Mise en service Capteur de pression différentielle DPT-10 Membrane de mesure métallique Profibus PA Capteur de pression différentielle DPT-10 Table des matières Table des matières 1 À propos de ce document 1.1 Fonction............................................................................................................................ 4 1.2 Personnes concernées..................................................................................................... 4 1.3 Symbolique utilisée........................................................................................................... 4 2 Pour votre sécurité 2.1 Personnel autorisé............................................................................................................ 5 2.2 Utilisation appropriée........................................................................................................ 5 2.3 Avertissement contre les utilisations incorrectes............................................................... 5 2.4 Consignes de sécurité générales...................................................................................... 5 2.5 Caractéristiques de sécurité sur l'appareil......................................................................... 6 2.6 Conformité UE................................................................................................................... 6 2.7 Recommandations NAMUR satisfaites............................................................................. 6 2.8 Installation et exploitation aux États-Unis et au Canada.................................................... 6 2.9 Consignes de sécurité pour applications à oxygène......................................................... 6 3 Description du produit 3.1 Structure........................................................................................................................... 8 3.2 Fonctionnement................................................................................................................ 9 3.3 Paramétrage.................................................................................................................... 12 3.4 Emballage, transport et stockage.................................................................................... 12 4 Montage 4.1 Remarques fondamentales concernant l'utilisation de l'appareil..................................... 14 4.2 Informations concernant les applications à oxygène....................................................... 15 4.3 Indications de montage et de raccordement................................................................... 16 4.4 Disposition de mesure - débit.......................................................................................... 20 4.5 Disposition de mesure niveau......................................................................................... 23 4.6 Disposition de mesure densité et interface...................................................................... 29 4.7 Disposition de mesure pression différentielle.................................................................. 31 4.8 Montage boîtier externe.................................................................................................. 33 4.9 Contrôle de l'installation.................................................................................................. 34 5 Raccordement à l'alimentation en tension 5.1 Préparation du raccordement.......................................................................................... 35 5.2 Étapes de raccordement................................................................................................. 36 5.3 Boîtier à chambre unique................................................................................................ 37 5.4 Boîtier à deux chambres................................................................................................. 38 5.5 Boîtier à deux chambres Ex d ia...................................................................................... 40 5.6 Version IP 66/IP 68, 1 bar................................................................................................ 41 5.7 Phase de mise en marche............................................................................................... 41 6 Paramétrage avec le module de réglage et d'affichage 6.1 Description succincte...................................................................................................... 42 6.2 Insertion du module de réglage et d'affichage................................................................. 42 6.3 Système de commande.................................................................................................. 44 6.4 Régler des paramètres.................................................................................................... 45 6.5 Plan du menu.................................................................................................................. 61 6.6 Plan du menu.................................................................................................................. 62 6.12 Sauvegarde des données de paramétrage..................................................................... 64 7 Mettre en service avec PDM 2 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 Table des matières 7.1 Paramétrage avec PDM.................................................................................................. 65 8 Mise en service 8.1 Remarques générales..................................................................................................... 66 8.2 Mesure de débit.............................................................................................................. 66 8.3 Mesure de niveau............................................................................................................ 68 8.4 Mesure de densité et d'interface..................................................................................... 70 8.5 Mesure de pression différentielle.................................................................................... 70 9 Maintenance et élimination des défauts 9.1 Entretien.......................................................................................................................... 71 9.2 Élimination des défauts................................................................................................... 71 9.3 Réparation de l'appareil.................................................................................................. 72 10 Démontage 10.1 Étapes de démontage..................................................................................................... 73 10.2 Recyclage....................................................................................................................... 73 11 Annexe 11.1 Caractéristiques techniques............................................................................................ 74 11.2 Caractéristiques concernant le Profibus PA..................................................................... 85 11.3 Dimensions et versions du composant de raccordement au process.............................. 89 11.4 Marque déposée............................................................................................................. 95 Consignes de sécurité pour atmosphères Ex Respectez les consignes de sécurité spécifiques pour les applications Ex. Celles-ci font partie intégrante de la notice de mise en service et sont jointes à la livraison de chaque appareil disposant d'un agrément Ex. Date de rédaction : 2017-08-21 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 3 1 À propos de ce document 1 À propos de ce document 1.1 Fonction 1.2 Personnes concernées 1.3 Symbolique utilisée La présente notice technique contient les informations nécessaires au montage, au raccordement et à la mise en service de l'appareil. Elle contient en outre des instructions importantes concernant l'entretien, l'élimination des défauts, le remplacement de pièces et la sécurité de l'utilisateur. Il est donc primordial de la lire avant d'effectuer la mise en service et de la conserver près de l'appareil, accessible à tout moment comme partie intégrante du produit. Cette notice technique s'adresse à un personnel spécialisé et qualifié. Ces spécialistes doivent avoir connaissance de son contenu et le mettre en pratique. Information, conseil, remarque Sous ce symbole, vous trouverez des informations complémentaires très utiles. Prudence : Le non-respect de cette recommandation peut entraîner des pannes ou des défauts de fonctionnement. Avertissement : Le non-respect de cette instruction peut porter préjudice à la personne manipulant l'appareil et/ou peut entraîner de graves dommages à l'appareil. Danger : Le non-respect de cet avertissement peut entraîner des blessures sérieuses à la personne manipulant l'appareil et/ou peut détruire l'appareil. Applications Ex Vous trouverez à la suite de ce symbole des remarques particulières concernant les applications Ex. • Applications SIL Ce symbole caractérise des indications concernant la sécurité et qui doivent être particulièrement respectées dans des applications relevant de la sécurité. Liste Ce point précède une énumération dont l'ordre chronologique n'est pas obligatoire. → Étape de la procédure 1 Cette flèche indique une étape de la procédure. Séquence d'actions Les étapes de la procédure sont numérotées dans leur ordre chronologique. Élimination des piles Vous trouverez à la suite de ce symbole des remarques particulières concernant l'élimination des piles et accumulateurs. 4 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 2 Pour votre sécurité 2 Pour votre sécurité 2.1 Personnel autorisé 2.2 Utilisation appropriée Montez et mettez l'appareil de mesure de la pression en service uniquement si vous connaissez les réglementations spécifiques au pays concerné et si vous possédez la qualification correspondante. Vous devez connaître les règlements concernant les atmosphères explosives, les opérations de mesure et de régulation ainsi que les circuits électriques, car l'appareil de mesure de pression est un "matériel électrique" selon EN 50178. Selon les conditions d'utilisation, vous devez disposer de connaissances correspondantes, par ex. sur les produits agressifs ou les hautes pressions. Le DPT10 est un capteur de pression différentielle destiné à la mesure de débits, de niveaux, de pressions différentielles, de densités et d'interfaces. Vous trouverez des informations plus détaillées concernant le domaine d'application au chapitre "Description du produit". La sécurité de fonctionnement n'est assurée qu'à condition d'un usage conforme de l'appareil en respectant les indications stipulées dans la notice de mise en service et dans les éventuelles notices complémentaires. Pour des raisons de sécurité et de garantie, toute intervention sur l'appareil en dehors des manipulations indiquées dans la notice de mise en service est strictement réservée à des personnes autorisées par le fabricant de l'appareil. Il est explicitement interdit de procéder de son propre chef à des transformations ou modifications sur l'appareil. 2.3 Avertissement contre les utilisations incorrectes En cas d'utilisation incorrecte ou non conforme, cet appareil peut être à l'origine de risque spécifiques à l'application, comme par ex. un débordement du réservoir ou des dommages de parties de l'installation du fait d'un montage ou d'un réglage incorrects. Cela peut entraîner des dégâts matériels, des blessures corporelles ou des atteintes de l'environnement. De plus, les caractéristiques de protection de l'appareil peuvent également en être affectées. 2.4 Consignes de sécurité générales L'appareil est à la pointe de la technique actuelle en prenant en compte les réglementations et directives courantes. Il est uniquement autorisé de l'exploiter dans un état irréprochable sur le plan technique et sûr pour l'exploitation. L'exploitant est responsable de l'exploitation sans défaut de l'appareil. En cas de mise en œuvre dans des produits agressifs ou corrosifs, avec lesquels un dysfonctionnement de l'appareil pourrait entraîner un risque, l'exploitant a l'obligation de s'assurer du fonctionnement correct de l'appareil par des mesures appropriées. WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 5 2 Pour votre sécurité Pendant toute la durée d'exploitation de l'appareil, l'exploitant doit en plus vérifier que les mesures nécessaires de sécurité du travail concordent avec les normes actuelles en vigueur et que les nouvelles réglementations y sont incluses et respectées. L'utilisateur doit respecter les consignes de sécurité contenues dans cette notice, les standards d'installation spécifiques au pays et les règles de sécurité et les directives de prévention des accidents en vigueur. Des interventions allant au-delà des manipulations décrites dans la notice technique sont exclusivement réservées au personnel autorisé par le fabricant pour des raisons de sécurité et de garantie. Les transformations ou modifications en propre régie sont formellement interdites. Pour des raisons de sécurité, il est uniquement permis d'utiliser les accessoires mentionnés par le fabricant. Pour éviter les dangers, il est obligatoire de respecter les signalisations et consignes de sécurité apposées sur l'appareil et de vérifier leur signification dans la présente notice technique. 2.5 Caractéristiques de sécurité sur l'appareil 2.6 Conformité UE 2.7 Recommandations NAMUR satisfaites 2.8 Installation et exploitation aux États-Unis et au Canada Les caractéristiques et remarques de sécurité se trouvant sur l'appareil sont à respecter. L'appareil satisfait les exigences légales des Directives UE concernées. Avec le sigle CE, nous confirmons la conformité de l'appareil avec ces directives. L'appareil satisfait aux exigences des recommandations NAMUR correspondantes. Ces instructions sont exclusivement valides aux États-Unis et au Canada. C'est pourquoi le texte suivant est uniquement disponible en langue anglaise. Installations in the US shall comply with the relevant requirements of the National Electrical Code (ANSI/NFPA 70). Installations in Canada shall comply with the relevant requirements of the Canadian Electrical Code 2.9 Consignes de sécurité pour applications à oxygène En ce qui concerne les appareils destinés aux applications à oxygène, il faudra respecter les consignes particulières indiquées dans les chapitres "Transport et stockage", "Montage" ainsi qu'aux "Caractéristiques techniques" sous "Conditions process". Les réglementations valables et spécifiques au pays concerné seront également à 6 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 2 Pour votre sécurité respecter (par ex., en Allemagne les réglementations, les instructions de réalisation et les fiches techniques des associations professionnelles). WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 7 3 Description du produit Compris à la livraison 3 Description du produit 3.1 Structure La livraison comprend : • Capteur de pression différentielle DPT10 • Selon la version, vis de purge et/ou vis de fermeture (pour plus de détails, voir le chapitre "Dimensions") • Accessoires optionnels • Documentation –– Cette notice de mise en service –– Certification de contrôle pour capteur de pression –– Notice de mise en service "Module de réglage et d'affichage" (en option) –– Les "Consignes de sécurité" spécifiques Ex (pour les versions Ex) –– Le cas échéant d'autres certificats Composants Le schéma suivant représente les composants du DPT10 : 1 2 3 + – Fig. 1: DPT10 en version de base 1 2 3 Couvercle de boîtier (en option) avec module de réglage et d'affichage intégré Boîtier avec électronique Composant de raccordement avec cellule de mesure Les composants sont disponibles en différentes versions. La plaque signalétique contient les informations les plus importantes servant à l'identification et à l'utilisation de l'appareil : 8 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 3 Description du produit 1 2 3 4 10 5 6 7 8 9 Fig. 2: Présentation de la plaque signalétique (exemple) 1 Type d'appareil 2 Espace réservé aux agréments 3 Plage de mesure 4 Sortie signal/tension de service 5 Pression process - température process 6 Matériau d'étanchéité 7 Code de produit 8 Numéro de commande 9 Numéro de série de l'appareil 10 Numéros ID documentation de l'appareil Domaine d'application 3.2 Fonctionnement Le DPT10 est un capteur de pression différentielle destiné à la mesure de débit, de niveau, de pression différentielle, de densité et d'interface. Les produits à mesurer sont des gaz, des vapeurs et des liquides. Mesure de débit Q ~ ∆p + p1 – p2 Q Q ~ ∆p + p1 – p2 Q 1 2 Fig. 3: Mesure de débit avec DPT10 et organe déprimogène, Q = débit, Δp = pression différentielle, Δp = p1 - p2 1 2 Diaphragme Tube de Pitot WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 9 3 Description du produit Mesure de niveau – h – ∆p h= ρ g + + – + 1 2 3 Fig. 4: Mesure de niveau avec DPT10. Δp = pression différentielle, ρ = densité du produit, g = accélération de la pesanteur 1 2 3 Version de base avec prises de pression Version avec séparateur à bride Version avec capillaires et séparateurs galettes Mesure de pression différentielle 2 + 1 Fig. 5: Mesure de pression différentielle avec DPT10 1 2 Filtre DPT10 Mesure de densité h – = ∆p h g + 1 Fig. 6: Mesure de densité avec DPT10, h = espacement de montage défini, Δp = pression différentielle, ρ = densité du produit, g = accélération de la pesanteur 1 10 DPT10 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 3 Description du produit h Mesure d'interface 3 – 2 + 1 Fig. 7: Mesure d'interface avec DPT10 1 2 3 Principe de fonctionnement DPT10 Liquide à plus haute densité Liquide à plus faible densité Une cellule de mesure métallique est utilisée comme élément de mesure. Les pressions process sont transmises par des membranes séparatrices et de l'huile de remplissage à un élément de mesure piézorésistif (pont à résistances à technologie des semi-conducteurs). La différence des pressions existantes modifie la tension du pont. Celle-ci est mesurée, exploitée puis convertie en un signal de sortie adéquat. 1 p1 2 3 4 p2 Fig. 8: Structure de la cellule de mesure métallique 1 Élément de mesure 2 Membrane de surcharge/membrane centrale 3 Huile de remplissage 4 Membranes séparatrices p1, p2 Pressions process C'est pour cela que pour le raccordement au process, la caractérisation "+" et "-" sur le composant de raccordement au process dans le chapitre "Consignes de montage et de raccordement" doit être respectée. Dans le calcul de la différence de pression, la pression effective sur "+" est considérée comme positive et la pression effective sur "-" comme négative. Alimentation et communi- L'alimentation de tension s'effectue par un coupleur de segment cation par bus Profibus DP/PA. Une ligne bifilaire selon la spécification Profibus sert en même temps d'alimentation et de transmission numérique des données de plusieurs capteurs. Le profil d'appareil du capteur DPT10 se comporte selon la spécification de profil de la version 3.0. WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 11 3 Description du produit GSD/EDD Vous trouverez les fichiers GSD (fichiers de base des appareils) nécessaires à la conception de votre réseau de communication PROFIBUS-DP-(PA) dans la zone de téléchargement de la page d'accueil WIKA www.wika.com sous "Services". C'est là également que vous trouverez les certificats correspondants. Pour un environnement PDM, il est nécessaire de posséder une EDD (Electronic Device Description) sans laquelle vous ne disposerez pas de la pleine fonctionnalité de votre capteur. Ce fichier peut être également téléchargé à partir de la même page d'accueil. Vous pouvez vous procurer un cédérom contenant les fichiers correspondants par courriel ou par téléphone auprès de votre agence WIKA. L'éclairage de fond du module de réglage et d'affichage est alimenté par le capteur. Pour cela, il est nécessaire que la tension de service atteigne une certaine valeur. Vous trouverez les données concernant l'alimentation de tension au chapitre "Caractéristiques techniques". 3.3 Paramétrage L'appareil offre les possibilités de réglage suivantes : • Avec le module d'affichage et de réglage • avec le programme de configuration PDM de Simatic Les paramètres saisis seront mémorisés dans le capteur DPT10 et en option également dans le module de réglage et d'affichage. Emballage 3.4 Emballage, transport et stockage Durant le transport jusqu'à son lieu d'application, votre appareil a été protégé par un emballage dont la résistance aux contraintes de transport usuelles a fait l'objet d'un test selon la norme DIN ISO 4180. Pour les appareils standard, cet emballage est en carton non polluant et recyclable. Pour les versions spéciales, on utilise en plus de la mousse ou des feuilles de polyéthylène. Faites en sorte que cet emballage soit recyclé par une entreprise spécialisée de récupération et de recyclage. Avertissement ! Les appareils pour applications à oxygène sont mis sous film plastique et portent un autocollant avec la mention "Oxygene! Use no Oil". Ce film plastique ne doit être retiré que juste avant le montage de l'appareil ! Voir remarque au chapitre "Montage". Transport Le transport doit s'effectuer en tenant compte des indications faites sur l'emballage de transport. Le non-respect peut entraîner des dommages à l'appareil. Inspection du transport Dès la réception, vérifier si la livraison est complète et rechercher d'éventuels dommages dus au transport. Les dommages de transport constatés ou les vices cachés sont à traiter en conséquence. 12 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 3 Description du produit Stockage Les colis sont à conserver fermés jusqu'au montage en veillant à respecter les marquages de positionnement et de stockage apposés à l'extérieur. Sauf autre indication, entreposer les colis en respectant les conditions suivantes : • Ne pas entreposer à l'extérieur • Entreposer dans un lieu sec et sans poussière • Ne pas exposer à des produits agressifs • Protéger contre les rayons du soleil • Éviter des secousses mécaniques Température de stockage • Température de transport et de stockage voir au chapitre "Annexe et de transport Soulever et porter - Caractéristiques techniques - Conditions ambiantes" • Humidité relative de l'air 20 … 85 % Avec un poids des appareils supérieur à 18 kg (39.68 lbs), il convient d'utiliser des dispositifs appropriés et homologués à cet effet pour porter et soulever. WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 13 4 Montage Conformité aux conditions process 4 Montage 4.1 Remarques fondamentales concernant l'utilisation de l'appareil Assurez-vous que tous les éléments de l'appareil se trouvant dans le process, en particulier la cellule de mesure, le joint et le raccord process, soient appropriés aux conditions du process. Cela concerne en particulier la pression process, la température process ainsi que les propriétés chimiques du ou des produit(s). Vous trouverez les indications et conseils correspondants aux chapitres "Caractéristiques techniques" et "Dimensions et versions du composant de raccordement au process" ainsi que sur la plaque signalétique. Appropriation pour les conditions ambiantes L'appareil est approprié pour des conditions ambiantes normales et étendues selon DIN/EN/CEI/ANSI/ISA/UL/CSA 61010-1. Humidité Utilisez les câbles recommandés (voir au chapitre "Raccordement à l'alimentation") et serrez bien le presse-étoupe. Vous protégerez en plus votre appareil contre l'infiltration d'humidité en orientant le câble de raccordement devant le presse-étoupe vers le bas. Ainsi, l'eau de pluie ou de condensat pourra s'égoutter. Cela concerne en particulier les montages à l'extérieur ou dans des lieux où il faut s'attendre à de l'humidité (due par exemple à des processus de nettoyage) ou encore dans des cuves réfrigérées ou chauffées. Pour maintenir le type de protection d'appareil, assurez que le couvercle du boîtier est fermé pendant le fonctionnement et le cas échéant fixé. Assurez-vous que le degré de pollution indiqué dans les "Caractéristiques techniques" est adapté aux conditions ambiantes présentes. Aération L'aération du boîtier de l'électronique est réalisée par un élément filtre disposé au niveau des presse-étoupe. 1 2 1 Fig. 9: Position de l'élément filtre dans les boîtiers à chambre unique et à deux chambres 1 2 Élément filtre pour aération du boîtier de l'électronique Obturateur Information: Il faut veiller, pendant le fonctionnement de l'appareil, à ce que l'élément filtre soit exempt de dépôts. Pour le nettoyage, n'utilisez pas de nettoyeur haute pression. 14 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 4 Montage Organe déprimogène Les déprimogènes sont calculés pour certaines données de tuyauterie et de fonctionnement. Pour cette raison, les données de tuyauterie sont contrôlées avant l'installation sur la voie de mesure et les n° de voies de mesure sont comparés. Vous pouvez obtenir des indications détaillées concernant le montage d'un déprimogène dans la norme DIN EN ISO 5167 ainsi que dans les documents de l'appareil de chaque fabricant. Prises de pression Si vous posez les prises de pression à l'extérieur, veillez à les protéger contre le gel, p.ex. en effectuant un traçage électrique. Il faut poser les prises de pression avec une pente monotone décroissante d'au moins 10 %. Les prises de pression pour les gaz doivent rester sèches, il ne doit pas y avoir d'accumulation de condensation. Les prises de pression pour les liquides doivent être complètement remplies et l'air purgé. Vous pourrez vous reporter aux recommandations générales relatives à la pose de prises de pression des normes nationales et internationales respectives. Vibrations En cas de fortes vibrations à l'emplacement de mise en œuvre, il est recommandé d'utiliser la version d'appareil avec électronique externe. Limites de température De plus hautes températures process signifient souvent aussi de plus hautes températures ambiantes pour l'électronique et le câble de raccordement. Assurez-vous que les limites supérieures de températures indiquées au chapitre "Caractéristiques techniques" ne sont pas dépassées dans la zone du boîtier de l'électronique et du câble de raccordement. 4.2 Applications à oxygène Informations concernant les applications à oxygène L'oxygène et d'autres gaz peuvent exploser en présence de graisses, lubrifiants et matières synthétiques, si bien qu'il convient de prendre les mesures préventives suivantes : • Tous les composants de l'installation comme par exemple les • appareils de mesure doivent être nettoyés selon les directives de la BAM (DIN 19247) Selon le matériau du joint, certaines températures et pressions maximales ne doivent pas être dépassées dans les applications à oxygène, voir chapitre "Caractéristiques techniques" Danger ! La feuille PE recouvrant les appareils destinés à une application à oxygène ne doit être enlevée que juste avant le montage. Après avoir retiré la protection du raccord process, vous pourrez voir distinctement le marquage "O2" sur le raccord. Évitez absolument toute application d'huile, de graisse et de crasse. Danger d'explosion ! WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 15 4 Montage Raccord côté positif / négatif 4.3 Indications de montage et de raccordement Lors du raccordement du DPT10 sur la voie de mesure, le côté positif/négatif du composant de raccordement au process doit être respecté. Vous pouvez reconnaître le côté positif au moyen de "+" et le côté négatif au moyen de "-" sur le composant de raccordement au process à côté des brides ovales. + – 1 2 Fig. 10: Caractérisation pour côté positif / négatif sur le composant de raccordement au process 1 2 Disposition de montage 16 Côté positif Côté négatif Le schéma suivant montre les éléments pour un montage sur tuyauterie et un exemple de disposition de montage avec manifold. WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 4 Montage 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Fig. 11: Disposition de montage pour un montage sur tuyauterie 1 Étrier pour montage sur conduite 2 Équerre de montage 3 Vis de purge 4 Vis de fixation 5 DPT10 6 Joint en PTFE 7 Manifold 8 Adaptateur pour bride ovale 9 Vis de fixation 10 Prise de pression Manifolds Les manifolds permettent une installation et une mise en service simple du capteur de pression différentielle. Ils séparent le capteur de pression différentielle du côté du process et permettent en outre une vérification de la voie de mesure. Ils sont disponibles en version 3 et 5 voies. La vanne de compensation intégrée permet une compensation de pression entre côté positif et négatif lors de la mise en service. Grâce au manifold, il est possible de démonter le DPT10 sans interrompre le process. Cela signifie une productivité de l'installation plus élevée et une mise en service ou une maintenance encore plus simple. Le manifold 3 voies avec bride des deux côtés permet une liaison mécaniquement stable avec le DPT10 et, par ex., les points d'extraction ou la plaque à brides d'un tube de Pitot. Pour le manifold 5 voies, deux vannes supplémentaires permettent la purge ou la vérification du DPT10 lorsqu'il est installé. Manifold 3 voies Le schéma suivant montre le raccord d'un manifold 3 voies. WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 17 4 Montage A A: 3 5 1 2 1 3 4 2 5 4 2 Fig. 12: Raccord d'un manifold 3 voies 1 2 3 4 5 Manifold 3 voies avec bride des deux côtés 18 Raccord process Raccord process Vanne d'isolement Vanne d'isolement Vanne d'équilibrage Le schéma suivant représente le raccordement du manifold 3 voies avec bride des deux côtés WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 4 Montage A A: 3 1 2 5 2 1 3 5 4 4 2 Fig. 13: Raccord d'un manifold 3 voies avec bride des deux côtés 1 2 3 4 5 Manifold 5 voies Raccord process Raccord process Vanne d'isolement Vanne d'isolement Vanne d'équilibrage Le schéma suivant montre le raccordement du manifold 5 voies. WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 19 4 Montage A 7 A: 9 3 1 2 5 8 2 4 6 3 4 5 1 7 9 8 2 6 Fig. 14: Raccord d'un manifold 5 voies 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Dans les gaz 20 Raccord process Raccord process Vérifier/Ventiler Vérifier/Ventiler Vanne pour vérification/ventilation Vanne pour vérification/ventilation Vanne d'isolement Vanne d'isolement Vanne d'équilibrage 4.4 Disposition de mesure - débit → Installez le DPT10 au dessus du point de mesure pour que la condensation puisse s'écouler dans la conduite de process. WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 4 Montage 1 2 3 + – 4 Fig. 15: Disposition de mesure pour mesure de débit dans des gaz, raccord via manifold 3 voies 1 2 3 4 DPT10 Manifold 3 voies Vannes d'arrêt Diaphragme ou tube de Pitot 1 2 + 3 Fig. 16: Disposition de mesure pour la mesure de débit dans des gaz, raccordement par manifold 3 voies avec bride des deux côtés Dans des vapeurs 1 2 3 DPT10 Manifold 3 voies avec bride des deux côtés Diaphragme ou tube de Pitot . Installez le DPT10 au-dessous du point de mesure . . Installez les pots de condensation à la même hauteur que les piquages de prélèvement et à distance égale au DPT10 Avant la mise en service, remplissez les prises de pression à la hauteur des pots de condensation WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 21 4 Montage 1 3 2 + 5 4 – 3 5 6 Fig. 17: Disposition des éléments pour mesure de débit dans des vapeurs 1 2 3 4 5 6 dans les liquides Lors de l'utilisation d'un manifold à 5 voies, les vannes de décharge et de purge sont déjà intégrées. . . . 22 Pots de condensation Diaphragme ou tube de Pitot Vannes d'arrêt DPT10 Vannes de décharge et de purge Manifold 3 voies Installez le DPT10 en dessous du point de mesure pour que les prises de pression soient toujours remplies de liquide et que les bulles de gaz puissent remonter vers la conduite de process Pour les mesures dans des produits contenant des particules solides comme les fluides encrassés par exemple, le montage de pots de purge et de vannes de purge est judicieux pour pouvoir recueillir les dépôts et les évacuer Avant la mise en service, remplissez les prises de pression à la hauteur des pots de condensation WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 4 Montage 1 2 + 3 2 – 4 4 5 5 6 Fig. 18: Disposition des éléments pour mesure de débit dans des liquides 1 2 3 4 5 6 Dans un réservoir ouvert avec prise de pression Diaphragme ou tube de Pitot Vannes d'arrêt DPT10 Séparateur Vannes de purge Manifold 3 voies 4.5 . . . Disposition de mesure niveau Installez le DPT10 en dessous du raccord de mesure inférieur pour que les conduites de pression active soient toujours remplies de liquide Le côté (-) est ouvert à la pression atmosphérique Pour les mesures dans des liquides contenant des particules solides, le montage de pots de purge et de vannes de purge est judicieux pour pouvoir recueillir les dépôts et les évacuer. WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 23 4 Montage patm + min. patm 1 2 4 5 3 Fig. 19: Disposition des éléments pour mesure de niveau dans un réservoir ouvert Dans un réservoir ouvert avec séparateur simple 1 2 3 4 5 DPT10 Le côté (-) est ouvert à la pression atmosphérique Vanne d'arrêt Séparateur Vanne de purge . Installez le DPT10 directement sur le réservoir . Le côté (-) est ouvert à la pression atmosphérique patm min. 1 + + – patm 2 Fig. 20: Disposition des éléments pour mesure de niveau dans un réservoir ouvert Dans un réservoir fermé avec prises de pression 1 2 DPT10 Le côté (-) est ouvert à la pression atmosphérique . Installez le DPT10 en dessous du raccord de mesure inférieur pour que les conduites de pression active soient toujours remplies de liquide . . 24 Raccordez toujours le côté négatif au dessus du niveau maximal Pour les mesures dans des produits contenant des particules solides comme les fluides encrassés par exemple, le montage de pots de purge et de vannes de purge est judicieux pour pouvoir recueillir les dépôts et les évacuer WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 4 Montage max. min. – 1 + 1 2 3 3 4 4 5 Fig. 21: Disposition des éléments pour mesure de niveau dans un réservoir fermé Dans un réservoir fermé avec séparateur simple 1 2 3 4 5 Vannes d'arrêt DPT10 Séparateur Vannes de purge Manifold 3 voies . Installez le DPT10 directement sur le réservoir . Pour les mesures dans des produits contenant des particules solides comme les fluides encrassés par exemple, le montage de pots de purge et de vannes de purge est judicieux pour pouvoir recueillir les dépôts et les évacuer . Raccordez toujours le côté négatif au dessus du niveau maximal WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 25 4 Montage 1 max. – min. 2 + – + 4 3 Fig. 22: Disposition des éléments pour mesure de niveau dans un réservoir fermé 1 2 3 4 26 Vanne d'arrêt Séparateur Vanne de purge DPT10 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 4 Montage Dans un réservoir fermé avec séparateur double . . Installez le DPT10 en dessous du séparateur inférieur La température ambiante pour les deux capillaires doit être la même Information: La mesure de niveau est garantie uniquement entre le bord supérieur du séparateur inférieur et le bord inférieur du séparateur supérieur. – max. min. + 1 Fig. 23: Disposition des éléments pour mesure de niveau dans un réservoir fermé Dans un réservoir clos avec colonne humide avec prise de pression 1 DPT10 . Installez le DPT10 en dessous du raccord de mesure inférieur pour que les conduites de pression active soient toujours remplies de liquide . . . Raccordez toujours le côté négatif au dessus du niveau maximal Le pot de condensation assure une pression constante côté négatif. Pour les mesures dans des produits contenant des particules solides comme les fluides encrassés par exemple, le montage de pots de purge et de vannes de purge est judicieux pour pouvoir recueillir les dépôts et les évacuer WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 27 4 Montage max. min. – 1 2 + 2 3 4 5 5 6 Fig. 24: Disposition des éléments pour mesure de niveau dans un réservoir fermé avec colonne humide Dans un réservoir fermé avec colonne humide et séparateur simple 1 2 3 4 5 6 Pot de condensation Vannes d'arrêt DPT10 Séparateur Vannes de purge Manifold 3 voies . Installez le DPT10 directement sur le réservoir . Le pot de condensation assure une pression constante côté négatif. . . 28 Raccordez toujours le côté négatif au dessus du niveau maximal Pour les mesures dans des produits contenant des particules solides comme les fluides encrassés par exemple, le montage de pots de purge et de vannes de purge est judicieux pour pouvoir recueillir les dépôts et les évacuer WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 4 Montage max. – 1 2 min. 3 + – + 5 4 Fig. 25: Disposition des éléments pour mesure de niveau dans un réservoir fermé avec colonne humide 1 2 3 4 5 Pot de condensation Vanne d'arrêt Séparateur Vanne de purge DPT10 4.6 Mesure de densité Disposition de mesure densité et interface Dans un réservoir avec un niveau modifiable et une densité homogène, une mesure de densité peut être réalisée avec un capteur de pression différentielle. Le raccordement au réservoir est effectué par le séparateur en deux points de mesure. Afin d'atteindre une précision de mesure élevée, ceux-ci doivent être aussi loin que possible l'un de l'autre. La mesure de densité n'est garantie que lorsque le niveau est au-dessus du point de mesure supérieur. Si le niveau baisse au-dessous du point de mesure supérieur, la mesure de densité est interrompue. Cette mesure de densité fonctionne aussi bien dans des réservoirs ouverts que fermés. Veillez à ce que les petites modifications de densité ne causent que de petites modifications sur la pression différentielle mesurée. La plage de mesure sélectionnée doit être adaptée. La mesure de densité est effectuée dans le mode de fonctionnement mesure de niveau. . . Installez le DPT10 en dessous du séparateur inférieur La température ambiante pour les deux capillaires doit être la même Exemple pour une mesure de densité : Distance entre les deux points de mesure : 0,3 m Densité min. : 1000 kg/m³ Densité max. : 1200 kg/m³ Pression différentielle mesurée : Δp = ρ • g • h Le réglage min. est effectué pour la pression différentielle qui est mesurée à une densité de 1,0 : Δp = ρ • g • h WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 29 4 Montage = 1000 kg/m³ • 9,81 m/s2 • 0,3 m = 2943 Pa = 29,43 mbar Le réglage max. est effectué pour la pression différentielle qui est mesurée à une densité de 1,2 : Δp = ρ • g • h = 1200 kg/m³ • 9,81 m/s2 • 0,3 m = 3531 Pa = 35,31 mbar 0,3 m – = ∆p h g + Fig. 26: Disposition de mesure pour la mesure de densité Mesure d'interface Dans un réservoir avec niveau modifiable, une mesure d'interface peut être réalisée avec un capteur de pression différentielle. Le raccordement au réservoir est effectué par le séparateur en deux points de mesure. Une mesure d'interface n'est possible que lorsque les densités des deux produits restent constantes et que la couche d'interface est toujours située entre les deux points de mesure. Le niveau total doit être au-dessus du point de mesure supérieur. La mesure de densité fonctionne aussi bien dans des réservoirs ouverts que fermés. Exemple pour une mesure d'interface : Distance entre les deux points de mesure : 0,3 m Densité min. : 800 kg/m³ Densité max. : 1000 kg/m³ Le réglage min. est effectué pour la pression différentielle qui survient à une densité de 0,8 : Δp = ρ • g • h = 800 kg/m³ • 9,81 m/s • 0,3 m = 2354 Pa = 23,54 mbar Le réglage max. est effectué pour la pression différentielle qui survient à une densité de 1,0 : Δp = ρ • g • h = 1000 kg/m³ • 9,81 m/s • 0,3 m = 2943 Pa = 29,43 mbar . . 30 Installez le DPT10 en dessous du séparateur inférieur La température ambiante pour les deux capillaires doit être la même WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 4 Montage 0,3 m 0,8 1,0 – + 1 Fig. 27: Disposition de mesure pour la mesure d'interface Dans des gaz et des vapeurs 4.7 Disposition de mesure pression différentielle → Installez le DPT10 au dessus du point de mesure pour que la condensation puisse s'écouler dans la conduite de process. 1 2 + 3 4 3 4 Fig. 28: Disposition des éléments pour mesure de pression différentielle entre deux tuyauteries dans des gaz et des vapeurs 1 2 3 4 Dans les installations à vapeur et à condensat DPT10 Manifold 3 voies Vannes d'arrêt Tuyauteries → Monter le DPT10 au-dessous de la voie de mesure pour per- mettre l'accumulation de condensat dans les prises de pression. La purge d'air est réalisée à l'aide des vis de purge de l'appareil, le manifold à 5 voies permet la purge des lignes. WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 31 4 Montage 4 3 4 3 1 6 2 5 Fig. 29: Disposition des éléments pour mesure de pression différentielle entre une conduite de vapeur et une conduite de condensat dans les liquides 1 2 3 4 5 6 Conduite de vapeur Conduite de condensat Vannes d'arrêt Pots de condensation Manifold 5 voies DPT10 . Installez le DPT10 en dessous du point de mesure pour que les prises de pression soient toujours remplies de liquide et que les bulles de gaz puissent remonter vers la conduite de process . Pour les mesures dans des produits contenant des particules solides comme les fluides encrassés par exemple, le montage de pots de purge et de vannes de purge est judicieux pour pouvoir recueillir les dépôts et les évacuer 2 1 + 3 – 2 4 4 5 5 6 Fig. 30: Disposition des éléments pour mesure de débit dans des liquides 1 2 3 4 5 6 32 p.ex. filtre Vannes d'arrêt DPT10 Séparateur Vannes de purge Manifold 3 voies WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 4 Montage Pour l'utilisation des systèmes séparateurs dans tous les produits . . . Installez le séparateur avec capillaires par le haut ou latéralement sur la conduite Pour les applications sous vide : installez le DPT10 en dessous du point de mesure La température ambiante pour les deux capillaires doit être la même 2 + 1 3 2 – 4 Fig. 31: Disposition des éléments pour mesure de pression différentielle dans des gaz, des vapeurs et des liquides 1 2 3 4 Séparateurs avec raccord union Capillaire p.ex. filtre DPT10 4.8 Montage boîtier externe 1. Marquer les trous de perçage selon le schéma de perçage suivant 2. Fixer la plaque de montage mural en fonction du matériau de la paroi avec quatre vis WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 33 4 Montage 90 mm (3.54") 70 mm (2.76") 3 mm (0.12") 8 mm (0.32") 93 mm (3.66") 110 mm (4.33") mm ,5 ") R3 0.14 ( Fig. 32: Schéma des perçages - plaque de montage mural Montez la plaque de montage mural de telle façon que le presseétoupe du socle soit orienté vers le bas. Le socle du boîtier peut être installé sur la plaque murale décalé de 180°. 4.9 Contrôle de l'installation Après le montage de l'appareil, procédez aux contrôles suivants : • Toutes les vis ont-elles bien été serrées ? • Vis de fermeture et vis de purge fermées 34 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 5 Raccordement à l'alimentation en tension Respecter les consignes de sécurité 5 Raccordement à l'alimentation en tension 5.1 Préparation du raccordement Respectez toujours les consignes de sécurité suivantes : • Raccorder l'appareil uniquement hors tension • Si l'apparition de surtensions ne peut être exclue, installez des appareils de protection contre les surtensions selon la spécification Profibus. Respecter les consignes de sécurité pour les applications Ex En atmosphères explosibles, il faudra respecter les réglementations respectives ainsi que les certificats de conformité et d'examen de type des capteurs et appareils d'alimentation. Sélection de l'alimentation de tension L'alimentation de tension est réalisée par un coupleur de segment Profibus DP/PA. La plage d'alimentation en tension peut varier selon la version de l'appareil. La plage exacte de l'alimentation de tension vous sera précisée au chapitre "Caractéristiques techniques". Sélection du câble de raccordement Le capteur DPT10 est à raccorder par du câble blindé selon la spécification Profibus. L'alimentation et la transmission du signal bus numérique s'effectuent par le même câble bifilaire. Utilisez du câble de section ronde. Un diamètre extérieur du câble compris entre 5 et 9 mm (0.2 … 0.35 in) assure l'étanchéité du presse-étoupe. Si vous utilisez du câble d'un autre diamètre ou de section différente, changez le joint ou utilisez un presse-étoupe adéquat. Veillez à ce que votre installation se fasse selon la spécification Profibus. Prenez soin en particulier à la terminaison du bus par des résistances terminales adéquates. Blindage électrique du câble et mise à la terre Dans les installations avec liaison équipotentielle, il faudra relier le blindage du câble directement à la terre dans le bloc d'alimentation, la boîte de raccordement et le capteur. Pour ce faire, le blindage du capteur doit être raccordé directement à la borne de mise à la terre interne. La borne de terre externe se trouvant sur le boîtier doit être reliée à basse impédance au conducteur d'équipotentialité. Pour les installations sans liaison équipotentielle, reliez le blindage du câble directement à la terre dans le bloc d'alimentation et dans le capteur. Dans la boîte de raccordement ou dans le répartiteur T, le blindage du câble de branchement court vers le capteur ne doit être relié ni à la terre, ni à un autre blindage de câble. Les blindages de câble vers le bloc d'alimentation et vers le prochain répartiteur T doivent être reliés entre eux et leur mise à la terre réalisée par l'intermédiaire d'un condensateur céramique (par exemple 1 nF, 1500 V). Vous supprimez ainsi les courants compensateurs de potentiel à basse fréquence tout en conservant la protection contre les signaux perturbants de haute fréquence. Pour les applications Ex, la capacité totale du câble et de tous les condensateurs ne doit pas dépasser 10 nF. WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 35 5 Raccordement à l'alimentation en tension Sélectionner câble de raccordement pour applications Ex Boîtier à une/deux chambre(s) Respectez les règlements d'installation en vigueur pour les applications Ex. En particulier, il est important de veiller à ce qu'aucun courant compensateur de potentiel ne circule par le blindage du câble. Si la mise à la terre est réalisée des deux côtés, vous pouvez l'éviter en utilisant un condensateur approprié comme indiqué précédemment ou en réalisant une liaison équipotentielle séparée. 5.2 Étapes de raccordement Procédez comme suit : 1. Dévisser le couvercle du boîtier 2. Si un module de réglage et d'affichage est installé, enlevez-le en le tournant vers la gauche. 3. Desserrer l'écrou flottant du presse-étoupe et sortir l'obturateur 4. Enlevez la gaine du câble de raccordement sur 10 cm env. et dénudez l'extrémité des conducteurs sur 1 cm env. 5. Introduire le câble dans le capteur en le passant par le presseétoupe. 6. Soulever les leviers d'ouverture des bornes avec un tournevis (voir figure suivante). 7. Enficher les extrémités des conducteurs dans les bornes ouvertes suivant le schéma de raccordement 8. Rabattre les leviers d'ouverture des bornes, le ressort des bornes est bien audible au rabattement du levier. 9. Vérifier la bonne fixation des conducteurs dans les bornes en tirant légèrement dessus 10. Raccorder le blindage à la borne de terre interne et relier la borne de terre externe à la liaison équipotentielle 11. Bien serrer l'écrou flottant du presse-étoupe. L'anneau d'étanchéité doit entourer complètement le câble 12. Revisser le couvercle du boîtier Le raccordement électrique est terminé. 36 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 5 Raccordement à l'alimentation en tension Fig. 33: Étapes de raccordement 6 et 7 5.3 Boîtier à chambre unique Les schémas suivants sont valables aussi bien pour la version non-Ex que pour la version Ex-ia. Display Compartiment électronique et de raccordement I²C 1 1 2 5 6 7 4 8 3 2 1 2 3 4 Bornes auto-serrantes pour l'alimentation de tension Bornes auto-serrantes pour module de réglage et d'affichage Connecteur pour interface service Borne de terre pour le raccordement du blindage du câble WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 37 5 Raccordement à l'alimentation en tension Schéma de raccordement Display I2C 1 2 5 6 7 8 1 Fig. 35: Schéma de raccordement - boîtier à chambre unique 1 Tension d'alimentation, signal de sortie 5.4 Boîtier à deux chambres Les schémas suivants sont valables aussi bien pour la version non-Ex que pour la version Ex-ia. Compartiment de l'électronique 1 Display I2C 1 2 5 6 7 8 2 3 Fig. 36: Compartiment électronique - boîtier à deux chambres 1 2 3 38 Ligne de liaison interne au compartiment de raccordement Bornes auto-serrantes pour module de réglage et d'affichage Connecteur pour interface service WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 5 Raccordement à l'alimentation en tension Display Compartiment de raccordement 2 1 1 I2C 2 3 Fig. 37: Compartiment de raccordement - boîtier à deux chambres 1 2 3 Bornes auto-serrantes pour l'alimentation de tension Connecteur pour interface service Borne de terre pour le raccordement du blindage du câble Schéma de raccordement I2C 1 2 1 Fig. 38: Schéma de raccordement - boîtier à deux chambres 1 Tension d'alimentation, signal de sortie WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 39 5 Raccordement à l'alimentation en tension 5.5 Boîtier à deux chambres Ex d ia Compartiment de l'électronique Display 1 2 I²C 1 5 6 7 8 2 3 Fig. 39: Compartiment électronique du boîtier à deux chambres 1 2 3 Connecteur pour service Ligne de liaison interne au compartiment de raccordement Bornes de raccordement pour l'unité de réglage et d'affichage Compartiment de raccordement 4...20mA (+)1 2(-) 2 1 Fig. 40: Compartiment de raccordement - Boîtier à deux chambres Ex-d-ia 1 2 40 Tension d'alimentation, signal de sortie Borne de terre pour le raccordement du blindage du câble WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 5 Raccordement à l'alimentation en tension Connecteur M12 x 1 pour unité de réglage et d'affichage externe 4 3 1 2 Fig. 41: Vue sur le connecteur 1 2 3 4 Affectation des conducteurs câble de raccordement Pin 1 Pin 2 Pin 3 Pin 4 Broche de contact Couleur ligne de liaison dans le capteur Borne électronique Pin 1 Brun(e) 5 Pin 2 Blanc(he) 6 Pin 3 Bleu(e) 7 Pin 4 Noir(e) 8 5.6 Version IP 66/IP 68, 1 bar 1 2 Fig. 42: Affectation des conducteurs câble de raccordement 1 2 Brun (+) et bleu (-) vers la tension d'alimentation et/ou vers le système d'exploitation Blindage 5.7 Phase de mise en marche Phase de mise en marche Après le raccordement du DPT10 à la tension d'alimentation ou après un retour de la tension d'alimentation, l'appareil effectuera d'abord un auto-test durant env. 30 secondes et comprenant : • Vérification interne de l'électronique • Affichage du type d'appareil, de la version firmware ainsi que du TAG du capteur (désignation du capteur) • L'octet d'état se met pour un court instant sur défaut. L'appareil affichera ensuite la valeur de mesure actuelle et délivrera le signal de sortie numérique respectif sur la ligne.1) 1) Les valeurs correspondent au niveau actuel ainsi qu'aux réglages déjà réalisés, par exemple au réglage d'usine. WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 41 6 Paramétrage avec le module de réglage et d'affichage Fonctionnement/présentation 6 Paramétrage avec le module de réglage et d'affichage 6.1 Description succincte Le module de réglage et d'affichage sert au paramétrage des capteurs, à l'affichage et au diagnostic de leurs valeurs de mesure. Il peut être utilisé dans les variantes de boîtiers et les appareils suivants : • Tous les capteurs DPT-10 et IPT-1*, aussi bien dans le boîtier à • une chambre que dans celui à deux chambres (au choix dans le compartiment électronique ou de raccordement) Unité de réglage et d'affichage externe Remarque: Vous trouverez des informations détaillées sur le réglage dans la notice de mise en service "Module de réglage et d'affichage". Monter/démonter le module de réglage et d'affichage 6.2 Insertion du module de réglage et d'affichage Vous pouvez insérer/enlever le module de réglage et d'affichage n'importe quand. Pour cela, il n'est pas nécessaire de couper la tension d'alimentation. Procédez de la manière suivante pour le montage : 1. Dévisser le couvercle du boîtier 2. Poser le module de réglage et d'affichage sur l'électronique dans la position désirée (choix entre quatre positions décalées de 90°). 3. Mettre le module de réglage et d'affichage sur l'électronique et le tourner légèrement vers la droite jusqu'à ce qu'il vienne s'encliqueter 4. Visser fermement le couvercle du boîtier avec hublot Le démontage s'effectue de la même façon, mais en sens inverse. Le module de réglage et d'affichage est alimenté par le capteur, un autre raccordement n'est donc pas nécessaire. 42 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 6 Paramétrage avec le module de réglage et d'affichage Fig. 43: Insertion du module de réglage et d'affichage Remarque: Si le module de réglage et d'affichage doit demeurer définitivement dans votre appareil pour disposer en permanence d'un affichage des valeurs de mesure, il vous faudra un couvercle plus haut muni d'un hublot. WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 43 6 Paramétrage avec le module de réglage et d'affichage 6.3 Système de commande 1 2 Fig. 44: Éléments de réglage et d'affichage 1 2 3 Fonctions de touche Affichage LC Affichage du numéro de menu Touches de réglage • Touche [OK] : –– Aller vers l'aperçu des menus –– Confirmer le menu sélectionné –– Éditer les paramètres –– Enregistrer la valeur • Touche [->] pour : –– Changer de menu –– Sélectionner une mention dans la liste –– Sélectionner une position d'édition • Touche [+] : –– Modifier la valeur d'un paramètre • Touche [ESC] : –– Interrompre la saisie –– Retour au menu supérieur Système de commande Vous effectuez le réglage de votre appareil par les quatre touches du module de réglage et d'affichage. L'afficheur LCD vous indique chacun des menus et sous-menus. Les différentes fonctions vous ont été décrites précédemment. Fonctions temporelles En appuyant une fois sur les touches [+] et [->], vous modifiez la valeur à éditer ou vous déplacez le curseur d'un rang. En appuyant pendant plus d'1 s, la modification est continue. En appuyant simultanément sur les touches [OK] et [ESC] pendant plus de 5 s, vous revenez au menu principal et la langue des menus est paramétrée sur "Anglais". 44 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 6 Paramétrage avec le module de réglage et d'affichage Environ 60 minutes après le dernier appui de touche, l'affichage revient automatiquement à l'indication des valeurs de mesure. Les saisies n'ayant pas encore été sauvegardées en appuyant sur [OK] sont perdues. Introduction 6.4 Régler des paramètres Le DPT10 dispose de paramètres de configuration généraux, qui sont utilisés également pour d'autres principes de mesure, ainsi que de paramètres de configuration spécifiques à l'appareil. Les paramètres de configuration généraux sont décrits dans la notice de mise en service "Module de réglage et d'affichage". Les paramètres de configuration spécifiques à l'appareil sont décrits dans ce chapitre. Information: Si les limites des paramètres de réglage sont dépassées, le message "Valeur en dehors de la plage" apparaît sur l'afficheur. Il est alors possible d'interrompre l'édition avec [ESC] ou de reprendre la valeur limite affichée avec [OK]. Réglage de base Adresse capteur Les capteurs de niveau et de pression fonctionnent au Profibus PA en qualité d'esclaves (slaves). Pour permettre une identification des participants au bus, chaque capteur doit posséder sa propre adresse claire et nette. A la livraison, chaque capteur possède l'adresse 126 lui permettant d'être raccordé tout d'abord à un bus existant. Cette adresse doit être modifiée par la suite. La modification s'effectue dans ce menu. Adresse capteur 126 Réglage de base - Application Le DPT10 peut être utilisé pour la mesure de pression différentielle, de niveau, de débit ainsi que la mesure de densité et d'interface. La sélection de chaque application est effectuée dans le point du menu "Application". Selon l'application sélectionnée, le réglage est effectué en tant que réglage zéro/span ou réglage min./max. Information: Les applications mesure de densité et d'interface sont également réalisés par l'application niveau de mesure. Procédez comme suit pour sélectionner l'application Mesure de pression différentielle ou de débit : 1. À l'affichage des valeurs de mesure, appuyer sur [OK] pour obtenir l'affichage de l'aperçu des menus. ▶ Réglage de base Afficheur Diagnostic Service Info WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 45 6 Paramétrage avec le module de réglage et d'affichage 2. Confirmez le menu "Réglage de base" avec [OK]. Application Niveau ▼ 3. Confirmez le point du menu "Application" avec [OK]. Attention ! Tenir compte de l'avertissement : "La sortie peut se modifier". 4. Avec [->], sélectionner "OK" et confirmer avec [OK]. 5. Sélectionnez l'application désirée dans la liste de sélection, par ex. "Débit", puis confirmez avec [OK]. Réglage de base - Unité Dans ce point de menu, vous sélectionnez l'unité de réglage ainsi que l'unité pour l'affichage de la température. Pour la sélection de l'unité de réglage (dans l'exemple le changement de mbar en bar), procédez comme suit : 1. À l'affichage des valeurs de mesure, appuyer sur [OK] pour obtenir l'affichage de l'aperçu des menus. ▶ Réglage de base Afficheur Diagnostic Service Info 2. Confirmer avec [OK] le menu "Réglage de base", le menu "Unité" apparaît sur l'afficheur. Unité Unité de réglage mbar ▼ Unité de température °C ▼ 3. Activer avec [OK] la sélection et sélectionner avec [->] l'option "Unité de réglage". 4. Activez avec [OK] la sélection et sélectionnez avec [->] l'unité désirée (dans l'exemple bar). 5. Valider avec [OK] et aller avec [->] à la correction de position. Ainsi, l'unité de réglage vient d'être modifiée de mbar en bar. Information: Si vous sélectionnez le réglage avec une unité de hauteur (par exemple pour une mesure de niveau), il faudra saisir en plus la densité. Procédez comme suit pour la saisie de la densité : 1. À l'affichage des valeurs de mesure, appuyer sur [OK] pour obtenir l'affichage de l'aperçu des menus. 2. Confirmer avec [OK] le menu "Réglage de base", le menu "Unité de réglage" apparaît sur l'afficheur. 46 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 6 Paramétrage avec le module de réglage et d'affichage 3. Activer avec [OK] la sélection et sélectionner avec [->] l'unité désirée (dans l'exemple m). 4. Confirmer avec [OK], le sous-menu "Unité de densité" s'affiche. Unité de réglage Unité de densité ▶ kg/dm³ pcf 5. Sélectionner avec [->] l'unité désirée, par ex. kg/dm³, et confirmer avec [OK], le sous-menu "Densité" s'affiche. Unité de réglage Densité 0001000 kg/dm³ 6. Saisir la valeur de densité désirée avec [->] et [+], confirmer avec [OK] et passer avec [->] à la correction de position. Ainsi, l'unité de réglage vient d'être modifiée de bar en m. Pour la sélection de l'unité de température, procédez comme suit : . Activer avec [OK] la sélection et sélectionner avec [->] le menu "Unité de température". . Activer avec [OK] la sélection et sélectionner avec [->] l'unité désirée (par exemple °F). . Valider avec [OK]. Vous venez de changer l'unité de température de °C à °F. Réglage de base - Correction de position La correction de position compense l'influence de la position de montage de l'appareil sur la valeur de mesure. Dans ce point de menu sont affichées la valeur de l'offset et, en dessous, la valeur de mesure actuelle. Procédez comme suit : 1. Au point de menu "Correction de position", activer la sélection avec [OK]. Correction de position Offset = 0.0000 bar 0.0035 bar DP 2. Sélectionnez avec [->], p.ex. validez la valeur de mesure actuelle 0,0035 bar. Correction de position Reprendre valeur de mesure actuelle ? ▶ Reprendre Éditer 3. Valider avec [OK]. WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 47 6 Paramétrage avec le module de réglage et d'affichage Correction de position Offset = -0.0035 bar 0.0000 bar DP 4. Allez au réglage mini. (zéro) avec [->]. La valeur de mesure actuelle a été corrigée (valeur = 0) et la valeur de correction est affichée avec un signe inversé comme valeur d'offset. Si une valeur connue qui diffère de la valeur de mesure actuelle doit être reprise comme valeur de correction de position, sélectionnez la fonction "Éditer" et saisissez la valeur désirée. Réglage de base - RéLa pression différentielle min. est entrée dans ce point de menu. glage du zéro dans le cas Procédez comme suit : de la pression différen1. Éditez, dans le point de menu "zéro", la valeur en bar avec [OK]. tielle Réglage zéro 0.00 % = 0.0000 bar 0.0000 bar DP 2. Réglez avec [+] et [->] la valeur désirée. 3. Validez avec OK et allez avec [->] au réglage span. Pour un réglage avec pression, il vous suffit de saisir la valeur de mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur. Le réglage zéro est maintenant terminé. Information: Le réglage zéro décale la valeur du réglage span. L'échelle de mesure, c'est à dire la différence entre ces valeurs, restera inchangée. Réglage de base - Réglage du span dans le cas de la pression différentielle La pression différentielle max. est entrée dans ce point de menu. Procédez comme suit : 1. Éditez, dans le point de menu "span", la valeur en bar avec [OK]. Réglage span 100.00 % = 0.5000 bar 0.0000 bar DP Information: Si l'appareil n'a pas encore été réglé, la pression affichée pour 100 % correspond à la plage de mesure nominale du capteur (dans l'exemple ci-dessus 500 mbar). 2. Réglez avec [+] et [->] la valeur désirée. 3. Valider avec [OK] et aller avec [ESC] vers l'aperçu des menus. Pour un réglage avec pression, il vous suffit de saisir la valeur de mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur. Le réglage span est maintenant terminé. 48 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 6 Paramétrage avec le module de réglage et d'affichage Réglage de base - RéProcédez comme suit : glage du min. dans le cas 1. Dans le menu "Réglage min.", éditer la valeur % avec [OK]. du niveau Réglage min. 0.00 % = 0.0000 bar 0.0000 bar 2. Réglez avec [+] et [->] la valeur désirée. 3. Confirmez avec [OK] et éditez la valeur en bar désirée. 4. Réglez avec [+] et [->] la valeur en bar désirée. 5. Validez avec OK et allez avec [->] au réglage maxi. Pour un réglage avec remplissage, il vous suffit de saisir la valeur de mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur. Le réglage min. est maintenant terminé. Réglage de base - RéProcédez comme suit : glage du max. dans le cas 1. Dans le menu "Réglage max.", éditer la valeur % avec [OK]. du niveau 100.00 % = 0.5000 bar 0.0000 bar Information: Si l'appareil n'a pas encore été réglé, la pression affichée pour 100 % correspond à la plage de mesure nominale du capteur (dans l'exemple ci-dessus 500 mbar). 2. Réglez avec [->] et [OK] la valeur désirée. 3. Confirmer avec [OK] et éditer la valeur en mbar désirée. 4. Réglez avec [+] et [->] la valeur désirée. 5. Valider avec [OK] et aller avec [ESC] vers l'aperçu des menus. Pour un réglage avec remplissage, il vous suffit de saisir la valeur de mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur. Le réglage max. est maintenant terminé. Pour le réglage min. pour la densité, un remplissage du réservoir n'est Réglage de base - Réglage du min. dans le cas pas nécessaire. Vous trouverez les exemples chiffrés dans le chapitre de la densité Montage, Disposition de mesure densité et interface de cette notice. Procédez comme suit : 1. Dans le menu "Réglage min.", éditer la valeur % avec [OK]. Réglage min. 0.00 % = 0.0000 bar 0.0000 bar 2. Réglez avec [+] et [->] la valeur désirée, par ex., 100 %. 3. Confirmez avec [OK] et éditez la valeur en bar désirée. 4. Réglez avec [+] et [->] la valeur en bar désirée, par ex., 29,4 mbar. WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 49 6 Paramétrage avec le module de réglage et d'affichage 5. Validez avec OK et allez avec [->] au réglage maxi. Pour un réglage avec remplissage, il vous suffit de saisir la valeur de mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur. Le réglage min. est maintenant terminé. Pour le réglage max. pour la densité, un remplissage du réservoir Réglage de base - Réglage du max. dans le cas n'est pas nécessaire. Vous trouverez les exemples chiffrés dans le de la densité chapitre Montage, Disposition de mesure densité et interface de cette notice. Procédez comme suit : 1. Dans le menu "Réglage max.", éditer la valeur % avec [OK]. 100.00 % = 0.1000 bar 0.0000 bar Information: Si l'appareil n'a pas encore été réglé, la pression affichée pour 100 % correspond à la plage de mesure nominale du capteur (dans l'exemple ci-dessus 100 mbar). 2. Réglez avec [->] et [OK] la valeur désirée, par ex., 0,0 % 3. Confirmer avec [OK] et éditer la valeur en mbar désirée. 4. Réglez avec [+] et [->] la valeur désirée, par ex., 35,3 mbar. 5. Valider avec [OK] et aller avec [ESC] vers l'aperçu des menus. Pour un réglage avec remplissage, il vous suffit de saisir la valeur de mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur. Le réglage max. est maintenant terminé. Réglage de base - RéProcédez comme suit : glage du min. dans le cas 1. Éditez, dans le point de menu "Réglage mini.", la valeur en bar du débit avec [OK]. Réglage min. 0.00 % = 0.0000 bar 0.0000 bar - + DP 2. Réglez avec [+] et [->] la valeur en bar désirée. 3. Valider avec [+] et aller avec [->] au réglage max. Pour un réglage avec débit, il vous suffit de saisir la valeur de mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur. Information: Le DPT10 est également approprié à une mesure de débit bidirectionnelle (débit dans les deux directions). La sélection a lieu dans le point du menu "Courbe de linéarisation". Pour la mesure de débit bidirectionnelle, la valeur de réglage min. doit être égale à la valeur de réglage max. négative. Exemple : valeur de réglage max. +100 mbar, la valeur de réglage min. -100 mbar doit donc être saisie. 50 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 6 Paramétrage avec le module de réglage et d'affichage Le réglage min. est maintenant terminé. Procédez comme suit : Réglage de base - Réglage du max. dans le cas 1. Éditez, dans le point de menu "Réglage maxi.", la valeur en bar du débit avec [OK]. Réglage max. 100.00 % = - 0.5000 bar 0.0000 bar + DP Information: Si l'appareil n'a pas encore été réglé, la pression affichée pour 100 % correspond à la plage de mesure nominale du capteur (dans l'exemple ci-dessus 500 mbar). 2. Régler avec [->] et [OK] la valeur mbar désirée. 3. Valider avec [OK] et aller avec [ESC] vers l'aperçu des menus. Pour un réglage avec débit, il vous suffit de saisir la valeur de mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur. Le réglage max. est maintenant terminé. Zone de menus réglage de base Réglage de base - Atténuation Pour atténuer les variations de valeurs de mesure causées par le process, vous pouvez régler dans ce menu un temps d'intégration compris entre 0 et 999 s. Le réglage d'usine est de 0 s ou 1 s suivant le type de capteur. Atténuation 0s Réglage de base - Courbe Dans le cas de la mesure de niveau, une linéarisation est nécessaire de linéarisation dans le pour toutes les cuves dont le volume de remplissage n'augmente pas cas du niveau de façon linéaire lorsque la hauteur de remplissage croît - p. ex. pour une cuve cylindrique couchée ou une cuve sphérique - et pour lesquelles l'affichage ou la sortie du volume de remplissage est souhaité. Pour ces cuves, des courbes de linéarisation adéquates ont été mémorisées. Elles indiquent la relation entre la hauteur de remplissage en pourcentage et le volume de remplissage. En activant la courbe adéquate, vous obtiendrez l'affichage correct du volume de remplissage en pourcentage. Courbe de linéarisation Linéaire Saisissez les paramètres désirés avec les touches respectives, sauvegardez vos saisies puis passez au point de menu suivant avec les touches [->]. WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 51 6 Paramétrage avec le module de réglage et d'affichage Avertissement ! Pour l'utilisation du DPT10 avec un agrément respectif comme partie d'une sécurité antidébordement selon WHG (norme allemande), il faudra tenir compte des points suivants : Si une courbe de linéarisation est sélectionnée, le signal de mesure n'est plus obligatoirement linéaire par rapport à la hauteur de remplissage. L'utilisateur doit en tenir compte, en particulier lors du réglage du point de commutation sur le détecteur de niveau. Réglage de base - Courbe Le carré du débit est proportionnel à la différence de pression sur le de linéarisation dans le diaphragme ou le tube de Pitot : cas du débit (Qn)2 = c • ∆p Une extraction racine est nécessaire afin de créer une relation linéaire entre le débit et la grandeur de sortie : Qn = √(c • ∆p) Le DPT10 dispose d'une fonction extraction de racine. Elle est sélectionnée dans le point du menu "Courbe de linéarisation". Courbe de linéarisation Linéaire Saisissez les paramètres désirés avec les touches respectives, sauvegardez vos saisies puis passez au point de menu suivant avec les touches [->]. Information: Lors de la sélection Débit bidirectionnel, la valeur min. doit être saisie avec un signe négatif. Réglage de base - Élimination de l'écoulement minimum dans le cas du débit Pour certaines applications, les petits débits ne doivent pas être mesurés. L'élimination de l'écoulement minimum permet de supprimer la valeur de débit jusqu'à une valeur en % déterminée. La valeur par défaut s'élève à 5 % de la valeur débit max., correspondant à 0,25 % de la valeur de pression différentielle. La valeur limite est 50 %. Cette fonction dépend de la fonction de linéarisation sélectionnée et n'est disponible que pour une courbe caractéristique "extraction de racine carrée". La courbe caractéristique "extraction de racine carrée" / "bidirectionnel-extraction de racine carrée" est particulièrement raide à l'origine, c'est-à-dire que de petites variations de la pression différentielle mesurée se traduisent par de grandes variations du signal de sortie. L'élimination de l'écoulement minimum stabilise la sortie signal. Réglage de base - TAG capteur 52 Le menu "TAG capteur" vous permet d'éditer un code à douze digits. Ainsi, vous attribuez au capteur une désignation claire ne prêtant à aucune confusion, comme par exemple le nom de la voie de mesure ou la désignation de la cuve/du produit. Dans les systèmes numériques ainsi que dans la documentation de grands complexes, une dénomination des points de mesure et des cuves est absolument WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 6 Paramétrage avec le module de réglage et d'affichage indispensable, faute de quoi leur identification exacte ne sera pas possible. Vous disposez des caractères suivants : • Lettres de A à Z • Chiffres de 0 à 9 • Caractères spéciaux +, -, /, - Le réglage d'usine est "Capteur". TAG capteur Capteur Grundeinstellung - Channel Le channel est le sélecteur d'entrée pour le bloc fonction (FB) du capteur. C'est dans ce bloc fonction que se feront d'autres calibrages (Out-Scale). Dans ce menu, vous pouvez sélectionner la valeur du bloc fonction: • SV1 (Secondary Value 1): –– Pression ou hauteur • SV2 (Secondary Value 2): –– Pour cent • PV (Primary Value): –– Valeur pour cent linéarisée Channel Valeur PV lin. Affichage - Valeur d'affichage Au menu "Affichage", vous définissez comment la valeur de mesure doit être représentée sur l'afficheur. Vous disposez des valeurs d'affichage suivantes: • Hauteur • Pression (uniquement avec capteurs de pression) • Courant • Calibré(e) • Pour cent • Pour cent lin. • Température La sélection "Calibrée" vous ouvre les menus "Unité d'affichage" et "Calibrage". Au menu "Unité d'affichage", vous disposez des sélections suivantes : • Hauteur • Masse • Débit • Volume • Aucune unité Suivant la sélection, vous disposez à nouveau d'unités différentes. WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 53 6 Paramétrage avec le module de réglage et d'affichage Au menu "Calibrage", vous entrez la valeur désirée avec point décimal pour 0 % et 100 % de la valeur de mesure. Il existe la relation suivante entre la valeur d'affichage au menu "Affichage" et l'unité de réglage au menu "Réglages de base" : • Pour la pression, la valeur d'affichage " Pression " ou " Hauteur " signifie : représentation de la valeur de mesure dans l'unité de réglage sélectionnée, par ex bar ou m. Valeur d'affichage Calibré(e) Unité d'affichage Volume l Calibrage 0 % = 0.0 l 100 % = 100.0 l Affichage - Éclairage Un rétroéclairage intégré peut être allumé par le biais du menu de réglage. La fonction dépend de la hauteur de la tension de service, consulter la mise en service du capteur respectif. Avec le réglage d'usine, l'éclairage est allumé. Diagnostic - Index suiveur Ce sont respectivement les valeurs de mesure mini. et maxi. qui seront mémorisées dans le capteur. Vous pourrez obtenir leur affichage au menu "Index suiveur". • Pression min. et max. • Température mini. et maxi. 2) 3) Index suiveur Diagnostic - État du capteur Ce menu vous indique l'état du capteur. Si le capteur ne détecte aucun défaut, l'affichage indiquera "OK". Si un défaut est détecté, l'affichage indiquera une signalisation de défaut clignotante spécifique au capteur, par ex. "E013". Le défaut sera également affiché en texte clair, par ex. "Pas de valeur existante". Information: La signalisation de défaut ainsi que l'affichage en texte clair se font également dans l'affichage des valeurs de mesure. 2) 3) 54 Pression : de -50 à 150 % de la plage de mesure nominale. Température : de -50 à +150 °C. WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 6 Paramétrage avec le module de réglage et d'affichage Fiabilité de mesure État appareil Diagnostic - Courbe de tendance Disponibles pour la courbe de tendance : • "Zoom X" : résolution en minutes, heures ou jours • "Stop/Start" : interruption d'un enregistrement en cours ou démarrage d'un nouvel enregistrement • "Unzoom" : vous permet de rétablir la résolution en minutes Courbe de tendance Diagnostic - Compteurs totalisateurs "total" et "sous-total" dans le cas du débit Le DPT10 dispose de deux compteurs totalisateurs internes pour lesquels vous pouvez régler Volume ou Masse comme fonction de comptage ainsi que l'unité séparément. Procédez comme suit : 1. Sélectionnez par ex. le point de menu "Compteur totalisateur sous-total". Compteur totalisateur sous-total 0.0000 1000 gal Modifier les réglages ? 2. Activez la fonction "Modifier les réglages" avec [OK]. Compteur totalisateur sous-total ▶ Organe déprimogène Unité 3. Avec [OK], validez "Organe déprimogène". Compteur totalisateur sous-total ▶ Débit volumique ▶ Débit volumique Aucune unité 4. Sélectionnez avec [->] la grandeur désirée et validez avec [OK]. 5. Sélectionnez l'unité d'étalonnage de l'organe déprimogène avec [->], p. ex. m3/s, et validez avec [OK]. Compteur totalisateur sous-total 0 % = +0000 m3/s= 100 % = +0000 m3/s= 6. Éditez avec [OK] et réglez les valeurs désirées avec [+] et [->]. WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 55 6 Paramétrage avec le module de réglage et d'affichage 7. Validez avec [OK] et retournez à l'affichage du compteur totalisateur sous-total. 8. Sélectionnez l'unité du compteur-totalisateur avec [->], réglez l'unité souhaitée avec [->], par ex. m3/s et validez avec[OK]. Le réglage du compteur totalisateur sous-total est maintenant terminé et la fonction de comptage est activée. La procédure de réglage du compteur totalisateur total est analogue à celle du compteur totalisateur sous-total. Service - Valeur PA supplémentaire Le profibus transmet de façon cyclique deux valeurs. La datermination de la première valeur se fait dans le point de menu " Channel ". La sélection de la valeur cyclique supplémentaire s'effectue dans le point de menu " Valeur PA supplémenatire ". Les valeurs suivantes vous sont disponibles pour les capteurs de pression: • SV1 (Secondary Value 1) : valeur pression ou de hauteur avant le réglage • SV2 (Secondary Value 2) : valeur pour cent après le réglage • PV (Primary Value): valeur pour cent linéarisée Valeur PA supplémentaire Service - Out-Scale On définit ici l'unité et le calibrage pour PA-Out. Ces réglages sont valables également pour la valeur affichée sur le module de réglage et d'affichage, si PA-Out a été sélectionné au menu "Valeur d'affichage".4) Au menu "PV-Out-Scale", vous entrez la valeur désirée avec point décimal correspondant à 0 % et à 100 % de la valeur de mesure. Unité Out-Scale PV-Out-Scale Zone de menus, Service Service - Simulation Ce menu vous permet de simuler n'importe quelles valeurs de niveau et de pression par la sortie courant. Vous pouvez ainsi contrôler la voie signal via des appareils d'affichage ou la carte d'entrée du système de conduite par exemple. Pour la simulation, vous avez le choix entre les grandeurs suivantes: 4) 56 Les valeurs d'affichage suivantes sont disponibles dans " Unité Out-Scale " : pression, hauteur, dimensions, débit, volume, autres (sans unité, %, mA). WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 6 Paramétrage avec le module de réglage et d'affichage • Pour cent • Courant • Pression Pour les capteurs Profibus PA, la sélection de la valeur simulée s'effectue par le "Channel" au menu "Réglages de base". Voici comment démarrer la simulation: 1. Appuyez sur [OK]. 2. Sélectionnez avec [->] la grandeur de simulation désirée et validez avec [OK]. 3. Réglez avec [+] et [->] la valeur désirée. 4. Appuyez sur [OK]. La simulation est en cours, le capteur délivre un courant pour les versions 4 … 20 mA/HART et une valeur numérique pour les versions Profibus PA ou Foundation Fieldbus. Pour interrompre la simulation: → Appuyez sur [ESC]. Information: La simulation sera interrompue automatiquement 10 minutes après le dernier appui sur une touche. Simulation Démarrer la simulation ? Service - Reset Réglage de base Le reset "Réglage de base" rétablit les valeurs reset pour les paramètres des points de menu suivants (voir tableau) : Plage de menu Point de menu Valeur reset Réglages de base Réglage min./zéro Début de plage de mesure Afficheur Diagnostic Réglage Span/Maxi. Fin de plage de mesure Densité 1 kg/l Unité de densité kg/l Atténuation 1s Linéarisation Linéaire TAG capteur Capteur Valeur d'affichage Pression différentielle Unité d'affichage Masse/kg Calibrage 0.00 à 100.0 Affichage point décimal 8888.8 Compteur-totalisateur 0.0000 1000 gal Compteur totalisateur sous-total 0.0000 1000 gal WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 57 6 Paramétrage avec le module de réglage et d'affichage Plage de menu Point de menu Valeur reset Service Sortie courant - courbe caractéristique 4 … 20 mA Sortie courant - mode erreur < 3.6 mA Sortie courant - courant min. 3,8 mA Sortie courant - courant max. 20,5 mA Lors d'un "reset", les valeurs des points de menus suivants ne seront pas remises à la valeur reset : Plage de menu Point de menu Valeur reset Réglages de base Unité de réglage bar Unité de température °C Correction de position Pas de reset Afficheur Éclairage Pas de reset Service Langue Pas de reset Mode de fonctionnement Pas de reset HART Application Pas de reset Index suiveur Les valeurs de température et de pression min. et max. seront remises à la valeur actuelle respective. Compteur-totalisateur Les compteurs totalisateurs total et sous-total seront remis à zéro. Service - Langue Le capteur est réglé en usine sur la langue indiquée à la commande. Ce menu vous permet de changer ce réglage. Les langues suivantes vous sont disponibles dans la version logicielle 3.50 par exemple : • Deutsch • English • Français • Espanõl • Pycckuu • Italiano • Netherlands • Japanese • Chinese Langue Allemand 58 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 6 Paramétrage avec le module de réglage et d'affichage Service - Mode de fonctionnement HART HART vous offre les modes de fonctionnement standard et multidrop. Le mode de fonctionnement standard avec l'adresse fixe 0 signifie sortie de la valeur de mesure comme signal 4 … 20 mA. En mode de fonctionnement Multidrop, vous pouvez faire fonctionner jusqu'à 15 capteurs sur une ligne bifilaire. Il faut attribuer à chaque capteur une adresse entre 1 et 15.5) Dans ce menu, vous fixez le mode de fonctionnement HART et vous saisissez l'adresse pour le mode multidrop. Mode de fonctionnement HART Standard Adresse 0 Le réglage d'usine est standard avec adresse 0. Service - Copier données Cette fonction permet de copier des données de paramétrage dans capteur le module de réglage et d'affichage depuis le capteur ou inversement. Vous trouverez une description détaillée de la fonction dans la notice de mise en service "Module de réglage et d'affichage". Cette fonction assure la copie des données suivantes : • Représentation de la valeur de mesure • Application • Réglage • Atténuation • Courbe de linéarisation • Élimination de l'écoulement min. • TAG capteur • Valeur d'affichage • Unité d'affichage • Calibrage • Sortie courant • Unité de réglage • Langue Les données suivantes, importantes pour la sécurité, ne sont pas copiées : • Mode de fonctionnement HART • PIN Copier données capteur Copier données capteur ? Service - Code PIN Ce menu vous permet d'activer/de désactiver le code PIN de façon permanente. La saisie d'un code PIN à 4 digits protège les données du capteur d'un déréglage intempestif ou d'un accès non autorisé. Si 5) Le signal 4 … 20 mA du capteur sera coupé. Le capteur consomme un courant constant de 4 mA. Le signal de mesure est transmis uniquement comme signal HART numérique. WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 59 6 Paramétrage avec le module de réglage et d'affichage le code PIN est activé en permanence, il peut être désactivé temporairement (c.-à-d. pour 60 minutes) pour chaque point de menu. Le code PIN est réglé sur 0000 à la livraison. PIN Activer maintenant de façon durable? Si le code PIN est activé, vous n'aurez plus accès qu'aux fonctions suivantes : • Sélectionner les points de menus et afficher les données • Transférer des données du capteur dans le module de réglage et d'affichage Info Ce menu vous permet la lecture des informations les plus importantes concernant le capteur: • Type d'appareil • Numéro de série: nombre à 8 chiffres, par ex. 12345678 Type d'appareil Numéro de série • Date de calibrage : date du calibrage en usine • Version du logiciel : édition du logiciel du capteur Date d'étalonnage Version logicielle • Dernière modification via PC : la date de la dernière modification des paramètres du capteur via PC Dernière modification via PC • Caractéristiques capteur, par ex. agrément, raccord process, joint d'étanchéité, cellule de mesure, plage de mesure, électronique, boîtier, entrée de câble, connecteur, longueur du câble, etc. Caractéristiques du capteur Afficher maintenant ? 60 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 6 Paramétrage avec le module de réglage et d'affichage 6.5 Plan du menu Information: En fonction de votre équipement et installation, les fenêtres de menus représentées en gris-clair seront disponibles ou pas. Réglage de base pression différentielle ▶ Réglage de base Afficheur 1 Diagnostic Service Info Adresse capteur 1.1 Application 1.1 Pression différentielle ▼ 126 Unité Unité de réglage 1.1 Correction de position Offset bar▼ Unité de température = °C▼ Zéro 1.3 000.0 % = 0.0000 bar DP TAG capteur 1.7 0.0000 bar Réglage max. 100.00 % = 0.5000 bar 1.4 Atténuation DP 0.0000 bar -0.0035 bar DP Courbe de linéarisation 1.6 0.0000 bar 1.5 1s 1.2 ▶ Linéaire Cuve cylindrique couchée Cuve sphérique à programmation libre Capteur WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 61 6 Paramétrage avec le module de réglage et d'affichage 6.6 Plan du menu Application 1.1 Réglage de base débit ▶ Réglage de base 1 Afficheur Diagnostic Service Info Adresse capteur 1.1 Débit ▼ 126 Unité Unité de réglage 1.1 Correction de position Offset bar▼ Unité de température = °C▼ Réglage min. 1.3 = - 000.0 % + 0.0000 bar DP Élimination de l'écoulement min. 1.6 0.0000 bar Réglage max. 1.4 = - 100.00 % Atténuation + 0.5000 bar DP TAG capteur 1.7 1.2 -0.0035 bar DP Courbe de linéarisation 1.6 0.0000 bar 1.5 linéaire ▼ 1s 0.0000 bar Capteur Activée ▼ Réglage de base niveau ▶ Réglage de base Afficheur 1 Diagnostic Service Info Adresse capteur 1.1 Application 1.1 Niveau ▼ 126 Unité Unité de réglage 1.1 Correction de position Offset bar▼ Unité de température = °C▼ Réglage min. 000.0 % 1.3 = 100.00 % = 0.0000 bar 0.5000 bar 0.0000 bar TAG capteur Réglage max. 0.0000 bar 1.4 Atténuation -0.0035 bar DP Courbe de linéarisation 1.6 0.0000 bar 1.5 1s 1.2 ▶ Linéaire Cuve cylindrique couchée Cuve sphérique à programmation libre 1.7 Capteur 62 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 6 Paramétrage avec le module de réglage et d'affichage Afficheur Réglage de base ▶ Afficheur 2 Diagnostic Service Info Valeur d'affichage 2.1 Pression différentielle ▼ Éclairage Valeur d'affichage 2.1 Unité d'affichage 2.2 Volume ▼ PA-Out Calibrage 2.3 0 % = 0.0 l l▼ 100 % = 100.0 l 2.4 Éteint ▼ Diagnostic Réglage de base Afficheur 3 ▶ Diagnostic Service Info Index suiveur p-min.: -5.8 mbar 3.1 État appareil p-max.: 167.5 mbar 3.2 OK T-min.: -12.5 °C Courbe de tendance 3.3 3.4 0.0000 1000 gal Démarrer la courbe de tendance ? Modifier les réglages ? T-max.: +85.5 °C Compteur totalisateur sous-total 0.0000 1000 Compteur-totalisateur 3.5 gal Modifier les réglages ? Service Réglage de base Afficheur 4 Diagnostic ▶ Service Info Valeur PA supplémentaire 4.1 Unité Out-Scale Secondary Value 1 Volume Reset Sélectionner reset ▼ 4.2 100.00 lin % 4.3 Simulation 4.2 Démarrer la simulation ▼ = 0.0 l l 4.3 PA-Out-Scale 0.00 lin % = 100.0 l Langue 4.4 Allemand ▼ Copier données capteur 4.7 Copier données capteur ? WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 PIN 4.8 Activer maintenant ? 63 6 Paramétrage avec le module de réglage et d'affichage Info Réglage de base Afficheur 5 Diagnostic Service ▶ Info Type d'appareil Numéro de série 12345678 5.1 Date d'étalonnage Version logicielle 5.2 Dernière modification via PC 5.3 Caractéristiques du capteur 5.4 Afficher maintenant ? 6.12 Sauvegarde des données de paramétrage Nous vous recommandons de noter les données réglées, par exemple dans cette notice de mise en service et de les archiver à la suite. Ainsi, elles seront disponibles pour une utilisation ultérieure et à des fins de maintenance. Si le DPT10 est équipé d'un module de réglage et d'affichage, les données les plus importantes pourront être lues du capteur vers le module de réglage et d'affichage. La procédure vous sera décrite dans la notice de mise en service "Module de réglage et d'affichage" au point de menu "Copier les données capteur". Les données y resteront mémorisées à demeure même en cas d'une coupure d'alimentation du capteur. Au cas où il serait nécessaire de remplacer le capteur, il suffit d'enficher le module de réglage et d'affichage dans l'appareil de remplacement et de transmettre les données dans le capteur au menu "Copier données capteur". 64 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 7 Mettre en service avec PDM 7 Mettre en service avec PDM 7.1 Paramétrage avec PDM Pour les capteurs WIKA, des descriptions d'appareils sont également disponibles comme EDD pour le programme de configuration PDM. Les descriptions d'appareils sont déjà comprises dans la version actuelle du PDM. Pour les versions PDM plus anciennes, elles peuvent être téléchargées gratuitement sur internet. Pour ce faire, allez via www.wika.com au point Service". WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 65 8 Mise en service 8 Mise en service 8.1 Remarques générales Avant le réglage du DPT10, il faut que les prises de pression soient nettoyées et que l'appareil soit rempli de fluide. Le DPT10 avec séparateur double est immédiatement prêt à fonctionner. Le DPT10 sans séparateur ou avec séparateur simple est prêt à fonctionner après ouverture d'une vanne d'arrêt éventuellement installée. 8.2 Mesure de débit Gaz 6 7 I + – 3 II 2 4 + Fig. 45: Disposition de mesure recommandée pour la mesure de débit dans des gaz, raccordement par manifold 3 voies avec bride des deux côtés I DPT10 II Manifold 3 voies 2, 4 Vannes d'isolement 3 Vanne d'équilibrage 6, 7 Vis de purge au DPT10 66 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 8 Mise en service Liquides A + B 6 7 + – I III II 1 3 2 III 4 5 Fig. 46: Disposition de mesure recommandée pour les liquides I DPT10 II Manifold 3 voies III Séparateur 1, 5 Vannes de purge 2, 4 Vannes d'isolement 3 Vanne d'équilibrage 6, 7 Vis de purge au DPT10 A, B Vannes d'arrêt Procédez comme suit : 1. Fermer la vanne 3 2. Remplir la chaîne de mesure de produit. Pour cela ouvrir les vannes A, B (si existante) ainsi que 2 et 4 : le produit pénètre dans l'appareil Le cas échéant, nettoyer les prises de pression : pour les gaz en les purgeant d'air comprimé, pour les liquides en les rinçant.6) Pour ce faire, fermer les vannes 2 et 4 pour isoler l'appareil. Ouvrir ensuite les vannes 1 et 5 pour purger/rincer les prises de pression Fermer les vannes 1 et 5 (si existante) après le nettoyage 3. Purger l'appareil, pour ce faire : Ouvrir les vannes 2 et 4 : le fluide pénètre dans l'appareil Fermer la vanne 4 : le côté basse pression est fermé Ouvrir la vanne 3 : compensation côté haute pression et côté basse pression Ouvrir les vannes 6 et 7 un court instant puis les refermer : remplir complètement l'appareil de fluide et enlever l'air 4. Effectuer la correction de position si les conditions suivantes sont remplies. Si ces conditions ne sont pas remplies, effectuer la correction de position seulement après l'étape 6. 6) Dans le cas d'un agencement avec manifold à 5 voies. WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 67 8 Mise en service Conditions : Le process ne peut pas être isolé. Les points de prise de pression (A et B) se trouvent à la même hauteur géodésique. 5. Mettre la voie de mesure en service, pour ce faire : Fermer la vanne 3 : séparer le côté haute pression et le côté basse pression Ouvrir la vanne 4 : raccorder le côté basse pression Maintenant : les vannes/robinets 1, 3, 5, 6 et 7 sont fermés7) Ouvrez les vannes 2 et 4 Ouvrez les vannes A et B 6. Effectuer la correction de position si le process peut être isolé. Dans ce cas, l'étape 5 peut être sautée. 8.3 Mesure de niveau Réservoir clos B + A 6 7 I + II III 2 1 – III 3 4 5 Fig. 47: Disposition de mesure recommandée pour les réservoirs fermés I DPT10 II Manifold 3 voies III Séparateur 1, 5 Vannes de purge 2, 4 Vannes d'isolement 6, 7 Vis de purge au DPT10 A, B Vannes d'arrêt Procédez comme suit : 1. Remplir le réservoir jusqu'à la prise de pression inférieure 7) 68 Vannes/robinets 1, 3, 5 : dans le cas d'un agencement avec manifold à 5 voies. WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 8 Mise en service 2. Remplir la chaîne de mesure de produit Fermer la vanne 3 : séparer le côté haute pression / le côté basse pression Ouvrir les vannes A et B : ouvrir les vannes d'arrêt 3. Purger le côté haute pression (vidanger éventuellement le côté basse pression) Ouvrir les vannes 2 et 4 : remplir le produit du côté haute pression Ouvrir les vannes 6 et 7 un court instant puis les refermer : remplir complètement le côté haute pression de produit et purger l'air. 4. Mettre la voie de mesure en service Maintenant : vannes 3, 6 et 7 sont fermées vannes 2, 4, A et B sont ouvertes Réservoir clos avec colonne humide IV B + A 6 7 + – I II III III 3 2 4 1 5 Fig. 48: Disposition de mesure recommandée pour les réservoirs fermés avec colonne humide I DPT10 II Manifold 3 voies III Séparateur IV Pot de condensation 1, 5 Vannes de purge 2, 4 Vannes d'isolement 3 Vanne d'équilibrage 6, 7 Vis de purge au DPT10 A, B Vannes d'arrêt Procédez comme suit : 1. Remplir le réservoir jusqu'à la prise de pression inférieure 2. Remplir la chaîne de mesure de produit Ouvrir les vannes A et B : ouvrir les vannes d'arrêt WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 69 8 Mise en service Remplir la prise de pression pour la basse pression jusqu'à hauteur du pot de condensation 3. Purger l'appareil, pour ce faire : Ouvrir les vannes 2 et 4 : introduire le fluide Ouvrir la vanne 3 : compensation côté haute pression et côté basse pression Ouvrir les vannes 6 et 7 un court instant puis les refermer : remplir complètement l'appareil de fluide et enlever l'air 4. Mettre la voie de mesure en service, pour ce faire : Fermer la vanne 3 : séparer le côté haute pression et le côté basse pression Ouvrir la vanne 4 : raccorder le côté basse pression Maintenant : vannes 3, 6 et 7 sont fermées Vannes 2, 4, A et B ouvertes. 8.4 Mesure de densité et d'interface Pour les mesures de densité et d'interface, le DPT10 est utilisé avec séparateur double. Dans cette version, le DPT10 est immédiatement prêt à fonctionner. Remarques 8.5 Mesure de pression différentielle Pour les mesures de pression différentielle, le DPT10 est utilisé sans séparateur ou avec séparateur double. Le DPT10 avec séparateur double est immédiatement prêt à fonctionner. Avant le réglage du DPT10 sans séparateur, il faut que les prises de pression soient nettoyées et que l'appareil soit rempli de fluide. 70 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 9 Maintenance et élimination des défauts 9 Maintenance et élimination des défauts 9.1 Entretien Si l'on respecte les conditions d'utilisation, aucun entretien particulier ne sera nécessaire en fonctionnement normal. Maintenance Dans certaines applications, des colmatages sur les membranes séparatrices peuvent influencer le résultat de la mesure. Prenez donc des mesures préventives, selon le capteur et l'application, pour éviter des colmatages importants et surtout des encroûtements. Comportement en cas de défauts 9.2 Élimination des défauts C'est à l'exploitant de l'installation qu'il incombe la responsabilité de prendre les mesures appropriées pour éliminer les défauts survenus. Le DPT10 vous offre une très haute sécurité de fonctionnement. Toutefois, des défauts peuvent apparaître pendant le fonctionnement de l'appareil. Ces défauts peuvent par exemple avoir les causes suivantes : Causes du défaut • Capteur • Process • Tension d'alimentation • Exploitation des signaux Élimination des défauts Il faudra vérifier en premier le signal de sortie et évaluer ensuite les signalisations de défaut affichées par le module de réglage et d'affichage. La procédure vous sera décrite par la suite. Vous pouvez également obtenir d'autres diagnostics plus détaillés en vous servant d'un ordinateur équipé du logiciel PACTware et du DTM respectif. Cela vous permettra dans la plupart des cas de trouver la cause du défaut et d'y remédier. Vérifier le Profibus PA Le tableau ci-dessous contient une description des pannes possibles et des méthodes permettant d'y remédier : Erreur Cause Suppression Le raccordement d'un appareil supplémentaire entraîne une panne du segment Le courant d'alimentation max. du coupleur de segments est dépassé. Mesurez la consommation de courant, diminuez le segment. La représentation de la valeur de mesure dans la Simatic S5 est fausse. La Simatic S5 ne peut pas Insérez un élément de conversion Siemens. interpréter le format de chiffres IEEE de la valeur de mesure. Dans la Simatic S7, la valeur de mesure est toujours représentée par 0. Utilisez l'élément de fonction SFC 14 pour pouvoir charQuatre octets seulement sont chargés dans l'API de ger 5 octets de façon durable façon durable La valeur de mesure sur le module de réglage et d'affichage ne correspond pas à celle de l'API. Au menu "Affichage Vérifiez les valeurs et corrigez-les le cas échéant. - Valeur d'affichage", le réglage n'a pas été fait sur "PA-Out" WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 71 9 Maintenance et élimination des défauts Erreur Cause Suppression Pas de liaison entre l'API et le réseau PA. Les paramètres bus et la vitesse baud dépendant du coupleur de segments ne sont pas réglés correctement. Vérifiez les données et modifiez-les le cas échéant. L'appareil n'apparaît pas Inversion de polarité de la après avoir établi la liaison. ligne Profibus DP La terminaison n'est pas correcte. Vérifiez la ligne et modifiez-la le cas échéant. Vérifiez la terminaison au début et à la fin du bus et faites-la selon les spécifications du bus. L'appareil n'est pas racÀ vérifier et à modifier le cas échéant cordé au segment, double occupation d'une adresse. Signalisations de défaut via le module de réglage et d'affichage Comportement après élimination des défauts Pour les applications Ex, il faut respecter les règles concernant l'interconnexion des circuits courant de sécurité intrinsèque. Codes d'erCause reur Élimination E013 Pas de valeur de me- –– Remplacer l'appareil ou le retourner au service réparation sure existante8) E017 Écart de réglage trop –– Recommencer avec des valeurs modifiées petit E036 Logiciel du capteur non utilisable –– Effectuer une mise à niveau du logiciel ou renvoyer l'appareil au service réparation E041 Erreur du hardware –– Remplacer l'appareil ou le retourner au service réparation Suivant la cause du défaut et les mesures prises pour l'éliminer, il faudra le cas échéant recommencer les étapes décrites au chapitre "Mise en service". 9.3 Réparation de l'appareil Vous trouverez les indications concernant le renvoi de l'appareil dans la rubrique "Service" sur notre page Internet locale. Si une réparation venait à s'imposer, contactez au préalable votre interlocuteur local : • Remplir un formulaire pour chaque appareil • Indiquer une éventuelle contamination • Nettoyer et emballer l'appareil soigneusement de façon à ce qu'il ne puisse être endommagé • Prière de joindre à l'appareil le formulaire rempli et éventuellement une fiche de sécurité 8) 72 Une signalisation de défaut peut également apparaître, si la pression est supérieure à la plage de mesure nominale. WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 10 Démontage 10 Démontage 10.1 Étapes de démontage Attention ! Avant de démonter l'appareil, prenez garde aux conditions de process dangereuses telles que pression dans la cuve ou la tuyauterie, hautes températures, produits agressifs ou toxiques, etc. Suivez les indications des chapitres "Montage" et "Raccordement à l'alimentation en tension" et procédez de la même manière mais en sens inverse. 10.2 Recyclage L'appareil se compose de matériaux recyclables par des entreprises spécialisées. À cet effet, l'électronique a été conçue pour être facilement détachable et les matériaux utilisés sont recyclables. Directive DEEE 2002/96/CE Le présent appareil n'est pas soumis à la directive DEEE 2002/96/CE et aux lois nationales respectives. Apportez l'appareil directement à une entreprise de recyclage spécialisée et n'utilisez pas les points de récupération communaux. Ceux-ci sont destinés uniquement à des produits à usage privé conformément à la réglementation DEEE. Une récupération professionnelle évite les effets négatifs sur l'homme et son environnement tout en préservant la valeur des matières premières par un recyclage adéquat. Matériaux : voir au chapitre "Caractéristiques techniques" Au cas où vous n'auriez pas la possibilité de faire recycler le vieil appareil par une entreprise spécialisée, contactez-nous. Nous vous conseillerons sur les possibilités de reprise et de recyclage. WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 73 11 Annexe 11 Annexe 11.1 Caractéristiques techniques Remarque relative aux appareils homologués Dans le cas des appareils homologués (par ex. avec agrément Ex), ce sont les caractéristiques techniques dans les consignes de sécurité respectives qui s'appliquent. Celles-ci peuvent dévier des données répertoriées ici par ex. au niveau des conditions process ou de l'alimentation tension. Matériaux et poids Matériau 316L correspond à acier inoxydable 1.4404 ou 1.4435 Matériaux, en contact avec le produit ƲƲ Raccord process, brides latérales Acier C 22.8 (1.0460), 316L, Alloy C276 (2.4819) ƲƲ Joint d'étanchéité FKM (Viton), FKM déshuilé et dégraissé, FKM pour applications à oxygène, PTFE, PTFE pour applications à oxygène, NBR, cuivre, cuivre pour applications à oxygène ƲƲ Membrane séparatrice ƲƲ Vis de fermeture Liquide de transmission interne Matériaux, sans contact avec le produit ƲƲ Boîtier de l'électronique ƲƲ Boîtier d'électronique externe ƲƲ Socle, plaque de montage mural boîtier d'électronique externe 316L, Alloy C276 (2.4819), tantale, Alloy C276 (2.4819) revêtu or-rhodium 316L Huile synthétique, huile halocarbone9) en plastique PBT (polyester), en alu coulé sous pression laqué peinture poudre (polyester qualicoat) Plastique PBT (polyester) Plastique PBT (polyester) ƲƲ Joint d'étanchéité entre le socle du TPE (lié fixement) boîtier et la plaque de montage mural ƲƲ Anneau d'étanchéité couvercle du boîtier Silicone ƲƲ Vis et écrous pour brides latérales PN 160 : vis 6kt ISO 4014-M12 x 90-A4, PN 420 : écrou 6kt ISO 4032-M12-A4-bs ƲƲ Hublot sur le couvercle du boîtier pour Polycarbonate (listé UL-746-C) module de réglage et d'affichage ƲƲ Borne de mise à la terre ƲƲ Liaison conductrice 316Ti/316L Entre borne de mise à la terre et raccord process ƲƲ Câble de raccordement sur la version PE IP 68 (1 bar) ƲƲ Câble de liaison entre capteur de me- PUR sure IP 68 et boîtier de l'électronique externe ƲƲ Support de la plaque signalétique pour la version IP 68 sur le câble 9) PE dur Huile halocarbone : généralement dans les applications à oxygène, pas avec plages de mesure de vide et de pression absolue < 1 barabs. 74 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 11 Annexe Couple de serrage maxi. vis étrier de montage 30 Nm Poids env. 4,2 … 4,5 kg (9.26 … 9.92 lbs), selon le raccord process Couple de serrage maxi. vis socle boîtier 5 Nm (3.688 lbf ft) externe Grandeur de sortie Signal de sortie Signal de sortie numérique, format selon IEEE-754 Valeur courant 10 mA, ±0.5 mA Adresse capteur 126 (réglage d'usine) Comportement dynamique - sortie Temps de mise en route ≤ 20 s I 100 % 63 % t1 t2 t Fig. 49: Représentation du temps mort t1 et de la constante de temps t2 Version, plage de mesure nominale Temps mort t1 Constante de temps t2 Version de base, 100 mbar 100 ms 180 ms Version de base, 500 mbar 100 ms 180 ms Version de base, 3 bar 100 ms 180 ms Version de base, 16 bar et 40 bar 100 ms 180 ms Version avec séparateur, toutes les plages de mesure nominales en fonction du séparateur en fonction du séparateur Version de base, 10 mbar et 30 mbar Temps de réponse bus pour Profibus PA ƲƲ cyclique env. ƲƲ acyclique env. 100 ms 450 ms 10 ms 50 ms WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 75 11 Annexe Atténuation (63 % de la grandeur d'entrée) 0 … 999 s, réglable Grandeur de sortie supplémentaire - température L'exploitation s'effectue via signal de sortie HART-Multidrop, Profibus PA et Foundation Fieldbus Plage -50 … +150 °C (-58 … +302 °F) Précision dans la plage 0 … +100 °C (+32 … +212 °F) ±3 K Résolution Précision dans la plage -50 … 0 °C (-58 … +32 °F) et +100 … +150 °C (+212 … +302 °F) Grandeur d'entrée Grandeur de mesure Réglage pression différentielle 1 °C (1.8 °F) typ. ±3 K pression différentielle, dont sont également déduits le débit et le niveau Plage d'étalonnage du réglage zéro/span par rapport à la plage de mesure nominale : ƲƲ Valeur pression zéro -120 … +120 % ƲƲ Valeur pression span Zéro + (-220 … +220 %)10) Réglage niveau Plage d'étalonnage du réglage min./max. se rapportant à la plage de mesure nominale : ƲƲ Valeur en pourcent -10 … +110 % ƲƲ Valeur pression -120 … +120 %11) Réglage débit Plage d'étalonnage du réglage zéro/span par rapport à la plage de mesure nominale : ƲƲ Valeur pression zéro -120 … +120 % Turn down max. recommandé 15 : 1 (pas de limite) ƲƲ Valeur pression span -120 … +120 %12) Plages de mesure nominales, limites de mesure et échelles de mesure étalonnables les plus petites Plage de mesure nominale Limite de mesure inférieure Limite de mesure supérieure Échelle de mesure étalonnable la plus petite 10 mbar (1 kPa) -10 mbar (-1 kPa) +10 mbar (+1 kPa) 0,25 mbar (25 Pa) 30 mbar (3 kPa) -30 mbar (-3 kPa) +30 mbar (+3 kPa) 0,3 mbar (30 Pa) 100 mbar (10 kPa) -100 mbar (-10 kPa) +100 mbar (+10 kPa) 1 mbar (100 Pa) 500 mbar (50 kPa) -500 mbar (-50 kPa) +500 mbar (+50 kPa) 5 mbar (500 Pa) 3 bar (300 kPa) -3 bar (-300 kPa) +3 bar (+300 kPa) 30 mbar (3 kPa) 16 bar (1600 kPa) -16 bar (-1600 kPa) +16 bar (+1600 kPa) 160 mbar (16 kPa) 40 bar (4000 kPa) -40 bar (-4000 kPa) +40 bar (+4000 kPa) 400 mbar (40 kPa) Il n'est pas possible d'étalonner des valeurs inférieures à -1 bar. Il n'est pas possible d'étalonner des valeurs inférieures à -1 bar. 12) Il n'est pas possible d'étalonner des valeurs inférieures à -1 bar. 10) 11) 76 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 11 Annexe Conditions de référence et grandeurs d'influence (selon DIN EN 60770-1) Conditions de référence selon DIN EN 61298-1 ƲƲ Température +18 … +30 °C (+64 … +86 °F) ƲƲ Pression d'air 860 … 1060 mbar/86 … 106 kPa (12.5 … 15.4 psig) ƲƲ Humidité relative de l'air Définition de la courbe caractéristique 45 … 75 % Réglage du point limite selon IEC 61298-2 Caractéristiques des courbes Linéaire Influence de la position de montage sur le point zéro ≤ 4 mbar13) Position de calibrage de la cellule de mesure Verticale, c.-à-d. composant de raccordement au process vertical Un décalage du point zéro en fonction de la position de montage peut être corrigé (voir aussi chapitre "Régler paramètres"). Position de l'échelle de mesure dans la plage de mesure basée sur le point zéro Huile de remplissage Huile silicone Matériau de la membrane Matériau brides latérales 316L, Alloy C276 (2.4819), or-rhodium revêtu, Alloy 400 (2.4360) 316L Un décalage du point zéro en fonction de la position de montage peut être corrigé (voir aussi chapitre "Régler paramètres"). Écart de mesure calculé selon la méthode du point limite selon IEC 6077014) Valable pour interfaces numériques (HART, Profibus PA, Foundation Fieldbus) ainsi que pour la sortie courant analogique 4 … 20 mA. Les indications se rapportent à l'échelle de mesure réglée. Le turn down (TD) est le rapport plage de mesure nominale/échelle de mesure réglée. Toutes les versions Pour une caractéristique à extraction de racine carrée : les données de précision du DPT10 sont intégrées dans le calcul de précision du débit avec un facteur de 0,5 Version de base Cellule de mesure 10 mbar, 30 mbar ƲƲ Turn down 1 : 1 ƲƲ Turn down > 1 : 1 Cellule de mesure 100 mbar ƲƲ Turn down 1 : 1 jusqu'à 4 : 1 ƲƲ Turn down > 4 : 1 Cellules de mesure ≥ 500 mbar ƲƲ Turn down 1 : 1 jusqu'à 15 : 1 ƲƲ Turn down > 15 : 1 Versions avec séparateur ±0,09 % de l'échelle réglée ±0,09 % de l'échelle de mesure réglée x TD ±0,075 % de l'échelle réglée ±(0,012 x TD + 0,027) % de l'échelle réglée ±0,075 % de l'échelle réglée ±(0,0015 x TD + 0,053) % de l'échelle réglée Valeur maximale pour un composant de raccordement au process horizontal. La spécification est valable pour la versions de base sans séparateur. La valeur se multipliera par deux pour les appareils avec huile inerte. 14) Y compris la non-linéarité, l'hystérésis et la non-répétabilité. 13) WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 77 11 Annexe Cellule de mesure 100 mbar ƲƲ Turn down 1 : 1 jusqu'à 4 : 1 ±0,075 % de l'échelle de mesure réglée + influence du séparateur ƲƲ Turn down > 4 : 1 ±(0,012 x TD + 0,027) % de l'échelle de mesure réglée + influence du séparateur Cellules de mesure ≥ 500 mbar ƲƲ Turn down 1 : 1 jusqu'à 15 : 1 ±0,075 % de l'échelle de mesure réglée + influence du séparateur ƲƲ Turn down > 15 : 1 ±(0,0015 % x TD + 0,053 %) de l'échelle de mesure réglée + influence du séparateur Influence de la température du produit et de la température ambiante Modification thermique signal zéro et échelle de sortie Valable pour appareils en version de base avec sortie signal numérique (HART, Profibus PA, Foundation Fieldbus) ainsi que pour appareils avec sortie courant analogique 4 … 20 mA. Les indications se rapportent à l'échelle de mesure réglée. Turn down (TD) = plage de mesure nominale/ échelle de mesure réglée. Plage de température Plage de mesure -10 … +60 °C (+14 … +140 °F) 10 mbar, 30 mbar ±(0,30 x TD + 0,06) % 100 mbar ±(0,18 x TD + 0,02) % 500 mbar, 3 bar ±(0,08 x TD + 0,05) % 16 bar ±(0,1 x TD + 0,1) % 40 bar ±(0,08 x TD + 0,05) % 10 mbar, 30 mbar ±(0,45 x TD + 0,1) % 100 mbar ±(0,3 x TD + 0,15) % 500 mbar, 3 bar ±(0,12 x TD + 0,1) % 16 bar ±(0,15 x TD + 0,2) % 40 bar ±(0,37 x TD + 0,1) % -40 … +10 °C (-40 … +50 °F) +60 … +85 °C (+140 … +185 °F) Variation thermique sortie courant Est valable en plus pour les appareils avec sortie courant analogique 4 … 20 mA et se rapporte à l'échelle de mesure réglée. 0,3 % 0,15 % -40°C -20°C 20°C -0,15 % 40°C 60°C 80°C -0,3 % Fig. 50: Variation thermique sortie courant 78 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 11 Annexe Influence de la pression du système sur le zéro et l'échelle Membrane en 316L, Alloy C276 (2.4819), Alloy 400 (2.4360) Cellule de mesure 10 mbar 30 mbar 100 mbar 500 mbar Influence de la pression du système sur le zéro ±0,15 % de URL/7 bar ±0,50 % de URL/70 bar ±0,15 % de URL/70 bar ±0,075 % de URL/70 bar Influence de la pression du système sur l'échelle ±0,035 % de URL/7 bar ±0,14 % de URL/70 bar ±0,14 % de URL/70 bar ±0,14 % de URL/70 bar Cellule de mesure 3 bar 16 bar 40 bar Influence de la pression du ±0,075 % de URL/7 bar système sur le zéro ±0,075 % de URL/70 bar ±0,075 % de URL/70 bar Influence de la pression du ±0,14 % de URL/7 bar système sur l'échelle ±0,14 % de URL/70 bar ±0,14 % de URL/70 bar Membrane à revêtement alloy-or-rhodium Cellule de mesure 10 mbar 30 mbar 100 mbar 500 mbar Influence de la pression du système sur le zéro ±0,15 % de URL/7 bar ±0,77 % de URL/70 bar ±0,42 % de URL/70 bar ±0,075 % de URL/70 bar Influence de la pression du système sur l'échelle ±0,035 % de URL/7 bar ±0,14 % de URL/70 bar ±0,42 % de URL/70 bar ±0,14 % de URL/70 bar Cellule de mesure 3 bar 16 bar 40 bar Influence de la pression du ±0,075 % de URL/7 bar système sur le zéro ±0,075 % de URL/70 bar ±0,075 % de URL/70 bar Influence de la pression du ±0,14 % de URL/7 bar système sur l'échelle ±0,14 % de URL/70 bar ±0,14 % de URL/70 bar Membrane en tantale Cellule de mesure 10 mbar 30 mbar 100 mbar 500 mbar Influence de la pression du système sur le zéro ±0,32 % de URL/7 bar ±1,60 % de URL/70 bar ±0,42 % de URL/70 bar ±0,14 % de URL/70 bar Influence de la pression du système sur l'échelle ±0,07 % de URL/7 bar ±0,32 % de URL/70 bar ±0,42 % de URL/70 bar ±0,14 % de URL/70 bar Cellule de mesure 3 bar 16 bar 40 bar Influence de la pression du ±0,14 % de URL/7 bar système sur le zéro ±0,14 % de URL/70 bar ±0,14 % de URL/70 bar Influence de la pression du ±0,14 % de URL/7 bar système sur l'échelle ±0,14 % de URL/70 bar ±0,14 % de URL/70 bar WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 79 11 Annexe Précision totale Total Performance - version de base L'indication "Total Performance" englobe la non-linéarité y compris l'hystérésis et le non-reproductibilité, la variation thermique du point zéro et l'influence statique de la pression (pst = 70 bar). Toutes les indications se fondent sur l'échelle réglée et concernent la plage de température +10 … +60 °C (+50 … +140 °F). Matériau de la membrane Turn Down jusqu'à 316L, Alloy Alloy-or-rhodium Tantale 10 mbar 1:1 < ±0,35 % < ±0,64 % < ±0,61 % 30 mbar 1:1 < ±0,77 % < ±0,99 % < ±1,66 % 100 mbar 2:1 < ±0,27 % < ±0,50 % < ±0,30 % ≥500 mbar 2:1 < ±0,15 % < ±0,15 % < ±0,30 % Cellule de mesure Total Error - version de base L'indication "Total Error" englobe la stabilité à long terme et la "total performance". Matériau de la membrane 316L, Alloy Alloy-or-rhodium Tantale 10 mbar < ±0,36 % < ±0,64 % < ±0,62 % 30 mbar < ±0,77 % < ±0,99 % < ±1,66 % 100 mbar < ±0,33 % < ±0,50 % < ±0,48 % ≥500 mbar < ±0,20 % < ±0,20 % < ±0,35 % Cellule de mesure Stabilité à long terme (selon DIN 16086 et IEC 60770-1) Valable pour interfaces numériques (HART, Profibus PA, Foundation Fieldbus) ainsi que pour la sortie courant analogique 4 … 20 mA. Les indications se rapportent à la valeur de fin de plage de mesure. Plage de mesure 1 an 5 ans 10 ans 10 mbar < ±0,100 % < ±0,150 % - 100 mbar < ±0,180 % - - 500 mbar < ±0,025 % < ±0,050 % < ±0,075 % 3 bar < ±0,038 % < ±0,075 % < ±0,150 % 16 bar < ±0,025 % < ±0,110 % < ±0,210 % Conditions ambiantes Température ambiante, de transport et de stockage ƲƲ Version standard ƲƲ Version pour applications à oxygène 15) 15) -40 … +80 °C (-40 … +176 °F) -40 … +60 °C (-40 … +140 °F) Jusqu'à 60 °C (140 °F). 80 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 11 Annexe ƲƲ Versions IP 66/IP 68 (1 bar), câble de -20 … +60 °C (-4 … +140 °F) raccordement PE ƲƲ Versions IP 66/IP 68 (1 bar) et IP 68, câble de raccordement PUR -20 … +80 °C (-4 … +176 °F) Conditions de process Les indications concernant la pression et la température servent d'aperçu. La pression maximale admissible pour le capteur de pression dépend toujours de l'élément le moins résistant à la pression. Ce sont toutefois les indications figurant sur la plaque signalétique qui sont valables. Limites de températures process Les indications sont valables pour la version de base ainsi que le côté négatif pour la version avec séparateur simple16) ƲƲ Avec cellules de mesure PN 420 limite inférieure de température d'application -10 °C (+14 °F). ƲƲ Avec prises de pression plus longues -40 … +120 °C (-40 … +248 °F) que 100 mm ƲƲ Avec prises de pression plus longues -40 … +120 °C (-40 … +248 °F) que 100 mm, raccord process acier C 22.8 (1.0460) Les spécifications sont valables pour les séparateurs appropriés ƲƲ Séparateur CSS côté impulsion, CSB -40 … +400 °C (-40 … +752 °F) double Limites de température process selon le matériau du joint d'étanchéité Matériau d'étanchéité Version Limites de température FKM Standard -20 … +85 °C (-4 … +185 °F) Nettoyé -10 … +85 °C (+14 … +185 °F) Pour application à oxygène -10 … +60 °C (-4 … +140 °F) FFKM (Kalrez 6375) -5 … +85 °C (23 … +185 °F) EPDM -40 … +85 °C (-40 … +185 °F) PTFE Standard -40 … +85 °C (-40 … +185 °F) Pour application à oxygène -20 … +60 °C (-4 … +140 °F) NBR Cuivre -20 … +85 °C (-4 … +185 °F) Standard -40 … +85 °C (-40 … +185 °F) Pour application à oxygène -20 … +60 °C (-4 … +140 °F) PTFE, pour application à oxygène -20 … +60 °C (-4 … +140 °F) Limites de pression process selon la plage de mesure17) 16) 17) Pour les versions destinées aux applications à oxygène, consultez le chapitre "Applications à oxygène". Température de référence +20 °C (+68 °F) WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 81 11 Annexe Plage de mesure nominale Pression nominale Surcharge unilatérale Surcharge bilatérale 10 mbar (1 kPa) 160 bar (16000 kPa) 160 bar (16000 kPa) 240 bar (24000 kPa) 30 mbar (3 kPa) 160 bar (16000 kPa) 160 bar (16000 kPa) 240 bar (24000 kPa) 100 mbar (10 kPa) 160 bar (16000 kPa) 160 bar (16000 kPa) 240 bar (24000 kPa) 500 mbar (50 kPa) 160 bar (16000 kPa) 160 bar (16000 kPa) 240 bar (24000 kPa) 3 bar (300 kPa) 160 bar (16000 kPa) 160 bar (16000 kPa) 240 bar (24000 kPa) 16 bar (1600 kPa) 160 bar (16000 kPa) 160 bar (16000 kPa) 240 bar (24000 kPa) 40 bar (4000 kPa) 160 bar (16000 kPa) 160 bar (16000 kPa) 240 bar (24000 kPa) 420 bar (42000 kPa) 420 bar (42000 kPa) 420 bar (42000 kPa) 420 bar (42000 kPa) 420 bar (42000 kPa) 420 bar (42000 kPa) 420 bar (42000 kPa) 420 bar (42000 kPa) 630 bar (63000 kPa) 630 bar (63000 kPa) Pression système min. 0,1 mbarabs (10 Paabs) 630 bar (63000 kPa) 630 bar (63000 kPa) Limites de pression process selon le matériau du joint d'étanchéité18) Matériau d'étanchéité Pression nominale Surcharge unilatérale Surcharge bilatérale FFKM (Kalrez 6375) 100 bar (10000 kPa) 100 bar (10000 kPa) 150 bar (15000 kPa) FFKM (Kalrez 6375) 160 bar (16000 kPa) 160 bar (16000 kPa) 240 bar (24000 kPa) Pression système min. 0,1 mbarabs (10 Paabs) Tenue aux vibrations (oscillations mécaniques avec 5 … 100 Hz),selon la version, le matériau et le modèle du boîtier de l'électronique19) ƲƲ Boîtiers en plastique à une et deux 4g chambres, boîtiers à chambre unique en aluminium ƲƲ Boîtiers à deux chambres en aluminium, boîtiers à chambre unique en aluminium 1g Tenue aux chocs Accélération 100 g/6 ms20) ƲƲ Boîtiers à deux chambres en acier inoxydable <1g Caractéristiques électromécaniques - version IP 66/IP 67 Entrée de câble/connecteur21) ƲƲ Boîtier à chambre unique –– 1 x presse-étoupe M20 x 1,5 (ø du câble : 5 … 9 mm), 1 x obturateur M20 x 1,5 ou : –– 1 x bouchon fileté ½ NPT, 1 x obturateur ½ NPT ou : –– 1 x connecteur (suivant la version), 1 x obturateur M20 x 1,5 Température de référence +20 °C (+68 °F) Contrôlée selon les réglementations du Germanischen Lloyd, courbe GL 2. 20) Testée selon EN 60068-2-27. 21) Suivant la version M12 x 1, selon ISO 4400, Harting, 7/8" FF. 18) 19) 82 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 11 Annexe ƲƲ Boîtier à deux chambres –– 1 x presse-étoupe M20 x 1,5 (câble : ø 5 … 9 mm), 1 x obturateur M20 x 1,5 ; connecteur M12 x 1 pour l'unité de réglage et d'affichage externe (en option) ou : –– 1 x bouchon fileté ½ NPT, 1 x obturateur ½ NPT, connecteur M12 x 1 pour l'unité de réglage et d'affichage externe (en option) ou : Bornes à ressort pour section des conducteurs jusqu'à –– 1 x connecteur (selon la version), 1 x obturateur M20 x 1,5 ; connecteur M12 x 1 pour l'unité de réglage et d'affichage externe (en option) 2,5 mm² (AWG 14) Caractéristiques électromécaniques - version IP 66/IP 68 (1 bar) Entrée de câble ƲƲ Boîtier à chambre unique Câble de raccordement ƲƲ Structure –– 1 x presse-étoupe M20 x 1,5 IP 68 ; 1 x obturateur M20 x 1,5 ou : –– 1 x bouchon fileté ½ NPT, 1 x obturateur ½ NPT Quatre conducteurs, un filin porteur, un capillaire compensateur de pression, tresse blindée, pellicule métallique, gaine ƲƲ Section des conducteurs 0,5 mm² (AWG no. 20) ƲƲ Résistance de traction > 1200 N (270 pounds force) ƲƲ Résistance du conducteur ƲƲ Longueur standard ƲƲ Longueur max. < 0,036 Ω/m (0.011 Ω/ft) 5 m (16.4 ft) 1000 m (3281 ft) ƲƲ Rayon de courbure mini. à 25 °C/77 °F 25 mm (0.985 in) ƲƲ Diamètre env. 8 mm (0.315 in) ƲƲ Couleur - version Ex Bleu(e) ƲƲ Couleur - version non Ex Noir(e) Caractéristiques électromécaniques - version IP 68 avec électronique externe Câble de liaison entre appareil IP 68 et boîtier externe : ƲƲ Structure quatre conducteurs, tresse blindée, gaine intérieure, tresse blindée, gaine extérieure ƲƲ Section des conducteurs 0,5 mm² (AWG no. 20) ƲƲ Longueur max. 25 m (82.02 ft) ƲƲ Longueur standard 5 m (16.40 ft) ƲƲ Rayon de courbure mini. à 25 °C/77 °F 25 mm (0.985 in) ƲƲ Diamètre env. ƲƲ Couleur 8 mm (0.315 in) Bleu(e) WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 83 11 Annexe Entrée de câble/connecteur22) ƲƲ Boîtier externe Bornes à ressort pour section des conducteurs jusqu'à –– 2 x presse-étoupe M20 x 1,5 (ø du câble : 5 … 9 mm), 1 x obturateur M20 x 1,5 ou : –– 1 x presse-étoupe M20 x 1,5, 1 x connecteur (selon version), 1 x obturateur M20 x 1,5 2,5 mm² (AWG 14) Module de réglage et d'affichage Alimentation de tension et transmission des données Par le capteur Éléments de réglage 4 touches Affichage Type de protection Afficheur LC matrice dot ƲƲ Non installé IP 20 Température ambiante - module de réglage et d'affichage -20 … +70 °C (-4 … +158 °F) ƲƲ Boîtier ABS ƲƲ Installé dans le capteur sans couvercle Matériau ƲƲ Hublot Tension d'alimentation Tension de service IP 40 Feuille de polyester ƲƲ Appareil non Ex 9 … 32 V DC ƲƲ Appareil Ex d ia 16 … 32 V DC ƲƲ Appareil Ex-ia 9 … 24 V DC Tension de service avec module de réglage et d'affichage rétroéclairé ƲƲ Appareil non Ex 18 … 32 V DC ƲƲ Appareil Ex d ia Pas d'éclairage possible (barrière ia intégrée) ƲƲ Appareil Ex-ia 18 … 24 V DC Nombre maximal de capteurs pour 32/10 coupleur de segments DP/PA non Ex/Ex Mesures de protection électrique Type de protection ƲƲ Boîtier standard Catégorie de surtensions Classe de protection 22) IP 66/IP 67 Pour l'alimentation tension via un séparateur d'alimentation par des réseaux de catégorie de surtension III II Suivant la version M12 x 1, selon ISO 4400, Harting, 7/8" FF. 84 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 11 Annexe Agréments Les appareils avec agréments peuvent avoir des caractéristiques différentes selon la version. Il est donc indispensable de consulter et de respecter les documents d'agrément des appareils respectifs. Ceux-ci font partie de la livraison des appareils. 11.2 Caractéristiques concernant le Profibus PA Fichier de base des appareils Le fichier de base des appareils (GSD) contient les paramètres de communication de l'appareil Profibus PA. Il s'agit entre autre d'informations concernant la vitesse de transmission permise, des valeurs de diagnostic et du format de la valeur de mesure délivrée par le capteur PA. De plus, un fichier bitmap est mis à disposition pour l'outil de projet du réseau Profibus. Ce fichier s'installe automatiquement en intégrant le fichier GSD dans le système bus. Le fichier bitmap sert à un affichage symbolique du capteur PA dans l'outil de configuration. Numéro d'identification Chaque appareil Profibus reçoit de l'organisation des utilisateurs Profibus (PNO) un numéro d'identification unique (numéro ID). Ce numéro ID se trouve également dans le nom du fichier GSD. Pour le DPT10, ce numéro est 0 x 0BFB(hex), et le fichier GSD DF650BFB.GSD. En option à ce fichier GSD spécifique au fabricant, l'organisation des utilisateurs Profibus (PNO) met à disposition des utilisateurs en plus un fichier GSD général spécifique au profil. Pour le DPT10, il faudra utiliser le fichier GSD général PA139701.GSD. Si vous utilisez ce fichier général GSD, il faudra changer le numéro du capteur à l'aide du logiciel DTM et le remplacer par le numéro d'identification spécifique au profil. En mode standard, le capteur fonctionne avec le numéro ID spécifique au fabricant. En utilisant le fichier GSD spécifique au profil, il y aura une transmission aussi bien de la valeur PA-OUT que de la valeur de température à l'API (voir schéma synoptique modulaire "Trafic des données cyclique"). Trafic des données cyclique La lecture des données de mesure provenant du capteur se fait de façon cyclique par le maître classe 1 (par ex. un API) pendant le fonctionnement du capteur. Le schéma synoptique suivant vous indique les données auxquelles l'API a accès. Min-Max adjustment Sensor mounting correction Sensor characteristics bar Linearization Lin% % TB Secondary Value 1 Secondary Value 2 Primary Value PROFIBUS PA-output Source for scaling Scaling Damping Alarms ti Failure mode Target Mode PA-Out FB Select additional cyclic value Fig. 51: DPT10: Diagramme synoptique avec valeur AI (PA-OUT) et Additional Cyclic Value WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 85 11 Annexe Sensor characteristics TB PROFIBUS PA-output Source for scaling Scaling Damping Alarms Failure mode Target Mode ti PA-Out °C FB 2 Fig. 52: DPT10: Schéma synoptique avec valeur de température Modules des capteurs PA Pour le trafic des données cyclique, le DPT10 met à disposition les modules suivants : • AI (PA-OUT) –– Valeur PA-OUT du FB1 après calibrage • Température –– Valeur PA-OUT du FB2 après calibrage • Additional Cyclic Value –– Valeur de mesure cyclique supplémentaire (dépend de la source) • Free Place –– Ce module doit être utilisé si une valeur du message du trafic des données cyclique ne doit pas être utilisée (p.ex. remplacer la valeur de température et celle de Additional Cyclic Value) Trois modules au maximum peuvent être actifs. À l'aide du logiciel de configuration du maître Profibus, vous pouvez déterminer par ces modules la structure du message cyclique des données. La procédure dépend du logiciel de configuration respectif utilisé. Les modules vous sont proposés en deux versions : • Short pour maîtres Profibus qui supportent uniquement un octet "Identifier Format" - par exemple Allen Bradley • Long pour maîtres Profibus qui supportent seulement l'octet "Identifier Format" - par exemple Siemens S7-300/400 Exemples de structure de message Vous trouverez à la suite des exemples de combinaisons de modules et leurs structures de message respectives. Exemple 1 (réglage standard) avec valeur pression, valeur température et valeur cyclique supplémentaire : • AI (PA-OUT) • Température • Additional Cyclic Value Byte-No. Format Value 1 2 3 4 IEEE-754Floating point value PA-OUT (FB1) 5 Status Status (FB1) 6 7 8 9 IEEE-754Floating point value Temperature (FB2) 10 Status Status (FB2) 11 12 13 14 IEEE-754Floating point value Additional Cyclic Value 15 Status Status Fig. 53: Structure d'un message exemple 1 86 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 11 Annexe Exemple 2 avec valeur pression et valeur température sans valeur cyclique supplémentaire : • AI (PA-OUT) • Température • Free Place Byte-No. Format Value 1 2 3 4 IEEE-754Floating point value PA-OUT (FB1) 5 Status 6 7 8 9 IEEE-754Floating point value Temperature (FB2) Status (FB1) 10 Status Status (FB2) Fig. 54: Structure d'un message exemple 2 Exemple 3 avec valeur pression et valeur cyclique supplémentaire sans valeur température : • AI (PA-OUT) • Free Place • Additional Cyclic Value Byte-No. Format 1 2 3 4 IEEE-754Floating point value PA-OUT (FB1) Value 5 Status 6 7 8 9 IEEE-754Floating point value Additional Cyclic Value Status (FB1) 10 Status Status Fig. 55: Structure d'un message exemple 3 Format des données du signal de sortie Byte4 Byte3 Byte2 Byte1 Byte0 Status Value (IEEE-754) Fig. 56: Format des données du signal de sortie L'octet d'état est codé et correspond au profil 3,0 "Profibus PA Profile for Process Control Devices". L'état "valeur de mesure OK" est codé en 80 (hex) (Bit7 = 1, Bit6 … 0 = 0). La valeur de mesure sera transmise sous forme de nombre de 32 bits à virgule flottante au format IEEE-754. Byte n+2 Byte n+3 Byte n Byte n+1 Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit 7 6 5 4 3 2 1 0 7 6 5 4 3 2 1 0 7 6 5 4 3 2 1 0 7 6 5 4 3 2 1 0 VZ 27 26 25 24 23 22 21 20 2-1 2-2 2-3 2-4 2-5 2-6 2-7 2-8 2-9 2-10 2-11 2-12 2-13 2-14 2-15 2-16 2-17 2-18 2-19 2-20 2-21 2-22 2-23 Sign Significant Significant Exponent Significant Bit Value = (-1)VZ 2 (Exponent - 127) (1 + Significant) Fig. 57: Format de données de la valeur de mesure Codage de l'octet d'état pour la valeur de sortie PA Code d'état Description selon norme Pro- Cause possible fibus 0x00 bad - non-specific Flash-Update actif WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 87 11 Annexe Code d'état Description selon norme Pro- Cause possible fibus 0x04 bad - configuration error 0x0C bad - sensor failure 0x10 bad - sensor failure 0 x 1f bad - out of service constant 0 x 44 uncertain - last unstable value 0 x 48 uncertain substitute set 0 x 4c uncertain - initial value 0 x 51 uncertain - sensor; conversion not accurate - low limited Valeur du capteur < limite inférieure 0 x 52 uncertain - sensor; conversion not accurate - high limited Valeur du capteur > limite supérieure 0 x 80 good (non-cascade) - OK OK 0 x 84 good (non-cascade) - active block alarm Static revision (FB, TB) changed (actif pendant 10 sec. après avoir écrit le paramètre de la catégorie static) 0 x 89 good (non-cascade) - active ad- Lo-Alarm visory alarm - low limited 0 x 8a good (non-cascade) - active ad- Hi-Alarm visory alarm - high limited 0 x 8d good (non-cascade) - active cri- Lo-Lo-Alarm tical alarm - low limited 0 x 8e good (non-cascade) - active cri- Hi-Hi-Alarm tical alarm - high limited 88 • Erreur de réglage • Erreur de configuration au PV-Scale (PV-Span too small) • Unité de mesure ne convient pas • Erreur dans tableau de linéarisation • Erreur du hardware • Erreur du convertisseur • Erreur d'impulsion de fuite • Erreur du déclencheur d'impulsion • Erreur de gain de valeur de mesure • Erreur de mesure de la température Mode "Out of Service" activé Valeur de remplacement Failsafe (mode Failsafe = "Last value" et valeur de mesure déjà valable depuis la mise en route) • Mettre en route la simulation • Valeur de remplacement Failsafe (mode Failsafe = "Fsafe value") Valeur de remplacement Failsafe (mode Failsafe = "Last valid value" et encore aucune valeur de mesure valable depuis la mise en route) WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 11 Annexe 11.3 Dimensions et versions du composant de raccordement au process Boîtier en matière plastique ~ 69 mm (2.72") ø 77 mm (3.03") ~ 84 mm (3.31") M20x1,5/ ½ NPT M16x1,5 112 mm (4.41") 112 mm (4.41") ø 84 mm (3.31") M20x1,5/ ½ NPT 1 2 Fig. 58: Variantes de boîtier en protection IP 66/IP 68 (0,2 bar) - avec un module de réglage et d'affichage intégré, la hauteur du boîtier augmente de 9 mm/0.35 in 1 2 Chambre unique en plastique Deux chambres en plastique Boîtier en aluminium ~ 87 mm (3.43") ~ 116 mm (4.57") ø 84 mm (3.31") M16x1,5 120 mm (4.72") 116 mm (4.57") ø 84 mm (3.31") M20x1,5 M20x1,5/ ½ NPT 1 M20x1,5/ ½ NPT 2 Fig. 59: Variantes de boîtier en protection IP 66/IP 68 (0,2 bar) - avec un module de réglage et d'affichage intégré, la hauteur du boîtier augmente de 9 mm/0.35 in 1 2 Une chambre - aluminium Aluminium - 2 chambres WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 89 11 Annexe Boîtier en aluminium en protection IP 66/IP 68 (1 bar) ~ 105 mm (4.13") ~ 150 mm (5.91") ø 84 mm (3.31") ø 84 mm (3.31") M20x1,5 120 mm (4.72") 116 mm (4.57") M16x1,5 M20x1,5 1 M20x1,5/ ½ NPT 2 Fig. 60: Variantes de boîtier en protection IP 66/IP 68 (1 bar) - avec un module de réglage et d'affichage intégré, la hauteur du boîtier augmente de 9 mm/0.35 in 1 2 90 Une chambre - aluminium Aluminium - 2 chambres WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 11 Annexe Boîtier en acier inoxydable ~ 69 mm (2.72") ø 77 mm (3.03") ~ 59 mm (2.32") ø 80 mm (3.15") ~ 87 mm (3.43") ø 84 mm (3.31") 117 mm (4.61") 112 mm (4.41") M20x1,5/ ½ NPT M20x1,5/ ½ NPT 1 2 M20x1,5/ ½ NPT 3 ø 80 mm (3.15") 104 mm (4.1") ~ 59 mm (2.3") 120 mm (4.72") M16x1,5 M20x1,5/ ½ NPT 4 Fig. 61: Variantes de boîtier en protection IP 66/IP 68 (0,2 bar) - avec un module de réglage et d'affichage intégré, la hauteur du boîtier augmente de 9 mm/0.35 in 1 2 3 Chambre unique en acier inoxydable (électropolie) Chambre unique en acier inoxydable (moulage cire perdue) Deux chambres en acier inoxydable (moulage cire perdue) WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 91 11 Annexe Bride ovale, raccord ¼-18 NPT et/ou RC ¼ 128 mm (5.04") 72 mm (2.84") 41,3 mm (1.63") 7/16-20 UNF M 10 (M12) + – 1/4-18 NPT RC1/4 54 mm (2.13") 98 mm (3.94") 100 mm (3.94") Fig. 62: DPT10, Raccord ¼-18 NPT et/ou RC ¼ Version Raccordement B Fixation Matériau Compris à la livraison ¼-18 NPT IEC 61518 7/16-20 UNF Acier C 22.8 (1.0460) y compris 2 vis de purge (316L) D ¼-18 NPT IEC 61518 7/16-20 UNF AISI 316L (1.4435 ou y compris 2 vis de 1.4404) purge (316L) F ¼-18 NPT IEC 61518 7/16-20 UNF Alloy C276 (2.4819) U RC 1/4 1 ¼-18 NPT IEC 61518 PN 160: M10, PN 420: M12 Acier C 22.8 (1.0460) 2 ¼-18 NPT IEC 61518 PN 160: M10, PN 420: M12 AISI 316L (1.4435 ou y compris 2 vis de 1.4404) purge (316L) 3 ¼-18 NPT IEC 61518 PN 160: M10, PN 420: M12 Alloy C276 (2.4819) 7/16-20 UNF sans vis de purge/vis de fermeture AISI 316L (1.4435 ou y compris 2 vis de 1.4404) purge (316L) y compris 2 vis de purge (316L) sans vis de purge/vis de fermeture Les brides ovales en acier C 22.8 (1.0460) sont galvanisées. Pour les applications impliquant de l'eau, nous recommandons les brides ovales en 316L. 92 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 11 Annexe 7/16-20 UNF M 10 (M12) + – 1/4-18 NPT RC1/4 1/4-18 NPT RC1/4 54 mm (2.13") 98 mm (3.94") 100 mm (3.94") 28 mm (1.1") 128 mm (5.04") 72 mm (2.84") 41,3 mm (1.63") Bride ovale, raccord ¼-18 NPT et/ou RC ¼, avec aération latérale Fig. 63: DPT10, Raccord ¼-18 NPT et/ou RC ¼, avec aération latérale Version Raccordement C Fixation Matériau Compris à la livraison ¼-18 NPT IEC 61518 7/16-20 UNF Acier C 22.8 (1.0460) y compris 4 vis de fermeture (AISI 316L) et 2 vis de purge E ¼-18 NPT IEC 61518 7/16-20 UNF AISI 316L (1.4435 ou y compris 4 vis 1.4404) de fermeture (AISI 316L) et 2 vis de purge H ¼-18 NPT IEC 61518 7/16-20 UNF Alloy C276 (2.4819) sans vis de purge/vis de fermeture V RC 1/4 AISI 316L y compris 4 vis de fermeture (AISI 316L) et 2 vis de purge 7/16-20 UNF Les brides ovales en acier C 22.8 (1.0460) sont galvanisées. Pour les applications impliquant de l'eau, nous recommandons les brides ovales en 316L. WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 93 11 Annexe 72 mm (2.84") 1 7/16-20 UNF M 10 (M12) 41,3 mm (1.63") 128 mm (5.04") Bride ovale, préparée pour montage sur séparateur + – + – 54 mm (2.13") 98 mm (3.94") 54 mm (2.13") 98 mm (3.94") 2 3 Fig. 64: À gauche : raccord process DPT10 préparé pour le raccordement du séparateur. À droite : emplacement du joint en cuivre 1 2 3 94 Raccordement du séparateur Joint en cuivre Membrane à godet WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 11 Annexe 11.4 Marque déposée Toutes les marques utilisées ainsi que les noms commerciaux et de sociétés sont la propriété de leurs propriétaires/auteurs légitimes. WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 95 INDEX INDEX A Applications à oxygène 15 C Compartiment électronique du boîtier à deux chambres 40 Compartiment électronique et de raccordement 37 Compteur-totalisateur 55 Conditions de process 14 Copier données capteur 59 Correction de position 47 Courbe de linéarisation ––pour débit 52 ––pour niveau 51 D Directive DEEE 73 Disposition de montage 16 Domaine d'application ––Mesure de débit 9 ––Mesure de densité 10 ––Mesure de niveau 10 ––Mesure de pression différentielle 10 ––Mesure d'interface 11 ––Dans des gaz et des vapeurs 31 ––Dans les installations à vapeur et à condensat 31 ––dans les liquides 32 Mesure d'interface 30 Mise en service 66, 67, 68, 69 Mode de fonctionnement HART 59 Montage sur tuyauterie 16 O Organe déprimogène 15 P Paramétrage ––Système 44 PIN 59 Plaque signalétique 8 Principe de fonctionnement 11 Prises de pression 15 R Élimination de l'écoulement min. 52 Élimination des défauts 71 Recyclage 73 Réglage ––pour débit 50, 51 ––pour densité 49, 50 ––pour niveau 49 ––pour pression différentielle 48 ––Unité 46 Reset 57 L S E Langue 58 M Maintenance 71 Manifolds ––Introduction 17 ––Manifold 3 voies 17, 19 ––Manifold 3 voies avec bride des deux côtés 18 Messages d'erreur 72 Mesure de débit ––Dans des vapeurs 21 ––Dans les gaz 20 ––dans les liquides 22 Mesure de densité 29 Mesure de niveau ––Dans un réservoir clos 24, 25, 27, 28 ––Dans un réservoir ouvert 23, 24 Mesure de pression différentielle 96 Schéma de raccordement ––Boîtier à chambre unique 38 ––Boîtier à deux chambres 39 Système de commande 44 V Vérifier le signal 71 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 Notes WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 97 Notes 98 WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 Notes WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10 99 Date d'impression: Les indications de ce manuel concernant la livraison, l'application et les conditions de service des capteurs et systèmes d'exploitation répondent aux connaissances existantes au moment de l'impression. 100 Capteur de pression différentielle DPT-10 37245-FR-170830 WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG Alexander-Wiegand-Straße 30 63911 Klingenberg Germany Phone (+49) 9372/132-0 Fax (+49) 9372 132-406 E-mail: [email protected] www.wika.de ">
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