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Aristo® U6 Manuel d'instructions 0459 287 501 FR 20170331 Valid for: from program version 2.14P TABLE DES MATIÈRES 1 INTRODUCTION ............................................................................................ 4 1.1 Avant de commencer ............................................................................... 4 1.2 Procédure – panneau de commande...................................................... 4 1.3 Panneau de commande ........................................................................... 5 1.4 Symboles s’affichant à l’écran ................................................................ 6 1.5 Mise à jour du logiciel .............................................................................. 6 MENUS .......................................................................................................... 7 2.1 Menu principal et menu Mesures............................................................ 7 2.2 Le menu Sélectionner .............................................................................. 7 SOUDAGE MIG/MAG .................................................................................... 8 3.1 Paramètres ................................................................................................ 8 3.2 Explications des fonctions ...................................................................... 10 SOUDAGE TIG .............................................................................................. 16 4.1 Aperçu ....................................................................................................... 16 4.2 Paramètres ................................................................................................ 16 4.3 Explications des fonctions ...................................................................... 17 SOUDAGE MMA............................................................................................ 22 5.1 Paramètres ................................................................................................ 22 GOUGEAGE ARC-AIR .................................................................................. 24 6.1 Paramètres ................................................................................................ 24 FONCTIONS GÉNÉRALES ........................................................................... 25 7.1 Commande à distance ............................................................................. 25 7.2 Paramètres ................................................................................................ 25 GESTION DE LA MÉMOIRE ......................................................................... 26 8.1 Enregistrement des paramètres de soudage ........................................ 26 8.2 Rappel des paramètres de soudage ....................................................... 27 8.3 Effacement des paramètres de soudage ............................................... 28 9 CODE DE VERROUILLAGE ......................................................................... 29 10 CODES DE DÉFAUT ..................................................................................... 30 10.1 Généralités ................................................................................................ 30 10.2 Liste des codes d’erreur .......................................................................... 30 10.3 Description des codes d’erreur .............................................................. 31 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE .................................................. 36 DIAGRAMME ........................................................................................................ 37 UNITÉS DE MESURE FIL ET GAZ ...................................................................... 38 STRUCTURE DES MENUS .................................................................................. 40 2 3 4 5 6 7 8 11 0459 287 501 © ESAB AB 2017 TABLE DES MATIÈRES NUMÉROS DE COMMANDE ............................................................................... 47 Sous réserve de modifications techniques sans avertissement préalable. 0459 287 501 © ESAB AB 2017 1 INTRODUCTION 1 INTRODUCTION Ce manuel contient le mode d’emploi du panneau de commande U6. Pour les instructions générales d’utilisation, voir le mode d’emploi du bloc d’alimentation et du dévidoir. 1.1 Avant de commencer Au premier allumage du générateur, le menu suivant apparaît à l’écran. À la livraison, le panneau de commande et l’écran s’affichent en anglais. Le panneau de commande donne un choix de 14 langues. Pour sélectionner la langue de votre choix, procéder comme suit : Appuyez sur Appuyez sur pour accéder au premier menu de sélection. pour accéder au menu de configuration. Appuyez sur (c.-à-d. la touche située à droite sous l’écran) jusqu'à ce que la langue souhaitée s'affiche à l'écran. 1.2 Procédure – panneau de commande Le panneau de commande se compose de deux unités : la mémoire principale et la mémoire relative aux paramètres de soudage. 0459 287 501 -4- © ESAB AB 2017 1 INTRODUCTION Un jeu complet de paramètres de soudage est créé dans la mémoire primaire. Il peut être enregistré dans la mémoire des paramètres de soudage. En cours de soudage, le processus est toujours commandé par la mémoire primaire. Pour cette raison, il est possible de transférer les paramètres de la mémoire des données de soudage vers la mémoire primaire. Remarque : la mémoire primaire contient toujours les paramètres de soudage les plus récents. Il peut s’agir soit de données rappelées de la mémoire des paramètres de soudage ou de paramètres modifiés individuellement. En d’autres termes la mémoire primaire n’est jamais vide ni remise à zéro 1.3 Panneau de commande 1. 2. 3. 4. 5. Écran Bouton de réglage de la tension Bouton de réglage de la vitesse du dévidoir et de l'intensité Touches (de fonction), voir plus d'explications ci-dessous Touche MENU Touches Les fonctions de ces touches (c.-à-d. le rôle de chacune) dépendent du sous-menu qui apparaît à l’écran. La fonction spécifique de chaque touche s’affiche au-dessus de chaque touche dans la ligne de texte située au bas de l’écran. (Lorsqu’une touche est activée, un point blanc apparaît à côté du texte). Lorsqu'il vous est demandé dans ce manuel d'appuyer sur une touche de ce type , cela signifie que vous devez appuyer sur la touche de fonction située sous le texte affiché correspondant. Touche MENU Cette touche permet d’accéder au menu de sélection (voir <>) à partir du menu principal. À partir d’un autre menu, cette touche permet de revenir au menu précédent. 0459 287 501 -5- © ESAB AB 2017 1 INTRODUCTION 1.4 Symboles s’affichant à l’écran Retour au menu principal. Déplacer le curseur vers le bas pour sélectionner un nouveau paramètre. Modifier la fonction de la ligne sélectionnée. Augmenter la valeur. Diminuer la valeur. 1.5 Mise à jour du logiciel Si cet avertissement s'affiche, cela signifie que la source d'alimentation ne prend pas en charge cette fonction. Contacter un agent agréé ESAB afin d'obtenir un logiciel mis à jour. 0459 287 501 -6- © ESAB AB 2017 2 MENUS 2 MENUS Le panneau de commande permet d'accéder à plusieurs menus : le menu principal, le menu Mesures, le menu Sélectionner, le menu Procédé, le menu Réglage, le menu Configurer et le menu Mémoire. Au démarrage, des informations apparaissent à l’écran pour indiquer le type de panneau de commande et la version de logiciel utilisés. 2.1 Menu principal et menu Mesures Le menu principal apparaît toujours au démarrage. Il affiche les paramètres sélectionnés. Si le soudage est entamé lorsque le menu principal est à l’écran, l’affichage change automatiquement pour indiquer les valeurs mesurées (menu Mesures). Les valeurs mesurées restent affichées même après l’arrêt du soudage. On peut accéder à d’autres menus sans perdre les valeurs mesurées. Les valeurs paramétrées ne viennent s’afficher à la place des valeurs mesurées que lorsqu’on tourne le bouton ou que l’on change de méthode de soudage. 2.2 Le menu Sélectionner Le menu Sélectionner permet d’accéder à un menu du niveau suivant : Procédé, Réglage, Configurer ou Mémoire. Le menu Procédé Le menu Réglages Ce menu permet de modifier le processus de soudage, le type de matériau, etc. Ce menu permet de régler les paramètres de soudage tels que le pré-flux de gaz, le hot start, le temps de remplissage du cratère, etc. Le menu Configurer Le menu Mémoire Ce menu permet de modifier la langue, les unités de mesure, etc. Ce menu permet d’accéder à la mémoire pour enregistrer, rappeler et/ou effacer des paramètres de soudage. Dix configurations de soudage peuvent être mémorisées. 0459 287 501 -7- © ESAB AB 2017 3 SOUDAGE MIG/MAG 3 SOUDAGE MIG/MAG Dans le soudage MIG/MAG, l’arc fait fondre un métal d’apport (l’électrode) qui alimente en continu le bain de fusion. La zone de fusion est protégée par un gaz inerte. Le courant pulsé influence le transfert des gouttelettes d’électrode fondue et permet un soudage stable sans étincelles, même en cas de soudage à valeurs basses. 3.1 Paramètres Soudage MIG/MAG non pulsé Paramètres Plage de réglages Par tranches de Réglage par défaut 2/4-temps 1) 2 temps ou 4 temps - 2 temps Remplissage de cratère ARRÊT ou MARCHE - ARRÊT Temps de remplissage de cratère 0-5s 1,0 s Départ chaud ARRÊT ou MARCHE - ARRÊT T. départ chaud 0,0 - 10,0 s 1,5 s 0,1 s 0,1 s Démarrage progressif ARRÊT ou MARCHE - MARCHE - - - Vitesse fil à froid - - - QSet ARRÊT ou MARCHE - ARRÊT Synergie ARRÊT ou MARCHE - MARCHE 2) Affichage de l'estimation de l'intensité ARRÊT ou MARCHE - ARRÊT Inductance 0 - 100 1 70 Pré-flux de gaz 0,1 - 25 s 0,1 s 0,1 s Temps de remontée de l'arc (Burn-back time) 3) 0 - 0,35 s 0,01 s 0,08 s SCT SYN, ARRÊT, MARCHE - SYN Démarrer le paramètre R (Start parameter R) 8,0 - 60,0 0,25 - Post-flux de gaz 0,1 - 20 s 1s 1s Soudage par points ARRÊT ou MARCHE - ARRÊT Temps soudage par points 0,1 - 25 s 0,1 s 0,1 s Tension 8 - 60 0,25 (affichage d’une Déviation synergie ±0 seule décimale) vitesse de dévidage 0,8 - 25,0 m/min 0,1 m/min Programmation de la gâchette ARRÊT, MARCHE ou ARRÊT ARC Purge de gaz 0459 287 501 1) -8- 5 m/min ARRÊT © ESAB AB 2017 3 SOUDAGE MIG/MAG Paramètres Plage de réglages Par tranches de Réglage par défaut Unités de mesure MÉTRIQUE ou POUCES - MÉTRIQUE Activation panneau ARRÊT ou MARCHE - MARCHE Enregistrement automatique ARRÊT ou MARCHE - ARRÊT Dévidoir AVC ARRÊT ou MARCHE - ARRÊT Limites ARRÊT ou MARCHE - ARRÊT Code de verrouillage ARRÊT ou MARCHE - ARRÊT 1) Il est impossible de modifier ces fonctions en cours de soudage. 2) Ligne de synergie à la livraison : fil plein (ER70S), gaz inerte CO 2 avec fil 0,8 mm. 3) Le temps de remontée de l'arc est disponible uniquement lorsque la SCT est désactivée. C'est le cas si la SCT est paramétrée sur ARRÊT ou sur SYN et que la SCT de la ligne synergique sélectionnée est désactivée. Soudage MIG/MAG pulsé Paramètres Plage de réglages Par tranches de Réglage par défaut 2/4-temps 1) 2 temps ou 4 temps - 2 temps Remplissage de cratère ARRÊT ou MARCHE - ARRÊT Temps de remplissage de cratère 0-5s 1,0 s Départ chaud ARRÊT ou MARCHE - ARRÊT T. départ chaud 0,0 - 10,0 s 1,5 s 0,1 s 0,1 s Démarrage progressif ARRÊT ou MARCHE - MARCHE - - - Vitesse fil à froid - - - Affichage de l'estimation de l'intensité ARRÊT ou MARCHE - ARRÊT Pré-flux de gaz 0,1 - 25 s 0,1 s 0,1 s Temps de remontée de l'arc (Burn-back time) 2) 0 - 0,35 s 0,01 s 0,08 s SCT 3) SYN, ARRÊT, MARCHE - SYN Post-flux de gaz 0 - 20 s 1s 1s Soudage par points ARRÊT ou MARCHE - ARRÊT Temps soudage par points 0,1 - 25 s 0,1 s 0,1 s Tension 8 - 60 0,25 (affichage d’une Déviation synergie ±0 seule décimale) vitesse de dévidage 0,8 - 25,0 m/min 0,1 m/min Purge de gaz 0459 287 501 1) -9- 5 m/min © ESAB AB 2017 3 SOUDAGE MIG/MAG Paramètres Plage de réglages Par tranches de Programmation de la gâchette ARRÊT, MARCHE ou ARRÊT ARC DÉSACTIVER Unités de mesure MÉTRIQUE ou POUCES MÉTRIQUE Activation panneau ARRÊT ou MARCHE - MARCHE Enregistrement automatique ARRÊT ou MARCHE - ARRÊT Dévidoir AVC ARRÊT ou MARCHE - ARRÊT Limites ARRÊT ou MARCHE - ARRÊT Code de verrouillage ARRÊT ou MARCHE - ARRÊT Impulsion de pincement/finale (Final pulse) 2) 0 - 100 % - Réglage par défaut 1% 1) Il est impossible de modifier ces fonctions en cours de soudage. 2) Uniquement réglable si la fonction SCT est désactivée 3) Le temps de remontée de l'arc est disponible uniquement lorsque la SCT est désactivée. C'est le cas si la SCT est paramétrée sur ARRÊT ou sur SYN et que la SCT de la ligne synergique sélectionnée est désactivée. 3.2 Explications des fonctions 2 temps Fonctionnement en 2 temps de la gâchette de la torche de soudage A = pré-flux de gaz B = départ chaud C = soudage D = remplissage E = post-débit de de cratère gaz En mode 2 temps, une pression sur la gâchette libère le pré-flux de gaz (si cette fonction est utilisée) (1) et amorce l’arc. La libération de la gâchette (2) amorce le remplissage du cratère (si sélectionné), éteint l’arc et libère le post-flux de gaz (si sélectionné). ASTUCE : Si la gâchette de la torche de soudage est ré-enfoncée pendant le remplissage du cratère, le soudage peut être poursuivi aussi longtemps qu’on le souhaite (ligne pointillée) si le paramètre de remplissage du cratère est sélectionné. Le remplissage du cratère peut également être interrompu en pressant et relâchant rapidement la gâchette pendant que le processus est en cours. 0459 287 501 - 10 - © ESAB AB 2017 3 SOUDAGE MIG/MAG - L’activation du mode 2 temps s’effectue dans le menu principal. 4 temps Fonctionnement avec torche de soudage à contrôle 4 temps. A = pré-flux de gaz B = départ chaud C = soudage D = remplissage E = post-débit de de cratère gaz En mode 4 temps, une pression sur la gâchette libère le pré-flux de gaz (1). Le soudage commence au moment où la gâchette est relâchée (2). À la fin du soudage, le soudeur appuie à nouveau sur la gâchette (3), ce qui amorce le remplissage du cratère (si sélectionné) et réduit la puissance de soudage à une valeur inférieure. En relâchant la gâchette (4), l’arc s’éteint et le post-flux de gaz est libéré (si sélectionné). ASTUCE : Le remplissage du cratère s’arrête au moment où la gâchette est relâchée. En maintenant la gâchette enfoncée, le soudage se poursuit à la valeur inférieure de la fonction de remplissage du cratère (ligne pointillée). - L’activation du mode 4 temps s’effectue dans le menu principal. Remplissage de cratère La fonction remplissage du cratère sert à éviter la formation de pores, de cratères et de fissures en fin de soudage. - Le réglage du temps de remplissage du cratère s’effectue dans le menu Réglage. Départ chaud La fonction Départ chaud augmente, pendant un délai réglable, l'intensité du courant de soudage au démarrage, ce qui réduit les risques d’une fusion insuffisante à l’amorce du soudage. Le réglage de la fonction Départ chaud s’effectue dans le menu Réglage. Démarrage progressif La fonction de démarrage progressif réduit de 50 % la vitesse de dévidage sélectionnée jusqu’à ce que le fil touche la pièce à souder. L’activation du démarrage progressif s’effectue dans le menu principal. Purge de gaz La fonction de purge de gaz s’utilise pour la mesure du débit gazeux ou pour éliminer l’air ou l’humidité des tuyaux de gaz avant d’entamer le soudage. La purge continue tant que la gâchette est enfoncée. Elle interrompt la tension et empêche le dévidage du fil. 0459 287 501 - 11 - © ESAB AB 2017 3 SOUDAGE MIG/MAG L’activation de la fonction de purge de gaz s’effectue dans le menu principal. Alimentation de fil à froid (avance fil) L’alimentation de fil à froid permet un apport de fil sans allumer d’arc. Le fil se dévide tant que la gâchette est maintenue enfoncée. L’activation du dévidage de fil s’effectue dans le menu principal. QSet™ La fonction QSet™ facilite le réglage des paramètres de soudage. • • Lorsque l'on tourne le bouton dans le sens des aiguilles d'une montre, on augmente (+) la longueur de l'arc. Lorsque l'on tourne le bouton dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, on diminue (-) la longueur de l'arc. ARC COURT La première fois que l'on commence à souder à l'aide d'un type de fil ou de gaz donné, Qset™ définit automatiquement les paramètres de soudage voulus. Ensuite, Qset™ enregistre toutes les données nécessaires à une bonne soudure. La tension s'adapte ensuite automatiquement aux changements de la vitesse de dévidage. ARC PULVÉRISÉ À l'approche de la zone de pulvérisation, la valeur de QSet™ doit être augmentée. En soudage avec arc pulvérisé pur, désactiver la fonction QSet™. Tous les paramètres sont préréglés par QSet™, à l’exception de la tension, qui doit être réglée manuellement. Recommandation : effectuer la première soudure (6 secondes) avec QSet™ sur une chute pour obtenir les données correctes. REMARQUE ! La fonction QSet et la fonction synergie ne peuvent pas être activées simultanément. - L’activation des limites s’effectue dans le menu Procédé. Synergie Chaque combinaison de type de fil, section d’électrode et mélange gazeux correspond à des paramètres spécifiques de vitesse de dévidage et de tension (longueur d’arc) afin d’obtenir un arc stable. La tension (longueur d’arc) est automatiquement déterminée par une combinaison synergique préprogrammée par le soudeur, ce qui permet une sélection rapide des paramètres pour un soudage optimal. La ligne synergique ou caractéristique de synergie désigne le rapport entre la vitesse de dévidage du fil et les autres paramètres. Synergie ACTIVÉE : le menu principal affiche la vitesse de dévidage sélectionnée ainsi que la déviation positive et négative de la tension de la ligne de synergie. Une barre apparaît au-dessus de SYN lorsque la déviation est positive, et en dessous lorsqu’elle est négative. Synergie DÉSACTIVÉE : le menu principal affiche la tension et la vitesse de dévidage sélectionnées. - L’activation de la synergie s’effectue dans le menu Procédé. Kit lignes de synergie 0459 287 501 - 12 - © ESAB AB 2017 3 SOUDAGE MIG/MAG Le kit lignes de synergie fourni avec la machine a pour nom « Standard synergic lines ». D’autres kits de lignes de synergie sont disponibles sur commande. Ils doivent être installés par un agent ESAB agréé. Affichage de l'estimation de l'intensité Une estimation de l'intensité est calculée à l'aide de la vitesse de dévidage actuelle pour la ligne de synergie choisie. Le réglage de ce paramètre s'effectue dans le menu principal via la touche logicielle AMP. L'estimation de l'intensité est affichée pour référence lorsque le soudeur ne sait pas quelle vitesse de dévidage sélectionner. En fonction du type de joint et du dépassement (distance entre la pointe de la torche et la pièce) utilisé, il peut y avoir des écarts entre l'estimation de l'intensité et l'intensité effectivement mesurée. Un écart trop important signifie que le dépassement doit être réglé afin d'optimiser les résultats du soudage. L'estimation de l'intensité est indiquée dans le menu principal lorsque la vitesse de dévidage ou la tension sont réglées. La vitesse de dévidage affichée est remplacée par l'estimation de l'intensité. Les valeurs mesurées du courant de soudage s'affichent sur la même ligne pendant et après le soudage. Inductance Une inductance élevée produit un soudage plus fluide avec moins de projections. Un niveau d'inductance bas produit un bruit plus aigu, mais l'arc qui en résulte est stable et concentré. - Le réglage de l’induction s’effectue dans le menu Réglage. Pré-flux de gaz Le pré-flux de gaz est le temps pendant lequel le gaz inerte est émis avant que l’arc ne soit produit. Le réglage du temps de pré-flux s’effectue dans le menu Réglage. Temps de remontée de l'arc (Burn-back time) Le burn-back est l’intervalle entre le moment où le dévidage du fil commence à ralentir et le moment où le générateur interrompt le courant de soudage. Si le burn-back est trop court, le fil de remplissage continue à se dévider et risque d’adhérer au bain de fusion lorsque celui-ci se solidifie. Si par contre le burn-back est trop long, le dévidage s’arrête trop tôt et l’arc risque de se produire sur l’extrémité de contact de la torche de soudage à la reprise du travail. Le réglage du temps de burnback s’effectue dans le menu Réglage. Le temps de remontée de l'arc est disponible uniquement lorsque la SCT est désactivée. C'est le cas si le réglage SCT est égal à 1 ou à 0 et que la SCT de la ligne synergique sélectionnée est désactivée. 0459 287 501 - 13 - © ESAB AB 2017 3 SOUDAGE MIG/MAG SCT SCT est une fonction permettant la répétition de légers courts-circuits à la fin du soudage jusqu'à l'interruption totale de l'alimentation du câble et du contact avec la pièce. Les réglages suivants sont possibles : SYN : la valeur (MARCHE/ARRÊT) est déterminée par la ligne synergique (option par défaut). ARRÊT : la SCT est désactivée MARCHE : la SCT est activée Démarrer le paramètre R (Start parameter R) La fonction Démarrer le paramètre R (Start parameter R) permet de régler avec précision l'arc électrique au début du soudage. Le paramètre peut être réglé de 8,0 à 60,0, par tranches de 0,25. Le mode synergique doit être désactivé pour que ce paramètre soit disponible (la méthode choisie est alors le soudage à l'arc court). Post-flux de gaz La fonction post-flux de gaz est le temps pendant lequel l’émission de gaz inerte continue après l’extinction de l’arc. - Le réglage du temps de post-flux s’effectue dans le menu Réglage Modification des paramètres de la gâchette Cette fonction permet de sélectionner différentes combinaisons de paramètres de soudage prédéfinis. Double-cliquer sur la gâchette du chalumeau de soudage. La sélection s’effectue entre les positions de mémoire 1, 2 et 3, voir chapitre « GESTION DE LA MÉMOIRE ». Si la position de mémoire 2 est vide, la sélection s’effectue entre les positions 1 et 3. MARCHE - il est possible de changer de position de mémoire avant, après ou pendant le soudage. ARRÊT ARC - il est uniquement possible de changer de position mémoire avant ou après le soudage. - l’activation de la modification de la programmation de la gâchette s’effectue dans le menu Configurer. Dévidoir AVC Lorsque l’unité de dévidage est alimentée par la tension de l’arc, cette fonction permet d’utiliser un dévideur contrôlé par l’arc (AVC) ou en dehors de l’arc. - l’activation du dévidage AVC s’effectue dans le menu Procédé Soudage par points Sélectionnez Soudage par points si vous souhaitez effectuer un soudage par points entre de fines tôles métalliques. - L'activation et le réglage du soudage par points s’effectue dans le menu Réglages. Tension Une tension élevée augmente la longueur de l’arc et produit un bain de fusion plus chaud et plus large. La valeur correspondant à la tension peut être modifiée quel que soit le menu affiché. La valeur s’affiche dans le menu principal ou le menu Sélectionner. vitesse de dévidage 0459 287 501 - 14 - © ESAB AB 2017 3 SOUDAGE MIG/MAG La fonction vitesse de dévidage permet de déterminer la vitesse du fil en mètres/minute. La valeur correspondant à la vitesse de dévidage peut être toujours modifiée, quel que soit le menu affiché. La valeur s’affiche dans le menu principal ou le menu Sélectionner. Impulsion de pincement/finale (Final pulse) La pulsation de pincement vise à éviter la formation d’une bille à l’extrémité du fil en fin de soudage. S'applique au soudage MIG/MAG avec courant lisse et pulsé. En mode pulsé, la fin du soudage est synchronisée avec une impulsion (impulsion de fin) qui peut être définie entre 0 et 100 %. 0459 287 501 - 15 - © ESAB AB 2017 4 SOUDAGE TIG 4 SOUDAGE TIG 4.1 Aperçu Le soudage TIG s’effectue au moyen d’une électrode tungstène réfractaire. Celle-ci génère l’arc qui fait fondre la pièce à souder. Le bain de fusion et l’électrode tungstène sont protégés par du gaz inerte. Pour avoir un meilleur contrôle sur le bain de fusion et sa solidification, des impulsions sont générées. La fréquence des impulsions est suffisamment basse pour permettre au bain de fusion de commencer à se solidifier entre chaque impulsion. Il existe quatre paramètres réglables relatifs aux impulsions : durée d'impulsion, temps du courant de fond, intensité de l'impulsion et courant de fond. 4.2 Paramètres Soudage TIG non pulsé Paramètres 2/4-temps 1) HF / Liftarc Plage de réglages Par tranches de Réglage par défaut 2 temps ou 4 temps - 2 temps HF ou Liftarc - HF 2) - - - Purge de gaz 1) - - - Pré-flux de gaz 0-5s 0,1 s 0,5 s Temps de « montée » 0 - 5 s 0,1 s 0,0 s Temps de « descente » 0 - 10 s 0,1 s 2,0 s 0 - 25 s 0,1 s 5,0 s 4 - 500 A 1A 100 A Live TIG-start Post-flux de gaz Intensité du courant 2) Programmation de la gâchette ARRÊT, MARCHE ou ARRÊT ARC DÉSACTIVER Unités de mesure MÉTRIQUE ou POUCES MÉTRIQUE Activation panneau ARRÊT ou MARCHE - MARCHE Enregistrement automatique ARRÊT ou MARCHE - ARRÊT Limites ARRÊT ou MARCHE - ARRÊT Code de verrouillage ARRÊT ou MARCHE - ARRÊT Intensité min. du courant 0 - 99 % 1% 0% VRD - - - - 1) Il est impossible de modifier ces fonctions en cours de soudage. 2) L’intensité maximale/Live TIG-start dépend du type de machine utilisée. Soudage TIG pulsé Paramètres Plage de réglages Par tranches de Réglage par défaut 2/4-temps 1) 2 temps ou 4 temps - 2 temps HF / Liftarc HF ou Liftarc - HF 0459 287 501 - 16 - © ESAB AB 2017 4 SOUDAGE TIG Paramètres Plage de réglages Par tranches de Réglage par défaut Purge de gaz 1) 0-5s 0,1 s 0,5 s Pré-flux de gaz 0-5s 0,1 s 0,5 s Temps de « montée » 0 - 5 s 0,1 s 0,0 s Temps de « descente » 0-5s 0,1 s 2,0 s Post-flux de gaz 0 - 25 s 0,1 s 5,0 s Durée d'impulsion 0,001 - 0,1 s 0,001 s 0 100 s 0,1 -5 s 0,1 s Durée de courant de fond 0,001 - 0,1 s 0,001 s 0,1 -1 s 0,1 s Courant pulsé 2) 4 - 500 A 1A 100 A Courant de fond 2) 4 - 500 A 1A 25 A Programmation de la gâchette ARRÊT, MARCHE ou ARRÊT ARC DÉSACTIVER Unités de mesure MÉTRIQUE ou POUCES MÉTRIQUE Activation panneau ARRÊT ou MARCHE - MARCHE Enregistrement automatique ARRÊT ou MARCHE - ARRÊT Limites ARRÊT ou MARCHE - ARRÊT Code de verrouillage ARRÊT ou MARCHE - ARRÊT Intensité min. du courant 0 - 99 % 0% - 1% 1) Il est impossible de modifier ces fonctions en cours de soudage. 2) L’intensité maximale dépend du type de machine utilisée. 4.3 0 200 s Explications des fonctions 2 temps Fonctionnement en 2 temps de la gâchette de la torche de soudage A = pré-flux de gaz B = montée C = descente D = post-flux de gaz En mode 2 temps, une pression sur la gâchette de la torche de soudage libère le pré-flux de gaz (si sélectionné) et amorce l’arc (1). L'intensité du courant augmente jusqu’à atteindre la valeur préréglée (paramétrée par la fonction « Temps de montée », si celle-ci est activée). En relâchant la gâchette (2), l'intensité est réduite (ou la fonction « temps de descente » est activée) et l’arc s’éteint. Le cas échéant, le post-flux de gaz est libéré. 0459 287 501 - 17 - © ESAB AB 2017 4 SOUDAGE TIG - L’activation du mode 2 temps s’effectue dans le menu principal. 4 temps Fonctionnement en 4 temps de la gâchette de la torche de soudage A = pré-flux de gaz B = montée C = descente D = post-flux de gaz Fonctionnement en 4 temps de la gâchette de la torche de soudage En mode 4 temps, une pression sur la gâchette du pistolet de soudage libère le pré-flux de gaz (si activé)(1). Au terme du pré-flux de gaz, le courant atteint le niveau d’allumage (quelques ampères) et l’arc jaillit. En relâchant la gâchette (2), le courant augmente jusqu’à atteindre le niveau préréglé (éventuellement par la fonction « Temps de montée », si celle-ci est activée). À la fin du soudage, l’opérateur enfonce à nouveau la gâchette (3) et l'intensité du courant revient au niveau d’allumage (le cas échéant par la fonction« temps de descente », si celle-ci est activée). En relâchant la gâchette (4), l’arc s’éteint et le post-flux de gaz est libéré (si sélectionné). - L’activation du mode 4 temps s’effectue dans le menu principal. HF La fonction HF permet d’amorcer l’arc par une étincelle qui se produit lorsque l’électrode tungstène est approchée à une certaine distance de la pièce à souder. - L’activation de HF s’effectue dans le menu Procédé. Lift Arc Pour amorcer l'arc avec la fonction LiftArc, l'électrode est mise en contact avec la pièce à souder, puis en est écartée. Amorçage de l'arc avec la fonction LiftArc™ : 1. 2. 3. L'électrode est mise en contact avec la pièce à souder. La gâchette est enfoncée, ce qui libère un courant de faible intensité. L'opérateur écarte l'électrode de la pièce à souder : l'arc est amorcé et le courant atteint automatiquement le niveau préréglé. 0459 287 501 - 18 - © ESAB AB 2017 4 SOUDAGE TIG « Live TIG-start » Avec la fonction « Live TIG-start », l’arc s’amorce lorsque l’électrode tungstène est mise en contact avec la pièce à souder, puis en est écartée. - L’activation de « Live TIG-start » s’effectue dans le menu Procédé. Purge de gaz La purge de gaz sert à mesurer le débit de gaz ou à expulser l'air ou l'humidité des tuyaux de gaz avant de commencer à souder. La purge de gaz se poursuit tant que la gâchette n'est pas relâchée, sans tension ni dévidage. - La purge de gaz s’effectue dans le menu principal. Pré-flux de gaz Cette fonction permet de régler le temps pendant lequel le gaz de protection est émis avant déclenchement de l'arc. Le réglage du temps de pré-flux s’effectue dans le menu Réglage. Temps de montée Avec la fonction temps de montée (Slope-up), l'intensité du courant augmente lentement au moment où l'arc TIG est amorcé, jusqu'à atteindre la valeur définie. De cette manière, l'électrode est chauffée plus doucement, ce qui permet à l'opérateur de bien la positionner avant que la puissance sélectionnée soit atteinte. - Le réglage du temps de montée s’effectue dans le menu Réglage. Temps de descente Le paramètre de temps de descente est activé pour éviter la fissuration du cratère en fin de soudage TIG. Le courant est réduit pendant une période réglable. - Le réglage du temps de descente s’effectue dans le menu Réglage. Post-flux de gaz Cette fonction permet de régler le temps pendant lequel le gaz inerte est émis une fois l'arc éteint. - Le réglage du temps de post-flux s’effectue dans le menu Réglage Durée d'impulsion La durée d'impulsion correspond au temps pendant lequel le courant est pulsé au cours d’un cycle. - Le réglage de la durée d'impulsion s’effectue dans le menu Réglage. Temps de courant de fond Ce paramètre indique la durée pendant laquelle le courant de fond passe. Additionné à la durée d'impulsion, on obtient le temps total d’un cycle d'impulsions. - Le réglage du temps de courant de fond s’effectue dans le menu Réglage. 0459 287 501 - 19 - © ESAB AB 2017 4 SOUDAGE TIG Courant de fond Le courant de fond est le plus faible des deux courants utilisés pour un soudage pulsé. - Le réglage du courant de fond s’effectue dans le menu Réglage. Courant pulsé Le courant pulsé est le plus fort des deux courants utilisés pour un soudage pulsé. La valeur correspondant au courant pulsé peut être toujours modifiée, quel que soit le menu affiché. La valeur s’affiche dans le menu principal, le menu Sélectionner ou le menu Réglage. Soudage TIG pulsé A = Intensité du courant B = Durée C = Temps de courant de fond D = Courant de fond E = Temps d'impulsion F = Courant pulsé Intensité du courant Une intensité de courant plus élevée permet une pénétration plus large et plus profonde de la soudure. La valeur correspondant à l’ampérage peut être toujours modifiée, quel que soit le menu affiché. La valeur s’affiche dans le menu principal ou le menu Sélectionner. Modification des paramètres de la gâchette Cette fonction permet de sélectionner différentes combinaisons de paramètres de soudage prédéfinis. Double-cliquer sur la gâchette du chalumeau de soudage. La sélection s’effectue entre les positions de mémoire 1, 2 et 3, voir chapitre « GESTION DE LA MÉMOIRE ». Si la position de mémoire 2 est vide, la sélection s’effectue entre les positions 1 et 3. MARCHE - il est possible de changer de position de mémoire avant, après ou pendant le soudage. ARRÊT ARC - il est uniquement possible de changer de position mémoire avant ou après le soudage. - l’activation de la modification de la programmation de la gâchette s’effectue dans le menu Configurer. Intensité min. (à distance) Permet de régler l’intensité minimale de la commande à distance. Lorsque l’intensité max. est de 100 A et que l’intensité min. doit être de 50 A, régler sur 50% la fonction d’intensité minimale. Lorsque l’intensité max. est de 100 A et que l’intensité min. doit être de 90 A, régler sur 90 % la fonction d’intensité minimale. - L’activation de l’intensité minimale s’effectue dans le menu Réglage. 0459 287 501 - 20 - © ESAB AB 2017 4 SOUDAGE TIG VRD (Voltage Reduction Device, dispositif de réduction de la tension) La fonction VRD veille à ce que la tension en circuit ouvert ne dépasse pas les 35 V lorsqu’aucun soudage n’est en cours. Cet état est indiqué par l'icône VRD, voir la figure. La fonction VRD est bloquée lorsque le système détecte que le soudage a commencé. Lorsque la fonction VRD est activée et que la tension de circuit ouvert dépasse le seuil des 35 V, un message d’erreur (16) s’affiche et le soudage est bloqué tant que le message est à l’écran. L’icône VRD REMARQUE ! La fonction VRD n’est disponible que sur les générateurs compatibles. 0459 287 501 - 21 - © ESAB AB 2017 5 SOUDAGE MMA 5 SOUDAGE MMA Le soudage MMA s’effectue au moyen d’électrodes enrobées. L’arc fait fondre l’électrode ainsi que l’enrobage qui forme un laitier protecteur. 5.1 Paramètres Paramètres Plage de réglages Par tranches de Réglage par défaut ON ou OFF - ARRÊT T. départ chaud 1 - 30 1 10 Intensité de l’arc 0 - 10 0,5 3 Intensité du courant 2) 16 - 500 A 1A 164 A Unités de mesure MÉTRIQUE ou POUCES - MÉTRIQUE Activation panneau ARRÊT ou MARCHE - MARCHE Enregistrement automatique ARRÊT ou MARCHE - ARRÊT Limites ARRÊT ou MARCHE - ARRÊT Code de verrouillage ARRÊT ou MARCHE ARRÊT Intensité min. du courant 0 - 99 % 1% 0% VRD - - - Départ chaud 1)Il 1) est impossible de modifier ces fonctions en cours de soudage. 2)L’intensité maximale dépend du type de machine utilisée. Ligne de synergie fournie avec électrode rutile 4,0 mm. Départ chaud La fonction Départ chaud augmente l'intensité du courant au début du soudage pour une durée paramétrable. Elle réduit le risque d’une mauvaise fusion au début du soudage. Le réglage de la fonction Départ chaud s’effectue dans le menu Réglage. Intensité de l’arc Le réglage de l’intensité de l’arc contrôle les variations de courant lorsque la longueur de l’arc change. Une valeur basse produit un arc plus faible avec moins d’étincelles. Le réglage de l’intensité de l’arc s’effectue dans le menu Réglage. Intensité du courant Une intensité de courant plus élevée permet une pénétration plus large et plus profonde de la soudure. La valeur correspondant à l’ampérage peut être toujours modifiée, quel que soit le menu affiché. La valeur s’affiche dans le menu principal ou le menu Sélectionner. Intensité min. (à distance) Permet de régler l’intensité minimale de la commande à distance. Lorsque l’intensité max. est de 100 A et que l’intensité min. doit être de 50 A, régler sur 50% la fonction d’intensité minimale. Lorsque l’intensité max. est de 100 A et que l’intensité min. doit être de 90 A, régler sur 90 % la fonction d’intensité minimale. 0459 287 501 - 22 - © ESAB AB 2017 5 SOUDAGE MMA - L’activation de l’intensité minimale s’effectue dans le menu Réglage. VRD (Voltage Reduction Device, dispositif de réduction de la tension) La fonction VRD veille à ce que la tension en circuit ouvert ne dépasse pas les 35 V lorsqu’aucun soudage n’est en cours. Cet état est indiqué par l'icône VRD, voir la figure. La fonction VRD est bloquée lorsque le système détecte que le soudage a commencé. Lorsque la fonction VRD est activée et que la tension de circuit ouvert dépasse le seuil des 35 V, un message d’erreur (16) s’affiche et le soudage est bloqué tant que le message est à l’écran. L’icône VRD REMARQUE ! La fonction VRD n’est disponible que sur les générateurs compatibles. 0459 287 501 - 23 - © ESAB AB 2017 6 GOUGEAGE ARC-AIR 6 GOUGEAGE ARC-AIR Le gougeage arc-air fait appel à une électrode spéciale constituée d’une baguette carbone à enrobage cuivreux. Un arc se forme entre la barre de carbone et la tôle ; l’air, quant à lui, souffle sur le matériau fondu, et la soudure se réalise. 6.1 Paramètres Paramètres Plage de réglages Par tranches de Réglage par défaut Section de l’électrode 4,0 – 8,0 mm 1,0 mm 4,0 mm Tension 0,25 V (affichage 37,0 V d’une seule décimale) 8,0-60,0 V Section de l’électrode Un diamètre d'électrode plus important permet une pénétration plus large et plus profonde dans la pièce. Tension Une tension plus élevée permet une pénétration plus large et plus profonde de la soudure. 0459 287 501 - 24 - © ESAB AB 2017 7 FONCTIONS GÉNÉRALES 7 FONCTIONS GÉNÉRALES 7.1 Commande à distance Pour un fonctionnement correct de la commande à distance, les machines à panneau de commande intégré doivent exploiter la version 1.21 du programme ou une version plus récente. Comportement du panneau de commande lors de la connexion de la commande à distance • • • Au moment du branchement de l'unité de télécommande, l’écran se fige sur le menu affiché. Les paramètres de mesure et de réglage sont réactualisés, mais ne sont visibles que dans les menus qui affichent ces valeurs. Si un symbole d’erreur s’affiche, il ne pourra être effacé qu’après déconnexion de la télécommande. Sur les télécommandes à 10 programmes, il est possible de sélectionner les positions de mémoire 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 et 10. Si la position 2 est vide, les valeurs de la position 1 sont retenues. Pour plus d’information, voir le chapitre « GESTION DE LA MÉMOIRE ». 7.2 Paramètres Base active marche Lorsqu’une commande à distance est connectée, il est possible de régler l’intensité, la tension et la vitesse de dévidage à partir du panneau de commande ou de la commande à distance. REMARQUE ! Cette fonction doit être activée avant de connecter la commande à distance. - l’activation de la marche de la base active s’effectue dans le menu Configurer. Enregistrement automatique Les modifications aux configurations de soudage mémorisées apportées en cours d’utilisation sont automatiquement enregistrées lorsque l’utilisateur passe à la configuration suivante. - l’activation de l’enregistrement automatique s’effectue dans le menu Configurer. Limites Cette fonction permet d’assurer une bonne qualité de soudure, en déterminant les valeurs max. et min. pour la vitesse de dévidage, l’intensité et la tension. Les limites peuvent être enregistrées dans les 5 premières positions de la mémoire du poste de soudage. - l’activation des limites s’effectue dans le menu Configurer. Code de verrouillage Cette fonction permet de verrouiller le menu de paramétrage ; seul le menu principal, le menu Mémoire et le menu Mesures sont alors accessibles, voir chapitre « VERROUILLAGE PAR CODE ». - l’activation du verrouillage par code s’effectue dans le menu Configurer. 0459 287 501 - 25 - © ESAB AB 2017 8 GESTION DE LA MÉMOIRE 8 GESTION DE LA MÉMOIRE Plusieurs combinaisons de paramètres de soudage crées dans la mémoire principales peuvent être enregistrées dans le menu Mémoire. Un maximum de 10 combinaisons peuvent être enregistrées. 8.1 Enregistrement des paramètres de soudage Réglage d’un jeu de paramètres de soudage dans la mémoire primaire. Cliquez sur pour accéder au « menu de sélection », puis sur aux paramètres appropriés. pour accéder Vérifier l’exactitude des paramètres. Cliquer sur pour accéder au menu Mémoire. Cliquer sur jusqu’à afficher la position de mémoire dans laquelle vous souhaitez enregistrer les paramètres de soudage, par ex. position 2. Cliquer sur , un jeu de paramètres de soudage est à présent mémorisé en position 2. Les autres positions sont vides. 0459 287 501 - 26 - © ESAB AB 2017 8 GESTION DE LA MÉMOIRE 8.2 Rappel des paramètres de soudage REMARQUE ! Un message d'erreur (erreur 44) peut apparaître lors du rappel de paramètres de soudage si le panneau U6 a détecté une incompatibilité des paramètres de méthode de soudage lus depuis la mémoire avec les paramètres actuels. Cette erreur peut apparaître si le rappel des paramètres de soudage est effectué lors d'un raccordement à un générateur ayant une version logicielle différente de celle du générateur utilisé pour enregistrer les paramètres de soudage. Cliquez sur pour accéder au menu de sélection, puis sur aux paramètres appropriés. Cliquer sur pour accéder au menu Mémoire. Choisir la position de mémoire à rappeler, par ex. la position 2. Cliquer sur afficher la position 2. Cliquer sur pour accéder jusqu'à pour rappeler la position de mémoire 2. La question suivante s’affiche : Appuyer sur OUI pour rappeler les paramètres de soudage de la position 2 et modifier les paramètres actifs dans la mémoire primaire. (En cas de changement d’avis, appuyer sur NON) Cette icône 0459 287 501 du menu principal indique quelle position de mémoire a été rappelée. - 27 - © ESAB AB 2017 8 GESTION DE LA MÉMOIRE 8.3 Effacement des paramètres de soudage Cliquez sur pour accéder au menu de sélection, puis sur aux paramètres appropriés. Cliquer sur pour accéder au menu Mémoire. Choisir la position de mémoire à effacer, par ex. la position 2. Cliquer sur afficher la position 2. Cliquer sur pour accéder jusqu'à pour effacer la position de mémoire 2. La question suivante s’affiche : Appuyer sur OUI si vous souhaitez effacer les paramètres de soudage de la position 2, (si vous changez d’avis, appuyez sur NON). À présent, la position de mémoire 2 est vide. 0459 287 501 - 28 - © ESAB AB 2017 9 CODE DE VERROUILLAGE 9 CODE DE VERROUILLAGE Appuyer sur Appuyer sur pour accéder au menu du code de verrouillage. jusqu’à ce que le premier chiffre du code PIN soit sélectionné. Appuyer sur pour enregistrer le premier chiffre du code. Répéter la procédure pour les chiffres suivants. Appuyer sur 0459 287 501 pour déverrouiller le panneau de commande. - 29 - © ESAB AB 2017 10 CODES DE DÉFAUT 10 CODES DE DÉFAUT 10.1 Généralités Les codes d’erreur signalent une panne ou un problème. Ils apparaissent à l’écran d’affichage sous la forme de symboles, par exemple : Les codes d’erreur sont mis à jour toutes les trois secondes. Le chiffre supérieur correspond au type de problème spécifique : Le chiffre inférieur indique la localisation de la panne : Le symbole illustré ci-dessus indique que le panneau de commande (0) a perdu le contact avec le bloc d’alimentation. Lorsque plusieurs erreurs sont détectées, seul le code de la dernière erreur survenue s’affiche. Pour faire disparaître un symbole de l’écran, appuyer sur l’une des touches de fonction. En fonction du type d’erreur, les symboles clignotent ou sont visibles en permanence. Les symboles clignotants sont identifiés par « o » dans la liste des codes d’erreur. 10.2 Liste des codes d’erreur 0 = panneau de commande 3 = dévidoir 1 = unité de refroidissement U4 = commande à distance 2 = générateur Code Description d’erre ur 0 1 2 3 4 1 Erreur mémoire, EPROM x x x x x 2 Erreur mémoire, RAM x x x x 3 Erreur mémoire, RAM externe x x 4 Alimentation 5V x 5 Tension CC intermédiaire en dehors des limites 6 Température élevée 8 Alimentation 1* 9 x x x x x x x x Alimentation 2* x x x 10 Alimentation 3* x 11 Servocommande dévidoir 12 Erreur de communication (alerte) x x 14 Erreur de communication (bus off) x x 15 Messages perdus x 16 Tension de circuit ouvert élevée 17 Perte de contact avec le dévidoir o 18 Perte de contact avec le bloc d’alimentation o 19 Paramètres RAM externe incorrects x 0459 287 501 x x x x x x x x x - 30 - © ESAB AB 2017 10 CODES DE DÉFAUT Code Description d’erre ur 0 2 3 20 Erreur d’affectation mémoire x 22 Surcharge mémoire-tampon du transmetteur x x 23 Surcharge mémoire-tampon du récepteur x x 26 Contrôleur de séquence x x x 27 Absence de fil x x o 28 Dépassement de la capacité des piles x x x 29 Absence d’eau de refroidissement 30 Erreur temps régul. dépassé x 31 Pas de réponse de l’unité d’affichage x 32 Le gaz n’arrive pas 40 Unités incompatibles x 43 La version logicielle du générateur raccordé n'est pas mise à jour x 44 Erreur de gestion de la mémoire x 45 Ligne cour. lisse corresp. manquante x Unité Alimentation 1* Unité de refroidissement +24V Panneau de commande +3V Bloc d’alimentation 1 x 4 o x o Alimentation 2* Alimentation 3* +15V -15V +24V Dévidoir +15V +20 V Dévidoir L +15V 60V Commande à distance +12V +10V 10.3 Description des codes d’erreur Ci-dessous, voici la liste des codes correspondant aux événements auxquels l’utilisateur peut remédier lui-même. Lorsque l’écran affiche un autre code, appeler un technicien. 0459 287 501 - 31 - © ESAB AB 2017 10 CODES DE DÉFAUT Code d’erreur Description 1 Erreur de la mémoire programme (EPROM) La mémoire programme contient une erreur. Ce type d’erreur ne désactive aucune fonction. Solution : redémarrer la machine. Si le problème persiste, appeler le service technique. 2 Erreur du microprocesseur RAM Le microprocesseur ne parvient pas à accéder à certaines parties de sa mémoire interne pour lire/écrire des données. Ce type d’erreur ne désactive aucune fonction. Mesure à prendre : redémarrer la machine. Si le problème persiste, appeler le service technique. 3 Erreur RAM externe Le microprocesseur ne parvient pas à accéder à certaines parties de sa mémoire externe pour lire/écrire des données. Ce type d’erreur ne désactive aucune fonction. Solution : redémarrer la machine. Si le problème persiste, appeler le service technique. 4 Alimentation 5V faible La tension d’alimentation est trop faible. Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré. Solution : mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler le service technique. 5 Tension CC intermédiaire en dehors des limites La tension est trop faible ou trop élevée. Une tension trop élevée peut provenir d’une tension de choc ou d’une alimentation faible (induction élevée de l’alimentation ou perte d’une phase). Le bloc d’alimentation est coupé et ne peut être remis en service. Solution : mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler le service technique. 6 Température élevée Le coupe-circuit de surcharge thermique s’est déclenché. Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré tant que le coupe-circuit n’a pas été rétabli. Solution : vérifier que les tuyères d’arrivée et d’échappement d’air ne sont pas bouchées ou encrassées. Contrôler le facteur de marche utilisé pour vérifier qu’il n’y a pas de surcharge de l’équipement. 8 Alimentation +24 V (unité de refroidissement) La tension est trop faible ou trop élevée. Solution : appeler le service technique. 0459 287 501 - 32 - © ESAB AB 2017 10 CODES DE DÉFAUT Code d’erreur Description 8 Faible tension de batterie +3 V (panneau de commande) La tension de la pile de secours de la mémoire est trop faible. Si la pile n’est pas remplacée, les paramètres de soudage stockés dans le panneau de commande sont perdus. Ce type d’erreur ne désactive aucune fonction. Solution : appeler le service technique pour remplacer la batterie. 8 Alimentation +15 V, (dévidoir et générateur) La tension est trop faible ou trop élevée. Solution : appeler le service technique. 8 Alimentation +13V (commande à distance) La tension est trop faible ou trop élevée. Solution : appeler le service technique. 9 Alimentation -15 V (générateur) La tension est trop faible ou trop élevée. Solution : appeler le service technique. 9 Alimentation +20 V, +60 V (dévidoir) La tension est trop faible ou trop élevée. Solution : appeler le service technique. 9 Alimentation +10V (commande à distance) La tension est trop faible ou trop élevée. Solution : appeler le service technique. 10 Alimentation +24 V La tension est trop faible ou trop élevée. Solution : appeler le service technique. 11 vitesse de dévidage La vitesse de dévidage ne correspond pas au paramètre sélectionné. Le dévidage s’arrête quand cette erreur survient. Solution : appeler le service technique. 12 Erreur de communication (alerte) La charge sur le bus CAN du système est momentanément trop élevé. Le panneau de commande n’est plus en contact avec le générateur ou le dévidoir. Solution : vérifier le matériel pour s’assurer qu’un seul dévidoir ou qu’une seule unité de commande à distance est connecté(e). Si le problème persiste, appeler le service technique. 14 Erreur de communication Le bus CAN du système est momentanément hors service en raison d’une surcharge. Le soudage en cours est interrompu. Solution : vérifier le matériel pour s’assurer qu’un seul dévidoir ou qu’une seule unité de commande à distance est connecté(e). mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler le service technique. 0459 287 501 - 33 - © ESAB AB 2017 10 CODES DE DÉFAUT Code d’erreur Description 15 Messages perdus Le microprocesseur n’arrive pas à traiter suffisamment rapidement les messages entrants, de sorte que de l’information s’est perdue. Solution : mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler le service technique. 16 Tension de circuit ouvert élevée La tension de circuit ouvert est trop élevée. Solution : mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler le service technique. 17 Perte de contact Le panneau de commande n’est plus en contact avec le dévidoir. Le soudage en cours est interrompu. Solution : vérifier le câblage. Si le problème persiste, appeler le service technique. 18 Perte de contact Le panneau de commande n’est plus en contact avec le générateur. Le soudage en cours est interrompu. Solution : vérifier le câblage. Si le problème persiste, appeler le service technique. 19 Paramètres RAM externe incorrects Cette erreur est détectée quand l’information contenue dans la mémoire sur pile est incorrecte. Solution : ce problème se résout de lui-même, mais les données enregistrées dans la position mémoire active seront perdues. 20 Erreur d’affectation mémoire Le microprocesseur ne parvient pas à aménager suffisamment d’espace mémoire. Cette erreur produit le code 26. Solution : appeler le service technique. 22 Surcharge mémoire-tampon du transmetteur Le panneau de commande ne parvient pas à transmettre suffisamment rapidement les données aux autres unités. Solution : mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. 23 Surcharge mémoire-tampon du récepteur Le panneau de commande ne parvient pas à traiter suffisamment rapidement les données en provenance des autres unités. Solution : mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. 26 Contrôleur de séquence Le processeur n’a pas pu exécuter ses routines habituelles. Le programme redémarre automatiquement. Le soudage en cours est interrompu. Ce type d’erreur ne désactive aucune fonction. Solution : Si le problème persiste, appeler le service technique. 0459 287 501 - 34 - © ESAB AB 2017 10 CODES DE DÉFAUT Code d’erreur Description 27 Absence de fil (dévidoir) Le dévidoir est vide. Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré. Code d'erreur provenant du générateur extérieur. Solution : Remettre du fil sur le dévidoir. Consulter le mode d'emploi des dévidoirs connectés. 28 Dépassement de la capacité des piles Le programme n’est pas exécuté. Solution : mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler le service technique. 29 Absence d’eau de refroidissement Le détecteur de circuit de refroidissement s’est déclenché. Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré. Solution : contrôler le circuit d’eau de refroidissement et la pompe. 30 Erreur temps régul. dépassé Temps du régulateur trop long (uniquement avec le soudage MIG/MAG) 31 Pas de réponse de l’unité d’affichage Le microprocesseur n’est pas en contact avec l’écran d’affichage. Solution : appeler le service technique. 32 Le gaz n’arrive pas Le débit de gaz est inférieur à 6 l/min. Le soudage ne démarre pas. Solution : contrôler la vanne de gaz, les gaines et les raccords. 40 Unités incompatibles Un dévidoir incorrect est connecté. Démarrage inhibé Solution : Connecter le bon dévidoir. 43 La version logicielle du générateur raccordé n'est pas mise à jour Le panneau U6 est raccordé à un générateur qui ne prend pas en charge le type de régulateur 17. Solution : Mettre à jour le logiciel du générateur. 44 Erreur de gestion de la mémoire Le panneau U6 a détecté une incompatibilité des paramètres lus depuis la mémoire avec les paramètres actuels. Applicable au soudage MIG/MAG en mode synergique. Solution : Modifier les paramètres et enregistrer les nouvelles valeurs. Les anciennes valeurs sont obsolètes. 45 Ligne cour. lisse corresp. manquante Le panneau U6 a détecté que la ligne à courant lisse correspondant à la ligne de synergie choisie pour le soudage à courant pulsé n'est pas disponible. Applicable uniquement en cas d'utilisation du groupe de synergie 99 avec lignes de synergie définies par l'utilisateur. Solution : Téléchargez la ligne de synergie manquante à l'aide d'ESAT et redémarrez. 0459 287 501 - 35 - © ESAB AB 2017 11 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE 11 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE ATTENTION ! Toute promesse de garantie de la part du fournisseur cesse d'être applicable si le client tente la moindre action pour réparer lui-même un défaut du produit durant la période de garantie. Les pièces de rechange et les pièces d'usure peuvent être commandées auprès de votre distributeur ESAB. Voir la quatrième de couverture de ce document. À la commande, mentionnez le type de produit, le numéro de série, la désignation et la référence correspondant à la liste des pièces. Cette information permet un meilleur traitement des commandes et garantit la conformité de la livraison. 0459 287 501 - 36 - © ESAB AB 2017 DIAGRAMME DIAGRAMME 0459 287 501 - 37 - © ESAB AB 2017 UNITÉS DE MESURE FIL ET GAZ UNITÉS DE MESURE FIL ET GAZ MIG/MAG synergy welding Wire type Shielding gas Wire diameter Low-alloy or non-alloy solid wire (Fe ER70S) CO2 0.8 1.0 1.2 Ar + 8% CO2 0.8 1.0 1.2 Ar + 18% CO2 0.8 1.0 1.2 Ar + 2% CO2 0.8 1.0 1.2 Ar + 2% O2 0.8 1.0 1.2 AR + 30 % HE +1 % O2 1,0 Stainless solid wire (Ss ER316LSi) Fil duplex inoxydable (Duplex ER2209) Magnesium-alloyed aluminium wire (AlMg ER5356) Ar 1.0 1.2 1.6 Silicon-alloyed aluminium wire (AlSi ER4043) Ar 0.9 1.0 1.2 1.6 Metal powder-filled cored wire (Fe E70 MCW) Ar + 18% CO2 1.2 1.4 1.6 Rutile flux-filled cored wire (Fe E70 RFCW) Ar + 18% CO2 1.2 1.4 1.6 Basic flux-filled cored wire (Fe E70 BFCW) Ar + 18% CO2 1.2 1.4 1.6 Bronze au silicium (ERCuSi-A) Ar 1.0 1.2 Ar + 1% O2 1.0 1.2 Fil cuivre et aluminium (ERCuAl-A1) Ar 1,0 1,2 Stainless solid wire (Ss ER307Si) Ar + 2 % O2 1,0 1,2 Ar + 2 % CO2 0,8 1,0 1,2 Pulsed MIG/MAG synergy welding Wire type Shielding gas Wire diameter Low-alloy or non-alloy solid wire (Fe ER70S) Ar + 8% CO2 0.8 1.0 1.2 Ar + 18% CO2 0.8 1.0 1.2 Ar + 2% CO2 0.8 1.0 1.2 Ar + 2% O2 0.8 1.0 1.2 Stainless solid wire (Ss ER308LSi) Ar + 2% CO2 0.9 1.0 1.2 Stainless solid wire (Ss ER309LSi) Ar + 2% CO2 1.0 1.2 Stainless solid wire (Ss ER307Si) Ar + 2 % O2 1,0 1,2 Ar + 2 % CO2 1,0 1,2 Stainless solid wire (Ss 309 MoL) Ar + 2% CO2 1.0 1.2 Stainless duplex wire (Duplex ER2209) Ar + 30% He + 1% O2 1.0 1.2 Magnesium-alloyed aluminium wire (AlMg ER5356) Ar 1.0 1.2 1.6 Magnesium-alloyed al wire (AlMg ER5356) Ar + 30% He 1.2 Magnesium-alloyed al wire (AlMg ER5183) Ar 1.6 Stainless solid wire (Ss ER316LSi) 0459 287 501 - 38 - © ESAB AB 2017 UNITÉS DE MESURE FIL ET GAZ Wire type Shielding gas Wire diameter Silicon-alloyed aluminium wire (AlSi ER4043) Ar 0.9 1.0 1.2 1.6 Silicon-alloyed al wire (AlSi ER4043) Ar + 30% He 0.9 1.0 1.2 Silicon-alloyed al wire (AlSi ER4047) Ar 1.2 1.6 Silicon bronze (ERCuSi-A) Ar 1.0 1.2 Ar + 1% CO2 1.0 1.2 Aluminium solid wire (Al99,5 ER1100) Ar 1.2 Copper and aluminium wire (ERCuAl-A1) Ar 1.0 1.2 Metal powder-filled cored wire (Fe E70 MCW) Ar + 18% CO2 1.2 1.4 1.6 MMA welding Electrode type Electrode diameter Basic 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6 6.0 7.0 Rutile 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6 6.0 7.0 Cellulose 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6 6.0 Air arc gouging Electrode type: 4.0 5.0 6.0 8.0 The text on the display panel is available in the following languages: Swedish, Danish, Norwegian, Finnish, English, German, Dutch, French, Spanish (Castilian), Italian, Portuguese, Polish, Czech, Hungarian, Turkish and US English. 0459 287 501 - 39 - © ESAB AB 2017 STRUCTURE DES MENUS STRUCTURE DES MENUS 0459 287 501 - 40 - © ESAB AB 2017 STRUCTURE DES MENUS 0459 287 501 - 41 - © ESAB AB 2017 STRUCTURE DES MENUS 0459 287 501 - 42 - © ESAB AB 2017 STRUCTURE DES MENUS 0459 287 501 - 43 - © ESAB AB 2017 STRUCTURE DES MENUS 0459 287 501 - 44 - © ESAB AB 2017 STRUCTURE DES MENUS 0459 287 501 - 45 - © ESAB AB 2017 STRUCTURE DES MENUS 0459 287 501 - 46 - © ESAB AB 2017 NUMÉROS DE COMMANDE NUMÉROS DE COMMANDE Ordering no. Denomination 0458 535 890 Aristo™ U6 0458 818 990 Spare parts list M2, MA4, MA6, U6 Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com 0459 287 501 - 47 - © ESAB AB 2017 ESAB subsidiaries and representative offices Europe AUSTRIA ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85 BELGIUM S.A. ESAB N.V. Heist-op-den-Berg Tel: +32 15 25 79 30 Fax: +32 15 25 79 44 BULGARIA ESAB Kft Representative Office Sofia Tel: +359 2 974 42 88 Fax: +359 2 974 42 88 THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120 DENMARK Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03 FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71 GREAT BRITAIN ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03 THE NETHERLANDS ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44 NORWAY AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03 POLAND ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20 PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277 ROMANIA ESAB Romania Trading SRL Bucharest Tel: +40 316 900 600 Fax: +40 316 900 601 RUSSIA LLC ESAB Moscow Tel: +7 (495) 663 20 08 Fax: +7 (495) 663 20 09 SLOVAKIA ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41 North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313 BRAZIL ESAB S.A. Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440 MEXICO ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554 SOUTH AFRICA ESAB Africa Welding & Cutting Ltd Durbanvill 7570 - Cape Town Tel: +27 (0)21 975 8924 USA ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 4411 Fax: +1 843 664 5748 Asia/Pacific AUSTRALIA ESAB South Pacific Archerfield BC QLD 4108 Tel: +61 1300 372 228 Fax: +61 7 3711 2328 CHINA Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622 FRANCE ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24 SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22 GERMANY ESAB Welding & Cutting GmbH Langenfeld Tel: +49 2173 3945-0 Fax: +49 2173 3945-218 ESAB International AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60 INDONESIA P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929 SWITZERLAND ESAB Europe GmbH Baar Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55 JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001 UKRAINE ESAB Ukraine LLC Kiev Tel: +38 (044) 501 23 24 Fax: +38 (044) 575 21 88 MALAYSIA ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225 INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80 SINGAPORE ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95 www.esab.com Africa EGYPT ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13 ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74 ITALY ESAB Saldatura S.p.A. Bareggio (Mi) Tel: +39 02 97 96 8.1 Fax: +39 02 97 96 87 01 UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63 CANADA ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 0220 Fax: +1 905 670 4879 SPAIN ESAB Ibérica S.A. 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