Swegon TEAL Mode d'emploi

Teal
15-04-2013
Manuel d'utilisation et de maintenance
1
Sommaire
1
INTRODUCTION ................................................................
................................................................................................
................................................................................................
...............................................................................
............................................... 3
2
SYMBOLES ................................................................
................................................................................................
................................................................................................
......................................................................................
...................................................... 3
3
CHAMP D'APPLICATION ................................................................
................................................................................................
................................................................................................
...................................................................
................................... 4
3.1
4
GENERALITES ...................................................................................................................................................... 4
INSPECTION, DÉBALLAGE
DÉBALLAGE ET TRANSPORT................................................................
................................................................................................
..........................................................................
.......................................... 4
4.1
4.2
4.3
INSPECTION ........................................................................................................................................................ 4
DEBALLAGE ........................................................................................................................................................ 4
LEVAGE ET TRANSPORT .......................................................................................................................................... 4
5
UTILISATIONS NON PRÉVUES
PRÉVUES ................................................................
................................................................................................
............................................................................................
............................................................ 5
6
MESURES DE SÉCURITÉ ................................................................
................................................................................................
................................................................................................
....................................................................
.................................... 6
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
7
DEFINITION D'UNE ZONE DANGEREUSE ...................................................................................................................... 6
MESURES DE SECURITE .......................................................................................................................................... 6
INSTALLATION DANS DES ZONES PRESENTANT DES ATMOSPHERES EXPLOSIVES..................................................................... 6
PROTECTIONS...................................................................................................................................................... 7
ÉCLAIRAGE ......................................................................................................................................................... 7
QUALIFICATION DU PERSONNEL - OBLIGATIONS ........................................................................................................... 7
MISES EN GARDE DIVERSES ..................................................................................................................................... 7
MISE EN PLACE ET INSTALLATION
INSTALLATION ................................................................
................................................................................................
.....................................................................................
..................................................... 7
7.1 ESPACES D'INSTALLATION ...................................................................................................................................... 8
7.2 SUPPORTS ANTI-VIBRATOIRES (EN OPTION) ................................................................................................................. 8
7.2.1
Supports anti-vibratoires en caoutchouc ...................................................................................................... 9
7.2.2
Supports anti-vibratoires à ressort ................................................................................................................ 9
7.3 RECOMMANDATIONS GENERALES POUR LES RACCORDEMENTS HYDRAULIQUES .................................................................. 9
7.3.1
Circuit hydraulique recommandé ............................................................................................................... 10
8
RACCORDEMENT HYDRAULIQUE
HYDRAULIQUE ................................................................
................................................................................................
....................................................................................
....................................................11
....................11
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8
8.9
8.10
9
RACCORDEMENTS ELECTRIQUES
ELECTRIQUES ................................................................
................................................................................................
.....................................................................................
.....................................................15
.....................15
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
10
RACCORDEMENT HYDRAULIQUE A L'ECHANGEUR ...................................................................................................... 11
CONTENU MINIMAL D'EAU DANS LE SYSTEME ........................................................................................................... 11
RACCORDEMENT HYDRAULIQUE AU DESURCHAUFFEUR (EN OPTION) .............................................................................. 11
RACCORDEMENT HYDRAULIQUE AU RECUPERATEUR DE CHALEUR (EN OPTION) ................................................................. 12
DEBIT D'EAU AUX ECHANGEURS ............................................................................................................................ 13
COMPOSITION DE L'EAU ...................................................................................................................................... 13
MISES EN GARDE POUR LES UNITES EN FONCTIONNEMENT POMPE A CHALEUR .................................................................. 13
FONCTIONNEMENT AVEC EAU A L'EVAPORATEUR A BASSE TEMPERATURE (UNITE CHILLER = REFROIDISSEUR) ............................ 14
FONCTIONNEMENT AVEC EAU AU CONDENSATEUR A BASSE TEMPERATURE (UNITE POMPE A CHALEUR) .................................. 14
ÉVACUATION DES SOUPAPES DE SECURITE ............................................................................................................ 15
GENERALITES .................................................................................................................................................... 15
ALIMENTATION DES RESISTANCES DU CARTER DES COMPRESSEURS ................................................................................ 15
CONTACTS LIBRES .............................................................................................................................................. 16
BRANCHEMENTS ELECTRIQUES DE LA POMPE DE CIRCULATION ...................................................................................... 16
CONTROLE DE LA VITESSE DES VENTILATEURS............................................................................................................ 16
CONTROLE MICROPROCESSEUR ............................................................................................................................. 16
MISE EN MARCHE ................................................................
................................................................................................
................................................................................................
.......................................................................
.......................................16
.......16
10.1
10.2
10.3
10.4
CONTROLES PRELIMINAIRES............................................................................................................................... 16
VERIFICATIONS PENDANT LE FONCTIONNEMENT ..................................................................................................... 17
VERIFICATION DE LA QUANTITE DE REFRIGERANT .................................................................................................... 17
ALARMES ..................................................................................................................................................... 17
11
ÉTALONNAGE DES ORGANES DE SÉCURITÉ
SÉCURITÉ ................................................................
................................................................................................
..................................................................
..................................18
..18
12
MISE HORS SERVICE ................................................................
................................................................................................
................................................................................................
....................................................................
....................................19
....19
12.1
12.2
13
ARRET SAISONNIER ......................................................................................................................................... 19
ARRET D'URGENCE ......................................................................................................................................... 19
MAINTENANCE ET CONTRÔLES
CONTRÔLES PÉRIODIQUES................................................................
...............................................................................................
...............................................................19
...............................19
1
13.1
13.2
13.3
MISES EN GARDE ............................................................................................................................................ 19
GENERALITES ................................................................................................................................................. 19
PROTECTION DE L'ENVIRONNEMENT .................................................................................................................... 20
14
MISE AU REBUT DE L'UNITÉ
L'UNITÉ ................................................................
................................................................................................
.........................................................................................
......................................................... 20
15
RÉFRIGÉRANT ................................................................
................................................................................................
................................................................................................
..............................................................................
.............................................. 21
15.1
15.2
FICHES DE SECURITE DU REFRIGERANT R410A ...................................................................................................... 21
INFORMATIONS IMPORTANTES CONCERNANT LE RÉFRIGÉRANT UTILISÉ .................................................... 22
2
1 INTRODUCTION
Pour les caractéristiques de fabrication, les modèles disponibles et les données techniques, consulter le Cahier
Technique.
Le modèle, le numéro de série, les caractéristiques, la tension d'alimentation, etc. sont indiqués sur les étiquettes
fixées sur la machine (les images qui suivent sont fournies uniquement à titre d'exemple).
Le fabricant adopte une politique de développement continu et dans cette optique, il se
réserve le droit d'effectuer des modifications et des améliorations à la documentation et aux
machines sans aucun préavis.
Le cahier technique et les étiquettes fixées directement sur la machine sont une partie
intégrante de ce manuel.
2 SYMBOLES
Les symboles principaux du présent manuel et des étiquettes présentes sur l'unité sont décrits ci-après.
Symbole de danger ; faire très attention.
Symbole de danger ; organes mécaniques en mouvement.
Symbole de danger ; organes sous tension électrique.
3
3 CHAMP D'APPLICATION
La série des groupes de réfrigération et de pompes à chaleur TEAL est disponibles dans plusieurs tailles et versions.
Pour les caractéristiques de fabrication, les modèles disponibles et les données techniques, consulter le cahier
technique ou contacter notre service commercial.
Ces machines sont destinées au refroidissement (unité en version réfrigération seule) ou au
refroidissement/réchauffement (version en pompe à chaleur) de l'eau généralement employée pour les applications
dans le domaine de la climatisation et de la réfrigération.
Nous recommandons de les utiliser en respectant les limites de fonctionnement indiquées dans le cahier technique
3.1 Généralités
Lors de l'installation ou bien lorsqu'il est nécessaire d'intervenir sur le groupe de réfrigération, il faut respecter
scrupuleusement les instructions reportées dans ce manuel, observer les indications à bord de l'unité et appliquer,
dans tous les cas, les précautions nécessaires.
Les pressions qui se trouvent à l'intérieur du circuit frigorifique et les composants électriques présents peuvent créer
des situations de danger durant les interventions d'installation et de maintenance.
Toute intervention sur l'unité doit être effectuée par un personnel qualifié et autorisé.
ATTENTION : avant d'effectuer une quelconque intervention sur l'unité, s'assurer d'avoir
coupé l'alimentation électrique. Consulter le paragraphe concernant les interventions de
maintenance.
Le non respect des instructions reportées dans ce manuel et toute modification de l'unité non autorisée au préalable
par écrit, provoquent l'annulation immédiate de la garantie.
4 INSPECTION, DÉBALLAGE ET TRANSPORT
4.1 Inspection
À la réception de l'appareil, vérifier son intégrité en considérant que l'unité a quitté l'usine en parfait état ; tout
dommage doit être immédiatement signalé au transporteur et enregistré sur le bon de livraison avant de le signer.
Le service commercial compétent ou le fabricant devront être informés de la nature du dommage dans les plus brefs
délais.
Le Client doit remplir un rapport écrit et photographique concernant tout éventuel dommage important.
4.2 Déballage
L'élimination du matériel d'emballage est à la charge du destinataire et doit être effectuée conformément aux
normes en vigueur dans le Pays dans lequel elle doit être effectuée.
4.3 Levage et transport
Attention: Durant toutes les opérations de levage, s'assurer d'avoir ancré fermement l'unité
afin d'éviter des renversements ou des chutes accidentelles.
Le levage doit être effectué par un personnel qualifié et autorisé en adoptant les
précautions adéquates ; s'il n'est pas effectué correctement, il comporte de graves dangers
pour les biens et les personnes.
Ne jamais stationner en dessous ou à proximité de l'unité lorsqu'elle est soulevée du sol.
Utiliser uniquement le système de levage conçu et prédisposé pour l'unité.
Durant le déchargement et le positionnement de l'unité, il faut faire en sorte de ne pas effectuer de manœuvres
brusques ou violentes, en évitant d'utiliser les composants de la machine comme points de force.
4
S'assurer que la machine et les câbles de levage ont les dimensions ainsi que les portées appropriées. Respecter
scrupuleusement les instructions d'utilisation. N'utiliser que les équipements en bon état de fonctionnement.
L'unité doit être soulevée en utilisant des tuyaux en acier enfilés dans les œillets (mis en évidence par les plaques
jaunes).
Utiliser simultanément tous et uniquement les points de levage mis en évidence sur l'unité par le biais des étiquettes
spéciales jaunes.
L'utilisation d'un palonnier est obligatoire pour garantir la stabilité lors du levage en évitant que les câbles n'entrent
en contact avec l'unité.
Raccorder les câbles de manière à empêcher le décrochage durant la manœuvre.
La manutention doit être effectuée lentement en évitant les chocs.
L'installation des éléments antivibrantes sous le socle de l'unité doit être effectuée avec l'unité soulevée à pas plus
de 200 mm du sol en évitant que les parties du corps ne se retrouvent en dessous de l'unité.
Toute opération sur l'unité, y compris le déballage ou les raccordements, doit être effectuée avec l'unité posée au
sol.
Dans tous les cas, respecter les consignes de levage fournies avec l'unité.
Fig.1. Levage de l'unité à l'aide de tubes de levage
5 UTILISATIONS NON PRÉVUES
Il est interdit d'utiliser la machine :
– dans une atmosphère explosive ;
– dans une atmosphère inflammable ;
– dans des milieux excessivement poussiéreux ;
– de la part d'un personnel non formé ;
– contrairement à la norme en vigueur ;
– avec une installation incorrecte ;
– avec des défauts d'alimentation ;
– en ne respectant pas totalement ou partiellement les instructions ;
– sans la maintenance adéquate et/ou en utilisant des pièces de rechange non originales ;
– en effectuant des modifications ou d'autres types d'intervention qui ne sont pas autorisées par le Fabricant ;
– avec la zone de travail encombrée par des outils ou des objets ;
– avec la zone de travail non parfaitement propre ;
– en présence de vibrations anormales dans la zone de travail.
5
6 MESURES DE SÉCURITÉ
La machine est conforme aux directives 2006/42 CEE, 2004/108 CEE, 2006/95 CEE, 97/23 CEE et aux standards
techniques applicables comme reporté sur la déclaration de conformité qui fait partie intégrante de ce manuel.
6.1 Définition d'une zone dangereuse
Seul un opérateur autorisé doit pouvoir accéder à la machine.
– La zone dangereuse extérieure est détectée dans un espace d'environ 2 mètres autour de la machine.L'accès à
cette zone doit être interdit par une protection spéciale dans le cas où l'appareil est placé dans des endroits
non protégés et facilement accessibles par les personnes non autorisées.
– La zone dangereuse interne est accessible en entrant à l'intérieur de la machine. Il ne faut autoriser, en aucun
cas, l'accès à l'intérieur de la machine à un personnel non qualifié et avant d'avoir coupé l'alimentation.
6.2 Mesures de sécurité
Toutes les unités sont conçues et fabriquées conformément à la directive PED (Pressure Equipment Directive =
Directive des équipements sous pression ) 97/23 EC afin de garantir la sécurité maximale. Respecter les consignes
suivantes afin d’éviter les risques possibles :
– ce produit contient des récipients sous pression, des composants sous tension, des pièces mécaniques en
mouvement, des surfaces à basse et à haute température qui peuvent être dangereuses dans certaines
situations : toute intervention doit être effectuée par un personnel qualifié qui possède les qualifications
requises conformément aux normes en vigueur. Avant d'effectuer une quelconque opération, s'assurer que le
personnel préposé ait pris entièrement connaissance de la documentation fournie avec l'unité.
– Conserver toujours une copie de la documentation à proximité de l'unité.
– Les opérations décrites dans ce manuel doivent être intégrées aux procédures décrites dans les manuels
d'instructions pour l'utilisation des autres systèmes et des dispositifs incorporés dans la machine. Les manuels
contiennent toutes les informations nécessaires pour gérer en toute sécurité les dispositifs et les modes de
fonctionnement possibles.
– Utiliser les équipements de protection adéquats (gants, casque, lunettes de protection, chaussures de sécurité,
etc.) pour toute opération de maintenance et de contrôle effectuée sur l'unité.
– Ne pas porter de vêtements amples, de cravates, de chaînes, de montre qui risqueraient de s'encastrer dans les
parties en mouvement de la machine.
– Toujours utiliser des outils et des équipements de protection en parfait état.
– Des organes à température élevée sont présents dans le compartiment des compresseurs ; faire donc attention
quand vous opérez à proximité, ne touchez aucun composant de l'unité sans les protections adéquates.
– Ne pas travailler dans la trajectoire d'évacuation des soupapes de sécurité.
– Si les groupes sont placés dans des endroits non protégés et facilement accessibles par des personnes non
qualifiées, il est obligatoire d'installer des protection adaptées.
– L'utilisateur de l'installation doit obligatoirement consulter les manuels d'installation et d'utilisation des
systèmes incorporés et annexés à ce manuel.
– Des risques potentiels non évidents peuvent exister. Des mises en garde et des signalisations sont prévues
spécifiquement sur la machine
– Il est interdit d'enlever les avertissements.
Il est strictement interdit d' :
– enlever ou de rendre inutilisables les protections prévues pour la sécurité des personnes ;
– de manipuler et/ou de modifier, même de façon partielle, les dispositifs de sécurité installés sur la machine.
En cas de signalisations d'alarmes et d'interventions de sécurité conséquentes, l'opérateur doit demander
l'intervention immédiate des techniciens qualifiés chargés de la maintenance. Tout accident éventuel peut
provoquer des lésions importantes, voire la mort.
Les dispositifs de sécurité doivent être vérifiés conformément aux instructions contenues dans les manuels
d'instructions joints ; la vérification et les contrôles doivent être effectués par des personnes autorisées par
l'employeur au moyen d'un document écrit de la mission.
Une copie des résultats des contrôles doit être laissée au-dessus ou près de la machine. Tout accident éventuel peut
provoquer des lésions importantes, voire la mort.
Le fabricant n'assume aucune responsabilité en cas de dommages causés à des personnes, à des animaux
domestiques ou à des choses suite à la réutilisation de parties détachées de la machine pour des fonctions ou dans
des situations de montage différentes de celles originalement prévues. L'altération/le remplacement non autorisé
d'une ou plusieurs pièces de la machine est interdit.
L'utilisation d'accessoires, d'outils ou de matériel de consommation autres que ceux recommandés par le Fabricant
dégage ce dernier de toute responsabilité civile ou pénale.
Les opérations de désactivation et de démolition de la machine doivent être confiées uniquement à un personnel
suffisamment formé et équipé.
6.3 Installation dans des zones présentant des atmosphères explosives
Les machines ne sont pas comprises dans le champ d'application de la directive ATEX 94/9/CE - DPR 23/3/98 nº 126.
6
6.4 Protections
La machine utilise des moyens techniques capables de protéger les personnes contre les dangers qui ne peuvent pas
être raisonnablement éliminés ou suffisamment limités lors de la conception.
Il est interdit d' :
– enlever ou de rendre inutilisables les protections prévues pour la sécurité des personnes ;
– de manipuler et/ou de modifier, même de façon partielle, les dispositifs de sécurité installés sur la machine.
6.5 Éclairage
Il doit permettre d'effectuer le travail sans créer de zones d'ombre présentant des risques.
6.6 Qualification du personnel - obligations
L'utilisateur doit connaître et appliquer les prescriptions concernant la sécurité sur le lieu de travail des directives
89/391/CE et 1999/92/CE.
La connaissance et la compréhension du manuel représentent un outil indispensable pour réduire les risques, pour la
sécurité et pour la santé des travailleurs.
L'opérateur doit posséder un degré de connaissance adéquat pour pouvoir effectuer les différentes activités durant
les phases de la vie technique de la machine.
L'opérateur doit être instruit dans le cas où se présentent d'éventuelles anomalies telles que
dysfonctionnements ou des conditions de danger pour lui ou pour les autres et doit, et dans
tous les cas, respecter les instructions suivantes :
arrêter immédiatement la machine en agissant sur le(s) bouton(s) d'urgence ;
- ne pas effectuer d'interventions en dehors de ses propres compétences et connaissances
techniques
- informer immédiatement le responsable en évitant de prendre des initiatives personnelles.
6.7 Mises en garde diverses
En ce qui concerne les dispositifs de sécurité aussi bien intégrés à la machine qu'individuels, respecter les
dispositions légales en vigueur.
Le Fascicule Technique de la machine est déposé chez le fabricant.
Le fabricant est dégagé de toute responsabilité pour les éventuels dommages aux personnes, aux animaux
domestiques ou aux choses dérivant du non respect des normes de sécurité et des recommandations contenues
dans la documentation fournie.
Le présent manuel s'intègre avec des informations contenues dans d'autres documents ou avec les étiquettes
placées directement sur la machine. Consulter, au besoin, ces documents.
7
MISE EN PLACE ET INSTALLATION
Il est important de faire attention aux points suivants pour déterminer l'endroit le plus approprié pour installer
l'unité et les raccordements correspondants :
– dimensions et provenance des tuyaux hydrauliques ;
– emplacement de l'alimentation électrique ;
– accessibilité pour les opérations de maintenance ou de réparation ;
– solidité du plan de support ;
– ventilation du condenseur refroidi à air ;
– orientation et exposition à la radiation solaire : la batterie de condensation, autant que possible, ne devrait pas
être exposée aux rayons directs du soleil ;
– direction des vents dominants : éviter de positionner l'unité de façon à ce que les vents dominants favorisent la
recirculation de l'air à la batterie de condensation ;
– type de terrain : éviter de positionner la machine sur un terrain sombre (comme par exemple les surfaces
goudronnées), afin de ne pas risquer des surchauffes de fonctionnement ;
– réverbération éventuelle des ondes sonores.
Tous les modèles de la série TEAL sont conçus et fabriqués pour des installations à l'extérieur (terrasses, jardins) ; il
est donc absolument interdit de les placer sous des auvents ou de les placer à proximité des plantes (même si elles
ne couvrent que l'unité en partie) afin d'éviter le risque de recirculation de l'air.
Il est obligatoire de respecter les dégagements spécifiés dans le plan d'encombrement de l'unité.
Il est nécessaire de créer un support solide sur lequel positionner la machine. Ce support doit être parfaitement plat
et horizontal, ses dimensions devront être adaptées à celles de l'unité. Cette précaution est indispensable dans le
cas où l'on souhaite placer l'unité sur un terrain instable (terrains divers, jardins, etc.). La figure 2 illustre la structure
d'une dalle de support typique.
7
Dalle
Mastic
15 – 20 cm
Joint
d'étanchéité en
liège
Terrain
Fig. 2
La dalle devra être :
– obtenue à partir des fondations opportunes avec une hauteur de 15-20 cm par rapport au terrain environnant,
– dotée d'un joint d'étanchéité en liège correctement scellé le long du périmètre,
– plate, horizontale et capable de supporter 150 % du poids opérationnel de la machine.
– plus longue et plus large que la machine d'au moins 30 cm.
Les unités transmettent un faible niveau de vibrations au terrain mais il est tout de même conseillé de placer une
bande en caoutchouc rigide entre le châssis de base et le plan d'appui.
Si vous souhaitez améliorer l'isolation, il convient d'utiliser des supports anti-vibratoires disponibles comme
accessoires.
Dans le cas d'une installation sur des toits ou sur des plans intermédiaires, l'unité et les tuyaux devront être isolés
des murs et des plafonds. Dans tous les cas, les unités ne devront pas être positionnées à proximité des bureaux
privés, des chambres à coucher ou des zones qui nécessitent d'une basse émission sonore. Il convient également de
ne pas effectuer l'installation
dans des chaussées rétrécies ou des espaces confinés afin d'éviter des phénomènes de réverbération.
La machine équipée avec les batteries standards (cuivre-aluminium ou micro-canaux) ne doit pas être installée dans
des espaces qui présentent des atmosphères chimiques agressives afin d'éviter des phénomènes corrosifs.
Faire particulièrement attention aux atmosphères contenant du chlorure de sodium qui accentuent la corrosion due
aux courants galvaniques ; il faut donc absolument éviter d'installer la machine dotée de batteries non traitées, dans
des espaces marins.
Pour les installations dans des environnements industriels ou marins fortement polluants, il faut demander des
batteries qui ont subi des traitements de surface anti-corrosion ou de type cuivre-cuivre ou cuivre-cuivre/étamé
Dans tous les cas, consulter notre service commercial afin de définir la solution la plus appropriée.
7.1 Espaces d'installation
Les dégagements à respecter sont indiqués dans les schémas d'encombrement annexés à la documentation de la
machine.
Assurer un volume d'air approprié de la batterie de condensation autant en aspiration qu'en refoulement,
représente un atout fondamental.
Il est très important d'éviter les phénomènes de recirculation entre aspiration et refoulement, afin de ne pas
influencer négativement les performances de l'unité ou de provoquer directement l'interruption du fonctionnement
normal.
La présence de parois ayant une hauteur significative à proximité de la machine compromet son fonctionnement
correct.
En cas d'unités situées côte à côte, la distance minimale doit être de 3 mètres.
Dans tous les cas il est conseillé de laisser un espace suffisant pour permettre l'extraction éventuelle des composants
les plus volumineux comme les échangeurs, les compresseurs ou les pompes.
7.2 Supports antianti-vibratoires (en option)
Afin de réduire les vibrations transmises à la structure, nous recommandons d'installer les machines sur des
dispositifs anti-vibratoires en caoutchouc ou à ressort fournis comme accessoires et à demander au moment de la
commande.
Le schéma dimensionnel avec l'empreinte au sol, annexé à la machine, reporte la position et la charge de chaque
support anti-vibratoire.
La fixation des supports anti-vibratoires doit être effectuée avant de placer la machine au sol.
8
7.2.1
Supports antianti-vibratoires
vibratoires en caoutchouc
Le support anti-vibratoire est composé d'une cloche métallique supérieure qui possède une vis de fixation pour la
fixation à la base de l'unité. Le support anti-vibratoire est fixé au socle par les deux orifices sur la bride. La bride du
support anti-vibratoire comporte un numéro (45,60,70 ShA) qui détermine la rigidité du support en caoutchouc.
Le schéma dimensionnel avec l'empreinte au sol, annexé à la machine, reporte la position et la charge de chaque
support anti-vibratoire.
Fig. 3: Supports anti-vibratoires en caoutchouc/métal, idéaux pour amortir les sollicitations vibratoires.
7.2.2
Supports antianti-vibratoires à ressort
Les supports anti-vibratoires à ressorts cylindriques sont adaptés pour l'isolation de toute source de vibrations
soniques et mécaniques. Chaque support anti-vibratoire présente un code qui détermine sa charge maximale
autorisée.
Lors de l'installation des supports anti-vibratoires, il est très important de respecter scrupuleusement les consignes et
les instructions de montage.
Le schéma dimensionnel avec l'empreinte au sol, annexé à la machine, reporte la position et la charge de chaque
support anti-vibratoire.
Supports anti-vibratoires à ressort standard : le châssis de la machine est accroché au support anti-vibratoire à l'aide
de la vis passante et des 2 rondelles.
Supports anti-vibratoires à ressort pour charges élevées : la charge de la machine est supportée par toute la surface
de l'anti-vibratoire et non pas par le seul vis.
Fig. 4: Supports anti-vibratoires à ressort standard et supports anti-vibratoires à ressort pour charges élevées
7.3 Recommandations générales pour les raccordements hydrauliques
Lors de la préparation à la réalisation du circuit hydraulique pour l'évaporateur, il est préférable de respecter les
prescriptions suivantes et dans tous les cas, la réglementation nationale ou locale (se référer aux schémas inclus
dans le manuel).
Raccorder les tuyaux à la machine à l'aide de joints flexibles, afin d'éviter la transmission des vibrations et de
compenser les dilatations thermiques. (Il convient de procéder de la même manière sur le groupe des pompes).
Installer les composants suivants sur les tuyaux :
– des robinets d'arrêt, indicateurs de température et de pression pour la maintenance normale et le contrôle du
groupe
– des chambres de visite sur les tuyaux d'entrée et de sortie pour les relevés de température, en cas d'absence
d'indicateurs de température
– des vannes d'arrêt (robinets-vannes) pour isoler l'unité du circuit hydraulique.
– un filtre métallique à grille dont les mailles ne dépassent pas 1 mm sur le tuyau d'entrée à l'échangeur, pour le
protéger des scories ou des impuretés présentes dans les tuyaux.
– des vannes de purge à placer dans les parties les plus élevées du circuit hydraulique, pour permettre la purge
des gaz non condensables.
– un vase d'expansion et des vannes de chargement automatique pour maintenir la pression du système et
compenser les dilatations thermiques.
– un robinet d'évacuation et, si nécessaire, un réservoir de drainage pour permettre le vidage de l'installation
pour les opérations de maintenance ou les pauses saisonnières.
9
Il est obligatoire de respecter les consignes susmentionnées afin de faciliter les opérations de
raccordement hydraulique, celles de maintenance ainsi que l'accès au tableau électrique.
Il est vivement conseillé d'installer une soupape de sécurité sur le circuit hydraulique. En cas
de graves anomalies de l'installation (par ex. en cas d'incendie), celle-ci permettra d'évacuer
le système en évitant les explosions éventuelles.
Toujours connecter l'évacuation de la vanne à un tuyau de diamètre supérieur à celui de
l'ouverture de la soupape et en la dirigeant dans les zones où le jet ne peut causer aucun
dommage aux personnes.
Il est obligatoire d'installer le fluxostat fourni avec l'unité au niveau de la connexion de sortie
de l'eau réfrigérée.
Il est obligatoire de monter le filtre métallique à grille sur le tuyau d'entrée de l'eau : en cas
d'absence de l'un des précédents, la garantie s'annule immédiatement.
Il est vivement conseillé d'installer une soupape de sécurité sur le circuit hydraulique. En cas
de graves anomalies de l'installation (par ex. en cas d'incendie), celle-ci permettra d'évacuer
le système en évitant les explosions éventuelles.
Toujours connecter l'évacuation à un tuyau de diamètre supérieur à celui de l'ouverture de la
soupape en la dirigeant dans les zones où le jet ne peut causer aucun dommage aux
personnes.
7.3.1
Circuit hydraulique recommandé
Entrée eau
application
Échangeur
côté source
Sortie eau
application
01
02
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
19
Pompe de circulation
Vase d'expansion
Soupape de retenue
Robinet à bille
Réservoir
Manomètre
Thermomètre
Filtre eau
Vanne de purge
Joint élastique
Groupe de remplissage du système
Vidange de l'eau
Fluxostat
Soupape de sûreté
Fig. 5 : Circuit hydraulique recommandé
10
8 RACCORDEMENT HYDRAULIQUE
8.1 Raccordement hydraulique à l'échangeur
Il est fondamental que l'entrée de l'eau ait lieu au niveau de la connexion indiquée par la
plaque :
EAU RÉFRIGÉRÉE
Dans le cas contraire, le contrôle exercé par le thermostat antigel serait anéanti et
l'évaporateur risquerait de geler.
Si la machine n'est pas équipée d'un inverter intégré (c'est à dire fourni directement par le
fabricant), le circuit hydraulique doit être réalisé de façon à garantir la constance du débit
d'eau à l'échangeur dans toutes les conditions de fonctionnement. Dans le cas contraire, le
réfrigérant risquerait de revenir à l'état liquide à l'entrée du compresseur, avec un risque de
rupture.
Attention : lors des opérations de raccordement hydraulique, ne jamais opérer avec des
flammes libres à proximité ou à l'intérieur de l'unité.
8.2 Contenu minimal d'eau dans le système
Les compresseurs peuvent opérer en régime intermittent lorsque, généralement, la demande réfrigérante de
l'application ne coïncide pas avec celle débitée par la machine.
Il est nécessaire d'assurer une inertie sur le système de manière à limiter la fluctuation de la température de l'eau
dans des limites qui ne compromettent pas le bon fonctionnement de l'appareil et, en même temps, qui
garantissent une bonne stabilité à la température de l'eau. La formule mathématique qui suit permet de calculer le
contenu minimal de l'eau côté installation :
:
:
:
:
contenu d'eau de l'installation [l]
Puissance rendue par l'unité [kW]
nombre de compresseurs présents dans le groupe réfrigérant
21,50 (constante de calcul)
Si les volumes susmentionnés ne sont pas atteints, il convient de prévoir un réservoir d'accumulation dont la
capacité ajoutée au volume d'eau de l'installation atteint la valeur indiquée ci-dessus .
Ce réservoir n'exige aucune précaution particulière ; il doit cependant être soigneusement isolé, comme tous les
tuyaux de l'eau réfrigérée, afin d'éviter tout phénomène de condensation et de ne pas nuire au rendement de
l'installation.
8.3 Raccordement hydraulique au désurchauffeur (en option)
Il est fondamental que l'entrée de l'eau de récupération ait lieu au niveau de la connexion
indiquée par la plaque :
EAU DÉSURCHAUFFEUR
Dans le cas des unités en version /HP, le raccordement hydraulique au désurchauffeur doit
être intercepté dans le fonctionnement en pompe à chaleur.
L'utilisation du désurchauffeur est autorisée uniquement lorsque l'unité travaille en modalité
chiller (refroidissement).
11
8.4 Raccordement hydraulique au récupérateur de chaleur (en option)
Toutes les unités équipées d'un récupérateur sont dotées d'une sonde de contrôle de la température de l'eau sur la
conduite de retour. Le contrôle à microproceseur active la récupération lorsque cela est nécessaire, en éteignant les
ventilateurs, et il rétablit le fonctionnement lorsque l'eau a atteint la température désirée.
En cas d'anomalie du condenseur de récupération, le contrôle à microprocesseur se charge de
remettre les ventilateurs en marche.
Il est fondamental que l'entrée de l'eau ait lieu au niveau de la connexion indiquée par la
plaque :
EAU RÉCUPÉRATEUR
Pour le fonctionnement correct de la machine, il est obligatoire d'installer une vanne de
modulation à trois voies qui garantit une température de l'eau en entrée au moins égale à
30°C.
Entrée fluide réfrigérant
Sortie fluide réfrigérant
1.
2.
3.
Condenseur de
récupération
Vanne à 3 voies
Pompe de circulation
Entrée eau source
Sortie fluide
réfrigérant
Fig. 9: schéma d'installation de la vanne à 3 voies :
en alternative à la vanne de modulation à 3 voies, il est possible d'utiliser une vanne
pressostatique pour chaque circuit frigorifique, qui assure une température moyenne de
condensation d'au moins 40 °C.
Entrée fluide réfrigérant
Sortie eau source
1.
2.
3.
Condenseur de récupération
Vanne pressostatique
Puisard
Entrée eau source
Sortie fluide réfrigérant
Fig. 10: schéma d'installation de la vanne pressostatique
12
8.5 Débit d'eau aux échangeurs
Le débit nominal de l'eau se réfère à un saut thermique de 5°C entre l'entrée et la sortie.
Le débit maximum admissible est celui qui présente un saut thermique de 4 ° C : des débits supérieurs
provoqueraient des pertes de charge trop élevées ainsi que le risque d'endommager l'évaporateur.
Le débit minimum autorisé est le débit qui présente un saut thermique de 7°C ou une perte de charge supérieure à
10 kPa. Des valeurs inférieures du débit pourraient causer des températures d'évaporation trop basses, avec
l'intervention des sécurités et l'arrêt du groupe.
Dans tous les cas, consulter le Cahier Technique spécifique pour les conditions admissibles d'entrée et de sortie de
l'eau des échangeurs.
8.6 Composition de l'eau
La présence des substances dissoutes dans l'eau peut corroder les échangeurs.
Vous êtes tenus de vérifier que les paramètres de l'eau ne dépassent pas celles du tableau suivant :
Dureté totale
Indice de Langelier
pH
Conductibilité électrique
Éléments organiques
Hydrogénocarbonate (HCO3- )
Sulfates (SO42- )
Hydrogénocarbonate / Sulfates (HCO3-/SO42- )
Chlorures ( Cl- )
Nitrates (NO3- )
Acide sulfurique (H2S)
Ammoniac (NH3)
Sulfites (SO3), chlore libre (Cl2)
Anhydride carbonique (CO2)
Cations métalliques
Ions Manganèse ( Mn++)
Ions Fer ( Fe2+ , Fe3+)
Fer + Manganèse
Phosphates (PO43-)
Oxygène
2,0 ÷ 6,0 °F
- 0,4 ÷ 0,4
7,5 ÷ 8,5
10÷500 S/cm
70 ÷ 300 ppm
< 50 ppm
>1
< 50 ppm
< 50 ppm
< 0,05 ppm
< 0,05 ppm
< 1 ppm
< 5 ppm
< 0,2 ppm
< 0,1 ppm
< 0,2 ppm
< 0,5 ppm
< 2 ppm
< 0,1 ppm
L'utilisation d'eau avec des valeurs au-dessus des limites reportées dans le tableau annule immédiatement la
garantie.
Vous êtes tenus de prévoir un système d'élimination des éventuelles substances organiques présentes dans l'eau,
pouvant traverser le filtre et se déposer dans les échangeurs, provoquant au fil du temps des dysfonctionnements
ou des pannes.
L'utilisation de l'eau qui contient des substances organiques annule immédiatement la garantie.
8.7 Mises en garde pour les unités en fonctionnement pompe à chaleur
Il est important de préciser que les performances des unités en pompe à chaleur diminuent considérablement avec
des températures très basses (en-dessous de 0º C).
Sur demande, les unités peuvent être équipées d'une résistance antigel pour le réchauffement de l'échangeur. Cette
résistance se met en marche lorsque, avec la machine éteinte, la température de l'eau à la sortie de l'évaporateur
descend en-dessous de la température d'étalonnage de l'antigel.
13
8.8 Fonctionnement avec eau à l'évaporateur à basse température (unité chiller = refroidisseur)
Avec des températures inférieures à 5 ° C, il devient obligatoire d'opérer avec des mélanges d'eau et d'antigel, ainsi
que de modifier les dispositifs de sécurité appropriés (antigel, etc.), qui doivent obligatoirement être effectuées par
un personnel qualifié et autorisé ou par le fabricant.
Le pourcentage de glycol est déterminé en fonction de la température désirée de l'eau réfrigérée (voir le Tableau 5).
Température sortie liquide ou température
minimale ambiante (°C)
Point de congélation (°C)
Antigel
Glycol éthylénique
Propylène glycol
Tempér -20
Tempér -40
Tempér -60
Tyfoxit
Freezium
Pekasol 50
0
-5
-10
-15
-25
-30
-35
-40
-5
-10
-15
-35
-40
-45
6
15
22
25
30
33
T -20°C
-20 -25 -30
% en poids
36
41
46
39
44
48
50
51
53
54
56
57
73
43
90
45
-
40
20
10
50
25
59
-20
--T -40°C
T -60°C
50
60
63
30
34
37
68
75
81
69
40
86
Tableau 5 - Point de congélation pour les mélanges d'eau et d'antigel
En cas de températures ambiantes inférieures au point de congélation de l'eau, il est
indispensable d'utiliser des mélange antigel dans les pourcentages susmentionnés.
Dans le cas des unités dotées d'un groupe de pompes appliquées aux systèmes avec des
pourcentages de glycol supérieurs à 30 %, il faut demander, au moment de la
commande, une vérification technique de la compatibilité des pompes et
éventuellement, déterminer la solution optimale qui pourrait requérir l'adoption d'un
module hydraulique spécifique ou l'application de pompes à joints et des moteurs
électriques spéciaux.
8.9 Fonctionnement avec eau au condensateur à basse température (unité pompe à chaleur)
De série, les unités ne sont pas conçues pour fonctionner avec des températures de l'eau au condensateur trop
basses (voir le cahier technique pour les limites). Pour pouvoir fonctionner en-dessous de cette limite, il peut être
nécessaire d'apporter des modifications structurelles à l'unité. Si cela est nécessaire, contacter notre société.
14
8.10 Évacuation des soupapes de sécurité
Le circuit de réfrigération possède des soupapes de sécurité : certaines normes précisent que l'évacuation de ces
soupapes doit être convoyée vers l'extérieur au moyen d'un tuyau spécifique ayant un diamètre égal à celui de
l'évacuation de la soupape, et son poids ne doit pas graver sur la soupape.
Attention : diriger toujours l'évacuation en direction des zones où le jet ne puisse pas
atteindre les personnes.
9 RACCORDEMENTS ELECTRIQUES
9.1 Généralités
–
–
–
–
–
–
–
Les branchements électriques doivent être réalisés conformément aux informations reportées sur le schéma
électrique fourni avec l'unité et aux normes en vigueur dans le lieu d'installation.
Le branchement à la terre est imposé obligatoirement par la loi. L'installateur est chargé de brancher le câble
de terre avec la borne PE spécifique sur la barre de terre située dans le tableau électrique.
Vérifier que la tension d'alimentation corresponde aux données nominales de l'unité (tension, nombre de
phases, fréquence) reportées sur la plaquette qui se trouve à bord de la machine.
La tension d'alimentation standard (voir le schéma électrique spécifique) ne doit pas subir de variations
supérieures à ±5 % et le déséquilibre entre les phases doit toujours être inférieur au 2 %. Si cela ne devait pas
se vérifier, contacter notre service technique pour choisir les dispositifs de protection adéquats.
Vérifier que la ligne soit branchée avec la bonne séquence des phases
pour l'entrée des câbles électriques, il faut perforer la plaque de passage des câbles placée sur le côté du
tableau électrique. Le diamètre de l'orifice à exécuter sera mis en œuvre en fonction de la section du cordon
d'alimentation prescrit.
L'alimentation du circuit de contrôle est dérivée de la ligne de puissance au moyen d'un transformateur situé
dans le tableau électrique. Le circuit de contrôle est protégé par des fusibles prévus à cet effet.
Fixation du câble d'alimentation : utiliser des systèmes de fixation des câbles de puissance
qui résistent aux efforts de traction et de torsion.
Avant d'effectuer une quelconque opération sur les parties électriques, s'assurer qu'il n'y ait
pas de tension.
La section du câble et les protections de ligne doivent être conformes aux indications
contenues dans le schéma électrique et dans le tableau spécifique fournis avec l'unité.
L'insertion des résistances carter doit être effectuée au moins 12 heures avant la mise en
marche de l'unité, et se produit automatiquement à la fermeture de l'interrupteur.
Le fonctionnement de l'unité doit être compris dans les valeurs indiquées ci-dessus, sinon la
garantie sannulée.
9.2 Alimentation des résistances du carter des compresseurs
Pour alimenter les résistances du carter il faut :
1. Fermer le sectionneur général en le mettant de la position ''0'' en position ''1''
2. Vérifier que l'unité soit sur OFF ou sinon la placer sur OFF (consulter le manuel du contrôle électronique fourni
avec l'unité).
3. Laisser pendant au moins 12 heures la machine dans ces conditions pour alimenter les résistances du carter.
15
9.3 Contacts libres
Les contacts libres suivants sont disponibles :
– 1 contact d'échange pour alarme
– 1 contact libre pour chaque compresseur
– 1 contact libre pour les ventilateurs
– 1 contact libre pour la présence de courant
Pour la numérotation correspondante et la présence, se reporter au schéma électrique spécifique.
9.4 Branchements électriques de la pompe de circulation
Pour pouvoir fonctionner, l'unité doit posséder le consentement extérieur fermé (consulter le schéma électrique
fourni avec l'unité).
L'unité peut être mise en marche uniquement après que le pompe de circulation de l'installation hydraulique
fonctionne, si elle n'est pas déjà fournie.
Les contacts des commandes extérieures doivent être court-circuités (s'ils ne sont pas nécessaires pour des exigences
de l'installation).
Si la gestion de la pompe externe éventuelle est prise en charge par un contrôleur
externe, la pompe doit être démarrée avant le départ de l'unité et stoppée après l'arrêt de
ce dernier, avec une avance / retard minimum conseillé de 10 minutes.
9.5 Contrôle de la vitesse des ventilateurs
S'il faut opérer en fonctionnement refroidisseur avec des basses températures de l'air extérieur ou en tant que
pompe à chaleur à des températures élevées de l'air à l'extérieur (voir les limites indiquées dans le cahier technique),
il est nécessaire d'utiliser un dispositif de réglage de la vitesse de la rotation des ventilateurs. De cette façon on peut
les faire fonctionner avec des températures externes assez basses en réduisant le débit de l'air au condensateur et
en permettant ainsi à l'unité de fonctionner avec des paramètres de fonctionnement acceptables.
Ce dispositif peut également être utilisé pour réduire l'émission sonore de l'unité lorsque la température de l'air
externe à tendance à diminuer (par exemple dans les périodes nocturnes).
Ce contrôle est étalonné et testé en usine.
Attention : les étalonnages du contrôle de vitesse ne doivent jamais être modifiés. Si vous
devez effectuer cette opération, vous êtes priés de contacter le fabricant.
9.6 Contrôle microprocesseur
Consulter le manuel de contrôle fourni avec l'unité.
10 MISE EN MARCHE
La mise en marche de la machine peut être effectuée uniquement par un personnel
qualifié et autorisé par le fabricant.
10.1 Contrôles préliminaires
–
–
–
–
–
Vérifier que le branchement électrique ait été effectué correctement et que toutes les bornes soient bien
serrées.
Vérifier que la tension aux bornes RST soit de 400 V ± 5 % (ou celle de la plaque de l'unité en cas de tensions
particulières). Si la tension est sujette à des variations fréquentes, contacter notre bureau technique pour choisir
les dispositifs de protection adéquats.
Vérifier que les manomètres (le cas échéant) ou l'écran du contrôle indiquent la pression du gaz dans les circuits
de réfrigération
Contrôler qu'il n'y ait pas de pertes de fluide réfrigérant, en utilisant éventuellement un détecteur de fuites.
Vérifier que l'alimentation des résistances du carter soit correcte.
16
L'insertion des résistances carter doit être effectuée au moins 12 heures avant la mise en
marche de l'unité, et se produit automatiquement à la fermeture de l'interrupteur.
–
–
Pour contrôler que les résistances fonctionnent correctement, vérifier que la partie inférieure des compresseurs
soit chaude et dans tous les cas, qu'elle soit à une température de 1015 °C supérieure à celle ambiante.
Vérifier que les raccordements hydrauliques aient été effectués correctement en respectant les indications des
plaquettes d'entrée/sortie qui se trouvent à bord de la machine.
Vérifier que l'installation ait été purgé, en éliminant tout résidu d'air, en la chargeant progressivement et en
ouvrant les dispositifs de purge prédisposés au préalable par l'installateur sur la partie supérieure avec un vase
d'expansion de capacité appropriée.
Avant de procéder à la mise en marche, vérifier que tous les panneaux de fermeture de
l'unité soient à leur place et serrés avec la vis de fixation prévue à cet effet.
Attention : toutes les unités sont pré-chargées avec du gaz réfrigérant ; ainsi le circuit de
réfrigération est sous pression.
10.2 Vérifications pendant le fonctionnement
–
–
–
Vérifier que la séquence des phases soit correcte. Il est possible de le vérifier en observant qu'à l'allumage du
compresseur, la pression de refoulement augmente et celle d'aspiration diminue. Si ce n'est pas le cas, la
séquence des phases est erronée et les compresseurs tournent dans le sens inverse : il est nécessaire de
restaurer la séquence correcte des phases avec urgence. Si le compresseur devait être soumis à des cycles
répétés de démarrage/d'arrêt dans le mauvaise direction sans que la situation ne soit corrigée (rétablissement
de la séquence correcte des phases), il reporterait des dommages permanents.
Vérifier que la température de l'eau à l'entrée de l'évaporateur soit proche de la valeur de réglage du contrôle
électronique.
Pour les unités équipées d'un groupe de pompes, si la pompe s'avère bruyante, agir sur le robinet de
refoulement en le fermant, jusqu'à la reprise du fonctionnement normal. Ceci peut survenir lorsque la perte de
charge de l'installation s'écarte sensiblement de la hauteur d'élévation de la pompe.
10.3 Vérification de la quantité de réfrigérant
–
–
Après quelques heures de fonctionnement, vérifier que le voyant du liquide possède la couronne verte ; une
coloration jaune indique la présence d'humidité dans le circuit. Dans ce cas, le personnel qualifié et autorisé
devra procéder à la déshydratation du circuit.
Vérifier que des bulles n'apparaissent pas au niveau du voyant du liquide. Le passage continu de bulles peut
indiquer une quantité insuffisante de réfrigérant et la nécessité d'en rajouter. La présence de quelques bulles
est cependant admise.
10.4 Alarmes
La remise à zéro répétée des alarmes sans avoir compris et résolu les problèmes qui les ont
générées peut causer des dommages permanents à la machine. Contacter toujours
l'assistance technique en présence d'alarmes !
17
11 ÉTALONNAGE DES ORGANES DE SÉCURITÉ
Tous les appareils de contrôle sont étalonnés et testés en usine avant l'expédition de la machine. Toutefois après
que l'unité ait fonctionné pour une période de temps raisonnable, on peut effectuer un contrôle des dispositifs de
sécurité. Les valeurs d'étalonnage sont reportées dans le tableau suivant.
Toute intervention sur l'unité doit être effectuée par un personnel qualifié et autorisé. Des
valeurs d'étalonnage erronées peuvent provoquer de sérieux dommages à l'unité mais
également aux personnes.
Organes de contrôle et de
sécurité
Point de consigne
activation
différentielle
Réinsertion
Pressostat haute pression
40,5 barg
7,5 barg
Manuel
Soupape de sûreté
45,0 barg
-
-
18
12 MISE HORS SERVICE
12.1 Arrêt saisonnier
–
–
–
Enlever la tension au moyen de l'interrupteur/sectionneur général de la machine.
Vider l'installation hydraulique (si elle ne contient pas d'eau glycolée)
À la mise en marche suivante, répéter la procédure de démarrage
12.2 Arrêt d'urgence
Il s'effectue en utilisant le sectionneur/interrupteur général rouge placé sur le tableau électrique et en le tournant
dans la position 0. En le tournant dans la position 0, le sectionneur coupe l'alimentation électrique à toute la
machine.
Si l'unité ne démarre pas : ne jamais modifier les branchements électriques internes, sous
peine de l'annulation immédiate de la garantie.
Il est recommandé de ne pas couper la tension à l'unité pendant les période d'arrêt pour
laisser la tension aux résistances de chauffage du carter des compresseurs, mais uniquement
en cas de pauses prolongées (par ex. lors des arrêt saisonniers).
Attention : pour arrêter l'unité, ne pas couper la tension à l'aide de l'interrupteur général de
la machine : cet organe doit servir pour couper l'alimentation électrique de l'unité en
l'absence de passage du courant, quand l'unité est en état OFF. En outre, en coupant
totalement la tension à l'unité, les résistances du carter ne sont pas alimentées, ce qui
compromettrait l'intégrité du compresseur lors du redémarrage.
13 MAINTENANCE ET CONTRÔLES PÉRIODIQUES
13.1 Mises en garde
Toutes les opérations décrites dans ce chapitre doivent toujours être effectuées par un
personnel qualifié et autorisé.
Avant d'effectuer une quelconque intervention sur l'unité ou d'accéder aux parties internes,
s'assurer d'avoir coupé l'alimentation électrique.
Les compresseurs et le tuyau de refoulement se trouvent à température élevée. Faire
particulièrement attention lorsque l'on intervient à proximité.
Faire très attention lorsque l'on intervient à proximité des batteries à ailettes car les ailettes
en aluminium sont particulièrement coupantes.
13.2 Généralités
Il est préférable d'effectuer des contrôles périodiques afin de vérifier que l'unité fonctionne correctement :
OPÉRATION
Vérifier le fonctionnement de tous les appareils de contrôle et de sécurité comme décrit
précédemment.
Contrôler que les bornes électriques soient correctement serrées aussi bien à l'intérieur du
tableau électrique que dans les borniers des compresseurs. Les contacts mobiles et fixes des
télérupteurs doivent être nettoyés périodiquement et remplacés, s'ils sont détériorés.
Contrôler la quantité de réfrigérant grâce au voyant du liquide.
19
FRÉQUENCE
Tous les mois
Tous les mois
Tous les mois
Vérifier que le compresseur ne perde pas d'huile.
Vérifier qu'aucune perte d'eau ou de mélange d'eau et glycol ne se produise dans le circuit
hydraulique
Si l'unité doit rester hors service pendant une longue période, vider l'eau des tuyaux et de
l'échangeur de chaleur. Cette opération est indispensable dans le cas où, durant la période
d'arrêt de l'unité, l'on prévoit des températures ambiantes inférieures au point de congélation
du fluide utilisé.
Contrôler le remplissage du circuit eau.
Contrôler le fonctionnement correct du fluxostat
Contrôler les réchauffeurs du carter des compresseurs
Effectuer le nettoyage des filtres métalliques dans les tuyaux hydrauliques.
Effectuer le nettoyage de la batterie à ailettes ou des filtres métalliques, le cas échéant, avec
de l'air comprimé dans le sens contraire du passage de l'air. En cas d'engorgement, intervenir
avec un jet d'eau
Effectuer le nettoyage des filtres de ventilation au tableau électrique.
Effectuer le test du dégivrage.
Contrôler l'état, la fixation et l'équilibrage des ventilateurs.
Contrôler sur le voyant du liquide, l'indicateur d'humidité (vert = sec, jaune = humide) ; si
l'indicateur n'est pas vert, comme indiqué sur l'adhésif du voyant, remplacer le filtre.
Contrôler que le niveau sonore émis par la machine soit régulier.
Tous les mois
Tous les mois
Saisonnière
Tous les mois
Tous les mois
Tous les mois
Tous les mois
Tous les mois
Tous les mois
Tous les mois
Tous les 4 mois
Tous les 4 mois
Tous les 4 mois
13.3 Protection de l'environnement
La loi qui règlemente l'utilisation des substances dangereuses pour l'ozone stratosphérique établit l'interdiction de
disperser les gaz réfrigérants dans l'environnement et oblige qui les possèdent de les récupérer et de les remettre, à
la fin de leur durée d'exploitation, au revendeur ou directement aux centres de collecte.
Le réfrigérant R410A fait partie des substances soumises à un régime de contrôle spécifique prévu par la loi et doit
donc respecter les obligations susmentionnées.
Durant les opérations de maintenance, nous recommandons donc d'accorder une attention
particulière dans le but de réduire au maximum les fuites de réfrigérant.
14 MISE AU REBUT DE L'UNITÉ
Lorsque l'unité a atteint le terme de la durée prévue et doit donc être enlevée et remplacée, il faut suivre les
indications suivantes :
– le gaz réfrigérant qu'elle contient doit être récupéré par un personnel spécialisé et envoyé aux centres de
collecte ;
– l'huile de lubrification des compresseurs doit également être récupérée et envoyée aux centres de collecte ;
– la structure et les différents composants, s'ils sont inutilisables, doivent être démantelés et divisés selon leur
nature ; cela est particulièrement valable pour le cuivre et l'aluminium présents en quantité significative dans la
machine.
Ces opérations servent à aider les centres de collecte, de démantèlement et de recyclage et pour réduire au
maximum l'impact environnemental que ce genre d'opération requiert.
20
15 RÉFRIGÉRANT
15.1 Fiches de sécurité du réfrigérant R410A
1.
ÉLÉMENTS
D'IDENTIFICATION DE
LA SUBSTANCE OU DE
LA PRÉPARATION
2.
2. COMPOSITION /
INFORMATIONS
CONCERNANT LES
INGRÉDIENTS
3.
INDICATION DES
DANGERS
4.
MESURES DE PREMIERS
SOINS
1.1
6.
MESURES EN CAS DE
DÉBORDEMENT
ACCIDENTEL
7.
MANIPULATION ET
STOCKAGE
8.
8. CONTRÔLE DE
L'EXPOSITION
/ÉQUIPEMENTS DE
PROTECTION
INDIVIDUELLE
SUVA* 410A Réfrigérant
ASHRAE Réfrigérant
number designation
R410A
Nature chimique de la préparation
% en poids – N° Cas – N° CE
Difluorométhane (R32)
Pentafluoréthane (R125)
50
50
3.1
3.2
4.1
5.1
5.
MESURES
ANTIANTI-INCENDIE
Identification de la préparation
75-10-5 200-839-4
354-33-6 206-557-8
Les vapeurs sont plus lourdes que l'air et peuvent
provoquer, en réduisant l'oxygène disponible pour la
respiration, l'étouffement.
Une évaporation rapide du liquide peut causer la
Dangers spécifiques congélation.
Peut causer une arythmie cardiaque.
Rincer abondamment et soigneusement à l'eau courante
Yeux
pendant au moins 15 minutes puis consulter un médecin.
Laver immédiatement et abondamment à l'eau. Enlever
Peau
immédiatement tous les vêtements contaminés.
Emmener le sujet à l'air libre. Recourir si nécessaire à
Inhalation
l'oxygène ou à la respiration artificielle. Ne pas administrer
d'adrénaline ou de substances similaires.
Information
Ne rien administrer aux personnes évanouies.
générale
Moyens
d'extinction
Tous.
appropriés
Dangers principaux
5.2
Dangers spécifiques Augmentation de la pression.
5.3
Méthodes
spécifiques
Faire refroidir les conteneurs/citernes avec des vaporisations
d'eau.
6.1
Précautions
individuelles
Évacuer le personnel dans des zones de sécurité.
Prévoir une ventilation adéquate. Porter des vêtements de
protection.
6.2
Précautions
environnementales
Évaporation
6.3
Méthodes de
nettoyage
Évaporation
7.1
Manipulation
7.2
Stockage
8.1
Paramètres de
contrôle
8.2
Protection
respiratoire
Protection des
Mesures/précautions techniques : garantir un échange d'air
suffisant et/ou une aspiration dans les zones de travail.
Conseils pour l'utilisation sûre : Utiliser uniquement dans
des locaux bien aérés. Ne pas respirer les vapeurs ou les
aérosols.
Une évaporation rapide du liquide peut causer la
congélation.
Peut causer une arythmie cardiaque.
Difluorométhane :
Limites d'exposition recommandées par Dupont :
AEL(8-h e 12-h TWA) = 1000 ml/m3; DuPont (1999).
Pour le sauvetage et pour les travaux de maintenance en
réservoirs, utiliser un appareil respiratoire autonome.
Les vapeurs sont plus lourdes que l'air et peuvent
provoquer, en réduisant l'oxygène disponible pour la
respiration, l'étouffement.
Gants en caoutchouc.
21
mains
Protection des yeux Lunettes de sécurité.
Mesures d'hygiène Ne pas fumer.
Stabilité
Aucune décomposition si le produit est utilisé
conformément aux instructions spécifiques.
9.2
Conditions à éviter
Le produit n'est pas inflammable au contact de l'air dans
des conditions de température et de pression normales.
Sous pression avec air ou oxygène, le mélange peut devenir
inflammable. Certains mélanges de HCFC ou HFC et chlore
peuvent devenir inflammables ou réactifs dans certaines
conditions.
9.3
Matières à éviter
Métaux alcalins, métaux alcalino-terreux, sels de métal
granulé, Al, Zn, Be, etc. en poudre.
9.4
Produits de
décomposition
dangereux
Acides halogénés, traces d'halogénures de carbonyle.
9.1
9.
STABILITÉ ET
RÉACTIVITÉ
10.
INFORMATIONS
TECHNOLOGIQUES
11.
INFORMATIONS
ÉCOLOGIQUES
12.
CONSIDÉRATIONS SUR
LA MISE AU REBUT
13.
13. INFORMATIONS
CONCERNANT LE
TRANSPORT
10.1
Toxicité aigue
10.2
Effets locaux
10.3
Toxicité à long
terme
10.4
Effets spécifiques
11.1
Effets liés à
l'écotoxicité
12.1
12.2
Déchets des
rebuts/
produits inutilisés
Conteneurs
contaminés
Difluorométhane :
CL50/inhalation/4 heures/sur rat = >760 ml/l
Pentafluoréthane (R125) :
CL50/inhalation/1 heure/sur rat = >3 480 mg/l
Des concentrations, en particulier au-dessus de la valeur
TLV, peuvent causer des effets narcotiques. L'inhalation de
produits en décomposition à haute concentration peuvent
causer une insuffisance respiratoire (œdème pulmonaire).
N'a pas montré d'effets cancérigènes, tératogènes ou
mutagènes au cours des expériences sur les animaux.
Une évaporation rapide du liquide peut causer la
congélation.
Peut causer une arythmie cardiaque.
Pentafluoréthane (R125) : Potentiel de réchauffement
global des ****; HGWP; (R-11 = 1) = 0,84
Potentiel de l’appauvrissement de l'ozone ; ODP ; (R-11 =
1) = 0
Utilisable avec reconditionnement.
Les récipients dépressurisés devraient être remis au
fournisseur.
N° O.N.U
3163
ADR/RID
3163 Gaz, comprimé, n.s.a (Difluorométhane,
Pentafluoréthane), 2, ADR.
15.2 INFORMATIONS IMPORTANTES CONCERNANT LE RÉFRIGÉRANT UTILISÉ
Ce produit contient des gaz fluorés à effet de serre inclus dans le protocole de Kyoto. Ne pas les disperser dans
l'atmosphère.
Type de réfrigérant : R410A
valeur GWP : 1975
Le GWP est le potentiel de réchauffement global.
La quantité de réfrigérant est indiquée sur la plaque avec le nom de l'unité. Il peut être nécessaire de procéder à des
inspections périodiques pour contrôler d'éventuelles fuites de réfrigérant, selon les réglementations locales et/ou
européennes. Pour obtenir des informations plus détaillées, contacter le revendeur local.
22
23
60314100004_Teal_15-04-2013
">