Warrior™ 750i CC/CV Manuel d'instructions 0463 730 101 CA 20210917 Valid for: from serial no. 005-xxx-xxxx, 015-xxx-xxxx TABLE DES MATIÈRES SÉCURITÉ ................................................................................................... 3 1.1 Signification des symboles ................................................................... 3 1.2 Mesures de sécurité ............................................................................... 3 1.3 Responsabilité de l’utilisateur .............................................................. 8 1.4 Avertissement – Proposition 65 de la Californie ................................. 11 INTRODUCTION .......................................................................................... 12 2.1 Aperçu ..................................................................................................... 12 2.2 Équipement ............................................................................................. 12 3 DONNÉES TECHNIQUES ........................................................................... 13 4 INSTALLATION ............................................................................................ 15 4.1 Général .................................................................................................... 15 4.2 Instructions de levage ........................................................................... 15 4.3 Emplacement .......................................................................................... 16 4.4 Alimentation secteur .............................................................................. 16 17 4.4.2 Recommandations pour les calibres de fusibles et les sections minimales de câbles du Warrior 750i CC/CV ....................................... Alimentation par une génératrice ......................................................... 4.4.3 Instructions de connexion..................................................................... 18 4.4.4 Installation du câble d'alimentation....................................................... 18 FONCTIONNEMENT.................................................................................... 20 5.1 Aperçu ..................................................................................................... 20 5.2 Raccords et appareils de commande ................................................... 20 5.3 Raccordement des câbles de soudage et de retour ........................... 21 5.4 Marche/Arrêt de l’alimentation secteur ................................................ 22 5.5 Contrôle du ventilateur .......................................................................... 22 5.6 Symboles et fonctions ........................................................................... 22 6 RECOMMANDATION CONCERNANT LE GAZ DE PROTECTION ........... 25 7 PROCÉDURE À SUIVRE POUR LE PROCESSUS CAG ........................... 26 7.1 Fonctionnement parallèle du processus CAG..................................... 27 ENTRETIEN ................................................................................................. 28 8.1 Aperçu ..................................................................................................... 28 8.2 Générateur .............................................................................................. 28 8.3 Torche de soudage................................................................................. 29 DÉPANNAGE ............................................................................................... 30 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE ................................................ SCHÉMA FONCTIONNEL ................................................................................... RÉFÉRENCES POUR COMMANDE ................................................................... ACCESSOIRES ................................................................................................... 32 33 34 35 1 2 4.4.1 5 8 9 10 17 Sous réserve de modifications techniques sans avertissement préalable. 0463 730 101 © ESAB AB 2021 1 SÉCURITÉ 1 SÉCURITÉ 1.1 Signification des symboles Dans l'ensemble de ce manuel: Signifie Attention! Soyez prudent! DANGER! Indique la présence de dangers immédiats qui, s'ils ne peuvent être évités, entraîneront de graves blessures, voire la mort. ATTENTION! Indique la présence de dangers potentiels qui pourraient entraîner de graves blessures, voire la mort. PRUDENCE! Indique la présence de dangers susceptibles d'entraîner des blessures corporelles mineures. ATTENTION! Avant utilisation, lire et comprendre le manuel d'instructions et suivre les indications des étiquettes, des règles de sécurité de l'employeur et des fiches techniques santé-sécurité. 1.2 Mesures de sécurité ATTENTION! Ces mesures de sécurité ont pour but d'assurer votre protection. Elles récapitulent les renseignements préventifs issus des références répertoriées dans la section « Consignes de sécurité supplémentaires ». Avant d'entreprendre toute installation ou procédure de fonctionnement, veillez à lire et à respecter les mesures de sécurité ci-dessous, ainsi que les instructions des autres manuels, fiches techniques santé-sécurité, étiquettes, etc. Le non-respect de ces mesures de sécurité peut entraîne des blessures, voire la mort. SE PROTÉGER ET PROTÉGER SON ENTOURAGE Certains procédés de soudage, de coupage et de gougeage sont bruyants et nécessitent le port d'une protection auditive. Tout comme le soleil, l'arc émet des ultraviolets (UV) et d'autres rayonnements pouvant entraîner des blessures au niveau de la peau ou des yeux. Par ailleurs, le métal chaud peut entraîner des brûlures. Une formation sur l'utilisation adéquate des procédés et de l'équipement est donc essentielle pour éviter les accidents. Par conséquent : 0463 730 101 -3- © ESAB AB 2021 1 SÉCURITÉ 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Utilisez un écran facial équipé du filtre et des plaques protectrices appropriés pour protéger vos yeux, votre visage, votre cou et vos oreilles lorsque vous effectuez une soudure ou observez les opérations. Portez toujours des lunettes de sécurité pourvues de protections latérales dans toutes les zones de travail, même celles où le port d'écran facial et lunettes de protection pour soudage est également exigé. Utilisez un écran facial équipé du filtre et des plaques protectrices appropriés pour protéger vos yeux, votre visage, votre cou et vos oreilles des étincelles et rayonnements de l'arc lorsque vous effectuez ou observez les opérations. Prévenez les observateurs qu'ils ne doivent en aucun cas regarder l'arc, ni s'exposer aux rayonnements de l'arc électrique ou au métal chaud. Portez des gants à manchettes ignifugés, des vêtements épais à manches longues, des pantalons sans revers, des chaussures montantes et un casque de protection pour vous protéger contre les rayonnements de l'arc, les étincelles brûlantes ou le métal chaud. Un tablier ignifugé est également une protection bienvenue contre la chaleur rayonnante et les étincelles. Les étincelles ou le métal chaud peuvent venir se loger dans des manches remontées, des revers de pantalon ou des poches. Les manches et les cols doivent rester boutonnés et les vêtements doivent être dépourvus de poches ouvertes. Protégez les autres employés des rayonnements de l'arc et des étincelles chaudes à l'aide d'une séparation ou d'un rideau ininflammable adapté. Préférez des lunettes protectrices aux lunettes de sécurité pour couper du laitier ou broyer. Le laitier coupé, souvent très chaud, peut être projeté au loin. Les observateurs doivent porter des lunettes protectrices par-dessus leurs lunettes de sécurité. INCENDIES ET EXPLOSIONS La chaleur émise par les flammes et les arcs peut déclencher un incendie. Le laitier chaud ou les étincelles peuvent également provoquer des incendies et des explosions. Par conséquent : 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Protégez vous et les autres contre les étincelles et les éclats de métal chaud. Éloignez suffisamment tous les matériaux combustibles de la zone de travail, ou recouvrez-les d'une couverture ininflammable protectrice. Les matériaux combustibles incluent notamment le bois, le tissu, la sciure de bois, les combustibles liquides et gazeux, les solvants, les peintures et papier de revêtement, etc. Les étincelles ou le métal chaud peuvent tomber à travers des fissures du plancher ou du mur et déclencher un feu couvant inaperçu ou un incendie à l'étage inférieur. Assurez-vous donc qu'aucune fissure ne risque de recevoir des étincelles ou du métal chaud. N'effectuez aucune opération de soudage ou de coupage, ni aucun autre travail à chaud tant que la pièce sur laquelle vous travaillez n'a pas été complètement nettoyée de toute substance susceptible de produire des vapeurs inflammables ou toxiques. N'effectuez aucun travail à chaud sur des conteneurs clos, ils pourraient exploser. Gardez à portée de main un matériel d'extinction d'incendie en cas de besoin immédiat (par exemple, un tuyau d'arrosage, un seau rempli d'eau ou de sable, ou encore un extincteur portatif). Veillez à être formé à les utiliser. N'utilisez pas d'équipement au-delà de ses capacités. Par exemple, un câble de soudage surchargé peut surchauffer et représente un risque d'incendie. À la fin des opérations, inspectez la zone de travail pour vérifier l'absence d'étincelles ou de métal chaud(es) susceptibles de provoquer plus tard un incendie. Au besoin, utilisez des guetteurs d'incendie. 0463 730 101 -4- © ESAB AB 2021 1 SÉCURITÉ DÉCHARGES ÉLECTRIQUES Un contact avec des composants électriques sous tension et la terre peut entraîner de graves blessures, voire la mort. N'UTILISEZ PAS de courant de soudage alternatif dans les zones humides en milieu confiné ou en cas de danger de chute. Par conséquent : 1. Vérifiez que le châssis de la source d'alimentation est branché au système de mise à la terre de l'alimentation entrante. 2. Branchez la pièce à souder à une terre électrique fiable. 3. Connectez le câble de masse à la pièce à souder. Un branchement incorrect ou inexistant peut vous exposer, vous et vos collègues, à une décharge électrique fatale. 4. Utilisez un équipement bien entretenu. Remplacez tout câble usé ou endommagé. 5. Veillez à ce que tout reste au sec, notamment les vêtements, la zone de travail, les câbles, le porte-électrode ou porte-torche et la source d'alimentation. 6. Vérifiez que chaque partie de votre corps est isolée de la pièce à souder et du sol. 7. Ne vous tenez jamais directement debout sur le métal ou le sol lorsque vous travaillez dans un espace réduit ou une zone humide. Tenez-vous sur des planches sèches ou une plate-forme isolante, et portez des chaussures avec des semelles en caoutchouc. 8. Enfilez des gants secs et sans trou avant la mise sous tension. 9. Avant de retirer ces gants, mettez le système hors tension. 10. Reportez-vous à la norme ANSI/ASC Standard Z49.1 pour consulter les recommandations spécifiques au système de mise à la terre. Ne confondez pas le câble de masse et le câble de mise à la terre. CHAMPS ÉLECTRIQUES ET MAGNÉTIQUES Potentiellement dangereux. Le courant électrique passant à travers un conducteur crée des champs électriques et magnétiques (CEM) localisés. Le courant de soudage et de coupage crée des CEM autour des câbles et machines de soudage. Par conséquent : 1. 2. 3. Les soudeurs portant des stimulateurs cardiaques doivent consulter leur médecin avant de commencer la moindre soudure. En effet, les CEM peuvent interférer avec certains stimulateurs cardiaques. L'exposition aux CEM peut avoir d'autres conséquences inconnues pour la santé. Les soudeurs doivent respecter les procédures suivantes pour minimiser cette exposition : a) Acheminez les câbles de masse et de l'électrode de sorte qu'ils restent très proches l'un de l'autre. Si possible, fixez-les ensemble à l'aide d'un ruban adhésif. b) N'enroulez en aucun cas le câble de la torche ou le câble de masse autour de vous. c) Ne vous placez pas entre le câble de la torche et le câble de masse. Les câbles doivent passer du même côté par rapport à votre position. d) Connectez le câble de masse à la pièce à souder aussi proche que possible de la partie à soude. e) Veillez à ce que la source d'alimentation et les câbles restent le plus éloignés possible de votre corps. ÉMANATIONS ET GAZ Les émanations et les gaz peuvent être inconfortables et nocifs, particulièrement dans les espaces confinés. Les gaz de protection peuvent provoquer une asphyxie. Par conséquent : 0463 730 101 -5- © ESAB AB 2021 1 SÉCURITÉ 1. 2. 3. 4. 5. 6. Éloignez le visage des fumées de soudage. Ne respirez donc ni l’un, ni l’autre. Assurez-vous en tout temps que la zone de travail est suffisamment ventilée, que ce soit par des moyens naturels ou mécaniques. En l’absence d’une ventilation mécanique positive, ne soudez, découpez ou gougez aucun matériau tel que de l’acier galvanisé ou inoxydable, le cuivre, le plomb, le béryllium ou le cadmium. Ne respirez pas les émanations de ces matériaux. N'actionnez aucune machine de soudage, de coupage ou de gougeage si des opérations de dégraissage et de pulvérisation ont lieu à proximité. Combinés à des vapeurs d'hydrocarbures chlores, la chaleur ou l'arc peuvent produire du phosgène (un gaz extrêmement toxique) et d'autres gaz irritants. Si vous développez une irritation passagère des yeux, du nez ou de la gorge pendant l’opération, cela signifie que la ventilation est insuffisante. Interrompez votre travail et prenez les mesures nécessaires pour améliorer la ventilation de la zone de travail. En cas d'irritation persistante, ne poursuivez pas votre travail. Reportez-vous au document relatif à la norme ANSI/ASC Standard Z49.1 pour consulter les recommandations spécifiques à la ventilation. AVERTISSEMENT: Lorsqu'utilisé pour le soudage ou le coupage, ce produit génère des émanations ou des gaz contenant des produits chimiques connus dans l'état de Californie pour causer des anomalies congénitales, voire des cancers (voir le code California Health & Safety Code §25249.5 et seq.). MANIPULATION DES BOUTEILLES Si elles sont manipulées de façon incorrecte, les bouteilles peuvent « éclater » et laisser échapper du gaz très brutalement. La rupture soudaine d'un robinet de bouteille ou d'un dispositif de décompression peut provoquer de graves blessures, voire la mort. Par conséquent : 1. 2. 3. 4. Placez les bouteilles loin de toute source de chaleur, d'étincelles ou de flammes. N'amorcez jamais un arc sur une bouteille. Utilisez le gaz approprié au processus et un détendeur de pression conçu pour fonctionner à partir de la bouteille de gaz comprimé. N'utilisez aucun adaptateur. Entretenez correctement les tuyaux et les raccords pour qu'ils restent en bon état. Respectez les instructions du fabricant pour l'installation d'un détenteur sur une bouteille de gaz comprimé. Fixez toujours les bouteilles en position verticale à l'aide d'une chaîne et d'une sangle pour les attacher à un chariot manuel, un châssis porteur, un établi, un mur ou un autre support adéquat. Ne fixez jamais les bouteilles à la table ou au bâti de travail, où elles pourraient interférer avec un circuit électrique. Lorsque vous ne les utilisez pas, gardez les robinets de bouteille fermés. Lorsque le détenteur n'est pas connecté, assurez-vous que le capuchon de protection de la vanne est en place. Utilisez des chariots manuels appropriés pour fixer ou déplacer les bouteilles. PIÈCES MOBILES Les pièces mobiles, comme les ventilateurs, les rotors et les courroies peuvent causer des blessures. Par conséquent : 1. 2. Maintenez les portes, les panneaux, les protections et les couvercles bien fermés et solidement en place. Arrêtez le moteur ou le système d'entraînement avant d'installer ou de brancher l'unité. 0463 730 101 -6- © ESAB AB 2021 1 SÉCURITÉ 3. 4. 5. 6. Seul du personnel qualifié peut enlever les couvercles aux fins d'entretien et de dépannage au besoin. Afin de prévenir le démarrage accidentel de l'équipement durant l'entretien, débranchez le câble de batterie sur la borne négative (-) de la batterie. Gardez les mains, les cheveux, les vêtements amples à distance des pièces mobiles. Réinstallez les panneaux et les couvercles une fois l'entretien achevé et avant de démarrer le moteur. ATTENTION! LA CHUTE D'UN ÉQUIPEMENT PEUT CAUSER UNE BLESSURE • • • • Utilisez uniquement l'œilleton de levage de l'unité. N'utilisez PAS de train roulant, de bouteilles de gaz ou tout autre accessoire. Utilisez de l'équipement avec une capacité adéquate pour lever et supporter l'unité. Si vous utilisez un lève-palette pour déplacer l'unité, assurez-vous que les fourches sont assez longues et dépassent le côté opposé de l'unité. Conservez les câbles et les cordons à distance des véhicules en mouvement lorsque vous travaillez à partir d'un point surélevé. ATTENTION! ENTRETIEN DE L'ÉQUIPEMENT Un équipement défectueux ou incorrectement entretenu peut entraîner de graves blessures, voire la mort. Par conséquent : 1. 2. 3. 4. 5. 6. 0463 730 101 Seul le personnel qualifié peut être autorisé à effectuer des installations, des dépannages et des opérations de maintenance. N'effectuez aucun travail électrique si vous n'êtes pas qualifié pour une telle tâche. Avant de procéder à la moindre opération de maintenance dans une source d'alimentation, débranchez-la de l'alimentation électrique entrante. Gardez les câbles, les fils de mise à la terre, les branchements, ainsi que les cordons et le bloc d'alimentation en bon état de fonctionnement. N'utilisez en aucun cas un équipement défectueux. Ne malmenez aucun équipement ou accessoire. Veillez à ce que l'équipement reste éloigné des sources de chaleur (comme les générateurs d'air chaud), les environnements humides (par exemple, les flaques d'eau), l'huile ou la graisse, les atmosphères corrosives et les conditions météorologiques peu clémentes. Assurez-vous que tous les dispositifs de sécurité et les capots soient en position et qu'ils sont maintenus en bon état. Utilisez l'équipement uniquement aux fins auxquelles il a été prévu. Ne le modifiez en aucune manière. -7- © ESAB AB 2021 1 SÉCURITÉ PRUDENCE! INFORMATIONS DE SÉCURITÉ SUPPLÉMENTAIRES Pour obtenir plus d'informations sur les règles de sécurité relatives aux arcs électriques et à l'équipement de coupage, demandez à votre fournisseur un exemplaire du document « Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting and Gouging », formulaire 52-529. Nous vous recommandons de prendre connaissance des publications suivantes : • • • • • • • • • • 1.3 ANSI/ASC Z49.1 - “Safety in Welding and Cutting” AWS C5.5 - “Recommended Practices for Gas Tungsten Arc Welding” AWS C5.6 - “Recommended Practices for Gas Metal Arc welding” AWS SP - “Safe practices” - Reprint, Welding Handbook ANSI/AWS F4.1 - “Recommended Safe Practices for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances” OSHA 29 CFR 1910 - "Safety and health standards" CSA W117.2 - "Code for safety in welding and cutting" NFPA Standard 51B, “Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work" CGA Standard P-1, “Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders” ANSI Z87.1, "Occupational and Educational Personal Eye and Face Protection Devices" Responsabilité de l’utilisateur Il incombe à l'utilisateur des équipements ESAB de prendre toutes les mesures nécessaires pour garantir la sécurité du personnel utilisant le système de soudage ou se trouvant à proximité. Les mesures de sécurité doivent répondre aux normes correspondant à ce type d'appareil. Le contenu de ces recommandations peut être considéré comme un complément aux règles de sécurité en vigueur sur le lieu de travail. Toutes les opérations doivent être exécutées par du personnel spécialisé qui maîtrise le fonctionnement de l'équipement. Une utilisation incorrecte est susceptible de créer une situation anormale comportant un risque de blessure ou de dégât matériel. 1. 2. 3. Toute personne utilisant l'équipement devra bien connaître: ○ son utilisation ○ l'emplacement de l'arrêt d'urgence ○ son fonctionnement ○ les règles de sécurité en vigueur ○ les procédés de soudage, de découpe et autres opérations applicables à l'équipement L'opérateur doit s'assurer: ○ que personne ne se trouve dans la zone de travail au moment de la mise en service de l'équipement. ○ que toutes les personnes à proximité de l'arc sont protégées dès l'amorçage de l'arc ou l'actionnement de l'équipement. Le poste de travail doit être: ○ adapté aux besoins ○ à l'abri des courants d'air 0463 730 101 -8- © ESAB AB 2021 1 SÉCURITÉ 4. 5. Protection personnelle ○ Toujours utiliser l'équipement recommandé de protection personnelle, tel que lunettes, vêtements ignifuges, gants. ○ Ne pas porter de vêtements trop larges ni de ceinture, bracelet, etc. pouvant s'accrocher en cours d'opération ou occasionner des brûlures. Divers: ○ S'assurer que les câbles sont bien raccordés. ○ Seul un électricien qualifié est habilité à intervenir sur les équipements haute tension . ○ Un équipement de lutte contre l'incendie doit se trouver à proximité et être clairement signalé. ○ Ne pas effectuer de graissage ou d'entretien pendant le fonctionnement. Si équipé d'un refroidisseur ESAB Utiliser uniquement du liquide de refroidissement approuvé par ESAB. Le liquide de refroidissement non approuvé peut endommager l'équipement et compromettre la sécurité du produit. Dans ce cas, toute promesse de garantie de la part de ESAB cesse de s’appliquer. Numéro de commande du liquide de refroidissement recommandé par ESAB : 0465 720 002. Pour les renseingments relatifs à la commande, voir le chapitre « ACCESSOIRES » dans le manuel d'instructions. ATTENTION! Le soudage à l'arc et la découpe sont sources de danger pour vous-même et votre entourage. Prendre les précautions nécessaires pendant le soudage et la découpe. DÉCHARGE ÉLECTRIQUE – Danger de mort • • • • Installez l'équipement et assurez sa mise à la terre conformément au manuel d'instructions Ne touchez pas les parties conductrices ni les électrodes à mains nues ou avec des gants/vêtements humides. S’isoler du sol et de la pièce à souder. S’assurer de travailler dans une position sécuritaire. LES CHAMPS MAGNÉTIQUES ET ÉLECTRIQUES - Peuvent être nocifs • • • 0463 730 101 Les soudeurs portant des pacemakers doivent consulter leur médecin avant de commencer la moindre soudure. En effet, les CEM peuvent interférer avec certains pacemakers. L'exposition aux CEM peut avoir d'autres conséquences inconnues pour la santé. Les soudeurs doivent respecter les procédures suivantes pour minimiser cette exposition: ○ Les câbles de masse et les électrodes doivent tous passer du même côté par rapport à votre position. Si possible, les fixer ensemble à l'aide d'un ruban adhésif. Ne pas se placer entre le câble de la torche et le câble de masse. Ne jamais enrouler le câble de la torche ou le câble de masse autour de soi. Veiller à ce que la source d'alimentation et les câbles restent le plus éloignés possible de son corps. ○ Connecter le câble de masse à la pièce à souder aussi près possible de la pièce à souder. -9- © ESAB AB 2021 1 SÉCURITÉ FUMÉES ET GAZ – Nocifs • • Éloignez le visage des fumées de soudage. Ventilez ou évacuez les fumées de soudage pour assurer un environnement de travail sain. RAYONS DE L'ARC – Danger pour les yeux et la peau. • • Protéger ses yeux et sa peau. Utilisez un écran de soudage et portez des gants et vêtements de protection. Protégez les personnes voisines par des rideaux ou écrans protecteurs. BRUIT – Le niveau élevé de bruit peut réduire les facultés auditives. Utiliser un protecteur d'oreilles ou toute protection auditive similaire. PIÈCES MOBILES – Peuvent causer des blessures • • • Maintenir les portes, les panneaux et les couvercles bien fermés et solidement en place. Seul le personnel qualifié peut enlever les couvercles aux fins d'entretien et de dépannage au besoin. Réinstaller les panneaux et les couvercles une fois l'entretien achevé et avant de démarrer le moteur. Arrêter le moteur avant d'installer ou de brancher l'unité. Garder les mains, les cheveux, les vêtements amples à distance des pièces mobiles. RISQUE D'INCENDIE • • Les étincelles peuvent provoquer un incendie. Assurez-vous qu'aucun objet inflammable ne se trouve à proximité. Ne pas utiliser sur des conteneurs clos. SURFACE CHAUDE – Les pièces peuvent brûler • • • Ne touchez pas les pièces à main nue. Laisser refroidir l'équipement avant toute intervention. Pour manipuler des pièces chaudes, utiliser des outils appropriés et/ou des gants de soudage isolés afin d'éviter les brûlures. EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT – Faire appel à un technicien qualifié. SE PROTÉGER ET PROTÉGER SON ENTOURAGE! ATTENTION! Ne pas utiliser le générateur pour dégeler des canalisations. PRUDENCE! Ce produit est exclusivement destiné au soudage à l'arc. ESAB dispose d’un assortiment d'accessoires de soudage et d’équipement de protection personnelle. Pour obtenir des renseignements relatifs aux commandes, veuillez communiquer avec votre détaillant ESAB local ou visitez notre site Web. 0463 730 101 - 10 - © ESAB AB 2021 1 SÉCURITÉ 1.4 Avertissement – Proposition 65 de la Californie ATTENTION! L’équipement de soudage ou de coupage génère des fumées ou des gaz qui contiennent des produits chimiques reconnus dans l’État de Californie pour causer des malformations congénitales et, dans certains cas, le cancer. (California Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.) ATTENTION! Ce produit peut être la cause d’une exposition à des produits chimiques, notamment au plomb, reconnus dans l’État de Californie pour causer le cancer et des malformations congénitales ou autres anomalies de la reproduction. Lavez-vous les mains après l’utilisation. Pour plus d’informations, visitez le site www.P65Warnings.ca.gov. 0463 730 101 - 11 - © ESAB AB 2021 2 INTRODUCTION 2 INTRODUCTION 2.1 Aperçu Le Warrior 750i CC/CV est un générateur de soudage conçu pour le gougeage arc-air, le soudage GMAW, le soudage à fil fourré (FCAW-S), le soudage GTAW et le soudage à électrodes enrobées (SMAW) Ces générateurs sont conçus pour les unités avec dévidoir de fil suivantes : • • • Robust Feed PRO Dévidoir Warrior Feed 304 Warrior Feed 404HD Les accessoires ESAB correspondant à ce produit sont répertoriés au chapitre « Accessoires » de ce manuel. 2.2 Équipement La source de courant est fournie avec : • • • Câble de retour de 5 m avec pince de mise à la terre Manuel d'instructions un câble d'alimentation secteur de 5 m 0463 730 101 - 12 - © ESAB AB 2021 3 DONNÉES TECHNIQUES 3 DONNÉES TECHNIQUES Warrior 750i CC/CV Tension de fonctionnement 380 - 575 V ± 10%, triphasée, 50/60 Hz Alimentation secteur Sscmin 5,4 MVA Alimentation secteur, Zmax 0,0319 ohm Courant primaire 380 V 400 V 415 V 440 V 460 V 575 V Imax. GMAW – MIG 70 A 66 A 64 A 60 A 58 A 46 A Imax. GTAW – TIG 55 A 52 A 50 A 47 A 45 A 36 A Imax SMAW – MMA 70 A 66 A 64 A 60 A 58 A 46 A Imax. Gougeage 70 A 66 A 64 A 60 A 58 A 46 A Puissance à vide en mode d’économie d’énergie, 6,5 min. après soudage 30 W Plage de réglage pour tous les modes GMAW - MIG tension constante 16 A/15 V - 820 A/44 V GTAW - TIG tension variable 10 A/10 V – 820 A/34 V SMAW - MMA tension variable 15 A/15 V – 820 A/44 V Gougeage 100 A/18 V – 820 A/44 V Charge admissible à GMAW Facteur de marche 60 % 820 A/44 V 100 % du facteur de marche 750 A/44 V Charge admissible à GTAW Facteur de marche 60 % 820 A/34 V 100 % du facteur de marche 750 A/34 V Charge admissible à SMAW Facteur de marche 60 % 820 A/44 V 100 % du facteur de marche 750 A/44 V Gougeage 35 % du facteur de marche 850 A/44 V Facteur de marche 60 % 820 A/44 V 100 % du facteur de marche 750 A/44 V Facteur de puissance au courant maximal GMAW GTAW SMAW 0,91 Gougeage Efficacité au courant maximal 0463 730 101 - 13 - © ESAB AB 2021 3 DONNÉES TECHNIQUES Warrior 750i CC/CV GMAW GTAW SMAW 91% Gougeage Tension de circuit ouvert sans fonction de réduction de tension (RMS/pic) 61 à 94 V c.c. Température de fonctionnement 14 à 104 °F (-10 à 40 °C) Température de transport -4 à 131 °F (-20 à 55 °C) Pression acoustique constante au ralenti < 70 dB (A) Dimensions L × l × h 33,5 × 16,3 × 25,1 po (850 × 415 × 637 mm) Poids (générateur de soudage) 231,5 lb (105 kg) Classe d'isolation H Indice de protection IP23 Classe d'application Alimentation secteur, Ssc min Puissance minimale de court-circuit du réseau conformément à IEC 61000-3-12 Facteur de marche Le facteur de marche correspond au pourcentage d'une période de 10 minutes pendant laquelle le soudage ou la découpe est possible à une certaine charge sans provoquer de surcharge. Le facteur de marche est valable à 40° C (104 °F), ou à une température inférieure. Indice de protection Le code IP correspond à la classe de protection, c’est-à-dire au niveau d’étanchéité à l’eau ou à d’autres éléments. Les équipements portant l'indication IP23 sont conçus pour un usage intérieur et extérieur. Classe d'application Le symbole indique que le générateur est conçu pour être utilisé dans les zones présentant un risque électrique élevé. 0463 730 101 - 14 - © ESAB AB 2021 4 INSTALLATION 4 INSTALLATION 4.1 Général L’installation doit être confiée à un professionnel. PRUDENCE! Ce produit est conçu pour un usage industriel. En environnement domestique, il est susceptible de provoquer des interférences radio. Il incombe à l'utilisateur de prendre les mesures qui s'imposent. 4.2 0463 730 101 Instructions de levage - 15 - © ESAB AB 2021 4 INSTALLATION ATTENTION! Fixer l'équipement, surtout lorsque le sol est inégal ou en pente. 4.3 Emplacement Placer le générateur de soudage de telle manière que les tuyères d’entrée et de sortie de l’air de refroidissement ne soient pas obstruées. 4.4 Alimentation secteur REMARQUE! Exigences relatives à l’alimentation secteur Cet équipement set conforme à la norme IEC 61000-3-12 attendu que la puissance minimale du court-circuit est supérieure ou égale à Sscmin au niveau du point d'interface entre l'alimentation de l'utilisateur et le secteur. Il va de la responsabilité de l'installateur ou de l'utilisateur de l'équipement de s'assurer, si nécessaire auprès du gestionnaire de réseau de distribution, que l'équipement est connecté à une alimentation dont la puissance de court-circuit est supérieure ou égale à Sscmin. Consulter les caractéristiques techniques au chapitre CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Vérifier que le générateur de soudage est raccordé à la tension d’alimentation correcte et que l’installation est protégée par un fusible adéquat. L’installation doit être reliée à la terre, conformément aux réglementations en vigueur. 1. Plaque signalétique avec données relatives au branchement d'alimentation 0463 730 101 - 16 - © ESAB AB 2021 4 INSTALLATION 4.4.1 Recommandations pour les calibres de fusibles et les sections minimales de câbles du Warrior 750i CC/CV Warrior 750i CC/CV Tension de secteur 380 V, triphasée, 50/60 Hz 400V, triphasée, 50/60 Hz Section du câble d'alimentation 4x6 AWG (4x16 mm2) 4x6 AWG (4x16 mm2) Courant de phase, Ieff 65 A 62 A Fusible protection contre les surtensions 80 A 63 A Mini-coupe-circuit (MCB) de type C Warrior 750i CC/CV Tension de secteur 415V, triphasée, 50/60 Hz 440V, triphasée, 50/60 Hz Section du câble d'alimentation 4x6 AWG (4x16 mm2) 4x8 AWG (4x12 mm2) Courant de phase, Ieff 60 A 56 A Fusible protection contre les surtensions 63 A 63 A Mini-coupe-circuit (MCB) de type C Warrior 750i CC/CV Tension de secteur 460V, triphasée, 50/60 Hz 575V, triphasée, 50/60 Hz Section du câble d'alimentation 4x8 AWG (4x12 mm2) 4x8 AWG (4x12 mm2) Courant de phase, Ieff 54 A 43 A Fusible protection contre les surtensions 63 A 63 A Mini-coupe-circuit (MCB) de type C REMARQUE! La section des câbles secteur et les calibres de fusibles mentionnés ci-dessus sont conformes aux normes suédoises. Veiller à utiliser le générateur dans le respect des normes locales en vigueur. 4.4.2 Alimentation par une génératrice La source de courant peut être alimentée par différents types de génératrices. Toutefois, il est possible que certaines génératrices ne fournissent pas une alimentation suffisante pour que la source de courant de soudage fonctionne correctement. Les génératrices munies d'un régulateur de tension automatique (AVR) ou avec un régulateur équivalent ou mieux, avec une puissance nominale de ≥75 kW sont recommandées. 0463 730 101 - 17 - © ESAB AB 2021 4 INSTALLATION 4.4.3 Instructions de connexion Le générateur Warrior 750i CC/CV (0445 555 881) pour l’Amérique du Nord est connecté par défaut en usine à 460 V Si une tension différente est nécessaire, coupez l'alimentation secteur, puis retirez le couvercle. Ainsi, le sélecteur peut être positionné en fonction de la tension requise. 4.4.4 0463 730 101 Installation du câble d'alimentation - 18 - © ESAB AB 2021 4 INSTALLATION Il faut installer un câble d'alimentation. Il est important de relier la la plaque inférieure à la terre de manière adéquate. Consultez le schéma ci-dessus pour connaître l'ordre dans lequel les rondelles, écrous et vis doivent être disposés. 0463 730 101 - 19 - © ESAB AB 2021 5 FONCTIONNEMENT 5 FONCTIONNEMENT 5.1 Aperçu Les règles de sécurité générale relatives à la manipulation de l’équipement sont indiquées dans le chapitre « Sécurité ». Lire ce chapitre de A à Z avant de démarrer l’équipement ! 5.2 Raccords et appareils de commande 1. Interrupteur Marche/Arrêt de la tension d’alimentation secteur 2. Bouton de sélection du type d’électrode 3. Bouton d’inductance (MIG/MAG) et d’intensité de l’arc (MMA) 4. Affichage, intensité (A) et tension (V) 5. Bouton de paramètres : SMAW/GTAW : courant (A) et gougeage : tension (V) 6. Bouton de sélection de procédé (SMAW, GMAW, GTAW, Mobile feed, gougeage) 7. Disjoncteur, 10 A, 42 V 8. Connexion du dévidoir 0463 730 101 9. Connexion pour unité de commande à distance 10. Raccord de cosse (-) : MIG/MAG : Câble de retour TIG : Chalumeau MMA : Câble de soudage ou câble de retour Gougeage : Câble de retour 11. Raccord de cosse (-) : MIG/MAG : Câble de soudage TIG : Câble de retour MMA : Câble de soudage ou câble de retour Gougeage : Câble de soudage 12. Sélecteur de tension 13. Prise d'alimentation pour rectifieuse, chauffage au CO2, éclairage (115 V c.a.) 14. Disjoncteur, 20 A, 115 V 15. Connexion de l’alimentation du refroidisseur 16. Connexion de l’alimentation secteur - 20 - © ESAB AB 2021 5 FONCTIONNEMENT REMARQUE! Les bornes de soudage positives (+) et négatives (-) sont des connecteurs de type cosse et il est nécessaire d’utiliser des câbles d'adaptateur pour connecter une cosse à connecteur OKC pour les câbles de 70 mm2 et de 95 mm2. REMARQUE! Alimentation externe du transformateur auxiliaire (115 V c.a.). Neutre ou non connecté à la borne PE. 5.3 Raccordement des câbles de soudage et de retour Le générateur possède deux sorties : une borne positive (+) et une borne négative (-), permettant de connecter les câbles de soudage et de retour. La sortie sur laquelle est connecté le câble de soudage dépend de la méthode de soudage ou du type d’électrode. Connecter le câble de retour sur l’autre borne du générateur. Fixer la pince du câble de retour sur la pièce à travailler en veillant à ce qu’il y ait un bon contact entre la pièce et la sortie du câble de retour sur le générateur. Pour le soudage SMAW, le câble de soudage peut être connecté à la borne positive (+) ou négative (-) selon le type d’électrode utilisée. La polarité de connexion figure sur l’emballage de l’électrode. Intensité maximale recommandée pour le jeu de câbles À une température ambiante de +25 °C et pour un cycle normal de 10 minutes : Facteur de marche Section de câble 100% 60% 35% Perte de tension/10 m 50 mm2 280 A 310 A 370 A 0,35 V/100 A 70 mm2 350 A 400 A 480 A 0,25 V/100 A 95 mm2 430 A 500 A 600 A 0,19 V/100 A 120 mm2 500 A 580 A 720 A 0,15 V/100 A 2x70 mm2 700 A 800 A 960 A 0,25 V / 100 A Veuillez utiliser des câbles supplémentaires en parallèle, si l’intensité maximale admissible du câble présentée dans le tableau est dépassée. À une température ambiante de +40 °C et pour un cycle normal de 10 minutes : Facteur de marche Section de câble 100% 60% 35% Perte de tension/10 m 50 mm2 250 A 270 A 320 A 0,37 V/100 A 70 mm2 310 A 350 A 420 A 0,27 V/100 A 95 mm2 370 A 430 A 520 A 0,20 V/100 A 120 mm2 430 A 510 A 620 A 0,16 V/100 A 2x95 mm2 740 A 860 A 1040 A 0,20 V / 100 A Veuillez utiliser des câbles supplémentaires en parallèle, si l’intensité maximale admissible du câble présentée dans le tableau est dépassée. 0463 730 101 - 21 - © ESAB AB 2021 5 FONCTIONNEMENT Facteur de marche Le facteur de marche correspond au pourcentage d'une période de 10 minutes pendant laquelle le soudage ou la découpe est possible à une certaine charge sans provoquer de surcharge. 5.4 Marche/Arrêt de l’alimentation secteur Pour allumer l’alimentation secteur, tourner le commutateur sur la position « I » (voir 1 sur l’illustration ci-dessus). Pour mettre l’unité hors tension, tourner le commutateur sur la position « O ». Que l’alimentation secteur ait été arrêtée normalement ou par une interruption de courant, les données de soudage sont conservées pour une utilisation ultérieure. PRUDENCE! Ne pas arrêter le générateur durant le soudage (en charge). 5.5 Contrôle du ventilateur Les ventilateurs du générateur sont connectés à une minuterie et continuent à fonctionner pendant 6,5 minutes après l’arrêt du soudage, avant que l’unité ne passe en mode d’économie d’énergie. Les ventilateurs redémarrent à la reprise du soudage. 5.6 0463 730 101 Symboles et fonctions Emplacement de l’anneau de levage Réducteur de tension Protection contre la surchauffe Électrode de base Électrode rutile Électrode cellulosique Intensité de l’arc Inductance Soudage TIG (Live TIG) Gougeage arc-air - 22 - © ESAB AB 2021 5 FONCTIONNEMENT Soudage MMA Soudage MIG/MAG Dévidoir Mobile Feed CV (tension continue) Mise à la terre de protection Protection contre la surchauffe Le générateur est pourvu d’une protection anti-surchauffe qui se déclenche quand la température est trop élevée. Dans ce cas, le courant de soudage est interrompu et le témoin lumineux de surchauffe s’allume. La protection reprend automatiquement son état initial lorsque la température est redescendue dans la plage de températures de fonctionnement normale. Intensité de l’arc La fonction Intensité de l’arc détermine les variations de courant en réponse à une modification de la longueur de l’arc. Une valeur basse produit un arc plus faible avec moins de projections. S’applique uniquement au soudage SMAW. Inductance Plus l’inductance est élevée, plus le bain de fusion est large et les étincelles sont réduites. Un niveau d’inductance bas produit un son plus aigu, mais l’arc qui en résulte est stable et concentré. S’applique uniquement au soudage GMAW. Soudage GTAW Le soudage GTAW fait fondre le métal de la pièce à souder au moyen d’un arc amorcé par une électrode à tungstène qui ne fond pas. Le bain de fusion et l’électrode sont protégés par du gaz inerte. « Live TIG-start » Pour un « Live TIG-start », l’électrode tungstène est mise en contact avec la tôle. L’arc se déclenche à un niveau d’intensité limité au moment où l’électrode est écartée. Pour le soudage GTAW, le générateur sera livré avec : • • • • une torche TIG avec robinet de gaz une bouteille de gaz argon un régulateur de gaz argon une électrode au tungstène 0463 730 101 - 23 - © ESAB AB 2021 5 FONCTIONNEMENT Gougeage arc-air Le gougeage arc-air repose sur une électrode spéciale composée d’une tige en carbone et d’une gaine en cuivre. Un arc se forme entre la tige carbone et la pièce à souder, ce qui fait fondre le matériau. Un jet d’air comprimé évacue le matériau en fusion. Pour le gougeage arc-air, le générateur sera livré avec : • • • Torches ARCAIR de l'air comprimé un câble de retour avec pince REMARQUE! La valeur comprise entre les réglages maximum et minimum est la valeur de départ pour les tiges indiquées, si le métal est relativement propre, la rainure de gougeage devrait être acceptable. Ces recommandations sont basées sur les résultats de test menés sur un acier doux A36/ASME. Pour un type de métal différent, ajuster le réglage de la tension et le débit d’air afin d’atteindre une meilleure performance. Si vous rencontrez un problème relatif au gougeage autre que ceux liés à la performance, consultez la section DÉPANNAGE. Soudage SMAW Le soudage SMAW est également appelé « soudage à électrode enrobée ». L’arc fait fondre l’électrode et son enrobage forme un laitier protecteur. Pour le soudage SMAW, le générateur sera livré avec : • • un câble de soudage avec pince à électrode un câble de retour avec pince des fils de soudage GMAW et fourrés auto-protégés Un arc fait fondre le fil alimenté en continu. Le bain de soudage est protégé par un gaz inerte. Pour le soudage GMAW avec un fil fourré auto-protégé, le générateur sera livré avec : • • • • • un dévidoir une torche de soudage un câble de connexion entre le générateur et le dévidoir une bouteille de gaz un câble de retour avec pince 0463 730 101 - 24 - © ESAB AB 2021 6 RECOMMANDATION CONCERNANT LE GAZ DE PROTECTION 6 RECOMMANDATION CONCERNANT LE GAZ DE PROTECTION Soudage Gaz de protection Matériel Débit recommandé (l/min) MAG Mélange Ar/CO2 Acier au carbone Câble Ø×10 MAG Mélange Ar/CO2 Acier inoxydable Câble Ø×10 MIG 100 % Ar Aluminium Câble Ø×12 FCAW Mélange Ar/CO2 Acier au carbone Câble Ø×12 FCAW 100 % CO2 Acier au carbone Câble Ø×12 FCAW Mélange Ar/CO2 Acier inoxydable Câble Ø×12 FCAW 100 % CO2 Acier inoxydable Câble Ø×12 TIG c.c. 100 % Ar Acier au carbone Taille de coupelle ou numéro de buse ×1,2 TIG c.c. 100 % Ar Acier inoxydable Taille de coupelle ou numéro de buse ×1,2 TIG c.c. 100 % Ar Acier inoxydable Taille de coupelle ou numéro de buse ×1,2 TIG c.a. 100 % Ar Aluminium Taille de coupelle ou numéro de buse ×1,2 En règle générale, le débit de gaz de protection est de 10 à 12 fois la taille du câble. Il peut augmenter pour différentes applications de soudage où un retrait et des paramètres plus élevés sont utilisés. Lors de l’utilisation de mélanges d'hélium, le débit doit être de 1,5 à 3 fois plus élevé qu’avec l’argon. 0463 730 101 - 25 - © ESAB AB 2021 7 PROCÉDURE À SUIVRE POUR LE PROCESSUS CAG 7 PROCÉDURE À SUIVRE POUR LE PROCESSUS CAG Gougeage arc-air Le gougeage arc-air repose sur une électrode spéciale composée d’une tige en carbone et d’une gaine en cuivre. Un arc se forme entre la tige carbone et la pièce à souder, ce qui fait fondre le matériau. Un jet d’air comprimé évacue le matériau en fusion. Pour le gougeage arc-air, le générateur sera livré avec : • • • 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Torches ARCAIR de l'air comprimé un câble de retour avec pince Mesurez l'épaisseur du métal que vous êtes sur le point de gouger et sélectionnez la taille de l'électrode de façon appropriée. Voir le tableau "Réglage de tension et profondeur de rainure recommandés pour les électrodes de gougeage ARCAIR", page 26. Fixez la tige de gougeage au chalumeau de façon à ce que la projection de la tige soit d'environ 150 mm. Réglez la pression de l'air comprimé entre 80 et 100 lb/po2. Avant de gouger, assurez-vous que l'air comprimé pointe vers la zone de travail pour une soufflage approprié. Réglez la tension sur la source d'alimentation en vous reportant au tableau de gougeage dans le manuel ou à la source d'alimentation. Effectuez l'arc en égratignant le métal à l'aide de la tige de gougeage. Maintenez la tige à un angle de 30 à 40 degrés pour la plupart des applications de gougeage. Un angle plus prononcé ou une vitesse de déplacement réduite peuvent être nécessaires pour une coupe profonde. Maintenez une vitesse de déplacement constante pour un meilleur résultat. Une fois le gougeage terminé, la rainure doit être nettoyée ou rectifiée pour obtenir une surface lisse. REMARQUE! Pour assurer le réglage approprié au processus, faites fondre le revêtement en cuivre de la tige de gougeage au même niveau que la tige en carbone. Réglage de tension et profondeur de rainure recommandés pour les électrodes de gougeage ARCAIR Taille de l'électrode Profondeur de rainure (min. Régler la tension à max.) 3,2 mm (1/8 po) 2 à 3,5 mm 18,5 à 24 V 4 mm (5/32 po) 3,2 à 4 mm 25 à 32 V 4,8 mm (3/16 po) 3,2 à 6,4 mm 32 à 37 V 6,4 mm (1/4 po) 3,2 à 8 mm 33 à 38 V 7,9 mm (5/16 po) 4 à 9,5 mm 35 à 41,5 V 9,5 mm (3/8 po) 4,8 à 12,7 mm 35 à 41,5 V 13 mm (1/2 po) 6,4 à 19 mm 38 à 45,5 V 0463 730 101 - 26 - © ESAB AB 2021 7 PROCÉDURE À SUIVRE POUR LE PROCESSUS CAG REMARQUE! Les résultats sur le terrain peuvent varier en fonction du type de métal, de l'alimentation en air comprimé, de la vitesse de déplacement et de l'expérience de l'opérateur. La valeur comprise entre les réglages maximum et minimum est la valeur de départ pour les tiges indiquées, si le métal est relativement propre, la rainure de gougeage devrait être acceptable. Ces recommandations sont basées sur les résultats de test menés sur un acier doux A36/ASME. Pour un type de métal différent, réglez la tension et le débit d’air afin d’obtenir un meilleur résultat. Si vous rencontrez un problème relatif au gougeage autre que ceux liés à la performance, consultez la section DÉPANNAGE. 7.1 1. 2. 3. 4. 5. Fonctionnement parallèle du processus CAG Connectez 2 câbles de 70 mm2 pour chaque borne si la température ambiante est de 25 °C. Connectez 2 câbles de 95 mm2 pour chaque borne si la température ambiante est de 40 °C. Connectez le câble de borne +ve au chalumeau et le câble de borne -ve à la pièce à travailler. Connectez le gaz comprimé au chalumeau. Réglez une tension égale sur les deux sources d'alimentation et commencez le gougeage. 0463 730 101 - 27 - © ESAB AB 2021 8 ENTRETIEN 8 ENTRETIEN 8.1 Aperçu Un entretien régulier garantit la sécurité et la fiabilité du matériel. Seul du personnel possédant les connaissances électriques appropriées(personnel autorisé) est habilité à retirer les plaques de sécurité. PRUDENCE! Toute promesse de garantie de la part du fournisseur cesse d’être applicable si le client tente la moindre action pour réparer lui-même un défaut du produit durant la période de garantie. 8.2 Générateur Si vous voulez que l'outil conserve son efficacité et augmenter la durée de vie du générateur, il est important de nettoyer le produit régulièrement. La fréquence de nettoyage dépend : • • • • du procédé de soudage; de la durée des arcs; du cadre de travail; du milieu environnant (poussière de meulage, etc.) Outils nécessaires à la procédure de nettoyage : • • • tournevis Torx, T25 et T30, air comprimé sec à une pression de 58 lb/po² (4 bar), équipement de protection : bouchons d'oreille, lunettes de sécurité, masque, gants et chaussures de sécurité. PRUDENCE! Assurez-vous que la procédure de nettoyage soit effectuée dans un environnement préparé à cet effet. Procédure de nettoyage 1. 2. 3. 4. 5. Débranchez les câbles d'alimentation principale. Attendez 4 minutes pour que les condensateurs se déchargent. Retirez les panneaux latéraux du générateur. Retirez le panneau supérieur du générateur. Retirez la pièce de plastique entre le dispositif de dispersion de la chaleur et le ventilateur (b). 0463 730 101 - 28 - © ESAB AB 2021 8 ENTRETIEN 6. Nettoyez la source d'alimentation à l'aide de la machine à air comprimé de la manière suivante : a) La partie arrière supérieure. b) Du panneau arrière jusqu'au dispositif de dispersion de la chaleur secondaire. c) La bobine d'induction, le transformateur et le capteur de courant. d) La partie des composants actifs, à partir de la partie arrière, en arrière de la carte de circuit imprimé (PCB) 15AP1. e) Les PCB des deux côtés. 7. Assurez-vous que toutes les pièces soient libres de toute poussière. 8. Installer la pièce de plastique entre le dissipateur thermique et le ventilateur (b) et s'assurer qu'elle soit correctement installée contre le dispositif. 9. Installez le panneau supérieur du générateur. 10. Installez les panneaux latéraux du générateur. 11. Rebranchez les câbles d'alimentation principale. 8.3 Torche de soudage Des entretiens réguliers permettent d’éviter les arrêts de travail inutiles et coûteux. À chaque remplacement d’une bobine de fil, déconnecter la torche de soudage du générateur et la nettoyer à l’air comprimé. L’extrémité du fil ne doit présenter aucun bord tranchant lorsqu’elle est insérée dans la gaine de guidage de fils. Pour plus d’informations, voir les manuels d’instructions des torches de soudage. 0463 730 101 - 29 - © ESAB AB 2021 9 DÉPANNAGE 9 DÉPANNAGE Procéder aux vérifications et contrôles recommandés suivants avant de faire appel au service technique agréé. Type d’erreur Aucun affichage Action corrective • • • Surchauffe des connexions du câble de soudage ou de retour • • Pas d’arc • • • • Le courant de soudage est interrompu pendant le processus de soudage. • • • Vérifier que l'alimentation est disponible et que l'interrupteur principal est ACTIVÉ. Vérifier les fusibles ou le minicoupe-circuit à l’alimentation (voir la section « Alimentation secteur »). Appuyer sur le fusible réinitialisable près du sélecteur de tension à l'arrière de la source d'alimentation. Vérifier les connexions électriques et s’assurer que les câbles de soudage sont correctement serrés aux barres en cuivre. Vérifier la taille du câble de soudage (voir la section « Connexion des câbles de soudage et de retour »). Vérifier que l’alimentation secteur est sous tension. Vérifier la connexion correcte des câbles secteur, de soudage et de retour. Vérifier le réglage de la tension. Vérifier les fusibles de l’alimentation secteur. Vérifier l’état des fusibles (indiqué à l’avant). Vérifier les fusibles de l’alimentation secteur. Vérifier que le câble de retour indiqué est correctement branché. La protection contre la surchauffe se déclenche fréquemment. • Vérifier que la puissance nominale du générateur n’est pas dépassée (c.à.d. que l’appareil n’est pas en surcharge). Soudage médiocre. • Vérifier la connexion des câbles de soudage et de retour. Vérifier le réglage de la tension. Vérifier si le fil ou l’électrode utilisé(e) est approprié(e). Vérifier les fusibles de l’alimentation secteur. Vérifier la pression du gaz dans l’équipement connecté au générateur. • • • • 0463 730 101 - 30 - © ESAB AB 2021 9 DÉPANNAGE Type d’erreur Action corrective Message « Err » affiché à l’écran en mode Circuit ouvert • • • Interruptions de gougeage intermittentes ou perte de contact entre le métal et le carbone. • • Dépôt de carbone sur le métal de gougeage. • • Vérifier les fusibles de l’alimentation secteur. Vérifier que la tension sur l’étiquette de sélection de la tension située à l’arrière du générateur est égale à la tension secteur nominale. Redémarrer l’alimentation secteur du générateur. Pression d’air trop élevée. Réduire la pression d’air. Vérifier si la pression d’air est réglée à la valeur recommandée. Consulter le manuel de la torche utilisée. Pression d’air trop basse. Allumer l’air avant d’amorcer l’arc et celui-ci devrait circuler entre l’électrode et la pièce à souder. Vérifier si la pression d’air est réglée à la valeur recommandée. Consulter le manuel de la torche utilisée. L’arc ne se forme pas au démarrage ou s’interrompt durant le gougeage. • Vérifier si la tension est réglée à la valeur recommandée. L’arc est intermittent ce qui cause l’irrégularité de la surface de la rainure ou le dépôt de cuivre sur la plaque de métal. • Vérifier si la tension est réglée à la valeur recommandée. 0463 730 101 - 31 - © ESAB AB 2021 10 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE 10 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE PRUDENCE! Les interventions électriques et les travaux de réparation doivent être confiés à un technicien spécialisé ESAB agréé. Utiliser exclusivement des pièces de rechange et pièces d'usure ESAB d'origine. Le dévidoir Warrior 750i CC/CV est conçu et testé conformément à la norme internationale IEC 60974-1, à la norme canadienne CAN/CSA-E60974-1:11 et à la norme américaine ANSI/IEC 60974-1:2008. Lors de l’entretien ou de réparations, il incombe aux personnes effectuant l’opération de vérifier que le produit demeure conforme aux normes susmentionnées. Les pièces de rechange et les pièces d’usure peuvent être commandées auprès de votre distributeur ESAB le plus proche en visitant le site esab.com.. Lors de la commande, mentionner le type de produit, le numéro de série, la désignation et le numéro correspondant de la liste des pièces. Cette information permet un meilleur traitement des commandes et garantit la conformité de la livraison. 0463 730 101 - 32 - © ESAB AB 2021 SCHÉMA FONCTIONNEL SCHÉMA FONCTIONNEL 0463 730 101 - 33 - © ESAB AB 2021 RÉFÉRENCES POUR COMMANDE RÉFÉRENCES POUR COMMANDE Ordering number Denomination Type 0445 555 881 Welding power source Warrior 750i CC/CV 0463 734 001 Spare parts list 0463 733 001 Service manual Notes Factory set voltage: 460 VAC La documentation technique est disponible sur Internet à l'adresse suivante : http://manuals.esab.com. 0463 730 101 - 34 - © ESAB AB 2021 ACCESSOIRES ACCESSOIRES 6106 5006 K3000 • • • 6108 2008 K4000 • • • 6108 4008 • • Heavy-duty general-purpose torch Accepts 5/16" (7.9 mm) to 1/2" (13 mm) pointed, 5/16" (7.9 mm) to 5/8" (16 mm) jointed, and 5/8" (16 mm) half round Maximum of 1250 A Tri ARC • • • 0463 730 101 Heavy-duty general-purpose torch Accepts 3/16" (4.8 mm) to 1/2" (13 mm) pointed round, 3/8" (9.5 mm) and 5/8" (16 mm) flat, 5/8" (16 mm) half round Maximum of 1000 A K5 • • 6299 1417 Heavy-duty general-purpose torch Accepts 5/32" (4.0 mm) to 1/2" (13 mm) round electrodes and 3/8" (9.5 mm) and 5/8" (16 mm) flat electrodes Maximum of 1000 A AirPro X4000 • • 6110 4007 Medium-duty general-purpose torch Accepts 5/32" (4.0 mm) to 3/8" (9.5 mm) round electrodes and 3/8" (9.5 mm) flat electrodes Maximum of 600 A Heavy-duty general-purpose torch Accepts 5/16" (7.9 mm) to 1" (25 mm) round electrodes Maximum of 2200 A - 35 - © ESAB AB 2021 ACCESSOIRES Welding cable for gouging, 95 mm2 0413 768 897 5m 0413 768 898 10 m 0413 768 899 15 m 0413 768 880 18 m 0413 768 881 21 m 0413 768 882 24 m 0413 768 883 27 m 0413 768 884 30 m Wire feeder-Robust feed Pro 0445 800 880 Robust Feed PRO 0445 800 882 Robust Feed PRO, Offshore 0445 800 884 Robust Feed PRO, Tweco 0445 800 885 Robust Feed PRO Offshore, Tweco 0446 050 880 Interconnection strain relief kit (for update of cables without strain relief) Interconnection cable with pre-assembled strain relief (Use with Robust Feed Pro) Must order Lug to OKC adapter along with interconnection cable set. Interconnection cable set, 70 mm², 19 poles 0446 160 880 70 mm², gas cooled, 2.0 m 0446 160 881 70 mm², gas cooled, 5.0 m 0446 160 882 70 mm², gas cooled, 10.0 m 0446 160 883 70 mm², gas cooled, 15.0 m 0446 160 884 70 mm², gas cooled, 25.0 m 0446 160 885 70 mm², gas cooled, 35.0 m 0446 160 887 70 mm², gas cooled, 20.0 m Interconnection cable set, 95 mm², 19 poles 0446 160 980 95 mm², gas cooled, 2.0 m 0446 160 981 95 mm², gas cooled, 5.0 m 0446 160 982 95 mm², gas cooled, 10.0 m 0446 160 983 95 mm², gas cooled, 15.0 m 0446 160 984 95 mm², gas cooled, 25.0 m 0446 160 985 95 mm², gas cooled, 35.0 m 0463 730 101 - 36 - © ESAB AB 2021 ACCESSOIRES 0446 507 880 Lug to OKC adapter 0459 491 896 Remote control unit AT1 SMAW and GTAW current 0459 491 897 Remote control unit AT1 CF SMAW and GTAW: course and fine setting of current 0349 090 886 Foot control FS002 MMA and TIG: current Remote control cable, 12 pole, 8 pole 0459 552 880 5m 0459 552 881 10 m 0459 552 882 15 m 0459 552 883 25 m 0446 398 880 Chariot (refroidi à l’air) 0463 730 101 - 37 - © ESAB AB 2021 ACCESSOIRES 0465 250 880 Warrior Feed 304 0558 102 235 Warrior Feed 404 HD Interconnection set for Warrior Feed 304 Must order Lug to OKC adapter along with interconnection cable set. Interconnection cable set, 70 mm², 19 poles 0459 836 880 2m 0459 836 881 5m 0459 836 882 10 m 0459 836 883 15 m 0459 836 884 25 m 0459 836 885 35 m Interconnection cable set, 95 mm², 19 poles 0459 836 980 2m 0459 836 981 5m 0459 836 982 10 m 0459 836 983 15 m 0459 836 984 25 m 0459 836 985 35 m GTAW torches 0700 025 530 TIG Torch SR-B 26V HD, 4 m 0700 025 531 TIG Torch SR-B 26V HD, 8 m 0463 730 101 - 38 - © ESAB AB 2021 ACCESSOIRES 0463 730 101 - 39 - © ESAB AB 2021 For contact information visit esab.com ESAB AB, Lindholmsallén 9, Box 8004, 402 77 Gothenburg, Sweden, Phone +46 (0) 31 50 90 00 http://manuals.esab.com ">
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