Endress+Hauser Flowphant T DTT31, DTT35 Mode d'emploi

Manuel de mise en service
Flowphant® T DTT31,
Détecteur de débit
BA235R/14/fr/12.06
71036993
Release
01.00.03
DTT35
Aperçu
Pour une mise en service simple et rapide :
Conseils de sécurité
→ page 4
Montage
→ page 6
Câblage
→ page 9
Configuration
→ page 10
Eléments d'affichage et de configuration
Configuration sur site
Configuration par PC et logiciel de paramétrage
Suppression de défauts
→ page 29
DTT31, DTT35
Sommaire
1
Conseils de sécurité . . . . . . . . . 4
9
Caractéristiques techniques. . . 31
1.1
1.2
1.3
1.4
Utilisation conforme à l'objet . . . . . . . . . . .
Montage, mise en service et configuration .
Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . .
Retour de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.1
9.2
9.3
Energie auxiliaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Conditions d'utilisation . . . . . . . . . . . . . . 32
2
Identification de l'appareil . . . . 5
2.1
Plaque signalétique . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.1
3.2
3.3
3.4
Réception du matériel, stockage . . . . . . . . .
Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Raccordement process . . . . . . . . . . . . . . . .
Conseils d'utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
Raccordement électrique . . . . . 9
4.1
Variante tension continue avec connecteur
M12x1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Variante tension continue (DC) avec
connecteur EV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.2
4
4
4
4
6
6
7
8
5
Configuration . . . . . . . . . . . . . 10
5.1
5.2
Configuration sur site . . . . . . . . . . . . . . . 10
Configuration via PC et Readwin® 2000 . 22
6
Maintenance. . . . . . . . . . . . . . 23
7
Accessoires. . . . . . . . . . . . . . . 23
7.1
7.2
7.3
7.4
Concept d'adaptateur pour DTT35 . . . . . .
Manchon à souder . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Raccordement électrique . . . . . . . . . . . . .
Kit de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . .
8
Suppression de défauts. . . . . . 29
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
Messages alarme et avertissement . . . . . .
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Version d'appareil (Release) . . . . . . . . . . .
Historique des logiciels . . . . . . . . . . . . . .
Endress+Hauser
10 Déclaration de matériaux
dangereux et
de décontamination . . . . . . . . . 35
23
26
27
28
29
30
30
31
31
3
Conseils de sécurité
1
Conseils de sécurité
1.1
Utilisation conforme à l'objet
DTT31, DTT35
Le Flowphant® T est un détecteur de débit pour la surveillance du débit massique dans les
process industriel. L'appareil a été conçu pour fonctionner de manière sûre conformément aux
normes européennes au niveau technique et sécurité. S'il est toutefois utilisé de manière
impropre, il peut être source de dangers.
1.2
Montage, mise en service et configuration
L'ensemble de mesure doit être installé, raccordé, mis en service, configuré et réparé par du
personnel spécialisé et qualifié, dûment autorisé par l'exploitant. Le personnel spécialisé aura lu
et compris le présent manuel et en suivra les recommandations. Les modifications et réparations
de l'appareil ne pourront être entreprises que si le manuel le permet explicitement. Les appareils
endommagés présentant des risques doivent être mis hors service et marqués comme tels.
1.3
Sécurité de fonctionnement
Sécurité fonctionnelle
Le capteur de débit Flowphant® T a été développé selon les normes CEI 61508 et CEI
61511-1 (FDIS). La variante avec sortie PNP et sortie analogique supplémentaire dispose
d'une électronique et d'un logiciel munis de fonctions de reconnaissance et de suppression de
défauts.
• Zone explosible
Il n'est pas permis d'utiliser le Flowphant® T pour les applications en zone explosible.
1.4
Retour de matériel
Prendre les mesures suivantes avant de renvoyer un appareil à Endress+Hauser :
• Dans tous les cas joindre à l'appareil une "Déclaration de matériaux dangereux et de
décontamination" dûment remplie. C'est seulement à cette condition qu'Endress+Hauser
pourra transporter ou vérifier l'appareil retourné. Une copie de la "Déclaration de matériaux
dangereux et de décontamination" figure à l'avant-dernière page du présent manuel.
• Eliminer tous les dépôts de produit. Ceci est particulièrement important si le produit est
dangereux, notamment inflammable, toxique, acide, cancérigène etc.
#
4
Danger!
Ne pas renvoyer d'appareil s'il ne vous a pas été possible, avec certitude, de supprimer complètement les produits dangereux qui auraient pu pénétrer dans les interstices ou diffuser à travers
la matière synthétique.
Endress+Hauser
DTT31, DTT35
Identification de l'appareil
2
Identification de l'appareil
2.1
Plaque signalétique
Pour l'identification de votre appareil, comparer la référence complète et les explications des
extensions figurant sur le bulletin de livraison avec les indications sur la plaque signalétique.
a0006981
Fig. 1 : Plaque signalétique pour l'identification de l'appareil (exemple)
!
m
Référence de commande
r
Schéma de raccordement
n
Numéro de série
s
Gamme de mesure
o
Marquage TAG
t
Température ambiante
p
Numéro de release (état des
modifications)
u
Protection
q
Données de raccordement
v
Agréments
Remarque!
Le numéro de release indique la version de l'appareil. Une modification des deux derniers
chiffres n'agit pas sur la compatibilité - v. chap. 8.4.
Endress+Hauser
5
Montage
DTT31, DTT35
3
Montage
3.1
Réception du matériel, stockage
• Réception des marchandises :
Vérifier que l'emballage ou l'appareil ne sont pas endommagés. Vérifier que le matériel livré
est bien complet.
• Stockage :
température de stockage -40 °C à +85 °C (-40 °F à 185 °F).
3.2
Dimensions
A0005279
Fig. 2 : Dimensions en mm (inch)
Exécution L en 30 et 100 mm (1.18 et 3.94 in) pour DTT31
Exécution L en 30, 50 et 100 mm (1.18", 1.97" et 3.94") pour DTT35
Connecteur M 12x1 selon CEI 60947-5-2
Connecteur EV M 16x1,5 ou ½ NPT selon DIN 43650A/ISO 4400
6
Endress+Hauser
DTT31, DTT35
3.3
Montage
Raccordement process
Le graphique suivant indique les variantes du Flowphant® T
T09-TTR31xxx-17-xx-xx-fr-000
Fig. 3 : Raccords process de l'appareil
DTT31
Surveillance de débits massiques
Domaine
d'application
Raccord
process
Pos. B
Pos. A
exécution
exécution sans
raccord
raccord
process fileté
process (’w’).
ANSI ¼" NPT
Manchons à
(m = clé 14) et
souder et
½" NPT
raccords
(m = clé 27).
compatibles
(v. chap. 7)
Longueur
de sonde L
Gamme de
mesure
!
DTT35
Surveillance de débits massiques dans les
process hygiéniques
Pos. D
Pos. C
conique
exécution
métal-métal,
raccord
process fileté Exécution : filetage
G½". Manchon à
G¼
souder
A (n = clé 14)
correspondant
et G ½A
(v. chap. 7.2.3).
(n = clé 27)
selon ISO 228.
Exécution L en 30 et 100
mm (1.18 et 3.94 in)
Pos. E
Adaptateur - exécution
filetage M24x1,5 pour
adaptateur avec
raccord process.
v. chap. 7.1.2
Exécution L en 30, 50 et 100 mm
(1.18, 1.97 et 3.94 in)
Liquides de 0,03 à 3,0 m/s (0.1 à 9.84 ft/s)
Remarque!
La pression de process maximale pour un raccord process conique métal-métal (→ fig. 3,
Pos. D) est de 16 bar !
Endress+Hauser
7
Montage
3.4
DTT31, DTT35
Conseils d'utilisation
3.4.1 Conseils de montage
!
"
Remarque!
Pour une surveillance correcte, le capteur nécessite un profil d'écoulement pleinement
développé. Aussi faut-il prévoir des sections de tranquillisation (5x DN) dans une conduite après
une pompe, un coude, des éléments perturbateurs et des changements de section.
Attention!
Ne pas tenir l'appareil au niveau du boitier pour le visser dans le raccord process fileté. Tenir
toujours l'appareil au niveau du pan de l'écrou (fig. 4, Pos. 1). Utilisez pour ce faire une clé à
fourche (voir tableau → chap. 3.3).
• L'extrémité du capteur doit être entièrement entourée de liquide.
• Positionner l'extrémité du capteur dans la zone de la vitesse
d'écoulement maximale (milieu de conduite)
• Longueur d'immersion minimale du capteur : Li ≥10 mm.
A0006976
Fig. 4 : Conseils de montage
Implantation
• dans le cas de conduites horizontales : montage latéral
! Remarque!
Montage par le haut seulement si la conduite est entièrement
remplie de liquide
• dans le cas de conduites verticales : montage dans la colonne
montante
A0006977
Fig. 5 : Implantation correcte
" Attention!
• Pas de montage dans les écoulement gravitaires ouverts
• L'extrémité du capteur ne doit pas entrer en contact avec la paroi
de la conduite.
A0006978
Fig. 6 : Montage incorrect !
8
Endress+Hauser
DTT31, DTT35
Raccordement électrique
• L'affichage local peut être orienté électroniquement de 180° − v. chap. 5.1"Configuration sur
site".
• La partie supérieure du boitier peut être orientée mécaniquement de 310°.
4
Raccordement électrique
4.1
Variante tension continue avec connecteur M12x1
a0006818
Fig. 7 : Flowphant® T avec connecteur M12x1
A1 : 1x sortie PNP
A2 : 2x sortie PNP R1 et m (R2)
A2’ : 2x sortie PNP R1 et m (diagnostic/contact d'ouverture pour le réglage "DESINA")
A3 : 1x sortie analogique et 1x sortie PNP
"
!
"
Attention!
Afin d'éviter un endommagement de l'entrée analogique d'un API, il convient de ne pas relier la
sortie PNP active de l'appareil à l'entrée 4...20 mA de l'API.
Remarque!
DESINA (voir → chap. 5.1.4 Réglages de base) :
R2 = Diagnostic/Ouverture (plus d'informations sur DESINA sous www.desina.de).
Attention!
Après la mise sous tension, l'extrémité de sonde commence à chauffer ! La température peut
atteindre jusqu'à env. 90 °C (194 °F).
Endress+Hauser
9
Configuration
4.2
DTT31, DTT35
Variante tension continue (DC) avec connecteur EV
P01-PTx3xxxx-04-xx-xx-xx-003
Fig. 8: Flowphant® T avec connecteur EV M 16x1,5 ou ½ NPT
B : 1x sortie PNP
5
Configuration
5.1
Configuration sur site
Le Flowphant® T est configuré au moyen de trois touches. L'afficheur digital et les diodes (DEL)
supportent la navigation dans le menu de configuration.
T09-TTR31xxx-19-xx-xx-fr-001
Fig. 9 : Emplacement des éléments de commande et possibilités d'affichage
10
Endress+Hauser
DTT31, DTT35
Configuration
5.1.1 Navigation dans le menu de configuration
T09-TTR31xxx-19-xx-xx-xx-002
Fig. 10 : Navigation dans le menu de configuration
A Sélection du "groupe de fonctions"
B Sélection de la "fonction"
m Accès au menu de programmation
– Activer la touche E pendant plus de 3 s
n Sélection "Groupe de fonctions" avec touche + ou −
o Sélection "Fonction" avec touche E
p Entrée ou modification de paramètres avec touche + ou −
– puis avec la touche E revenir dans la sélection "Fonction" Remarque : si le verrouillage du soft est activé,
il faut le désactiver avant toute entrée ou modification
q Retour au "Groupe de fonctions" en activant à plusieurs reprises la touche E
– jusqu'à ce que le groupe de fonctions correspondants soit à nouveau atteint
r Retour à la position de mesure (position Home)
– Activer la touche E pendant plus de 3 s
s Interrogation de la sauvegarde de données (avec touche + ou − sélectionner la réponse "OUI" ou
"NON")
– Valider avec la touche "E" .
!
Remarque!
Les modifications des réglages de paramètres sont seulement effectuées lorsque la réponse "OUI"
a été choisie lors de la sauvegarde des données.
Endress+Hauser
11
Configuration
DTT31, DTT35
Navigation de la fonction ’Learn’
a0005785
Fig. 11 : Utilisation de la fonction ’Learn’ dans le groupe de fonctions Calibration (CAL)
m Sélection de la fonction HIF (Learn High Flow) ou LOWF (Learn Low Flow) ou SPL (point de commutation ’Learn’ ) ou SPL2 (point de commutation 2 ’Learn’) avec la touche E
n Sélection de la fonction "RUN" avec la touche +, la fonction Learn est initialisée
o Sélection de la fonction "WAIT" en activant la touche + pendant plus de 2 s
p Reprise (’Learn’ ) de la valeur mesurée actuelle après env. 10 s - dans l'affichage apparait "OK"
q Ou : dans l'affichage apparait après 60 s le message "W432"
– Pendant la procédure Learn aucun débit suffisamment stable n'a été reconnu.
Une moyenne des 10 dernières valeurs mesurées au cours de la procédure Learn est reprise.
r Retour au groupe de fonctions CAL (Position Home) avec la touche E
!
12
Remarque!
A l'apparition du message W432, l'appareil reste en état de fonctionner. On pourra avoir des
incertitudes de mesure. Recommandation : répéter la procédure Learn (points 1 à 4) jusqu'à ce
que "OK" soit affiché.
Endress+Hauser
DTT31, DTT35
Configuration
5.1.2 Structure du menu pour 2 sorties transistor
a0005784
Fig. 12 : Menu de configuration : A "Groupes de fonctions", B "Fonctions", C "Réglages"
Endress+Hauser
13
Configuration
DTT31, DTT35
5.1.3 Structure du menu pour 1 x sortie analogique (4 à 20 mA) et
1 x sortie transistor.
a0006819
Fig. 13 : Menu de configuration : A "Groupes de fonctions", B "Fonctions", C "Réglages"
14
Endress+Hauser
DTT31, DTT35
Configuration
5.1.4 Configuration de base
Fonction
Réglages
Description
Groupe de
fonctions
Affichage
Configuration
de base
66
66
PV : Affichage de la valeur mesurée actuelle
PVRO : Affichage de la valeur mesurée actuelle
tourné de 180°
TMP : Affichage de la température du produit
actuelle
TMPR : Affichage de la température du produit
actuelle tourné de 180°
OFF : Affichage éteint
OFFR : Affichage éteint tourné de 180°
Réglage usine : Valeur mesurée actuelle (PV)
Unité de
mesure
C
C6
Unité affichage température du produit °C ou °F
Réglage usine : °C
! Remarque!
Seulement visible si en mode DISP on a sélectionné
la température du produit actuelle TMP.
Endress+Hauser
Amortissement
,?,
Amortissement de la valeur mesurée et de la sortie :
0 (pas d'amortiss.) ou 9...40 s (en pas de 1 s)
Réglage usine : 0 s
DESINA
Seulement
pour 2 x
sorties PNP
Comportement selon DESINA : L'occupation des
broches du connecteur M12 se fait selon les
directives DESINA.
(DESINA = technique d'installation décentralisée et
standardisée pour les machines-outils et systèmes
de production)
Réglage usine : NO
15
Configuration
DTT31, DTT35
5.1.5 Etalonnage
Groupe de
fonctions
Fonction
6
Etalonnage
6
Réglages
Description
Learn High
Flow
RUN, WAIT : Réglage du débit max. mesuré.
Valeur 100% (voir ’Navigation de la fonction Learn’
→ page 12)
Learn Low
Flow
RUN, WAIT : Réglage du débit min. mesuré.
Valeur 0% (voir ’Navigation de la fonction Learn’
→ page 12)
5.1.6 Réglages sortie - 2 x sortie commutation
Fonctions du point de commutation
• Fonction d'hystérésis
La fonction d'hystérésis permet une
régulation entre deux points via une
hystérésis. En fonction du débit
massique, l'hystérésis est réglable via
le point de commutation SP ou le
point de commutation retour RSP.
• Contact d'ouverture ou de fermeture
Cette fonction de commutation est
librement réglable.
a0005280
Fig. 14 : m Fonction d'hystérésis , n contact de
fermeture, o contact d'ouverture
SP Point de commutation;
Point de commutation retour RSP
16
Endress+Hauser
DTT31, DTT35
Configuration
Groupe de
fonctions
Fonction
Sortie 1
.
Sortie 2,
en option
Réglages
Description
Mode de
commutation
6
Sortie mode de commutation pour la voie 2 :
FLOW : débit ou TEMP : température
Réglage usine : débit (FLOW)
Unité de
mesure
C
C6
Sélection de l'unité de température °C ou °F
! Remarque!
Fonction seulement visible, si le mode de
commutation (MODE) de la 2ème sortie est réglée
sur température TEMP.
Réglage usine : °C
Endress+Hauser
17
Configuration
DTT31, DTT35
Groupe de
fonctions
Fonction
Suite /
6
6.
Caractéristique de
commutation
.
Valeur point
de commutation
.
Réglages
,?,
Description
HYNC : hystérésis/contact d'ouverture
HYNO : hystérésis/contact de fermeture
(→ fig. 14)
Réglage usine : HYNO
• Entrée valeur 5...100% en pas de 1%.
Réglage usine : 50%
ou pour SP2 en option :
• Entrée valeur -15 à 85 °C (-5 à 185 °F) en pas de
1 °C (1 °F), lorsque le mode de commutation
MODE est réglé sur température TEMP.
Réglage usine : 55 °C
.
Point de
commutation ’Learn’
RUN, WAIT : reprise du débit actuel comme point
de commutation SP ou SP2. Voir 'Navigation de la
fonction Learn’ (→ page 12).
.
Valeur point
de commutation retour
,?,
• Entrée valeur 0...95% en pas de 1%.
Réglage usine : 40%
! Remarque!
Valeur doit être inférieure de min. 5% au point
de commutation (SP ou SP2).
ou pour RSP2 en option :
• Entrée valeur -20 à 80 °C (-4 à 176 °F) en pas de
1 °C (1 °F), lorsque le mode de commutation
MODE est réglé sur température TEMP.
Réglage usine : 50 °C
! Remarque!
Valeur doit être inférieure de min. 5 °C (9 °F) au
point de commutation 2 (SP2).
.
18
Temporisation point de
commutation
,?,
Réglable au choix entre 0...99 s en pas de 1 s.
Réglage usine : 0 s
Endress+Hauser
DTT31, DTT35
Configuration
5.1.7 Réglages sortie - 1 x sortie analogique (4 à 20 mA) et 1 x sortie transistor
Groupe de
fonctions
Fonction
Réglages
Description
0>.,
Mode de
commutation
6
Sortie mode de commutation FLOW : débit ou
TEMP : température
Réglage usine : débit (FLOW)
6
Courant
défaut
Valeur de courant en cas de défaut :
MIN = ≤ 3,5 mA
MAX = ≥ 21,7 mA
HOLD = dernière valeur de courant
Réglage usine : MAX
Mode de
commutation
6
Sortie mode de commutation FLOW : débit ou
TEMP : température
Réglage usine : Température (TEMP)
Unité de
mesure
C
C6
Sélection de l'unité de température °C ou °F
Sortie 1
Sortie 2
! Remarque!
Fonction seulement visible, si le mode de
commutation (MODE) de la 2ème sortie est réglée
sur température TEMP.
Réglage usine : °C
6
Caractéristique de commutation
Valeur point
de commutation
,?,
HYNC : hystérésis/contact d'ouverture
HYNO : hystérésis/contact de fermeture
(→ fig. 14)
Réglage usine : HYNO
• Entrée valeur 5...100% en pas de 1%.
Réglage usine : 50%
ou :
• Entrée valeur -15 à 85 °C (-5 à 185 °F) en pas de
1 °C (1 °F), lorsque le mode de commutation
MODE est réglé sur température TEMP.
Réglage usine : 55 °C
Endress+Hauser
Point de
commutation ’Learn’
RUN, WAIT : Reprise du débit actuel comme point
de commutation SP. Voir 'Navigation de la fonction
Learn’ (→ page 12).
19
Configuration
DTT31, DTT35
Groupe de
fonctions
Fonction
Suite Valeur point
de commutation retour
Réglages
Description
,?,
• Entrée valeur 0...95% en pas de 1%.
Réglage usine : 40%
! Remarque!
Valeur doit être inférieure de min. 5% au point
de commutation SP.
ou :
• Entrée valeur -20 à 80 °C (-4 à 176 °F) en pas de
1 °C (1 °F), lorsque le mode de commutation
MODE est réglé sur température TEMP.
Réglage usine : 50 °C
! Remarque!
Valeur doit être inférieure de min. 5 °C (9 °F) au
point de commutation SP2.
20
Temporisation point de
commutation
,?,
Réglable au choix entre 0...99 s en pas de 1 s.
Réglage usine : 0 s
Endress+Hauser
DTT31, DTT35
Configuration
5.1.8 Réglage des fonctions de service
Fonction
Réglages
Description
Groupe de
fonctions
Code de
verrouillage
,
Entrée du code de verrouillage.
Modifier le
code de
verrouillage
,
Code chiffré librement réglable 1...9999;
0 = pas de verrouillage;
Seulement visible avec code de verrouillage valable.
Reset
Remise à zéro de toutes les entrées sur les valeurs
par défaut.
@
Static revision counter
,
Compteur de paramétrage, incrémenté lors de chaque modification de la configuration.
Etat d'appareil
@
Dernière
erreur
,
Affichage de la dernière erreur apparue.
Version sortie
transistor
.
Simulation
pour 2 x
sortie commutation
66
OFF : Pas de simulation
OPEN : Sortie transistor ouverte
CLOS : Sortie transistor fermée
Version sortie
analogique
(4...20 mA)
Simulation
pour 1 x
sortie analogique
(SIMA) et 1
x sortie
commutation (SIM)
66
OFF : Pas de simulation
OPEN : Sortie transistor ouverte
CLOS : Sortie transistor fermée
Fonctions de
service
/M1
0
4
3.5, 4, 8...:
valeurs de simulation pour sortie analogique en mA
(3.5/4.0/8.0/12.0/16.0/20.0/21.7)
...
Endress+Hauser
21
Configuration
5.2
DTT31, DTT35
Configuration via PC et Readwin® 2000
T09-TTR31xxx-04-xx-xx-fr-000
Fig. 15 : Configuration via PC
5.2.1 Possibilités de configuration supplémentaires
Outre les différentes possibilités de configuration décrites dans la section "Configuration sur
site", le logiciel de configuration ReadWin® 2000 met à disposition d'autres informations
relatives au Flowphant® T :
Groupe de
fonctions
Fonction (affichage)
SERV (Service)
Commutations 1
Commutations 2, en option
Nombre de changements des états de
commutation pour la sortie commutation 1; en
option sortie commutation 2
INFO
(Informations sur
l'appareil)
TAG 1
TAG 2
Marquage du point de mesure (Tagging),
18 caractères
Référence de commande
Désignation de la commande
Numéro de série appareil
-
Numéro de série capteur
-
Description
Numéro de série électronique -
22
Révision d'appareil
Affichage de la révision totale
Révision Hardware
-
Révision Software
-
Endress+Hauser
DTT31, DTT35
Maintenance
5.2.2 Manuel de mise en service pour Readwin® 2000
Des informations complémentaires sur le logiciel de configuration ReadWin® 2000 figurent dans
le manuel BA137R.
6
Maintenance
Certains dépôts sur le capteur peuvent compromettre la précision de mesure. Inspecter de ce fait
à intervalles réguliers le capteur quant à d'éventuels dépôts.
"
Attention!
Veiller à ce que le process soit sans pression avant de démonter l'appareil ! Ne pas tenir l'appareil
au niveau du boitier pour le dévisser du raccord process fileté. Utiliser toujours une clé à fourche
appropriée pour le démontage (voir aussi → fig. 4) (→ chap. 3.3).
7
Accessoires
Toutes les dimensions dans les schémas sont indiquées en mm (inch).
7.1
Concept d'adaptateur pour DTT35
Le raccord process est un adaptateur et le capteur possède un filetage pour cet adaptateur
(v. chap. 3.3, raccord process). Ceci permet de remplacer ultérieurement le raccord process sans
aucune difficulté.
7.1.1 Remplacement d'adaptateur
Pour le DTT35, il est possible de remplacer l'adaptateur.
T09-TTR31xxx-17-xx-xx-xx-000
Fig. 16 : Remplacement de l'adaptateur
m Raccord capteur avec filetage pour l'adaptateur
n Joint torique standard
o Adaptateur
Endress+Hauser
23
Accessoires
DTT31, DTT35
Lors du remplacement de l'adaptateur veiller à :
• Utiliser un nouveau joint torique. Diamètre 15,54 x 2,62 mm (0.61 x 0.1 in).
Matériau EPDM 70 Shore FDA agréé 3-A.
• L'appareil (module capteur) ne peut être fixé qu'à l'aide d'une clé de 27.
• Visser ou dévisser l'adaptateur avec une clé à fourche de 27 ou de 32, en fonction du raccord
process (v. chap. 7.1.2: variante d'adaptateur).
Le couple de serrage max. est de 80 Nm. En cas de fortes contraintes de pression et de
températures, le filetage peut se desserrer. Aussi faut-il vérifier l'étanchéité régulièrement et
éventuellement resserrer le filetage.
• Lors du remplacement de l'adaptateur, veiller à ne pas endommager le tube sensible du
capteur.
!
Remarque!
Nous recommandons de remplacer le joint torique au même rythme que les autres joints de
votre process.
7.1.2 Variantes d'adaptateurs
EN10204-3.1 = certificat matière (analyse de fusion)
DTT35 : références pour les variantes de
l'adaptateur à clamp.
• Variante DB (Clamp ISO2582 DN25 - 38) :
référence 52023994
• Variante DL (Clamp ISO2582 DN40 - 51) :
référence 52023995
avec EN10204-3.1 en option :
• Variante DB (Clamp ISO2582 DN25 - 38) :
référence 52024001
• Variante DL (Clamp ISO2582 DN40 - 51) :
référence 52024002
P01-PTx3xxxx-06-xx-xx-fr-009
24
Endress+Hauser
DTT31, DTT35
Accessoires
DTT35 : références pour les variantes de
l'adaptateur hygiénique.
• Variante LB
(Varivent F tube DN25 - 32, PN40) :
référence 52023996
• Variante LL
(Varivent N tube DN40 - 162, PN40) :
référence 52023997
• Variante HL (APV-Inline DN50 PN40) :
référence 52024000
• Variante PH (DIN11851 DN40 PN40) :
référence 52023999
• Variante PL (DIN11851 DN40 PN40) :
référence 52023998
avec EN10204-3.1 en option :
• Variante LB
(Varivent F tube DN25 - 32, PN40) :
référence 52024003
• Variante LL
(Varivent N tube DN40 - 162, PN40) :
référence 52024004
• Variante HL (APV-Inline DN50 PN40) :
référence 52024007
• Variante PH (DIN11851 DN40 PN40) :
référence 52024006
• Variante PL (DIN11851 DN40 PN40) :
référence 52024005
P01-PTx3xxxx-06-xx-xx-en-010
7.1.3 Joint torique pour remplacement d'adaptateur
Joint torique 15,54 x 2,62 mm (0.61 x 0.1 in), EPDM 70 Shore FDA, référence 51008363
Endress+Hauser
25
Accessoires
7.2
DTT31, DTT35
Manchon à souder
7.2.1 Manchon à souder avec étanchéité métal-métal
Manchon à souder coulissant avec cone
d'étanchéité et vis de pression ;
Matériau des pièces en contact avec le process :
316L, PEEK,
Pression de process max. 10 bar
Référence : 51004751
T09-TSM470AX-06-09-00-fr-000
7.2.2 Manchon à souder avec surface d'étanchéité
Matériau des pièces en contact avec le process :
316L
Référence 51004752
T09-TSM470BX-06-09-00-en-000
7.2.3 Manchon à souder avec cone d'étanchéité (métal - métal)
Manchon à souder
Joint métal - métal
Matériau des pièces en contact avec le process :
316L
Pression de process max. 16 bar
Référence 60021387
a0006621
26
Endress+Hauser
DTT31, DTT35
Accessoires
7.2.4 Raccord coulissant avec étanchéité métal-métal
Raccord process G ½"
Joint, raccord coulissant réglable, matériau des
pièces en contact avec le produit : 316L
Référence 51004753
T09-TSM470AX-06-09-00-fr-001
7.3
Raccordement électrique
7.3.1 Couplage ; câble de raccordement
Couplage M 12x1 ; droit
Raccord pour la connexion au boîtier avec
connecteur M 12x1
Matériaux : corps PA, écrou-raccord CuZn,
nickelé
Protection (embroché) : IP 67
Référence : 52006263
P01-PMP13xxx-00-xx-00-xx-003
Couplage M 12x1 ; coudé
Raccord pour la connexion au boîtier avec
connecteur M 12x1
Matériaux : corps PBT/PA,
écrou-raccord GD-Zn, nickelé
Protection (embroché) : IP 67
Référence : 51006327
T09-TTR3xxxx-06-09-xx-en-000
Endress+Hauser
27
Accessoires
DTT31, DTT35
Câble PVC, 4 x 0,34 mm2 avec couplage
M12x1, coudé, raccord à visser, longueur 5 m
(16.4 ft) protection : IP 67
Référence : 51005148
Couleurs des fils :
– 1 = BN brun
– 2 = WH blanc
– 3 = BU bleu
– 4 = BK noir
T09-TTR31xxx-00-00-xx-xx-002
Câble PVC, 4 x 0,34 mm2 avec couplage
M12x1, avec DEL, coudé, raccord à visser
316L, longueur 5 m (16.4 ft), uniquement pour
appareils avec sorties commutation
Protection (embroché) : IP 69K
Référence : 52018763
Affichage :
−vt : appareil prêt à fonctionner
− j1 : état de commutation 1
− j2 : état de commutation 2
!
T09-TTR31xxx-00-00-xx-fr-001
Remarque!
Pas approprié pour sortie analogique
4 à 20 mA !
7.4
Kit de configuration
• Kit de configuration pour transmetteur
programmable par PC ;
logiciel de configuration ReadWin® 2000 et
câble interface pour PC avec port USB;
adaptateur pour transmetteur avec
connecteur 4 broches
Référence de commande : TXU10-AA
• ReadWin® 2000 est fourni avec le kit de
configuration ou peut être téléchargé
directement d'Internet sous :
www.endress.com/readwin
28
T09-TTR31xxx-00-00-xx-xx-000
Endress+Hauser
DTT31, DTT35
Suppression de défauts
8
Suppression de défauts
8.1
Messages alarme et avertissement
Si un défaut apparait dans l'appareil, la couleur de la DEL d'état passe de vert à rouge, et
l'éclairage de l'affichage digital de blanc à rouge. Une DEL d'état clignotant en rouge-vert signale
un avertissement. Dans l'affichage apparait :
• Code E pour défauts. En cas d'alarmes la mesure est incertaine.
• Code W pour avertissements. En cas d'avertissements la mesure est fiable.
Code
Suppression
Explication
E011
La configuration de l'appareil est défectueuse
Effectuer une RAZ de l'appareil
(→ chap. 5.1.8)
E012
Erreur lors de la mesure ou température du
produit en dehors des spécifications
Vérifier la température du produit,
évent. retourner l'appareil à E+H
E013
Chauffage capteur défectueux
Retourner l'appareil à E+H
E019
Alimentation auxiliaire en dehors des
spécifications
Vérifier la tension de service
Défaut de mémoire
Retourner l'appareil à E+H
E022
L'appareil est uniquement alimenté par
l'interface communication (mesure désactivée)
Vérifier la tension de service
E042
Courant de sortie ne peut plus être exploité
(seulement pour sortie 4..20 mA, par ex. charge
trop élevée à la sortie analogique ou sortie
analogique ouverte)
Vérifier la charge; désactiver la sortie
analogique
E015
E020
E021
Endress+Hauser
29
Suppression de défauts
DTT31, DTT35
Code
Suppression
Explication
W107
Simulation active
W202
Débit mesuré en dehors de la gamme entre Low
et High Flow réglé (< -10% ou > 110%)
W209
Appareil démarre
W210
Configuration modifiée (code avertissement
affiché pendant env. 15 s)
W240
Vitesse d'écoulement trop rapide (> 3 m/s dans
l'eau), l'appareil est utilisé en dehors de la gamme
de mesure spécifiée. La mesure est
instable.
W250
Nombre de cycles de commutation max. dépassé
W260
Les valeurs pour High Flow (HIF) et Low Flow
(LOWF) sont trop rapprochées
Régler à nouveau High et Low Flow
(écart plus grand) ou ramener
l'appareil à ses réglages usine (fonction
PRES)
W270
Court-circuit et surcharge sur sortie 1
Vérifier le circuit de sortie
W280
Court-circuit et surcharge sur sortie 2
Vérifier le circuit de sortie
W432
Valeur pour High Flow (HIF) ou Low Flow
(LOWF) ne peuvent pas être déterminées avec
certitude (→ page 12). L'appareil peut quand
même être utilisé.
Régler à nouveau High et Low Flow
(maintenir la vitesse d'écoulement
constante !)
8.2
Régler à nouveau High et Low Flow ou
ramener l'appareil à ses réglages usine
(fonction PRES)
Réduire la vitesse d'écoulement du
fluide
Réparation
Une réparation n'est pas prévue.
8.3
Mise au rebut
Tenir compte des directives nationales en matière de mise au rebut. Lors de la mise au rebut, il
faut séparer les différents composants de l'appareil selon leurs matériaux.
30
Endress+Hauser
DTT31, DTT35
8.4
Caractéristiques techniques
Version d'appareil (Release)
Le numéro de release sur la plaque signalétique et dans le manuel de mise en service indique la
version de l'appareil : XX.YY.ZZ (exemple 01.02.01).
XX
Modification de la version principale.
La compatibilité n'est plus assurée. L'appareil et le manuel de mise en service sont modifiés.
Modification des fonctionnalités et de la configuration.
La compatibilité est assurée. Manuel de mise en service est modifié.
Suppressions de défauts et modifications internes.
Manuel de mise en service n'est pas modifié.
YY
ZZ
8.5
Historique des logiciels
Date
Version logiciel
Modifications de logiciel
Documentation
02.2006
01.00.00
Original
Firmware
BA218r/14/fr/02.06
(71022236)
12.2006
01.00.03
Version sortie analogique
(4 à 20 mA) disponible
BA235r/14/fr/12.06
(71036993)
9
Caractéristiques techniques
9.1
Energie auxiliaire
Tension d'alimentation
• Version tension continue 18...30 V DC
Consommation de courant
• < 100 mA (marche à vide) pour 24 V DC, max. 150 mA (marche à vide); avec protection
contre les inversions de polarité
Défaut d'alimentation
• Comportement en cas de surtension (> 30 V)
L'appareil fonctionne en permanence jusqu'à 34 V DC sans dommage. Pas d'endommagement
de l'appareil en cas de surcharge de courte durée jusqu'à 1 kV (selon EN 61000-4-5) Les propriétés spécifiques ne sont plus garanties en cas de dépassement de la tension d'alimentation.
• Comportement en cas de sous-tension
Si la tension d'alimentation passe sous une valeur minimale, l'appareil se désactive (état sans
alimentation = commutateur ouvert).
9.2
Sortie
Pouvoir de commutation
• Etat ON : Ia ≤ 250 mA
• Etat OFF : Ia ≤ 1 mA
Endress+Hauser
31
Caractéristiques techniques
DTT31, DTT35
• Cycles de commutation : > 10.000.000
• Chute de tension PNP : ≤ 2 V
• Résistance aux surcharges
Contrôle de charge automatique du courant de charge ; en cas de surcharge de courant on
aura une désactivation, puis toutes les 0,5 s on a un contrôle du courant de charge; charge
capacitive max. : 14 μF pour tension d'alimentation max. (sans charge résistive) coupure
périodique en cas de surcharge (f = 2 Hz) et affichage 'Danger’.
Sortie analogique : Signal de panne selon NAMUR NE43
• Dépassement de gamme de mesure par défaut :
chute linéaire jusqu'à 3,8 mA
• Dépassement de gamme de mesure par excès :
montée linéaire jusqu'à 20,5 mA
• Bris de sonde ; court-circuit de sonde :
≤ 3,6 mA ou ≥ 21,0 mA (pour réglage ≥ 21,0 mA la sortie de 21,7 mA est garantie)
• Sorties commutation : repos (commutateur ouvert)
9.3
Conditions d'utilisation
• Implantation → chap. 3.4.1
• Partie supérieure du boitier orientable de 310°
9.3.1 Conditions d'utilisation : environnement
• Température ambiante
–40...+85 °C (-40...185 °F)
• Température de stockage
–40...+85 °C (-40...185 °F)
• Classe climatique
4K4H selon DIN EN 60721-3-4
• Protection
Avec connecteur EV M 16x1.5 ou ½" NPT : IP 65
Avec connecteur M 12x1 : IP 66
• Résistance aux chocs
50 g selon DIN CEI 68-2-27 (11 ms)
• Résistance aux vibrations
20 g selon DIN CEI 68-2-6 (10-2000Hz)
4 g selon directives Germanischer Lloyd GL
• Compatibilité électromagnétique
Emissivité selon CEI 61326, matériel électrique de la classe B
Résistivité selon CEI 61326, annexe A (domaine industriel) et recommandation
NAMUR NE21
Effet CEM : ≤ 0,5 %
32
Endress+Hauser
DTT31, DTT35
Caractéristiques techniques
9.3.2 Conditions d'utilisation : process
• Limites débit de process
Liquides : 0,03...3,0 m/s (0.1...9.84 ft/s)
• Limites de températures de process
-20 à 85 °C (-4 à 185 °F)
!
Remarque!
Nettoyage CIP possible jusqu'à 130 °C (266 °F); surveillance automatiquement désactivée
pour T ≥ 85 °C (185 °F) et réactivée pour T ≤ 85 °C (185 °F).
• Diagramme de charge limite de pression de process p/T selon DIN 43763 ou Dittrich/Kohler
(ou selon ASME/ANSI PTC 19.3)
A0005432-fr
Fig. 17 : Diagramme de charge p/T
L = longueur d'immersion
vW = vitesse d'écoulement eau = 3 m/s (9.84 ft/s)
Endress+Hauser
33
Caractéristiques techniques
DTT31, DTT35
34
Endress+Hauser
DTT31, DTT35
10
Endress+Hauser
Déclaration de matériaux dangereux et de décontamination
Déclaration de matériaux dangereux et de
décontamination
35
www.endress.com/worldwide
BA235R/14/fr/12.06
71036993
CCS/FM6.0+SGML
">