La mécanique ne réagit pas.
Aucune lubrification n'a été
„ Faire l'appoint de lubrifiant.
détectée alors que la lubrifica„ Nettoyer la lubrification centralisée.
tion est activée.
„ Vérifier le système électrique et la pompe.
522001-
Frein du volant d'inertie
Cause possible
Dépannage
FMI 7 : La mécanique ne réagit pas.
Le frein du volant d'inertie est
serré et l'arbre à cardan
tourne.
„ Desserrer le frein du volant d'inertie.
522002-
Frein du volant d'inertie
BiG Pack 1290 HDP II XC
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23
Défaut, cause et remède
23.1
Défauts du système électrique / de l'électronique
Cause possible
Dépannage
FMI 7 : La mécanique ne réagit pas.
L'assistance au démarrage
est activée pendant que le
frein du volant d'inertie est
serré.
„ Desserrer le frein du volant d'inertie.
522003-
Rotor de coupe
Cause possible
Dépannage
FMI 0 : La valeur a largement dépassé la valeur limite supérieure.
Le patinage de la courroie de „ Éliminer le bourrage de matière récoltée.
serrage du rotor de coupe est
„ Faire régler le capteur.
trop élevé.
522004-
>MAX
Régulation de pression rotor de coupe
Cause possible
Dépannage
FMI 0 : La valeur a largement dépassé la valeur limite supérieure.
La pression sur l'entraînement „ Contrôler le système hydraulique.
à courroie pour le rotor de
„ Contrôler le capteur et le remplacer le cas échéant.
coupe est trop élevée.
522005-
Prise de force
Cause possible
Dépannage
FMI 2 : Les données sont inadmissibles.
L'arbre à cardan tourne en
„ Mettre la prise de force hors tension.
mode de fonctionnement « cir„ Changer le mode de fonctionnement
culation sur route ».
522006ERROR
Arbre à cardan
Cause possible
Dépannage
FMI 0 : La valeur a largement dépassé la valeur limite supérieure.
L'arbre à cardan tourne plus
„ Réduire la vitesse de rotation de l'arbre à cardan.
rapidement que la vitesse autorisée.
522007-
Tige de traction des aiguilles
Cause possible
Dépannage
FMI 7 : La mécanique ne réagit pas ou un événement attendu ne se produit pas.
La vis de cisaillement droite
est cassée.
„ Remplacer la vis de cisaillement.
„ Contrôler les aiguilles.
„ Contrôler la zone de pivotement des aiguilles.
„ Contrôler le guidage de ficelle.
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Défaut, cause et remède
23
Défauts du système électrique / de l'électronique
23.1
522008-
Tige de traction des aiguilles
Cause possible
Dépannage
FMI 7 : La mécanique ne réagit pas ou un événement attendu ne se produit pas.
La vis de cisaillement gauche „ Remplacer la vis de cisaillement.
est cassée.
„ Contrôler les aiguilles.
„ Contrôler la zone de pivotement des aiguilles.
„ Contrôler le guidage de ficelle.
522009-
Cassette à couteaux en bas
Cause possible
Dépannage
FMI 7 : La mécanique ne réagit pas ou un événement attendu ne se produit pas.
La cassette à couteaux est
bloquée.
„
522010-
Cassette à couteaux en bas
Cause possible
Dépannage
FMI 7 : La mécanique ne réagit pas ou un événement attendu ne se produit pas.
La cassette à couteaux se
„ Soulever la cassette à couteaux.
trouve en bas lorsque l'arbre à
cardan tourne
522011-
Cassette à couteaux en bas
Cause possible
Dépannage
FMI 2 : Les données sont inadmissibles.
Dans le mode de fonctionne- „ Soulever la cassette à couteaux.
ment « circulation sur route »,
la cassette à couteaux se
trouve en bas.
522012-
Cassette à couteaux en bas
Cause possible
Dépannage
FMI 2 : Les données sont inadmissibles.
La cassette à couteaux se
trouve en bas lors de la mise
en marche de la machine.
522013-
„ Soulever la cassette à couteaux.
S1
Bouton-poussoir « Lever la cassette à couteaux »
Cause possible
Dépannage
FMI 2 : Les données sont inadmissibles.
Le bouton-poussoir est bloqué.
„ Éliminer la cause du blocage.
„ Remplacer le bouton-poussoir.
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23
Défaut, cause et remède
23.1
Défauts du système électrique / de l'électronique
522014-
S2
Bouton-poussoir « Abaisser la cassette à couteaux »
Cause possible
Dépannage
FMI 2 : Les données sont inadmissibles.
Le bouton-poussoir est bloqué.
522015-
„ Éliminer la cause du blocage.
„ Remplacer le bouton-poussoir.
>MAX
Pression des volets de pressage
Cause possible
Dépannage
FMI 0 : La valeur a largement dépassé la valeur limite supérieure.
La pression des volets de
pressage est trop forte.
„ Désactiver la prise de force.
„ Vérifier qu'un bourrage de matière récoltée n'est pas
survenu au niveau de la soupape de limitation de pression.
„ Remplacer le capteur de pression.
522016-
Frein du volant d'inertie
Cause possible
Dépannage
FMI 7 : La mécanique ne réagit pas ou un événement attendu ne se produit pas.
Le frein du volant d'inertie est
serré lors du démarrage du
KMC.
„ Desserrer le frein du volant d'inertie.
522017-
Rampe d'éjection des balles
Cause possible
Dépannage
FMI 7 : La mécanique ne réagit pas ou un événement attendu ne se produit pas.
La rampe d'éjection des balles „ Soulever la rampe d'éjection des balles.
se trouve en bas durant le
mode de fonctionnement « circulation sur route ».
522018-
Rampe d'éjection des balles
Cause possible
Dépannage
FMI 7 : La mécanique ne réagit pas ou un événement attendu ne se produit pas.
La rampe d'éjection des balles „ Abaisser la rampe d'éjection des balles.
se trouve en haut lorsque
l'arbre à cardan tourne.
522019-
S5
Bouton-poussoir « Lever la rampe d'éjection des balles »
Cause possible
Dépannage
FMI 2 : Les données sont inadmissibles.
Le bouton-poussoir est bloqué.
„ Éliminer la cause du blocage.
„ Remplacer le bouton-poussoir.
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522020-
Défaut, cause et remède
23
Défauts du système électrique / de l'électronique
23.1
S6
Bouton-poussoir « Abaisser la rampe d'éjection des balles »
Cause possible
Dépannage
FMI 2 : Les données sont inadmissibles.
Le bouton-poussoir est bloqué.
522021-
„ Éliminer la cause du blocage.
„ Remplacer le bouton-poussoir.
LR>MAX
Force de compression totale
Cause possible
Dépannage
FMI 0 : La valeur a largement dépassé la valeur limite supérieure.
La force de compression toEn mode manuel :
tale sur la machine est dépas„ Réduire la pression de consigne des volets de pressage.
sée.
En mode automatique :
„ Si l'alarme se déclenche à plusieurs reprises, réduire la
force de compression de consigne.
522022-
L>MAX
Force de compression à gauche
Cause possible
Dépannage
FMI 0 : La valeur a largement dépassé la valeur limite supérieure.
La force de compression au
niveau du volet de pressage
gauche est dépassée.
En mode manuel :
„ Réduire la pression de consigne des volets de pressage.
En mode automatique :
„ Si l'alarme se déclenche à plusieurs reprises, réduire la
force de compression de consigne.
522023-
R>MAX
Force de compression à droite
Cause possible
Dépannage
FMI 0 : La valeur a largement dépassé la valeur limite supérieure.
La force de compression au
niveau du volet de pressage
droit est dépassée.
En mode manuel :
„ Réduire la pression de consigne des volets de pressage.
En mode automatique :
„ Si l'alarme se déclenche à plusieurs reprises, réduire la
force de compression de consigne.
522024-
Ficelle de dessous
Cause possible
Dépannage
FMI 7 : La mécanique ne réagit pas ou un événement attendu ne se produit pas.
La ficelle de dessous est rom- „ Contrôler la ficelle ainsi que le tendeur de ficelle.
pue.
522025-
1 Ficelle de dessus 1
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23
Défaut, cause et remède
23.1
Défauts du système électrique / de l'électronique
Cause possible
Dépannage
FMI 1 : La valeur est largement inférieure à la valeur limite inférieure.
La longueur de ficelle mini„ Contrôler le noueur ainsi que le déclenchement du noueur.
male n'a pas été atteinte lors
„ Faire régler le capteur.
de la création du nœud au niveau de la ficelle de dessus.
522026-
2 Ficelle de dessus 2
Cause possible
Dépannage
FMI 1 : La valeur est largement inférieure à la valeur limite inférieure.
La longueur de ficelle mini„ Contrôler le noueur ainsi que le déclenchement du noueur.
male n'a pas été atteinte lors
„ Faire régler le capteur.
de la création du nœud au niveau de la ficelle de dessus.
522027-
3 Ficelle de dessus 3
Cause possible
Dépannage
FMI 1 : La valeur est largement inférieure à la valeur limite inférieure.
La longueur de ficelle mini„ Contrôler le noueur ainsi que le déclenchement du noueur.
male n'a pas été atteinte lors
„ Faire régler le capteur.
de la création du nœud au niveau de la ficelle de dessus.
522028-
4 Ficelle de dessus 4
Cause possible
Dépannage
FMI 1 : La valeur est largement inférieure à la valeur limite inférieure.
La longueur de ficelle mini„ Contrôler le noueur ainsi que le déclenchement du noueur.
male n'a pas été atteinte lors
„ Faire régler le capteur.
de la création du nœud au niveau de la ficelle de dessus.
522029-
5 Ficelle de dessus 5
Cause possible
Dépannage
FMI 1 : La valeur est largement inférieure à la valeur limite inférieure.
La longueur de ficelle mini„ Contrôler le noueur ainsi que le déclenchement du noueur.
male n'a pas été atteinte lors
„ Faire régler le capteur.
de la création du nœud au niveau de la ficelle de dessus.
522030-
6 Ficelle de dessus 6
Cause possible
Dépannage
FMI 1 : La valeur est largement inférieure à la valeur limite inférieure.
La longueur de ficelle mini„ Contrôler le noueur ainsi que le déclenchement du noueur.
male n'a pas été atteinte lors
„ Faire régler le capteur.
de la création du nœud au niveau de la ficelle de dessus.
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522031-
Défaut, cause et remède
23
Défauts du système électrique / de l'électronique
23.1
7 Ficelle de dessus 7
Cause possible
Dépannage
FMI 1 : La valeur est largement inférieure à la valeur limite inférieure.
La longueur de ficelle mini„ Contrôler le noueur ainsi que le déclenchement du noueur.
male n'a pas été atteinte lors
„ Faire régler le capteur.
de la création du nœud au niveau de la ficelle de dessus.
522032-
8 Ficelle de dessus 8
Cause possible
Dépannage
FMI 1 : La valeur est largement inférieure à la valeur limite inférieure.
La longueur de ficelle mini„ Contrôler le noueur ainsi que le déclenchement du noueur.
male n'a pas été atteinte lors
„ Faire régler le capteur.
de la création du nœud au niveau de la ficelle de dessus.
522033-
1 Ficelle de dessus 1
Cause possible
Dépannage
FMI 0 : La valeur a largement dépassé la valeur limite supérieure.
La longueur de ficelle maxi„ Contrôler le noueur ainsi que le déclenchement du noueur.
male a été dépassée lors de
„ Faire régler le capteur.
la création du nœud au niveau
de la ficelle de dessus.
522034-
2 Ficelle de dessus 2
Cause possible
Dépannage
FMI 0 : La valeur a largement dépassé la valeur limite supérieure.
La longueur de ficelle maxi„ Contrôler le noueur ainsi que le déclenchement du noueur.
male a été dépassée lors de
„ Faire régler le capteur.
la création du nœud au niveau
de la ficelle de dessus.
522035-
3 Ficelle de dessus 3
Cause possible
Dépannage
FMI 0 : La valeur a largement dépassé la valeur limite supérieure.
La longueur de ficelle maxi„ Contrôler le noueur ainsi que le déclenchement du noueur.
male a été dépassée lors de
„ Faire régler le capteur.
la création du nœud au niveau
de la ficelle de dessus.
522036-
4 Ficelle de dessus 4
BiG Pack 1290 HDP II XC
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315
23
Défaut, cause et remède
23.1
Défauts du système électrique / de l'électronique
Cause possible
Dépannage
FMI 0 : La valeur a largement dépassé la valeur limite supérieure.
La longueur de ficelle maxi„ Contrôler le noueur ainsi que le déclenchement du noueur.
male a été dépassée lors de
„ Faire régler le capteur.
la création du nœud au niveau
de la ficelle de dessus.
522037-
5 Ficelle de dessus 5
Cause possible
Dépannage
FMI 0 : La valeur a largement dépassé la valeur limite supérieure.
La longueur de ficelle maxi„ Contrôler le noueur ainsi que le déclenchement du noueur.
male a été dépassée lors de
„ Faire régler le capteur.
la création du nœud au niveau
de la ficelle de dessus.
522038-
6 Ficelle de dessus 6
Cause possible
Dépannage
FMI 0 : La valeur a largement dépassé la valeur limite supérieure.
La longueur de ficelle maxi„ Contrôler le noueur ainsi que le déclenchement du noueur.
male a été dépassée lors de
„ Faire régler le capteur.
la création du nœud au niveau
de la ficelle de dessus.
522039-
7 Ficelle de dessus 7
Cause possible
Dépannage
FMI 0 : La valeur a largement dépassé la valeur limite supérieure.
La longueur de ficelle maxi„ Contrôler le noueur ainsi que le déclenchement du noueur.
male a été dépassée lors de
„ Faire régler le capteur.
la création du nœud au niveau
de la ficelle de dessus.
522040-
8 Ficelle de dessus 8
Cause possible
Dépannage
FMI 0 : La valeur a largement dépassé la valeur limite supérieure.
La longueur de ficelle maxi„ Contrôler le noueur ainsi que le déclenchement du noueur.
male a été dépassée lors de
„ Faire régler le capteur.
la création du nœud au niveau
de la ficelle de dessus.
522041-
1 Ficelle de dessus 1
BiG Pack 1290 HDP II XC
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Cause possible
Défaut, cause et remède
23
Défauts du système électrique / de l'électronique
23.1
Dépannage
FMI 1 : La valeur est largement inférieure à la valeur limite inférieure.
La longueur de ficelle mini„ Faire régler le capteur.
male n'a pas été atteinte pendant l'alimentation d'empaquetage au niveau de la ficelle
de dessus.
522042-
2 Ficelle de dessus 2
Cause possible
Dépannage
FMI 1 : La valeur est largement inférieure à la valeur limite inférieure.
La longueur de ficelle mini„ Faire régler le capteur.
male n'a pas été atteinte pendant l'alimentation d'empaquetage au niveau de la ficelle
de dessus.
522043-
3 Ficelle de dessus 3
Cause possible
Dépannage
FMI 1 : La valeur est largement inférieure à la valeur limite inférieure.
La longueur de ficelle mini„ Faire régler le capteur.
male n'a pas été atteinte pendant l'alimentation d'empaquetage au niveau de la ficelle
de dessus.
522044-
4 Ficelle de dessus 4
Cause possible
Dépannage
FMI 1 : La valeur est largement inférieure à la valeur limite inférieure.
La longueur de ficelle mini„ Faire régler le capteur.
male n'a pas été atteinte pendant l'alimentation d'empaquetage au niveau de la ficelle
de dessus.
522045-
5 Ficelle de dessus 5
Cause possible
Dépannage
FMI 1 : La valeur est largement inférieure à la valeur limite inférieure.
La longueur de ficelle mini„ Faire régler le capteur.
male n'a pas été atteinte pendant l'alimentation d'empaquetage au niveau de la ficelle
de dessus.
522046-
6 Ficelle de dessus 6
BiG Pack 1290 HDP II XC
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317
23
Défaut, cause et remède
23.1
Défauts du système électrique / de l'électronique
Cause possible
Dépannage
FMI 1 : La valeur est largement inférieure à la valeur limite inférieure.
La longueur de ficelle mini„ Faire régler le capteur.
male n'a pas été atteinte pendant l'alimentation d'empaquetage au niveau de la ficelle
de dessus.
522047-
7 Ficelle de dessus 7
Cause possible
Dépannage
FMI 1 : La valeur est largement inférieure à la valeur limite inférieure.
La longueur de ficelle mini„ Faire régler le capteur.
male n'a pas été atteinte pendant l'alimentation d'empaquetage au niveau de la ficelle
de dessus.
522048-
8 Ficelle de dessus 8
Cause possible
Dépannage
FMI 1 : La valeur est largement inférieure à la valeur limite inférieure.
La longueur de ficelle mini„ Faire régler le capteur.
male n'a pas été atteinte pendant l'alimentation d'empaquetage au niveau de la ficelle
de dessus.
522049-
1 Ficelle de dessus 1
Cause possible
Dépannage
FMI 0 : La valeur a largement dépassé la valeur limite supérieure.
La longueur de ficelle maxi„ Faire régler le capteur.
male a été dépassée pendant
l'alimentation d'empaquetage
au niveau de la ficelle de dessus.
522050-
2 Ficelle de dessus 2
Cause possible
Dépannage
FMI 0 : La valeur a largement dépassé la valeur limite supérieure.
La longueur de ficelle maxi„ Faire régler le capteur.
male a été dépassée pendant
l'alimentation d'empaquetage
au niveau de la ficelle de dessus.
522051-
3 Ficelle de dessus 3
BiG Pack 1290 HDP II XC
318
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Cause possible
Défaut, cause et remède
23
Défauts du système électrique / de l'électronique
23.1
Dépannage
FMI 0 : La valeur a largement dépassé la valeur limite supérieure.
La longueur de ficelle maxi„ Faire régler le capteur.
male a été dépassée pendant
l'alimentation d'empaquetage
au niveau de la ficelle de dessus.
522052-
4 Ficelle de dessus 4
Cause possible
Dépannage
FMI 0 : La valeur a largement dépassé la valeur limite supérieure.
La longueur de ficelle maxi„ Faire régler le capteur.
male a été dépassée pendant
l'alimentation d'empaquetage
au niveau de la ficelle de dessus.
522053-
5 Ficelle de dessus 5
Cause possible
Dépannage
FMI 0 : La valeur a largement dépassé la valeur limite supérieure.
La longueur de ficelle maxi„ Faire régler le capteur.
male a été dépassée pendant
l'alimentation d'empaquetage
au niveau de la ficelle de dessus.
522054-
6 Ficelle de dessus 6
Cause possible
Dépannage
FMI 0 : La valeur a largement dépassé la valeur limite supérieure.
La longueur de ficelle maxi„ Faire régler le capteur.
male a été dépassée pendant
l'alimentation d'empaquetage
au niveau de la ficelle de dessus.
522055-
7 Ficelle de dessus 7
Cause possible
Dépannage
FMI 0 : La valeur a largement dépassé la valeur limite supérieure.
La longueur de ficelle maxi„ Faire régler le capteur.
male a été dépassée pendant
l'alimentation d'empaquetage
au niveau de la ficelle de dessus.
522056-
8 Ficelle de dessus 8
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23
Défaut, cause et remède
23.1
Défauts du système électrique / de l'électronique
Cause possible
Dépannage
FMI 0 : La valeur a largement dépassé la valeur limite supérieure.
La longueur de ficelle maxi„ Faire régler le capteur.
male a été dépassée pendant
l'alimentation d'empaquetage
au niveau de la ficelle de dessus.
522057-
Contrôle du noueur
Cause possible
Dépannage
FMI 1 : La valeur est largement inférieure à la valeur limite inférieure.
L'arbre du noueur n'a pas
tourné pendant la course du
piston.
„ Faire régler le capteur.
522058M1
Moteur de noueur
Cause possible
Dépannage
FMI 1 : La valeur est largement inférieure à la valeur limite inférieure.
Le processus de nouage n'a
„ Contrôler le système électrique du moteur de noueur.
pas été terminé dans les deux
„ Contrôler la mécanique au niveau du déclenchement du
courses de piston de presse.
noueur.
„ Faire régler le capteur.
522060-
Empaqueteur
Cause possible
Dépannage
FMI 7 : La mécanique ne réagit pas ou un événement attendu ne se produit pas.
L'empaqueteur est bloqué.
„ Arrêter immédiatement la traction 2 roues.
„ Réduire la vitesse de rotation de la prise de force jusqu'à ce
que le bourrage de matière récoltée soit éliminé.
„ Faire régler le capteur.
522061OFF
Essieu directeur auto-directionnel
Cause possible
Dépannage
FMI 7 : La mécanique ne réagit pas ou un événement attendu ne se produit pas.
Timeout pour bloquer / déblo- „ Contrôler le raccordement hydraulique.
quer l'essieu directeur.
„ Faire contrôler le capteur et le remplacer le cas échéant.
522062-
Ramasseur
Cause possible
Dépannage
FMI 7 : La mécanique ne réagit pas ou un événement attendu ne se produit pas.
Le ramasseur est bloqué.
„ Contrôler les composants mécaniques.
„ Éliminer le bourrage de matière récoltée.
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320
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Défaut, cause et remède
23
Défauts du système électrique / de l'électronique
23.1
522063-
Ramasseur
Cause possible
Dépannage
FMI 1 : La valeur est largement inférieure à la valeur limite inférieure.
La vitesse de rotation du ramasseur est sous la vitesse
de rotation minimale.
„ Faire régler le capteur.
522064-
Lever le ramasseur
Cause possible
Dépannage
FMI 7 : La mécanique ne réagit pas ou un événement attendu ne se produit pas.
Le ramasseur n'est pas relevé „ Soulever le ramasseur.
en mode circulation sur route.
522065-
Lever le ramasseur
Cause possible
Dépannage
FMI 7 : La mécanique ne réagit pas ou un événement attendu ne se produit pas.
Le ramasseur n'est pas soule- „ Soulever le ramasseur.
vé en mode circulation sur
route.
522066-
Boîtes à ficelle
Cause possible
Dépannage
FMI 7 : La mécanique ne réagit pas ou un événement attendu ne se produit pas.
Les boîtes à ficelle sont sor„ Soulever les boîtes à ficelle.
ties de leur position verrouillée
sans demande d'exécution.
522067-
Boîtes à ficelle
Cause possible
Dépannage
FMI 7 : La mécanique ne réagit pas ou un événement attendu ne se produit pas.
Les boîtes à ficelle ne se
„ Soulever les boîtes à ficelle.
trouvent pas en position verrouillée et l'arbre à cardan est
activé.
522068-
Boîtes à ficelle
Cause possible
Dépannage
FMI 7 : La mécanique ne réagit pas ou un événement attendu ne se produit pas.
Les boîtes à ficelle ne se
trouvent pas en position verrouillée lors du démarrage.
522069-
„ Soulever les boîtes à ficelle.
B57
Vitesse de rotation du nettoyage du noueur
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321
23
Défaut, cause et remède
23.1
Défauts du système électrique / de l'électronique
Cause possible
Dépannage
FMI 1 : La valeur est largement inférieure à la valeur limite inférieure.
La vitesse de rotation est infé- „ Augmenter la vitesse de rotation.
rieure à la vitesse de rotation
minimale pour le nettoyage du
noueur.
522070-
Le mécanisme du noueur ne se met pas hors tension.
Cause possible
Dépannage
FMI 12 : Un défaut interne est survenu.
522071-
Le mécanisme de noueur est
défectueux.
„ Noter le numéro de défaut avec le type de défaut (FMI) et
contacter le concessionnaire.
Le capteur B5 « Piston de
presse avant (étalonner)» et/
ou le capteur B6 « » Vitesse
empaqueteur » est mal réglé
ou est défectueux.
„ Faire régler le capteur / les capteurs.
S3
Bouton-poussoir « Renter l'éjecteur de balles
Cause possible
Dépannage
FMI 7 : La mécanique ne réagit pas ou un événement attendu ne se produit pas.
Le bouton-poussoir est bloqué.
522072-
„ Éliminer la cause du blocage.
„ Remplacer le bouton-poussoir.
S4
Bouton-poussoir « » Sortir l'éjecteur de balles»
Cause possible
Dépannage
FMI 7 : La mécanique ne réagit pas ou un événement attendu ne se produit pas.
Le bouton-poussoir est bloqué.
„ Éliminer la cause du blocage.
„ Remplacer le bouton-poussoir.
522073-
Rampe d'éjection des balles
Cause possible
Dépannage
FMI 12 : Un défaut interne est survenu.
Le mode automatique n'est
pas disponible car la rampe
d'éjection des balles au niveau supérieur est abaissée.
„ Abaisser la rampe d'éjection des balles.
522074-
Boîtes à ficelle
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Cause possible
Défaut, cause et remède
23
Défauts du système électrique / de l'électronique
23.1
Dépannage
FMI 7 : La mécanique ne réagit pas ou un événement attendu ne se produit pas.
Les boîtes à ficelle ne se
„ Soulever les boîtes à ficelle.
trouvent pas en position verrouillée lors du changement
dans le mode de fonctionnement « circulation sur route ».
522078-
Mesure de l'humidité valeur limite supérieure
Cause possible
Dépannage
FMI 15 : La valeur limite supérieure est atteinte.
La valeur dépasse la valeur li- „ Contrôler le réglage et le corriger, si nécessaire.
mite supérieure de la mesure
de l'humidité.
522079-
Mesure de l'humidité valeur limite inférieure
Cause possible
Dépannage
FMI 17 : La valeur limite inférieure est atteinte.
La valeur est inférieure à la
valeur limite inférieure de la
mesure de l'humidité.
522080-
„ Contrôler le réglage et le corriger, si nécessaire.
S7
Bouton-poussoir «Cassette à couteaux activée »
Cause possible
Dépannage
FMI 2 : Les données sont inadmissibles.
Le bouton-poussoir est bloqué.
„ Éliminer la cause du blocage.
„ Remplacer le bouton-poussoir.
522085-
Piston de presse arrière
Cause possible
Dépannage
FMI 13 : Les valeurs de calibrage ne se situent pas dans la plage de valeur.
Le capteur est défectueux.
„ Faire remplacer le capteur.
522086-
Piston de presse avant
Cause possible
Dépannage
FMI 13 : Les valeurs de calibrage ne se situent pas dans la plage de valeur.
Le capteur est défectueux.
„ Faire remplacer le capteur.
522087-
Mesurer / étalonner
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23
Défaut, cause et remède
23.1
Défauts du système électrique / de l'électronique
Cause possible
Dépannage
FMI 17 : La valeur limite inférieure est atteinte.
Les capteurs « Mesure » et
« Étalonnage » sont intervertis.
„ Changer les connecteurs des capteurs « Mesure » et «
Étalonnage ».
522088-
Alimentation d'empaquetage
Cause possible
Dépannage
FMI 7 : La mécanique ne réagit pas ou un événement attendu ne se produit pas.
Le capteur B7 « Alimentation
d'empaquetage active» est
mal réglé.
„ Faire régler le capteur.
522091Défaut dans l'alimentation d'empaquetage.
Cause possible
Dépannage
FMI 7 : La mécanique ne réagit pas ou un événement attendu ne se produit pas.
Le râteau de retenue est bloqué.
„ Éliminer la cause du blocage.
Le disque soleil est défectueux.
„ Faire remplacer le disque soleil.
La lame de déclenchement du „ Faire remplacer la lame de déclenchement.
système d'alimentation variable est cassée.
522092-
B31
–
La vitesse de rotation du rotor de coupe est trop élevée.
Cause possible
Dépannage
FMI 7 : La mécanique ne réagit pas ou un événement attendu ne se produit pas.
522101-
Des paramètres incorrects
sont réglés.
„ Noter le numéro de défaut avec le type de défaut (FMI) et
contacter le concessionnaire.
Les capteurs B31 « Vitesse
de rotation rotor d'alimentation » ou le capteur B30 « Vitesse de rotation de la prise
de force » sont mal réglés ou
sont défectueux.
„ Faire régler le capteur / les capteurs.
B8
Capteur B8 «Ficelle de dessous »
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le capteur est endommagé à
l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
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Cause possible
Défaut, cause et remède
23
Défauts du système électrique / de l'électronique
23.1
Dépannage
Le câblage du capteur est dé- „ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
fectueux.
page 299.
522102-
B6
Capteur B6 «Vitesse empaqueteur»
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le capteur est endommagé à
l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
Le câblage du capteur est défectueux.
522103-
B7
Capteur B7 «Alimentation d'empaquetage active »
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le capteur est endommagé à
l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
Le câblage du capteur est défectueux.
522104-
B2
Capteur B2 «Cassette à couteaux en haut »
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le capteur est endommagé à
l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
Le câblage du capteur est défectueux.
522105-
B32
Capteur B32 «Cassette à couteaux activée »
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le capteur est endommagé à
l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
Le câblage du capteur est défectueux.
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23
Défaut, cause et remède
23.1
Défauts du système électrique / de l'électronique
522106-
B10
Capteur B10 «Contrôle de noueur »
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le capteur est endommagé à
l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
Le câblage du capteur est défectueux.
522107-
B4
Capteur B4 « Piston de presse arrière (mesurer)»
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le capteur est endommagé à
l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
Le câblage du capteur est défectueux.
522108-
B5
Capteur B5 «Piston de presse avant (étalonner) »
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le capteur est endommagé à
l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
Le câblage du capteur est défectueux.
522109-
B1
Capteur B1 « » Frein du volant d'inertie»
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le capteur est endommagé à
l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
Le câblage du capteur est défectueux.
522111
B11
Capteur B11 «Rampe d'éjection des balles»
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Cause possible
Défaut, cause et remède
23
Défauts du système électrique / de l'électronique
23.1
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le capteur est endommagé à
l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
Le câblage du capteur est défectueux.
522112-
B19
R
Capteur B19 «Capteur de force à droite »
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le capteur est endommagé à
l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
Le câblage du capteur est défectueux.
522113-
B18
L
Capteur B18 «Capteur de force à gauche »
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le capteur est endommagé à
l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
Le câblage du capteur est défectueux.
522114-
B17
Capteur B17 « Pression des volets de pressage »
Cause possible
Dépannage
FMI 2 : Les données sont inadmissibles.
Le capteur est endommagé à
l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
Le câblage du capteur est défectueux.
522115-
B12
Capteur B12 «Dépose de balles»
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le capteur est endommagé à
l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
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23
Défaut, cause et remède
23.1
Défauts du système électrique / de l'électronique
Cause possible
Dépannage
Le câblage du capteur est dé- „ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
fectueux.
page 299.
522116-
B14
Capteur B14 «Éjecteur de balles »
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le capteur est endommagé à
l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
Le câblage du capteur est défectueux.
522117-
B15
Capteur B15 «Disque soleil»
Cause possible
Dépannage
FMI 2 : Les données sont inadmissibles.
Le capteur est endommagé à
l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
Le câblage du capteur est défectueux.
522118-
B23
Capteur B23 «Position du ramasseur»
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le capteur est endommagé à
l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
Le câblage du capteur est défectueux.
522119-
S5
Capteur S5 «Soulever la rampe d’éjection des balles »
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le capteur est endommagé à
l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
Le câblage du capteur est défectueux.
522120-
S6
Capteur S6 «Abaisser la rampe d'éjection des balles»
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Cause possible
Défaut, cause et remède
23
Défauts du système électrique / de l'électronique
23.1
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le capteur est endommagé à
l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
Le câblage du capteur est défectueux.
522121-
S4
Capteur S4 « Sortir l'éjecteur de balles »
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le capteur est endommagé à
l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
Le câblage du capteur est défectueux.
522122-
S3
Capteur S3 «Renter l'éjecteur de balles »
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le capteur est endommagé à
l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
Le câblage du capteur est défectueux.
522123-
S1
Capteur S1 «Lever la cassette à couteaux »
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le capteur est endommagé à
l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
Le câblage du capteur est défectueux.
522124-
S2
Capteur S2 «Abaisser la cassette à couteaux»
BiG Pack 1290 HDP II XC
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23
Défaut, cause et remède
23.1
Défauts du système électrique / de l'électronique
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le capteur est endommagé à
l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
Le câblage du capteur est défectueux.
522126-
B41
1 Capteur B41 «Ficelle de dessus 1 »
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le capteur est endommagé à
l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
Le câblage du capteur est défectueux.
522127-
B42
2 Capteur B42 «Ficelle de dessus 2 »
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le capteur est endommagé à
l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
Le câblage du capteur est défectueux.
522128-
B43
3 Capteur B43 «Ficelle de dessus 3 »
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le capteur est endommagé à
l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
Le câblage du capteur est défectueux.
522129-
B44
4 Capteur B44 «Ficelle de dessus 4 »
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Cause possible
Défaut, cause et remède
23
Défauts du système électrique / de l'électronique
23.1
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le capteur est endommagé à
l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
Le câblage du capteur est défectueux.
522130-
B45
5 Capteur B45 «Ficelle de dessus 5 »
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le capteur est endommagé à
l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
Le câblage du capteur est défectueux.
522131-
B46
6 Capteur B46 «Ficelle de dessus 6 »
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le capteur est endommagé à
l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
Le câblage du capteur est défectueux.
522132-
B3
Capteur B3 «Surveillance écoulement du lubrifiant »
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le capteur est endommagé à
l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
Le câblage du capteur est défectueux.
522134-
B47
7 Capteur B47 « Ficelle de dessus 7 »
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23
Défaut, cause et remède
23.1
Défauts du système électrique / de l'électronique
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le capteur est endommagé à
l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
Le câblage du capteur est défectueux.
522135-
B48
8 Capteur B48 «Ficelle de dessus 8 »
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le capteur est endommagé à
l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
Le câblage du capteur est défectueux.
522136-
B30
Capteur B30 « Vitesse de rotation de la prise de force »
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le capteur est endommagé à
l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
Le câblage du capteur est défectueux.
522137-
B31
Capteur B31 « Vitesse de rotation rotor d'alimentation
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le capteur est endommagé à
l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
Le câblage du capteur est défectueux.
522138-
B28
Capteur B28 « Pression de compression rotor d’alimentation »
Cause possible
Dépannage
FMI 2 : Les données sont inadmissibles.
Le capteur est endommagé à
l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
BiG Pack 1290 HDP II XC
332
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Cause possible
Défaut, cause et remède
23
Défauts du système électrique / de l'électronique
23.1
Dépannage
Le câblage du capteur est dé- „ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
fectueux.
page 299.
522139
B62
Capteur B62 « Boîte à ficelle position de transport à droite »
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le capteur est endommagé à
l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
Le câblage du capteur est défectueux.
522140-
B61
Capteur B61 « Boîte à ficelle position de transport à gauche »
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le capteur est endommagé à
l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
Le câblage du capteur est défectueux.
522141-
B64
Capteur B64 « Boîte à ficelle position de maintenance à droite »
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le capteur est endommagé à
l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
Le câblage du capteur est défectueux.
522142-
B63
Capteur B63 « Boîte à ficelle position de maintenance à gauche »
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le capteur est endommagé à
l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
Le câblage du capteur est défectueux.
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
333
23
Défaut, cause et remède
23.1
Défauts du système électrique / de l'électronique
522146-
B22
Capteur B22 « Balle sur table»
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le capteur est endommagé à
l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
Le câblage du capteur est défectueux.
522147-
B38
a
Capteur B38 «Capteur d'accélération balance des balles»
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le capteur est endommagé à
l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
Le câblage du capteur est défectueux.
522148-
B56
CH1
Capteur B56 «Capteur de force à l’arrière à droite »
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le capteur est endommagé à
l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
Le câblage du capteur est défectueux.
522149-
B55
CH2
Capteur B55 «Capteur de force à l’arrière à gauche »
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le capteur est endommagé à
l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
Le câblage du capteur est défectueux.
522150-
B20
Capteur B20 «Vitesse de rotation du ramasseur»
BiG Pack 1290 HDP II XC
334
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Cause possible
Défaut, cause et remède
23
Défauts du système électrique / de l'électronique
23.1
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le capteur est endommagé à
l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
Le câblage du capteur est défectueux.
522156-
B13
Capteur B13 « Tige de traction des aiguilles à droite »
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le capteur est endommagé à
l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
Le câblage du capteur est défectueux.
522157-
B9
Capteur B9 «Tige de traction des aiguilles gauche »
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le capteur est endommagé à
l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
Le câblage du capteur est défectueux.
522160-
B33
Capteur B33 «Cassette à couteaux désactivée »
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le capteur est endommagé à
l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
Le câblage du capteur est défectueux.
522162-
B32
Capteur B32 «Cassette à couteaux activée »
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
335
23
Défaut, cause et remède
23.1
Défauts du système électrique / de l'électronique
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le capteur est endommagé à
l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
Le câblage du capteur est défectueux.
522230-
B29
Capteur B29 « Capteur de pression accumulateur de pression »
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le capteur est endommagé à
l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
Le câblage du capteur est défectueux.
522239-
B39
Capteur B39 «Ventilateur de nettoyage »
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le capteur est endommagé à
l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
Le câblage du capteur est défectueux.
522240-
B24
Capteur B24 «Cassette à couteaux activée »
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le capteur est endommagé à
l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
Le câblage du capteur est défectueux.
522298-
B57
Capteur B57 «Vitesse de rotation du nettoyage du noueur »
BiG Pack 1290 HDP II XC
336
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Cause possible
Défaut, cause et remède
23
Défauts du système électrique / de l'électronique
23.1
Dépannage
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
FMI 6 : Il y a un court-circuit à la masse ou le courant est trop élevé.
Le capteur est endommagé à
l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
Le câblage du capteur est défectueux.
522300-
K31
Actionneur K31 «Installation de lubrification centralisée »
Cause possible
Dépannage
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
FMI 6 : Il y a un court-circuit à la masse ou le courant est trop élevé.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du
câblage,voir page 299.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522301-
K17
Actionneur K17 «Assistance au démarrage »
Cause possible
Dépannage
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
FMI 6 : Il y a un court-circuit à la masse ou le courant est trop élevé.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du
câblage,voir page 299.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522302-
K16
Actionneur K16 « Rotor de coupe »
Cause possible
Dépannage
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
FMI 6 : Il y a un court-circuit à la masse ou le courant est trop élevé.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du
câblage,voir page 299.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522303-
K12
Actionneur K12 «Soupape de limitation de pression rotor de coupe »
Cause possible
Dépannage
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
FMI 6 : Il y a un court-circuit à la masse ou le courant est trop élevé.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du
câblage,voir page 299.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
337
23
Défaut, cause et remède
23.1
Défauts du système électrique / de l'électronique
522304-
K02
Actionneur K02 «Rentrer la vanne pilote »
Cause possible
Dépannage
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
FMI 6 : Il y a un court-circuit à la masse ou le courant est trop élevé.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du
câblage,voir page 299.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522305-
K01
Actionneur K01 « Sortir la vanne pilote »
Cause possible
Dépannage
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
FMI 6 : Il y a un court-circuit à la masse ou le courant est trop élevé.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du
câblage,voir page 299.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522306-
K07
Actionneur K07 «Cassette à couteaux surface de la bague
Cause possible
Dépannage
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
FMI 6 : Il y a un court-circuit à la masse ou le courant est trop élevé.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du
câblage,voir page 299.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522307-
K08
Actionneur K08 « » Cassette à couteaux surface de la bague »
Cause possible
Dépannage
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
FMI 6 : Il y a un court-circuit à la masse ou le courant est trop élevé.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du
câblage,voir page 299.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522308-
K09
Actionneur K09 «Desserrer les volets de pressage »
Cause possible
Dépannage
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
FMI 6 : Il y a un court-circuit à la masse ou le courant est trop élevé.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du
câblage,voir page 299.
BiG Pack 1290 HDP II XC
338
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Cause possible
Défaut, cause et remède
23
Défauts du système électrique / de l'électronique
23.1
Dépannage
Le câblage de l'actionneur est „ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du
défectueux.
câblage,voir page 299.
522309-
K25
Actionneur K25 «Volets de pressage vitesse rapide »
Cause possible
Dépannage
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
FMI 6 : Il y a un court-circuit à la masse ou le courant est trop élevé.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du
câblage,voir page 299.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522310-
K11
Actionneur K11 «Soupape de limitation de pression volets de pressage»
Cause possible
Dépannage
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
FMI 6 : Il y a un court-circuit à la masse ou le courant est trop élevé.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du
câblage,voir page 299.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522311-
K03
Actionneur K03 « Surface du piston de la rampe d'éjection des balles »
Cause possible
Dépannage
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
FMI 6 : Il y a un court-circuit à la masse ou le courant est trop élevé.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du
câblage,voir page 299.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522312-
K70
M1
Actionneur K70 « Moteur déclenchement du noueur
Cause possible
Dépannage
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
FMI 6 : Il y a un court-circuit à la masse ou le courant est trop élevé.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du
câblage,voir page 299.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522313-
K20
Actionneur K20 «Essieu directeur »
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
339
23
Défaut, cause et remède
23.1
Défauts du système électrique / de l'électronique
Cause possible
Dépannage
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
FMI 6 : Il y a un court-circuit à la masse ou le courant est trop élevé.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du
câblage,voir page 299.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522314-
K21
Actionneur K21 «Surface du piston de la boîte à ficelle »
Cause possible
Dépannage
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
FMI 6 : Il y a un court-circuit à la masse ou le courant est trop élevé.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du
câblage,voir page 299.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522315-
K22
Actionneur K22 «Surface de bague de la boîte à ficelle »
Cause possible
Dépannage
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
FMI 6 : Il y a un court-circuit à la masse ou le courant est trop élevé.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du
câblage,voir page 299.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522316-
H105
Actionneur H105 «Avertisseur sonore boîte à ficelle »
Cause possible
Dépannage
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
FMI 6 : Il y a un court-circuit à la masse ou le courant est trop élevé.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du
câblage,voir page 299.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522317-
K30
Actionneur K30 «Nettoyage 2»
Cause possible
Dépannage
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
FMI 6 : Il y a un court-circuit à la masse ou le courant est trop élevé.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du
câblage,voir page 299.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
BiG Pack 1290 HDP II XC
340
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
522318-
Défaut, cause et remède
23
Défauts du système électrique / de l'électronique
23.1
K29
Actionneur K33 «Nettoyage 1 »
Cause possible
Dépannage
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
FMI 6 : Il y a un court-circuit à la masse ou le courant est trop élevé.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du
câblage,voir page 299.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522319-
K05
Actionneur K05 «Éjecteur de balles surface du piston »
Cause possible
Dépannage
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
FMI 6 : Il y a un court-circuit à la masse ou le courant est trop élevé.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du
câblage,voir page 299.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522320-
K06
Actionneur K06 «Éjecteur de balles surface de la bague »
Cause possible
Dépannage
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
FMI 6 : Il y a un court-circuit à la masse ou le courant est trop élevé.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du
câblage,voir page 299.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522321FMA1
Amplificateur de mesure de force 1 (FMA 1) « Régulation de la force de compression »
Cause possible
Dépannage
FMI 0 : La valeur a largement dépassé la valeur limite supérieure.
FMI 1 : La valeur est largement inférieure à la valeur limite inférieure.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du
câblage,voir page 299.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522322FMA1
Amplificateur de mesure de force 1 (FMA 1) « Régulation de la force de compression »
Cause possible
Dépannage
FMI 0 : La valeur a largement dépassé la valeur limite supérieure.
FMI 1 : La valeur est largement inférieure à la valeur limite inférieure.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du
câblage,voir page 299.
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
341
23
Défaut, cause et remède
23.1
Défauts du système électrique / de l'électronique
Cause possible
Dépannage
Le câblage de l'actionneur est „ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du
défectueux.
câblage,voir page 299.
522325-
H1
Actionneur H1 «Phares de travail » (à l'arrière à gauche)
Cause possible
Dépannage
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
FMI 6 : Il y a un court-circuit à la masse ou le courant est trop élevé.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du
câblage,voir page 299.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522326-
H1
Actionneur H1 «Phares de travail » (à l'arrière à droite)
Cause possible
Dépannage
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
FMI 6 : Il y a un court-circuit à la masse ou le courant est trop élevé.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du
câblage,voir page 299.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522327-
H1
Actionneur H1 «Phares de travail » (tendeur de ficelle)
Cause possible
Dépannage
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
FMI 6 : Il y a un court-circuit à la masse ou le courant est trop élevé.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du
câblage,voir page 299.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522328-
H1
Actionneur H1 «Phares de travail » (boîte à ficelle / noueur)
Cause possible
Dépannage
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
FMI 6 : Il y a un court-circuit à la masse ou le courant est trop élevé.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du
câblage,voir page 299.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522329-
H1
Actionneur H1 «Phares de travail » (ramasseur)
BiG Pack 1290 HDP II XC
342
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Cause possible
Défaut, cause et remède
23
Défauts du système électrique / de l'électronique
23.1
Dépannage
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
FMI 6 : Il y a un court-circuit à la masse ou le courant est trop élevé.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du
câblage,voir page 299.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522330-
K100
Actionneur K100 «Gyrophare » (arrière)
Cause possible
Dépannage
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
FMI 6 : Il y a un court-circuit à la masse ou le courant est trop élevé.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du
câblage,voir page 299.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522331-
K100
Actionneur K100 « Gyrophare » (avant)
Cause possible
Dépannage
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
FMI 6 : Il y a un court-circuit à la masse ou le courant est trop élevé.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du
câblage,voir page 299.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522332FMA2
Amplificateur de mesure de force 2 (FMA 2) « Balance des balles »
Cause possible
Dépannage
FMI 0 : La valeur a largement dépassé la valeur limite supérieure.
FMI 1 : La valeur est largement inférieure à la valeur limite inférieure.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du
câblage,voir page 299.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522333FMA2
Amplificateur de mesure de force 2 (FMA 2) « Balance des balles »
Cause possible
Dépannage
FMI 0 : La valeur a largement dépassé la valeur limite supérieure.
FMI 1 : La valeur est largement inférieure à la valeur limite inférieure.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du
câblage,voir page 299.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
BiG Pack 1290 HDP II XC
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343
23
Défaut, cause et remède
23.1
Défauts du système électrique / de l'électronique
522334-
XA10
Actionneur XA10 «Installation d’ensilage »
Cause possible
Dépannage
FMI 3 : Il y a un court-circuit ou une surtension.
Il y a une rupture de câble ou
un court-circuit.
522335-
„ Noter le numéro de défaut avec le type de défaut (FMI) et
contacter le concessionnaire.
K04
Actionneur K04 «Surface de bague de la rampe d'éjection des balles »
Cause possible
Dépannage
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
FMI 6 : Il y a un court-circuit à la masse ou le courant est trop élevé.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du
câblage,voir page 299.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522337-
Actionneur K28 «Cassette à couteaux activée surface de la bague »
Cause possible
Dépannage
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
FMI 6 : Il y a un court-circuit à la masse ou le courant est trop élevé.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du
câblage,voir page 299.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522339-
K15
Actionneur K15 «MultiBale »
Cause possible
Dépannage
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
FMI 6 : Il y a un court-circuit à la masse ou le courant est trop élevé.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du
câblage,voir page 299.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522340-
K14
Actionneur K14 «Grande balle »
Cause possible
Dépannage
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
FMI 6 : Il y a un court-circuit à la masse ou le courant est trop élevé.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du
câblage,voir page 299.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
BiG Pack 1290 HDP II XC
344
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
522346-
Défaut, cause et remède
23
Défauts du système électrique / de l'électronique
23.1
K13
Actionneur K13 « Soupape de sécurité sur le rotor de coupe »
Cause possible
Dépannage
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
FMI 6 : Il y a un court-circuit à la masse ou le courant est trop élevé.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du
câblage,voir page 299.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522535RMC
Appareil de commande mesure de l'humidité (RMS)
Cause possible
Dépannage
FMI 19 : Un défaut réseau / CAN est survenu.
Le câblage est défectueux.
„ Contrôler le câblage.
L'appareil de commande est
défectueux.
„ Noter le numéro de défaut avec le type de défaut (FMI) et
contacter le concessionnaire.
522536RMC
Appareil de commande mesure de l'humidité (RMS)
Cause possible
Dépannage
FMI 31 : La condition est remplie.
Le câblage est défectueux.
„ Contrôler le câblage.
L'appareil de commande est
défectueux.
„ Noter le numéro de défaut avec le type de défaut (FMI) et
contacter le concessionnaire.
522537RMC
Appareil de commande mesure de l'humidité (RMS)
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
Le câblage vers le KMC est
défectueux.
„ Contrôler l'endommagement du câblage.
Un ou plusieurs capteurs / ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs, des
tionneurs raccordés à l'appaactionneurs et des appareils de commande se trouve dans
reil de commande sont défecle plan de circuits électriques, voir page 365.
tueux.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
L'appareil de commande est
défectueux.
„ Remplacer l'appareil de commande.
522538RMC
Appareil de commande mesure de l'humidité (RMS)
BiG Pack 1290 HDP II XC
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345
23
Défaut, cause et remède
23.1
Défauts du système électrique / de l'électronique
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
Le câblage vers le KMC est
défectueux.
„ Contrôler l'endommagement du câblage.
Un ou plusieurs capteurs / ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs, des
tionneurs raccordés à l'appaactionneurs et des appareils de commande se trouve dans
reil de commande sont défecle plan de circuits électriques, voir page 365.
tueux.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
L'appareil de commande est
défectueux.
„ Remplacer l'appareil de commande.
522540KMB1
Appareil de commande KRONE Motor Bridge 1 (KMB)
Cause possible
Dépannage
FMI 19 : Un défaut réseau / CAN est survenu.
Le câblage est défectueux.
„ Contrôler le câblage.
L'appareil de commande est
défectueux.
„ Noter le numéro de défaut avec le type de défaut (FMI) et
contacter le concessionnaire.
522541KMB1
Appareil de commande KRONE Motor Bridge 1 (KMB)
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
Le câblage vers le KMC est
défectueux.
„ Contrôler l'endommagement du câblage.
Un ou plusieurs capteurs / ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs, des
tionneurs raccordés à l'appaactionneurs et des appareils de commande se trouve dans
reil de commande sont défecle plan de circuits électriques, voir page 365.
tueux.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
L'appareil de commande est
défectueux.
„ Remplacer l'appareil de commande.
522542KMB1
Appareil de commande KRONE Motor Bridge 1 (KMB)
Cause possible
Dépannage
FMI 31 : La condition est remplie.
Le câblage est défectueux.
„ Contrôler le câblage.
L'appareil de commande est
défectueux.
„ Noter le numéro de défaut avec le type de défaut (FMI) et
contacter le concessionnaire.
522543KMB1
Appareil de commande KRONE Motor Bridge (KMB)
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Cause possible
Défaut, cause et remède
23
Défauts du système électrique / de l'électronique
23.1
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
Le câblage vers le KMC est
défectueux.
„ Contrôler l'endommagement du câblage.
Un ou plusieurs capteurs / ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs, des
tionneurs raccordés à l'appaactionneurs et des appareils de commande se trouve dans
reil de commande sont défecle plan de circuits électriques, voir page 365.
tueux.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
L'appareil de commande est
défectueux.
„ Remplacer l'appareil de commande.
522560FMA1
Amplificateur de mesure de force (FMA) pour la régulation de la force de compression
Cause possible
Dépannage
FMI 19 : Un défaut réseau / CAN est survenu.
Le câblage est défectueux.
„ Contrôler le câblage.
L'appareil de commande est
défectueux.
„ Noter le numéro de défaut avec le type de défaut (FMI) et
contacter le concessionnaire.
522561FMA1
Amplificateur de mesure de force (FMA) pour la régulation de la force de compression
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
Le câblage vers le KMC est
défectueux.
„ Contrôler l'endommagement du câblage.
Un ou plusieurs capteurs / ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs, des
tionneurs raccordés à l'appaactionneurs et des appareils de commande se trouve dans
reil de commande sont défecle plan de circuits électriques, voir page 365.
tueux.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
L'appareil de commande est
défectueux.
„ Remplacer l'appareil de commande.
522562FMA1
Amplificateur de mesure de force (FMA) pour la régulation de la force de compression
Cause possible
Dépannage
FMI 31 : La condition est remplie.
Le câblage est défectueux.
„ Contrôler le câblage.
L'appareil de commande est
défectueux.
„ Noter le numéro de défaut avec le type de défaut (FMI) et
contacter le concessionnaire.
522563FMA1
Amplificateur de mesure de force (FMA) pour la régulation de la force de compression
BiG Pack 1290 HDP II XC
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23
Défaut, cause et remède
23.1
Défauts du système électrique / de l'électronique
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
Le câblage vers le KMC est
défectueux.
„ Contrôler l'endommagement du câblage.
Un ou plusieurs capteurs / ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs, des
tionneurs raccordés à l'appaactionneurs et des appareils de commande se trouve dans
reil de commande sont défecle plan de circuits électriques, voir page 365.
tueux.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
L'appareil de commande est
défectueux.
„ Remplacer l'appareil de commande.
522565FMA2
Amplificateur de mesure de force (FMA) pour la balance des balles
Cause possible
Dépannage
FMI 19 : Un défaut réseau / CAN est survenu.
Le câblage est défectueux.
„ Contrôler le câblage.
L'appareil de commande est
défectueux.
„ Noter le numéro de défaut avec le type de défaut (FMI) et
contacter le concessionnaire.
522566FMA2
Amplificateur de mesure de force (FMA) pour la balance des balles
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
Le câblage vers le KMC est
défectueux.
„ Contrôler l'endommagement du câblage.
Un ou plusieurs capteurs / ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs, des
tionneurs raccordés à l'appaactionneurs et des appareils de commande se trouve dans
reil de commande sont défecle plan de circuits électriques, voir page 365.
tueux.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
L'appareil de commande est
défectueux.
„ Remplacer l'appareil de commande.
522567FMA2
Amplificateur de mesure de force (FMA) pour la balance des balles
Cause possible
Dépannage
FMI 31 : La condition est remplie.
Le câblage est défectueux.
„ Contrôler le câblage.
L'appareil de commande est
défectueux.
„ Noter le numéro de défaut avec le type de défaut (FMI) et
contacter le concessionnaire.
522568FMA2
Amplificateur de mesure de force (FMA) pour la balance des balles
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Cause possible
Défaut, cause et remède
23
Défauts généraux
23.2
Dépannage
FMI 4 : Il y a une rupture de câble, une rupture de câble / un court-circuit, un défaut général ou
une sous-tension.
Le câblage vers le KMC est
défectueux.
„ Contrôler l'endommagement du câblage.
Un ou plusieurs capteurs / ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs, des
tionneurs raccordés à l'appaactionneurs et des appareils de commande se trouve dans
reil de commande sont défecle plan de circuits électriques, voir page 365.
tueux.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage,voir
page 299.
L'appareil de commande est
défectueux.
23.2
„ Remplacer l'appareil de commande.
Défauts généraux
Défaut : Le piston de presse / le dispositif de liage s'arrête.
Cause possible
Dépannage
L’accouplement débrayable à „ Immobiliser immédiatement le tracteur.
cames dans le volant se réen„ Réduire la force de compression.
clenche lorsque la vitesse de
rotation est réduite.
„ Contrôler la vitesse de rotation de l'arbre à cardan
d'entraînement.
„ Extraire les aiguilles du noueur du canal de pressage et
remplacer la vis de cisaillement dans l'entraînement du
noueur et des aiguilles le cas échéant.
Défaut : Les aiguilles du noueur retombent.
Cause possible
Dépannage
Le réglage du frein de l'arbre
de noueur est trop lâche.
„ Resserrer le frein de l'arbre de noueur.
Défaut : Les grosses balles sont pressées trop lâches.
Cause possible
Dépannage
La force de compression est
trop faible.
„ Augmenter la force de compression.
Défaut : Les grosses balles sont pressées trop fortement.
Cause possible
Dépannage
La force de compression est
trop élevée.
„ Réduire la force de compression.
Défaut : L'empaqueteur s'arrête.
Cause possible
Dépannage
L'accouplement de surcharge „ Réduire la vitesse du moteur.
démultiplie.
„ Immobiliser le tracteur et la machine et éliminer le bourrage
de matière récoltée.
„ Réduire la vitesse de conduite.
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349
23
Défaut, cause et remède
23.2
Défauts généraux
Défaut : Le ramasseur s'arrête.
Cause possible
Dépannage
L'accouplement de surcharge „ Immobiliser le tracteur et la machine et éliminer le bourrage
démultiplie.
de matière récoltée.
„ Réduire la vitesse de conduite.
„ Passer au milieu de l'andain.
Défaut : Le rotor de coupe et le ramasseur s'arrêtent.
Cause possible
Dépannage
Il y a un bourrage de matière „ Réduire la vitesse de conduite et la vitesse du moteur.
récoltée dans la zone du rotor
Æ L'accouplement se réenclenche lorsque la vitesse de
de coupe.
rotation est réduite.
L'accouplement débrayable à
„ Basculer les couteaux vers l'extérieur.
cames dans la barre d’entraînement du rotor de coupe dé- „ Si le rotor de coupe ne se libère pas tout seul, immobiliser
multiplie.
le tracteur et la machine (voir page 27) et éliminer le
bourrage de matière récoltée , voir page 121.
„ Réduire la vitesse de conduite.
Défaut : Le cadre de suspension des aiguilles s'arrête.
Cause possible
Dépannage
La vis de cisaillement de la
tige de traction est cassée.
„ Vérifier si la vis de cisaillement est cassée,voir page 50.
„ Le cas échéant, remplacer la vis de cisaillement
(M10x60-12.9 DIN ISO EN 4014).
Défaut (sur la version « Confort 1.0 ») :
•
Le flexible hydraulique (
) étant raccordé, le tracteur ne démarre pas ou pas
immédiatement.
•
Sur la version avec « assistance au démarrage » : Si l'assistance au démarrage est
raccordée, le volant d'inertie commence à tourner lors du démarrage du tracteur.
Cause possible
Élimination
Présence d'air dans le système hydraulique de la machine
„ Désaérer le bloc de commande (hydraulique de travail),voir
page 277
Défaut (sur la version « Confort 1.0 ») : Les fonctions hydrauliques ne se déplacent pas
jusqu'à la position finale (par exemple le pied d'appui hydraulique, l'éjecteur de balles etc.).
Cause possible
Élimination
Certains tracteurs sont dotés
d'un orifice de décharge pour
la fonction Load-Sensing. En
combinaison avec le bloc de
commande, le tracteur ne
peut plus établir la pression
hydraulique nécessaire.
„ Laisser fermer l'orifice de décharge côté tracteur par une
personne spécialisée autorisée.
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350
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23.3
Défaut, cause et remède
23
Défauts du noueur double
23.3
Défauts du noueur double
Défaut (1) : Lame du noueur déformée ou casse fréquente de la lame du noueur.
Cause possible
Dépannage
1.1
„ Voir défaut (2).
Le deuxième nœud reste accroché à la lame du noueur.
Défaut (2) : Le nœud reste accroché au crochet du noueur.
Cause possible
Élimination
2.1
„ Remplacer le crochet du noueur.
Endroits usés ou rugueux sur
le crochet du noueur resp.
lame du noueur ou crochets
du noueur tordus.
2.2
Tension de ficelle trop faible
au niveau du faisceau de ficelles inférieur.
Tirer fortement le reteneur de ficelle au niveau du faisceau de
ficelles inférieur :
„ Serrer le ressort (6) en tournant environ 1-2 fois l'écrou à
oreilles (5).
„ Retirer l'accumulation de saleté dans tous les œillets de
guidage de la ficelle (1), du reteneur de ficelle (7) et sur
l'angle de pendule (3).
„ Remplacer les ressorts cassés (6), les ressorts tendeurs de
ficelle (4) ou les œillets de guidage de la ficelle usés (1).
„ Remplacer les roues de freinage (2) cassées ou usées (2).
2.3
Force de retenue du support
de ficelle trop faible.
„ Régler la force de retenue du support de ficelle, voir
page 228.
„ Dégraisser le support de ficelle.
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351
23
Défaut, cause et remède
23.3
Défauts du noueur double
Cause possible
Élimination
2.4
La lame du noueur (3) requiert une tension minimale.
C'est pourquoi l'effet de serrage ne doit pas être complètement éliminé.
Tension excessive au niveau
de la lame du noueur.
Desserrer la lame du noueur (3) :
„ Déterminer la force de précontrainte actuelle avec des
moyens simples : Placer le tournevis (4) sous la lame du
noueur (3) et déterminer la force de serrage actuelle en
tournant le tournevis.
„ Desserrer l'écrou (2) du ressort à lames (1) de 60° environ.
„ Placer le tournevis (4) sous la lame du noueur (3), puis
contrôler la force réglée en tournant le tournevis.
2.5
Tension de ficelle trop faible
sur le faisceau de ficelles supérieur.
Serrer le reteneur de ficelle supérieur (1) :
„ Serrer le ressort (4) en tournant environ 1-2 fois l'écrou à
oreilles (3).
„ Retirer l'accumulation de saleté dans tous les œillets de
guidage de la ficelle (2) et les reteneurs de ficelle (5).
„ Remplacer les ressorts cassés (4) ou les œillets de guidage
de la ficelle usés (2).
„ Remplacer les roues de freinage (1) cassées ou usées.
„ Contrôler la liberté du bras tendeur (5), voir 6.3.
2.6
Le levier du couteau est trop
loin du crochet du noueur.
Ajuster le levier du couteau (3) :
„ Pivoter le noueur vers le haut jusqu’à ce que le levier du
couteau (3) pivote au-delà du crochet du noueur (2).
„ Ajuster prudemment le levier du couteau (3) au moyen d'un
marteau jusqu'à ce que le peigne (1) du levier du couteau
touche légèrement de manière homogène le dos du crochet
du noueur (2).
Lors du relevage du noueur, il faut sentir une légère résistance du moment que le levier du couteau passe sur le
crochet du noueur.
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Cause possible
Défaut, cause et remède
23
Défauts du noueur double
23.3
Élimination
2.7
Jeu axial du levier du couteau.
„ Serrer l'écrou (1) du boulon du levier du couteau (2). Dans
le cas contraire, remplacer le levier du couteau (3) ou le
coussinet du boulon de levier du couteau.
2.8
„ Aligner le levier du couteau, voir 2.6.
Le peigne du levier du couteau ne passe pas au centre
au-dessus du crochet du
noueur.
„ Remplacer le levier du couteau.
2.9
La lame de raclage du levier
du couteau est émoussée.
„ Régler le couteau de coupe (1), l'affûter ou le remplacer, le
cas échéant.
2.10
L'entraîneur de ficelle est placé trop à l'avant.
„ Contrôler le réglage de l'entraîneur de ficelle et l'ajuster le
cas échéant,voir page 227.
Défaut (3) : Le premier nœud (nœud à boucles) existe exclusivement au niveau du faisceau
de ficelles supérieur.
Cause possible
Dépannage
3.1
„ Ajuster la barre à ficelle, voir page 219, voir page 221.
La barre à ficelle n’a pas sai- „ Contrôler les aiguilles du noueur, voir page 212.
sie le faisceau de ficelles inférieur.
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353
23
Défaut, cause et remède
23.3
Défauts du noueur double
Défaut (4) : La ficelle s’enroule autour du crochet du noueur lors de la création du premier
nœud (nœud à boucles).
Cause possible
Dépannage
4.1
L'aiguille du noueur ne parvient pas à saisir la ficelle de
dessus et passe à gauche.
Aligner légèrement l'aiguille supérieure vers la gauche :
„ Déclencher le noueur et tourner le volant d'inertie jusqu'à ce
que l'aiguille supérieure (1) se soulève.
„ Aligner l’aiguille supérieure (1) de 1-2 mm vers la gauche à
l’aide d’un levier de montage (2).
4.2
„ Régler l'entraîneur de ficelle, voir page 227.
Le disque entraîneur de ficelle „ Veiller à ce que l'aiguille du noueur repose contre le noueur
intervient trop tard.
dans la position la plus élevée (point mort supérieur), voir
page 215.
Défaut (5) : Le premier nœud (nœud à boucles) n'est pas lié. La ficelle de dessus du première
nœud glisse d'une balle à l'autre. Une nœud est lié dans le faisceau de ficelles inférieur
Cause possible
Dépannage
5.1
L'aiguille du noueur n’arrive
pas à saisir la ficelle de dessus à droite :
Aligner l'aiguille supérieure (1) légèrement vers la droite :
„ Déclencher manuellement le processus de liage, voir
page 120.
„ Tourner le volant d'inertie manuellement dans le sens de
travail (voir page 120) jusqu'à ce que l'aiguille supérieure (1)
se lève.
„ Aligner l'aiguille supérieure (1) avec un levier de montage
(2) d'environ 1-2 mm vers la droite.
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Défaut, cause et remède
23
Défauts du noueur double
23.3
Défaut (6) : Le deuxième nœud (nœud de départ) est disponible exclusivement au niveau du
faisceau de ficelles inférieur. Aucun nœud n'est lié dans le faisceau de ficelles supérieur.
Cause possible
Dépannage
6.1
„ Régler la barre à ficelle dans la direction de l'aiguille
supérieure, voir page 219,voir page 221.
La barre à ficelle est réglée
trop loin de l'aiguille supérieure et ne peut pas saisir le
faisceau de ficelles supérieur.
6.2
Le ressort du bras tendeur supérieur est cassé ou décroché.
„ Remplacer ou fixer à nouveau le ressort (1).
6.3
Le bras tendeur supérieur ne
fonctionne pas parfaitement.
„ Contrôler de haut en bas que le bras tendeur supérieur (2)
dispose d'un espace de manœuvre suffisant. Le cas
échéant, l’ajuster ou décaler la conduite de lubrification
centralisée (3).
6.4
La commande de l'aiguille supérieure est défectueuse. Le
galet ne suit pas le disquecame. L'aiguille supérieure ne
descend pas suffisamment.
„ Remplacer le galet (1) ou veiller à ce que l'aiguille
supérieure puisse se déplacer facilement.
„ Contrôler le ressort (2).
6.5
Obstruction du parcours de la
ficelle supérieure.
6.6
La tension de ficelle au niveau
du faisceau de ficelles supérieur est trop élevée.
6.7
„ Contrôler le parcours de la ficelle supérieur entre le noueur
et la bobine de ficelle dans la boîte à ficelle.
„ Diminuer la force de serrage du reteneur de ficelle supérieur
en tournant environ 1-2 fois l'écrou à oreilles, voir page 224.
„ Voir 2.3, voir page 351
La force de retenue du support de ficelle est trop faible.
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355
23
Défaut, cause et remède
23.3
Défauts du noueur double
Défaut (7) : Le deuxième nœud (nœud de départ) est disponible exclusivement au niveau du
faisceau de ficelles supérieur. Aucun nœud n'est lié dans le faisceau de ficelles inférieur
Cause possible
Dépannage
7.1
Les ressorts tendeurs inférieurs de la ficelle ne fonctionnent pas correctement.
„ Veiller à ce qu'il y ait un espace de manœuvre suffisant
pour les ressorts tendeurs inférieurs de la ficelle (2).
Serrer le reteneur de ficelle inférieur (1) :
„ Serrer le ressort (4) en tournant environ 1-2 fois l'écrou à
oreilles (3).
7.2
„ Contrôler / régler l'aiguille du noueur,voir page 212.
Le dépassement de l'aiguille
du noueur est insuffisant au
niveau du point mort haut.
7.3
La barre à ficelle ne fonctionne pas correctement ou
est mal réglée.
„ Contrôler / régler la barre à ficelle, voir page 219, voir
page 221.
Défaut (8) : La ficelle s'enroule autour du crochet du noueur lors de la création du deuxième
nœud (nœud de départ).
Cause possible
Dépannage
8.1
„ Contrôler le fonctionnement des bras tendeurs supérieurs.
Le bras tendeur supérieur ne
fonctionne pas parfaitement.
„ Contrôler l'espace libre au niveau du bras tendeur
supérieur, voir 6.3,voir page 355.
Tension de ficelle trop faible
au niveau du faisceau de ficelles supérieur.
„ Augmenter la tension de ficelle au niveau du faisceau de
ficelles supérieur, voir 2.5,voir page 351.
8.2
„ Remplacer ou serrer le ressort tendeur de ficelle inférieur,
voir 2.2,voir page 351.
Ressort tendeur de ficelle inférieur cassé ou desserré.
8.3
Tension de ficelle insuffisante
au niveau du faisceau de ficelles inférieur.
8.4
L'entraîneur de ficelle intervient trop tard.
8.5
„ Serrer le reteneur de ficelle sur l’écheveau inférieur, voir
2.2,voir page 351.
„ Contrôler le réglage de l'entraîneur de ficelle et le régler, le
cas échéant,voir page 227.
„ Contrôler les aiguilles du noueur,voir page 212.
Le dépassement de l'aiguille
du noueur est trop important
au niveau du point mort haut.
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356
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Défaut, cause et remède
23
Défauts du noueur double
23.3
Défaut (9) : Aucun nœud, ni dans le faisceau de ficelles supérieur, ni dans le faisceau de
ficelles inférieur.
Cause possible
Dépannage
9.1
„ Contrôler / régler le mécanisme de la barre à ficelle,voir
page 219, voir page 221.
La barre à ficelle n'est pas actionnée.
9.2
La lame du noueur est endommagée.
„ Remplacer la lame du noueur (1).
9.3
L'effet de serrage au niveau
de la lame du noueur est trop
faible.
9.4
„ Augmenter l'effet de serrage au niveau du crochet du
noueur,voir page 227.
„ Desserrer le support de ficelle, voir page 228.
Le ressort de retenue de la fi- „ Éliminer les dépôts de poussière / de glume sous les
celle est réglé trop tendu,
ressorts de retenue de la ficelle.
ou
Les faisceaux de ficelles sont
coupés dans le support de ficelle.
9.5
Le crochet du noueur ne
tourne pas.
„ Remplacer la broche (2) de la roue d'entraînement du
crochet du noueur (1).
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357
23
Défaut, cause et remède
23.4
Défauts au niveau de l'installation de lubrification centralisée
Défaut (10) : Extrémités de nœud trop courtes. Ceci ouvre le nœud (dans la plupart des cas,
le deuxième nœud)
Cause possible
Dépannage
10.1
„ Augmenter l'effet de serrage au niveau du crochet du
noueur, voir page 227.
L'effet de serrage au niveau
de la lame du noueur est trop
faible.
10.2
La tension de ficelle du faisceau de ficelles inférieur ou
supérieur est trop faible.
„ Augmenter la tension de ficelle dans le faisceau de ficelles
inférieur, voir (2.2), voir page 351.
ð Si les extrémités de nœud sont encore trop courte,
augmenter la tension de ficelle au niveau du faisceau
de ficelles supérieur, voir 2.5, voir page 351.
Défaut (11) : La ficelle n'est plus enfilée dans l'aiguille du noueur mais liée à la dernière balle.
Cause possible
Dépannage
11.1
Le ressort tendeur de ficelle
s'est déformé.
„ Aligner le ressort tendeur de ficelle (2) au centre par rapport
au reteneur de ficelle (3) et à l'aiguille du noueur (1).
Défaut (12) : Casse fréquente de la vis de cisaillement sur la tige de traction des aiguilles.
Ceci entraîne l'arrêt du cadre de suspension des aiguilles.
Cause possible
Dépannage
12.1
Forte usure des œillets de
guidage de ficelle
„ Remplacer les œillets de guidage de ficelle (1).
„ Remplacer la vis de cisaillement sur la tige de traction des
aiguilles, voir page 50.
23.4
Défauts au niveau de l'installation de lubrification centralisée
AVIS
Dommages sur la machine dus à un encrassement de l'installation de lubrification
centralisée
Même les plus petites particules de corps étranger dans l'installation de lubrification
centralisée peuvent bloquer cette dernière. Par conséquent, des paliers ne sont plus graissés
et la machine est gravement endommagée.
„ Veiller à une propreté extrême lors du desserrage / le raccordement des raccords à vis
d'entrée aux distributeurs / à la pompe.
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358
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Défaut, cause et remède
23
Défauts au niveau de l'installation de lubrification centralisée
23.4
Défaut : Blocage dans l'installation de lubrification centralisée.
Cause possible
Dépannage
Blocage de la pompe, des dis- Pour identifier le blocage, procéder comme suit :
tributeurs ou des paliers.
1) Pompe
„ Desserrer la sortie de la pompe et actionner la pompe.
„ Si la pompe fonctionne correctement, raccorder à nouveau
la sortie de la pompe.
ð La pompe fonctionne parfaitement.
2) Distributeur principal
„ Faire fonctionner la pompe jusqu'au prochain blocage ou
jusqu'à la prochaine augmentation de pression non
autorisée.
„ Laisser la pression à ce niveau.
„ Desserrer le raccord à vis d’entrée sur le distributeur
principal.
ð Si aucun lubrifiant ne sorte du conducteur d'amenée, le
conducteur d'amenée est bloqué et doit être remplacé.
ð En cas de fuite de lubrifiant, contrôler les raccords
filetés de sortie sur le distributeur principal.
Æ Serrer le raccord à vis d’entrée.
„ Desserrer tous les raccords filetés de sortie sur le
distributeur principal.
ð Si aucun lubrifiant ne sorte sur le distributeur principal,
le distributeur principal bloque et doit être remplacé.
ð Le conducteur d'amenée de lequel la graisse lubrifiante
sorte guide au sous-distributeur. La prochaine étape est
de contrôler ce dernier.
„ Serrer tous les raccords filetés de sortie.
3) Sous-distributeur
„ Desserrer le raccord fileté de sortie sur le sous-distributeur.
ð Si aucun lubrifiant ne sorte du conducteur d'amenée, le
conducteur d'amenée est bloqué et doit être remplacé.
ð En cas de fuite de lubrifiant, contrôler les raccords
filetés de sortie sur le sous-distributeur.
„ Serrer le raccord à vis d’entrée.
„ Desserrer les raccords filetés sur le sous-distributeur.
ð Si aucun lubrifiant ne sorte sur le distributeur, le
distributeur bloque et doit être remplacé.
ð Le conducteur d'amenée de lequel la graisse lubrifiante
sorte guide au palier bloqué.
ð Éliminer le blocage au niveau du palier.
ð Serrer tous les raccords filetés de sortie.
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359
24
24
Rangement
Rangement
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les consignes de sécurité fondamentales doivent être lues et
respectées, voir page 14.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
page 27.
Le rangement de la machine à la fin de la saison de récolte assure une parfaite conservation de
celle-ci.
„ Ranger la machine dans un endroit sec abrité des intempéries, à l'écart de toute substance
corrosive.
„ Placer la machine sur tréteaux afin que le poids total ne repose pas sur les roues.
„ Protéger les pneus contre les influences extérieures telles que l'huile, la graisse ou encore
le rayonnement solaire.
AVIS
Dommages sur la machine dus à un soulèvement incorrect
La machine peut subir des détériorations lorsqu'elle n'est pas soulevée correctement. Si la
machine n'est pas soulevée adéquatement, cette dernière peut également basculer.
„ Il est impératif de soulever la machine avec un cric adéquat.
„ Veillez à ce que la machine soit en position stable sur la béquille.
„ Nettoyer la machine de manière approfondie.
La paille et la saleté attirent l'humidité, de sorte que les pièces en acier commencent à rouiller.
BiG Pack 1290 HDP II XC
360
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Rangement
24
AVIS
Dommages sur la machine suite à des dégâts des eaux provoqués par un nettoyeur à
haute pression
Si le nettoyage est effectué à l'aide d'un nettoyeur à haute pression et que le jet d'eau est
dirigé sur les paliers et les composants électriques/électroniques, cela peut détériorer ces
composants.
„ Ne pas diriger le jet d'eau d'un nettoyeur à haute pression vers les paliers et les
composants électriques/électroniques.
„ Lubrifier la machine selon le plan de lubrification. Ne pas essuyer la graisse sortant des
paliers, la couronne de graisse offrant une protection supplémentaire contre l'humidité.
„ Graisser les filets des vis de réglage et similaires.
„ Détendre les ressorts.
„ Desserrer le frein de parking et le frein du volant d'inertie.
„ Laisser l'eau de condensation s'écouler des réservoirs à air comprimé.
„ Retirer les chaînes d'entraînement et les nettoyer dans du pétrole. Ne pas utiliser d’autre
solvant.
„ Lubrifier les chaînes nettoyées, les monter et les retendre.
„ Vérifier l'usure des chaînes et des roues à chaîne.
„ Démonter l'arbre à cardan. Graisser les tubes internes avec de la graisse.
„ Graisser le graisseur au niveau du joint de l'arbre à cardan ainsi qu'au niveau des bagues
de roulement des tubes protecteurs, Lubrifier l'arbre à cardan.
INFORMATION
Observer également la notice d'utilisation du fabricant des arbres à cardan.
„ Bien graisser les tiges de piston nues de tous les vérins hydrauliques et les rentrer autant
que possible.
„ Mouiller d'huile toutes les articulations de leviers ainsi que tous les paliers sans possibilité
de lubrification.
„ Réparer les défauts de peinture, protéger soigneusement les parties métalliques à nu avec
un produit anti-rouille.
„ Vérifier que les pièces mobiles ont toute liberté de manœuvre. En cas de besoin, démonter,
nettoyer, lubrifier puis remonter ces éléments.
„ Si des pièces doivent être remplacées, utiliser uniquement des pièces de rechange d'origine
KRONE.
INFORMATION
Noter tous les travaux de réparation à exécuter avant la récolte suivante et en passer
commande en temps utile. Votre revendeur KRONE est le mieux à même d'effectuer en
dehors de la période de récolte les opérations de maintenance et les réparations
éventuellement nécessaires.
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361
25
25
Avant le début de la nouvelle saison
Avant le début de la nouvelle saison
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les consignes de sécurité fondamentales doivent être lues et
respectées, voir page 14.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
page 27.
Avant le début de la nouvelle saison de récolte, veuillez contrôler la machine de manière
approfondie.
Un parfait état de la machine permet de réduire considérablement les coûteuses perturbations
de fonctionnement pendant le temps de la récolte.
Si ceci n'a pas déjà été fait après la dernière récolte, la machine doit être nettoyée à fond à
l'intérieur et à l'extérieur.
„ Avant la remise en service, déclencher manuellement le processus de nouage et tourner
manuellement la presse à grosses balles. A cette occasion, vérifier les fonctions du noueur
et des aiguilles.
„ Nettoyer le noueur de toutes traces d’agents de conservation (huiles à base végétale).
„ Dégraisser et nettoyer le disque d'entraînement du support de ficelle.
„ Huiler les chaînes.
„ Contrôler le fonctionnement du frein de l'arbre de noueur (à droite de l’arbre du noueur).
„ Lubrifier intégralement la machine selon le plan de lubrification. Ainsi l'eau de condensation
qui a pu s'accumuler dans les paliers est éliminée. Essuyer la graisse excédentaire des
points de lubrification.
„ Contrôler le niveau d'huile dans les engrenages et, le cas échéant, faire l'appoint d'huile.
„ Vérifier l'étanchéité des flexibles hydraulique et des conduites hydrauliques et les remplacer
si nécessaire.
„ Vérifier la pression d'air des pneus et faire l'appoint d'air si nécessaire.
„ Vérifier le serrage de toutes les vis et les resserrer si nécessaire.
„ Contrôler tous les câbles de raccord ainsi que l'éclairage et, si nécessaire, les réparer ou les
remplacer.
„ Contrôler le réglage complet de la machine, le corriger si nécessaire.
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362
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
25.1
Avant le début de la nouvelle saison
25
Contrôler / désaérer l'air de l'accouplement à friction sur le volant d'inertie
25.1
Contrôler / désaérer l'air de l'accouplement à friction sur le volant
d'inertie
INFORMATION
Remarque
Après une période d'immobilisation prolongée, les garnitures de l'accouplement à friction (2)
peuvent coller aux surfaces de friction.
„ Avant l'utilisation, purger l'air de l'accouplement à friction.
BPG000-001
L'accouplement à friction (2) se trouve sur le volant d'inertie (3).
ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 27.
Désaérer l'accouplement à friction
„ Desserrer les écrous (2) jusqu'à ce que les ressorts de compression (5) soient détendus.
„ Desserrer le frein du volant d'inertie, voir page 99.
„ Tourner manuellement l’arbre à cardan.
„ Serrer les écrous (2) en croix jusqu'à ce que la cote soit égale à X=47,2 mm (mesurée du
côté intérieur de la rondelle (4)).
BiG Pack 1290 HDP II XC
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363
26
26
Élimination
Élimination
Après la durée de vie de la machine, les différents composants doivent être éliminés de
manière conforme. Tenir compte des directives d'élimination des déchets actuelles en vigueur
dans les différents pays et respecter toutes les réglementations afférentes en vigueur.
Pièces métalliques
•
•
•
Toutes les pièces métalliques doivent être amenées dans un centre de collecte des métaux.
Avant leur mise au rebut, les composants doivent être libérés des matières d'exploitation et
des lubrifiants (huile de transmission, huile du système hydraulique etc.).
Les matières d'exploitation et les lubrifiants doivent être recyclés séparément en les
amenant dans un centre de traitement respectueux de l'environnement ou au recyclage.
Matières d'exploitation et lubrifiants
•
Les matières d'exploitation et les lubrifiants (carburant Diesel, liquide de refroidissement,
huile à engrenages, huile du système hydraulique etc.) doivent être apportés dans un
centre de recyclage des huiles usagées.
Matières synthétiques
•
Toutes les matières synthétiques doivent être amenées dans un centre de collecte des
matières synthétiques.
Caoutchouc
•
Toutes les pièces en caoutchouc (flexibles, pneus etc.) doivent être amenées dans un
centre de collecte du caoutchouc.
Déchets électroniques
•
Les composants électroniques doivent être amenés dans un centre de collecte des déchets
électriques.
BiG Pack 1290 HDP II XC
364
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Annexe
27
Schéma des circuits de l'hydraulique – hydraulique de travail « Confort 1.0 »
27.1
27
Annexe
27.1
Schéma des circuits de l'hydraulique – hydraulique de travail
« Confort 1.0 »
27.2
Schéma hydraulique – Hydraulique de travail « Médium 1.0 »
Liste des capteurs / actionneurs pour le schéma des circuits de l'hydraulique
suivant
Une vue d'ensemble concernant la position des capteurs, des actionneurs et des appareils de
commande est disponible dans le plan de circuits électriques , voir page 365.
Symbole
Marqua Désignation
ge
d'équip
ements
électriq
ues
–
Ramasseur
B35
Position de la cassette à couteaux
–
Pied d'appui hydraulique
B14
Éjecteur de balles
B11
Rampe d'éjection des balles
B36
État direction (bloqué / débloqué)
–
Assistance au démarrage
27.3
Schéma des circuits de l'hydraulique – « système hydraulique de
bord 1.0 »
27.4
Schéma hydraulique – Système hydraulique de bord « Médium 1.0 »
Légende pour le schéma des circuits de l'hydraulique suivant
27.5
Plan de circuits électriques [médium 1.0 / confort 1.0]
>>>
2 150 101 580-03_en STW-Rechner Stromlaufplan [} 366]
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Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
365
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28
Index
Index
BiG Pack 1290 HDP II XC
428
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Index
A
À propos de ce document .................................... 9
28
Assistance au démarrage................................. 287
Attacher la chaîne de sécurité ............................ 96
Abaisser la rampe d'éjection des balles ........... 151
Attacher la chaîne de sécurité (exportation France)
........................................................................... 87
Abaisser / soulever les boîtes à ficelle ............. 100
Autocollants de sécurité sur la machine ............. 29
Accoupler la machine ......................................... 16
Autre documentation ............................................ 9
Accoupler la machine au tracteur ....................... 82
Avant le début de la nouvelle saison ................ 362
Accoupler le frein hydraulique (exportation) ....... 87
Avant le pressage............................................... 98
Accoupler les flexibles hydrauliques .................. 85
Avertissements de danger.................................. 11
Acquitter le message de défaut ........................ 296
Avertissements destinés à prévenir les dommages
matériels / environnementaux ............................ 12
Actionnement manuel de secours .................... 122
Actionnement manuel de secours – Réguler la
force de compression ....................................... 124
B
Actionnement manuel de secours - version
« confort 1.0 » .................................................. 122
Balance à balles ............................................... 168
Activer le compteur client ................................. 175
Bloc de commande « Rampe d'éjection des
balles / éjecteur de balles » ................................ 66
Activer/désactiver le gyrophare ........................ 148
Activer/désactiver les phares de travail .... 121, 149
Adaptation du système hydraulique ................... 79
Adapter la hauteur du timon ............................... 69
Bloquer / débloquer le liage.............................. 226
Bloquer / débloquer le ramasseur via le robinet
d'arrêt ............................................................... 108
Adapter l'arbre à cardan [Walterscheid] ............. 71
Bloquer / débloquer l'essieu directeur autodirectionnel via le robinet d'arrêt....................... 109
Affectation auxiliaire d'un levier multifonctions . 156
Bloquer le liage................................................. 226
Affichage de la barre d'info............................... 145
Bloquer / débloquer l'essieu directeur autodirectionnel (sur la version avec « Confort 1.0 »)
......................................................................... 202
Affichages dans l'écran de base....................... 143
Amener le ramasseur en position de transport /
position de travail ............................................. 108
Annexe ............................................................. 365
Bloquer / débloquer l'essieu directeur autodirectionnel (sur la version avec « médium 1.0 »)
......................................................................... 202
Aperçu de la machine......................................... 42
Bloquer/débloquer l’essieu directeur autodirectionnel ....................................................... 149
Appareils de commande hydrauliques du tracteur
........................................................................... 65
Boîte de distribution.......................................... 283
Appel automatique de l’écran de conduite sur route
......................................................................... 147
Boîte de vitesses principale.............................. 281
Bordhydraulik – Funktionsbeschreibung ............ 51
Écran de circulation sur route........................... 147
Appeler d'autres fonctions ................................ 148
Appeler le compteur de détail........................... 176
Appeler le compteur du client ........................... 176
Appeler le menu « Compteurs/Compteur de
détail » .............................................................. 151
Appeler le niveau de menu....................... 152, 160
Appeler les écrans de base .............................. 146
Après le pressage .............................................. 99
Arrêter la machine ............................................ 205
Arrêter manuellement le processus de liage .... 120
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
429
28
Index
C
Caractéristiques techniques ............................... 60
Chaîne cinématique : Adapter la hauteur ........... 70
Commande ......................................................... 98
Commande supplémentaire ................................. 9
Contrôler / régler les barres de nettoyage ........ 233
Contrôler / remplacer les couteaux .................. 258
Contrôler / remplacer les galets ....................... 264
Contrôler / tendre la tension de ficelle sur la ficelle
de dessus ......................................................... 224
Commander la machine avec la manette ......... 155
Contrôler / tendre les chaînes d'entraînement du
ramasseur ........................................................ 261
Commander le pied d'appui.............................. 116
Contrôler la courroie multibrins pour fissures ... 262
Commander le pied d'appui hydraulique sur la
version « Confort 1.0 » ..................................... 117
Contrôler la tringlerie ........................................ 289
Commander le pied d'appui hydraulique sur la
version avec « médium 1.0 » ........................... 117
Contrôler l'accouplement de l'empaqueteur ..... 236
Commander l'éjecteur de balles ....................... 113
Contrôler le niveau d'huile 281, 282, 283, 284, 285,
286, 287, 293
Comment utiliser ce document ............................. 9
Comportement à adopter en cas de situations
dangereuses et d'accidents................................ 26
Comportement en cas de surcharge de tension de
lignes aériennes ................................................. 23
Comprimer la grosse balle ................................. 46
Compteur de détail ........................................... 176
Compteur du client ........................................... 174
Compteur totalisateur ....................................... 179
Compteurs ........................................................ 174
Conduite et transport ........................................ 199
Configuration de l’application de machine KRONE
......................................................................... 134
Configurer la fenêtre principale ........................ 183
Contrôler la vanne d’évacuation de l’eau ......... 291
Contrôler le niveau d'huile et changer l'huile sur le
compresseur..................................................... 293
Contrôler le réservoir à air comprimé ............... 290
Contrôler l'éclairage.......................................... 200
Contrôler l'extincteur......................................... 266
Contrôler / régler la barre à ficelle .................... 219
Contrôler / régler l'aiguille supérieure............... 219
Contrôler / régler la barre à ficelle en direction de
la fente de canal ............................................... 221
Contrôler / régler la barre à ficelle en direction de
l'aiguille du noueur (cadre de suspension des
aiguilles) ........................................................... 220
Contrôler / régler l'aiguille du noueur par rapport au
levier du couteau .............................................. 216
Consignes de sécurité fondamentales ............... 14
Contrôler / régler le point mort supérieur des
aiguilles du noueur ........................................... 215
Consommables .................................................. 63
Couleur de fond ................................................ 184
Contrôle ............................................................ 228
Couleur de fond/signaux sonores..................... 137
Contrôler / désaérer l'air de l'accouplement à
friction sur le volant d'inertie ............................. 363
Couple de serrage : Écrous de roue ................ 263
Contrôler / effectuer la maintenance des pneus
......................................................................... 263
Coupler / découpler l'éjecteur de balles ........... 113
Couples de serrage .......................................... 255
Contrôler / régler la position des aiguilles du
noueur par rapport au piston de presse ........... 217
Contrôler / régler la tension de ficelle sur la ficelle
de dessous ....................................................... 225
Contrôler / régler le capteur B22 « Bale sur
table »............................................................... 191
Contrôler / régler le dispositif amortisseur ........ 246
Contrôler / régler le ressort sur le dispositif de
positionnement neutre ...................................... 242
Contrôler / régler le système d'alimentation
variable ............................................................. 239
BiG Pack 1290 HDP II XC
430
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Index
28
D
Description des fonctions de l'affichage du
parcours de la ficelle de dessus ......................... 54
Danger dû aux travaux de soudage ................... 26
Description des fonctions de l'alimentation de
ficelle sur la version avec « noueur double » ..... 53
Dangers liés au lieu d'utilisation ......................... 22
Dangers lors de la circulation sur la route et dans
les champs ......................................................... 21
Description des fonctions de l'éjecteur de balles 56
Dangers lors de la conduite sur route ................ 21
Description des fonctions de l'éjecteur de balles /
de la rampe d'éjection des balles ....................... 56
Dangers lors des virages avec la machine
accouplée ........................................................... 21
Description des fonctions de l'engrenage du
noueur ................................................................ 55
Dangers provoqués par des dommages sur la
machine .............................................................. 17
Description des fonctions de l'indication électrique
signalant un problème au niveau de la ficelle de
dessous .............................................................. 54
Dangers relatifs à certaines activités spécifiques :
Effectuer des travaux sur les roues et les pneus 26
Dangers relatifs à certaines activités spécifiques :
Monter et descendre .......................................... 24
Dangers relatifs à certaines activités spécifiques :
Travaux sur la machine ...................................... 25
Dangers si la machine n'est pas préparée de
manière conforme pour la circulation sur route .. 21
Description des fonctions de l'installation de
lubrification centralisée ....................................... 57
Description des fonctions du contrôle du noueur
électrique ............................................................ 55
Description des fonctions du dispositif de placage
à rouleaux........................................................... 51
Description des fonctions du frein de balle......... 59
Débloquer le liage ............................................ 226
Description des fonctions du ramasseur ............ 50
Déclaration de conformité ................................ 439
Description des fonctions du réservoir à air
comprimé............................................................ 57
Déclenchement du noueur ............................... 152
Déclencher la lubrification intermédiaire .......... 168
Description des fonctions du système hydraulique
........................................................................... 58
Déclencher manuellement le processus de liage
................................................................... 56, 120
Description des fonctions du système hydraulique
de bord ............................................................... 51
Défaut, cause et remède .................................. 295
Description fonctionnelle du mécanisme de coupe
........................................................................... 51
Défauts au niveau de l'installation de lubrification
centralisée ........................................................ 358
Défauts du noueur double ................................ 351
Défauts du système électrique / de l'électronique
......................................................................... 295
Descriptions des fonctions des boîtes à ficelle... 52
Descriptions des fonctions des boîtes à ficelle
hydrauliques ....................................................... 52
Défauts généraux ............................................. 349
Desserrer le frein à air comprimé pour manœuvrer
la machine ........................................................ 203
Délester la protection individuelle des couteaux
................................................................. 250, 259
Desserrer le frein hydraulique pour manœuvrer la
machine ............................................................ 204
Démarrage/arrêt de l'engagement.................... 152
Desserrer / serrer le frein de blocage ............... 118
Déplacer le râteau de retenue .......................... 244
Déterminer humidité ......................................... 172
Désaérer l'accouplement à friction ................... 363
Déverrouiller l'arbre de commande des couteaux
................................................................. 250, 259
Désaérer le bloc de commande ....................... 277
Désaérer le bloc de commande avec la vis du
système serrée ................................................. 278
Diagnostic auxiliaire ......................................... 181
Diagnostic bouton-poussoir .............................. 190
Désaérer le bloc de commande lorsque la vis du
système est dévissée ....................................... 277
Diagnostic de la vitesse de conduite / du sens de
la marche.......................................................... 182
Description de la machine .................................. 42
Diagnostic des actionneurs analogiques .......... 196
Description des fonctions de la rampe d'éjection
des balles ........................................................... 56
Diagnostic des actionneurs numériques .......... 196
Données de contact de votre revendeur .............. 2
Druckluftbehälter – Funktionsbeschreibung ....... 57
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
431
28
Index
Durée de service de la machine ......................... 14
F
E
Fonctionnement de la machine sans rampe
d'éjection des balles ......................................... 126
Écran tactile.............................................. 129, 132
Fonctions auxiliaires (AUX) .............................. 155
Effectuer des travaux sur la machine uniquement
lorsqu'elle est immobilisée.................................. 25
Fonctions différentes par rapport au terminal
ISOBUS KRONE .............................................. 137
Effectuer en toute sécurité le contrôle de niveau
d’huile, la vidange et le remplacement de l’élément
filtrant.................................................................. 28
G
Effectuer le test des acteurs ............................... 29
Garnzuführung Doppelknoter –
Funktionsbeschreibung ...................................... 53
Éjecteur de balles automatique ........................ 151
Éléments de commande et d'affichage .............. 65
Graisses lubrifiantes ........................................... 64
Groupe-cible du présent document ...................... 9
Élimination ........................................................ 364
Éliminer l'erreur au niveau d'un capteur /
actionneur......................................................... 299
H
Éliminer les bourrages de matière récoltée ...... 121
Huile hydraulique.............................................. 275
Enclencher/désactiver l'aide au démarrage ..... 149
Huiles ................................................................. 64
Enclencher/éteindre le terminal ................ 130, 133
Hydrauliksystem – Funktionsbeschreibung ........ 58
Enfant en danger ................................................ 15
Enfiler la ficelle de dessous (noueur double) ... 105
I
Enfiler la ficelle de dessus ................................ 106
Identification ....................................................... 45
Engrenage de l'empaqueteur ........................... 282
Illustrations ......................................................... 10
Engrenage de noueur en position de repos ..... 120
Immobiliser et sécuriser la machine ................... 27
Engrenage du noueur en position de repos ....... 55
Importance de la notice d'utilisation ................... 14
Engrenage intermédiaire .................................. 286
Entraînement principal ....................................... 46
Indications concernant les demandes de
renseignement et les commandes ................. 2, 45
Entraînements .................................................... 46
Indications de direction....................................... 10
Équipement de sécurité...................................... 38
Info sur le logiciel.............................................. 197
Équipements de sécurité personnels ................. 20
Installation d’air comprimé endommagée........... 24
Équipements supplémentaires et pièces de
rechange ............................................................ 16
Installation d'ensilage ....................................... 173
Interlocuteur ......................................................... 2
État technique impeccable de la machine .......... 17
Exploitation de la machine sur des tracteurs avec
système de courant constant ............................. 79
Exploitation de la machine sur des tracteurs avec
système Load-Sensing ....................................... 79
K
Knotergetriebe – Funktionsbeschreibung........... 55
Exploitation uniquement après mise en service
correcte .............................................................. 16
BiG Pack 1290 HDP II XC
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Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Index
28
L
M
Le bruit peut nuire à la santé .............................. 23
Machine et pièces machine soulevées............... 25
Lever / abaisser la cassette à couteaux ........... 109
Maintenance – Après 6 ans.............................. 254
Lever / abaisser la rampe d'éjection des balles 110
Maintenance – Avant le début de la saison...... 252
Lever/abaisser les boîtes à ficelle .................... 153
Maintenance - Compresseur ............................ 292
Ligne d'état ....................................................... 138
Maintenance - Engrenage ................................ 281
Limiteurs de charge de la machine .................... 47
Maintenance – Généralités .............................. 252
Liquides à température élevée ........................... 24
Maintenance - Lubrification .............................. 267
Liquides sous haute pression ............................. 23
Maintenance – Système de freinage ................ 289
Liste des défauts .............................................. 299
Maintenance – Système hydraulique ............... 274
Lubrification centralisée.................................... 167
Maintenance – Tous les 2 ans ......................... 254
Lubrifier l'arbre à cardan................................... 267
Maintenance – Toutes les 10 heures, au moins 1 x
par jour ............................................................. 253
Lubrifier les galets pour les leviers du couteau 268
Maintenance - Toutes les 200 heures .............. 254
Maintenance – Toutes les 50 heures ............... 254
Maintenance - Une fois après 10 heures ......... 253
Maintenance – Une fois après 50 heures......... 253
Maintenir les dispositifs de protection en état de
fonctionnement ................................................... 20
Manœuvrer la machine
Desserrer le frein à air comprimé ........... 203
Desserrer le frein hydraulique ................ 204
Marche d'essai pour le banc d'essai et la machine
avec assistance au démarrage ........................ 280
Marche d'essai pour le tracteur avec système de
courant constant et la machine avec assistance au
démarrage ........................................................ 280
Marche d'essai pour le tracteur avec système Load
Sensing et la machine sans assistance au
démarrage ........................................................ 279
Marche d'essai pour le tracteur avec système
Load-Sensing et la machine avec assistance au
démarrage ........................................................ 279
Marquages de sécurité sur la machine .............. 20
Matières d'exploitation........................................ 22
Matières d'exploitation non adaptées ................. 22
Mémoire de données.......................................... 41
Menu 1 « Noueur »........................................... 163
Menu 1-1 « Valeur de correction de longueur de
balles » ............................................................. 163
Menu 1-2 «Signal de noueur» .......................... 164
Menu 13 « Compteurs » ................................... 174
Menu 1-3 « Contrôle du noueur » .................... 165
Menu 13-1 « Compteur du client » ................... 174
BiG Pack 1290 HDP II XC
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
433
28
Index
Menu 13-2 « Compteur totalisateur » ............... 178
O
Menu 1-4 « Intervalle de soufflage du nettoyage du
noueur » ........................................................... 166
Œillets de levage .............................................. 207
Menu 14 « ISOBUS » ....................................... 180
Ouvrir / fermer le capot latéral .......................... 102
Menu 14-1 « Diagnostic auxiliaire (AUX) » ...... 181
Ouvrir/fermer les volets de pressage ............... 150
Menu 14-2 « Diagnostic de l'indicateur de vitesse
de conduite / du sens de la marche » .............. 182
P
Menu 14-3 « Configurer la fenêtre principale » 182
Menu 14-4 « Régler la couleur de fond » ......... 184
Menu 14-9 « Commutation entre terminaux » .. 185
Menu 15 « Réglages » ..................................... 186
Menu 15-1 « Test des capteurs »..................... 186
Menu 15-2 «Test des acteurs»......................... 193
Menu 15-3 « Info sur le logiciel » ..................... 197
Menu 15-4 « Liste des défauts » ...................... 198
Menu 2 « Sensibilité de l'indicateur de
direction » ......................................................... 166
Menu 3 « Lubrification centralisée »................. 167
Menu 4 « Balance à balles » ............................ 168
Menu 5 « Mesure de l'humidité » ..................... 170
Menu 5-1 « Message de défaut pour la mesure de
l'humidité » ....................................................... 171
Menu 5-2 « Valeur de correction pour la mesure de
l'humidité », ...................................................... 171
Menu 6 « Installation d'ensilage » .................... 173
Messages de défaut ......................................... 295
Mesure de l'humidité ........................................ 170
Mesures courantes de sécurité .......................... 27
Parquer la machine de manière sûre ................. 22
Parquer la machine sans surveillance................ 22
Partie inférieure de l'engrenage du mécanisme de
coupe................................................................ 285
Partie supérieure de l'engrenage du mécanisme de
coupe................................................................ 284
Passagers .......................................................... 16
Passer au mode manuel .................................. 148
Passer en mode automatique .......................... 148
Plan de circuits électriques [médium 1.0 / confort
1.0] ................................................................... 365
Plan de lubrification – Machine ........................ 269
Plaque d'identification pour véhicules lents........ 40
Position et signification des autocollants de
sécurité ............................................................... 30
Position neutre du système d'alimentation variable
......................................................................... 240
Positionner la barre de l'empaqueteur.............. 237
Positionner le piston de presse ........................ 238
Postes de travail sur la machine ........................ 16
Première mise en service ................................... 67
Mettre des cales d'arrêt sous les pneus ........... 119
Préparer la machine pour la circulation sur route
......................................................................... 199
Mise en service .................................................. 82
Préparer la machine pour le transport .............. 206
Modifications structurelles réalisées sur la machine
........................................................................... 16
Préparer pour le pressage.................................. 98
Modifier la valeur .............................................. 161
Prérégler la tige filetée / butée du râteau de
retenue ............................................................. 239
Modifier le mode ............................................... 162
Pressage ...................................................... 45, 98
Monter et descendre en toute sécurité ............... 24
Processus de liage ............................................. 56
Monter l'arbre à cardan ...................................... 83
Monter le pied d'appui hydraulique..................... 68
Monter l'extincteur .............................................. 80
N
Q
Qualification du personnel opérateur ................. 15
Qualification du personnel spécialisé ................. 15
Nettoyer / remplacer l'élément filtrant du
compresseur..................................................... 292
Nettoyer la machine ......................................... 260
BiG Pack 1290 HDP II XC
434
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Index
28
R
Régler le guidage latéral des aiguilles du noueur
......................................................................... 212
Raccorder la manette ......................................... 94
Régler le levier du couteau............................... 229
Raccorder le terminal étranger ISOBUS ............ 93
Régler le limiteur de profondeur ....................... 210
Raccorder le terminal ISOBUS KRONE (CCI 1200)
........................................................................... 91
Régler le noueur double ................................... 226
Raccorder le terminal ISOBUS KRONE (CCI 200,
terminal DELTA) ................................................. 89
Raccorder l'éclairage.......................................... 89
Raccords pneumatiques du frein à air comprimé
........................................................................... 88
Ramasseur ....................................................... 108
Rangement ....................................................... 360
Réglage de la longueur de coupe .................... 247
Réglage de l'empaqueteur par rapport au piston de
presse............................................................... 235
Réglage latéral du piston de presse ................. 233
Réglages .......................................................... 209
Régler le piston de presse................................ 230
Régler le reteneur de ficelle ............................. 224
Régler le tampon de caoutchouc du dispositif de
positionnement neutre ...................................... 242
Régler les aiguilles du noueur .......................... 212
Régler les couteaux de piston de presse latéraux
......................................................................... 232
Régler l'essieu directeur auto-directionnel ....... 201
Régler / contrôler le frein de l'aiguille ............... 216
Relever/abaisser la cassette à couteaux.......... 152
Relier les bobines de ficelle entre elles (noueur
double) ............................................................. 103
Réglages du noueur ......................................... 163
Remarques contenant des informations et des
recommandations ............................................... 12
Régler la butée du râteau de retenue............... 245
Remettre la longueur de balle à zéro ............... 152
Régler la force de compression de consigne (mode
automatique) .................................................... 154
Remettre le compteur client à zéro .................. 177
Régler la force de rentenue du support de ficelle
......................................................................... 228
Régler la hauteur de travail du ramasseur ....... 209
Régler la hauteur des aiguilles du noueur sur le
noueur .............................................................. 214
Remplacer l'élément filtrant du filtre haute pression
......................................................................... 276
Renvois ................................................................ 9
Répertoires et renvois .......................................... 9
Réservoir d'huile hydraulique ........................... 275
Régler la hauteur du dispositif de placage à
rouleaux............................................................ 211
Respect de l'environnement et élimination des
déchets ............................................................... 22
Régler la longueur de balle de consigne .......... 155
Resserrer les bandes de serrage ..................... 291
Régler la pression d'appui des roues de jauge 210
Retirer / mettre en place les couteaux...... 250, 259
Régler la pression d'appui du rouleau du déflecteur
......................................................................... 212
Risque de basculement dans les pentes............ 21
Régler la pression de consigne des volets de
pressage (mode manuel) ................................. 153
Roulette ............................................................ 137
Risque d'incendie ............................................... 22
Régler la rampe d'éjection des balles................. 80
Régler la retenue de la ficelle ........................... 227
Régler la sensibilité de déclenchement ............ 243
Régler le couteau de piston de presse ............. 230
Régler le crochet du noueur ............................. 227
Régler le dispositif de placage à rouleaux........ 211
Régler le dispositif de positionnement neutre .. 241
Régler le frein de l'arbre de noueur .................. 223
Régler le frein du volant d'inertie ...................... 247
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28
Index
S
T
Schéma des circuits de l'hydraulique – « système
hydraulique de bord 1.0 »................................. 365
Tableau de conversion ....................................... 12
Schéma des circuits de l'hydraulique – hydraulique
de travail « Confort 1.0 » .................................. 365
Schéma hydraulique – Hydraulique de travail
« Médium 1.0 »................................................. 365
Schéma hydraulique – Système hydraulique de
bord « Médium 1.0 » ........................................ 365
Sécuriser / débloquer l'arbre du noueur ........... 102
Tableau de maintenance .................................. 252
Tendre / détendre l'arbre de barre à ficelle ...... 223
Tendre / détendre l'arbre de commande .......... 222
Terme « machine » ............................................ 10
Terminal – Fonctions de la machine ................ 138
Terminal - Menus ............................................. 157
Terminal ISOBUS d'autres fabricants............... 136
Sécuriser la machine soulevée et les pièces de la
machine pour les empêcher de descendre ........ 27
Terminal ISOBUS KRONE (CCI 1200) ............ 132
Sécurité .............................................................. 14
Terminal ISOBUS KRONE (CCI 200, DELTA) . 127
Sécurité de fonctionnement : État technique
impeccable ......................................................... 16
Test des acteurs ............................................... 194
Sécurité en matière de conduite......................... 21
Touche de raccourci ISOBUS (ISB) ................. 128
Sélectionner un menu ...................................... 160
Touche de raccourci ISOBUS non présente .... 136
Sens de travail du volant d'inertie..................... 120
Touches............................................................ 139
Sensibilité de l'indicateur de direction .............. 167
Travaux de maintenance et de réparation.......... 25
Serrer / desserrer le frein du volant d'inertie ...... 99
Types de défauts possibles (FMI) .................... 296
Test des capteurs ............................................. 187
Simuler la grosse balle ..................................... 218
Soulever / abaisser la montée .......................... 118
U
Soulever la machine ......................................... 207
Utilisation conforme ............................................ 14
Sources de danger sur la machine..................... 23
Structure de l'écran .................................. 131, 134
Structure de menu ............................................ 157
Surfaces chaudes............................................... 24
Symbole de représentation ................................ 10
Symboles dans le texte ...................................... 10
Symboles dans les figures ................................. 10
Symboles récurrents ........................................ 159
V
Valeurs limites techniques.................................. 17
Validité.................................................................. 9
Vérins de freinage pneumatiques..................... 290
Verrouiller l'arbre de commande des couteaux 250,
260
Vidange d'huile 282, 283, 284, 285, 286, 287, 288,
294
Vis autotaraudeuses métriques avec filetage à
gros pas............................................................ 255
Vis autotaraudeuses métriques avec filetage à pas
fin...................................................................... 256
Vis autotaraudeuses métriques avec tête fraisée et
six pans creux .................................................. 256
Vis obturatrices sur les boîtes de vitesses ....... 257
Volume du document ......................................... 10
Vue d'ensemble appareils de commande ........ 297
Vue d'ensemble des fusibles............................ 298
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Index
28
Z
Zone de danger de l'arbre à cardan ................... 18
Zone de danger en raison des pièces de la
machine continuant de fonctionner .................... 19
Zone de danger entre le tracteur et la machine . 19
Zone de danger lorsque l'entraînement est activé
........................................................................... 19
Zone de danger prise de force ........................... 19
Zones de danger ................................................ 18
BiG Pack 1290 HDP II XC
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438
Notice d'utilisation originale 150000756_01_fr
Déclaration de conformité
29
29
Déclaration de conformité
Déclaration de conformité
CE
Nous
Maschinenfabrik Krone Beteiligungs-GmbH
Heinrich-Krone-Straße 10, D-48480 Spelle
déclarons par la présente en tant que fabricant du produit mentionné ci-après, sous notre responsabilité propre, que la
Machine :
Types :
Presse à grosses balles
BiG Pack 1290 HDP II XC
à laquelle se rapporte cette déclaration, satisfait aux dispositions suivantes en vigueur :
•
Directive UE 2014/30/UE (CEM). Conformément à la directive, la norme harmonisée
EN ISO 14982:2009 a été prise comme référence.
•
Directive CE 2006/42/CE (machines)
Le gérant soussigné est autorisé à établir les documents techniques.
Spelle, le 01/08/2017
Dr.-Ing. Josef Horstmann
(Gérant Construction et Développement)
Année de construction :
N° de machine :
BiG Pack 1290 HDP II XC
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439
Maschinenfabrik
Bernard Krone GmbH & Co. KG
* Heinrich-Krone-Straße 10
D-48480 Spelle
* Postfach 11 63
D-48478 Spelle
' +49 (0) 59 77 / 935-0
6 +49 (0) 59 77 / 935-339
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